ООО «Центр Грузовой Техники»

8(812)244-68-92

Содержание

вискозиметр своими руками

Тает в вискозиметре, а не в руках

Перевод: Надежда Волкова.

Преподавание вязкости можно подсластить при помощи шоколада.

Шоколад – один из немногих продуктов, который остается твёрдым при комнатной температуре, но легко тает при температуре тела. Этим свойством он обязан маслу какао, жировому веществу, получаемому из семян какао и которое остается твердым при 25 °C, но становится жидким при 37 °C.

Тысячи детей по всему миру могут подтвердить, что качество шоколада – это очень важный вопрос. Когда шоколад находится в жидком состоянии, его качество определяют в основном по вязкости. В этой статье мы описываем придуманный нашими учениками метод для измерения вязкости шоколада с использованием вискозиметра, который можно собрать из простых и легкодоступных материалов.

После сборки аппарата, которая займёт 2-3 часа, вы можете использовать его для измерения вязкости воды, сиропа, мёда и шоколада, и сравнить полученные значения с табличными.

Вязкость жидкостей и газов определяется как сопротивление материала при деформации под давлением, которое создаётся трением между частицами вещества. Чем толще материал, тем больше вязкость. Согласно закону Пуазейля, коэффициент вязкости жидкости, вытекающей из помпы (то есть при ламинарном течении жидкости, а не турбулентном, см. Изображение 1), рассчитывается по следующей формуле:

n – коэффициент вязкости

r – радиус отверстия

ρ – удельный вес жидкости, ρ=dg, d – плотность жидкости (d = m / V), и g – ускорение свободного падения (9.8 м/с 2 )

t – время, необходимое жидкости для того, чтобы полностью вытечь из помпы

V – объём жидкости (в нашем эксперименте мы использовали по 60 мл всех жидкостей).

Вязкость измеряется при помощи специального инструмента – вискозиметра. Международная единица измерения вязкости – Пуазейль (Pl), эквивалент Паскаля в секунду, 1 Па с = 1 Н с / м 2 = 1 кг / (м с).

В системе СИ используют единицу измерения, называемую пуаз (П), 1 П = 0.1 Па с.

Как собрать вискозиметр

Нижеописанный эксперимент позволяет сконструировать вискозиметр, используя способ, который мы придумали с нашими учениками. Основную идею предложили ученики, спросившие, как можно было бы построить вискозиметр из подручных материалов, исходя из закона Пуазейля. Искомое устройство должно давать возможность измерять вязкость при разных температурах. Мы решили сделать нечто вроде воронки, поскольку тёмный цвет шоколада делает измерения методом падающего шарика – когда измеряется время, за которое шарик заданного объёма пройдет сквозь жидкость – совершенно бессмысленными.

Изображение 2: Схема
эксперимента,
показывающая термометр в
ванне с водой (А), термометр
в помпе (В), и изоляцию при

помощи пенопласта (С).

  • Помпа или шприц объёмом 60 мл с носиком длиной 2.5 см
  • Пустая бутылка из-под шампуня диаметром 7 см и длиной больше чем шприц
  • Водонепроницаемый материал, например, пенопласт
  • Самоклеющаяся фольга
  • Два термометра, способные измерять температуру от 0 до 100 °C
  • Конструкция, способная удерживать аппарат над мензуркой / склянкой для сбора вещества. Это может быть какая-то рамка, придуманная и собранная учениками, например, из подставок и скрепок, или просто две стопки книг.
  • Нож для бумаги или ножницы
  • Скотч
  • Мензурка / склянка со шкалой для измерения объёма
  • Чашечные весы с чувствительностью точнее 0.1 г
  • Пластилин или глина для лепки
  • Линейка или штагенциркуль
  1. Измерить внутренний диаметр носика шприца, используя штангенциркуль или линейку (или аннотацию производителя).
  2. Снять крышку с бутылки из-под шампуня.
  3. При помощи ножниц или ножа для бумаги избавиться от днища бутылки.
  4. Перевернуть бутылку горлышком вниз.
  5. Вставить шприц носиком вниз в бутылку.
  6. Зафиксировать носик шприца в пространстве между шприцом и бутылкой при помощи пластилина.
  7. Вырезать из пенопласта три куска с измерениями 30 см x 30 см x 5 см.
  8. Сложить грани этих кусков вместе, чтобы получить трубку с треугольным сечением, и соединить скотчем.
  9. Поместить конструкцию из шприца и бутылки из-под шампуня внутрь этой изолирующей трубки.
  10. Завернуть конструкцию в фольгу.
  11. Вырезать маленький кусочек пенопласта и заткнуть конструкцию сверху, сделав две дырочки под термометры так, чтобы один термометр попадал в шприц, а второй – между ней и стенкой бутылки.
  12. Вставить термометры в отверстия в пенопласте (изображение 2).
  13. Затем надо поместить получившееся устройство на подставку таким образом, чтобы носик шприца смотрел вертикально вниз.
  14. Поместить мензурку / склянку на чашечные весы и установить равновесие на нуле.
  15. Поместить весы под устройство так, чтобы носик шприца был направлен в мензурку / склянку.

Используя вискозиметр

Сам процесс сборки вискозиметра уже является ценным экспериментальным опытом для учеников. Далее ученики познакомятся с важными исследовательскими вопросами, размышляя о роли водяной бани и необходимости двух термометров для точного определения момента, когда достигается тепловое равновесие между изучаемой жидкостью и водой снаружи.

  • Вискозиметр (схема сборки описана выше)
  • Еще один шприц объёмом 60 мл с носиком длиной 2.5 см (точно такой же, как и для вискозиметра)
  • Чашечные весы
  • Вода (достаточно, чтобы заполнить бутылку из-под шампуня)
  • Чайник или иной нагреватель воды
  • Стеклянные склянки (по одной для каждой изучаемой жидкости)
  • Секундомер или смартфон с таймером
  • Различные жидкости для изучения, например, вода, мёд, сироп, молочный и горький шоколад. Не стоит проводить эксперименты с белым шоколадом, так как эмульсификаторы могут образовать пробку, которая не даст жидкому шоколаду течь.
  1. Нагрейте воду и налейте в бутылку из-под шампуня.
  2. Взвесьте пустой второй шприц на чашечных весах.
  3. Нагрейте изучаемую жидкость.
  4. Налейте 60 мл горячей жидкости во второй шприц.
  5. Взвесьте полный шприц.
  6. Вычтите вес пустого шприца из полного веса, чтобы определить массу жидкости. Зная объём жидкости, оцените её плотность по формуле d=m/V.
  7. Используя плотность жидкости, рассчитайте удельный вес жидкости, ρ.
  8. Проверив, что шприц закреплён внутри вискозиметра, поместите нагретую жидкость в этот шприц.
  9. Поместите пенопластовую трубку сверху на вискозиметр и подождите, пока температуры водяной бани и нагретой жидкости не сравняются.
  10. Вытащите пластилин из носика шприца, чтобы жидкость начала течь. Включите секундомер.
  11. Жидкость должна протечь в склянку под шприцом, тогда весы покажут массу вытекшей жидкости.
  12. Наблюдая за весами, определите, когда вся жидкость покинет вискозиметр. Остановите таймер.
  13. Запишите время истечения жидкости из вискозиметра.
  14. Теперь коэффициент вязкости можно измерить при помощи закона Пуазейля.

Экспериментальные измерения и вычисления

Эксперимент 1

Ученики могут измерить значения коэффициента вязкости для разных материалов при разных температурах (20 °C и 80 °C), и затем расставить жидкости в порядке увеличения вязкости.

Вы можете обсудить возможные причины различий между значениями коэффициента вязкости для разных жидкостей.

Результаты наших учеников представлены в изображениях 4 и 5, а также таблицах 1 и 2.

Таблица 1: Вязкость различных веществ при 20 °C

Таблица 2: Вязкость различных веществ при 80 °C

Эксперимент 2

Попросите ваших учеников измерить значения коэффициента вязкости для шоколада, мёда и воды при пяти или более разных температурах, чтобы изучить изменение вязкости в зависимости от температуры.

Время прохождения сквозь вискозиметр при разных температурах для воды, мёда и шоколада, а также значения вязкости для этих веществ показаны в таблицах 3, 4 и 5, соответственно. На изображении 6 показаны изменения вязкости как функция от температуры для разных жидкостей.

Таблица 3: Экспериментальные значения времени течения и вязкости, рассчитанные для воды

Таблица 4: Экспериментальные значения времени течения и вязкости, рассчитанные для

мёда

Таблица 5: Экспериментальные значения времени течения и вязкости, рассчитанные для шоколада

Дополнительные вопросы

Чтобы дополнить занятие, вы можете задать ученикам следующие вопросы:

  1. Каков разброс значений коэффициента вязкости для разных веществ при 20 °C и 80 °C? Почему тёмный шоколад демонстрирует более высокую вязкость, чем остальные жидкости?
  2. Какие выводы вы можете сделать о зависимости вязкости от температуры?
  3. Выше ли вязкость мёда и шоколада при 80 °C? Попробуйте подкрепить свой ответ аргументами из литературы.
  4. Соответствуют ли значения вязкости, которые вы измерили для воды, мёда и шоколада, табличным? Если нет, можете ли вы объяснить, почему?

Вязкость шоколада

Расплавленный шоколад представляет собой плотную смесь сахарозы, покрытой фосфолипидами, и частиц какао в жидком жире. Из-за этого вязкость шоколада находится в сложной зависимости от изменения скорости течения, такие жидкости называются неньютоновскими. Необходимо приложить определённую силу, чтобы шоколад начал течь, когда шоколад уже течёт, с увеличением этой силы его вязкость понижается.

По существу, течение шоколада описывается двумя параметрами. Первый – это предел эластичности, сила, которая необходима, чтобы заставить шоколад течь. Второй параметр называется пластическая вязкость и связан с энергией, которая требуется шоколаду, чтобы продолжать двигаться с постоянной скоростью (Beckett, 2000).

Принципы течения шоколада интересны не только для школьников, но и, конечно же, для производителей шоколада.

Благодарности

Мы выражаем нашу глубочайшую признательность нашим ученикам Зои Эфтимиаду, Виктории Келанастаси и Аггелики Косма за их добросовестность, блестящие идеи и упорную работу.

Мы так же передаем благодарность профессорам К.Г. Эфтимиадис, Х. Полатоглу и К. Мелидис с факультета физики Университета Аристотеля в Тессалониках (Греция) за их полезные предложения.

Наконец, мы выражаем нашу глубочайшую признательность господину Н. Куриакидесу, отцу одного из учеников, который взял на себя конструирование металлической базы для нашего самодельного вискозиметра.

  • Beckett ST (2000) The Science of Chocolate. London, UK: Royal Society of Chemistry. ISBN: 9780854046003

Доктор Клэр Ахиллеос – преподаватель естественных наук в 1-ом Показательном Лицее «Манолис Андроникос» в Тессалониках (Греция). Доктор Стилианос Фрилигкос, директор той же школы, также специализируется на преподавании естественных наук.

1-ый Показательный Лицей «Манолис Андроникос» в Тессалониках принадлежит к особому классу греческих школ, называемых показательными (или экспериментальными) школами. Особая миссия этих школ, экипированных высококвалифицированными профессионалами, состоит в том, чтобы создавать и применять инновационные образовательные программы, и проводить исследования в области педагогики в тесном сотрудничестве с университетами.

К примеру, учителя естественных наук в этой школе четыре года подряд организовывали соревнование по Креативным Научным Экспериментам для учеников старшей школы в Центральной Македонии. В рамках соревнования школьники представляли эксперименты, которые можно было провести при помощи базовых подручных материалов, и которые должны были развивать изобретательность и воображение. Более того, доктор Фрилигкос в течение двух лет работал в качестве Национального Координатора от Греции в программе NANOPINION Евросоюза, привнося в школьное образование необходимую движущую силу и опыт.


Как правильно пользоваться краскопультом?

Во время строительства или ремонта все чаще используется современная техника. Так в обиход вошли краскопульты, которые предназначены для быстрого окрашивания стен, потолков и фасадов. Часто их применяют во время побелки потолков, потому как с их помощью можно не только ускорить процесс, но и добиться равномерного покрытия. Как пользоваться краскопультом?

Использование краскопульта ускоряет процесс работы и улучшает результат.

Принцип работы краскопульта

Краскопульт представляет собой инструмент, с помощью которого краска наносится на поверхность. Его применяют для нанесения промышленных лакокрасочных покрытий, для покраски автомобилей, стен и потолков.

Важно! Качество покраски и срок эксплуатации инструмента напрямую зависят от правильного и бережного использования инструмента.

Работает краскопульт по следующему принципу:

Правильное положение краскопульта при окрашивании поверхности.

  1. В бачок, расположенный сверху или снизу распылителя (или, как его еще называют, аэрограф), вливают краску. Далее под давлением воздуха она начинает поступать в распылитель, и происходит окрашивание.
  2. Сжатый воздух проходит по распылителю. Если нажать на курок, игла сдвинется. В результате образуется конус распыления, который состоит из капель краски.
  3. Следует учитывать тот факт, что распылители отличаются в зависимости от вида краски. Для густой краски следует брать пульверизатор с большим отверстием.
  4. Концентрация краски зависит от головки краскопульта. Если она большая, значит и концентрация будет выше. Для регулирования к головке подводят воздушные каналы в необходимом количестве.
  5. При помощи головки можно отрегулировать величину воздушного давления и распыление краски.

Вернуться к оглавлению

Правила использования краскопульта

Определение конуса распылителя.

Во время применения краскопульта следует учитывать несколько основных правил:

  • если работа проводится в помещении, то необходимо обеспечить хорошую вентиляцию;
  • на улице применять краскопульт следует в тени, где нет ветра;
  • с особой аккуратностью использовать краски для автомобилей, поскольку они содержат множество взрывоопасных веществ;
  • краску для краскопульта следует разбавить согласно инструкции.

Вернуться к оглавлению

Настройка и применение краскопульта

Перед работой сначала настраивают инструмент. Эту процедуру проделывают после наполнения бака краской. Здесь нужно проследить за крышкой: она должна быть плотно закрыта.

Настройка краскопульта осуществляется в данной последовательности:

Принцип использования краскопульта.

  • сначала стоит отрегулировать поток краски и воздуха, для этого подвешивают инструмент вертикально и направляют его на газету;
  • надавив на курок, держат его в одном положении до момента, пока с пятна не польются потеки;
  • отрегулировав распылитель, водят краскопультом в разные стороны до достижения равномерного слоя (здесь можно отрегулировать расстояние и скорость передвижения).

Окрашивание стен и любых других поверхностей краскораспылителем происходит в следующие этапы:

  1. На первоначальном этапе проводят подготовительные процедуры. Здесь происходит подбор краски. Если покраска будет происходить в помещении, следует воспользоваться красками на водной основе. Подготавливают все необходимые материалы для проведения покраски. К ним относится:

Устройство самодельного краскопульта.

  • краскопульт;
  • краска;
  • растворитель;
  • перчатки;
  • маска и очки;
  • нашатырь (на случай, если пренебрегаете мерами безопасности).
  1. Далее подготавливают состав для окрашивания. Если вы выбрали вяжущую краску или алкидную эмаль, то их надо разбавлять растворителем. Обычно при приобретении этих средств продавец инструктирует о применении и разбавлении товара. Часто на банках фиксируется инструкция. Ее следует соблюдать в случае, когда указаны соотношения добавочных средств именно для покраски с помощью имеющейся модели краскопульта. В противном случае следует воспользоваться вискозиметром или ручной проверкой. Для этого осуществляют следующие процедуры:
  • заливают краску в бачок и устанавливают поток воздушный и для жидкости на максимальную мощность;
  • красят небольшой участок для проверки качества распыления;
  • если средство не разбрызгивается, добавляют 5% растворитель и продолжают испытывать вновь;
  • такую процедуру повторяют до тех пор, пока не добьются требуемого результата.

Устройство профессионального краскопульта.

Такой метод довольно трудоемкий, но, как утверждают специалисты, более надежный.

  1. Далее приступают к окрашиванию. Здесь также не обойтись без правил:
  • для начала поделите зоны по степени важности, начинать окрашивать следует с менее важного участка, приближаясь к более важному, потому как так можно избежать излишнего попадания краски;
  • перед нажатием курка отведите краскопульт немного в сторону, к краю поверхности, только тогда «запускайте агрегат»;
  • держите инструмент четко на одном расстоянии, а также не наклоняйте его;
  • покраска поверхности проходит только прямыми параллельными линиями, здесь не допускаются дугообразные или спиралевидные движения;
  • старайтесь не прекращать работу, пока не закончите покраску всей поверхности;
  • если красите деревянную поверхность, то покраску производите в направлении волокон древесины;
  • полосы окрашивания наносятся с небольшим напуском;
  • качество нанесения краски проверяется под косым углом, так можно увидеть все дефекты;
  • если заметили непрокрашенный участок, быстрым движением руки проведите краскопультом на уровне пустого участка;
  • вертикальные поверхности окрашивают тонким слоем несколько раз.

Соблюдение всех правил поможет добиться требуемого результата.

Вернуться к оглавлению

Покраска потолка краскопультом

Устройство ручного распылителя краски.

Если с покраской стен, автомобилей и прочих поверхностей все понятно, то вот во время покраски потолков часто возникают вопросы. Здесь перечисленные правила подвергаются корректированию.

В окрашивании потолков соблюдают следующие правила:

  • для нанесения равномерного слоя необходимо выдерживать длину струи не более 70 см от потолка;
  • струя краски должна наноситься строго перпендикулярно поверхности;
  • после полного высыхания первого слоя наносят второй;
  • окрашивание осуществляется круговыми движениями;
  • не стоит останавливаться или задерживаться даже на несколько секунд на одном месте.

Вернуться к оглавлению

Проблемы и их решение

Если не соблюдать перечисленные правила, могут возникнуть некоторые проблемы. Решать их следует незамедлительно.

Так, например, неприятность, которая часто встречается, заключается в образовании потеков краски. Здесь необходимо сразу уменьшить воздушный поток и продолжить работу, следя за состоянием краски на поверхности. Нередко неправильно подобранная краска тоже приводит к неприятностям. Например, светлые пятна могут выглядеть пыльными. Это произошло из-за неправильной консистенции краски, то есть ее состав остался слишком вязкий. Необходимо срочно добавить в краску растворитель.

Вернуться к оглавлению

Дальнейший уход за инструментом

Важно! За краскопультом стоит правильно ухаживать для лучшего хранения и длительного применения.

В противном случае вы рискуете потерять «хорошего помощника» в ремонте.

Здесь специалисты дают следующие рекомендации:

  1. После окрашивания необходимо тщательно вычистить распылитель. Процесс очистки отличается в зависимости от модели. Но после работы надо дать остаткам стечь. Нажмите на курок и держите до тех пор, пока вся краска не сольется в бачок.
  2. Все элементы инструмента тщательно промывают с помощью растворителя.
  3. В зависимости от типа применяемого средства, необходимо залить нужный растворитель в бачок и нажать на курок. Так вы сможете прочистить распылитель.
  4. Далее мыльной водой очищают детали от растворителя.
  5. Воздушное сопло чистится изнутри при помощи зубочисток или спиц для рукоделия.
  6. На завершающем этапе наносят смазку, которая была рекомендована производителем.

Из всего вышеперечисленного можно сделать вывод, что использование краскопульта может значительно сократить время покраски. Для этого не требуется специальных навыков или знаний. Главное – соблюдать все правила и меры предосторожности и проводить пробные окрашивания перед нанесением краски на поверхность.

Как сделать самодельный компрессор | Страница 2

Спасибо за «поддержку»!

Да ладно, не обижайся, у ребят совсем другие объёмы и им 7000 выкинуть так (да они больше на пиво тратят).

Я сам вспоминаю период лет 20 назад, когда только вставал на ноги, так старому советскому мембранному компрессору был рад до «кипятком писать». Причём он у меня до сих пор в гараже стоит колёса качать (это про долгожительство). Хотя он давит всего 4 очка, однако для моих целей его хватает.

Давай уточним вводные. Есть компрессор от МТЗ (мы раньше брали от камаза, ну что под рукою было), двигатель 1500 об/мин 1,5 Квт надо как минимум. Компрессор качает 10 Атмосфер — оптимально 8, релюшка давления тот же самый «камазовский пердунчик», дальше ресивер (у меня был пропановский баллон). После баллона — осушитель (ОБЯЗАТЕЛЬНО) иначе краска с водой пойдёт. Молотил постоянно «пердунчик» лишнее скидывал. Если поставишь релюху давления на отключение (как у современных компрессоров) — может не запуститься (надо шаманить). При серьёзной покраске молотить будет постоянно, и чё — да хрен с ним нехай молотит. Когда красишь просто контролируешь, чуешь воздуха не хватает — дай пять — десять секунд накачать и всё. Так вот этот компрессор у меня 5 лет проработал, потом я его продал, у чувака еще года 3 проработал, потом мы разъехались и я его контакты потерял.

Теперь про пистолеты: Да ребята, сопло 2 любую краску продавит, однако 80% краски улетит в воздух. У нас мелкие вещи чуть ли не аэрографом красят, и так и да — краску цедить надо, чтобы пульвик через каждые 5 минут не разбирать, и разводить не «на глаз», а по вискозиметру. Пульвик и сопло подбираешь под свои реалии. Кому то надо 200 квадратов стены покрасить, а кому то 3 квадрата сетки рабицы. Нет универсального краскопульта. На работе 4 штуки. 2 китайца с соплом 2 и 1,2, плюс средний (забыл марку) плюс аэрограф. И каждый под свои задачи.

Вобщем не обращай внимания. Делай и всё, лишь бы качал. Ребята умудрялись компрессор от холодильника примастрячить на покраску. А на вкус и цвет весь пластилин мягкий и на зубах липнет. Кому то уже и 1000 л/мин не хватает. Исходи из своих реалий и возможностей, а аппетит приходит во время еды.

Распылитель краски. Распылитель для краски – как стать чемпионом по равномерному окрашиванию?


Безвоздушное распыление краски вместе с Леруа Мерлен.

3Советы по применению

Подготовка основания для покраски

ПОКРАСКА В ДОМЕ И НА УЧАСТКЕ

1. Краску следует распылять в проветриваемом помещении. 

При окраске на улице следует распылять краску при солнечной погоде, лучше всего утром (до появления насекомых, которые могут приклеиться к краске). 

2. Все элементы и предметы, не предназначенные к покраске (окна, стены, полы, мебель), следует закрыть пленкой или газетной бумагой. 

3. При покраске дверей двери вынуть из коробки и красить в горизонтальном положении. Так же предварительно вынуть из дверей ручки

4. Окрашивая дверные рамы, следует тщательно прикрыть стены вокруг них. 

5. Перед покраской радиаторов, их нужно демонтировать и затем заткнуть все соединения. 

6. Перед покраской калитки необходимо с обратной стороны пульверизатора установить задвижку, которая предотвращает разбрызгивание краски.  

7. При окраске окон заклеить края окна защитной лентой.

ПОКРАСКА КУЗОВА

1. Очистить поверхность, предназначенную для покраски. Отполировать наждачной бумагой места, покрытые ржавчиной или пузырьками. Заматовать все трещины и царапины.

2. Если покраска осуществляется в гараже, необходимо очистить пол (пропылесосить) и смочить его. Покрыть пол газетами или полиэтиленовой пленкой. Не допускать сквозняков. 

3. Закрыть элементы, не предназначенные для покраски. 

4. Перед самой покраской очистить поверхность тряпкой, смоченной в растворителе.

4Подготовка краски

Перед использованием банку с краской встряхнуть.

Важно! Следует привести вязкость краски в соответствие с параметрами, рекомендуемыми производителем. 

Если краска слишком густая, то окрашенная поверхность может стать шершавой. Если краска слишком жидкая, могут появиться подтеки. Вязкость краски контролируется измерителем вязкости:

Наполнить краской небольшую банку. Рассчитать время опустошения емкости. Доливать растворитель до получения времени, приведенного ниже (время опустошения емкости объемом один литр): 

Акриловая краска: 13-15 секунд

Краска на основе модифицированных натуральных масел (для основания): 21-24 секунды

Эмульсионная краска: 40-45 секунд

Полиуретановая краска: 35-40 секунд

Профильтровать краску, чтобы избавиться от загрязнений. Использовать для этого специальный фильтр или нейлоновый чулок.

5Окраска распылением

1. Присоединить пульверизатор к компрессору гибким проводом высокого давления. Присоединить регулятор давления. Отрегулировать давление – 3 бара.

2. Влить отфильтрованную краску в емкость. Количество влитой краски должно быть достаточным для покраски всей поверхности без необходимости прерывания работы. 

3. Проверить струю, выполнив пробу на куске картона.

4. Отрегулировать пульверизатор. Отрегулировать клапан всасывания воздуха (круглая струя, плоская струя). При необходимости повторно отрегулировать давление воздуха.

5. Приступить к нанесению краски. Пульверизатор должен находиться на расстоянии 15-20 см от окрашиваемой поверхности. Руку с расслабленным запястьем при окрашивании следует передвигать по прямой линии.

СОВЕТЫ ПО НАНЕСЕНИЮ КРАСКИ

БОЛЬШАЯ ПОВЕРХНОСТЬ

Наносить на очередные фрагменты поверхности, создавая между ними зоны, в которых окраска происходит внахлест.

ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ ПОВЕРХНОСТЬ

Поверхность покрывать обратными движениями, таким образом, чтобы капельки краски попадали на непокрашенную поверхность.

УГЛЫ

Распылять краску вокруг окрашиваемого предмета, подбирая углы наклона так, чтобы покрыть края и часть плоскости. Начинать окраску от угла элемента.

АЖУРНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ

Распылитель следует установить под таким углом, чтобы краска покрывала всю поверхность фрагмента. Таким образом, можно покрасить поверхность одним движением сверху вниз.

6Чистка оборудования

Пульверизатор следует чистить сразу же после завершения окраски. От надлежащей чистки зависит долговечность агрегатов и их безотказность в дальнейшем использовании.

1. Оборудование следует чистить растворителем, соответствующим типу использованной краски:

— вода: при использовании эмульсионных красок и продуктов на водной основе

— растворитель: для остальных красок и продуктов.

2. Не опускать инструменты в растворитель.

3. Вылить краску, оставшуюся в емкости.

4. Наполнить 1/4 емкости растворителем и распылить его. При необходимости повторять операцию до тех пор, пока распыляемый растворитель не станет абсолютно чистым.

5. Открутить головку пульверизатора. Очистить головку и сопло кисточкой. Вытереть и высушить пульверизатор и емкость.

leroymerlin.ru

Распылитель для краски – возможности и методика изготовления + видео

Любой распылитель для краски представляет собой небольшое устройство на «воздушной тяге». В присоединенной к нему емкости с красящим составом создается избыточное давление воздуха, в результате чего краска тонким равномерным слоем распыляется на обрабатываемую поверхность.

Распылитель для краски – а для чего он нужен, собственно?

Действительно, что мешает использовать при окрашивании проверенную кисть или малярный валик? К чему возиться с механическим устройством для краскораспределения? Зачем его изобретать, если все придумано до нас – наливай, размешивай, да крась? Пульверизатор для краски (другое название – аэрограф) обладает солидным набором эксплуатационных достоинств, иначе история его строительно-ремонтного применения оборвалась бы еще в XIX веке, когда он и был изобретен. Главные из этих достоинств таковы:

  • Посредством краскопульта можно окрасить поверхность произвольной формы, в том числе с углублениями, выступами, изгибами и прочими геометрическими перепадами;
  • За счет распыления красящего состава в виде направленного облака обеспечивается его равномерное нанесение, без потеков, наплывов и пропущенных мест;
  • Производительность малярной работы с помощью самой широкой кисти в несколько раз уступает скорости окрашивания из распылителя-аэрографа. Это для работ даже по простым, прямолинейным поверхностям, когда же предмет имеет сложную форму (см. выше), выигрыш времени достигает 8-15 раз!
  • При ручном окрашивании кистью или валиком часто возникает эффект «облезлой кисточки», когда отдельные ворсинки остаются на свежеокрашенной поверхности нежелательным дизайнерским элементом. Распылитель-аэрограф полностью лишен такого ремонтного недостатка. После его применения не придется выковыривать ворс со свежей краски, оставляя на ней разводы и пачкая собственные пальцы;
  • Пользоваться пульверизатором даже проще, чем валиком или кистью – редкий пример того, как механическое устройство осваивается быстрее и легче ручного аналога. Достаточно правильно заправить краскопульт, направить его на «цель», нажать на кнопку – и быстро получить желаемый результат в виде свежей и равномерной окраски;

К сожалению, характерные недостатки красящих пульверизаторов достаточно обширны. При планировании их использования следует учитывать:

  • Правила техники безопасности. Многие виды красок (особенно органических) содержат растворители, которые в воздушно-капельном виде взрывоопасны. Дымящаяся сигарета или одна зажженная спичка в руке горе-маляра может привести к тяжелейшим ожогам – и это при том, что работа с той же краской с помощью кисточки пожарных опасностей не сулит;
  • Другой аспект применения пульверизаторов-аэрографов связан с охраной труда. Распыленному красителю гораздо проще проникнуть в ваши легкие – при длительном характере работы обязательно используйте респиратор или аналогичное устройство для защиты своего дыхания;
  • Расход краски будет выше, чем при ее нанесении кистью или валиком. Распылитель для краски ручной, как и его «продвинутый» собрат с подключением к источнику сжатого воздуха, нуждаются в запасе красящего состава, ведь его часть не попадает на обрабатываемую поверхность и оседает на окружающих предметах;
  • Отсюда возникает необходимость защитить эти предметы от распыления краски, что приводит к значительному повышению трудоемкости работы. Например, ради окрашивания порогов для ламината придется либо тщательно закрыть ламинированную поверхность пола, либо вовсе снять порожек для окраски в другом месте.

Использование красящих пульверизаторов должно быть оправдано – они не заменяют валики и кисти, а дополняют их ремонтные возможности своей производительностью и равномерностью.

Выбираем пульверизатор для краски

В хозяйственных магазинах и на строительных рынках имеется большой выбор краскопультов-аэрографов с приличными характеристиками и приемлемой ценой. При необходимости купить такой распылитель следует обратить внимание на следующие особенности «облачного» помощника для красящих работ:

  • Материал корпуса. Пластиковая емкость под краску наиболее дешевая и наименее долговечная, к тому же, некоторые красящие состав ее разъедают. Алюминий легок и прочен, хотя и стоит такой корпус дороже, что отражается на цене всего устройства.

Наилучшим качеством обладает корпус-емкость из алюминия с внутренним никелированным покрытием. Такой краскопульт десятилетиями не ржавеет, в распыляемой краске гарантированно не будет никаких посторонних отслоений;

  • Материал уплотнений и наличие ремонтного комплекта для их замены. Резиновые прокладки со временем изнашиваются, лучше выбрать тефлоновые. Многие уплотнители имеют уникальную конструкцию, поиск порванной вкладки (клапана, и т.д.) превращается в длительно-изматывающий вояж по хозяйственным магазинам. Поэтому наличие фирменного и представительного ремонтного комплекта – большой плюс при покупке аэрографа для постоянного применения;
  • Отсутствие повреждений на всех резьбовых соединениях, точность сопряжения всех движущихся деталей, пропускную способность распылителя следует испытать еще до покупки. Допустимые красящие составы должны быть подробно указаны в сопроводительной документации на пульверизатор.

Кроме аэрографов-распылителей с ручным приводом, можно приобрести устройства с подключением к компрессорному оборудованию или к электрической сети. Они имеют большую производительность и скорее предназначены для профессионального использования, чем для эпизодической окраски в личных целях.

Как изготовить простой ручной распылитель?

Пульверизатор для краски своими руками имеет смысл изготовить, когда нет доступа к торговым точкам – самодельный распылитель будет в любом случае хуже фабричного, в том числе и бюджетного китайского аэрографа. Для выполнения кустарной задачи нам потребуется объемистый флакон-емкость и несколько латунных (либо медных) трубок. Чем больше объем, тем реже придется менять краску, оптимально выбрать 0.5-0.7 литра, иначе станет тяжело орудовать устройством при его полном заполнении. У крышки должна быть плотно завинчивающаяся крышка диаметром от 25 мм – то есть нам нужна скорее банка, чем бутылка.

Одна алюминиевая либо медная трубка длиной 10-25 см и внутренним диаметром 3-4 мм подсоединяется к шлангу от пылесоса. На ее верхний срез навинчивается сопло (можно сам торец заточить на конус под импровизированное сопло). В пробке емкости сверлится отверстие под трубку диаметром 2-3 мм, она вставляется почти на всю глубину бутылки. Некоторую сложность представляет регулировка положения двух трубок относительно друг друга – стабильная струя получается при точном осевом размещении их торцов. Для этого можно использовать дополнительные крепежные кольца, вырезанные из профлиста.

Работа собранного самодельного краскопульта регулируется положением всасывающей трубки. Необходимо исключить подсос воздуха в кольцевую щель между трубкой и крышкой банки, для чего ее промазывают герметиком. В целом, конструкция похожа на специальную крышку-насадку для побелки потолков с помощью бытового пылесоса.

Советы по применению ручного пульверизатора

Распыление краски связано с разбрызгиванием капель. Поэтому все ценные предметы и детали интерьера необходимо защитить пленкой или газетами. Лучше работать на улице, возле сплошных заборов или заграждений – там и воздух свежий, и нет сильных порывов ветра. Сырость нежелательна, если моросит дождик или сгущается туман, уличную окраску лучше отложить.

Обрабатываемые поверхности необходимо очистить от старой краски, посторонних наслоений и высушить после очистки. При работе на протяженной поверхности или ответственном предмете (например, автомобильный кузов или фасад реставрируемого холодильника) сначала распыляют краску на ненужной детали. На ней же подбирают интенсивность колера и экспериментируют с движениями краскопульта при окраске.

Над плоской протяженной деталью пульверизатор перемещают параллельными горизонтальными движениями, с захватом окрашиваемых областей без пробелов и лакун. Если изделие изогнуто, то движения краскопультом повторяют его геометрию, с колебаниями вдоль дуговых линий. Если предстоит окрашивание однотипных решетчатых поверхностей, их можно уложить одно за другим, так экономится немало красящего состава.

Какой бы краской или побелкой вы ни работали, после завершения ремонтных усилий пульверизатор следует тщательно промыть, разобрать и высушить. Сборка краскопульта допускается только после полной просушки всех деталей, трубок и уплотнителей. Хранить аэрограф следует отдельно от красок, даже если они тщательно закрыты.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

remoskop.ru

Выбираем лучший распылитель краски для стены

Окраску поверхностей из распылителя осуществляют, если у Вас достаточно большая поверхность. В таком случае работы по покраске можно провести гораздо быстрее, чем валиком или кистью. Из распылителя не составляет никакого труда покраска объектов, имеющих неправильную или грубую форму.

Иногда необходимо закрыть или заклеить ту часть поверхности, на которую краска попасть не должна. Защита поверхности должна быть достаточно тщательной и этому необходимо уделить немалое время.

Как выбрать самый эффективный распылитель

Система распылителя состоит из двух основных частей: бачок с краской и сам механизм, который распыляет краску.

Необходимое напряжение сети для этого распылителя Ozito (мощностью 330 Вт) – 220 Вольт. Работает с олифой, морилками, масляными, алкидными и латексными красками. Инструкция с подробным описанием прилагается в комплекте.

Из чего состоит современный распылитель краски: схема

Питание на систему подается из источника, имеющего напряжение 220 вольт. Подробная схема работы распылителя представлена далее.

“Сердцем” распылителя выступает электромагнитный двигатель. Двигатель через арматуру выталкивает поршень вперед. Когда пружина поршня отводится назад, краска засасывается в камеру, где формируется отрицательное давление. При перемещении поршня вперед, краска выдавливается через сопло и распылается. Поворот ручки позволяет изменить длину поршня, что, в свою очередь, меняет объем подаваемой в сопло краски.

  • A) Арматура.
  • B) Электромагнитный двигатель.
  • C) Пружина поршня.
  • D) Поршень.
  • F) Сопло с предохранителем.
  • G) Бачок.
  • H) Фильтр.
  • I) Лепестковая пружина.
  • J) Байпас перелива.
  • K) Ручка для регулировки подачи краски.
  • N) Вилка с заземлением.

Правила использования распылителя краски

Пользуясь системой с распылителем, всегда необходимо помнить о том, что в сопло краска подается под сильным давлением. Это значит, что при несоблюдении элементарных правил техники безопасности можно получить травму. Вот основные правила, которые необходимо всегда соблюдать:

  • в то время, пока Вы не пользуетесь распылителем, вынимайте вилку из источника питания;
  • во время работы с распылителем сократите до минимума количество человек, находящихся с Вами рядом;
  • не направляйте сопло распылителя на себя, на других людей, на животных. Давление в распылителе может быть настолько сильным, что краска может попасть в кровь, пробив кожу. Также, при неумелом использовании можно повредить барабанную перепонку, глаза или нанести любую другую травму, последствия которой исправить будет невозможно;
  • если Вы намерены использовать распылитель не по назначению (например, прочистить сопло, которое засорилось) отключите его от питания;
  • работая с распылителем, наденьте защитные очки и респиратор. Очки нужно выбирать специальные для работы с красками, а респиратор многоразового использования со сменным фильтром. Не стоит уделять внимание дешевым респираторам, когда речь идет о здоровье;
  • перед работой необходимо позаботится о проветривании и вентиляции помещения, в котором будет осуществляться покраска.
Работа с распылителем

Перед работой с распылителем, процесс подготовки поверхности принципиально не отличается от других подготовительных процессов перед покраской. Главная особенность – защита (укрытие) тех поверхностей, которые не должны быть окрашены.

Аккуратно заливаем краску в бачок распылителя.

Также, необходимо позаботится о защите растительности, если покраска происходит на улице, и пола, на который может попасть распыленная краска. Учитывая особенность этого вида нанесения краски, проведение наружных покрасочных работ не рекомендуется в ветреный день.

Подготовка системы к покраске

Воспользовавшись инструкцией завода-изготовителя распылительной системы, необходимо провести ее сборку. Для проверки работоспособности системы, пропустите через систему немного растворителя.

Аккуратно наполните емкость распылителя заранее подготовленной краской. Учитывая, что для разных видов работ можно использовать различные варианты сопел, выберите то, которое наиболее Вам подходит.

Применяя сопло с нужным конусом, можно добиться необходимого эффекта на различных поверхностях:

  • сопло, обеспечивающее большой конус распыления, идеален для окраски стен;
  • сопло с узким конусом нужен для окраски незначительных элементов.

Соедините части распылителя, соблюдая инструкцию изготовителя.

В зависимости от вида и сложности работ, можно использовать как шланг, так и бачок напрямую. Если поверхность для покраски имеет большой размер или покраска проводится с лестницы, бачок замените шлангом и емкостью с краской. В качестве емкости может выступить банка с краской или специальный ранец с краской.

Для окрашивания площадей большого размера, заменяем обычный бачок с краской гибким шлангом и вместительной емкостью (ранцем) под краску.

Наилучшим образом работу распылительной системы можно проверить, покрасив какую-либо поверхность. Распылитель с широким конусом должен давать большую поверхность распыления. Таким образом, обеспечивается равномерная покраска. Процесс наложения покрасочного слоя можно отрегулировать винтом, под которым идет подача краски и ее расход.

Выбор правильного расстояния при распылении краски – секрет ровного, красивого слоя.

При правильной регулировке давления, краска должна подаваться хорошо. Если этого не происходит, вероятно, проблема кроется в самом сопле. Необходимо его тщательно проверить.

Если краска имеет малую вязкость, а сопло большого размера, вероятно краска станет распыляться крупными каплями.

При, напротив, вязкой краске и малом сопле очаг напыления станет неравномерным: тяжелый, толстый слой в центре и тонкий по краям. Учитывая все это, необходимо подобрать оптимальное сочетание размера сопла распылителя и физических свойств краски.

Видео по сравнению распылителя с обычным валиком

Насколько распылитель краски лучше, чем обычный валик, и чем быстрее можно покрасить белую стену в квартире? Этот видеотест дает исчерпывающий ответ на ваш вопрос.

8 шагов по нанесению краски распылителем

Для обеспечения оптимального результата при нанесении краски распылителем, необходимо соблюдать некоторые условия. Рассмотрим основные из них.

Шаг 1

При нанесении краски внимательно следите за расстоянием между соплом и поверхностью. Оптимальное расстояние составляет 305 мм. Сверьте этот показатель с инструкцией завода-изготовителя. При увеличении расстояния от поверхности, размер пятна наносимой краски будет увеличиваться. И при этом слой краски будет тоньше.

Используйте инструкцию для определения расстояния распылителя от поверхности, для получения нужной толщины наносимого слоя краски:

  • обычное расстояние от стены дает нужную толщину краски;
  • если же сопло будет дальше, то пятно распыления расширяется, а слой краски, напротив, будет тоньше.

Некрупные частицы краски при слишком большом расстоянии от поверхности будут слегка подсыхать. Это может негативно сказаться на адгезии краски к поверхности.

Шаг 2

При обработке плоской поверхности, распылитель с краской необходимо вести вдоль поверхности, параллельно ей. Таким образом, возможно нанесение слоя одной толщины. Для наилучшего эффекта за единоразовый проход наносится полоса около 90 см в длину.

Для обеспечения ровного качественного слоя краски, ведите распылитель строго параллельно поверхности.

При несоблюдении этого правила, ведения распылителя по дуге, толщина слоя краски на поверхности в разных местах будет разной.

При обработке ровной поверхности, четко соблюдаем расстояние до нее. Если распылитель пойдет по дуге, концы нанесенной полосы краски будут разной толщины.

Шаг 3

Напротив, при изогнутой поверхности, распылитель необходимо перемещать по дуге с соблюдением правильного (рекомендованного) расстояния от поверхности.

При обработке поверхности, которая имеет изогнутый контур, ведем распылитель по дуге, с обязательным сохранением одинакового расстояния до поверхности.

Шаг 4

Внутренний угол нужно пройти распылителем  один раз по вертикали сверху вниз, при этом завершая края проходов горизонтальных.

Обработка верхнего угла производится одним проходом, направляя распылитель сверху вниз.

Шаг 5

При обработке с распылителя каких-либо решеток, необходимо сзади установить подложку, чтобы излишняя краска задержалась на ней.

“Ловим” излишки краски, подложкой, установленной за окрашиваемой решеткой.

Шаг 6

После того, как Вы подвели сопло распылителя к началу прохода, нажимайте на курок для подачи краски. Держите курок до того момента, пока не закончите проход.

Краску подаем в тот момент, когда сопло установлено в начале прохода. Прекращаем, отпуская курок, в конце прохода.

Пошаговый порядок использования распылителя:

  1. Нажмите на курок, чтобы начать проход.
  2. Ведите сопло влево.
  3. Отпустите курок – проход завершен.
  4. Нажмите на курок еще раз.
  5. Проведите соплом направо.
  6. Снова отпустите курок.
Шаг 7

При начале прохода всегда необходимо делать перекрытие кромки предыдущего прохода где-то на 50%. Также необходимо перекрывать края каждых полос одноразового прохода. Покраску следует начинать с самого верха стены.

Согласно правилам покраски, распыление нужно начинать с верха стены. Края проходов перекрываем на половину ширины прохода и на 5-7 см на концах. Каждый проход должен перекрывать полосу предыдущего прохода на 50% от общей ширины.

Шаг 8

Нужно знать, что есть такие виды распылителей, сопло которых можно расположить так, что окраску полка или пола проводят при положении самого распылителя горизонтально.

Распылители с возможностью изменения направления потока краски. Они удобны для использования при окраске пола и потолка.

Проверяем краску на вязкость

Для обеспечения хорошего результата покрасочных работ, важно пользоваться краской имеющей необходимую степень вязкости. Это достигается подбором нужной консистенции  краски. Существует специальный прибор – вискозиметр или чашка Зана, который позволяет определить количество растворителя, которое необходимо добавлять в краску.

Обычный вискозиметр, предназначенный для определения необходимого количества растворителя.

В донышке этого прибора расположено отверстие, которое можно регулировать по диаметру. Вязкость краски можно определить в зависимости от времени, которое нужно вытекающей краске от момента получения ее струей, до момента образования ее в капельном виде. Показатели сравнивают со значениями в таблице (пример в таблице ниже).

Типичный вискозиметр ВЗ-4 с соплом диаметром 4 мм. Используется для определения показателя условной вязкости ЛКМ согласно ГОСТ 9070-75.

Нужно воспользоваться инструкцией, которая идет в комплекте с вискозиметром. Если время, которое вы зафиксировали, соответствует времени указанному в таблице, то краска разбавлена правильно и ее можно заливать в распылитель.

Вязкость красок, допустимая для использования их в распылителе

Краска при комнатной температуре 22 градуса Время
Латексная 45
Эмалевая для пола 30
Глянцевая эмаль 30
Масляная краска 30

Таблица содержит время, в течении которого должна течь краска, чтобы она могла наноситься при помощи распылителя. Это достигается при помощи разбавления краски растворителем.

Правильная процедура очистки от краски

Обычно процедура очистки распылителя подробно описывается в инструкции завода–изготовителя. Не следует недооценивать важность этой процедуры для нормального функционирования распылителя.

Распылитель в разобранном виде со всеми необходимыми щеточками для его очистки.

Особенно важна тщательная прочистка отверстия сопла, диаметр которого имеет очень малый размер. Приведем пример стандартной схемы очистки.

  1. Необходимо по максимуму выкачать краску из бачка и шланга.
  2. Берем растворитель, заливаем в бачок, прогоняем через систему. По возможности, повторяем процедуру несколько раз.
  3. Раскручиваем распылитель, придерживаясь инструкции. Очищаем при помощи растворителя детали распылителя. Те детали, которые очищаются плохо, отмачиваем растворителе и очищаем.
  4. Просушиваем промытые детали и производим сборку распылителя согласно инструкции. Для предотвращения коррозии металла, при необходимости детали распылителя смазываем машинным маслом.
  5. Еще раз делаем тщательную визуальную проверку распылителя на предмет засохшей краски. В случае обнаружения, удаляем краску растворителем. Для удаления краски не следует пользоваться острыми предметами, чтобы не повредить поверхность и детали прибора.

rem-ont.com

Все про распылители красок

На данный момент краска – это один из самых нужных материалов в строительстве и ремонте. И чтобы работа прошла быстро и качественно, многие используют для этого специальные распылители. В простонародье данный инструмент также называется аэрографом. Однако как бы он не звучал, его функции и принцип работы остаются неизменными. Итак, что же собой являет распылитель краски?

Отзывы о технологии нанесения

В целом, те люди, которые приобрели данный инструмент, использованием и качеством распыления остаются довольны. А принцип нанесения краски довольно простой. Сначала в специальную емкость заливается нужная жидкость, а далее после нажатия кнопки пневматический пульверизатор автоматически распыляет ее частицы на то или иное расстояние. Количество краски, которая будет наносится, также зависит от регулятора, который находится на конце аэрографа.

Назначение

Распылитель для водоэмульсионной краски просто незаменим в быту и производстве и по своим свойствам в несколько сотен раз превосходит качество работ с использованием обычной механической кисти. Данный инструмент обладает целым рядом неоспоримых преимуществ:

  • Благодаря своей конструкции он может наносить краску абсолютно на любую поверхность, причем под любым углом и расстоянием. Эта характеристика позволяет применять его даже в самых труднодоступных местах.
  • Распылители красок не требуют использования специальных жидкостей и могут работать абсолютно с любыми пигментами и цветами.
  • Принцип его работы настолько простой, что научиться пользоваться им можно за считанные минуты.
  • Пульверизатор окрашивает всю площадь поверхности и достает даже до самых глубоких мест, поэтому производительность и скорость работы данного инструмента гораздо превосходит использование обычного валика и кисти.

Однако при этом не стоит забывать, что распылители красок также отличаются повышенной токсичностью при нанесении жидкости на поверхность материала. Поэтому при работе всегда нужно пользоваться защитными элементами, такими как респиратор и резиновые перчатки.

Как выбрать данный инструмент?

Главное при покупке – обратить внимание на внешний вид устройства. Нет, дело идет не о дизайне и ярких выштамповках, а о качестве исполнения корпуса и всех прилегающих элементов. Распылители красок не должны быть обшиты в пластик, так как при малейшем повреждении это может деформировать весь инструмент и существенно повлиять на качество нанесения жидкости в целом. Самый лучший вариант – это когда корпус изготовлен из алюминия с никелированным покрытием. Это не только защищает распылители красок от механических повреждений, но и предотвращает возникновение коррозии на их поверхности. Кроме этого, при выборе обратите внимание на отверстия в крышке сопла. Если вы заметили какие-либо повреждения, не приобретайте такой инструмент, даже если его стоимость самая доступная среди всех остальных моделей. И напоследок, не стесняйтесь нажимать на курок. Этим действием вы убедитесь в правильности и точности работы иглы распылителя.

fb.ru

Краскопульт для водоэмульсионной краски: как выбрать? (+40 фото)

Водоэмульсионная краска часто становится приемлемым вариантом для покраски стен и потолков. Однако если вы решили провести такие работы самостоятельно, то валики и кисти — не лучший выбор. Остановитесь на краскораспылителе, с ним удобнее работать, к тому же, если планируется окрашивание большой площади, то с помощью такого инструмента вы сэкономите и время, и силы. Выбирая краскопульт для водоэмульсионной краски, стоит обратить внимание не только на особенности его применения, но и на тип распылителя.

Преимущества применения краскопульта

Большинство предпочитает производить покраску с помощью специальной малярной кисти или валиком. Однако, если вам необходимо покрасить большую плоскость какого-либо предмета, то отличным помощником в этом деле станет краскопульт для водоэмульсионной краски.

К преимуществам использования краскопульта относятся:

  1. Минимизация временных затрат. Покраска больших поверхностей при помощи пульверизатора способствует экономии времени и трудовых затрат (окраска таким способом занимает минимальное количество времени по сравнению с окраской поверхностей валиком или кистью). С помощью пульверизатора для покраски легко работать, стоя на полу.
  2. Стоимость. Благодаря экономному расходу краски при использовании рассматриваемого оборудования понижается общая сумма затрат на покупку материалов (экономия краски более чем в два раза по сравнению с другими способами покраски).
  3. Качество покраски. Если вы будете использовать такой метод покраски стен или потолка, то покрасочный слой будет максимальной ровным и тонким. Помимо этого, краска держится дольше.
  4. Высыхание поверхности. Сокращается время, необходимое для высыхания краски как на сложных, так и на простых поверхностях.

Краскопульт для водоэмульсионной краски отлично справляется с покраской сложных поверхностей, например, плинтусов, рельефной плитки и даже различной мебели, а также поможет побелить потолок или стены.

На видео: как правильно выбрать краскопульт.

Использование краскопульта для водоэмульсионной краски возможно на следующих типах поверхности:

  • кирпичные или каменные стены;
  • стены из бетона или гипсокартона;
  • предварительно очищенные, оштукатуренные поверхности.

Важно! Специалисты советуют производить покраску водоэмульсионной краской стен и потолочных поверхностей.

Виды краскораспылителя

При капитальном ремонте особое внимание уделяется малярным работам. Покраска стеночных поверхностей и высоких потолков при помощи малярной кисти или валика отнимает огромное количество времени. Пулевизатор для покраски поможет сократить временные затраты. Чтобы сделать правильный выбор, следует знать, каких видов бывает распылитель для водоэмульсионной краски. Их представлено всего три: ручной краскопульт, пневматический и электрический. 

Ручной

Это самый экономичный вариант распылителя, он прекрасно подходит для использования в небольших помещениях. Внешне данное устройство (поршневой ручного краскопульт) похоже на старый автомобильный насос.

Конструкция ручного распылителя и его основные характеристики:

  • Снизу располагается впускной и выпускной клапаны, при этом к впускному присоединяется шланг, который в последствии опускается в емкость с жидкостью. Выпускное отверстие пропускает краску – она попадает в трубку, которая осуществляет распыление жидкости при помощи форсунки.
  • Средний размер насадки 3-4 метра. Над рукоятью основания располагается шаровой вентиль, используемый для прекращения подачи водоэмульсионной краской краскопультом.
  • Отличительными чертами такого рода приспособления является низкая стоимость, простота эксплуатации и высокая производительность (до 200 м²/час).

К минусу использования таких распылителей стоит отнести шероховатость поверхности после покраски, однако, если вы будете применять качественную краску, то сможете повысить внешний вид и качество окрашиваемой плоскости. Также немаловажное значение имеет тип краски, в частности её вязкость.

Электрический

Внешне этот прибор напоминает известный всем шуроповерт с крутящейся головкой, внутри которой находится форсунка (под нее крепится емкость с краской). Электрический краскопульт имеет уникальную конструкцию, к её основным особенностям относятся:

  • Основная часть устройства предназначена для установки компрессора. Вибрирующая мембрана компрессора осуществляет давление, достаточное для распыления краски для пулевизатора.
  • Прибор может работать только при наличии электрической сети или полной зарядки аккумулятора (многие считают это минусами электрических распылителей).
  • Производительность достигает 250 м²/час. Основным недостаток такого прибора состоит в излишне больших габаритах (его вес может равняться 25 килограммам). Также недостатком является необходимость разбавления краски водой из-за чего уменьшается вязкость покрасочного вещества.
  • Низкая укрывающая способность и, как следствие, необходимость послойной покраски (понадобится более чем три слоя).
Пневматический

Работа данного устройства основана на применении сжатого воздуха. Внешний вид пневматического распылителя напоминает пистолет со своеобразным курком.

Чем отличается пневматический и электрический краскопульт?

Часто случается, что при выборе краскопульта многие путают пневматические и электрические модели. Чтобы и вы не ошиблись с выбором, стоит узнать основные различия таких пульверизаторов:

  • Для работы пневматического оборудования используется компрессор с ресивером. Подача воздушных масс в краскопульт производится нагнетанием компрессора. Таким образом, сжатый под давлением воздух разделяет жидкости на небольшие отдельные части, вытесняя краску из сопла. Необходимо грамотно подобрать краскопульт и компрессор с подходящими дюзами (не стоит экономить на данных приборах).
  • В отличие от пневматического, электрический краскопульт разделяет краску с помощью вмонтированного в устройство насоса. Прибор дает покрытие более низкого качества, однако отличается мобильностью, небольшими размерами и приемлемой ценой.
  • Электрическая модель лучше подходит для использования в домашних условиях. Некоторые версии оборудования поставляются вместе с мини компрессорами.
  • В пневматическом распылителе мощность компрессора рассчитывается, в зависимости от производительности пистолета, и прикрепляется к нему специальным шлангом с высоким давлением.

На что стоит обращать внимание при покупке?

В настоящее время существует огромный выбор краскопультов, выполненных из различных материалов с разными техническими характеристиками. Приобретая краскопульт, учитывайте:

  • Материал, из которого выполнен резервуар для краски. Металлические емкости легко моются и отличаются высокой надежностью. С другой стороны, резервуары из прозрачных материалов отлично отображают количество краски, а пластмассовые модели отличаются небольшим весом.
  • Материал корпуса. Оптимальным вариантом считается алюминиевый корпус с антикоррозийным, защитным слоем.
  • Габариты. Отдавайте предпочтение небольшим устройствам – с ними намного удобнее работать.
  • Материал, из которого изготовлены уплотнительные прокладки. Отличный вариант – тефлоновые прокладки.

При работе с водоэмульсионной краской не забывайте, что она может содержать в своем составе растворители, которые способствуют разрешению поверхностного слоя уплотнительных прокладок. Лучше всего, если они тефлоновые, не поддающиеся воздействию растворителя.

Как красить с помощью краскораспылителя?

Покраску поверхностей при помощи краскопульта нужно производить в строгом соответствии с рекомендациями производителя. Если подача краски происходит в наклонном положении, то могут появиться подтеки. Удерживайте пистолет перпендикулярно окрашиваемой поверхности на расстоянии 50 см.

Делайте равномерные круговые движения, контролируя расход краски (не проходитесь по одному участку более двух раз). Рывкообразное нанесение краски при помощи пистолета может привести к уплотнению слоя на отдельных участках обрабатываемой площади. Первый слой должен высохнуть в течение двух часов, после чего стоит приступать к нанесению второго пропускного слоя.

Как покрасить потолок водоэмульсионной краской с использованием краскопульта? Распылять нужно равномерно, чтобы избежать разводов, долго не задерживаться на одном и том же месте. Положение инструмента по отношению к потолку должно быть параллельным, а распыляющие движения – плавными.

Также важно знать, что чем выше вязкость у краски, тем более интенсивным будет распыление и, соответственно, длиннее струя.

Неровное нанесение краски – как с этим бороться?

При самостоятельной покраске стен или потолка краскопультом зачастую на окрашенной поверхности видны недоработки, например, высохший слой краски начал осыпаться. Это происходит из-за нанесения большого количества слоев покрасочного вещества (получается густой слой краски).

Чтобы избавиться от недостатков покраски, нужно аккуратно очистить неровный участок, затереть его наждачной шкуркой, наложить слой грунтовки и заново покрасить.

При наличии вздутой поверхности и небольших комочков очистите данный участок, проведите грунтовку и повторное окрашивание. Обратите внимание, что при повторном окрашивании краску обязательно нужно пропустить через марлю, свернутую в несколько слоев.

Дополнительные рекомендации

Отличаются ли распылители, предназначенные для водоэмульсионки, от других аналогичных агрегатов, работающих с совершенно разными типами красок? Внешнее конструкции таких устройств мало чем различаются, однако внутренняя часть (функционал) имеет другое строение. Внутренние каналы для перемещения воздушных масс также работают по другому принципу.

Перед тем как выбрать краскопульт для водоэмульсионной краски, изучите его паспорт, в частности пункт, посвящённый эксплуатации устройства (может ли выбранная вами модель работать с водоэмульсионкой).

Уникальная структура агрегата дает возможность быстро и качественно распылять водоэмульсионку на поверхность, благодаря чему достигается максимальная скорость высыхания покрасочного слоя.

Если для покраски вы используете ручную модель краскораспылителя для водоэмульсионной краски, вам не обойтись без помощника, который будет проводить своевременную подачу воздуха. Кроме того, перед покраской лучше провести тестирование на отдельном участке объекта.

Советы по выбору от специалистов (1 видео)

Разные виды краскопультов (40 фото)

gidpokraske.ru

Распылитель краски: как собрать своими руками

Краскопульт, пневматический пистолет или распылитель для краски является основным инструментом для равномерного нанесения защитно-декоративного покрытия. Его используют в производственных (на базе специализированных станций обслуживания) и кустарных условиях, если необходимо восстановить или заменить лакокрасочное покрытие (ЛКП) транспортного средства.

Перед тем как перейти к описанию этого инструмента, необходимо разобраться в том, почему он используется. Нужно понимать, для чего нужно ЛКП, какими бывают и как возникают его дефекты, и как их правильно устранить.

Учитывая, что корпус автомобиля изготовлен из металла, ему однозначно требуется защита от коррозии. Внутренние части корпуса, которые скрыты от глаз, обрабатываются специальными составами. А вот для внешних корпусных элементов используют подходящее декоративное покрытие, которое одновременно выполняет защитную и эстетическую функции.

Необходимо четко понимать, что лакокрасочное покрытие любого транспортного средства, независимо от его цены, размеров и статуса, является в равной степени надежным и подверженным внешним деструктивным факторам. Порой достаточно одного маленького камешка, выскочившего из-под колес впереди едущей машины, чтобы целостность и привлекательность покрытия нарушилась. В результате потребуется профессиональный подход по его восстановлению.

Вернуться к оглавлению

Виды повреждений покрытия и порядок их устранения

Нарушение целостности и эстетики внешнего вида покрытия авто в профессиональной среде называется дефектом. Поскольку они имеют разное происхождение, то возникает необходимость их классификации. Любой автолюбитель, который своими руками или с привлечением ремонтных организаций, пытался восстановить лакокрасочные покрытия, выделит три группы таких дефектов.

  1. Повреждения вследствие действия факторов среды. Дефекты этой группы могут иметь как биологическую, так и химическую природу.
  2. Повреждения покрытия под воздействием механических факторов.
  3. Видимые дефекты, вызванные нарушением технологии покрытия, особенно если последнее выполнялось своими руками в кустарных условиях.

Ни для кого не будет большим откровением тот факт, что лучшего результата в этом вопросе можно достичь лишь тогда, когда будут соблюдены все технологические условия процесса. На практике это возможно в условиях специализированных станций технического обслуживания (СТО) автомобилей. Но даже в самом простом случае это ощутимо ударит по карману владельца автомобиля.

Поэтому огромное количество автолюбителей прибегает к устранению дефектов своими руками. Здесь существенную роль играют размеры дефекта и условия, при которых он появился. Устранение повреждений лакокрасочного покрытия автомобиля — это довольно сложный процесс, поэтому если вы решились все делать самостоятельно, то необходимо соблюдать четкую очередность действий.

  1. Первичная обработка места под покраску, которая включает удаление старого или поврежденного покрытия.
  2. Удаление с поверхности загрязнений.
  3. Шпатлевание, шлифовка и грунтовка под покраску.
  4. Окрашивание, которое в кустарных условиях можно выполнить, используя краскораспылитель.

Это примерная последовательность работ, которые можно выполнить своими руками, но в каждом конкретном случае все зависит от характера повреждения, его масштаба и условий для ремонта.

Вернуться к оглавлению

Устройство распылителей краски

Учитывая широкий выбор этих инструментов на рынке, для себя не лишним будет разобраться в их различиях. Но прежде чем приступить к сравнению, надо обратиться к истокам, то есть понять устройство и принципы работы этого оборудования. Любой распылитель краски состоит из основных компонентов, представленных в таблице.

Корпус пистолета Такое название существует из-за визуального сходства с этим видом оружия. Такая форма является идеальной, поскольку обеспечивает удобство управления пистолетом своими руками и минимизирует материальную составляющую. Сам корпус изготавливается из алюминия с никелевым покрытием. Это обеспечивает надежную коррозионную стойкость оборудования. Краска и воздух соединяются в специальном продольном игольчатом сопле. Учитывая условия работы, оно также изготавливается из алюминия или нержавеющей стали. Кстати, проверка исправности этого элемента является важной необходимостью перед каждым использованием инструмента. От этого напрямую зависит точность и качество нанесения краски
Регуляторы и уплотнители Это комплекс управляющих органов инструмента, позволяющих регулировать такие параметры, как подача воздуха, краски и размер пятна распыления. Все они установлены на прокладки из тефлона. Материал обеспечивает надежную герметизацию и устойчивость к агрессивным веществам краски, которую использует краскораспылитель
Сменные насадки (головки) Это комплектные элементы, которые обеспечивают подбор необходимого уровня распыления за счет разного диаметра выхлопного отверстия. На техническом языке оно еще называется жиклером
Наливной стакан или бачок Это емкость, в которой содержится определенный объем краски (ориентировочно около 600 мл). Бачок подключается к пистолету через специальный фильтрующий элемент. В зависимости от конструкции корпуса распылителей для краски, сам бачок может располагаться сверху, сбоку или снизу по отношению к соплу

Естественно, это обобщенное описание, поскольку количество и тип отдельных узлов зависят от производителя и от класса самого оборудования.

Вернуться к оглавлению

Классификация краскопультов

Как уже упоминалось выше, для того чтобы с помощью пистолета покрасить корпус авто своими руками, краску необходимо пропустить через выходное дозирующее сопло под давлением. Этот критерий и является главным при классификации краскопультов. Представленные на рынке образцы можно разделить на три основных типа.

  1. Пневматические. В этих инструментах формирование аэрозольного облака краски происходит за счет ее смешивания со сжатым воздухом. Для подачи последнего используют компрессор, но при его отсутствии вполне можно применить обычный пылесос, переведя его в режим наддува. Это наиболее распространенный тип распылителей для краски. Среди примеров можно выделить такие модели, как WALMEC OM Green, Abac AB 166 HVLP, Wagner W550 и т. д. Использование пневматических пистолетов позволяет покрыть краской до 400 кв. метров площади в час.
  2. Электрические. Подобный краскораспылитель не требует прямого подвода воздуха. Напор формирует встроенный диафрагменный компрессор. Мощность таких распылителей не превышает 300 Вт, а за час работы можно окрасить до 250 кв. метров площади. Типичными примерами могут служить модели Bosch pfs 55, pfs 105е, pfs 3000 2 и другие.
  3. Ручные. В распылителях этого типа для создания необходимого давления среды используется встроенный насос. За час работы такого инструмента вы своими руками способны покрыть краской до 200 кв. метров площади. Примером может служить инструмент Gracoxtreme 70:1.

На различных распылителях для краски может присутствовать характерная маркировка: HVLP или LVLP. Так обозначается расход воздуха по отношению к его давлению. HVLP-пистолеты используют воздух низкого давления (до 7 атмосфер) при большом объемном расходе. В LVLP-пистолетах при сходном давлении объемный расход является более низким. Модельный ряд различных компаний — производителей содержит множество видов краскораспылителей.

При помощи распылителя окрашивание автомобиля осуществляется гораздо быстрее и качественнее, нанося более равномерный слой краски на поверхность.

krasymavto.ru

Распылитель краски: описание и выбор устройства

Распылитель для краски является последователем обычной кисти или аэрографа. Инструмент рассчитан на работу с помощью воздуха и применение жидкого материала. По своей конструкции изделие представляет эмалированную емкость, в которую под давлением поступает поток сжатого воздуха, и в результате образуется струя, которую направляют на окрашиваемый предмет.

Распылитель краски помогает на производстве и в быту более 100 лет. Его чаще всего применяют для окраски покрытий быстросохнущими материалами. Данное приспособление обладает рядом преимуществ. Во-первых, он позволяет обрабатывать предметы разнообразной формы, производить окраску в труднодоступных местах. Простота конструкции делает его нетребовательным к специальным краскам, он может работать с любыми жидкостями. Использование пульвелизатора повышает производительность, поскольку работы выполняются быстрее, чем валиком или кистью.

Однако распылитель краски обладает и рядом существенных недостатков. Во время работы появляется облако, состоящее из паров растворителей, что увеличивает опасность пожара. Из-за этого теряется красящее вещество, а мелкие частицы попадают на посторонние предметы. Работа с распылителем вредна для здоровья.

Сегодня на рынке можно подобрать любой распылитель краски, купить любую модель.

При выборе устройства следует обратить на следующие моменты. Во-первых, устройство должно состоять из алюминиевого корпуса с никелированным покрытием, что предотвратит образование ржавчины. В более дешевом варианте можно приобрести распылитель с пластиковым прозрачным бачком. При покупке необходимо проверить, чтобы отверстие, расположенное в крышке сопла, не имело неровностей и повреждений. Для проверки прочности работы иглы рекомендуется пару раз нажать на курок.

После этого необходимо внимательно рассмотреть уплотнительные прокладки, поскольку герметичность является важным фактором. В профессиональные варианты устанавливают тефлоновые надежные прокладки, которые не повреждаются никакими растворителями.

Все распылители можно подразделить на 3 группы.

  • Пневматические устройства — работают с помощью сжатого воздуха.
  • Электрические — работают от розетки и являются наиболее экономичными для домашнего использования, они не требуют наличия дополнительных приспособлений.
  • К третьему виду можно отнести распылитель краски с ручным приводом. В данном случае необходимое для работы давление создается механическим способом с помощью насоса, встроенного в бачок.

Работы по окрашиванию производят как на улице, так и в помещениях. Если окраска будет осуществляться в доме, то следует накрыть пол и все окружающие предметы пленкой, поскольку разбрызгивания краски избежать не удастся. Окрашиваемую поверхность необходимо подготовить заранее, она должна быть очищена от пыли и сухая.

Перед окрашиванием рекомендуется протестировать распылитель краски на небольшом ненужном предмете. Если краска ложится ровно, то можно выполнять дальнейшие работы.

fb.ru

Как красить краскопультом разные поверхности?

Получить ровную приятную глазу поверхность при окрашивании простыми методами не всегда удается даже опытному маляру. Проблема с качеством кисти, направление движения валика, и широкие мазки всегда будут видны на окрашиваемой поверхности, при этом расход краски, как ни странно, будет ничуть, не меньше чем при окрашивании с помощью краскопульта. А если еще взять и время, затрачиваемое на работу, то обычные методы будут всегда проигрывать техническому прогрессу. Однако, для работы с краскопультом нужна не только сноровка и умение, но и теоретические знания, необходимые для успешной работы.

Содержание

Строение и предназначение краскопульта

Подготовка к работе поверхности и оборудования

Основные техники покраски простых поверхностей

Техника окрашивания сложных поверхностей

Из чего состоит краскопульт и для чего предназначен

 

Малярное искусство, а умение правильно накладывать слои краски на поверхность – это во многом действительно искусство, имеет несколько современных технологий использования сжатого воздуха и давления в резервуаре с краской для окрашивания поверхностей. Самыми распространенными краскопультами для покраски сегодня выступают:

  • Малярный краскопульт для нанесения побелки и окрашивания водорастворимых красок и составов;
  • Профессиональные краскопульты для покраски автомобилей, оборудования и других объектов требующих профессионального окрашивания;
  • Бытовые краскопульты, работающие от компрессора;
  • Бытовые модели, совмещающие в конструкции и электрический компрессор и краскопульт;
  • Баллоны с готовой для применения краской.

Для всех моделей инструмента основной рабочей частью выступает сопло, через которое под давлением выдувается краска, при этом краска рассекается на мельчайшие капли и при нанесении на окрашиваемую поверхность образует ровный равномерно налагаемый слой.

Правда, на этом схожесть в конструкции краскопультов заканчивается. В остальном различия и составляют ту специфику применения, от которой зависит качество окрашиваемой детали.

Профессиональные краскопульты работают от компрессора высокого давления, а готовая для применения краска заливается в емкость, расположенную над клапаном. Открывая клапан, маляр не только открывает поток воздуха, но и открывает дозатор, через который краска подается в емкость для смешивания, а далее в выходное регулируемое сопло. Для получения факела краски необходимого размера профессиональный краскопульт имеет возможность регулировки объема этой камеры и соответственно ширины и длины распыляемого пятна краски. Во время работы с профессиональным краскопультом у многих моделей есть возможность отключения подачи краски и продува канала струей воздуха.

Для бытового использования обычно предлагается краскопульт с баком для краски, расположенным под миниатюрным компрессором. Здесь, схема работы несколько иная, компрессор в виде вибрационного электродвигателя приводит в движение сердечник с помпой, которая создает давление в баке для краски и таким образом выталкивает ее из бака по трубке, в камеру, где краска смешивается с потоком воздуха. Дальше краска под действием потока воздуха попадает в камеру, где установлена пластина с двумя вырезами, расположенными по окружности, таким образом, струя воздуха приобретает вихреобразное движение и через сопло попадает на обрабатываемую поверхность.

По такому принципу сконструированы и малярные краскопульты для окрашивания стен и потолков побелкой или водоэмульсионными составами. Только здесь состав подается под давлением через шланг из ручного насоса.

Окрашивание готовыми красками из металлических баллончиков тоже напоминает работу с краскопультом, но отличие заключается в том, что краска находится под давлением в баллоне, а регулировка струи осуществляется при помощи нажатия на распылитель, под которым находится дозирующий клапан.

   Отличие этих краскопультов заключается еще и в том, что рабочее давление в них разное и поэтому краска в факеле получается разной формы:

  • В краскопультах высокого давления – факел правильной треугольной формы;
  • Для краскопультов, работающих с низким и средним давлением воздушной струи факел формируется бутонообразный с расширенной округлой формой выхода краски у пульверизатора.

Подготовка к работе поверхности и оборудования

Для качественной покраски поверхности независимо от используемого оборудования успех в 90% случаев лежит в качественной подготовке поверхности. Покраска краскопультом с диаметром сопла от 1,4 до 1,6 мм, обеспечивает нанесение на поверхность краски пятна в 15-25 см. при этом слой краски будет равный не больше 1/30 мм. Краска в таком слое при первом прохождении образует ровное наложение основного слоя, поверх которого накладывается слой №2 от второго прохода. Из-за этого, на хорошо подготовленной поверхности, очищенной от пыли и с минимальными изъянами получится ровный гладкий однотонный слой краски. Улучшить поверхность, можно дополнительно ее обработав грунтовкой и повторно зашлифовав, сведя к минимуму изъяны. А вот на поверхности, имеющей пыль после оседания первого слоя краски, будет образованна прослойка, которая при наложении второго слоя краски во многих местах просто «отойдет» образуя пузыри и потеки краски.

Для краскопульта, используемого для малярных работ с побелкой или водоэмульсионными красками, для окрашивания выбираются поверхности очищенные от предыдущих слоев краски. Здесь, при наличии большого слоя побелки при попадании побелки на поверхность происходит размокание поверхности и как следствие побелка может попросту начать отваливаться.

При наличии слоя пыли на поверхности, при высыхании побелка будет приобретать серый цвет, а при использовании колера изменять не только тон, но цвет, вступая в реакцию с реактивами краски.

Для работы с различными видами красок применяются специфические растворители, поэтому необходимо тщательно следовать рекомендациям производителя оборудования и использовать именно те насадки рецептуры, которые рекомендованы. Например, для работы с профессиональными краскопультами и краскопультами бытового назначения не рекомендуется использование водоэмульсионных красок и красок на водной основе. Применение нитроэмалей с растворителями на основе ацетона не рекомендуется при использовании бытовых краскопультов с пластиковыми баками и резиновыми манжетами. Также, многие производители оборудования не рекомендуют использование в качестве основного компонента масляные краски и лаки, с растворителями на основе олифы.

При подготовке к покрасочным работам в обязательном порядке необходимо промыть все рабочие поверхности краскопульта, очистить бак для краски от остатков краски с предыдущих покрасок, разобрать и в случае необходимости радикально очистить сопло от сгустков краски.

Перед началом работ, кроме того, что необходимо подготовить рабочее место, необходимо подготовить и необходимое количество краски. Остановка в работе и приготовление недостающего объема краски чревата нарушением цветовой гаммы окрашиваемой поверхности, чаще всего одна часть будет отличаться от другой части. Многие производители бытовых краскопультов в комплекте инструмента вкладывают мерную лейку для измерения текучести краски, пользование такой лейкой позволяет определить соответствие консистенции краски для условий краскопульта. Приготовление большого объема покрасочного раствора путем смешивания готовой краски и растворителя дает возможность не останавливать процесс покраски и не угадывать с пропорциями краски и наполнителей и растворителей.

Основные техники покраски простых поверхностей

Работа с краскопультом подразумевает не только умение держать инструмент в руке и плавно проводить движения, но и применять различные техники для покраски отдельных поверхностей и геометрических тел.

Основным правилом работы с краскопультом является правило правильного удержания инструмента в руке. Для профессиональных краскопультов при работе с нитроэмалями и алкидными красками принято считать оптимальным расстоянием от сопла инструмента до окрашиваемой поверхности 20-25 см. Для краскопультов среднего и низкого давления расстояние может быть – 15-20 см. Такое расстояние до поверхности дает возможность получать оптимальное пятно окрашивания, на которое приходится 80% от распыляемой краски.

Вторым правилом правильного пользования краскопульта при покраске считается правило держать краскопульт под прямым углом к поверхности, которую красят. Изменение угла в сторону дает на поверхности пятно, в котором основную часть занимает всего 50-70% краски, таким образом, при изменении угла может быть потеряно до 50 % краски, что в конечном итоге приводит к низкому качеству покраски.

Окрашивание плоских поверхностей, обычно делается в вертикальном положении или положении когда заготовка находится внизу, исключением выступают потолочные поверхности. В помещении, где проводится окрашивание не допускается сквозняков, бокового или потолочного отвода воздуха, все это может привести к ухудшению качества покраски, а при окрашивании в естественных условиях на улице обычно выбирают безветренную погоду.

Основными техниками окрашивания выступают работы, связанные с покраской отдельных поверхностей, имеющих простые геометрические формы. Так сложные поверхности столбов, решеток, колон разбиваются на отдельные сегменты и окрашиваются постепенно, нанося краску 2-3 слоями. Проще всего осуществить окрашивание плоской поверхности, закрепленной вертикально. Здесь применяется техника прохода краскопультом 3 раза с перекрытием на 1/3.

Включение краскопульта осуществляется за пределами поверхности примерно в 10-15 см, далее движением слева направо краскопульт перемещается по участку покраски. За первый проход примерно 1/3 факела должна ложиться поверх окрашиваемой поверхности. Выключение краскопульта осуществляется тогда, когда он выйдет за пределы обрабатываемой детали. Следующий слой накладывается с перекрытием 2/3 части полосы покраски вниз, таким образом, за первый проход окрашивается полоса не более 10 см, включается подача воздуха и выключается аналогично – за пределами поверхности. Третья полоса проводится с перекрытием на 2/3 второй полосы. Направление движения лини покраски принимается сверху вниз. В этой технике главное, правильно удерживать инструмент и плавно вести его и не допускать остановок.

Главными ошибками при работе на плоской поверхности выступают:

  • Остановка краскопульта на одном месте, когда образуются потеки краски;
  • Слишком быстрое движение, когда краска оставляет после себя пропуски и незакрашенные участки;
  • Изменение угла постановки краскопульта, в результате чего образуются неравномерно окрашенные участки;
  • Включение и выключение инструмента над окрашиваемой поверхностью.

Техника окрашивания сложных поверхностей

К сложным поверхностям относятся поверхности требующие окрашивания с 2 и более сторон и предметы, имеющие сложную поверхность с изломами, изгибами и переходами одной поверхности в другую. Чаще всего в быту такие ситуации бывают когда есть необходимость покрасить крыльцо с перилами, колонны или столбы, окрасить стены с деревянной вагонкой.

В таких случаях техника работы имеет свои особенности. Квадратные столбы и поверхности, имеющие четко выраженный угол изгиба, окрашиваются в три приема – за первый заход окрашивается линия изгиба. Вторым заходом одна из сторон, третьим красится оставшаяся поверхность.

Круглые колонны, условно окрашиваются линиями по сторонам света – сначала проходится южная сторона, потом восточная, далее северная и в конце западная. Если колонна имеет большой диаметр и за один проход условно ¼ поверхности цилиндра колонны не окрашивается, поверхность делится на большее количество секторов.

Изгибы и переходы с мягкими линиями окрашиваются с максимальной аккуратностью и щепетильностью – краскопульт медленно ведется вдоль линии изгиба, максимально повторяя все изгибы и повороты.

Окрашивание решеток обычно делается в два этапа – сначала с лицевой стороны а потом с изнаночной.

Во время строительства или ремонта все чаще используется современная техника. Так в обиход вошли краскопульты, которые предназначены для быстрого окрашивания стен, потолков и фасадов. Часто их применяют во время побелки потолков, потому как с их помощью можно не только ускорить процесс, но и добиться равномерного покрытия. Как пользоваться краскопультом?

Использование краскопульта ускоряет процесс работы и улучшает результат.

Принцип работы краскопульта

Краскопульт представляет собой инструмент, с помощью которого краска наносится на поверхность. Его применяют в промышленности, для покраски автомобилей, стен и потолков.

Важно! Качество покраски и срок эксплуатации инструмента напрямую зависят от правильного и бережного использования инструмента.

Работает краскопульт по следующему принципу:

Правильное положение краскопульта при окрашивании поверхности.

  1. В бачок, расположенный сверху или снизу распылителя (или, как его еще называют, аэрограф), вливают краску. Далее под давлением воздуха она начинает поступать в распылитель, и происходит окрашивание.
  2. Сжатый воздух проходит по распылителю. Если нажать на курок, игла сдвинется. В результате образуется конус распыления, который состоит из капель краски.
  3. Следует учитывать тот факт, что распылители отличаются в зависимости от вида краски. Для густой краски следует брать пульверизатор с большим отверстием.
  4. Концентрация краски зависит от головки краскопульта. Если она большая, значит и концентрация будет выше. Для регулирования к головке подводят воздушные каналы в необходимом количестве.
  5. При помощи головки можно отрегулировать величину воздушного давления и распыление краски.

Правила использования краскопульта

Определение конуса распылителя.

Во время применения краскопульта следует учитывать несколько основных правил:

  • если работа проводится в помещении, то необходимо обеспечить хорошую вентиляцию;
  • на улице применять краскопульт следует в тени, где нет ветра;
  • с особой аккуратностью использовать краски для автомобилей, поскольку они содержат множество взрывоопасных веществ;
  • краску для краскопульта следует разбавить согласно инструкции.

Настройка и применение краскопульта

Перед работой сначала настраивают инструмент. Эту процедуру проделывают после наполнения бака краской. Здесь нужно проследить за крышкой: она должна быть плотно закрыта.

Настройка краскопульта осуществляется в данной последовательности:

Принцип использования краскопульта.

  • сначала стоит отрегулировать поток краски и воздуха, для этого подвешивают инструмент вертикально и направляют его на газету;
  • надавив на курок, держат его в одном положении до момента, пока с пятна не польются потеки;
  • отрегулировав распылитель, водят краскопультом в разные стороны до достижения равномерного слоя (здесь можно отрегулировать расстояние и скорость передвижения).

Окрашивание стен и любых других поверхностей краскораспылителем происходит в следующие этапы:

  1. На первоначальном этапе проводят подготовительные процедуры. Здесь происходит подбор краски. Если покраска будет происходить в помещении, следует воспользоваться красками на водной основе. Подготавливают все необходимые материалы для проведения покраски. К ним относится:

Устройство самодельного краскопульта.

  • краскопульт;
  • краска;
  • растворитель;
  • перчатки;
  • маска и очки;
  • нашатырь (на случай, если пренебрегаете мерами безопасности).
  1. Далее подготавливают состав для окрашивания. Если вы выбрали вяжущую краску или алкидную эмаль, то их надо разбавлять растворителем. Обычно при приобретении этих средств продавец инструктирует о применении и разбавлении товара. Часто на банках фиксируется инструкция. Ее следует соблюдать в случае, когда указаны соотношения добавочных средств именно для покраски с помощью имеющейся модели краскопульта. В противном случае следует воспользоваться вискозиметром или ручной проверкой. Для этого осуществляют следующие процедуры:
  • заливают краску в бачок и устанавливают поток воздушный и для жидкости на максимальную мощность;
  • красят небольшой участок для проверки качества распыления;
  • если средство не разбрызгивается, добавляют 5% растворитель и продолжают испытывать вновь;
  • такую процедуру повторяют до тех пор, пока не добьются требуемого результата.

Устройство профессионального краскопульта.

Такой метод довольно трудоемкий, но, как утверждают специалисты, более надежный.

  1. Далее приступают к окрашиванию. Здесь также не обойтись без правил:
  • для начала поделите зоны по степени важности, начинать окрашивать следует с менее важного участка, приближаясь к более важному, потому как так можно избежать излишнего попадания краски;
  • перед нажатием курка отведите краскопульт немного в сторону, к краю поверхности, только тогда «запускайте агрегат»;
  • держите инструмент четко на одном расстоянии, а также не наклоняйте его;
  • покраска поверхности проходит только прямыми параллельными линиями, здесь не допускаются дугообразные или спиралевидные движения;
  • старайтесь не прекращать работу, пока не закончите покраску всей поверхности;
  • если красите деревянную поверхность, то покраску производите в направлении волокон древесины;
  • полосы окрашивания наносятся с небольшим напуском;
  • качество нанесения краски проверяется под косым углом, так можно увидеть все дефекты;
  • если заметили непрокрашенный участок, быстрым движением руки проведите краскопультом на уровне пустого участка;
  • вертикальные поверхности окрашивают тонким слоем несколько раз.

Соблюдение всех правил поможет добиться требуемого результата.

Покраска потолка краскопультом

Устройство ручного распылителя краски.

Если с покраской стен, автомобилей и прочих поверхностей все понятно, то вот во время покраски потолков часто возникают вопросы. Здесь перечисленные правила подвергаются корректированию.

В окрашивании потолков соблюдают следующие правила:

  • для нанесения равномерного слоя необходимо выдерживать длину струи не более 70 см от потолка;
  • струя краски должна наноситься строго перпендикулярно поверхности;
  • после полного высыхания первого слоя наносят второй;
  • окрашивание осуществляется круговыми движениями;
  • не стоит останавливаться или задерживаться даже на несколько секунд на одном месте.

Проблемы и их решение

Если не соблюдать перечисленные правила, могут возникнуть некоторые проблемы. Решать их следует незамедлительно.

Так, например, неприятность, которая часто встречается, заключается в образовании потеков краски. Здесь необходимо сразу уменьшить воздушный поток и продолжить работу, следя за состоянием краски на поверхности. Нередко неправильно подобранная краска тоже приводит к неприятностям. Например, светлые пятна могут выглядеть пыльными. Это произошло из-за неправильной консистенции краски, то есть ее состав остался слишком вязкий. Необходимо срочно добавить в краску растворитель.

Дальнейший уход за инструментом

Важно! За краскопультом стоит правильно ухаживать для лучшего хранения и длительного применения.

В противном случае вы рискуете потерять «хорошего помощника» в ремонте.

Здесь специалисты дают следующие рекомендации:

  1. После окрашивания необходимо тщательно вычистить распылитель. Процесс очистки отличается в зависимости от модели. Но после работы надо дать остаткам стечь. Нажмите на курок и держите до тех пор, пока вся краска не сольется в бачок.
  2. Все элементы инструмента тщательно промывают с помощью растворителя.
  3. В зависимости от типа применяемого средства, необходимо залить нужный растворитель в бачок и нажать на курок. Так вы сможете прочистить распылитель.
  4. Далее мыльной водой очищают детали от растворителя.
  5. Воздушное сопло чистится изнутри при помощи зубочисток или спиц для рукоделия.
  6. На завершающем этапе наносят смазку, которая была рекомендована производителем.

Из всего вышеперечисленного можно сделать вывод, что использование краскопульта может значительно сократить время покраски. Для этого не требуется специальных навыков или знаний. Главное — соблюдать все правила и меры предосторожности и проводить пробные окрашивания перед нанесением краски на поверхность.


Источник: moiinstrumenty.ru

Инструкция по покраске электрическим краскопультом

Использование электрического краскопульта дает множество преимуществ: процесс проходит намного быстрее, чем при окрашивании кистью или валиком, а поверхность получается более гладкой. Пользоваться краскопультом легко, но чтобы избежать неприятных сюрпризов, важно изучить все нюансы работы с этим инструментом.

Как красить электрическим краскопультом

Чтобы результат получился максимально качественным, следует подготовить стены и потолок. Уберите с их поверхности весь мусор, пыль и те фрагменты старой штукатурки, которые можно отслоить при помощи шпателя. Затем следует зашпаклевать все трещины и неровности, а после высыхания шпаклевки всю рабочую поверхность покрыть грунтовкой. Мебель вынесите или накройте полиэтиленом.

Совет! Для грунтования стен и потолка тоже можно применить краскопульт.

При работе с распылителем в помещении следует позаботиться о том, чтобы не было сквозняков, повышенная влажность не допускается. На открытом воздухе можно работать только в безветренную сухую погоду при температуре воздуха выше нуля.

Важный момент – выбор краски. На упаковке отыщите пометку, что состав можно использовать совместно с краскопультом. Если вы не нашли такого указания, не стоит использовать данный материал, поскольку это может привести к поломке распылителя. Краску тщательно размешайте прямо в банке и отлейте необходимое количество в другую емкость. Если краска долго стояла, и в ней появились комочки, ее надо процедить, поскольку твердые частицы могут засорить сифонную трубку.

Важно! Перед использованием краскопульта обязательно прочтите инструкцию к прибору: соблюдение всех правил поможет избежать поломки оборудования.

На следующем этапе залейте красящий состав в резервуар прибора, заполнив его на две трети объема. Проверьте, правильно ли настроен краскопульт, распылив краску на газету. Во всех моделях электрических распылителей присутствуют три настройки:

  1. Интенсивность общей подачи воздуха. Она позволяет сбалансировать расход краски и форму ее наложения. Если необходимо добиться умеренного расхода, то регулировочный винт следует прикрутить.
  2. Отдельно регулируется поток воздуха, поступающего на боковые жиклеры. От этого показателя зависит площадь поверхности, одновременно покрываемой струей краски: чем подача воздуха сильнее, тем больше площадь.
  3. Скорость воздушного потока, подаваемого по центру, определяет расход краски. Для ее регулировки предусмотрен отдельный винт.

Внимание! Перед началом работы обязательно следует надеть респиратор, очки и спецодежду, чтобы защитить кожу и органы дыхания от попадания частиц краски.

Ход работы

Соблюдайте дистанцию от сопла прибора до рабочей поверхности: она должна составлять 15–20 см. Если это расстояние будет меньше, то неизбежно возникнут потеки, а при большой дистанции часть лакокрасочного материала улетучится. Для равномерного окрашивания держите инструмент строго перпендикулярно рабочей поверхности. Старайтесь перемещать распылитель без рывков, ускорений и замедлений – скорость должна быть все время одинаковой.

Если предстоит покрасить стену, то начинайте от верха и двигайтесь горизонтально и вниз, обращая внимание на то, чтобы каждая последующая полоса краем перекрывала предыдущую. Для получения идеального результата потолок и стены рекомендуется окрашивать в три слоя.

Важно! Перед нанесением следующего слоя следует убедиться, что предыдущий высох. Время высыхания указывается на упаковке лакокрасочного материала.

Краскопульт подходит для окрашивания мебели и любых деревянных изделий. Дерево красят вдоль деревянных волокон: такой прием позволяет сохранить природный рисунок материала.

Требования к вязкости краски

Слишком вязкая краска плохо ложится на поверхность, не заполняет мелкие трещины – в результате всю работу приходится переделывать. В некоторых случаях чрезмерно густая масса может забить внутренние детали краскопульта, сделав окрашивание с его помощью невозможным. Другая крайность – слишком жидкий лакокрасочный материал, который придется наносить в 4–5 слоев, что негативно отразится на прочности покрытия.

Чтобы добиться нужной вязкости краски, следует идти опытным путем. Залейте немного красящего состава в бачок прибора и направьте форсунку на газету. В идеале краска должна проходить через сопло без затруднений и образовывать мелкий аэрозоль. Если же она распыляется с трудом, а капли большие, это говорит о том, что состав слишком густой. Добавьте в бачок растворитель из расчета 5% от количества краски, перемешайте и снова протестируйте. Продолжайте повторять описанную процедуру до тех пор, пока красящий состав не начнет распыляться в виде равномерного тумана.

Важно! Профессионалы рекомендуют добавлять в водно-дисперсионные краски не более 10% воды, а в составы на органической основе – не более 50%.

Если не получается достичь равномерного окрашивания, это может быть связано с неправильным выбором дюзы краскопульта. Большинство приборов укомплектованы несколькими разными насадками.

Внимание! Чем выше вязкость состава, тем большего размера должна быть дюза.

Если вы будете красить нитроэмалью или алкидной краской, то подойдет форсунка с отверстием 0.6 мм, при использовании алкидных смесей – 0.8 мм.

В процессе окрашивания вы можете столкнуться со следующей ситуацией. Нанеся первый слой, вы увидите равномерно окрашенную поверхность без пробелов. Но второй слой никак «не хочет» накладываться ровно, и на нем даже появляются бугорки. Это означает, что краска уже загустела, поэтому ее следует снова разбавить и опробовать на тестовом участке.

Как выбрать растворитель

Для разбавления краски желательно использовать растворитель, указанный на упаковке. Если этой информации у вас нет, то необходимо подбирать растворитель под тип краски:

  1. Водно-дисперсионная – дистиллированная вода.
  2. Масляная – масляный лак, олифа.
  3. Алкидная – P-4, толуол, ксилол.
  4. Акриловая – P-651 или P-12.
  5. Нитроэмаль – P-646.

Побелка с помощью краскопульта

Замешивание раствора

Приготовьте раствор, согласно инструкции на упаковке. Как и в случае с краской, образование комков недопустимо, поэтому надо тщательно перемешать жидкость. Если объем большой, то делать это удобно при помощи дрели с миксерной насадкой.

Проверка настроек оборудования и процесс окрашивания выглядят так же, как и при окрашивании. После нанесения первого слоя, который должен быть довольно плотным, измените настройки прибора так, чтобы известковый «туман» стал менее густым. Второй слой получится тоньше: так побелка прослужит дольше, а все недостатки первого слоя будут замаскированы.

По завершении работы краскопульт следует обязательно очистить от остатков краски или побелки. Выньте резервуар и вылейте из него остаток красящего состава, после чего нужно залить туда растворитель (для побелки водоэмульсионных красок – воду) и разбрызгать его с помощью распылителя. Эта процедура поможет прочистить все детали устройства. Особое внимание следует уделить очистке разбрызгивающей насадки, которую надо обработать губкой с растворителем.

Как видите, работа с краскопультом не представляет собой ничего сложного. Немного попрактиковавшись, вы поймете, как это делается, и сможете красить любые поверхности.

Источник: pro-instrument.com

Подготовка и техника нанесения краски с помощью краскопульта

Для ровного окрашивания поверхности из разных материалов, в том числе, стен, авто, мебели, следует знать, как правильно красить краскопультом. Чтобы покрытие получилось действительно гладким и однородным, нужно обладать некоторыми знаниями технологии процесса.

Краскопульт применяют в основном для окрашивания различными составами красок больших площадей. Но и мелкие детали также можно красить при помощи агрегата, особенно если элементы находятся в труднодоступном месте, и достать до них кисточкой довольно проблематично.

Подготовительные работы

Для окрашивания краскопультом необходимо пользоваться защитными очками и респиратором, усиленным двойным фильтром. Еще потребуется специальное оборудование рабочего места. Лучше всего подходит камера, снабженная вытяжкой. Хотя при использовании краски на водной основе вполне можно просто работать в хорошо проветриваемом помещении.

Также следует помнить и о роли освещения. Чтобы не допустить высыхания подтеков и наплывов, освещение должно быть под острым углом относительно окрашиваемой поверхности.

Поверхность

Прежде чем приступить к окрашиванию поверхности, нужно ее тщательно выровнять. Следует обработать ее шкуркой с мелкой зернистостью, а затем тщательно убрать всю пыль. Дело в том, что при нанесении ЛКМ при помощи краскопульта все существующие неровности станут более явными. Если к окрашиванию готовится деревянная мебель, то ее также следует ошкурить и освободить от старого покрытия.

Окрашивающие материалы

Краску тоже нужно правильно подготовить:

  1. Проверить на вязкость.
  2. Чтобы в веществе не осталось комочков, его нужно пропустить через фильтр.
  3. Готовую к употреблению краску при необходимости разбавить растворителем.

Густоту проверить несложно. Достаточно размешать небольшое ее количество деревянной палочкой и, приподняв над емкостью, посмотреть, как будут стекать капли. При высокой вязкости краска сползает медленно, густым потоком. В этом случае ее стоит разбавить.

Информация о количестве растворителя содержится на упаковке ЛКМ. После разбавления нужно проверить густоту еще раз. При нормальной вязкости капли стекают с палочки примерно по одной ежесекундно.

Далее краску необходимо процедить. Можно использовать для этого готовый фильтр или сделать его самостоятельно, натянув нейлоновую сетку на чистую емкость. Только после этого, убедившись, что удалены все посторонние комки и вкрапления, краска будет готовой к использованию.

Пробное окрашивание

Теперь краску можно залить в краскопульт и попробовать распылить ее на небольшой поверхности. Это следует сделать затем, чтобы воздух и краска поступали равномерно. Только в этом случае покрытие получится гладким. В инструкции указывается, как пользоваться краскопультом. На нем имеются специальные рычаги регулировки подачи краски и воздуха. Управляя ими в пробном процессе, регулируется смесь потоков.

Выбор прибора

Краскопульт выбирают по принципу его работы. Он может функционировать при помощи механического воздействия или приводиться в движение компрессором. Краскопульт может быть и электрическим. Очень подойдет такой вид оборудования для окрашивания авто. Но наносить краску на машину электрическим краскопультом следует выборочно – лишь на небольшие фигурные детали, а не на горизонтальные плоские поверхности.

Схема устройства краскопульта

Также он незаменим при окрашивании небольших деталей в труднодоступных местах или фрагментов, имеющих неровную декорированную поверхность. Элементы мебели, детали из дерева, внутренние поверхности авто – все это области применения электрического краскопульта.

А вот для окраски крупных горизонтальных или вертикальных поверхностей, стен, потолка, внешних элементов авто, плоских крупных деталей мебели такой вид краскопульта не подходит.

Работы по окраске поверхностей

После этого приступают к нанесению краски на поверхность. Выбор способа зависит от конкретной поверхности. Если предполагается окрашивать горизонтальные детали отделки дома, например, потолок стоит начинать с периметра, постепенно приближаясь к центру. Равномерными поперечными движениями наносят краску на поверхность так, чтобы последующий слой немного находил на предыдущий. Такую же технику следует использовать при окрашивании деталей авто, независимо от их положения – горизонтального или вертикального.

Важные моменты:

  1. Нужно внимательно следить, чтобы места соединения слоев не были слишком плотными, иначе они будут выделяться на общем фоне краски.
  2. Расстояние от аппарата до окрашиваемой поверхности, должно быть, все время одним и тем же.
  3. Распылитель не нужно наклонять или менять его расположение другим способом.
  4. Скорость перемещения краскопульта также должна быть одинаковой.

Так можно избежать погрешностей при нанесении краски, поверхность получится ровной, с одинаковым слоем краски и равномерным оттенком цвета.

Покраска потолка краскопультом очень удобна по сравнению с использованием валика или кисти. Краскопульт позволяет нанести краску тонким ровным слоем. Не потребуется стремянка, чтобы приблизиться к поверхности потолка, вдобавок расход краски значительно снижается при работе краскопультом.

Применение молотковой краски

Для окрашивания металлических деталей обычно используется молотковая краска. Она позволяет защитить поверхность от ржавчины и скрыть неровности. Кроме того, при нанесении молотковой краски получается декоративный рисунок, который может придать изделию вид элемента декора.

Молотковая краска удобна в применении и очень быстро высыхает, что делает ее использование преимущественным для неровных или старых металлических поверхностей. Ее довольно часто используют для декорирования элементов авто, металлических деталей мебели. При отделочных работах с поверхностями из дерева, имеющими металлические детали, также используют молотковую эмаль.

Хотя для работы молотковой краской специалисты рекомендуют использовать валик, краскопульт тоже можно применять. В этом случае не будет фактурного рисунка, что вполне подходит для окрашивания ржавых деталей машины.

Окрашивание разных по структуре поверхностей

Вертикальные стены нужно красить от верхнего края к нижнему. Наносить краску необходимо поперек стены, горизонтальными движениями.

При окрашивании деревянной мебели, вполне возможно, использование разных видов краски. При желании придать деталям мебели декорированный вид, можно применять молотковую эмаль. Не стоит забывать, что дерево, особенно старое, достаточно гигроскопично, поэтому наносить краску на деревянную мебель нужно в несколько этапов, дожидаясь полного высыхания. Кроме того, красят мебель вдоль расположения древесных волокон. Так краска ляжет ровно и вольется в естественную ткань и рисунок дерева.

Самое распространенное применение краскопульта – окраска стен, потолков и других больших и ровных площадей. Кистью или валиком их красить долго, сложно и не всегда ровно и качественно. Поэтому окрашивание таких поверхностей чаще всего делают краскопультом. Для окрашивания мебели, особенно фигурной и резной, также удобно применять краскопульт.

Подготовка к окрашиванию

На стенах и потолке нужно провести подготовительные работы по их выравниванию:

  1. Если на потолке есть швы, неровности, то их штукатурят, а предыдущую побелку отмывают.
  2. На стены наносят грунт, ненужные отверстия ликвидируют при помощи шпатлевки. Это касается бетонных или кирпичных стен и потолков. Если же поверхности сделаны из дерева, то их предварительно ошкуривают.
  3. Также очистке и грунтовке подвергаются поверхности авто. Детали машины очищают от старой краски, делают подготовку и лишь затем окрашивают краскопультом ровные площади авто.

После окрашивания следует внимательно осмотреть площадь при наклонном освещении, чтобы увидеть возможные неровности, потеки, наплывы. Если таковые будут обнаружены, то их стоит немедленно выровнять нанесением дополнительных слоев краски. Делать это необходимо под установленным боковым освещением, чтобы сразу видеть и оценивать толщину нового выравнивающего слоя.

Меры безопасности при работе

Следует всегда соблюдать меры предосторожности. Окрашивая краскопультом потолки, нужно использовать маску, а не только респиратор, поскольку потолок находится сверху от мастера, и мелко распыленная краска может попасть в глаза. А вот при покраске автомобиля вполне можно обойтись без маски, поскольку почти все детали расположены вертикально или горизонтально. Помещение, в котором проводятся работы по окраске краскопультом, должно хорошо проветриваться.

Если окрашивают наружные поверхности дома, то такие работы следует проводить при безветренной и сухой погоде. Если окрашивают автомобиль в закрытом помещении, то там тоже необходимо обеспечить доступ свежего воздуха и использовать профессиональный респиратор с фильтром и маску, поскольку именно в автомобильных красках бывают токсичные вещества, которые при мелком распылении легко могут попасть в глаза и дыхательные пути.

Работа краскопультом требует умения, определенных навыков, поэтому следует потренироваться в покраске поверхностей. Каждая из них предполагает выбор типа краски и способа ее нанесения.

Источник: kraska.guru


Растворитель для автомобильной краски: как правильно разбавить краску



Содержание:

  1. Принцип использования растворителей
  2. Разведение краски растворителем
  3. Полярные и неполярные растворители
  4. Правильное разведение краски


На первый взгляд технология использования растворителя для автомобильной краски никаких сложностей в себе не таит. В инструкции производитель указывает соотношения, рекомендации и точные указания – ошибиться здесь можно по неосторожности и только. Однако не всякая инструкция, отпечатанная на бумаге, является лучшим решением, а написание ее стимулирует не только желание перестраховаться, но и коммерческая составляющая: большинство производителей рекомендует пользоваться продукцией своей компании, т.е. растворителем дорогим и надежным. Между тем, понимание принципа разведения эмалей, степени и качества его влияния на результат, позволяет большинство дорогостоящей продукции заменить на отечественную номерную продукцию.

Принцип использования растворителей

Результат покраски – твердое покрытие, защищающее металл не только от коррозии, но и от небольших механических повреждений. Однако автоэмаль поставляется в жидком виде, а для ее нанесения на поверхность требуется ее еще и разбавить. После нанесения автомобильной краски на поверхность, необходимости в растворяющем веществе уже нет, т.е. оно должно испариться. Скорость испарения – первый параметр, по которому можно классифицировать растворяющие вещества:

  • Быстрые — чаще применяются в зимнее время.
  • Универсальные — предназначены для переходных сезонов.
  • Длинные (медленные) — логичнее применять при повышенной температуре воздуха.

Концентрация эмали корректируется производителем еще до окончательной упаковки продукта. Причина кроется в подстраховке и необходимости сохранять некоторые вещества в составе активными до начала работы. На степень концентрации эмали указывает аббревиатура в названии: LS (низконаполненные эмали – Low Solid), HD и HS, MS, UHS, VHS (высоко наполненные эмали – Very High Solid) и т.д. Лучшая наполненность дает лучший перенос краскопультом на поверхность. Вязкость веществ примерно одинаковая, но концентрация полимеров разная, поэтому разная и летучесть – не допускается сильное разбавление систем LS.

От того, каким разбавителем пользовался производитель, зависит дальнейшее разведение. Правильно разводить веществом с подходящим химическим составом, а еще лучше – тем же самым. Многое зависит от основы: развести акриловую эмаль и акриловый лак можно одним и тем же способом. Предельные концентрации и рекомендуемый для них состав одинаковы, потому что акриловый лак представляет собой акрил без красящего пигмента.

Разведение краски растворителем

Основные компоненты стандартного растворителя – толуол, уайт-спирит, сольвент, ксилол, бутилацетат, нефрас и пр. Разница между большинством разбавляющих составов кроется в соотношении. Так, например, наиболее популярный состав – № 646, главное преимущество и недостаток которого в агрессивности, приводящей не просто к разбавлению основы, но меняющей ее состав. Пользоваться им нужно с большой осторожностью, хотя для акрила и большинства грунтовок 646-й вполне пригоден. Несмотря на точный состав, изначальная чистота использованных при его изготовлении веществ может отличаться, поэтому большинство маляров использует 646-й только для мытья пистолетов, где его агрессивность находит хорошее применение.

Развести акриловую эмаль уайт-спиритом не получится, но он отлично подходит для растворения сланцевых, резинобитумных и обычных мастик. Однако главная область применения этого вещества – обезжиривание поверхностей, так как отечественный уайт-спирит содержит большое количество примесей, выпадающих в осадок уже через год стояния на полке. Заменить его можно на уайт-спирит художественный.

647-м растворителем можно развести нитролак и нитроэмаль, предназначенные для нанесения на авто. Пользоваться им также нужно с крайней осторожностью из-за агрессивного состава. Чуть более мягким составом обладает № 650, использование которого рекомендуется при работе с большинством эмалей и лаков.

Алкидные эмали рекомендуется разводить многокомпонентным растворителем Р-4, состоящим из смеси толуола, бутилацетата и ацетона. Можно применить его и с эмалями, в основе которых хлорированные полимеры (ХС и ХВ). Последние можно разводить чистыми толуолом и ксилолом.

Полярные и неполярные растворители

Условно в современной продукции можно выделить два класса веществ: растворяющие и разбавляющие. Терминология весьма туманна, но разница между веществами, используемыми для получения рабочей вязкости, может быть серьезной. Перед тем как закупать материалы, следует ознакомиться с составом эмали и растворителя. Вещества в них должны обладать одинаковой полярностью, так как полярные и неполярные материалы взаимодействуют друг с другом в худшем ключе. Наиболее правильный способ разведения – разбавление веществом уже использованным производителем (именно поэтому рекомендуется пользоваться для разведения продукцией того же производителя).

Полярные растворители – это все спирты, кетоны и вещества, в молекулярном составе которых есть кислород, например вода. Керосин, уайт-спирит и углеводородные составы – неполярные вещества. Поэтому краску, разведенную водой (водоэмульсионная краска, водорастворимый акрил), можно разбавить любыми эфирами и спиртом, однако относящийся к неполярным веществам уайт-спирит будет отторгнут. Разница между спиртом (в составе которого обязательно есть гидроксилы) и уайт-спиритом (нефрас – смесь углеводородов) огромная и заменить их друг другом нельзя.

Большинство эмалей можно разбавлять бензолами, маслами и пр. Вариативной полярностью обладают ксилолы, способные работать с веществами разной полярности. А вот ацетон можно использовать только с другими полярными веществами – с классическими эмалями он будет конфликтовать.

Правильное разведение краски

Соотношение разбавляющего и красящего вещества указано на каждой банке. К примеру, при наличии в системе активатора, правильно не разбавлять акрил сильно, а добавить лишь небольшое количество разбавляющего вещества, необходимого для удобства нанесения. По отношению к готовому составу это не более 10-15% от объема. Заменить акриловый растворитель можно на Р-12.

Контролировать вязкость нужно вискозиметром по указанным данным, но правильно разведенная эмаль та, что лучше ложится. На глаз можно определить этот момент так: если краска льется – разбавлена слишком сильно, капает – разведена нормально. Лучшим контролем является пробное окрашивание, т.е. небольшой тест после размешивания отвердителя и добавления растворителя. Единой инструкции нет, каждый краскопульт обладает своими особенностями: класть он должен сплошными плотными слоями (каплями), высыхающими уже на поверхности, легко растворяющимися друг в друге. Для теста можно добавлять растворяющее вещество прямо в стакан краскопульта и отмечать результат.

Вязкость напрямую связана с температурой и насыщенностью воздуха парами воды. Перед тем как приступить к смешиванию, нужно иметь данные о температуре воздуха в камере: при отклонении °C на 4-6 градусов от комнатной, раствор нужно разбавлять сильнее. Кроме того, следует учитывать, что высыхание эмали начинается сразу после контакта с воздухом, т.е. вязкость ее меняется от слоя к слою: если температура высокая, а работа идет медленно, придется добавлять растворитель к уже готовой краске.

как настроить, как правильно красить, как разводить краску — ВикиСтрой

Покраска краскопультом RedVerg RD-PS18V: как настроить, как правильно красить, как разводить краску Технический эксперт ТМК Олег Базлов на практике показывает, как красить аккумуляторным краскопультом с нижним бачком. В этом видео мы показали, как сделать своими руками флаги для фотостудии. В качестве примера мы взяли RedVerg RD-PS18V – это маленький бытовой краскопульт с аккумулятором, предназначенный для покраски стен и потолков. Прежде чем приступать к покраске, важно правильно подготовить рабочее место и средства защиты. Затем нужно правильно разбавить краску. Чтобы определить вязкость краски для краскопульта, воспользуйтесь вискозиметром. После этого можно приступать к покраске. Подробности смотрите в видео. Промокод 5% на все оборудование и инструмент RedVerg в интернет-магазине tmktools.ru: REDVERG5 Скидка по промокоду не суммируется со скидками по другим акциям. ==================== Ссылки на инструмент в обзоре: Краскораспылитель аккумуляторный RedVerg RD-PS18V: https://www.tmktools.ru/product/kraskoraspylitel-akkumulyatornyy-redverg-rd-ps18v-bez-akk-bez-z-u/ Скидка 5% на инструмент представленный в видео по промокоду — PS18V-5 ==================== Мы в социальных сетях: https://vk.com/tmktools_official https://www.facebook.com/tmktools/ https://www.wikistroi.ru/video/pokraska-kraskopultom-redverg-rd-ps18v-kak-nastroit-kak-pravilno-krasit-kak-razvodit-krasku https://www.wikistroi.ru/@@site-logo/logo9.png

Технический эксперт ТМК Олег Базлов на практике показывает, как красить аккумуляторным краскопультом с нижним бачком. В этом видео мы показали, как сделать своими руками флаги для фотостудии. В качестве примера мы взяли RedVerg RD-PS18V – это маленький бытовой краскопульт с аккумулятором, предназначенный для покраски стен и потолков. Прежде чем приступать к покраске, важно правильно подготовить рабочее место и средства защиты. Затем нужно правильно разбавить краску. Чтобы определить вязкость краски для краскопульта, воспользуйтесь вискозиметром. После этого можно приступать к покраске. Подробности смотрите в видео. Промокод 5% на все оборудование и инструмент RedVerg в интернет-магазине tmktools.ru: REDVERG5 Скидка по промокоду не суммируется со скидками по другим акциям. ==================== Ссылки на инструмент в обзоре: Краскораспылитель аккумуляторный RedVerg RD-PS18V: https://www.tmktools.ru/product/kraskoraspylitel-akkumulyatornyy-redverg-rd-ps18v-bez-akk-bez-z-u/ Скидка 5% на инструмент представленный в видео по промокоду — PS18V-5 ==================== Мы в социальных сетях: https://vk.com/tmktools_official https://www.facebook.com/tmktools/

Так просто, но так сложно

Вязкость — это мера сопротивления жидкости течению. Это одно из важнейших свойств жидкости, играющее важную роль в нефтяной промышленности.

Вязкость сырой нефти влияет на нашу способность откачивать ее из-под земли; вязкость и летучесть топлива влияют на то, насколько легко распыляется в топливной форсунке; вязкость смазочного материала влияет на его способность защищать двигатель.

Это важная измерительная характеристика в пищевой, лакокрасочной, полимерной и других отраслях промышленности, где текучесть является критически важной характеристикой продукта или использования.

Небольшие изменения вязкости могут сильно повлиять на свойства нефтяных жидкостей. Важность измерения кинематической вязкости побудила нефтяную промышленность разработать точный метод, впервые опубликованный в 1937 году, ASTM D445, Метод испытания кинематической вязкости прозрачных и непрозрачных жидкостей.

Термин «кинематический» просто означает, что измерение производится, когда жидкость течет под действием силы тяжести. Он определяется путем измерения времени, за которое объем жидкости протекает под действием силы тяжести через калиброванный стеклянный капиллярный вискозиметр.

Хотя это звучит просто, достижение высокой точности и точности, необходимой в отрасли, является чрезвычайно сложной задачей. На точность этого метода испытаний влияет множество факторов.

С экономической точки зрения ошибка вязкости продукта в один процент, которая вызывает корректировку смеси, может легко привести к увеличению стоимости продукта на пенни за галлон. Для крупного производителя смазочных материалов это может составлять 1 миллион долларов или более упущенной выгоды в год.

Температура

Как говорится, «Самым важным фактором, влияющим на стоимость дома, является местоположение, местоположение, местоположение.«Что касается измерения вязкости,« наиболее важным фактором, влияющим на качество измерения вязкости, является температура, температура, температура ».

Контроль температуры — единственный наиболее важный параметр для получения точных и точных кинематических измерений вязкости. Это особенно верно для нефтепродуктов, поскольку скорость изменения их вязкости на единицу температуры значительно выше, чем у других продуктов.

Таким образом, небольшое изменение температуры может иметь большое влияние на вязкость жидкости.Температура ванны для наиболее распространенных измерений, 40 ° C и 100 ° C, должна контролироваться с точностью +/- 0,02 ° C. Это очень узкое окно, и для достижения этого контроля необходимо проявлять большую осторожность.

На температуру влияет ряд факторов:

S Термометр. При измерении вязкости необходимо использовать специальный термометр или другое устройство для измерения температуры, имеющее заданную точность и отвечающее требованиям метода испытаний.

Точное показание градусника до 0.01 ° C может быть затруднительным, поэтому рекомендуется использовать увеличительную линзу. Термометр необходимо погрузить в ванну на правильную глубину. Его необходимо калибровать не реже одного раза в год до +/- 0,02 ° C. Кроме того, каждые шесть месяцев следует определять точку обледенения термометра и применять поправочный коэффициент.

Процедура калибровки термометров довольно сложна и описана в ASTM E77 «Метод испытаний для проверки и проверки термометров». Поскольку контроль температуры является таким важным параметром, рекомендуется использовать два термометра на ванну.

S Равномерность и стабильность температуры ванны. Другими важными параметрами являются равномерность и стабильность температуры ванны. По всей длине вискозиметра должна поддерживаться соответствующая температура. Тип используемого циркуляционного насоса, возраст жидкости в ванне и вязкость жидкости в ванне влияют на однородность температуры.

Циркуляционный насос и вязкость жидкости ванны должны быть сбалансированы, чтобы обеспечить равномерную температуру во всей ванне. Жидкость ванны необходимо заменить задолго до того, как она начнет обесцвечиваться, поскольку изменение цвета обычно указывает на то, что жидкость окислилась и вязкость, вероятно, увеличилась.

Баню не следует располагать вблизи сквозняков, например, в вытяжном шкафу, который обычно вызывает чрезмерные перепады температур в ванне. На температурную стабильность будет оказано отрицательное влияние, если второй вискозиметр будет добавлен в испытательную ванну в то же время, когда для измерения используется другой соседний вискозиметр.

S Освещение. Во время нахождения в ванне необходимо обеспечить достаточное освещение образца в пробирке, чтобы обеспечить постоянное визуальное обнаружение мениска, пересекающего временные линии.Необходимо следить за тем, чтобы это осветительное устройство не влияло на контроль и стабильность температуры ванны.

К этим температурным требованиям нельзя относиться легкомысленно, потому что небольшие колебания температуры могут вызвать резкие изменения вязкости некоторых типов нефтепродуктов.

Вискозиметры

Полностью отожженное боросиликатное стекло с низким коэффициентом расширения требуется для изготовления всех вискозиметров. При выборе размера вискозиметра, необходимого для анализа пробы, необходимо учитывать ряд факторов.Сначала необходимо откалибровать вискозиметр для расчета вязкости.

Процедура описана в ASTM D446, ​​Спецификации и инструкции по эксплуатации для стеклянных капиллярных кинематических вискозиметров. Стандарты вязкости используются для определения постоянной вискозиметра. Хотя для получения константы достаточно одного стандарта, использование двух стандартов, охватывающих капиллярный диапазон, дает более надежную калибровочную константу.

Стандарты вязкости имеют срок годности и не должны использоваться после этой даты.Можно приобрести калиброванный вискозиметр с постоянными при соответствующих температурах. Поскольку постоянная вискозиметра изменяется в зависимости от температуры для определенных типов вискозиметров, важно рассчитать постоянную вискозиметра для температуры, при которой анализируется образец. Постоянные вискозиметра следует проверять не реже одного раза в год.

Размер вискозиметра должен быть выбран таким, чтобы время потока составляло не менее 200 секунд для ручных определений; в противном случае координация глаз и рук станет важным фактором.Оператор ждет, пока мениск жидкости не пройдет линии времени, и использует часы или секундомер для измерения времени потока. Время потока более 200 секунд необходимо, чтобы исключить возможные отклонения оператора.

Очевидно, что для анализа необходимо использовать чистую трубку для определения вязкости, но что на самом деле означает «чистый»? В трубке не должно быть пыли или других частиц, а жидкость должна явно смачивать поверхность стекла.

Обычно достаточно нескольких промывок образцом растворителя, такого как нафта, с последующим осушающим растворителем, таким как ацетон, и затем продувкой сухим беспыльным газом, таким как воздух или азот.Растворители также должны быть без остатков при сушке. Это вызывает особую озабоченность, если используются коммерческие или практичные растворители.

Остатки предыдущих образцов, покрывающие внутреннюю часть вискозиметра, можно удалить с помощью чистящего раствора хромовой кислоты 1 или сильно окисляющего чистящего раствора, не содержащего хрома. 2

Ни в коем случае нельзя использовать щелочное жидкое моющее средство или любой чистящий раствор с pH выше 8,0, поскольку они фактически изменят размеры капилляра, растворяя стеклянные стенки, тем самым изменяя константу калибровки.

Эти типы жидкостей часто встречаются в аналитических лабораториях и могут использоваться в других целях, но если они используются для очистки трубки, ее необходимо откалибровать. Другой способ значительно изменить калибровочную константу вискозиметров самого маленького размера — погрузить трубку на ночь в кипящую воду. Трубка может быть чистой, но перед использованием ее необходимо откалибровать.

Трубка также должна быть сухой перед использованием. Рекомендуется использовать сухой воздух без пыли или азот.

При подвешивании в термостате трубка должна находиться в указанном вертикальном положении, не подвергаться вибрации и на указанной глубине погружения. Следуйте инструкциям производителя и методике тестирования.

Устройство синхронизации

Устройство отсчета времени должно иметь точность в пределах +/- 0,07 процента от показания и должно быть способно снимать показания с точностью до одной части на 2000 или 0,1 секунды для времени потока 200 секунд.Необходимо соблюдать осторожность при использовании электрических синхронизирующих устройств, поскольку переменные токи могут не обеспечивать требуемую точность.

Устройства синхронизации следует регулярно проверять по справочнику Национального института стандартов и технологий (NIST) или другим принятым справочным данным по времени. Рекомендуется ежегодная проверка.

Работа с образцами

Если видны частицы, следует брать пробы фильтра. Это особенно важно при анализе отработанных масел.Поскольку в образце не должно быть воздуха, необходимо дать ему возможность затвердеть, чтобы рассеять увлеченный воздух, если таковой имеется. Так же, как щелочные чистящие жидкости изменяют калибровочную константу, то же самое верно и для щелочных (с высоким pH) проб.

По мере увеличения pH образца изменение константы увеличивается быстрее. Чем меньше капилляр, тем быстрее изменяется постоянная. После анализа пробы щелочи может потребоваться повторная калибровка трубки, хотя пробы щелочи нечасто встречаются в нефтяной промышленности.

Образцы должны быть уравновешены при желаемой температуре испытания. Может потребоваться до 30 минут, а для некоторых материалов может потребоваться больше времени.

Для каждой пробы необходимо провести два измерения времени истечения. Если два определения кинематической вязкости, рассчитанные на основе измерений времени истечения, согласуются с установленным пределом определяемости для испытуемого типа образца, то следует указать среднее значение двух определений.

Если два определения не соответствуют заявленной определяемости, измерения необходимо повторить после того, как возможные причины будут исследованы и исправлены.Возможными причинами могут быть грязный вискозиметр, неправильная температура ванны или время уравновешивания.

Автоматические вискозиметры

Автоматические вискозиметры используются для определения кинематической вязкости с помощью D445 в нефтяной промышленности более 30 лет. Они имитируют физические условия, операции или процессы ручного устройства и должны соответствовать точности, указанной в методе.

Все требования, описанные выше, кроме одного, в равной степени применимы к автоматизированным приборам.Требование времени истечения более 200 секунд было в одно время ослаблено для автоматизированных инструментов. Подкомитет ASTM, ответственный за этот метод испытаний, D02.07 по свойствам потока, в настоящее время определяет минимально допустимое время потока для этих автоматизированных приборов.

Если действительно ослабить требование времени прохождения, то в игру вступят два дополнительных требования. Во-первых, для расчета кинематической вязкости на основе постоянной трубки и времени истечения может потребоваться дополнительный член, поправочный коэффициент кинематической энергии.Этот коэффициент учитывает энергию, которая передается для ускорения жидкости, когда она проходит от резервуара к капилляру.

Этой поправкой можно пренебречь при увеличении времени истечения. Во-вторых, таймер должен поддерживать разрешение и чувствительность обнаружения, равную одной части к 2000.

Контроль качества

Образец для контроля качества следует регулярно использовать для мониторинга системы измерения и подтверждения того, что результаты находятся в пределах точности метода испытаний.

Следует использовать любой образец, который по составу аналогичен типично анализируемым образцам. ASTM D6299, Стандартная практика применения статистических методов обеспечения качества для оценки работы аналитических измерительных систем, предоставляет подробную информацию о системе контроля качества.

Программы межлабораторной перекрестной проверки

Программы межлабораторной перекрестной проверки ASTM предоставляют участвующим лабораториям инструмент статистического контроля качества, позволяющий им сравнивать свою работу при использовании методов ASTM с другими лабораториями по всему миру.

Измерение кинематической вязкости по ASTM D445 включено в большинство программ. В испытаниях 2003 г. участвовало более 700 лабораторий, в том числе более 45% лабораторий за пределами США.

D445 Онлайн-учебник

ASTM International предлагает исчерпывающий обучающий веб-ресурс с инструкциями по стандартам ASTM и другой соответствующей технической информацией. D445 — один из таких стандартов.Курс для D445, который длится от 30 до 45 минут, представляет собой пошаговый обзор метода тестирования и может использоваться для улучшения текущих процедур обучения.

Резюме

Метод испытания кинематической вязкости прозрачных и непрозрачных жидкостей является одним из наиболее важных тестов в нефтяной промышленности. Он используется с 1937 года, но метод постоянно совершенствуется. Метод кажется довольно простым, но многие факторы могут повлиять на точность измерения.Выполнение всех требований для выполнения метода испытаний позволит лабораториям достичь или превысить заявленную точность.

Примечания автора

  1. Хромовая кислота опасна для здоровья, и с ней необходимо обращаться осторожно. Он токсичен, признан канцерогеном, вызывает сильную коррозию и потенциально опасен при контакте с органическими материалами.
  2. Нехромсодержащие, сильно окисляющие чистящие растворы также очень агрессивны и потенциально опасны при контакте с органическими материалами.


Об авторе
Об авторе

Как я могу измерить вязкость?

Ответ, как и большинство других ответов в безумном мире измерений, — «это зависит от обстоятельств».Чтобы выяснить, от чего это зависит, начнем с определения вязкости.

Вязкость — это механическое трение между движущимися молекулами и сопротивление деформации из-за взаимного притяжения молекул. Другими словами, это сопротивление потоку.

Есть два типа вязкости:

1. Динамическая вязкость , также известная как абсолютная вязкость , представляет собой тангенциальную силу на единицу площади, необходимую для перемещения одной горизонтальной плоскости по отношению к другой горизонтальной плоскости с единичной скоростью, когда жидкость поддерживается на единичном расстоянии друг от друга.

2. Кинематическая вязкость — это отношение динамической вязкости к плотности.

Еще в 1800-х годах первые измерения вязкости были выполнены с использованием методов капиллярной трубки. Ниже приводится краткое изложение различных методов и инструментов, которые были разработаны с тех пор и используются сегодня.

Капиллярный вискозиметр

Самые ранние методы измерения вязкости основывались на использовании капиллярных трубок и измерении времени, необходимого для прохождения объема жидкости по длине трубки.Эти разработки применялись до начала 20-го века и известны как вискозиметры Оствальда или Уббелоде.

Чашка Zahn

Аналогичен этому методу чашка Zahn Cup, представляющая собой небольшой контейнер с ручкой и небольшим отверстием в дне. Время, необходимое для опорожнения чашки через отверстие, зависит от вязкости. Чашка Zahn часто используется в лакокрасочной промышленности.

Вискозиметр с падающей сферой

Другой метод — это вискозиметр с падающей сферой, в котором сфера известной плотности опускается в образец жидкости и регистрируется время, за которое сфера падает в заданную точку.Этот метод использовался на судах для контроля качества топлива, поступающего в двигатель корабля. Аналогичным продуктом является вискозиметр с падающим поршнем.

Вискозиметр вибрационный Вибрационные вискозиметры

измеряют затухание колеблющегося электромеханического резонатора, погруженного в жидкость. Этот метод часто используется в процессе для получения непрерывных показаний в потоке продукта, в резервуаре периодического действия или в других технологических процессах.

Ротационный вискозиметр

Ротационный вискозиметр измеряет крутящий момент, необходимый для поворота объекта в жидкости, в зависимости от вязкости этой жидкости.Этот метод часто используется при контроле качества и в производственных лабораториях.

Простые жидкости просто реагируют на скорость и время потока и называются чистыми или ньютоновскими жидкостями. Эти чистые жидкости включают в себя воду и молоко. Ньютоновские жидкости обычно измеряются капиллярными вискозиметрами, чашками Зана или вискозиметрами с падающим шариком.

Неньютоновские жидкости по-разному реагируют на изменения скорости и времени потока. Методы измерения этой вязкости требуют сложных методов тестирования, предлагаемых другими типами инструментов, наиболее популярным из которых является ротационный вискозиметр.

Вязкость

может показаться сложной задачей, но правильный прибор поможет вам легко проверить эту характеристику. Сообщите нам, какие у вас есть вопросы, оставив комментарий или отправив нам электронное письмо по адресу [email protected]

До следующего раза, как всегда, я остаюсь сбитым с толку.

— Арт.

П.С. Если вы не подписаны на эти рассуждения и рассуждения о тестовом оборудовании, зарегистрируйтесь вверху страницы .

5 способов измерения вязкости

5 способов измерения вязкости

29 ноя 2018

Вязкие свойства жидкости или аморфного твердого тела в первую очередь определяются силами между частицами в растворе, включая трение и притяжение между молекулами в макроструктуре.Эти силы Ван-дер-Ваальса являются критическими аспектами сопротивления образца деформации или течению, которое определяет вязкость материала.

Вязкость при сдвиге выражается в двух различных формах:

  • Вязкость динамическая; который является мерой напряжения сдвига на единицу площади, необходимого до того, как образец начнет деформироваться. Эта характеристика обычно выражается в миллипаскалях в секундах (мПа-с).
  • Вязкость кинематическая; который относится к резистивному потоку жидкости под действием силы тяжести.Это свойство зависит от плотности и измеряется в квадратных метрах в секунду (м 2 / с).

В этом сообщении в блоге будут рассмотрены пять основных методов измерения для получения динамической вязкости и кинематической вязкости жидких образцов.

Капиллярные вискозиметры

Измерение вязкости с помощью капиллярной трубки — один из старейших методов определения кинематической вязкости образца, требующий предварительного знания плотности и объема исследуемого образца.Эта жидкость проходит через вертикальную U-образную трубку известных размеров и очень маленького диаметра. Время, необходимое для прохождения образца через капилляр, коррелирует с его кинематической вязкостью.

Ротационная реометрия

Ротационный вискозиметр прикладывает относительно слабые уровни крутящего момента к жидкому образцу, чтобы стимулировать механическую деформацию. Величина крутящего момента, необходимого для вращения в горизонтальной плоскости образца, измеряется и зависит от вязкости образца.Использование ротационного реометра позволяет аналитикам построить полную кривую потока характеристик потока материала в ответ на различные уровни силы сдвига и определить более сложные параметры материала. Альтернативные вискозиметры позволяют проводить только одноточечные измерения и обеспечивают только измерения вязкости при сдвиге.

Вискозиметры вибрационные

Вязкость также можно измерить, приложив к образцу колебательные колебания и наблюдая за демпфирующими эффектами жидкости.Их можно оценить, отслеживая потребляемую мощность, время затухания колебаний или изменения резонансной частоты.

Микрожидкостные реометры

Микрожидкостная реометрия — это инновационный метод определения динамической вязкости жидкостей в небольших объемах пробы путем проталкивания жидкой пробы через микрожидкостный канал в ламинарном потоке. В Formulaction компания Fluidicam Rheo использует этот принцип для протекания жидкости бок о бок с эталонным материалом. Динамическая вязкость измеряется путем сравнения дифференциальных скоростей потока, вязкости эталонного материала и положения границы раздела между двумя жидкостями внутри микрожидкостного канала.

Бесконтактная реология

Пассивная микрореология — это более сложное измерение реологических характеристик образца. Он измеряет свойства, аналогичные ротационной реометрии, но адаптирован к более сложным и хрупким структурам, таким как гели, слабые пасты и вязкоупругие материалы, которые могут разрушаться при чрезвычайно низком сдвиге. В отличие от традиционных ротационных реометров, бесконтактная реология позволяет количественно оценить реологические свойства образца в состоянии покоя без механического напряжения.Это достигается с помощью Rheolaser MASTER, который основан на спектроскопии рассеивающих волн с множеством спеклов (MS-DWS). Этот оптический метод определяет среднеквадратичное смещение ( 2 нм) частиц в среде. Среднеквадратичное смещение можно использовать для оценки эластичности и вязкости образца с течением времени.

Измерение вязкости с рецептурой

Formulaction представила ряд инновационных технологий измерения вязкости для промышленных и коммерческих областей, работающих со сложными составами и дисперсиями.Мы поставляем набор новых инструментов для анализа реологических свойств в объеме и динамической вязкости жидких, твердых и аморфных продуктов в ответ на сдвигающие силы или дестабилизацию с течением времени.

Если вам нужна дополнительная информация об измерении вязкости с помощью Formulaction, свяжитесь с нами.

Oobleck | Imagination Station

Если вы хотите раскрасить свой Oobleck, добавьте немного темперной краски. Вы можете использовать пищевой краситель, если это все, что у вас есть под рукой.Пищевой краситель имеет тенденцию окрашивать больше, чем краска, особенно если вы пролили его во время приготовления Oobleck.

Следует иметь в виду, что Oobleck — это подвеска, а не решение. Кукурузный крахмал не растворяется в воде, как соль или сахар. Вместо этого крошечные частицы крахмала взвешиваются в жидкости. Если вы оставите его в стакане достаточно долго, кукурузный крахмал осядет на дно, оставив сверху слой чистой воды. Вот почему очень важно не выливать Oobleck в канализацию.Если суспензия отделится в ваших сливных трубах, у вас останется твердый комок кукурузного крахмала, который заблокирует слив. Лучший способ избавиться от Oobleck — просто выбросить его в мусорное ведро.

Что означает неньютоновский?

У всех жидкостей есть свойство, известное как вязкость, которое описывает, как жидкость течет — обычно ее называют толщиной или тонкостью жидкости. Например, мед намного более вязкий, чем вода. Когда вязкость жидкости постоянна, ее называют ньютоновской жидкостью.Oobleck — пример жидкости, вязкость которой непостоянна; его вязкость изменяется в зависимости от приложенного к нему напряжения или сил. Если ткнуть его пальцем и приложить большую силу, он станет очень вязким и останется на месте. Если аккуратно вылить его с небольшим усилием, он потечет, как вода. Этот вид жидкости называется дилатантным материалом или жидкостью, загущающей сдвиг. Он становится более вязким при взбалтывании или сжатии.

Еще одна неньютоновская жидкость — кетчуп. Кетчуп ведет себя противоположно Oobleck.Можно даже назвать это «анти-Ублеком». При взбалтывании он становится менее вязким. Подобные жидкости называются разжижающими при сдвиге жидкостями. Если вы оставите бутылку кетчупа на полке, она станет гуще или более вязкой. Практически каждый сталкивался с этим, пытаясь вылить жидкость из новой бутылки — она ​​отказывается двигаться. Если встряхнуть или встряхнуть бутылку, она станет менее вязкой и легко выльется.

Почему Oobleck ведет себя именно так?

Наиболее общепринятое объяснение поведения Облека предлагает Кэри Снейдер в книге «Облек: Что говорят ученые?».В неподвижном состоянии гранулы крахмала окружены водой. Поверхностное натяжение воды не дает ей полностью вытекать из промежутков между гранулами. Подушка из воды обеспечивает немного смазки и позволяет гранулам свободно перемещаться. Но если движение резкое, вода выдавливается между гранулами и трение между ними резко возрастает.

Эксперименты, чтобы попробовать

Первое, что вам нужно сделать, это просто положить руки в Oobleck и начать сжимать его.Развлекайся! Попробуйте сделать мяч, быстро перемещая его в ладонях. Как только вы перестанете давить на смесь, она вытечет из ваших рук, как жидкость.

Попробуйте заполнить тарелку для пирога слоем мыслительной смеси Oobleck, а затем хлопнуть по поверхности открытой ладонью. Из-за дилатантных свойств, которые становятся более вязкими при приложении силы, вся жидкость будет оставаться в пластине. Проделайте тот же эксперимент с водой и сравните результаты!

Если у вас много кукурузного крахмала и небольшая лужа (или большая, как на видео), вы можете увеличить этот эксперимент.Поскольку жидкость становится более вязкой при приложении давления, вы можете ходить или бегать по поверхности, не тоня. Конечно, как только вы перестанете двигаться, вы начнете медленно погружаться в жидкость.

Вязкость: основы — химическая инженерия

Большинство инженеров знают, что такое вязкость, но могут иметь проблемы с ее объяснением. Короче говоря, вязкость — это сопротивление потоку. Для обработчиков всех материалов, которые текут, будь то в процессе обработки или в конечном использовании, важно подумать о характеристиках текучести материалов.Суть в том, чтобы придумать способы измерения вязкости, чтобы вы могли количественно определить, будет ли материал течь так, как ему нужно.

Эта статья знакомит читателя с основными понятиями и терминологией вязкости и обращается к методам ее количественной оценки. Важная концепция, о которой иногда забывают, заключается в том, что вязкость материала не является одноточечным измерением, а часто зависит от ряда факторов.

Возьмем, к примеру, асфальт. Стандартный метод проверки прокачиваемости в соответствии с ASTM D4402 заключается в использовании вращающегося вискозиметра с нормальной вязкостью (RV) при 20 об / мин или прибора с низкой вязкостью (LV) при 12 об / мин.Запишите значение вязкости, убедитесь, что оно находится в установленных максимальных и минимальных пределах, а затем сообщите, соответствует ли это значение значению. Однако этот простой одноточечный тест не дает полной картины поведения потока асфальта. При перекачивании асфальта пусковой крутящий момент, необходимый для запуска насоса, изначально предполагает, что имеет смысл провести второй тест на вязкость при гораздо более низкой скорости вращения. Эксперименты показали, что значения вязкости, полученные при 0,1 или 0,01 об / мин, могут быть на несколько порядков выше, чем при 20 об / мин.

Сырье в химической обрабатывающей промышленности (CPI) обычно имеет значение вязкости, указанное в листе технических данных, который прилагается к продукту. Например, листы технических данных для некоторых полимерных растворов могут включать дискретное число, например 4500 сантипуаз (сП), но никакой дополнительной информации о том, как проводились измерения, даже не о температуре испытания, при которой измеряли полимер. Для выполнения действительной проверочной проверки и подтверждения того, что материал соответствует спецификации, требуется дублирование метода испытаний, используемого производителем.Единственная альтернатива в этих ситуациях — это найти соответствующий орган у производителя и получить соответствующие подробности испытаний.

Промышленность печатных красок — один из лучших примеров, иллюстрирующих необходимость измерения вязкости. Если чернила слишком густые, во время печати может появиться смазывание; слишком тонкая, и распечатанное изображение может сильно выцветать. Было время, когда журналисты могли определить, протирая чернила между пальцами, насколько хорошо они будут работать «при печати».Это трение было, по сути, испытанием на вязкость, цель которого заключалась в том, чтобы определить, какое сопротивление ощущается между большим и указательным пальцами.

Принтеры

разработали более научный подход к измерению вязкости, используя чашки с отверстиями в дне для измерения времени, необходимого для слива чернил (рис. 1). Чашки были относительно недорогими, и любой, кто работал с прессом, мог легко научиться делать измерения. Это стало одним из первых тестов контроля качества (QC), который систематически проверял вязкость поддающимся количественной оценке способом.Но метод чашки не всегда может успешно отличить чернила, которые оказались приемлемыми, и чернилами с маргинальными или совершенно плохими характеристиками.

Рисунок 1. Расход
стаканчиков
используются для измерения
вязкости
чернил

Проблема оказалась в понимании «скорости сдвига» и того, как она может повлиять на вязкость чернил. При тестировании чернил или любого материала, который течет, важно подумать о том, как материал будет обрабатываться или обрабатываться при использовании.«Сдвиговое действие», которому подвергнется материал, — это анализ, на котором мы хотим сосредоточиться. Для чернил использование ротационного вискозиметра, работающего на разных скоростях, может частично имитировать то, что происходит с чернилами во время переноса на подложку. Эта аналитическая процедура для моделирования сдвигового воздействия с помощью прибора является ключом к прогнозированию поведения потока и приводит к выбору подходящего вискозиметра для выполнения необходимых испытаний.

Кинематическая вязкость

Возвращаясь к методу чашки, обратите внимание, что этот тип теста использует силу тяжести для слива чернил из чашки.Срезание чернил происходит у отверстия на дне чашки. По мере того, как уровень чернил в чашке снижается, скорость сдвига на отверстии уменьшается, потому что вес чернил, остающихся в чашке, становится все меньше и меньше. Этот тип измерения, при котором сила тяжести является движущей силой, называется кинематической вязкостью.

Нефтеперерабатывающая промышленность является основным пользователем капиллярных вискозиметров (рис. 2), которые, как и проточные стаканы, также измеряют кинематическую вязкость. Измеренный объем пробы жидкости протекает под действием силы тяжести между двумя вытравленными линиями на трубке, и время потока регистрируется.С учетом калибровочной постоянной капиллярной трубки, эти высокоточные приборы сообщают данные в научных единицах измерения: 2 / с или сантистоксах (1 сСт = 1 мм 2 / с). Стандартным методом испытаний для многих жидких нефтепродуктов является ASTM D445, который также требует строгого контроля температуры при измерении вязкости с помощью капиллярного вискозиметра. При этом учитывается влияние температуры на поведение потока и необходимость стандартизации результатов испытаний путем поддержания постоянной температуры.Материалы, полученные из нефти, имеют тенденцию быть ньютоновскими по своей природе (значение вязкости остается неизменным, независимо от того, какое действие сдвига происходит), поэтому высокая точность этих инструментов очень важна для достижения точных значений вязкости.

Рисунок 2.
Капиллярные вискозиметры

измеряют
кинематическую вязкость

Динамическая вязкость

Ротационные вискозиметры

(рис. 3) стали широко распространенным инструментом для измерения вязкости в ряде отраслей, включая некоторые отрасли нефтепереработки, особенно те, которые связаны с низкотемпературными характеристиками.Шпиндель, когда он вставлен в испытательную жидкость, вращается с различными фиксированными скоростями, тем самым непрерывно срезая материал с определенной скоростью сдвига. Одновременно вискозиметр измеряет величину сопротивления крутящему моменту, которое испытывает шпиндель при каждой скорости вращения. Это измерение крутящего момента количественно выражается как «напряжение сдвига», которое действует по всей площади поверхности погруженной части шпинделя. Эти два ключевых понятия — сопротивление крутящему моменту и действие сдвига — были объединены в уравнение, которое определяет динамическую вязкость как отношение напряжения сдвига к скорости сдвига:

Рисунок 3.Ротационные вискозиметры

(этот с
дисковым шпинделем)
измеряют динамическую вязкость

(1)

Единицей измерения, используемой для количественной оценки вращательной вязкости, является сантипуаз (сП) в Северной Америке и большей части Южной Америки и миллиПаскаль-секунда (мПа-с) в других странах, хотя в использовании существует определенная степень совпадения. . К счастью, эти две единицы взаимозаменяемы, потому что 1 сП = 1 мПа · с.

Существует способ соотнести измерения вязкости, выполненные динамическими и кинематическими методами для материалов, которые являются ньютоновскими, используя следующее уравнение:

Динамическая вязкость = Кинематическая Вязкость × Плотность ( 2 )

Однако для неньютоновских жидкостей динамическая вязкость должна определяться для каждой скорости сдвига в соответствии с уравнением (1).

Рис. 4. Геометрия шпинделя включает: a) диск; б) цилиндр;
в) Конус; г) Т-образная штанга; д) Лопатка

Напряжение сдвига: Тип шпинделя, используемого для сдвига материала, является важным фактором при измерении вязкости. Стандартный дисковый шпиндель наиболее широко используется во всем мире с момента его появления 75 лет назад. С тех пор появилось множество шпинделей различной геометрии, включая цилиндрические, конические, Т-образные, лопаточные и многие другие различной формы (рис. 4).Наиболее часто используемые геометрии для расчетов «заданной скорости сдвига» — это соосный цилиндр (цилиндрический шпиндель в цилиндрической камере) и конус / пластина; уравнения, которые определяют напряжение сдвига и скорость сдвига для этих конфигураций, показаны на рисунках 5 и 6.

Эталонным материалом для сравнения вязкости всех материалов является вода. Национальный институт стандартов и технологий (NIST; Гейтерсбург, Мэриленд) утверждает, что вязкость воды составляет 1 сП при измерении с помощью капиллярного вискозиметра при температуре 20 o C.Таблица 1 показывает вязкость выбранных материалов, чтобы дать представление о том, как они сравниваются друг с другом.

Рис. 6. Расчет геометрии конуса и пластины
Рис. 5. Расчет геометрии коаксиального цилиндра

Таблица 1. Вязкость обычных материалов
Материал Вязкость (сП)
Бензол 0.6–0,7
Серная кислота 20–30
Моторное масло SAE 30 150–300
Глицерин 1 000–2 000
Глицерин 1,400–1,600
Асфальтовая эмульсия > 5,000
Смазка > 100 000


Скорость сдвига:
Скорость сдвига является отражением характеристик процесса в отличие от самих свойств технологической жидкости и должна быть определена отдельно.Представьте, что жидкость, которую вы хотите протестировать, зажата между двумя пластинами, разделенными известным расстоянием. Держите нижнюю пластину неподвижно и перемещайте верхнюю пластину с определенной скоростью. Скорость сдвига — это отношение скорости движущейся пластины, V, , к расстоянию, разделяющему пластины, X .

Скорость сдвига = V / X ( 3 )

Единицей измерения скорости сдвига является обратная секунда или с –1 . Этот подход к количественной оценке скорости сдвига предполагает, что жидкость ведет себя одинаково, как показано стрелками на рисунке 7.Слои молекул жидкости скользят друг по другу повторяющимся образом, так что чем ближе вы подходите к движущейся пластине, тем быстрее движется слой.

Рис. 7. Это графически показывает, как количественно определяется скорость сдвига

Таблица 2 дает несколько примеров действия сдвига и скорости сдвига, связанной с каждым из них. Следует признать, что вы можете легко вычислить соответствующие скорости сдвига для вашей ситуации. Рассмотрим режущее действие в миксере. Лезвия эквивалентны подвижной пластине, а боковая стенка — неподвижной пластине.Угловая скорость лопастей легко вычисляется на основе скорости вращения мешалки; расстояние от лезвия до боковой стенки — известный размер, указанный производителем. Эквивалентная скорость сдвига — это просто отношение этих двух чисел.

Таблица 2. Типичные скорости сдвига
Ситуация Типичный диапазон скорости сдвига (с –1 ) Приложение
Осаждение мелких порошков во взвешенной жидкости 10 –6 до 10 –4 Лекарства, краски
Выравнивание за счет поверхностного натяжения 10 –2 до 10 –1 Краски, чернила полиграфические
Слив под действием силы тяжести 10 –1 до 10 1 Лакокрасочные, туалетные отбеливатели
Экструдеры 10 0 до 10 2 Полимеры
Покрытие окунанием 10 1 до 10 2 Краски кондитерские
Перемешивание и перемешивание 10 1 до 10 3 Промышленные жидкости
Трубка подача 10 0 до 10 3 Насос, кровоток
Распыление и чистка 10 3 до 10 4 Распылительная сушка, покраска, распыление топлива
Размол пигментов в жидких основах 10 3 до 10 5 Краски, чернила полиграфические
Высокоскоростное покрытие 10 5 до 10 6 Бумага
Смазка 10 3 до 10 7 Бензиновые двигатели

Аналогичный расчет может быть выполнен для скорости сдвига потока жидкости в трубе, как показано на рисунке 8, при условии, что профиль скорости жидкости изменяется линейно от стенки трубы к центру трубы, где максимальная скорость имеет место.Хотя линейное изменение профиля скорости не является обычным случаем, оно обеспечивает удобную отправную точку для первоначального расчета.

Рис. 8. Скорость сдвига можно рассчитать для потока в трубе

.

Поведение материала

При наличии этих фундаментальных концепций важно признать, что многие материалы CPI являются неньютоновскими и будут изменять вязкость при изменении скорости сдвига, другими словами, вязкость для них не является единственным числом.

Псевдопластичность: Наиболее распространенным типом поведения вязкости является псевдопластичность, когда вязкость материала уменьшается с увеличением скорости сдвига.Это поведение может быть охарактеризовано кривой потока или реограммой (Рисунок 9). Многие из материалов, упомянутых в этой статье, за исключением воды и некоторых продуктов нефтепереработки, являются псевдопластическими. Вода всегда составляет 1 сП при 20 o ° C, независимо от того, какая скорость сдвига используется. Точно так же, как материалы, вязкость которых не меняется в зависимости от скорости сдвига, называются ньютоновскими (в честь Исаака Ньютона, который первым постулировал параметрические отношения, обсуждаемые ранее в этой статье), те, которые действительно меняются, называются неньютоновскими.

Рис. 9. Кривые потока или «реограммы»
используются для характеристики псевдопластического поведения

Тиксотропия: Связанная проблема, которая влияет на измеренные значения вязкости, — это продолжительность действия сдвига. Если материал измельчается с постоянной скоростью и вязкость со временем уменьшается, мы называем это тиксотропией. Некоторые материалы проявляют тиксотропные свойства, но полностью восстанавливаются после прекращения действия сдвига. Это важно, потому что материал не будет вести себя так, как ожидает конечный пользователь, если потеря вязкости будет постоянной.Для псевдопластических материалов способ определить, возникает ли тиксотропия, — это запустить тест вверх / вниз (увеличить скорость шпинделя, затем уменьшить скорость шпинделя) и посмотреть, разделены ли данные для кривых потока, как показано на рисунке 10. Пространственная область между кривыми является показателем того, насколько значительным может быть тиксотропное поведение. Если кривые лежат друг на друге или относительно близко друг к другу, тиксотропия практически отсутствует.

Рис. 10. Эта кривая потока показывает тиксотропию в псевдопластическом материале

Температура: Температура — еще один ключевой параметр, который необходимо учитывать при измерении вязкости.При повышении температуры вязкость большинства материалов снижается. Поэтому важно определить температуру, при которой производится измерение вязкости, чтобы обеспечить согласованность результатов. При оценке новых материалов обычно проводят испытание температурного профиля. Выполните серию линейных изменений сдвига вверх / вниз при дискретных температурах, как показано для образца краски на рисунке 11. Это позволяет производителям и пользователям одинаково учитывать переменные условия окружающей среды, которые могут существовать на заводах по всему миру, особенно если измерение вязкости разобраны в производственном цехе, а не в контролируемой лабораторной среде.

Рис. 11. Вязкостно-температурный профиль для образца чернил
показан с данными испытаний на сдвиг
на линейной скорости

Измерение вязкости

Персонал по контролю качества имеет больше возможностей для проведения эффективных испытаний, когда вышеуказанные концепции применяются к материалам, которые обрабатываются или производятся на заводе. Большинство компаний используют одноточечный тест для проверки вязкости, что означает, что определенный шпиндель работает с одной скоростью. Будем надеяться, что уже были проведены более тщательные испытания, показывающие поведение полной кривой потока, так что выбор одной точки является актуальным и позволяет отличить хороший материал от материала более низкого качества.

Thix Index: Некоторые компании CPI признают необходимость более одного измерения вязкости при контроле качества и используют давно зарекомендовавший себя метод, известный как Thix Index. Измерения вязкости производятся на двух разных скоростях, обычно на порядок различающихся, например, 50 об / мин и 5 об / мин. Значение вязкости при 5 об / мин делится на значение вязкости при 50 об / мин. Для псевдопластического материала отношение двух вязкостей — это число, превышающее 1. Чем выше значение индекса Thix, тем больше будет истончение материала при сдвиге.Некоторые компании по производству смол регулярно используют эту технику и сообщают значения до 4, что указывает на значительное псевдопластическое поведение.

Составы постоянно меняются по мере того, как вводятся новые добавки для улучшения характеристик продукта или его привлекательности. Текстурированные частицы в красках, модифицированный битум с различными наполнителями и специальные полимеры — это лишь несколько примеров, которые показывают необходимость тщательного тестирования вязкости. Они ясно предполагают, что одноточечного теста недостаточно, чтобы дать полную картину контроля качества, и что потребуется более подробный анализ.Индекс Thix Index может временно восполнить пробел, но окончательное осознание этого состоит в том, что необходима истинная кривая потока вязкости, и она должна стать частью файла данных, который сопровождает запись о продукте.

Современные приборы полностью способны выполнять многоточечные испытания и собирать данные без участия оператора. Для реализации этой более сложной возможности не требуется больше труда. Фактически, для этого может потребоваться меньше, поскольку результаты не нужно записывать вручную, а фиксируются автоматически.

Алгоритм лечения: Одним из новых методов тестирования, который стал легко доступным для CPI благодаря недорогой автоматизации контрольно-измерительной аппаратуры, является «алгоритм лечения», который позволяет прогнозировать конечную точку в лабораторных испытаниях. Это относится к клеям, битуму и избранным производителям полимеров, которым необходимо знать, как протекает реакция, о чем свидетельствует увеличение вязкости материала. Вискозиметр непрерывно измеряет вязкость по мере ее увеличения с течением времени, вращая шпиндель с определенной скоростью, скажем, вначале 100 об / мин.Когда крутящий момент достигает определенного максимума, например, 95%, скорость шпинделя автоматически снижается на порядок до 10 об / мин, и измерение продолжается без прерывания. Опять же, когда крутящий момент достигает 95% по мере того, как материал продолжает набирать вязкость, скорость падает до 1 об / мин и так далее. Стандартный инструмент, показанный на рисунке 3, может снижаться до 0,01 об / мин. На рисунке 12 показан тип получаемых данных о вязкости. Кроме того, также записывается время отверждения. Преимущество современных приборов со встроенными микропроцессорами заключается в том, что тестовые прогоны могут проходить без участия оператора, а данные автоматически собираются персональным компьютером.

Рис. 12. Эти данные по крутящему моменту относятся к испытанию на отверждение
эпоксидной смолы

.

Предел текучести: Вязкость может быть основной интересующей переменной, но есть связанный параметр, называемый пределом текучести, который имеет решающее значение для измерения для некоторых материалов. Предел текучести — это сила, необходимая для того, чтобы материал начал течь. Возвращаясь к примеру с асфальтом ранее в этой статье, эту идею можно применить к любой ситуации с перекачкой. Чтобы переместить материал из одной точки в другую, необходимо рассчитать пусковой крутящий момент, необходимый для насоса, так, чтобы размер насоса был правильным.Следовательно, необходимо измерить предел текучести материала и использовать его как основу для выбора насоса с достаточным пусковым моментом.

Реометр с контролируемым напряжением является предпочтительным инструментом для измерения предела текучести (рис. 13). Снова необходимо рассмотреть выбор геометрии шпинделя. Если количество доступного материала ограничено, скажем, 2 мл или меньше (что часто бывает со специальными полимерными составами), лучшим выбором будет система конус / тарелка или тарелка / тарелка. В качестве альтернативы можно также рассмотреть геометрию коаксиального цилиндра, если доступный размер образца составляет от 2 до 20 мл.Если размер образца не является проблемой, может быть предпочтительна геометрия шпинделя лопасти. Одним из преимуществ лопастей является то, что материал, застрявший между лопатками, режет материал за пределами окружности шпинделя (рис. 14). Другая геометрия шпинделя иногда имеет проблему, называемую «проскальзыванием», когда материал, контактирующий с поверхностью шпинделя, не движется с той же скоростью, что и вращающийся шпиндель. Шпиндель лопасти решает эту потенциальную проблему.

Рисунок 13.Реометры с контролируемым напряжением
могут точно измерять предел текучести

Рис. 14. Геометрия шпинделя лопасти
может быть предпочтительной для измерения предела текучести
материалов с более высокой вязкостью

Метод испытания контролируемого напряжения заключается в запуске сдвигового ската. К шпинделю прилагается увеличивающийся крутящий момент до тех пор, пока не начнется вращение, которое, по сути, является началом предела текучести. Метод изображен на рисунке 15. Испытание обычно непродолжительное и дает числовое значение, которое могут использоваться инженерами-технологами для определения предела текучести материала.Это, в свою очередь, может использоваться при расчетах размеров насоса и пускового крутящего момента, а также для стабильной работы в условиях полного потока.

Рис. 15. Данные испытаний на предел текучести получены с помощью регулируемого реометра напряжения

.

Рис. 16. Когда реометр с контролируемым напряжением
недоступен, напряжение текучести
может быть аппроксимировано с использованием данных кривой текучести

Реометры с контролируемым напряжением являются дорогостоящими приборами и иногда не укладываются в бюджет, когда такая информация требуется впервые.Альтернативный подход состоит в том, чтобы использовать данные кривой потока (напряжение сдвига в зависимости от скорости сдвига) со стандартного настольного вискозиметра и экстраполировать данные на условия нулевой скорости сдвига (рисунок 16). Это дает значение, каким может быть предел текучести, но, скорее всего, не так точно, как метод контролируемого реометра. Если испытание повторяется на нескольких образцах и достигаются аналогичные значения, результат может быть основой, по крайней мере, для приблизительного значения предела текучести ».

Под редакцией Дороти Лозовски

Список литературы

1.Brookfield Engineering Laboratories, «Дополнительные решения сложных проблем», доступно на сайте www.brookfieldengineering.com.

Автор

Роберт Г. МакГрегор , менеджер по продажам и маркетингу в Brookfield Engineering Laboratories, Inc. (11 Commerce Blvd., Middleboro, MA 02346; телефон: 508–946–6200, доб. 143; электронная почта: [email protected] ; Веб-сайт: http: //www.brookfieldengineering.com). Он держит M.S. и Б.С. степени в области машиностроения Массачусетского технологического института в Кембридже, штат Массачусетс.

Эффективный самодельный вискозиметр в аппетитных предложениях

500–2000 долл. США / комплект

1,0 Комплект (мин. Заказ)

) Стандартный аксессуар R2, R3, R4, R5, R6, R7 # ротор, функция измерения времени, напряжение сдвига / отображение скорости сдвига, измерение температуры (необходим дополнительный датчик температуры), интерфейс вывода данных Дополнительный аксессуар Адаптер сверхнизкой вязкости (ротор 0 #) Температурный датчик (датчик температуры) Микротермический принтер Вискозиметр Специальная термостатическая ванна с постоянным током, термостатическая чашка, мощность Питание 220 В переменного тока / 110 В и плюс 10%, 50/60 Гц Потребление 30 Вт Внешний размер (Ш * Г * В) мм 300 * 300 * 450 Размер упаковки (Ш * Г * В) мм 420 * 240 * 330 Н.W / G. с) 100 * ~ 40 миллионов 200 * ~ 80 миллионов 800 * ~ 320 миллионов Скорость вращения (об / мин / мин) 0,1 ~ 200 плавное изменение скорости, 998 шагов скорости вращения Расход пробы 500 мл Погрешность измерения & amp; le; & amp; plusmn; 1% (полный диапазон) Повторяющаяся ошибка & amp; plusmn; 0,5% Кривая вязкости Отображение кривой вязкости в реальном времени Динамическая вязкость Отображается после ввода плотности образца Автоматическое сканирование Автоматическое сканирование, рекомендуется оптимальная комбинация ротора и скорости вращения Максимальный диапазон измерения Максимальный диапазон значений вязкости измеримая для выбранной комбинации ротора и скорости вращения может отображаться автоматически.Сохранение результатов измерений Может сохранять до 30 наборов данных (включая вязкость, температуру, скорость вращения ротора, а также скорость сдвига, напряжение сдвига, время, плотность, кинематическую вязкость , так далее.) Стандартный аксессуар R2, R3, R4, R5, R6, R7 # ротор, функция измерения времени, отображение напряжения сдвига / скорости сдвига, измерение температуры (необходим дополнительный датчик температуры), интерфейс вывода данных Дополнительный аксессуар Адаптер сверхнизкой вязкости ( 0 # ротор) Температурный зонд (датчик температуры) Микротермический принтер Специальная термостатическая ванна с вискозиметром, термостатическая чашка, источник питания 220 В переменного тока / 110 В и плюс 10%, 50/60 Гц Потребление 30 Вт Внешний размер (Ш * Д * В) мм 300 * 300 * 450 Размер упаковки (Ш * Д * В) мм 420 * 240 * 330 Н.W./G.W.

Вискозиметр краски — измерение расхода и контроль качества

Вискозиметр помогает определить вязкость покрытия и общий контроль качества

Проблемы с вязкостью могут полностью помешать нанесению покрытия. Несоответствующий цвет, несовершенная отделка, дефекты текстуры, необходимость доработки или чрезмерное добавление растворителя, пигмента или красителя — все это может быть результатом неправильной вязкости. Вязкость жидкости — это мера ее внутреннего трения, сопротивления деформации растягивающим напряжением или напряжением сдвига — то, что мы можем воспринимать как ее толщину или сопротивление потоку.Проще говоря, вискозиметры измеряют гидравлическое сопротивление жидкости. Существует ряд типов и методов вискозиметров, но в конечном итоге все они определяют вязкость как единицу измерения, которая может иметь значение в качестве важного фактора при нанесении покрытия.

В этой статье мы рассмотрим вискозиметры, принципы их работы, различные типы вискозиметров и где можно найти поставщиков вискозиметров и инструментов в Соединенном Королевстве.

Измерение расхода и его значение для покрытий

На вязкость такого вещества, как покрытие, влияет несколько факторов.Различные типы жидкостей также могут иметь разные свойства текучести. Жидкости описываются как ньютоновские или неньютоновские. Для ньютоновских жидкостей вязкость — это константа, которая зависит от температуры и давления жидкости . Неньютоновские жидкости не подчиняются этому пропорциональному соотношению — , поскольку неньютоновская жидкость сдвигается, ее вязкость уменьшается или увеличивается .

Тип вязкости краски или покрытия важен с точки зрения того, как они наносятся и используются. Краска — неньютоновская жидкость ; его вязкость изменяется под действием силы. В этой категории есть четыре типа: тиксотропный, реопектический, псевдопластический и дилатантный.

  1. Псевдопластические жидкости истончаются при сдвиге, когда напряжение приводит к их истончению (как при растекании краски на стене).
  2. Жидкости Dilatant загустевают при сдвиге, когда повышенная скорость сдвига увеличивает вязкость.
  3. Тиксотропные жидкости в состоянии покоя гелеобразны, но по мере взбалтывания становятся все менее вязкими.
  4. Жидкости Rheopectic тем больше вязкость, чем дольше они перемешиваются.

Для эффективного нанесения покрытия очень важно учитывать вязкостные характеристики покрытия. Вязкость покрытия напрямую связана с концентрацией твердых веществ в жидкости, которая является основой толщины и консистенции окончательного покрытия.

5 различных типов измерителей вязкости краски, используемых в Великобритании

Учитывая, что существует множество типов вязкости, неудивительно, что существует также множество типов вискозиметров.Какой вискозиметр вам понадобится, будет зависеть от области применения и типа измеряемой вязкости. Пять наиболее распространенных типов вискозиметров:

  1. Вискозиметр с диафрагмой — К ним относятся вискозиметры с чашечным наконечником, такие как проточные стаканы (отводящие стаканы) и стаканы для погружения. Обычно они состоят из чашки с отверстием, через которое течет жидкость. Время, за которое жидкость выливается из чашки, является мерой ее вязкости. К ним относятся чашки Зана, чашки Форда, чашки ISO и чашки DIN.
  2. Вибрационный вискозиметр — Измерьте устойчивость жидкости к вибрации.Резонатор погружается в жидкость, и степень его демпфирования из жидкости определяется для определения его вязкости.
  3. Пузырьковый вискозиметр — Измеряет время, необходимое пузырьку воздуха, чтобы подняться через жидкость. Чем быстрее поднимается пузырек, тем ниже вязкость. Результирующая мера выражается в стоках — единицах кинематической вязкости.
  4. Ротационный вискозиметр — Измеряет крутящий момент, необходимый для вращения диска или шпинделя в жидкости. Они измеряют динамическую вязкость — внутреннее сопротивление жидкости течению под действием силы.Шпиндель вискозиметра вращается с известной скоростью в известном количестве жидкости.
  5. Вискозиметр с падающим поршнем — Также известен как вискозиметр Norcross. Он измеряет силу, создаваемую поршнем, проходящим через цилиндр жидкости, для определения ее вязкости.

Обратите внимание, что — это всего лишь пять возможных типов вискозиметров. Существуют также капиллярные (U-образные) вискозиметры, вискозиметры с падающим шариком и вискозиметры с прямоугольной щелью, и это лишь некоторые из них.Если вам нужен совет о том, какой тип вискозиметра подходит для вашего применения, наши специалисты готовы помочь !

Свяжитесь с поставщиками вискозиметров в Великобритании

Если вам нужен ротационный вискозиметр, диафрагменный или пузырьковый вискозиметр, существует компания, которая может их предоставить. Компании, которые поставляют вискозиметры на британский рынок, включают Elcometer, Rhopoint Instruments и Cole-Palmer. Ниже мы представили небольшой набор доступных вискозиметров для лакокрасочной промышленности.

Название компании Вискозиметр Описание
Брукфилд Конусная пластина Wells Вискозиметр Брукфилда Конус-пластина-вискозиметр Wells-Brookfield дает исследователям сложный инструмент для рутинного определения абсолютных объемов жидкостей .
Elcometer Elcometer 2250 Вискозиметр Кребса Измеряет вязкость красок, лаков, клеев, паст и жидких чернил в единицах Кребса (KU), граммах (г) или сантипуазах (сП) с помощью стакана емкостью 600 мл. Банки 1 пинта или ½ пинты
Rhopoint Instruments Вискозиметр с конусом и пластиной Вискозиметр с конусом и пластиной PAINTLAB + обеспечивает высокоточное измерение вязкости неньютоновских красок и покрытий.

Для получения дополнительной информации о том, где купить вискозиметры или другие измерительные инструменты, свяжитесь с нами! Используйте кнопку «Запросить цену» ниже и расскажите нам о своем бизнесе или проекте.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.