ООО «Центр Грузовой Техники»

8(812)244-68-92

Содержание

Грунтовка по металлу и ржавчине для наружных работ

Грунтование – это подготовительный этап перед окраской металлических поверхностей, в рамках которого их обрабатывают специальным составом, защищающим от внешних воздействий и ускоряющим высыхание. Однако не всегда изделия, которые предстоит красить, находятся в идеальном состоянии, в частности их может затронуть коррозия.

В этом случае поможет грунтовка по ржавчине: такое вещество наносят на деталь без предварительной зачистки. Существует множество видов этой продукции, отличающихся составом, страной производства, свойствами и ценой.

Разновидности грунтовок по металлу

Классификация таких средств возможна по нескольким критериям, в том числе форме выпуска: выделяют краски, эмали и лаки. По базовому веществу различают масляные грунтовки, продукцию на водной основе и комбинированные виды. Кроме того, их делят по свойствам на следующие группы:

  • Пассиваторы. В состав веществ этой группы входят соли хромовой кислоты, защищающие металлическую поверхность от окисления. Обычно такие грунтовки применяют для конструкций, которые постоянно находятся в контакте с водой.
  • Протекторы. После нанесения на обрабатываемом металле появляется пленка высокой прочности, в результате чего покрытие приобретает устойчивость к внешним воздействиям, в том числе при контакте с агрессивной химией, солями, кислотами.
  • Изоляторы. Их основой являются суриковые белила, они препятствуют контакту металлической поверхности с водой и кислородом. Такие вещества обычно используют для конструкций, использующихся под открытым небом.
  • Двухкомпонентные на основе ортофосфорной кислоты и пассиваторов. Они отличаются универсальностью, подходят даже для металлоконструкций с оцинковкой. Применение двухкомпонентных преобразователей позволяет снизить расход лакокрасочных веществ при последующей обработке, при этом защитные качества делаются только выше.
  • Ингибиторы. После нанесения на поверхности образуется защитное покрытие, которое имеет свойства грунтовочного состава и эмали.
  • Грунтовки-преобразователи по металлу и ржавчине для наружных работ. Они наносятся на изделия, которые уже пострадали от коррозийных пятен, входящая в состав ортофосфорная кислота способствует образованию пленки из фосфата железа. Пораженные зоны проходят процедуру частичного восстановления.

Состав и технические характеристики

Основные компоненты, из которых состоит грунтовка по ржавчине:

  1. Растворитель.
  2. Вещество, служащее связующим элементом.
  3. Пластификаторы для улучшения адгезии, эффективности защиты поверхности металла и т.д.
  4. Красящий пигмент.

Именно от компонентов зависят характеристики грунтовок, в том числе продукции, наносимой на ржавчину. Основные качества таких веществ – условная вязкость, доля нелетучих ингредиентов, эластичность на изгиб, устойчивость к ударному воздействию, твердость, адгезия в баллах, стойкость к температурным перепадам.

Расход на 1 м2

Данный показатель зависит от состояния металлической детали, которую предстоит обрабатывать, количества пятен коррозии, глубины поражения ржавчиной и других нюансов. Средние показатели расхода грунтовки для металла по ржавчине:

  • Первичное грунтование, за исключением составов на основе эпоксидной смолы – 150-350 мл на квадратный метр.
  • Обработка грунтовкой для ржавчины на основе эпоксидной или алкидной смолы – 110-160 г на квадрат.
  • Использование универсального состава – 80-140 мл на метр поверхности.

Важно! Указанные цифры могут варьироваться, поэтому при расчете количества вещества для обработки поверхности лучше округлить результат в большую сторону. Покупка грунтовки по ржавчине с запасом позволит избежать неприятной ситуации, когда продукции не хватило в самый разгар обработки.

Принцип действия

Эффект защиты от коррозии у таких средств достигается за счет того, что в их состав входит преобразователь ржавчины; как правило, это ортофосфорная кислота. При обработке она воздействует на коррозийные пятна, превращая их в неокисляемое вещество. После этого на ржавом металле формируется пленка, которая имеет хорошие параметры адгезии и одинаковую толщину. В результате на поверхности не остается видимых следов ржавчины, а лакокрасочные материалы не отслаиваются после нанесения.

Применение реактивных грунтов особенно актуально, если требуется обработать стыки, внутренние углы, другие труднодоступные части заготовки либо конструкции. Независимо от состава такие вещества включают активные компоненты, улучшающие показатели текучести и делающие проникновение намного больше. Тем не менее, современные составы эффективны против средних по размеру пятен ржавчины. Применять средства этой группы можно для обработки, оцинкованной стали и простого металла.

Важно! Принцип действия грунтовок по коррозии заключается в преобразовании пятен и создании защитной оболочки, однако при наличии рыхлой, осыпающейся ржавчины ее все равно придется удалять механическим путем.

Грунтовка по металлу. Как выбрать, рейтинг лучших

До обработки поверхности краской, лаком или другим финишным покрытием металлическое изделие обрабатывают грунтовкой. Это вещество покрывает тонкой пленкой металл и его основная функция — защищать от пагубного воздействия ржавчины. Главное свойство в данном случае — не позволять материалу окисляться, лучше держит краску. Покрытие имеет несколько типов с различными характеристиками и отличается по времени высыхания, температуре вспышки, срокам годности.

В этой статье мы разберемся во всех тонкостях работы и подбору оптимальной грунтовки по металлу.

Характеристики грунт-смеси по металлу

Грунт-смесь используют как на крупном производстве, так и в домашних условиях. Это раствор, применяемый для борьбы с коррозийными явлениями и выравнивания мелких погрешностей на изделии. Образованная грунтовкой пленка устойчива к перепаду температур и повышенной влажности.

Существует несколько разновидностей грунтовок и у каждого из них свои параметры расхода на единицу площади поверхности.

Данный раствор всегда наносят до наложения финишного покрытия, чтобы результат имел высокое качество. Плюсы обработки изделия грунтовой смесью перед покраской:

  1. Финишный слой будет держаться гораздо прочнее и перекрашивать в ближайшее время поверхность не придется. В случаях, когда пренебрегают нанесением грунт-смеси, краска начинает лупиться, опадать и процесс быстро придется повторять заново.
  2. Защита от воздействия коррозии препятствует образованию ржавых участков на поверхности.
  3. Значительная экономия лакокрасочных материалов.

Если при ремонте или заключительных работах за небольшой промежуток лишнего времени нанести грунтовое покрытие, перед окрашиванием, этот сэкономит и финансы и время. Следующий ремонт проводить нужно будет значительно позднее.

Варианты грунт-смесей для металла

Есть несколько наиболее распространенных обрабатывающих растворов, которые помогают облегчить финальную обработку изделия и улучшить его характеристики:

  1. Алкидные грунтовки — сильно распространенный вариант, используемый чаще всего. Он состоит из алкидной состава в основе, с применением различных стабилизирующих веществ и присадок. По цвету покрытие серое или коричневое. Обладает высокой прочностью и быстро сохнет. Также в составе имеются: железный сурик, белила и другие компоненты. Сочетается практически с любыми разновидностями окончательных покрытий.
  2. Средства, на большую часть состоящие из ортофосфорной кислоты. Применяется для разновидностей поверхности, уже слегка тронутых коррозией. Раствор помогает восстановить материал, освободить его от ржавчины. Фосфорные грунтовки останавливают все окислительные процессы и в результате укрепляют изделие. При использовании таких средств в обязательном порядке необходимо удалить ржавчину с обрабатываемой поверхности.
  3. Акриловые, водно-дисперсные варианты применяются в помещениях, увеличивают адгезию, выравнивают поверхность. Сохнет такой состав быстро, подходит для покрытия собственно железных поверхностей и сплавов цветных металлов.
  4. Ингибирующая грунтовка. Этот состав не дает общей пленки по изделию, а проникает непосредственно в поверхность на уровне молекул. В итоге изменяются некоторые свойства материала, он получается плотнее и тверже. При обработке они объединяют в себе свойства непосредственно грунт-смеси и эмалированной поверхности. С каждым днем становится все более востребованным такое покрытием для различных металлических поверхностей.
  5. Протекторные. В это средство входит магний и цинк. Чем выше содержание порошков в этой смеси, тем более качественной она считается. Отдельной популярностью пользуются составы, которые содержат свинцовый сурик. Благодаря этим компонентам металлическая поверхность твердеет, и на ней не образуются даже мельчайшие царапины. Прекрасно подходит для тех конструкций и изделий, которые имеют частый контакт с водой пресной и морской.
  6. Преобразователь. Вариант смеси, которая перемешивается с коррозийным покрытием. В итоге структура этих пятен становится более пористой и ее легко удалить с поверхности металла. Поэтому в начале работ над таким материалом, зачищать ржавые участки с поверхности необязательно. Поэтому преобразующие составы — вариант для ленивых.
  7. Изолирующие смеси. В данном варианте основой служит нейтральный пигмент. Но сама грунтовка отличается непродолжительным сроком действия.

Каждый подвид грунтовой смеси имеет свои особенности, которые следует уточнить при подборе. Она должна подходит под тот вид металла, который предполагается обрабатывать.

Оптимальные характеристики для стандартной грунтовки по металлу считаются:

  • полуглянцевый или матовый вид пленки;
  • период, за который смесь сохнет должен быть не больше 12 часов;
  • параметры эластичности готовой пленки без учета изгиба — не больше 1;
  • условные параметры вязкости более 45.

Такая грунтовка значительно увеличит срок службы металлической поверхности и лакокрасочного покрытия.

Выбираем грунтовую смесь правильно

При покупке грунтующего состава необходимо учитывать несколько основных факторов:

  • какой металл подвергнется обработке: черный или цветной;
  • присутствие у товара сертификата качества, который гарантирует его безопасность;
  • разновидность финишного покрытия, которое в итоге ляжет на поверхность;
  • параметры расхода состава на 1 м2 поверхности;
  • какая нагрузка будет оказываться на поверхность, снаружи или изнутри будет применятся грунтовка.

Учитывая все данные параметры есть возможность подобрать идеальный состав для конкретного вида работ. Для каждого вида металла есть свои разновидности грунтовки. Есть составы для чугуна, оцинковки, цветных сплавов, стали и железа.

Обязательно учесть и инструмент, которым будет производится нанесение. Если используется краскопульт, то состав должен быть жидким. Если использовать порошковый вариант грунт смеси, то ее необходимо развести строго по инструкции.

При нанесении валиком прекрасно подойдет любая форма выпуска смеси. При правильном нанесении это экономичный способ по расходу материала.

С помощью кисточки обрабатывают небольшие площади и труднодоступные поверхности.

Составы в аэрозольных баллончиках более дорогостоящие.

Подготовка поверхности

Чтобы грунтовка легла ровно и держалась максимально долго, перед нанесением нужно правильно подготовить поверхность. В первую очередь рекомендуется очистить заготовку от всех загрязнений. Затем Обязательно промыть и дать просохнуть. Также обязательно зачистить поверхность от ржавчины.

Это можно сделать при помощи щетки с металлическим ворсом, а также специальным ручным инструментом. В таком случае грунтовка ляжет ровнее. На финишном этапе стоит обработать металл наждачкой. Перед выполнением основных работ нужно обезжирить поверхность. Сделать это можно растворителем или просто ветошью.

Как правильно применить грунт-смесь

Если необходимо прогрунтовать металл после очищения, то делать это нужно следующим образом:

  1. Грунт-смесь нужно нанести в 1-2 слоя.
  2. Чем тоньше наносится слой, тем лучше.
  3. Если не равномерно обработать поверхность, то в итоге будут сложности с нанесением и сроком действия лакокрасочного финишного покрытия.

Конкретный инструмент для нанесения подбирают на свой вкус и в зависимости от площади поверхности.

Рейтинг качественных грунтовок по металлу

Наиболее популярными грунтовыми смесями по металлу считаются следующие модели:

  1. Грунтовка ВД-АК-0301 «Прямо по ржавчине» — при обработке поверхности несколькими слоями вполне заменит самостоятельное покрытие. Конечная пленка будет плотной и матовой. Отлично преобразует коррозийные проблемы толщиной до 100 мкм.
  2. «Нержалюкс-Грунт» — оптимально применять для изделий из алюминия и его сплавов. Изделия покрытые оцинкованной поверхностью тоже успешно обрабатываются данным составом.
  3. ГФ-0119. Вариант популярной пассивирующей грунтовки, в составе которой имеются соли хромовой кислоты. Переводит металл в пассивное состояние.
  4. ЭВА-016-ГИСИ — отечественная грунтовка, которая успешно сочетается с эмалью и обладает повышенными защитными параметрами.

Но при покупке лучше учитывать все детали и по оптимальным параметрам приобретать состав.

Грунтовка по металлу — специальный состав, который является защитой материала от воздействия агрессивной среды и влаги. Наносится под лакокрасочное, финишное покрытие. Но предварительно поверхность стоит подготовить к нанесению и очистить от следов ржавчины, грязи, а также обезжирить.

Проникая в мелкие трещины металла грунтовка выравнивает его и помогает финишному покрытию держаться надежно. Главное, правильно выбрать грунт-смесь в магазине, учитывая все параметры поверхности и используемого инструмента.

основные виды и технические характеристики

Грунтование – это обязательный шаг в процессе отделочных работ на разных поверхностях. Грунтование металлических поверхностей и металлоконструкций имеет определенные особенности. Давайте посмотрим, какие бывают виды грунтовок по металлу, какими они обладают характеристиками, как их применять, зачем грунтовать по металлу, а также какая грунтовка по металлу лучше.

Для чего грунтовать металл?

Любой вид грунтовочных растворов содержит в составе специальные вещества – ингибиторы. Они обеспечивают защиту металлических поверхностей от воздействия коррозии. После нанесения любых видов грунтовок на поверхности образуется защитная прозрачная пленка, предотвращающая разрушительные воздействие влаги, плесени, коррозии.

Еще одна функция грунта для металла – улучшение адгезии между обработанной поверхностью и краской или другим отделочным материалом. Перед внутренними или внешними отделочными работами обязательно делают грунтовку металла перед покраской.

Грунты также являются и антисептиками, предотвращающими развитие плесени и грибковых колоний. Плесень способна быстро уничтожать любые материалы, в том числе и металл. Но чтобы отделочный материал выполнял эту функцию, следует подобрать подходящий грунт для металлических поверхностей.

Грунт-смеси и металлы

Для максимального эффекта от грунтования металлов следует выбрать соответствующую смесь. Они различаются для черных и цветных металлов.

Для железа, черной стали, чугунов и сплавов на их основе необходимо использовать продукты, способные замедлить коррозионные процессы. Эти сплавы очень сильно подвержены воздействию коррозии. Кроме того, грунтовка для металла сможет обеспечить наилучшую адгезию для последующего окрашивания.

Для цветных металлов и сплавов, а это могут быть алюминий, латунь, цинк и другие, нанесение грунта может обеспечить только адгезию финишной отделки с основой. Данные грунт-смеси рекомендуются для использования с оцинкованным железом или сталью.

Для оцинкованного металл также отлично подходят смеси на основе органических растворителей. Данные продукты сумели неплохо себя зарекомендовать.

Черные металлические поверхности и конструкции, на которых уже есть активные следы ржавчины, следует обрабатывать преобразователями.

Жидкость превращает коррозию в прочную пленку, способную восстановить повреждения на металле. Работа с подобными смесями не требует серьезной предварительной очистки – для получения хорошего эффектна достаточно убрать поверхностные загрязнения.

Среди видов грунтовок по металлу можно выделить еще оду специальную строительную смесь. Эти продукты предназначены для удаления пятен на не впитывающих влагу поверхностях. Данные смеси блокируют грязь – жир, копоть, а также другие загрязнения, когда отсутствует возможность очистить их. Если не выполнить очистку перед покраской, то через некоторое время эти пятна появятся на металле и после покраски.

Грунтовочные составы для наружных работ подбираются в соответствии с климатом отдельных регионов. Если нужна смесь для внутренней отделки, то учитывают эксплуатационные условия и уровень токсичности того или иного продукта.

Основные виды грунтовок

Существуют несколько основных видов грунт-составов для обработки металлических поверхностей. Необходимо их рассмотреть.

Фосфатирующие

Данные составы производятся на основе двух компонентов – растворители и ортофосфорная кислота. Это универсальные грунты, которые применимы для любых металлических поверхностей. Но для получения лучших результатов данные материалы лучше применять на поверхностях без коррозии перед окрашиванием.

Грунты этой группы отличаются хорошей адгезией, образуя при этом пористый слой, на который очень хорошо ложится любая краска по металлу. Зачастую, эти разновидности грунтов используются для работы со сталями, реже ими обрабатывают оцинкованную сталь и алюминий.

С данными материалами хорошо сочетаются краски и лаки на алкидной, этаноловых, полиуретановой и эпоксидной основе. Слой фосфатирующего грунта имеет высокую термостойкость – покрытие выдерживает температуры от 150 до 220 градусов. Обработанная грунтом поверхность диэлектрическая. Цвет может различаться от светло-серого оттенков до темного. Самый популярный состав – ВЛ-20.

Среди недостатков – слабая антикоррозийная защита. Чтобы обеспечить надежную защиту от коррозии, необходимо совместить этот грунт с другими материалами и лишь затем покрывать краской.

Пассивирующие

В составе этих материалов соли хромовой кислоты. Они обладают свойством превращать металлы из активного состояния в пассивное. Металлы после обработки больше не будут взаимодействовать со средой. Важно, чтобы в составе грунта была высокая концентрация хромовых солей, так как при небольшой концентрации может получиться обратный эффект – коррозионные процессы усилятся.

Для алюминиевых изделий рекомендуется использовать грунты на основе бихроматных солей. Для черных металлов подойдут обычные хроматы. Зачастую, в составе пассиввирующих грунтов содержатся цинковые и стронциевые соединения из-за растворимости этих элементов.

Чем выше концентрация солей хромовых килт, тем лучшие результаты покажет защитный слой. Прежде чем приобретать эти материалы, следует изучить значения на упаковки. В магазинах есть большое количество пассивирующих смесей – алкидные грунтовки для металла, полиуретановая, на эпоксидной основе. Один из популярных грунтов – ГФ-0119.

На видео: тестирование антикоррозийной грунтовки.

Изолирующие

В основе данных материалов лежат нейтральные пигменты. Это может быть железный сурик, образующий на металлических поверхностях пленку, которая не пропускает влагу. Недостаток этих грунтов – непродолжительность эффекта. Если влага сумеет проникнуть под эту пленку, предотвратить коррозионные процессы будет невозможно. В этом случае снимают слой, зачитают металл, а затем наносят новый слой.

Популярные материалы таких видов — это эпоксидная грунтовка по металлу ЭП-0010 и ГФ-021. Но нужно помнить, что эпоксидные грунты не годятся для последующего окрашивания – краска будет размазывать на поверхности

Преобразующие

Это продукт для ленивых. По другому их еще называют – праймер или первичный грунт. Такие грунтовки по металлу позволяют не чистить поверхность от следов коррозии. Можно просто обработать металл преобразующим грунтом. Продукт действительно способен преобразовывать ржавчину в труднорастворимое соединения, которое быстро разрушается.

В составе подобных материалов находятся поверхностно-активные вещества, которые облегчают составу процесс проникновения рабочих компонентов грунтовки сквозь слои коррозии. За счет этого в результате образуется прочная пленка.

Минус данных грунтов – сам по себе праймер не способен защищать металлы. Применение преобразующих грунтов следует совмещать с пассивирующими материалами. Оптимальный выбор – ХВ-0278 и ЭП-0199.

Протекторные

В этих материалах содержатся алюминиевые, цинковые и магниевые порошки, которые возьмут на себя удар от коррозии. Чем выше содержание порошка в составе, тем лучшим считается грунт. Сейчас производят составы с содержанием порошка до 90%.

Особенно известные грунтовки по металлу с цинковой пылью. Наряду с ними предлагаются биметаллические продукты, комбинированные смеси, смеси с алюминиевой пудрой. В некоторых составах содержится свинцовый сурик. Цинк при входе в контакт со следами коррозии цементирует ржавчину и лишь после повреждения слоя возможно дальнейшее развитие коррозионных процессов.

Алюминиевая пыль выполняет другую функцию – по причине легкости она всплывает на поверхность слоя. В результате образуется многослойная защитная пленка. Алюминий входит в контакт со средой коррозии и стойко выдерживает эти воздействия.

Если нужно обеспечить наилучшую защиту от коррозии, то грунтовать металл следует протекторными грунтами. Основные составы – ЭП-0284 или ЭП-057.

Ингибирующие

Этот материал позволяет защитить металл от коррозии. После нанесения данных смесей на поверхности образуется эмаль-грунт. Ингибиторы могут быть как растворимыми в воде, так и в масле. Этот продукт сочетает в себе характеристики сразу двух грунтов. Один из представителей – ЭП-0180.

Алкидные

Этот вид грунтовок по металлу можно относить к изолирующим и пассивирующим. Они предназначены для обеспечения защиты от коррозии.

В составе материалов имеются наполнители на основе железного сурика, белил и других компонентов. Это универсальные материал, который создает хорошую адгезию с любыми красками и финишными отделочными материалами. Может использоваться, как грунтовка под акриловую краску.

Рекомендации специалистов (2 видео)


Разные виды грунтовок по металлу (29 фото)

виды и особенности применения (+20 фото)

Грунтовка для металла по ржавчине содержит в своем составе преобразователи коррозии. Как правило, таким преобразователем служит ортофосфорная кислота. В результате ее действия продукты окисления вступают в активную реакцию с грунтовкой и преобразовываются в соединения, не подверженные окислению. Таким образом, грунт по ржавчине обычно наносится на поверхность металла, незначительно пораженного коррозией.

Окислы создают надежную прочную пленку на поверхности металла, защищающую его от окисления, способствующую сцеплению последующих наносимых покрытий с поверхностью металлических изделий и конструкций.

Но если поверхность металлического изделия полностью подвержена разрушению из-за сильного поражения ржавчиной, то никакая грунтовка не в силах справиться с такой проблемой. Поэтому необходимо своевременно производить обработку металла рекомендуемыми для его защиты средствами.

Своевременно нанесенный грунт по ржавчине сможет защитить металл от коррозии. Находящиеся в составе грунтовок-модификаторов активные вещества усиливают текучесть их состава. Это гарантирует проникновение грунтовки вглубь материала.

Если на обрабатываемом металле образовалась окалина, то наносить на нее грунтовку с модификаторами коррозии не рекомендуется. Когда ржавчина имеет черный цвет, то она устойчива к воздействию любых модификаторов.

Грунтование проводится для улучшения качества последующей окраски, а также для защиты металла от воздействий окружающей среды. Для защиты металла используется антикоррозийная грунтовка, которая наносится непосредственно на ржавчину. Ее используют в качестве первичной обработки пораженного коррозией металла. После такой обработки образуется шероховатая поверхность, которую необходимо покрыть изолирующими грунтовками.

Своевременная и качественная обработка грунтовкой от ржавчины надежно защитит металл от коррозии. А это, в свою очередь, продлит срок его дальнейшей эксплуатации.

Виды грунтовок по ржавчине

Правильный выбор грунтовки для покрытия металла, пораженного коррозией, сделает его более долговечным в использовании. Грунтовочные смеси, предназначенные для защиты металла, отличаются соотношением входящих в них ингредиентов. Приобретая грунтовку по ржавчине, необходимо обратить внимание на следующие моменты:

  • какой вид металла подвергается обработке – цветной или черный;
  • в каких условиях влажности и под воздействием каких атмосферных явлений будет эксплуатироваться изделие;
  • технические характеристики грунтовки;
  • время высыхания состава.

По составу

В зависимости от состава грунтовки разделяются на следующие виды:

  • На водной основе.

Кроме того, различают еще и следующие виды грунтовок по ржавчине:

Эти виды материала используются для самостоятельного окрашивания перед нанесением финишного слоя краски. Выбирая грунт-смесь, нужно также учитывать такие факторы:

  • для наружных или внутренних работ предназначен материал;
  • присутствие ржавчины на металле;
  • токсичность грунтовки;
  • экономичность расхода.

От верного выбора зависит адгезия лакокрасочного покрытия с поверхностью металлических изделий, надежная защита и долговечность обрабатываемой конструкции.

Существуют также смеси, которые можно применять на любых материалах, в том числе и по ржавчине. Универсальной грунтовкой по металлу, пораженному ржавчиной, является ГФ-021. Материал одинаково пригоден для внутренних и внешних работ, и наносить его можно ручным и механическим способом. В своем составе эта суспензия содержит алкидный лак, минералы, пигменты для окраски и другие составляющие.

По свойствам

В зависимости от своих свойств, составы бывают:

  • Изолирующими, образующими надежную пленку на обрабатываемой поверхности.
  • Пассивирующими, преобразующими окислы на металлической поверхности, замедляющими процесс коррозии.
  • Двухкомпонентными фосфатирующими, снижающими расход краски для эмали. Выпускаются эпоксидные и алкидные.
  • Протекторы, состоящие из мельчайших частиц, растворенных в эмали или в краске. Высыхая, образуют прочную пленку, защищающую металл от природных воздействий.
  • Грунты с преобразователем ржавчины, изготовленные на основе ортофосфорной кислоты, вступающей в химическую реакцию оксидом железа и образующей надежную защитную пленку на металлической поверхности.

Из существующих видов грунтовок материал с преобразователем ржавчины является наиболее востребованным у потребителей.

На сегодняшний день на рынке продаж имеется несколько видов антикоррозийных грунтовок:

  • Первичная, преобразовывающая окислы в защитную пленку.

  • 2 в 1 – выполняющая функции первичного грунта и наполнителя.

  • 3 в 1 – первичная и вторичная грунтовки, а также финишное покрытие.

Хорошего результата обработки металла удается достигнуть, если использовать эмали 3 в 1. Такая универсальная грунтовка избавляет от необходимости поэтапной антикоррозийной обработки металла.

На видео: тест на пригодность преобразователя ржавчины.

Подготовка к грунтованию

Защитные грунтовочные смеси имеют некоторые отличительные особенности и нуждаются в тщательной подготовке к грунтованию металлических оснований. Такие подготовительные работы включают в себя следующие действия:

  1. Поверхность материала очищают от пыли и ржавчины.
  2. При повторном окрашивании убираются следы старого материала, используется специальный размягчитель.
  3. Очищенную поверхность зачищают до блеска и гладкого состояния наждачной бумагой.
  4. Затем поверхность моют и просушивают.
  5. Далее металл необходимо обезжирить с помощью бензина или уайт-спирита.

Подготовив поверхность металла, можно приступать к нанесению грунтовки. Проще всего для этой цели использовать аэрозольные баллончики, которые равномерно распыляют материал по поверхности металла. Обработка грунтовкой может также проводиться с помощью следующих инструментов:

  • Валики различных размеров — быстро и экономно наносят грунт на металлическую поверхность.

  • Кисти — ими удобно обрабатывать сварные швы.

  • Краскопульт — с его помощью можно быстро и легко грунтовать большие площади.

Нанося первый тонкий слой грунтовки, удается заполнить трещины и устранить неровности. Последующая обработка проводится более толстым слоем. Грунтование позволяет улучшить качество покраски металлических поверхностей и значительно продлевает срок их эксплуатации.

Работа с грунтовкой требует соблюдения правил защиты, поэтому исполнителю понадобятся перчатки, респиратор и прочие средства индивидуальной защиты.

Как действует антикоррозийный грунт?

Благодаря наличию в составе такого материала преобразователей ржавчины, продукт окисления, которым является ржавчина, вступает в реакцию с грунтовкой, образуя соединения, которые не подвержены окислению. Вот почему грунтовка от ржавчины наносится на неочищенную металлическую поверхность. Преобразовательные окислы создают на поверхности обрабатываемого материала защитную пленку.

Обработку грунтовкой от ржавчины легко проводить даже в недоступных местах, правильно подобрав инструмент для ее нанесения. Грунт-эмаль по ржавчине обладает особым составом, поэтому ее применение для защиты металлических поверхностей весьма эффективно. Этот материал содержит в своем составе грунт по металлу, эмаль по металлу и преобразователь ржавчины. Вначале ржавчина удаляется до чистого металла.

Что еще важно знать?

Даже учитывая высокие качественные характеристики этого материала, не стоит наносить его прямо на ржавую поверхность, поскольку ожидаемого эффекта достигнуть не удастся. Преобразователь ржавчины не способен проникать слишком глубоко в обрабатываемую поверхность, поэтому сильно пораженные ржавчиной участки полностью избавить от нее не получится. А вот предварительная зачистка обрабатываемой поверхности может усилить действие грунт-эмали по ржавчине.

Грунт-эмаль подходит для окраски металлических конструкций, находящихся на открытом воздухе. Лучше обработать их, когда они еще чистые или незначительно подвержены коррозии. Именно на таких поверхностях действие антикоррозийных грунтовок наиболее эффективно. Если же поверхность обрабатываемого изделия слишком долго находилась без защиты под воздействием атмосферных явлений, то для ее обработки грунт-эмали будет явно недостаточно.

Так что давать стопроцентную гарантию на удаление следов ржавчины с металлической поверхности, обработанной грунт-эмалью, не приходится. Все зависит от степени поражения ржавчиной обрабатываемого материала. А вот своевременная обработка на ранней стадии появления коррозии таким составом даст положительные результаты. Иными словами, чем меньше площадь и степень поражения металла ржавчиной, тем проще будет предотвратить процесс развития коррозии на его поверхности.

Обзор известных грунтовок (2 видео)


Разные грунт-смеси по ржавчине (20 фото)

Грунтовка по металлу: виды, популярные бренды!

СОДЕРЖАНИЕ СТАТЬИ

Что такое грунтовка по металлу?

Отвечая на этот вопрос, прежде всего нужно отметить, что грунтовка по металлу в готовом к применению виде — это раствор-суспензия. Растворителем могут быть разными: вода, масла, уайт-спирит и другие алкидные растворители.

Внимание! Если грунты на органических растворителях наносятся внутри помещения, оно должно проветриваться. Работать следует в защитных перчатках, очках и маске.

Помимо растворяемых солей присутствует твердая фаза — набор пигментов и прочих наполнителей. Каждый состав имеет свой набор ингредиентов и свои особенности, которые определяют, где применяют данный грунт.

Грунтовка металлического профиля

При грунтовании в качестве защиты поверхности могут служить как компоненты, изменяющие характеристики металлов (способность к взаимодействию) и их окислов (купирование ржавчины), так и твердая пленка, которую образует застывшая грунтовка. Растворы для грунтования могут выпускаться в однокомпонентном готовом виде или в двухкомпонентном. В последнем случае отвердители для образования пленки добавляются непосредственно перед работой в основные составы.

Грунтовка металлического профиля

Многие грунтовочные покрытия для металлических поверхностей могут служить не только защитой, но и отличной основой под последующие финишные покрытия. Также выпускаются и становятся все более популярными антикоррозийные грунты-эмали. Эти самодостаточные составы обладают такими важными признаками декоративности, как цветовое разнообразие и возможности выбора степени блеска от матового до глянцевого.

Для того, чтобы проще было выбирать грунтовки и эмали для металлических поверхностей, в следующей главе сделаем небольшой обзор их видов.

Какие есть виды грунтовок по металлу?

Ответ на этот вопрос будет зависеть от разных критериев оценки. Во-первых, форма выпуска. Как было упомянуто ранее, грунтовка может быть однокомпонентная и двухкомпонентная. Двухкомпонентные грунты, может, и не так удобны в применении, но среди них есть совершенно уникальные с неповторимыми свойствами. Например, корабельная краска грунтовка — грунтовка эмаль торговой марки «Политекс». Некоторые ее модификации используются даже для покрытия корпуса судов, которые плавают в ледовых условиях. Однокомпонентные грунты могут выпускаться:

  • как раствор в банках разной емкости;
  • как спрей в баллончиках.

Аэрозольная упаковка, как правило, обходится дороже.

Не так давно появилась также порошковая грунтовка — сухая гомогенизированная смесь: эпоксидная и полиэфирная смола, пигменты и добавки. Этой грунтовке свойственна усиленная антикоррозийная защита. Однако применить ее в домашних условиях будет проблематично, так как для нанесения требуется специальное оборудование и высокотехнологичные методы.

Обработка грунтовкой по металлу

Второй и основной способ классификации грунтов по металлу — это их состав. Для разных грунтов могут применяться разные растворители и разные растворимые и нерастворимые, находящиеся во взвешенном состоянии, пигменты и наполнители.

Таблица 1. Наиболее распространенные виды грунтов против ржавчины.

Название грунтов Состав Применение и свойства Недостатки
Фосфатирующие Ортофосфорная кислота Для оцинкован-

ной стали и цветных металлов, хороша под огнезащит-

ные покрытия

Не очень сильная защита от коррозии
Преобразующие (праймеры) ПАВы — для глубокого проникновения Размягчает и зачищает ржавчину Требуется дополнять пассивиро

ванием

Пассивирующие Соли хромовой кислоты Препятствует окислению металлов Недостаток солей Cr дают обратный эффект
Изолирующие Цинковые белила и другие пленкообра-

зующие элементы

Не пропускают влагу к металлу Непродол

жительный эффект

Протекторные Метал-лические пигменты до 90%, смола Цементи-руют ржавчину, образуют прочную- пленку Эпоксидные составы не подходят под покраску
Ингибирующие Вода или масло, ингибиторы окисления Предотв-ращают коррозию даже в агрессивных средах Токсичность дешевых составов
Алкидные Алкидные полимеры Универсаль-ная защита, отличная адгезия Более долгое высыхание

 

Относительно новый вид — цинкосодержащая грунтовка, которую можно отнести к протекторным составам. Содержание цинка в ней 95-96%. В гальванической паре цинк-железо более активный цинк служит защитой. Основа грунта может быть полиуретановой, эпоксидной, алкидной, акриловой.

Обработка грунтовкой по металлу валиком

Из всех перечисленных в таблице антикоррозийных грунтовок особо стоит отметить алкидные составы, так как именно они сейчас наиболее востребованы и имеют наибольшее количество модификаций, подходящих для самых разных сфер применения.

Особенности алкидных грунтов по металлу

К несомненным достоинствам алкидных грунтов для защиты металлических поверхностей можно отнести следующие свойства:

  1. Высокая устойчивость к механическим и химическим воздействиям.
  2. Алкидный грунт — отличный антисептик. Это важно, так как плесень и другие виды грибов могут поселиться и на металлической поверхности.
  3. Великолепная адгезия. Алкидные грунты крепко удерживают многие финишные покрытия. Это может быть алкидная и акриловая краска, нитрокраска, клей ПВА и многое другое.
  4. Алкидная грунтовка достаточно термостойкая, а в случае некоторых составов даже жаростойкая. При этом выносит существенные перепады температур. С ее помощью можно надежно укрыть радиаторы домашнего отопления. Например, подойдет такая термогрунтовка как грунт-эмаль NOVAX GOODHIM. Защита будет особенно надежной, если в качестве финишного покрытия потом будет нанесена высокотемпературная акриловая эмаль для радиаторов GOODHIM на водной основе, которая сохраняет свои лучшие эксплуатационные качества при температуре до +100 градусов, при кратковременном повышении до +150.
  5. Скорость высыхания. Во многих случаях алкидная грунтовка содержит в качестве растворителя уайт-спирит, который хоть и требует мер предосторожности, не является высокотоксичным составом. Подобная грунтовка высыхает не быстро. Однако, есть и такая быстросохнущая грунтовка, как перхлорвиниловая, которая сохнет один час, поливинилацетатная, которая сохнет полчаса, и прочие.
  6. Повышенная водостойкость. Эта особенность используется при производстве алкидно-уретановых грунтов-эмалей, с помощью которых защищается автомобильная и другая транспортная техника, в том числе ее водные разновидности.
  7. Высокая декоративность. Алкидная грунтовка по металлу, особенно производимая непосредственно на лаковой основе, не обязательно должна быть бесцветная. Она может быть белая, черная, серая, коричневая, красная, красно коричневая, желтая и любого другого цвета. Как и в случае акриловых красок, грунтовка по металлу может быть белая с возможностью колеровки в пастельные тона или прозрачная — для колеровки в насыщенные цвета.

Внимание! Всегда нужно помнить о пожарной опасности алкидных грунтов. Лучшая противопожарная мера для них — это огнезащитная краска, нанесенная в качестве финишного покрытия.

Для чего нужна грунтовка по металлу?

Если подробно ответить на этот вопрос, получается, что обработка металлических поверхностей с помощью специального грунта может дать следующие положительные эффекты:

  1. Защита металлов от коррозии. Особенно это актуально для черных металлов, к которым относятся чугун, сталь и прочие сплавы, содержащие железо.
  2. Улучшение адгезии. Любая эмаль или лак на грунтовке будет держаться гораздо прочнее и не осыплется под воздействием плохого климата. Это особенно важно для оцинкованного железа и стали, а также для цветных металлов и их сплавов, которые трудно довести до ржавого состояния, но еще более трудно чем-либо покрыть без посредства грунтовки.
  3. Как и любая другая грунтовка, грунт по металлу маскирует мелкие дефекты, то есть сглаживает поверхность. Это обстоятельство приводит к существенной экономии финишных эмалей и лаков, которые, как правило, стоят дороже грунтов.
  4. Кроме защиты от коррозии и другой химической активности, грунты по металлу усиливают их механическую прочность.

Таким образом, если правильно подобрать грунтовку с учетом всех особенностей внутренних работ или наружных работ, можно существенно продлить срок эксплуатации и улучшить эстетические показатели строительных конструкций, сантехнического оборудования, автомобиля и прочих окружающих нас предметов, сделанных из металла.

Распыление грунтовки по металлу

Как наносить грунтовку по металлу?

Прежде, чем ответить непосредственно на этот вопрос, необходимо напомнить о правильном выборе необходимого товара, который должен подходить:

  • под металл черный и/или цветной;
  • под внешние условия: внутри или снаружи помещения; возможность особых химических или механических воздействий; вероятность повышенной влажности, температуры и т.д.;
  • под покраску финишным покрытием.

Всегда нужно внимательно читать инструкцию производителя, в которой подробно написано: как правильно наносить грунт, расход материала, какими методами наносится, можно ли наносить по ржавчине, сколько сохнет, какой должна быть суммарная толщина слоя, чем можно разбавить при необходимости рабочий раствор. Развести грунт чаще всего бывает нужно для того, чтобы можно было наносить его краскопультом, потому что в этом случае нужны более жидкие смеси, чем, например, при нанесении с помощью кисти.

Перед тем, как наносить грунт, необходима полная очистка и обезжиривание поверхности.

Не забывайте о том, что преобразующие составы не самостоятельны. С их помощью ржавчина легко счищается, но потом на поверхности нужно наносить пассивирующий грунт.

Наносится грунт на металлические поверхности кистью, валиком или распылителем. Каждый слой должен быть максимально тонким: два последовательно нанесенных слоя всегда прочнее, чем один равной итоговой толщины. Перед покраской финишным покрытием, грунт должен хорошо просохнуть. При необходимости ему можно придать некоторую шершавость с помощью наждачной бумаги.

Распыление грунтовки по металлу

Все перечисленные мероприятия нельзя назвать трудоемкими. Их лучше обязательно выполнить. Если вы готовы рискнуть и проверить, что будет без грунтовки, вас будет ждать неприятный сюрприз, а также дополнительные материальные и моральные издержки.

Какая грунтовка для металла лучше? Популярные производители

Однозначного ответа на вопрос о том, какая лучше грунтовка для металла, не существует. Потому что, во-первых, грунтовки для металла имеют разное целевое назначение. Во-вторых, предпочтения у разных людей отличаются. Самая лучшая грунтовка — это та, которая лучше всех остальных отвечает желаемым требованиям.

Tikkurila  OTEXSPECIAL METAL Primer

 

НОВАКС Антикор «3 в 1» глянцеваяГФ – 021ПФ – 021НержаметPRODECORСпрей KUDO

Производство грунтов, защищающих металлические поверхности, постоянно развивается, причем как за рубежом, так и внутри страны. Отечественные производители постоянно совершенствуются, используя как зарубежный опыт, так и собственные уникальные разработки. И по мере того, как этот процесс усиливается, покупатели все чаще выбирают отечественный товар.

Таблица 2. Популярные грунты для металла ведущих производителей

Название грунта Бренд и производители Тип Средняя цена в рублях за кг
Tikkurila  OTEX Тиккурила Алкидная   794
SPECIAL METAL Primer Hammerite Преобразующая 1650
ГФ – 021 ТЕКС, ЛАКРА Изолирующая 120 – 129
ПФ – 021 ООО СпецЭмаль, Завод ЛКМ «Нева» и др.

 

Алкидная 84
Нержамет «КрасКо» Алкидно- уретановая «3 в 1»   320 – 360
PRODECOR «Русские Краски» Алкидная 211 — 307
Спрей KUDO «Русские технические аэрозоли»

 

Алкидная 300
НОВАКС Антикор «3 в 1» глянцевая GOODHIM Алкидная 334

 

Стоит заметить, что отзывы на представленные товары примерно одинаково положительные, вне зависимости от того, зарубежная это марка или отечественная. При этом цены, которые предлагают отечественные производители значительно приятнее.

Где купить правильную грунтовку для металла?

Ответ на этот вопрос — суть продолжение предыдущей темы. О том, сколько стоит тот или иной грунт по металлу, каков его рейтинг, теперь можно легко узнать из интернета. Достаточно пролистать страницы интернет-магазинов и изучить текущие расценки на нужную продукцию. Чтобы сравнить результаты, все цифры нужно привести к общему знаменателю. То есть в сравнении должна участвовать не цена за упаковку, а цена за 1 кг или цена за литр.

Внимание! Поскольку Россия относится к тем странам, в которых до сих пор много контрафактных товаров, в том числе и грунтов по металлу, покупать последние нужно только в надежных магазинах.

Особенно надежный способ покупки — через сайт производящей компании. На нашем сайте  можно узнать все технические подробности товара, а также реальную стоимость — во что обойдется розница и опт. Все цены без посреднических надбавок. Компания работает, используя самые современные материалы от лучших поставщиков, а также передовые технологии, в том числе организационные — такие, как контрактное производство. Специалисты GOODHIM всегда готовы к диалогу с клиентами и могут подобрать для каждого наиболее выгодное предложение.

Заключение

Вы купили качественные строительные материалы, выполнили всё по технологии? В таком случае не забывайте и о грунте для металла. Ведь нанесение грунтовки  только на первый взгляд кажется незначительной мелочью. Однако результат того стоит! Металлические детали скажут вам огромное «спасибо» и прослужат в разы дольше, чем необработанные грунтом. Многообразие грунтовых покрытий по металлу велико, можно купить оптимальный вариант по адекватной цене. Например, у производителя. Загляните в наш раздел грунты для металлических поверхностей — там наверняка отыщется подходящий.

Special Metals Primer - Защитите свой металл

Металл можно разделить на ферро и неферро. Феррометалл содержит железо, а неферрометалл не содержит железа. Чтобы избежать или очистить ржавчину, важно знать, с какой поверхностью вы имеете дело. Все, что вам нужно сделать, это использовать магнит, чтобы определить, является ли ваша поверхность ферро или неферро. Если магнит потянуть к поверхности, он содержит железо.

Ниже вы найдете некоторую информацию о различных типах поверхностей.

Ферро:

Кованое железо
Кованое железо является самой чистой формой железа. Поэтому он относительно устойчив к ржавчине. В наше время кованое железо используется не так часто, как раньше. Ворота - одно из немногих изделий, которые все еще содержат кованое железо.

Чугун
Поскольку чугун содержит больше углерода, чем кованое железо, он легче раскалывается. Чугун можно встретить на порогах, украшениях на воротах и ​​крышках люков.

Сталь
Из-за способа изготовления сталь ржавеет быстрее, чем другие поверхности.Чаще всего используется на лестницах, заборах и мостах. Чтобы сталь не ржавела, ее иногда комбинируют с другим металлом, например оловом или цинком.

Нержавеющая сталь
Если в сплав добавлен хром или никель, мы называем его нержавеющей сталью. Это способ предотвратить ржавление металла. Раковины, столешницы и столовые приборы часто изготавливают из нержавеющей стали.

Оцинкованная сталь
Оцинкованная сталь - это сталь со слоем цинка или хрома, поэтому она не ржавеет.Подумайте об автомобильных деталях и деталях велосипеда.

Не ферро:

Цинк
Цинк - неферрометалл, который лучше защищает от ржавчины, чем сталь. По этой причине ограждения и лестницы часто делают из стали с цинковым покрытием. Чистый цинк можно найти на крышах и водосточных желобах. В прибрежных и промышленных зонах цинк особенно уязвим для ржавчины.

Алюминий
Вместе с железом алюминий является наиболее часто используемым металлом. Вы можете найти его во всем, от дверных ручек до уличных фонарей.

Доступно в следующих интернет-магазинах

Погрузочные предложения

Наука о адгезии - соединение резины с металлом

Адгезия резины к металлу

Исторически сложилось так, что в резиновой промышленности использовалось несколько методов соединения, чтобы добиться надежного и прочного соединения резины с металлом.В современных клеевых технологиях используются как однослойные, так и двухслойные клеевые составы, причем предпочтение отдается в зависимости от требований обслуживания склеиваемого узла. Например, двухслойная система будет предпочтительнее для применений, связанных с воздействием суровых условий окружающей среды, таких как автомобильная промышленность. В данной статье основное внимание будет уделено двухслойным системам.

Двухслойные клеевые системы состоят из грунтовочного слоя и адгезионного верхнего покрытия. Грунтовка обеспечивает надежную адгезию к металлической подложке, обеспечивая при этом необходимую реактивность с адгезивным верхним покрытием.Грунтовка также обеспечивает термостойкость и устойчивость к коррозии, которые желательны для применений в суровых условиях окружающей среды. Типичная грунтовка состоит из пленкообразующих полимеров, сшиваемых смол, наполнителей и системы носителя на основе растворителя или воды.

Рисунок 1 - Узел, соединенный между резиной и металлом

На высохшую грунтовку наносится адгезивное финишное покрытие. Верхнее покрытие обеспечивает средство реакции с ненасыщенностью в основной цепи эластомера, как правило, во время процесса формования.Верхний слой также должен реагировать со слоем грунтовки, чтобы обеспечить межслойную адгезию клея и грунтовки. Типичное адгезионное верхнее покрытие может состоять из отвердителей, пленкообразующих полимеров, наполнителей и системы носителя.

Внутри связанного узла на каждом из интерфейсов происходят различные взаимодействия, так что достигается общая адгезия. Интерфейс грунтовки к металлу включает адсорбцию и / или хелатирование компонентов грунтовки на поверхности металла. Граница раздела грунтовка-клей обеспечивает межслойную адгезию за счет адсорбции и / или диффузии соответствующих компонентов внутри слоев.Перекрестное соединение химического состава реактивного верхнего покрытия с грунтовкой и эластомером также происходит на каждой из границ раздела этих соответствующих слоев. Внутри адгезионного и грунтовочного слоев также происходит внутреннее сшивание полимерных систем.

Слои компонентов в связанном узле расположены таким образом, что они постепенно уменьшаются по модулю от грунтовки к эластомеру. Это можно увидеть в связанном узле, показанном на рисунке 1. Причина такого расположения состоит в том, чтобы обеспечить градиент изменения жесткости между подложкой и эластомером, устраняя резкую границу раздела.

Процесс соединения резины с металлом

Последовательное производство прочных узлов, соединенных резиной и металлом, включает рассмотрение пяти основных концепций: тип эластомера, подготовка поверхности, подготовка грунтовки / клея, и литье. Каждый шаг равнозначен с точки зрения важности, и каждый из них требует высокого уровня внимания на этапе проектирования и разработки процесса. Надежный план управления технологическим процессом также приведет к производству прочных сборных узлов.В следующих разделах более подробно рассматриваются все основы.

Для получения дополнительной информации о принципах склеивания эластомеров и выборе правильной комбинации эластомер / клей щелкните здесь.

Тип эластомера

Первое, что необходимо учитывать при выборе подходящей адгезивной системы, - это тип эластомера, который будет использоваться. Считается, что некоторые эластомеры легче связывать, чем другие, из-за более высокой степени полярности и более высокого уровня ненасыщенности.Это можно рассматривать как показатель склеиваемости, который показан на рисунке 2. Существуют различные рецептуры клея, предназначенные для склеивания различных типов эластомеров общего и специального назначения.

Также следует учитывать, что компаундирование играет важную роль в связываемости эластомеров. Что касается уровней наполнителя, то тип и количество наполнителя играет роль в сцепляемости. Например, соединения с менее чем 40 p.h.r. (частей на сотню каучука) сажу обычно сложнее связывать, чем сажи с более высоким содержанием.Кроме того, включение в состав глины и кремнезема способствует склеиванию. Уровень серы в соединении также играет важную роль в способности связывания, поскольку соединения с небольшим содержанием серы или без нее могут быть трудно связывать. Минимум 1 час. было обнаружено, что сера в составе способствует связыванию. Также необходимо обратить внимание на связывающее действие различных ускорителей, масел, наполнителей и антиразложений, которые используются в составе.

Подготовка поверхности

Следующим важным этапом в процессе склеивания является подготовка поверхности металлической подложки.Правильно подготовленная металлическая поверхность - важный шаг для получения оптимального сцепления. Первое действие при подготовке металлической поверхности - удалить с поверхности все технологические масла и смазки. Это может быть достигнуто за счет использования методов обезжиривания растворителем или процесса щелочной очистки. Нерастворимые материалы, такие как ржавчина, также необходимо удалить с поверхности металла. Это может быть достигнуто с помощью методов механической обработки, таких как струйная обработка стальной или алюминиевой крошкой, шлифовка или механическая обработка.

Часто для работы с деталями требуются суровые условия окружающей среды. В таких случаях может потребоваться химическая обработка металла для предотвращения окисления. Химическая обработка металла обычно осуществляется в форме фосфата цинка или железа для стали, кислотного травления для нержавеющей стали и процессов хроматного алодирования или анодирования алюминия. Эта химическая обработка металла также служит для защиты целостности соединения. После подготовки металлических деталей рекомендуется как можно скорее нанести грунтовку.Если необходимо сделать перерыв между подготовкой и грунтовкой, важно предотвратить загрязнение металлической поверхности.

Подготовка грунтовки / клея

Следующим шагом в процессе склеивания является подготовка грунтовки и клея к использованию. При подготовке клеевой системы к использованию в первую очередь необходимо довести материалы до ожидаемой рабочей температуры. Это важно, так как температура влияет на вязкость продукта.Также чрезвычайно важно правильно перемешать грунтовку и клей до и во время использования. Это позволяет равномерно распределить осевшие ингредиенты по продукту во время нанесения. Перемешивание материалов на основе растворителей может происходить путем перемешивания или встряхивания; Системы на водной основе следует смешивать только с низкой скоростью (20-30 об / мин), чтобы предотвратить пенообразование. Системы на водной основе никогда не следует встряхивать по той же причине. Системы на основе растворителей следует смешивать на взрывозащищенном оборудовании со скоростью 40-60 об / мин.В таблице 1 приведены типовые рекомендации по смешиванию клеевых систем на основе растворителей.

Наконец, в зависимости от выбранного метода нанесения может возникнуть необходимость разбавить адгезивную систему рекомендованным разбавителем. Разбавление продукта до соответствующей вязкости имеет решающее значение для организации контролируемого процесса, в котором достигается соответствующая толщина пленки. При разбавлении грунтовки или клея важно добавлять разбавители медленно, чтобы предотвратить образование материала. Это может привести к необратимому гелеобразованию или разделению фаз материала.

Нанесение грунтовки / клея

Следующим аспектом процесса склеивания, который будет обсуждаться, является нанесение грунтовочно-клеевой системы. Можно использовать несколько методов нанесения грунтовки и финишного покрытия; к ним относятся распыление, окунание, чистка щеткой и прокатка. Независимо от выбранного метода, важно использовать метод, с помощью которого можно достичь оптимальной рекомендуемой толщины сухой пленки системы. Как правило, рекомендуемая толщина сухой пленки для оптимального склеивания составляет 0.005-0,010 мм для грунтовки и 0,015-0,020 мм для клея. Увеличенная толщина сухой пленки верхнего покрытия (0,02-0,038 мм) рекомендуется для склеивания после вулканизации.

Стандартная операция по нанесению адгезивной системы на основе растворителя заключается в нанесении грунтовки на подготовленный металл, сушке грунтовки, нанесении адгезионного верхнего покрытия и сушке верхнего покрытия. Системы на водной основе требуют предварительного нагрева металла перед нанесением; Рекомендуемая температура целевой поверхности металла 322,15-333,15 К.Сушку этих материалов можно проводить при комнатной температуре или ее можно ускорить за счет использования печи с циркуляцией воздуха при температурах 338,15-366,15 К. Важно не допускать, чтобы температура поверхности детали превышала 393,15K, поскольку это может привести к преждевременному склеиванию. Схема типичного распыления клея на основе растворителя показана на рисунке 3.

После нанесения адгезивной системы важно соблюдать осторожность при обращении с покрытыми деталями, чтобы не загрязнять клеящую поверхность.По этой причине при работе с деталями следует использовать хлопчатобумажные перчатки. Также важно отформовать детали как можно скорее после нанесения покрытия. Однако в случае необходимости замены детали следует хранить в герметичных контейнерах, чтобы они не подвергались воздействию загрязняющих веществ и ультрафиолетового излучения. Следует связаться с производителями клея для получения информации о максимальном времени перерыва покрытых деталей.

Багет

Детали из резины по металлу обычно производятся с использованием процессов литья под давлением, литья под давлением или прессования.Автоклавирование и паровое формование без давления также используются в некоторых специализированных приложениях. В процессе формования необходимо тщательно определять параметры, чтобы вулканизация эластомера и отверждение клея происходили одновременно. Кроме того, во время цикла формования обязательно должен быть достигнут тесный контакт эластомера и клея. Это достигается за счет оптимизации давления формования и вязкости эластомера; это обеспечивает надлежащее смачивание эластомера на клейкой поверхности.Также необходимо обеспечить поддержание однородной температуры в каждой полости формы на протяжении всего цикла формования. Колебания температуры могут привести к потенциальному отказу от облигаций.

Другой важный аспект процесса формования включает нагрев деталей с покрытием, когда они загружаются в полости формы; это называется предварительным запеканием. Важно оптимизировать условия предварительного обжига деталей с покрытием для процесса формования. В некоторых случаях слишком сильный нагрев может привести к преждевременному отверждению клеевой системы.В других случаях отсутствие предварительного обжига может препятствовать активации клея во время цикла формования. Использование загрузочных досок может помочь гарантировать, что все детали в формах с несколькими гнездами будут предварительно обожжены в течение одного и того же времени.

Этап формования имеет решающее значение для получения качественного соединения, поскольку и эластомер, и адгезивная система зависят от этого этапа для отверждения / вулканизации вместе друг с другом. Отсутствие переменного контроля на этом этапе может привести к спорадическим сбоям облигаций на местах.

Для получения дополнительной информации о принципах склеивания эластомеров и выборе правильной комбинации эластомер / клей щелкните здесь.

Тестирование / поиск и устранение неисправностей

Испытания сцепления резины с металлом обычно проводят в соответствии с рекомендациями ASTM D 429-14. Этот метод испытаний описывает восемь типов испытательных образцов и методов (методы от A до H), которые можно использовать для оценки сцепления. В методе испытаний также определены средства определения типа нарушений адгезии.«R» обозначает разрушение резины; это желательный режим отказа для связанных узлов, поскольку он указывает на то, что отказ произошел в слое резины. «RC» означает, что повреждение произошло на границе раздела резина-цемент (клей). «CP» - это разрушение на границе раздела цемента (адгезива) и грунтовки, а «CM» - разрушение на границе раздела цемента (адгезива) и металла или раздела металла с грунтовкой. Примеры таких отказов показаны на Рисунке 4.

Рисунок 4

Использование этой номенклатуры для режима отказа позволяет техническому персоналу выполнять более целенаправленную оценку поиска и устранения неисправностей и определять вероятную основную причину.Было обнаружено, что более 50% разрывов связки - это разрушение RC, примерно 30% - разрушение CM, а оставшаяся часть представляет собой комбинацию CP и когезионного разрушения (когезионное разрушение - это разрыв внутри грунтовочного или клеевого слоя). Следует отметить, что подавляющее большинство отказов в полевых условиях связано с недостаточной толщиной сухой пленки грунтовки и / или верхнего покрытия. Это указывает на важность контроля толщины клеевой пленки на данной детали.

Для получения дополнительной информации о принципах связывания эластомеров и испытаниях соединения резина-металл щелкните здесь.

Сводка

Адгезивные системы между резиной и металлом традиционно представляют собой двухслойные системы, включающие грунтовку и верхнее покрытие / клей, которые можно использовать для приклеивания широкого спектра эластомеров к субстратам (обычно металлическим). Механизм адгезии основан на различных взаимодействиях, которые происходят между поверхностями раздела металла, грунтовки, клея и эластомера. Чтобы клеевая система выполняла свою функцию, ее необходимо правильно использовать. Это включает рассмотрение пяти основных аспектов адгезии резины к металлу: тип эластомера, метод подготовки металла, подготовка грунтовки / клея, нанесение грунтовки / клея и операция формования.Внимание к деталям, касающимся каждого из этих аспектов процесса соединения резины с металлом, позволит обеспечить надежную операцию соединения и надежную готовую деталь.

Для получения дополнительной информации о принципах склеивания эластомеров и выборе правильной комбинации эластомер / клей щелкните здесь.

Заявление о конфиденциальности Dulux Australia является подразделением DuluxGroup (Австралия) Pty Limited (ACN 000 049 427) («Dulux»).Термины «мы», «нас», «наш» относятся к компании и любой из наших аффилированных компаний. Ваша конфиденциальность важна для нас: Dulux будет использовать информацию, которую вы отправляете, для администрирования вашей учетной записи и может передавать ее третьим лицам для этой цели. Dulux (и ее маркетинговые и коммуникационные агентства от ее имени) также могут использовать ваше имя и контактные данные для отправки вам информации с этой целью. Если вы согласитесь получать обновления продуктов или рекламных акций Dulux, Dulux (и его маркетинговые и коммуникационные агентства от ее имени) также могут использовать ваше имя и контактные данные для отправки вам информации с этой целью.Dulux может раскрывать информацию для этих целей подрядчикам, организациям по исследованию рынка, маркетинговым и коммуникационным агентствам и связанным с ними организациям. Если вы не предоставите запрошенную личную информацию, мы не сможем выполнить ваш запрос. Мы также можем обмениваться вашей личной информацией с другими связанными компаниями и нашими поставщиками услуг, такими как службы доставки и поставщики технологий. См. Нашу Политику конфиденциальности, доступную на нашем веб-сайте (www.dulux.com.au / privacy-policy) или по запросу. Он содержит дополнительную информацию о: (i) личной информации, которую мы собираем; (ii) что мы с ним делаем; (iii) куда мы его отправляем; (iv) как вы можете получить к нему доступ и исправить; (v) как вы можете подать жалобу о нарушении конфиденциальности в отношении обработки вашей личной информации; (vi) как мы обрабатываем эти жалобы; (vii) конфиденциальность в Интернете; и (viii) типы поставщиков услуг, которых мы используем.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *