Какой мощности нужен компрессор для пескоструя: Какой компрессор выбрать для пескоструйной обработки, как подобрать

Какой компрессор выбрать для пескоструйной обработки, как подобрать

Для работы любого пескоструйного аппарата необходим сжатый воздух, который производит компрессор. Именно его параметры влияют на скорость и качество пескоструйной обработки, а также на расход абразивного материала. Но как выбрать правильный компрессор для пескоструйного аппарата, учесть все параметры и не запутаться в технических нюансах? Данная статья поможет вам определиться. 

 

Пескоструйный аппарат и передвижной компрессор Chicago Pneumatic

Стоит ли экономить на компрессоре?

Компрессор — это самый дорогой элемент в пескоструйной системе. В процессе комплектации аппарата может появиться естественное желание сэкономить, но не стоит ему поддаваться. Приобретая дешевые компрессоры с неподходящими характеристиками, вы рискуете растянуть будущие работы на долгое время: пескоструйному аппарату может не хватить мощности, давления. В крайнем случае, компрессор после недолгой эксплуатации сломается сам и выведет из строя аппарат, прибавив немало проблем и дополнительных трат.

 

Выбираем тип компрессора — винтовой или поршневой 

Поршневые компрессоры практически не используют для пескоструйной очистки и обработки. И все из-за пульсаций воздуха, которые выдает поршневой компрессор в силу своей конструкции. Из-за них абразивный материал смешивается с потоком воздуха неравномерно и образуются комки, которые плохо влияют на абразивную струю и забивают сопло.

Еще одна причина не использовать «поршневики» для пескоструя — значительный вынос компрессорного масла. Из-за него абразив слипается, при этом выводя из строя пескоструйный аппарат. По этим причинам разумнее использовать винтовой компрессор. 

Плюсы винтового компрессора для пескоструя 

Во всем мире для пескоструйной обработки используют в основном винтовые компрессоры, например фирмы Chicago Pneumatic, Арсенал. И для этого есть причины: в отличии от поршневых, винтовые могут долго и беспрерывно обеспечивать пескоструйный аппарат сжатым воздухом без перепадов давления. Более того, они экономичнее в обслуживании и эксплуатации.

Чаще всего для пескоструйной очистки и обработки используют мобильные винтовые компрессоры, которые еще называют передвижными. 

Выбираем между дизельным и электрическим 

Теперь следует определиться с тем, винтовой компрессор с каким типом двигателя вам нужен. Есть два варианта: дизельный и электрический.

Здесь все просто. Если ваша работа по пескоструйной обработке предполагает выезды, где вы часто не уверены в наличии источника электричества, ваш выбор — дизельный компрессор. Его главным плюсом является полная автономность.

Электрические компрессоры — это более экономичный и простой в эксплуатации вариант. Также он дешевле в обслуживании. Но когда пескоструйный аппарат укомплектован электрическим компрессором, всегда стоит помнить, что для данного вида работ обычно применяют компрессоры с мощностью двигателей от 22 до 100 кВт и более. Поэтому на выездных работах следует позаботится о доступе к промышленной электросети — 220 В часто будет недостаточно.

 

Производительность компрессора для пескоструя 

После выбора типа двигателя вашего будущего компрессора, настало время подумать о его ключевых параметрах. Самая важная характеристика у компрессора для пескоструйной обработки — производительность. Единица измерения: л/мин. Скорость обработки и качество воздушно-абразивной смеси зависят именно от производительности. Если данный показатель высок, появляется возможность использовать сопла с большим диаметром. Это увеличивает скорость пескоструйной обработки за счет увеличения пятна очистки. 

Давление компрессора для пескоструя 

Кроме производительности компрессора, ключевой характеристикой также является давление. Единица измерения: бар. Приведем основные виды поверхностей для пескоструйных работ и рекомендуемое для них давление: 

• Бетон, камень, кирпич — 3-5 бар; 
• Металл — 5-8 бар; 
• Абразивостойкие покрытия — 9-12 бар.

Если вы планируете выполнять широкий комплекс пескоструйных работ, мы рекомендуем взять компрессор с запасом давления до 12 бар.  

Цифры и реальность 

Разумным решением будет взять компрессор с небольшим запасом производительности и давления, в зависимости от вида работ, для которых вы его берете.

Пескоструйный аппарат, подключенный к передвижному компрессору

 

Условия, в которых проводятся пескоструйные работы, также влияют на то, насколько высокими должны быть основные значения характеристик компрессора. Этими условиями являются: расстояние до зоны очистки, диаметр сопла, абразивоструйного и воздушного шланга, особенности абразивного материала, длина магистралей, высота подачи материала.

Мы рекомендуем использовать абразивоструйный рукав меньшей длины и компенсировать расстояние до рабочей области увеличением длины воздушного рукава, если есть такая возможность. Причина этому — высокие потери давления. В абразивоструйном рукаве они гораздо больше, чем в воздушном.

Выводы: как выбрать компрессор для пескоструя 

• Определитесь с тем, какие пескоструйные работы вы собираетесь выполнять — от этого зависит выбор компрессора для аппарата;
• Подумайте, нужен ли вам мобильный компрессор для выездных работ или хватит стационарного; 
• Выберите между компрессором с дизельным двигателем и компрессором с электродвигателем. Электрический вариант дешевле и проще в работе, но дизельный полностью автономен; 
• Подберите основные технические параметры будущего компрессора — производительность и давление. Именно от них зависит качество и скорость пескоструйной очистки. 

Если вы не хотите тратить время на подбор компрессора и боитесь ошибиться, наши инженеры помогут подобрать компрессор для пескоструя специально под ваши потребности и ответят на любые вопросы.

В нашем интернет-магазине продаются компрессоры для пескоструя с диапазоном производительности 2 800-30 500 л/мин и давления 6-25 бар: 

• дизельные и электрические; 
• на стационарных опорах и на передвижном шасси.

У нас вы найдете компрессор и для малых объемов пескоструйных работ, и для постоянной эксплуатации с множеством устройств в сложных условиях.

 

Компрессор для пескоструйного аппарата: выбор, изготовление своими руками

Компрессор, используемый для оснащения пескоструйного аппарата, является важнейшим элементом, от правильности выбора которого во многом зависит эффективность работы всей системы. Технические характеристики данного устройства также оказывают непосредственное влияние на производительность выполняемой обработки и на такой немаловажный параметр, как расход абразивного материала.

Пескоструйный агрегат и компрессор – два обязательных компонента одной системы металлообработки

Выбор компрессора

Компрессор для пескоструя является самым дорогостоящим устройством среди всех элементов системы, используемой для выполнения подобной задачи. Комплектуя аппарат для выполнения пескоструйной обработки, многие, руководствуясь естественным желанием сэкономить, приобретают самые дешевые компрессоры, технические характеристики которых не отвечают требуемым параметрам.

Использование компрессора, технические параметры которого не соответствуют характеристикам применяемого пескоструйного аппарата, приводит к тому, что скорость выполнения обработки значительно снижается, увеличивается расход абразивного материала, приходящийся на единицу обрабатываемой площади поверхности, в итоге срываются сроки исполнения работ и увеличивается их стоимость.

Именно поэтому специалисты, выбирая компрессор для выполнения пескоструйки, оценивают не только объемы работ, которые предстоит осуществить, но также и сроки, в которые необходимо уложиться. Для выбора компрессора чаще всего используют специальные таблицы, где приведены соотношения таких параметров, как:

• давление, которое способен обеспечить компрессор;
• уровень потребления пескоструйным аппаратом сжатого воздуха;
• расход абразивного материала, приходящийся на единицу площади обрабатываемой поверхности;
• скорость выполнения обработки.

Расход абразива, воздуха и производительность

Данные по расходу абразивного материала, которые указаны в таких таблицах, являются ориентировочными по той причине, что на величину этого параметра оказывают влияние многие факторы. Такими факторами, в частности, являются: тип обрабатываемой поверхности, характер и толщина слоя очищаемого загрязнения или старого покрытия, высота, на которую необходимо поднять абразивную смесь, опыт и квалификация исполнителя работ.

Несмотря на не слишком высокую точность данного параметра, приведенного в таблицах, представление о том, какой нужно выбрать компрессор, они дают.

Важные параметры

Если оценивать значимость двух основных характеристик любого компрессора: производительности, измеряемой в объеме воздуха, подаваемого в единицу времени, и давления, под которым такой воздух подается к соплу пескоструйного аппарата, то можно сделать вывод, что они обе являются важными.

Если говорить о производительности компрессора, которая может измеряться в таких единицах, как литр/мин и м³/мин, то следует указать, что данный параметр оказывает влияние на скорость выполнения обработки и качество рабочей смеси, состоящей из абразивного материала и воздуха. Компрессорное оборудование, отличающееся высокой производительностью, дает возможность применять сопла с отверстиями большего диаметра, тем самым увеличивая диаметр пятна обработки и, соответственно, скорость ее выполнения. Для большинства моделей современных пескоструйных аппаратов, работающих по напорному принципу, требуются компрессоры, способные обеспечить производительность в интервале 2,2–17 м

3/мин.

Расчет производительности компрессора

Выбор компрессора по показателю давления, которое он способен обеспечить, зависит преимущественно от характеристик обрабатываемой поверхности. Так, для выполнения эффективной пескоструйной обработки конструкций из бетона, кирпича и натурального камня нужен компрессор, который сможет обеспечить давление порядка 3–5 бар, а для качественной очистки металлических поверхностей — 5–8 бар. Большее давление (порядка 9–12 бар) требуется в тех случаях, когда с обрабатываемой поверхности необходимо удалить толстый слой старого покрытия или материал, который отличается высокой абразивной стойкостью. Компрессор, способный обеспечить такое давление, потребуется и в том случае, если абразивную смесь нужно подать на значительное расстояние: свыше 60 метров.

При работе пескоструйного аппарата основная часть давления теряется не в шланге, подающем сжатый воздух от компрессора, а в рукаве, по которому из емкости поступает абразивный материал. Именно поэтому при необходимости выполнения пескоструйных работ на значительном удалении от компрессорной установки покрывать это расстояние нужно за счет длины воздушного шланга, а рукав для подачи абразивного материала стараться делать минимальной длины.

Винтовая или поршневая компрессорная установка?

Поршневые компрессоры, которые подают сжатый воздух в систему со значительными скачками, редко используются для комплектации пескоструйных аппаратов. По причине таких скачков абразивный материал неравномерно смешивается с воздушным потоком, образуя многочисленные комочки, которые не только снижают давление абразивной струи, но и забивают сопло аппарата. Устранить пульсации давления воздуха в системе при использовании поршневого компрессора можно, если включить в систему ресивер и подбирать компрессорную установку, способную обеспечить большее давление, чем требуется для работы пескоструйного аппарата. Еще одним недостатком таких компрессоров, которые в случае острой необходимости можно использовать для выполнения кратковременных пескоструйных работ, является то, что они характеризуются значительным выносом компрессорного масла.

При выборе компрессора учитывайте средний ресурс работы, зависящий от типа оборудования

Всех подобных недостатков лишены компрессорные установки винтового типа, преимущественно используемые для комплектации пескоструйных аппаратов. Такие установки, отличающиеся экономичностью в использовании и обслуживании, способны длительный период времени обеспечивать пескоструйный аппарат сжатым воздухом, уровень давления которого остается стабильным.

Дизельный или электрический компрессор?

Пескоструйные аппараты сегодня могут комплектоваться компрессорными установками, приводящимися в действие от электрических или дизельных двигателей. Какой из подобных компрессоров выбрать, зависит от целого ряда факторов. Понятно, что использовать электрический компрессор не удастся в том случае, если нет возможности подключения к электрической сети. Между тем автономность и мобильность — не единственные достоинства дизельных компрессоров.

Современный дизельный компрессор – это мощный агрегат, оснащенный различными системами, обеспечивающими эффективную работу с любым инструментом

Большая часть современных моделей таких устройств оснащены эффективной системой регулировки их производительности, которая работает по следующему принципу: в тот момент, когда потребление сжатого воздуха пескоструйным аппаратом уменьшается, такая система автоматически снижает обороты приводного двигателя установки; соответственно, когда потребление сжатого воздуха возрастает, обороты двигателя тоже увеличиваются. Подобные системы могут быть установлены и на электрические компрессоры, но по причине конструктивных особенностей подобных устройств стоят они значительно дороже.

К преимуществам электрических компрессоров следует отнести простоту их конструкции, они более экономичны в эксплуатации и обслуживании. Среди таких компрессоров на современном рынке представлены как стационарные, так и мобильные модели, транспортируемые при помощи специального шасси, которым они оснащены. Ограничением для использования электрических установок является также то, что для эффективной работы пескоструйного аппарата требуется компрессор, двигатель которого обладает мощностью в пределах 22–100 кВт. Подключение такого двигателя способна выдержать не каждая электрическая сеть.

На компрессоры, работающие от сети в 220 вольт, практически не устанавливаются двигатели мощнее 3 кВт

Если выбирать, какой компрессор приобрести с учетом экономической составляющей его использования, более предпочтительным окажется выбор электрических устройств.

Рекомендации по эксплуатации компрессоров в зимних условиях

Те, кто собирается использовать компрессор в составе системы для пескоструйной обработки, обязательно должны знать о том, как избежать образования и концентрации в магистралях влаго-масляного конденсата, который не только снижает производительность работы аппарата, но и может привести к его полной остановке. Наличие в подающих магистралях подобного конденсата приводит к намоканию абразивного материала, его слипанию и образованию комков, а если в качестве такого материала используется металлическая дробь, то конденсат способствует ее коррозии и, как следствие, снижению ее качественных характеристик. Компрессорное масло, которое также присутствует в конденсате, при попадании на обрабатываемую поверхность негативно влияет на качество проводимой очистки.

При эксплуатации компрессора в зимний период замените «летнее» масло на масло с температурой застывания не менее 25 градусов

Для того чтобы удалить из системы уже образовавшийся конденсат, используются специальные влагомаслоотделители, работающие по принципу циклонного сепаратора, однако они неспособны остановить процесс его образования. Для решения этой задачи в системах пескоструйной очистки могут быть использованы различные устройства, к наиболее распространенным из которых следует отнести:

• охладители сжатого воздуха;
• коалесцентные фильтры;
• рефрижераторные осушители.

Влагоотделитель можно сделать и самостоятельно, например, из маслофильтра от «волговского» двигателя

При эксплуатации компрессорных установок в условиях низких температур (от минус 5 градусов) их необходимо дополнительно оснащать предпусковыми подогревателями и системами «холодного старта». Естественно, что масло, используемое в компрессорах в таких случаях, также должно быть рассчитано на зимнюю эксплуатацию.

Компрессорное оборудование, бывшее в употреблении

Решая вопрос, какое компрессорное оборудование приобрести, чтобы потратить поменьше денег, многие принимают решение купить установку, уже бывшую в употреблении. Действуя таким образом, следует очень ответственно подходить к выбору оборудования, чтобы не оказаться в итоге в ситуации, когда вам придется постоянно ремонтировать вашу компрессорную установку. Также следует иметь в виду, что компрессор, который уже успел проработать какое-то время, не способен обеспечить тех характеристик, которые указаны в паспортных данных на новое оборудование. Связано подобное положение дел с тем, что любое используемое оборудование подвергается естественному износу, что непременно влияет на его КПД не самым лучшим образом.

Преимущество покупки б/у компрессора – возможность приобретения более мощного агрегата за небольшие деньги

Бывшие в употреблении компрессоры, кроме того, отличаются повышенным расходом топлива, что приводит к увеличению себестоимости проведения пескоструйных работ. Не следует снимать со счетов и то, что такое оборудование может в любой момент отказать, что приведет не только к дополнительным расходам по его ремонту, но и к срыву сроков выполнения работ, а это очень критично во многих ситуациях. Средний срок нормальной эксплуатации компрессорного оборудования составляет 7–10 лет, поэтому приобретение компрессора, который уже отработал такой период времени, просто нецелесообразно.

Самодельные компрессоры

Для тех, кто любит что-то делать своими руками и хочет прилично сэкономить на приобретении серийного компрессора, есть хороший вариант: изготовить самодельное устройство, которое позволит эффективно выполнять несложную пескоструйную обработку в домашних условиях.

Схема компрессора

В качестве основного элемента самодельного устройства для получения сжатого воздуха, который и будет определять его технические характеристики, можно использовать готовые компрессоры от тормозного пневматического привода старых автомобилей марок МАЗ и ЗИЛ (130–157). Такие компрессоры есть и в технике марок МТЗ и ГАЗ, но они малопроизводительны, а устройства от автомобилей КАМАЗ требуют значительной доработки. В качестве ресивера, который необходимо будет установить на такое устройство, можно использовать обычный газовый баллон емкостью 50 литров. Для привода компрессорной головки подойдет электродвигатель как на 220, так и на 380 В.

Своими руками для такого самодельного компрессора вам потребуется изготовить только раму, на которой все составные элементы устройства собираются в единую конструкцию.

винтовой, поршневый, дизельный или электрический

Компрессор, используемый для оснащения пескоструйного аппарата, является важнейшим элементом, от правильности выбора которого во многом зависит эффективность работы всей системы. Технические характеристики данного устройства также оказывают непосредственное влияние на производительность выполняемой обработки и на такой немаловажный параметр, как расход абразивного материала.

Пескоструйный агрегат и компрессор – два обязательных компонента одной системы металлообработки

Подбор основных характеристик компрессора

Сегодня приобрести компрессор для пескоструя можно по самой различной цене, все зависит от конкретного случая. В технической документации встречается информация о том, что минимальное давление при 500 литров в минуту должен составлять 5 бар. На практике компрессор для пескоструйного аппарата не всегда обладает столь высокой производительностью. При выборе следует уделить внимание нижеприведенным моментам:

1. Пескоструй может работать только с ограниченными типами поверхностей и покрытием. Эти момент следует учитывать по причине отсутствия универсальных в применении моделей.
2. Практически все варианты исполнения нагнетателя для пескоструя не могут работать на протяжении длительного периода. Время от времени следует давать оборудованию остыть, за счет чего продлевается его эксплуатационный срок.
3. Все модели устройств для пескоструя имеют собственные конструктивные особенности, к примеру, роторный вариант исполнения будет подавать воздух рывками. Именно поэтому при рассмотрении основных характеристик следует уделять внимание именно особенностям конструкции.

При правильном выборе показателя объема можно обеспечить непрерывную подачу воздуха в течение длительного периода.

Основным критерием выбора можно назвать то, с какими материалами устройство предназначено работать.

Примером можно назвать следующую классификацию:

1. Часто проводится работа с кирпичной кладкой, бетоном и другими подобными материалами. В подобном случае воздух подается под давлением 3 бара.
2. Также есть варианты исполнения, которые предназначены для работы с металлом. Подобный компрессор для пескоструя должен создавать давление не менее 6 бар.
3. Для работы с прочным покрытием и лакокрасочными материалами требуется более мощное оборудование. Примером можно назвать модели, способные создавать давление до 9 бар.

Рассматривая основные характеристики компрессора для пескоструя следует уделить внимание давлению. Универсальный вариант исполнения должен иметь давление не более 12 бар, чего достаточно для проведения практически всех работ.

Сегодня в продаже можно встретить просто огромное количество готовых станций, которые имеют производительность около 1000 литров в минуту с давлением 12 бар. Этого вполне достаточно для проведения большинства работ.

Винтовая или поршневая компрессорная установка?

Поршневые компрессоры, которые подают сжатый воздух в систему со значительными скачками, редко используются для комплектации пескоструйных аппаратов. По причине таких скачков абразивный материал неравномерно смешивается с воздушным потоком, образуя многочисленные комочки, которые не только снижают давление абразивной струи, но и забивают сопло аппарата. Устранить пульсации давления воздуха в системе при использовании поршневого компрессора можно, если включить в систему ресивер и подбирать компрессорную установку, способную обеспечить большее давление, чем требуется для работы пескоструйного аппарата. Еще одним недостатком таких компрессоров, которые в случае острой необходимости можно использовать для выполнения кратковременных пескоструйных работ, является то, что они характеризуются значительным выносом компрессорного масла.

При выборе компрессора учитывайте средний ресурс работы, зависящий от типа оборудования

Всех подобных недостатков лишены компрессорные установки винтового типа, преимущественно используемые для комплектации пескоструйных аппаратов. Такие установки, отличающиеся экономичностью в использовании и обслуживании, способны длительный период времени обеспечивать пескоструйный аппарат сжатым воздухом, уровень давления которого остается стабильным.

Правильный выбор шлангов

Важным элементом пескоструя можно назвать шланг, который отходит от компрессора для подачи сжатого воздуха. Шланг песок также идут совместно со сгонами, соединительными элементами и специальными переходниками. Для использования всех возможностей устанавливаемого компрессора для пескоструя нужно соблюдать следующие рекомендации:

1. На протяжении всей магистрали запрещается изменять диаметральный размер. Именно поэтому на момент покупки следует уделять внимание диаметру шланга.
2. При снижении количества переходников можно существенно повысить надежность системы.
3. На момент выбора подходящего шланга следует отдавать предпочтение прочным вариантам исполнения, которые на момент эксплуатации не перегибаются, диаметр которых в 3-4 раза больше размера сопла.

Сопло шланга может изготавливаться при применении различных материалов. При этом длина отдельной части магистрали от компрессора до исполнительного органа должна быть минимальной. В некоторых случаях магистраль создается путем соединения нескольких отдельных участков, для чего применяются специальные соединительные элементы.

Длительность работы

Конечно же, при сборке пескоструя своими руками важно учесть длительность работы оборудования. Так как любой абразивный материал — это пыль и грязь, систематическое попадание пыли в компрессор довольно быстро выведет его из строя. Для корректной работы компрессор должен находиться на расстоянии не менее 50 метров от самого пескоструя.

Современные модели имеют в комплекте специальные воздушные фильтры. Если такового в вашем случае нет, лучше его докупить. Фильтр стоит намного дешевле, чем компрессор.

Электрический компрессор

Стоит ли покупать б/у?

Если вы решили собрать пескоструй своими руками, лучше приобретать только новые детали. Особенно это касается компрессора. Даже если внешне его состояние будет идеальным, технические параметры могут оставлять желать лучшего.

Как показывает практика, износ такого оборудования наступает после 3 лет эксплуатации. Поэтому покупать бывшее в употреблении оборудование не следует.

Выбор типа компрессора

Конструктивные особенности устройства во многом определяют его эксплуатационные характеристики. Именно поэтому при выборе нагнетателя для пескоструя стоит учитывать, что они бывают следующих типов:

1. Винтовые.
2. Поршневые.
3. Электрические.

Все они характеризуются своими определенными особенностями, о которых далее поговорим подробнее.

Поршневые

Идеальным выбором можно назвать поршневые компрессоры в случае невысокой производительности устанавливаемого оборудования. Поршневая конструкция характеризуется следующими особенностями:

1. Воздух подается рывками, что связано с возвратно-поступательным движение основного элемента.
2. Для пескоструя подходит устройство масляного типа. Стоит учитывать, что в подобном случае не исключена вероятность попадания масла в магистраль.
3. Нагнетатель в этом случае должен периодически останавливаться для охлаждения.

Поршневой вариант исполнения в меньшей степени подходит для пескоструйных автоматов, так как воздух подается рывками.

За счет этого на выходе давление может резко меняться. Поступление масла может стать причиной повреждения поверхности.

Винтовые компрессоры

Винтовые устройства получили весьма широкое распространение. Основными достоинствами этого варианта можно назвать отсутствие рывков на выходе, а также надежность в работе. Другими особенностями винтовых компрессоров назовем следующие моменты:

1. Устройство работает стабильно.
2. На момент эксплуатации практически не появляется вибрации.
3. Не требуется вмешательства для периодического обслуживания.

У подобной конструкции есть один существенный недостаток, который заключается в высокой стоимости. Высокая производительность и возможность формирования большого давления определили распространение винтовых компрессоров в промышленности.

Электрические

Чаще всего встречаются электрические варианты исполнения, так как они обладают требуемой мощностью и функциональностью. Существенным достоинством этого предложения назовем простоту применению и универсальность.

Сегодня электрические компрессоры применяются практически во всех мастерских. Существенным недостатком подобного варианта можно назвать необходимость в электрической сети. Другими словами, возможности в проведении работ в полевых условиях практически нет.

Дизельные и бензиновые

Довольно большое распространение получили дизельные и бензиновые установки. Они характеризуются большим количеством преимуществ, которые заключаются в нижеприведенных моментах:

1. Для работы не требуется сеть питания.
2. Есть возможность эксплуатации при низкой температуре.
3. Обеспечивается высокая экономичность, так как электрическом считается самым дорогим видом энергии.
4. Есть возможность длительного применения.

Существенный недостаток заключается в том, что оборудование характеризуется низкой надежностью и сложной конструкцией.

Кроме этого, для работы требуется топливо. Которое обходится в достаточно высокую стоимость.

Выбираем между дизельным и электрическим

Теперь следует определиться с тем, винтовой компрессор с каким типом двигателя вам нужен. Есть два варианта: дизельный и электрический.

Здесь все просто. Если ваша работа по пескоструйной обработке предполагает выезды, где вы часто не уверены в наличии источника электричества, ваш выбор — дизельный компрессор. Его главным плюсом является полная автономность.

Электрические компрессоры — это более экономичный и простой в эксплуатации вариант. Также он дешевле в обслуживании. Но когда пескоструйный аппарат укомплектован электрическим компрессором, всегда стоит помнить, что для данного вида работ обычно применяют компрессоры с мощностью двигателей от 22 до 100 кВт и более. Поэтому на выездных работах следует позаботится о доступе к промышленной электросети — 220 В часто будет недостаточно.

Стоит ли покупать б/у компрессор

Довольно распространенным вопросом можно назвать то, есть ли возможность приобрести и использовать компрессоры б/у. Ведь их стоимость намного ниже новых вариантов исполнения. Среди особенностей этого вопроса отметим нижеприведенные моменты:

1. Основные параметры устройства со временем снижаются. Поэтому если требуется компрессор повышенной производительности, то нужно уделить внимание новому оборудованию, который подходит для пескоструя.
2. Дизельные конструкции характеризуются наибольшим износом. Это связано с тем, что на поршневую группу оказывается высокое давление, которое становится причиной износа. За счет этого двигатель начинает потреблять большое количество топливо при существенном снижении мощности. Кроме этого, приходится проводить периодический ремонт.
3. Компрессор винтового типа для пескоструя на вторичном рынке встречается часто, но конструкция б/у характеризуется низкими эксплуатационными характеристиками. Износ подшипников и других элементов становится причиной существенных экономических затрат.

Приведенная выше информация указывает на то, что б/у компрессоры для пескоструя по-настоящему темная лошадка. За счет их приобретения можно существенно снизить расходы, но при этом и гарантировать длительный срок службы никто не может.

Цифры и реальность

Разумным решением будет взять компрессор с небольшим запасом производительности и давления, в зависимости от вида работ, для которых вы его берете.

Пескоструйный аппарат, подключенный к передвижному компрессору

Условия, в которых проводятся пескоструйные работы, также влияют на то, насколько высокими должны быть основные значения характеристик компрессора. Этими условиями являются: расстояние до зоны очистки, диаметр сопла, абразивоструйного и воздушного шланга, особенности абразивного материала, длина магистралей, высота подачи материала.

Мы рекомендуем использовать абразивоструйный рукав меньшей длины и компенсировать расстояние до рабочей области увеличением длины воздушного рукава, если есть такая возможность. Причина этому — высокие потери давления. В абразивоструйном рукаве они гораздо больше, чем в воздушном.

Как лучше всего эксплуатировать компрессор

Только при правильной эксплуатации можно обеспечить условия для длительной эксплуатации: перед оператором ставятся нижеприведенные задачи:

1. Работа должна проходить при любой погоде.
2. Нельзя допускать воздействий окружающей среды на обрабатываемую поверхность.
3. Во входной тракт не должна поступать пыль.

Кроме этого, нужно уделить внимание и другим моментам, которые определяют эксплуатационный срок устройства и качество достигаемого результата.

Чтобы экономия не обернулась потерями

В общей стоимости комплекса оборудования для пескоструйной очистки компрессор является самым дорогим звеном. Поэтому часто, пытаясь сэкономить средства, приобретаются компрессоры с самыми минимальными показателями или даже ниже требуемых производителями пескоструйного оборудования. В результате, снижается скорость проведения работ, возрастает расход абразива в пересчете на площадь очистки, срываются сроки выполнения заказов и увеличиваются расходы. Поэтому, выбирая компрессор, стоит в первую очередь учитывать объемы предполагаемых работ и сроки их выполнения.

Ниже представлена таблица соотношения давления, потребления сжатого воздуха, расхода абразива и скорости очистки. Точные показатели расхода рассчитать очень сложно, так как они зависят от характера обрабатываемой поверхности, высоты подачи воздушно-абразивной смеси, степени загрязнения поверхности и личного мастерства оператора, но цифры в таблице дают ориентиры для расчетов и понимания взаимосвязей показателей.

Нейтрализация масла

Масло при попадании в основу может стать причиной возникновения самых различных неприятных последствий. Для удаления масла проводится установка специального уловителя.

Рассматриваемый узел, как правило, устанавливается на выходе компрессора для пескоструя. За счет этого существенно повышается эффективность сей установки.

Вывод

Учитывая все вышеизложенные факторы, можно уверенно сказать: компрессор — это основа для любого пескоструйного аппарата. Поэтому, если вы решили собрать такой агрегат своими руками, лучше не экономить. Отдавать предпочтение лучше известным маркам и только с полным пакетом нормативных документов.

Автор: Баранов Виталий Петрович

Образование: среднее специальное. Специальность: автослесарь. Профессиональная диагностика, ремонт, ТО легковых авто зарубежного производства 2000-2015 г.в. Большой опыт работы с Японскими и Немецкими авто.

Область применения пескоструйных аппаратов

Самодельный компрессор для пескоструя может обладать весьма привлекательным характеристиками, которых будет достаточно для выполнения большинства работ. Область применения подобных устройств широкая:

1. Снятие отделочных материалов.
2. Очистка поверхности.
3. Гравировка.
4. Обработка поверхности абразивом для получения требующегося качества.

В целом можно сказать, что пескотруй получил весьма широкое распространение в самых различных отраслях промышленности. Подобное оборудование часто устанавливается в домашних мастерских.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Индивидуальная защита пескоструйщика

При работе с пескоструйными аппаратами особое внимание уделяется индивидуальной защите пескоструйщика. Такой тип обработки материалов таит в себе несколько опасностей для здоровья человека.

Первая из них – это песчинки, вылетающие на очень высокой скорости, которая может достигать 700 километров в час. Многие частички рикошетом отскакивают от обрабатываемой поверхности, чем могут нанести коже серьезные травмы. Чтобы защититься от их воздействия, необходимо пользоваться следующими средствами индивидуальной защиты:

• специальной обувью;
• комбинезоном из прочного материала;
• перчатками из кожи;
• защитным шлемом.

Песочная пыль и другие частички, сбиваемые с обрабатываемой поверхности, негативно воздействует на органы дыхания. Для защиты от этого вреда шлем для работы с пескоструйным аппаратом оборудуется автономным источником воздуха. Воздух обычно поступает из-за пределов рабочего цеха и принудительно подается в шлем для дыхания. Иногда используются системы автономной подачи воздуха наподобие тех, которые применяют аквалангисты.

Ну и последний, не менее опасный источник вреда для здоровья – это шум. В его создании участвует довольно громко работающий компрессор, свистящий поток сжатого воздуха и шум ударяющегося песка об обрабатываемую поверхность. Если долго находиться под влиянием всех этих шумов, то можно очень быстро получить травмы слухового аппарата. Для защиты от избыточного шума используются специальные звукопоглощающие наушники, вмонтированные в шлем пескоструйщика.

Рекомендации к построению станции подачи сжатого воздуха

Требования к потоку воздуха для пескоструйных работ весьма просты.

1. Необходимо обеспечить достаточное рабочее давление и объем прокачки.
2. В воздухе не должно быть капель масла и других химических примесей.
3. Подача потока должна производиться стабильно, без толчков.
4. Требуется минимизировать содержание влаги, пыли, механических примесей.

Не все компрессоры способны обеспечить требуемые показатели потока воздуха. Поэтому в состав обвязки необходимо включать дополнительные узлы фильтрации. Кроме этого, есть методы организации станции, позволяющие увеличить ее надежность и снизить износ отдельных комплектующих.

Система фильтрации

Чтобы гарантировать чистоту воздуха на выходе компрессорной станции, в ее состав входят элементы системы фильтрации. Их задача убрать из потока пыль, капельки масла, воды. Есть особенности построения системы очистки в станциях, эксплуатируемых в холодный период года. Но базовое решение, достаточно простое и универсальное, состоит из следующих частей.

1. Воздушные фильтры, устанавливаемые на входном патрубке нагнетателя. Они задерживают достаточно крупные частицы, сажу, пыльцу. Чтобы улучшить результативность работы входных фильтров, рекомендуется устанавливать компрессор подальше от зоны пескоструйной обработки.
2. Поточные влагоотделители, решающие задачу удаления крупных капелек воды. Воздух, попадая в циклонную емкость, в ходе движения избавляется от влаги, которая стекает по стенкам узла.
3. Масловлагоотделитель, узел, который обязательно входит в состав станции, работающей на масляном компрессоре. Они устанавливаются на входе в емкость с абразивом и достаточно хорошо удаляют из воздуха нежелательные включения.
4. Осушители воздуха (они же — сепараторы) удаляют из воды водяного пара. В узлах используется схема циклонного завихрения в сложном контуре трассы. Ключевой параметр осушителя — производительность, то есть способность пропустить через себя той или иной объем воздуха в минуту.

На замету! Некоторые узлы используются для увеличения срока службы самого компрессора. Это панельные фильтры для забираемого в двигатель воздуха, масляные очистители системы охлаждения и некоторые другие решения.

Нюансы эксплуатации

Предваряет рабочий процесс подготовка оборудования к использованию. В первую очередь необходимо установить агрегат на устойчивую и ровную поверхность. Компрессор должен встать таким образом, чтобы его задняя вентиляционная решетка не имела ближайших препятствий на расстоянии 0,5 м. Соблюдение этого условия требуется по той причине, что заграждение потоков приводит к перенапряжению двигателя. Также следует предусмотреть приспособления, которые будут физически защищать пескоструйный компрессор, установленный на длительный срок эксплуатации. Некоторые производители изначально комплектуют оборудование металлическими корпусами, но такое оснащение утяжеляет компрессоры и затрудняет доступ к их рабочим элементам.

Источник энергии

Цена эксплуатации компрессора или станции подготовки воздуха напрямую зависит от источника энергии, на котором работает оборудование. Это может быть жидкое топливо или электричество.

Важно! Стоит понимать, что от выбранного источника энергии зависят не только расходы, но и универсальность пескоструйного агрегата, и срок его эксплуатации до замены запасных частей.

Электричество

Электрические компрессоры — выбор мелких и средних мастерских. У них есть недостаток. При росте производительности увеличение потребления энергии идет в геометрической прогрессии. Кроме этого, стоимость расходуемых ресурсов достаточно велика. Поэтому электрические агрегаты редко используются в мобильных или профессиональных решениях, способных одновременно работать с несколькими пистолетами.

Дизель

Казалось бы, цена дизеля как топлива должна делать компрессоры такого типа очень привлекательными, но на практике это не так. У дизельных нагнетателей наблюдается значительный износ поршневой группы из-за постоянного высокого давления. Кроме того, для моделей, которые планируется использовать зимой, необходимо покупать специальный комплект оборудования для запуска в мороз.

Бензин

Бензиновые генераторы просты и надежны. Да, стоимость топлива для них ощутимо высока. Однако работа поршневой группы в умеренно нагруженных режимах, при контролируемой температуре, повышает надежность агрегатов, увеличивает время их безаварийной эксплуатации. Кроме этого, компрессоры достаточно легко запускаются в сильный мороз, мало весят и привлекательны для мобильных решений.

Как подобрать компрессор для пескоструйного аппарата

При работе пескоструйного аппарата важнейшим элементом считается компрессор. Без этого оборудования невозможно создать мощный воздушный поток для обработки поверхностей абразивным материалом. Компрессор для пескоструя можно купить в строительном магазине. Однако большой ассортимент оборудования ставит неопытного покупателя в тупик.

Компрессоры для пескоструя

Блок: 1/7 | Кол-во символов: 361
Источник: https://metalloy.ru/obrabotka/zashhita/kompressor-dlya-peskostruya

Как выбрать компрессор для пескоструйных работ?

Выбирая компрессор для пескоструйного аппарата, необходимо помнить, что на скорость очистки и расход абразивного материала в большей влияют именно технические характеристики компрессора и в меньшей степени возможности и комплектация пескоструйного аппарата.

Блок: 2/11 | Кол-во символов: 304
Источник: https://xn—-8sbcejdaf0adk1bgfccbbgxikcy0aj.xn--p1ai/kompressor_dly_peskostrujnogo_apparata

Подбор основных характеристик компрессора

Во множестве справочных материалов можно найти данные, что минимальный порог производительности компрессора должен составлять 500 л в минуту при давлении в 5 бар. Однако практически нигде не говорится правды. Выбрать компрессор для пескоструя с такими характеристиками можно даже без необходимой обвязки. Однако при этом:

• пескоструйный аппарат сможет работать только с ограниченными типами поверхностей и покрытий;
• не обеспечивается долговременное использование пескоструйной установки — нужны паузы для охлаждения двигателя;
• пескоструйный компрессор проявит все свои конструкционные особенности, в частности, роторные модели будут неизбежно подавать воздух рывками.

На основании практического опыта использования и рекомендаций ведущих производителей профессионального оборудования можно вывести честную оценку минимальных требований к нагнетательному комплексу. Компрессор должен обязательно работать с обвязкой в виде ресивера. При правильном выборе его объема возможно достижение требуемой непрерывности работы, даже если используется нагнетатель поршневого типа.

Основные требования, по которым можно подобрать компрессор для пескоструйного аппарата зависят от материалов и характера покрытий, с которыми придется работать:

• для обработки бетона, камерных поверхностей, стеновой кирпичной кладки минимальный уровень рабочего давления должен составлять 3 бара;
• при работах с металлом компрессор должен обеспечивать давление в 6 бар;
• для удаления прочных покрытий рекомендуемое давление составляет 9 бар.

Максимум, на который стоит ориентироваться, если хочется выбрать компрессор для пескоструя с высокой универсальностью — давление в 12 бар. В рассматриваемых рекомендациях принимается, что диаметр рабочего сопла составляет 5 мм, а показатель уровня прокачки — 800 л в минуту.

Совет! Сегодня множество производителей предлагает готовые воздушные станции под пескоструйный аппарат, обеспечивающие производительность на уровне от 700 до 1000 л в минуту с давлением до 12 бар. Именно такой комплект рекомендуется приобрести для достижения оптимальных показателей производительности и удобства использования в условиях мастерской. Для промышленных целей рекомендуется выбрать устройство с производительностью в 3000-5000 л/минуту и выходным давлением до 10 бар. Обычно это компрессоры винтового типа.

Блок: 2/7 | Кол-во символов: 2347
Источник: http://Tehnika.expert/dlya-sada/kompressor/dlya-peskostruya.html

Необходимые параметры

В первую очередь, стоит помнить, что производительность пескоструйки напрямую зависит от количества воздуха и максимального давления, которые способен выдать компрессор. Считается, что для работы соплом диаметра пять миллиметров, достаточно производительности в 500л/мин, однако специалисты рекомендуют 700–1 тыс. л/мин, при давлении в районе 6–8 бар. Но не стоит забывать, что эта цифра носит рекомендательный характер. Необходимые оптимальные давление и объем, в каждом конкретном случае, будут отличаться и зависят от нескольких факторов:

• диаметр абразивного шланга;
• диаметр воздушного шланга;
• длина магистралей;
• диаметр сопла;
• качество и фракция используемого абразива.

Исходя из этих критериев, вы можете прикинуть приблизительный расход абразива, а следовательно, и продуктивность аппарата в целом.

Больший объем воздуха позволяет использовать сопла большего диаметра, что, в свою очередь, даёт возможность увеличить пятно очистки и, следовательно, скорость обработки поверхности. Что касается давления, то оно может быть разным, в зависимости от типа очищаемой поверхности:

• для очистки бетона, камня или кирпича – 3–5 бар;
• для очистки металлических поверхностей – 6–8 бар;
• для работ по очистке покрытий стойких к механическим повреждениям – 9–12.

Приблизительно 12 бар, может использоваться в случае, если необходимо доставить воздушно-песочную смесь на высоту более шестидесяти метров. Хотя, в таких случаях рекомендуют увеличивать дистанцию за счёт длины воздушного шланга.

Блок: 2/8 | Кол-во символов: 1492
Источник: https://stanok.guru/metalloobrabotka/shlifovanie/kakoy-kompressor-nuzhen-dlya-peskostruya-i-kriterii-pravilnogo-vybora.html

Выбор компрессора

Компрессор для пескоструя является самым дорогостоящим устройством среди всех элементов системы, используемой для выполнения подобной задачи. Комплектуя аппарат для выполнения пескоструйной обработки, многие, руководствуясь естественным желанием сэкономить, приобретают самые дешевые компрессоры, технические характеристики которых не отвечают требуемым параметрам.

Использование компрессора, технические параметры которого не соответствуют характеристикам применяемого пескоструйного аппарата, приводит к тому, что скорость выполнения обработки значительно снижается, увеличивается расход абразивного материала, приходящийся на единицу обрабатываемой площади поверхности, в итоге срываются сроки исполнения работ и увеличивается их стоимость.

Именно поэтому специалисты, выбирая компрессор для выполнения пескоструйки, оценивают не только объемы работ, которые предстоит осуществить, но также и сроки, в которые необходимо уложиться. Для выбора компрессора чаще всего используют специальные таблицы, где приведены соотношения таких параметров, как:

• давление, которое способен обеспечить компрессор;
• уровень потребления пескоструйным аппаратом сжатого воздуха;
• расход абразивного материала, приходящийся на единицу площади обрабатываемой поверхности;
• скорость выполнения обработки.

Расход абразива, воздуха и производительность

Данные по расходу абразивного материала, которые указаны в таких таблицах, являются ориентировочными по той причине, что на величину этого параметра оказывают влияние многие факторы. Такими факторами, в частности, являются: тип обрабатываемой поверхности, характер и толщина слоя очищаемого загрязнения или старого покрытия, высота, на которую необходимо поднять абразивную смесь, опыт и квалификация исполнителя работ. Несмотря на не слишком высокую точность данного параметра, приведенного в таблицах, представление о том, какой нужно выбрать компрессор, они дают.

Блок: 2/8 | Кол-во символов: 1937
Источник: http://met-all.org/oborudovanie/prochee/kompressor-dlya-peskostrujnogo-apparata-harakteristiki-svoimi-rukami.html

Разновидности

В магазинах встречаются различные модели оборудования. Чтобы выбрать компрессор для пескоструйной обработки, нужно знать на какие виды они подразделяются. Существует две разновидности компрессов, которые классифицируются по типу действия:

• поршневые;
• винтовые.

По типу питания выделяют два вида оборудования:

• электрические;
• бензиновые и дизельные.

Поршневые

Поршневые компрессоры считаются самыми распространёнными и популярными. Они подходят для проведения небольших объёмов работы. Их используют в гаражах, автосервисах, собственных мастерских. У них есть определённые особенности:

1. Воздух подаётся не равномерным потоком, а рывками.
2. При выборе поршневого аппарата для пескоструя предпочтение нужно отдавать масляным моделям. Масляные капли могут попадать в шланг подачи воздуха.

Конструкция перегревается при длительной работе и требует частого выключения для остывания. В стандартной комплектации это оборудование не подходит для подключения к пескоструйному аппарату. Чтобы улучшить характеристики и увеличить эффективность, нужно приобрести компрессор с собранной воздушной станцией. Такая конструкция стабилизирует давление, даст возможность двигателю самостоятельно останавливаться чтобы охладиться и не допустит попадания масла в воздушный канал.

Винтовые

Компрессорные установки винтового типа подают воздух равномерно. Отсутствуют рывки, которые мешают равномерно обрабатывать поверхности абразивным материалом. Другие особенности винтового аппарата:

1. Стабильная работа длительный промежуток времени.
2. Не требуются дополнительного обслуживания и точных настроек.
3. Не издаёт сильных вибраций в процессе работы.

Однако при таких преимуществах, винтовые установки не получили большого распространения из-за габаритов и стоимости. Чаще всего, винтовые модели используют для питания нескольких пескоструйных аппаратов.

Электрические

Считаются самыми популярными моделями, которые можно найти в продаже. Однако оборудование, подключаемое к общей сети электроснабжения, требует большого количества энергии при обработке массивных конструкций. Из-за этого использование электрических аппаратов целесообразно только для небольших мастерских, частных домов и гаражей.

Электрический компрессор

Дизельные и бензиновые

У оборудования, работающего от жидкого топлива есть ряд преимуществ:

1. На работу не влияет низкая температура. Дизельные системы имеют специальную кнопку запуска для зимы.
2. При обработке массивных конструкций они экономичнее электрических аппаратов.
3. Не требуют подключения к сети. Могут работать в помещении без электричества

Оборудование, работающее на дизеле и бензине, мощнее электрических моделей. Также нельзя забывать про систему охлаждения. При использовании двигателей внутреннего сгорания она более продуманная и позволяет длительное время работать с оборудованием не отключая его.

Блок: 3/7 | Кол-во символов: 2788
Источник: https://metalloy.ru/obrabotka/zashhita/kompressor-dlya-peskostruya

Ложка дёгтя

Воздух, поступая толчками, сбивает неравномерно распределенный абразив в комки, в результате чего, пескоструйка начинает «плеваться». Для решения этой проблемы приходиться применять довольно большой ресивер и, как следствие, компрессор большей производительности.

Ещё один неприятный момент – значительный выброс компрессорного масла у поршневиков. Но и с ним можно бороться. Для этого, в воздушном тракте устанавливают масловлагоуловители. Это распространённая проблема. Возникновение влагомаслянного конденсата, может привести к сбою пескоструйного аппарата, а в отдельных случаях и полному выводу его из строя.

Присутствие посторонних жидкостей в воздушном тракте приводит к слипанию абразива и потери его сыпучести. Это, в свою очередь, вызывает нарушения в работе системы и может привести к повреждению или поломке аппарата. Попадание влаги на дробь, резко ускоряет её окисление, а масла, на очищаемую поверхность — крайне неблагоприятный фактор.

Блок: 4/8 | Кол-во символов: 960
Источник: https://stanok.guru/metalloobrabotka/shlifovanie/kakoy-kompressor-nuzhen-dlya-peskostruya-i-kriterii-pravilnogo-vybora.html

Конструктивное исполнение компрессорной установки

При выборе компрессора рекомендуется определиться, какой двигатель будет использоваться для привода. Обычно используют:

• Электрические моторы, они работают от сети 220 или 380 В.
• Бензиновые двигатели, потребляют в качестве топлива бензин А-92 (обычно устанавливают четырехтактные устройства, но некоторые производители устанавливают и двухтактные моторы).
• Дизельные энергосиловые установки. В качестве топлива применяется соляровое масло.

Типы приводов у бытовых и промышленных компрессоров:

Компрессор, оборудованный дизелем. Мощность составляет 12 кВт, оснащен ресивером на 350 л:

Тепловые машины позволяют работать компрессорам в автономном режиме. Такие установки эксплуатируют при выполнении работ на удалении от источников питания. Ими пользуются для работы на удаленных строительных объектах:

1. При ремонте и строительстве мостов и эстакад. Там приходится очищать арматуру от различных примесей перед последующей заливкой бетонным раствором.
2. При разрушении объектов, выведенных из эксплуатации. В стране проходит расширенная реновация жилищного фонда. Приходится выполнять разрушение зданий, непригодных для жилья. В них находятся значительные объемы металлических каркасов. Для вывоза строительного мусора нужно удалять арматуру. Помощь в очистке оказывают пескоструйные установки.
3. При необходимости использовать высокопроизводительное оборудование компрессоры на базе дизелей или бензиновых двигателей могут производить десятки кубических метров в минуту.

Бытовой компрессор использует одноцилиндровое устройство. Осуществляется привод клиновым ремнем. Именно такие установки получили распространение в небольших мастерских по ремонту автомобилей:

• Электрическое оборудование с питанием до 3,0…3,5 кВт обычно эксплуатируется от сети 220 В. Их подключают обычными вилками. При этом потребляемый ток не превышает 15 А. Такие установки находят использование в небольших производствах или у индивидуальных предпринимателей, занимающихся ремонтом автомобилей.
• При необходимости использовать более производительные установки, для питания задействуют сеть на 380 В. Она способна подключать компрессоры, потребляющие до 90…100 кВт электроэнергии. Такие установки могут выдавать до 5…10 м³/мин. Такие устройства устанавливают на промышленных предприятиях.
• На заводах или в мастерских стараются располагать энергетическое оборудование в отдельном помещении. Тогда звук от работающих устройств будет меньше утомлять слух работников. Подачу сжатого воздуха от компрессоров осуществляют по трубам.
• На современных предприятиях широко используют полипропиленовые трубы. Их легко сваривать между собой, нетрудно организовать разветвление и раздачу разным потребителям.
• Чтобы равномерно загрузить сеть со сжатым воздухом около потребителей устанавливают ресиверы. Они сглаживают пульсации давления. Имеющийся резерв позволяет эксплуатировать технологическое оборудование в оптимальных режимах.
• Для работы пескоструя стараются разместить недалеко от объекта ресивер на 500…800 л. Тогда при работе будет обеспечиваться запас по производительности. Работа будет выполняться в стабильном режиме.

Видео: компрессор для пескоструя.

Блок: 6/7 | Кол-во символов: 3168
Источник: https://metmastanki.ru/kakoy-kompressor-nuzhen-dlya-peskostruya

Компрессоры для работы

Современные компрессоры для технологического оборудования изготавливают в поршневом или шнековом исполнении. При работе винтовых компрессоров процесс сжатия газа происходит за счет вращения двух винтов.

Конструкция винтового компрессора:

Устройство винтового компрессора: 1 – корпус; 2 – роторный винт; 3 – подшипник роликового типа; 4 – подшипник шариковый; 5 – подшипниковая опора; 6 – уплотнительный сальник; 7 – крышка торцевая; 8 – пара шестерен редуктора.

Рабочий процесс поршневого компрессора: 1 – всасывающий клапан; 2 – нагнетательный клапан

Процесс работы компрессора проще всего понять, рассматривая схему поршневого устройства. Имеются:

• цилиндр;
• поршень;
• коленчатый вал;
• впускной и нагнетательный клапаны, расположенные в головке цилиндра.

1. При вращении коленчатого вала поршень совершает возвратно-поступательные движения. На данной схеме они движутся вверх и вниз.
2. При движении поршня вниз внутри цилиндра создается разряжение. В результате открывается всасывающий клапан. Воздух из окружающей среды поступает внутрь цилиндра.
3. При достижении нижней мертвой точки процесс расширения объема прекращается. Поршень начинает движение вверх.
4. Давление внутри возрастает. В результате впускной клапан перекрывается.
5. Когда давление увеличивается выше определенного значения, открывается нагнетательный клапан. Воздух под давлением проталкивается в выпускной трубопровод.
6. По завершении цикла проталкивания клапаны перекрываются. В дальнейшем вся работа повторяется.

Конструктивно промышленные установки имеют не один, а несколько цилиндров. Поэтому при их эксплуатации работ происходит в сглаженном режиме. Маховик уравновешивает вибрацию.

Конструкция многоцилиндрового поршневого компрессора:

При работе винтового компрессора происходит всасывание воздуха из окружающей среды. Профили винтовой пары изготовлены так, что при проталкивании газа в промежутках между винтами постоянно уменьшается объем. Происходит постепенное сжатие рабочего тела.

Цикл совершается без резких возвратно-поступательных движений. Износ в такой конструкции минимальный. Поэтому большинство пользователей рассматривают вопрос использования винтовых компрессорных машин. Их более высокая надежность доказана временем. Поэтому если есть возможность выбирать тот или иной тип, то лучше остановить свой выбор на винтовых системах.

Внимание! Сжатие газа происходит в короткий промежуток времени. Теплообмен с окружающей средой ограничен. Поэтому при расчетах предполагают, что процессы сжатия и проталкивания воздуха происходят по адиабате (без обмена теплотой с окружающей средой). Поэтому сжатый воздух нагревается на 300…450 ⁰С.

Для нормальной работы компрессорных установок нужно выполнять охлаждение. Промышленные устройства имеют водяную рубашку охлаждения. Небольшие установки охлаждаются за счет вентилятора, который обдувает ребристую поверхность цилиндра и головки цилиндров.

Блок: 5/7 | Кол-во символов: 2891
Источник: https://metmastanki.ru/kakoy-kompressor-nuzhen-dlya-peskostruya

Компрессор для пескоструя — длительность работы

Очередной, но отнюдь, не самой маловажной стороной вопроса, является долговечность вашего компрессора. При работе пескоструйного аппарата, возникает большое количество агрессивной пыли, которая, вполне может сократить срок работы вашей установки.

Для исключения негативного воздействия, компрессор, по возможности, удаляют на сорок – шестьдесят метров от пескоструйного аппарата. Также в продаже есть модели с опционным или штатным воздушным фильтром. Если, в вашем случае, такого фильтра нет – стоит озаботиться дооборудованием. Это значительно упростит и удешевит обслуживание вашего компрессора в будущем.

Так или иначе, лучше приобретать компрессор известных фирм, имеющих сервисные центры в вашем городе. Это значительно упростит обслуживание и ремонт вашей установки. Не говоря об удешевлении таковых, что само собой разумеется.

Блок: 6/8 | Кол-во символов: 879
Источник: https://stanok.guru/metalloobrabotka/shlifovanie/kakoy-kompressor-nuzhen-dlya-peskostruya-i-kriterii-pravilnogo-vybora.html

Как лучше всего эксплуатировать компрессор

При работе с пескоструйным аппаратом нужно не только достигать высокой производительности труда и требуемой чистоты обработки поверхности. Перед оператором всегда встает следующий список задач.

1. Достигать как можно большего количества циклов рекуперации для абразивного материала.
2. Не допускать нежелательных воздействий на обрабатываемую основу.
3. Работать при любой погоде.
4. Снижать попадание пыли во входной тракт.

Решить перечисленные задачи позволят промышленно выпускаемые узлы, часть из которых должна обязательно входить в обвязку воздушной станции.

Нейтрализация конденсата

Конденсат всегда возникает на границе преобразования давления. При заборе воздуха и его сжатии в нагнетателе обязательно образуется конденсат, который попадает в выходной тракт. Поступление воздушных капель:

• вызывает комкование абразивного песка, что снижает качество обработки, способно нарушать работу узла смешивания;
• вызывает коррозию некоторых абразивных материалов, в частности — стальной дроби, что снижает число циклов рекуперации и экономическую эффективность.

Нейтрализовать конденсат можно при помощи охладителя сжатого газа, после которого устанавливается циклонный сепаратор-влагоуловитель. Данный комплект оборудования устанавливается на выходе нагнетателя (рекомендуется) или ресивера.

Циклонный сепаратор-влагоуловитель

Нейтрализация масла

Присутствие масла в выходном потоке воздуха — обычная черта поршневых устройств. Механика действия таких примесей на абразивную смесь аналогична воздействию конденсата. За исключением того, что масло не вызывает коррозии. Однако оно может быть крайне нежелательным при обработке поверхности.

Попадая на основу, масло способно вызывать самые различные неприятные последствия: от нарушения химического состава, уменьшения адгезии, до разрушения или изменения цвета. Для нейтрализации такой примеси в выходном потоке воздуха нужен специальный уловитель. Данный узел должен устанавливаться непосредственно на выходе компрессора.

Работа в зимнее время

Падение температуры ниже 0% опасно для электрических устройств. Дальнейшее снижение показателей может вызвать проблемы запуска двигателей внутреннего сгорания. Особенно сложно в мороз заводится дизель. Поэтому, если планируется работать зимой на открытом воздухе, стоит обязательно принимать меры для обеспечения надлежащих условий эксплуатации компрессора.

Электрические устройства заключаются в корпус с подогревом. Такую систему можно сделать самостоятельно, используя термодатчики и специальный нагревательный кабель.

Совет! Для компрессоров с двигателем внутреннего сгорания рекомендуется не создавать малоэффективных и зачастую опасных самоделок. Компрессоры такого класса необходимо покупать с комплектными зимними пакетами.

Уменьшение количества пыли во входном тракте

Проще всего ликвидировать опасность попадания в компрессор пыли. Для этого применяются схемы.

1. К компрессорной станции, где нагнетатель и ресивер объединены в единую конструкцию, присоединяют подводной шланг, конец которого выводится далеко за пределы рабочей зоны.
2. В системах, где компрессор и ресивер разделены, допускается удлинить трассу, идущую от нагнетателя. Последний помещается вдали от рабочей зоны. Удлинять шланг от ресивера к пескоструйному пистолету не рекомендуется.

В отдельных случаях для очистки входного воздуха от пыли можно применить автомобильный или специальный промышленный фильтр. Такое оснащение потребует периодической чистки узла или замены рабочего элемента. Однако в случаях, когда нет возможности очистить входной воздух другим способом, идти на подобные расходы достаточно рационально.

Блок: 6/7 | Кол-во символов: 3623
Источник: http://Tehnika.expert/dlya-sada/kompressor/dlya-peskostruya.html

Два слова о ветеранах

Последний и, возможно, самый важный (в наших реалиях) вопрос – покупать компрессор новый или б/у. Покупая компрессор для пескоструйного аппарата с рук, вы должны быть готовы к нескольким, довольно неприятным, нюансам:

• общий износ агрегата;
• расход смазочных материалов;
• снижение паспортного давления и производительности;
• повышение уровня шума и вибрации;
• общая наработка на отказ.

Все эти факторы могут вас неприятно удивить.

Понятно, что срок службы компрессора, заметно повлияет на параметры его производительности, которые могут сильно отличаться от заявленных фабричных. Это, в свою очередь, сильно изменит стоимость эксплуатации, в частности, необходимость в техническом обслуживании и замене смазочных материалов.

В случае эксплуатации дизельных компрессоров, всё ещё сложнее. Речь идёт о резком увеличении расхода топлива и смазки, что, в конечном счёте, приведёт к подорожанию стоимости выполняемых работ. Считается, что стоимость эксплуатации дизельных компрессоров, резко возрастает после трёх лет активной эксплуатации.

Блок: 7/8 | Кол-во символов: 1043
Источник: https://stanok.guru/metalloobrabotka/shlifovanie/kakoy-kompressor-nuzhen-dlya-peskostruya-i-kriterii-pravilnogo-vybora.html

Работа при низких температурах

В условиях работы в пониженных температур от 5С и ниже,рекомендуется использовать компрессоры с так называемыми «зимними пакетами»: системами холодного старта и предпусковыми подогревателями с обязательным использованием масел, соответствующих температурным режимам эксплуатации.

Блок: 8/11 | Кол-во символов: 309
Источник: https://xn—-8sbcejdaf0adk1bgfccbbgxikcy0aj.xn--p1ai/kompressor_dly_peskostrujnogo_apparata

Краткие выводы

Исходя из выше перечисленных фактов, не стоит рассчитывать на бывшую в употреблении аппаратуру, при планировании больших объёмов работ. Частота и количество выходов из строя, могут серьёзно повлиять на сроки сдачи объекта, значительно увеличить его стоимость или, вообще, привести к полному срыву работ, что незамедлительно отразится на вашем благосостоянии.

Ведущие производители компрессорного оборудования считают нормальным сроком эксплуатации возраст от трёх до десяти лет. Установки старше этого возраста — крайне сомнительное и рискованное вложение средств, которое, в конечном счете, может вылезти вам «боком» и больно ударить вас по карману. А таких предложений, на вторичном рынке, более чем достаточно.

Учитывая все вышеперечисленное, стоит усвоить достаточно простой факт – компрессор является сердцем любой пескоструйной аппаратуры. Неправильный подбор или его плохое состояние, неминуемо приведёт:

• к снижению нужной скорости и качества выполнения работ пескоструем;
• резкому повышению стоимости эксплуатации пескоструя;
• повышению себестоимости.

Не забывайте и про свою репутацию, если вдруг откажет пескоструйная установка, вы, вероятнее всего, сорвёте все мыслимые сроки, в результате чего потеряете клиента.

Окончательное решение о том, как выбрать компрессора для пескоструя, зависит исключительно от вас. Но мы надеемся на то, что наша статья поможет вам сделать нужный выбор и успешно выполнять свою работу.

Блок: 8/8 | Кол-во символов: 1433
Источник: https://stanok.guru/metalloobrabotka/shlifovanie/kakoy-kompressor-nuzhen-dlya-peskostruya-i-kriterii-pravilnogo-vybora.html

Новый компрессор или б/у?

Покупая бывший ранее в эксплуатации компрессор, будьте готовы в первую очередь к тому, что заявленные в технической документации показатели на практике могут существенно расходиться с реальными. Это связано с естественным износом оборудования и снижением КПД. Узнать текущие показатели производительности компрессора можно только, проведя замеры с использованием расходомера.

Для дизельных компрессоров, отработавших 3 и более лет, актуален повышенный расход топлива, и, как следствие, рост расходов на выполнение работ. Возрастают также расходы на техническое обслуживание и ремонт, что тоже увеличивает себестоимость очистки.

При планировании работ на крупных объектах полагаться только на поддержанную технику нельзя. Высокий уровень рисков, связанных с выходом из строя оборудования и простоями на обслуживание и ремонт, может привести к срыву сроков выполнения работ, простою производства и неплановому увеличению расходов, не учтенных в сметах или расчетах себестоимости выпускаемой продукции.

Ведущие производители компрессорного оборудования заявляют о сроках нормальной эксплуатации компрессоров в диапазоне 7-10 лет. Если Вы решили приобрести компрессор, бывший в эксплуатации, то учитывайте эти цифры. Компрессоры с возрастом от 10 лет, которыми заполнен наш рынок, нецелесообразное и очень рискованное вложение средств.

Блок: 10/11 | Кол-во символов: 1353
Источник: https://xn—-8sbcejdaf0adk1bgfccbbgxikcy0aj.xn--p1ai/kompressor_dly_peskostrujnogo_apparata

Какой компрессор прослужит долго?

В процессе пескоструйной очистки, как правило, образуется большое количество пыли, состоящей из агрессивных абразивных частиц. Попадание такой пыли в винтовые блоки компрессора существенно сокращает срок их службы, поэтому компрессоры во время проведения работ рекомендуется удалять от зоны очистки на 40-60 метров, если это возможно. Многие производители компрессоров в качестве опции могут комплектовать станции дополнительными фильтрами, поэтому старайтесь выбирать компрессоры именно с такими фильтрами, это также увеличивает ресурс винтовых блоков.

Выбирайте компрессоры производителей, имеющих широкую сеть сервисных центров. Старайтесь работать с авторизованными поставщиками, имеющими собственные сервисные службы. Обращайте внимание не только на цену компрессора.

Блок: 9/11 | Кол-во символов: 804
Источник: https://xn—-8sbcejdaf0adk1bgfccbbgxikcy0aj.xn--p1ai/kompressor_dly_peskostrujnogo_apparata

Кол-во блоков: 21 | Общее кол-во символов: 26692
Количество использованных доноров: 6
Информация по каждому донору:

1. http://met-all.org/oborudovanie/prochee/kompressor-dlya-peskostrujnogo-apparata-harakteristiki-svoimi-rukami.html: использовано 1 блоков из 8, кол-во символов 1937 (7%)
2. https://stanok.guru/metalloobrabotka/shlifovanie/kakoy-kompressor-nuzhen-dlya-peskostruya-i-kriterii-pravilnogo-vybora.html: использовано 5 блоков из 8, кол-во символов 5807 (22%)
3. https://metmastanki.ru/kakoy-kompressor-nuzhen-dlya-peskostruya: использовано 3 блоков из 7, кол-во символов 6562 (25%)
4. https://metalloy.ru/obrabotka/zashhita/kompressor-dlya-peskostruya: использовано 3 блоков из 7, кол-во символов 3646 (14%)
5. http://Tehnika.expert/dlya-sada/kompressor/dlya-peskostruya.html: использовано 2 блоков из 7, кол-во символов 5970 (22%)
6. https://xn—-8sbcejdaf0adk1bgfccbbgxikcy0aj.xn--p1ai/kompressor_dly_peskostrujnogo_apparata: использовано 4 блоков из 11, кол-во символов 2770 (10%)

Пескоструй.

Как сделать пескоструй (пескоструйный аппарат) своими руками.

Те мастера, которые хоть раз в жизни пробовали зачистить остатки краски или ржавчину вручную, или даже с помощью болгарки, понимают как это не просто осуществить, особенно в труднодоступных местах, или когда площадь зачищаемого участка металла велика. А кому приходится зачищать детали от коррозии довольно часто, например при ремонтных работах кузова или рамы перед покраской, или кто занимается антикварными машинами, мотоциклами, начинают понимать, что без пескоструйного аппарата в своей мастерской далеко не продвинешься. Некоторые покупают заводские аппараты, но для многих начинающих мастеров и не раскрученных мастерских, цена их довольно высока. В этой статье мы рассмотрим как изготовить вполне работоспособный пескоструйный аппарат своими руками, без особых затрат.

Вообще, прежде чем начать собирать пескоструйный аппарат, нужно приобрести необходимый для этого компрессор, который обязательно должен иметь принудительное охлаждение (так как работать он будет без остановки). А чтобы не ошибиться с его выбором, для начала желательно определиться, что вы собираетесь пескоструить — какую то мелочёвку, или всё же рамы и кузова машин.

Это важно, так как для обработки мелочёвки можно обойтись небольшим компрессором (о компрессорах и какие они бывают читаем вот тут), который выдаёт примерно 250 — 350 литров в минуту, и китайским инжекционным пескоструйным пистолетом (с керамическим соплом), хотя бы таким как на фото слева.

Если же вы собираетесь пескоструить что то более крупное, хотя бы колёса, рамы или особенно кузова машин, тогда вам следует изготовить свой «пистолет» (держатель сопла) для более серьёзного пескоструя, и кроме этого обратить особое внимание на выбор компрессора, то есть на данные опубликованные мной ниже, которые вам помогут определиться с выбором.

И хотя данные опубликованные ниже примерные, но они всё же позволят вам не ошибиться с выбором компрессора при покупке, ведь лучше подкопить ещё денег, но купить более производительный компрессор. Это позволит вам работать быстро и эффективно (без перерывов), то есть в процессе работы не ждать, когда компрессор восстановит необходимое давление в ресивере.

• Детали — свечи зажигания, болты, гайки, крышки бензобака и др. подобные мелкие детали — нужен компрессор производительностью от 300 до 500 литров в минуту, и ресивер (баллон) ёмкостью не менее 50-70 литров .
• Детали — колёса мотоциклов или автомобилей, или вилки, рамы мотоциклов — компрессор производительностью не менее 500 литров в минуту и ресивер не менее 100 -200 литров.
• Детали — рамы автомобилей, кузова автомобилей, цистерны и т.п. — компрессор производительностью 1000 литров в минуту и более, и ресивер емкостью 200 — 500 литров, более не помешает.

Следует учесть, что при пескоструе рам и кузовов, чем больше будет компрессор и ресивер, тем лучше. Ведь имея компрессор производительностью 500 л/мин, с ресивером на 100 литров, и имея сопло на выходе песка диаметром 4 мм, воздух с такого ресивера стравится с давления 8 бар (кг/см²) до давления 2 — 1,5 бара всего за каких то 35 — 45 секунд. Хотя при давлении воздуха в 1,5 бар вполне нормально пескоструить детали, ведь постоянно работающий компрессор в 500 л/мин не даст давлению упасть ниже 1,5 бар при диаметре сопла в 2,5- 3 мм.

Но вот при установке сопла диаметром 4 мм, которое более предпочтительнее, давление может падать ниже и придётся делать небольшие перерывы. И хотя такие перерывы обычно не долгие, и они позволяют немного рассеяться пыли, но всё же больший ресивер и компрессор никогда не помешает. Так как особо стойкие покрытия металла (толстый слой краски и т.п) наиболее эффектно очищать при давлении более чем 1,5 — 2 бара (кг/см²), и поэтому при очистке стойких покрытий, придётся ждать пока давление немного подрастёт (закрывая кран пистолета и делая перерывы).

И поэтому если вы собираетесь профессионально пескоструить кузова машин и зарабатывать на этом, то всё же советую арендовать бокс где нибудь на предприятии, в котором имеется трёхфазная сеть на 380 вольт, а не однофазная на 220 вольт, и объясню почему.

Дело в том, что большинство не больших компрессоров производительностью до 500 л/мин имеющихся в продаже (такой как на фото слева), рассчитаны на сеть в 220 вольт, a вот компрессоры производительностью более 500 л/мин, на 220 вольт вы не найдёте. То есть для эффективного пескоструя кузовов машин, потребуется компрессор на 800 — 1000 л/мин (и больше), но все они рассчитаны только на трёхфазную сеть 380 вольт.

Можно конечно купить такой и переделать его на однофазную сеть 220 вольт (как это сделать читаем вот тут), но мощность электродвигателя после переделки упадёт примерно на 40 %. А кроме этого, вам в гараже нужно будет переделать полностью электропроводку (сделать толще сечение проводов)), так как у компрессоров производительностью более 500 л/мин, электродвигатель имеет мощность более 3-х киловатт.

И при подключении даже переделанного под 220 вольт компрессора производительностью 800 — 1000 л/мин, у которого электромотор имеет 4 — 5 киловатт и более, может начать плавиться штатная гаражная проводка, которая не рассчитана на такую нагрузку. Всё это следует учесть и только когда определитесь с компрессором и его установкой (подключением), только после этого можно начинать изготавливать сам пескоструйный аппарат, о котором ниже.

Есть ещё один вариант для профессионального пескоструя кузовов, на который следует обратить внимание и который позволит получить большую производительность. Покупается большой бэушный советский четырёхцилиндровый компрессор, которых ещё достаточно полно на заброшенных (обанкротившихся) предприятиях, такой, как на фото слева (их раньше называли САК и использовали даже для отбойных молотков, при дорожных работах на выезде).

После покупки он отмывается, перебирается, то есть восстанавливается его поршневая группа (новые детали не так просто найти, но не беда — восстановить поршневую можно с помощью препарата, описанного вот тут), заменяется масло и т.д. При наличии у вас в боксе трёхфазного напряжения в 380 вольт, проблем с его подключением не возникает.

Ну а что делать тем мастерам, у которых в гараже однофазная сеть 220 вольт, бокс снять негде или дорого, но попался такой мощный компрессор за приемлемые деньги. Можно купить его без электродвигателя, который вам не понадобится, что обойдётся намного дешевле, так как электромоторы от от 10 до 20 киловатт стоят не мало.

Далее ищете на ближайшей авто-разборке экономичный дизельный двигатель от какой то иномарки (можно даже от микролитражки), такой мотор можно найти на разборке не дорого, особенно если он без документов. Теперь остаётся подключить такой дизель через ременную передачу, или через резиновую муфту к компрессору, и причём оставив родную коробку передач. И благодаря коробке, можно будет переключая её на нужную скорость, выбирать обороты компрессора, в зависимости от объёма пескоструйных работ.

Конечно электричество дешевле чем дизельное топливо, но этот вариант тоже неплох, и при пескоструе кузовов машин, он всё равно себя окупит. Причём такая установка не зависит от того есть ли свет или нет, и её впоследствии можно будет сделать мобильной. То есть установить на прицеп и уже профессионально пескоструить большие объекты на выезде (например если у клиента машина не на ходу, а нужно отпескоструить её кузов, или цистерны, металлические гаражи и т.п.).

Изготовление пескоструйного аппарата (пескоструй). 

Начинать изготовление советую с поиска подходящей ёмкости для песка. Хорошо подойдут для этого баллоны от фреона, пропана, или просто воздушный ресивер (баллон) от воздушной тормозной системы какого то грузовика. Когда найдёте баллон, его естественно следует доработать.

В самом низу баллона, отступив пару сантиметров от сварного шва, нужно отрезать его дно. Если найдёте баллон от пропана, прежде чем резать дно болгаркой, стравите остатки газа, затем выкрутите вентиль вверху и заполните его водой до верху (это предотвратит пожар от искр от болгарки и остатков газа). Когда отрежете дно, прежде чем варить электросваркой, хорошенько пропарьте баллон изнутри паром.

Далее следует сделать (свернуть) из листового металла конус и приварить его вместо нижней отрезанной части баллона. Следует учесть, что чем острее (выше) будет конус, тем лучше — это не позволит песку оставаться внизу на стенках, и он будет полностью расходоваться. Если же не делать конус, то при работе песок будет постоянно лежать по бокам внутри баллона (на его внутренних стенках), а в центре будет небольшая дыра, и придётся постоянно делать перерывы в работе и трясти баллон с песком.

Когда обварите конус, приварите снизу конуса кусок дюймовой трубы, длиной примерно 5 см, на конце которой нарезана резьба. На эту резьбу накрутите дюймовый шаровый кран и закройте его (можно использовать кран на 3/4). Кому удастся раздобыть или изготовить плоский шиберный кран, вместо обычного сантехнического шарового крана, то ещё лучше, такой ставят на заводских профессиональных пескоструйных аппаратах. Затем приварите к баллону три или четыре ножки, которые позволят ему стоять вертикально. Причём чем выше эти ножки, тем лучше.

Наличие острого конуса внизу баллона, позволяет работать по более простой схеме (см схему на рисунке слева) не подавая давление воздуха в баллон с песком дополнительным отводом — шлангом, по которому подводят давление воздуха к верху баллона (как сделано почти у всех), так как песок и так неплохо поступает самотёком.

 

 

 

 

Если же конус не делать, тогда придётся внизу баллона, перед  Т-образным смесителем вкручивать через муфту ещё один Т-образный тройник (см фото слева), от которого нужно будет отводить шланг и подсоединять его вверху баллона, чтобы нагнетать давление в баллон с песком.

И причём даже наличие давления воздуха в баллоне с песком, не гарантирует его нормальную подачу (всё равно песок на стенках будет оставаться), а вот наличие конуса даст гарантию отличной подачи всего песка. Да и при наличии конуса, заморачиваться с дополнительным Т- образным тройником и шлангом не нужно.

После этого, в самой верхней части баллона следует вырезать большой корончатой фрезой отверстие диаметром примерно 50-70 мм, и вварить в это отверстие кусок трубы с резьбой вверху (горловина), на которую накручивается резьбовая крышка (закажите токарю). Под крышку вырежьте из листовой резины толщиной 3-4 мм кружок, который сделает крышку герметичной. В эту горловину будет засыпаться песок, который естественно перед засыпкой нужно просеять через сито, чтобы отделить его от камешков и прочего мусора.

Ещё полезно наварить сверху на крышку кусок прутка или пластину (см фото слева), которая позволит плотно закрутить крышку руками, после засыпки песка в баллон. Недалеко от крышки (сбоку от неё) просверлите отверстие в верхней части баллона и приварите к этому отверстию втулку, с внутренней полдюймовой резьбой на конце.

На резьбу накрутите полдюймовый шаровый кран (или клапан для спуска воздуха как на фото слева), который нужен будет впоследствии для стравливания воздуха.

После сварочных работ, установите баллон на ножках вертикально, залейте в баллон воды и убедитесь, что все сварные швы герметичны и нигде не течёт. Затем откройте кран и слейте воду. Можно проверить герметичность и без воды, если вкрутить в полдюймовый кран (тот который для стравливания воздуха) штуцер для шланга и закачать с компрессора небольшое давление (обычно хватает 1 — 1,5 бар). После этого сварочные швы промазываются кисточкой с мыльной водой, и утечка воздуха обнаруживается по мыльным пузырькам.

Другие детали пескоструя.

Подбор деталей описанных ниже, рассчитан на нормальную работу пескоструйного аппарата, совместно с компрессором производительностью не менее 500 л/мин.

После сварочных работ можно подсоединять к баллону другие детали, показанные на схеме выше. Внизу конуса к дюймовому шаровому крану прикручивается через переходник Т-образный смеситель (см. фото слева), который можно купить там же где и краны — в магазине сантехники.

А с обоих концов в Т-образный смеситель вкручиваются два штуцера под шланги: один шланг от компрессора до смесителя, а второй шланг от смесителя до держателя сопла.

Здесь следует учесть важные нюансы, благодаря которым ваш пескоструй будет работать без проблем с подачей песка, а именно — внутренний диаметр штуцеров под шланги и внутренний диаметр самих шлангов должен быть не менее 16 мм, а лучше всего 18 мм. Это касается и внутренних диаметров используемых кранов и штуцеров.

И именно поэтому нельзя использовать так называемые «быстросъёмы», которые используют маляры, так как они имеют маленький внутренний диаметр (не более 10 мм). Шланги поищите в продаже на тканевой основе (резина армированная капроновыми нитками), такие намного прочнее обычных.

Ещё один важный момент — шланг от Т-образного смесителя (под конусом баллона) до держателя сопла («пистолета») должен быть как можно короче, то есть не более трёх метров, это я написал на схеме выше (с такой длиной, вполне можно работать, но чем меньше, тем лучше), тогда проблем с подачей песка у вас не будет.

А шланг от ресивера компрессора до Т-образного смесителя может быть намного длиннее, вплоть до 8 — 10 метров, тогда можно будет держать компрессор в отдельном помещении и это существенно сократит ваши расходы на воздушный фильтр (ведь пыли очень много при работе), да и вообще существенно увеличит ресурс поршневой группы компрессора.

Шланг, а точнее его штуцер к ресиверу (точнее к крану ресивера) лучше подсоединить через быстросъёмную гайку, называемую у сантехников «американка», чтобы можно было быстро отсоединить пескоструйный аппарат вместе с шлангом от ресивера (компрессора), когда он не нужен. Ведь компрессор в любой мастерской используется не только для пескоструя, но ещё и для  покраски, пневмоинструмента и т.д.

Держатель сопла.

После того, как найдёте и подсоедините шланги соответствующих диаметров, останется сделать сам держатель сопла, ну и само сопло. Основа «пистолета» (держателя сопла) всё тот же шаровый кран на 3/4 дюйма, с внутренним диаметром проходного отверстия 20 мм. Кран позволит в любой момент перекрыть доступ к соплу, если например нужно сделать небольшой перерыв, или если упало давление в системе.

Кран с одной стороны «мама» — то есть имеет внутреннюю резьбу, в которую вкрутите штуцер, под 3-х метровый шланг от смесителя (баллона с песком). Не забываем, что диаметр штуцера и шланга должен быть не менее 16 — 18 мм, то есть в четыре раза больше диаметра сопла.

 

 

 

На другом конце крана — «папа», то есть наружная резьба, на которую нужно накрутить накидную гайку, которая будет прижимать сопло к крану, но можно использовать и переходник, если в кране не наружная, а внутренняя труба.

Если хотите, чтобы было удобнее держать так называемый «пистолет » в руках (что бы он был немного длиннее), то после крана следует накрутить переходник из трубы с резьбой, а уже к переходнику накручивать накидную гайку, прижимающую сопло.

Сопло пескоструя.

Сейчас уже можно найти в продаже различные сопла, которые достаточно долговечны, начиная от керамики до карбида бора или карбида вольфрама, которые выдерживает около тысячи часов работы.

Но такие сопла стоят не дёшево и скорей подойдут для профессионального пескоструя, которым пользуются каждый день. И чем твёрже и долговечнее материал сопла, тем естественно они дороже.

 

 

Но когда пользуются пескоструйным аппаратом время от  времени в гараже, то вполне подойдут более дешёвые керамические сопла, которые выдерживают примерно 100 — 150 часов работы. Но в большинстве некрупных городов купить нормальное сопло не так просто, и на вид многие китайские сопла вроде бы из керамики (непонятно какой), но хватает их примерно так же как и сопла из калёной стали — то есть на пару часов, да и по диаметру оно может быть не то что нужно.

Поэтому есть смысл самостоятельно изготовить сопло из настоящей керамики, которая используется на свечах зажигания. Берётся свеча (лучше советская), отрезается алмазным диском (для резки керамической плитки) металлическая часть, чтобы осталась лишь керамика.

При этом можно не отрезать железо свечи (её железный корпус), а немного сточить его болгаркой или на токарном станке, а потом развальцевать остаток металлического корпуса свечи, который удерживает керамику (см фото слева).

Это предпочтительнее, потому что при таком способе керамика сохраняется полностью, то есть со ступенчатым переходом на более толстый диаметр (см. фото ), и такую керамику удобнее будет прижать к «пистолету» (крану) накидной гайкой (без всяких резиновых прокладок).

Далее из керамики высверливается центральный электрод, и получается отверстие — сопло (см фото слева). Нам требуется сопло с внутренним диаметром 4 мм, этот диаметр наиболее оптимален для компрессора производительностью 500 л/мин, и шлангов с диаметрами описанными выше (16 — 18 мм).

Диаметр сопла больше 4-х мм не даст нормально работать с таким компрессором, так как давление будет часто падать ниже 1,5 бара и придётся делать частые перерывы. Поэтому диаметр сопла в 4 мм самое то.

Но обычные свечи зажигания при высверливании электрода из керамики, имеют диаметр 5 мм, значит нужно купить свечу от бензопилы, у которой диаметр центрального электрода имеет как раз 4 мм. Если у кого то компрессор более производительный, например 800 — 1000 л/мин, и более, то естественно можно использовать и керамику от автомобильной свечи, с диаметром сопла 5 мм.

Вариант бюджетного и долговечного сопла для пескоструя ещё лучше.

А есть ли вариант бюджетных самодельных сопел, но который ещё долговечнее сопел из свечей, описанных выше? Есть !!! Для этого варианта вам придётся поискать на барахолках, строительных рынках или в специализированных магазинах токарно-фрезерного инструмента твёрдосплавные пластинки, примерно такие как я публикую на фото слева.

Пластинки для сопла следует выбирать четырёх, пяти или шестигранные, но в идеале круглые (указаны стрелками, но не все).

В специализированных магазинах такие твёрдосплавные пластинки будут стоить существенно дороже, чем где нибудь на барахолке, но всё же собранное из пластинок сопло всё равно получится ощутимо дешевле какого то фирменного заводского, а по долговечности не особо отличается от фирменных сопел.

Так вот, покупать пластинки лучше всего с диаметром отверстий в центре 4 — 5 мм (внутренний диаметр отверстий в покупаемых вами пластинках конечно же зависит от мощности вашего компрессора), и покупать следует пластинки не треугольные, а четырёх, пяти, или шестиугольные, но лучше всего круглые (смотрите фото).

Так как такие пластинки будет удобнее собирать в пакет и вставлять в самодельный держатель сопла, у которого внутри цилиндрическое отверстие. Держатель следует заказать у токаря (если у вас нет токарного станка), а конструкция его настолько проста, что нет смысла даже публиковать чертёж.

Точится держатель сопла на подобии двух-составной трубки, внутренний диаметр которой следует высверлить таким, чтобы пакет пластинок вставлялся внутрь передней части трубки свободно, но и без ощутимого люфта. Так же в передней части трубки следует завальцевать её край, чтобы пластинки не вываливались наружу спереди, это если пластинки будут использоваться круглые.

А если же твёрдосплавные пластинки вы купили квадратные, или многогранные, то тогда лучше, не завальцевать, а выточить буртик-ступеньку, и отверстие (от ступеньки) на конце держателя должно быть чуть более отверстия в пластинке, то есть перекрывать грани квадратной пластинки (чтобы песок не проходил по бокам квадратной пластинки, а проходил лишь через отверстие в центре пластины — думаю с этим понятно).

Ну и задняя часть трубки должна выкручиваться (или вкручиваться) по резьбе, разделяя держатель сопла пополам, для того чтобы иметь возможность вставить пакет пластинок в переднюю часть трубки и затем вставив ещё одну трубку, чуть меньшего диаметра во внутрь, затем собрать обе части на резьбе и прижать пластинки задней частью и внутренней трубкой, чтобы они не болтались внутри держателя. Ну и на заднюю часть трубки держателя сопла следует надеть песок-подающий шланг и можно начинать пробовать работать.

Сколько пластинок вставлять в держатель зависит от того, сколько вам удалось их купить и от того, какую долговечность сопла вы хотите получить. Так как чем больше количество пластинок, тем долговечнее сопло, но как правило хватает пакета из 5 — 10 штук.

Как повысить эффективность пескоструйных работ?

Если вы хотите повысить эффективность пескоструйных работ, то есть сделать так, чтобы хорошо очищались наиболее толстые и стойкие загрязнения металла, то тогда следует повысить скорость потока песка на выходе из сопла, а как это сделать? Ведь сделанное из свечи сопло имеет одинаковый цилиндрический диаметр по всей длине, и скорость потока воздуха и песка у такого сопла составляет примерно 300 — 350 км/час. Такая скорость позволяет справляться с несильной коррозией, не толстым слоем краски и т.п.

 

 

Но вот сопла Вентури (см. фото выше и слева) позволяют отлично очищать даже толстые и стойкие слои на металле, так как скорость песка и воздуха на выходе из такого сопла, составляет в два раза большую скорость — примерно 700 км/час. А всё дело в том, что со стороны поступления песка и воздуха, в таком сопле имеется конус, и в самом сопле диаметр к выходу немного расширяется (см. рисунки) — это и позволяет скорости потока увеличиться на выходе.

Так значит и в керамике от свечи, со стороны входа желательно сделать конусное отверстие, и сделать это возможно, если есть бормашина и несколько тонких конусных насадок (боров) для неё — см фото слева. При растачивании сопла конусным бором, обязательно нужно поливать место обработки водой.

При высверливании конусов повозиться конечно придётся (в этом есть смысл, так как заводские сопла Вентури дорогие), но зато при работе с такими соплами, эффективность очистки намного улучшится. Можно например для особо стойких покрытий использовать сопла с конусом на входе (и выходе), а для обычного не сильно ржавого металла, в целях экономии пользоваться обычными цилиндрическими соплами.

Средства защиты при пескоструйных работах.

При работе с пескоструйным аппаратом очень советую не пользоваться респиратором, а использовать противогаз, особенно если вы работаете в помещении. Если же вы работаете на улице, то тогда всё таки можно не мучится с противогазом, а использовать качественный угольный респиратор от фирмы 3М (стоя при работе спиной к ветру), ну и естественно использовать защитные очки, плотно прилегающие к лицу.

При профессиональных каждодневных работах, очень советую купить маску с автономной подачей воздуха от компрессора (как на самом верхнем фото), на которой к тому же должно меняться стекло, которое со временем будет терять прозрачность от пыли. И хотя автономная маска от авторитетных производителей стоит не дёшево, поверьте, она окупится, ведь лекарства очень дорогие, а здоровье человека вообще бесценно.

Со временем советую потратится на металлический уголок и лист, и сделать камеру для пескоструйных работ (см. фото слева). Такая камера очень удобна, и к тому же под нижний конус можно подложить ведро для песка и воткнув туда шланг от китайского пистолета, использовать песок по кругу (можно до пяти раз).

И если вам часто нужно работать с мелочёвкой, то есть смысл потратиться на изготовление такой камеры, да и пескоструйный аппарат можно в таком случае не использовать, а пользоваться только специальным пистолетом с бачком (как на фото в начале текста). Сейчас уже можно найти в продаже модели, которые довольно неплохо очищают мелочёвку.

 

Вверху камеры полезно сделать такой же конус как и снизу (см. фото слева), только к верхнему конусу подключается труба от вытяжной вентиляции (вытяжки). Вытяжка вверху камеры позволит очень комфортно работать, и рассматривать при работе деталь будет намного приятнее, так как пыли (тумана) будет намного меньше.

 

 

 

 

 

 

 

Вот вроде бы и все основные нюансы, которые желательно учесть при изготовлении пескоструйного аппарата, и надеюсь эта статья будет полезна многим мастерам, которые постоянно улучшают свою мастерскую, или просто захотели заняться пескоструем деталей для своей техники, успехов всем.

Таблица расходов воздуха, абразива, сопла, шланги-ООО Альфа-деталь

Основные факторы, влияющие на правильный выбор сопла: тип (сталь, бетон, пр.) и размеры (плоские поверхности, или сборные конструкции из труб или профилей) обрабатываемой поверхности . состояние поверхности перед обработкой (коррозия, окалина, старая краска, пр.) тип, материал и размеры частиц используемого абразива качество очистки или чистота поверхности после обработки (Sа3, Sа2 ½, S2, пр.) условия работы (легко-доступные, труднодоступные места) потребляемое давление сжатого воздуха номинальныйобъём сжатого воздуха (м³/мин), вырабатываемый компрессором Расход абразива, потребление сжатого воздуха и скорость очистки зависят от состояния очищаемой поверхности и требуемой степени очистки. Наиболее простой способ подбора сопла — по давлению и производительности компрессора, если его параметры соответствуют объёму предстоящей работы. В противном случае необходимо заменить имеющийся компрессор на более производительный. Важно учитывать: Диаметр проходного отверстия сопла. В процессе работы сопла его внутренний диаметр будет увеличиваться за счет износа. В этом случае возрастёт потребность абразивоструйного аппарата в сжатом воздухе. Увеличение диаметра сопла на 1.5 мм влечет за собой увеличения подачи сжатого воздуха при постоянном давлении на 60%. При отсутствии возможности увеличить подачу воздуха эффективность обработки поверхности резко снижается. В таких случаях изношенное сопло необходимо заменить соплом меньшего диаметра (см. Приложение 1). Для обеспечения эффективной работы абразивоструйного оборудования необходимо заранее позаботиться о линии сжатого до абразивоструйного аппарата (см. Приложение 1). Чем длиннее воздушный шланг — тем больше потери давления. Воздушная магистраль из правильно подобраных стальных труб сводит потери к минимуму. Очевидно из рисунка, что площадь потока абразивных частиц у пескоструйного сопла типа VENTURI больше, чем у стандартного прямолинейного. Скорость потока абразиво-воздушной смеси у сопла VENTURI больше в несколько раз. За счет увеличения энергии абразивных частиц увеличивается эффективность и скорость обоработки, как следствие. Продолжительность работы пескоструйного сопла в зависимости от материала внутреннего покрытия и типа абразива, (часов): Материал сопла Стальная колотая дробь Кварцевый песок Оксид алюминия Карбид вольфрама (Тангстан-карбид) 500 — 800 300 — 400 20 — 40 Карбид кремния (Силикон-карбид) 500 — 800 300 — 400 50 — 100 Карбид бора (Борон карбид) 1500 — 2500 3750 — 1500 200 — 1000 Краткое описание абразивоструйных сопел, артикул, обозначение, размеры, состав, расход воздуха, стоимость. Внешний вид сопла по указанному номеру приведен на картинке в начале брошюры. Расход воздуха, абразива, производительность — для степени очистки — Sа 2½ Ø абразивного шланга, мм Ø воздушной линии, мм Ø сопла, мм Давление воздуха, бар Основные показатели 3.5 4.9 5.6 6.3 7.0 8.0 19 (¾») 25 (1″) 6.5 130 1 1.3 160 3 1.7 180 6.5 1.9 200 8.0 2.1 225 9.5 2.3 250 12 2.6 Расход абразива (кг/ч) Производительн. (м²/ч) Расход воздуха (м³/мин) 25 (1″) 32 (1¼») 8.0 260 3 2.1 270 6 2.9 300 9 3.2 330 12 3.6 380 15 3.9 420 17 4.4 Расход абразива (кг/ч) Производительн. (м²/ч) Расход воздуха (м³/мин) 32 (1¼») 38 (1½») 9.5 380 5 3.0 400 8 4.0 430 12 4.5 470 17 4.9 520 19 5.5 600 22 6.2 Расход абразива (кг/ч) Производительн. (м²/ч) Расход воздуха (м³/мин) 32 (1¼») 50 (2″) 11.0 400 8 4.1 470 10 5.5 590 15 6.1 650 18 6.7 710 20 7.1 930 24 8.2 Расход абразива (кг/ч) Производительн. (м²/ч) Расход воздуха (м³/мин) 32 (1¼») 50 (2″) 12.5 450 10 5.4 580 12 7.1 760 16 7.9 840 19 8.7 920 24 9.5 1200 30 10.6 Расход абразива (кг/ч) Производительн. (м²/ч) Расход воздуха (м³/мин) N 2, 6 — CLEMLAST SC — абразивоструйные сопла — резина, полимер, карбидокремний (siliciumcarbide), стандартные или укороченные Наиболее употребляемые сопла с противоударным наконечником. Хорошо работают с песоком, шлаком. Износостойкие и легкие, но достаточно хрупкие. Код Обозначение Размеры, мм Расход воздуха, л/мин 90839 SYG-3 4.5 x 75.0 1200 90840 SYG-4 6.5 x 75.0 2300 90841 SYG-5 8.0 x 75.0 3800 90842 SYG-6 9.5 x 75.0 5600 90843 SYG-7 11.0 x 75.0 7200 90844 SYG-8 12.0 x 75.0 9500 90845 SMG-3 4.5 x 102.0 1200 90846 SMG-4 6.5 x 127.0 2300 90847 SMG-5 8.0 x 133.0 3800 90848 SXG-6 9.5 x 165.0 5600 90849 SXG-7 11.0 x 196.0 7200 90850 SXG-8 12.5 x 224.0 9500 N 2, 6 — CLEMLAST TC — абразивоструйные сопла — резина, полимер, вольфрамкарбид (tungstencarbide), стандартные или укороченные Сопла с противоударным наконечником для работы с металлическими абразивами, неочищенным песком или шлаком с примесями. Устойчивы к ударам абразивных частиц. Слегка утяжеленные. Код Обозначение Размеры, мм Расход воздуха, л/мин 05289 CTJG-4 6.5 x 75.0 2300 05290 CTJG-5 8.0 x 75.0 3800 05291 CTJG-6 9.5 x 75.0 5600 05292 CTJG-7 11.0 x 75.0 7200 05293 CTJG-8 12.5 x 75.0 9500 05282 CTSG-3 4.5 x 102.0 1200 05283 CTSG-4 6.5 x 127.0 2300 05284 CTSG-5 8.0 x 133.0 3800 92026 CTXG-6 9.5 x 165.0 5600 92027 CTXG-7 11.0 x 196.0 7200 92028 CTXG-8 12.5 x 224.0 9500 N 1, 5 — CLEMLITE — абразивоструйные сопла — уретан, алюминий, карбидокремний (siliciumcarbide), стандартные Запатентованная разработка CLEMCO, как альтернатива карбиду бора. Облегченные, износостойкие сопла. Рекомендованы для работы со шлаком, песком, корундом и чугунной дробью. Не подвергайте сопло внешним ударам. Код Обозначение Размеры, мм Расход воздуха, л/мин 04539 SMR-4 6.5 x 147.0 2300 04540 SMR-5 8.0 x 155.0 3800 04601 SXR-6 9.5 x 180.0 5600 04602 SXR-7 11.0 x 210.0 7200 N 3, 4 — ALUBOR — абразивоструйные сопла — алюминий, боркарбид (boron carbide) Наиболее прочные сопла. Рекомендованы для абразивов любых типов, особенно с повышенной твердостью (оксид алюминия, корунд, чугунная дробь). Применяются для работ большого объема. Не меняют своих характеристик при длительном нагревании. Код Обозначение Размеры, мм Расход воздуха, л/мин 91976 CJD-3/B 4.5 x 80.0 1200 91977 CJD-4/B 6.0 x 80.0 2300 91978 CJD-5/B 8.0 x 80.0 3800 91979 CJD-6/B 9.5 x 80.0 5600 91981 CJD-8/B 12.0 x 80.0 9500 90161 CSD-3/B 4.5 x 100.0 1200 90162 CSD-4/B 6.5 x 130.0 2300 90163 CSD-5/B 8.0 x 140.0 3800 91997 CSD-X-6/B 9.5 x 165.0 5600 91999 CSD-X-7/B 12.5 x 220.0 9500 N 3, 4 — ALUTUNG — абразивоструйные сопла — алюминий, вольфрамкарбид (tungsten carbide), стандартные и удлиненные Сопла без дополнительных внешних покрытий. Достаточно легкие и недорогие. Применяются для стальной дроби, медного или никельного шлака, кварцевого песка. Низкая теплоизоляция. Способствуют максимальному ускорению частиц из-за увеличенной длины. Код Обозначение Размеры, мм Расход воздуха, л/мин 92006 CTSD-9 14.0 x 230.0 12900 92004 CTSD-10 16.0 x 230.0 15400 92005 CTSD-12 19.0 x 230.0 21900 N 9 — BANAN — абразивоструйные угловые сопла (40°) — сталь, боркарбид (boron carbide) Незаменимы в местах с ограниченным обзором (цистерны, судовые танки) и для обработки сложных профилей (набор судна, мосты). Изнашиваются равномерно. Достаточно прочные и легкие, но дорогие. Устойчивы к внутренним ударам. Пригодны для любого абразива. Требуют специальную оснастку. Код Обозначение Размеры, мм Расход воздуха, л/мин 94313 2219-6 6.0 x 127.0 2300 99914 2219-8 8.0 x 127.0 3800 99915 2219-10 10.0 x 127.0 5600 N 10 — УГЛОВЫЕ — абразивоструйные сопла (45°) с одним и несколькими выходами — алюминий, вольфрамкарбид (tungsten carbide)Применяются для обработки внутренних поверхностей профилей или завальцованных труб и прочих каналов из-за «эффекта обратной струи». Используются с абразивами с пониженной твердостью. Код Обозначение Размеры, мм Расход воздуха, л/мин 91991 CAM 3X1 4.8 х 1 выход 91992 CAM 3X2 4.8 х 2 выхода 91993 САМ 3Х3 4.8 х 3 выхода 99111 САМ 4Х1 6.5 х 1 выход 91994 САМ 4Х2 6.5 х 2 выхода 99108 САМ 4Х3 6.5 х 3 выхода 99100 САМ 5Х1 8.0 х 1 выход 91995 САМ 5Х2 8.0 х 2 выхода 99109 САМ 5Х3 8.0 х 3 выхода 99101 САМ 6Х1 9.5 х 1 выход 91996 САМ 6Х2 9.5 х 2 выхода 99110 САМ 6Х3 9.5 х 3 выхода N 8 — ВНУТРЕННИЕ — абразивоструйные сопла — алюминий, вольфрамкарбид/боркарбид (tungsten/boron carbide), монтируются в пескоструйный шланг 1″ или 1 ¼» Не требуют соплодержателя и прочей оснастки. Фиксируются хомутом. Легко заменяются на сопла большего диаметра. Применяются в местах, где ограничено пространство. Очень легкие, устойчивы к внешним ударам. Работают с любым типом абразива, качество которого не имеет значения. Устойчивы к нагреванию. Могут быть с прямым или VENTURI каналом. Популярны в судостроении/судоремонте. Код Обозначение Размеры, мм Расход воздуха, л/мин 91972 CTST-25X8 8.0 x 110.0 3800 91973 CTST-25X10 10.0 x 110.0 5600 92042 CTST-32X8 8.0 x 110.0 3800 91974 CTST-32X10 10.0 x 110.0 5600 94180 CTST-32X12 12.0 x 110.0 9500 94183 CBST-25X6 6.0 x 110.0 2300 94204 CBST-25X8 8.0 x 110.0 3800 94205 CBST-25X10 10.0 x 110.0 5600 94206 CBST-32X6 6.0 x 110.0 2300 94207 CBST-32X8 8.0 x 110.0 3800 94208 CBST-32X10 10.0 x 110.0 5600 94209 CBST-32X12 12.0 x 110.0 9500 Какое же сопло выбрать? Выбор пескоструйного сопла определяется следующими параметрами: типом используемого абразива и его твердостью, как часто производятся пескоструйные работы и какова их длительность, площадь обрабатываемой поверхности, условия пескоструйной обработки. Оксид Алюминия «alumina» — пескоструйные сопла со вставками из оксида алюминия представляют хорошую производительность с любым типом абразива. Износ сопла увеличен более, чем в 10-15 раз за счет слабой стойкости материала. Рекомендуется использовать для нечастых работ небольшого объема. Выбор данного типа сопла обусловлен его низкой ценой. Карбид Вольфрама «tungsten carbide» — позволяет использовать сопло длительное время на таких абразивах, как песок и минеральный шлак. Более экономичные, чем сопла из оксида алюминия из-за повышенной износостойкости. Отличаются слегка увеличенным весом. Не все сопла из карбида вольфрама одинаковы. Износ сопел и их эффективность зависят от толщины стенок твердосплавной вставки и твердости абразива. Карбид Кремния «silicon carbide» — сопла, близкие по характеристикам к боркарбидовым. Очень экономичные и износостойкие. Срок службы сопел со вставкой из карбида кремния при использовании высокотвердых абразивов (корунд, колотый чугун, никельный шлак) немногим больше, а вес почти в три раза меньше, чем у сопел из карбида вольфрама, что весьма важно для пескоструйщика при длительной работе. Карбид Бора «boron carbide» — в сочетании с правильно выбранными параметрами по подаче воздуха и абразива — эти сопла имеют наибольший срок службы. Наиболее устойчивы для агрессивных типов абразива и превосходят по стойкости карбидо-вольфрамовые сопла в 5 -10 раз, а карбидо-кремниевые — в 2 — 3 раза. Единственный их недостаток — высокая стоимость.

Как выбрать компрессор, советы по выбору и отзывы

Компрессор – машина, которая сжимает и перемещает газообразные вещества. К этому устройству подключают различный пневмоинструмент, работающий на сжатом воздухе. Компрессоры активно используются в сельском хозяйстве и промышленности. Подобное оборудование востребовано при проведении отделочных, строительно-монтажных и ремонтных работ.

• Бытовой компрессор
• Профессиональный компрессор

Класс

Бытовые – компактные и недорогие, но малопроизводительные компрессоры. Рассчитаны на непродолжительную работу – 20 минут в час. Сфера применения: покрасочные работы, накачка шин, чистка различных систем автомобиля, мелкий ремонт.

Полупрофессиональные – мощнее и производительнее, но дороже. Работают 20-40 минут в час. Сфера применения: работы по техническому обслуживанию автомобиля, шиномонтаж, мелкое товарное производство.

Профессиональные (промышленные) – высокопроизводительные и мощные компрессоры. Способны работать непрерывно в течение длительного времени. Такое оборудование имеет высокую стоимость, занимает много места и требует подключения к пневматической сети предприятия. Сфера применения: промышленность, сельское хозяйство, строительство.

Вид

Поршневой – подает воздух за счет работы поршней. Преимущества: простота конструкции, относительно низкая цена, хорошая ремонтопригодность (отдельные операции могут выполнять даже неспециалисты). Недостатки: малый моторесурс, сильный шум при работе, повышенный расход электроэнергии. Поршневой компрессор нагревается и поэтому нуждается в регулярных перерывах.

Винтовой – оснащен винтами, которые отвечают за подачу воздуха. Достоинства: большой моторесурс, невысокий уровень шума, пониженное энергопотребление. Минусы: сложная конструкция, дороговизна, ремонт и обслуживание производится только в сервисных центрах. Винтовой компрессор предназначен для непрерывной работы.

Форм-фактор

Передвижной – встречается чаще всего. В зависимости от мощности и производительности такие компрессоры относятся к бытовому или полупрофессиональному оборудованию.

Стационарный – данный форм-фактор характерен для профессиональной техники.

Переносной – оптимален для бытовых нужд.

Тип двигателя

Электрический – компактный, малошумный, простой в использовании и обслуживании, экологичный, не нуждается в топливе. Минус – зависимость от электросети, что ограничивает сферу применения местами, где есть соответствующий источник питания. Электрические компрессоры встречаются чаще всего.

ДВС (бензиновый / дизельный) – лишен недостатка предыдущего типа. Минусы: высокая цена самого двигателя, а также его эксплуатации и обслуживания (необходимо горючее и масло), громоздкость, повышенная шумность, образование токсичных выхлопов. Дизельный мотор выигрывает у бензинового аналога в сроке службе, цене топлива и надежности, но проигрывает в стоимости.

Важно: из-за выделения вредных выхлопных газов компрессор с ДВС должен работать в хорошо вентилируемом помещении.

ДВС

Тип запуска

Ручной – практичный, но неудобный способ, так как пользователь должен приложить физические усилия.

Электростартер – намного проще, чем ручной запуск. Минусы: более высокая цена, увеличенные габариты и вес, необходимость контролировать уровень заряда батареи.

Охлаждение

Воздушное – подразумевает отведение тепла с помощью воздуха. Подобный вариант характеризуется малой стоимостью, компактными размерами и простотой обслуживания.

Жидкостное – сбрасывает тепло в жидкость, циркулирующую по контурам охлаждения. По сравнению с воздушным способом такое решение эффективнее охлаждает двигатель. В то же время жидкостная система дороже и сложнее в эксплуатации, да и места она занимает намного больше. Актуальна для охлаждения мощных моторов.

Конструкция

Масляный – оснащен системой разбрызгивания смазки. Достоинства: повышенный моторесурс и пониженный шум, причем это касается и подключенного к нему пневматического инструмента.

Недостатки масляного компрессора: громоздкость, необходимость слежения за состоянием масла и регулярной его замены, ограничения по применению, в частности, не подходит для покраски, медицинских нужд, а также бумажной, химической и пищевой промышленности.

Безмасляный – подает воздух, в котором отсутствуют примеси масла. Преимущества: простота конструкции и эксплуатации, экономичность (не требуется смазка), совместимость с краскопультами и другими устройствами, чувствительными к чистоте подаваемого воздуха. В отличие от масляного «собрата» может устанавливаться на неровной поверхности.

Минусы безмасляного компрессора: относительно небольшой срок службы, отсутствие совместимости с пневмоинструментами, требующими дополнительной смазки.

Мощность

Этот параметр напрямую определяет производительность компрессора и максимальное давление воздуха, которое он выдает. Чем больше мощность двигателя, тем выше эти показатели. Такой мотор реже работает на пределе своих возможностей, чем его маломощный аналог, а значит менее подвержен поломке из-за перегрева. В то же время возрастает цена двигателя и энергопотребление.

Мощность электрокомпрессоров указывают в киловаттах (кВт), а для моделей с ДВС используется другая единица измерения – лошадиные силы (л. с.) В бытовых компрессорах мощность составляет 0.8-2.5 кВт. Хороший выбор – прибор на 1-1.5 кВт.

Важно: реальная мощность компрессора всегда ниже, чем номинальная. Рекомендуется выбирать машину с запасом по мощности (до 30%) – это продлит «жизнь» мотору.

Чтобы перевести ватты в лошадиные силы или наоборот воспользуйтесь соотношением: 1 л. с. примерно равняется 0.735 кВт.

Тип привода

Прямой (коаксиальный) – отличается простой и компактной конструкцией, что положительно сказывается на цене и надежности компрессора. Такой привод экономно расходует энергию. Минусы: относительно невысокая производительность, пониженный моторесурс, отсутствие возможности непрерывной работы, высокий уровень шума.

Ременной – позволяет увеличить мощность, срок службы и производительность компрессора. Этот привод обеспечивает непрерывную работу агрегата. Недостатки: усложненная конструкция, что повышает стоимость и габариты привода, а также затрудняет его ремонт.

Производительность

Данная характеристика описывает количество воздуха, которое перекачивается компрессором за единицу времени. Измеряется в литрах в минуту (л/мин).

По производительности оценивают тип и количество пневмоинструментов, с которыми будет нормально взаимодействовать компрессор. Чем выше продуктивность, тем более «прожорливые» приборы можно подключить к компрессору и тем выше их число, если они потребляют относительно немного сжатого воздуха.

Следует различать производительность на входе (всасывания) и на выходе (эффективная). В первом случае речь идет о воздухе, который всасывает устройство, во втором – о воздухе, поступающем на подсоединенный к компрессору инструмент. Основной показатель – эффективная производительность, которая будет всегда ниже на 20-25%, чем производительность всасывания.

Производительность определяется классом компрессора:

• бытовые – 350 л/мин;
• полупрофессиональные, промышленные – 500 л/мин и более.

Продуктивность компрессора зависит и от конструктивного исполнения:

• масляный – 200-500 л/мин;
• безмасляный – 180-230 л/мин.

Слишком низкая производительность компрессора приведет к отказу пневмоинструмента или его нестабильной работе. Очень высокий параметр означает лишнюю трату денег.

Чтобы грамотно выбрать компрессор по производительности, следует учитывать количество пневмоинструментов и их среднее воздухопотребление (указано в паспорте). Также необходимо знать продолжительность работы оборудования и периодичность его включения. Немаловажный момент – одновременный или поочередный запуск техники. В первом случае показатели воздухопотребления суммируются.

Ориентировочные параметры воздухопотребления пневмоинструментом:

• дрель – 110-280 л/мин;
• шлифовальная машина – 180-450 л/мин;
• краскопульт – 150-400 л/мин;
• долото – 220-390 л/мин;
• ударный гайковерт – 400-450 л/мин;
• угловой гайковерт – 85-250 /мин;
• шуруповерт – 110-200 л/мин;
• зубило – 150-250 л/мин;
• продувочный пистолет – 150-250 л/мин;
• гвоздезабивной / заклепочный пистолет – 100-350 л/мин;
• пескоструйный пистолет – 250 л/мин;
• пистолет для подкачки шин – 50-200 л/мин;
• пылесос – 100-250 л/мин;
• ножницы – 200 л/мин.

Важно: для точного вычисления нужной производительности используют специальные формулы. К полученному результату прибавьте 10-20% – этот запас защитит устройство от перегрузки и обеспечит бесперебойную работу подсоединений техники на случай изменения температуры воздуха или подключения дополнительного инструмента.

Рабочее давление

Эта величина характеризует силу сжатого воздуха, которая создается и поддерживается компрессором в ресивере. Рабочее давление с производительностью влияет на совместимость компрессора с пневмоинструментом. Единица измерения – бар. Слишком низкое давление сделает невозможной работу подключенной техники, слишком большое – приведет к ее поломке.

Рабочее давление определяет класс компрессора:

• бытовые – 4-12 бар;
• полупрофессиональные, промышленные – свыше 12 бар.

Оптимальный выбор для домашнего использования – компрессор с давлением 8-10 бар. Этого давления хватит для работ с бытовым пневмоинструментом, включая краскопульт и гайковерт.

Важно: на практике фактическое давление сжатого воздуха, которое дает компрессор, меньше заявленного параметра на 2 бара. Поэтому выбирайте модель с учетом этой разницы.

При покупке компрессора исходите из особенностей инструментов, с которыми собираетесь работать. Одна техника нуждается в высоком давлении при сравнительно низком воздухопотреблении, а другая – расходует много воздуха, но зато обходится небольшим давлением.

Ресивер

Ресивер – резервуар (воздухосборник), накапливающий запас сжатого воздуха, который затем поступает к пневмоинструменту.

Тип

Горизонтальный – отличается хорошей устойчивостью и большим объемом. Совместим с системой ременного привода. Недостаток – занимает много места. Компрессоры с горизонтальным ресивером встречаются чаще всего.

Вертикальный – более компактный ресивер. Используется только в паре с системой прямого привода. Минус – слабая устойчивость и связанная с этим малая емкость баллона.

Объем

Большой объем ресивера позволяет реже включать компрессор для пополнения запаса сжатого воздуха, стабилизировать давление на выходе и частично покрыть низкую производительность устройства. Кроме того, объемный резервуар обеспечивает более длительную работу пневмооборудования, чем его менее вместительный «собрат». Правда, в этом случае увеличивается цена, габариты и вес машины.

Объем ресивера зависит от класса компрессора:

• бытовые – 6-100 л;
• полупрофессиональные – 50-100 л;
• промышленные – 25-900 л.

Объем ресивера определяется и его типом:

• горизонтальный – до 500 л;
• вертикальный – до 300 л.

Объем ресивера выбирается исходя из особенностей потребления воздуха пневмоинструмента, питаемого от компрессора. Точно определить объем ресивера поможет специальная формула.

Для работ, требующих равномерной подачи сжатого воздуха подойдет модель с небольшим объемом ресивера. А вот если предполагается чередование пауз и нагрузок, то лучше выбрать устройство, имеющее более вместительный баллон.

Схема работы

Тандем – предполагает наличие двух соединенных между собой компрессоров с одним ресивером. Преимущество – возможность изменения показателей производительности и мощности в зависимости от ситуации (за счет отключения и включения компрессоров по отдельности или вместе). Недостатки: высокая цена, большие габариты и вес. Подобная схема применяется в мощных устройствах.

Многоступенчатая – генерирует сжатый воздух высокого давления. Эти компрессоры используются в промышленности.

Количество цилиндров

Этот показатель оказывает влияние на производительность поршневых компрессоров. Одноцилиндровые машины относятся к бытовому классу. Полупрофессиональные и промышленные модели имеют 2-5 цилиндров и более. Также несколько цилиндров требуется для многоступенчатой схемы работы.

Количество ступеней сжатия

1 – такая схема присуща винтовым и многим поршневым компрессорам. Достоинства: небольшая цена, надежность. Минус – низкие параметры производительности и рабочего давления (до 8 бар).

2 – данный вариант актуален для промышленных поршневых моделей. Преимущества: длительный моторесурс, высокая продуктивность (до 2000 л/мин) и давление (10-15 бар). Недостаток – дороговизна техники.

Питание

Сеть 220 В – предполагает подключение компрессора к бытовой сети. Подобный тип питания характерен для бытовых агрегатов.

Сеть 380 В – компрессор запитывается от промышленной сети. Подходит для мощного оборудования, которое размещается в производственных помещениях, например, цехах.

Аккумулятор – компрессор оснащен собственной батареей. Аккумуляторный компрессор более мобилен, чем сетевая модель, но обойдется дороже. При этом мощность и производительность такой техники значительно ниже. Данные модели встречаются редко.

Выходные коннекторы

Тип коннекторов

Быстросъемные – позволяют легко и быстро подключить к компрессору пневмооборудование.

Резьбовые – актуальны, если у компрессора и пневматического инструмента разные диаметры соединения.

Быстросъемные+резьбовые – универсальный вариант.

Количество

От этого параметра зависит число инструментов, одновременно подключаемых к компрессору. В разных моделях количество выходных коннекторов составляет 1-4 штуки.

Оснащение

Влагоотделитель (осушитель) – устраняет лишнюю влагу из всасываемого компрессором воздуха. Тем самым осушитель предотвращает коррозию деталей машины и продлевает срок ее службы.

Частотный преобразователь – поддерживает необходимое давление и экономит электроэнергию / топливо. Частотный преобразователь увеличивает моторесурс компрессора. Но такое оснащение имеет высокую цену и габариты. Применяется в промышленных агрегатах.

Колеса – облегчают перемещение компрессора.

Функции

Автоматическая поддержка рабочего давления – обеспечивает стабильную работу пневмоинструмента.

Регулировка выходного давления – позволяет избежать поломки оборудования из-за чрезмерного давления сжатого воздуха.

Защита от перегрева – предотвращает выход из строя двигателя компрессора.

Вес

Эта характеристика имеет значение при транспортировке компрессора. В зависимости от конкретной модели исчисляется десятками и сотнями килограмм. Чем легче модель, тем проще ее перевозить. Но малый вес и производительность противоречат друг другу. Поэтому следует найти оптимальный баланс между двумя параметрами.

Уровень шума

Данный показатель влияет на комфортность эксплуатации компрессора. Измеряется в децибелах (дБ). Чем тише работает агрегат, тем лучше.

В силу своих конструктивных особенностей функционирование компрессоров сопровождается повышенным уровнем шума – в диапазоне от 60 до 90 дБ и более. При этом винтовые модели шумят меньше поршневых (65-70 дБ против 90 дБ). Для защиты органов слуха работайте с устройством в специальных наушниках.

Производитель

Группу товаров попроще и подешевле составляет продукция отечественных и российских марок Диолд, Дніпро-М, Дока, Кентавр, Лидер, Минск, Протон, Сталь, Уралмаш. Среднее качество и цена, иногда мощность меньше, чем заявлена производителем. Материалы изготовления самые простые. Иногда дешевые модели выходят из строя очень быстро.

Отличным сочетанием цены и качества обладают компрессоры брендов Metabo, Hyundai, Fubag, Abac, AEG, AirCast, Airpress, Black&Decker, Ceccato, DeWALT, Dolphin, Eccoair, Einhell, FIAC, Fini, Intertool, Makita, Mastertool, Matari, Odwerk, Sigma, Stanley, Stark, Sturm, Tesla-Weld. Широкий выбор моделей: от недорогих для домашнего использования, до супер-мощных, которых хватит для профессиональных целей. Почти во всех моделях достаточный уровень давления. Некоторые экземпляры быстро могут выйти из строя, но это чаще всего самые дешевые модели или брак.

Размерный воздушный компрессор для пескоструйных аппаратов — Compressor World

Размерный воздушный компрессор для пескоструйных аппаратов

Вы покупаете новый пескоструйный аппарат? Вот несколько советов и вопросов, которые следует задать своему поставщику, поскольку вам нужно знать, сколько воздуха требуется.

1. Сопло какого размера вы используете?
2. Изнашивается ли форсунка?
3. Воздушный компрессор какого размера вы рекомендуете? Попросите вашего поставщика предоставить вам CFM, необходимый для каждой форсунки.Понимание того, сколько воздуха требуется, может помочь вам выбрать правильный компрессор и / или сколько воздуха вы будете забирать из существующей компрессорной системы дома.
4. Если вам нужна новая воздушная система, убедитесь, что вы знаете, какой источник питания у вас есть для работы компрессора: 115/1/60, 230/1/60, 208/3/60, 230/3/60. или 460/3/60. Помните, что однофазность ограничивает вас размером воздушного компрессора, вы можете использовать один компрессор мощностью 7,5 л.с. или несколько единиц, или то, что мы называем дуплексной системой воздушного компрессора мощностью 7,5 л.с.

Когда вы определите требования к воздуху и напряжению, вы сможете выбрать размер воздушного компрессора для вашего пескоструйного аппарата. Рекомендуется установить воздушный компрессор на 20% больше, чем требуется для пескоструйного аппарата.

Вот несколько советов по подбору размеров воздушного компрессора для пескоструйных аппаратов
15-17 CFM = 5 Воздушный компрессор
18-25 CFM = 7.5 Воздушный компрессор
26-37 CFM = 10 Воздушный компрессор
38-60 CFM = 15 Воздушный компрессор, мощность
60-80 куб. Футов в минуту = воздушный компрессор мощностью 20 лошадиных сил
80-110 кубических футов в минуту = воздушный компрессор мощностью 25 лошадиных сил
110-125 кубических футов в минуту = воздушный компрессор мощностью 30 лошадиных сил
125-180 кубических футов в минуту = воздушный компрессор мощностью 40 лошадиных сил

Если вы планируете использовать пескоструйный аппарат в непрерывном режиме, рекомендуется установить винтовой воздушный компрессор, поскольку он рассчитан на 100% -ную нагрузку.Люди думают, что винтовые компрессоры никогда не выключаются… неправда, новые винтовые компрессоры имеют встроенные таймеры, которые выключаются без необходимости. Если вы планируете использовать пескоструйный аппарат с более низким рабочим циклом, двухступенчатый воздушный компрессор будет работать нормально.

Позвоните на нашу горячую линию, если у вас возникнут какие-либо вопросы, или вам помогут подобрать воздушный компрессор для пескоструйных аппаратов. 866.778.6572 или [email protected]

Требования к воздушному компрессору для пескоструйной обработки

Абразивоструйные аппараты с воздушными компрессорами надлежащего размера имеют наилучшие шансы на максимальную производительность и эффективность.Подрядчики и другие лица, которые работают с несоответствующим объемом воздуха, могут потерять производительность и потерять прибыль.

Компрессор слишком большого размера может привести к увеличению затрат на аренду, аренду или покупку; более высокие затраты на топливо, большие объемы работ и проблемы с транспортировкой. Компрессор меньшего размера может привести к аналогичным расходам на дизельное топливо / электроэнергию, чрезмерному износу компрессора и, что более важно, к снижению производительности сопла. Чтобы избежать обеих крайностей, правильный подбор компрессора для взрывных работ может помочь максимизировать ресурсы, такие как рабочая сила, энергия, постановка и транспорт.

Правильный выбор размера воздушного компрессора

Есть три основных компонента, которые определяют воздушный компрессор подходящего размера для абразивно-струйной обработки.

1. Размер сопла для абразивоструйной очистки
   Сопла для абразивоструйной очистки имеют размер отверстия (внутренний диаметр или ID) — и делаются с шагом 16 дюймов. Числитель каждой 16-й доли дюйма — это номер сопла. Например, сопло № 6 соответствует диаметру отверстия 6/16 дюйма; а Нет.8 соответствует отверстию диаметром 8/16 дюйма. Обратите внимание, что по мере изменения диаметра сопла (или износа) изменяется и потребность в воздухе.
2. Давление продувки
   Единицы измерения давления сжатого газа, используемого при подаче абразивных материалов к подложке, выражаются как фунтов на квадратный дюйм (фунты на квадратный дюйм) или бар (метрическая единица давления) . Большинство абразивно-струйных сопел обеспечивают оптимизированный поток абразива и скорость струи от 90 до 100 фунтов на квадратный дюйм (6,2 и 6,9 бар) давления струи.
3. Объем сжатого воздуха
   Объем сжатого воздуха выражается в кубических футах в минуту (CFM) или в метрическом эквиваленте кубических метров в минуту (м³ / мин) . Два входа (размер сопла и давление струи) помогают определить согласованный требуемый объем сжатого воздуха.

Несмотря на то, что на стройплощадках существует множество второстепенных элементов, для которых требуется сжатый воздух, сопло является основной составляющей общей потребности.Чтобы определить требуемый размер компрессора для используемого сопла, см. Таблицу (дюймовая / метрическая) ниже. Начните с выбора размера сопла , затем выберите оптимальное давление струи на сопле . Чтобы определить приблизительную общую потребность в CFM, прокрутите до пересечения обоих чисел.

В качестве примера, при использовании нового сопла № 8 (1/2 дюйма) с оптимальным давлением струи 90 фунтов на квадратный дюйм (6,2 бар) , используйте приведенные ниже таблицы, чтобы определить, что для сопла требуется 308 кубических футов в минуту (8 .7 м³ / мин) . В этом случае воздушный компрессор надлежащего размера обеспечит давление, близкое к (8,7 бар) , но не ниже 308 кубических футов в минуту. Обратите внимание на минимальный номер линии сжатого воздуха ID справа от каждого размера сопла, использование шланга линии сжатого воздуха меньше указанного количества уменьшает объем сжатого воздуха. Для сопла № 8 минимальный внутренний диаметр линии сжатого воздуха будет 2 дюйма (50 мм) .

С этого момента требования к размеру компрессора могут увеличиваться в зависимости от пневматических устройств, использующих тот же компрессор (например,грамм. кожухи, влагоотделители, другие компоненты сосудов высокого давления) . Условия рабочей площадки, этапы и конструкция также могут повлиять на размер компрессора (например, чрезмерные изгибы шлангов, длина шлангов, выбор фитинга) . Изменения внутреннего диаметра абразивоструйного шланга (ID) и сопла (например, износ сопла абразивоструйной очистки) также могут увеличить потребность в сжатом воздухе.

Для получения дополнительной помощи по требованиям к воздушному компрессору для струйной очистки губкой щелкните здесь или свяжитесь с нами по адресу https: // www.spongejet.com/contact/

Воздушный компрессор: требования к пескоструйной очистке стекла

Если вы планируете пескоструйную очистку стекла, вам, очевидно, понадобится воздушный компрессор. На фотографии слева показаны 2 компрессора в моем гараже (1 ступень и 2 ступени побольше). Выбор воздушного компрессора иногда может вызвать затруднения из-за наличия различных номиналов и типов. При покупке воздушного компрессора следует учитывать следующие характеристики: номинальное значение CFM, максимальное выходное давление воздуха, размер воздушного резервуара и мощность двигателя.

Мощность двигателя обычно зависит от количества воздуха, производимого компрессором. В дополнение к этому, вы также можете рассмотреть тип воздушного компрессора, такой как электрический или газовый двигатель и одно- или двухступенчатый компрессор. Обычно одноступенчатый компрессор работает с баком высокого давления. Мое практическое правило — покупать воздушный компрессор в соответствии с требованиями производителя, по крайней мере или лучше. Иногда, когда я взрываю более мелкие предметы, мне легко уйти от минимальных требований, но если вы делаете это много или часто работаете, вам следует соблюдать требования к воздуху.

Ниже перечислены требования к подаче воздуха / песка для центрального пневматического напорного бака от Harbor Freight. Требования предъявляются конкретным производителем, но они должны быть примерно такими же, как и у других брендов.

ID шланга	ID форсунки	Компрессор HP	CFM @ 125 PSI	Песок Использование в час
2	6	60 фунтов.
3/8 дюйма	0,125 дюйма	4	12	100 фунтов
½ дюйма	0,15 дюйма	7	20	150 фунтов
½ дюйма	0,175 дюйма	10	25	200 фунтов

---

Поделитесь этим в социальных сетях или по электронной почте, нажав ниже!

Технические советы: Общая информация о расходе воздуха

Расход воздуха при работе с абразивоструйным шкафом или пневматическими инструментами.

При покупке воздушного компрессора учитывайте его дальнейшее расширение, дополнительное воздушное оборудование и «падение давления» в ваших воздушных шлангах и линиях. Обычно мы рекомендуем вдвое большую емкость, чем ваши текущие потребности. Однако, если у вас ограниченный бюджет, вы можете добавить еще один компрессор позже.

При абразивно-струйной очистке внутри шкафа потребность в воздухе сопла или воздушной струи указывается в куб. Однако, поскольку струйная очистка использует постоянную подачу воздуха, вы должны иметь вдвое больше рекомендуемого количества воздуха или планировать струйную очистку на периодической основе.Если ваш компрессор работает более 2/3 времени, он перегружен, перегревается и выходит из строя. Компрессор НИКОГДА не должен работать постоянно.

Кроме того, струя абразива быстро увеличивает размер отверстия сопла. Через 4-8 часов эта форсунка изнашивается до следующего размера, требуя еще больше воздуха, что увеличивает перегрузку вашего воздушного компрессора. Компрессор работает сильнее и нагревается по мере увеличения этой нагрузки.

Весь воздух содержит определенную относительную влажность.В прибрежных районах или в дни с высокой влажностью эта влажность чрезмерна. Температура воздуха повышается по мере его сжатия. Если компрессор работает в интенсивном режиме (постоянно работает, без рециркуляции или остановки), температура воздуха станет чрезмерной, что приведет к тому, что бак компрессора станет очень горячим на ощупь. Это приводит к выходу масла из строя и, как следствие, к потере эффективности. Единственный ответ — дать компрессору «отдохнуть», пока он не остынет.

При работе при высоких температурах влажный воздух сжимается и нагревается и превращается в «пар».Этот насыщенный паром воздух легко проходит через большинство водоотделителей и в конечном итоге конденсируется на дне воронки абразивоструйного шкафа или механического пистолета, где он смешивается с абразивом. (Это приводит к засорению.) Кроме того, поскольку размер отверстия сопла увеличивается (становится больше) из-за износа, компрессор работает более интенсивно, выделяет больше влаги, и давление начинает падать, потому что компрессор не может справиться с возросшей нагрузкой.

Таким образом, для удовлетворительной работы при очистке шкафа или использовании любого пневматического инструмента, требующего большого количества воздуха, пожалуйста, соблюдайте следующие рекомендации:

1.Часто меняйте форсунки: Рассмотрите возможность перехода на меньший размер для экономии воздуха или использование износостойкой твердосплавной форсунки, которая сохранит свой размер отверстия в течение более длительного периода времени.

2. Не производите взрывную работу непрерывно. Каждые 5 минут делайте перерыв, чтобы дать воздушному компрессору остыть.

3. Если в резервуаре воздушного компрессора (тепло — это нормально), и он постоянно работает, остановит работу шкафа или пневмоинструмента и дайте компрессору остыть.В противном случае компрессор перегреется и со временем выйдет из строя. Гарантия на компрессоры не распространяется на это условие.

4. Компрессор должен нормально включаться и выключаться и работать не более 2/3 времени. Ни один воздушный компрессор не предназначен для непрерывной работы. Знайте мощность вашего компрессора и количество воздуха, необходимое для ваших пневмоинструментов, и учитывайте коэффициент перегрузки 50% для достижения наилучших результатов. (Пример: инструменту требуется 10 кубических футов в минуту воздуха. Вам необходим коэффициент перегрузки 15 кубических футов в минуту.)

5. Используйте воздушный шланг с внутренним диаметром не менее 3/8 дюйма на расстояние до 25 футов, от воздушного компрессора до шкафа и не забудьте учесть падение давления воздуха, как показано в таблице ниже. Пример: при использовании 25 футов внутреннего диаметра 1/4 дюйма воздушный шланг, при давлении 60 фунтов, вы испытаете падение давления на 19 фунтов, что означает, что на самом деле ваше рабочее давление составляет 41 фунт.

	Падение давления (потеря)			Падение давления (потеря)
Воздушный шланг с внутренним диаметром 1/4 дюйма	25 футов	50 футов	Воздушный шланг с внутренним диаметром 5/16 дюйма	25 футов	50 футов
При давлении 60 фунтов	19 фунтов	31 фунт	При давлении 60 фунтов	6 фунтов	11 фунтов
При давлении 70 фунтов	22 фунта	34 фунта	При давлении 70 фунтов	7 фунтов	13 фунтов
При давлении 80 фунтов	25 фунтов	37 фунтов	При давлении 80 фунтов	8 фунтов	14 фунтов
При давлении 90 фунтов	29 фунтов	39 фунтов	При давлении 90 фунтов	10 фунтов	16 фунтов
При давлении 100 фунтов	33 фунта	42 фунта	При давлении 100 фунтов	12 фунтов	18 фунтов

Металлический трубопровод всегда предпочтительнее воздушного шланга, так как он позволяет влажному воздуху конденсироваться в трубопроводе, откуда его можно удалить позже с помощью водоотделителей.См. Подключение воздухопровода — информация и схема металлических трубопроводов.

6. Не допускайте попадания абразивов и пыли в воздушный компрессор. Соблюдайте требования к максимальному давлению воздуха для шкафа абразивоструйной очистки и либо настройте компрессор на работу в этих пределах, либо используйте клапан регулятора давления (регулятор воздуха), чтобы снизить давление воздуха в соответствии с требуемыми требованиями к давлению.

7. Во время работы, а также при загрузке или разгрузке деталей или абразивных материалов всегда используйте респиратор от пыли, одобренный NIOSH / OSHA, и средства защиты глаз .Отключите давление воздуха от агрегата перед выключением агрегата или обслуживанием.

8. Как правило, при струйной очистке шкафа используйте небольшую установку сопел (4-8 куб. Футов в минуту) для одноступенчатых компрессоров мощностью 3-5 л.с., а затем планируйте струйную очистку только периодически (чтобы обеспечить надлежащее охлаждение компрессор). Наиболее популярная конфигурация форсунок — средняя (10-15 куб. Футов в минуту) для более крупных воздушных компрессоров мощностью 5 л.с., производящих около 15-20 кубических футов в минуту. Воздух 15-20 куб. Фут / мин будет поддерживать настройку среды на постоянной основе, но не забудьте дать компрессору отдохнуть, периодически выключая пистолет-распылитель.Для 2-ступенчатых воздушных компрессоров мощностью 7-1 / 2 — 10 л.с. рекомендуется установка большого сопла (20-25 куб. Футов в минуту).

9. Используйте только одобренное масло для воздушных компрессоров соответствующей вязкости. Это масло содержит антивспениватели и специально разработано для использования в воздушных компрессорах с добавлением ингибиторов ржавчины, масла и окисления. Обычное масло или автомобильное масло быстро разрушается и приводит к преждевременному износу внутренних деталей. ЗАМЕНА МАСЛА КАЖДЫЕ 100 ЧАСОВ РАБОТЫ.

* ПРИМЕЧАНИЕ — В экстремальных условиях эксплуатации, когда компрессор работает горячим, рекомендуется масло с более высокой вязкостью.

Назад к техническим советам

4 лучших воздушных компрессора для пескоструйной обработки — Обзоры 2021

Фото SD Powder Coating / CC BY

Итак, зачем нужен воздушный компрессор для пескоструйной обработки? Что ж, когда придет время выполнить серьезную абразивную работу, вам захочется приобрести пескоструйный аппарат. К сожалению, не все до конца понимают, что им нужно для поддержания питания своих инструментов, и именно здесь мы и пришли.

К счастью для вас, мы провели исследование, откопали несколько отличных компрессоров для пескоструйной обработки, а затем мы покажу вам, как выбрать тот, который вам нужен, чтобы сделать вашу жизнь намного проще.

Ниже представлены наши обзоры 4 лучших воздушных компрессоров для пескоструйной обработки на рынке:

Makita MAC5200 Big Bore 3.0 HP Air Compressor

Makita MAC5200 компенсирует тот факт, что его можно использовать только с небольшими устройствами будучи лучшим компрессором в своем классе и сверхбыстрым временем восстановления. С мощным двигателем мощностью 3 лошадиные силы он может вытолкнуть довольно внушительное количество воздуха для такого небольшого агрегата.

Тем не менее, его лучше всего использовать для более коротких задач, поскольку емкость — не совсем то, что вам понадобится для более крупной работы.Однако когда дело доходит до мощности в портативном корпусе для домашнего любителя, вы просто не сможете превзойти его.

Powermate Vx PLA4708065 Электрический воздушный компрессор емкостью 80 галлонов

Этот стационарный компрессор от Powermate займет немало места в вашем гараже, но вы найдете его фантастическим для работы с электрошкафами и шкафами среднего размера. С двигателем мощностью 15 А, мощностью 4,6 лошадиных сил и максимальным давлением 155 фунтов на квадратный дюйм (см. Полные спецификации) этого более чем достаточно, чтобы выполнять работу, не останавливаясь.

Единственная реальная проблема заключается в том, что этот компрессор немного тяжелый, поэтому убедитесь, что вы закрепили его, поскольку это стационарный компрессор. Однако, как только он появится у вас дома, будьте готовы удивиться огромной мощности, которую он выдает. Это один из лучших воздушных компрессоров для пескоструйной обработки.

Воздушный компрессор Puma Industries PK-6060V

Puma Industries PK-6060V — недорогой вариант для тех домашних любителей, которые хотят, чтобы в гараже или мастерской вещи оставались красивыми и неподвижными.Благодаря впечатляющей емкости 60 галлонов, двигателю мощностью 3 лошадиные силы и максимальному значению фунта на квадратный дюйм 135, вы сможете выполнить серьезную работу.

Лучше всего то, что он обойдется вам по очень приемлемой цене, что ставит его в отдельный класс, когда дело касается мощности и емкости. Тем, кто хочет иметь возможность много перемещаться, придется вложить средства в шланг, но для работ, требующих меньшего количества движений, это идеальный компрессор для домашнего мастера.

Двухступенчатый чугунный промышленный воздушный компрессор DeWalt

Для профессионалов действительно есть только один вариант: инструменты лучших мировых брендов.Большинство из нас знают, что когда вы ищете отличный инструмент, DeWalt — это бренд, к которому можно обратиться во всем, и их компрессоры не являются исключением. Этот мощный двухступенчатый стационарный компрессор идеален во многих отношениях, но для многих любителей дома он является банкротом.

С двигателем мощностью пять лошадиных сил и мощностью 17,9 кубических футов в минуту при 100 фунтах на квадратный дюйм (см. Полные спецификации), это просто один из лучших воздушных компрессоров для пескоструйной обработки, и он наверняка вас не подведет. Это большие деньги, но в конце концов вы действительно получите то, за что платите… и, как говорится, купите один раз, один раз поплачьте.

Выбор воздушного компрессора для пескоструйной обработки

Есть много факторов, которые вступают в игру с такими сложными задачами, как пескоструйная обработка, а пневматическая энергия всегда бывает сложной даже в лучшие времена.

Пескоструйная обработка требует как высокого давления на квадратный дюйм, значительного CFM, так и большой мощности для более длительных задач. Это действительно одна из самых сложных задач на компрессоре, которую вы можете выполнить. Если вы не были знакомы, то можете сказать по тяжелым компрессорам, которые мы должны были найти, чтобы соответствовать нашим спецификациям.

Помните следующее, и вы на правильном пути.

Двигатели

Вам нужен мощный двигатель для любой серьезной пескоструйной обработки. Откровенно говоря, 3 лошадиные силы — это нижняя граница того, что вы сочтете приемлемым, и на самом деле вам нужно подтолкнуть как минимум 5 лошадиных сил, чтобы убедиться, что все соответствует задаче.

Это самый простой способ оценить двигатель, но это определенно не единственное, что вам нужно проверить. Вам также понадобится компрессор, который будет работать долгое время, так как большинство пескоструйных работ не будет закончено всего за пару минут.

Это означает, что надежность и мощность двигателя компрессора, на который вы смотрите, должны быть абсолютным высшим приоритетом.

Производительность

Поскольку пескоструйная очистка в большинстве случаев требует значительного времени, более высокая производительность позволит вам работать дольше без перерывов.

Это действительно второе после того, как убедиться, что у вас достаточно мощности, чтобы ваш инструмент продолжал работать.

Если вам действительно не нужен портативный блок, мы рекомендуем минимум 60 галлонов для этой задачи, и на самом деле нет верхнего предела того, на что вы должны смотреть, если это находится в пределах вашего бюджета.

Большинство стационарных компрессоров удовлетворяют требованиям, необходимым по производительности, но не выбирайте большой компрессор, не обращая внимания на мощность двигателя.

Портативность

Портативность компрессора не так важна, как, скажем, когда вы включаете гвоздезабиватель, но выполнение определенных нишевых задач означает, что вам понадобится портативная модель. Вы, наверное, уже знаете, попадаете ли вы в эту категорию.

Не беспокойтесь об этом, если вы используете кастрюлю или шкаф, в этот момент вам просто нужно расчистить угол в домашней мастерской, чтобы убедиться, что вы можете установить нужный компрессор.

Заключение

Пескоструйная обработка может быть чрезвычайно полезной, и это один из лучших способов сгладить многие типы поверхностей. Единственная проблема заключается в том, что для этого требуется довольно специализированный источник питания, но если вы думаете, что готовы, то пора найти лучший воздушный компрессор для пескоструйной обработки и приступить к работе. Вы определенно не пожалеете ни о каком из наших выборов, и каждый из них подходит для следующего этапа ваших проектов. Удачи!

• Основатель компании Mechanical Caveman, Бо — упорный энтузиаст инструментов и, обладая мозолистыми руками в становой тяге и несоответствующим пивным животом, является универсальным мачо.Когда он не знает, какие инструменты нужны, он консультируется со своими мастерами по ремонту и ремонту автомобилей, чтобы дать вам аргументированную и актуальную информацию.

  Посмотреть все сообщения

Поделиться публикацией и изображениями

Как определить размер воздушного компрессора для пескоструйной обработки

Вы когда-нибудь задумывались, что такое пескоструйная обработка? Как это работает и для чего используется? Если да, то в этом блоге будет рассмотрено все, что вам нужно знать о пескоструйной очистке в целом.

По мнению историков, пескоструйная очистка была впервые запатентована после наблюдения за тем, что было похоже на песчаный ветер.По-видимому, это сильно повлияло на предметы или поверхности, с которыми они встречались. Это наблюдение было сделано не кем иным, как Бенджамином Чу Тилгманом — человеком, который изобрел первый воздушный компрессор.

Пескоструйная очистка также известна как абразивоструйная очистка. Это операция по принуждению струи абразивного материала к поверхности. Это делается под высоким давлением, чтобы сгладить шероховатую поверхность, придать шероховатость гладкой поверхности или придать ей такую ​​же форму, чтобы удалить загрязнения.

Абразивный материал для этой операции выбирается в зависимости от требуемой отделки поверхности.

Чтобы добиться максимальной производительности вашего пескоструйного аппарата, вам необходимо выбрать подходящий компрессор для работы.

Выбор компрессора:

Типоразмер компрессоров и пескоструйных аппаратов:

• Расход: определяется как объем воздуха, который система может переместить за минуту, поток определяется
  • Количество пользователей
  • Длина шланга
  • Диаметр шланга
  • Типоразмер и тип сопла
• Давление: Давление, создаваемое системой, определяется средой, длиной и диаметром шланга.
  Необходимо учитывать оба числа, чтобы убедиться, что компрессор и пескоструйный аппарат будут работать вместе.Размер пескоструйного аппарата и сопла будет определять, какой размер компрессора следует использовать для работы.

Как работают пескоструйные аппараты :

Для выбора нужного размера компрессора для работы; необходимо понимать, как именно работает пескоструйный аппарат. Они очищают грубые поверхности, шлифуя их песком, который выпускается из пневматического пистолета с большой скоростью.

• Различные типы систем подачи абразива, которые могут разбрасывать абразивные материалы с помощью сжатого воздуха:
  В системах подачи абразивных материалов под давлением бак для абразива и воздушные смесители находятся под одинаковым давлением, сметая абразивный материал в струйном шланге.
• В системах всасывания сжатый воздух нагнетается в пистолет через сопло, которое создает частичный вакуум, который всасывает смесь воздуха и абразивных материалов из резервуара.
• В гравитационных системах абразивный материал поступает в смесительную камеру под действием силы тяжести, а затем под действием сжатого воздуха выталкивается в сопло.

Таблица сопел — расход воздуха:

Расход воздуха и абразива на одно сопло

Воздух — это расход воздуха на одно сопло в CFM.Все цифры являются приблизительными и могут варьироваться в зависимости от полевых условий и плотности (фунтов на кубический фут) типа используемого абразивного материала *

При пескоструйной очистке необходимо учитывать множество факторов. Обязательно ознакомьтесь с инструкциями к своему пескоструйному аппарату, чтобы убедиться, что он совместим с вашей насадкой. Вам также потребуется достаточно прочная насадка, чтобы выдерживать давление выбранного вами пескоструйного аппарата. После этого проверьте уровни PSI и CFM вашего пескоструйного аппарата и соответственно увеличьте размер вашего компрессора в соответствии с другим оборудованием.

С правильным компрессором вы сможете эффективно привести в действие любой проект пескоструйной обработки. Чтобы узнать больше о компрессорах, подходящих для пескоструйной обработки, посетите здесь.

Требования к пескоструйному компрессору

1. На главную
2. Требования к пескоструйному компрессору

Тип фильтра: Все время Последние 24 часа Прошлая неделя Прошлый месяц

Результаты листинга Требования к компрессору для пескоструйной обработки

Как определить размер воздушного компрессора для пескоструйной обработки BigRentz

1 час назад Размеры компрессоров и пескоструйных аппаратов основаны на: CFM (кубических футах в минуту): объем воздуха, который может перемещать система через минуту.PSI (фунты на квадратный дюйм): давление, создаваемое системой. Вы должны учитывать оба числа, чтобы убедиться, что ваш компрессор и пескоструйный аппарат будут работать вместе. Размер вашего пескоструйного аппарата и сопла будут

Расчетное время чтения: 4 минуты

Показать еще

См. Также : Воздушный компрессор для пескоструйного аппарата Показать подробности

Какой воздушный компрессор для пескоструйной обработки?

6 часов назад Компрессор , который может производить от 10 до 20 куб. Футов в минуту, идеально подходит для небольших пескоструйных задач .Если вы хотите получить более мощный опыт пескоструйной обработки , то лучше подойдет компрессор , который может производить от 18 до 35 куб. CFM — 100 CFM +.

Показать еще

См. Также : Минимальный воздушный компрессор для пескоструйной обработки Показать подробности

Какие воздушные компрессоры лучше всего подходят для пескоструйной обработки

3 часа назад Требования SCFM для Пескоструйная очистка .Если вы спрашиваете себя: «Какой размер воздушного компрессора мне нужен для работы с пескоструйным аппаратом ?» вот ответ. Увеличьте размер компрессора в соответствии с размером вашего пескоструйного оборудования . Ниже приведены рекомендуемые размеры на основе базового значения 90-100 фунтов на квадратный дюйм: 20 SCFM для сопла ⅛ дюйма

Отзывы: 3

Основатель: Тина Смит

Показать еще

См. Также : Компрессор какого размера для пескоструйной обработкиПоказать подробности

Какой самый маленький воздушный компрессор для пескоструйной обработки

8 часов назад Ознакомьтесь с требованиями для пескоструйного шкафа.Они будут указаны как потребление воздуха. Так много CFM @ столько PSI (G). Убедитесь, что компрессор способен выдавать как минимум такую ​​мощность. Мне было бы неудобно с компрессором менее 125% потребления…

Количество взаимодействий с пользователем: 13

Расчетное время чтения: 8 минут

Показать еще

См. Также : Воздушный компрессор, необходимый для пескоструйной обработкиПоказать подробности

Пескоструйная обработка 101: все, что вам нужно знать

6 часов назад Пескоструйная очистка выполняется в следующем порядке: Первый шаг — определить тип очищаемого материала.Это поможет вам определить тип оборудования, необходимого для работы, например, воздушное сопло, бункер или пистолет для пескоструйной обработки. Следующим шагом будет подготовка прилегающей территории. Закройте все удалите все, что не подходит

Показать еще

См. Также : Требования к воздушному компрессору для пескоструйной обработки Показать подробности

Multi Media Blaster Sandblaster, Sand Blaster

7 часов назад Blast Boss предлагает полный пакет взрывных работ для начинающих.Этот пакет включает струйную установку ST1650 или ST2500, сопло №4 или №5, 50-футовый абразивный шланг, электрический аварийный выключатель (12 вольт), водоотделители, регуляторы давления воздуха, 50-футовые шланги подачи воздуха, руководство оператора, дополнительный охладитель 250 куб. Футов в минуту. для компрессора и дополнительный водоотделитель на 250 кубических футов в минуту для компрессора .

Показать еще

См. Также : Бесплатный преобразователь Показать подробности

Новое и бывшее в употреблении оборудование для пескоструйной обработки Пескоструйные аппараты на продажу

4 часа назад Просмотрите наши новые и бывшие в употреблении Пескоструйная обработка Списки оборудования для продажи по всей стране из всего вашего любимого Категории оборудования, такие как Air Компрессоры , Пескоструйные шкафы , Пескоструйные аппараты Горшки, Пескоструйные аппараты Комнаты, Струйные аппараты сухим льдом, Пылеуловители, Гидравлическое оборудование, Мобильные Пескоструйная очистка Прицепы, Оборудование для порошковой окраски, Пескоструйная очистка Среда

Показать еще

См. Также : Бесплатный преобразователь Показать подробности

Требования к воздушному компрессору для пескоструйной обработки

1 час назад Требования к компрессору Air для Пескоструйная обработка Абразивоструйные аппараты с оптимальными размерами воздуха 0003 c hance для максимальной производительности и эффективности.Подрядчики и другие лица, которые работают с несоответствующим объемом воздуха, могут потерять производительность и потерять прибыль.

Показать еще

См. Также : Видеокомпрессор Показать подробности

Сколько фунтов на квадратный дюйм требуется для Sandblaster

4 часа назад компрессор — Бак на 26 галлонов с давлением до 150 фунтов на квадратный дюйм (у меня уже есть — надеюсь он достаточно большой) 2 встроенных водяных фильтра (один для компрессора и один для нагнетательного бака, чтобы убедиться, что не происходит засорения и т. д.-А вот эти) Спасибо. Один из наиболее важных факторов при выяснении того, будет ли воздушный компрессор идти в ногу с пескоструйным аппаратом

Показать еще

См. Также : Ps Converter Показать подробности

Защита рабочих от абразивно-струйной обработки

6 часов назад Абразивоструйная очистка использует сжатый воздух или воду для направления высокоскоростного потока абразивного материала для очистки объекта или поверхности, удаления заусенцев, нанесения текстуры или подготовки поверхности для нанесения краски или другого типа покрытия.Работодатели должны защищать рабочих от опасной пыли…

Показать еще

См. Также : Free ConverterShow details

Компрессор какого размера для пескоструйной обработки? Полевые воздушные компрессоры

1 час назад Компрессор . Правильный выбор компрессора для пескоструйной обработки требует учета как давления, измеренного в барах или кПа, так и кубических футов в минуту компрессора . Эти два фактора вместе определяют общую мощность, которую может обеспечить компрессор .CFM компрессора должен быть выше, чем у бластера.

Показать еще

См. Также : Video CompressorПоказать подробности

Инструмент для измерения требований к сжатому воздуху и расходу абразива

Только сейчас Пожалуйста, выберите известный размер отверстия сопла и ваше давление из раскрывающихся меню ниже, чтобы узнать свои сжатый воздух требования и расход абразива. Вы также можете ввести свой CFM, если знаете это.Если вам известен только один из приведенных ниже вариантов, выберите его ниже, а остальные оставьте пустыми. Справа в таблице будет выделено

Показать еще

См. Также : Бесплатный преобразователь Показать подробности

Выбор воздушного компрессора для пескоструйной обработки

7 часов назад Компрессоры также бывают одно- или двухступенчатые ( двухступенчатый компрессор обеспечивает больше кубических футов в минуту на одну лошадиную мощность и потребуется для пескоструйной обработки ).Наконец, компрессоры имеют множество способов сжатия воздуха, включая винтовые, возвратно-поступательные. Винтовые компрессоры стоят дороже, но обычно могут генерировать больший объем воздуха.

Расчетное время чтения: 3 минуты

Показать еще

См. Также : Видеокомпрессор Показать подробности

Компрессор для пескоструйной и абразивно-струйной обработки

5 часов назад Компрессор .Различные среды, в зависимости от области применения, наносят удар по поверхности для изменения текстуры в процессе, известном как абразивно-струйная обработка. Этот процесс может сделать поверхность шероховатой или сгладить, а также удалить коррозию. В этом приложении абразивные материалы приводятся в движение сжатым воздухом , поэтому выберите

Показать еще

См. Также : Видеокомпрессор Показать подробности

Какой размер компрессора требуется для пескоструйной обработки

1 час назад Если ваш Компрессор не успевает за тем количеством воздуха, которое вы выпускаете через сопло, всплывающий клапан смещается, и все давление будет потеряно.Диаграмма, иллюстрирующая сжатый воздух требования для пескоструйного оборудования [/ подпись] Это пример типичной установки абразивоструйной ванны.

Расчетное время чтения: 3 минуты

Показать еще

См. Также : Видеокомпрессор Показать подробности

Какой размер воздушного компрессора мне нужен для моего пескоструйного аппарата

1 час назад Размер воздуха компрессор обозначает максимальный размер сопла, которое можно использовать при обычно требуемом рабочем давлении около 100 фунтов.Это, в свою очередь, предполагает размер машины для рассмотрения — принимая во внимание практический размер машины, который обеспечит непрерывную работу в течение 0,5–1 часа без повторного наполнения емкости.

Показать еще

См. Также : ВидеокомпрессорПоказать подробности

Респираторная безопасность при пескоструйной и абразивно-струйной очистке

3 часа назад Чтобы соответствовать требованиям к чистоте воздуха для абразивоструйной очистки, у вас есть два основных выбора.Одним из них является респиратор с подачей воздуха, в котором для подачи свежего воздуха к оператору используется безмасляный компрессор , часто известный как воздушный насос. Второй вариант — респиратор с подачей воздуха, в котором используется сжатый воздух , который питает ваш абразив пескоструйная очистка горшок

Расчетное время чтения: 5 минут

Подробнее

См. Также : бесплатный преобразователь Показать подробности

5 факторов при покупке сжатого воздуха для пескоструйной обработки

Прямо сейчас 5 сжатый воздух Факторы воздуха для дома пескоструйная очистка .Существуют различные типы воздушных компрессоров . Piston Air Compressors являются наиболее распространенными и наименее дорогими, но всегда учитывайте объем кубических футов в минуту при 100 фунтах на квадратный дюйм и никогда не позволяйте размеру резервуара быть вашим первым соображением. Одноступенчатый воздушный компрессор Насосы отключаются при понижении давления в баке.

Показать еще

См. Также : Бесплатный преобразователь Показать подробности

Воздушный компрессор: требования для пескоструйной обработки стекла

8 часов назад Air Компрессор для стекла Пескоструйная обработка .Если вы планируете пескоструйную очистку стекла , вам, очевидно, понадобится воздушный компрессор . На фотографии слева показан пример 2 компрессоров в моем гараже (1 ступень и 2 ступени побольше). Выбор воздушного компрессора иногда может вызвать затруднения из-за наличия различных номиналов и типов.

Обзоры: 13

Расчетное время чтения: 1 мин

Показать еще

См. Также : ВидеокомпрессорПоказать подробности

CFM Требуется для промышленных пескоструйных машин 9000 Требуется CFM 8000 часов

для промышленных Пескоструйных машин Титан Абразив.Размер необходимого воздушного компрессора зависит от размера вашего сопла. Если у вас есть сопло 1/4 дюйма (например, то, что вы получаете с серией Titan 300), вам понадобится, как минимум, воздушный компрессор , который обеспечивает 81 кубический фут в минуту при 100 фунтах на квадратный дюйм. Дополнительно

Показать еще

См. Также : Бесплатный преобразователь Показать подробности

Требования к пескоструйному компрессору Ford Muscle Cars

4 часа назад Требования к пескоструйному компрессору .Перейти к последнему отслеживанию 1–20 из 25 сообщений. 1; 2; Следующий. 1 из 2 Перейти на страницу. Идти. Последний. 6. 64GALAXIE514 · Зарегистрировано. Присоединился 7 мар. 2006 г. · 981 сообщение. Начало обсуждения · # 1 · 21 марта 2009 г.

Количество взаимодействий с пользователем: 24

Расчетное время чтения: 7 минут

Показать еще

См. Также : Video Compressor Показать подробности

Таблица требований к воздушному компрессору Пескоструйные машины

3 часа назад Какой размер компрессор требуется для пескоструйной обработки ? Какой размер сопла мне нужно? Сколько абразивной среды мне нужно? Вот некоторые общие вопросы, которые мы Recei

Показать еще

См. также : Video CompressorПоказать подробности

Промышленные компрессоры для пескоструйной обработки

1 часов назад Compressors .У нас есть ассортимент из компрессоров , чтобы удовлетворить ваши потребности в пескоструйной очистке . Представленные бренды: Kaeser, ConX и Atlas Copco. расход * л.с. об / мин фунты Ш x В x Л. EA1108 ConX 70 куб. футов в минуту 20,8 2200 298 26 23 34 ″. EA1089 ConX 90 cfm 24,3 —- 1256 46,7 52…

Показать еще

См. Также : ВидеокомпрессорПоказать подробности

РУКОВОДСТВО ПО ШУМОВОМУ КОДУ НЬЮ-ЙОРКА

4 часа назад Cll 311 to reort Планы снижения шума k Подрядчики должны разработать план снижения шума до начала работ.k На каждой строительной площадке должен быть план снижения шума. k Если поступают жалобы на шум, инспектор должен убедиться, что подрядчик вывесил план и что он…

Показать еще

См. также : Бесплатный преобразователь Показать подробности

Меры безопасности при пескоструйной очистке Руководства по безопасности OSHA

2 ч. назад Пескоструйная очистка операций можно упустить из виду при составлении планов безопасности, поскольку они обычно являются небольшой частью более крупного проекта, такого как очистка, повторная отделка или покраска.В результате многие рабочие подвергаются опасности пескоструйной обработки без надлежащей защиты. Даже если все оборудование для пескоструйной обработки правильно спроектировано и регулярно проверяется, пользователи всегда должны быть внимательны к…

Показать больше

См. Также : Бесплатный преобразовательПоказать подробности

Воздушный компрессор какого размера мне нужен? С 51 примером

9 часов назад 25. Какой размер Air Compressor для Пескоструйной обработки ? Для пескоструйной обработки в пескоструйном шкафу вам нужно будет спланировать самые большие сопла, которые у вас есть — вы можете рассчитывать, что вам потребуется около 20 кубических футов в минуту при 100 фунтах на квадратный дюйм для сопел большего размера.Пескоструйным аппаратам для наружного применения требуется гораздо больше: для обычного сопла №4 требуется не менее 70 куб. Футов в минуту при 90 фунтах на квадратный дюйм. 26.

Показать еще

См. Также : ВидеокомпрессорПоказать подробности

ВЗРЫВНАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ MC Finishing

Just Now by сжатый воздух или механические высокоскоростные вращающиеся колеса или водяные насосы. Тип, форма, размер, плотность и твердость материала для струйной обработки, а также ускорение и объем материала для струйной обработки в сочетании с расстоянием до детали, углом удара и временными циклами являются важными факторами в возможностях процесса струйной обработки.

Показать еще

См. Также : Бесплатный преобразователь Показать подробности

Компрессоры

Какой размер вам понадобится для пескоструйной обработки

Just Now Выбор форсунки зависит от размера искомой формы струи . Если вы производите струйную очистку больших листов металла, а требует струи большего размера, вам подойдет сопло 9,5–12,5 мм. Однако, если вы используете для взрывных работ стальных конструкций, а для требуется меньшего размера для взрыва , мы бы порекомендовали 6.Сопло 5–8 мм.

Показать еще

См. Также : Видеокомпрессор Показать подробности

Обзор стандарта NIOSH и OSHA, степень D для подаваемого воздуха

3 часа назад Конечный результат, который каждый хочет, — защитить рабочего от опасности с помощью оборудование, отвечающее требованиям OSHA в правильно спроектированной системе. За дополнительной информацией обращайтесь к Дэну Уайману, менеджеру подразделения Compressed Air, Air and Liquid Systems, Inc., тел .: 248-656-3610 Ext 405, www.alsys.biz.

Показать еще

См. Также : Бесплатный преобразователь Показать подробности

Расход сжатого воздуха и абразива Clemco

Только сейчас 458. 27.54. 2754. 101. Воздух (куб. Фут / мин), абразив (куб. Фут / час и фунты / час) Компрессор л.с. * Нормы расхода основаны на абразивных материалах, которые весят 100 фунтов на кубический фут.

Показать еще

См. Также : Бесплатный преобразователь Показать подробности

Таблица сжатого воздуха для шкафов пескоструйной обработки Media Blast

9 часов назад Нормы потребления воздуха.Для получения дополнительной информации о сжатом воздухе и струйной очистке, пожалуйста, ознакомьтесь с нашими основами сжатого воздуха . Сифонные воздушные форсунки нестандартного размера доступны для особых требований к воздушному потоку . Hobby Blast — Space Saver — Viper — Cobra и Shop Стандартные машины доступны с меньшими размерами пистолетов CFM … все серийные взрывные машины

Показать еще

См. Также : Free Converter Показать подробности

Обработка содой с помощью The Harbor Груз 40 # Единица Минимум

3 часа назад Сода или «обычная» пескоструйная очистка — это не имеет большого значения — им обоим требуется много кубических футов в минуту при давлении 90 фунтов на квадратный дюйм для непрерывной струйной обработки.Что-то вроде 10+ кубических футов в минуту при 90 фунтах на квадратный дюйм. Не особо предусмотрены маленькие «домовладельцы» типа компрессоры . Тем не менее, мой собственный компрессор обеспечивает ~ 6 кубических футов в минуту при давлении 90 фунтов на квадратный дюйм, и я просто «циклически», а не непрерывно продуваю.

Показать еще

См. Также : Бесплатный преобразователь Показать подробности

Лучший воздушный компрессор для пескоструйной обработки Лучшие продукты на

3 часа назад Наш лучший выбор на Amazon https://tinyurlz.co/ AcGl8 (ссылка на Amazon) Подробнее https: // topcompared.com / tools-home-Improvement / best-air- компрессор -for-san

Показать еще

См. также : Видеокомпрессор Показать подробности

Пескоструйный компрессор Ювелирные изделия Обсуждение Ганоксин Орхидея

9 часов назад I Мне сложно определить, какой размер компрессора мне понадобится для пескоструйного аппарата . Бластер sand , который я рассматриваю, требует компрессора , рассчитанного на 9,5 кубических футов в минуту при 90 фунтах на квадратный дюйм.Поскольку я бы использовал пескоструйный аппарат на чистых предметах только для создания матового покрытия, а не для длительного непрерывного использования, компрессор такого размера звучит как перебор. К тому же это было бы много весить и было бы очень шумно. Все

Расчетное время чтения: 5 минут

Показать еще

См. Также : Видеокомпрессор Показать подробности

Выбор воздушного компрессора для вашего абразивоструйного шкафа

7 часов назад При покупке абразивного шкафа , важно убедиться, что он подключен к правильному воздушному компрессору .Если ваш воздушный компрессор слишком мал для шкафа, он не будет продвигать струю воздуха с достаточной силой для зачистки, очистки или отделки поверхности. Статистика, на которую следует обратить внимание при выборе воздушного компрессора для вашего абразивоструйного шкафа — кубический фут в минуту на

Показать еще

См. также : ВидеокомпрессорПоказать подробности

Газоструйные и воздушные компрессоры The Soda Blasting Guy

3 часа назад Минимальные требования для ACE 2-PS — давление 18 кубических футов в минуту при давлении 120 фунтов на кв. дюйм от вашего компрессора .Для использования веерного сопла требуется минимум 30 кубических футов в минуту при давлении 120 фунтов на кв. Дюйм, как указано в технических характеристиках компрессора . С наконечником вентилятора вы можете легко очистить от 4 до 8 квадратных футов в минуту.

Показать еще

См. Также : ВидеокомпрессорПоказать подробности

Применение сжатого воздуха: пескоструйная обработка / абразивоструйная очистка

8 часов назад сжатый Воздух Применение: пескоструйная / абразивная Пескоструйная обработка. Абразивоструйная очистка — это процесс, при котором различные материалы (в зависимости от области применения) подвергаются ударам по поверхности для изменения ее текстуры.Абразивоструйная очистка может сделать поверхность шероховатой или сгладить, а также удалить коррозию. Абразивы в этом приложении обычно приводятся в движение сжатым воздухом

Подробнее

См. Также : бесплатный преобразователь Показать подробности

Требования к кубу в минуту для пескоструйных аппаратов, песок

8 часов назад Более подробно объясните требование различное приложение для пескоструйной обработки , чтобы помочь пользователям выполнить правильную работу для пескоструйной обработки .Пескоструйные аппараты, пескоструйное оборудование Начало

Показать еще

См. Также : Бесплатный преобразовательПоказать подробности

Требования к компрессору для пескоструйного шкафа

3 часа назад Re: Требования к компрессору для пескоструйного шкафа. Я использовал набор инструментов TP, чтобы построить свой шкаф. Это 48 дюймов x 30 дюймов x 30 дюймов. Мой компрессор — это ингерсол ранд 3 лошади, 60 галлонов, и он подходит для моих целей, но его толкают довольно сильно.В следующий раз я думаю накоплю на 5 лошадей 80 галлонов.

Показать еще

См. Также : ВидеокомпрессорПоказать подробности

Пескоструйное оборудование и типовые области применения Adendorff

2 часа назад Требования к пескоструйной очистке выделенного воздуха настолько малы, что компрессоры DIY не справляются с этой задачей. Бензиновые машины популярны для этого применения из-за отличного воздушного потока, создаваемого воздушным насосом с помощью мощного двигателя.

Показать еще

См. Также : Бесплатный преобразователь Показать подробности

Воздушный компрессор какого размера мне нужен? Мир инструментов

3 часа назад Какой размер Air Компрессор Нужен для Пескоструйный аппарат Пескоструйный аппарат, Пескоструйный аппарат и Пескоструйный аппарат Шкаф Вам потребуется не менее 70 куб. , при 90 фунт / кв. дюйм. Для пескоструйной обработки в пескоструйном шкафу вам потребуются самые большие сопла, которые у вас есть, а также около 20 кубических футов в минуту при 100 фунтах на квадратный дюйм для сопел большего размера.

Расчетное время чтения: 8 минут

Показать еще

См. Также : Видеокомпрессор Показать подробности

OSHA Standard 29 CFR 1019.134 Grade D Сжатое дыхание

3 часа назад Фильтрация окиси углерода Compressed Комбинированная система контроля авиалиний разработана в соответствии с требованиями OSHA 29 CFR 1910.134 для воздуха для дыхания класса D. Обычно такие типы систем монтируются непосредственно на стене или монтажной пластине.

Показать еще

См. Также : Бесплатный конвертер Показать подробности

Тип фильтра: Все время Последние 24 часа Прошлая неделя Прошлый месяц

Пожалуйста, оставьте свои комментарии здесь:

Часто задаваемые вопросы

Как выбрать лучший пескоструйный компрессор?

Выбор лучшего компрессора для пескоструйной обработки требует учета объема подаваемого воздуха , типа смазки и мощности .Вы также должны определить, хотите ли вы его переносить, например, кататься на нем на место работы и обратно. Кроме того, необходимо учитывать источник питания, в зависимости от того, используете ли вы машину в помещении или на улице.

Какой компрессор лучше?

Лучшие воздушные компрессоры — Лучшие отзывы и обзоры 2020

1. Porter-Cable C2002. Эти воздушные компрессоры обеспечивают наилучшее соотношение цены и качества. …
2. Dewalt DCC2560T1. Этот легкий портативный воздушный компрессор поставляется с 2.Бак на 5 галлонов, обеспечивающий максимальное удобство эксплуатации.
3. Бостич BTFP02012. …
4. Кабель Porter PXCMF220VW. …
5. California Air Tools CAT-4620AC. …
6. Промышленный воздух IV5076055. …
7. Мастер CMEC6150K. …

Другие элементы …

Для чего используется винтовой компрессор?

Винтовые компрессоры используются для производства сжатого воздуха и газа , а также используются в холодильных установках .