Фосфатирующие грунтовки: Грунтовки фосфатирующие

Грунтовки фосфатирующие

Категория:

   Окрасочные работы в машиностроении

Публикация:

   Грунтовки фосфатирующие

Читать далее:

Грунтовки фосфатирующие

Что такое фосфатирующие грунтовки?

К фосфатирующим относят грунтовки ВЛ-02, ВЛ-05, ВЛ-023, ВГ-5. Грунтовки состоят из суспензии тетраоксихромата или триоксихромата цинка в растворе поливинил-бутираля и кислотного разбавителя, содержащего ортофосфорную кислоту, спирт и воду.

Фосфатирующие грунтовки наносят слоем 6—12 мкм; они обеспечивают прочную адгезию с черными и цветными металлами, а также пленками бакелитовых, полиуретановых, эпоксидных, этинолевых и других покрытий. По противокоррозионным свойствам грунтовки уступают пассивирующим. В случае повышенных требований к защитным покрытиям на фосфатирующую грунтовку наносят дополнительный слой пассивирующей грунтовки.

Рекламные предложения на основе ваших интересов:

Фосфатирующая грунтовка ВГ-5 обладает повышенной теплостойкостью, используется вместе с эмалями КО-88 и КО-811 как покрытие, устойчивое при 250 °С. Ее применяют при окрашивании сталей, алюминиевых, медных, железоникелевых и других сплавов.

В чем различие грунтовок ВЛ-05 и ВЛ-02?

Грунтовка ВЛ-05 относится к числу одно-упаковочных, имеющих в своем составе фосфорную кислоту. Она предназначена для нанесения только по стальным поверхностям. Эта грунтовка, равно как и другие грунтовки одноупаковочного типа, по защитным свойствам уступает грунтовкам двухупаковочным.

Можно ли применять фосфатирующую грунтовку без кислотного разбавителя?

Введение в двухкомпонентные фосфатирующие грунтовки киспотного разбавителя необходимо для фосфатирования окрашиваемой поверхности металла, на что расходуется около половины фосфорной кислоты, и образования хромово-фосфатных комплексов, улучшающих адгезию и защитные свойства грунтовки. Нельзя применять грунтовки ВЛ-02 без кислотного разбавителя.

В каких соотношениях смешивают основу фосфатирующих грунтовок с кислотным отвердителем?

Фосфатирующие грунтовки готовят непосредственно перед применением путем смешения основы и кислотного отвердителя в соотношениях (по массе), указанных ниже.

Можно ли в фосфатирующие грунтовки вводить повышенное количество кислотного разбавителя?

В фосфатирующие грунтовки следует вводить кислотный разбавитель, строго придерживаясь указаний, данных в ГОСТе на грунтовки этого типа. Излишнее количество кислотного разбавителя отрицательно влияет на качество покрытия: ухудшается адгезия и снижается водоустойчивость грунтовки.

Какова жизнеспособность фосфатирующих грунтовок после введения в них кислотного разбавителя?

По истечении указанного срока, несмотря на отсутствие признаков потери жизнеспособности (коагулирования), использовать грунтовки запрещается.

Какое влияние на качество грунтовки ВЛ-02 оказывает введение в нее 3—5% алюминиевой пудры?

Введение в готовую к нанесению грунтовку алюминиевой пудры значительно улучшает защитные свойства и водоустойчивость ее пленок. Это позволяет более широко использовать грунтовку в качестве противокоррозионного покрытия.

Допускается ли вводить в грунтовку ВЛ-02 большие количества алюминиевой пудры?

При правильном смешении в грунтовку ВЛ-02 можно ввести до 10% алюминиевой пудры. Грунтовка с пудрой должна быть израсходована в течение 4—5 ч после изготовления. Рекомендуется использовать ее для защиты конструкций и изделий из легких сплавов, а также усиления защитных свойств покрытий, особенно эксплуатируемых в условиях повышенной влажности. В этом случае вместо двух слоев грунтовки обычного состава можно нанести один слой грунтовки, содержащей 10% алюминиевой пудры.

Можно ли использовать сольвент для разбавления грунтовки ВЛ-02 и других фосфатирующих грунтовок?

Применять сольвент в качестве разбавителя фосфатирующих грунтовок не рекомендуется. При введении его в количестве 3 — 5% объема растворителя происходит коагуляция пленкообразующей основы. Грунтовка становится непригодной для употребления.

При разведении грунтовки ВЛ-02 рекомендуемыми ксилолом или толуолом в ряде случаев образуются мелкие хлопья, усложняющие механизированное окрашивание.

Чем это объясняется и как устранить данное явление?

Мелкие хлопья возникают в результате частичной коагуляции пленкообразующего, для которого ксилол и толуол не являются растворителями. Избежать этого можно, используя растворители РФГ-1, Р-6, № 648, Р-31603.

Разрешается ли наносить фосфатирующую грунтовку ВЛ-02 способом электростатического распыления?

Рис. 1. Проникновение влаги через лакокрасочную пленку:
а — непигментированную; б —содержащую пигмент сферической формы; в — е — содержащую чешуйчатые пигменты различных размеров

Внизу показан путь, проходимый молекулой воды в пленке

Грунтовку ВЛ-02 можно наносить краскораспылителями электростатического типа. Перед этим с помощью специальных растворителей для электроокрашивания доводят удельное объемное сопротивление грунтовки до 106 —107 Ом-см, а диэлектрическую проницаемость до 6 — 10 Ф/м.

Можно ли наносить фосфатирующую грунтовку ВЛ-023 путем окунания или обливания деталей или изделий с последующим выдерживанием образовавшегося покрытия в парах растворителей?

Такая технология грунтования возможна, однако она более сложна, чем обычная, и связана с большими непроизводительными затратами грунтовки. Вследствие малой жизнеспособности ее (6—8 ч) после введения кислотного разбавителя ежедневно придется уничтожать значительное количество неиспользованной грунтовки, возникает необходимость в специальных растворителях для разравнивания покрытия, повысится пожароопасность работ.

Рис. 2. Качество покрытия зависит от подготовки поверхности: а — после травления и промывания поверхность не просушивалась, в порах осталась влага; б — воздух проник через пленку, началась интенсивная коррозия ; в — образовавшаяся ржавчина вызвала появление вздутий и разрушение покрытий

Можно ли, используя грунтовку ВЛ-02 или ВЛ-05, отказаться от фосфатирования, применив более быстрое и простое пассивирование металла?

При этой технологии металл очищают травлением в соляной кислоте с последующим пассивированием в растворе азотнокислого натрия. Такой способ подготовки менее надежен; слой грунтовки ВЛ-02 или ВЛ-05, нанесенный по фосфатному покрытию, обеспечивает более длительную и лучшую защиту.

После удаления ржавчины и окалины в 25%-ном растворе фосфорной кислоты поверхности протирают, промывают и наносят слой грунтовки ВЛ-02. Может ли такая технология заменить фосфатирование?

Нет, не может. Образовавшийся при травлении тонкий слой фосфатов (толщиной около 1 мкм) по защитным свойствам уступает получающемуся в ходе нормального процесса фосфатирования.

При таком способе подготовки на покрытиях быстро возникают вздутия.

Можно ли, используя, фосфатирующую грунтовку ВЛ-02 или ВЛ-05, полностью приостановить коррозионные процессы, протекающие на окрашиваемой поверхности?

Нанесение на ржавеющую поверхность фосфатирующих грунтовок может ослабить интенсивность коррозионных процессов. Подавить их полностью с помощью указанных грунтовок невозможно.

Могут ли грунтовки ВЛ-02, ВЛ-05 и ВЛ-023 служить в качестве самостоятельного противокоррозионного покрытия металла, очищенного дробеметным, дробе- или пескоструйным способом?

Фосфатирующие грунтовки используют для межоперационной защиты металла. В качестве самостоятельного противокоррозионного покрытия их не применяют.

Можно ли использовать фосфатирующие грунтовки для защиты поставляемого на заводы листового материалу и профильного проката, а также деталей, хранящихся на открытом воздухе?

Фосфатирующие грунтовки пригодны для сравнительно кратковременной защиты хранящегося металла. Более продолжительную защиту обеспечивает схема защиты с использованием ингибированных покрытий.

Какова максимальная продолжительность межоперационного хранения очищенного металла, покрытого фосфатирующими грунтовками?

На открытых площадках очищенный металл можно хранить защищенный одним слоем грунтовки ВЛ-023толщиной 10—15 мкм, до 3 мес; покрытый одним слоем грунтовки ВЛ-02 или ВЛ-05 толщиной 6—8 мкм, 1—3 мес; защищенный одним слоем грунтовки ВЛ-02 или ВЛ-05 и слоем грунтовки ВЛ-023 в течение 6—10 мес.

В закрытых помещениях при использовании одного слоя грунтовки ВЛ-02 или ВЛ-05 металл можно хранить до 12 мес, в случае применения ВЛ-023 и комбинированного покрытия из ВЛ-02 и ВЛ-023 — не менее 24 мес.

Допускается ли окрашивать детали и изделия из чугуна после нанесения одного слоя грунтовки ВЛ-02 или ВЛ-05?

Нет. При окрашивании деталей и изделий из чугуна обязательно применяют усиленную схему грунтования. Вначале наносят слой фосфатирующей грунтовки ВЛ-02 или ВЛ-05, а затем слой грунтовки ГФ-020, ГФ-0119 или другой марки в соответствии с принятой схемой окрашивания.

Приемлемы ли для стальных изделий, эксплуатируемых в тропическом и субтропическом климате, схемы покрытий, в которых предусмотрен только один слой фосфатирующей грунтовки ВЛ-02 или ВЛ-05?

Для защиты механизмов и конструкций, эксплуатируемых в упомянутых условиях, необходимо предусматривать усиленные схемы грунтования, состоящие из одного слоя фосфатирующей грунтовки ВЛ-02 или ВЛ-05 и дополнительного слоя грунтовки ФЛ-ОЗК, ГФ-021, АК-070, ХС-010 или другой марки.

Разрешается ли для конструкций и механизмов, эксплуатируемых в среднеклиматической зоне, ограничиться вместо фосфатирования нанесением одного слоя фосфатирующей грунтовки с последующим окрашиванием противокоррозионной эмалью?

Основное назначение фосфатирующих грунтовок — обеспечение хорошей адгезии последующих слоев покрытий к окрашиваемым поверхностям. В связи с этим там, где требуется обеспечить длительную надежную защиту от коррозии, необходимо применять усиленные схемы защиты с использованием двух слоев грунтовок.

Можно ли перхлорвиниловые или хлорвиниловые эмали (ХВ-16, ХВ-124, ХВ-1100 и др.) наносить на поверхности, покрытые только слоем грунтовки ВЛ-02?

Для получения покрытия с высокими защитными свойствами следует применять усиленные схемы, состоящие из слоя грунтовки ВЛ-02 и слоя одной из грунтовок ХС-010, ХВ-050, ХС-068, и наносить эмали на два слоя перечисленных грунтовок.

Какая фосфатирующая грунтовка пригодна при окрашивании влажных поверхностей?

Грунтовку МС-0152 можно использовать при окрашивании влажных поверхностей. Ее можно наносить по остаткам ржавчины толщиной до 100 мкм и при температуре от 30 до -25 °С. При 30 °С грунтовка высыхает за 4 ч, при —25 °С —за 24 ч. На слой грунтовки толщиной 20 — 25 мкм наносят эмалевые краски любого типа по следующей принципиальной схеме: один слой грунтовки МС-0152 + три слоя эмали нужной марки.

Всостав пленкообразующей основы грунтовки входит стирол, поэтому следует ограничивать ее применение для изделий, эксплуатируемых в рабочих помещениях.

При окрашивании влажных поверхностей можно использовать грунтовку ВА-0151 на основе поливинилацетатной дисперсии. Перед нанесением в нее вводят 2% отвер-дителя ПЭПА или 3,7% АФТ-2 (от массы пленкообразующего).

Грунтовку можно наносить на влажную поверхность свежеочищенного металла (капли воды недопустимы), на влажный слой грунтовки ВЛ-02 или ВЛ-023. Загрунтованные поверхности окрашивают эмалями алкидными, виниловыми, хлорвиниловыми, на сополимерах винила, эпоксидными.

Какие типы фосфатирующих грунтовок используют в отечественном и зарубежном машиностроении для межоперационной защиты деталей?

Для защиты деталей в межоперационный период наиболее часто прибегают к грунтовкам фосфатирующим или травящим. Модифицированные грунтовки применяют при более жестких условиях хранения и в тех случаях, когда производят окончательное окрашивание, не возобновляя грунтовочного покрытия.

Рекламные предложения:

Читать далее: Взаимозаменяемость грунтовок, эмалей, лаков, шпатлевок

Категория: — Окрасочные работы в машиностроении

Главная → Справочник → Статьи → Форум

Фосфатирующие грунтовки — Энциклопедия по машиностроению XXL

Фосфатирующие грунтовки обеспечивают прочное сцепление с черными и цветными металлами разнообразных покрытий — алкидных, эпоксидных, перхлорвиниловых. Высокая адгезионная способность фосфатирующих грунтовок может быть исполь-  [c.150]

По антикоррозионным свойствам фосфатирующие грунтовки значительно уступают пассивирующим, и в случае повышенных требований к защитным свойствам покрытий необходимо нанести на него дополнительный слой пассивирующей грунтовки. Фосфатирующая грунтовка при этом используется в качестве адгезионного подслоя. Недостатком рассмотренных двухкомпонентных фосфатирующих грунтовок является то, что после смешения компонентов они сохраняют свою стабильность не более 8 ч.  [c.151]

В настоящее время разработаны однокомпонентные фосфатирующие грунтовки, в состав которых входят пигменты, являющиеся стабильными в смеси с кислотным разбавителем, такие, как желтый хромат свинца (свинцовый крон) или хромат стронция. Срок хранения таких грунтовок — до 6 месяцев. Однако по защитным свойствам эти грунтовки уступают двухкомпонентным системам. Кроме того, изготовление однокомпонентных грунтовок, в состав которых входит фосфорная кислота, осложнено тем, что их необходимо расфасовывать в кислотостойкую тару.  [c.151]

Разработана [29] фосфатирующая грунтовка АК-209 (бывшая ВГ-5), представляющая собой суспензию пигментов в растворе синтетических смол в смеси органических растворителей и в кислотном разбавителе. Грунтовка является однокомпонентной и предназначается для грунтования поверхностей алюминиевых сплавов, сталей, никелевых сплавов и других металлов, эксплуатируемых при температуре до 300 °С. Отличительной особенностью этой грунтовки является повышенная теплостойкость и высокие защитные свойства. Системы покрытий с крем-нийорганическими эмалями КО-88 и КО-811 по грунтовке  [c.151]

Фосфатирующие грунтовки 204 Фосфор 291  [c.347]

В последние годы взамен операции фосфатирования широкое распространение получило нанесение фосфатирующих грунтовок. Применение фосфатирующих грунтовок имеет ряд преимуществ по сравнению с фосфатированием, а им енно сокращение производственного цикла, использование более простого оборудования (вместо ванн и сушильных установок нужна лишь одна распылительная камера), значительное увеличение продолжительности хранения поверхности металла со слоем фосфатирующей грунтовки до последующей окраски изделия.  [c.76]

Преимуществом фосфатирующих грунтовок является также возможность нанесения последних на крупногабаритные изделия и сооружения методом пульверизации или кистью непосредственно на месте их монтажа. Отечественная промышленность выпускает фосфатирующие грунтовки марок ВЛ-02, ВЛ-08, ВЛ-023 [8 9], которые находят широкое применение в различных отраслях народного хозяйства.  [c.76]

МЕТОД III. ПОДГОТОВКА МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ НАНЕСЕНИЕМ ФОСФАТИРУЮЩЕЙ ГРУНТОВКИ  [c.81]

Виниловая фосфатирующая грунтовка воздушной сушки (предварительная обработка) для металла  [c.585]

Сталь, Фосфатирующая грунтовка 1 270  [c.273]

Легкие Фосфатирующая грунтовка 1 175  [c.273]

Сталь, Фосфатирующая грунтовка 1 365  [c.273]

Сталь Фосфатирующая грунтовка 1 185  [c.273]

Сталь, Фосфатирующая грунтовка 1 90  [c.273]

Сталь Фосфатирующая грунтовка 1 195  [c.274]

Фосфатирующие грунтовки представляют собой растворы смол в спиртах и органических растворителях с добавлением пигментов перед нанесением грунтовки к ней добавляют разбавитель — спиртовой раствор фосфорной кислоты. В результате нанесения данной грунтовки на поверхности образуется сложная пленка — продукт взаимодействия смолы, фосфорной кислоты и пигментной части. Таким образом, совмещаются две операции —фосфатирование и нанесение грунта. Грунт наносят одним или двумя слоями. Сушка каждого слоя длится 0,5—1 ч при 18—23° С.  [c.49]

Для грунтования обшивки применяют состав 138, а также фосфатирующие грунтовки.  [c.130]

Химическое и электрохимическое взаимодействие покрытия с поверхностью металла обусловлено введением компонентов, содержащих фосфорную кислоту (фосфатирующие грунтовки), которая при нанесении на стальную поверхность образует покрытие с высокими адгезионными и пассивирующими свойствами. Пассивирующими свойствами обладают также лакокрасочные покрытия, в которых пигментами являются свинцовый сурик, хромат цинка, бария, стронция, калия и некоторые дру гие пигменты.  [c.161]

Выполнение работы. Тщательно подготовленные образцы подвергают фосфатированию различными составами при соответствующих режимах (не менее четырех образцов для каждого варианта фосфатирования). Одновременно на четыре других образца наносят слой фосфатирующей грунтовки ВЛ-02 (основа смешивается с кислотным разбавителем в соотношении 4 1 непосредственно перед нанесением) пневматическим распылением с последующей выдержкой на воздухе в течение  [c.165]

Как уже отмечалось, качество подготовки поверхности перед окрашиванием влияет на сроки службы покрытия. Для изделий, эксплуатируемых в странах с тропическим климатом, целесообразно применять механическую очистку поверхности от продуктов коррозии. После тщательного обезжиривания рекомендуется фосфатирование черных металлов и оксидирование цветных металлов. Если габариты изделия не позволяют осуществлять фосфатирование с помощью рабочих растворов,, следует применять фосфатирующие грунтовки. Для уменьшения количества шпатлевочных материалов все дефекты поверхности изделий следует исправлять путем механической обработки металла.  [c.197]

Фосфатирование поверхности не рекомендуется, так как при этом происходит уменьшение механической прочности покрытия целесообразнее наносить фосфатирующую грунтовку ВЛ-02  [c.198]

Растворитель РФГ-1 Бутиловый спирт 25 Фосфатирующие грунтовки  [c.249]

Фосфатирующие грунтовки отличаются от пассивирующих тем, что в их состав вводится еще фосфорная кислота, благодаря чему они обладают пассивирующим и фосфатирующим свойствами (ВЛ-08, -023 и др.).  [c.110]

Фосфатирующие грунтовки облегчают пассивацию металла фосфатируют его и значительно повышают адгезию пленки как к черным, так и к цветным металлам. Применение фосфатирую-щих грунтовок может исключить трудоемкую операцию фосфа-тирования изделий, что особенно важно для крупногабаритных изделий.  [c.22]

Наличие некоторых токсинов, например медных и ртутных, может вызвать коррозию металла, поэтому лакокрасочные материалы, содержащие эти соединения, наносят по предварительно фосфатированной поверхности В Л-02 или ВЛ-023 грунтовками. Эффективность действия покрытия обусловлена содержанием токсинов в покрытии и возможностью их выхода в окружающую среду за счет их диффузии из пленки, либо за счет частичного растворения пленкообразующих веществ. Для получения необрастающих покрытий применяют лакокрасочные материалы следующих марок ХВ-521, ХВ-74, ХВ-5153, ХВ-750, ХС-720, ХС-519, КЧ-529, ЯН-7А и др. Так, срок защитного действия необрастающего покрытия на основе эмали ХВ-521, нанесенной по фосфатирующей грунтовке ВЛ-02, составляет около  [c.268]

Технология подготовки металлической поверхности оборудования под окраску аналогична технологии обработки металлоконструкций. В некоторых случаях вместо нанесения фосфатирующей грунтовки ВЛ-02 проводят фосфатирование поверхности.  [c.304]

Как уже указывалось, в особо жестких условиях эксплуатации оборудования рекомендуется применять протекторные и фосфатирующие грунтовки. Применение этих грунтовок в сочетании с лакокрасочным покрытием усиливает антикоррозионную защиту металлической поверхности за счет катодного эффекта, создаваемого пигментом, входящим в протекторный грунт, или за счет слоя, получаемого при применении фосфатирующих грунтов ВЛ-02, ВЛ-08, ВЛ-022, ВЛ-023 в сочетании с лакокрасочной пленкой.  [c.168]

При обработке заготовок фосфатирующими грунтовками изделие в сборе обезжиривается протиркой ветошью, смоченной растворителем (трудоемкость этой операции является недостатком указанного способа межоперационной защиты).  [c.111]

Поверхность можно покрыть фосфатирующей грунтовкой ВЛ-02, ВЛ-08 или ВЛ-023. Такая грунтовка состоит из двух компонентов пленкообразователя и кислотного разбавителя, которые перед применением смешивают в определенных пропорциях. После получасовой выдержки разбавляют до необходимой вязкости толуолом или ксилолом. Приготовленная грунтовка годна для применения при температуре —10…+ Ю°С 24 ч, при 10…20°С —8 ч и при 20…30°С — 3 ч. Время высыхания около 30 мин. Затем наносят обычную грунтовку.  [c.158]

Когда фосфатирование технически осуществить невозможно, можно применять фосфатирующие грунтовки.  [c.545]

При окраске цветных металлов и кадмированной стали фосфатирующие грунтовки применяют в качестве самостоятельных грунтовок, а при окраске черных металлов — только в сочетании с основной антикоррозионной грунтовкой.  [c.545]

Фосфатирующие грунтовки представляют собой смесь двух компонентов— основы и кислотного разбавителя, поставляемых комплектно.  [c.575]

Фосфатирующие грунтовки предназначаются для грунтования металлических поверхностей, а также для защиты металла при межоперационном хранении.  [c.576]

Фосфатирующие грунтовки изготавливают непосредственно перед применением путем смешения основы и кислотного разбавителя в соотношениях по массе), указанных в табл. 12.35.  [c.576]

Растворитель РФГ-1 Спирт бутиловый Спирт этиловый 25 75 Фосфатирующие грунтовки ВЛ-02, ВЛ-08, ВЛ-023  [c.13]

Все фосфатирующие грунтовки производятся на основе по-ливинилбутираля. Обычно они состоят из двух компонентов основы, представляющей собой суспензию тетраоксихромата цинка в спиртовом растворе поливинилбутираля, и кислотного разбавителя, состоящего из спиртового раствора ортофосфорной кислоты с добавкой воды. Основа перед употреблением смешивается с кислотным разбавителем в соотношении 4 1 (по массе). Полученная смесь разбавляется смесью этанола с бутано-лом.  [c.150]

Отечественной промышленностью выпускаются двухкомпонентные фосфатирующие грунтовки ВЛ-02, ВЛ-08, ВЛ-023. В состав грунтовки ВЛ-023 кроме поливинилбутираля входит еще низкомолекулярная феноло- или крезолоформальдегидная смола, повышающая стабильность грунтовки. Выпускается также однокомпонентная фосфатирующая грунтовка ВЛ-05, которая представляет собой суспензию пигментов в растворе поливинилбутираля с добавкой фосфорной кислоты. Грунтовка ВЛ-05 предназначается для защиты от коррозии стальных поверхностей, в частности внутренних поверхностей цистерн для питьевой воды в системах покрытия с эмалью ХС-769П.  [c.151]

Применение поливинилбутираля в производстве покрытий, применяемых для предварительной обработки металла и в качестве протравной, или фосфатирующей, грунтовки для стали и легких металлов, описано на стр. 585 (рецептура 81). Два состава, изготовляемых по этой рецептуре, поставляются в отдельной таре и смешиваются незадолго до употребления. Смесь нельзя применять, если она простояла ночь, так как в ней за это время протекают химические реакции, в результате которых она теряет адгезию. В настоящее время эта рецептура подверглась ряду изменений, в результате которых получается стабильный одноупаковочный продукт, обладающий всеми достоинствами двуупаковочной реактивной грунтовки.  [c.593]

Перхлорвиниловые материалы имеют низкую адгезию к металлам, поэтому перед их нанесением применяют алкидные, феноломасляные, акриловые или фосфатирующие грунтовки.  [c.21]

Грунтовку готовят, смешивая основу и кислотный разбавитель (с таннином) в соотношении 1 1,5 и выдерживая в течение 2. .. 3 ч для получения однородной системы. Жизнеспособность грунтовки — трое суток. Защитное действие грунта обусловлено преобразующим действием фосфорной кислоты, таннина, пассивирующим действием пигментов, а также барьерным эффектом поливинилбути-раля. Дополнительно можно наносить на грунт эмали ВЛ-515, ЭП-755, грунтовки ФЛ 03к, шпатлевку ЭП-ООЮ, фосфатирующие грунтовки.  [c.630]

Фосфатирующие грунтовки применяются для фосфатирова-ния поверхности изделия из черных и цветных металлов. Обычно такие грунтовки состоят из двух компонентов основы и кислотного разбавителя. Основа представляет собой суспензию пероксохроматов цинка в спиртовом растворе поливинилбутира-ля. Кислотный разбавитель представляет собой спиртовый раствор ортофосфорной кислоты с добавкой воды. Перед нанесени ем грунтовки основу смешивают с -кислотным разбавителем в соотношении 4 1 (по массе). Разработаны однокомпонентные фосфатирующие грунтовки для нанесения только на стальные поверхности.  [c.22]

Лакокрасочные покрытия на основе масляных красок, эмалей на алкидных и виниловых олигомерах удаляются с певерх-ности изделий довольно легко. Значительно труднее снять с поверхности металла эпоксидные и полиуретановые покрытия. Для снятия таких покрытий применяют составы марок АС-1, СП-6, СП-7, СА-4, СПС-1 и СИБ-9. Для удаления покрытий на основе фенолоформальдегидных материалов рекомендованы смывки СПС-1 и СП-7. Фосфатирующие грунтовки удаляют смывками на основе смеси растворителей метилэтилкетона, метилизобутил-кетона, диметилформамида и тетрагидрофурана.  [c.183]

Шпатлевки быстросохнущие, естественной сушки, допускается горячая сушка при 60 °С. ХВ-005 применяется для сплошного и местного шпатлевания, а ХВ-004 — для выправки незначительных дефектов под перхлорвиниловые и сополимерные эмали для тропического (ХВ-005) и умеренного климата (ХВ-005 и ХВ-004). Шпатлевки не рекомендуется наносить по фосфатирующим грунтовкам. Шпатлевки следует наносить по слою эмали. Перед нанесением нитроцеллюлозных эмалей шпатлевки необходимо перекрывать фенольными или глифтале-выми грунтовками или эмалью НЦ-132. Но нанесение шпатлевки на грунтовку требует навыка и быстроты, так как наблюдается подрастворение и стаскивание грунтовки  [c.327]

---

Грунтовка : Грунтовки ФОСФАТИРУЮЩИЕ ВЛ-02 и ВЛ-023

Применяются в машиностроении, авиационном строительстве (ВЛ-02) и в судостроении (ВЛ-023) для грунтования металлических пoверхнoстей, для защиты металла при межоперационном хранении, а также вместо фосфатирования и оксидирования.

Описание

Применяются в машиностроении, авиационном строительстве (ВЛ-02) и в судостроении (ВЛ-023) для грунтования металлических пoверхнoстей, для защиты металла при межоперационном хранении, а также вместо фосфатирования и оксидирования.
Покрытия обладают хорошей адгезией, коррозионно-стойкие, ударопрочные. Комплексы покрытия грунтовок ВЛ-02 и ВЛ-023 с эмалями ХВ-16, ХВ-785, ХВ-518, АС-182 обладают высокими атмосферостойкими и защитными свойствами, могут эксплуатироваться как в умеренном,так и в тропическом климате. Грунты представляют собой смесь двух компонентов — основы и кислотного разбавителя.
Основа грунтовок представляет собой суспензию пигментов и наполнителя в растворе поливинилбутираля в смеси летучих органических растворителей, а для грунтовки ВЛ-023 и идитольной смолы.
Кислотный разбавитель представляет собой спиртовый раствор ортофосфорной кислоты.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА:

ВЛ-02 ВЛ-023
Цвет зеленовато- защитно-желтый зеленый Массовая доля нелетучих веществ, % 20-22 25-27 Степень перетира, мкм, не более 30 30 Плотность при 20 ± 2°С, г/см³ 0,89-0,95 0,91-0,96 Условная вязкость по вискозиметру В3-246(4),с 20-35 20-40 Эластичность пленки при изгибе, мм,н/б 1 1 Прочность пленки при ударе, см, не менее 50 50 Адгезия пленки, баллы, не более 1₁ 1₁

Время высыхания до степени 5 при (20 ± 2)°С, мин, не более 15 15
УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ: Грунтовка должна изготавливаться непосредственно перед применением смешением основы и кислотного разбавителя в соотношении (по массе): 4:1 для грунтовки ВЛ-02; 5:1 для грунтовки ВЛ-023. После изготовления грунтовки выдерживают в течение 30 минут и разбавляют растворителями РФГ, 648, Р-6,толуолом, ксилолом. Грунтовку наносят пневматическим и безвоздушным распылением и кистью. Расход грунтовки при нанесении кистью,г/м² 80-95 100-130 пневматическим распылением, г/м² 100-120 100-120 безвоздушным распылением,г/м² 95-110 110-150 Срок хранения — 12 месяцев со дня изготовления.

ГРУНТОВКИ, ШПАТЛЕВКИ, ЭМАЛИ. ОСОБЕННОСТИ И ОТЛИЧИЯ

Грунтовки

Лакокрасочные материалы наносятся на защищаемую поверхность, как правило, по сис­темам, состоящим из нескольких слоев грунтовок и эмалей. Первым слоем такой систе­мы обычно является грунтовка, основное назначение которой — обеспечение хорошей адгезии с подложкой и последующими слоями покрытия, а также повышение противокоррозионных свойств системы лакокрасочного покрытия.

Грунтовки разделяют на пять основных групп: (по механизму защитного действия)

• изолирующие;
• пассивирующие;
• фосфатирующие;
• протекторные;
• модификаторы ржавчины.

Изолирующие (барьерные или химически неактивные) грунтовки готовят на основе инертных пигментов (оксиды железа, цинка, титана и др.). Они предназначены для улучшения адгезии и создания механического барьера проникновению коррозионно-активных компонентов атмосферы и отводу продуктов коррозии.

Пассивирующие грунтовки создают на поверхности металла адсорбционные или фазо­вые пассивные слои, приводящие к торможению коррозионного процесса. Вода, прони­кая через покрытие к металлу, частично растворяет пигменты (хроматы цинка, бария, стронция и других металлов; фосфаты хрома, цинка и др.), содержащиеся в грунтовоч­ном слое. При этом образуется раствор, обладающий при определенной концентрации пассивирующими свойствами.

Фосфатирующие грунтовки образуют на металле фосфатную пленку, улучшающую адгезию покрытия и способствующую пассивации металла. В составе грунтовок всегда содержится фосфорная кислота, которая при неправильной дозировке может стимулиро­вать коррозию металла и вызывать разрушение покрывных слоев покрытия. (эффект осмоса)

Протекторные грунтовки содержат в себе частицы металла, имеющие более электроотрицательный потенциал и выполняющие функцию расходуемых анодов, т.е. растворяясь, они электрохимически защищают металл под пленкой лакокрасочного покрытия. В каче­стве таких пигментов обычно используется мелко дисперсионный цинковый порошок. Чем больше содержание цинка, тем успешнее действует грунтовка. Количество цинка в твердой пленке должно быть не менее 80 %. При всех достоинствах имеются существенные недостатки:

1. Поверхность должны быть идеально подготовлена, что бы цинк плотно прилегал к железу.
2. Грунтовки хрупкие.
3. Грунт должен перекрываться эмалью, но если получается очень большой срок между нанесением грунта и эмали на поверхности первого образуется налет солей цинка, который необходимо смывать, с последующим просушиванием поверхности.

Модификаторы ржавчины используют в том случае, когда нет возможности или экономически нецелесообразно полностью очистить окрашиваемую металлическую поверхность от продуктов коррозии. Эти грунтовки взаимодействуют с гидратированными оксидами металла (например, Fe₂O₃ • m H₂О) с образованием нерастворимых и неактивных в коррозионном отношении соединений. Однако, всегда покрытия, полученные с использованием грунтовок — модификаторов ржавчины без удале­ния продуктов коррозии, уступают по защитным свойствам покрытиям, нанесенным на очищенную от оксидов поверхность.

Шпатлевки

Шпатлевками называют густые пасты, состоящие из пленкообразующей основы, напол­нителей и пигментов. Их применяют для устранения неровностей и исправления таких дефектов, как вмятины, раковины или царапины на окрашиваемой поверхности.

Шпатлевки в отличие от грунтовок и эмалей содержат меньше пленкообразующей осно­вы, количество которой должно правильно дозироваться. При избытке основы шпатлевка плохо шлифуется, при недостатке становится хрупкой, слабоводостойкой. Наполнителя­ми для шпатлевок обычно служат мел, тальк, литопон, железооксидные пигменты.

Эмали и краски

После грунтования и шпатлевания (если последнее предусмотрено в системе покрытия) наносятся последующие слои покрытия. Материал верхних (покрывных) слоев выбирают в зависимости от условий эксплуатации и требуемого внешнего вида изделия, при этом учитывается природа материала нижних слоев. В соответствии с назначение покрытий применяют различные по типу и химической природе эмали и краски.

Между эмалями и красками нет четкого различия. Обычно эмалями называют суспензию пигментов или смеси пигментов с наполнителями в растворесинтетического пленкообразующего вещества, образующую после высыхания непрозрачную твердую пленку с различным блеском и фактурой поверхности. Если в качестве пленкообразующего веще­ства используются олифы, масла или дисперсии, то такой материал называюткраской.

Многообразие внешних факторов, воздействующих на покрытия, и их сочетания приво­дят к необходимости применения множества систем покрытий, отвечающих конкретным условиям эксплуатации.

Lidalkm.by | Грунтовка фосфатирующая ВЛ-02

Описание продукта

Тип: Фосфатирующая грунтовка ВЛ-02 представляет собой смесь двух компонентов – основы и кислотного разбавителя.

Основа грунтовки представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе поливинилбутираля в смеси летучих органических растворителей.

Кислотный разбавитель представляет собой спиртовой раствор ортофосфорной кислоты.

 

Область применения: Грунтовка ВЛ-02 предназначена для грунтования металлических поверхностей перед нанесением лакокрасочных материалов.

 

Преимущества: Фосфатирующая грунтовка используется для грунтования металлических поверхностей под покрытия эмалями типа МЛ, ЭП, ПФ, ХВ, УР, ВД-АК, для защиты металла при межоперационном хранении, а также вместо фосфатирования и оксидирования. Грунтовка обеспечивает антикоррозионную защиту при эксплуатации в различных климатических условиях.

 

 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

 

Наименование показателей		Характеристика и норма
1. Внешний вид пленки		После высыхания грунтовка должна образовывать ровную однородную, матовую или полуглянцевую лессирующую пленку зеленовато-желтого цвета.
2. Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20±2) °С, с		20-35
3. Массовая доля нелетучих веществ, %		Через 6 ч после изготовления вязкость грунтовки не должна изменяться более чем на 20%.
4. Разбавление грунтовки растворителем (РФГ, 648, Р-6, толуол, ксилол), %, не более		20
5. Время высыхания до степени 5 при температуре ( 20±2) °С, мин, не более		15
6. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более		11
7. Прочность пленки при ударе по прибору типа У-1, см, не менее		50
8. Адгезия пленки, баллы, не более		1

 

 

Подготовка поверхности: Подготовку поверхности изделия под окраску грунтовкой проводят в соответствии с требованиями ТНПА на изделие, ГОСТ 9.402 или СТБ ISO 12944-4.

 

Нанесение: Фосфатирующая грунтовка ВЛ-02 должна изготавливаться непосредственно перед применением смешением основы грунтовки и кислотного разбавителя в соотношении (по массе) 4:1 соответственно.

После изготовления грунтовку выдерживают в течение 30 мин и разбавляют растворителем РФГ (ГОСТ 12708) до вязкости 16 — 20 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм (ВЗ-4), фильтруют и наносят методом пневматического или безвоздушного нанесения. Кистью грунтовку наносят с рабочей вязкостью 20 — 35 с.

Грунтовку ВЛ-02 допускается разбавлять растворителем 648 (ГОСТ 18188), Р-6, толуолом (ГОСТ 14710 и ГОСТ 9880) и ксилолом (ГОСТ 9949). Смешение указанных растворителей при разбавлении грунтовки не допускается.

Грунтовку наносят при температуре от минус 10 °С до плюс 30 °С в один слой с толщиной высушенного покрытия 8 — 10 мкм.

Срок выдержки грунтовочного покрытия до последующего нанесения лакокрасочных материалов – не более 14 суток, минимальный срок выдержки – 30 мин.

 

Расход грунтовки при нанесении:

кистью – 80 — 95 г/м2;

методом пневматического распыления – 100 — 120 г/м2;

методом безвоздушного распыления – 95 — 110 г/м2.

 

Хранение: Основу грунтовки и кислотный разбавитель хранят и транспортируют при температуре от минус 10 °С до плюс 30 °С. Допускается хранение и транспортирование основы грунтовки и кислотного разбавителя при минус 30 °С, при этом продолжительность хранения и транспортирования не должна превышать один месяц.

 

Меры безопасности: Грунтовка является пожароопасным и токсичным материалом. Все работы, связанные с изготовлением и применением грунтовки должны проводиться в помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021. Лица, связанные с изготовлением и применением грунтовок, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты (спецодеждой, защитными очками, резиновыми перчатками и др.). Высушенное покрытие не оказывает токсического воздействия на окружающую среду и организм человека.

Фосфатирующая грунтовка — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4

Фосфатирующая грунтовка

Cтраница 4

Поверхность можно покрыть фосфатирующей грунтовкой ВЛ-02, ВЛ-08 или ВЛ-023, Такая грунтовка состоит из двух компонентов: пленкообразователя и кислотного разбавителя, которые перед применением смешивают в определенных пропорциях. После получасовой выдержки разбавляют до необходимой вязкости толуолом или ксилолом. Время высыхания около 30 мин.  [46]

Настоящий стандарт распространяется на фосфатирующие грунтовки, представляющие собой смесь двух компонентов — основы и кислотного разбавителя, поставляемых комплектно.  [47]

Для лучшей защиты применяют фосфатирующие грунтовки марокВЛ — 02, ВЛ-023, ВЛ-08 и др., в состав которых входит ортофосфорная кислота. Благодаря наличию последней создается защитная фосфатная пленка и протекторные грунтовки, в состав которых в качестве пигментов введены металлические порошки, имеющие более низкий электродный потенциал, чем черные металлы.  [48]

Отечественной промышленностью выпускаются двухкомпо-нентные фосфатирующие грунтовки ВЛ-02, ВЛ-08, ВЛ-023. В состав грунтовки ВЛ-023 кроме поливинилбутираля входит еще низкомолекулярная феноло — или крезолоформальдегидная смола, повышающая стабильность грунтовки. Выпускается также однокомпонентная фосфатирующая грунтовка ВЛ-05, которая представляет собой суспензию пигментов в растворе поливинилбутираля с добавкой фосфорной кислоты. Грунтовка ВЛ-05 предназначается для защиты от коррозии стальных поверхностей, в частности внутренних поверхностей цистерн для питьевой воды в системах покрытия с эмалью ХС-769П.  [49]

Настоящий стандарт распространяется на фосфатирующие грунтовки марок ВЛ-02 и ВЛ-023, представляющие собой смесь двух компонентов — основы и кислотного разбавителя.  [50]

Фосфатирование изделий или нанесение фосфатирующих грунтовок, обусловленное пп.  [51]

Взамен фосфатирования допускается применение фосфатирующих грунтовок.  [53]

ПВБ является важным компонентом фосфатирующих грунтовок, которые при нанесении на поверхность металла вступают с ней в химическое взаимодействие и обеспечивают прочное сцепление покрытия с металлом. Оба компонента смешиваются перед употреблением.  [54]

Взамен фосфатирования допускается применение фосфатирующих грунтовок; при этом последующие за фосфатированием операции не проводят.  [55]

Страницы:      1    2    3    4

Грунтовки ВЛ-02 фосфатирующие, ГОСТ 12707-77

ВЛ-02

Все составляющие грунтовок тщательно смешиваются перед использованием в таких пропорциях:

• для нанесения на низколегированную и углеродистую сталь – 1 м. ч. разбавителя кислотного и 4 м. ч.  грунтовки ВЛ-02 или же 5 м. ч. ВЛ-023;
• для нанесения на цветные металлы, а также их сплавы, на высоколегированные стали берется  1 м. ч. разбавителя кислотного, 8 м. ч. ВЛ-02, или же 5 м. ч. ВЛ-023.

После того как производится смешивание основ грунтовок с разбавителем кислотным материал необходимо выдержать около 30 минут и разбавить в пропорциях 20%, 30% от массы грунтовки ВЛ-02 и ВЛ-023 растворителем РФГ, Р-648 или же Р-6. Помимо этого ВЛ-023 допускается разбавлять ксилолом или толуолом в объеме 10% от массы самой грунтовки.

Состав грунтовок ВЛ-023 и ВЛ 02:

Данные типы грунтовок поставляются в виде двух базовых компонентов: кислотного разбавителя и основы.

Основа ВЛ 02 представляет собой дисперсную систему талька в растворе поливинилбутираля, цинкового крона и смеси бутилового и этилового спиртов.

Основа ВЛ-023 представляет собой дисперсную систему технического углерода, цинкового крона, талька в растворе поливинилбутираля, идитола в растворе бутилового и этилового спиртов, а также ацетона.

Кислотный разбавитель состоит из 15% раствора кислоты ортофосфорной в спирте этиловом с добавлением воды.

Назначение грунтовок ВЛ-02, ВЛ-023:

Используются данные типы грунтовок для грунтования изделий из цветных и черных металлов перед покрытием алкидными, эпоксидными, алкидномеламиновыми, перхлорвиниловыми, акриловыми эмалями. Также грунтовку типа ВЛ-023 применяют для защиты поверхности металла (но не более чем 6 месяцев) при межоперационном хранении.

Принцип нанесения:

Наносятся грунтовки безвоздушным распылением или краскораспылителем при вязкости от 16 до 20 с. по ВЗ-4, а также кистью при вязкости от 20 до35 с. по ВЗ-4.

Сертификаты

* Для просмотра сертификата в pdf формате нажмите на миниатюру ниже.

Металлизированная фосфатирующая грунтовка | BESA

Грунтовки /

Первые слои краски, контактирующие с окрашиваемым материалом. Это подготовительное покрытие, обеспечивающее защиту от ржавчины и лучшее сцепление финишных слоев краски с поверхностью.

Грунтовки

URKI-FOX / 60
Металлизированная фосфатирующая грунтовка

• Краска для алюминия с отличной адгезией к стали, оцинкованной стали, алюминию и т. Д..
• Выдерживает температуру до 200ºC. Высокое покрытие. Подходит для окраски металлических поверхностей, чтобы имитировать гальванику.

Фосфатантные грунтовки:

СКОЛЬКО ВАМ НУЖНО?

Узнайте с помощью нашего калькулятора покрытия

НЕОБХОДИМАЯ СУММА

–

Данные, указанные в поле «Толщина», соответствуют рекомендуемой средней толщине, указанной в листах технических данных.Если вы хотите произвести расчет с другой толщиной, вы можете просто изменить ее в поле.

Плотность продуктов, которые были приняты во внимание, представляет собой среднюю плотность продукта.

Данный результат относится только к компоненту A.

Праймер фосфатирующий ВЛ-02

Полная информация о продукте:

Тип: Фосфатирующая грунтовка ВЛ-02 представляет собой смесь двух компонентов — основания и кислотного разбавителя.Базовые покрытия — это суспензия пигментов и наполнителей в растворе поливинилбутираля в смеси летучих органических растворителей. Кислотный разбавитель — это спиртовой раствор фосфорной кислоты. Преимущества: фосфатирующая грунтовка, используемая для грунтования металлических поверхностей для покрытия эмалей, таких как ML, ES, FS, XB, XC, SD, VD AK, для защиты металла в процессе хранения, а также вместо фосфатирования и окисления. Грунтовка обеспечивает защиту от коррозии при использовании в различных климатических условиях. Подготовка поверхности: Подготовка поверхности под покраску изделий грунтовкой осуществляется в соответствии с требованиями технического регламента на изделие или ГОСТ 9.402 СТБ ISO 12944-4. Нанесение: фосфатирующую грунтовку ВЛ-02 следует наносить непосредственно перед нанесением путем смешивания грунтовки и кислотно-щелочного разбавителя в соотношении (по массе) 4: 1 соответственно. После изготовления грунтовку выдерживают 30 мин и разбавляют растворителем РФГ (ГОСТ 12708) до вязкости 16-20 на вискозиметре ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм (БС-4), фильтруют и наносят безвоздушный или пневматический. Кисть грунтовка наносится с рабочей вязкостью 20 — 35 секунд. Грунтовку ВЛ-02 можно разбавлять растворителем 648 (ГОСТ 18188), П-6, толуолом (ГОСТ 14710 и ГОСТ 9880) и ксилолом (ГОСТ 9949).Допускается смешение этих растворителей при разбавлении грунтовки. Грунтовка наносится при температуре от минус 10 ° С до плюс 30 ° С на высохший слой покрытия толщиной 8-10 мкм. Срок выдержки грунтовочного покрытия с последующим нанесением красок — не более 14 дней, минимальное время выдержки — 30 минут. Расход грунтовки при нанесении: Кисть — 80 — 95 г / м2; пневматическим напылением — 100 — 120 г / м2; безвоздушным распылением — 95 — 110 г / м2. Хранение: разбавитель грунтовки и кислотная основа хранят и транспортируют при температуре от -10 ° С до + 30 ° С.Не хранение и транспортировка оснований и разбавителей кислотных грунтовок при температуре минус 30 ° C, хранение и транспортировка не должны превышать одного месяца. Меры предосторожности: Грунтовка — пожароопасный и токсичный материал. Все работы, связанные с изготовлением и нанесением грунтовки, следует проводить в помещениях, оборудованных принудительной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021. Лица, связанные с изготовлением и нанесением грунтовки, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты (спецодежда, защитные очки, резиновые перчатки и т. Д.).). Высохшее покрытие не оказывает токсического воздействия на окружающую среду и организм человека.

3 типа фосфатирования | ООО «Силхром Плэйтинг»

Фосфатирование — это конверсионное покрытие, наносимое на стальные и железные компоненты. В своей основной форме процесс включает погружение компонента в разбавленный раствор, который превращает поверхность металла в слой микроскопических кристаллов фосфата. Кристаллическая природа этого покрытия удерживает масло и обеспечивает «плацдарм» для краски, поэтому его чаще всего используют в качестве процесса предварительной обработки.Три разновидности фосфатирования — это железо, цинк и марганец, и различие указывает на кристаллы, которые образуются с каждым из них.

Фосфат железа

Фосфатирование железа улучшает адгезию краски и ударопрочность, а также обеспечивает защиту от окисления. Он обеспечивает наименьшую коррозионную стойкость по сравнению с процессами фосфатирования, но из-за его низкой стоимости часто используется для внутреннего оборудования и других деталей, которые не будут подвергаться высокому уровню износа и коррозии.Цвет отложения будет различаться в зависимости от веса покрытия, начиная от бледно-голубого при легком налете до серого цвета при сильном напылении.

Фосфат марганца

Как и все фосфатные процессы, основное применение — это грунтовка для смазочных материалов или краски. Фосфатирование марганца, вероятно, является наиболее абсорбирующим из трех процессов и часто используется в качестве носителя для масел и восков, препятствующих образованию ржавчины. В основном он используется как средство предотвращения контакта металла с металлом.Фосфат марганца, как правило, более устойчив к коррозии, чем фосфат железа, а также более стабилен, чем цинк, при более высоких давлениях и температурах. Это наиболее износостойкий из трех, но не такой устойчивый к коррозии, как фосфат цинка. Фосфатирование марганца предотвращает истирание без отслаивания или отслаивания покрытия и широко используется в автомобильной промышленности и в сфере передачи электроэнергии. Что касается цвета, фосфат марганца — темно-серый, почти черный.

Фосфатирование цинка

Фосфатирование цинка используется в первую очередь для защиты черных металлов от коррозии.Фосфат цинка подходит для использования в сложных погодных условиях и наиболее популярен в автомобильной промышленности. Подобно другим процессам, фосфат цинка препятствует истиранию и увеличивает смазывающую способность, а также действует как носитель для краски, масел и восков. Визуально Zinc Phosphating будет иметь темный оттенок серого, хотя его можно покрасить, чтобы получить матовый черный цвет.

Silchrome Plating обеспечивает широкий спектр конверсионных покрытий, в том числе финишные покрытия из железа, марганца и цинка.Мы полностью сертифицированы по стандартам ISO 9001 и 14001 и выполняем все наши процессы на нашем современном предприятии в Лидсе, Западный Йоркшир.

Для чего применяется фосфатная грунтовка. Использование и результаты

Грунтовка или фосфатная краска — это очень специфический продукт, созданный для окрашивания металлов. Металлы s часто имеют определенные проблемы, которые препятствуют правильному прилипанию краски. Во-первых, у металлов слишком гладкая поверхность, что означает, что краска не может правильно держаться и в конечном итоге отслаивается.С другой стороны, металл может быть ржавым или корродированным. В этом случае нам также придется использовать специальную краску, чтобы удалить этот непривлекательный вид.

Коррозия — одна из основных проблем, с которыми сталкиваются металлы. Коррозия объекта или поверхности приводит к возникновению проблем с безопасностью. Поэтому очень важно нанести подходящую краску.

Фосфатная грунтовка или краска: использование и результаты

Существуют разные типы грунтовки, но краска или фосфатная грунтовка предназначена для улучшения внешнего вида металлов.Он также призван обеспечить большую долговечность и, конечно же, надлежащую адгезию краски. Покрасить металл без фосфатирующей краски практически невозможно. В результате образуется своего рода слой, который мешает правильному прилипанию краски.

• Если поверхность в хорошем состоянии При большом количестве загрязнений рекомендуется очистить и обезжирить поверхность. В этом случае мы нанесем фосфатирующую грунтовку, которая поможет закрепить последующие слои.После этого можно нанести оснастку большой толщины, например оснастку HS, и после этого приступить к окрашиванию желаемой краской.
• Если поверхность ржавая, процедура немного отличается. Перед окрашиванием поверхность необходимо отшлифовать и почистить щеткой. Этим шагом мы стараемся удалить как можно больше ржавчины. После этого шага очищаем и наносим грунтовку или фосфатную краску. Вы также можете использовать грунтовку с высоким содержанием цинка из одного или двух компонентов. Эта грунтовка имеет высокое антикоррозионное содержание и может использоваться как средство защиты стали.Это очень хорошая грунтовка для морских поверхностей и в промышленных условиях.

В Lecker’s, экспертах в области красок, мы рекомендуем вам использовать Phosphate Primer Fosder. Он имеет прямую адгезию к таким металлам, как алюминий, сталь, оцинкованная сталь, железо и другие металлы с низкопористыми поверхностями. Он создает поры на поверхности, которые способствуют лучшему прилипанию краски.

Итак, если вы ищете продукт, позволяющий закрашивать металл напрямую, фосфатная краска — это то, что вам нужно.

Покрытие фосфатом цинка — Услуги окрасочной камеры

Покрытие фосфатом цинка — Услуги окрасочной камеры | Электро-покрытие

Ваш браузер устарел.

В настоящее время вы используете Internet Explorer 7/8/9, который не поддерживается нашим сайтом. Для максимального удобства используйте один из последних браузеров.

• Хром
• Firefox
• Internet Explorer Edge
• Safari

Закрыть

Услуги по покраске / пленке

Electro-Coatings of Texas объявляет о новых услугах по окраске / пленке, ориентированных на высокопроизводительные компоненты, нуждающиеся в защите от коррозии или смазывающей способности.Благодаря новой окрасочной кабине и опытным малярам этот процесс соответствует нашим текущим предложениям по различным поверхностным покрытиям, и мы по-прежнему стремимся предлагать решения по нанесению покрытий, которые требуются от наших клиентов.

Цинк-фосфатное покрытие и цинковая грунтовка

Эти модифицированные алкидные грунтовки являются мощными ингибиторами ржавчины и могут наноситься между слоями для дополнительной защиты от ржавчины.

Фосфат цинка:

Иногда называемый фосфатированием цинка, фосфат цинка представляет собой коррозионно-стойкое покрытие, используемое на металлических поверхностях в качестве грунтовки для краски.

• Фосфатное конверсионное покрытие
• Подавляет коррозию
• Повышает адгезию и долговечность органических красок и лаков.
• Альтернатива черному оксидному покрытию

Воздушно-сухая эпоксидная смола морского базирования

Эпоксидная смола с катализатором на водной основе представляет собой двухкомпонентное покрытие на водной основе из эпоксидной смолы с катализатором, разработанное для высокоэффективного использования на море и на море.

• Отличная химическая и коррозионная стойкость
• Пленка, устойчивая к ударам и истиранию
• Устойчивость к мгновенной ржавчине
• Со слабым запахом / негорючий
• Подходит для использования на объектах, прошедших инспекцию USDA
• ASTM D3730

Смазочные материалы для сухой пленки Xylan

Ксилан относится к категории покрытий, известных как покрытия с сухой пленкой смазки, которые защищают и смазывают, когда они находятся в твердой, а не жидкой фазе.Вот некоторые преимущества смазок с сухой пленкой:

• Они остаются эффективными при очень высоких и очень низких температурах, когда жидкие смазочные материалы могут испаряться или замерзать.
• Они характеризуются низким коэффициентом трения, что означает, что они могут выдерживать гораздо больший износ, чем жидкие смазочные материалы.
• Они обладают хорошими антипригарными и антиадгезионными свойствами.
• Они чрезвычайно устойчивы к коррозии и химическим воздействиям.

Цинковые эпоксидные грунтовки

• Отличные эксплуатационные свойства
• Пленка, устойчивая к истиранию
• Отличная адгезия и сопротивление поднутрению
• 75% цинка в сухой пленке

Требуется фосфатирование для решения этих 5 проблем

Новое поколение фосфатирования должно решить эти пять проблем

Представители определенного поколения наблюдали, как продукты, которые мы используем и потребляем, трансформируются на наших глазах.

Между технологиями, которые внесли изменения во все, что мы можем удержать, или что может удержать нас; или усовершенствования процессов, которые сделали эти продукты чище, безопаснее и лучше, мы живем в эпоху, когда преобразование является правилом, а не исключением.

Тем не менее, если взглянуть за пределы этих автомобилей с электромобилями, интеллектуальных устройств, энергоэффективных домашних систем отопления и кондиционирования воздуха, а также кухонь будущего, вы обнаружите, что стальные детали обрабатываются практически одинаково. так, как они были в течение почти 150 лет.

Действительно, несмотря на обещание сократить наш углеродный след и производить нашу продукцию более экологичным способом, шестерни, поршни, дверные рамы, крепежи и ступицы, которые составляют самую суть производства, по-прежнему обрабатываются способом, который представляет собой « ведьмы варево »экологического риска.

Фосфатирование — процесс добавления слоя защиты к необработанной стали путем преобразования ее в фосфат железа, магния или цинка — это метод предварительной обработки, который сегодня выполняется практически тем же методом, который британский изобретатель Уильям Александр Росс задумал еще в 1869 году.

Конечно, когда Росс впервые химически преобразовал поверхность стали, мало внимания уделялось ни потенциальным опасностям, связанным с фосфорной кислотой, которая вызывает реакцию, ни густым осадком, который накапливается при обработке поверхности.

Сегодня потребители настаивают на том, чтобы корпорации действовали ответственно, применяя «зеленые» методы на всех этапах производства. Кроме того, давление конкуренции заставило производителей продолжать искать способы более эффективного производства продукции, чтобы помочь им сохранить свои конкурентные преимущества.

Все это оказало огромное давление на промышленность, заставив ее разработать технологии, альтернативные традиционному процессу фосфатирования, и вызвало проблемы и побочные продукты, с которыми промышленные производители вынуждены мириться уже более века. Эксперты прогнозируют, что для того, чтобы такая новая технология получила широкое распространение, необходимо решить пять наиболее серьезных бизнес-задач для тех, кто использует традиционное фосфатирование в своем производственном процессе.

1.Шлам: это густое влажное вещество является неизбежным злом процесса фосфатирования, требуя значительных ресурсов и простоев для очистки оборудования и резервуаров. Кроме того, стоимость утилизации этого осадка может быть непомерно высокой, особенно в тех количествах, которые он производится. Эксперты говорят, что идеальная новая технология снизит выход ила на 40-50 процентов или более и будет способствовать непрерывному удалению ила, практически исключив фактор простоя из уравнения.

2. Потребление воды: текущий процесс фосфатирования требует нескольких этапов ополаскивания, что требует больших объемов воды, а также приводит к образованию значительного количества сточных вод, которые нуждаются в внутренней предварительной очистке перед сбросом в канализационные системы. Ученые говорят, что может быть разработан новый, более экологически чистый процесс, который устранит необходимость полоскания и приведет к системе с нулевым сливом.

3. Высокие температуры: Высокие температуры, возникающие в процессе фосфатирования, создают невероятную неэффективность — требуя дорогостоящей энергии для нагрева технологических резервуаров до 200 ° F.Туманы и пары, образующиеся от нагретых резервуаров, опасны для сотрудников и требуют удаления из окружающей среды с помощью вентиляции. По словам инженеров, потенциально можно разработать идеальное решение, которое позволило бы проводить процесс фосфатирования при комнатной температуре, снижая потребление энергии и исключая вентиляционное оборудование.

4. Пространство: фосфатирование цинка — это процесс «производственной линии», требующий большой площади для завершения этапов очистки, ополаскивания, активации, фосфатирования, второго этапа промывки и сушки, а также добавления дополнительного оборудования для обработки напрасно тратить; воздуховоды для вентиляции; подъемники для перемещения корзин; и так далее.Уплотнение этого процесса до менее чем половины площади нынешней схемы при производстве эквивалентных объемов продукции является «Святым Граалем» производства фосфатирования, особенно с учетом роста цен на недвижимость и сопутствующих затрат на электроэнергию и других затрат на содержание физическое растение.

5. Цвет. Цинковое фосфатирование обычно приводит к получению готового продукта с серым матовым покрытием, что требует промежуточных этапов в зависимости от области применения. Для крепежных изделий это часто означает погружение готовой детали в цветной воск или другие покрытия, чтобы облегчить различение одной части от другой; для более крупных деталей требуется нанесение толстого слоя грунтовки или финишной подготовки перед окраской.Инженеры говорят, что можно разработать процесс, позволяющий использовать несколько основных основных цветов, включая синий, зеленый, красный и желтый. Это во многих случаях устранит этап промежуточного окрашивания, а также сократит количество слоев краски для более крупных применений.

Есть ли одна компания, которая может решить эти пять задач? Хотя было сказано, что фосфатирование никогда не может быть «зеленым», может ли это измениться? Действительно ли возможно сделать процесс фосфатирования зеленым, а также красным, желтым и черным?

Остановитесь у будки Хаббард-Холла в SUR / FIN или отправьте электронное письмо по адресу: [электронная почта защищена], чтобы узнать, как фосфатирование станет «зеленым» этой осенью.

15 мая 2018 г.

Для полей тестирования:

Дата начала:

Дата окончания:

Расположение:

Номер стенда:

Внешняя ссылка:

Есть ли внешняя ссылка?

Выдержка: 15 мая 2018 г.

Те из нас, кто принадлежит к определенному поколению, наблюдали, как продукты, которые мы используем и потребляем, трансформируются на наших глазах. Между технологиями, которые внесли изменения во все, что мы можем удержать, или что может удержать нас; или усовершенствования процессов, которые сделали эти продукты чище, безопаснее и лучше, мы живем в эпоху, когда преобразование является правилом, а не исключением.

Full Text:

Представители определенного поколения видели, как продукты, которые мы используем и потребляем, трансформируются на наших глазах.

Между технологиями, которые внесли изменения во все, что мы можем удержать, или что может удержать нас; или усовершенствования процессов, которые сделали эти продукты чище, безопаснее и лучше, мы живем в эпоху, когда преобразование является правилом, а не исключением.

Тем не менее, если взглянуть за пределы этих автомобилей с электромобилями, интеллектуальных устройств, энергоэффективных домашних систем отопления и кондиционирования воздуха, а также кухонь будущего, вы обнаружите, что стальные детали обрабатываются практически одинаково. так, как они были в течение почти 150 лет.

Действительно, несмотря на обещание сократить наш углеродный след и производить нашу продукцию более экологичным способом, шестерни, поршни, дверные рамы, крепежи и ступицы, которые составляют самую суть производства, по-прежнему обрабатываются способом, который представляет собой « ведьмы варево »экологического риска.

Фосфатирование — процесс добавления слоя защиты к необработанной стали путем преобразования ее в фосфат железа, магния или цинка — это метод предварительной обработки, который сегодня выполняется практически тем же методом, который британский изобретатель Уильям Александр Росс задумал еще в 1869 году.

Конечно, когда Росс впервые химически преобразовал поверхность стали, мало внимания уделялось ни потенциальным опасностям, связанным с фосфорной кислотой, которая вызывает реакцию, ни густым осадком, который накапливается при обработке поверхности.

Сегодня потребители настаивают на том, чтобы корпорации действовали ответственно, применяя «зеленые» методы на всех этапах производства. Кроме того, давление конкуренции заставило производителей продолжать искать способы более эффективного производства продукции, чтобы помочь им сохранить свои конкурентные преимущества.

Все это оказало огромное давление на промышленность, заставив ее разработать технологии, альтернативные традиционному процессу фосфатирования, и вызвало проблемы и побочные продукты, с которыми промышленные производители вынуждены мириться уже более века. Эксперты прогнозируют, что для того, чтобы такая новая технология получила широкое распространение, необходимо решить пять наиболее серьезных бизнес-задач для тех, кто использует традиционное фосфатирование в своем производственном процессе.

1.Шлам: это густое влажное вещество является неизбежным злом процесса фосфатирования, требуя значительных ресурсов и простоев для очистки оборудования и резервуаров. Кроме того, стоимость утилизации этого осадка может быть непомерно высокой, особенно в тех количествах, которые он производится. Эксперты говорят, что идеальная новая технология снизит выход ила на 40-50 процентов или более и будет способствовать непрерывному удалению ила, практически исключив фактор простоя из уравнения.

2. Потребление воды: текущий процесс фосфатирования требует нескольких этапов ополаскивания, что требует больших объемов воды, а также приводит к образованию значительного количества сточных вод, которые нуждаются в внутренней предварительной очистке перед сбросом в канализационные системы. Ученые говорят, что может быть разработан новый, более экологически чистый процесс, который устранит необходимость полоскания и приведет к системе с нулевым сливом.

3. Высокие температуры: Высокие температуры, возникающие в процессе фосфатирования, создают невероятную неэффективность — требуя дорогостоящей энергии для нагрева технологических резервуаров до 200 ° F.Туманы и пары, образующиеся от нагретых резервуаров, опасны для сотрудников и требуют удаления из окружающей среды с помощью вентиляции. По словам инженеров, потенциально можно разработать идеальное решение, которое позволило бы проводить процесс фосфатирования при комнатной температуре, снижая потребление энергии и исключая вентиляционное оборудование.

4. Пространство: фосфатирование цинка — это процесс «производственной линии», требующий большой площади для завершения этапов очистки, ополаскивания, активации, фосфатирования, второго этапа промывки и сушки, а также добавления дополнительного оборудования для обработки напрасно тратить; воздуховоды для вентиляции; подъемники для перемещения корзин; и так далее.Уплотнение этого процесса до менее чем половины площади нынешней схемы при производстве эквивалентных объемов продукции является «Святым Граалем» производства фосфатирования, особенно с учетом роста цен на недвижимость и сопутствующих затрат на электроэнергию и других затрат на содержание физическое растение.

5. Цвет. Цинковое фосфатирование обычно приводит к получению готового продукта с серым матовым покрытием, что требует промежуточных этапов в зависимости от области применения. Для крепежных изделий это часто означает погружение готовой детали в цветной воск или другие покрытия, чтобы облегчить различение одной части от другой; для более крупных деталей требуется нанесение толстого слоя грунтовки или финишной подготовки перед окраской.Инженеры говорят, что можно разработать процесс, позволяющий использовать несколько основных основных цветов, включая синий, зеленый, красный и желтый. Это во многих случаях устранит этап промежуточного окрашивания, а также сократит количество слоев краски для более крупных применений.

Есть ли одна компания, которая может решить эти пять задач? Хотя было сказано, что фосфатирование никогда не может быть «зеленым», может ли это измениться? Действительно ли возможно сделать процесс фосфатирования зеленым, а также красным, желтым и черным?

Остановитесь у будки Хаббард-Холла в SUR / FIN или отправьте электронное письмо по адресу: [электронная почта защищена], чтобы узнать, как фосфатирование станет «зеленым» этой осенью.

15 мая 2018 г.

Фосфатирование распылением для грунтовки

1. Чертеж процесса

2. Примеры

Использует	Обезжириватель	Регулятор поверхности	Фосфатирующее средство
Обработка фосфатом цинка	FC-3643	Серия PL-X
Обезжиривание и обработка фосфатом железа	–	–	ПФ-525ТС
Обработка фосфатом железа	FC-3643	–	ПФ-3456

3.Щелочной обезжириватель

Обезжириватель	Состояние упаковки	Метод	Температура (℃)	Время (мин)	Характеристики
FC-L4433	Порошок	Замачивание	Нормальная температура	1 ～ 3	Нормальная температура
FC-4358S	Порошок	Спрей	50 ～ 65	1 ～ 3	Высокая чистящая способность
FC-3643	Порошок	Спрей	50 ～ 65	1 ～ 3	Высокая очищающая способность, низкая ХПК
FC-4349	Порошок	Замачивание	50 ～ 55	1 ～ 3	Имеет функцию кондиционирования поверхности

4.Регулятор поверхности

Регулятор поверхности	Тип	Состояние упаковки	Метод	Температура (℃)	Время (мин)	Характеристики
Серия PL-X	Цинк серии	(жидкость)	Спрей / замачивание	Нормальная температура ～ 40	0.5 ～ 1	Тонкая пленка Короткое время фосфатирования
Серия PL-Z	Титановая серия	Порошок	Спрей / замачивание	Нормальная температура ～ 40	0,5 ～ 1	Тонкая пленка

5.Фосфатирующее средство для грунтовки покрытия

Фосфатирующий агент	Тип	Метод	Температура (℃)	Время (мин)	Характеристики	Соответствующие материалы
ПФ-3456	фосфат цинка	Спрей	45 ～ 50	0.5 ～ 2	Для формовочной бочки	Чугунная сталь
PB-L3150	фосфат цинка	Спрей	40 ～ 45	2 ～ 3	Стандартное распыление	Сталь, оцинковка
ПБ-139	фосфат цинка	Спрей / замачивание	45 ～ 55	2 ～ 3		Сталь, оцинковка
	фосфат цинка	Спрей / замачивание	20 ～ 35	2 ～ 3	Средство для обработки при нормальной температуре	Сталь, оцинковка

6.Средство для обезжиривания и паркерования

Фосфатирующий агент	Тип	Метод	Температура (℃)	Время (мин)	Характеристики	Соответствующие материалы
ПФ-525Т	Фосфат железа	Спрей	40 ～ 50	1 ～ 3	Экономия места (одновременное обезжиривание и паркинг)	Чугунная сталь
	фосфат цинка	Спрей / замачивание	45 ～ 55	2 ～ 3	Экономия места (одновременное обезжиривание и паркинг)	Сталь, оцинковка

.