ООО «Центр Грузовой Техники»

8(812)244-68-92

Содержание

Чем отличается напорный пескоструй от инжекторного?

1 Виды пескоструйных аппаратов

Пескоструйная обработка материалов и поверхностей плотно вошла в производственную сферу промышленности благодаря высокому качеству очистки поверхностей и скорости достижения результата. Основными видами пескоструйного оборудования являются установки следующих типов:

  1. Инжекторный (эжекторный) пескоструй.
  2. Напорный (нагнетательный) пескоструй.

Установки обоих видов имеют существенные конструктивные различия и достигают наибольшей результативности в различных сферах производства. Конструктивные отличия визуально изображены на рисунке ниже.

2 Напорная пескоструйная установка: специфика и преимущества

Основным отличием напорного пескоструйного оборудования от инжекторного является способ подачи абразивных материалов в рукав и сопло. В напорной установке воздушная масса и абразив под давлением подаются по одному рукаву. Кроме того, отличаются показатели скорости и давления. Аппарат напорного типа обладает значительно большей мощностью, нежели инжекторный агрегат. Поэтому, именно напорные пескоструи используются для больших поверхностей и более глубокого очищения. Средняя производительность напорной установки составляет от 5 до 20 кв. метров в час.

В связи с воздействием на обрабатывающие частицы высокого давления, аппараты напорного типа в обязательном порядке оснащаются герметичными емкостями для абразива. Отличить внешне напорный дробеструйный аппарат от инжекторного можно с легкостью по единому объемному шлангу, по которому абразив вместе с воздухом подается от сместителя к соплу, а также задается форма струи и определяется направление движения дроби или песка.

Основной сферой применения напорных пескоструйных аппаратов являются масштабные очистные работы при строительстве или в обитаемых камерах в промышленности. Оборудование данного типа с легкостью устраняет массивные загрязнения, глубокую ржавчину, застарелые лакокрасочные покрытия и другие наслоения. При этом обработке подлежат как металлические конструкции, так и бетонные или состоящие из сплавов.

Сфера применения.

Высокой эффективности добиваются при использовании напорных установок при очищении конструкций мостов, строительных конструкций, в том числе фасадов, железнодорожных вагонов. Промышленные объекты также предусматривают пескоструйную очистку напорной установкой.

КСТАТИ. Напорный пескоструйный аппарат демонстрирует в работе высокие показатели производительности, поэтому очень быстро расходует абразив. Тщательно просчитывайте скорость расхода абразива в зависимости от диаметра сопла и мощности компрессора, и подбирайте соответствующий объем бака для абразива. Слишком маленький бак израсходуется менее, чем за 15 минут.

3 Отличительные свойства пескоструя инжекторного вида

Конструктивная особенность инжекторной установки заключается в том, что подача воздуха и абразивного материала в соплодержатель осуществляется через разные рукава. Сам соплодержатель состоит из 2 сопел: воздушного и абразивного. После начала подачи воздушной массы по рукаву в момент разряжения между соплами начинается подсос абразивной смеси.

Отличается инжекторная установка и показателями мощности. Скорость, энергия и давление подачи абразива в инжекторном пескоструе значительно ниже, чем в аппарате напорного типа. Как следствие, сокращение объемов обработки и более низкая стоимость оборудования. Средняя производительность инжекторной пескоструйной установки составляет от 1 до 3 кв. метров в час, что почти в 7 раз меньше, чем у напорной пескоструйной установки.

Инжекторный пескоструйный агрегат представляет собой устройство, внутри которого помещается абразивный материал, перемешивается там и под напором воздуха выталкивается через рукав и соплодержатель наружу. Благодаря большой отталкивающей силе, частицы абразива, сталкиваясь с поверхностью, очищают ее от грязи, устаревших покрытий и ржавчины. Наиболее эффективна такая установка при обработке небольших поверхностей и малых, объемах работ.

Сфера применения. Благодаря меньшему давлению, под которым подается абразив, инжекторные установки используются при деликатной обработке поверхностей. Например, при нанесении узоров, матировании стекла или зеркал, а также для обработки тонких листов металла или дерева.

Технические характеристики инжекторного пескоструйного аппарата

Посмотреть

Технические характеристики напорного пескоструйного аппарата

Посмотреть

Таким образом, и напорная, и инжекторная обработка пескоструйным оборудованием имеют свои преимущества и разные сферы использования. Специалисты нашей компании готовы проконсультировать Вас по вопросам подбора оптимального вида пескоструя именно для Вашего объекта. Для этого свяжитесь с нами по телефону 8-800-555-95-28, электронной почте или через онлайн-консультант сайта. Мы обязательно поможем не только разобраться в тонкостях подбора пескоструйной техники, но и ответим на все Ваши вопросы относительно оформления заказа через наш портал.

Рекомендуем ознакомиться:

novatecs.ru

Каталог оборудования

Зачастую в промышленности условия работы производственных цехов не допускают выброс в воздух абразивной пыли или других побочных продуктов процесса обработки. Поэтому в них невозможно использовать открытые пескоструйные аппараты.

Оптимальной альтернативой им является герметичные пескоструйные камеры разного размера: от камеры КСО размером 1*1 метр до обитаемой камеры размером с отдельную комнату.

Проведем комплексный подбор оборудования под ваши нужды

Проведем монтаж и пуско-наладку пескоструйной камеры

Осуществим сервисные работы пескоструйной камеры после ввода в эксплуатацию

3 вида пескоструйных камер

В зависимости от конкретных задач на объекте мы предлагаем к использованию камеры пескоструйной очистки следующих видов:

  1. Эжекторные пескоструйные камеры – разряженный воздух подается отдельно от абразива в пескоструйный пистолет. Абразивоструйный рукав подключен к пистолету и через специальное сопло происходит подача абразивно-воздушной смеси. Основное назначение камер этого типа - обработка тонких металлов и стекла.
  2. Пескоструйные камеры напорного типа – давление нагнетается в самом абразивном резервуаре. Оттуда смесь из воздуха и абразива через пескоструйный рукав подается в пистолет и через сопло попадает в камеру. Благодаря большей интенсивности и наполненности очищающей смеси, производительность обработки гораздо выше предыдущего вида оборудования.
  3. Обитаемые пескоструйные камеры - отдельные помещения с собственной вентиляцией и системой очистки, где можно обрабатывать крупногабаритные объекты, например, железнодорожные вагоны или детали самолетов.

В каждом из видов внутри камеры пескоструйной очистки находятся только руки оператора, а значит, нет необходимости покупать специальную форму и дополнительные средства защиты для обеспечения безопасности его работы.

Вентиляция и системы очистки воздуха пескоструйной камеры

Промышленная пескоструйная камера в ходе работы быстро покрывается пылью от отколовшихся частиц абразивного материала и сбитого с обрабатываемой детали загрязнения. Это снижает видимость, а значит и точность действий оператора. Чем больше запыленность, тем ниже будет итоговая производительность пескоструйных работ.

Легко решает эту проблему качественная система вентиляции. С ее помощью абразивная и остаточная пыль вытягивается из камеры, а система фильтрации очищает воздух, не загрязняя помещения, в которой она установлена.

Для сокращения расходов на закупку абразивной смеси систему оснащают модулем рекуперации абразива. Благодаря ему использованный абразив циркулирует по пескоструйной камере и может быть использован повторно.

6 задач, с которыми с легкостью справится пескоструйная камера

Камеры пескоструйного типа способны выполнить широкий ряд задач:

  1. Очищение различных поверхностей от устаревшей краски, коррозии, окалины, и других наслоений;
  2. Шлифовка и удаление металлических заусениц и ржавчины;
  3. Сглаживание шероховатостей;
  4. Снятие жирового слоя;
  5. Полировка любых поверхностей;
  6. Матирование стеклянных поверхностей.

На нашем сайте представлен большой выбор пескоструйных камер. Специалисты нашей компании всегда готовы проконсультировать по вопросам подбора и приобретения оборудования данного вида.

Экономия на расходных материалах

Рекуперация абразива

Вентиляция и очистка воздуха

Как купить пескоструйную камеру. Цена, которая «подойдет»

Если вы твёрдо решили купить пескоструйную камеру, то цена - не единственный фактор, который должен определить выбор. Самое важное, справится ли приобретенное оборудование с поставленными задачами. Мы предлагаем следующий алгоритм покупки:

  1. Определить, какие типы поверхностей придется обрабатывать. Например, для небольших стандартных деталей подойдет пескоструйная камера с системой рекуперации, для очистки фасадов - передвижная установка, для металлопроката - дробеструйная камера.
  2. Выбрать производительность установки. Пескоструйная камера оснащается соплами разного диаметра, и чем он больше, тем большее количество кв. метров в час получится обработать.
  3. Подобрать мощность пескоструйной установки. Чем сложнее отчистить налёт, тем более мощная потребуется пескоструйная камера, а цена на нее будет выше.
  4. Выбрать компрессор. Без подключения к компрессорной станции достаточной мощности по нагнетанию пользоваться пескоструйной камерой просто не получится.
  5. Дополнительные характеристики и опции. Цена на пескоструйную камеру может увеличиться до 50% в зависимости от выбора расходных материалов, запасных частей и вспомогательных систем. Например, удорожить покупку могут увеличенный по вместительности бункер для абразива, клавиши дистанционного управления, костюм пескоструйщика, сопла и рукава.
  6. Принять решение о покупке. Теперь, прежде, чем купить пескоструйную камеру, получится рассчитать, будет ли это самым недорогим решением. Возможно, дешевле отдать заказ на сторону
  7. Обратиться к нам. Если не получилось рассчитать что-то из предыдущих пунктов или разобраться самостоятельно, то мы с готовностью поможем и проконсультируем

novatecs.ru

Камера струйной очистки КСО-130-И СФ Р

Технические характеристики

Основные технические характеристики приведены в таблице 1.

Таблица 1

Наименование параметра Значение
1 Наружные габаритные размеры (ДхШхВ), мм 1350x1030x1950
2 Габаритные размеры фильтра с рекуператором (на общей раме) 1350x850x2150
3 Внутренние размеры рабочей камеры (ДхШхВ), мм 1200x860x700
4 Габариты загрузочного проема (ДхВ) (при фронтальной загрузке),мм 1200x700
5 Габариты смотрового окна, мм 205x530
6 Рабочее давление, МПА 0,35-0,7
7 Расход сжатого воздуха, м3/мин* 0,2-1,2
8 Производительность, м2/час* 1-3
9 Электроэнергия ~380

* в зависимости от диаметра сопла.

Камера обеспечивает при требуемом давлении и расходе сжатого воздуха получение очищенной поверхности по требованиям ГОСТа и других нормативных документов.

Качество и производительность абразивоструйных работ в значительной мере зависят от давления и количества воздуха, проходящего через сопло. Расход и давление воздуха, в зависимости от диаметров сопел (из расчета на один пистолет), указаны в таблице 2.

 Таблица 2  

Расход сжатого воздуха м3/мин
Диаметр струйного сопла Диаметр воздушного сопла Давление, кгс/см2
3 4 5 6
6 2 0,2 0,25 0,27 0,3
8 3 0,3 0,37 0,47 0,6
10 4 0,6 0,7 0,9 1,2

Камера обеспечивает высокое качество обработки при использовании любого абразивного материала требуемой фракции и твёрдости. При использовании одного и того же абразивного материала и с одним и тем же соплом с увеличением давления и расхода сжатого воздуха увеличивается производительность процесса абразивоструйной обработки.

На технологию абразивоструйной обработки оказывает влияние вид абразивного материала, его форма и размеры, требования, предъявляемые к свойствам наносимого покрытия и другие факторы.

Сжатый воздух для работы установки должен использоваться не ниже 2-го класса по ГОСТ 17433 - 80, что позволяет добиваться высокого качества очистки и бесперебойной работы узлов камеры.

Устройство

Камера изготовлена из стального листа и профиля, внутренние поверхности камеры футерованы износостойкой резиной. Внутри камеры имеется решётчатый настил для укладки обрабатываемых изделий. Загрузка изделий производится с фронтальной стороны.

Камера «КСО-130 ИСФР» состоит из камеры, сепаратора, фильтровентиляционной установки. Управление процессом очистки осуществляется от пневматической педали управления.

Сепаратор циклонного типа предназначен для очистки абразива от мелких фракций абразивного материала, пыли и других включений, находящихся в абразиве.

Фильтровентиляционная установка состоит из корпуса, фильтрующего элемента и вентилятора. Очистка фильтрующего элемента происходит за счёт импульса сжатого воздуха, подаваемого во внутренний объём фильтрующего элемента.

Сепаратор и фильтровентиляционная установка смонтированы на общей раме.

Принцип работы

Оператор укладывает обрабатываемые изделия на решетчатый настил и, удерживая руками через специальные проёмы в камере инжекторный пистолет, направляет воздушно-абразивную струю на обрабатываемую поверхность.

Использованный абразив собирается в нижнем патрубке сборной воронки камеры, откуда за счёт разрежения, создаваемого вентилятором фильтровентиляционной установки по гибкому рукаву транспортируется в сепаратор.

В сепараторе происходит очистка абразива от мелких фракций абразивного материала и пыли. Абразив падает в конический бункер сепаратора, где находится камера смешения.

Стандартная комплектация
  • камера
  • система сепарации инжекторного типа в комплекте
  • с самоочищающимся фильтром СФ-20/В
  • пистолет инжекторный в сборе с воздушным и струйным соплом
  • перчатки


Комплектация по заказу
  • поворотный стол диаметром 800 мм
  • выдвижной поворотный стол диаметром 800 мм с приставным бункером и направляющими для выдвижной тележки

Скачать PDF

wmz.ru

Камера струйной очистки КСО-110-И СФ Р

Технические характеристики

Основные технические характеристики приведены в таблице 1.

Таблица 1

Наименование параметра Значение
1 Наружные габаритные размеры камеры (ДхШхВ), мм 950x1180x1950
2 Габаритные размеры фильтра с рекуператором (на общей раме) 1430x870x2140
3 Внутренние размеры рабочей камеры (ДхШхВ), мм 980x600x700
4 Габариты загрузочного проема (ДхВ) (при фронтальной загрузке),мм 930x700
5 Габариты смотрового окна, мм 610x310
6 Рабочее давление, МПА 0,35-0,7
7 Расход сжатого воздуха, м3/мин* 0,2-1,2
8 Масса, кг 705кг
9 Производительность, м2/час* 1-3
10 Электроэнергия ~380

* в зависимости от диаметра сопла.

Камера обеспечивает при требуемом давлении и расходе сжатого воздуха получение очищенной поверхности по требованиям ГОСТа и других нормативных документов.

Качество и производительность абразивоструйных работ в значительной мере зависят от давления и количества воздуха, проходящего через сопло. Расход и давление воздуха, в зависимости от диаметров сопел (из расчета на один пистолет), указаны в таблице 2.

Таблица 2  

Расход сжатого воздуха м3/мин
Диаметр струйного сопла Диаметр воздушного сопла Давление, кгс/см2
3 4 5 6
6 2 0,2 0,25 0,27 0,3
8 3 0,3 0,37 0,47 0,6
10 4 0,6 0,7 0,9 1,2

Камера обеспечивает высокое качество обработки при использовании любого абразивного материала требуемой фракции и твёрдости. При использовании одного и того же абразивного материала и с одним и тем же соплом с увеличением давления и расхода сжатого воздуха увеличивается производительность процесса абразивоструйной обработки.

На технологию абразивоструйной обработки оказывает влияние вид абразивного материала, его форма и размеры, требования, предъявляемые к свойствам наносимого покрытия и другие факторы.

Сжатый воздух для работы установки должен использоваться не ниже 2-го класса по ГОСТ 17433 - 80, что позволяет добиваться высокого качества очистки и бесперебойной работы узлов камеры.

Устройство

Камера изготовлена из стального листа и профиля, внутренние поверхности камеры футерованы износостойкой резиной. Внутри камеры имеется решётчатый настил для укладки обрабатываемых изделий. Загрузка изделий производится с фронтальной стороны.

Камера «КСО 110-ИСФР» состоит из камеры, сепаратора, фильтровентиляционной установки. Управление процессом очистки осуществляется от пневматической педали управления.

Сепаратор циклонного типа предназначен для очистки абразива от мелких фракций абразивного материала, пыли и других включений, находящихся в абразиве.

Фильтровентиляционная установка состоит из корпуса, фильтрующего элемента и вентилятора. Очистка фильтрующего элемента происходит за счёт импульса сжатого воздуха, подаваемого во внутренний объём фильтрующего элемента.

Фильтровентиляционная установка и сепаратор смонтированы на общей раме.

Принцип работы

Оператор укладывает обрабатываемые изделия на решетчатый настил и, удерживая руками через специальные проёмы в камере инжекторный пистолет, направляет воздушно-абразивную струю на обрабатываемую поверхность.

Использованный абразив собирается в нижнем патрубке сборной воронки камеры, откуда за счёт разрежения, создаваемого вентилятором фильтровентиляционной установки по гибкому рукаву транспортируется в сепаратор.

В сепараторе происходит очистка абразива от мелких фракций абразивного материала и пыли. Абразив падает в конический бункер сепаратора, где находится камера смешения. Благодаря устройству струйного пистолета, под воздушным соплом создается разрежение, и абразивный материал по абразивному шлангу забирается из камеры смешения сепаратора и подается в абразивное сопло пистолета. Запылённый воздух из камеры и сепаратора попадает в фильтровентиляционную установку, где очищается и выбрасывается в атмосферу или помещение, где находится камера.

Стандартная комплектация
  • камера
  • система сепарации инжекторного типа в комплекте с самоочищающимся фильтром СФ-20/В
  • пистолет инжекторный в сборе с воздушным и струйным соплом
  • перчатки
Комплектация по заказу
  • поворотный стол диаметром 600 мм (нагрузка 300 кг)
  • выдвижной поворотный стол диаметром 600мм с приставным бункером и направляющими для выдвижной тележки

Скачать PDF

wmz.ru

Инжекторная струйная камера КСО-60-И заказать в Москве

Струйные камеры КСО-60-И для очистки мягких металлов

Объем камеры 0,6 м3. Изготовлена из стального листа и профиля, внутренние поверхности выложены износостойкой резиной. Предназначена для удаления с поверхностей деталей ржавчины, окалины, заусенцев и других наслоений. Герметичные камеры используются в помещениях, где недопустимы выбросы абразивной пыли в воздух. Внутри камеры находятся только руки оператора, поэтому дополнительные средства защиты не нужны. Очищает поверхности мягких металлов (алюминий, титан, магнезий и др.) от окалины без проникновения в металл.

Технические характеристики
Габаритные размеры (высота, ширина, длина), мм 1200х700х560
Габариты загрузочного проема, мм 340х560
Габариты смотрового окна, мм 175х360
Масса изделия, кг 80
Рабочее давление, МПа. 0,35-0,7
Расход сжатого воздуха, м3/мин. 0,2-1,2
Производительность, м2/час 1-3
Электроэнергия ~220 В;250 Вт

Требования к абразивному материалу:

Используется электрокорунд, карбид кремния фракцией 0,1-2,0 мм.

Требования к сжатому воздуху:

Сжатый воздух, очищенный от влаги и масла (не ниже 2-го класса по ГОСТ 17433-80) давлением 3,5-7 кгс/см2 и расходом 0,2-1,2м3/мин в зависимости от диаметров струйного и воздушного сопла

Комплект поставки:

  • Камера
  • Пистолет инжекторный в сборе с воздушным и струйным соплом
  • Перчатки

Как купить камеру струйной очистки КСО-60-И

Перед покупкой мы рекомендуем проконсультироваться с нашим специалистом. Вместе мы определим задачи, под которые необходимо оборудование и подберем подходящий вариант и комплект поставки к нему. Позвоните нам по телефону бесплатной линии 8 800 555 95 28 (звонок по России бесплатный) или напишите на E-mail - [email protected] Наши специалисты свяжутся с Вами и помогут выбрать камеру струйной очистки и смежное оборудование.

novatecs.ru

Камера струйной очистки инжекторного типа КСО 110И

Камера струйной очистки «КСО-110-И-СФ-Р».

Производителем камеры очистки инжекторного типа является «Великолукский механический завод». Оборудование предназначено очистки небольших металлических изделий в ручном режиме.  То есть, в зоне обработки находятся только руки оператора. К плюсам данного оборудования относят тот факт, что камера не требует какого-то специального помещения или площадки для проведения абразивоструйных работ. Достаточно установить ее на ровную поверхность и провести необходимые работы. Нет необходимости для подключения дополнительной системы вентиляции. Камера оборудована системой удаления загрязненного воздуха из рабочей зоны, с одновременной очисткой абразивного материала от крупных включений и пыли. Самое главное, что нужно знать – это камера не должна использоваться во взрывоопасной среде. Существует несколько модификаций камеры «КСО-110И», «КСО-110-ИСФВ», «КСО-130-И», «КСО-130-ИСФР».

Основные технические характеристики:

  КСО-110И КСО-110-ИСФВ КСО-130-И КСО-130-ИСФР
Габаритные размеры высота 1620 мм 2100 мм 1680 мм 1680 мм
Габаритные размеры ширина 940 мм 1080 мм 1300 мм 1300 мм
Габаритные размеры длина 1120 мм 1300мм 1140 мм 2200 мм
Внутренние размеры высота   670 мм 670 мм 670 мм
Внутренние размеры ширина   740 мм 1210 мм 1210 мм
Внутренние размеры длина   700 мм 900 мм 900 мм
Габариты загрузочного проема 980х775 мм 640х740мм 670х1210мм 670х980мм
Проем для длинномерных деталей 250х250 мм      
Габариты окна смотрового 530х205 мм 205х530мм 280х650мм 280х650мм
Масса 305 кг      
Объем бункера для абразива 110 л      
Рабочее давление 0,35-0,7 МПа 0,35-0,7 МПа 0,35-0,7 МПа 0,35-0,7 МПа
Расход сжатого воздуха* 0,2-3 м3/мин 0,2-1,2 м3/мин 0,2-1,2 м3/мин 0,2-1,2 м3/мин
Производительность* 1-3 м2/час 1-3 м2/час 1-3 м2/час 1-3 м2/час
Абразивный материал  без ограничений      
Установленная мощность       4 кВт
Электрическая энергия 220В; 250 Вт 380В 220В 380В

* - расход сжатого воздуха зависит от установленного абразивоструйного и воздушного сопла на пистолете.

Возможно изменение размеров по техническому заданию заказчика.

Руководство по эксплуатации

Купить камеру струйной очистки 110И в Санкт-Петербурге (СПб).

В компании ООО «Эго» вы можете приобрести камеры струйной очистки «КСО» 110И  любой модификации. Мы осуществляем доставку товара во все регионы России. Вы можете позвонить по телефону, указанному на сайте компании, получить профессиональную консультацию в выборе оборудования, менеджер компании оформит вашу заявку, мы предоставим транспортную компанию для доставки оборудования по указанному вами адресу.

ego-npp.spb.ru

Подробно об обитаемой камере пескоструйной очистки

Современная обитаемая пескоструйная камера – это помещение любого объема, выбираемого в зависимости от размеров обрабатываемых объектов. Внутри камер обитаемый пескоструй оснащается шумопоглащающими поверхностями и абразивоустойчивыми стенами и покрытием. Сам пескоструйный аппарат преимущественно выносится за пределы камеры, в которой размещается лишь его сопло.

Возможность создавать обитаемые камеры абсолютно любых размеров – от маленьких помещений для одного оператора, до целых цехов, в которых может одновременно выполнять абразивную обработку несколько пескоструйщиков. Такая вариативность позволяет достигать высокой эффективности и скорости обработки поверхностей.

Что вы узнаете из этой статьи:

  1. 6 преимуществ обитаемой пескоструной камеры
  2. Недостатки обитаемой камеры пескоструйной обработки

1 6 преимуществ обитаемых пескоструйных камер

Благодаря большому выбору размерных показателей обитаемой камеры можно выделить следующие ее преимущества:

  1. Возможность пескоструйной обработки поверхностей, деталей и конструкций практически любых размеров;
  2. Личный контроль оператора процесса очистки объекта, возможность своевременно усиливать или ослаблять обработку отдельных частей конструкции;
  3. Возможность удобного расположения очищаемой детали внутри большого помещения обитаемой камеры, установки подпорок и других вспомогательных крепежей;
  4. Обработка нестандартных деталей и конструкций;
  5. Отсутствие загрязнения окружающей среды и опасности повреждения пескоструйного аппарата;
  6. Возможность групповой обработки больших поверхностей одновременно.

Преимущества обитаемых камер очевидны – они являются универсальным оборудованием по пескоструйной обработке деталей в условиях оборудованных помещений. Больше информации о принципе работы обитаемой пескоструйной камере читайте ЗДЕСЬ

2 Главный недостаток обитаемых пескоструев

Однако существуют и недостатки, способные призвать задуматься о дополнительных способах выполнения пескоструйной обработки поверхностей. Здесь, конечно, можно отметить и невозможность очищения фасадов, и неудобство очищения мелких деталей высокоточных приборов – для этого лучше использовать стационарные камеры струйной очистки.

Но главным отрицательным фактором все-таки является небезопасность для оператора нахождения в обитаемой камере. В связи с тем, что абразив подается под большим напором, неподготовленный работник, при неумении управлять соплом, может не только некачественно очистить поверхность, но и нанести вред своему здоровью. Более того, даже при правильном удержании рукава, абразив все равно с высокой скоростью рикошетит от очищаемого объекта в разные стороны и может нанести значительные повреждения оператору.

Поэтому к работе в обитаемой камере допускаются только специально подготовленные работники, прошедшие подробный инструктаж перед началом очистки. Кроме того, пескоструйщик в обязательном порядке должен быть оснащен средствами индивидуальной защиты:

  • Защитный комбинезон, а в особых случаях – скафандр для пескоструйных работ;
  • Шлем или маска из прочных материалов, способная обезопасить голову оператора;
  • Специальное устройство, подающее очищенный от пыли и абразива воздух непосредственно в шлем;
  • Специальные рукавицы и обувь.

Только при соблюдении техники безопасности и наличии защитного обмундирования и устройств оператор-пескоструйщик будет находиться полностью в безопасности и сможет качественно выполнять порученные задачи по очистке поверхностей.

Таким образом, обитаемые камеры, как и любое другое оборудование, обладает перечнем положительных и отрицательных свойств. Однако при соблюдении существующих норм и требований, можно свести к минимуму отрицательное воздействие сложного абразивоструйного оборудования на здоровье человека.

Для получения дополнительных сведений о поставляемых обитаемых камерах пескоструйной очистки, а также о защитном обмундировании операторов, свяжитесь с нашими менеджерами по телефону 8-800-555-95-28 (звонок по России бесплатный), электронной почте [email protected] или через онлайн-консультант. Наши профессионально подготовленные сотрудники постараются максимально проконсультировать Вас, а также оказать помощь в подборе оборудования и инструментов.

Рекомендуем ознакомиться:

novatecs.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о