ООО «Центр Грузовой Техники»

8(812)244-68-92

Содержание

Окрасочно-сушильная камера своими руками | Строительный портал

Для проведения качественных окрасочных работ при условии соблюдения всех мер безопасности требуется соответствующее оборудование и вспомогательные средства. Все оборудование, в том числе места для подготовительных работ и окрасочные камеры, вентиляторы и компрессоры, все инструменты и шлифовальные машинки, должно подбираться самым тщательным образом. Что касается окрасочно-сушильных камер, то их можно изготовить своими руками при строжайшем соблюдении ниже изложенных рекомендаций и инструкции.

Содержание:

  1. Предназначение окрасочно-сушильной камеры
  2. Конструкция окрасочно-сушильной камеры
  3. Виды окрасочно-сушильных камер
  4. Принцип работы окрасочно-сушильной камеры
  5. Изготовление окрасочно-сушильной камеры
  6. Вопросы безопасности

 

Предназначение окрасочно-сушильной камеры

Основным назначением окрасочно–сушильной камеры выступает нанесение лака или краски на поверхности и обеспечивает ровную и качественную покраску без попадания на рабочую поверхность мусора и пыли.

Используется подобное оборудование для целых изделий и отдельных деталей по режимам, которые приемлемы для конкретной разновидности лакокрасочного материала. Окрасочно-сушильные камеры кроме выполнения покраски способны также совершать процесс быстрой сушки окрашиваемой поверхности.

Окрасочная камера обеспечивает проведение покрасочных работ в соответствии с регламентированными положениями пожарной безопасности и санитарной гигиены и выполняется как закрытое помещение с разным технологическим оборудованием. Зависимо от назначения окрасочно-сушильные камеры, используются для нужд автосервисов, окрасочных участков специализированных производств и частной застройки.

Конструкция окрасочно-сушильной камеры

Окрасочно-сушильные камеры состоят из таких конструктивных узлов: закрытой камеры для процесса окраски и сушки, приточной системы вентиляции с воздушными фильтрами разного уровня очистки, системы обогрева с теплогенератором, системы освещения и вытяжной вентиляционной системы с воздушными фильтрами.

Возможно вам понадобится капролон стержни, преобрести который вы сможете в специализированных магазинах. Применяется он для изготовления деталей конструкционного и антифрикционного назначения.

Способы установки

Монтаж окрасочно-сушильной камеры sb 7427 может осуществляться двумя способами. В первом случае устанавливают окрасочно-сушильную камеру на сформированное предварительно базовое бетонное основание, заложив легкий ленточный фундамент, верхнее основание которого находится на уровне пола помещения. Эта методика установки камеры является достаточно надежной, но очень дорогой.

При втором методе окрасочно-сушильную камеру устанавливают на возвышающуюся металлическую конструкцию. Конструкцию выполняют из профилированного сортового металла. Недостаток такого способа кроется в разности высот пола окрасочно-сушильной камеры и цеха, что требует дополнительной установки переходные трапы или мостики.

Окрасочно-сушильные камеры оборудуют дверьми с хорошей герметичностью. Для окраски стен камеры обычно применяют стойкие к высокой температуре белые лакокрасочные материалы, чтобы контролировать качество окрашиваемых поверхностей. Самыми популярными для этих целей являются порошковые краски, которые долговечны и стойки к внешнему воздействию. В межстеновом пространстве камера имеет негорючую изоляцию для избегания теплопотерь в процессе покраски и сушки.

Приточная вентиляция

При работе в окрасочно-сушильной камере могут возникать разные завихрения и формироваться мертвые зоны. Поэтому устройство окрасочно-сушильной камеры должно быть исполнено так, чтобы потолочные и напольные воздушные фильтры располагались на всю ширину помещения. Чтобы мертвые зоны не появлялись внутри окрасочно-сушильной камеры, ее оснащают вытяжной вентиляционной системой с запорной и регулирующей арматурой, что располагается в подпольном пространстве.

Спроектированная циркуляция и специальные клапаны позволяют защититься от турбулентных завихрений внутри окрасочно-сушильной камеры и поддерживать давление на необходимом уровне. Это имеет большое значение, потому что по мере загрязнения фильтров напольных, давление в камере возрастает, что приводит к возникновению тумана краски. С другой стороны недостаточное давление провоцирует попадание пыли внутрь, что негативно сказывается на качестве лакового или красочного покрытия.

Чтобы эффективно удалялись сольвенты и аэрозоли, нужна скорость движения потоков воздуха около 20 сантиметров в секунду. Принято поддерживать скорость потока воздуха на уровне 25 сантиметров в секунду. Простейшие расчеты показывают, что для достижения такой скорости при площади камеры, что равна 28 квадратных метров, требуется камера производительностью приблизительно 25000 кубических метров воздуха в час.

Система обогрева

Сушильная камера температурный режим сушки создает посредством теплообменника, который в целях безопасности на случай перегрева оборудуется защитным термостатом. Для электрооборудования подобной камеры обязательно требуется выполнение защитного заземления.

Следует обязательно обратить внимание на производительность по теплу. К примеру, для нагрева в час 18000 кубометров воздуха в окрасочно-сушильной камере saima до температуры 40 градусов нужно затратить 240,192 киловатт. Запомните, что при меньшей производительности в зимнюю пору красить будет холодно.

Материалом теплообменника выступает температуростойкая нержавеющая сталь. Тип и форму теплообменника подбирают зависимо от конструктивного исполнения горелки, которая управляется блоком автоматики для поддержания строгого значения температуры воздуха в камере.

Различают три основных вида теплогенераторов: с дизельным, электрическим и газовым нагревом. Электрический теплогенератор используется очень редко в связи с существенным увеличением длительности нагрева и охлаждения окрасочно-сушильной камеры. Это связанно с высоким уровнем инертности нагревательных элементов, которые долго нагреваются и остывают. К тому же данный тип теплогенератора отличается высоким энергопотреблением - 88 - 196 кВт.

Теплогенераторы с газовой горелкой работают отлично, но нуждаются в длительном, дорогостоящем согласовании и разработке проекта подключения к газовой распределительной сети. Лучше всего работает дизельный теплогенератор. К тому же он не требует дорогостоящих и длительных согласований с органами пожарного надзора и СЭС.

Система освещения

Стандартная окрасочно-сушильная камера имеет в потолочной части камеры 8 - 10 светильников, которые расположены под углом 45 градусов. Для получения высококачественной окраски необходимо светильники вмонтировать в боковые стены. Если в чертеже окрасочно-сушильной камеры предусмотрены только верхние осветительные приборы, то могут появиться проблемы с покраской вертикальных поверхностей многослойными покрытиями.

Таким образом, светильники освещения в окрасочно-сушильной камере устанавливаются на потолке и дополнительно на стенах. Такое освещение является достаточно функциональным, так как позволяет добиться лучшего эффекта при оценке ровности и высокого качества окрашиваемой поверхности. Стандартный размер освещенности покрасочных камер составляет 1000-2000 люкс. Также камеры должны быть оснащены освещением задней стенки, потому что покраска спереди является более интенсивной. Выбирать принято модели с наименьшим мерцающим эффектом.

Вытяжная вентиляция

Специфика работы окрасочно-сушильной камеры требует установки фильтров воздуха с возможностями оперативного монтажа и демонтажа их фильтрующих элементов. Распределяют фильтры по всей площади потолка и пола камеры. Конструкция оборудуется фильтрами таким способом, чтобы очищался удаляемый и приточный воздух. Санитарно-гигиеническими нормативами определен совокупный уровень очистки воздушных фильтров на уровне не ниже 99%.

Подобное высокое значение можно получить исключительно при применении многоступенчатой фильтрации. Воздух очищается на первом этапе от крупных частиц, а в последующем - от более мелкодисперсных фракций и летучих соединений. Продувается окрасочно-сушильная камера nova verta воздухом для удаления горючих веществ, которые образуют пожароопасные смеси с кислородом воздуха.

Нижний фильтр стараются не устанавливать напрямую на вытяжном воздуховоде, иначе слишком быстрое загрязнение фильтрующих элементов потребует их частой замены. К тому же при монтаже на воздуховоде будет ограничена площадь поверхности фильтрации, а это провоцирует сужение воздушного потока, рост его скорости и нежелательный подъем давления внутри окрасочно-сушильной камеры.

При возможности можно установить датчики контроля загрязненности фильтра в систему автоматизации. Кнопки пульта управления максимально простые в индексации, а режимы автоматически регулируются от сигнала встроенного таймера. На пульте удобно иметь возможность переключения между ручным и автоматическим режимами работы.

Виды окрасочно-сушильных камер

Окрасочно-сушильные камеры друг от друга отличаются способом нагрева и вентиляции. Способы вентиляции бывают разными. Воздух подвержен воздействию двух вентиляторов, выполненных с винтовой турбиной. Винтовой вентилятор оборудован турбиной, лопатки которой ввинчены как воздушный корабельный или авиационный винт. Они обеспечивают высокую производительность и считаются достаточно экономичными.

Центробежные вентиляторы имеют в конструкции турбину, которая представляет из себя колесо с лопатками, что вращаются в корпусе в форме улитки. Проникает воздух в центр турбины и отбрасывается под действием центробежных сил в направлении вращения в улитку. Создают центробежные вентиляторы статическое давление. Воздух к турбине может подходить по вентиляционным трубам.

Подача воздуха к месту назначения от турбины может также происходить по вентиляционным трубам. Один всасывающий вентилятор вытягивает из камеры воздух, что загрязнен парами растворителей и пылью от краски. Второй нагнетающий вентилятор забирает снаружи воздух и нагнетает его в камеру. Зависимости от особенностей вентиляционной системы различают следующие виды окрасочно-сушильных камер: камеры с увеличенным давлением, с проходящим потоком воздуха и разрежением.

Камеры с увеличенным давлением являются наиболее распространенными. Нагнетающий вентилятор отличается большей производительностью, чем вентилятор высасывающий. Этот излишек воздуха создает давление, что немного превышает атмосферное. Пыль снаружи, таким образом, не попадает в камеру, потому что воздухом вытесняется через неуплотненные стыки наружу. В такую камеру можно входить во время работы. Камера не требует тщательной герметизации камеры. Однако в такой камере все-таки возникает пыль - сухая грязь на автомобиле. К тому же плохо вытягивается туман от краски.

Схемы окрасочно-сушильных камер с проходящим потоком воздуха имеют два вентилятора одинаковой производительности. Давление внутри и снаружи камеры одинаковое. Установка является герметичной, иначе пыль может попадать через щели.

Окрасочно-сушильные камеры с разрежением имеют в своей конструкции высасывающий вентилятор более высокой производительности, чем нагнетающий. Можно использовать только один вентилятор всасывающий, который одновременно производит забор воздуха для обновления. Некоторые модели камер характеризуются таким расположением входа и выхода воздуха, что автомобиль при покраске и сушке размещается в потоке воздуха, будто он находится в движении, в противоположность традиционному расположению, когда всасывание совершается на уровне пола. В этих камерах создаются наилучшие условия для процедуры отсоса тумана от краски.

Принцип работы окрасочно-сушильной камеры

Окрасочно-сушильные камеры, что предназначены для процесса окраски деталей и последующей сушки, не смотря на это, способны работать в четырех режимах: режиме окраски, выдержки, сушки и продувки. Ниже перечислим их и дадим короткую характеристику.

Режим покраски

Оборудование нагревает камеру или окрашиваемую поверхность до температуры, при которой совершается покраска изделия из краскопульта. Эта температура обеспечивает самые благоприятные условия для испарения разбавителей. Во время окраски оптимальной температурой считается 20 градусов выше нуля, во время сушки температура находится в пределах + 60 - 70 градусов по Цельсию.

Воздух нагревается при помощи электрической спирали или газовой горелки, но это делается чаще всего посредством сжигания солярки. Генераторы теплого воздуха располагаются отдельно от камеры. Воздух берется из атмосферы и попадает в фильтры грубой очистки от пыли. Приточный вентилятор воздух пропускает через теплообменник для нагрева. Нагретый воздух по воздуховодам проходит в чердачное пространство, а затем следует через фильтры тонкой очистки, расположенные на потолке, в камеру.

Подобные фильтры тонкой очистки располагаются по всему пространству потолка, что исключает возможность турбулентного течения воздуха. Воздушный поток течет равномерно сверху вниз, огибая изделие, что красится. Частицы краски способны задерживаться напольными фильтрами, что расположены под решетками. Нагревается воздух только при работе системы вентиляции. При плановом или внезапном отключении системы нагрев сразу же прекратиться.

Режим выдержки

Переход от режима окраски к сушке не происходит моментально. Камера переходит в специальную фазу выдержки, чтобы очистить воздух в помещении от остатков растворителя, длительностью 15 минут. В течение этого времени удаляются из камеры остатки растворителей и пыли. Когда истекает заданное время, в приточном блоке открывается воздушная заслонка, и окрасочно-сушильная кабина переходит в следующий режим сушки. Осуществляются все эти операции автоматически.

Режим сушки

Вытяжной вентилятор в режиме сушки отключается автоматически, и камера функционирует в фазе рециркуляции, с забором с улицы около 10-15% свежего воздуха для предотвращения перенасыщения растворителями рециркулируемого воздуха, что может спровоцировать матирование лака и образование взрывоопасной смеси. Режим сушки благодаря принципу рециркуляции является очень экономичным, не смотря на цену окрасочно-сушильной камеры: потребление электроэнергии низкое, а расход горючего составляет всего лишь 40% в сравнении с режимом окраски.

Воздух при рециркуляции проходит через карманные фильтры, что отвечают за предварительную очистку, напольные и потолочные фильтры. Воздух очищается от пыли и при работе камеры в фазе сушки. Применение мощных вентиляторов позволяет скорость движения воздуха поддерживать практически на том уровне, что и в режиме окраски деталей.

Комплектация агрегатного блока согласована с размерами камеры. Мощность горелки обеспечивает нужные режимы работы во всем пределе годовых температур. Дизельная горелка обеспечивает в режиме нормальную работу окрасочно-сушильной камеры при температуре снаружи от 10 до 40 градусов ниже нуля.

Режим сушки принято выполнять при температуре плюс 60 градусов С. При температуре больше 80 градусов случается обжигание краски. Нагрев выше 60 градусов выдерживают плохо принадлежности из пластических материалов, которые служат для комплектации кузова, авторезина, детали двигателя, панели электронной аппаратуры и приборов. Топливом служит чаще всего природный газ или солярка. Первый применяется реже, потому что небезопасно и дорого заводить собственную индивидуальную газовую станцию.

Режим продувки

После режима сушки, которая обычно занимает 30 минут, отключается горелка, закрывается воздушная заслонка, а также включается вытяжной блок. Режим продувки осуществляется благодаря подаче в окрасочно-сушильную камеру наружного воздуха. После истечения 5 минут заканчивается охлаждение, и автоматически отключаются вентиляторы.

Изготовление окрасочно-сушильной камеры

Выше уже оговаривалось, что окрасочно-сушильная камера может устанавливаться на бетонное основание, тогда её пол находится на одном уровне с окружающим помещением, или на подиум - сборные металлическое основание из стальных профилей, что соединены между собой для образования единого целого.

Окрасочно-сушильная камера условно состоит из 4 комплектующих: непосредственно самого помещения, системы вентиляции в камере, системы освещения и обогрева камеры. Что касается помещения, то каждый сам должен решать, какого размера подбирать или строить помещение, чем отделать полоток и стены. Однако стоит запомнить следующие вещи.

В окрасочно-сушильной камере своими руками должны быть сделаны траншеи или продуман второй пол с целью отвода воздуха. Стены должны быть удобными для чистки и мойки и изготовленными из материалов, что не пылят - не выступают источником пыли. Потолочные фильтры не должны занимать весь потолок, который должен быть покатой формы, чтобы в углу между потолком и стенами не образовывались завихрения воздуха.

Самым простым решением изготовления окрасочно-сушильной камеры своими силами является ее строительство внутри другого помещения, к примеру, внутри основной мастерской, создание двух параллельных траншей для отвода воздуха, соединение их в одну в месте вывода на улицу и перекрытие металлической решеткой, изготовление стен из гипсокартона на металлическом каркасе и с использованием минеральной ваты для термоизоляции.

Для создания воздухообмена в окрасочно-сушильной камере стоит рассмотреть, что представляет из себя потолочная часть для подачи в камеру чистого воздуха. Вам необходимо купить такие детали, как воздуховоды и улитка, а также изготовить емкость для поступления воздуха и прикрепления потолочных фильтров.

Улитка – это устройство, что служит для нагнетания воздуха, воздуховодами являются трубы из оцинкованной жести, а емкость – это, проще говоря, ванна, что изготовлена из жести, с наличием входа для подачи воздуха. Улитка отвечает за нагнетание воздуха, который по воздуховодам проходит в емкость, где создается избыточное давление, и подается по всей площади фильтров в покрасочную камеру.

С обогревом окрасочно-сушильной камеры дела обстоят сложнее. В фирменной камере теплообменник встроен в подающий воздуховод, в нем горит пламя горелки, работающее на соляре. Таким образом, нагревается теплообменник, воздух, что проходит через трубки теплообменника, нагревается и попадает горячим в камеру.

Загрязненный и подогретый воздух выводится наружу и вторично не может быть использован в целях экономии расходов. Однако циркуляцию воздуха можно организовать немного по-другому – брать из камеры подогретый воздух, подогревать его вторично. И поднятие температуры для сушки в камере будет быстрее происходить и с меньшими затратами. Вы можете в подающий воздуховод встроить электрические тэны, или сделать пристройку газовой горелки.

Вопросы безопасности

Пожары при работе с лаковыми и красочными материалами по статистике считаются достаточно распространенным явлением. Во избежание пожароопасных ситуаций, рекомендуется внимание обратить на следующее:

  • Потолок и стены следует изготавливать из панелей с негорючим наполнителем;
  • Камеру необходимо оборудовать системой пожаротушения или предусмотреть возможность её монтажа;
  • В пульте управления должен находиться выход на клапан, что отвечает за отключение сжатого воздуха;
  • Оборудование камеры должно быть изготовлено во взрывозащищенном исполнении;
  • В электрооборудовании должна быть предусмотрена система заземления;
  • Теплообменник должен иметь защитный термостат от перегрева;
  • Дверь должна быть оборудована запорным антипаниковым устройством и открываться с помощью простого нажатия.

 

Наиболее сложным с технической позиции является создание верхнего короба с потолочными фильтрами, а также системы нагрева воздуха. Окрасочно-сушильная камера в самостоятельном исполнении позволяет организовать процедуру покраски деталей и изделий в короткое время и при соблюдении всех выше изложенных требований.

Окрасочно-сушильная камера своими руками | Строительный портал

Для проведения качественных окрасочных работ при условии соблюдения всех мер безопасности требуется соответствующее оборудование и вспомогательные средства. Все оборудование, в том числе места для подготовительных работ и окрасочные камеры, вентиляторы и компрессоры, все инструменты и шлифовальные машинки, должно подбираться самым тщательным образом. Что касается окрасочно-сушильных камер, то их можно изготовить своими руками при строжайшем соблюдении ниже изложенных рекомендаций и инструкции.

Содержание:

  1. Предназначение окрасочно-сушильной камеры
  2. Конструкция окрасочно-сушильной камеры
  3. Виды окрасочно-сушильных камер
  4. Принцип работы окрасочно-сушильной камеры
  5. Изготовление окрасочно-сушильной камеры
  6. Вопросы безопасности

 

Предназначение окрасочно-сушильной камеры

Основным назначением окрасочно–сушильной камеры выступает нанесение лака или краски на поверхности и обеспечивает ровную и качественную покраску без попадания на рабочую поверхность мусора и пыли. Используется подобное оборудование для целых изделий и отдельных деталей по режимам, которые приемлемы для конкретной разновидности лакокрасочного материала. Окрасочно-сушильные камеры кроме выполнения покраски способны также совершать процесс быстрой сушки окрашиваемой поверхности.

Окрасочная камера обеспечивает проведение покрасочных работ в соответствии с регламентированными положениями пожарной безопасности и санитарной гигиены и выполняется как закрытое помещение с разным технологическим оборудованием. Зависимо от назначения окрасочно-сушильные камеры, используются для нужд автосервисов, окрасочных участков специализированных производств и частной застройки.

Конструкция окрасочно-сушильной камеры

Окрасочно-сушильные камеры состоят из таких конструктивных узлов: закрытой камеры для процесса окраски и сушки, приточной системы вентиляции с воздушными фильтрами разного уровня очистки, системы обогрева с теплогенератором, системы освещения и вытяжной вентиляционной системы с воздушными фильтрами.

Возможно вам понадобится капролон стержни, преобрести который вы сможете в специализированных магазинах. Применяется он для изготовления деталей конструкционного и антифрикционного назначения.

Способы установки

Монтаж окрасочно-сушильной камеры sb 7427 может осуществляться двумя способами. В первом случае устанавливают окрасочно-сушильную камеру на сформированное предварительно базовое бетонное основание, заложив легкий ленточный фундамент, верхнее основание которого находится на уровне пола помещения. Эта методика установки камеры является достаточно надежной, но очень дорогой.

При втором методе окрасочно-сушильную камеру устанавливают на возвышающуюся металлическую конструкцию. Конструкцию выполняют из профилированного сортового металла. Недостаток такого способа кроется в разности высот пола окрасочно-сушильной камеры и цеха, что требует дополнительной установки переходные трапы или мостики.

Окрасочно-сушильные камеры оборудуют дверьми с хорошей герметичностью. Для окраски стен камеры обычно применяют стойкие к высокой температуре белые лакокрасочные материалы, чтобы контролировать качество окрашиваемых поверхностей. Самыми популярными для этих целей являются порошковые краски, которые долговечны и стойки к внешнему воздействию. В межстеновом пространстве камера имеет негорючую изоляцию для избегания теплопотерь в процессе покраски и сушки.

Приточная вентиляция

При работе в окрасочно-сушильной камере могут возникать разные завихрения и формироваться мертвые зоны. Поэтому устройство окрасочно-сушильной камеры должно быть исполнено так, чтобы потолочные и напольные воздушные фильтры располагались на всю ширину помещения. Чтобы мертвые зоны не появлялись внутри окрасочно-сушильной камеры, ее оснащают вытяжной вентиляционной системой с запорной и регулирующей арматурой, что располагается в подпольном пространстве.

Спроектированная циркуляция и специальные клапаны позволяют защититься от турбулентных завихрений внутри окрасочно-сушильной камеры и поддерживать давление на необходимом уровне. Это имеет большое значение, потому что по мере загрязнения фильтров напольных, давление в камере возрастает, что приводит к возникновению тумана краски. С другой стороны недостаточное давление провоцирует попадание пыли внутрь, что негативно сказывается на качестве лакового или красочного покрытия.

Чтобы эффективно удалялись сольвенты и аэрозоли, нужна скорость движения потоков воздуха около 20 сантиметров в секунду. Принято поддерживать скорость потока воздуха на уровне 25 сантиметров в секунду. Простейшие расчеты показывают, что для достижения такой скорости при площади камеры, что равна 28 квадратных метров, требуется камера производительностью приблизительно 25000 кубических метров воздуха в час.

Система обогрева

Сушильная камера температурный режим сушки создает посредством теплообменника, который в целях безопасности на случай перегрева оборудуется защитным термостатом. Для электрооборудования подобной камеры обязательно требуется выполнение защитного заземления.

Следует обязательно обратить внимание на производительность по теплу. К примеру, для нагрева в час 18000 кубометров воздуха в окрасочно-сушильной камере saima до температуры 40 градусов нужно затратить 240,192 киловатт. Запомните, что при меньшей производительности в зимнюю пору красить будет холодно.

Материалом теплообменника выступает температуростойкая нержавеющая сталь. Тип и форму теплообменника подбирают зависимо от конструктивного исполнения горелки, которая управляется блоком автоматики для поддержания строгого значения температуры воздуха в камере.

Различают три основных вида теплогенераторов: с дизельным, электрическим и газовым нагревом. Электрический теплогенератор используется очень редко в связи с существенным увеличением длительности нагрева и охлаждения окрасочно-сушильной камеры. Это связанно с высоким уровнем инертности нагревательных элементов, которые долго нагреваются и остывают. К тому же данный тип теплогенератора отличается высоким энергопотреблением - 88 - 196 кВт.

Теплогенераторы с газовой горелкой работают отлично, но нуждаются в длительном, дорогостоящем согласовании и разработке проекта подключения к газовой распределительной сети. Лучше всего работает дизельный теплогенератор. К тому же он не требует дорогостоящих и длительных согласований с органами пожарного надзора и СЭС.

Система освещения

Стандартная окрасочно-сушильная камера имеет в потолочной части камеры 8 - 10 светильников, которые расположены под углом 45 градусов. Для получения высококачественной окраски необходимо светильники вмонтировать в боковые стены. Если в чертеже окрасочно-сушильной камеры предусмотрены только верхние осветительные приборы, то могут появиться проблемы с покраской вертикальных поверхностей многослойными покрытиями.

Таким образом, светильники освещения в окрасочно-сушильной камере устанавливаются на потолке и дополнительно на стенах. Такое освещение является достаточно функциональным, так как позволяет добиться лучшего эффекта при оценке ровности и высокого качества окрашиваемой поверхности. Стандартный размер освещенности покрасочных камер составляет 1000-2000 люкс. Также камеры должны быть оснащены освещением задней стенки, потому что покраска спереди является более интенсивной. Выбирать принято модели с наименьшим мерцающим эффектом.

Вытяжная вентиляция

Специфика работы окрасочно-сушильной камеры требует установки фильтров воздуха с возможностями оперативного монтажа и демонтажа их фильтрующих элементов. Распределяют фильтры по всей площади потолка и пола камеры. Конструкция оборудуется фильтрами таким способом, чтобы очищался удаляемый и приточный воздух. Санитарно-гигиеническими нормативами определен совокупный уровень очистки воздушных фильтров на уровне не ниже 99%.

Подобное высокое значение можно получить исключительно при применении многоступенчатой фильтрации. Воздух очищается на первом этапе от крупных частиц, а в последующем - от более мелкодисперсных фракций и летучих соединений. Продувается окрасочно-сушильная камера nova verta воздухом для удаления горючих веществ, которые образуют пожароопасные смеси с кислородом воздуха.

Нижний фильтр стараются не устанавливать напрямую на вытяжном воздуховоде, иначе слишком быстрое загрязнение фильтрующих элементов потребует их частой замены. К тому же при монтаже на воздуховоде будет ограничена площадь поверхности фильтрации, а это провоцирует сужение воздушного потока, рост его скорости и нежелательный подъем давления внутри окрасочно-сушильной камеры.

При возможности можно установить датчики контроля загрязненности фильтра в систему автоматизации. Кнопки пульта управления максимально простые в индексации, а режимы автоматически регулируются от сигнала встроенного таймера. На пульте удобно иметь возможность переключения между ручным и автоматическим режимами работы.

Виды окрасочно-сушильных камер

Окрасочно-сушильные камеры друг от друга отличаются способом нагрева и вентиляции. Способы вентиляции бывают разными. Воздух подвержен воздействию двух вентиляторов, выполненных с винтовой турбиной. Винтовой вентилятор оборудован турбиной, лопатки которой ввинчены как воздушный корабельный или авиационный винт. Они обеспечивают высокую производительность и считаются достаточно экономичными.

Центробежные вентиляторы имеют в конструкции турбину, которая представляет из себя колесо с лопатками, что вращаются в корпусе в форме улитки. Проникает воздух в центр турбины и отбрасывается под действием центробежных сил в направлении вращения в улитку. Создают центробежные вентиляторы статическое давление. Воздух к турбине может подходить по вентиляционным трубам.

Подача воздуха к месту назначения от турбины может также происходить по вентиляционным трубам. Один всасывающий вентилятор вытягивает из камеры воздух, что загрязнен парами растворителей и пылью от краски. Второй нагнетающий вентилятор забирает снаружи воздух и нагнетает его в камеру. Зависимости от особенностей вентиляционной системы различают следующие виды окрасочно-сушильных камер: камеры с увеличенным давлением, с проходящим потоком воздуха и разрежением.

Камеры с увеличенным давлением являются наиболее распространенными. Нагнетающий вентилятор отличается большей производительностью, чем вентилятор высасывающий. Этот излишек воздуха создает давление, что немного превышает атмосферное. Пыль снаружи, таким образом, не попадает в камеру, потому что воздухом вытесняется через неуплотненные стыки наружу. В такую камеру можно входить во время работы. Камера не требует тщательной герметизации камеры. Однако в такой камере все-таки возникает пыль - сухая грязь на автомобиле. К тому же плохо вытягивается туман от краски.

Схемы окрасочно-сушильных камер с проходящим потоком воздуха имеют два вентилятора одинаковой производительности. Давление внутри и снаружи камеры одинаковое. Установка является герметичной, иначе пыль может попадать через щели.

Окрасочно-сушильные камеры с разрежением имеют в своей конструкции высасывающий вентилятор более высокой производительности, чем нагнетающий. Можно использовать только один вентилятор всасывающий, который одновременно производит забор воздуха для обновления. Некоторые модели камер характеризуются таким расположением входа и выхода воздуха, что автомобиль при покраске и сушке размещается в потоке воздуха, будто он находится в движении, в противоположность традиционному расположению, когда всасывание совершается на уровне пола. В этих камерах создаются наилучшие условия для процедуры отсоса тумана от краски.

Принцип работы окрасочно-сушильной камеры

Окрасочно-сушильные камеры, что предназначены для процесса окраски деталей и последующей сушки, не смотря на это, способны работать в четырех режимах: режиме окраски, выдержки, сушки и продувки. Ниже перечислим их и дадим короткую характеристику.

Режим покраски

Оборудование нагревает камеру или окрашиваемую поверхность до температуры, при которой совершается покраска изделия из краскопульта. Эта температура обеспечивает самые благоприятные условия для испарения разбавителей. Во время окраски оптимальной температурой считается 20 градусов выше нуля, во время сушки температура находится в пределах + 60 - 70 градусов по Цельсию.

Воздух нагревается при помощи электрической спирали или газовой горелки, но это делается чаще всего посредством сжигания солярки. Генераторы теплого воздуха располагаются отдельно от камеры. Воздух берется из атмосферы и попадает в фильтры грубой очистки от пыли. Приточный вентилятор воздух пропускает через теплообменник для нагрева. Нагретый воздух по воздуховодам проходит в чердачное пространство, а затем следует через фильтры тонкой очистки, расположенные на потолке, в камеру.

Подобные фильтры тонкой очистки располагаются по всему пространству потолка, что исключает возможность турбулентного течения воздуха. Воздушный поток течет равномерно сверху вниз, огибая изделие, что красится. Частицы краски способны задерживаться напольными фильтрами, что расположены под решетками. Нагревается воздух только при работе системы вентиляции. При плановом или внезапном отключении системы нагрев сразу же прекратиться.

Режим выдержки

Переход от режима окраски к сушке не происходит моментально. Камера переходит в специальную фазу выдержки, чтобы очистить воздух в помещении от остатков растворителя, длительностью 15 минут. В течение этого времени удаляются из камеры остатки растворителей и пыли. Когда истекает заданное время, в приточном блоке открывается воздушная заслонка, и окрасочно-сушильная кабина переходит в следующий режим сушки. Осуществляются все эти операции автоматически.

Режим сушки

Вытяжной вентилятор в режиме сушки отключается автоматически, и камера функционирует в фазе рециркуляции, с забором с улицы около 10-15% свежего воздуха для предотвращения перенасыщения растворителями рециркулируемого воздуха, что может спровоцировать матирование лака и образование взрывоопасной смеси. Режим сушки благодаря принципу рециркуляции является очень экономичным, не смотря на цену окрасочно-сушильной камеры: потребление электроэнергии низкое, а расход горючего составляет всего лишь 40% в сравнении с режимом окраски.

Воздух при рециркуляции проходит через карманные фильтры, что отвечают за предварительную очистку, напольные и потолочные фильтры. Воздух очищается от пыли и при работе камеры в фазе сушки. Применение мощных вентиляторов позволяет скорость движения воздуха поддерживать практически на том уровне, что и в режиме окраски деталей.

Комплектация агрегатного блока согласована с размерами камеры. Мощность горелки обеспечивает нужные режимы работы во всем пределе годовых температур. Дизельная горелка обеспечивает в режиме нормальную работу окрасочно-сушильной камеры при температуре снаружи от 10 до 40 градусов ниже нуля.

Режим сушки принято выполнять при температуре плюс 60 градусов С. При температуре больше 80 градусов случается обжигание краски. Нагрев выше 60 градусов выдерживают плохо принадлежности из пластических материалов, которые служат для комплектации кузова, авторезина, детали двигателя, панели электронной аппаратуры и приборов. Топливом служит чаще всего природный газ или солярка. Первый применяется реже, потому что небезопасно и дорого заводить собственную индивидуальную газовую станцию.

Режим продувки

После режима сушки, которая обычно занимает 30 минут, отключается горелка, закрывается воздушная заслонка, а также включается вытяжной блок. Режим продувки осуществляется благодаря подаче в окрасочно-сушильную камеру наружного воздуха. После истечения 5 минут заканчивается охлаждение, и автоматически отключаются вентиляторы.

Изготовление окрасочно-сушильной камеры

Выше уже оговаривалось, что окрасочно-сушильная камера может устанавливаться на бетонное основание, тогда её пол находится на одном уровне с окружающим помещением, или на подиум - сборные металлическое основание из стальных профилей, что соединены между собой для образования единого целого.

Окрасочно-сушильная камера условно состоит из 4 комплектующих: непосредственно самого помещения, системы вентиляции в камере, системы освещения и обогрева камеры. Что касается помещения, то каждый сам должен решать, какого размера подбирать или строить помещение, чем отделать полоток и стены. Однако стоит запомнить следующие вещи.

В окрасочно-сушильной камере своими руками должны быть сделаны траншеи или продуман второй пол с целью отвода воздуха. Стены должны быть удобными для чистки и мойки и изготовленными из материалов, что не пылят - не выступают источником пыли. Потолочные фильтры не должны занимать весь потолок, который должен быть покатой формы, чтобы в углу между потолком и стенами не образовывались завихрения воздуха.

Самым простым решением изготовления окрасочно-сушильной камеры своими силами является ее строительство внутри другого помещения, к примеру, внутри основной мастерской, создание двух параллельных траншей для отвода воздуха, соединение их в одну в месте вывода на улицу и перекрытие металлической решеткой, изготовление стен из гипсокартона на металлическом каркасе и с использованием минеральной ваты для термоизоляции.

Для создания воздухообмена в окрасочно-сушильной камере стоит рассмотреть, что представляет из себя потолочная часть для подачи в камеру чистого воздуха. Вам необходимо купить такие детали, как воздуховоды и улитка, а также изготовить емкость для поступления воздуха и прикрепления потолочных фильтров.

Улитка – это устройство, что служит для нагнетания воздуха, воздуховодами являются трубы из оцинкованной жести, а емкость – это, проще говоря, ванна, что изготовлена из жести, с наличием входа для подачи воздуха. Улитка отвечает за нагнетание воздуха, который по воздуховодам проходит в емкость, где создается избыточное давление, и подается по всей площади фильтров в покрасочную камеру.

С обогревом окрасочно-сушильной камеры дела обстоят сложнее. В фирменной камере теплообменник встроен в подающий воздуховод, в нем горит пламя горелки, работающее на соляре. Таким образом, нагревается теплообменник, воздух, что проходит через трубки теплообменника, нагревается и попадает горячим в камеру.

Загрязненный и подогретый воздух выводится наружу и вторично не может быть использован в целях экономии расходов. Однако циркуляцию воздуха можно организовать немного по-другому – брать из камеры подогретый воздух, подогревать его вторично. И поднятие температуры для сушки в камере будет быстрее происходить и с меньшими затратами. Вы можете в подающий воздуховод встроить электрические тэны, или сделать пристройку газовой горелки.

Вопросы безопасности

Пожары при работе с лаковыми и красочными материалами по статистике считаются достаточно распространенным явлением. Во избежание пожароопасных ситуаций, рекомендуется внимание обратить на следующее:

  • Потолок и стены следует изготавливать из панелей с негорючим наполнителем;
  • Камеру необходимо оборудовать системой пожаротушения или предусмотреть возможность её монтажа;
  • В пульте управления должен находиться выход на клапан, что отвечает за отключение сжатого воздуха;
  • Оборудование камеры должно быть изготовлено во взрывозащищенном исполнении;
  • В электрооборудовании должна быть предусмотрена система заземления;
  • Теплообменник должен иметь защитный термостат от перегрева;
  • Дверь должна быть оборудована запорным антипаниковым устройством и открываться с помощью простого нажатия.

 

Наиболее сложным с технической позиции является создание верхнего короба с потолочными фильтрами, а также системы нагрева воздуха. Окрасочно-сушильная камера в самостоятельном исполнении позволяет организовать процедуру покраски деталей и изделий в короткое время и при соблюдении всех выше изложенных требований.

Окрасочно-сушильная камера своими руками | Строительный портал

Для проведения качественных окрасочных работ при условии соблюдения всех мер безопасности требуется соответствующее оборудование и вспомогательные средства. Все оборудование, в том числе места для подготовительных работ и окрасочные камеры, вентиляторы и компрессоры, все инструменты и шлифовальные машинки, должно подбираться самым тщательным образом. Что касается окрасочно-сушильных камер, то их можно изготовить своими руками при строжайшем соблюдении ниже изложенных рекомендаций и инструкции.

Содержание:

  1. Предназначение окрасочно-сушильной камеры
  2. Конструкция окрасочно-сушильной камеры
  3. Виды окрасочно-сушильных камер
  4. Принцип работы окрасочно-сушильной камеры
  5. Изготовление окрасочно-сушильной камеры
  6. Вопросы безопасности

 

Предназначение окрасочно-сушильной камеры

Основным назначением окрасочно–сушильной камеры выступает нанесение лака или краски на поверхности и обеспечивает ровную и качественную покраску без попадания на рабочую поверхность мусора и пыли. Используется подобное оборудование для целых изделий и отдельных деталей по режимам, которые приемлемы для конкретной разновидности лакокрасочного материала. Окрасочно-сушильные камеры кроме выполнения покраски способны также совершать процесс быстрой сушки окрашиваемой поверхности.

Окрасочная камера обеспечивает проведение покрасочных работ в соответствии с регламентированными положениями пожарной безопасности и санитарной гигиены и выполняется как закрытое помещение с разным технологическим оборудованием. Зависимо от назначения окрасочно-сушильные камеры, используются для нужд автосервисов, окрасочных участков специализированных производств и частной застройки.

Конструкция окрасочно-сушильной камеры

Окрасочно-сушильные камеры состоят из таких конструктивных узлов: закрытой камеры для процесса окраски и сушки, приточной системы вентиляции с воздушными фильтрами разного уровня очистки, системы обогрева с теплогенератором, системы освещения и вытяжной вентиляционной системы с воздушными фильтрами.

Возможно вам понадобится капролон стержни, преобрести который вы сможете в специализированных магазинах. Применяется он для изготовления деталей конструкционного и антифрикционного назначения.

Способы установки

Монтаж окрасочно-сушильной камеры sb 7427 может осуществляться двумя способами. В первом случае устанавливают окрасочно-сушильную камеру на сформированное предварительно базовое бетонное основание, заложив легкий ленточный фундамент, верхнее основание которого находится на уровне пола помещения. Эта методика установки камеры является достаточно надежной, но очень дорогой.

При втором методе окрасочно-сушильную камеру устанавливают на возвышающуюся металлическую конструкцию. Конструкцию выполняют из профилированного сортового металла. Недостаток такого способа кроется в разности высот пола окрасочно-сушильной камеры и цеха, что требует дополнительной установки переходные трапы или мостики.

Окрасочно-сушильные камеры оборудуют дверьми с хорошей герметичностью. Для окраски стен камеры обычно применяют стойкие к высокой температуре белые лакокрасочные материалы, чтобы контролировать качество окрашиваемых поверхностей. Самыми популярными для этих целей являются порошковые краски, которые долговечны и стойки к внешнему воздействию. В межстеновом пространстве камера имеет негорючую изоляцию для избегания теплопотерь в процессе покраски и сушки.

Приточная вентиляция

При работе в окрасочно-сушильной камере могут возникать разные завихрения и формироваться мертвые зоны. Поэтому устройство окрасочно-сушильной камеры должно быть исполнено так, чтобы потолочные и напольные воздушные фильтры располагались на всю ширину помещения. Чтобы мертвые зоны не появлялись внутри окрасочно-сушильной камеры, ее оснащают вытяжной вентиляционной системой с запорной и регулирующей арматурой, что располагается в подпольном пространстве.

Спроектированная циркуляция и специальные клапаны позволяют защититься от турбулентных завихрений внутри окрасочно-сушильной камеры и поддерживать давление на необходимом уровне. Это имеет большое значение, потому что по мере загрязнения фильтров напольных, давление в камере возрастает, что приводит к возникновению тумана краски. С другой стороны недостаточное давление провоцирует попадание пыли внутрь, что негативно сказывается на качестве лакового или красочного покрытия.

Чтобы эффективно удалялись сольвенты и аэрозоли, нужна скорость движения потоков воздуха около 20 сантиметров в секунду. Принято поддерживать скорость потока воздуха на уровне 25 сантиметров в секунду. Простейшие расчеты показывают, что для достижения такой скорости при площади камеры, что равна 28 квадратных метров, требуется камера производительностью приблизительно 25000 кубических метров воздуха в час.

Система обогрева

Сушильная камера температурный режим сушки создает посредством теплообменника, который в целях безопасности на случай перегрева оборудуется защитным термостатом. Для электрооборудования подобной камеры обязательно требуется выполнение защитного заземления.

Следует обязательно обратить внимание на производительность по теплу. К примеру, для нагрева в час 18000 кубометров воздуха в окрасочно-сушильной камере saima до температуры 40 градусов нужно затратить 240,192 киловатт. Запомните, что при меньшей производительности в зимнюю пору красить будет холодно.

Материалом теплообменника выступает температуростойкая нержавеющая сталь. Тип и форму теплообменника подбирают зависимо от конструктивного исполнения горелки, которая управляется блоком автоматики для поддержания строгого значения температуры воздуха в камере.

Различают три основных вида теплогенераторов: с дизельным, электрическим и газовым нагревом. Электрический теплогенератор используется очень редко в связи с существенным увеличением длительности нагрева и охлаждения окрасочно-сушильной камеры. Это связанно с высоким уровнем инертности нагревательных элементов, которые долго нагреваются и остывают. К тому же данный тип теплогенератора отличается высоким энергопотреблением - 88 - 196 кВт.

Теплогенераторы с газовой горелкой работают отлично, но нуждаются в длительном, дорогостоящем согласовании и разработке проекта подключения к газовой распределительной сети. Лучше всего работает дизельный теплогенератор. К тому же он не требует дорогостоящих и длительных согласований с органами пожарного надзора и СЭС.

Система освещения

Стандартная окрасочно-сушильная камера имеет в потолочной части камеры 8 - 10 светильников, которые расположены под углом 45 градусов. Для получения высококачественной окраски необходимо светильники вмонтировать в боковые стены. Если в чертеже окрасочно-сушильной камеры предусмотрены только верхние осветительные приборы, то могут появиться проблемы с покраской вертикальных поверхностей многослойными покрытиями.

Таким образом, светильники освещения в окрасочно-сушильной камере устанавливаются на потолке и дополнительно на стенах. Такое освещение является достаточно функциональным, так как позволяет добиться лучшего эффекта при оценке ровности и высокого качества окрашиваемой поверхности. Стандартный размер освещенности покрасочных камер составляет 1000-2000 люкс. Также камеры должны быть оснащены освещением задней стенки, потому что покраска спереди является более интенсивной. Выбирать принято модели с наименьшим мерцающим эффектом.

Вытяжная вентиляция

Специфика работы окрасочно-сушильной камеры требует установки фильтров воздуха с возможностями оперативного монтажа и демонтажа их фильтрующих элементов. Распределяют фильтры по всей площади потолка и пола камеры. Конструкция оборудуется фильтрами таким способом, чтобы очищался удаляемый и приточный воздух. Санитарно-гигиеническими нормативами определен совокупный уровень очистки воздушных фильтров на уровне не ниже 99%.

Подобное высокое значение можно получить исключительно при применении многоступенчатой фильтрации. Воздух очищается на первом этапе от крупных частиц, а в последующем - от более мелкодисперсных фракций и летучих соединений. Продувается окрасочно-сушильная камера nova verta воздухом для удаления горючих веществ, которые образуют пожароопасные смеси с кислородом воздуха.

Нижний фильтр стараются не устанавливать напрямую на вытяжном воздуховоде, иначе слишком быстрое загрязнение фильтрующих элементов потребует их частой замены. К тому же при монтаже на воздуховоде будет ограничена площадь поверхности фильтрации, а это провоцирует сужение воздушного потока, рост его скорости и нежелательный подъем давления внутри окрасочно-сушильной камеры.

При возможности можно установить датчики контроля загрязненности фильтра в систему автоматизации. Кнопки пульта управления максимально простые в индексации, а режимы автоматически регулируются от сигнала встроенного таймера. На пульте удобно иметь возможность переключения между ручным и автоматическим режимами работы.

Виды окрасочно-сушильных камер

Окрасочно-сушильные камеры друг от друга отличаются способом нагрева и вентиляции. Способы вентиляции бывают разными. Воздух подвержен воздействию двух вентиляторов, выполненных с винтовой турбиной. Винтовой вентилятор оборудован турбиной, лопатки которой ввинчены как воздушный корабельный или авиационный винт. Они обеспечивают высокую производительность и считаются достаточно экономичными.

Центробежные вентиляторы имеют в конструкции турбину, которая представляет из себя колесо с лопатками, что вращаются в корпусе в форме улитки. Проникает воздух в центр турбины и отбрасывается под действием центробежных сил в направлении вращения в улитку. Создают центробежные вентиляторы статическое давление. Воздух к турбине может подходить по вентиляционным трубам.

Подача воздуха к месту назначения от турбины может также происходить по вентиляционным трубам. Один всасывающий вентилятор вытягивает из камеры воздух, что загрязнен парами растворителей и пылью от краски. Второй нагнетающий вентилятор забирает снаружи воздух и нагнетает его в камеру. Зависимости от особенностей вентиляционной системы различают следующие виды окрасочно-сушильных камер: камеры с увеличенным давлением, с проходящим потоком воздуха и разрежением.

Камеры с увеличенным давлением являются наиболее распространенными. Нагнетающий вентилятор отличается большей производительностью, чем вентилятор высасывающий. Этот излишек воздуха создает давление, что немного превышает атмосферное. Пыль снаружи, таким образом, не попадает в камеру, потому что воздухом вытесняется через неуплотненные стыки наружу. В такую камеру можно входить во время работы. Камера не требует тщательной герметизации камеры. Однако в такой камере все-таки возникает пыль - сухая грязь на автомобиле. К тому же плохо вытягивается туман от краски.

Схемы окрасочно-сушильных камер с проходящим потоком воздуха имеют два вентилятора одинаковой производительности. Давление внутри и снаружи камеры одинаковое. Установка является герметичной, иначе пыль может попадать через щели.

Окрасочно-сушильные камеры с разрежением имеют в своей конструкции высасывающий вентилятор более высокой производительности, чем нагнетающий. Можно использовать только один вентилятор всасывающий, который одновременно производит забор воздуха для обновления. Некоторые модели камер характеризуются таким расположением входа и выхода воздуха, что автомобиль при покраске и сушке размещается в потоке воздуха, будто он находится в движении, в противоположность традиционному расположению, когда всасывание совершается на уровне пола. В этих камерах создаются наилучшие условия для процедуры отсоса тумана от краски.

Принцип работы окрасочно-сушильной камеры

Окрасочно-сушильные камеры, что предназначены для процесса окраски деталей и последующей сушки, не смотря на это, способны работать в четырех режимах: режиме окраски, выдержки, сушки и продувки. Ниже перечислим их и дадим короткую характеристику.

Режим покраски

Оборудование нагревает камеру или окрашиваемую поверхность до температуры, при которой совершается покраска изделия из краскопульта. Эта температура обеспечивает самые благоприятные условия для испарения разбавителей. Во время окраски оптимальной температурой считается 20 градусов выше нуля, во время сушки температура находится в пределах + 60 - 70 градусов по Цельсию.

Воздух нагревается при помощи электрической спирали или газовой горелки, но это делается чаще всего посредством сжигания солярки. Генераторы теплого воздуха располагаются отдельно от камеры. Воздух берется из атмосферы и попадает в фильтры грубой очистки от пыли. Приточный вентилятор воздух пропускает через теплообменник для нагрева. Нагретый воздух по воздуховодам проходит в чердачное пространство, а затем следует через фильтры тонкой очистки, расположенные на потолке, в камеру.

Подобные фильтры тонкой очистки располагаются по всему пространству потолка, что исключает возможность турбулентного течения воздуха. Воздушный поток течет равномерно сверху вниз, огибая изделие, что красится. Частицы краски способны задерживаться напольными фильтрами, что расположены под решетками. Нагревается воздух только при работе системы вентиляции. При плановом или внезапном отключении системы нагрев сразу же прекратиться.

Режим выдержки

Переход от режима окраски к сушке не происходит моментально. Камера переходит в специальную фазу выдержки, чтобы очистить воздух в помещении от остатков растворителя, длительностью 15 минут. В течение этого времени удаляются из камеры остатки растворителей и пыли. Когда истекает заданное время, в приточном блоке открывается воздушная заслонка, и окрасочно-сушильная кабина переходит в следующий режим сушки. Осуществляются все эти операции автоматически.

Режим сушки

Вытяжной вентилятор в режиме сушки отключается автоматически, и камера функционирует в фазе рециркуляции, с забором с улицы около 10-15% свежего воздуха для предотвращения перенасыщения растворителями рециркулируемого воздуха, что может спровоцировать матирование лака и образование взрывоопасной смеси. Режим сушки благодаря принципу рециркуляции является очень экономичным, не смотря на цену окрасочно-сушильной камеры: потребление электроэнергии низкое, а расход горючего составляет всего лишь 40% в сравнении с режимом окраски.

Воздух при рециркуляции проходит через карманные фильтры, что отвечают за предварительную очистку, напольные и потолочные фильтры. Воздух очищается от пыли и при работе камеры в фазе сушки. Применение мощных вентиляторов позволяет скорость движения воздуха поддерживать практически на том уровне, что и в режиме окраски деталей.

Комплектация агрегатного блока согласована с размерами камеры. Мощность горелки обеспечивает нужные режимы работы во всем пределе годовых температур. Дизельная горелка обеспечивает в режиме нормальную работу окрасочно-сушильной камеры при температуре снаружи от 10 до 40 градусов ниже нуля.

Режим сушки принято выполнять при температуре плюс 60 градусов С. При температуре больше 80 градусов случается обжигание краски. Нагрев выше 60 градусов выдерживают плохо принадлежности из пластических материалов, которые служат для комплектации кузова, авторезина, детали двигателя, панели электронной аппаратуры и приборов. Топливом служит чаще всего природный газ или солярка. Первый применяется реже, потому что небезопасно и дорого заводить собственную индивидуальную газовую станцию.

Режим продувки

После режима сушки, которая обычно занимает 30 минут, отключается горелка, закрывается воздушная заслонка, а также включается вытяжной блок. Режим продувки осуществляется благодаря подаче в окрасочно-сушильную камеру наружного воздуха. После истечения 5 минут заканчивается охлаждение, и автоматически отключаются вентиляторы.

Изготовление окрасочно-сушильной камеры

Выше уже оговаривалось, что окрасочно-сушильная камера может устанавливаться на бетонное основание, тогда её пол находится на одном уровне с окружающим помещением, или на подиум - сборные металлическое основание из стальных профилей, что соединены между собой для образования единого целого.

Окрасочно-сушильная камера условно состоит из 4 комплектующих: непосредственно самого помещения, системы вентиляции в камере, системы освещения и обогрева камеры. Что касается помещения, то каждый сам должен решать, какого размера подбирать или строить помещение, чем отделать полоток и стены. Однако стоит запомнить следующие вещи.

В окрасочно-сушильной камере своими руками должны быть сделаны траншеи или продуман второй пол с целью отвода воздуха. Стены должны быть удобными для чистки и мойки и изготовленными из материалов, что не пылят - не выступают источником пыли. Потолочные фильтры не должны занимать весь потолок, который должен быть покатой формы, чтобы в углу между потолком и стенами не образовывались завихрения воздуха.

Самым простым решением изготовления окрасочно-сушильной камеры своими силами является ее строительство внутри другого помещения, к примеру, внутри основной мастерской, создание двух параллельных траншей для отвода воздуха, соединение их в одну в месте вывода на улицу и перекрытие металлической решеткой, изготовление стен из гипсокартона на металлическом каркасе и с использованием минеральной ваты для термоизоляции.

Для создания воздухообмена в окрасочно-сушильной камере стоит рассмотреть, что представляет из себя потолочная часть для подачи в камеру чистого воздуха. Вам необходимо купить такие детали, как воздуховоды и улитка, а также изготовить емкость для поступления воздуха и прикрепления потолочных фильтров.

Улитка – это устройство, что служит для нагнетания воздуха, воздуховодами являются трубы из оцинкованной жести, а емкость – это, проще говоря, ванна, что изготовлена из жести, с наличием входа для подачи воздуха. Улитка отвечает за нагнетание воздуха, который по воздуховодам проходит в емкость, где создается избыточное давление, и подается по всей площади фильтров в покрасочную камеру.

С обогревом окрасочно-сушильной камеры дела обстоят сложнее. В фирменной камере теплообменник встроен в подающий воздуховод, в нем горит пламя горелки, работающее на соляре. Таким образом, нагревается теплообменник, воздух, что проходит через трубки теплообменника, нагревается и попадает горячим в камеру.

Загрязненный и подогретый воздух выводится наружу и вторично не может быть использован в целях экономии расходов. Однако циркуляцию воздуха можно организовать немного по-другому – брать из камеры подогретый воздух, подогревать его вторично. И поднятие температуры для сушки в камере будет быстрее происходить и с меньшими затратами. Вы можете в подающий воздуховод встроить электрические тэны, или сделать пристройку газовой горелки.

Вопросы безопасности

Пожары при работе с лаковыми и красочными материалами по статистике считаются достаточно распространенным явлением. Во избежание пожароопасных ситуаций, рекомендуется внимание обратить на следующее:

  • Потолок и стены следует изготавливать из панелей с негорючим наполнителем;
  • Камеру необходимо оборудовать системой пожаротушения или предусмотреть возможность её монтажа;
  • В пульте управления должен находиться выход на клапан, что отвечает за отключение сжатого воздуха;
  • Оборудование камеры должно быть изготовлено во взрывозащищенном исполнении;
  • В электрооборудовании должна быть предусмотрена система заземления;
  • Теплообменник должен иметь защитный термостат от перегрева;
  • Дверь должна быть оборудована запорным антипаниковым устройством и открываться с помощью простого нажатия.

 

Наиболее сложным с технической позиции является создание верхнего короба с потолочными фильтрами, а также системы нагрева воздуха. Окрасочно-сушильная камера в самостоятельном исполнении позволяет организовать процедуру покраски деталей и изделий в короткое время и при соблюдении всех выше изложенных требований.

Как самостоятельном изготовить окрасочно-сушильную камеру

Для проведения качественной окраски требуется специальное оборудование и разные вспомогательные средства. Это окрасочные камеры, компрессоры, вентиляторы, шлифовальные машинки и прочие инструменты, которые должно подбираться тщательно. Также для завершения процесса понадобится окрасочно-сушильная камера. Последнюю можно изготовить самому, однако при этом следует строго соблюдать ниже изложенные инструкции и рекомендации.

Предназначение

Главным образом камера нужна для нанесения краски или лака и обеспечения ровной качественной покраски без попадания на рабочую поверхность пыли и мусора. Данное оборудование используется для обработки изделий согласно режимам, приемлемым для такой-то разновидности лакокрасочного материала. Камеры могут быть использованы и для быстрой сушки обрабатываемой поверхности.

С камерой покраска может быть проведена в соответствии с регламентами пожарной безопасности и санитарной гигиены. Выполняется как закрытое помещение с различным технологическим оборудованием.

Камеры используются в:

  • автосервисах;
  • частной застройке;
  • окрасочных участках специальных производств.

К конструктивным узлам оборудования относятся:

  • Закрытая камера для окраски и сушки.
  • Приточная система вентиляции с воздушными фильтрами разных уровней очистки.
  • Система обогрева с теплогенератором.
  • Система освещения.
  • Вытяжная вентиляционная система с воздушными фильтрами.

Монтаж

Возьмем sb 7427. Ее монтаж может быть осуществлен двумя способами: установка на предварительно сформированное бетонное основание с легким ленточным фундаментом, чье верхнее основание находится на уровне пола. Этот способ обеспечивает достаточную надежность, но очень дорогостоящий.

Второй способ подразумевает установку на возвышающуюся металлическую конструкцию из профилированного сортового металла. Минус в разности высот пола цеха и камеры: требуется дополнительный монтаж переходных трапов или мостиков.

Описываемые камеры имеют двери с хорошей герметичностью. Стены оборудования окрашиваются, как правило, стойкими к высокой температуре белыми лакокрасочными материалами, что позволяет контролировать качество окраски поверхностей. Популярнейшие здесь долговечные и стойкие к внешнему воздействию порошковые краски. Между стенами в камере негорючая изоляция, позволяющая избежать потерь тепла при покраске и сушке.

Приточная вентиляция

В процессе работы в полости могут возникнуть завихрения, и сформироваться мертвые зоны. Поэтому напольные и потолочные воздушные фильтры должны располагались на всю ширину. Чтоб не появлялось мертвых зон внутри, камеру оснащают системой вытяжной вентиляции с регулирующей и запорной арматурой под полом.

Специальная схема циркуляции и специальные клапаны предотвращают турбулентные завихрения внутри камеры, а давление благодаря им поддерживается на необходимом уровне. Это очень важно, потому что по мере загрязнения напольных фильтров, возрастает давление и возникает туман краски. Однако недостаток давления — это причина попадания внутрь пыли, что негативно отражается на качестве красочного или лакового покрытия.

Для эффективного удаления сольвенты и аэрозоли скорость движения воздуха должна быть около 20 см/сек. Скорость потока воздуха поддерживают на уровне 25 см/сек. Простые расчеты показывают, что достичь такую при площади камеры в 28 м² можно в камере производительностью около 25000 кубометров воздуха в час.

Обогрев

Температурный режим сушки достигается за счет теплообменника, имеющего на случай перегрева защитный термостат. Электрооборудованию такой камеры требуется защитное заземление.

Обязательно нужно обращать внимание на производительность по теплу. Например, чтобы нагреть 18000 «кубов» воздуха в камере saima до 40 ° C, затратить нужно 240,192 кВт.

Теплообменник делается из термостойкой нержавеющей стали. Форма и тип теплообменника подбирается в зависимости от конструкции горелки, управляемой блоком автоматики для поддержания точного значения температуры воздуха .

Основных видов теплогенераторов три:

  • с дизельным нагревом;
  • с электрическим нагревом;
  • с газовым нагревом.

Электрический генератор используется редко из-за существенного увеличения продолжительности нагрева и охлаждения полости, что связано с большой инертностью нагревательных элементов, долго нагревающихся и долго остывающих. Еще этот тип генератора потребляет много энергии — 88−196кВт.

Генераторы с газовой горелкой в работе превосходны, но для них требуется длительное дорогостоящее согласование и разработка проекта подключения к распределительной газовой сети.

Лучше других себя показал генератор дизельный. Ему не требуется длительных дорогостоящих согласований с СЭС и органами пожарного надзора.

Система освещения

В стандартной кабине в потолочной части находится 8−10 светильников, расположенных под углом 45 °. Высококачественная окраска получается, когда светильники вмонтированы в боковые стены. Если предусмотрены лишь верхние светильники, могут быть проблемы с окрашиванием вертикальных поверхностей многослойным покрытием.

Светильники монтируются на потолке и на стенах дополнительно. Это освещение достаточно функциональное, поскольку обеспечивает лучший эффект при оценке ровности и качества обрабатываемой поверхности. Стандартная освещенность — 1000−2000 люкс. Также должна освещаться задняя стенка, ведь покраска спереди более интенсивна. Выбирают, как правило, модели с наименьшим эффектом мерцания.

Вытяжная вентиляция

Требуются воздушные фильтры, чьи фильтрующие элементы можно оперативно установить и демонтировать. Фильтры распределяются по площади пола и потолка. Конструкция оборудуется фильтрами так, чтоб очищался приточный и удаляемый воздух. Санитарно-гигиенические нормативы определяют совокупный уровень очистки фильтров на уровне не менее 99%.

Столь высокое значение достигается исключительно путем многоступенчатой фильтрации. На первом этапе воздух очищается от крупных частиц, затем — от мелкодисперсных фракций и летучих соединений.

N ova verta продувается воздухом для устранения горючих веществ, образующих с кислородом пожароопасные смеси.

Стараются не монтировать нижний фильтр напрямую на вытяжном воздуховоде, в противном случае быстрое загрязнение фильтров потребует частой их замены. При монтаже на воздуховоде площадь поверхности фильтрации будет ограничена, что спровоцирует сужение воздушного потока, увеличение его скорости и нежелательный рост давления.

Рекомендуется установка в систему автоматизации датчиков контроля загрязненности фильтра. Кнопки пульта управления в индексации максимально просты, режимы автоматически регулируются по сигналу встроенного таймера.

Режим покраски

Окрашиваемая поверхность нагревается до температуры покраски изделия из краскопульта. Так условия наиболее благоприятны для испарения разбавителей. При окраске оптимальная температура — 20 ° C. Во время сушки температура равна 60−70 ° C .

Воздух нагревается электрической спиралью или газовой горелкой, но чаще сжиганием солярки. Генераторы теплого воздуха расположены отдельно от камеры.

Из атмосферы воздух попадает в фильтры грубой очистки. Приточный вентилятор для нагрева пропускает воздух через теплообменник. По воздуховодам гретый воздух проходит в чердачное пространство, а потом — через фильтры тонкой очистки на потолке в камеру.

Такие фильтры тонкой очистки расположены по всему потолку, благодаря чему исключается турбулентное течение воздуха. Воздух течет сверху вниз равномерно, огибая окрашиваемое изделие. Частицы краски могут задерживать напольные фильтры под решетками. Воздух нагревается лишь при работе вентиляционной системы. При отключении системы нагрев прекращается.

Выдержка

Переход от окраски к сушке происходит не мгновенно. Сперва в камере устанавливается фаза выдержки, для очищения воздуха в помещении от остатков растворителя. Продолжительность — 15 минут. За это время из камеры удаляются остатки пыли и растворителей. По истечении времени в приточном блоке открывается воздушная заслонка, и кабина переходит в режим сушки. Все производится автоматически.

Сушка

В этом режиме вытяжной вентилятор отключается автоматически, и кабина функционирует в режиме рециркуляции, забирая с улицы 10−15% свежего воздуха, что предотвращает перенасыщение растворителями рециркулируемого воздуха, способного спровоцировать матирование лака и появления взрывоопасной смеси. Благодаря рециркуляции режим сушки весьма экономичен. Потребление электроэнергии в процессе низкое, а горючего расходуется 40%, если сравнивать с окраской.

При рециркуляции воздух идет через карманные фильтры, отвечающие за предварительную очистку, потолочные и напольные фильтры. При сушке воздух очищается от пыли также. Мощные вентиляторы поддерживают скорость движения воздуха практически на том же уровне, что и при окраске.

Комплектация агрегатного блока соответствует размерам камеры. Мощность горелки обеспечивает требуемые режимы работы на всем пределе годовых температур. Дизельная горелка обеспечивает нормальную работу при температуре снаружи -10−40 ° C .

Сушку принято производить при 60 ° C. При температуре больше 80 ° C может произойти обжигание краски.

Нагрев выше 60 ° C плохо переносят:

  • Изделия из пластических материалов для комплектации кузова.
  • Панели электронной аппаратуры и приборов.
  • Авторезина.
  • Детали мотора.

В качестве топлива чаще используется солярка или природный газ. Газ используется реже, так как небезопасен вдобавок индивидуальная газовая станция дорого стоит.

Продувка

После сушки, занимающей обычно 30 минут, горелка отключается, воздушная заслонка закрывается, включается вытяжной блок. Продувка производится благодаря подаче наружного воздуха. По истечении пяти минут заканчивается охлаждение, происходит автоматическое отключение вентиляторов.

Изготовление камеры

Условно кабина состоит из четырех элементов:

  • Камеры.
  • Системы вентиляции.
  • Системы освещения.
  • Системы обогрева.

Должны быть сделаны траншеи или обустроен второй пол, для отвода воздуха. Должна иметься возможность удобного мытья стен из материалов, которые не пылят — не являются источником пыли. Потолочные фильтры не должны занимать полностью потолок, чья форма должна быть покатой во избежание завихрений воздуха в углу между потолком и стенами.

Проще всего собственноручно изготовить камеру внутри другого помещения, например, в основной мастерской; создать две параллельные траншеи для отвода воздуха, соединить их в одну в месте вывода на улицу, перекрыть металлической решеткой. Стены изготавливаются из гипсокартона на металлическом каркасе, а для термоизоляции используется минеральная вата.

Для создания воздухообмена потребуется:

  • Воздуховоды.
  • Улитка.
  • Емкость для поступления воздуха и крепления потолочных фильтров.

В фирменной камере теплообменник встраивается в подающий воздуховод, в нем горит пламя горелки, работающей на солярке. Воздух, проходя через трубки нагревающегося теплообменника, нагревается тоже и горячим поступает в камеру. Загрязненный нагретый воздух выводится наружу и не используется повторно.

Циркуляция воздуха может быть организована несколько иначе: из камеры берется подогретый воздух и подогревается повторно. Температура для сушки в камере вырастет быстрее и с меньшими затратами. В подающий воздуховод могут встроены электрические тэны, также может быть сделана пристройка газовой горелки.

Безопасность

Обратите внимание на такие моменты:

  • Стены и потолок изготавливаются из панелей с негорючим наполнителем.
  • Камеру оборудуют системой пожаротушения или предусматривают возможность ее установки.
  • В пульте управления должен быть выход на клапан, отвечающий за отключение сжатого воздуха.
  • Электрооборудование должно иметь систему заземления.
  • Оборудование камеры изготавливается взрывозащищенным.
  • У теплообменника должен быть защитный термостат от перегрева.
  • Дверь оборудуется запорным антипаниковым устройством и открывается при помощи простого нажатия.

Сложнее всего сделать верхний короб с потолочными фильтрами и систему нагрева воздуха.

При соблюдении всех требований изготовленная своими руками камера позволяет организовать покраску в короткий срок.

Окрасочно сушильная камера своими руками

Для повышения качества окрасочных работ при кузовном ремонте автомобиля владельцу собственного, малого бизнеса не обойтись без окрасочно-сушильной камеры. При этом многие слесаря – ремонтники изготавливают такие камеры самостоятельно или собирают их из отдельных, имеющихся в свободной продаже агрегатов. Однако в обоих случаях от качества выполнения сборочных и монтажных работ зависит не только качество окраски ремонтируемого объекта, но и здоровье, а порой и жизнь самого хозяина.

В конструкцию практически любой окрасочно-сушильной камеры входят: корпус камеры, где непосредственно осуществляется технологический процесс; системы приточной и вытяжной вентиляции, оснащенные фильтрами многоступенчатой очистки, устройство обогрева и осветительное оборудование. Для монтажа может потребоваться капролон, теплоизолирующий и уплотняющий шнуры, фундаментные болты и крепежные изделия различного диаметра.

Варианты установки окрасочно сушильной камеры

Установка любой окрасочно сушильной камеры своими руками может осуществляться в двух вариантах. При первом варианте монтажа корпус камеры устанавливается на заранее сформированную бетонную подушку, находящуюся на уровне пола рабочего помещения. Крепление камеры осуществляется при помощи фундаментных болтов. Данный способ монтажа является надежным, но требует выполнения достаточно трудоемких и дорогостоящих подготовительных работ.

При использовании второго варианта установки потребуется возвышающая эстакада, сваренная из металлического профиля. На эту эстакаду будет устанавливаться корпус камеры.

Основным недостатком этого способа является необходимость в дополнительном использовании переходных трапов.

Для снижения потерь тепла и уменьшения энергозатрат, а также с целью предотвращения вредных выборов паров краски и растворителя в атмосферу, двери корпуса должны быть хорошо герметизированы. Для окраски поверхностей внутреннего, рабочего пространства сушильной камеры используют термостойкие красящие материалы белого цвета. Такое цветовое решение позволяет более детально контролировать качество окраски. Лучшим вариантом на сегодняшний день признано использование порошковых красок на кремнийорганической основе. Если камера имеет корпус с двойными стенками, то межстеночное пространство заполняют негорючим теплоизолирующим материалом.

Как достичь максимального качества при окраске

Для того чтобы обеспечить высокое качество окраски камера оборудуется приточной (нагнетательной) вентиляцией. Расположение воздушных сопел (форсунок) должно предотвратить образование внутри рабочего пространства мёртвых зон. Фильтры приточной вентиляции должны исключить попадание пыли внутрь камеры.

Нужный для сушки температурный режим обеспечивается установкой теплообменника. Для его изготовления лучшим материалом являются тонкостенные трубы из нержавеющей стали.

Обычно для поддержания заданного уровня температуры используются электронные термостатические системы. Нагрев теплоносителя, циркулирующего через теплообменник, обеспечивается теплогенератором. Сегодня в самодельных сушильных камерах могут устанавливаться электрические теплогенераторы или теплогенераторы с сжиганием жидкого или газообразного топлива. Электрические нагреватели используются достаточно редко из-за высокой стоимости электроэнергии и тепловой инерции этих устройств, которая увеличивает время нагрева – охлаждения рабочей зоны.

После того, как все агрегаты объединены в единое целое, корпус камеры заземляется и проводится ее испытание, с замером всех тепловых характеристик на холостом режиме.

Видео — покрасочная камера своими руками

Окрасочно-сушильная камера выведет автомастерскую на новый уровень!

Содержание:

  1. 1. Идеальные условия для окраски авто
  2. 2. Все этапы автомалярных работ – в одной камере
  3. 3. Что еще пригодится при покраске авто?

Стремиться к большему – залог успеха любого бизнеса. Сфера авторемонтных услуг не является исключением. Сколько существует примеров того, как за несколько лет небольшие мастерские, изначально специализировавшиеся на одном виде работ, расширяли спектр предоставляемых услуг и стали предлагать своим клиентам все более качественный сервис. Особое место в этом занимает профессиональная покраска автомобиля.

Подходить к этому вопросу следует очень серьезно, ведь понятие профессиональной покраски намного шире, чем просто нанесение на поверхность кузова лакокрасочного состава. Будь то восстановление заводского покрытия,  устранение царапин, нанесение защитного слоя лака, покраска отдельных участков после рихтовки или полное окрашивание кузова, это сложный технологический процесс, который требует не только специальных навыков мастера, но и создания определенных условий для выполнения необходимых этапов работы.
Для покраски автомобиля нужно:  

  • Хорошее освещение рабочей зоны – свет ламп должен быть близок по спектру к солнечному свету, чтобы было хорошо видно, как наносится краска, нет ли непрокрашенных участков. Это особенно необходимо при частичной покраске кузовных элементов, ведь нужно, чтобы по оттенку они не отличались от цвета кузова в целом.
  • Очищенный воздух – в помещении, где проводится окраска, не должно быть пыли и инородных частиц в воздухе, которые могут осесть на окрашиваемую поверхность и тем самым испортить внешний вид лакокрасочного покрытия.
  • Оптимальный температурный режим для сушки – чтобы окрашенная поверхность быстро высыхала, нужно нагреть воздух до определенной температуры и поддерживать ее на одном уровне. Если краска будет высыхать при обычной комнатной температуре, то это займет много времени.

Согласитесь, что создать эти условия без специализированного оборудования вряд ли удастся. Поэтому в автосервисах, предоставляющих профессиональные услуги по кузовным работам и покраске, устанавливаются окрасочно-сушильные камеры. Что они собой представляют и какие возможности открывают? Рассмотрим подробнее.

Идеальные условия для окраски авто

Данное оборудование представляет собой полноценный рабочий участок для проведения основных этапов малярных работ: подготовки поверхности, нанесения грунта, лакокрасочных составов, высыхания слоев, полировки. Покрасочная камера состоит из утепленных стен, потолка с воздуховодом и пола с решетчатым основанием для отвода воздуха и лакокрасочного тумана. Внутренняя площадь может составлять несколько десятков квадратных метров, что позволяет разместить там не только автомобиль, но и необходимое оборудование, и при этом комфортно работать. В ней есть ворота для заезда транспортного средства, а также кабина оператора, где расположен блок управления работой всех систем. Внутри окрасочно-сушильная камера полностью укомплектована необходимыми приспособлениями для создания идеальных условий покраски.

В ней имеются:

  • Осветительные приборы. Система освещения в камере может состоять из боковых светильников, которые установлены под углом 45 градусов, или ряда верхних и нижних, что позволяет создать хорошее освещение кузова автомобиля со всех сторон. Их общее количество может достигать 16 - 24 штук, причем, в каждом светильнике может быть установлено по 2-4 лампы. Такое освещение позволяет создать оптимальные условия для сравнения цвета отдельных кузовных частей, подобрать наиболее подходящий оттенок, а также выполнить кропотливые  работы, например, при аэрографии.
  • Система фильтрации. Воздух нагнетается в окрасочно-сушильную камеру с помощью вентиляторов. Интенсивность его подачи регулируется открыванием/закрыванием воздушных заслонок. Для очистки входящего воздуха  в потолок встроены фильтры. Это могут быть как обычные фильтрующие элементы, задерживающие пыль, так и фильтры тонкой очистки, КПД которых достигает 98%. В пол вмонтированы краскоостанавливающие фильтрующие элементы, которые пропускают через себя красочный туман, и чистый воздух выводится из окрасочной камеры. Отсутствие скопления инородных частиц в воздухе помогает добиться более качественного нанесения состава и получить гладкое лакокрасочное покрытие.
  • Тепловой агрегат. Для обеспечения требуемого температурного режима окраски и сушки используется система нагрева, которая может работать на электричестве, дизельном топливе или газу. Последний вариант считается наиболее экономичным, но требует либо подводки магистрального газа, либо запаса сжиженного газа в баллонах. Если это невозможно, то можно купить окрасочно-сушильную камеру с дизельной горелкой. Воздух, подаваемый в камеру, нагревается, и, в зависимости от режима работы, температуру нагрева можно регулировать в пределах от 25-30 градусов Цельсия (при распылении краски) до 60-80 градусов Цельсия (при сушке).

Все этапы автомалярных работ – в одной камере

Автоматизированная система окрасочно-сушильной камеры позволяет выбирать режимы работы, в зависимости от того, какие задачи нужно выполнять. Например, в режиме окраски воздух нагнетается в камеру и подается вертикальным потоком от потолка к полу, в режиме сушки начинается частичная рециркуляция нагретого воздуха внутри камеры, то есть небольшой его объем, около 15%, выводится наружу, в таком же объеме он восполняется. У большинства моделей оборудования в перерыве между окраской и сушкой может быть предусмотрен режим продувки, время которого составляет около 5-10 минут. Это позволяет избавиться от паров краски и растворителя, чтобы исключить их оседание на окрашенной поверхности кузова. По завершении работ активируется режим охлаждения, чтобы охладить кузов автомобиля и создать комфортную температуру воздуха для рабочего, который зайдет в камеру.

В окрасочной камере создаются оптимальные условия для окрашивания автомобиля, о которых мы говорили в начале статьи. Лакокрасочный состав будет наноситься равномерно и ложиться ровным слоем без абразивных примесей и мусора, что, несомненно, влияет на качество и эстетичный вид финишного покрытия. На высыхание каждого слоя потребуется в несколько раз меньше времени, если сравнивать с естественной сушкой, поэтому за рабочую смену можно обслужить большое количество автомобилей. Использование окрасочно-сушильной камеры позволяет повысить производительность, добиться более качественного окрашивания и улучшить культуру труда. Кроме того, наличие такого гаражного оборудования в автомастерской, несомненно, способствует привлечению большого числа клиентов, ведь вы можете гарантировать быстрое и качественное окрашивание с использованием современных технологий. Это всегда вызывает доверие и уважение со стороны потенциальных клиентов. 

Что еще пригодится при покраске авто?

Итак, в окрасочно-сушильной камере есть все, чтобы обеспечить рабочие условия для качественного окрашивания, но не забывайте, что оборудование и инструмент для работы необходимо покупать отдельно. Важной составляющей малярного участка является компрессор, к которому подключают краскораспылитель и красконагнетательный бак.  Подключаемый пневмоинструмент должен подходить по характеристикам под параметры компрессора: его значение расхода воздуха не должно превышать производительность источника сжатого воздуха (например, 113 л/мин. или 180 л/мин.) и давление (например, до 4,5 атм). Чтобы добиться высокого качества нанесения краски на кузов, рекомендуется работать с безмасляным компрессором. Так как примесь масла в подаваемом воздухе может негативно сказаться на результате окрашивания. Кроме того, воздух должен быть очищен и от других  примесей, если он забирается с улицы – нужно встроить в пневмосистему фильтр. Кроме краскопульта, к компрессору можно подключать различные виды пневмоинструмента, используя их на разных этапах работ, например, шлифовальную машинку,  пневматический гравер и другие.

Если вы задумались о покупке окрасочно-сушильной камеры для своей автомастерской, выберите подходящую модель на нашем сайте. Мы предлагаем качественное оборудование ведущих производителей: «Сорокин» (Россия), Trommelberg (Германия). Также в нашем интернет-магазине можно приобрести необходимые для работы вспомогательные приспособления, инструменты и средства индивидуальной защиты. Все, что нужно для организации автомалярного участка вы можете купить у нас прямо сейчас! Делайте заказ и начинайте работать с современным оборудованием!

Покрасочная камера своими руками

Нали­чие покра­соч­ной каме­ры даёт оче­вид­ные пре­иму­ще­ства для авто­ма­стер­ской по кузов­но­му ремон­ту. Это умень­ше­ние пыли и про­че­го мусо­ра до мини­му­ма, посто­ян­ная тем­пе­ра­ту­ра, бла­го­при­ят­ная для рас­пы­ле­ния и хоро­ше­го рас­те­ка­ния лаков и эма­лей, а так­же хоро­шее осве­ще­ние дают маля­ру воз­мож­ность хоро­шо кон­тро­ли­ро­вать про­цесс рас­пы­ле­ния. Так­же не нуж­но забы­вать о том, что в маляр­ной каме­ре с пра­виль­но устро­ен­ной вен­ти­ля­ци­ей, улуч­ша­ют­ся усло­вия рабо­ты маля­ра, не стра­да­ет его здо­ро­вье (см. ста­тью “о вре­де здо­ро­вью кузов­щи­ков и маля­ров”).

Покра­соч­ная каме­ра завод­ско­го изго­тов­ле­ния сто­ит нема­лых денег, цены начи­на­ют­ся от 5–6 тыс. дол­ла­ров за эко­ном класс. При этом завод­ская окра­соч­но-сушиль­ная каме­ра пред­по­ла­га­ет нали­чие боль­шо­го поме­ще­ния, внутрь кото­ро­го вы её смо­же­те уста­но­вить. Это уста­нав­ли­ва­ет огра­ни­че­ние на воз­мож­ность её уста­нов­ки внутрь неболь­ших авто­ма­стер­ских. Быва­ют, конеч­но, окра­соч­но-сушиль­ные каме­ры наруж­но­го испол­не­ния, но они, опять же, доро­же. Фир­мы, про­из­во­дя­щие и реа­ли­зу­ю­щие покра­соч­ные каме­ры, так­же про­да­ют каж­дые из её ком­по­нен­тов отдель­но. Таким обра­зом, мож­но собрать почти такую же кон­струк­цию внут­ри неболь­шо­го поме­ще­ния. Но опять же эти ком­по­нен­ты от извест­но­го про­из­во­ди­те­ля доста­точ­но доро­ги. Всё это натал­ки­ва­ет на мысль изго­тов­ле­ния покра­соч­ной каме­ры сво­и­ми рука­ми. Маляр­ная  каме­ра, обо­ру­до­ван­ная в гара­же может обой­тись в 2 000 у.е. при усло­вии закуп­ки мини­маль­но­го коли­че­ства обо­ру­до­ва­ния и вло­же­нии соб­ствен­ных сил.

Что нужно для изготовления покрасочной камеры своими руками?

Для нача­ла нуж­но рас­по­ла­гать поме­ще­ни­ем доста­точ­ных раз­ме­ров. Нор­маль­ны­ми будут раз­ме­ры: 6–7 мет­ров длин­на, 4 мет­ра шири­на, 2.5–2.7 мет­ров высо­та. Всё это внут­рен­ние раз­ме­ры поме­ще­ния. Если стро­и­те «маляр­ку» внут­ри боль­шо­го поме­ще­ния, то мож­но раз­ме­ры сде­лать каки­ми угод­ны­ми. Нуж­но исхо­дить из того, какие авто­мо­би­ли соби­ра­е­тесь красить.

В целом по типу вен­ти­ля­ции клас­си­фи­ци­ру­ют на одно­мо­тор­ные и двух­мо­тор­ные покра­соч­ные каме­ры. Одно­мо­тор­ная пред­по­ла­га­ет один вен­ти­ля­тор на при­ток воз­ду­ха, а отток про­ис­хо­дит есте­ствен­ным путём, без допол­ни­тель­но­го вентилятора.

Двух­мо­тор­ная каме­ра име­ет два вен­ти­ля­то­ра (мото­ра). Один исполь­зу­ет­ся для при­то­ка воз­ду­ха, дру­гой для вытя­ги­ва­ния. Двух­мо­тор­ные покра­соч­ные каме­ры доро­гие в изго­тов­ле­нии и обслу­жи­ва­нии. Выгод­но их изго­тов­ле­ние и исполь­зо­ва­ние при боль­шом пото­ке окра­ши­ва­е­мых автомобилей.

Таким обра­зом, при малой или сред­ней загру­жен­но­сти  авто­ма­стер­ской чаще все­го изго­тав­ли­ва­ют одно­мо­тор­ную покра­соч­ную камеру.

Соглас­но сред­не­ста­ти­сти­че­ским дан­ным, поток воз­ду­ха в поме­ще­нии стан­дарт­ной покра­соч­ной каме­ры дол­жен быть при­мер­но 25000 кубо­мет­ров в час.

В её верх­ней части (на потол­ке или вме­сто потол­ка) уста­нав­ли­ва­ет­ся короб, в кото­рый в даль­ней­шем будет посту­пать при­точ­ный воз­дух. Далее, через фильтр тон­кой очист­ки он попа­да­ет соб­ствен­но в саму каме­ру. За счёт нали­чия коро­ба, воз­дух рас­пре­де­ля­ет­ся рав­но­мер­но по всей пло­ща­ди поме­ще­ния, не созда­вая рез­ких пото­ков в отдель­ных зонах. Далее он, про­хо­дя через поме­ще­ние, ухо­дит в вытяж­ные тех­но­ло­ги­че­ские про­ёмы, сде­лан­ные в полу и выхо­дя­щие на ули­цу. Так­же дела­ют вари­ант уста­нов­ки поди­у­ма, под кото­рым так­же обу­стра­и­ва­ют вытяж­ку и фильтр.

Поме­ще­ние покра­соч­ной каме­ры долж­но быть теп­ло­изо­ли­ро­ва­но, иметь хоро­шее осве­ще­ние, долж­но быть обо­ру­до­ва­но при­точ­но-вытяж­ной систе­мой с фильтрацией.

Теп­ло­изо­ля­ция

Покра­соч­ная каме­ра долж­на быть спо­соб­ной сохра­нять задан­ную внут­ри неё тем­пе­ра­ту­ру в любое вре­мя года. Это­му спо­соб­ству­ет её утеп­лё­ние. Учи­ты­вая меры пожа­ро­без­опас­но­сти луч­ше все­го исполь­зо­вать мине­раль­ные пли­ты. Если исполь­зо­вать для утеп­ле­ния пожа­ро­опас­ный мате­ри­ал, то важ­но его изо­ли­ро­вать пожа­ро­без­опас­ной внут­рен­ней отделкой.

Осве­ще­ние

В каче­стве осве­ще­ния чаще все­го исполь­зу­ют люми­нес­цент­ные лам­пы, либо све­то­ди­од­ные све­тиль­ни­ки. Они справ­ля­ют­ся с зада­чей при­бли­зить искус­ствен­ное осве­ще­ние покра­соч­ной каме­ры к есте­ствен­но­му, днев­но­му. Люми­нес­цент­ные лам­пы за счёт рас­се­ян­но­го осве­ще­ния, не дают теней. Пред­по­чте­ние нуж­но отда­вать све­тиль­ни­кам   с наи­мень­шим эффек­том мер­ца­ния. Лам­пы нуж­но рас­по­ла­гать как в верх­ней части, так и на сте­нах на рав­ном уда­ле­нии друг от дру­га. Хоро­шим реше­ни­ем будет рас­по­ло­жить лам­пы вер­ти­каль­но по бокам. Сте­ны, окра­шен­ные в белый цвет улуч­шат рав­но­мер­ное рас­пре­де­ле­ние све­та. Для окра­ши­ва­ния луч­ше при­ме­нять порош­ко­вые него­рю­чие составы.

Нор­ма осве­щен­но­сти для покра­соч­ной каме­ры 1000–2000 люкс в каж­дой её зоне.

Филь­тра­ция

В покра­соч­ной каме­ре дол­жен очи­щать­ся как при­точ­ный, так и вытя­ги­ва­е­мый воз­дух. Для это­го исполь­зу­ют­ся филь­тра гру­бой и тон­кой очист­ки. Фильтр гру­бой очист­ки уста­нав­ли­ва­ет­ся сна­ру­жи для отде­ле­ния круп­ных частиц. Фильтр тон­кой очист­ки уста­нав­ли­ва­ет­ся на потол­ке покра­соч­ной каме­ры, на короб, с кото­ро­го посту­па­ет при­точ­ный воз­дух. Таким обра­зом, при­точ­ный воз­дух в поме­ще­ние пода­ет­ся по всей пло­ща­ди потол­ка через слой филь­тру­ю­ще­го мате­ри­а­ла,  он рас­пре­де­ля­ет­ся рав­но­мер­но и его цир­ку­ля­ция в каме­ре прак­ти­че­ски исключается.

При устрой­стве двух­мо­тор­ной покра­соч­ной каме­ры вто­рой фильтр устра­и­ва­ет­ся под метал­ли­че­ским насти­лом или в самой систе­ме воз­ду­хо­во­да. Загряз­ня­ет­ся он на мно­го чаще, поэто­му доста­точ­но исполь­зо­вать филь­тру­ю­щий мате­ри­ал для гру­бой очист­ки. Наполь­ный фильтр очи­ща­ет вытя­ги­ва­е­мый воз­дух для защи­ты окру­жа­ю­щей сре­ды, а так­же не загряз­ня­ет­ся вытяж­ной вен­ти­ля­тор (в слу­чае его применения).

Круп­ные части­цы задер­жи­ва­ют­ся  обыч­ной поли­про­пи­ле­но­вой сет­кой. Обу­стра­и­вая внут­рен­нюю тон­кую филь­тра­цию, неко­то­рые масте­ра дела­ют сво­и­ми рука­ми фильтр из фли­зе­ли­на, одна­ко он загряз­ня­ет­ся очень быст­ро, так что эко­но­мия в этом слу­чае весь­ма сомни­тель­на. Най­ти в про­да­же фир­мен­ные филь­тра не соста­вит тру­да, а уста­но­вив их в маляр­ную каме­ру, вы зна­чи­тель­но сокра­ти­те веро­ят­ность появ­ле­ния дефек­тов при покрас­ке, свя­зан­ных с  мусор­но­стью окра­ши­ва­е­мой детали.

Подо­грев воздуха

Нагне­та­е­мый с ули­цы воз­дух в холод­ное вре­мя года быст­ро охла­жда­ет поме­ще­ние. Необ­хо­дим его подо­грев для того, что­бы в покра­соч­ной каме­ре оста­ва­лась рабо­чая тем­пе­ра­ту­ра. При обо­гре­ве вхо­дя­ще­го воз­душ­но­го пото­ка пря­мой кон­такт нагре­ва­ю­ще­го эле­мен­та, осо­бен­но откры­то­го пла­ме­ни, с пара­ми рас­тво­ри­те­лей крайне неже­ла­те­лен. По этой при­чине, а так­же доро­гой сто­и­мо­сти и слож­но­сти мон­та­жа про­фес­си­о­наль­но­го теп­ло­ге­не­ра­то­ра, исполь­зу­ет­ся теплообменник.

Ещё одна при­чи­на исполь­зо­вать систе­му пере­но­са теп­ла – доро­го­виз­на энер­гии. При любых кон­струк­ци­ях обо­гре­ва (горел­ки на раз­ных видах топ­ли­ва, ТЭНы) затра­ты на обо­грев ока­зы­ва­ют­ся зна­чи­тель­ны­ми, по этой при­чине при­ме­ня­ет­ся систе­ма реку­пе­ра­ции энер­гии – теп­ло­об­мен­ник меж­ду вытяж­кой и при­то­ком, что поз­во­ля­ет эко­но­мить до 40% энер­гии. Теп­ло пере­да­ёт­ся к при­точ­но­му воз­ду­ху от нагре­ва­те­ля и от вытяж­но­го потока.

Теп­ло­об­мен­ник изго­тав­ли­ва­ет­ся из тем­пе­ра­ту­ро­стой­кой нержа­ве­ю­щей ста­ли.  Фор­ма теп­ло­об­мен­ни­ка зави­сит от кон­струк­тив­но­го испол­не­ния горелки.

Суще­ству­ет три основ­ных вида теп­ло­ге­не­ра­то­ров: с дизель­ным, элек­три­че­ским и газо­вым нагре­вом. Элек­три­че­ский теп­ло­ге­не­ра­тор исполь­зу­ет­ся ред­ко, так как име­ет уве­ли­чен­ную дли­тель­ность нагре­ва, и охла­жде­ния окра­соч­но-сушиль­ной каме­ры из-за дол­го­го вре­ме­ни нагре­ва­ния и осты­ва­ния теп­ло­эле­мен­тов. Так же дан­ные теп­ло­ге­не­ра­то­ры име­ют высо­кое энер­го­по­треб­ле­ние. Аль­тер­на­ти­вой элек­три­че­ско­му слу­жат дизель­ные и теп­ло­ге­не­ра­то­ры с газо­вой горел­кой, а так­же на отра­бо­тан­ном масле.

Систе­ма теп­ло­об­мен­ни­ка явля­ет­ся доста­точ­но слож­ной в реа­ли­за­ции. Неко­то­рые масте­ра исполь­зу­ют сосед­нее отап­ли­ва­е­мое поме­ще­ние для забо­ра при­точ­но­го в каме­ру воз­ду­ха (если есть такая воз­мож­ность). При этом так­же исполь­зу­ют­ся филь­тра для его очист­ки. Либо не исполь­зу­ют обо­грев вхо­дя­ще­го воз­ду­ха. В этом слу­чае, при покрас­ке несколь­ких эле­мен­тов или все­го кузо­ва авто­мо­би­ля исполь­зо­ва­ние покра­соч­ной каме­ры в холод­ное вре­мя года не полу­чит­ся исполь­зо­вать в пол­ном объёме.

Требования безопасности

Покра­соч­ная каме­ра – это место повы­шен­ной пожа­ро­опас­но­сти. Пары рас­тво­ри­те­ля, окра­соч­ная пыль явля­ют­ся лег­ко вос­пла­ме­ня­е­мы­ми отхо­да­ми. При пра­виль­но обо­ру­до­ван­ной при­точ­но-вытяж­ной систе­ме пары свое­вре­мен­но уда­ля­ют­ся из поме­ще­ния. Тем не менее, нуж­но учи­ты­вать ряд усло­вий, необ­хо­ди­мых для повы­ше­ния без­опас­но­сти при покрас­ке автомобилей.

  • - внут­рен­няя отдел­ка долж­на быть пожаробезопасной
  • - при утеп­ле­нии исполь­зо­вать стой­кий к вос­пла­ме­не­нию теп­ло­изо­ля­тор (мине­раль­ный материал)
  • - вен­ти­ля­то­ры вен­ти­ля­ци­он­ной систе­мы долж­ны быть уста­нов­ле­ны с наруж­ной сто­ро­ны камеры
  • - элек­три­че­ская аппа­ра­ту­ра, про­вод­ка уста­нав­ли­ва­ет­ся во взры­во­без­опас­ном испол­не­нии, все метал­ли­че­ские части каме­ры и вен­ти­ля­ци­он­ных труб заземляются
  • - выклю­ча­те­ли и рубиль­ни­ки долж­ны быть рас­по­ло­же­ны сна­ру­жи покра­соч­ной камеры
  • - ком­прес­со­ры уста­нав­ли­ва­ют­ся снаружи
  • - если теп­ло­вой гене­ра­тор воз­ду­ха рабо­та­ет с газо­вой или дизель­ной горел­кой, его рас­по­ла­га­ют изо­ли­ро­ван­но от цеха покраски
  • - обо­ру­до­вать систе­му пожаротушения
  • - уста­но­вить ава­рий­ный тер­мо­стат для пол­но­го отклю­че­ния от электросети
  • - выход из покра­соч­ной каме­ры дол­жен лег­ко откры­вать­ся нару­жу и не иметь задвижек
  • - для элек­тро­обо­ру­до­ва­ния каме­ры обя­за­тель­но выпол­не­ние защит­но­го заземления

В заклю­че­ние мож­но ска­зать, что если есть необ­хо­ди­мость в покра­соч­ной каме­ре, её вполне мож­но постро­ить сво­и­ми рука­ми или обо­ру­до­вать име­ю­щий­ся гараж. При этом Вы буде­те дос­ко­наль­но знать устрой­ство всей систе­мы кон­крет­ной маляр­ной каме­ры и буде­те знать, где какой узел обслу­жить, заме­нить или усовершенствовать.

[adsp-pro‑4]

Печа­тать статью

Ещё интересные статьи:

Как ускорить высыхание краски: это возможно!

В этом посте я расскажу, как ускорить высыхание краски. Я не собираюсь приводить здесь какие-либо абсурдные идеи, просто примеры из реального мира и идеи, которые я фактически использовал сам за свои 20 лет рисования.

Я решил написать этот пост о ускорении высыхания краски по двум причинам. Во-первых, мне действительно очень часто задавали этот вопрос от моих клиентов на протяжении многих лет. Во-вторых, когда я просматривал сообщения в Интернете, которые обнаружил при поиске по теме, их ответы были просто абсурдными, непрактичными и добавляли бесполезную информацию.

Итак, я здесь, чтобы рассказать вам, как сделать так, чтобы краска высохла быстрее во время ваших проектов рисования своими руками.

Краткое описание лаков на водной и масляной основе

Покрытия на масляной основе с годами становятся все менее и менее популярными, поскольку покрытия на водной основе становятся все лучше и лучше, и мы становимся умнее в отношении нашего здоровья и того, как летучие органические соединения могут повредить наш организм.

Итак, я кратко упомяну в конце поста, как ускорить высыхание финишных покрытий на масляной основе, но в основном я собираюсь обратиться к финишам на водной основе, которые на самом деле будут использовать мастера DIY.

Как ускорить высыхание краски

Я собираюсь начать с того, как ускорить высыхание краски на водной основе, а затем вкратце коснусь того, как ускорить высыхание краски на масляной основе.

Как ускорить высыхание краски на водной основе

Если вы хотите, чтобы отделочные материалы на водной основе высыхали быстрее, вам необходимо, чтобы вода в них испарилась. Таким образом, влажность - ваш враг номер один, поскольку она замедляет процесс испарения.

Самые очевидные решения: используйте печь / кондиционер

Если вы находитесь в теплой, но влажной среде, включение кондиционера действительно поможет значительно ускорить процесс сушки.Кондиционеры фактически забирают тепло и влажность из комнаты и заменяют их прохладным сухим воздухом. Может показаться, что холодный воздух не поможет высохнуть краске, лучше иметь прохладную сухую комнату, чем влажную теплую комнату, когда вы пытаетесь быстро высохнуть краске.

Я живу в Миннесоте, и наши зимы холодные и сухие. Таким образом, включение печи зимой не добавляет влажности в комнату, а также увеличивает тепло и воздушный поток. Включение печи на самом деле поможет удалить больше влажного воздуха из окрашенной комнаты и заменить его теплым сухим воздухом, что поможет краске быстрее высохнуть.

Как ускорить высыхание краски: включить осушитель воздуха

Чтобы краска высохла быстрее, включение осушителя воздуха - одно из лучших решений, которые вы можете сделать.

Осушители удаляют влагу из воздуха и в определенной степени способствуют циркуляции воздуха в помещении.

Это один из лучших способов ускорить высыхание латексной краски.

Как ускорить высыхание краски: включите вентилятор

Вентиляторы определенно помогают ускорить высыхание краски, но не так сильно, как вы думаете.

Если вы красите только одну комнату, влажность в этой комнате может быть довольно высокой. Поместив вентилятор в дверной проем (указывая в любом направлении), вы будете всасывать более сухой воздух из других комнат и помогать удалять влажный воздух из комнаты, которую вы красите.

Вентиляторы также помогают циркулировать сухой и влажный воздух в одной комнате.

Как ускорить высыхание краски: откройте Windows

Я рисую очень быстро. Я рисую почти 20 лет, и я научился рисовать быстро, сохраняя при этом отличное качество.

Если я наношу примерно 1-2 галлона краски в час в течение дня, в воздух выделяется много влаги. Просто прокатывая стены, я легко могу нанести 10-20 галлонов краски за день. Те 10+ галлонов воды, которые пытаются высохнуть на стенах и превращаются во влагу в воздухе.

Обычно наружная влажность ниже, чем внутренняя, если вы рисуете быстро или если вам помогает много людей. Таким образом, разбивание окон в каждой комнате обычно помогает ускорить процесс сушки.

Если влажность на улице высокая, это не поможет и даже может помешать процессу сушки.

Идеальное сочетание, ускоряющее высыхание краски

Если можете, включите осушитель где-нибудь рядом с местом, где вы рисуете. Затем также включите вентилятор рядом с осушителем, чтобы обеспечить циркуляцию сухого воздуха обратно в окрашиваемые области.

Кроме того, может помочь включение печи или кондиционера.

Их совместное использование создаст среду, в которой краска высыхает очень быстро, и позволит вам быстрее покрасить второй слой или быстрее собрать комнату.

Как ускорить высыхание краски: краски на масляной основе

Ускорение высыхания лаков на масляной основе немного отличается от красок на водной основе. Влажность не влияет на то, как сохнут на масляной основе (или лаки / другие покрытия).

По сути, масло сохнет намного медленнее, чем лаки на водной основе. Для высыхания большинства лаков на масляной основе может потребоваться от 2 до 24 часов, тогда как для лаков на водной основе обычно требуется от 30 минут до 2 часов (в зависимости от уровня влажности).

Уровень содержания растворителей и твердых частиц в масляных красках также напрямую влияет на время высыхания.Растворители (например, уайт-спирит) должны испаряться, затем масло должно окисляться кислородом и затвердеть. Таким образом, чем больше растворителей, тем быстрее время высыхания, потому что окисляется меньше масла.

Например, грунтовка на масляной основе Kilz Original высыхает исключительно быстро, поскольку в ней много растворителей и мало твердых частиц.

Impervo Бенджамина Мура, напротив, имеет большое количество твердых частиц и очень медленно сохнет. Когда я обычно распылял масла чаще, например, BM Impervo, я распылял пальто, а когда я заканчивал, я уходил на день.Я знал, что его всегда нужно просушивать за ночь.

Единственный практичный способ для мастеров DIY сократить время высыхания масляных покрытий - это увеличить температуру в комнате. Тепло помогает ускорить процесс окисления, который на самом деле происходит, когда масляные краски застывают.

После того, как я окрасил двери кухонного шкафа отделкой на масляной основе в своем магазине, я включил нагрев до 90 градусов и в основном выпекал свой магазин. Это была единственная практическая вещь, которую я мог сделать, чтобы ускорить процесс сушки.

Лично я считаю, что это все, что нам нужно для того, чтобы сделать масляную краску быстрее сохнуть.

Заключение

Вот и все, как ускорить высыхание краски. Хотя могут быть и другие способы, о которых вы можете прочитать в Интернете, это единственные практические решения, которые, я считаю, может использовать художник своими руками. Не пытайтесь покрасить более тонкие слои, утеплить стены или что-нибудь в этом роде. Вы потратите больше времени, чем выиграете.

Ресурсы

Scientific American: Химия масляной живописи

Система покраски двери шкафа

- Маляр дверной стойки

В основном: всегда сначала красите заднюю сторону, пока не распыляйте краски по бокам, возьмите муравей с боковой стороны и поверните дверь.Наименее важная часть двери - задняя кромка. Теперь окрашенная сторона будет ложиться под действием силы тяжести на изогнутые стержни, это приведет к минимальному контакту только с задним краем. Распылите на переднюю и боковые стороны. При распылении по бокам старайтесь направлять сверху вниз, чтобы избежать чрезмерного распыления на заднюю часть двери.

Используйте держатели ручки (большие или маленькие). Причина, по которой они называются держателями для захвата, заключается в том, что они позволяют удерживать задний край двери под углом 45 °, не соскальзывая.Теперь двери готовы к укладке на сушилку, и не забудьте разместить стержни для следующей двери.

Если вы нанесете один слой грунтовки и два слоя отделки и дадите им высохнуть между ними, допустимо, чтобы вы обнаружили небольшие отметины на краях . Этот ремонт очень минимален, возьмите щетку для стружки или поролоновую щетку и постучите по краю кончиком кисти (в большинстве случаев это не требует шлифования), помните, что любые возможные следы находятся только на обратной стороне край. (наименее важная часть), а также помните, что на нее было нанесено 2–3 слоя, поэтому маркировка, которую необходимо подправить, будет минимальной.

Множество отзывов художников, удивленных, насколько мало там маркировки.

Второй способ: Следуйте инструкциям по нанесению грунтовки и первого слоя с обеих сторон. Но в последнем слое сначала снова распылите на обратную сторону, убедившись, что на вас нет следов от первых двух слоев. Однако, если они есть, аккуратно отшлифуйте край небольшим кусочком наждачной бумаги 320.Это займет всего несколько секунд. Распылите на тыльную сторону, загрузите и поместите в сухую стойку, не красив лицевую сторону. На этот раз дайте обратной стороне высохнуть до такой степени, чтобы она перестала быть жидкой (не обязательно быть суперсухой). Наконец, распылите лицевую сторону, загрузите и дайте высохнуть. Этот способ занимает немного больше времени, но с использованием вы экономите массу времени. наносится на грунтовку, грунтовку и покрытие. Но он полностью устраняет все отметки .

Примерно в 70% случаев вполне нормально распылить все слои одновременно легким прикосновением к задней кромке и получить отличный готовый продукт .Примерно в 30% случаев, особенно если у вас глянцевое покрытие или задний край дверцы шкафа не имеет острых краев и закруглен. Финальный слой рекомендуется распылять отдельно, так же, как и при втором способе, , таким образом на результате не будет никаких следов.

Края двери помещаются на изогнутые стержни, они изогнуты под точным углом для минимального контакта и, следовательно, позволяют красить обе стороны одновременно. Для дверей шкафа мы рекомендуем сначала нанести на заднюю часть прочный, но легкий слой, а затем на переднюю часть можно нанести более плотный слой.Если есть отметина, она настолько мала, что ее можно подкрасить ватной палочкой или кончиком пальца, но после одного слоя грунтовки и двух слоев эмали на ней обычно не остается никаких следов. А также с прозрачной отделкой обычно не оставляет следов. С большими дверями проблем нет. Если хотите, можете задать любую из рекомендаций на нашем сайте! Пояснения ниже

Как нанести толстый слой краски с обеих сторон, не оставляя следов

Это нужно делать только в 5-10% случаев, если требуется очень толстое покрытие с обеих сторон.

Нанесите грунтовку и первый слой с обеих сторон, как на видео. Затем нанесите плотный слой на заднюю часть дверцы шкафа и храните его в сухом стеллаже в течение дня или двух. Затем нанесите плотный слой на лицевую сторону.

  • На обычных дверях используйте шуруп для дерева от 5 до 6 дюймов, чтобы упростить поворот дверцы и транспортировку их к сушилке.
  • Чтобы вкрутить четыре винта и одновременно открутить их, потребуется около 30 секунд.
  • Еще меньше времени требуется, чтобы заполнить четыре маленькие дырочки и быстро подправить их.
  • Существует ограничение в 35 фунтов на дверцу, и вы можете разместить на сушилке только 9 дверок для сушки. Вы можете использовать только обычную стойку для распыления и обычную сушильную стойку для покраски обычных полых дверей. Вращающийся и 30-дверный сухой стеллаж не подойдет для покраски обычных дверей.

Простая самодельная сушилка для пленэров и небольших картин - линии и цвета


Одной из хороших и одновременно сложных особенностей масляной краски является то, что она медленно сохнет. Хранение масляных картин по мере их высыхания всегда является проблемой.В частности, художники-пленэры, которые часто создают множество небольших картин в относительно короткие сроки, сталкиваются с вопросом о том, как расположить свои панели по мере высыхания.

Я наткнулся на красиво сделанный и простой в изготовлении план сушильного стеллажа своими руками художника пленэра Мэтью Ли, которым он любезно поделился с сообществом на Wet Canvas.

В своей версии Ли использует перфорированную доску и дюбели для изготовления стоек, которые помещаются в полки купленного в магазине металлического стеллажа, разделяя пространство на держатели панелей разной высоты на четырех полках.

В моем случае я использовал его идею, чтобы сделать более скромную, отдельную, отдельно стоящую стойку только для небольших панелей, размером, который поместился бы на книжной полке в моей маленькой студии.

Он использовал перфорированную доску и дюбели 1/4 дюйма, которые в его случае, казалось, хорошо проходили сквозь перфорированную доску. Я предполагаю, что в перфорированной доске, которую я получил, были отверстия немного другого диаметра, так как я обнаружил, что дюбели диаметром 1/4 дюйма плотно прилегают.

Я решил использовать это с пользой и сделать дюбеля 1/4 дюйма, плотно вклиненные в отверстия для колышков по углам и середине, чтобы скрепить конструкцию; и дюбели 1/8 дюйма, которые легко проскользнули через отверстия, чтобы сделать большинство стоек.

Мой оригинальный лист перфорированного картона был 24 × 48 дюймов, из которого я приказал Home Depot вырезать одну полосу шириной 8 дюймов. (На самом деле они не будут разрезать доски или полосы шириной 8 дюймов, но они могут отрезать одну ширину 16 дюймов от оригинала шириной 24 дюйма, оставив мне полосу шириной 8 дюймов и избавив меня от необходимости разрезать перфорированную доску по длине.) затем разрежьте эту полоску 8 × 48 ″ пополам, получив два куска перфорированной доски 8 ″ x 24 ″.

Самые большие панели, которые мне нужно сушить, имеют размер 6 × 8 дюймов, поэтому я вырезал дюбели, чтобы оставить зазор примерно 8 дюймов между верхним и нижним листами перфорированного картона, оставив достаточно места для панелей высотой 6 дюймов.Вырезаю дюбели торцовочной пилой; коробка для митры позволяла легко удерживать их во время резки.

Я использовал свои плотно прилегающие дюбели 1/4 дюйма по углам и в середине, сделав одно отверстие от края, чтобы удерживать листы перфорированной доски друг от друга. Они подходят достаточно плотно, чтобы обеспечить достаточную структурную жесткость, чтобы удерживать перфорированную доску на месте (длина колышка может быть разной, и склейка может быть подходящей для колышковой доски и дюбелей, которые не подходят так плотно).

Мои неплотно прилегающие дюбели 1/8 дюйма были нарезаны длиннее, просто прошли через верх и проделаны в соответствующие отверстия в нижней части колышковой доски, которая установлена ​​на куске пиломатериалов для полок 1 × 8.Я расположил их ближе, чтобы панели лежали в них с пространством на концах и их было легко захватить.

Как вы можете видеть слева на средних фотографиях, я пробовал другие виды стоек для размещения панелей - в данном случае проволочные стойки для папок с файлами из канцелярского магазина, - но они, как правило, слишком далеко друг от друга, чтобы панели шириной 8 дюймов, которые просто наклоняются в них, а не опираются на обе стороны стойки.

Стойка «Сделай сам» вмещает больше, и ее размер соответствует размерам панелей.

Приношу свои извинения, если зажимы для светильников над и перед стойкой создают путаницу на фотографиях, они не имеют отношения к сушильной стойке. Стеллаж, как вы видите на первом фото, готов.

См. Ссылку на оригинальную статью Мэтью Ли ниже.

простых способов ускорить высыхание внутренней краски

Ни у кого нет времени смотреть, как сохнет краска. Покраска дома - это обычно огромная работа, и ее лучше всего делать до того, как вы переедете.Если у вас мало времени, но вам нужно быстро покрасить комнату или дом, есть способы сделать работу немного быстрее. Хотя нет простого способа высушить всю свежеокрашенную комнату, у художников есть несколько советов по рисованию, которые помогут продвинуть работу.

Нанесите светлые покрытия

Хотя может возникнуть соблазн попытаться нанести как можно больше краски на стену за один раз, использование более тонких слоев поможет краске быстрее высохнуть. Использование нескольких слоев также выглядит лучше, чем один действительно толстый, потому что это дает более однородный вид.Помните, что вам не нужно ждать, пока ваш первый слой полностью высохнет, прежде чем добавлять второй, если он необходим.

Красить одну стену за раз

Если вы сосредоточитесь на покраске одной стены за раз, дайте другим стенам время высохнуть. Вы можете обнаружить, что к тому времени, когда вы покрасите последнюю стену, первая высохнет и будет готова ко второму слою.

Используйте фен или нагреватель

Если вам нужно быстро высохнуть на мебели или стенах, воспользуйтесь феном, чтобы ускорить процесс.Сосредоточьте фен на участке, который сохнет слишком медленно. Держите сопло сушилки на расстоянии около 2 дюймов от поверхности, чтобы краска не пузырилась. Медленно перемещайте сушилку по влажному участку, пока все участки не высохнут равномерно.

Этот метод особенно хорошо работает с предметами мебели, на которые вы наносите специальную краску. Вместо того, чтобы ждать высыхания каждого слоя краски, вы можете ускорить процесс, чтобы быстро перейти к следующему слою краски.

Если вы работаете над отделкой с потрескавшимися поверхностями, которая намеренно выглядит потрескавшейся после высыхания, знайте, что нагревание фена сделает трещины на лакокрасочном покрытии шире. Будьте осторожны с этой техникой, потому что слишком сильный нагрев краски может привести к ее растрескиванию.

Температура в помещении также может влиять на скорость высыхания краски. Попробуйте направить обогреватель на стену, которую вы пытаетесь высушить. Если вы рисуете зимой, вам нужно направить обогреватель на внешнюю стену, так как она будет самой холодной.Только убедитесь, что вы не перегреваете во время рисования.

Держите воздух в движении

Это может показаться здравым смыслом, но хорошая циркуляция воздуха ускорит процесс сушки. Открытие окна - отличный способ поддержать движение воздуха и выпустить пары краски. Вы также можете включить вентиляторы и направить их на стены, чтобы ускорить процесс сушки.

К сожалению, влажность будет препятствовать процессу сушки, поэтому, если у вас есть осушитель, его не помешает включить.Если у вас есть возможность, выберите для рисования наименее влажный день недели.

Как ускорить высыхание краски (быстрое высыхание краски)

Нет ничего скучнее, чем смотреть, как сохнет краска. Подумайте обо всех вещах, которые вы могли бы сделать, пока краска сохнет, и обо всем прогрессе, которого вы могли бы достичь с проектом ремонта, если бы она высохла быстрее. К счастью, есть много способов ускорить его высыхание.

Чтобы краска высохла быстрее, обрабатывайте ее с помощью инструментов, выделяющих тепло, например фенов или инфракрасных обогревателей.Другие методы могут включать нанесение легких слоев, покраску одной стены за раз и увеличение воздушного потока в области, где выполняется покраска.

Если вам нужно набрать темп и высохнуть краске за более короткий промежуток времени, выполните действия, описанные в этой статье. Применение этих простых советов и приемов поможет ускорить процесс высыхания.

Какая краска сохнет быстрее - тепло или холод?

Краске необходимо четыре разных компонента, чтобы они идеально выровнялись и высохли.Эти компоненты представляют собой добавки, связующее, растворитель и наполнитель. Эффективность всех четырех во многом зависит от температуры, при которой наносится краска. Доказано, что чем выше температура, тем быстрее краска высыхает.

Температура выше 50 ° F (10 ° C) больше подходит для высыхания краски. Чем выше температура, тем быстрее высохнет краска. Это происходит потому, что тепло позволяет влаге из краски испаряться, в результате чего краска высыхает быстрее.

Возможно, поэтому многие работы по покраске выполняются в летние месяцы, а не зимой или осенью. Но имейте в виду, что если она слишком горячая, например, температура выше 90 ° F или 32,2 ° C, краска высохнет так быстро, что в некоторых местах может потрескаться, из-за чего она будет выглядеть потрепанной.

Более низкие температуры не позволяют краске быстро высыхать, так как краска не схватывается. Если он не может склеиться, это означает, что краска прилипнет к стене и вместо этого отслоится.Если у вас нет такой возможности и вам необходимо работать в более прохладных условиях, поищите краску, которая может работать при более низких температурах. Обратите внимание, что большинству этих лакокрасочных материалов для работы также потребуется сухой воздух.

Если вы хотите узнать, сколько времени требуется грунтовке для высыхания, ознакомьтесь с этой статьей.

Краски на водной основе, высыхающие за счет испарения и коалесценции

Чтобы краска высохла быстрее, вы понимаете, как сохнет краска. Наиболее часто используемые краски на водной основе проходят две отдельные фазы испарения и коалесценции перед тем, как высохнуть.

При испарении летучие жидкости просачиваются в воздух из пленки краски. Однако краска состоит не только из пигментов и воды. В краске также присутствуют сорастворители, для испарения которых требуется немного больше времени. Во время коалесценции жидкость из краски испаряется, и полимерные связующие, диспергированные в жидкой краске, застывают, образуя слой сухой краски.

Коалесцентные растворители помогают придать окончательный вид краске. Они будут действовать как пластификатор во время процесса сушки и способствовать эффективному и бесшовному сплавлению полимерных частиц.В теплые дни или при низкой влажности эти полимерные средства высыхают последними, оставляя красивую краску на стене.

Пластификатор добавлен к данному материалу, чтобы сделать его более пластичным и гибким. Это также придает материалу определенную мягкость и, как следствие, увеличивает пластичность материала. Это, в свою очередь, помогает уменьшить трение при работе с материалом во время нанесения.

Однако при высокой влажности или в сезон дождей влага в воздухе может значительно замедлить процесс испарения.Влажность значительно влияет на скорость испарения.

Влажность - это количество влаги в воздухе по сравнению с количеством, которое воздух действительно может удерживать при этой температуре. Когда влажность высокая, это замедляет процесс испарения. Это можно даже уменьшить до нуля, когда уровень влажности достигнет 100%.

Количество воды, которое покидает пленку краски, попадает в краску из атмосферы. Коалесцирующие растворители могут испаряться из пленки раньше воды.Это приводит к тому, что краска выглядит как беспорядок.

Используйте тепло для более быстрого высыхания краски

Было замечено, что тепло способствует высыханию краски - чем выше температура, тем быстрее сохнет краска. Это связано с тем, что тепло помогает ускорить процесс испарения, который уменьшает влажность внутри краски, в результате чего она быстрее высыхает.

Не зря окрашивать стены в жаркие и сухие месяцы года. Причина в том, что чем выше температура, тем быстрее высыхает краска.Использование тепла через различные инструменты, от фена до инфракрасного обогревателя, может занять некоторое время, чтобы краска значительно высохла.

Использование фена для генерации тепла

В зависимости от области и объекта, на который наносится краска, фен может быстро высушить ее. Фены используются для быстрого высыхания краски на мебели и небольших участках стен. Это просто ускоряет процесс сушки.

Для эффективного использования фена установите сопло сушильной машины на расстоянии от 2 до 4 дюймов (5.От 08 до 10,16 см) от поверхности, которую вы хотите высушить, и медленно перемещайте сушилку по влажной поверхности, которую необходимо высушить. Помните, что не держите насадку слишком близко к поверхности. Если источник тепла находится слишком близко к поверхности или слишком интенсивен, краска может вздуться или потрескаться.

Этот метод особенно эффективен, если вы наносите краску на мебель. Вместо того чтобы ждать в течение длительного времени, пока высохнет каждый слой краски, вы можете использовать фен, чтобы избавить краску от влаги и подготовить ее к следующему слою.

Использование нагревателя для ускорения процесса окисления

Температура окружающей среды также влияет на скорость высыхания краски. Он больше действует как катализатор процесса окисления, которому подвергается краска. Если вы используете обогреватель, он будет действовать как фен. Но обогреватель будет сушить большую площадь по сравнению с феном. В отрасли принято использовать тепловые пушки, которые обманчиво похожи на фены, но гораздо более эффективны для сушки краски.

Если вы рисуете в холодную погоду, будет лучше, если вы согреете комнату перед тем, как приступить к покраске.Это поможет смягчить недостатки работы при более низких температурах и позволит краске быстрее высохнуть.

В этом видео показаны различные способы сокращения времени высыхания краски:

Рисование в теплую погоду на улице

Краска быстро затвердевает в теплую погоду. Более низкие температуры и влажность воздуха могут сделать окрашенную поверхность уязвимой для образования пятен или образования плесени.

Дождитесь теплых дней, чтобы нанести краску, и она высохнет естественным путем в течение нескольких часов, если краска будет нанесена на внешнюю стену.Если это сделано для внутренней стены, дайте ей сутки, чтобы она полностью высохла. Не забывайте держать двери и окна открытыми, чтобы воздух мог входить и выходить из комнаты, позволяя влаге испаряться быстрее.

Использование инфракрасного обогревателя для ускорения процесса сушки

Если вы покрасили толстый слой и его нужно быстро высушить, используйте инфракрасный обогреватель, который может проходить через толстую пленку краски, равномерно нагревая как внутренний, так и внешний слои.

Навесной инфракрасный настенный обогреватель Heat Storm Deluxe имеет изящный, компактный дизайн с регулируемым термостатом.Дисплей показывает температуру окружающей среды и помогает эффективно ее регулировать. Его можно закрепить на стене. Его решетки изготовлены из материала, который не обжигает кожу.

Нанесите легкие слои краски

Не поддавайтесь искушению красить стены толстыми слоями, так как это не облегчит вам работу и не ускорит ее. Вместо этого использование более тонких слоев краски гарантирует, что соотношение жидкости к площади поверхности ускорит процесс испарения. Чем раньше с краски испарится влага, тем быстрее она высохнет.

Нанесение нескольких слоев краски также будет выглядеть лучше, чем один толстый слой, местами покрытый пятнами. Еще одно преимущество рисования тонкими слоями заключается в том, что не нужно ждать, чтобы нарисовать второй слой.

Красить одну стену за раз

Идея состоит в том, чтобы покрасить одну стену и перейти к следующей. Это даст стене, на которую вы только что закончили красить, больше времени, чтобы высохнуть, а также позволит вам заняться покраской других стен. Если вы планируете красить и потолок, то вам следует сначала начать покраску с потолка.

Думайте об этом как о круговой системе, где каждая стена окрашивается по очереди, но никакие две стены не окрашиваются одновременно. Следуя этому методу, вы дадите остальным стенам время, необходимое для высыхания, прежде чем они будут готовы к нанесению следующего слоя.

Обеспечьте постоянный воздушный поток

Рискуя заявить очевидное, воздушный поток жизненно важен для ускорения процесса высыхания красок. Хорошая циркуляция воздуха обеспечит испарение влаги из краски и поможет высушить все участки стены, а не только одну часть.

Кроме того, если держать окна открытыми, это поможет улетучиться дыму, исходящему от свежей краски. Помимо открывания окон, вы также можете использовать вентиляторы, чтобы ускорить процесс сушки.

Используйте краску на водной основе

Некоторые краски содержат ЛОС. VOC означает летучие органические соединения и частично отвечает за запах новой краски и за задержку высыхания краски на поверхностях. Если вы используете краску на 100% водной основе с нулевым содержанием ЛОС, эта краска высохнет быстрее.

Rust-Oleum 287722 Ultra Matte Interior Chalked Paint - это краска с низким содержанием летучих органических соединений, которую можно использовать на различных внутренних поверхностях, таких как дерево, металл, керамика и холст. Он имеет слабый запах и высыхает за 30 минут благодаря формуле с низким содержанием летучих органических соединений.

Избегайте высоких уровней влажности

Чем выше влажность воздуха, тем медленнее задерживается краска. Многие причины приводят к высокому уровню влажности. Это может быть из-за дождей, или из-за того, что в доме всегда закрыты двери и окна, или из-за высокого общего содержания влаги в доме.

Высокий уровень влажности замедляет процесс полимеризации, тем самым замедляя связывание сорастворителей в краске и увеличивая время, необходимое для высыхания краски.

Чтобы компенсировать это, вы можете выбрать наименее влажный день недели для покраски или приобрести осушитель воздуха и обеспечить постоянный приток воздуха. Все предметы, повышающие влажность в помещении, например растения или мокрая одежда, необходимо убрать, чтобы снизить уровень влажности в помещении. Дополнительные советы о том, как снизить влажность в доме, можно найти в этой статье.

Нагрейте поверхность перед нанесением краски

Чтобы ускорить процесс высыхания, прогрейте поверхность, на которую наносите краску. Необязательно быть очень горячим, иначе это будет вредно. Он должен быть теплым на ощупь, чтобы начать процесс высыхания. Если вы красите какой-либо предмет, например, мебель, вы можете нагреть его с помощью сушилки перед покраской.

Избавьтесь от блокировок для получения красивой отделки

Блокирование - это явление, которое мешает краске достичь красивой отделки.Это наблюдается в латексных красках или когда слишком жарко, слишком холодно или когда слишком высокая влажность. Один из способов предотвратить это или минимизировать ущерб - это посыпать поверхность тальком и растереть его руками, пока краска не станет гладкой.

Заключение

Надеюсь, вы нашли эти советы и уловки полезными. Применение этих принципов при быстром высыхании краски пригодится независимо от марки. Обратите внимание, что даже несмотря на то, что краски на водной основе могут выглядеть и казаться сухими, они будут оставаться мягкими и чувствительными к воде до тех пор, пока покрытие полностью не высохнет.

Почему моя краска липкая или липкая и как это исправить

Вы потратили долгие и тяжелые часы на роспись этой комнаты - и вам нравится этот цвет! Но через неделю вы обнаруживаете, что краска по-прежнему остается липкой и липкой на , и вам интересно, , как мне это исправить?

Мы вас позаботимся. Если вы еще не начали рисовать, мы дадим несколько советов, как избежать липкой краски. Если у вас возникла эта проблема, мы сожалеем, но не бойтесь, помощь уже в пути.Мы поделимся некоторыми исправлениями.

Краска становится липкой и липкой, когда она не может полностью высохнуть. Краска плохо сохнет, когда воздух слишком влажный, или когда погода очень жаркая или холодная. Кроме того, при нанесении толстым слоем краски могут возникнуть проблемы с высыханием.

В этой статье рассказывается, почему краска становится липкой и липкой и как это исправить. Сначала мы рассмотрим, как предотвратить липкость краски. Затем мы расскажем, как решить эту проблему.

Несколько причин, по которым краска все еще липкая и не сохнет

Как мы упоминали в предыдущем разделе, есть некоторые повседневные вещи, которые следует проверять, когда краска еще липкая.

Лучшее лекарство - профилактика. Может быть, одна часть вашего проекта липкая, но это не значит, что остальная часть тоже должна быть липкой.

Вот несколько вещей, на которые следует обратить внимание:

  1. Высокая влажность
  2. Слишком холодно или слишком тепло
  3. Слишком много слоев краски

Давайте начнем с этих трех причин и предложим некоторые решения.

Как влажность влияет на время высыхания краски?

Для достижения наилучших результатов влажность в месте рисования должна составлять от 40 до 70 процентов.Влажность - это, по сути, вода в воздухе. Это создает проблемы при покраске.

Краска сохнет в результате испарения. После того, как краска была нанесена на поверхность, растворитель краски (компонент, удерживающий краску в жидком состоянии) начнет испаряться, обеспечивая сухую отделку.

Высокая влажность не позволяет краске должным образом испаряться. В воздухе слишком много влаги, и в результате растворитель с трудом покидает краску, и вы получаете липкость.

Представьте, что у вас есть мокрое полотенце, и вы хотите его высушить - вы бы бросили его в полную ванну? Нет, вы бы поставили его на свежий воздух, чтобы влага испарилась.

То же самое и с краской. Итак, если ваша боль не утихает, первое, что вам нужно сделать, это проверить уровень влажности в вашем доме. Это можно сделать с помощью гигрометра.

Для каждого типа краски может требоваться разная влажность. Сверьтесь с краской, которую вы используете. Соответствующая влажность должна быть указана на контейнере.Если уровень влажности слишком высок, уменьшите влажность воздуха с помощью осушителя или подумайте о покраске в другое время года.

Избегайте окрашивания после дождя при высокой влажности. Кроме того, деревянные поверхности могут создать сложную ситуацию. Думайте о дереве как о губке, которая впитывает воду из воздуха. Если вы попытаетесь закрасить влажную древесину, даже если она слегка влажная, у вас может получиться липкая краска.

Обязательно дайте деревянным поверхностям высохнуть перед нанесением какой-либо краски.

Влияние температуры на время высыхания краски

Как и влажность, неправильная температура оказывает вредное воздействие на краску. Если у вас есть липкая краска, это может быть вашей проблемой.

Если в помещении слишком холодно, краска может плохо сохнуть. Для достижения наилучших результатов обычно рекомендуется температура от 50 до 80 градусов по Фаренгейту. Тем не менее, не забудьте проверить свою краску, так как она будет немного меняться в зависимости от краски.

Если вам кажется, что вы нанесли краску, когда было слишком холодно, вы можете попытаться согреть комнату, чтобы краска высохла. В противном случае вам, возможно, придется подождать и подумать о перекраске при изменении погоды.

Слишком много слоев краски

Одной из наиболее частых причин того, что липкая краска не высыхает, является то, что краска была нанесена слишком густо, в слишком большом количестве слоев и слишком быстро. Извините, это было много «слишком». Давайте объясним это дальше.

В мире живописи вы, возможно, слышали термин «блокирование».Слипание - это явление, которое возникает, когда вы рисуете толстые слои друг над другом, не давая предыдущему слою времени высохнуть.

По сути, вы предотвращаете высыхание краски, нанося на нее еще один слой краски. Это все равно что накрыть торт полиэтиленовой пленкой, чтобы он не высох. Хорошо, когда вы красите верхние слои поверх еще не высохшей краски, на внешнем крае образуется небольшой сухой слой.

Этот высохший слой блокирует попадание воздуха на краску ниже, предотвращая ее полное высыхание.

Вы можете заметить, что краска кажется сухой на ощупь, но, нажав на нее пальцем, вы заметите, что она все еще немного мягкая.

В зависимости от степени засорения можно подождать, пока краска высохнет в течение нескольких месяцев. В противном случае вам, скорее всего, придется начинать заново.

Способы сделать липкую и липкую краску более быстрым высыханием

Хорошо, мы прошли через плохое. Теперь давайте рассмотрим некоторые способы решения и предотвращения проблем, которые мы перечислили выше.Некоторые из этих вещей могут показаться очевидными, но именно мелочи имеют большое значение.

Способы, чтобы краска высохла:

  1. Подождите
  2. Используйте масляную краску
  3. Используйте тальк
  4. Авто воск
  5. Используйте грунтовку
  6. Правильная подготовка

Хорошо, вот они. Давайте приступим.

Подождите, пока клейкая краска высохнет

Первое предложение самое простое: подождите. Краске потребуется некоторое время, чтобы полностью высохнуть.На самом деле, нередко можно оставить отпечаток ногтя краской в ​​течение первых двух недель.

Не забудьте проверить контейнер на краске, чтобы узнать, сколько времени потребуется для полного высыхания краски. Возможно, вы просто не уделили этому достаточно времени.

Используйте масляную краску для нелипкого покрытия.

Масляная краска высыхает дольше, чем другие краски, такие как акрил и латекс. Однако, как только краска полностью высохнет, она превратится в красивую твердую поверхность, но не станет губчатой.

Конечно, вам нужно будет учитывать свои потребности. Кроме того, не все краски на масляной основе одинаковы - вам нужна качественная краска.

Итак, суть послания заключается в следующем: исследуйте краску с наилучшим временем высыхания и отделкой - это гарантирует, что вам не придется иметь дело с липким, неприглядным беспорядком.

Порошок талька улучшает липкость краски

Порошок талька - хороший вариант для белых поверхностей или участков, где две окрашенные поверхности могут создавать трение (например, дверь).Эта сила поможет высушить влагу, позволит краске высохнуть и избавит от ощущения липкости.

Прежде чем использовать тальк для всей стены, обязательно нанесите его на небольшой участок, чтобы при необходимости можно было смахнуть его щеткой. Вы же не хотите, чтобы в ваших руках возникла еще одна проблема!

Используйте Auto Wax для исправления липкой краски

Так же, как полировка автомобиля, вы можете удалить липкую краску! Как и тальк, это хороший вариант для поверхностей трения или мебели с большим количеством предметов, контактирующих с окрашенной поверхностью.

Когда краска липкая, ее можно легко повредить чем-нибудь, что ударит или поцарапает ее. Нанесите немного автомобильного воска на поверхность, чтобы защитить краску от повреждений.

Не даст ли грунтовка краске стать липкой?

Праймер может быть причиной взлетов и падений. Причина, по которой грунтовка предотвращает липкость краски, проста. Помните, как мы говорили о блокировке? Слишком толстые слои краски, а затем краска плохо сохнет?

Использование грунтовки устраняет необходимость в перекрашивании и помогает получить желаемую отделку, используя меньшее количество краски в целом.

Однако есть одна загвоздка. Не все грунтовки совместимы со всеми красками. Фактически, некоторые люди сообщают, что грунтовки являются причиной липкой краски.

Не торопитесь, чтобы подобрать грунтовку и краску, и вы получите лучший продукт.

Подготовка для предотвращения липкости и липкости краски

Есть несколько вещей, которые вы можете сделать, чтобы подготовить поверхность к покраске.

Сначала убедитесь, что место чистое и сухое. Если поверхность гладкая, возможно, вам придется быстро провести по ней наждачной бумагой, чтобы краска прилипла к поверхности.

Во-вторых, как мы упоминали ранее, сделайте среду максимально благоприятной для высыхания краски. Что это значит? Если слишком влажно, используйте осушитель, чтобы уменьшить влажность. Если слишком холодно, попробуйте согреться.

И всегда покупайте лучшую краску, которую вы можете себе позволить. «Купить красиво или купить дважды» никогда не было так актуально, как когда речь идет о живописи. Вы действительно можете увидеть разницу между качественной и дешевой краской, а также разницу в липкости.

Как ускорить высыхание масляных красок

Ожидание высыхания масляной краски может быть одной из болевых точек при рисовании. Ожидание высыхания нижнего слоя, чтобы затем нанести следующий, или ожидание высыхания более крупных и толстых участков, чтобы вы могли транспортировать или закончить картину, может расстраивать. Есть также много других причин, по которым люди постоянно ищут способы ускорить высыхание масляных красок!

Вот почему я составил список методов, которые использую, чтобы ускорить процесс высыхания моих картин маслом.Каждый художник, с которым я когда-либо сталкивался, хочет знать секреты того, как быстрее высохнуть масляной краской!

Итак, давайте ответим на пресловутые вопросы о том, как быстро сушить масляные картины. Масляные краски по своей природе не сохнут с какой-либо скоростью. Они очень медленные, и вам нужно набраться терпения - густая краска полностью высыхает месяцами (на самом деле она не «высыхает», а окисляется, поэтому процесс идет медленно, подробнее об этом читайте здесь). Однако есть несколько вещей, которые вы можете сделать, чтобы ускорить его.

5 решений для более быстрого высыхания масляных красок

ONE - Оставьте картину сохнуть в хорошо проветриваемом открытом месте, где циркулирует воздух (помогает вентилятор). Кроме того, в холодных условиях краска сохнет медленно, поэтому предпочтительнее теплая комната. Избегайте сильного нагрева, например фена, так как это только усугубит процесс!

TWO - Окрашивайте тонкими слоями и смывками, которые сохнут достаточно быстро.Если вы используете очень толстые слои краски, сверху образуется «корка», но краска под ней все равно будет мягкой на ощупь. Картину нельзя покрывать лаком, пока она полностью не высохнет, что может занять несколько месяцев.

THREE - Покрасьте холст акриловой краской - она ​​высыхает почти мгновенно, а затем вы можете наносить поверх нее масляные краски. Это работает очень успешно, и я часто использую этот метод. Это также может сэкономить вам немного денег, поскольку акриловая краска более доступна, чем масло!

ЧЕТЫРЕ - Некоторые цвета сохнут намного быстрее, чем другие, благодаря пигментам.Вы будете определять, какие из них, по мере продвижения (например, красные / оранжевые, как известно, медленные), и вы можете избежать этого, если хотите, чтобы ваша картина была готова быстро.

FIVE - Существуют различные сушильные среды, которые можно использовать для ускорения процесса, например, Liquin, и вам следует изучить, какой из них лучше всего подойдет вам. Вы также можете использовать скипидар, чтобы разбавить краску для основного слоя (я считаю, что использование его в последующих слоях приводит к появлению «тусклых» пятен краски, поэтому не рекомендуется), и он быстро высохнет.

Я слышал о художниках, которые запекают картины в духовке или опрыскивают их лаком для волос! Однако я не готов пробовать ни то, ни другое из-за потенциальной проблемы с взломом в будущем. Нет смысла рисовать красивую картину маслом, а затем испортить ее на последнем этапе!

Я полагаю, что проблема действительно довольно проста - если вы хотите использовать масляные краски, потому что вам нравятся цвета, яркость и текстура, вы должны признать, что длительное время высыхания является частью этого процесса.Имейте это в виду, если вы устанавливаете ожидания в отношении галереи, выставки или человека.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *