ООО «Центр Грузовой Техники»

8(812)244-68-92

Содержание

Как выбрать пескоструйный аппарат? | Компания «БластАнтикор»

Пескоструйные аппараты разделяются:

• по размеру емкости для абразивного материала;

• по типу установленного затвора регулировки;

• по установленному на оборудовании дистанционному управлению.

Для начала разделим пескоструйные аппараты на два типа: эжекторные (инжекторные) и напорные.

1. Как выбрать инжекторное оборудование? Широкое распространение получила установка И-30-С. Она используется при работе с легкими абразивными материалами, для проведения струйных работ: матирование стекла, снятие старого ЛКП при покраске автомобиля, искусственное старение дерева. Производительность очистки такого аппарата невелика и составляет 1–3 кв. м/час. Кроме того, оно не требует мощного компрессора, и потребление составляет чуть более 1000 л/мин. Основным исполнительным узлом в этом пескоструйном аппарате является пистолет.

2. Как выбрать напорное устройство?

При выборе такого оборудования возникает больше всего трудностей, связаны они с тем, что их применение в разных областях очень широко.

• Прежде всего пескоструйные аппараты этого типа отличаются объемом емкости, куда засыпается абразивный материал. Разница в производительности большой емкости и малой лишь в количестве загрузок. На оборудовании большой емкости нужно меньше включений/выключений аппарата, и только поэтому увеличивается производительность. Установки меньшей емкости легче транспортировать.

Резюме: пескоструйные аппараты большой емкости (самый распространенный 200 литров) предназначены для стационарной установки, а меньшей емкости (как правило, 100 литров) для мобильного использования.

• Помимо этого напорные пескоструйные аппараты могут отличаться и типом запорного вентиля, так называемым песчаным затвором. Они бывают как для работы с легким абразивным материалом (песок кварцевый, купершлак и т.п.), так и с металлическим (дробь стальная, чугунная, стальной песок и т.п.). Песчаные затворы стоят дешевле и получили большое распространение. Модели для работы с металлическими абразивами стоят дороже, менее удобны в работе и применяются, как правило, в обитаемых дробеструйных камерах.

 

Резюме: если будете использовать одноразовые материалы, то нет смысла переплачивать за установку затвора для дроби. Если задача сделать обитаемую дробеструйную камеру, в которой будет использоваться стальная дробь, то установка затвора обязательна, т.к. вариант для работы с легкими абразивами попросту заклинит.

• Помимо всего на пескоструйных аппаратах иногда устанавливают дистанционное управление. Предназначено оно для того, чтобы оператор мог сам производить включение/выключение оборудования. Кроме того, за границей использовать пескоструйный аппарат без дистанционного управления вообще запрещено правилами по технике безопасности. Обусловлено это тем, что работник может потерять сознание и не выключить машину, что может привести к серьезным травмам.


Резюме: применение дистанционного управления приводит к безопасности и удобству эксплуатации пескоструйного аппарата.

Итог: выше подробно рассмотрели вопрос – как выбрать оборудование, которое отличается:

- по размеру емкости для абразивного материала;
- по типу установленной регулировки;
- по установленному на пескоструйном аппарате дистанционному управлению.

Как выбрать пескоструйный аппарат

Рассмотрим, по каким критериям следует выбирать пескоструйный аппарат


Выбираем пескоструйный агрегат

Правильный выбор пескоструйного аппарата – важнейший фактор в достижения максимального результата при очистке поверхностей. В зависимости от выбранного типа пескоструя варьируется скорость и качество обработки конструкций.

Рассмотрим, какие типы пескоструйного оборудования доступны в настоящее время на рынке абразивной очистки.

Основные показатели, влияющие на выбор пескоструя

Современные пескоструйные аппараты разделяются на различные виды по следующим параметрам:

  • Объем емкости, предназначенной для размещения абразивного материала;
  • Тип пескоструйной установки: инжекторный или напорный;
  • Вид установленного дистанционного управления;
  • Пескоструйная установка для одного человека или для нескольких операторов-пескоструйщиков.

При выборе каждого из указанных видов пескоструйников мы рекомендуем основываться на следующих, наиболее важных характеристиках:

  • Объем бункера;
  • Рабочее давление;
  • Производительность аппарата;
  • Расход абразива;
  • Комплектация оборудования.
  • Количество постов для операторов-пескоструйщиков.

Объем бункера влияет на количество загружаемого абразива. Следовательно, от этого параметра зависит только общее удобство оператора и количество остановок, необходимых для дозагрузки аппарата абразивными материалами. Наиболее популярны бункеры на 100-200 литровые загрузки.

От выбранного уровня давления напрямую зависит скорость напора выхода абразива из сопла аппарата. Средние показатели давления пескоструйных аппаратов варьируются в диапазоне 4-9 атмосфер. Этого достаточно для выполнения основных типов работ. В промышленных масштабах, на судоверфях и в мостостроении используются более сложные пескоструйные аппараты.

Уровень производительности аппарата оказывает прямое влияние на качество очистки поверхности. Сам этот показатель зависит от параметров сопла и обычно имеет показатели в диапазоне от 15 до 30 квадратных метров в час.

Расход абразивного материала зависит от уровня производительности и давления аппарата. Максимальное значение, достигаемое распространенным типом пескоструйников достигает 40 кг/ч.

С ассортиментом пескоструйных аппаратов можно ознакомиться здесь.

Если у Вас есть какие-то вопросы по оборудованию, звоните нам 8-800-555-95-28. Мы ответим на все интересующие Вас вопросы.


Рекомендуем ознакомиться:

Подготовка под покраску любых поверхностей: выбираем хороший пескоструйный аппарат

Пескоструйные аппараты используют для зачистки металлических поверхностей от ржавчины или старой краски. Подготовленная таким способом поверхность становится гладкой и чистой, и на ней дольше держится новая краска. Также пескоструйки позволяют выполнить гравировку на стекле или древесине. Какой пескоструйный аппарат выбрать для дома или автомастерской? Мы расскажем, на какие нюансы стоит обратить внимание и посоветуем пару хороших пескоструек.

Конструкция и принцип работы пескоструйного аппарата

Пескоструйный аппарат состоит из следующих конструктивных элементов:

  1. Бак для песка.
  2. Горловина для засыпки песка в бак.
  3. Манометр, показывающий давление воздуха на входе.
  4. Подключение компрессора.
  5. Формирование смеси из воздуха и песка.
  6. Шланг подачи воздушно-песчаной смеси.

Принцип работы устройства следующий: под высоким давлением воздух подается из компрессора на распределительный пункт (

5), где смешивается песок и воздух (для напорных типов пескоструек). Из бака (1) подается песок определенной фракции. Полученная смесь идет по шлангу (6) на сопло, которое и выбрасывает песок на обрабатываемую деталь. В месте подключения компрессора (4) дополнительно располагается фильтр, который фильтрует воздух от конденсата, чтобы рабочая смесь была сухой.

Конструкция и принцип работы пескоструйного аппарата очень сильно напоминает краскопульт, с единственной разницей в используемом материале для обработки поверхностей. Пескоструйный аппарат — это пневматический инструмент, поэтому для его работы потребуется хороший компрессор. Если у вас уже есть компрессор для автомобиля, то можно использовать его.

Напорный или инжекторный пескоструйный аппарат: какой взять?

У напорного и инжекторного приборов принципиально отличаются способы подачи воздуха и абразивного материала, из-за чего и характеристики производительности совершенно разные.

У инжекторной установки подача воздуха и песка осуществляется через разные рукава.

Соплодержатель оснащается двумя соплами: на одно подается воздух, а на другое песок. После того, как началась подача воздуха по одному рукаву, между соплами создается подсос абразива и по второму рукаву начинает поступать песок. Из-за такой конструкции производительность инжекторным моделей относительно невысока, и меньше напорных раз в 6 — 7. Инжекторная модель подойдет для небольшого объема работ.

У напорных пескоструек воздух и песок смешиваются в одном рукаве, поэтому на выходе мощность струи в несколько раз больше, нежели у инжекторных агрегатов. Скорость обработки поверхности может достигать 20 – 40 м2/ч.

Какой пескоструйный аппарат лучше: инжекторный или напорный? Все зависит от объемов работы. Если вам нужно выполнять несложные работы по дому, то лучше брать инжекторную модель, а в автомастерской без напорной пескоструйки просто не обойтись.

Основные критерии выбора пескоструйных аппаратов

Объем бака для песка

Какой лучше купить пескоструйный аппарат по объему бака? Здесь многое зависит от вида работ, которые планируются выполняться.

Например, если нужно зачистить пару квадратных метров металла, тогда хватит небольшого прибора с емкостью бака 10 – 20 л. А для регулярной очистки кузовов автомобилей лучше взять модель побольше. Для дома можно купить недорогую пескоструйку Сорокин 10.1 с объемом бака 19 л.

Также объем камеры тесно связан с расходом абразива. В среднем 1 л сухого песка весит 1,5 кг. При расходе песка в 30 кг/ч бак объемом 19 л опустеет за 25 минут. В этом случае через 25 минут придется опять засыпать песок, если не успели закончить всю работу. Если нужно работать несколько часов в день, и не хотите постоянно засыпать песок,  берите модель с большим баком, например, Бежецкий АСО-200 с баком вместимостью 200 л.

Обратите внимание, что на некоторых сайтах объем резервуара для песка обозначается не в литрах, а галлонах. Если вам попался такой сайт, то просто переведите галлоны в литры в таком соотношении 1 гал = 4,55 л.

Производительность устройства

Производительность пескоструйки измеряется в м

2, которые она способна обработать за час. Конечно, скорость очистки поверхности во многом зависит от самой поверхности – если большой слой ржавчины, то очищаться она будет медленней. Также скорость очистки зависит от силы удара песка, которая в свою очередь напрямую зависит от давления воздуха. Чем ниже давление, тем меньше сила удара песка и естественно медленней будет очищаться краска или ржавчина.
Для бытового применения в гараже, например, зачистки металлических поверхностей, нанесения рисунков на стекле и дереве для придания красивого дизайна подойдет прибор с производительностью до 10 м2/ч. Так, можно взять небольшой прибор AE & T T06510 производительностью 3 м2

Рабочее давление и производительность компрессора

Так как пескоструйный аппарат не может работать без компрессора, то важно подобрать это оборудование, чтобы оно соответствовало рабочему давлению пескоструйки. Для большинства пескоструйных аппаратов необходимо давление в 4 — 8 бар, а значит компрессор должен выдавать этот показатель.

Также нужна хорошая производительность компрессора в плане подачи воздуха. Отметим, что при смешивании воздуха с песком давление падает и производительность тоже, поэтому на выходе пескоструйка выдаст несколько меньшую производительность, чем компрессор на входе. Из недорогих компрессоров можно взять Elitech КПМ 200/24 с производительностью 198 л/мин.

Диаметр и материал изготовления сопла

От диаметра сопла зависит тип выполняемой работы. Например, для тонких гравировочных работ лучше брать сопло диаметром 2 мм. А для очистки кузова автомобиля от старой краски подойдет сопло диаметром 3,5 мм.

Также важен материал изготовления. Чугунные и металлические сопла очень недолговечные, поэтому их лучше не покупать. Наилучшим материалом будет карбид вольфрама или керамика. Лучшие пескоструйные аппараты комплектуются керамическими соплами, которые способны длительное время выдерживать поток песка. Обращайте внимание на предложения, где в комплекте идут сразу несколько сопел разного диаметра.

Рейтинг пескоструйных аппаратов 2020

Nordberg NSP20

Средняя по размерам пескоструйка от Nordberg подойдет для очистки поверхностей от окалины, ржавчины и старой краски. Объем бака с песком составляет 74 л. При максимальном давлении в 8 бар бак расходуется приблизительно за 1 час 20 мин. Для автомастерской или гаража это отличный прибор. На входе подачи воздуха установлен водоуловитель, который задерживает конденсат от воздуха.

Устройство оснащено шлангом для подачи смеси воздуха с песком длиной 2,4 м — это не самый большой показатель длины, но для работы в гараже хватит за глаза. С этой пескоструйкой идут несколько сменных сопел, воронка для загрузки песка в резервуар и защитная маска. Советуем всегда надевать маску или очки при работе с пескоструйным оборудованием. Прибор производится в Китае, но качество сборки у него неплохое. Производитель дает гарантию в 1 год.

Zitrek ИМ-30

Данный аппарат имеет инжекторный тип подачи воздуха и песка. Его производительность в зависимости от диаметра сопла и давления составляет 0,8 – 3 м2/ч — этого достаточно для зачистки железных ворот, бочек или подготовки кузова под покраску. Помимо обычного песка, устройство может работать со стальной или чугунной дробью грануляцией 0,1 — 2,0 мм, стальным песком СП-17 с размером фракции 0,4 — 1,6 мм и электрокорундом зернистостью 0,4 — 1,6 мм. Работать пескоструйкой можно при температуре от 0 до 40°С.

Объем резервуара с песком здесь составляет 30 л, чего хватит примерно на 30 — 40 мин в зависимости от диаметра используемого сопла. Для работы агрегата достаточно всего 3,5 — 6 бар, поэтому ему подойдет относительно небольшой по мощности компрессор. Диаметр шланга подачи песка здесь 18 мм — это стоит учитывать при покупке запасных сопел. К сожалению, не во всех магазинах этот прибор продается с комплектом сопел, поэтому их наличие уточняйте непосредственно у продавца.

Сорокин 10.6

Прибор отечественного производства оснащен вместительным баком для абразива на 63 л, благодаря чему вам не придется через каждые пять минут доспать песок. Средний расход песка здесь 25 – 40 кг/ч, поэтому полного бака хватит примерно на 60 – 100 мин. За час этот "Сорокин" может очистить от ржавчины до 2,5 м2 металлической поверхности. Такой производительности будет достаточно для работ по дому, но для автомастерской не подойдет.

Приятным моментом является то, что производитель положил в комплект четыре хороших керамических сопла диаметром 2, 2,5, 3 и 3,5 мм. Сопла можно менять в зависимости от типа выполняемых работ. Длина шлангов составляет 2,5 м, а их диаметр 13 и 24 мм. Хотим отметить хорошее качество сборки и довольно демократичную цену на этот агрегат. Также удобно то, что в России легко можно приобрести сменные сопла на пескоструйный аппарат.

Инструмент в домашнюю мастерскую:

Как выбрать и пескоструйный аппарат для домашнего использования

Современный рынок строительных материалов и электроинструментов представлен огромным выбором образцов, отличающихся не только ценой, но и своим функционалом. Большинство оборудования подразделяется на промышленные и бытовые варианты. Сегодняшняя статья будет посвящена ответу на вопрос «как выбрать пескоструйный аппарат для дома». Я постараюсь подобно рассказать, какими возможностями обладает подобное устройство и зачем оно вообще нужно. Мы рассмотрим основные параметры, которые нужно учитывать прежде, чем купить пескоструйный аппарат.

Что вы узнаете

Для чего нужен пескоструйный аппарат

Название устройства само говорит о его предназначении. Пескоструйный аппарат применяется для обработки различных поверхностей при помощи песка. Во время работы он поступает в сопло, откуда под давлением вылетает на обрабатываемую поверхность. Для работы с таким оборудованием понадобится специальный песок или другой абразивный материал.

Пескоструйный аппарат может использоваться в таких случаях:

  • для быстрой очистки поверхности от грязи;
  • при необходимости снятия старого слоя краски;
  • для удаления ржавчины и следов коррозии;
  • во время реставрации старых изделий и придания им презентабельного внешнего вида;
  • для придания стеклу матовости;
  • для нанесения гравировочных изображений или рисунков.

Прежде, чем выбрать и купить пескоструйный аппарат, нужно знать основные характеристики данного устройства.

Тип пескоструйного аппарата

Инжекторный пескоструйный аппарат предусматривает раздельную подачу абразивного материала и воздуха. Это снижает стоимость данного устройства, но и уменьшает производительность. Средняя скорость обработки поверхности при помощи такого оборудования составляет от 1 до 3 квадратных метров в час. Аппараты данного типа требуют достаточно мощного компрессора, так как показатель потребления воздуха составляет около 1000 литров в минуту. Инжекторные варианты работают с нетяжелыми абразивными материалами и используются для снятия старого слоя лакокрасочного покрытия, придания стеклу матовости или при состаривании деревянных изделий.

Напорные пескоструйные аппараты — это более производительные устройства, которые используются для выполнения большого объема работ. Абразив и воздух поступают в одном рукаве. Оборудование используется для обработки железобетонных и металлических поверхностей от ржавчины, различных наслоений и старой краски.

Емкость

Одним из главных параметров при выборе пескоструйного аппарата является его емкость. Она должна быть такого объема, чтобы обеспечить непрерывную и стабильную работу. Поэтому данный фактор должен учитываться индивидуально, в зависимости от планируемых задач. Диаметр пескоструйного сопла влияет на скорость выполняемой работы, а также на объем требуемого воздуха и абразива в час. Сопло с диаметром в 12 мм, позволит очистить поверхность от ржавчины в 4 раза быстрее, чем сопло в 6 мм. Но стоит учитывать, что и количество потребляемого абразива и воздуха, будет также больше. Компрессор должен обладать нужной мощностью для обеспечения сопла требуемым количеством воздуха и иметь своеобразный резерв, компенсирующий износ последнего.

Исходя из мощности, можно выделить такие категории пескоструйных аппаратов:

  • малой мощности – 20-40 литров;
  • средней мощности – 50-150 литров;
  • устройства с высокой производительностью – от 200 литров;
  • образцы производственного и промышленного масштаба – около 900 и более литров.


Для домашнего использования будет актуальна покупка моделей средней и малой мощности.

Стационарные и мобильные

Пескоструйные аппараты бывают как мобильными, так и стационарными. Многие производители оборудуют устройства дополнительными колесами для возможного перемещения. Это довольно удобно, так как такой вариант исключает необходимость установки слишком длинного рукава и позволяет не терять в производительности. Наибольшую актуальность такое оборудование имеет на строительных и любых других площадках, где требуется провести обработку различных поверхностей в нескольких удаленных друг от друга местах.

Стационарные пескоструйные аппараты не предусматривают какого-либо перемещения. В большинстве случаев они используются в комплексе со специальной камерой, куда помещается изделие. Её размеры могут варьироваться от небольшого ящика со стеклом, до отдельной комнаты. Преимуществом таких камер, является возможность повторного использования абразива после очистки от ржавчины или краски.

Типы затвора для регулировки

Пескоструйные аппараты в большинстве случаев имеют запорные вентили или затворы, которые бывают двух типов.
Затворы шиберного типа – применяются при использовании легких абразивных материалов. Например, песок, никель-шлак или купер-шлак. Данные затворы имеют невысокую стоимость, однако не подойдут, если вы будете использовать тяжелые металлические абразивные материалы.

Вентильные затворы – используются в комплексе с тяжелыми абразивными наполнителями. Они позволяют осуществлять точное дозирование и очень точно регулировать количество абразива для очистки. Можно использовать как чугунную или колотую дробь, так гранитную крошку, диаметром до 4 мм.

Дополнительные возможности

  • Большинство пескоструйных аппаратов оборудуется пультом дистанционного управления. Данная функция позволяет провести экстренное отключение или снизить мощность работы устройства.
  • Устройства, предусматривающие работы в специальной камере, оборудуются прочным стеклом и устройством для помещения в неё изделия.
  • Некоторые устройства поставляются в комплекте с компрессором. Данные модели позволяют не тратить время на подбор нужного агрегата.
  • Стоимость пескоструйных аппаратов довольно сильно варьируется. Ознакомиться с ценами и приблизительным ассортиментом можно по вот этой ссылке https://www.220-volt.ru/peskostrujnye-apparaty.

Итог

Надеюсь, моя сегодняшняя статья была вам полезна и понятна. Теперь вы знаете, какие характеристики нужно учитывать перед тем, как купить пескоструйный аппарат. Определяющим фактором должна стать будущая сфера его будущего использования и требуемая производительность. Безусловно, можно собрать пескоструйный аппарат собственными руками. Именно данной теме будет посвящена одна из будущих моих статей.

Если вы еще не знакомы со статьей моего коллеги: «Заземление: какой провод следует в нем использовать», то прочесть её можно по этой ссылке.

Напишите в комментариях, желает ли вы купить пескоструйный аппарат для домашнего использования или нет.

Автор статьи:

Надеюсь мои статьи будут вам полезны, ведь я стараюсь передать весь имеющийся опыт и знания. С радостью отвечу на все возникшие вопросы и могу дать дельный совет. Буду ждать ваших отзывов, мнений и предложений.

Как правильно выбрать пескоструйный пистолет?

Обычные пескоструйные аппараты являются довольно мощными, что позволяет выполнять с их помощью большой объем работы. Такие агрегаты занимают много места, требуют высокие параметры сжатого воздуха, обученный персонал – оператора пескоструйщика, и в целом являются довольно дорогостоящими. Их покупают владельцы строители, ремонтники, промышленные предприятия, которые используют абразивную очистку постоянно. 

Если же вам требуется небольшой, компактный и не самый мощный аппарат для индивидуального использования, стоит обратить внимание на пескоструйный пистолет.  

Продаются такие устройства даже в автомагазинах (хотя лучше, конечно, приобретать их в специализированных торговых точках), занимают совсем немного места, просты в уходе и использовании. Помимо этого, у пескоструйного пистолетов есть еще одно существенное преимущество — они не требуют наличия мощного  промышленного компрессора, а работают и от небольших бытовых компрессоров которые стоят намного дешевле больших агрегатов. 

С помощью пескоструйного пистолета можно выравнивать поверхность, шлифовать ее, удалять старую краску или же ржавчину. Это отличный вариант для удаления небольших коррозийных повреждений или для подготовки автомобиля к покраске лакокрасочными материалами, матирования стекла, для любой деликатной обработки поверхности. 

Можно выбрать и купить пескоструйный пистолет со шлангом или с бачком. Второй вариант может быть более удобен в том случае, если вы планируете обрабатывать небольшие поверхности (меньше чем, скажем, дверь автомобиля). Разумеется, с помощью пистолета с бачком можно обрабатывать и большую площадь, но тогда придется часто прерываться, чтобы засыпать в бачок новый абразив. 

Пистолет со шлангом является более мобильным, его легко переносить с места на место, а шланг избавляет вас от необходимости все время пополнять запасы песка (или иного абразивного материала). Вместо этого вам нужно опустить один конец шланга в большую емкость с песком. 

При выборе пистолета стоит обратить внимание на то, какой абразив может в нем использоваться. Разумеется, наиболее дешевый вариант — обычный промытый и просеянный песок — доступен каждому, но он не подходит для многих видов работ и довольно быстро рассыпается в пыль. Специальные абразивы служат более долго и способствуют эффективному очищению поверхности. 

Помимо этого, перед тем, как приобрести устройство, нужно уточнить показатели его производительности. Средняя цифра для обычных пистолетов — от 0.5 до 2 квадратных метров в час.

Как выбрать пескоструйный аппарат | Технобалтснаб

Как выбрать пескоструйный аппарат

 

У нас вы можете купить пескоструйный аппарат

Пескоструйные аппараты разделяются:

  • а) по размеру емкости для абразивного материала;
  • б) по типу установленного затвора регулировки абразивного материала;
  • в) по установленному на пескоструйном аппарате дистанционного управления.

 

Для начала разделим пескоструйные аппараты на два типа. Это пескоструйный аппарат эжекторного (инжекторного) типа и пескоструйный аппарат напорного типа.

1) Как выбрать эжекторный (инжекторный) пескоструйный аппарат

Пескоструйный аппарат инжекторного типа DSG®-I-30

В частности широкое распространение получило оборудование установка «DSG®-I-30». Это оборудование используется при работе, в основном, с легкими абразивными материалами, для проведения легких струйных работ. Примеры работ, выполняемые инжекторным пескоструйным аппаратом: матирование стекла, снятие старого ЛКП при покраске автомобиля, искусственное старение дерева. Производительность очитки такого аппарата не велика и составляет 1-3 кв.м./час. Этого достаточно чтобы в гаражных условиях подготовить легковой автомобиль к покраске. Кроме того данное оборудование не требует мощного компрессора и потребление составляет чуть более 1000 л./мин. Т.к. основным исполнительным органом в этом пескоструйном аппарате является пескоструйный пистолет, поэтому вопрос как выбрать пескоструйный пистолет подходит и для вопроса как выбрать пескоструйный аппарат.

2) Как выбрать напорный пескоструйный аппарат

Пескоструйные аппараты напорного типа DSG®

При выборе данного оборудования и возникают больше всего трудностей и связаны они с тем, что напорные пескоструйные аппараты применяются очень широко, в разных областях и для разных задач.

  • а) Прежде всего пескоструйные аппараты напорного типа отличаются объемом емкости, куда засыпается абразивный материал. Для чего это сделано? Поскольку арматура на установке большой и малой емкости установлена одинаковая, т.е. как таковая моментальная производительность получается одинаковой. Разница в производительности большой емкости и малой только лишь в количестве загрузок. На пескоструйном аппарате большой емкости нужно меньшее количество загрузок и тем самым меньше включений/выключений аппарата и только поэтому увеличивается производительность. Кроме того установки меньшей емкости легче транспортировать. Например: Вы производите пескоструйные работы на выезде и пескоструйный аппарат необходимо часто перемещать с места на место. Поскольку установка меньшей емкости опорожняется быстрее, то и перемещать ее становится проще, т.к. установку с абразивом внутри перемещать невозможно из-за большого веса (пескоструйный аппарат с абразивом внутри может весить от 300 кг). Так же пескоструйный аппарат меньшей емкости меньше имеет и габариты.

Резюме: пескоструйные аппараты большой емкости (самый распространенный 200 литров) предназначены для стационарной установки, а установки меньшей емкости (как правило 100 литров) для мобильного использования. Конечно, бывают и исключения, но, как правило, придерживаются именно такой стратегии выбора.

  • б) Помимо этого напорные пескоструйные аппараты могут отличаться и типом запорного вентиля, так называемым песчаным затвором. Они бывают как для работы с легким абразивным материалом (песок кварцевый, купершлак и т.п.), и для работы с металлическими абразивными материалами (дробь стальная, дробь чугунная, стальной песок и т.п.). Песчаные затворы для легких абразивных материалов, как правило, стоят дешевле и получили, в напорных пескоструйных аппаратах, большое распространение, т.к. для работы на открытых участках (мосты, путепроводы, металлические конструкции и т.п.) используется в основном одноразовые абразивные материалы. Затворы для работы с металлическими абразивами стоят дороже, применяются как правило в обитаемых дробеструйных камерах.

Песчаный затвор шиберного типа

Затвор для дроби SANDSTURM®

 

Резюме: если Вы будете использовать одноразовые абразивные материалы, то нет смысла переплачивать за установку затвора для дроби. Если же Ваша задача сделать обитаемую дробеструйную камеру, в которой будет использоваться многоразовый абразивный материал – стальная дробь, то установка затвора для работы с дробью обязательна, т.к. затвор для работы с легкими абразивами попросту заклинит.

Пневматическое дистанционное управление «REMCON®»

  • в) Помимо всего на пескоструйных аппаратах устанавливают дистанционное управление. Предназначено оно для того, чтобы пескоструйщик смог непосредственно сам производить включение/выключение пескоструйного аппарата. Кроме того, за границей использовать пескоструйный аппарат без дистанционного управления вообще запрещено правилами по технике безопасности. Обусловлено это тем что пескоструйщик может потерять сознание, а подсобный рабочий может этого не заметить и не выключить пескоструйный аппарат, что может привести к серьезным травмам. В России же на этом часто экономят. Т.к., как правило, на участке всегда присутствует подсобный рабочий, то он и производит включение/выключение пескоструйного аппарата, по визуальному сигналу пескоструйщика.

Резюме: применение дистанционного управления приводит к безопасности и удобству эксплуатации пескоструйного аппарата.

Итог: выше мы подробно рассмотрели вопрос – как выбрать пескоструйный аппарат, которые отличаются:

  • – по размеру емкости для абразивного материала;
  • – по типу установленного регулировки абразивного материала;
  • – по установленному на пескоструйном аппарате дистанционного управления.

Как выбрать пескоструйный аппарат - CONTRACOR

13 Ноябрь 2017

Добрый день! Сегодня мы расскажем вам, как выбрать пескоструйный аппарат, чтобы он соответствовал вашим задачам.

Чтобы добиться оптимального результата при очистке поверхностей, необходимо использовать наиболее подходящий для этих целей пескоструйный аппарат. От выбранного типа данного устройства зависит качество и быстрота обработки конструкций. В настоящее время на рынке представлено множество разновидностей пескоструйного оборудования. Ниже рассмотрены основные характеристики этих устройств, применяемых для абразивной очистки.

 

Главные параметры, которые следует учитывать при выборе пескоструйного аппарата

В число важнейших критериев, используемых для классификации пескоструйного оборудования, входят следующие:

• Пескоструйное устройство для одного или для нескольких операторов;

• Объем емкости, в которой находится абразивный материал;

• Тип используемого дистанционного управления;

• Вид пескоструйного устройства: напорный или эжекторный.

 

При выборе одной из вышеуказанных разновидностей пескоструйных аппаратов необходимо принимать во внимание следующие важнейшие характеристики:

• Число постов для операторов;

• Расход абразивного материала;

• Производительность установки;

• Вместительность бункера;

• Комплектация устройства;

• Рабочее давление.

Расход абразива определяется уровнем давления и производительности оборудования. Максимальный показатель, достигаемый самой распространенной разновидностью пескоструйных аппаратов, составляет сорок килограммов в час.

От производительности устройства непосредственно зависит качество очистки поверхности. Данный показатель зависит от характеристик сопла и чаще всего варьируется в диапазоне от пятнадцати до тридцати квадратных метров в час.

От вместительности бункера зависит объем загружаемого абразивного материала. Таким образом, данный показатель определяет общее удобство оператора и число перерывов в работе, требуемых для дозагрузки установки абразивами. Наибольшее распространение получили бункеры объемом сто-двести литров.

Выбранный уровень давления непосредственно влияет на скорость выхода абразивного материала из сопла установки. Средние характеристики давления пескоструйных устройств составляют от четырех до девяти атмосфер. Этого хватает для осуществления главных видов работ. В промышленности, в мостостроительной отрасли и на судоверфях применяется более сложное пескоструйное оборудование.

P.S. Уважаемые посетители нашего сайта korkontrol.ru посвященного пескоструйным технологиям и работам. Еще раз напоминаем вам, что основную долю ценообразования пескоструйки "под ключ", составляет — компрессор! Только компрессоры высокого давления более 3 атмосфер, способны привести оборудование в действие. Если у вас остались еще вопросы, звоните. Мы продаем только аппараты и комплектующие к ним. А вот консультации по ним всегда - бесплатны.☺

Вернуться

Как выбрать пескоструйный аппарат для любого проекта

Как вы знаете, пескоструйный аппарат - полезный инструмент для подготовки или очистки различных поверхностей. Будь то удаление краски и порошкового покрытия или создание профиля для приклеивания покрытия, пескоструйные аппараты являются одним из самых быстрых и наиболее распространенных инструментов для правильной подготовки поверхности. Поскольку существует так много вариантов, что выбор подходящего типа может показаться сложным, в этом руководстве будут рассмотрены некоторые общие соображения, о которых вам следует подумать при выборе пескоструйного аппарата.

Первый фактор при выборе пескоструйного аппарата - какие средства Blast Media вы будете использовать

Первый потенциальный фактор, который следует учитывать, - это абразивная среда, с которой вы хотите произвести абразивную обработку. Если вам интересно, какие материалы лучше всего подходят для пескоструйной обработки, вы можете ознакомиться с нашим руководством по выбору абразивных материалов здесь. Или просмотрите приведенную ниже таблицу для общего обзора.

Тип носителя

Обычное использование

Стеклянный колотый

Удаление краски; профилирование поверхностей под окраску стали и других твердых поверхностей

Угольный шлак

Угольный шлак также подходит для удаления краски и подготовки поверхности стали,

Сода

Обработка содой хорошо подходит для поверхностей, склонных к деформации, таких как капоты автомобилей и других тонких металлических кузовов, а также для реставрационных работ.

Гарнетт

Гранат эффективен при подготовке поверхности и может иметь дополнительное преимущество, заключающееся в очень быстром удалении загрязнений.

Зернистость стали

Стальной носитель лучше всего, если вы можете восстановить струйный носитель, поскольку он может быть переработан до 100 раз

Причина, по которой выбранный вами абразивный материал будет иметь значение при выборе пескоструйного аппарата, заключается в том, что некоторые среды лучше всего работают со специальными клапанами. Несколько брендов предлагают клапаны, которые могут работать с любыми абразивными средами. Для взрывных устройств Clemco и других конкурирующих брендов обычно используется клапан для расходных материалов, таких как угольный шлак, дробленое стекло или гранат. Их часто называют песочными клапанами, хотя песок использовать не следует. Другие распространенные клапаны предназначены для легких сред, таких как пищевая сода или аналогичные порошкообразные абразивные среды. Наконец, у вас есть клапаны, которые, как правило, предназначены для различных сред, от битого стекла до песка и даже соды.Ниже представлены фотографии каждого типа клапана.

Песочный клапан

Это стандартный клапан для расходных абразивных сред, таких как стеклянная дробь, угольный шлак или Garnett

.

Автоматический квантовый клапан

Клапан этого типа используется в конструкциях с удержанием давления и позволяет использовать выключатели с отсечкой по абразиву. Клапан можно использовать практически с любыми средами, но он не идеален для повседневного использования газированных напитков.

Ручной квантовый клапан

Это похоже на автоматический квантовый клапан, но не позволяет выполнять настройку отсечки абразива или удержания давления.

Клапан для легких сред

Легкий клапан для среды имеет уникальный угол, который помогает среде не слипаться. Он идеально подходит для струйной очистки содой или других легких струйных материалов.

Second Factor - Как долго вы хотите работать между заправками?

Второй фактор, который следует учитывать, - это размер взрывного чана . Как правило, взрывные горшки будут указаны в кубических футах. Каждый кубический фут абразивной среды позволяет провести струйную обработку в течение 3-5 минут, прежде чем потребуется дозаправка. Это означает, что если вам нужен 30-минутный период взрыва, вам понадобится горшок объемом около 6 кубических футов или больше. Зная, что каждый кубический фут обеспечит приблизительно 3-5 минут времени струйной обработки, вы сможете правильно подумать, какой размер пескоструйного аппарата подойдет вам лучше всего.

Третий фактор - Какие предохранительные пульты и опции вам нужны

Третий фактор, о котором следует подумать, - это то, сколько шлангов для струйной очистки вы хотите, чтобы они выходили из вашей ванны, и какие дополнительные опции вам могут понадобиться. Существует два распространенных типа пультов дистанционного управления, которые можно использовать в взрывных устройствах: пульты с пневматическим или электрическим приводом.Если вы планируете использовать струйную ванну со шлангом длиной более 100 футов, важны электрические пульты дистанционного управления, потому что они предотвратят любую задержку в отключении струйной ванны, если вы отпустите предохранительный пульт.

В дополнение к электрическим и пневматическим пультам дистанционного управления вы также захотите подумать, хотите ли вы включить такие опции, как абразивный выключатель или конструкцию с удержанием давления. Опция выключателя абразивной резки требует дополнительной линии к предохранительной ручке и позволяет отключать абразивный материал, это можно использовать для очистки абразивного материала с вашего продукта перед покраской и обычно стоит на несколько сотен долларов больше, чем стандартный взрывной горшок.

Вам также следует подумать, нужна ли вам конструкция с удержанием давления. В стандартном абразивном баке используется конструкция сброса давления, при которой давление в баке сбрасывается каждый раз, когда вы отпускаете ручку безопасности. Конструкция с удержанием давления поддерживает давление в взрывных баках даже при отпускании предохранительной рукоятки и полностью сбросит давление только при открытии выпускного клапана . Этот тип взрывной камеры идеально подходит для частых запусков и остановок во время взрывных работ.

Как выбрать подходящий пескоструйный аппарат для достижения оптимальных результатов?

Сегодня пескоструйные аппараты стали незаменимым инструментом для сглаживания и полировки шероховатых поверхностей перед покраской и шлифовкой.Пескоструйный аппарат выстреливает песок под давлением или другой абразивный материал с высокой скоростью, чтобы очистить предметы от мусора до получения гладкой поверхности. Его также можно использовать для травления хрупкого стекла, кроме того, что краска, грязь, ржавчина и коррозия легко удаляются пескоструйным аппаратом. В этом процессе любые небольшие относительно однородные частицы могут работать как стальная крошка, медный шлак, скорлупа грецких орехов, порошкообразные абразивные материалы и даже кусочки скорлупы кокосового ореха.

Используя альтернативную подачу воздуха, защитную одежду и надлежащую вентиляцию, Sandblaster тщательно контролирует опасность вдыхания пыли во время пескоструйной обработки.Для эффективной пескоструйной обработки необходимо знать тип пескоструйных аппаратов, так как результаты зависят от типа используемого ими оборудования. Перед покупкой пескоструйного аппарата важно определиться, в каких проектах будет использоваться пескоструйный аппарат. Только тогда можно быть уверенным, что они покупают лучшие пескоструйные аппараты для своих нужд. На рынке можно найти несколько различных типов и размеров пескоструйных аппаратов, но различные стили от простых, с гравитационной подачей и сифонных типов более требовательны и проще в использовании.

Типы пескоструйных аппаратов:

  • Пескоструйный аппарат с гравитационной подачей : Пескоструйные аппараты с гравитационной подачей используют силу тяжести (как следует из названия) для выполнения своей работы. Песок помещается в контейнер, который крепится к верхней части пистолета, подключенного к воздушному компрессору. В пескоструйном аппарате с гравитационной подачей при нажатии на спусковой крючок, вырывающемся из сопла с высокой скоростью, песок может выпасть из контейнера.
  • Типы сифонов для пескоструйных аппаратов : аналогичны пескоструйным аппаратам с гравитационной подачей.Единственное различие между этими пескоструйными аппаратами заключается в том, что емкость пескоструйного аппарата Siphon расположена под соплом, а не над ним. Во время пескоструйной обработки, когда выходит воздух, песок всасывается в сопло.
  • Типы давления Пескоструйный аппарат : Для обработки требуются канистры с песком под высоким давлением, который выдувается из контейнера при нажатии на спусковой крючок. Его намного проще использовать, чем другие типы, но они более дорогие. Когда старые становятся пустыми, необходимо покупать новые канистры, потому что песок нельзя использовать повторно.
  • Мини пескоструйный аппарат : Мини пескоструйный аппарат идеален для удаления ржавчины или старой краски с автомобилей при подготовке к ремонтным работам, он может легко переходить от одной работы к другой. В пескоструйных аппаратах Mini меньшее сопло будет использоваться для стекла и других проектов.
  • Большой пескоструйный аппарат : Он используется для удаления старой краски с дома перед перекрашиванием, а также может использоваться для удаления краски с кузова автомобиля. Обычно его следует устанавливать как скамейку или шкаф, чтобы они оставались устойчивыми.Для портативности их можно установить на тележку с колесами.
  • Промышленный пескоструйный аппарат : Промышленные пескоструйные аппараты, которые в основном используются для больших внешних работ, которые быстро удаляют краску и ржавчину с больших зданий и кузовов грузовиков. Эти пескоструйные аппараты являются сверхмощными, к тому же более дорогими, чем традиционные пескоструйные аппараты. Обычно его используют профессионалы при проведении строительных и ремонтных работ.

После обсуждения типов машин, подходящих для различных пескоструйных работ, также необходимо знать его характеристики, чтобы мы могли выбрать подходящий пескоструйный аппарат для нашей промышленности.Давайте рассмотрим особенности пескоструйных аппаратов для центров Quality Spare.

Особенности Best Sandblaster

Quality Spare Center’s (ведущий производитель пескоструйных аппаратов в Индии) Пескоструйные аппараты бывают разных размеров и форм и имеют стандартные характеристики. для быстрого и эффективного удаления ржавчины, краски и других частиц с автомобилей и экстерьера дома. Прежде чем покупать лучшие пескоструйные аппараты для ваших конкретных нужд, важно решить, в каких проектах будет использоваться пескоструйный аппарат.У нас есть список характеристик пескоструйного аппарата, описанный ниже:

  • Большие топливные баки - позволяет пользователю выполнять работу без постоянной заправки бака.
  • Прочные шины - Большие прочные шины просто протащат пескоструйный аппарат по двору или на работе.
  • Большие бункеры - Большой бункер может вместить много песка и другого абразивного материала для эффективного выполнения работы.
  • Комфортная пистолетная рукоятка - удобная ручная рукоятка помогает избавиться от волдырей и тратить больше времени на взрывные работы.
  • Регулируемые регуляторы давления - С помощью этой функции, если пескоструйный аппарат будет использоваться для проектов различных размеров. Маленький или хрупкий предмет не требует такого давления, как большой.
  • Песок многоразового использования - Брезент можно растянуть на земле для улавливания песка, который выдувается пескоструйным аппаратом.
  • Встроенные светильники - Пескоструйные аппараты со встроенными светильниками отлично подходят для сложных работ и небольших помещений. Они устраняют необходимость в громоздких фонариках.
  • Возможности абразивного материала - Он может использовать различные абразивные материалы, такие как скорлупа грецкого ореха, оксид алюминия и стеклянные шарики, для достижения различных результатов и эффективной гладкости.

Как выбрать подходящий материал для пескоструйной обработки?

Какая среда лучше всего подходит для пескоструйной обработки?
Применение: Удаление ржавчины, окраски, грязи и т. Д. С помощью пескоструйного пистолета с использованием следующего средства / песка для справки.

СМИ

Описание

Используется для

Твердость

Форма

Сода

Сода абразивная производится из пищевой соды или бикарбоната соды.Он предлагает неразрушающую очистку и очень широко используется операторами.

Используется для удаления ржавчины с металлов, не вызывая вдавливания и не повреждая металл под шероховатой поверхностью.

2,5

Угловой

Угольный шлак / силикат алюминия

Это одноразовый абразив, являющийся побочным продуктом угольных электростанций.В нем меньше пыли по сравнению с медным шлаком.

Часто используется при открытых взрывных работах в нефтяной и судостроительной промышленности, а также при другой обработке металлических поверхностей.

6-7

Угловой

Зернистость оксида алюминия

Чрезвычайно острый, долговечный абразив, пригодный для многократной переработки.Он доступен в чистом белом цвете 99,5% и стандартном коричневом цвете.

Крошка из оксида алюминия часто используется для обработки и подготовки поверхностей.

8-9

Угловой

Стеклянная крошка с зернистостью

Crushed Glass Grit - это 100% переработанные стеклянные шарики, которые считаются экологически безопасными и безопасными для здоровья, поскольку исключают присутствие переносимых по воздуху канцерогенов.Он не токсичен и не опасен.

Используется для профилирования и удаления покрытий и поверхностных загрязнений, а также может применяться в воде.

5-6

Угловой

Зернистость стали

Мягче, чем абразив из оксида алюминия, но при этом имеет очень высокую твердость.Обладает очень быстрой зачисткой и дробеструйной обработкой

Обычно используется для очистки, травления и подготовки поверхности.

40-65 HRC

Угловой

Ставролит

Это силикат кремния и железа, который обычно используется для удаления тонких покрытий, ржавчины и прокатной окалины.Его подугловая форма идеально подходит для применений, где требуется минимальный профиль поверхности.

Идеально подходит для зачистки поверхностей при строительстве резервуаров и башен, струйной очистке конструкционной и листовой стали и производстве стальных конструкций.

7,0 по шкале Мооса

Угловой

Применение: Польский

СМИ

Описание

Используется для

Твердость

Форма

Стеклянные бусины

Стеклянные шарики изготавливаются в виде предварительно отформованных шариков, которые очень эффективно оставляют очень гладкие поверхности.По сравнению с угловыми абразивными материалами он обеспечивает более гладкую и яркую поверхность. Стеклянные бусины можно переработать примерно до 30 раз.

Обычно используется для восстановления автомобилей, изготовления нержавеющей стали, полировки отливок и легкого удаления заусенцев с металлических форм и деталей.

6-6

Круглый

Дробь стальная

Steel Shot изготавливается в виде абразивных материалов сферической формы в виде гранул из углеродистой стали.Часто после использования получается очень гладкая поверхность.

Стальной дробеструйный абразив часто используется для очистки и полировки металлических поверхностей и деталей в автомобильной, аэрокосмической, строительной, литейной, судостроительной, железнодорожной и других отраслях.

40-51 HRC

Сферический

Зернистость стали

Мягче, чем абразив из оксида алюминия, но при этом имеет очень высокую твердость.Обладает очень быстрой зачисткой и дробеструйной обработкой

Обычно используется для очистки, травления и подготовки поверхности.

40-65 HRC

Угловой

Зерно из кукурузных початков

Corn Cob Grit - это органический, мягкий и натуральный абразив из твердого початка.Это абсорбент, который сушит поверхности. Крошка из кукурузных початков нетоксична и безопасна для операторов.

Лучше всего наносится на деревянные поверхности и не повреждает обработанную поверхность. Применяется на масляных и влажных поверхностях, быстро впитывает их при отделке грубых деталей.

4-4,5

Шлифовка, угловая форма

Зернистость скорлупы грецкого ореха

Это очень универсальный мягкий абразив, органический и биоразлагаемый.Как и кукурузный початок, он не токсичен и не представляет опасности для здоровья.

Зерно ореховой скорлупы, которое лучше всего используется для снятия изоляции и очистки деликатных поверхностей и деталей, обеспечивает эффективное применение, например, при очистке твердых пород древесины, а также для очистки самолетов и автомобилей.

4,5-5

Угловой

Медный шлак / силикат железа

В отличие от своего названия, он почти не содержит меди.Считается лучшим абразивом для использования по скорости резания и стоимости квадратного фута.

Это очень мелкий абразив, который используется для пескоструйной очистки ковров, пластика и дерева.

7

Угловой

Гранат

Гранат - месторождение природных силикатных минералов.Он отличается высокой степенью очистки, очень низким содержанием пыли и минимальным расходом.

В основном используется для влажной или сухой пескоструйной обработки и обеспечивает отличную подготовку покрытия и адгезионные свойства.

6,5 - 7,5

Угловой в полуугловой


Новый пескоструйный пистолет LEMATEC Made с керамическим и сифонным шлангом

пескоструйная обработка содовой портативный пескоструйный аппарат дробеструйное оборудование дробеструйная мобильная пескоструйная машина для абразивной обработки стекла рядом с mesmall промышленное дерево коммерческое обслуживание мини-прокат пистолет средства массовой информации краска для ржавчины фильтр lematec абразивный альтернативный порт грузовые перевозки домой шкафы депо классы покраска бассейна пористый горшок сатурн отзывы amazon Можете ли вы повторно использовать пескоструйные материалы ? Какие материалы лучше всего подходят для пескоструйной обработки? Какая среда лучше всего подходит для пескоструйной обработки? Какой абразив лучше всего подходит для пескоструйной обработки и для чего нужен пескоструйный аппарат? Опасна ли пескоструйная очистка?

7 советов по выбору абразивно-струйных материалов

Абразивно-струйная очистка, представляющая собой процесс использования специального оборудования для проецирования или «выстрела» носителя на высокой скорости по твердой поверхности, может быть идеальным вариантом для удаления старой отделки.Он также может удалить ржавчину или подготовить поверхность к покраске.

Вот 7 советов, которые помогут вам выбрать лучшую абразивную среду для ваших конкретных применений.

Как выбрать абразивно-струйную обработку

  1. «Мягкая» лучше, чем извините
    Если вы не уверены, может ли поверхность, которую вы обрабатываете, обрабатывать более абразивный материал, вам, вероятно, лучше начать с более щадящей среды. Скорлупа грецкого ореха или кукурузные початки могут быть отличным выбором для более мягких поверхностей, таких как дерево - они не вызывают травления.Они также обладают дополнительным преимуществом в виде биоразлагаемости, что делает их одними из самых экологически чистых взрывных устройств.
  2. Сделайте его сияющим с помощью стеклянных бусинок
    Если вы хотите добиться гладкой, яркой поверхности, стеклянные бусины могут быть вашим лучшим вариантом. Стеклянные бусины обычно изготавливаются из тонкого натриево-известкового стекла, которое оказывает минимальную нагрузку на материал поверхности. Стеклянные бусины также подлежат переработке и могут использоваться до 100 раз перед заменой, что делает их чрезвычайно экономичным вариантом.
  3. Удаление краски с помощью оксида алюминия
    Оксид алюминия тверже и острее стеклянных шариков. Он идеально подходит для удаления краски и общей очистки, а также часто используется для травления стекла.
  4. Выберите пластик для автомобильной и аэрокосмической техники
    Пластик чрезвычайно мягкий, что делает его идеальным средством для удаления краски с поверхности деталей из стекловолокна. Детали из стекловолокна обычно используются в производстве автомобильной, аэрокосмической и морской продукции без травления или зачистки.Использование пластика для струйной очистки также приводит к очень низкому уровню запыленности.
  5. Использование карбида кремния для быстрого травления
    Карбид кремния обеспечивает чрезвычайно агрессивное режущее действие, которое идеально подходит для быстрого травления стекла, камня или других твердых поверхностей. Он также хорошо подходит для удаления ржавчины или краски.
  6. Найдите сверхтвердые и агрессивные стальные среды
    Носители из углеродистой стали доступны в виде дроби или зерна. Стальная дробь имеет круглую форму и может использоваться для полировки и упрочнения.Стальная крошка имеет более угловатую форму и более острую текстуру. Его можно использовать для удаления ржавчины, краски или окалины со стальных поверхностей.
  7. Избегайте песка
    Термины «пескоструйная обработка» и «абразивно-струйная обработка» иногда используются как синонимы. Тем не менее, многие компании отказываются от использования песка как средства для взрывных работ по ряду причин. Песок содержит кремнезем, который, как известно, вызывает серьезные респираторные заболевания у рабочих, участвующих в процессе пескоструйной обработки. Кроме того, песок содержит большое количество влаги, что может привести к преждевременной поломке взрывного оборудования.

Компания Sharretts Plating Company теперь предлагает абразивоструйную очистку среди своих процессов отделки металлов. Мы также готовы предоставить надежные консультации по выбору СМИ.

Выбор бластера - подрыв классических автомобилей

Одной из многих причин, по которым мы начали подрыв классических автомобилей, было отсутствие внимания к сообществу классических автомобилей в Новой Англии. Несколько лет назад мы «потеряли» наш снаряд Firebird 1969 года из-за местного пескоструйного аппарата, который полностью исказил все панели корпуса.Изначально цена была подходящей, но в итоге пришлось перестраивать всю нашу оболочку (рисунок слева). Остерегайтесь пескоструйных аппаратов, предназначенных для пескоструйной обработки зданий, снегоочистителей, самосвалов и другого тяжелого оборудования. Повреждения (прорыв), деформация панелей , и остатки (сода) - это самые большие проблемы, которые должны возникнуть у реставраторов автомобилей при выборе бластера.

Нет никакого «волшебства» при взрыве СМИ кузова автомобиля

Нет никакого волшебства в том, чтобы взорвать кузов автомобиля, не причинив повреждений, и при этом получить чистую «белую металлическую» поверхность.Успешная очистка автомобильного носителя сводится к пяти основным принципам:

1. Выбор правильного типа носителя
Доступно множество типов носителей. Некоторые из них подходят для взрыва панелей кузова, но большинство - нет. Каждый из этих типов материалов имеет разную твердость и по-разному реагирует с металлом, в том числе: вызывает нагрев и фактически погружается в металл. По этой причине мы используем колотое стекло. После долгих исследований и множества испытаний мы предпочитаем превосходные результаты, которые дает дробленое стекло (не путать со стеклянной бусиной, которая намного больше и круглая).Стеклянная крошка среднего размера примерно соответствует размеру зерна поваренной соли.

2. Пескоструйная очистка PSI
Большинство пескоструйных аппаратов взрывают с большой буксировкой позади компрессора и создают давление 150+ PSI. Это очень быстро очистит металл. Тем не менее, это создает тепло и очень агрессивно воздействует на поверхность металла и в зависимости от носителя (например, Black Beauty) действительно удаляет металл. Мы взрываем наше дробленое стекло с очень низким давлением 40-50 фунтов на квадратный дюйм, в зависимости от обрабатываемой поверхности.

3.Размер наконечника для струйной очистки
Большинство пескоструйных аппаратов работают с наконечником от №6 до №8. Мы взрываем наконечник 3/16 (# 3) или 1/4 дюйма (# 4). Меньший наконечник означает больший контроль над средой и меньшее одновременное воздействие на металл. Это означает меньшее давление (и среды) на металл. .

4. Время
Взрыв кузова автомобиля - это не то, как быстро это можно сделать. Использование наконечника № 8, взрывающего черную красоту при 150 фунтах на квадратный дюйм, очень быстро очистит весь кузов автомобиля. Мы даже слышали о конкурентах. оценивает всего за 3 часа, чтобы взорвать всю машину без дна (вау!).Но поверьте, вы будете плакать от результатов и всех повреждений тела! Используя правильную технику, обычно занимает от 6 часов, чтобы сделать меньший корпус, до 15 часов, чтобы сделать полностью большой автомобиль (снаружи, внутри, снизу и двери).

5. Техника бластера / опыт
Скотт - наш единственный бластерный бластер, и у него есть опыт и терпение, чтобы делать это правильно.

Мораль этой истории: для правильного подрыва кузова автомобиля требуется правильное оборудование, время (терпение) и опыт... Разве это не всегда так? На самом деле у нас есть много «пескоструйщиков», которые направляют нам запросы клиентов, связанные с автомобилями. У большинства пескоструйщиков нет оборудования, терпения или желания правильно произвести пескоструйную обработку панелей кузова. Мы делаем, и это то, что нас отличает!

ВЫБОР Пескоструйного шкафа - Пескоструйные абразивыПескоструйные абразивы

Ищете ли вы пескоструйный шкаф для своего магазина или для личного гаража, перед покупкой этого важного промышленного инструмента необходимо учесть несколько моментов.

Шкафы для пескоструйных аппаратов

, также известные как шкафы для струйной очистки или шкафы для абразивоструйной обработки, представляют собой металлические ящики с отверстиями, окнами и прикрепленными перчатками, которые позволяют использовать песок или другую форму абразивной среды для сглаживания шероховатых поверхностей, удаления дефектов в металле и остатки старой краски или ржавчины.

Тем не менее, хотя все шкафы для пескоструйной обработки предназначены для одних и тех же целей, существует множество различных спецификаций.

Типы пескоструйного оборудования

Пескоструйные аппараты

выпускаются в нескольких стилях: стандартном, двухуровневом и переносном.Хотя все три стиля работают одинаково и могут использовать различные типы взрывных устройств, у каждого из них есть существенные различия. Выбор того, какой стиль лучше всего подойдет вам, зависит от того, как часто вы хотите использовать пескоструйный аппарат и для каких целей.

Стандартный

Эти стационарные пескоструйные аппараты имеют отверстия спереди и с обеих сторон машины. Они отлично подходят для работы с объектами небольшого и среднего размера.

Двухуровневые

Двухуровневые шкафы для бластеров также являются фиксированными и имеют верхний люк, который открывается вверх на шарнире для создания большего рабочего пространства.Эти шкафы полезны при работе с более крупными или тяжелыми предметами.

Портативный

Переносные пескоструйные шкафы, иногда называемые мини-пескоструйными аппаратами, идеально подходят для работы с более мелкими или более хрупкими предметами, поскольку они позволяют вносить более детальные изменения. И, конечно же, настольные шкафы для пескоструйной обработки полностью подвижны, что делает возможной работу за пределами вашей мастерской или гаража. Они предлагают дистанционное управление и обычно дешевле, чем другие типы шкафов для пескоструйной обработки.

После того, как вы выбрали лучший стиль пескоструйного оборудования для ваших нужд, следующее решение, которое вам следует принять, - это то, хотите ли вы использовать сифонный шкаф или шкаф прямого давления.

Вопрос в том, как вы хотите, чтобы ваша машина подавала абразивную среду к струйной форсунке.

Сифонно-струйные шкафы

Сифонные шкафы, также известные как аспирационные шкафы, лучше всего подходят для использования в небольших помещениях, генеральной уборки и легких производственных работ. Они используют пистолет, чтобы втягивать абразивный материал в сопло для струйной обработки, где он затем выстреливает из конца сопла.Это требует использования более высокого давления воздуха, чем в шкафах прямого давления, поскольку доставка осуществляется в два этапа.

Однако эти системы проще в использовании и установке и, как правило, они дешевле, чем шкафы прямого давления.

Шкафы прямого давления

Эти машины могут выталкивать абразивную среду с более высокой скоростью струи, чем сифонно-струйные шкафы, потому что, в отличие от сифонной подачи, эта система выталкивает абразивную среду напрямую, что в среднем значительно ускоряет выполнение ваших работ.Шкафы прямого давления также позволяют понижать и повышать давление, чтобы настроить скорость потока для каждой выполняемой работы.

Помимо этих вариантов, есть и другие соображения. Детали шкафа для взрывных работ зависят от модели, и некоторые из них обладают лучшими характеристиками, чем другие.

Вот несколько полезных советов и предупреждений, которые помогут вам разобраться в деталях и характеристиках рассматриваемой взрывной машины.

Двери

Если вы покупаете стандартный шкаф, убедитесь, что вы знаете, из какого материала сделаны дверцы шкафа.Избегайте использования пескоструйных аппаратов с пластиковыми дверцами, которые могут легко деформироваться и прогнуться, что может привести к неисправности машины.

Воздушные компрессоры

Некоторые шкафы для пескоструйной обработки продаются с собственным воздушным компрессором; однако не все. Если вы думаете о покупке шкафа для пескоструйной обработки без входящего в комплект воздушного компрессора, обязательно проверьте требуемые PSI и CFM для вашего нового шкафа для пескоструйной обработки, чтобы проверить, работает ли он с вашим текущим воздушным компрессором.

Строительство

Металл, из которого изготовлена ​​рама и корпус, также влияет на качество и долговечность вашего пескоструйного шкафа.Хотя машины с более легкими стальными корпусами дешевле и достаточно хорошо подходят для периодического использования, если вы планируете использовать свой дробеструйный шкаф на регулярной основе, вам нужно будет приобрести машину с более прочной конструкцией, такой как толстостенная сталь.

Освещение

Некоторые бластеры кабинета оснащены внутренним освещением. Хотя это не всегда необходимо для повседневного использования, если вам нужно дополнительное сфокусированное освещение, которое поможет вам в детальной работе, идеально подойдет шкаф для пескоструйной обработки с внутренним освещением.

Сборка

Еще одно, более однообразное соображение: полностью ли собран шкаф, который вы покупаете, или потребуется его сборка. Сборка шкафов для пескоструйной обработки может занять несколько часов, и сборка может быть довольно сложной, особенно если у вас нет предварительных знаний о том, как эти машины построены и работают.

Итак, после того, как вы определились с типами шкафов и систем для пескоструйной обработки и задумались о конкретных функциях, которые вам нужны, вы можете начать покупать пескоструйные машины для продажи.

Прежде чем решить, какой тип пескоструйного шкафа купить, вам следует задать себе следующие вопросы, чтобы сузить круг поиска и убедиться, что вы найдете пескоструйный аппарат, который соответствует вашим потребностям:

· Для чего я хочу использовать мой пескоструйный шкаф?

· Как часто я хочу использовать мой пескоструйный шкаф?

· Какой у меня ценовой диапазон?

· Где я собираюсь использовать мой пескоструйный шкаф?

Знание ответов на эти вопросы значительно сократит время, которое вы тратите на выбор между различными пескоструйными аппаратами.

Наконец-то появился идеальный шкаф для пескоструйной обработки. Вам просто нужно подумать о том, какие функции, стили и спецификации лучше всего подходят для того, для чего вы хотите использовать свой шкаф для пескоструйной обработки!

Руководство по материалам для пескоструйной обработки | Отделочные системы

Справочник материалов для пескоструйной обработки

12 декабря 2018 г.

Пескоструйная очистка - чрезвычайно полезная процедура в широком спектре приложений и отраслей. Независимо от того, нужно ли очистить материал, удалить заусенцы, подготовить к порошковому покрытию, удалить ржавчину, подвергнуть дробеструйной обработке или иным образом просто удалить краску, пескоструйная очистка - это процесс для работы.

Эти устройства используются в автомобильной промышленности, на судовых и железнодорожных станциях, а также в ряде промышленных приложений. В зависимости от предполагаемого применения для эффективной работы с пескоструйным аппаратом требуются определенные навыки и подготовка по технике безопасности.

Если поверхность покрыта жиром, краской или другим нежелательным слоем шпона, пескоструйный аппарат может полностью удалить остатки и восстановить исходное состояние изделия. Если после обработки на объекте остаются острые заусенцы, пескоструйные аппараты могут сгладить их до тех пор, пока они не станут безопасными в обращении.Дробеструйная обработка - еще одно полезное применение, в котором металл подвергается шквалу небольших, но мощных ударов - подумайте о том, что делает ударно-ударный молоток - для того, чтобы сделать его более пластичным. Это придает поверхности металла сжимаемость и пластичность, при которой меньше вероятность образования крошечных микротрещин.

Давайте посмотрим, как работают пескоструйные аппараты, а также различные типы материалов для пескоструйной обработки.

Как работает пескоструйная аппаратура

Для чего нужен пескоструйный аппарат и как он работает?

Пескоструйный аппарат использует сжатый воздух, чтобы бросить луч крошечных снарядов, которые варьируются от скорлупы грецкого ореха до стеклянных бусин и крошечных частиц камня.

Все начинается с двух компонентов: горелки и забора сжатого воздуха. Пескоструйный бак - это большой контейнер, в котором содержатся абразивные среды, будь то стеклянные шарики, кукурузные початки, стальная дробь, пластик или другой материал. Он направляет среду вниз через набор клапанов, которые позволяют контролировать количество, поступающее в систему.

Этот носитель затем присоединяется к сжатому воздуху, когда он застревает в камере. Обратите внимание, что за процесс пескоструйной обработки полностью отвечает давление воздуха - это сила, которая вращает носитель.Регулировка его, в свою очередь, регулирует скорость частиц. В результате требования к воздуху для пескоструйной машины довольно жесткие - вам нужна система дистанционного управления для обеспечения точности и безопасности.

Воздух и среда проходят через струйный шланг и выходят из сопла. В этот момент они находятся внутри пескоструйной камеры, будь то небольшой отсек или целая комната, и обычно выходят из сопла ручного пистолета. Частицы движутся с высокими скоростями и ударяются о объект, очищая его от всего, что находится на его поверхности.В зависимости от размера, текстуры и плотности частиц они также могут оставлять крошечные углубления в материале. Эти выемки позволяют будущим покрытиям прилипать к поверхности объекта.

То, что входит, должно выходить наружу. Чтобы камера не превратилась в бомбу под давлением, воздух должен выходить с той же скоростью, что и входит. Здесь пригодится ловушка для абразива. В том месте, где воздух выходит из камеры, имеется ловушка для улавливания абразивной среды - в противном случае она также вылетела бы из камеры.

Эти два основных компонента применимы как к корпусным, так и к переносным моделям пескоструйных аппаратов.

А теперь перейдем к самому важному компоненту пескоструйной обработки: самой среде. В средах для пескоструйной обработки есть множество переменных, которые дают пользователям возможность выбирать из множества вариантов.

Руководство по материалам для пескоструйной обработки: какие типы материалов вам следует рассмотреть?

Поначалу может быть сложно взглянуть на список типов пескоструйных очистителей. Частицы могут быть органическими, металлическими, силикатными, пластиковыми или каменными.Почему существует такой широкий выбор вариантов? Как начать выбирать?

Причина, по которой существует так много носителей, заключается в том, что каждый из них очень хорошо выполняет разные задачи. Это связано с рядом ключевых абразивных свойств материала: формой, размером, твердостью и плотностью.

Одним из важных результатов пескоструйной обработки является то, что называется «анкерным узором». Когда частица ударяется о поверхность металла, она образует небольшой кратер. Этот крошечный кратер будет выстлан гребнями, которые придавлены со всех сторон.Глубина этого кратера обычно измеряется в тысячных долях дюйма и влияет на то, насколько хорошо покрытие будет сцепляться с поверхностью металла. Чем глубже кратеры, тем лучше связь.

Однако, если кратеры слишком глубокие, гребни могут выступать через поверхность покрытия. Это может вызвать ржавление и ослабление покрытия, что означает повторную пескоструйную очистку.

Давайте посмотрим на абразивные свойства абразивных материалов для пескоструйной обработки и их влияние на рисунок якоря.

Форма

Как вы уже догадались, круглые частицы менее абразивны, чем крупные. Острота углов частицы определяет, насколько глубоко она врежется в металл. Острая частица вонзится в металлическую поверхность глубже, чем круглая частица того же размера.

Четыре категории форм: угловые, полуугловые, полукруглые и круглые. Некоторые из наиболее крупных сред - это угольный шлак и стеклянная крошка, которые попадают в категорию угловых.Оливин, гранат и пластик менее острые и являются примерами субугловых сред. Еще менее абразивными являются окатанная скорлупа грецкого ореха и ставролит, в то время как гладкие стеклянные шарики и кварцевый песок являются примерами округлых сред.

Не забудьте проверить форму выбранного вами носителя. Это будет иметь большое влияние - в буквальном смысле! - на анкерный профиль.

Размер

Мы измеряем частицы по размеру их «ячеек». Это указывает, через какой размер сетки будут проходить частицы. Размер ячейки 10 имеет 10 отверстий на квадратный дюйм, которые подходят для относительно крупных частиц, тогда как размер ячейки 300 указывает на гораздо более мелкие частицы.Если размер указан в разделенном формате, таком как 20/40, это означает, что размер 30 меш вмещает 95 процентов частиц, но не размер 40.

Быстрая логика может заставить нас заключить, что более крупные частицы выполняют больше работы, чем мелкие. Хотя верно то, что более крупная частица может нести больший импульс и, следовательно, оставлять более крупный ударный кратер, есть и недостаток. Крупные частицы оказывают более локальное воздействие на поверхность металла. То есть количество частиц на кубический дюйм меньше, чем при использовании более мелких частиц, поэтому результат не будет таким тщательным.

Для создания тщательной отделки и равномерного профиля глубины ответ состоит в том, чтобы использовать материал наименьшего возможного размера, который позволит вам получить требуемый рисунок якоря.

Твердость

Насколько твердой является среда, также играет роль в том, насколько глубоко частицы будут проникать в поверхность. Использование более мягких материалов приведет к очень слабому рисунку закрепления или его отсутствию, в зависимости от того, насколько мягкий абразив. Это полезно для удаления грязи, краски и жира.

Хотя может показаться логичным использовать самый твердый из возможных материалов для эффективной пескоструйной обработки, чрезвычайно твердые абразивы имеют загвоздку.Слишком твердые абразивные материалы также могут быть хрупкими, что приводит к их разрушению при ударе. Когда частица разбивается во время столкновения, часть ее кинетической энергии уходит на разрыв. Это означает, что для поверхности доступно меньше энергии.

Имейте в виду, выбирая абразив, который должен иметь минимальную твердость, необходимую для достижения вашей цели. Проще провести дополнительную пескоструйную очистку, чем отменить.

Плотность

Причина, по которой плотность частицы более важна, чем ее масса, заключается в том, что плотность говорит нам гораздо больше о том, как частица будет реагировать на удар.Плотная частица имеет большую массу на единицу объема. Это означает большее давление при ударе, что означает, что он будет копать глубже, чем более крупная частица той же массы. Подумайте о том, чтобы уронить на ногу стальной шарик, а не о том, чтобы уронить большой шар из пенопласта, который весит столько же.

Кроме того, более плотные частицы передают большую часть своей кинетической энергии при ударах. Более мягкие и менее плотные частицы будут сжиматься при столкновении с объектом, что означает, что они поглощают столкновение и менее эффективно передают свой импульс.Однако у этих более мягких частиц есть свое применение, например, для удаления краски и легкой очистки поверхности.

Типы пескоструйных материалов

Вот некоторые из наиболее распространенных доступных пескоструйных средств:

  • Стальная дробь и крошка: когда вам нужно выполнить тяжелые работы, стальная дробь и крошка - отличный выбор. Дробь стальная круглая, зернистость угловатая. Этот материал изготавливается из стали и бывает нескольких видов твердости, размера и формы. Его часто используют для удаления заусенцев, дробеструйной обработки, удаления вязких покрытий и подготовки к нанесению эпоксидного покрытия.Это важная среда при подготовке конструкционной стали к использованию.

  • Стеклянные бусины: Стеклянные бусины также бывают разных размеров и сделаны из натронной извести, которая оказывает очень небольшое давление на основу. Они отлично подходят для подготовки металлических поверхностей к окраске и порошковой окраске, а также для удаления нежелательных поверхностных дефектов, таких как заусенцы, ржавчина, краска и окалина.
  • Черная красавица: это особый тип абразивного материала угольного шлака. Он очень грубый, что делает его идеальным для технического обслуживания и ремонта автомобилей и промышленности.Он также удаляет краску и окалину с поверхностей, а также удаляет ржавчину.

  • Оксид алюминия: Этот материал является твердым и многоразовым. Он угловатый, прочный и недорогой, что делает его популярным для операций по удалению заусенцев и шлифованию. Он может закруглять края и бывает разных размеров, что означает, что он может содержать большое количество твердых частиц на кубический дюйм. Этот меньший размер зерна отлично подходит для полировки и сглаживания поверхностей.
  • Карбид кремния: Карбид кремния - самая твердая среда, доступная на сегодняшний день для пескоструйной обработки.Поскольку это так сложно, для него требуется меньше времени, чем для сопоставимых носителей. Карбид кремния бывает нескольких размеров, от крупного до мелкого порошка, который используется для полировки твердых пород, таких как гранит. Этот абразив полезен для шлифования стекла, удаления окалины и любого другого применения, где требуются агрессивные абразивы.
  • Ставролит: Ставролит - это абразив, который добывают из метаморфических пород. Этот абразив полезен для удаления более тонких покрытий из краски, прокатной окалины и ржавчины, а также для удаления ослабленных покрытий на стали и механических компонентах.Из этого вещества производятся абразивные материалы DuPont Starblast. Ставролит также производит меньше пыли, чем другие абразивные материалы, что позволяет операторам легче видеть, что они делают на работе.
  • Пластмассы: Пластиковая крошка находит широкое применение при пескоструйной очистке. Это связано с тем, что пластмассы различаются по размеру, твердости, форме и плотности, и их можно производить в соответствии с различными потребностями. Обычно абразивные материалы для пластмасс производятся из поликарбоната, полистирола или других подобных соединений.

  • Скорлупа грецкого ореха: Скорлупа черного грецкого ореха является отличным абразивным средством. Поскольку грецкий орех встречается в природе и не такой твердый, как некоторые из его металлических и пластиковых аналогов, он полезен для более деликатных применений, таких как чистка и полировка. Однако его также можно использовать в более агрессивных приложениях, таких как галтовка стволов и удаление заусенцев.
  • Кукурузные початки: Подобно скорлупе грецких орехов, кукурузные початки можно измельчить и использовать в качестве еще одной среды для пескоструйной обработки.Его безопасно использовать на хрупких компонентах, он удаляет грязь, жир, воду и покрытия, оставляя основную поверхность в значительной степени нетронутой. Его также можно использовать для полировки и удаления заусенцев. Кроме того, он устойчив к поломке и поэтому может использоваться повторно.
  • Песок: мы упоминаем песок, потому что он считается основным компонентом пескоструйной обработки. Фактически, в наши дни он используется все реже и реже. Во многом это связано с содержанием в нем кремнезема, который при вдыхании оператора может привести к серьезным заболеваниям дыхательной системы.Кроме того, песок удерживает влагу и передает ее на пескоструйное оборудование, что приводит к преждевременному старению.

Как правильно выбрать среду для пескоструйной обработки

В этих общих рекомендациях по пескоструйной очистке рассказывается, как правильно выбрать среду для достижения желаемых результатов:

  1. В случае сомнений «мягкий» побеждает: вы всегда можете добавить более жесткий абразив, но значительно больше работы, чтобы отменить работу слишком твердого абразива. В частности, если вы обрабатываете что-то мягкое, например дерево, лучше всего начать с кукурузных початков или скорлупы грецких орехов.Они не повредят нижележащий субстрат.
  2. Стекло блестит, но оно также сияет на поверхности: если вам нужен полированный вид, стеклянные бусины - отличное место для начала. Они отлично подходят для отделки и делают поверхность гладкой и яркой. В качестве абразива многоразового использования они также позволяют сэкономить деньги.
  3. Полоски краски из оксида алюминия: нужно ли снять краску с объекта? Благодаря своей твердой угловатой структуре и возможности многократного использования оксид алюминия является абразивом для работы.
  4. Если вам нужно удалить краску со стекловолокна, выберите пластик: пластик отлично подходит для применений, где необходимо очистить стекловолокно.Пластик намного мягче металла и удаляет краску, не повреждая стекловолокно под ним.
  5. Для быстрого и агрессивного травления используйте карбид кремния: карбид кремния - самый прочный абразив на рынке. Он быстро травит, а также удаляет нежелательную ржавчину и краску.
  6. Сталь
  7. бывает круглой и угловатой: если вы удаляете краску со стальных поверхностей, убедитесь, что вы выбрали правильный тип абразива для стали. Если у вас будет круглая стальная дробь, ее лучше использовать для дробеструйной обработки и полировки, а зернистость - для снятия краски.

Позвольте Finishing Systems предоставить вам ваши пескоструйные материалы и оборудование

В Finishing Systems есть все необходимое для пескоструйной обработки, оборудование и решения, необходимые для выполнения вашего проекта. Мы являемся лидерами в своей отрасли с 1972 года и всегда поддерживаем такие компании, как Caterpillar, Mack Trucks и Harley Davidson.

Наши системы, разработанные по индивидуальному заказу, могут включать оборудование для подготовки пескоструйной обработки, мойки, покраски и отверждения. Результат - готовое отделочное решение под ключ.Сегодня Finishing Systems признана во всей отрасли как ведущий поставщик отделочных решений и продуктов для больших и малых компаний по всей стране. Позвольте нам помочь вам удовлетворить ваши потребности. Свяжитесь с нами по телефону или через онлайн-форму сегодня, чтобы узнать больше.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *