ООО «Центр Грузовой Техники»

8(812)244-68-92

Содержание

Приспособления для шлифовки - Справочник

Шлифование поверхностей или каких-нибудь деталей, в большинстве своих случаев, происходит вручную, или при помощи использования шлифовального станка или дрели. Причем станки используют только в тех случаях, когда можно обратиться воспользоваться таким инструментом. И это вполне естественно, поскольку покупать собственный станок или дорогостоящее специальное оборудование, чтоб использовать в домашнем быту, просто нет смысла. Конечно, бывают ситуации, в которых желательно бы иметь и свой шлифовальный инструмент, но, как правило, это очень и очень редкие случаи.

В целом, есть различные способы и инструменты, при помощи которых можно выполнить механизированную шлифовку. При этом условно их можно разделить на две категории.

 - Это инструменты, за счет которых и выполняется обработка всех деталей, поверхностей или участков. То есть, к таким относятся шлифовальные станки, дрели, насадки на дрели, ручные шлифовальные станки (пусть и отошли в прошлое, но также попадают сюда), и так далее. 

 - И детали, которые обеспечивают фиксированное положение шлифовального инструмента, и заготовочной детали. К таким можно отнести направляющие и опорные поверхности, и другие подобные приспособления.

В отдельную категорию можно выделить различные дополнительные приспособления. К примеру, устройства для пылеотвода. Таким инструментом, к слову, также нельзя пренебрегать, поскольку несобранная шлифовальная пыль может осесть в легких, и сами понимаете, какие от этого могут быть последствия.

Ручные приспособления для шлифовки

Сейчас, мы поговорим о ручных приспособлениях и инструментах, которыми можно отшлифовать, в буквальном смысле, все что угодно. Начиная от маленьких механических деталей, и заканчивая поверхностями и стенами в помещениях, и так далее. Забегая наперед, отметим, что таких приспособлений очень много, и, по сути, их конструкция может полностью зависеть от вашей фантазии.

Наиболее элементарными считаются шлифовальные колодки. Как правило, их могут называть иначе, а именно: шлифблоками или шлифовальными брусками. В зависимости от того, какова форма этого приспособления, будет определяться поверхность, которая будет обрабатываться – плоская или криволинейная, и тому подобное.


Обычно, самая простая шлифовальная колодка состоит всего из 3-х частей. Это корпус колодки, на котором находиться рабочая поверхность. На эту поверхность накладывается шлифовальная бумага (шкурка), но ведь ее нужно как-то удерживать, верно? Поэтому второй частью является фиксирующий механизм колодки, с помощью которой, шкурка натягивается на рабочей поверхности. И, конечно же, ручка, за которую мастер удерживает колодку, и придает усилие. Бывают ситуации, когда в колодке отсутствует ручка, потому как ее роль выполняет сам корпус. В качестве зажимного механизма могут использоваться и другие детали, например в самодельной колодке, бумагу можно просто прибить маленькими гвоздиками.

Фирменные колодки, и вовсе бывают самых разнообразных форм и видов. К примеру, форма колодки может напоминать детскую лопатку для песочницы, или же клюшку в такой игре, как аэрохоккей. Корпус магазинской колодки обычно изготовлен из пластмассы. Ниже, вы можете увидеть несколько примеров именно таких колодок.


Разнообразие фирменных колодок

Также, шлифовальные колодки можно изготовить своими руками, если конечно ее конструкция по задумке, не будет слишком сложной. Для этого, наиболее подходящим материалом будет деревянный брусок (еще лучше, две половинки бруска). Итак, на одной половине бруска закрепите шлифовальную бумагу, войлок, или любой другой материал, который вам необходим, а другой половинкой бруска скрепите инструмент воедино, сделав себе из этого же кусочка удобную ручку.

Вы можете скрепить две половинки при помощи гвоздей или шурупов. Но, куда более эффективно сделать болтовое соединение. Так, вы гораздо быстрее сможете менять материал, который обрабатывает поверхности. К примеру, вы работали войлоком, а в какой-то момент вам понадобилась шлифовальная бумага – несколько движений, и вы уже все заменили.


Простейшая колодка своими руками

Если вы точно знаете, что будете иметь дело с большими площадями и поверхностями, вам нужно изготовить инструмент, побольше в размерах. И, к сожалению, далеко не всегда нам нас может выручить электрический инструмент, либо нет электричества в помещении, где нужно работать, либо нет самого инструмента. Поэтому, делаем габаритное приспособление для шлифовки следующим образом. Изготавливаем его в виде «шлифовального рубанка». Итак, наиболее просто изготовить такое приспособление при помощи самого рубанка. Возьмите этот инструмент, открутите рубаночный нож, натяните и прибейте к рабочей поверхности рубанка  шлифовальную шкурку.


Для того чтобы отшлифовать кромку, которая расположена под углом в 90° к смежной поверхности, достаточно полезным будет следующий инструмент, представлен на рисунке ниже. К слову, его легко можно сделать из парочки дощатых заготовок, десятка гвоздей или шурупов (и, конечно же, шкурки).


Устройство уголковой колодки: 1. основная поверхность; 2. ручка; 3. упорная деталь; 4. укрепляющее ребро; 5. наждачный лист; 6. кусочек войлока.

Основной задачей при изготовлении является надежное крепление шкурки или кусочков войлока к рабочей поверхности колодки. Если вы не хотите крепить детали к колодке при помощи механических деталей – гвоздей, шурупов или болтов, можете посадить шлифовальный материал на клей, или придумать что-нибудь еще. В каждом способе есть свои достоинства и недостатки. Прикрепляя материю гвоздями или клеем, наверняка такой брусок прослужит для вас одноразовым (хотя в случае с клеем, ситуации могут быть абсолютно разными, в зависимости от клея). А крепление болтами или шурупами отличается высокой трудоемкостью, на которую нужно потратить немало времени.

Также, советуем вам воспользоваться клиньями. Такой способ является весьма удобным, и постараться нужно только один раз. Так, в бруске нужно сделать пропил, в который будет заворачиваться наждачная бумага, а сверху она будет крепиться при помощи клина.


Брусок с пазом под клин

Вариации приспособлений и насадок для дрели или болгарки

Согласитесь, шлифовать поверхности ручными инструментами очень непросто и трудно. Как правило, мы используем ручные приспособления только когда имеем дело с небольшими поверхностями и площадями, или же когда под рукой нет электрического инструмента. Но, когда у вас есть дрель или болгарка, так почему бы просто не упростить себе жизнь, и не воспользоваться этим инструментом?- Конечно, мы так и сделаем. Но, прежде чем начать шлифование, вам нужно специальные насадки и приспособления, которые, собственно, и будут шлифовать поверхность. Итак, давайте посмотрим на такие приспособления.

 Одной из насадок, которая часто используется в сочетании с болгаркой или дрелью, это опорная тарелка или барабан (в зависимости от того, какой инструмент у вас в наличие).


Различные виды насадок на электроинструменты

Шлифовальная тарелка. Является достаточно распространенной насадкой, которая используется чаще всего с болгаркой, реже – с дрелью. Представляет собой пластиковый или резиновый диск, на торцевой поверхности которого крепиться наждачная бумага, круглой формы. Тарелки, изготовленные из пластика, как правило, имеют мягкую прослойку между шлифовальной шкуркой и основной частью насадки. Это обеспечивает лучшее прилегание, и способствует лучшему шлифованию на неровных поверхностях. Дисковые насадки для дрели или болгарки отличаются только формой крепления. На «дрельной» насадке имеется стержень, который крепиться в патроне, на «болгарочном» диске, есть резьба, которую наворачивают на вал самой болгарки. Насадку для болгарки можно адаптировать под дрель, вкрутив в нее самодельный адаптер.


Но, так как жесткость насадки для болгарки, несколько выше, чем для дрели, мы рекомендуем вам все-таки использовать соответственные приспособления. Что будет, если вы все же используете такую насадку на дрели? В таком случае, нужно работать предельно осторожно, так как даже небольшие уклоны насадки в сторону, могут привести к врезанию одного из краев тарелки в поверхность, которая обрабатывается. К тому же, дрель будет постоянно пытаться выскочить из рук. Одним словом, работа с несоответствующей насадкой может быть просто неудобной. Это скажется на общей оценке работы, ведь на поверхности, наверняка будут просматриваться углубления, сколы или трещины.


Насадка на дрель с резиновой основой

Жесткие насадки, можете использовать только в том случае, когда дрель будет в закрепленном положении, подобно рисунку ниже.


Если вам совсем никак не удается найти подходящую для вас насадку, вы всегда можете изготовить такое приспособление самому. К примеру, вы можете взять кусок фанеры или ДСП, вырезать из нее круглую форму, просверлив дырку в центре. Закрепить в центре гайку и болт, а на основу наклейте мягкую подкладку. Затем, на подкладку наклейте шлифовальную бумагу. Таким же способом можно переделать жесткую насадку в мягкую насадку для дрели, путем добавления подкладки.


Таким вот образом, приклейте мягкий материал


После того, как вы срежете липучку от основной детали накладки, в качестве смягчающего материала можете использовать губку для мытья тела, или же мочалку для посуды. Также, можно использовать и уплотненный поролон. Отметим, что в случае с самодельным изготовлением таких насадок, при шлифовке вы можете наблюдать небольшие колебания губки со стороны в сторону. Это вполне нормально, и используя самодельную губку с дрелью, ничего критичного в этом не будет. А вот с болгаркой могут возникнуть проблемы, поэтому использовать самодельные насадки не стоит.

Также, существуют комбинированные приспособления для дрелей. Суть их состоит в том, что насадку можно регулировать в двух положениях – фиксированном, и свободном. Фиксированное положение заключается в жестком зацеплении, а вот свободно положение предусматривает свободных ход насадки, что позволит обрабатывать поверхности мягко, потому как она будет адаптироваться к наклонам. Но, цена на такие насадки заурядно завышена, поэтому иногда просто нет смысла покупать.


Можно сделать обычную насадку подвижной, внеся в нее некоторые коррективы. Так, нужно сделать всего лишь некоторые изменения, ввинтив в насадку конусную гайку (как на рис. ниже).


Самодельная накладка с подвижной головкой


Наждачную шкурку лучше всего крепить к основанию при помощи липучки

Шлифовальные барабаны. Внешне, такие барабаны представляют собой цилиндр, сверху покрытый наждачной крошкой, или обвит шкуркой. Опорная тарелка отличается от такого барабана тем, что на тарелке поверхность установлена перпендикулярно оси вращения, а на барабане – параллельно. Это дает некоторые преимущества, в сравнении с диском. Барабаном можно легко шлифовать отверстия, а шлифовальным диском нельзя.

Как правило, на барабане есть специальная система натяжения, которая удерживает шкурку в натянутом положении. Вообще, таких систем две. Одна из них работает за счет увеличения диаметра барабана, тогда, когда диаметр увеличивает, шкурка натягивается. Вторая, имеет специальный механизм, который применяется для абразивной ленты. Возвращаясь к увеличению диаметра барабана, отметим, что системы увеличения бывают разными. К примеру, барабан увеличивается пневматическим путем, или же при помощи сжатия в осевом направлении. Механизированная система натяжения работает при помощи ключа. На представленных рисунках внизу, вы можете увидеть примеры таких барабанов.


Незамкнутые шлифовальные барабаны


Пневматические насадки-барабанчики


Барабаны под крепление бесконечной ленты

  Последнюю разновидность шлифовальных барабанов можно сделать и самому. Для этого, нужно разместить резиновые прокладки между несколькими деревянными дисками. Во время затягивание осевого болта, резина будет раздавливаться, расширяясь при этом в радиальном направлении. Также, надежно фиксируется шлифовальная бумага, что нам собственно и нужно. 

Разновидности шлифовальных приспособлений для дрели

   При работе с дрелью, особенно во время шлифования, порой не так просто это делать. Конечно, на словах это может показаться легко, но взяв в руки настоящую дрель с насадкой для шлифовки, вы поймете, что это довольно таки не просто. Она начинает выскакивать, сильно вибрировать и так далее. Гораздо проще, установить дрель в неподвижном состоянии, и особенно эффективно при работе с малыми деталями. Есть множество приспособлений, помогающих добиться этого результата.

   В последнее время, часто используются фирменные направляющие, которые, как правило, нужны для нормального сверления отверстий. Однако это не мешает использовать их, как и направляющие для шлифовки. Принцип действия при этом практически не изменяется, вот только шлифовальную машину теперь можно смещать.

  Сделать направляющую можно и самому. Для этого, взгляните на рисунок, представленный ниже, который наглядно показывает, как это сделать.

  И напоследок, представляем вам подборку демонстративных картинок, иллюстрирующие самодельные и фирменные шлифовальные станки, с использованием дрели. 

Станки на основе сверлильного станка (перевернутого)

Еще шлифовальных станков из сверлильных станков


Самодельная столешница под шлифстанок

  Таким образом, приспособления для шлифовки могут быть самыми разными, начиная от ручных, и заканчивая электрическими или даже наполовину роботизированными. И, принимать решение насчет того, какое приспособление нужно в данном случае, нужно только исходя из задач, в рамках которых вы стоите.

Еще похожие страницы:

 - Виды и назначение наждачной бумаги

 - Полная классификация шлифмашинок. Помощь в выборе при покупке

 - Ленточный шлифовальный станок из дрели своими руками

 - Как правильно полировать мрамор

 - Гидропескоструйные аппараты передвижные


Еще о инструментах, станках и оборудовании: 

- Сабельные пилы

- Электролобзики

- Клеевой пистолет

- Рубанок

- Сверлильный станок из дрели

- Циркулярная пила из дрели

- Лобзик-станок

- Циркулярка из ручной дисковой пилы

- Лобзиковый станок из ручного электролобзика


загрузка...

www.megastroika.biz

Приспособление для шлифовки из напильника

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
В данной статье Джек, автор YouTube канала "Jack Houweling", расскажет Вам как он изготовил интересное приспособление для шлифовки из напильника.

Джек использовал напильник, и разрезал его на 2 части, затем добавил удобную ручку.
Такое приспособление работает лучше, чем наждачная бумага, и лучше, чем обычный напильник. Отлично подходит для удаления, шлифования и формирования древесины.


Материалы.
- Напильник
- Деревянный брусок
- Доска из палисандра
- Клей ПВА
- Пропитка для древесины
- Двухкомпонентная эпоксидная смола.

Инструменты, использованные автором.
- Циркулярная пила
- Ленточная пила
- Струбцины
- Наждачная бумага
- Фрезерный станок
- Тиски, угольник, карандаш
- Болгарка, отрезной диск.

Процесс изготовления.
Итак, Джек взял обычный напильник, распилил его пополам, и удалил хвостовик при помощи болгарки.


Затем выставил расстояние от диска циркулярной пилы до упора по ширине напильника.


Из палисандра вырезал две дощечки по размерам заготовок напильника.

А края деревянного брусочка, после подравнивания, срезал под небольшим углом.

Затем нанес клей и приложил заготовки. Потом придавил их грузиками.

После высыхания клея разделил заготовки на ленточной пиле, и также срезал торцы под углом.

Зажав заготовку в струбцине, скруглил края на фрезерном станке.


Рукоятка получилась очень удобной, и хорошо лежит в руке. Нужно немного обработать поверхность наждачной бумагой.


Теперь Джек наносит пропитку для дерева на рукоятки. Это защитит ее от влаги.

Смешал компоненты эпоксидной смолы, затем нанес ее на напильник, стараясь не попадать на края и рабочую поверхность. Затем приклеил заготовки, и придавил грузиками.

Вот такой удобный инструмент получился из напильника за несколько минут работы. Время на покраску и застывания клея считать не будем. Джек остался очень доволен изготовленным инструментом.

Спасибо Джеку за простое, но полезное приспособление для мастерской!

Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!


Источник Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

usamodelkina.ru

Приспособления для шлифовки вручную — Мастер в доме

Даже среди профессионалов мало найдется людей, которым бы нравился процесс вышкуривания древесины. Приходится глотать пыль, а пальцы постоянно сбиты или даже протерты до крови. Впрочем, травмы чаще преследуют начинающих, у мастера со временем вырабатываются свои приемы работы, которые делают процесс шлифовки более спокойным.

Большие плоские поверхности, лучше всего вышкуривать с помощью шлифмашинки. Это резко уменьшает время работы и заметно повышает качество. Но машинкой к сожалению не везде достанешь, поэтому шлифовка вручную по прежнему вещь необходимая.
Те же фрезерованные профили, ребра, закругления, трудно доступные углы, приходится шкурить наждачкой удерживая её руками.
В статье есть несколько советов, как оптимизировать отделку дерева.

1. Самые распространенные шкурки имеют зернистость 80, 120, 220. По старому это примерно соответствует №12, №16, №20. Самая качественная поверхность получается, если работать шкурками с разной зернистостью поочередно, сначала самая крупная, затем мельче и наконец финишная №10-12.

2. Для вышкуривания плоских поверхностей вручную, всегда используйте блок для шкурки.
Самое простое, это взять ровный деревянный брусок, намотать на него шкурку, или пристрелить наждачку степлером к бруску сбоку.
Сейчас в магазинах продают специальные шлифовальные блоки, где шкурка фиксируется пружинными зажимами, примерно так же, как на плоскошлифовальной машинке. Такой блок всегда может понадобиться, поэтому лучше иметь его под руками. Ещё по теме шлифовка деревянных изделий вручную.

3. Для шлифовки внутренних овальных профилей, желательно подобрать болванку подходящую по диаметру. Круглый блок может быть не только из дерева, но и из куска плотного пенопласта, полистирола, куска пластиковой трубки, или хотя бы куска плотной губки.

4. Вышкуривание фрезерованных профилей, может стать довольно сложной частью работы. Именно здесь чаще всего неопытные мастера повреждают себе пальцы.

Хорошим подспорьем может послужить профильная основа из куска плотной резины. Наборы подобных приспособлений так же бывают в магазинах, хотя возможно их придется поискать.
Если под руками ничего нет, то надо просто скатать кусок наждачной шкурки в валик. Шкурить валиком намного удобнее, чем просто пальцем.

5. Проблема часто бывает при вышкуривании углов. Машинкой туда не залезешь, да и пальцами не очень. Для работы можно собрать нехитрое приспособление из строительного шпателя и куска наждачки.
Я когда собираю подобные детали, стараюсь заранее вышкурить заготовки, чтобы потом не ковыряться. Но так получается не всегда, поэтому шлифовку углов приходится делать.

6. При вышкуривании старой краски, или шлифовке смолистой древесины, наждачка быстро забивается смолой и перестает работать. Приходится часто менять шкурку, что требует большого расхода материалов.
Сухую шкурку очистить трудно, при необходимости нанесите кисточкой керосин, а затем удалите смолу щеткой с жестким пластиковым ворсом.

Существуют специальные наждачные шкурки, которые устойчивы к налипанию смолы.
Они покрываются сверху стеаратом, такой мыльной пленкой, которая при трении стирается и смывает вместе с собой часть смолы. Основа у этой бумаги чаще серая, или разноцветная, рабочая поверхность покрыта оксидом алюминия, или желтым гранатом. В дополнение статья шлифовальные машинки.

7. Для сложных и ответственных профилей, мастера подготавливают специальные профильные блоки из экструдированного пенополистирола. Блок собирается чаще из нескольких частей, каждая из которых соответствует отдельному профилю. Все вместе они должны подходить к общему профилю карниза или молдинга.
Для удобства работы, сборку из отдельных пластин соединяем вместе и снизу наклеиваем наждачную шкурку, плотно вдавливая её по всем профилям.

Фото familyhandyman.com

Похожие статьи:

mastervdome.ru

Приспособления для шлифовки по дереву. Самодельные шлифовальные станки и приспособления. Какие бывают приспособления

Современным электроинструментом удобно пользоваться, но немногие люди знают все его функции.

Например, может быть использована подходящая насадка на дрель для шлифовки, благодаря которой не составит труда справиться с утомительной работой, не затрачивая много сил на ее выполнение.

Поскольку существуют всевозможные насадки для дрели, предлагаем познакомиться с ними поближе.

Алмазные инструменты - это инструменты для резки, сверления и измельчения материалов и конструкций в промышленности и строительстве. Части алмаза, так называемые алмазные зерна, закреплены на функциональных поверхностях режущих дисков, сверла и шлифовальные пластины.

Бриллианты как материал обладают высокой прочностью, хорошей долговечностью и низким износом. Таким образом, алмазный инструмент имеет много преимуществ и преимуществ по сравнению с обычными режущими инструментами и абразивами. Их использование является точным, повышает эффективность работы, снижает стоимость и сложность работы с данным материалом.

Достоинства и слабые места

Многие производители производят шлифовальные насадки, но не все заботятся о том, чтобы изделие было надежным.

В конкурентной борьбе предпочтение уделяется удешевлению продукции, поэтому страдает качество.

Алмазные инструменты подходят для обработки материалов, таких как твердые или абразивные неметаллические материалы, такие как камень, бетон, асфальт, гранит, керамика и т.д. строительные материалы. Алмазные сверла для глубокого сверления диаметром от 32 до 250 мм. Сверла, предназначенные специально для сверления твердых материалов и для точного сверления без удлиненных кромок. Ядровые сверла с превосходными характеристиками сверления для сухого или мокрого бурения.

Алмазные шлифовальные круги

Алмазные диски для электроинструментов и строительной техники в нескольких классах производительности и качества. Алмазные инструменты от универсального до специального, диаметром от 115 до 600 мм, различные формы и типы твердости. Алмазные шлифовальные круги, плоские шлифовальные круги. Инструменты для шлифования различной шероховатости. Абразивные диски однорядные, двухрядные в диаметре. От 100 до 180 мм или со специальным расположением на пластине, что гарантирует высокую производительность инструмента.

Третьесортный инструмент долго не прослужит, поэтому не стоит ориентироваться на минимальную стоимость. Хотя цена качественных насадок может существенно отличаться, всё же такое приобретение будет менее затратным, чем покупка специального инструмента. Обратим внимание на некоторые критерии.

Достоинства

  1. В некоторых случаях только с помощью этого приспособления можно отшлифовать труднодоступный участок поверхности.
  2. Удобно зачищать мелкие детали.
  3. Приборы для электродрели обходится дешевле специализированного инструмента и приспособлений.
  4. Многие насадки для шлифования можно изготовить самостоятельно.

Недостатки

Станки для алмазного инструмента

Высококачественные станки, предназначенные для работы с алмазом. инструменты. Плитка с глубиной резания 60 мм, Фреза с глубиной резания 110 мм, Буровая установка для сверления до 250 мм в диаметре, Резак с глубиной резания 170 мм. Алмаз - самый твердый минерал. Он возникает в верхней мантии земли при высоких температурах и давлениях. Это происходит во многих цветовых модификациях, и поскольку материал имеет много преимуществ. Наиболее распространенное известное использование алмаза в ювелирных изделиях.

Полировальные и шлифовальные

Получение чистого алмаза очень сложно. Это примерно 20 процентов от общего объема добычи этого минерала, когда алмаз подходит для использования непосредственно в ювелирных изделиях. Другие 80 процентов в основном используются в промышленности как алмазные режущие инструменты или абразивы. Большой спрос на промышленные алмазы также часто покрывается за счет производства искусственного алмаза.

  1. Приспособлением менее удобно пользоваться, нежели специализированным инструментом.
  2. С некоторыми насадками не получится работать без сноровки.
  3. Низкая производительность.
  4. Иногда не обойтись без дрели с регулировкой скорости вращения патрона.

Поскольку преимущества более весомые, насадки пользуются популярностью, и используются многими людьми.

Где можно применять

В зависимости от типа приобретенной шлифовальной насадки, с ее помощью получится:

  • чистить металл от ржавчины;
  • снимать краску с железа;
  • полировать металл;
  • полировать окрашенные поверхности;
  • полировать вскрытые лаком детали из дерева;
  • полировать стекло;
  • шлифо

poclevkin.ru

Насадка на дрель для шлифовки, полировки и фрезерования: готовые и самодельные приспособления

Одним из самых востребованных электроинструментов, который с одинаковым успехом используется на производстве и в быту, является электродрель.

Дрель – помощник универсальный. Расширить ее возможности несложно, надо лишь купить дополнительные насадки, а их великое множество. Одни позволяют бурить стены, другие – перемешивать строительные смеси, третьи помогут раскроить листовой материал.

На завершающей стадии изготовления различных декоративных изделий незаменима насадка для шлифовки дерева, с ее помощью можно создать идеально ровную поверхность. При этом не придется тратиться на покупку полноценной шлифовальной машинки.

Не забудь поделиться с друзьями!

Содержание статьи

Ассортимент вспомогательных приспособлений

Насадки на электродрель – сменный инструмент различного предназначения, который приводится в действие двигателем дрели. Для фиксации в патроне каждая из них имеет соединительный штырь. Правильно выбранная насадка поможет выполнить целый ряд работ без необходимости покупки дорогостоящего инструмента.

Среди прочего:

  • удаление следов коррозии с поверхности металла;
  • удаление старого лакокрасочного покрытия;
  • зачистка сварных швов, удаление заусениц;
  • фрезерование мягкого материала;
  • полировка изделий из металла, в том числе со сложной геометрией;
  • шлифовка внутренней поверхности отверстий;
  • шлифовка поверхности древесины;
  • полировка изделий, покрытых лаком;
  • полировка стекол и шлифовка их кромок;
  • шлифовка и полировка различных мелких деталей.

Промышленность предлагает широкий ассортимент готовых дополнительных приспособлений, поэтому для любого вида работ можно подобрать подходящий инструмент. Некоторые разновидности насадок можно использовать совместно, что позволяет превратить дрель в небольшой портативный станок.

Выбирая насадку, помимо ее предназначения, стоит обращать внимание на фирму-изготовителя и страну производства. Слишком часто можно встретить дешевый некачественный инструмент, использование которого не даст желаемого эффекта, а в некоторых случаях может стать причиной серьезной травмы.

Насадки на дрель, стоит ли покупать

Чаще всего электродрель с насадками используется в случае отсутствия специального инструмента, а его покупка неоправданна. Например, не стоит покупать шлифовальную машинку, если требуется зачистить одну-единственную заготовку. Гораздо практичнее купить дрель с комплектом насадок и пользоваться ею как универсальным инструментом.

Нельзя не отметить, что выбор приспособлений для дрели очень широк. Они не ограничиваются простым инструментом для шлифовки и полировки. В случае необходимости дрель может взять на себя роль фрезера, шуруповерта, электролобзика, строительного миксера и даже ножниц по металлу.

Обратите внимание! Плюс ко всему дрель с насадкой – отличный вариант для обработки заготовки в труднодоступных местах.

Из недостатков данного инструмента можно упомянуть разве что небольшую эффективность электродрели при работе с некоторыми видами насадок, к примеру, шлифовать большую площадь гораздо легче полноценной шлифмашинкой. Тем не менее, учитывая доступную цену даже самых качественных насадок, набор основных из них должен быть в каждой домашней мастерской.

Типы насадок

Существует огромное количество приспособлений для дрели. Некоторые из них предназначены для удобства сверления, другие позволяют создавать отверстия большого диаметра, третьи помогают в шлифовке и полировке. Существуют и узкоспециальные приспособления, к примеру, фреза для мини-дрели по дереву, превращающая ручной инструмент в фрезерный мини-станок.

Далеко не всегда требуется строго вертикальное отверстие, проходящее через всю заготовку. Бывают случаи, когда необходимо сверлить под точно заданным углом, к тому же несколько параллельных отверстий. Тут на помощь мастеру придет ограничитель угла сверления. В основном это легкие конструкции, которые надеваются на дрель и обеспечивают точное ее позиционирование.

Еще одно полезное приспособление для электродрели – ограничитель глубины. Ограничитель входит в базовый комплект поставки практически любой дрели. Устройство отличается крайней простотой – это металлический стержень, который не позволяет сверлить глубже заданного значения.

Для шлифовки и полировки

Одними из наиболее востребованных насадок являются приспособления для шлифовки и полировки поверхностей металлических и деревянных изделий. Они заметно отличаются между собой по исполнению и назначению.

Тарелочные

Являются практически полным аналогом шлифовальных тарелок, которые используются в электрических шлифмашинках. Единственное отличие – вместо присоединительной резьбы имеют штырь, который зажимается в патрон. Собственно, в случае необходимости для дрели можно использовать рабочую часть шлифовальной машинки, предварительно вкрутив в нее обычный болт.

Материал, из которого изготавливается данная насадка, может быть любым. Существуют металлические модели, пластиковые, часто встречаются резиновые. Последние точно повторяют контуры обрабатываемой детали, создавая идеально ровную поверхность. Режущая часть данной насадки – наждачная бумага. Она продается в виде готовых дисков, имеющих специальное покрытие, предотвращающее проскальзывание.

Чашечные

Насадки чашечного типа применяют для черновой обработки заготовки. С их помощью удаляют старое лакокрасочное покрытие с дерева, снимают окалину с металла, удаляют ржавчину. Конструктивно это корпус в форме чаши, внутри которого уложена жесткая щетина из пружинистой проволоки. На дне чашки имеется штырь для фиксации в патроне дрели.

Дисковые и веерные

Дисковые насадки имеют устройство, подобное чашечным. Единственное различие состоит в том, что щетка не ограничена размерами корпуса, а напротив, выходит из него, образуя своеобразное колючее «солнышко». Насадка удобна для обработки больших поверхностей, но требует осторожности во время работы – одного непродуманного движения достаточно, чтобы испортить изделие, а возможно, и получить травму.

Похожую конструкцию имеют веерные насадки. Их рабочая часть – лепестки из наждачного материала на матерчатой основе. Данной насадкой удобно работать с алюминиевыми деталями, очищать литые заготовки от шлака.

Барабанные или цилиндрические

Насадки, имеющие форму цилиндра, снаружи которого закреплен абразивный материал (наждачная бумага), предназначены для обработки внутренних поверхностей цилиндрических отверстий. Чаще всего изготавливаются из металла или резины. Подбирая зернистость шкурки данным приспособлением, можно обрабатывать самые различные материалы, от дерева до металла и стекла.

Насадки для полировки

Завершающей фазой обработки изделия является его полировка. Полируют детали, прошедшие фрезеровку и покрытые лаком. Данная процедура выполняется с помощью специальных паст, которые наносят на мягкую подвижную поверхность. В качестве таковой может использоваться войлок, кожа, поролон или ткань. Конструктивно данная насадка – диск из мягкого материала, в центре которого установлен штырь для крепления в патроне.

Для криволинейной резки

Существует интересное устройство, позволяющее превратить дрель в электролобзик. Устройство фиксируется в патроне и дает возможность резать листовой материал на основе дерева, пластик и даже тонкий листовой металл. Режущий инструмент – подвижная пилочка.

Данное приспособление – полезная вещь в домашнем хозяйстве, но насадка имеет достаточно высокую цену. Если делать криволинейные пропилы требуется часто, стоит рассмотреть вопрос покупки недорогого электролобзика.

Существуют и другие подобные приспособления. Большой популярностью пользуются насадки на дрель для сверления круглых отверстий по дереву. Они помогают преодолеть ограничение на размер сверла, характерное для большинства моделей и просверлить отверстие любого диаметра.

Для закручивания шурупов

Пожалуй, это самая простая и востребованная насадка из всех существующих, по сути это закаленная бита с крестом под разные размеры шурупов. Достаточно зажать ее в патрон, и электродрель с легкостью заменит шуруповерт. Единственное условие использования насадки – дрель должна иметь регулятор оборотов.

В продажу поступают и более сложные устройства, позволяющие закручивать шурупы под разными углами. Отдельно можно отметить гибкие приспособления с тросом в оболочке. С их помощью можно работать в самых труднодоступных местах.

Самодельные приспособления для дрели

Несмотря на то, что промышленность предлагает широкий ассортимент насадок, как в наборах, так и по отдельности, домашние умельцы часто изготавливают различные дополнения для дрели своими руками. Подобное стремление может быть вызвано целым рядом причин. У кого-то в нужное время не оказывается подходящей насадки, кого-то не устраивает качество тех, которые поступают в продажу.

Ограничитель угла просверливания

Очень полезное и очень простое устройство – ограничитель угла. Отдельно стоит отметить, что эта насадка выполняет сразу две функции. Она обеспечивает точный угол хода сверла и ограничивает глубину отверстия.

Основная часть насадки – хомут с утолщением в верхней части. Хомут крепят на корпусе дрели. В утолщении делают два отверстия диаметром 6 мм. Из проволоки такого же диаметра выгибают упорную скобу с требуемым углом. На скобу крепят упор, позволяющий регулировать глубину отверстия. Нелишним будет сделать несколько сменных скоб с наиболее ходовыми параметрами.

Для вырезания круглых заготовок

Основа многих самоделок – круг из фанеры или другого листового материала. Чаще всего его вырезают с помощью электролобзика, но то же самое можно сделать и с помощью дрели. Для этого нужно лишь изготовить простенький держатель, работающий по принципу циркуля.

Устройство представляет собой штырь, который на хомуте крепится к корпусу дрели. По штырю передвигается вертикальный упор, он фиксируется в требуемом положении. Упор заостренным концом удерживается на заготовке, вращающееся сверло вырезает круг. Вместо сверла лучше использовать цилиндрическую фрезу, с ее помощью легко сделать качественный срез, не прилагая особых усилий.

Переходник под миниатюрные сверла

Патрон обычной дрели имеет ограничение по максимальному и минимальному диаметру сверла, а часто требуется сделать отверстие мини-сверлом диаметром вплоть до 0,1 мм. Стандартный патрон не может обжать маленький хвостовик, но стоит предварительно зажать сверло в цанговый патрон для электромоторчика, а уже его зафиксировать в патроне дрели – и проблема исчезнет.

Приспособление для фрезерования

Фрезерный станок есть далеко не у каждого, частично его может заменить фрезерная насадка на дрель по дереву. Дополнив электродрель еще и простеньким фиксатором, можно проделывать пазы требуемой конфигурации. В случае необходимости подобное устройство поможет изготовить паз и шип для соединения деталей или фасонную рейку небольшого сечения.

Электродрель – лучший помощник домашнего мастера. Любому, у кого в мастерской есть этот универсальный инструмент, стоит приобрести набор насадок. Это даст возможность заметно расширить возможности мастерской, к тому же позволит сэкономить, ведь дрель с насадками заведомо дешевле, чем все те инструменты, которые она сможет заменить.

drevogid.com

3.5. Приспособления для шлифовальных станков

В зависимости от типа шлифовального станка станочные приспособления значительно отличаются по своим конструкциям. Рассмотрим в качестве примеров приспособления для центровых круглошлифовальных, внутришлифовальных, плоскошлифовальных и бесцентровых круглошлифовальных станков.

3.5.1. Приспособления для центровых круглошлифовальных станков

Они подразделяются на следующие конструктивные группы: приспо­собления для обработки в центрах, поводковые устройства, шли­фовальные оправки.

Важнейшим показателем, определяющим конструкцию базовой части и сменных наладок приспособления являются требова­ния к точности обработки.

При шлифовании в неподвижных центрах заготовку устанав­ливают в центрах передней и задней бабок (рис. 3.52, а). Упорные центры имеют конический хвостовик, который легко входит в отверстия передней и задней бабок и также легко вынимается из них. Рабочий конец центра шлифуют на конус с углом при вер­шине 60°, он входит в центровые отверстия на торце заготовки и поддерживает ее во время обработки. Размеры применяемых упор­ных центров стандартизованы.

Для установки заготовки на ней делают центровые отверстия. На рис. 3.52, б показаны три формы центровых отверстий: без предохранительного конуса, с предохранительным конусом, с вы­пуклой образующей. Большие погрешности в форме заготовки при обработке ее в упорных центрах происходят из-за неправильного выполнения петровых отверстий.

Рис. 3.52. Схема установки заготовки в упорных центрах круглошлифовального станка (а) и

Формы центровых отверстий на заготовках (б):

1,2 – поводки; 3 – задний центр; 4 – планшайба; 5 – передняя бабка; 6 – передний центр; 7 – шкив

Наиболее простое поводковое устройство для передачи вращательного движения заготовке – винтовой хомутик (рис. 3.53, а), установка и закрепление которого требуют много времени. Поводковые винтовые хомутики имеют один поводок, поэтому форма заготовки в поперечном сечении искажается под давлением между поводком и хомутиком и деталь получается некруглой.

Для сокращения времени на закрепление заготовки применяют поводковые патроны для резьбовых концов шпинделей (рис. 3.53, б), позволяющие шлифовать заготовку за одну установ­ку. Корпус 3 такого патрона навертывают на шпиндель 2 передней бабки. Закрепленный винтом 5 качающийся поводок 1 вхо­дит во вспомогательное отверстие 6 заготовки и передает ей вращательное движение. Передний центр 4 срезан. Такой патрон можно применять только для заготовок диаметром не менее 40 мм.

На рис. 3.53, в приведена схема хомутка с двумя поводками. Такая конструкция позволяет устранить погрешность одноповодковых хомутиков. В кольцевом зазоре между корпусом 8 и крышкой 7 расположены шарики 13, рычаги 10 и 15, нажимные сухари 12 и 14. Эксцентрик 11, установленный на кривошипе 9, слу­жит для зажима заготовки, которая центрируется призмой, расположенной в корпусе 8. Поворотом кривошипа 9 эксцентриситет увеличивается или уменьшается, что даст возможность исполь­зовать хомутик для определенного диапазона диаметров заготовок. Заготовку 17 с хомутиком устанавливают в упорных центрах, а планшайбу приводят во вращательное движение. Поводковый па­лец нажимает на рычаг 10, передающий усилие нажимным суха­рям 12 к 14, шарикам 13 и рычагу 15, который прижимается к поводковому пальцу 16. Поэтому окружное усилие делится на рав­ные части между обоими хвостовиками и горизонтальные состав­ляющие взаимно уравновешиваются как направленные в разные стороны.

На рис. 3.53, г показан самозажимной поводковый патрон. На диске 29, который устанавливают и фиксируют на шпинделе станка винтами 21, винтами 27 закрепляют планшайбу 30. Между отверстиями в планшайбе и винтами имеется зазор, поэтому план­шайба может перемещаться относительно диска 29. Это дает воз­можность шлифовать заготовки, у которых ось центрового от­верстия не совпадает с осью шейки. Плоские пружины 26, зак­репляемые в пазах диска винтами 28. играют роль амортизато­ров. Три радиально расположенных на планшайбе зажимных ку­лачка 25 перемещаются к центру под действием пружин 24. Че­рез сухари 22 кулачки опираются на ось 19. закрепленную вин­том 20. Расхождение кулачков регулируют пробками 18, которые стопорят винтами 23. В осевом направлении кулачки перемещают пружиной 31.

Заготовки с большими отверстиями шлифуют на шлифовальных оправках, которые устанавливают в упорные центры. Центро­вые отверстия у оправок должны быть закалены и тщательно об­работаны. Шлифовальные оправки бывают жесткими, разжимны­ми, раздвижными и с гидропластовым зажимом.

Жесткие оправки показаны на рис. 3.54. Заготовку 4 (рис. 3.54, а) надевают на оправку со стороны ее приемного конуса 1, продвига­ют по цилиндрической части 2 и заклинивают на конусе 3. Пере­мещение заготовки осуществляется по конусу 3. Если отверстие заготовки неточно, то ее закрепляют по торцу. При обработке ко­ротких заготовок на одну оправку можно насадить несколько заго­товок (рис. 3.54, б), закрепив их гайкой. Если диаметр гайки мень­ше диаметра отверстия заготовки, то под гайку подкладывают разрезную шайбу (рис. 3.54, в). При обработке тонкостенных заготовок применяют разжимные цанговые оправки (рис. 3.54, г). Цанга 6 с продольными прорезями, перемещаясь с помощью гайки 9 по ко­нусу 7, упруго разжимается и закрепляет заготовку 8. Штифт 10 удерживает ее от поворота, а гайка 5 служит для разжима при снятии обработанной детали.

Рис. 3.53. Поводковые устройства:

а – винтовой хомутик; б – поводковый патрон для резьбовых концов шпинделей; в – хомутик с двумя поводками;г – самозажимной поводковый патрон; 1 – качающийся поводок;

2 – шпиндель передней бабки; 3 – корпус;4 – передний центр; 5, 20, 21, 23, 27, 28 – винты;

6 – вспомогательное отверстие заготовки; 7 – крышка; 8 – корпус;9 – кривошип; 10, 15 – рычаги; 11 – эксцентрик; 12, 14 – нежимные сухари; 13 – шарики; 16 – поводковый палец;

17 – заготовка; 18 – пробка; 19 – ось; 22 – сухарь; 24 – пружина; 25 – зажимной кулачок;

26 – плоская пружина; 29 – диск; 30 – планшайба; 31 − пружина

Для обработки коротких деталей применяют раздвижные кон­сольные шариковые оправки (рис. 3.54, д). В сепараторе 13 имеется шесть отверстий с шариками 12, находящимися в контакте с ко­нусом корпуса 11 оправки. Осевое перемещение сепаратора в оп­равке производится винтом 15 через скользящую втулку 14, к ко­торой прикреплен сепаратор. При перемещении шариков заготов­ка центрируется и одновременно поджимается к осевому упору.

Рис. 3.54. Жесткие оправки:

а – с установкой по конусу; б – с закреплением по торцу; в – с подкладной шайбой;

г – разжимная; д – раздвижная; с, ж – с гидропластовым зажимом; 1, 3, 7 – конусы оправки;

2 – цилиндрическая часть оправки; 4, 8 – заготовки. 5, 9 – гайки; 6 – цанга; 10 – штифт;

11 – корпус оправки; 12 – шарик; 13 – сепаратор: 14. 17, 19 – втулки: 15. 16, 21. 22 – винты;

18 – плунжер; 20 – гидропласт; 23 – прокладка; D, D' – посадочные диаметры оправок

Оправки с гидравлическим или гидропластовым зажимом (рис. 3.54, е, ж) легче приспособить к неточностям формы базового отверстия. В такие оправки зажимают заготовки благодаря дефор­мированию тонкостенного цилиндра, находящегося под равно­мерным давлением изнутри. Для создания давления используется жидкость или пластмасса.

На корпус оправки (рис. 3.54, е) напрессована втулка 17 и уста­новлена центрирующая втулка 19, которая стопорится винтом 21. Пространство между корпусом и втулкой заливается гидропластом 20. Усилие зажима передается плунжером 18 через винт 16. В оправ­ках есть отверстие для выхода воздуха, которое перекрывается про­кладкой 23 и винтом 22.

Точность центрирования оправки с гидропластом (рис. 3.54, ж) зависит от точности изготовления корпуса и втулки. Корпус изго­товляют из стали 20Х с последующей цементацией и закалкой до твердости HRC 55...58. Шероховатость центровых отверстий оправки – не ниже 9-го класса. Биение контрольных поясков Dт, и посадочного диаметра Dc – не более 2 мкм. Для оправок диаметром до 40 мм втулку изготовляют из стали 40Х с последующей закаткой до твердости HRC 35...40; для оправок свыше 40 мм – из стали У7 с закалкой до твердости HRC 33...35. Окончательно оправку шлифуют после заливки гидропласта и небольшого под­жатая плунжером 18. Шероховатость поверхности после шлифования – 8...9-й класс. Биение по контрольным пояскам и посадоч­ному диаметру Dc оправки – не более 2... 5 мкм. Корпус оправки может одновременно служить и поводком, который заменяет хомутик.

Длинные и тонкие заготовки под действием сил резания при шлифовании прогибаются. Чтобы устранить прогиб, применяют особые приспособления – люнеты. Число устанавливаемых люнетов определяется соотношением диаметра и длины заготовки: чем заготовка тоньше и длиннее, тем больше люнетов необходимо установить.

На рис. 3.55, а показан стационарный люнет, корпус которого устанавливают на столе 1 станка. Заготовку 5 поддерживают дву­мя башмаками: башмак 4 подводят к заготовке винтом 3, а башмак 6 устанавливают винтом 2 и двуплечим рычагом.

Самоцентрирующий люнет (рис. 3.55, б), обеспечивающий практически неизменное положение оси заготовки, при обработке устанавливают на столе станка. На плите 8 закреплены оси ка­чающихся рычагов 9 и 11, губки которых армированы твердым сплавом. Контакт губок с заготовкой 10 обеспечивается толкате­лем 12 нажимного механизма с пружиной 14, расположенного во втулке 13, путем поворота маховичка 16, связанного с валом 15, на котором нарезана резьба. Для настройки люнета поворачивают эксцентриковые валики 7 При этом плита смещает оси заготовок в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Люнет настраи­вают по эталонной заготовке. Губки люнета притирают алмазной пастой также по эталонной заготовке на станке.

В крупносерийном и массовом производстве используют следя­щий люнет (рис. 3.55, в), механизм которого обеспечивает слежение губок за изменением диаметра шлифуемой поверхности. Основание 35 люнета закрепляют на столе станка. Корпус люнета состоит из двух взаимно параллельных и жестко соединенных между собой пла­стин 17. Проставкой между пластинами служат упор 29 и верхняя часть упругого шарнира 33. На качающемся рычаге 18 установлены две губки. Рычаг 34, на котором закреплена нижняя губка, связан с рычагом 18 посредством тяги 31 через оси 32 и 30. Оси, на которых установлены рычаги 34 и 18, жестко связаны с корпусом люнета. Нажимной механизм состоит из корпуса 21, установленного на ось 24, плунжера 20, пружины 22 и тяги 19, обеспечивающей постоян­ный контакт губок с заготовкой при шлифовании. Для отвода губок от детали корпус 21 поворачивают рукояткой 23.

Рис. 3.55. Люнеты:

а – стационарный; б – самоцентрирующий; в – следящий;1 – стол станка; 2, 3, 25 – винты;

4, 6 – башмаки; 5, 10 – заготовки; 7 – эксцентриковый валик; 8 – плита: 9, 11 – качающиеся рычаги; 12 – толкатель; 13 – втулка; 14, 22 – пружины; 15 – вал; 16 – маховичок;

17 – пластина; 18, 34 – рычаги, 19 – тага; 20 – плунжер; 21 – корпус; 23 – рукоятка;

24, 30, 32 – оси; 26 – шток; 27 – плоская пружина; 28 – эксцентриковый валик; 29 – упор;

31 – тяга; 33 – упругий шарнир; 35 – основание люнета

При обдирочном шлифовании корпус люнета соединен с ос­нованием только упругим шарниром 33 и опирается на шток 26 гидравлического демпфера. При шлифовании эксцентриковая шейка заготовки качает корпус люнета на упругом шарнире, в результате чего происходит неодинаковый съем металла и исправление ее биения. Демпфер обеспечивает устойчивость процесса шлифования.

При чистовом шлифовании корпус люнета жестко соединяют с основанием. Эксцентриковый валик 28 поворачивают против ча­совой стрелки и подводят его шейку под упор 29. Для увеличения жесткости контакта корпуса с основанием служит плоская пру­жина 27, установленная на ось 24. Натяг пружины 27 регулируют винтом 25. Таким образом, жесткое соединение корпуса с основа­нием обеспечивает высокую точность формы обработанной детали в продольном и поперечном сечениях.

studfile.net

Шлифовальная машинка по дереву: виды, назначение, выбор

В хозяйстве часто приходится что-то шлифовать, счищать старое лакокрасочное покрытие. Больше всего работы с древесиной. Мало кто из производителей продает идеальные изделия. Разве что столяра. А если и есть идеально обработанные доски, то цена у них такая, что поневоле захочешь отшлифовать их сам. Даже с учетом того что работа нудная и неинтересная. Потому, шлифовальная машинка по дереву — один из инструментов, который должен быть в домашнем арсенале.

Виды, назначение, особенности работы

Содержание статьи

Есть разные типы шлифовальных машин, которые выполняют один тип работ, но с разным результатам. Есть инструмент для грубой (предварительной), средне (промежуточной) и тонкой (финишной) шлифовки. Часть инструмента может выполнять даже полировку.

Машинка для шлифовки дерева может быть разного вила, размера, производительности

Чтобы выбрать шлифовальную машинку по дереву, в первую очередь надо определиться, для какого типа работ она вам нужна. Для грубой шлифовки — выравнивания неровностей, перепадов по высоте — подходит один тип, под финишную шлифовку — доведение до идеала — другой тип. Причем обе задачи можно решить с использованием оборудования разного типа.

УШМ — угловая шлифовальная машинка

Всем известную болгарку тоже можно использовать для шлифовки древесины. С функцией грубой шлифовки она справляется неплохо. Из всех возможных инструментов этот — самый производительный. Если необходимо быстро выровнять большие по площади деревянные поверхности — шлифовка пола, стены, сруба — это работа для УШМ. Минус — поверхность получается очень неровной, выравнивать все ямы и горбы приходится долго. Если на срубе это еще «пройдет», то для любых столярных работ результат неудовлетворительный. Если только есть возможность приобрести другой инструмент, использовать УШМ для шлифовки дерева не стоит.

Для дерева используют красные наждачные круги — это специальный абразив

Для болгарки есть специальные насадки для шлифовки дерева. Лучший вариант — лепестковые или тарельчатые круги с наждачной бумагой разной зернистости. При их установке рабочая плоскость находится ниже защитного кожуха, работать безопасно, двигаться можно в любом направлении. Аккуратно надо обрабатывать места с торчащими шляпками гвоздей и саморезов. Инструмент опускаем сверху, аккуратно передвигаем. Резким движением легко разрывается шлифовальный круг, потому будьте внимательны.

Меняя зернистость используемых шлифовальных кругов, можно провести грубую и среднюю (промежуточную) шлифовку. Времени работа займет меньше, чем если будет использована любая другая шлифовальная машинка по дереву. Зато на доведение до ровной поверхности может потребоваться больше времени, так как, при недостатке опыта, огрехов будет больше.

При шлифовке древесины наждачная бумага забивается, скорость работы снижается. Кроме снижения скорости есть еще один признак — запах горелой древесины. Сразу менять диск не обязательно, можно восстановить его работоспособность. Для этого на протяжении нескольких секунд шлифуем металл. Все налипшее — смола, древесные волокна, пыль — сгорает, поверхность очищается, скорость обработки снова повышается. Этот фокус, кстати, можно использовать и с другими шлифмашинами.

Такую насадку используют если надо быстро менять наждачную бумагу

Если чистить и менять круги приходится часто, на болгарку устанавливают насадку с липучкой. Замена наждачки значительно проще и быстрее — отлепили/прилепили — секундное дело. Но работать с насадкой опаснее. За счет ее высоты площадь шлифовки находится выше уровня защитного кожуха, он не выполняет свои функции. Во время старта, бывает, отлетает ненадежно зафиксированный круг или даже сама насадка. Вес они имеют небольшой, травмы серьезными не бывают, но это все-равно травмы. Снизить риски помогает УШМ с плавным стартом, но, все равно, работать надо в перчатках, защитной одежде с плотно застегнутыми рукавами, в ботинках, закрывающих ноги, защитных очках.

Ленточная шлифовальная машинка

Называется так из-за того, что наждачная бумага имеет форму ленты, непрерывно двигающейся при помощи роликов. Потому такая шлифовальная машина по дереву называется еще «бесконечной».

Ленточная шлифмашинка по дереву предназначена для чернового и промежуточного выравнивания поверхности. Установив наждачную бумагу с более мелким зерном, можно добиться обработки средней чистоты. Этого достаточно для столярных изделий, которые не идут под покраску. Для доведения до идеального состояния нужна шлифовальная машинка по дереву другого типа. Причем для устранения длинных продольных царапин придется проводить ступенчатую шлифовку, несколько раз меняя зернистость — царапины остаются глубокие.

Ленточная шлифовальная машина хороша, если надо снять старое покрытие — краску лак

Чем хороша ленточная шлифовальная машинка по дереву? Она имеет хорошую производительность. Лента на ней установлена таким образом, что одним боком получается шлифовать вплотную к стене. В чем ее недостатки? Из-за конструкции не во все точки можно «достать». Например, углы, фасонные выемки, пазы и другие мелкие детали. Не всегда можно «подлезть» между двумя деталями (при обработке перил, например). Еще один недостаток — большая часть ленточных шлифмашин имеет солидную массу, работать ими на весу, ошкуривая вертикальные поверхности, сложно. Зато на горизонтальной плоскости — они самые производительные.

Следующие недостатки — высокий уровень шумов, не самое большое пятно шлифовки. Шумит она настолько, что работать без наушников крайне некомфортно. Почему небольшой пятно шлифовки, ведь по виду оно достаточно большое? Даже при большой ширине ленты шлифует она только в центре — часть спереди и сзади не используется из-за того, что приподнята для подачи на ролики.

Ее можно превратить в шлифовальный станок

Есть у ленточной шлифовальной машины по дереву особенности в работе. Чтобы уменьшить глубину борозд, которые она оставляет, водить ее надо вдоль волокон. Тогда финишная шлифовка занимает меньше времени. И еще — если в процессе работы зазеваться и долго оставить машинку на одном месте, образуется солидная «яма». Несмотря на это — это самая производительная  шлифовальная машинка по дереву, которую часто используют.

Орбитальная (эксцентриковая)

Орбитальная шлифовальная машинка по дереву имеет круглую подошву с липучкой, на которую крепятся диски из наждачной бумаги. Диски такие же, как и для болгарки, так что они взаимозаменяемы. В подошве машины есть отверстия для удаления пыли. Пыль собирается в мешок, контейнер кассетного типа, практически все модели позволяют подключить строительный пылесос.

Эксцентриковая шлифовалка позволяет обрабатывать изогнутые поверхности

Работа эксцентриковой шлифовальной машинки по дереву основана на одновременном вращении и движении вперед-назад (возвратно-поступательные движения). Этим достигается достаточно хорошая скорость для промежуточной и финишной обработки древесины. При работе шлифовалкой этого типа платформой совершают движение по спирали или орбите. Потому называют этот инструмент еще орбитальными шлифовальными машинами.

Эксцентриковые шлифовальные машины хороши при обработке изогнутых или профильных поверхностей — машинка небольшая по весу, шумит мало, ее легко контролировать, углом диска можно добраться до выемок, вырезок и т.п. При всем при этом, большие плоскости она также обрабатывает в хорошем темпе. При установке наждачной бумаги с крупным зерном может использоваться и для грубой и промежуточной шлифовки. Скорость меньше, чем у ленточной, но тоже вполне приемлемая. Есть такие машинки с разным радиусом движения (эксцентриситетом) — от 3 до 8 мм. Подбирая этот параметр и определяют основное назначение (об этом чуть ниже).

Есть небольшие и компактные, есть мощные, приличных габаритов

Недостатки этого типа машинок — невозможность обработки в углах. Круглая платформа туда просто не входит. Еще —  по краям есть зона неуверенной шлифовки — вплотную к стене или вертикальной поверхности отшлифовать не получится.

Вибрационная

Подошва вибрационной шлифовальной машины может быть прямоугольной или треугольной. При работе она совершает круговые движения с небольшой амплитудой — вибрирует, что дало название этому типу оборудования. Эта шлифовальная машинка по дереву применяется для чистовой отделки — под лакировку или покраску, но отличается низкой производительностью.

Вибрационная шлифовальная машинка по дереву с прямоугольной поверхностью позволяет обрабатывать большие площади, но с ее помощью не получается зашлифовать древесину возле вертикальных плоскостей и стен — она начинает биться о преграду. Треугольная в этом плане больше подходит для работы в углах и труднодоступных местах, но ее все равно плотно к стенке не подведешь.

Вибрационная машинка используется для финишной отделки

Еще один недостаток вибрационок — так называемые «барашки». Если под поверхность попадает песчинка или другой твердый фрагмент, на древесине он оставляет мелкие круги — «барашки». Удалить эти следы сложно. Приходится использовать наждачную бумагу все более малой зернистости, постепенно удаляя царапины. Но если в процессе под подошву снова что-то попадает, процесс повторяется опять. Потому перед работой поверхность тщательно очищается и обычно подключается плесос — для быстрого и своевременного удаления посторонних фрагментов.

Осциляционная

Строго говоря, это не шлифовальная машина, но ею можно шлифовать. Причем те места, которые для других типов машин недоступны — углы (даже острые), места непосредственно у вертикальных стенок. Для шлифовки  на инструмент устанавливается специальной формы треугольная платформа, на которой закрепляется наждачная бумага на самоклеящейся основе.

Так выглядит многофункциональный реноватор, в котором есть функция шлифовки

При работе платформа двигается в горизонтальной плоскости с очень небольшой амплитудой — вершины треугольника отклоняются примерно на 1,7° (это в среднем 2,5 мм). За счет этого небольшого движения и происходит шлифовка. Такой машинкой можно шлифовать в углах и вплотную к вертикальным поверхностям. Причем удалить можно не только древесину, но и размазанный и высохший клей. В общем, осциляционная машинка используется для финишной шлифовки в труднодоступных местах — из-за малой производительности и шлифовального пятна, обрабатывать ею более-менее крупные поверхности нереально долго.

Какого типа шлифовальную машинку выбрать

Подводя итог, можно сказать, что для работ по дому и строительства в идеале нужны две шлиф-машины — для грубой и чистовой отделки. Чаще всего применяется пара — ленточная+эксцентриковая. Если вы планируете заняться изготовлением мебели, то без осциляционной вам не обойтись.

Если вам не нравится результат работы ленточной шлифовалки, можно приобрести две орбитальные с разным эксцентриситетом. Для грубой шлифовки подойдет инструмент с эксцентриситетом 6-8 мм, для финишной шлифовки и даже полировки — 2-4 мм. Единственный минус такого решения — хорошие эксцентриковые шлифовальные машины стоят дорого.

Если бюджет ограничен, а в хозяйстве есть болгарка (УШМ), грубую шлифовку можно делать с ее помощью, а для промежуточной или чистовой использовать орбитальную или вибрационную. Только имейте в виду, что вибрационная — самая малопроизводительная, хоть и самая дешевая. Если есть возможность, купите орбитальную — она более универсальна и дает лучшие результаты.

Технические критерии выбора

Любой инструмент делится на классы, которые отличаются рабочим ресурсом (и ценой). Так и шлифовальная машинка по дереву может быть бытовой или профессиональной. Бытовые рассчитаны на непродолжительную непрерывную работу с перерывами. В основном, рекомендуют работать не более 3 часов в день, периодически делая перерывы по 15 минут.

Профессиональные модели рассчитаны на работу на протяжении 8-12 часов, перерывы нужны редко или не нужны совсем. Рабочий ресурс такого инструмента больше в разы. Для этого используются прочные и надежные (читай — дорогие) материалы. Кроме того, производительность такого оборудования намного выше, как правило, имеется большее число регулировок.

Чтобы выбрать машину для шлифовки древесины, надо обратить внимание на технические параметры

При выборе, первое что придется решить, это какого класса должна быть ваша машина. Надо сказать, что у некоторых производителей и бытовой класс бывает неплохим, а у некоторых есть еще и полупрофессиональные линейки. Это — промежуточный класс, как правило, для частного применения он оптимален по сочетанию цена/качество. Некоторыми моделями пользуются даже профессионалы.

Общие параметры выбора

Хотя шлифмашины по дереву отличаются, есть и общие моменты, на которые надо обратить внимание при выборе. Вот они:

  • Потребляемая мощность. Это опосредованный показатель производительности. Самая маломощная шлифовальная машинка по дереву имеет мощность — 120 Вт, самые мощные — около 1,2 кВт. Но мощность зависит еще и от типа, так ленточные обычно более мощные, потому что требуется большее усилие чтобы протянуть ленту, а а также энергия расходуется на работу компрессора, который удаляет пыль из рабочей зоны. Так что мощность шлифовальной машины надо сравнивать у однотипных моделей, но не у разных.
  • Длина шнура. Тут все просто. Чем длиннее шнур, тем более мобилен инструмент.
  • Наличие резиновых накладок на рукоятках. Они способствуют более удобному захвату оборудования. Ручки должны хорошо «ложится» в руку.

    Патрубок для подключения пылесоса

  • Вес. С одной стороны тяжелый инструмент требует значительных усилий. С другой, он более стабилен, проще управляется. Меньший вес желателен только если будете обрабатывать большие вертикальные плоскости (стены) или потолок.
  • Плавный старт. При наличии этой функции во время пуска двигатель набирает обороты постепенно. Этим повышается его ресурс.
  • Возможность подключения к пылесосу. Практически все шлифовальные машины по дереву снабжены съемными мешками для сбора пыли из рабочей зоны или кассетными емкостями. Но при интенсивной работе проще подключить пылесос и не возиться каждый раз с опорожнением мешка. Так что для профессионалов этот параметр важен.
  • Регулировка оборотов двигателя. Увеличивает/уменьшает скорость вибрации или движения ленты. Полезна для того, чтобы можно было подобрать параметры работы. Древесину шлифуют обычно на высоки оборотах, но их надо подобрать так, чтобы инструмент в руках не дрожал.

    Регулятор оборотов расположен на ручке

  • Защита от перегрева двигателя. С одной стороны — полезна штука, которая продлевает срок жизни инструменту. С другой стороны остановки по перегреву не улучшают настроения.

Это общие моменты, на которые надо обратить внимание. Теперь о том, что важно для шлифовальных машин разных типов.

Ленточная

При выборе ленточной шлифовки надо смотреть на такие параметры:

  • Длинна и ширина ленты. Ширина ленты — от 6 мм до 100 мм. Узким полотном можно обрабатывать мелкие детали, широкое повышает производительность. Длина ленты зависит от модели. Понятное дело, чем длиннее лента, тем дольше она работает без замены. При покупке второй шлифмашины ленточного типа постарайтесь найти модель с такой же длиной — меньше потребуется расходников.

    Ширина ленты может быть разной

  • Потребляемая мощность — от 500 Вт до 1200 Вт. Чем выше мощность, тем выше производительность и выносливость инструмента, более продолжительный период работы.
  • Центрирующий механизм ленты. Бывает ручным (в бытовых моделях) и автоматическим (в профессиональных). Удерживает ленту на нужном месте. Более надежен — автоматический.
  • Дополнительная рукоятка. Инструмент тяжелый, не всегда удобно держать его одной рукой. Дополнительная рукоятка (съемная или стационарная) позволяет его лучше контролировать и работать в нестандартном положении (на вертикалях, наклонных плоскостях, на потолке).

    Дополнительная рукоятка позволяет жестче контролировать инструмент

  • Регулируемая скорость ленты, минимальное и максимальное ее значение. От скорости движения ленты зависит скорость шлифовки. Но при больших скоростях обработка совсем грубая. Меняя зернистость наждачной бумаги имеет смысл изменять скорость ее движения. Также на подбор скорости влияет жесткость древесины. Потому иметь регулировку скорости движения ленты удобно, так как можно подобрать нужный режим работы.

Еще надо обратить внимание на то, насколько удобно менять ленту. Есть также модели, позволяющие быстро менять щетки. Иногда запасные щетки даже идут в комплекте.

Популярные модели ленточных шлифовальных машин
ПроизводительМодельМощностьРазмеры ленты (ширина/длина)Скорость лентыВесЦена
Интерскол ЛШМ-76/900900 Вт76 мм / 533 мм250 м/мин3,2 кг55-90 $
Makita 9911650 Вт76 мм / 457 мм270 м/мин2,6 кг100-150$
Bosch PBS 75 AE750 Вт75 мм / 533 мм350 м/мин3,5 кг120-160$
Интерскол ЛШМ-100/1200Э1200 Вт100 мм / 610 мм400 м/мин5,6 кг100-150$
Makita 94041010 Вт100 мм / 610 мм440 м/мин4,7 кг200-270$

Эксцентриковая (орбитальная)

Кроме всех описанных общих параметров, в выборе эксцентриковой машины для шлифовки древесины есть свои нюансы:

  • Величина эксцентриситета. То есть амплитуда отклонения при круговом движении. Она бывает от 2 мм до 8 мм. Чем больше эта цифра, тем выше скорость обработки, но ниже ее «чистота».
  • Диаметр подошвы. Бывает 90 мм, 100 мм, 125 мм и 150 мм. Профессионалы предпочитают работать с диаметром подошвы 150 мм. Они имеют самую высокую производительность и под такой размер есть большой выбор наждачной бумаги разной зернистости, нет проблем с запчастями.

    Орбитальная шлифовальная машинка по дереву: важно правильно подобрать эксцентриситет

  • Наличие системы подтормаживания платформы. Эта опция отличает хороший инструмент от не очень. Нужна для предотвращения самопроизвольного вращения и более плавного пуска.

Выбранную модель еще в магазине надо протестировать. Для этого на платформу установить диск наждачной бумаги и включить инструмент. Вибрация не должна ощущаться совсем. Это значит, что она хорошо сбалансирована и работать будет удобно.

Популярные модели эксцентриковых шлифовальных машин
Производитель МодельМощностьЧастота вращения дискаЧастота колебания платформыРазмер дискаХод платформы (эксцентриситет)Цена
Makita BO5031300 Вт12000 об/мин24000 кол/мин125 мм2,8 мм90-120 $
Makita BO5041300 Вт12000 об/мин24000 кол/мин125 мм3 мм100-200$
Metabo SXE 450 TurboTec350 Вт13100 об/мин8500 об/мин150 мм6,2 мм185-220$
BoschGEX 150 AC340 Вт12000 об/мин24000 кол/мин150 мм4 мм175-220$
Bosch GEX 125-1 AE Box250 Вт12000 об/мин24000 кол/мин125 мм2,5 мм70-90$

Вибрационные

В первую очередь надо выбрать форму подошвы. Она бывает прямоугольной (чаще всего), квадратной или утюжком. Система крепления наждачной бумаги тут прижимная, натягивается просто кусок наждачной бумаги нужного размера и фиксируется зажимами. Для нормальной работы пылеудаления в натянутой бумаге в нужных местах (отверстия в платформе) требуется проделать отверстия. Подключать для удаления пыли лучше всего пылесос, так как наличие пыли под платформой ведет к появлению большого количества царапин. То есть, вместо шлифовки получаем испорченную деталь. Это важный момент.

На что обратить внимание:

  • Вибрационная шлифовальная машинка по дереву может иметь мощность от 130 Вт до 600 Вт. Более мощные — более тяжелые.

    Есть обычные — прямоугольные, есть со специальными насадками

  • Размер подошвы.  Есть определенный набор габаритов, из которого придется выбирать. Маленькая подошва — инструмент более маневренный, легче в управлении, большего размера — более производительный.
  • Амплитуда хода. Это то, насколько при вибрации сдвигается платформа. Может быть от 1,5 мм до 5 мм. Чем меньше амплитуда, тем чище обработка, зато меньше производительность.
  • Частота хода. Отображает сколько раз в секунду платформа совершает поступательное движение. Обычные цифры — от 6000 об/мин до 26 000 об/мин. Хорошо, если есть регулировка. И отлично, если она плавная.

Вибрационная шлифовальная машинка используется только для финишной шлифовки и отличается малой производительностью. На нее можно ставить только бумагу с тонким зерном. Грубая обработка должна проводится при помощи другого инструмента.

Популярные модели вибрационных шлифовальных машин
ПроизводительМодельМощностьЧастота колебания платформы Размеры ленты (подошвы)Ход платформыЦена
Интерскол ПШМ-115/300Э300 Вт10500 кол/мин230x115 мм35-50$
Makita BO3711190 Вт22000 кол/мин228x93 мм2 мм60-75$
Makita BO3700180 Вт20000 кол/мин230x93 мм2 мм50-60$
Bosch PSS 200 AC200 Вт24000 кол/мин230x93 мм2 мм50-70$
Hitachi SV12V300 Вт20000 кол/мин228x114 мм2,4 мм100-130$

stroychik.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о