Работа пескоструем: Пескоструй видео, работа наших специалистовЦентр Пескоструйной Обработки

Пескоструй видео, работа наших специалистовЦентр Пескоструйной Обработки

Пескоструйная очистка стен от граффити

Пескоструй видео, работы наших специалистов.

Очистка бетонных плит.

Пескоструйная обработка бетона.

Пескоструй видео работы наших специалистов.

Очистка порогов Гелендвагена от ржавчины.

Пескоструйная обработка кузова и кузовных элементов автомобиля.

Пескоструй видео работы наших специалистов.

Пескоструйная очистка пеканиски.

Строительная и дорожная техника – пескоструйной обработки спецтехники.

Пескоструй видео работы наших специалистов.

Пескоструйная очистка ёмкостей . Почистили и покрыли грунтовкой.

Специалисты нашей компании имеют большой опыт пескоструйной обработки спецтехники.

Пескоструйная обработка и окраска “под ключ”.

Пескоструй видео работы наших специалистов.

Пескоструйная очистка старого кирпича.

Пескоструй видео работы наших специалистов.

Пескоструйная очистка гранитного цоколя фасада здания по адресу:

пр. Мечникова, дом 27, Дорожная клиническая больница ОАО “РЖД”.

Пескоструйная обработка кузова автомобиля.

Пескоструй видео работы наших специалистов.

Пескоструй видео.

Работа пескоструя — подробное описание

Работа пескоструя — специфика, виды аппаратов

Пескоструйный аппарат может быть эффективен только тогда, когда он подобран в точном соответствии с нужными целями. Поэтому стоит рассмотреть основные типы таких аппаратов и понять, в чем заключается основное различие их принципа работы, а исходя из этого – областей применения.

Типы пескоструйных аппаратов

Пескоструйные аппараты, действующие по принципу всасывания. Это устройства, чаще используемые для несложных работ по очистке поверхности, тонких материалов, в том числе от краски, и матирования стекла. В этом случае работа пескоструя основана на использовании воздуха и для струи, и для подачи материала от резервуара к соплу без давления.

Пескоструйные аппараты, использующие вакуум. Еще один специализированный вид устройств, которые рассчитаны на работу там, где выброс абразивной смеси может повредить устройства, находящиеся вблизи области очистки. Поэтому в работе таких аппаратов используется вакуум, который сразу же подхватывает выброшенные зерна и сразу же запускает их в оборот.

Пескоструйные аппараты пневматического типа. Мощные аппараты, которые являются более универсальным решением в отличие от двух предыдущих типов. Работа пескоструйных аппаратов пневматического типа востребована там, где требуется очистка солидных площадей или же взаимодействие со сложными элементами конструкции. Очистка мостов, корабельных верфей, очистные работы на заводах и другие масштабные работы – все это задача для пневматических пескоструйных аппаратов.

Необходимые меры защиты

Поскольку этот тип работ неизменно сопряжен с массой зерен, отскакивающих от очищаемой поверхности вместе с частицами загрязнений, настоятельно рекомендуется использовать защитные шлемы, которые выпускаются в двух вариантах. Первый из них, более простой, — это защитная маска, не дающая мелким частицам попасть в лицо. Однако более предпочтителен второй тип, который не только защищает от попадания частиц, но и имеет отдельную подачу воздуха, так что образующаяся в ходе работы пыль не попадает в органы дыхания.

Выбирая шлем для работы с пескоструйным аппаратом, важно, чтобы его верхняя часть была твердой – это защитит от предметов, которые могут упасть сверху. Стеклянное (как вариант, пластиковое) окошко шлема для удобства должно открываться, поскольку так можно будет объясниться со специалистом, не вынуждая его снимать шлем полностью.

Важно понимать, что для наиболее эффективной работы необходим не только правильный выбор пескоструйного аппарата и средств защиты, но и определенные навыки работы, в том числе регулировка давления, обслуживание компрессора и правильная заправка резервуара. Поэтому, если вы не уверены в своих знаниях, рекомендуется воспользоваться помощью специалистов.

Компания «Докер Кемикал ГмбХ Рус» предлагает профессиональные смывки лаков красок.

Идеальный пескоструй — ООО «Курс»

Пескоструйная обработка бесспорно стала лидером в борьбе со ржавчиной, загрязнениями и окалиной на разного рода поверхностях. Чтобы работа протекала быстро и качественно, мало иметь одну бочку или камеру и пару комплектующих, есть немаловажные факторы, которые влияют на работу всей системы.

 На примере абразивоструйного аппарата, мы разберём эффективность того или иного дополнительного комплектующего и разберём, как это может повлиять на работу системы.

 Компрессор. От настройки давления в компрессоре зависит практически вся пескоструйная система. Сюда стоит также отнести пескоструйное сопло, ведь от диаметра сопла зависит давление подаваемого воздуха. Чем больше диаметр сопла, тем более мощный компрессор понадобится. Не стоит забывать и о том, из какого материала изготовлено сопло, это важный момент, который сказывается на сроке службы сопла. Если у вас на первом месте стоит долговечность комплектующего и бесперебойная работа, то при выборе сопла предпочтение нужно отдавать карбиду бора. Конечно, по стоимости выйдет дороже, чем из стали, но и прослужит оно достаточно долгий срок.

 К вышеупомянутому пункту стоит отнести и диаметр рукава, ведь, чем больше диаметр, тем более он снижает потери давления.

 Если вы собираетесь пескоструить в одиночку, то вам точно не обойтись без системы дистанционного управления (КПДУ). Что она даёт? Из самого названия можно сделать вывод, что управлять абразивоструйным аппаратом, оператор сможет в одиночку, без напарника. Работа КПДУ заключается в следующем: сам клапан присоединяется к бочке, от него идёт рукав TWIN, который подсоединяется к клавише КПДУ, а клавиша надевается на рукав перед соплом. Данная система помогает повысить производительность труда и сэкономить время пескоструйных работ.

 Влагомаслотделитель. Зачастую многие пренебрегают данной опцией и очень зря! Ведь с компрессора поступает неочищенный сжатый воздух, если не избавиться от лишней влаги и конденсата, то может намокнуть абразив, это приведёт к частичной поломке ремонту пескоструйной системы. Влагомаслоотделитель помогает избавится от лишнего масла и грязи воздуха – небольшое дополнение способствует продлению срока эксплуатации пескоструя.

 В абразивоструйных работах приходится сталкиваться с различного рода поверхностями – это могут быть как метал, камень, бетон, так и деревянные поверхности. В зависимости от поверхности и характеристик вашего оборудования зависит тип и фракция абразивного материала. На данный момент самый популярным абразивом является песок, также часто используют дробь, купершлак, никельшлак, электрокорунд, пластиковые абразивы и даже раздробленную абрикосовую косточку. Более подробно о абразиве мы рассказали в данной статье.

 Если мы говорим о пескоструйных аппаратах, то стоит не забывать о собственной безопасности. Ранее мы говорили о том, что пескоструйная работа является небезопасной, поэтому перед очисткой, оператору необходимо надеть на себя защитный комбинезон, шлем, краги – это основной набор. Дополнительно рекомендуем приобретать фильтр для дыхания оператора, который идет в комплектации с кислородным рукавом. Фильтр для дыхания необходим для очистки воздуха, которым дышит пескоструйщик во время работы. Фильтр очищает его от пыли и грязи, что способствует долгой производительности работника.

 Сегодня мы разобрали важные компоненты пескоструйной системы, без чего категорически не обойтись и что поможет повысить производительность. Напоминаем, что в компании ООО «Курс», вы можете приобрести всё необходимое оборудование для пескоструйных работ. Наши менеджеры с удовольствием ответят на все вопросы и помогут в выборе, чтобы с нами связаться позвоните по бесплатному номеру 8-800-200-60-10, либо оставьте свою заявку на почте [email protected] или на нашем сайте http://zaokurs.ru/ и мы свяжемся с вами в самое ближайшее время.

Пескоструйная обработка. Пескоструй в Москве и Московской области

Преимущества пескоструйной обработки

Преимущества пескоструйной очистки Пескоструйная обработка известна своей эффективностью, когда дело доходит до очистки. После удаления ржавчины и других загрязнений, поверхности остаются, выглядящие как новые. Она полезна не только для работы на больших площадях, но и для работ, связанных с точными деталями, такими как маленькие зубчатые колеса.

• Ручная очистка металлической поверхности может быть долгим и трудным процессом, требующим значительных человеческих усилий. Однако использование пескоструйной обработки для этой цели может значительно ускорить весь процесс, а также требует гораздо меньших усилий со стороны пескоструйщика.

• Переходите сразу к отделкой или обработке, так как поверхность полностью очищена – нет необходимости ожидать часы или дни — в отличии от очистительных растворов, которые не обеспечат аналогичный результат.
• Сохраняемый эффект. Обработанный материал(деталь, конструкция) не подвергается повторной коррозии значительно больше времени, в сравнении с  другими способами очищения.
• Деликатность процесса очистки. Профессиональное оборудование настраивается и позволяет использовать различные уровни обработки, материалы степень прилагаемых усилий позволяя специалистам избежать повреждений или деформирования.
• Низкая стоимость затрат на проводимые работы – большие площади, в меньшие сроки, за счет оперативности процесса.

Благодаря абразивоструйному эффекту эту технику можно использовать как для очистки, так и для удаления материала. Даже сильно заржавевшие заготовки могут быть очищены экономно и тщательно. Это увеличивает срок службы и последующую защиту поверхности.   Заказать выполнение работ можно у нас в компании WORK-SEND. У нас есть все чтобы выполнить любые работы по удалению карозии или же ржавчины и обработки любых поверхностей, узнать точные сроки и цены по выполнению работ, а так же заказать Выезд  

---

 

Выезд

Заказать выезд на место

Специально для Вас у нас есть собственный парк автомобилей, с возможностью выезда в пределах МКАД и Московской области. Заказать выезд вы можете  по телефонам:

+7 (926) 770 4523; +7 (499) 408 33 23

• Очистка фасадов
• Кирпич, бетон, гранит и конструкции из них
• Металл и металлические конструкции
• Пескоструйная обработка автомобиля

Для Юридических лиц

Специальное предложение

У Вас СТО или же другой бизнес и Вам постоянно требуются услуги по пескоструйной очистке поверхностей, то мы предоставляем возможность заключить договор с нашей компанией на оказание услуг.

• Вся оплата по безналичному расчету
• Лучшие цены
• Коммерческие предложения
• Прозрачные условия

• Взаимовыгодное сотрудничество

Пескоструй Авто

Полная очистка

Обычно подготовка автомобиля под покраску занимает от 2 до 5-ти дней, а также много абразивного материала и сил. У нас есть выход! Полная пескоструйная обработка автомобиля до метала с последующим грунтованием. Всего за один день Ваш автомобиль будет очищен от краски и подготовлен к новой покраске.

• Профессиональное оборудование
• Полная очистка от краски
• Экономия времени
• Грунтование авто

• Экономия Ваших сил
• И это только малые преимущества.

ПЕСКОСТРУЙ, ПЕСКОСТРУЙКА. ПЕСКОСТРУЙНЫЕ АППАРАТЫ. — Великолукский Механический Завод

Краткое изложение объектов исследования

Для использования обзора литературы и исследований, относящихся к публикациям и рекомендациям по окружающей среде и здоровью и безопасности, совместно с любой другой соответствующей информацией по переработке стеклянного абразива, медного шлака и  другого конкурирующего абразивного материала для обработки. Обзор литературы будет сосредоточен на стеклянном абразиве и медном шлаке, но при этом в рамки работы будут включены другие ключевые абразивные материалы.

Итогом проекта будет отчет, обобщающий и оценивающий полученные данные, которые будут использованы WRAP, чтобы определить сильные и слабые стороны его продукции в сравнении с другими абразивными материалами для обработки, а также определить наилучший путь повысить качество стеклянного абразива.

 

Задача

Принципиальная задача данной работы – сделать обзор опубликованной информации о промышленном абразивном материале, в т. ч. о стеклянном абразиве и медном шлаке и других конкурирующих материалах. Главный аспект, который необходимо определить – это здоровье и безопасность при работе с абразивом, взаимодействие с окружающей средой, восстановление и характеристики абразива. Эта работа в дальнейшем будет подтверждена дополнительной информацией по заданной теме и будет представлена  качестве отчета, обобщающего и оценивающего полученные данные.

 

Методология

Фирма Pera Knowledge взяла на себя ответственность за анализ данных по абразиву для обработки,  используя всю информацию из справочников и журналов, научных газет и  докладов с конференций. Газеты и доклады с конференций были изначально определены как результат изучения нескольких внешних источников данных:

• Мировые конспекты по покрытиям поверхностей (МКПП) – это база данных Ассоциации по изучению красок (Теддингтон, Мидлсекс), которая охватывает все аспекты технологии нанесения покрытий, включая подготовку поверхностей, для которой используется абразив.
• Матадекс – охватывает технологию работы с материалами, имеющими металлические свойствами, которые включают несколько типов абразива.
• Конспекты по работе с керамикой / Мировые конспекты по работе с керамикой – охватывают технологию работы с керамикой, которая также включает несколько типов абразива (алюминиевый, карбид кремния и т. п.).
• Конспекты по коррозии – охватывают технологию антикоррозионной обработки, что связно с различными типами абразива.
• Конспекты по машиностроительным материалам – охватывает технологии работы с полимерами, пластиком и композитами. Различные типы термопластических и термореактивных материалов используются в качестве абразива.
• Центр данных по меди – охватывает технологию работы с медью.
• Конспекты по машиностроению – включают ссылки на технологию работы с абразивом.
• Научные конспекты по технике безопасности – включают публикации по технике безопасности, в т. ч. ссылки на материалы, используемые при обработке абразивом.
• Энвиролайн – охватывает публикации по загрязнению, мерам по охране окружающей среды.

 

Использовались также другие опорные источники, их перечень приведен в приложении 2. Дополнительная детализация в рамках этих баз данных приведена в приложении 3.

Информация, явившаяся результатом вышеописанных исследований, приведена в отношении основных публикаций по технике безопасности, защите окружающей среды, переработке и по работе для каждого типа абразивного материала и вследствие короткой дискуссии по ключевым моментам была обобщена в таблице. Такое обобщение позволяет сравнить содержание наиболее важных публикаций.

 

Обзор абразивных материалов, имеющихся в настоящее время в наличии

Термин «абразив» в обработке относится к широкому диапазону материалов (средства для обработки), используемых для оформления профиля очищенной стали и для удаления ненужных покрытий или загрязняющих веществ с поверхностей стальных или других изделий.

Помимо применения для травления и очистки, абразив может быть использован для снятия заусенцев, а также для дробеструйного упрочнения, которое применяется, чтобы передать остаточное сжимающее напряжение обработанным материалам, таким образом улучшая установленную прочность.

Во время обработки существует ряд физических решений по выбору подходящего абразива. По мере того, как зерно абразива сталкиваются с поверхностью, они склонны разбиваться, образуя при этом потенциально опасную пыль. Дополнительно к этому действие очистки является результатом передачи энергии, которая переходит от абразива к основе. Так как кинетическая энергия пропорциональна массе зерна и квадрату ее скорости, то маленькое тяжелое зерно, двигаясь на высокой скорости, окажет на основу большее действие, чем более легкое зерно. Из этого следует, что более тяжелые (более плотные) материалы, такие как сталь и гранат, – более эффективный абразивный материал, чем более легкий (менее плотный) абразив, такой как песок и шлак.

Форма абразива также очень важна, так как шарообразные и заостренные крупицы абразива ведут себя по-разному при столкновении с основой, например со стальной. Заостренные крупицы имеют тенденцию к образованию большего количества разбитых частиц, тогда как закругленные частицы более соразмерены по своей поверхности с основой и сокращают проблемы, связанные с углублением абразива в поверхность.

Другое очень важное свойство абразива – твердость. Твердость – относительная мера сопротивления абразива истиранию другими материалами. Твердость минерального абразива оценивается по шкале твердости Моса, названной в честь немецкого минералога Фридрика Моса. Эта шкала классифицирует минералы по относительной твердости неизвестных минералов к стандартному набору 10 минералов, начиная от очень мягкого (тальк) до очень твердого (алмаз).  Твердость металлического абразива обычно измеряется по системе Роквелла, и обычно стальная остроугольная дробь имеет оценку по шкале твердости Роквелла С, т. е. 45 – 55 (приблизительно это равно 6.0 – 6.5 по шкале Моса).

Общие неотъемлемые признаки удачно выбранного абразивного материала следующие:

• Незначительный риск для здоровья, в т. ч. низкое содержание опасных загрязняющих веществ, таких как асбесты (оливин) и мышьяк (в медном шлаке).
• Низкий уровень образования пыли при нормальных условиях использования.
• Высокие уровни производительности и очистки без искривления или другого повреждения обрабатываемой детали.
• Износостойкость абразива, что позволяет собирать его, восстанавливать и повторно использовать.
• Подходящая форма частиц и их размер для соответствующего применения.
• Слабое воздействие на окружающую среду при хранении, использовании и утилизации.

Одно из важнейших свойств, определенных выше, – рециркуляция и восстановление абразива, что при данном взаимодействии с окружающей средой не удивительно. Термин «рециркуляция» в технологии обработки абразивом обычно применяется к материалам, содержащимся в абразивоструйной камере и в установленном порядке проходящим цикл по несколько раз. Восстановление абразивного материала ведет к необходимости обработки через довольно сложную систему для удаления загрязняющих веществ и сортировки материала по крупности.

Размещение использованного абразивного материала может повлечь за собой использование городских свалок. Следует принять в расчет тип загрязняющих веществ в отходах, а также возможность выщелачивания опасных веществ (например, тяжелых металлов) на местах расположения свалок, и при определенных обстоятельствах должны быть учтены альтернативные методы утилизации.

Большинство абразивных материалов для обработки может быть классифицировано на 4 широкие группы:

• Природные минералы (например, кварцевый песок, гранат, оливин (хризолит)).
• Промышленный абразив (например, стальная дробь, стеклянная дробь, глинозем, пластиковые гранулы или бусины, сухой лед (твердая углекислота), бикарбонат натрия).
• Минеральные шлаки (например, медный шлак, никелевый шлак, железный шлак и (каменно-)угольный шлак).
• Органические средства (например, кукурузные початки, ореховая скорлупа, частицы крахмала).

Рассмотрим основные примеры вышеприведенных 4-х типов более подробно.

 

Природные минералы

 

Кварцевый песок

Обычный кварцевый песок является одним из минералов, находящихся на земной поверхности в избытке. В течение многих лет кварцевых песок во всем мире был наиболее предпочтительным материалам для абразивоструйной очистки. Вся промышленность базировалась на его использовании, и термин «пескоструйная обработка» был наиболее общепринятым для этого типа операций.

Этот материал легко купить по низкой цене. Однако, кварцевый песок обычно имеет высокую концентрацию кристаллического кремния (кварца). Вдыхаемый кварц при повторяющемся воздействии вызывает заболевание, силикоз (см. 3, 21, 32, 34, 37, 42, 43, 44). Кристаллический кремний также считается причиной рака (см.34).

Несмотря на строгие меры по охране здоровья и по технике безопасности в развитых станах, кварцевый песок все еще широко используется при абразивоструйной обработке. В Великобритании песок или другие вещества, содержащие свободный кварц, специально запрещены для «применения в качестве абразива в любых абразивоструйных машинах» Правилами регулирования использования веществ, опасных для здоровья 2002 (COSHH) (48). Он (песок) не считается пригодным для повторного использования (37).

 

Гранат

Гранат – твердый силикатный минерал, добываемый в нескольких местах мира, в т. ч. в Австралии, Индии, США и Южной Африке.

Существует около восьми различных форм граната, но наиболее используемая для абразивоструйной обработки – альмандитный гранат,  который является материалом на железной основе (9). Он очень тяжелый, твердый и износостойкий. Плотность и износостойкость  – критические факторы, влияющие как на  выполнение обработки, так и на возможность повторного использования. Благодаря этим свойствам гранат имеет высокую производительность при использовании в одном цикле (одноразовый) или в нескольких циклах (9).

Многие виды граната, используемые для абразивоструйной обработки, являются не измельченными, намывными, т. е. образованными от водного источника. В результате частицы абразива варьируются по форме от закругленных до заостренных. Так как намывные частицы не измельчают, они содержат немного трещин от надавливания на них (при измельчении) и во время обработки противостоят разрушению (9).

Гранат используется как для железных, так и для не содержащих железа материалов и имеет несколько преимуществ, в том числе следующие (7, 9):

• Быстрое нарезание.
• Низкое образование пыли (в сравнении с (каменно-)угольным шлаком или кварцевым песком).
• Годен для повторного использования.
• Низкий риск для здоровья, т. к. явно не обнаруживаются тяжелые металлы и низкое содержание свободного кварца.

 

Оливин (хризолит)

Оливин – силикат магния естественного происхождения, имеющий бледно-зеленый цвет и не одержащий свободного кварца или токсичных материалов (11). Однако есть сведения, что оливин является минералом, при применении которого выделяются асбестовые загрязняющие вещества (45, 48, 49). Серии тестов, проведенных органом исполнительной власти по технике безопасности и охране труда (HSE) в июне 2000 г. в отношении специального перемещения оливина, показали, что он содержит асбестовое волокно. Лабораторные исследования, выполненные HSE, показали, что ряд потенциальных способов применения данного материала, в т. ч. дробеструйная обработка с воздухом, могли бы оказать воздействие, превышающее контрольные пределы (49).

Основное использование оливина – в качестве более безопасной замены для кварцевого песка при очистке сооружений, а также он находит применение в абразивоструйной очистке стали, особенно нержавеющей стали, для которой использование шлакового абразива часто бывает запрещено из-за железных загрязняющих веществ, применение которых приводит к образованию ржавых пятен – так называемых «чайных пятен» (11). Оливин очень твердый, но имеет склонность к раскалыванию при ударе, создавая много светлой пыли (8).

Главные месторождения оливина, используемого для промышленных целей, таких как дробеструйная обработка, находятся в США и Норвегии (34), что делает его относительно дорогим для использования в Великобритании в качестве абразива из-за ограниченного доступа к нему (8). Обычно оливин не восстанавливается после использования (37).

 

Ставролит

Ставролит – это минерал темного цвета, который является силикатом алюминия или железа. В нем содержится некоторое количество свободного кварца, гораздо меньше кварцевого песка (8). Этот материал, имеющий определенную сферу применения, относительно дорого стоит, но предлагает преимущества, такие как незначительное образование пыли  (благодаря высокой прочности), малое вдавливание в поверхности и безвредность для окружающей среды (34). Ставролит практически не представляет опасности для окружающей среды. Одна из основных причин этого заключается в том, что данный абразив не рекомендуется для определенных форм применения, и таким образом гарантируется, что расходы на размещение будут минимальными. Например, данный минерал не рекомендуется для использования при удалении красок на свинцовой основе, т. к. загрязненный именно при этом использовании абразив может привести к реальным экологическим проблемам (34).

Вопреки высокой твердости этого материала, округлая форма его частиц гарантирует, что практически не будет вдавливания частиц. Хотя данный материал обычно не полежит повторному использованию, возможность этого еще мало известна (34).

Вышеописанные минералы являются основными типами, употребляемыми для промышленной обработки, хотя предполагается существование ряда других применявшихся материалов (например, зеркальный гематит).

 

Промышленный абразив

 

Металлические опилки и дробь

Металлические опилки (остроугольная дробь) состоит из заостренных частиц, обладающих большой режущей силой. Металлические опилки обычно делают из измельченной, упрочненной (закаленной) чугунной дроби, которая может быть пластичной. В общем, существует три степени прочности стальной остроугольной дроби, и распространение и скорость этой дроби, отскакивающей от поверхности основы, регулируют обработку. Способы использования остроугольной дроби включают удаление нагара (окалины), образованного от ковки крупных поковок и тепловой обработки, снятие ржавчины и контрольное профилирование материалов перед соединением их склеиванием (4).

Дробь обычно изготавливается из таких же материалов, как и опилки (остроугольная дробь), и в основном по форме представляет собой шарообразные частицы. Дробь удаляет нагар (окалину) и другие загрязняющие вещества при ударе. Стальная дробь является наиболее широко применяемым металлическим абразивом  и меньше всего разрушается при воздействии компонентов абразивоструйной системы (40).

Дробь также может быть сделана из алюминия или нарезана из стальной проволоки; последняя приобретает закругленную форму при ее использовании, и часто применяется так же, как и отлитая дробь.

Благодаря своей износостойкости стальной абразив может быть повторно использован несколько раз (обычно десятки раз) в большинстве операций по очистке без потери производительности (37).  Один главный недостаток стального абразива заключается в том, что нельзя допускать, чтобы он отсырел. Он не должен лежать на земле или использоваться для очистки сырых поверхностей. Сырой стальной абразив формирует комки, которые могут застрять в оборудовании и повредить основу (15).

Большинство систем, использующих стальную дробь, являются закрытыми системами, и таким образом опасность для окружающей среды сведена к минимуму. Однако, если она используется в открытой системе или высыпается на землю, существует реальная опасность воздействия железа на окружающую среду (34). С технической точки зрения, металлический абразив может налипнуть на обрабатываемые поверхности, образуя полосы или пятна, что может привести к коррозии поверхностей, подвергаемых обработке, и повреждению покрытия основы (34).

 

Стеклянная дробь

Промышленный абразив, такой как стеклянная дробь (бусины) из натровой извести является хорошим абразивным материалом для особых операций. Стеклянные бусины производятся из специально разработанного стекла высокого качества, чтобы сократить износ и разрушение. Они являются специально лишенными острых углов частицами, имеющими разные размеры. Обычно они используются в абразивоструйных камерах с рециркуляцией. Они не содержат кристаллического кремния, т. к. производятся из стекла из натровой извести (13, 14).

Стеклянные бусины вбиваются или надавливают на точку соприкосновения. Эти удары вызывают кратковременное искривление поверхности, подвергающейся обработке, которое приводит к нарушению связи между обрабатываемым изделием и покрытием или загрязнением, которое следует удалить (13).

В отличие от стальной дроби, которая является наиболее широко используемым шарообразным абразивом, стеклянные бусины не содержат свободного железа, которое может окислить поверхности, не содержащие железа; следовательно, они могут использоваться для вех типов металла (13).

 

Стеклянные осколки (остроугольная дробь)

Переработанное восстановленное стекло используется как промышленный абразив и производится из использованной стеклотары, главным образом собранной при проведении общественных мероприятий по сбору пустой стеклотары для переработки. Может также использоваться другой стеклобой для этих целей, например, закаленное автомобильное стекло и восстановленное техническое стекло, которое обеспечивает более безопасный метод очистки, чем при использовании кварцевого песка (14). Использованная стеклотара первоначально представляет собой крупные осколки, которые впоследствии сортируют, чтобы удалить горлышки бутылок, крышки, оберточную бумагу, пробки, этикетки и другие загрязняющие вещества. После высушивания стекло окончательно измельчается и просеивается для получения частиц требуемого размера.

Стеклянная остроугольная дробь может также быть произведена из первичного стекла (8). Однако, первичное стекло требует дальнейшей переработки и составляет небольшую долю в сравнении с использованием битой стеклотары для данных целей.

Была проведена пробная очистка переработанной стеклянной остроугольной дробью, как абразивным материалом, и оказалось, что она очень хорошо очищает поверхность перед покраской, а также хорошо удаляет твердые покрытия, такие как эпоксидная смола и эмаль (12). Измельченное стекло на самом деле является материалом, который содержит мало кварцевого песка и ведет себя почти как шлак. Благодаря низкой плотности измельченного стекла воздействие каждой частицы мало, и предполагается, что часто требуются более крупные частицы (37). Однако, установлено, что переработанная стеклянная остроугольная дробь может проходить от 3 до 4 циклов при необходимости, до того как придет в негодность (12).  Пыль, образуемая при рециркуляции стеклянной дроби, при проведении опытов оказалась относительно чистой по сравнению с «черными, мелоподобными» остатками, остающимися после медного шлака (12).

Стекло не представляет особой угрозы окружающей среде, на самом деле, измельченное стекло используется как альтернатива песку при водоочистительных процессах. Переработка битого стекла, которое может быть в противном случае свезено на свалку, в абразивный материал также является положительным моментом, связанным с охраной окружающей среды (12).

 

Оксид алюминия (глинозем)

Оксид алюминия обычно используется в бурой форме, когда он произведен путем расплавления боксита; кокс и железо под действием электричества в печи плавятся при очень высоких температурах. Также можно приобрести рафинированные сорта белого или розового алюминия, которые содержат низкий уровень свободного железа. Данный вид абразива имеет несколько сортов, и основной вид использования этого переработанного абразива – в камерах (8).

Вообще, он более дорогой, чем металлический восстановимый абразив, и не будет проходить циклы так много раз, в частности белый материал, который является очень твердым. Так как он не будет ржаветь и застывать в абразивоструйном оборудовании, то он подходит для выполнения периодических работ (8).

Из-за низкого содержания железа, глинозем обычно используется при высоких технологиях (например, в авиакосмической промышленности), в частности для цветных металлов. Он также обычно используется для нержавеющей стали, которая предназначена для использования в морской воде, т. к. он не будет загрязнять сталь и не будет создавать электролитический коррозионный элемент, который в случае его появления может разъедать металл (8).

 

Пластиковый абразив

Пластиковый абразив (ПА) относится к одному из ведущих мягких абразивов в сравнении с традиционно используемым абразивом для обработки, таким как минеральный песок, глинозем, шлаки и стальной / железный абразив, которые являются сравнительно очень твердыми. Такой мягкий абразив не повредит поверхность обрабатываемой основы.

Пластик в качестве абразива был первоначально разработан в 1980-х гг. как замена химических средств для снятия краски с поверхностей самолетов. Существуют два основных типа систем ПА – открытая обработка и закрытые камерные системы. Открытые обрабатывающие системы являются идеальными для снятия покрытия с крупных изделий, таких как автобусы и самолеты. Напротив, автоматизированные и управляемые вручную камерные системы полностью закрыты и больше подходят для снятия покрытия с маленьких деталей (24).

Пластиковый абразив является износостойким и восстановимым. Обработка пластиковым абразивом обычно производится с большим объемом воздуха, но при низком давлении (например, 10-50 фунтов на дюйм²). Низкое давление исключает деформацию основы. Пластиковый абразив может быть повторно использован около 5-20 раз (38).

Упругие пластиковые частицы, используемые в ПА-работах, являются более прочными, чем скорлупа грецкого ореха, но более мягкими, чем минеральный абразив. Существуют разнообразные виды гранулированной пластмассы, в том числе мягкого полистирола, более твердых акрила (полиметиметакрилата) и карбомида и еще более твердого меламина. Каждый вид пластмассы варьируется по размерам и обычно подлежит обработке антистатическим раствором для предотвращения скрепления частиц абразива и пыли во время использования (24). Обзор ПА приведен в ссылках 16, 25, 24, 27 и 38.

 

Бикарбонат натрия (пищевая сода)

Бикарбонат соды – мягкий, белый, кристаллический порошок, который легко растворяется в воде, образуя щелочной раствор. Как абразивный очищающий материал, бикарбонат соды имеет различные размеры частиц и, соединяясь с добавками, повышающими текучесть, и другими, улучшает качество работы. Он применялся для очистки чувствительных компонентов, таких какие имеются в авиакосмической промышленности. Однако, известно, что его щелочность вызывает разъедание сплавов алюминия, если он не удален должным образом с поверхности основы после очистки (8).

Будучи слишком легким для эффективного создания профиля на стали, этот материал заполняет различные ниши на рынке.

 

Сухой лед

Сухой лед – это твердая форма углекислоты. Данный абразивный материал может варьироваться в размерах от величины рисового зерна до 3 мм. Этот абразив очень холодный (-79⁰С) и требует специального оборудования для соответствующей основы.

Технология обработки твердой углекислотой использует две техники. Когда твердые гранулы ударяются о поверхность и на поверхности образуются трещины, происходит тепловой удар. Сжатие, происходящее при перепаде температуры, приводит к нарушению связи в слоях. Гранулы, таким образом, глубоко проникают под потрескавшиеся слои загрязняющего вещества

Благодаря тому, что сухой лед сублимирует во время процесса очистки, не существует проблем, связанных с размещением очищающих средств, следовательно, это абсолютно безвредный для окружающей среды процесс.

 

 

Шлаки являются стекловидными отходами от плавки и горения в промышленном производстве. Хотя они формируются в различных условиях, но имеют общие характеристики. С химической точки зрения, они являются глиноземистыми силикатными стеклами, обычно обогащенными железом и одним или более щелочным металлом (37).

Как и все стекловидные твердые тела, шлаки очень устойчивы к большинству условий окружающей среды и похожи на стекла; они имеют склонность к хрупкому разрушению при ударах и поэтому могут создавать много пыли при использовании в качестве абразива.

Так как шлаки по своей природе являются отходами, сформированными при плавлении или промышленном сжигании, то они могут содержать небольшое количество тяжелых металлов или радиоактивных элементов (14, 34, 37).

Шлаковые абразивы классифицируются на металлические шлаки (медные, никелевые) и топочные шлаки из каменного угля. Они обычно очень твердые (по шкале твердости Моса 7) и имеют острые края.

 

Шлаки, полученные выделением из сульфидной руды, распространены во всем мире. Так как шлаки почти всегда ассоциируются с медными рудниками, общий термин «медный шлак» стал употребляться даже в отношении шлаков, которые более точно могли бы быть названы «свинцовые шлаки», «цинковые шлаки» или даже «мышьяковые шлаки». Медные шлаки содержат небольшие количества металлов, которые присутствуют в первичных рудах и в обогащенных (37). Цель шлака – действовать как механизм сбора нежелательных загрязняющих веществ при восстановлении нужного металла, например, меди (37).

Медные шлаки – общепринятые заменители кварцевого песка в странах, где существует обилие рудников и плавильных печей. Некоторые металлические шлаки могут содержать тяжелые металлы, такие как свинец, бериллий или даже мышьяк, попадающие из растворов, используемых в процессе удаления металла. В большинстве случаев количество тяжелых металлов меньше предела допустимого воздействия, но присутствие ничтожного количества тяжелых металлов требует, чтобы абразивоструйщик был осведомлен о потенциальной опасности и о правилах, устанавливающих пределы допустимого воздействия и предпочтительных технологиях его регулирования (14, 37). Отчет (47) NIOSH (Национального института здравоохранения и безопасности на рабочем месте, США) приводит примеры медного шлака, который был проверен на наличие высокой концентрации переносимого по воздуху мышьяка, кадмия, свинца и серебра, а также на наличие высокой концентрации бериллия, титана и ванадия.

В дополнение к этому у подопытных крыс было обнаружено появление опухолей, связанное с присутствием медного шлака (31). Опыты показали, что медный шлак вызывает значительно чаще опухоли в легких в сравнении с транспортными средствами, но такая реакция является менее значительной, реакция на кварц. Шлаки, использованные в опытах, были выбраны из-за большого содержания в них подозрительных канцерогенов и на основе данных, полученных опытным путем; в итоге выявлено, что медные шлаки на самом деле оказывали канцерогенное действие на крыс (31).

Выводы о выщелачивающем поведении гранулированных шлаков из цветных металлов были приняты для оценки перемещения (миграции) металлов из гипотетического места шлакоудаления в нижерасположенные слои почвы (50). Этим исследованием выявлено, что в почвах, имеющих более грубую текстуру, металлы, выщелачивающиеся с мест шлакоудаления, предположительно накапливаются главным образом в верхнем слое (10 см). В более песчаных почвах металлы были распространены в более глубокие слои почвы, что привело к меньшему их накоплению. При сравнении результатов смоделированных миграций с нормативами качества почв и почвенной влаги только цинк выявил свою практическую важность. Это может ограничить повторное использование металлических шлаков в рассыпчатой форме и может создать проблемы с окружающей средой во время обработки абразивом, например, когда абразив не достаточно тщательно очищен после использования, когда использованный абразив высыпан на площадку для складирования или отвезен на свалку (35).

 

Уникальный, не содержащий сульфида шлак сформирован при плавке определенных никелевых руд главным образом для использования в США, где он производится. Данный материал применяется местами в качестве замены как для кварцевого песка, так и для  медного шлака (37). Никелевый шлак не содержит обычных тяжелых металлов, как медный шлак, но содержит в небольших количествах хром и никель, которые могут потребовать проверки летающей в воздухе пыли на воздействие. Отчет NIOSH (47) констатирует, что никелевый шлак, проверенный им (институтом), имеет высокий уровень хрома, кадмия и никеля.

 

(Каменно-)угольный шлак

Угольный шлак – это смесь ферроалюмосиликатов, силиката кальция и кремния; он сформирован как побочный продукт горения угля на электростанциях. Состав неизбежно будет варьироваться  в зависимости от источника.

Угольный шлак, используемый для обработки абразивом, в первую очередь используется для травления. Второе применение – очистка. Отчет NIOSH (47) утверждает, что угольный шлак, проверенный им, содержит в большом количестве бериллий.

 

Органический абразив

 

Органические продукты, полученные главным образом из растений, в том числе из таких материалов как кукурузные початки, крахмал, ореховая скорлупа (например, грецких орехов), оболочка рисовых зерен и фруктовые косточки, долгое время использовались в качестве абразива на участках, где требовалось удаление не въевшейся грязи и смазки без сопутствующего повреждения нижерасположенных покрытий или основы (37).

Органический абразив обладает низкой твердостью и низкой насыпной плотностью и не будет гравировать (протравливать) большинство промышленных основ, в том числе дерево (38). Он главным образом используется для удаления грязи или других накоплений с лакокрасочных покрытий, для очистки клапанов или рабочих лопаток турбин, а также для удаления консистентной смазки с двигателей (38).

Этот абразив не сильно отскакивает от поверхностей, поэтому он также находит применение в зонах риска, где все детали, подлежащие очистке, должным образом заземлены, и есть соответствующая вентиляция. Растительный абразив применяется с обычным оборудованием для абразивоструйной обработки, но он должен быть сухим, чтобы его поток был эффективный. Скорлупа некоторых орехов, таких как пекан, содержит масло и красящие вещества, которые не подходят для некоторых поверхностей, особенно если требуется повторная покраска (38). Растительный абразив является материалом одноразового использования, а некоторые материалы, такие как абразивы из початков кукурузы (17) и крахмала (22) являются абсолютно безвредными для окружающей среды, т. к. они не токсичные и биодеградирующиеся (разлагаются под действием микроорганизмов). В общем, растительный абразив представляет немного проблем в отношении уровня образования пыли, который обычно низок для этого типа мягкого абразива. Обзор абразивов из початков кукурузы (17) выявляет, что опасность отскакивания абразива и пылеобразования очень мала, хотя теоретически возможна.

 

Таблицы

 

В Приложении 1 представлены три таблицы. Таблица 1 дает представление об общих характеристиках абразива, показывая состав, плотность, твердость, потенциальные проблемы от пылеобразования и указание на возможность повторного использования (37). Таблица 2 дает дополнительную информацию, непосредственно относящуюся к неметаллическим абразивам, в том числе ссылки на токсичность, сравнительные издержки (относительные) и скорость очистки (40). Таблица 3 приводит список основных факторов риска для здоровья и безопасности в отношении особых видов абразива, приведенных в данном отчете.

 

Выводы

 

Наиболее важным моментом является правильный выбор подходящего абразива перед его использованием в работах по очистке и травлению (гравированию). Такие вопросы, как использование абразива, его стоимость и безопасность, все должны быть учтены.

Абразивы могут быть проверены на разрушение, пылеобразование, воздействие на профиль и, что наиболее важно, производительность или скорость (производительность) резания. Редко бывает, чтобы один вид абразива подходил для всех видов работ.

Что касается стоимости, пока кварцевый песок может иметь самую низкую первоначальную стоимость; проблемы, относящиеся к окружающей среде, такие как пыль, факторы риска для здоровья и издержки по удалению отходов, могут значительно увеличить общие издержки от использования такого материала. Следовательно, рассматривая издержки на использование абразива, нужно учитывать полную себестоимость, т. к. в большинстве случаев действительная стоимость самого абразива является только малой частью полной себестоимости работы.

К вопросу о безопасности, очень немногие виды абразива, если вообще таковые существуют, имеют до обработки частицы такого размера, что их можно вдохнуть. Однако в процессе использования частицы абразива разрушаются до разной степени, и получаемые мельчайшие частицы становятся потенциальной угрозой для здоровья при вдыхании. Необходимо, чтобы были установлены соответствующие технические средства контроля и чтобы проверки проводились абразивоструйщиками, обученными правильно пользоваться защитным оборудованием. Это особенно важно, когда используются хрупкие материалы (например, песок, шлак, минералы) и когда используется промышленный абразив, который может создать эффект рикошета при ударах об обрабатываемую поверхность. В добавление к этому, природа удаляемого с основы материала также должна быть учтена. Например, если производится абразивоструйная обработка красочного покрытия на основе свинца, это может оказать неблагоприятное воздействие на оператора, и потребуются специальные методы размещения такого материала.

В этом отчете было использовано большое количество литературных исследований, в том числе много внешних источников данных, охватывающих используемые в настоящее время для промышленных целей типы абразива. В частности, важно, что в этом обзоре были затронуты вопросы охраны здоровья и окружающей среды, связанные  с этими материалами.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

В Приложении 1 представлены три таблицы. Таблица 1 дает представление об общих характеристиках абразива, показывая состав, плотность, твердость, потенциальные проблемы от пылеобразования и указание на возможность повторного использования (37). Таблица 2 дает дополнительную информацию, непосредственно относящуюся к неметаллическим абразивам, в том числе ссылки на токсичность, сравнительные издержки (относительные) и скорость очистки (40). Таблица 3 приводит список основных факторов риска для здоровья и безопасности в отношении особых видов абразива, приведенных в данном отчете.

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 1: Краткое изложение характеристик абразива

Абразив	Состав	Твердость по Мосу	Плотность (г / см3)	Пылеобразование	Возможность повторного использования
Кварцевый песок Высшее качество Среднее качество	Кристаллический кремний Кристаллический кремний	7.0 6.5	1.6 1.6	Низкое Высокое	Нет Нет
Ставролит / циркон	Силикат алюминия и железа	7.5	2.0	Умеренное	Нет
Гранат Альмандит Андрадит	Силикат алюминия и железа Силикат кальция	7.5 6.5	2.0 1.8	Низкое Высокое	Есть Нет
Оливин	Силикат железа	6.5	1.9	Высокое	Нет
Спец. гематит	Оксид железа	6.0	2.3	Умеренное	Есть
Медный шлак Никелевый шлак Железный шлак Угольный шлак	Силикатное стекло с железом Стекло с никелем и железом Силикатное стекло с железом Силикатное стекло с кальцием и железом	6.0 6.0 6.0 6.0	1.6 1.6 1.6 1.4	Умеренное Высокое Высокое Высокое	Нет Нет Нет Нет
Стальные опилки / дробь	Железо (сталь)	6.0	2/2+	Низкое	Есть
Пищевая сода	Карбонаты натрия	2.0-3.0	1.1	Высокое / Низкое	Нет
Измельченное стекло	Силикатное стекло со щелочными металлами	6.0	1.6	Высокое	Нет#
Органический абразив	Может быть разным	2-3	0.6-1.0	Нет данных	Нет

 

* Сильное пылеобразование при использовании в сухом виде; слабое – при использовании с водой

 

# PERA знает, что существуют закрытые обрабатывающие системы, которые позволяют восстанавливать абразивный материал для его повторного использования. Это делает данные материалы пригодными для применения в закрытых системах.

 

Источник: Журнал по защитным покрытиям и обшивкам, 2000; Pera 2003

 

Таблица 2: Физические свойства и сравнительные характеристики неметаллических абразивов

Описание	Стеклянные бусины (а)	Крупный минеральный абразив (б)	Мелкий заостренный абразив (в)	Органический мягкий заостренный абразив (г)	Пластиковый абразив (д)
Физические свойства
Форма	Шарообразная	Гранулы	Заостренная	Неправильная	Цилиндрическая (диаметр / длина=1)
Цвет	Светлый	Желто-коричневый	Коричневый / белый	Коричневый/желто-коричневый	Нейлон: белый; поликарбонат: оранжевый
Плотность	2.45-2.50	2.4-2.7	2.4-4.0	1.3-1.4	Нейлон: 1.15-1.17; поликарбонат: 1.2-1.65
Содержание свободного кварца	Нет	100%	<1%	Нет	Нет
Содержание свободного железа	<1%	<1%	<1%	Нет	Нет
Твердость (по Мосу)	5.5	7.5	9.0	1.0	От R110 до R120
Сравнительные характеристики абразива
Токсичность	Не токсичен	Высокая	Низкая	Низкая / не токсичен	Не токсичен
Удаление металла	Слабое / никакое	Хорошее	Хорошее	Никакое	Только снятие заусенцев
Скорость очистки	Средняя / высокая	Высокая	Высокая	Низкая	Низкая
Способность надавливать на поверхность	Хорошая	Нет	Нет	Нет	Нет
Достигаемый уровень обработки	Различный (поверхность матовая до разной степени)	Шероховатая поверхность для скрепления деталей	Поверхность матовая до различной степени	Поверхность гладкая	Поверхность гладкая
Загрязнение поверхности	Нет	Среднее	Среднее	Среднее / сильное	Ничтожно молое
Годность для мокрой абразивоструйной очистки	Хорошо	Плохо	Плохо	Плохо	Плохо
Годность для сухой очистки	Хорошо	Хорошо	Хорошо	Хорош	Хорош
Стандартный диапазон размеров	20-325	8-200	80-235	60-325	0.76 на 0.76 мм (0.030.на 0.030.дюйма)
	Меш (США)	Меш (США)	Меш (США)	Меш (США)	1.1 на 1.1 мм (0.45 на 0.45 дюйма)
					1.5 на 1.5 мм (0.060 на 0.060 дюйма)
Скорость расхода	Низкая	Высокая	Средняя	Высокая	Очень низкая
Сравнительные издержки	Средние	Низкие	Высокие / средние	Высокие / средние	Высокие / средние

(а) Стеклянные бусины используются для очистки, чистовой (финишной) обработки, для вдавливания (обдувки) (от слабого до среднего) и снятия заусенцев. (б) Крупный минеральный абразив, такой как песок, применяется, где удаление металла и загрязнений с поверхности не рассматриваются. (в) Мелкий заостренный минеральный абразив, такой как глинозем, используется для очистки, когда гладкость обработки и загрязнение поверхности не важны. (г) Органический мягкий заостренный абразив, например, скорлупа грецкого ореха, применяется для снятия небольших заусенцев и для очистки ломких изделий. (д) Пластиковый абразив, такой как нейлон и поликарбонат, используется для удаления заусенцев с деталей из термореактивной пластмассы и с обработанных деталей машин.

Источник: Справочник по металлам ASM, 9-й выпуск, том 5, 1982; Pera 2003

Таблица 3: Факторы риска, связанные с использованием абразива

Материал	Индивидуальные опасности	Другие примечания
Природные минералы
Кварцевый песок	Содержит (относительно) высокие уровни кристаллического кремния. Возможно, канцероген.	Запрещен законом для использования в качестве абразива
Гранат	Нет
Оливин	Возможна примесь асбеста
Ставролит	Нет
Промышленный абразив
Стальные опилки / дробь	Нет	Контактная (электрохимическая) коррозия некоторых металлов
Стеклянные бусины	Нет
Стеклянная остроугольная дробь	Нет
Глинозем	Нет
Пластиковая дробь (бусины)	Нет
Бикарбонат натрия	Нет
Сухой лед	Нет	СО2 – отравляющий газ. Используйте вентиляцию.
Минеральные шлаки
Медный шлак	Возможно загрязнение тяжелыми металлами
Никелевый шлак	Возможно загрязнение тяжелыми металлами
(Каменно-)угольный шлак	Возможно загрязнение тяжелыми металлами
Органический абразив
Кукурузные початки	Нет	Вероятность взрыва пыли
Скорлупа орехов	Нет	Вероятность взрыва пыли
Крахмал	Нет	Вероятность взрыва пыли

 

Выявлено, что определенные виды абразива, такие как кварцевый песок (содержит кварц, который можно вдохнуть), оливин (примеси асбеста) и минеральные шлаки (выщелачиваемые тяжелые металлы; канцерогенность) требуют особых средств защиты здоровья и окружающей среды при использовании. Однако со всеми видами абразива следует обращаться осторожно и предпринимать меры контроля в соответствии с законодательными актами, такими, как Правила контроля использования основ, опасных для здоровья; Правила, касающиеся  личного защитного оборудования, и закон о защите окружающей среды.

 

Источник: Pera 2003

Пескоструйная технология — методы, тонкости, сферы применения

Тонкости пескоструйной технологии

Каменные, металлические и деревянные поверхности можно обрабатывать различными способами. Наиболее эффективной технологией считается пескоструйная обработка, которая позволяет не только избавиться от загрязнений, но и придать поверхности особую фактуру. Для того, чтобы качественно очистить и матировать поверхность стекла, дерева, металла или камня, важно знать тонкости пескоструйной технологии и использовать современное высокопроизводительное оборудование.

Что такое пескоструйная обработка?

Даже тем, кто никогда не занимался строительством, ремонтом кузова автомобиля или изготовлением декоративных стеклянных панелей, наверняка приходилось видеть поверхности, покрытые крошечными углублениями. Это и есть результат пескоструйной обработки — технологии, которая получила широкое распространение в строительстве, металлообработке и других сферах. Принцип работы пескоструя заключается в использовании абразивов, подаваемых на поверхность под высоким давлением. Мельчайшие абразивные частицы ударяются о стекло, камень или металл, счищая все лишнее и образуя сплошную сеть микроуглублений. При этом поверхность приобретает приятную шероховатость и матируется.

Парадокс пескоструя

Суть пескоструйной технологии — повреждение поверхности абразивными частицами, однако после обработки камень, стекло, металл или дерево не только не разрушаются, но и приобретают дополнительные позитивные свойства. Применительно к металлическим изделиям эффект достигается за счет того, что поверхностный слой слегка уплотняется, и изделия становятся более долговечными. Кроме того, все следы ржавчины и коррозии устраняются, а красящие составы лучше сцепляются с шероховатым металлом. Обработка кирпичной кладки или бетонных плит также положительно сказывается на сроках эксплуатации. На идеально очищенных стенах меньше задерживаются загрязнения, служащие питательной средой для плесени. А если использовать пескоструй при изготовлении террасной доски или керамической плитки, их внешняя сторона приобретет не только оригинальную фактуру, но и антискользящие свойства.

Рисование пескоструем

Удаление слоев старой краски, органических и неорганических загрязнений — не единственное назначение абразивной технологии. С ее помощью можно создавать оригинальные рельефные изображения на стекле. Для этого используется набор трафаретов, поскольку необходимой четкости и глубины изображения можно достичь только при поэтапной обработке. Вначале пескоструйным аппаратом обрабатывают самые глубокие участки. Затем меняют трафарет на более широкий, и так — несколько раз. В результате игра света позволяет получить рельефное матовое изображение на полированной поверхности. Если потребуется, его можно покрыть специальными красящими составами. Трафаретный метод пескоструйной обработки применяют не только для создания предметов декора, но и в практических целях. С его помощью удобно наносить противоугонную маркировку на фары, стекла и зеркала автомобиля.

Тонкости технологии

Использование пескоструйных аппаратов требует немалого опыта. Только в этом случае удастся добиться желаемого эффекта и избежать риска повреждения обрабатываемых материалов. Важное значение имеет выбор метода пескоструйной обработки. Классический способ предполагает использование сжатого воздуха и мелкого кварцевого песка, однако в последнее время появилось несколько новых методик.

Мокрая пескоструйная очистка производится с использованием воды. Это позволяет полностью избавиться от пыли и сделать работу более чистой и безопасной. Однако некоторые материалы подобным способом обрабатывать нельзя: сталь после контакта с абразивом и водой мгновенно покрывается коррозией.

Еще одна перспективная технология — термопескоструйная обработка. Этот способ использует для очистки поверхностей реактивную струю, образующуюся при сгорании топлива, и различные типы абразивов. Методика сокращает время обработки в несколько раз, но имеет существенные недостатки: пожароопасность и очень сильный шум. Недавно был разработан уникальный способ пескоструйной очистки, при котором в качестве абразива выступают мельчайшие кристаллы искусственного льда. При работе оборудования данного типа практически не образуется пыли, однако метод пока еще считается слишком дорогостоящими и не подходит для обработки металла из-за опасности коррозии.

Выбор абразива — еще один важный нюанс. Изменяя размер и твердость частиц, можно обеспечить бережную поверхностную или более глубокую очистку. Хрупкие детали и мягкие материалы требуют особого подхода: вместо песка в аппарат загружают мельчайшие частички пластика или крахмал.

Услуги пескоструйной обработки в Туле

Виды поверхностей для обработки

Обработка любого металла от коррозии, ржавчины. Подготовка в покраске.

Обработка каменных архитектурных форм, бетонных стен, пола потолка.

Удаление высолов, плесени, грибка, остатков старой отделки. Искусственное состаривание.

Удаление, плесени, грибка, потемнений остатков отделки. Искусственное состаривание.

Очистка кузова, днища, рамы от краски и ржавчины под перекраску или реставрацию.

Удаление въевшейся грязи, копоти, ржавчины, старой краски. Шлифовка и полировка.

Удаление ржавчины, окалины даже с самых мелких металлических деталей.

Удаление всех видов загрязнений фасадов, искусственное состаривание.

Все виды рисунков по трафаретам: матирование, гравировка, печать с эффектом бархата.

Основные задачи пескоструйной обработки

Качественная обработка пескоструем позволяет максимально быстро и с минимальными финансовыми затратами очищать металлические, бетонные, кирпичные, деревянные и стеклянные поверхности от разного рода загрязнений.

Чаще всего к услугам по пескоструйной очистке прибегают, когда требуется выполнить:

• Очистку деталей из металла от ржавчины, старых лакокрасочных покрытий, окалины и других следов металлообработки.
• Обработку строительных материалов (искусственный или натуральный камень, бетон и ЖБ-блоки, пенобетон и другие) для удаления с них следов грязи, копоти, старой отделки и придания им аккуратного и презентабельного вида.
• Очистку стекла для создания различных декоративных эффектов или перед процедурой матирования.
• «Обновление» древесины и ее очистку без повреждения структуры.

С помощью пескоструя можно качественно отшлифовать поверхность либо придать ей шероховатую фактуру.

Наше оборудование

1

Кабина для закрытой пескоструйной обработки

В первом случае обработка проводится в специальных стационарных камерах в производственных цехах компании

2

Аппарат для открытой пескоструйной обработки

Во втором случае предполагается использование мобильного оборудования и возможность проведения работ на месте

3

Пескоструйная камера на базе контейнера.

Пескоструйные работы также могут проводиться в специальных проходных камерах, например, на базе контейнера.

Виды дроби

Песок Купершлак Стеклянная дробь Электрокорунд

Технология и правила проведения процесса

Очистка пескоструем осуществляется при помощи специальных аппаратов, которые состоят из:

• контейнера с абразивными частицами;
• компрессора, нагнетающего давление;
• шлангов, обеспечивающих подачу абразива и воздуха.

Суть пескоструйки заключается в том, что, абразивный материал подается на обрабатываемую поверхность под большим давлением. Зерна песка, получающие ускорение за счет сжатого воздуха, врезаются в поверхность, буквально выбивая из нее частицы грязи, краски и других элементов, подлежащих удалению. Одновременно с этим обрабатываемый материал упрочняется, повышаются его адгезивные свойства, необходимые для лучшего «сцепления» с последующим покрытием.

При этом результат обработки пескоструем зависит от многих факторов, среди которых правильно подобранный абразивный материал, наличие специального оборудования. Кроме того, при пескоструйных работах необходимо соблюдать определенные правила безопасности и знать тонкости работы оборудования и его использования.

Все это возможно только при профессиональном подходе к процессу, который и предлагает ООО «САПИ». В работе мы используем только современные высокотехнологичные пескоструйные аппараты с возможностью регулировки давления, которая обеспечивает безопасность и высокое качество услуги.

Видео

Преимущества метода

Заказав услуги пескоструйки в Туле, Вы сможете оценить ее многочисленные преимущества перед другими видами механической очистки поверхностей. К основным плюсам технологии относятся:

• Скорость и качество обработки. Благодаря использованию самого современного оборудования, пескоструй качественно удаляет с поверхности любые посторонние частицы, при этом работа занимает гораздо меньше времени, чем при других методах очистки.
• Возможность очищать большие поверхности (например, фасады или крупногабаритные изделия).
• Минимальный ущерб для обрабатываемой поверхности.
• Простота обработки конструкций и деталей любых форм снаружи и изнутри. Ни один другой вид механической очистки не позволяет настолько качественно удалить загрязнения и старые покрытия даже в самых труднодоступных местах.

Кроме того, этот метод считается одним из наиболее экологичных.

Профессиональная помощь от ООО «Концерн САПИ»

Наша компания выполняет работы по очистке пескоструем в Туле и Тульской области. Также возможно выполнение заказов в Московской, Орловской и Рязанской областях.

По Вашему желанию и в зависимости от характера работы мы предоставляем услуги выездной бригады, либо производим обработку в нашем цехе, с использованием стационарного пескоструя.

Мы приглашаем к сотрудничеству юридических и физических лиц и предлагаем неизменно высокое качество работы при оптимальных сроках исполнения заказа.

Гарантировать это нам позволяют:

• Опыт и профессионализм всех сотрудников, прошедших стажировку на европейских предприятиях.
• Собственное высокотехнологичное оборудование.
• Соблюдение всех правил и норм техники безопасности и государственных стандартов.

Наши услуги по очистке различных поверхностей с использованием пескоструя удовлетворят даже самых требовательных клиентов, а цена приятно удивит Вас!

Выполненные работы

Размер воздушного компрессора для пескоструйной обработки

Пескоструйные аппараты используются для очистки твердых поверхностей, таких как металл, от сложных веществ, таких как ржавчина или краска. Пескоструйный аппарат может внезапно сделать огромную работу по шлифованию простой. Чтобы добиться максимальной производительности вашего пескоструйного аппарата, вам необходимо выбрать подходящий компрессор для работы. Используйте эти советы и рекомендации, чтобы сделать лучший выбор для вашего проекта.

Размер компрессора

Типоразмер компрессоров и пескоструйных аппаратов:

• CFM (кубических футов в минуту): объем воздуха, который система может переместить за минуту
• PSI (фунтов на квадратный дюйм): давление, создаваемое системой

Вы должны учитывать оба числа, чтобы убедиться, что ваш компрессор и пескоструйный аппарат будут работать вместе.Размер вашего пескоструйного аппарата и сопла определит необходимый размер для вашего компрессора.

Как работают пескоструйные аппараты

Чтобы правильно выбрать размер компрессора для вашего проекта пескоструйной обработки, важно точно понимать, как работает пескоструйный аппарат. Пескоструйные аппараты очищают грубые поверхности, шлифуя их песком. Пескоструйный аппарат стреляет песком из пневматического пистолета под давлением с высокой скоростью. Есть несколько видов пескоструйных аппаратов. Каждый по-своему привносит песок в воздух.

• Пескоструйные аппараты с гравитационной подачей: Эти пескоструйные аппараты оснащены напорным пистолетом с бункером наверху. Сила сжатого воздуха, проходящего через пистолет, открывает бункер. Затем поток воздуха втягивает песок через бункер и выводит его из ствола вместе с воздухом.
• Пескоструйные аппараты: Этот пескоструйный пистолет подключается непосредственно к баллону с песком. Воздух и песок вместе проталкиваются через канистру в пистолет.
• Пескоструйный аппарат сифонный: Пескоструйный аппарат сифонный имеет два шланга.Когда сжатый воздух проходит через первый шланг, он создает давление, которое вытягивает песок из резервуара через второй шланг. Затем воздух и песок вместе выходят из пескоструйного пистолета.

Компрессор не просто обеспечивает однократный выброс воздуха. Он должен выдерживать надлежащее давление. Для этого в вашем компрессоре должен быть правильный объем воздуха. Слишком мало, и он не сможет справиться с вашей работой.

Размер и эффективность компрессора

Для оптимальной эффективности любого проекта абразивно-пескоструйной обработки следует использовать резервуар с давлением не менее 100 фунтов на кв. Дюйм.Если вы работаете с более низким PSI, вы добавите к своему проекту значительное количество времени. Если вы уменьшите давление струи вдвое, ваш проект по очистке под давлением займет в четыре раза больше времени. Если вы стремитесь к скорости, в этой области лучше больше. Увеличение размера пистолета в шкафу может сократить ваше рабочее время более чем на две трети.

Размер компрессора и выбор форсунки

По мере увеличения размера сопла увеличивается необходимый объем воздуха и запас воздуха. Чем больше у вас сопло, тем больше CFM вам потребуется от воздушного компрессора.Вы также должны учитывать необходимый PSI для вашего проекта. Более высокий PSI коррелирует с более высоким CFM. Например, если вы используете сопло № 2 при 100 фунтах на квадратный дюйм, ваш воздушный компрессор должен обеспечивать 20 кубических футов в минуту. Если то же самое сопло используется при давлении 140 фунтов на квадратный дюйм, этот показатель должен увеличиться до 28.

Для эффективности вы должны выбрать самую большую форсунку, какую только возможно для вашего проекта. Если вы взрываете большие куски листового металла, рассмотрите модель №6, №7 или №8. Они имеют размер от 3/8 дюйма до 1/2 дюйма.Если вы работаете с более точным проектом, который требует меньшего размера струи, лучше подойдет сопло №4 размером 3/16 дюйма или №5 1/16 дюйма.

Собираем все вместе

При пескоструйной очистке необходимо учитывать множество деталей. Ознакомьтесь с инструкциями для вашего пескоструйного аппарата, чтобы убедиться, что он совместим с вашей насадкой. Вам нужна достаточно прочная насадка, чтобы выдерживать давление выбранного вами пескоструйного аппарата. Затем проверьте PSI и CFM вашего пескоструйного аппарата.Увеличьте размер вашего компрессора в соответствии с размером вашего другого оборудования. Рекомендуемые размеры компрессора при давлении 100 фунтов на квадратный дюйм:

.

• # 2 Форсунка 1/8 дюйма: 20 куб. Футов в минуту
• # 3 Сопло 3/16 дюйма: 45 куб. Футов в минуту
• # 4 Форсунка 1/4 дюйма: 81 куб. Фут / мин
• # 5 Сопло 5/16 дюйма: 137 куб. Футов в минуту
• # 6 Сопло 3/8 дюйма: 196 куб. Футов в минуту
• # 7 Сопло 7/16 дюйма: 254 куб. Фут / мин
• # 8 Форсунка 1/2 дюйма: 338 куб. Футов в минуту

Не забудьте увеличить размер компрессора для проектов с более высоким PSI.В случае сомнений ознакомьтесь с рекомендациями производителя для ваших инструментов.

С правильным компрессором вы сможете эффективно привести в действие любой проект пескоструйной обработки. Хотя компрессор необходим для этой работы, вам не нужно вкладывать в него средства для своей компании. Аренда оборудования по доступной цене предоставит вам необходимую функциональность с минимальными затратами.

Похожие сообщения

Три различных типа пескоструйных аппаратов и принцип их работы

01 ноя. Три различных типа пескоструйных аппаратов и принцип их работы

Отправлено в 16:20 в пескоструйной очистке автор: admin

Пескоструйная очистка (также известная как струйная обработка носителями) — это мощный и эффективный процесс.Если у вас есть металлическая поверхность, которую необходимо очистить от ржавчины или краски, вы можете воспользоваться этой струйной очисткой, чтобы быстро выполнить работу. Хотя пескоструйная обработка — это то, что должно выполняться опытным мастером, это не особенно сложный или болезненный процесс. По окончании процесса поверхность, о которой идет речь, должна оставаться чистой и готовой к нанесению свежего слоя краски или другой отделки.

Основная идея

Несмотря на то, что существует три различных типа пескоструйных аппаратов, которые вы можете выбрать для своих нужд, все они имеют один и тот же общий метод.Пескоструйная очистка носителя осуществляется пневматическим пистолетом, который перемещает кварцевый песок к поверхности с высокой скоростью. Сжатый воздух используется для питания пушки, а песок выталкивается из ствола, который направляет его к вашей цели. Очевидно, что этот процесс может быть опасным, если он не выполняется в правильных настройках, поэтому перед началом работы всегда следует принимать меры предосторожности.

Гравитационный корм

Первый тип бластера — это ружье с гравитационным питанием. Как следует из названия, песок попадает в ствол пистолета сверху под действием силы тяжести.В верхней части пистолета есть бункер, в котором хранится ваш запас песка во время работы. Когда спусковой крючок нажат, песок будет вытеснен из ствола, и еще больше песка будет падать из бункера в ствол, чтобы продолжить процесс. Когда спусковой крючок пистолета отпущен, отверстие между бункером и стволом закроется, чтобы оставшийся песок оставался внутри бункера для дальнейшего использования.

Пескоструйный аппарат

Альтернативной формой подачи песка в ствол вашего оружия является использование струйного бластера.В этом случае есть канистра с песком, который уже находится под давлением. Когда этот баллон соединен с пистолетом через специальный шланг, можно нажать на спусковой крючок, и песок и воздух вместе выйдут из баллона. Выбрав этот тип пескоструйного аппарата, вы практически не будете испытывать каких-либо потребностей в техническом обслуживании, но стоимость эксплуатации, как правило, выше. Кроме того, вы не можете повторно наполнить канистру после того, как она была исчерпана, а это означает, что при использовании этого метода образуется больше отходов.

Сифон Пескоструйный аппарат

Для последнего варианта всасывание будет основным источником воздействия в сифонном пескоструйном аппарате.В этом случае пистолет через два шланга соединен как с воздушным компрессором, так и с каким-либо резервуаром для песка. Когда воздух поднимается, он создает всасывание через пистолет, который вытягивает песок из ствола. Этот тип операции относительно доступен, и его можно использовать постоянно, поскольку песок можно просто собрать и снова поместить в резервуар. Когда необходимо очистить большую поверхность, обычно задействуется сифонный бластер.

Что такое пескоструйная обработка? — Монро Инжиниринг

Также известный как абразивоструйная очистка, пескоструйная обработка — это процесс отделки поверхности, который включает использование механической машины — обычно воздушного компрессора, а также пескоструйной машины — для распыления абразивных частиц под высоким давлением на поверхность.Это называется «пескоструйная очистка», потому что при очистке поверхности частицы песка обрабатываются. Когда частицы песка ударяются о поверхность, они создают более гладкую и ровную текстуру. В этом посте вы узнаете больше об этом процессе отделки поверхности и о том, как он выполняется.

Обзор пескоструйной обработки

Пескоструйная очистка использует абразивные свойства песка для создания более гладких поверхностей с меньшим количеством физических дефектов и дефектов. Ни для кого не секрет, что песок грубый и песчаный.Благодаря этим свойствам он может стирать лишний или нежелательный материал на поверхности. Наждачная бумага, например, содержит множество отдельных частиц песка. При трении о поверхность песок удаляет часть материала верхнего слоя, тем самым создавая более гладкую текстуру. Пескоструйная очистка работает так же, за исключением того, что для нее используется песок под высоким давлением.

Как выполняется пескоструйная очистка

Первым шагом к выполнению пескоструйной обработки является заливка песка в пескоструйную машину.Сверху пескоструйные аппараты имеют камеру, в которую насыпают песок. Затем к пескоструйной машине подключается обычный воздушный компрессор, который при активации выталкивает песок через ручное сопло. В зависимости от настроек давление песка может составлять от 50 до 130 фунтов на квадратный дюйм (PSI).

Затем песок подвергается «струйной очистке» по всей поверхности, и благодаря своим абразивным свойствам он может создавать более гладкую поверхность. Например, бетон часто подвергают пескоструйной обработке.После заливки и высыхания бетона его обрабатывают пескоструйной очисткой. Этот процесс удаляет часть лишнего материала с бетона, что, в свою очередь, делает его более гладким.

Пескоструйная обработка и дробеструйная обработка: в чем разница?

Пескоструйная обработка — это лишь один из нескольких видов чистовой обработки поверхности. Существует также дробеструйная обработка, которая еще более эффективно сглаживает грубые и жесткие поверхности. В чем разница между пескоструйной очисткой и дробеструйной очисткой?

При пескоструйной очистке песок ударяется о поверхность.С другой стороны, при дробеструйной очистке маленькие металлические шарики или шарики сталкиваются с поверхностью. Шарики или бусины часто делают из нержавеющей стали, меди, алюминия или цинка. Тем не менее, все эти металлы тверже песка, что делает дробеструйную очистку даже более эффективной, чем ее аналог.

Нет тегов для этого сообщения.

7 лучших комплектов для пескоструйной мойки под давлением

Комбинирование моечной машины с лучшим комплектом для пескоструйной очистки для мойки высокого давления может помочь вам удалить краску и ржавчину или даже избавиться от очень твердых пятен на подъездной дорожке.Эти комплекты предназначены для того, чтобы превратить вашу мойку высокого давления в пескоструйную машину, тем самым еще больше расширяя область применения моечных машин высокого давления. Вы не только сможете производить пароструйную очистку дома, но также сможете делать это чисто и быстро.

Мокрая пескоструйная очистка популярна по многим причинам, и мы расскажем вам все, что вам нужно знать, чтобы начать работу. Помимо нашего руководства по покупке, мы также подготовили комплект для пескоструйной мойки , обзоры наших любимых моделей. Пойдем прямо к делу!

См. Таблицу быстрого сравнения

Преимущества пескоструйных аппаратов для мойки под давлением

Если вы все еще не уверены, является ли пескоструйная очистка с помощью мойки высокого давления правильным путем, вот несколько преимуществ, которые могут помочь вам принять решение.

1. Удаление налипших слоев

Вам не нужны большие мышцы и жир для локтей, чтобы отшлифовать немного ржавчины. С помощью комплекта для пескоструйной мойки высокого давления можно легко удалить даже налипшую грязь, ржавчину, краску, жир, пятна и т. Д. Вы даже можете удалить старую жевательную резинку с бетона перед домом. Самое приятное то, что это очень легко сделать, это не обременительно для вашей спины или плеч, и для настройки и выполнения всего требуется очень мало времени.

2. Доступный, но мощный

Комплекты для пескоструйной мойки высокого давления очень доступны — в конце концов, это просто кусок металла и пластиковый шланг.Средство для пескоструйной обработки тоже очень легко достать, и вы можете купить большие мешки с песком за несколько долларов в местном магазине. Единственное, что вам нужно, это мойка высокого давления, которая также значительно дешевле (и гораздо более полезна в доме), чем альтернатива — воздушный компрессор. Если у вас еще нет мойки высокого давления, вы можете найти идеальную модель на нашей домашней странице.

3. Нет пыли

Есть причина, по которой вам нужна респираторная маска всякий раз, когда вы используете традиционный сухой пескоструйный аппарат.Они просто создают много пыли, вдыхать которую очень опасно. Если вы используете сухой пескоструйный аппарат, чрезвычайно важно, чтобы никто не подходил к вам без маски, а это очень сложно сделать, если вы работаете из дома.

В отличие от сухой пескоструйной очистки, пескоструйная очистка на водной основе в основном беспыльная, поскольку частицы песка падают вместе с каплями воды. Если вы хотите работать над своим проектом на заднем дворе, лучше всего подойдет влажная пескоструйная очистка — это безопасно и экологично.

4.Легко справляйтесь с укромными уголками и щелями

Необычные формы и поверхности могут быть верным способом расстроиться, если вы работаете с наждачной бумагой. Попасть в эти щели практически невозможно или, по крайней мере, очень неудобно.

С комплектом для пескоструйной мойки с усилителем легко справиться с укромными уголками и трещинами. Все, что вам нужно сделать, это указать на них!

5. Поверхность остается прохладной

Если вы работаете с термочувствительной поверхностью, например с куском пластика или тонкого металла, вы не хотите, чтобы панель повредилась от тепла.Будь то деформация, изгиб или изменение цвета, тепло может иметь необратимые неблагоприятные последствия для некоторых материалов.

Когда вы обрабатываете поверхность песком и водой из мойки высокого давления, холодная вода поддерживает температуру под контролем. При влажной пескоструйной очистке поверхность никогда не перегреется.

Здесь вы можете узнать больше о лучших очистителях поверхностей под давлением.

Сравнительная таблица лучших комплектов для пескоструйной мойки под давлением

Обзоры лучших комплектов для пескоструйной мойки под давлением

1.Tool Daily Пескоструйная установка для мойки под давлением 5000 PSI

Далее у нас есть более дорогая и все же относительно доступная модель от Tool Daily. Этот пескоструйный аппарат рассчитан на более высокое давление и может выдерживать давление до 5000 фунтов на квадратный дюйм. Это делает его идеальным для многих проектов, которые вы обычно не можете выполнить дома, в том числе для удаления старой краски с вашего автомобиля и удаления налипших старых слоев ржавчины. Несмотря на возможность выполнять эти более сложные проекты, этот продукт по-прежнему продается по довольно низкой цене.Этот пескоструйный аппарат оснащен 17-дюймовым пескоструйным аппаратом, изготовленным из нержавеющей стали, и он может справиться с более высоким потоком песка, который требуется для более высокого давления. Шланг длиной 10 футов сделан из высококачественного материала. Шланг закреплен в двух точках с помощью хомутов, что очень удобно, так как вы можете легко отсоединить его и высушить, если вода попадет в шланг для песка. Сопло изготовлено из латуни и имеет сменные керамические наконечники. Вы можете подсоединить стальную трубку для мойки высокого давления к любому стандартному быстроразъемному соединению 1/4 дюйма.Если вы ищете долговечное решение для пескоструйной обработки, эта модель — хороший выбор.

Плюсы

• Съемный шланг для песка легко сушить в случае случайной утечки воды
• Ручки до 5000 фунтов на кв. Дюйм

Минусы

• Убедитесь, что вы надежно закрепили шланг

2 Комплект для влажной пескоструйной обработки Valley Industries SBK-400

Наш следующий выбор — несколько более дорогой, но также более качественный пескоструйный аппарат, который прослужит вам долгое время.Этот пескоструйный аппарат производства Valley Industries изготовлен из прочных материалов, способных выдерживать давление до 3500 фунтов на квадратный дюйм и до 10 галлонов воды в минуту из вашей мойки высокого давления. Шланг для всасывания песка длиной 18 футов изготовлен из резины и усилен металлической сеткой, поэтому он прослужит долго и справится со многими проектами. То же самое и с песочной трубкой, которая сделана из нержавеющей стали и поставляется с двумя трубками — одна для песка, а другая для забора воздуха, поскольку такая комбинация обеспечивает равномерное и плавное течение песка.Сопло изготовлено из латуни и оснащено твердосплавным наконечником, который является наиболее прочным и высококачественным наконечником на рынке. Соединительная трубка для мойки высокого давления очень короткая, но она подходит для большинства стандартных моечных машин с вилкой 1/4 дюйма. В целом, несмотря на более высокую цену, этот пескоструйный аппарат является достойным вложением средств, поскольку сделан из высококачественных, прочных и прочных материалов.

Плюсы

• Карбидный наконечник форсунки — самый прочный из существующих
• Усиленный сеткой 18-футовый длинный песчаный шланг

Минусы

• Короткая трубка для мытья под давлением

3.M MINGLE Пескоструйный аппарат для мойки под давлением

M Mingle делает наш следующий выбор, который представляет собой продукт среднего класса, который может помочь вам выполнить большинство проектов пескоструйной обработки, которые могут быть у вас дома. Это устройство особенно ценно для всех, у кого есть мойка высокого давления Karcher из серии K (K2, K3, K4, K5, K6 и K7), поскольку она поставляется с адаптером. Этот адаптер подходит для шайб Karcher K и позволяет использовать с ним любой стандартный 1/4-дюймовый соединитель, включая пескоструйный аппарат. При этом он также подходит для любой стандартной мойки высокого давления с разъемом 1/4 дюйма.Сам пескоструйный аппарат среднего качества, соответствующий цене. У него есть песчаный шланг длиной 10 футов, который обеспечивает равномерное всасывание, но не слишком короткое. Жезл для песка пластиковый, как и сопло. Внутри сопла находится сменный керамический наконечник. Трубка для мойки высокого давления имеет длину 16 дюймов и сделана из прочного металла. Пескоструйный аппарат подходит для давления до 2500 фунтов на квадратный дюйм и температуры ниже 140 градусов по Фаренгейту. В комплекте вы получаете пескоструйный аппарат, адаптер Karcher и пару защитных очков.

Плюсы

• Поставляется с адаптером Karcher серии K
• Керамический наконечник сопла

Минусы

4. Инструмент Daily 2500 PSI Мойка под давлением Комплект для пескоструйной обработки

Если вы ищете пескоструйный аппарат, который может справиться с большей частью домашней работы, но это не требует рук и ног, обратите внимание на Tool Daily. Эта модель идеальна, если у вас есть мойка высокого давления с более низким номинальным давлением, поскольку она рассчитана на работу с давлением не более 2500 фунтов на квадратный дюйм.Этот комплект для пескоструйной обработки сделан из довольно дешевых материалов, но это хороший инструмент, если вы не планируете частую пескоструйную очистку. Он поставляется с резиновым шлангом длиной 10 футов, которого достаточно, чтобы дотянуться до вашего ведра с песком, но не слишком длинным, чтобы потерять мощность всасывания. 10-дюймовая песочная палочка изготовлена ​​из прочного пластика, а ее наконечник идеально подходит для оптимального всасывания песка без заклинивания. Что касается трубки для мойки высокого давления, она имеет длину 16 дюймов и подходит к любому стандартному разъему для мойки высокого давления 1/4 дюйма.Насадка из толстого пластика со сменным керамическим наконечником. Вы также получаете пару защитных очков с этим пескоструйным аппаратом, так что это довольно выгодная сделка за такую ​​цену.

Плюсы

• Керамический наконечник форсунки
• 10-дюймовый длинный песчаный шланг

Минусы

5. Комплект для пескоструйной очистки AgiiMan Pressure Washer

AgiiMan делает наш следующий выбор — прочный комплект пескоструйной машины для бытовой мойки высокого давления, который приходит по разумной цене.В этот комплект входит пескоструйный аппарат, пара защитных очков и адаптер. Этот адаптер может преобразовать стандартную трубку для мойки высокого давления 1/4 дюйма этого пескоструйного аппарата в ту, которая подходит для моечных машин Karcher из их серии K. Этот пескоструйный аппарат может обрабатывать до 3200 фунтов на квадратный дюйм воды под давлением, поступающей из вашей мойки высокого давления, и будет работать, пока температура воды не превышает 140 градусов по Фаренгейту. Что касается материалов, то эта модель сделана из пластика, стали и латуни.Шланг для песка имеет длину 10 футов и сделан из гибкого пластика, а коническая трубка для песка — из более прочного твердого пластика. Трубка для мойки высокого давления изготовлена ​​из нержавеющей стали и заканчивается коннектором 1/4 дюйма. Он соединен с твердым пластиковым патрубком с помощью латунной прокладки. Включенный наконечник форсунки изготовлен из керамики.

Плюсы

• Включает адаптер Karcher серии K
• Работает с давлением до 3200 фунтов на квадратный дюйм

Минусы

6.Interstate Pneumatics PW5301 Wet DIY Sandblaster Kit

Производитель нашего следующего выбора — Interstate Pneumatics, и они сделали этот мокрый пескоструйный аппарат для мойок высокого давления, хотя это не пневматический инструмент. Эта модель — хороший выбор, если вы ищете прочный и надежный пескоструйный аппарат, который прослужит вам во многих проектах. Тем не менее, это относительно высокая цена. Этот пескоструйный аппарат своими руками рассчитан на давление воды до 3500 фунтов на квадратный дюйм, с расходом не более 10 галлонов воды в минуту.Это делает его достаточно прочным для большинства домашних пескоструйных работ. Он поставляется с очень длинным шлангом из ПВХ, длина которого составляет 18 футов — достаточной длины, чтобы держать ведро с песком подальше и защищенного от отдачи воды, но достаточно короткого, чтобы поддерживать постоянный поток песка. Шланг заканчивается стальной трубкой для песка, которая имеет две трубы: одна для отвода песка, а другая для обеспечения надлежащего воздушного потока. Трубка для мойки высокого давления не выдвигается, поэтому вы не теряете с ней давление. Он подходит к любому стандартному быстрому соединителю 1/4 дюйма.

Плюсы

• Прочные материалы — латунное сопло и стальная трубка для песка
• Шланг для песка длиной 18 футов

Минусы

7.DUSICHIN DUS-017 Аппарат для мокрой шлифовки под давлением Комплект для пескоструйной обработки

Если вы ищете доступный вариант, Dusichin поможет вам. Однако вы должны знать, что получаете то, за что платите — наконечника этого пескоструйного аппарата не хватит на то, чтобы вы могли справиться с несколькими проектами. Это главным образом потому, что у него есть латунный наконечник сопла, который может быстро изнашиваться, и он не такой прочный, как обычные керамические наконечники. По этой причине мы рекомендуем использовать этот пескоструйный аппарат с более мелкими средами, такими как пищевая сода, если вам нужно удалить легкий слой ржавчины или грязи.Вы можете подключить этот пескоструйный аппарат к любому стандартному быстроразъемному соединению 1/4 дюйма и использовать его с установкой для мойки высокого давления от 1000 до 2600 фунтов на квадратный дюйм. Песочная трубка изготовлена ​​из пластика сужающейся формы, что обеспечивает равномерную подачу и предотвращает заклинивание. Пескоструйная трубка имеет длину 7,2 дюйма, а соединительную трубку для мойки высокого давления — 17 дюймов.

Плюсы

• Очень доступный
• Длинная трубка для мойки высокого давления 17 дюймов

Минусы

• Латунный наконечник сопла не очень прочный

Что такое пескоструйная обработка?

Скорее всего, вы встречали довольно много моментов в жизни, когда набор для пескоструйной обработки действительно спасал бы положение.Возможно, вам даже пришлось потратить сотни долларов на простую пескоструйную очистку, которую вы могли бы выполнить самостоятельно. Что ж, теперь ты можешь.

Пескоструйная очистка настолько мощна, насколько это звучит — это буквально струйная очистка поверхности песком. Когда песок ударяется о предмет, он срывает краску или любой другой внешний слой с поверхности. Из-за этого пескоструйная обработка — популярная процедура, которая используется во многих отраслях промышленности. Однако его чаще всего используют для удаления краски и ржавчины с любого транспортного средства, включая автомобили, лодки, мотоциклы и даже самолеты.

Вы можете удалить все, от ржавчины, краски, пригоревшего жира до граффити. Пескоструйная очистка — очень эффективная и быстрая альтернатива шлифованию наждачной бумагой или химическим средствам для удаления краски.

Для этого в домашних условиях вам понадобится пневматический инструмент, такой как воздушный компрессор, или мойка высокого давления. Помимо большой машины, вам также понадобится набор для пескоструйной обработки и мешок с песком или другой шлифовальной средой. Обычно в бытовых пескоструйных аппаратах используются кварцевый песок, очищенный речной песок, строительный песок, песок для фильтров для бассейнов или даже более деликатные среды, такие как пищевая сода или измельченная скорлупа грецких орехов.

Используя мойку высокого давления, вы используете воду под давлением для распыления песка на вашу поверхность. Комбинация песка с водой обеспечивает более чистую работу с меньшим количеством пыли и в целом отличные результаты.

Сухая и влажная пескоструйная очистка

Возможно, вы задаетесь вопросом, что лучше выбрать — воздушный компрессор или моечную машину для данной работы. На самом деле универсального ответа не существует, и оба метода очень хороши в своем деле. Выбор действительно зависит от конкретного проекта и ваших обстоятельств.Здесь мы постараемся дать вам обзор основных различий между двумя методами.

1. Материал

Самым важным фактором, который следует учитывать, является поверхность, с которой вы работаете.

Если ваш объект сделан, например, из дерева, вам следует выбрать сухую пескоструйную очистку, даже если ваше дерево обработано для защиты от влаги. Это потому, что дерево имеет тенденцию гнуться или образовывать волдыри от воздействия избытка воды.

С другой стороны, если вы работаете с куском пластика, вам обязательно следует выбрать влажную пескоструйную очистку.Пластмассы изгибаются и меняют форму, если они становятся слишком горячими, а вода из мойки высокого давления — эффективный способ предотвратить перегрев поверхности.

Наконец, если вы работаете с металлом или каменной кладкой, вы можете использовать оба метода, поскольку они одинаково хороши. Однако вы можете обработать металлическую поверхность антикоррозийным средством, если это металл, подверженный коррозии.

2. Пыль

Проблема пыли является причиной, по которой многие профессионалы выбирают влажную пескоструйную очистку, когда это возможно.Если вам нужно работать в густонаселенном районе, особенно рядом со школами, офисными зданиями или рядом с семейным домом, вы не хотите, чтобы вокруг летало облако пыли.

Именно это и происходит при пескоструйной очистке с помощью воздушного компрессора. Когда вы стреляете песком по своей поверхности, каждый кусок песка разбивается на несколько частиц при ударе. Когда вы используете воздух для взрыва песка, эти частицы просто разлетаются, оставляя ваш проект окутанным большим количеством пыли. Вот почему вам нужно больше средств защиты при сухой пескоструйной очистке — из-за пыли респираторная маска и защита глаз имеют первостепенное значение.

С другой стороны, когда вы распыляете песок на поверхность с помощью воды под давлением, пыли становится меньше. Капли воды не дают разлететься осколкам песка, а вода содержит песок, заставляя его сразу же падать. Это то, что делает влажную пескоструйную очистку более экологически чистой и полезной для окружающих вас людей — отсутствие пыли означает безопасный и чистый воздух для дыхания. Благодаря этому вам не нужно надевать маску на нос и рот при работе с комплектом для пескоструйной очистки под давлением.

3. Доступность

Когда дело доходит до домашнего использования, это совершенно естественно, если вы хотите потратить как можно меньше денег. Если у вас нет ни мойки высокого давления, ни воздушного компрессора, и вам интересно, какой из них лучше, доступность является важным фактором, который следует учитывать.

Если вы не ищете лучший коммерческий аппарат для мытья под давлением, воздушные компрессоры обычно намного дороже, чем инструменты на водной основе. Для мокрой пескоструйной обработки можно даже использовать более низкое давление воды, составляющее около 1500 фунтов на квадратный дюйм, поэтому с этой задачей справятся даже меньшие и менее мощные моечные машины высокого давления.

Мойка высокого давления Руководство по покупке набора для пескоструйной обработки

Найти хороший комплект для мойки высокого давления не сложно. Однако есть несколько вещей, о которых вам следует знать, чтобы сделать правильный выбор. В конце концов, вам понадобится комплект для пескоструйной обработки, чтобы хорошо выполнить проект, над которым вы работаете, и он должен быть совместим с вашей мойкой высокого давления. Вот наиболее важные факторы, которые следует учитывать перед тем, как сделать выбор.

1. Номинальные значения PSI и GPM

Вы, вероятно, слышали о номинальных значениях PSI и GPM, когда говорили о своей мойке высокого давления.

PSI означает фунты на квадратный дюйм, и это измерение показывает, какое давление может создать ваша стиральная машина. В моделях для домашнего использования, PSI колеблется от 800 до 10 000, с портативными мойками высокого давления обычно от 800 до 2000, а модели с газовым двигателем являются более мощными и достигают максимума около 8000 PSI. GPM сообщает вам, сколько воды выливает ваша стиральная машина, и это означает галлоны в минуту. Вместе эти два числа дают вам фактическую мощность вашей стиральной машины.

При работе с насадкой для пескоструйной обработки на мойке высокого давления необходимо, чтобы эти два компонента совпадали. Комплект для пескоструйной обработки с низким уровнем мощности просто не сможет противостоять воде под давлением, исходящей из вашей мойки. Наиболее частыми недостатками такого устройства являются сопло, в котором песок и вода сочетаются, и водяной стержень, который должен быть достаточно прочным, чтобы выдерживать поток воды под давлением.

2. Материал наконечника сопла

Пескоструйная очистка способна удалить краску или ржавчину с металла, даже если вы находитесь на расстоянии нескольких футов от поверхности.Учитывая силу, с которой смесь песка и воды выходит из наконечника сопла, легко догадаться, что наконечник сопла должен быть очень прочным, чтобы выдерживать такое давление и абразивную силу. Со временем насадка вашего пескоструйного аппарата наверняка изнашивается и не подлежит ремонту, но тип насадки, которую вы выберете, изменит количество пескоструйной обработки, прежде чем вам понадобится замена.

2.1. Карбид

Карбид, собирательное название соединений углерода и металла, являются одними из самых твердых материалов, используемых для многих промышленных инструментов и оборудования.

Соответственно, твердосплавные наконечники сопел для пескоструйных комплектов на сегодняшний день являются наиболее устойчивыми к износу. Кроме того, карбидные материалы устойчивы к коррозии, что очень ценно для тех, кто использует свои аппараты для мытья под давлением для пескоструйной обработки.

Конечно, это также означает, что они стоят больше всего на начальном этапе, но, в конце концов, они стоят вложений, потому что избавляют вас от необходимости покупать новую насадку для каждой работы по пескоструйной очистке, которую вам нужно выполнить.

2.2. Керамика

Керамические наконечники сопел на сегодняшний день являются наиболее часто используемыми для пескоструйной обработки.Это потому, что у них отличное соотношение прочности и цены.

Керамические наконечники, сделанные из натуральных материалов, могут показаться интуитивно не прочными. Однако материал очень устойчив к истиранию песком.

Несмотря на то, что они по-прежнему имеют значительно меньший срок службы по сравнению с твердосплавными наконечниками, преимущество керамических наконечников в том, что они очень доступны. Их можно получить всего за пару долларов за штуку.

2.3. Сталь

Даже если вы думаете, что стальной наконечник будет иметь лучшие характеристики по сравнению с керамическим, на самом деле это не так.Сталь быстро изнашивается под воздействием воды под давлением и песчаной суспензии. Кроме того, если сталь не изготовлена ​​из нержавеющей стали, она быстро корродирует, что делает ее непригодной для использования с аппаратами для мытья под давлением. Тем не менее, сталь является отличным материалом для других частей комплектов для пескоструйной обработки, особенно для трубки забора песка.

3. Забор песка

Забор песка комплекта пескоструйной обработки состоит из двух частей: шланга и трубки.

3.1. Шланг

Шланг транспортирует песок из мешка с песком к наконечнику насадки, где он смешивается с водой и разбрызгивается.

Несмотря на то, что по нему транспортируется песок, шланг, как правило, не страдает абразивными повреждениями и обычно является одной из самых долговечных частей комплекта для пескоструйной обработки. Вот почему большинство шлангов для пескоструйной обработки изготавливаются из пластика или резины, а в редких случаях — из металла.

Однако вы хотите, чтобы ваш комплект для пескоструйной мойки высокого давления работал безупречно, даже если у вас есть только более слабая электрическая мойка высокого давления, которая не производит много фунтов на квадратный дюйм. Чтобы убедиться в достаточном поступлении песка, вам следует держаться подальше от сверхдлинных шлангов, длина которых превышает 20 футов.

3.2. Трубка

Трубка всасывающего устройства для песка находится на одном конце шланга. Это та часть, которую вы должны положить в контейнер с песком, и она служит для всасывания песка и подачи его в шланг. Палочка должна быть достаточно прочной. В зависимости от ваших потребностей и бюджета вы можете выбрать палочку из нержавеющей стали или из твердого пластика.

Как установить пескоструйный комплект

Установить пескоструйный комплект несложно. Вы можете приступить к пескоструйной очистке, как только подготовите поверхность, отшлифуйте поверхность и обработайте ее под давлением.

Рекомендуем работать на большом открытом пространстве.

Убедитесь, что поблизости есть канализация, так как вы не хотите, чтобы вода задерживалась. В противном случае попробуйте произвести пескоструйную очистку травяного поля, чтобы земля могла впитать воду. Если вы используете кварцевый песок, вам не нужно беспокоиться об окружающей среде, поскольку в нем нет химических веществ, таких как мыло, — это просто чистая вода и натуральный песок.

1. Что вам нужно

• Мешок с абразивной средой — кварцевый песок, измельченная скорлупа грецкого ореха или кукурузные початки, пищевая сода и т.п.
• Мойка высокого давления — в идеале более 2000 фунтов на квадратный дюйм
• Ваш пескоструйный комплект
• Большой брезент или аналогичный водостойкий материал для сбора песка
• Защитное снаряжение — Защитные очки и одежда, респираторная маска

2.Установка

Прежде чем вы сможете начать удаление этого слоя ржавчины, вам необходимо создать надлежащую настройку для работы. Выполните следующие действия, и у вас не будет проблем во время работы.

2.1. Поверхность

Прежде всего, вы должны создать правильную настройку для пескоструйной обработки поверхности, будь то автомобиль, панель или старая тачка.

Так как вы работаете с мойкой высокого давления, вам понадобится канализация поблизости. Как вариант, вы можете работать на почве или лужайке, где вода может свободно течь и впитываться естественным образом.

Конечно, вам понадобится электричество (если у вас нет газовой мойки высокого давления) и вода для работы мойки высокого давления.

Если вы хотите сэкономить и повторно использовать песок, вам понадобится большой брезент. Разложите брезент там, где хотите, и положите на него поверхность. Во время работы на брезент будет попадать песок. Позже вы можете дать песку высохнуть, пропустить его через сито и использовать для еще одной пескоструйной обработки. Однако вам следует обратить внимание на тщательную очистку песка, так как вы не хотите, чтобы твердые частицы ржавчины, краски или пластика испортили ваш следующий проект.Перед использованием обязательно дождитесь полного высыхания песка.

2.2. Сборка комплекта

Теперь вам нужно собрать и подготовить оборудование.

Прежде всего, вы должны запустить мойку высокого давления, как обычно.

Возьмите металлическую насадку из набора для пескоструйной обработки и подсоедините ее к палочке для мойки высокого давления. Он должен точно подходить.

Другая часть вашего пескоструйного аппарата — это пластиковая или металлическая трубка на конце шланга. Эта трубка (похожая на зонд) входит в песок или другую среду, которую вы будете использовать для пескоструйной обработки.

Насыпьте песок в ведро и поместите его в такое место, где вода не будет добираться до него. Как вариант, вы можете использовать ведро с крышкой или даже положить открытый зонт в песок, чтобы защитить его от воды.

• Очень важно, чтобы песок был полностью сухим во время работы — иначе он заклинит шланг.

Теперь вы можете положить свою песочную палочку в ведро. Погрузите его в песок и положите на дно ведра, но оставьте кончик контейнера наружу, чтобы он мог получить воздух.Некоторые люди не используют ведро, а просто опускают палочку пескоструйного аппарата в мешок с песком. Этот метод может работать, но помните, что вы должны оставить верхнюю часть палочки открытой для забора воздуха.

• Удерживая набор для пескоструйной обработки, убедитесь, что шайба всегда находится под трубкой для пескоструйной обработки. Таким образом вы предотвратите попадание воды в шланг для песка, что может привести к его заклиниванию.

Отойдите на пару футов от поверхности. Готово!

3.Безопасность при обращении

Пескоструйная очистка — непростая работа. Это требует терпения и хорошего контроля, а мощный взрыв сопряжен с риском. Чтобы оставаться в безопасности во время работы, вам необходимо соблюдать несколько правил.

3.1. Как начать струйную очистку

• Каждый раз, когда вы только запускаете мойку высокого давления, вы должны держать палочку направленной вниз.
• Отойдите на пару футов от поверхности перед началом взрывных работ. Вы можете медленно приближаться, но продолжайте проверять свою поверхность, потому что спрей под высоким давлением может повредить ее, если вы подойдете слишком близко.

3.2. Защитное снаряжение

Защитное снаряжение абсолютно необходимо при пескоструйной очистке. Здесь много песка и воды, которая не должна попасть вам в нос. Кроме того, вы не хотите промокнуть или повредить слух во время работы. Чтобы оставаться в безопасности, вам понадобятся:

• Очки или защитная маска для лица — при пескоструйной очистке много отдачи песка. Вы не хотите, чтобы песок попадал в глаза.
• Дыхательная маска. Несмотря на то, что влажная пескоструйная очистка значительно снижает количество песчаной пыли, все же важно защитить легкие.Помните, что силикоз — серьезное заболевание, которое влияет на ваше дыхание.
• Водонепроницаемая одежда. Поскольку вы работаете с водой, вам следует носить водонепроницаемую одежду и обувь, которая не скользит.
• Защита органов слуха — вы уже знаете, что ваша мойка высокого давления работает очень громко. Чтобы предотвратить чрезмерную потерю слуха, используйте беруши или наушники при работе с такими мощными устройствами.

Часто задаваемые вопросы о наборах для пескоструйной обработки

1. Безопасны ли наборы для пескоструйной обработки под давлением?

Да, если вы помните, что работаете на мощной машине.Хотя пескоструйная очистка с помощью мойки высокого давления безопасна, это не игрушка, поэтому вы всегда должны помнить о возможных опасностях. Если вы беспокоитесь о безопасности при работе со своим комплектом для пескоструйной очистки под давлением, обязательно прочтите и соблюдайте наши инструкции и инструкции по эксплуатации, предоставленные производителем вашего комплекта для пескоструйной очистки.

2. Какой песок использовать для пескоструйной обработки?

Выбор правильного типа абразива для пескоструйной обработки очень важен — и на самом деле это зависит от выполняемой вами работы.

Если вы не уверены, следует ли использовать более мелкую или более грубую среду, вам следует проверить, подходит ли более тонкая среда, и использовать только более грубую, если это не так. Это связано с тем, что куски крупнозернистой среды могут повредить некоторые поверхности при струйной очистке под высоким давлением. Примерами более мелких сред являются пищевая сода и измельченная скорлупа грецких орехов, в то время как более грубые среды включают измельченное стекло и песок для фильтров для бассейнов.

3. Какое давление необходимо для пескоструйной обработки?

Конечно, давление воды, необходимое для пескоструйной обработки, зависит от многих факторов, в первую очередь от степени ржавчины, краски или грязи, которые необходимо удалить, и от типа используемого носителя.Однако вы должны убедиться, что ваша мойка высокого давления может выдавать более 1500 фунтов на квадратный дюйм. Начните с более низкого давления и регулируйте его по мере продвижения для достижения наилучших результатов.

4. Что делать, если в шланг для подачи песка попала вода?

Всегда держите пескоструйный аппарат так, чтобы шланг для песка находился над водяной трубкой — так вода не будет стекать по шлангу для песка. Однако, если это произойдет, важно спасти ситуацию, прежде чем продолжить.

Выключите мойку высокого давления и разберите пескоструйный аппарат.Выньте песочную палочку из песка, так как вы не хотите, чтобы он намок. Если ваша модель оснащена спусковым крючком пистолета, держите его открытым. По возможности снимите шланг с остальной конструкции. Дайте ему высохнуть на воздухе. Продолжайте работу, когда шланг высохнет.

Wrap Up

Пескоструйная обработка — идеальное решение для многих задач — от восстановления ржавой старой тачки до удаления краски с автомобиля для перекраски. Но традиционная воздушная пескоструйная очистка обходится дорого и сопряжена с большим риском для ваших легких.Вот почему использование комплекта для пескоструйной очистки best является правильным решением для домашнего использования: опасная кремнеземная пыль контролируется, цена довольно низкая, и он действительно отлично справляется с удалением всего, от чего вам нужно избавиться!

Мы надеемся, что мы ответили на все вопросы, которые могли у вас возникнуть о пескоструйной очистке с помощью моечной машины. Мы постарались найти самую надежную информацию и систематизировать ее в нашем руководстве по покупке, которое поможет вам сделать лучший выбор из наших обзоров пескоструйного комплекта для мойки высокого давления .Если у вас остались вопросы, не стесняйтесь оставлять комментарии ниже!

Используемые материалы

Пескоструйная очистка также известна как абразивоструйная очистка. По сути, это операция по принуждению струи абразивного материала к поверхности.Пескоструйная очистка выполняется под высоким давлением для сглаживания шероховатой поверхности, придания шероховатости гладкой / придания формы поверхности для удаления загрязнений. Существует несколько вариантов пескоструйной обработки, таких как дробеструйная обработка, очистка содой и дробеструйная обработка.

Перед пескоструйной очисткой обязательно узнать о ее материалах, плюсах и минусах. Если ваш профиль работы связан с пескоструйной очисткой или у вас есть компания, которая участвует в этом процессе, вам необходимо оставаться с нами. В этой статье мы обсудим материалы для пескоструйных аппаратов и их плюсы и минусы.Но перед этим позвольте мне также прояснить некоторые детали его работы.

Есть два типа пескоструйных процессов:

• Water-Driven — Применяется для уменьшения износа поверхности, чаще всего водный процесс используется для подготовки кирпичных или бетонных поверхностей.
• Air-Driven — Этот процесс лучше всего подходит для металлических поверхностей, чтобы предотвратить накопление влаги и проникновение воды на поверхность.

Пескоструйная очистка — это процесс вытеснения абразива с использованием жидкости под давлением или сжатого газа в качестве пропеллента.Есть много общих терминов для этого процесса, которые обычно относятся к абразивным средствам пескоструйной обработки, используемым для этого процесса. Вот подробности об абразивных материалах.

Пескоструйная обработка абразивных материалов:

Материалы, которые можно подвергнуть пескоструйной обработке:

• Стекло
• Камень
• Металлы
• Дерево
• Пластмасса Сталь
• Латунь
• Алюминий
• Серебро

Материалы, необходимые для пескоструйной обработки:

• Абразивная среда — зернистость 80 около 0.007
• Песок — дает свободный кремнезем: причина силикоза, болезни легких
• Оксид алюминия — Длится 30-40 X над песком.
• Карбид кремния — Срок службы песка не менее 40-50 раз.
• Гранат
• Стеклянные бусины
• Черная магия
• Скорлупа грецких орехов
• Пластиковые гранулы

Пескоструйный процесс — за и против!

Плюсы (преимущества) пескоструйной обработки:

• Абразивное воздействие на поверхность: Абразивные материалы, которые используются в процессе, которые оказывают агрессивное воздействие на поверхности.
• Подходит для грубых поверхностей: Мощный процесс пескоструйной обработки может удалить загрязнения с твердых поверхностей, таких как бетон.
• Быстрое удаление загрязнений: пескоструйная очистка помогает очень быстро удалить отложения загрязнений с различных поверхностей.
• Требуется меньше оборудования: Абразивоструйная очистка не требует сложного оборудования для ее процесса.

Минусы пескоструйной обработки следующие:

• Не подходит для гладких поверхностей: для очистки гладких поверхностей, абразивоструйная очистка не подходит, так как используются абразивные материалы.Таким образом, вы можете использовать очистку содой вместо пескоструйной очистки, которая также аналогична процедуре подготовки поверхности, но по-разному.
• Абразивы: Абразивы, которые используются в процессе пескоструйной обработки, очень грубые. Поэтому, если использовать это на регулярной основе для определенной подготовки поверхности, они будут стирать поверхность деталей.
• Использование кремнезема: он был запрещен в большинстве стран, включая Индию, из-за его различных опасностей для здоровья.
• Выработка тепла: Этот процесс включает выброс частиц с высокой скоростью, поэтому во время процесса выделяется много тепла, которое может нанести вред здоровью и поверхности.
• Требуются меры предосторожности: При этом процессе необходимо соблюдать много мер предосторожности, чтобы предотвратить различные типы опасностей. Кроме того, во время работы оператор должен прикрывать все части своего тела.

Между тем, нам также необходимо обсудить ведущего производителя пескоструйных машин в Индии.Поскольку машины играют жизненно важную роль для всех типов пескоструйных операций, Центр запасных частей качества является ведущей компанией по производству пескоструйных машин в Индии. Они понимают, что все требования клиентов к партиям и их машины имеют высокую несущую способность и обеспечивают наилучшие результаты при подготовке поверхности. Их опытная и квалифицированная команда может помочь вам лучше связать пескоструйную машину, оборудование и абразивные материалы.

Что такое пескоструйный процесс?

Пескоструйная очистка — это процесс эффективного и мощного направления струи абразивного материала на поверхность под высоким давлением для сглаживания шероховатости поверхности, изменения формы тела или спонтанного и эффективного удаления ржавчины и загрязнений с поверхности.

Для чего используется пескоструйная очистка?

Пескоструйная очистка может спонтанно и эффективно удалить ржавчину, краску и остатки коррозии с материалов. Его также можно использовать для изменения состояния поверхности металла, например, путем устранения царапин или следов от литья. Пескоструйную очистку также можно использовать в качестве метода очистки, который широко используется на протяжении нескольких лет.

Можно ли обрабатывать древесину пескоструйным аппаратом?

Да, мы умеем пескоструйную обработку дерева.

Удалит ли пескоструйная очистка ржавчину?

Да, если пескоструйная обработка сделана правильно, она станет наиболее эффективным способом избавиться от ржавчины.

Что лучше всего подходит для пескоструйной очистки сильной ржавчины?

Карбид кремния

— лучший материал для пескоструйной обработки, используемый для удаления сильной ржавчины.

Как выбрать среду для пескоструйной обработки?

Указанные ниже инструкции по выбору идеального абразива для пескоструйной обработки:

Если вы не уверены, начните с щадящей среды.

Считать стеклянные бусины средой

Выберите пластиковые бусины для пескоструйной обработки автомобилей

Будьте осторожны с очисткой, если вы используете оксид алюминия

Карбид кремния для самых тяжелых работ

Выберите стальную дробь или стальную дробь для специальной обработки

Попробуйте пескоструйную очистку сухим льдом

Для чего используется абразивоструйная очистка?

При абразивно-струйной очистке используется сжатый воздух или вода для направления высокоскоростного потока абразивного материала на незагрязненный объект или поверхность, удаления заусенцев, наложения текстуры или подготовки поверхности для нанесения краски или других видов покрытий.

Что такое абразивно-струйный аппарат?

Абразивно-струйная очистка, также известная как пескоструйная очистка, представляет собой операцию принудительного обтекания абразивным материалом поверхности под высоким давлением для сглаживания шероховатой поверхности, придания шероховатости гладкой поверхности, придания формы поверхности или удаления поверхностных загрязнений.

Какой тип абразивоструйных средств мне следует использовать?

Карбид кремния

— это самый прочный из имеющихся абразивных материалов, что делает его идеальным выбором для самых сложных задач отделки поверхностей. Доступен в нескольких цветах и ​​степени чистоты.

Можно ли использовать соду в абразивно-струйной машине?

Да, вы можете использовать содовую очистку в обычном пескоструйном аппарате.

Понимание различий между пескоструйной и водоструйной очисткой

22 декабря 2018

Подготовка поверхности очень важна, когда вы хотите покрасить поверхность. Это должно быть сделано правильно, потому что это влияет на срок службы, качество и производительность окраски. Для достижения наилучших результатов поверхность должна быть очищена от жира, грязи и пыли. Он также должен быть подготовлен надлежащим образом, чтобы работа шла хорошо.Промышленные маляры используют два метода подготовки поверхности: пескоструйную и водоструйную. Advanced Prep Coat, Inc. объясняет различия между ними.

Водоструйная очистка

Водоструйная очистка поверхностей в Новой Англии — это экологически чистый, эффективный, безопасный и экономичный способ очистки и консервации различных поверхностей. Его преимущество состоит в том, что вы можете подготовить и очистить широкий спектр поверхностей, окрашенных снаружи, без использования химикатов и выброса опасных токсинов в окружающую среду.Она отличается от химической очистки тем, что не оставляет следов, а это означает, что в промывке нет необходимости.

Оборудование, используемое для водоструйной очистки, позволяет изменять давление и использовать веерные форсунки разных размеров в зависимости от выполняемой работы. Например, если вы хотите удалить загрязнения, пыль и паутину, вы можете использовать низкое давление. Если вы хотите избавиться от многослойных покрытий, клея, очистить трещины для ремонта или открыть поры на поверхности для лучшего нанесения защитного покрытия, то вам необходимо увеличить давление.

Водоструйная очистка гарантирует, что подготовленная поверхность не будет содержать химикатов и будет чистой для других целей, например, для подготовки поверхности покрытия в Новой Англии. Неправильное обращение с водоструйным оборудованием может привести к повреждению и эрозии очищаемой поверхности, будь то металл или сталь. Следовательно, промышленные маляры должны знать, как обращаться с оборудованием.

Пескоструйная очистка

Это один из самых популярных способов подготовки поверхности металлов к пескоструйной очистке в Новой Англии.Избавляет от старой краски, пыли и грязи с различных поверхностей. Существует два типа пескоструйных методов, а именно сухая и мокрая пескоструйная обработка. При сухой пескоструйной очистке используется воздух под высоким давлением вместе с абразивами. При мокрой пескоструйной очистке используется мощная вода вместе с абразивным материалом или песком. Эти два метода выполняют одинаковую работу по очистке любой поверхности.

Пескоструйная очистка позволяет очистить поверхность быстрее, лучше и проще, чем струйная очистка водой.Его используют при подготовке стальной поверхности в Новой Англии, чтобы облегчить покраску. Давление, используемое при пескоструйной очистке, можно изменять в зависимости от типа выполняемой операции. Если это глубокая очистка, такая как сглаживание поверхностей, придание формы и придание шероховатости, используется высокое давление. Для легкой очистки, такой как избавление от ржавчины, паутины, пыли, старой краски, грязи и песка, используется низкое давление.

Пескоструйная очистка намного эффективнее, чем наждачная бумага. Это сокращает время, необходимое для очистки поверхностей, с нескольких дней до часов, что упрощает работу профессионалов.Бывают случаи, когда пескоструйная очистка сочетается с очисткой паром или мойкой под давлением при подготовке металлических поверхностей в Новой Англии, чтобы облегчить процесс окраски. Однако сухая пескоструйная очистка очень опасна по сравнению с мокрой пескоструйной очисткой, поскольку может образовывать облака пыли, которые могут быть опасными. Таким образом, есть страны, в которых вам необходимо получить разрешение на пескоструйную очистку.

Водоструйная и пескоструйная очистка — хорошие способы подготовки поверхности. Выбор правильного метода зависит от состояния и технических характеристик поверхности.Если вы не знаете, какой метод использовать, проконсультируйтесь с нами в Advanced Prep Coat, Inc.

.

Пескоструйная обработка и нанесение покрытий на северо-восток и за его пределы с 1998 года.

© Авторские права 2018 Advanced Prep Coat, Inc. | Дизайн сайта — Harley Freedman

Меры безопасности при пескоструйных работах

Во время пескоструйной обработки подрядчики по промышленной окраске должны носить средства индивидуальной защиты, включая защитные очки, респираторы, комбинезоны и шлемы, которые специально разработаны и проверяются в процессе производства, чтобы гарантировать адекватную защиту от потенциальных опасностей на работе.

Кроме того, промышленные маляры обязаны проявлять разумную заботу о своем здоровье и безопасности, а также о здоровье других людей. Но для этого они должны знать о конкретных опасностях, которые могут возникнуть во время пескоструйной обработки, а также знать все меры безопасности, которые они могут предпринять против вредного воздействия.

В этом сообщении в блоге содержится информация о наиболее распространенных опасностях, которые могут возникнуть во время пескоструйной обработки.

Загрязнители воздуха

Пескоструйная очистка — это метод подготовки поверхности, при котором образуется большое количество пыли.В зависимости от используемых абразивоструйных материалов, удаляемых существующих покрытий и абразивного материала с поверхностей, подвергающихся струйной очистке, подрядчики по промышленной окраске могут подвергаться воздействию различных загрязнителей воздуха.

К ним относятся, помимо прочего, барий, кадмий, трибутилолово, цинк, медь, железо, хром, алюминий, никель, кобальт, кристаллический кремнезем, аморфный кремнезем, бериллий, марганец, свинец и мышьяк. Помимо вреда для здоровья при неправильном использовании СИЗ, пыль, образующаяся во время пескоструйной обработки, может ухудшить видимость и сделать полы скользкими, что создает небезопасные условия труда.

Отсутствие вентиляции

Пыль, образующаяся во время пескоструйной обработки, может создать серьезную проблему безопасности в плохо вентилируемых помещениях. Поскольку плотные облака пыли, которые обычно образуются в непосредственной близости от пескоструйного оборудования, могут закрывать рабочую зону, операторам необходимо выключить оборудование, чтобы очистить пыль. Поэтому необходимо, как для безопасности рабочих, так и для общей производительности труда, использовать хорошо спроектированные и обслуживаемые системы вентиляции.

Обеспечивая соответствующую вентиляцию, эти системы могут помочь предотвратить накопление пыли в замкнутых пространствах, улучшить обзор для оператора и снизить концентрацию загрязнителей в воздухе. Система вентиляции должна быть настроена таким образом, чтобы собранная пыль опорожнялась и удалялась, не загрязняя окружающую среду.

Нарушение зрения

Ухудшение зрения во время пескоструйной обработки обычно возникает в недостаточно вентилируемых рабочих зонах.Чтобы приблизительно определить степень ухудшения зрения из-за образования пыли и устранить возможные причины, перед началом работы следует провести пескоструйные испытания.

Воздействие повышенного уровня звука

Независимо от типа оборудования, пескоструйная очистка — это шумная операция. Чтобы точно определить уровень звука, которому будут подвергаться операторы, следует измерить уровни шума и сравнить полученные значения с критериями повреждения слуха. В зависимости от воздействия шума на рабочем месте всем работникам должны быть предоставлены соответствующие средства защиты органов слуха.

Общие правила техники безопасности

Помимо загрязнений, шума и проблем с видимостью, подрядчики по промышленной окраске подвержены физическим травмам в результате использования различных машин и различных опасностей, которые могут скрываться вокруг рабочих зон. Кроме того, малярам часто приходится работать в ограниченном пространстве и на разной высоте, чтобы выполнить необходимые операции пескоструйной очистки и окраски.

Хотя работники несут ответственность за свою безопасность, работодатели также должны принимать все меры предосторожности, необходимые для обеспечения безопасности всех.Это означает, что работодатели должны идентифицировать все потенциальные опасности и выполнять все корректирующие действия, необходимые для снижения опасностей до начала работы.

В настоящее время подрядчики по промышленной окраске могут выбрать ряд технических и административных средств контроля, в том числе:

• обучение всех рабочих, занятых в пескоструйных работах;
• по возможности заменить пескоструйную очистку более безопасным методом, например водоструйной очисткой;
• использование менее опасных взрывчатых веществ;
• установка заграждений для изоляции зон взрывных работ;
• с использованием соответствующих систем вентиляции;
• не допускать посторонних лиц в места проведения взрывных работ;
• планирование пескоструйных операций при благоприятных погодных условиях и при меньшем количестве рабочих;
• дезактивационное оборудование на постоянной основе;
• с использованием пылесоса с HEPA-фильтром или влажных методов для регулярной очистки зон струйной обработки.