Какое давление нужно для пескоструйного аппарата: Давление для пескоструя: какое нужно и как работает аппарат?

Содержание

Давление для пескоструя: какое нужно и как работает аппарат?

Устройство пескоструя и оптимальное давление, необходимое для его работы

Сегодня многие слышали о пескоструйной обработке, но мало кто представляет в полной мере, как это все работает. Хотя такой способ обработки поверхностей изобретен уже довольно давно и широко применяется в наше время. Этот материал поможет разобраться в некоторых тонкостях работы пескоструя. Из чего состоит, как работает, какое давление нужно для работы? Эти и прочие вопросы детально рассмотрены ниже. Особое внимание уделено защите работника, который использует пескоструйный аппарат. Несколько слов сказано об основных параметрах пескоструя, которые следует учитывать при выборе такого оборудования. Также приведен пример того, как сделать пескоструйный аппарат своими руками.

Область применения пескоструйных аппаратов

Начать следует с области применения пескоструя. Самое известное применение этого метода обработки – это очистка металла при кузовном ремонте или при окраске дисков автомобилей. Аппараты для такой обработки имеют высокое давление, с помощью которого песчаной струей с поверхности металла сбиваются остатки старой краски, грунта, ржавчины или окалины.

Металл, обработанный с помощью пескоструя, после окрашивания служит намного дольше, во многом благодаря тому, что такая очистка более качественная, чем другие методы удаления покрытия металла. Мелкие песчинки на большой скорости врезаются в обрабатываемую поверхность, сбивая тем самым даже те следы коррозии, которые находятся в мелких порах или трещинах, где их трудно достать традиционными инструментами.

Помимо качества очистки от старого покрытия и следов коррозии, пескоструйная обработка оставляет после себя более гладкую поверхность. Нет таких царапин, какие бывают после применения щеточной очистки, или при помощи наждачных бумаг с крупными абразивными частичками. Это намного облегчает нанесение первого слоя грунта и повышает качество его сцепления с металлом.

Помимо кузовного ремонта, пескоструйная обработка широко применяется и в других сферах деятельности человека. Так очищаются большие корабли, детали и изделия на заводах. Помимо металла, такой метод обработки применим и для других типов материалов, например, для очистки изделий из дерева, кирпича или бетона.

Пескоструйные аппараты применяются для придания специфических эффектов на дереве или стекле. Деревянные изделия после обработки могут приобретать всевозможные узоры. С помощью пескоструя осуществляется матирование стекла, которое используется в декоративных целях, например, для нанесения гравировки в виде разных узоров. Некоторые пескоструйные аппараты могут применяться для сверления отверстий в стекле, которые могут быль круглой и другой формы.

Устройство пескоструйного аппарата

Любой пескоструйный аппарат состоит из следующих элементов:

компрессор, создающий нужное давление воздушного потока;
накопительный ресивер;
пистолет, через который на обрабатываемую поверхность направляется струя песка;
емкость с песком или другим абразивным материалом;
система автоматики и контроля;
соединительные шланги.

Система автоматики предназначена для контроля давления на подаче к пистолету. Также бывает автоматизирована система аварийного отключения компрессора в случае проблем в рабочей зоне. Например, когда рабочий пистолет был случайно выпущен из рук или в случае падения пескоструйщика.

Система контроля обеспечивает включение и выключение компрессора. Также с ее помощью аппаратура переводится в режим холостого и рабочего хода. Иногда она располагается не только в рабочей зоне, но и в местах дополнительного обслуживания пескоструя. Например, аппаратурой может управлять помощник, следящий за уровнем песка в емкостях. Делает это он либо самостоятельно, либо по команде пескоструйщика.

Соединительные шланги являются очень важным элементом пескоструя. От них зависит мощность и производительность аппарата. При подборе или изготовлении шлангов для пескоструя учитывается давление, которое они могут выдержать. Не менее важным параметром является их диаметр и внутреннее сопротивление. На производительность и мощность пескоструя значительно влияет длина шлангов.

Принцип работы пескоструйного аппарата

Принцип работы пескоструя в зависимости от типа может незначительно отличаться, но большинство из них работает следующим образом:

компрессор создает давление воздуха, который накапливается в ресивере;
когда создается такое давление, которое нужно для пескоструя, то поток воздуха подается на пистолет;
после того, как воздух подается в пистолет, в нем появляется разрежение, которое втягивает из емкости абразивное вещество. Также песок может подаваться в пистолет принудительно;
далее воздушно песочная смесь выбрасывается из пистолета с большим ускорением и направляется на обрабатываемую поверхность.

Некоторые пескоструйные аппараты могут работать и по-другому, однако описанный принцип работы наиболее распространен.

Типы компрессоров для пескоструйных аппаратов

Стоит сказать несколько слов о компрессорах, с помощью которых создается необходимое по мощности и производительности давление. Наиболее распространенными из них являются поршневые, поскольку их мощности хватает для простых аппаратов с невысокими требованиями к производительности.

Бывают также компрессоры винтовые. Такой тип считается более производительным, благодаря чему их используют там, где нужно постоянное давление с высокими показателями производительности. Подобные компрессоры могут работать даже с маленькими накопительными ресиверами. Их производительности вполне хватает для того, чтобы обеспечить давлением рабочий пистолет в режиме реального времени.

Основные параметры

Теперь несколько слов об основных параметрах компрессоров для пескоструйных аппаратов – это мощность и производительность. При этом первая характеристика измеряется в единицах давления, которое может создать компрессор.

Аппарат, который может выдать 9 атмосфер, считается более мощным от того, который дает всего 6 атмосфер. Оптимальной цифрой считается показатель в 7-8 атм. Причем на компрессоре, в пескоструйном аппарате и на сопле шланга цифра разнится в зависимости от размера сопла.

Важным показателем для пескоструйных компрессоров является их производительность. Этот параметр показывает то количество сжатого воздуха, которое аппарат может выдать за определенный промежуток времени. Обычно производительность измеряется в литрах воздуха в минуту. Соответственно, от этого значения напрямую зависит объем песка, который может подаваться в рабочую зону в единицу времени.

Прочие параметры компрессоров считаются второстепенными, и потому при выборе оборудования на них не особо обращают внимания. К ним можно отнести потребляемую мощность электродвигателя, время бесперебойной работы, количество оборотов в минуту. От этих параметров также зависит мощность и производительность пескоструя, однако, при выборе ориентируются все же на основные показатели.

Популярные модели компрессоров для пескоструя представлены на рынке такими сертифицированными марками, как Abac, Berg, ЧКЗ, Ceccato, Atmos, Ремеза, Alup, Kaeser, Fini, ЗИФ.

Особенности и характеристики пистолета

Для пистолета основными параметрами считаются:

его производительность;
рабочее давление;
диаметр сопла;
способ захвата абразивного состава.

Все эти характеристики, кроме последней, пропорционально зависят от компрессора и особенностей конструкции самого пистолета.

Например, при большем диаметре сопла производительность пистолета будет большей. Однако при одинаковых показателях давления сопло с большим диаметром будет иметь меньшую мощность струи. Это означает, что количество песка будет подаваться большее, а вот скорость его разгона будет меньшей.

Данные параметры подбираются в зависимости от того, какая задача стоит перед обработкой пескоструйным аппаратом. Например, при обработке кирпичных или бетонных стен, изделий из дерева и так далее, требуется меньшая мощность струи, с то время, как производительность нужна как можно больше. А вот при обработке стекла, металла и других твердых поверхностей нужна струя с высоким ускорением.

Индивидуальная защита пескоструйщика

При работе с пескоструйными аппаратами особое внимание уделяется индивидуальной защите пескоструйщика. Такой тип обработки материалов таит в себе несколько опасностей для здоровья человека.

Первая из них – это песчинки, вылетающие на очень высокой скорости, которая может достигать 700 километров в час. Многие частички рикошетом отскакивают от обрабатываемой поверхности, чем могут нанести коже серьезные травмы. Чтобы защититься от их воздействия, необходимо пользоваться следующими средствами индивидуальной защиты:

специальной обувью;
комбинезоном из прочного материала;
перчатками из кожи;
защитным шлемом.

Песочная пыль и другие частички, сбиваемые с обрабатываемой поверхности, негативно воздействует на органы дыхания. Для защиты от этого вреда шлем для работы с пескоструйным аппаратом оборудуется автономным источником воздуха. Воздух обычно поступает из-за пределов рабочего цеха и принудительно подается в шлем для дыхания. Иногда используются системы автономной подачи воздуха наподобие тех, которые применяют аквалангисты.

Ну и последний, не менее опасный источник вреда для здоровья – это шум. В его создании участвует довольно громко работающий компрессор, свистящий поток сжатого воздуха и шум ударяющегося песка об обрабатываемую поверхность. Если долго находиться под влиянием всех этих шумов, то можно очень быстро получить травмы слухового аппарата. Для защиты от избыточного шума используются специальные звукопоглощающие наушники, вмонтированные в шлем пескоструйщика.

Помещение для работы с пескоструйным аппаратом

При работе с пескоструйным аппаратом не лишним будет позаботиться и о создании необходимых условий в рабочем помещении. Главный враг пескоструя – это избыточная влага, поскольку, когда проводится обработка песком, то от его влажности может значительно пострадать производительность. Поэтому в первую очередь заботятся об удалении избыточной влажности из помещения. Также для этой цели профессиональные пескоструйные аппараты оборудуются осушителями воздуха, который забирается и подается из компрессора на рабочий пистолет.

Не менее важным фактором является чистота воздуха от примесей. Помимо его очистки в рабочем помещении применяется фильтрация прямо в аппаратах. Всасываемый поток очищается от масляных и прочих примесей, чем обеспечивается более качественное смешивание его с песком и подача в рабочую зону.

Также камера для пескоструйной обработки должна иметь возможность легко очищаться от остатков песка. Если с пескоструем работают на любительском уровне, то помещение для этого следует выбирать такое, где песок мешать не будет. Ведь полностью убрать его будет очень затруднительно. Лучше всего для этой работы оборудовать специальную герметичную камеру и использовать ее только в этих целях.

Пескоструйный аппарат своими руками

В завершение несколько слов о самодельном пескоструйном аппарате. Сделать его в домашних условиях довольно непросто, при этом учитываются следующие моменты. Во-первых нужно подобрать соответствующий компрессор. Нередко для этого используются компрессоры с грузовых автомобилей.

Компрессор должен иметь достаточную мощность. Он должен выдавать давление, которого будет достаточно для выполнения поставленной задачи. Во-вторых, к компрессору следует подобрать ресивер. Если компрессор имеет сравнительно небольшую производительность, то ресивер придется собирать из нескольких отдельных емкостей, чтобы обеспечить необходимый запас давления.

В качестве ресивера для самодельного пескоструя можно использовать обычные газовые баллоны. Они выдерживают большое давление, легко соединяются в единую систему и имеют небольшую стоимость.

Немного сложнее с рабочим пистолетом. На рынке есть готовые, заводские варианты, однако они не всегда имеют положительные отзывы. Нередко их приходится дорабатывать, чтобы добиться нужной мощности струи или требуемой производительности. На эти параметры влияет способ забора песка и диаметр сопла, как уже говорилось ранее. Отталкиваясь от этого, добиваются необходимых показателей, которые нужно еще подстроить под конкретный компрессор и ресивер.

То же самое касается и шлангов. При их выборе следует стараться, чтобы они были как можно короче, выдерживали выдаваемое компрессором давление и не имели утечек на соединениях. Все эти параметры помогут добиться более высоких показателей мощности и производительности самодельного пескоструйного аппарата.

Видео по теме:

Работа компрессора при работе с пескоструем

Как работает пескоструйный аппарат

Принципы действия пескоструйного аппарата; порядок работы с аппаратами напорного типа.

Классификация

Пескоструйные аппараты — частный случай абразивоструйных установок. Пескоструйный аппарат — название скорее историческое, так как применение кварцевого и речного песка для абразивной очистки, по ряду причин, уходит в прошлое. На смену песку пришли новые, более эффективные и безопасные абразивы, такие как никельшлак, дробь и другие.

Абразивоструйные аппараты бывают следующих основных видов:

эжекторного типа (некоторые ошибочно называют «инжекторного»)
напорного типа
дробеструйные камеры
устройства беспылевой очистки
устройства гидроабразивной очистки

Принцип работы пескоструйных аппаратов эжекторного и напорного типов

Аппараты эжекторного типа основаны на эффекте эжекции: воздушный поток от компрессора, передвигаясь с высокой скоростью по воздушному рукаву (шлангу), затем по «пистолету» создает в камере пистолета область низкого давления, куда, под воздействием атмосферного давления, из отдельного бачка по второму рукаву устремляются частицы абразива (песка). Затем, за счёт того же воздушного потока, эти частицы разгоняются до больших скоростей.

Эжекторные устройства обычно выполнены в форме «пистолета». Могут применяться для несложных работ, там, где скорость работ не так важна, очищаемые площади невелики, также в стесненных условиях, где с напорным аппаратом просто не развернуться. Однако, необходимо уточнить, что сложные задачи не под силу эжекторным устройствам. Например, автомобильные диски, окрашенные порошковым методом окраски, не отчистить эжекторным пистолетом. Также такие устройства не справляются с прокатной окалиной и глубокой ржавчиной. Степень очистки SA 3 просто недостижима для эжекторных пистолетов. Самое популярное применение таких пистолетов – нанесение рисунков на стекло и зеркала посредством матирования.

Для выполнения серьезных работ чаще применяются пескоструйные установки напорного типа. В основе такого аппарата — закрытый сосуд под давлением — бак, он же бункер, в котором находится сухой просеянный абразив определенной фракции. Аппарат напорного типа называется так потому, что абразив из бака подается не за счет атмосферного давления (как в эжекторных устройствах), а под напором, создаваемым при помощи давления в 7-12 бар. Это давление создается посредством нагнетания сжатого воздуха от компрессора в верхнюю часть бака через верхний кран и запорный клапан «грибок»- это первый воздушный поток (см. схему ниже). Второй воздушный поток, проходя через нижний кран, направляется в пескоструйный рукав. В то же время, в этот поток подмешивается абразив, выходящий из нижней части бункера; регулировка потока абразива производится посредством дозатора абразива (см. схему).

Такие аппараты поставляются в двух комплектациях: с блоком дистанционного управления краном подачи воздуха (ДУ) и без такового. Если для работы на аппарате с ДУ достаточно одного оператора (второй человек нужен только для страховки оператора), то, с аппаратом без ДУ, без напарника никак не обойтись.

Принцип абразивоструйного метода очистки

Абразивоструйный метод очистки основан на использовании высокой кинетической энергии потока твердых абразивных частиц. Эта энергия придаётся частицам при помощи высокоскоростного воздушного потока, создаваемого производительным винтовым компрессором. При соударении с поверхностью, кинетическая энергия частиц абразива преобразуется частично в энергию деформации, частично тратится на нагрев, частично преобразуется в звуковые волны. Деформируется как сама частица абразива (сминается либо раскалывается), так же деформируется и часть очищаемой поверхности (субстрат) — из обрабатываемой поверхности выбиваются частицы старого покрытия, прокатной окалины, ржавчины и прочих загрязнений (собственно, это нам и нужно), а также частицы самого субстрата — металла, бетона или другой поверхности (этот эффект позволяет создать нужный профиль поверхности). В следующий момент, энергия деформации частично преобразуется в кинетическую энергию движения частиц абразива и субстрата — частицы рикошетят от поверхности.

Чем выше изначально кинетическая энергия абразивных частиц — тем бóльшая будет произведена работа по очистке поверхности. Формула кинетической энергии:

K = (m•V 2 ) / 2, где m — масса, V — скорость. Из этой формулы можно понять, что для увеличения производительности работ по очистке выгоднее всего увеличивать скорость потока абразивных частиц (потому, что зависимость от скорости квадратична). Скорость потока частиц в абразивовоздушной смеси (без сокращения диаметра сопла) можно увеличить надежным способом: увеличив производительность (количество литров воздуха в минуту) компрессора (не путать с давлением компрессора). Также, конструкция сопел с трубкой Вентури позволяет несколько увеличить скорость потока, при этом снизив давление частиц на стенки сопла. Массу частиц можно увеличить, взяв фракцию покрупнее, но это может негативно сказаться на скорости абразивовоздушного потока. Судя по формуле, увеличение производительности компрессора в два раза, при постоянном расходе абразива, увеличивает кинетическую энергию частиц в четыре раза, что должно значительно поднять скорость очистки поверхности. Подробнее, про производительность системы очистки можно узнать здесь.

Схема пескоструйного аппарата напорного типа

Порядок работы с аппаратом напорного типа

1. Абразив засыпают через встроенное сито в бункер установки.

2. Оператор пескоструйной установки облачается в СИЗ, берёт в руки абразивный рукав с соплом, направляет его в сторону обрабатываемой поверхности. В шлем подаётся очищенный воздух.

3. Напарник открывает верхний кран подачи воздуха — сжатый воздух под давлением от 5 до 12 атмосфер, пройдя очистку от влаги, масла и посторонних частиц, нагнетается в верхнюю часть бака.

4. Затем открывают нижний клапан подачи воздуха — воздух направляется в абразивоструйный рукав. В то же время, абразив из бака, под воздействием созданного давления, проходя через вентиль-дозатор абразива, расположенный в нижней части бака, поступает в абразивный рукав, смешиваясь с воздушным потоком и образуя абразивовоздушную смесь. Обычно этот дозатор абразива представляет из себя шиберный кран, поскольку в шаровом кране абразивный поток идет по сложной траектории, в связи с чем кран быстро изнашивается, часто заклинивает и не дает возможности точной регулировки потока абразива. Для дроби применяется дозатор особой конструкции, основанной на прижимном механизме.

5. Абразивовоздушная смесь на высокой скорости поступает по абразивному рукаву и выходит из сопла, изготовленного из особо прочных износостойких материалов, таких как карбид бора, карбид кремния или карбид вольфрама. Максимальный разгон потока – до 650 м/с – возможен за счет использования сопел с каналом Venturi.

6. Оператор, полагаясь на свой опыт, определяет состав абразивовоздушной смеси и условными сигналами сообщает напарнику, необходимо ли добавить или же уменьшить количество подаваемого абразива.

7. Напарник плавно перемещает заслонку дозатора для получения оптимальной смеси.

8. Производятся работы по очистке поверхностей.

9. Работу обычно заканчивают, полностью вырабатывая абразив из бункера. Это дает возможность не закрывать дозатор по окончании работ (а значит сохранить его ресурс), а также исключает отсыревание остатков абразива.

Что нужно для эффективной работы

1. Грамотно собрать всю систему из подходящих компонентов, начиная от компрессора и заканчивая соплом, чтобы минимизировать потери производительности на каждом участке системы.

2. Подобрать правильный фракционированный сухой, подходящий в данном конкретном случае абразив. Это может быть купершлак, никельшлак, колотая / литая дробь, стеклянные микросферы и другие. От характеристик абразива во многом зависят получаемый профиль (рельеф) поверхности, итоговая адгезия покрытия, качество очистки в целом, удобство и скорость работы.

3. Убедиться в качестве и количестве подаваемого воздуха. Сжатый воздух должен быть достаточного объёма, максимально очищен от влаги, масла и иных примесей.

4. Изучить методику работы с соплом, в частности: следует подобрать и сохранять постоянными расстояние до обрабатываемой поверхности и угол атаки по отношению к этой поверхности.

5. Не экономить на средствах индивидуальной защиты, ведь здоровье дороже.

Охрана труда

Нужно понимать, что полноценная абразивоструйная система — комплекс довольно сложного технологического оборудования, объект повышенной опасности, требующий строгого соблюдения техники безопасности, применения серьёзных средств индивидуальной защиты, обучения работе с этим оборудованием, немалых денежных вложений.

Некоторые мастера, узнав ценник на комплект такого оборудования, принимают решение соорудить пескоструйный аппарат своими руками из газового баллона и сопла из автомобильной свечи. Считаем своим долгом предупредить, что это не так-то просто и безопасно, как может показаться. Сосуд, работающий под давлением в 12 бар, в который ещё и засыпан твёрдый острый абразив представляет серьезную угрозу здоровью и жизни находящихся поблизости людей, так как разгерметизация бака в процессе работы очень опасна. В штатном режиме работы абразивовоздушная смесь также весьма опасна: секундная потеря контроля над шлангом с соплом может привести к трагическим последствиям для оператора установки. Внезапная разгерметизация некачественного рукава не менее опасна.

Применение песка в качестве абразива при сухой очистке тоже представляет собой серьезный риск для здоровья: дело в том, что кварцевый песок, при соударении с поверхностью, разбивается в мелкодисперсную пыль (5-10 микрон), которая очень долго находится в воздухе и, попадая в легкие, никогда уже не выводится из организма, накапливается и может вызвать силикоз легких — тяжелую профессиональную болезнь пескоструйщика. Кроме того, кристаллический диоксид кремния в форме кварца признан канцерогенным фактором — повышена смертность от рака легкого у рабочих, подвергающихся ингаляционному воздействию кристаллического оксида кремния. Причём эту пыль не способны полностью отфильтровать ни один респиратор, ни один противогаз. От кварцевой пыли спасает только шлем пескоструйщика, с принудительной подачей очищенного воздуха. Воздух для дыхания оператора в этот шлем подается от специального фильтра-редуктора. Применение песка для сухих абразивоструйных работ запрещено в России с 2003 года.

Подводя итоги, независимо от того, планируете ли вы приобретать установку промышленного производства, либо будете изобретать собственный пескоструйный аппарат, призываем вас внимательно изучить вопросы безопасности, обозначенные в данной статье, не пренебрегать действенными средствами индивидуальной защиты, техникой безопасности и методикой работы. Здоровье, в любом случае, дороже любого аппарата.

Эффективной и безопасной вам работы!

Какой компрессор нужен для пескоструйного аппарата: основы выбора

Компрессор, используемый для оснащения пескоструйного аппарата, является важнейшим элементом, от правильности выбора которого во многом зависит эффективность работы всей системы. Технические характеристики данного устройства также оказывают непосредственное влияние на производительность выполняемой обработки и на такой немаловажный параметр, как расход абразивного материала.

Пескоструйный агрегат и компрессор – два обязательных компонента одной системы металлообработки

Выбор компрессора

Компрессор для пескоструя является самым дорогостоящим устройством среди всех элементов системы, используемой для выполнения подобной задачи. Комплектуя аппарат для выполнения пескоструйной обработки, многие, руководствуясь естественным желанием сэкономить, приобретают самые дешевые компрессоры, технические характеристики которых не отвечают требуемым параметрам.

Использование компрессора, технические параметры которого не соответствуют характеристикам применяемого пескоструйного аппарата, приводит к тому, что скорость выполнения обработки значительно снижается, увеличивается расход абразивного материала, приходящийся на единицу обрабатываемой площади поверхности, в итоге срываются сроки исполнения работ и увеличивается их стоимость.

Именно поэтому специалисты, выбирая компрессор для выполнения пескоструйки, оценивают не только объемы работ, которые предстоит осуществить, но также и сроки, в которые необходимо уложиться. Для выбора компрессора чаще всего используют специальные таблицы, где приведены соотношения таких параметров, как:

давление, которое способен обеспечить компрессор;
уровень потребления пескоструйным аппаратом сжатого воздуха;
расход абразивного материала, приходящийся на единицу площади обрабатываемой поверхности;
скорость выполнения обработки.

Расход абразива, воздуха и производительность

Данные по расходу абразивного материала, которые указаны в таких таблицах, являются ориентировочными по той причине, что на величину этого параметра оказывают влияние многие факторы. Такими факторами, в частности, являются: тип обрабатываемой поверхности, характер и толщина слоя очищаемого загрязнения или старого покрытия, высота, на которую необходимо поднять абразивную смесь, опыт и квалификация исполнителя работ. Несмотря на не слишком высокую точность данного параметра, приведенного в таблицах, представление о том, какой нужно выбрать компрессор, они дают.

Важные параметры

Если оценивать значимость двух основных характеристик любого компрессора: производительности, измеряемой в объеме воздуха, подаваемого в единицу времени, и давления, под которым такой воздух подается к соплу пескоструйного аппарата, то можно сделать вывод, что они обе являются важными.

Если говорить о производительности компрессора, которая может измеряться в таких единицах, как литр/мин и м 3 /мин, то следует указать, что данный параметр оказывает влияние на скорость выполнения обработки и качество рабочей смеси, состоящей из абразивного материала и воздуха. Компрессорное оборудование, отличающееся высокой производительностью, дает возможность применять сопла с отверстиями большего диаметра, тем самым увеличивая диаметр пятна обработки и, соответственно, скорость ее выполнения. Для большинства моделей современных пескоструйных аппаратов, работающих по напорному принципу, требуются компрессоры, способные обеспечить производительность в интервале 2,2–17 м 3 /мин.

Расчет производительности компрессора

Выбор компрессора по показателю давления, которое он способен обеспечить, зависит преимущественно от характеристик обрабатываемой поверхности. Так, для выполнения эффективной пескоструйной обработки конструкций из бетона, кирпича и натурального камня нужен компрессор, который сможет обеспечить давление порядка 3–5 бар, а для качественной очистки металлических поверхностей — 5–8 бар. Большее давление (порядка 9–12 бар) требуется в тех случаях, когда с обрабатываемой поверхности необходимо удалить толстый слой старого покрытия или материал, который отличается высокой абразивной стойкостью. Компрессор, способный обеспечить такое давление, потребуется и в том случае, если абразивную смесь нужно подать на значительное расстояние: свыше 60 метров.

При работе пескоструйного аппарата основная часть давления теряется не в шланге, подающем сжатый воздух от компрессора, а в рукаве, по которому из емкости поступает абразивный материал. Именно поэтому при необходимости выполнения пескоструйных работ на значительном удалении от компрессорной установки покрывать это расстояние нужно за счет длины воздушного шланга, а рукав для подачи абразивного материала стараться делать минимальной длины.

Винтовая или поршневая компрессорная установка?

Поршневые компрессоры, которые подают сжатый воздух в систему со значительными скачками, редко используются для комплектации пескоструйных аппаратов. По причине таких скачков абразивный материал неравномерно смешивается с воздушным потоком, образуя многочисленные комочки, которые не только снижают давление абразивной струи, но и забивают сопло аппарата. Устранить пульсации давления воздуха в системе при использовании поршневого компрессора можно, если включить в систему ресивер и подбирать компрессорную установку, способную обеспечить большее давление, чем требуется для работы пескоструйного аппарата. Еще одним недостатком таких компрессоров, которые в случае острой необходимости можно использовать для выполнения кратковременных пескоструйных работ, является то, что они характеризуются значительным выносом компрессорного масла.

При выборе компрессора учитывайте средний ресурс работы, зависящий от типа оборудования

Всех подобных недостатков лишены компрессорные установки винтового типа, преимущественно используемые для комплектации пескоструйных аппаратов. Такие установки, отличающиеся экономичностью в использовании и обслуживании, способны длительный период времени обеспечивать пескоструйный аппарат сжатым воздухом, уровень давления которого остается стабильным.

Дизельный или электрический компрессор?

Пескоструйные аппараты сегодня могут комплектоваться компрессорными установками, приводящимися в действие от электрических или дизельных двигателей. Какой из подобных компрессоров выбрать, зависит от целого ряда факторов. Понятно, что использовать электрический компрессор не удастся в том случае, если нет возможности подключения к электрической сети. Между тем автономность и мобильность — не единственные достоинства дизельных компрессоров.

Современный дизельный компрессор – это мощный агрегат, оснащенный различными системами, обеспечивающими эффективную работу с любым инструментом

Большая часть современных моделей таких устройств оснащены эффективной системой регулировки их производительности, которая работает по следующему принципу: в тот момент, когда потребление сжатого воздуха пескоструйным аппаратом уменьшается, такая система автоматически снижает обороты приводного двигателя установки; соответственно, когда потребление сжатого воздуха возрастает, обороты двигателя тоже увеличиваются. Подобные системы могут быть установлены и на электрические компрессоры, но по причине конструктивных особенностей подобных устройств стоят они значительно дороже.

К преимуществам электрических компрессоров следует отнести простоту их конструкции, они более экономичны в эксплуатации и обслуживании. Среди таких компрессоров на современном рынке представлены как стационарные, так и мобильные модели, транспортируемые при помощи специального шасси, которым они оснащены. Ограничением для использования электрических установок является также то, что для эффективной работы пескоструйного аппарата требуется компрессор, двигатель которого обладает мощностью в пределах 22–100 кВт. Подключение такого двигателя способна выдержать не каждая электрическая сеть.

На компрессоры, работающие от сети в 220 вольт, практически не устанавливаются двигатели мощнее 3 кВт

Компрессорное оборудование, бывшее в употреблении

Решая вопрос, какое компрессорное оборудование приобрести, чтобы потратить поменьше денег, многие принимают решение купить установку, уже бывшую в употреблении. Действуя таким образом, следует очень ответственно подходить к выбору оборудования, чтобы не оказаться в итоге в ситуации, когда вам придется постоянно ремонтировать вашу компрессорную установку. Также следует иметь в виду, что компрессор, который уже успел проработать какое-то время, не способен обеспечить тех характеристик, которые указаны в паспортных данных на новое оборудование. Связано подобное положение дел с тем, что любое используемое оборудование подвергается естественному износу, что непременно влияет на его КПД не самым лучшим образом.

Преимущество покупки б/у компрессора – возможность приобретения более мощного агрегата за небольшие деньги

Бывшие в употреблении компрессоры, кроме того, отличаются повышенным расходом топлива, что приводит к увеличению себестоимости проведения пескоструйных работ. Не следует снимать со счетов и то, что такое оборудование может в любой момент отказать, что приведет не только к дополнительным расходам по его ремонту, но и к срыву сроков выполнения работ, а это очень критично во многих ситуациях. Средний срок нормальной эксплуатации компрессорного оборудования составляет 7–10 лет, поэтому приобретение компрессора, который уже отработал такой период времени, просто нецелесообразно.

Самодельные компрессоры

Для тех, кто любит что-то делать своими руками и хочет прилично сэкономить на приобретении серийного компрессора, есть хороший вариант: изготовить самодельное устройство, которое позволит эффективно выполнять несложную пескоструйную обработку в домашних условиях.

В качестве основного элемента самодельного устройства для получения сжатого воздуха, который и будет определять его технические характеристики, можно использовать готовые компрессоры от тормозного пневматического привода старых автомобилей марок МАЗ и ЗИЛ (130–157). Такие компрессоры есть и в технике марок МТЗ и ГАЗ, но они малопроизводительны, а устройства от автомобилей КАМАЗ требуют значительной доработки. В качестве ресивера, который необходимо будет установить на такое устройство, можно использовать обычный газовый баллон емкостью 50 литров. Для привода компрессорной головки подойдет электродвигатель как на 220, так и на 380 В.

Своими руками для такого самодельного компрессора вам потребуется изготовить только раму, на которой все составные элементы устройства собираются в единую конструкцию.

По каким параметрам нужно выбирать компрессор для пескоструя?

При организации сервиса по ремонту кузовов автомобилей возникает вопрос по очистке металла от грязи, ржавчины и старого лакокрасочного покрытия. Чтобы быстро удалить все лишние компоненты с металлической поверхности используют пескоструй. Струя песка в смеси с воздухом оперативно снимет все неметаллические материалы. Перед создателями малого предприятия по ремонту авто возникает вопрос: «Какой компрессор нужен для пескоструйного аппарата?»

Не только в гараже используют подобные аппараты. При ремонте мостов или строительных конструкций, в которых требуется удалить старую штукатурку, используют приспособления для подачи абразивной струи под высоким давлением. Модным направлением в изготовлении мебели уже много лет остается остекление предметов интерьера. Дополнительной опцией оказывается нанесение рисунка на стеклах и зеркалах с помощью пескоструя. Область применения установки для абразивной обработки довольно обширна. Сердцем любой из них является компрессор.

Основные параметры для выбора

На основании опытов установлено, что для обработки металлической поверхности площадью несколько квадратных метров требуется обеспечить непрерывную подачу струи абразива в смеси с воздухом массой 0,05…0,07 кг/с. Объемное соотношение между песком и воздухом оставляет (0,01…0,012):1. Получается, что для подачи песка нужно воздуха по объему в 100 раз больше.

Чтобы обеспечить такое количество сжатого воздуха производительность компрессора должна составлять 12…15 л/с (720…900 л/мин). Важным параметром будет давление, создаваемое пневматической машиной.

В теории истечения газа через сопло используют формулу:

k – показатель адиабаты. Для двухатомных газов (газовая смесь азота и кислорода – это механическое соединение двухатомных газов) k = 1,4;
pкр – критическое давление газа перед соплом, бар;
p₁ – давление газа окружающей среды, куда происходит истечение, бар;
v₁ – удельный объем воздуха, кг/м³.

Для уточнения критического давления пользуются формулой:

Для двухатомных газов критическое значение составляет βкр = 0,528. В обычном расширяющемся сопле невозможно достичь скорости выше скорости звука для данного газа соответствующей температуры. Поэтому разговоры о том, что нужно на входе в сопло иметь высокое давление необоснованы.

Зачем необходим избыток давления?

Компрессоры в работе развивают давление в 4…8 бар. Его использовать невозможно, но нужно создавать. Причина проста: нужно иметь запас сжатого газа в ресивере. После набора давления, регулируемого с помощью регулятора, происходит автоматическое отключение машины. Она включится при снижении значения в ресивере ниже установленного минимума.

Поэтому при подборе компрессоров ориентируются на возможность создания избыточного давления до 6…8 бар. Чем больше, тем лучше.

Критерии выбора

Подбирая компрессорную установку, ориентируются на ряд показателей:

Диаметр шланга для подачи воздуха. Пользуются армированными шлангами, их еще называют кислородные. Проходное сечение у них составляет 15 или 19 мм.
Диаметр шланга для подачи абразивного материала. На практике используют армированный шланг диаметром 15 мм.
Диаметр сопла. Размер сопла в самой узкой части отвечает за секундный расход воздуха. Использование сопла большого диаметра не оправдано, удержать пескоструй в руках будет довольно сложно. Поэтому на практике установлено, что оптимальным будет использование сопла диаметром 4,0…5,0 мм. Тогда будет получена нужная струя подачи абразива в смеси с воздухом.

На основании изложенного определяются требования к компрессору:

Минимальная минутная подача – 1200…1500 л/мин.
Развиваемое давление – до 7…8 бар.
Потребляемая мощность у подобных устройств составляет 2,0…3,0 кВт.

В результате анализа работы нескольких агрегатов были получены данные по производительности пескоструйных установок. Желтым цветом выделен диапазон приемлемых параметров для небольшой мастерской по ремонту автомобилей. При проведении исследований использовался речной песок, имеющий плотность 1600…1650 кг/м³.

Компрессоры для работы

Современные компрессоры для технологического оборудования изготавливают в поршневом или шнековом исполнении. При работе винтовых компрессоров процесс сжатия газа происходит за счет вращения двух винтов.

Конструкция винтового компрессора:

Устройство винтового компрессора: 1 – корпус; 2 – роторный винт; 3 – подшипник роликового типа; 4 – подшипник шариковый; 5 – подшипниковая опора; 6 – уплотнительный сальник; 7 – крышка торцевая; 8 – пара шестерен редуктора.

Рабочий процесс поршневого компрессора: 1 – всасывающий клапан; 2 – нагнетательный клапан

Процесс работы компрессора проще всего понять, рассматривая схему поршневого устройства. Имеются:

цилиндр;
поршень;
коленчатый вал;
впускной и нагнетательный клапаны, расположенные в головке цилиндра.

При вращении коленчатого вала поршень совершает возвратно-поступательные движения. На данной схеме они движутся вверх и вниз.
При движении поршня вниз внутри цилиндра создается разряжение. В результате открывается всасывающий клапан. Воздух из окружающей среды поступает внутрь цилиндра.
При достижении нижней мертвой точки процесс расширения объема прекращается. Поршень начинает движение вверх.
Давление внутри возрастает. В результате впускной клапан перекрывается.
Когда давление увеличивается выше определенного значения, открывается нагнетательный клапан. Воздух под давлением проталкивается в выпускной трубопровод.
По завершении цикла проталкивания клапаны перекрываются. В дальнейшем вся работа повторяется.

Конструктивно промышленные установки имеют не один, а несколько цилиндров. Поэтому при их эксплуатации работ происходит в сглаженном режиме. Маховик уравновешивает вибрацию.

Конструкция многоцилиндрового поршневого компрессора:

При работе винтового компрессора происходит всасывание воздуха из окружающей среды. Профили винтовой пары изготовлены так, что при проталкивании газа в промежутках между винтами постоянно уменьшается объем. Происходит постепенное сжатие рабочего тела.

Цикл совершается без резких возвратно-поступательных движений. Износ в такой конструкции минимальный. Поэтому большинство пользователей рассматривают вопрос использования винтовых компрессорных машин. Их более высокая надежность доказана временем. Поэтому если есть возможность выбирать тот или иной тип, то лучше остановить свой выбор на винтовых системах.

Для нормальной работы компрессорных установок нужно выполнять охлаждение. Промышленные устройства имеют водяную рубашку охлаждения. Небольшие установки охлаждаются за счет вентилятора, который обдувает ребристую поверхность цилиндра и головки цилиндров.

Конструктивное исполнение компрессорной установки

При выборе компрессора рекомендуется определиться, какой двигатель будет использоваться для привода. Обычно используют:

Электрические моторы, они работают от сети 220 или 380 В.
Бензиновые двигатели, потребляют в качестве топлива бензин А-92 (обычно устанавливают четырехтактные устройства, но некоторые производители устанавливают и двухтактные моторы).
Дизельные энергосиловые установки. В качестве топлива применяется соляровое масло.

Типы приводов у бытовых и промышленных компрессоров:

Компрессор, оборудованный дизелем. Мощность составляет 12 кВт, оснащен ресивером на 350 л:

Тепловые машины позволяют работать компрессорам в автономном режиме. Такие установки эксплуатируют при выполнении работ на удалении от источников питания. Ими пользуются для работы на удаленных строительных объектах:

При ремонте и строительстве мостов и эстакад. Там приходится очищать арматуру от различных примесей перед последующей заливкой бетонным раствором.
При разрушении объектов, выведенных из эксплуатации. В стране проходит расширенная реновация жилищного фонда. Приходится выполнять разрушение зданий, непригодных для жилья. В них находятся значительные объемы металлических каркасов. Для вывоза строительного мусора нужно удалять арматуру. Помощь в очистке оказывают пескоструйные установки.
При необходимости использовать высокопроизводительное оборудование компрессоры на базе дизелей или бензиновых двигателей могут производить десятки кубических метров в минуту.

Бытовой компрессор использует одноцилиндровое устройство. Осуществляется привод клиновым ремнем. Именно такие установки получили распространение в небольших мастерских по ремонту автомобилей:

Электрическое оборудование с питанием до 3,0…3,5 кВт обычно эксплуатируется от сети 220 В. Их подключают обычными вилками. При этом потребляемый ток не превышает 15 А. Такие установки находят использование в небольших производствах или у индивидуальных предпринимателей, занимающихся ремонтом автомобилей.
При необходимости использовать более производительные установки, для питания задействуют сеть на 380 В. Она способна подключать компрессоры, потребляющие до 90…100 кВт электроэнергии. Такие установки могут выдавать до 5…10 м³/мин. Такие устройства устанавливают на промышленных предприятиях.
На заводах или в мастерских стараются располагать энергетическое оборудование в отдельном помещении. Тогда звук от работающих устройств будет меньше утомлять слух работников. Подачу сжатого воздуха от компрессоров осуществляют по трубам.
На современных предприятиях широко используют полипропиленовые трубы. Их легко сваривать между собой, нетрудно организовать разветвление и раздачу разным потребителям.
Чтобы равномерно загрузить сеть со сжатым воздухом около потребителей устанавливают ресиверы. Они сглаживают пульсации давления. Имеющийся резерв позволяет эксплуатировать технологическое оборудование в оптимальных режимах.
Для работы пескоструя стараются разместить недалеко от объекта ресивер на 500…800 л. Тогда при работе будет обеспечиваться запас по производительности. Работа будет выполняться в стабильном режиме.

Видео: компрессор для пескоструя.

Как эксплуатировать компрессоры в зимний период?

При работе установки зимой необходимо помнить, что в трубопроводах образуется конденсат. Если его регулярно не удалять, то возможно замерзание. Поэтому на промышленных предприятиях устанавливают регламент по обслуживанию компрессорных станций. Ежедневно перед началом работы сливают водо-масляный конденсат. У мощных устройств за 8…16 часов работы набирается до 20…35 л подобной смеси.

Для пескоструйных установок наличие влаги в системе недопустимо. Намокает абразивный материал. Остаются следы окисления на стальных поверхностях. Оборудование повреждается.

Внимание! При эксплуатации установок для абразивной очистки нужно устанавливать клапан для экстренного сброса давления. Перекрывают подачу сжатого воздуха и открывают предохранительный клапан. Воздух быстро покидает ресивер.

Пескоструйный аппарат: принцип работы, области применения

Способ пескоструйной обработки поверхностей изобретен уже давно и широко применяется как в промышленности, так и в домашнем хозяйстве.

Принцип работы пескоструя простой, пользоваться им сможет даже новичок. Опытные мастера, разобравшись в тонкостях работы пескоструйной установки, собирают аппарат самостоятельно.

Области применения пескоструев

Наиболее часто пескоструйное оборудование используют в автомастерских при обработке металлических поверхностей, очистке их от остатков старой краски или грунтовки, следов ржавчины. Подготовленная с помощью пескоструя поверхность становится гладкой, чистой, на ней дольше держится краска.

Ни один инструмент не может очистить поверхность так качественно, как пескоструй, после пескоструйной обработки очищаются самые мелкие поры и трещины. Преимуществом этого вида обработки является отсутствие после чистки царапин, которые могут оставаться после применения щеток и наждачной бумаги. С металлической поверхностью, обработанной пескоструем, намного лучше сцепляется грунтовка, что улучшает качество окрашивания.

А также пескоструйные установки имеют широкое применение в других сферах, кроме кузовного ремонта: это и очистка металлических деталей на кораблестроительных заводах, других производствах с использованием металлических изделий; это может быть очистка деревянных или бетонных поверхностей во время проведения строительных или ремонтных работ.

Еще одна область применения пескоструйных машин — художественная обработка стекла и дерева. При помощи обработки пескоструем можно получать на поверхности всевозможные узоры, которые невозможно воспроизвести другими способами.

Принцип работы

Основные элементы пескоструйной установки:

компрессор — устройство для создания повышенного давления воздуха;
ресивер — служит для накопления воздуха под давлением;
пистолет — через него подается воздушно-абразивная струя;
емкость для абразива — в нее засыпается рабочая смесь;
система автоматики — контролирует уровень давления рабочей смеси в момент подачи ее на пистолет;
система контроля — обеспечивает работу компрессора, может дополняться модулем аварийного отключения компрессора при возникновении экстренной ситуации;
соединительные шланги — подбираются по диаметру в зависимости от мощности аппарата, служат для подачи воздуха;
кабель — соединяет аппарат с источником электропитания.

Принцип работы пескоструйной машины прост и понятен: компрессор создает необходимое давление воздуха, затем воздух подается на пистолет; в пистолет одновременно подается абразив, который, смешиваясь с воздухом, выбрасывается под большим давлением на обрабатываемую поверхность. Частицы абразива ударяются о поверхность, сбивая с нее загрязнения и одновременно полируя ее.

Виды пескоструйных машин

Существует две основных разновидности пескоструйных установок по методу подачи абразива:

Инжекторные — в этих аппаратах подача абразива и потока воздуха проходит по разным рукавам, затем в аппарате создается разрежение, и абразивный материал подсасывается в воздушную струю.
Напорные — абразив и воздух подаются через один рукав. Емкость для абразива в напорном аппарате должна быть обязательно герметичной, так как в нее подается воздух под высоким давлением.

По условиям использования аппаратов различают два вида пескоструйного оборудования:

Открытый тип — применяется для работы вне помещений. Такие установки недорогие по цене, мобильны, имеют небольшие габариты. К минусам аппаратов для открытой обработки относят высокий уровень запыленности, невозможность сбора и повторного использования абразива, повышенный расход абразивной смеси.
Закрытый тип — используется в закрытых помещениях, такие установки называются пескоструйными камерами. Аппараты пескоструйные для закрытой обработки отличаются высокой мощностью, лучшим качеством обработки.

Советы по выбору

На качество работы будет влиять мощность удара воздушно-абразивной смеси о поверхность; производительность повышается с увеличением диаметра сопла инструмента. При покупке обращают внимание на параметры рабочего давления аппарата и объем резервуара для абразива, которые указаны в инструкции к пескоструйной установке. Кроме этого, в инструкции можно найти данные о производительности, которые выражаются в количестве метров квадратных, обработанных за час (м 2 /ч).

Немаловажным фактором является финансовая сторона, поэтому при выборе аппарата нужно учитывать все факторы. Если нет опыта, лучше пригласить специалиста, проконсультироваться со знакомыми, которые работают с пескоструйными установками.

Обзор популярных моделей

Пескоструйный аппарат Inforce S 4020B — имеет резервуар объемом 63 л, рабочее давление — 8 атмосфер. Расход абразивного материала — 40 кг/ч, расход воздуха — 707 л/мин, максимальная производительность — 2,8 м 2 /ч. Аппарат весит 21 кг, имеет прорезиненные колеса. В качестве абразива можно использовать стеклянную дробь, оксид алюминия, гранитную крошку, двуокись кремния, стальную крошку. Конструкция Inforce S 4020B простая и надежная, в установке предусмотрена легкая и быстрая замена сопел.
Пескоструйный аппарат ZITREK ИМ-30 015−1011 — аппарат может использоваться в условиях автомастерских, где часто возникает необходимость в очистке металлических поверхностей от ржавчины, лакокрасочного покрытия, окалины. Пескоструй относится к инжекторным аппаратам, что влияет на его рабочие характеристики: при достаточно высокой производительности (до 3 м 2 /ч) ZITREK ИМ-30 015−1011 отличается экономичностью. В качестве абразива установка использует стальной песок, карбид кремния, стальную или чугунную дробь. Объем резервуара — 30 л, рабочее давление — 6 атмосфер. Весит аппарат 25 кг.
Пескоструйная камера Сорокин 10.8 — камера с большим резервуаром объемом 220 л, ее применяют для сухой очистки металлических поверхностей от ржавчины, старой краски, накипи или нагара. Абразивным материалом для этой установки может служить электрокорунд или речной песок, диаметр фракций колеблется от 0,1 мм до 0,8 мм, что зависит от вида работы и качества обрабатываемой поверхности. Камера имеет особенности, которые облегчают работу оператора: резиновые рукава для защиты рук и смотровое окно с подсветкой для контроля над рабочим процессом. Во время работы создается давление до восьми атмосфер, камера отличается высокой надежностью и устойчивостью конструкции.
Абразивоструйная камера Российский КСО-80-И-ФВ-М 015−0038 — аппарат позволяет выполнять высококачественную обработку металлических поверхностей при помощи песка, электрокорунда, кремния карбида или металлической дроби. Объем рабочего резервуара аппарата — 80 л, вес установки — 180 кг. При работе создается давление до семи атмосфер, расход воздуха — 1200 л/мин. Производительность — до трех квадратов в час. Наличие подробной инструкции и простое устройство камеры позволяют работать на ней даже специалистам невысокой квалификации. Камера Российский КСО-80-И-ФВ-М 015−0038 предназначена для работы только в закрытых помещениях при условии подключения к вентиляционной системе.
Установка абразивоструйная напорная ZITREK DSMG-160 015−1178 создана для высокоскоростной очистки поверхностей от остатков краски, ржавчины и нагара. Установка может использоваться как внутри помещений, так и на улице для очистки фасадов зданий, при выполнении различных ремонтных работ. Быстрая и качественная очистка поверхностей достигается благодаря напорному действию установки. Технические характеристики аппарата: объем резервуара — 160 л, давление — 12 атмосфер, вес — 96 кг, производительность — 273 м 2 /ч. Установку можно эксплуатировать при температуре окружающего воздуха 5−35° C выше ноля, при влажности не более 80%.

Если нет возможности купить устройство, можно попробовать сделать его самостоятельно.

Самостоятельное изготовление пескоструев

Собрать собственноручно пескоструйный аппарат довольно непросто, но если есть необходимые знания и детали, вполне возможно. Для этого нужно приобрести:

емкость для абразива, идеально для этого подходит пустой пропановый баллон;
кусок водопроводной пластиковой трубы;
заглушку;
резьбовое соединение;
армированный резиновый шланг;
газовый рукав;
цанговый зажим;
компрессор;
пистолет.

Чтобы собрать аппарат, необходимо найти подробное описание этого процесса, еще лучше, если это будет видеоматериал. Плюсом самодельного пескоструйного аппарата является экономия денег, но по производительности покупные модели, конечно же, превосходят «домашнюю» конструкцию.

Техника безопасности

Работа на пескоструйном аппарате требует соблюдения техники безопасности, потому что пескоструй представляет серьезную угрозу здоровью. При работе нужно соблюдать несколько правил:

Защита кожи и глаз. Абразивные частицы вылетают из установки с огромной скоростью — до 700 км/ч, если они попадут на открытые участки тела, произойдет сильное повреждение кожных покровов. Особенно опасно, если абразив попадет в глаза. Поэтому пескоструйщик должен защищать себя при помощи специально одежды. Каждый, кто работает на аппарате, должен надевать прочную обувь, комбинезон из плотного материала, кожаные перчатки и шлем на голову, который полностью закрывает лицо и глаза.
Защита органов дыхания. Во время работы на аппарате создается мощный поток пыли, которая может попадать в легкие, вызывая не только аллергию, но и воспалительные процессы. Чтобы не допустить заболевания верхних дыхательных путей, нужно использовать дыхательную маску с фильтрами. Некоторые пескоструйщики применяют шлемы с подачей воздуха, как у аквалангистов. Если работа производится в помещении, необходимо позаботиться об устройстве надежной системы вентиляции.
Защита органов слуха. Во время работы пескоструйной установки создается слишком большой шум: его производит компрессор, вылетающая струя воздуха, ударяющийся об обрабатываемую поверхность абразив. Если долго находиться в рабочем помещении, можно приобрести травму слухового аппарата. Поэтому пескоструйщик должен защищать уши с помощью звукопоглощающих наушников. Обычно такие наушники вмонтированы в шлем для работы на пескоструя.

При правильном использовании пескоструйного аппарата и соблюдении техники безопасности приобретенное пескоструйное оборудование будет служить долгие годы. Если аппарат был приобретен для мини-мастерской, то он поможет развить бизнес и принесет немалые доходы хозяину.

0 0 голос

Рейтинг статьи

Как выбрать компрессор для пескоструйного аппарата?

Как выбрать компрессор для пескоструйных работ?

Выбирая компрессор для пескоструйного аппарата, необходимо помнить, что на скорость очистки и расход абразивного материала в большей влияют именно технические характеристики компрессора и в меньшей степени возможности и комплектация пескоструйного аппарата.

Чтобы экономия не обернулась потерями

В общей стоимости комплекса оборудования для пескоструйной очистки компрессор является самым дорогим звеном. Поэтому часто, пытаясь сэкономить средства, приобретаются компрессоры с самыми минимальными показателями или даже ниже требуемых производителями пескоструйного оборудования. В результате, снижается скорость проведения работ, возрастает расход абразива в пересчете на площадь очистки, срываются сроки выполнения заказов и увеличиваются расходы. Поэтому, выбирая компрессор, стоит в первую очередь учитывать объемы предполагаемых работ и сроки их выполнения.

Ниже представлена таблица соотношения давления, потребления сжатого воздуха, расхода абразива и скорости очистки. Точные показатели расхода рассчитать очень сложно, так как они зависят от характера обрабатываемой поверхности, высоты подачи воздушно-абразивной смеси, степени загрязнения поверхности и личного мастерства оператора, но цифры в таблице дают ориентиры для расчетов и понимания взаимосвязей показателей.

Что важнее: давление или объем воздуха?

Обе характеристики являются важными, однако,от производительности (объема сжатого воздуха за единицу времени, например, л/мин), в наибольшей степени зависит качество воздушно-абразивной смеси и скорость очистки. Более высокий объем воздуха позволяет использовать сопла большего диаметра, увеличивая пятно очистки и скорость.

Давление для разных видов работ колеблется от 3-5 бар при очистке камня, кирпича, бетона, 5-8 бар для обработки металлов и иногда 9-12 бар для снятия толстослойных и абразивостойких покрытий. В случаях, когда необходимо подавать воздушно-абразивную смесь на дистанции свыше 60 метров, рекомендуется давление от 9-12 бар. Но всегда, где это возможно, нужно стараться использовать минимальную длину абразивоструйного рукава, а основные расстояния до зоны очистки покрывать за счет увеличения длины рукава подачи сжатого воздуха, так как потеря давления в абразивоструйном рукаве всегда будет значительно выше, чем в воздушном.

Потребление сжатого воздуха большинства пескоструйных аппаратов напорного типа у наиболее распространенных производителей колеблется в пределах от 2,5 до 17 куб.м/мин.

Поршневой или винтовой?

При проведении пескоструйных работ нерекомендуется использовать поршневые компрессоры. Это связано прежде всего с пульсацией сжатого воздуха, в результате которой неравномерно распределенный в сжатом воздухе абразив сбивается в крупные комки, снижает давление и сопло начинает «плеваться». Полностью избежать пульсации возможно только в случае, когда производительность поршневого компрессора превышает потребление пескоструйного аппарата и в систему включен ресивер (воздухосборник). Также поршневые компрессоры чаще всего предназначены для коротких («рваных») режимов работ в силу присущей им конструкции системы охлаждения и отличаются большим выносом компрессорного масла.

Наиболее распространенными во всем мире для пескоструйных работ являются винтовые компрессоры, так как они способны на длительное и беспрерывное обеспечение оборудования сжатым воздухом с очень незначительным перепадом давления. Более того, они экономичнее как в обслуживании, так и в эксплуатации.

Дизельный или электрический?

Если работы производятся на выездах (без возможности подключиться к электро сети), то чаще всего единственно возможным является использование дизельного компрессора. Как правило дизельный компрессор оснащён системой регулировки производительности: при снижении потребления сжатого воздуха сбрасываются обороты, а при увеличении, наоборот, поднимаются. В силу конструкции это решение реализуется значительно проще, чем на компрессорах с электрическим приводом, так как на них, чтобы добиться подобного эффекта, устанавливаются значительно более дорогие блоки регулировки частоты привода.

Электрические компрессоры, по сравнению, с дизельными более экономичны и в силу конструктивных особенностей значительно проще и дешевле в эксплуатации и обслуживании. Для работы на выездах существуют передвижные модели, смонтированные на шасси. При пескоструйной очистке используются компрессоры с мощностью двигателей от 22 до 100 кВт и более, что может накладывать ограничения при подключении к электрическим сетям.

Прежде, чем купить дизельный компрессор, проверьте, позволяют ли условия, вместо него использовать передвижной электрический компрессор, если да, то стоит отдать предпочтение второму.

Как избежать появления конденсата?

Влаго-масляный конденсат, образующийся в магистрали и в оборудовании, может серьезно снизить производительность пескоструйного аппарата, а в некоторых случаях и полностью остановить его работу. Пескоструйное оборудование высокого класса всегда оснащено циклонными сепараторами (влагомаслоотделителями), но они помогают отвести только уже сконденсированную жидкость и не могут полностью исключить попадание конденсата в абразив. При намокании большинство абразивов слеживается и теряет свои сыпучие свойства, это негативно отражается на качестве дозирования, снижает скорость очистки и увеличивает расход абразива. Металлическая дробь в присутствии влаги быстрее окисляется и изнашивается. А попадание сконденсированного компрессорного масла на очищаемую поверхность также крайне нежелательно.

Для устранения основного объема конденсата в большинстве случаев хватает охладителя сжатого воздуха и циклонного сепаратора или коалесцентного фильтра, но в некоторых случаях этого бывает недостаточно и рекомендуется использовать рефрижераторные осушители. Такого вида оборудование бывает как встроенным в компрессоры, так и отдельно монтируемым.

Работа при низких температурах

В условиях работы в пониженных температур от 5С и ниже,рекомендуется использовать компрессоры с так называемыми «зимними пакетами»: системами холодного старта и предпусковыми подогревателями с обязательным использованием масел, соответствующих температурным режимам эксплуатации.

Какой компрессор прослужит долго?

В процессе пескоструйной очистки, как правило, образуется большое количество пыли, состоящей из агрессивных абразивных частиц. Попадание такой пыли в винтовые блоки компрессора существенно сокращает срок их службы, поэтому компрессоры во время проведения работ рекомендуется удалять от зоны очистки на 40-60 метров, если это возможно. Многие производители компрессоров в качестве опции могут комплектовать станции дополнительными фильтрами, поэтому старайтесь выбирать компрессоры именно с такими фильтрами, это также увеличивает ресурс винтовых блоков.

Выбирайте компрессоры производителей, имеющих широкую сеть сервисных центров. Старайтесь работать с авторизованными поставщиками, имеющими собственные сервисные службы. Обращайте внимание не только на цену компрессора.

Новый компрессор или б/у?

Покупая бывший ранее в эксплуатации компрессор, будьте готовы в первую очередь к тому, что заявленные в технической документации показатели на практике могут существенно расходиться с реальными. Это связано с естественным износом оборудования и снижением КПД. Узнать текущие показатели производительности компрессора можно только, проведя замеры с использованием расходомера.

Для дизельных компрессоров, отработавших 3 и более лет, актуален повышенный расход топлива, и, как следствие, рост расходов на выполнение работ. Возрастают также расходы на техническое обслуживание и ремонт, что тоже увеличивает себестоимость очистки.

При планировании работ на крупных объектах полагаться только на поддержанную технику нельзя. Высокий уровень рисков, связанных с выходом из строя оборудования и простоями на обслуживание и ремонт, может привести к срыву сроков выполнения работ, простою производства и неплановому увеличению расходов, не учтенных в сметах или расчетах себестоимости выпускаемой продукции.

Ведущие производители компрессорного оборудования заявляют о сроках нормальной эксплуатации компрессоров в диапазоне 7-10 лет. Если Вы решили приобрести компрессор, бывший в эксплуатации, то учитывайте эти цифры. Компрессоры с возрастом от 10 лет, которыми заполнен наш рынок, нецелесообразное и очень рискованное вложение средств.

В заключении

Не забывайте, что компрессор является «сердцем» пескоструйной системы. Из опыта: подавляющее большинство сбоев в работе, срывов сроков, нарушение бюджета и смет происходит по причине неправильного выбора компрессора и недостаточной подготовки сжатого воздуха.

Пескоструйный аппарат, как и любой другой пневматический инструмент, имеет заявленные производителем требования по обеспечению сжатым воздухом. Отклонение от этих требований практически всегда ведет к снижению производительности оборудования и качества выполняемых работ.

Мы надеемся, что эта информация поможет тем, кто впервые столкнулся с выбором компрессора для пескоструйных работ. Если Вы считаете, что какие-то вопросы освещены не достаточно полно, пишите нам и мы постараемся дополнить свою статью.

Какое давление нужно для пескоструйного аппарата

Какой компрессор нужен для пескоструйного аппарата: основы выбора

Пескоструйный агрегат и компрессор – два обязательных компонента одной системы металлообработки

Выбор компрессора

Использование компрессора, технические параметры которого не соответствуют характеристикам применяемого пескоструйного аппарата, приводит к тому, что скорость выполнения обработки значительно снижается, увеличивается расход абразивного материала, приходящийся на единицу обрабатываемой площади поверхности, в итоге срываются сроки исполнения работ и увеличивается их стоимость.

давление, которое способен обеспечить компрессор;
уровень потребления пескоструйным аппаратом сжатого воздуха;
расход абразивного материала, приходящийся на единицу площади обрабатываемой поверхности;
скорость выполнения обработки.

Расход абразива, воздуха и производительность

Важные параметры

Расчет производительности компрессора

Винтовая или поршневая компрессорная установка?

При выборе компрессора учитывайте средний ресурс работы, зависящий от типа оборудования

Дизельный или электрический компрессор?

На компрессоры, работающие от сети в 220 вольт, практически не устанавливаются двигатели мощнее 3 кВт

Если выбирать, какой компрессор приобрести с учетом экономической составляющей его использования, более предпочтительным окажется выбор электрических устройств.

Компрессорное оборудование, бывшее в употреблении

Преимущество покупки б/у компрессора – возможность приобретения более мощного агрегата за небольшие деньги

Самодельные компрессоры

Своими руками для такого самодельного компрессора вам потребуется изготовить только раму, на которой все составные элементы устройства собираются в единую конструкцию.

Устройство пескоструя и оптимальное давление, необходимое для его работы

Область применения пескоструйных аппаратов

Устройство пескоструйного аппарата

Любой пескоструйный аппарат состоит из следующих элементов:

компрессор, создающий нужное давление воздушного потока;
накопительный ресивер;
пистолет, через который на обрабатываемую поверхность направляется струя песка;
емкость с песком или другим абразивным материалом;
система автоматики и контроля;
соединительные шланги.

Принцип работы пескоструйного аппарата

компрессор создает давление воздуха, который накапливается в ресивере;
когда создается такое давление, которое нужно для пескоструя, то поток воздуха подается на пистолет;
после того, как воздух подается в пистолет, в нем появляется разрежение, которое втягивает из емкости абразивное вещество. Также песок может подаваться в пистолет принудительно;
далее воздушно песочная смесь выбрасывается из пистолета с большим ускорением и направляется на обрабатываемую поверхность.

Типы компрессоров для пескоструйных аппаратов

Основные параметры

Аппарат, который может выдать 9 атмосфер, считается более мощным от того, который дает всего 6 атмосфер. Оптимальной цифрой считается показатель в 7-8 атм. Причем на компрессоре, в пескоструйном аппарате и на сопле шланга цифра разнится в зависимости от размера сопла.

Особенности и характеристики пистолета

Для пистолета основными параметрами считаются:

его производительность;
рабочее давление;
диаметр сопла;
способ захвата абразивного состава.

Например, при большем диаметре сопла производительность пистолета будет большей. Однако при одинаковых показателях давления сопло с большим диаметром будет иметь меньшую мощность струи. Это означает, что количество песка будет подаваться большее, а вот скорость его разгона будет меньшей.

Индивидуальная защита пескоструйщика

специальной обувью;
комбинезоном из прочного материала;
перчатками из кожи;
защитным шлемом.

Помещение для работы с пескоструйным аппаратом

Не менее важным фактором является чистота воздуха от примесей. Помимо его очистки в рабочем помещении применяется фильтрация прямо в аппаратах. Всасываемый поток очищается от масляных и прочих примесей, чем обеспечивается более качественное смешивание его с песком и подача в рабочую зону.

Пескоструйный аппарат своими руками

В качестве ресивера для самодельного пескоструя можно использовать обычные газовые баллоны. Они выдерживают большое давление, легко соединяются в единую систему и имеют небольшую стоимость.

Видео по теме:

Работа компрессора при работе с пескоструем

По каким параметрам нужно выбирать компрессор для пескоструя?

Основные параметры для выбора

В теории истечения газа через сопло используют формулу:

k – показатель адиабаты. Для двухатомных газов (газовая смесь азота и кислорода – это механическое соединение двухатомных газов) k = 1,4;
pкр – критическое давление газа перед соплом, бар;
p₁ – давление газа окружающей среды, куда происходит истечение, бар;
v₁ – удельный объем воздуха, кг/м³.

Для уточнения критического давления пользуются формулой:

Зачем необходим избыток давления?

Критерии выбора

Подбирая компрессорную установку, ориентируются на ряд показателей:

Диаметр шланга для подачи воздуха. Пользуются армированными шлангами, их еще называют кислородные. Проходное сечение у них составляет 15 или 19 мм.
Диаметр шланга для подачи абразивного материала. На практике используют армированный шланг диаметром 15 мм.
Диаметр сопла. Размер сопла в самой узкой части отвечает за секундный расход воздуха. Использование сопла большого диаметра не оправдано, удержать пескоструй в руках будет довольно сложно. Поэтому на практике установлено, что оптимальным будет использование сопла диаметром 4,0…5,0 мм. Тогда будет получена нужная струя подачи абразива в смеси с воздухом.

На основании изложенного определяются требования к компрессору:

Минимальная минутная подача – 1200…1500 л/мин.
Развиваемое давление – до 7…8 бар.
Потребляемая мощность у подобных устройств составляет 2,0…3,0 кВт.

*Основные показатели*	*Диаметр сопла, мм*
*Основные показатели*	3,5	4,0	4,5	5,0	5,5	6,0	6,5	7,0	7,5	8,0	8,5
Расход абразива, кг/ч	120	165	210	255	300	345	390	435	480	525	570
Расход воздуха, м³/ч	1,1	1,3	1,5	1,7	1,9	2,1	2,3	2,5	2,7	2,9	3,1
Производительность по обработке поверхности, м²/ч	3,5	4,2	4,9	5,6	6,3	7,0	7,7	8,4	9,1	9,8	10,5
Потребляемая мощность привода, кВт	1,6	1,9	2,5	2,9	3,4	3,8	4,3	4,7	5,2	5,6	6,1

Компрессоры для работы

Конструкция винтового компрессора:

Рабочий процесс поршневого компрессора: 1 – всасывающий клапан; 2 – нагнетательный клапан

Процесс работы компрессора проще всего понять, рассматривая схему поршневого устройства. Имеются:

цилиндр;
поршень;
коленчатый вал;
впускной и нагнетательный клапаны, расположенные в головке цилиндра.

При вращении коленчатого вала поршень совершает возвратно-поступательные движения. На данной схеме они движутся вверх и вниз.
При движении поршня вниз внутри цилиндра создается разряжение. В результате открывается всасывающий клапан. Воздух из окружающей среды поступает внутрь цилиндра.
При достижении нижней мертвой точки процесс расширения объема прекращается. Поршень начинает движение вверх.
Давление внутри возрастает. В результате впускной клапан перекрывается.
Когда давление увеличивается выше определенного значения, открывается нагнетательный клапан. Воздух под давлением проталкивается в выпускной трубопровод.
По завершении цикла проталкивания клапаны перекрываются. В дальнейшем вся работа повторяется.

Конструкция многоцилиндрового поршневого компрессора:

Конструктивное исполнение компрессорной установки

Электрические моторы, они работают от сети 220 или 380 В.
Бензиновые двигатели, потребляют в качестве топлива бензин А-92 (обычно устанавливают четырехтактные устройства, но некоторые производители устанавливают и двухтактные моторы).
Дизельные энергосиловые установки. В качестве топлива применяется соляровое масло.

Типы приводов у бытовых и промышленных компрессоров:

Компрессор, оборудованный дизелем. Мощность составляет 12 кВт, оснащен ресивером на 350 л:

При ремонте и строительстве мостов и эстакад. Там приходится очищать арматуру от различных примесей перед последующей заливкой бетонным раствором.
При разрушении объектов, выведенных из эксплуатации. В стране проходит расширенная реновация жилищного фонда. Приходится выполнять разрушение зданий, непригодных для жилья. В них находятся значительные объемы металлических каркасов. Для вывоза строительного мусора нужно удалять арматуру. Помощь в очистке оказывают пескоструйные установки.
При необходимости использовать высокопроизводительное оборудование компрессоры на базе дизелей или бензиновых двигателей могут производить десятки кубических метров в минуту.

Электрическое оборудование с питанием до 3,0…3,5 кВт обычно эксплуатируется от сети 220 В. Их подключают обычными вилками. При этом потребляемый ток не превышает 15 А. Такие установки находят использование в небольших производствах или у индивидуальных предпринимателей, занимающихся ремонтом автомобилей.
При необходимости использовать более производительные установки, для питания задействуют сеть на 380 В. Она способна подключать компрессоры, потребляющие до 90…100 кВт электроэнергии. Такие установки могут выдавать до 5…10 м³/мин. Такие устройства устанавливают на промышленных предприятиях.
На заводах или в мастерских стараются располагать энергетическое оборудование в отдельном помещении. Тогда звук от работающих устройств будет меньше утомлять слух работников. Подачу сжатого воздуха от компрессоров осуществляют по трубам.
На современных предприятиях широко используют полипропиленовые трубы. Их легко сваривать между собой, нетрудно организовать разветвление и раздачу разным потребителям.
Чтобы равномерно загрузить сеть со сжатым воздухом около потребителей устанавливают ресиверы. Они сглаживают пульсации давления. Имеющийся резерв позволяет эксплуатировать технологическое оборудование в оптимальных режимах.
Для работы пескоструя стараются разместить недалеко от объекта ресивер на 500…800 л. Тогда при работе будет обеспечиваться запас по производительности. Работа будет выполняться в стабильном режиме.

Видео: компрессор для пескоструя.

Как эксплуатировать компрессоры в зимний период?

Как выбрать компрессор для пескоструйного аппарата?

Как выбрать компрессор для пескоструйных работ?

Чтобы экономия не обернулась потерями

Что важнее: давление или объем воздуха?

Поршневой или винтовой?

При проведении пескоструйных работ не рекомендуется использовать поршневые компрессоры . Это связано прежде всего с пульсацией сжатого воздуха, в результате которой неравномерно распределенный в сжатом воздухе абразив сбивается в крупные комки, снижает давление и сопло начинает «плеваться». Полностью избежать пульсации возможно только в случае, когда производительность поршневого компрессора превышает потребление пескоструйного аппарата и в систему включен ресивер (воздухосборник). Также поршневые компрессоры чаще всего предназначены для коротких («рваных») режимов работ в силу присущей им конструкции системы охлаждения и отличаются большим выносом компрессорного масла.

Дизельный или электрический?

Прежде, чем купить дизельный компрессор, проверьте, позволяют ли условия, вместо него использовать передвижной электрический компрессор, если да, то соит отдать предпочтение второму.

Как избежать появления конденсата?

Работа при низких температурах

Какой компрессор прослужит долго?

Новый компрессор или б/у?

В заключении

Таблица 1. Расход воздуха, абразива, производительность (степень очистки Sа 2½)

Какой компрессор нужен для пескоструя и критерии правильного выбора

Все чаще для обработки поверхностей используют пескоструйные аппараты. Ещё в сравнительно недавнем прошлом, такая технология применялась только на больших предприятиях, где объёмы и необходимый темп проводимых работ был очень большим. Да и габариты таких установок были, мягко говоря, впечатляющие, при не менее весомой их стоимости, что, в свою очередь, делало их покупку и эксплуатацию малыми фирмами или мастерскими если не полностью невозможной, то, как минимум, очень маловероятной.

Но к счастью, все меняется. Со временем, на рынке появились менее громоздкие и менее дорогие пескоструйные аппараты. На нынешний день ассортимент такого оборудования впечатляет. Из огромного количества возможных предложений, вы без особого труда сможете подобрать себе аппарат, исходя из предполагаемой работы и своих финансовых возможностей.

Почти в каждом гаражном кооперативе можно отыскать пескоструй. Нередко это дитя пытливого ума и умелых рук какого-нибудь «самоделкина». В ход идёт любой металлолом от старой кастрюли и ржавых труб, до газовых баллонов и старых бочек довольно внушительного объёма.

Бытует мнение, что пескоструйка применяется, в основном, для очистки метала от ржавчины. На самом деле это не совсем так. Область применения этих аппаратов очень широкая и обработка металлов, лишь один из вариантов. С его помощью очищают каменные, бетонные и кирпичные стены. Также пескоструй используется для нанесения рисунков на стёкла и зеркала, что, в последнее время, очень часто применяют при изготовлении дорогой заказной мебели.

Но в работе любого пескоструйного аппарата, заводского или самодельного, применяется сжатый воздух, а, следовательно, нужен компрессор. И если вы решились заняться пескоструйной обработкой, не мешало бы разобраться с тем, какой именно компрессор стоит приобрести.

Маловероятно, что вам удастся изготовить его самостоятельно, а значит, придётся покупать. Учитывая немалую стоимость компрессоров, нужно точно определиться с его параметрами. В случае с пескоструйными аппаратами, от этого зависит их производительность и качество выполняемой работы, а в конечном счете и время, которое вы на эту работу потратите. Тут представлен широкий выбор компрессоров для пескоструйных аппаратов.

Необходимые параметры

В первую очередь, стоит помнить, что производительность пескоструйки напрямую зависит от количества воздуха и максимального давления, которые способен выдать компрессор. Считается, что для работы соплом диаметра пять миллиметров, достаточно производительности в 500л/мин, однако специалисты рекомендуют 700–1 тыс. л/мин, при давлении в районе 6–8 бар. Но не стоит забывать, что эта цифра носит рекомендательный характер. Необходимые оптимальные давление и объем, в каждом конкретном случае, будут отличаться и зависят от нескольких факторов:

диаметр абразивного шланга;
диаметр воздушного шланга;
длина магистралей;
диаметр сопла;
качество и фракция используемого абразива.

Исходя из этих критериев, вы можете прикинуть приблизительный расход абразива, а следовательно, и продуктивность аппарата в целом.

Больший объем воздуха позволяет использовать сопла большего диаметра, что, в свою очередь, даёт возможность увеличить пятно очистки и, следовательно, скорость обработки поверхности. Что касается давления, то оно может быть разным, в зависимости от типа очищаемой поверхности:

для очистки бетона, камня или кирпича – 3–5 бар;
для очистки металлических поверхностей – 6–8 бар;
для работ по очистке покрытий стойких к механическим повреждениям – 9–12.

Приблизительно 12 бар, может использоваться в случае, если необходимо доставить воздушно-песочную смесь на высоту более шестидесяти метров. Хотя, в таких случаях рекомендуют увеличивать дистанцию за счёт длины воздушного шланга.

Разновидности

Посмотрев возможные варианты компрессоров в продаже, вы наверняка обратите внимание, на то, что с пескоструйными аппаратами применяются два вида компрессоров:

Если с классическими поршневыми компрессорами, в принципе, все понятно, то в отношении винтовых возникают вопросы.

Принцип действия такого компрессора несколько отличается. Вместо поршней используется две червячных шестерни, вращающихся в противоположных направлениях. Основным достоинством винтового компрессора считается низкий уровень вибрации. Но нас интересует другой аспект его работы. Дело в том, что такой компрессор не даёт толчков воздуха, характерных для его поршневых собратьев.

Ложка дёгтя

Воздух, поступая толчками, сбивает неравномерно распределенный абразив в комки, в результате чего, пескоструйка начинает «плеваться». Для решения этой проблемы приходиться применять довольно большой ресивер и, как следствие, компрессор большей производительности.

Ещё один неприятный момент – значительный выброс компрессорного масла у поршневиков. Но и с ним можно бороться. Для этого, в воздушном тракте устанавливают масловлагоуловители. Это распространённая проблема. Возникновение влагомаслянного конденсата, может привести к сбою пескоструйного аппарата, а в отдельных случаях и полному выводу его из строя.

Присутствие посторонних жидкостей в воздушном тракте приводит к слипанию абразива и потери его сыпучести. Это, в свою очередь, вызывает нарушения в работе системы и может привести к повреждению или поломке аппарата. Попадание влаги на дробь, резко ускоряет её окисление, а масла, на очищаемую поверхность — крайне неблагоприятный фактор.

Плюсы и минусы

В большинстве случаев, для очистки воздуха от конденсата, достаточно охладителя, но иногда применяют специальные рефрижераторные системы. При работе на выезде нередко возникает вопрос – какому типу компрессоров отдать предпочтение, дизельному или электрическому?

И у первых, и у вторых, есть несколько положительных и отрицательных черт, которые стоит учитывать при выборе оборудования.

В число бесспорных плюсов дизелей входит автономность. Вы абсолютно не привязаны к источникам питания. Плюс к этому, у большинства таких компрессоров, встроена система автоматического управления оборотами двигателя, что позволяет сэкономить топливо при снижении потребления воздуха. Аналогичная система для электрических компрессоров, стоит значительно дороже. Однако стоимость топлива достаточно высока. В этой связи, дизельные компрессоры стоит применять исключительно в тех случаях, когда нет доступа к промышленной сети электроснабжения.

Плюсы и минусы применения электрических компрессоров

Установки с электроприводом значительно проще и дешевле в эксплуатации. Довольно большая часть предложений, предполагает мобильное шасси. Но, при этом, далеко не всегда у вас будет доступ к электросети. И даже при наличии таковой, не факт, что линия выдержит нагрузку электродвигателя компрессора. Во многих моделях двигатель настолько мощный, что в обычную розетку его не включишь. Двигатели таких агрегатов могут иметь мощность до ста киловатт, что значительно усложняет их использование на выезде. Тем не менее, при наличии возможности подключения такого оборудования, его использование предпочтительней, с экономической точки зрения.

Отдельный вопрос связан с использованием компрессора при низких температурах. Для работ при температуре ниже 5° используют, так называемые, зимние пакеты. Речь идёт об установках с системами холодного старта и дополнительного предстартового прогрева. Все вышеуказанные меры совмещают с использованием низкотемпературных масел, соответствующих климату применения.

Компрессор для пескоструя — длительность работы

Очередной, но отнюдь, не самой маловажной стороной вопроса, является долговечность вашего компрессора. При работе пескоструйного аппарата, возникает большое количество агрессивной пыли, которая, вполне может сократить срок работы вашей установки.

Для исключения негативного воздействия, компрессор, по возможности, удаляют на сорок – шестьдесят метров от пескоструйного аппарата. Также в продаже есть модели с опционным или штатным воздушным фильтром. Если, в вашем случае, такого фильтра нет – стоит озаботиться дооборудованием. Это значительно упростит и удешевит обслуживание вашего компрессора в будущем.

Так или иначе, лучше приобретать компрессор известных фирм, имеющих сервисные центры в вашем городе. Это значительно упростит обслуживание и ремонт вашей установки. Не говоря об удешевлении таковых, что само собой разумеется.

Два слова о ветеранах

Последний и, возможно, самый важный (в наших реалиях) вопрос – покупать компрессор новый или б/у. Покупая компрессор для пескоструйного аппарата с рук, вы должны быть готовы к нескольким, довольно неприятным, нюансам:

общий износ агрегата;
расход смазочных материалов;
снижение паспортного давления и производительности;
повышение уровня шума и вибрации;
общая наработка на отказ.

Все эти факторы могут вас неприятно удивить.

Понятно, что срок службы компрессора, заметно повлияет на параметры его производительности, которые могут сильно отличаться от заявленных фабричных. Это, в свою очередь, сильно изменит стоимость эксплуатации, в частности, необходимость в техническом обслуживании и замене смазочных материалов.

В случае эксплуатации дизельных компрессоров, всё ещё сложнее. Речь идёт о резком увеличении расхода топлива и смазки, что, в конечном счёте, приведёт к подорожанию стоимости выполняемых работ. Считается, что стоимость эксплуатации дизельных компрессоров, резко возрастает после трёх лет активной эксплуатации.

Краткие выводы

Исходя из выше перечисленных фактов, не стоит рассчитывать на бывшую в употреблении аппаратуру, при планировании больших объёмов работ. Частота и количество выходов из строя, могут серьёзно повлиять на сроки сдачи объекта, значительно увеличить его стоимость или, вообще, привести к полному срыву работ, что незамедлительно отразится на вашем благосостоянии.

Ведущие производители компрессорного оборудования считают нормальным сроком эксплуатации возраст от трёх до десяти лет. Установки старше этого возраста — крайне сомнительное и рискованное вложение средств, которое, в конечном счете, может вылезти вам «боком» и больно ударить вас по карману. А таких предложений, на вторичном рынке, более чем достаточно.

Учитывая все вышеперечисленное, стоит усвоить достаточно простой факт – компрессор является сердцем любой пескоструйной аппаратуры. Неправильный подбор или его плохое состояние, неминуемо приведёт:

к снижению нужной скорости и качества выполнения работ пескоструем;
резкому повышению стоимости эксплуатации пескоструя;
повышению себестоимости.

Не забывайте и про свою репутацию, если вдруг откажет пескоструйная установка, вы, вероятнее всего, сорвёте все мыслимые сроки, в результате чего потеряете клиента.

Окончательное решение о том, как выбрать компрессора для пескоструя, зависит исключительно от вас. Но мы надеемся на то, что наша статья поможет вам сделать нужный выбор и успешно выполнять свою работу.

Какой компрессор нужен для пескоструя и критерии правильного выбора

Необходимые параметры

диаметр абразивного шланга;
диаметр воздушного шланга;
длина магистралей;
диаметр сопла;
качество и фракция используемого абразива.

для очистки бетона, камня или кирпича – 3–5 бар;
для очистки металлических поверхностей – 6–8 бар;
для работ по очистке покрытий стойких к механическим повреждениям – 9–12.

Разновидности

поршневые;
винтовые.

Ложка дёгтя

Плюсы и минусы

Плюсы и минусы применения электрических компрессоров

Компрессор для пескоструя — длительность работы

Два слова о ветеранах

общий износ агрегата;
расход смазочных материалов;
снижение паспортного давления и производительности;
повышение уровня шума и вибрации;
общая наработка на отказ.

Все эти факторы могут вас неприятно удивить.

Краткие выводы

к снижению нужной скорости и качества выполнения работ пескоструем;
резкому повышению стоимости эксплуатации пескоструя;
повышению себестоимости.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

характеристики, нужное давление и производительность, самодельные системы,

Важнейшей деталью пескоструйной машины считается её компрессор. От того, насколько правильно выбран компрессор для пескоструйного аппарата, зависит производительность системы. Эффективность пескоструйной обработки также зависит от этого устройства. Аппарат оказывает большое влияние на количество используемого абразивного материала.

Особенности выбора компрессора

Выбирая, какой компрессор нужен для пескоструя, нужно обязательно учитывать несколько важных факторов. Прежде всего, это касается будущего объёма работы. На втором месте находится время, отведённое на выполнение такой технологической операции. Для облегчения подбора нужной модели аппарата существуют специальные таблицы, которые показывают соотношения определённых параметров:

Максимальное давление.
Количество сжатого воздуха.
Сколько потребуется абразивного материала, для обработки детали. Учитывается единица её площади.
Скорость проведения операции.

Чтобы определить какое давление нужно для пескоструя, определяются технические параметры детали, которая требует такой обработки. Чтобы производительность компрессора для пескоструя достигала своего максимума, необходимо создать соответствующее давление. Например, для обработки натурального камня, давление должно достигать 3—5 бар. Операция очистки стальной поверхности происходит при давлении, достигающем 5—8 бар.

Чтобы провести обработку детали со старым покрытием, когда его толстый слой отличается мощной абразивной стойкостью, необходимо создать более высокое давление примерно 9—12 бар. Аппарат, который может создавать такое давление, понадобится также для доставки абразива на высоту более 50 метров.

Когда происходит работа пескоструйной системы на большом удалении от аппарата, в рукаве, подающем абразивный материал, происходит некоторая потеря давления. Это расстояние покрывается длиной шланга, по которому подаётся сжатый воздух. Длина рукава, по которому осуществляется подача абразивного материала, должна быть минимальной.

Важнейшие показатели установки

Главными характеристиками любой модели считается несколько величин. Наиболее важными являются

Производительность.
Давление.

Скорость обработки детали зависит от производительности аппарата. Она оказывает также влияние на состояние рабочей смеси. Высокопроизводительное компрессорное оборудование позволяет выполнить работу с соплом большого диаметра. В результате увеличивается площадь обработки, автоматически повышается скорость операции. Современные пескоструйные системы, в основу которых положен напорный принцип, оборудуются компрессорами, с производительностью 2,2—17 м3/мин.

Совместимость работы установки и пескоструя

Качество обработки зависит от правильного выбора модели компрессорного аппарата. При проведении операции очень важно, чтобы рабочие компоненты имели полное сопряжение.

Компрессор должен находиться в отдалении от пескоструя. Разрешённое минимальное расстояние — 3 метра. Когда выполняется лакокрасочная операция, это расстояние определяется в соответствии с конкретными условиями помещения.

Распыление абразивов относится к опасной операции, поэтому при определении места нахождения компрессора, необходимо соблюдать требования техники безопасности.

Разновидности компрессорных установок

Эти системы подразделяются на несколько видов. Все зависит от внутреннего устройства системы. Установка может быть:

Поршневой.
Винтовой.

Профессионалы для пескоструя советуют работать с поршневыми компрессорами. Эти механизмы способны воспринимать скачки сжатого воздуха. Во время работы происходит неравномерное распределение абразива. Образуются крупные комки, уменьшается давление, сопло начинает ими кидаться. Чтобы исключить такие явления в систему включают дополнительный ресивер.

Поршневые механизмы в большинстве случаев используются для кратковременных операций. Их конструкция требует дополнительного охлаждения и постоянной доливки компрессорного масла.

В отличие от поршневых систем большой популярностью пользуются винтовые изделия. Они рассчитаны на длительную эксплуатацию, причём сжатый воздух подаётся беспрерывно, давление сохраняет своё значение.

Самодельный компрессор для пескоструя в основном имеет дизельный компрессор. Но только если его используют там, где отсутствует электричество. В других случаях пользуются электрическими системами, в которых установлен двигатель от холодильника или стиральной машины.

Дизельные аппараты промышленного назначения оборудуются системой, регулирующей производительность. Когда уменьшается подача сжатого воздуха, автоматически уменьшаются обороты. При увеличении объёма воздуха, обороты увеличиваются.

Для пескоструйной очистки применяются электрические компрессоры, оборудованные двигателями, развивающими мощность в диапазоне 22—100 кВт.

Продолжительность работы оборудования

Безусловно, очень важно, чтобы такой аппарат работал как можно дольше. Во время эксплуатации пескоструйной системы, образуется много агрессивной пыли. Попадая на установку, она оседает на его деталях, сокращая срок работы установки.

Чтобы защитить изделие от такой атаки, компрессор удаляют как можно дальше от пескоструя (40—60 метров). Сегодня промышленность выпускает модели, оснащённые воздушным фильтром, защищающим от мелких абразивных частиц.

Домашним мастерам, изготавливающим самодельный компрессор для пескоструя, мастера рекомендуют обязательно устанавливать такой фильтр. Он продлит срок эксплуатации аппарата.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Компрессор для пескоструя, как выбрать?

Главная
Статьи
Компрессор для пескоструя. Как выбрать?

Принцип пескоструйной обработки и сферы применения

Пескоструйная обработка — это разновидность обработки металлических и изделий из камня или стекла, при которой происходит повреждение поверхности изделий частицами песка или другого абразива, распыляемого потоком сжатого воздуха. Пескоструйное оборудование часто применяется в автосервисах и мастерских, когда нужно, например, снять старую краску с кузова или дисков. При пескоструйной обработке абразивные частицы создают на поверхности металла царапины и насечки, таким образом подготавливая кузов к покраске. Некоторые производители краски сами указывают, какой именно должна быть шероховатость поверхности для эффективного нанесения их продукции. Также пескоструи применяются для очистки кирпичной кладки от штукатурки, удаления копоти и даже стирания граффити. Обработка стекла с помощью пескоструйного оборудования лишает его глянцевого блеска. Это называется декоративным матированием стекла.

Выбор компрессора для пескоструя

Для пескоструйной обработки необходим сам пескоструйный аппарат и компрессор, обеспечивающий подачу сжатого воздуха к пескострую. В зависимости от способа применения пескоструйного оборудования компрессоры могут отличаться. Если Вас интересует компрессор для пескоструя, который будет применяться в автосервисе, то будет достаточно небольшого поршневого компрессора производительностью 0.7-1 куб.м/мин и давлением 6-8 бар. Если же речь идет о промышленном применении пескоструйного оборудования, то тут потребуется более мощный винтовой компрессор производительностью 5-6 куб.м/мин и давлением более 10 бар. Стоит также учесть. Что подаваемый на пескоструйное оборудование сжатый воздух не должен содержать частиц влаги и масла, поэтому стоит применять ресиверы, фильтры и осушители.

Расчёт производительности компрессора

Решили купить компрессор для пескоструйного оборудования?

Наша компания занимается реализацией компрессоров и компрессорного оборудования известных мировых и отечественных брендов в Уфе. В нашем каталоге Вы найдете большой ассортимент поршневых и винтовых компрессоров, передвижных и стационарных компрессорных станций, а также фильры, осушители и другое оборудование, которое очень пригодится для эффективного решения Ваших задач. Наши специалисты помогут Вам подобрать компрессор для пескоструя и всё необходимое оборудование по самым низким ценам.

10 правил грамотного использования зуботехнического пескоструйного аппарата

Простые рекомендации, которые помогут вам качественно обрабатывать металлические каркасы и избежать поломок.

Правило №1. Сохраняйте дистанцию между коронкой и соплом. Если вы поднесете коронку слишком близко, возникнет чрезмерное давление, при котором в мягких сплавах могут застрять мелкие частицы оксида алюминия.

Правило №2. Следите за натяжением шлангов. Во время работы не следует натягивать шланги слишком сильно, поэтому контролируйте их расположение.

Правило №3. Давление в магистрали плавно убывает по всей ее длине. Чем меньше диаметр пневмолинии, тем выше сопротивление, и возрастание происходит стремительно.

Правило №4. Внутренний диаметр соединительных муфт и шланговых соединителей должен совпадать с диаметром подводящего шланга. Если вы будете использовать шланги со слишком маленьким внутренним диаметром, есть риск существенных потерь давления.

Правило №5. Логичнее использовать конусообразные сопла (сопла Вентури). В отличие от прямых, с ними скорость подачи абразива выше, а пескоструйный материал расходуется экономнее.

Правило №6. Регулярно проверяйте и меняйте сопла. Давление на выходе напрямую зависит от их состояния и влияет на скорость обработки.

Правило №7. Применяйте сухой абразив. Влажный забьет сопло и фильтр: поток воздуха станет слаб для полноценного подсоса, а из карандаша пойдет воздух без песка.

Правило №8. Не перестарайтесь: слишком продолжительная обработка пескоструем в сочетании с неправильным давлением могут истончить коронку или вовсе пробить ее насквозь. Для обработки никель-хромовых сплавов рекомендуем использовать давление 2 бар, для кобальт-хромовых – 4 бар.

Правило №9. Удобнее работать с мобильным карандашом, нежели со стационарным проектором. При помощи карандаша комфортнее располагать коронку под правильным углом к соплу и добираться до труднодоступных участков. Кроме того, легче передвинуть карандаш вокруг опоки, а не поворачивать нужную сторону тяжелой опоки к проектору.

Правило №10. Шланги из полиуретана практически не изнашиваются, так как они тверже. Мягкость шланга достигается за счет малой толщины стенок, что плохо сказывается на долговечности.

Размер воздушного компрессора для пескоструйной обработки

Пескоструйные аппараты используются для очистки твердых поверхностей, таких как металл, от сложных веществ, таких как ржавчина или краска. Пескоструйный аппарат может внезапно сделать огромную работу по шлифованию простой. Чтобы добиться максимальной производительности вашего пескоструйного аппарата, вам необходимо выбрать подходящий компрессор для работы. Используйте эти советы и рекомендации, чтобы сделать лучший выбор для вашего проекта.

Размер компрессора

Типоразмер компрессоров и пескоструйных аппаратов:

CFM (кубических футов в минуту): объем воздуха, который система может переместить за минуту
PSI (фунтов на квадратный дюйм): давление, создаваемое системой

Вы должны учитывать оба числа, чтобы убедиться, что ваш компрессор и пескоструйный аппарат будут работать вместе.Размер вашего пескоструйного аппарата и сопла определит необходимый размер для вашего компрессора.

Как работают пескоструйные аппараты

Чтобы правильно подобрать компрессор для вашего проекта пескоструйной обработки, важно точно понимать, как работает пескоструйный аппарат. Пескоструйные аппараты очищают грубые поверхности, шлифуя их песком. Пескоструйный аппарат стреляет песком из пневматического пистолета под давлением с высокой скоростью. Есть несколько видов пескоструйных аппаратов. Каждый по-своему привносит песок в воздух.

Пескоструйные аппараты с гравитационной подачей: Эти пескоструйные аппараты оснащены напорным пистолетом с бункером наверху. Сила сжатого воздуха, проходящего через пистолет, открывает бункер. Затем поток воздуха втягивает песок через бункер и выводит его из ствола вместе с воздухом.
Пескоструйные аппараты: Этот пескоструйный пистолет подключается непосредственно к баллону с песком. Воздух и песок вместе проталкиваются через канистру в пистолет.

Пескоструйный аппарат сифонный: Пескоструйный аппарат сифонный имеет два шланга.Когда сжатый воздух проходит через первый шланг, он создает давление, которое вытягивает песок из резервуара через второй шланг. Затем воздух и песок вместе выходят из пескоструйного пистолета.

Компрессор не просто обеспечивает однократный выброс воздуха. Он должен выдерживать надлежащее давление. Для этого ваш компрессор должен иметь правильный объем воздуха. Слишком мало, и он не сможет справиться с вашей работой.

Размер и эффективность компрессора

Для оптимальной эффективности любого проекта абразивно-пескоструйной обработки следует использовать резервуар с давлением не менее 100 фунтов на кв. Дюйм.Если вы работаете с более низким PSI, вы добавите к своему проекту значительное количество времени. Если вы уменьшите давление струи вдвое, ваш проект по очистке под давлением займет в четыре раза больше времени. Если вы стремитесь к скорости, лучше в этой области побольше. Увеличение размера пистолета в шкафу может сократить ваше рабочее время более чем на две трети.

Размер компрессора и выбор форсунки

По мере увеличения размера сопла увеличивается необходимый объем воздуха и запас воздуха. Чем больше ваше сопло, тем больше CFM вам потребуется от воздушного компрессора.Вы также должны учитывать необходимый PSI для вашего проекта. Более высокий PSI коррелирует с более высоким CFM. Например, если вы используете сопло № 2 при 100 фунтах на квадратный дюйм, ваш воздушный компрессор должен обеспечивать 20 кубических футов в минуту. Если то же сопло используется при давлении 140 фунтов на кв.

Для эффективности вы должны выбрать самую большую насадку, какую только можно для вашего проекта. Если вы взрываете большие куски листового металла, рассмотрите модель №6, №7 или №8. Они имеют размер от 3/8 дюйма до 1/2 дюйма.Если вы работаете с более точным проектом, требующим меньшего размера струи, лучше подойдет сопло №4 размером 3/16 дюйма или №5 1/16 дюйма.

Собираем все вместе

При пескоструйной очистке необходимо учитывать множество деталей. Ознакомьтесь с инструкциями к своему пескоструйному аппарату, чтобы убедиться, что он совместим с вашей насадкой. Вам нужна достаточно прочная насадка, чтобы выдерживать давление выбранного вами пескоструйного аппарата. Затем проверьте PSI и CFM вашего пескоструйного аппарата.Увеличьте размер вашего компрессора в соответствии с размером вашего другого оборудования. Рекомендуемые размеры компрессора при давлении 100 фунтов на квадратный дюйм:

# 2 Форсунка 1/8 дюйма: 20 куб. Футов в минуту
# 3 Сопло 3/16 дюйма: 45 куб. Футов в минуту
# 4 Форсунка 1/4 дюйма: 81 куб. Фут / мин
# 5 Сопло 5/16 дюйма: 137 куб. Футов в минуту
# 6 Сопло 3/8 дюйма: 196 куб. Футов в минуту
# 7 Сопло 7/16 дюйма: 254 куб. Фут / мин
# 8 Форсунка 1/2 дюйма: 338 куб. Футов в минуту

Не забудьте увеличить размер компрессора для проектов с более высоким PSI.В случае сомнений ознакомьтесь с рекомендациями производителя для ваших инструментов.

С правильным компрессором вы сможете эффективно привести в действие любой проект пескоструйной обработки. Хотя компрессор необходим для этой работы, вам не нужно вкладывать в него средства для своей компании. Аренда оборудования по доступной цене предоставит вам необходимую функциональность с минимальными затратами.

Понимание требований к размеру компрессора для пескоструйной обработки

Щелкните здесь, чтобы использовать наш интерактивный инструмент определения требований к сжатому воздуху

Когда дело доходит до пескоструйной обработки, есть много разных факторы, которые вступают в игру еще до того, как вы сможете начать работу.Некоторые из Самые большие вопросы касаются самого взрывного устройства

: Каковы разные возможности разных моделей? Какой размер подходит для конкретного приложения?

Однако часто упускается из виду часть процесса покупки: компрессор. Компрессор особенно важен, потому что он питает вся операция. Здесь размер имеет значение. В большинстве случаев стандартный заводской компрессор будет быть недостаточно большим, чтобы создать давление в горелке.

На самом деле взрывная машина — это большой пневматический инструмент, приводимый в движение сжатым воздухом.

Взрыв Горшок

Для работы машины требуется минимум 50 PSI просто чтобы запечатать Всплывающий клапан . Герметичный выдвижной клапан создает давление в баке. В Оптимальное рабочее давление в баке составляет 90 фунтов на квадратный дюйм, что обеспечивает наиболее эффективную и эффективные взрывные работы. После создания давления компрессору требуется достаточно воздуха. поток, чтобы поддерживать горшок на его минимальном уровне 50 фунтов на квадратный дюйм, в то же время имея достаточно CFM для разрешить давление в сопло.Если ваш компрессор не успевает за количество воздуха, которое вы выпускаете через сопло, выдвижной клапан откроется и все давление будет потеряно. Отсутствие давления означает отсутствие взрывов.

Один из способов подумать об этом сценарии — представить, что у вас есть гвоздь в автомобильную шину под давлением 40 фунтов на квадратный дюйм. Ваша шина (Blast Pot) была под давление, пока не забьешь гвоздь. Если выдернуть гвоздь из шины, у вас отверстие (отверстие сопла), через которое выходит воздух и давление в фунтах на квадратный дюйм уменьшается.А определенное количество воздуха, нагнетаемого в шину, будет поддерживать ее в накачанном состоянии (под давлением) как до тех пор, пока воздух не выходит из отверстие быстрее, чем его закачивают. Если объем (CFM) высокий достаточно, вы действительно можете поддерживать 40 фунтов на квадратный дюйм, несмотря на отверстие. Чем больше отверстие, тем больше воздуха требуется для поддержания давления в шине и давления в 40 фунтов на квадратный дюйм.

Помните об этом при проведении взрывных работ. .

Если вы увеличите размер отверстия сопла или PSI, при котором вы хотите взорвать, вы также увеличите громкость воздуха, необходимого для поддержания давления в горелке.

В приведенной ниже таблице показаны требования CFM для разных размеров сопел при разных давлениях. Это поможет вам определить размер компрессора.

Щелкните здесь, чтобы просмотреть или распечатать полноразмерную таблицу требований к сжатому воздуху и расходу абразива

Респиратор

Еще один фактор, который вам нужно учитывать, — это ваш Респиратор для дыхания .Для систем высокого давления (HP) требуется компрессор воздуха для дыхания и дополнительные 20-25 кубических футов в минуту для подачи достаточного количества воздуха оператору. Низкое давление (LP) системы используют насосы окружающего воздуха и поэтому не влияют на размер компрессора.

Практическое применение

Вот пример типичной установки взрывного чана Clemco:

Оператор производит взрывные работы с соплом Clemco TMP-5, 5/16 ”. Отверстие при минимальном давлении 50 фунтов на квадратный дюйм потребует компрессора, производящего 77 кубических футов в минуту.Опять же, имейте в виду, что дополнительные 20-25 CFM потребуются для Система респиратора высокого давления, такая как Apollo 600 HP Респиратор для дыхания. Этот дает вам в общей сложности 97-102 CFM. Если вы используете сопло большего размера, например, сопло Clemco TMP-7, диафрагма 7/16 ”, ваши требования CFM будут увеличивать.

При минимальном давлении 50 фунтов на квадратный дюйм сопло с отверстием 7/16 дюйма потребует 147 кубометров. По мере увеличения давления в баке количество CFM необходимая на насадке также увеличится.Та же струйная очистка соплом ТМП-7 на оптимальные 90 фунтов на квадратный дюйм потребуют 240 кубических футов в минуту, чтобы не отставать от количества воздуха выходят из сопла.

Если вы не уверены, достаточно ли большой у вас компрессор для пескоструйной обработки помните, как PSI, при которой вы будете быть струей, а также размером сопла.

МАГАЗИН СОПЛА

МАГАЗИН СТРУЙНЫХ МАШИН

Остались вопросы? Напишите нам в чате, по электронной почте или позвоните нам — мы будем более чем рады помочь вам с вашими потребностями в пескоструйной очистке.

5 факторов при покупке сжатого воздуха для вашего пескоструйного шкафа

Перед тем, как купить воздушный компрессор для вашего домашнего гаража, вам следует знать несколько вещей. Прежде всего, это сжатый воздух, который фактически приводит в действие струйную очистку для любого шкафа направленной абразивоструйной очистки или ручного пистолета. Независимо от того, используете ли вы сифон или метод подачи абразива прямым давлением, вам понадобится подходящий воздушный компрессор для вашего применения.

Pro Совет: Если вы не уверены, какая машина у вас есть или какая вам нужна, наше Руководство по покупке поможет вам выбрать правильный способ доставки, соответствующий вашим потребностям.

Еще одна важная информация заключается в том, что быстрого решения проблемы «слишком маленького» компрессора не существует. Для абразивно-струйной обработки требуется давление в баллоне более 100 фунтов на квадратный дюйм, а все, что меньше этого (независимо от размера резервуара), увеличит время вашего проекта. Почему это так? Правило коэффициента трения гласит, что если вы уменьшите давление струи только до половины, время очистки под давлением увеличится в 4 раза.Это означает, что 10-минутное время очистки при 100 фунтах на квадратный дюйм превратится в 40-минутное время очистки при 50 фунтах на квадратный дюйм. (Забавный факт: использование половины объема сжатого воздуха с пистолетом небольшого размера сделает то же самое и превратит 10-минутную работу в 40-минутную.)

5 Коэффициенты сжатого воздуха для пескоструйной обработки в домашних условиях

Существуют различные типы воздушных компрессоров

являются наиболее распространенными и наименее дорогими, но всегда учитывайте объем кубических футов в минуту при 100 фунтах на квадратный дюйм и никогда не принимайте во внимание размер резервуара.
Одноступенчатые насосы воздушного компрессора отключаются при понижении давления в баке. Если вы рассматриваете одноступенчатую установку, убедитесь, что она выключается при 150 фунтах на квадратный дюйм и включается при 120 фунтах на квадратный дюйм, иначе у вас будет низкое давление струи, прежде чем она снова включится.
Двухступенчатые насосы воздушного компрессора обычно производят больший объем сжатого воздуха, но они также и стоят дороже. Если электрическая мощность ограничена однофазной мощностью, вы хотите получить как можно больше воздуха, попробуйте выделить в бюджет двухступенчатый насос, если вы можете позволить себе дополнительные расходы.
Компрессор со 100% -ным рабочим циклом может работать 24 часа в сутки без повреждения компрессора, поскольку поршень больше, а скорость ниже, чтобы снизить нагрев поршня.
Поршневые компрессоры могут быть алюминиевыми насосами, алюминиевыми насосами с чугунными поршневыми втулками и полностью чугунными. Чугун может выдерживать больше злоупотреблений, но именно заявленный рабочий цикл компрессора (количество ежедневных операций, измеряемых за десятиминутные периоды времени) говорит вам, что вы действительно хотите знать о качестве.
Вертикальные воздушные компрессоры занимают меньше места, но при этом перекачивают меньше воздуха, чем горизонтальные. Почему? Вертикальные модели должны пройти испытание на вибрацию, чтобы убедиться, что они остаются в вертикальном положении! Подача большого тяжелого бака и небольшого компрессорного насоса — это один из способов убедиться, что испытание на безопасность пройдено, но они выглядят массивными, и часто вы считаете, что размер бака означает больше воздуха — обычно это означает меньше сжатого воздуха!
Винтовые воздушные компрессоры производят больший объем, чем поршневые, и они обычно используются, когда простые поршневые компрессоры слишком велики по размеру поршня.Большинство из них работают от сервопереключателя, перекачивая только необходимый вам воздух. Так же, как круиз-контроль на новых автомобилях, вы получаете мощность, необходимую для работы, которую хотите выполнять в любой момент.
Hydrovane — это в основном двигатели, занимающие наименьшую площадь, но они также дороги в покупке и производят больший объем воздуха для используемого двигателя. Когда вы смотрите на компрессор Hydrovane, вы видите в основном двигатель, но вы можете просто подумать о роторном двигателе Ванкеля, и вы начнете понимать концепцию компрессора Hydrovane.
Мембранные воздушные компрессоры — это старая технология, но они используют баллон для перекачивания воздуха, но обычно они не имеют давления более 100 фунтов на квадратный дюйм. Подумайте о своей собственной диафрагме, наполняющей легкие воздухом, и у вас будет основная идея.

Мощность домашнего гаража отличается от мощности промышленного:

Большинство домашних гаражей имеют жилое (от 208 до 230 вольт однофазное) электроснабжение. Если вы можете использовать домашнюю сушилку, кухонную плиту или большой тепловой насос, у вас есть однофазный источник питания от 208 до 230 вольт, и вам понадобится доступ к электрической панели вашего дома для воздушного компрессора.
Однофазные двигатели обычно не более 5 л.с. и бывают стандартных размеров, таких как 1, 2, 3, 5 и т. Д. Вы найдете двигатели мощностью 6-1 / 2 или, может быть, 8, но это будет номинальная мощность в лошадиных силах. основываться на другом тесте. Реальное значение имеет используемая сила тока двигателя, где номинальная мощность 6-1 / 2 или 8 л.с. будет примерно такой же, как у базового двигателя мощностью 5 л.с., и будет использоваться такая же сила тока.

Как CFM влияет на пескоструйную очистку:

Некоторые компании поставляют шкафы для абразивоструйной очистки, которые, как утверждается, работают с 120-вольтовым воздушным компрессором, но они обычно потребляют около 6 кубических футов в минуту.Это очень маленький размер пистолета, но, что более важно, каждый разный размер пистолета производит разное количество тепла от трения при одинаковом давлении струи. Это означает, что пистолет большего размера не только будет взрывать быстрее, но и будет работать с более высокой теплотой трения, что сделает его экспоненциально быстрее. Подумайте об орбитальной шлифовальной машине — чем больше вы нажимаете, тем выше теплота трения и тем быстрее она шлифует.
Увеличение размера пистолета вдвое обычно сокращает время очистки более чем на 2/3.Это сэкономит вам два часа взрывных работ при трехчасовой работе!
Единственным исключением является промышленность по переработке песка; они используют прямую подачу давления и небольшой размер сопла, чтобы исключить нагревание от трения, чтобы помочь сохранить материал маски. Media Blast предлагает большую линейку пескоструйных машин CrystalBlast, которые представляют собой модели с прямым давлением, но мы также предлагаем пескоструйный аппарат 3030 Savage, который представляет собой шкаф прямого давления, предназначенный для работы в домашних магазинах с промышленным пылеуловителем для чистой работы.

Что нужно знать при сравнении воздушных компрессоров

Все воздушные компрессоры имеют два различных объема воздушного потока компрессора, указанные в печатных спецификациях. Один из них — смещение (математическая формула размера поршня в зависимости от скорости вращения насоса при нулевом давлении в баке, перекачивающем в вакууме). Другой — это то, что мы называем рабочим номером компрессора, который в основном представляет собой полезный объем воздуха. Это число обычно составляет от 90 до 100 фунтов на квадратный дюйм.
Более высокое значение psi означает более быструю очистку.На рынке есть поршневые воздушные компрессоры, которые обеспечивают подачу 25 кубических футов воздуха в минуту при давлении в баллоне от 150 до 175 фунтов на квадратный дюйм и работают от однофазного источника питания 220 В. Хотя они более дорогие, вашему приложению могут потребоваться эти выходные данные, или вы можете подумать, что затраты окупаются потраченного времени.

Другие факторы, влияющие на эффективность пескоструйной обработки

Покупка шкафа для абразивоструйной очистки меньшего размера обычно означает, что у вас будет пылесборник меньшего размера, что может привести к увеличению продолжительности работы шкафа и превышению пределов пылеуловителя, поставляемого с шкафом для струйной очистки.
Использование небольшого пистолета с воздушным компрессором, который может вместить более крупный пистолет, продлит время очистки.
При использовании пылесборников меньшего размера очень вероятно, что рабочее место станет грязным и потребует частой чистки.

Подводя итог

Сжатый воздух может сбивать с толку, поэтому мы предлагаем следующее:

Ищите вертикальный компрессор, если вы хотите сэкономить место, но ищите тот, который выключается при 150 и снова включается при 130 или близком к этим значениям.Как одноступенчатые, так и двухступенчатые компрессорные насосы будут создавать такое давление, но знают, что двухступенчатые производят более высокое давление, поэтому они хранят больше воздуха внутри любого размера или объема резервуара. Горизонтальные резервуары обычно имеют больший объем, чем вертикальные резервуары, и считаются настоящими промышленными моделями.
Посмотрите на поставленные куб. Футы в минуту — в идеале вы хотите получить производительность от 90 до 100 фунтов на квадратный дюйм — затем подумайте о стоимости устройства. Дорогой чугунный резервуар, который не подает достаточно сжатого воздуха, стоит гораздо меньше, чем резервуар подходящего размера, сделанный из материала более низкого качества, но превышение рабочего цикла компрессора, измеряемого с 10-минутными интервалами, быстро изнашивает компрессор.
Осторожно: размер бака может быть разным. Некоторые люди хотят работать только с воздушным ударным инструментом, некоторые хотят покрасить всю машину, третьи хотят обрабатывать детали абразивно-струйной обработкой весь день, а некоторые — всего несколько минут. Если компрессор не перекачивает достаточный объем, у вас быстро закончится воздух, вы не можете использовать воздух внутри резервуара с давлением ниже 100 фунтов на квадратный дюйм, если вы хотите продуть под давлением 100 фунтов на квадратный дюйм.

Воздушный компрессор — один из важнейших факторов, определяющих скорость очистки в абразивном шкафу. Для получения дополнительной информации о покупке воздушного компрессора ознакомьтесь с разделом «Воздушный компрессор 101: все, что вам нужно знать».

Pro Подсказка: Один воздушный компрессор подходит не всем, но вы можете купить хороший воздушный компрессор 16 куб. Футов в минуту за 600 долларов или менее желательный за 1000 долларов, в зависимости от того, сколько домашней работы вы делаете заранее.

Media Blast производит 170 различных моделей пескоструйных шкафов, мокрого, сухого, сифонного, гравитационного и прямого давления, легких условий эксплуатации, НИОКР и производства, со специальными пескоструйными шкафами для стальной дроби, пластика и соды. У нас есть полная линейка небольших микроблоков для особого тепла с низким коэффициентом трения.Мы хотим помочь вам купить нужную машину с первого раза!

Какой воздушный компрессор для пескоструйной обработки?

Очень сложно понять, какой воздушный компрессор использовать для пескоструйной обработки, и есть много информации, которая еще больше усугубляет ситуацию!

Вы не согласны?

Я хотел найти более короткий ответ на эту проблему и перейти к «основам» того, какой компрессор будет работать для пескоструйной обработки.

Во время исследования я обнаружил, что вопрос о том, какой воздушный компрессор подходит для пескоструйной обработки, не является точным, и более правильным вопросом будет вопрос о том, какой тип пескоструйной обработки я собираюсь выполнять.

Так же взгляните на то, что я нашел, и, надеюсь, эта статья немного упростит понимание.

Какой воздушный компрессор для пескоструйной обработки?

Лучшие типы воздушных компрессоров для пескоструйной обработки — это модели с более высокой производительностью. Компрессор, который может производить от 10 кубических футов в минуту до 20 кубических футов в минуту, идеально подходит для небольших пескоструйных задач.

Если вам нужна более мощная пескоструйная обработка, то лучше подойдет компрессор, который может производить от 18 до 35 куб. .

Как вы понимаете, рекомендуемый CFM предназначен для оптимальной производительности, и вы можете использовать менее дорогой компрессор, который имеет более низкую производительность CFM, но вам, вероятно, придется работать с более низким PSI или придется остановиться и подождать чтобы компрессор наверстывал упущенное, время от времени.

Требования CFM для пескоструйной обработки:

Как я уже говорил ранее, чем выше рейтинг CFM воздушного компрессора, тем лучше. Пескоструйная обработка чрезвычайно требовательна к компрессору.

Вам потребуется постоянный приток воздуха, особенно если вы хотите исключить остановку компрессора и позволить ему нагнать компрессор, прежде чем вы снова начнете пескоструйную очистку.

Я просмотрел несколько таблиц в Интернете, они дали хорошее сравнение рекомендаций CFM для конкретных давлений PSI, а также перечислили размер сопла и отверстия, используемых для сопла и колен, три элемента кажутся ключом ко всему процесс.

industrialoutpost.com

Одна вещь, которую я заметил, когда я смотрел на различные таблицы сравнения CFM для пескоструйной обработки, заключался в том, что не было одного краткого ответа о том, сколько CFM требуется при определенном давлении, и все они были немного по-другому.

Я понял, что лучше всего иметь компрессор, который может откачивать около 15 кубических футов в минуту, если вы хотите иметь возможность непрерывно запускать пескоструйный аппарат, не останавливаясь и не дожидаясь, пока компрессор начнет «догонять». .

Какой тип PSI мне нужен?

Идеальный фунт на квадратный дюйм для работы пескоструйного аппарата составляет 90 фунтов на квадратный дюйм (в большинстве случаев), поэтому, взглянув на диаграмму (выше), мы можем увидеть, что минимальный кубический фут в минуту для воздушного компрессора с использованием маленькой восьм дюймовой форсунки составляет около 20 кубических футов в минуту, что довольно высоко.

Компрессоры, которые могут производить такой тип выхода CFM, обычно довольно дороги.

Воздушный бак обычно сливается при пескоструйной очистке, а при пескоструйной очистке необходимо поддерживать рабочий фунт / кв. Дюйм где-то от 50 до 90 фунтов / кв. Дюйм. Если вы упадете ниже 50 фунтов на квадратный дюйм, давления просто не хватит для удаления материала в достаточной степени, тогда вам придется остановиться и подождать, пока компрессор наверстает упущенное, прежде чем вы сможете продолжить взрывные работы.

Возможно использование компрессора меньшей мощности!

Вы можете использовать воздушный компрессор меньшего размера, который стоит немного дешевле, чем показано на диаграмме, то, что может производить от 5 до 6 кубических футов в минуту и будет стоить вам где-то от 300 до 500 долларов.

Я нашел в Интернете видео, где мужчина использовал меньший воздушный компрессор со своим пескоструйным шкафом, и он работал нормально, но он работал с более мелкими материалами, и ему время от времени приходилось останавливаться и позволять компрессору наверстывать упущенное, но это работало.

Примеры компрессоров, которые будут работать:

Я хотел посмотреть в Интернете и сравнить различные компрессоры, чтобы увидеть, какие из них будут соответствовать требованиям воздуха CFM, перечисленным в таблице выше, чтобы увидеть, какие из них будут работать и чтобы получить общую приблизительную цифру цен.

Примеры компрессоров, которые будут работать:

В видео, которое я разместил (выше), использовался менее дорогой воздушный компрессор, который стоил около 350 долларов, и это был California Air Tools CAT-10020C, который вы можете найти на Amazon.

Похоже, это сработало для него, и даже несмотря на то, что выходная мощность CFM составляла около 5,3 куб.

Он использовал струйный шкаф меньшего размера с компрессором CA Airtools и стеклянными шариками, которые хорошо себя зарекомендовали.

Я нашел очень короткое видео в Интернете (Youtube), в котором кто-то использовал пескоструйный аппарат для грузовых перевозок в порту, подключенный к 60-галлонному компрессору Sanborn, который они купили у Menards, и, похоже, он давал довольно много энергии, имея рейтинг 11.5 кубических футов в минуту при 90 фунтах на квадратный дюйм.

Видео было снято немного дальше, чем я бы хотел видеть, и было бы полезно увидеть конечный результат крупным планом, но в целом вы почувствуете, насколько быстро двигался парень. и общее представление о том, как компрессор работает с пескоструйным аппаратом.

Какие модели искать и по какой цене?

Я осмотрелся и обнаружил, что компрессоры в диапазоне от 5 до 9 л.с. будут достаточно хорошо работать для небольших пескоструйных задач, и большинство из них имеют рейтинг CFM около 10 -12 кубических футов в минуту при 90 фунтах на квадратный дюйм.Они действительно стоили довольно дорого, и некоторые из моделей, которые я нашел на Amazon, были оценены примерно в 1000 долларов, поэтому вам придется оправдать такие инвестиции.

Менее мощные модели, производившие 5-10 кубических футов в минуту, имели разные цены, но были в диапазоне от 350 до 800 долларов.

Я в целом согласен с тем, что вы должны рассчитывать заплатить от 350 до 1200 долларов за компрессор, который будет иметь мощность CFM, необходимую для пескоструйной обработки. Это базовый ценовой диапазон, который, вероятно, ориентирован на людей, которые хотят выполнять небольшие задачи, или тех, кто не возражает, чтобы процесс занял немного больше времени (ожидание, пока компрессор наверстает упущенное).

Источник питания тоже следует учитывать …

Если вы ищете электрические воздушные компрессоры, подумайте о том, какой тип источника питания имеется у вас дома.

Я предполагаю, что у большинства людей есть только 120 вольт для работы, и, вероятно, даже найдутся люди, у которых есть возможность запускать инструменты и от источника питания 240 В, но это реже, и это необходимо учитывать.

Они действительно производят воздушные компрессоры с бензиновым двигателем, которые имеют значительную производительность CFM, но, как правило, намного больше, чем электрические модели, и стоят где-то от 500 до 1000 долларов за модель, которая будет иметь рейтинг CFM в этом году, когда дело доходит до пескоструйной обработки.

Какой размер компрессора необходим для пескоструйной обработки?

Это очень частый вопрос, который получают сотрудники SandblastingMachines.com. Ряд заказчиков и потенциальных заказчиков звонили и спрашивали, достаточно ли велик их компрессор, чтобы использовать конкретный дутьевой котел.

Чтобы ответить на этот вопрос, мы должны обращать внимание на размер сопла, а не на саму горелку.

Для самого взрывного стакана требуется минимум 50 фунтов на квадратный дюйм для того, чтобы выдвижной клапан закрыл и позволил баку создать давление.Оптимальное рабочее давление в баке составляет 90 фунтов на квадратный дюйм, чтобы обеспечить наиболее эффективную и результативную очистку. После создания давления в компрессоре должен быть достаточный воздушный поток, чтобы поддерживать давление в баке не менее 50 фунтов на квадратный дюйм и все еще иметь достаточно CFM, чтобы позволить давлению на сопле. Если ваш компрессор не может справиться с объемом воздуха, который вы выпускаете через сопло, всплывающий клапан смещается, и все давление будет потеряно.

Еще один фактор, который следует учитывать, — респиратор для дыхания. Если вы используете систему высокого давления, потребуются дополнительные 20-25 кубических футов в минуту для подачи достаточного количества воздуха оператору.Система низкого давления имеет собственный насос окружающего воздуха, поэтому это не повлияет на компрессор, который вы используете.

Диаграмма, иллюстрирующая требования к сжатому воздуху для пескоструйного оборудования [/ caption]

Это пример типичной установки взрывной ванны. Оператор, проводящий взрывные работы с соплом Clemco TMP-5, с отверстием 5/16 дюйма (нажмите здесь) — при минимальных 50 фунтах на квадратный дюйм потребуется компрессор, производящий 77 кубических футов в минуту. Опять же, имейте в виду, что дополнительные 20-25 кубических футов в минуту будут требуется для системы подачи воздуха для дыхания под высоким давлением (респиратор Apollo 600 HP).Это дает вам в общей сложности 97-102 кубических метра в минуту. Если вы выполняете струйную очистку с помощью сопла большего размера, такого как сопло Clemco TMP-7 с отверстием 7/16 дюйма (щелкните здесь), ваши требования CFM увеличатся.

При минимальном давлении 50 фунтов на кв. 147 кубических футов в минуту. По мере того, как вы увеличиваете давление, поступающее в горшок, количество CFM, необходимого для сопла, также увеличивается. Для той же струйной обработки соплом TMP-7 при оптимальных 90 фунтах на квадратный дюйм потребуется 240 кубических футов в минуту, чтобы не отставать от количества воздуха, выходящего из сопла.

Если вы хотите купить котел Clemco Blast и не уверены, достаточно ли большой у вас компрессор, не забудьте обратить внимание на PSI, с которой вы собираетесь работать, и на размер используемого сопла.

В приведенной выше таблице показаны значения CFM, необходимые для разных размеров сопел при разных давлениях. Как всегда, дружелюбный и знающий персонал SandblastingMachines.com всегда готов помочь вам с вашими потребностями в пескоструйной очистке.

Какой размер воздушного компрессора для пескоструйной обработки? [РУКОВОДСТВО] CFM для пескоструйной обработки

Как выбрать воздушный компрессор для пескоструйной обработки?

, Рэнди Мерфи
(Пиква, Огайо, США)

Я купил пескоструйный аппарат Snap-On под давлением, баллон под давлением модели Y441 с давлением 80 фунтов на кв. Дюйм.

Имеет подающий шланг диаметром 1 дюйм, выходящий из резервуара. Я соединил подводящую линию, которая представляет собой медную подводящую линию 0,5 дюйма, с помощью шланга 0,5 дюйма.

Пескоструйный аппарат Snap On, модель Y441

Snap-On rep. сказал, что это устройство должно без проблем сдуть краску на металл. У меня уходит две минуты, чтобы получить площадь в 1 квадратный фут и много медиа. Пожалуйста, помогите предложить исправление.

Требования к CFM для пескоструйной машины — ответ

Мой ответ: Привет, Рэнди. Из вашего сообщения я понимаю, что вы чувствуете, что пескоструйный аппарат Snap-On под давлением может иметь недостаточную мощность из-за.5-дюймовая подающая медная линия по сравнению с подающим шлангом 1,0 дюйма?

Правильно ли я понимаю, что шланг диаметром 1,0 дюйм — это подача среды к соплу струи, или это подача сжатого воздуха к струе?

Рэнди, я не использую много взрывных работ, поэтому я не знаю, быстро или медленно будут 2 минуты, чтобы вернуть 144 кв / дюйм металла обратно для очистки профиля.

Я действительно считаю, что где-то в спецификациях пескоструйной установки должно быть указано, какая скорость подачи сжатого воздуха для этого пескоструйного пистолета составляет 80 фунтов на квадратный дюйм.Это информация, которая подскажет, достаточно ли у вас потока.

Что это за спецификация, пожалуйста? Если вы не можете его найти, спросите представителя.

На странице ПАДЕНИЯ ДАВЛЕНИЯ на этом сайте есть диаграмма, которая дает вам некоторое представление о потоке через отверстия различных размеров, если это помогает.

Кто-нибудь еще?

Может ли воздушный компрессор Craftsman запустить мой пескоструйный аппарат?

by jdub
(wv)

У меня мастер 1л.с., воздушный компрессор 3гал.

Могу ли я использовать это с пескоструйным аппаратом, и если да, то какого размера подойдет этот небольшой компрессор?

Craftsman 1 HP воздушный компрессор

Ответ

Мой ответ: Jdub, довольно сложно ответить на этот вопрос для вас, не зная немного дополнительной информации.

Ваш воздушный компрессор довольно мал и будет производить около 4 кубических футов в минуту сжатого воздуха при максимальном давлении 90 фунтов на квадратный дюйм, и это оптимистично.

Ваш 3-галлонный воздушный баллон будет снабжать пескоструйный аппарат всего на несколько секунд, прежде чем он опустеет, и, поскольку ваш компрессор настолько мал, он будет работать постоянно, пытаясь догнать воздух в баллоне, и не будет в состоянии сделать это, пока вы работаете с бластером.

Вы не предоставили информацию. Я или вы должны определить, подходит ли ваш воздушный компрессор, поэтому вам необходимо прочитать страницы на этом сайте, посвященные определению размеров воздушного компрессора.

Однако я сильно подозреваю, что если вы попытаетесь запустить свой пескоструйный аппарат с воздушным компрессором мощностью 1 л.с., у вас ничего не получится. Пескоструйные аппараты — это воздушный инструмент, требующий особого внимания, и ваш маленький компрессор даже близко не приблизится к необходимому потоку.

Расход воздуха пескоструйным аппаратом?

Мэтью
(Альбукерке, Нью-Мексико, США)

На вашей странице о потреблении воздуха указано, что пескоструйный аппарат потребляет 300+ кубических футов в минуту.Похоже, это много.

Может быть, вы допустили ошибку там, на этой странице, потому что я смотрел другие веб-сайты, и они перечисляют пескоструйные CFM намного ниже, я думаю, что самый высокий в списке, который я видел, составлял 150 CFM.

Я просто увлеченный человек, поэтому мне не нужен огромный компрессор. Что ты предлагаешь? –Мэттью

Ответ

Мой ответ: Привет, Мэтью…

Ваш комментарий является правильным, поскольку есть пескоструйные аппараты ручного размера, которые используют минимальное количество воздуха, и пескоструйные камеры, которые будут использовать сотни кубических футов в минуту сжатого воздуха работать правильно.Например, Graco продает решения для струйной очистки со скоростью 425 кубических футов в минуту.

Вместо того, чтобы показывать диапазон, я просто выбрал высокое значение потребления, чтобы заставить зрителей сосредоточиться на знании требований CFM к бластеру, который они хотели бы использовать.

Вы говорите: «Я просто любитель, поэтому мне не нужен огромный компрессор».

Что ж, в зависимости от хобби вам может понадобиться огромный компрессор, или, например, если вы чистите несколько маленьких пластиковых моделей, подойдет действительно маленький воздушный компрессор.

Это подводит меня к вашему вопросу … где-то в спецификациях вашего оборудования, использующего воздух, должна быть информация о потреблении воздуха для этого оборудования, обычно в PSI и CFM.

Я не могу предложить размер компрессора, так как не знаю, каковы ваши требования к пневматическому инструменту.

Без этой информации, используемой при поиске вашего компрессора, вам суждено получить либо слишком большой, либо маленький, но редко воздушный компрессор, который подходит с точки зрения подачи воздуха по сравнению с потреблением воздуха.

Воздух необходим для 5-галлонного бластера?

Глинн Хэнкотт
(Онтарио, Канада)

CFM = кубические футы в минуту — какой объем воздуха требуется от моего воздушного компрессора для эффективной работы пятигаллонного Sand Blaster?

Ответ

Мой ответ: Глинн, мы, я и другие, кто посещает этот веб-сайт, не можем помочь ответить на этот вопрос, кроме как в общих чертах, поскольку требования к потоку и давлению для любого пневматического инструмента, включая ваш пескоструйный аппарат, являются фирменными специфический.

Значит, вы не говорите, но планируете ли вы каждый день взрывать на работе весь день или вы просто делаете небольшую работу, например, разовую?

Количество взрывных работ, которые вы будете предпринимать, будет иметь отношение к размеру необходимого компрессора и резервуара.

Я не могу быть уверен, но, основываясь на попытках взорвать мой маленький взрывной комплект, я предполагаю, что для любого вида регулярного использования вам понадобится как минимум три, а, возможно, и пять единиц HP. компрессор, с баком на 30-60 галлонов.

Это всего лишь предположение, так как вам действительно нужно выяснить, что требуется от вашего бластера.

Ура,

Счет

Новый комментарий? Новый вопрос? Пожалуйста, добавьте его сюда вместе с фотографиями, чтобы помочь другим решить проблему с вашим компрессором и оборудованием!

Хотите узнать, как подобрать воздушный компрессор для любого применения? См. Мое руководство о том, как правильно подобрать воздушный компрессор для любой работы.

Оптимизируйте свою струйную очистку — 3. Как давление и воздушный поток влияют на вашу струйную установку

Когда дело доходит до сухой абразивно-струйной очистки, эффективность вашей струйной установки часто измеряется тем, какую площадь вы можете обработать за определенное время, и количеством абразива, которое вы используете для этого.

В этой серии видеороликов мы покажем вам, как можно оптимизировать настройку взрывных работ, чтобы сэкономить время и значительно снизить общие затраты на работу без ущерба для качества или безопасности.

Во второй части мы определили ключевые переменные, которые влияют на эффективность вашего процесса взрывных работ, и обсудили некоторые из них, в том числе способы снижения динамических потерь давления. В третьей части мы обсудим оставшиеся переменные, что приведет нас к изучению того, как давление воздуха и воздушный поток влияют на вашу установку для взрывных работ./ п>

Но сначала вернемся к нашему списку переменных, которые влияют на эффективность вашей взрывной системы.

Регулировка клапана абразивной среды жизненно важна для получения оптимального смешивания воздуха и абразива. Недостаток абразива в воздушном потоке означает, что обработка той же площади займет больше времени, тратя время и топливо компрессора. Хотя слишком много абразива может замедлить воздушный поток и снизить энергию удара абразива по поверхности, что сделает его менее эффективным, не говоря уже об использовании ненужного абразива, требующего дополнительной очистки, что увеличивает стоимость проекта.Вот почему так важно добиться правильного баланса, чтобы вы могли поддерживать давление сопла и скорость абразива, при этом имея достаточно абразива для эффективной струйной обработки поверхности.

Из-за различных конструкций и производителей клапанов для абразивной среды, а также в зависимости от давления в сопле, при котором выполняется струйная очистка, и используемого абразива, не существует единой идеальной настройки для клапана среды, и, как правило, ее необходимо регулировать по мере необходимости. взрываются. Патрик О’Брайен из Sherwood Blast Cleaning имеет более чем тридцатилетний опыт работы в качестве абразивоструйной машины в тяжелой промышленности.Здесь он объясняет важность настройки клапана среды.

ПАТРИК: Что бы вы ни взяли, всегда будет золотая середина между скоростью и выдержкой. Только бластер знает, что между покрытиями, температурой, поверхностью… Нельзя просто перевернуть кастрюлю — ладно, кастрюля прослужит полтора часа; чем ты занимаешься? Компрессор рвет, деньги текут на ветер, а вы никуда не денетесь. Но точно так же вы не можете увеличить его [если] делаете сотни метров, но используете тонны и тонны песка.Есть оптимальная точка, и ее должен найти бластер.

Таким образом, чтобы решить эту проблему и упростить поиск оптимального сочетания воздуха и абразива, клапаны для абразивной среды Elcometer оснащены регулировкой кончика пальца, так что вы можете точно контролировать поток среды даже при струйной очистке.

Остальные настройки; настройку давления компрессора, часто неправильно понимаемую производительность компрессора (обычно измеряемую в куб. фут / мин или л / с) и ваш выбор сопла; все связаны, и изменение одного параметра влияет на ваш выбор других.Оптимальная комбинация этих настроек жизненно важна для обеспечения более высокого давления в сопле, что, как упоминалось ранее, обеспечивает более высокую скорость абразива, что приводит к более эффективной и рентабельной струйной очистке. Но какая комбинация лучшая?

Чтобы выяснить это, давайте рассмотрим типичный сценарий взрывных работ. В отрасли широко распространено мнение, что для достижения оптимальных характеристик струйной очистки необходимо давление на сопло 7 бар (102 фунта на кв. Дюйм). Все, что ниже этого значения, приводит к падению эффективности струйной очистки по мере падения скорости абразива.Все, что указано выше, увеличивает скорость абразива, но пескоструйному аппарату становится все труднее удерживать сопло из-за большего давления.

Итак, давайте создадим типичную установку, которая дает нам оптимальное давление 7 бар на сопле. Итак, здесь у нас есть компрессор 300 кубических футов в минуту, настроенный на 8 бар, 40 м шланга подачи 1¼ ”в качестве типичного примера длины и присоединенное сопло Вентури №6 ⅜”. С этими настройками мы можем обоснованно утверждать, что давление на сопле будет около 7 бар с учетом всех потерь динамического давления в типичной системе.

При давлении 7 бар на сопле пескоструйному аппарату не только удобно удерживать, абразив ударяется по поверхности с достаточно эффективной силой, поэтому такая комбинация давления компрессора и размера сопла широко используется в промышленности. Но можно ли это улучшить?

Что ж, если мы заменим наше ”сопло на”, давление в сопле повысится, что теоретически увеличит скорость абразива. Однако, поскольку площадь отверстия меньше половины размера, из сопла может выйти меньше воздуха и песка.Более того, форма распыления форсунки также значительно уменьшается из-за меньшего диаметра форсунки, что означает, что вы покрываете меньшую площадь меньшим количеством песка по сравнению с форсункой ⅜ дюйма.

В качестве альтернативы, если бы мы перешли от сопла дюйма к соплу ½ дюйма, площадь отверстия была бы на 78% больше, создавая значительно больший рисунок распыления. Однако из-за большего размера отверстия давление на сопле падает, поэтому абразив теряет скорость, ударяясь о поверхность с меньшей энергией, а это означает, что вам потребуется больше абразива и время для обработки той же области.

Если вы теряете давление в форсунке, наверняка ответ — добавить давление в систему от компрессора? Однако, если бы мы повернули наш компрессор с 8 бар на 10 бар, в то время как давление на сопле действительно улучшилось, этого все равно было бы недостаточно, чтобы получить оптимальные 7 бар на сопле и получить требуемую скорость абразива.

Проблема не только в необходимости большего давления. Что вам еще нужно, так это больший приток воздуха. При 300 кубических футов в минуту объем воздуха просто недостаточен для пополнения воздуха, выходящего из сопла большего ½ дюйма, что приводит к падению давления в сопле ниже требуемого уровня.

Но если мы заменим наш компрессор 300 куб. Футов в минуту, скажем, компрессором на 500 куб. Футов в минуту, увеличенной пропускной способности воздуха теперь будет достаточно для создания давления в сопле, необходимого при использовании сопла большего размера ½ дюйма. Это означает, что теперь вы можете достичь как минимум 7 бар на сопле, создавая более высокую скорость абразива по сравнению с исходной установкой сопла 8 бар ⅜ дюйма, но с дополнительным преимуществом более широкой формы распыления и, следовательно, эффективности струи сопла ½ дюйма.

Разумно предсказать, что струйная очистка с помощью сопла большего размера, которое может покрыть большую площадь за один раз, с точно такой же скоростью абразива, что и сопло меньшего размера, по сравнению с этим выполнит работу быстрее.

Однако как насчет количества абразива, которое вы используете во время работы, и его стоимости? Стоимость очистки? Стоимость покупки и эксплуатации компрессора с более высоким CFM?

Когда все факторы, влияющие на стоимость и эффективность проекта взрывных работ, учтены, действительно ли работа при более высоком давлении, с более высокими куб.

Давление для пескоструя: какое нужно и как работает аппарат?

Устройство пескоструя и оптимальное давление, необходимое для его работы

Область применения пескоструйных аппаратов

Устройство пескоструйного аппарата

Принцип работы пескоструйного аппарата

Типы компрессоров для пескоструйных аппаратов

Основные параметры

Особенности и характеристики пистолета

Индивидуальная защита пескоструйщика

Помещение для работы с пескоструйным аппаратом

Пескоструйный аппарат своими руками

Видео по теме:

Как работает пескоструйный аппарат

Классификация

Принцип работы пескоструйных аппаратов эжекторного и напорного типов

Принцип абразивоструйного метода очистки

Схема пескоструйного аппарата напорного типа

Порядок работы с аппаратом напорного типа

Что нужно для эффективной работы

Охрана труда

Какой компрессор нужен для пескоструйного аппарата: основы выбора

Выбор компрессора

Важные параметры

Винтовая или поршневая компрессорная установка?

Дизельный или электрический компрессор?

Рекомендации по эксплуатации компрессоров в зимних условиях

Компрессорное оборудование, бывшее в употреблении

Самодельные компрессоры

По каким параметрам нужно выбирать компрессор для пескоструя?

Основные параметры для выбора

Зачем необходим избыток давления?

Критерии выбора

Компрессоры для работы

Конструктивное исполнение компрессорной установки

Как эксплуатировать компрессоры в зимний период?

Пескоструйный аппарат: принцип работы, области применения

Области применения пескоструев

Принцип работы

Виды пескоструйных машин

Советы по выбору

Обзор популярных моделей

Самостоятельное изготовление пескоструев

Техника безопасности

Как выбрать компрессор для пескоструйного аппарата?

Как выбрать компрессор для пескоструйных работ?

Чтобы экономия не обернулась потерями

Что важнее: давление или объем воздуха?

Поршневой или винтовой?

Дизельный или электрический?

Как избежать появления конденсата?

Работа при низких температурах

Какой компрессор прослужит долго?

Новый компрессор или б/у?

В заключении

Какое давление нужно для пескоструйного аппарата

Какой компрессор нужен для пескоструйного аппарата: основы выбора

Выбор компрессора

Важные параметры

Винтовая или поршневая компрессорная установка?

Дизельный или электрический компрессор?

Рекомендации по эксплуатации компрессоров в зимних условиях

Компрессорное оборудование, бывшее в употреблении

Самодельные компрессоры

Устройство пескоструя и оптимальное давление, необходимое для его работы

Область применения пескоструйных аппаратов

Устройство пескоструйного аппарата

Принцип работы пескоструйного аппарата

Типы компрессоров для пескоструйных аппаратов

Основные параметры

Особенности и характеристики пистолета

Индивидуальная защита пескоструйщика

Помещение для работы с пескоструйным аппаратом

Пескоструйный аппарат своими руками

Видео по теме:

По каким параметрам нужно выбирать компрессор для пескоструя?

Основные параметры для выбора

Зачем необходим избыток давления?

Критерии выбора

Компрессоры для работы