Как сделать шлифовальную машинку из фанеры: Ленточная шлифовальная машина из фанеры

Ленточная шлифовальная машина из фанеры

Привет всем, в этой инструкции мы рассмотрим, как сделать маленький ленточный шлифовальный станок. Эта машинка позволит вам с легкостью выполнять шлифовку мелких предметов, это очень полезная машина для тех, кто занимается рукоделием, моделированием и так далее. Машина имеет небольшую мощность, поэтому собирается она из фанеры, этот материал имеет более чем достаточный запас прочности для такого станка. Материалы автор использует доступные, так, например, двигатель был использован от насоса, он имеет мощность около 250 Вт. Если самоделка вас заинтересовала, предлагаю изучить проект более детально!

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
— фанера;

— мебельные винты и гайки;
— двигатель на 250Вт/1725 оборотов в минуту;
— подшипники;
— резьбовые стержни;
— столярный клей или эпоксидный;
— дверные петли;
— наждачная бумага для изготовления ремня.

Список инструментов:
— циркулярная пила;
— сверлильный станок;
— фрезер;
— электролобзик;
— зажимы;
— карандаш, линейка и пр.

Процесс изготовления самоделки:

Шаг первый. Двигатель
Подберем подходящий двигатель для станка, машина у нас небольших размеров и мощный двигатель тут не нужен. Автор использовал для таких целей двигатель от насоса, его мощность составляет всего 250 Ватт, а что касается оборотов, то моторчик развивает в минуту 1725 оборотов. Важно заранее определить, в каком направлении вращается вал двигателя, у выбранного автором двигателя вал вращается против часовой стрелки, если смотреть на него спереди.

Сразу можно удлинить питающие провода, у автора они были очень короткие, так что он поставил распределительную коробку на моторчик.

Шаг второй. Вырезаем стойку
Вырезаем основную стойку станка, делаем нужный чертеж и вырезаем деталь на циркулярной пиле. В верхней части стойки есть паз, нужен он для шарнирного крепления верхнего кронштейна с ведомым колесом. Благодаря изменению углу колеса мы сможем центрировать ремень. Также сверлим в стойке отверстия и забиваем мебельные гайки.

Само собой, стойка и многие другие силовые детали собираются из нескольких слоев фанеры, так что таких деталей нужно нарезать несколько.

Шаг третий. Кронштейн двигателя и нижняя крышка
Делаем кронштейн для двигателя, вырезаем его из фанеры. В нем сверлим отверстие под носовую часть двигателя, но если двигатель другой, нужно придумать другую систему крепления.

Что касается нижней крышки станка, то благодаря ней образуется своего рода пылесборник в нижней части станка. В крышке сверлим отверстие для патрубка, к нему можно будет подключать пылесос для высасывания пыли из станка.

Шаг четвертый. Заготовки для колес
Делаем ведомое и ведущее колесо для станка, в верхнем колесе должен находиться подшипник, ну а нижнее устанавливается на вал двигателя. Колеса делаются из трех слоев фанеры, сперва вырезаем квадраты, сверлим отверстия в центре. Ну а далее на помощь приходит фрезер, используя специальную насадку, автор как циркулем вырезает колеса.

В некоторых деталях нужно будет вырезать внутренние части, для этого автор сперва использует электрический лобзик, а потом дорабатываем детали на шпиндельном шлифовальном станке.

Шаг пятый. Верхний кронштейн и прочие детали
Аналогично из фанеры вырезаем верхний кронштейн для колеса и прочие детали. Делиться чертежами бесплатно автор не хочет, так что их придется сделать вручную или купить.


Шаг шестой. Ручки
Делаем ручки для настройки станка, тут нам понадобятся сосновые брусочки, сверлим в них отверстия и вклеиваем на хороший клей резьбовые стрежни. Далее останется хорошо отшлифовать, придать им нужную форму и сделать гладкими.

Шаг седьмой. Склеивание
Склеиваем колеса, стойку, а также кронштейн. Все эти детали изготавливаются из нескольких слоев фанеры. Все тщательно стягиваем струбцинами и даем клею высохнуть. В качестве клея можно использовать быстросохнущую эпоксидку, соединение будет крепким, да и высохнет все куда быстрее.

Шаг восьмой. Установка колеса на вал двигателя
Чтобы закрепить колесо из фанеры на валу двигателя, нам понадобится изготовить специальную соединительную деталь. Для этого понадобится шкив из алюминия, который можно закрепить на валу моторчик. Автор сделал крепеж из железа, но такой материал сложнее в обработке. Закрепив моторчик, автор придает шкиву желаемую форму, работая как на токарном станке. Далее в детали сверлим отверстия и нарезаем резьбу под винты в количестве 4 штуки.

Колесо можно прикручивать, учитывайте при этом, что биения должны быть минимальными, колесо должно быть закреплено четко по центру. Если биения есть, колесо можно отшлифовать, включив двигатель.

Шаг девятый. Сборка станка
Станок можно собирать, все соединения должны быть хорошо скручены саморезами или мебельными винтами. Стыкуемые части хорошо промазываем клеем, подойдет эпоксидный или столярный клей.

Двигатель висит на двух кронштейнах, спереди и сзади. Дополнительно двигатель прикручивается к кронштейнам при помощи винтов. Само собой, способ крепления мотора зависит от формы его корпуса, так что к каждому случаю нужно искать свои решения.

Нужно также установить упорную плиту, о которую мы будем упирать изделие при работе. Для ее изготовления можно использовать листовое железо, вырезаем деталь болгаркой.

Верхнее колесо крепим к кронштейну болтом с гайкой и изготавливаем шлифовальный ремень. Просто склеиваем из наждачной бумаги ленту нужной длины.

Обязательно для станка нужно сделать столик, он должен регулироваться по углу. Чтобы решить проблему, у автора столик закреплен на дверной петле, а снизу подпирается специальным регулирующими устройством.

Включается станок включателем клавишного типа, а чтобы машина не включилась случайным нажатием, автор сделал специальную защиту из фанеры над кнопкой. Станок готов, можно приступать к испытаниям, как все работает, можно увидеть на видео.

Работает станок отлично, мощности вполне хватает, машина безопасна и сравнительно тихая. Надеюсь, вам проект понравился, и вы нашли для себя полезные мысли. Удачи и тверских вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!

Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

изготовления из дрели и винчестера

Самодельные шлифовальные машинки: особенности и назначение. Виды шлифовальных аппаратов. Общая конструкция приборов. Особенности модернизации болгарок. Шлифовальная машина из дрели: поэтапная сборка своими руками. Самодельный аппарат из компьютерного винчестера.

Для самодельной шлифмашинки в домашнем хозяйстве найдется множество вариантов применения. Речь идет не только о частном доме или приусадебном участке, но и о жилье в многоквартирном доме. С ее помощью можно обработать любую поверхность.

Степень очистки зависит от типа и применяемых абразивных материалов. В отличие от промышленных моделей устройство, собранное своими руками, будет выгодно отличаться стоимостью, так как бюджет конструкции будет зависеть только от мастера. Обладая слесарными навыками и базовыми знаниями в электрическом деле, можно без особого труда собрать прибор самостоятельно.

Принципиальное устройство шлифовальной машинки

Без доскональных знаний конструкции шлифовальных машинок невозможно собрать качественное устройство своими руками. Прежде чем перейти к строению, познакомимся с самыми распространенными типами шлифмашин:

1. Угловая. Проще говоря, болгарка. Расходными материалами являются диски. Зачистные круги предназначены для шлифования поверхности. Регулировка давления осуществляется вручную.
2. Ленточная. Обработка поверхности выполняется шлифовальной лентой. Подходит для работ только с плоскими поверхностями.
3. Дельташлифмашина. Для обработки изделий с криволинейной структурой.
4. Вибрационная. Оптимально подходит для чистовой обработки ровных плоскостей.

Помимо вышеперечисленных существует еще несколько аппаратов, которые менее распространены:

• прямая;
• полировальная;
• эксцентриковая.

Независимо от того, является ли прибор заводским или собранным своими руками, основными элементами конструкции являются:

1. Привод. От его мощности зависит производительность устройства. В аппаратах, собранных своими руками, используют привод электрического типа, однако встречаются пневматические самоделки, работающие от компрессора.
2. Редуктор. Передает крутящий момент от привода на рабочий инструмент. Базовой частью редуктора является шпиндель.

Редуктор является неотъемлемой частью таких инструментов, как болгарка или дрель. Некоторые модели, особенно собранные своими руками, обходятся без него.

3. Рабочая платформа. На нее крепят абразивный материал. Для этого можно использовать круги, ленты, диски.
4. Корпус. Защищает конструкцию от механических повреждений и пыли, поэтому многие заводские модели оснащены системами пылеулавливания. Материалы, применяемые для изготовления прибора своими руками, как правило, не способны конкурировать с качественными полимерами, которые используют в производстве профессионального инструмента.
5. Система управления. Включает в себя отключение питания, а также регулировку оборотов абразива.

Варианты самодельных конструкций

Сделать шлифовальную машинку своими руками несложно. Главное, чтобы она соответствовала видам работ, которые мастер планирует выполнять. С экономической точки зрения лучше взять комплектующие, находящиеся под рукой. Если составные части прибора придется покупать, то бюджет устройства, изготовленного своими руками, будет сопоставим с заводской моделью. При прочих равных условиях предпочтение лучше отдать промышленному инструменту, ведь его качество несоизмеримо выше.

Рассмотрим несколько приборов, сделанных своими руками. Возможно, какой-то из них подойдет именно вам.

Шлифмашинку из болгарки своими руками

Как следует из названия, болгарка предназначена для шлифования. Зачистные диски успешно справляются с грубой работой: снятием старой краски, удалением наплывов металла или следов коррозии. Для более тонкой очистки продаются специальные насадки из наждачного листа различной зернистости.

Модели для бытового использования работают в одном режиме, причем количество оборотов достигает 15 тыс. за минуту при среднем показателе в 11 тысяч. Такая скорость отлично подходит для распиливания материалов, однако для шлифовальных работ она велика.

Мотор болгарки обладает избыточной мощностью. Для полирования достаточно будет 300–400 Вт.

Шлифмашинка из болгарки будет обладать большим весом по сравнению с заводским инструментом, однако имеется возможность приспособить самоделку под себя, что повысит комфорт при шлифовке.

Для УШМ можно изготовить простую насадку, которая превратит аппарат в миниатюрную ленточно-шлифовальную машинку. В этом случае работы выполняются без защитного кожуха.

Если нет желания использовать приспособления, можно отрегулировать количество оборотов двигателя. Самостоятельная модернизация схемы потребует профильных знаний в электротехнике.

На профессиональных аппаратах можно выставить количество оборотов вручную, правда, их стоимость начинается от 200 долларов.

Делаем шлифмашинку из дрели

Из дрели своими руками можно собрать производительную ленточно-шлифовальную машину. В данном случае инструмент выступает в качестве привода. Сама конструкция проста и не требует значительных вложений. Для изготовления своими руками понадобятся следующие материалы:

• металлические пруты с резьбой и без нее;
• профильная труба;
• фанера;
• стальной лист;
• подшипники;
• метизы;
• столярный клей.

Следует позаботиться о наличии слесарного инструмента, инвертора и приспособлений для распиливания металла.

Этапы выполнения работ:

1. Изготовление шкивов. Ведущий и ведомый шкивы предназначены для передачи крутящего момента от дрели к шлифмашине. Их изготавливают из фанеры.
2. Изменением диаметра можно получить нужный крутящий момент. Один шкив состоит из нескольких кругляков, которые соединяются с помощью столярного клея. В центре необходимо просверлить отверстия под стальные пруты. После высыхания клея заготовки дорабатывают, делая паз, который должен соответствовать ширине приводного ремня.
3. Изготовление ведущего и ведомого валов. Их также изготавливают из фанеры по аналогии со шкивами. Для них следует приготовить больше кругляков.
4. Собираем нижнюю часть. Для этого понадобится профильная труба. В первую очередь необходимо сделать крепления подшипников и соединить их. Это основа под рабочий вал.
5. Делаем верхнюю часть. К ней будет крепиться механизм натяжения.
6. Изготавливаем упорную часть из стального листа.
7. Установка привода. Обратите внимание: для нормальной работы лучше взять мощную дрель.
8. Финишные работы. Остается только установить шкивы, натянуть приводной ремень и собрать защиту. После этого собранное своими руками приспособление нужно покрыть краской.

Для мелких и точных работ лучше приобрести компактные насадки барабанного или тарелочного типа в зависимости от типа работ.

Самодельная шлифмашинка из компьютерного винчестера

Из старого жесткого диска можно собрать небольшое шлифовальное приспособление, главным преимуществом которого будет полное отсутствие вложений за исключением затрат на абразивные круги. Процесс изготовления своими руками выглядит следующим образом:

1. Раскрываем корпус и удаляем все элементы, расположенные рядом с магнитным диском.
2. По размеру верхней части накопителя вырезаем круг из наждачной бумаги нужной зернистости.
3. С помощью двухстороннего скотча закрепляем бумагу на поверхности диска.
4. Изготавливаем кожух, защищающий от пыли или абразивного зерна.
5. Для запуска конструкции винчестер необходимо подключить к блоку питания компьютера.

Такой прибор, сделанный своими руками, позволит выполнять мелкие работы, такие как шлифовка контактов, заточка пилочек или пинцетов. Скорость вращения зависит от заводских параметров. Среднее значение – 7200 оборотов в минуту.

Шлифмашинка, изготовленная своими руками, не будет обладать привлекательным внешним видом заводского инструмента, однако хорошая производительность и низкие затраты на сборку компенсируют этот недостаток.

А вы пробовали собирать шлифовальную машину своими руками? Что использовали в качестве привода? Поделитесь вашим опытом изобретения в комментариях.

Ленточная шлифовальная машина своими руками (26 фото + описание изготовления)

Самая простая ленточная шлифовальная машина своими руками, подробное описание изготовления с фото и видео.

Всем любителям по мастерить, привет! Хочу показать очередную самоделку из двигателя от стиральной машины — ленточная шлифмашина.

Если Вас заинтересовала самоделка, предлагаю ознакомиться с конструкцией более детально.

Понадобятся материалы:

• — фанера;
• — двигатель от стиральной машинки;
• — сантехническая муфта и кусок трубы;
• — резьбовой стержень, болты, гайки, шайбы;
• — клей;
• — кусок ДСП;
• — подшипники;
• — включатель.

Далее смотрим фото изготовления шлифовального станка.

Первым делом, нарезаем заготовки из ДСП, для изготовления корпуса будущей шлифмашинки.

Далее? нам понадобится двигатель от стиральной машины. Установим ведущий ролик на вал двигателя, для таких целей подбираем соединительную муфту для пластиковых труб такого диаметра, чтобы ее можно было плотно надеть на шкив вала. Чтобы подогнать шкив вала до нужного размера, включаем двигатель и работаем напильником как на токарном станке. Далее муфту аккуратно набиваем на шкив, она должна держаться крепко, в качестве дополнительной фиксации можно использовать клей.

В муфту вставляется кусок сантехнической трубы, которая и служит ведущим роликом. Для лучшего сцепления со шлифовальной лентой, ролик можно обклеить резиной от велосипедной камеры.

Собираем корпус, также устанавливаем двигатель, надежно прикручиваем его болтами с гайками. В столешнице будет два отверстия, одно под ведомый ролик, а другое под ведущий.

Ведомый ролик делаем тоже из куска сантехнической трубы, в трубу нужно запрессовать два подшипника. В качестве оси используем длинный болт или резьбовой стержень. Ось ведомого ролика крепится к специальной платформе из фанеры, эта платформа может двигаться под столешницей в горизонтальном направлении, в результате чего и будет осуществляться натяжка шлифовального ремня.

Для удобной натяжки ремня, можно приспособить, длинный резьбовой стержень с гайкой, который тянет платформу, тем самым натягивая шлифовальный ремень. Что касается центровки ремня, то тут такая функция не предусмотрена. Важно закрепить ролики так, чтобы оси они не сходились, а немного раздвигались, если смотреть сверху, тогда ремень не будет слетать.

Крепим опорную площадку для наждачной ленты.

Одеваем на ролики, шлифовальную ленту.

Самодельная ленточная шлифмашина, полностью справляется с обработкой древесины, отличная самоделка для домашней мастерской!

Также, прилагается видео, где подробно показан процесс изготовления ленточной шлифовальной машины своими руками.

Как сделать гриндер своими руками: чертежи с размерами

Подписка на новости

• Строительство
  • Проекты домов
  • Фундамент
  • Фасад
  • Утепление дома
  • Крыша и кровля
  • Крыльцо и навес
  • Внутренняя отделка
• Ремонт
  • Двери и окна
  • Пол
  • Стены
  • Потолок
  • Бытовая техника
  • Лайфхаки
  • Сметы и договоры
• Коммуникации
  • Печи и системы отопления
  • Водоснабжение
  • Канализация
  • Электрика и освещение
  • Климатические системы
  • Слаботочные системы
• Участок
  • Придомовые постройки
  • Заборы и ограждения
  • Ландшафтный дизайн
  • Растения и цветы
• Стройматериалы
  • Древесные материалы
  • Напольные покрытия
  • Черновые материалы
  • Отделочные материалы
• Инструмент
  • Садовая техника
  • Станки
  • Электроинструмент
  • Самодельный инструмент
• Дизайн
  • Интерьер квартиры
  • Декор и творчество
  • Мебель
• Сервисы
  • Калькуляторы
    • Общестроительные работы
    • Утепление
    • Крыша и кровля
    • Отделка
    • Водопровод и канализация
    • Системы отопления
    • Электрохозяйство
  • Online-конструкторы
  • Нормативные документы
  • Глоссарий
  • Опросы
  • Тесты

• Строительство
  • Проекты домов
  • Фундамент
  • Фасад
  • Утепление дома
  • Крыша и кровля
  • Крыльцо и навес
  • Внутренняя отделка
• Ремонт
  • Двери и окна
  • Пол
  • Стены
  • Потолок
  • Бытовая техника
  • Лайфхаки
  • Сметы и договоры
• Коммуникации
  • Печи и системы отопления
  • Водоснабжение
  • Канализация
  • Электрика и освещение
  • Климатические системы
  • Слаботочные системы
• Участок
  • Придомовые постройки
  • Заборы и ограждения
  • Ландшафтный дизайн
  • Растения и цветы
• Стройматериалы
  • Древесные материалы
  • Напольные покрытия
  • Черновые материалы
  • Отделочные материалы
• Инструмент
  • Садовая техника
  • Станки
  • Электроинструмент
  • Самодельный инструмент
• Дизайн
  • Интерьер квартиры
  • Декор и творчество
  • Мебель
• Сервисы
  • Калькуляторы
    • Общестроительные работы
    • Утепление

5 самых серьезных ошибок при шлифовании, которых следует избегать с помощью орбитальной шлифовальной машины

У меня в магазине есть несколько шлифовальных машин, но я определенно чаще всего использую эксцентриковую шлифовальную машину. Из всех вещей, которые можно допустить в деревообработке, ошибки шлифования могут вызывать наибольшее раздражение, потому что мы в основном шлифуем их ближе к концу проекта, после того, как мы потратили часы на то, чтобы строить и собирать с такой тщательностью. Это как вывихнуть лодыжку на 25-й миле марафона. Или потерять колесо на последней миле Indy 500 (такое может случиться, верно? Я никогда не смотрел автомобильные гонки.) Кроме того, ошибки шлифования очень сложно исправить.

В реальном мире суставы не всегда такие идеальные, как в каждой публикации в Instagram. Допустим, вы соединили две доски вместе, которые не совсем совпадают.

Это просто немного, и пара минут зернистости 60 сгладят его. Вы запускаете шлифовальный станок и атакуете.

Ура, обе стороны на одном уровне. Но теперь у вас чашевидная доска, потому что вы пренебрегали серединой. И если это было дно коробки или что-то в этом роде, теперь это рокер.

Нет ничего плохого в шлифовании неровных стыков, просто убедитесь, что вы шлифовали равномерно по длине доски. Сделайте отметку карандашом по всей доске. Сделайте так, чтобы оно исчезло равномерно.

Кстати, , когда вам нужно проверить, не плоско ли что-то, используйте настольную пилу . Это, наверное, самая ровная поверхность в вашем магазине. Тогда, если нет шатания, можно с уверенностью винить пол.

Это действительно распространенный.Шлифовальная машинка — это простой способ смягчить острые края столешницы. Если вы собираетесь это сделать, обратите особое внимание на углы. Очень заманчиво продолжать шлифование и бить по углам, правда?

Возможны две вещи. Сначала , вы слишком полны энтузиазма и в основном убираете угол. Шлифовальной машинке требуется всего секунда, чтобы ослабить этот угол. Конечно, глаз не выколет, но закругленные углы могут выглядеть очень странно.

Вторая : при шлифовании вертикального края угла остается выпуклость.Основная причина этого — изгиб шлифовального диска. Когда вы прижимаете шлифовальный станок к углу, на небольшую часть шлифовального станка и чашки диска концентрируется сила. Это может случиться, даже если вы будете осторожны и раскачивать шлифовальный станок. Кроме того, шлифовальный станок соприкасается с такой небольшой поверхностью, что удерживать ее полностью прямо невозможно.

Решение состоит в том, чтобы использовать что-то жесткое, например, шлифовальную палку, и облегчить эти края вручную.

Иногда мы думаем о цели шлифования как о удалении вмятин, царапин и других шероховатостей.И хотя это важно, постарайтесь не думать о шлифовании как о точечной процедуре. Весь проект необходимо отшлифовать, чтобы добиться хорошей отделки. Относитесь к этапу шлифования проекта с тем же вниманием, которое вы уделяете точным резкам.

Вероятно, наиболее часто игнорируемые части — это широкие грани, например, столешница или боковые стороны книжной полки. Мы можем обнаружить песком несколько явных проблемных участков, а затем быстро осмотреть остальные. Эти поверхности могут казаться красивыми и гладкими, но часто дефекты поверхности не проявляются, пока вы не нанесете финишную отделку.

Основная цель шлифования — подготовить все поверхности к отделке, поэтому возьмите наушники и музыку и проведите некоторое время в зоне шлифования.

Все, что я только что сказал о том, чтобы не пренебрегать лицами? Вот исключение. И это БОЛЬШОЕ исключение.

Фанера.

Большая часть фанеры, которую вы будете использовать для деревообработки, предварительно отшлифована. Возможно, потребуется немного отшлифовать, но не сильно. Пощупайте поверхность рукой: если она кажется немного нечеткой, вы можете сбить некоторые из этих древесных волокон.Но я никогда не шлифовал поверхность чем-то более грубым, чем наждачная бумага зернистостью 120. И даже в этом случае я просто слегка шлифую, стараясь не зажать шлифовальную машинку в одном месте.

Проблема в том, что фанера состоит из нескольких слоев более дешевой древесины с тонким слоем из хорошей древесины сверху. Если вы используете фанеру из твердых пород дерева, например, вишню или орех, этот шпон будет еще тоньше. Чтобы полностью отшлифовать этот тонкий слой бумаги и испортить поверхность, не потребуется много времени. Это исключительно разрушительно, потому что это не только обычно на очень видимой поверхности, но и на самом деле нет никакого способа исправить это.

Попробуйте приклеить малярный скотч к фанере, чтобы защитить ее во время шлифования. И, конечно же, для начала постарайтесь выровнять кромку заподлицо. Если у вас есть фрезерный станок, вы можете использовать обрезной бит, чтобы выровнять эти две поверхности.

Вторая проблема, которая может привести к перешлифовке, — это попытка удалить засохший клей. Если у вас есть клей на фанере, вы можете отшлифовать его наждачной бумагой зернистостью 120, но будьте очень осторожны.

Не нужно много времени, чтобы понять, что круглый диск не сможет шлифовать внутренние углы.Но что мы можем забыть, так это то, насколько сложно для орбитальной шлифовальной машинки полностью отшлифовать до края внутренней поверхности. Допустим, вы шлифуете нижнюю полку книжного шкафа… это несъемная. Вам нужно отшлифовать прямо до внутреннего края, чтобы вы шли шлифовальной машиной по всей поверхности, прижимая ее к перпендикулярной стороне.

Вы обнаружите борозду по всей поверхности, где края шлифовального диска терлись.

Если вы действительно склонны делать это, вы можете протянуть ленту по краю, чтобы защитить его, вероятно, лучше не шлифовать так близко.В любом случае вам придется отшлифовать углы вручную, и на то, чтобы отшлифовать внутренние края, потребуется немного больше времени.

Кроме того, эти внутренние поверхности обычно второстепенные и не очень заметны. Обычно подойдет легкая шлифовка. Как и при любой шлифовке, уделяйте наибольшее внимание основным поверхностям… тем, которые люди увидят.

Как сделать полки из фанеры | Руководства для дома

Фанерные полки можно разместить практически в любом месте стены, чтобы хранить самые разные предметы.В самом простом виде они могут устанавливаться на кронштейнах для стеллажей, прикрепленных к стенным стойкам в таких местах, как гаражи, туалеты и прачечные. Их можно обрезать, запечатать и отделать. Но чаще всего стеллажи из фанеры используются в хозяйственных целях, когда вам нужно создать относительно недорогую полку для хранения.

Наденьте защитные очки. Отключив настольную пилу, установите полотно для фанеры. Лезвия для фанеры имеют множество мелких зубцов, обычно от 60 до 180, в зависимости от диаметра пилы.Множество зубьев предотвращают скалывание и зазубрины на краях, когда пила прорезает слои фанеры.

Отрежьте фанеру до нужной ширины. Отрегулируйте упор до нужного размера и пропустите фанеру через пильный диск. Подавайте его медленно, позволяя лезвию и зубцам делать работу. Чем ниже скорость подачи, тем меньше вероятность появления сколов по краям после завершения резки. Чем шире полка, тем она прочнее. Обрежьте фанеру по направлению волокон. Стеллажи из фанеры всегда монтируются так, чтобы рисунок волокон шел из стороны в сторону.

Подберите размер под то, как вы будете его использовать. Например, в гараже, где вы будете хранить банки и бутылки с автомобильными товарами, ширина полки не должна превышать 6 или 8 дюймов. В кладовой, в которой может быть кухонная техника, ширина полки может составлять от 10 до 12 дюймов. Чем толще фанера, тем она прочнее. Стеллажи из фанеры толщиной 3/4 дюйма будут более прочной основой для тяжелых предметов, чем фанера толщиной 1/2 дюйма.

Отшлифуйте поверхность фанерной полки ленточной шлифовальной машиной и наждачной бумагой зернистостью 100.Обратите особое внимание на края, где могут быть осколки и сколы.

Найдите шпильки, на которых вы будете устанавливать полки, с помощью прибора для поиска стоек. Прикрепите кронштейны для полок, просверлив в шпильке пилотное отверстие, а затем прикрутив кронштейн с помощью дрели и отвертки. Для этого используйте винт не менее 2 дюймов. Максимальная рекомендуемая длина между скобами — 30 дюймов. В зависимости от веса и размера вы можете добавить кронштейны везде, где есть шпилька. Чем больше кронштейнов поддерживает полку, тем прочнее будет полка.

Прикрутите один кронштейн и установите уровень между этим кронштейном и шпилькой для следующего. Когда кронштейны выровнены, отметьте монтажные отверстия на шпильке. Просверлите пилоты и прикрепите кронштейн саморезами.

Установите полку на кронштейны и привинтите ее снизу. Используйте 1/2-дюймовые саморезы для дерева для 1/2-дюймовой фанеры и 3/4-дюймовые саморезы для дерева для 3/4-дюймовой фанеры. Добавленной глубины кронштейна будет как раз достаточно, чтобы при привинчивании полки стержень винта не выступал сверху.

Каталожные номера

Наконечники

• Для элегантного внешнего вида нанесите шлифовальный герметик и завершите полку полиуретаном. Вы даже можете вырезать кромочные полосы из твердой древесины и приклеить их к краям или вкрутить. Это одновременно замаскирует слои шпона и добавит прочности полке, чтобы она не провисла под большими нагрузками.

Писатель Биография

Дейл Ялановский профессионально пишет с 1978 года. Его статьи публиковались в «Женском дне», «Новом домашнем журнале» и на многих самодельных сайтах.Он специализируется на проектах своими руками, обслуживании домов и автомобилей и управлении недвижимостью. Ялановский также ведет раз в два месяца колонку, в которой дает советы по благоустройству дома.

Основы DIY: Основное руководство по шлифовальным машинам

Эти удобные, простые в использовании инструменты делают утомительную работу по подготовке поверхности легкой задачей.

Часто единственная разница между хорошей отделкой и плохой — это метод шлифования.

Использование абразивной бумаги с пробковым блоком даст удовлетворительные результаты, но выбор подходящей шлифовальной машины обеспечит однородную поверхность и гораздо более качественную отделку.

Существует много типов шлифовальных машин, каждый из которых выполняет свои функции, от тяжелых ленточных шлифовальных машин до более мелких и легких шлифовальных машин для обработки труднодоступных мест.

Выбор правильной шлифовальной машины для работы идет рука об руку с выбором правильного сорта абразивной бумаги. Мы покажем вам, как добиться желаемого результата и наилучшего результата.

Орбитальные шлифовальные машины

Орбитальная шлифовальная машинка используется для общих шлифовальных работ, а также между слоями краски или других покрытий.

Он имеет плоское основание, называемое платформой, которое работает с круговым или орбитальным действием. Его легко наносить на штукатурку, дерево или ранее окрашенные поверхности.

Большинство из них приводятся в движение двигателем мощностью 115–280 Вт, при этом размер подошвы шлифовальной машины соответствует половине или трети площади стандартного листа наждачной бумаги. Орбитальная шлифовальная машинка на треть листов идеально подходит для домашних работ.

Орбитальная шлифовальная машинка используется для общих шлифовальных работ и между слоями краски или других покрытий

Как заправить наждачную бумагу на шлифовальный станок

Разрежьте полный лист наждачной бумаги на половинки или трети или отрежьте отрезки от рулонов стандартной ширины и прикрепите к основанию шлифовальной машины с помощью встроенных зажимных скоб.

TIP Некоторые шлифовальные машины также имеют основание на липучке, чтобы упростить прикрепление шлифовальных листов.

У некоторых шлифовальных машин также есть основание на липучке, чтобы упростить прикрепление шлифовальных листов

Эксцентриковые шлифовальные машины

Более мощные, чем орбитальные шлифовальные машины, эти инструменты используются для тонкого шлифования и получения гладкой поверхности или быстрого удаления поверхности.

Орбитальные шлифовальные машины со случайным вращением имеют базовый диск, который движется в произвольном порядке, создаваемом вращением по овальной петле при одновременном вращении по маленьким кругам.

При использовании с грубым и мелкозернистым диском эксцентриковая шлифовальная машинка может быстро удалить краску с древесины, ржавчину с металла или сгладить неровные поверхности.

РАЗМЕР ШЛИФОВКИ подразделяется на 125 или 150 мм в зависимости от диаметра шлифовального диска. Они варьируются от размеров ладони до устройств с двумя ручками, но для большинства DIY шлифовальный станок с двигателем мощностью от 230 до 270 Вт идеален.

Ищите модель с эффективной системой пылеудаления, регулируемой скоростью и низким уровнем вибрации.

Эти инструменты более мощные, чем орбитальные шлифовальные машины, используются для тонкого шлифования и получения гладкой поверхности или быстрого удаления поверхности.

Как заправить наждачную бумагу на эксцентриковую шлифовальную машинку

Диски из абразивной бумаги имеют самоклеящуюся основу или основу на липучке и имеют зернистость от 40 до 180. Выберите диск с рисунком отверстий для пыли, который соответствует вашему инструменту.

СОВЕТ Прежде чем приступить к шлифованию, имейте под рукой ряд дисков с разной зернистостью.

Прежде чем приступить к шлифованию, имейте под рукой набор дисков с разной зернистостью.

Шлифовальные машины для деталей

Наилучший выбор для работы в труднодоступных местах. Детальные шлифовальные машины используются для очень тонкого шлифования. Они различаются по конструкции колодок, шлифованию, захвату и переменной скорости.

PADS обычно крепятся к основанию шлифовального станка, имеющему форму утюга для одежды или треугольника, с помощью системы крючков и петель.

У некоторых есть сменные насадки или подушечки для пальцев для шлифования в узкие углы и щели.

ACTION может быть орбитальным или колеблющимся. У шлифовальных машин с круговым движением диски вращаются по маленьким кругам и лучше всего подходят для чистовой шлифовки плоских поверхностей.

Колебательное действие раскачивает подушку вперед и назад по короткой дуге и лучше всего подходит для плоских поверхностей и молдингов.

ПЕРЕМЕННАЯ СКОРОСТЬ — полезная функция, которую предлагают многие модели. Установка шлифовальной машины на высокую скорость позволяет быстро удалить много материала, а низкая скорость обеспечивает больший контроль.

GRIP обычно представляет собой одну из двух конструкций: ладонь или ствол. Выберите ту, которая наиболее удобна по форме и весу. Шлифовальные машины с рукоятками для ладони имеют орбитальное действие.

Лучший выбор для работы в труднодоступных местах, шлифовальные машинки для тонкого шлифования

Как загрузить наждачную бумагу на шлифовальный станок

На большинстве шлифовальных машин для шлифования деталей основание имеет поверхность с липучкой для крепления абразивной бумаги. Чтобы заменить шлифовальную подушку, просто снимите
изношенную абразивную бумагу с липкой поверхности основания шлифовальной машины, затем выровняйте новую подушку и нажмите, чтобы закрепить.

На большинстве шлифовальных машин для шлифования деталей основание имеет поверхность с липучками для прикрепления абразивной бумаги

Аккумуляторные шлифовальные машины

Используемые для удаления краски и ржавчины, очистки, полировки, грубой, легкой и чистовой шлифовки, аккумуляторные шлифовальные машины для деталей оснащены литий-ионными аккумуляторными системами, которые обеспечивают питание без саморазряда и без эффекта памяти.

Некоторые модели имеют индикаторы уровня заряда аккумулятора и обеспечивают питание до 18 В. Аккумуляторные шлифовальные машины для деталей незаменимы при отсутствии электросети или в местах, где шнур может быть громоздким.

Удаление пыли

У некоторых шлифовальных машин есть пыленепроницаемые переключатели для увеличения срока службы инструмента, в то время как другие имеют встроенные системы удаления пыли. Они всасывают шлифовальную пыль прямо из подушечки в фильтровальную коробку или мешок на задней части инструмента.

СОВЕТ Всегда используйте средства защиты органов дыхания при шлифовании древесины, фанеры, МДФ или окрашенных поверхностей.

Некоторые шлифовальные машины имеют пыленепроницаемые переключатели для максимального увеличения срока службы инструмента, в то время как другие имеют встроенные системы удаления пыли

Ленточные шлифовальные машины

Используемые для тяжелого шлифования, ленточные шлифовальные машины обладают большей мощностью, чем чистовые шлифовальные машины, и справляются с такими сложными задачами, как шлифовка грубой древесины или выравнивание неровностей столярных изделий.

Могут применяться для окантовки стекла, а также кладки и металлоконструкций.

Ленточные шлифовальные машины

приводятся в действие двигателями 240 В, которые приводят в движение ролики, на которых закреплена петля из абразивной ткани, называемая шлифовальной лентой.

Они бывают разных размеров, от портативных до больших настольных. Ручная шлифовальная машинка с ремнями размером 533 x 75 мм обеспечивает достаточно мощности для среднего домашнего мастера.

Ленточные шлифовальные машины могут использоваться для обработки кромки стекла, кирпичной кладки и металлоконструкций

Все о шлифовальных лентах

Ремни бывают разных размеров и зернистости, покрытые различными абразивными составами.Чаще всего используются ленты из оксида алюминия с зернистостью 40, 80 и 120.

Замените ремень, переместив боковой фиксатор в открытое положение. Это облегчает зажим расширителя, который натягивает ремень, позволяя снять его, сдвинув в сторону с инструмента.

Перед тем, как надеть новый ремень, проверьте внутреннюю часть ремня на наличие стрелок направления и совместите их со стрелкой на шлифовальной машине.

У многих шлифовальных машин есть регулятор трекинга, который представляет собой ручку или диск около переднего валика.Если новый ремень начинает скользить в одну сторону, отрегулируйте трекинг, чтобы немного изменить угол переднего ролика и отцентрировать ремень.

Ремни бывают разных размеров и зернистости, покрытые различными абразивными составами

Как пользоваться ленточной шлифовальной машиной

Универсальный инструмент. Отличительной чертой ленточно-шлифовальной машины является высокая скорость удаления материала. Обычную ленточную шлифовальную машину можно использовать для различных работ, но с ней следует обращаться осторожно из-за потенциального риска повреждения заготовки.

Как построить восьмифутовый пандус для инвалидных колясок для дома

Когда у родственницы случился инсульт и она внезапно стала прикованной к инвалидной коляске, потребовался доступ для ухода на дому в трех разных семейных домах, включая ее собственный. Я спроектировал и построил три простых пандуса для инвалидных колясок. Эти пандусы были сделаны для доступа к домам с двумя ступенями высотой от двенадцати до почти восемнадцати дюймов. Есть два основных дизайна. Первая — восемь футов в длину и охватывает ступени высотой до 16 дюймов.Оформить две обложки высотой до 20 дюймов. Вот ссылка на 10-футовый открытый пандус. Самый длинный пандус из возможных для этих условий — лучший. Восьмифутовый пандус — самый простой, потому что фанера доступна в листах размером четыре на восемь футов. Длина более восьми футов требует дополнительной длины фанеры для бега по поверхности. В этом посте рассматривается первый вариант — восьмифутовая рампа. это Предназначен для эпизодического использования в быту на гаражном въезде в дом. Этот проект применим к условиям, когда общий подъем пандуса составляет 16 дюймов или меньше.Эти размеры позволяют использовать лист фанеры 4 на 8 для окончательный шаг ската 2:12 или два дюйма подъема на каждый фут ската. Этот находится прямо на максимальном рекомендуемом шаге для бытовой рампы. Если ваша запись Если точка находится выше этого уровня, потребуется более длинный пандус. Я спроектировал рампу так, чтобы верхняя часть опиралась на первую ступеньку, а нижняя конец скошен, чтобы сидеть прямо на полу. При использовании вне помещений рекомендуется дерево, обработанное под давлением, или окраска. Пандус был построен в течение нескольких выходных по цене менее 40 долларов и весом 58 фунтов.

Обзор

• Безопасность: защитные очки, перчатки, средства защиты органов слуха.
• Инструменты: пилы по дереву (дисковые или настольные, ручные или сабельные), ленточная или другая шлифовальная машина, электрическая дрель, угольник или другая линейка, рулетка, угловой искатель (по желанию), зажимы, пилы.
• Детали и материалы: один лист фанеры 4 на 8 (толщиной не менее 3/8 дюйма), пять 8 футов длиной 2×4 (хорошее качество — я использовал ель), легкий тонкий материал для боковых перил (например, обшивка из обрезков), дерево шурупы (я использовал шурупы для гипсокартона с крупной резьбой 2 1/2 дюйма и 1 дюйм), картон для плакатов, аэрозольная краска.
• Стоимость материалов: фанера 15,47 $, пять 2 на 4 (2,80 $ шт.) 14,00 $, винты 2,75 $. Итого 32,22 доллара. Дополнительные материалы (я использовал существующие остатки) при покупке: ковер 10 долларов, перила 5 долларов.
• Вес: 58 фунтов.
• Расчетное время: 6-8 часов

1) Отрежьте лист фанеры на ширину порог прихожей с циркулярной или настольной пилой. Мой был 31 дюйм. Сейчас самое время сделать скос под передней кромкой аппарели, на склоне аппарели.

2) Положите обрезанную фанеру на место, подперев снизу, так как она будет лежать при пандус готов. Теперь зажмите самый прямой край самого прямого 2х4 вдоль восьми футов длины и на дюйм от края. Есть несколько подходов к дублированию угла наклона пандус с землей. Один — найти наклона рампы с помощью измерителя угла наклона и угла, а затем отметьте полозья этот угол с помощью транспортира. Используя угловой искатель, я обнаружил, что мой пандус находится под углом 10 градусов. Другой — сделать шаблон точного угол.Я попробовал оба варианта и нашел, что шаблон более надежный.

3) Метод 1: Найдите угол. Нам нужно сократить нижний опорный конец 2х4 под углом 10 градусов, чтобы соответствовать наклону пандуса. я попытался сделать это с помощью транспортира, проведя линию под углом 10 градусов через угол нижний конец пандуса и бегунок 2х4. Хотя я проявил большую осторожность при маркировке и обрезке бегунка, результат был слишком далек для использовать. Затем я решил сделать шаблон, и хотя это занимает немного времени и утомительно, результат был намного лучше.

4) Метод 2: Сделайте точный шаблон для угла бегуна. Получите кусок прямой материал для выкройки. я использованный плакатный щит. Обрызгайте край нижних двух ножек рампы темным распылите краску и прижмите доску к ней. Вырежьте по нарисованной нижней линии, и у вас должно получиться точный дубликат угла ската. Проверьте посадку, поместив шаблон под пандус. Если подходит — отлично, а если нет, подрежьте и залейте вдоль длина с более тонкими полосками материала, приклеенными на место.Это то, что у меня было делать. Шаблон также можно сделать из термоклея и обрезков фанеры прямоугольной формы. Просто приклейте фанеру к краю пандуса. Затем отметьте его внизу и удалите. Отрежьте по линии и перенесите на полозья. Это отлично сработало для меня на второй рампе, которую я построил.

Аккуратно сделайте шаблон уголка на нижнем крае аппарели

5) Когда шаблон подходит отлично, перенесите его в формат 2х4.Я нарисовал линию на 2х4.

6) Осторожно обрежьте леску. Я вырезал его вручную сначала продольной пилой, затем сабельной пилой. Для удержания на линии сабельной или другой пилы необходим забор. Это точная работа.

7) Проверьте готовый бегунок, зажав его под поверхность фанерного пандуса и убедитесь, что он ровно прилегает к земле по всю контактную поверхность. У меня все в порядке.

Достаточно, у нас хороший ровный контакт с полом

8) Используя хорошего первого бегуна в качестве ориентира, отметьте остальные три и повторить разрез.При желании проверьте их, когда закончите. Мне нужен был Немного подправьте ленточной шлифовальной машиной, чтобы получить плоскую поверхность контакта с этаж гаража. Важно: сохраните короткие клинья, оставшиеся от этих порезы, так как они будут использоваться, чтобы сделать верхний уровень поддержки платформы для под верх пандуса.

9) Переверните фанерную поверхность аппарели вверх дном и выровняйте полозья. Обязательно используйте угольник на нижнем конце рампы и сделайте убедитесь, что обрезанные концы полозьев совпадают с нижним несущим краем поверхность пандуса.Отметьте нижнюю сторону фанеры финальными отметками каждого бегуна. положение, а также номер как направляющей, так и нижней стороны фанеры куда они идут. Хотя я пытался, мои бегуны не были идентичными. Поэтому убедитесь, что правильный бегун перед завинчиванием.

10) Теперь переверните полозья и поместите их на пол в правильной ориентации.

11) Поместите на них фанеру правильно ориентация. Совместите все отметки внизу.

12) Прикрепите фанеру к полозьям по одному. и на противоположных концах шурупами для гипсокартона с грубым шлицем 2 ½ дюйма.Проверьте выравнивание по подняв его и проверив отметки. Лучше здесь вытащить винт-другой, чтобы исправить несоосность. Конечно, на угловом конце бегунка более короткий винт будет использоваться на расстоянии, где есть немного мяса в бегунке. Я вставил 20 винтов.

Поверхность аппарели, прикрепленная к полозьям винтами для дерева

13) Используйте оставшиеся угловые детали (клинья), чтобы выровнять нижнюю сторону верхней рампы и поддержите ее.Я использовал ленточный шлифовальный станок, чтобы даже из всех четырех клиньев. От оставшегося материала отрежьте кусок фанеры до такая же ширина, что и пандус, и такая же длина, как у бегунов (31 на 10 дюймов)

14) Теперь положите материалы на полозья пандус перевернутый. Сориентируйте их над каждым бегуном и тщательно отметьте положение клинья на небольшой кусок фанеры.

Это вид снизу верхней опоры. Это как мини-пандус.

15) Прикрутите к фанере выравнивающие клинья.я использовал по два винта на каждом.

16) Это хорошее время для снятия фаски с нижнего края фанера для облегчения подъема коляски по пандусу. Я использовал Шлифовальный станок.

17) На этом этапе решите, какая поверхность обработана, если любой, какой хотите на рампе. Это особенно важно сделать сейчас, если ковровое покрытие используется как это повлияет на окончательное положение верхнего клина поддержки. Я остановился на ковровом покрытии в помещении. Я отрезал кусок по размеру, оставив одну ногу внахлест на нижнем крае пандуса и прикрепив его скобами.

18) Теперь установите рампу в окончательное положение. Использовать несколько деревянных обрезков, чтобы поддерживать его в том положении, в котором он окажется.

19) Установите выравнивающий клин под верхнюю часть пандус и измерьте расстояние до ступеньки или земли, где он будет упираться. Шахта было 30 см. Теперь найдите плоские древесные отходы, которые будут очень точно соответствовать этому размер и вырезать, чтобы соответствовать ступеньке. Я использовал древесно-стружечные плиты и плиты от остатков стеллажей. Сделайте это хотя бы до тех пор, пока пандус будет широким и широкая, как и ступенька глубока.Поместите эти материалы «подступенка» на ступеньку или землю как обязательный.

Любой кусок плоского лома можно использовать для создания ступеньки до тех пор, пока пандус не будет заподлицо с площадкой

20) Добавьте три короткие поперечины между бегуны. Они понадобятся в качестве точек крепления выравнивающего клина. Это также добавляет некоторую необходимую поддержку для перемещения рампы, если требуется переносимость. Я добавил три поперечных стойки в шахматном порядке около трех до четырех дюймов от верхнего конца пандуса.

21) Если требуется дополнительная поддержка на нижнем в конце пандуса добавьте туда еще три поперечных опоры. Я сделал это как буду периодически сдвигать рампу внутрь и наружу.

22) Теперь определите окончательное положение нивелирования. клин под верхом пандуса. Установите верхние части подступенка и выравнивающую клин в положении. Теперь ставим пандус в комплекте с отделкой поверх части и упираются в ступенчатый порог. Переместите выравнивающую деталь вперед или назад, пока главный пандус не окажется на высоте порога.Сделать линия выравнивания через выравнивающую рампу и наружный желоб с обеих сторон.

Проведите линию через выравнивающий клин в точке, где скат находится заподлицо с порогом

23) Переворачиваем пандус и закрепляем выравнивающий пандус к нижней стороне главной рампы. Выровняйте выравнивающий элемент по нанесенным линиям. на последнем этапе. Прикрутите его к поперечине внизу.

24) Установите рельсы с обеих сторон пандуса, чтобы не допускать съезда кресла-коляски с рампы; Я использовал некоторые куски лома вагонка.

25) Верните рампу на место, проверьте и используйте.

Изготовление чаши без токарного станка — 3×3 Custom

• портфолио
• Учебники и планы
• инструменты
• Магазин 3×3
• Около
• Связаться с нами

Меню

ДИЗАЙН | СТРОИТЬ | СОЗДАТЬ

• портфолио
• Учебники и планы
• инструменты
• Магазин 3×3
• Около
• Связаться с нами

Рекомендуемые

Складные чаши для ленточной пилы 5 простых подарков из древесного лома Регулируемая джиг-дадо Подставка для проигрывателя с геометрическим рисунком Гитара из шпона Sunburst Заточка ручного инструмента Трехструнная гитара Explorer с фанерой в стиле пэчворк 5 простых проектов по деревообработке для детей Блокировка головоломки Хранение игрушек в бассейне Современная скамья для хранения Многофункциональные снегоходы с поперечным разрезом Мраморный пасьянс Соединение внахлест из трех частей Easy DIY Moxon Vise Как использовать шаблоны табуретов Knock Down 6 способов накрыть кромки фанеры Как сделать регулируемое приспособление для установки дюбелей

Как сделать типи — Сделай сам

Уже более 400 лет знающие люди согласны с тем, что типи индейцев Равнин — лучшее из всех передвижных убежищ.Для индейца — гг., Чьи представления о жизни и религии были шире, глубже, богаче и бесконечно более унифицированными, чем у его белого завоевателя — гг., Типи были намного больше: и дом, и церковь, священное место для жизни и общения с семья, друзья, природа и человек-выше.

К сожалению, белый человек – с фрагментированным и четко отделенным взглядом на существование – нашел всеобъемлющий индийский образ жизни буквально «за пределами понимания» и, следовательно, не имеющий никакого значения.Это высокомерное и наивное суждение распространялось, конечно, на ложи индейцев равнин.

В сознании белых «или-или» типи казался хрупким и примитивным по сравнению с прочным, солидным каркасным зданием. Тот факт, что типи было светлым, открытым, воздушным, теплым, сухим и легко переносимым (и, следовательно, его частью) на открытом воздухе, в то время как структура рамы была — и в основном остается — закрытой, темной, плохо вентиляция и довольно жалкая привязанность к одному месту совершенно не соответствовали этому шизоидному образу мышления.

К счастью, наша «цивилизованная» оценка индийского образа жизни сейчас претерпевает некоторые изменения, и этот более благоговейный образ жизни все больше понимается и принимается новыми мягкими людьми. В результате этой тенденции типи внезапно приобрело популярность.

Типи, конечно, не окончательный ответ для всех (даже индейцы Равнин построили другие сооружения), но они остаются — время, деньги и труд по сравнению с комфортом, практичностью и универсальностью — , вероятно, самое эффективное убежище в мире. .Если вы когда-нибудь хотели его для кемпинга, полупостоянного или даже постоянного проживания, вот как это сделать …

Как собрать типи

Есть два основных типи равнинных индейцев: в одном используются три опоры для фундамента, а в другом — четыре. Наши планы касаются трехполюсной конструкции, которая будет проще, прочнее и в целом — превосходит четырехполюсную модель — . Размеры, приведенные здесь, в значительной степени взяты из образца типи сиу, представленного Реджинальдом и Глэдис Лаубин в их книге University Of Oklahoma Press, The Indian Tipi.