ООО «Центр Грузовой Техники»

8(812)244-68-92

Содержание

Аэрозольный распылитель своими руками


Всем доброго дня, друзья Самоделкины! Хочу поделиться с вами, как своими руками можно сделать аэрозольный распылитель технических и любых других жидкостей.

Для этого нам потребуются следующие материалы и инструменты.


Материалы: любая пластиковая бутылка – 1шт, Б/У аэрозольный баллончик- 1шт, золотниковый вентиль с наружной резьбой-1шт, 30 см капроновой нитки, небольшой клочок резины от автокамеры, тюбик суперклея-1 шт, 1 чайная ложка пищевой соды, клеевой пистолет.

Инструменты: ножовка по металлу, ножницы, пассатижи, рожковый ключ на 12, насос для накачки шин, наждак и напильник, дрель, сверла, шариковая авторучка.


Собираем следующим образом.

Шаг -1. От аэрозольного баллончика ножовкой по металлу отрезаем его верхнюю часть.


Обрабатываем острые края на наждачном круге. Все это показано на фото.

Шаг-2. В крышке бутылки сверлим отверстие, такого диаметра, чтобы в него плотно входила сифонная трубка баллончика


Намазываем суперклеем верх крышки, вставляем сверху сифонную трубку от баллончика, и плотно прижимаем на несколько секунд. После переворачиваем крышку, обмазываем клеем вокруг сифонной трубки, и посыпаем это место пищевой содой. Ждем несколько минут, пока не высохнет клей. Такое соединение держится очень прочно, проверено годами.

Шаг-3. Вырезаем резиновую шайбу вовнутрь пластмассовой крышки.


В верхней части пластиковой бутылки сверлим отверстие под золотниковый вентиль.

Вырезаем одну резиновую шайбу под вентиль. Привязываем нитку на конец вентиля, ставим эту шайбу вниз вентиля. При помощи нитки устанавливаем его в отверстие, снаружи при помощи клеевого пистолета заливаем все клеем, ставим железную шайбу, и закручиваем гайкой.

Шаг-4.Проверяем герметичность и работу устройства.


Наливаем немного воды в бутылку, закручиваем крышку, накачиваем немного воздуха шинным насосом через вентиль, вкрутив в него предварительно золотник. Нажимаем на распылительную головку, и видим, что жидкость из бутылки разбрызгивается не хуже, чем из баллончика. Самоделка готова, теперь остается только приготовить техническую жидкость для автомобиля. Вот один из рецептов: берем 10 см
3
моторного масла 10W40, и 8 см3 керосина, все это тщательно смешиваем и заливаем в нашу бутылку. Эта смесь работает не хуже, чем WD-40. Технических жидкостей очень много, а где их применять – решать вам. Для этого я и сделал эту самоделку.

Желаю всем вам успехов в вашем творчестве. До новых встреч.

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Как своими руками соорудить многофункциональный краскопульт

Для качественной, аккуратной и равномерной покраски любой поверхности целесообразно использовать такое устройство как пульверизатор или, как его ещё называют – краскопульт. Благодаря данному устройству можно создать качественное лакокрасочное покрытие на площади большого размера, при этом без образования подтёков, разводов или неокрашенных участков. При этом каждый человек, который не боится физической работы, может самостоятельно изготовить пульверизатор.

Преимущества использования самодельного краскопульта

К основным преимуществам краскопульта при окрашивании любых поверхностей можно отнести следующие параметры:

  • равномерное нанесение лакокрасочного слоя;
  • на окрашенной поверхности не остаётся ворса от валика либо щетинок от кисти;
  • все работы по покраске сокращаются в несколько раз по времени, чем с использованием других инструментов;
  • очень экономный расход краски;
  • небольшой вес и габариты краскопульта;
  • неприхотливость в использовании.

В большинстве случаев пульверизатор используют в следующих целях:

  • при покраске мебели, забора и других сооружений из древесины;
  • покраска металлических поверхностей, в том числе и автомобиля;
  • для получения плотных структур имитирующих, штукатурку и другие декоративные поверхности.

Наверное, мало кто знает, что иногда пульверизатор, изготовленный заводским способом, уступает в качестве нанесения краски самодельным краскопультом. Естественно, что много зависит от навыков человека проводящего покраску, а не только от инструмента.

Разновидности и основное предназначение пульверизаторов

На сегодняшний день различают следующие типы краскопультов:

  • ручной пульверизатор;
  • пневматическое устройство;
  • безвоздушная система;
  • комбинированные краскопульты;
  • электрический инструмент.

В зависимости от типа краскопульта его используют в следующих ситуациях.

1. Для людей, не имеющих достаточного опыта в покрасочных работах, оптимальным считается ручное оборудование. Несмотря на то, что получаемое качество слоя краски не самое идеальное, из-за простоты использования и надёжности с ручным краскопультом справится даже новичок.

2. При использовании пневматического инструмента подразумевается нанесения лакокрасочного слоя под воздействием сжатого воздуха. Данный метод применим на больших предприятиях в различных промышленных отраслях. Использование пневматического краскопульта позволяет окрашивать как небольшие детали, так и площади огромных размеров.

3. Безвоздушная система нанесения краски подразумевает использование разницы давления при выходе лакокрасочного материала из сопла краскопульта. При этом воздух затормаживает скорость потоков краски, а не как в случае с пневматической покраской нагнетает давление. Хочется отметить, что данный метод окрашивания имеет ряд преимуществ:

  • высокая экономичность;
  • большая скорость проведения работ;
  • лёгкость в нанесении краски на большие площади.

Такой способ получил широкое распространение при окрашивании вагонов железнодорожного состава или при вскрытии последних антикоррозионными материалами. Единственным недостатком такого метода является слишком тонкий слой лакокрасочного покрытия, который легко повреждается при механическом воздействии.

4. Комбинированный способ нанесения краски объединил в себе оба ранее рассмотренных метода. Такой вариант окрашивания нашёл применение в мебельной и авиационной промышленности.

5. Электрическая система краскопульта подразумевает наличие насоса, благодаря которому и происходит распыление краски. Такая система наиболее применима в домашних условиях.

Как соорудить краскопульт с использованием подручных материалов?

Для того чтобы соорудить устройство для нанесения краски из подручных материалов понадобится сделать следующее.

  1. В качестве ёмкости для лакокрасочного материала можно использовать бутыль с широкой горловиной.
  2. На следующем этапе из пенопласта высокой плотности нужно вырезать деталь, один край которой в точности должен соответствовать диаметру ёмкости для краски и при этом очень плотно входить внутрь. Так как пенопласт материал пористый и может сжиматься, лучше сделать нижний край заготовки на пару миллиметров шире.
  3. В пенопластовой заготовке высверливаются отверстия. Хочется подчеркнуть, что нужно именно сверлить, а не прокалывать или вырезать, в противном случае можно просто испортить заготовку. Одно отверстие обустраивается сверху вниз, внутрь которого всовывается стержень от обыкновенной шариковой ручки. Второе отверстие, сверлят по горизонтали, но вместо стержня просовывают корпус от той же ручки;
  4. В завершение нужно просто соединить две детали и краскопульт готов к использованию.

Регулировки потока распыления краски осуществляют путём смещения запчастей шариковой ручки друг относительно друга. Такое устройство подойдёт для создания плотного слоя лакокрасочного материала либо для имитации различных текстур.

Для продления эксплуатационного ресурса данного вида краскопульта нужно заменить детали, позаимствованные с авторучки на металлические аналоги. Ёмкость для краски нужно выбирать в соответствии с объёмом проводимых покрасочных работ.

Усовершенствование самодельного краскопульта

Для нанесения более тонкого напыления необходимо произвести определённые доработки краскопульта. В заготовке, вырезанной из пенопласта, проделывается дополнительное отверстие по направлению сверху вниз. Оно должно проходить параллельно стержню шариковой ручки и иметь идентичный диаметр. Благодаря данной манипуляции давление в ёмкости с красителем значительно возрастёт, что позволит увеличить струю лакокрасочного материала.

Если обустроить отверстие в корпусе ручки и вставить в него ещё один стержень – это позволит наносить краску более тонким слоем, что значительно расширит ассортимент используемых красителей с различной консистенцией.

Чтобы самостоятельно изготовленный краскопульт прослужил как можно дольше, необходимо учесть определённые нюансы:

  • применение пенопласта в качестве материала для одной из деталей краскопульта позволяет использовать его только с красителями на водной основе. Краски, в состав которых входят различные растворители, просто расплавят пенопласт, приведя прибор в полную негодность;
  • чтобы добиться большей универсальности краскопульта лучше поменять пенопласт на резину, которая не боится химически активных компонентов, используемых в лакокрасочных материалах;

Хочется отметить что, несмотря на внесение различных усовершенствований, такая модель краскопульта вряд ли проработает достаточно долго.

Краскопульт широкого спектра применения

Чтобы соорудить краскопульт своими руками с более широким спектром использования понадобится пластиковая либо стеклянная ёмкость с горлышком, диаметр которого составляет 20 мм. После подготовки тары под краску нужно провести следующие манипуляции:

  1. Необходимо взять алюминиевую либо медную трубку диаметром 5 мм и согнуть её. К отверстию на нижнем конце нужно подсоединить шланг подающий воздух от пылесоса.
  2. К другому концу присоединяется латунное сопло. В качестве рукоятки можно использовать бакелитовую ручку. Если деталь получается достаточно широкой, то по профилю трубки вырезается паз. Затем полученные части рукоятки соединяются винтами и шлифуются.
  3. После этого берётся всасывающая трубка, диаметр которой равен 2 мм и вставляется в гнездо из латуни. Трубка по длине должна соответствовать используемой ёмкости под краску.
  4. На следующем этапе сооружается стальная овальная скоба с отверстием под гнездо. Затем верхняя часть трубки сводится в конус и зачищается.
  5. После этого приступают к сборке краскопульта, для чего всасывающая трубка перемещается до момента, когда верхний конец будет располагаться на оси сопла.
  6. Далее, полученный механизм тестируется и настраивается. Для этого регулируется высота торца трубки до момента пока не будет получаться тонкий равномерный слой лакокрасочного материала.
  7. После достижения необходимого результата всасывающая трубка фиксируется на необходимом уровне путём спайки с гнездом, которое крепится на крышке ёмкости под краску.
  8. Теперь затягиваются все элементы краскопульта и он готов к использованию

Чтобы максимально расширить сферу использования самодельного краскопульта можно применять сопла с разным диаметром.

Изготовление краскопульта из частей старого холодильника

Такой вариант самостоятельного изготовления пульверизатора является самым трудоёмким и продолжительным, хотя сам инструмент получится надёжным и многофункциональным. Для создания краскопульта своими руками из старого холодильника нужно подготовить следующие запчасти:

  • компрессор;
  • удобная ёмкость для краски;
  • набор шлангов: один 40 см и два по 10 см;
  • хомуты диаметром 20 мм;
  • автомобильный фильтр;
  • стальная проволока;
  • кусок деревянной доски и шурупы.

После того как все запчасти будут подготовлены нужно выполнить ряд следующих мероприятий:

  • в качестве ресивера можно использовать огнетушитель либо старую канистру или другую металлическую плотно закрывающуюся тару;
  • первоначально необходимо закрепить компрессор на деревянной основе;
  • стандартный компресс от холодильника имеет три медные трубки, одна из которых запаяна;
  • для определения необходимого патрубка нужно подключить компрессор к электросети и методом проб определить из какого отверстия нагнетается воздух – это и будет основным выходом. Соответственно свободный открытый патрубок – это вход. К обоим концам прикрепляются шланги соответствующего диаметра, места соединений которых фиксируются хомутами;
  • запаянная трубка изначально предназначается для смазки компрессора и, если мотор работает без проблем, то её лучше не трогать;
  • в ресивере высверливаются два отверстия, в которых закрепляются два шланга: патрубок, который длинее будет соединён с входом компрессора, а короткий, соответственно с выходом;
  • для контроля нагнетаемого давления нужно закрепить манометр;
  • ресивер закрепляется на основании компрессора;
  • одним шлангом соединяются оба устройства, а второй патрубок присоединяется к фильтру, основной целью которого является очистка воздуха от различного вида грязи;
  • на завершающем этапе подключается распылитель краски;

Учитывая то, что краскопульт получается достаточно массивным, к деревянной основе можно для удобства прикрепить колеса.

Как правильно пользоваться краскопультом – полезные советы

После того как один из вариантов понравившегося краскопульта готов можно приступать к покраске, для успешного проведения которой нужно следовать советам от профессионалов.

  1. При распылении краски не стоит долго задерживаться на одном участке, в противном случае слой получится слишком толстым.
  2. Струя краски должна направляться строго перпендикулярно к окрашиваемой детали, иначе сильно увеличиться расход лакокрасочного материала.
  3. Для получения идеально ровного слоя краски, краскопульт желательно перемещать круговыми движениями.
  4. Каждый последующий слой лакокрасочного покрытия должен наноситься после полного высыхания предыдущего.
  5. Прежде чем приступать к покраске важно качественно подготовить окрашиваемую поверхность.

Хотя изготовление краскопульта своими руками процесс трудоёмкий и длительный, но он позволит значительно сэкономить на инструменте и расходе лакокрасочного материала.

Как сделать пульверизатор для краски своими руками – АвтоТоп

Создать ровное и качественное лакокрасочное покрытие можно только при использовании пульверизатора. Подобное приспособление способно равномерно распылять лакокрасочное покрытие по различным поверхностям. Среди достоинств подобного инструмента можно отметить высокую производительность и практичность в применении. Высокая стоимость специального оборудования определяет то, что многие решают создать его своими руками. Существует довольно большое количество различных инструкций, некоторые из них рассмотрим подробнее.

Виды краскопультов

Прежде чем создавать краскораспылитель своими руками нужно уделить внимание их классификации. Выделяют следующие разновидности подобного оборудования:

  1. Ручной.
  2. Пневматический.
  3. Безвоздушный.
  4. Комбинированный.
  5. Электрический.

Ручной вариант исполнения характеризуется тем, что для подачи вещества мастеру приходится выполнять определенные действия. Пневматические модели получили самое широкое распространение, так как характеризуются оптимальным сочетанием показателя практичности и стоимости. В большинстве случаев самодельные варианты исполнения представлены сочетанием распылителя и насоса или компрессора. Электрические появились в продаже относительно недавно, особенности устройства позволяют с высокой точность регулировать параметры работы. Комбинированные редко изготавливаются своими руками, так как они характеризуются сложным механизмом.

В отдельную категорию следует отнести краскопульт для побелки. Его также можно изготовить своими руками, при создании конструкции учитывается тот момент, что в известковом растворе могут содержаться крупная примесь. Стоит учитывать, что этот вариант исполнения прибора нельзя будет использовать для распыления краски.

Необходимые инструменты и материалы

В большинстве случаев самодельная конструкция создается для работы с водоэмульсионной краской. Как правило, для их создания требуется стандартный набор инструментов, а также сварочный прибор. В качестве основы применяются:

  1. Аэрозольный баллончик.
  2. Пылесос.
  3. Старый холодильник.
  4. Шариковая ручка.

Выбор материалов и инструментов проводится в зависимости от особенностей создаваемой конструкции. Схема подбирается с учетом того, какого рода будут проводится работы, какой производительности должно быть оборудование.

Распылитель из аэрозольного баллончика

Самодельный краскопульт зачастую создается своими руками из обычного аэрозольного баллончика. Подобная конструкция характеризуется простотой и невысокой стоимостью. Для проведения работы потребуются следующие элементы:

  1. Камера от велосипедного колеса или ниппель. Сама камера в рассматриваемом случае не потребуется.
  2. Пластиковая бутылка подходящего объема. Она должна быть прочной и не иметь серьезных дефектов.
  3. Аэрозольный баллончик. При их выборе уделяется внимание качеству распылителя, так как он должен проработать долго.
  4. Ручной велосипедный насос.

Краскопульт своими руками из баллончика

Многое из вышеперечисленного не нужно приобретать, можно встретить в гараже. Работы по сборке конструкции проводятся следующим образом:

  1. От выбранной велосипедной крышки понадобится ниппель, который способен пропускать воздух только в одну сторону.
  2. Бутылка будет использоваться в качестве резервуара для хранения краски. В ней проделывается отверстие, которое подойдет для ниппеля.
  3. К внутренней стенке прикрепляется ниппель. При креплении стоит учитывать, что соединение должно быть герметичным. Этот элемент будет обеспечивать подачу краски только в одну сторону.
  4. Верхняя часть баллончика отпиливается ножовкой по металлу. Подбирается он так, чтобы идеально совпадал с диаметром пробки.
  5. Для соединения распылителя баллончика с бутылкой используется холодная сварка. Это связано с тем, что нужно обеспечить надежное крепление подобного элемента, так как на него будет оказываться высокое давление.

Снятие клапана с аэрозольного баллончика

Созданная конструкция рассчитана на давление не более 3-х атмосфер. Воздух нагнетается при помощи велосипедного насоса, для подключения которого был расположен ниппель. Подобное устройство, изготовленное своими руками, идеально справляется с задачей по окрашиванию различных поверхностей водоэмульсионным составом. Также емкость можно заправлять известковым раствором.

Краскопульт из пылесоса

Для создания требующего давления можно использовать пылесос. Он идеально подходит в случае, когда в первую очередь учитывается показатель производительности.

Краскопульт своими руками из пылесоса можно создать при использовании старой модели, так как они позволяют подключать шланг и к отводящему отверстию.

Если такой модели нет, то может возникнуть много проблем с обеспечением требуемой герметичности.

Рекомендации по сборке конструкции выглядят следующим образом:

  1. Подбирается подходящая бутылка, которая может быть изготовлена из пластика или стекла. Диаметр должен составить не менее 5 см.
  2. Из пенопласта вырезается пробка. Она должна идеально подходит под горлышко трубки. При ее создании стоит учитывать, что пробка предназначается для фиксации подводящих и отводящих каналов, поэтому должна иметь прямоугольный выступ. По причине высокой степени обрабатываемости материала создать требуемую форму будет не сложно.
  3. В пенопласте образуется два отверстия, которые предназначены для отводящей и подводящей трубок. Размеры выбираются так, чтобы они вставлялись с усилием, за счет чего обеспечивается требуемая герметичность.

Краскораспылитель из пылесоса

Для распыления вещества потребуется форсунка с регулировочным винтом. В верхней части корпуса создается отверстие для подключения бутылки. Подобная конструкция характеризуется высокой эффективностью, однако для работы пылесоса требуется электричество. Кроме этого, нужно следить за тем, чтобы форсунка не забивалась, так как это может привести к повышению давления в системе, быстрому износу двигателя пылесоса или разрыву патрубков.

Холодильник для изготовления краскопульта

Для создания краскопульта подходит компрессор, который устанавливается на холодильнике. Подобный пульверизатор своими руками можно изготовить в случае, когда нужно экономить на количестве расходуемого материала. Кроме этого, особенности конструкции позволяют проводить и распылением извести. Среди особенностей по изготовлению такого распылителя своими руками отметим следующие моменты:

  1. Требуется ресивер, в качестве которого можно использовать старый баллон. Применяемая емкость должна обладать повышенной герметичностью.
  2. Для разбора можно взять старый холодильник, с которого снимается компрессор и пусковое реле. Демонтаж проводится достаточно просто, достаточно отпилить все медные трубки.
  3. Определить впускное и выпускное отверстие можно только подключив компрессор к электропитанию.
  4. Для того чтобы исключить вероятность попадания в систему различного мусора на всасывающем патрубке закрепляется фильтр, можно старый автомобильный вариант исполнения. Крепится он при помощи герметика.
  5. Трубка, через которую происходит нагнетание воздуха, подключается к ранее подготовленному ресиверу прочными шлангами через штуцер. Все соединения также покрываются герметиком.
  6. Для того чтобы повысить эффективность работы рассматриваемой конструкции на выходное отверстие после ресивера крепится дизельный фильтр. Он снижает показатель влажности подаваемого воздуха.

Краскопульт своими руками из холодильника

Стоит учитывать, что компрессор должен быть расположен в том же положении, что и на момент использования в холодильнике.

В противном случае могут возникнуть трудности с пуском устройства. Кроме этого, специалисты рекомендуют периодически проводить замену масла, за счет которого обеспечивается длительный срок эксплуатации компрессора. Для того чтобы он находится в неподвижном состоянии на момент работы создается специальная основа.

Держатель для краскопульта

Практически во всех случаях для работы устройства требуется специальный держатель. При необходимости его можно также изготовить своими руками. Для этого потребуется:

  1. Небольшой кусок фанеры, который имеет размеры 25 на 25 см. В нем при помощи лобзика образуется отверстие, подходящее под диаметр бачка пульверизатора.
  2. Ручка вставляется в паз, после чего края выпиливаются по размеру.
  3. К подставке создаются специальные ножки, которые обеспечивают правильное расположение шланга.

Держатель для краскопульта

Подобный держатель можно дополнительно снабдить элементом для установки фильтровочной воронки. Создается она при помощи алюминиевой проволоки, закрепить которую можно шурупами.

Распылитель из шариковой ручки

Небольшое и практичное в применении устройство можно получить при использовании шариковой ручки в качестве основа. Подобный прибор, изготовленный своими руками, может работать с небольшим баллоном, объем которого не более 1 литра. Если нужно провести небольшие отделочные работы, то подобный краскопульт своими руками можно создать достаточно быстро. Рекомендации по выполнению работы выглядят следующим образом:

  1. От ручки понадобится только наружная оболочка, которая не должна иметь дефектов. Для этого вынимаются все внутренние элементы. Уделяется внимание также размеру оболочки, он должен быть не слишком большим и маленьким.
  2. Обратный кончик срезается в самом широком месте.
  3. Потребуется также стержень. Он очищается от пасты при помощи спирта.
  4. В центральной части пробки создается отверстие, которое подойдет под стержень. Он будет отводится к нижней части для соединения с бутылкой, в которой размещена краской.

Краскопульт из ручки

Нагнетать воздух придется самостоятельно. Именно поэтому подобная конструкция не получила широкое распространение, так как ее нельзя использовать для обработки большой площади.

Изготовление краскопульта для порошковой краски

Порошковая краска применяется для покрытия самых различных поверхностей. Стоит учитывать, что подобное оборудование довольно сложно в изготовлении, самодельный распылитель собирается следующим образом:

  1. Для начала собирается электрический модуль. Он состоит из сердечника с намотанной проволокой. Элемент помещается в герметичном пластиковом сосуде с парафином.
  2. Проводится сборка пистолета, за счет которого обеспечивается распыление и подача краски. В качестве основы используется пластиковый тройник, в который вставляется сердечник. Устойчивость и прочность элемента обеспечивается за счет обработки краев клеем. Все выводы для электричества выводятся через нижнюю часть конструкции.
  3. Ранее созданный пистолет и электрический модуль соединяются с красконаливным бачком. Поступление краски можно регулировать при помощи резинового курка.
  4. Все провода выводятся и фиксируются на блоке питания.

Порошковый краскопульт своими руками

После этого можно приступить к непосредственному испытанию краскопульта, для чего его емкость заполняется порошковой краской.

Техника безопасности при изготовлении краскопульта

Практически все создаваемые конструкции связаны с высоким давлением, которое подается от различных устройства. Именно поэтому рекомендуется проводить работы по сборке краскопульта в вентилируемых защищенных помещениях. При сборке особое внимание уделяется герметичности всех соединений, а также их прочности. Также контролируется величина подаваемого давления.

Техника безопасности при работе с краскораспылителем

Изготовить обычный краскопульт своими руками достаточно просто, создаваемое оборудование во многих случаях справляется с поставленными задачами. Больше всего трудностей возникает в случае, когда нужно провести окрашивание поверхности порошковым составом.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Для покраски любой поверхности необходимо иметь специальную аппаратуру и расходный материал. Купить такую технику можно на строительном рынке, но есть большой минус, связанный с высокой ценой. В такой ситуации остаётся только сделать краскопульт своими руками и использовать его при покраске стен, техники и мелких деталей.

Особенности использования пульверизатора

Собранный своими руками пульверизатор для краски уже давно используют в качестве техники для окрашивания больших поверхностей или мелких деталей. С помощью распыления получается решать любые вопросы, связанные с окрашиванием, при этом качество не зависит от материала поверхности. Такой метод отличается большим количеством положительных особенностей, которые и становятся причиной сборки миникраскопульта. К преимуществам приспособления относят следующие факторы:

  1. Краскопульт дает возможность регулировать толщину слоя краски, которая наносится на поверхность.
  2. На рабочей площади не остаётся ворса (в отличие от работы с валиком или кисточками).
  3. Сокращается время работы.
  4. Распыление экономит значительное количество краски из-за равномерного распределения.
  5. Небольшой вес, габариты и функции краскопульта позволяют использовать его пожилым людям, женщинам и малоопытным работникам.

Учитывая все положительные моменты, пульверизатор для окрашивания используют в различных сферах, в том числе и в промышленных технологиях, основанных на таком принципе нанесения краски. Краскопульт, собранный своими руками, подойдёт для применения в следующих случаях:

  1. Окрашивание стен, деревянных сооружений, заборов, мебели.
  2. Нанесение краски на поверхность автомобильных запчастей или любых других металлических деталей.
  3. В качестве средства для получения плотных имитирующих структур, которые заменяют штукатурку или аналогичные декорирующие материалы отделки.

Самодельный агрегат имеет малый срок эксплуатации, но в некоторых случаях значительно выигрывает по возможностям у производственных моделей. Создавая краскопульт, удаётся подобрать оптимальный размер, ёмкость для краски, использовать подходящую насадку для равномерно распределения. Естественно, результат работы зависит от навыков человека, но краскопульт минимизирует все ошибки, которые могут быть допущены во время работы.

Предназначение и виды прибора

Существует большое количество видов пульверизаторов, отличающихся между собой размерами и функциями. Каждый тип имеет свои плюсы и минусы, поэтому важно подобрать правильную схему модели для ручной работы. Выделяют следующие типы краскопульта:

  • электрический;
  • безвоздушный;
  • пневматический;
  • комбинированный;
  • ручной.

Каждый вид пульверизатора предназначен для определённой работы и объёмов. При сборке аппаратуры своими руками лучше всего выбирать комбинированный вариант, который будет сочетать в себе несколько функций. Это сделает распылитель действительно универсальным и необходимым инструментом в домашнем хозяйстве.

Выбор вида пульверизатора зависит от действий, которые с его помощью предстоит выполнять:

  1. В тех случаях, когда нет опыта работы с краскопультом, лучше всего использовать ручной вид. Эта модель уступает в качестве нанесения краски, но она достаточно надёжна и проста в использовании.
  2. Окрашивание поверхности краской, которая подаётся с помощью сжатого воздуха, используется исключительно в промышленности. Пневматический метод позволяет быстро и качественно наносить краску на небольшие детали и огромные площади.
  3. Безвоздушная система отличается использованием разницы давления, а не её нагнетания, как в случае с пневматикой. Здесь воздух затормаживает распыление краски на поверхность, а это даёт возможность получить множество преимуществ. Из-за сопротивления воздуха удается сэкономить расходный материал и добиться высокой скорости работы. Недостаток такого механизма в том, что слой лакокрасочного покрытия слишком тонкий, а значит, быстро деформируется.
  4. В мебельной и авиационной промышленности используют краскопульты, которые соединяют в себе безвоздушную систему с пневматической.
  5. Электрическая система работает от насоса, который автоматически подаёт краску в распылитель. Именно эту модель легче всего сделать в домашних условиях.

Электрическая или ручная модель пульверизатора является самой подходящей для окрашивания мелких деталей или поверхностей средней площади. Кроме того, подобные виды систем не требуют покупки дорогостоящих комплектующих, а большая часть запчастей — это подручный материал.

Самостоятельная сборка краскопульта

В домашних условиях легко собрать пульверизатор для окрашивания из встречающихся в любом гараже материалов. Для сборки понадобится выполнить следующие действия:

  1. В качестве ёмкости для краски подойдёт любой пустой бутыль с широкой головкой, но нельзя брать обычные бутылки из-под воды. Требуется ёмкость из плотного пластика.
  2. На следующем этапе необходимо использовать пенопласт высокой плотности для изготовления заготовки. Один из краёв обязательно должен соответствовать диаметру горлышка ёмкости, а нижний край быть немного шире из-за особенности пенопласта сжиматься.
  3. В заготовке проделывают дрелью отверстие. Процедура проводится только с помощью сверления. Резание или прокалывание сделает отверстие неровным и деформирует деталь. Один из туннелей обустраивается сверху вниз, а потом в него устанавливают стержень шариковой ручки. Второй туннель проделывают по горизонтали и в него устанавливают вместо стержня корпус от той же ручки.
  4. В конце детали просто соединяют. На этом сборка краскопульта считается законченной.

Легко в домашних условиях сделать пульверизатор своими руками. Как увеличить срок эксплуатации этого агрегата — уже другой вопрос, ведь стержни от ручки и пенопласт — это материалы недолговечные. Решить проблему можно путем постепенной замены простых частей на более крепкие детали. Например, стержень от ручки заменяется металлической трубкой.

Пользоваться самодельным агрегатом легко, но у многих через некоторое время появляется идея его усовершенствования. Благодаря небольшим изменениям можно значительно увеличить функциональность пульверизатора. Так, удаётся добиться тонкого напыления краски с помощью модернизации заготовки из пенопласта. Для этого проделывают дополнительное отверстие сверху вниз. Размер туннеля идентичен диаметру. Он должен проходить параллельно отверстию, в который вставлен стержень от шариковой ручки.

Благодаря таким изменениям возрастает давление, которое увеличивает скорость выхода лакокрасочного покрытия, а значит, и струя распылённой краски становится тоньше.

При правильном обустройстве отверстия появляется не только возможность делать распыление тонким слоем, но и использовать больше видов краски с различной консистенцией. Это особенно полезно, если краскопульт используют для имитации штукатурки или декорирующей структуры.

В любом случае главное знать, как сделать пулевизатор своими руками так, чтобы он не уступал по сроку эксплуатации промышленным моделям. Для этого следует предпринять следующие меры:

  1. Краски должны быть на водной основе, поскольку даже жёсткий пенопласт является материалом, который легко вступает в реакцию с различными химическими веществами, являющимися основой растворителей.
  2. Пенопласт хорош как материал, только если проводится работа краскопультом один или два раза. Для регулярной работы с этой аппаратурой лучше всего использовать резину.

Учитывая все улучшения и изменения, всё равно не получится сделать долговечный агрегат без использования металлических деталей, которые стойко перенесут нагрузки и химическое воздействие.

Создание универсального аппарата

Ручной или электрический краскопульт — это лишь начальные модели, которые подходят больше для обучения. Для больших объёмов окрашивания поверхности требуется прибор широкого спектра действия. Весь процесс сборки распылителя краски своими руками делят на несколько этапов:

  1. Алюминиевая или медная трубка с внешним диаметром не меньше 5 мм сгибается в дугу таким образом, чтобы подключить шланг, подающий воздух от пылесоса.
  2. С обратной стороны трубки к отверстию подсоединяют латунное сопло. К конструкции прикрепляют ручку, причём в качестве варианта можно использовать бакелитовое приспособление. Если получится сделать соединение и конструкция не выпирает, тогда на этом этапе работа закончена. Если ручка сильно выпирает, тогда лучше проделать пазы и соединить её с трубкой винтами, а поверхность отшлифовать.
  3. К гнезду из латуни подсоединяется трубка со всасывающим действием с диаметром, равным 2 мм. Трубка обязательно должна по длине соответствовать размеру ёмкости под краску.
  4. На следующем этапе необходимо сделать, используя подручный материал, скобу с отверстием для крепления. Дальше верхняя часть трубки сгибается в конус и зачищается.
  5. Краскораспылитель фактически готов к применению, остаётся только собрать все детали. Во время этой работы всасывающая трубка должна перемещаться до того момента, пока её верхний конец не будет располагаться наравне с соплом.
  6. Дальше необходимо устройство настроить путём проведения нескольких тестов. Регулируется высота торца трубки для того, чтобы краска распылялась тонким слоем.
  7. После того как будет проведена настройка аппарата, всасывающая трубка фиксируется на необходимом уровне и спаивается с гнездом, которое находится на ёмкости с краской.
  8. Затягиваются все крепёжные элементы. Краскопульт полностью готов к работе.

Расширить сферу использования этого агрегата можно путём увеличения или уменьшения силы подачи краски. Для этого достаточно изменить диаметр сопла.

Распылитель из старого холодильника

В качестве основы для сборки своими руками самодельного краскопульта часто используют старый холодильник. Работа трудная и продолжительная, но в итоге получится сделать распылитель с высокой надёжностью и долговечностью. Для создания краскопульта из холодильника потребуются следующие детали:

  • фильтр;
  • доска;
  • хомуты 20 мм;
  • шланги длиной 40 см и 10 см;
  • проволока;
  • ёмкость;
  • компрессор.

Дальше необходимо всё это собрать в одно целое, используя части холодильника как основу. Вначале необходимо закрепить компрессор на деревянной поверхности. От этой детали отходит три трубки, поэтому предварительно следует подключить компрессор к электросети и понять, какая из них отвечает за нагнетание воздуха и является основным выходом. Другой патрубок является входом. К обеим трубкам прикрепляются шланги и закрепляются хомутами. Другие концы шлангов вставляются в отверстия ресивера, который легко сделать из старого огнетушителя.

Ресивер закрепляется на компрессоре, но дополнительно к нему необходимо подключить манометр для определения давления во время работы. На стыке шлангов дополнительно подключается фильтр, который очищает захватываемый воздух от грязи. Последний этап — это подключение ёмкости с краской.

Бытовой краскопульт устроен без каких-либо сложностей, поэтому такой агрегат способен собрать даже новичок в домашних условиях. В качестве материалов подойдёт старый холодильник, пылесос или ненужные запчасти, скопившиеся в гараже. Главное, следовать правилам при сборке пульверизатора, ведь от этого зависит качество работы и срок эксплуатации прибора.

Автомобилисты о кузове автомобиля в ужасном состоянии могут сказать, что он окрашен своими руками кисточкой. Им, как никому другому, известно, что правильно положить краску, особенно на металл и пластмассу, можно только распылителем. Разработать и создать краскопульт своими руками из подручных материалов может каждый мастер. Достаточно зайти на форум и оценить мини приспособление, узнать принцип его работы. В самой простой модели, используемой для аэрографии, компрессором служит сам конструктор. Когда делаете ремонт в квартире, то объем работ значительно больше. Необходимо использование краскопульта для пылесоса. Подойдет для небольшого объема электрический краскораспрыскиватель низкого давления, механический распылитель, и аккумуляторный краскопульт.

Краскопульт своими руками

Преимущества покраски с помощью распылителя

Я занимаюсь строительством и ремонтом профессионально. Имею в своей компании компрессора высокого и низкого давления, электрический и пневматический краскопульт для покраски стен, пистолет HVLP производить покрытие больших площадей, мини рассеиватель для аэрографии. При заливке пола моя бригада использует краскораспылитель на базе штукатурной машины, переделанной своими руками, и ребята обувают краскоступы. Профессиональный подход требует иметь большой перечень оборудования, и умение работать с ним. Несмотря на это, я знаю, как сделать краскопульт своими руками практически из отходов и ненужных деталей.

Мой первый краскопульт для побелки был сделан с отечественного электро пылесоса. В Европе не умеют приспосабливать предметы и механизмы своими руками. В их оборудовании для сбора пыли нет обратки. У нас же приставка в виде крышечки с трубочками входила часто в комплект. Можно одеть ее на банку с меловым или известковым раствором и делать ремонт. Давление создавалось компрессором, точнее двигателем пылесоса. Манометр и регулятор отсутствовали, пистолет тоже. Если работать надо наверху, то внизу стоял помощник и нажимал на кнопку «пуск». Все равно побелка известью получалась лучше и быстрее, чем щетками.

Как сделать самодельный съемник клавиш со скрепками - Voltcave

Хотите установить новые колпачки? Вам нужно почистить механическую клавиатуру в крайнем случае? Может быть, вы просто хотите ненадолго согнуть скрепки? В любом случае, изучение того, как сделать прочный съемник клавишных колпачков своими руками, может пригодиться.

Спасибо пользователю Reddit «T1m_Burr» за предоставленное нам разрешение на создание письменной копии его полного видеоурока.

Инструменты, которые вам понадобятся для изготовления самодельного съемника колпачков

  • Три скрепки (у нас 2 дюйма или 5 см из коробки)
  • Игольчатые плоскогубцы или аналогичный инструмент (для сгибания и обрезки скрепок)
  • A линейка или другое измерительное устройство (для точных изгибов)

Шаг 1. Выпрямите скрепки

Вам понадобятся три скрепки, чтобы сделать съемник клавиш.Две из них согнуты, образуя корпус съемника, а третья скрепка используется в качестве проволочной ленты для соединения этих двух других скрепок.

Начните с выпрямления всех трех плоскогубцев, которые у вас есть. Скрепки в нашей демонстрации имеют длину 6,2 дюйма или 15,8 см в полностью выпрямленном состоянии.

Шаг 2: Создайте две части съемника

Начиная с одной из выпрямленных канцелярских скрепок, вам нужно сделать два равных сгиба на 90 градусов, оставляя между ними примерно 1 см.

Повторите этот процесс для другой выпрямленной скрепки.Вы можете использовать первую согнутую скрепку, чтобы измерить этот кусок.

Шаг 3: Сделайте еще два изгиба

Эти изгибы наружу на 90 градусов в конечном итоге станут вашей ручкой съемника. В нашей демонстрации мы делаем изгибы примерно на 7 мм или на ширину губок на наших плоскогубцах.

Опять же, вы можете использовать первый кусок для измерения второго предмета. Убедитесь, что края изгибов совпадают, когда они сжимаются вместе, потому что это то место, куда будет идти проволочная обмотка.

Шаг 4: Оберните эти части вместе

Третья скрепка оборачивает сделанные вами изгибы наружу.Начните с того, что согните третью скрепку пополам, чтобы между двумя половинками проволочной ленты остался только узкий зазор.

Чтобы обернуть все вместе, наложите две предварительно согнутые скрепки внахлест так, чтобы они находились друг на друге.

Начиная с того места, где вы изгибали 7 мм. Сожмите эти концы вместе и сдвиньте скрепку, которую вы будете использовать в качестве проволочной ленты, так, чтобы две изогнутые скрепки оказались на изгибе проволочной ленты следующим образом:

Начните попеременно вращать проволочную скрепку вокруг того, что скоро станет ручку съемника ключа.

Для закрепления этой детали потребуется всего несколько оборотов. Затем используйте плоскогубцы, чтобы сжать эти обертки как тугую катушку, прежде чем переходить к намотке наружных изгибов.

После закрепления вала съемника основной крышки используйте оставшуюся проволочную ленту, чтобы начать делать еще две катушки вокруг 7-миллиметровых изгибов наружу, пока не останется ничего, что нужно наматывать.

Используйте кусачки на плоскогубцах, чтобы удалить излишки проволоки.

Шаг 5: Выровняйте все

Для вращения проволочной ленты потребуется приложить к съемнику клавишных колпачков достаточное усилие, и вам, возможно, придется снова выпрямить скрепки для создания конечного продукта.

Откройте концы, которые вы не заворачивали, и убедитесь, что все края выровнены.

Вы хотите, чтобы съемник имел ширину около полдюйма в состоянии покоя, но скрепка должна быть достаточно гибкой, чтобы вы могли регулировать положение, когда собираетесь снимать колпачок.

Как сделать съемник клавиш из двух скрепок и не сломать клавиатуру

Для того, чтобы тщательно очистить механическую клавиатуру, вы можете снять колпачки клавиш. Лучше всего это сделать с помощью съемника клавишных колпачков, но съемники клавишных колпачков - это один из тех загадочных предметов, которые, клянусь, я храню где-то в ящике, но никогда не могу найти.Тем не менее, это не должно останавливать летний проект, независимо от того, хотите ли вы очистить доску от мусора или заменить старые твердые колпачки клавиш на какие-то новые причудливые. Вы можете просто сделать свой собственный съемник клавиш из вещей, которые у вас, вероятно, лежат.

Я решил использовать съемник клавиш HyperX x Ducky One 2 Mini в качестве источника вдохновения для дизайна той, которую мы делаем сегодня. Он маленький и простой в хранении, а также подходящий размер для снятия колпачка для клавиш любого размера.

Причина, по которой вы хотите использовать съемник клавиш вместо неуклюжих пальцев, заключается в том, что вы не хотите рисковать повредить клавиатуру, сломав ножку.Съемник крышки клавиатуры действует как пара щипцов, которые скользят под ключом, что позволяет безопасно снимать его вертикальными движениями, не покачиваясь из стороны в сторону. Механические игровые клавиатуры могут стоить более 150 долларов, так зачем рисковать из-за чего-то столь тривиального, как использование правильного инструмента?

Единственное, что вам понадобится для быстрого и грязного съемника клавишных колпачков:

  • 2 скрепки
  • 1x закручивающаяся стяжка
  • Плоскогубцы
  • Линейка (необязательно)

Вы можете попробовать навести глаз на изгибы. буду делать с помощью плоскогубцев, но линейка поможет убедиться, что эти изгибы достаточно точны, чтобы соответствовать вашим колпачкам. Средняя длина скрепки в расправленном состоянии составляет около шести дюймов.

Изображение 1 из 5

Шаг 1: Выпрямите скрепки (Изображение предоставлено: FUTURE) Изображение 2 из 5

Шаг 2: изгибы на 90 градусов (Изображение предоставлено: FUTURE) Изображение 3 из 5

Шаг 3: Больше изгибов ( Изображение предоставлено: FUTURE) Изображение 4 из 5

Шаг 4: Свяжите его (Изображение предоставлено: FUTURE) Изображение 5 из 5

(Изображение предоставлено: FUTURE)

1. Расправьте скрепки

Шаг первый довольно само- пояснительный.Вам нужно полностью распрямить скрепки, чтобы облегчить получение нужных изгибов с помощью плоскогубцев. Плоскогубцы также помогут выпрямить сегменты, которые вы не можете сделать пальцами.

2. Приступим к гибке

Это та деталь, которая требует некоторой точности. В каждой скрепке мы сделаем два сгиба на 90 градусов с расстоянием между ними 1 см, чтобы скрепки напоминали длинные прямоугольники с одной недостающей стороной (см. Галерею выше). Самый простой способ сделать это - удержать скрепку плоскогубцами и надавить на нее большим пальцем.

3. Больше изгибов

Две части съемника должны выглядеть как скобы с очень длинными ножками. Теперь возьмите концы каждого съемника и сделайте изгиб на 90 градусов, направленный наружу, как ступни вытянутой омеги (Ω).

4. Свяжите все вместе

Положите две изогнутые скрепки друг на друга. Сожмите ступни и оберните вокруг них шнурок, связывая их вместе. Обойдите дважды. Отсюда оберните концы вокруг каждой ступни. Он должен напоминать симпатичную ручку.Если у вас есть лишний кусок скрепки, вы можете использовать плоскогубцы, чтобы отрезать его.

Вот и все, за десять минут работы и практически нулевых затрат вы сами сделали съемник клавиш. А теперь почисти клавиатуру!

Руководство по обычным съемникам и съемным инструментам »Блог ноу-хау NAPA

Когда возникает проблема, вы должны ее вытащить. Даже если ты не силен, ты должен тянуть, тяни хорошо! Извините, я попался на небольшой ремикс 80-х. При работе с автомобилем вы часто сталкиваетесь со специальными компонентами, для снятия и установки которых требуются специальные инструменты. Одними из самых распространенных деталей, с которыми вы можете столкнуться, являются шкивы и шестерни. Многие из них прессуются на заводе, и единственный способ разобрать их - использовать специальный съемник. Существует довольно много съемников, некоторые из которых также выполняют функции установщиков, и мы выбрали наиболее распространенные, чтобы показать вам, как они работают.

Инструменты для вытягивания

Следующие инструменты и способы их использования не являются исключительными. Съемники, особенно универсального типа, очень полезны для всех видов проектов.Как только вы научитесь их использовать, вы найдете всевозможные творческие приложения, даже вне автомобиля.

Инструмент для рулевых тяг - Удаление старых рулевых тяг может оказаться трудным, особенно если автомобиль старый и покрытый коркой. Обычно мы сначала пробуем метод молотка, но он обычно не работает на действительно старых автомобилях. То есть инструмент для снятия рулевой тяги выходит. Вилки для рассола часто повреждают детали, поэтому их нет. Эти инструменты представляют собой цельный литой или кованый U-образный инструмент, который фиксируется на рулевом рычаге или тяговом звене, а центральная шпилька ввинчивается, чтобы выдавить соединение.Они работают очень хорошо и доступны по цене. Возможно, вы захотите перевернуть корончатую гайку и намотать несколько ниток на соединение, чтобы удерживать нажимную шпильку по центру, поскольку они могут соскользнуть с соединения и набрать резьбу.

Эти инструменты используются для снятия рулевых тяг, рычагов шатуна и, в некоторых случаях, шаровых шарниров. Наденьте его на сустав. навинтите шпиндель на шпильку и затяните до упора.

3-х кулачковый - самый универсальный из съемников, 3-х кулачковый съемник имеет три шарнирных рычага, которые имеют как внутренние, так и внешние крючки.Вы можете использовать их для снятия шестерен, шкивов, ступиц колес, всех видов трудно снимаемых деталей. Они бывают нескольких размеров и стоят недорого. В каждом гараже в ящике должны быть трёхкулачковые съёмники трёх размеров. Как и в инструментах для рулевых тяг, центральная шпилька имеет резьбу, чтобы сделать за вас тяжелую работу.

Классический трехкулачковый съемник подходит для шестерен, шкивов и всех других запрессованных деталей, для снятия которых может потребоваться помощь. Только будьте осторожны, потому что они имеют свойство выскакивать.

Балансир - двигатели Chevy и Chrysler последних моделей имеют уникальный демпфер / шкивы коленчатого вала, которые необходимо снимать при выполнении определенных работ.Подобно съемнику с 3 захватами, этот специальный инструмент для снятия имеет три крючка, которые фиксируются в специальных местах балансира. Они изготовлены из кованой стали и не так универсальны, как обычные трехкулачковые, но когда вам это нужно, вам это нужно.

Этот балансировочный инструмент подходит для большинства двигателей GM и Chrysler последних моделей.

На внутренней стороне балансира есть три паза (см. Стрелку) для фиксации губок съемника.

2-х кулачковые - Иногда на детали не могут поместиться три кулачка, поэтому нужен 2-х кулачковый съемник.Они используются реже, но их полезно иметь при необходимости. Они работают так же, как и трехкулачковые.

Типичный съемник с двумя захватами.

Рулевое колесо - тянуть за руль - полная боль, но с правильным инструментом это не так уж и плохо. Вы можете спросить: «Когда мне нужно будет тянуть руль?» Как насчет замены сломанного кулачка указателя поворота или исправления положения рулевого колеса после замены компонентов рулевого колеса. Съемник рулевого колеса обычно имеет четыре продольных отверстия, соответствующих стандартному расстоянию между двумя и тремя отверстиями для рулевых колес.Центральная шпилька имеет на конце свободно вращающийся шпиндель для выравнивания. В эти комплекты также входит набор болтов, соответствующих вашему колесу. Другие применения этого инструмента включают шестерни, маленькие ступицы и любые другие детали необычной формы с резьбовыми отверстиями по центру.

Это типичный комплект съемника рулевого колеса.

Шкив - Установщик шкива - еще одна необходимость в любом гараже, сделанном своими руками. Чаще всего используется для насосов рулевого управления с гидроусилителем, в этом съемнике используется ступица с зазубриной и эксцентриковое кольцо с постоянно присутствующим центральным штифтом, чтобы захватить выемку в центре шкива (у большинства шкивов рулевого управления с запрессовкой она есть) и снять присоску.Этот инструмент также предназначен для установки шкивов с запрессовкой, центральная шпилька навинчивается на вал шкива, а большой внешний подшипник навинчивается, вдавливая шкив на место.

Это инструмент для установки / снятия шкива. Он работает с большинством нажимных шкивов.

Для снятия шкивов в наборах используется грейферная конструкция, которая фиксируется над выемкой для снятия шкива.

Затем вы используете два гаечных ключа для установки шкива.

В установке также используется грейфер, но съемник собирается как одно целое, а затем ввинчивается в насос, и грейфер просто прижимает шкив к валу.

Вооружившись этой информацией, вы сможете заменить эти упрямые запрессованные детали и вернуться к просмотру старых музыкальных клипов 80-х. Просто потяните, потяните это хорошо!

Ознакомьтесь со всеми инструментами и оборудованием , доступными на NAPA Online, или доверьтесь одному из наших 17000 пунктов обслуживания AutoCare NAPA для текущего обслуживания и ремонта. Для получения дополнительной информации об обычных съемниках и съемных инструментах поговорите со знающим экспертом в местном магазине NAPA AUTO PARTS.

Использование съемника пленки · Lomography

21 год Поделиться Твитнуть

Есть много хитрых способов заставить исчезнувшую пленку снова торчать из канистры.Самый простой - съемник пленки. Вот как это делается.

Это может быть настоящим тормозом, когда вы хотите сделать двойную экспозицию или смену пленки, а ваш ведущий был втянут в канистру. Я прочитал все способы извлечения пленки из канистры. Облизав немного использованной пленки и приклеив ее, используя двусторонний скотч… Как-то я никак не мог заставить ее работать и всегда заканчивал тем, что открывал всю банку. Не раз удавалось порезаться о куски вскрытой банки.В конце концов, я сдался и просто купил себе съемник пленки. Эта умная штука - самый быстрый способ достать пленку из коробки. Мне потребовалось некоторое время, прежде чем я понял, как именно его использовать (это было подержанное, так что без руководства), поэтому я подумал, что облегчу вам жизнь, сказав вам прямо сейчас.

Съемник пленки представляет собой небольшое приспособление, из которого торчат два ползунка и три «язычка» пластичного материала, один короткий и два более длинных, которые скользят.

Для начала убедитесь, что оба ползунка задвинуты до упора.Возьмите пленку и вставьте три язычка в канистру.

Вставьте язычок, прикрепленный к ползуну A.

Теперь поверните пленку (бит, торчащий из верхней части канистры), пока не услышите щелчок.

Задвиньте ползун B.

Теперь потяните за оба ползунка одновременно. Если все пойдет хорошо, вы увидите, как ось пленки поворачивается, когда пленку вынимают из контейнера.

Тадаа! Ваш лидер фильма снова выделяется.

Может потребоваться немного практики, прежде чем вы освоите это, но как только вы распознаете правильный щелчок, это просто как пирог.

Вот весь процесс на видео:

написано stratski 12.09.2012 #gear #tutorials #videos #film #tipster # select-type-of-tipster # select-what-this-tipster-about # film-puller-leader-howto-film- пуллер-типстер

Как сделать световой меч: Руководство по созданию

Гордитесь своим уникальным UltraSaber? То, что, вероятно, является вершиной вашего арсенала и экспонатом вашей коллекции, может говорить о вас больше, чем вы думаете…

За прошедшие годы мы создали и отправили десятки тысяч нестандартных световых мечей одним из лучших фанатов, дуэлянтов и косплееров. Соедините это с нашими выдающимися местами на SabreForums, где мы смотрим слова мудрости и вводим огонь взад и вперед через киберпространство от тысяч из вас, несгибаемых владельцев сабель, а также подавляющего числа тех, кто отправляет свои фотографии с вашими саблями в действия, и завершите это заметками, предложениями, схемами и рисунками, которые публикуются или отправляются ежедневно, ваших «сабель мечты», и вы можете сказать, что у нас в Ultrasabers есть четкое представление о том, что каждая сабля говорит о своей собственник.

Все мы знаем, что световой меч - любимое оружие тех, кто владеет силой, будь то рыцарь-джедай или лорды ситхов. Каждая сабля тщательно и изящно изготавливается вручную ее носителем, когда они вливают свои знания о силе в ее кристалл, наполняя его силой и молитвой. В ходе сражений и использования оружие совершенствуется или тускнеет, приобретая индивидуальность и внешний вид, отражающие образ жизни, выбранный его хозяином. Путь носителя Силы формируется из его желаний, проявляющихся в выборе того, как использовать ее огромную силу. Рыцари-джедаи, которые зажигают свой клинок, чтобы защищать и защищать тех, кто не может защитить себя, сражаясь за сохранение всего живого; и ситхи, которые тренируются на Темной стороне силы, эмоционально борясь за власть, вызванную печалью, ревностью или гневом, часто ради эгоистической выгоды.

Но с чего это начинается? Как ситхи или джедаи начинают мастерить свою саблю? Мы так рады, что вы спросили.

Пришло время разобрать части светового меча и научить вас делать собственный световой меч, которым вы будете владеть в битве за судьбу галактики.

The Pommel
The Hilt
The Emitter
Accessories
The Sounds of your Sabre

Цвет клинка

Съемник риса - RationalWiki

Две поддельные монеты Анна [1]
Эта страница содержит слишком много утверждений без источника и требует улучшения .

Съемник риса может потребовать некоторой помощи. Пожалуйста, изучите утверждения статьи. Все, что заслуживает доверия, должно быть получено, а то, что не соответствует действительности, должно быть удалено.

Сборщики риса - особенность мошенников на индийском субконтиненте. Это металлические предметы, которые притягивают зерна риса. И, серьезно, это все. Именно это магическое свойство делает такие предметы чрезвычайно ценными, хотя непонятно, как они могут быть особенно полезны.

Какие они? [Править]

Съемники риса могут быть любыми старыми металлическими предметами, такими как столовые приборы, миски или украшения. Самая ценная из всех рисовых машин - дешевая, грубо подделанная монета Анны, датированная 1616 годом, предположительно отчеканенная Ост-Индской компанией (в 1616 году такой монеты не было). [2] Мошенники продемонстрируют «силу» этих объектов с помощью не впечатляющих методов иллюзионистов.

Утверждают, что уникальная смесь меди и иридия объясняет магические силы металла в попытке научить все это.

Афера [править]

Афера обычно работает так:

  1. «Торговец» привлечет многочисленных «покупателей», которые являются просто шиллами. Это создает видимость того, что металл легко продается по повышенной цене (до 500 000 рупий за старую ложку (это 9 000 долларов США)).
  2. Заинтересованные стороны выступят со своими старыми столовыми приборами и попросят их оценить их и, если они заинтересованы, чтобы «торговец» мог их приобрести.
  3. «Трейдер» ответит, что у него был какой-то серьезный кризис, и он больше не покупает, а вместо этого ему нужно продать свои акции по заниженным ценам.
  4. Цель, полагая, что есть готовый рынок, ухватится за возможность получить быструю прибыль и схватит «сделку».

С появлением Интернета эта афера стала процветать, поскольку "трейдеры" наводняют форумы и бизнес-каталоги, делая ее похожей на динамичную и респектабельную отрасль.

Внешние ссылки [править]

Ссылки [править]

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *