ООО «Центр Грузовой Техники»

8(812)244-68-92

Содержание

Камера для сушки порошковой краски


Камера для сушки порошковой краски позволяет протекать процессу полимеризации более рационально, не нарушая качества декоративного слоя краски, который еще очень чувствителен к внешним воздействиям. Согласно законам кинетики, реакция полимеризации проходит при определенной температуре и времени, также данный процесс напрямую зависит от состава композиции порошковой краски. В камере горячей сушки быстро и равномерно нагревается весь слой покрытия до определенной температуры, в данных условиях порошковый слой, расплавляясь, достигает минимальной вязкости, в результате чего начинается плавный процесс полимеризации.

Обычно температура в камере для сушки может варьироваться от 110 до 250 градусов, а время выдержки — от 5 до 30 минут. Особенное влияние на процесс отверждения имеют толщина рабочей поверхности и ее форма.

Постоянная температура в камере и контроль ее во время всего процесса обеспечивают надежное равномерное покрытие с блеском. Действительно, современные камеры для сушки порошковой краски способны создать равномерный и быстрый поток горячего воздуха по всей печи, благодаря эффективной и экономичной системе циркуляции и нагревания воздуха. Кстати, у этих камер достаточно надежная термоизоляция, которая напрочь предотвращает теплопотери.

В качестве энергоносителей в камере сушки может применяться не только природный газ, но и дизельное топливо и электроэнергия. Нагрев воздуха в данных печах сушки может осуществляться при помощи теплообменника косвенным методом. Для того чтобы перейти с газа на дизельное топливо и наоборот, нужно всего лишь заменить горелку. Более того, модульная конструкция камер для сушки порошковой краски достаточно быстро позволяет производить сборку, а также устанавливать необходимый ее размер. Техобслуживание данного оборудования проводится также легко и быстро, как и ее сборка.

На сегодняшний день, камера для сушки порошковой краски имеет несколько конструкционных разновидностей. Камеры для сушки бывают непрерывного действия и камерные, их корпуса состоят из кассет с прочными двойными стенками, они выполнены из листового металла. Между прочными двойными стенками прокладывается изолирующий материал. При монтаже отдельных кассет используют уплотнительную массу, для того чтобы плотно изолировать места их стыков. Однако, на участке напыления порошковой краски ни в коем случае нельзя использовать герметики с содержанием силикона, потому как их остатки образуют дефекты — кратеры.

Камера для сушилки порошковой краски представляет собой самую простую конструкцию печи полимеризации, которая загружается в периодическом режиме. Они обычно используются при небольшой пропускной способности либо при существенных изменениях горячей сушки, к примеру, разное время сушки необходимо для изделий с покрытием разной толщины, также для деталей с покрытием ЛКМ применяют разную температуру.

Конечно, в данном оборудовании существует один большой недостаток — это загрузка окрашенных деталей отдельными партиями. То есть, в то время, когда двери камеры распахиваются для загрузки или, наоборот, выгрузки изделий, температура, соответственно, падает, и для нагрева до определенного уровня необходимо ждать некоторое время, а для правильной растекаемости краски на рабочей поверхности, необходимая температура должна быть достигнута за более быстрое время. Что, соответственно, сказывается на качестве декоративного покрытия.

Что касается камер для сушки непрерывного действия, то они при серийном производстве загружаются периодически либо непрерывно с применением транспортных установок. У данного типа сушилок выходное и входное отверстие располагаются напротив друг друга. Здесь система транспортирования сконструирована следующим образом: изделия могут менять свое направление движения несколько раз, поэтому возможна реверсивная компоновка. Также существуют корытные сушилки, их конструкция позволяет загрузку изделий сверху вертикально в периодическом режиме.

Камера для сушки порошковой краски может быть комбинированная или ее еще называют сушилка блочного типа — это означает, что с камерой полимеризации устанавливают сушильную камеру для удаления влаги.

Смотрите также:



цены на камеры полимеризации порошковой краски

Принцип действия

Нагревание кабины происходит за счет электрокалориферов или газовых/дизельных теплогенраторов. Электрокалориферы размещаются внутри камеры на боковых стенках и представляют собой блок ТЭНов закрытых теплоотражающими экранами. Газовые/дизельные теплогенераторы располагаются снаружи корпуса. Имеют блочную конструкцию: блок нагрева (теплообменник с газовой/дизельной горелкой) и вентиляторный блок.

Выбор камеры полимеризации

Цена на оборудование зависит от типа и производительности установки, размеров и формы обрабатываемых изделий, требуемого уровня автоматизации и интеграции в технологический процесс.

НПО “Лакокраспокрытие” осуществляет подбор и поставку “под ключ” печей полимеризации различных типов с учетом всех требований заказчика.

Камеры полимеризации могут применяться как отдельно, так и в составе комплексных линий окраски.

Благодаря широкому температурному диапазону от 60 до 200 ˚С можно регулировать процесс полимеризации.

Назначение камер полимеризации –формирование покрытия из порошковых красок (отверждение). При нагревании изделий в камере происходит так называемое горячее отверждение порошковой краски. При получении покрытий важно соблюдение двух условий: первое – требуемая температура, которая понимается как температура поверхности металла, второе – необходимое время. Как правило, отвержение порошковых покрытий происходит при температуре от +130 до +220 °С в течение 10-20 минут.

После термоотверждения покрытие получает желаемые декоративные и физико-химические свойства.


Наименование камеры полимеризации КСК ЭТ200-1Ф (1,1х1,0х0,9)-Бк КСК ЭТ200-1Ф (1,1х1,5х0,9)-Бк КСК ЭТ200-1Ф (1,7х2,0х0,9)-Бк КСК ЭТ200-2Ф (2,0х2,0х1,5)-Бк КСК ЭТ200-2Ф (2,0х2,0х2,0)-Бк
Рабочие размеры
(ШхВхГл), мм

1140х1000х860

1140х1500х860

1720х2000х860

2000х2090х1470

2000х2090х2000

Габаритные размеры, мм

1440х1900х1350

1440х2150х1350

2020х2650х1350

2300х2650х1960

2300х2650х2460

Максимальная температура, 0C 200 200 200 200 200
Установленная мощность, кВт 11,7 15,9 21,4 41,8 54,2
Масса, кг 560 670 880 1220 1330

Опции сушильной конвекционной камеры: 

  • Взрывозащищенное исполнение 
  • Пульт управления
  • Электронный таймер с выдержкой времени
  • Ведение электронного архива с выводом на Flash-накопитель
  • Вывод данных на бумажный самописец
  • Оснащение сушильной камеры ПЛК

Комплектность камеры полимеризации : 

  • камера сушильная 
  • рециркуляционный вентилятор 
  • блок ТЭНов 
  • сигнализатор термохимический 
  • шкаф электрический.

Срок поставки оборудования: 45 рабочих дней.
Условия оплаты: предоплата — 60%, по уведомлению о готовности — 40%.

Благодаря индивидуальному подходу к процессу проектирования и изготовлению оборудования, можно создать оптимальную по стоимости и технологическому процессу камеру полимеризации

Базовое оснащение камеры:

  • система поддержания и контроля теплового режима;
  • система циркуляции воздуха;
  • система вытяжной вентиляции;
  • система контроля и управления параметрами полимеризации.

Дополнительное оборудование

  • Взрывозащищенное исполнение.
  • Взрывозащищенный пульт управления.
  • Электронный таймер с предустановкой времени.
  • Вывод информации на бумажный носитель.
  • ПЛК для гибкого управление силовым электрооборудованием, что существенно продлевает срок службы, обеспечивает точный контроль и диагностику.
  • Ведение электронного архива с последующим выводом на флеш-накопитель.
  • Вытяжной вентилятор.
  • Полки или штанги для размещения изделий.
  • Подвесные или напольные системы перемещения.
  • Дополнительные системы управления и контроля.

Способы перекраски порошком. Камера для сушки порошковой краски может быть нескольких видов. Какое оборудование нужно для порошковой краски

Современные технологии окрашивания металлических изделий порошковыми красками стремительно развиваются. Использование жидких лакокрасочных материалов в производственных условиях постепенно уходит на второй план. Большинство производителей металлоизделий делает выбор в пользу порошковых красок, так как они обеспечивают качественное и долговечное декоративно-защитное покрытие.

Что такое порошковые краски

Этот высокотехнологичный красящий материал обладает уникальными свойствами, которых нет у жидких красок. Они состоят из красящих пигментов, пленкообразующих смол и катализаторов, обеспечивающих отвердение материала. В их составе отсутствует растворитель, а в функции дисперсионной среды выполняет воздух. Это делает порошковые краски менее токсичными и более дешевыми в производстве.

Что окрашивают сухими красками

Метод порошкового окрашивания подходит не для всех поверхностей. Его используют, когда необходима дополнительная защита от коррозии, долговечность и прочность. В некоторых случаях порошковая краска способна обеспечить электроизоляцию.

Порошковое окрашивание применяют в основном в промышленном производстве для:

  • кованых изделий, алюминиевых профилей и оцинкованного металла;
  • лабораторного и медицинского инвентаря;
  • мебели;
  • бытовой техники;
  • спортивного инвентаря.

Преимущества порошкового окрашивания

  1. Минимальное количество отходов. Окрашивание на качественном оборудовании дает эффективность до 98%.
  2. В лучшую сторону изменяются санитарно-гигиенические условия туда. Это экологически чистая технология, при которой даже в печи концентрация летучих веществ не доходит до предельно допустимых норм.

  3. Не используются растворители, что дает меньшую усадку и практически отсутствие пор на поверхности изделия.
  4. Более экономное использование материала при окрашивании. Порошковое покрытие затвердевает в течение получаса и дает возможность получить более толстое однослойное покрытие. Экономия также заключается в отсутствии необходимости содержать большие производственные площади для подсушивания изделия на воздухе. При транспортировке более твердое порошковое покрытие не повреждается, что дает возможность снизить затраты на упаковку.
  5. Поверхность, окрашенная порошковой краской, устойчива к ультрафиолету, имеет электроизоляционные и антикоррозийные свойства.
  6. Порошковая краска дает возможность создать палитру из более 5000 цветов.
  7. Пониженная степень взрыво- и пожароопасности на производстве.

Недостатки порошкового окрашивания

  1. Плавление порошка производится при температуре выше 150 0С, что не дает возможности окрашивать дерево и пластик.
  2. Сложно нанести тонкий слой краски.
  3. Оборудование для сухого окрашивания узконаправленное. В больших печах неэффективно окрашивать маленькие детали, а в небольшой печи нельзя окрасить поверхность большой площади.
  4. Для каждого цвета необходимо использовать отдельный контейнер.
  5. Сложно окрашивать предметы нестандартной формы или сборные конструкции.
  6. Оснащение покрасочной линии требует больших вложений.
  7. Если на поверхности появятся дефекты, локально устранить их не удастся, придется перекрашивать все изделие.
  8. Нет возможности делать колеровку, использовать можно только заводские краски.

Виды порошковых красок

По типу образования пленки сухие краски принято подразделять на:

  • термореактивные. Готовая пленка образуется после химических преобразований;
  • термопластичные. Окрашивание происходит под воздействием высокой температуры без химических реакций.

Термореактивные краски более распространены. Для их приготовления используются акриловые, эпоксидные или полиэфирные смолы. Их преимущество заключается в том, что поверхность не будет деформироваться после повторного разогрева. Термореактивные краски могут применяться для окрашивания изделий, которые будут эксплуатироваться в тяжелых условиях.

В термопластичных красках в качестве смол могут использоваться полиэстеры, винилы или нейлоны. Твердое покрытие образуется без химической реакции только путем остывания и затвердевания. Состав затвердевшей краски аналогичен составу исходного материала. Это позволяет повторно производить нагревание и плавление порошка.

Способы нанесения порошковой краски

Технология окрашивания при помощи сухого материала позволяет применять несколько вариантов распыления порошка.

    Нанесение краски направленным потоком воздуха. Изделие нагревается и при помощи краскопульта частицы порошка распределяются по поверхности. Качественное покрытие получается только после наиболее точного определения температуры нагревания металла. Недостатком этого метода является необходимость дополнительной термической обработки после полимеризации.

    Электростатическое напыление. Этот метод окрашивания наиболее распространен. Прилипание частичек обеспечивается электростатическим напряжением. После полимеризации изделие остывает в естественных условиях. Не прилипший порошок можно повторно использовать, для его сбора предусмотрены специальные камеры. Лучше всего этот метод подходит для изделий простой формы и небольшого размера.

  1. Применение пламени. Для этого метода окрашивания используются пистолеты с встроенной пропановой горелкой. Частицы порошка расплавляются, проходя через пламя, и попадают на поверхность изделия в полужидком состоянии. Поверхность изделия не подвергается нагреванию. Слой краски получается более тонким и прочным. Этот метод преимущественно используется для окрашивания крупных предметов.

Оборудование для сухого окрашивания

В порошковом окрашивании нанесение краски не является заключительным этапом. Чтобы полимер закрепился на поверхности, его нагревают в печах. Линия порошкового окрашивания состоит из:

  • камеры для нанесения порошка. В этой герметичной камере наносится красящее вещество на металл;
  • электростатического распылителя для нанесения порошка. Благодаря статическому электричеству, создаваемому источником высокого напряжения, краска равномерно наносится на конструкции любой формы;
  • камеры полимеризации. Она обеспечивает постоянную температуру и оснащена системой вентиляции. В ней происходит процесс полимеризации краски и ее равномерное распределение по изделию;
  • компрессора. Он предназначен для создания определенного давления в камере окрашивания;
  • устройства для транспортировки металлоизделий. Тяжелые и большие окрашенные изделия должны аккуратно перевозиться, чтобы порошок с них не осыпался. Это обеспечивают специальные тележки, передвигающиеся по монорельсу.

Технология порошкового окрашивания

Получить качественное декоративное покрытие на изделии из металла при помощи порошковой краски можно только путем строго соблюдения технологии окрашивания. Методика заключается в том, что сухие частицы краски распыляют на очищенную и обезжиренную поверхность. Ровный однородный слой порошка на изделии обеспечивается тем, что на отрицательно заряженную поверхность металла, частицы краски с положительным зарядом легко прилипают. Чтобы эти частицы превратились в слой краски, их запекают в печи при температуре от 150-250 0С.

Технология порошкового окрашивания состоит из трех этапов:

  • подготовка;
  • окрашивание;
  • полимеризация.

Подготовка поверхности изделия к окрашиванию

Этот этап наиболее долгий и сложный. От предварительной подготовки поверхности металла будет зависеть дальнейшее качество покрытия: прочность, эластичность. Предварительный этап включает в себя:

  • очистку от загрязнений;
  • обезжиривание;
  • фосфатирование.

С металлической поверхности удаляется ржавчина, окислы, грязь. Если старое покрытие оставить, то краска будет плохо сцепляться с поверхностью и покрытие прослужит недолго.

Самый эффективный метод удаления ржавчины и окислов – дробеструйная очистка. Для этого используется песок, стальные или чугунные гранулы. Мелкие частицы под сильным давлением или воздействием центробежной силы подаются на металл и оббивают с него загрязнения.

Можно использовать химическую очистку или травление. Для этого подойдет соляная, серная, азотная или фосфорная кислоты. Это более простой способ, позволяющий обработать большее количество изделий, чем дробеструйная чистка. Но он требует последующего промывания изделия от кислот, что ведет к дополнительным временным и финансовым затратам.

Фосфатирование изделия аналогично грунтованию. Поверхность обрабатывается составом, создающим фосфатную пленку, улучшающую адгезию.

Нанесение краски

Окрашивание производится путем электростатического напыления в специальных камерах с системой отсоса воздуха, которая не дает краске попасть наружу. Для окрашивания крупных предметов используются камеры проходного типа, а для мелких деталей тупиковые. Есть камеры, в которых краска наносится автоматическими пистолетами-манипуляторами.

Распыление производится пневматическим пистолетом. Положительно заряженные частицы краски обволакивают заземленную деталь и прилипают к ней. Весь процесс происходит следующим образом:

  • порошковая краска в специальном бункере смешивается с воздухом. Пропорции регулируются при помощи вентилей;
  • смесь краски и воздуха проходит через распылитель с высоковольтным источником, где частицы получают необходимый положительный заряд;
  • краска распыляется на изделие и закрепляется на нем;
  • вытяжная вентиляция уносит частицы, не получившие нужного заряда. Там они собираются в специальном бункере, а затем повторно используются или утилизируются.

Полимеризация или запекание

Металлоизделие с нанесенной краской помещается в печь. В ней под воздействием постоянной температуры происходит нагревание детали и полимеризация краски. Частицы сплавляются, образуя пленку, затем отвердевают и охлаждаются. Весь процесс занимает около 15–30 минут. Время полимеризации зависит от размера изделия и типа печи.

Температура в камере полимеризации держится в пределах 150-200 0С и зависит от типа краски. Расплавленный порошок способен заполнить все микронеровности, что дает хорошее сцепление с поверхностью металла.

Все необходимые свойства краска получает на этапе отвердения это прочность, внешний вид, защита. После этого изделие должно охладиться в течение 15 минут. В противном случае покрытие может быть повреждено, на него налипнет пыль и грязь.

Итог

Порошковое окрашивание — это наиболее экономичный, быстрый и экологичный способ получения надежной защитной поверхности на металле. Срок службы изделия значительно увеличивается, а декоративное покрытие может быть разнообразным не только по цвету, но и по структуре.

Сложности технологии заключаются в строгом соблюдении всех этапов. Для этого необходимо наличие специальной производственной линии. Проблемы могут возникнуть при:

  • окрашивании крупногабаритных предметов;
  • изделий сложной формы;
  • конструкций из смешанных материалов.

Перед другими типами окрашивания сухой способ имеет бесспорные преимущества:

  • безотходность;
  • разнообразие красок по стоимости и свойствам;
  • высокие физико-механические показатели окрашенной металлической поверхности.

По этим причинам порошковое окрашивание стало одним из самых популярных современных методов защиты металла от повреждений.

Отверждение (полимеризация) порошковых полимерных покрытий должно проходить как можно более рационально и при этом не нарушать качество образующегося покрытия (Пк), еще чувствительного к внешним воздействиям.

Порошковых полимерных покрытий протекает в зависимости от состава композиции, согласно законам кинетики, при определенной температуре и времени в печи полимеризации. При горячей сушке весь слой порошкового краски должен быть как можно быстрее нагрет до необходимой температуры при ее однородном распределении в отверждаемом слое. Только при таких условиях расплав порошковой краски может достичь минимальной вязкости без ухудшения растекаемости в результате проходящей реакции полимеризации. При медленном нагревании в толщине слоя порошковой краски начинается процесс полимеризации еще до того, как произошло его достаточное растекание по поверхности изделия, в результате чего отвержденная поверхность получается неровной. Обычно температура горячей сушки для порошковых красок составляют 110 — 250°C, а время выдержки 5 — 30 мин. Определенное влияние на процесс отверждения-полимеризации имеют форма и толщина окрашиваемых изделий. Под временем нахождения в печи обычно подразумевается время, в течение которого изделие находится в активной зоне печи полимеризации. Оно делится на время нагрева и выдержки. Температура горячей сушки и необходимое время выдержки определяются типом порошкового ЛКМ, а время нагрева -толщиной материала подложки и конструктивной формой зоны нагрева. Постоянство температуры горячей сушки и контроль температуры в процессе нагрева обеспечивают получение покрытия с равномерным блеском и предотвращают перегрев порошкового полимерного покрытия.

Конструкционные разновидности сушильных камер

В зависимости от вида загрузки сушилки делятся на камерные и непрерывного действия. Корпуса сушилок состоят, как правило, из кассет с двойными стенками, выполненных из листового металла, между которыми находится изолирующий материал. Отдельные кассеты на местах стыков должны плотно прилегать друг к другу, поэтому крайне важен тщательный монтаж с использованием подходящей уплотнительной массы. При этом на участке нанесения порошковых покрытий следует избегать использования силиконсодержащих герметиков, поскольку их остатки приводят к образованию дефектов (кратеров).

Конструкция сушилок всегда должна быть такой, чтобы образовывалось как можно меньше «тепловых мостиков» между их наружной и внутренней обшивкой. Начиная с определенной длины и температурных диапазонов, должны быть предусмотрены специальные стыки, учитывающие расширение материала и достаточные для компенсации колебаний длины внутренней и наружной обшивок корпуса. Кроме того, необходимо обеспечить полную герметичность всех воздуховодов и воздушных каналов. Вентиляторы должны быть соединены с корпусом так, чтобы не передавалось никаких колебаний, мешающих работе.

Камерные сушилки представляют собой самые простые конструкции печей полимеризации и загружаются в периодическом режиме. Эти сушилки используют при малой пропускной способности и/или при существенно изменяющихся условиях горячей сушки, например когда с для окрашиваемых изделий различной толщины необходимо разное время сушки или когда при использовании различных порошковых ЛКМ применяют разную температуру сушки.

Большим недостатком этих печей является загрузка изделий отдельными партиями. Когда двери сушилки открываются для загрузки или выгрузки, температура в печи заметно падает и для достижения требуемой температуры приходится ждать определенное время. Однако для оптимальной полимеризации и хорошей растекаемости ЛКМ по поверхности необходимая температура изделия должна быть достигнута за возможно более короткое время.

Сушилки непрерывного действия при серийном производстве загружаются в поточном режиме — непрерывно или периодически, в большинстве случаев с применением транспортных установок. У этого типа сушилок входное и выходное отверстия располагаются на противоположных сторонах. Возможна реверсивная компоновка, при которой система транспортирования сконструирована таким образом, что изделия один или несколько раз меняют направление своего движения.

Сушилки непрерывного действия и реверсивные сушилки оборудуют в настоящее время так называемыми A-шлюзами, представляющими собой зоны, предназначенные для предотвращения потерь тепла у входного и выходного отверстий сушилки с помощью поднимающихся или опускающихся по наклонной участков транспортной системы внутри сушилки. При этом вход и выход располагаются на одном уровне, ниже дна сушилки. Если установка работает в периодическом режиме, сушилка для предотвращения потерь тепла может быть оборудована раздвижными или подъемными дверями. Такая конструкция используется преимущественно при больших размерах окрашиваемых изделий и меньшей пропускной способности. В этом случае площадь на которой располагается печь возрастает на величину, занимаемую участком подъема конвейерной системы, который тем короче, чем круче может подниматься конвейер с учетом способа подвески окрашиваемых изделий. Достаточное расстояние между двумя обрабатываемыми изделиями составляет 100 мм, минимальное — 80 мм.

При недостатке производственных площадей зачастую не удается реализовать конструкцию, включающую А-шлюз с полностью соответствующим ему участком конвейерной системы. Компромисс в этом случае достигается за счет того, что в торцевой стенке делают вырез для конвейера и подвески, и только более широкие окрашиваемые изделия поступают внутрь печи снизу. Потери на участке более узкого выреза можно снизить путем установки защитных элементов, изготовленных из эластичного материала.

Корытные сушилки — аппараты, конструкция которых предуматривает загрузку вертикально сверху в периодическом режиме. Чрезмерные потери тепла предотвращаются с помощью откидных дверей. Корытные сушилки часто применяют в погружных установках с ваннами, оборудованными передвижными подъемно-транспортными системами. Они также используются при транспортировании крупногабаритных окрашиваемых изделий вдоль погружной установки с помощью загрузочных автоматов (передвижных подъемно-транспортных систем). Температура в печи сохраняется наложением сверху крышки с подвесками, на которые навешивается обрабатываемое изделие, а при отсутствии подвесок — с помощью откидной или передвижной крышек.

Комбинированная сушилка или сушилка блочного типа. Поскольку перед нанесением порошкового ЛКМ изделия, как правило, подвергаются предварительной химической обработке, в большинстве установок для нанесения наряду с печью полимеризации необходима также сушильная камера для удаления воды. Комбинирование этих агрегатов позволяет получить определенную экономию благодаря наличию совместной разделительной стенки для каждой печи и отсутствию потерь трансмиссии через наружную стенку. Кроме того, отходящий воздух печи полимеризации можно смешивать с воздухом сушильной камеры и оттуда выводить наружу как отработанный. Таким образом, отпадает необходимость в наличии трубы для удаления отходящего воздуха и возникает возможность рекуперации энергии в соответствии с перепадом температур между печью полимеризации и сушилкой для удаления воды. Печь полимеризации в случае применения такой сушилки блочного типа имеет в большинстве случаев U-образную конструкцию, так что длина корпуса чаще всего приблизительно одинакова с сушилкой блочного типа.

Методы сушки

В зависимости от характера переноса тепла различают сушку за счет конвекции или различного рода облучения. Конвекционная или циркуляционная сушка осуществляется за счет движения потока нагретого воздуха на изделия, причем на их поверхности происходит интенсивный теплообмен. Нагретый воздух охлаждается, передавая тепловую энергию окрашиваемому изделию. При этом температура изделия повышается и нагревается лакокрасочные покрытий.

Для нагревания воздуха в сушилках циркуляционного типа могут использоваться все известные источники энергии. На практике чаще всего применяют дизельное топливо, природный газ, электроэнергию, масла, горячую воду и пар. Источник энергии выбирают, исходя из экономических или специфических для конкретного предприятия соображений, а также с учетом из температуры, необходимой для сушки.

Различают прямой или косвенный обогрев. В сушилках с косвенным обогревом перенос энергии в циркулирующий воздух осуществляется с помощью теплообменников. В аппаратах с прямым обогревом сушильная среда нагревается путем введения нагретых газов, образующихся в результате сгорания природного газа или котельного топлива.

Прямой обогрев более выгоден с точки зрения экономии энергии, но может быть использован только в тех случаях, когда чистота топочных газов исключает возможность загрязнения окрашиваемой поверхности, так как в противном случае может произойти пожелтение покрытия или внесение частичек сажи, образующихся в результате неполного сгорания. При особенно высоких требованиях к качеству получаемых покрытия можно производить фильтрацию как циркуляционного, так и свежего воздуха сушилки, чтобы надежно защитить еще не отвержденное покрытие от попадания загрязнений. Для циркуляции горячего воздуха используются вентиляторы, обычно радиального типа. Конвекционные сушилки работают, как правило, со скоростью циркуляции воздуха 1-2 м/с. В ряде случаев, несмотря на высокий расход энергии, имеет смысл значительно увеличить мощность вентиляторов, обеспечивающих циркуляцию воздуха. На практике обычно выбирается скорость до 25 м/с.

Важнейшее преимущество циркуляционной сушилки заключается в возможности ее универсального использования в широком диапазоне производственных программ. Это и объясняет их большую распространенность. Различные по геометрическим параметрам части, обладающие одинаковым отношением массы к поверхности, достигают одинаковой скорости нагревания. Поэтому изделия различной величины и формы, но одинаковой толщины могут подвергаться сушке при одном температурном режиме, т.е. одновременно. Выравнивание температуры происходит даже при обработке партий крупных изделий самой различной формы. Кроме того, благодаря одинаковому температурному режиму снижается до минимума опасность «пережигания» покрытия, т.е. его повреждения в результате перегрева на некоторых изделиях. В связи с малым различием между температурой окружающей среды и обрабатываемого изделия даже нарушения работы с остановкой конвейера не приводят, как правило, к производственному браку. Однако необходимо обращать внимание на соответствие температуры и времени выдержки указаниям изготовителей, так как превышение этих параметров может привести к изменению цвета. При нарушении работы и временной остановке производства необходимо принять соответствующие меры для снижения температуры печи и/или извлечения из нее окрашиваемых изделий.

Сушка инфракрасным облучением использует еще один способ передачи энергии для отвержения ЛКМ. Интенсивность ИК-излучения зависит от диапазона длины волн и температуры излучателя. Различают длинно-, средне-, коротко- и ультракоротковолновое излучение. Зависимость между длиной волны и температурой ИК-излучения приведена в таблице.

Иногда вместо длины волны оценивается температура терморадиационной стенки. В этом случае различают темные и светлые излучатели. Так называемые «темные излучатели» приблизительно соответствуют нижнему диапазону длинных волн. Эти излучатели представляют собой каналы из черной жести, в которых циркулируют дымовые газы при температуре 300 — 400°C, и используются, как правило, в тех случаях, когда в распоряжении имеется отходящее тепло соответствующей температуры, например в сушилках для кузовов автомобилей с термической очисткой отходящего воздуха. Из-за большой массы эти излучатели очень инерционны при регулировании. Кроме того, из-за большой поверхности теплообменников потери тепла за счет конвекции весьма велики, что приводит к значительному нагреванию воздуха.

В средне-, коротко- и ультракоротковолновом диапазонах обычно применяют электрические излучатели. Они обеспечивают более точное регулирование температуры поверхности окрашиваемых изделий.

ИК-лучи в зависимости от свойств облучаемой поверхности могут поглощаться или отражаться. Светлые гладкие поверхности, как и при воздействии световых лучей, отражают большую часть облучения по сравнению с шероховатыми и темными поверхностями. Неотраженная часть облучения преобразуется в тепло, что приводит к повышению температуры изделий и нагреванию слоя ЛКМ также и изнутри. Преимущество сушки ИК-облучением заключается также и в возможности переноса большого количества энергии за очень короткий промежуток времени. Это позволяет быстрее подготовить сушилку к работе, быстрее нагреть окрашиваемые изделия, а также значительно сэкономить рабочие площади благодаря более короткому пути движения изделий в процессе сушки.

Эти преимущества могут быть использованы в полной мере при сушке изделий с ровными тонкими стенками. Изделия более сложной формы и различной толщины отличаются разной скоростью нагревания. Так как нагревание при более высокой температуре излучателя происходит быстрее, в определенных местах может очень быстро произойти перегрев Пк. Этого можно избежать при применении дорогостоящих технических решений, предусматривающих дополнительное регулирование или существенное увеличение циркуляции воздуха, что сводит на нет все преимущества терморадиационной сушки.Средневолновые ИК-электроизлучатели (IRM-излучатели) представляют собой наиболее распространенный тип. Они отличаются прочностью конструкции и длительным сроком службы. Их недостаток — относительно медленное нагревание: до достижения полной мощности требуется около 2 мин.Коротковолновые электрические ИК-излучатели при регулировании превосходят IRM-излу-чатели, но обладают гораздо более коротким сроком службы. Газовые ИК-излучатели сочетают преимущества терморадиационного нагрева с дешевым теплоносителем.

Важным элементом при конвекционном нагревании являются воздуховоды, так как в печах терморадиационной сушки происходит обязательный нагрев воздуха. Чтобы избежать перегрева и добиться равномерного распределения тепла, в терморадиационных печах обеспечивается циркуляция находящегося внутри печи воздуха и отвод отходящего воздуха. При использовании ИК- и газовых излучателей можно во избежание перегрева дополнительно применять водяное охлаждение. Кроме того, у газовых излучателей необходимо обеспечивать отвод продуктов сгорания с помощью вентиляторов или в сочетании с находящейся вблизи сушилкой с циркуляцией воздуха.

Специальные методы отверждения. При других ускоренных методах отвержения, например УФ- или электронной терморадиационной сушке, излучение служит не для нагревания, а в качестве катализатора полимеризации пленкообразователя. Высокочастотная сушка (нагревание изделий с использованием индуктивного или емкостного сопротивления в высокочастотном поле) также является специальным методом отвержения, при котором для нанесения покрытия на металлы может быть использована только индуктивная сушка. Она в ряде случаев применяется для нанесения покрытий на трубы, проволоку и упаковочную ленту.

Индуктивное нагревание предполагает нахождение изделия в магнитном поле и его нагревание с помощью возникающих внутри вихревых токов. В результате этого тепло вырабатывается непосредственно внутри изделия. Тем самым сушка покрытия происходит всегда по направлению изнутри наружу, а не снаружи внутрь, как при других методах.

Индуктивный нагрев пригоден для всех методов сушки, в том числе для ЛКМ, содержащих растворители. Индуктивная сушка существенно улучшает адгезию покрытия. Кроме того, по данным одного из изготовителей, возможно относительно быстрое нагревание: в некоторых случаях в течение секунд. Можно сушить также изделия больших размеров, так как преобразование энергии происходит в зависимости от выбора частоты только на поверхности, т.е. именно там, где необходимо нагревание.Используемая для нагревания индукционная катушка в большинстве случаев представляет собой выбранный в соответствии с обрабатываемым изделием кольцевой или линейный индуктор. Благодаря соответствующей конструкции индукционных катушек возникает также возможность нагревать только отдельные зоны обрабатываемого изделия.

Условием применения индукционной сушки является определенная геометрия изделий, способствующая равномерному распределению поступающего тока, чем обеспечивается одинаковая температура. Идеальными для этого вида сушки являются трубы, штанги или болты. В автомобильной промышленности этот метод используется также для сушки при окраске приводных валов, тормозных дисков, педалей сцепления или подшипников колес.Индуктивный нагрев можно комбинировать с традиционными методами сушки. Например, можно производить предварительный нагрев индуктивным методом, а дальнейшее отвержение — с помощью конвекции или облучения. Таким образом, можно очень быстро достичь температуры, лишь немного не достигающих максимального уровня, в результате чего весь процесс сушки значительно сокращается.

Микроволновая сушка — совершенно новый метод, обеспечивающий нагревание покрытия изнутри наружу. Высокочастотные электромагнитные волны проникают через лакокрасочную пленку и нагревают подложку. Таким образом, в этом случае предотвращается первоначальное отверждение пленки на поверхности, как это имеет место при конвекционной сушке. Длина волн, используемых при микроволновой сушке, составляет от1 мм до 15 см. Они создаются в трубе с магнитным полем (магнетроне) с частотным диапазоном 2,45 ГГц. В связи с тем, что микроволновая сушка обеспечивает интенсивное воздействие и дает очень быстрый результат, можно создавать более короткие по сравнению с традиционным процессом установки и за счет этого снижать общие затраты на сушку. Нужно также учитывать, что такие установки те требуют получения специального разрешения на использование. Термореакционная сушка подразумевает применение термореакторов. Этот метод пригоден как для порошковых, так и для жидких ЛКМ. Термореакторы представляют собой каталитические ИК-излучатели, создающие тепловое излучение с длинами волн ИК-диапазона. Поскольку спектр излучения находится в области 2-8 мкм, можно очень гибко регулировать мощность. С помощью этих систем также можно добиваться существенного снижения времени сушки и тем самым времени обработки изделий в сушильных установках. По имеющимся данным, экономия энергии может составлять до 50%.

Порошковая краска используется уже достаточно давно. Но если вы не владеете технологией ее применения в нужной степени, если не располагаете необходимым опытом, придется основательно изучить всю информацию, чтобы не допустить ошибок. Именно их предотвращению мы и посвящаем этот материал.

Особенности

Порошковую краску делают из полимеров, которые превращают в порошок и затем наносят на определенную поверхность методом напыления. Чтобы придать покрытию нужные свойства, его обрабатывают термическим способом, расплавленный порошок превращается в однородную по толщине пленку. Ключевыми достоинствами такого материала оказываются стойкость к коррозии, значительная адгезия. Под действием высоких температур, в том числе при их чередовании с низкими, порошковая краска долго сохраняет свои положительные качества. Механические и химические воздействия тоже неплохо переносятся ею, а контакт с влагой не нарушает поверхность.

Все эти достоинства порошковая краска сохраняет длительное время наряду с внешней привлекательностью. Вы можете покрасить поверхность, добившись самых разных тональностей и фактур, варьируя вводимые добавки. Матовый и глянцевый блеск – лишь самые очевидные примеры, такой декор создается порошковой краской легко и быстро. Но возможна и более оригинальная покраска: с трехмерным эффектом, с воспроизведением внешнего вида древесины, с подражанием золоту, мрамору и серебру.

Несомненным преимуществом порошкового окрашивания является возможность завершить всю работу с нанесением одного слоя, при работе с жидкими составами это недостижимо. Кроме того, вам не нужно будет применять растворители, и следить за вязкостью лакокрасочного состава. Весь неиспользованный порошок, который не удержался на нужной поверхности, можно собрать (при работе в особой камере) и распылить снова. Как результат, при постоянном использовании или при больших разовых объемах работы порошковая краска выгоднее прочих. А еще хорошо то, что нет необходимости ждать высыхания красящего слоя.

Все эти достоинства, а также оптимальная экологичность, отсутствие потребности в мощной вентиляции, возможность почти полностью автоматизировать работу, стоит учесть.

Не забывайте и об отрицательных сторонах такой методики:

  • Если появился какой-то дефект, если при работе или последующем использовании покрытие повреждено, придется перекрашивать весь предмет или, по крайней мере, одну его грань с нуля.
  • В домашних условиях порошковая покраска не проводится, для нее нужно весьма сложное оборудование, а величина камер ограничивает размеры окрашиваемых предметов.
  • Колеровать краску нельзя, нельзя и применять ее для деталей, конструкций, которые предстоит сваривать, поскольку обгоревшие части красочного слоя не восстанавливаются.

Для каких поверхностей можно использовать?

Мощная адгезия делает порошковый способ окрашивания идеальным для нержавеющих сталей. В целом при обработке металлических изделий бытового, промышленного и транспортного назначения порошок используется гораздо чаще, чем жидкие составы. Именно так красят составные части складских и торговых аппаратов, станков, металл трубопроводов и скважин. Кроме легкости нанесения, внимание инженеров к такому способу обработки привлекает безопасность краски в пожарном и санитарном отношении, нулевой уровень ее токсичности.

Кованые конструкции, изделия из алюминия и нержавейки вполне могут быть окрашены порошковым способом. Практикуется такой метод нанесения покрытий и при выпуске лабораторного, медицинского оборудования, спортивного инвентаря.

Изделия из черных металлов в том числе с внешним цинковым слоем, керамики, МДФ, пластика тоже могут быть неплохой подложкой для порошкового окрашивания.

Красители на основе поливинилбутирала отличаются повышенными декоративными свойствами, стойки к воздействию бензина, не проводят электрический ток, и хорошо переносят контакт с абразивными веществами. Способность пережить попадание воды, даже соленой, очень полезно при создании трубопроводов, радиаторов отопления, иных контактирующих с жидкостью коммуникаций.

При нанесении специального порошка на поверхность алюминиевого профиля приоритетом является не столько защита от коррозии, сколько придание красивого внешнего вида. Обязательно следует подбирать режим работы, в зависимости от состава красителя и особенностей подложки, учитывать специфику оборудования. Алюминиевый профиль с термовставкой обрабатывают самое большее 20 минут при нагреве не выше 200 градусов. Электростатический метод хуже трибостатического при окраске металлических изделий с глухими отверстиями.

Использование порошковой флуоресцентной краски практикуется при работе над дорожными знаками и другими информационными конструкциями, когда свечение в темноте важнее. По большей части применяют аэрозольные составы, как самые практичные и создающие наиболее ровный слой.

Как разводить?

Вопрос, чем развести порошковую краску, в какой пропорции надо разбавить ее перед нанесением покрытия, перед профессионалами не стоит в принципе. Как вы уже знаете, окрашивание таким видом красок производится в совершенно сухом виде, и как бы ни пытались любители экспериментов разбавить, растворить эту смесь, ничего хорошего у них не получится.

Расход

Различают декоративное, защищающее и комбинированное покрытие, в зависимости от принадлежности к конкретной группе формируется слой различной толщины. Также нужно принять во внимание геометрическую форму поверхности и трудности работы с ней.

Окраска

Как вы уже знаете, в домашних условиях окрашивать что-либо порошковыми красками нельзя. Основные трудности при использовании их в индустриальном масштабе возникают в процессе подготовительных работ. Технология предусматривает, что с поверхности надо удалять малейшие загрязнения, обезжиривать ее. Обязательно поверхность фосфатируют, чтобы порошок прилипал лучше.

Несоблюдение метода подготовки приведет к ухудшению эластичности, крепости и внешней привлекательности покрытия. Снять грязь можно при механической или химической очистке, выбор подхода определяется решением технологов.

Чтобы удалить окислы, корродировавшие участки и окалину, часто используют дробеструйные установки, распыляющие песок, либо специальные гранулы из чугуна, стали. Абразивные частицы бросает в нужную сторону сжатый воздух или центробежная сила. Этот процесс происходит с высокими скоростями, благодаря чему посторонние частицы механически отбиваются от поверхности.

Для химической подготовки окрашиваемой поверхности (так называемого травления) применяют соляную, азотную, фосфорную или серную кислоту. Такой метод несколько проще, поскольку отпадает потребность в сложном оборудовании, да и общая производительность повышается. Но сразу после травления нужно смыть остатки кислот и нейтрализовать их. Потом создается специальный слой из фосфатов, формирование его играет ту же роль, что и нанесение грунтовки в других случаях.

Дальше деталь нужно положить в особую камеру: она не только уменьшает расход рабочей смеси, улавливая ее, но и предотвращает загрязнение краской окружающего помещения. Современная техника неизменно оснащается бункерами, вибрационными ситами, средствами отсоса. Если нужно покрасить большую вещь, используют проходной тип камер, а сравнительно мелкие детали можно обработать и в тупиковых аппаратах.

На крупных производствах используют автоматизированные камеры для покраски , в которые встраивают манипулятор формата «пистолет». Стоимость подобных устройств достаточно высока, но получение полностью готовых изделий за секунды оправдывает все затраты. Обычно распылитель использует электростатический эффект, то есть порошок сначала получает определенный заряд, а поверхность — тот же заряд с противоположным знаком. «Стреляет» «пистолет» не пороховыми газами, конечно, а сжатым воздухом.

Позволяет протекать процессу полимеризации более рационально, не нарушая качества декоративного слоя краски, который еще очень чувствителен к внешним воздействиям. Согласно законам кинетики, реакция полимеризации проходит при определенной температуре и времени, также данный процесс напрямую зависит от состава композиции порошковой краски . В камере горячей сушки быстро и равномерно нагревается весь слой покрытия до определенной температуры, в данных условиях порошковый слой, расплавляясь, достигает минимальной вязкости, в результате чего начинается плавный процесс полимеризации.

Обычно температура в камере для сушки может варьироваться от 110 до 250 градусов, а время выдержки — от 5 до 30 минут. Особенное влияние на процесс отверждения имеют толщина рабочей поверхности и ее форма. Постоянная температура в камере и контроль ее во время всего процесса обеспечивают надежное равномерное покрытие с блеском. Действительно, современные камеры для сушки порошковой краски способны создать равномерный и быстрый поток горячего воздуха по всей печи, благодаря эффективной и экономичной системе циркуляции и нагревания воздуха. Кстати, у этих камер достаточно надежная термоизоляция, которая напрочь предотвращает теплопотери.

В качестве энергоносителей в камере сушки может применяться не только природный газ, но и дизельное топливо и электроэнергия. Нагрев воздуха в данных печах сушки может осуществляться при помощи теплообменника косвенным методом. Для того чтобы перейти с газа на дизельное топливо и наоборот, нужно всего лишь заменить горелку. Более того, модульная конструкция камер для сушки порошковой краски достаточно быстро позволяет производить сборку, а также устанавливать необходимый ее размер. Техобслуживание данного оборудования проводится также легко и быстро, как и ее сборка.

На сегодняшний день, камера для сушки порошковой краски имеет несколько конструкционных разновидностей. Камеры для сушки бывают непрерывного действия и камерные, их корпуса состоят из кассет с прочными двойными стенками, они выполнены из листового металла. Между прочными двойными стенками прокладывается изолирующий материал. При монтаже отдельных кассет используют уплотнительную массу, для того чтобы плотно изолировать места их стыков. Однако, на участке напыления порошковой краски ни в коем случае нельзя использовать герметики с содержанием силикона, потому как их остатки образуют дефекты — кратеры.

Камера для сушилки порошковой краски представляет собой самую простую конструкцию печи полимеризации , которая загружается в периодическом режиме. Они обычно используются при небольшой пропускной способности либо при существенных изменениях горячей сушки, к примеру, разное время сушки необходимо для изделий с покрытием разной толщины, также для деталей с покрытием ЛКМ применяют разную температуру. Конечно, в данном оборудовании существует один большой недостаток — это загрузка окрашенных деталей отдельными партиями. То есть, в то время, когда двери камеры распахиваются для загрузки или, наоборот, выгрузки изделий, температура, соответственно, падает, и для нагрева до определенного уровня необходимо ждать некоторое время, а для правильной растекаемости краски на рабочей поверхности, необходимая температура должна быть достигнута за более быстрое время. Что, соответственно, сказывается на качестве декоративного покрытия.

Что касается камер для сушки непрерывного действия, то они при серийном производстве загружаются периодически либо непрерывно с применением транспортных установок. У данного типа сушилок выходное и входное отверстие располагаются напротив друг друга. Здесь система транспортирования сконструирована следующим образом: изделия могут менять свое направление движения несколько раз, поэтому возможна реверсивная компоновка. Также существуют корытные сушилки, их конструкция позволяет загрузку изделий сверху вертикально в периодическом режиме. Камера для сушки порошковой краски может быть комбинированная или ее еще называют сушилка блочного типа — это означает, что с камерой полимеризации устанавливают сушильную камеру для удаления влаги.

порошковая краска технология

Отдел продаж +38(067)218-85-30
Бухгалтерия +38(067)505-79-43
Дирекция +38(067)735-79-88
[email protected] г. Черкассы, ул. Смелянская, 161/21

Статьи

В этом разделе Вы сможете ознакомится с интересными, познавательными статьями и новостями про порошкову покраску и различные технологии порошковой покраски.

 

Выбор печи полимеризации

Выбор печи полимеризации зависит от условий окрашивания. В наше время порошковая краска начинает все больше вытеснять использовании жидких красок.

Как выбрать сушильную камеру для древесины?

Выбирая сушильные камеры для древесины следует учитывать требования, предъявляемые к качеству сушки древесины, предполагаемые объемы сушки, климатические условия, квалификацию и уровень подготовки персонала, а также множество других факторов.

Ручные распылители красок

Ручные распылители красок получили распространение в единичном, мелко- и средне-серийном производстве при порошковой окраске изделий.

Печь полимеризации

Для полимеризации порошковых полимерных термореактивных покрытий предназначена печь полимеризации.

Технология порошковой покраски

Технология порошковой покраски состоит из нескольких этапов: подготовки поверхности; нанесения на неё краски и формирование покрытия.

Виды сушильных камер

Виды сушильных камер: аэродинамическая сушильная камера; СВЧ-сушильные камеры; конвективные сушильные камеры; конденсационные сушильные камеры;

Требования к сушильным камерам

Выбирая сушильные камеры, следует учитывать требования, предъявляемые к качеству сушки древесины, предполагаемые объемы сушки, климатические условия, квалификацию и уровень подготовки персонала, а также множество других факторов.

Сушильная камера для древесины

Сушка пиломатериалов — это процесс удаления влаги из древесины до определённого процента влажности. Сушка защищает дерево от поражения грибками, разрушающими древесину, а также предотвращает её деформацию при хранении.

ОСОБЕННОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ИК-СИСТЕМ В КАМЕРАХ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ – Belmar Ltd : Оборудование для покраски

Во – первых, небольшое замечание, чтобы исключить критику в наш адрес. Термин «камера полимеризации» используется нами как общепринятый.

Реально, при порошковой покраске, назначение камеры – это нагрев поверхности материала, или его покрытия, для активации физико – химических процессов, включающих несколько стадий: переход частичек порошка в вязкое состояние, сплавление, смачивание подложки, растекание, удаление газовых включений, отверждение (для термореактивных комбинаций).

Камеры, или печи полимеризации – это основные звенья любой покрасочной линии. Поэтому поиск новых методов и средств термообработки, направленных на совершенствование процесса полимеризации порошковых красок – актуальная задача при создании современного экономичного покрасочного оборудования. По физической сути, нагревание любого тела происходит за счет механизма теплообмена. А вот «канал» передачи энергии может быть разный: непосредственный теплообмен, конвективный, либо лучистый. Каждый, из указанных способов реализуется в оборудовании очень широкого применения. В последнее время, в связи с серьезным подорожанием энергоносителей, все чаще и чаще производители термооборудования стали искать пути эффективного использования особенностей инфракрасного излучения при подаче лучистой энергии. Однако, для широкого промышленного внедрения ИК – техники имеются серьезные препятствия. С одной стороны – это трудности роста, а с другой – отсутствие специализированных научно – конструкторских подразделений целенаправленно работающих в этом направлении. Создание новых современных ИК – установок требует как аналитического, так и экспериментального углубленного изучения процессов переноса энергии в поглощающих средах, а также процессов теплообмена излучением, протекающих в рабочих камерах. Знание этих закономерностей, а также сокращение сроков перехода от экспериментальных моделей к промышленным установкам и разработка надежных инженерных методов расчета, учитывающих специфику процессов и кинетику их протекания, позволит научно обоснованно решить вопрос внедрения теплотехнологий с применением ИК – энергоподвода.

Понятно, что этот вопрос актуален и в лакокрасочном производстве, где современные технологии требуют более совершенных методов термообработки, как жидких, так и порошковых покрытий.

Впервые широкое применение инфракрасные лучи, для целей сушки и запекания лакокрасочных покрытий, получили в 1934г. на заводах Форда. Считается, что с этого времени были заложены основы процесса сушки посредством выделенного спектрального диапазона ИК – излучения.

В отличие от жидких красок, где выполняется «сушка», т.е. удаление влаги, находящейся в различных связях с высушиваемым материалом, и «нагрев» поверхности для выполнения процесса отверждения, при порошковой покраске цель нагрева состоит только в термоактивировании физико – химических процессов, перечисленных в начале статьи. Поэтому, при использовании ИК – нагрева, в первую очередь необходимо определить перечень и последовательность решаемых технологических задач.

Физическая сущность ИК – нагрева объясняется корпускулярно – волновой природой электромагнитного поля и связана с интенсификацией процессов, вследствие резонансного воздействия поглощаемой энергии на связи атомов в молекулах, частоты колебаний которых совпадают, или кратны частоте падающего излучения. Энергия отдельных химических связей соизмерима с энергией фотонов ИК- излучения. Так при λ ≤ 1мкм энергия фотона


E = hv ≤ 2 * 10 -19Дж,

а энергия химических связей основных групп полимеров С-С и О-Н составляют


2 * 10-19Дж и (0,32 – 0,46) * 10-19Дж

соответственно. Поэтому ИК – излучение, вызывая повышение уровня собственных колебаний определенных групп атомов в молекуле, что означает превращение энергии излучения в тепловую, способствует ускорению технологического процесса. Этот наиболее сложный вопрос находиться еще в стадии изучения, так как облучение предметов ИК-лучами нельзя рассматривать только как метод интенсивной термической обработки, это еще и процесс более глубокого воздействия на физико-химическую природу материала.

Эффективность ИК – нагрева определяется оптимизацией соотношения энергии отраженной, поглощенной и прошедшей сквозь образец. Указанные характеристики зависят от диапазона длин волн, типа и физических свойств, как полимера так и подложки. Известно /1,2,3/, что для большинства покрытий материалов 85% лучистой энергии в спектре излучения проникают в вещество на глубину до 30 – 50 мкм. При этом воздушная среда практически не влияет на пропускание лучистого потока. Вот в этом и состоит основное, принципиальное отличие в механизмах ИК и конвективного нагревов при формировании полимерного покрытия. Это разные направления температурного градиента. При конвективном нагреве направление градиента от поверхности покрытия к подложке, при ИК наоборот, т.е. покрытие частично нагревается за счет тепла, отдаваемого подложкой. Как показывает анализ литературных данных /4,5/, а так же наши тесты, такой механизм существенно влияет на качество формируемого порошкового покрытия, в первую очередь, повышая его адгезионную прочность.

При разработке своего оборудования, первая задача, с которой мы столкнулись: это учесть вышеперечисленные особенности ИК – нагрева при выборе оптимального спектрального диапазона и, как следствие, типа излучателя, генерирующего длины волн в выбранной части спектра. При этом немаловажным критерием являлись экономические и эксплуатационные характеристики разрабатываемого оборудования.

В отличие от стандартных конвекционных систем, строгое математическое моделирование процесса нагрева в ИК – печах архисложная задача. Аналитическое описание кинетики нагрева изделий ИК – излучением – это нахождение связей между плотностью мощности, предельно допустимой температурой и предельно допустимой скоростью нагрева (очень важная характеристика в процессах полимеризации). В данной ситуации методологической основой модели может быть дифференциальное уравнение энергетического баланса, при помощи которого можно установить правила соответствия, связывающие взаимодействие системы «излучатель – изделие», и то только для некоторых частных случаев при серьезных допущениях и приближениях, часто снижающих практическую ценность решений. Более того, существенным недостатком приближенных расчетов является полное отсутствие аналитической связи между функциями температур и эффективных потоков с оптическими свойствами и с параметрами взаимного расположения элементов конструкции системы.

Проходные туннельные камеры порошковой покраски

Проходные камеры, также называемые тоннельными, используются в целях автоматизации и ускорения серийного производства.

Это могут быть сооружения разного размера и устройства, но объединенные в ряд последовательно расположенных блоков, каждый из которых предназначен для определенной операции технологического цикла. Изделия загружаются с приемной стороны комплекса и линейно продвигаются из одной зоны обработки в другую. Выходит из проходной камеры готовый продукт.

Детали небольшого размера красят в малогабаритных тоннельных установках, оборудованных конвейером. Такие камеры являются необитаемыми и комплектуются автоматическими распылителями или оснащаются специальными окнами для ручного доступа. Работа с объектами большого размера происходит в сооружениях соответствующих масштабов. В данном случае персонал находится внутри анфилады помещений, где и выполняет все необходимые процедуры.

Устройство проходной тоннельной камеры

Главным связующим элементом подобных комплексов является транспортная система. Как правило это инвертируемый (способный менять движение на противоположное) конвейер подвесного или напольного типа.

Транспортные системы работающие по принципу подвешивания оснащаются для закрепления обрабатываемых деталей хомутами или шпинделями. Напольные конвейеры организуются посредством шестеренчатой, ременной или роликовой передачи и актуальны для обработки более крупных изделий. Двигаясь по конвейеру детали преодолевают специализированные отсеки камер.

Подготовка поверхности

Под данную процедуру выделяется отдельное изолированное помещение, которое опционально может быть частью тоннельной камеры. Здесь происходит очистка изделия от старого защитного слоя химическим, механическим или комбинированным способом. В зависимости от методики применяются:

  • смывки, наносимые на поверхность деталей;
  • активные составы в специальных ваннах, куда погружаются изделия;
  • дробеструйные или дробеметные установки;
  • ручной и полуавтоматический инструмент, такой как металлические щетки, шлифовальные машины, молоты для отбивки ржавчины и многое другое.

В следующем помещении происходит нанесение шпаклевки и грунта. Изделие предварительно нагревается, для чего задействуется климатическое оборудование: система подачи внутрь теплого воздуха, нагретого газовой либо дизельной горелкой или тепловым преобразователем электрической энергии. Повышенная температура металла создает идеальные условия для нанесения выравнивающих и повышающих адгезию материалов.

Покраска

Следующий блок, куда попадает прошедшее подготовку изделие, оснащен рекуператором и системой распыления порошковой краски. Для осаждения мелкодисперсного порошка на поверхность в серийном производстве используются автоматические установки, гарантирующие равномерное покрытие краской даже деталей обладающих сложной формой, отличающихся топологией с большим количеством изгибов и полостей. При необходимости, например, для нанесения рисунков, используется и ручной труд, который выполняется персоналом посредством специальных электростатических пистолетов.

Технология предусматривает возврат непопадающего на поверхности изделий порошка в окрасочный цикл. Для этого в помещении, где проходит работа, создается вертикальная циркуляция воздуха, способствующая осаждению и захвату лакокрасочной взвеси в каналы рекуперации. Эта система строится на основе циклона или кассетных фильтров и позволяет улавливать в среднем до 90 процентов полимерного материала, который после просеивания через вибросито может использоваться повторно.

Печь полимеризации и сушка

После нанесения порошковой краски изделия поступают в помещение, где воздух нагревается до температуры около 135 °C. Нанесенный порошок плавится и, высыхая, образует прочную полимерную пленку. При этом краска надежно закрепляется на поверхности, максимально плотно прикрепляясь к микрорельефу. В следующем помещении происходит охлаждение и высыхание окрашенных изделий.

Подсистемы

К некоторым составляющие тоннельных камер предъявляются повышенные требования. Так мощная вентиляция – непременное условие для достижения качественного результата. Эта подсистема участвует как в предварительном разогреве деталей перед нанесением шпаклевки и грунта, так и при охлаждении окрашенной продукции.

С помощью вентиляции происходит забор и очистка внешнего воздуха, а после нагрева и транспортировка по многочисленным каналам в помещения проходной камеры. Благодаря наличию решетчатых экранов создается равномерное движение потока, что в совокупности с правильным распределением входных и выходных отверстий, исключает образование застойных участков. Вентиляция обеспечивает замещение до 15 процентов объема воздуха в отсеках тоннельной камеры, препятствуя тем самым скоплению взрыво- и пожароопасной воздушно-полимерной смеси. С этой же целью электромоторы вентиляторов оборудуются взрывозащитой.

Вентиляция используется и для организации режима продувки на этапах сушки грунта, полимеризации краски и заключительного охлаждения. Так удаляются образующиеся в процессе газы и другие продукты испарения.

Не менее важна подсистема управления. В основе централизующей схемы – микропроцессор. Устройство позволяет проводить тонкую настройку различных операций, изменять режимы функционирования отдельных агрегатов в процессе работы. Так в реальном времени можно дозировать подачу полимера, регулировать интенсивность циркуляции воздуха в помещении, где проводится нанесение покрытия, а также поднимать или понижать температуру в печи полимеризации.

В каждом отделе тоннельной камеры располагаются группы датчиков, показания которых отслеживает специальное программное обеспечение, принимая решения по управлению подсистемами без участия оператора. Например, при обнаружении повышенной концентрации взрывоопасных паров краски, дается команда на увеличение оборотов вентиляторов, устраняя возникшую опасность. Таким же образом может произойти отключение нагрева или обесточивание сбойного оборудования.

Как видно из всего выше сказанного, проходные тоннельные камеры представляют собой сложные комплексы электротехнических устройств, климатических агрегатов, электроники и требуют серьезной инженерной проработки. Чтобы исключить различные риски при постройке подобных производственных мощностей стоит обратиться в организацию, профессионально занимающуюся данным вопросом.

Автор:

Екатерина Сафронова Специалист отдела порошково-полимерных покрытий SPK GROUP

Техническое обслуживание камер полимеризации и камер напыления.

Для получения качественного полимерного порошкового покрытие обязательно исполнение ряда важнейших требований и правил.Важнейшим фактором является поддержание чистоты окрасочного участка и цеха в целом.Это касается и камер напыления порошковой краски и печей сушки, полимеризации и линий подготовки поверхности.

Камера напыления

  • Проверить надежность крепления болтовых соединений.
  • Болтовые соединения должны быть надежно затянуты.
  • Проверить освещенность рабочего места.
  • Освещение должно нормально функционировать. Заменить перегоревшие лампы галогенные. По мере загрязнения прочистить стекла светильников от пыли.
  • Проверить пульт управления на наличие повреждений.
  • Пульт управления с приборами автоматики камеры напыления не должен иметь механических повреждений.
  • Электропроводка и защитное заземление не должны иметь механических повреждений, нарушений изоляции.
  • Техническое обслуживание заключается в замене вышедших из строя в процессе эксплуатации электроприборов пульта управления.
  • Проверить надежность контактных соединений. Контактные соединения должны иметь надежное крепление.
  • Внутренний объем камеры напыления должен подвергаться ежедневной очистке от остатков порошковой краски.
  • Производить очистку сменных фильтрующих элементов пылесосом или сжатым воздухом один раз в неделю, предварительно сняв их с блока фильтров.
  • Обслуживание устройства очистки воздуха.
  • Слить конденсат из фильтра влагооотделителя. При необходимости заменить фильтр-маслоотделитель.


Камера полимеризации

  • Проверить исправное состояние запирающих устройств и уплотнительного профиля.
  • Двери камеры полимеризации должны свободно открываться и закрываться.
  • Замки дверей должны обеспечивать плотное прилегание уплотнительного профиля к лицевой поверхности камеры полимеризации по всему периметру.
  • Проверить состояние ТЭНов и положение термодатчика. ТЭНы и термодатчик должны быть надежно закреплены.
  • Произвести проверку ТЭНов на работоспособность при включенной камере полимеризации токоизмерительными клещями на вводных жилах питающего кабеля. Заменить неисправные ТЭНы.
  • Проверить пульт управления с приборами автоматики и контроля температуры.
  • Пульт управления с приборами автоматики и контроля температуры не должен иметь механических повреждений.
  • Заменить вышедшие из строя в процессе эксплуатации электроприборы пульта управления.
  • Электропроводка и защитное заземление не должны иметь механических повреждений, нарушений изоляции.
  • Контактные соединения должны иметь надежное крепление.
  • Подшипники вентиляторного узла должны подвергаться смазке 2 раза в месяц.
  • Работы должны проводиться квалифицированным персоналом, имеющим группу по электробезопасности не ниже III.

По материалам  наших посетителей

Камера для порошковой окраски большой емкости Местное послепродажное обслуживание

О продуктах и ​​поставщиках:
 На сайте Alibaba. com есть мощная, уникальная и стабильная камера для порошковой окраски   для легкого проведения различных операций по обработке поверхности и нанесению покрытий на металлы. Эти технологически превосходные камеры для порошкового покрытия   обладают блестящей стабильностью в работе благодаря своим достижениям и помогают вам в обработке поверхности металла, импровизируя новейшие технологии напыления.Эти машины изготовлены из прочных качественных материалов, которые обладают длительным сроком службы и являются экономичным вариантом для различных отраслей промышленности. Приобретайте их у ведущих поставщиков и оптовых продавцов камеры порошкового покрытия   на сайте по доступным ценам и конкурентоспособным сделкам. 

Все разнообразные камеры для порошкового покрытия изготовлены из прочных и высококачественных металлов, которые придают им прочный внешний вид и могут служить долгое время, выдерживая любые виды воздействия при использовании. Эти выдающиеся и обновленные камеры для порошкового покрытия отличаются высокой производительностью и различной емкостью напряжения в диапазоне от 220 В до 380 В. Камера порошкового покрытия на объекте оснащена высокой степенью очистки, компактной конструкцией, а также различными помещениями для нанесения покрытий, при этом распылительные башни генерируют очень низкий уровень шума, а также имеют низкое энергопотребление для большей стабильности.

Alibaba.com предлагает несколько уникальных камер для порошкового покрытия , различающихся по цвету, размерам, емкости, моделям и характеристикам в зависимости от ваших требований.Эти машины обладают антикоррозийными свойствами, безопасны в использовании и являются экологически чистыми продуктами. В камере для нанесения порошкового покрытия используются различные технологии нанесения покрытий: электростатическое напыление порошка и термоустойчивое напыление для получения идеального металлического покрытия. Эти камеры для порошкового покрытия оснащены ЖК-экраном, ПЛК, автоматическим управлением и просты в использовании.

Просмотрите различные варианты камеры для порошкового покрытия на Alibaba.com и покупайте товары, экономя при этом деньги. Эти изделия доступны как OEM-заказы и могут быть адаптированы к вашим потребностям. Они сертифицированы CE, ISO, ROHS. Кроме того, известно, что эти машины энергоэффективны, что является важным фактором для любой отрасли, в которой они используются.

Можно ли наносить порошковое покрытие в кабине для жидкой покраски

Почему клиенты хотят наносить порошковое покрытие в кабине для жидкой окраски

Время от времени клиенты хотят знать, можно ли наносить порошковое покрытие в кабине для жидкой покраски.Есть две распространенные причины, по которым клиенты спрашивают, возможно ли это. Во-первых, у заказчика есть кабина для жидкой покраски, но он начинает нуждаться в порошковой окраске. Вторая ситуация — это когда они рассматривают новый процесс окраски и стремятся сэкономить деньги, сводя инвестиционные затраты на оборудование к минимуму, необходимому для эффективного удовлетворения их потребностей в процессе окраски. Короткий ответ заключается в том, что вы можете наносить порошковое покрытие в камере для жидкой окраски, однако есть несколько факторов, которые следует учитывать перед нанесением порошкового покрытия в камере для жидкой окраски.

Что следует учитывать при порошковой окраске в кабине для жидкой окраски

Проблемы чистоты стенда

  • Порошковое покрытие — это грязный процесс из-за того, что покрытие находится в порошковой форме — если вам требуется чистая окрасочная камера, чтобы жидкая отделка могла иметь высококачественную отделку, или вам нужна чистая среда в кабине из-за технических требований к нанесению покрытия, вы можете не хочу использовать камеру жидкой краски для порошковой окраски.

Вам нужен способ отверждения порошкового покрытия

  • Порошковое покрытие первоначально наносится с использованием оборудования для нанесения порошкового покрытия, которое использует различия в электрических зарядах, чтобы покрытие прилипало к поверхности продукта. После того, как порошок будет неплотно связан с поверхностью, продукт необходимо отвердить при повышенной температуре, чтобы порошок растекся до однородной отделки. Порошковое отверждение обычно требует более высоких температур, чем может обеспечить большинство окрасочных камер. Для отверждения порошковых покрытий обычно требуется температура не менее 200 градусов, но обычно даже более высокие температуры. Типичная температура отверждения, используемая в окрасочной камере, составляет максимум 160 градусов. Таким образом, хотя вы можете наносить порошок в камере для жидкой окраски, вам обычно понадобится печь периодического действия или инфракрасная печь для отверждения порошкового покрытия, преимущества каждого типа печи обсуждаются в этой статье.

Вы не сможете восстановить порошковое покрытие, пока

  • Если вы планируете более высокую производительность в процессе нанесения порошкового покрытия, вам часто может потребоваться восстановить порошковое покрытие, поскольку способность восстанавливать порошковые покрытия является одним из самых больших преимуществ порошкового покрытия по сравнению с жидким покрытием, о котором вы можете прочитать больше. Плюсы и минусы порошковых покрытий здесь.
  • Если вы превратите камеру для жидкой окраски в камеру для порошковой окраски, вы распыляете порошок в модифицированную фильтровальную стойку, которая будет собирать излишки порошка и, в зависимости от сделанной модификации, может обеспечить рециркуляцию воздуха в вашем цехе. Чтобы обеспечить рециркуляцию воздуха, потребуется постоянное изменение вашей окрасочной камеры с соответствующими изменениями в покрасочной кабине, включая изменения воздушного потока и другие факторы, с которыми вам следует проконсультироваться с поставщиком окрасочной камеры , таким как мы, или Global Finishing Solutions, чтобы определить, это возможно. Когда вы закончите порошковое покрытие, оставшийся порошок будет потрачен впустую.

Вы снизите общую производственную мощность

  • Переход с порошковой на жидкую отделку требует замены оборудования и надлежащей очистки оборудования для хранения.Кроме того, поскольку для нанесения порошкового покрытия используется оборудование для нанесения электростатического заряда, вам потребуется выполнить дополнительные действия, чтобы подготовить камеру для нанесения покрытия на ваш продукт.

Если вы используете как жидкие, так и порошковые покрытия в одной камере, вы будете использовать фильтры быстро.

  • Если вы комбинируете жидкое и порошковое покрытие в одной окрасочной камере и используете фильтры для сбора излишка распыляемого порошка, объединение порошка и жидкости вместе часто приводит к сокращению срока службы фильтров, что на приводит к увеличению затрат на покрытие, а также к снижению производства. из-за необходимости частой замены фильтра.

Как можно наносить порошковое покрытие в окрасочной камере

Если после рассмотрения всех потенциальных проблем, связанных с преобразованием камеры для жидкой окраски в камеру для нанесения порошкового покрытия, вам необходимо принять во внимание следующее, чтобы преобразовать камеру для окраски в камеру для окраски порошковой краской.

Порошковое покрытие

в сравнении с краской | Отделочные системы

Порошковое покрытие в сравнении с краской

17 апреля 2018 г.

В мире сборки самолетов, бытовой техники и автомобилей всегда ведутся споры о том, что лучше: порошковое покрытие или окраска распылением металлической поверхности.На самом деле оба варианта имеют свои преимущества. Однако, прежде чем вы сможете сделать выбор, важно сначала узнать ответ на основной вопрос — в чем разница между порошковой окраской и окраской?

Как работает порошковое покрытие?

Порошковое покрытие — это метод окраски, при котором вместо краски используется порошок. Порошок наносится с помощью распылителей и нагревается на выбранную поверхность для образования цветного покрытия. Порошок, используемый для этого процесса, можно сделать из множества ингредиентов, таких как акрил, полиэстер, эпоксидная смола и полиуретан.Порошковое покрытие обеспечивает более толстую и однородную поверхность, чем обычно при нанесении аэрозольной краски. Обратите внимание, что вы можете найти баллончики с порошковым напылением для легких условий эксплуатации.

Вы видите примеры порошкового покрытия на широком спектре бытовых приборов и бытовой техники, таких как печи, холодильники, стиральные машины, столы и вазы для ламп. Порошковая покраска сегодня также довольно распространена на завершающих этапах сборки автомобилей.

Порошковое покрытие возможно с использованием термопластов или реактопластов.Первый — это безхимический процесс, который основан на нагревании для доведения порошка до состояния густого твердого покрытия. В термореактивных материалах химические добавки взаимодействуют с порошком на этапе нанесения. Конечный результат термопластичных и термореактивных порошковых покрытий практически идентичен. В обоих процессах порошок нагревается для формирования цветного покрытия на выбранной поверхности.

Ниже приведены этапы нанесения порошкового покрытия на материал:

  1. Перед нанесением порошкового покрытия необходимо подготовить выбранную поверхность, чтобы обеспечить надлежащую адгезию покрытия.Для промышленных применений вы должны очистить поверхность — обычно металлическую — от любого масла или грязи, которые в противном случае препятствовали бы использованию порошка.
  2. На этапе нанесения порошок трансформируется и приводится в состояние сцепления с выбранной поверхностью с помощью так называемого электростатического процесса, при котором гранулы порошка и поверхность совместно заряжаются вольтами электростатической энергии.
  3. После нанесения порошкового покрытия лак должен затвердеть не менее 10 минут при температуре выше 400 ° F.Это позволяет расплавленному порошку осесть на выбранной поверхности. По мере затвердевания покрытия исходные свойства полимера, акрила или эпоксидной смолы проявляются в виде плотного, толстого и блестящего поверхностного покрытия.

По сравнению с нанесением окраски распылением порошковые покрытия более эффективны благодаря электростатическому процессу, который сокращает отходы на 95%. Большинство цветных гранул, которые используются для нанесения порошкового покрытия, прибывают в предполагаемое место назначения, и то количество, которое не удается, можно использовать повторно для более позднего нанесения. Такое сохранение невозможно при нанесении аэрозольной краски, когда случайная краска теряется на ветру.

Другой похожий процесс, который вы можете увидеть, — это электростатическая окраска. Сравнение процессов электростатической окраски и порошкового покрытия показывает, что оба они основаны на схожих концепциях: электростатическая окраска использует электрические заряды для связывания краски с металлом. Самая большая разница в том, что для застывания его не нужно запекать.

Преимущества порошкового покрытия

Так чем же хороша порошковая окраска? Порошковые покрытия прочны, привлекательны, долговечны и подходят для различных поверхностей.Многочисленные преимущества порошкового покрытия лучше всего описываются следующим образом:

  • Долговечный. Порошковое покрытие создает толстую липкую поверхность, которая держится дольше, чем обычный слой аэрозольной краски. В споре между порошковым покрытием и краской стойкость порошкового покрытия выше.
  • Fast. Вы можете закончить порошковое покрытие за одно нанесение, что делает процесс более быстрым и эффективным.
  • Разнообразный. Порошковое покрытие позволяет использовать различные цвета, потому что вы можете заранее смешивать порошки и манипулировать ими.
  • Экологичный. Процесс порошкового покрытия не наносит вреда окружающей среде благодаря относительному отсутствию токсинов или отходов, образующихся при данном применении.
  • Последовательно. В отличие от аэрозольной краски, которая может стекать и неравномерно растекаться, порошковые покрытия создают неизменно гладкие и твердые поверхности без следов нанесения. Можно ли покрасить порошковое покрытие? Да, если отшлифовать.

Конечно, у порошкового покрытия есть несколько недостатков:

  • Только толстые покрытия: для начала, процесс ограничивает вас толстым слоем по поверхности данного металла.В большинстве случаев тонкий слой порошкообразного полимера приводит к неровной поверхности, напоминающей кожуру цитрусовых.
  • Требования к оборудованию: Второй недостаток — и самый непосильный для небольших предприятий — это количество дорогостоящего высокотехнологичного оборудования, необходимого для порошкового покрытия. Чтобы нанести порошковое покрытие, вам потребуется промышленная печь и электростатическая кабина в дополнение к распылительным инструментам, которые могут оказаться непозволительно дорогостоящими для мастера по ремонту или механика домашнего гаража.
  • Подбор цвета: жидкую краску легко смешать на месте, но цвета порошкового покрытия изготавливаются в специальных производственных циклах и определяются пластиком, который использовался для их создания. Смешивая цвета вместе, вы получите пятнистый узор. Кроме того, многие люди повторно используют излишки порошка, использованные в процессе нанесения, что может еще больше затруднить подбор цветов. Эта трудность может снизить эффективность и затруднить корректировку, особенно при использовании металлических цветов.
  • Незначительные ограничения поверхности: хотя многие считают порошковое покрытие более прочным и эффективным вариантом отделки металлических поверхностей, порошок не подходит для резины, которая плавится под действием электростатического заряда.

Тем не менее, вы можете преодолеть определенные ограничения, связанные с порошковой окраской.Например, можно полностью избежать последующих порезов и доработок уже покрытого компонента с помощью современного современного моделирования изделий, которое стало возможным с помощью трехмерного изображения. Присутствие инженеров по окончательной сборке в группе разработчиков также может помочь сделать процесс порошкового покрытия более надежным и беспрепятственным.

Что следует учитывать при порошковых покрытиях

Если вы думаете о том, чтобы выбрать порошковое покрытие вместо краски и добавить его в свою деятельность, есть несколько аспектов, которые вы должны учитывать при покупке расходных материалов:

  • Доступные цвета: жидкая краска предлагает практически бесконечные варианты цвета, тогда как цвета порошкового покрытия могут быть более ограниченными.Некоторые производители порошка могут создавать практически любой цвет в виде порошка, в то время как другие ограничиваются некоторыми основными цветами. Некоторые цвета могут потребовать специальных производственных циклов, что увеличит время выполнения заказа. Подумайте, соответствуют ли цвета, которые вы можете получить, вашим потребностям и насколько конкретными могут быть ваши будущие потребности в сопоставлении цветов.
  • Объем: Сможете ли вы удовлетворить свои потребности в объеме с помощью оборудования для порошковой окраски? Помимо возможностей оборудования, учитывайте требуемые трудозатраты и доступ к материалам, таким как заказываемые по индивидуальному заказу цвета порошкового покрытия.
  • Соответствие
  • : Соответствуют ли ваше оборудование и процессы стандарту 9001: 2008 Международной организации по стандартизации? Этот стандарт помогает гарантировать качество и надлежащую производственную практику.
  • Качество поставок. Помимо соблюдения нормативных требований, вам также необходимо учитывать, насколько хорошо ваши поставщики будут поддерживать вашу деятельность в целом. И ваше оборудование, и лакокрасочные материалы должны поставляться надежными, заслуживающими доверия поставщиками, имеющими подтвержденный успех.Ищите качественное оборудование, надежное обслуживание клиентов и индивидуальные решения.

Хотя у порошкового покрытия есть некоторые особенности по сравнению с жидкой краской, если вы предпримете правильные шаги, оно может обеспечить уникальную и выгодную отделку для широкого спектра металлических компонентов.

Как работает окраска распылением?

Традиционно промышленные цветные покрытия получали с помощью очевидного процесса, известного как окраска распылением, когда краска наносится в виде аэрозоля с помощью насосных устройств под высоким давлением.В большинстве случаев краска наносится с помощью пневматических инструментов или оборудования для достижения однородного, равномерного покрытия по выбранной поверхности.

Перед тем, как нанести слой аэрозольной краски на выбранную поверхность, необходимо очистить металл от масляных остатков и грязи. Затем вы обрабатываете поверхность струей мокрой струи примерно 15-20 микрометров. Процесс продолжается до тех пор, пока вы равномерно не покроете всю поверхность достаточно толстым слоем краски.

К преимуществам аэрозольной краски относятся:

  • Самовысыхание.Влажная краска сохнет сама по себе — печь не требуется — поэтому вы можете наносить ее на продукты, которые не подвергаются термообработке.
  • Цветовая гамма. Краска может быть окрашена в более широкий диапазон цветов, чем порошки, и ее можно использовать для более широкого ассортимента продукции и вывесок.
  • Тонкость / текстура. Вы можете нанести влажную краску тонким слоем на поверхность, оставив при этом гладкую текстуру. Это делает краску более подходящим вариантом для предметов, требующих тонкого покрытия.
  • Доступность. Окраска распылением — и инструменты, необходимые для процесса покраски — проще и доступнее, чем порошковая покраска.

Учитывая все преимущества аэрозольной краски, у этого процесса есть и свои недостатки. Во-первых, слоям краски не хватает прочности по сравнению с отделкой с порошковым покрытием. Со временем слой аэрозольной краски потребует доработки. В большинстве случаев через несколько лет на окрашенную поверхность потребуется совершенно новый слой краски.

Как правило, получить ровный слой влажной краски также труднее. В то время как порошковые покрытия наносятся гладко и равномерно, краска может оставлять следы и наноситься недостаточно в определенных областях, чрезмерно наноситься в других областях и стекать по точкам.Обычно требуется несколько слоев, чтобы получить гладкую, ровную поверхность с аэрозольной краской.

Краска против порошкового покрытия: что лучше?

В споре о порошковой окраске и окраске возникает множество вопросов. Насколько прочно порошковое покрытие? Порошковая покраска лучше покраски? Ответ на самом деле может сводиться к тому, какой из двух процессов лучше всего соответствует следующим критериям.

1. Экономическая эффективность лакокрасочных и порошковых покрытий

Если принять во внимание экономические факторы, основным преимуществом процесса порошкового покрытия является его эффективность.При общей эффективности переноса 60–70% примерно две трети порошка, используемого для данного применения, служат по назначению. Краска, напротив, имеет эффективность переноса только 30-35% и, таким образом, расходует две трети краски, используемой для данного применения.

Даже если принять во внимание остатки, еще не все потеряно при нанесении порошка. После нанесения порошкового покрытия можно собрать выпавший процент порошка и снова использовать его в следующем цикле.Никакая такая форма консервации невозможна с помощью аэрозольной краски, которая растворяется в воздухе, если не удается достичь своей цели с первого раза.

2. Безопасность окраски и порошковой окраски

По сравнению с окраской распылением порошковое покрытие является более безопасным процессом, поскольку активный продукт — полимерный порошок — инертен и, следовательно, не содержит токсинов. Краска, напротив, обычно содержит токсичные растворители и летучие органические соединения, которые могут нанести вред при вдыхании.

Хотя при нанесении порошковых покрытий вам необходимо надевать защитное снаряжение, сам процесс обычно более чистый и не связан с опасностями для здоровья.Тем не менее, очень важно, чтобы порошок не соприкасался с вашей кожей, но этого легко добиться благодаря небольшому количеству избыточного распыления, которое возникает в результате процесса.

3. Экологичность порошкового покрытия по сравнению с покраской

Экологические преимущества порошка выходят далеко за рамки самого процесса нанесения. Поскольку в порошкообразных полимерах нет токсинов или летучих органических соединений, неиспользованные части не выделяют парниковые газы, независимо от того, используются они или нет.Поскольку большая часть заданного запаса порошка в конечном итоге действительно используется, этот вариант также удобен на свалках. Напротив, каждое нанесение аэрозольной краски выбрасывает в атмосферу токсины.

4. Механическое удобство порошковых покрытий по сравнению с красками

С механической точки зрения порошковые покрытия обладают большей прочностью и гибкостью, чем покрытия, окрашенные распылением. Во-первых, порошковая отделка имеет более прочную толщину, и ее сложнее расколоть или отслоить. Порошковые покрытия также более гибкие, и это делает порошковые покрытия лучшим вариантом для предметов, которые меняют форму, а также для всего, что имеет движущиеся части.

Гибкость порошкового покрытия делает порошок идеальным вариантом для транспортного оборудования, которое подвержено постоянным движениям и вибрациям. Покрытие с порошковым покрытием также оказалось более устойчивым к гальке, летящим обломкам и другим опасностям, которые подбрасываются шинами движущегося транспортного средства.

5. Производительность порошковых покрытий и красок

Порошковые покрытия

также помогают ускорить производственный процесс благодаря короткому времени, которое требуется порошковому полимеру для отверждения на поверхности.В отличие от краски, для полного высыхания которой могут потребоваться дни, порошок полностью затвердеет за 20 минут или меньше. Деталь с порошковым покрытием в конечном итоге может быть запущена даже до того, как она остынет после пребывания в духовке.

Из-за долговечности и качества порошковых покрытий, не оставляющих следов, процесс нанесения порошков теперь рассматривается как необходимый навык на производственных предприятиях, где этому процессу обычно обучают персонал.

6. Доступность цвета порошковых покрытий и красок

Когда дело доходит до подбора цвета, мокрые краски дают преимущество в том, что они с самого начала демонстрируют свои окончательные цвета в сухом состоянии.Это упрощает смешивание и подгонку красок с большей точностью и позволяет получать оттенки, которые немного отличаются от основной цветовой шкалы.

В любом месте, куда вы обратитесь за влажной краской, поставщик может легко смешать основные и второстепенные цвета, чтобы добиться точного соответствия требуемого оттенка. В качестве альтернативы поставщик может добавить в смесь черный или белый и выровнять оттенок, тон или светлый оттенок определенного цвета.

Напротив, смешивание порошковых красок требует специального производства, в котором оттенок данного цвета зависит от полимеров, которые распадаются с образованием порошка.Следовательно, оттенок смешанного цвета бывает трудно определить заранее. В отличие от жидких красок, которые смешивают свойства при смешивании, разные порошки не сливаются в чистый, однородный цвет. Вместо этого, когда порошки смешиваются в один, образуется пятнистая комбинация цветов.

7. Надежность окраски по сравнению с порошковой окраской

Когда дело доходит до металлических поверхностей, лакокрасочное или порошковое покрытие имеет двоякое значение. С одной стороны, покрытие призвано придавать эстетический вид, особенно если поверхность является частью коммерческого продукта, такого как бытовой прибор или автомобиль.Однако более важными являются защитные свойства красок и порошковых покрытий, которые защищают металлические поверхности от коррозионного воздействия элементов окружающей среды.

При контакте с водой или влагой на металле местами может образоваться ржавчина. В местах с наибольшей концентрацией ржавчины на поверхности металла могут образовываться дыры. Твердый слой краски или порошка предотвращает распространение этого коррозионного воздействия на поверхности металла, но только до тех пор, пока покрытие остается неповрежденным.Поскольку порошковое покрытие прочнее и долговечнее, чем лакокрасочное покрытие, порошок обычно гарантирует превосходную и длительную защиту поверхностей изделий с металлическим корпусом.

Цвета порошковых покрытий также сохраняются дольше благодаря удерживающим свойствам полимеров, которые в основном противостоят мелованию под воздействием влаги, тепла и ультрафиолетовых лучей. Краски, напротив, медленно разрушаются на смолу и выгорают от длительного воздействия солнечного света, влаги и тепла. Наилучшей стойкостью к мелению обладают порошки из полиэстера.

8. Различия в текстуре порошковых покрытий и красок

Каждый подход лучше подходит к разному типу текстуры. И то, и другое может помочь вам добиться глянцевого покрытия, но с жидкой краской сделать это намного проще. Тонкие порошковые покрытия более текстурированы и напоминают кожицу апельсина. Чем толще шерсть, тем ровнее текстура.

В зависимости от того, какой тип отделки вы собираетесь использовать, порошковая покраска и окраска повлияют на сложность процесса.

Купить оборудование для нанесения порошкового покрытия или окраски распылением в Finishing Systems

Выбор между окраской или порошковой окраской действительно должен зависеть от потребностей вашей продукции. В конечном счете, оба метода могут привести к гладкой и тщательной отделке самых разных поверхностей. В Finishing Systems мы предлагаем разнообразное отделочное оборудование для промышленных целей.

Общие сведения о порошковом покрытии — процесс, компоненты и особенности выбора

Оператор наносит порошковое покрытие на металлическую деталь.

Изображение предоставлено: al7 / Shutterstock.com

Порошковое покрытие — это процесс отделки, при котором сухой, сыпучий, термопластичный или термореактивный порошковый материал наносится на поверхность, расплавляется и затвердевает, образуя ровное покрытие. Этот процесс отделки подходит для различных материалов, включая металлы, пластмассы, стекло и древесноволокнистую плиту средней плотности (МДФ), и может обеспечивать как функциональные, так и декоративные покрытия поверхности в широком диапазоне цветов, отделки и текстур, которые трудно получить с помощью обычные методы нанесения жидких покрытий.

Существует два основных метода порошкового покрытия: электростатическое напыление (ESD) и нанесение в псевдоожиженном слое. Любой из этих процессов позволяет получить ровную твердую поверхность, которая, как правило, более долговечна, экономична и экологически безопасна, чем сопоставимое жидкое покрытие. Однако, хотя порошковые покрытия демонстрируют некоторые преимущества по сравнению с жидкими покрытиями, особенно при нанесении толстых покрытий или покрытий с интенсивным движением, они не подходят для всех производственных применений, таких как покрытия для тонких пленок или крупных деталей.Требования и спецификации, предъявляемые к конкретному порошковому покрытию — например, среда нанесения, материалы подложки, размеры, стоимость, время выполнения работ и т. Д. — помогают определить тип процесса нанесения покрытия, наиболее подходящий для использования.

Хотя каждый процесс нанесения покрытия имеет свои преимущества и недостатки, в этой статье основное внимание уделяется порошковому покрытию, а также излагаются основы, необходимые компоненты и механика технологии порошкового покрытия. Кроме того, в статье рассматриваются преимущества и ограничения этого процесса и приводятся некоторые соображения, которые производители должны учитывать при выборе поставщика услуг по нанесению покрытий.

Процесс порошкового покрытия

Порошковое покрытие — это многоступенчатый процесс отделки поверхности, подходящий как для металлических, так и для неметаллических подложек. Метод включает этапы подготовки, нанесения и отверждения, и, как минимум, использует распылительный пистолет, окрасочную камеру и сушильную печь.

Обзор процесса нанесения порошкового покрытия и оборудования

В отличие от процесса жидкого покрытия, в котором используется жидкая суспензия покрытия, порошковое покрытие — это процесс сухой чистовой обработки, в котором используется порошковый материал покрытия.Во время процесса порошок наносится на предварительно обработанную поверхность основы, расплавляется, а затем сушится и затвердевает, образуя защитное / декоративное покрытие. Есть три этапа: подготовка поверхности, нанесение покрытия и термоотверждение.

Подготовительный этап

Перед нанесением любого порошкового лакокрасочного материала поверхность основы должна быть очищена и обработана, чтобы гарантировать, что на детали не будет пыли, грязи и мусора. Если поверхность недостаточно подготовлена, любые оставшиеся остатки и отложения могут повлиять на адгезию порошка и качество окончательной отделки.Полная подготовка в основном зависит от покрываемого материала. Однако некоторые из этапов, которые обычно используются на этом этапе, включают очистку, ополаскивание, травление, струйную очистку и сушку, а наиболее широко используемое оборудование включает в себя моечные станции, камеры струйной обработки и сушильные шкафы.

Масло, жир, растворитель и остатки могут быть удалены с поверхности детали с помощью слабых щелочей и нейтральных моющих средств в баках для погружения или с помощью моечных станций. Станции мойки могут опрыскивать детали горячей водой, паром, моющими средствами и другими растворами для предварительной обработки для очистки, химической подготовки и ополаскивания поверхности перед нанесением покрытия.

Если конструкция компонента требует, чтобы определенные участки оставались без покрытия, маскирующие продукты (например, маскирующие точки) наносятся на основу до стадии нанесения. Эти вышеупомянутые продукты доступны во множестве стандартных и нестандартных форм и форм. Однако, как правило, они изготавливаются из бумаги или пластиковой пленки, покрытой чувствительным к давлению клеем, который позволяет им прилипать к подложке и защищать покрытую область от контакта с порошковым материалом во время операций порошкового покрытия.

Этап подачи заявки

Как обсуждается в следующем разделе, существует два типа материалов для порошкового покрытия, которые можно наносить. Тип материала покрытия, используемого при нанесении покрытия, частично определяет метод нанесения. Производители и поставщики услуг отделки используют два основных метода — электростатическое осаждение (ESD) и порошковое покрытие в псевдоожиженном слое.

  • Электростатическое осаждение (ESD): на большинство металлических деталей материал покрытия наносится посредством электростатического напыления.В этом методе нанесения используется камера для порошкового напыления, устройство подачи порошка, электростатический пистолет-распылитель и, в зависимости от типа используемого пистолета, блок питания.

  • Покрасочная камера служит рабочей зоной для нанесения порошкового материала на деталь, а также может действовать как воздушный фильтр и система удержания и утилизации избыточного распыления порошка. Псевдоожиженный порошковый материал распределяется от устройства подачи к пистолету для нанесения порошкового покрытия, который используется как для передачи электрического заряда порошку, так и для его нанесения на подложку.Обычно используются три типа электростатических пистолетов — Corona, Tribo и Bell. Затем электрически заряженные частицы могут прилипнуть к электрически заземленной поверхности детали и останутся прилипшими до тех пор, пока сохраняют часть своего заряда. Любой излишек распыляемого материала может быть собран системами сбора и извлечения и повторно использован в будущих покрытиях.

  • Порошковое покрытие в псевдоожиженном слое: в отличие от ESD, где материалы жидких красок электростатически распыляются и приклеиваются к поверхности, в порошковом покрытии в псевдоожиженном слое предварительно нагретые детали погружаются в порошковый материал в псевдоожиженном слое.Существует также альтернативный вариант, называемый порошковым покрытием в электростатическом псевдоожиженном слое, при котором над псевдоожиженным слоем образуется облако электрически заряженных частиц порошка, через которое проходит деталь для нанесения покрытия.

Стадия отверждения

Особенности и характеристики стадии отверждения процесса порошкового покрытия в основном определяются методом нанесения сухого порошка, а также типом используемого материала порошкового покрытия.

  • Отверждение деталей с покрытием ESD: Детали с порошковым покрытием с помощью ESD необходимо отверждать в печи для отверждения порошка.Хотя график отверждения детали в основном зависит от ее размера, формы и толщины, обычно печь для отверждения, работающая при температуре от 325 до 450 градусов по Фаренгейту, обеспечивает время отверждения от десяти минут до более часа. Соответственно, меньшие детали с порошковым покрытием требуют меньшего времени отверждения и меньших объемов нагретого воздуха для полного отверждения, а более крупным деталям требуется больше. Когда деталь с покрытием ESD достигает оптимальной температуры отверждения в печи, частицы порошка плавятся и сливаются вместе, образуя сплошную пленку на поверхности детали.

  • Отверждение деталей с покрытием в псевдоожиженном слое: Для деталей, которые имеют покрытие в псевдоожиженном слое, детали нагревают перед стадией нанесения покрытия в печах, аналогичных тем, которые используются для отверждения деталей с покрытием ESD. Когда предварительно нагретая деталь погружается в материал покрытия, частицы порошка плавятся и текут вместе при контакте с нагретой поверхностью детали. Детали, на которые нанесено порошковое покрытие в электростатическом псевдоожиженном слое, можно либо предварительно нагреть перед прохождением через облако порошкового покрытия — в этом случае сформированное порошковое покрытие будет таким же, как покрытие, полученное обычным методом псевдоожиженного слоя, — либо деталь может быть нагрета и отверждена. в сушильном шкафу после нанесения покрытия, как при нанесении покрытия электростатическим разрядом.

После того, как деталь с порошковым покрытием остынет, ее можно будет при необходимости собрать, упаковать и отправить.

Автоматизированная система порошкового покрытия, управляемая рабочим.

Изображение предоставлено: Alba_alioth / Shutterstock.com

Рекомендации по материалам порошкового покрытия

Как указано в предыдущем разделе и таблице 1 ниже, в процессе порошкового покрытия используются два основных типа материалов покрытия — термореактивные и термопласты.Каждый тип может применяться одинаково, но по-разному проходит стадию отверждения, а также демонстрирует различные физические и механические характеристики.

Таблица 1 — Сравнение типов порошковых покрытий

Термореактивные элементы

Термопласты

Выдерживает высокие температуры

Может размягчиться / плавиться при воздействии высоких температур

Не подлежит переплавке, риформингу и переработке

Может быть переплавлен, преобразован и переработан

Повышенная устойчивость к царапинам и царапинам

Повышенная ударопрочность

Чувствительность к хрупкости и чрезмерному упрочнению (особенно в толстых покрытиях)

Более гибкие при толстых покрытиях

Требуется цикл отверждения для отверждения

Не требует цикла отверждения для отверждения

Проходит необратимую химическую реакцию

Химически не изменяет

Применяется только методом электростатического разряда (обычно)

Применяется как методом электростатического разряда, так и методом псевдоожиженного слоя

Термореактивные порошки

При первом нанесении на основу термореактивное порошковое покрытие имеет короткие молекулы полимера.Однако в процессе отверждения порошок подвергается необратимой химической реакции сшивки, которая связывает длинные цепи молекул полимера. Эта реакция изменяет физические свойства и химический состав материала и позволяет ему затвердеть до тонкого, ровного и твердого покрытия при соблюдении надлежащего графика отверждения.

Термопластичные порошки не требуют цикла отверждения. Вместо этого термопластическому материалу требуется только время и температура, необходимые для плавления, вытекания и создания пленочного покрытия.В отличие от термореактивного материала, который подвергается химической реакции на стадии отверждения, термопластические материалы не меняют своих физических или химических свойств при воздействии тепла. Следовательно, их можно переплавлять, реформировать и повторно использовать для нанесения покрытий в будущем.

Термопластические покрытия

При выборе между термореактивным и термопластическим покрытием следует учитывать некоторые соображения: метод нанесения и предполагаемое применение покрытия. Обычно термореактивные порошки наносятся только методом ESD.Это ограничение существует потому, что погружение предварительно нагретых деталей в термореактивный порошок может вызвать сшивание любого избыточного порошка из-за накопления и остаточного тепла в псевдоожиженном слое. Поскольку реакция сшивания вызывает необратимые изменения порошкового материала, такие явления могут привести к чрезмерным потерям порошкового покрытия. Процесс отверждения позволяет термореактивным пластикам получать более твердые покрытия, чем термопласты, что позволяет им выдерживать более высокие температуры и демонстрировать большую устойчивость к царапинам и царапинам.Однако более твердое покрытие может также ограничивать ударопрочность термореактивных покрытий, а чрезмерное затвердевание может привести к тому, что покрытие станет хрупким, особенно в случае более толстых покрытий. Термопластический порошок можно наносить как методом электростатического разряда, так и методом покрытия в псевдоожиженном слое, и, как правило, он может давать более толстые, более гибкие и ударопрочные покрытия, чем термореактивный порошок. Хотя возможность повторного плавления дает некоторое преимущество в отношении стоимости материала, она также делает термопластичные порошковые покрытия менее подходящими для применения при высоких и интенсивных температурах, поскольку материал покрытия может размягчиться или расплавиться.

Рекомендации по материалам подложки

Порошковые покрытия в основном наносятся на металлические поверхности, такие как сталь, нержавеющая сталь и алюминий. Однако их также можно наносить на неметаллические основы, такие как стекло, дерево или древесноволокнистые плиты средней плотности. Диапазон подходящих материалов для процесса порошкового покрытия ограничен материалами, которые могут выдерживать температуры, необходимые для плавления и отверждения порошкового покрытия без плавления, деформации или самого горения.

Выбранный материал также помогает определить используемый метод покрытия.Поскольку металлы могут быть электрически заземлены, материал покрытия обычно наносится на металлические подложки методом электростатического напыления, но их также можно наносить методом псевдоожиженного слоя. С другой стороны, поскольку неметаллы не могут быть в достаточной степени заземлены, они требуют, чтобы порошковые покрытия наносились методом порошкового покрытия в псевдоожиженном слое.

Порошковые покрытия и возможности

Примеры цветных порошковых покрытий на пружинных деталях.

Изображение предоставлено: SUWIT NGAOKAEW / Shutterstock.ком

Порошковые покрытия можно наносить в широком диапазоне цветов, отделок, текстур и толщин, которые трудно получить с помощью обычных методов жидкого покрытия. Порошок для покрытия может быть изготовлен практически любого цвета и может использоваться как в защитных, так и в декоративных целях. Достигаемая окончательная отделка варьируется от матовой до глянцевой и от прозрачной до металлической. Также доступны различные текстуры для декоративных целей или скрытия неровностей поверхности.

Этот процесс позволяет использовать более широкий диапазон толщины покрытия. По сравнению с процессом нанесения жидкого покрытия, порошковое покрытие может более легко создавать более толстые и ровные покрытия, особенно при использовании метода нанесения покрытия в псевдоожиженном слое. Используя метод ESD, также можно получить тонкие, ровные покрытия, хотя и не такие тонкие, как покрытия, полученные с помощью процесса жидкого покрытия.

Преимущества порошковых покрытий

Метод порошкового покрытия предлагает несколько преимуществ по сравнению с традиционными методами нанесения жидких покрытий, включая повышенную долговечность, возможность получения более специализированных покрытий, меньшее воздействие на окружающую среду, более быстрое время выполнения работ и более низкие материальные затраты.

Помимо того, что порошковые покрытия доступны с широким спектром вариантов отделки, они обычно более долговечны и долговечны, чем жидкие краски. Они демонстрируют более высокую стойкость к ударам, влаге, химическим веществам и износу и обеспечивают лучшую защиту от царапин, истирания, коррозии, выцветания и общего износа. Эти характеристики делают их подходящими для приложений с интенсивным использованием и высокой посещаемостью.

Еще одним преимуществом порошковых покрытий является отсутствие выбросов растворителей и диоксида углерода, наличие опасных отходов, требующих утилизации, и, как правило, требований к грунтовке поверхности.Эти исключения ограничивают количество токсичных и канцерогенных веществ, выделяемых в окружающую среду на протяжении всего процесса, и способствуют признанию индустрии порошковых покрытий как более экологичной альтернативы жидким покрытиям.

Этот процесс может иметь гораздо более низкие долгосрочные затраты по сравнению с процессом нанесения жидкого покрытия из-за его обычно более быстрого цикла и большего использования материала покрытия. Поскольку стадия отверждения порошкового покрытия позволяет собирать, упаковывать и отправлять детали сразу же после того, как деталь остынет, детали тратят меньше времени на инвентаризацию, что позволяет производителям и поставщикам услуг отделки быстрее выполнять работы и меньше занимать места для хранения.Этот процесс также позволяет собирать и использовать повторно распыленный материал вместо того, чтобы выбрасывать его впустую, что снижает количество отходов, требующих утилизации, увеличивает коэффициент использования материала покрытия и снижает стоимость материалов с течением времени.

Ограничения порошкового покрытия

Хотя процесс нанесения сухого порошкового покрытия имеет несколько важных преимуществ по сравнению с жидким покрытием, он также имеет ограничения. Ограничения порошкового покрытия включают ограниченный диапазон подходящих материалов подложки, сложность получения ровных, тонких покрытий, более длительные сроки изготовления покрытий с изменяющимся цветом, более длительное время высыхания и отверждения для больших деталей и более высокие начальные затраты.

Как упоминалось ранее, материалы подложки должны выдерживать температурные требования стадии отверждения, чтобы быть пригодными для нанесения порошкового покрытия. Даже если материал выдерживает нагревание, получение равномерного покрытия все равно может оказаться проблематичным, особенно для тонких или многоцветных покрытий. Тонкие покрытия трудно получить, так как сложно контролировать количество порошкового материала, наносимого на основу во время стадии нанесения, при этом обеспечивая равномерное покрытие.Многоцветные порошковые покрытия трудно получить быстро, потому что любой излишек распыляемой краски необходимо тщательно собирать и очищать от области распыления между сменой цвета; в противном случае это может вызвать перекрестное загрязнение переработанных или повторно используемых материалов.

Хотя процесс порошкового покрытия со временем может иметь более низкие затраты, для конкретных применений покрытия может быть более рентабельным использование жидких покрытий. Например, в то время как детали с порошковым покрытием обычно имеют более быстрый цикл обработки, большие, толстые или тяжелые детали, как правило, требуют более высоких температур и более продолжительного времени отверждения и сушки; Эти удлиненные графики отверждения не только задержат производственный процесс, но и приведут к более высоким затратам на электроэнергию.Для начинающих производителей и поставщиков отделочных услуг первоначальные инвестиции в оборудование для порошкового покрытия также обычно выше, чем в случае нанесения жидкого покрытия, поскольку для этого процесса требуется распылительный пистолет, специализированная окрасочная камера и печь для отверждения.

Сухой порошок, используемый для покрытия.

Изображение предоставлено: Shutterstock.com/SUWIT NGAOKAEW

Выбор поставщика услуг по отделке

Порошковое покрытие может использоваться в самых разных производственных областях.Конкретные производственные требования приложения помогают определить поставщика услуг послепечатной обработки, который лучше всего подходит для рассмотрения.

Для производителей, которые не могут выполнять операции порошкового покрытия на собственном предприятии, их прототипы, краткосрочные и долгосрочные работы могут выполняться в мастерской или поставщиком отделочных услуг, который предлагает услуги порошкового покрытия. Рабочие мастерские существуют любого размера (от одного человека до предприятий с сотнями обученных сотрудников) и с широким спектром возможностей и специальностей по нанесению покрытий.Для нанесения покрытий в больших объемах, подрядчики по отделочным работам также могут оказаться жизнеспособным вариантом. Эти подрядчики могут спроектировать и построить индивидуальные системы для нанесения покрытий на определенные детали, что гарантирует, что детали покрыты единообразно и в соответствии с требуемыми спецификациями. Хотя последний вариант является дорогостоящим, если судить по первоначальным инвестициям, в течение нескольких лет он может продемонстрировать гораздо более низкую стоимость детали.

Некоторые производители могут предпочесть завершение отделочных операций собственными силами, и в этом случае им потребуется вложить средства в приобретение или покупку оборудования для порошковой окраски.Первоначальные инвестиции в оборудование высоки, и рабочие должны быть обучены использованию и обслуживанию машин, но в долгосрочной перспективе, особенно если операции выполняются регулярно, это может оказаться более рентабельным вариантом. Производители отделочного оборудования могут предложить стандартное оборудование для порошкового покрытия, а также услуги по проектированию и изготовлению индивидуальных систем порошкового покрытия, а также предоставить необходимое обучение сотрудников и услуги по техническому обслуживанию систем. Независимо от того, хочет ли производитель инвестировать в приобретение стандартного оборудования или создание индивидуальной системы, обученные консультанты по порошковой окраске могут предоставить некоторую информацию и помощь, поскольку они могут предоставить как незаинтересованные знания, так и связи с поставщиками.

При выборе между выполнением операций порошкового покрытия собственными силами или аутсорсингом работ в мастерской или подрядчику важно, чтобы производитель понимал затраты и преимущества обоих вариантов, чтобы выбрать тот, который лучше всего подходит для их нанесения порошкового покрытия.

Сводка

Выше описаны основы процесса порошковой резки и оборудования, а также некоторые соображения, которые могут быть приняты во внимание производителями при принятии решения о том, является ли порошковое покрытие наиболее оптимальным решением для их конкретного нанесения покрытия.

Для получения дополнительной информации о местных коммерческих и промышленных поставщиках посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, где вы найдете информацию о более чем 500 000 коммерческих и промышленных поставщиков.

Источники

Прочие изделия для порошковых покрытий

Больше от Custom Manufacturing & Fabricating

Основы порошкового покрытия

| Часто задаваемые вопросы о промышленных порошковых покрытиях

Это руководство представляет собой обзор «основ» порошковой окраски для покупателей промышленных печей.Он содержит ряд вопросов и ответов, связанных с порошковой окраской. Наша цель при составлении этого руководства — создать основу и общий набор формулировок, которые будут способствовать дальнейшему обсуждению с нашими клиентами и потенциальными клиентами.

Что такое порошковое покрытие?

Порошковое покрытие — это процесс отделки, при котором сухой порошок из полимерных смол и других добавок наносится на металлические основы и другие материалы, такие как пластмассы, композиты, углеродное волокно и древесноволокнистый картон средней плотности.

В отличие от жидкой краски, которая наносится с использованием испаряющегося растворителя, порошковое покрытие наносится с помощью распылителей в процессе, называемом электростатическим напылением.

Затем покрытый продукт отверждается (или сшивается) под действием тепла с образованием защитного слоя.

При нагревании материалы сшиваются, образуя твердый слой, более прочный, чем обычная краска.

Зачем нужна промышленная печь для порошкового покрытия?

После того, как деталь была покрыта, она попадает в печь для отверждения, где тепло передается продукту посредством принудительной воздушной конвекции или инфракрасного тепла.

Когда порошок нагревается, цепи синтетического полимера связываются друг с другом, образуя слой покрытия с высокой плотностью сшивки.

Этот процесс отверждения также называется сшивкой, и он требует правильного сочетания времени отверждения и температуры печи.

Какой материал используется для порошкового покрытия?

Полимерные смолы изготавливаются из эпоксидной смолы, нейлона, полиэфира или полиуретана и могут быть термопластичными или термореактивными по своей природе.

Термопласты можно повторно нагревать, формовать и охлаждать по мере необходимости без каких-либо химических изменений; тогда как термореактивные материалы — это материалы, которые упрочняются при нагревании, но не могут быть повторно формованы или нагреты после первоначального формования.

Термопластические материалы имеют низкую температуру плавления, а термореактивные материалы лучше подходят для более высоких температур.

Какие типы печей можно использовать для отверждения порошкового покрытия?

Существуют различные типы печей для порошковой окраски, в том числе стандартные и нестандартные печи разных размеров: от небольших лабораторных и шкафных печей периодического действия до больших непрерывных систем.Эти печи могут иметь электрический или газовый обогрев. Инфракрасная или лучистая конструкция стены иногда включается в систему порошкового покрытия для процесса предварительного нагрева.

Духовки периодического действия

Духовые шкафы периодического действия поддерживают множество применений и могут вместить продукты различного размера, веса и формы. Существует множество способов загрузки продукта в печь периодического действия: от тележек до потолочных конвейерных рельсов.

Духовые шкафы непрерывного действия

В печах непрерывного действия используются конвейерные системы для размещения системы с замкнутым контуром.В этих печах обычно используются подвесные монорельсовые системы, которые перемещают продукт через различные стадии системы порошкового покрытия: из зоны загрузки в камеру для порошковой покраски, в печь для отверждения и затем в зону разгрузки.

Каковы преимущества порошкового покрытия?

Порошковая покраска — это экономичная и прочная отделка практически любого цвета. Поверхности с порошковым покрытием не выгорают и устойчивы к ржавчине, царапинам, выцветанию, сколам и прочему износу.

Порошковое покрытие также безвредно для окружающей среды, потому что не выделяются пары растворителя, и эффективно, поскольку электростатический заряд связывает порошковое покрытие с металлом или другим материалом, предотвращая чрезмерное распыление.

По сравнению с влажной краской, другие преимущества порошкового покрытия включают более гладкую текстуру, требуется только одно нанесение, более длительный, безопасный и простой в хранении, экологичный и избыточный порошок можно использовать повторно.

Как работает печь для порошкового покрытия?

Печи для порошковой окраски — это устройства для передачи энергии, в которых энергия передается для нагрева деталей в печи через среду воздуха. Промышленные печи содержат корпуса, построенные из изолированных панелей, в которые входят указанные ниже системы.

Нагревательный элемент

Нагреватель генерирует и начинает распределение энергии по деталям в духовке. Блок нагревателя включает горелку или другой нагревательный элемент, приточный вентилятор и фильтры.

Система приточного воздуха

Назначение системы приточного воздуха — подавать и распределять энергию, вырабатываемую в нагревателе. Эта система также подает свежий воздух извне духовки. Когда подается свежий воздух, он снижает температуру нагретого пламенем воздуха, чтобы уменьшить образование NOx.

Система рециркуляции воздуха

Система рециркуляции возвращает воздух из печи в нагревательный элемент, так что энергия постоянно добавляется в печь. Это достигается с помощью воздуховода с приточным вентилятором для создания условия отрицательного давления внутри шкафа. Воздух из печи естественным образом перемещается в области низкого давления, где он улавливается системой воздуховодов и возвращается в нагреватель.

Система выпуска отработанного воздуха

Каждая печь должна быть исчерпана.Вытяжка создает неблагоприятную среду, поэтому воздушные уплотнения работают должным образом и удаляют продукты отверждения из печи. Кроме того, вытяжка очищает печь перед запуском.

В каких сферах используется порошковое покрытие?

Порошковое покрытие используется для покрытия металлических подложек и других материалов, таких как пластмассы, композиты, углеродное волокно и древесноволокнистая плита средней плотности. Порошковое покрытие используется в самых разных областях, поскольку оно обеспечивает защиту от коррозии и долговечность на открытом воздухе.

Порошковое покрытие обычно используется в отраслях, перечисленных ниже:

903 903 Мебель для дома

5
Сельское хозяйство Мебель Фармацевтика
Аэрокосмическая промышленность Тяжелое оборудование Покрытие труб
Техника Промышленность здравоохранения Сталь
Автомобилестроение Газон и сад Рекреационная промышленность
Покрытия Освещение Оборудование для ресторанов
Кухонная посуда Погрузочно-разгрузочные работы Спортивное оборудование Телекоммуникации

При какой температуре отверждается порошковое покрытие?

Температура отверждения зависит от типа используемого порошкового покрытия.Диапазон температур обычно составляет от 375 ° F до 400 ° F (190–204 ° C).

Сколько времени нужно для отверждения порошкового покрытия?

Зависит от температуры печи, типа порошкового покрытия и характеристик отверждаемого материала. Тем не менее, типичное время отверждения составляет от 30 до 40 минут.

Вам нужна промышленная печь для отверждения Cerakote?

Cerakote — это торговая марка полимерно-керамической композитной отделки, которую можно наносить на дерево, металл, пластмассы и полимеры.Cerakote используется благодаря своей прочности, устойчивости к царапинам, коррозии, химической стойкости, ударной вязкости и твердости.

Процесс отверждения Cerakote аналогичен другим процессам порошкового покрытия, и промышленная печь используется аналогичным образом.

Обычно диапазон температур печи составляет от 250 ° F до 300 ° F (121–149 ° C), а время отверждения составляет от одного до двух часов.

Должна ли печь для порошкового покрытия соответствовать каким-либо отраслевым стандартам?

Все печи для порошкового покрытия должны соответствовать спецификации, содержащейся в публикации 86 NFPA (Национальной ассоциации противопожарной защиты).

NFPA 86 — это дорожная карта для проектирования всех промышленных печей. В нем указаны методы и устройства, необходимые для соответствия отраслевым стандартам.

Приводит ли порошковое покрытие к выделению летучих органических соединений (ЛОС)?

Порошковые покрытия обычно не требуют растворителей, и этот процесс обычно не выделяет летучие органические соединения в атмосферу. В результате термоокислители или другое оборудование для контроля загрязнения обычно не требуется, чтобы соответствовать требованиям Агентства по охране окружающей среды США (EPA).

Токсично ли порошковое покрытие?

Большинство смол для порошковых покрытий практически не токсичны.

Сколько стоит порошковое покрытие?

Стоимость порошкового покрытия зависит от многих факторов. Эти переменные включают тип порошкового покрытия, размер продукта, объем продукта, необходимость в замкнутой системе периодического или непрерывного действия, электрическая или газовая печь, какая подготовка необходима перед нанесением покрытия. (я.е., нужно ли обезжиривать, очищать или подвергать пескоструйной обработке продукт?).

Как часто нужно обслуживать печи для порошкового покрытия?

Следует соблюдать надлежащие ежемесячные и ежегодные графики технического обслуживания и проверок.

Ежемесячное обслуживание должно включать проверку следующего:

  • чистота внутренней печи,
  • топливные предохранительные запорные клапаны,
  • блокировки вентилятора и потока воздуха,
  • настройки реле задержки времени (продувка),
  • блокировки конвейера,
  • концевые выключатели,
  • защелки для разгрузки от взрыва,
  • газ капельница,
  • блокировки высокого и низкого давления топлива и
  • чистота внутренних воздуховодов.

Ежегодное техобслуживание и осмотр должны включать:

  • испытания рабочей последовательности,
  • калибровка приборов,
  • компонентов системы устранения пламени,
  • проверка горелки и запальных устройств,
  • электропроводка и трубопроводы,
  • проверка системы подачи воздуха для горения и системы управления горением, а также
  • автоматический пожарные проверки.

Можно ли перестроить, модернизировать или переместить печи для порошкового покрытия?

Любую промышленную печь можно отремонтировать или дооснастить.Объем этих ремонтов варьируется от замены дверей, нагревательных элементов и вентиляторов до обновления средств управления для интеграции с инструментами отчетности и другим оборудованием.

Для печей с порошковым покрытием реконструкция и модернизация имеют наибольший смысл, когда печь фиксируется на месте на объекте (так называемое оборудование в стиле памятника) или когда оборудование спроектировано с конвейерами или другими системами обработки материалов, которые могут быть повторно использованы или включены в конструкцию модернизации.

См. Руководство по расчету рентабельности инвестиций (ROI) в проекты модернизации и ремонта промышленных печей, изготовленных по индивидуальному заказу.

Печи для порошковой окраски можно перемещать, но мы рекомендуем работать с профессионалами, разбирающимися в технологии промышленных печей. См. Модернизация.

Покрасочная камера, сушильная камера, комната для смешивания красок, в Тарсали, Вадодара, Laser World


О компании

Юридический статус фирмы Партнерство Фирма

Характер бизнеса Производитель

IndiaMART Член с мая 2012 г.

GST24AAFFL4201R1Z8

Основанная в 2004 году, Micro Engi-Tech Pvt., ООО — провинциальное высокотехнологичное предприятие, специализирующееся на проектировании, производстве, монтаже, наладке и обслуживании линий по производству покрытий. Компания имеет земельный участок площадью 15000 кв. Футов и общую строительную площадь 8000 кв. Футов. Лакировочное оборудование торговой марки «МИКРОСТАТИК» — это известный бренд, продукция которого продается не только в стране, но и за рубежом.

Как ведущий производитель оборудования для нанесения покрытий, мы рассматриваем оживление национальной промышленности как свой долг и прилагаем все усилия для создания ведущей в мире производственной базы.

Благодаря большим усилиям всего персонала и поддержке клиентов из дома и за рубежом, наш продукт был обновлен, улучшен и диверсифицирован, мы выросли как производитель оборудования для порошковой окраски с объединенными возможностями исследований, производства и торговли. Продукция «МИКРО ИНЖИТЕК» теперь распространяется во всех уголках страны, а зарубежная сеть охватывает более 5 стран и регионов.


В нашей компании работают несколько высококлассных профессоров, занимающихся исследованиями и разработками, и наша конкуренция исходит не только от наших передовых производственных мощностей и испытательного оборудования, но и от своевременного и безупречного обслуживания наших клиентов.Предприниматели MICRO ENGITECH отстаивают философию движения в ногу со временем, овладения передовой производственной техникой зарубежных стран, которая является ресурсом рыночной конкуренции MICROSTATIC.


Стремясь к будущему развитию, компания MICRO ENGITECH будет постоянно следовать принципу «Качество и репутация на первом месте» и придерживаться бизнес-идеи «Полный сервис доступен в MICRO ENGITECH» и сотрудничать с другими клиентами в промышленность, чтобы создать причину блестящего покрытия.


Приглашаем всех друзей со всего мира посетить нашу компанию. Ваш контент является самым важным для MICRO ENGITECH PRIVATE LTD. Помните, что мы являемся OEM-производителем оборудования и установок для электростатического нанесения покрытий.

Мы ждем ваших отзывов о ваших потребностях или ваших предложений, чтобы упростить выбор продукта и процесс покупки.

Камера для жидкого напыления и порошковой окраски

Камера для распыления жидкости (мокрого типа):

1.Кабина периодического действия (без напора с боковой тягой / с нижней тягой)

Применение: Сведение к минимуму загрязнения воздуха внутри заводских помещений.

1.1 Покрасочная камера с боковой тягой

  • Боковая вытяжная камера для малых и средних объемов производства.
  • При расположении водяной завесы распыляемая краска непрерывно опускается водой. Таким образом, вертикальные стены остаются практически чистыми.
  • Завихрение создается под панелью водяного экрана, и осадок оседает в нижнем резервуаре.
  • Перегородки в моечной камере расположены в ряд в 3-4 ряда, поэтому воздух движется зигзагообразно, частицы краски в воздухе задерживаются в перегородках, и почти чистый воздух выходит за пределы завода.

1,2 Тяговая кабина с нижней вытяжкой Подходит для работы с большими объемами, кузова машин, автомобилей, автобусов и т. Д.

  • Резервуар для воды ниже уровня пола (гражданское строительство)
  • Всасывание воздуха создается по направлению к дну резервуара, вниз.
  • Решетка облицовочная на уровне пола.
  • Художник перемещается по работе для покраски.
  • Промывочная камера расположена с обеих сторон камеры, что обеспечивает эффективное всасывание избыточного распыления.

2. Камера для нанесения жидких покрытий с конвейером

  • Подходит для массового производства.
  • Изделие подвешено на подвесном конвейере, который работает непрерывно
  • После завершения процесса окраски изделие проходит через зону обжига и сушильную печь, если требуется нагрев.
  • Минимум трудозатрат

Камера для распыления жидкости Кабина сухого типа

  • Вода не используется.
  • Пары краски излишне распыленной краски удаляются из воздушной смеси краски слоем стекловолоконного фильтра, расположенного на боковой стенке на боковой тяге и внизу под решеткой в ​​вытяжной кабине.
  • Простое обслуживание, минимум времени.
  • Стекловолоконный фильтр заменить, если он забит.

Камера для распыления жидкости под давлением

  • Воздух проходит через свежий воздух, поступающий в камеру камеры.
  • Давление воздуха в кабине положительное, поэтому маляру комфортнее во время покраски.
  • Приточный и вытяжной вентиляторы расположены отдельно сверху или сбоку от камеры.

Камера регенерации порошка (циклонного типа)

Камера для порошковой покраски периодического действия:

  • Подходит для небольших объемов производства.
  • М.С. или корпус из нержавеющей стали с одним или несколькими циклонами для извлечения порошка обеспечивает максимальное извлечение порошка.
  • Рекуператор циклонного типа
  • практически не требует обслуживания.
  • Единый циклонный агрегат, имеющий большую высоту по сравнению с мультициклонным агрегатом.
  • Для различных условий быстрой смены цвета удобнее использовать одиночный циклон.
  • Погрузочно-разгрузочные работы выполняются вручную.

Камера для сбора порошка с картриджным фильтром

  • Вместо циклонного утилизатора фильтрующего типа картриджного типа (с круглой оболочкой) используют для улавливания излишков распыляемой порошковой краски.
  • Компактный дизайн, мало места.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.