Ультразвуковая мойка деталей: Ультразвуковая мойка деталей в Якутске. Купить Недорого у Проверенных Продавцов на Торговой Площадке Tiu.ru

Ультразвуковая мойка двигателя автомобиля: как очистить детали ДВС

Далеко не всегда обычными способами очистки поверхностей и деталей двигателя удается удалить все загрязнения, особенно из труднодоступных мест. Для максимальной эффективности сегодня применяется ультразвуковая мойка двигателя.

В общих чертах, ультразвуковая очистка – процедура, во время которой для удаления загрязнений применяется ультразвук. Ультразвук – механическая вибрация с частотой выше 20 тыс. герц. То есть выше той, которую воспринимает человеческое ухо. Очистка при помощи ультразвука применяется во многих сферах: ремонт машин, ювелирное дело, в быту и т.д.

Содержание статьи

Что такое ультразвуковая очистка мотора

Суть этого способа заключается в том, что очищаемый предмет (в случае с ДВС речь идет о деталях двигателя) помещается в емкость с жидкостью. В качестве такой жидкости может быть просто вода или раствор моющего средства.

Затем через жидкость пропускают ультразвук. В жидкости возникает эффект кавитации, акустическое течение, звуковое давление и звукокапиллярный эффект, что в сумме дает кавитационную эрозию. Такая эрозия простыми словами означает разрушение загрязнений.

Главную роль в очистке играет кавитация, которая внешне выгладит как кипение за счет парообразования и мгновенной конденсации с возникновением множества пузырьков. Колебания возникают за счет превращения преобразователем электрического тока в механические колебания такой же частоты.

Преобразователи бывают разных типов. Они могут помещаться как в саму ванну, так и крепиться на ее стенках или даже на поверхности очищаемой детали. Также существуют особые приборы небольших размеров для точной очистки поверхности мелких деталей.

Таким образом, становится ясно, что ультразвуковая чистка деталей двигателя помогает удалить застарелые загрязнения там, куда попросту не доберется то или иное механическое средство. Например, различные отверстия и каналы.

Кроме того, нет опасности механического повреждения детали или отдельных ее элементов.

Преимущества ультразвуковой очистки двигателя заключаются в том, что:

• Гарантированно очищается деталь из любых материалов, любой формы и конфигурации, каналы, внутренние полости;
• Легко удаляется не только нагар и химические отложения, но и ржавчина;
• Экономится время, которое обычно тратится на мытье обычным способом;
• Отмечена заметная экономия на расходе моющих средств;
• Постоянное участие человека не требуется, достаточно просто запустить работу ванны;
• После ультразвуковой мойки детали двигателя не нуждаются в дополнительной очистке. В крайнем случае, придется стереть остатки загрязнений при помощи тряпки или мягкой щетки (кисточки).

Как сделать ультразвуковую ванну своими руками

Изготовить ванну для ультразвуковой очистки не так уж сложно. Для этого потребуются навыки работы с паяльником, умение собирать электрические схемы и некоторые материалы.

Затраты при этом будут минимальными, так многие компоненты можно найти среди радиоэлектронного хлама. Итак, потребуются:

• Схема, которую можно легко найти в сети  Интернет;
• Емкость из нержавеющей стали, играющую роль каркаса для ванны. Объем ее может быть любым. Все зависит от размеров деталей, которые предполагается подвергнуть очистке;
• Сосуд из керамики или фарфора, в который и будут погружаться очищаемые предметы;
• Катушка с ферритовым стержнем и небольшая пластмассовая либо стеклянная трубка;
• Круглый магнит. Обычно его снимают со старых динамиков;
• Насос для нагнетания жидкости в ванночку;
• Импульсный трансформатор для повышения напряжения. Его можно добыть из недр старого телевизора или компьютера.

Далее необходимо приступать к созданию ванны, соблюдая порядок сборки.

1. На начальном этапе выполняется изготовление излучателя ультразвука. Для этого нужно намотать катушку на трубку так, чтобы ферритовый стержень оставался свободным и на него надевается магнит.
2. В дне керамического или фарфорового сосуда сверлятся отверстия для крепежа полученного излучателя. Также отверстия сверлятся в боковых стенках. Они будут служить для набора и слива жидкости.
3. Сосуд фиксируется в нержавеющей емкости, подводятся трубки для жидкости.

По окончании можно испытать прибор. При этом важно понимать, что ультразвуковая мойка двигателя не может проводиться в отсутствии жидкости, так как разрушится ферритовый стержень.

Во время работы ванны необходимо соблюдать технику безопасности, помнить о вероятности поражения электрическим током. Также нельзя опускать в жидкость руки без защитных резиновых перчаток.

Что в итоге

Как видно, ультразвуковая чистка деталей двигателя является не просто альтернативой привычным способам очистки, но и более рациональным и эффективным решением. Дело в том, что во время ремонта двигателя важно очистить узкие каналы и труднодоступные элементы от загрязнений и отложений.

В результате такой подход позволяет в дальнейшем добиться максимальной эффективности от всех систем двигателя. Другими словами, качественная очистка деталей в рамках ремонта означает стабильность работы ДВС на разных режимах, а также общее увеличение моторесурса отремонтированной силовой установки.

Читайте также

Статьи » Что лучше — струйная мойка деталей или ультразвуковая ванна

Никому не приходит в голову стирать постельное белье руками. Долго, утомительно, жалко времени. Так же не экономично вручную очищать автомобильные узлы. Для этого давно придумали автоматические устройства.

В некоторых сервисах до сих пор считают, что проще взять в руки тазик и металлическую щетку с кистью. Забывая, что это дополнительный сотрудник в штате, иногда и высококвалифицированный. И его рабочее время на банальной мойке обходится предприятию недешево. Автоматизация исключает грязный труд. На рынке две популярные технологии мойки деталей – струйная и ультразвуковая – выбирайте.

Струйная мойка

Устройство с форсунками самое бюджетное и популярное для очистки деталей в сервисах по ремонту автомобилей; на небольших производствах, обслуживающих автомобилестроение; промышленных предприятиях. Автоматизируя процесс мойки, машины быстро окупаются, повышают производительность и качество труда. Экономят воду и трудозатраты.

Струйные мойки деталей очищают от грязи, масел, смазок, нагаров, пленок поверхности несложного рельефа. В них детали промывают, пассивируют, травят, фосфатируют. Возможна разработка и создание мойки по индивидуальному заказу.

Принцип работы

Детали загружают вручную или автоматически в герметичную камеру, укладывают на дно сетчатой корзины. Форсунки подают моющий раствор под давлением. Струи образуют диспергированные водные частицы, выбивающие загрязнения. Моечный раствор стекает на дно камеры и фильтруется. Очищенный заново подается на детали. ТЭНы способны нагревать раствор до 90⁰, что значительно ускоряет мойку.

Ультразвуковые ванны для очистки деталей – преимущества

• Высокое качество очистки.
• Подходят почти для любых материалов.
• Удаляют все виды загрязнений.
• Безопасны и экологичны.

Принцип работы

Устройства используют принцип кавитации. Преобразователь конвертирует электроэнергию от розетки в акустическую. Энергия на УЗ частотах распространяется в жидкой среде. При этом сверхбыстро возникают и лопаются мельчайшие пузырьки. Они распространяются по направлению ультразвуковых волн. Взрывоподобное разрушение полостей бьет по пленке загрязнений, отрывает ее от поверхности, эмульгирует, переводит в окружающий раствор.

Десятки тысяч гидравлических ударов происходит за секунду по всей поверхности детали, погруженной в раствор. В том числе в труднодоступных местах, узких каналах, глухих полостях. Стандартная частота для промышленной очистки 28-40 кГц. В некоторых моделях оператор может менять ее в зависимости от параметров детали.

Повышенная частота до 50 кГц генерирует множество малых полостей с высокой проникающей способностью. Режим рекомендуют для бережной очистки, например, форсунок или медицинских инструментов. Низкая частота в 20 кГц формирует кавитационные полости большего диаметра – они создают мощные волны давления. Так чистят абразив, нагар на массивных деталях.

Когда нужна УЗ очистка деталей

Технологию применяют для очистки инжекторов, карбюраторов, форсунок свечей, подшипников, особо пористых поверхностей. А также медицинских инструментов, ювелирных изделий, печатных плат. Ультразвук удаляет:

• твердые и жидкие масла, жиры;
• частички металла и абразива, пыль, нагар, накипь, флюсы;
• ржавчину, окалину;
• консервирующие, защитные смазки.

Качество мойки микроскопическое и можно добиться высокого стандарта очистки. Максимальный результат, когда моют в несколько этапов: погружения в корзину и обработки ультразвуком, полоскания разбрызгиванием, полоскания погружением с УЗ, сушки. Или предварительно замачивают, проводят несколько циклов мойки.

Когда ультразвук превосходит струйную мойку

В большинстве случае ремонтному предприятию достаточно струйной установки. В зависимости от задач можно использовать однокамерную или двухкамерную с полосканием и сушкой. Модели отличаются размером корзины, максимальным весом загружаемых деталей.

Не обойтись без ультразвука при запросе на субмикронный стандарт чистоты.

• Небольшие детали со сложной конфигурацией, непростым рельефом, с полостями, узкими проходами, глубокими глухими каналами.
• Детали трубчатой формы.
• Тонкие, легкие, хрупкие узлы, восприимчивые к механическому действию струй.
• Сложные загрязнения – нагар, полировочные пасты, клеи.

. Ультразвуковые мойки для деталей

 

Ультразвуковая мойка — Энциклопедия по машиностроению XXL

Рис. 79. Схемы ванн ультразвуковой мойки

Некоторые конструкции ванн для ультразвуковой мойки показаны на рис. 80.  [c.121]

Рис. 80. Ванны для ультразвуковой мойки

Жидкой средой при ультразвуковой мойке являются органические растворители (бензин, спирт, бензин в смеси со спиртом — для очистки от жировых и механических загрязнений ацетон или ацетон со спиртом — для очистки деталей от смол и нитроэмалей), а также водные растворы щелочей и синтетических поверхностно-активных веществ. При очень тщательной мойке применяют жидкий фреон. Температура органических растворителей поддерживается не более 30° С, водных растворов 45—60° С.  [c.121]

Эффективность ультразвуковой мойки зависит от параметров звукового поля, физико-химических свойств моющего раствора, его циркуляции, избыточного давления.  [c.121]

Существенное значение в процессе ультразвуковой мойки имеет выбор жидкой среды в зависимости от характера загрязнения. Сильно упростив весь процесс очистки, можно представить его в виде двух операций растворения, или эмульсирования жирных веществ, и удаления с поверхности пигментных веществ (грязи) при помощи кавитационного воздействия.  [c.224]

После притирки и ультразвуковой мойки плунжер, выдвинутый из гильзы на 40… 50 мм, должен под собственной массой опуститься до упора. Игла, выдвинутая на 7з своей длины, при наклоне корпуса под углом 45 должна под действием собственной массы плавно опуститься на седло.  [c.290]

Ряд технологических применений ультразвука определяется специфическим действием кавитации. Например, выяснилось, что в ультразвуковом поле значительно быстрее и лучше очищаются и моются различные детали. Так, оптические линзы при шлифовке закрепляются на шлифовальном станке с помощью замазки, которая, обычно, после обработки отмывается ацетоном. Под действием ультразвука процесс мойки в ацетоне происходит быстрее, чем ручная мойка. Ультразвуковая мойка широко  [c.403]

Характеристикой работы ультразвукового сварочного устройства является также режим работы генератора. В ряде случаев (например, при ультразвуковой мойке) генератор работает в режиме непрерывной генерации. При сварке пластмасс генератор работает, как правило, в импульсном режиме.  [c.119]

УЛЬТРАЗВУКОВАЯ МОЙКА И ОЧИСТКА  [c.112]

Подготовка поверхностей ферритов кипячение в дистиллированной воде 3 ч (можно заменить ультразвуковой мойкой) отжиг на воздухе при 873 К в течение 15 мин. Оптимальные результаты были получены на следующем режиме сварки Т = П73 1223 К, р = 1620 МПа, 1= 15- 20 мин, вакуум 0,133 Па. При этом обеспечивается прочность на разрыв 6000—6500 МПа. Переходная зона между медью и ферритом составляет 5—7 мкм.  [c.238]

Рис. 175. Схема ультразвукового агрегата для очистки и мойки заготовок и деталей

В книге рассмотрены основные вопросы техники и технологии мойки и очистки изделий в машиностроении. Изложены теоретические основы химии моечных процессов, а также принципы и способы очистки загрязненных деталей и изделий. Дано описание конструкций машин и установок для мойки и очистки деталей погружением, струйным, механическим, комбинированным и другими способами, а также оборудования для электролитической, вибрационной и ультразвуковой очистки. Приведены составы моечных жидкостей и рекомендации по их выбору в зависимости от степени и характера загрязнений. Значительное место занимает описание специальных установок для внутренней очистки труб различных диаметров.  [c.2]

Способы мойки применяют, преимущественно, следующие химический (мойка окунанием и струйная мойка с применением органических растворителей), электрохимический (в спокойном или принудительно возбуждаемом электролите) и ультразвуковой. Ведутся также опыты по созданию моечных машин, использующих электрогидравлический эффект, возникающий в воде при импульсных искровых разрядах.  [c.113]

Мойка в ультразвуковой ванне продолжается 1—5 мин, в зависимости от конфигурации детали и ее загрязненности. Затем детали или узлы промывают в горячей и холодной воде и просушивают в течение 10—15 мин.  [c.121]

Для повышения интенсивности мойки мелкие детали и узлы целесообразно встряхивать, при этом фронт ультразвуковых колебаний более активно воздействует на обращенные к нему поверхности деталей и узлов. Для этого применяют ультразвуковые ванны, совмещенные с электромагнитным вибратором (рис. 81),  [c.122]

В практическом использовании ультразвука в настоящее время наибольшее развитие в приборостроении получили направления дефектоскопии ультразвуковое резание, пайка и мойка мелких деталей с помощью ультразвука.  [c.221]

На рис. 6 показана конструкция ванны типа УЗВ-15, а на рис. 7 схема ультразвуковой установки для мойки и очистки деталей. Мембраны магнитострикторов у последней расположены вертикально по обе стороны моющей ванны в шахматном порядке, образуя канал шириной  [c.15]

Любое техническое обслуживание начинают с очистки и мойки крана. При очистке поверхностей деталей кранов от загрязнений используют физико-химический, электрохимический, термический, ультразвуковой и механический способы. Выбор каждого из этих способов очистки зависит от вида и степени загрязнений металла, из которого изготовлены детали, сложности профиля деталей, от степени предупреждения коррозии в период очистки, наличия производственных площадей.  [c.272]

Повышение эффективности очистки жидкими растворами достигается за счет физико-механического воздействия на объект мойки ультразвуковых колебаний, пульсации, вибрации, качания, электрического тока.  [c.120]

Топливная аппаратура после снятия ее с двигателя поступает на участки ремонта, где после наружной мойки щетками в керосине ее разбирают. Прецизионные детали (корпус распылителя с иглой, гильза с плунжером, нагнетательный клапан с седлом и шток со втулкой) не разукомплектовываются. Затем детали моют в керосине (прецизионные детали отдельно) нагар с поверхности форсунок удаляют в моечных ультразвуковых установках, отверстия в распылителях прочищают специальными приспособлениями — чистиками.  [c.273]

Большое значение при мойке и обезжиривании деталей имеет выбор ультразвуковых колебаний.  [c.69]

Ванна для ультразвуковой очистки УЗВ-15, УЗВ-16 Установка для одновременного обезжиривания и пассивирования Моечные машины для обезжиривания водными растворами синтетических моющих средств типа МЛ Конвейерная моечная машина для мойки деталей и сборочных единиц автотракторных и комбайновых двигателей Автоматическая линия  [c. 180]

Какие меры предосторожности характерны для наружной мойки машин 2. Какие требования с точки зрения охраны труда рабочих предъявляют к помещениям и оборудованию для мойки сборочных единиц и деталей 3. В чем заключаются меры предосторожности при мойке сборочных единиц и деталей 4. Какие меры безопасности применяют при мойке деталей препаратом АМ-15 и в ультразвуковых установках 5. Перечислите приемы безопасной работы при разборочно-сборочных работах. 6. В чем заключается особенность безопасной работы при ремонте рам и деревянных изделий 7. Назовите приемы безопасной работы при ремонте аккумуляторов. 8. Какие меры безопасности принимают при обкатке и испытании агрегатов и машин  [c.327]

Большое внимание при этом уделялось качеству восстановления. Так, при очистке деталей ремонтного фонда от различных загрязнений были использованы высокоэффективные способы мойки в расплаве солей, очистки от нагара на ультразвуковых установках и косточковой крошкой. После мойки и очистки детали подвергались тщательному контролю с применением передовых методов объективного контроля их технического состояния (гидроиспытания, магнитная дефектоскопия и др.).  [c.165]

Процесс обезжиривания и очистки деталей может осуществляться с применением ультразвуковых колебаний. Сущность ультразвуковой очистки заключается в том, что загрязненные детали помещают в ванну с моющим раствором, в которой различными вибраторами возбуждают ультразвуковые колебания. Под действием последних разрушаются жировые пленки, покрывающие поверхность деталей. При очистке стальных деталей применяют раствор следующего состава кальцинированная сода (10 кг/м ), тринатрийфосфат (30 кг/м ), эмульгатор ОП-7 (3 кг/м ). В случае очистки деталей из цветных металлов в моющий раствор включают тринатрийфосфат (3—5 кг/м ), кальцинированную соду (3—5 кг/м ), эмульгатор ОП-7 (3 кг/м ). Мойка производится при температуре 325—335 К. Применяются растворы и другого состава.  [c. 206]

Действие ультразвука очень существенно ускоряет эти процессы так, например, процесс мойки овчины сокращается при облучении ультразвуком с 10 до 2 час., процесс дубления — с 10 до 4,5 час., процесс крашения— с 4 до 1 часа и т. д. В целом, как показали проведенные недавно опыты на одном из заводов, полный производственный цикл может быть сокращен на 30—40%, что позволяет при том же оборудовании и тех же площадях соответственно увеличить производительность предприятия. Кроме того, ультразвуковое облучение улучшает качество продукции и позволяет добиться большей однородности.  [c.128]

В ремонтном производстве наибольшее распространение получили физико-химический, ультразвуковой и механический способы мойки и чистки деталей.  [c.35]

Ультразвуковой способ мойки и очистки основан на пере-  [c.35]

Предварительная подготовка заключается в очистке рабочих по верхностей инструмента от окалины, окисных пленок и различных загрязнений. Подготовку осуществляют методами виброабразивной обработки, позволяющей упрочнить режущие кромки инструмента и создать геометрическую развитость его рабочих поверхностей, ультразвуковой мойки в активных моющих средствах с последующей сущ-кой и мойки фреоном, эффективно обезжиривающей рабочие поверхности инструмента. Покрытия на инструменты из быстрорежущей стали наносят после предварительного шлифования эльборовыми кругами.  [c.298]

Примечание. Режим I—обезжиривание в трихлорэтнлене, ультразвуковая мойка, сушка режим II — обезжиривание в трихлорэтнлене, виброабразивная обработка, ультразвуковая мойка, сушка.  [c.52]

Очищаемые детали подвешивают в ванне в решетчатой корзине с ячейками не менее 3X3 мм. Ультразвуковой способ применяют главным образом для очистки мелких деталей сложной конфигурации (детали карбюраторов, топливных насосов, электрооборудования и т.п.). Для ультразвукового обезжиривания деталей можно рекомендовать раствор следующего состава кальцинированная сода 30 г/л тринатрийфо-сфат — 30 г/л эмульгатор ОП-10-5-10 /л. Температура раствора должна быть 50—55° С. Применение ультразвуковой мойки и очистки деталей (особенно мелких) дает значительный экономический эффект за счет ускорения процесса очистки и повышения качества ремонта машины в целом.  [c.36]

Ультразвуковой метод можно при.менить для стирки тканей, особенно шерсти. Обычно шерсть сильно загрязнена жиром и другими органическими веществами. Мыльные и щелочные растворы ухудшают качество волокна. При ультразвуковой стирке применяются нейтральные растворы, сохраняющие качество волокна. Кроме того, ультразвуковая мойка способствует уничтожению раэ.шчных микроорганизмов, находящихся в немытой шерсти. Применение ультразвуковых машин особенно эффективно для стирки грубых, сильно загрязненных вещей, когда обычная стирка малопригодна.  [c.87]

Основные преимущества ультразвуковой мойки и очистки I всеми известными методами удаления загрязнений следующие быс и высокое качество очистки, механизация трудоёмких ручных опер исюпочение дорогостоящих токсичных и взрьшоопасных растворите, замена их более приемлемыми щелочными растворами, обра1 изделий сложной конфигурации, возможность в ряде случаев уд загрязнения, не поддающиеся удалению другими методами.  [c.112]

После ультразвуковой мойки производится травление дисков, которое выполняется в условиях вакуумной технологической чистоты. Травление заканчивается промывкой дисков денонизованной водой с удельным сопротивлением не менее 6—8 Мом-см.  [c.129]

В отдельных случаях в моечной камере 9 устанавливается ультразвуковой магнитострикционный преобразователь частоты. Облучение промываемых деталей ультразвуком повышает эффективность мойки. Весь поступаемый в моечную камеру 9 нагретый керосин стекает в бак 13 через контрольный сетчатый фильтр 11 с размерами ячеек 0,04×0,04. Промывка деталей ведется до тех пор, пока на контрольной сетке не будет видимых невооруженным глазом маталлических блесток или других частиц грязи. Промытые детали хранятся без консервации до 4 ч. Для консервации применяется моечный раствор № 1.  [c.214]

Вибрационную кавитацию могут вызвать звуковые колебания, особенно ультразвуковые. Звуковые волны ускоряют окислительновосстановительные реакции, вызывают внутримолекулярные перегруппировки веществ, усиливают диспергирование, ускоряют процессы мойки и обезжиривания поверхностей и вызывают коагуляцию мелких частиц. При вибрации не исключается кавитация в тонком смазочном слое между поверхностями, которая может привести к выкрашиванию материала подшипников скольжения, зубьев колес и поверхностей других деталей.  [c.192]

Главные характеристики основных узлов универсальных установок для интенсификации процессов очистк обезжиривания и мойки разнообразных деталей и изделий при воздействии ультразвуковых колебаний  [c.436]

Залить ванну камеры промывки моющим горячим раствором и отладить ультразвуковые преобразователи 6, а также спрейерные устройства 7 частоту колебаний моющего раствора регулировать ультразвуковыми преобразователями в генераторе направление струи нужно регулировать изменением расположения спрейвров на устройство 7 периодически проверять качество мойки изделий  [c. 129]

В последнее время для мойки и обезжиривания деталей применяют специальные водные растворы органических полупродуктов (ОП-7, ОП-10), а также синтетические поверхностно-активные моющие средства (сульфанол, ДС-РАС), с улучшенными свойствами (обеспечивают более эффективную мойку, не воздействуют на кожу рук и одежду, не требуют ополаскивания, допускают мойку деталей из алюминиевых сплавов). Эффективно применение установок ультразвуковой очистки. Этот способ основан на передаче энергии от излучателя ультразвука через жидкую среду к очищаемой поверхности. Ультразвуковые колебания создают гидравлические удары, воздействующие на поверхность детали и ускоряющие ее очистку. Для удаления нагара, накипи, очистки от коррозии, асфальта, битума применяют особые методы (специальные растворы, гидропескоструйные установки и т. д.).  [c.301]

МОЮЩИМ раствором, в которой различными вибраторами возбуждают ультразвуковые колебания. Под действием последних разрушаются жировые пленки, покрывающие поверхность деталей. Разрушению жировых пленок способствуют отдельные мелкие кавитационные пузырьки, которые проникают к поверхности детали через щели и разрывы пленки. Оторванные от поверхности детали частицы жира или накипи удаляются непрерывным потоком жидкости, создаваемым ультразвуковыми колебаниями. Для повышения качества очистки ультразвук применяется в сочетании с действием моющего раствора. При очистке стальных деталей применяют раствор следующего состава (в г/л) кальцинированная сода — 10, тринатрийфосфат— 30, эмульгатор ОП-7 — 3. В случае очистки деталей из цветных металлов в мою1Ций раствор включают (в г/л) тринатрийфосфат — 3—5, кальцинированную соду — 3—5, эмульгатор ОП-7 — 3. Мойка производится при температуре 50—60° С. Применяются растворы и другого состава.  [c.80]

---

Ультразвуковые ванны :: Александра-Плюс

Ультразвуковые ванны — ёмкости с ультразвуковыми излучателями, предназначенные, главным образом, для очистки предметов в моющих жидкостях (вода, растворы ТМС, разнообразные растворители). Очистка происходит за счёт эффектов, порождаемых ультразвуком в жидкости (кавитация, акустические течения и др.). Мы выпускаем ультразвуковые ванны, в том числе особо крупные и специализированные, преимущественно из нержавеющей стали. При производстве ванн применяются ультразвуковые пьезокерамические излучатели собственной запатентованной конструкции, отличающиеся высоким КПД.

Кроме собственно ультразвуковых ванн мы производим комплекты оборудования для оснащения рабочих мест. Такие рабочие места могут содержать системы циркуляции и подготовки моющего раствора, дополнительные ванны (в том числе ультразвуковые) для ополаскивания, устройства для сушки, поддоны, подставки, стеллажи и т. п. Конкретная комплектация зависит от требований заказчика.

См. также Ультразвуковые линии и комплексы

Кроме очистки ультразвуковые ванны находят применение для ускорения физико-химических процессов в жидкостях (перемешивание, растворение, эмульгирование и т. п. ).

Представленные здесь модели — это только примеры того, что мы уже выпускали. Под заказ мы можем изготовить ванны любых других размеров и объёмов и с другими комплектами дополнительного оборудования.

Для подбора оборудования для ультразвуковой очистки предлагаем заполнить опросный лист или связаться с нашими специалистами.

Ванны малого объёма

14 л

Ванна с подогревом и таймером. Частота ультразвука — 60 кГц

17 л

Ванна с подогревом, таймером и барботажем. Ёмкость и электро­обору­дование в одном корпусе

42 л

Ванна для очистки и ускорения процессов приготовления эмульсий и суспензий

45 л

Ванна для одновременной очистки пяти сит 200 × 50 мм

4,5 л

Ванна с охлаждающей рубашкой для работы с легко­воспла­меня­ющимися жидкостями

20 л

Ультразвуковая ванна c устройством для барботажа моющей жидкости для отмывки печатных плат

32 л

Ванна с охлаждающей рубашкой для работы с легко­воспла­меня­ющимися жидкостями

19 л

Ванна общего назначения с подогревом и таймером. Ёмкость и электро­обору­дование в одном корпусе

67 л

Ванна с подогревом, таймером и циркуляцией моющего раствора

20 л

Ванны общего назначения с подогревом и таймером. Подобные ванны ранее выпускались под названием ДЛК-2

Большие ванны

75 л

Ванна с системой фильтрации для очистки деталей в щелочном растворе

125 л

Ванна для очистки деталей от жировых и механических загрязнений в водных растворах щелочей

126 л

Ванна для очистки деталей тяговых двигателей электропоездов с фильтрованием моющего раствора

225 л

Ванна для очистки деталей в водных растворах технических моющих средств

670 л

Ванна для очистки деталей с фильтрованием и маслосепарацией моющего раствора

760 л

Ванна с циркуляцией и очисткой моющего раствора для очистки трубок топливной системы авиационных двигателей

330 л

Ванна с циркуляцией моющего раствора для очистки компонентов газотурбинных двигателей типа SGT-300

Ультразвуковая ванна с подъёмной платформой для очистки изделий массой до 500 кг

10,3 м³

Ванна с циркуляцией и барботажем для выщелачивания лакового слоя обмотки узлов электродвигателей

80 л

Ванна для очистки корпусов шаровых кранов нефтяных скважин

130 л

Ванна с циркуляцией моющего раствора

130 л

Ванна с циркуляцией моющего раствора

70 л

Ванна с барботажем моющего раствора, гидропистолетом для ополаскивания и пневмопистолетом для сушки

140 л

Ванна с барботажем моющего раствора

100 л

Ванна с излучателями, разделёнными на два яруса, включающихся раздельно

575 л

Ванна с излучателями, разделёнными на три яруса, включающихся раздельно

150 л

Ванна с циркуляцией моющего раствора

650 л

Ванна с циркуляцией и тонкой фильтрацией моющего раствора

400 л

Ванна с циркуляцией моющего раствора

Рабочие места

Серия рабочих мест для ультразвуковой очистки с ванной УЗВ-4 или её модификациями.

Рабочее место с ультразвуковой ванной УЗВ-7 для очистки более крупных деталей.

54 л

Ванна с циркуляцией и фильтрованием моющего раствора

30 л

Ванна с циркуляцией и фильтрованием моющего раствора

50 л

Ванна с подогревом и таймером

2×50 л

Две ванны с охлаждением моющей жидкости. Могут применяться для легко­воспла­меня­ющихся жидкостей

117 л

Ванна с циркуляцией моющего раствора

200 л

Ванна с циркуляцией моющего раствора

Комбинированные и специальные установки

Установки и комплексы для очистки фильтров

Ультразвуковая ванна для очистки фильтров воздушных судов в керосине

Ультразвуковая ванна для очистки пластинчато-щелевых фильтров

Передвижная ультразвуковая ванна для очистки фильтров с механизмом вращения

Ультразвуковая ванна для глубокой регенерации пластин керамических фильтров

Установка для ультразвуковой очистки заготовок из сетки, сетчатых фильтров и других изделий с системой очистки моющего раствора и барботажем

Ультразвуковая ванна для очистки фильтроэлементов с устройством вращения

Ванна для ультразвуковой очистки фильтроэлементов авиационной техники, объём 9 л

Установка для очистки топливных, масляных и гидравлических фильтров с механизмом вращения

Ванна для ультразвуковой очистки фильтроэлементов, объём 160 л

Ультразвуковая ванна для очистки авиационных фильтроэлементов в гидравлическом масле или керосине

Линия для ультразвуковой мойки фильтров пассажирских вагонов: промывка, ополаскивание, сушка, промасливание

См.

также

• Ультразвуковые линии и комплексы — комплекты оборудования, содержащие ультразвуковые ванны. Дополнительно могут включать ополаскивание, струйную промывку, сушку, механизмы перемещения, автоматизацию процессов и т. д.
• Ультразвуковые модули позволяют превратить имеющиеся ёмкости в ультразвуковые ванны

ультразвуковая ванна ультразвуковая очистка комплекс ультразвуковой очистки ультразвуковая линия

Ультразвуковые моющие ванны — УЛЬТРАЗВУКОВАЯ ТЕХНИКА — ИНЛАБ

Наше предприятие разрабатывает и изготавливает низкочастотные системы ультразвуковой очистки (мойки) с повышенным уровнем кавитации.

Ультразвуковая система предназначена для интенсивной очистки и обезжиривания различных деталей и изделий, а также для предстерилизационной очистки медицинского инструмента.

Ультразвуковая очистка (мойка) — одно из первых промышленных применений ультразвука. Объекты, которые необходимо очистить, помещаются в ванну с жидкостью, которая возбуждается ультразвуковыми преобразователями. Жидкость может представлять собой воду, растворитель, моющие средства, химические растворы различной концентрации.

Очистка объектов внутри ультразвуковой ванны происходит благодаря нескольким механизмам. Кавитация и движение жидкости, под воздействием радиационного давления, приводят к уносу частичек грязи с поверхности изделия. В некоторых случаях происходит обезжиривание поверхности. Кавитация — наиболее сильный механизм воздействия. Ударные волны, создаваемые кавитацией, способны очищать мельчайшие полости изделий, что невозможно осуществить другими методами.

В ассортименте выпускаемого нашим предприятием оборудования для ультразвуковой очистки:

• ультразвуковые ванны, изготовленные из нержавеющей стали или титана, стандартные и с заданными Заказчиком размерами
• погружные и встраиваемые ультразвуковые излучатели для использования в емкостях заказчика в комплекте с ультразвуковыми генераторами

Системы ультразвуковой очистки (ванны) выполнены на основе высокодобротных пьезоэлектрических или магнитострикционных преобразователях (излучателях). Рабочая частота преобразователей составляет 22 кГц. Мощности единичных излучателей составляют от 150 до 5000 Вт.

Установки ультразвуковой очистки (ванны) оснащаются цифровым контроллером управления, включающим в себя таймер, систему управления нагревом и поддержанием заданной температуры моющей среды.

 

	Универсальная ультразвуковая ванна И100-3/2 с отдельно стоящим блоком управления и И100-3/2В с встроенным блоком управления
	Технические характеристики:
	внутренняя емкость, корпус, крепежные элементы, арматура блока ванны	из нержавеющей стали
	блок управления (ультразвуковой генератор, контроллер управления)	отдельно стоящий в приборном корпусе или встроенный
	габаритные размеры емкости, мм	500х400х400 по заказу возможны другие размеры
	мощность без системы нагрева, Вт	от 800
	рабочая частота, кГц	22±10%
	тип ультразвукового преобразователя (излучателя):	пьезоэлектрический
	цифровой программируемы контроллер с функциями таймера, управления системой нагрева и поддержания заданной температуры
	дополнительные опции	крышка, корзины
	области применения	ультразвуковая очистка в промышленности, медицине

  

Ультразвуковые ванны типовые и под заказ

		И100-3/1. Емкость 14 л. Блок управления отдельно стоящий, рабочая частота 22 кГц, мощность 300 Вт. И100-3/1М (с 2017 г.) Емкость 30 л. Блок управления втроенный, рабочая частота 30 кГц, мощность 1 кВт. И100-3/2. Емкость 80 л. Блок управления отдельно стоящий, рабочая частота 22 кГц, мощность 1600 Вт. И100-3/3. Емкость 40 л. Блок управления отдельно стоящий, рабочая частота 44 кГц, мощность 600 Вт. И100-4. Емкость 9 л. Блок управления отдельно стоящий, рабочая частота 22 кГц, моность 1600 Вт. Преобразователь — магнитострикционный.

		В установках ультразвуковой очистки применяются следующие виды ультразвуковых излучателей: блочные погружные излучатели И100-4/1 на основе высокодобротных пьезоэлектрических преобразователей. Типовой блок этой модели имеет следующие характеристики: рабочая частота — 22 кГц, мощность — до 2200 Вт, габаритные размеры — 660х150хh215 мм, комплектуется генератором И10-2.0; магнитострикционные излучатели ПМС-6-22, мощностью 2,5 кВт, рабочая частота — 22 кГц, размер излучающей пластины — 300х300 мм, может быть выполнен из нержавеющей стали или из титана, комплектуется соответствующим генератором; стержневые магнитострикционные излучатели с титановыми первой и второй (волновод) ступенями, рабочая частота — 22 кГц, мощность — от 630 до 5500 Вт, комплектуются соответствующими генераторами.

Примеры ультразвуковых ванн, выполненных под заказ:

	В 2011 году для Института ядерной физики в Новосибирске изготовлена и смонтирована установка ультразвуковой очистки в агрессивной среде мощностью более 90 кВт.
	В составе установки:
	2 ванны из нержавеющей стали с габаритными размерами 6000х500х700 мм 48 комплектов оборудования для ультразвуковой очистки, состоящих из погружного ультразвукового излучателя на основе пьезоэлектрических преобразователей и ультразвукового генератора, генераторы выполнены в 19″ стандарте и размещаются в стандартных стойках излучатели: в зависимости от конфигурации очищаемых изделий излучатели могут размещаться на дне или по бортам ванны
	Технические характеристики:
	общая мощность, включая акустическую систему и систему нагрева — 110 кВт рабочая частота — 22±10% кГц; тип ультразвукового излучателя — погружной из нержавеющей стали на основе пьезоэлектрических преобразователей, мощность одного излучателя — 2 кВт

	Ультразвуковая ванна 1200х1200х500 мм, оснащенная девятью магнитострикционными излучателями ПМС-6/22, была поставлена для ЗАО «Котлин-Новатор» в 2006 г.
	Технические характеристики:
	мощность — 18 кВт рабочая частота — 22±10% кГц; тип ультразвукового преобразователя (излучателя) — магнитострикционный

Ультразвуковой комплекс финишной очистки труб НКТ

	Комплекс предназначен для ультразвуковой финишной очистки труб НКТ перед проведением оптического, ультразвукового и других видов контроля.
	Состав комплекса:
	ультразвуковой генератор И10-0.63 в стойке — 8 шт. ультразвуковой магнитострикционный преобразователь с титановым волноводом — 8 шт. реактор с насосами и обвязкой
	Технические характеристики:
	мощность установки — 16 кВт питание — 3 фазы 380 В, 50 Гц рабочая частота акустической системы — 22±10% кГц Транспортная система в состав комплекса не входит.

Ультразвуковой комплекс финишной очистки резьбовой части труб НКТ

	Комплекс предназначен для финишной очистки резьбовой части труб НКТ перед проведением оптического, ультразвукового и других видов контроля.
	Состав:
	ультразвуковой генератор И10-2.0 в стойке — 2 шт. ультразвуковой магнитострикционный преобразователь с титановым волноводом — 2 шт. реактор с насосами и обвязкой
	Технические характеристики:
	мощность установки — 6 кВт питание — 3 фазы 380 В, 50 Гц рабочая частота акустической системы — 22±10% кГц Транспортная система в состав комплекса не входит.

С ценами и основными техническими параметрами ультразвуковых моющих ванн можно ознакомиться в разделе Цены (файл Установки ультразвуковой очистки)

Версия для печати

Ультразвуковая очистка.

Теория и практика

Что такое ультразвук?

Ультразвук (УЗ) — упругие колебания и  волны,  частота  которых  выше 15…20 кГц. Нижняя граница области ультразвуковых частот, отделяющая ее от области слышимого звука, определяется субъективными свойствами человеческого слуха и является условной. Верхняя граница обусловлена физической природой упругих волн, которые могут распространяться лишь в материальной среде, то есть при условии, что длина волны значительно больше длины свободного пробега молекул в газах или межатомных расстояний в жидкостях и твердых телах. Поэтому в газах верхнюю границу частот УЗ определяют из условия приблизительного равенства длины звуковой волны и длины свободного пробега молекул. При нормальном давлении она составляет 10⁹ Гц. В жидкостях и твердых телах определяющим является равенство длины волны межатомным расстояниям, и граничная частота достигает 10¹²—10¹³ Гц. В зависимости от длины волны и частоты УЗ обладает специфическими особенностями излучения, приема, распространения и применения, поэтому область ультразвуковых частот удобно подразделить на три подобласти:

• низкие — 1,5–10…10⁵ Гц;  

• средние — 10⁵…10⁷ Гц;  

• высокие — 10⁷…10⁹ Гц.

Упругие волны с частотами 1·10⁸…1·10¹³ Гц принято называть гиперзвуком.

Теория звуковых волн

Ультразвук как упругие волны

Ультразвуковые волны по своей природе не отличаются от упругих волн слышимого диапазона, а также от инфразвуковых волн.

Распространение ультразвука подчиняется основным законам, общим для акустических волн любого диапазона частот, обычно называемых звуковыми волнами. К  основным  законам их распространения относятся законы отражения и преломления звука на границах различных сред, дифракция и рассеяние звука при наличии препятствий и неоднородностей в среде и неровностей на границах, законы волноводного распространения в ограниченных участках среды.

Специфические особенности ультразвука

Хотя физическая природа УЗ и управляющие его распространением основные законы те же, что и для звуковых волн любого диапазона частот, он обладает рядом специфических особенностей, определяющих его значимость в науке и технике. Они обусловлены его относительно высокими частотами и, соответственно, малой длиной волны.

Так, для высоких ультразвуковых частот длины волн составляют:

• в воздухе — 3,4⋅10^-3…3,4⋅10^-5 см;

• в воде — 1,5⋅10^-2…1,5⋅10^-4 см;   

• в стали — 1⋅10^-2 … 1⋅10^-4 см.

Такая разница значений ультразвуковых волн (УЗВ) обусловлена различными скоростями их распространения в различных средах. Для низкочастотной области УЗ длины волн не превышают в большинстве случаев нескольких сантиметров и лишь вблизи нижней границы диапазона достигают в твердых телах нескольких десятков сантиметров.

УЗВ затухают значительно быстрее, чем волны низкочастотного диапазона,   так как коэффициент поглощения звука (на единицу расстояния) пропорционален квадрату частоты.

Еще одна весьма важная особенность УЗ — возможность получения высоких значений интенсивности при относительно небольших амплитудах колебательного смещения, так как при данной амплитуде интенсивность прямо пропорциональна квадрату частоты. Амплитуда колебательного смещения на практике ограничена прочностью акустических излучателей.

Важнейшим нелинейным эффектом в ультразвуковом поле является кавитация — возникновение в жидкости массы пульсирующих пузырьков, заполненных паром, газом или их смесью. Сложное движение пузырьков, их захлопывание, слияние друг с другом и т. д. порождают в жидкости импульсы сжатия (микроударные волны) и микропотоки, вызывают локальное нагревание среды, ионизацию. Эти эффекты оказывают влияние на вещество: происходит разрушение на ходящихся в жидкости твердых тел (кавитационная эрозия), инициируются или ускоряются различные физические и химические процессы (рис. 1).

Рис. 1

Изменяя условия протекания кавитации, можно усиливать или ослаблять различные кавитационные эффекты. Например, с ростом частоты УЗ увеличивается роль микропотоков и уменьшается кавитационная эрозия, с увеличением гидростатического давления в жидкости возрастает роль микроударных воздействий. Увеличение частоты обычно приводит к повышению порогового значения интенсивности, соответствующего началу кавитации, которое зависит от рода жидкости, ее газосодержания, температуры и пр. Для воды в низкочастотном ультразвуковом диапазоне при атмосферном давлении оно обычно составляет 0,3—1 Вт/см³.

Источники ультразвука

В природе УЗ встречается в составе многих естественных шумов (в шуме ветра, водопада, дождя, в шуме гальки, перекатываемой морским прибоем, в звуках, сопровождающих грозовые разряды, и т. д.), а также в мире животных, использующих его для эхолокации и общения.

Технические излучатели ультразвука, используемые при изучении УЗВ и их технических применениях, можно подразделить на две группы. К первой относятся излучатели-генераторы (свистки). Колебания в них возбуждаются из-за наличия препятствий на пути постоянного потока — струи газа или жидкости. Вторая группа излучателей — электроакустические преобразователи: они преобразуют уже заданные электрические колебания в механические колебания какого-либо твердого тела, которое и излучает в окружающую среду акустические  волны.

Применение ультразвука

Многообразные применения УЗ, при которых используются различные его особенности, можно условно разбить на три направления. Первое связано с получением информации посредством УЗВ, второе — с активным воздействием на вещество и третье — с обработкой и передачей сигналов (направления  перечислены  в  порядке  их исторического становления).

Принципы ультразвуковой очистки

Основную роль при воздействии УЗ на вещества и процессы в жидкостях играет кавитация. На кавитации основан получивший наибольшее распространение ультразвуковой технологический процесс — очистка поверхностей твердых тел. В зависимости от характера загрязнений большее или меньшее значение могут иметь различные проявления кавитации, такие как микроударные воздействия, микропотоки, нагревание. Подбирая параметры звукового поля, физико-химические свойства моющей жидкости, ее газосодержание, внешние факторы (давление, температуру), можно в широких пределах управлять процессом очистки, оптимизируя его применительно к типу загрязнений и виду очищаемых деталей. Разновидностью очистки является травление в ультразвуковом поле, где действие УЗ совмещается с действием сильных химических реагентов. Ультразвуковая металлизация и пайка основываются фактически на ультразвукововой очистке (в т. ч. от окисной пленки) соединяемых или металлизируемых поверхностей. Очистка при пайке (рис. 2) обусловлена кавитацией в расплавленном металле. Степень очистки при этом так высока, что образуются соединения неспаиваемых в обычных условиях материалов, например, алюминия с другими металлами, различных металлов со стеклом, керамикой, пластмассами.

Рис. 2

В процессах очистки и металлизации существенное значение имеет также звукокапиллярный эффект, обеспечивающий проникновение моющего раствора или расплава в мельчайшие трещины и поры.

Механизмы очистки и отмывки

Очистка в большинстве случаев требует, чтобы загрязнения были растворены (в случае растворения солей), счищены (в случае нерастворимых солей) или и растворены, и счищены (как в случае нерастворимых частиц, закрепленных в слое жировых пленок). Механические эффекты ультразвуковой энергии могут быть полезны как для ускорения растворения, так и для отделения частиц от очищаемой поверхности. Ультразвук также можно эффективно использовать в процессе ополаскивания. Остаточные химикалии моющих сред могут быть быстро удалены ультразвуковым ополаскиванием.

При удалении загрязнений растворением, растворителю необходимо войти в контакт с загрязняющей пленкой и разрушить ее (рис. 3, а). По мере того как растворитель растворяет загрязнение, на границе растворитель–загрязнение возникает насыщенный раствор загрязнения в растворителе, и растворение останавливается, поскольку нет доставки свежего раствора к поверхности загрязнения (рис. 3, б).

Рис. 3

Воздействие ультразвука разрушает слой насыщенного растворителя и обеспечивает доставку свежего раствора к поверхности загрязнения (рис. 3, в). Это особенно эффективно, в тех случаях, когда очистке подвергаются “неправильные” поверхности с лабиринтом пазух и рельефа поверхностей, к каким относятся печатные платы и электронные модули.

Некоторые загрязнения представляют собой слой нерастворимых частиц, прочно сцепленный с поверхностью силами ионной связи и адгезии. Эти частицы достаточно только отделить от поверхности, чтобы разорвать силы притяжения и перевести их в объем моющей среды для последующего удаления. Кавитация и акустические течения срывают с поверхности загрязнения типа пыли, смывают и удаляют их (рис. 4).

Рис. 4

Загрязнения, как правило, многокомпонентны и могут в комплексе содержать растворимые и нерастворимые компоненты. Эффект УЗ в том и состоит, что он эмульгирует любые компоненты, то есть переводит их в моющую среду и вместе с ней удаляет их с поверхности изделий.

Чтобы ввести ультразвуковую энергию в систему очистки необходим УЗ-генератор, преобразователь электрической  энергии  генератора  в УЗ-излучение и измеритель акустической мощности.

Электрический ультразвуковой генератор конвертирует электрическую энергию сети в электрическую энергию на ультразвуковой частоте. Это выполняется известными способами и не имеет какой-либо специфики. Однако, предпочтительнее использовать цифровую технику генерации, когда на выходе получаются прямоугольные импульсы чередующейся полярности (рис. 5). КПД таких генераторов близок к 100%, что позволяет решить проблему энергоемкости процесса. Использование сигнала прямоугольной формы приводит к акустическому излучению, богатому гармониками. Преимущества многочастотной системы очистки состоят в том, что в объеме моющей среды не образуется “мертвых” зон в узлах интерференции. Поэтому многочастотное УЗ-облучение позволяет располагать объект очистки практически в любой зоне УЗ-ванны.

Рис. 5

Другим приемом избавления от “мертвых” зон является использование генератора с качающейся частотой (рис. 6). В этом случае узлы и пучности интерференционного поля перемещаются на различные точки очищающей системы, не оставляя без облучения какие-либо участки для очистки. Но КПД таких генераторов относительно низкий.

Рис. 6

Имеются два общих типа ультразвуковых преобразователей: магнитострикционный и пьезоэлектрический. Они оба выполняют одинаковую задачу преобразования электрической энергии в механическую.

В магнитострикционных преобразователях (рис. 7) используют эффект магнитострикции, при котором некоторые материалы изменяют линейные размеры в переменном магнитном поле.

Рис. 7

Электрическая энергия от ультразвукового генератора сначала преобразуется обмоткой магнитостриктора в переменное  магнитное  поле. Переменное магнитное поле, в свою очередь, порождает механические колебания ультразвуковой частоты за счет деформации магнитопровода в такт с частотой магнитного поля. Поскольку магнитострикционные материалы ведут себя подобно электромагнитам, частота их деформационных колебаний в два раза выше частоты магнитного, а, значит, и электрического поля.

Электромагнитным преобразователям свойственен рост потерь энергии на вихревые токи и перемагничивание  с  ростом частоты. Поэтому мощные магнитострикционные преобразователи редко используют на частотах выше 20 кГц. Пьезопреобразователи, напротив, могут хорошо излучать в мегагерцовом диапазоне. Магнитострикционные преобразователи вообще менее эффективны, чем их пьезоэлектрические аналоги. Это обусловлено,  прежде  всего,  тем,  что магнитострикционный преобразователь требует двойного энергетического преобразования: из электрического в магнитное и затем из магнитного в механическое. Потери энергии происходят на каждом преобразовании. Это уменьшает КПД магнитострикторов.

Пьезопреобразователи (рис. 8) конвертируют электрическую энергию прямо в механическую засчет использования пьезоэлектрического эффекта, при котором некоторые материалы (пьезоэлектрики) изменяют линейные  размеры  при  приложении электрического поля. Раньше для пьезоизлучателей использовали такие пьезоэлектрические материалы как природные кристаллы кварца и синтезируемый титанат бария, которые были хрупкими и нестабильными, а потому и ненадежными. В современных преобразователях используют более прочные и высокостабильные керамические пьезоэлектрические материалы.  Подавляющее большинство систем УЗ-очистки используют сегодня пьезоэлектрический эффект.

Рис. 8

Оборудование ультразвуковой очистки

Диапазон используемого оборудования ультразвуковой  очистки очень широк: от малых настольных модулей в стоматологии, ювелирных магазинах, электронной индустрии до огромных систем с объемами в несколько тысяч литров в ряде промышленных применений.

Правильный выбор необходимого оборудования имеет первостепенное значение в успехе применения ультразвуковой очистки. Самое простое применение УЗ-очистки может требовать всего лишь нагретой моющей жидкости. Более сложные системы очистки требуют большого количества ванн, последние из которых должны быть наполнены дистиллированной или деионизированной водой. Самые большие системы используют погружаемые ультразвуковые преобразователи, комбинация которых может облучить ванны почти любого размера. Они обеспечивают максимальную гибкость и легкость в использовании и обслуживания. Ультразвуковые ванны с подогревом моющего раствора наиболее часто применяются в лабораториях, медицине,  ювелирном деле.

Линии УЗ-очистки (рис.  9), используемые в крупном производстве, объединяют в одном корпусе электрические УЗ-генераторы, УЗ-преобразователи, транспортную систему перемещения  объектов  очистки по ваннам и систему управления.

Рис. 9

УЗ-ванны могут быть включены в линию химико-гальванической металлизации с использованием  модульных погружаемых ультразвуковых  преобразователей.

Системы УЗ-очистки

При выборе системы очистки особенно важно обращать внимание на те характеристики, которые позволяют наиболее эффективно использовать ее. В первую очередь важно определить факторы  интенсивности ультразвуковой кавитации в моющей жидкости. Температура жидкости – наиболее важный фактор, обеспечивающий интенсивность кавитации. Изменения температуры приводят к изменениям вязкости, растворимости газа в жидкости, скорости диффузии растворенных газов в жидкости и давлении пара. Все они влияют на интенсивность кавитации (рис. 10, 11).

Рис. 10

Вязкие жидкости инерционны и не могут реагировать достаточно быстро, чтобы формировать кавитационные пузырьки и сильные акустические течения. Для наиболее эффективной кавитации очищающая жидкость должна содержать как можно меньше растворенного газа. Газ, растворенный в жидкости, выходит во время пузырьковой фазы роста кавитации и ослабляет ее взрывной эффект, который необходим для ожидаемого эффекта ультразвукового воздействия. Количество растворенного газа в жидкости уменьшается с увеличением температуры.  Скорость диффузии растворенных газов в жидкости также увеличивается при более высоких температурах. Поэтому предпочтение отдают очистке в подогретых моющих растворах. Парообразная кавитация, в которой кавитационные пузырьки заполнены паром жидкости, является наиболее эффективной.

Рис. 11

Интенсивность кавитации прямо связана с мощностью ультразвукового облучения. Обычно ее устанавливают выше кавитационного порога. Интенсивность кавитации обратно пропорциональна ультразвуковой частоте: с увеличением ультразвуковой частоты уменьшаются размеры кавитационных пузырьков и их результирующее воздействие на очищаемую поверхность. Компенсировать уменьшение интенсивности ультразвукового воздействия с увеличением частоты можно только увеличением мощности облучения.

Обеспечение максимального эффекта очистки

Удачный выбор моющих сред – залог успеха в процессе ультразвуковой очистки. В первую очередь выбранный состав должен быть совместим с материалами очищаемых поверхностей. Наиболее подходят для этого водные растворы технических моющих средств. Как правило, это обычные поверхностно активные вещества
(ПАВ).

Дегазация моющих растворов чрезвычайно важна в достижении удовлетворительных результатов очистки. Свежие растворы или растворы, которые накануне были охлаждены, должны быть дегазированы перед процессом очистки. Дегазация выполняется нагревом жидкости и предварительным облучением ванны ультразвуком. Время, заданное для дегазации жидкости, составляет от нескольких минут для ванн малого размера до часа или больше для большого резервуара. Ненагретый резервуар может дегазироваться несколько часов. Признаком закончившейся дегазации являются отсутствие видимых пузырьков газа, перемещающихся к поверхности жидкости, и отсутствие видимой пульсаций пузырьков.

Мощность ультразвукового облучения должна сопоставляться с объемом ванны (рис. 12). Очистка массивных объектов или имеющих большое отношение поверхности к массе, может требовать дополнительной ультразвуковой мощности. Чрезмерная мощность может вызывать кавитационную эрозию или “сжигающий” эффект на мягких поверхностях. Если очищаются объекты с разнородными поверхностями, мощность облучения рекомендуется установить по менее прочному компоненту.

Рис. 12

Важно правильно размещать очищаемые объекты в ванне. Погружаемые устройства не должны экранировать объекты от воздействия ультразвука. Твердые материалы обычно обладают хорошей звукопроводностью и не экранируют объект очистки. Вместе с тем, объекты очистки нужно постоянно ориентировать или вращать их во время очистки так, чтобы полностью очистить внутренние пазухи и глухие отверстия.

Должным образом используемая ультразвуковая технология  обеспечивает большую скорость и высокое качество очистки поверхностей. Отказ от использования растворителей за счет применения водных сред удешевляет процесс и наиболее эффективно решает  экологические проблемы. Ультразвук — это не технология будущего, это технология сегодняшнего дня.

Аркадий Медведев,
[email protected]
[email protected]

промышленных ультразвуковых шайб для деталей — оборудование для ультразвуковой очистки

Ультразвуковые моечные машины для деталей работают, вызывая контролируемую кавитацию в очищающей жидкости. Кавитационные пузыри образуются и внезапно схлопываются, высвобождая огромную энергию против поверхностей погруженных в резервуар предметов. Это действие «оттирает» трудно удаляемые загрязнения с деталей. Кавитация определяется частотой агрегата. Низкие частоты создают большую кавитацию, а высокие частоты создают меньшую кавитацию, но в большем количестве.

Посмотрите наши ультразвуковые моечные машины.

Что такое ультразвук?

Ультразвуковая наука — это изучение и применение механических колебаний, превышающих диапазон человеческого слуха, обычно превышающий 18 000 Гц.

Что такое ультразвуковая чистка?

Ультразвуковая очистка использует ультразвуковую энергию в резервуаре для погружной очистки, чтобы помочь в удалении вязких или стойких загрязнений с деталей. Ультразвуковая система всегда состоит как минимум из трех основных компонентов:

1. Емкость для чистящей жидкости и грязных деталей
2. Генератор для преобразования сетевого напряжения в ультразвуковой сигнал
3. Преобразователи для преобразования ультразвукового электрического сигнала в механическую энергию

Что такое ультразвуковой генератор?

Ультразвуковой генератор принимает электрическую энергию переменного тока от линии электропередачи и преобразует ее в электрическую энергию, меняющуюся с желаемой ультразвуковой частотой.Кроме того, ультразвуковой генератор может иметь сложную схему, которая автоматически настраивает свой выходной сигнал на оптимальную рабочую частоту для ультразвукового преобразователя.

Что такое ультразвуковой преобразователь?

Преобразователь преобразует электрическую энергию ультразвуковой частоты в механический звук движения. Он направляет звуковую энергию в резервуар для очистки.

Что такое кавитация и имплозия?

Явление кавитации уникально для жидкостей.Кавитационные пузыри взрываются, локально выделяя высокую энергию. Это сжатие — сердце ультразвукового процесса.

Как работает ультразвуковая очистка?

Ультразвуковой обезжириватель вызывает контролируемую кавитацию в очищающей жидкости. Кавитация относится к микроскопическим пустотам или «пузырькам», которые образуются, когда преобразователи излучают достаточную ультразвуковую энергию в жидкость. Кавитационные пузырьки образуются относительно медленно, а затем внезапно схлопываются, высвобождая огромную энергию для поверхностей погруженных в резервуар предметов, которые «очищают» от грязи с деталей.

Нажмите здесь, чтобы запросить цену
, или позвоните нам сегодня по телефону 1.773.248.6825 для получения дополнительной информации о Graymills

Ультразвуковой очиститель деталей — 6 советов по очистке деталей

Инвестиции в ультразвуковой очиститель деталей и чистящие растворы для очистки ваших деталей направят вас на верный путь к достижению быстрой, эффективной и тщательной очистки деталей. Это связано с тем, что звуковая очистка деталей оказалась наиболее эффективным средством удаления загрязнений с любой детали, которую можно безопасно погрузить в биоразлагаемую чистящую ванну.Здесь мы даем 6 советов по выбору оборудования и почему необходимо правильно размещать детали.

Совет № 1: Выбор ультразвукового очистителя деталей

Без сомнения, на рынке существует множество ультразвуковых очистителей деталей. Когда вы будете готовы принять решение о покупке устройства, вам следует иметь в виду ряд соображений. Вместо того, чтобы вдаваться в подробности в этом посте, мы предлагаем вам посетить наш пост на Как выбрать и использовать ультразвуковой очиститель.

Как отмечалось в этой публикации, количество и размер деталей, которые вы будете чистить, а также степень загрязнения, которое необходимо удалить, служат ориентиром для выбора типа устройства, которое вам понадобится. Если ваши требования минимальны, мы предлагаем рассмотреть Серия Elmasonic E + доступна с емкостью чистящего раствора от 0,25 до 7,5 галлона.

Если ваши детали сильно загрязнены и требуют длительных циклов, рекомендуется Elmasonic. Серия TI-H емкостью от 1 до 5 галлонов.

Установки Elma TI-H оснащены прочными резервуарами для чистящего раствора из нержавеющей стали, которые могут работать непрерывно до 8 часов в день с двумя частотами 25/45 кГц или 35/130 кГц, а также обеспечивают регулируемую мощность ультразвука. Эти важные функции позволяют адаптировать операцию к вашим требованиям к ультразвуковой очистке деталей.

Если у вас крупномасштабные операции по очистке деталей, обратите внимание на напольную установку. Серия Elmasonic XT с емкостью очищающего раствора от 8 до 67 галлонов, работающая до 8 часов в день при 25 или 45 кГц.

Ознакомьтесь с другими нашими предложениями, чтобы сделать выбор в пользу ультразвукового очистителя деталей, и не стесняйтесь обращаться к нашим специалистам за советами.

Ультразвуковой очиститель деталей Наконечник № 2

Расположение деталей

Выгрузка деталей в корзину для ультразвуковой очистки деталей и их погружение в ванну для очистки не только приведет к неудовлетворительным результатам, но также может привести к повреждению деталей. Вот почему:

Ультразвуковая энергия — то есть кавитация, вызванная преобразователями с приводом от генератора на дне резервуара для очистки — перемещается вверх через раствор к поверхности, где она отражается обратно вниз.

При этом мельчайшие пузырьки соприкасаются с очищаемыми поверхностями и взрываются, унося загрязнения.

Для максимальной эффективности очистки деталей вы должны располагать детали таким образом, чтобы обеспечить максимальное воздействие ультразвука. В идеале они должны располагаться в один слой. В противном случае детали над нижним слоем будут испытывать меньшее действие звуковой очистки.

Другими словами, не перегружайте корзину. Если вы очищаете несколько деталей, и это окажется непрактичным, периодически извлекайте корзину из раствора, переставляйте детали, а затем снова погружайте их.

Примечание : Никогда не засовывайтесь в рабочую ванну . Может быть жарко, и энергия кавитации может проникнуть через вашу кожу и воздействовать на биологические жидкости.

Наконечник ультразвукового очистителя деталей № 3

Сложные формы

Детали с механически обработанными отверстиями следует размещать так, чтобы отверстия были вертикальными или диагональными в ванне. Это позволяет загрязняющим веществам выпадать, поскольку они уносятся звуковым воздействием.

В глухих отверстиях может скапливаться воздух, что препятствует проникновению чистящего раствора.Если в деталях есть глухие отверстия, их необходимо расположить и переставить по мере необходимости, чтобы удалить захваченный воздух перед очисткой. Следуйте тем же мерам предосторожности, которые указаны в Совете № 2 относительно изменения положения.

Наконечник ультразвукового очистителя деталей № 4

Избегайте потенциального повреждения поверхности

Звуковая вибрация в корзине для очистки заставит детали вибрировать друг относительно друга и против корзин для очистки проволочной сетки. Эта вибрация может повредить хорошо обработанные или обработанные поверхности.(Это еще одна причина не перегружать корзины.)

Если отделка очень важна, спросите нас о силиконовый ворсовый коврик или пластина из поликарбоната, которая помещается на дно корзины.

Для получения дополнительных предложений по размещению деталей, пожалуйста, ознакомьтесь с нашей публикацией на очистка трубок и глухих отверстий.

Наконечник ультразвукового очистителя деталей № 5

Выбор раствора для ультразвуковой очистки

Как и в случае с ультразвуковыми очистителями, на рынке также доступны различные химические чистящие растворы для очистки деталей.

Elma tec clean A4 широко используется для очистки деталей двигателя, металлов, стекла и керамики для удаления масла, жира, остатков продуктов сгорания и других загрязнений. Биоразлагаемый, он разбавляется водой до 2–5%, что делает его чрезвычайно экономичным для ультразвуковой очистки деталей.

Для получения информации об этом продукте и других вариантах ультразвукового очистителя деталей, пожалуйста, ознакомьтесь с нашим списком химикаты для ультразвуковой очистки.

Еще один ресурс — это наш пост на как выбрать раствор для ультразвуковой очистки.

Наконечник ультразвукового очистителя деталей № 6

Уход за деталями Раствор для чистки

В приведенной выше ссылке отмечается, что загрязнители, удаленные в процессе очистки, остаются в очищающем растворе и в конечном итоге снижают производительность.

Хотя производительность может быть увеличена с помощью средств, предложенных в этом посте, в конечном итоге решение необходимо изменить. Слейте и утилизируйте его вместе со снятыми загрязнениями в соответствии с местными правилами.В это время найдите время, чтобы очистить резервуар, следуя руководству пользователя. Затем залейте свежий раствор и дегазируйте его, чтобы продолжить очистку.

Для объективной информации

Свяжитесь с нашими специалистами по ультразвуковой очистке, чтобы обсудить оборудование, процессы и рецептуры чистящих растворов, отвечающие вашим требованиям.

Промышленный ультразвуковой очиститель | ООО «Ультразвуковой

»

В любой промышленной среде, в любом производственном процессе очень важно содержать промышленные детали в чистоте.Чистые детали помогают поддерживать бесперебойную работу оборудования; они помогают уменьшить любые недостатки или ошибки процесса; они защищают чувствительные промышленные детали и компоненты от повреждений, коррозии или загрязнения; и они помогают продвигать качество почти во всех аспектах промышленной деятельности.

Когда дело доходит до очистки промышленных деталей, следует учитывать несколько методов очистки. В этом посте мы кратко опишем каждый метод, обсудим некоторые общие эксплуатационные расходы для каждого метода и выделим некоторые основные плюсы и минусы каждого метода.Мы также подробно рассмотрим ультразвуковую очистку и ее применение для промышленных деталей.

Ручная стирка

Мытье рук не требует особых объяснений; Имя говорит само за себя. Можно привести аргумент, что ручная стирка промышленных деталей может быть полезной с точки зрения сосредоточения внимания сотрудника на индивидуальной задаче чистки (другими словами, кто-то в вашем магазине физически чистит деталь своими руками; они несут ответственность за это). результаты, достижения).

При этом расходы на мытье рук значительны по нескольким направлениям:

• Мытье рук трудоемкое; физически облагается налогом рабочих магазинов, которым поручено чистить детали вручную
• Это требует много времени; требуется время, которое можно было бы потратить на другие задачи процесса
• Дорого; затраты на оборудование могут быть минимальными, но затраты на рабочую силу, связанные с ручной очисткой, быстро увеличиваются
• Это непоследовательное решение; некоторые детали могут оказаться очень чистыми, в то время как другие могут быть очень грязными, и одной ручной стирки просто недостаточно для их надлежащей очистки

Обезжиривание растворителем

При обезжиривании растворителем чистящее средство наносится непосредственно на поверхность детали путем распыления, нанесения кистью или протирания.Этот процесс удаляет масло, жир, грязь, незакрепленные частицы и любые другие загрязнения, которые могут присутствовать на поверхности.

Обезжиривание растворителем используется для очистки большинства электронных узлов, электрических компонентов и металлов. Детали обычно сушат при повышенной температуре. Очистке можно подвергнуть детали практически любого размера и формы.

Преимущества обезжиривания растворителем:

• Требуется минимальная вентиляция
• Довольно легко организовать небольшую операцию по обезжириванию
• По сравнению с паровым обезжириванием, выбросы ниже, а с жидкими растворителями работать безопаснее

Затраты на обезжиривание растворителем:

• Возгорание остается высокой опасностью при использовании нефти и минеральных растворителей
• Растворители сложно и дорого утилизировать
• Выбросы по-прежнему достаточно высоки, и это оказывает неблагоприятное воздействие на окружающую среду.

Обезжиривание паром

При обезжиривании паром растворители используются для растворения загрязнений на детали и последующего их удаления путем капания с детали. Обезжиривание паром можно использовать со многими типами промышленных деталей, включая электронные детали, для удаления излишков масла, жира, воска и других нерастворимых в воде частиц. Обезжиривание паром также является жизнеспособным вариантом для очистки и подготовки поверхностей деталей к отделочным процессам, таким как покраска, сварка, пайка и склеивание.

В процессе используется емкость с растворителем с нагревательной спиралью, которая используется для доведения растворителя до кипения. Когда этот растворитель испаряется в процессе, он поднимается до линии заполнения камеры. Это пространство содержит испарившийся растворитель, который затем конденсируется на более холодной промышленной части. На этом этапе растворитель, который теперь представляет собой жидкость, растворяет смазку на промышленной части. Гранулы жидкого растворителя и содержащиеся в них примеси стекают с детали.

Преимущества парового обезжиривания:

• Некоторые системы парового обезжиривания могут улавливать и регенерировать растворитель, что делает процесс относительно экономичным
• Растворители на основе N-пропилбромида (nPB) безвредны для окружающей среды по сравнению с некоторыми другими растворителями.Кроме того, растворители на основе nPB являются негорючими, нехлорированными, одобрены Агентством по охране окружающей среды США SNAP, не являются опасными отходами и не разрушают озоновый слой.
• Обезжиривание паром — приемлемый вариант в тех случаях, когда системы на водной основе нецелесообразны.

Затраты на паровое обезжиривание:

• Хотя растворитель не выделяется, паровое обезжиривание стоит дорого и не очень эффективно по сравнению с другими методами очистки.

Акустическая очистка

Акустическая очистка в основном используется в системах транспортировки материалов, системах хранения и крупногабаритном оборудовании.Сам процесс удаляет скопление материала на поверхностях, генерируя мощные звуковые волны, которые отбрасывают частицы от поверхностей.

Помимо самого применения, диапазон размера частиц обычно определяет, будет ли акустическая очистка эффективной. В частности, ключевыми переменными являются плотность и влажность частиц, а также то, как эти значения будут меняться с температурой и временем. Обычно частицы размером от 20 микрометров до 5 мм имеют влажность ниже 8.5% идеально подходят для акустической очистки.

Преимущества акустической очистки:

• Повторяющееся использование во время работы обычно приводит к меньшему количеству внеплановых отключений
• Минимизирует перекрестное загрязнение, обеспечивая полное опорожнение очищаемой среды
• Уменьшение накопления на поверхностях теплообмена снижает потребление энергии
• Удобство эксплуатации

Стоимость акустической чистки:

• Этот тип метода очистки действительно предназначен для больших систем транспортировки материалов, систем хранения, котлов и помещений, которые в противном случае потребовали бы обширной очистки с помощью альтернативных методов, таких как воздушные пушки, вибраторы, покрытия с низким коэффициентом трения, а также надувные подушки и вкладыши.Для небольших промышленных деталей акустическая очистка может быть не лучшим вариантом.

Очистка омывателя деталей

Машина для мытья деталей — это машина — обычно закрытого типа в корпусе — которая удаляет загрязнения или мусор, такие как грязь, сажу, нагар, масло, жир, металлическую стружку, жидкости, смазки для форм, чернила, краску и коррозию с промышленных деталей. . Они предназначены для очистки, обезжиривания и сушки мелких или крупных деталей в больших объемах при подготовке к сборке, проверке, обработке поверхности, упаковке и распределению.

Для промышленных деталей моечные машины могут быть на основе растворителей (в которых химические растворители используются для удаления загрязнений и / или мусора) или на водной основе (в которых вода и моющее средство объединяются с теплотой и механической энергией для очистки). Моющие машины на водной основе похожи на большие посудомоечные машины. Что касается моечных машин на основе растворителей, для этой работы также доступны моющие средства не на химической основе.

Преимущества очистки моечной машины:

• Используется для обработки заготовок самых разных форм, размеров и материалов
• Может не потребоваться разборка детали перед очисткой.Более низкие затраты на рабочую силу равны увеличению прибыли.
• Для водных чистящих средств вода, мыло и экологически чистые растворители являются экологически безопасными. В зависимости от машины, как правило, короткое время цикла экономит время, деньги и повышает эффективность установки

Затраты на очистку омывателя деталей:

• Некоторые электронные компоненты, такие как устройства MEMS, такие как гироскопы, акселерометры и микрофоны, могут быть повреждены или разрушены из-за сильных вибраций, которым они подвергаются во время некоторых методов очистки, особенно ультразвуковых (см. Ниже).

Ультразвуковая очистка

Базовый ультразвуковой очиститель — это устройство для очистки, в котором используется ультразвук (обычно от 20 до 400 кГц) и соответствующий чистящий раствор для очистки предметов. Ультразвук можно использовать только с водой, но использование ультразвукового мыла, подходящего для очищаемой вещи и загрязнения, усиливает эффект. Обычно уборка длится от трех до шести минут.

Ультразвуковые очистители

могут использоваться для широкого спектра применений, включая пластиковые детали, подшипники, болты, резиновые детали, внутренние детали, пластиковые формы для литья под давлением, детали трансмиссии и окончательную очистку всех деталей двигателя перед сборкой.

Ультразвуковая очистка может очищать от загрязнений, включая пыль, грязь, масло, пигменты, ржавчину, жир, водоросли, грибок, бактерии, известковый налет, полирующие составы, флюс, отпечатки пальцев, воск для сажи и смазки для плесени, а также биологические загрязнения.

Универсальность машин ультразвуковой очистки делает их идеальным выбором для автомобильной, медицинской, фармацевтической, аэрокосмической и машиностроительной отраслей, а также многих других промышленных отраслей.

Как работает ультразвуковая очистка

Ультразвуковая очистка использует кавитационные пузырьки, вызванные высокочастотными волнами давления (звуковыми) для перемешивания жидкости.Перемешивание создает большие силы для загрязнений, прилипающих к таким материалам, как металлы, пластмассы, стекло, резина и керамика. Это действие также проникает в глухие отверстия, трещины и выемки. Намерение состоит в том, чтобы тщательно удалить все следы загрязнения, плотно приставшие или въевшиеся на твердые поверхности. В зависимости от типа загрязнения и детали можно использовать воду или растворители.

Типы ультразвуковых очистителей

Настольные ультразвуковые очистители
Настольные устройства небольшие, их можно разместить на столе, полке или рабочем столе.Учитывая их размер, они портативны, а их отдельные резервуары обычно имеют размер от полугаллона до восьми галлонов. Настольные блоки идеально подходят для небольших и легких приложений.

Настольные ультразвуковые очистители
Настольные устройства обладают большей производительностью и большей мощностью очистки, чем настольные устройства. Емкость настольных агрегатов достигает 20 галлонов, и они идеально подходят для промышленной, автомобильной, аэрокосмической и машиностроительной отраслей.

Промышленные ультразвуковые очистители большой емкости
Промышленные ультразвуковые очистители большой емкости предназначены для работы с крупногабаритным и тяжелым оборудованием и деталями, включая различные промышленные детали, автомобильные и аэрокосмические детали.Эти агрегаты обычно оснащены станциями ополаскивания и сушки, а также другими функциями.

Преимущества ультразвуковой очистки:

• Используется для обработки заготовок самых разных форм, размеров и материалов
• В процессе ультразвуковой очистки детали мягко перемещаются, что облегчает очистку; это снижает риск повреждения промышленных деталей во время очистки
• Может не потребоваться разборка детали перед очисткой. Более низкие затраты на рабочую силу равны увеличению прибыли.
• Вода, мыло и экологически чистые растворители экологически безопасны.Ультразвуковая очистка снижает / заменяет опасные чистящие растворители
• Короткое время цикла экономит время, деньги и повышает эффективность установки

Стоимость ультразвуковой очистки:

• Некоторые электронные компоненты, такие как устройства MEMS, такие как гироскопы, акселерометры и микрофоны, могут быть повреждены или разрушены из-за сильных вибраций, которым они подвергаются во время ультразвуковой очистки.

Мы надеемся, что эта грунтовка по методам очистки промышленных деталей оказалась для вас полезной.Если у вас есть вопросы о методах очистки промышленных деталей или очистителях промышленных деталей — или если вам нужна информация об ультразвуковой очистке для промышленных применений и промышленных чистящих машин, заполните нашу контактную форму ниже, и представитель свяжется с вами в ближайшее время, чтобы обсудить ваши требования. .

Рекомендуемые ресурсы для промышленной ультразвуковой очистки

Вы ищете промышленный ультразвуковой очиститель для своего бизнеса? Пожалуйста, заполните контактную форму, и мы ответим вам более подробной информацией.

Руководство по ультразвуковой очистке корзин для новичков

Ультразвуковая очистка деталей играет важную роль для многих современных производителей. Это экономит время и деньги и, по сравнению с ручной очисткой, особенно эффективно удаляет грязь и мусор с поверхности готовой детали. Однако для получения наилучших результатов от процессов ультразвуковой очистки деталей производителям необходимо иметь хорошо спроектированную корзину для ультразвуковой очистки деталей.

БЫСТРЫЕ ССЫЛКИ:

Что такое ультразвуковая чистка?

Ультразвуковая чистка — это, по сути, «чистка со звуком».«Технология направляет высокочастотные звуковые волны высокой интенсивности, которые люди не могут слышать (обычно 20–40 кГц, но иногда и до 1 МГц), в жидкость для очистки продуктов, помещенных в жидкость. Вибрации, вызванные звуковыми волнами, помогают удалить загрязнения с погруженного объекта.

Эта технология уникальна своей способностью удалять загрязнения, недоступными для других методов очистки, таких как промывка распылением, турбуляция, перемешивание и чистка щеткой. Например, ультразвуковая очистка может затронуть глухие отверстия, впадины резьбы, детали со сложной геометрией, мельчайшие контуры поверхности и ряд областей продукта, что в противном случае было бы почти невозможно.

Зачем нужна ультразвуковая очистка?

Наряду с превосходными возможностями очистки, есть еще три больших преимущества использования технологии ультразвуковой очистки.

Экономия времени и денег

Хотя система ультразвуковой очистки потребует первоначальных инвестиций, Агентство по охране окружающей среды (EPA) показывает, что «срок окупаемости» может составлять всего три месяца (или примерно до пяти лет). Кроме того, поскольку эти системы могут очищать больше предметов за меньшее время по сравнению с их очисткой вручную, сокращаются затраты на рабочую силу.

Медицинское пособие для сотрудников

Ручная очистка может подвергнуть сотрудников воздействию агрессивных растворителей, сильно едких хлорированных и фторированных агентов и углеводородов. С другой стороны, системы ультразвуковой очистки с их нетоксичными моющими средствами на водной основе безопасны для пользователей.

Экологические преимущества

Ручная очистка может привести к выбросу опасных отходов в воздух, а другие формы очистки погружением потребляют гораздо больше энергии, чем ультразвуковая очистка, что увеличивает углеродный след вашей компании.Ультразвуковая очистка происходит в закрытом помещении, поэтому загрязнение меньше. Кроме того, большинство моющих средств для ультразвуковой чистки одобрены EPA.

Основы ультразвуковой очистки

На рынке имеется ряд систем ультразвуковой очистки, и выбор устройства, который вы выберете, вероятно, будет зависеть от ряда факторов, таких как:

• Какие типы загрязнений необходимо удалить? Легкие нефтепродукты или чрезмерно тяжелые загрязнения и шлам?
• Каковы требования к мощности ультразвука?
• Какая частота (кГц) нужна?
• Каков необходимый процесс очистки (правильное время и температура очистки и т. Д.)

Оттуда вы захотите определить, какой чистящий раствор вам нужен. Как правило, одно моющее средство не удаляет все типы загрязнений. Некоторые из ваших вариантов включают:

• Мыльные растворы общего назначения, удаляющие масло, жир и нагар.
• Средства для удаления накипи, которые являются более кислотными и могут удалять коррозию, ржавчину, твердые минеральные отложения и тепловую накипь.
• Ферментные моющие средства, которые удаляют масла с деталей из нержавеющей стали, алюминия, латуни и титана, а также удаляют биологические загрязнения с медицинских и стоматологических инструментов.
• Очистители с низким pH, кислотные растворы, которые очищают и придают блеск металлам, но могут повредить изделия из алюминия, меди и латуни.
• Специальные моющие средства, используемые для очистки определенных загрязнений, таких как чернила, смолы или эпоксидные смолы.

При выборе раствора всегда помните, какой тип детали вы очищаете и из чего она сделана. Вам также нужно будет подумать об утилизации отходов; Хотя большинство решений одобрены EPA, в зависимости от удаленных загрязнителей может потребоваться конкретный тип утилизации отходов.

Ультразвуковая очистка на производстве

Ультразвуковая очистка используется во многих отраслях промышленности и стала очень популярной в производственном секторе. Сегодня промышленные ультразвуковые очистители используются в автомобильной, аэрокосмической, медицинской, фармацевтической, машиностроительной отраслях и других отраслях. Производители приняли эту технологию, потому что она требует меньше времени, экономичнее и точнее, чем ручная очистка.

Корзины для ультразвуковой очистки

При очистке деталей в ультразвуковом очистителе их необходимо поместить в контейнер.Однако этот процесс очистки деталей может быть затруднен для емкостей, через которые проходят детали. Это связано с тем, что процесс ультразвуковой кавитации включает использование очень сильных вибраций и потенциально едких жидкостей, чтобы встряхнуть грязь и мусор и удалить их с поверхности объекта. Корзины для ультразвуковой очистки неоднократно подвергаются этим нагрузкам, поскольку в процессе обработки они переносят новые грузы деталей.

Кроме того, неправильная конструкция корзины для ультразвуковой очистки может привести к повреждению удерживаемых в ней деталей.К сожалению, не все корзины для ультразвуковой очистки имеют хорошую конструкцию. Фактически, слишком много производителей, которые в конечном итоге покупают корзину для чистки деталей по дешевке, только для того, чтобы обнаружить, что корзина имеет фатальные недостатки, которые мешают их процессам ультразвуковой очистки.

4 вещи, на которые следует обратить внимание при выборе корзины для ультразвуковой чистки

Чтобы помочь вам избежать покупки плохих корзин, снижающих производительность, вот список вещей, на которые следует обратить внимание при выборе корзины для ультразвуковой очистки деталей.

1. Открытый космос

Чтобы процесс ультразвуковой очистки деталей был эффективным, ультразвуковые волны, генерируемые в резервуаре для очистки, должны достигать очищаемых деталей. Это одна из причин, почему подавляющее большинство корзин для ультразвуковой очистки изготавливаются из проволочной сетки из нержавеющей стали, а не из листового металла.

Открытое пространство между проволоками корзины для ультразвуковой очистки деталей позволяет ультразвуковым волнам от ультразвукового генератора машины для очистки достигать внутренней части корзины и, следовательно, деталей внутри.Твердые стенки корзины будут блокировать ультразвуковые волны, снижая эффективность процесса очистки до простого пропитывания мягкими химикатами вместо удаления мусора с деталей.

Другая проблема, вызванная нехваткой открытого пространства, заключается в том, что он не позволяет стокам в процессе ультразвуковой очистки легко покинуть корзину. Это создает риск попадания загрязняющих веществ обратно на детали, что снижает эффективность процесса очистки деталей.

2. Защита удерживаемых деталей

В зависимости от того, насколько деликатны моющиеся детали, может возникнуть необходимость предотвратить контакт между частями, чтобы они не поцарапались или не помялись.В некоторых случаях может потребоваться также предотвратить любой контакт детали с металлом (в этом случае может потребоваться покрытие из мягкого полимера).

Это связано с тем, что в процессе ультразвуковой кавитации детали очень быстро встряхиваются. Повторяющиеся удары по материалу той же твердости, даже когда каждое отдельное воздействие не оказывает практически никакого давления, могут вызвать повреждение детали. Таким образом, при работе с корзинами для ультразвуковой очистки важно, чтобы конструкция сводила к минимуму риск прямого контакта детали с деталями.Обычно это делается путем добавления разделителей в корзину.

3. Коррозионная стойкость

Ультразвуковая очистка деталей обычно включает полное погружение корзины для чистки деталей в ванну с жидкостью. Хотя конкретные химические вещества, содержащиеся в ванне, будут варьироваться от одного процесса ультразвуковой очистки деталей к другому, даже самые мягкие растворы могут потенциально повредить корзины для очистки деталей.

Вот почему корзины для ультразвуковой очистки почти никогда не следует изготавливать из простой стали или железа, подверженного коррозии от контакта с водой.Любая корзина для ультразвуковой очистки, предназначенная для длительного коммерческого использования, должна быть изготовлена ​​из материалов, устойчивых к коррозии при погружении в жидкость для ультразвуковой очистки, которую использует ваш технологический процесс. Или эта корзина должна иметь защитное покрытие, устойчивое к химическим веществам и предотвращающее его воздействие на покрываемый металл.

Это поможет предотвратить образование ржавчины и разрушение корзины (и ее перенос на ваши детали через ржавую корзину).

4. Прочные сварные швы и проволока

Корзина должна быть достаточно прочной, чтобы ее не раскалывали сильные вибрации в процессе очистки.Это часто означает использование более толстой стальной проволоки с большим количеством сварных швов. Однако, пытаясь максимально увеличить свободное пространство между проволоками в корзине для ультразвуковой очистки, некоторые производители используют очень тонкие проволоки, которые широко разнесены друг от друга. Хотя это и не всегда является плохой идеей, если сварные швы, удерживающие эти проволоки на месте, будут слишком слабыми, они могут сломаться под нагрузкой в ​​процессе ультразвуковой кавитации. Это, в свою очередь, может привести к резкому выходу корзины из строя во время стирки.

Таким образом, при проверке конструкции корзины для ультразвуковой очистки деталей важно убедиться, что проволока корзины достаточно толстая и достаточно надежно сваривается, чтобы выдерживать многократное продолжительное воздействие ультразвуковых колебаний.

Marlin Steel делает это с помощью программного обеспечения для моделирования виртуальной физики, чтобы проверить, насколько хорошо конструкция корзины выдержит процесс очистки деталей клиента. За секунды программа может смоделировать недели, месяцы или годы использования за минут и показать инженерам Marlin, что произойдет с корзиной. Если корзина изменит форму на толщину волоса, она не пройдет испытание, и команда дизайнеров изменит ее перед повторным испытанием.

При проверке индивидуальной (или стандартной) конструкции корзины для ультразвуковой очистки обязательно спросите, какие сварочные процессы и инструменты использует производитель для обеспечения стабильных и прочных сварных швов.

Рекомендации по проволочной корзине для ультразвуковой очистки

При ультразвуковой очистке выбор оптимальной корзины для очистки является обязательным. Чтобы убедиться, что вы получаете продукт, который подходит именно вам, инженер, проектирующий корзины для ультразвуковой очистки, должен знать девять вещей. Если это звучит устрашающе, не волнуйтесь — опытная команда Marlin Steel может помочь вам найти ответы!

Размеры моечного бака вашей машины для ультразвуковой очистки

Чтобы гарантировать, что корзина действительно поместится в используемом моечном оборудовании, производителю сначала необходимо знать размеры этого оборудования.Кроме того, если корзина будет использоваться с другими процессами, производителю также необходимо знать размеры этого оборудования (плюс то, как вы планируете переместить корзину из процесса A в процесс B).

Химические вещества, используемые в процессе ультразвуковой очистки

Чтобы оптимизировать индивидуальную конструкцию проволочной корзины, чтобы лучше противостоять коррозии и ржавчине, производителю необходимо знать, какие химические вещества будут использоваться в моечном баке. Знание химикатов, используемых в процессе очистки, помогает производителю выбрать лучшие материалы и покрытия корзины для предотвращения коррозии и преждевременного выхода корзины из строя.

Будет ли происходить боковое или вращательное движение

Некоторые процессы ультразвуковой очистки включают перемещение корзины вверх-вниз, из стороны в сторону или даже переворачивание корзины вверх дном во время очистки. Чтобы учесть это, изготовителю пользовательских корзин необходимо знать, произойдет ли такое движение. Если это так, им может потребоваться добавить крышки или другие механизмы крепления, чтобы удерживать детали на месте.

Будет ли корзина использоваться для других процессов

Если детали, проходящие ультразвуковую стирку, будут подвергаться другим процессам (до или после стирки), возможно, можно будет спроектировать корзину для работы с этими другими процессами.Это помогает свести к минимуму необходимость ручной обработки деталей, поскольку их не нужно перемещать из одного контейнера в другой для каждого процесса. Это, в свою очередь, помогает снизить риск повреждения из-за неправильного обращения с деталями.

Прочность ультразвукового генератора (ов)

Разные машины для ультразвуковой очистки будут иметь разные уровни интенсивности для своих генераторов ультразвука. Чем мощнее генератор (или генераторы), тем прочнее должна быть корзина. Это играет роль в том, насколько толстые проволоки корзины и насколько тщательно они свариваются.

Вес и форма удерживаемых деталей

Вес детали и ее форма могут влиять на то, как они воздействуют на корзину. Например, корзина, предназначенная для удержания тяжелого предмета с острыми краями во время процесса мытья деталей, может нуждаться в более толстой проволоке, особенно рядом с твердыми краями детали.

Толщина проволочной сетки

Некоторые металлы имеют более высокий или более низкий предел прочности на разрыв, чем другие металлы. Металлическая проволока с очень высоким пределом прочности не должна быть такой же толстой, чтобы выдерживать нагрузку, как проволока из более мягкого сплава.Например, нержавеющая сталь марки 304 имеет предел прочности на разрыв примерно 90 тысяч фунтов на квадратный дюйм (621 МПа), а алюминиевый сплав может иметь предел прочности на разрыв 26,1 тысяч фунтов на квадратный дюйм (180 МПа) — в зависимости от материалов сплава. Чтобы удерживать такой же вес без потери формы, проволочная сетка из алюминия должна быть намного толще, чем сетка из нержавеющей стали марки 304.

Однако, какой бы сплав вы ни использовали для проволочной сетки, он должен выдерживать многократное воздействие химикатов, используемых в процессе ультразвуковой очистки.Из-за этого может быть лучше использовать немного более толстую проволочную сетку из стойкого сплава, чем более тонкую из менее стойкого материала.

Таким образом, установить, какой именно размер проволочной сетки лучше всего подходит для вашего конкретного применения в ультразвуковой очистке, невозможно без подробной информации. Однако средняя толщина стальной проволочной сетки для корзины для ультразвуковой очистки обычно составляет от 0,121 дюйма до 0,25 дюйма. Для большинства небольших деталей он достаточно толстый, чтобы выдержать вес удерживаемых деталей без значительного снижения эффективности стирки.

Кроме того, по мере увеличения толщины проволоки расстояние между ними обычно увеличивается, чтобы избежать снижения эффективности ультразвуковой мойки.

Проволока стальная тканая или сварная

Проволочная сетка корзин по индивидуальному заказу может быть сплетена или сварена вместе. Что лучше всего подходит для вашего производственного бизнеса, будет зависеть от нескольких факторов, таких как вес удерживаемых деталей, толщина проволоки в сетке и интенсивность ультразвуковых колебаний.

Сварочная проволочная сетка создает более жесткую и прочную проволочную корзину и оптимально подходит для удержания более тяжелых деталей, более равномерно распределяя вес удерживаемых деталей по соединенным проволокам.Плетение проволочной сетки менее затратно и обычно предпочтительнее для более легких корзин, в которых хранятся более мелкие детали, поскольку им не приходится иметь дело с такими большими физическими нагрузками.

Покрытия для корзин

Добавление защитного покрытия в корзину для ультразвуковой очистки может быть хорошим вариантом для защиты ультратонких деталей, поверхность которых не требует царапин. Однако нанесение покрытия не всегда необходимо, и в некоторых случаях оно может помешать процессу очистки.

Например, добавление мягкого толстого покрытия из ПВХ или аналогичных материалов может смягчить удар, когда детали ударяются о внутреннюю часть корзины (предотвращая появление царапин).Но более толстые покрытия материала могут отрицательно повлиять на открытое пространство между проволоками, что может препятствовать ультразвуковым колебаниям достигать частей, удерживаемых корзиной (ухудшая процесс очистки). Кроме того, мягкое и пористое покрытие может удерживать загрязнения, которые могут переноситься на удерживаемые детали, что может снизить эффективность процесса очистки.

Выбор Marlin Steel для вашей корзины для чистки

Команда Marlin Steel привержена «качеству, создаваемому быстро.«Независимо от того, нужна ли вам корзина для чистки деталей, мы можем создать ее быстро и экономично. Мы сертифицированы по стандарту ISO 9001: 2015, и 25% нашей команды — инженеры-механики, которые проходят подробный контрольный список контроля качества, чтобы вы всегда получали продукцию высочайшего качества. Готовы создать лучшую корзину для процесса ультразвуковой очистки? Обратитесь к команде Marlin, чтобы начать!

Сколько времени потребуется ультразвуковой чистки для очистки моих деталей?

Время, необходимое для ультразвуковой очистки, зависит от системы, детали, подлежащей очистке, и загрязняющих веществ.Для легкой очистки детали с твердыми поверхностями может хватить нескольких минут. Среднее время очистки для обычных задач ультразвуковой очистки может составлять от десяти до двадцати минут. Для очистки значительных отложений налипшего жира или нагара очистка может занять значительно больше времени. Ультразвуковые очистители, как правило, намного быстрее и эффективнее, чем традиционные методы очистки, даже в самых сложных случаях очистки.

Мощные промышленные ультразвуковые очистители

Время, необходимое промышленному ультразвуковому очистителю для эффективной очистки детали, зависит от частоты и мощности системы.Технология использует действие микроскопических кавитационных пузырьков в чистящем растворе. Высокая частота, например 100 кГц и выше, приводит к появлению мелких пузырьков и бережной очистки, которая требует больше времени. Низкие частоты, такие как 20-40 кГц, производят большие пузыри и сильное очищающее действие, которое действует быстро.

Высокие частоты используются для деликатных деталей, таких как полупроводники, которые могут быть повреждены из-за слишком интенсивного очищающего действия ультразвуковой системы. Низкие частоты используются для прочных компонентов, таких как металлические детали автомобилей с твердыми поверхностями, которые могут выдерживать сильное очищающее действие.В результате чистка деталей с мягкими поверхностями или чувствительной структурой может занять больше времени, чем жестких металлических деталей.

Мощность ультразвуковой системы также помогает определить, насколько быстро система может очистить. Если мощность слишком мала, будет меньше кавитационных пузырьков для очистки деталей и очистка займет больше времени. Мощность, подходящая для ванны соответствующего размера, дает как можно больше пузырьков и обеспечивает максимально быструю очистку.

Как очищаемое загрязнение влияет на скорость очистки

Скорость, с которой промышленные ультразвуковые очистители могут удалять грязь, зависит от степени загрязнения и природы загрязнения.Очищаемая часть также играет роль, потому что очистка ускоряется, если в чистящий раствор добавляются мягкие растворители или детергенты или нагревается ванна. Если очищаемая деталь чувствительна к химическим веществам или может быть повреждена нагреванием, эти меры не могут быть применены, и очистка займет больше времени.

Ультразвуковые очистители работают особенно быстро, когда загрязнения представляют собой легкие загрязнения или частицы. Их можно быстро удалить и смыть, оставив полностью чистые детали.Мягкие пленки или материалы, растворимые в воде, также быстро удаляются. Для материалов, которые растворяются в других химических веществах, можно использовать специальные растворители или мягкие моющие средства, чтобы ускорить очистку. Тепло используется для смягчения загрязнений, таких как затвердевшая смазка или масляные отложения. В каждом случае повышенная скорость процесса очистки должна быть сбалансирована со способностью деталей выдерживать воздействие добавленных химикатов или тепла без повреждений.

Сравнительно быстрая очистка

Хотя ультразвуковые очистители могут занимать больше времени для некоторых применений, чем для других, их общая эффективность очистки намного выше, чем у традиционных методов, включающих замачивание, чистку и мойку под давлением.Замачивание, хотя и может быть эффективным, обычно требует очень много времени и требует использования дорогих коррозионных химикатов. Очистка может повредить детали и является трудоемкой. Мойка под давлением может использоваться только для прочных деталей и не может очищать труднодоступные поверхности. Ультразвуковые очистители очищают сравнительно быстро и полностью, эффективно очищая даже тупиковые отверстия, внутренние щели и текстурированные поверхности.

Kaijo может предоставить бесплатные консультационные услуги, чтобы помочь клиентам выбрать лучший высокоэффективный ультразвуковой очиститель для их области применения.Системы очистки Kaijo работают быстро и тщательно очищают детали. Компания имеет беспрецедентный опыт в области технологий ультразвуковой очистки и может предоставить экспертные консультации с расценками на полную линейку промышленных систем и оборудования для ультразвуковой очистки.

Ультразвуковые очистители деталей | Промышленные моечные машины

Представляем новую линейку ультразвуковых очистителей от ISTpure: мощные и экологически чистые решения для очистки и восстановления деталей различных форм и размеров за считанные минуты с использованием водопроводной воды или специального мыла.

Ультразвуковая очистка использует кавитационные пузырьки, вызванные высокочастотными звуковыми волнами (обычно между 20 и 400 кГц) для перемешивания жидкости. При перемешивании происходит сильное трение загрязнений, приставших к основанию, и удаляет их с поверхностей и полостей.

Высокопроизводительное ультразвуковое оборудование для очистки ISTpure предназначено для специализированных отраслей, где требуются чистые, продезинфицированные и / или сверхгладкие инструменты, детали и инструменты. Наши стиральные машины соответствуют самым высоким стандартам и не имеют себе равных в отрасли.

Мы постоянно совершенствуем наши конструкции, чтобы наше оборудование оставалось на переднем крае индустрии ультразвуковой мойки, и мы предлагаем специализированные технические услуги каждому клиенту IST. Мы не только ставим наших клиентов на первое место, но и придерживаемся экологически безопасных методов работы. Мы знаем, что используемые вами методы и оборудование могут отличать вашу компанию от конкурентов, поэтому удаление нежелательных и невидимых остатков имеет первостепенное значение. Мы серьезно относимся к этому и стремимся предоставить нашим клиентам лучшие и самые доступные решения для ультразвуковой мойки на рынке.

Вы можете положиться на ультразвуковые очистители ISTpure для удаления масла, жира, пыли и других стойких загрязнений. Наши решения позволяют получить более чистые детали с меньшими усилиями.

Рынки

Аэрокосмическая промышленность и авиация
Автомобилестроение и транспорт
Промышленные машины
Медицинское оборудование
Обработка металлов
Печать и 3D-печать
Специальная очистка
Инструменты и обработка

ОБЩИЕ ПРИМЕНЕНИЯ

Восстановление после стихийных бедствий
Промышленное производство
Очистка И обезжиривание промышленных деталей
Механики легковых автомобилей и тяжелого оборудования
Обслуживание оборудования и инструментов
Очистительные формы
Ремонтно-восстановительные мастерские
Полировка и обработка металлов

ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

Повышение производительности

Снижение затрат на рабочую силу
Руки -бесплатная очистка
Программируемые элементы управления для автоматизированных циклов очистки
Минимизирует количество опасных отходов

Точная очистка — быстро и эффективно

Очищает различные детали и поверхности (металлы, пластмассы, стекло, резина и керамика)
Cl устраняет труднодоступные глухие отверстия и полости
Очистка деталей за считанные минуты

Безопасно для сотрудников и экологически безвредно

Заменяет опасные чистящие растворители
Использует только биоразлагаемое мыло и горячую воду

Широкий спектр оборудования для всех потребностей в промышленной очистке

От столешниц до устройств большой емкости для повседневных и тяжелых пользователей и деталей любого размера
Индивидуальный дизайн доступен по запросу
Большой выбор моющих средств и чистящих растворов для решения всех видов задач

Процесс ультразвуковой очистки: как работает Эта машина очищает детали?

На днях я помогал клиенту, у которого были вопросы по ультразвуковому очистителю деталей модели 6315 Safety-Kleen.У них было много вопросов по машине. При дополнительном осмотре заказчик хотел узнать, как работает процесс ультразвуковой очистки — как именно эта машина очищает детали.

Начнем с того, что слово «ультразвуковой» означает высокочастотный звук. Ультразвуковой очиститель деталей передает мощность через ряд датчиков. Преобразователи состоят из серии керамических дисков, которые быстро вибрируют. Типичный ультразвуковой очиститель деталей имеет несколько датчиков, прикрепленных к резервуару для очистки.Микровибрации керамических дисков создают высокочастотные звуковые волны, которые проходят через очиститель и сталкиваются с металлическими частями, помещенными в очиститель.

Действительно интересный и эффективный элемент с ультразвуковыми очистителями деталей — это то, что ультразвуковые волны делают с ванной для очистки. Когда ультразвуковые волны проходят через ванну, они сжимают и разрывают чистящий раствор. Во время разрыва ультразвуковой волны жидкость очистителя разрежается, что означает, что в одном пространстве меньше молекул жидкости.В этой разреженной области образуются пузырьки вакуума. Силе, притягивающей молекулы жидкости друг к другу, это не нравится, и они стремятся закрыть пустоту, но волна удерживает их врозь.

Затем сжимающая часть волны проходит через ванну для очистки. Мало того, что чистящий раствор больше не разделяется, он вдавливается в себя. Вакуумные пузыри схлопываются вниз под действием сжимающей силы ультразвуковой волны, а также сил притяжения молекул жидкости друг к другу.Эта молекулярная сила притяжения называется поверхностным натяжением.

Взрыв, происходящий в ванне для очистки, очень энергичный и мощный на микроуровне. В ультразвуковом очистителе деталей Safety-Kleen модели 6315 эти звуковые волны проходят через чистящий раствор, вызывая взрывы деталей со скоростью 40 000 раз в секунду. Именно эти взрывы снимают с деталей почву.

Тот факт, что ультразвуковые очистители деталей действительно используют звуковые волны для очистки, также помогает объяснить, почему ультразвуковые моечные машины не так эффективны при очистке резиновых и пластиковых деталей.Звуковые волны должны вибрировать. Материалы, которые поглощают звуковые волны, такие как резиновые и пластиковые детали, фактически крадут энергию, поглощая звуковые волны. Таким образом, это поглощение энергии ослабляет общий эффект взрывов и снижает способность ультразвуковых звуковых волн очищать резиновые и пластмассовые детали.

В целом, ультразвуковая очистка деталей чрезвычайно эффективна при очистке всех видов металлических деталей. Они отлично справляются с деталями с глухими отверстиями и внутренними камерами, которые трудно очистить традиционными методами очистки.

В конечном итоге заказчик был очень благодарен за получение более подробной информации об ультразвуковых очистителях деталей и о том, как они очищают детали. Я уверен, что они собираются купить ультразвуковой очиститель деталей от Safety-Kleen в самом ближайшем будущем.

— Энди

.