ООО «Центр Грузовой Техники»

8(812)244-68-92

Содержание

Что такое пескоструйный аппарат и принцип его действия

Пескоструйный аппарат предназначается для абразивной обработки (очистки) различных поверхностей. По конструкции он представляет собой емкость (бочку), в которую насыпается песок  или другие мелкозернистые вещества. К ней подводится сжатый воздух от отдельного компрессора или централизованной пневмосети предприятия.

Бочка имеет специальный шланг, по которому абразив поступает от нее к обрабатываемой поверхности. Это осуществляется при подаче сжатого воздуха на пескоструйный аппарат. На абразивоструйном шланге устанавливается специальное сопло, формирующее факел и определяющее скорость очистки поверхности.

Оно изготавливается из специальных твердосплавных (керамических) материалов, устойчивых к трению. Также существуют пескоструйные сопла из стали различных марок, но их срок службы в разы и даже в десятки раз меньше по сравнению с керамическими образцами.

Типы и конструкции пескоструйных аппаратов

Существуют два основных типа пескоструйных аппаратов: напорные и эжекторные.

Стоит отметить, что последние модели иногда называют инжекторными, что является ошибкой.

Напорный пескоструйный аппарат.

В нем емкость, в которую засыпается абразив, находится под давлением при работе. Этот тип аппаратов обеспечивает наибольшую производительность.

Эжекторный пескоструйный аппарат.

Он представляет собой негерметизируемую емкость, которая во время использования не находится под давлением. Производительность такого оборудования в несколько раз меньше.

Можно ли сделать пескоструйный аппарат своими руками

В сети Интернет представлена масса различных схем пескоструйных аппаратов. Следуя им, можно собрать устройство самостоятельно, но для промышленных целей лучше все же купить прибор заводского производства. Важно помнить, что пескоструйный аппарат – это сосуд, работающий под давлением, а значит, он является источником повышенной опасности. Неправильно изготовленное или неисправное оборудование может нанести непоправимый вред здоровью и даже привести к гибели людей.

Что еще потребуется для работы

Для работы пескоструйного аппарата потребуется компрессор, поскольку нужен сжатый воздух. Также необходима установка осушителя сжатого воздуха и/или сепаратора. Ведь любой компрессор подает воду по шлангам в пескоструйный аппарат, а затем на очищаемую деталь. Кроме этого, потребуется ресивер (воздухосборник) для обеспечения запаса сжатого воздуха, что необходимо для бесперебойной работы аппарата.

Некоторые ошибочно полагают, что можно очень дешево купить пескоструйный аппарат и прочие компоненты для оснащения производственного участка на предприятии или организации небольшого гаражного производства. Важно понимать, что сам по себе пескоструйный аппарат стоит относительно недорого. Однако хороший компрессор для него может иметь цену в 10–20 раз выше, чем у самого прибора.

Нельзя взять простой гаражный компрессор, подключить к нему промышленный пескоструйный аппарат и начать работу, так как Вам просто не хватит сжатого воздуха.

Конечно, можно использовать маломощный компрессор, но он больше подходит для пескоструйных пистолетов, а не аппаратов, что не обеспечит высокой скорости очистки.

Например, на снятие краски или гальванического покрытия с колесного диска уйдет пара дней. Поэтому для организации полноценного производства стоит купить качественный пескоструйный аппарат и соответствующее оборудование.

В каких случаях используется пескоструйная очистка?

В этой статье отвечаем на вопрос: для каких поверхностей подходит очистка абразивным методом при помощи пескоструйной установки?


Пескоструйная очистка поверхностей – это эффективный способ быстро и качественно удалить практически любые виды загрязнений, ржавчины и устаревших покрытий. В связи с тем, что пескоструй имеет ряд важных преимуществ и ограничений, существует определенный перечень работ, при которых он будет наиболее эффективен.

Основные направления применения пескоструя

Одной из самых распространенных сфер использования пескоструйной техники является один из этапов подготовки металлических, бетонных, деревянных, каменных или кирпичных поверхностей перед окраской. Многолетний опыт поставки пескоструйного оборудования показал, что срок службы поверхностей, обработанных данным способом, увеличивается в несколько раз.

Наиболее активное применение пескоструйная обработка нашла в следующих областях:

  • судостроение при очищении больших поверхностей корабельных днищ и других компонентов;
  • вагоностроение при осуществлении подготовки объектов под окраску, проведении ремонтных работ;
  • мостостроение;
  • очищение газопроводов и нефтепроводов;
  • строительство и реконструкция зданий.

Однако, данная сфера применения оборудования далеко не единственная. В последнее время всё активней находит применение пескоструйная декоративная обработка зеркал и стеклянных предметов мебели. При помощи различных трафаретных изображений и количества нанесенных слоев шаблона специалисты наносят цветные, рельефные и объемные рисунки, сравнимые с произведениями искусства.

Кроме того, при помощи пескоструйной камеры производят очищение мелких сложных металлических деталей, конструкций и частей различных агрегатов.

Условия работы с пескоструйным оборудованием

Пескоструйное оборудование является сложным агрегатом и при его работе происходит большой выброс пыли и частей абразива. Оператор пескоструя должен быть защищен от их вредного воздействия и снабжен следующими видами техники:

  • Фильтр воздушный ФВ-120/240. Он очищает воздух перед подачей в шлем оператора-пескоструйщика при помощи трехступенчатой системы очистки. Далее воздух через специальный воздухоотвод подается к шлему пескоструйщика.
  • Защитный шлем – обязательное устройство, согласно требованиям ГОСТа. Оно изготавливается из крепких, прочных материалов. Отличается герметичностью и наличием смотрового окна.
  • Специальный комбинезон, обувь и рукавицы для защиты тела оператора от попадания абразива и пыли.

Виды пескоструйных установок

В настоящее время существует 2 основных вида пескоструйного оборудования:

  1. Открытый пескоструйный аппарат;
  2. Закрытая пескоструйная камера.

Преимущество первого агрегата заключается в его мобильности и отсутствия зависимости от объемов обрабатываемых конструкций. Пескоструйная камера хороша для обработки мелких деталей в замкнутом пространстве. При этом окружающая среда не подвергается воздействию абразивной пыли. Однако при таком способе очищения размеры конструкции строго ограничены размерами камеры.

В обоих случаях степень очищения зависит от регулировки оператором силы сжатого воздуха, подаваемым с абразивом.

4 уровня пескоструйной обработки поверхностей

По международной классификации пескоструйная очистка имеет обозначение «Sa». Она имеет 4 степени очищения:

  • ISO-Sa1: Легкое очищение пескоструем. Поверхность очищается от видимых масляных пятен и загрязнений, а также от плохо прилегающих частей ржавчины, окалины и краски.
  • ISO-Sa2: Тщательное очищение пескоструем. Проверка невооруженным взглядом не обнаруживает неплотного прилегания загрязнения, удалена большая часть ржавчины, окалины, устаревшей краски или других покрытий.
  • ISO-Sa2 1/2: Очень тщательное очищение пескоструем. Поверхность выглядит зачищенной от основных пятен грязи, окалины, краски, ржавчины. Остаточные проявления загрязнения едва заметны.
  • ISO-Sa3: Визуально полная очистка. Для невооруженного взгляда поверхность выглядит зачищенной от основных типов грязи и имеет однородный металлический блеск.
  • Чтобы получить более подробную информацию о сферах применения пескоструйного оборудования обратитесь к нашим специалистам по телефону ☎ 8-800-555-95-28, через онлайн-консультант на сайте или посредством электронной почты [email protected] Мы ответим на все Ваши вопросы и поможем подобрать оптимальное оборудование для Вашего объекта.


    Рекомендуем ознакомиться:

    Зачем нужен пескоструй и как его использовать в работе

    пескоструй


    Свое название этот прибор получил от материала, с которым связана его работа – песка. Пескоструй применяется для обработки поверхностей песком. Весь процесс работы выглядит примерно следующим образом. Песок с помощью разных способов попадает в пескоструйное сопло, где частички песка разгоняются по нему и выбрасываются на обрабатываемую поверхность.

    Немного истории

    В принципе, само название этого действия, в котором фигурирует песок, уже считается устаревшим, но метод по-прежнему пользуется популярностью. Вместо песка со временем в нем начали использовать и другие материалы, менее опасные для здоровья. Дело в том, что песок вызывает такое опасное заболевание как силикоз, возникающее вследствие вдыхания двуокиси кремния – побочного продукта при работе с песком, а поэтому искать альтернативу ему было просто необходимо для пользы людей, работающих с установкой.

    Поначалу вместо песка стали использовать дробь, соответственно и метод назвали дробеструйным. Немного позже в ход пошли и такие материалы как карбид кремния, купешлак, пластик, электрокорунд, органика (например, вишневые косточки). Всему этому дали название «абразив«, в результате чего появилось и новое название процесса – абразивоструйный. Методов, по которым происходит абразивоструйная обработка поверхности, существует несколько. Рассмотрим некоторые из них.

    Методы абразивоструйной обработки

    С помощью давления

    Первый метод – классический, когда процесс происходит с помощью давления. Популярность метода объясняется его простотой и незначительными затратами на приобретение необходимого оборудования. Весь процесс можно описать так. Сухой материал (абразив) загружают в специальную емкость. После этого емкость герметично закрывают, это можно сделать несколькими способами. Внутрь этой емкости идет подача избыточного давления, которое в свою очередь продавливает абразив через пескоструйный затвор или другими словами регулирующую запорную арматуру.

    В то же время по воздушной магистрали (обводному каналу) идет от компрессора сжатый воздух. После того, как абразив продавливается, проходя песчаный затвор, его ждет камера смешивания. Там абразив перемешивается с воздухом. Сжатый воздух нужен для того, чтобы придать абразиву текучести, которая позволит подавать его по шлангам без риска образования в них пробок. Уже в таком виде абразив попадает с помощью шланга в абразивоструйное сопло, где частицы разгоняются и выбрасываются на очищаемую поверхность.

    Инжекторный или с разряжением

    Второй способ – это инжекторный или с разряжением. Отличие этого метода от предыдущего состоит в том, что материал (в данном случае абразив) подается не по шлангам при участии сжатого воздуха, а втягивается из специальной емкости. Эта емкость не состоит под влиянием давления, а является открытой, чтобы в неё постоянно поступал абразив. Этим способом чаще всего обрабатываются тонколистовые металлы, матируются стекла, очищаются автомобили перед покраской. В нем скорость передвижения частиц абразива меньше, чем в других установках, работающих при помощи подачи давления. Именно поэтому он больше подходит для легких работ. Еще одной положительной особенностью этого метода является небольшое количество сжатого воздуха, необходимого для работы (приблизительно 1 м3/минуту). Это сделало данный метод популярным в авторемонтных мастерских, где есть компрессоры, производящие сжатый воздух.

    «Мокрый» пескоструй

    Третий метод – это так называемый «мокрый» пескоструй. Он в свою очередь имеет два подвида. Первым является добавление воды в струю абразивного материала либо в сопло, либо же тогда, когда материал покидает сопло. В этом случае необходим классический пескоструйный аппарат и дополнительная навеска, служащая для подачи воды в струю абразива. Второй подвид состоит в подаче абразива по шлангу уже с водой. Здесь необходимо специальное оборудование, довольно сложное в работе и эксплуатации, а также очень дорогое.

    Преимущества третьего метода вполне очевидны. Отсутствует пыль при работе установки как в случае с первым подвидом, так и вторым. Второй плюс – это то, что можно пользоваться мокрым материалом, который не нуждается в сушке. Главной негативной особенностью этого метода можно считать наличие влаги на обрабатываемой поверхности. Это плохо для таких поверхностей как металл, поскольку они быстрее начинают ржаветь. Чтобы ликвидировать этот недостаток, нужно вводить в воду дополнительные присадки, которые помогут металлу дольше не поддаваться коррозии. Если же использовать этот метод для обработки любых других поверхностей, этот недостаток не имеет никакого значения. В этом случае минус только один – немалая стоимость оборудования.


    Добавить в

    Как работает пескоструйный аппарат?

    Пескоструйная обработка поверхностей специальным аппаратом – популярный способ качественной очистки от старой краски, ржавчины, окалины. Дополнительное преимущество этой технологии – более гладкая поверхность, по сравнению с получаемой путем очищения щетками или крупнозернистой наждачной бумагой. Пескоструй востребован в автомастерских, на производственных предприятиях, в бытовых условиях. С его помощью, помимо очистки металлической поверхности, можно матировать стекло, создавать на нем узоры, а также – декоративные эффекты на древесине. Некоторые аппараты предназначены для изготовления отверстий в стеклянных элементах.

    Устройство пескоструйного аппарата

    Основные элементы:

    • Компрессор, служащий для создания необходимого давления. Для агрегатов с невысокими требованиями по производительности применяются поршневые модели. Для более производительных – винтовые компрессоры.
    • Накопительный ресивер. С его помощью создают запасы сжатого воздуха.
    • Пистолет. Эта часть оборудования служит для направления струи абразиво-воздушной смеси на обрабатываемую поверхность.
    • Емкость с абразивом.
    • Система автоматики. Контролирует рабочее давление оборудования. Модели могут иметь функцию автоматического отключения компрессора на случай нештатной ситуации.
    • Соединительные рукава. Выбираются, в зависимости от назначения (передача абразива, воздуха или воздушно-абразивной струи) и мощности пескоструя.
    • Электрический кабель. Служит для подсоединения аппарата к централизованной сети электроснабжения или электрогенератору.

    Принцип работы пескоструйных аппаратов разных конструкций

    В зависимости от инженерного решения, различают несколько схем построения пескоструйного аппарата.

    Напорные установки

    Это оборудование имеет наиболее простое устройство. Под давлением воздуха, поступающего от компрессора, песок (иди другой абразивный материал) поступает в приемную камеру, а затем в пистолет. Основные характеристики напорного пескоструйного аппарата – надежность, производительность, низкий процент отказов в работе. Обычно напорные (нагнетательные) модели используются для обработки значительных площадей, глубокой очистки. С их помощью устраняются обширные загрязнения на бетонных и металлических изделиях и конструкциях, глубоко проникшая ржавчина, застарелые ЛКМ. Внешнее отличие напорных установок от инжекторных агрегатов – наличие единого рукава, по которому в пистолет совместно подаются абразив и воздушная струя.

    Инжекторные установки

    Это оборудование функционирует по принципу создания области низкого давления в заборной области.

    Как работает инжекторный пескоструйный аппарат?

    • Сжатый воздух направляется по рукаву непосредственно в пистолет.
    • Абразив подается по другому рукаву.
    • В заборной камере с помощью специального устройства создается разрежение воздуха.
    • Абразивный материал всасывается в область забора и, смешавшись с воздушной струей, поступает на очищаемую поверхность.

    Этот тип пескоструйных аппаратов отличается меньшей производительностью чистки, по сравнению с напорными установками. Преимущества – это компактность, возможность использования для проведения точных работ. Такое оборудование используется для матирования стекла, изготовления узоров, очистки тонких металлических листов.

    Как работает пескоструйный аппарат | Статьи

    При возникновении необходимости очистки поверхности от различных загрязнений на помощь приходит пескоструйный аппарат, работа которого состоит в распылении абразивного материала потоком воздуха огромной скорости. Сейчас такое оборудование широко представлено производителем «SAPI». Изобретенное еще в XIX веке Б. Чу Тилманом, это устройство стало одним из эффективных средств для быстрого очищения любых поверхностей.

    Перед приобретением необходимо понять, как работает пескоструйный аппарат. Основная составляющая – компрессор, который является источником сжатого воздуха. От него зависит правильная работа всего оборудования.

    Различают несколько типов:

    • поршневой – самый распространенный;
    • винтовой – обладает большой производительностью.

    Основная характеристика компрессора – давление, самое оптимальное 7-8 атм.

    При достижении максимального давления поток воздуха подается в пистолет, одновременно затягивая песок. Через сопло, благодаря которому направляется и локализуется струя, абразив выводится на очищаемую поверхность. Понять, как как работает пескоструйный аппарат, поможет просмотр видео

    В комплектацию включены шланги, выдерживающие необходимое давление при минимальном внутреннем сопротивлении. В состав некоторых моделей входит система автоматического контроля для обеспечения безопасности, благодаря чему устройство отключается при выпускании пистолета из рук. При этом есть возможность перехода на холостой ход.

    Вид пескоструя зависит от объемов необходимой работы:

    • во всасывающем поток воздуха с абразивом подается от контейнера непосредственно к соплу, применяется при снятии покрытия или матирования;
    • вакуумный предназначен для закрытых помещений, так как не образует пыли, абразив при этом используется повторно;
    • пневматический предназначен для применения на больших поверхностях. Метод подачи делит устройства на напорные (поток воздуха и абразива подаются совместно по одному шлангу) и эжекторные (струя и материал выводятся изолированно). Напорные пескоструи отличаются большим ассортиментом, зависят от объема резервуара для абразивного материала. Большая емкость не требует частых загрузок, благодаря чему увеличивается производительность.

    Важно понимать, насколько качественно очищается поверхность, как идеально она очищается, благодаря чему изделие можно подвергать дальнейшей обработке. На выбор необходимого аппарата влияет:

    • мощность компрессора;
    • используемый материал для сопла;
    • диаметр шлангов;
    • давление потока воздуха;
    • наличие дистанционного управления.

    Перед эксплуатацией проверяется состояние сопла, целостность узлов, при этом нужно использовать только качественный абразив, после работы все клапаны и фильтры необходимо смазать. Благодаря этим условиям увеличится срок эксплуатации устройства. Каждый рабочий должен быть обеспечен комбинезоном, перчатками, спецобувью, шлемом.

    Промышленный пескоструйный аппарат


    Пескоструйное оборудование

    Пескоструйная обработка — это старый путь зачистки поверхности, который был впервые запатентован в 1870 году. С течением времени техника, использующаяся для очистки поверхностей изменялась, модицифировалась, улучшалась.

    Зачем нужен пескоструй?

    Пескоструйная очистка — максимально действенный способ зачистки поверхности, перед нанесением защитного покрытия. Многие бренды-производители требуют, чтобы поверхность, на которую будет нанесена их продукция была отпескоструена. Работу оборудования для пескоструйной обработки и качество зачищаемой пескоструем поверхности, возможно контролировать с помощью специальных приборов для измерения шероховатости.

    На качество зачищаемой поверхности влияет напрямую влияют характеристики оборудования.

    Пескоструй применяют для очистки различных поверхностей от краски, ржавчины, окалины. Им зачищаются металлические поверхности, стекло, корпуса судов, кирпичная и бетонная поверхность зданий перед покраской и нанесением шпаклевки, деревянные дома, лодки, корпуса самолетов, вертолетов, автомобилей.

    Принцип работы

    Сжатый воздух от воздушного компрессора подается в пескоструйную установку, и в зависимости от типа установки, происходит смешение сыпучего абразива с сжатым воздухом, после чего воздушно-абразивная смесь, через специальное сопло, подается на зачищаемую поверхность.

    Разновидности оборудования для пескоструйной очистки

    Видов промышленного пескоструйного оборудования всего два: аппараты (бочки) и камеры. Пескоструйные бочки бывают напорного и эжекторного типов.

    Эжекторные имеют небольшую производительность. Чаще всего их используют для бытовых целей, например очистка автомобильного гаража от старой краски.

    Напорные используются при обработке фасадов зданий, очистки нефтяных резервуаров, труб, металлоконструкций, рам и кузовов автомобилей и любых других работ, где требуется высокая производительность и скорость очистки.

    У данной разновидности абразивоструйного оборудования есть свои минусы: пыль, образуемая в процессе разрушения абразива, негативно сказывается на окружающей среде и крайне вредна для органов дыхания. Такие аппараты потребляют огромное количество воздуха, поэтому для их работы нужны мощные дизельные передвижные компрессоры.

    Второй вид – пескоструйные камеры. Они используются для работы в помещениях. Конструкция камеры, чаще всего, исключает попадание пыли, возникшей при разрушении абразива, в помещение, в котором установлена камера, что позволяет работать без специальной защиты.

    Различают два типа камер – напорные и эжекторные. Эжекторные, чаще всего, используют для более деликатной работы: матирование стекла, удаление заусенцев, или для работы, где не важна скорость и высокая производительность. Модели напорного типа используются в тех случаях, где важна высокая скорость очистки и производительность. Например, очистка автомобильных дисков от порошковой краски. Для сравнения, на очистку одного диска от порошковой краски на эжекторной камере уйдет часа 3-4, на аналогичную очистку на напорной камере уйдет 20-30 минут. Различия камер аналогичны бочкам – больший и меньший расход воздуха и абразива.

    Пескоструйное оборудование

    Пескоструйное оборудование широко используется в судостроении и судоремонте, в вагоностроении, на объектах топливно-энергетического и нефтегазового комплексов, в мостостроении, антикоррозионной и спец. защите промышленных объектов. 

    Уже более 100 лет технология пескоструйной обработки остается наиболее экономичным и высокопроизводительным методом очистки различных поверхностей и подготовки металла к нанесению защитных покрытий. 

    На нашем сайте представлено оборудование для пескоструя и абразивные материалы ведущих отечественных и зарубежных производителей. Представленный в наличии на складах во Владивостоке, Хабаровске и Южно-Сахалинске большой ассортимент оборудования, комплектующих, аксессуаров и абразивов позволяют подобрать решения, максимально соответствующие задачам производства.

    Мы предоставляем полный спектр услуг, связанных с разработкой проектов, гарантийным и сервисным обслуживанием, проводим шеф-монтаж и пусконаладочные работы.

    Всё оборудование для пескоструйной очистки, аксессуары и средства индивидуальной защиты сертифицированы в России.                     

    Пескоструйное оборудование

         Atlas Copco          Ceccato               Comprag            Contracor              Remeza                  Berg                   Sumake

    Пескоструйное оборудование применяется для абразивоструйной обработки поверхностей с целью удаления ржавчины, старых покрытий, загрязнений или для придания шероховатости. Эта процедура производится перед окрашиванием или нанесением огнезащитных и антикоррозийных составов.

    ООО «Группа компаний Воздух» осуществляет продажу пескоструйного оборудования профессионального класса, купить которое вы можете по приемлемым ценам.

    Происхождение названия

    Название раскрывает принцип работы данного оборудования. Метод подготовки поверхности, при котором обыкновенный песок выбрасывался вместе со сжатым воздухом из шланга, оснащенного специальным соплом, изобретен достаточно давно. Формируемая струя оказывает абразивное воздействие, посредством которого и шлифуются изделия. Метод оказался более предпочтительным по сравнению с ручным и обычным механизированным способами подготовки поверхности, потому получил широкое распространение.

    С ростом популярности этого вида обработки было придумано большое количество различных пескоструйных аппаратов. Стало распространенным применение иных материалов, и оборудование начали называть абразивоструйным.

    Виды абразивоструйной обработки

    Выделяют два основных вида обработки:

    • пескоструйная;
    • дробеструйная.

    Различие между ними заключается в размерах фракции (зерна) и материале. Сегодня предприятия производят стальную и чугунную дробь, целую и колотую. Она хороша тем, что может использоваться множество циклов. Качественная дробь служит тысячи циклов, поэтому ее приобретение может быть выгоднее, чем постоянная закупка абразивов других типов.

    Виды пескоструйного оборудования

    • Напорные пескоструйные аппараты представляют собой вертикальный отрезок трубы, в нижней части которого установлен металлический конус. Вверху расположена заглушка с небольшим круглым отверстием в центре для загрузки абразива. При работе конструкция герметизируется, и абразивная смесь подается по специальному рукаву (шлангу) на обрабатываемую поверхность.
    • Эжекторный пескоструйный аппарат имеет более простую конструкцию. В установках такого типа давление в самом аппарате не создается, а к абразивоструйному пистолету идут два шланга вместо одного. Пескоструйные аппараты эжекторного типа существенно слабее напорных. Они применяются для матирования, создания рисунков на стекле, придания небольшой шероховатости и удаления тонких наслоений.
    • Пескоструйные камеры представляют собой металлические ящики с одной или более дверцами и смотровым окном. Кабина поставляется на металлических ножках и имеет два круглых отверстия. В них установлены камерные перчатки, в которые оператор продевает руки. Пескоструйное оборудование такого рода можно купить в различных комплектациях. Наиболее востребованы устройства, которые оснащены системами рекуперации абразива, вентиляции и очистки воздуха.

    Для того чтобы уточнить цены на профессиональное и промышленное пескоструйное оборудование, наличие интересующих моделей на складе и купить его, свяжитесь со специалистами ООО «Группа компаний Воздух» по телефону или оформите заявку на сайте. Вы можете также заказать обратный звонок. Наши специалисты помогут подобрать оптимальное оборудование для пескоструйной обработки и очистки поверхностей, которое будет оптимальным по соотношению стоимости и качества.

    Фото продукции

    КСО-200 НСФРпылесос ваккабина пескоструйная на заказкабина пескоструйная с приставным столомпескоструйка с педкамерамипескоструйная кабина КСО 80Сборник пыли на промышленном пылесосе ВМЗстол поворотный для дробеструяблок управления промышленым пылесосомдробеструйная кабинаФильтр ФВпескоструйные камеры в цеха ВМЗпескоструй КСОпескоструйки КСО 80 с фронтальной загрузкойкабина пескоструйная КСО 80ООО ВМЗCAF 3 МасловлагоотделительВМЗ цехСОВ в цехе ВМЗфильтр самоочищающийся для пескоструйной камеры КДО в сборочном цехеребота в цехе по сборке пескоструяСистема сепарации инжекторного типа для пескоструйных кабинпромышленный фильтр для обитаемой камерыпескоструйка спецзаказкупершлакПескоструйка на 2 поста DSG -900абразивный материал купершлаккупершлак 1 тоннапескоструй по спецзаказуПескоструйВакуумная система подбора абразива ВМЗПескоструй на 2 постаDSG 900 литровАппарат пескоструйный 900 литровокраска пескосруйной установкикабина пескоструйная разработка новой моделиизготовление пескоструйной установкикабина пескоструйная монтажаппарат пескоструйный спецзаказглушитель для пескоструяСистемы сепарации для пескоструйных кабинШвейный цех для пошива спецодеждыПескострука КСО130Системы вентиляции для пескоструяПескоструйная камера КСО110ИСФР спецзаказПескоструйные аппараты. ЗаготовкиПескоструйные установки ВМЗ тип DSGПескоструй с барабаном на 4 соплаПескоструйная кабина ВМЗ с програмным управлеиемПескоструй КСО 110 ИСФРПескоструй на 4 соплаПескоструй ВМЗ спецзаказПескоструй кабина спецзаказКабины пескоструйные КСО-110 ИСФРПескоструй ВМЗ на 4 соплаКабина пескоструйная по спецзаказуКабина струйной очистки вмздробеструйная кабина спецзаказВМЗ пескоструйКомбинезон пескоструйщика в упаковкеКомбинезон пескоструйщика готов к отправкеЗатвор абразивный дозирующий SGVКоалесцентные фильтрыПескоструйки ВМЗПескоструйкиБлок подготовки воздуха для пескоструяДробемёт барабанного типаДробемёт вмз с барабаномПескоструй DSG-100 с дистанционным управлениемПескоструй DSG-160 с дистанционным управлениемПескоструй DSG-160Самоочищающиеся фильтры СФУстановка электродуговой металлизации УЭМ 500ТЛ ТНпескоструйная камера КСО 110НПескоструйный комплектКСО-200 НСФР Кабина пескоструйнаяНапорный пескоструй КСО-200 НСФРПескоструйное соединение для шлангов SK 38 TПескоструйное соединение для шлангов SS 32 TПути для стола 01Пути для стола 02Выдвижной поворотный стол 600Выдвижной поворотный стол 800Рукав сдвоенныйшланг спирально витойтележка для УЭМшланг для пескоструярольгангСистема сбора абразива для пескоструйной установкипромышленный фильтр для пескоструйной камерырольганг для дробемёта колёсныйПескоструйный комплект с подбором и рекуперациейабразиваПромышленный фильтр для дробемётной линиипескоструйка 75 литровПескоструйный аппарат DSG75ДУПескоструй DSG -75пескоструй DSG 25Микросепаратор для пескоструя MMS 32пескоструй 50 литровКлавиша для КПДУ RAV-01ковшовый элеватор для дробемётаDSG 25 с ДУ пескоструйный аппаратдробемёт ВМЗПромышленный фильтр СФ360Система сбора абразиваПескоструйный аппарат DSG 250Пескоструйный пистолетПекоструйная камера КСО 110 ИСФРКСО-ИОБ Пескоструйная каммераКамера пескоструйная КСО с баоабаномВаккумный сборщик абразиваВакуумный сбор и рекуперация абразивасоединение быстросёмное ду32сопложержательДУ32соплодератель алюминиевый ДУ32 для пескоструйного спласоплодержательсопло абразивоструйноесоплодержатель ДУ25фильтр масловлагоотделитель для пескоструйной установкишланг ПВХСФ 40диафрагма к ДУбыстросъёмное соединение ДУ25быстросъёмное соединение ДУ32Фильтр самоочищающийся СФ 40циклонный сепараторфильтр для пескоструяэлеватор для дробизапчасти для металлизаторасостав пистолета пескоструйногопескоструйный пистолетПистолет для камеры КСОпистолет в разрезе для пескоструяПескоструйный пистолет с заборным устройствомПистолет для пескоструяпескоструйный пистолет Орканпескоструйный пистолет для пескоструйной камерыпескоструйный пистолет наборСОВпромышленный фильтррессивер ВМЗсистема подготовки воздухасопло ВМЗДистнционое управление для пескострйной бочкиПромышленный фильтр СФ 40масловлагоотделитель для пескоструямасловлагоотделительМасловлогоотделитель. пескоструй DSG 300промышленный филитр производства ВМЗустановки напорные DSGпылесос ВМЗПылесосСОВ | Пескоструй в Москве по низким ценампылесосы промышленные серии VACпылесос промышленныйпылесос VACDSG-250установка пескоструйная ВМЗ DSG-200Промышленный пылесос VACПистолет пескоструйный с заборным устройством ORKANПескоструйный аппарат DSG-200Масловлагоотделитель для пескоструякомбинезон пескоструйщика облегчённый, ВМЗкомбинезон пескоструйщика производства ВМЗ, фиксатор на рукавеКомбинезон пескоструйщика, производство ВМЗкостюм пескоструйщика облегчённыйоблегчённый комбинезон пескоструйщика, фиксатор на рукавахусиленная молния на комбинезоне пескоструйщика, производство ВМЗфиксатор на брюках облегчённого комбинезона пескоструйщикафиксаторы на комбинезоне пескоструйщикаКонус запорный с уплотнительным кольцомВМЗ®DSG 200Vozdushnyj-filtr-VMZ-FV-120Vozdushnyj-filtr-VMZ-FV-120_2СОВ-4-2 (2)СОВ-4-2Сепаратор САМ 0,5Сепаратор САМ 1,0Напорная система сепарацииСАМ 0,5Инжекторная система сепарацииНапорная система сепарации 02Циклонный сепараторСФ 360СФ 160СФ 120СОВ-4_2СОВ-4 и СОВ-4_2DSG -300Установка УДП -1000-1_11 01Установка УДП -1000-1_11 02Затвор дозирующий SANDSTURM 02Затвор пневмоуправляемый SANDSTURM 01Клапан дистанционного управления в коплектеКлапан пневматическийКПДУКСО 110 ИСФРКСО 130 ИСФРКСО 860_800 – ОБ. 100Напорная система сепарации 01Напорная система сепарации 02Пистолет ПСТ-М 003пистолет ПСТ-М 1001Пистолет ПСТ-М 1002Рукав спирально-витой Д 63мм и 100ммСопла абразивоструйные с каналом ВентуриУзел смешенияФильтр ФД-1-МШлем защитный (производство Европа) 01Шлем защитный (производство Европа) 02Диафрагма КПДУ (выход)Клавиша управления КПДУ REMCON XРукав воздушный диам 6,3мм20м_погСопло из карбида бора с каналом цилиндр 8,10 ммСоплодержатель ВМЗ ДУ25Фильтр масловлагоотделительСФ 360СФ 360_2СФ 160СФ 120Соплодержатель ДУ32Соплодержатель ДУ19Соединение кулачковое нейлон ДУ32Соединение ДУ25Соединение ДУ25 импортСОВ-4_2 разобранаСОВ-4 и СОВ-4_2СОВ 4 03СОВ 4 02СОВ 4 01Пистолет OrkanКамера КСО-110ИОБ с электронным управлением 04Камера КСО-110ИОБ с электронным управлением 03Камера КСО-110ИОБ с электронным управлением 02Дробемёт для вертикально подвешеных изделийПистолет пескоструйный, абразивоструйный с заборным устройствомКамера обитаемаяКамера пескоструйнаяКамера дробеструйнаяКамера инжекторнаяКамера абразивоструйнаяКамера для трансформатораКамера с поворотным столомДробеструйная камеразагрузка абразивазатвор SANDSTURM дозирующийвакуумные системы СОВ 02аппараты DSGвакуумные системы СОВ 01установки абразивоструйные DSGустановки абразивоструйныетранспортировщик абразиваустановки DSG напорного типасистема сепарации 2система сепарации 3металлизаторсистема сепарации 1приемный бункеррольгангпескоструйкипост пескоструйщика ВМЗпескоструйпескоструйки инжекторныеКПДУ REMKONзатвор SANDSTURM пневмоуправляемый 2затвор SANDSTURM ручнойзатвор SANDSTURM пневмоуправляемый 1абразивная камера с барабаномабразивная камера с боковой загрузкойпескострука со столомабразивная кабина ВМЗабразивная камера и столпескоструйная камера с выдвижным сторломпескоструйная камерапескоструйная кабинапескоструйная кабина с поворотным столомпескоструйка ВМЗпескоструйная кабина с очистным баорабаномпескоструй стационарныйпескоструй КСО с фильтром СФ 10пескоструй с путямиКСО 110ИСФРпескоструй в комплектенапорная дробеструйная камераКСО 110 с СФ20КСО 110И ОБКСО 60КСО 80комплект пескоструйного оборудованиякамера с барабаномкамера пескоструйная с системой сепарации и путямикамера инжекторная с барабаномкамера кабина ВМЗкабина с перчаткамикабина стационарнаякамера в комплектекабина КСО 110кабина с барабаном

    Цех порошковой окраски. Покраска DSG.

    Пескоструйное оборудование

    Предлагаем оборудование для пескоструйной обработки металла, бетона, дерева и пластика: пескоструйные аппараты, пескоструйные камеры КСО, обитаемые пескоструйные камеры, сопла, соплодержатели, шланги, оборудование для подготовки сжатого воздуха, фильтры и др.

    В данном разделе сайта мы предлагаем каталог пескоструйного оборудования. Ознакомиться с ценами и полным перечнем серийного оборудования можно, заказав прайс-лист у менеджера. Для этого отправьте заявку любым удобным вам способом:

    Каталог оборудования

    Мы реализуем широкий номенклатурный ряд пескоструйного оборудования для проведения очистки и обработки внешних и внутренних поверхностей от различных видов загрязнений. Ассортимент продукции включает:

    • Стационарные очистные камеры типа КСО,
    • Линии УДП (дробеметные установки),
    • Пескоструйные аппараты,
    • Обитаемые камеры,
    • Фильтры,
    • Расходные материалы,
    • Запасные части и комплектующие.

    Вся техника находится в соответствующих подкатегориях по видам продукции и имеет необходимое описание. Подробные технические характеристики мы высылаем по запросу.

    Как правильно выбрать и купить пескоструй

    При выборе оборудования следует руководствоваться следующими факторами:

    • Характеристики обрабатываемых деталей. Нужно знать размер деталей и в зависимости от этого выбирать тип инструмента. Например, небольшие детали двигателей или колесные диски можно обработать в стационарной камере, но в нее уже не поместится капот или дверь автомобиля. Для этого нужна передвижная пескоструйная установка.
    • Объемы будущих работ. Если предстоит большой объем работ, оборудование комплектуется системой рекуперации абразивного материала, с его помощью абразив собирается, очищается и его можно использовать повторно.
    • Какие виды поверхностей будут обрабатываться. В зависимости от этого определяем мощность обработки: инжекторная обработка подходит для деликатных материалов из дерева или стекла, напорная для металла или бетона.
    • Какие свойства имеют удаляемые материалы. В зависимости от этого подбирают абразивный материал: например, колотая чугунная дробь не сможет отполировать металл до блеска, она снимет верхний слой загрязнения, но оставит мелкие зарубки. Для полировки используют стеклянные шарики.
    • Какой мощностью обладает пескоструй. Цена агрегата напрямую зависит от этого фактора. Напорные установки и камеры стоят дороже инжекторных.
    • Где будут выполняться пескоструйные работы. (на выезде/на улице или на основном/стационарном месте производства). В зависимости от этого выбирает тип установки: мобильную установку или стационарную камеру.

    Особенности различных видов пескоструйного оборудования

    Каждый вид оборудования решает определенную производственную задачу. Кратко о каждом из них:

    • Стационарные очистные камеры типа КСО. Используются в помещениях, обрабатывают детали небольшого размера. Габариты детали ограничиваются размерами камеры. Камера полностью герметична, обычно подсоединяется к системе вентиляции, чтобы загрязненный пылью воздух сразу покидал помещение. Если это невозможно, то камеру дополнительно оборудуют фильтром, который очищает воздух от взвесей.
    • Линии УДП (дробеметные установки). Используются при обработке металлического проката: листового и профильного. Принцип действия: прокат кладется на подающий рольганг, по нему поступает в камеру дробеструйной установки, там обрабатывается дробью с нескольких сторон одновременно. На выходе получается очищенная деталь. Обычно поставляются с подающими и принимающими рольгангами и системой рекуперации абразива.
    • Пескоструйные аппараты. Представляют собой передвижные конусообразные баки с колесами, которые отличаются объемом. Универсальный инструмент для пескоструйной обработки, но их можно использовать только на открытом пространстве или в специальной обитаемой камере.
    • Обитаемые камеры. Это специально оборудованные помещения, где можно проводить работы пескоструйными аппаратами. Обычно укомплектованы системой рекуперации абразива и системой фильтрации. Подходят для очистки крупногабаритных объектов в поточном режиме. Оператор находится внутри камеры в защитном снаряжении и проводит очистку деталей.
    • Фильтры. Являются вспомогательным оборудованием для обитаемых камер и стационарных камер типа КСО. Очищают воздух от взвесей пылевых частиц после обработки. Мы поставляем фильтры типа СФ (самоочищающиеся фильтры), которые с определенной периодичностью производят пневмоудар и сами очищают себя от пыли.
    • Расходные материалы. Включают в себя абразивные и воздушные шланги, сопла и соплодержатели, абразивный материал.
    • Запасные части и комплектующие. Включают в себя дозирующие клапаны, дистанционное управление, диафрагмы, пистолеты, быстроразъемные соединения и защитное обмундирование.

    Технология пескоструя

    Принцип пескоструйной обработки: абразивный материал направляется на очищаемый объект под определенным давлением.

    Цель обработки пескоструем — обезжиривание и достижение максимально возможного чистящего эффекта. После очистки не нужно применять химические средства перед нанесением лаков, красок или шпаклевки.

    Технологическая цепочка пескоструйной обработки можно описать следующим образом: компрессор – воздушный поток – пескоструй – линия потока абразивного материала и воздуха – сопло. Все элементы цепочки непосредственно связаны между собой и неразделимы.

    В качестве шлифовального материала для пескоструйной обработки и шлифовки рабочей поверхности используется высококремнистый песок, стальной электрокорунд, абразивный порошок, шлаки, стальную или чугунную дробь. Абразив засыпают в бак пескоструйного оборудования. Подбирать абразив нужно по характеристикам обрабатываемой поверхности.

    Характеристика обрабатываемой детали Абразивный материал
    Чугунные или стальные поверхности Кварцевый песок
    Тонкие детали Мелкозернистый песок (фракция 1 – 1,5 мм)
    Крупногабаритные детали Фракционный песок (фракция 2 – 2,5 мм)

    Чтобы подобрать абразивный материал под конкретную задачу, свяжитесь с нашим менеджером для консультации.

    Сфера применения пескоструя

    Во многих отраслях пескоструйная очистка является главной стадией очистки поверхностей перед дальнейшей их обработкой. С помощью пескоструйного оборудования снимают ржавчину, краску, копоть, остатки изоляции, плесень, вторичную окалину на автотранспортных средствах, строительных и промышленных металлоконструкциях, трубопроводах, строительных объектах, гидросооружениях. Также используется для матирования и полирования поверхностей, снятия заусениц перед дальнейшим покрытием красками, лаками или антикоррозийными средствами и т.п.

    Пескоструйный метод обработки очень часто используют при реконструкции старых зданий и сооружений. Пескоструйный агрегат без труда удалит наплывы цемента, старую штукатурку и остатки строительной опалубки. После обработки бетонная или кирпичная поверхность станет чистой и гладкой. Материалы для обработки разнообразны: металл, бетон, дерево, кирпич, стекло, титан, стекловолокно.

    Если у вас вопросы, какой вид пестроструй купить (для небольшого производства или выполнения крупномасштабных работ), обращайтесь в нашу компанию по телефонам, указанным на сайте или посетите наш офис в Москве.

    Где и по какой цене купить пескоструй

    Подобрать пескоструй и расходники для него — сложная задача, если на предприятии нет опытного сотрудника. Наши специалисты ознакомят с имеющимся ассортиментом агрегатов, их техническими характеристиками и помогут правильно подобрать и купить пескоструй по заданным критериям.

    Мы более пяти лет сотрудничаем с заводом-изготовителем оборудования и являемся официальным дилером. Мы продаем установки по цене производителя.

    Помимо пескоструйных установок, можем предложить компрессорное оборудование и любые необходимые абразивные материалы.

    Мы осуществляем комплексные поставки всего необходимого для абразивоструйной обработки. Вся продукция сертифицирована и имеет товарные знаки.

    

    Пескоструйная обработка дисков, пескоструйная очистка литых дисков

    Вторая жизнь колесных дисков

    Пескоструйная обработка дисков очень популярный во всем мире способ ремонта, обновления и продления срока службы колесного диска.

    Суть технологии заключается в том, что сжатый воздух под давлением смешивается с частицами абразива и далее воздушно-абразивная смесь подается через пистолет или сопло на очищаемую поверхность.

    Пескоструйная очистка дисков позволяет удалить с них стойкие загрязнения, затвердевшие нефтепродукты, нагар, коррозию и старые покрытия, потерявшие свои эстетические качества, а также зашлифовать микросколы и микротрещины на поверхности диска.

    Сегодня многие автосервисы предлагают пескоструй дисков, но рынок этих работ постоянно растет, так как увеличивается автомобильный парк в стране и сама технология набирает все большую популярность.

     

    Какое выбрать оборудование для пескоструйной очистки дисков?

    За много лет работы мы сталкивались и с самодельным оборудованием, и с профессиональными решениями различных производителей. Даже самый поверхностный анализ позволяет нам однозначно сказать, что второй вариант имеет значительно более широкое распространение. Опыт показывает, что собранный своими руками пескоструйный аппарат будет серьезно уступать в надежности, долговечности и производительности заводскому оборудованию даже среднего класса.

     

    Наиболее популярное оборудование для пескоструйной обработки дисков:

    — Эжекционный пескоструйный пистолет,

    — Пескоструйный аппарат эжекторного типа или напорная пескоструйная установка,

    — Пескоструйные камеры эжекторного или напорного типа.

     

    Эжекционные пескоструйные пистолеты и пескоструйные аппараты относятся к открытому методу ведения работ, а пескоструйные камеры или, как их еще называют, кабины — к закрытому. Подача абразива в эжекционной технологии происходит за счет вакуумного всасывания абразива. На сегодня это наиболее доступный вариант оборудования для рассматриваемой задачи.

     

    Если рассматривать оборудование исключительно для очистки дисков и предметов с размерами сторон около 1 метра, то наилучшим решением будет пескоструйная камера.

     

    Преимущества пескоструйной камеры:

    • отсутствие пыли в месте проведения работ;

    • низкий уровень шума;

    • возможность использовать высококачественные абразивы, пригодные для многократного применения;

    • невысокие требования к производительности компрессора;

    • минимальная себестоимость выполненных работ.

     

    Если подбирать универсальное пескоструйное оборудование, которым можно очищать не только диски, но и кузова автомобилей или крупногабаритные детали, то предпочтение стоит отдать пескоструйным аппаратам или пистолетам. С их помощью можно вести работу как на открытом участке, так и в обитаемой пескоструйной камере (пескоструйном кабинете).

    При открытом методе очистки обязательно необходимо учесть сопутствующую очистке запыленность, вредное воздействие пыли на здоровье человека и рикошет абразивных частиц, которые могут повредить окружающие предметы на расстоянии вплоть до 20 метров.

    Какой абразив использовать для пескоструйной очистки дисков?

    В мире существует огромное количество видов абразивных материалов. Перечислять их все не имеет смысла, и хочется упомянуть лишь самые популярные и эффективные материалы и дать рекомендации по их применению.

    Кварцевый песок

    Самым распространенным абразивом является песок. Его низкая цена и повсеместная доступность гарантировали ему такую высокую популярность. До сих пор сама технология и оборудование и в России и за рубежом носят название содержащее это слово: sand blasting или пескоструйная очистка.

    Но существует ряд ограничений в применении песка. Во-первых, микрокристаллическая пыль, образующаяся во время очистки, очень вредна для здоровья как оператора, так и окружающих. Практически во всех странах мира открытая сухая очистка песком запрещена. Во-вторых, плохие абразивные качества и низкая твердость приводят к большому расходу песка при очистке. В-третьих, песок содержит большое количество водорастворимых солей, которые в последствие вызовут коррозию под слоем краски и приведут к образованию вздутостей и растрескивания покрытий (так называемые осмотические деффекты). В-четвёртых, множественные примеси, содержащиеся в песке, снижают адгезию — сцепление краски с поверхностью.

    В соответствии с вышесказанным, не рекомендуется использовать кварцевый песок для пескоструя дисков, если, конечно, вы заинтересованы в высоком качестве обработки и длительном сроке службы последующего покрытия.

    Купершлак и никельшлак

    Высокой популярностью в нашей стране пользуются промышленные абразивы купершлак и никельшлак. Они тверже и крепче, чем песок, их частицы имеют острые грани, как следствие, более высокую абразивную способность. Очистка купершлаком и никельшлаком происходит значительно быстрее, чем песком, при этом абразив расходуется в несколько раз экономичнее.

    Применение этих абразивов для очистки колёсных дисков также не рекомендуется по причине их высокой агресивности, несбалансированной фракции, в которой содержатся очень крупные частицы, способные сильно повредить поверхность, а также наличия оксидов железа, которые могут привести к адгезионной коррозии диска (на стыке металла и краски) и дефектам окраски.

    Стальная колотая или литая дробь

    Совершенно не подходит для обработки цветных металлов, так как остаточная металлизация и застревание микрочастиц черной стали в цветных сплавах вызывает со временем коррозию, протекающую под слоем лакокрасочного покрытия и приводит к вздутиям краски, отслаиванию, растрескиваниям и выходу продуктов коррозии стали (ржавые разводы и подтёки на поверхности).

     

    Электрокорунд (корунд, диоксид алюминия)

    Одним из наиболее эффективных для пескоструйной очистки дисков является корунд или электрокорунд (оксид алюминия). Он обладает очень высокой абразивной способностью и по твердости уступает лишь алмазу. Его можно использовать многократно, вплоть до 20-25 раз. В скорости очистки ему нет равных. Единственным ограничением его применение является возможность его сбора для повторного применения и технология, ограничивающая его потери. Поэтому корунд лучше всего применять при работе в камерах или создать соответствующие условия для его сбора.

    Стеклянная дробь

    Стеклянная дробь — очень эффективный промышленный абразив, который позволяет с высокой скоростью получать качественно подготовленную поверхность с ее минимальным повреждением. Многократное использование (20-50 повторных циклов), позволяют существенно снизить расходы на очистку литых дисков. В связи с возможностью повторного использования требуются условия для сбора и возврата отработанной дроби: обитаемая или необитаемая камера или локализованный участок открытой очистки.

    Литая дробь из нержавеющей стали

    Литая нержавеющая дробь — самый эффективный абразивный материал для очистки литых дисков. Позволяет обработать поверхность с минимальными затратами. Ресурс нержавеющей дроби в 30-50 раз выше, чем электрокорунда или стеклянной дроби.

    Использование дроби целесообразно только при работе в камере, где потери абразива за пределы зоны обработки сведены к минимуму или полностью отсутствуют.

    Обработка дробью из нержавеющей стали позволяет получить наиболее качественную поверхность с отсутствием феромагнитного и пылевого загрязнения и минимальной коррозионной активностью, что гарантирует максимально возможный срок службы порошкового покрытия.

     

    Особенности технологии

    На форумах и различных сайтах в сети нам неоднократно встречалась информация о том, что после пескоструйки дисков наносимые лакокрасочные материалы хуже держутся и имеют меньший ресурс. Очевидно, что авторы этих сообщений очень слабо разбираются в предмете обсуждения, либо проводили очистку игнорируя базовые принципы технологии.

    Шероховатость или профиль поверхности, получаемый в результате пескоструйной очистки, увеличивает площадь соприкосновения лакокрасочного материала с поверхностью окрашиваемого объекта в несколько раз. При этом адгезия — степень сцепления лакокрасочного материала с поверхностью, только увеличивается, что в основном и определяет срок службы защитного покрытия.

    Пескоструйка дисков — это наиболее качественный метод подготовки перед окраской, и покрытия после такой подготовки служат максимально долго.

     

    Несколько важных советов, следуя которым вы улучшите качество очистки и окраски дисков:

    • Обязательно мойте, сушите и обезжиривайте диски перед пескоструйной очисткой;

    • Используйте качественные и соответствующие задаче абразивы с зерном не более 1,5 мм, чтобы избежать повреждение диска;

    • Держите угол атаки абразивной струи около 80° к обрабатываемой поверхности*;
    • Выдерживайте расстояние от сопла до обрабатываемой поверхности в пределах 30-40см*;
    • После абразивоструйной обработки обдувайте диск струёй сжатого воздуха, чтобы удалить пыль и несвязные частицы;
    • Используйте качественно подготовленный сжатый воздух (очищенный магистральными фильтрами и/или осушителем), чтобы избежать попадание водномасляного конденсата на очищенную поверхность;
    • Регулируйте давление воздушно-абразивной смеси, чтобы оптимизировать глубину профиля поверхности (насечки/шероховатости).

     *Только при работе не самодельным пескоструйным аппаратом, так как самодельный аппарат может быть собран без принятия во внимание или почему то сознательного игнорирования законов физики.

    Полное руководство о том, как работает пескоструйная машина? Цены на пескоструйный аппарат, преимущества, компоненты и технические характеристики пескоструйного аппарата

    Пескоструйная установка предназначена для струйной очистки таких сред, как стеклянные шарики, оксид алюминия, через сопло с помощью сжатого воздуха, подаваемого воздушным компрессором. Пескоструйные машины делятся на типы гравитационного всасывания, прямого давления и воздуходувки. Дыхательные среды рециркулируют внутри пылесборника за счет силы всасывания и отделяются от посторонних предметов, которые рециркулируют и продувают еще раз.Сухой метод дружественен к атмосфере. Как производитель пескоструйных машин в Индии, клиенты получают самые доступные пескоструйные машины с высочайшими стандартами качества, которые соответствуют как индийским, так и европейским производственным стандартам. Цена на пескоструйную машину начинается с рупий. 28000 тысяч и идет до рупий. 85000 тысяч.

    Как работает пескоструйная машина?

    В наши дни настоящий песок редко используется для абразивно-струйной очистки из-за потенциальных рисков для здоровья, окружающей среды и безопасности.Вместо этого для пескоструйной обработки используются порошкообразные абразивные материалы, известные как абразивные материалы, и мелкие предметы, такие как стеклянные шарики, оксид алюминия, медный шлак и стальная дробь или крошка. Эти мелкодисперсные абразивные материалы чрезвычайно эффективны для очистки, удаления заусенцев, накипи, сглаживания, блеска и травления различных металлических поверхностей автомобильных компонентов, а также строительного оборудования.

    Actual Рабочее видео пескоструйной машины от MGI для очистки различных компонентов:

    Пескоструйный аппарат — Цена 45000

    Емкость бака для абразива: Металлик: 300 кг
    Песок: 130 кг
    Объем: 85 л.
    Станд. Длина абразивного шланга 5 м.
    Сопло сопла 6 мм
    Автоматический
    Установлены сепаратор влаги и манометр 1 №
    1 №
    Прибл.Скорость уборки 5-9 кв.м / час.
    Требуется сжатый воздух при давлении 80 фунтов на кв. Дюйм. 85 куб. Футов / мин
    Рекомендуемый размер абразива От 25 до 80 меш.

    Малая пескоструйная машина Цена начинается с рупий. 24 000

    Портативный пескоструйный аппарат — это небольшая пескоструйная машина, способная эффективно удалять ржавчину, сглаживать шероховатые поверхности, удалять окалину, удалять песок с чугунных деталей и очищать трубы или резервуары.Это наиболее экономичный способ очистки старых металлических деталей или удаления ржавчины с металлических поверхностей. Его можно использовать для пескоструйной обработки, обработки оксидом алюминия, содовой обработки или обработки скорлупы грецкого ореха. Это небольшой пескоструйный аппарат, который продается в Индии.

    Портативный пескоструйный аппарат Арт. № MA1010
    Цена рупий. 24 000
    Скорость очистки 1-2 квадратных фута в минуту
    Требования к воздушному компрессору 3 л.с.
    Емкость бака 50 кг
    Производитель Maan Global Industries
    Чистящие поверхности MS, нержавеющая сталь, удаление ржавчины, коррозия, удаление краски, алюминий, листы, трубы, все типы металлических поверхностей

    Абразивно-струйная обработка — Цена рупий.65 000

    Технические характеристики пескоструйной машины 500 кг:

    Емкость бака для абразива: Металлик: 500 кг
    Объем: 142 л
    Песок: 230 кг
    Станд. Длина абразивного шланга 7,5 м.
    Сопло сопла 6 мм / 8 мм
    Установлен сепаратор влаги и манометр 1 No.
    Установлен автоматический выпускной клапан 1 №
    Прибл. Скорость очистки 9–12 кв.м / час
    Требуется сжатый воздух при давлении 80 фунтов на квадратный дюйм. 135cfm
    Рекомендуемый размер абразива От 16 до 80 меш.

    Производитель бетонных заводов в Индии

    Производитель втулок и пальцев для экскаваторов в Индии

    Мокрая пескоструйная машина Индия

    Пескоструйные аппараты Типы

    Производители инфракрасных печей

    Производитель промышленных печей

    Цены на промышленные печи Индия

    Производитель автоматических дробеструйных машин

    Производители ковшей экскаваторов в Индии

    Производитель порошковых покрытий

    Система дробеструйной обработки

    Поставщик пескоструйных машин в ОАЭ

    Как работает дробеструйная машина?

    Установки взрывных устройств по всей Индии

    Звоните: + 91-88824, чтобы узнать лучшую цену на пескоструйную машину в Индии, абразивную пескоструйную машину, цену на пескоструйную машину в Индии, цену на пескоструйную машину для стекла или пескоструйный шкаф, или напишите нам по электронной почте : mail @ maanglobalindustries.com

    Какие инструменты наиболее необходимы для правильного выполнения пескоструйной обработки?

    Пескоструйная обработка — один из самых эффективных способов очистки и зачистки металлических поверхностей. Процесс включает в себя продвижение абразивных материалов к объекту с целью изменения его текстуры или удаления поверхностных загрязнений. Песок — это один из возможных материалов, но есть еще много других, каждый со своими особенностями использования. Это чрезвычайно ценный ресурс для любой сварочной / производственной компании.Однако важно, чтобы вы делали это правильно и использовали подходящие инструменты. В противном случае вы можете испортить свой проект или даже навредить себе. Процесс пескоструйной обработки намного быстрее, чем попытка очистить или удалить краску с большой поверхности вручную, что экономит ваше время, деньги и усилия. Однако эффективность процесса зависит от того, какие инструменты вы используете для его выполнения.

    Основные пескоструйные инструменты

    Пескоструйная очистка эффективна, но ее нужно проводить правильно, если вы не хотите, чтобы ваша поверхность испортилась или не получила серьезных травм.Ниже мы рассмотрим несколько наиболее важных инструментов для пескоструйной обработки.

    1. Кожух для пескоструйной обработки

    Как мы обсуждали ранее, процесс пескоструйной обработки включает выброс абразивного материала на чрезвычайно высокую скорость по поверхности. Капюшон для пескоструйной обработки — это защитная часть головного убора из чрезвычайно прочных волокон, которые защищают ваше лицо и голову от любых ударов. Кожухи для пескоструйной обработки также имеют большие смотровые окна, поэтому вы всегда можете видеть, что делаете при работе с потенциально опасным пескоструйным оборудованием.

    2. Пескоструйный шкаф

    Пескоструйный шкаф — это система с замкнутым контуром, позволяющая утилизировать выбранный абразив. После струйной очистки абразив собирается обратно в шкаф для повторного использования. В переработке этого материала нет недостатков, поскольку он не повреждается и не загрязняется каким-либо образом во время процесса струйной очистки.

    3. Правильный абразив

    Абразив играет центральную роль в процессе пескоструйной обработки, и выбор подходящего для работы инструмента, возможно, является лучшим «инструментом», который есть в вашем распоряжении.При пескоструйной очистке относительно мягкой поверхности, например кирпича, не следует использовать твердый металлический абразив, иначе вы рискуете нанести нежелательный ущерб. С другой стороны, использование мягкого абразива, такого как скорлупа орехов или кукурузный крахмал, на твердой металлической поверхности может быть неэффективным, если вы хотите каким-либо образом изменить текстуру.

    С помощью этих инструментов пескоструйная очистка может быть безопасным и эффективным методом очистки или изменения практически любой поверхности. Если вы должным образом проинформированы о методах работы и знаете, как использовать оборудование, оно может быть чрезвычайно эффективным инструментом для вашей сварочной / производственной компании.Убедитесь, что у вас есть подходящие инструменты для работы, и найдите подходящих людей, которые будут ими владеть, и вы будете на правильном пути.

    Выбор размера воздушного компрессора для пескоструйной обработки

    О пескоструйной очистке нужно много знать, поскольку она упрощает самые сложные шлифовальные работы. Знание того, какой тип воздушного компрессора использовать для пескоструйной обработки, может быть очень запутанным. Вот ваше руководство по всему, что вам нужно знать о выборе размера воздушного компрессора для пескоструйной обработки. Но сначала важно знать, что делает пескоструйный аппарат.

    Для чего вы используете пескоструйный аппарат?

    При пескоструйной очистке используется сжатый воздух для забивания песка на поверхности, удаления старой краски, ржавчины, грязи и жира. Либо восстановление предмета в исходное состояние, либо подготовка поверхности к отделке и ремонту. Машины чаще всего используются в автомобильной промышленности, на судостроительных и железнодорожных станциях, а также в других промышленных приложениях.

    После принятия решения о пескоструйной очистке поверхности вы должны выбрать воздушный компрессор подходящего размера для вашей работы.

    Какой размер воздушного компрессора?

    Есть два важных показателя, которые вам нужно знать для определения размеров компрессоров и пескоструйных аппаратов.

    1. CFM (кубические футы в минуту)
    Это воздушный поток или объем воздуха, который компрессор может подать в течение минуты. Воздушный компрессор производительностью от 10 до 20 куб. Футов в минуту идеально подходит для небольших пескоструйных задач. В то время как компрессор, производящий от 18 кубических футов в минуту до 35 кубических футов в минуту, лучше подходит для больших работ, где требуется более мощный опыт.В то время как промышленный тип пескоструйной обработки требует 50-100 кубических футов в минуту.

    2. PSI (фунты на квадратный дюйм):

    Это давление воздуха, создаваемое компрессором. Объем бака определяет, как долго компрессор может производить воздух. Чтобы найти правильный PSI для вашей работы, вам нужно будет подумать, как долго вы будете использовать инструмент и сколько инструментов вы будете использовать одновременно на компрессоре.

    Более высокий PSI означает более быструю очистку, хотя они более дорогие, вы можете подумать, что затраты окупаются сэкономленного времени.Для оптимальной эффективности вы должны использовать резервуар с давлением не менее 100 фунтов на квадратный дюйм. Если вы уменьшите давление струи вдвое, ваш проект по очистке под давлением займет в четыре раза больше времени.

    Вы должны учитывать значения PSI и CFM, чтобы убедиться, что они работают вместе.

    Какой размер сопла мне нужен?

    THE CFM, PSI и размер форсунки — все работают в унисон, поэтому, как только вы вычислили свои CFM и PSI, размер форсунки можно выбрать. Чем больше размер сопла, тем выше давление воздуха и тем больше воздуха потребуется для пескоструйной обработки.

    • Сопло № 2 при 100 фунт / кв. Дюйм, ваш воздушный компрессор должен обеспечивать 20
    • кубических футов в минуту. Сопло
    • № 2 при 140 фунт / кв. Дюйм, ваш воздушный компрессор должен обеспечивать производительность 28
    • кубических футов в минуту.

    Размер сопла влияет на картину струи, увеличение на один размер может увеличить размер струи на 10%. Если вы работаете с точной зоной взрыва, потребуется меньшая площадь взрыва. Рекомендуется размер сопла 4 размером 3/16 дюйма или сопло 5 размером 1/16 дюйма.

    Для более эффективной работы вам понадобится сопло большего размера. Рассмотрите размер сопла в диапазоне от 6 до 9 дюймов и от 3/8 дюйма до 1/2 дюйма.

    Важно отметить, что форсунки изнашиваются, старая изношенная форсунка требует большего объема в минуту для поддержания целевого давления. Вы также должны увеличить размер компрессора для проектов с более высоким PSI.

    Важные указания по технике безопасности

    Перед запуском воздушного компрессора для пескоструйной обработки убедитесь, что вы прочитали руководство производителя и соблюдаете все инструкции.Во время пескоструйной обработки надевайте защитную одежду, включая респиратор, защитные очки, рубашку с длинным рукавом и длинные брюки.

    Где взять компрессор?

    Вместо того, чтобы искать воздушный компрессор на продажу, вы можете нанять воздушный компрессор с iSeekplant. У нас есть общенациональная сеть поставщиков воздушных компрессоров от Брисбена, Сиднея и Мельбурна до Канберры, Аделаиды, Дарвина и Перта. Позвоните в iSeekplant сегодня по телефону 1300 691 912 или воспользуйтесь инструментом получения расценок, чтобы найти воздушный компрессор для вашей работы сегодня!

    Подпишитесь на блог iSeekplant «Flapping Mouth» ниже, чтобы быть в курсе последних новостей и проектов строительной отрасли, включая наше руководство по основным применениям воздушных компрессоров.

    Руководство по выбору дробеструйной машины | Dawson-Macdonald Co., Inc.

    В промышленном и коммерческом секторах струйные машины — также называемые абразивно-струйным оборудованием и оборудованием и системами — часто используются при подготовке поверхности. Во время таких процедур они используют сжатый воздух, воду или центробежные колеса для перемещения твердых частиц абразивного материала, например, стеклянных шариков, оксида алюминия и др., В заготовку, чтобы изменить ее характеристики поверхности, в результате чего получается более гладкая / более текстурированная и чистая отделка.

    Поскольку отделка материала может существенно повлиять на его обрабатываемость при других операциях обработки и его характеристики в предполагаемом применении, важно использовать правильный тип дробеструйного оборудования при выполнении подготовки поверхности, чтобы гарантировать получение правильного типа отделки.

    Преимущества взрывных машин

    По сравнению с другими типами оборудования для подготовки и обработки поверхности дробеструйные машины обладают рядом преимуществ, таких как:

    • Расширенные возможности. Эти устройства удаляют покрытия, коррозию и множество других поверхностных загрязнений и дефектов с материалов. Помимо улучшения качества отделки поверхности материала, они также могут использоваться для упрочнения и иного улучшения характеристик поверхности материала (например, повышения сопротивления усталости или адгезии покрытия).
    • Повышенная производительность. По сравнению с ручной и более практичной отделкой, струйная обработка позволяет быстрее выполнять операции по удалению загрязнений и дефектов с поверхности.
    • Меньшее воздействие на окружающую среду. При проведении взрывных работ не требуется использование потенциально вредных химикатов для удаления нежелательных материалов с поверхностей. Кроме того, большинство используемых взрывных устройств может быть переработано в будущих операциях, что снижает общее количество используемого материала и образующихся отходов.
    • Снижение затрат на очистку. Поскольку абразивоструйная обработка устраняет необходимость в экологически чистых смесях, процесс утилизации отходов намного проще и, следовательно, намного дешевле.

    Рекомендации по выбору взрывных машин

    Как указано выше, выбор правильного типа дробеструйной машины для проекта подготовки поверхности имеет жизненно важное значение. Некоторые из ключевых факторов, которые следует учитывать при оценке вариантов взрывной машины:

    • Тип абразивной среды. В дробеструйных машинах для чистовой обработки используются различные абразивные материалы разного размера, в зависимости от основного материала и удаляемого материала. Некоторые из наиболее часто используемых типов — это дробленое или гранулированное стекло, металлическая дробь и песок, оксид алюминия и пластмассовые среды.

    • Размер взрывного бака. Размер струйной камеры (вместе с размером сопла) напрямую связан с максимальным временем, в течение которого может продолжаться струйная очистка без необходимости повторной заправки абразивным материалом. Например, в оборудовании для пескоструйной обработки один кубический фут абразивной среды с соплом 3/16 дюйма соответствует времени обработки от 3 до 5 минут. Размер взрывной камеры выбранного оборудования должен соответствовать предполагаемым операциям по подготовке поверхности объекта.
    • Сравнение влажной струи и сухой струи. Взрывные работы можно разделить на мокрые и сухие. Установки сухой струйной очистки производят больше пыли, чем установки мокрой струйной очистки, но они имеют более низкую цену и подходят для более широкого диапазона размеров сопел струи (при наличии соответствующего источника сжатого воздуха). Напротив, мокрые струйные аппараты более дороги, чем сухие, но они генерируют меньше тепла и пыли при трении во время операций по подготовке поверхности.
    • Требования к сжатому воздуху. Общий объем сжатого воздуха (в куб. Фут. В минуту), необходимый для эффективных операций по подготовке поверхности, зависит от размера сопла, давления струи и количества струйных пистолетов в системе.Для струйных аппаратов с отсасыванием обычно требуется больше сжатого воздуха, чем для струйных машин под давлением.
    • Размер корпуса. Размер камеры для взрывных работ — будь то в камере или в помещении для взрывных работ — должен легко подходить для всех размеров заготовок, не ограничивая при этом погрузочно-разгрузочные работы и размещение или другие необходимые процедуры.
    • Специализированные элементы дизайна. В конечном итоге конструкция и конфигурация взрывной машины должны соответствовать потребностям предприятия.Некоторые из вариантов дизайна, о которых следует помнить, включают стационарные и портативные устройства, ручное или автоматическое управление и пневматическое или электрическое дистанционное управление, все из которых следует учитывать в отношении того, как они будут соответствовать операциям по подготовке поверхности объекта.

    Свяжитесь со специалистами по подготовке поверхности в Dawson-Macdonald Today

    Пескоструйные аппараты доступны в нескольких вариантах, каждая из которых подходит для различных операций по подготовке поверхности.По этой причине некоторым компаниям может быть сложно выбрать правильный тип дробеструйной машины для своих нужд. К счастью, специалисты Dawson-Macdonald готовы помочь.

    Компания Dawson-Macdonald Company является старейшим и крупнейшим дистрибьютором оборудования для подготовки поверхности в северо-восточном регионе США. Несмотря на то, что мы предлагаем разнообразное оборудование, одно из наших основных предложений — это дробеструйные машины. Они доступны в виде стационарных абразивоструйных шкафов или абразивоструйных аппаратов, переносных абразивоструйных аппаратов, а также полуавтоматических или полностью автоматических систем.

    Обладая более чем 90-летним опытом работы в отрасли, мы обладаем знаниями и навыками, которые помогут выбрать правильную систему струйной очистки для любого объекта. В дополнение к нашим возможностям распространения, мы предлагаем аренду, техническое обслуживание, ремонт и обслуживание, гарантийную поддержку, установку и услуги обучения клиентам в Новой Англии, восточной части штата Нью-Йорк, пригородах Нью-Йорка (включая Лонг-Айленд) и северный Нью-Джерси.

    Для получения дополнительной информации о наших дробеструйных машинах или помощи в выборе одной для вашего предприятия, свяжитесь с нами или запросите коммерческое предложение сегодня.

    Пескоструйный аппарат | Сделано в США

    Мощный и недорогой пескоструйный аппарат

    Что такое пескоструйный аппарат?

    Пескоструйная установка делает общую обработку пескоструйной обработки более эффективной. Это связано с тем, что машина передает некоторую работу от пользователя. В этом принципиальное различие между терминами пескоструйный шкаф и пескоструйный аппарат. Передаваемая работа может относиться к таким компонентам, как колеса, пистолеты или корзины.Сегодня мы сосредоточим внимание на последнем из них — корзине.

    Легко, мощно, экономит время

    Когда дело доходит до струйной обработки мелких деталей, обращение с ними по одной может быть обременительным и трудоемким. Учитывайте фрезерованные детали, которые могут потребовать дополнительного удаления заусенцев. А как насчет деталей, которые нужно подготовить к гальванике или покраске? От гаек, болтов и металлических пластин до таких вещей, как наконечники стрел и детали оружия — автоматизированный подход находится в пределах досягаемости. Вас ждет пескоструйный аппарат, в который вы можете положить детали в корзину, повернуть диск и уйти, пока работа будет сделана.


    Малая пескоструйная машина

    Маленькая пескоструйная машина действительно не волшебна. Когда дело доходит до тумблера, ключевым моментом является корзина. Пескоструйные пистолеты указывают на детали и взрывают. Но если детали переворачиваются неэффективно, струйная очистка будет неравномерной. Это, конечно же, противоречит предназначению машины! Конструкция корзины важна, как и размер.


    Малая пескоструйная машина — Корзина для запчастей

    На рисунке ниже представлены несколько снимков хорошей корзины для запчастей.Вы можете видеть, как легко вынуть и вставить корзину. У корзины есть ручки, которые позволяют поднимать и выдвигать ее. Это сделано для того, чтобы вы могли легко перемещать большое количество деталей в корзину и из нее. Он также перфорирован, чтобы пропускать абразивные среды и мусор, но не ваши детали! Дополнительно вы можете увидеть гребни в корзине. Эти гребни абсолютно необходимы. Они помогают переворачивать детали во время взрывных работ.

    Корзина для деталей — пистолет в положении

    Корзина для деталей — пистолет не в нужном положении

    Корзина для деталей удалена

    Установка корзины для деталей


    Как работает пескоструйный аппарат?

    Короче очень хорошо! Ручное управление потоком абразивов приятно и полезно.Но барабанная пескоструйная машина действительно экономит ВАШЕ время. Удалите ли вы корзину и загрузите детали или просто бросите их, это один шаг. Следующим шагом будет просто закрыть крышку и повернуть циферблат. Все остальное сделает пескоструйная машина. Начинается поток абразива, и мощный мотор вращает корзину. Наша корзина для деталей предназначена для активного переворачивания деталей. Сплошные гребни внутри корзины обеспечивают равномерное вращение всех частей, независимо от их формы, и прямой доступ к струйной струе.

    Корзина для деталей — простота обращения

    Пескоструйная машина | Модель 4826

    Описание

    Пескоструйная машина

    — Сделано в США и полностью собрана

    4826 — одна из лучших пескоструйных машин на сегодняшний день! Сначала конструируем шкаф из сварной стали 16-го калибра. Сварные швы лучше болтов, потому что они не протекают. Во-вторых, мы отправляем нашу пескоструйную машину 4826 в полностью собранном виде. Он приходит, вы распаковываете, подключаете эфир, добавляете мультимедиа и приступаете к работе.Кроме того, сварная сталь чрезвычайно прочна. Ножки шкафа привариваем прямо к шкафу. Мы производим ножки из железа толщиной 1/8 ″, размером 2 ″ x 2 ″. Многие более дешевые конкурентоспособные пескоструйные аппараты поставляются с «необходимостью сборки». В результате вы получаете десятки болтов для ножек, крышек и дверей и тратите время на сборку и герметизацию протечек. Наши машины содержат носители внутри шкафа.

    Пескоструйная машина Характеристики

    В комплект входит вспомогательная пружинная система, благодаря которой полностью открытая крышка легко открывается и закрывается.Далее устанавливается предохранительный клапан, перекрывающий подачу воздуха при открытой крышке. Кроме того, пескоструйный шкаф 4826 стандартно поставляется с пескоструйным пистолетом с спусковым крючком и керамическим соплом. Если вы предпочитаете систему с ножным педальным управлением, мы можем легко модернизировать дробеструйную камеру для вас. Хотите знать, какая система лучше всего подходит для вас? Прочтите наш небольшой пост о пескоструйном пистолете здесь.

    Камера пескоструйной машины

    В пескоструйной машине 4826 достаточно места для деталей. Независимо от того, работаете ли вы с мелкими или крупными деталями.Вы получаете доступ к большой камере через большое полное верхнее отверстие. Внутри будет 48 дюймов в ширину, 26 дюймов в высоту и 26 дюймов в глубину (спереди назад). Почему крышка открывается полностью? Во-первых, с полностью открывающимся верхом вам не нужно поднимать детали так далеко от земли. Кроме того, большая удобная боковая дверца с правой стороны обеспечивает легкий доступ к камере.

    Боковая дверца находится с правой стороны шкафа. Боковая дверь изготовлена ​​из той же стали, что и взрывозащищенный шкаф. Это означает, что он будет плотно закрываться, не будет изгибаться или изгибаться, и не будет протекать.Он также усилен, чтобы каждый раз обеспечивать надежное закрытие и уплотнение. Боковая дверь удобна при загрузке деталей или регулировке деталей, уже находящихся внутри камеры. Габаритные размеры и гибкие отверстия на пескоструйном шкафу делают его отличным дополнением домашнего магазина или коммерческого предприятия.

    Дополнительные характеристики машины

    Пескоструйная машина 4826 имеет внешние отверстия для перчаток для рук и предплечий. Во-первых, наши проемы имеют овальную форму. В результате они дают пользователю возможность двигать руками во время взрыва.Далее доступ через порты обеспечивается удобными резиновыми перчатками для пескоструйной обработки, защищающими ваши руки. Кроме того, длинные перчатки позволяют легко добраться до пескоструйного шкафа, не открывая крышку.

    Шкаф включает свет, розетку и двухпозиционный выключатель. Этот переключатель управляет светом и дополнительной розеткой. Мы поставляем эту емкость для прилагаемого пылесборника для пескоструйной обработки. Таким образом, вы управляете всем шкафом пескоструйной обработки с помощью одного удобного переключателя включения / выключения на шкафу.Наконец, легко открывающаяся крышка взаимодействует с предохранительным клапаном отсечки воздуха. Следовательно, если крышка открыта, клапан отсекает воздух в пескоструйный пистолет, тем самым снижая риск травмы пользователя.

    Пескоструйный аппарат Пылеуловитель

    Пескоструйный аппарат 4826 оснащен мощным пескоструйным пылеуловителем DC-1500. DC-1500 развивает мощность 90 куб. Футов в минуту и ​​обеспечивает четкую видимость внутри взрывного шкафа. Конечно, лучшая видимость означает, что вы следите за работой, а не за облаком мультимедиа.DC-1500 включает в себя набор фильтров, предназначенных для продления срока службы двигателя. Когда приходит время, его легко чистить.

    Выбор гибких абразивных материалов

    Эта пескоструйная машина обрабатывает такие абразивные материалы, как белый или коричневый оксид алюминия, стеклянные шарики, карбид кремния или гранат. Поставляем полный каталог абразивных сред. Мы не рекомендуем использовать стальную дробь и ни при каких обстоятельствах не использовать кварцевый песок или любой песок в пескоструйном шкафу. Прочтите об опасностях использования песка в шкафу для абразивно-струйной обработки здесь: Безопасность при пескоструйной очистке

    ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ. В соответствии с предложением 65 штата Калифорния мы указываем, что наши шкафы изготовлены из стали.Предложение 65 указывает, что сталь, как известно, содержит никель. Никель — это химическое вещество, которое, как известно в штате Калифорния, вызывает рак. Для получения дополнительной информации посетите веб-сайт http://www.P65Warnings.ca.gov

    ВЫБОР Пескоструйного шкафа — абразивные материалы для пескоструйной обработки

    Ищете ли вы пескоструйный шкаф для своего магазина или для личного гаража, перед покупкой этого важного промышленного инструмента необходимо учесть несколько моментов.

    Шкафы для пескоструйных аппаратов

    , также известные как шкафы для струйной очистки или шкафы для абразивоструйной обработки, представляют собой металлические ящики с отверстиями, окнами и прикрепленными перчатками, которые позволяют использовать песок или другую форму абразивной среды для сглаживания шероховатых поверхностей, удаления дефектов в металле и остатки старой краски или ржавчины.

    Тем не менее, хотя все шкафы для пескоструйной обработки предназначены для одних и тех же целей, существует множество различных спецификаций.

    Типы пескоструйного оборудования

    Пескоструйные аппараты

    выпускаются в нескольких стилях: стандартном, двухуровневом и переносном. Хотя все три стиля работают одинаково и могут использовать различные типы взрывных устройств, у каждого из них есть существенные различия. Выбор того, какой стиль лучше всего подойдет вам, зависит от того, как часто вы хотите использовать пескоструйный аппарат и для каких целей.

    Стандартный

    Эти стационарные пескоструйные аппараты имеют отверстия спереди и с обеих сторон машины. Они отлично подходят для работы с объектами небольшого и среднего размера.

    Двухуровневые

    Двухуровневые шкафы для бластеров также являются фиксированными и имеют верхний люк, который открывается вверх на шарнире для создания большего рабочего пространства. Эти шкафы полезны при работе с более крупными или тяжелыми предметами.

    Портативный

    Переносные пескоструйные шкафы, иногда называемые мини-пескоструйными аппаратами, идеально подходят для работы с более мелкими или более хрупкими предметами, поскольку они позволяют вносить более детальные изменения.И, конечно же, настольные шкафы для пескоструйной обработки полностью подвижны, что позволяет выполнять работу за пределами вашей мастерской или гаража. Они предлагают дистанционное управление и обычно дешевле, чем другие типы шкафов для пескоструйной обработки.

    После того, как вы выбрали лучший стиль пескоструйного оборудования для ваших нужд, следующее решение, которое вы должны принять, — использовать ли вы сифонный шкаф или шкаф прямого давления.

    Вопрос в том, как вы хотите, чтобы ваша машина подавала абразивную среду к струйной форсунке.

    Сифонно-струйные шкафы

    Сифонные шкафы, также известные как аспирационные шкафы, лучше всего подходят для использования в небольших помещениях, генеральной уборки и легких производственных работ. Они используют пистолет, чтобы втягивать абразивный материал в сопло для струйной очистки, где он затем выстреливает из конца сопла. Это требует использования более высокого давления воздуха, чем в шкафах прямого давления, поскольку доставка осуществляется в два этапа.

    Однако эти системы проще в использовании и установке и, как правило, они дешевле, чем шкафы прямого давления.

    Шкафы прямого давления

    Эти машины могут выталкивать абразивную среду с более высокой скоростью струи, чем сифонно-струйные шкафы, потому что, в отличие от сифонной подачи, эта система выталкивает абразивную среду напрямую, что в среднем значительно ускоряет выполнение ваших работ. Шкафы прямого давления также позволяют понижать и повышать давление, чтобы настроить скорость потока для каждой выполняемой работы.

    Помимо этих вариантов, есть и другие соображения. Детали шкафа для взрывных работ различаются в зависимости от модели, и некоторые из них обладают лучшими характеристиками, чем другие.

    Вот несколько полезных советов и предупреждений, которые помогут вам разобраться в деталях и спецификациях рассматриваемых вами взрывных машин.

    Двери

    Если вы покупаете стандартный шкаф, убедитесь, что вы знаете, из какого материала сделаны дверцы шкафа. Избегайте использования пескоструйных аппаратов с пластиковыми дверцами, которые могут легко деформироваться и прогнуться, что может привести к неисправности машины.

    Воздушные компрессоры

    Некоторые шкафы для пескоструйной обработки продаются с собственным воздушным компрессором; однако не все.Если вы думаете о покупке шкафа для пескоструйной обработки без входящего в комплект воздушного компрессора, обязательно проверьте необходимые PSI и CFM для вашего нового шкафа для пескоструйной обработки, чтобы проверить, работает ли он с вашим текущим воздушным компрессором.

    Строительство

    Металл, из которого изготовлена ​​рама и корпус, также влияет на качество и долговечность вашего пескоструйного шкафа. Хотя машины с более легкими стальными корпусами дешевле и достаточно хорошо подходят для периодического использования, если вы планируете использовать свой дробеструйный шкаф на регулярной основе, вам нужно будет приобрести машину с более прочной конструкцией, такой как толстостенная сталь.

    Освещение

    Некоторые бластеры для шкафов имеют внутреннее освещение. Хотя это не всегда необходимо для повседневного использования, если вам нужно дополнительное сфокусированное освещение, которое поможет вам в детальной работе, идеально подойдет шкаф для пескоструйной обработки с внутренним освещением.

    Сборка

    Еще одно, более однообразное соображение: полностью ли собран шкаф, который вы покупаете, или потребуется его сборка. Сборка шкафов для пескоструйной обработки может занять несколько часов, и сборка может быть довольно сложной, особенно если у вас нет предварительных знаний о том, как эти машины построены и работают.

    Итак, после того, как вы определились с типами шкафов и систем для пескоструйной обработки и задумались о конкретных функциях, которые вам нужны, вы можете начать покупать пескоструйные машины для продажи.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *