ООО «Центр Грузовой Техники»

8(812)244-68-92

Содержание

Преобразователь ржавчины ЦИНКАРЬ (0,5л) с Zn и Mn для удаления коррозии и защиты металла

Полное наименование:
- Преобразователь ржавчины "ЦИНКАРЬ" в емкости 0,5л

Описание:
- Многие металлы, составляющие основу большинства рукотворных изделий человечества, подвержены существенному "недугу", они разрушаются под действием условий окружающей среды - коррозируют. Наиболее уязвимы железосодержащие сплавы (это обычные стали, которые используются практически везде). Защитить металл от коррозии - чрезвычайно актуальная задача!
- С давних пор известно множество способов борьбы с этим "злом". С переменным успехом использовались различные способы и опробовались, а так же и применялись, соответствующие технологии. Однако "Железо" продолжало разрушаться под действием кислорода и влаги - оно ржавело, переходя в окислы и гидроксиды, образуя на поверхности рыхлую рыжую массу - продукт коррозии.
- В качестве довольно простых (как по составу, так и по способу применения), на Российском рынке широко представлены средства, относящиеся ко второй группе (по нашей условной классификации).

Это семейство кислотных преобразователей ржавчины, базовым элементом которых является ортофосфорная кислота. При нанесении таких средств на стальной поверхности протекают химические реакции, приводящие к переходу железа и его окисленных форм в фосфаты железа. Фактически поверхность металла покрывается защитной железо-фосфатной пленкой, обладающей физической прочностью и определенной химической стойкостью к факторам окружающей среды.
- Преобразователь ржавчины "ЦИНКАРЬ" - это препарат, в котором нам удалось совместить преимущества двух, выше условно-определенных нами направлений защиты от коррозии. Совместить - это не значит получить "два" простым сложением: "один" плюс "один" и т.д. В нашем случае это нахождение оптимального соотношения включенных в композицию компонентов: ортофосфорной кислоты, определенных солей ЦИНКА и МАРГАНЦА.
- При нанесении препарата на поверхность металла происходит разрушение окисных форм железа и перевод их в фосфаты, одновременно протекают реакции с участием цинка и марганца.
Результатом становится создание на поверхности стальной конструкции одновременно прочного и в тоже время "активного" комплексно-элементного защитного слоя. Необходимо еще раз заострить внимание: входящие в "ЦИНКАРЬ" ингредиенты должны быть в строго определенных соотношениях! Так как их перераспределение в процессе формирования защитного покрытия - "ключ" эффективности преобразователя ржавчины "ЦИНКАРЬ".
- В процессе работы над составом были изучены и оценены ранее разработанные и применяемые ныне препараты, проведены многочисленные эксперименты, выявлены закономерности влияния добавок (органических и неорганических) на защитные свойства образующихся покрытий. Результат работы - преобразователь ржавчины "ЦИНКАРЬ" - сочетающий галь-вано-потенциометрические и механо-прочностные свойства защиты.

Современные способы защиты условно можно свести в две большие группы:
1) электрохимическая защита: создание гальванопар и соответствующих электрических потенциалов, где в качестве "защитника" выступает более активный металл - сам разрушается, защищая стальную конструкцию.


2) консерваци-онные методы защиты, создание на поверхности металла дополнительного защитного слоя (например: нанесение лакокрасочного покрытия). Справедливости ради, надо сказать, что электрохимическая защита, как правило, в чистом виде не применяется, как обязательное дополнение к ней - консервация поверхности стальной конструкции.

Область применения:
- Преобразователь ржавчины "Цинкарь" предназначается для обработки металлических (стальных) поверхностей с целью удаления (преобразования) коррозионных поражений (ржавчины) и защиты обработанных поверхностей от последующих атмосферно-климатических воздействий.
- Обработке подлежат различные изделия (конструкции) изстали. Это могут быть гаражи, крыши, кузова автомобилей, фермы (опоры) мостов и путепроводов, различные изделия со сварными швами и заклепочными соединениями.
- Обработка осуществляется перед покраской или нанесением других защитных покрытий.

Состав:
- Средство на основе очищенной ортофосфорной кислоты с добавлением в строго регламентированных пропорциях активных составляющих: соединений цинка и марганца.

Эффективность средства:
За счет активных составляющих эффективность данного препарата в 2-2,5 раза выше "Преобразователей ржавчины" монофосфатного состава (широко представленных на российском рынке).
"Активные" цинк и марганец формируют на обрабатываемой поверхности прочный защитный слой. При этом цинк "работает" при возникновении очагов электрохимической коррозии, марганец создает эффект легирования поверхности, упрочняет защитный слой, чего не наблюдается при применении монофосфатных составов.

Способ применения:
1. Очистить поверхность металла от рыхлой (отслаивающейся) ржавчины.
2. Нанести средство на поверхность кистью, валиком или методом распыления.
3. Выдержать до высыхания.
4. Повторить обработку (при необходимости).
5. После высыхания (последней обработки) достаточно протереть поверхность сухой ветошью или щеткой (для удаления остаточного налета).
6. Обработку можно повторять от одного до нескольких раз. С каждой последующей обработкой физическая и химическая прочность возрастает.

Усредненный вариант - 2 обработки.
7. Поверхность готова к покраске.
8. Дальнейший порядок применения лакокрасочных или других покрытий, после обработки "ЦИНКАРЕМ" выполняется согласно инструкций по их применению.

Меры безопасности:
- Защитить глаза и кожные покровы от прямого контакта со средством.
- При попадании немедленно обильно промыть водой.
- Работать в хорошо проветриваемом помещении.

Преобразователь ржавчины "ЦИНКАРЬ" негорюч.

Нормы расхода:
- Расход зависит от способа нанесения.
- Однократная обработка 1 м2 - 110-340 г.

Преобразователь ржавчины для авто

Удалить очаг поражения ржавчиной и замедлить процесс коррозии можно с помощью специальных соединений — преобразователей ржавчины.

Удаление ржавчины с кузова — одна из важнейших забот автовладельца. Однажды начавшись, процесс коррозии способен за несколько месяцев превратить автомобиль в металлолом. Чтобы остановить ржавчину, существуют специальные средства, например преобразователь ржавчины для авто, который удаляет результаты коррозии и создает специальную защитную пленку на кузове.

Итак, преобразователи ржавчины — это химические соединения, которые преобразуют ржавчину в защитную пленку непосредственно на обрабатываемой поверхности. Эта пленка обладает отличной адгезией к обрабатываемой поверхности и чаще всего служит промежуточным слоем между металлом и основным лакокрасочным покрытием.

Состав преобразователя ржавчины для авто включает в себя оксикарбоновую или ортофосфорную кислоту, ингибиторы, биоциды, пигменты, гидрофобизаторы и многие другие соединения, повышающие антикоррозионные свойства металла. По своему принципу действия преобразователи ржавчины делятся на две большие группы:

  • Те, которые удаляют заметные следы коррозии на металлической поверхности. Их наносят прямо на пятно ржавчины, оставляют на время воздействия, а потом удаляют вместе с пятном.
  • Есть и средства профилактического типа вроде преобразователей ржавчины с цинком — при нанесении они создают защитную пленку, препятствующую проникновению воды и сохраняющую металл в первозданном виде.
    Иногда их еще называют преобразователями ржавчины в грунт, потому что они обладают свойствами грунтовки — поверх них можно наносить лакокрасочное покрытие.

Рассмотрим главные преимущества преобразователя ржавчины в грунт. В своем классическом виде процесс удаления коррозии проходил в три этапа: удаление пятна с помощью преобразователя ржавчины, грунтовка и окрашивание. Это занимало много времени. Теперь этап грунтовки можно пропустить, купив преобразователь ржавчины с цинком.

Особенности применения различных преобразователей

Самые простые преобразователи ржавчины для авто представляют собой раствор ортофосфорной кислоты, которая в качестве активного вещества вступает в реакцию с элементами коррозии и создает неактивные соединения. Окислительные процессы замедляются, адгезивные свойства для последующего грунтования увеличиваются. Но этот состав после применения надо непременно смыть водой, чтобы излишки кислоты, не вступившие в реакцию, сами не стали вызывать коррозию металла.

Более сложные составы, содержащие различные присадки в виде солей цинка и марганца, воздействуют сразу в двух направлениях: оксиды железа распадаются с образованием фосфатов, а соли марганца и цинка нейтрализуют свободную ортофосфорную кислоту, образуя защитную пленку на поверхности железа.

Использование преобразователей ржавчины для авто требует определенной последовательности действий, иначе результат нельзя гарантировать. Работа с ними состоит из нескольких этапов:

  1. Поверхность надо подготовить, зачистив отслаивающуюся ржавчину.
  2. Обработку надо производить в перчатках, с использованием средств защиты, потому что почти все преобразователи ржавчины токсичны.
  3. После обработки остатки раствора необходимо утилизовать в соответствии с инструкцией производителя.
  4. Нанесение раствора может производиться кистью, валиком, иногда деталь надо облить раствором, после чего конструкция должна высохнуть.
  5. Если использовался простой состав на основе ортофосфорной кислоты, его надо смыть водой по завершении работ, чтобы избежать возвратной коррозии.
  6. Последующая обработка проводится в зависимости от конкретного модификатора ржавчины: грунтование, покраска и дальнейшие работы.

Модификаторы ржавчины не дадут ожидаемого эффекта, если коррозия распространилась более чем на 30% площади детали. Кроме того, для получения ровного слоя краски на обработанных деталях придется постараться. Но если правильно подобрать преобразователь ржавчины для вашего автомобиля и выполнить обработку по всем правилам, то можно замедлить коррозию и существенно продлить жизнь металлическим деталям кузова.

Источник фото: © depositphotos.com/ Gudella / alptraum

Применение ортофосфорной кислоты от ржавчины

Ржавчина является опасной болезнью для металла, она появляется от реакции кислорода и углекислого газа с водой. При первоначальном появлении ржавых пятен на металле, его необходимо зачистить, и обработать защитным средством. Можно производить очистку химического вида с помощью ортофосфорной кислоты.

Блок: 1/11 | Кол-во символов: 311
Источник: https://superarch. ru/materialy/ortofosfornaya-kislota-primenenie-ot-rzhavchinyi

Что такое фосфорная кислота и где она применяется

Ортофосфорная кислота известна во многих сферах деятельности человека. Причем ее используют не только в промышленных целях, но и активно применяют в медицине и других областях.

  1. Авиационная и автомобильная промышленность.
  2. Пищевая промышленность.
  3. Стоматология.
  4. В качестве средства от ржавчины и коррозии металлов.

Представляет в чистом виде кристаллический порошок, который растворяют в воде. Поэтому чаще всего применяют именно концентрированный 85% раствор, который не имеет цвета и запаха, а также напоминает по консистенции сироп. Именно благодаря этому кислота в разведенном виде идеально ложиться на любую поверхность.

Используется такая кислота довольно широко, но особой популярностью она пользуется именно у автолюбителей в борьбе против ржавчины, которая поражает не только кузов, но и другие металлические детали.

Такая востребованность объясняется тем, что при воздействии на металл ортофосфорной кислотой происходит не только удаление ржавчины, но и устраняются другие проявления коррозии.

После обработки на поверхности остается прочный и надежный защитный слой, который помогает защитить ее от дальнейшего разрушения.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 1172
Источник: https://krasymavto.ru/materialy/ortofosfornaya-kislota-rzhavchina.html

Почему именно ортофосфорная?

Одно из самых главных преимуществ применения данного метода – образование тонкой защитной пленки на поверхности металла после тщательной очистки от рыхлой массы окислов. Благодаря этому обработанный кузовной элемент на некоторое время будет надежно защищен от дальнейшего развития коррозии.

Принцип действия кислоты заключается в том, что она разъедает и поглощает оксид железа, при этом фосфатируя поверхность. Поэтому после проведения процедуры и полного высыхания средства на месте «рыжиков» образуется сероватая маслянистая пленка.

Кислотный состав очень быстро убирает ржавчину – всего за 1-2 часа. Кроме того, использование такого способа не предполагает последующей покраски, так как не затрагивает слой заводского ЛКП, и не требует применения специализированных инструментов: дрели, болгарки, пескоструйного агрегата и даже наждачной бумаги.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 883
Источник: https://him-kazan.ru/stati/ortofosfornaya-dlya-ochistki-ot-rzhavchinyi

Технология разведения ортофосфорной кислоты

Данный химический продукт имеет первоначальную кристаллическую структуру. Он продается в виде обычного порошка, если еще не находится в разбавленном состоянии. Для получения жидкости используется соотношение состава к обычной воде в пропорции ориентировочно 1/5, 1/6. В результате такого правильного разбавления получается 85 % раствор прозрачной консистенции.

Он применяется в качестве стандартного преобразователя ржавчины. Этот продукт является простейшим, получаемым в домашних условиях. Ортофосфорная кислота от ржавчины является основой растворов многочисленных производителей, которые содержат дополнительные добавки. Их состав тщательно скрывается для поддержания конкурентоспособности товара. Готовая к применению ортофосфорная кислота против воздействия ржавчины может продаваться и в небольших емкостях, однако ее цена при этом существенно дороже порошковой массы.

Для обработки металлических поверхностей используется и жидкость с разбавленной кислотной концентрацией (15 – 30 %). После ее нанесения происходит реакция со ржавчиной, которая превращается в очень стойкое защитное покрытие. При этом образуется отложение ортофосфата железа, создающего пленку коричневого оттенка на поверхности изделия. Перед тем как разбавить ортофосфорную кислоту для удаления ржавчины необходимо выполнить меры предосторожности для работы с опасным веществом.

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 1402
Источник: https://oxmetall.ru/zaschita/kak-udalyat-rzhavchinu-ortofosfornoj-kislotoj-sposoby-i-dostoinstva-metoda

Основные правила предосторожности при работе с ортофосфорной кислотой

При удалении ржавчины химическим способом, необходимо обезопасить дыхательные пути и руки, для этого используют респиратор и перчатки. Так как испарение кислоты может вызвать ожоги дыхательных путей, и кожи. Помимо этого средство является пожароопасным, поэтому при работе необходимо обеспечить хорошее проветривание в помещении. Если кислота попала на кожу, необходимо сразу обильно промыть это место водой, это делают около 15 минут. При значительном повреждении, нужно немедленно посетить больницу. Запрещается вытирать средство салфеткой или полотенцем.

Блок: 3/11 | Кол-во символов: 632
Источник: https://superarch.ru/materialy/ortofosfornaya-kislota-primenenie-ot-rzhavchinyi

Этапы проведения работ

Выполнение процедуры химического удаления ржавчины с помощью ортофосфорной кислоты проходит в несколько этапов. После того, как вы надели защитные средства и обеспечили доступ воздуха в рабочее помещение, их следует осуществлять в следующем порядке:

— машина тщательно отмывается от пыли и грязи, чтобы пораженные участки стали более заметны и легче было определить очаг распространения коррозии;
— поврежденные поверхности обезжириваются при помощи специального средства;
— на обезжиренные зоны сухой и чистой тряпкой равномерно наносится ортофосфорная кислота. Время воздействия – 1-2 часа;
— обработанный участок повторно подвергается обезжириванию чистой ветошью – она отлично впитает всю ржавчину.

*Если коррозионный процесс зашел достаточно далеко и кузовная часть сильно повреждена, рекомендуется провести процедуру дважды. В запущенных случаях этот метод может не принести нужного результата, и детали все же придется менять. Поэтому очень важно удалять ржавчину своевременно и защищать автомобиль от дальнейшего развития коррозии.

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 1073
Источник: https://him-kazan. ru/stati/ortofosfornaya-dlya-ochistki-ot-rzhavchinyi

Блок: 5/11 | Кол-во символов: 2
Источник: https://superarch.ru/materialy/ortofosfornaya-kislota-primenenie-ot-rzhavchinyi

Как продлить эффект?

Защитный цинковый слой, образующийся на поверхности, может защитить металл от коррозии на 4-6 недель. Чтобы увеличить этот промежуток, можно залакировать обработанный участок – таким образом он будет полностью защищен от агрессивного воздействия внешней среды. Но у этого способа есть недостатки: на видимых элементах (двери, капот) переходы по лаку могут быть сильно заметны.

Поэтому лучше проводить профилактическую обработку кислотным составом каждые 1-1,5 месяца, чтобы избежать стирания защитного слоя. Кроме того, следует держать автомобиль в чистоте и сухости, после поездок в снежную или дождливую погоду обязательно просушивать днище.

Для максимального эффекта желательно снабдить гараж хорошими системами регулировки температуры и вентиляции. Во избежание появления трещин и отслоения краски не мыть машину горячей водой в холодное время года. Также может помочь ламинирование кузова – полимерная пленка надежно защитит от температурных перепадов и воздействия окружающей среды.

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 1014
Источник: https://him-kazan.ru/stati/ortofosfornaya-dlya-ochistki-ot-rzhavchinyi

Правила хранения ортофосфорной кислоты

Ортофосфорная  кислота представляет из себя довольно агрессивное химическое соединение, и этим ни в коем случае не стоит пренебрегать.  В сухом виде кислота должна быть помещена в полностью герметичную емкость.  Чтобы из порошка получился высококачественный раствор кислоты, все используемые емкости должны быть сухими и чистыми.

Попадание примесей может сделать раствор бесполезным или привести к проявлению посторонних химических реакций, приходящих к образованию опасных для здоровья газов.  Хранить кислоту нужно в сухом месте, где не возможно образование конденсата. Температура должна быть комнатной, без перепадов. Менять емкость в которой хранилась вещество изначально не нужно. Кислоту нужно хранить в той же емкости до самого окончания упаковки.

Перевозить ортофосфорную кислоту на большие расстояния можно только при наличии необходимой сопроводительной документации, так как это груз считается опасным.

Купить ортофосфорную кислоту для собственных нужд можно в автомагазинах и магазинах радио деталей. Цена на этот реагент весьма доступна, хотя небольшой объем будет стоит дороже на литр чем при покупки большой емкости.

Блок: 7/7 | Кол-во символов: 1174
Источник: https://kakchistim.ru/soveti/ortofosfornaya-kislota-primenenie-ot-rzhavchiny.html

Советы специалистов

Очищать участки ржавчины нужно очень аккуратно, чтобы не появилось дыр, и метал не слишком истончился. Не рекомендуется во время работ использовать диски с очень крупными абразивными частицами, так как вместо того, чтобы удалять ржавчину, они могут нанести больше вреда, чем пользы.

Перед началом всех ремонтных работ по удалению ржавчины необходимо помнить о том, что это средство очень мощное и сильное. Ведь оно может удалить не только саму ржавчину, но и декоративное покрытие: хром, цинк. Поэтому обрабатывать детали автомобиля необходимо очень внимательно и аккуратно, чтобы не пришлось в дальнейшем тратиться на новые запчасти.

Если все работы по удалению ржавчины с помощью ортофосфорной кислоты были проведены по всем нормативам, то полученная поверхность будет отличаться прочностью и надежностью. И хотя применение преобразователей считается самым востребованным методом при кузовных работах, не стоит забывать и о других известных мастерам вариантах.

Чтобы работа привела к ожидаемым результатам, а от ржавчины не осталось и следа, необходимо четко соблюдать все инструкции.

На очищенную от толстого слоя ржавчины поверхность наносят немного преобразователя и оставляют на пару минут или часов, в зависимости от концентрации раствора, а затем приступают к дальнейшим ремонтным работам.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 1314
Источник: https://krasymavto.ru/materialy/ortofosfornaya-kislota-rzhavchina.html

Удаление ржавчины

Плюсом использования ортофосфорной кислоты для химической очистки ржавчины является то, что она не только убирает рыхлую массу окислов, но и создает тонкую защитную пленку. Механизм создания такой защиты заключается в том, что кислота, разъедая и поглощая оксид железа, фосфатирует поверхность. Те, кто работал с этим веществом, могли наблюдать, что после обработки металла и высыхания на его поверхности, на месте рыжего налета, образуется сероватая пленка, масляная на ощупь.

В зависимости от степени коррозии и размера очищаемой детали или изделия можно выбрать разные способы удаления окислов:

  • травление детали с полным погружением в раствор;
  • одно- или многократная обработка кислотой поверхности валиком или пульверизатором;
  • нанесение на металл с предварительной механической очисткой.

Блок: 4/9 | Кол-во символов: 803
Источник: http://mschistota. ru/sredstva/ortofosfornaya-kislota-primenenie-ot-rzhavchiny.html

Преобразователь ржавчины

Преобразователь ржавчины (модификатор ржавчины) – это раствор все той же ортофосфорной кислоты, но со специальными добавками. В зависимости от добавок, эти препараты подразделяют на несколько групп:

  • грунтовки,
  • модификаторы-стабилизаторы,
  • преобразователи ржавчины.

Как пример первой группы можно привести грунтовку ЭВА-0112, состоящую из двух компонентов – основы и 85%-й кислоты. Ее применяют в качестве основы под краску для изделий из стали. Преобразователь «Цинкарь» также имеет в своем составе ортофосфорную кислоту с добавлением солей цинка и марганца. Благодаря этим добавкам из преобразованной ржавчины получается упрочненный защитный слой (эффект легирования металла). Перед тем как использовать преобразователь, необходимо ознакомится с инструкцией, а применять состав можно только в соответствии с рекомендациями производителя.

Блок: 8/9 | Кол-во символов: 857
Источник: http://mschistota. ru/sredstva/ortofosfornaya-kislota-primenenie-ot-rzhavchiny.html

Что лучше выбрать?

Выбирая средство для удаления ржавчины, нужно ориентироваться на место его применения. Для очистки деталей методом полного погружения требуется большой объем кислоты. Здесь приобретение ортофосфорной кислоты 85% концентрации будет оправдано и с практической, и с экономической точки зрения. Если же нужно не только убрать ржавчину, но еще и создать защитный слой под лакокрасочное покрытие, то самостоятельно сделанный раствор не подойдет. В этом случае лучше купить заводской преобразователь со всеми необходимыми добавками.

Также нужно учитывать то, будет наноситься слой грунтовки или нет. Преобразователи-модификаторы повышают гидрофобизирующие и ингибиторные свойства грунтовки, но сами по себе грунтом не являются. А вот после обработки преобразователем-грунтовкой можно сразу покрывать металл краской.

В заключение хочется акцентировать внимание на том, что ортофосфорная кислота создает защитный слой на межоперационный период. То есть без покрытия ЛКМ металл будет подвержен коррозии.

Блок: 9/9 | Кол-во символов: 1009
Источник: http://mschistota.ru/sredstva/ortofosfornaya-kislota-primenenie-ot-rzhavchiny.html

Основные правила при использовании ортофосфорной кислоты для удаления ржавчины

  1. Перед началом основной работы, необходимо подготовить все средства защиты, так как вещество является агрессивным, и при попадании на кожу, оставляет ожоги.
  2. Вначале поверхность необходимо очистить от обычных загрязнений, чтобы средство могло выполнять свои функции в полной мере, иначе поверхность очистится частями.
  3. Если слой ржавчины слишком толстый, то необходимо прибегнуть к механической очистке поверхности, для этого используют болгарку и щетку из металла.
  4. Место очищения обязательно необходимо обезжирить, а затем промыть водой, чтобы средство хорошо ложилось, и действовало эффективно.
  5. После окончания очищения, кислоту необходимо смыть нейтральным раствором, а затем водой.
  6. Так как вещество является агрессивным, оно может повредить основную поверхность, поэтому её необходимо закрыть пленкой.
  7. Если не получается производить очищение методом погружения, то используют распылители или наносят кислоту с помощью кисточки или валика на ржавую поверхность.
  8. Если поверхность не очистилась с первого нанесения, то потребуется дополнительное распыление. После этого очищаемое место необходимо промыть нейтральным раствором, а затем водой.
  9. Ортофосфорную кислоту нельзя использовать для очищения ржавчины на акриловой поверхности.

Блок: 10/11 | Кол-во символов: 1323
Источник: https://superarch.ru/materialy/ortofosfornaya-kislota-primenenie-ot-rzhavchinyi

Кол-во блоков: 23 | Общее кол-во символов: 18310
Количество использованных доноров: 6
Информация по каждому донору:
  1. https://krasymavto.ru/materialy/ortofosfornaya-kislota-rzhavchina.html: использовано 2 блоков из 6, кол-во символов 2486 (14%)
  2. https://superarch. ru/materialy/ortofosfornaya-kislota-primenenie-ot-rzhavchinyi: использовано 4 блоков из 11, кол-во символов 2268 (12%)
  3. https://oxmetall.ru/zaschita/kak-udalyat-rzhavchinu-ortofosfornoj-kislotoj-sposoby-i-dostoinstva-metoda: использовано 3 блоков из 6, кол-во символов 6107 (33%)
  4. https://kakchistim.ru/soveti/ortofosfornaya-kislota-primenenie-ot-rzhavchiny.html: использовано 2 блоков из 7, кол-во символов 1597 (9%)
  5. http://mschistota.ru/sredstva/ortofosfornaya-kislota-primenenie-ot-rzhavchiny.html: использовано 3 блоков из 9, кол-во символов 2669 (15%)
  6. https://him-kazan.ru/stati/ortofosfornaya-dlya-ochistki-ot-rzhavchinyi: использовано 4 блоков из 6, кол-во символов 3183 (17%)

Преобразователь ржавчины состав ортофосфорная кислота

Эта статья продолжение материала о покраски барабанов задних тормозов. Я уже говорил, что перед процессом покраски нужно их обработать преобразователем ржавчины. Вот только что это такое и как работает, не сказал, ведь статья про другое. Не беда, в этом материале я разложу все по полкам, причем преобразователь применяется не только перед малярными работами. Его можно использовать как защитное средство, уже подъеденных ржавчиной мест. Состав реально интересный, причем его можно повторить своими руками …

СОДЕРЖАНИЕ СТАТЬИ

Как становится понятно, он борется с ржавчиной, убирая или если хотите — преобразовывая ее. При нанесения средства на «поврежденную» поверхность происходит реакция. Ржавое место, если так можно выразиться «очищается», то есть ржавых пятен на ней нет, но происходит это не до блестящего металла. И покрывается защитной пленкой, которая должна сохранять поверхность в течение года – двух.

Вещь реально полезная, например — крыло или барабан «зацвел», то есть проявились очаги коррозии, обрабатываете, и поверхность покрывается светлой или темной пленкой, которая в свою очередь и является защитой.

Как работает

Процесс простой. Покупается преобразователь, обычно он идет в баллончиках с распрыскивателем. Далее распыляется на место очага, затем нам желательно оставить это место примерно на полчаса – час.

Средство не убирает ржавчину совсем, если можно грубо выразиться, оно ее замораживает и не дает ей расползаться дальше. На пораженной поверхности образуется железо-фосфатная пленка, которая и является защитным элементом. Срок работы примерно от года до двух, затем процедуру желательно повторить.

Хочется отметить из личного опыта, мой дядька водитель маршрутного такси, обрабатывает свою маршрутку практически каждый сезон перед зимой. И знаете, действительно меньше гниет, если сравнивать с необработанными соседними автомобилями по маршруту.

Но нам интересно, а можно ли произвести своими руками, какой примерный состав. Скажу сразу, есть два состава, тот который применяется на производствах, и тот который делается в домашних условиях.

Состав на производстве

Преобразователь ржавчины на производстве это достаточно сложный состав, конечно конкретной формулы вам никто не покажет все же это секрет. Но вот примерно узнать можно.

Итак, есть несколько основных компонентов:

  • Фосфорная или ортофосфорная кислота
  • Дистиллированная вода
  • Цинк (в жидком виде)
  • Иногда таннин
  • Аскорбиновые кислоты
  • Биоциды
  • Пигменты
  • Ингибиторы
  • Всевозможные ПАВ

Стоит отметить, что иногда все эти составляющие сосредотачиваются в одном «флаконе», а вот иногда нет. Поэтому составы принято различать по подгруппам.

  • Простые преобразователи, они заточены на удалении ржавчины с поверхности и созданию малорастворимых солей.

  • Преобразователи – стабилизаторы. Они модифицируют ржавчину в устойчивые соединения.

  • Грунтовки. В результате воздействия такого вещества, на поверхности образуется слой прочного защитного грунта, на который можно наносить краску. То есть это отличная антикоррозийная пленка.

Также хочется отметить что преобразователи, могут поставлять в различных формах. То есть они могут быть в виде аэрозолей, в виде геля или просто жидкими в бутылках. В бутылках, это самые простые и дешевые варианты, но они тратятся больше всех, гелевая и аэрозольные составляющие дороже, но расход у них намного ниже.

Как сделать своими руками

Самый простой способ это найти фосфорную или ортофосфорную кислоту и смешать ее в нужной пропорции с водой, пропорции примерно такие от 60 до 70% кислоты остальное вода. Этого уже будет достаточно, чтобы убрать слой ржавчины с поверхности.

Однако не всегда легко найти этот компонент, да и тратиться на преобразователь не всегда хочется, ведь например, нужно просто обработать тормозной барабан, чтобы обезопасить поверхность перед покраской.

Тогда можно сделать из доступных компонентов своими руками, причем они есть практически у каждого дома, нам понадобиться:

  • 1 литр дистиллированной воды.
  • Лимонная (можно щавелевая) кислота. Берем примерно столько же сколько и воды, то есть литр, можно даже полтора.
  • 15 грамм обычной соды.

Для начала делаем базу, то есть в воду добавляем кислоту и уже после этого нам нужно добавить соду. Должна пройти реакция, примерно около 30 – 40 минут, после того как она закончится, нам нужно одеть резиновую перчатку, взять ветошь и промочить ее в этом растворе. Далее просто наносим эту «тряпку» на пораженное место. Предупреждение, его желательно зачистить.

Не стоит ждать слишком сильной реакции, все же эти кислоты являются бытовыми и не обладают высокой активностью, но как вспомогательное средство. Например, зачистили тормозной барабан нужно обработать поверхность, обязательно подойдет. Также оно не может бороться с глубокой ржавчиной.

Если вам нужно средство именно для борьбы с глубокими очагами, вам нужно купить специализированный состав, ведь там большое количество активных веществ, которые подбираются по строгой, секретной формуле.

Сейчас небольшая видео инструкция, с применение ортофосфорной кислоты, смотрим.

Вот такая вот статья получилась, думаю было полезно. Читайте наш АВТОБЛОГ.

(8 голосов, средний: 4,38 из 5)

Похожие новости

Можно ли смешивать тормозные жидкости. Скажем разных производите.

Как открутить тормозную трубку. Если она закисла и грани сорваны.

Противоскрипные пластины для тормозных колодок. Для чего нужны и.

Металл в большинстве случаев является достаточно прочным и долговечным материалом, но и него есть свое уязвимое место. Под воздействием факторов окружающей среды, он подвержен коррозии. Для начала более подробно рассмотрим природу данного явления и её самой распространённой формы – ржавчины.

Назначение и принцип работы преобразователей

­Сам термин берет своё начало в латинском языке и образован от слова «corrodere» (перевод – «грызть»). При взаимодействии железа с водой запускается реакция окиси, которая является причиной появления ржавчины на металле. Проще говоря, молекула железа превращается в гидроксид железа. Этот процесс необратим, так как появившееся пятно ржавчины притягивает и поглощает воду, находящуюся в воздухе.

Физико-химическое влияние грунта и атмосферы крайне отрицательно сказывается на сохранности металла. Самым основным видом коррозии принято считать атмосферную, когда содержащаяся в воздухе влага, оседает тончайшим слоем на поверхности металла. Содержание в атмосфере различных примесей и газов способствуют скорейшему образованию коррозии. Рядом с большими промышленными предприятиями процесс ржавления будет проходить гораздо быстрее в сравнении с лесопарковой зоной.

Но и помещенный в землю металл остается беззащитным. Грунт – не менее опасная среда, содержащая большое количество химических элементов и соединений. Помимо самой влаги, находящейся в почве, эти элементы значительно ускоряют процесс окиси железа. В зависимости от агрессивности грунта, металл теряет до пяти процентов своего качественного объема. Трубопроводы, скважины, сваи – вот некоторые элементы инфраструктуры, находящиеся в «зоне риска».

На сегодняшний день одним из самых эффективных и практичных средств по борьбе с образованием коррозии металла является преобразователь ржавчины. Он представляет собой химический реагент, который вступает в реакцию с оксидом железа (ржавчиной) и нейтрализует его губительное действие. Помимо этого сверху появляется защитный слой, сдерживающий дальнейшее развитие коррозийных процессов в металле.

Благодаря своим свойствам, данное вещество находит применение при сооружении металлических конструкций, при прокладке трубопроводов, сооружении мостов и эстакад. Учитывая зависимость скорости протекания коррозийного процесса от содержания газов в окружающей среде, применение преобразователя ржавчины просто незаменимо в промышленной отрасли.

Разновидность преобразователя ржавчины

Выбирать преобразователь ржавчины следует исходя из поверхности, которую необходимо обработать. Разные составы реагента могут по-разному влиять и взаимодействовать с металлом. По своему составу можно выделить два основных вида преобразователей – кислотные и безкислотные.

  1. Кислотные. Активным веществом в таком преобразователе является ортофосфорная кислота. Средства подобного типа обладают двойным действием – разрушение самой ржавчины и образование защитной пленки на поверхности металла. Существенные недостаток состоит в нанесении средства только на сухую поверхность.
  2. Бескислотные. Активным веществом в таких добавках является танин. Этот органический компонент, вступая в реакцию с ржавчиной, превращает оксид железа в коррозионно неактивные соединения с отличными адгезионными свойствами. Преобразователи данного типа можно заливать водными составами, что делает их отличным способом защиты труб, металлопроката и арматуры перед бетонированием и нанесением краски.

Область применения преобразователя ржавчины

Помимо решения строительных и промышленных задач по борьбе с ржавчиной, следует отметить важность преобразователя для автовладельцев и их металлических «коней». Одной из самых серьезных проблем для кузова является его коррозия. Если не среагировать во время, жертвами коррозии станут двери, арки и пороги. От нее не застрахован ни один автомобиль. А с учетом второй общепризнанной национальной проблемы (дороги), способствовать появлению ржавчины может несколько факторов: при движении в кузов автомобиля летят камни, образующие сколы; агрессивность противоледных реагентов; недобросовестная антикоррозийная обработка. Ответить на вопрос: «Какой же преобразователь выбрать?» поможет размер и форма обрабатываемого участка. Если требуется очистить деталь относительно небольшого размера, то следует остановить выбор на преобразователях жидкой консистенции. Поместив деталь в раствор и следуя инструкции, мы с легкостью избавимся от коррозии. Более плотную консистенцию преобразователя необходимо использовать на вертикальных участках кузова, например, при удалении ржавчины с двери автомобиля. Если перед нанесением лакокрасочных материалов требуется «пройти» большой участок кузова, мы рекомендуем воспользоваться преобразователями в аэрозольных баллонах.

Коррозия кузова – один из злейших врагов автомобиля! Пресекайте любые ее проявления, благо для этого на сегодняшний день есть все условия!

Ассортимент преобразователей ржавчины "Орион"

В ассортименте ТД «Орион» представлены одни из самых эффективных средств по борьбе с ржавчиной:

«Фосформет» – преобразователь ржавчины на основе фосфорной кислоты. Отлично подходит для стали и чугуна. После нейтрализации коррозийного эффекта и образования защитного слоя, поверхность уже можно покрывать лакокрасочными материалами.

«Армасил» – преобразователь, в состав которого не входят кислоты. Он предназначен для борьбы с ржавчиной на поверхности арматур и трубопроводов перед их покраской или бетонированием. Данный преобразователь можно заливать водными составами. Техническое описание (.pdf, 151 Кб).

«Bitumast» – является универсальным средством по борьбе с ржавчиной. Также, как и любой кислотосодержащий преобразователь, работает по принципу образования защитного слоя на поверхности коррозийного участка. Параллельно с этим борется с самим гидроксидом железа. В отличие от двух предыдущих позиций, преобразователь «Bitumast» имеет форму выпуска объемом 0,35 л. Он отлично подойдет для бытовых нужд, где борьба с коррозией носит эпизодический характер, например на даче. Техническое описание (.pdf, 59 Кб).

Перед применением любого преобразователя необходимо подробно ознакомиться с инструкцией по применению!

Любители безалкогольных газированных напитков типа «Кока-Колы» редко изучают этикетки с составом продукта. И напрасно — там присутствует информация о добавке E338, подслащённые растворы которой по вкусу напоминают крыжовник. Это и есть ортофосфорная кислота, нашедшая применение не только в пищевой, но и в химической и авиационной промышленности, медицине и сельском хозяйстве.

А ещё она с успехом используется в машиностроении для защиты от самого опасного врага, коррозии, ведь при обработке металлических поверхностей её растворами с добавками цинка и марганца (т. н. фосфатировании) получается инертная защитная плёнка. Высоко оценили эти качества и домашние мастера, своими руками восстанавливающие лакокрасочное покрытие на подержанных автомобилях.

Физические и химические свойства

Ортофосфорная (или просто фосфорная) кислота — неорганическая трёхосновная кислота с химической формулой h4PO4. Имеет среднюю силу и при стандартных условиях существует в виде бесцветной жидкости, не имеющей запаха, или прозрачных кристаллов, которые активно поглощают водяные пары из воздуха, расплываются и требуют хранения в плотно закрытых сосудах. В расплавленном состоянии склонна к переохлаждению, загустевает до маслянистости при +15 °C, становится стеклообразной при температуре -121 °C, плавится при +42,35 °C, кипит при +158 °C, а при нагревании выше +213 °C переходит в пирофосфорную кислоту h5P2O7.

Растворяется в большинстве растворителей, главные из которых — вода и этиловый спирт. Её 85% водный раствор без цвета и запаха, по консистенции похожий на сироп, и называют ортофосфорной кислотой. Свойства кислоты или основания она проявляет в зависимости от условий, реагируя с основаниями, солями слабых кислот, основными оксидами и аммиаком. Образует взрывоопасный водород при взаимодействии с металлами, стоящими до него в ряду активности, а в результате качественной реакции с нитратом серебра выпадают жёлтые нерастворимые кристаллы.

Соли фосфаты занимают важное место в биохимических процессах животных и растений, синтезируют биологически активные вещества. Фосфорные эфиры аденозина АТФ, АМФ и АДФ являются основными компонентами энергетического обмена, а фосфатная группа — составной частью молекул ДНК и РНК.

Процесс производства

В лабораторных условиях её получают:

  • Растворением оксида фосфора (V) в воде при нагревании.
  • Гидролизом пятихлористого фосфора в горячей воде.
  • При реакции концентрированной азотной кислоты с белым фосфором.

В промышленности используют термический и экстракционный (сернокислотный) методы. Термический способ, позволяющий достичь наибольшей чистоты продукта, включает такие стадии:

  • Окисление элементного фосфора при сжигании в избытке воздуха с получением декаоксида тетрафосфора (фосфорного ангидрида).
  • Гидратация и абсорбция его паров в специальных башнях.
  • Конденсация полученной кислоты с улавливанием тумана из газовой фазы.

При экстракционном способе используют реакцию сернокислотного разложения природных солей с выходом до 95%. Этапы технологического процесса:

  • Смесь из серной кислоты и природного фосфата, т. н. пульпа, из бункера подаётся в экстрактор — стальной футерованный чан с мешалкой.
  • За 4 часа нагретая до 90 °C пульпа последовательно проходит несколько таких реакторов. В результате образуется фосфорная кислота и кристаллизуется сульфат кальция.
  • Для разделения пульпа поступает на перфорированную ленту с фильтрующим полотном, и через её отверстия в вакуум-камеры собирается готовый продукт.

Правила транспортировки и хранения

Ортофосфорную кислоту упаковывают и наносят маркировку по ГОСТ 3885–73 «Реактивы и особо чистые вещества. Правила приёмки, отбор проб, фасовка, упаковка, маркировка, транспортирование и хранение». На таре должен присутствовать символ по ГОСТ 19433–88 «Грузы опасные. Классификация и маркировка». Вещество можно перевозить всеми видами транспорта, руководствуясь их действующими правилами.

Для этого подходят плотно закрывающиеся гуммированные и стальные железнодорожные цистерны, специализированные автоцистерны, пластиковые кубы, бочки и канистры, бутыли из полиэтилена и стекла. Для хранения в упаковке изготовителя используют крытые отапливаемые складские помещения. Чтобы, не изменяя физико-химических свойств, перевести закристаллизованную кислоту в жидкое состояние, используют медленный подогрев до 60 °C.

Техника безопасности

Как негорючая и взрывобезопасная жидкость по воздействию на человеческий организм является веществом второго класса опасности. При превышении его предельно допустимой концентрации в воздухе помещения развиваются атрофические изменения в слизистых горла и носа, крошение зубов, кашель, при попадании в глаза и на кожу — ожоги и воспаления. При всех действиях с препаратом необходимо надевать резиновые перчатки, респиратор и защитные очки, соблюдать личную гигиену, включать приточно-вытяжную вентиляцию или работать в вытяжном шкафу.

Если случился разлив кислоты с попаданием на тело, нужно сначала избавиться от мокрых частей одежды. Поражённую область кожи обильно орошают проточной водой, при этом необходимо именно воздействовать жидкостью, а не тереть влажными салфетками или полотенцем. Разовое промывание составляет до 20 минут, если жжение повторяется, процедуру возобновляют. На поражённый участок накладывают свободную марлевую повязку и вызывают врача, при выраженных болевых ощущениях принимают анальгетик. Разлитую кислоту нейтрализуют щёлочью.

Как бы ни завлекала реклама, чрезмерное употребление продуктов и газированных напитков, содержащих ортофосфорную кислоту, вред здоровью нанесёт обязательно. Проникая в кровь, фосфаты ухудшают показатели гемоглобина и плотности, вымывают из организма кальций, и, как следствие, приводят к остеопорозу, разрушают эмаль зубов, способствуют увеличению закислённости организма и возникновению заболеваний желудка и кишечника.

Сферы использования

Фосфорная кислота и её производные нашли широкое применение в самых разнообразных областях жизни человека. Среди основных направлений можно отметить:

  • Производство простых фосфорных (суперфосфат и фосфоритная мука), комплексных и сложно-смешанных удобрений.
  • Использование кормовых фосфатов в качестве одной из важных добавок в сельском хозяйстве позволяет увеличить среднесуточный прирост в весе у свиней и бычков, повысить продуктивность по молоку и яйценоскости.
  • Эфиры и соли широко применяются в изготовлении добавок для умягчения воды и синтетических моющих средств, входят в состав ПАВ при изготовлении цемента. Они связывают ионы кальция и магния, которые отвечают за жёсткость и ухудшают качество стирки.
  • В литейном производстве и металлообработке нашлось применение ортофосфорной кислоты от ржавчины — для фосфатирования, в качестве флюса при пайке по нержавеющей стали, чёрным металлам и окисленной меди, для полировки и очистки поверхностей.
  • В текстильной промышленности — для огнезащитной пропитки и крашения шерсти и кожи, натуральных и синтетических волокон.
  • В химическом производстве она служит катализатором органического синтеза и сырьём для реактивов.
  • В авиакосмической области её эфиры являются компонентами гидравлической жидкости двигателей самолётов и антиобледенителей топлива ракет.
  • В горнодобывающей и нефтяной промышленности фосфаты натрия применяют для обогащения руд и приготовления буровых суспензий.
  • В морозильных агрегатах она входит в состав фреона. А ещё применяется для изготовления различных марок специальных стёкол, в т. ч. оптических, керамики и фарфора, светочувствительных эмульсий для фотобумаги и киноплёнки.
  • В производстве огнеупоров фосфаты служат наполнителями огнеупорных бетонов, сырьём для фосфодревесных плит и негорючего пенопласта, огнезащитных ЛКМ (лаков, красок, эмалей, грунтовок и пропиток).
  • В медицине её растворами проводят профилактику мочекаменной болезни и проблем желудка. В стоматологии используют для изготовления цементов, составов для протравливания эмали зубов и обработки внутренних поверхностей коронок.
  • В деревообрабатывающей промышленности нашёл применение тот факт, что пропитывание фосфорной кислотой делает материал негорючим — придаёт огнестойкость. Например, при изготовлении спичек её 1,5% раствором пропитывают осиновые палочки во избежание тления.
  • В пищевой промышленности добавка E338 регулирует кислотность, увеличивает сроки годности, сохраняет вкусовые характеристики и усиливает действие антиоксидантов. Её широко используют пекарские порошки, плавленые сыры, газированные напитки, детские смеси, мармелад и торты, колбасное производство и сахароварение.

Защита от ржавчины

И в составе грунтовок по металлу, и в чистом виде ортофосфорная кислота применение против ржавчины нашла достаточно широко: от обработки промышленных механизмов и технологических устройств до защиты частей личных автомобилей. Узлы парогенераторов, системы отопления и водоснабжения, теплообменники бойлеров и котлов — все они при работе подвергаются агрессивным воздействиям и требуют защиты. В составе преобразователя ржавчины кислота не только удаляет с поверхности продукты разложения, но и образует сероватую, маслянистую плёнку фосфатов. Это предохраняет от коррозии и механических повреждений, способствует хорошей адгезии следующих слоёв покрытий.

Термином «травление» в металлообработке обозначается комплекс мер для удаления части поверхности материала химическими реактивами. Процесс начинается с очистки масляных и жировых загрязнений, препятствующих взаимодействию. После этого металл обрабатывают 20% раствором фосфорной кислоты, подогретым до 80 °C, затем её 2% раствором с добавками железа при 70 °C. Реактив достаточно дорог, поэтому использование экономически выгодно только при условии регенерации и хорошем снятии отслаивающейся ржавчины с поверхностей.

Травление проводят погружением в кислотостойких ваннах или в специальных установках струйным способом, где изделие орошают раствором под давлением. Такое механическое воздействие ударов капель о поверхность детали в сочетании с химической реакцией значительно повышает скорость травления. Для работы с крупногабаритными изделиями и металлическими сооружениями применяют кислотные пасты, которые наносят кистью, дожидаются удаления ржавчины, затем обрабатывают поверхность водой и пассивирующим раствором 2% нитрита натрия.

Фосфорная кислота входит в состав специальных грунтов-преобразователей ржавчины, двухкомпонентных систем, состоящих из основы и отвердителя. Непосредственно перед покраской их соединяют, перемешивают и наносят на поверхность кистью или распылителем. Время высыхания — 2 часа при комнатной температуре, но нанесение следующих слоёв покрытий можно производить только через сутки, чтобы завершился процесс преобразования продуктов коррозии. Кроме удаления налёта ржавчины с металлов, кислота используется для деликатной чистки эмалевых и фаянсовых изделий, в т. ч. сантехнических.

При выборе способа удаления ржавчины ортофосфорной кислотой исходят из требований ситуации. Если планируется только очистка методом погружения, придётся купить и развести достаточное количество продукта 85% концентрации. Если требуется не только удалить ржавчину, но и создать защитную плёнку под окрашивание, то стоит отдать предпочтение фабричному преобразователю, уже содержащему все нужные добавки.

При необходимости грунтования поверхности помогут грунтовки-преобразователи, т. к. на них можно в дальнейшем наносить лак или краску. Преобразователи-модификаторы лишь придают ингибиторные и гидрофобные свойства, но грунтовками служить не могут. В любом случае травление — промежуточное решение, требующее финишной отделки.

Удаление ржавчины с металла ортофосфорной кислотой

Ржавчина (окислы железа красного или бурого цвета), нередко появляющаяся на металлических предметах, не только портит их внешний вид, но и приводит к разрушению самой структуры металла. Сильно проржавевшие вещи, как правило, уже просто непригодны для использования по назначению.

Существует немало различных способов удаления ржавчины с металлических предметов – от народных рецептов с использованием соды и других подручных бытовых “химикатов” до изощрённых многоходовых схем. Столь же разнообразна и эффективность большинства методов: какие-то дают едва заметный эффект, другие отлично справляются с задачей. Но один, очень важный “минус” имеется у всех – даже идеально очищенная от ржавых пятен вещь через некоторое время снова перестаёт радовать взгляд.

Соответственно, возникает вопрос: а можно сделать так, чтобы не только удалить ржавчину, но и защитить металл на будущее. Отвечаем – можно. Для решения этой проблемы были придуманы преобразователи ржавчины, главным компонентом которых является ортофосфорная кислота. Именно эта кислота преобразует рыхлые окислы железа в плотный сероватый слой, надёжно защищающий в дальнейшем поверхность металла.

Удаление ржавчины

Исходя из того, насколько далеко зашел процесс коррозии и каков размера очищаемого изделия, выбирается один из следующих методов удаления ржавчины:
– погружение в раствор;
– однократная или многократная обработка детали ортофосфорной кислотой ;

Травление изделий с погружением

Для травления понадобится много кислоты и соответствующая размерам детали емкость. Лучше всего осуществлять травление методом полного погружения.

Предварительно необходимо обезжирить деталь с помощью любого средства бытовой химии, затем тщательно промыть изделие в проточной воде. Заполняем тару раствором ортофосфорной кислоты концентрации 10-15%, погружаем изделие в емкость и оставляем его на час, не забывая периодически помешивать раствор.

Достаем и промываем деталь, затем  готовим раствор-нейтрализатор (50% воды, 48% спирта, 2% нашатыря), промываем этим раствором изделие, а затем промываем проточной водой.

Не забываем хорошо просушить деталь, желательно потоком теплого воздуха.

Нанесение кислоты на поверхность

Если изделие крупногабаритное, можно обработать поверхность с помощью пульверизатора, валика или кисточки. Перед обработкой детали нужно провести подготовительные работы: снять ржавчину, очистить и обезжирить деталь.

Далее можно наносить кислоту. Спустя пару часов после обработки поверхности кислота смывается при помощи спиртового раствора-нейтрализатора, рецепт которого указан выше. Затем поверхность обмывают водой и просушивают.

Обычно ортофосфорную кислоту можно купить в виде 85-процентного раствора. В нашем интернет-магазине ортофосфорная кислота продаётся в бутылках по 1 литру (1,6 кг) –  https://lenreactiv-shop.ru/katalog-2/ortofosfornaya-kislota-85-kitaj/
Так как это жидкий реактив, существуют ограничения на его доставку – пожалуйста, уточняйте перед покупкой у менеджера интернет-магазина, сможем ли мы доставить вам этот реактив.

Фосфорная кислота относится к классу опасных химических веществ. При контакте данного вещества с кожей возможно образование химических ожогов. Также это вещество выделяет вредные пары, которые опасны для дыхательных путей.
При работе с ортофосфорной кислотой следует применять индивидуальные средства защиты (респиратор, резиновые перчатки, защитные очки), а также соблюдать правила личной гигиены. Помещения, в которых проводятся работы с данным веществом, должны быть оборудованы общей приточно-вытяжной вентиляцией.
При попадании кислоты на кожу – промывайте этот участок кожи проточной холодной водой не менее 15 минут. Если повреждения кожи серьёзные – немедленно обратитесь к врачу!

 

Преобразователь ржавчины со структурным модификатором - KERRY

Эффективное средство предназначено для преобразования ржавчины на поверхности черных металлов в целях подготовки их к окрашиванию. Благодаря специальным компонентам состав обладает отличной проникающей способностью. Модификация продуктов коррозии проходит селективно, металл не затрагивается, а покрывается защитной железо-цинко-фосфатной пленкой, обладающей физической прочностью и химической стойкостью к факторам окружающей среды и обеспечивающей высокую адгезию с любыми лакокрасочными покрытиями, грунтами.

Гелеобразный состав KR-240 удобен для обработки вертикальной поверхности.

Почему нужно применять преобразователь ржавчины?

Бытует мнение, что достаточно зачистить ржавую поверхность металлической щеткой и наждачной бумагой, и вся ржавчина будет удалена. В действительности при помощи металлической щетки и наждачной бумаги невозможно удалить точечные очаги коррозии – в процессе зачистки они заполняются мельчайшей стружкой и становятся невидимыми, но не исчезают. И после покраски эти очаги вновь начнут разрастаться. Бороться с ними можно только путем химической обработки. Преобразователь ржавчины как раз ликвидирует очаги коррозии, превращая ржавчину в безопасное для металла соединение.

Что такое структурный модификатор в составе преобразователя ржавчины?

В состав преобразователя ржавчины кроме ортофосфорной кислоты, преобразующей ржавчину в фосфатную пленку, входит оксиэтилендифосфоновая (ОЭДФ) кислота, преобразующая жесткую структуру ржавчины в растворимую и позволяющая ортофосфорной кислоте проникать глубже в толщу ржавчины.

Зачем нужно зачищать поверхность перед обработкой, если преобразователь и так уничтожит ржавчину?

Дело в том, что преобразователь ржавчины способен проникать на глубину не более 15-20 мкм. Если слой ржавчины толще, он просто прикроет ее сверху фосфатной пленкой, а оставшаяся ржавчина продолжит съедать металл. Обрабатывать поверхность, не очистив ржавчину,— примерно то же самое, что пломбировать зуб, не удалив предварительно кариес или воспаление. Поэтому всегда очищайте поверхность перед обработкой преобразователем ржавчины.

Почему мы рекомендуем для автомобиля гелевый преобразователь ржавчины?

Для завершения химической реакции по превращению ржавчины в фосфатную пленку требуется около часа. Поскольку большинство обрабатываемых поверхностей в автомобиле вертикальные, жидкий преобразователь ржавчины с них попросту стечет за несколько минут, и нужного эффекта добиться не удастся. Гелевый состав будет держаться на вертикальной поверхности столько, сколько необходимо.

Почему нужно смыть преобразователь ржавчины после обработки и высушить поверхность?

Преобразователь ржавчины изготовлен на водной основе, и если его оставить на поверхности металла надолго, он сам вызовет коррозию. Кроме того, поверх нанесенного на поверхность геля краска ложится плохо. Если его смыть и не протереть поверхность насухо, оставшаяся на поверхности влага вызовет коррозию. Поэтому единственно правильное решение – после обработки остатки преобразователя ржавчины смыть большим количеством воды и затем обработанную поверхность насухо вытереть либо высушить феном.

Нужно ли после обработки преобразователем ржавчины зачищать поверхность перед покраской?

После обработки преобразователем ржавчины поверхность перед покраской зачищать не нужно. Преобразователь ржавчины образует на металлической поверхности железо-цинко-фосфатную пленку, улучшающую адгезию лакокрасочных материалов. Если ее счистить наждачной бумагой, краска на такой поверхности будет держаться хуже.

Верно ли, что входящий в состав преобразователя ржавчины цинк создает эффект «холодной оцинковки» стального листа и значительно повышает коррозионную стойкость?

Опыты показали, что защитный эффект от цинка, входящего в состав любого преобразователя ржавчины, значительно ниже того, который дает горячая оцинковка стального листа. В целом можно сказать, что преобразователь ржавчины удаляет старые очаги коррозии, но не защищает в достаточной степени от образования новых. Для защиты поверхностей от коррозии следует применять антикоррозионный грунт и другие специальные материалы. Именно из-за недостаточных защитных свойств преобразователя ржавчины мы рекомендуем наносить лакокрасочное покрытие не позднее, чем через двое суток после обработки – иначе вновь могут образоваться очаги коррозии.

Перейти в каталог преобразователей ржавчины →

Избавляемся от ржавчины

Вы очень часто наблюдаете, как во влажном воздухе постепенно разрушаются предметы, изготовленные из железа и даже из стали, и приходят в негодность, т.е. подвергаются химической коррозии. Коррозия (от лат. corrosio - разъедание) - это самопроизвольно протекающий процесс разрушения металлов в результате взаимодействия с окружающей средой. Для того чтобы бороться с коррозией, необходимо знать механизм ее протекания.

На поверхности железа под действием кислорода воздуха и воды образуется бурый слой ржавчины. Уравнение этого процесса условно можно записать так:

4Fe + 3O2 + 6H2O = 4Fe(OH)3

Ржавчина имеет неопределенный состав: Fe2O3·nH2O, но в основном состоит из основного оксида и гидроксидов, которые, как вы хорошо знаете из школьного курса химии, растворяются в растворах кислот. Следовательно, для удаления ржавчины можно использовать растворы серной и соляной кислот.

Fe(OH)3 + 3HCl = FeCl3 + 3H2O
Fe2O3 + 6HCl = 2FeCl3 + 3H2O

Но они могут растворить и само железо, из которого изготовлено изделие:

2HCl + Fe = FeCl2 + H2

Существуют вещества, которые замедляют химическую реакцию и называются ингибиторы (от лат. inhibeo - останавливаю, сдерживаю). В данном случае реакцию растворения металла в кислоте. Ингибитором кислотной коррозии является хорошо вам известный аптечный препарат уротропин. В качестве ингибитора кислотной коррозии при удалении ржавчины можно использовать и картофельную ботву. Для этого в стеклянную банку кладут свежие или засушенные листья картофеля и заливают 5-7%-й серной или соляной кислотой так, чтобы уровень кислоты был выше примятой ботвы. После 15-20-минутного перемешивания содержимого банки кислоту можно сливать и использовать для обработки ржавых железных изделий. Ингибитор коррозии не мешает взаимодействию кислоты с оксидом и гидроксидом железа, из которых состоит ржавчина, но замедляет ее взаимодействие с железом.

Советы по удалению ржавчины

Если заржавели оконные шпингалеты, мелкие детали велосипеда, болты или гайки, их погружают в 5%-й раствор кислоты (серной или соляной) с добавкой 0,5 г уротропина на литр, а на крупные вещи такой раствор наносят кистью. "Преобразователь ржавчины" превращает ее в прочное покрытие поверхности коричневого цвета. На изделие кистью или пульверизатором наносят 15-30%-й водный раствор ортофосфорной кислоты и дают изделию высохнуть на воздухе. Еще лучше использовать ортофосфорную кислоту с добавками, например, 4 мл бутилового спирта или 15 г винной кислоты на 1 л раствора ортофосфорной кислоты. Ортофосфорная кислота переводит компоненты ржавчины в ортофосфат железа FePO4 , который создает на поверхности защитную пленку.

Fe(OH)3 + H3PO4 = FePO4↓ + 3H2O

Fe2O3 + 2H3PO4 = 2FePO4↓+ 3H2O

Одновременно винная кислота связывает часть производных железа в тартратные комплексы.

Источники:

1. Новошинский И.И., Новошинская Н.С.. Химия: учебник для 9 класса общеобразовательных учреждений / И.И. Новошинский, Н.С. Новошинская. - М.: ООО «Русское слово - учебник», 2013. - 296 с.: ил. - (ФГОС. Инновационная школа)

2. http://www.alhimik.ru

Составители: методисты ГМЦ ДОгМ Никитин В.Е., Усиченко М.А.

Взаимодействие между фосфорной / дубильной кислотой и различными формами FeOOH

Альфа, бета, гамма и дельта оксиды гидроксила железа (FeOOH), как наиболее распространенные слои ржавчины на поверхности железа, играют разные роли в сохранении железа. Используя современные технологии анализа поверхности, такие как дифракция рентгеновских лучей (XRD), инфракрасные спектры (ИК), рентгеновская фотоэлектронная спектроскопия (XPS) и сканирующая электронная микроскопия (SEM), мы изучили взаимодействия между этими четырьмя типами синтетического FeOOH и фосфорная и дубильная кислоты разной концентрации и соотношения.3% дубильная кислота + 10% фосфорная кислота + FeOOH была наиболее подходящей формулой для стабилизатора ржавчины, а продукты его реакции состояли из фосфата железа и хелата железа и танина. Это исследование обеспечило техническую основу для выделения FeOOH и выбора стабилизатора слоя ржавчины для сохранения железа, особенно железных культурных реликвий.

1. Введение

Структура и состав продуктов коррозии железа являются двумя важными факторами, вызывающими его дальнейшую коррозию, помимо факторов окружающей среды, компонентов железа, а также дефектов и включений в железе.Существует два типа слоев ржавчины: рыхлый внешний слой ржавчины и плотный внутренний слой ржавчины. Первый состоит из -FeOOH, -FeOOH, магнетита (Fe 3 O 4 ), H 2 O и аморфного оксигидроксида железа (FeO x (OH) 3−2 x , x = 0-1), а последний состоит в основном из Fe 3 O 4 с небольшим -FeOOH [1, 2]. -FeOOH является типичным продуктом гидролиза FeCl 3 , тогда как -FeOOH является продуктом гидролиза Fe (NO 3 ) 3 , и при определенных условиях эти гидролитические продукты могут превращаться в -Fe 2 O 3 [3–5].-FeOOH представляет собой слой ржавчины из аморфного оксида гидроксила на поверхности железного материала [6], образующий плотный слой ржавчины, повышающий коррозионную стойкость стали [7].

Коррозия, лежащая в основе углеродистой стали, зависела от свойств, присущих слоям ржавчины, образующихся в различных условиях, таких как состав и структура, при этом -FeOOH оказывает значительное влияние среди всех оксидов железа [8]. Что касается реакции с Fe (OH) 2 с образованием Fe 3 O 4 , наблюдалась следующая последовательность: -FeOOH> -FeOOH -FeOOH [9].

Преобразователи ржавчины - это химические составы, которые можно наносить на корродированные поверхности, вызывая их пассивацию и устраняя возможное дальнейшее воздействие после нанесения покрытия [10]. Чтобы уменьшить влияние гидроксила железа на сохранность стали, в области защиты стали широко используется стабилизирующая обработка слоя ржавчины. Используя метод обработки пленки химического преобразования, слой ржавчины гидроксила оксида на железе может претерпевать химическое преобразование и образовывать пористый мембранный барьер с хорошей вентиляцией и водопроницаемостью [11].Отличная атмосферная коррозионная стойкость фосфорной Дхар столб железы была приписана к образованию защитной пассивной пленки на поверхности [12]. Химическая конверсионная пленка, как раскисляющее покрытие металла, снижает химическую активность металла и увеличивает термодинамическую стабильность стали в окружающей среде. Кроме того, поверхностные продукты могут также играть определенную роль в изоляции металла от окружающей среды. Пленки химического преобразования, такие как тонкий слой, отличная кристаллизация и пористость, могут быть объединены с герметизирующими материалами.Соответственно, промышленные методы антикоррозионной защиты представляют собой исследовательскую основу для стабилизирующей обработки поверхности железных реликтов.

Метод пассивации хроматной солью [13] является эффективной технологией химической конверсии. Несмотря на хороший антикоррозионный эффект, его использование ограничено экологическими нормами из-за высокой токсичности и канцерогенности шестивалентного хрома [14–16].

Фосфатное покрытие путем образования фосфатной пленки на металлах с использованием фосфорной кислоты или фосфата цинка, фосфата марганца или раствора фосфата железа обладает многими преимуществами, такими как защита от коррозии, износостойкость, антифрикция, повышение смазывающей способности и улучшение адгезии основания между покрытием и металлом. [17].Поэтому обработка фосфором широко применяется при обработке стальных деталей, особенно в процессе нанесения покрытия [18]. Кроме того, предварительная обработка армированной стальной поверхности нейтрализатором ржавчины на основе дубильной кислоты перед нанесением покрытия с высоким содержанием цинка значительно улучшила коррозионную стойкость [19, 20].

Как один из методов обработки металлических поверхностей, дубильные вещества имеют потенциальные перспективы применения, так как обладают низкой токсичностью, низким уровнем загрязнения, малым объемом использования и даже цветом с отличными антикоррозийными характеристиками [21].Танины в качестве ингибиторов коррозии применялись как в растворах, так и в составах для предварительной обработки на водной основе [22]. Эти составы можно наносить на частично проржавевшие основы, уменьшая усилия, необходимые для очистки поверхности методами, которые оказались дорогими и неприменимыми во многих ситуациях [21]. Таким образом, комбинация фосфорной кислоты и дубильной кислоты может оказывать синергетический эффект на коррозионную стойкость реликвий железных культур.

В данном исследовании рентгеновская дифракция (XRD), инфракрасная спектроскопия (IR), рентгеновская фотоэлектронная спектрометрия (XPS) и просвечивающая электронная микроскопия (TEM) использовались для характеристики четырех типов FeOOH, а также для исследовать взаимодействие между FeOOH и смешанными растворами, содержащими различные концентрации и пропорции фосфорной кислоты и дубильной кислоты, чтобы обеспечить техническую основу для различения этих типов FeOOH и выбора стабилизатора слоя ржавчины для сохранения стали, особенно для реликвий железных культур.

2. Детали эксперимента
2.1. Приготовление -, -, - и -FeOOH

Анализ ржавчины показал присутствие кристаллического магнетита (Fe 3− x O 4 ), -Fe 2 O 3 (гематит), гетита (-FeOOH), лепидокрокит (-FeOOH), акаганеит (-FeOOH) и аморфные фазы -FeOOH [12]. Таким образом, четыре полиморфа FeOOH были приготовлены для исследования их воздействия на ржавчину железа.

-FeOOH был приготовлен с использованием раствора, содержащего 40 г FeSO 4 и 8 г NaOH на литр деионизированной (DI) воды.Температуру доводили до 50 ° C и pH до 13 с помощью 10 мас.% NaOH. Раствор пропускали кислородом в течение 8 ч. Осадки промывали 10 порциями деионизированной воды до тех пор, пока фильтрат не становился нейтральным по pH, перед сушкой при 100 ° C.

-FeOOH получали с использованием раствора, состоящего из 60 г FeCl 2 · 4H 2 O в 1 л деионизированной воды. Между тем, 84 г уротропина и 21 г NaNO 2 каждый растворяли в 300 мл деионизированной воды. После смешивания раствора FeCl 2 · 4H 2 O с раствором уротропина в смесь добавляли NaNO 2 при постоянном перемешивании при комнатной температуре.Смесь нагревали до 60 ° C при постоянном перемешивании в течение 3 часов. Осадки промывали горячей водой и сушили при 60 ° C.

-FeOOH получали из 0,2 М раствора FeCl 3 , нагретого до 60 ° C в течение 5 ч. Затем добавляли небольшие количества 3,175 мМ ЭДТА и аммиака. Осадки промывали деионизированной водой до тех пор, пока Cl - не обнаруживали, перед сушкой при 70 ° C в течение 24 часов.

-FeOOH получали с использованием раствора, состоящего из 40 г FeSO 4 и 8 г NaOH на литр деионизированной воды.По каплям добавляли 10 мас.% Раствор NaOH до образования обильных коричневых осадков при комнатной температуре. Затем добавляли небольшие количества ЭДТА перед тем, как отфильтровать осадки.

2.2. Испытание на влияние -FeOOH и -FeOOH на ржавление железа

В качестве экспериментального материала использовалось железо архаизации. Он имел состав (мас.%) 4,17% C, 0,59% Si, 0,32% Mn, 0,087% S и 0,017% P. Образцы были разрезаны на купоны, каждый размером 15 мм × 15 мм × 3 мм. Ячейка для коррозии размером 10 мм × 10 мм × 0.5 мм было вырезано посередине (Рисунок 1). Один г синтетического порошка -FeOOH и один г синтетического порошка -FeOOH добавляли в отдельные ячейки. Порошок FeOOH прессовали с помощью предметного стекла. Каждый день с понедельника по пятницу в течение 10 месяцев в соответствующую ячейку добавляли по капле каждой из следующих коррозионных сред: 0,01 моль / л, 0,01 моль / л Cl -, 0,01 моль / л и 0,01 моль / л Cl . - +0,01 моль / л. В конце эксперимента образцы были залиты эпоксидной смолой. Смолу тщательно измельчали ​​до появления отчетливого слоя ржавчины и железа.Наблюдение за распространением ржавчины под воздействием, Cl - , и Cl - + производилось с помощью сканирующего электронного микроскопа (SEM).


2.3. Взаимодействие между FeOOH и фосфорной кислотой / дубильной кислотой

В каждую пробирку добавляли 2 г -FeOOH, -FeOOH или -FeOOH. Затем добавляли 20 мл раствора дубильная кислота + фосфорная кислота различной концентрации (таблица 1). Пробирки герметично закрывали и встряхивали в течение разного времени, а затем оставляли в стороне на некоторое время для обеспечения полной реакции внутри.По окончании реакции продукты фильтровали, многократно промывали деионизированной водой и сушили при 50 ° C.


Номер Дубильная кислота / фосфорная кислота Маркировка

1 10 3% дубильная кислота 10 3% дубильная кислота
2 3% дубильная кислота + 20% фосфорная кислота 3T-20P
3 3% дубильная кислота + 30% фосфорная кислота 3T-30P
4 9012% дубильная кислота + 10% фосфорная кислота 5T-10P
5 5% дубильная кислота + 20% фосфорная кислота 5T-20P
6 5% дубильная кислота + 30% фосфорная кислота 5T-30P

2.4. Определение характеристик FeOOH

Идентификация фаз проводилась с использованием рентгеновского дифрактометра XRD-6000 (Shimadzu, Япония) с использованием излучения CuK () при 40 кВ и 30 мА, скорости сканирования 5 ° / мин и сканирования диапазон 3–90 °. Спектры FTIR регистрировали на инфракрасном спектрометре Bruker VECTOR 22 с разрешением 2 см –1 и диапазоном сканирования 4000–400 см –1 методом прессования KBr. Морфология FeOOH была охарактеризована с помощью ПЭМ. Образцы питания добавляли к безводному этанолу и обрабатывали ультразвуком в течение 30 минут.Небольшую каплю суспензии наносили на медную сетку и сушили естественным путем перед наблюдением с помощью ПЭМ.

Элементный состав и валентное состояние элементов были исследованы с помощью XPS (рентгеновская фотоэлектронная спектроскопия MCROLAB MK II компании British VG). В качестве источника рентгеновских фотонов использовали магний с мощностью 160 Вт. Энергетический анализатор был установлен на 50 эВ. Напряжение фокусировки составляло 3 кВ. Для напыления использовали давление аргона 1 × 10 –4 Па и давление вакуума 0,5 × 10 –6 Па.Угол между распылительной пушкой ионами Ar + и поверхностью образца составлял 45 °. Сканирование начиналось через 5 мин после распыления ионами Ar + .

3. Результаты и обсуждение
3.1. Микроструктура и структура FeOOH

FTIR-спектры образцов, приготовленных в настоящей работе, показали типичные особенности -, -, - и -FeOOH (рис. 2). Полосы FTIR, зарегистрированные при 1628 см, –1 , были отнесены к валентному колебанию –OH, тогда как полосы при 883 и 795 см –1 были отнесены к изгибным модам –OH в -FeOOH [23]; полосы при 847 и 696 см −1 были отнесены к изгибным модам –OH в -FeOOH [24]; соседние полосы при 1020 и 750 см. –1 - деформационные колебания мод –OH в –FeOOH [12]; а полосы при 1120 и 975 см –1 были деформационными колебаниями мод ОН в -FeOOH [25].Четыре типа FeOOH были также подтверждены рентгеноструктурным анализом (рис. 3). Под наблюдением ПЭМ -FeOOH был зернистым, -FeOOH имел форму стержня, в то время как -FeOOH выглядел как тонкие иглы, а -FeOOH имел неправильную форму хлопка (рис. 4). Различные типы продуктов коррозии вызывают разную степень коррозии железа. Поскольку -FeOOH относительно стабилен, его можно отнести к неразрушающей ржавчине. С другой стороны, булавовидный -FeOOH и тонкий игольчатый -FeOOH имели рыхлую структуру, которая могла удерживать большое количество влаги, что приводило к большей коррозии железа.


3.2. Влияние -FeOOH и -FeOOH на коррозию археологического железа

Морфология коррозии поверхности между чугуном и -FeOOH или -FeOOH под действием различных ионов, Cl - , и Cl - + была проиллюстрирована в Рис. 5. FeOOH был зажат между эпоксидной смолой сверху и чугуном снизу. Границы были отмечены белыми линиями, чтобы помочь очертить поверхность ржавчины.

Поверхность между -FeOOH и чугуном значительно различалась в зависимости от типа ионов.При использовании поверхность была относительно плоской (рис. 5 (а)). Подобно прозрачному слою -FeOOH можно было увидеть под действием Cl - (рис. 5 (c)). При добавлении интерфейс стал нечетким (рис. 5 (e)), что указывает на то, что это может привести к более серьезной коррозии. Интерфейс стал более неравномерным под воздействием Cl - + (рис. 5 (g)). Более сильная коррозия чугуна наблюдалась, когда свежеобразованный слой ржавчины был соединен со слоем -FeOOH. В присутствии Cl - образуется грин раст, который имеет слабую защиту от железа и представляет собой промежуточную гидроксильную соль Fe (II) -Fe (III), через которую обычно окисляется гидроксид железа Fe (OH) 2 . в различные оксигидроксиды железа [26].

Изменение морфологии поверхности -FeOOH было аналогично изменению морфологии -FeOOH. После добавления поверхность была относительно плоской (рис. 5 (б)). Поверхностная коррозия стала более серьезной, когда анион был изменен с Cl - на (Рисунки 5 (d) и 5 ​​(f)). Когда Cl - + воздействовал на -FeOOH, коррозия интерфейса была настолько серьезной, что она соединялась с исходными слоями -FeOOH (рис. 5 (h)).

Приведенные выше наблюдения показали, что когда либо -FeOOH, либо -FeOOH прикрепляются к поверхности железа, они не могут предотвратить попадание различных анионов на поверхность железа.Другими словами, два оксидно-оксидных слоя ржавчины были недостаточно прочными, чтобы обеспечить хорошую защиту и предотвратить дальнейшую коррозию железа. Обладая относительно рыхлой текстурой, -FeOOH и -FeOOH не только не смогли остановить анионы от коррозии железа, но также стали местом хранения анионов и влаги, что привело к сильной адсорбции. Между тем, он замедлил скорость испарения влаги и увеличил цикл коррозии влаги, тем самым способствуя действию коррозионных ионов на чугун.

Более того, среди обычных анионов в атмосфере, вызывающих коррозию, они обладают самой слабой коррозионной способностью в отношении чугуна.Коррозионная способность постепенно увеличивалась в следующем порядке: Cl - +> HSO 4 > Cl - . Под совместным действием Cl - и коррозия чугуна была намного более серьезной, чем любые другие ионы, используемые по отдельности, что указывает на синергетическую активность между Cl - и. -FeOOH производился исключительно в присутствии Cl - [27], который имел более слабую защиту от железа и приводил к большему ржавлению железа. Продукт коррозии чугуна, контактировавший с раствором FeCl 2 в течение 138 дней, состоял из трех слоев: -FeOOH, Fe 3 O 4 и небольшого количества -FeOOH во внутреннем слое, -FeOOH в средний слой и -FeOOH во внешнем слое [28].

3.3. Взаимодействие между FeOOH и различными комбинациями фосфорной кислоты / дубильной кислоты

Различные состояния и цвета продуктов реакции после фильтрации, сушки и измельчения были задокументированы в таблице 2. Желтый порошок и дубильная кислота были идентичны по фазам и составу материала, что позволяет предположить, что желтый порошок был избытком дубильных веществ. Поскольку дубильная кислота растворяет -FeOOH, и более высокие концентрации дубильной кислоты ускоряют растворение [29], предполагается, что FeOOH полностью растворился.Таким образом, эти пропорции не подходили для выбора формулы стабилизатора ржавчины из-за накопления остаточной дубильной кислоты после реакции. Кроме того, для некоторых комбинаций продукты реакции были очень ограниченными, что указывает на то, что большая часть FeOOH растворяется под действием фосфорной кислоты / дубильной кислоты. В химическом превращении участвовало лишь небольшое количество FeOOH. Таким образом, эти комбинации также были нежелательны для формулы стабилизатора ржавчины.

901 93

В то же время, согласно нормам защиты культурных реликвий, защитные материалы должны максимально приближаться к оригинальным артефактам.Среди комбинаций в Таблице 2 только продукт 3T-10P, а именно 3% дубильная кислота + 10% фосфорная кислота и FeOOH, был серым, похожим на цвет стальных материалов, что позволяет предположить, что 3% дубильной кислоты + 10% фосфорная кислота была наиболее подходящей формулой для стабилизатора ржавчины. Предыдущие исследования показали, что обычные антикоррозионные краски или схемы окраски, нанесенные на сталь, предварительно обработанную грунтовкой, содержащей танины сосны, увеличивают продолжительность схем окраски более чем на 50% по сравнению со случаем без этой химической обработки [30].

Диаграмма XRD продуктов реакции -, - и -FeOOH и 3T-10P представлена ​​на рисунке 6. Кристаллический фосфат был основным продуктом, и он соответствовал диаграммам XRD Fe 3 P 6 O 2 скв. Напротив, основными составляющими отложений на железной опоре Дели были кристаллический гидрат гидрофосфата железа (FePO 4 · H 3 PO 4 · 4H 2 O), а также -, - и -FeOOH и магнетит [30] или кристаллический фосфат Fe 2 (PO 4 ) (OH) [7].Фазы, относящиеся к дубильной кислоте, не идентифицированы, что позволяет предположить, что продукты превращения дубильной кислоты и FeOOH являются аморфными.


Продукты превращения реакции дубильная кислота / фосфорная кислота и FeOOH были дополнительно охарактеризованы с помощью XPS. Продуктами реакции между -FeOOH и 3T-10P в основном были Fe, C, P и O (рис. 7). Энергия связи Fe2p 3/2 составила 712,42 эВ, что подтверждает присутствие Fe 3+ в продукте. Энергия связи C1s может быть разложена до 285.07, 286,89 и 288,50 эВ, причем первая соответствует углероду, а комбинация последних двух соответствует стандартным спектральным пикам карбоксида в дубильной кислоте. Энергия связи O1s составила 531,95 эВ, что соответствует C – OH в дубильной кислоте. Кроме того, пик при 133,64 эВ происходил от P2p, что подтверждает присутствие фосфата. Пики Fe2p 3/2 в Fe 3+ обычно лежат между 710,20 и 711,05 эВ. Однако энергия связи Fe2p 3/2 в этом исследовании составляла 712.42 эВ, что приводит к химическому сдвигу более 1 эВ. Такой сдвиг может указывать на изменение химического окружения элементов, что указывает на образование новой химической связи между Fe 3+ и другими веществами. Из-за присутствия дубильной кислоты это может указывать на образование хелата между железом и таннином [31], как показано на схеме 1.

Таким образом, было высказано предположение, что продукты реакции -FeOOH и 3T-10P состоят из фосфат железа и хелат железа и танина.

Результаты XPS-анализа продуктов реакции, генерируемых -FeOOH и 3T-10P и -FeOOH и 3T-10P, показаны на рисунках 8 и 9. Состав этих двух продуктов был подобен продуктам реакции -FeOOH. и 3T-10P, то есть состоял в основном из Fe, C, P и O и имел примерно одинаковые положения пиков. Таким образом, продукты реакции состояли в основном из фосфата железа и хелата железа и танина.

Структуры фосфата железа и хелата железа и танина относительно стабильны.Если чугун действует как слой химического преобразования, он может обладать высокой устойчивостью к коррозии. Между тем, слой может улучшить сцепление между покрытием и подложкой. Эти благоприятные физические и химические свойства могут удовлетворить потребность в покрытии и герметизации железных артефактов. Однако механизмы превращения дубильной кислоты в ржавчину фосфорной кислоты могут потребовать дальнейшего изучения.

4. Выводы

(1) Когда чугун был покрыт коррозией -FeOOH и -FeOOH, слой ржавчины был пористым и недостаточно плотным, чтобы обеспечить хорошую защиту от коррозии, Cl - и Cl - +.(2) Среди протестированных обычных анионов он имел самую слабую коррозионную способность к чугуну. Мощность коррозии увеличивалась в следующей последовательности: Cl - , и Cl - +. Между тем, синергическая коррозия может быть усилена, когда присутствуют и Cl -, и присутствуют. (3) Анализ продуктов реакции между FeOOH и различными комбинациями фосфорной кислоты / дубильной кислоты показал, что 3% дубильной кислоты + 10% фосфорной кислоты были наиболее эффективными. подходящая формула в качестве стабилизатора ржавчины. (4) Продукты реакции между -FeOOH, -FeOOH или -FeOOH и 3T-10P состояли из фосфата железа и хелата железа и танина.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов относительно публикации данной статьи.

Благодарности

Настоящая работа поддержана Национальным фондом естественных наук Китая (гранты № 51202226 и 51172216) и фондами фундаментальных исследований для центральных университетов (грант № 2652013043).

Сравнительное исследование коммерчески доступных преобразователей ржавчины

Собственное исследование NCPTT: сравнительное исследование имеющихся в продаже преобразователей ржавчины

Консерватор Эрик Шиндельхольц применяет преобразователь ржавчины к исторической железной ограде.

Начиная с лета 2010 года реставратор материалов Джейсон Черч и стажер по консервации материалов Анна Муто начала исследование, сравнивающее имеющиеся в продаже преобразователи ржавчины. Преобразователь ржавчины - это химическая обработка, которая превращает оксид железа в более стабильную форму, такую ​​как таннат железа. Преимущество преобразователя ржавчины заключается в том, что его обработка менее агрессивна, и единственная необходимая обработка поверхности - это очистка рыхлой ржавчины и загрязнений, как правило, проволочной щеткой. Преобразователи ржавчины широко используются при консервации, они используются от стабилизации музейных артефактов и коллекций на основе железа до архитектурных элементов из железа и скульптур на открытом воздухе.

Это исследование основано на широко читаемом и цитируемом исследовании, проведенном CCI и опубликованном в 1995 году. Помимо множества положительных моментов в этом уважаемом исследовании, мы хотели изменить три аспекта. Во-первых, это вопрос возраста, это исследование было начато в 1987 году и уже устарело; рекомендуемые химические вещества больше не доступны. Вторая проблема заключается в том, что исследование не вдавалось в подробности о количественной оценке результатов их тестирования. В этом аспекте мы надеемся улучшить исследование CCI.Третий вопрос - время; первоначальное исследование проводилось с естественным выветриванием за восьмилетний период. На самом деле это не отрицательно, а положительно для результатов исследования, однако в нашем исследовании будут использоваться возможности NCPTT с ускоренным выветриванием.

Для этого исследования мы используем купоны из мягкой стали с естественной атмосферой, вырезанные с механическим отрывом (чтобы не изменять поверхность металла) до размеров пластин QUV размером 3 x 6 дюймов. Каждую из лицевых сторон пластин обрабатывают преобразователем ржавчины, проверяют на атмосферные условия и снова проверяют.Продукты будут оцениваться и оцениваться по степени отказов.

Образцы оценивались различными методами перед обработкой преобразователем ржавчины, после обработки и каждые 200 часов (всего 1000 часов) искусственного выветривания. В этом исследовании образцы с естественной ржавчиной обрабатывались пятью коммерчески доступными преобразователями ржавчины, которые были выбраны из-за доступности и химической дисперсии. За исключением «рецепта CCI», все химические вещества коммерчески доступны.«Квитанция CCI» была добавлена ​​к исследованию после того, как обзор используемых химикатов был разослан консерваторам металлов, и результаты показали, что большинство опрошенных консерваторов использовали этот рецепт, а не коммерчески доступный продукт. Чтобы оценить, какие преобразователи ржавчины работают лучше всего в течение длительного периода времени, NCPTT использовала несколько аналитических методов. Состояние оценивали до обработки, после обработки и в нескольких точках при искусственном выветривании. Фотография использовалась для документирования внешнего вида на протяжении всего эксперимента.Колориметрия, измерение толщины с помощью магнитной индукции, измерение блеска и лазерная профилометрия вместе наносили на карту изменения поверхности и покрытия образцов. Наконец, инфракрасная спектроскопия с преобразованием Фурье помогла охарактеризовать основные химические соединения, присутствующие на поверхности обрабатываемого металла во время исследования.

Пять химических веществ, выбранных для этого исследования, перечислены ниже. Были выбраны химические вещества, представляющие каждый из основных типов преобразователей ржавчины. Химические вещества в каждой категории были отобраны на основе их популярности на коммерческом рынке.Цель этого исследования - предоставить конечному пользователю, будь то владелец дома или консерватор музея, знания, необходимые для принятия обоснованного решения при выборе преобразователя ржавчины.

Rust-oleum® Rust Reformer® - продукт преобразования ржавчины на основе дубильной кислоты. Он также содержит добавку сополимера акрилового винилиденхлорида. Дубильная кислота действует как хелатирующий агент, а сополимер создает защитное покрытие. Продукт имеет pH 2,13, что соответствует среднему значению pH преобразователя этого исследования.Rust Reformer® имеет относительно густую консистенцию и имеет бело-голубой оттенок.

OSPHO®, производимый компанией Skybryte, представляет собой продукт преобразования ржавчины на основе фосфорной кислоты, сбалансированный с бихроматом и смачивающими добавками. OSPHO® на сегодняшний день является наиболее кислотным преобразователем ржавчины из протестированных. Продукт представляет собой жидкую полупрозрачную жидкость зеленого цвета с pH 0,08.

Corroseal® - продукт для преобразования ржавчины на основе галловой кислоты. Этот преобразователь состоит из галловой кислоты, этиленгликоля и ацетата.Он относительно кислый, как в целом, так и по сравнению с другими протестированными конвертерами, с pH 1,50. Corroseal® имеет кремово-белый цвет и густую консистенцию

.

Стажер Анна Муто применяет преобразователь ржавчины к испытательным образцам.

RCx427 является продуктом Enviro-Safe Services, Inc., который использует щавелевую кислоту в качестве соединения, преобразующего ржавчину. Как и Corroseal®, он также включает в свой химический состав этиленгликоль. Щавелевая кислота в качестве активного ингредиента - соединение, которое после превращения проявляет различные физические свойства.Вместо того, чтобы вызывать потемнение слоя оксида железа, он становится светло-серым. Из протестированных преобразователей ржавчины этот продукт является наименее кислым с pH 3,11. RCx427 имеет густую консистенцию и серо-голубой цвет.

10% раствор дубильной кислоты отличается от других преобразователей ржавчины тем, что его нет в продаже, но его необходимо приготовить. Однако исследование консервантов металлов, проведенное аспирантом по консерватории Роуз Дейли, показало, что «рецепт CCI» для раствора дубильной кислоты использовался чаще, чем коммерчески доступные продукты для преобразования ржавчины.Таким образом, было сочтено важным включить в исследование. Соблюдали метод приготовления, описанный в записке CCI «Обработка дубильной кислотой» (CCI Note, 1989). В соответствии с указаниями, 2,75 мл фосфорной кислоты было добавлено для снижения pH до 2,39, и кислотность упала до среднего диапазона в преобразователях этого исследования. Раствор жидкий и имеет полупрозрачный оранжево-красный цвет.

В конце ускоренного выветривания только образцы, обработанные Rust-oleum® Rust Reformer®, не показали или показали лишь незначительные признаки разрушения и активной коррозии.Это исследование было завершено летом 2012 года, после чего результаты были представлены на ICOM CC Metal 2013 в Эдинбурге, Шотландия. Результаты исследования также были опубликованы в трудах конференции. Щелкните здесь, чтобы получить документ в формате PDF.

Следующий этап исследования начался летом 2013 года, когда Джейсон Черч и стажер Сара Хантер изучали реакцию преобразователей ржавчины в соляную среду. В текущем исследовании образцы проработают 200 часов в ускоренном режиме выветривания с последующими четырьмя циклами испытаний SWAAT.

На этом этапе исследования мы повторяем те же тесты и параметры испытаний для Rust-oleum® Rust Reformer® и четырех других имеющихся в продаже преобразователей ржавчины. Один из основных вопросов на этом этапе исследования заключается в том, как другие преобразователи ржавчины химически похожи на преформу Rust-oleum® Rust Reformer® и сравнивать их. Для второй фазы исследования мы сравниваем

Rust-oleum® Rust Reformer® - продукт преобразования ржавчины на основе дубильной кислоты. Он также содержит добавку сополимера акрилового винилиденхлорида.Дубильная кислота действует как хелатирующий агент, а сополимер создает защитное покрытие. Продукт имеет pH 2,13, что соответствует среднему значению pH преобразователя этого исследования. Rust Reformer® имеет относительно густую консистенцию и имеет бело-голубой оттенок.

Стажер Сара Хантер фотографирует образцы для испытаний.

Fertan® - продукт преобразования ржавчины на основе дубильной кислоты. Он также имеет добавку нитрата цинка. Этот продукт имеет pH 1,4-2,0.

Conquest® - продукт преобразования ржавчины на основе дубильной кислоты.Он содержит добавку сополимера винилакрилового полимхлорида. Дубильная кислота действует как хелатирующий агент, а сополимер создает защитное покрытие. Продукт имеет pH 1,3

Jasco Prep and Prime® - продукт преобразования ржавчины на основе фосфорной кислоты. Этот тонкий зеленый преобразователь имеет pH 1.

.

Krud Kutter® - продукт преобразования ржавчины на основе фосфорной кислоты. Этот тонкий зеленый преобразователь имеет pH 1.

.

Ожидается, что этот этап проекта завершится в 2017 году. Конечной целью проекта будет испытание двух лучших преобразователей ржавчины с добавлением к системе окраски и проверка их до отказа.Дополнительная информация будет опубликована в блогах по мере продвижения исследования.

Почему важно очищать ржавчину, а не преобразовывать ее ...

«Преобразователи ржавчины» - это кислотные растворы (обычно на основе дубильной и / или фосфорной кислоты), которые предназначены для непосредственного нанесения на поврежденную сталь для преобразования ее (гидратированного оксида железа) в инертные нерастворимые продукты.

Так зачем механически чистить, если можно преобразовать?

Поставщики этих продуктов заявляют, что нет необходимости удалять ржавчину, что потенциально экономит аппликатору большую часть работы по удалению ее механическим способом.Эти поставщики также заявляют, что продукты переработки плотно прилегают к стали, образуя защитный барьер, который предотвращает дальнейшую коррозию, а также обеспечивает подходящую поверхность для окраски.

Однако, в соответствии со стандартами Австралии «Руководство по защите конструкционной стали от атмосферной коррозии с помощью защитных покрытий» , AS / NZ2312: 2002, «Существует значительное количество опубликованной литературы, которая опровергает такие утверждения , заявляя, что там, где может произойти какое-либо преобразование, полное проникновение ржавчины и реакция с ней маловероятны .”† Стандарты Австралии также заявляют, что с некоторыми« преобразователями »происходит только изменение цвета, в то время как в случае преобразователей на основе фосфорной кислоты фосфорная кислота практически не реагирует с гидратированным оксидом железа при нормальных условиях, и это непрореагировало. кислота может попасть под нанесенную краску .

Стандарт гласит, что использование «преобразователя» с любыми системами покрытий, указанными в таблице 6.3 AS2312 (системы покрытий для непосредственного нанесения на ржавую сталь, очищенную вручную или механически), не рекомендуется, а будет отвлекать от их последующего применения. спектакль.

Насколько хорошо конверсионные продукты прилипают к стали?

Эти преобразователи не являются пленкообразователями - они не могут герметизировать или связывать пористую, слабо приставшую ржавчину на стали. Поставщики заявляют, что смачивающие агенты будут проникать в поверхность и что продукты конверсии прочно прилипают, но это никак не снижает пористость преобразованного остатка. Конверсионные продукты могут быть более твердыми и связными, но все, что было незакрепленным до конверсии, останется рыхлым и после.Пористость поверхности также препятствует полному удалению любой остаточной (непрореагировавшей) кислоты.

И здесь кроется проблема - как узнать, сколько «конвертирующего» продукта нанести на обозначенную поверхность? Предполагая, что раствор может проникать на 100% (маловероятно), как можно рассчитать правильную скорость распространения или измерить степень преобразования? Слишком много - и на поверхности останется кислота; слишком мало, и не все будут преобразованы. Остаточная кислота не видна или легко обнаруживается, поэтому трудно сказать, смыли ли вы всю лишнюю кислоту.

Защита стали от коррозии во многом зависит от степени очистки стали от продуктов коррозии и правильного профилирования для нанесения высокоэффективной грунтовки с высоким содержанием цинка. Для этого не существует быстрых и простых способов. Подготовка поверхности должна осуществляться с помощью абразивно-струйной очистки или механической очистки для достижения соответствующих стандартов. (См. Техническое примечание 1.1.2. Защитные покрытия Dulux®.)

Чтобы узнать больше о преимуществах постоянного технического обслуживания и о том, как увеличить долговечность вашего лакокрасочного покрытия, загрузите наше руководство Уход за окрашенным объектом

Одно из ключевых различий между преобразователем ржавчины и средством для удаления ржавчины

Ключевое различие между преобразователем ржавчины и средством для удаления ржавчины заключается в том, что одно заставляет ржавчину отделяться от металлической поверхности, а другое превращает ржавчину в устойчивый состав.Знание разницы между преобразователем ржавчины и средством для удаления ржавчины и принципа действия каждого продукта поможет понять, как и когда - или вообще - применять их.

Многие автолюбители утверждают, что преобразователи ржавчины не работают, потому что не предотвращают ржавчину. Преобразователь ржавчины не предназначен для защиты от ржавчины, а скорее инертный состав, образующийся после преобразования ржавчины, образует барьерный слой для коррозии. Для любого стареющего автомобиля регулярное нанесение антикоррозийной защиты защитит от коррозии. Однако могут быть уязвимые участки для колесных арок, ходовой части, области вокруг лобового стекла или бампера, где может появиться ржавчина.На этих средних участках образования оксида железа лучше всего подходят преобразователи ржавчины.

Насколько эффективен преобразователь ржавчины? Очень эффективно, если вы выберете преобразователь ржавчины, который проникает глубоко в ржавчину, и подготовите металлическую поверхность в соответствии с инструкциями по продукту.

Итак, давайте обсудим эти два продукта и принцип их действия.

Как преобразователь ржавчины убивает оксид железа

Преобразователь ржавчины принимает оксид железа (ржавчину) и превращает его в фосфат железа.Перед нанесением требуется минимальная подготовка поверхности. Образующийся инертный компаунд обеспечивает некоторую защиту от дальнейшей коррозии.

Преобразователи ржавчины - это химический раствор на водной основе, который содержит два основных активных ингредиента. Они различаются между коммерчески доступными продуктами, содержащими фосфорную кислоту или дубильную кислоту, или их комбинацию. Другой добавленный ингредиент - это органический полимер, который служит для создания защитного грунтовочного слоя на подложке, на которую он наносится.Фосфорная кислота превращает оксид железа (ржавчину) в инертный слой фосфата железа, который имеет черный цвет. Этот инертный слой затем действует как барьерный слой или защитное покрытие.

Преобразователь ржавчины устраняет необходимость в пескоструйной очистке ржавчины, поэтому процесс требует меньше времени и энергии. Эти продукты могут использоваться для широкого спектра применений: автомобили, прицепы, промышленное оборудование и машины, сельскохозяйственное оборудование и бытовая уличная арматура и приспособления.

Перед нанесением удалите отслаивающуюся ржавчину проволочной щеткой (вместо того, чтобы запечатывать ее), очистите и обезжирите поверхность, чтобы любые присутствующие загрязнения не препятствовали превращению оксида железа.

При нанесении на ходовую часть транспортного средства рекомендуется затем после этого процесса нанести воск для днища для долгосрочной защиты от ржавчины.

Главное преимущество преобразователя ржавчины Dinitrol RC 900 заключается в том, что он проникает в ржавчину в 7-10 раз глубже, чем стандартные преобразователи ржавчины. RC900 содержит сложную органическую хелатную основу и эпоксидную смолу для активного преобразования ржавчины и не содержит свинца, цинка и хрома.

Что такое средство для удаления ржавчины?

Нет никакого химического процесса.Вместо этого на пораженный участок наносится средство для удаления ржавчины, которое помогает избавиться от ржавчины. Средства для удаления ржавчины содержат в качестве основного ингредиента щавелевую кислоту. Перед нанесением средства для удаления ржавчины рекомендуется удалить как можно больше ржавчины. Подготовка поверхности является ключевым моментом, и применяется средство для удаления ржавчины, чтобы быть уверенным, что все следы ржавчины удалены перед нанесением антикоррозийного воска для днища или полости.

Эти продукты предназначены для ускорения процесса удаления ржавчины с металлической поверхности.Щавелевая кислота реагирует с оксидом железа (ржавчиной), отделяя ее от поверхности металла. Как только ржавчина исчезнет, ​​у вас останется устойчивая поверхность для грунтования и окраски.

Я надеюсь, что мы предложили удовлетворительный ответ, чтобы объяснить разницу между этими двумя продуктами, чтобы вы знали, какой использовать перед нанесением восковой защиты от ржавчины под покрытие или полости.

Убрать все следы ржавчины действительно ближе всего к постоянному решению. Преобразователь ржавчины на основе фосфорной кислоты убивает и предотвращает образование ржавчины, но это не полное решение.Также необходимо применение антикоррозийной защиты.

Состав для преобразователя ржавчины на основе фосфорной кислоты


Образование, Алоха и самое интересное
можно в отделке металлом

Добро пожаловать на сайт №1 в мире по отделке металлов

тема 35772

Обсуждение началось в 2005 г., но продолжаются до 2019 г.

2005 г.

В. Я хочу узнать, как я могу сформулировать Rust Converter. [аффил. ссылка на информацию / продукт на Amazon], вероятно, его можно будет использовать для покрытия старых батарейных ящиков железных дорог, если продукт работает.

Сунил Кумар
химическая торговля - Гургаон
2005 г.

А. Здравствуйте, Сунил. Вы можете купить Naval Jelly [аффил. ссылка на информацию / товар на Amazon]. Те, кто производит и продает патентованные преобразователи ржавчины, не собираются раздавать свои рецептуры бесплатно, но вы можете начать с поиска технических документов по военно-морскому желе / ​​пуповинному желе или фосфорной кислоте, а также с поиска патентов с истекшим сроком действия на эту тему, а также от получить доступную информацию о составе из их технических паспортов и паспортов безопасности материалов. Удачи!


Тед Муни, П.E.
finish.com - Пайн-Бич, Нью-Джерси
Стремление к жизни Алоха


2005

A. Простой и эффективный преобразователь ржавчины (вероятно, не такой хороший, как фирменный):
1 литр воды
20 г дубильной кислоты
15 г фосфорной кислоты
Вы должны смазать маслом, воском или лаком!

Горан Будия
- Загреб, Хорватия
2005

Я слышал, что гипофосфорная кислота является достаточно мощным восстановителем, чтобы вернуть Fe3 + в металлическое железо.


Дэйв Уичерн
Консультант - Бронкс, Нью-Йорк
2006 г.

Q.Привет,

Мне просто интересно, есть ли другая альтернатива конвертеру Rust на основе фосфора?
Фосфорная кислота сейчас очень дорогая.

Спасибо,

Кристиан Толентино,
- Филиппины,
, 9 апреля 2012 г. - эта запись добавлена ​​к этой теме редактором вместо создания дублирующейся темы

В. Уважаемый господин,

Я использую раствор фосфорной кислоты для удаления ржавчины со стальных поверхностей.
Я слышал, что в такие решения можно включать какой-либо другой материал для улучшения свойств раствора.Использовать ХОРОШИЕ свойства кислоты и устранить ПЛОХОЕ свойства кислоты. На самом деле я не знаю, каковы плохие свойства кислоты.

Может кто-нибудь объяснить?

Кстати, у меня второй вопрос.
Я использую раствор дубильной кислоты для превращения ржавчины в пассивный металл.
Кто-нибудь знает формулу получше (защита оружия!)

С уважением,

Костас Ананиадис
- Перистери, Афины, Греция
2 мая 2015

A. Я считаю, что это то, что вы ищете:

Недорогой и высокопроизводительный преобразователь ржавчины, подходящий для обработки корпуса океанских судов
Xiqiu Fan, Xiaodong Zhao
Колледж электромеханической инженерии, Zhejiang Ocean University, Чжоушн , Провинция Чжэцзян, П.R. Китай

РЕФЕРАТ
При ремонте судов необходимо удалить ржавчину с корпусов. Однако традиционные методы удаления ржавчины, такие как ручное шлифование, лопата, пескоструйная обработка и т. Д., Требуют очень много времени. В данной статье представлен преобразователь ржавчины, подходящий для обработки корпуса океанских судов, в состав которого входят полифосфорная кислота и дубильная кислота. Чтобы улучшить характеристики продукта, активный агент, катализатор, ингибитор коррозии, проникающий агент и смачивающий агент и т. Д., добавлены. Также представлены некоторые результаты экспериментов по ускорению, таких как эксперимент с импедансом A.C., которые демонстрируют высокие характеристики продукта. Все ингредиенты в продукте дешевые, легкодоступные и экологически чистые.

См.
www.isope.org/publications/proceedings/ISOPE/ISOPE%202010/data/papers/10TPC-764Fan.pdf
для полной статьи.

Джо Санити
- Колониал Хайтс, Вирджиния

Обработка ржавчины фосфорной кислотой

14 мая 2018 г. - эта запись добавлена ​​в эту ветку редактором вместо создания дублирующейся ветки.

Q.Всем привет, я надеюсь, что кто-нибудь может дать мне какой-нибудь разумный совет и правильную процедуру обработки ржавчины на автобусном шасси длиной 37 футов.

Кажется, не только поверхностная ржавчина испортила его, но и образовала дыры, а в некоторых местах полностью растворилась.

Поскольку средств мало, и я буду пытаться выполнить эту работу сам, я думал об использовании фосфорной кислоты для очистки шасси, но я не уверен в том, что делать до и после этого. Я вернул часть шасси к голому металлу и оставил большинство из них все еще окрашенными в ржавчину.

Я могу достать 85% фосфорную кислоту, но я не уверен, нужно ли разбавлять ее до более низкого раствора?

Если возможно, кто-нибудь может объяснить, что мне нужно обработать шасси перед использованием кислоты и после обработки.

Как только это будет сделано, я собираюсь закрасить красной оксидной краской.

Все советы приветствуются, спасибо.

Джонни Ли
- англия
мая 2018

А. Привет, Джонни. Да, сначала нужно разбавить 85% -ную фосфорную кислоту.Но все мы слышали трюизм «Иди, прежде чем бежать; ползти, прежде чем идти». Обработка 37-футового автобуса с дырками насквозь нейтрализатором ржавчины, который вы создадите из обычных химикатов, - все равно что пробежать Нью-Йоркский марафон.

Я бы посоветовал взять секцию в один квадратный фут, проволочной щеткой, промыть ее моющим средством и водой, сполоснуть, обработать небольшой бутылкой Ospho (коммерческий преобразователь ржавчины на основе фосфорной кислоты, который будет поставляться с инструкциями по применению и для которых имеется SDS), следуйте инструкциям по применению Ospho и их протоколам безопасности, дайте ему высохнуть в течение времени, которое говорит Ospho, и при необходимости смойте в соответствии с указаниями Ospho, затем нанесите на него красную оксидную краску, и посмотрите, что у вас есть.Я думаю, вы многому научитесь из этого, в том числе о том, как разбавлять фосфорную кислоту.

Я упоминаю Ospho, а не другие преобразователи ржавчины не потому, что я думаю, что он лучше или хуже, чем у других брендов, а потому, что он состоит в основном или полностью из фосфорной кислоты и воды, в то время как некоторые другие содержат значительное количество других ингредиентов ... у одного бренда даже есть триоксид хрома, он же шестивалентный хром. Удачи.

С уважением,


Тед Муни, P.E. РЭТ
отделка.com - Пайн-Бич, Нью-Джерси
Алоха - идея, достойная распространения
18 мая 2018

Большое спасибо за ваш ответ, Тед, я очень признателен и прислушаюсь к вашему совету. Я видел Ospho, но в настоящее время он недоступен в Великобритании.

Я буду продолжать поиск, но, возможно, единственным вариантом будет покупка в другой стране.

С уважением
Джонни

Джонни Ли
- Ланкашир, Англия
мая 2018 г.

A. Еще раз привет. Если вы не можете получить его, вы можете по крайней мере загрузить их паспорт безопасности и инструкции по применению и применить их к своему вопросу о том, насколько разбавить 85% фосфорную кислоту и как ее использовать.Удачи.

С уважением,


Тед Муни, P.E. RET
finish.com - Пайн-Бич, Нью-Джерси
Алоха - идея, достойная распространения
23 мая 2018

A. Попробуйте следующую формулу:
20 г танина, 15 мл фосфорной кислоты, 1 л воды.
Надеюсь, это поможет и удачи!

Горан Будия
- Загреб, Хорватия
24 мая 2018 г.

A. Привет, Johny
Просто погуглите "Rust converter uk"
Jenolite и Kurust существуют уже много лет, но есть много других вариантов.


Джефф Смит
Хэмпшир, Англия
26 февраля 2019 г.

Государственный институт охраны окружающей среды Канады
разработал рецепт преобразователей ржавчины своими руками с использованием дубильной и фосфорной кислот.

Это официальное руководство правительства, и оно очень хорошее.

https://www.canada.ca/en/conservation-institute/services/conservation-preservation-publications/canadian-conservation-institute-notes/tannic-acid-rusted-iron-artifacts.html

Это должно решить ваш выпуск

Терри Х [фамилия удалена редактором в целях конфиденциальности]
- Мельбурн, Австралия
чистовая.com стало возможным благодаря ... этот текст заменяется на bannerText

Заявление об ограничении ответственности: с помощью этих страниц невозможно полностью диагностировать проблему отделки или опасности операции. Вся представленная информация предназначена для общего ознакомления и не отражает профессионального мнения или политики работодателя автора. Интернет в основном анонимный и непроверенный; некоторые имена могут быть вымышленными, а некоторые рекомендации могут быть вредными.

Если вы ищете продукт или услугу, относящуюся к отделке металла, пожалуйста, проверьте эти каталоги:

О нас / Контакты - Политика конфиденциальности - © 1995-2021 finish.com, Пайн-Бич, Нью-Джерси, США

RUSTGARD, высокотехнологичный экономичный преобразователь ржавчины

Введение

Металлическое железо при контакте с атмосферой легко образует различные оксиды железа на поверхности металла, что приводит к образованию ржавчины. Этот процесс коррозионной реакции является непрерывным и приводит к быстрому износу, что, в свою очередь, приводит к повреждению оборудования и оборудования, поломкам и производственным потерям, увеличению объема технического обслуживания и частой замене, сокращению срока службы и т. Д.Чтобы преодолеть эти проблемы, используются средства для предотвращения коррозии, ингибиторы, различные типы эмали / финишных покрытий и т. Д. Из-за частого повторного применения этих процедур и их сравнительной неэффективности они в действительности не только превращаются в регулярные повторяющиеся расходы, но, по сути, не решают проблему ржавчины эффективно. С этой точки зрения был разработан RUSTGARD, революционный и экономичный преобразователь ржавчины, предназначенный для обращения вспять процесса ржавления.

Растгард - жидкость с низкой вязкостью «не совсем белого» цвета.Он нетоксичен, негорючий и, следовательно, не опасен. Его можно наносить на поверхности, контактирующие с питьевой водой. При нанесении на ржавую поверхность он вступает в реакцию с ржавчиной и меняет цвет на голубовато-черный / коричневый, указывая на химическую реакцию. После отверждения в течение примерно 60 минут цвет меняется на черный. Процесс производства состоит из подготовки мельничной основы путем смешивания минеральных коллоидов, оксида цинка, пеногасителя и т. Д. В подходящей пропорции с водой с последующим добавлением дубильной и щавелевой кислот.Затем медленно при перемешивании добавляют латекс, чтобы получить конечный продукт. Rustgard наносится в два слоя. При нанесении первого слоя (слой ржавчины) ржавчина химически реагирует с ржавчиной и превращает ее в некоррозионную матрицу. При высыхании образует прочное полимерное покрытие, стабилизируя поверхность и останавливая процесс ржавления. Во втором слое (покровном слое) он обеспечивает дополнительное очень прочное защитное полимерное покрытие для защиты ржавчины. Кроме того, используемый полимер обеспечивает наилучшие барьерные свойства, изолируя стабилизированную металлическую поверхность от окружающей среды.


Особенности

Не содержит фосфорной кислоты и фосфатов, снижающих прочность металла. Вязкость низкая, расход продукта на единицу площади меньше, что приводит к более экономичному применению. Срок службы покрытия увеличивается в 10 раз по сравнению с обычным эмалевым и эпоксидным покрытием с большей прочностью. Стальные стержни с покрытием в RCC имеют предел прочности на разрыв 7 тонн по сравнению с 2 тоннами для стальных стержней с эмалевым и эпоксидным покрытием. Наивысшая устойчивость к коррозии / ржавлению на основе солей.Предотвращение повторной перекраски снижает стоимость краски и труда Простота нанесения


Потенциальные пользователи

Являясь универсальным продуктом, Rustgard может использоваться в различных отраслях машиностроения, таких как химическая, строительная, автомобильная, судоходная, нефтяная и нефтехимическая, цементная; оффшорные сооружения, железные дороги; Защитные сооружения; Порты и доки; Нефтегазопроводы и др.


Ключевые слова

Ржавчина, железо, окружающая среда, промышленность


Тип технологии

Продукт / процесс


Статус защиты прав интеллектуальной собственности

Заявка на патент Индии № 607 / DEL / 2003 от 16.4.2003 с заголовком «Композиция для реформирования и ингибирования ржавчины», заявка на патент Индии № 608 / DEL / 2003 от 16.4.2003 с заголовком «Композиция для ингибирования коррозии и верхнего покрытия.


Статус разработки

Процесс был разработан в небольшом масштабе - 2 литра на партию. Это может быть увеличено до уровня 200 литров на партию, желательно после стандартизации параметров процесса с помощью пилотной программы

.

Требования к сырью / компонентам

Полимерный латекс
Добавки
Вода / Растворитель


Основное необходимое оборудование и сооружения

Дисперсионная мельница объемом от 40 до 50 литров; Смеситель с лопастной мешалкой емкостью от 200 до 250 литров на партию.Общая стоимость оборудования и сооружений составляет рупий. 30 лакхов. (примерно)


Разработано

Доктор К. А. Гош


Отдел

Центр науки и инженерии полимеров


За дополнительной информацией обращайтесь по телефону

Управляющий директор
Фонд инноваций и трансфера технологий (FITT)
Индийский технологический институт, Дели
Хауз Хас, Нью-Дели-110016, ИНДИЯ
Тел .: 91-011-26597167, 26857762, 26581013, 26597153
Факс: 91-011-26851169
Электронная почта: drkdpn @ gmail.com

Лучшие преобразователи и средства для удаления ржавчины (Обзор и руководство по покупке) в 2020

Преимущества преобразователя и средства для удаления ржавчины

  • Экономьте время. Если вы занимаетесь ремонтом кузова или пытаетесь восстановить корродированную деталь автомобиля, альтернативой химическому удалению обычно является стачивание ржавчины. Это не только более трудоемкий процесс, но и риск повреждения оригинального изделия.
  • Встраиваемая грунтовка. Преобразователи ржавчины также служат грунтовкой для металлических деталей, которые вы восстанавливаете.Это означает, что применение преобразователя спасет ваши материалы от распространения коррозии и любого дальнейшего повреждения, которое она может вызвать.
  • Экономьте деньги. Если ваши детали или инструменты будут защищены от будущей коррозии, то они будут иметь более длительный срок службы. Это не только сохранит ваши детали в хорошем рабочем состоянии, но и в конечном итоге сэкономит вам затраты на замену.
  • Реставрация. Реставрация старинных автомобилей - один из лучших проектов своими руками. Когда вы имеете дело со старыми деталями, вы почти гарантированно обнаружите ржавчину и коррозию.Фотографии преобразователя ржавчины до и после могут стать отличным дополнением к вашим реставрационным работам.

Типы преобразователя и средства для удаления ржавчины

Жидкость

Самый распространенный тип преобразователя и средства для удаления ржавчины - жидкий. Хотя отдельные продукты будут иметь разную толщину, процесс нанесения, как правило, одинаков. После некоторой подготовительной работы химическое вещество можно нанести краской, погрузить в воду или распылить из вашего собственного краскопульта. Лучший и самый простой метод будет зависеть от вашего конкретного проекта.

Гель

Преобразователь ржавчины также выпускается в гелевой форме. Эти средства более густые, чем жидкие смывки, поэтому их нельзя использовать с распылителями. Одно из их преимуществ перед жидкостью заключается в том, что вам не нужно беспокоиться о том, что продукт капает при сильном нанесении. Гель можно нарисовать или накатать на металлическую поверхность и дать ему высохнуть для достижения наилучших результатов.

Спрей

Хотя некоторые средства для удаления жидкости можно использовать с распылителем, некоторые средства для удаления ржавчины выпускаются в виде аэрозольных баллончиков.Как правило, это может быть более быстрый процесс подачи заявки. Однако имейте в виду, что использовать баллончик для обширных реставрационных работ может быть сложно из-за их меньшего количества.

Ведущие бренды

Evapo-Rust

Evapo-Rust - химическая компания со штаб-квартирой в Аризоне. В нем есть целая линейка изделий для реставрации металла. В эту линейку входят оригинальные средства для удаления ржавчины и гелевые средства для удаления ржавчины. Компания также известна своим удобным для клиентов веб-сайтом, на котором представлены отзывы пользователей и обучающие видеоролики.

Rust-Oleum

Возможно, одно из самых узнаваемых имен в области защиты от коррозии, Rust-Oleum было основано в 1921 году. Его основателем был капитан лодки, который просто хотел поддерживать свой корабль в рабочем состоянии и заметил, что рыбий жир остановил распространение ржавчины. Затем он приступил к разработке этого решения для потребителей и развитию компании, разработав спрей для восстановления ржавчины на 10,25 унции Automotive 248658.

VHT

VHT - это торговая марка высокоэффективных красок и средств ухода Sherwin-Williams.В то время как материнская компания была основана в Кливленде в 1866 году, VHT является дочерним предприятием подразделения красок Dupli-Color, которое было основано в 1938 году. Компания VHT SP229 производит очень популярный преобразователь ржавчины для аэрозолей.

Стоимость преобразователя и средства для удаления ржавчины

  • Менее 15 долларов США: Самый дешевый вариант - обычно спреи для удаления ржавчины. Обычно они составляют от 10 до 32 унций и полезны для небольших участков коррозии и поверхностной ржавчины.
  • От 15 до 30 долларов: По этой цене вы увидите два разных типа продуктов.Первый - полные галлоны средства для удаления ржавчины. Второй - это контейнеры меньшего размера и баллончики с конвертером ржавчины.
  • Более 30 долларов: По самым высоким ценам вы обычно найдете полные галлоны преобразователей ржавчины. Преобразователь ржавчины обычно дороже; только большие количества должны стоить более 30 долларов.

Основные характеристики

Простота использования

Среднюю обработку ржавчины можно нанести кистью или распылением на пораженную металлическую поверхность. Лучше всего продумать методы нанесения, которые требуются продукту, и какой подход поможет вам завершить ваш проект.Количество ржавчины, независимо от того, легко ли удалить корродированный кусок, и насколько велика пораженная область, помогут определить лучший способ нанесения для вас.

Токсичность

Коррозия металлов - это химическая реакция; часто для преобразования ржавчины требуется другая химическая реакция. Несмотря на то, что у каждого бренда есть свой способ составления эффективных средств защиты от ржавчины, это также означает, что каждый из них имеет свои собственные потенциально летучие соединения, такие как фосфорная кислота. Важно знать, безопасно ли прикасаться к преобразователю ржавчины, чтобы вы могли обезопасить себя при его использовании.Также очень важно понимать, как избавляться от этих химикатов и как их очищать.

Очистка

Чистите ли вы жидкий нейтрализатор ржавчины щеткой или используете аэрозольный баллончик для избавления от коррозии, все это может создать беспорядок. Прежде чем использовать какие-либо средства для удаления коррозии, вы захотите узнать, чего ожидать от содержания вашего рабочего места в чистоте. Для очистки некоторых из лучших химических средств для удаления ржавчины потребуется только мыло и вода.

Другие соображения

  • Защита в будущем: Последнее, с чем вы хотите иметь дело после езды на части ржавчины, - это ее повторная коррозия.К счастью, многие отличные преобразователи ржавчины добавляют защитный слой, чтобы предохранить деталь от дальнейшей коррозии. Если вы планируете покрасить или грунтовать изделие, дополнительная защита может не понадобиться. Знайте, как лучше всего атаковать ваши металлические предметы.
  • Время высыхания: В зависимости от вашего проекта, количество времени, которое требуется преобразователю ржавчины для достижения наилучших результатов, может быть определяющим фактором. В среднем, средства для удаления ржавчины предлагают день или два, чтобы полностью избавить вашу деталь от коррозии.Некоторые рекламируют, что им требуется всего пара часов для отверждения, прежде чем вы сможете их отшлифовать или закрасить.
  • Воспламеняемость: Помните об окружающей среде, в которой вы будете хранить средство для удаления ржавчины, как при хранении, так и во время нанесения. Хранение аэрозольных баллончиков и некоторых жидких нейтрализаторов ржавчины в теплом помещении представляет собой опасность возгорания. Кроме того, если вы удаляете ржавчину с той части автомобиля, где необходимо сваривать, убедитесь, что вы используете негорючий раствор.

Обзоры и рекомендации лучшего преобразователя и удаления ржавчины 2020

Почётное упоминание

Это почетное упоминание об удалении коррозии от компании VHT.Преобразователь ржавчины VHT очень удобен в использовании: аэрозольный баллончик используется для нанесения продукта, нужно только покрыть корродированные участки. Раствор распыляется на прозрачный, затем становится черным после высыхания.

Спрей разработан для защиты участков от дальнейшей коррозии. После высыхания преобразователь ржавчины можно шлифовать и красить. Это делает его идеальным для использования с кузовами автомобилей, особенно при ремонте проблемных мест, таких как колесные арки и кузова грузовиков.

Продукт очень универсален с точки зрения материалов, с которыми он совместим.Может применяться как грунтовка по металлу, стекловолокно и кузовной наполнитель. VHT также относительно экономичен. Несмотря на то, что это преобразователь ржавчины, его цена примерно такая же, как и у большинства средств для удаления ржавчины, но при этом сохраняются преимущества преобразователя.

Хотя этот продукт очень прост в использовании, он поставляется только в виде баллончика. Итак, если вы ищете жидкий преобразователь ржавчины, это не лучший вариант. Кроме того, по сравнению с другими продуктами из этого списка, VHT является более агрессивным и токсичным веществом.

Почётное упоминание

Для клиентов, которым нужен нетоксичный и экологически чистый продукт, Evapo-Rust - лучший продукт для удаления ржавчины. Хотя этот продукт является средством для удаления ржавчины, а не преобразователем ржавчины, он обладает множеством уникальных качеств, которые делают его отличным вариантом для определенных клиентов.

Безопасность этого продукта невозможно переоценить. Хотя во многих средствах для удаления используется фосфорная кислота, эта формула на водной основе делает ее нетоксичной, негорючей, экологически чистой и полностью биоразлагаемой.Пользователи могут наносить Evapo-Rust на кухонную посуду, столовые приборы и решетки для гриля, не беспокоясь о вредных последствиях в дальнейшем.

Еще более впечатляющим является то, что эта безопасная формула не деформирует и не повреждает пластмассовые, резиновые или окрашенные детали. Это полезно, когда нужно сохранить для дальнейшего использования. Хотя большинство преобразователей ржавчины активируются только один раз (при применении), эту формулу можно использовать повторно.

Наряду со всеми своими положительными качествами Evapo-Rust имеет и некоторые недостатки. Хотя вам не нужно тереть металлическую поверхность, чтобы удалить ржавчину, это средство для удаления требует подготовки к корродированной основе.Средство для удаления ржавчины не защищает детали от будущей коррозии, а это означает, что деталь снова заржавеет, если ее не защитить. Кроме того, это средство для удаления лучше всего работает, когда ржавый предмет можно погрузить в формулу, что делает его менее идеальным для больших проектов.

Советы

  • Для достижения наилучших результатов удалите остатки ржавчины с металлической поверхности вашего проекта. В зависимости от степени коррозии вам может потребоваться соскрести более крупные куски, что можно сделать абразивной наждачной бумагой или металлической щеткой.
  • Не все средства для обработки ржавчины предназначены для использования на голом металле. При работе с голыми металлическими или окрашенными деталями убедитесь, что ваше средство для удаления ржавчины совместимо.
  • Помните о серьезности вашей проблемы с ржавчиной и о том, насколько сильным является ваше средство для удаления. Это будут определяющие факторы, когда речь идет о подготовительных работах, шлифовании и шлифовании.
  • Помните о способах утилизации. Как уже говорилось выше, разные удалители и преобразователи имеют свои собственные уровни токсичности и летучих органических соединений.Это может изменить ваш выбор в зависимости от ваших вариантов утилизации.
  • Хотя преобразователи добавляют защитный слой на пораженные участки, чтобы уберечь их от дальнейшей коррозии, он не спасает непораженные участки. Использование грунтовок и красок для металла - лучший способ защитить детали от дальнейшей коррозии.

Часто задаваемые вопросы

В: В чем разница между преобразователем ржавчины и средством для удаления ржавчины?

A: Средства для удаления ржавчины используются для полного удаления ржавчины с металлической поверхности корродированной детали.Преобразователи ржавчины химически связываются с ржавчиной, что предотвращает распространение коррозии, а также полностью скрывает существующую ржавчину.

Q: На каких материалах можно использовать преобразователь ржавчины?

A: Преобразователи ржавчины можно использовать для обработки нескольких различных металлов. Они лучше всего работают с железом и сталью, что делает их идеальными для рам и других элементов конструкции. Они менее эффективны для алюминия, который становится все более популярным автомобильным материалом, поэтому знайте, из чего сделан ваш автомобиль.

Q: Как работает преобразователь ржавчины?

A: Преобразователи ржавчины используют фосфорные кислоты и полимеры для создания химической реакции с ржавчиной. При этом он преобразует ржавчину и изменяет свойства, делая ее инертным веществом.

Q: Следует ли надевать защитную одежду при нанесении преобразователя ржавчины?

A: Хотя токсичность выбранного вами средства для удаления является реальным показателем, всегда разумно использовать какую-либо форму защиты, поскольку для удаления ржавчины часто используются агрессивные химические вещества.Для средств для удаления жидкости и преобразователей должно хватить перчаток, а аэрозольные баллончики следует использовать только с защитными очками и маской для краски.

В: Нетоксично ли средство для удаления ржавчины?

A: Не все средства для удаления ржавчины и преобразователи нетоксичны. Помните о продуктах, в которых используется фосфорная кислота, и следите за рейтингом КПД. Использование нетоксичных химикатов для удаления ржавчины безопаснее и экологичнее для вас.

Последние мысли

Для клиентов, которые хотят уберечь свой автомобиль от коррозии, Corroseal Water-Based Rust Converter предлагает лучшую грунтовку для ржавчины для автомобилей.

Более экономичным вариантом является автомобильный спрей Rust-Oleum (10,25 унции) для преобразования ржавчины.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

2

Серый порошок Желтый порошок

Фосфорная кислота / дубильная кислота -FeOOH -FeOOH -FeOOH

Серый порошок
3T-20P Серый порошок Желтый порошок Меньше продукта, сине-серый
3T-30P Меньше продукта, бежевый Жёлтый порошок
5T-10P Серый порошок Сине-серый, желтый Сине-серый порошок
5T-20P Серый порошок Желтый порошок Сине-серый порошок
5T- Меньше продукта, бежевый Меньше продукта, сине-серый Желтый порошок