Сварочный аппарат своими руками: Сварочный аппарат своими руками – как сделать такой агрегат + Видео

Переменный выходной ток

Дома, на даче, на производстве чаще всего встречаются именно такие аппараты. Многие фото сварочного оборудования показывает, что оно сделано своими руками.

Самые главные составляющие для такого аппарата – это провод для двух обмоток и сердечник для них. Фактически – это трансформатор для понижения напряжения.

Размеры провода

Аппарат будет довольно хорошо работать при напряжении на выходе 60 вольт и током до 160 ампер. Расчеты показывают, что для первичной обмотки нужно взять медный провод сечением 3, а лучше 7 квадратных миллиметров. Для алюминиевого провода сечение должно быть больше в 1,6 раза.

Изоляцию проводов необходимо использовать тканевую потому, что провода в процессе работы сильно нагреваются и пластик просто расплавится.

Укладывать первичную обмотку нужно очень тщательно и аккуратно потому, что она имеет много витков и находится в зоне высокого напряжения. Желательно, чтобы провод был без разрывов, но если нужной длины нет под рукой, то куски необходимо надежно соединить и спаять.

Вторичная обмотка

Для вторичной обмотки можно брать медь, а можно алюминий. Провод может быть как одножильным, так и состоящим из нескольких проводников. Сечение от 10 до 24 квадратных миллиметров.

Очень удобно наматывать катушку отдельно от сердечника, например на деревянную заготовку, а потом набирать пластины из трансформаторной стали в готовую, надежно изолированную обмотку.

Многожильный провод

Как сделать многожильный провод подходящего сечения для сварочного аппарата? Есть такой способ. На расстоянии 30 метров (больше или меньше, в зависимости от расчетов) надежно крепятся два крюка. Между ними натягивается нужное количество тонкого провода, из которого будет составлен многожильный проводник. Потом один конец снимается с крюка и вставляется в электродрель.

На малых оборотах пучок проводов равномерно закручивается, его общая длина будет несколько уменьшаться. Концы провода зачистить (отдельно каждую жилу), залудить и хорошенько пропаять. Затем изолировать весь провод, желательно изоляционным материалом на текстильной основе.

Сердечник

Хорошие характеристики показывают самодельные сварочные аппараты на основе сердечников из трансформаторной стали. Они набираются из пластин толщиной 0,35-0,55 миллиметров.

Важно правильно подобрать размер окна в сердечнике, чтобы в него поместились обе катушки, и площадь в разрезе (его толщина) была 35-50 квадратных сантиметров. По углам готового сердечника устанавливаются болты, а гайками все плотно стягивается.

Первичная обмотка состоит из 215 витков. Для возможности регулирования сварочного тока готового аппарата можно сделать выводы от намотки на 165 и 190 витках.

Все контакты крепятся на пластине из изоляционного материала и подписываются. Схема такова: чем больше витков катушки, тем больше ток на выходе. Вторичная обмотка состоит из 70 витков.

Инвертор

Своими руками можно собрать еще один сварочный прибор – это инвертор. У него есть ряд положительных отличий от трансформатора. Самое первое, что бросается в глаза, – его небольшой вес. Всего несколько килограммов. Можно работать, не снимая аппарат с плеча. Затем, рабочий постоянный ток, это позволяет создавать более аккуратный шов, да и дуга не так скачет. Проще работать начинающим сварщикам.

Детали для сборки такого аппарата продаются в магазинах и на рынке. Необходимо лишь знать маркировку. Особого внимания требует качество транзисторов потому, что они находятся в самой напряженной области конструкционной схемы инвертора. Для охлаждения прибора используют принудительную вентиляцию в виде охлаждающих радиаторов и вытяжных вентиляторов.

Таким образом, если составить каталог самодельных сварочных аппаратов, то получится длинный список из трансформаторов различной конструкции, инверторов, сварочных полуавтоматов и автоматов. Такие приборы позволяют работать с чугуном и сталью, алюминием и медью, нержавейкой и тонким листовым железом.

Надежность и долговечность их работы зависит от точности расчетов, наличия материалов, деталей, правильности сборки, а также от соблюдения правил безопасности на всех этапах создания и эксплуатации подобных приборов.

Фото сварочного аппарата в домашних условиях

Также рекомендуем просмотреть:

Помогите сайту, поделитесь в соцсетях 😉

Самый простой сварочный инвертор своими руками

Инвертор представляет собой прибор, который служит для сварки и резки чёрных и цветных металлов, а также нержавеющей стали. Основным его преимуществом является работа от постоянного тока, что позволяет сделать более качественный шов, а также обеспечивает быстрое разжигание и удерживание дуги. Простой сварочный инвертор своими руками имеет небольшие размеры в сравнении с трансформаторным аппаратом. Можно использовать старый корпус от нерабочего инвертора, чтобы упростить себе работу по сборке.

Запчасти для сварочных инверторов имеются в свободной продаже. Однако чтобы правильно их подобрать, нужно обладать некоторыми специальными знаниями.

Сначала не лишним будет заметить, что транзисторы для сварочных инверторов чаще, чем другие детали выходят из строя. Поэтому именно их правильный подбор и высокое качество будут обеспечивать долгосрочную работу прибора.

Сделанный инверторный сварочный аппарат своими руками, снабжён четырьмя ключами, которые состоят из четырёх параллельных транзисторов, прикреплённых к обособленным радиаторам.

Транзисторы крепятся с помощью термопасты, которая служит также для отвода тепла от этого элемента.

Принципы выбора транзисторов

1. Расчёт мощности

Перед тем, как начать собирать простой сварочный инвертор своими руками, необходимо правильно рассчитать его мощность. Для этого надо умножить необходимую силу тока на напряжение горения электрической дуги.

Например: 160 А х 24 В = 3840 Вт.

Если учесть, что КПД, в среднем, составляет 85%, то перекачиваемая транзисторами мощность будет составлять 4517 Вт.

Теперь, зная данную величину, можно просчитать силу тока, которую транзисторы должны коммутировать во время работы инвертора. Для этого надо найти частное общей мощности и напряжения сети. То есть:

4517 Вт : 220 В = 20 А.

Для того, чтобы поддерживать 220 В при силе тока в 20 А необходимо установить фильтр с ёмкостью не менее 1000 мкФ. Здесь надо заметить, что имеются два параметра максимального тока при разных температурах (при 200С и при 1000С). Когда через транзисторы для сварочных инверторов проходит большой ток, на них образуется тепло, скорость отвода радиатором которого недостаточна. При этом кристалл будет перегреваться и приведёт к разрушению силового ключа. Значит, надо брать транзисторы, рабочий ток которых при 1000С будет составлять 20 ампер или более.

2. Выбор рабочего напряжения

Собирая инверторный сварочный аппарат своими руками, следует знать, что напряжение на транзисторах не должно быть больше напряжения питания. Это означает, что надо приобретать транзисторы с напряжением, превышающим 400 В.

3. Подбор транзисторов в соответствии с рабочей частотой

Для подобранных выше параметров рабочая частота транзисторов должна быть не менее 100 кГц. Это могут быть IGBT или полевые транзисторы, допустимое напряжение которых составляет 500 вольт. Единственным их неудобством является отсутствие отверстия для крепежа.

4. Время паузы

Для того чтобы IGBT транзисторы нормально функционировали нужна пауза между открытием и закрытием, составляющая приблизительно 1,2 микросекунды. Исключение составляют MOSFET транзисторы, в которых время может равняться 0,5 микросекунды.

Учитывая все вышеперечисленные требования к транзисторам, можно собрать качественный простой сварочный инвертор своими руками. Также для этого нужен набор инструментов и приборов, включающий в себя осциллограф, паяльник, мультиметр, вольтметр и набор отвёрток. Перед началом работы следует внимательно изучить схемы прибора и приобрести все необходимые детали.

Многие фирмы предлагают качественные запчасти для сварочных инверторов. Но в данном сегменте рынка выделяется фирма IR. Специалисты данной компании разработали и выпустили транзисторы типа IRG4PH50UD и IRG4PC50UD, а также полевые транзисторы IRFPS40N50, IRFPS37N50A и IRFPS43N50K.

Они подходят к описанным выше параметрам и являются надёжными элементами, которые обеспечат долгую работу сварочного аппарата даже при частом использовании при условии правильной эксплуатации. Нельзя допускать, чтобы в него попадала металлическая стружка, влага, пыль и другие посторонние предметы. Это может привести к короткому замыканию.

Во время сборки сварочного инвертора следует соблюдать правила по технике безопасности при работе с электрическими приборами.

Сварочный аппарат для сварки мелких деталей своими руками

Довольно часто в практике любого хозяина возникает необходимость соединить металлические детали. Один из таких способов соединения – это сварка. Но что делать, если нет сварочного аппарата? Конечно, можно его приобрести, но можно и изготовить самый простейший аппарат самому, причем практически за полчаса.

Пролог

Простейший прототип сварочного аппарата – осветительный электродуговой проектор – использовался еще в середине ХХ-го века в киностудиях во время съемок фильмов.

         В домашних условиях, возможно, сделать простой раритетный самодельный  сварочный аппарат из автотрансформатора мощностью 200 Вт. (Примерная схема автотрансформатора приведена на рисунке). Выходное напряжение регулируется за счет перестановки телевизионной вилки в гнездах.

На вторичной обмотке трансформатора необходимо найти два вывода, на которых напряжение будет около 40 В. К этим выводам остается подсоединить графитовые электроды и сварочный аппарат готов! Правда нужно учитывать, что при использовании такого автотрансформатора в сварочных целях желательно хорошо знать основы электробезопасности, поскольку не обеспечивается гальваническая развязка с электросетью.

Область применения такого самодельного сварочного аппарата довольно широкая: от сварки металлических изделий до закалки рабочих поверхностей инструмента.

Примеры применения Вольтовой дуги

         В практике радиолюбителей временами возникает необходимость в сваривании или очень сильном разогреве мелких деталей. В таких случаях нет необходимости в применении серьезного сварочного аппарата, т.к. чтобы создать высокотемпературную плазму не обязательно иметь специальное оборудование.

         Рассмотрим несколько примеров практического применения Вольтовой дуги.

Сварка накала магнетрона с питающими шинами

         В этом случае сварка просто необходима, хотя многие, при встрече с такой трудностью, производят замену магнетрона. А ведь чаще всего бывают лишь две неисправности: обрывается накал в точке (поз.1) и выходят из строя из-за пробоя проходные конденсаторы (поз.2).

         На рисунке магнетрон от микроволновой печи «Kenwood», который проработал после ремонта более двадцати лет.

Ремонт термопары своими руками

Конечно, изготовить термопару – дело совсем безнадежное, однако бывает, что нужно ее отремонтировать в случае облома «шарика». Обычно такие термопары встречаются в мультиметрах, у которых есть режим замера температуры

Нагревание высокоуглеродистой стали

В случае необходимости изменения формы пружины или проделывания отверстия следует учитывать, что закаленная пружина имеет слишком высокую твердость для сверления и слишком хрупкая для пробивания отверстия при помощи пробойника.

А в случае закалки стального инструмента (изготовленного из инструментальной стали) достаточно нагреть рабочую поверхность до малинового цвета и охладить в ванночке с машинным маслом. На рисунке изображено закаленное жало отвертки после механической обработки рабочей кромки.

Как получить Вольтовую дугу?

Мелкие сварочные работы можно выполнять при помощи трансформатора мощностью от 200 Ватт и выходным напряжением в диапазоне от 30 до 50 Вольт. При этом сварочный ток должен быть 10-12 Ампер. Можно не беспокоиться по поводу перегрева трансформатора, поскольку горение дуги кратковременно.

Также подойдет и обычный лабораторный автотрансформатор ЛАТР  с силой тока от 9 Ампер. Однако нужно учитывать всю степень опасности в связи с тем, что отсутствует гальваническая развязка с электросетью.

В целях предупреждения повреждения графитового ролика токосъемника ЛАТРа  желательно ввести ограничения входного тока применением плавкой вставки (предохранителя). Тогда случайное короткое замыкание в цепи электрода уже не страшно.

Электродами могут быть любые графитовые стержни простых карандашей (желательно  мягкие).

В качестве держателя для грифеля используется металлическая часть электромонтажного клеммника.

На этом рисунке показан пример держателя с применением клеммника, причем одно отверстие используется для крепления ручки, а второе для зажима грифеля в клемме.

В целях предотвращения расплавления одноразового шприца (поз.3) при нагреве клеммника (поз.1) используются  шайбы из стеклотекстолита (поз.2). А для стандартного подключения к кабелю можно применить стандартное гнездо от прибора (поз.4).

Итак, схема соединения довольно простая:  один вывод вторичной обмотки соединяется с держателем, а второй вывод подсоединяется к свариваемой детали.

Есть еще другой вариант крепления держателя электрода с применением электромонтажной клеммы. Второй держатель понадобится в случае сварки металлических изделий с такой же температурой плавления или при необходимости раскалить металлическое изделие (закалка, изменение формы).

Схема подключения к вторичной обмотке трансформатора двух графитовых электродов.

Для сохранения глаз от ожога роговицы и от попадания искр недостаточно будет использовать темные очки из-за малой плотности светофильтров. Можно изготовить такое приспособление:  в качестве щитка может быть оправа бинокулярных очков с удаленными линзами; фильтр крепится при помощи канцелярского зажима. Или можно воспользоваться радиолюбительскими очками, применяемыми в SMD технологиях.

В случае сварки меди с нихромом или сталью понадобится флюс. При добавлении небольшого количества воды в тетраборат натрия (буру) или в борную кислоту получается кашица, которой смазываются места сварки.

Материалы для приготовления флюса обычно можно найти в хозяйственном магазине. Также можно воспользоваться средством  борьбы с насекомыми «Боракс» содержащим борную кислоту.

Как сделать сварочный аппарат своими руками

Простой сварочный аппарат представляет собой обыкновенный понижающий трансформатор. Такой сварочный аппарат своими руками могут сделать многие. Это было актуально во времена, когда подобная бытовая техника не выпускалась промышленностью серийно. Потребность же в сваривании металлических деталей в подсобном хозяйстве или при ремонтно‐строительных работах была и остаётся довольно высокой.

Основа обыкновенного сварочного аппарата переменного тока — это трансформатор. Учитывая большую мощность сварочного аппарата, обусловленную значительными токами электрической дуги, такой трансформатор должен выдерживать нагрузку в течение заданного времени работы и не перегреваться.

В этом обзоре мы расскажем, как сделать сварочный аппарат с П‐образным сердечником. На него проще наматывать обмотку, он легко разбирается.

Какие материалы вам понадобятся?

В первую очередь — трансформаторное железо с высокой степенью магнитной проницаемости и несколько десятков метров медного провода. На рисунке представлена простейшая схема сварочного аппарата на основе использования понижающего силового трансформатора.

Обмотка

Идеальная толщина обмотки — 0,3 мм, материал — медная жесть, ширина — 40 мм. Всю обмотку нужно обернуть специальной термобумагой (толщина 0,05 мм). Это делается для того, чтобы не возникло так называемого скин‐эффекта, как случается, если обмотать обычным проводом. Из-за вытеснения высокочастотных токов поверхность проводника перегревается.

Еще один вариант обмотки — провод ПЭВ (0,5 – 0,7 мм), но это несколько хуже.

Чтобы избежать перегрева, внутри трансформатора должен работать вентилятор.

Делаем расчеты

Бытовой сварочный аппарат должен справляться с электродами диаметром 3 – 4 мм.

Что нам понадобится? Сердечник с поперечным сечением от 25 до 55 см². Площадь сердечника рассчитываем по следующей формуле: S=a*b, см².

Провода и изоляция

1. Выбираем тип провода. Идеален для первичной обмотки — стойкий к воздействию температуры провод из меди, изоляция — х/б или стеклотканевая, на самый крайний случай — резиновая. Это делается для того, чтобы сварочный аппарат не перегревался слишком быстро.
2. Делаем изоляцию. Изоляцию вы можете сделать самостоятельно из стеклоткани или хлопчатобумажной ткани: ткань нарезаете полосками по 2 см, оборачиваете ими провод. Последний этап — пропитка электротехническим лаком.
Нужное выходное напряжение холостого хода: для домашнего сварочного аппарата предел — 60 – 65 В (во время сварки 18 – 24 В).
3. Рассчитываем площадь сечения обмотки. Если брать самую высокую мощность и диаметр электрода 4 мм, то и токе Iсв=130 – 160 А. P2=Iсв*Uсв. Мощность во вторичной обмотке — Р2=160×24=3,5…4 кВт, в первичной — приблизительно 5 кВт, с учетом потерь, значит ток будет около 25 А.
4. Определяем число витков. Исходя из того, что напряжение мы берем ниже чем в среднем в сети — 210 В, нужно рассчитать по формуле n=48 / Sм (Sм — площадь сечения сердечника магнитопровода в см2) количество витков на 1 вольт. Если провод качественный, наше число будет находиться в пределах от 0,9 до 1,1. Что дальше? Уровень напряжения делим на число n (W1=U1/n), получается общее количество витков. Таким же образом рассчитываем вторичную обмотку. После этого мы можем понять, какая длина провода нам потребуется: длина одного витка умножается на общее число. Не забудьте оставить запас!

Намотка катушек

Как намотать катушки? Сначала изготовим каркас — он должен свободно надеваться на сердечник. Материалы — или электротехнический картон, или текстолит.

После намотки первичной обмотки прокладываем что‐нибудь для изоляции — картон, стеклоткань, электротехнический картон. После этого наматываем вторичную обмотку. То же повторяем со второй катушкой.

Проверяем аппарат

Перед работой обязательно все проверяем. Напряжение — 60 – 65 В максимум. Если больше или меньше, нужно уменьшить или увеличить обмотку.

Немного больше первичной обмотки понадобится, если вы неверно рассчитали магнитную проницаемость трансформаторного железа.

Внимание! Ознакомьтесь с правилами пожарной и электробезопасности и соблюдайте их! После этого со всеми предосторожностями можно приступать к сварке.

Самодельный сварочный аппарат в домашних условиях

Как собрать сварочный аппарат своими руками?

В виду того, что в быту обывателям часто требуется работать с металлом, многие используют сварочные агрегаты. Но далеко не всем по карману приобретение дорогостоящего оборудования, из-за чего и возникает вопрос, как собрать сварочный аппарат своими руками. Процесс изготовления будет отличаться в зависимости от типа и конструктивных особенностей сварочного устройства.

Типы сварочных аппаратов

Современный рынок наполнен достаточно большим разнообразием сварочных аппаратов, но далеко не все целесообразно собирать своими руками.

В зависимости от рабочих параметров устройств различают такие виды устройств:

• на переменном токе – выдающие переменное напряжение от силового трансформатора напрямую к сварочным электродам;
• на постоянном токе – выдающие постоянное напряжение на выходе сварочного трансформатора;
• трехфазные – подключаемые к трехфазной сети;
• инверторные аппараты – выдающие импульсный ток в рабочую область.

Первый вариант сварочного агрегата наиболее простой, для второго понадобиться доработать классическое трансформаторное устройство выпрямительным блоком и сглаживающим фильтром. Трехфазные сварочные аппараты используются в промышленности, поэтому рассматривать изготовление таких устройств для бытовых нужд мы не будем. Инверторный или импульсный трансформатор довольно сложное устройство, поэтому чтобы собрать самодельный инвертор вы должны уметь читать схемы и иметь базовые навыки сборки электронных плат. Так как базой для создания сварочного оборудования является понижающий трансформатор, рассмотрим порядок изготовления от наиболее простого, к более сложному.

На переменном токе

По такому принципу работают классические сварочные аппараты: напряжение с первичной обмотки 220 В понижается до 50 – 60 В на вторичной и подается на сварочный электрод с заготовкой.

Перед тем, как приступить к изготовлению, подберите все необходимые элементы:

• Магнитопровод – более выгодными считаются наборные сердечники с толщиной листа 0,35 – 0,5мм, так как они обеспечивают наименьшие потери в железе сварочного аппарата. Лучше использовать готовый сердечник из трансформаторной стали, так как плотность прилегания пластин играет основополагающую роль в работе магнитопровода.
• Провод для намотки катушек – сечение проводов выбирается в зависимости от величины, протекающих в них токов.
• Изоляционные материалы – основное требование, как к листовым диэлектрикам, так и к родному покрытию проводов – устойчивость к высоким температурам. Иначе изоляция сварочного полуавтомата или трансформатора расплавится и возникнет короткое замыкание, что приведет к поломке аппарата.

Наиболее выгодным вариантом является сборка агрегата из заводского трансформатора, в котором вам подходит и магнитопровод, и первичная обмотка. Но, если подходящего устройства под рукой нет, придется изготовить его самостоятельно. С принципом изготовления, определения сечения и других параметров самодельного трансформатора вы можете ознакомиться в соответствующей статье: https://www.asutpp.ru/transformator-svoimi-rukami.html.

В данном примере мы рассмотрим вариант изготовления сварочного аппарата из блока питания микроволновки. Следует отметить, что трансформаторная сварка должна обладать достаточной мощностью, для наших целей подойдет сварочный аппарат хотя бы на 4 – 5кВт. А так как один трансформатор для микроволновки имеет только 1 – 1,2 кВт, для создания аппарата мы будем использовать два трансформатора.

Для этого вам понадобится выполнить такую последовательность действий:

• Возьмите два трансформатора и проверьте целостность обмоток, питаемых от электрической сети 220В.
• Распилите магнитопровод и снимите высоковольтную обмотку, Рис. 1: распилите сердечник

Рис. 2: уберите высоковольтную обмотку

оставив только низковольтную, в таком случае намотку первичной катушки уже делать не нужно, так как вы используете заводскую.

Установите на кабель держатель и электрод диаметром 4 – 5мм. Диаметр электродов подбирается в зависимости от силы электрического тока во вторичной обмотке сварочного аппарата, в нашем примере она составляет 140 – 200А. При других параметрах работы, характеристики электродов меняются соответственно.

Во вторичной обмотке получилось 54 витка, для возможности регулировки величины напряжения на выходе аппарата сделайте два отвода от 40 и 47 витка. Это позволит осуществлять регулировку тока во вторичке посредством уменьшения или увеличения количества витков. Ту же функцию может выполнять резистор, но исключительно в меньшую сторону от номинала.

На постоянном токе

Такой аппарат отличается от предыдущего более стабильными характеристиками электрической дуги, так как она получается не напрямую с вторичной обмотки трансформатора, а от полупроводникового преобразователя со сглаживающим элементом.

Рис. 8: принципиальная схема выпрямления для сварочного трансформатора

Как видите, делать намотку трансформатора для этого не требуется, достаточно доработать схему существующего устройства. Благодаря чему он сможет выдавать более ровный шов, варить нержавейку и чугун. Для изготовления вам понадобится четыре мощных диода или тиристора, примерно на 200 А каждый, два конденсатора емкостью в 15000 мкФ и дроссель. Схема подключения сглаживающего устройства приведена на рисунке ниже:

Рис. 9: схема подключения сглаживающего устройства

Процесс доработки электрической схемы состоит из таких этапов:

• Установите полупроводниковые элементы на радиаторы охлаждения. Рис. 10: установите диоды на радиаторы

В связи с перегревом трансформатора во время работы, диоды могут быстро выйти со строя, поэтому им нужен принудительный отвод тепла.

• Соедините диоды в мост, как показано на рисунке выше, и подключите их к выводам трансформатора. Рис. 11: соедините диоды в мост

Для подключения лучше использовать луженные зажимы, так как они не потеряют изначальную проводимость от больших токов и постоянной вибрации.

Рис. 12: используйте луженные зажимы

Толщина провода выбирается в соответствии с рабочим током вторичной обмотки.

• Подключите силовые конденсаторы и дроссель во вторичную цепь диодного моста. Рис. 13: подключите силовые конденсаторы
• Подсоедините к выводам сглаживающего устройства сварочные шлейфа, установите держатели для электродов – сварочный аппарат постоянного тока готов.

При сварке металлов таким аппаратом всегда следует контролировать нагрев не только трансформатора, но и выпрямителя. А при достижении критической температуры делать паузу для остывания элементов, иначе сварочный агрегат, сделанный своими руками, быстро выйдет со строя.

Инверторный аппарат

Представляет собой довольно сложное устройство для начинающих радиолюбителей. Не менее сложным процессом является подборка необходимых элементов. Преимуществом такого сварочного аппарата являются значительно меньшие габариты и меньшая мощность, в сравнении с классическими устройствами, возможность реализовать точечную сварку и т.д.

Рис. 14: принципиальная схема импульсного блока

В работе такая схема преобразует переменное напряжение из сети в постоянное, затем, при помощи импульсного блока, выдает ток большой амплитуды в область сварки. Этим и достигается относительная экономия мощности аппарата по отношению к его производительности.

Конструктивно инверторная схема сварочного аппарата включает в себя такие элементы:

• диодный выпрямитель с магазином емкостей, балластным резистором и системой плавного пуска;
• система управления на основе драйвера и двух транзисторов;
• силовая часть из управляющего транзистора и выходного трансформатора;
• выходная часть из диодов и дросселя;
• система охлаждения из кулера;
• система обратной связи по току для контроля параметра на выходе сварочного аппарата.

Для изготовления сварочного инвертора вам понадобится самостоятельно намотать силовой трансформатор, трансформатор тока на базе ферритового кольца. Для моста лучше использовать готовую сборку из быстродействующих полупроводниковых элементов.

К сожалению, большинство других элементов вряд ли найдутся под рукой в гараже или у вас дома, поэтому их придется заказывать или приобретать в специализированных магазинах. Из-за чего сборка инверторного блока своими руками обойдется не дешевле заводского варианта, а с учетом затраченного времени, еще и дороже. Поэтому для инверторной сварки лучше приобрести готовый аппарат с заданными рабочими параметрами.

Делаем сварочные аппараты своими руками

Сварочные работы в домашних условиях давно стали обычным делом. Доступность аппаратов и расходных материалов, возможность недорого обучиться на курсах сварщиков, различные методички для получения самостоятельных навыков. Все эти факторы дают возможность сэкономить на оплате труда профессионального сварщика, и повысить оперативность работ.

Однако, если внимательно изучить рынок сварочных аппаратов, выясняются неприятные моменты:

• Качественные сварочники имеют высокую стоимость, выгоднее несколько раз нанять специалиста (если, конечно, вы не занимаетесь этими работами постоянно).
• Доступные по цене агрегаты имеют ряд недостатков: низкая надежность, плохое качество шва, зависимость от питающего напряжения и типа расходников.

Отсюда вывод: если необходимо высокое качество оборудования по доступной цене, придется сделать сварочный аппарат из доступных материалов своими руками.

Прежде чем рассматривать варианты самодельных сварочников, разберем принцип их работы

В основе работы любого агрегата лежит закон Ома. При неизменной мощности, имеется обратная зависимость между током и напряжением. Для нормальной работы требуется сила тока 60–150 А. Только в этом случае металл в зоне сварки будет плавиться. Представим себе сварочный аппарат, который работает напрямую с напряжением 220 вольт. Для достижения требуемой силы тока, потребуется мощность 15–30 кВт. Во-первых, для этого надо будет прокладывать отдельную линию энергоснабжения: большинство вводов в жилые помещения ограничены техническими условиями на уровне 5–10 кВт. Кроме того, для такой силы тока потребуется проводка сечением не менее 30 мм². Варить придется с соблюдением мер защиты при работе в электроустановках до 1000 вольт: резиновые боты, перчатки, ограждение рабочего места, и прочее.

Разумеется, обеспечить такие условия в реальности невозможно.

Поэтому любой сварочный аппарат преобразует напряжение (в сторону понижения): на выходе получаем искомый ток при сохранении разумной мощности.

Оптимальное значение напряжения — 60 вольт. При сварочном токе 100 А, это вполне приемлемые 6 кВт мощности. Как преобразовать напряжение?

Существуют четыре основных типа сварочных аппаратов

1. Трансформатор. Устройство работает на переменном токе. Основной узел ничем не отличается обычного блока питания: на входе 220 вольт, на выходе требуемые 60 вольт. За счет возможности механического перемещения вторичной обмотки по сердечнику, меняется значение рабочего тока.Преимущества: простота и дешевизна конструкции, ремонтопригодность.Недостатки: большие размер и вес, переменный ток приводит к нестабильному формированию сварочного шва, для работы требуется высокая квалификация специалиста.
2. Выпрямитель. По сути, это тот же трансформатор, только с диодным (тиристорным) выпрямителем в цепи вторичной обмотки.После преобразования напряжения на трансформаторе (с традиционным механическим регулятором силы тока), вторичное переменное напряжение выпрямляется одним из способов. В примитивных (недорогих) конструкциях применяется диодный мост. Более продвинутые схемы работают на тиристорной схеме, с возможностью регулировки параметров.Преимущества: стабильные параметры сварки, возможность работать с различными металлами, не требуется высокая квалификация мастера.Недостатки: более высокая стоимость, сложность в ремонте и обслуживании.Некоторые мастера переделывают простейший трансформаторный сварочник в аппарат постоянного тока. Для этого необходимо лишь собрать мощный выпрямитель, и подключить его к выходу вторичной обмотки. Для этого потребуются мощные диоды (собираем мост) и радиаторы для рассеивания тепла.

Общий недостаток рассмотренных схем — зависимость выходных параметров от качества электросети. Если есть просады напряжения (при сварке — это нормальное явление), меняются характеристики выходных напряжения и тока. За счет этого страдает качество сварочного шва. Поэтому ручная регулировка силы тока (перемещением обмоток) обязательна.

Любой из перечисленных аппаратов можно собрать самостоятельно. Проведем обзор технологий изготовления по моделям:

Трансформаторы (с выпрямителем или без него)

Сердце трансформатора — сердечник. Он набирается из пластин трансформаторной стали, изготовить которые вручную довольно проблематично. Правдами и неправдами исходный материал добывается на заводах, в строительных бригадах, на пунктах сбора металлолома. Полученная конструкция (как правило, в виде прямоугольника) должна иметь сечение не меньше, чем 55 см². Это довольно тяжелая конструкция, особенно после укладки обмоток.

При сборке обязательно надо предусмотреть регулировочный винт, с помощью которого можно двигать вторичную обмотку относительно неподвижной первички.

Чтобы не вдаваться в сложности расчетов сечения проводов, возьмем типовые параметры:

• сила тока на вторичке 100–150 А;
• напряжение холостого хода 60–65 вольт;
• рабочее напряжение при сварке 18–25 вольт;
• сила тока на первичной обмотке до 25 А.

Исходя из этого, сечение провода первички должно быть не менее 5 мм², если делать с запасом — можно взять провод 6–7 мм². Изоляция должна быть жаростойкой, из материала, не поддерживающего горение.

Вторичная обмотка набирается из провода (а лучше медной шины), сечением 30 мм². Изоляция тряпичная. Пусть толщина вас не пугает, количество витков на вторичке небольшое.

Количество витков первичной обмотки определяется по коэффициенту 0.9–1 виток на вольт (для наших параметров).

Формула выглядит так:

W(количество витков) = U(напряжение) / коэффициент.

То есть, при напряжении в сети 200–210 вольт, это будет порядка 230–250 витков.

Соответственно, при напряжении вторички 60–65 вольт, количество ее витков составит 67–70.

С технической точки зрения трансформатор готов. Для удобства использования рекомендуется выполнить небольшой запас по вторичной обмотке, с несколькими ответвлениями (на 65, 70, 80 витках). Это позволит уверенно работать в местах с пониженным напряжением сети.

Прятать агрегат в корпус, или оставлять открытым — это вопрос безопасности использования. Типовой изготовленный сварочный трансформатор своими руками выглядит так:

Оптимальный материал для корпуса — текстолит 10–15 мм.

Добавляем выпрямитель

Самодельный мощный сварочный трансформатор с точки зрения схемотехники — обычный блок питания. Соответственно выпрямитель устроен так же просто, как в сетевом заряднике для мобильного телефона. Только элементная база будет выглядеть на несколько порядков массивнее.

Как правило, в простую схему из диодного моста добавляют пару конденсаторов, гасящих импульсы выпрямленного тока.

Можно собрать выпрямитель и без них, но чем ровнее ток, тем качественней получается сварочный шов. Для сборки собственно моста применяются мощные диоды типа Д161–250(320). Поскольку при нагрузке на элементах выделяется много тепла, его нужно рассеивать с помощью радиаторов. Диоды крепятся к ним с помощью болтового соединения и термопасты.

Разумеется, ребра радиаторов должны либо обдуваться вентилятором, либо выступать над корпусом. Иначе вместо охлаждения они будут греть трансформатор.

Мини сварочный трансформатор

Если вам не нужно варить рельсы или швеллера из стали 4–5 мм, можно собрать компактный сварочник для спайки стальной проволоки (изготовление каркасов для самоделок) или сварки тонкой жести. Для этого можно взять готовый трансформатор от мощного бытового прибора (идеальный вариант — микроволновка), и перемотать вторичную обмотку. Сечение провода 15–20 мм², потребляемая мощность не более 2–3 кВт.

Расчет схемы производится также, как и для более мощных агрегатов. При сборке выпрямителя можно использовать менее мощные диоды.

Микросварочник

Если сфера применения ограничена спайкой медных проводов (например, при монтаже распределительных коробок), можно ограничиться конструкцией размером с пару спичечных коробков.

Выполняется на транзисторе КТ835 (837). Трансформатор изготавливается самостоятельно. Фактически — это высокочастотный повышающий преобразователь.

В отличие от традиционных сварочников, в данной схеме используется высокое напряжение, до 30 кВ. Поэтому при работе следует соблюдать осторожность.

Трансформатор мотаем на ферритовом стержне. Две первичные обмотки: коллекторная (20 витком 1 мм), базовая (5 витков 0.5 мм). Вторичная (повышающая) обмотка — 500 витков 0.15 проволоки.

Собираем схему, припаиваем по схеме резисторную обвязку (чтобы трансформатор не перегревался на холостом ходу), аппарат готов. Питание от 12 до 24 вольт, с помощью такого аппарата можно сваривать жгуты проводов, резать тонкую сталь, соединять металлы толщиной до 1 мм.

В качестве сварочных электродов можно использовать толстую швейную иглу.

Инвертор (импульсный блок питания для сварки)

Самодельный инверторный сварочный аппарат нельзя изготовить просто «на коленке». Для этого потребуется современная элементная база и опыт работы с ремонтом и созданием электронных устройств. Однако, не так страшна схема, как ее малюют. Подобных устройств сделано великое множество, и все они работают не хуже фабричных аналогов. К тому же, чтобы создать импульсный сварочный аппарат своими руками, не обязательно приобретать десятки дорогостоящих радиодеталей и готовых узлов. Большинство из них, особенно высокочастотные элементы для блока питания, можно позаимствовать у старых телевизоров или БП от компьютера. Стоимость близкая к нулю.

Рассматриваемый инвертор имеет следующие характеристики:

• Ток нагрузки на электродах: до 100 А.
• Потребляемая мощность от сети 220 вольт — не более 3.5 кВт (ток порядка 15 А).
• Используемые электроды до 2.5 мм.

На иллюстрации изображена готовая схема, которая неоднократно опробована многими домашними мастерами.

Конструктивно инвертор состоит из трех элементов:

1. Блок питания для схемы преобразователя и управления. Выполнен на доступной элементной базе, с применением оптрона от старого блока питания компьютера. При самостоятельном изготовлении трансформатора стоимость практически нулевая: детали копеечные. Номиналы и названия радиоэлементов на иллюстрации.
2. Блок задержки заряда конденсаторов (для стартовой дуги). Выполнен на базе транзисторов КТ972 (абсолютно не дефицит). Разумеется, транзисторы устанавливаются на радиаторы. Для коммутации достаточно обыкновенного автомобильного реле с токовой нагрузкой на контактах до 40 А. Для ручного управления установлены обычные защитные автоматы (пакетники) на 25 А. Выходные 300 вольт — холостой ход. При нагрузке напряжение 50 вольт.
3. Трансформатор тока — самый ответственный узел. При сборке особое внимание следует обратить на точность катушек индуктивности. Некоторую подстройку можно выполнить с помощью переменного резистора (на схеме выделен красным цветом). Однако если параметры не буду согласованными, требуемой мощности дуги достичь не удастся.ШИМ реализуется на микросхеме US3845 (одна из немногих деталей, которую придется покупать). Силовые транзисторы — все те же КТ972 (973). Некоторые элементы на схеме импортные, однако их легко можно заменить на доступные отечественные, поискав аналоги на сайте datasheet.Высокочастотный блок выполнен из частей строчного трансформатора от телевизора.

На выход сварочного инвертора подключаются рабочие провода длиной не более 2 метров. Сечение не менее 10 квадратов. При работе с электродами до 2.5 мм, падение тока минимальное, шов получается гладкий и ровный. Дуга непрерывная, не хуже заводского аналога.

При наличии активного охлаждения (вентиляторы от того-же компьютерного блока питания), конструкцию можно компактно упаковать в небольшой корпус. Учитывая высокочастотные преобразователи, лучше использовать металл.

Чем сложнее самодельный сварочный аппарат, тем ощутимей экономия. Именно простые трансформаторы обходятся дороже, по причине использования дорогостоящей меди в обмотках или трансформаторного железа. Импульсные блоки питания, особенно при наличии в запасе старых деталей от типовых электроприборов, обходятся практически бесплатно.

Видео по теме

Самодельный сварочный аппарат в домашних условиях

Основная часть специалистов считает, что создание аппарата для сварки не потребует особых навыков. Но прежде чем приступить к его изготовлению, нужно чётко понять в каких целях его можно использовать.

Очень важно, чтобы схема сварочного аппарата была как можно проще, изредка, даже применяют трансформаторы, изъятые из микроволновой печи. Изделие обязано функционировать от бытовой электрической сети с напряжением в 220В.

При этом выделяют целый каталог самодельных аппаратов, функционирующих от электрической сети в 380В.

Краткое содержимое статьи:

Комплектация

Сборка аппарата, в большинстве ситуаций, совершается для осуществления мелких сварочных работ, требуемых в бытовых условиях.

В комплектацию представленного аппарата включены следующие компоненты:

Блок питания

Главным компонентом в нём считается преобразователь (трансформатор), его можно создать из бывшего автотрансформатора или же из преобразователя, изъятого из микроволновой печи. Если используется последний вариант, то вынимая трансформатор из микроволновой печи нужно быть предельно осторожными, чтобы не навредить основной обмотке.

Дополнительная обмотка подвергается удалению и переделке. Расчёт числа витков и объема проводов из меди рассчитывается с учётом заранее подобранной мощности изготавливаемого аппарата.

Блок выпрямителя

Главными компонентами представленного оборудования являются диоды. Подборка мощности диодов выполняется таким образом, чтобы они были в состоянии выдержать предварительно установленные нагрузки. Для охлаждения диодов применяются специальные радиаторы, изготовленные из сплава алюминия.

При разметке установочной платы обязательно нужно оставить место для дроссели, которая создана сглаживать импульсы. Сборка выпрямителя выполняется на отдельной плате с применением гетинакса или текстолина.

Блок инвертора

Инвертор трансформирует поступающий из выпрямителя постоянный ток в переменный, который характеризуется высокой частотой колебания. Трансформация осуществляется с применением электронных схем на мощных транзисторах или тиристорах.

Изготовить сварочный инвертор своими руками – не трудно, главное, подобрать все представленные компоненты, присутствующие в комплектации. К тому же можно значительно сэкономить на дополнительной обмотке преобразователя, используя не медные провода, а медную жесть.

Технология сборки сварочного аппарата

Если вас интересует, как сделать сварочный аппарат собственноручно, то нужно следовать такому плану:

Выпрямитель располагается на одном пульте управления с преобразователем и дросселю. Регулятор силы тока располагается на панели управления.

С имеющихся катушек преобразователя (не задевая сердечник) удаляются дополнительные обмотки. К основной обмотке прикасаться не нужно, а вот среднюю можно перемотать проводом, выполняя отводы через последующие тридцать витков.

Применяя многожильный кабель силового типа с тремя фазами на две, расположенные по краям катушки до полноценного их наполнения требуется намотать дополнительную обмотку.

Клеммы для выведения дополнительного типа обмотки преобразователя изготавливаются из трубок, из меди, диаметр которых равен 10-12 миллиметров, в длину они достигают 30-40 миллиметров. Одна сторона клеммы расклепывается и в образовавшейся пластине просверливается выемка размером около десяти миллиметров, с обратной стороны, вставляется предварительно зачищенный провод.

С панели, размещённой сверху преобразователя, удаляются винты, оснащённые гайками, и заменяются усовершенствованными винтами, типа М10 – к ним подсоединяются клеммы.

Для выведения основной обмотки создается отдельная плата и прикрепляется к преобразователю. Предварительно в плате нужно создать 10-11 отверстий, в диаметре достигающих 6 миллиметров, и соединить с ними винты М6, содержащие две гайки и шайбы. Далее, осуществляется параллельное соединение двух боковых обмоток, а затем добавление к ним средней обмотки.

Главной характеристикой самодельного сварочного аппарата является то, что к электрической сети он может быть подключен только через рубильник, используя провода сечения около 1,5 мм2.

С фото сварочного аппарата, изготовленного своими руками можно ознакомиться в нашей галерее.

Если при изготовлении представленного аппарата своими руками возникают трудности, то всегда можно приобрести сварочный аппарат в магазине.

Как собрать сварочный аппарат в домашних условиях?

При выполнении в домашних условиях нетрудных и небольших по объему сварочных работ, каждый может собрать сварочный аппарат своими руками.

Для сборки не придется затрачивать большое количество денег, сил и времени. Также не нужно приобретать неоправданно дорогие модели подобного оборудования.

Что нужно знать для сборки самодельного сварочника?

Чтобы изготовить мини сварочный аппарат своими руками из подручных средств, без особых финансовых затрат и сил нужно понимать как функционирует оборудование, после чего можно приступать к его производству в домашних условиях.

В первую очередь стоит определить нужную мощность подачи тока самодельного оборудования для сварки. Соединение деталей массивной конструкции требует большей интенсивности тока, а сварочные работы с тонкими металлическими поверхностями – минимальной.

Значение силы тока связано с выбранными электродами, которые будут использоваться в процессе. При сварке изделий до 5 миллиметров необходимо использовать стержни до 4 миллиметров, а в конструкции с 2 миллиметрами толщиной, стержни должны быть 1,5 миллиметра.

При использовании электродов в 4 миллиметра, сила тока регулируется до 200 ампер, в 3 миллиметра до 140 ампер, в 2 миллиметра – до 70 ампер и для самых маленьких до 1,5 миллиметров – до 40 ампер.

Сформировать дугу для сварочного процесса можно самому, используя сетевое напряжение, которое получается за счет работы трансформатора.

В комплект этого оборудования входит:

• магнитопровод;
• обмотка – первичная и вторичная.

Также трансформатор удастся изготовить самостоятельно. Для магнитопровода используются пластины из стали либо другого прочного материала. Обмотки необходимы чтобы непосредственно выполнять сварочную работу и иметь возможность подключать агрегат для сварки к сети в 220 вольт.

Специализированные оборудования обладают дополнительными устройствами, обеспечивающими повышение качества и мощности дуги, что дает возможность самостоятельно регулировать значения силы тока.

Для сварочного оборудования, изготовленного в домашних условиях, не обязательно применять дополнительные приспособления. Смотря на значение силы тока, можно выбрать величину мощности трансформатора, а чтобы рассчитать мощность, необходимо показатель тока, который используется во время эксплуатации оборудования, помножить на 25.

Полученный результат умножается на 0,015, где на исходе получается необходимое значение диаметра магнитопровода. Чтобы рассчитать нужное сечение обмотки достаточно мощность поделить на 2000, а затем полученное число помножить на 1,13.

Чтобы посчитать, сколько необходимо намотать витков проводки, необходимо поделить площадь сечения магнитопровода пополам.

Если вы планируете изготовить простой сварочный аппарат своими руками, то нужно отметить, что сам процесс сварки бывает нескольких видов – мягкий и жесткий, на это влияет напряжение, которое есть на зажиме оборудования.

За счет этого параметра можно установить свойства внешнего тока для сварочного процесса, который также делится на пологопадающий, крутопадающий и возрастающий.

Большинство специалистов рекомендует применять источники тока с пологими либо крутопадающими особенностями. Они имеют минимальное изменение тока, когда колеблется электродуга, что дает возможность сваривать металл в домашнем быту.

Как сделать своими руками сварочный агрегат?

После изучения главных особенностей процесса сборки, можно приступать непосредственного к сборке самодельного оборудования.

На сегодняшний день существует большое количество различных способов и рекомендаций, как лучше собрать самодельный сварочный аппарат любого вида – с переменным или постоянным током, импульсные или инверторные, автоматические или полуавтоматические.

Достаточно глубоко в эту тему уходить не стоит, поскольку один из самых простых способов собрать аппарат для сварки своими руками, это использование трансформатора.

Чтобы изготовить его необходимо подготовить:

1. Несколько метров кабеля с большой толщиной.
2. Материал для сердечника, который будет располагаться в трансформаторе.
   Сам материал должен обладать повышенной проницаемостью с примагничиванием.

Оптимальный вариант, когда сердечник в форме стрежня имеет букву «П». В некоторых случаях ращрешено применять данную деталь в более измененной форме, к примеру, круглой из статора, изготовленной из поврежденного электрического двигателя.

Однако стоит обратить внимание, что на такую форму обмотки накручиваются труднее. Лучше всего, когда сечение сердечника для классического сварочного оборудования, сделанного своими руками и используемого в бытовых целях, имело площадь около 50 см2.

Чтобы оборудование имело доступный вес, не стоит увеличивать в объеме сечение, однако технический эффект будет не на высшем уровне. Если площадь сечения вам не подходит, то её удастся посчитать самостоятельно, используя специальные схемы и формулы.

Первичная обмотка должны быть изготовлена из провода из меди, который будет обладать повышенными характеристиками: термическая стойкость, поскольку в процессе эксплуатации конструкции данная детали очень сильно нагревается.

Такая деталь должна обладать хлопчатобумажной либо стеклотканевой изоляцией. На крайний случай, возможно использовать провод из резины с изоляцией либо резиновую ткань, однако опасайтесь полихлорвиниловой обмотки.

Изоляция также изготавливается своими руками, с использованием хлопчатобумажной либо стеклоткани, а точнее её части по 2 см в ширину. Благодаря этим кускам получится обмотать провод, а затем пропитать его с помощью любого лака с электротехническим назначением. Такая изоляция не будет перегреваться после регулярного функционирования.

Аналогично приведенным выше расчетам удастся посчитать, какая площадь сечения обмотки – первичной и вторичной будет самой оптимальной. Зачастую вторичная обмотка имеет площадь около 30 мм2, а первичная обмотка до 7 мм2, с использованием стержня в 4 миллиметра диаметром.

Кроме этого простым способом нужно определить, насколько будет протягиваться кусок провода из меди и сколько витков понадобится, чтобы накрутить две обмотки. После этого наматываются катушки, а каркас изготавливается при помощи геометрических параметров магнитопровода.

Главное проследить, чтобы при надевании магнитопровода не было никаких сложностей. В первую очередь, необходимо правильно подобрать размер сердечника. Его лучше всего изготавливать по помощи электротехнического картона либо текстолита.

По такому же аналогу удастся изготовить конструкцию для сварки мелких деталей. Для дома можно использовать сварочный аппарат «мини» маленького размера.

Изготовление сварочного аппарата

На сегодняшний день практически невозможно и довольно-таки трудно сварить металл или обработать его надлежащим способом, не применяя сварочное оборудование. После того, как вы сделаете сварочный аппарат своими руками, вы сможете выполнять любые работы с металлическими изделиями.

Чтобы изготовить качественный агрегат необходимо обладать знаниями и навыками, которые помогут понять схему сварочного аппарата постоянного тока или переменного, что является двумя вариантами сборки оборудования.

С целью домашнего использования лучше всего узнать, как сделать мини сварку.

Удобнее вызвать мастера или приобрести уже готовый агрегат, однако иногда это бывает слишком затратно, поскольку на выбор модели по различным параметрам, таким как масса для сварочного аппарата, количество вольтов на сварочный аппарат определить достаточно трудно.

Существует несколько типов сварочных аппаратов: работающих на переменном токе, постоянном, имеющие три фазы либо инверторные. Чтобы выбрать один из вариантов и начать сборку необходимо, рассмотреть каждую схему первых 2-х типов. Во время подготовительного процесса необходимо обратить внимание на стабилизатор напряжения.

На переменном токе

Чтобы изготовить самодельные сварочные аппараты необходимо подобрать показатель напряжения, самое лучшее это 60 вольт, ток лучше всего регулировать от 120 до 160 ампер.

Можно самостоятельно определить значение сечения необходимого провода для изготовления первичной обмотки трансформатора, который должен подсоединяться к сети в 220 вольт.

Сечение по параметрам площади не должно быть больше 7 мм2, поскольку к вниманию стоит отметить возможный перепад напряжения и возможной дополнительной нагрузки.

Исходя из вычислений, оптимальным размером диаметра жилы из меди под первичную обмотку, который уменьшает действие механизма, является 3 миллиметра. При выборе алюминия для провода, сечение умножается на значение 1,6.

При отсутствии необходимого провода, есть возможность заменить его жилой немного тоньше, приматывая её парно. Однако необходимо помнить, что обмотка толщина увеличится, из-за чего размеры сварочного оборудования будут большими. Под вторичную обмотку применяют большой толщины провод с большим количеством жил из меди.

На постоянном токе

Некоторые сварочные аппараты работают при помощи постоянного тока. Благодаря такому агрегату можно сваривать чугунные изделия и конструкции из нержавеющей стали.

Чтобы создать своими руками сварочный аппарат постоянного тока может потребоваться не больше получаса. С целью преобразования самоделки с переменным током, нужно, чтоб вторичная обмотка была подключена с выпрямителем, который собирается на диоде.

В свою очередь, диод должен выдерживать ток с 200 ампер и обладать хорошим охлаждением. Чтобы подровнять значение тока можно воспользоваться конденсаторами, имеющие определенные характеристики и особенности напряжения. После этого агрегат собирается последовательно по схеме.

Дроссели используют в регулировке тока, а контакты, чтоб присоединить держатель. Дополнительные детали используются в передаче тока от внешнего носителя на место сваривания.

Рекомендации по работе с агрегатом

Чтобы эксплуатировать аппарат для сварки по его назначению необходимо, в первую очередь, разжечь электрическую дугу. Этот процесс легкий и выполняется следующими действиями: кончик электрода под определенным наклоном со стороны металлического покрытия подносим и чиркаем по поверхности конструкции.

Если действие совершено правильно и удачно, возникает вспышка небольших размеров, и материал расплавляется, после чего можно сваривать необходимые элементы.

При изготовлении мини сварочного аппарата своими руками необходимо руководствоваться рекомендациями по работе с ним. Чтобы сваривать элементы нужно держать стрежень в таком положении, чтобы он был на определенном расстоянии друг от друга свариваемых деталей. Это расстояние может быть равным сечению подобранного электрода.

Зачастую такой металл как углеродистая сталь присоединяется с прямым полярным током. Однако некоторые сплавы можно сварить только по обратной полярности тока. Кроме этого необходимо внимательно контролировать качество шва и как проплавляется конструкция.

Стоит сделать акцент на том, что переменный ток, находящийся в инверторе, может регулироваться эффективно и с плавностью. Зачастую никаких сложностей не возникает с настраиванием агрегата на необходимые параметры.

С небольшим показателем силы тока, шов выйдет некачественным, но и увеличенное значение не стоит выставлять, поскольку есть риск прожечь поверхность.

По завершению сварочного процесса, с использования самоделки, необходимо аккуратно убрать окалину легкими движениями, которая появляется на шве, после чего он чиститься специальной щеткой.

Благодаря этому действию вы сможете сохранить приятный эстетический вид у своего аппарата. Не стоит беспокоиться, если на первых парах чистка оборудования будет не сильно получаться. Этот навык нарабатывается на опыте и при условии выполнения всех рекомендаций по грамотной эксплуатации конструкции.

Подводя итоги, стоит отметить, что сварочные аппараты постоянного тока собирать значительно легче и они также удобны в эксплуатации, за счет своей маломощности.

При выполнении необходимых рекомендаций сборка сварочного аппарата может занять не больше получаса.

Сварочный аппарат своими руками: как сделать его дома

Если у вас есть необходимость выполнения каких-нибудь несложных сварочных работ для бытовых нужд, вовсе не обязательно приобретать дорогостоящий заводской агрегат. Ведь если знать некоторые тонкости, можно без труда собрать сварочный аппарат своими руками, о чем и пойдет речь ниже.

Сварочные аппараты: классификация

Любые аппараты для сварки бывают электрическими или же газовыми. Стоит сразу сказать, что самодельные сварочные аппараты не должны быть газовыми. Поскольку они включают в себя взрывоопасные баллоны с газом, держать такую установку дома не стоит.

Поэтому в контексте самостоятельной сборки конструкций речь пойдет исключительно об электрических вариантах. Такие агрегаты также подразделяются на разновидности:

1. Установки-генераторы — оснащены собственным генератором тока. Отличительная черта — большой вес и габариты. Для домашних нужд такой вариант не подойдет, да и собрать самостоятельно его будет сложно.
2. Трансформаторы — такие установки, в особенности полуавтоматического типа, очень распространены среди тех, кто делает сварочное оборудование самостоятельно. Питаются от сети в 220 или 380 В.
3. Инверторы — такие установки просты в применении и идеально подходят для дома, конструкция компактная и мало весит, но электронная схема достаточно сложна.
4. Выпрямители — эти аппараты просто собирать и применять по назначению. С их помощью даже новичок может выполнять качественные сварные швы.

Как сделать сварочный аппарат инверторного типа

Чтобы в домашних условиях собрать инвертор, потребуется схема, которая позволит соблюсти нужные параметры. Рекомендуется брать детали от старых советских приборов:

• транзисторов;
• диодов;
• дросселей;
• готовых трансформаторов;
• конденсаторов;
• резисторов;
• тиристоров.

Параметры для аппарата можно выбирать такие:

• Он должен работать с электродами, диаметр которых не превышает 5 мм.
• Максимальный показатель рабочего тока равен 250 А.
• Источник напряжения — сеть бытовая на 220 В.
• Регулировка сварочного тока варьируется от 30 до 220 А.

Инструмент включает такие компоненты:

Начинаем с намотки трансформатора и действуем в такой последовательности:

1. Возьмите ферритовый сердечник.
2. Выполните первую обмотку (100 витков посредством провода ПЭВ 0,3 мм).
3. Вторая обмотка — 15 витков, проводом с сечением 1 мм).
4. Третья обмотка — 15 витков проводом ПЭВ 0,2 мм.
5. Четвертая и пятая — соответственно по 20 витков проводами с сечением 0, 35 мм.
6. Чтобы охладить трансформатор, возьмите вентилятор от компьютера.

Чтобы транзисторные ключи работали непрерывно, напряжение следует на них подавать после выпрямителя и конденсаторов. Блок выпрямителя соберите по схеме на плате, а все узлы прибора закрепите в корпусе. Можно использовать старый корпус от радиоустройства, а можно его сделать и самостоятельно.

С лицевой части корпуса устанавливается светодиодный индикатор, который показывает, что прибор включен в сеть. Здесь же можно поставить дополнительный выключатель, а также защитный предохранитель. Еще его можно установить на заднюю стенку и даже в сам корпус.

Все зависит от его размеров и конструктивных особенностей. Переменное сопротивление устанавливается на лицевой части корпуса, с его помощью можно регулировать рабочий ток. Когда вы собрали все электрические схемы, проверьте аппарат специальным прибором или тестером и можете провести его испытание.

Сварочный трансформатор своими руками

Сборка трансформаторного варианта будет от предыдущей несколько отличаться. Этот агрегат работает на переменном токе, но для сварки постоянным током нужно собрать к нему простую приставку .

Для работы вам потребуется трансформаторное железо для сердечника, а также несколько десятков метров толстого провода или толстой медной шины. Все это можно найти в пункте приема металлов. Сердечник лучше всего делать П-образным, тороидальным либо круглым. Многие также берут статор от старого электромотора.

Инструкция сборки П-образного сердечника выглядит таким образом:

• Возьмите трансформаторное железо сечением от 30 до 55 с м 2 . Если показатель будет больше, аппарат получится слишком тяжелым. А если сечение будет меньше 30, прибор не сможет корректно работать.
• Возьмите медный обмоточный провод сечением около 5 мм 2 , оснащенный термостойкой изоляцией из стеклоткани или хлопка. Изоляция важна, поскольку во время работы обмотка может нагреться до 100 градусов и выше. У обмоточного провода сечение квадратное или прямоугольное сечение. Однако такой вариант отыскать сложно. Подойдет и обычный с аналогичным сечением, но только вам нужно будет снять с него изоляцию, обмотать стеклотканью и тщательно пропитать электротехническим лаком, после чего высушить. В первичной обмотке 200 витков.
• Вторичная обмотка потребует порядка 50 витков. Провод обрезать не нужно. Включите в сеть первичную обмотку, а на проводах вторичной отыщите место, где напряжение составляет около 60 В. Для поиска такой точки отматывайте или наматывайте дополнительные витки. Провод может быть алюминиевым, но сечение должно быть больше, чем для первичной обмотки, в 1,7 раза.
• Готовый трансформатор установите в корпус.
• Чтобы вывести вторичную обмотку, потребуются медные клеммы. Возьмите трубку диаметром 10 мм и длиной около 4 см. Расклепайте ее конец и просверлите отверстие с диаметром в 10 мм, а в другой конец вставьте конец провода, предварительно очищенный от изоляции. Далее, обожмите его легкими ударами молотка. Чтобы усилить контакт провода с трубкой-клеммой, нанесите керном на нее насечки. Самодельные клеммы прикрутите к корпусу гайками и болтами. Детали лучше всего использовать медные. Наматывая вторичную обмотку желательно делать отводы через каждые 5−10 витков, они позволят менять ступенчато напряжение на электроде;
• Для изготовления электродержателя возьмите трубу с диаметром около 20 мм и длиной порядка 20 см. На концах примерно в 4 см от торцевой части выпилите выемки до половины диаметра. В выемку вставьте электрод и прижмите пружиной на основе приваренного куста проволоки из стали с диаметром 5 мм. Ко второму кону прикрепите такой же провод, который использовался для вторичной обмотки, с помощью гайки и винта. Наденьте на держатель резиновую трубку с подходящим внутренним диаметром.

Готовый аппарат к сети лучше всего подключать с помощью проводов с сечением от 1,5 с м 2 и более, а также рубильника. Ток в первичной обмотке обычно не превышает показатель в 25 А, а во вторичной колеблется в пределах 6—120 А. Во время работы с электродами диаметром 3 мм через каждые 10−15 делайте остановки, чтобы трансформатор остыл. Если электроды более тонкие, это не нужно. Более частые перерывы нужны, если вы работаете в режиме резки.

Мини-сварка своими руками

Чтобы самостоятельно собрать миниатюрный аппарат для сварки, вам потребуется всего лишь несколько часов и такие материалы:

• стержень графитовый из старой батарейки;
• бокорезы или пассатижи;
• нож;
• сухая тряпка;
• наждачная бумага;
• перчатки;
• 20 см проволоки диаметром 5 мм из алюминия или меди;
• 6 см проволоки ПЭВ 0,5 из меди;
• изолента;
• провод многожильный;
• любой металлический зажим;
• трансформатор от блока питания микроволновки с выпрямителем, или старого телевизора или приемника.

Сначала аккуратно разберите старую батарейку и извлеките из нее графитовый стержень. На конце его заострите шкуркой и протрите сухой тряпкой. Кусок толстой проволоки на4−5 см от конца очистите от изоляции и с помощью пассатижей или бокорезов загните петлю. В нее вставьте угольный электрод.

Уберите вторичную обмотку с трансформатора и на ее место намотайте толстую проволоку на 12−16 витков. Теперь все это вставляется в подходящий корпус — и аппарат готов.

Его провода присоединяются к выводам вторичной обмотки, угольный стержень вставляется в петлю и хорошо обжимается. Плюсовый вывод соедините с держателем электрода, а минусовый — со скруткой рабочих деталей. Ручку-держатель можно приспособить для электрода.

Можно применять ручку паяльника или нечто подобное. Включите прибор в бытовую сеть и выполните соединение деталей посредством графита. Должно возникнуть пламя, а на конце деталей образуется шарообразный сварной шов.

Для домашней мастерской наличие сварочного аппарата очень важно. Такие приборы имеют разные конструкции и модификации. Как новички, так и опытные мастера часто предпочитают не заводские, а самодельные аппараты, которые можно модифицировать на свой лад.

Лучший сварщик для самостоятельного ремонта и обслуживания дома

Нет ничего более приятного, чем наличие собственной домашней мастерской и возможность заниматься своими руками или выполнять работы по обслуживанию дома. Те из нас, кто умеет строить, чинить, создавать и ремонтировать вещи, — это редкая порода, которая не любит ничего, кроме как провести дождливый (или любой другой) день в мастерской. Часто мы обнаруживаем, что, хотя в наших мастерских есть все оборудование для работы с деревом, наличие сварщика открывает совершенно новые возможности для творчества.В этой статье мы обсудим, какой сварщик лучше всего подходит для самостоятельного ремонта и обслуживания дома.

Типы сварочных аппаратов своими руками

Иметь сварщика в мастерской — это одно, но какой сварщик лучше всего подходит для проектов DIY. Что хотим сварить, что строим, что ремонтируем? Здесь мы рассмотрим три распространенных типа сварочных аппаратов: дуговые, сварочные аппараты MIG и TIG

Аппараты для дуговой сварки и их применение

Аппараты для дуговой сварки — это ваш основной и оригинальный сварочный аппарат. Эти машины, использовавшиеся на протяжении десятилетий, создавали целую промышленность.Первый аппарат для дуговой сварки был изобретен примерно в 1890 году, а первые сварочные электроды с покрытием были изобретены примерно в начале 1900 года.

Сегодня аппараты для дуговой сварки все еще используются в промышленности и в домашних мастерских. Новое поколение аппаратов для дуговой сварки — компактные, портативные и мощные. Часто они подходят не только для дуговой сварки, но и для сварки TIG.

обычно используются в строительной и ремонтной промышленности, особенно в таких областях специальной сварки, как сварка труб и подводная сварка.В то время как специалист по домашнему хозяйству может использовать эти машины для основных работ по изготовлению и ремонту оборудования.

Преимущества и недостатки дуговой сварки

Преимущества дуговой сварки

• Очень портативный , Новые аппараты, такие как 140 Forney EasyWeld Arc Welder, очень легкие . При весе всего 10 фунтов или около того эти машины идеально подходят для технического обслуживания и общих производственных работ.
• Дуговые сварщики не привередливы к состоянию свариваемого металла и будут сваривать грязные материалы.Также можно сваривать оцинкованную сталь, нержавеющую сталь и практичный чугун.
• Аппарат для дуговой сварки без защитного газа можно использовать в любую погоду .
• Цена. Большинство аппаратов для дуговой сварки, используемых для самостоятельной работы, — это очень доступный . Сварочный аппарат на 140 А можно купить менее чем за двести долларов. Другим фактором экономии средств является отсутствие необходимости в дополнительном защитном газе.
• Идеально подходит для трубопроводов.
• Основы «Дуговая сварка» можно освоить за относительно короткое время при хорошем обучении.(У U-образной трубки есть много видео о том, как дуговой сваркой)

Недостатки дуговой сварки

• Может потребовать большей очистки, чем сварочные аппараты MIG, в зависимости от типа используемого электрода.
• Трудносвариваемая очень тонкая сталь и листовой металл
• Не так эффективен, как сварочный аппарат MIG, когда речь идет о производительности. Они медленные в использовании, так как вы постоянно меняете электроды.
• Для высококачественной сварки, такой как подводная сварка или сварка труб, требуется высокий уровень опыта и подготовка.

Сварщики Mig — Лучший сварщик для DIY

Mig для общего ремонта и домашнего ремонта будут наиболее универсальными из всех трех типов и для большинства из них будут лучшими сварочными аппаратами для домашних хозяйств. Эти сварочные аппараты работают, используя непрерывную подачу проволоки, которая является присадочным стержнем к месту возникновения дуги.

Однако они требуют использования защитного газа в некоторых приложениях. Это может ограничить портативность, но есть способ обойти это при сварке низкоуглеродистой стали.

Защитный газ требуется для сварочных аппаратов MIG, если вы собираетесь сваривать низкоуглеродистую сталь, нержавеющую сталь и алюминий.Есть еще один вариант сварки низкоуглеродистой стали с использованием сварочной проволоки с флюсовой сердцевиной. Использование проволоки с флюсовым сердечником не требует защитного газа, поскольку флюсовая проволока обеспечивает защиту сварочной ванны.

Нажмите, чтобы увидеть один из лучших сварочных аппаратов Mig для DIY

Преимущества сварочных аппаратов MIG для DIY

• Хорошая цена для машин хорошего качества
• Сварочные аппараты Modern Mig меньше, легче и компактнее, а в некоторых случаях имеют большую мощность.
• Сварка MIG — самый простой из всех типов сварки для изучения
• Может сваривать намного быстрее, чем аппараты для дуговой или TIG-сварки
• Отлично подходит для сварки тонких металлов, таких как автомобильные панели.
• Сварные швы имеют хорошую отделку и более чистые, без шлака.(порошковая проволока создает немного шлака и немного очищает)
• Одна машина может сваривать низкоуглеродистую сталь, алюминий, нержавеющую сталь и использовать порошковую проволоку.
• Сварку сердечника флюсом можно производить на открытом воздухе в прохладную погоду

Недостатки сварочных аппаратов МИГ

• Требуется защитный газ, если не используется проволока с флюсовым сердечником.
• Использование защитного газа требует очень стабильных атмосферных условий, чтобы не сдувать газовую защиту
• Лучше всего использовать для более тонких металлов.В зависимости от мощности вашей машины. Например, для сварки двухдюймовой пластины требуется сварщик не менее 500 ампер.
• Требуется более тщательная подготовка, чем при сварке штангой, область сварки должна быть очищена от грязи, ржавчины или краски.

Сварочные аппараты Tig, преимущества и недостатки

Сварочные аппараты TIG — это высокоточные аппараты. Вероятно, не лучший сварщик для DIY, но если вы занимаетесь точной работой, вам следует подумать об этом. Обычно используется в промышленности и производстве в таких отраслях, как производство продуктов питания и спортивного оборудования.Рама вашего велосипеда, скорее всего, сварена методом TIG.

Преимущества

• Сварные швы практически не требуют очистки, очень чистые
• Сварные швы могут быть очень маленькими и деликатными
• Отлично подходит для сварки тонких металлов и листового металла
• Прочные качественные сварные швы
• Тепло, подводимое к сварному шву, можно контролировать с помощью педали
• Может сваривать сталь, сплавы и нержавеющую сталь

Недостатки

• Требуется защитный газ
• Сварочный процесс требует определенных навыков
• Не подходит для сварки толстой стали

Заключение

Суть в том, что сварщики MIG будут лучшими сварщиками для DIY для большинства людей.Это означает, что они самые универсальные и справятся практически со всем. Излишне говорить, что следующий лучший вариант — обратиться к дуговой сварке. Они больше подходят для обслуживания ферм и более тяжелых строительных проектов.

Ноэль Дэвидсон веками сваривал сталь, пил дерево и строил крутые штуки, его блог Habitatdiy.com посвящен DIY и творчеству, потому что вы можете.

Лучший сварочный аппарат MIG для DIY и небольших мастерских

Mig-сварочные аппараты — это одно удобное оборудование, которое можно использовать в домашней мастерской или в любом сервисном центре.Если вы любитель DIY, любите сварку MIG и изготовление вещей или имеете небольшой бизнес по техническому обслуживанию, всегда найдутся рабочие места, для которых потребуется сварка или несколько. Вызов профессионального сварщика для выполнения небольших ремонтных работ обходится дорого, и во многих случаях вы можете купить сварочный аппарат за ту же стоимость ремонта или даже дешевле! и вы знаете, что можете выполнить ремонт самостоятельно.

Но какой сварщик лучше всего подходит для вашей работы? в конце концов, на выбор есть аппараты для сварки MIG, TIG и дуговой сварки.Однако, несмотря на то, что все остальные типы сварщиков имеют свое место, MIG является наиболее универсальным и простым в использовании аппаратом, и вы можете сваривать как профессионал в кратчайшие сроки. Все, что вам нужно, это несколько советов о том, где найти лучшего сварщика MIG для работы. Вам интересно, какой сварочный аппарат MIG лучше всего подходит для кузовных работ? Какой толщины я могу сваривать, какой сварочный аппарат MIG лучше всего подходит для начинающих или для домашнего использования?

Перед тем, как вы купите первый сварочный аппарат MIG, с которым вы столкнетесь, ознакомьтесь с нашими обзорами лучших сварочных аппаратов MIG для домашнего использования и использования в небольших мастерских.

Для этого сварочные аппараты MIG — идеальный выбор для многих домашних проектов, а также для общих производственных работ. Объем универсального сварочного аппарата MIG огромен, и он может выполнять большинство сварочных работ, от панелей кузова автомобиля до листа из мягкой стали толщиной 1/4 дюйма и более, в зависимости от мощности аппарата. В то время как некоторые машины используют только простой сердечник из флюса, другие гораздо более универсальны и позволяют выполнять сварку как сердечника из флюса, так и газа для сварки стали, алюминия и нержавеющей стали.

Проверить последнюю цену

Щелкните здесь, чтобы увидеть другие отзывы клиентов

Hobart сделал огромное имя в конкуренции сварочных аппаратов. Их машины демонстрируют усилия, предпринятые инженерами из Хобарта. Наш сварщик MIG-сварщик номер 1 в Хобарте — еще один пример.

Лучшее применение

• Ремонт дома и дома
• Ремонт кузова автомобилей
• Легкое производство
• Проекты для творчества и хобби
• Обслуживание фермы
• Сварная сталь, алюминий, нержавеющая сталь.
• Сварка сердечником под флюсом.

Мощность: Этот невероятный аппарат может работать с током от 25 до 140 ампер. Эта машина средней мощности прекрасно работает с обычным домашним током и напряжением 115 вольт. Кроме того, он имеет рабочий цикл 20% , что означает, что это зверь с эффективным временем и одним из лучших сварщиков MIG в своем классе.

5-диапазонное управление напряжением и проводом и селектор делают его еще более универсальным. Эта функция, позволяющая регулировать скорость подачи проволоки, стабилизирует вашу работу и создает плавную дугу независимо от толщины сварки.

Универсальность: В отличие от большинства имеющихся на рынке сварочных аппаратов MIG, сварщик Hobart 140 обладает разносторонними талантами. Вы можете использовать его как сварочный аппарат для газовой сварки MIG, или вы можете использовать его со сварочной проволокой с флюсовой сердцевиной, которая не требует газа. Эта функция позволяет выполнять сварку в различных условиях.

Сварка сплошной проволокой в ​​газе обычно обеспечивает лучшую отделку сварного шва и отлично подходит для использования в помещении. Безгазовая флюсовая проволока отлично подходит для сварки на открытом воздухе, где может быть ветер, который обычно рассеивает защитный газ. Независимо от того, какая проволока используется, аппарат отлично сваривает и отличается плавностью хода, придавая вашей работе профессиональный вид.

Portable: Хобарт создал этого сварщика очень технически. Вы будете удивлены, обнаружив все удивительные особенности, которые он демонстрирует, но его легкий вес является изюминкой.Он весит всего 57 фунтов, что означает, что вы можете носить его куда угодно в любое время и очень легко.

Чтобы сделать это просто упражнением для пяти пальцев, Хобарт предлагает вам тележку с колесами для перевозки этой сверхлегкой машины.

Наращивание: Как только вы распаковываете его, вы можете заметить сильное скопление этой машины. Hobart 140 изготовлен из лучшей стали, что делает его прочным и прочным. Через несколько минут вы сможете его настроить.

Для устранения проблем к машине прилагается инструкция по эксплуатации.Учитывая низкую потребляемую мощность, сварка получается довольно гладкой с профессиональным подходом.

Безопасность: Hobart заботится о вашей безопасности, поэтому их машины оснащены всеми необходимыми функциями безопасности. Датчик защиты от тепловой перегрузки фиксирует повышение температуры машины и в случае перегрева автоматически отключает ее.

• Работает с малой потребляемой мощностью, чтобы получить красивые стабильные дуги.
• Рабочий цикл 20%.
• Может использоваться со стандартной сварочной проволокой / газовой сваркой или сваркой с флюсовой проволокой.
• Легкий, что упрощает перенос.
• Сильный налет стали делает сварочный аппарат прочным.
• Температурные датчики защиты от перегрузки, которые автоматически отключают машину при перегреве.

Cons

• Это не дружественный к генераторам прибор.
• На самом деле не поддерживается для тяжелой промышленности.Любому сварщику, использующему стандартный бытовой источник питания, будет сложно выполнять непрерывную сварку в промышленных условиях.
• Требуются газовые баллоны, которые не включены в стоимость машины. (Не требуется для безгазовой сварочной проволоки)

—————————————————————————————–

Проверить последнюю цену

Щелкните здесь, чтобы увидеть другие отзывы клиентов

Компания Hobart интегрировала технологии в свои устройства и, несомненно, творит чудеса.Их продукция демонстрирует универсальность и является отличным оборудованием для начинающих сварщиков.

Отличный сварочный аппарат для;

• Кузов автомобилей
• Ремонт дома и в домашних условиях
• Более тяжелое обслуживание фермы
• Малый бизнес
• Сварка низкоуглеродистой стали, алюминия, нержавеющей стали, газовой и безгазовой сварки.
• Больше мощности, чем у 140, способен сваривать 24-га. до стали 3/8 дюйма

Мощность: Hobart Handler 210 предлагает двойное напряжение, поэтому вы можете подключать сварочный аппарат к напряжению 110 или 230 вольт.Hobart Handler 210, оснащенный защитой от тепловой перегрузки, дает вам возможность выбрать управление напряжением и скоростью подачи проволоки из семи доступных настроек .

7 настроек управления мощностью позволяют создавать очень точную дугу для металла различной толщины, который вы можете сваривать. С вариантами различных напряжений рабочий цикл Hobart Handler также отличается. Он представляет вам 20% -ный цикл при 120 вольт, в то время как он увеличивается до 30% при 230 вольт.

Портативный: Сварочный аппарат Hobart 210 Mig спроектирован как очень компактный прибор. Небольшой портативный чемодан упрощает транспортировку. Он весит всего 65 фунтов и является благословением для сварщиков, у которых нет фиксированного рабочего места.

Build Up:

Сварочный аппарат Hobart 210 MIG — удивительный аппарат для всех новичков в этой области. Аппарат относительно прост в использовании и дает потрясающие результаты. Промышленная система привода из алюминиевого литья увеличивает срок службы прибора и стоит ваших денег.

Ролик подающей головки отличается прочностью и обеспечивает точную скорость подачи на катушечный пистолет, что очень хорошо при использовании алюминиевой проволоки.

• Роликовая система подачи проволоки с двумя канавками для легкого переключения между разными размерами проволоки.
• Очень компактный, занимает меньше места.
• Значительный рабочий цикл, который зависит от входного напряжения.
• Возможность двойного напряжения делает его универсальным.
• 7 Настройки напряжения .

Минусы

• Более тяжелый, чем 140, некоторым может быть трудно носить с собой.
• Необходимый газовый баллон не входит в цену.

————————————————————————————–

Проверить последнюю цену

Щелкните здесь, чтобы увидеть другие отзывы клиентов

Этот Lincoln Electric — отличный маленький сварщик для автомобильных панелей.Может использоваться со смесью газов аргона или порошковой проволокой без стекла.

Лучше всего использовать для;

• Сварка стали газовой и безгазовой порошковой проволокой.
• Отличный универсальный сварочный аппарат для легкого использования.
• Домашний ремонт и хобби своими руками, панели кузова.
• Сварочные металлы калибра 24, толщиной до 1/8 дюйма

Комплектация

• Сварочный пистолет и кабель
• Lincoln electric K2185 Welder
• Кабель заземления и зажим
• Газовый шланг и регулятор
• Катушки сплошная проволока и порошковая проволока
• Контактные наконечники
• Сварочный кожух и линза
• Молоток и щетка для стружки

Мощность: Этот сварочный аппарат работает при низком напряжении 115 вольт и дает исключительно хорошие результаты.Он имеет низкий выходной ток (88 ампер) и считается очень подходящим для профессиональных сварочных швов. Lincoln дает вам возможность выбрать из 4 уровня напряжения .

Каждая настройка позволяет сваривать металл разной толщины. Он имеет удивительный рабочий цикл , равный 20% при 70 амперах.

Портативный: Электросварочный аппарат Lincoln очень легкий и весит всего 26 фунтов. Лучше всего то, что он компактен и его можно легко взять с собой куда угодно.

Lincoln также установил небольшую ручку наверху машины для легкого захвата машины.

Универсальность: Lincoln’s Electric K2185-1 может использоваться в качестве сварочного аппарата MIG и для порошковой сварки. Настройки напряжения позволяют сваривать материал различной толщины. Вы можете использовать его для небольшого домашнего ремонта или сваривать низкоуглеродистую сталь толщиной до дюйма.

Безопасность: Сварочные аппараты Lincoln обеспечивают безопасность не только оператора, но и самого аппарата.Функции тепловой перегрузки холодного подрядчика не дают проводам нагреваться. Это сохраняет их прохладными, что также помогает продлить срок службы прибора.

Установленный вентилятор поддерживает охлаждение машины, позволяя отводить тепло. Он действует как выхлоп для машины, поэтому перегрев не мешает вашей работе.

• Многофункциональный сварочный аппарат. Он может работать как порошковый сварщик или сварщик MIG.
• Экономит электроэнергию, работая при низком напряжении 115 Вольт.
• Четыре настройки напряжения позволяют сваривать металл разной толщины.
• Легкий и компактный, поэтому его легко транспортировать.
• Вентилятор для охлаждения машины.
• Холодильный подрядчик сохраняет провода в холодном состоянии.

Минусы

• Эта машина не работает с алюминием.
• Невозможно сваривать металл толщиной более дюйма.
• Газовый баллон в цену не входит.

Lincoln Electric лидирует в области проектирования, разработки и производства сварочной продукции.Их бытовая техника — это уникальные предметы, которые не только просты в использовании, но и обеспечивают вашу безопасность.

————————————————————————————–

# 4 Millermatic 211

Проверить цену

Узнайте, что здесь говорят другие

Сварка Miller существует уже много лет, и ее выбирают сварщики многих крупных промышленных производственных компаний. Эти машины имеют подтвержденный рекорд качества компонентов и качества самой сварки.Хотя машины Miller, как правило, дороже для средней мастерской DIY, они считаются одними из лучших доступных машин.

Millermatic 211 — идеальное решение для дома или небольшой мастерской. Это мощный многофункциональный аппарат, который подходит для всех базовых задач сварки. Этот сварочный аппарат MIG может работать как с безгазовой проволокой, так и с газовой сваркой MIG со сплошной проволокой. Он может сваривать как низкоуглеродистую, так и нержавеющую сталь толщиной до 1/4 дюйма и алюминий толщиной до 3/8 дюйма.

Millermatic Top Features

• Входное напряжение от 120 до 240 В — Имеет универсальную вилку, которая позволяет подключаться к обычным розеткам на 240 и 120 В без необходимости замены вилок.
• Диапазон мощности сварочного аппарата, от 30 до 230 А
• Угловая система привода из литого алюминия
• Система приводных роликов быстрого выбора, предлагает 3 канавки для проволоки, две для сплошной проволоки и одну для газовой проволоки.
• Advanced Auto setTM, включает пять различных комбинаций проволоки / газа.
• Smooth-StartTM Эта функция обеспечивает плавный пуск без брызг и является лучшей в своем классе для плавного начала сварки.
• Сечение провода 0,023 дюйма. до 0,035 дюйма, поток 0,030 дюйма.до 0,045 дюйма.
• Тепловая защита от перегрузки
• Вентилятор по запросу Фаза, вентилятор работает только тогда, когда это необходимо, это снижает уровень шума и энергопотребление.

Millermatic 211 Mig, что в коробке?

• Пистолет M-10 MIG 10 футов
• Кабель заземления 10 футов и зажим
• Двойной регулятор манометра плюс газовый шланг
• Катушка для проб 0,030 дюйма сплошного провода, (2) 0,030 дюйма
• Наконечники для запасных контактов
• Бинты для шнура на липучке
• Millermatic 211 MIG
• Вилки для шнура питания и адаптера напряжения
• Катушка Хобарта.08 Проволока Хобарта.

Этот фрезерный сварочный аппарат пригодится в любой небольшой бизнес-мастерской или домашней мастерской, отлично подходит для автомобильных и велосипедных мастерских, домашних мастерских, ремонтных работ и фермерских хозяйств. Отзывы тех, кто использовал Millermatic 211, обычно имеют 5 звезд

————————————————————————————–

Проверить последнюю цену

Щелкните здесь, чтобы увидеть другие отзывы клиентов

В последние годы Forney производит машины Marvel, такие как Easy Weld Flux Cored MIG сварщик.Эта машина исключительно легкая и простая в использовании.

Примечание; Это сварочный аппарат только с флюсовой сердцевиной MIG и подходит для сварки только низкоуглеродистых сталей . Также отлично подходит для сварки оцинкованной стали.

Портативный: Этот сварочный аппарат Mig чрезвычайно легкий и весит всего 19 фунтов. Инверторная технология , в результате , делает его чрезвычайно компактным и легким.Любой сварщик, у которого работа требует переезда в другое место, найдет Forney’s Easy Weld очень подходящим для своей профессии.

Power: Сварочный аппарат Forney 140 Mig — это отличное энергосберегающее устройство. Он использует только 120 вольт для получения исключительно хорошей прочной дуги. Он дает выходную мощность 140 ампер, а рабочий цикл составляет 30%, при 90 амперах. Вы можете сваривать до ¼ дюйма мягкой стали, используя ток 140 ампер.

Построено: Машина хорошо сделана.Сильный прочный корпус увеличивает общую долговечность машины. Внешний корпус изготовлен из высококачественного металла, что позволяет избежать износа при повседневной сварке. Сварочный аппарат спроектирован таким образом, чтобы он мог удерживать как 2, так и 10-фунтовые рулоны проволоки.

Использование: Forney’s Mig очень просто использовать, что делает его очень подходящим для начинающих сварщиков MIG s. Машина имеет конечный контроль напряжения и контроль скорости подачи проволоки, что помогает справиться с дугой.Пистолет Mig легкий, но прочный.

• Весит всего 19 фунтов, не отягощает ваши мышцы.
• Может использоваться как сварочный аппарат для порошковой сварки или как сварочный аппарат MIG.
• Инверторная технология делает его компактным и легким.
• Отключает дополнительную мощность и лучше всего работает при напряжении 120 В.
• 30% рабочий цикл при 90 ампер.
• Идеально для новичков. Очень проста в использовании.
• Контроль конечного напряжения.
• Контроль скорости проволоки.

Минусы

• Скорость подачи проволоки очень низкая по сравнению с некоторыми другими, примерно 3 дюйма в секунду.

—————————————————————————————–

Проверить последнюю цену

Щелкните здесь, чтобы увидеть другие отзывы клиентов

Еще одна машина от Форни, которая поразит вас.Инженеры Forney работали над дизайном, и их усилия проявились в работе. С машиной довольно легко работать, и вы можете просто переключить ее на свои домашние электрические щиты.

Основные характеристики Forney 125 MIG

Power: Легкая сварка Forney 125 принимает напряжение 120 вольт и использует его для создания дуги не хуже, чем у профессионалов. В свою очередь, машина выдает выходную мощность 125 ампер, а также предлагает рабочий цикл 20% при 80 амперах.

Forney дает вам право выбора напряжения.Опции высокого напряжения помогают при сварке тонких листов, а опция низкого напряжения — при сварке более толстых материалов. Он разработан с учетом удобства использования генератора и может быть подключен к подходящему источнику питания.

Портативность: Хотя он отлично справляется со сваркой, его также довольно легко носить с собой. В отличие от большинства сварочных аппаратов MIG, этот не очень громоздкий и для удобства операторов в нем установлена ​​ручка.

Безопасность: Приборы Forney оснащены датчиками, которые контролируют повышение температуры машины.В случае перегрева этого зверя датчики автоматически отключают машину, чтобы предотвратить любые взрывы.

Что нам нравится в Forney 299

• Он предлагает большой отсек для хранения проволоки сбоку от сварочного аппарата.
• Простота установки и использования. Идеально для новичков.
• Лучше всего работает при напряжении 120 Вольт.
• Прочный пластиковый корпус.
• Легкая и пластиковая ручка для удобства переноски.
• Катушка с проволокой 2 фунта включена в цену.
• 20% ПВ при 80 Ампер.
• Внутренние термодатчики, контролирующие перегрев.

Минусы

• Этот аппарат не подходит для сварки нержавеющей стали.
• Доступен небольшой диапазон опций выбора напряжения.

Эти универсальные сварочные аппараты теперь очень легкие и портативные с гибкостью, не имеющей себе равных среди сварочных аппаратов любого другого типа.Сварщики MIG могут сваривать низкоуглеродистую, нержавеющую сталь и алюминий. Их можно использовать для сварки низкоуглеродистой стали с использованием газа или для полевых работ с использованием безгазовой порошковой проволоки.

Еще одним преимуществом многих новых сварочных аппаратов Mig является то, что они представляют собой многофункциональные сварочные аппараты . С помощью этих многофункциональных сварочных аппаратов вы можете выполнять сварку MIG, TIG и использовать стандартные электроды в одном устройстве.

Независимо от того, находитесь ли вы дома или нуждаетесь в этом на строительной площадке, сварочный аппарат MIG — отличный выбор для сплавления металлов.С практикой они очень просты в использовании и дадут блестящие результаты.

Термин MIG означает «инертный газ для металла». Люди также называют его аппаратами для газовой дуговой сварки или GMAW и сварочными аппаратами с подачей проволоки. Газ, используемый при сварке MIG, действует как экран на месте сварки и предотвращает загрязнение воздуха, обеспечивая гладкий ровный шов. Это наиболее широко используемый метод сварки в строительстве, производстве и в домашних условиях.

Они наиболее эффективны и обеспечивают большую скорость, чем обычная дуговая сварка, благодаря непрерывной подаче проволоки.

Лучшие сварочные аппараты MIG используют катушку сварочной проволоки, которая обеспечивает непрерывную подачу сварочной проволоки к месту работы после нажатия спускового крючка сварочной горелки. Как только начинается сварка, между заготовкой и электродом сварочной проволоки образуется дуга, соединяющая два металла вместе. В то же время защитный газ также подается в зону сварного шва, обеспечивая чистоту зоны сварки.

Эти сварочные аппараты MIG отлично подходят для домашнего использования и являются лучшими сварщиками начального уровня, если вы только начинаете, а это означает, что они довольно просты в использовании и обеспечивают профессиональную производительность.Хотя многие считают, что сварщики являются начинающими сварщиками, вы обнаружите, что лучший сварщик MIG превосходит универсальность стандартного сварочного аппарата.

Из всех типов сварки MIG-сварка для большинства сварщиков предпочтительнее для общего применения.

Входная мощность — входные напряжения

Это мощность, которую вы получаете из розетки дома или в мастерской.Обычно 120 вольт или 240 вольт. Это определит размер сварочного аппарата Mig, который вы можете использовать без постоянной переустановки предохранителя.

Например, если у вас есть стандартная домашняя розетка на 120 вольт, плюс стандартный предохранитель, скажем, на 15–20 ампер, вы с комфортом сможете управлять сварочным аппаратом Mig до 140 ампер. MIG с более высоким номиналом, скажем, 200 А, потребует большей мощности (240 В) для эффективной работы машины. Использование сварочного аппарата высокой мощности в цепи с низким током, вероятно, приведет к отключению вашей силовой цепи при длительной сварке или при сварке более толстых металлов.

Сила тока — измерение мощности

Требуемая мощность сварочного аппарата определяется в амперах. Чем выше ток сварочного аппарата Mig, тем более толстую сталь вы сможете сваривать. Например, если вам нужно знать, какой сварочный аппарат MIG лучше всего подходит для кузовных работ, тогда подойдет MIG с номиналом всего 30 А.

Для более толстого материала требуется более высокая сила тока. Согласно общему правилу , вам потребуется около 30 ампер для сварки на каждые 0,042 дюйма или 1 мм толщины стали.Если вы хотите сварить пластину толщиной 1/8 дюйма или 3 мм, вам потребуется 90 А, 1/4 дюйма или 6 мм вам понадобится 180 А и т. Д.

Настройки мощности —

Настройки мощности важны, потому что вы можете собираться работать на различных материалах, таких как алюминий и сталь, а также на материалах различной толщины. Выберите минимум с четырьмя настройками мощности сварщика или, по крайней мере, настройкой переменного управления.

Рабочий цикл —

Рабочий цикл — это ток, который сварщик может произвести в течение определенного времени.Сварщику, скажем, на 150 А с рабочим циклом 30%, который использовался для непрерывной сварки в течение 3 минут, необходимо будет дать отдых примерно 7 минут перед следующей сваркой. Три минуты непрерывной сварки, скорее всего, будут потрачены на производственные мощности, поэтому для сварщика своими руками это, вероятно, не проблема.

Инверторы, используемые в сварочном аппарате, имеют тенденцию быть более электрически эффективными. Это означает, что вы, вероятно, получите больше мощности от сварочного аппарата при меньшей потребляемой силе тока.Это полезно, если вы работаете от стандартной домашней розетки. С другой стороны, трансформаторы, которые по-прежнему являются основой для многих сварочных аппаратов MIG, тяжелее и требуют большей мощности для работы. Это, однако, нельзя рассматривать как прерыватель сделки, инвертор или трансформаторы по-прежнему выполняют ту же функцию сварки.

Если вы находитесь в мастерской, наличие катушки со сварочной проволокой приличного размера определенно является плюсом. Для общего использования я бы рассмотрел машину, которая может принимать по крайней мере 10-фунтовый 8-дюймовый рулон проволоки.В этих машинах вы также можете использовать меньшие 4-дюймовые катушки с проволокой весом около 1,5 фунта. Катушки меньшего размера идеально подходят для работы на стройплощадке. Здесь можно использовать безгазовый провод, это сделает машину легкой в ​​обращении и простой в настройке, поскольку нет защитного газа, который можно было бы перемещать.

Защитный газ потребуется, если вы собираетесь сваривать алюминий, нержавеющую сталь и низкоуглеродистую сталь с использованием стандартной сварочной проволоки. Защитный газ защищает сварочную ванну от атмосферного загрязнения, стабилизирует сварной шов и повышает его гладкость.Для сварки алюминия вам понадобится чистый газ аргон. Для сварки нержавеющей и низкоуглеродистой стали можно использовать смесь аргона и других газов. Здесь поставщик газа может направить вас в правильном направлении.

Вы также можете сваривать без защитного газа, это больше подходит для сварки низкоуглеродистой стали, тогда как вы используете порошковую сварочную проволоку. Здесь сварочная проволока содержит защитный газ. Я считаю, что сварка безгазовой проволокой идеально подходит для сварки оцинкованной стали.Для обычной низкоуглеродистой стали сварной шов подходит для флюсовой проволоки, однако вам необходимо очистить проволочной щеткой или стереть остатки флюса, которые появляются на сварном шве.

Если ваш сварочный проект требует гладкой поверхности и, возможно, требует окраски или порошкового покрытия, я бы выбрал стандартную проволоку из мягкой стали и смесь защитного газа. Сварной шов будет выглядеть лучше, и его потребуется немного очистить.

Защитный газ можно найти в контейнерах небольшого или большого размера. Лучший способ использовать сварочный аппарат и газовый баллон — купить или построить сварочную тележку / газовую тележку.

Обычные сварщики и даже сварщики TIG могут работать немного медленнее и занимать много времени, но сварочные аппараты MIG позволяют повысить скорость и производительность. Кроме того, сварочный аппарат MIG не требует очистки и обеспечивает более высокую производительность.

————————————————————————————–

Если вы в поисках для хорошего сварщика MIG, готового к длительным испытаниям, выбор из этого списка будет разумным выбором. Это одни из лучших сварочных аппаратов MIG на рынке по долговечности, работе и характеристикам.Обязательно соблюдайте все меры безопасности при выполнении любых видов сварки, защитная одежда, перчатки, сварочные ботинки и качественная сварочная маска являются обязательными.

Конечно, на рынке есть много других сварочных аппаратов MIG с огромным разнообразием настроек мощности и возможностей. При выборе лучшего сварщика учитывайте ту работу, которую вы собираетесь выполнять. Хотя перечисленные сварщики в основном предназначены для самостоятельной работы, некоторые из них также подходят для легких работ в промышленных условиях.

Сборка портативного аппарата для дуговой сварки постоянным током за 20 долларов США

Имея возможность выбора между дуговой или газовой сваркой в ​​мастерской, большинство мастеров считают небольшой дуговой аппарат переменного тока недорогим оборудованием и , обладающим впечатляющей универсальностью.Тем не менее, для тех случайных удаленных работ на открытом воздухе, которые возникают на большинстве хозяйств, газ — едва ли не единственный практический выбор. (Конечно, — это портативные электросварочные аппараты , и один может использовать магазинную единицу и носить вместе с генератором … но любой подход представляет собой значительные вложения, особенно если устройства будут использоваться только для нечастой работы. -полевой ремонт.)

Как это часто бывает, исследователи MOTHER EARTH NEWS сталкиваются с изрядным количеством удаленных сварочных работ на территории нашей эко-деревни — от скрепления рамы ветряной установки до герметизации трубы гидросистемы, — которые просто недоступны для автоматического устройства подачи Lincoln. что они предпочитают.Таким образом, одному члену нашей команды не потребовалось много времени, чтобы так надоело загружать генератор и аппарат для дуговой сварки в пикап, что он начал комбинировать какие-то разногласия по цеху, чтобы сделать свой . собственный портативный дуговой сварочный аппарат постоянного тока.

Экспериментатор Деннис Буркхолдер решил, что после того, как он купил старую газонокосилку, отложенный автомобильный генератор переменного тока Delco-Remy и утомленную, но исправную 12-вольтовую батарею глубокого цикла, у него было почти все, что ему нужно для создания портативной машины, прерывистый, низковольтный, сварочный.Конечно же, попробовав пару различных комбинаций утильных компонентов, он придумал, должно быть, самый дешевый (и самый странный на вид) аппарат для дуговой сварки из когда-либо собранных.

По сути, сварочный аппарат питается от примерно 50 ампер, которые может выдавать генератор переменного тока Delco-Remy. . . и регулируется изменением частоты вращения двигателя газонокосилки. Но 12-вольтовая батарея необходима для компенсации скачков напряжения, возникающих при зажигании или обрыве дуги. Кроме того, Деннис обнаружил, что установка работает намного более плавно с двумя резисторами 1 1/2 Ом, 8 А, включенными последовательно с полем генератора, чтобы снизить напряжение возбуждения примерно до 6 вольт.(На самом деле, без двух резисторов, зажигание дуги чуть не заглохло бы 3-сильный двигатель Briggs & Stratton!)

Учитывая, что все детали для проекта почти полностью очищены, сварщик удивительно универсален. Во-первых, постоянный ток часто предпочтительнее для гладкой обработки листового металла, и в нашей газонокосилке можно изменить полярность для изменения проникающей способности и качества разбрызгивания дуги! Однако есть несколько ограничений возможностей инструмента.Во-первых, максимальный нагрев дуги составляет около 50 ампер, поэтому устройство не проникает в сталь более чем на 1/4 дюйма. Кроме того, лучше не использовать сварочный аппарат более 20 минут за раз, чтобы избегайте перегрева генератора (тепловой выключатель подскажет, когда достаточно).

И, наконец, низковольтный постоянный ток устройства имеет как преимущество, так и недостаток по сравнению с обычным источником переменного тока. Поскольку напряжение в цепи определяет расстояние, на которое будет прыгать искра, стержень, используемый с нашим портативным сварочным аппаратом, должен постоянно удерживаться близко к поверхности изделия, чтобы поддерживать дугу.Но поскольку — это сварочный аппарат на постоянном токе, , пруток не склонен к застреванию.

Конечно, самое поразительное в сварочном аппарате Денниса — это то, как мало он стоил. Единственными компонентами, которые наш исследователь был вынужден купить, были резисторы, которые он нашел в ближайшем магазине автозапчастей. И — даже если ваш склад ценных отходов не равен нашему — вы все равно сможете приобрести резисторы, провода, переключатели, шкивы и клиновой ремень менее чем за 20 долларов.Когда вы думаете об этом, дуговой сварочный аппарат за 20 долларов со встроенной тележкой может быть сделкой года для мастерских!

Первоначально опубликовано: ноябрь / декабрь 1980 г.

8 лучших сварочных аппаратов для домашнего использования (MIG, TIG и Stick)

Последнее обновление: 12 марта 2021 г.

Было сказано, что полдела — найти правильный инструмент для работы. Если вы когда-нибудь сталкивались с разочарованием из-за плохо работающего сварщика или сварщика, не подходящего для ваших нужд, вы, вероятно, почувствуете, что в этом утверждении есть доля правды.

Какую толщину металла может обрабатывать ваш сварщик? У вас есть подключения на 220 В или вам нужен сварщик, который работает от стандартной розетки на 110 В? Потребуется ли вам прокладывать новый провод с выключателем с большей силой тока, чтобы удовлетворить потребности вашего нового сварщика в мощности? Сколько это будет стоить? Если вы начинаете немного потеть, не надо! Мы упростили обычно сложный процесс выбора нового сварщика. В наших обзорах будут сравниваться эти важные функции для каждого из восьми лучших сварщиков, доступных прямо сейчас.

Наши фавориты на 2021 год По сравнению:

8 лучших сварщиков для домашнего использования:

1. Hobart Handler 140 — Лучший домашний сварочный аппарат MIG

При силе тока 140 А это самый мощный сварочный аппарат MIG, который можно подключить к стандартной электрической розетке. Если вы не хотите делать серьезную электрическую хирургию в своем доме, резко повышая стоимость вашего хобби сварщика, то этот сварщик, вероятно, ваш лучший выбор. Благодаря пяти различным уровням выбора напряжения и диапазону скорости подачи проволоки 40-700 дюймов в минуту, Hobart 500559 обладает всеми возможностями регулировки, необходимыми для получения идеального сварного шва.Сила тока может быть установлена ​​в диапазоне 25–140, что дает вам отличный контроль над глубиной сварного шва.

Этот сварочный аппарат, способный сваривать низкоуглеродистую сталь толщиной до ¼ дюйма, будет более чем подходящим для большинства любителей и энтузиастов. Пятилетняя ограниченная гарантия показывает, насколько Хобарт верит в свой продукт. Единственный недостаток этого сварочного аппарата — довольно большой вес. При весе в 57 фунтов он по-прежнему портативный, но вы, вероятно, захотите обзавестись тележкой, если много занимаетесь сваркой на ходу. В целом, это по-прежнему один из лучших сварщиков-универсалов 2020 года.

Плюсы

• Полностью регулируемая
• Включается в стандартную электрическую розетку
• Пятилетняя гарантия
• Сварка низкоуглеродистой стали толщиной до ¼ ”

Минусы

• Довольно тяжелый, 57 фунтов

2. AHP AlphaTIG — Лучший домашний сварочный аппарат TIG / Stick

Если вам нравится выполнять разноплановую группу проектов, то один тип сварщика может не удовлетворить ваши потребности.Конечно, наличие двух разных сварщиков может стать громоздким для перемещения и хранения. Вот где сияет AHP AlphaTIG 200X. Сочетание в одном устройстве сварки TIG и ручной сварки означает, что вам не нужно выбирать между ними.

Поскольку AlphaTIG может использовать электрическое напряжение 110 В и 220 В, он подходит для большинства магазинов. Он может сваривать алюминий толщиной до ¼ дюйма и сталь 3/8 дюйма, что делает этот универсальный сварочный аппарат достаточно гибким для любого проекта. Трехлетняя гарантия обеспечивает спокойствие, зная, что AHP поддерживает свою машину.Все это в совокупности делает его лучшим сварочным аппаратом TIG и Stick для домашнего использования. Единственным недостатком этой машины является то, что она весит целых 69 фунтов! Его перемещение может быть неудобным, если только вы не установите его на колесную тележку.

Плюсы

• Предлагает TIG и ручную сварку
• Сварка алюминия ¼ дюйма и низкоуглеродистой стали 3/8 дюйма
• Трехлетняя гарантия
• Может работать от сети 110 В и 220 В

3. Сварщик Forney 261 MIG — лучшее соотношение цены и качества

Для многих любителей сварки своими руками бюджет является одним из важнейших факторов при принятии решения о покупке инструмента.Если вы беспокоитесь о том, что после получения сварочного аппарата у вас останутся деньги на материалы для вашего проекта, то не ищите ничего, кроме Forney Easy Weld 261. Этот недорогой сварочный аппарат может легко обрабатывать низкоуглеродистую сталь толщиной до дюйма. Плавное регулирование напряжения и скорости подачи проволоки позволяет каждый раз выбирать идеальные настройки для каждого сварного шва.