ООО «Центр Грузовой Техники»

8(812)244-68-92

Содержание

Краскопульт пневматический | окрасочный пистолет в Москве и по всей России

Полезная информация

Пневматические краскопульты предназначены для распределения составов по поверхности методом распыления. Они используются для нанесения лакокрасочных материалов, различных водных растворов, жидкой шпаклевки. Работает краскораспылитель пневматический на сжатом воздухе: от компрессора, воздушной сети, ручного насоса. Он имеет небольшой вес, прост в работе, а главное, позволяет получить распределение состава по поверхности равномерным однородным слоем, что позволяет экономить красящие вещества.

Устройство и принцип работы

Любой краскопульт пневматический имеет корпус в виде пистолета с курком, открывающим воздушный клапан. Главная его часть – распылительная головка с соплом, куда по каналам поступают наносимый состав из бачка и сжатый воздух. В конструкции имеются несколько регуляторов – давления воздуха, количества краски, формы факела. Раствор или краска вытекает с малой скоростью, струи воздуха – с огромной, при смешении жидкость дробится и вылетает из сопла в виде мелкой дисперсии, которая равномерно оседает на поверхности.

Эта струя называется факелом, форма его регулируется от круглой до плоской.

Важные характеристики

  • Рабочее давление (входное) подбирается в зависимости от устройства пневматического краскораспылителя, это показатель, который выдает компрессор. Может составлять от 2 до 6 бар. В зависимости от конструкции, на выходе может оставаться прежним или снижаться.
  • Расход воздуха – это аналог мощности для пневмоинструментов, влияет на их производительность. У разных моделей бывает потребление от 50 до 230 л/мин.
  • Емкость бака, т.е. объем распыляемого состава, обычно не превышает 0,8 л.

Виды

По выходному давлению:

  • Краскопульт пневматический
    с технологией LVLP дает низкое давление на выходе (до 1,5 бар), благодаря чему снижается так называемый «красочный туман», т.е. обратный разлет вещества. Он позволяет экономить материал, но требует большего расхода воздуха (поскольку давление снижается за счет его избыточного поступления). Цена инструментов с такой конструкцией, как правило, выше, чем у остальных.
  • Краскопульт с технологией RP требует уменьшенного давления на входе (2-2,5 бар), и не преобразует его на выходе. Такие распылители тоже экономичны, хотя и не столь эффективны, как HVLP. Зато они дешевы и могут работать с компрессорами малой производительности.
  • Краскопульт пневматический высокого давления HVLP выдает на выходе 3-6 бар. Он позволяет наносить составы высокой вязкости, в том числе «металлики» для авто, дает хорошее ровное покрытие, но характеризуются высоким расходом краски.

По способу подачи состава:

  • Краскораспылитель с верхним креплением бачка малой емкости, предназначен для составов невысокой вязкости, используется для художественных, отделочных, верховых работ. Краска поступает самотеком.
  • Нижнее крепление позволяет использовать бачок большего объема. Состав подсасывается за счет разрежения, создаваемого потоком воздуха (эффекта Вентури).
  • Краскопульт с принудительной подачей раствора по шлангу, от нагнетательного бака большой емкости.
  • Универсальный краскораспылитель пневматический, подходит для любого варианта подачи.

Как пользоваться краскопультом с компрессором. Как подобрать рабочее давление для различных типов краскопультов?

ГлавнаяПолКак пользоваться краскопультом с компрессором

Инструкция по подбору рабочего давления для различных краскопультов

Перед тем, как начать самостоятельно производить окраску с помощью такого инструмента, как краскопульт – им необходимо научиться пользоваться. Одно из главных умений, которые понадобиться, конечно, кроме «твёрдой руки», — это умение регулировать давление для краскопульта сжатого воздуха. Процесс относительно простой, но необходимый, иначе ровного слоя, без погрешностей в виде шагрени или подтёков не добиться.

Типы краскопультов

Содержание статьи

В первую очередь, необходимо определить – какой непосредственно краскопульт используется. Они бывают для низкого давления, среднего и высокого. Для автомобильных ремонтных работ эффективнее использовать краскопульты низкого давления LVLP, имеющих небольшую ёмкость для краски, и использующих низкое давление – примерно 2-2,5 атмосферы.

Такие краскопульты позволяют расходовать краску с невысокой скоростью. От этого её гораздо легче дозировать – сам процесс медленнее, от чего проще. Конечно, это удобно, когда используется при работах, не связанных с короткими временными промежутками и высокой скоростью работы. Для производства такие не подойдут. Там больше подходит краскопульт высокого давления, в котором применяется сжатый воздух, с давлением вплоть до 56 атмосфер. Но высокое давление позволяет расходовать краску с высокой скоростью, при ручной работе это проблема, особенно когда мало опыта.

А вот на конвейере – в самый раз.

Но в случае необходимости проведения окрасочных работ большого объёма (например – окраска автомобиля полностью) – возможно лучше использовать краскопульты низкого давления HVLP, имеющих больший объём ёмкости для краски, при низком рабочем давлении.

Промежуточное значение занимают краскопульты для среднего давления (4-5 атмосфер), которые в ходу у профессиональных маляров. У них достаточно большой расход краски, чтобы можно было легко контролировать её расход при работе, получая качественный слой, при минимальных временных затратах. Только чтобы с таким работать – требуется не только твёрдая рука, но и достаточный уровень опыта.

Но в любом случае необходимо подобрать рабочее давление краскопульта, чтобы результат был качественным. Сделать это несложно – нужно лишь немного терпения и внимательности. А также технические возможности.

Давление воздуха для краскопульта регулироваться может как непосредственно на самом краскопульте, так и компрессором (имеющим встроенный редуктор). На дорогих моделях есть множество регулировок, зато на самых бюджетных немного. Оптимальнее выбрать «золотую середину», что позволит достаточно точно настроить устройство, чтобы получить качественный результат.

Настройка краскопульта

Итак, регулируем давление в краскопульте при покраске, иначе не виден результат. Конечно, процесс производится не при окончательных работах, а на тестовой поверхности. Оптимально в качестве таковой использовать лист плотного ватмана, прикрепив его на ровной поверхности, например – на стене.

В целом процесс аналогичен для любого типа оборудования, неважно – краскопульт низкого давления используется, или высокого. Технология, в общих чертах, одинакова. Также такая регулировка необходима для любых покрасочных работ, ведь параметры зависят от краски (её вязкости, текучести и т.д.). Потому лучше регулировку выполнять непосредственно перед работой, на той краске, которой будет производиться окончательная обработка. Имеется в виду именно та смесь, а не марка.

Т.е. необходимо развести краску перед работами с небольшим запасом, и на ней произвести регулировку.

Сам процесс регулировки необходимо производить сверху вниз, т.е. начиная с минимального значения давления, постепенно добавлять его, добиваясь оптимального результата. Тестовое окрашивание должно получиться таким образом, чтобы «пшик» покрывал поверхность ровным слоем, без «забрызгивания» краёв. Не должно получаться мелких или крупных капель, а также подтёков. Если получаются подтёки – то давление высокое, следовательно, высокий расход краски. Когда слишком много капель – давление низкое. Здесь необходимо найти оптимальный баланс.

В целом невозможно сказать, – какое давление нужно для краскопульта определённой марки и конкретной краски. Слишком много параметров, влияющих на конечные значения. Потому наиболее точен тот результат, который получен экспериментально. Ведь невозможно развести как саму краску в особо точных пропорциях (кроме того она постепенно высыхает и твердеет, что повышает её вязкость), да и сами краскопульты сильно отличаются от эталона, причём от экземпляра к экземпляру.

Ещё не стоит лениться качественно, промывать инструмент, после использования. Ведь остатки краски в калиброванных каналах могут менять характеристики. Кроме того они могут раствориться свежей краской, после чего настроенный краскопульт станет «красить» по-другому – процедуру настройки придётся повторять. На качестве и стабильности результата это никак положительно не скажется.

Дополнительные нюансы

Немало зависит и от применяемого компрессора. Дело в том, что накачка воздуха в таковых происходит в импульсном режиме (если, конечно, он не турбинный, но это редкость), а потому давление воздуха «пляшет» в небольших пределах, но с высокой частотой. На конечном результате это может сказаться плачевно. Потому стоит уделить внимание подбору хорошего агрегата.

Сгладить пульсации помогает своеобразный конденсатор (т.е. ресивер). Чем большей он ёмкости – тем лучше сглаживание. Кроме того модели с несколькими активными элементами (например – двухпоршневой, в противофазе) позволяет ещё более существенно снизить пульсации. Потому наиболее оптимальный вариант – это двухпоршневой компрессор, с ресивером, имеющим объём более 20 литров.

Также не стоит забывать об осушке и фильтрации воздуха. Без этих элементов не получить качественную лакокрасочную поверхность. Да и пыль может вовсе забить тонкие каналы краскопульта (и компрессору ресурса не добавит). А влага может конденсироваться в самых неподходящих местах, например – непосредственно в самом краскопульте, успешно попадая, впоследствии, в лакокрасочный слой.

krasimauto.com

устройство, виды и характеристики, как выбрать

Реклама от спонсоров:

Краскопульты и распылители – это инструмент для тонкой работы с растворами, задающий на выходе поверхность без текстуры.

Бытует мнение, что краскораспылитель увеличивает скорость нанесения материала по сравнению с ручным способом. При этом в расчет не берется время, необходимое на настройку оборудования.

В итоге, выигрыш времени минимален, но удобство использования и функциональность превышают показатели ручного инструмента.

Устройство краскопульта

Каждый краскопульт состоит из трех основных компонентов:

  • пистолет или удочка – для распыления отделочных материалов;
  • пластиковый или металлический бачок – для заливки жидких растворов;
  • система питания – для запуска и работы устройства.

Принцип работы разных моделей схож, но отличается деталями. Пневмоинструмент предполагает использование компрессора с ресивером для нагона воздуха в систему – он и будет служить питанием краскопульта.

С иными моделями работа организовывается проще, поэтому принцип рассмотрим на наиболее сложном устройстве:

  • Бак снимается, заполняется краской или иным раствором, а затем прикручивается к пистолету.
  • Гибкий шланг из комплекта (доступны разной длины) присоединяется одной стороной к собранному набору, а второй – к запущенному компрессору.

На момент работы в устройстве должно быть нагнетено необходимое давление — для профессиональных моделей в среднем 6 бар.

  • Когда стрелка на табло дойдет до нужной отметки, можно включать устройство.
  • Распыление достигается за счет сжатого воздуха, поступающего в пистолет. При нажатии на кнопку или рычаг происходит его движение, и создается вакуум в головке. Это задает необходимые условия для движения раствора по трубке, расположенной внутри бака.
  • Винты, находящиеся на задней поверхности пистолета, помогают отрегулировать поток жидкости и воздуха. Через центральное отверстие – сопло пистолета – раствор поступает на обрабатываемую поверхность.
  • Расположенные вокруг сопла воздушные форсунки задают контур факела — так называется пятно, которое выдается краскопультом при едином нажатии рычага пистолета.

Считается, что чем шире факел, тем большую поверхность можно покрыть за один раз. Это уместно при нанесении чистовых слоев раствора. При первичной же покраске узкий факел даст более качественное покрытие.

Модели краскопультов, не предполагающие использование компрессора, работают аналогично. Единственная разница – отсутствие необходимости нагнетания давления перед работой.

В электромоделях вместо сжатого компрессором воздуха используются турбины или встроенные насосы.

Виды и характеристики краскопультов

Базовые типы краскопультов — электрический, механический и пневматический. Также существуют комбинированные вариации.

Электрический

Питание подается привычным способом с использованием провода и розетки.

  • Этот тип пистолета удобен новичкам, так как не требует контроля давления и сразу пригоден для работы.
  • Электромодели чаще идут в комплекте с нижним баком.
  • Давление регулируется кнопкой.

Существуют модели с миникомпрессором – качество распыления не уступает простым пневматическим, но в большинстве случаев подача раствора задается турбиной или насосом.

Пневматический

Предполагает использование компрессора в качестве системы питания.

  • Пистолеты и баки для этого типа устройств чаще производятся из металла – в основном, из алюминия.
  • Арматура пистолета идет в металлическом исполнении, также может использоваться усиленный жесткий пластик.
  • В базовой комплектации большинства из них доступны сменные бачки и сопла. Запасной бак обычно устанавливается непосредственно над пистолетом. К таким комплектующим предъявляются повышенные требования по герметичности стыков.

Стандартный гибкий витой шланг из комплекта идет длиной 5 м. Этого обычно недостаточно для обработки помещений большой площади, поэтому принято сразу докупать аксессуары необходимой длины.

Аккумуляторный

Схож с электрическим, но более мобилен.

  • Подходит для дачных нужд и помещений, к которым не подведено электричество.
  • Функциональность и характеристики аналогичны электромоделям, но при выборе необходимо дополнительно обращать внимание на объем аккумулятора и его состав.
  • Внешний вид устройства напоминает строительный шуруповерт, отличие в прикрепленном под головкой баке – под местом, где у шуруповерта зажим для бит.
  • Продолжительность использования ограничена объемом аккумулятора.
Механический

  • Устройство чаще используется для побелки и иных работ, не требующих точности и гладкости покрытия.
  • Работа по принципу насосной камеры. Воздух нагоняется механическим путем при ритмичных нажатиях на специальный рычаг или ручку.
  • Рабочее давление составляет 0,4–0,6 Мпа.
  • Краска или раствор подается принудительно от насоса.

Различают диафрагменные и поршневые модели механических распылителей. Поршневый тип состоит из двух рукавов, удочки и плунжерного насоса. Диафрагменный базируется на мембранном типе подачи.

Мощность

Устройства мощностью ниже 500 Вт стоит рассматривать лишь в качестве бытовых. Покрывающая способность и выход факела в них незначительны.

Работа при малых мощностях трудоемка, сопровождается потеками раствора и переходами слоев. Требует повышенной квалификации от исполнителя.

В пневматических устройствах этот параметр не относится к самому краскопульту, а полностью зависит от подключенного компрессора и его показателей.

Фактическая мощность рассматривается лишь в электрических и аккумуляторных моделях. Чем она выше, тем равномернее покрытие и комфортнее работа.

Давление

Давление в 4-5 атмосфер считается оптимальным для нанесения большинства видов краски.

  • Для распыления жидких шпатлевок требуется увеличенное давление в сочетании с более широким соплом, иначе пистолет рискует не выдержать нагрузку: потекут стыки, будут забиваться выходные отверстия.
  • Давление регулирует скорость нанесения краски и объем ее потерь в виде дисперсного тумана. В плане экономной и точной работы предпочтительны модели с минимальным рабочим давлением – порядка 0,6 бар.
  • Модели с повышенным давлением, превышающим 6 бар, удобны в работе. Они позволяют плотно нанести раствор, но дисперсионные потери значительны, достигают 40% материала.
Функции и комплектация

Базовая комплектация: бак, пистолет и система подачи энергии. Помимо них в комплекте возможны следующие аксессуары:

  • Баки могут дополняться насадками для продувки, вертикальными и запасными нижними моделями. К каждому комплекту поставляется крышка с небольшим пластиковым шлангом для подачи раствора.
  • Специальный силикон для герметизации стыков оборудования. Применяется на несъемных узлах, но в случае проблем с протеканиями используется и как герметик для горловины бака.
  • Набор игл для прочистки сопла и воздуховодов – встречается в моделях премиум-класса.

Сменные сопла бывают не в каждой модели. Обычно они докупаются по мере необходимости.

Диаметр сопла выбирается по размеру фракции раствора, с которым предстоит работать. Округленные базовые значения указаны в таблице:

Густота раствораДиаметр сопла, ммЗамер, секМатериал
Жидкий0,8–1,216морилка, грунтовка, побелка, разведенная краска на водной основе
Средний1,3–1.616–20лаки, эмали, базовые краски
Густой1,6–3,020 и болееклеи, смолы, жидкие шпатлевки

Для агрессивных жидкостей доступны крышки с металлическим шлангом для всасывания раствора – он выносит действие химикатов и не разлагается в процессе работы.

Манометр для краскопульта

Устройство предназначено для отслеживания нагнетаемого рабочего давления:

  • Помогает распознать, готов ли краскопульт к работе.
  • Применяется для точечной настройки напора жидкостей с повышенной вязкостью.

Как правило, манометр идет в комплекте с пневматическим пистолетом, но располагается на корпусе компрессора. Обычно это отдельный отвод в круглом обрамлении со стрелками, указывающими текущее давление в устройстве.

Прибор практически не встречается в электрических моделях, но иногда доступен в механических.

Давление регулируется ручкой или колесиком, выставляется заранее необходимый предел, после которого дальнейший сбор будет приостановлен.

Краскопульт с выносным компрессором

Устройство предназначено для электрических краскораспылителей. Небольшой компрессор, соединенный с пистолетом гибким шлангом, задает распылителю качество покрытия, сравнимое с работой пневматических моделей.

Но рождает и серию недостатков:

  • выносное устройство снижает мобильность компрессора;
  • мощность и рабочее давление, как правило, невысоки;
  • корпус компрессора обычно изготавливается из пластика – существует проблема его механических повреждений;
  • увеличение массы инструмента – модели с выносным компрессором весят в среднем 5 кг.

Выбор подобного устройства оправдан, когда нет возможности применить полнофункциональный пневматический аналог.

Безвоздушный

При этом типе распыления раствор под давлением подается по шлангу от безвоздушного агрегата.

Характеристики:

  • Факел с четкими очертаниями.
  • Давление достигает 530 бар.
  • Пригодность для работы с растворами повышенной вязкости.
  • При окрашивании поверхностей материал нередко рикошетит от поверхности, образуя мелкодисперсный туман.
  • Качество покрытия чаще ниже, чем у воздушных аналогов; склонность к потекам и неравномерной укладке обуславливается применяемыми соплами – их сечение меньше, чем у распространенных моделей.

Преимущества

Каждому виду присущ собственный набор достоинств.

Электрический

  • Не требует специальных навыков для использования.
  • Не нужен подбор подходящего бака, базовый отвечает заданным свойствам и мощности инструмента.
  • Относительно малый вес и легкость транспортировки.
  • Рабочее давление стабильно, легко регулируется, все компоненты системы разработаны с его учетом, не нужен трудоемкий подбор подходящих аксессуаров.
Пневматический

  • Наилучшее качество покрытия, с которым не сравнится ни один аналог.
  • Достаточная мобильность при верно подобранной длине шланга. Работник держит на весу только сам пистолет с баком – они легче, чем любая сборная модель.
  • Гибкий контроль давления, ширины факела, плотности покрытия.
  • Инструмент подходит для длительного профессионального применения, пригоден для больших площадей.
  • Повышенная в сравнении с другими моделями скорость работы и ширина покрытия.
Аккумуляторный

  • Не зависит от наличия тока или напряжения в сети. Растворы распыляются и в условиях отсутствия электричества.
  • Малый вес и габариты. Инструмент удобно держать одной рукой – важный показатель при обработке труднодоступных мест. Например, при покраске крыши.
  • Отсутствующий шнур не перегорит, не будет залит факелом – исключены основные проблемы электрических краскопультов при той же базовой функциональности.
Механический

  • Разборная удлиняющаяся удочка позволяет обрабатывать поверхности на значительной высоте без использования стремянки.
  • Встроенный сменный фильтр удаляет излишки загустевшего раствора и крупнофракционные частицы.
  • Механический краскораспылитель быстро покрывает крупные площади. Его напора хватает, чтобы побелить потолок, находясь на полу.
  • Подходит для распыления клеевых и огнезащитных смесей.

Проблемы

Недостатки также имеют привязку к типу оборудования. Они есть у каждой модели, но возможности инструмента чаще способны их нивелировать.

Электрический

  • Качество покрытия низкое. Единственное отличие от кисти или валика – достаточно гладкая поверхность на выходе.
  • Длина провода создает проблемы с передвижением. Требует наличия большого количества встроенных розеток или использования переносок.
  • Модели с верхним баком непригоден обычно для нанесения краски, так как любые огрехи герметичности (как стыков, так и крышки) способны вывести из строя электрику.
Пневматический

  • Пневмомодели нельзя отнести к бюджетным устройствам
  • Базовый комплект чаще не рассчитан на моментальную работу. Сопло среднее, длина шлангов короткая.
  • Требуется разборка и подсоединение нескольких устройств, их регулировка и правильная эксплуатация.
  • При выходе из строя компрессора пистолет станет непригоден к эксплуатации.
  • Повышенные требования к проветриванию помещения при работе и после нее, а также к средствам защиты работника. В воздухе скапливается взвесь используемого раствора.

Она забивает поры кожи и дыхательные пути. При использовании токсичных материалов это может быть опасно для здоровья.

Аккумуляторный

  • Не подходит для работы с обширной поверхностью, так как зависим от заряда аккумулятора. Не во всех устройствах предполагается запасная батарея.

Ожидание нескольких часов заряда пагубно сказывается на качестве незавершенных покрытий – образуются явные переходы между слоями.

  • Давление в краскопульте зависит от заряда аккумулятора, снижается пропорционально. Эта нестабильность портит отделку длинных поверхностей – стен, потолков, так как от нее зависит и размер дисперсии.
  • Чаще это маломощный инструмент, тонкую работу им выполнить сложно.
  • При опорожнении бака смещается вес инструмента – по мере использования устают и затекают руки, несмотря на малый вес распылителя.
Механический

  • Для работы необходимо уплотнение клапанов или настройка насоса. Процесс трудоемок для новичков, требует специальных навыков.
  • Толщина покрытия на выходе неравномерна.
  • Устройство не подходит для работы с крупнодисперсными растворами и жидкостями повышенной вязкости.
  • Средний вес изделия достигает 5 кг, что создает неудобства при перемещении.

Как выбрать краскопульт

При выборе краскопульта нужно обращать внимание на рабочие и механические качества арматуры бачка и равномерность распыления растворов.

  • Проверьте герметичность бачка и насадок – залейте воду в бак и попробуйте ее распылить. При нажатии рычага подачи или кнопки влага не должна сочиться сквозь стыковые узлы инструмента. Наиболее критично это для электромоделей.
  • При отдельном докупании сопел проверяйте их совместимость с имеющимся пистолетом. Резьба должна совпадать, плоскости – ровно прилегать. При распылении недопустимы перекосы струи.
  • Если речь идет о пневмомодели, может потребоваться разборка пистолета, чтобы оценить его качество. Детали должны быть жесткими, без царапин и зазубрин.

Важно проконтролировать заход металлического штыря в сопло. Если он движется с усилием, стоит выбрать другое устройство. Ход должен быть плавным.

  • При тестовом распылении воды на стену оценивается качество факела, равномерность слоя. Разумеется, вода оставит потеки, но чем их меньше, тем комфортнее будет дальнейшая работа с жидкими красками.
  • Размер сопла подбирается под тот тип покрытия, с которым планируется наиболее частая работа. Краска для пистолета подлежит разбавлению водой или растворителем, но эта процедура не изменит начальную фракцию материала.

Именно на нее стоит ориентироваться при выборе сопла. Этот параметр указывается производителями на упаковках краски.

Предпочтительны нержавеющие металлические элементы арматуры: баки, сопла, шланги подачи раствора.

Расположение бака

  • Нижний используется для работы с жидкими растворами и всеми типами краски.
  • Верхний чаще применяется для напыления флоксов, шпатлевки или иных декоративных материалов пониженной текучести.
  • Вместимость бака желательно подбирать более 0,5 литра.

Производительность краскопультов – этот параметр должен быть близок к 0,5 литра в минуту или выше. Устройства с меньшей производительностью не имеют преимущества в скорости даже по сравнению с валиками.

Емкость ресивера для моделей с компрессором – если в приоритете компактность и малый вес устройства, выбираются модели объемом 24–30 литров. Для максимальной производительности предпочтительная емкость 50 литров и более.

Пневматический

Пневмокраскопульты – единственный тип, требующий от бачка соответствие давлению и объему воздуха. Существует специальная маркировка:

  • HP – предназначен для работ при повышенном давлении. Обычно речь идет о давлении 5-6 бар при пониженном расходе воздуха. Бюджетный тип, не подходит для работы с эмалями и лаками.
  • HVLP – малое давление (до 1 бар) при повышенном расходе воздуха. Повышенное качество покрытия, пригоден для работы с основными типами материалов.
  • LVLP – малое давление и пониженный расход воздуха. С таким баком потери материала в виде мелкодисперсной взвеси минимальны, составляют не более 20%. Подходит для жидких и сухих смесей и всех типов лакокрасочных покрытий.

Какой лучше

Любой отделочник ответит, не раздумывая, что пневмоинструмент лучше, чем электрические и механические аналоги. Он не столь мобилен, но качество покрытия, присущее ему, недоступно для иных типов оборудования.

  • Если во главе угла мобильность или речь идет об одноразовых работах, лучшим выбором станет электро- или аккумуляторный инструмент. Дополнительный фактор в его пользу – оба типа не требуют специальных навыков, нанести покрытие сможет даже новичок.
  • Механические краскопульты стоит рассматривать лишь в условиях ограниченного бюджета и для работы с жидкостями пониженной вязкости.

Для выбора оптимального инструмента нужно заранее определить, какие поверхности предстоит обработать, важна их площадь и текстура.

Например, мобильный и компактный аккумуляторный краскопульт не сможет работать без подзарядки дольше пары часов, а громоздкий механический инструмент нетребователен к электроэнергии.

Также имеет значение вязкость раствора, который будет наноситься, требования к качеству и равномерности покрытия, расходу материала.

Эксплуатация

Обслуживание инструмента сводится к его своевременной промывке. Не стоит выбрасывать инструкцию, если ранее не доводилось сталкиваться с конструкцией распылительного пистолета – там указан порядок сборки.

Поверхностной промывки краскопульта недостаточно. Его придется разбирать каждый раз при смене краски или завершении дневного цикла работ.

Разбор и чистка пошагово:

  • Открутите съемный бак для краски, промойте его щеткой с теплой водой и просушите. Непросохшая емкость изменяет вязкость краски, возможно некорректное нанесение.
  • Открутите фиксирующую головку, которая удерживает сменное сопло.
  • Необходимо вынуть съемные элементы. В зависимости от модели это: сопло, пластиковая накладка, металлический стержень, пластиковая трубка для забора краски.

Если устройство долго использовалось без чистки, часть элементов будет «склеена» – аккуратно подденьте их острым предметом для разблокировки.

  • Все детали тщательно промываются и просушиваются. Оптимальна продувка компрессором.
  • По завершении промывки пистолет собирается в обратном порядке. Не стоит перекручивать детали – часто пластиковые элементы не выдерживают излишнего нажима.

Щетка для чистки не должна быть грубой во избежание царапин и забивания сопла. Металлические вариации также неуместны.

Независимо от того, какой распылитель используется, необходимо использовать средства индивидуальной защиты. Обычные строительные перчатки, респираторы и очки справляются с этой задачей.

После применения инструмента нужно проветрить помещение. В случаях, когда это невозможно (свежие обои, например), дождитесь, пока взвесь раствора осядет на пол. Не стоит работать в помещении, пока в нем не осядет легкий туман из краски.

Гарантия

Как правило, гарантийные обязательства действуют со дня покупки инструмента, но встречаются исключения, когда срок указывается с момента отгрузки или поставки оборудования на склад.

Традиционно обязательства не распространяются на механические повреждения, неправильную сборку и эксплуатацию инструмента. Также не подлежат гарантийному ремонту расходные детали, кроме случаев заводского брака.

Для получения гарантийных услуг потребуется предоставить ряд документов: товарный и кассовый чеки, заполненный талон с печатью продавца. В случае брака дополнительно прилагаются результаты экспертизы.

Средний срок гарантии составляет 2 года.

Неисправности и ремонт

Неисправности краскопультов чаще проявляются в некорректной подаче краски или заклинивании кнопок.

Кривая или узкая струя

Свидетельствует о засорении сопла. Проблема возникает при работе с размером фракции, превышающим рабочий диаметр насадки, а также при засыхании краски вдоль ободка.

В случае забивки фракцией требуется подбор сопла с большим диаметром, чем текущий. А проблема с засохшей краской решается путем очистки и промывки инструмента.

Малый размер струи

Засорились боковые каналы для воздуха. Они расположены рядом с выходным отверстием, выглядят, как две небольшие дырочки. Засоряются пылью или засохшей краской. Прочищаются иглой или другим острым предметом, практикуется и продувание.

Дополнительно иногда требуется промывка, для этого головка пистолета полностью разбирается.

Однобокая струя

Сломан или повредился наконечник (цапфа) для распыления краски или сопло. Нужно проверить комплект на целостность. Самостоятельный ремонт без применения сварки маловероятен. Чаще поврежденный элемент заменяется на аналог.

Сплющивание струи

Происходит по двум причинам:

  • превышенное давление;
  • работа с материалом пониженной вязкости.

В случае проблем с давлением производится его регулировка – в пневмомоделях она задается на компрессоре. Если причина сплющивания связана с неверно выбранной вязкостью, чаще требуется замена сопла на меньшее по диаметру.

Заклинивание кнопки

Характерно для электромоделей. Происходит при забивании инструмента пылью или от засохшей краски. Для починки требуется разбор корпуса и прочистка кнопки. Эти действия необходимы и в случае, если кнопка не работает по причине отхода контактов.

Производители

Компании, специализирующиеся на производстве окрасочной техники, встречаются редко. В основном представлены производители универсального инструмента.

Bosch – немецкий производитель электро- и пневмоинструмента для профессиональных и бытовых нужд. Доступны электрические модели краскораспылителей, преимущественно бытовой (зеленой) серии. Гарантия на технику до 3 лет.

Energomash – марка принадлежит немецкому производителю электрооборудования Sturm. Доступны электрические краскопульты, есть модели с удлиненными соплами. Гарантия составляет 14 месяцев.

FIT – производитель из Канады. Специализируется на пневмо- и электроинструменте. Краскопульты доступны в пнемоисполнении. Есть модели с манометром. Гарантия 2 года.

FUBAG – немецкий производитель сварочного и компрессорного оборудования. Краскораспылители пневматического типа. Гарантия на продукцию до 2 лет.

Kalibr – российский производитель оборудования для дома, сада и промышленных объектов. Доступны электромодели краскопультов. Гарантия составляет 1 год.

Prorab – российский производитель электроинструмента и станков. Доступны электромодели краскораспылителей. Гарантия 1 год.

SATA – немецкий производитель строительных механизмов. Продукция премиум-класса, пневмораспылители. Расширенная гарантия до 3 лет.

Sturm – производитель из Германии. Специализируется на бюджетном электроинструменте, имеет несколько торговых марок. Доступны электрические краскораспылители. Гарантия 14 или 25 месяцев, зависит от модели.

Wagner – международный концерн с главным представительством в Германии. Специализируется на технологичном окрасочном инструменте. Краскопульты электрические. Гарантия от года.

Реклама от спонсоров:

vash.market

Как пользоваться краскопультом — Видео

В настоящее время строительство или ремонт занимают меньше времени, чем раньше. Так как сегодняшние строительные рынки имеют богатейший выбор новейшего оборудования и приспособлений для выполнения работ.

Краскопульт

К таким инструментам относится и краскопульт. Подобное устройство постепенно вытесняет валики и кисти и без сомнений у него большее будущее.

Но прежде чем использовать его в работе, необходимо предварительно ознакомиться с правилами, как пользоваться краскопультом.

Как выбрать краскопульт электрический

Прежде чем выбрать краскопульт необходимо изучить технические характеристики современных краскопультов. Нынешние производители выпускают два типа такого оборудования:

  • пневматические;
  • не пневматические.

Их технические особенности отличаются друг от друга. Пневматические ручные краскопульты оснащены миниатюрным компрессором, благодаря которому нагнетается воздух в сосуд с красящим веществом, а во втором устройстве красящее вещество поступает к соплу при помощи насоса без контакта с воздухом.

Профессионалы для более качественной покраски предпочитают краскопульты с встроенным миниатюрным компрессором. Принцип работы его заключается в том, что воздух нагнетаемый устройством способен разбить красящее вещество практически в пыль, что способствует равномерной укладки краски на поверхность. Вот модели, которые не имеют компрессор, они такой функцией не обладают, в них красящее вещество разбивается в сопле за счет давления поршневого насоса.

Как пользоваться краскопультом

Перед приобретением краскопульта важно учесть, из чего он изготовлен, так как большинство производителей в целях экономии используют пластик. Такие устройства не долговечны и быстро выходят из строя.

Также пластмассовые детали не обладают большим сроком службы, из-за того что они теряют свою рабочую способность под воздействием растворителей и ацетонов, которые содержатся в некоторых красках. А вот сопло простого краскопульта изготавливается из металла.

В принципе, если устройство планируется использовать для покраски только водоэмульсией, то в этом случае можно сэкономить и приобрести пластмассовую модель. Но лучше не экономить и приобрести универсальную модель, которая способна работать краской любого типа.

В связи с этим, если покраска является средствами дохода, то практичней всего предпочесть профессиональный пульверизатор, которые прослужат не один год. Конечно его стоимость намного выше, но он окупит себя за короткий срок.

Еще что важно учитывать при покупке – это мощность аппарата. Этот показатель зависит от модели и конструкции краскопульта, но каковы показатели не были бы, он будит выполнять свои функции.

Недостатки дешевых устройств

В случае, когда устройство стоит порядком 50 долларов, то вероятно его производителем является Китай. Как таково, дешевые устройства могут не качественно производить работу, а именно:

  • неправильно подавать воздушный поток, что приведет к не ровному распылению краски;
  • может пропускаться воздух в не положенном мести и производить сильный шум.

Конечно, любой недостаток можно поправить, а нужно ли это? Учитывая все нюансы, рекомендуется приобретать устройства известных торговых марок. Например, большой популярностью пользуется компания Bosch, конечно продукция этой компании не из дешевых, но цена оправдает качество.

Правила использования и ухода за краскопультом

Правила использования и ухода за краскопультом

После того, как будет сделан выбор в пользу одного или другого устройства, необходимо разобраться с правилами эксплуатации и пользования. При использовании не должно быть трудностей. Первым делом нужно освоить, как правильно зарядить красящее вещество, так как просто залитую краску пульверизатор не сможет даже равномерно распылить.

Краска должна использоваться определенной консистенции, которую можно получить только после разведения подходящими растворами. Для определения вязкости в комплект с аппаратом должна прилагаться специальная емкость, благодаря которой можно определить консистенцию красящего вещества и скорость распыления.

Не маловажным фактом при распылении состава является точный подбор дюзы. Также любой краскопульт комплектуется и сменными насадками для сопла, они необходимы для работы с разными видами красок. Благодаря этим насадкам можно добиться качественного распыления. Так, например, чем гуще консистенция, тем крупнее должна использоваться дюза.

Некоторые нюансы при нанесении красящих составов

  • краска наносится на расстоянии 10—15 см от поверхности. Если сопло держать ближе, то красящее вещество будет ложиться с потеками, а на более дальней дистанции – произойдет улетучивание состава в воздух.
  • распыляя краску движения должны быть медленными и равномерными, так как от скорости струи будет завесить, как ровно ляжет краска на поверхность. Весь технологический процесс покраски напоминает заштриховывание, которое, производится из стороны в сторону и плавно переходят в низ. Краска должна укладываться строго сверху вниз, так как если наоборот, то образуются потеки и наплывы.

Также для большего эффекта при нанесении красящего состава важно соблюдать направление струи – ее направляют перпендикулярно по отношению к поверхности.

Правильный уход за устройством

Принципы работы аэрографа

Чтобы краскопульт прослужит не один год, за ним необходим уход. Для этого рекомендуется после каждой работы очищать его от оставшейся краски. Очистка заключается в следующих действиях:

  • первым делом необходимо снять чашу для красящих составов, откуда сливают неиспользованные остатки, после чего требуется в нее залить растворитель и установить на прежнее место. Далее необходимо взболтать для очистки емкость около 2 минут и слить растворитель и залить по- новой.
  • недолго распылить для того, чтобы промыть внутренние части устройства. Особо важно протереть сопло, ветошью смоченной в растворителе.

Также существует помимо обыкновенного краскопульта еще и аэрограф. Принцип его работы не отличается, но существует различие в габаритах и области применения. Так если стандартные устройства используются для покраски в больших масштабах, например, домов, гаражей оборудования и прочих габаритных объектов, где не нужна особая аккуратность.

А вот аэрограф изобретен для ювелирных работ, его габариты очень малы и он оснащен удобной ручкой, что его было удобно держать и справляться с тонкой работой. Такое устройство нашло свое применение для использования при покраске автомобилей.

Принципы работы аэрографа

Подобное ручное устройство подключается при помощи шланга подходящего диаметра к пылесосу или к мине воздуходуву. Благодаря этому охватывается не большой объект. В основном в комплектацию с пулевизатором аэрографа входят две насадки, необходимых для работы с плоскими и круглыми факелами.

Вот пневмопистолет для аэрографии пользуется большим спросом, чем ручная модель. Пистолет распыляет краску за счет расщепления ее на мелкодисперсные частицы сжатым воздухом, благодаря которому они и формируются в факел.

Также в комплект должны входить и сопла различного диаметра, которые легко подобрать под необходимый состав красящего вещества, с учетом консистенции. В такой аэрограф входит и емкость для краски.

Меры предосторожности при работе

Меры предосторожности при работе

  • первым делом должна быть обеспечена качественная вентиляция воздуха;
  • поток его должен формироваться со спины, поступать вокруг красящего объекта и уносить с собой запах и пыль краски;
  • в случае, когда работа производится на открытом воздухе, то важно подобрать затененный участок, без доступа ветра, во избежание наноса мусора и грязи;
  • важно следить за показателями гигрометра и термометра;
  • работы производить рекомендовано при температуре до плюс 30 градусов и важно соблюдать влажность до 55 %;
  • во время переоборудования помещения для покрасочных работ важным моментом является установка вентилятора напротив оконного или дверного проема;
  • нужно обеспечить яркий свет, для удобства контроля распыления краски;
  • окрашиваемое изделие должно быть доступным со всех сторон.

www.mdou34.ru

Как выбрать краскопульт: советы и рекомендации специалистов

Если вы решили поменять цветовую гамму в доме или перекрасить автомобиль своими руками, то без такого инструмента, как краскопульт вам не обойтись. С помощью валиков и кисточек невозможно добиться того качества окраски, которое возможно при использовании краскопульта. Помимо всего прочего, использование этого инструмента ускорит сам процесс ремонта.

Схема устройства краскопульта с фильтром.

Прежде чем приступать к покупке, нужно внимательно ознакомиться с тем, как выбрать краскопульт. В настоящее время существует очень большой ассортимент различных краскопультов. Ошибиться при выборе модели очень легко. Чтобы этого не произошло, нужно немного ознакомиться с его устройством, узнать какие виды краскопультов существуют и в чем заключаются их особенности. Подбирать краскопульт для профессионального использования нужно, обязательно ознакомившись с советами профессионалов.

Устройство краскопульта

Чтобы правильно выбрать краскопульт, нужно в первую очередь учитывать, какой объем бачка вам понадобится и как он должен располагаться. Они подразделяются на краскопульты с нижним и верхним расположением бачка. Если необходимо распылять очень густую краску, то следует приобретать инструмент с нижним расположением бачка, так как при этом распыление будет осуществляться при помощи сжатого воздуха. Краскопульт с верхним расположением бачка считается универсальным, его можно использовать для различных типов краски. Бюджетная модель обычно оснащена бачком, рассчитанным на объем 25-60 л. Более дорогие модели комплектуются бачками объемом до 500 л.

Схема электрического краскопульта со шлангом.

При выборе инструмента следует обращать внимание и на его корпус. Корпус должен быть изготовлен из материала, который будет устойчив к коррозии и износу. Наиболее популярны модели, корпус которых изготовлен из высококачественного алюминия с нанесенным сверху никелированным покрытием.

Чтобы обеспечить эффективное и безопасное использование инструмента, очень важно, чтобы соединительные элементы конструкции были полностью герметизированы. Этого можно достичь за счет применения специальных прокладок, которые будут выступать в качестве уплотнителя. Наиболее качественными и служащими долго считаются тефлоновые уплотнительные прокладки.

Вернуться к оглавлению

Виды краскопультов и их особенности

Для окраски стен при помощи сжатого воздуха чаще всего используют пневматические краскопульты. Краска и воздух в таких инструментах подаются в аппарат сквозь специальные входы и смешиваются в воздушной камере для получения окрасочного факела. Производительность данного инструмента довольно высока: при распылении красок — 400 кв.м/ч, лаков — 50 кв.м/ч.

По способу подачи краски краскораспылители разделяют на:

  • краскопульты с подачей всасыванием;
  • краскопульты с подачей самотеком;
  • краскопульты с подачей под давлением.

Схема устройства пневматического краскопульта.

В электрических краскопультах давление для подачи краски создается при помощи колеблющейся диафрагмы, которая приводится в действие благодаря шатунному механизму. Работать такой инструмент может от стандартной розетки 220 В. Электрический краскопульт не потребует приобретать дополнительные приспособления для выполнения окрасочных работ. С его помощью можно наносить краски, растворы, защитные смеси на водной основе. Производительность такого инструмента составляет около 240-270 кв.м/ч. Вес инструмента колеблется от 15 до 26 кг (в зависимости от модели). Электрический краскопульт больше всего подходит для домашнего использования.

Краскопульты с ручным приводом имеют специальный резервуар с насосом и всасывающий рукав, оснащенный фильтром. Во время работы насоса краска поступает в резервуар, образует в нем нужное давление, а после поступает к форсунке. Производительность такого инструмента составляет до 200 кв.м/ч.

Электрические краскораспылители могут быть ручными и напольными. Ручной инструмент является самым доступным в цене, а поэтому и самым распространенным. Он прост в эксплуатации, компактен, однако имеет и свои недостатки: относительно неэкономный расход краски и невысокое качество распыления.

Схема устройства распылителя краскопульта.

Напольные агрегаты имеют высокие технические характеристики, которые присущи профессиональному инструменту. Они комплектуются мощным и тяжелым мотором, производительным насосом, расширенным набором различных регулировок. Большой запас прочности позволяет использовать инструмент в коммерческих целях — при окрашивании больших объемов. Управление осуществляется лишь пистолетом, который присоединен к шлангу.

Выбирая краскораспылитель, нужно знать, что имеются еще и комбинированные модели, которые оснащены переключателями режимов, регулирующими давление. Это позволяет использовать все положительные стороны и низкого, и высокого давления. Комбинированный краскопульт более удобен, универсален и экономичен, однако имеет более высокую стоимость.

Вернуться к оглавлению

Как выбрать краскопульт: советы и рекомендации специалистов

При покупке краскораспылителя нужно обращать внимание на полную комплектацию инструмента, которая может значительно отличаться в зависимости от фирмы-производителя. Сам агрегат может идти в комплекте со штуцером, фильтром для красящей смеси, ключом для обслуживания устройства, различными фильтрами, уплотнительными прокладками, ершиком для чистки, кронштейном-подставкой, смазывающим материалом, инструкцией по использованию и гарантийным талоном.

Лучше отдать предпочтение мировым производителям краскопультов, которые занимают лидирующее положение при производстве качественных моделей. Наиболее высоким качеством, длительным сроком эксплуатации, удобством при использовании имеют краскопульты фирм Вosch, Walcom, Wagner и Sata.

Таблица основных неисправностей краскопультов.

Подобрать краскопульт часто бывает непросто, потому что на рынке появляются все новые модели, которые не имеют достаточного количества отзывов об использовании. Однако все новые модели имеют очень важное преимущество — они намного легче своих предшественников, это значит, что существенно упрощают труд мастера, так как ему приходится держать инструмент в руках продолжительное время.

Цена на электрический инструмент полностью должна соответствовать техническим характеристикам товара, его удобству в работе, внешнему виду. При покупке инструмента необходимо консультанту полностью изложить данные — для чего вам нужен краскораспылитель, какие объемы работ вы намерены им выполнять, насколько интенсивно вы хотите использовать инструмент. Приобретать товар нужно только в надежных магазинах, которые несколько лет работают на рынке и гарантируют качество продаваемых изделий.

Наиболее важные показатели при выборе инструмента для домашнего использования:

  • компактность инструмента;
  • легкость хранения и транспортировки;
  • экономичность;
  • невысокая стоимость;
  • возможность контроля над расходом краски.

Подобранный инструмент должен экономить ваши затраты, а не увеличивать расходы на ремонт. Чтобы правильно подобрать краскопульты, нужно учитывать и то, где вы хотите осуществлять окраску.

moiinstrumenty.ru

как чистить, регулировать, разобрать, разбавить краску, видео и фото

Планируя ремонт, многие заранее изучают, как правильно пользоваться краскопультом. Такой ответственный подход можно только приветствовать, поскольку устройства эти довольно сложные, и работа с ними требует определенных навыков.

Впрочем, после фундаментальной теоретической подготовки освоить методику покраски будет куда легче, потому мы настоятельно рекомендуем внимательно изучить данную статью.

Чтобы добиться подобного результата, нужно хорошо подготовиться!

Классификация устройств

Прежде чем начать изучение частных вопросов (как разбавлять краску для краскопульта, как настраивать сопло и чем промывать аппарат после работы), стоит хотя бы в общих чертах ознакомиться с конструкцией прибора.

Ручной распылитель

По типу подачи материала распылителя для краски делятся на три большие категории:

  • Механические устройства. Ранее применялись практически повсеместно для побелки и окраски потолков водоэмульсионкой, сегодня используются куда реже. Такой краскопульт представляет собой баллон с ручным насосом, который обеспечивает нагнетание давления. Краска заливается в резервуар и подается с помощью распыляющей головки на штанге.
  • Электрические пульверизаторы. Наиболее популярная разновидность, применяемая в быту: компактные размеры и низкая цена являются основными факторами, обеспечивающими востребованность электрокраскопультов. Бывают безвоздушными (краска подается под действием поршня) и воздушными (работают за счет встроенного компрессора).

Полупрофессиональная модель с выносным компрессором

Обратите внимание! Полупрофессиональные модели электрических краскопультов комплектуются выносным компрессором. Благодаря такой конструкции они занимают промежуточную позицию между собственно электрическими и пневматическими устройствами.

  • Пневматические аппараты. Сам краскопульт в этом случае представляет собой систему для регулировки подачи краски. Давление нагнетается в устройство по шлангам, соединенным с массивным и достаточно мощным компрессором. Такие приборы используются для отделки больших площадей, а также для нанесения краски с высокими требованиями к качеству (моделизм, покраска автомобилей, аэрография).

Пневматический аэрограф

Как показывает практика, две последние группы устройств являются оптимальными для проведения ремонта своими руками. Несмотря на то, что конструктивные отличия между ними довольно значительны, общий алгоритм работы будет примерно одинаковым. Именно ему и будут посвящены следующие разделы.

Подготовка к работе

Сборка прибора

Итак, краскопульт у нас есть, краску и растворитель мы тоже приобрели, пора приступать к отделке.

Начинать работу нужно со сборки устройства:

  • Как правило, бытовые модели не отличаются сложностью конструкции. Для приведения их в рабочее положение достаточно выбрать из набора соответствующее сопло с иглой, и установить его в крепление.

Основные детали

  • Несколько сложнее собираются пневматические модели. Помимо установки сопла к рукояти присоединяем шланг для подачи сжатого воздуха.
  • Емкость на данном этапе нужно присоединять только в том случае, если она располагается сверху. Нижний бачок подключаем к системе подачи краски после заполнения.
  • Когда все детали будут собраны, можно выполнить холостой пуск прибора (с залитой в емкость водой). При этом наиболее пристальное внимание обращаем на место крепления шланга и сопла: утечек воздуха быть не должно!

Фото установленного сопла

Разведение краски

Для эффективной работы необходимо знать, как приготовить краску для краскопульта. Связано это с тем, что сопла малых диаметров хорошо работают только с материалом определенной вязкости, и эта вязкость будет ниже, чем у краски из банки.

Именно поэтому пигмент обязательно нужно разбавлять.

  • Проще всего использовать для разбавления специальные емкости, которые идут в комплекте с устройством. Обычно инструкция к распылителю содержит рекомендации по пропорциям смешивания пигмента и растворителя для тех или иных задач.
  • Если же такой емкости нет, то наша задача усложняется. Впрочем, с водно-дисперсными составами возиться не придется даже в этом случае. Все дело в том, что допустимый максимум для этих пигментов – это 10% воды (по массе), потому промахнуться будет сложно.

А вот как разбавить краску для краскопульта при работе с растворителем – расскажем ниже:

Для начала наливаем в емкость небольшое количество чистого пигмента и распыляем на поверхность.

Оцениваем результат.

  • Если пигмент попадает на основание крупными каплями или вообще не разбрызгивается – добавляем с краску около 5% соответствующего растворителя и тщательно перемешиваем.

Емкости для смешивания краски

Обратите внимание! Для растворения краски следует использовать составы, рекомендованные производителем пигмента.

  • Снова выполняем пробную покраску, контролируем качество поверхности и добавляем растворитель. Так мы можем буквально за несколько минут опытным путем установить оптимальную пропорцию для любого состава.
  • В идеале нам нужно добиться такой консистенции, при которой с одной стороны, из сопла будет вылетать мелкодисперсный туман, а с другой стороны – на окрашиваемой поверхности будет формироваться цельная пленка достаточной толщины.

Совет! Если мы прерываем работу на некоторое время, то перед началом следующего прохода стоит перемешать краску в бачке или добавить небольшое количество растворителя. Особенно важно выполнять эту рекомендацию при работе с летучими составами.

Настройка

Последний пункт, который нам нужно выполнить перед началом самой работы – это настройка прибора. Разобраться, как регулировать краскопульт, можно и «на глаз», но все же несколько советов мы здесь приведем.

Бытовые модели, особенно те, которые относятся к бюджетному сегменту, обычно имеют ограниченное количество регулируемых параметров. А вот работу качественных профессиональных и полупрофессиональных устройств можно настроить под решение конкретной задачи.

Обычно регулировке поддаются такие параметры:

  • Конфигурация факела.
  • Давление в системе.
  • Подача краски.

Основные регулировочные позиции

Ниже мы рассмотрим, на что они влияют, и какие значения нужно выставлять в тех или иных ситуациях:

  • Регулировка факела в большинстве случаев осуществляется интуитивно, и позволяет после нескольких проб подобрать оптимальную конфигурацию потока пигмента. Максимальная ширина выбирается тогда, когда нам необходимо обработать большую площадь (так можно обеспечить равномерную окраску и сэкономить время), а минимальная – для тонкой отделки и художественной росписи.

Совет! Специалисты рекомендуют при установке узкого факела снижать давление, чтобы избежать появления «плевков» краски, забивающей сопло.

  • Давление нужно регулировать для каждой модели пульверизатора и каждого типа краски отдельно. Для подбора оптимальной величины достаточно сделать один «пшик» на чистую ровную поверхность. Если появились крупные капли, давление добавляем, если пятно получилось не круглым, а имеет форму восьмерки – соответственно, убавляем.
  • Кстати, управлять давлением можно двумя способами: либо используя регулятор на ресивере насоса, либо с помощью винта на самом краскопульте. Первый способ позволяет выполнять грубую настройку, второй – более тонкую.
  • Что касается регулировки поступления краски в сопло, то обычно мастера выставляют это значение на максимум. Корректировка потока производится непосредственно в процессе работы, за счет дозирования усилия нажатия на рычаг пульверизатора.

Тестовый покрас и его результаты

Если после прочтения этих советов вы испытываете некоторое недоумение – не расстраивайтесь. На самом деле настройка краскопульта перед работой осуществляется очень просто, и  в большинстве случаев занимает не дольше нескольких минут. Это как с ездой на велосипеде: достаточно понять принцип один раз, и в дальнейшем все операции будут выполняться «на автомате».

Использование и уход

Покраска с помощью пульверизатора

Ну что же, наше устройство настроено и готово к работе.

Теперь пора осваивать саму методику покраски:

  • Для начала выполняем пробный проход. Конечно, часть краски уже попала в систему при проверке, но если мы хотим, чтобы пигмент ложился на основание идеально качественно, то стоит окончательно продуть сопло.
  • Затем наносим первый слой краски. При этом располагаем сопло устройства таким образом, чтобы факел попадал на поверхность под прямым углом.

Рекомендации по перемещению факела

Обратите внимание! Окраска под острыми углами приводит к тому, что мелкие капли не задерживаются на основании, вследствие чего образуются некрасивые потеки.

  • При выполнении отделочных работ первый проход обычно выполняется сверху вниз. Сопло при этом необходимо смещать медленно и плавно, так, чтобы факел двигался равномерно, и на основании не оставалось ни пропусков, ни «луж» из краски.
  • Большие площади приходится красить полосами. При этом края полос должны частично накладываться друг для друга, так что этот факт нужно учитывать и контролировать интенсивность прокраса.

Выполнение работы

  • В большинстве случаев одного прохода бывает недостаточно. Второй слой краски наносится только после полного высыхания первого (время зависит от типа состав и условий в помещении). При этом специалисты рекомендуют наносить верхний слой перпендикулярно нижнему, т.е. смещая сопло влево или вправо.

В процессе работы не стоит забывать и о технике безопасности:

  • Работаем исключительно в респираторе, перчатках и защитных очках.
  • В процессе покраски проветриваем помещение.
  • При попадании краски на кожу или слизистые оболочки смываем состав большим количеством воды.

Если меры предосторожности не помогли, и вы почувствовали недомогание – прервите работу, выйдите на свежий воздух. Если лучше не становится – быстрее к врачу!

Обслуживание устройства

Как мы отмечали выше, современные распылители, особенно профессиональные – устройства довольно сложные, потому отремонтировать их при поломке возьмется не любой мастер. Однако знать, как чистить краскопульт, должен каждый.

Своевременный и эффективный уход за инструментом обеспечит нам максимальное качество окрашиваемой поверхности, ведь чаще всего «плевки» пульверизатора вызываются не поломками и дефектами, а скоплением засохшей краски в соплах.

Все детали нужно промыть растворителем

Схема ухода выгляди таким образом:

  • Отсоединяем бачок с краской, выливаем ее в банку. Если применялся растворитель, то остатки лучше сливать в отдельную емкость, иначе при дальнейшем использовании придется снова определять вязкость опытным путем.
  • Перед тем как разобрать краскопульт, включаем его еще раз и качественно продуваем. Продувку прекращаем только после того, как из сопла перестанут вылетать даже малейшие частички краски.
  • Далее заполняем часть бачка растворителем и пропускаем его через устройство под высоким давлением. Повторяем операцию до тех пор, пока растворитель не будет выходить идеально чистым.
  • Затем разбираем аппарат, руководствуясь инструкцией изготовителя. В большинстве случаев достаточно вынуть сопло и иглу, но некоторые модели предусматривают и более фундаментальную разборку.

Чистка сопла и иглы

  • Все снятые детали укладываем в емкость с растворителем, после чего очищаем щетками с мягким ворсом.
  • Многие мастера, рассказывая о том, как промыть краскопульт максимально качественно, упускают один важный момент. Заключается он в том, что патрубки, находящиеся внутри корпуса, тоже требуют очистки. Для удаления остатков краски удобно использовать специальные ершики на гибких рукоятках.
  • Сам корпус обтираем ветошью, смоченной в ацетоне или другом растворителе.

Хранить пульверизатор можно как в разобранном, так и в собранном состоянии. В любом случае после окончания мероприятий по уходу иглу, резьбу сопла и резьбу бачка нужно смазать составом на основе технического вазелина во избежание коррозии.

Ершики для тонкой работы

Вывод

Информация о том, как готовить краску и пульверизатор к работе, как его настраивать, как мыть краскопульт после завершения отделки и т. д. будет полезна в первую очередь тем, кто использует подобные аппараты сравнительно редко. Соблюдение этих простых правил способно не только продлить срок службы прибора – оно еще и обеспечит необходимое качество окраски даже для самых сложных деталей.

Более подробно ознакомиться с техникой работы вы сможете, изучив видео в этой статье.

Добавить в избранное Версия для печати

nashaotdelka.ru

Что необходимо знать о краскопультах

Применение краскопульта в процессе ремонта квартир и домов намного облегчает работу по покраске поверхностей, значительно улучшает качество окрашенного слоя, который получается идеально гладким без всякого рода комочков. Что нужно знать о краскопультах, чтобы выбрать именно тот, который необходим вам, исходя из материальных соображений и технических возможностей?

Окраска деревянного дома краскопультом Wagner

На современном рынке строительных инструментов наиболее популярны три типа краскопультов, различающихся друг от друга своими конструктивными возможностями: электрический, пневматический и механический. Дадим каждому виду краткое описание, которое может быть ориентиром при выборе инструмента.

Электрический краскопульт для покраски поверхностей

Принцип работы электрического краскопульта основан на втягивании электромагнитом якоря, который шарнирно соединен с поршнем, совершающим возвратно-поступательное движение в цилиндре. Вследствие этого движения в цилиндр засасывается распыляемый материал из сосуда.  Далее жидкость (материал) сжимается и подается под давлением в форсунку.

Основные узлы электрического краскопульта

Количество распыляемой жидкости регулируется поворотом колесика регулятора: при увеличении подаваемой жидкости регулятор направлению стрелки крутится в сторону индекса «+», а при уменьшении – в сторону с индексом «–».

При работе с электрическим краскопультом необходимо придерживаться следующих правил:

  • Перед тем как начать работу следует осмотреть краскопульт, проверить надежность соединений всех частей, их целостность и исправность, наличие засохшей краски на выходе из сопла инструмента.
  • Особое внимание нужно уделить электрокабелю, вилке и розетки.
  • Материал для распыления должен быть тщательно перемешан, без наличия мелких фракций.
  • При необходимости разбавьте краску соответствующим растворителем для получения нужной вязкости.

Многие могут спросить: что такое нужная вязкость? Чтобы ответить на этот вопрос нужно понимать что такое вязкость вообще. Так вот, под вязкостью нужно понимать время в секундах, в течение которого опорожнится наполненная емкость инструмента.

Схема работы электрического распылителя краскопульта

Значение вязкости для тех или иных распыляемых материалов можно определить по таблице, которую можно найти в интернете, забив соответствующий запрос в поисковик. Единственно что нужно помнить: краски применяются те, которые рекомендованы для безвоздушного распыления.

Выбор форсунки для краскопульта напрямую зависит от вязкости распыляемого материала:

а) для вязкости 15–20 с достаточно будет форсунки Ø 0,6 мм; б) для материала вязкостью 20–30 с – Ø 0,8 мм.

Форсунка Ø 0,8 мм расположена в самом краскопульте, а вот форсунку Ø 0,6 мм находится в насадке, прилагаемой к инструменту.

Несмотря на то что применение электрического краскопульта существенно облегчает сам процесс покраски все же необходимо быть осторожным при его использовании:

  • Не следует направлять краскопульт в сторону человека.
  • Чтобы избежать самопроизвольного или неосторожного включения выньте электрокабель из розетки.
  • Не пользуйтесь инструментом для распыления легковоспламеняющихся жидкостей таких как бензин, ацетон и других.
  • Строго запрещается курить во время использования краскопульта.
  • При работе с инструментом используйте средства индивидуальной защиты: респиратор, очки, наушники.
  • Не допускайте чтобы краскопульт работал в холостом режиме более чем 10 с. Работа без нагрузки приводит к интенсивному износу деталей.

Пневматический краскопульт для покраски поверхностей

В отличие от электрических краскопультов пневматические не требуют для своей работы электрической сети, однако функционировать они могут только при наличии сжатого воздуха, создаваемого компрессором. Сжатый воздух может поступать как со стационарной магистрали, так и с помощью отдельно находящего компрессора.

Пневматический краскопульт работает совместно с компрессором

По внешнему виду пневматический краскопульт напоминает пистолет с бачком сверху, поэтому его еще называют «покрасочный пистолет». Хотя существуют и другие компоновки инструмента, например, бачок снизу, но верхнее расположение пользуется бОльшим спросом потому, что в таком варианте происходит более рациональное расходование материала, находящегося в бачке.

Принцип действия пневматического краскопульта основан на прохождении сжатого воздуха под определенным давлением через магистраль, которая находится под бачком с красочным материалом. Благодаря этому материал, смешиваясь с воздухом под давлением подается на сопло инструмента, в котором создается эмульсионная струя (пламя), распыляемая по окрашиваемой поверхности.

Устройство пневматического краскопульта

Корпус покрасочного пистолета, на котором расположены регулировочные винты подачи воздуха, материала и регулировки факела распыла, изготавливается из алюминиевого сплава. Бачок для покрасочного материала изготавливают из пластмассы или металла.

Правила эксплуатации этого типа краскопульта не особо отличаются от работы с электрическим краскопультом. Разве что пневмопистолет не связан с электричеством, однако все равно необходимо уделять внимание всем соединениям чтобы нигде не «травил» сжатый воздух.

Механический краскопульт для покраски поверхностей

Механический краскопульт является самым простым видом из семейства краскопультов и применяется для быстрого нанесения покрасочного или побелочного материала на поверхности стен, потолков и фасадов.

Очень часто, механические модификации этого устройства, комплектуются длинной штангой, на которой устанавливается форсунка. Ее еще называют «удочка»

По своей конструкции он весьма прост и представляет собой ручной насос, соединенный через шланг с распылителем, находящимся на штанге, которая называется «удочкой». Несмотря на простоту своей конструкции инструмент нашел широкое применение для отделочных работ как внутри помещения, так и снаружи.

remontzhilya.ru

Выбираем компрессор и краскопульт для покраски авто

После того как вы оборудовали свой гараж для покраски автомобиля необходимыми вытяжкой, освещением, отоплением и подготовили стены и пол, поговорим о том какое оборудование необходимо приобрести для работы. В первую очередь это:

  • компрессор
  • краскопульт (краскораспылитель, малярный пистолет)

Содержание статьи:

Выбираем компрессор

Иметь компрессор в своем гараже вообще очень полезно. Он используется не только для покрасочных работ, к нему можно подключить пневмодомкраты, пневмогайковерт, с компрессором можно продувать забитые топливопроводы, проверять на герметичность соединения, им можно банально подкачать колеса и использовать для очень многих целей и не только как автолюбитель. Так что  применять его можно каждый день и пылится в углу такому полезному агрегату точно не доведется.

Итак, наиболее востребованными компрессорами для покраски являются воздушные компрессоры поршневого типа.Они подразделяются на два вида: масляные и безмасляные. Такие компрессоры чрезвычайно просты и надежны в эксплуатации и не нуждаются в профессиональном обслуживании.

Поршневые безмасляные компрессоры обычно используют для самых простых нужд – подкачать колеса, продуть жиклер, наконец — подкрасить калитку в гараже. Поэтому, рассматривать их как большого помощника в ремонте и покраске автомобиля не будем. Отмечу лишь, что по стоимости такие безмасляные компрессоры самые дешевые.

Теперь, давайте разберем подробно, какие бывают поршневые масляные компрессоры, какие у них характеристики, а также их различия.Объединяет их одно — в картер электродвигателя заливается масло. Также, компрессоры бывают с прямым приводом и ременным приводом.Компрессоры с ременным приводом также разделяются на два вида: одно — и двухступенчатые. Двухступенчатые меньше шумят при работе и более производительны. Компрессоры с ременным приводом считаются более надежными, что определяется особенностями его конструкции.

На какие характеристики компрессоров обращать внимание при выборе.

  • Электропитание (220-230В, 380В, смешанный — 220/380В)
  • Потребляемая мощность (кВт)
  • Производительность (количество вырабатываемого воздуха — литры в минуту)
  • Нагнетаемое максимальное давление в ресивер (атм)
  • Объем ресивера (литры)

Электропитание – ну здесь в принципе все понятно, если у вас в гараже есть трёхфазное питание, то выбор очевиден, если только 220 вольт, то вопросов тоже не возникает.Рекомендую провести мониторинг напряжения, в своем гараже используя вольтметр для переменного тока. Следует снять данные за утро, день и вечер. Если напряжение ровное и не падает меньше 200 Вольт, то всё ОК. Если же показания скачут от 230 до 160 Вольт, то стабильную работу от компрессора не получить и в таком случае следует также озаботиться покупкой стабилизатора напряжения.

Потребляемая мощность – при выборе, опять же следует опираться на качество электросети там, где у вас будет задействован компрессор. Если сеть древняя, а Чубайс так и не отремонтировал, тонкие провода и состоят из скруток, то высокая потребляемая мощность может вызвать довольно серьезное падение напряжения и высокий ток, в результате получаем — перегрев проводов и возможность возникновения пожара.Поэтому, приобретая компрессор с высокой мощностью, сначала убедитесь, что, провода, идущие от вашего гаража к распределительному щитку, не имеют скруток и имеют достаточное сечение. Если самому данную работу проделать нет возможности или недостаточно квалификации, то обратитесь за помощью к квалифицированному электрику.

Производительность – один из самых важных показателей в характеристиках приобретаемого компрессора. Измеряется количеством вырабатываемого сжатого воздуха, литров в минуту.Если вы собираетесь заниматься покраской автомобилей, то вам следует учесть, что работая с различными краскопультами, требуется расход воздуха, порой весьма значительный. И у разных систем краскопультов имеются свои требования к количеству потребляемого сжатого воздуха.Так, например краскопульты системы HVLP (низкое избыточное давление – высокий расход воздуха) потребляют от 170 до 550 л/мин, в зависимости от конструкции.Поэтому, приобретая компрессор, соотносите его возможности с требованиями краскопульта по потреблению воздуха, которым собираетесь работать. Если эти требования проигнорировать, то компрессор будет постоянно молотить без продыху, давление на выходе будет плавать, и агрегат будет перегреваться, что не есть хорошо. Ну и качество покраски будет соответствующее. Для защиты от перегрева все компрессоры оснащаются термореле, которое отключит агрегат при перегрузке.

Нагнетаемое максимальное давление в ресивер – измеряется в атмосферах (атм), этот показатель у всех компрессоров данного типа примерно одинаков и составляет 8-12 атм. Регулятором выходного давления выставляется нужное значение, которое можно контролировать на манометре.

Объем ресивера – измеряется в литрах, для гаражных и покрасочных работ менее 50 литров брать не рекомендую. Частично недостаточную производительность компрессора можно компенсировать именно увеличением объема ресивера.

Цена: от 600 гривен

Выбираем краскопульт

Все предлагаемые сегодня на продажу краскопульты подразделяются по следующим системам распыления материалов:

  • HP (High Pressure) – высокое давление.
  • HVLP (High Volume Low Pressure) — высокий объем, низкое давление.
  • LVLP (Low Volume Low Pressure) — низкий объём, низкое давление.
  • LVMP (Low Volume Middle Pressure) – низкий объем среднее давление.
  • RP (Reduced Pressure) — пониженное давление.
  • MP (Middle Pressure) — среднее давление.
  • HTE (High Transfer Efficiency) – Высокая эффективность передачи.
Краскопульты системы HP

Пожалуй, занимают первое место среди гаражных маляров и это уже ставшая классической, система распыления краски. Краскопульты этой системы распыляют материал при большом давлении на выходе распыляющей головки составляющим порядка 1,2 – 1,5 атм.

Рекомендуемое давление на входе такого краскопульта имеет широкий диапазон и составляет 2.5 – 5 атм. Расход воздуха при работе с такими краскораспылителями можно считать достаточно низким от 100 до 300 литров в минуту.Достоинства HP.

  • Широкий факел, вследствие чего достигается равномерное нанесение материала (краски, лака).
  • Большая скорость нанесения покрасочного материала.

Недостатки HP.

  • К недостаткам можно отнести низкий процент переноса краски, примерно до 45%, т.е. 65% купленной вами краски-лака просто улетает в воздух рикошетом от поверхности, превращаясь в туман и оседая, окрашивают все вокруг.
  • Также, благодаря высокому давлению создаются завихрения в воздухе, что приводит к высокой замусоренности окрашиваемой поверхности, что в дальнейшем ведёт к неизбежной шлифовке и полировке поверхности после окрашивания.
Краскопульты системы HVLP

Были придуманы конструкторами в 80-х годах прошлого столетия в угоду защиты окружающей среды. Их конструкция устроена так, что благодаря специальному строению воздушных каналов пистолета распыление краски происходит при низком давлении на выходе (примерно 0,7атм) и достаточно высоком давлении на входе 2,5-3атм.

За счет такой конструкции распылителя разработчики добились высочайшего переноса материала, свыше 70%. (Официальное требование к производителям такого оборудования – перенос материала не менее 65%) И как можно понять, всего 35-20% краски улетает в воздух, соответственно, это система распыления является не только экономичной, но и более экологичной.

Такая экономия достигается тем, что на выходе из сопла капли краски имеют очень невысокую скорость, соответственно и меньший рикошет и меньшее образование тумана. Поэтому, наносить материал таким краскопультом следует достаточно близко от окрашиваемой поверхности, примерно 12 — 15см.Достоинства HVLP.

  • Высокая экономия материалов.
  • Практически отсутствие опыла.
  • Нет завихрений — нет мусора.

Недостатки HVLP.

  • Высокое потребление сжатого воздуха, от 360 и выше литров в минуту, следовательно, нужен мощный компрессор с большой производительностью.
  • Увеличенный диаметр воздухопровода.
  • Установка дополнительных фильтров очистки воздуха от влаги и масла, так как компрессор работает, что называется «на всю катушку» перегоняя массу воздуха.
  • От маляра требуется высокий профессионализм. Чуть задержал руку при проводке, и подтеки тебе гарантированы. Из-за близкого расстояния краскопульта до окрашиваемой поверхности, неудобно красить далеко расположенные места, к которым трудно дотянуться.
Краскопульты системы LVLP

Достаточно свежая разработка и является неким компромиссом между HVLP и HP. Конструкторы постарались убрать недостатки присущие вышеуказанным системам распыления, поэтому LVLP является на сегодня наиболее перспективной.

Имея на выходе давление 0.7-1.2атм, а на входе около 1.5-2.0атм, получаем высокий перенос краски от 65% при относительно небольшой прожорливости сжатого воздуха 150-350 литров. Увеличение расстояния от пистолета до поверхности, при нанесении краски-лака по сравнению с HVLP на 5-10см, позволяет проще окрашивать труднодоступные места.

Достоинства LVLP.

  • Низкое потребление воздуха.
  • Высокий перенос материалов на окрашиваемую поверхность.
  • Низкая чувствительность к перепадам давления.

Недостатки LVLP.

  • Пока не обнаружены.

Остальные системы распыления (LVMP, RP, MP, HTE и другие) являются симбиозом вышеперечисленных, не имеют особых конструктивных особенностей и отличаются только оригинальным названием, данным им производителем, поэтому углубляться в их изучение, пожалуй, нет смысла.

При выборе краскопульта обращайте еще внимание на сочетаемость его с вашим компрессором, чтобы производительность компрессора позволяла установить краскопульт той или иной системы.

Регулировка краскопульта

  • Регулятор подачи воздуха для точной настройки давления на выходе.
  • Регулятор формы факела. Позволяет непосредственно во время работы подобрать оптимальную форму распыла.
  • Регулятор хода иглы (открытия форсунки), отвечающий за количество и подачу материала.

Подбор диаметра сопла (форсунки, дюзы)

Чем меньше зерно распыляемого материала, тем меньше должен быть диаметр дюзы у краскораспылителя.

  • Так для базовых покрытий типа металлик подойдет – 1.2 – 1.3мм.
  • Для лака и акриловых красок – 1.4 – 1.5 мм.
  • Для акриловых 2К грунтов наиболее предпочтительней будет дюза – 1.5 – 1.7мм.
  • Для нанесения жидкой шпатлевки – 1.7 – 2.0мм иногда и больше.

Если вы только собираетесь заняться покраской, то рекомендую для начала приобрести краскопульт с дюзой 1.4мм. Этого будет достаточно, на первое время и его можно будет использовать как универсальный. В том числе и для грунтовочных работ, немного добавляя в грунт растворителя сверх нормы, для более жидкой консистенции.

Некоторые производители выпускают и продают сменные комплекты дюз и запирающих игл с широкой линейкой диаметров, делающие краскопульт универсальным. Поэтому, выбирая себе краскораспылитель, поинтересуйтесь этим моментом.

Цена: от 250 гривен (краскопульт системы HP вы можете купить затратив менее 100 грн, но если вы собрались красить машину а не забор, то стоит рассмотреть вариант краскопульта с системой передачи материала LVLP)

razvar.ru

Краскопульт с компрессором


Краскопульт. Какой использовать, как выбрать? — DRIVE2

Всем привет. Эту запись я хочу посвятить такому инструменту как краскораспылитель. В настоящее время на рынке огромный выбор краскопультов и разобраться в этом многообразии обычному человеку конечно тяжело. Мы попробуем разобраться что для чего нужно, какие особенности у разных краскопультов. И так приступим…
Краскораспылители пневматические — это инструменты, предназначенные для обработки различных поверхностей методом распыления. Для их работы необходим сжатый воздух, для получения которого применяется компрессор с ресивером.


Пневматические устройства являются самыми надежными и безопасными инструментами. У них нет двигателя, поэтому они не искрят, не перегреваются. Их можно использовать в запыленных и с повышенной влажностью помещениях, чего не скажешь об электрических инструментах.
Используя краскопульт пневматический можно ровно и быстро нанести на деталь отделочное или защитное покрытие, что обеспечивает его высокую производительность и отличное качество.
Такие свойства способствуют тому, что краскопульты пневматические имеют самые благоприятные отзывы и пользуются популярностью среди профессионалов и на потребительском рынке.
Суть процесса распыления заключается в том, что под действием сильного давления сжатого воздуха краска, поступающая из емкости, выбивается из сопла головки на обрабатываемую поверхность так называемым факелом.
Размер капель и конус распыла, то есть выходящая краска, настраивается путем подбора диаметра сопла (форсунки) головки окрасочного пистолета и регулирования потока сжатого воздуха с помощью курка.
Покрасочные слои при этом получаются очень тонкими, поэтому чтобы получить поверхностный пласт необходимой толщины, покраску производят в несколько рядов.
Учитывая сильную разбивку краски при использовании пневматических малярных инструментов, выполнять окрасочные работы необходимо в специальных окрасочных камерах, оборудованных вытяжной вентиляцией.
Сейчас наиболее востребованы краскораспылители, в которых можно комплектовать головку сменными форсунками с разными диаметрами, так как это позволяет использовать материал различной вязкости.
Покраска будет гарантировано качественной, если перед началом работы настроить малярный пистолет на покраску конкретной детали.
Для этого необходимо отрегулировать его производительность, ширину факела, величину давления распыляющего воздуха, поскольку высокое давление способствует образованию большого количества красочного тумана, а низкое приводит к образованию шероховатого покрытия.
Следует иметь в виду, что при окрашивании небольших поверхностей сложной конфигурации следует применять круглый факел. Использование плоского факела увеличивает расхода воздуха вдвое, а это значит, что возрастут и потери на туманообразование.
При выборе пневматического краскораспылителя следует обращать внимание на объем потребляемого воздуха и рабочее давление — именно этот показатель является основным критерием выбора инструмента.
Давайте рассмотрим основные свойства краскопультов:
— Рабочее давление. Его подбирают исходя из устройства окрасочного пистолета. Варьирует в пределах 2÷6 бар.
— Расход воздуха. Этот показатель определяется моделью инструмента, влияет на его производительность.
Диаметр сопла.
— Емкость бачка. Обычно она составляет 0,8 л.
В зависимости от рабочего давления и объема подаваемого воздуха краскопульты пневматические имеют следующие названия, которые имеются на корпусе инструмента:
1) Краскораспылитель пневматический HP
Инструмент функционирует при большом давлении (до 6 бар), при этом расход воздуха у него небольшой. Его достоинством является широкий факел, благодаря которому краска наноситься на поверхность быстро и равномерно.
Недостаток этого пистолета в том, что на обрабатываемую поверхность попадает небольшой процент отделочного материала, он составляет не больше 50%. Этого количества недостаточно для получения качественной отделки. К тому же он сильно загрязняет окружающий воздух той краской, что не попала на поверхность детали, а улетучилась с воздушным потоком.
Завихрения, возникающие из-за большого давления, приводят к тому, что к отделываемой поверхности липнет мусор, поэтому после окраски пистолетом HPнеобходима ее доработка — шлифование и полирование.
Этот тип инструмента привлекателен своей дешевизной и несложностью в использовании. Поэтому народные умельцы этот краскопульт пневматический для покраски авто считают наиболее подходящим. Однако профессионалы предпочитают пользоваться малярными пистолетами других типов.
2) Краскопульт системы HVLP
Подача краски в этих пистолетах осуществляется под чрезвычайно низким давлением при большом объеме воздуха.Подобный способ распыления способствует образованию крупных капель, из-за того, что воздух под невысоким давлением разбивает лакокрасочный материал лишь частично.
Неоспоримое достоинство этой системы в том, что краскопульт низкого давления переносит на обрабатываемую поверхность до 65% краски, которая распределяется устойчивым факелом, «красочный туман» незначительный. Это подтверждает высокие экологические качества инструмента.
Из недостатков обращает на себя внимание некоторое снижение качества покрытия, например, образуется шагрень. Краскопульты HVLP самые эффективные. Ониобладают высокой экономичностью, потери краски не превышают 35%. Ввиду высокого потребления сжатого воздуха он нуждается в мощном компрессоре.
Используя в работе краскораспылитель пневматический низкого давления, наносить материалы следует на расстоянии не дальше 15 см, что ограничивает его использование в некоторых местах. Практика показала, что для работы с малярным пистолетом HVLP необходим высокий профессионализм исполнителя, иначе не избежать подтеков краски. Его стоимость достаточно велика — порядка 300 $. Цена его китайских аналогов 40 $.
3) Краскораспылитель системы LVL:
Функционирует при низком давлении с небольшим потреблением воздуха. Благодаря этому снижается окрасочный туман. Работа с ним позволяет значительно экономить окрасочный материал, потому как перенос краски на поверхность изделия достаточно высокий — доходит до 80%.
Краскопульт пневматический LVLPне требует большого количества воздуха, так что, естественно, не нуждается в высокопроизводительном компрессоре. Покрытие получается очень высокого качества. Стоимость инструмента такого вида выше, чем его аналогов.
Бачки для окрасочного пис толета.
Поставляется пневматический краскопульт в комплекте с бачком для расходного материала. Бачок обычно выполняется из пластмассы или металла. На его крышке расположено дренажное отверстие, которое необходимо периодически прочищать — это предотвратить создание вакуума в бачке.

В зависимости от расположения емкости с лакокрасочным материалом краскораспылители бывают:
— С верхним бачком. Они используются преимущественно для распыления материалов средне- и маловязких. Поступление краски происходит самотеком.
— С нижним бачком. Такое расположение удобно тем, что позволяет использовать емкость большего объема.
— С принудительной подачей состава по шлангу от подающего насоса. Этот тип краскораспылителя применяется в основном на конвейерной окраске, поскольку имеет высокую производительность.
Когда краска поступает из бачков, ее распыление происходит благодаря создаваемому воздухом разряжению. Если подача краски осуществляется от насоса, то ее поступление обеспечивается давлением воздуха, который подается в насос.
Вот в принципе основные моменты на которые (по нашему мнению) стоит обратить внимание.
Всем добра, жду всех у себя в группе в вк vk.com/club68899728

Краскопульт какой бывает и какой выбрать? — DRIVE2

Без компрессора, ни один пневматеческий краскопульт работать не будет. Поэтому сначала необходимо определиться, какой у нас компрессор и его характеристики. Остановимся подробнее на компрессорах.
Посмотрим на среднестатистический компрессор. Как правило мы увидим в магазинах такие варианты: 25 (или 24) литров объем ресивера, мощностью от 1,1 до 1,8кВт, давление до 8 бар, и самое главное – производительность 206 литров в минуту. Такого же плана можно купить изделие с ресивером 50литров, в остальном характеристики будут такими же.

Остановимся на отдельным пунктах поочередно:
1. Объем ресивера (бачка) – у бюджетных моделей мы встретим от 24 до 50 литров. Другие модели с более вместительными ресиверами (100л., 200л., 500л.) будут стоить в разы дороже, и характеристики у них будут в разы выше. Ресивер нужен для накопления воздуха, и для создания определенного давления на выходе. В большинстве компрессоров есть резьбовой разъем для присоединения более вместительной емкости (баллона, бачка).
2. Мощность двигателя – как правило мы найдем модели у которых мощность будет около 1,1-1,3кВт. Это будет более правдивая информация указанная производителем товара. Так как мы можем увидеть фантастические данные производителей, которые намеренно завышают мощность двигателя для улучшения продаж, и для большей мотивации покупателя. Как правило, это ложная информация, вводящая покупателя в заблуждение, так как даже внешне модели двигателей абсолютно идентичны, не говоря уже о том, что лишнему 0,5 – 0,9 кВт взяться попросту неоткуда… На этом хотят заработать только продавцы данного бренда. И вот здесь уже переплачивать точно ни к чему. Так как за мнимые 0,5кВт с Вас захотят взять не так уж мало, а в самой работе этой разницы Вы точно не увидите. Быстрее качать воздух компрессор не будет. Это уловка производителя.
3. Давление. В большинстве случаев, давление ограничивается 8 барами. При достижении данного давления, автоматика отключает компрессор. При этом, когда давление падает до 6бар (во время использования пневмоинструмента) компрессор автоматически включается и начинает докачивать недостающий объем воздуха. В этом компрессоры идентичны. У более дорогих и мощных моделей порог отключения может стоять на 10бар и выше.
4. Производительность – самое главное, что нас интересует, при выборе краскопульта. Да, и компрессора и краскопульта тоже.
Производитель всегда указывает производительность на входе (т.е. количество забора или же всасывания воздуха в минуту в литрах). На выходе из ресивера эта цифра разительно отличается в виду потерь воздуха при его сжатии. И это важнейшая часть нашего изучения компрессора. На выходе потери составляют до 35%. Итого получаем:
206л/мин. х 0,65 = 133,9л/мин
Реальная производительность компрессора 133,9 л/мин. Как видим она кардинально отличается от заявленной, но к продавцу не подкопаться, он скажет что имел в виду именно параметры на входе. Когда открывашь на это глаза покупателю – он понимает, что даже с натяжкой его инструмент не потянет запланированных потребителей воздуха…
При среднем потреблении краскопульта 185-220л/мин получаем недостачу воздуха от 50л/мин и выше. При этом давление в ресивере будет падать в зависимости от его объема ежеминутно или еще быстрее, даже при условии постоянно работающего двигателя компрессора… И выйдет, что работать краскопультом мы сможем отсилы минуту – две, дальше, при имеющемся давлении качество распыления упадет (у разных краскопультов – разные требования к рабочему давлению. От 2,0 бар в LVLP до 3-4 бар в HVLP и 5-6 бар в HP), и мы, работая бюджетным краскопультом HP будем вынуждены прекратить работу и ждать до тех пор, пока компрессор не накачает снова необходимый объем и давление воздуха, зачастую это время будет превышать наше время работы! Тогда возникнет вполне логичный вопрос: Зачем нам краскопульт, с которым мы больше простаиваем, чем работаем?
И вполне логичный ответ — компрессор был неправильно подобран под потребителя воздуха (краскопульт).
Но и это еще не всё. Даже если Ваш неправильно подобранный компрессор будет кое-как справляться с нагрузкой (постоянно работая), то он рано или поздно перегреется, а далее – или отключится благодаря автоматике, которая защищает от перегрева, а при ее отсутствии – просто заклинит двигатель и Вы отправитесь на сервис, где Вам скажут, что Вы его использовали слишком интенсивно, и гарантийному ремонту он не подлежит…
Рассмотрим на других примерах насколько будет отличаться производительность при ее увеличении на входе и выходе.
400л/мин. х 0,65 = 260л/мин
600л/мин. х 0,65 = 390л/мин
900л/мин. х 0,65 = 585л/мин
1400л/мин. х 0,65 = 910л/мин

Теперь перейдем непосредственно к изучению отличий краскопультов между собой, так как потребляемый объем воздуха у них примерно одинаковый независимо от типа краскопульта, и примерно равен 190-220л/мин., то на нем подробно мы останавливаться не станем.
Есть три наиболее распространенных технологии краскопультов, на которых мы и остановимся. Они могут быть и в дорогом (профи) исполнении, так и в бюджетных моделях.

Краскопульты HP — технология HP (High Pressure) рассчитана на высокое давление воздуха. При этом краскопульты этой серии не отличаются высоким качеством покрасочного покрытия, и при этом они имеют большую потерю ЛКМ – более 50% в виду высокого рабочего давления до 5-6 бар. При таком давлении большая часть Ваших денег, потраченных на краску, часто дорогую, улетают в прямом смысле на ветер… И поскольку потребитель все чаще думает от экономии материалов и средств, можно сказать, что данная технология уже даже не вчерашний, а позавчерашний день на данном этапе развития покрасочных технологий. Стоимость бюджетной модели такого краскопульта в розничной торговле обойдется Вам от 8 до 15 долларов США. Это один из самых простых краскопультов, которые можно приобрести.

Краскопульты HVLP — технология HVLP (High Volume Low Pressure — большой объем воздуха и низкое давление) достигается благодаря специальной конструкции краскопульта, при которой давление в воздушной головке ниже, чем давление на входе в пистолет. За счет этого резко снижается туманообразование, соответственно и потери ЛКМ (экономия до 30%), а коэффициент переноса достигает более 65%. Поэтому краскопульты этой системы признаны и широко известны как «суперэкономичные». Кроме того, воздушное сопло, разработанное с помощью новейших технологий, на окрасочных пистолетах данной серии позволяет добиться совершенного, мельчайшего разбиения и стабильной формы факела, что является всегда гарантией достижения превосходного результата и неизменного высочайшего качества покрытия.
Такой краскопульт обойдется Вам в 16-30 долларов США – это касается бюджетных моделей китайского производства. Итальянские и японские аналоги будут стоить, скажем без преувеличения, в десять раз дороже – 100 – 300 долларов США.

Краскопульты LVLP — Новейшая европейская технология LVLP (low volume low pressure / малый объем воздуха — низкое давление) была разработана на основе известного принципа HVLP (большой объем — низкое давление). Наряду с улучшенными результатами распыления, этот метод отличается малым расходом воздуха (170-200 л/мин). При работе LVLP краскопультов значительно снижается уровень перераспыла (опыла). Это позволяет сократить расходы на краску и воздухоочистители, что важно при работе с дорогими и качественными лакокрасочными материалами. Коэффициент переноса краски на поверхность составляет 70-80 %.
Результатом технологии LVLP является оптимальное сочетание высокой скорости и производительности нанесения ЛКМ (лакокрасочных материалов), малого образования тумана (опыла), низкого расхода воздуха и краски и высокого качества распыления.

Сдедующим пунктом различий является диаметр сопла краскопульта. У разных производителей они бывают от 1,0мм до 2,8мм и даже больше (для распылителей строительных смесей до 6,0мм)
Разительное отличие в диаметре найдет профессионал. У них как привило есть либо краскопульт с набором дюз (сопел) например от 0,8мм до 2,5, либо просто краскопульты с разными соплами.
Для любителя будет достаточно выбрать из вариантов 1,0мм, 1,5мм, 2,0мм, 2,5мм. Хотя последние два варианта и первый, как правило, даже не пригодятся. Оптимальным вариантом будет 1,3мм или 1,5. Они подойдут под большинство красок, и удовлетворят потребителя качеством покраски.

Выбираем компрессор и краскопульт для покраски авто

После того как вы оборудовали свой гараж для покраски автомобиля необходимыми вытяжкой, освещением, отоплением и подготовили стены и пол, поговорим о том какое оборудование необходимо приобрести для работы. В первую очередь это:

  • компрессор
  • краскопульт (краскораспылитель, малярный пистолет)

Содержание статьи:

Выбираем компрессор

Иметь компрессор в своем гараже вообще очень полезно. Он используется не только для покрасочных работ, к нему можно подключить пневмодомкраты, пневмогайковерт, с компрессором можно продувать забитые топливопроводы, проверять на герметичность соединения, им можно банально подкачать колеса и использовать для очень многих целей и не только как автолюбитель. Так что  применять его можно каждый день и пылится в углу такому полезному агрегату точно не доведется.

Итак, наиболее востребованными компрессорами для покраски являются воздушные компрессоры поршневого типа.
Они подразделяются на два вида: масляные и безмасляные. Такие компрессоры чрезвычайно просты и надежны в эксплуатации и не нуждаются в профессиональном обслуживании.

Поршневые безмасляные компрессоры обычно используют для самых простых нужд – подкачать колеса, продуть жиклер, наконец — подкрасить калитку в гараже. Поэтому, рассматривать их как большого помощника в ремонте и покраске автомобиля не будем. Отмечу лишь, что по стоимости такие безмасляные компрессоры самые дешевые.

Теперь, давайте разберем подробно, какие бывают поршневые масляные компрессоры, какие у них характеристики, а также их различия.
Объединяет их одно — в картер электродвигателя заливается масло. Также, компрессоры бывают с прямым приводом и ременным приводом.
Компрессоры с ременным приводом также разделяются на два вида: одно — и двухступенчатые. Двухступенчатые меньше шумят при работе и более производительны.
Компрессоры с ременным приводом считаются более надежными, что определяется особенностями его конструкции.

На какие характеристики компрессоров обращать внимание при выборе.

  • Электропитание (220-230В, 380В, смешанный — 220/380В)
  • Потребляемая мощность (кВт)
  • Производительность (количество вырабатываемого воздуха — литры в минуту)
  • Нагнетаемое максимальное давление в ресивер (атм)
  • Объем ресивера (литры)

Электропитание – ну здесь в принципе все понятно, если у вас в гараже есть трёхфазное питание, то выбор очевиден, если только 220 вольт, то вопросов тоже не возникает.
Рекомендую провести мониторинг напряжения, в своем гараже используя вольтметр для переменного тока. Следует снять данные за утро, день и вечер. Если напряжение ровное и не падает меньше 200 Вольт, то всё ОК. Если же показания скачут от 230 до 160 Вольт, то стабильную работу от компрессора не получить и в таком случае следует также озаботиться покупкой стабилизатора напряжения.

Потребляемая мощность – при выборе, опять же следует опираться на качество электросети там, где у вас будет задействован компрессор. Если сеть древняя, а Чубайс так и не отремонтировал, тонкие провода и состоят из скруток, то высокая потребляемая мощность может вызвать довольно серьезное падение напряжения и высокий ток, в результате получаем — перегрев проводов и возможность возникновения пожара.
Поэтому, приобретая компрессор с высокой мощностью, сначала убедитесь, что, провода, идущие от вашего гаража к распределительному щитку, не имеют скруток и имеют достаточное сечение. Если самому данную работу проделать нет возможности или недостаточно квалификации, то обратитесь за помощью к квалифицированному электрику.

Производительность – один из самых важных показателей в характеристиках приобретаемого компрессора. Измеряется количеством вырабатываемого сжатого воздуха, литров в минуту.
Если вы собираетесь заниматься покраской автомобилей, то вам следует учесть, что работая с различными краскопультами, требуется расход воздуха, порой весьма значительный. И у разных систем краскопультов имеются свои требования к количеству потребляемого сжатого воздуха.
Так, например краскопульты системы HVLP (низкое избыточное давление – высокий расход воздуха) потребляют от 170 до 550 л/мин, в зависимости от конструкции.
Поэтому, приобретая компрессор, соотносите его возможности с требованиями краскопульта по потреблению воздуха, которым собираетесь работать. Если эти требования проигнорировать, то компрессор будет постоянно молотить без продыху, давление на выходе будет плавать, и агрегат будет перегреваться, что не есть хорошо. Ну и качество покраски будет соответствующее. Для защиты от перегрева все компрессоры оснащаются термореле, которое отключит агрегат при перегрузке.

Нагнетаемое максимальное давление в ресивер – измеряется в атмосферах (атм), этот показатель у всех компрессоров данного типа примерно одинаков и составляет 8-12 атм. Регулятором выходного давления выставляется нужное значение, которое можно контролировать на манометре.

Объем ресивера – измеряется в литрах, для гаражных и покрасочных работ менее 50 литров брать не рекомендую. Частично недостаточную производительность компрессора можно компенсировать именно увеличением объема ресивера.

Цена: от 600 гривен

Выбираем краскопульт

Все предлагаемые сегодня на продажу краскопульты подразделяются по следующим системам распыления материалов:

  • HP (High Pressure) – высокое давление.
  • HVLP (High Volume Low Pressure) — высокий объем, низкое давление.
  • LVLP (Low Volume Low Pressure) — низкий объём, низкое давление.
  • LVMP (Low Volume Middle Pressure) – низкий объем среднее давление.
  • RP (Reduced Pressure) — пониженное давление.
  • MP (Middle Pressure) — среднее давление.
  • HTE (High Transfer Efficiency) – Высокая эффективность передачи.
Краскопульты системы HP

Пожалуй, занимают первое место среди гаражных маляров и это уже ставшая классической, система распыления краски. Краскопульты этой системы распыляют материал при большом давлении на выходе распыляющей головки составляющим порядка 1,2 – 1,5 атм.

Рекомендуемое давление на входе такого краскопульта имеет широкий диапазон и составляет 2.5 – 5 атм. Расход воздуха при работе с такими краскораспылителями можно считать достаточно низким от 100 до 300 литров в минуту.
Достоинства HP.

  • Широкий факел, вследствие чего достигается равномерное нанесение материала (краски, лака).
  • Большая скорость нанесения покрасочного материала.

Недостатки HP.

  • К недостаткам можно отнести низкий процент переноса краски, примерно до 45%, т.е. 65% купленной вами краски-лака просто улетает в воздух рикошетом от поверхности, превращаясь в туман и оседая, окрашивают все вокруг.
  • Также, благодаря высокому давлению создаются завихрения в воздухе, что приводит к высокой замусоренности окрашиваемой поверхности, что в дальнейшем ведёт к неизбежной шлифовке и полировке поверхности после окрашивания.
Краскопульты системы HVLP

Были придуманы конструкторами в 80-х годах прошлого столетия в угоду защиты окружающей среды. Их конструкция устроена так, что благодаря специальному строению воздушных каналов пистолета распыление краски происходит при низком давлении на выходе (примерно 0,7атм) и достаточно высоком давлении на входе 2,5-3атм.

За счет такой конструкции распылителя разработчики добились высочайшего переноса материала, свыше 70%. (Официальное требование к производителям такого оборудования – перенос материала не менее 65%) И как можно понять, всего 35-20% краски улетает в воздух, соответственно, это система распыления является не только экономичной, но и более экологичной.

Такая экономия достигается тем, что на выходе из сопла капли краски имеют очень невысокую скорость, соответственно и меньший рикошет и меньшее образование тумана. Поэтому, наносить материал таким краскопультом следует достаточно близко от окрашиваемой поверхности, примерно 12 — 15см.
Достоинства HVLP.

  • Высокая экономия материалов.
  • Практически отсутствие опыла.
  • Нет завихрений — нет мусора.

Недостатки HVLP.

  • Высокое потребление сжатого воздуха, от 360 и выше литров в минуту, следовательно, нужен мощный компрессор с большой производительностью.
  • Увеличенный диаметр воздухопровода.
  • Установка дополнительных фильтров очистки воздуха от влаги и масла, так как компрессор работает, что называется «на всю катушку» перегоняя массу воздуха.
  • От маляра требуется высокий профессионализм. Чуть задержал руку при проводке, и подтеки тебе гарантированы. Из-за близкого расстояния краскопульта до окрашиваемой поверхности, неудобно красить далеко расположенные места, к которым трудно дотянуться.
Краскопульты системы LVLP

Достаточно свежая разработка и является неким компромиссом между HVLP и HP. Конструкторы постарались убрать недостатки присущие вышеуказанным системам распыления, поэтому LVLP является на сегодня наиболее перспективной.

Имея на выходе давление 0.7-1.2атм, а на входе около 1.5-2.0атм, получаем высокий перенос краски от 65% при относительно небольшой прожорливости сжатого воздуха 150-350 литров. Увеличение расстояния от пистолета до поверхности, при нанесении краски-лака по сравнению с HVLP на 5-10см, позволяет проще окрашивать труднодоступные места.

Достоинства LVLP.

  • Низкое потребление воздуха.
  • Высокий перенос материалов на окрашиваемую поверхность.
  • Низкая чувствительность к перепадам давления.

Недостатки LVLP.

  • Пока не обнаружены.

Остальные системы распыления (LVMP, RP, MP, HTE и другие) являются симбиозом вышеперечисленных, не имеют особых конструктивных особенностей и отличаются только оригинальным названием, данным им производителем, поэтому углубляться в их изучение, пожалуй, нет смысла.

При выборе краскопульта обращайте еще внимание на сочетаемость его с вашим компрессором, чтобы производительность компрессора позволяла установить краскопульт той или иной системы.

Регулировка краскопульта

  • Регулятор подачи воздуха для точной настройки давления на выходе.
  • Регулятор формы факела. Позволяет непосредственно во время работы подобрать оптимальную форму распыла.
  • Регулятор хода иглы (открытия форсунки), отвечающий за количество и подачу материала.

Подбор диаметра сопла (форсунки, дюзы)

Чем меньше зерно распыляемого материала, тем меньше должен быть диаметр дюзы у краскораспылителя.

  • Так для базовых покрытий типа металлик подойдет – 1.2 – 1.3мм.
  • Для лака и акриловых красок – 1.4 – 1.5 мм.
  • Для акриловых 2К грунтов наиболее предпочтительней будет дюза – 1.5 – 1.7мм.
  • Для нанесения жидкой шпатлевки – 1.7 – 2.0мм иногда и больше.

Если вы только собираетесь заняться покраской, то рекомендую для начала приобрести краскопульт с дюзой 1.4мм. Этого будет достаточно, на первое время и его можно будет использовать как универсальный. В том числе и для грунтовочных работ, немного добавляя в грунт растворителя сверх нормы, для более жидкой консистенции.

Некоторые производители выпускают и продают сменные комплекты дюз и запирающих игл с широкой линейкой диаметров, делающие краскопульт универсальным. Поэтому, выбирая себе краскораспылитель, поинтересуйтесь этим моментом.

Цена: от 250 гривен (краскопульт системы HP вы можете купить затратив менее 100 грн, но если вы собрались красить машину а не забор, то стоит рассмотреть вариант краскопульта с системой передачи материала LVLP)

Как выбрать пневматический краскопульт – HP, HVLP или LVLP

Валики и кисти – пережиток прошлого. Сегодня как профессионалы, так и любители, в качестве инструмента для покраски выбирают краскопульты. И этому есть причины:
  1. Отличное качество работы
  2. Экономия времени
  3. Снижение расхода краски
Краскопультами пользуются везде – от строительных объектов и мебельной мастерской до автосервисов. Для каждой задачи требуется определенный вид инструмента и тут главное не прогадать. Как выбрать пневматический краскопульт и не ошибиться? Давайте детально разберемся в этом вопросе.
Справедливости ради заметим, кроме пневматических («питающиеся» воздухом от компрессоров), существуют и электрические устройства (работающие от сети). Однако именно пневмокраскопульты обладают большей популярностью.

Кратко о пневматических краскопультах — принцип работы

Конструктивно инструмент довольно прост. Он состоит из распылителя в форме пистолета и рабочего бачка для краски. Для подключения к источнику сжатого воздуха (компрессору) используется гибкий шланг.


В процессе работы воздух подается вместе с краской, которая выдувается из сопла, рассеиваясь на мельчайшие частицы. Поток краски имеет определенную форму (факел), по которая зависит от технологии распыления.

Лучший пневмокраскопульт по технологии распыления


Существующие пневматические краскопульты обладают одной из трех технологий распыления:
  • HP (от англ. high pressure — высокое давление)
  • HVLP (от англ. high volume low pressure – большой объём, при малом давлении)
  • LVLP (от англ. low volume low pressure – малый объём, при малом давлении)
Данные аббревиатуры присутствуют в названиях моделей.

Теперь будьте предельно внимательны. Каждая технология имеет свои плюсы и минусы.

Пневматические краскопульты HP. Устройства отличаются высоким давлением на выходе, которое может достигать до 1,5 атм. Такая особенность при водит к большому расходу воздуха. Тем не менее, образующийся факел достаточно широк. Он позволяет быстро и равномерно нанести лакокрасочное покрытие.


Достоинства:
  • Окраска занимает мало времени
  • Превосходное качество распыления
  • Однородный красочный факел
Недостатки:
  • Большой расход воздуха – необходим мощный компрессор
  • Высокое давление требует определенных навыков обращения
  • До 60% краски уходит в «красочный туман»
  • Высокая загрязненность воздуха обязует использовать средства защиты

Пневматические краскопульты HVLP. Конструкция понижает давление на выходе. Это снижает скорость распыления частиц краски и позволяет добиться более плотного нанесения. За счет низкого давления можно держать пистолет ближе к поверхности, что снижает расход и загрязнение воздуха.


Достоинства:
  • Экономия – теряется до 30% краски.
  • Хорошее качество покрытия
.Недостатки:
  • Высокая стоимость относительно моделей HP
  • Большой расход воздуха – также требует мощный компрессор в тандеме
Цена на такой инструмент не является преградой для покупки. Экономия краски до 20% позволяет быстро окупить краскопульт, что делает его более предпочтительным выбором для многих.

Пневматические Краскопульты LVLP. Технология считается самой прогрессивной на сегодняшний день. Распыление требует минимального количества воздуха на входе. Пневмоинструменты такого типа устойчивы к перепадам давления в компрессоре. Что касается расхода, то LVLP переносит более 70% краски. Им также работают вблизи от поверхности.


Достоинства
  • Минимальное значение потери — до 20% краски
  • Хорошее качество покрытия
  • Устойчивость к переменам давления
  • Низкое потребление воздуха
Недостатки:
  • Высокая стоимость
  • Требует навыка работы

Резюмируем вышесказанное. Модель HP дружелюбна к новичкам. Краскопульт пневматический быстро покроет большую поверхность, но краски уйдет больше и из-за дисперсии потребуется полировка. Качество покрытия значения не имеет, а краска недорогая? Смело выбирайте HP.

Пневмокраскопульт LVLP часто выбирают опытные мастера автосервиса из-за экономии, возможности нанесения краски вблизи и отсутствие необходимости в полировке, что не является редкостью.

Говоря о HLVP отметим, что такие пневматические устройства – нечто среднее между HP и LVLP.


Важно знать – диаметр дюзы (сопла) краскопульта


Как вы уже поняли, технологии распыления – не единственное, что нужно учитывать. У данного пневматического инструмента есть такой параметр как диаметр сопла (дюзы). Он должен соответствовать плотности материала для нанесения.

Здесь все просто – воспользуйтесь таблицей:

 Диаметр дюзы         Материал для нанесения
     1,7-2,0      Шпатлевка, густые материалы
     1,5-1,7      Акриловые грунтовые покрытия
     1,4-1,5      Акриловые краски / лаковые покрытия
     1,2-1,3      Базовые покрытия, краски металлик

Краскопульты могут быть как с монолитными наконечниками, так и со сменными соплами.

Для бытовых потребностей по популярности выигрывают сопла с дюзами 1.5 мм – они походят практически для всех разновидностей лакокрасочных покрытий, обеспечивают хорошую скорость и качество покраски.


Бачок краскопульта – Верхний или Нижний, Пластиковый или Металлический

Расположение бачка существенно не отражается на работе пневматического аппарата для покраски. Вариант с нижним бачком выбирают те, кому так удобнее работать. Его можно поставить на поверхность, и он не загораживает обзор мастеру. Что же касается верхнего – он использует всю краску до последней капли.

По материалу чаще востребованы краскопульты с пластиковыми бачками. Они подходят для водоэмульсионных и акриловых красок, обладают меньшим весом, чем металлические и помогают следить за остатками внутри.


А теперь, внимание! Металлические варианты обязательны для красок на основе растворяющего вещества. Они тяжелее, но здесь выбор обусловлен необходимостью. Это стоит запомнить.

Объем бачка выбирают на свое усмотрение. Кому-то понравится работать больше времени без обновления краски, а кто-то решит, что большой вес станет помехой в работе.


Выбор компрессора для краскопульта по производительности и объему ресивера


Ну и, конечно, возможностей вашего компрессора должно хватать для обеспечения краскопульта. Работа со слабеньким компрессором отразится на качестве покраски – в виде капель и подтеков.

Напомним основную формулу соответствия компрессора и пневмоинструмента: производительность компрессора на выходе должна быть на 20 процентов больше среднего расхода воздуха краскопультом.

Пример.

Для краскопульта MASTER G 600 с расходом воздуха 198 л/мин нужен компрессор с производительностью на выходе 198 л/мин + 20% = 238 л/мин.
Так как производитель обычно указывает производительность на входе, то нужно применить коэффициент понижения. Для ременного компрессора это 0,75, для коаксиального 0,65.
То есть нам нужен коаксиальный компрессор 238/0,65= 366 л/мин или ременной 317 л/мин.

Что касается объема ресивера, то 24-50 литров – золотая середина между компактностью и частотой включения при непрерывной работе. Этого вполне достаточно даже профессиональным ремонтникам.

И еще немного советов:

  1. Для удобства и более тонкой работы выбирайте краскопульты оснащенные регулировками – расхода воздуха, расхода ЛКМ, формы факела. Например, настройка факела на краскораспылителе поможет получить более широкое покрытие.
  2. Работа краскораспылителем требует тщательной очистки выходящего из компрессора воздуха от масла, которое неизбежно в нем будет. Если ваш компрессор не безмаслянный, нужно озаботиться очисткой воздуха от масла – установить на выходе фильтр
Пополнив багаж знаний, можно смело отправляться за краскопультом. Для закрепления, лучшего понимания и запоминания рекомендуем ознакомиться со специально подготовленным видео, которое поможет определить какой краскопульт лучше:


Выбор краскопульта для покраски автомобиля — DRIVE2

Столкнулся с таким фактом. предложили за недорого компрессор
Напряжение: 220 В

Производительность: 185 л/мин
Рабочее давление: 8 бар
И стало интересно ну ладно возьму на вырост) а дальше? Сколько нужно литров воздуха в минуту для краскопульта что бы было нормально и по покрасочным работам да и фильтр обдуть и так по мелочам))
Не говоря уже о подключение пневма инструмента.
Ну и решил выложить статейку про выбор краскопульта так как сначала якобы его нужно выбрать а потом компрессор. Ну и много буковок))

Здравствуйте, уважаемые читатели В данной стать попытаемся рассказать, об одном из главных инструментов авто маляра это краскопульт для покраски автомобиля. Рассмотрим основные виды покрасочных пистолетов, как правильно регулировать и настраивать краскопульт и как выбрать подходящий краска-распылитель.

Немного об истории создания покрасочного пистолета. Появились они ещё до создания автомобиля. Принцип их действия изобрел доктор Де-Вилбис, живший в США в конце прошлого столетия. Тогда он первым изобрел устройство для введения лекарства в носовую полость. От этого изобретения и вошел принцип работы распылителя в промышленное производство и стало очень популярно. Принцип действия это устройства, стал широко применяться в различных отраслях. Так одним из лидеров производства стала известная фирма, названная в честь своего изобретателя, выпускающая покрасочные пистолеты DeVilbiss.

Покрасочный пистолет — это высокоточный инструмент. Нанести краску на кузов автомобиля можно любым пистолетом, но чем выше качество оборудования Вы используете, тем качественней будет результат. В профессиональной покраске качество используемого оборудования идёт на первом месте, чем лучше происходит распыление, тем меньше работы придется выполнять впоследствии. Но для новичков, разница в качестве оборудования не имеет такого большого значения. Учиться можно, вполне на бюджетном оборудовании. Ну а как Вы уже станете на профессиональный путь, можно и нужно обзавестись качественным, дорогим покрасочным оборудованием.

При применении покрасочных пистолетов (краскопультов) можно получить абсолютно ровный слой краски с глянцевой поверхностью. Окрасочный пистолет является главным инструментом при окончательном окрашивании автомобиля. Регулярный уход за пистолетом, мойка и очистка его после каждого окрашивания и бережное обращение с ним являются непременным условием обращения с ним и качественного окрашивания .

Принцип действия и устройство покрасочного пистолета

Под действием потока воздуха вследствие специальной конструкции пистолета краска поступает из бачка (принцип Вентури) и затем распыляется из распылителя. Если бачок расположен над пистолетом, то тогда пистолет со сливом краски из бачка, если под пистолетом — пистолет с подсосом краски из бачка. При поджатии курка пистолета до первого фиксированного положения открывается только проход сжатого воздуха. Если курок нажать больше, сдвигается игла распылителя и краска увлекается потоком воздуха с высокой скоростью. Благодаря этому возникает конус распыла, состоящий из микрокапель краски. Величину капель определяет давление воздуха: выше давление — капли меньше; ниже давление — капли больше (разбиение краски).

Устройство покрасочного пистолета в разрезе изображено на картинке. Основные части и элементы краскопульта, это сам корпус, бачок с краской, который может иметь разное расположение, как снизу так и сверху. Крышка на бочке имеет дренажное отверстие, которое необходимо прочищать для того чтобы в бачке не создавался вакуум. Курок который приводит в действие подачу воздуха и подачу краски. Игла регулирующая объём подаваемого материала. Распылитель и головка, которые располагаются в передней части. Дюза покрасочного пистолета имеет различные размеры и зависит от используемого материала и определённых целей. При повышенной вязкости краски следует ставить распылитель с увеличинным проходным отверстием. Место выхода краски и воздуха называется «горячей точкой». Размер распылителя дается в миллиметрах.

Краскопульт для покраски автомобиля
Качество распыления покрасочного пистолета зависит также от головки. Это одно самых дорогих частей краскопульта, ремкомплект в который входит: игла, головка, дюза, прокладки, зачастую превышает половину стоимости пистолета. В пистолете имеются воздушные каналы, которые подведены к головке. Посредством такой конструкции определяется форма распыла краски. В плане головка представляет конус. Конус большего размера даёт большую концентрацию краски, конус меньшего размера обеспечивает меньшую концентрацию краски.

Регулировка и настройка краскопульта

Настройка краскопульта играет важную роль в финишном окрашивании детали, регулировка покрасочного пистолета должны быть выбраны таким образом, чтобы конус распыла «факел» имел оптимальный размер и форму.
Для настройки пистолета на нём имеются специальные регулировочные винты.

Регулировочный винт размера факела, им можно регулировать форму распыла. Головкой регулирования проходного отверстия для краски выбирается количество распыляемой краски. Регулирование можно осуществить простейшим способом путем пробного окрашивания куска картона или жести с соблюдением требуемого расстояния между краскопультом и листом картона.
Головкой регулирования проходного отверстия для сжатого воздуха устанавливают величину давления воздуха в зависимости от материала и условий окрашивания. Рабочее давление при использовании пистолетов обычного типа составляет от 3 до 5 бар. Кроме того, посредством этой регулировочной головки меняется форма конуса распыла. Сейчас редко кто ей пользуется, в основном для более точного измерения подаваемого воздуха ставят перед входом штуцера подачи сжатого воздуха, дополнительный регулятор.
Регулятором подачи материала, можно настраивать количество подаваемого лакокрасочного материала. Проще всего отрегулировать пробным окрашиванием.

Регулировка и настройка краскопульта Регулировка факела покрасочного пистолета

Также настрой краскопульта зависит от вида ремонта, как будет окрашиваться деталь. Один пример для новичков по настройке краскопульта. Допустим краситься деталь акрил или лак неважно, берем пистолет, регулятор размера факела открываем на полную, также откручиваем до конца винт подачи краски, нажимаем курок и не отпуская его начинаем обратно закручивать винт подачи краски, до тех пор пока он не упрётся. Таким действием мы определили расположение винта при полной открытой подачи. Теперь с таки положением уже при отпущенном курке пистолета, прикрываем подачу краски ещё на 1-2 оборота. И примерные настройки краскопульта произведены, но перед окрашиванием обязательно сделайте пробное на картоне либо плотном листе бумаги.

Краскопульты системы HVLP RP от SATA

Немного об компании SATA:

История SATA началась в 1907 году с основания компании SANITARIA, специализировавшейся на производстве медицинского оборудования. Марка SATA, получившая впоследствии мировое признание и отразившаяся в названии компании, появилась в 1919 году.

С 1925 года SATA начинает производство первых окрасочных пистолетов из серии SATA LM. Впоследствии, спектр выпускаемой продукции значительно расширился и включил в себя разнообразные серии пистолетов для нанесения любых жидких материалов – от герметиков до покровных лаков. В числе наиболее популярных окрасочных пистолетов с пневматическим распылением следует отметить: SATAjet (1981г. ), SATA NR/HLVP (1990г.), SATAjet 90 (1990г.), SATAjet/B-NR 95 (1995г.), SATAjet 90 S (1997г), SATA jet 2000 HVLP (1999г.), SATA minijet2 HVLP (1999г.), SATAjet RP (2000г.). Кроме того, заслуженной популярностью пользуется и другая продукция SATA — оборудование для подготовки сжатого воздуха и подачи краски под давлением, средства индивидуальной защиты, пескоструйные аппараты, мойки для окрасочных пистолетов и т.д.
Мировыми новинками SATA в третьем тысячелетии стали такие модели окрасочных пистолетов как: SATAjet RP digital и SATAjet 2000 digital II, SATA graph4, SATA minijet3 HVLP SATAjet K3 HVLP и SATAjet K3 RP.

Неотъемлемыми чертами «качества SATA» являются надежность, устойчивость и эргономичность продукции, что и по сегодняшний день позволяет компании лидировать по многим показателям в секторе ремонтной окраски автомобилей — рынке с самыми высокими требованиями к окрашиваемой поверхности, причем как в Германии, так и за рубежом.

Помимо разнообразной продукции SATA предлагает своим клиентам целый спектр информационных, обучающих и технических услуг. Дистрибьюторы SATA по всему миру полностью гарантируют качество предоставляемого компанией сервисного обслуживания.

Партнерами SATA являются широко известные на мировом рынке производители красок, лаков и сопутствующих материалов: Caparol, Du Pont, Festo, Glasurit, Henelit, IRT System, Lesona, Nexa Autocolor, PPG, Remmers, Rosner, Sikkens, Spies Hecker, Stockhausen, Votteler, Zweihorn и многие другие.

Рассмотрим основные системы используемые в ремонте автомобиля это покрасочные пистолеты HVLP, RP и LVLP.

Покрасочные пистолеты системы HVLP

Пистолеты HLVP (высокой производительности и низкого давления) дают возможность производить окрашивание при очень низком рабочем давлении. Регулированием параметров пятна распыла позволяет лучше использовать краску при пониженном давлении воздуха. Это ведет к тому, что меньше краски проходит мимо окрашиваемой поверхности. Благодаря применению таких краскопультов достигается снижение расхода краски. Одновременно в атмосферу попадает меньше испарившегося растворителя.

К таким относится пистолет окрасочный SATAjet 4000 HVLP.
Суперэкономичный» окрасочный пистолет для нанесения финишных лакокрасочных покрытий по технологии HVLP, что обеспечивается специальной конструкцией распылительной системы и снижением давления в воздушной головке по сравнению с давлением на входе пистолета. Сочетание этих факторов приводит к резкому уменьшению туманообразования и, соответственно, потерь материала (экономия до 30 %).

{banner_direct}
Окрасочные пистолеты SATA jet4000 с коэффициентом переноса свыше 65% для нанесения финишного покрытия – это неизменно высокое качество нанесения покрытия в сочетании с высокой экономичностью. Совершенное разбиение материала и стабильная форма факела – гарантия достижения превосходных результатов при нанесении любых лакокрасочных материалов.

Особенности:

Подходят для нанесения как водоразбавляемых, так и традиционных лакокрасочных материалов
Удовлетворяет всем современным мировым нормам и стандартам в области снижения количества выбросов органических разбавителей и экономии материалов
Легче своих предшественников на 15% благодаря тщательно проработанной эргономике и совершенной технологии изготовления
Хромированный корпус: обеспечивает защиту от коррозии и легкую очистку
Широкая пластина курка прикрывает отверстие, где расположен сальник иглы, от попадания окрасочного тумана
Дюза и окрасочная игла из нержавеющей стали — идеального материала для работы с водоразбавляемыми красками
Уплотнение дюзы, самонастраивающиеся уплотнения поршня и сальник иглы требуют минимального обслуживания
QCC™ – быстросъемная система крепления: гарантирует быструю замену и очистку бачка
Воздушная головка из хромированной латуни с новой резьбой QC™ заменяется всего за 1 оборот
Простая регулировка формы факела: переход от круглой формы факела к овальной и обратно всего за ? оборота
CCS™ – система цветовой идентификации для удобного распознавания пистолетов
Регулятор расхода

Компрессор для краскопульта

Один из вариантов покраски металлических, пластиковых, деревянных поверхностей в домашних условиях предполагает использование специальных краскораспылителей жидких лакокрасочных материалов, называемых в быту краскопультами. Такой способ позволяет получить приемлемое качество поверхности и одновременно высокую производительность. Если правильно подобрать компрессор для краскопульта и грамотно настроить параметры краскопульта, даже в условиях гаража можно получить качество окрашиваемых кузовных деталей или мебели на уровне, близком к покраске промышленным способом.

Чем определяется выбор компрессора для покрасочных работ

Понятно, что параметры компрессорной воздушной установки могут серьезно повлиять на работу самого краскопульта и качество окрашиваемой поверхности. Мастера, занимающиеся профессионально окраской кузовных деталей автомобилей, вынуждены постоянно подстраивать и согласовывать работу компрессора и краскопульта по нескольким основным параметрам:

  • Рабочий напор воздуха на входе в краскопульт;
  • Расход воздуха при среднем положении затвора краскораспылителя;
  • Стабильность потока при минимальных пульсациях воздушного потока;
  • Загрязненность воздуха вредными парами и пылью.

В подавляющем большинстве при окраске используют краскопульт с выносным компрессором. Ресурс пневматического пистолета хорошего качества относительно велик, поэтому удачные модели краскопультов покупают отдельно от компрессора, долго подстраивают и улучшают, добиваясь наилучшего качества распыла краски.

При выборе компрессорной установки предпочитают использовать самую надежную модель с баком ресивера и регулятором выходного воздушного потока.

Распылительную часть и бак краскопульта необходимо регулярно обслуживать, удалять любые следы краски и растворителя. Маляры не любят выполнять разборку краскопульта, особенно распылителя и затвора, как рекомендует инструкция. В этом случае, после обратной сборки, приходится тратить гораздо больше сил и времени на повторную настройку, поэтому чистка и мойка ограничивается проливкой и распылением небольшого количества растворителя.

Какой краскораспылитель лучше

На сегодня все существующие модели пневматических краскопультов можно разделить на несколько категорий:

  1. Распылители высокого давления, чаще всего работающие на воздухе от 1,5 до 6 Бар;
  2. Конструкции краскопультов низкого давления. Максимальное избыточное давление воздушного потока составляет всего 0,1-0,15 Бар;
  3. Самодельные и промышленные распылители и пульверизаторы малого и сверхмалого расхода, применяемые в моделизме, побелке и окраске стен с помощью пылесосов и воздуходувок низкого давления.

Последняя категория редко используется, как краскопульты, из-за низкого качества распыла, поэтому их применение ограничивается работой на известковом растворе и водоэмульсионной краске.

На сегодня наиболее удачными моделями краскопультов считаются так называемые системы «низкий расход — высокое давление», или, сокращенно, LVHP. Для работы такой системы достаточно расхода воздуха до 160 литров в минуту при давлении в 2 бара.

Системы низкого давления могут работать даже с пылесосом, но в этом случае расход воздуха возрастает на порядок, а качество распыла и покраски существенно снижается.

Как подобрать компрессор для покраски

Прежде чем решать, какой компрессор лучше для конкретной модели краскораспылителя, стоит помнить, что параметры воздушного потока на выходе из ресивера должны быть на 20-25% выше, чем оптимальные значения воздуха на входном штуцере краскопульта. Это связано с тем, что воздушный поток необходимо прогонять через колбы с гранулированным поглотителем влаги и маслоуловителем.

Для использования в качестве компрессорной установки для покрасочных работ современный рынок предлагает несколько типов устройств:

  • Винтовые компрессоры малого и особо малого класса;
  • Поршневые модели;
  • Компрессоры низкого давления.

Совет! Предварительную оценку любой модели компрессора можно сделать по двум основным параметрам – потребляемой электрической мощности и развиваемому напору воздуха на выходе из устройства.

Мощность двигателя определяет расход воздуха. Для краскопульта низкого расхода краски и высокого давления воздуха, рассчитанного на воздушный поток 150 л/мин, мощность электрического двигателя должна быть не менее 1 кВт.

Кроме перечисленных вариантов, выпускаются моноблочные модели краскораспылителей. Для таких конструкций не нужен внешний компрессор, так как нагнетающее воздух устройство вмонтировано в корпусе краскопульта. Зачастую такой краскопульт без компрессора способен работать даже в отсутствии электрической сети на встроенной аккумуляторной батарее. Из-за отсутствия выносного источника воздуха такие модели краскораспылителей иногда ошибочно называют электрическими. Используются такие моноблоки для подкраски очень небольших площадей в 1-2 дм2.

Винтовые и поршневые компрессоры

Большинство моделей краскопультов проектируются и выпускаются под параметры маломощных гаражных компрессорных станций с напряжением питания 220В и мощностью электродвигателя 1-2 кВт. Подавляющее большинство бытовых компрессоров представляют собой поршневую конструкцию с уплотнением поршня чугунными и бронзовыми кольцами и ресивером, объемом от 6 до 50 л. Поршневые компрессоры широко используют в ремонтных работах, окраске кузовов и мебели, для накачки колес и продувки деталей и узлов автомобиля от пыли и влаги.

Оптимальные обороты вращения коленчатого вала с цилиндропоршневой группой составляют 250-300об/мин, поэтому зачастую привод от двигателя к компрессорной части выполняется в виде ременной передачи.

Чаще всего механическая часть таких компрессоров выполняется погруженной в масляную ванну, поэтому при сборке покрасочной установки обязательно включается пылеуловитель и маслозадерживающий блок. Пыль, водяные и масляные пары становятся основной причиной низкого качества нанесенного слоя краски.

Поршневые компрессоры с масляной ванной обязательно оборудуются баллоном ресивера, чем больше воздушная емкость, тем ниже уровень пульсаций давления. Большинство моделей оборудуется управляемым клапаном, автоматически запускающим двигатель при падении давления ниже рабочего и останавливающего мотор при достижении верхней планки наполнения.

Такой способ работы не очень удобен при окрашивании больших площадей, маляру приходится постоянно подстраиваться под периодически падающее и возрастающее давление воздуха на входе в краскопульт.

Высокооборотные модели винтовых компрессоров выдают расход воздуха до 10 м3 в минуту, поэтому для покрасочных работ используют компактные и маломощные системы.

Для выполнения качественной окраски небольших поверхностей используют небольшие безмасляные агрегаты, мощностью электродвигателя до 1 кВт.

Например, модель «Einhell Blue BT-AC 180 Kit» выполнена в форм-факторе небольшого чемоданчика, весит чуть более 5 кг. При мощности двигателя в 1,1 кВт компрессор развивает давление в 180 л/мин и давление в 8 бар, что более чем достаточно для выполнения домашних покрасочных работ. В комплекте к агрегату идет соединительный шланг и пневматический окрасочный пистолет.

Для сравнения: равный по характеристикам масляный поршневой компрессор «Einhell TH-AC 190/6» весит в два раза больше.

Компрессорные установки низкого давления

Принцип работы краскопульта низкого давления отличается от моделей «низкий расход — высокое давление». Главное отличие состоит в том, что в устройствах с низким давлением воздуха краска из рабочей емкости выдавливается потоком, а в распылителях высокого давления – подается эжекцией.

Компрессор низкого давления чаще всего изготавливается по мембранной, роторной или вентиляторной схеме, поэтому в воздушном потоке, как правило, нет масляных и водяных паров. Подключение к краскопульту выполняется широким гофрированным шлангом. После включения агрегата воздух закачивается в краскораспылитель без остановки, в холостом режиме воздушный поток проходит через отверстия на распылители и выбрасывается наружу. При необходимости выполнить распыление краски достаточно нажать на курок, и клапан откроет подачу материала в форсунку.

Компрессор низкого давления не создает пульсации и поддерживает параметры закачиваемого воздуха на постоянном уровне, что значительно упрощает пользование устройством. В случае необходимости его можно заменить обычным бытовым пылесосом, у которого снят пылесборник.

Заключение

Практика использования компрессоров высокого и низкого давления показывает, что более надежными и устойчивыми в работе оказываются поршневые агрегаты с масляной ванной. Большая часть недостатков легко компенсируется установкой более емкого ресивера и отделителя пыли. Винтовые конструкции очень шумны в работе и обладают специфическим режимом работы, поэтому большая часть окрасочных камер для покраски автомобилей комплектуется поршневыми моделями.

Компрессор для аэрографа своими руками из подручных материалов — DRIVE2

В прошлый раз мы рисовали аэрографию (на 2110) – питая аэрограф от покрасочного компрессора, но это не удобно, по многим причинам:

-покрасочный компрессор не имеет управляющего реле (пишу про тот что у меня), а при избыточном давлении в ресивере – сбрасывает его через клапан. При покраске машин – это нормально, так как расход воздуха у краскопульта достаточно большой, а время на нанесения слоя краски – да же целого автомобиля – вопрос 20-30 минут. С аэрографией – все иначе – расход воздуха ничтожен, давление покрасочного компрессора для него да же избыточное, а счет времени идет на дни. В принципе, так как ресивер у нас не один, мы просто выключали компрессор и работали с них (минут 15-20), как только давление падало – мы его включали вновь (на 2-3 минуты), но это то же неудобно – так как давление постоянно менялось. Можно конечно поставить регулятор давления, но координально он ситуацию не спасет. Да и глупо ради аэрографа – включать мощный, прожорливый и шумный компрессор;

— так как покрасочный компрессор огромен и питается на 380 — нет возможности перенести его и рисовать – например, дома – в мастерской, а не в гараже, а зимой топить гараж ради того что бы вечерком пару часиков порисовать – то же не практично.
Сначала думал купить специальный компрессоры – но все дешевые компрессоры – откровенный хлам – там нет, ни регулятора давления, ни ресивера, ни да же манометра
– не представляю, кто их вообще покупает. Профессиональные стоят как пол моей Камрюхи и да же больше, есть конечно золотая середина, но пока да же не определился, что именно брать и решил пойти на авантюру и сделать сам, причем без вложений из подручных средств.

В принципе – ни чего сложного тут нет, нужно только раздобыть:

— компрессор и электро мотор (лучше вместе). Тут я решил в качестве эксперимента попробовать компрессором для накачки шин. Тут уже и компрессор и электро двигатель и манометр.

— ресивер – это вообще самое простое – можно использовать что угодно: я рассматривал: пневмо баллон от грузовика или легковушки, баллон от газа для заправки авокондиционеров или баллон от станции водоснабжения. Остановился на последней – причина выбора ниже.

— регулятор давления – у меня был в наличии, в принципе можно было и купить.

— аэрогроф со шлангом. Аэрогроф был, шланг использовал от омывателей лобового стекла ВАЗ.

— ну и куча всяких гаек, штуцеров и переходников.

Компрессор для накачки шин – был выбран как наиболее доступный, в принципе после испытаний – станет ясно насколько он удобен.

Ресивер – в виде баллона от станции водоснабжения – был выбран из-за удобства и размеров, он в меру большой, имеет «ноги» и верхнюю площадку для установки насоса (а в случае использования электро двигателя на 12 В – так же там можно разместить преобразователь напряжения), а так же у него уже есть разъем с автомобильным ниппелем.

Но так как все бралось из-того, что есть, он оказался ржавый и как потом оказалось еще и дырявый в месте приварки фланца.

Так же не оказалось крышки от этого баллона. Её было решено изготовить из листа толстого металла.

На сверлильном станке – были сделаны необходимые отверстия.
Потом нашел подходящий штуцер для приварачивания регулятора давления, для её крепежа – использовал гайку от бытовой газовой трубы, для крепления штуцера, не смог найти переходник и использовал штуцер от краскопульта.

Так как место прикручивания крышки имело микро трещины, после установки пластины – было решено проклеить это место полиэфирной смолой. Намазали, проклеили салфетками, опять намазали и опять проклеили. Салфетки – исключительно для того, что бы не растекалось – пока сохнет.

Далее – оставил все это сохнуть на сутки.

Через сутки – проверяю на герметичность – всё отлично – больше ни каких микро трещин.

Потом подобрал пару проводов,

подсоединил насос к реле и прикрутил реле к ресиверу.

Подсоединил насос, одел шланг аэрографа – подключаю к АКБ (для проверки).

Включаю насос – качает. Беру отвертку и регулирую регулятор давления. Насос накачивает давление и отключается, сбрасываю давление аэрографом – опять включился, жду – набирает и отключается.

Беру аэрограф и стравливаю давление на элемент кузова,

что бы понять есть ли в воздухе компрессора конденсат, масло и т.д. — не оказалось. Позже повторил этот же эксперимент на «зеркале воды» — тот же отличный результат. Позже будут установлены фильтра – на всякий случай.

После чего развожу немного черной краски и проверяю эффективность, хорошо, но давления маловато.

С помощью регулятора поднимаю давление – стало лучше. Несколько пробных попыток – и становиться ясно,

Как пользоваться краскопультом с компрессором?

Если вы решились купить и стали обладателем электрического компрессора, который производится сразу с компрессором (правильно они называются с выносным компрессором, так как между краскопультом и компрессором находится шланг, подающий воздух), то стоит знать некоторые нюансы в его работе и уметь правильно пользоваться данным оборудованием.

Принцип работы

Для начала стоит отметить, что принцип его работы ничем не отличается от простого краскопульта, так как он устроен также и всё отличие данных моделей в том, что в дополнении к краскопульту поставляется небольшой компрессор, специально разработанный для питания воздухом краскопульта. По сравнению с обычным краскопультом и компрессором, именно эти модели созданы работать на низком давлении воздуха.

Различаются они в основном по мощности, соответственно производительности и исполнению.

Подготовка к работе

Если вы принесли такой прибор с улицы в помещение, в особенности, если на улице мороз или большая влага, то нужно достать из упаковки оборудование, снять бачок для краски и фильтр с компрессора, а также воздушный шланг должен быть отделён и оставить его сохнуть, хватит 2-х часов, если температура в помещении 18-22 градуса (плюс).

После того, как влага испарится, ставьте воздушный фильтр и шланг, осматривайте прибор на наличие дефектов и если всё в норме, запустите его несколько раз для проверки работы, чтобы убедиться в правильной подаче воздуха.

Нельзя

Прочитайте инструкцию, какую краску можно использовать и не пытайтесь лить туда другую, забьётся сопло краскопульта.

Начало работы

Стоит напомнить, что не только краскопульт надо готовить к работе, а также поверхность, куда вы будете наносить лакокрасочное покрытие и саму краску.

Сначала налейте в бачок немного растворителя и пропустите его через краскопульт, чтобы очистить внутренности и проветрить, как он распыляет. Бачок после этой процедуры надо снять и слить остаток.

Отдельно о краске или лаке. Жидкость надо разбавить растворителем или разбавителем по тем рекомендациям, которые даны производителем лакокрасочного покрытия, а также в обязательном порядке пропустить их через фильтр при заливке в бачок.

После того, как налили краску в бачок, следует перед тем, как накрутить его на краскопульт понять как вы будете распылять краску, а именно под каким углом, это необходимо знать для того, чтобы правильно повернуть всасывающую трубочку внутри бачка. Тут всё просто, возьмите в руку краскопульт без бачка и держите его так, как вы будете им работать (имею ввиду угол) и поверните трубочку таким образом, чтобы её носик смотрел ровно вниз.

В обязательном порядке в месте работы поставьте подставку под компрессор и желательно её и компрессор укрепить, чтобы исключить возможность падения, если вы дёрните шланг.

Перед тем, как наносить краску на подготовленную поверхность, надо положить несколько слоёв на черновик (фанера или картон или место, где краска не будет потом мешать), чтобы отрегулировать силу подачи (увидите на задней от стороны распыла поверхности краскопульта небольшую гайку-барашек. При её вращении распыление уменьшается или увеличивается.

Также ознакомьтесь как повернуть крышку дюзы (большой колпак вокруг распылителя) от этого зависит как будет распылятся струя краски, может быть несколько форм распыления.

Окончание работы

Как только закончили работу, не теряя ни секунды, надо выполнить вот такие действия:

1 — отключить компрессор и спустить воздух

2 — нажать на кнопку распыла и дождаться пока не стечёт краска обратно в бачок, при этом краскопульта держать вертикально.

3 — Снять бачок и остаток краски вылить в банку, а бачок помыть тем же растворителем, что и разбавляли краску.

4 — залить растворитель в уже чистый бачок и распылять его на тряпку, заранее подготовленную, пока не пойдёт чистый растворитель, в момент распыления можно менять режимы распыления, так лучше будут внутренности очищаться.

5 — очистить распылитель полностью по наружной части от краски, тем же растворителем.

6 — снять накидную гайку и очистить дюзу и всё вокруг.

7 — отвернуть бачок и собрать распылитель, после просушки бачка, его можно завернуть назад.

8 — последнее, что надо сделать — это снять воздушный фильтр с компрессора и почистить его, а при необходимости заменить.

Виды краскопультов

Все краскопульты делятся на 2 вида: пневматические или с электродвигателем.

Пневматический краскопульт работает на сжатом воздухе, который подается от компрессора. Хороший комплект из компрессора и пневматического краскопульта стоит недешево, и применяется для профессиональной деятельности. Для бытовых целей чаще всего используют электрический краскопульт. Он работает без компрессора, в нем есть электрический насос, который создает давление в емкости в с краской и производится распыление. Но при таком способе распыления лакокрасочные материалы без воздушного потока не могут хорошо измельчаться. Следовательно качество окраски электрическим краскопультом всегда хуже применения пневматических краскопультов. Но при этом электрический краскопульт достаточной простой, надежный, не дорогой, не требует компрессора для подачи воздуха. Пользоваться им легко и удобно. Большая часть электрических краскопультов классифицируется как бытовые.

Есть еще один вид краскопультов, он сочетает в себе элементы и пневматического и электрического. Это краскопульт с электрическим миниатюрным компрессором. Это очень удобный ручной строительный инструмент, в нем для распыления краски используется сжатый воздух, который подается миниатюрным компрессором по шлангу. Миникомпрессор спроектирован специально для работы в паре с краскораспылителем, для удобства находится в своем собственном корпусе и соединяется пневмошлангом. Окрасочный пистолет такого типа краскопульта имеет небольшой вес, из-за отсутствия в конструкции электродвигателя-насоса, который есть в обычных электрокраскопультах.  

По рабочему давлению и расходу воздуха существует 3 вида краскораспылителей: HP, HVLP, LVLP.

Систем окраски HP, с применением высокого давления в основном реализуется в недорогих краскопультах. Не пользуется большой популярностью по разным причинам. Принцип работы такой, при работе подается большое давление от пяти до шести бар, но при этом объем расхода воздуха остается невысоким. Имеет высокую скорость окраски, но качество окрашенной поверхности среднее. В этой окрасочной системе очень небольшой процент переноса краски, то есть из всего объема краски потрачено при работе на саму обрабатываемую поверхность попадет не более 50%. Все остальное, то есть половина расходных материалов уходит в отходы, и с этим ничего нельзя сделать. Кроме неэкономичности данного процесса большое количество краски в воздухе является вредным и опасным при работе, и загрязняет окружающую среду. Основной плюс работы с этой системой краскопультов это невысокая цена, простота устройства и большая скорость окрашивания. 

Система окраски HVLP, с применением большого объема воздуха и не очень большого давления признана специалистами максимально эффективной и передовой. Воздух входит в краскопульт с большим давлением, а на выходе резко падает до значений около 1 бар. Коэффициент переноса окрасочного материала достигает величины 65% и более, растет производительность труда. При этом мощный объемный распыляемый факел позволяет производить сложные и точные работы. Краскораспылители системы HVLP имеют невысокую стоимость и минимальный расход краски при и работе. 

Система окраски LVLP работает с небольшим объемом воздуха, подаваемым под небольшим давлением. Коэффициент переноса краски самый высокий и достигает 80 %. Так как требуется небольшое давление окрасочный компрессор тоже комплектуется не самый мощный, и следовательно не дорогой. Расход сжатого воздуха при работе такой системы около 200 л/мин. Качество покраски при таком расходе воздуха получается хорошее.

Для пневмокраскопульта самый важный элемент — это компрессор, подающий сжатый воздух для работы. Правильный выбор компрессора позволит производить окрасочные работы без перерывов и проблем. Средняя мощность электромотора воздушных компрессоров, представленных от 1200 до 2000 Вт. С такой мощностью можно выполнять все работы по окраске. Ресивер на компрессоре для работ по окраске должен быть от 24 до 50 литров. Рабочее давление в компрессоре регулируется автоматически и обычно составляет восемь бар, при падении давления в ресивере ниже шести бар компрессор автоматически запускается и снова поднимает давление до рабочего. Производительность должна быть рассчита на ваши потребности и применяемую систему окраски, разные варианты краскопультов могут требовать от 200 до 500 литров сжатого воздуха в минуту. Если все компоненты подобраны и соединены правильно, можно работать любое количество времени с удовольствием и отличным качеством. Главное чтобы краски хватило! 

Для правильного выбора сложного электрооборудования и бензотехники рекомендуем изучить раздел паспорта для электроинструмента.

Уважаемые посетители сайта!
Если Вы не нашли у нас то, что искали — не уходите сразу.

Обратите внимание на большой ассортимент предлагаемых товаров:
электроинструмент Quattro Elementi, расходные материалы Практика, автоинструмент Forsage, наборы инструмента KingTul (самые дешевые в РФ). А так-же насосное, компрессорное, сварочное и тепловое оборудование, ручной инструмент и комплектующие. У нас есть товары для дачников и садоводов, для автолюбителей и фермеров, для ремонта или строительства, есть подарки для мужчин на любой праздник.
Наш интернет-магазин предложит отличную цену в Санкт-Петербурге, а так-же доставку в другие города. Для оптовых покупателей предоставляем отсрочку платежа, доставку товара и другие необходимые условия сотрудничества. Выберите на сайте что-то необходимое и мы будем рады продать Вам этот товар по отличной цене.

Как выбрать краскопульт, советы по выбору и отзывы

Краскопульт, аэрограф, покрасочная станция используется для нанесения лакокрасочных материалов (ЛКМ) на поверхность путем их распыления. По сравнению с традиционными валиками и малярным кистями такие инструменты обеспечивают более высокое качество лакокрасочного покрытия (ЛКП) и уменьшают время проведения малярных работ. Правда, краскораспылители обойдутся дороже и расходуют больше ЛКМ.

Краскопульты оптимальны для покраски автомобилей, помещений, мебели, различных конструкций.

Важно: при эксплуатации краскопульта соблюдайте технику безопасности. Необходимо использовать средства индивидуальной защиты – респиратор, защитные очки, перчатки и комбинезон. Работайте в хорошо проветриваемом помещении. Если же малярные работы проводятся на открытом воздухе, то воздержитесь от применения краскопульта в дождливую и ветреную погоду.

  • Краскопульт
  • Аэрограф
  • Покрасочная станция

Вид

Краскопульт (покрасочный пистолет) – классический распылитель с рукояткой. Покрасочные пистолеты рассчитаны на большие объемы работ.

Аэрограф – легче и компактнее краскопульта, имеет более мелкое сопло. Оптимален при выполнении тонких работ, в частности, рисования картин в технике аэрография.

Покрасочная станция – мощный аппарат для нанесения ЛКМ на обширные поверхности. Зачастую оснащается двумя пистолетами, позволяет работать с длинными шлангами, имеет много регулировок. Такой агрегат является самым дорогим и громоздким. Покрасочные станции предназначены для масштабных работ, прежде всего, в строительстве.

Тип

Пневматический – приводится в действие сжатым воздухом, поступающим от компрессора. Достоинства: простота конструкции, высокое качество покраски. Недостатки: дороговизна оборудования (прибор+компрессор), невозможность безвоздушного типа распыления.

Электрический – работает от сети. Преимущества: простота подключения, применение воздушного и безвоздушного распыления, сравнительно низкая цена. Минусы: «привязка» к розетке, ограничение радиуса действия длиной сетевого шнура, более низкое качество покраски, чем у пневматических моделей.

Аккумуляторный – в отличие от электрического инструмента не зависит от розетки. За счет отсутствия сетевого кабеля обеспечивается мобильность краскопульта, комфортная работа в труднодоступных и удаленных от розетки местах. Недостатки: ограниченное время работы (зависит от емкости батареи), громоздкость, большой вес. При этом для подзарядки аккумулятора необходимо подключение к сети и время.

Механический – приводится в действие мышечной силой оператора. Преимущества: самая низкая цена, простота в использовании, независимость от внешних источников питания. Минусы: малая производительность, необходимость прикладывания физических усилий, ограниченная сфера применения, в частности, не подходит для покраски автомобилей.

Исполнение

Ручной – легкий и маломощный краскопульт с пистолетом, резервуаром для ЛКМ и системой нагнетания воздуха. Оптимальный выбор для бытовых нужд.

Напольный – мощный и тяжелый аппарат, обеспечивающий более высокое качество ЛКП, чем ручной краскопульт. Отличается повышенными габаритами и сложной конструкцией: установленные на отдельной платформе мотор и бак для ЛКМ соединены с пистолетом шлангом.

С выносным компрессором – такое исполнение уменьшает вес инструмента, что важно при выполнении тонких работ. В некоторых моделях предусматривается возможность подключения пистолета к другому компрессору. Недостаток – громоздкость агрегата из-за наличия отдельного компрессора и шланга, соединяющего это устройство с краскопультом. Такой вариант характерен для электрических аппаратов.

Вид распыления

Воздушное – частицы ЛКМ распыляются с помощью потока воздуха, который подается краскопультом (действует как пульверизатор). Преимущества: равномерное нанесение ЛКМ на поверхность, возможность регулировки мощности в зависимости от задачи, простота и относительно низкая цена краскопультов.

Недостатки воздушного распыления: низкая производительность, образование сильного «красочного тумана» (токсичность и повышенный расход материала), требуется разведение ЛКМ.

Безвоздушное – частицы ЛКМ распыляются под давлением, нагнетаемым специальным насосом. Достоинства: высокая производительность за счет увеличенного коэффициента переноса ЛКМ на поверхность, минимальный аэрозольный туман, экономный расход материалов.

Минусы безвоздушного распыления: неравномерное распределение ЛКМ по поверхности, невозможность окрашивания конструкций сложной формы, образование «шагрени» (неровностей ЛКП). Эти краскопульты годятся для крупномасштабных работ.

Тип воздушного

HP (высокое давление) – самое дешевое решение среди моделей с воздушным видом распыления. Обеспечивает высокую скорость работ и равномерное нанесение ЛКМ. Минус – низкий коэффициент переноса краски (35-50%).

HVLP (большой объем, низкое давление) – выгодно отличается от предыдущего варианта более высоким процентом переноса краски на поверхность (65%). Недостатки: работа в тандеме с производительным и дорогим компрессором, что увеличивает стоимость прибора, повышенные требования к чистоте воздуха.

LVLP (низкий объем, низкое давление) – характеризуется еще более высоким коэффициентом переноса краски (80%). В отличие от краскопультов системы HVLP не нуждаются в мощном компрессоре. Минус – очень высокая цена.

LVMP (низкий объем, среднее давление) – по сравнению с предыдущим типом имеет меньший процент переноса краски (65%). К достоинствам относится более низкая стоимость, повышенная производительность и «дальнобойность». Подобные агрегаты дают более равномерное ЛКП.

Распыляемый состав

Большинство краскораспылителей совместимо со многими видами ЛКМ – водорастворимыми красками, эмалями, лаками, маслами, вязкими растворами. Но также бывают модели, «заточенные» на конкретные покрасочные материалы, например, водорастворимые краски. Соответствующую информацию указывает производитель.

Давление

Этот показатель важен при подборе к пневматическому краскопульту подходящего компрессора (он должен выдавать соответствующее давление). В электрическом краскораспылителе номинальное давление позволяет оценить возможности встроенного компрессора. Единица измерения – бар.

Давление зависит от системы воздушного распыления:

  • HP – 4 бар;
  • HVLP – 2 бар;
  • LVLP – 1.5-2 бар;
  • LVMP – 2.5-3 бар.

Выделяют три разновидности краскопультов.

  • Распылитель низкого давления (2-2.5 бар) – обеспечивает экономный расход ЛКМ (потери составляют 20%). Минус – низкое качество покрытия.
  • Краскопульт со средним давлением (4-6 бар) – разумный баланс между расходованием краски и качеством ЛКП. Позволяет использовать большинство лакокрасочных материалов.
  • Распылитель высокого давления (5-6 бар) – дает высокое качество покрытия при минимальных затратах времени. Минус – большие потери ЛКМ (до 60%).

Большинство компрессоров нагнетает давление до 8 бар.

Важно: давление воздуха определяет дистанцию между окрашиваемой поверхностью и соплом краскопульта. Чем больше этот показатель, тем больше допустимое расстояние и наоборот. Чтобы вычислить оптимальное значение (см), умножьте величину давления (бар) на 10. Также расстояние от поверхности зависит от вязкости ЛКМ. На практике стандартная дистанция составляет 10-25 см.

Мощность

Этот параметр прямо влияет на производительность краскораспылителя и его совместимость с вязкими ЛКМ. Электрические модели до 500 Вт считаются бытовыми. Устройства с более высоким значением мощности относят к профессиональной технике. Эта же характеристика в пневматических краскопультах определяется компрессором и составляет 700-3 000 Вт.

Расход воздуха

От этого показателя зависит производительность окрасочного аппарата. В зависимости от модели расход воздуха составляет 50-400 л/мин. Для бытового применения выбирают устройства с параметром до 230-250 л/мин. Данная величина важна при использовании пневматического краскопульта, поскольку от нее зависит совместимость инструмента с компрессором.

Расход краски

По данной характеристике оценивают производительность краскопульта. Чем больше ЛКМ расходуется в процессе работы, тем быстрее агрегат справится с поставленной задачей.

В разных краскораспылителях расход краски варьируется в диапазоне 100-1200 мл/мин. Производительность покрасочных станций не превышает 2100 мл/мин. Низкий расход ЛКМ рекомендуется при выполнении тонких работ, высокий – при покраске обширных поверхностей.

Диаметр сопла

Этот показатель влияет на расход ЛКМ и качество ЛКП. Определяется типом распылителя:

  • краскопульты – от 1 мм;
  • аэрографы – до 1 мм.

Крупные сопла оптимальны для работы с вязкими материалами и окрашивания больших площадей. Небольшие форсунки используются при выполнении аэрографических росписей и покраске мелких предметов.

Диаметр сопла подбирается исходя из используемых ЛКМ:

  • морилки, водорастворимые краски – 0.8-1.2 мм;
  • базовые составы («металлик») – 1.2-1.3 мм;
  • грунтовки, 2к лаки – 1.3-1.6 мм;
  • клеи, жидкие шпаклевки, смолы, 2к грунты – 1.6-3 мм;
  • строительные смеси – 3-6 мм.

Чаще всего выбирают краскопульты с диаметром сопла 1.4-1.7 мм. Подобный инструмент оптимален для работы со многими лаками и красками, а также грунтами (в последнем случае материал разбавляют более сильно).

Вид факела

Плоский – подойдет для окрашивания обширных ровных поверхностей (стены, заборы).

Круглый – рекомендуется при обработке мелких деталей и рельефных поверхностей.

Овальный – дает равномерное ЛКП при минимальных затратах времени.

Регулировки

В краскопультах предусматриваются регулировки расхода краски, подачи воздуха, режима распыления. Эти опции позволяют добиться баланса между качеством ЛКП и расходом ЛКМ исходя из конкретной задачи.

Угла наклона бачка – упрощает работу с краскопультом в труднодоступных местах. Также подобная функция пригодится при окрашивании горизонтальных плоскостей.

Конструкция

Система быстрой очистки – облегчает уход за соплом краскопульта.

Работа левой рукой – обеспечивает комфортное использование инструмента малярам с левой рабочей рукой.

Телескопическая ручка – делает более удобной покраску обширных площадей. Правда, такая конструкция негативно сказывается на надежности ручки.

Важно: наилучших результатов можно достичь используя телескопическую ручку в паре со шлангом (для пневматических и некоторых электрических моделей). Длина шланга варьируется в пределах 1.2-5 м и более. Чем длиннее шланг, тем больше радиус действия распылителя.

Емкость

Расположение

Верхнее – обеспечивает комфортную эксплуатацию краскопульта, при этом оператор может применять довольно вязкие ЛКМ. Недостаток – относительно небольшой объем емкости.

Нижнее – позволяет работать одной рукой и использовать вместительный резервуар. Такой прибор можно поставить на стол и другую ровную поверхность. Минус – неудобный вариант при покраске потолков.

Боковое (поворотное) – по своим характеристикам напоминает предыдущий вариант. Отличительная черта – возможность поворачивания бака, что облегчает нанесение ЛКМ на горизонтальные и вертикальные поверхности.

Напольное – разгружает руки оператора, дает возможность использовать объемный резервуар. Минусы: высокая цена, громоздкость. Краскопульты с таким расположением емкости хороши для масштабных работ.

Объем – в зависимости от назначения покрасочного пистолета составляет от нескольких миллилитров до нескольких десятков литров. Чем больше этот параметр, тем лучше краскопульт подходит для большого объема работ. Но с увеличением емкости резервуара возрастает вес и габариты инструмента. Среднее значение составляет 400-1800 мл. Для живописи методом аэрографии требуется миниатюрный бак объемом 7-50 мл.

Материал

Пластик – дешевый, легкий, прочный материал. Пластиковые емкости часто изготавливаются прозрачными, что позволяет легко контролировать расходование ЛКМ. Минусы: восприимчивость к отдельным типам растворителей, сложная очистка после использования.

Металл – самый прочный и долговечный материал, легко очищается. Недостатки: высокая стоимость, большой вес. Металлические резервуары иногда оснащаются окошечком – для слежения за уровнем израсходованного ЛКМ, но подобное решение неудобно.

Стекло – прозрачный и химически нейтральный материал. Стеклянные баки хорошо отмываются. Минус – чувствительность к механическим воздействиям.

Комплектация

Вискозиметр – измеряет степень вязкости лакокрасочного материала. Вязкость используемой смеси определяется соотношением ЛКМ и растворителя. Единица измерения – DIN. Грамотно подобранная вязкость состава способствует нормальной работе агрегата и улучшает качество покрытия.

Ориентировочные значения различных ЛКМ:

  • автомобильные краски и лаки – 15-20 DIN;
  • грунтовки – 15-30 DIN;
  • фактурные краски, эмали – 15-25 DIN;
  • глазурь – 20-30 DIN;
  • жидкие шпаклевки – до 30 DIN;
  • латексные краски – 35-45 DIN.

Игла для чистки форсунки – применяется для ухода за краскопультом.

Сменные сопла – расширяют функционал инструмента. Комплект из нескольких форсунок позволяет настроить краскопульт под конкретную задачу и ЛКМ.

Манометр – дает возможность отслеживать давление на входе. В результате уменьшается вероятность возникновения непредвиденных ситуаций.

Валик – традиционный малярный валик, оснащенный системой подачи краски и длинной рукояткой. Преимущество данного решения – маляру не нужно время от времени погружать валик в резервуар с краской. В отличие от любого краскопульта валик не дает брызг, а значит безопаснее в работе.

Насадка для пылесоса – позволяет использовать пылесос в качестве компрессора для краскопульта.

Подключение двух пистолетов – увеличивает скорость нанесения ЛКМ. Такая опция предусматривается в покрасочных станциях.

Плечевой ремень – обычно встречается в моделях с выносным компрессором. Служит для комфортного ношения компрессора на плече и разгрузки рук оператора. При этом обеспечивается свобода действий для маляра, так как компрессор всегда рядом.

Тележка – позволяет перевозить производительный и тяжелый краскопульт.

Кейс – облегчает хранение и транспортировку краскопульта. Защищает устройство от механических повреждений, загрязнений, пыли.

Вес

Эта характеристика влияет на удобство эксплуатации краскопульта. В разных агрегатах вес составляет 0.3-3 кг и более. Чем легче распылитель, тем комфортнее с ним работать. В то же время малый вес инструмента свидетельствует о сравнительно небольшой производительности. Также вес краскораспылителя зависит от особенностей конструкции, например, наличия встроенного компрессора в электрических моделях.

Производитель

Лучшим соотношение цены и качества обладает продукция марок Airpress, Armateh, 2Black&Decker, Bosch, Dino-Power, JonnesWay, Ryobi, Wagner, Walcom. Самые надежные и долговечные краскопульты и покрасочные станции. Могут использоваться как для профессионального применения, так и для дома. Иногда стоят очень дорого, но можно выбрать модель попроще и дешевле – на качестве это не отразится. Как правило, очень удобные в работе, обладают высокой производительностью, некоторые модели еще и отличным соотношением веса и размеров.

Более низкий ценовой сегмент занимают инструменты брендов Auarita, DWT, Einhell, Forte, Intertool, Mastertool, Metabo, Miol, Refine, Sigma, Stark, Sturm, Topex, Vitals, Werk, YATO, Авангард, Арсенал, Витязь, Диолд, Дніпро-М, Протон, Ритм, Ростех, Сталь, Уралмаш, Электромаш и Энергомаш. Иногда отличается средним качеством, а так же слабой надежностью: бывает, что ломаются буквально после первого использования. Однако, это скорее исключение. Многие модели тяжеловаты для длительной работы, качество пластика корпуса оставляет желать лучшего (может быстро сходить краска).

Сегмент профессиональных покрасочных станций представлен не слишком большим ассортиментов марок, например, Graco. Самые дорогие, надежные и функциональные инструменты: покупать стоит лишь для профессионального использования.

Слабый компрессор и “большой” краскопульт

Краскопульт с большим расходом воздуха и слабый компрессор. Как можно покрасить.
И по этому случаю можно понять для чего нужен третий нижний винт регулировки на корпусе краскопульта.
Винт ограничения подачи воздуха на краскопульте позволяет настроить краскопульт с большим расходом на покраску от маломощного компрессора. Но настройки краскопульта придётся всё таки ужимать.
Конечно для большого краскопульта нужен мощный компрессор. Но что делать если такого компрессора пока нет. Тогда регулируем, точнее ограничиваем подачу воздуха на краскопульте.
Слабый компрессор с производительностью 206 л/ мин в данном случае начинает справляется с краскопультом, у которого расход воздуха более 300 литров в минуту.


Давно хотел проверить какой мощности компрессора будет достаточно для покраской краскопультом STAR SMV 4000F (есть продажа)

Есть в пользовании свой такой краскопульт и компрессор с рессивером 100 литров и производительностью 240 литров в минуту (это его реальные замеры). Получается красить слой краски на детали накачав компрессор до 8 атмосфер и выключив его. До сих пор автоматически не включается.
Это старая борьба с пылью в гараже. Компрессор во время покраски не работает и пыли меньше.
В данном виде у компрессора обозначена производительность 206 л. Это очень слабый компрессор (1.5 КВт), хотя владелец им у же давно красит, имея краскопульт Joneswey J 6111.
Возможно достоинство этого краскопульта именно в том, что он потребляет мало воздуха. Но базу накладывает краскопульт не очень качественно, к тому же сильно пылит. Есть проблемы при покраске в “переход” и на светлых тонах металлика. На лаке он работает лучше, но чаще покраска получается именно с шагренью. Иногда получается гладкой если начинать работать ювелирно. Но расход материала у краскопульта высокий. Сравнивали со Старом.

В видео сказано, что недостаточное давление на краскопульте STAR SMP 4000F именно из-за низкой производительности этого компрессора. Но дело не только в этом. Длинные и узкие шланги тоже создают эту проблему.


Такая же ситуация была бы в случае если компрессор оказался достаточно мощным, а шланги были бы всего 6 мм внутреннего диаметра (или имелось “узкое место” в воздушной магистрали). Пришлось бы тогда тоже ужимать все характеристики на краскопульте.

Ещё одно видео, как было найдено своё узкое место в магистрали. И тоже, краскопульт нормально не работал!

Похожие записи

  1. Компрессор. Не хватает воздуха и давления
  2. Манометр или регулятор на краскопульт
  3. Давление в краскопульт
  4. Краскопульт STAR EVO-T SLV-4F. Отзывы
  5. Самодельный краскопульт
Эта запись опубликована в рубриках: Слабый компрессор и большой краскопульт. Постоянная ссылка.

8 Лучший пистолет-распылитель для малых компрессоров в 2021 году (Руководство по покупке)

Пистолеты-распылители — важные инструменты, которые используются для равномерного распределения краски, лака и других веществ на различных типах поверхностей. Для покраски автомобилей, мебели и оборудования они доступны как переносные системы.

Теперь их можно использовать не только для рисования, но и для многих других целей. Если у вас есть правильный пистолет-распылитель, вы можете сделать все, что угодно, начиная с настройки дома и заканчивая ремонтом.

Если вы хотите настроить свой новый автомобиль или отремонтировать старую мебель, мы поможем вам. Здесь мы обсудим все, что вам нужно знать, чтобы найти лучший пистолет-распылитель для небольших компрессоров.

Приступим.

ЛУЧШИЙ В ЦЕЛОМ

Пистолет-распылитель TCP Global G6600-25

  • Наконечник для жидкости 2,5 мм
  • Алюминиевая чашка 1 литр
  • Регулятор воздуха
  • 2 различных варианта пистолета
  • 6 различных вариантов сопла

Прочитать полный обзор

BEST BUDGET

Campbell Hausfeld DH580000AV

  • Емкость канистры 20 унций
  • 2 линейных фильтра для краски
  • Подача 600 мл самотеком
  • 4.0 SCFM при 40 PSI
  • Отличное соотношение цены и качества

Прочитать полный обзор

ЛУЧШИЙ АВТОМОБИЛЬНЫЙ ПИСТОЛЕТ

Campbell Hausfeld DH650001AV

  • Тяжелые материалы, такие как эмаль
  • Канистра против капель
  • Очистка легче
  • При 40 PSI
  • Минимальный уровень 7,0 SCFM

Прочитать полный обзор

Лучший пистолет-распылитель для малых компрессоров Обзоры

После должного рассмотрения мы включили различные варианты из разных ценовых категорий на основе различных категорий функций .Давайте сразу погрузимся в комплексный анализ лучших пистолетов-распылителей, доступных на рынке для небольших компрессоров.

1.

Лучший в целом: TCP Global Professional HVLP Spray Gun

Сегодня мы выбрали распылитель, который лучше всего работает с небольшими воздушными компрессорами. Кроме того, даже при обработке плотных материалов он работает так же плавно.

Фактически, пистолет-распылитель TCP Global Professional HVLP можно использовать для распыления ряда довольно плотных материалов, включая полиэфирные грунтовки, тяжелые эмали, гелькоуты, латексные краски и многое другое.Такой уровень производительности возможен благодаря жидкостному наконечнику пистолета-распылителя 2,5 мм.

Помимо жидкостного наконечника 2,5 мм, пистолет-распылитель оснащен алюминиевой чашкой объемом 1 литр и регулятором воздуха. Это означает, что опрыскиватель имеет большую чашу и может использоваться при работе над большими проектами. И вам не нужно будет давать несколько советов, которые помогут сэкономить время.

Поскольку он оснащен настраиваемой функцией управления, у вас есть дополнительный контроль во время работы над вашей задачей. Вы можете регулировать множество факторов, включая давление воздуха и форму распыления.Кроме того, это также означает, что вы выбираете среду с давлением воздуха, которая лучше всего подходит для вашего компактного воздушного компрессора.

Что касается распыления, вы всегда получите гладкий рисунок распыления. Этот пистолет-распылитель — прекрасная альтернатива профессиональной отделке.

✓ Плюсы

  • Хорошо подходит для твердых материалов, включая стальные хлопья, полиэфирные покрытия и латексные краски.
  • Имеет большую емкость чашки, что позволяет работать над крупными проектами. отделка
  • С полностью заменяемыми ручками управления для регулировки потока воздуха и формы распыления

✕ Минусы

  • Не включает дополнительных уплотнений

2.

Лучший бюджет: Универсальный окрасочный пистолет Campbell Hausfeld HVLP

Теперь у нас есть самый бюджетный вариант для вас. Если вы ищете лучший пистолет-распылитель стоимостью менее 100 долларов, это лучшее, что вы можете найти на рынке прямо сейчас.

Компания Campbell Hausfeld: этот распылитель потенциально является лучшим вариантом для небольших воздушных компрессоров, так как он требует всего 4,0 кубических футов в минуту при 40 фунтах на квадратный дюйм. Кроме того, этот пистолет-распылитель с гравитационной подачей не требует большого давления воздуха, поэтому он достаточно хорошо работает с небольшими компрессорами.

Изготовлен с простым механизмом, очень прост в эксплуатации. Вы легко научитесь правильно им пользоваться и даже добьетесь профессиональной отделки. Поскольку этот пистолет-распылитель несложен, он является идеальным выбором для всех категорий людей, включая экспертов, домашних пользователей и новичков.

Двумя наиболее примечательными характеристиками этого краскораспылителя Campbell Hausfeld являются его точное распыление и минимальное распыление. Распылитель позволяет полностью контролировать форму распыления и давление воздуха для достижения безупречной отделки.

А с помощью этого пистолета-распылителя вы можете легко найти подходящую атмосферу для вашей задачи. Эта недорогая альтернатива обладает расширенными функциями, поэтому обязательно ознакомьтесь с ней.

✓ Плюсы

  • Поставляется по очень доступной цене
  • Позволяет полностью регулировать форму распыления и давление воздуха
  • Обеспечивает гладкую и бесшовную поверхность
  • Не требует особого ухода и легко очищается после
  • Обеспечивает отличное соотношение цены и качества

✕ Минусы

  • Нет заметных недостатков

3.

Лучшее для модификации и восстановления автомобилей: Campbell Hausfeld DH650001AV Универсальный окрасочный пистолет HVLP

Далее у нас есть еще один исключительный пистолет-распылитель, который можно использовать не только для настройки и восстановления автомобилей, но и для ремонта мебели и многого другого.

Начиная с 836 года, Campbell Hausfeld производит предметы премиум-класса, которые помогут вам завершить ваши проекты на профессиональном уровне. В настоящее время компания производит полный спектр воздушных компрессоров, воздушных приборов и аксессуаров, малярных пистолетов и многого другого.

И один из таких примеров — пистолет-распылитель общего назначения HVLP Campbell Hausfeld DH650001AV. Для большинства задач распыления он обеспечивает удовлетворительный результат и имеет динамическую форму распыления около 9 дюймов и обрабатывает тяжелые материалы, такие как эмаль, грунтовка, краска и уретан.

Кроме того, в комплект входит противокапельный контейнер, который значительно упрощает уборку. В этом распылителе используется воздушный компрессор, который при давлении 40 фунтов на квадратный дюйм может производить минимальный уровень 7,0 SCFM.

Он имеет систему контроля потока, которая контролирует объем распыляемой краски, позволяя минимизировать использование краски на 20-30 процентов и поддерживать точные результаты.

Если вы новичок в использовании пистолета-распылителя, это хороший вариант для вас.

✓ Плюсы

  • Сконфигурирован с противокапельным баллоном для уменьшения очистки
  • Обслуживает до 9 дюймов настраиваемой формы распыления
  • Работает с тяжелыми материалами, такими как эмаль, грунтовка и краска
  • Просто и понятно для использования
  • Идеально подходит для начинающих и домашних пользователей

✕ Минусы

  • Подходит только для небольших проектов

4.

Лучшее для краски на водной основе: Dynastus 20 унций. Профессиональный воздушный распылитель HVLP для композитных материалов

Наш первый продукт от Dynastus — это тот, который лучше всего подходит для водорастворимых красок. Но это не все; их также можно использовать с различными аэрозольными красками.

Кроме того, этот профессиональный пистолет-распылитель для композитных материалов Dynastus имеет сопло 2 мм и чашку на 20 унций, что делает его пригодным для средних и крупных проектов. С помощью этого распылителя вы можете попробовать все виды покрасочных работ.

Но если вы собираетесь работать над небольшими проектами, вам не понадобится пистолет-распылитель с такой большой канистрой.Для вас производители создали меньший и более компактный распылитель, имеющий размер 4,2 унции.

Кроме того, пистолет-распылитель также содержит другие детали и оборудование, необходимые для более удобного распыления в домашних условиях. Он поставляется с дополнительным гаечным ключом, проволочной щеткой, ручкой щетки, внутренней заглушкой на четверть, регулятором воздуха и помогает достичь наилучшего результата.

Оснащенный тремя регулируемыми анодированными ручками, этот опрыскиватель обеспечивает точное управление во время работы.Объем окрашенного материала регулируется с помощью жидкостного регулятора, размер веерного рисунка регулируется с помощью управления рисунком, а воздушный поток регулируется с помощью клапана коррекции воздуха.

По сути, этот опрыскиватель не только гарантирует безупречные результаты, но и облегчает вашу работу.

✓ Плюсы

  • Имеет компактную и легкую конструкцию
  • Включает в себя различные инструменты и аксессуары для достижения наилучшего конечного результата
  • Поставляется с 3 регулируемыми анодированными ручками для надлежащего контроля воздуха
  • Помогает достичь идеального распыления
  • Лучше всего работает с красками на водной основе и несколькими аэрозольными красками

✕ Минусы

  • Не приспособлен для установки форсунок разных размеров

5.

Лучший компактный и легкий вариант: Astro EUROHV105 EuroPro Forged HVLP пистолет-распылитель

Мы представляем вам наш следующий пистолет-распылитель от известной компании, предназначенный для небольших покрасочных работ. Если вам нужен компактный и легкий вариант, это идеальный вариант для вас.

При весе всего около фунта, эта вещь не только легкая и универсальная; он прочный и долговечный.

Для устойчивости к коррозии имеет анодированный корпус. А пластиковый характер прилагаемой чашки делает ее такой легкой.

Кроме того, каналы имеют внутреннее покрытие для долговечности, а для получения бесшовного результата и более быстрого и простого обслуживания игла и поверхность жидкости изготовлены из нержавеющей стали.

Фактически, этот краскораспылитель не требует особого ухода или очистки. Они просты в использовании и обслуживании, что делает их идеальными для новичков. В общем, это отличный пистолет-распылитель, если вы готовы потратить немного больше.

Чашка пластиковая, но прочная.Может вмещать 600 мл краски. Хотя он может быть недостаточно большим для более крупных проектов из-за относительно небольшого размера, он по-прежнему отлично подходит для работы со всеми видами малых и средних задач по опрыскиванию.

✓ Плюсы

  • Хорошо совмещается с густыми красками и другими веществами
  • Имеет впечатляющую пропускную способность 86 процентов
  • Можно найти с форсунками разных размеров
  • Предназначен для начинающих и домашних пользователей

✕ Минусы

  • По довольно высокой цене

6.

Лучшее для новичков: Пистолет-распылитель Le Lematec HVLP

Этот пистолет-распылитель от Le Lematec — удивительный продукт. Это отличный вариант для новых пользователей дома.

Le Lematec — известный производитель, который в настоящее время предлагает лучшее воздушное оборудование и аксессуары. С помощью специализированной команды инженеров и их гениального ума они создали прочное пневматическое оборудование с бескомпромиссным качеством и надежностью.

И эта модель — исключительный пистолет-распылитель.Чтобы обеспечить абсолютную точность, он полностью разработан с использованием передовых технологий. Вы получите сопло 1,4 мм с распылителем краски, которое подходит для автомобильной краски, ретуши и, в основном, для домашнего применения.

Поскольку форсунка находится на меньшей стороне, она не предназначена для толстых деталей или эмали. Но для создания базовых покрытий, прозрачных покрытий и всевозможных легких слоев и ретуши это просто фантастика.

И, наконец, для распыления воздуха и вещества этот окрасочный пистолет имеет ручку управления с двумя ступенями.Вы можете использовать их для получения точных форм распыления и отделки.

✓ Плюсы

  • Суперкомпактная и легкая форма
  • Легко сочетается с простыми воздушными компрессорами и гарантирует гладкую поверхность
  • Включает двухступенчатый механизм для распыления воздуха и вещества
  • Задумано, чтобы быть стойкий к растворителям
  • Может использоваться для всех видов окраски распылением

✕ Минусы

  • Не включает регуляторы воздуха

7.

Лучшее для средних проектов: DEWALT DWMT70777 HVLP Пистолет-распылитель с гравитационной подачей

Далее у нас есть недорогой вариант для вас. С помощью этого опрыскивателя вы можете быстро и без проблем выполнять любые проекты малого и среднего размера.

При весе около 2,4 фунта этот пистолет представляет собой еще один небольшой и легкий вариант. Благодаря интуитивно понятному характеру этой штуки вы можете потратить лишние смены, не утомляясь.

Благодаря легкой конструкции вы можете быть уверены, что этот малярный пистолет может предоставить вам услуги, которые прослужат вам долгое время.

Кроме того, этот опрыскиватель DEWALT включает в себя алюминиевый стакан, и, поскольку он имеет объем 600 куб. См, он наиболее подходит для малых и средних проектов. Таким образом, этот краскопульт можно использовать с любой мебелью и картинами автомобилей.

Он также имеет относительно простой интерфейс и в целом простой механизм, который делает его удобным в использовании. Хотя требуется дополнительная очистка и обслуживание, вы можете использовать его довольно эффективно. Это лучший выбор как для экспертов, так и для новичков.

Вы можете выбрать разные стили окраски, при этом у вас все равно будет гладкая и ровная поверхность. Однако он не предназначен для больших программ.

В принципе, если вам нужен маленький и компактный пистолет для окраски небольших или средних объектов, это отличный вариант для вас. Кроме того, если у вас ограниченный бюджет и вам нужен высококлассный опрыскиватель, этот тоже для вас!

✓ Плюсы

  • Имеет сверхпрочную алюминиевую конструкцию
  • Поставляется с довольно большой чашей, вмещающей 600 куб.см.
  • Может использоваться как для малых, так и для средних проектов
  • Доступен по разумной цене

✕ Минусы

  • Требуется дополнительное обслуживание и очистка

8.

Лучшее для материалов с низкой плотностью: Dynastus 20 унций. Профессиональный воздушный распылитель HVLP для композитных материалов

Последний вариант сегодня также от Dynastus. Это отличный кандидат, если вы заинтересованы в работе с материалами с низкой плотностью, такими как базовые покрытия, прозрачные покрытия и одноступенчатые уретаны.

Как и предыдущий вариант от этого производителя, это отличный пистолет-распылитель. Этот опрыскиватель не только обещает безупречную работу, но и помогает вам завершить работу.

С тремя сменными анодированными ручками он сконструирован для обеспечения точного управления во время работы.Управление жидкостью определяет количество окрашенного материала, размер веерного рисунка регулируется с помощью управления рисунком, а воздушный поток контролируется механизмом коррекции воздуха.

Кроме того, он также включает в себя необходимые инструменты и аксессуары, которые помогут вам с вашей задачей по покраске.

Здесь единственное существенное отличие — размер сопла. В отличие от другого варианта, этот совместим с соплом 1,4 мм. Таким образом, вы не можете использовать этот распылитель для более толстой окраски или покрытия.

Разработанный для более легких материалов, этот пистолет-распылитель отлично справляется с обработкой основы, прозрачных покрытий или даже одноступенчатых уретанов.

✓ Плюсы

  • Поставляется с алюминиевой канистрой объемом 600 куб. с полностью распыленным и прозрачным рисунком распыления
  • Может использоваться для распыления всех материалов легкой и средней плотности, таких как грунтовки, базовые покрытия и эмали
  • Доступен по очень разумной цене

✕ Минусы

  • Нет подходит для латексных красок

Перед покупкой краскопульта для небольшого компрессора на что обращать внимание?

Прежде чем принять решение, вы должны учесть несколько важных факторов, чтобы не застрять в неправильном продукте.Хотя пистолеты-распылители, упомянутые в этой статье, имеют высокую квалификацию, не все они идеальны для вас.

Итак, проверьте следующие факторы и примите соответствующие решения.

Цель использования: Во-первых, вам нужно решить, что вы собираетесь делать с пистолетом-распылителем. Если вы хотите работать над небольшими домашними проектами, выбирайте варианты меньшей емкости. То же самое и с большими гаражными проектами. Но если вы не уверены, предположите, что вам понадобится больше всего с точки зрения всех факторов, и принимайте решения на основе этого.

Размер чашки: Теперь давайте посмотрим на фактические характеристики распылителей. Начните с проверки размера чашки, прикрепленной к распылителю. У некоторых пистолетов-распылителей есть большие чашки, чтобы вместить большое количество краски или других веществ, но у других есть относительно меньшие чашки. Например, один вариант в списке поставляется с чашкой, в которой может поместиться до 1 более позднего количества вещества, в то время как большинство из них вмещает около 600 мл.

Качество иглы и наконечника для жидкости: Вы также должны убедиться, что и игла, и наконечник для жидкости изготовлены из прочной нержавеющей стали.Если они не сделаны из прочного материала, высока вероятность того, что они скоро развалятся.

Размер сопла: Проверьте размер сопла. Если вы хотите работать с густой краской, эмалью или другими плотными веществами, выбирайте сопло большего размера. Что касается базовых слоев, прозрачных слоев или легких слоев, вы можете выбрать более мелкие.

Распыление: Большинство отличных пистолетов-распылителей имеют эргономичные ручки управления, с помощью которых можно регулировать воздушный поток. Это позволяет получать точные формы распыления, позволяя переключаться между различными режимами управления.С такими распылителями вам не придется беспокоиться о разбрызгивании или трате краски.

Часто задаваемые вопросы о пистолете-распылителе

Какие пистолеты-распылители с гравитационной подачей краски самые лучшие?

Существует множество пистолетов-распылителей с гравитационной подачей краски, но лучший из них — DEWALT DWMT70777 HVLP Gravity Feed Spray Gun. Он доступен по цене и прост в использовании, поскольку работает со всеми типами красок, от латексных до масляных.

Пистолеты lvlp хороши?

Распылитель LVLP идеально подходит для быстрой отделки с небольшим перераспылением, что делает его отличным для использования на небольших проектах или при нанесении покрытий на водной основе.Но это не лучший вариант, если вам нужно выполнить масштабную задачу или более густые краски!

Компрессор какого размера лучше всего подходит для окраски распылением?

Размер, который вы хотите приобрести, зависит от назначения компрессора. Если компрессор будет использоваться только для легких работ, таких как опрыскивание небольших поверхностей, например, кресла в спальне или дверцы шкафа, тогда подойдет насос на 1-2 галлона. Однако, если коммерческая окраска вообще входит в объем и желает иметь достаточно мощности для больших работ, таких как весь дом или большие площади поверхности 10+ кв. Футов.рассмотрите возможность приобретения компрессоров емкостью 4–6 или 9–9,5 галлонов.

Какие цены на лучшие краскораспылители HVLP?

Цены на краскораспылители HVLP могут варьироваться в широких пределах, в зависимости от ряда характеристик. Перед покупкой краскораспылителя важно подтвердить свой ценовой диапазон, потому что не каждая марка предоставит вам то, что вам нужно в этом ценовом диапазоне. Краскораспылители таких брендов, как Kraco, Patriot и Graco, — все это приемлемые варианты по цене чуть менее 100 долларов. Пистолеты любого производителя, включая, помимо прочего, Paasche и Wagner, доступны по ценам, близким к 200 долларам.

Какой самый лучший фунт на квадратный дюйм для распыления прозрачного лака?

Наилучшее значение psi для распыления прозрачного лака составляет 40-50, поскольку все, что ниже 30, может препятствовать преобразованию сплошной и непрерывной пленки с течением времени, что снижает ее долговечность. Чем выше psi, тем большее расстояние вы можете преодолеть за определенный период времени с исключительными результатами. Для разных базовых материалов требуется разная скорость — например, для краски на бумаге может потребоваться всего 20 фунтов на квадратный дюйм, в то время как краска на металле должна быть распылена примерно при 50 фунтов на квадратный дюйм, в зависимости от ваших собственных предпочтений!

Можно ли использовать пистолет-распылитель с воздушным компрессором на 6 галлонов?

Да, но вы должны знать, что производитель пистолета-распылителя не несет ответственности за любой ущерб, причиненный вашему воздушному компрессору.Пистолеты-распылители изначально были разработаны и оборудованы для использования с небольшими компрессорами, поскольку они, как правило, не подвергаются опасности избыточного давления и повреждения лакокрасочного покрытия.

Заключительные слова

Чтобы получить результаты исключительного качества, когда дело доходит до окраски распылением, вам необходимо сначала приобрести качественный пистолет-распылитель. Вы сможете найти лучший пистолет-распылитель для небольшого компрессора, если будете правильно следовать нашему руководству по покупке.

SGS 100-литровый воздушный компрессор с прямым приводом и распылительный пистолет

Наш 100-литровый воздушный компрессор с высокой пропускной способностью и комплект распылительного пистолета могут предоставить вам все необходимое для быстрого и эффективного выполнения любых работ по окраске распылением, которые могут у вас возникнуть, а также универсальность резервуара емкостью 100 литров означает, что он идеально подходит для вашего другие области применения пневматических инструментов.


Мощный двигатель мощностью 3 л.с. способен развивать скорость до 14,6 куб.

Бак на 100 литров идеально подходит для распыления, забивания гвоздей, скоб, шлифования, сверления и резки.
Обладая двумя выходами, к этому компрессору можно подключить два инструмента одновременно.

В SGS Engineering все наши воздушные компрессоры изготавливаются вручную экспертами, имеют сертификаты безопасности продукции европейского CE и немецкого CS и обеспечивают отличную, безопасную работу при отличной цене.Воздушный компрессор объемом 100 л может предоставить вам все, от профессионалов до любителей домашних хозяйств.

Обратите внимание, что этот компрессор предназначен для полупрофессионального, а не коммерческого использования.

Компрессор поставляется с маслом, но перед первым использованием может потребоваться дополнительное масло.

Выход воздуха: 1/4 дюйма BSP на муфту Euro. Фитинг можно заменить на фитинги PCL, см. Раздел «Фитинги и муфты».

Входит в комплект:

Воздушный компрессор 100 л
HVLP Gravity Пистолет-распылитель с питанием
2x 10 м длиной 8 мм резиновый шланг с быстроразъемными соединениями
Воздушный фильтр, водоотделитель, регулятор и лубрикатор
Быстроразъемные соединения евро
Мини-воздушный фильтр
Компрессорное масло — 1 литр

Выход воздуха: 1/4 дюйма BSP до Муфта евро.Фитинг можно заменить на фитинги PCL, пожалуйста, проверьте раздел «Фитинги и муфты».

Предоставляется 2-летняя расширенная гарантия.

В связи с изменением законодательства ЕС кольца предохранительных клапанов были сняты ВСЕМИ производителями воздушных компрессоров. Это происходит из-за того, что кольцо неправильно используется для вентиляции компрессора, что вызывает чрезмерный износ, которого не должно быть на предохранительном устройстве. Воздух должен слиться из бака через клапан в нижней части бака. Это место используется для одновременного слива воды.

Избранные видео

SGS 24-литровый воздушный компрессор с прямым приводом и распылительный пистолет

Этот портативный воздушный компрессор SGS на 24 литра поставляется в комплекте с профессиональным пистолетом-распылителем, регулятором воздуха, шлангом длиной 10 м, комплектом для очистки пистолета и быстроразъемными муфтами евро. Он также идеально подходит для домашних хозяйств и торговых приложений, таких как накачивание шин, забивание гвоздей, скрепление скобами, шлифование, резка и шлифовка, благодаря емкости 6 л, высокопроизводительному расходу воздуха 9,6 куб. Футов в минуту и ​​максимальному рабочему давлению 8 бар.Он предлагает фантастическое сочетание производительности, безопасности и цены.

Мощный двигатель 2,5 л.с. способен развивать скорость до 9,6 куб.

Резервуар емкостью 24 литра идеально подходит для распыления, забивания гвоздей, скрепления скобами, шлифования, сверления и резки.
Обладая двумя выходами, к этому компрессору можно подключить два инструмента одновременно.

Обратите внимание, что этот компрессор предназначен для полупрофессионального, а не коммерческого использования.Мы не рекомендуем использовать этот компрессор с большинством гайковертов из-за размера бака. Для использования с гайковертами мы рекомендуем резервуар объемом 50 л или больше.

В комплекте:
— Воздушный компрессор 24 л
— Алюминиевый распылительный пистолет с гравитационной подачей HVLP
— Резиновый шланг диаметром 8 мм длиной 10 м с быстроразъемными муфтами
— Воздушный мини-фильтр
— Быстроразъемное соединение евро

Мощный двигатель 2,5 л.с. подождите, пока в резервуаре появится давление, чтобы вы продолжали работать.

Оснащен предохранительным клапаном и регулятором давления с манометрами для контролируемого давления воздуха. Двойные воздуховыпускные отверстия для повышения универсальности позволяют одновременно подключать два воздуховода / инструмента. Оснащен быстроразъемными евроразъемами.

SGS — британская компания; Наши воздушные компрессоры изготавливаются вручную нашими опытными инженерами в соответствии с высочайшими стандартами качества и имеют европейскую маркировку CE и немецкую сертификацию GS в отношении безопасности продукции. Детали, запасные части и расходные материалы, такие как масляные и воздушные фильтры, можно приобрести в компании SGS.Компрессор поставляется с маслом, но перед первым использованием может потребоваться дополнительное масло.

Этот компрессор оснащен стандартной вилкой для Великобритании на 13 А.

Объем двигателя: 2,5 л.с.
Потребляемая мощность: 1,5 кВт
Напряжение: 230 В при 50 Гц
Номинальная скорость: 2850 об / мин
Ток: 7,5 А Объем воздуха
: 9,6 куб. 8 бар
Давление перезапуска: 70 фунтов / кв. Дюйм / 4,8 бар
Емкость бака: 24 литра
Выход воздуха: 1/4 дюйма BSP на муфту евро.Фитинг можно заменить на фитинги PCL, пожалуйста, проверьте раздел «Фитинги и муфты».

Размер
Размеры: (Д) 500 мм x (Ш) 300 мм x (В) 600 мм
Предоставляется 2-летняя расширенная гарантия.

В связи с изменением законодательства ЕС кольца предохранительных клапанов были сняты ВСЕМИ производителями воздушных компрессоров. Это происходит из-за того, что кольцо неправильно используется для вентиляции компрессора, что вызывает чрезмерный износ, которого не должно быть на предохранительном устройстве. Воздух должен слиться из бака через клапан в нижней части бака.Это место используется для одновременного слива воды.

Избранные видео

SGS 6-литровый безмасляный воздушный компрессор с прямым приводом и пневматический гвоздь / степлер 2 в 1

Этот 6-литровый портативный безмасляный воздушный компрессор SGS укомплектован комбинированным пневматическим гвоздем и степлером «2 в 1». Он также идеально подходит для домашних хозяйств и торговых приложений, таких как накачивание шин, забивание гвоздей, сшивание скобами и шлифование, благодаря емкости 6 л, высокопроизводительному расходу воздуха 5,7 куб. Футов в минуту и ​​максимальному рабочему давлению 8 бар.Он предлагает фантастическое сочетание производительности, безопасности и цены.

Мощный двигатель мощностью 1,5 л.с. способен развивать скорость до 5,7 куб.

Бак на 6 литров идеально подходит для забивания гвоздей, скоб, шлифования, сверления, шлифования и резки.
Имеет быстроразъемное выпускное отверстие для воздуха, регулятор давления и манометр.

С помощью этого универсального пневматического пистолета можно легко переключаться между прибиванием гвоздями и сшиванием скоб, что делает его идеальным инструментом для всех видов работ.
Он вмещает 100 гвоздей или 80 скоб, поэтому вам не придется слишком часто перезагружать его во время работы. А благодаря небольшому весу 1,46 кг (без гвоздей и скоб) им очень удобно пользоваться.

Обратите внимание, что этот компрессор предназначен для полупрофессионального, а не коммерческого использования.

В комплекте:
Воздушный компрессор 6 л
Комбинация 2 в 1 Пневматический гвоздь и скобозабивной пистолет
Резиновый шланг длиной 10 м и диаметром 8 мм с быстроразъемными соединениями
Быстроразъемные соединения евро
Масло для пневматической линии

Мощный 1.Двигатель мощностью 5 л.с. обеспечивает кратковременное ожидание повышения давления в резервуаре, обеспечивая работу.

Оснащен предохранительным клапаном и регулятором давления с манометром для контролируемого давления воздуха. Оснащен быстроразъемным соединителем евро.

SGS — британская компания; Наши воздушные компрессоры изготавливаются вручную нашими опытными инженерами в соответствии с высочайшими стандартами качества и имеют европейскую маркировку CE и немецкую сертификацию GS в отношении безопасности продукции. Детали, запасные части и расходные материалы, такие как масляные и воздушные фильтры, можно приобрести в компании SGS.

Этот компрессор оснащен стандартной вилкой для Великобритании на 13 А.

Объем двигателя: 1,5 л.с.
Потребляемая мощность: 1,1 кВт
Напряжение: 230 В при 50 Гц
Номинальная скорость: 2850 об / мин
Объем воздуха: 5,7 куб. Емкость: 6 литров
Выход воздуха: 1/4 дюйма BSP на муфту Euro. Фитинг можно заменить на фитинги PCL, см. Раздел «Фитинги и муфты». Размеры
: (Д) 485 x (Ш) 265 x (В) 550 мм

Набор пистолета для гвоздя:
Расход воздуха: 1 SCFM
Емкость магазина: 100 гвоздей / 80 скоб
Калибр для крепежа Гвозди с резьбой 18 калибра
Скобы для короны 18 калибра
Длина крепежа Гвозди (мм): 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50
Длина крепежа Гвозди (дюйм.): 5/8, 3/4, 1, 1-1 / 4, 1-3 / 8, 1-1 / 2, 1-3 / 4, 2
Длина застежек Скобы (мм): 13, 16, 19 , 25, 32, 38, 40
Длина застежек Скобы (дюймы): 1/2, 5/8, 3/4, 1, 1-1 / 4, 1-1 / 2

Без гвоздей или скобы. Предоставляется 2-летняя расширенная гарантия.

В связи с изменением законодательства ЕС кольца предохранительных клапанов были сняты ВСЕМИ производителями воздушных компрессоров. Это происходит из-за того, что кольцо неправильно используется для вентиляции компрессора, что вызывает чрезмерный износ, которого не должно быть на предохранительном устройстве.Воздух должен слиться из бака через клапан в нижней части бака. Это место используется для одновременного слива воды.

Как использовать распылитель краски, прикрепленный к воздушному компрессору

Посмотрим правде в глаза, покраска валиком может быть невероятно утомительным процессом (мягко говоря). И если вы не опытный ветеран и не уделяете невероятно пристального внимания деталям, вполне вероятно, что вы оставите следы на стенах, если будете красить в помещении. Ролики также довольно неэффективны, если сравнивать их с альтернативами, доступными на рынке.

Надежным выбором для быстрого и точного выполнения вашего проекта окраски является использование воздушного компрессора и краскораспылителя. Комбинация этих двух устройств позволяет покрыть больше пространства за один раз и может помочь вам получить ровный слой краски на вашей поверхности. Следуйте приведенному ниже руководству iSeekplant по покраске воздушного компрессора и добейтесь профессиональных результатов от своей тяжелой работы!

Подготовка к покраске

Важно как следует подготовиться, прежде чем идти, прикрепить воздушный компрессор к краскораспылителю и взорвать крышу голубым, который вы только что выбрали.Прежде всего, решающее значение имеет выбор подходящего типа разбавителя и краски. Большинство распылителей лучше всего работают с масляными красками, но подойдут и акриловые, и латексные краски.

Вам также может потребоваться хорошо зарекомендовавший себя разбавитель для краски. Смешивание краски с подходящим разбавителем позволит вам получить максимальную отдачу от затраченных средств и в конечном итоге позволит получить больше краски из вашего распылителя. Выбор подходящего разбавителя для краски будет способствовать тому, чтобы ваша покраска в конечном итоге выглядела как можно лучше.

Затем вам нужно заклеить скотчем все прилегающие поверхности и области, которые вы не хотите испортить краской. Стоит покрыть все напольные покрытия, мебель и другие материалы, которые вы не хотите, чтобы краска испортилась. Скатерть — надежный и недорогой способ сделать это.

После того, как вы покроете области, которые не хотите красить, вам нужно отшлифовать поверхность краски, чтобы удалить неровности. Вам также понадобится тряпка, чтобы удалить шлифовальный мусор с области, которую вы будете красить.

Выбор подходящих малярных инструментов

После того, как вы правильно подготовили место для покраски, можно приступить к покраске с помощью распылителя краски и воздушного компрессора. На рынке представлены буквально сотни распылителей краски, поэтому убедитесь, что вы выбрали тот, который лучше всего подойдет вам и той работе, которую вы хотите выполнить.

Ваш первый вариант — сифонный пистолет. Эти типы опрыскивателей имеют контейнер, который подвешивается под корпусом пистолета. Многие люди представляют себе эти типы пистолетов, когда думают о краскораспылителях, однако сифонные пистолеты не так эффективны, как вы могли подумать.Они требуют сравнительно более высокого давления воздуха и не покрывают большую площадь, когда вы ими пользуетесь. На рисование с помощью сифонного пистолета у вас уйдет больше времени. Однако, если область, которую вы рисуете, небольшая, вам может пригодиться сифонный пистолет.

Второй вариант известен как «гравитационная пушка». Они похожи на сифонные пистолеты, потому что они тоже хранят краску в контейнере, но контейнер гравитационного пистолета прикреплен вверху корпуса пистолета, а не внизу. Гравитационные пистолеты требуют гораздо меньшего давления воздуха для работы, потому что краска поступает в корпус пистолета под действием силы тяжести (отсюда и его тезка).Эти инструменты намного лучше работают в небольших помещениях, и ими будет легче пользоваться, если вы привыкнете к их использованию. Единственным недостатком является то, что вам понадобится специальная подставка для пополнения емкости с краской.

Другой распространенный тип краскораспылителя — пистолет подачи под давлением. У этого пистолета есть напорный бак, который прикреплен к пистолету через два шланга. Один шланг подает воздух для распыления краски, а другой используется для заливки краски в пистолет. Поскольку пистолеты подачи под давлением имеют шланги различной длины, они обычно являются наиболее эффективным типом пистолетов-распылителей, используемых для покрасочных работ.

И последнее, но не менее важное: вам понадобится воздушный компрессор. У iSeekplant есть сотни поставщиков воздушных компрессоров, перечисленных по всей стране, от Брисбена, Сиднея и Мельбурна до Канберры, Аделаиды, Дарвина и Перта, которые могут помочь вам в мгновение ока!

Теперь можно приступать к рисованию!

После того, как вы определились, какой распылитель вы собираетесь использовать, пора приступать к покраске! Вы можете подсоединить воздушный шланг к распылителю и активировать кнопку блокировки пускового курка, нажав на нее.Убедитесь, что все шланги подключены к соответствующим розеткам, и убедитесь, что вы подключили все шнуры питания к розетке.

После того, как ваше оборудование правильно настроено, вы можете включить пистолет. Убедитесь, что вы настроили PSI на правильное давление воздуха, затем проверьте поток краски на листе бумаги, прежде чем начинать красить стены. Вы сможете регулировать настройки своего пистолета, пока не добьетесь идеального потока и давления для покраски. Во время работы держите пистолет на расстоянии 18–30 см от области, которую вы рисуете.Обязательно перемещайте пистолет плавными размашистыми движениями, чтобы избежать попадания капель или бега.

Покраска с помощью воздушного компрессора и краскораспылителя проще простого. Практически любой сможет сделать свою работу профессионально, если будет следовать приведенным выше советам и рекомендациям! Чтобы узнать больше отраслевых советов и быть в курсе последних новостей строительства, подпишитесь на блог iSeekplant’s Flapping Mouth сегодня.

САМЕС КРЕМЛИН | ► Какой компрессор использовать для моего краскопульта HVLP?

Технология распыления HVLP была определена и применена Агентством по охране окружающей среды США, и в 1970-х годах был установлен регламент HVLP: эффективность переноса должна составлять не менее 65 процентов, чтобы минимизировать отходы материала.Кроме того, на воздушной крышке пистолета требуется давление 0,7 бар / 10 фунтов на квадратный дюйм, чтобы избежать загрязнения воздуха обычными пистолетами-распылителями. Распылитель HVLP FPro использует большой объем воздуха, проходящего через пистолет, для распыления краски вместо высокого давления.

Распыление HVLP позволяет избежать загрязнения и минимизировать отходы материала …

HVLP означает большой объем — низкое давление. А точнее это означает высокий объем (HV) воздуха, выходящего через воздушную крышку, и низкое давление (LP) воздуха на ручке.Вместо струи 3,5 бар / 50 фунтов на квадратный дюйм, выходящей из пистолета HVLP, будет выходить только около 0,7 бар / 10 фунтов на квадратный дюйм. В очень старом оружии давление 50 фунтов на квадратный дюйм помещало столько же краски в воздух, сколько и на деталь.

Чтобы соответствовать требованиям EPA, компания Sames Kremlin разработала собственную линейку опрыскивателей HVLP под названием FPRO HVLP. (Наш профессиональный инструмент, сделанный из нержавеющей стали, алюминия или металлических деталей, питается сжатым воздухом, в то время как другие компании, такие как Wagner или Homeright, предлагают электрические турбины для домашних проектов).Благодаря большему количеству вытесняемой краски, большая ее часть оказывается на поверхности детали. Это означает, что вы сэкономите деньги на расходе краски за счет ее меньшего использования. HVLP — один из самых эффективных типов пистолетов-распылителей, которые вы можете получить (для многих рынков: промышленность, автомобильные кузова …)

Какой компрессор мне нужен, чтобы воспользоваться всеми преимуществами моего ручного пистолета-распылителя FPro HVLP?

Пистолеты HVLP требуют большого количества воздуха, поэтому вам нужен компрессор большей мощности, чем у тех, которые используются для домашних работ своими руками.Однако для того, чтобы распылять весь спектр отделочных продуктов, вам понадобится компрессор мощностью от 21⁄2 до 3 л.с. с баком на 75 литров (20 галлонов). Один такой размер позволяет эффективно распылять продукт и подавать в пистолет постоянное давление воздуха. С помощью этой системы вы можете регулировать давление и вязкость жидкости по мере необходимости.

Не забывайте, что вам необходимо фильтровать воздух, чтобы исключить попадание воды, масла и грязи в пистолет. Если у вас обычный компрессор, потребуется регулятор для правильной настройки давления воздуха.

HVLP не наносит вреда окружающей среде: конечно, в качестве меры предосторожности следует носить маски, но с пистолетом-распылителем HVLP распылитель будет подвергаться меньшему воздействию, опасному для здоровья.

Компания SAMES KREMLIN разработала и спроектировала собственную линейку пистолетов-распылителей HVLP FPro, опираясь на 95-летний опыт в области традиционной технологии распыления воздуха …

HVLP опережает по показателям эффективности передачи. Меньше краски тратится впустую, и вы получаете больше с меньшим количеством краски (лаков, лаков для рынка, включая металл, мебельные аппликации…). Меньше отходов означает более чистую рабочую среду. Больше краски попадает на поверхность, а не на область вокруг нее. Таким образом, на последующую очистку экономится больше времени, что упрощает обслуживание.

Наши легковесные пистолеты-распылители FPro и M22 обеспечивают высокую точность (давление или подача краской из чашек): раствор HVLP можно использовать для некоторых очень чувствительных работ по нанесению лакокрасочного покрытия. Чтобы соответствовать давлению 0,7 бар / 10 фунтов на квадратный дюйм на воздушной крышке, пистолету Fpro HVLP требуется больший поток воздуха, чтобы распылить краску на мелкие частицы, поскольку давление воздуха снижается по сравнению с обычным пистолетом-распылителем, сохраняя при этом идеальные формы распыления. .Увеличенный объем воздуха благодаря большему воздушному кольцу вокруг сопла помогает нанести больше краски на деталь, уменьшая чрезмерное распыление и загрязнение воздуха в рабочей зоне и позволяет соответствовать самым строгим нормам.

Посетите наш веб-сайт, чтобы ознакомиться с обзорами характеристик товаров, комплектами распылителей, гарантийной программой и многим другим!

Миниатюрный воздушный компрессор

с краскопультом для ретуши TI 140 — Technochem Industries, Pune


О компании

Год основания 1999

Юридический статус Фирмы Физическое лицо — Собственник

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников До 10 человек

Годовой оборот До рупий50 лакх

IndiaMART Участник с октября 2010 г.

GST27AHWPP5895M1ZY

Мы, Technochem Industries , основанная в 1999 , являемся одним из известных производителей, поставщиков и дистрибьюторов широкого спектра высококачественного оборудования для окраски распылением и сопутствующего оборудования. Предлагаемый ассортимент продукции включает пистолеты-распылители, пистолеты-распылители HVLP и принадлежности для окраски.При производстве этих продуктов используется сырье, которое закупается у известных поставщиков. Их точный дизайн, безупречная отделка, увеличенный срок службы и простота обслуживания делают эти продукты очень удобными для пользователя. Предлагаемые продукты доступны у нас в больших количествах в защищенной от несанкционированного доступа упаковке по лучшим ценам на рынке.
С момента основания нашей компании мы пользуемся передовой инфраструктурой. Наше инфраструктурное предприятие, расположенное на обширной территории, тщательно разделено на различные подразделения, такие как производство, складирование и упаковка, внутренние подразделения тестирования качества и подразделения по продажам и маркетингу.Наше производственное подразделение хорошо оснащено новейшим оборудованием, необходимым для стандартизированных производственных целей. В дополнение к этому, чтобы эффективно соответствовать постоянно меняющимся рыночным тенденциям, наше производственное подразделение регулярно модернизируется.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.