ООО «Центр Грузовой Техники»

8(812)244-68-92

Содержание

Установка для нанесения жидкой резины УЖК-2 СДТ mini

Представленная установка для нанесения двухкомпонентной жидкой резины УЖК-2 СДТ mini отличается меньшими размерами и весом, простотой в управлении и обслуживании. В установке используется система рециркуляции компонентов. Штатная длина шлангов от насосов до удочки — 15 метров. Шланги можно удлинять, максимально допустимая длина шлангов — 45 м.

Установка имеет блок управления с защитой и возможностью подключения дистанционного управления. 

Самая простая и надежная установка, вам остается только подключить установку к сети и можно производить напыление жидкой резины.

Оборудование работает от бытовой сети 380В и выгодно отличается от любых конкурентов, как отечественных, так и зарубежных использованием стандартных насосов НШ. Установка легко обслуживается, она доступнее по цене и запчасти всегда рядом. Если на объекте нет электричества или оно понижено, то можно взять в аренду бензогенератор.

Технические характеристики:

Мощность 3,0 кВт.

Электропривод 380 В, с блоком защиты.

Производительность 9 л/мин.

Размеры 60х40х70 см.

Технические характеристики установок нанесения жидкой резины УЖК-2

Параметры / название  УЖК-2 СД  УЖК-2 СДТ mini  УЖК-2 СР  УЖК-2 БР
Производительность по сырью [л/мин] до 10 9 до 10 до 10
Высота подъема компонентов, максимальная [м] 15 15 15 25
Регулировка производительности, компонентов Да Нет Да Да
Режим работы, Дистанционное управление / Рециркуляция компонентов Да / Нет Да / Нет Да / Да Нет / Да
Питание, В 220 В 380 В
220 В
Бензин
Потребляемая мощность, [кВт] 3,0 3,0 3,0  
Плавный пуск Да  Да  Да  Да
Защита привода от перегрузок Да Да Да Да
Длина рукава до распылителя, в комплекте / максимальная, [м] 15 / 45 15 / 45  15 / 45  15 / 45
Габаритные размеры, ДхШхВ [см] 90х62х55 40х70х60 90х62х55 90х60х45
Масса (без шлангов), [кг] 55 40 60 50
Наличие пистолета распылителя жидкой резины в комплекте Да Да Да Да
Установка дополнительного навесного оборудования для карбамидного пенопласта Нет Нет Да Нет
Установка дополнительного навесного оборудования для пенополиуретана (ППУ) Нет Нет Да Нет

 

Отличительные характеристики установок УЖК-2 для нанесения жидкой резины

Мощный привод по каналу жидкой резины, устанавливается мощный двигатель 2,2 кВт. Суммарная мощность двух насосов составляет 3 кВт. Применение в установках менее мощных электродвигателей ведет к частой остановке оборудования для промывки.

Надежный и проверенный временем шестеренный насос обеспечивает стабильность работы оборудования, простоту в обслуживании и ремонте.

Цифровой блок управления позволяет производить плавную регулировку производительности установки, а также обеспечить защиту двигателя и насоса от повреждения при нештатных ситуациях. Так же обеспечивает стабильную работу установки, без потери мощности при подключении к стандартной однофазной сети 220В. В отличие от использования электродвигателей с конденсатором, применяемых в большинстве установок других производителей. В установках без частотного регулятора, работающих от сети 220В. — фактические потери выходной мощности привода насоса по жидкой резине составляют до 50% !

Качественные щелевые форсунки производства Италии позволяют значительно продлить ресурс пистолета распылителя.

Опрессованные шланги как по каналу жидкой резины, так и по каналу соли обеспечат безопасность работы оператора на установке.

Наличие системы Дистанционного управления/Рециркуляции компонентов, позволяет оператору в любой момент времени прекратить/начать напыление, не подходя к установке.

Конструкция установки позволяет устанавливать дополнительное навесное оборудование для теплоизоляции ППУ (пенополиуретаном) и карбамидным пенопластом, проведения работ по гидрофобизации и инъектированию. Установка УЖК-2СР — первая в России многофункциональная установка для гидроизоляции и теплоизоляции.

Установка полностью укомплектована всем необходимым, чтобы начать работу.

Наличие широкого модельного ряда установок УЖК-2, позволит выполнить работы по гидроизоляции на объектах любой сложности.

Другое отличие – цена. Наше оборудование для жидкой резины дешевле минимум в 2 раза, чем импортные аналоги !

Сырье для нанесения жидкой резины

Сырье – это 2 компонента. Компонент «А» жидкая резина (полимерно-битумная эмульсия), это жидкость, поставляется в бочках, пластиковых контейнерах. Компонент «Б» (коагулянт), водный раствор хлористого кальция технического (СаCl2, 1 сорт по ГОСТ 450-77). Концентрацию солевого раствора и соотношение компонентов необходимо уточнять у производителя жидкой резины. Как правило, используется 10% солевой раствор, соотношение компонентов 1/8 или 1/10 (солевой раствор/эмульсия), поставляется в сухом виде в мешках по 25 кг.

Расход жидкой резины (для кровли) зависит от ровности основания, марки жидкой резины и ориентировочно может приниматься: 4,2 кг/м² при толщине 3 мм.

Скорость затвердевания жидкой резины напрямую зависит от температуры воздуха. Дело в том, что при попадании катализатора на битум из эмульсии выделяется вода (до 80% — сразу), остальные 20% — растянуты во времени. И вот эта вода должна полностью испариться. Только после этого материал приобретает все свои превосходные свойства. Например, если нанесение жидкой мембраны производства Канада осуществлено при температуре +25 С и на улице солнечно, то уже через 3-4 часа вся вода испарится и можно будет ходить по мембране. Но вот если температура на улице +5 С и пасмурно, то материал испарение влаги может растянуться на несколько дней.

При выполнении гидроизоляционных работ жидкой резиной следует соблюдать следующие требования

При подготовке поверхности ее обеспыливают, очищают от пятен раствора, грязи, жира. Перед нанесением покрытия основание грунтуют (наносится один компонент «А» или праймер).

Запрещается наносить жидкую резину во время дождя или снегопада, если существует опасность попадания осадков на основание (отсутствуют защитные тенты над крышей). Жидкая резина должно наноситься и полимеризоваться (первые 24 часа) при температуре основания и окружающего воздуха не ниже +5ºС.

Для исключения вероятности появления вздутий (пузырей) по причине скопления влаги и образованию пара в слоях кровли, необходимо предусмотреть установку кровельных аэраторов.

Напыление жидкой резины установкой оборудованием

Итак, приступаем непосредственно к напылению жидкой резины. Выбираем погожий, желательно солнечный день и выходим на кровлю. Бочки с сырьём, установка для напыления жидкой резины

, – всё это уже готово к работе.

В принципе, – крыша это или фундамент или работа внутри помещения, – особо не имеет значения. Некоторые отличия в технике напыления жидкой резины присутствуют, но глобально технология одна и та же.

Используется одно и то же оборудование напыления жидкой резины. Хотя, те, кто разбирается в технологии, понимают, что некоторые виды установок – удобнее и позволяют получить более качественное покрытие при прочих равных условиях и меньше обращать внимания на «нюансы» техпроцесса.

Говоря проще, к некоторым установкам для напыления жидкой резины достаточно приложить только руки, а к другим НЕОБХОДИМО еще и голову (светлую). Хотя, справедливости ради, отметим, что, если руки кривые и голова дурная, то даже самое лучшее оборудование напыления жидкой резины не поможет. Но, – об этом нужно думать на этапе выбора установки для напыления жидкой резины. Полный перечень таковых представлен на сайте b2bb2c.ru в разделе Оборудование для жидкой резины.

Итак, на что следует обратить внимание, применительно к напылению жидкой резины на кровлю.

Подготовка поверхности ДО напыления жидкой резины


Во-первых, следует подготовить поверхность.

Ибо, начинать напыление жидкой резины по неподготовленному основанию – глупо. Завозить на объект установку и сырьё, если поверхность не подготовлена, – тоже глупо.

Об этом не раз упоминается на самом подробном в Рунете сайте жидкая резина.

Если предстоит сделать гидроизоляцию или ремонт на плоской кровле 1000м2, то, если постараться и если подфартит, то можно уложиться в 8-10-12 часов. НО! Поверхность должна быть подготовлена! Причем на это может потребоваться несколько дней или недель.

Кто будет готовить поверхность? Это может быть та же фирма, что и выполнит напыление жидкой резиной. Но в этом случае стоимость работ возрастает. Да, и, если честно, то нанесение жидкой резины – это работа для профи, а подготовка поверхности – менее «интеллектуальный» труд.

Поэтому работники «удочки для установки напыления жидкой резины» предпочитают от этой «грязной работы» дистанцироваться. Тратить время и силы квалифицированных операторов на подготовительные работы – нерационально и невыгодно. Пусть этим занимаются другие. Опять же, возможно на это потребуется много дней и недель. За это время оборудование для напыления жидкой резины можно использовать и на других объектах.

Если же основание готовят другие, то те, кто будет напылять резину, должен принять поверхность. Дело в том, что, если поверхность подготовлена плохо, то это может быть причиной некачественного покрытия из жидкой резины. Даже, если жидкая резина нанесена в хороший день, и правильно, и с использованием качественного сырья.

Поэтому опытный подрядчик очень придирчиво принимает поверхность, подготовленную другими, т.к. за чужие ошибки придется уже расплачиваться тем, кто будет напылять жидкую резину.

Что и как готовить на крыше до того, как завезти на объект оборудование напыления жидкой резины, подробно описано на сайте b2bb2c.ru, – читайте статьи по теме:

Очистка поверхности для ремонта плоской кровли

Пароизоляция и осушение слоев мягкой кровли

Утепление плоской кровли

Устройство вентиляции мягкой кровли

Ремонт повреждений поверхности кровли

Подготовка примыканий, аэраторов, воронок

Зачем и как сделать разуклонку плоской кровли

Влияние дождя, холода и мороза на покрытие жидкой резиной

Все статьи по ссылкам выше прочитаны, а рекомендации, изложенные в них, как минимум учтены или даже выполнены? Ну, тогда – якши и можно приступать к напылению жидкой резины.

Завоз сырья и оборудования для напыления жидкой резины


Бочки с битумно-полимерной эмульсией и установку для напыления жидкой резины следует завезти на объект заранее. Как показывает практика, если завоз осуществлять в этот же день, то раньше полудня к работе приступить не получиться даже в лучшем случае.

Требуется время, чтобы разгрузить бочки, расставить их по периметру здания так, чтобы можно было накрыть всю крышу с минимальным передвижением установки напыления жидкой резины.

А если оборудование напыления жидкой резины не позволяет работать снизу, то следует озаботиться тем, чтобы поднять бочки с эмульсией на крышу. Тут отметим, что все продавцы установок для напыления жидкой резины уверяют, что их машины позволяют вести гидроизоляцию кровли снизу. Это, кхе-кхе, скажем так, либо лукавство либо незнание, вызванное исключительно теоретическими познаниями.

Если работы по гидроизоляции жидкой резиной поручить компании Департамент SD, – можете не сомневаться: и 3-й, и 9-й и на 14-й этаж – не помеха. Установка для напыления жидкой резины и бочки будут внизу, а наверху – только ператор с удочкой. Но… такое не всем дано.

И если Вам не дано, то придется потратить время и силы и на подъем сырья и оборудования для напыления жидкой резины на крышу.

Представим ситуацию.

Стандартная 5-ти этажка, 1000м2 в жилом массиве. Всего-то 20м по высоте. Начало сентября в центральной части России. Начинающие спецы по напылению жидкой резины (это их 1-ая кровля, – такой крупный объект!) приезжают к 09-00 на объект на небольшой машине, где погружена установка и необходимые инструменты. Сырьё 22 бочки привозит ЗиЛ.

Внимание, вопрос к знатокам:

Во сколько они в этот день приступят к работе?

Два балла каждому, кто ответил, что в любой час этого дня.

Ни хрена они в этот день не приступят. Хотя, может, если совсем шальные и стукнутые и приступят… часов в 18 или 19. И это будет их Ооооооочень большая ошибка. Потому, как мало того, что ничего путного не получится, так еще и на бабки попадут. Не забываем, что крыша – жилого здания. Соответственно под вечер народ возвращается домой, во дворе паркуются автомобили и пр. и пр.

Опять же, повторимся, если установка напыления жидкой резины правильная, то работать будем снизу. Но даже в этом случае потребуется некоторое время, чтобы выгрузить бочки. Лучше это сделать заранее. Но в случае с жилым домом очевидно, что если выгрузить заранее, то их надо будет охранять до следующего дня. Поэтому в этом случае бочки завозятся утром в день Х. Но! Завозится ровно столько, сколько можно выработать в текущий день.

Профессионализм фирмы по напылению жидкой резины определяется не готовностью выпрыгнуть из штанов и наобещать заказчику сделать напыление жидкой резины 1000м2 за 8 часов силами 2-ух человек. Профессионалы сопоставляют свои возможности с предстоящей задачей. И если не жмет погода, то умные люди предпочтут выполнить напыление жидкой резины за два дня.

Итак, бочки и установку для напыления жидкой резины на объект завезли, расставили. Можно начинать напыление жидкой резины?

Хрена лысого.

Когда в последний раз напыляли жидкую резину? Неделю назад. Значит что? Установка законсервирована. Значит что надо сделать? Слить консервационную жидкость, подготовить машину к работе. Если работа в жилом секторе и с собой не привезли емкости для слива отходов, то остановка на пару часов. Вообще, с собой нужно много чего возить и иметь на объекте. Всё вроде бы мелочи и много места не занимают, но, порой из-за мелочи можно встрять на часы.

Итак, установку расконсервировали. Теперь – готовим раствор хлористого кальция. Какие пропорции, как готовить – это зависит в большей степени от модели оборудования для напыления жидкой резины. Есть установки, где не надо думать и всё жестко задано, а есть такие, где требуется Get Smart, если они есть, конечно.

А, между прочим, концентрация хлористого кальция очень сильно влияет на качество покрытия из напыляемой жидкой резины, – ох как влияет…

95% тех, кто напыляет жидкую резину об этом вообще не знает. Но B2bB2c.ru такой «прикол» хорошо изучен, т.к. Департамент SD стоял у истоков этой технологии в нашей стране, когда в 2005 году только-только начиналась в России гидроизоляция жидкая резина.

Ну, теперь вроде все готово: и оборудование, и компоненты. Можно начинать напыление жидкой резины.

Напыление жидкой резины на кровлю


С чего начинаем?

Решаем – огрунтовываем всю поверхность или только примыкания. Вобще-то огрунтовывать лучше всё, всегда и везде. Почему так – читайте об этом в специальной статье на сайте b2bb2c.ru.

Так вот, огрунтовка – это хорошо, во благо. Но… при определенных обстоятельствах желание сделать, как лучше, приведет к известному результату «как всегда». Поэтому старший бригады напыления жидкой резины принимает решение по месту, опираясь на свой опыт и знания.

После огрунтовки или параллельно с ней может потребоваться армирование геотекстилем отдельных участков. Многие «профи» не используют геотекстиль из-за возрастающего объема ручного труда. А некоторые «знатоки» даже не знают: «На хрен нам упал геотекстиль?».

Вобщем, тот же старший бригады принимает решение, какие узлы на кровле проармировать геотекстилем и/или обработать жидкой резиной однокомпонентной. Соответственно и рулон нетканного полотна и пара ведер с холодной битумно-полимерной мастикой на водной основе должны быть под рукой на крыше.

Так, затем проделываем комплекс мероприятий, которые обеспечат нам при напылении жидкой резины равномерный  и заданный расход битумно-полимерной эмульсии, чтобы получить ту толщину, которую и предполагается. Каким образом это делается?

А вот это Вы можете увидеть или узнать, если обратитесь в B2bB2c.ru, чтобы заказать напыление жидкой резины. Тогда к Вам на объект приедут специалисты фирмы Департамент SD и выполнят то, что называется гидроизоляционные работы с гарантией качества.

Отвлеклись немного на рекламу услуг по гидроизоляции. Но это тоже нужно, чтобы напомнить Вам, уважаемые читатели, что сайт этот создан не просто так, а с целью заработать «детишкам на молочишко», женушке на польтишко и создателю B2bB2c.ru на обеспеченную старость где-нибудь на том континенте, где настоящий полковник Уго Чавес ведет свой народ к победе Боливарианского социализма.

Кого улыбнул предыдущий абзац, – Ok, а, кто не понял и принял за бред, – не берите в голову, ибо, как говорят американцы: So what, – теперь приступаем к напылению жидкой резины на кровлю.

Какие здесь хитрости? Да, особо никаких. Потому, как напыление жидкой резины на горизонталь – самое простое и несложное. Пылить на стены, – посложнее (и погрязнее) будет. Об этом читайте и смотрите видео на странице сайта b2bb2c.ru вертикальная гидроизоляция стен фундамента.

Основная хитрость – это начинать пылить от воронок.

По идее, кровля имеет правильный уклон (на практике – не всегда так получается). Поэтому начинаем напыление жидкой резины с самых нижних точек, а это – воронки. Тогда, когда оператор перемещается дальше от воронок, соответственно выше по уклону кровли, то вода стекает вниз, к воронкам, – а там уже почти готовое покрытие из резины. Во всяком случае, распад эмульсии прошел и этой мембране вода, что льётся сверху – не помеха. Тем более, что вода эта не будет стоять, затопляя покрытие, а будет стекать к воронке и далее – вниз.

Но вот, если разуклонка неправильная, тогда – не хорошо. Не будет вода стекать. И это для «свежеприготовленного резинового» покрытия – не хорошо. В этом случае нужно будет воду, по возможности, удалять с поверхности (где можно подойти, не наступая на только что полученное покрытие).

Т.к. на крыше не один уклон, а несколько, то перемещаясь вверх от 1-й воронки необходимо следить за тем, чтобы не перейти то место на крыше, где начинается спуск ко 2-й воронке.

На что еще следует обратить внимание при напылении жидкой резины на крыше?

Обязательно используйте экраны при работе у парапетов. Как бы аккуратен не был оператор, если он даже будет уменьшать подачу сырья, уменьшать давление в каналах, держать удочку пониже к поверхности (но так, чтобы жидкости всё равно смешивались в воздухе!) – всё равно пылевидное облако распадающейся эмульсии обязательно окажется за пределами изолируемой крыши, а уж там, – как повезет.

Если родились под счастливой звездой, то покроет резина лишь цветочки на клумбе и кустики под окнами пенсионерки бабы Нюры, с 1-го этажа. Помянет старая женщина Вас лично и Ваших рабочих (басурманов) недобрым словом, ну, максимум, напишет жалобу… Медведеву.

А может получиться и хуже. Если, как в песни «видно в понедельник их мама родила», то облако распадающейся эмульсии при напылении жидкой резины с крыши покроет:

  • пару-тройку мерседесов конкретных пацанов, припарковавшихся у дома или даже в 50м от дома;
  • 26 окон в квартирах на 9, 8 и 6-ом этажах;
  • 4 кондиционера у окон на 5, 6 и 7 этажах;
  • 15м2 стен между 3-им и 4-ым и 7-ым и 8-ым этажами;
  • гранитную памятную доску у входа в музей, расположенный в 100м от дома;
  • блондинку, которая приехала с одним из конкретных пацанов, чей когда-то белый мерседес Вами уже окрашен (см. выше).

Продолжать список?

Или Вы уже поняли, что попали? Лучше было запылить жидкой резиной цветочки и кустики бабы Нюры и саму бабу Нюру сделать резиновой, чем покуситься на собственность конкретного пацана (см. выше).

Потому, как, если с конкретным пацаном еще можно было договориться по поводу блондинки, окрашенной Вами в брюнетку или с Вашей помощью ставшей похожей на негритянку (возможно конкретному пацану это даже понравится, – экзотика, блин), то напыление жидкой резины на свой белый мерседес не простит ни один конкретный пацан. Что может быть дальше и сколько это будет стоить? Смотрите фильм Бумер ну или сериал Бригада.

Чтобы не пришлось столкнуться с такими проблемами, – необходимо иметь на крыше легкий экран, который по фронту перекрывает не менее 2-ух метров, а по высоте не менее 1м. Хорошо бы, чтобы он был на колесиках и перемещать его мог один человек. Но это – уже детали. Попылите пару раз – враз поймете, как его сделать и из чего.

Вот, вобщем и все, что хотелось рассказать о напылении жидкой резины на кровлю.

Напоследок предлагаю перейти на страницу сайта b2bb2c.ru, где выложены видео по напылению жидкой резины. В числе прочего можно посмотреть и сюжет про гидроизоляцию плоской кровли.

Жидкая резина видео смотреть ТУТ

Жидкая резина оборудование Установки для нанесения жидкой резины в России

Для бесшовной гидроизоляции следует использовать специальное оборудование нанесения жидкой резины. Выполнить нанесение двухкомпонентной битумно-полимерной эмульсии (именно эта производная битума и является классической «жидкой резиной») вручную не получится.

Если по тем или иным соображениям требуется сделать гидроизоляцию своими руками, то следует использовать жидкую резину однокомпонентную. Этим термином принято называть битумно-полимерные мастики на водной основе. Об этом материале – читайте на B2bB2c.ru статью Жидкая резина однокомпонентная.

Общий обзор о битумно-полимерных материалах (эмульсиях и мастиках) на водной основе для бесшовной гидроизоляции представлен на сайте B2bB2c.ru в обзорной статье жидкая резина.

Информация на этой странице сайта будет интересна тем, кто уже определился с выбором гидроизоляционного материала и теперь необходимо выбрать и купить оборудование для нанесения жидкой резины.

Модели установок нанесения жидкой резины


Что касается нанесения жидкой резины, то B2b B2c .ru на этой странице сайта предлагает обзор рынка установок для жидкой резины. В России на сегодняшний день представлены несколько типов оборудования нанесения жидкой резины.

  • HVLP 2000, «канадское» оборудования для жидкой резины.
  • RK-10, «израильское» оборудование для жидкой резины.
  • RX-27, 1-й вид отечественного оборудования для жидкой резины
  • Б-21, 2-й вид отечественного оборудования для жидкой резины
  • RS (RUBBER SPRAY), 3-й вид отечественного оборудования для жидкой резины
  • УЖК-2, 4-й вид отечественного оборудования для жидкой резины.

Все эти установки объединяет то, что они:

Используются для холодного, безвоздушного нанесения жидкой гидроизоляции на основе битумно-полимерной эмульсии.

Двухканальные: 2 насоса, один – на «резину», второй – на «соль».

Закачивают жидкие компоненты из емкостей и в определенной пропорции и с определенным давлением подают по шлангам к распылителю.

На конце двухканального распылителя установлены специальные форсунки, при прохождении через которых под давлением, происходит превращение жидкости в мелкодисперсную аэрозоль.

Два плоских распыленных потока компонентов встречаются в воздухе и перемешиваются. Начинается процсс распада битумной эмульсии, т.е. формирования бесшовной гидроизоляционной мембраны.

Так, по идее, должно быть. Но в зависимости от установки, а также тех рук и мозгов, которые прикладываются к оборудованию, не всегда на реальных объектах бывает все так четко, просто и быстро. Об этом, в частности, рекомендую прочитать раздел «Жидкая резина технология».

Классификация оборудования жидкой резины в России


Можно выделить 2 наиболее значимых параметра для классификации оборудования для бесшовной гидроизоляции. Это тип привода (бензиновый или электрический) и тип насосов по линии «резины» (мембранные или шестеренные). Насос по «соли», конечно, также весьма важная деталь и, как показывает практика, проблемы с ним могут привести к  реальным проблемам подрядчика на объекте. Но все же это больше вопрос эксплуатации и обслуживания оборудования, а не классификации.

Ниже в таблице представлена общая сводка по всем установкам для жидкой резины, которые можно было купить в России летом 2011 года. Для тех, кто уже выполняет работы по бесшовной гидроизоляции и разбирается в технологии жидкой резины эта таблица будет весьма интересной.

Для тех же, кто пока не особо силен в понимании процесса нанесения и распада битумной эмульсии, а при выборе оборудования руководствуется в основном критерием «цена», рекомендую не сильно верить тем данным, которые  продавцы установок пишут на своих сайтах.

Спорить и доказывать ничего B2bB2c.ru не собирается, но кому надо, тот может понять, что имеется определенная взаимосвязь между некоторыми параметрами установок. Например длина шлангов и высота подачи напрямую зависят от насосов; производительность насосов – от мощности привода и т.д.

Думал: «Какие значения писать в таблице – те, что на самом деле или те, что указаны на сайте производителя / продавца?». Решил – те, что заявляет производитель/продавец на своем сайте или техдокументации. В конечном итоге, мне покупать это не предстоит, а кому нужно – пусть пытает, потребует подтверждения и т.п. Информация к размышлению – в таблице ниже.

  HVLP 2000 RK-10 RX-27 Б-21 RS УЖК-2
Прототип Нет данных Нет данных HVLP 2000 и RK-10 RK-10 и УБН-02 RX 27 RX 27
С какого года в России 2005 2008 2008 (до 2007г. модели RX-25 и RX-26) 2010 2011 2011
Насос А, по эмульсии мембранный Comet MP30 шестеренный шестеренный шестеренный шестеренный шестеренный
Насос Б, по соли мембранный Comet MP20 мембранный центробежный центробежный центробежный центробежный
Тип привода Бензиновый двигатель Honda Бензиновый двигатель Kohler 2 двигателя, 220В Бензиновый двигатель Хонда 2 двигателя, 220В 2 двигателя, 220В
Мощность на 2 насоса, кВт 4 7 1,9 6,7 2,2 2,2
Обратка да да нет да да нет
Производительность суммарная, л/мин от 3,7 до 37 Нет данных от 5,0 до 8,7 от 7,0 до 21 8 от 5,7 до 8,0
Регулировка производительности Оборотами двигателя Оборотами двигателя Частотный регулятор по линии «А» Оборотами двигателя нет Цифровой регулятор по линии «А»
Шланги базовые от насосов к удочке, м 50 25 20 20 20 15
Максимальное удлинение шлангов, м Нет данных Нет данных 60 80 60 30
Где производится Канада Израиль Россия Россия Россия Россия
Цена (лето 2011) 270000,00 298540,00 138900,00 198000,00 139000,00 89900,00

Конечно, помимо оборудования, потребуется также и сама двухкомпонентная жидкая резина, т.е. компоненты. Здесь следует знать, что не все фирмы, у кого можно купить установку для нанесения жидкой резины, предлагают также сырье. Информация к размышлению о поставщиках жидкой резины на www. B2b B2c .ru – прочитать о стоимости жидкой резины в России.

Ну а теперь, обзор по всем моделям установок, упомянутым в таблице.

Насос HVLP 2000GX – канадское оборудование нанесения жидкой резины

Исторически «первыми» в Россию попало оборудование для жидкой резины из Канады. Тогда это была модификация, которая показана на фото ниже.

Но сегодня канадские модели оборудования для жидкой резины с такой компоновкой в Россию не поставляются. Наиболее распространенной в нашей стране является аналогичная модификация установки для жидкой резины – HVLP 2000GX.

Установки на 1-й и 2-й фотографиях отличаются лишь по компоновке, а в остальном идентичны по характеристикам, т.к. один и тот же двигатель и насосы. Такое оборудование для жидкой резины в России можно купить у тех фирм, которые так или иначе связаны с производителями жидкой резины в Канаде либо у перекупщиков. Из первых рук будет и дешевле и надежнее, поэтому ориентируйтесь на цену и наличие.

А вообще, покупать такую установку без сырья, – не разумно, т.к. канадский насос HVLP 2000GX – вещь недешевая. И, если понадобятся запчасти, то больше шансов получить помощь, если установку продала Вам та же фирма, что является поставщиком жидкой резины.

Как любое «буржуйское» оборудование – HVLP 2000GX хорошая установка для нанесения жидкой резины, но требует бережного ухода и адекватного обслуживания.

Конструкция мембранного (другое название «диафрагменный») насоса такова, что рабочий орган – гибкая пластина (диафрагма, мембрана), закреплённая по краям, постоянно изгибается. Соответственно ее ресурс ограничен. Ситуация усугубляется при некачественной промывке (или отсутствии промывки вообще) насоса. В этом случае выйдут из строя клапана, которые требуется содержать в чистоте.

Канадские установки комплектуются вот такими пистолетами для распыления жидкой резины

Жидкая резина оборудование RX-27Б

После «канадских» в России появились установки модельного ряда RX. Причем если сейчас RX-27 это установка, где для подачи битумно-полимерной эмульсии используется шестеренный насос, то в 2006, 2007 и до середины 2008 продавались модификации RX-25 и RX-26 с винтовым насосом по линии «резины». И лишь с августа 2008 компоновка установки RX-27 стала примерно такой же, как и сейчас.

Установки RX-27 выпускаются двух модификаций. Напряжение питания 220В и 380В. Если установка в своей маркировке имеет индекс «А», то она на 380В, например, RX-27АТ9. Если установка в своей маркировке имеет индекс «Б», то она на 220В, например, RX-27БТ9. Индекс «Т» определяет марку насоса, а «9» – год разработки модели установки, точнее сказать – последней модернизации, в данном случае, – 2009.

На фото ниже – установка RX-27 в 2008 году.

На следующем фото – установка Rx 27 нанесения жидкой резины уже в 2009 году.

Если приглядеться, можно заметить, что еще в 2008 году установки RX-27 комплектовались обычными резиновыми шлангами от насоса к удочке. Такие шланги попросту насаживались на штуцер «елочка» и затягивались хомутами. Но такое решение крайне ненадежно, т.к. давление в шланге может повышаться. Например, при подаче сырья на вертикаль или оператор перекрыл на удочке кран раньше, чем выключил установку или, наоборот, включил, но забыл открыть кран на удочке… И тогда, в любом из этих случаев, давление в шланге по резине повышается в разы в течение нескольких секунд и происходит срыв шланга со штуцера выходного канала насоса. Решение этой проблемы – использование опрессованных шлангов высокого давления, которые крепятся на выходе насоса уже через винтовое соединение. Именно такой шланг можно заметить на установке RX-27 в 2009 году.

Летом 2011 года только один производитель оборудования комплектовал свои установки обычными шлангами. Про импортные установки и говорить нечего – только шланги высокого давления. Кстати, если не использовать шланга высокого давления, то ни о каком удлинении рукавов и речи быть не может.

Израильское оборудование нанесения ёжидкой резины

В 2008 году в России появилось израильское оборудование модели RK-9. Именно на этой установке впервые российские пользователи увидели шестеренный насос по линии битумно-полимерной эмульсии. И, следует заметить, что шестеренный насос, хотя и требует промывки и ухода, но все же он не такой «требовательный» как мембранный.

С 2010 года в Россию поставляется новая модификация оборудования – RК-10. Отличия можно заметить даже по фотографии.

А вот фото RK-10, где можно разглядеть обустройство установки. Из интересных особенностей установки: она укомплектована аккумулятором и соответственно, электрическим стартером. Т.е. запуск двигателя осуществляется с приборной панели поворотом ключа в замке зажигания, как в автомобиле. Не сложно заметить, что эта установка «посложнее» и «более навороченная», чем установки, о которых рассказывалось выше.

Оборудование жидкая резина ТЕХНОПРОК Б-21

В 2010 году появилась установка Б-21, которая, по признанию самих производителей скопированная с RK-10, с которой они взяли всё, что только можно было взять.

Но при этом кое-что переносить не стали, – например, запуск отечественного клона израильской профессиональной модели, осуществляется только механическим стартером. Также исключен барабан для намотки шлангов. В итоге получилось вот такое, компактное, но весьма функциональное и производительное оборудование нанесения жидкой резины с бензиновым приводом, – модель Б-21.

Оборудование комплектуется универсальным распылителем-удочкой. Также имеется еще 2 дополнительных модели удочек: для работы только «по горизонтали» и для нанесения жидкой резины только «на стены», причем эта удочка длинная, поэтому при определенных условиях ею можно сделать гидроизоляцию стены на высоте до 4м без лесов.

Верхняя удочка – для работы по вертикали, ее длина – 1200мм. Средняя – для работы по горизонтальным поверхностям, например, при гидроизоляции плоской кровли. Нижняя удочка – универсальная – такими комплектуются установки Б-21 «по умолчанию», – годится для любых работ по нанесению жидкой резины.

Оборудование для нанесения жидкой резины RS «RUBBER SPRAY»

В 2011 году появилось новое оборудование RS (RUBBER SPRAY), которое, как несложно заметить, весьма похоже внешне на RX-27. Имеется одно ощутимое отличие.

Речь идет об отсутствии регулировки производительности насосов. Эта опция здесь не предусмотрена. Непосвященный и незнакомый с технологией бесшовной гидроизоляции, может трактовать это отличие не впользу Rubber Spray, но тот, кто уже наносил жидкую гидроизоляцию на реальных кровлях и фундаментах, согласится, что, чем проще, тем надежнее. Дело в том, что регулировка на RX-27 – функция сомнительная, т.к. осуществляется только по линии битумно-полимерной эмульсии, а по соли она жестко зафиксирована. Поэтому, если регулировать подачу, следует это делать синхронно для обоих компонентов. Именно так, например, реализовано на установках HVLP 2000, RK-10, Б-21.

Разработчики Rubber Spray вполне резонно решили, что на стройплощадке обязательно найдется «умник», который захочет покрутить ручку регулировки производительности, но при этом не подумает изменить концентрацию хлористого кальция в растворе. И тогда нарушение соотношения компонентов приведет к получению некачественного покрытия. Вобщем, чтобы такого не было, эта функция на Rubber Spray и отсутствует.

Но зато на RS появилась другая весьма удобная штука, которой нет на RX-27. Это обратный клапан, который позволяет просто перекрывать удочку в любой момент, не выключая установку, и свободно перемещаться по объекту. Такая возможность до недавних пор имелась только на установках с бензиновым приводом (HVLP 2000, RK-10, Б-21), поэтому Rubber Spray – первая и пока единственная модель установки для нанесения жидкой резины с электрическим двигателем, которая оснащена функцией «обратки».

Установка УЖК-2 для нанесения жидкой резины

В 2011 поступило в продажу еще одно отечественное оборудование под маркой УЖК-2. Точнее слухи о том, что такая установка появилась, были и в сезоне 2010, но похоже дальше слухов в тот год дело не пошло. А вот в 2011 было продано несколько установок.

Причем одна из них досталась покупателю из Нижегородской области, закупившему сырье в одной весьма крупной и известной компании, вышедшей на рынок жидкой резины в 2011 году. Эта УЖК-2 произвела довольно много шума, заставив понервничать этого «новенького» поставщика жидкой резины и повеселив всех остальных игроков на рынке жидкой гидроизоляции.

Но следует отдать должное установке. Известно, что те, кто применял эту установку с импортным сырьем – никаких проблем не имели и работу по гидроизоляции жидкой резиной выполнили так, как и должно быть: быстро и качественно.

В 2011 году установка для нанесения жидкой резины модели УЖК-2 выпускалась с исполнением на 220В. Но на сезон 2012 года фирма-изготовитель анонсировала выпуск оборудования с бензиновым приводом и с исполнением на 380В. Также изготовитель сообщает, что проведена модернизация установки на 220В и новая модификация УЖК-2 СР имеет систему рециркуляции компонентов: теперь оператор может перекрыть краны на удочке, не выключая двигатели установки. При этом насосы продолжают качать, но компоненты от удочки возвращаются в рабочие емкости, осуществляется рециркуляция жидкой резины и коагулянта.

Жидкая резина купить оборудование?


B2bb2c.ru не занимается продажей оборудования. Цены, приведенные выше в таблице – это данные сезона 2011 года. Некоторые модели оборудования жидкой резины можно купить и в 2012 году по этим ценам, а некоторые – подорожали.

В любом случае, если Вы выбрали для себя модель и теперь готовы купить оборудование жидкой резины, – обращайтесь напрямую к производителю. Выйти на такого продавца несложно – достаточно в Яндексе или Гугле забить в поле поиска название фирмы, что указано в таблице выше.

Если же у Вас имеются вопросы относительно той или иной модели, и/или у Вас все еще остались сомнения и «непонятки» по оборудованию для жидкой резины и/или Вы так и не получили ответа на вопрос «А какая из установок нанесения жидкой резины лучше подойдет для моих целей?», то воспользуйтесь формой обратной связи, чтобы написать письмо автору проекта B2bB2c.ru – опция меню Контакты.

Установка ДУГА И3/220

Установка для гидроизоляции жидкой резиной ДУГА® предназначена для напыления двухкомпонентной жидкой резины безвоздушным способом на любые строительные поверхности. Гидроизоляция фундамента или кровли выполняется быстро, легко и просто: инновационная установка для жидкой резины ДУГА® позволяет выполнять напыление жидкой резины с применением большинства марок продаваемого в России и за рубежом сырья таких производителей, как: «Технониколь», «Прас», «Стрим», «Растро», «Liquid Rubber Russia Inc», «Pazkar» продукцию которых — жидкую резину — под торговыми наименованиями «Технониколь №33», «Ультрамаст», «Ватергам РУФ», «Славянка»®, «Rapidflex», «Технопрок», «Профикс» можно приобрести во многих городах нашей страны.
Жидкая резина — современный и перспективный материал для качественной и долговечной гидроизоляции кровли и фундамента, выполнить которую можно с применением современного профессионального оборудования для жидкой резины ДУГА®. Подробнее о нанесении жидкой резины. Установка для жидкой резины ДУГА® И3/220 разработана с учётом пожеланий наших покупателей приобрести профессиональное заводское оборудование для жидкой резины, работающее от стандартной бытовой электросети напряжением 220 В, не требующее частого обслуживания и специальных навыков оператора. Оборудование для жидкой резины ДУГА® имеет ряд преимуществ: плавный пуск, регулировка производительности, компактные размеры и адекватная стоимость. Установка ДУГА® И3/220 — современное надёжное оборудование, позволяющее выполнять напыление жидкой резины на профессиональном уровне с сохранением действительно разумной цены на оборудование при выдающихся технических характеристиках.
Характеристики электропитания 220 В, 50 Гц
Номинальная потребляемая мощность, кВт 2,8
Производительность объёмная, л/мин 9-13 (регулируемая)
Длина шлангов, м 40 (возможно удлинение до 60 м)
Компонент 1 («А») Эмульсия битумно-полимерная
Компонент 2 («Б») Хлорид кальция CaCl2 (водный раствор)
Габаритные размеры установки (без упаковки), мм 585х540х510
Габаритные размеры (в упаковке), мм 800х600х500
Масса нетто, кг 50
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
Установка для жидкой резины ДУГА® в комплекте с распылителем 1 шт.
Шланги от установки до распылителя 1 комплект (40 м + 40 м)
Шланги для забора компонентов из ёмкостей 1 комплект (2,5 м + 2,5 м)
Форсунки, фильтры 1 комплект (по 2 шт.)
Мешалка для эмульсии (под стандартную евробочку) 1 шт.
Паспорт 1 шт.

Характеристики

Артикул096-0011
Мощность (кВт)2,8
Производительность (л/мин)9-13
Габаритные размеры (мм)585х540х510
Производительность (м2/час)176-264

Распыление жидкой резины EPDM

Liquid Rubber можно распылять с помощью безвоздушного оборудования. Характеристики жидкости Liquid Rubber приводят к значительному падению давления в шланге; поэтому выбор правильного оборудования является ключевым. Для достижения удовлетворительных результатов необходимо тщательно выбирать размер насоса, диаметр шланга и длину шланга.

Следующая рекомендация относится к оборудованию Graco. Также могут использоваться другие производители с аналогичными насосами.

Liquid Rubber необходимо разбавить растворителем для достижения вязкости при распылении. См. Рекомендации ниже.

Оборудование для распыления жидкой резины

Модель насоса Макс. Давление Расход жидкости Шланг ID Маз. Длина шланга
Graco GH733 3500 фунтов на кв. Дюйм 3.0 галлонов в минуту 1/2 дюйма 150 футов
Graco Gh4640 36000 фунтов на кв. Дюйм 3,8 галлона в минуту 1/2 дюйма 150 футов
Крепление на крышу
Пистолет должен быть рассчитан на распыление мастик. Рекомендуется удлинитель 30-40 дюймов
Размер наконечника .От 017 до 0,021 с вентилятором шириной 12 дюймов

Примечание. Не используйте «плетку» между шлангом и пистолетом. Это снижает расход и давление, что приводит к плохому распылению.

Разбавитель жидкой резины

Вязкость жидкого каучука при поставке составляет 34–37000 сП, что слишком велико для распыления. При добавлении одного галлона ксилольного растворителя в ведро емкостью 5 галлонов вязкость падает до 10 000 сП при 75 ° F. Возможно, потребуется добавить больше растворителя при более низких температурах.

Распыление распылением можно улучшить, используя наконечник меньшего размера или добавив больше растворителя для снижения вязкости.

Промывочный растворитель от предыдущей очистки насоса можно использовать для разбавления после процеживания для удаления грязи

Характеристики

Как правило, уплотнение вокруг крепежа не требуется. Физические свойства жидкой резины EPDM обеспечивают более длительное уплотнение вокруг крепежа, чем герметики.С возрастом герметики могут стать хрупкими, что приведет к потере адгезии и появлению трещин.

Рекомендуется наносить резину щеткой на крепежные детали после нанесения распылением, чтобы обеспечить полное покрытие. Эта процедура займет меньше времени, чем конопатка.

Армирование швов и нахлестов тканью

Плотные нахлесты и стыки стоячих швов усиливать не нужно. Перекрытия с краями более 1/16 дюйма или корродированные края должны быть усилены тканью.

  • Нанесите тонкий слой жидкой резины.
  • Отцентрируйте ткань на нахлесте и раскатайте, стараясь не образовывать складок.
  • Прижмите ткань ракелем или широким шпателем
  • Нанесите полный слой жидкой резины на верхнюю поверхность ткани.
  • Переверните валиком с коротким ворсом, чтобы обеспечить полное покрытие поверхности.

Перебрызгивание

Overspray может путешествовать далеко, когда его переносит ветер.Запрещается парковать автомобили с подветренной стороны рядом с рабочей зоной. При попадании на автомобиль излишка брызг можно легко удалить с помощью Mineral Spirits даже через 24 часа. После этого более сильные растворители, такие как ксилол, будут эффективны для удаления резины, но могут привести к потускнению некоторых поверхностей.

Дождь или температура ниже нуля

Неожиданный ливневый дождь после нанесения может повлиять на внешний вид поверхности, но не смывает материал с крыши. Падение температуры ниже точки замерзания остановит отверждение, но не повредит Liquid Rubber.Реакция отверждения возобновится снова, когда вернется соответствующая температура.

Оборудование для уборки

Рекомендуется трехступенчатое приглушение.

  • Добавьте ксилол поверх оставшейся резины в ведре и продолжайте перекачивать, пока ксилол не достигнет пистолета. Уменьшите давление насоса; добавьте 2-3 галлона ксилола в ведро и распылите в ведро. Со снятым наконечником примерно на 30 секунд. Затем снимите пистолет и рециркулируйте растворитель в течение 3-4 минут.Наклоните насос, чтобы вынуть из него растворитель, и позвольте воздуху выдуть материал в шланге.
  • Поместите чистую емкость с чистым ксилолом под насос и прокачивайте при низком давлении насоса 3-4 минуты. Подключите пистолет без наконечника для еще одной короткой промывки, затем снимите пистолет. Снова наклоните насос, чтобы вынуть из него растворитель, и позвольте воздуху продуть линию.
  • Поставьте под насос еще одно ведро с чистым растворителем и прокачивайте в течение 3-4 минут. Растворитель к настоящему времени должно быть немного запятнано. Подсоедините пистолет к наконечнику и распыляйте тряпку на наконечник около 10 секунд.

Теперь оборудование готово к следующему использованию. Если работа будет продолжена в другой день, растворитель может остаться в линии, если к ней прикреплен пистолет. Растворитель для очистки следует процедить и использовать для разбавления по мере нанесения

На некоторых материалах, таких как листы каучука EPDM, может возникнуть некоторое набухание из-за абсорбции растворителя после нанесения EPDM Liquid Rubber ®. Это нормально. Этот отек исчезнет со временем и при нагревании. При температуре 80 ° F или около того, подождите от 7 до 14 дней, чтобы восстановиться.При более низких температурах восстановление займет несколько недель, от 6 до 8 недель при 60 ° F.

Информация, представленная здесь, предоставляется бесплатно и основана на технических данных, которые Pro Guard считает надежными. Он предназначен для использования лицами, обладающими техническими навыками, и действует по их собственному усмотрению и на риск. Поскольку условия использования находятся вне нашего контроля, мы не даем никаких гарантий, явных или подразумеваемых, и не несем ответственности в связи с любым использованием этой информации.Ничто в данном документе не может рассматриваться как лицензия на деятельность или рекомендация нарушать какие-либо патенты.

Facebook Твиттер YouTube

Безвоздушный распылитель для двухкомпонентной гидроизоляции из жидкой резины 1: 1 | Безвоздушный распылитель краски DP

Жидкая резина — это разновидность синтетической резины, которая поставляется в жидкой форме, но высыхает через 30 минут после нанесения на поверхность.

Когда каучук используется, он затвердевает, затвердевает и сохраняет желаемую форму.

У этого продукта есть ряд применений, начиная от игрушек, изготовленных литьем под давлением

для кровельных герметиков, гидроизоляции и т. Д.

Существует 2 вида оборудования для распыления этого полиуретанового материала.

Если две пневматические распылительные машины DP-6C объединены вместе, как показано ниже, и используются две машины

пистолеты-распылители воздушной смеси, то он хорош для распыления жидкой резины и даже битума,

пистолеты для смешивания воздуха одновременно распыляют жидкую резину и смешивают ее снаружи,

жидкая резина немедленно затвердевает снаружи, по тому же принципу, что и битум.

B. 2 материала смешать в пистолете-распылителе и соединить внутри пистолета-распылителя.

для этого применения маляру понадобится только безвоздушный распылитель, расположенный ниже, который использует соединение 2 в 1.

Два материала A / B входят в пистолет-распылитель одновременно и в одинаковом объеме.

и перемешивание внутри корпуса пистолета-распылителя.

C. Смешайте двухкомпонентные материалы A&B перед распылением и просто используйте электрический безвоздушный распылитель краски для распыления как одного компонента

, это быстро и легко, но вы должны закончить свою работу в течение 1 часа.в противном случае два компонента A / B высохнут, и машина не сможет их распылить, и, что наиболее важно, это может повредить насосный агрегат.

Не забудьте очистить машину сразу после окончания малярных работ.

Приведенный ниже элемент DP6331i может также выполнять эту работу по напылению жидкого каучука для гидроизоляции полиуретана.


  • Связанные продукты
  • Похожие сообщения
  • Комментарии
  • FAQ

Часто задаваемые вопросы о нашем бизнесе

Q1: Каков ваш минимальный объем заказа MOQ для официального заказа?

A: Наш MOQ составляет 10-100 единиц в зависимости от модели.Для небольших насосов или пистолетов-распылителей минимальный объем заказа составляет 100. Для насоса большой производительности минимальный объем заказа может составлять 10. Мы можем принять 1 или 2 единицы для заказа на тестирование образца.

Q2: каковы ваши условия оплаты?

A: Мы можем принять аккредитив, T / T и Paypal или Western Union, а также принять оплату против копии B / L. Мы можем предложить срок оплаты кредита нашим представителям, сотрудничающим на протяжении долгого года.

Q3: каково время выполнения заказа?

A: Образец заказа: 3-5 дней, массовое производство 20-40 дней для официального заказа.

Q4: Можно ли разместить наш логотип на вашей продукции? Есть ли за это дополнительная плата?

A: Да, мы принимаем заказы OEM в зависимости от количества заказа. Пакет цветной коробки требует дополнительной стоимости для меньшего количества контейнеров.

Q5: Какая у вас гарантия?

A: наша гарантия составляет 12 месяцев ограниченной гарантии, за исключением легко изнашиваемых деталей. А на мотор мы даем гарантию 2 года.

Q6. В какой порт вы отправляете свои машины?

A: Мы отправляем товар из порта Нинбо в Китае.по цене FOB мы будем нести местный фрахт и гонорар экспедитора / таможенный сбор, а также все расходы на доставку / страхование / стоимость экспедитора в порту назначения / налог на импорт … все будет нести покупатель (или импортер).

Q7. как я могу купить вашу продукцию?

A: если вы являетесь конечным пользователем, оставьте нам свой номер мобильного телефона, и мы попросим нашего дистрибьютора / дилера позвонить вам напрямую. Если вы хотите стать нашим дистрибьютором или представителем, свяжитесь с нами по электронной почте или через WhatsApp.мы можем обсудить более подробную информацию один за другим, мы уверены, что вы останетесь довольны нашим качеством / сервисом и ценой.

Система нанесения жидкого каучукового покрытия распылением

Процесс нанесения покрытия включает три простых шага, из которых получается
Инстилляция
в пять раз быстрее, чем у обычных кровельных систем.
В этой системе задействовано от трех до четырех человек, и она намного тише, чем при обычной установке крыши,
, что приведет к меньшим сбоям в работе вашего бизнеса. (нажмите, чтобы узнать подробнее)
Мы моем и очищаем вашу существующую кровельную систему и при необходимости наносим грунтовку.
Покрытие из жидкой резины наносится с помощью специально разработанной системы шлангов и насосов.
Затем мы завершаем рулонным нанесением защитного серебряного верхнего покрытия от ультрафиолетового излучения (также доступно в белом цвете).

Система покрытия представляет собой жидкий каучуковый продукт, наносимый распылением. Он состоит из продукта части A и продукта части B. Два продукта нагреваются и перекачиваются через специально разработанную систему шлангов и насосов, которая смешивает продукт в соотношении 8: 1.Затем смесь распыляют через палочку под давлением от 200 до 4000 фунтов на квадратный дюйм. Поскольку на данный момент это жидкость, она самовыравнивается, заполняя все трещины и щели, в том числе трудно читаемые области под и вокруг блоков HVAC и мигает. Его особая формула образует молекулярную связь, которая будет прилипать практически к любой поверхности, создавая бесшовную кровельную систему. Наша специальная система имеет время высыхания 5 минут при температуре окружающей среды 70 градусов. Толщина этого продукта не уменьшится при высыхании (т.е.е. если толщина продукта составляет 48 мил во влажном состоянии, при высыхании она будет составлять 48 мил). Этот основной слой имеет удлинение 200 +% со 100% памятью. Обычно он растягивается и не раскалывается, когда крыша расширяется и сжимается, когда крыша остывает и сжимается. Эти качества не ослабевают с возрастом.

Затем валиком наносится верхнее покрытие. Этот продукт обеспечивает защиту резины от ультрафиолета, изначально он имеет 87% отражающей способности и сохраняет 84% через три года. Это компонент из полигликолевой резины.Он получает пигментацию из измельченного алюминия. Это примерно 30% ее состава, и в результате получается система крыши с высокой отражающей способностью, использующая эффект призмы. Это не краска! Это верхнее покрытие с высокой отражающей способностью обеспечит экономию энергии как минимум на 15–20% на объектах с контролируемым климатом. В некоторых случаях даже больше!

Достижения в области покрытий подвала, наносимых распылением

Гидроизоляционные системы, наносимые жидкостью, существуют уже несколько десятилетий. За прошедшие годы эти покрытия заработали репутацию быстрого, экономичного и надежного способа гидроизоляции стен подвала.

Но строительная отрасль уже не та, что была 20 или 30 лет назад. Сроки реализации проекта ужесточились. Бюджеты ужесточились. Ожидается, что гидроизоляция подвала будет лучше. Сегодня владельцы используют подвалы как жилые помещения, а не складские помещения, поэтому опасения по поводу качества воздуха в помещении высоки, а плесень и сырость больше недопустимы.

К счастью, производители гидроизоляции не только оправдали растущие ожидания, но и превзошли их. Например, доступны системы для нанесения на влажный или «зеленый» бетон, поэтому гидроизоляцию можно наносить сразу после снятия формы.Другие системы позволяют наносить защитные слои в тот же день, что и гидроизоляция, вместо того, чтобы ждать несколько дней. Доступны системы на водной основе для покрытия твердой пенопластовой изоляции, такой как ICF. Составы для холодной погоды позволяют наносить даже при температурах ниже нуля.

Продукты, представленные сейчас на рынке, предлагают «мгновенное» время отверждения, которое позволяет достичь практически любой толщины за один слой. Рабочие характеристики этих продуктов — адгезия, удлинение и т. Д. — поражают воображение.Многие из этих достижений в области гидроизоляции связаны с переходом от продукта на основе асфальта к составу на основе каучука.

История

Гидроизоляционные мембраны, наносимые распылением, специально предназначенные для рынка жилых подвалов, впервые появились в конце 1970-х и 80-х годах в качестве альтернативы цементным покрытиям и самоклеящимся листовым материалам.

Преимущества систем распыления стали очевидны. Это обеспечило способ создания бесшовного гидроизоляционного барьера на неровных поверхностях или в областях со сложной детализацией.Морщин и проблем с адгезией, которые иногда беспокоят системы удаления корки и приклеивания, не существовало. Что наиболее важно, гибкость и прочность покрытий позволяют им перекрывать небольшие трещины, сохранять гибкость при низких температурах и защищать от воды под гидростатическим давлением.

Благодаря современным гидроизоляционным мембранам, наносимым распылением, прочная бесшовная защита достигается за один эффективный проход.

К середине 1990-х годов распределительные центры и специализированные подрядчики по установке были доступны почти во всех регионах страны.Большинство из них использовали асфальтовые системы на основе растворителей, хотя начали появляться полимерные системы на водной основе.

Системы на водной основе обладают множеством преимуществ. Они нетоксичны, что означает отсутствие неприятного запаха и отсутствие необходимости в специальной вентиляции и респираторном оборудовании. Для очистки требуется немного больше, чем мыло и вода, а не опасные и дорогие чистящие средства.

За последние 20 лет однокомпонентные системы продолжали набирать популярность благодаря своей простоте и низкой стоимости, хотя двухкомпонентные системы все еще распространены.

Двухкомпонентные системы имеют множество преимуществ, с которыми не могут сравниться однокомпонентные системы. Их можно применять, например, в более широком диапазоне погодных условий, и они становятся липкими намного быстрее.

Но есть и недостатки. Отверждение двухкомпонентных систем зависит от химической реакции между двумя компонентами, поэтому точное соотношение компонентов смеси имеет решающее значение. К тому же распылительное оборудование более сложное, в нем используется четыре насоса вместо одного.

Жидкая гидроизоляция особенно полезна для неровных оснований или участков со сложной детализацией.

Однокомпонентные продукты более щадящие. Большинство из них представляют собой составы на водной основе с низким содержанием летучих органических соединений, негорючие и обеспечивают соответствие сертификации LEED. Но некоторые из них основаны на растворителях. Поскольку отверждение происходит в результате испарения носителя, обычно требуется хорошая погода и теплые температуры.

В 21 веке компании разработали продукты, в которых в качестве основного гидроизоляционного материала используются резиновые полимеры. Эти продукты сочетают в себе простоту однокомпонентных систем с несравнимыми характеристиками асфальта.

В этой области регулярно происходят технологические усовершенствования и прорывы. Хотя было бы трудно упомянуть все разработки и инновации, здесь мы рассмотрим ряд доступных в настоящее время вариантов гидроизоляции, которые обеспечивают непревзойденную долговечность, адгезию и гибкость, но при этом более безопасны для окружающей среды и нанесения покрытия.

Расписания ускоренного режима

Как упоминалось выше, одним из основных преимуществ современной гидроизоляции является то, что она устраняет или сокращает задержки строительства.Ecoline, продаваемый Epro Services, является хорошим примером. Продукт прочно сцепляется с основанием даже при нанесении на сырой или неотвержденный бетон. Он имеет «мгновенное наращивание», что исключает усадку и позволяет наносить его в ненастную погоду. Ecoline доступен в трех вариантах вязкости для соответствия температуре и другим параметрам рабочей площадки.

С помощью этого продукта генеральные подрядчики могут сократить количество дней в расписании и устранить большинство задержек, связанных с погодными условиями. Подрядчики по гидроизоляции могут ужесточить свои графики и запланировать выполнение большего количества работ за определенный период времени.Специалисты по нанесению аппликаций оценят его водную основу, отсутствие летучих органических соединений, минимальный запах и простоту очистки.

Тем не менее, эксплуатационные характеристики выгодно отличаются от любого другого первоклассного покрытия.

Мгновенное лечение

Ecoline — не единственный продукт с мгновенной сборкой. TRITOflex, жидкая резина на водной основе, утверждает, что имеет «мгновенное время отверждения».

Дастин Брукс, директор по развитию продаж компании Triton Incorporated, говорит: «Нашим основным продуктом является жидкая резиновая гидроизоляционная мембрана, наносимая распылением, которая мгновенно затвердевает на ощупь.Благодаря этому уникальному свойству его можно распылять до любой толщины за один слой ».

Также не содержит растворителей, летучих органических соединений и запаха. Это «зеленый» продукт, который безопасен для окружающей среды и аппликатора, но при этом достаточно прочен, чтобы его можно было использовать для бассейнов, вазонов, прудов и других объектов гидроизоляции.

Благодаря своей резиновой основе продукт обеспечивает невероятную гибкость и удлинение; свойства, которые имеют решающее значение при нанесении на подложки, которые со временем могут потрескаться.

Установка быстрая и простая.Распылите его на чистую сухую основу, и сразу же приступите к другим этапам строительства.

Новые гидроизоляционные составы настолько прочно прилипают к стене, что фактически добавляют прочности конструкции.

«Это новый продукт, но мы добились огромных успехов», — сообщает Брукс. Он добавляет: «Этот материал настолько прочен, что может обеспечить некоторую структурную стабильность бетона в дополнение к гидроизоляции. В настоящее время мы тестируем его в Новой Зеландии, чтобы определить, может ли он предотвратить серьезные повреждения бетонных домов в результате землетрясения.”

Прочность

Blue Max, эластичный жидкий каучук, заслужил репутацию своей прочности. Он настолько прочно прикреплен к бетонному блоку, что компания построила резервуары для воды высотой более 4 футов на демонстрационных выставках, не используя раствор, а только Blue Max.

Но Blue Max — это прежде всего гидроизоляционный продукт. Разработанный исследовательской лабораторией Эймса, он обеспечивает отличную адгезию и гибкость. «Этот продукт течет в трещины и щели в виде жидкости, а затем превращается в прочную резину, чтобы герметизировать утечки, где бы они ни происходили», — говорит д-р.Билл Эймс, президент компании. Полностью затвердевший, он все равно растянется в восемь раз от своей исходной длины без протечек.

Как и другие уже упомянутые варианты, он основан на воде, не токсичен, не содержит летучих органических соединений и имеет слабый запах. Он достаточно безопасен, чтобы его можно было использовать в качестве покрытия для питьевой воды.

Blue Max достаточно универсален, поэтому его можно наносить щеткой или валиком по стене — распылитель не требуется (как и Ecoline). Какой бы метод нанесения ни был выбран, любой продукт должен достичь конечной толщины отверждения не менее 30 мил для обеспечения защиты.

«Мгновенное» время отверждения позволяет аппликаторам наращивать мембраны практически любой толщины за один проход без провисаний и потеков.

Гибкость

Одной из самых замечательных разработок в области гидроизоляции является Rub-R-Wall, которая продается напрямую подрядчикам компанией Rubber Polymer Corp. При нанесении стандартной толщины мембрана растягивается в среднем на 1800% до разрушения.

Мэтт Визи, президент и главный исполнительный директор компании, объясняет: «Стены подвала всегда будут перемещаться, будь то оседание, усадка или фактическое перемещение.Таким образом, мы создали продукт, который будет продолжать защищать независимо от этого движения ».

Доступный в составе как на основе растворителей, так и на водной основе, Rub-R-Wall предлагает непревзойденный уровень эластичности и долговечности.

Наносится безвоздушным распылителем краски; Рекомендуемая «влажная толщина» 60 мил дает 40 мил отвержденной мембраны, почти полностью из резины.

«Это однокомпонентная система, не содержащая асфальта, — говорит Визи. «Он использует ингредиенты премиум-класса, такие как натуральный каучук, чтобы обеспечить высококачественный продукт.Мы уверены, что этот продукт обеспечит защиту более 100 лет ».

Формула 100% резины также способствует самовосстановлению мембраны при проколе. Ниже класса в механических крепежах нет необходимости, так как панели из жесткого пенопласта и дренажные листы с ямочками можно приклеить, просто вдавив их в недавно нанесенную мембрану. Но Визи говорит, что Rub-R-Wall также популярен в качестве воздушного барьера и что через него можно проткнуть крепеж без ущерба для оболочки.

Формула на основе растворителя устойчива к дождю в течение одного часа и может наноситься при температуре до 15 градусов F. Линии на водной основе требуется два часа, чтобы достичь устойчивости к дождю, а минимальная температура нанесения составляет 35 градусов. Любой из них можно распылить на зеленый бетон (пока основание будет сухим) и отвердеть в течение 24 часов.

Заключение

Современные гидроизоляционные продукты, представленные на рынке, создают новый уровень производительности и производительности для подрядчиков по гидроизоляции.

Благодаря современным гидроизоляционным мембранам, наносимым распылением, полностью приклеенным, бесшовная защита возможна за один эффективный проход. Подрядчики могут обеспечить водонепроницаемость по крайней мере в четыре раза большей площади, чем покрытия, нанесенные отслаиванием или затиркой, за то же время. Это означает, что подрядчики теперь могут выполнять больше работы с командой того же размера или сокращать затраты на рабочую силу.

Задержки, связанные с погодными условиями, практически могут быть устранены.

В то время как генеральные подрядчики озабочены обеспечением максимальной защиты, более быстрым сроком выполнения работ и сокращением бюджета, достижения в области гидроизоляции, наносимой распылением, могут быть жизнеспособным решением для удовлетворения всех этих требований.

Спрей Swift Response для жидкой резины

Гарантия и возврат

Вернуться на ранчо C-A-L очень просто! Вы можете вернуть свою покупку в любом месте на ранчо C-A-L со своим онлайн-счетом или связаться с онлайн-службой поддержки клиентов 1-855-881-5540. См. Бланк возврата / обмена (распечатайте его ниже) и вложите в пакет. Вы можете отправить посылку обратно через USPS (если она была отправлена ​​через USPS) или UPS. Пожалуйста, держите номер отслеживания под рукой, чтобы мы могли убедиться, что мы получили ваш возврат.Если вы недовольны своей покупкой из-за нашей ошибки или неисправного продукта, свяжитесь с нами, чтобы получить этикетку с предоплаченной доставкой. Мы отправим вам по электронной почте этикетку с предоплаченной доставкой, и вы сможете отправить посылку в любое место UPS или запланировать получение. Как только ваша посылка прибудет на ранчо C-A-L, мы проверим возврат / обмен и уведомим вас. Затем мы обработаем его, и если вы запросите обмен, мы отправим вам новый товар. Процесс возврата / обмена может занять до 5 рабочих дней.

Печатная форма возврата / обмена для покупок через Интернет

Политика возврата:

Товар должен быть в оригинальном состоянии и в заводской упаковке.Может быть возвращен в течение 90 дней с даты получения / счета. Оружие, боеприпасы, лицензии, купальные костюмы, нижнее белье, специальные заказы и предметы допуска возврату не подлежат. Гарантийные элементы могут потребовать особого обращения. Возврат будет произведен на карту, использованную при транзакции. Если вы больше не владеете картой, использованной для транзакции, ваш возврат будет в виде подарочной карты.

*** ВСЕ ТОВАРЫ ПЕРЕВОЗКИ: У нас действует 30-дневная политика возврата, и они должны быть в исходном состоянии и в заводской упаковке, а также 10% комиссии за пополнение запасов, которая будет вычтена из вашего возмещения.Обмен на прямую поставку: 1-й обмен является бесплатным для каждого заказа, за любые обмены, произведенные после, взимается комиссия за пополнение запасов в размере 10%!

*** СЕДЛА И ОБОЛОЧКА: Все седла и прихватки Drop Ship имеют 30-дневную политику возврата и должны быть в исходном состоянии и в заводской упаковке с 20% комиссией за пополнение запасов, которая будет вычтена из вашего возмещения.

Некоторые транспортные расходы не возвращаются. Ограничения на обратную доставку такие же, как и при исходной доставке.

* Если товар был подарком, и вы решили вернуть его, мы можем либо вернуть стоимость покупки на исходную карту, либо выдать подарочную карту получателю подарка.

При отгрузке Возврат на ранчо C-A-L:

Убедитесь, что товар находится внутри другой коробки или мешка для одежды, чтобы защитить оригинальную коробку или упаковку. Если предмет хрупкий, убедитесь, что он правильно упакован. Пожалуйста, держите номер отслеживания под рукой, если вы его отправили, в противном случае мы не сможем отследить обратную отправку и не несем ответственности за утерянную посылку.

Вернуться к: C-A-L Ranch Ecommerce Returns, 1027 S 25th E Ammon, Idaho Falls, ID 83406

Вопросы? Позвоните нам! 1-855-881-5540

Liquid Rubber — это жидкий каучук EPDM.Используется для покрытия различных поверхностей.

LIQUID RUBBER — это настоящая жидкая резина EPDM, и поэтому ее можно охарактеризовать как жидкость, которая после отверждения имеет все характеристики и свойства однослойной мембраны EPDM, которая уже более 30 лет устанавливает выдающиеся рекорды производительности.
ПРОДОЛЖАЕТСЯ, КАК ОКРАСКА, КАК MAGIC
Liquid Rubber® Единственный в мире каучук EPDM в жидкой форме
EPDM обеспечивает лучшую защиту, доступную в настоящее время

Один слой покрывает до 46 квадратных футов / галлон с толщиной слоя 20 мил

наносится как краска для формирования 100% бесшовной мембраны

Двухкомпонентная система (включая катализатор) ОПИСАНИЕ:
Liquid Rubber® — это двухкомпонентная жидкая резина EPDM, разработанная для производства бесшовной кровельной и гидроизоляционной мембраны (при правильном катализировании), имеющей погодные и эксплуатационные характеристики одинарного EPDM. листовой.

ИСПОЛЬЗУЕТ:
Для покрытия большинства металлов, стальных и алюминиевых крыш (непосредственно без грунтовки), листовой резины, пластмасс и пенополиуретана.
Отлично подходит для гидроизоляции бетонных настилов крыш и черепицы.
Бетон и дерево необходимо предварительно загрунтовать грунтовкой ProFlex Clear Blue.

Может наноситься непосредственно на грунтованную фанеру и пиломатериалы. Может использоваться для выстилки прудов с рыбой. Liquid Rubber® также является очень эффективным покрытием для стали, особенно там, где она подвергается воздействию солей.
Не наносите на асфальт или силиконовые герметики. Сначала необходимо удалить силиконовый каучук и заменить его герметиком из бутилкаучука.
Не подходит для укладки на битумную черепицу.

Рыбные пруды могут быть облицованы жидкой резиной. Бетон предварительно необходимо тщательно очистить и просушить.
Бетон сначала необходимо загрунтовать грунтовкой ProFlex Clear Blue. Резина EPDM безопасна для рыб. Перед заполнением дайте резине затвердеть минимум 1 неделю (при температуре 70ºF или выше).
Для печати инструкций по нанесению покрытий на пруды Щелкните здесь

Бетонные и деревянные резервуары для воды также могут быть облицованы жидкой резиной. Пористый бетон сначала следует покрыть грунтовкой. Необработанную древесину сначала следует обработать герметиком на масляной основе. Дайте резине затвердеть минимум 1 неделю (при температуре 70ºF или выше) перед добавлением воды.
Для печати инструкций по покрытию бетона Щелкните здесь ПРИМЕНЕНИЕ:
Распыление воздухом или безвоздушным распылением, валиком, ракелем или кистью.Комбинация методов может быть наиболее эффективной. Например, на плоской крыше: из ведра насыпают змеевик материала; распределить ракелем, закончить валиком с коротким ворсом, чтобы выдавить воздух из трещин и выровнять влажную пленку.
ЦВЕТА: Белый, черный, серый. Индивидуальные цвета доступны за дополнительную плату. Для заказных цветных заказов требуется минимум 100 галлонов.
ОКРАСИВАЙТЕ САМОСТОЯТЕЛЬНО

Вы можете самостоятельно раскрасить резину, отнеся белый жидкий каучук в магазин красок и добавив краситель.(Максимум 3 унции красителя на галлон)

УПАКОВКА: литров, одно- и пятигаллонные контейнеры.

  • Долговечность
  • Обеспечивает бесшовную водонепроницаемую и химически стойкую мембрану
  • Устойчивость к ультрафиолетовому излучению и озону
  • Температурная стабильность от -60ºF до 300ºF
  • Превосходная водостойкость в пруду
  • Может применяться на настилах крыш, желобах, конструкционной стали, корпусах кондиционеров, градирнях, оцинкованной стали, дымоходах и дымоходах, стекловолокне и непористых поверхностях кладки
  • Подходит для новых или повторных покрытий
  • Легко наносится

Срок службы металлических крыш, оцинкованных, стальных или алюминиевых, можно продлить, нанеся на них покрытие Liquid Rubber®.

Из-за погодных условий и ультрафиолетовых лучей многие кровельные покрытия становятся хрупкими и теряют адгезию, что приводит к протечкам. Одно применение Liquid Rubber обеспечит герметичное и водонепроницаемое гибкое уплотнение на многие годы.

ПРИМЕЧАНИЕ: Чтобы нанести жидкую резину на бетон, он должен быть полностью сухим и рекомендуется эпоксидная грунтовка (Proflex Primer). Мы рекомендуем новую жидкую резину Moisture Cure Liquid Rubber, которую можно наносить во влажных средах без грунтовки.

Распылитель жидкой резины по металлу

На что вы хотите нанести жидкую резину?

У нас есть пять различных жидких каучуков, каждая из которых лучше всего подходит для различных областей применения.EPDM лучше всего подходит для старых металлических крыш и старых крыш из EPDM или для защиты железа и стали в любом месте. Но есть также прозрачная резина для невидимой защиты и другие для прудов, плоских крыш, скилхитов и грузинского стекла, стеклопластика, крыш для домов на колесах и домов на колесах …

Если вы хотите защитить старую крышу из EPDM, стали или другую конструкцию из стали и железа, читайте дальше. Если ваш проект представляет собой нечто иное, свяжитесь с нами, чтобы узнать, какую резину лучше всего использовать и что вам нужно для ее распыления.

Жидкий каучук EPDM, нанесенный на старые металлические крыши, вероятно, является самым быстрым и лучшим способом обеспечить вам долговечную, устойчивую к атмосферным воздействиям крышу, защищенную от коррозии.Что замечательно, так это то, что он требует минимальной подготовки, без грунтовки и всего лишь одного слоя жидкой резины.

EPDM

практически уникален для кровельного покрытия, потому что он не только водонепроницаем, но и является пароизоляцией. Это может показаться неинтересным, но это означает, что никакая влага не может попасть на металлическую основу, поэтому она останавливает коррозию прямо по ее следам. Многие покрытия могут похвастаться воздухопроницаемостью, но для металла вам не нужна эта улица с двусторонним движением паров влаги.

Выбор подходящего оборудования для работы важен, если вы хотите добиться удовлетворительного результата.Характеристики жидкости EPDM Liquid Rubber приводят к значительному падению давления в шланге, поэтому необходимо тщательно выбирать размер насоса, диаметр шланга и общую длину шланга. Жидкую резину необходимо разбавить растворителем для достижения вязкости при распылении. См. Рекомендации ниже.

Следующая рекомендация относится к оборудованию Graco. Также могут использоваться другие производители с аналогичными насосами.

Оборудование для распыления жидкой резины EPDM

Модель насоса Макс.Давление Жидкость Расход Шланг ID Макс. Длина шланга
Graco GH733 3500 фунтов на кв. Дюйм 3,0 галлона в минуту 1/2 дюйма 150 футов
Graco Gh4640 3600 фунтов на кв. Дюйм 3,8 галлона в минуту 1/2 дюйма 150 футов
Пистолет
Крепление на крышу
Пистолет должен быть рассчитан на распыление мастики.Рекомендуется удлинитель наконечника 30-40 дюймов
Размер наконечника от 0,017 до 0,021 при ширине вентилятора 12 дюймов

Примечание. Не используйте «плетку» между шлангом и пистолетом. Это снижает расход и давление, что приводит к плохому распылению.


Разбавитель жидкой резины EPDM

Жидкий каучук EPDM в состоянии «при отгрузке» имеет вязкость 34–37000 сП, что слишком велико для распыления. Вязкость материала падает до 10 000 сП при 23.8 ° C / 75 ° F, если растворитель ксилола добавлен в соотношении один галлон США на каждые 5 галлонов жидкого каучука EPDM. Если температура ниже 23,8 ° C / 75 ° F, возможно, потребуется добавить больше растворителя.

Распыление распылением можно улучшить, используя наконечник меньшего размера или добавляя больше растворителя для снижения вязкости.

Растворитель для промывки от предыдущей очистки насоса можно использовать для разбавления после процеживания для удаления грязи.


Крепежные детали

Обычно не требуется уплотнять крепежные детали.Физические свойства жидкой резины EPDM обеспечат более длительное уплотнение вокруг крепежа, чем герметики, потому что последние станут хрупкими с возрастом, что приведет к потере адгезии и растрескиванию.

Рекомендуется наносить резину щеткой на крепежные детали после нанесения распылением, чтобы обеспечить полное покрытие. Эта процедура займет меньше времени, чем конопатка.


Армирование швов и нахлестов тканью

Плотные нахлесты и стыки стоячих швов усиливать не нужно.

Перекрытия с более чем 1/16 дюйма или корродированные края должны быть усилены тканью.

• Нанесите тонкий слой жидкой резины.

• Отцентрируйте ткань на нахлесте и раскатайте, стараясь не образовывать складок.

• Придавите ткань ракелем или широким шпателем.

• Нанесите полный слой жидкой резины для герметизации верхней поверхности ткани.

• Переверните валиком с коротким ворсом, чтобы обеспечить полное покрытие поверхности.


Перебрызгивание

Overspray может путешествовать далеко, когда его переносит ветер. Запрещается парковать автомобили с подветренной стороны рядом с рабочей зоной. При попадании на автомобиль излишка брызг можно легко удалить с помощью Mineral Spirits даже через 24 часа. После этого более сильные растворители, такие как ксилол, будут эффективны для удаления резины, но могут привести к потускнению некоторых поверхностей.


Дождь или низкие температуры

Неожиданный ливневый дождь после нанесения может повлиять на внешний вид поверхности, но не смывает материал с крыши.Падение температуры ниже точки замерзания остановит отверждение, но не повредит Liquid Rubber. Реакция отверждения возобновится снова, когда вернется соответствующая температура.


Уборочное оборудование

Рекомендуется трехступенчатая промывка.

1. Добавьте ксилол поверх оставшейся резины в ведре и продолжайте перекачивать, пока ксилол не достигнет пистолета. Уменьшите давление насоса; добавьте 2-3 галлона ксилола в ведро и распылите в ведро. со снятым наконечником примерно на 30 секунд. Затем снимите пистолет и рециркулируйте растворитель в течение 3-4 минут.Наклоните насос, чтобы вынуть из него растворитель, и позвольте воздуху выдуть материал в шланге.

2. Поставьте чистую емкость с чистым ксилолом под насос и прокачивайте при низком давлении насоса 3-4 минуты. Подключите пистолет без наконечника для еще одной короткой промывки, затем снимите пистолет. Снова наклоните насос, чтобы вынуть из него растворитель, и позвольте воздуху продуть линию.

3. Поставьте под насос еще одно ведро с чистым растворителем и прокачивайте в течение 3-4 минут. Растворитель к этому моменту должен немного испачкаться. Подсоедините пистолет к наконечнику и распыляйте тряпку на наконечник около 10 секунд.

Теперь оборудование готово к следующему использованию. Если работа будет продолжена в другой день, растворитель может остаться в линии, если к нему прикреплен пистолет. Растворитель для очистки следует процедить и использовать для разбавления по мере продолжения нанесения.

На некоторых материалах, таких как листы каучука EPDM, может возникнуть некоторое набухание из-за абсорбции растворителя после нанесения EPDM Liquid Rubber®. Это нормально. Этот отек исчезнет со временем и при нагревании. При температуре 80 ° F или около того, подождите от 7 до 14 дней, чтобы восстановиться. При более низких температурах восстановление займет несколько недель, от 6 до 8 недель при 60 ° F.


T Информация, представленная в данном документе, предоставляется бесплатно и основана на технических данных, которые мы считаем надежными. Он предназначен для использования лицами, обладающими техническими навыками, и действует по их собственному усмотрению и на риск. Поскольку условия использования находятся вне нашего контроля, мы не даем никаких гарантий, явных или подразумеваемых, и не несем ответственности в связи с любым использованием этой информации.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.