ООО Β«Π¦Π΅Π½Ρ‚Ρ€ Π“Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π’Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΈΒ»

8(812)244-68-92

АвтоматичСская ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Π° ΠšΠ°ΠΌΠΠ—

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅:

  • ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ дСйствия вискомуфты
  • Как Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ вискомуфта вСнтилятора охлаТдСния
  • Как Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ вискомуфта Π² трансмиссии

ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ дСйствия вискомуфты

Π’Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΠΉ Π²ΠΈΠ΄ вискомуфты ΠΈ Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ ΠΏΠΎΠ½ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ рисунок.


Как Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎ ΠΈΠ· Π½Π΅Π³ΠΎ, устройство вискомуфты прСдставляСт собой Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ корпус, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ Ρ€Π°ΡΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π΄Π²Π° ряда дисков. ΠšΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ… связан ΠΈΠ»ΠΈ с Π²Π΅Π΄ΠΎΠΌΡ‹ΠΌ, ΠΈΠ»ΠΈ с Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‰ΠΈΠΌ Π²Π°Π»ΠΎΠΌ. Π’Π΅Π΄ΡƒΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΈ Π²Π΅Π΄ΠΎΠΌΡ‹Π΅ диски ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΠΆΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой, Π½Π° ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΌ ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ… ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ выступы ΠΈ отвСрстия, Π° расстояниС ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΈΡ… плоскостями минимальноС.

ΠŸΡ€ΠΎΡΡ‚Ρ€Π°Π½ΡΡ‚Π²ΠΎ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ корпуса Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ вязкой ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π½Π° основС силикона.

ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ особСнностями этой Тидкости, ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π΅ для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π² составС вискомуфты, ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ:

  • ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ вязкости, сгущСниС ΠΏΡ€ΠΈ интСнсивном ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ;
  • Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ коэффициСнт Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅.

Когда Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ автомобиля происходит Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ, диски Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ΡΡ с Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΉ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ дисками Π½Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ΡΡ. ΠŸΡ€ΠΈ появлСнии Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΉ Π² скорости вращСния Π²Π°Π»ΠΎΠ² (Π²Π΅Π΄ΠΎΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ), Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ вращСния дисков, ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ‡Π΅Π³ΠΎ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Тидкости возрастаСт ΠΈ ΠΎΠ½Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡Ρƒ крутящСго ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° ΠΊ Π²Π΅Π΄ΠΎΠΌΠΎΠΌΡƒ Π²Π°Π»Ρƒ ΠΎΡ‚ Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ.

ΠŸΡ€ΠΈ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ разности скоростСй вращСния дисков, Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Тидкости возрастаСт Π½Π°ΡΡ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ вискомуфта блокируСтся ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°Π΅Ρ‚ свойства, Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ для Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Π΅Π»Π°. Π”ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΈΠ½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ вискомуфта, ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ· Π²ΠΈΠ΄Π΅ΠΎ

Как Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ вискомуфта вСнтилятора охлаТдСния

ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ усилитСля Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·ΠΎΠ²

ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π° извСстны ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Ρ‹ примСнСния вискомуфты – вСнтилятор Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Π° охлаТдСния ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈΠ· Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ².

Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π° ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎΠ³ΠΎ устройства, Π½Π°Π²Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅, Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ особого пояснСния. Π’ Ρ‚Π΅Ρ… случаях, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° тСрмостат пускаСт ΠΏΠΎ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΎΠΌΡƒ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Ρƒ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ (ΠžΠ–), ΠΎΠ½Π° поступаСт Π² Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€, ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΆΠ΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ обСспСчСно Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ вСнтилятора охлаТдСния. Π’ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ΅ врСмя ΠΎΠ½ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½.

Π”ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π΅Ρ‚ вискомуфта вСнтилятора. Π•Π΅ устройство ΠΏΠΎΡ…ΠΎΠΆΠ΅ Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ корпус ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Смкости для Тидкости ΠΈ оснащСн ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠΌ, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‚Π΅ΠΊΠ°Π½ΠΈΠ΅ Тидкости. ВсС это ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ Π½Π° рисункС.

Когда Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ, Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ диски Π²Ρ‹Π΄Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ Π² Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€Π²Π½ΡƒΡŽ Π΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π‘Ρ†Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ дисками ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎΠ΅, ΠΈ вискомуфта Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ с ΡΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΡΠΊΠ°Π»ΡŒΠ·Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, ΠΎΠ±Π΄ΡƒΠ²Π° Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Π° Π½Π΅Ρ‚, ΠΈ ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€ прогрСваСтся. Когда тСрмостат направляСт ΠžΠ– Π² Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ для охлаТдСния, ΠΎΠ½ нагрСваСтся, Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Ρ‹ΠΉ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… ΠΎΡ‚ Π½Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° Π±ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ пластину, Ρ€Π°ΡΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½ΡƒΡŽ Π²ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ΠΈ Π½Π° корпусС вискомуфты, ΠΎΠ½Π° выгибаСтся, ΠΈ вслСдствиС этого пСрСкрываСтся отвСрстиС ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°.

Жидкости большС Π½Π΅ΠΊΡƒΠ΄Π° ΡƒΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ, ΠΈ ΠΎΠ½Π° остаСтся ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ дисками, Π΅Π΅ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ увСличиваСтся, ΠΏΡ€ΠΎΡΠΊΠ°Π»ΡŒΠ·Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ, ΠΊΡ€Ρ‹Π»ΡŒΡ‡Π°Ρ‚ΠΊΠ° вСнтилятора блокируСтся Π½Π° Π²Π°Π»Ρƒ, ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° поступаСт Π½Π° Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ для Π΅Π³ΠΎ охлаТдСния. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ сниТСнию Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠžΠ–, соотвСтствСнно сниТаСтся Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°, ΠΏΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Π½Π° Π±ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ пластину, ΠΎΠ½Π° возвращаСтся Π² исходноС ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅, открываСтся ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½, ΠΈ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ выдавливаСтся Π² Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€Π²Π½ΡƒΡŽ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ.

Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ этого вискомуфта вСнтилятора пСрСстаСт Π±Π»ΠΎΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΡ€Ρ‹Π»ΡŒΡ‡Π°Ρ‚ΠΊΡƒ, ΠΎΠ½Π° Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡΠΊΠ°Π»ΡŒΠ·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, ΠΈ процСсс охлаТдСния Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Π° прСкращаСтся. Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, получаСтся, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ вСнтилятора охлаТдСния зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠžΠ–.

ΠŸΡ€ΠΎΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ΠΎ,

Π²Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Π΅ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΈΠ½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΎ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ систСмы.
Π§Ρ‚ΠΎ ΠΆΠ΅ касаСтся возмоТности ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ вискомуфты вСнтилятора, Ρ‚ΠΎ здСсь ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒ ΠΎΠΊΠ°ΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π΅ Π²ΠΈΠ΄Π΅ΠΎ

https://youtube.com/watch?v=Ma7bnnnz6LQ

Π­Ρ‚Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Π° достаточно простая ΠΈ понятная. Надо Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ€Π°Π·Π±ΠΎΡ€ΠΊΡƒ вискомуфты Π½Π΅ проводят, Π² случаС Ссли ΠΎΠ½Π° нСисправна, Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π»Π΅ΠΆΠΈΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅.

Π’ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ вискомуфты ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ такая характСристика Тидкости, ΠΊΠ°ΠΊ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Благодаря Π΅Π΅ измСнСнию становится Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π΅Π°Π»ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΡ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ устройств, зависящиС ΠΎΡ‚ Π²Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΡ… характСристик. Π Π΅Ρ‡ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠ΄Ρ‚ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎ создании ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ ΠΎΠ± ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Π°.

Как Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ вискомуфта Π² трансмиссии

Насос ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ НШ, схСма, Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Ρ‘ΠΆ, ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹, устройство

Одно ΠΈΠ· основных ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ вискомуфты – Π² систСмС ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π° ΠΈ трансмиссии Π²ΠΎΠΎΠ±Ρ‰Π΅. Как это выглядит – поясняСт рисунок

Устройство ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π° с использованиСм вискомуфты основано Π½Π° Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π·Π°Π΄Π½ΠΈΠΉ мост ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ нСобходимости. Π’ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… условиях Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒ являСтся ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ, Π½ΠΎ ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° Π² ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… скоростях вращСния колСс Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… мостов, срабатываСт вискомуфта, ΠΈ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ мостами.

ЀактичСски, это получаСтся ΡΠ°ΠΌΠΎΠ±Π»ΠΎΠΊΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉΡΡ автоматичСский мСТосСвой Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π». Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ситуации, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΡƒΠΊΡΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ колСса, Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŽ Π½Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ Π½ΠΈΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ дСйствия. Однако стоит ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Π² Π²ΠΈΠ΄Ρƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ»Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅. Он Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎΠΉ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³Π΅, ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ»Π΅Π΄Π΅, Π² Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π΅, Π½ΠΎ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для настоящСго Π±Π΅Π·Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΡŒΡ.

ΠŸΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ этого являСтся Π·Π°ΠΏΠ°Π·Π΄Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ срабатывания вискомуфты ΠΏΡ€ΠΈ постоянной смСнС сцСплСния колСс с ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ, Π΅Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π², ΠΈ, Π² ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ†ΠΎΠ², Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ ΠΈΠ· строя. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ обСспСчСния ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π°, ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎΠ΅ устройство ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ использовано для Ρ€Π°Π·Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ колСса ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠ². ΠŸΠΎΠ½ΡΡ‚ΡŒ, ΠΊΠ°ΠΊ происходит ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎΠ΅, ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ рисунок

Π’ этом случаС вискомуфта ставится Π½Π° ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ мосту ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ ΠΈ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ· полуосСй. ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ…ΠΎΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ Π½Π° большой скорости Π² ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ сцСплСниС Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ колСса ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ, ΠΈ ΠΎΠ½ΠΎ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΡƒΠΊΡΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ. Благодаря вискомуфтС ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ пСрСраспрСдСляСтся ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ колСсами, обСспСчивая бСзопасноС ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π°.

Учитывая Ρ‚Π°ΠΊΡƒΡŽ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ вискомуфта Π² бСзопасности двиТСния, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ Π² систСмС ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π°, Π·Π°Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡƒΡŽ трСбуСтся ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π΅ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‰Π΅Π΅ состояниС ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΎΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. КакиС для этого Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΡΡ‚ΡŒ дСйствия, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΈΠ½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹Ρ… издСлиях Π²Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Π΅ ΠΈΠ· Π²ΠΈΠ΄Π΅ΠΎ

ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹, особСнности ΠΈ характСристики :: SYL.ru

ΠŸΡ‹ΡˆΠ½Ρ‹ΠΉ Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ хвост ΠΈ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ: Π΄Π΅Π²ΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ΄Π΅ΠΉ ΡΡ‚ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈ Π±Π΅Π·ΡƒΠΏΡ€Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… причСсок

ΠœΠ°Π½ΠΆΠ΅Ρ‚Ρ‹ для Ρ€ΡƒΠΊ — ΠΌΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‚Ρ€ΡŽΠΊ осСни ΠΊΠ°ΠΊ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ для Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ любого ансамбля

НовыС hair-Ρ‚Ρ€Π΅Π½Π΄Ρ‹ осСни с ΠΏΠΎΠ΄ΠΈΡƒΠΌΠ°: Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ… Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ самой

НС Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π±ΠΎΡΡ‚ΡŒΡΡ Ρ…Π»Π΅Π±Π°: 9 сСкрСтов Π·Π°Π²Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΠ° для плоского ΠΆΠΈΠ²ΠΎΡ‚Π°

Мода осСни 2022 для ΠΏΠΎΠ»Π½Ρ‹Ρ…: Ρ‚Π΅Π½Π΄Π΅Π½Ρ†ΠΈΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ лишниС ΠΊΠΈΠ»ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΡ‹

Из-Π·Π° мСталличСской посуды ΠΈ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ: ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ квашСнная капуста мягкая ΠΈ Π³ΠΎΡ€Ρ‡ΠΈΡ‚

Π’Ρ‹ΠΊΠ²Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€ΠΈΠ·ΠΎΡ‚Ρ‚ΠΎ: вкусный осСнний Ρ€Π΅Ρ†Π΅ΠΏΡ‚ для сСмСйного ΠΎΠ±Π΅Π΄Π°

ΠšΠΎΡ‡Π°Π½Ρ‹ ΠΌΡ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ. Как Π·Π°ΡΠΎΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ…Ρ€ΡƒΡΡ‚ΡΡ‰ΡƒΡŽ капусту

Π‘Ρ‚Ρ€ΠΈΠΆΠΊΠ° гарсон ΠΊΠ°ΠΊ Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ Ρ…ΠΈΡ‚ 2023: особСнности Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° для Π΄Π°ΠΌ 45+

ΠœΠ΅Π΄ΠΈΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°Π»Π°Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ½Ρ‚ΡƒΠΈΡ‚ΠΈΠ²Π½ΡƒΡŽ связь со своим Π°Π½Π³Π΅Π»ΠΎΠΌ-наставником

Автор

Π’ конструкции автомобиля имССтся мноТСство Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… систСм ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠΎΠ². МногиС Π·Π½Π°ΠΊΠΎΠΌΡ‹ с дСталями подвСски, ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡, ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌΠΈ элСмСнтами (Π¨Π Π£Π‘Ρ‹, полуоси ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊ Π΄Π°Π»Π΅Π΅). Но ΠΌΠ°Π»ΠΎ ΠΊΡ‚ΠΎ Π·Π½Π°Π΅Ρ‚ ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ΅, ΠΊΠ°ΠΊ вискомуфта. ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π΅Π΅ ΠΌΡ‹ рассмотрим Π² нашСй сСгодняшнСй ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅. Π­Ρ‚Π° информация Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½Π° ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΌΡƒ автомобилисту.

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅

Π˜Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ это Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅? Вязкостная ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Π° являСт собой автоматичСский ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ для ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ΠΈ крутящСго ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°. ΠŸΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹ΠΉ процСсс происходит посрСдством ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Тидкости, Ρ‡Ρ‚ΠΎ находится Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ корпуса.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ вязкостная ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Π° ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π² конструкции Π½Π°Π±ΠΎΡ€ дисков. ΠŸΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½ΠΎ ΠΎΠ± устройствС элСмСнта ΠΌΡ‹ ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΠΌ Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ·ΠΆΠ΅. А ΠΏΠΎΠΊΠ° рассмотрим области Π΅Π΅ примСнСния.

Π“Π΄Π΅ ΠΎΠ½Π° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ?

ВсСго ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π²Π° основных направлСния, Π³Π΄Π΅ примСняСтся вискомуфта. ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ позволяСт ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π΅ Π²:

  • БистСмС ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π° Π½Π° кроссовСрах. Ни для ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Π½Π΅ сСкрСт, Ρ‡Ρ‚ΠΎ соврСмСнныС Π΄ΠΆΠΈΠΏΡ‹ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π½Π΅ совсСм «чСстный» ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄. Π’Π°ΠΊ Π²ΠΎΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ привСсти Π² дСйствиС Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ ось, ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΠ»ΠΈ вискомуфту. ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π΅Π΅ позволяСт автоматичСски Π·Π°Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ ΠΏΠ°Ρ€Ρƒ колСс ΠΏΡ€ΠΈ пробуксовкС основных, Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‰ΠΈΡ…. Вискомуфта являСтся ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ»Π΅ΠΌΡ‹ΠΌ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠΌ, Π½Π΅ΠΆΠ΅Π»ΠΈ элСктромСханичСская, Π½ΠΎ ΠΏΠΎ стоимости ΠΎΠ½Π° Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ дСшСвлС. Π’Π²ΠΈΠ΄Ρƒ этого такая схСма ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π° встрСчаСтся Π½Π° 70 % всСх Π²Π½Π΅Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ½ΠΈΠΊΠΎΠ².
  • БистСмС охлаТдСния двигатСля. Π―Ρ€ΠΊΠΈΠΉ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ — вискомуфта вСнтилятора охлаТдСния ΠœΠΠ—Π°. ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π΅Π΅ Π½ΠΈΡ‡Π΅ΠΌ Π½Π΅ отличаСтся ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€Π΅Π΄Ρ‹Π΄ΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Π°. Π­Ρ‚Π° ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Π° всС Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Π΅Ρ‚ крутящий ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ посрСдством вязкой Тидкости Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ. ЕдинствСнноС, Ρ‡Ρ‚ΠΎ вся энСргия ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ Π½Π΅ Π½Π° Π·Π°Π΄Π½ΠΈΠΉ мост, Π° Π½Π° Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ лопастСй вСнтилятора. Благодаря созданию Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠΎΠ², ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΉ ΠΎΠ±Π΄ΡƒΠ² ΠΈ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ стоит ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½ΠΈΠΌ. Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Ρƒ вискомуфты вСнтилятора ΠšΠ°ΠΌΠΠ—Π° ΠΈ ΠšΡ€ΠΠ—Π°. А Π±Π΅Ρ€Π΅Ρ‚ ΡΠ½Π΅Ρ€Π³ΠΈΡŽ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Π° ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΠ»Π΅Π½Ρ‡Π°Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π°Π»Π°. Π§Π΅ΠΌ быстрСС ΠΎΠ½ вращаСтся, Ρ‚Π΅ΠΌ Π³ΡƒΡ‰Π΅ ΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΠ»Π°ΡΡŒ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ быстрСС Π²Π²ΠΎΠ΄ΠΈΠ»Π° Π² Π·Π°Ρ†Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ вСнтилятор. Но Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ вискомуфты вСнтилятора охлаТдСния считаСтся устарСлым. Π’Π²ΠΈΠ΄Ρƒ этого Π½Π° всСх соврСмСнных Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠ²ΡƒΡˆΠΊΠ°Ρ… ΠΈ Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠ²ΠΈΠΊΠ°Ρ… ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ элСктричСский вСнтилятор с Π”Π’ΠžΠ– (Π΄Π°Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊΠΎΠΌ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Тидкости). Π’ Ρ‡Π΅ΠΌ нСдостатки вискомуфты ΠšΠ°ΠΌΠΠ—Π°? ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π΅Π΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ², Ρ‡Ρ‚ΠΎ лопасти Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π²Π½Π΅ зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ двигатСля. ОсобСнно это Π²Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΎ Π·ΠΈΠΌΠΎΠΉ. ΠœΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρƒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΠΎ Π½Π°Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ, Π° Π΅Π³ΠΎ Π²Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΡƒΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΈ стало ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹ вискомуфты Π½Π° элСктричСскиС вСнтиляторы.

Π§Ρ‚ΠΎ Π·Π° ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ?

Π Π°Π½Π΅Π΅ ΠΌΡ‹ ΡƒΠΏΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ вискомуфты (ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π° Π² Ρ‚ΠΎΠΌ числС) основываСтся Π½Π° ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ вязкости Тидкости, которая находится Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ корпуса. Π’ качСствС Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΡΠΈΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ½ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π’ Ρ‡Π΅ΠΌ Π΅Π΅ особСнности? Она ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ интСрСсныС свойства: Ссли Π΅Π΅ Π½Π΅ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ Π½Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ, ΠΎΠ½Π° остаСтся Π² ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠΌ состоянии. Но стоит Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ Π΅Π΅, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½Π° Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΈ становится вязкой (ΠΏΠΎΡ…ΠΎΠΆΠ΅ΠΉ Π½Π° Π·Π°ΡΡ‚Ρ‹Π²ΡˆΠΈΠΉ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ). По ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ числа ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠ² дисков, сниТаСтся ΠΈ Π΅Π΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» снова становится ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠΌ.

Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Π° Π±Π΅Π· ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ-Π»ΠΈΠ±ΠΎ элСктроники. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ Π½Π΅Ρ‚ Π΄Π°Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊΠΎΠ² ΠΈ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠ². А ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΎΠ½Π° сразу послС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒ Π½Π°Ρ‡Π°Π» Π΅Ρ…Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎ Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΠΉ Π°ΡΡ„Π°Π»ΡŒΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³Π΅.

Π’Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Ρ‹ конструкций

На сСгодняшний дСнь сущСствуСт 2 Ρ‚ΠΈΠΏΠ° конструкций вязкостных ΠΌΡƒΡ„Ρ‚:

  • Π‘ Π·Π°ΠΌΠΊΠ½ΡƒΡ‚Ρ‹ΠΌ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ корпусом. Π’ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎΠΉ ситуации ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ вискомуфты ΠΏΠΎΡ…ΠΎΠΆ Π½Π° дСйствиС гидротрансформатора Π² автоматичСской трансмиссии. Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ корпуса ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ΡΡ Π΄Π²Π΅ Ρ‚ΡƒΡ€Π±ΠΈΠ½Ρ‹ с ΠΊΡ€Ρ‹Π»ΡŒΡ‡Π°Ρ‚ΠΊΠ°ΠΌΠΈ. Одна стоит Π½Π° Π²Π΅Π΄ΠΎΠΌΠΎΠΌ Π²Π°Π»Ρƒ, вторая – Π½Π° Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΌ. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ корпус Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ силиконовой ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Когда Π²Π°Π»Ρ‹ Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ΡΡ с ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ частотой, ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΅Π΅ минимальна. Но ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ машина Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ Π±ΡƒΠΊΡΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‚ΡƒΡ€Π±ΠΈΠ½Π° Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. И Ρ‚Π°ΠΊ Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅Ρ… ΠΏΠΎΡ€, ΠΏΠΎΠΊΠ° ΠΎΠ½Π° Π½Π΅ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΠΈΡ‚ΡΡ ΠΈ Π½Π΅ станСт Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠΉ. ПослС этого ΠΎΠ½Π° Π²Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π² Π·Π°Ρ†Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ сосСднюю Ρ‚ΡƒΡ€Π±ΠΈΠ½Ρƒ. На ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅ это ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΡΡ колСсам Π½Π° Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ оси. Когда Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒ выбрался ΠΈΠ· грязи ΠΈΠ»ΠΈ снСТного ΠΏΠ»Π΅Π½Π°, частота вращСния ΠΊΡ€Ρ‹Π»ΡŒΡ‡Π°Ρ‚ΠΎΠΊ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡΠΎΠ²ΠΏΠ°Π΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Тидкости станСт минимальной. ΠšΡ€ΡƒΡ‚ΡΡ‰ΠΈΠΉ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ случаС пСрСдаСтся Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π° ΠΎΠ΄Π½Ρƒ Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‰ΡƒΡŽ ось.
  • Π‘ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠΎΠΉ плоских дисков. Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ такая вискомуфта ΠΏΠΎ схоТСму ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΡƒ. Однако вмСсто ΠΊΡ€Ρ‹Π»ΡŒΡ‡Π°Ρ‚ΠΎΠΊ здСсь ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π½Π°Π±ΠΎΡ€ плоских дисков. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ такая схСма ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠΎΠ²Π°Π»Π°ΡΡŒ Π½Π° ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Π°Ρ… вСнтилятора систСмы охлаТдСния, Π½ΠΎ встрСчаСтся ΠΈ Π½Π° кроссовСрах Π² качСствС ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ элСмСнта, Π·Π°Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄. Как Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ вСдущая ось Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ Π±ΡƒΠΊΡΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ, ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ΡΡ. УвСличиваСтся ΠΈ Π΅Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ ΠΎΠ½Π° густССт, ΠΈ крутящий ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ пСрСдаСтся Π½Π° Π²Π΅Π΄ΠΎΠΌΡƒΡŽ ось автомобиля.

РСсурс

Оба Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Π° конструкций достаточно Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹Π΅. ΠŸΡ€ΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎΠΌ использовании рСсурс вискомуфты достигаСт 300-400 тысяч ΠΊΠΈΠ»ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ². Π§Ρ‚ΠΎ подразумСваСтся ΠΏΠΎΠ΄ понятиСм Β«Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎΠ΅ использованиС»? Π˜ΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Π²ΠΈΠ΄Ρƒ эксплуатация ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹ Π±Π΅Π· ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π°. НСльзя Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎ Π±ΡƒΠΊΡΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ мСстС. Π­Ρ‚ΠΎ ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ свойства Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ Тидкости.

ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π°

ΠšΠ°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ прСимущСства ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ°? Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΡ‚ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ нСсколько основных плюсов:

  • ΠŸΡ€ΠΎΡΡ‚ΠΎΡ‚Π° конструкции. Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ присутствуСт всСго нСсколько элСмСнтов. Π­Ρ‚ΠΎ диски (Π»ΠΈΠ±ΠΎ Ρ‚ΡƒΡ€Π±ΠΈΠ½Π°) ΠΈ рабочая ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ.
  • ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠšΠΎΡ€ΠΏΡƒΡ элСмСнта способСн Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎ 20 атмосфСр.
  • ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠœΡƒΡ„Ρ‚Π° довольно рСсурсная ΠΈ рассчитана Π½Π° вСсь срок эксплуатации автомобиля.

ΠžΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ такая систСма ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π° грязи, Π½ΠΎ ΠΈ Π½Π° снСгу, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ»Π΅Π΄Π΅. Π­Ρ‚ΠΎ Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π½Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΈΠ΅ характСристики проходимости ΠΏΡ€ΠΈ отсутствии мСханичСских ТСстких Π±Π»ΠΎΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠΊ.

НСдостатки

Рассмотрим ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΡƒΡŽ сторону ΠΌΠ΅Π΄Π°Π»ΠΈ. Π‘Ρ€Π΅Π΄ΠΈ минусов стоит ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π½ΠΈΠ·ΠΊΡƒΡŽ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΎΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π’ случаС ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΌΠΊΠΈ вязкостная ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Π° мСняСтся Ρ†Π΅Π»ΠΈΠΊΠΎΠΌ. Π‘ экономичСской Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ зрСния это Π½Π΅ совсСм Π²Ρ‹Π³ΠΎΠ΄Π½ΠΎ – ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΡ‚Π·Ρ‹Π²Ρ‹.

ΠžΠ³Ρ€ΠΎΠΌΠ½Ρ‹ΠΌ нСдостатком ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹ являСтся отсутствиС Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎΠΉ зависимости ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π°. НСльзя Π·Π°Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π΅Π΄ΠΎΠΌΡƒΡŽ ось ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ Π±Π΅Π·Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΡŒΡ. Π’ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΎΠ½Π° Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π°, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒ ΡƒΠΆΠ΅ сСл Β«Π½Π° Π±Ρ€ΡŽΡ…ΠΎΒ». ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ нСльзя ΡΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ вискомуфта являСтся ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΎΠΉ классичСским Π±Π»ΠΎΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ°ΠΌ ΠΈ «чСстному» ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Ρƒ. ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ слуТит лишь ΠΊΠ°ΠΊ Π²ΡΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ элСмСнт, ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŽ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈΠ· Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠΉ Π·Π°ΠΏΠ°Π΄Π½ΠΈ.

Π‘Π»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ нСдостаток – ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ клирСнса автомобиля. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ ΡƒΡ…Π°Π±ΠΎΠ² ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°Ρ†Π΅ΠΏΠΈΡ‚ΡŒ корпусом ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹ ΠΎ зСмлю. Π‘Π°ΠΌΠ° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡Π° крутящСго ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° ΠΏΡ€ΠΈ пробуксовкС Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½Π΅ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ. Как ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ°, Π½Π° Π²Π΅Π΄ΠΎΠΌΡƒΡŽ ось пСрСдаСтся Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 80 % мощности.

Π•Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ минус – ΡƒΡΠ·Π²ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Ρƒ. Π”ΠΎΠ»Π³ΠΎ вискомуфта Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚. ΠœΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΡƒΠΌ – 30 сСкунд. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² Тидкости Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΌΡƒ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΈΠ· строя элСмСнта. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Π²Π½Π΅Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ½ΠΈΠΊΠΈ, оснащСнныС Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚ΠΎΠΉ, Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄ΡƒΡ‚ для сорСвнований Π½Π° Π±Π΅Π·Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΡŒΠ΅.

Π—Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅

Π˜Ρ‚Π°ΠΊ, ΠΌΡ‹ выяснили, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ вязкостная ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Π° ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚. Если Ρ€Π°Π½ΡŒΡˆΠ΅ ΠΎΠ½Π° использовалась чисто для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ вСнтилятора охлаТдСния, Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΏΠ΅Ρ€ΡŒ Сю оснащаСтся Ρ‡ΡƒΡ‚ΡŒ Π»ΠΈ Π½Π΅ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ Π²Π½Π΅Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ½ΠΈΠΊ. Она спасаСт ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΠΎ заснСТСнной ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°Π±ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ мСстности. Но Π΄Π°Π±Ρ‹ конструкция прослуТила Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎ, Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ, ΠΊΠ°ΠΊ Π΅Π΅ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ.


ΠŸΠΎΡ…ΠΎΠΆΠΈΠ΅ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠΈ

  • Π”ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π» — это Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅? Для Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ устроСн Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π» автомобиля
  • Π”ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π» ΡΠ°ΠΌΠΎΠ±Π»ΠΎΠΊΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉΡΡ: установка
  • Π‘Ρ†Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ автомобиля. ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ сцСплСния автомобиля — схСма
  • Π Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ давлСния масла: устройство, ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΈ Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅
  • Насос водяной Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ±Π΅ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅, особСнности конструкции
  • ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ±Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ насоса: устройство ΠΈ характСристики
  • Π’Ρ‹ΠΆΠΈΠΌΠ½ΠΎΠΉ подшипник сцСплСния

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ‡ΠΈΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅

ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ систСмы охлаТдСния двигатСля Камаз-740.30-260

БистСма охлаТдСния ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π° для обСспСчСния ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… характСристик двигатСля

БистСма охлаТдСния двигатСля Тидкостная, Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ°, с ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΡƒΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ циркуляциСй ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Тидкости (ΠžΠ–)

К основным ΡƒΠ·Π»Π°ΠΌ ΠΈ ΡƒΠ·Π»Π°ΠΌ систСмы охлаТдСния относятся: Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€, вСнтилятор с вязкостной ΠΈΠ»ΠΈ гидравличСской ΠΌΡƒΡ„Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π°, ΠΊΠΎΠΆΡƒΡ… вСнтилятора, ΠΎΠ±Π΅Ρ‡Π°ΠΉΠΊΠ° вСнтилятора, корпус водяного ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π°, водяной насос, тСрмостаты, ΠΊΠ°Π½Π°Π»Ρ‹ ΠΈ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Ρ‹ для прохоТдСния ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Тидкости. .

Π‘Ρ…Π΅ΠΌΠ° систСмы охлаТдСния с вСнтилятором, соосным ΠΊΠΎΠ»Π΅Π½Ρ‡Π°Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ Π²Π°Π»Ρƒ, ΠΈ с вискомуфтой ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π° вСнтилятора прСдставлСна ​​на рисункС 1.

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΌ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ циркуляция ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Тидкости Π² систСмС создаСтся водяным насосом 8 .

ΠžΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰Π°Ρ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ насоса 8 впрыскиваСтся Π² ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡΡ‚ΡŒ охлаТдСния Π»Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ ряда Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ² ΠΏΠΎ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Ρƒ 9 ΠΈ ΠΏΠΎ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Ρƒ 14 Π² ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡΡ‚ΡŒ охлаТдСния ΠΏΡ€Π°Π²ΠΎΠ³ΠΎ ряда Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ².

ΠžΠΌΡ‹Π²Π°Ρ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Π΅ повСрхности гильз Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ², ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰Π°Ρ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ поступаСт Π² полости охлаТдСния Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΊ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ² Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· отвСрстия Π² Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π°Π»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… плоскостях Π±Π»ΠΎΠΊΠ° Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ².

Из Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΊ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ² нагрСтая ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π°ΠΌ 4, 5 ΠΈ 6 поступаСт Π² Π²ΠΎΠ΄ΡΠ½ΡƒΡŽ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ корпуса водяного ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π° 17, ΠΎΡ‚ΠΊΡƒΠ΄Π° Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ направляСтся Π² Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π° Π²Ρ…ΠΎΠ΄ насоса.

Π§Π°ΡΡ‚ΡŒ Тидкости отводится ΠΏΠΎ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Ρƒ 15 Π² масляный Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊ 16, Π³Π΄Π΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ пСрСдаСтся ΠΎΡ‚ масла ΠΊ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Тидкости.

ΠžΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ° ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰Π°Ρ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ направляСтся Π² Π²ΠΎΠ΄ΡΠ½ΡƒΡŽ Ρ€ΡƒΠ±Π°ΡˆΠΊΡƒ Π±Π»ΠΎΠΊΠ° Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ² Π² Ρ€Π°ΠΉΠΎΠ½Π΅ располоТСния Ρ‡Π΅Ρ‚Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π°.

Номинальная Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Тидкости Π² систСмС ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ двигатСля 75…98 Β°Π‘.

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ двигатСля рСгулируСтся автоматичСски: двумя тСрмостатами ΠΈ вязкостной ΠΌΡƒΡ„Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π° вСнтилятора, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° Тидкости ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ вСнтилятора Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Тидкости Π½Π° Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ ΠΈΠ· двигатСля ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° Π½Π° Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ ΠΈΠ· Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Π°.

ΠšΠΎΡ€ΠΏΡƒΡ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠ² (рисунок 1) ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‚ ΠΈΠ· сплава ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΡ€ΡƒΡ‡Π΅Π½ Π±ΠΎΠ»Ρ‚Π°ΠΌΠΈ ΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅ΠΌΡƒ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Ρƒ Π±Π»ΠΎΠΊΠ° Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ².

Впускная 7 ΠΈ выпускная 11 полости водяного насоса, ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Ρ‹ 5 ΠΈ 12, ΠΊΠ°Π½Π°Π»Ρ‹ 9 ΠΈ 14, ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΎΠ΄ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Тидкости ΠΊ Π±Π»ΠΎΠΊΡƒ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ², ΠΊΠ°Π½Π°Π»Ρ‹ 4 ΠΈ 6, слив ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Тидкости ΠΈΠ· Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΊ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ², пСрСпускной ΠΊΠ°Π½Π°Π» 13, ΠΊΠ°Π½Π°Π» 15 Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Тидкости ΠΊ масляному Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΡƒ, полости водяной ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠΈ 17 для установки тСрмостатов, ΠΊΠ°Π½Π°Π» 10 ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Тидкости ΠΊ водяному насосу ΠΎΡ‚ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Π°.

Насос водяной (рисунок 2) Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ±Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ°, устанавливаСтся Π½Π° корпусС Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠ².

Π’ корпус 1 запрСссован Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠΎ-Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ двухрядный подшипник с Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΎΠΌ 6. Π’ΠΎΡ€Ρ†Ρ‹ подшипника с ΠΎΠ±Π΅ΠΈΡ… сторон Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π΅Π½Ρ‹ Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ уплотнСниями. Π‘ΠΌΠ°Π·ΠΊΠ° Π² подшипник Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ

ПополнСниС смазки Π² процСссС эксплуатации Π½Π΅ трСбуСтся. Π£ΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΠ΅ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†ΠΎ 8 прСпятствуСт ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΡŽ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±ΠΎΠΉΠΌΡ‹ подшипника Π² осСвом Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ. ΠšΡ€Ρ‹Π»ΡŒΡ‡Π°Ρ‚ΠΊΠ° 3 ΠΈ шкив 7 напрСссованы Π½Π° ΠΊΠΎΠ½Ρ†Ρ‹ Π²Π°Π»Π° подшипника.

Бальник 2 запрСссован Π² корпус насоса, Π° Π΅Π³ΠΎ ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡΡ‰Π΅Π΅ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†ΠΎ постоянно ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠ°Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΊ ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡΡ‰Π΅ΠΌΡƒ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Ρƒ 5, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΌΠ°Π½ΠΆΠ΅Ρ‚Ρƒ 4 вставлСно Π² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π΅ колСсо.

Π’ корпусС насоса ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ подшипником ΠΈ сальником ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ΡΡ Π΄Π²Π° отвСрстия: Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅Π΅ ΠΈ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅Π΅. Π’Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅Π΅ отвСрстиС слуТит для вСнтиляции полости ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ подшипником ΠΈ сальником, Π° Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅Π΅ — для контроля исправности Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ уплотнСния.

Π£Ρ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠ° Тидкости ΠΈΠ· забоя ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ ΠΈΠ· строя уплотнСния.

ΠŸΡ€ΠΈ эксплуатации ΠΎΠ±Π° отвСрстия Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ чистыми, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΡ… засорСниС ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΈΠ· строя подшипника.

Бальник водяного насоса (рисунок 3) состоит ΠΈΠ· Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ корпуса 1, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ вставлСна ​​рСзиновая ΠΌΠ°Π½ΠΆΠ΅Ρ‚Π° 2

Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΌΠ°Π½ΠΆΠ΅Ρ‚Ρ‹ находится ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π° 3 с Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ 4 ΠΈ внСшнСй 5 ΠΎΠ±ΠΎΠΉΠΌΠ°ΠΌΠΈ

ΠŸΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½ΠΎΠ΅ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†ΠΎ 6

Π‘ΠΊΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡΡ‰Π΅Π΅ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΎ ΠΈΠ· Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚ΠΎ-свинцового прСссованного Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ„Ρ€ΠΈΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

ВСнтилятор ΠΈ вязкостная ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Π° для ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π° вСнтилятора (рис. 4).

ВСнтилятор дСвятилопастный 1 Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 660 ΠΌΠΌ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ ΠΈΠ· стСклонаполнСнного ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠ°ΠΌΠΈΠ΄Π°, ступица вСнтилятора 3 — мСталличСская.

Для ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π° вСнтилятора ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ автоматичСски активируСмая вязкостная ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Π° 2, которая крСпится ΠΊ ступицС вСнтилятора 3.

ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹ основан Π½Π° вязком Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΠΈ Тидкости Π² ΠΌΠ°Π»Ρ‹Ρ… Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π°Ρ… ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π²Π΅Π΄ΠΎΠΌΠΎΠΉ ΠΈ Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‰ΠΈΠ΅ части сцСплСния. Π’ качСствС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ Тидкости ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ силиконовая ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ высокой вязкости.

ΠœΡƒΡ„Ρ‚Π° нСразборная ΠΈ Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ обслуТивания Π² процСссС эксплуатации.

ΠœΡƒΡ„Ρ‚Π° срабатываСт ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° Π½Π° Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ ΠΈΠ· Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Π° Π΄ΠΎ 61…67 Β°Π‘. Π Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΎΠΉ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹ управляСт тСрмобимСталличСская ΡΠΏΠΈΡ€Π°Π»ΡŒ 4.

ВСнтилятор Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ Π² Π½Π΅ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π΅Π²ΠΎΠΉ ΠΎΠ±ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΊΠ΅, ТСстко ΠΏΡ€ΠΈΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΊ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŽ

ΠšΠΎΠΆΡƒΡ… вСнтилятора, ΠΊΠΎΠΆΡƒΡ… вСнтилятора ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ расхода Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°, ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ вСнтилятором Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€. ΠšΠΎΡ€ΠΏΡƒΡ вСнтилятора ΠΈ ΠΎΠ±Π΅Ρ‡Π°ΠΉΠΊΠ° вСнтилятора соСдинСны ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π΅Π²Ρ‹ΠΌ Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ П-ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ сСчСния.

Π Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ мСднопаянный, для ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΡ‚Π΄Π°Ρ‡ΠΈ Π»Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ охлаТдСния Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Ρ‹ с ΠΆΠ°Π»ΡŽΠ·ΠΈΠΉΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ прорСзями, крСпится Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΊΡ€ΠΎΠ½ΡˆΡ‚Π΅ΠΉΠ½Π°ΠΌΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ΄ΡƒΡˆΠΊΠΈ ΠΊ Π»ΠΎΠ½ΠΆΠ΅Ρ€ΠΎΠ½Π°ΠΌ Ρ€Π°ΠΌΡ‹, Π° Π½ΠΈΠΆΠ½ΠΈΠΌ Π·Π²Π΅Π½ΠΎΠΌ ΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡ΠΈΠ½Π΅ Π Π°ΠΌΠΊΠ°.

ВСрмостаты (рисунок 5) ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΡƒΡΠΊΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π² Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ двигатСля ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Тидкости Π½Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅ 75Β°Π‘ Π·Π° счСт измСнСния Π΅Π΅ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€.

Π’ водяной ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠ΅ 5 корпуса Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠ² установлСны Π΄Π²Π° тСрмостата ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ с Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° открытия (80Β±2)Β°Π‘.

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Тидкости Π½ΠΈΠΆΠ΅ 80 Β°Π‘ Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ 12 подТимаСтся ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½ΠΎΠΉ 11 ΠΊ сСдлу 14 корпуса ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Тидкости ΠΊ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Ρƒ.

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΡƒΡΠΊΠ½ΠΎΠΉ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ 6 ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ ΠΈ соСдиняСт Π²ΠΎΠ΄ΡΠ½ΡƒΡŽ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ корпуса водяного ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π° Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· пСрСпускной ΠΊΠ°Π½Π°Π» 4 с Π²Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ водяного насоса.

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Тидкости Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 80 Β°Π‘ заливная Π³ΠΎΡ€Π»ΠΎΠ²ΠΈΠ½Π° 9, располоТСнная Π² Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π΅ 10, Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡΡΡŒ Π² объСмС.

ΠΠ°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ состоит ΠΈΠ· смСси 60% Ρ†Π΅Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½Π° (нСфтяной носок) ΠΈ 40% алюминиСвой ΠΏΡƒΠ΄Ρ€Ρ‹.

Π”Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎΡΡ наполнитСля Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²ΡƒΡŽ вставку 8 пСрСдаСтся Π½Π° ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ΅Π½ΡŒ 13, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ, Π²Ρ‹Π΄Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡΡΡŒ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΡƒ, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ 10 с Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠΌ 12, сТимая ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρƒ 11.

ΠœΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ корпусом 14 ΠΈ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠΌ 12 открываСтся

ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π΅Π²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Тидкости ΠΊ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Ρƒ. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Тидкости 93Β°Π‘ тСрмостат открываСтся ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ поднимаСтся Π½Π° высоту Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 8,5 ΠΌΠΌ.

ΠžΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ с ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° вмСстС с Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠΌ пСрСмСщаСтся пСрСпускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ 6, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ отвСрстиС Π² водяной ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ корпуса водяного ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π°, соСдиняя Π΅Π³ΠΎ с Π²Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ водяного насоса.

ΠŸΡ€ΠΈ сниТСнии Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Тидкости Π΄ΠΎ 80 Β°Π‘ ΠΈ Π½ΠΈΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½ 7 ΠΈ 11 ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹ 12 ΠΈ 6 Π²ΠΎΠ·Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² исходноС ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅.

Для контроля Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Тидкости Π½Π° водяной ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠ΅ корпуса водяного ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π° установлСны Π΄Π²Π° Π΄Π°Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊΠ° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ 1 ΠΈ 2.

Π”Π°Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊ 1 Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‰ΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Тидкости Π½Π° панСль ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€ΠΎΠ², Π΄Π°Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊ 2 слуТит ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Тидкости.

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π΄ΠΎ 98-104Β°Π‘ Π½Π° ΠΏΠ°Π½Π΅Π»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€ΠΎΠ² загораСтся ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ Π»Π°ΠΌΠΏΠ° Π°Π²Π°Ρ€ΠΈΠΉΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Тидкости.

Π‘Π°Ρ‡ΠΎΠΊ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ I (рисунок 1) устанавливаСтся Π½Π° Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»Π΅ΠΉ ΠšΠΠœΠΠ— с ΠΏΡ€Π°Π²ΠΎΠΉ стороны ΠΏΠΎ Ρ…ΠΎΠ΄Ρƒ автомобиля.

Π Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π±Π°Ρ‡ΠΎΠΊ соСдинСн пСрСпускным ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΎΠΌ 19 с Π²Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ водяного насоса 13, ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΎΠΌ 2 с Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠΌ Π±Π°Ρ‡ΠΊΠΎΠΌ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Π° ΠΈ с ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΎΠΌ слива Тидкости ΠΈΠ· компрСссора 3.

Π Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π±Π°ΠΊ слуТит для компСнсации измСнСния объСма тСплоноситСля ΠΏΡ€ΠΈ Π΅Π³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΎΡ‚ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ позволяСт ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ заполнСния систСмы охлаТдСния ΠΈ способствуСт ΡƒΠ΄Π°Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΈΠ· Π½Π΅Π΅ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€Π°.

Π Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π±Π°Ρ‡ΠΎΠΊ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ ΠΈΠ· ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠΏΡ€ΠΎΠ·Ρ€Π°Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ сополимСра ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π°.

На Π³ΠΎΡ€Π»ΠΎΠ²ΠΈΠ½Ρƒ Π±Π°ΠΊΠ° (рис. 6) навинчиваСтся ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠ° Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π±Π°Ρ‡ΠΊΠ° с Π²Ρ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ 6 (Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…) ΠΈ выпускным (ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ) ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°ΠΌΠΈ.

ΠšΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹ выпускныС ΠΈ впускныС ΠΎΠ±ΡŠΠ΅Π΄ΠΈΠ½Π΅Π½Ρ‹ Π² Π±Π»ΠΎΠΊ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² 8. Π‘Π»ΠΎΠΊ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² Π½Π΅Ρ€Π°Π·Π±ΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ.

Клапан выпускной, Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½ΠΎΠΉ 3, ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ 65 кПа (0,65 кгс/см 2 ) Π² систСмС охлаТдСния, ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ впускной 6, Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ слабой ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½ΠΎΠΉ 5, прСпятствуСт созданию разрСТСния Π² систСмС ΠΏΡ€ΠΈ остывании двигатСля.

Впускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ открываСтся ΠΈ сообщаСт систСму охлаТдСния с ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСдой ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Π² систСмС охлаТдСния 1…13 кПа (0,01…0,13 кгс/см 2 ).

ΠžΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰Π°Ρ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ двигатСля заливаСтся Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π·Π°Π»ΠΈΠ²Π½ΡƒΡŽ Π³ΠΎΡ€Π»ΠΎΠ²ΠΈΠ½Ρƒ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π±Π°Ρ‡ΠΊΠ°. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ систСмы охлаТдСния Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ сначала ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΊΡ€Π°Π½ систСмы отоплСния.

Для слива ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Тидкости ΠΎΡ‚ΠΊΡ€ΠΎΠΉΡ‚Π΅ сливныС ΠΊΡ€Π°Π½Ρ‹ Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅Π³ΠΎ ΠΊΠΎΠ»Π΅Π½Π° Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π°, Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ° ΠΈ насосного Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚Π° подогрСватСля, ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ€Π½ΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΊΡƒ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π±Π°Ρ‡ΠΊΠ°.

НС допускаСтся ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΊΡƒ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π±Π°Ρ‡ΠΊΠ° Π½Π° горячСм Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ это ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Ρƒ горячСй ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Тидкости ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€Π° ΠΈΠ· Π³ΠΎΡ€Π»ΠΎΠ²ΠΈΠ½Ρ‹ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π±Π°Ρ‡ΠΊΠ°.

Эксплуатация автомобиля Π±Π΅Π· ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠΈ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π±Π°Ρ‡ΠΊΠ° Π½Π΅ допускаСтся.

Π Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ натяТСния (рисунок 7) ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ рСмня 2 ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π° Π³Π΅Π½Π΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π° ΠΈ водяного насоса для Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ с вСнтилятором, располоТСнным ΠΏΠΎ оси ΠΊΠΎΠ»Π΅Π½Ρ‡Π°Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π°Π»Π°, Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ:

  • — ΠΎΡΠ»Π°Π±ΠΈΡ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Ρ‚ 11 крСплСния Π·Π°Π΄Π½Π΅ΠΉ стойки Π³Π΅Π½Π΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π°, Π³Π°ΠΉΠΊΡƒ 10 крСплСния ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅ΠΉ стойки Π³Π΅Π½Π΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π°, Π±ΠΎΠ»Ρ‚ 8 крСплСния ΡˆΡ‚Π°Π½Π³ΠΈ Π³Π΅Π½Π΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π°, Π±ΠΎΠ»Ρ‚ 5 крСплСния натяТного Π±ΠΎΠ»Ρ‚Π°;
  • — ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π³Π°ΠΉΠΊΡƒ 6, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ΅ натяТСниС рСмня; Π·Π°Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π³Π΅Π½Π΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π° Π³Π°ΠΉΠΊΠΎΠΉ 7;
  • — Π·Π°Ρ‚ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Ρ‚Ρ‹ 5, 8 ΠΈ 11, Π·Π°Ρ‚ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ Π³Π°ΠΉΠΊΡƒ 10.

ПослС Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ натяТСниС:

  • — ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ натянутый Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΡŒ 2 ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°ΠΆΠ°Ρ‚ΠΈΠΈ Π½Π° сСрСдину наибольшСй Π²Π΅Ρ‚Π²ΠΈ с усилиСм 44,1Β±5 Н (4,5Β±0,5 кгс) Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΈΠ± 6 . .. 10 ΠΌΠΌ.

Для Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»Π΅ΠΉ с ΠΊΠ°ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠΌΡƒΡ„Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π° вСнтилятора, располоТСнной Π½Π° 325 ΠΌΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ оси ΠΊΠΎΠ»Π΅Π½Ρ‡Π°Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π°Π»Π°.

Π‘Ρ…Π΅ΠΌΠ° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ систСмы Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½Π° описанной Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, конструктивныС особСнности Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ двигатСля ΠΈ Π΅Π³ΠΎ ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ² Π²ΠΈΠ΄Π½Ρ‹ Π½Π° рисунках 8, 9, 10, 11.

Π“ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠΌΡƒΡ„Ρ‚Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π° вСнтилятора (рисунок 8)

Для поддСрТания ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ° двигатСля ΠΈ экономии Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ вСнтилятора осущСствляСтся Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρƒ, которая Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΈ Π²Ρ‹ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ автоматичСски Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Тидкости Π² систСмС охлаТдСния двигатСля.

Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ вращСния вСнтилятора зависит ΠΎΡ‚ количСства масла, ΠΏΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Π² Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρƒ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ (Рисунок 9).

УстанавливаСтся ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ Π½Π° ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ΅, ΠΏΠΎΠ΄Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΌ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΎΠΌΡƒ ряду Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ².

Вяга 5 Π·Π°Π³Π»ΡƒΡˆΠΊΠ° 9 ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ установлСна ​​в Ρ‚Ρ€ΠΈ полоТСния, ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠ°ΠΌΠΈ Π½Π° корпусС:

  • — ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ О (ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅Π΅ Π»Π΅Π²ΠΎΠ΅) — вСнтилятор Π²Ρ‹ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ нСзависимо ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Тидкости;
  • β€” ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π  (срСднСС) β€” вСнтилятор Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ всСгда, Π²Π½Π΅ зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ тСплоноситСля;
  • — ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ А (ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅Π΅ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΎΠ΅) — вСнтилятор Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ Π² автоматичСском Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅ (основной Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ).

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Тидкости Π΄ΠΎ 85…90Β°Π‘ ΡˆΡ‚ΠΎΠΊ 12 тСрмосилового ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° 11 ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊ 10. Π§Π΅Ρ€Π΅Π· ΡΠΎΠΎΠ±Ρ‰Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ полости ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ‚Π΅Π»Ρ масло подаСтся Π² ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹.

Π”Π°Π»Π΅Π΅ ΠΏΠΎ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π°ΠΌ Π² ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ Π²Π°Π»Ρƒ масло поступаСт Π² ΠΌΠ΅ΠΆΠ»ΠΎΠΏΠ°Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ пространство ΠΈ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ вСнтилятор, слив масла ΠΈΠ· Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΡ… полостСй колСс осущСствляСтся Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· отвСрстия Π² ΠΊΠΎΠΆΡƒΡ…Π΅.

ΠŸΡ€ΠΈ сниТСнии Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Тидкости Π½ΠΈΠΆΠ΅ 85 Β°Π‘ ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊ 10 ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм Π²ΠΎΠ·Π²Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρ‹ 3 Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ отвСрстиС Π² ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π΅ 11 ΠΈ Π²Ρ‹ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ вСнтилятор.

Благодаря этому поддСрТиваСтся Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ благоприятная Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° двигатСля, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ сниТаСтся расход элСктроэнСргии Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ вСнтилятора.

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΊΠ°Π·Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ‚Π΅Π»Ρ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ Π² автоматичСском Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅ (Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΌΡΡ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΌ двигатСля) ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΡƒΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ вСнтилятор, установив ΡˆΡ‚Π΅ΠΊΠ΅Ρ€ 9 Π² ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Β«Π Β» ΠΈ Π² ΠΊΡ€Π°Ρ‚Ρ‡Π°ΠΉΡˆΠΈΠ΅ сроки ΡƒΡΡ‚Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΈΡΠΏΡ€Π°Π²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ‚Π΅Π»Ρ.

Водяной насос, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ Π½Π° двигатСлях с Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠΌΡƒΡ„Ρ‚ΠΎΠΉ, (рисунок 10) Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ±Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ°, устанавливаСтся Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅ΠΉ части Π±Π»ΠΎΠΊΠ° Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ² слСва.

Π’Π°Π» 10 вращаСтся Π² ΠΏΠΎΠ΄ΡˆΠΈΠΏΠ½ΠΈΠΊΠ°Ρ… 3 ΠΈ 4 с односторонним Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. Для Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ проникновСния ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Тидкости Π² подшипники установлСна ​​рСзиновая ΠΌΠ°Π½ΠΆΠ΅Ρ‚Π° 11.

Бальник 7 прСпятствуСт Π²Ρ‹Ρ‚Π΅ΠΊΠ°Π½ΠΈΡŽ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Тидкости ΠΈΠ· полости насоса. Бальник запрСссован Π² корпус насоса 5, Π° Π΅Π³ΠΎ Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†ΠΎ постоянно ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠ°Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΊ ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΠΌΡƒ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Ρƒ 8.

ΠœΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΌ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†ΠΎΠΌ ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠΌ колСсом 6 установлСно ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ· Ρ†Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π° 9 Π² тонкостСнной Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±ΠΎΠΉΠΌΠ΅.

ВысококачСствСнноС ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†ΠΎΠ² Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚Π° ΠΈ ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π° обСспСчиваСт Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠ΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½ΠΎΠ΅ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ полости насоса.

ΠŸΠΎΠ»ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ подшипниками Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π° смазкой Π›ΠΈΡ‚ΠΎΠ»-24, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ слСдуСт пСриодичСски ΠΏΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ Π² процСссС эксплуатации (Π½Π° ВО-2) с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ маслСнки Π΄ΠΎ появлСния Π΅Π΅ ΠΈΠ· ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ отвСрстия.

Π’ корпусС насоса имССтся сливноС отвСрстиС для ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ исправности мСханичСского уплотнСния. ЗамСтная ΡƒΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠ° Тидкости Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· это отвСрстиС ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ ΠΈΠ· строя уплотнСния насоса.

ЗасорСниС отвСрстия Π½Π΅ допускаСтся, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΈΠ· строя подшипников.

ВСнтилятор осСвой мСталличСский Π²ΠΎΡΡŒΠΌΠΈΠ»ΠΎΠΏΠ°ΡΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 660 ΠΌΠΌ крСпится Ρ‡Π΅Ρ‚Ρ‹Ρ€ΡŒΠΌΡ Π±ΠΎΠ»Ρ‚Π°ΠΌΠΈ ΠΊ ступицС вСнтилятора 1 Π²Π΅Π΄ΠΎΠΌΠΎΠ³ΠΎ Π²Π°Π»Π° Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹ (рис. 8).

Π Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° натяТСния ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ рСмня для Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ с вСнтилятором, располоТСнным Π½Π°Π΄ осью ΠΊΠΎΠ»Π΅Π½Ρ‡Π°Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π°Π»Π°, ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½Π° Π½Π° рисункС 11.

НатяТСниС рСмня ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π° Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹ 11 рСгулируСтся ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ натяТного Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ° 6.

Для натяТСния рСмня 10 ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π° Π³Π΅Π½Π΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π° ΠΈ водяного насоса Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ дСйствия:

  • — ΠΎΡΠ»Π°Π±ΡŒΡ‚Π΅ Π³Π°ΠΉΠΊΡƒ 9 крСплСния Π³Π΅Π½Π΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π°;
  • — ΠΎΡΠ»Π°Π±ΠΈΡ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Ρ‚Ρ‹ 7 ΠΈ 8 крСплСния ΡˆΡ‚Π°Π½Π³ΠΈ Π³Π΅Π½Π΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π°;
  • — ΡΠ΄Π²ΠΈΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ Π³Π΅Π½Π΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€, Π½Π°Ρ‚ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΡŒ;
  • — Π·Π°Ρ‚ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ Π³Π°ΠΉΠΊΡƒ 9, Π±ΠΎΠ»Ρ‚Ρ‹ 7 ΠΈ 8.

ПослС Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ натяТСниС:

  • — ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ натянутый Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°ΠΆΠ°Ρ‚ΠΈΠΈ Π½Π° сСрСдину наибольшСй Π²Π΅Ρ‚Π²ΠΈ с усилиСм 44,1Β±5 Н (4,5Β±0,5 кгс) Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΈΠ± 6. . , 10 ΠΌΠΌ.

ΠžΡ‚Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ натяТСниС ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ рСмня Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ 740.30-260 автобусной ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½ΠΎΠ²ΠΊΠΈ (рисунок 12) ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ полоТСния Π³Π΅Π½Π΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π° I Π² ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ:

  • — ΠΎΡΠ»Π°Π±ΠΈΡ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Ρ‚Ρ‹ 9, 13, Π·Π°ΡΡ‚ΠΎΠΏΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π³Π°ΠΉΠΊΠ° 10 ΠΈ Π³Π°ΠΉΠΊΠ° 12;
  • — ΡΠ΄Π²ΠΈΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ Π³Π΅Π½Π΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ 1 с натяТным Π±ΠΎΠ»Ρ‚ΠΎΠΌ 11;
  • — Π·Π°Ρ‚ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Ρ‚ 9, 13, ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€Π³Π°ΠΉΠΊΡƒ 10 ΠΈ Π³Π°ΠΉΠΊΡƒ 12.

ПослС Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ натяТСниС:

  • — ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ натянутый Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°ΠΆΠ°Ρ‚ΠΈΠΈ Π½Π° сСрСдину наибольшСй Π²Π΅Ρ‚Π²ΠΈ с усилиСм 44,1Β±5 Н (4,5Β±0,5 кгс) Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΈΠ± 6.. , 10 ΠΌΠΌ.

Вискомуфты | ООО Автопривод

ΠœΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΡ:
VMPV 001.00.01-KRAZ
VMPV 001.00.05-EURNE
VMPV 001.00.06-KAMAZ

ВСхничСская информация:
65

. C – 62-68
Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π²Ρ‹ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ , C – 36-43
Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ , ΠΌΠΌ – 660x660x161
Масса , ΠΊΠ³ – 8,4

НазначСниС: Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ охлаТдСния
ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΠ΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ: Π²ΠΎΡΡŒΠΌΠΈΡ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ Π―ΠœΠ— (Π•Π’Π Πžβ€“3, 4), Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ ΠšΠΠœΠΠ— (Π•Π’Π Πžβ€“2, 3) УРАЛ, ΠšΠ ΠΠ—

ВСхничСская информация:

ВСнтилятор , ΠΌΠΌ – 600
Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ , C – 62-68
Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π²Ρ‹ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ 7 – 3 9
, C 3
Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ , ΠΌΠΌ-600x600x106
ВСс , ΠΊΠ³-5,9

ΠŸΡƒΠ½ΠΊΡ‚: Π Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ охлаТдСния
. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π¨ΠΈΠ»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΈΠ½Π²Π΅Π½Ρ‚Π°Ρ€ΡŒ.

ВСхничСская информация:
ВСнтилятор , ΠΌΠΌ – 660
Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ , Π‘ – β€”
Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π²Ρ‹ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ , Π‘ – β€”
Π Π΅ΠΆΠΈΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹: -ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΡΠ½Π½ΠΎΠ΅ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅
Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ , ΠΌΠΌ-660x660x161
ВСс , ΠΊΠ³-8,4

ΠŸΡƒΠ½ΠΊΡ‚: Π Π°Π΄ΠΈΡ‚ΠΎΡ€ охлаТдСния
.

ВСхничСская информация:

ВСнтилятор , ΠΌΠΌ – 650
Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ , C – 62-68
Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π²Ρ‹ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ , C -42-48
Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ , ΠΌΠΌ-650x650x130
ВСс , ΠΊΠ³-6 57

. ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅: 536.1308010-03

ВСхничСская информация:

ВСнтилятор , ΠΌΠΌ – 455
Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ , C – 64-70
Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ , C -46-52
Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ , ΠΌΠΌ-455x455x84
ВСс , ΠΊΠ³-2 86

БДЕЛАДНАЯ Π”Π Π£Π”Π•ΠΠ˜ -4)
ΠžΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π―ΠœΠ—: 5344.

Π”ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ€ΠΈΠΉ

Π’Π°Ρˆ адрСс email Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊΠΎΠ²Π°Π½. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ поля ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ *