Как красят порошковой краской: технология прокраски, разновидности и советы по выбору

технология прокраски, разновидности и советы по выбору

Окрашивание металлических корпусных элементов – полностью обособленная область малярного дела. Ведь корпус и наружный обвес являются лицом любой техники и оборудования. Как говорится, «встречают по одежке».

Инженерам любой производственной компании приходится решать вопрос, чем красить свою продукцию. В прошлом все малярные операции строились на использовании жидких средств: пигменты, акрилаты, полимеры и пр. Сегодня перечень малярных веществ пополнился так называемыми порошковыми красками.

Порошковые краски используются не только для окрашивания металлических корпусных элементов. Порошки применимы для покраски стекла, керамики и даже МДФ.

Основу порошковой краски образует растертая в мелкодисперсный порошок пленкообразующая смола. Дополнительно в состав таких красок входят: пигменты, наполнители, отвердители и специальные целевые добавки.

• Главным преимуществом порошковой краски является абсолютная экологичность. Этот вид краски не нуждается в растворителях. Порошковая краска безвредна для детей и взрослых, она не наносит вреда ни флоре, ни фауне.
• В контексте производственного процесса порошковая краска ценится за высочайшее качество защитного слоя. Порошковая краска обеспечивает предельно равномерную, красивую и аккуратную поверхность.
• Этот тип краски проявляет высокую стойкость к механическим воздействиям, а также ко влаге, ультрафиолету и многим другим агрессивным средам.

Процесс покраски порошком

Разумеется, для порошковой покраски необходима специализированная технологическая линия. Процесс порошковой покраски можно разделить на следующие этапы:

1. Зачистка заготовок от коррозии и прочих загрязнителей
2. Обезжиривание
3. Сушка
4. Электростатическое нанесение порошка
5. Запекание в печи полимеризации
6. Охлаждение окрашенных деталей
7. Контроль качества

В целом все вышеперечисленные этапы технологии порошковой окраски можно разделить на 2 процесса: подготовка и покраска.

• Наиболее трудоемкой является, конечно же, подготовка. В ходе подготовки сырые и грязные заготовки передаются на линию пескоструйной или даже дробеструйной обработки. Но если заготовки являются какими-то деликатными, то может использоваться и кислотная обработка.
• Очищенные заготовки передаются в камеру мойки, где в условиях высокой температуры и давления заготовки обезжириваются. Для обезжиривания могут использоваться как кислотные растворы, так и обыкновенные моющие средства. После мойки заготовки обязательно и непременно подвергаются сушке. На этом этап подготовительных работ заканчивается. Начинаются покрасочные операции.
• Линия нанесения краски и запекания (полимеризации) нередко совмещаются друг с другом. Обычно краска наносится специальным электростатическим распылителем. В этом устройстве порошок электризуется и подается на заготовки сжатым воздухом. Благодаря электростатическом заряду порошок хорошо прилипает к обрабатываемым поверхностям.
• После нанесения краски заготовки подвергаются нагреву до достаточно высокой температуры. Температура плавления порошка напрямую зависит от типа краски. Кстати, о типах порошковой краски будет рассказано ниже по тексту. В среднем порошковая краска запекается при температуре 250-300 ˚С.
• Достигнув кондиционной температуры заготовки выдерживаются в горячей камере еще некоторое время. Затем начинается этап охлаждения. Температура камеры полимеризации постепенно снижается до 25 ˚С.
• Остывшие покрашенные детали осматривает специалист по контролю качества. Обычно порошковая краска не дает брака. Но если неправильно подготовить детали или использовать сломанный распылитель, то брак вполне может появиться.

Забракованные детали передаются вновь на пескоструйку/дробеструйку, и процесс подготовки и покраски порошком повторяется снова.

Виды порошковых красок

Всю линейку порошковых красящих веществ можно разделить на 2 больших категории:

1. Термопластичные
2. Термореактивные

Между собой данные виды красок отличаются принципом создания защитного слоя. Термопластическая краска образует пленочный защитный слой только за счет плавления мелкодисперсных частиц. Термореактивная же краска превращается в защитную пленку под воздействием как высокой температуры, так и химических реагентов.

Термореактивная порошковая краска используется в тех случаях, когда защитный слой должен гарантированно выдерживать повышенные механическое нагрузки, а также негативное воздействие влаги, различных солевых растворов, щелочей и даже кислот.

В свою очередь каждую из категорий порошковых красок можно разделить на дополнительные подгруппы.

Разновидности термопластичной порошковой краски

Среди термопластиков можно выделить следующие виды порошковой краски:

1. Поливинилбутирал
2. Полиэфилины (полиэтилен и полипропилен)
3. Поливинилхлорид
4. Полиамиды

Порошковая краска на основе поливинилбутирала используется для окрашивания тех поверхностей, которые будут эксплуатироваться внутри помещений. Очень часто из поливинилбутирала создается электроизоляция. Такая краска обладает неплохой стойкостью к механическим повреждениям. Она стойко переносит воздействие влаги.

Слабым местом защитного слоя из поливинилбутирала является низкий порог температуры текучести.

• Порошковая краска из полиэфилинов
  – один из самых доступных по цене видов порошковой краски. В основе красящего вещества может находиться как полиэтилен, так и полипропилен. Данные виды красок создают достаточно прочный и надежный защитный слой. Защитные поверхности из полиэфилинов не боятся грубого механического воздействия. Они нейтральны к сильнодействующим моющим средствам, не боятся ни влаги, ни многих растворителей.

Слабым местом таких порошковой краски из полиэфилинов является низкая устойчивость к ультрафиолету. Покрашенные порошком краской поверхности могут выцветать на открытом Солнце. По этой причине покрашенные полиэфилинами поверхности допускаются к эксплуатации лишь внутри помещений. Порошковой краской из полиэфилинов нередко создают декоративный защитный слой на различной бытовой технике, от посудомоек и холодильников до радиаторов и стиральных машин.

• Порошковая краска из поливинилхлорида позиционируется в качестве универсальной. Ее можно использовать для защиты поверхностей, которые будут эксплуатироваться как внутри помещений, так и на улице. Подобная краска демонстрирует превосходную устойчивость к механическим нагрузкам и различным химическим воздействиям. Половинилхлорид проявляется нейтральность к ультрафиолету, он не боится ни летнего жаркого зноя, ни зимних морозов.

Как таковых явных недостатков в порошковых красках из половинилхлорида нет. Можно отметить разве что высокую стоимость данного типа красящих веществ.

• Порошковые краски на основе полиамидов обеспечивают превосходный декоративный эффект. Среди полиамидных красок немало текстурных рельефных средств. Как и в случае с поливинилхлоридом, полиамиды допустимо применять для окраски поверхностей, которые эксплуатируются как внутри помещений, так и для снаружи. Полиамиды стойко переносят воздействие абразивных механических нагрузок. Они нейтральны по отношению ко многим растворителям.

Обычно порошковые краски из полиамидов принадлежат к среднему и высшему стоимостному диапазону.

Разновидности термореактивной порошковой краски

Термореактивная порошковая краска может быть следующих типов:

1. Эпоксидной
2. Полиуретановой
3. Акриловой

Следует сразу отметить, что термореактивные порошковые краски стоят на порядок дороже термопластичных аналогов. Данные разновидности красок хорошо подходят для создания защиты на уличных поверхностях.

• Порошковая краска на основе эпоксидной смолы демонстрирует высокие прочностные характеристики.
  Эпоксидной краской допустимо защищать те поверхности, которые планируется использовать в условиях открытой атмосферы. Этот тип краски устойчив к истиранию, он не боится влаги. Эпоксидные смолы проявляют нейтральность к кислотам и щелочам. Такая краска не выцветает и не подвергается растрескиванию.
• Полиуретановые порошковые краски демонстрируют ярко выраженный декоративный эффект. При помощи полиуретановой краски легко добиться текстуры «жатого шелка». Защитный слой из полиуретановой краски устойчив к серьезным механическим нагрузкам. Защищенные полиуретаном поверхности не склонны к образованию царапин и потертостей. Полиуретан химически нейтрален ко многим растворителям, щелочам и кислотам.
• Акриловые порошковые краски позволяют добиться предельно долговечного, надежного и красивого защитного слоя. Окрашенные акрилом поверхности продолжительное время сохраняют свой изначальный внешний вид. Блеск глянца не пропадает даже спустя многие годы. Акрил не подвержен выцветанию на солнце, ему не страшны ни мороз, ни жара.

Выбор порошковой краски

Порошковая краска подбирается в зависимости от конкретных условий, в которых будут эксплуатироваться окрашенные поверm

Порошковая покраска своими руками в домашних условиях

Собственноручная покраска порошком – трудоемкий процесс, требующий применения специальной техники и агрегатов, поэтому не каждому подходит. Применять можно купленные устройства или частично изготовить их самостоятельно. Конечная стоимость процесса достаточно высока, однако популярность такого окрашивания растет. Это объясняется тем, что оно обеспечивает прочное, долговечное покрытие, устойчивое к механическим и химическим воздействиям. Кроме того, защитный слой имеет привлекательный внешний вид, а также поставляется в ассортименте цветовых решений.

1 Как красить порошковой краской

С целью достижения полноценного и качественного окрашивания порошковой краской, выполненной самостоятельно в домашних условиях необходимо придерживаться определенной последовательности действий и подготовить необходимое оборудование. При этом на поверхность наносится сухой материал, который, запекаясь, превращается в цельный гладкий слой пластика, безопасный относительно окружающей среды. Покрытие плотно соединяется с несущим участком металла.

Процесс нанесения проходит в несколько этапов, на которых производится подготовка металлических объектов или отдельных деталей. При этом важно определить тип поверхности, поскольку от этого зависит выбор красящего состава и способа его нанесения. Затем осуществляется нанесение порошка через пистолет, краскопульт или кустарную конструкцию с дальнейшим прогреванием детали при высокой температуре.

2 Что потребуется для работы

Покраска дисков порошковой краской, выполненная собственноручно, как и с другими деталями, требует подходящего помещения. Стены и пол должны легко мыться и очищаться от возможных сопутствующих загрязнений. Освещение обеспечивается КЛЛ – такие лампы не нагреваются, поэтому при попадании на них краски она не будет плавиться. Необходимые инструменты – красящий пистолет-распылитель, источник постоянного тока, мощностью до 25 кВт, печь полимеризации порошковой краски своими руками.

Изготовление печи возможно в домашних условиях из простых материалов, поставляемых строительными магазинами. Конструкция с печкой собирается внутри корпуса с габаритами 1х1х2 м. Этого достаточно при запекании некрупных элементов. Процесс сборки камеры для порошковой покраски дисков своими руками выглядит так:

1. В сборке каркаса короба используют профильную трубу. Обеспечить дополнительную защиту позволит вскрытие термостойкими версиями красящих смесей. Такой ход также позволяет придать конструкции привлекательный внешний вид и установить ее внутри помещения.
2. Утеплитель обеспечивает поддержание температуры. При его формировании применяют минеральную вату, оставляя окошко, через которое подаются объекты внутрь. Она не горит и обладает высокими показателями термоизоляции, надежно удерживая тепло внутри камеры.
3. Внешняя обшивка выполняется металлическими листами, которые закрепляются максимально плотно к каркасу. На внутренней верхней стороне приваривают кронштейны, на которых закрепляют окрашиваемые изделия.
4. Нагреватели. По камере равномерно распределяют ТЭНы, термопары. Для разработки схемы подключения к электросети лучше воспользоваться помощью квалифицированного электрика. Для нагревательных элементов обеспечивается защита посредством кожуха.
5. Вентиляция. Оборудуется для подачи воздуха в камеру через отверстия кожухов. Лучшим вариантом станет тангенциальный вариант.
6. Подключение электрических систем, контроллеров температуры. Осуществляется по схеме к источникам питания 220В или 380В. Подойдет централизованная бытовая электросеть.
7. Электрические элементы после монтажа закрываются листовой сталью, обеспечивающей защиту от попадания внешних загрязнений, красителя.
8. Внешняя вентиляция оформляется таким образом, чтобы циркуляция осуществлялась снизу-вверх через закрепленные на кронштейнах детали (например, литой диск).

Для работы с такими агрегатами необходимо приобрести спецодежду для защиты от электрического тока, высокой температуры. Обязательно выполнить заземление – в противном случае покрасить не получится, поскольку фракции не будут электризоваться.

Подготовка поверхности

Закупив или сделав самостоятельно необходимые приборы и обустроив помещение, можно начинать подготовку поверхности к красочной обработке. На этом этапе необходимо проявить максимальное внимание, поскольку от качества предварительной обработки зависит адгезия материалов, надежность покрытия.

Все подвижные элементы конструкции, соединения и метизы необходимо демонтировать, чтобы они не склеились. Покраска литых изделий в домашних условиях требует тщательной очистки от внешних загрязнений. Первым этапом выполняют мытье водой с добавлением моющего средства. Это позволяет устранить поверхностную грязь.

Твердую грязь удаляют пескоструйным способом, металлическими щетками или наждачной бумагой. После шлифовки производят обезжиривание уайт-спиритом, ацетоном. Для этого их погружают в емкость с данными веществами, наносят средства из баллончика или протирают чистой, смоченной растворителем тряпкой. После просушки закрывают участки, которые не требуется покрывать защитным слоем.

3 Выбор краски

Рынок предлагает 2 типа составов, поставляемых порошком:

1. Термопластичный. В таком варианте порошки наносят на поверхность, после чего ее запекают посредством специальной печи. Покрытие при этом подвергается исключительно термической обработке. Основными веществами выступают поливинилбутирал, полимеры, полиамид, полиэлифин. Такие типы составов используют в случае, если в дальнейшем планируется перекрашивать объект.
2. Термореактивный. Для сплавки фракций на окрашиваемом объекте применяется химическая реакция. Такой подход позволяет получить максимально устойчивое к внешним воздействиям покрытие. Используются смеси эпоксидного, полиэфирного типа, их комбинации, а также полиуретановые вариации. После затвердения покрытие остается на весь срок эксплуатации, не подлежит замене.

После нанесения красочного вещества на объект его цвет не поддается колеровке, поэтому важно изначально подобрать оптимальный вариант. Если необходимо обеспечить защиту от воспламенения, стоит купить специальный ЛКМ огнезащитного типа. Термопластичные разновидности в таком случае не подойдут – они могут потерять форму при воздействии высоких температур.

Преимуществом термопластичных порошков является их пластичность, максимально гладкий слой после отвердения. Способны выдерживать ударное воздействие, изгибы несущего элемента. Термореактивные вариации наносят на бытовую технику, автомобильные детали, подвергающиеся воздействию повышенных температур. Также они повышают общую прочность изделия и обладают доступной стоимостью.

Технология окрашивания

Нанесение покрасочной смеси на поверхность детали осуществляется специальным пистолетом-распылителем. Он работает на сжатом воздухе, что обеспечивает равномерное распределение. В некоторых вариациях система дополнена рекуператором, который собирает не попавшие на поверхность частицы и позволяет использовать их повторно. Если такого агрегата нет, можно простелить на полу газету, с которой также можно собрать опавшие фракции.

Для нанесения оборудуют предварительный отсек напыления, рядом с камерой полимеризации. В ней оборудуется заземленный стенд с кронштейнами. Крепежные элементы не должны препятствовать равномерному распределению порошка. Содержимое пистолета электризуется и надежно прилипает к изделию, подключенному к минусовому проводу электросистемы. После распыления на стенд не должны воздействовать сквозняки и механические усилия – это повлечет осыпание материала. Предварительно рекомендуется провести проверку на расходном металлическом листе.

Когда слой нанесен, изделия помещают в печь для полимеризации. Если габариты изделия небольшие, можно использовать самодельную систему. В противном случае допускается установка инфракрасных ламп или нагревателей с обеих сторон от стенда. Температурный режим стандартного процесса составляет 170оС-190оС. Время запекания – 10-15 минут.  Обрабатывать мелкие запчасти возможно, используя бытовую духовку, однако после запекания ее нельзя применять в приготовлении еды.

По завершению периода работы агрегата для полимеризации порошковой краски, рамку с подвешенными на ней деталями извлекают, дают ей остыть. Время окончательного закрепления может быть разным и достигает 24 часов. Для самодельных агрегатов придется пробным путем подбирать режимы нагрева в зависимости от материала основания, типа ЛКМ. Это позволит создать собственную таблицу соответствия веществ и необходимого температурного уровня, при котором достигается полноценное запекание.

4 Заключение

Выполнение закрепления красочного слоя своими руками возможно, однако процесс требует достаточно больших усилий, времени. Стоимость такой покраски высока, но оправданна, ведь полимерное покрытие:

• повышает прочность конструкции;
• обладает длительным сроком эксплуатации;
• способно выдерживать ударные нагрузки, изгибание, критические температуры;
• доступно к самостоятельному выполнению.

Использование допускается не только относительно автомобильной сферы. Нанесение красящих материалов в виде порошка возможно на стенки бытовой техники, посуды, столовых приборов. Материал является экологически чистым, что позволяет использовать его в пищевой, медицинской промышленности. Он повышает общую прочность изделия, делает его более выносливым и устойчивым к воздействию механических и химических типов. Под защитным слоем оно лучше выдерживает удары, царапины, слабочувствительно к истиранию.

Информация о сотрудничестве с drive2 – в разделах о проекте, бизнес, аккаунт, реклама. Мы предоставляем истории опытных автомобилистов, опробовавших разнообразные способы обработки собственноручно. Это позволяет выбрать оптимальный вариант для вашего автомобиля без долгих раздумий и поисков. Такой подход обеспечивает постоянное обновление данных, обмен опытом между водителями и упрощает поиск информации для вас и других пользователей ресурса.

Если запрещен доступ к запрашиваемой вами странице, достаточно обратиться к нашим специалистам поддержки. Чтобы воспользоваться их услугами, в любой момент при возникновении проблемы достаточно сообщить о ней, отправив письмо на адрес support. Также каждый пользователь может самостоятельно размещать свои собственные истории, касательно автомобильного ремонта, эксплуатации, условий с законодательной системой в сфере вождения. Этим вы многим поможете и услышите спасибо от других автолюбителей.

Как красить порошковой краской своими руками

Порошковая краска своими руками + техника окрашивания

Скорее всего, вы задумывались о том, как надолго и качественно покрасить какое-то металлическое изделие, и чтобы не пришлось его обновлять на следующий год. На данный момент есть возможность, и речь идет о порошковой краске своими руками. Хотя процесс достаточно сложный, местами трудоемкий, но вполне реальный, о чем мы и поговорим в этой статье.

Порошковая краска – что это такое? Сам по себе порошок будет представлять устойчивый полимер, который будет нанесено на изделие в сухом виде, а также под воздействием электрического положительного заряда.

Получается, что при распылении краска будет заряжаться положительными частичками, а окрашиваемое изделие будет иметь отрицательный заряд, из-за чего происходит намагничивание покрытие на поверхности, а еще ее адгезия.

Общие сведения

Подобная технология нанесения потребует особого оборудования, а еще, намагничивание краски является не единственной технологической особенностью. После нанесения лакокрасочного состава происходит этап полимеризации, а точнее разогревания до определенной температуры.

При этом температура и длительность пропекания изделий в печи всегда разное, а значит, в зависимости от того, какой из слоев покрытие следует полимеризовать, выставляют уровень прогревания и время. Вручную сделать все достаточно сложно, а значит, приходит место для автоматики. Исходя из сказанного выше, может сложиться впечатление, что окрашивание порошкового типа в домашних условиях невозможно, но это не так. Естественно, потребуется потратиться на какое-либо оборудование, потому что без него не обойтись, то стоит учесть стоимость краски в особых фирмах, все затраты успеют окупиться уже спустя пару месяцев. Но это актуально лишь для коммерческих целей, потому что при необходимости можно разово окрашивать изделие, проще попросить помощи у специалистов, чем наладить собственную работу по окрашиванию.

Достоинства порошковых покрытий

На самом желе, данный раздел статьи легко мог занять несколько страниц, потому что у красок порошкового типа попросту не конкурентов и по долговечности, и по качеству. Но для того, чтобы не утомить читающего перечислением всех очевидных качеств, предлагаем остановить внимание лишь на самых основных и характерных особенностях,

которые есть только у такого материала:

1. За счет высокой степень адгезии краски с окрашиваемым изделием на поверхности получается не просто тоненькая пленка, как при использовании обычных красок, а полноценное покрытие, которое связано на молекулярном уровне. Этап намагничивания, а еще и полимеризация будут попросту внедрять краску в металлическую структуру.
2. Повредить механическим способом порошковое покрытие почти нереально, потом что краска становится одним целым с изделием, а при деформировании последнего она тоже начинает принимать форму и конфигурацию.
3. Очень часто при окрашивании изделия со сложными формами, можно столкнуться  с проблемой непрокрашивания в местах, которые очень узкие или маленькие, и краскопульт туда не достает. У порошковой краски нет таких недостатков, потому что в процессе полимеризации краска начинает самостоятельно растекаться по самому изделию, и попадает во все полуоткрытые места.
4. Покрытию порошкового типа нестрашна не просто влага, а еще и круглосуточный контакт  с водой. Именно за счет такого качества, этой краска часто окрашивают машины или отдельные автомобильные детали, которые нуждаются в особой защите, к примеру, расположены на самом дне.
5. Учтите, что покраска порошковой краской своими руками никогда не бывает трудной, а вот потеки от обычной краски на поверхности являются еще одной трудностью, если нет соответствующего опыта работа в малярном деле. Но с порошковыми средствами проблем нет, так как при полимеризации краска начинает растекаться по поверхности и самостоятельно принимает требуемое положение.
6. Устойчивые полимеры в составе красителей порошкового типа не реагируют на воздействие лучей ультрафиолета, а, следовательно, покрытие не будет выгорать на солнце, и не потеряет спустя время красоту внешнего вида.

Полезный совет! Даже если вы обладаете опытом работы с жидкими красками, перед тем, как приступить к окрашиванию порошком, лучше заранее потренироваться на чем-то, так как тут будет отличаться не просто процесс нанесения, но и появится определенная специфика, которую следует учесть при работе.

Недостатки

Колесные диски от машины, которые окрашены в разные цвета полимерами порошкового типа, выглядят необычно. К несчастью, в этом мире ничто не идеально, у даже у порошковых красок есть определенные недостатки, но на фоне всех описанных достоинств они меркнут.

И все же, приступая к работе, стоит о них знать и учитывать.

1. Определенная сложность покрытия краской поверхностью связана не просто с покупкой особого оборудования, а еще и наличием опыта, когда все особенности технологии будут доведены до автоматизма.
2. Из-за высокого уровня плотности и адгезии лакокрасочных материалов с поверхностью, удалить старое покрытие будет достаточно сложно, даже несмотря на то, что есть особые смывки для порошковой краски, которые хоть и облегчают работы, но незначительно.
3.  С учетом того, что стоимость самих красителей достаточно высока, стоимость готового изделия из-за этого вырастает в несколько раз, и хотя для бизнеса это больше плюс, чем минус, но при необходимости выполнения разовой окраски рентабельность мероприятия сомнительная.
4. Инструкция по нанесению предусматривает достаточно много пунктов, и каждый следует выполнять безукоризненно. В противном случае, покрытие будет некачественным и потребуется начать все заново.
5. Подготовительный этап для поверхности под порошковое окрашивание должно быть выполнено с особой тщательностью, потому что если на поверхности останутся недочеты, все они станут проявляться в будущем, и нарушат адгезию покрытия с изделием.

Обратите внимание, что краска порошкового типа, в составе которой есть самые разнообразные химические компоненты, может нанести ощутимый вред здоровью, и поэтому при работе с ней не допускается пренебрегать средствами индивидуальной защиты.

Подробности процесса

Оборудование для использования порошковой краски

Основной сложностью при работе с красками порошкового типа будет, как уже было сказано ранее, необходимость покупки особого оборудования, и если, например, камер полимеризации сделать самостоятельно можно, то пескоструй или пистолет потребуется покупать, но рассмотрим все по порядку.

Пескоструй

Так как для подготовки поверхности требуется уделить достаточно внимания, даже больше, чем краске, без пескоструйной установки тут точно не обойтись. Вы можете использовать разные абразивы, но они могут не дать должного результата, тем более, если изделие имеет сложные формы и конфигурации. Естественно, что сложное оборудование для промышленных работ покупать не нужно, и достаточно будет купить пистолет с малой отдачей, который способ забирать песок из обычного ведра.

Обратите внимание, что для аппаратов пескоструйного типа используется особый песок, мелкофракционный, который очищен от примесей, а если покупать такой абразив нет возможности, то следует взять простой речной мелкий песок, а после тщательно просеять его через сито.

Пескоструйные аппараты имеют принцип действия, который заключается в том, что мелкий абразив будет подаваться под высоким давлением через пистолетное сопло, которое внешне похоже на краскопульт. Главным достоинством можно считать возможность обработки труднодоступных мест, куда сложно добираться стальными инструментами. Так, благодаря такому устройству, вам станет доступно окрашивание дисков порошковой краской своими руками. Кроме того, пескоструй помогает не просто удалить загрязнения с поверхности, а еще и выбирать их из микроскопических пор, которые есть в металле.  После проведения работ по обработке изделие получит характерный металлический блеск, и поэтому краска должно ложиться без потеков, ровно.

Краскопульт

Как уже было сказано, стандартный краскопульт, которым работают с жидкими красками, тут не подойдет, потому что помимо функции распыления порошок следует заряжать электричеством. У особых краскопультов помимо повышенного давления к соплу будет подходить электрический провод. Второй провод, который специалисты называют массой, следует подсоединить к изделию, и в момент, когда краска начнет соприкасаться с металлом, будет происходить микроскопическое замыкание, а порошок станет проникать в структуру. На фото вы увидите краскопульт специально для порошковой краски от одного популярного бренда, и такое оборудование является профессиональным, поэтому покупать его для единоразовой или редких работ нет смысла, но если вы планируете частный бизнес, то лучше потратится один раз и не знать проблем в течение многих лет.

Камера полимеризации

Именно такая камера является обязательным оборудованием. Для самостоятельного изготовления камеры потребуются определенные знания в электрике, а также умение правильно рассчитывать количество и мощность ТЭНов для нагревания, которые должны быстро набирать внутри температуру до +200 градусов, а после держать ее определенный временной промежуток.

Чтобы самостоятельно собрать камеру, вам потребуется:

• Труба профильного типа для сборки каркасной конструкции.
• Оцинкованная сталь для обшивки наружной и внутренней части каркаса.
• Базальтовая или минеральная вата для утепления камеры изнутри, а также для улучшения способности сохранять внутри температуру.
• ТЭНы для нагревания, мощность и количество которых рассчитывается индивидуально, по размерам  камеры.
• Автоматика, которая будет снимать показания температуры, а также отрегулирует уровень нагревания.
• Две термопары, которые будут размещены по одной внизу и вверху. Такое распределение требуется для более четкого анализа температур внутри камеры, потому что автоматика будет учитывать показания сразу с двух приборов.

Мы не будет подробно останавливаться на изготовлении камеры полимеризации, поэтому просто оставим обучающий видеоролик, где все подробно показано.

Окрашивание порошкового типа

Перед тем, как начать красить в домашних условиях порошковой краской, следует разобраться с тем, какие слои краски и под какой температурой следует запекать в печи, потому что именно это будет гарантией качественного покрытия. Рассмотрим одну таблицу для наглядности.

Тип покрытия	Температура внутри печи, по Цельсию	Время запекания
Грунтовочный состав	От +140 до +150 градусов	От 15 до 20 минут
Слой краски	От +160 до +180 градусов	От 20 до 30 минут
Лаковый состав	+200 градусов	Примерно 40 минут

При этом в таблице приведены только примерные показатели, которые могут зависеть от производителя, но на упаковке обычно такие данные указаны на упаковке, и поэтому не пренебрегайте ими. Еще одним немаловажным условием для качественного окрашивания будет наличие чистого, почти стерильного помещения. На больших производствах для такого применяется особая камера, в которой помимо идеальной герметичности устанавливают принудительную вентиляцию с уловителями для лишней краски. Кстати, если краска попадет в систему фильтрации, ее можно будет применять повторно, что сильно сократить расход материала и удешевит процесс.

Обратите внимание, что инструкция по охране труда при окрашивании порошковой краской обязывает всех работников применять средства индивидуальной защиты, в особенности, когда идет речь про герметичную камеру, где, несмотря на вентиляцию, есть устойчивый аромат полимерных красителей.

Естественно, что в домашних условиях строительство такой камеры нецелесообразно, поэтому будет достаточно поддерживать порядок и чистоту на месте окрашивания.

как покрасить модели с порошковым напылением

Краска для металлических дверей: особенности выбора

Рано или поздно в жизни каждого домовладельца возникает необходимость в обновлении внешнего вида входной двери из металла, и покраска в данном случае – наилучший вариант. Благодаря окрашиванию можно придать изделию привлекательности и надежно защитить его от пагубного влияния различных факторов окружающей среды. Данный процесс обновления дверной системы совсем несложный, но достаточно кропотливый, имеет множество тонкостей.

Краска для металлических дверей и особенности ее выбора – один из нюансов, с которым в первую очередь столкнется хозяин, приступая к окрашиванию поверхности.

Особенности

Покраска входных дверей из металла – это хороший вариант отделки основного материала конструкции, способный гарантировать должную защиту от неблагоприятного воздействия окружающей среды, а также метод по приданию стильного и красивого вида изделию. К выбору краски стоит подойти серьезно, так как неправильно подобранное покрытие не предоставит должной защиты и в скором времени начнет облазить с поверхности, что крайне нежелательно, с эстетической точки зрения.

В настоящее время в изготовлении дверей применяется большое количество сплавов, совершенно разных по внешнему виду и физико-химическим показателям. Основной задачей потребителя исходя из перечисленных критериев, становится правильный подбор краски с необходимой адгезией, совместимой с имеющимся типом материала входной двери.

Правильно подобранная краска, преобразит изделие не только внешне, но и:

• создаст надежную защиту от влаги;
• откорректирует некоторые дефекты металлической поверхности;
• заполнит имеющиеся пустоты в материале;
• предотвратит появление коррозии.

Какие бывают входные двери?

Производители металлических дверей стараются все время угождать потребителям, и для этих целей они совершенствуют свою продукцию, стараясь продлить срок ее эксплуатации разными способами. Не последнюю роль в данном вопросе играет внешняя отделка.

Помимо покрытия обычными лакокрасочными материалами, сравнительно недавно фирмы-изготовители стали использовать порошковое напыление металлических уличных дверей. Изделия с напылением порошково-полимерного типа гарантированно сохраняют внешний эстетичный вид в течение длительного времени.

Уникальные свойства и безукоризненное качество данного покрытия обусловлены строгим соблюдением технологических режимов в процессе полимеризации при высоких температурах.

Двери с покрытием надежно защищены от вредного воздействия различных факторов. Подобные технические характеристики металлических дверей с напылением позволяют применять их в качестве наружных. Зачастую их устанавливают на улице, на входах в частные строения, в офисные помещения, в различные общественные здания. Большинство владельцев монтируют конструкции с таким напылением и в квартирах, в целях предохранения от мелких механических повреждений.

Покраска двери с порошковым напылением

Металлические входные двери в настоящее время устанавливаются практически повсеместно, так как, по сути, не имеют достойных альтернативных вариантов. При этом самым востребованным и широко применяемым вариантом отделки подобных изделий, вне всякого сомнения, выступает порошковое напыление. Причины такого положения очевидны – сочетание прочности, долговечности и разумной цены этого вида отделки. Однако, даже наиболее надежные покрытия могут требовать ремонта, в результате чего появляется необходимость покрасить металлическую дверь, окрашенную порошковой краской.

Особенности порошково-полимерной окраски

Принимая решение о том, чтобы покрасить дверь с порошковым напылением, владелец изделия должен отдавать себе отчет в сложности подобного мероприятия. Очевидно, что в создавшейся ситуации основные преимущества данного вида отделки, включая прочность, устойчивость к различным воздействиям и т.д., могут стать недостатками. Еще более усугубляет положение тот факт, что порошково-полимерное покрытие обладает невысокой адгезией практически ко всем другим лакокрасочным материалам.

В то же время самостоятельно выполнить новую порошковую покраску поверх старого покрытия также не представляется возможным. Дело в том, что для соблюдения технологии требуются заводские условия, предполагающие сильный и равномерный нагрев исходного материала в виде порошка до температуры 150-200 градусов. Очевидно, что обеспечить подобные параметры дома попросту нереально.

Подготовка поверхности под покраску

Логичным выводом из вышесказанного является необходимость выполнения качественной и тщательной подготовки металлической поверхности перед тем, как покрасить входную дверь с порошковым напылением. Сначала необходимо демонтировать створку, а после все съемные детали фурнитуры. Это позволит сберечь их от каких-либо повреждений при производстве работ.

Затем следует очистить поверхность полотна от старого покрытия. Как уже отмечалось, сделать это вовсе не просто, учитывая прочность порошково-полимерного защитного слоя, а также его устойчивость к разнообразным воздействиям, включая климатические, механические и даже химические. Поэтому для очистки обычно применяется комплекс мероприятий, в частности:

• обработка сильно действующими растворителями;
• использование механического абразивного инструмента;
• зачистка поверхности металла специальными щетками и скребками.

Выбор конкретного способа производства подготовительных работ зависит от состояния порошкового покрытия, а также материала, использованного для его создания. Оптимальным вариантом является пескоструйная обработка поверхности, однако, она также не может быть произведена в домашних условиях. Другой часто используемый вариант – использование обычной угловой шлифмашинки, например, болгарки, со специальными насадками. После механической очистки поверхности следует подготовить ее к покраске. Для этого выполняется обезжиривание с применением обычных растворителей – уайт-спирита или ацетона.

Молотковая окраска входной конструкции

Количество различных вариантов отделки входных металлических конструкций постоянно увеличивается. Сегодня стремительно набирает популярность молотковая окраска дверей, которая пока не достигла уровня порошково-полимерной, но уверенно к нему приближается. Причины этого очевидны – наличие целого ряда достоинств такого вида оформления, в частности:

• Отменные эксплуатационные характеристики, включая устойчивость к температурным, механическим и другим подобным воздействиям;
• Высокий уровень стойкости к ржавчине, который позволяет наносить материал без предварительной антикоррозионной обработки;
• Возможность выполнения отделки в домашних условиях, что выгодно выделяет молотковую окраску по сравнению с порошковой;
• Простота технологии, позволяющая наносить материал пульверизатором, валиком или кисточкой, в сочетании с быстрым высыханием;
• Наличие грязеотталкивающих качеств, упрощающих уход за покрытием;
• Разнообразие текстурных и цветовых решений, а также оригинальная и эстетически приятная фактура декоративного слоя.

При правильной подготовке металлической поверхности молотковая краска может наноситься непосредственно после обезжиривания. Рекомендуется предварительно произвести грунтование мест расположения сварных швов, а затем всей обрабатываемой площади. После этого производителю работ достаточно следовать инструкции по применению материала, которая обычно предполагает сначала разбавить его до нужной консистенции, а затем нанести распылителем или валиком. В большинстве случаев окраска не занимает много времени, так как время высыхания отдельных слоев крайне невелико.

Восстановление порошкового напыления

Многие владельцы входных конструкций задаются вопросом, возможна ли покраска металлических дверей порошковой краской поверх старого покрытия? Очевидно, что подобные работы невозможно организовать в домашних условиях. Однако, при небольших повреждениях декоративного слоя вполне реально осуществить его восстановление, причем собственными силами.

Для этого необходимо обработать место расположения дефекта растворителем, после чего покрыть его специальным спреем. Данный вид материалов, предназначенный для работы конкретно по полимерно-порошковому покрытию, доступен сегодня на отечественном рынке. При необходимости можно обратиться в специализированные компании, реализующие стальные двери и выполняющие работы по их техническому и гарантийному обслуживанию. Они без проблем предоставят услуги по ремонту порошкового покрытия с использованием указанного материала, причем по вполне разумным расценкам.

Чем и как покрасить металлическую дверь

Дела оцениваются по намерениям, а дом – по двери. Ведь они являются своеобразным лицом жилища и могут многое рассказать о своих хозяевах.

Поэтому требования к дверям при покупке большие: безопасность, надежность и презентабельный внешний вид. Со временем новое приобретение теряет свой внешний вид, и тут на выручку приходит покраска входных металлических дверей.

Данный процесс можно выполнить самостоятельно, только следует учитывать, что технология отличается от окрашивания деревянной поверхности и имеет свои нюансы.

Подготовка к покраске

Первый этап в любом строительном процессе – это подготовка. В данном случае это означает, что поверхность, перед покраской должна быть хорошо очищена, вытерта и высушена.

Ручку, глазок, цифру номера дома или квартиры и присутствующие элементы декора по возможности снимите или заклейте малярной лентой.

Если это вторичная покраска входных металлических дверей, тогда следует удалить предыдущий слой краски. Можно воспользоваться специальными лакорастворяющими жидкостями, а можно зачистить ручным или механическим способом, воспользовавшись шлифовальной машинкой.

Осмотрите изделие на наличие ржавчины. Если она есть, полностью её удалите металлической щеткой или кислотой, например, смешав уксус с лимоном. Неровности на двери следует выровнять с помощью автомобильной шпаклевки.

Поверхность повторно зашлифуйте до матового состояния для лучшего сцепления с краской. Подготовленную дверь обезжирьте и покрасьте слоем грунтовки. На полное её высыхание уйдет 3-4 часа.

Виды красок

Многие владельцы задаются вопросом, чем покрасить металлическую дверь, чтоб она сохранила свой прежний вид и оставалась опрятной долгие годы.

Есть много разновидностей подходящих красок. Каждая из них имеет свои достоинства и недостатки. Взвесив все за и против, вы сможете выбрать правильный вариант.

Нитроэмаль придаст изделию блеск и красоту, а также защитит от коррозии. По цене баночка с аббревиатурой НЦ самая дешевая, что сказывается на её прочности. Срок службы нитроцеллюлозной эмали также не долгий и еще она чувствительна к термическому и химическому воздействию. Так что лучше ею покрывать квартирные двери. После окраски металлическое изделие нуждается в осторожном обращении.

Нитроэмаль для покраски двери

Алкидная эмаль также придаст блеск дверям. Сама она обладает более стойкими свойствами к атмосферному, химическому и механическому влиянию, и сохраняет их на протяжении 4 лет. В её основе находятся алкидные смолы, поэтому эмаль быстро высыхает и долгое время сохраняет свой цвет.

Аналогичными защитными свойствами обладает акриловая краска. К тому же она не токсична, поскольку изготовлена на водной основе, стойкая и быстро высыхает.

Стоит отметить графитовую краску, которая помимо устойчивости к атмосферным явлениям, защищает металл от коррозии.

Порошковая краска встречается в основном на входных дверях элитных домов. Она считается дорогостоящим лакокрасочным покрытием и отличается особой прочностью и стойкостью к УФ лучам и атмосферным явлениям. Краска антик способна придать изделию состаренный вид. Несомненно, золотые и серебряные оттенки будут эффектно смотреться в интерьере фасада классического стиля.

Единственный недостаток – покраска металлических дверей порошковой краской в домашних условиях невозможна, поскольку технология покраски сложна и требует специального оборудования. Полимер наносится электростатическим методом, после чего металлическое изделие помещается в камеру, нагретую до температуры порядка 200 градусов. В таких условиях полимерный порошок плавится и проникает в структуру металла.

Автомобильная краска также применима для дверей из металла. И смотрятся они очень солидно. Наносить такую краску следует аэрозольным баллоном или пульверизатором, что очень удобно для нанесения рисунка через трафарет.

Покраска металлических дверей молотковой краской используется в основном для бронированных дверей. Она придает тон, похожий на железо молотка, а шероховатость поверхности создает оригинальный вид.

Отличается эмаль стойкостью к механическим повреждениям, но подвержена влиянию влаги. Наносится она с помощью пульвелизатора. Стоит обратить внимание, что эмаль не ремонтопригодна, то есть царапины закрасить не удастся. Придется полностью снимать старый слой и заново перекрашивать.

Эпоксидная краска из-за высокой стойкости к кислотам, щелочи и другим агрессивным материалам может применяться при окрашивании дверей в технических и производственных помещениях. Она окрашивает любой металл.

Определившись чем покрасить входную дверь, стоит узнать некоторые нюансы данного процесса.

Правила окрашивания

Качественная покраска характеризуется ровной поверхностью, без потеков и разводов. А для этого надо выяснить, как покрасить входную металлическую дверь правильно.

При окрашивании щеточка должна двигаться сверху вниз – это первое правило. Инструментом для покраски двери может быть валик и пульверизатор в зависимости от вида красящего средства и размера изделия.

Процесс начинайте с верха. Покрывается панель, горизонтальные части, а уже после вертикальная поверхность. Следите, чтоб краска не попадала на другую сторону двери, и старайтесь больше не проводить щеточкой по невысохшей краске.

Правило второе – окрашивайте поверхность металлической двери без перерывов, переходов и пропусков. Слой должен быть относительно толстым и равномерным.

Если при покраске получились потеки, дождитесь полного высыхания слоя эмали и зашлифуйте их наждачной бумагой. Чтоб поверхность имела более красивый вид, смочите водой образовавшийся потек. Затем полностью перекрасьте всю сторону металлического изделия.

Второй слой наносите с интервалом в полчаса, чтоб предыдущий успел высохнуть. На полное высыхание изделия нужно около 6 часов.

Для каждого строительного материала есть свои типы красок, которые подойдут для его окрашивания. Прочитав статью по ссылке, Вы узнаете чем следует красить бетонный пол. При окрашивании практически во всех случаях следует поверхность грунтовать, поэтому обязательно ознакомьтесь с правилами выбора грунтовки, а также способами ее нанесения.

Правило третье. При возможности окрашивайте дверь, предварительно сняв её с петель. Потраченные время и силы дадут наиболее качественный результат при горизонтальном окрашивании. А чтоб не испачкать поверхность рабочего стола, положите под дверь клеенку.

Четвертое правило – не красьте на улице в дождь и при минусовой температуре.

Вот и вся технология покраски металлической двери своими руками. Очень просто и быстро. Таким способом можно окрасить гаражные металлические ворота, двери в загородном доме, квартире или в производственном помещении. Главное позаботится, чтоб поверхность была ровной и тщательно производить окраску. Не важно, каким цветом будет покрашена входная дверь, она прослужит долго и станет украшением любого помещения.

Видео

Двери

Порошковая покраска дверей – это технологический процесс, в результате которого происходит напыление микроскопических частиц сухого покрасочного материала, который имеет положительный электрический заряд. Заряд образуется посредством трения или от источника из внешней среды. Обрабатываемая деталь имеет отрицательный заряд, благодаря чему порошок оседает на ней. Далее поверхность нагревается, нанесенный порошок плавится и создается надежное покрытие в виде пленки. Данный метод нанесения красящего материала подходит для обработки поверхностей из металла.

Оглавление:

Достоинства порошкового покрытия

Сравнивая окраску порошком с классическим покрытием жидкой краской, выявляется масса преимуществ порошкового окрашивания:

• Экологическая чистота. Порошок изготавливается без применения токсичных и огнеопасных веществ.
• Экономичность. Расход порошка происходит умеренно, а не осевшие на поверхности частицы остаются для следующего окрашивания.

• Высокий показатель стойкости к химическим и физическим воздействиям.
• Равномерное распределение покрытия по поверхности.

• Отсутствие необходимости наносить грунтовочный слой.
• Идеальное покрытие образуется при обработке поверхности всего одним слоем краски.
• Общий процент потери сырья при обработке жидкой краской составляет 40%, при обработке поверхности порошком этот показатель равняется 4%.
• Общее время работы с порошком гораздо меньше, так как он полностью закрепляется уже через 1,5-2 часа.
• Хранение порошка для окраски производится без создания специфических условий.
• Окрашенные порошком изделия так же не требовательны к условиям эксплуатации и транспортировки.
• Произвести окраску поверхности порошком совершенно не сложно, для этого не требуется специальных навыков.
• Во время окрашивания порошком исключено отравление токсическими выделениями, так как их просто нет.

Недостатки порошкового покрытия

При всем богатстве списка достоинств, покраска дверей порошковой краской имеет и свои недостатки.

• Технология окрашивания требует создания температуры плавления порошка на уровне 150-220 градусов, что исключает возможность обрабатывать таким способом поверхности из пластика и дерева.

• Порошковое покрытие имеет более высокую стоимость, чем обычная жидкая краска.
• Оборудование для покраски имеет узкий круг назначения. Небольшая печь не обработает покрытия большой площади. А большая печь неэффективна при работе с маленькими деталями.
• Сложности в нанесении тонкого слоя краски.
• При низких температурах сложно проводить работы с порошком.

Выбор оборудования для выполнения работ

Перед началом работ готовят оборудование для проведения всего процесса. Самый важный прибор – специальная камера, в ней проводится основная часть всего процесса окрашивания. Технические характеристики прибора подбираются в соответствии с материалом и типом обрабатываемой детали.

Эта камера состоит собственно из самой камеры, в ней происходит напыление порошка, и печи для плавки. Если планируется покраска дверей металлических своими руками, то не обязательно приобретать все эти агрегаты. Для плавки покрытия так же подходит обыкновенный духовой шкаф.

Помимо камеры в процессе используется пистолет-пульверизатор с электрическим питанием. Такие модели имеют функцию включения сжатого воздуха. При отсутствии такого пистолета его заменяют компрессором, который оборудован работающим фильтром для высокого давления.

Выбор помещения для порошковой покраски дверей металлических также очень важен. Оно должно хорошо освещаться, желательно лампами дневного света. Они подходят потому, что во время выполнения работ порошок не налипнет на раскаленную поверхность обыкновенной лампы. В бытовых условиях оптимальным помещением для проведения таких работ является гараж. Обязательно должна быть оборудована хорошая система вентиляции.

Еще один важный элемент – устройство для сбора остатков порошка. Оно помогает экономить материал, снижая его расход до минимума. Для этой цели хорошо подходит рекуператор, но также приспосабливают обыкновенный пылесос. Но во время работ с применением пылесоса необходимо следить, чтобы его фильтры не забивались, оптимально подойдут модели с твердым фильтром. Перед началом выполнения работ проверяют состояние электрической сети, она должна выдерживать большие нагрузки и иметь хорошее заземление.

Во время окраски деталей большого размера используют транспортную систему специального назначения. Она обеспечивает легкое передвижение деталей во время проведения всего процесса. В промышленных масштабах такая система работает по принципу конвейера, который ускоряет и оптимизирует процесс. Транспортная система для окраски представляет собой телеги или передвигающиеся на рельсах механизмы.

Подготовка поверхности к покраске

При обработке деталей окрашивающим порошком часто не обращают внимания на предварительную подготовку детали. Но, как и при выполнении любых других отделочных или ремонтных работ, подготовка оказывает большое влияние на качество выполняемых далее работ. Это же касается и обработки такой детали, как двери входные металлические. Порошковая покраска требовательна к чистоте рабочей поверхности. Необходимо удалить все имеющиеся на ней пятна, обезжирить дверь и фосфатировать. Данная мера не является необходимой, но поможет увеличить стойкость металла к коррозии и улучшить адгезию.

Очищается материал с помощью химических веществ или же механическим методом. Механический метод представляет собой зачистку двери щеткой из стали или диском для шлифовки. Применимо очищение поверхности чистым куском хлопкового материала, пропитанного растворителем. В обработке химией применяют щелочные, кислотные или нейтральные вещества. Какое вещество оптимально использовать, зависит от вида загрязнений, разновидности очищаемого материала и общего его размера.

Фосфатирование – это нанесение на поверхность конверсионного подслоя. Оно необходимо для исключения вероятности попадания под слой покрытия жидких и твердых молекул, которые разрушают напыление и приводят к отслоению его от основы. Также данная процедура улучшает сцепку окрашивающего порошка с металлом.

Если имеются следы ржавчины, окалина, окисная пленка, то их удаляют абразивным или химическим методом. Абразивный метод также представляет собой очистку поверхности при помощи мелких крупинок – песок, дробь. Применимы и более крупные частицы, такие как гранулы из стали, чугуна, скорлупа ореха и тому подобные материалы. Частицы подаются на пораженный участок под воздействием центробежной силы или потока сжатого воздуха. С силой ударяясь о металл, они сбивают и уносят наиболее уязвимые его места, то есть участки с загрязнением, при этом непораженный материал остается нетронутым.

Очистка химией или травление – удаление пораженных участков растворами с таким основным компонентом, как азотная, соляная, серная или фосфорная кислота. Такие растворы имеют в своем составе вещества ингибиторы, замедляющие разрушение чистых участков. Недостаток такого способа в необходимости тщательно удалять остатки раствора с материала. Для этого используются специальные смывочные средства, приобретение которых увеличивает общую стоимость работ.

Последний этап подготовки – пассивирование. Данная процедура представляет собой обработку поверхности соединением нитрата хрома и натрия. Данный процесс необходим для предотвращения появления коррозии на всех этапах обработки. После нанесения раствора деталь оставляют просохнуть, после чего она считается готовой для нанесения порошковой краски.

Технология нанесения порошкового покрытия

Завершив подготовительные процессы, начинают непосредственно покраска дверей металлических. Профессионально эта процедура проводится в специальной камере, главная функция ее – улавливать не осевшие песчинки порошка. Такой агрегат оборудован системой фильтров, виброситом, бункером и системой отсоса. Сам способ покрытия порошком представляет собой электростатическое напыление – заряженные частицы наносятся на заземленный элемент. В качестве инструмента нанесения порошка выступает пистолет распылитель.

Покраска металлических дверей самостоятельно проводится с некоторыми модификациями инструментов под данный процесс. Выполняя данную работу в домашних условиях, без использования камеры, деталь просто подвешивают на крючок и соединяют с минусом от БП. Чтобы создать необходимое напряжение понадобится генератор и умножитель. Провода для монтажа выбирают соответствующие напряжению в 25 кВ.

Пистолет для выполнения работ совмещают с заряжающим порошок устройством. В домашних условиях для этой цели используют обыкновенную бутылку из пластика. Воздух для выполнения работ должен быть сжатым и сухим. На выбранную бутылку одевается металлическая крышка, материал должен быть хорошим проводником тока. В крышке делается много мелких отверстий, на нее будет подаваться напряжение. Далее работает все очень просто – при нажатии на пластиковые бока бутылки создается перепад давления, который выталкивает порошок через отверстия крышки, проходя через которые порошок получает необходимый заряд.

Такое устройство имеет множество возможностей для модернизации, также описанную выше идею используют для оборудования обычного распылителя для порошковой покраски дверей металлических. Видео ниже демонстрирует как раз такой самодельный прибор. Чтобы измерить подаваемое на крышку напряжение, ее подносят к детали, если искра проскакивает на расстоянии 2,5-3 см, то напряжение соответствует необходимым параметрам. Что касается камеры, то ее в домашних условиях заменяют обыкновенные газеты, полиэтиленовая пленка, пылесос или рекуператор.

Запекание нанесенного порошкового покрытия

Главный этап в процессе нанесения окрашивающего порошка заключаются не в подготовительных процессах и не в покрытии поверхности самим порошком. Самый важный и ответственный этап – формирование покрытия. Во время формирования покрытие оплавляется, твердеет и затем охлаждается. Проходит все это в специальной печи или камере. В промышленности используются различные типы этих устройств, которые разнятся в зависимости от их назначения. В бытовых масштабах данный агрегат заменяется обыкновенным сушильным шкафом с электронными составляющими.

Шкафы для формирования поверхности при порошковом окрашивании оборудованы системой контроля температуры внутри устройства. Также в них предусмотрена возможность настроить автоматическое отключение оборудования по окончании запекания. Питается такое оборудование электрическим током, мазутом или газом. Печи по своей конструкции делятся на горизонтальные, вертикальные, тупиковые однопроходные и многопроходные.

Технологический процесс запекания окрашенной детали проходит при температуре 150-220оС. По времени он занимает порядка 15-30 минут. В результате прохождения такой обработки на поверхности образуется пленка, то есть порошок полимеризуется. Камера должна держать температуру на одном и том же уровне, иначе изделие не прогреется равномерно и качество окрашивания не удовлетворит требования. Режим запекания подбирают в соответствии с размером изделия, типом краски и разновидностью самой печи. Охлаждают изделие природным путем, помещая его на открытый воздух. Когда температура изделия понизилась до необходимого уровня, оно считается полностью готовым.

В домашних условиях для сушки обработанной порошковой краской детали приспосабливают обычный жарочный шкаф. Температура в таком устройстве должна доходить до 200оС, а время обработки увеличивается до 40-60 минут. Шкаф тщательно утепляют изнутри асбестом или минеральной ватой. В качестве нагревательного элемента в самодельной печи используют тэны. Чтобы прогрев детали проходил равномерно, печь оборудуют устройством конвекции воздуха.

Покраска металлических дверей

Краска для металлических дверей выпускается нескольких видов, соответственно, у нее могут быть различные технические характеристики. Лучший материал для изготовления входной двери – металл. Он прочен, долговечен, надежен и обеспечивает надлежащую защиту жилья. Но это не все качества, которыми должна обладать входная дверь. Не менее важно, чтобы и выглядела она эстетично, поэтому вопросу покраски уделяют так много внимания.

Особенности покраски входной металлической двери

Покраска двери, изготовленной из металла – это стандартный способ отделки материала. Железо, хоть и прочное, но не переносит многих воздействий окружающей среды, а покраска позволяет исправить эту ситуацию, гарантируя дополнительную защиту.

Для изготовления полотен используют самые разнообразные сплавы, разница между которыми находится как в свойствах, так и во внешнем виде. Нержавеющую сталь, к примеру, можно не красить, но если есть желание изменить облик, декор станет важной составляющей.

Покраска добавляет металлу следующие характеристики:

• создает влагозащиту;
• корректирует дефекты поверхности;
• заполняет пустоты материала;
• защищает от образования коррозии;
• улучшает визуальные характеристики.

Покраску называют качественной лишь в том случае, если в итоге получают ровную, гладкую и однородную поверхность, без подтеков и прочих внешних дефектов.

Неважно, с помощью какого инструмента делают покраску двери: при помощи валика, пульверизатора или кисти. Переходов и пропусков быть не должно. Качественный результат будет при равномерных и одинаковых по толщине слоях.

Чтобы покрасить входную металлическую дверь качественно, начинать следует с обработки мелких деталей. Полотно окрашивают только после полного высыхания этих элементов. Иногда двери изначально покрыты другой краской – ее нужно снять путем ошкуривания. Если на поверхности заметны сильные сколы, их выравнивают шпаклевкой по металлу.

Прежде чем приступать к покраске, дверь снимают с петель и укладывают в лежачее положение. В ином случае работа принесет массу неудобств – подтеки, случайное задевание еще не высохшей краски.

Процесс покраски лучше проводить в помещении без сквозняка, пыли и резких скачков температуры. Обязательное условие – вентиляция. В условиях открытого воздуха работать крайне нежелательно. Если выбраны токсичные краски, следует обезопасить себя защитными приспособлениями (перчатками, респираторами).

Чем покрасить металлическую дверь

Для разных сплавов металла используют различные лакокрасочные материалы. Обычной краской не красят, она не подходит для этих работ. Выбор краски для железной двери – один из наиболее важных моментов, гарантирующий качественный результат, от которого будет зависеть внешний вид.

Порошковые краски

Порошковая покраска металлических дверей – наиболее популярный метод. Используемое для работ вещество еще называют серебрянкой из-за его цвета. Основой краски служит алюминиевая пудра, которую измельчают до состояния порошка.

Зерна пудры могут иметь разную величину, это влияет на конечную фактуру. Она может быть бронзовой или блестящей металлической, если добавить в ее состав пигмент. Для покраски берут порошок и замешивают в него синтетическую олифу и битумный лак. Порошковая краска бывает двух видов, в зависимости от фракций зерен: ПАП-1 и ПАП-2. Если материал разбавляют, используя термостойкий лак, полученной краске будет под силу выдержать высокую температуру. Для входных металлических дверей хватит и синтетической олифы.

Процесс подготовки краски включает в себя разведение порошка и тщательный замес. Для покраски доступен широкий выбор красящих составов, но серебрянка уверенно занимает лидирующие позиции.

Достоинства порошковой окраски металлических дверей:

• доступная цена;
• универсальность состава – подходит для разных материалов;
• адгезия — обеспечивает надежное схватывание с металлом;
• низкий уровень токсичности;
• легкий процесс приготовления и нанесения;
• покрытие прослужит не менее 7 лет;
• характерный металлический блеск высохшего состава.

Время высыхания серебрянки от 4 до 5 часов. Если нужно покрасить металлическую дверь, уже окрашенную порошковой краской, ее следует зашкурить для обеспечения наилучшей адгезии с выбранным составом.

Молотковая краска

Металлическая дверь, покрашенная молотковой краской, на ощупь кажется шероховатой, визуально отдает металлическим отблеском. Называют этот состав так из-за сходства поверхности с блеском молотка.

Гораздо проще купить эту краску в уже готовом виде, так как состоит она из нескольких компонентов, что усложняет самостоятельное приготовление:

• алюминиевые ингредиенты — хлопья необходимы, чтобы поверхность получила характерную текстуру, а роль пудры – придание металлического блеска;
• измельченное стекло — видоизменяет структуру;
• алкидные и силиконовые смолы — добавляют для обеспечения адгезии состава и стойкости к растрескиванию;
• технический воск — придает металлическим дверям глянец и создает на их поверхности защитную пленку.

Красящее вещество достаточно просто нанести на поверхность, но нужно будет заранее обзавестись пульверизатором. Наряду с порошковым составом, молотковый подойдет для покраски любых поверхностей.

Среди положительных качеств молотковой покраски металлических дверей выделяют схватывание за 40 минут и полное высыхание за 2 часа. Срок ее службы не меньше 8 лет. Многие двери из металла, выпускаемые серийно, покрывают именно этим составом. Тарой для краски выступают: баллончики, ведра или жестяные банки.

Нитрокраска

Нитрокраску еще называют нитроэмалью, нередко используют за счет невысокой цены. Главное достоинство состава – быстрое высыхание, буквально за 30 минут. Краску легко нанести на полотно, в итоге последнее приобретает привлекательный блестящий слой.

Есть у нитрокраски минус – она токсична, поэтому, работая с ней, обязательно нужно надевать защитную маску. Эластичность состава тоже низкая: краску легко испортить, если ударить по уже окрашенной двери. Кроме того, она недолговечна – прослужит от силы 1 – 2 года, после чего следует делать повторную покраску.

Акриловая краска

В основе этих составов задействованы полиакрилаты. За счет образующейся эластичной пленки такое покрытие без проблем прослужит порядка 7 лет. Атмосферные воздействия металлическим полотнам будут не страшны, а с самой краской легко работать.

• адгезия;
• стойкость к механическим воздействиям;
• практически не реагирует на изменения температуры;
• стойка к УФ-лучам;
• пожаробезопасна.

Акриловый состав не содержит в себе вредных примесей, поэтому его наносят как на наружную часть металлических дверей, так и внутреннюю. Единственный недостаток – проблематично приготовить состав насыщенного оттенка.

окраска металла в домашних условиях распылителем, расход и технология, чем развести состав для окрашивания

Существует достаточно много разновидностей красящих составов, которые могут быть применены на практике, но особое место среди них занимает порошковая краска. Эта группа лакокрасочных смесей не может быть применена в домашних условиях – для работы обязательно понадобится специальная окрасочная камера.

Принцип нанесения

Покраска порошковой краской отличается от нанесения обычного состава потому, что она представляет собой мелкодисперсный порошок. Химический анализ обнаруживает в этом порошке ряд органических и неорганических компонентов из числа полимеров. В качестве основания чаще всего выступает стекло и металл. Камера для полимеризации — печь, способная поддержать нагрев до 200 градусов тепла. Не получится смешать различные сорта краски, придется ограничиться однотонным сюжетом.

Оборудование и материалы

Подготовку к работе начинают с выбора помещения. В принципе, можно сделать все необходимое даже в обычном гараже. Главное условие успеха — достаточное пространство для окраски и размещения оборудования, которое будет применено. Характеристики красящей установки подбираются сообразно тому, какое основание будет окрашиваться. Распылитель устанавливается внутри основной камеры и нагнетает порошковую краску в печь.

Любая работа с порошковой краской немыслима, если не использовать пистолет, точнее, электростатический пульверизатор. Важной функцией такого оборудования является подключение сжатого воздуха. Альтернативой можно считать компрессоры с фильтрами высокого давления.

Для нанесения порошковой краски требуется также обеспечить приличное освещение (лампами дневного света) и позаботиться как следует о вентиляции помещения. Только при своевременном удалении мельчайшей взвеси красителя наружу и его обезвреживании можно быть спокойными за свое здоровье. Профессиональная работа подразумевает также применение рекуператоров. Заменяют их в домашней мастерской с помощью пылесосов циклонной группы. Обычный аппарат неизменно будет забиваться грязью за очень короткое время.

Ряд электрических аппаратов и обеспечивающая их мощная сеть могут не помочь в решении поставленной задачи, если не контролировать результат работы с помощью толщиномеров. Когда придется красить крупную вещь, желательно применять транспортные системы, причем обеспечивать движение придется для каждой детали. С помощью тележек, катящихся по рельсу, можно повысить производительность и сделать работу комфортнее.

Респираторная маска, хотя она и не нужна для выполнения самой работы, оказывается очень полезна для большего удобства, а также обеспечивает безопасность. В качестве грунта обычно используются составы, формирующие качественную фосфатную пленку.

Расход

Минимальная толщина слоя порошковой краски составляет 100 мкм. Применение распылителей помогает экономить краситель. С помощью этих инструментов удается сократить потребление красящего состава до 0,12 — 0,4 кг на 1 метр квадратный.

Указания производителей относятся всегда к окрашиванию поверхностей с минимальным уровнем пористости. Однако в реальности приходится мириться с очень быстрым впитыванием краски подложкой, вследствие чего на м2 уходит больше, чем планировалось. Именно так обстоят дела с бетонными и деревянными плоскостями.

Норма определяется еще тем, насколько полно выдержан режим, предписанный по технологии.

Чем развести?

Учитывая то, как именно применяется порошковая краска, вопрос, чем разбавить ее, совершенно лишен смысла. В красящую камеру подается именно тот состав, который произведен на промышленном предприятии. Никакое усовершенствование не нужно – это полностью готовая к использованию смесь.

Технология и методы

Подготовка

Стандартная технология предусматривает, что краситель равномерно распыляется на плоскость. Качественная работа всегда выполняется без лишней спешки. При подготовке обеспечивается:

• устранение малейших загрязнений;
• освобождение поверхности от жира;
• нанесение фосфатного слоя (грунтовки).

Чтобы очистить металл, бетон, применяют химические и механические методики. Окислы, ржавчину и окалину неплохо устраняет дробеструйная обработка.

В качестве рабочей части берут песок, гранулы из стали либо чугуна. Метательным орудием выступает либо поток сжатого воздуха, либо центробежная сила. При травлении используются различные кислоты, и этот метод производительнее и проще механического способа. Ограничения вызваны, прежде всего, потребностью отмывать поверхность и терять дополнительное время.

Температура при обработке в окрасочной камере довольно высока, и потому в процессе обработки стараются оценивать качество изделий (блоков), чтобы избежать их повреждения.

Окрашивание

Вся техника (камеры) имеет средства очистки: бункеры, вибрационные сита и средства отсоса. Сами камеры делятся на сквозные (в них красят крупногабаритные изделия) и тупиковые (там красят мелкие вещи). Окраска металла в автоматических окрасочных камерах очень производительна, и потому плата за них вполне оправдана, рациональна. В большинстве случаев процесс происходит по электростатической методике: заряженный электрически порошок, распыляемый в воздухе, покрывает деталь и прилипает к ее поверхности достаточно прочно.

Но просто нанести порошок недостаточно, основание придется подвергать термической обработке. Разогретый слой плавится, становится текучим и превращается в монолитное покрытие. В любом случае необходимо строго исполнять рекомендации, представленные производителем.

В домашних условиях

Поверхности алюминия и других цветных металлов окрашиваются очень плохо, поскольку неизменно покрыты слоем окислов. На промышленных предприятиях доводят поверхность до идеального состояния, снимая соли и жировые наслоения. Металлические изделия после нагрева аккуратно охлаждают, дожидаются полной полимеризации покрытия.

Порошковая краска на нержавейку наносится потому, что она:

• дополнительно увеличивает защиту от коррозии;
• помогает избежать появления царапин;
• ложится идеально ровно и гладко;
• надежно защищена от перепадов температуры и едких веществ (что очень важно при окраске радиаторов отопления).

Для окрашивания профиля из алюминия не годится термопластичная краска, она не подходит также и для алюминиевого проката. Рекомендуется использовать термореактивные красящие составы.

По химической природе они могут быть довольно разнообразными: эпоксидными, полиэфирными, акриловыми, комбинированными и так далее. Точный выбор типа краски проводится с учетом внешнего вида и способа применения изделия, принимают во внимание также условия, в которых оно будет находиться.

Полировать слой порошковой краски вовсе не нужно – это только повредит ей. Красить МДФ подобным способом нельзя, потому что этот материал не электризуется.

Пластмасса может быть окрашена порошковой смесью, но для этого она изначально должна быть произведена особым образом — с использованием компонентов, которые обеспечивают электризацию. Дополнительно усилить электрические характеристики пластика помогает нанесение особых грунтовок и подогрев материала.

Также при отборе материалов для работы обязательно оценивается их способность переносить значительный нагрев. Да, созданы уже краски, требующие сравнительно малых температур или приобретающие нужные качества под действием ультрафиолета, но такие покрытия еще не слишком распространены и достаточно дороги.

Сколько сохнет?

Продолжительность сушки — очень важное свойство для любого красящего состава. И порошковая краска далеко опережает все жидкие смеси: она высыхает за 30 минут. На распыление отводится по технологии от 1 до 5 минут, полимеризация происходит чаще всего за 10 — 20 минут, точный показатель определяется нюансами рецептуры и технологическими разработками производителя.

О том, как красить порошковой краской, смотрите в следующем видео.

Технология порошковой окраски металлических изделий

Современные технологии окрашивания металлических изделий порошковыми красками стремительно развиваются. Использование жидких лакокрасочных материалов в производственных условиях постепенно уходит на второй план. Большинство производителей металлоизделий делает выбор в пользу порошковых красок, так как они обеспечивают качественное и долговечное декоративно-защитное покрытие.

Что такое порошковые краски

Этот высокотехнологичный красящий материал обладает уникальными свойствами, которых нет у жидких красок. Они состоят из красящих пигментов, пленкообразующих смол и катализаторов, обеспечивающих отвердение материала. В их составе отсутствует растворитель, а в функции дисперсионной среды выполняет воздух. Это делает порошковые краски менее токсичными и более дешевыми в производстве.

Что окрашивают сухими красками

Метод порошкового окрашивания подходит не для всех поверхностей. Его используют, когда необходима дополнительная защита от коррозии, долговечность и прочность. В некоторых случаях порошковая краска способна обеспечить электроизоляцию.

Порошковое окрашивание применяют в основном в промышленном производстве для:

• кованых изделий, алюминиевых профилей и оцинкованного металла;
• лабораторного и медицинского инвентаря;
• мебели;
• бытовой техники;
• спортивного инвентаря.

Преимущества порошкового окрашивания

1. Минимальное количество отходов. Окрашивание на качественном оборудовании дает эффективность до 98%.

2. В лучшую сторону изменяются санитарно-гигиенические условия туда. Это экологически чистая технология, при которой даже в печи концентрация летучих веществ не доходит до предельно допустимых норм.

3. Не используются растворители, что дает меньшую усадку и практически отсутствие пор на поверхности изделия.
4. Более экономное использование материала при окрашивании. Порошковое покрытие затвердевает в течение получаса и дает возможность получить более толстое однослойное покрытие. Экономия также заключается в отсутствии необходимости содержать большие производственные площади для подсушивания изделия на воздухе. При транспортировке более твердое порошковое покрытие не повреждается, что дает возможность снизить затраты на упаковку.
5. Поверхность, окрашенная порошковой краской, устойчива к ультрафиолету, имеет электроизоляционные и антикоррозийные свойства.
6. Порошковая краска дает возможность создать палитру из более 5000 цветов.
7. Пониженная степень взрыво- и пожароопасности на производстве.

Недостатки порошкового окрашивания

1. Плавление порошка производится при температуре выше 150 0С, что не дает возможности окрашивать дерево и пластик.
2. Сложно нанести тонкий слой краски.
3. Оборудование для сухого окрашивания узконаправленное. В больших печах неэффективно окрашивать маленькие детали, а в небольшой печи нельзя окрасить поверхность большой площади.
4. Для каждого цвета необходимо использовать отдельный контейнер.
5. Сложно окрашивать предметы нестандартной формы или сборные конструкции.
6. Оснащение покрасочной линии требует больших вложений.
7. Если на поверхности появятся дефекты, локально устранить их не удастся, придется перекрашивать все изделие.
8. Нет возможности делать колеровку, использовать можно только заводские краски.

Виды порошковых красок

По типу образования пленки сухие краски принято подразделять на:

• термореактивные. Готовая пленка образуется после химических преобразований;
• термопластичные. Окрашивание происходит под воздействием высокой температуры без химических реакций.

Термореактивные краски более распространены. Для их приготовления используются акриловые, эпоксидные или полиэфирные смолы. Их преимущество заключается в том, что поверхность не будет деформироваться после повторного разогрева. Термореактивные краски могут применяться для окрашивания изделий, которые будут эксплуатироваться в тяжелых условиях.

В термопластичных красках в качестве смол могут использоваться полиэстеры, винилы или нейлоны. Твердое покрытие образуется без химической реакции только путем остывания и затвердевания. Состав затвердевшей краски аналогичен составу исходного материала. Это позволяет повторно производить нагревание и плавление порошка.

Способы нанесения порошковой краски

Технология окрашивания при помощи сухого материала позволяет применять несколько вариантов распыления порошка.

1. Нанесение краски направленным потоком воздуха. Изделие нагревается и при помощи краскопульта частицы порошка распределяются по поверхности. Качественное покрытие получается только после наиболее точного определения температуры нагревания металла. Недостатком этого метода является необходимость дополнительной термической обработки после полимеризации.

2. Электростатическое напыление. Этот метод окрашивания наиболее распространен. Прилипание частичек обеспечивается электростатическим напряжением. После полимеризации изделие остывает в естественных условиях. Не прилипший порошок можно повторно использовать, для его сбора предусмотрены специальные камеры. Лучше всего этот метод подходит для изделий простой формы и небольшого размера.

3. Применение пламени. Для этого метода окрашивания используются пистолеты с встроенной пропановой горелкой. Частицы порошка расплавляются, проходя через пламя, и попадают на поверхность изделия в полужидком состоянии. Поверхность изделия не подвергается нагреванию. Слой краски получается более тонким и прочным. Этот метод преимущественно используется для окрашивания крупных предметов.

Оборудование для сухого окрашивания

В порошковом окрашивании нанесение краски не является заключительным этапом. Чтобы полимер закрепился на поверхности, его нагревают в печах. Линия порошкового окрашивания состоит из:

• камеры для нанесения порошка. В этой герметичной камере наносится красящее вещество на металл;
• электростатического распылителя для нанесения порошка. Благодаря статическому электричеству, создаваемому источником высокого напряжения, краска равномерно наносится на конструкции любой формы;
• камеры полимеризации. Она обеспечивает постоянную температуру и оснащена системой вентиляции. В ней происходит процесс полимеризации краски и ее равномерное распределение по изделию;
• компрессора. Он предназначен для создания определенного давления в камере окрашивания;
• устройства для транспортировки металлоизделий. Тяжелые и большие окрашенные изделия должны аккуратно перевозиться, чтобы порошок с них не осыпался. Это обеспечивают специальные тележки, передвигающиеся по монорельсу.

Технология порошкового окрашивания

Получить качественное декоративное покрытие на изделии из металла при помощи порошковой краски можно только путем строго соблюдения технологии окрашивания. Методика заключается в том, что сухие частицы краски распыляют на очищенную и обезжиренную поверхность. Ровный однородный слой порошка на изделии обеспечивается тем, что на отрицательно заряженную поверхность металла, частицы краски с положительным зарядом легко прилипают. Чтобы эти частицы превратились в слой краски, их запекают в печи при температуре от 150-250 0С.

Технология порошкового окрашивания состоит из трех этапов:

• подготовка;
• окрашивание;
• полимеризация.

Подготовка поверхности изделия к окрашиванию

Этот этап наиболее долгий и сложный. От предварительной подготовки поверхности металла будет зависеть дальнейшее качество покрытия: прочность, эластичность. Предварительный этап включает в себя:

• очистку от загрязнений;
• обезжиривание;
• фосфатирование.

С металлической поверхности удаляется ржавчина, окислы, грязь. Если старое покрытие оставить, то краска будет плохо сцепляться с поверхностью и покрытие прослужит недолго.

Самый эффективный метод удаления ржавчины и окислов – дробеструйная очистка. Для этого используется песок, стальные или чугунные гранулы. Мелкие частицы под сильным давлением или воздействием центробежной силы подаются на металл и оббивают с него загрязнения.

Можно использовать химическую очистку или травление. Для этого подойдет соляная, серная, азотная или фосфорная кислоты. Это более простой способ, позволяющий обработать большее количество изделий, чем дробеструйная чистка. Но он требует последующего промывания изделия от кислот, что ведет к дополнительным временным и финансовым затратам.

Фосфатирование изделия аналогично грунтованию. Поверхность обрабатывается составом, создающим фосфатную пленку, улучшающую адгезию.

Нанесение краски

Окрашивание производится путем электростатического напыления в специальных камерах с системой отсоса воздуха, которая не дает краске попасть наружу. Для окрашивания крупных предметов используются камеры проходного типа, а для мелких деталей тупиковые. Есть камеры, в которых краска наносится автоматическими пистолетами-манипуляторами.

Распыление производится пневматическим пистолетом. Положительно заряженные частицы краски обволакивают заземленную деталь и прилипают к ней. Весь процесс происходит следующим образом:

• порошковая краска в специальном бункере смешивается с воздухом. Пропорции регулируются при помощи вентилей;
• смесь краски и воздуха проходит через распылитель с высоковольтным источником, где частицы получают необходимый положительный заряд;
• краска распыляется на изделие и закрепляется на нем;
• вытяжная вентиляция уносит частицы, не получившие нужного заряда. Там они собираются в специальном бункере, а затем повторно используются или утилизируются.

Полимеризация или запекание

Металлоизделие с нанесенной краской помещается в печь. В ней под воздействием постоянной температуры происходит нагревание детали и полимеризация краски. Частицы сплавляются, образуя пленку, затем отвердевают и охлаждаются. Весь процесс занимает около 15–30 минут. Время полимеризации зависит от размера изделия и типа печи.

Температура в камере полимеризации держится в пределах 150-200 0С и зависит от типа краски. Расплавленный порошок способен заполнить все микронеровности, что дает хорошее сцепление с поверхностью металла.

Все необходимые свойства краска получает на этапе отвердения это прочность, внешний вид, защита. После этого изделие должно охладиться в течение 15 минут. В противном случае покрытие может быть повреждено, на него налипнет пыль и грязь.

Итог

Порошковое окрашивание — это наиболее экономичный, быстрый и экологичный способ получения надежной защитной поверхности на металле. Срок службы изделия значительно увеличивается, а декоративное покрытие может быть разнообразным не только по цвету, но и по структуре.

Сложности технологии заключаются в строгом соблюдении всех этапов. Для этого необходимо наличие специальной производственной линии. Проблемы могут возникнуть при:

• окрашивании крупногабаритных предметов;
• изделий сложной формы;
• конструкций из смешанных материалов.

Перед другими типами окрашивания сухой способ имеет бесспорные преимущества:

• безотходность;
• разнообразие красок по стоимости и свойствам;
• высокие физико-механические показатели окрашенной металлической поверхности.

По этим причинам порошковое окрашивание стало одним из самых популярных современных методов защиты металла от повреждений.

Пятна от порошковой краски: простая задача для мамы

Устраивать красочный беспорядок — это весело! Но необходимость после этого убирать комнату не так увлекательна.

Если вы только что отметили такой праздник, как Холи, или если вы и ваша семья практиковали свои художественные навыки и добавили немного цвета в свой дом с помощью порошковой краски, то дома и вокруг дома неизменно остается больше работы. .

Помимо стирки, стирки кроватей, мытья посуды и мытья полов, теперь вам придется приложить все усилия! Не бойтесь, потому что Cleanipedia рядом.И у нас есть средство, которое поможет вам расслабиться. Начните с привлечения нескольких дополнительных рабочих, привязав детей к себе, и уборка будет завершена в кратчайшие сроки.

Пятна порошковой краски на одежде

Если ваши дети испачкали одежду, не волнуйтесь, мама и папа — мы все разобрали.

· Слегка пропылесосьте порошковую краску с ткани и смойте холодной водой.

· Замочите изделие в горячей воде на 10-15 минут и промойте его автоконцентрированными капсулами OMO.Доказано, что капсулы OMO удаляют самые стойкие пятна и очищают одежду проще и эффективнее, так что вам не придется делать всю сложную трансплантацию.

· Если одежда белая и пятно все еще остается, замочите ее в густом отбеливателе Domestos на 1 час после первой стирки.

· После высыхания, желательно на открытом солнце, повторите стирку, снова используя капсулы OMO.

Пятна порошковой краски на коврах

О нет, детки, даже ковер в пятнах! Ваш драгоценный ковер теперь такой же красочный, как радужная нация.Но не волнуйтесь. С помощью следующих советов по чистке ковра ваш ковер будет чистым в мгновение ока, как раз к приходу следующих гостей — или — до того, как папа вернется домой!

· Сформируйте пасту из бикарбоната соды и воды. Нанесите пасту прямо на пятно.

· Дайте пищевой соде высохнуть и пропылесосьте пораженный участок.

· Смочите кухонную губку в спирте и аккуратно промокните пятно, двигаясь от внешних краев к центру.

· При промокании помните, что губка впитает пятно, поэтому продолжайте выдавливать и поворачивать пятно, чтобы убедиться, что вы используете чистую поверхность.

· Теперь промойте пятно холодной водой и дайте высохнуть.

Чистая одежда, проверьте! Чистый ковер, проверьте!

Советы по весенней уборке — как все готово

Мы не всегда можем найти достаточно большой перерыв в нашем расписании, чтобы провести генеральную уборку дома сверху донизу за один присест. Вместо этого многим из нас придется довольствоваться парой небольших серьезных сеансов уборки в течение месяца. Если вы не можете выделить несколько дней подряд на генеральную уборку, разбейте задачи на логические группы — сначала уберите беспорядок, а затем интенсивно убирайте одну или две комнаты за раз.

При уборке не забывайте хорошо проветривать помещения, используя чистящие средства. Прочтите этикетки, прежде чем пробовать какие-либо новые химические вещества, и обязательно носите соответствующую защитную одежду — и скоро генеральная уборка совсем не будет ощущаться как напряжение!

Самодельная краска: создайте свою собственную краску

Обычно мы думаем о краске как о сложной и несколько загадочной по составу, но, попросту говоря, это комбинация пигментов (которые обеспечивают цвет), наполнителей (которые определяют непрозрачность и укрывистость), и какой-нибудь связующий материал или клей (который приклеивается к стене).На самом деле довольно легко сделать краску из казеина, молочного белка или крахмала из зерновой муки. Однако вы должны быть готовы поэкспериментировать с количеством используемых ингредиентов. Поначалу ваши результаты могут быть не идеальными, но с некоторой практикой вы сможете мгновенно смешать нетоксичные самодельные краски.

Краски, производимые во многих традиционных культурах, использовали муку (рис, рожь, картофель) для создания крахмалистого связующего с глиной в качестве наполнителя и пигмента. На юго-западе США этот традиционный тип краски называется «алис» от испанского слова «алисар», что означает «гладить».”

Крахмальные краски с глиной можно наносить на широкий спектр поверхностей, но обычно они несовместимы с герметиком для швов. Они не водонепроницаемы, поэтому лучше всего подходят для внутреннего использования. Однако их можно покрыть глазурью из льняного масла и цитрусовым разбавителем, казеиновой эмульсией или силикатной грунтовкой для дополнительной защиты. Используйте крахмальные / глиняные краски вскоре после их изготовления, так как они испортятся. Их можно заморозить на короткое время, но это приведет к постепенной потере связывающей способности.

• Порошковые глины и наполнители можно приобрести у поставщиков керамических материалов. Цвета обычно включают белый, бежевый, терракотовый и красный.

• Глины местного цвета можно собирать и просеивать с помощью сита от 30 до 40 меш (или оконного сита).

• Пигменты и цветная слюда доступны у поставщиков натуральных красок.

• Более крупные партии слюды доступны у PT Hutchins.

ГЛИНЯНАЯ КРАСКА

1 часть пшеничной, рисовой, ржаной или картофельной муки
2 части холодной воды
1-1 / 2 части кипятка
1 часть порошковой глины
1/2 части инертного порошкового наполнителя (варианты: хлопья и порошок слюды, мел, порошкообразный мрамор или кремнезем, песок с зернистостью от 60 до 80 для грубых поверхностей)
Небольшое количество мелко нарезанной соломы для визуального эффекта (по желанию)

1.В миске или емкости смешайте муку и холодную воду.

2. Тем временем в большой кастрюле нагрейте воду. Когда она закипит, добавьте муку воды. Уменьшите огонь и помешивайте, пока не образуется густая паста.

3. Разведите пасту в соотношении 1 часть пасты к 2 частям воды.

4. Добавьте глину и наполнитель в кастрюлю с разведенной пастой; перемешать. (Наполнитель предотвращает отслаивание и растрескивание краски; однако, если вы хотите создать краску с тонкой консистенцией, похожей на стирку, наполнитель не требуется.) Краска может быть довольно густой, если ее можно наносить кистью.

5. Для нанесения нанесите краску кистью, затем сгладьте следы кисти влажной губкой для плитки или чистой влажной кистью. Когда краска еще влажная, а кожа затвердеет, можно использовать чистую влажную губку, чтобы удалить слой пленки и обнажить слюду или соломинку.

Изготовление краски из молока

Казеиновая краска, также известная как молочная краска, традиционно готовилась из творога обезжиренного молока, также называемого в Германии «творогом».Казеин — это белковый компонент молока, который также можно купить в порошковой форме; Одна часть казеинового порошка равна шести-восьми частям творога. В сочетании с щелочью, такой как известь или бура, казеин проявляет связывающую способность. (Известь более водостойкая, но бура особенно полезна для глазурей или эмульсий.)

При изготовлении этой краски обращайте особое внимание на пропорции. Соотношение казеинового связующего к наполнителям, пигментам и воде должно быть сбалансированным. Если казеин слишком концентрированный, краска отслаивается или трескается.Если добавить недостаточное количество казеина или слишком много воды, краска рассыпается.

Казеиновые краски предназначены для использования внутри помещений, и их следует избегать в постоянно влажных помещениях, таких как ванные комнаты, кухни, подвалы, подвалы или прачечные. Лучшие поверхности: пористое дерево, земляная и известковая штукатурка, камень и бумага. Не используйте на гладко затертой штукатурке, латексе, гипсе или пластике. Поверхность должна быть полностью сухой, и рекомендуется всегда проверять краску перед нанесением.

КАЗЕИНОВАЯ КРАСКА ИЗ ТВОЯ И ИЗВЕСТНОЙ МАСКИ

Казеиновые краски чаще всего готовят путем взвешивания ингредиентов, поэтому вам понадобятся простые цифровые кухонные весы, чтобы сделать их самостоятельно.Возможно, вам придется отрегулировать консистенцию, добавив больше воды или наполнителя. Краску лучше всего использовать в тот же день, когда она была смешана, потому что со временем ее связывающая способность снижается, а молочный белок может покрыться плесенью.

По весу:

Примерно 20% творога (творога) *
Примерно 5% известковой замазки *
75% наполнителя и пигмента в сочетании [варианты наполнителя: мел (наиболее часто используемый), порошкообразный мрамор, порошкообразная слюда, небольшое количество каолиновой глины или их комбинация]
1/3 литра воды на каждые 2.2 фунта наполнителя

* Эти пропорции (по объему) дают аналогичные результаты: 1 часть связующего казеина / извести, 3 части наполнителя / пигмента, 1 часть воды.

Для приготовления творога (творога):

1. Оставьте пакет или кувшин с обезжиренным молоком в теплом месте на несколько дней, чтобы оно скисло. (Чтобы ускорить процесс скисания, постепенно добавляйте в молоко несколько капель лимонного сока, пока оно не начнет свертываться. Добавление лимонного сока делает творог кислым, поэтому тщательно промойте его.)

2. Повесьте творог на льняную ткань или марлю, чтобы слить излишки сыворотки.

Для изготовления известковой замазки:

1. Используйте известь типа S (сухой порошок), имеющийся в больших мешках в строительных магазинах. Вам понадобится меньше чашки на галлон краски, но вы можете хранить известь неограниченно долго для использования в штукатурке или других красках.

2. В емкость постепенно добавляйте воду к сухому порошку, пока не получите консистенцию зубной пасты.

Создание краски:

1.Смешайте известковую замазку и творог с помощью блендера или электродрели с насадкой для смешивания красок. При необходимости добавьте немного воды. Процедите смесь, чтобы удалить комочки, и немедленно промойте блендер.

2. На легко очищаемой поверхности разотрите пигменты скалкой. Добавьте измельченный пигмент в смесь казеин / известь / вода. Добавьте оставшуюся жидкость и наполнитель.

Пигментное примечание: Меньшее количество пигмента с более высоким процентом наполнителей делает цвета менее интенсивными.Для стирки, а не сплошной краски, уменьшите количество комбинированного наполнителя / пигмента. Добавьте дополнительную воду.

Применять: Протестируйте образцы и при необходимости отрегулируйте. Краске может потребоваться дополнительная вода для легкого нанесения, дополнительное связующее, если краска покрывается пылью, или дополнительный наполнитель / пигмент, если краска слишком жидкая.

Формула альтернативной казеиновой краски

КРАСКА ИЗ ТОКА И БОРАКСА

1% бура
Вода
24% творог
75% комбинированный наполнитель (варианты: мел, порошкообразный мрамор или слюда, их сочетание)

1.В небольшой емкости смешайте бура с горячей водой до полного растворения. Дайте остыть.

2. Поместите творог (см. Инструкции по приготовлению творога) в большую емкость. Добавьте смесь буры и воды и оставьте на 2 часа.

3. Добавьте наполнитель в емкость. Разбавить водой до желаемой консистенции. (Лучше нанести пару тонких слоев, чем один.)

КРАСКА ИЗ ПОРОШКОВО-ИЗВЕСТНОЙ МАСКИ

Урожайность чуть больше кварты

По объему:

Казеиновый порошок 1/4 стакана
2–3 стакана воды
1 столовая ложка замазки извести (или заменителя 30 граммов буры)
Если требуется непрозрачная краска: менее 2 стаканов мела или порошкового мрамора

1.Замочите казеиновый порошок чуть более чем в 1 стакане воды на несколько часов или на ночь.

2. Смешайте известковую замазку (или буру) с казеином / водой. Перемешивать электродрелью несколько минут. Добавьте еще чашку или около того воды.

3. Добавьте мел или порошкообразный мрамор. При необходимости отрегулируйте воду.

Краска будет казаться несколько прозрачной при нанесении, но по мере высыхания станет более непрозрачной. Избегайте соблазна красить толстые слои. Полезно нанести грунтовочный слой из слабого раствора казеина, особенно на пористую штукатурку и каменные поверхности.

О ПИГМЕНТАХ

Пигменты, которые дают наиболее приятный результат, обычно получают из природных минеральных и растительных источников. Пигменты могут быть относительно безвредными или высокотоксичными; очень важно знать разницу. Компании, которые занимаются натуральными лакокрасочными продуктами, скорее всего, будут поставлять только нетоксичные пигменты. И Kremer Pigments в Нью-Йорке, и Sinopia в Сан-Франциско классифицируют пигменты в зависимости от того, представляют ли они какой-либо риск для здоровья.

7 полезных советов

Вы когда-нибудь пробовали рисовать по трафарету? Если нет, то это отличный подход, который можно использовать в вашем арсенале искусства, потому что у этого подхода есть много преимуществ, самое большое из которых заключается в том, что его легко воспроизводить снова и снова, что позволяет создавать повторяющиеся узоры на различных объектах. поверхности.

Изображение предоставлено Craftsy Two Lucky Cats’s Pattern Store

Как и в любой другой технике, здесь есть советы и рекомендации, которые помогут вам сделать самые лучшие трафареты.

Их легко освоить, и вы сможете использовать трафареты как профессионал в кратчайшие сроки.

Однако самое важное, что нужно помнить, — это не торопиться — это также касается размещения вашего трафарета и его раскрашивания. Посмотрите несколько основных советов по рисованию с помощью трафаретов ниже.

Совет №1: Попробуйте купить в магазине или дома трафареты

Сделать трафарет для рисования или холста очень просто. Для этого лучше всего использовать тонкий, но прочный материал, способный удерживать пигмент. Майлар или ацетат — отличный выбор для трафарета, потому что его можно легко разрезать ножом X-Acto или ножницами. Вы можете найти их по низкой цене во многих магазинах товаров для искусства. Кроме того, когда вы закончите рисовать, вы можете протереть его, чтобы очистить.

Совет № 2: Сделайте ваши трафареты сияющими с помощью подходящих материалов

Отличные материалы для трафарета не обязательно должны быть причудливыми — для этой техники нужно очень мало «специальных инструментов», но наличие подходящих облегчит задачу.

• Кисти для трафаретов: Это самый важный из расходных материалов, поскольку они помогают контролировать пигмент. Кисти для трафаретов обычно бывают с плоскими кончиками (все одной длины) и куполообразными (слегка сужаются к концам).
• Малярная лента: Для фиксации трафарета.
• Бумажное полотенце: Используйте его, чтобы избавиться от лишней краски.
• Акриловая краска
• Палитра красок

Совет № 3: Размещение имеет ключевое значение

Определите положение трафарета и приклейте его к поверхности бумаги.Не бойтесь поэкспериментировать и изменить расположение своего рисунка — малярная лента должна гарантировать, что вы не испортите свою бумагу.

Лента надежно защитит ваш трафарет и не даст ему сдвинуться с места, пока вы рисуете внутри, не позволяя пигменту растекаться за края.

Изображение предоставлено Эдом Ротом

Совет №4: Следите за расходом краски

Не перегружайте кисть краской. По своей сути трафарет — это техника сухой кисти.Прежде чем наносить какой-либо пигмент, сначала окуните кисть в краску, а затем промокните ее бумажным полотенцем или тряпкой, чтобы удалить излишки.

Совет № 5: нанесение мазка

При нанесении краски по трафарету промокание кистью более эффективно, чем прикосновение к бумаге. По краям трафаретов делайте легкие быстрые мазки — это предотвратит растекание краски.

Изображение предоставлено Эдом Ротом

Совет № 6: Остерегайтесь краев

Работая по краям, всегда наклоняйте кисть к середине трафарета, а не наружу.Это также поможет предотвратить кровотечение. Как только вы окажетесь в середине трафарета, раскрасьте как обычно, чтобы убедиться, что весь дизайн равномерно покрыт краской.