Как сделать пресс для выпрессовки сайлентблоков: Делаем самодельный пресс из домкрата из подручных средств своими руками

Делаем самодельный пресс из домкрата из подручных средств своими руками

Ситуаций, когда необходимо сжать предметы с большой силой, в быту предостаточно.

Вот немногие из них:

• Выжимание сока из винограда, фруктов и овощей.
• Запрессовка или извлечение сайлентблоков, подшипников, втулок.
• Формовка изделий по матрице.
• Сгибание прочных металлических заготовок.
• Выпрямление изогнутых предметов.
• Перечень можно продолжать и дальше.

Для этих действий необходим пресс. Самая популярная конструкция – гидравлическая. Жидкость не сжимается, поэтому достаточно оснастить гидравликой приспособление для сжатия – прессования, и можно развивать фактически неограниченное усилие.

Приспособления эти достаточно компактны. Например, на иллюстрации изображен станок высотой меньше метра, а усилие он развивает до 10 тонн. И управляется вручную.

Такой пресс можно купить в магазине инструмента, правда, стоимость достаточно высокая.

Если приглядеться к конструкции, можно заметить, что силовой элемент очень похож на обычный автомобильный бутылочный домкрат. Стало быть, его можно изготовить своими руками.

Чертеж и концепция пресса из домкрата

Силовые элементы выполняются из стали толщиной не менее 15 мм, или стального профиля. В качестве вертикальных стоек можно использовать шпильку, уголок, профильную трубу, или тот же швеллер.

Шпилька с резьбой предпочтительнее, поскольку с ее помощью можно оперативно регулировать размер рабочей области.

Именно такую схему возьмем за основу для понимания конструкции.

В основание (7), толщиной 20 мм, вкручиваются две шпильки (4) с резьбой в нижней части (5) и в верхней, для регулировки высоты верхней платформы.

Шпильки (4) изготавливаются из стального круга диаметром 30 мм. Верхняя резьба нарезается из расчета высота подъема штока домкрата с небольшим запасом.

Гидравлический домкрат бутылочного типа

(6) устанавливается на основание.

Желательно его там зафиксировать. Крепление можно делать съемным, чтобы иметь возможность использовать домкрат по прямому назначению.

По шпилькам вертикально перемещается нижняя платформа (3).

Если толщина металла недостаточна, отверстия можно усилить втулками, для предотвращения перекоса.

Верхняя силовая платформа (1) крепится на шпильки мощными гайками (2), при помощи которых осуществляется регулирование высоты рабочей области.

В результате получается силовая конструкция такого вида:

Это отнюдь не аксиома, конструкция может быть любой, соотношение размеров тем более. Чертежи вы будете разрабатывать исходя из наличия материала и типа используемого гидравлического домкрата.

Принцип действия следующий – на платформах закрепляются матрицы (втулки, пуансоны) или другие приспособления, между которыми будет менять форму обрабатываемая деталь. Домкрат поднимается традиционным способом – между платформами возникает усилие, равное грузоподъемности домкрата.

Профессиональный пресс из гидравлического домкрата своими руками

Версия с гидронасосом

В конструкциях промышленного производства, разделенные гидроцилиндр и гидронасос, соединены между собой подводящей трубкой. Это удобно, поскольку делает конструкцию компактной, и пользоваться ручной системой подкачки давления сподручнее.

Можно изготовить самодельный пресс аналогичной конструкции, причем с использованием буквально металлолома.

Материал фактически валялся под ногами – по пути на пункт приема металлолома.

Тем не менее, получилась достаточно прочная рама, или станина. Сварена конструкция с применением самодельного сварочного аппарата.

Кроме болгарки – никаких дополнительных приспособлений не потребовалось. Верхняя и нижняя платформы выполнены в виде лестничной рамы, и могут вертикально перемещаться по станине.

Это сделано для возможности обрабатывать детали различного размера. На нижней платформе устанавливается подиум с квадратным отверстием посредине.

Подиум состоит из двух половинок, так что можно регулировать размер отверстия для съема подшипников или сайлентблоков.

Изюминкой конструкции является самодельный гидронасос. Он изготовлен из старого гидравлического домкрата. Для этого рабочий поршень распилен болгаркой на 2 половинки.

Нижняя часть осталась в корпусе домкрата, сверху на нее приварен переходник для маслопровода высокого давления. После сборки корпуса домкрата мы получаем гидронасос с усилием 10 тонн.

Верхняя часть рабочего цилиндра вместе со штоком установлена вверх ногами на платформу, и к ней приварен аналогичный переходник для маслопровода.

Обе части гидросистемы соединены между собой маслопроводом высокого давления, который снят со списанного на металлолом автокрана. Диапазон движения штока дополнительно можно отрегулировать, применив винт, входящий в шток.

Конструкция готова. Затраты практически нулевые (электроэнергия на сварку, пара сточенных дисков для болгарки и банка краски). Домкрат в стоимость не входил – ибо приобретен в незапамятные времена и все равно валялся в гараже без дела.

Единственный недостаток конструкции – невозможность использования домкрата, как отдельного инструмента.

Классическая конструкция

Если бутылочный домкрат нужен сам по себе – надо предусмотреть его легкий демонтаж. Конструкция выполнена по классической схеме – движение платформы сверху вниз.

Для изготовления понадобятся:

1. Собственно домкрат.
2. Швеллер.
3. Стальной лист 4-5 мм толщиной.
4. Две стальные пружины.

Рама сварена из мощного швеллера толщиной 5 мм. Углы усилены косынками и тягами из стального листа аналогичной толщины.

ВАЖНО! Качество сварки должно быть безупречным. Любой дефект под давлением 5-10 тонн обязательно приведет к поломке агрегата. Это может повлечь за собой серьезные травмы.

Точки приложения максимального давления должны быть усилены. Для этого можно наварить пятки из стального листа. Они устанавливаются на верхней платформе и подвижном элементе.

Кроме того, на подвижном элементе целесообразно установить ограничители, удерживающие домкрат от выскальзывания.

Подвижный элемент подвешивается на пружинах. На торцах привариваются направляющие флажки, препятствующие уводу платформы от движения по вертикали.

Конструкция готова. В любой момент домкрат можно снять и использовать отдельно от пресса. При наличии набора приспособлений (втулок, матриц, форм) можно производить любые работы – от изготовления сувенирных монет до использования конструкции в качестве трубогиба.

Однако, самое популярное применение конструкции – съемник подшипников и сайтентблоков при обслуживании автомобиля.

Конструкцию можно усовершенствовать, добавив регулируемые тяги съемника. Для этого на верхнюю платформу надевается П-образная конструкция из стального уголка и толстых резьбовых шпилек.

Снизу, на шпильки накручиваются удлиненные гайки с наваренными Г-образными зацепами.

В качестве упорного штока при выдавливании вала из подшипника или сайлентблока из проушины – можно использовать хвостовик от карданного вала или полуось подходящего диаметра. Такое «приспособление» легко найти на авторазборке.

Конструкция собирается за 5 минут, и пресс превращается в мощный съемник. Можете вспомнить, сколько стоит замена сайлентблоков, и посчитать экономию.

На иллюстрации слева – демонтаж подшипника при помощи съемника, справа – запрессовка подшипника прессом без дополнительных приспособлений.

Совет

В качестве втулок и муфт для запрессовки, хорошо подходят обоймы подшипников разного диаметра.

Кулинарное применение пресса из домкрата

И на десерт – несколько экзотическое, но очень популярное применение гидравлического пресса. Изготовив нехитрое приспособление из подноса, старой алюминиевой кастрюли и деревянной чурки – можно с легкостью надавить сока из винограда или яблок.

А если немного поработать с деревом – из самодельного гидравлического пресса можно соорудить настоящую маслобойню.

Вывод

Обычный автомобильный домкрат, плюс немного смекалки и ненужного на первый взгляд хлама – и вы получите набор инструмента, которым раньше могли похвастать лишь промышленные производства и сервисы.

В заключении видео, в котором подробно рассказывается как сделать пресс из домкрата на примере собственной конструкции.

About sposport

View all posts by sposport

Станок для запрессовки сайлентблоков

описание работы, материалы и способы

Всем, у кого есть автомобиль, знакома проблема, когда появляется потребность выпрессовать или же запрессовать сайлентблоки. Не всегда хочется обращаться к специалистам, да и сделать это своими руками намного приятнее.

Благодаря этой статье вы узнаете, что такое сайлентблоки, зачем они нужны, и главное — как их запрессовать и выпрессовать в домашних условиях разными методами.

Что такое сайлентблок

Это слово имеет зарубежное происхождение. В переводе с английского языка silent — это тишина, а block — деталь. Сайлентблок, либо просто «сайлент», представляет собой резинометаллическую составную часть, обычными словами — это две втулки, которые соединены между собой слоем прочной резины. Это изобретение, кроме того, что гарантирует комфортное и беззвучное передвижение на автомобиле, имеет еще ряд плюсов, которые будут перечислены дальше.

Предназначение и функции

Сайлентблоки выполняют следующие функции:

1. Оберегают составные части от выработки и разрушения посредством гашения колебаний.
2. Они глушат колебания, которые поступают от ходовой части колес, таким образом, обеспечивают комфортную и мягкую езду.
3. Предотвращают вибрации и биения, которые появляются в процессе движения машины между разными элементами ходовой части и моторного отсека.

И это только главные плюсы, на самом деле их гораздо больше.

Как понять, что пора проводить замену

Перед тем как вы вознамеритесь запрессовать данные детали, в первую очередь следует отлично их осмотреть, чтобы удостовериться в том, что они и вправду требуют замены. Проверьте, нет ли дыр и каких-либо деформаций, не вспучились ли резины на шарнирах и не возникли ли трещины. Проведите манипуляции с составными частями, определяя присутствие люфтов. Если же допустимая норма превышена, значит, замена деталей неминуема. Откладывать процедуру запрессовки не рекомендуется. С течением времени эта проблема только усугубится, она может привести к выходу из строя рычага подвески.

Главные показатели, которые указывают на поломку одной детали либо же нескольких:

1. Управлять машиной стало намного труднее.
2. Во время преодоления неровностей подвеска начинает громко стучать. Покрышки изнашиваются неравномерно, чего раньше не наблюдалось.
3. Стало значительно сложнее регулировать развал-схождение.

Необходимые материалы

Чтобы запрессовать данную деталь в домашних условиях, вам пригодятся такие инструменты:

1. Монтировка;
2. Домкрат;
3. Набор гаечных ключей;
4. Новые шарниры.

В качестве смазки рекомендуется применять машинное масло либо же другие виды смазки.

Помимо прочего, вам будут необходимы специальные оправки, предназначенные для запрессовки сайлентблоков, в качестве альтернативы можно воспользоваться куском трубы с необходимым диаметром. Также нужно обзавестись прессом для запрессовки нового резинометаллического шарнира. Когда речь идет о домашних условиях, прессом могут послужить обыкновенные тиски. Вдобавок можно запастись набором кувалд, однако при таком подходе необходимо соблюдать высокую точность выполнения работы.

Выпрессовка в домашних условиях

Заменить данные детали не так трудно, как могло бы показаться на первый взгляд. К примеру, многие владельцы автомобилей в этом удостоверились, когда производили замену деталей, руководствуясь специальной техникой для самостоятельной замены. Именно по данной причине встречается много людей, которые приняли решение собственноручно и в домашних условиях сделать замену сайлентблоков.

Первый метод

В первую очередь, узнаем о том, как это должно быть в идеале.

Рычаг, в котором нужно сделать замену резинометаллического шарнира, устанавливают на специальную проставку под пресс. На эту проставку и будет выдавливаться старый сайлент. Затем сверху устанавливают еще одну проставку — она выдавливает старую втулку. Такой метод употребляют работники СТО, так как у них имеется нужный набор проставок и мощнейший пресс в 10−20 тонн.

Второй метод

Практически у всех владельцев машин мощного пресса, естественно, нет, но у множества в гараже есть домкрат либо хорошие тиски. Если воспользоваться мощными тисками, можно удачно выдавить старые втулки по знакомому нам уже принципу: проставка для исходной втулки и проставка для надавливания на втулку.

На первый взгляд, становится непонятно, как можно домкратом выдавить сайлент? Все очень просто: нужно сварить рамку в форме прямоугольника из швеллера либо уголка, чтобы по высоте она была чуть выше рычага и домкрата. Принцип работы следующий: поставьте домкрат в рамку, затем сверху штока установите проушину рычага, а также две проставки, про которые было сказано выше. Создаем нужное давление, после чего втулка выдавливается из своего посадочного места. Необходимо подчеркнуть, что чаще всего домкрат мощностью в 3−5 тонн не в силах совладать с такой работой, поэтому рекомендуется применять 10-тонные домкраты.

Третий метод

В случае если у вас нет ни пресса, ни домкрата, но при этом присутствует сильное желание заменить сайлентблоки без помощи других, можно воспользоваться третьим методом — использование простого пресс-съемника (болт с гайкой либо же шпилька).

Принцип работы состоит в том, чтобы образовать давление с помощью постепенного закручивания гайки на шпильке, этот метод можно назвать аналогом тисков. Данная шпилька с шайбой подходящего диаметра просовывается в проушину через сайлентблок, затем с другой стороны следует надеть проставку с шайбой и закручивать гайку. Вертясь по резьбе, гайка создает нужное давление и принуждает сайлент выдавливаться в специальную проставку.

Этот «способ» требует использования прочной, каленой шпильки и с такой же крепкой гайкой. Если же взять мягкую шпильку либо гайку, у вас, скорее всего, ничего не выйдет. К примеру, бывают случаи, когда из-за сильного давления шпилька кривится, вследствие чего срывается резьба на гайке. Однако существует и тысячи тех, кому удалось поменять сайлентблоки, используя именно этот метод. Ведь все зависит от качественности и прочности используемого материала.

Плюсом этого метода считается его бюджетность, а также удобство, если посмотреть со стороны «мобильности». Другими словами, вам не надо, к примеру, полностью снимать рычаг или же всю ступицу, достаточно будет просто иметь такой вот простой пресс-съемник.

Четвертый метод

Этот метод можно отнести к кардинальным решениям либо к крайним мерам. Его принцип заключается в том, чтобы всеми популярными методами и приспособлениями добыть сайлент из посадочного места. Для этого вам нужно выбить старую деталь при помощи мощной отвертки либо толстого клинообразного куска арматуры. Вам необходимо постараться забить отвертку либо что-то между сайлентблоком и втулкой, таким образом, деформируя внутри стенку втулки. Теперь, когда втулка сминается и подается внутрь, выбить ее совсем нетрудно. Прежде чем начать выбивать сайлентблок, нужно выдавить либо выжечь внутреннюю втулку детали и по возможности все остатки резины.

Пятый метод

Следующий способ извлечения сайлентблока невозможно назвать выпрессовкой, так как он, как и предыдущий, не предусматривает присутствия пресса: все, что нужно — это полотно по металлу, молоток и отвертка. Принцип простой, однако небезопасный. Устраняем внутреннюю втулку, потом берем полотно и принимаемся резать наружную втулку. Старайтесь максимально прорезать старый сайлент, при всем этом не испортив сам рычаг либо проушину. Лучше всего сделать два надреза, а затем при помощи плоской отвертки сайлентблок будет легко деформироваться и выбиваться.

В случае если ни один из перечисленных выше методов не помог, а вам по-прежнему нужно это сделать, остается только один выход — доверить данную работу специалистам. Чтобы достичь желаемого результата, берите деталь и отправляйтесь на СТО, где специалисты, используя выпрессовыватель сайлентблоков и другие специальные инструменты, качественно сделают всю необходимую работу «в мгновение ока».

Запрессовка сайлентблоков

Про то, как достать «сайленты», мы уже подробно рассказали, теперь появляется иная проблема — как запрессовать данную деталь? Эта процедура трудна тем, что требует определенных умений и способностей. Неправильно или же криво установленный сайлент или не будет ходить, или сломается раньше времени.

Первый метод

Как и в выпрессовывании, запрессовка в идеальном варианте должна выполняться с помощью тисков. Принцип несколько похож, но только с точностью наоборот. Прежде чем запрессовать деталь, нужно наждачной бумагой тщательно очистить посадочное гнездо от остатков и ржавчины предыдущего сайлента. Потом проушина щедро смазывается смазкой наподобие «Литол» либо же мыльным раствором. Устанавливается рычаг, сверху ставится деталь, после этого через особую оправку осуществляется давление пресса на проставку. Она и будет вдавливать деталь в посадочное место.

Второй метод

Когда у вас нет пресса, запрессовать деталь можно, используя при этом вышеупомянутый домкрат либо тиски. Принцип работы ничем не отличается от пресса. Устанавливается рычаг, втулка, а также проставка. После чего под действием силы тисков либо домкрата производится запрессовка детали в посадочное гнездо.

Третий метод

Пресс-съемник. В случае если сайлентблок маленький, «поставить его на свое место» можно с помощью такого же пресс-съемника, который употреблялся для выпрессовки детали из гнезда. Снова принцип одинаковый, лишь в качестве пресса употребляется толстая шайба и шпилька.

Четвертый метод

С использованием кувалды и грубой силы. Этот метод не самый лучший из всех существующих, так как он больше рассматривается чисто с теоретической стороны. Другими словами, он действительно позволяет запрессовать деталь, вот только очень сложно сказать, какими будут результаты и качество работы. Принцип достаточно простой: берем рычаг, на него ставим сайлент, после этого быстро и сильно бьем по нему.

После такого сильного воздействия он должен зайти в ухо рычага. Только главный недостаток метода в том, что спрогнозировать правильность движения данной детали не так просто, он может криво зайти в место посадки. Помимо прочего, может произойти «закусывание» резиновых составных частей и повреждение самого рычага либо же сайлентблока. Проще говоря, удар очень трудно держать под контролем, и часто после подобного рода «экспериментов» приходится обращаться к специалистам и заново все переделывать. Поэтому хорошенько подумайте о возможных последствиях до применения данного способа.

Пятый метод

Последний известный метод запрессовки сайлента — это использование веса авто. Принцип состоит в том, чтобы использовать вес своей машины в корыстных целях. Происходит все это так: под машину устанавливаете гидравлический либо винтообразный домкрат, снимаете колесо. Потом устанавливаете рычаг с сайлентом, который нужно запрессовать, под ступицу.

Дальше хорошенько все ровняем и начинаем медленно опускать домкрат. В таком случае рекомендуется, чтобы вам кто-нибудь помогал. Веса машины будет вполне достаточно, чтобы прочно вдавить деталь в место посадки. Недостаток этого метода в том, что он неудобен и в некоторой мере небезопасен, кроме того, не так просто держать под контролем правильность посадки детали в посадочное гнездо. Но, когда у вас нет иного варианта, метод вполне достоин внимания.

Каждый метод по-своему эффективен и интересен. Обдумайте для себя все плюсы и минусы каждого способа, чтобы наверняка определиться.

Машина резинового молчаливого блока

/ резиновый молчком блок делая машину

XLB850 резиновый пресс

Другое название: резиновый вулканизирующий пресс, гидравлический вулканизатор, гидравлический вулканизирующий пресс. маленький пресс отверждения, большой пресс отверждения. резиновый дневной пресс

Тип : лабораторный вулканизатор, пластинчатый вулканизатор, рамочный вулканизатор, пресс для резиновой плитки, вулканизатор для изготовления резиновой прокладки шин, большой вулканизатор, вулканизатор конвейерной ленты.резиновые плитки вулканизационный пресс. резиновый коврик вулканизатор. мы можем предложить основной машины и xuailiary также.

1.Основное использование

Пресс отверждения в основном работает для зажима резины, которая может использоваться как обычная гидравлическая машина.

У нас есть столбец и структура кадра .

2. Преимущества:

1 Простая и удобная конструкция, гибкое управление, просторное пространство.Цилиндр и поршень изготовлены из высококачественных материалов.

2 Гидравлическая станция и электрический шкаф Расположены по обе стороны от основного двигателя.

3 Удобное управление.

4 Без разлива масла или сброса давления.

5. Отличная репутация.

параметр китайского вулканизатора

параметры	XLB350 * 350 * 2	XLB400 * 400 * 2	XLB500 * 500 * 2 000BB 600 * 2	XLB750 * 850 * 2	XLB1000 * 1000 * 2
Рабочий слой	2	2	2	2/4	2	2
Мощность основного двигателя	2.2	2.2	2.2	2.2	3	5.5
Способ обогрева	Электричество / пар	Электричество / пар	Электричество / пар	Электричество / пар	Электричество / пар	Электричество / пар
Ход поршня	250	250	250	250/500	250	400
Вес	1200	1500	1700	2500/3100	3560/4300	8300

Мы также можем проектировать и производить в соответствии с требованиями заказчика. Если вы заинтересованы в наших продуктах или у вас есть какие-либо вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами свободно. Мы сделаем все возможное, чтобы удовлетворить ваши требования в первый раз.

,

Стиральная машина Silent Block Винт резиновый буфер

стиральная машина бесшумный винт резиновый буфер

Описание продукта

Наименование продукта	Резиновый амортизатор антивибрационный монтажный амортизатор / буфер
Материал	NR, NBR, EPDM, CR, NR, силикон …
Тип	VV, VD, VE, DD
Резьба	М3, М4, М5, М6, М8 , M10, M12, M16, M18, M20
Размер	Стандарт или как запрос клиента
Твердость	20-90 ША, допуск +/- 3
Производственный процесс	Изготовление пресс-форм, смешивание сырья, предварительная формовка, вулканизация
Производительность	Супер антивибратор
Применение	Автомобили, механическое оборудование, строительство, бытовая техника, авиация, офисное оборудование, спортивное оборудование
Упаковка	1x резиновый амортизатор или по индивидуальному заказу

Преимущества : резиновые амортизаторы с защитой от вибрации
1. Маслостойкий. Теплостойкий. Хорошая износостойкость
2. Импортное производственное оборудование, отличная технология производства
3. Строгий контроль качества изготовления
4. Защита окружающей среды, не токсичен.

Особенности:
Качественные резиновые амортизаторы изготовлены из натурального каучука и стали. резиновые амортизаторы с защитой от вибрации
Резиновые амортизаторы в основном используются для воздушных компрессоров, дизельных двигателей, бензиновых двигателей, водяных насосов. Сварочный аппарат и другое оборудование в качестве демпфирующего элемента, для того, чтобы защитить нормальную работу тела и получить хорошее окружение, демпфирование шума и эффект очевиден.В радиоаппаратуре приборы, приборы, защищающие машину от вибрационных помех, имеют хороший буфер.

Свяжитесь с нами

FAQ

1. В: Какая у вас основная номенклатура изделий?

A: SVKS является профессионалом в проектировании, разработке и производстве резиновых изделий. Например, уплотнительные кольца, сальники, уплотнения поршня и штока, резиновые амортизаторы и резиновые изделия на заказ.

2. В: Какие виды резиновых материалов доступны?

A: NBR, FKM, VMQ, EPDM, CR, SR, PU… другие резиновые смеси могут быть по вашему запросу.

3. В: Что должно быть предоставлено до предложения?

A: Материалы и размеры необходимы перед предложением. Если продукт нестандартный, должен быть предоставлен чертеж или образец.

4. В: Каковы ваши условия оплаты и дата доставки?

A: T / T, L / C, Western Union, Paypal, и т. Д. Как правило, срок поставки составляет 7-25 дней в зависимости от заказа.

5.Вопрос: какой способ доставки будет использоваться для доставки?

A: DHL, FedEx, TNT, UPS, EMS … Также доступны печать или по воздуху.

6. Вопрос: Как упаковывать товар?

A: Все товары будут хорошо упакованы в полипропиленовые пакеты и внешние коробки. Специальная упаковка может быть доступна по запросу клиентов. резиновый виброизолятор

Информация о компании

Tianjin SVKS Technology & Development Co., Ltd занимается проектированием, разработкой и производством резиновых изделий более 10 лет.В настоящее время SVKS имеет современное оборудование для производства уплотнительных колец, эластомерных уплотнений, сформованных на заказ, радиальных уплотнений вала, масляных уплотнений, гидравлических уплотнений, уплотнений поршня и штока из полиуретана, нестандартных резиновых уплотнений, деталей из резины на металле, уплотнений из армированной ткани и резины. амортизаторы.

Мы внедрили системы качества и управления, соответствующие самым жестким стандартам. Мы проверяем каждую партию материала, чтобы убедиться, что его ключевые физические свойства соответствуют. Каждый формовочный пресс управляется компьютером для обеспечения согласованности и оптимизации производительности.И мы знаем, аккуратность имеет значение. Все наши заводы чистые и аккуратные, а наше оборудование в хорошем состоянии. антивибрационные крепления резиновый буфер на заказ

Клиент находится в центре нашего мышления и действий. Мы близки к нашим клиентам, что позволяет нам быть надежным партнером по всем вопросам и требованиям. Мы поддерживаем открытое общение. антивибрационные крепления резиновые амортизаторы на заказ

Наша миссия заключается в постоянном улучшении наших продуктов и услуг для удовлетворения или превышения потребностей наших заказчиков в уплотнении.

,

Silentblock — Wikipedia, la enciclopedia libre

Silentblock del Fiat 500R. Silentblocks de tejido de hilo de acero inoxidable, Silentflex Inox.

Un «silentblock» es un blockque silencioso, antivibratorio, (literalmente en Inglés: bloque silencioso), обладающий высокой эластичностью и эластичностью, не подверженный окислению ^{, очередь из} [1] Вибрационный поглотитель пермитов вибрационы и шоколадные компоненты. Механические и конструктивные характеристики.Любой поглотитель, лишенный вибраций, обречен на неудачу, и все, что касается его отношений. ^[2]

Por ejemplo, se utiliza paraisisla las vibraciones de los motores, ^{[3] ]} и т. Д.

Лос-Анджелес молчаливые блоки, в том числе и на свободе материальных вещей, и их гибкость, и гибкость в развитии.Suelen ser usados ​​como muelles con caucho inyectado entre dos cilindros concéntricos. ^[5]

Скорее всего, если это что-то сделать, то вам нужно сделать это, чтобы получить ответ. ^[6]

Относительно безмолвных зависимостей, ^[7] pero puede oscilar entre los 50.000 и los 120.000 km от uso normalmente. Si no se cambia cuando está desgastado, puede llegar romperse. En estos casos Hay Que Destacar Que Este Tipo de Piezas No Se Pueden Reparar, Por Lo Que Habrá Que Cambiar Эль Нейлблок данадо Пор Отро ^[8] .

Эль-эль-де-ла-Эс-эс-эс-сэйсблок блок Puede Generator Inseguridad в полном объеме, в том числе в мэрии Inestabilidad и Precisionon En La Concccción.

Véase también [editar]

Referencias [editar]

,

Изготовление гидравлического пресса своими руками: чертежи, фото, видео

При выполнении различных работ в домашней мастерской нередко возникает необходимость воздействия на обрабатываемые детали методом прессования. О том, как сделать гидравлический пресс своими руками для выполнения таких операций, мы и поговорим в данной статье.

Самодельный гидравлический пресс

Устройство и функции гидравлического пресса

Гидравлический пресс – это такое оборудование, которое специально предназначено для обработки деталей и заготовок путем воздействия на них высоким давлением. Работает такой пресс за счет давления жидкости, воздействующей на элементы его конструкции.

Конструкция большинства гидравлических прессов предусматривает вертикальное расположение рабочего цилиндра, но есть и модели, в которых он расположен горизонтально. Различные модели прессов могут создавать рабочие усилия в диапазоне от нескольких десятков до нескольких тысяч тонн.

Вариант исполнения гидравлического пресса заводского производства

Принцип действия гидравлического пресса основан на законе Паскаля, известном нам из школьного курса физики. Конструкцию пресса составляют две рабочих камеры разного размера или, как их еще называют, цилиндры. Принцип работы гидравлического пресса, если описать его несколькими словами, заключается в следующем.

В меньшем из его цилиндров создается высокое давление рабочей жидкости, которая по соединительному каналу подается в камеру большего диаметра и воздействует на поршень, соединенный с рабочим инструментом. Последний и оказывает давление на обрабатываемую деталь, которая располагается на жесткой опоре во избежание ее перемещения под его действием. В качестве рабочей жидкости во всех гидравлических прессах используются специальные масла.

Принцип работы гидравлического пресса

Наиболее широкое применение гидравлические прессы нашли при выполнении таких операций над металлическими деталями, как штамповка, ковка, правка, гибка, выдавливание труб и других профилей. Кроме того, при помощи таких прессов выполняется брикетирование, пакетирование и прессование различных материалов (как правило, для этих целей используется мини-пресс).

Устройство гидравлического пресса позволяет активно использовать его как на предприятиях по производству изделий из резины, пластика и древесины, так и в других областях. Разнообразие функций и сфер применения этого оборудования определяют существование его различных модификаций. Например, в продаже можно найти пресс гидравлический настольный, мини-пресс, пресс гидравлический напольный, пресс гидравлический ручной, прессы с манометром и без.

Варианты использования в домашних условиях

Применение гидравлического пресса в гараже или домашней мастерской достаточно распространено. Использовать такой пресс, отличающийся небольшими размерами, можно как при ремонте автомобиля, так и для выполнения работ другого характера.

В частности, с помощью такого компактного оборудования можно выполнить выпрессовку подшипников или сайлентблоков, а также запрессовать на их место новые детали. Помимо автомобильного ремонта, гидравлический пресс можно использовать для гибки металлических деталей, создания требуемого давления при склеивании поверхностей, брикетирования отходов, для выдавливания масла и жидкости. Заводское оборудование подобного назначения (даже ручной гидравлический пресс) стоит немалых денег, и приобрести его могут не все желающие. Между тем, можно сделать такой пресс своими руками, затратив средства только на приобретение необходимых материалов.

Использование пресса в качестве соковыжималки

Что примечательно, конструкция изготовленного дома гидравлического пресса сразу может быть адаптирована для решения определенной задачи с конкретной деталью или заготовкой. Сделанный своими руками пресс не займет много места, для его размещения будет достаточно выделить немного места в мастерской или гараже. Подробная инструкция о том, как сделать гидравлический пресс, приведена ниже. В конце статьи также размещено видео на эту тему.

Конструкция домашнего пресса

Гидравлические прессы, сделанные своими руками, не должны обладать слишком уж выдающимися техническими характеристиками, вполне достаточно, чтобы они развивали усилие в 10–20 тонн. Этот параметр самодельного гидравлического пресса зависит от того, какие действия вы соберетесь с его помощью совершать.

Один из самых распространенных и простых вариантов самодельного пресса

Существует ряд других параметров, которым соответствуют не только промышленные, но и самодельные бытовые гидравлические прессы:

• размеры;
• масса оборудования;
• ход поршня;
• наличие в конструкции пресса манометра;
• характеристики используемой станины.

В самодельных прессах давление в рабочем цилиндре обычно создается при помощи ручного гидравлического насоса, который может быть как встроенным в конструкцию такого устройства, так и расположенным отдельно от него. Такая конструктивная особенность зависит только от того, какое оборудование вы выберете для изготовления такого приспособления. Очень легко сделать своими руками гидравлический пресс, если взять за основу его конструкции домкрат бутылочного типа. У такого домкрата, что удобно, в конструкции уже предусмотрен встроенный ручной насос.

Гидравлический домкрат бутылочного типа отлично подходит для использования в сделанном своими руками гидропрессе

Прежде чем вы соберетесь приобретать подходящий домкрат для изготовления домашнего гидравлического приспособления, важно определиться, какие задачи вы будете решать с его помощью. От этого зависит как конструктивная схема ручного гидравлического пресса, так и усилие, которое он будет развивать. Следующее действие – это разработка чертежа гидравлического пресса, который вы собираетесь изготовить своими руками. Можно, конечно, найти такой чертеж в Интернете и даже посмотреть фото и видео процесса изготовления пресса из гидравлического домкрата своими руками. Но в таком случае вы столкнетесь с необходимостью подгонять имеющиеся у вас приспособления под чужой самодельный пресс.

Ручной гидравлический насос

Разработка чертежа вашего будущего самодельного пресса начинается с того, что решается вопрос о том, по какой схеме он будет работать. Здесь есть всего два варианта.

• Домкрат будет расположен в нижней части пресса – на его станине – и давить будет вверх.
• Домкрат закрепляется в верхней части конструкции пресса и давит, соответственно, вниз.

Однако при выборе схемы работы самодельного пресса следует учитывать тот факт, что для основной части домкратов, выпускаемых современной промышленностью, единственно правильным является расположение давящим штоком вверх, и размещать их по-другому просто не допускается. Именно поэтому чаще всего за основу берется первая схема гидравлического пресса. Второй вариант используют только в тех случаях, когда требуется изготовить своими руками гидравлическое оборудование для выпрессовывания подшипников или втулок из отдельных узлов и механизмов.

Вариант пресса с нижним расположением домкрата

Что следует учитывать при разработке чертежа самодельного пресса

Несущим элементом любого пресса, в том числе и самодельного, является станина, к разработке чертежа которой следует подойти максимально ответственно. Конструктивно станина представляет собой раму, внутри которой располагается домкрат с рабочим инструментом, оказывающим давление на деталь или заготовку.

Вид станины может значительно отличаться в зависимости от назначения пресса

Рама гидравлического пресса, сделанного своими руками, должна обладать высокой прочностью, так как она будет испытывать нагрузки сразу в двух направлениях. Домкрат, создающий определенное усилие, будет одновременно давить на верхнюю и нижнюю часть рамы, стремясь как бы разорвать ее. Именно поэтому при расчете рамы и выборе материалов для ее изготовления ее прочность обеспечивают с запасом.

Нижнюю часть станины – ее основание – разрабатывают с учетом того, что она должна обеспечивать высокую устойчивость всей конструкции. Рассчитывая ширину внутреннего проема рамы самодельного пресса, учитывают как размеры деталей и заготовок, которые на нем будут обрабатываться, так и суммарные габариты всех составных элементов будущего пресса.

Еще один вариант станины с простейшей конструкцией основания для обеспечения устойчивости

При расчете высоты внутреннего проема рамы суммируют следующие параметры: высоту домкрата, желаемую величину свободного хода его штока, толщину рабочего органа и детали, которую необходимо обрабатывать. Если самодельный пресс изготавливается по первой схеме, то его конструкция выглядит следующим образом: домкрат устанавливается на нижнее основание, а деталь – в верхней части рамы; усилие от домкрата на деталь передается через его шток и подвижную рабочую платформу, двигающуюся по направляющим в боковых элементах рамы.

Для того чтобы обеспечить возврат штока в исходное состояние, используются две пружины, нижняя часть которых крепится к основанию, а верхняя – к подвижной рабочей платформе. Если вы решили сделать пресс из домкрата своими руками, то очень важно правильно рассчитать жесткость пружин, чтобы они эффективно выполняли все возложенные на них функции.

При реализации второй схемы на нижнее основание помещается деталь, а домкрат устанавливается на подвижную платформу, к которой также крепятся пружины, связывающие ее с верхней перекладиной рамы. Как в первом, так и во втором случае в месте контакта штока с подвижной платформой или верхней перекладиной рамы делается так называемое гнездо, в качестве которого можно использовать отрезок трубы соответствующего диаметра.

Невозможность регулировки высоты рабочей зоны упрощает конструкцию, но значительно ограничивает варианты использования пресса

Гидравлический пресс, сделанный своими руками, будет намного удобнее в эксплуатации, если предусмотреть в нем возможность регулировки свободного штока домкрата, что также влияет на допустимую высоту обрабатываемой детали. Для этого можно сделать следующее.

• В верхней части внутреннего контура рамы располагают дополнительную плиту, которая может передвигаться по направляющим за счет винтового привода с штурвалом. Тем самым можно в достаточно широких пределах изменять просвет для расположения деталей внутри рамы.
• Можно изготовить съемный упор, в качестве которого чаще всего используют передвижную съемную платформу. Фиксировать положение такого упора внутри рамы можно при помощи болтовых соединений, для которых в раме с определенным шагом просверливаются отверстия. При этом шаг расположения таких отверстий по высоте не должен превышать величины свободного хода штока домкрата.
• Из сплошного куска металла или металлического профиля можно изготовить несколько сменных вставок-прокладок разной толщины.
• Можно также использовать сразу несколько вышеописанных способов одновременно.

Если вы выполняете чертеж, по которому своими руками сделаете пресс, обязательно указывайте не только габариты основных элементов такого приспособления и обрабатываемой детали, но и размеры швеллеров и другого металлопроката, из которого будет выполнена рама.

Инструменты и материалы

Если вы собираетесь своими руками сделать гидравлический пресс, то вам понадобятся следующие инструменты, расходные материалы и оборудование:

• сварочное оборудование;
• электроды;
• ножовка по металлу или болгарка (угловая шлифмашина).

Кроме того, вам потребуются следующие элементы, из которых будет состоять ваш будущий пресс для гаража: гидравлический домкрат, две пружины, которые будут оттягивать подвижную платформу в исходное состояние. Если вы найдете в своем гараже старый грибок моста, оставшийся после ремонта, то его можно использовать в качестве элемента оттягивающего приспособления для самодельных прессов с нижним расположением домкрата. В таком случае грибок надевают на шток домкрата, верхнюю часть пружин крепят непосредственно к нему, а нижнюю закрепляют на станине.

Вид и количество необходимых для постройки пресса материалов сильно зависит от выбранного варианта конструкции

Для того чтобы изготовить пресс из домкрата, вам понадобится следующий металлопрокат:

• швеллеры (не меньше 8 номера), прямоугольные или квадратные трубы (с размерами не меньше 40х40), уголки с шириной полок не меньше 50 мм;
• стальной лист толщиной не менее 8 мм, который будет использоваться в качестве надежного основания для всей конструкции;
• отрезок стальной полосы толщиной 10 мм – для изготовления направляющих и ребер жесткости, если они необходимы;
• отрезок трубы – для изготовления гнезд под головку штока домкрата.

Процесс изготовления

Когда чертеж вашего будущего гидравлического пресса готов, а все необходимые материалы, инструменты, оборудование и комплектующие в наличии, переходят непосредственно к изготовлению. Первое, что необходимо сделать, – это нарезать весь металл, руководствуясь размерами, указанными в чертеже.

Один из вариантов чертежа для изготовления пресса

Теперь следует сделать основание пресса, для чего сваривают между собой подготовленные квадратные трубы, а на сформированный из них прямоугольник наваривают стальную пластину. Затем сваривают между собой боковые и верхнюю часть рамы, тщательно следя за тем, чтобы полученная П-образная конструкция была ровной и имела строго прямые углы в соединениях. Теперь полученную конструкцию следует приварить к основанию и можно считать, что рама для вашего гидравлического пресса готова.

Следующий элемент, который вам необходимо будет сделать для пресса, – это подвижная платформа. Для ее изготовления можно использовать швеллер, квадратную или прямоугольную трубу. В центральной части платформы приваривают отрезок трубы, который будет служить гнездом для головки штока домкрата. Для изготовления направляющих для рабочей платформы вам потребуются две стальные полосы, длина которых должна соответствовать ширине рамы пресса по ее внешнему контуру.

Вариант конструкции пресса с подвижной нижней платформой, фиксация которой производится болтами

Полосы крепят к боковым сторонам передвижной платформы при помощи болтовых соединений, предварительно заведя ее внутрь рамы. По такой же схеме изготавливается и съемный упор, но в его направляющих полосах просверливаются отверстия напротив стоек рамы для фиксации на нужной высоте. Завершает процесс изготовления гидравлического пресса своими руками установка оттягивающих пружин и самого домкрата. Удобен такой гидравлический пресс еще и тем, что вы всегда сможете извлечь из него домкрат (например, если вам необходимо использовать его для ремонта автомобиля).

Внешний вид готового самодельного пресса

Одна из довольно экономичных вариаций гидравлического пресса, сделанного собственными руками в своем гараже с использованием нехитрых приспособлений, сварки, домкрата и швеллеров.

Гидравлические пресса для автосервиса

Современные гидравлические прессы — это типы промышленного оборудования, которые возникли еще во времена промышленной революции. Изобретение гидравлического пресса было приписано Джозефу Брама. Гидравлический пресс прошел долгий путь со времени своего изобретения с точки зрения инноваций и модернизации. Так же как и все другие компоненты гидравлики, гидравлический пресс — это машина, приводимая в движение несжимаемой жидкостью, такой как масло или вода. Принцип, по которому работает гидравлический, пресс заключается в том, что давление, приложенное к закрытой системе, будет постоянным. Типичное устройство состоит из небольшого поршня, который прикреплен к рычагу и соединен трубкой с другим концом, где используется большой поршень.

Гидравлические прессы способны подавать давление, равное давлению в пару тысяч тонн, и даже могут использоваться для формования металла. Гидравлические прессы широко используются в производстве и производственных процессах. Использование гидравлических прессов становится все более распространенным, и эти прессы так же популярны, как и механические прессы. Их способность оказывать равномерное давление находит применение в различных отраслях: от печати серийных номеров на банкнотах до создания новых материалов в процессе композиции.

Некоторые из отраслей, в которых используются гидравлические прессы, — это производители двигателей, производителей автомобилей, ювелиры и даже кухонные комбайны.

В автомобильной промышленности гидравлические прессы используются для вдавливания сердечников в корпуса и сборки валов двигателя. Они также используются для множества других задач, таких как вдавливание валов в водяные насосы. Ювелиры часто используют гидравлические прессы для изготовления металлических штифтов. Гидравлические прессы даже используются в пищевой промышленности, где они могут использоваться для прессования замороженных продуктов в различные формы.

Гидравлические прессы имеют некоторые преимущества по сравнению с механическими прессами, поскольку они имеют более высокую скорость обработки при выполнении задач с ручной подачей. Механические прессы быстрее обрабатывают задания с автоматической подачей, но большинство работ выполняются вручную. Другим преимуществом является относительно быстрое время наладки гидравлических прессов. Это важно, так как быстрая настройка прессов позволяет быстрее переключаться с одной работы на другую, что приводит к большей производительности. Гидравлические прессы, как правило, стоят дешевле при покупке и эксплуатации, и они тише и компактнее, чем механические прессы.

Ручной пресс для выпрессовки подшипников

Гидравлические прессы представляют собой технические устройства, в которых создаются большие сжимающие усилия. Они нашли широкое применение в промышленности, автосервисе. Сложно себе представить профессиональное гаражное оборудование без этого устройства. Без него ремонт автомобилей становится невозможным. Гидравлические прессы используются для выпрессовки и запрессовки подшипников, мелкой штамповки, калибровки, гибки, правки и прошивки. Сфера их применения очень широка.

Прессы, как и любое другое гидравлическое оборудование, оснащены механизмами защиты и контрольными приборами. Поэтому они являются абсолютно безопасными для оператора. Механизм управления процессами в них предельно простой. Гидравлический пресс включает в себя не только цилиндры и рабочую жидкость, но и множество дополнительных рабочих элементов. Данное оборудование не требует больших усилий и затрат времени на монтаж. Гидравлические прессы позволяют любой автомастерской расширить спектр своих услуг.

Опции для прессов

Настольные и напольные гидравлические прессы

Прессы, используемые на станциях технического обслуживания, бывают напольными и настольными. Функции их практически одинаковые. Разница заключается только в назначении.

Напольные

Такие прессы бывают ручными или с электроприводом. Они устанавливаются на пол и отличаются высокой производительностью. Используются в основном для сгибания и распрямления деталей, установки зубчатых колес и проведения иных операций.

Ручные прессы имеют 2 гидравлических цилиндра различного диаметра, которые соединены между собой. Они заполнены маслом. Главным преимуществом гидравлических прессов с ручным приводом является то, что они просты в эксплуатации и могут использоваться в любых условиях. С помощью них можно выполнять работы с высокой скоростью. Оборудование имеет небольшую стоимость и быстро окупается. Ручные прессы безопасные и долговечные. Им не нужны особые условия, они не производят шума и вибрации, не требуют возведения тяжелого фундамента.

Гидравлические прессы с электроприводом являются незаменимыми при выполнении сборочных и ремонтных работ. С помощью них можно существенно сократить время выполнения многих технологических процессов.

Настольные

Эти прессы устанавливаются на столе. Из-за сравнительно небольшого размера и веса они подходят для обработки деталей малых и средних габаритов. Производительность их не очень высокая. Обрабатываемые изделия имеют ограничение, которое обусловлено шириной и высотой рабочего пространства пресса.

Настольные прессы имеют жесткую станину, выполненную из металлического профиля. Чем больше будет сечение профиля, тем большую жесткость будет иметь конструкция. В некоторых настольных гидравлических прессах используется система, увеличивающая быстродействие пресса.

Различают 2 типа настольных прессов: специализированные и универсальные. Первые предназначены для выполнения какой-то конкретной операции. В комплекте к ним прилагается оснащение для выполнения этой операции. У них нет подвижной опорной площадки.

Универсальные являются более функциональными. Но им для каждой операции требуется определенная технологическая оснастка. Универсальные прессы могут выполнять работу с разными узлами и деталями с большим разбегом габаритов.

Рабочее усилие, создаваемое настольными прессами, равно 10 тоннам.

Виды гидравлических прессов по типу привода

Пневмогидравлические

Вместо ручного гидронасоса в них используется пневмопоршень. Он приводится в действие при помощи нижней ножной педали. Это обеспечивает хороший доступ и точный контроль давления.

Электрогидравлические

В таких прессах используется электрогидравлический привод. За счет него они могут развивать усилие до 150 тонн. Мотор потребляет электроток и преобразует его в механическую энергию. Она приводит в действие гидравлический насос, поддерживающий давление масла в первой камере пресса. Так как у электрического гидравлического пресса две камеры, давление в них распределяется во все точки. Сила, которую оно создает, увеличивается во столько раз, во сколько отличается площадь поршней первого и второго цилиндров. На выходе получается усилие, которое и оказывает давление на обрабатываемую деталь.

Как выбрать гидравлический пресс?

Каждый гидравлический пресс имеет рекомендованную нагрузку. Некоторые прессы рассчитаны на 5 тонн, другие – на 100 тонн. Необходимо заранее определиться с тем, какая нагрузка вам будет требоваться от пресса. Исходя из этого критерия и необходимо будет сделать выбор. Для гаража вполне хватит максимальной нагрузки в 10 тонн. А вот для автосервиса необходимо будет приобрести пресс с нагрузкой минимум 30 тонн.

После выбора нагрузки следует определиться с видом оборудования, типом привода. Например, пневматический привод будет не всегда удобен в той ситуации, когда требуется точный контроль над давлением, создаваемым в гидроцилиндре. Для слесарного участка легковых автомобилей лучше всего подойдет напольный пресс, имеющий грузоподъемность 15 тонн с ножным приводом.

Для некоторых операций домашнему мастеру может потребоваться пресс со значительным усилием сжатия, но приобретение оборудования такого класса будет совершенно неоправданным. Сегодня мы расскажем, как за несколько часов собрать надёжный пресс на основе гидравлического автомобильного домкрата.

Из чего и как собрать раму для пресса

Материал для станины, её конструкционная прочность и способ сборки должны определяться давлением, которое домкрат способен выдать. Для точного расчёта важно понимать, в каком направлении действуют нагрузки в процессе работы.

Основа пресса — прямоугольная П-образная рамка из швеллера или спаренного стального уголка. Основной действующей силой является противодействие сжатию, выраженное в сосредоточенной нагрузке. Основное усилие концентрируется в центрах горизонтальных перекладин. Силами, растягивающими вертикальные стойки пресса, и явлениями деформации в сжимаемых деталях вполне можно пренебречь.

1 — верхняя упорная балка; 2 — болты; 3 — домкрат 20 т; 4 — возвратные пружины; 5 — подвижная балка; 6 — стопорный палец; 7 — регулируемая опорная балка; 8 — поперечная балка; 9 — ножки из уголков

Для установки со сдавливающим усилием до 5 тонн для изготовления рамы можно смело использовать:

1. Швеллер по ГОСТ 8240–89 типоразмера 8П.
2. Пару горячекатанных уголков по ГОСТ 8509–93 размера 50х5 мм, связанных 10 мм прутьями через 20–25 см, либо цельным сварным швом.

Размеры швеллера 8П

Сразу оговоримся, что примерные данные по металлопрокату мы приводим для рамы, у которой внутреннее окно не шире 100 см. По аналогии при использовании домкрата с усилием до 10 тонн раму следует изготовить из:

1. Швеллер типоразмера 10П.
2. Спаренная угловая сталь 63х7 мм, соединение цельным швом с внутренними вставками номинального сечения.

Размеры швеллера 10П

Если же необходимое усилие сжатия достигает 15 т или выше, то раму следует изготовить из:

1. Швеллер типоразмера 14П.
2. Спаренный уголок 75х8 мм, соединение аналогично предыдущему.

Размеры швеллера 14П

Указанное выше предложение по металлопрокату подразумевает десятикратный запас прочности, что полностью исключает превышение предела упругих деформаций и является нормальным для установок такого рода. Все соединения рамы должны быть сварными с цельными двухсторонними швами и подрезкой встык. Если сваркой соединение не выполнить, допускается сборка на болтах или шплинтованных пальцах. При этом обязательно нужно брать в расчёт максимальную допустимую нагрузку на срез.

При болтовом соединении основная нагрузка становится рассредоточенной и усилие сжатия пресса нужно разделить на количество болтов или пальцев. Разрушающее усилие среза болтов из наиболее распространённой стали СТ-3 составляет:

1. М10 — около 2500–3000 кг.
2. М12 — 4000–4500 кг.
3. М14 — 5500–6000 кг.

Для обеспечения необходимого запаса прочности каждый элемент крепления должен испытывать нагрузку в пять раз меньше разрушительной. Для стальных пальцев усилие можно принимать на 10–15% выше указанных значений. Если нужное количество креплений не получается разместить в угловом узле, следует увеличить прочность косынками, для которых предпочтительно использовать угловую сталь вместо листовой. Это же применимо и к сварной конструкции рамы, что также помогает избежать использования излишне массивного сталепроката.

Помимо нагруженной верхней части станина включает в себя две стойки с ножками, обеспечивающими прессу достаточную устойчивость, и поперечную балку, которая может быть переставной при обработке деталей разного размера. Сечение верхней и нижней балок должно быть эквивалентным, также как и сечение элементов их крепления. Ножки и опору каждый волен реализовать по своим соображениям, они не испытывают рабочих нагрузок помимо собственной массы пресса. Единственное требование — наличие нижней перекладины, придающей конструкции дополнительную жёсткость.

Какой использовать домкрат и как его доработать

Наиболее доступным и пригодным для изготовления домашнего пресса будет гидравлический автомобильный домкрат стаканного типа. Как упоминалось выше, рабочее усилие вы вправе выбирать под свои задачи, в продаже присутствуют относительно недорогие устройства, способные выжимать до 20 тонн и даже больше.

Основная проблема с использованием таких домкратов заключается в их неспособности работать в перевёрнутом положении. Кажется наиболее логичным закрепить домкрат стационарно на верхней балке и использовать нижнюю как опору под деталь. Однако для этого потребуется доработка гидравлического механизма.

Первый вариант переделки домкрата — установка дополнительного расширительного бачка ёмкостью около 300 мл. Бачок связывается с заливным отверстием домкрата обычной силиконовой трубкой. Для её плотной посадки можно использовать резьбовые штуцеры под кислородный шланг, которые в ассортименте присутствуют в любом магазине автозапчастей.

Другой вариант переделки потребует разборки домкрата. Необходимо полностью слить масло и прокачать плунжер, затем скрутить верхнюю прижимную гайку, зажав её в тисках. После этого резиновой киянкой расшатывается внешний стакан, он должен выйти из посадочного кольца в основании домкрата. Сразу возле рычага плунжера расположено отверстие для забора рабочей жидкости. Вся проблема кроется здесь: стакан наполнен не полностью и поэтому в перевёрнутом состоянии отверстие не контактирует с маслом. Чтобы это устранить, в него нужно плотно запрессовать трубку, длиной почти во всю высоту стакана.

Если не переделывать домкрат, придётся реализовать более сложный механизм с дополнительной третьей балкой. Она должна скользить по боковым стойкам-направляющим и иметь достаточно плотную посадку, чтобы при накачке давления домкрат не сдвинулся с места. В нашем случае домкрат просто крепится в перевёрнутом положении к центру верхней балки. Здесь не нужно массивных болтов, достаточно проделать в опорной пластине домкрата пару отверстий и обеспечить фиксацию болтами М10 или М8, способными выдержать вес самого домкрата и незначительное усилие сдвига на начальном этапе сжатия.

Изготовление прижимных колодок

Шток домкрата не очень удобен в работе, обычно требуется увеличенная площадь сжимающих бабок для использования широкого набора пресс-форм и работы с крупногабаритными деталями. При этом усилие должно распределяться по всей площади сжимаемых поверхностей равномерно, не вызывая деформации.

В простейшем случае в роли прижимных колодок могут выступить короткие полнотелые чушки. В них достаточно просто изготовить глухие отверстия с резьбой для фиксации к основной конструкции пресса. Но такого рода детали не всегда доступны обывателю, поэтому предлагаем вариант собственного изготовления бабок, способных без вреда выдержать значительное усилие сжатия.

Верхняя бабка должна иметь возможность составного крепления со штоком домкрата, исключающего сдвиг во время работы. Говоря проще, в бабке следует изготовить несквозное отверстие, в которое пятка домкрата войдёт с минимальным зазором. Также понадобится пара отверстий для крепления пружин возвратного механизма.

Обе бабки можно изготовить из двух отрезков швеллера или четырёх кусков уголка, формирующих параллелепипед с открытыми боковыми гранями. Швы на плоскостях, через которые проходит ось основного рабочего усилия, следует заваривать сплошным швом изнутри, остальные — снаружи. Одна из граней глушится квадратной вставкой, после чего внутренняя полость заливается пескобетоном марки 500. После застывания бабка заваривается с другой стороны, так получаются две несжимаемые колодки.

Для посадки на домкрат достаточно приварить в верхней части бабки отрезок трубы соответствующего диаметра, которая выполнит роль обсадки стакана. Для ещё большей надёжности на дне гильзы крепится шайба с отверстием под пятку штока. Нижнюю бабку можно просто поставить на переставную балку, но лучше наварить пару уголков или стальных прутьев, ограничивающих сдвиг.

Переставная опорная балка

Как вы уже знаете, нижняя балка должна иметь сечение не меньше, чем у верхней, но она отличается по конструкции. Опорный стол изготавливается из двух швеллеров, обращённых рёбрами наружу, которые прикладываются по разные стороны стоек и свариваются в центральной части вставками из уголка или толстой арматуры. Вдоль центра балки имеется свободное пространство, чем объясняется необходимость изготовления нижней опорной колодки. Последняя должна опираться как минимум на половину ширины каждой полки, упоры от сдвига навариваются по центру нижней части.

Лучший вариант фиксации балки на стойках — с помощью массивных стальных пальцев. Для этого в вертикальных швеллерах рамы следует изготовить ряд круглых просечек на разной высоте с параллельным расположением. Как вы понимаете, диаметр пальцев не может быть меньше совокупного сечения всех болтов, используемых в скреплении верхней части рамы.

Возвратный механизм

Последняя часть конструкции самодельного пресса — пружинный механизм, который будет складывать домкрат при открытом перепускном клапане. Для этой цели подойдут обычные пружины для доводки дверей, которые можно в неограниченном количестве приобрести в любом хозяйственном магазине.

Задача осложняется при использовании верхней прижимной бабки, значительный собственный вес которой не позволит пружинам сжаться. Как вариант можно увеличить число пружин до четырёх или шести, или использовать более мощные пружины растяжения для ворот.

При отсутствии верхней колодки необходимо закрепить пружины к штоку домкрата. Для этого понадобится шайба, внутреннее отверстие которой больше регулировочного винта штока, но меньше диаметра поршня. Пружина крепится к ней через два небольших отверстия по краям и фиксируется к верхней балке аналогичным образом или на приваренных крючках. Располагать пружину строго вертикально не обязательно, вы можете компенсировать излишек длины наклонным положением.

Пресс гидравлический, 12 т, 1360 х 500 х 510 мм (компле.

Гидравлический пресс Stalex HP-50

Пресс-станки Сорокин Пресс гидравлический 4т настольный

Набор оправок подшипников и сайлентблоков для пресса Li.

Набор оправок подшипников и сайлентблоков для пресса Li.

Пресс-станки Сорокин Пресс гидравлический 4т настольный

Съемник для выпрессовки / запрессовки подшипников и сай.

Набор для выпрессовки и запрессовки сайлентблоков, подш.

АвтоДело 43820 Пресс гидравлический напольный для выпре.

Пресс гидравлический, 12 т, 1360 х 500 х 510 мм (компле.

Набор для запрессовки/выпрессовки подшипников ступицы Д.

Пресс-станки Сорокин Пресс гидравлический 12т

N29930 Пресс гидравлический AE&T T61250A, 50т., с р.

АвтоДело 43801 Пресс гидравлический настольный для выпр.

АвтоДело 43810 Пресс гидравлический напольный для выпре.

Пресс AE&T T61230M

Съемник для выпрессовки / запрессовки подшипников и сай.

Пресс механический ПС02 для выпрессовки гипса

Пресс гидравлический усилие 12 тонн

АвтоДело 40900 Набор для запрессовки и выпрессовки подш.

Набор для выпрессовки и запрессовки ступичных подшипник.

Набор для выпрессовки и запрессовки сайлентблоков, подш.

Пресс-станки Сорокин Пресс гидравлический 10т настольны.

Пресс WIEDERKRAFT WDK-HP201

Сорокин Набор для выпрессовки и запрессовки сайлентблок.

Набор для запрессовки/выпрессовки подшипников ступицы D.

ATB-1059A Набор для выпресcовки и запресcовки подшипник.

N28547 Гидравлический пресс NORDBERG ECO N3630L, 30т.

Набор оправок для запрессовки сальников, подшипников, с.

Запрессовка для подшипников и рулевой колонки Park Tool.

ATC-2286 Набор оправок для выпрессовки и запрессовки са.

Оправка для выпрессовки/запрессовки сайлентблоков RU05T

Сорокин Набор для выпрессовки и запрессовки сайлентблок.

Насадка на пресс для запрессовки ладов Fret Press Caul

Гидравлический пресс WIEDERKRAFT WDK-HP201F

Гидравлический пресс Torin TY10003

ATB-1132 Набор оправок для запрессовки сальников, подши.

Набор для выпрессовки и запрессовки ступичных подшипник.

Оправка для выпрессовки/запрессовки сайлентблоков RU40T

Пресс с ручным приводом Энкор Корвет-591 пресс с ручным.

Пресс гидравлический ручной КВТ «ПГР-70», дли.

ATB-1175 Licota Набор оправок подшипников и сальников д.

Пресс WIEDERKRAFT WDK-HP201

Оправка для выпрессовки/запрессовки сайлентблоков RU38T

Пресс гидравлический, 12 тонн, 1360 х 500 х 510 мм. (ко.

съёмник сайлентблоков

Съёмник сайлентблоков позволяет аккуратно и без порчи деталей (рычагов) выпрессовать изношенные сайлентблоки и запрессовать новые, даже не снимая деталь с автомобиля, мотоцикла или скутера. В этой статье, рассчитанной на новичков в ремонте ходовой,  будут описаны и показаны варианты съёмников, от заводских до самодельных и принцип работы съёмника.

Сайлентблоки имеются в любом автомобиле, мотоцикле и даже мопеде (скутере) и после определённого пробега любой техники, резина сайлентблока стареет, изнашивается, появляются люфты, стуки и дефекты в управляемости машины. Ездить становится не комфортно и даже опасно и разумеется изношенные детали требуют замены.

Заменить изношенные сайлентблоки конечно же можно с помощью молотка или кувалды, но вряд ли ударная технология позволит произвести ремонт без порчи деталей (рычагов) и рук. Можно конечно для выпрессовки использовать пресс, но во первых далеко не у всех он есть в мастерской, во вторых для пресса всё равно придётся подбирать или точить оправки (втулки), а в третьих пресс позволит выпрессовать изношенные сайлентблоки только из снятого с машины рычага.

Ну а съёмник сайлентблоков, даже самодельный, позволит произвести замену изношенных сайлентблоков легко, бесшумно и без порчи деталей, причём выпрессовка будет производиться в некоторых случаях по месту, то есть без снятия самого рычага с машины. В итоге съёмник позволяет сэкономить кучу нервов и времени, ну и конечно же не придётся махать молотком.

Сейчас уже полно в продаже заводских съёмников для выпрессовки сайлентблоков, которые предназначены по диаметру втулок для конкретных моделей машин. Но в продаже можно встретить и более универсальные съёмники, например как на фото чуть ниже, которые в своём наборе имеют множество давящих втулок разного диаметра.

Съёмник сайлентблоков — универсальный заводской набор

Искать и покупать данный набор есть смысл если вы часто меняете машины, то есть самостоятельно их ремонтируете и потом продаёте, ну или занимаетесь ремонтом машин профессионально.

Если же у вас имеется одна машина, на которой вы ездите несколько лет и все эти годы вы самостоятельно обслуживаете её ходовую часть, то лучше всего приобрести или изготовить съёмник сайлентблоков с диаметром втулок только лишь для вашего автомобиля или мотоцикла (скутера).

К тому же на большинстве серийных машин диаметр сайлентблоков почти одинаковый и часто один и тот же съёмник подходит для деталей некоторых разных марок автомобилей. Но прежде чем отправляться в магазин за съёмником (или к токарю) следует подлезть под вашу машину с штангельциркулем и замерить наружный диаметр изношенных резиновых втулок (сайлентблоков), которые вам предстоит выпрессовать и заменить новыми.

Это позволит купить съёмник с втулками именно под ваши детали (сайлентблоки). Конечно же многие продавцы знают для какой модели машины подходят продаваемые у них съёмники, но я встречал таких, которые не знали (особенно для мотоциклов и сутеров), а если и знают, то всё же лучше доверять мерительному инструменту, чем продавцу. Лишняя проверка никогда не помешает и избавит вас от беготни обратно в магазин, для замены на другой.

Для того, чтобы новичкам не ошибиться в диаметре давящих втулок покупаемого или изготавливаемого вами съёмника, достаточно взглянуть на чертёж чуть ниже, ну и как было сказано выше, замерить сайлентблоки на вашей машине. Разумеется все размеры на чертеже чисто условные и эти размеры подбираем именно для сайлентблоков вашей машины, а как подобрать, я напишу чуть ниже.

самодельный съёмник сайлентблоков — чертёж

На чертеже видно, что та втулка, которая будет давить на сайлентблок при выпрессовке (втулка указанна красной стрелкой), должна быть чуть меньшего диаметра (примерно на пол миллиметра), чем наружная металлическая обойма сайлентблока (указанная зелёной стрелкой) и соответственно чуть меньше, чем внутренний диаметр посадочного отверстия в рычаге подвески вашей машины.

Ну а большая втулка, указанная синей стрелкой на чертеже, должна быть на несколько мм больше маленькой втулки и самого сайлентблока (его наружной обоймы), но наружный диаметр большой втулки должен быть не больше диаметра самого рычага, в идеале большая втулка должна упираться в середину рычага вокруг его отверстия (идеальное место упора большой втулки указано пунктирной линией на чертеже).

Это позволит втулке (указанной красной стрелкой) при выпрессовке сайлентблока свободно пройти сквозь посадочное отверстие в рычаге подвески и до конца выдавить изношенный сайлентблок наружу. Надеюсь новичкам всё понятно.

Замена сайлентблока с помощью съёмника. О замене сайлентблоков с помощью съёмника я уже писал вот в этой статье, на примере автомобиля Волга. Но и для автомобилей других марок принцип работы практически одинаковый. Главное как я уже говорил выше, точно подобрать по диаметру втулки съёмника.

Маленькую втулку съёмника, как видно на чертеже, упираем в металлическую обойму сайлентблока, а большую втулку упираем с другой стороны в корпус рычага. Далее подкладываем шайбы на втулки (на некоторых конструкциях съёмников шайбы и втулки одно целое и это удобнее) и стягиваем этот «бутерброд» с помощью длинной шпильки или болта.

Разумеется шпилька или болт должны быть чуть меньшего диаметра чем внутренняя обойма сайлентблока и свободно проходить сквозь весь «бутерброд». Далее остаётся сжать собранную конструкцию с помощью гаек, и далее нужно давить гайками, стягивая весь «бутерброд», пока меньшая втулка съёмника не выдавит сайлентблок из посадочного отверстия рычага (при этом сайлентблок выдавится во внутрь большой втулки съёмника).

При запрессовке нового сайлентблока, всё конструкцию собираем точно также как и для выпрессовки (почти как на чертеже), только новый сайлентблок будет располагаться пока не в рычаге, а между маленькой втулкой и посадочным отверстием в рычаге, и гайки на шпильке будут выкручены соответственно немного больше (примерно на ширину сайлентблока).

Опять же остаётся сжать гайки, при этом следим чтобы в начале запрессовки сайлентблок не перекосило, то есть чтобы он располагался в начале отверстия рычага ровно без перекосов. Сжимаем гайки до тех пор, пока новый сайлентблок не войдёт полностью в посадочное отверстие рычага.

Самодельный съёмник сайлентблоков.

Самодельный съёмник совсем несложно изготовить (опять же согласно чертежу выше), если имеется токарный станок или знакомый токарь. Втулки и шайбы советую точить как одно целое, так будет проще и легче при установке съёмника для выпрессовки.

Разумеется следует точить втулки (а также шпильку) из качественной углеродистой стали (например СТ45, 40Х13 и им подобным). Из таких сталей съёмник прослужит намного дольше любого заводского китайского съёмника, которыми захламлены рынки и магазины.

Однако если нет токарного станка, или знакомого токаря, то вполне можно самостоятельно изготовить съёмник сайлентблоков имея в наличии лишь болгарку и дрель с набором свёрл. Потребуется поискать в гаражном хламе отрезки труб подходящего диаметра (подойдут даже водопроводные), затем отрезать болгаркой нужные отрезки трубы, ну и подыскать или изготовить из листового металла шайбы, которые будут чуть больше, чем диаметр отрезков труб (втулок).

Съёмник сайлентблоков из водопроводной муфты, шайб и болта.

 

В качестве втулок можно использовать не только трубы подходящего диаметра, но и водопроводные муфты (см. фото), накидные головки из набора инструментов. Да и вообще любая цилиндрическая деталь, валяющаяся в гараже и подходящая по диаметру, может быть использована в деле.

Кстати, пример выпрессовки сайлентблоков съёмником, изготовленным из подручных материалов, найденных в гаражном хламе, показан в видеоролике под этой статьёй.

 

Главное чтобы диаметры найденных отрезков подошли к вашим сайлентблокам, которые необходимо заменить. А как определить нужные диаметры я описывал выше.

Ну и останется найти или купить на строительном рынке длинную шпильку, или болт, и самодельный съёмник сайлентблоков из подручных материалов готов, успехов всем.

Пресс своими руками: пошаговые инструкции и рекомендации

Гидравлический пресс применяется для получения высокого давления. Он используется во многих автомастерских для прессования различных валов, подшипников и шестеренок. Домашние мастера применяют его для штамповки деталей из пластика, резины или металлы. Если в вашей мастерской его еще нет, то вы можете попробовать сделать пресс своими руками.

При наличии некоторых навыков и материалов можно соорудить надежный агрегат своими силами

Читайте в статье

Назначение и функции пресса: области применения устройства

Пресс имеет широкое применение. Иногда это необходимый предмет в мастерской или в гараже. Небольшое устройство часто применяется при ремонте автомобилей. Можно использовать пресс для сайлентблоков, а также для выпрессовки подшипников.

Заводское устройство для выбивания деталей

Такое оборудование применяется для создания брикетов из отходов, при склеивании двух поверхностей, а также для сгибания деталей из металла. При этом заводские приборы могут быть многим не по карману. Если вы решите сделать такое устройство своими руками, то его легко можно адаптировать к определенным задачам.

Принцип гидравлики позволяет сильно облегчить жизнь. Благодаря простому механизму эффективно работает разное оборудование.

Самодельная установка применяется для работы в гараже и мастерской

Итак, рассмотрим подробнее для чего необходимо подобное устройство:

• выпрессовка разных подшипников, то применяется в маленьких автомастерских;
• сгибание метизов разнообразной формы;
• обеспечение давления для склеивания двух элементов;
• монтаж заклепок.

Попробуйте изготовить пресс своими руками в гараж. Такое устройство используется для выпрессовки и запрессовки всевозможных деталей. При этом оборудование производит огромный спектр работ по ремонту, обслуживанию и профилактике.

Простой вариант для гаража

Давайте рассмотрим некоторые варианты:

• даже маленькому автосервису необходим гидропресс, который можно приобрести или сделать своими силами. Чтобы сделать такой агрегат нужно определиться с установкой манометра, массой, размерами и показателями поршня. Прежде чем разрабатывать пресс нужно учитывать модели автомобилей. Простая конструкция не подойдет для крупных машин;

Механизм для автосервиса

• для мастерской и дома часто необходим пресс для макулатуры. При большом скоплении бумаги, ее требуется утилизировать. Такая конструкция имеет средний показатель мощности и может работать от электрической сети. С помощью небольшого аппарата можно убирать значительное количество макулатуры;

Установка для макулатуры

• полезен и пресс для картона, с помощью которого можно прессовать бутылки из пластика и жестяные банки. При самостоятельном монтаже аппарата нужно учитывать параметры поршня, станины, габариты оборудования и вес. В таком устройстве используется готовый или ручной гидравлический насос;

Прессовка картонного сырья

• пресс для опилок применяется для создания брикетов. Полученные брикеты применяются для отопления частных домов. Такой прибор состоит из стола, силового каркаса, основания и привода. Для ручного механизма часто применяется домкрат, а для механической конструкции подходит электромотор;

Изделие для опилок

• самодельный пресс подборщик для сена представляет собой специальный короб, который устанавливается на рамную конструкцию из бруса. Такие рамы могут делаться из металлического профиля. Конструкция делается в виде короба, но без верхней части. Понадобятся некоторые материалы для изготовления пресса для сена своими руками. Чертежи с размерами облегчат задачу. Стоит использовать уголки, рейки из металла и обработанные доски.

Подборщик в работе

Чтобы сделать аппарат для сена необходимо соединить доски с помощью металлических уголков. После этого короб оббивается рейками. Это придаст прочности изделию. Затем нужно перейти к калитке или дверце, которая фиксируется на петли.

Для сборки понадобится элемент для крепления к лобовине, база для монтажа всех узлов, ходовая деталь и транспортный подборщик. Также понадобится специальная камера с коробкой передач и с сеном. Аппарат подборщик рулонного типа применяется для осуществления одного цикла упаковки и сборки соломы или сена.

При этом делается подборка высушенного сена в поле, а также прессование подборок. Затем из полотен формируются рулоны. Такой процесс отличается тюкование без деформации растительности. Заводские подборщики имеют достаточно сложное устройство, которое редко получается сделать в домашних условиях.

Агрегаты для макулатуры применяются в пунктах, которые занимаются приемкой разного вторичного сырья. Такой агрегат отличается повышенным давлением примерно в 15-50 тонн, что помогает сделать тюки небольших размеров. Для их погрузки можно применять какие-либо манипуляторы. Большой мощностью обладают и прессы для топливных брикетов.

Подобную конструкцию можно сделать двух видов:

• механический вариант представляет упрощенную конструкцию с небольшой мощностью. При этом сила может достигать одной тонны;
• к более мощным относится самодельный гидравлический аппарат, мощность которого может быть до 4 тонн.

Аналогичным образом происходит и изготовление пресса для пластиковых бутылок.

Конструкция пресса: особенности существующих устройств

Для создания значительного усилия на определенной площади применяется конструкция гидравлического пресса, купить такой агрегат можно в специализированных магазинах. Такой аппарат представляет собой эффективное и простое устройство.

Устройство гидравлического пресса

Если вы решили сделать такую конструкцию по чертежам, то необходимо разбираться из чего она состоит:

• нижняя часть или основание необходима для устойчивости конструкции. Она выглядит, как платформа и делается из массивного металлопроката. Для этого подойдут уголки из металла и швеллера;
• стойки представляют собой вертикальные части конструкции. Высота элементов рассчитывается как сумма длины его штока, высоты домкрата и толщины неподвижного упора. Стойки выполняются из стальных уголков, приваренных к основанию;
• неподвижный упор фиксируется в верхней части стоек. Чтобы его сделать применяется такой же уголок, как и у стоек;
• домкрат позволяет развить необходимое усилие. Этот элемент крепится к подвижному упору. Он приводится в движение при помощи электропривода или ручного управления;
• подвижной упор оказывает основное давление на механизм. Может выполняться из уголков или полосок стали;
• возвратное устройство применяется для передвижения подвижного упора в обычное положение. При этом используются пружины, степень и длина растяжения, которых рассчитывается в зависимости от параметров пресса.

Как сделать несложную конструкцию можно посмотреть на видео ниже:

Вакуумный пресс

При изготовлении вакуумного пресса своими руками, стоит учитывать, что устройство состоит из термомодуля, стола и вакуумной камеры. При этом последний элемент часто имеет форму прямоугольника и делается из жесткого материла.

У такой конструкции есть некоторые особенности:

• аппарат имеет только ручное управление;
• для работы применяются доступные материалы;
• скорость работы не должна уступать заводским аналогам.

Вакуумная конструкция собирается из таких деталей:

• станина делается из рельсы для термомодуля и профилированной трубы. Для работы понадобится сварочный аппарат и электродрель;
• вакуумный стол делается из прижимной рамы, зажимов и ванны;
• также необходим и водокольцевой насос.

По аналогии производится и термовакуумный пресс.

Термовакуумная установка

Пресс подборщик

Такой аппарат, как пресс подборщик устанавливается как прицепной механизм для мотоблоков. Его используют на маленьких фермерских полях и на крупных сельскохозяйственных угодьях. После того, как зеленая масса срезается косилкой, данное устройство занимается ее обработкой. При этом формируются валики из стеблей, а после этого с помощью агрегата получаются прессованные тюки.

Вот достоинства от использования такого агрегата:

• сокращается время сушки, и уменьшаются потери сена;
• в несколько раз снижаются трудозатраты;
• повышается качество сена при хранении;
• возможна самостоятельная регулировка навесного устройства.

На схеме показан вариант рулонного оборудования

Самым распространенным вариантом является рулонный механизм. Пружинные зубья позволяют собирать массу травы. После этого каждая порция скручивается в тюки. Минитрактор при помощи такого пресса может загружать до 20 тонн соломы за 20 дней. Рулонные конструкции имеют небольшие габариты.

Валковый пресстюковой разновидности делают брикеты в форме прямоугольника. Трава в валках подхватывается зубьями и отправляется в отсек для прессования. Габариты могут регулироваться техникой. Тюки прочно упаковываются и обвязываются шпагатом. После этого блок выбрасывается на поле.

Устройство валковое

Можно сделать и самодельный вариант из ходового бруса и пиломатериалов. При этом делается большой короб из досок и используется горизонтальный способ для загрузки сена. В качестве пресса применяется реечный или винтовой домкрат. При помощи такого приспособления можно вязать тюки из соломы и прессовать их.

Настольный механический пресс

Настольный пресс может работать как на автоматической, так и на ручной тяге. Такое оборудование часто выполняется из прочной стали.

С помощью ручного пресса обрабатываются:

• полимеры и пластмассы;
• картон и поролон;
• всевозможные металлы;
• резина и кожа.

Компактный настольный аппарат

С помощью механического пресса производится выпрессовка подшипников и втулок, штамповка, а также высечки небольших изделий. Такой агрегат позволяет экономить время на изготовление деталей.

Устройство гидравлического ручного аппарата производит усилие с помощью штока гидроцилиндра. В этом элементе находится жидкость, которая сжимается под напором. Агрегат используется для сжатия, деформации и соединения деталей.

Дыропробивной вариант применяется для штамповки отверстий в листах разных материалов. Ручные механические аппараты необходимы для опрессовывания трубчатых гильз и кабеля.

Вибропресс

Вибропресс позволяет уменьшить время проведения строительных работ, а также уменьшить их стоимость. Устройство аппарата предполагает наличие трех приводов: гидравлического, механического и пневматического. В основе работы агрегата лежит технология вибпрессования.

Даже при наличии инструкции и необходимых чертежей создание вибропресса своими руками может не получиться. Такое может произойти из-за неправильных расчетов, неточной наладки и низкой производительности.

Устройство вибропресса

Пресс с электрическим приводом

Гидравлический пресс с электроприводом имеет простое устройство. Чаще всего она состоит из толстого уголка и швеллера. Все элементы соединяются толстыми болтами.

Особое внимание стоит уделить каркасу станка, так как он будет подвергаться значительным механическим нагрузкам. При этом достаточной должна быть толщина металла.

Такое устройство часто применяется на производстве и в промышленности. Усилие выполняется при помощи работы электродвигателя. Применение такого механизма помогает уменьшить время проведения множества технологических процессов.

Установка с электрическим приводом

Устройство гидравлического пресса для гаража: основные характеристики

Как сделать гидравлический пресс иногда нужно знать, чтобы сделать такой агрегат для своего гаража. При этом практичные конструкции можно сделать из подручного сырья. Для гаражного агрегата потребуется ручной привод, а также гидравлический насос. Необходимо определиться с типом установки: настольная она будет или напольная. Пригодится и чертеж с размерами.

Для производства гидравлического пресса, важно определиться с вариантом модели. Вот такие они могут быть:

• сложная гидравлическая конструкция требует специализированной техники и времени на работу;
• ручной механизм можно сделать самостоятельно;
• стандартная шиномонтажная конструкция является двухскоростной и имеет ручной насос. Поршень является мобильным;
• напольная модель оборудована клапаном от перегрузок и ручным приводом насоса.

Самодельная установка для гаража

Для самостоятельного изготовления понадобится крепеж, инструмент для резки и аппарат для сварки. Достоинством гаражной сборки станет возможность контролировать каждый этап монтажных работ.

Важно определиться с типом конструкции. Горизонтальные устройства используют для гибки, правки и рубки отдельных элементов. А вертикальное оборудование требуется для распрессовки и запрессовки деталей. Гидравлическая установка применяется для утилизации отходов. При этом выполняется прессование макулатуры, пластиковых отходов и гофрокартона.

Также устройства могут быть настольными или напольными. При этом настольный механизм можно установить на верстаке. Прессы отличаются грузоподъемностью.

Напольные конструкции обладают широким диапазоном регулировки рабочего стола. Такой вариант может иметь грузоподъемность до 20 тонн. С их помощью производится разборка и сборка узлов.

Существуют и специальные правила безопасности для работы на таком оборудовании:

• для работы следует работать в одежде без деталей, которые могут попасть под пресс. Важно защитить волосы от такого попадания;
• для глаз применяются специальные очки;
• в рабочей зоне не должно быть детей и посторонних;
• детали кладутся по центру пресса;
• для домкратов используются только масла высокого качества.

Важным приводом является гидронасос с ручным управлением. Он способен выполнять возвратно – поступательные движения в рабочей части. Гидроцилиндры могут быть плунжерными и поршневыми. Во многом это зависит от качества используемой жидкости.

Чтобы сделать простой агрегат для гаража понадобится бутылочный домкрат. Для мастерской небольших размеров можно выбрать механизм, который способен создавать усилие до 10 тонн. Это позволит уменьшить размеры устройства. Также потребуется сварочный агрегат, ножовка, болгарка и диски для резки металла.

Перед сборкой важно выбрать только хороший домкрат и сделать прочное основание для него. Такой пресс состоит из гидронасоса, манометра, рамы со станиной и гидроцилиндра. В некоторых конструкциях цилиндр и насос могут быть замещены домкратом.

Компактный механизм

Ручной пресс имеет такие преимущества:

• простота устройства;
• отсутствие предохранительных механизмов;
• расположение рабочего стола не влияет на рабочее усилие конструкции;
• существует возможность регулировки длины и высоты рабочего хода.

К минусам стоит отнести незначительную скорость рабочей поверхности.

Как сделать устройство для гаража можно посмотреть в ролике:

Варианты чертежей гидравлического пресса своими руками

Важной деталью любого пресса является станина. Для изготовления пресса гидравлического ручного своими руками, чертежи необходимо выбирать очень ответственно. Станина состоит из рамы, внутри которой располагается домкрат с инструментом.

Чертеж установки на ножном управлении

Рама гидравлического пресса должна обладать повышенной прочностью, так как она будет испытывать нагрузки сразу в двух направлениях.

Нижняя часть станины разрабатывается с учетом обеспечения стойкости всей конструкции. Для расчета внутреннего проема рамы суммируются такие параметры, как толщина рабочего механизма и свободный ход штока.

Вариант вертикального устройства

Чтобы увеличить высоту обрабатываемой детали необходимо обеспечить регулировку свободного штока домкрата. Вот что для этого можно делать:

• в верхней части контура рамы устанавливается еще одна плита, которая может передвигаться по направляющим;
• делается съемный упор для передвижной платформы;
• из сплошного куска металла можно сделать несколько прокладок вставок.

Если используется правильный чертеж, пресс гидравлический получится качественным и прочным.

Пресс гидравлический своими руками: как сделать

Разобраться, как сделать пресс своими руками не составит труда. Для этого понадобится сварочный агрегат, угловая шлифовальная машинка, ножовка и стальной профиль. Для изготовления гидравлического устройства потребуется домкрат. Форма такого механизма должна быть бутылочной.

Вариант самодельной установки

При изготовлении самодельного гидравлического пресса понадобится домкрат весом от 2 до 100 тонн. В зависимости от назначения пресс может быть как напольным, так и настольным. Последний вариант является более компактным.

Чтобы сделать гидропресс своими руками понадобится болгарка, сварочный аппарат и дрель по металлу, а также сверла разного диаметра. В качестве исходного материала применяются всевозможные швеллеры, уголки и трубы из металла. Любой гидропресс состоит их подвижных и неподвижных элементов. К подвижным относятся возвратные механизмы и подвижный упор, а к неподвижным стойки, упоры и основание.

Устройство для мастерской

Основание гидравлического пресса для гаража можно сделать из любых подручных материалов. Чтобы конструкция была устойчивой необходимо центр тяжести расположить как можно ниже. Для напольного устройства основание делается из толстостенных уголков и швеллеров.

При изготовлении настольного оборудования можно применить трубу с толстыми стенками и квадратным сечением. Применять железо можно, если толщина металла примерно 10 мм. Для основания понадобится качественный упор и стойки. Такие элементы делаются из подручных материалов.

Статья по теме:

Чтобы изготовить трубогиб для профильной трубы своими руками – изучите подробные инструкции, видео, фото, чертежи из данного обзора. С помощью этих материалов реализовать соответствующий проект не сложно.

Пресс из домкрата своими руками: этапы монтажных работ

Рассмотрим, как сделать устройство гидравлического пресса своими руками из домкрата. Чертежи и инструкция помогут все сделать правильно. Эта разновидность, пожалуй, легче всех в изготовлении для обычного человека. При разработке чертежей самодельного пресса из домкрата своими руками необходимо учитывать, по какой схеме он будет работать. Используются разные варианты. Например, домкрат может размещаться в нижней части устройства, в станине. При этом давление производится наверх. Если домкрат устанавливается в верхней части, то давление производится вниз.

В таблице представлены основные этапы работы.

Изображение	Этапы работы
	Сначала делается платформа для установки домкрата. При этом прочность основания должна быть капитальной. Для основы применяется несколько ребер жесткости. При этом нужно взять квадратный или прямоугольный профиль из стали. Затем нарезается четыре детали. Их укладывают боковыми поверхностями друг к другу, а после этого стыковочные швы привариваются. Такой метод повысит жесткость основания. Чтобы обеспечить устойчивость домкрата необходимо приварить лист из стали подходящего размера.
	Затем нужно выполнить упор и стойки. Для этого выпиливаются две детали с толстыми стенками. Упор делается из такого же материала. Его длина должна равняться ширине опорного механизма. Упор и стойки нужно закрепить при помощи сварного шва.
	После этого выполняется съемный упор. Данный элемент передвигается по направляющим и передает давление от рабочего штока. Для создания такого элемента необходимо сделать два отрезка полос из стали. Их нужно соединить в нескольких местах. Для замены детали следует просверлить два сквозных отверстия. Длина должна быть на 10 см больше габаритов блока.
	Настройка является необходимым этапом монтажных работ. Чтобы уменьшить ход поршня необходимо сократить расстояние между упором и балкой устройства. При этом используется еще один переходной квадратный профиль. Для соединения применяются сварные швы.Также применяются дополнительные вставки.

Сделать пресс из гидравлического домкрата своими руками можно для выполнения штампованных элементов. Подобное оборудование гидравлического пресса из домкрата необходимо для обработки деталей из стали. Вместо домкрата, можно применить нагнетающий насос или гидроцилиндр. Это позволяет обеспечить максимальный комфорт при выполнении работ.

Корпус конструкции часто делается из уголков и швеллеров. Толщина материала может быть не менее двух мм. КПД такого агрегата составляет 80 %, что позволяет обеспечить необходимую грузоподъемность.

При соблюдении инструкции и при использовании качественных материалов можно сделать прочную конструкцию своими руками. Кстати, для автомастерской не всегда лучшим решением является гидравлический пресс. Если его не правильно настроить он может легко раздавить подшипник. В таком случае старый добрый механический агрегат принесет куда больше пользы.

Особенности монтажа простого механизма можно увидеть в ролике:

Как сделать полезный агрегат своими руками можно видеть на видео:

ПОНРАВИЛАСЬ СТАТЬЯ? Поддержите нас и поделитесь с друзьями

Сайлентблоки с однонаправленной установкой на рычаг

Проведение ремонта и установки автозапчастей, особенно полиуретановых сайлентблоков, требует профессионального опыта, знаний, специального оборудования и приспособлений. Действуя неумело, можно повредить как рычаги подвески, так и сайлентблоки. Если вы сомневаетесь в своих навыках монтажа, рекомендуем обратиться к специалистам СТО.

Как осуществляется правильная замена, установка сайлентблока переднего рычага?

У данного сайлентблока есть характерная особенность, которую необходимо учитывать при установке на автомобиль.Во избежание ошибок мы наносим на него специальную маркировку при производстве данного товара. На одной стороне внутренней втулки сайлентблока надпись «FRONT».

Последовательность действий при замене сайлентблока:

• Снимите изношенный сайлентблок. Для этого поставьте машину на домкрат или, что лучше всего, повесьте на подъемник. В этом случае после снятия передних колес у вас будет доступ ко всем заменяемым деталям и ремонтировать подвеску станет удобнее.
• Снимите колесо, отсоедините шаровую опору от поворотного кулака. Далее откручиваем болты крепления рычага к кузову. Снимаем рычаг. С помощью специального инструмента снимите старый сайлентблок с кронштейна.

• Вдавите новый сайлентблок в кронштейн. Обратите внимание, что сайлентблоки 2-06-4912 и 7-06-1341 необходимо вдавить в кронштейн таким образом, чтобы при дальнейшем нажатии на сам кронштейн в сборе на рычаг, надпись была направлена ​​в сторону корпуса рычага, я.е. вперед по ходу движения.

• Прижмите кронштейн к рычагу подвески. Установите рычаг на место, затяните гайки на болтах, установите колеса и опустите машину с подъемника или домкрата. Окончательную затяжку втулки переднего рычага производите после того, как автомобиль окажется на поверхности под нагрузкой (под весом автомобиля).

Как сделать тумблер в Майнкрафт | от Minecraft & ACNH

Простое руководство по созданию самого компактного и бесшумного

переключателя в Minecraft 1.15

В Интернете есть много других техник для того, чтобы заставить кнопки работать как рычаги в Minecraft, но этот конкретный метод переключателя T flip-flop — самый простой, самый компактный и самый бесшумный вариант, который я нашел на сегодняшний день (см. раздел ниже) .

Это мое простое руководство по созданию этого замечательного маленького тумблера.

Проще говоря, переключатель « T flip-flop » или « toggle flip-flop» (или иногда просто « flip-flop ») представляет собой 1-битную ячейку памяти, которая может сохранять импульс от кнопка в постоянный сигнал, эффективно превращая кнопку в своего рода рычаг.

Пример комплексного T-триггерного переключателя с залипающими поршнями. Этот не тихий и не компактный!

Поскольку кнопка не является рычагом, у использования этого типа переключателя есть одно важное преимущество: он может принимать сигналы от нескольких входов (или кнопок). Рычаги, однако, блокируют ток красного камня «включенным», когда они активированы, и не позволяют конкурирующему входу переключать сигнал ( или, по крайней мере, нелегко, насколько я знаю ).

Рычаг открытия железной двери

Например, если у вас есть рычаг, который открывает дверь снаружи, вы не можете закрыть дверь изнутри (с помощью отдельного рычага или кнопки).Только когда рычаг деактивирован (дверь закрыта), можно открыть / закрыть дверь отдельным сигналом. Это не идеально, и, вероятно, именно поэтому вы искали другой метод переключения.

Итак, как использовать кнопку для длительного открывания двери (постоянный сигнал), а не кратковременным импульсом? Ответ: переключатель « T flip-flop ».

Ингредиенты

Скриншот инвентаря, показывающий необходимые предметы для сборки (см. Список ингредиентов выше).

Во-первых, давайте возьмем наш минимальный набор ингредиентов / предметов:

** Примечание: для этого руководства я подключил переключатель к лампе из красного камня, поэтому очень просто определить, включена или выключена схема. Подробнее об этом позже.

Шаг 1

Шаг 1: Поместите капельницу лицом к себе, с током красного камня, текущим вперед (как показано красной стрелкой)

Повернувшись лицом в том направлении, в котором вы хотите, чтобы поток вашего красного камня бежал, поместите первую капельницу лицом к себе.

Шаг 2

Шаг 2: Вторую капельницу помещают лицевой стороной вверх, прямо перед первой (ток красного камня показан красной стрелкой).

Поместите вторую пипетку сразу за первой пипеткой вверх.Это будет означать, что первая капельница теперь перетекает во вторую (обращенную к ней).

Шаг 3

Шаг 3: Третью пипетку помещают поверх второй пипетки лицом в направлении течения красного камня (как показано красной стрелкой).

Пригнувшись, поместите третью пипетку поверх второй пипетки, но лицом к направлению потока красного камня (напротив первой капельницы).

Примечание: приседая во время размещения третьей пипетки, вы не сможете щелкнуть по инвентарю второй пипетки.

Шаг 4

Шаг 4: Теперь бункер помещается поверх первой капельницы (ток красного камня показан красной стрелкой).

Снова пригнувшись, поместите бункер поверх первой пипетки.

Капельницы и бункер теперь должны питать друг друга, что показано зелеными круговыми стрелками. Течение красного камня показано красной стрелкой.

Эта установка обеспечивает схему, в которой капельницы и бункер питают друг друга. Подробнее о важности этого позже.

Шаг 5

Шаг 5: Компаратор помещается перед первым бункером, смотрящим в направлении тока красного камня (как показано красной стрелкой).

Теперь поместите компаратор перед самой первой капельницей так, чтобы его стрелка (в середине компаратора) была обращена в направлении тока красного камня.

Шаг 6

Шаг 6: Поместите пуговицу на тыльную сторону второй пипетки

Присев, поместите пуговицу на тыльную сторону второй пипетки.

Задняя часть второй капельницы — это то место, куда ваш входной источник должен направлять свой импульс.

Шаг 7

Шаг 7: Теперь любой блок помещается во вторую капельницу (я выбрала белую шерсть).

Поместите любой блок во вторую пипетку. Для этого руководства я выбрала белую шерсть.

Базовая ячейка переключателя T триггера завершена. Переходим к последнему этапу: свет!

Шаг 8

Шаг 8: Лампа красного камня помещается перед компаратором (ток красного камня показан красной стрелкой).

Поместите лампу из красного камня прямо перед компаратором, чтобы завершить сборку в ее самой простой форме.

Теперь у вас есть рабочий переключатель T flip-flop ! Просто нажмите кнопку на задней панели, посмотрите, как включается лампа, и поразитесь, насколько она бесшумна.

Рабочий T-образный триггер, показывающий, что лампа красного камня светится после нажатия кнопки.

Эта схема настолько проста, что вы задаетесь вопросом, почему вы не подумали о ней — по крайней мере, я знаю, что чувствовал это!

Снимок экрана, показывающий, как шерсть проходит через капельницы.

Обычно, когда кнопка нажата (или вторая пипетка получает импульсный сигнал), она «сбрасывает» шерсть изнутри в капельницу над ней, которая затем «сбрасывает» шерсть в бункер (поскольку импульс все еще активен от кнопка).Затем бункер сбрасывает шерсть в капельницу под ним.

Когда в капельницах есть какой-то предмет, они «активируются». Итак, в этот момент компаратор может теперь «сравнить» «активированное» состояние пипетки за ним и включить сигнал на лампу красного камня. Этот сигнал остается, пока эта пипетка заполнена шерстью, и остается здесь до тех пор, пока кнопка не отправит еще один импульс.

При повторном нажатии кнопки капельница рядом с компаратором «сбрасывает» шерсть обратно в первую капельницу, и компаратор отключает сигнал (поскольку последняя капельница больше не активируется).

В приведенном выше примере я разместил лампу из красного камня прямо рядом с компаратором, а кнопку — прямо на второй капельнице. Однако вы можете легко изменить размещение входа (кнопка) и выхода (лампа красного камня) и расширить схему.

Снимок экрана, показывающий горящую лампу красного камня от расширенного Т-триггерного переключателя

Поместив повторитель красного камня лицом к направлению тока, за которым следует красная пыль, он усилит сигнал от компаратора по направлению к вашей лампе (или двери, или к чему угодно, что вам нужно. вывод может быть).Точно так же кнопку ввода можно легко продлить, оставив след пыли из красного камня в задней части второй размещенной капельницы.

Вы также можете создать два источника входного сигнала, распространив пыль красного камня с задней стороны второй пипетки на две отдельные кнопки.

Вид с воздуха, показывающий две кнопки, подающие ввод в заднюю часть второй пипетки.

Наличие двух входов пригодится, когда вам нужна возможность открывать и закрывать дверь (или, возможно, даже скрытую дверь) с обеих сторон.

Пример снимка экрана этого простого T-образного триггерного переключателя с двумя кнопками по обе стороны от железной двери.

Благодарим Джесси Стейта, Томаса Стейта и Джейкоба Кордейро за их конструкцию сборки B, где я узнал об этой конструкции.

Если у вас есть какие-либо вопросы, комментарии или идеи о том, как можно улучшить этот переключатель, пожалуйста, поделитесь!

Пресса в Третьем рейхе

Установление контроля над прессой

Когда Адольф Гитлер пришел к власти в 1933 году, нацисты контролировали менее трех процентов из 4700 газет Германии.

Ликвидация многопартийной политической системы Германии привела к исчезновению сотен газет, выпускаемых запрещенными политическими партиями.Это также позволило государству конфисковать типографии и оборудование коммунистических и социал-демократических партий, которые часто передавались непосредственно нацистской партии. В последующие месяцы нацисты установили контроль или оказали влияние на независимые органы печати.

В течение первых недель 1933 года нацистский режим использовал радио, прессу и кинохронику, чтобы разжечь опасения по поводу надвигающегося «коммунистического восстания», а затем направил беспокойство населения на политические меры, искоренявшие гражданские свободы и демократию.СА (штурмовики) и члены нацистского элитного военизированного формирования СС вышли на улицы, чтобы жестоко преследовать или арестовывать политических оппонентов и помещать их в наспех созданные центры содержания под стражей и концентрационные лагеря. Нацистские головорезы ворвались в офисы оппозиционных политических партий, уничтожая типографии и газеты.

Иногда, используя холдинговые компании для маскировки новых владельцев, руководители принадлежащего нацистской партии издательского дома Franz Eher создавали огромную империю, которая вытесняла конкуренцию и покупала газеты по ценам ниже рыночных.Некоторые независимые газеты, особенно консервативные газеты и неполитические иллюстрированные еженедельники, приспособились к режиму посредством самоцензуры или инициативы в отношении утвержденных тем.

«Арианизация»

Посредством мер по «арианизации» предприятий режим также взял под контроль принадлежащие евреям издательские компании, в частности Ullstein и Mosse.

Ullstein, издающая известную берлинскую ежедневную газету Vossische Zeitung , к 1933 году была крупнейшим издательским домом в Европе, в котором работало 10 000 человек.В 1933 году немецкие власти вынудили семью Ульштейнов уйти из правления компании, а через год продать активы компании.

Владельцы всемирного рекламного агентства, семья Моссе владела и издала ряд крупных либеральных газет, ненавидимых нацистами, включая Berlin Tageblatt ; Семья Моссе бежала из Германии на следующий день после прихода Гитлера к власти. Опасаясь тюремного заключения или смерти, авторитетные журналисты также начали массово покидать страну.Немецкие владельцы газет-неевреев заменили их частично плохо обученными и неопытными любителями, верными нацистской партии, а также опытными и опытными журналистами, готовыми сотрудничать с режимом, чтобы сохранить и даже улучшить свою карьеру.

Министерство пропаганды и Палата печати Рейха

Министерство пропаганды через свою Рейхсскую палату печати взяло на себя контроль над Рейхской ассоциацией немецкой прессы, гильдией, регулирующей вступление в профессию.Согласно новому Закону о редакторах от 4 октября 1933 года, ассоциация вела реестры «расово чистых» редакторов и журналистов и исключала евреев и тех, кто женат на евреях, из профессии. Должностные лица министерства пропаганды ожидали, что редакторы и журналисты, которые должны были зарегистрироваться в Палате печати Рейха для работы на местах, будут следовать мандатам и инструкциям, данным министерством. В параграфе 14 закона режим требовал от редакторов опускать что-либо, «рассчитанное на ослабление силы Рейха за границей или дома.”

Министерство пропаганды стремилось и дальше контролировать содержание новостей и редакционных страниц с помощью директив, распространяемых на ежедневных конференциях в Берлине и передаваемых через отделы пропаганды нацистской партии в региональные или местные газеты. В подробных инструкциях указано, какие истории можно или нельзя сообщать и как сообщать новости. Журналистов или редакторов, которые не следовали этим инструкциям, могли уволить или, если предположить, что они действовали с намерением нанести вред Германии, отправить в концлагерь.Вместо того, чтобы подавлять новости, нацистский пропагандистский аппарат стремился жестко контролировать их поток и интерпретацию и отказывать в доступе к альтернативным источникам новостей.

К концу Второй мировой войны

К 1944 году нехватка газет и чернил вынудила нацистское правительство ограничить выпуск всех газет сначала восемью, затем четырьмя и, наконец, двумя страницами. Из 4700 газет, изданных в Германии, когда нацисты пришли к власти в 1933 году, осталось не более 1100. Примерно половина из них все еще находилась в руках частных или институциональных владельцев, но эти газеты работали в строгом соответствии с государственными законами о печати и публиковали материалы только в соответствии с директивами Министерства пропаганды.В то время как тираж этих газет составлял приблизительно 4,4 миллиона экземпляров, тираж 325 газет и их многочисленных региональных изданий, принадлежащих нацистской партии, составил 21 миллион. Многие из этих газет продолжали выходить до конца войны.

После оккупации Германии союзные власти закрыли и конфисковали печатные машины, принадлежавшие органам нацистской партии. Последняя сохранившаяся немецкая радиостанция, расположенная во Фленсберге, недалеко от границы с Данией, провела последнюю трансляцию от имени национал-социалистического государства 9 мая 1945 года.После сообщения известия о безоговорочной капитуляции немецких войск перед союзниками он ушел из эфира.

После войны

В послевоенной американской оккупационной зоне Германии военная администрация считала, что восстановление свободной прессы было жизненно важным для денацификации и перевоспитания немцев, а также для создания демократии в Германии. Таким образом, первая немецкая газета, одобренная к публикации высшим военным командованием США, появилась 24 января 1945 года в Аахене, через три месяца после того, как американские войска захватили город.

Среди тех, кого союзники судили как главных военных преступников в Международном военном трибунале в Нюрнберге, были Ханс Фриче, глава радиотдела министерства пропаганды, и Юлиус Штрайхер, редактор Der Stürmer .

Авторы): Мемориальный музей Холокоста США, Вашингтон, округ Колумбия

5 вещей, которые нужно делать, когда Бог кажется безмолвным

Бог отвечает на молитву.Но иногда Бог молчит.

Как верующие, мы все были или будем. Мы можем искренне искать Бога, но в ответ только ощущать Его молчание. И это молчание может быть трудным, расстраивающим и даже мучительным.

В Библии рассказывается история человека по имени Иов, который хорошо знал молчание Бога. В своей боли и страдании он взывал к Богу. Он просил ответов. И он все спрашивал.

Но в первых 37 главах Книги Иова его мольбы о помощи и помощи Бога встречаются только оглушительным молчанием Бога.

Как христиане, мы не всегда будем слышать голос Бога, но из Иова мы можем узнать несколько практических вещей, которые нужно делать, когда Бог кажется безмолвным.

1. Изучите свою жизнь

Начните с вопроса: есть ли в моей жизни неисповеданный грех? Убедитесь, что ничто не мешает вам слышать голос Бога.

Псалом 66:18 говорит: «Если бы я не исповедал грех в моем сердце, мой Господь не послушал бы» (New Living Translation). Это требует глубокого взгляда на нашу жизнь..

Спросите себя: есть ли что-нибудь (или кого-нибудь), что я люблю больше, чем Бог?

Когда Бог напоминает о чем-то, просите у Него прощения.

И помните, в покаянии нет стыда. Этот акт веры угоден Богу и восстанавливает наше общение с Ним.

2. Примите власть Бога

Признайте, что Бог может хранить молчание. Бог не обязан отвечать вам, сообщать вам или сообщать вам что-либо.

«Говорят, что Бог абсолютно свободен», — говорит А.В. Тозер в «Познании святого», «потому что никто и ничто не может помешать Ему, заставить Его или остановить Его. Он всегда, везде и всегда может делать то, что Ему заблагорассудится ».

Как и мы, Иов стоял перед выбором: признать — или отвергнуть — власть Бога. В ответ на его страдания и утрату жена Иова предложила ему проклясть Бога и умереть.

Вместо того, чтобы последовать ее совету, Иов решил позволить Богу быть Богом. «Должны ли мы принимать от руки Бога только хорошее и никогда ничего плохого?» — спросил он (Иов 2:10, NLT).

Принятие власти Бога также означает активное доверие Богу, осознание того, что Он все контролирует и ему можно доверять.

«Хотя Он убьет меня, — говорит Иов, — я буду надеяться на Него» (Иов 13:15, английская стандартная версия). Ничего в жизни Иова или нашей не происходит без ведома и плана Бога. Как мы узнаем в начале Книги Иова, Бог полностью осознавал все, что должно было произойти с Иовом. Фактически, Он разрешил сатане делать это в жизни Иова. Ни в коем случае Бог не отпускает Свой контроль.

3. Слушайте, что говорит Бог

Хотя может показаться, что Бог молчит относительно конкретной просьбы или прошения, помните, что Он находится в постоянном состоянии общения с нами.

На самом деле, возможно, у вас уже есть ответ от Бога. Библия полна конкретных ответов о том, что правильно, а что неправильно, а также информации о характере Бога и Его намерениях в отношении нас, Его детей и Его последователей.

Так что не забывайте копаться в Божьем Слове — Его письменном послании к нам — чтобы узнать, что Он говорит о проблемах, с которыми вы сталкиваетесь, или о вопросах, которые вы задаете.

Читая Библию, просите Бога говорить с вами через Святого Духа, Который живет внутри вас. Часто стихи из Священного Писания могут иметь новое значение в свете текущих проблем, с которыми вы сталкиваетесь.

4. Признайте, что тишина может быть интимной

Молчание также может быть признаком того, что Бог доверяет вам.

Евангелие от Иоанна рассказывает историю о друзьях Иисуса Лазаре, Марии и Марфе. Когда Иисус узнал, что Лазарь болен, вместо того, чтобы броситься в дом Лазаря, чтобы исцелить его, он оставался там еще на два дня (Иоанна 11: 6).И прежде, чем Иисус прибыл в Вифанию, Лазарь умер.

Для сестер Лазаря, Марии и Марфы, молчание Иисуса могло быть истолковано как пренебрежение — Иисус не заботился о них и не хотел им помогать.

Это отражает многие эмоции, которые мы испытываем, когда Бог не сразу отвечает на наши мольбы о помощи.

Но в молчании Иисуса мы вместе с Марией и Марфой втягиваемся в новую близость к Богу и понимание Его силы. Через четыре дня после смерти Лазарь воскрес из мертвых Иисусом, явив Свою силу.

«Когда вы не можете слышать Бога, — говорит Освальд Чемберс в книге« Мое предельное для Его Высшего », — вы обнаружите, что Он доверял вам самым сокровенным образом — с абсолютной тишиной, не тишиной отчаяния, но одним из удовольствие, потому что Он увидел, что вы можете противостоять еще большему откровению ».

Когда вы чувствуете себя комфортно с человеком, можно вместе сидеть в комнате и не произносить ни слова.

В любви тишина может быть признаком близости.

Для Иова молчание Бога было также результатом глубины их отношений.Когда сатана подошел к Богу, Бог сказал: «Вы считали раба Моего Иова, что нет никого подобного ему на земле, безупречного и праведного человека, боящегося Бога и отворачивающегося от зла?» (Иов 1: 8, ESV). Бог выбрал Иова, потому что доверял ему.

5. Продолжай говорить с Богом

То, что Бог кажется молчаливым, не означает, что вы должны сомневаться в Нем или перестать молиться.

Божье молчание не дает нам права отвернуться от Него. Напротив, это приглашение продвигаться вперед и искать Его еще более усердно.

Псалмопевцы изображали вопль к Богу. Давид сказал: «Боже мой, я плачу днем, но Ты не отвечаешь, и ночью я не нахожу покоя» (Псалом 22: 2, ESV). Иов также постоянно взывает к Богу, прося Его ответить.

Для страниц Книги Иова Бог молчит. Но в главе 38 Бог отвечает и задает вопросы Иову. «Где ты был, когда я заложил основание земли?» спрашивает Бог. «Скажи Мне, если у тебя есть разумение» (Иов 38: 4, ESV).

Бог все контролирует.Он слышал крики Иова о помощи. С доверием Он ждал идеального времени для выступления. Напомнили о вакансии:

Бог отвечает на молитву.

Ознакомьтесь с нашим начальным набором для молитв

10 замечательных вещей, о которых вы не знали, что ваш телефон может делать

Ким Командо | Специально для США СЕГОДНЯ

У вас уже давно есть смартфон. Но давайте посмотрим правде в глаза: вы никогда не читали руководство. Вы очень гордитесь тем, что умеете им пользоваться. Потом это случается.

Вы видите, как кто-то делает со своим телефоном что-то необычное, о чем вы даже не подозревали.Друзья не позволяют друзьям завидовать навыкам работы со смартфонами. Вот некоторые из моих любимых секретов, скрытых в настройках вашего телефона, которые вы, вероятно, не знаете, но сейчас воспользуетесь.

Краткое примечание: существует так много версий Android, что эти инструкции не будут работать для каждого телефона. Где я могу, я включил приложения, которые делают то же самое.

1. Сделайте снимок экрана

Вы когда-нибудь хотели сделать снимок экрана своего телефона? Может быть, это веселый текст от друга, интересный пост в Facebook или вы хотите отправить кому-нибудь изображение, чтобы показать им, как что-то делать.

iPhone

Нажмите и удерживайте кнопку «Домой» вместе с кнопкой «Режим сна / Пробуждение». Вы должны услышать щелчок затвора. Снимок экрана появится в разделе «Фотопленка» или «Сохраненные фотографии».

Android

Удерживайте одновременно кнопки питания и уменьшения громкости. Изображение сохраняется в папке «Захваченные изображения» в приложении «Галерея». Однако это работает только в Android 4.0 и выше. Для Android 3.0, 2.3 или более ранней версии используйте такое приложение, как AirDroid.

2. Блокировать звонки и текстовые сообщения

Были ли у вас когда-нибудь люди, которые не прекращали звонить или писать вам сообщения даже после того, как вы вежливо попросили? Вот как их заблокировать.

iPhone

Чтобы заблокировать вызовы на iPhone с iOS 7 или более поздней версии, откройте приложение «Телефон» или FaceTime. Если человек уже является контактом, коснитесь его имени, прокрутите страницу вниз и коснитесь «Заблокировать этого абонента». Затем нажмите «Заблокировать контакт».

Если человек не является контактом, нажмите кнопку «Информация», затем прокрутите страницу вниз и нажмите «Заблокировать этого абонента». Затем нажмите «Заблокировать контакт».

Если вы хотите заблокировать текстовые сообщения, откройте приложение «Сообщения» и коснитесь сообщения от человека, которого хотите заблокировать.Нажмите «Контакт» в правом верхнем углу, а затем нажмите кнопку «Информация». Прокрутите вниз и нажмите «Заблокировать этого абонента». Затем нажмите «Заблокировать контакт».

Вы можете редактировать заблокированные контакты позже в следующих местах:

Настройки >> Телефон >> Заблокировано

Настройки >> Сообщения >> Заблокировано

Настройки >> FaceTime >> Заблокировано

Android

На Android перейдите по ссылке Настройки >> Настройки звонка >> Блокировка звонка. В разделе «Входящие вызовы» нажмите «Список блокировки вызовов», а затем нажмите «Создать».Вы можете ввести номер или коснуться значка с изображением, чтобы найти номер в списке контактов или в журналах вызовов.

Если вы не видите эти шаги или хотите больше вариантов блокировки, ознакомьтесь с этими приложениями для блокировки вызовов и текста.

3. Используйте реальный пароль

iPhone и Android по умолчанию используют 4-значный PIN-код для разблокировки телефона. Это нормально, если вы не используете что-то простое, например 0000 или 1234. Однако я знаю некоторых людей, которым нужна еще большая безопасность.

iPhone

Чтобы установить настоящий пароль на iPhone, перейдите в «Настройки» >> «Пароль».Оттуда смахните с опции, которая говорит Простой пароль. Здесь вы можете установить пароль, состоящий из букв и специальных символов, для большей безопасности телефона.

Android

Перейдите в «Настройки» >> «Экран блокировки» и нажмите «Блокировка экрана». Вы можете установить, какой уровень безопасности вы хотите, от простого свайпа до пароля. Выберите Пароль и введите желаемый пароль. Для большей безопасности в нем должно быть сочетание букв, цифр и специальных символов.

4. Легче видеть текст

Вам сложно читать на маленьком экране телефона? Увеличьте размер шрифта, чтобы его было легче увидеть.

iPhone

Откройте «Настройки» >> «Основные» >> «Специальные возможности» и включите полужирный и крупный текст. Вы можете выбрать один или оба, в зависимости от ваших предпочтений. Вам необходимо перезагрузить телефон, чтобы жирный шрифт вступил в силу.

Android

Откройте «Настройки» >> «Специальные возможности». В разделе Vision коснитесь Размер шрифта и установите для него значение «Большой». Некоторые телефоны включают в себя еще большую опцию Huge.

5. Читайте вслух

Хотите ненадолго отвлечься от телефона? Пусть он прочитает вам что-нибудь вслух.

iPhone

Откройте «Настройки» >> «Основные» >> «Специальные возможности» и включите VoiceOver. У вас есть возможность попрактиковаться с VoiceOver, установить скорость речи и многое другое.

Вам нужно немного поиграться, чтобы привыкнуть к этому. Например, вы можете коснуться главного экрана и провести пальцами по нему, чтобы он прочитал, что там находится. Дважды нажмите, чтобы активировать приложение, а одно нажатие предоставит вам подробную информацию о нем.

VoiceOver будет читать маршруты к вам на Картах, укажет вашей камере, сколько людей находится в кадре, и будет озвучивать описания фотографий.Вы также можете вручную писать заметки и буквы на экране, а VoiceOver переводить ваши сообщения в текст для Почты и других приложений.

Android

Откройте «Настройки» >> «Спец. Возможности» и нажмите TalkBack. Если вы его не видите, вы можете скачать его в магазине Google Play.

Включите его, и ваш телефон будет читать все, что вы касаетесь экрана, и входящие уведомления. Подсказка: чтобы выполнить обычный жест смахивания, вы должны использовать два пальца вместо одного.

Чтобы изменить настройки TalkBack, выберите «Настройки» >> «Спец. Возможности» и нажмите «Параметры преобразования текста в речь».Вы можете настроить голосовой движок и скорость.

Затем перейдите в «Настройки» и включите режим громкой связи. Это скажет вам, кто звонит или отправляет сообщения.

TECH NOW: поиск скрытых функций iPhone

На вашем iPhone есть множество интересных функций, о которых вы, возможно, не знали. Автор Дженнифер Джолли показывает вам пять из них.

6. Настройка шаблонов вибрации для предупреждений

Вы установили собственный рингтон для каждого из ваших контактов, но это не помогает, когда ваш телефон вибрирует.К счастью, вы также можете создавать собственные шаблоны вибрации.

iPhone

Зайдите в Настройки >> Звуки >> Рингтон >> Вибрация. Вы можете вырезать шаблоны для записи. Или вы можете зайти в свой список контактов, нажать «Изменить» и выбрать параметр «Вибрация» для каждого контакта.

Android

Перейдите в «Контакты» и нажмите на имя контакта. В разделе «Образец вибрации» нажмите «По умолчанию» и выберите предустановленный образец. Или нажмите кнопку «Создать» и нажмите на экран, чтобы создать свой собственный узор.

Если у вас его нет, есть сторонние приложения, такие как Vybe, которые тоже могут это делать.

7. Вспышка светодиода камеры для уведомлений

Вам нужно тихое оповещение об уведомлениях и не хотите использовать вибросигнал? Вместо этого пусть уведомления запускают светодиодную вспышку камеры вашего телефона. Просто убедитесь, что вы выключили это или держите свой телефон скрытым, когда идете в кино.

iPhone

Зайдите в «Настройки» >> «Основные» >> «Специальные возможности» и включите «Светодиодная вспышка для предупреждений».«Теперь каждый раз, когда вы получаете уведомление, основная камера вашего телефона будет мигать.

Android

Перейдите в« Настройки »>>« Специальные возможности »и включите« Флэш-уведомление ». Если на вашем телефоне этого нет, попробуйте такое приложение, как Flash-уведомление. 2 из магазина Google Play.

8. Лучшие способы делать снимки

Нажатие на экран телефона для фотосъемки — это хорошо в теории, но на практике это может сделать снимки немного шаткими. Вот несколько лучших вариантов.

iPhone

Держите камеру в альбомном режиме и нажмите кнопку увеличения громкости сбоку.

Android

Откройте приложение камеры и коснитесь шестеренки, чтобы просмотреть настройки. Прокрутите вниз до пункта Голосовое управление и включите его. Теперь вы можете делать снимки с помощью команд «Захват», «Стрельба», «Улыбка» и «Сыр».

Если в вашем телефоне нет встроенного приложения камеры с этой функцией, вам понадобится стороннее приложение, например Say Cheese.

9. Сделайте несколько снимков одновременно

Если вы фотографируете движущийся объект, извивающегося ребенка или людей, которые склонны моргать, вам часто нужно сделать сразу несколько снимков.

iPhone 5s / 5c

Откройте приложение «Камера». Нажмите и удерживайте кнопку спуска затвора на экране — или нажмите и удерживайте кнопку увеличения громкости — и камера начнет делать несколько снимков. Отпустите кнопку, когда захотите остановиться.

iPhone может делать до 10 снимков в секунду. Он автоматически сгруппирует фотографии для вас, чтобы вы могли быстро найти лучшие.

Android

Откройте приложение «Камера». Коснитесь значка шестеренки, чтобы открыть настройки и включить серийную съемку.Затем нажмите и удерживайте кнопку спуска затвора, и телефон будет делать несколько снимков, пока вы не отпустите кнопку — или пока не будет достигнут предустановленный предел для вашего телефона. Фотографии будут сгруппированы для вас в вашей галерее.

Если на вашей камере нет этой опции, вы можете установить стороннее приложение камеры, такое как Snap Camera HDR, или дождаться, пока ваш телефон обновится до Android 4.4.

10. Автоматическое выключение музыки

Многие люди используют свой телефон, чтобы слушать музыку, когда они ложатся спать или когда они работают над проектом.Но вы не хотите, чтобы он работал вечно и разряжал вашу батарею.

iPhone

Перейдите в приложение «Часы» и нажмите «Таймер», затем «Когда таймер закончится». Отсюда прокрутите экран до самого низа и выберите «Остановить воспроизведение».

Android

Откройте музыкальный проигрыватель и перейдите в «Настройки». Найдите «Музыка автоматически выключена» и установите столько времени, сколько вы хотите, чтобы музыка воспроизводилась. Также доступны сторонние приложения, такие как Sleep Timer.

На шоу Кима Командо, крупнейшем в стране ток-шоу на радио выходного дня, Ким отвечает на звонки и дает советы по сегодняшнему цифровому образу жизни, от смартфонов и планшетов до онлайн-конфиденциальности и взлома данных.Чтобы получить ее ежедневные советы, информационные бюллетени и многое другое, посетите www.komando.com. Напишите ей на [email protected].

Пять вещей, которые вы можете делать с Windows Phone 8.1

Джефферсон Грэм исследует пять интересных вещей, которые вы можете делать с Windows 8.1 Phones на Talking Tech.

Печатная революция | Западная цивилизация

Цель обучения

• Синтезировать влияние печатного станка на распространение идей и массовые коммуникации

Ключевые моменты

• В 1436 году Иоганнес Гутенберг начал работу над изобретением нового печатного станка, который позволил точно отливать блоки нового типа из единого шаблона и позволял создавать высококачественные печатные книги.
• Gutenberg также приписывают введение чернил на масляной основе, которые были более долговечными, чем ранее использовавшиеся чернила на водной основе. Он тестировал цветные чернила в своей Библии Гутенберга.
• Печатный станок был фактором в создании сообщества ученых, которые могли легко сообщать о своих открытиях через широко распространяемые научные журналы, помогая осуществить научную революцию.
• Поскольку процесс печати гарантировал, что одна и та же информация попадет на одни и те же страницы, нумерация страниц, оглавление и указатели стали обычными.
• С появлением механической печати с подвижным шрифтом началась эра массовой коммуникации, которая навсегда изменила структуру общества. Относительно неограниченное распространение информации и революционных идей выходило за рамки границ.

Условия

Печатный станок был изобретен в Священной Римской империи немцем Иоганном Гутенбергом около 1440 года на основе существующих винтовых прессов. Гутенберг, ювелир по профессии, разработал полную систему печати, которая усовершенствовала процесс печати на всех его этапах, адаптировав существующие технологии для целей печати, а также создав собственные революционные изобретения.Его недавно разработанная ручная пресс-форма впервые сделала возможным точное и быстрое создание металлических подвижных шрифтов в больших количествах, что является ключевым элементом рентабельности всего полиграфического предприятия.

Печатный станок распространился за несколько десятилетий в более чем 200 городов десятка европейских стран. К 1500 году печатные машины, работающие по всей Западной Европе, уже выпустили более 20 миллионов экземпляров. В XVI веке, когда печатные машины распространились дальше, их выпуск увеличился в десять раз и составил от 150 до 200 миллионов экземпляров.Работа печатной машины стала настолько синонимом печатного дела, что она дала свое имя целой новой отрасли средств массовой информации — прессе.

Работа Иоганна Гутенберга над печатным станком началась примерно в 1436 году, когда он стал партнером Андреаса Дритцена — человека, которого он ранее обучал огранке драгоценных камней, — и Андреаса Хейльмана, владельца бумажной фабрики. Тем не менее, только в 1439 году против Гутенберга был подан официальный отчет; В показаниях свидетелей обсуждались типы Гутенберга, перечень металлов (включая свинец) и его формы.

Древний деревянный печатный станок, изображенный в 1568 году. Такие печатные машины могли производить до 240 оттисков в час. Слева на переднем плане «съемник» снимает отпечатанный лист с печатной машины. «Колотушка» справа красит форму. В фоновом режиме наборщики задают тип.

Ранее Гутенберг работал профессиональным ювелиром, поэтому умело использовал знания о металлах, полученные им как ремесленник. Он был первым, кто сделал шрифт из сплава свинца, олова и сурьмы, что было критически важно для получения долговечного шрифта, позволяющего производить высококачественные печатные книги, и оказалось, что он гораздо лучше подходит для печати, чем все другие известные материалы.Для создания этих типов выводов Гутенберг использовал то, что считается одним из его самых гениальных изобретений, — специальную матрицу, позволяющую быстро и точно формовать блоки нового типа из единого шаблона. Его шрифт, по оценкам, содержал около 290 отдельных почтовых ящиков, большинство из которых требовалось для специальных символов, лигатур, знаков препинания и т. Д.

В Европе эпохи Возрождения появление механической печати с подвижным шрифтом открыло эру массовой коммуникации, которая навсегда изменила структуру общества.Относительно неограниченное распространение информации и (революционных) идей выходит за рамки границ, захватывает массы в Реформации и угрожает власти политических и религиозных властей; резкий рост грамотности нарушил монополию грамотной элиты на образование и обучение и поддержал формирующийся средний класс. По всей Европе растущее культурное самосознание ее народов привело к росту протонационализма, ускоренному расцветом европейских народных языков в ущерб статусу латыни как lingua franca .

Уже в 1480 году типографии действовали в 110 различных местах в Германии, Италии, Франции, Испании, Нидерландах, Бельгии, Швейцарии, Англии, Богемии и Польше. С этого времени предполагается, что «печатная книга повсеместно использовалась в Европе». К 1500 году печатные станки, работающие по всей Западной Европе, уже выпустили более 20 миллионов экземпляров. В следующем столетии их тираж увеличился в десять раз и составил от 150 до 200 миллионов экземпляров.

Огромные печатные мощности означали, что отдельные авторы теперь могли стать настоящими бестселлерами; не менее 750 000 копий произведений Эразма было продано только при его жизни (1469–1536).В период с 1518 по 1524 год издание книг только в Германии выросло в семь раз; между 1518 и 1520 годами трактаты Лютера были распространены тиражом 300 000 печатных экземпляров.

Распространение книгопечатания в 15 веке из Майнца, Германия Типографии, показывающие распространение печати инкунабул в 15 веке. Известно двести семьдесят одно местонахождение; самые крупные из них обозначены поименно. Термин «инкунабула» относится к печатным материалам и стал обозначать сами печатные книги в конце 17 века.

Печатный станок был также фактором создания сообщества ученых, которые могли легко сообщать о своих открытиях через широко распространяемые научные журналы, помогая осуществить научную революцию. Благодаря печатному станку авторство стало более значимым и прибыльным. Внезапно стало важно, кто что сказал или написал, и какова точная формулировка и время сочинения. Это позволяло точно цитировать ссылки, создавая правило: «один автор, одна работа (название), одна информация.«Раньше автор был менее важен, поскольку копия Аристотеля, сделанная в Париже, не могла быть в точности идентична копии, сделанной в Болонье. Для многих работ, предшествовавших печати, имя автора полностью утеряно.

Поскольку процесс печати гарантировал, что одна и та же информация попадет на одни и те же страницы, нумерация страниц, оглавление и указатели стали обычными, хотя ранее они не были неизвестны. Процесс чтения также изменился, постепенно переходя в течение нескольких столетий от устного чтения к тихому частному чтению.Более широкая доступность печатных материалов также привела к резкому повышению уровня грамотности взрослого населения по всей Европе.

Печать на печатной машине Гутенберга Демонстрация печати на печатной машине Гутенберга.

Cisco Unified IP Phone 7942G и 7962G Руководство пользователя для Cisco Unified Communications Manager Express 7.1

% PDF-1.4 % 1 0 объект > эндобдж 11 0 объект > эндобдж 2 0 obj > эндобдж 3 0 obj > эндобдж 4 0 obj > эндобдж 5 0 obj > эндобдж 6 0 obj > эндобдж 7 0 объект > эндобдж 8 0 объект > эндобдж 9 0 объект > эндобдж 10 0 obj > ручей application / pdfУнифицированные IP-телефоны Cisco 7942G и 7962G Руководство пользователя для Cisco Unified Communications Manager Express 7.1 iText 1.4.1 (от lowagie.com) конечный поток эндобдж 12 0 объект > эндобдж 13 0 объект > эндобдж 14 0 объект > эндобдж 15 0 объект > эндобдж 16 0 объект > эндобдж 17 0 объект > эндобдж 18 0 объект > эндобдж 19 0 объект > эндобдж 20 0 объект > эндобдж 21 0 объект > эндобдж 22 0 объект > ручей h ެ Xmo5EBHU * Zz! ć (CZ г] ОК.