ООО «Центр Грузовой Техники»

8(812)244-68-92

Содержание

Песком по ржавчине: что такое пескоструйная обработка и как её проводить

К сожалению, большинство автомобилей имеют один общий недостаток: почти все они неизбежно ржавеют. Какие-то быстрее, какие-то медленнее, но практически поголовно все они в один прекрасный день могут стать решетом, дуршлагом, ситом. И автолюбители, особенно владельцы янгтаймеров, готовы вывернуться наизнанку (или хотя бы вывернуть наизнанку карманы), лишь бы их ненаглядный автомобиль не рассыпался в труху. И вот тут многие из них на определённом этапе работы над кузовом вспоминают про пескоструйную обработку. Кто-то, конечно же, слышал про этот метод очистки металлических изделий. Но мы пошли дальше: вооружились теоретическими знаниями, мешками песка, запасом нездорового оптимизма, старым Саабом и отправились пескоструить арки.

«Песчинка обретает силу пули…»

В чём принцип пескоструйной обработки? Если коротко, то из специального аппарата песок выдувается сжатым воздухом и, попадая на поверхность, очищает её от краски, ржавчины, шпатлёвки и всего прочего, что может закрывать чистый металл от нашего взгляда.

Поэтому для работы просто необходим пескоструйный аппарат.

Вообще, название «пескоструйный» не совсем корректное. В качестве абразивного материала не всегда используется песок. Но об этом мы ещё поговорим, а сейчас – пару слов об аппаратах.

Их классифицируют по-разному. Чаще всего «пескоструйки» делят на эжекторные и пневматические. Вторые, как правило, используют для выполнения большого объёма работ – например, зачистки корпуса корабля. Поэтому более пристально изучим только первый тип, с которым нам и предстоит работать.

Сжатый воздух выполняет тут сразу две задачи. Первая вполне очевидна: с огромной скоростью поливать песком обрабатываемую поверхность. Вторая задача – поднимать песок из контейнера. По похожему принципу (он называется эффект Вентури) работают пульверизаторы. К недостаткам эжекторного аппарата относится не слишком большая мощность: в час можно обработать не более трёх квадратных метров. Но для зачистки кузовных элементов её вполне хватает, тем более что у этих аппаратов есть и два несомненных преимущества.

Во-первых, им не требуется много сжатого воздуха, он расходуется весьма экономно. А во-вторых, аппараты эжекторного типа позволяют работать очень точно, обрабатывая лишь те участки, которые этого требуют. Разумеется, и абразивного материала им нужно немного – хотя тут всё зависит от площади обрабатываемой поверхности.

Ну, и последнее: сравнительно лёгкую установку гораздо проще таскать с собой в случае, если вдруг у владельца чудесного аппарата появляется «халтура на стороне». Поэтому чаще всего в гаражах встречаются именно такие эжекторные аппараты – не слишком мощные, но лёгкие и компактные. И при этом всё же способные разогнать частицы абразивного материала до минимальной скорости в 300 км/ч.

Кстати, пришло время разбираться в абразиве: почему настоящим песком почти никто не пользуется, но все равно называют его песком?

Пошёл и накопал

Ещё лет 60 назад основным абразивом был обычный кварцевый песок. Чаще всего применяли речной или карьерный, который необходимо как минимум просеять, а лучше – ещё и промыть. Впрочем, некоторые любители попескоструить у себя в гараже не сильно заморачиваются с поиском и подготовкой песка. Некоторые счастливчики, живущие недалеко от песчаных карьеров или морских побережий, просто тащат этот природный материал к себе вёдрами, после чего употребляют его в дело. Правда, обычно всё же просеивают. Некоторые вопросы возникают именно к морскому песку с пляжей: он содержит соль, что не слишком-то хорошо для кузова автомобиля. Но, как говорят адепты бесплатного пляжного песка, ничего плохого такой абразив не делает, и больше ржавчины на машинах от него не появляется.

Долгое время именно кварцевый песок и оставался единственным абразивом. Несмотря на одну особенность – очень низкую стоимость – песок имеет и серьёзные недостатки. Во-первых, он всё же не очень твёрдый. При встрече с металлом на высокой скорости он просто рассыпается в пыль, а удалить твёрдые образования просто не в состоянии. А во-вторых, песок может стать причиной силикоза – смертельно опасной болезни лёгких. Именно по этой причине в некоторых странах он запрещён для использования в качестве абразивного материала. К сожалению, наши люди не боятся ничего, поэтому и по сей день песок используют достаточно часто.

Материалы значительно дороже песка, но гораздо безопаснее и эффективнее – это никельшлак и купершлак: отходы, образующиеся при производстве никеля и меди соответственно. На данный момент это самый распространённый материал – мы сегодня будем работать как раз с купершлаком. Менее популярные материалы – электрокорунд, стальная и чугунная дроби.

Опытные мастера знают, что неправильный выбор абразива может либо испортить обрабатываемую поверхность, либо не удалить с неё всё, что задумывалось.

Поэтому неопытные пескоструйщики вполне могут, например, загубить литой диск слишком твёрдым или крупным абразивом – такое, к сожалению, бывает. Некоторые умельцы для тонкой очистки используют обычную соду: расход получается большим, но что-то повредить ей сложно.

В любом случае, одним из главных требований к абразивному материалу остаётся одно: он должен быть сухим. Но, допустим, что мастер смог правильно подобрать и абразив, и скорость, с которой он вылетает из сопла аппарата. Что ещё может пойти не так?

Бывает, что клиент после пескоструйной обработки высказывает претензии: отдавал я вам машину, а забрал решето. Тут ситуация обычно классическая, описанная фразеологизмом «поздно пить «Боржоми»»: скорее всего, деталь попала на пескоструйку слишком поздно. Или её уже окончательно сожрала ржавчина, или ржавчина сожрала её ещё раньше, но деталь покрывала тонна шпатлёвки и краски.

Мы же как раз и не хотим ждать этой «терминальной стадии», поэтому едем обрабатывать арки Сааба вовремя. Во всяком случае, думаем, что вовремя. Надеемся на это.

Во все стороны

Итак, подъезжаем к месту проведения работ. Смотрим на небо: солнышко – наш союзник, ведь голый металл негоже оставлять таким надолго, нужно сразу же закрыть его хотя бы грунтовкой, а в дождь это делать неудобно.

Так как нам нужно работать в районе колёс, их придётся снять: пескоструить покрышки мы не собираемся. Поднимаем сразу всю сторону и закрепляем ее: надолго оставлять машину на домкратах будет слишком беспечно, для надёжной фиксации нужно использовать подставки. Поэтому на них мы и устраиваем отдыхать наш Сааб. А вот теперь придётся немного отвлечься от основной темы повествования в сторону автомобиля.

Внимательный читатель уже заметил, что на арках нет ржавчины – вместо неё мы видим грунтовку. Да, всё так и есть: над машиной уже поработал не слишком рукастый специалист. Теперь нам надо открыть швы (в крыльях есть вваренные фрагменты) и те места, которые вообще не были затронуты предыдущими мастерами, но в которых есть дефекты. Для этого надо будет снять слой краски, шпатлёвки, грунтовки – в общем, всего, что успели нанести на металл. Судьба этого Сааба слишком сложна, чтобы рассказывать здесь о непрерывном процессе его восстановления, поэтому ограничусь лишь той информацией, которую привёл выше: чистим то, что уже и варили, и пытались чистить.

Сначала берём маркер и наносим разметку. Наш аппарат позволяет работать аккуратно, не удаляя ЛКП там, где оно нам ещё пригодится.

Теперь можно… отойти подальше в сторону. Работать будет мастер, а мы станем наблюдать.

Почему мы ушли подальше от машины? Просто потому, что наш купершлак летит во все стороны, а попадать под его очищающие воздействия желания нет никакого. Поэтому специалист, работающий с аппаратом, обязательно пользуется защитной одеждой. Но какой бы она ни была, полностью закрыться от песка не получится, поэтому вытряхивать его из всевозможных полостей приходится потом ещё долго.

Сантиметр за сантиметром обнажается крыло Сааба. Становятся видны и металл, и сварочные швы. Вылетевший из пескоструя купершлак тем временем медленно покрывает всё, что не укрыто. Но это не страшно – можно потом сдуть тем же компрессором. Гораздо внимательнее стоит следить за тем, чтобы абразив не слишком щедро засыпал салон: как и в случае с одеждой, выгребать его из всех складок обивки и сидений – очень малорадостное и скучное занятие.

Наконец, запланированная зона очищена. Теперь дело за малым: покрыть её грунтовкой. Тут каждый «предохраняется от ржи» по-своему: кто-то использует обычную грунтовку из аэрозольного баллончика, кто-то предпочитает эпоксидную грунтовку, кто-то делает целые химические «бутерброды». Ведь по большому счёту, пескоструйка – лишь первый шаг на длинном тернистом пути ремонта кузова, поэтому о том, что происходит после этого процесса, нужно говорить отдельно. Мы же пока отряхиваемся от абразива и радуемся, что этот первый шаг сделан.

Опрос

Приходилось ли вам прибегать к помощи пескоструйной обработки?

Всего голосов:

какое нужно и как работает аппарат?

Сегодня многие слышали о пескоструйной обработке, но мало кто представляет в полной мере, как это все работает. Хотя такой способ обработки поверхностей изобретен уже довольно давно и широко применяется в наше время.

Этот материал поможет разобраться в некоторых тонкостях работы пескоструя. Из чего состоит, как работает, какое давление нужно для работы? Эти и прочие вопросы детально рассмотрены ниже. Особое внимание уделено защите работника, который использует пескоструйный аппарат. Несколько слов сказано об основных параметрах пескоструя, которые следует учитывать при выборе такого оборудования. Также приведен пример того, как сделать пескоструйный аппарат своими руками.

Область применения пескоструйных аппаратов

Начать следует с области применения пескоструя. Самое известное применение этого метода обработки –  это очистка металла при кузовном ремонте или при окраске дисков автомобилей. Аппараты для такой обработки имеют высокое давление, с помощью которого песчаной струей с поверхности металла сбиваются остатки старой краски, грунта, ржавчины или окалины.

Металл, обработанный с помощью пескоструя, после окрашивания служит намного дольше, во многом благодаря тому, что такая очистка более качественная, чем другие методы удаления покрытия металла. Мелкие песчинки на большой скорости врезаются в обрабатываемую поверхность, сбивая тем самым даже те следы коррозии, которые находятся в мелких порах или трещинах, где их трудно достать традиционными инструментами.

Помимо качества очистки от старого покрытия и следов коррозии, пескоструйная обработка оставляет после себя более гладкую поверхность. Нет таких царапин, какие бывают после применения щеточной очистки, или при помощи наждачных бумаг с крупными абразивными частичками. Это намного облегчает нанесение первого слоя грунта и повышает качество его сцепления с металлом.

Помимо кузовного ремонта, пескоструйная обработка широко применяется и в других сферах деятельности человека. Так очищаются большие корабли, детали и изделия на заводах. Помимо металла, такой метод обработки применим и для других типов материалов, например, для очистки изделий из дерева, кирпича или бетона.

Пескоструйные аппараты применяются для придания специфических эффектов на дереве или стекле. Деревянные изделия после обработки могут приобретать всевозможные узоры. С помощью пескоструя осуществляется матирование стекла, которое используется в декоративных целях, например, для нанесения гравировки в виде разных узоров. Некоторые пескоструйные аппараты могут применяться для сверления отверстий в стекле, которые могут быль круглой и другой формы.

Устройство пескоструйного аппарата

Любой пескоструйный аппарат состоит из следующих элементов:

  • компрессор, создающий нужное давление воздушного потока;
  • накопительный ресивер;
  • пистолет, через который на обрабатываемую поверхность направляется струя песка;
  • емкость с песком или другим абразивным материалом;
  • система автоматики и контроля;
  • соединительные шланги.

Система автоматики предназначена для контроля давления на подаче к пистолету. Также бывает автоматизирована система аварийного отключения компрессора в случае проблем в рабочей зоне. Например, когда рабочий пистолет был случайно выпущен из рук или в случае падения пескоструйщика.

Система контроля обеспечивает включение и выключение компрессора. Также с ее помощью аппаратура переводится в режим холостого и рабочего хода. Иногда она располагается не только в рабочей зоне, но и в местах дополнительного обслуживания пескоструя. Например, аппаратурой может управлять помощник, следящий за уровнем песка в емкостях. Делает это он либо самостоятельно, либо по команде пескоструйщика.

Соединительные шланги являются очень важным элементом пескоструя. От них зависит мощность и производительность аппарата. При подборе или изготовлении шлангов для пескоструя учитывается давление, которое они могут выдержать. Не менее важным параметром является их диаметр и внутреннее сопротивление. На производительность и мощность пескоструя значительно влияет длина шлангов.

Принцип работы пескоструйного аппарата

Принцип работы пескоструя в зависимости от типа может незначительно отличаться, но большинство из них работает следующим образом:

  • компрессор создает давление воздуха, который накапливается в ресивере;
  • когда создается такое давление, которое нужно для пескоструя, то поток воздуха подается на пистолет;
  • после того, как воздух подается в пистолет, в нем появляется разрежение, которое втягивает из емкости абразивное вещество. Также песок может подаваться в пистолет принудительно;
  • далее воздушно песочная смесь выбрасывается из пистолета с большим ускорением и направляется на обрабатываемую поверхность.

Некоторые пескоструйные аппараты могут работать и по-другому, однако описанный принцип работы наиболее распространен.

Типы компрессоров для пескоструйных аппаратов

Стоит сказать несколько слов о компрессорах, с помощью которых создается необходимое по мощности и производительности давление. Наиболее распространенными из них являются поршневые, поскольку их мощности хватает для простых аппаратов с невысокими требованиями к производительности.

Бывают также компрессоры винтовые. Такой тип считается более производительным, благодаря чему их используют там, где нужно постоянное давление с высокими показателями производительности. Подобные компрессоры могут работать даже с маленькими накопительными ресиверами. Их производительности вполне хватает для того, чтобы обеспечить давлением рабочий пистолет в режиме реального времени.

Основные параметры

Теперь несколько слов об основных параметрах компрессоров для пескоструйных аппаратов – это мощность и производительность. При этом первая характеристика измеряется в единицах давления, которое может создать компрессор.

Аппарат, который может выдать 9 атмосфер, считается более мощным от того, который дает всего 6 атмосфер.  Оптимальной цифрой считается показатель в 7-8 атм. Причем на компрессоре, в пескоструйном аппарате и на сопле шланга цифра разнится в зависимости от размера сопла.

Важным показателем для пескоструйных компрессоров является их производительность. Этот параметр показывает то количество сжатого воздуха, которое аппарат может выдать за определенный промежуток  времени. Обычно производительность измеряется в литрах воздуха в минуту. Соответственно, от этого значения напрямую зависит объем песка, который может подаваться в рабочую зону в единицу времени.

Прочие параметры компрессоров считаются второстепенными, и потому при выборе оборудования на них не особо обращают внимания. К ним можно отнести потребляемую мощность электродвигателя, время бесперебойной работы, количество оборотов в минуту. От этих параметров также зависит мощность и производительность пескоструя, однако, при выборе ориентируются все же на основные показатели.

Популярные модели компрессоров для пескоструя представлены на рынке такими сертифицированными марками, как Abac, Berg, ЧКЗ, Ceccato, Atmos, Ремеза, Alup, Kaeser, Fini, ЗИФ.

Особенности и характеристики пистолета

Для пистолета основными параметрами считаются:

  • его производительность;
  • рабочее давление;
  • диаметр сопла;
  • способ захвата абразивного состава.

Все эти характеристики, кроме последней, пропорционально зависят от компрессора и особенностей конструкции самого пистолета.

Например, при большем диаметре сопла производительность пистолета будет большей. Однако при одинаковых показателях давления сопло с большим диаметром будет иметь меньшую мощность струи. Это означает, что количество песка будет подаваться большее, а вот скорость его разгона будет меньшей.

Данные параметры подбираются в зависимости от того, какая задача стоит перед обработкой пескоструйным аппаратом. Например, при обработке кирпичных или бетонных стен, изделий из дерева и так далее, требуется меньшая мощность струи, с то время, как производительность нужна как можно больше. А вот при обработке стекла, металла и других твердых поверхностей нужна струя с высоким ускорением.

Индивидуальная защита пескоструйщика

При работе с пескоструйными аппаратами особое внимание уделяется индивидуальной защите пескоструйщика. Такой тип обработки материалов таит в себе несколько опасностей для здоровья человека.

Первая из них – это песчинки, вылетающие на очень высокой скорости, которая может достигать 700 километров в час. Многие частички рикошетом отскакивают от обрабатываемой поверхности, чем могут нанести коже серьезные травмы. Чтобы защититься от их воздействия, необходимо пользоваться следующими средствами индивидуальной защиты:

  • специальной обувью;
  • комбинезоном из прочного материала;
  • перчатками из кожи;
  • защитным шлемом.

Песочная пыль и другие частички, сбиваемые с обрабатываемой поверхности, негативно воздействует на органы дыхания. Для защиты от этого вреда шлем для работы с пескоструйным аппаратом оборудуется автономным источником воздуха. Воздух обычно поступает из-за пределов рабочего цеха и принудительно подается в шлем для дыхания. Иногда используются системы автономной подачи воздуха наподобие тех, которые применяют аквалангисты.

Ну и последний, не менее опасный источник вреда для здоровья – это шум. В его создании участвует довольно громко работающий компрессор, свистящий поток сжатого воздуха и шум ударяющегося песка об обрабатываемую поверхность. Если долго находиться под влиянием всех этих шумов, то можно очень быстро получить травмы слухового аппарата. Для защиты от избыточного шума используются специальные звукопоглощающие наушники, вмонтированные в шлем пескоструйщика.

Помещение для работы с пескоструйным аппаратом

При работе с пескоструйным аппаратом не лишним будет позаботиться и о создании необходимых условий в рабочем  помещении. Главный враг пескоструя – это избыточная влага, поскольку, когда проводится обработка песком, то от его влажности может значительно пострадать производительность. Поэтому в первую очередь заботятся об удалении избыточной влажности из помещения. Также для этой цели профессиональные пескоструйные аппараты оборудуются осушителями воздуха, который забирается и подается из компрессора на рабочий пистолет.

Не менее важным фактором является чистота воздуха от примесей. Помимо его очистки в рабочем помещении применяется фильтрация прямо в аппаратах. Всасываемый поток очищается от масляных и прочих примесей, чем обеспечивается более качественное смешивание его с песком и подача в рабочую зону.

Также камера для пескоструйной обработки должна иметь возможность легко очищаться от остатков песка. Если с пескоструем работают на любительском уровне, то помещение для этого следует выбирать такое, где песок мешать не будет. Ведь полностью убрать его будет очень затруднительно. Лучше всего для этой работы оборудовать специальную герметичную камеру и использовать ее только в этих целях.

Пескоструйный аппарат своими руками

В завершение несколько слов о самодельном пескоструйном аппарате. Сделать его в домашних условиях довольно непросто, при этом  учитываются следующие моменты. Во-первых нужно подобрать соответствующий компрессор. Нередко для этого используются компрессоры с грузовых автомобилей.

Компрессор должен иметь достаточную мощность. Он должен выдавать давление, которого будет достаточно для выполнения поставленной задачи. Во-вторых, к компрессору следует подобрать ресивер. Если компрессор имеет сравнительно небольшую производительность, то ресивер придется собирать из нескольких отдельных емкостей, чтобы обеспечить необходимый запас давления.

В качестве ресивера для самодельного пескоструя можно использовать обычные газовые баллоны. Они выдерживают большое давление, легко соединяются в единую систему и имеют небольшую стоимость.

Немного сложнее с рабочим пистолетом. На рынке есть готовые, заводские варианты, однако они не всегда имеют положительные отзывы. Нередко их приходится дорабатывать, чтобы добиться нужной мощности струи или требуемой производительности. На эти параметры влияет способ забора песка и диаметр сопла, как уже говорилось ранее. Отталкиваясь от этого, добиваются необходимых показателей, которые нужно еще подстроить под конкретный компрессор и ресивер.

То же самое касается и шлангов. При их выборе следует стараться, чтобы они были как можно короче, выдерживали выдаваемое компрессором давление и не имели утечек на соединениях. Все эти параметры помогут добиться более высоких показателей мощности и производительности самодельного пескоструйного аппарата.

Интересное по теме:

Пескоструйная обработка — тонкости технологии

В наши дни пескоструйную обработку поверхностей производят с помощью льда, стекла и стали. В чем суть технологии и для чего ее применяют?

На фото:

Однажды, находясь в пустыне, генерал Бенджамин Чу Тилгмен заметил интересную вещь. При сильном ветре песчинки ударялись об оконное стекло и оставляли на нем что-то вроде гравировки. Вернувшись домой, в Соединенные Штаты, Тилгмен запатентовал технологию пескоструйной обработки и открыл свою компанию. Было это еще в XIX веке. С тех пор технология претерпела изменения, но основной принцип остался прежним.

Как это делают?

Пескоструйная обработка определяется как «обработка поверхности путем повреждения». Но зачем же портить хорошую вещь? Ответов может быть несколько. Например, чтобы придать ей своеобразный вид – украсить, как и подумалось генералу, подобием гравировки. Или искусственно «состарить», ведь это сейчас так модно. Или сделать более безопасной в использовании – это касается, в частности, плитки для пола.

На фото:

При оттделке этих оригинальных журнальных столиков и светильников использовали пескоструйную технологию.

Первое время на поверхность материала просто сыпали песок, который круговыми движениями крошили с помощью плиты, создавая шероховатости. Позже изобрели пескоструйные агрегаты, распылявшие просеянный песок. Это было вредно для рабочих, у которых из-за вдыхания песчаной пыли появилось профессиональное заболевание – силикоз. Теперь в качестве абразива вместо песка используют стеклянные шарики, стальную дробь, синтетические материалы и даже сухой лед! То есть, название «пескоструйная обработка» уже не соответствует сути технологии. Правильнее было бы называть ее абразивоструйной, но этот термин как-то не прижился.

Что обрабатывают?

Стекло. Пожалуй, чаще всего мы видим обработанные пескоструем стекла и зеркала. Они используются в дизайне стен, перегородок, душевых кабин, витрин, дверей, столов, шкафов. В общественных местах ее используют для написания на двери или зеркале названия заведения или нанесения фирменной символики.

На фото:

Очень часто пескоструйную обработку применяют для дизайна стеклянных дверец и межкомнатных дверей. Снимая частицы стекла на разных уровнях, можно получить и объемный рисунок.

Слой стекла снимается в определенных местах – получается матовый рисунок. Если снять частицы стекла на нескольких уровнях, получится объемное изображение. Для воспроизведения определенного рисунка используется трафарет. Легче обрабатывать большие плоские предметы, так как маленькие трудно как следует закрепить. Характер изображения зависит от глубины обработки и зернистости абразива.

Дерево и металл. Древесину обрабатывают для того, чтобы придать ей состаренный вид, а иногда с помощью пескоструйной технологии на деревянную поверхность наносят рельефный рисунок.

Рельефный рисунок древесины можно получить с помощью пескоструйного аппарата.

На фото: модель WK 801 от фабрики WK Wohnen, дизайн Plewka Michael.

Используют для этого, как правило, дуб и древесину хвойных пород – ель, лиственницу.

При обработке металла тоже преследуют чисто декоративную цель: поверхность становится матовой и фактурной.

На фото:

Пескоструйным методом обрабатывают и металлические части мебели для получения матовых фактурных поверхностей.

Камень. Во-первых, на обработанной пескоструем рельефной поверхности меньше заметны царапины. Это важно и для столешницы, и для стен, и для пола – для всех зон, где могут быть использованы каменные плиты. На плитке с негладкой поверхностью труднее поскользнутся, что актуально для кухонь и ванных комнат.

Есть ли альтернатива?

Нужно ли говорить, что пескоструйная обработка – процесс хлопотный и недешевый? Поэтому ему придумали замену. Как и любое изображение, рельефный рисунок можно заменить… правильно, наклейкой. Клеящуюся пленку, имитирующую обработанную шершавую поверхность, используют, когда речь идет о прозрачном материале – стекле. Появилось даже понятие sandblast effect – имитация пескоструйного матирования. У этой технологии есть свои преимущества: она дешевле, к тому же, пленки можно делать фактурными и цветными.

На фото:

Sandblast effect&nbsp– имитация пескоструйного матирования. Она достигается с помощью специальной клеящейся пленки.


В статье использованы изображения: 3m.com

Всё о шлифовке дерева пескоструем

Мода на материалы в строительстве меняется. Сегодня на смену повсеместному пластику приходят оригинальные решения на основе древесного сырья. Древесина – это прочный и долговечный материал. Но он требует достаточно больших, по сравнению с искусственными материалами, затрат в обработке. Пескоструйная очистка покрытий – современный и относительно недорогой способ добавить древесине индивидуальный стиль и привлекательный вид.

Пескоструйная обработка и ее принципиальные преимущества

Пескоструйная обработка представляет собой подачу на древесное, металлическое, или бетонное покрытие абразивных материалов под высоким давлением. В отличие от традиционных методов шлифовки, пескоструйная машина действует точечно, и не оставляет явных следов механического воздействия. Этот метод используется в таких целях:

  1. Для подготовки дерева к покраске. Древесный материал имеет свойство портиться. И если на неподготовленное сырье нанести лаковое покрытие, оно достаточно быстро покроется трещинами и потеряет привлекательный вид. Специалист, при помощи пескоструйной машины снимает минимальный слой испорченного влиянием влаги и воздуха дерева, обеспечивая максимальное сцепление краски или лака с основой.
  2. Для реставрации старой древесины. Когда дерево долго страдает от влаги и воздуха, верхний слой теряет свою плотность и начинает гнить. Пескоструйная машина выбивает мягкие части гнилого дерева, обновляя материал. Более того, Московская фирма Ecoblasting проводит реставрацию дерева даже после пожара. Компания делает скидку для пострадавших от бедствия, и шлифует покрытие методом «сода-бластинг», который не оставляет после себя следов и экологически безопасен.
  3. Для стилизации дерева «под старину». Данный метод называется «брашированием». Он используется, когда нужно подчеркнуть фактуру дерева, и создать видимость грубой обработки.

Преимущества глубокой пескоструйной обработки в брашировании древесины

Не всегда нужно, чтобы дерево выглядело как новое. Часто, наоборот, материал нужно искусственно «состарить», чтобы придать ему неповторимый вид. В этом случае используют либо шлифовальную машину с абразивным диском, либо пескоструйку. Абразивный диск при шлифовке оставляет глубокие борозды. Дерево выглядит больше расцарапанным, нежели старым. К тому же глубокие следы тяжело пропитывать защитными составами. А значит долговечность такой древесины падает.

Глубокая пескоструйная обработка действует противоположным образом. Машина точечно высекает из покрытия более мягкие слои, делая в считаные минуты то, что и так делает природа во время естественного старения древесины. Поэтому такое дерево выглядит более «натурально», чем шлифованные диском аналоги.

Оборудование и необходимая квалификация

Пескоструйный метод включает целый перечень машин для работы на разных стадиях обработки. В частности, компания Ecoblasting использует для основной обработки пескоструйную машину Contractor DBS-200, но если речь идет о реставрационных работах, или подготовке к покраске, используется метод «сода-бластинг», обеспечивающий более качественную очистку поверхностей.

Почему важно заказывать услуги «под ключ» у специалистов

Важно знать, что обработка дерева пескоструем:

  • сопровождается обильным шумом и большим выделением пыли;
  • требует привлечения специалистов с высокой квалификацией;
  • нуждается в целом комплексе оборудования;
  • оставляет после себя большое количество строительного мусора.

Добросовестные подрядчики сводят риски на минимум, обеспечивая качественную обработку и результат. Специалисты из компании Ecoblasting очищают дерево со средней скоростью в 1 м2 в минуту, а значит вся работа займет не более, чем несколько часов. После обработки, строительный мусор быстро убирается, ведь в технологии не используются токсичные и высокодисперсные вещества.

Как работает пескоструйка, как устроены пескоструйные аппараты и принцип действия

20.05.2019

Пескоструйная обработка — это процесс обработки материалов мелкими абразивными частицами с высокой скоростью для достижения ряда результатов. Ее можно использовать для чистки, удаления заусенцев, снятия краски и покрытия. Дробеструйный, и/или другие методы обработки используются для отделки или улучшения поверхности различных материалов (например фасадов старых зданий).
Когда дело доходит до профессиональных работ, пескоструйный аппарат — ключевая часть оборудования для обработки такого типа. Подрядчики, владельцы объектов, судоремонтные предприятия, железнодорожные станции и другие промышленные предприятия нуждаются в высококачественном, надежном оборудовании для абразивной обработки под давлением для очистки, удаления коррозии и подготовки поверхности.

Эти мощные многоцелевые инструменты требуют определенной степени мастерства и мер предосторожности для работы с ними, но устройство самой машины достаточно просто для понимания.

Устройство пескоструя


Струйный бак можно считать резервуаром для рабочей смеси. Он также поддерживает давление, необходимое для абразивной обработки. Струйные баки имеют различные размеры, в зависимости от потребностей в производительности. Существуют как малые от 140 л так и аппараты больших объемов до 560 л.


Сопла ускоряют ход воздуха / абразива по мере того как смесь выходит из пескоструйного рукава. Конусность сопла и длина впуска определяют область и скорость выхода абразива. Клапаны впуска и выпуска контролируют приток и отток воздуха и определяют, находится ли бак под давлением. Они являются неотъемлемыми компонентами системы дистанционного управления и общей установки пескоструйного аппарата.

Пневматический клапан реагирует на давление, поставляемое в установку, и выстреливает, чтобы держать ее под давлением. Клапан абразива расположен на дне машины и регулирует подачу песка из струйного бака. Клапаны имеют два входа и один выход: один вход для абразива, другой — для воздуха, а выход — для смеси из воздуха и песка, которая будет проходить через пескоструйный рукав.

Они бывают как ручные, так и автоматические (последние не имеют функции остановки подачи абразива). Абразивное сито предотвращает прохождение песка через выпускной клапан ( этого ни в коем случае не должно случаться, выпускной клапан предназначен для воздуха)

Пескоструйные аппараты имеют в своей конструкции также несколько шлангов: двухлинейный шланг, пескоструйный шланг и 46-ти сантиметровый шланг.

Как работают пескоструйные аппараты

Существуют различные типы агрегатов и их дополнительных деталей/аксессуаров, поэтому на самом деле единого общего способа работы аппарата абразивной обработки н6е существует. Однако, по большей части, они работают по такой вот простой схеме: загруженная рабочая смесь + сжатый воздух = пескоструй.


Несмотря на то что существует три разных типа пескоструйных аппаратов, которые вы можете подобрать для своих целей, все эти агрегаты имеют один и тот же общий принцип работы. Пескоструйный аппарат выполнен в виде бака с пневматической пушкой которая выталкивает песок к поверхности на высокой скорости.


Сжатый воздух используется для подачи энергии к пистолету, а песок выталкивается из ствола, который направляется на объект обработки. Очевидно, что этот процесс может быть опасен при отсутствии должного оборудования и надлежащей обстановки, поэтому всегда необходимо следовать мерам предосторожности перед началом работы.

Понимая, как работает одна из их стандартных стационарных моделей, вы можете получить довольно хорошее представление о процессе пескоструйной обработки поверхностей в целом.

После загрузки песка в машину для начала пескоструйной обработки нужно проделать несколько шагов.

Во-первых, давление в агрегате невероятно важно на протяжении всего процесса. Без надлежащего уровня давления ничего не произойдет. Для того чтобы правильно поддерживать давление в машине, вам понадобится система дистанционного управления.


Нажатие/отпускание ручки управления подаст/нивелирует давление во всей машине. Для этих целей используется система дистанционного управления с ручкой с пневмоприводом, но электронные системы управления также используются (для агрегатов с длинами струйного рукава больше 300м).

Двухлинейные шланги соединены как с впускным клапаном, так и с рукояткой управления. Один шланг контролирует подачу воздуха к соплу, а другой шланг контролирует подачу воздуха, который идет назад к впускному клапану. Когда ручка управления не включена, воздух выпущен у основания ручки и никакой взрыв не произойдет, потому что система не под давлением.

Ручка управления сконструирована таким образом, чтобы прослужить как можно дольше, при этом предотвращая случайные инциденты или аварии. Когда ручка нажата, кнопка блокирует поток воздуха и воздух идет обратно по двухлинейному шлангу к впускному клапану. Клапан впуска открывается, клапан выпуска закрывается и пневматический клапан уплотняется для подачи давления в бак, следовательно пескоструйная обработка может начаться.

Пока ручка находится в положении включения, смесь воздуха и абразива выходит струей через сопло. Вы можете начать чистку, шлифовку, дробеструйную обработку, или другие виды обработки поверхности.

Виды аппаратов абразивной обработки

Аппарат с подачей самотеком


Первый тип, который стоит рассмотреть – это пистолет с самотечной подачей. Как следует из названия, песок направляется в ствол пушки сверху, благодаря силе тяжести. На верхушке пистолета расположена загрузочная воронка, в которой содержится запас песка, по мере того, как вы работаете.

При нажатии спускового крючка песок выталкивается из ствола и следующая партия песка сразу же попадает из воронки в ствол для непрерывности процесса. Когда спусковой крючок пистолета будет отпущен, отверстие между воронкой и стволом закроется, для сохранения оставшегося песка внутри воронки для будущего использования.

Пневматический аппарат


Альтернативной формой загрузки песка в ствол пескоструйного пистолета является использование пневматического типа. В этом случае имеется резервуар, содержащий песок, который уже находится под давлением. В конструкции такого типа резервуар соединен с пистолетом через специальный шланг, для приведения аппарата такого вида в действие нужно нажать на крючок и песок с воздухом выйдут из резервуара под давлением вместе.

При использовании такого типа пескоструйного аппарата вы не испытаете никаких трудностей в обслуживании и работе с ним, однако цена на такой тип довольно велика. Кроме того, вы не можете пополнить бак после его использования, что означает, что при использовании такого аппарата будет больше вредных отходов.

Вакуумный аппарат


Для последнего типа, всасывание с помощью вакуума является главным ресурсом работы. В этом случае пистолет соединяется двумя шлангами как с воздушным компрессором, так и с каким-либо песчаным резервуаром. При подаче воздуха, он создает аспирацию внутри пистолета, которая вытягивает песок до конца из резервуара.

Этот тип агрегата относительно доступен, и его можно использовать без перерыва, так как песок можно просто собрать и поместить назад в резервуар. Когда большую поверхность нужно тщательно очистить часто прибегают к использованию вакуумных пескоструйных аппаратов.

Как правильно выбрать оборудование для абразивной обработки поверхности

Как правило, существует 6 аспектов, которые стоит соблюдать при подборе оборудования. Они будут перечислены ниже.

Итак клиент может выбрать аппарат:

  1. В зависимости от желаемого эффекта — эффект пескоструйной обработки в основном решается абразивным песком, который обладает как сильным эффектом металлического песка так и эффектом мягкого полимерного песка. Между тем, сухой или жидкий пескоструйный аппарат также будет иметь значение. Покупатель может решить какой тип брать, испытав агрегат на образцах.
  2. В зависимости от эффективности продукции — клиент может решить выбрать ли автоматический тип, полуавтоматический тип, пневматический тип подачи или вакуумный тип с его собственной обрабатывающей способностью.
  3. В зависимости от частиц рабочей смеси — при этом клиент должен правильно выбрать пескоструйный аппарат, который имеет достаточно большой резервуар для частиц любого размера
  4. В зависимости от объемов сжатого воздуха — нормальная емкость компрессора воздуха должна быть на 20% больше чем нужно, чтобы защитить компрессор от повреждений.
  5. В зависимости от условий гарантии — хорошее послепродажное обслуживание заставит клиента чувствовать себя уверенно при покупке оборудования для абразивной обработке.
  6. В зависимости от цены — только профессиональный поставщик может обеспечить продукты высокого качества по приемлемой цене, а клиент в свою очередь нуждается в хорошем продукте по приемлемой цене.


Пескоструйная обработка (абразивная обработка) — мощный и эффективный процесс. Если у вас есть металлическая поверхность, которая должна быть очищена от ржавчины или краски, вы можете использовать пескоструйный аппарат для достижения наилучшего результата.

Это не особенно сложная процедура. После завершения необходимо оставить поверхность чистой и готовой к нанесению слоя краски или другой отделки.


ПЕСКОСТРУЙ, ПЕСКОСТРУЙКА. ПЕСКОСТРУЙНЫЕ АППАРАТЫ. — Великолукский Механический Завод

Краткое изложение объектов исследования

Для использования обзора литературы и исследований, относящихся к публикациям и рекомендациям по окружающей среде и здоровью и безопасности, совместно с любой другой соответствующей информацией по переработке стеклянного абразива, медного шлака и  другого конкурирующего абразивного материала для обработки. Обзор литературы будет сосредоточен на стеклянном абразиве и медном шлаке, но при этом в рамки работы будут включены другие ключевые абразивные материалы.

Итогом проекта будет отчет, обобщающий и оценивающий полученные данные, которые будут использованы WRAP, чтобы определить сильные и слабые стороны его продукции в сравнении с другими абразивными материалами для обработки, а также определить наилучший путь повысить качество стеклянного абразива.

 

Задача

Принципиальная задача данной работы – сделать обзор опубликованной информации о промышленном абразивном материале, в т. ч. о стеклянном абразиве и медном шлаке и других конкурирующих материалах. Главный аспект, который необходимо определить – это здоровье и безопасность при работе с абразивом, взаимодействие с окружающей средой, восстановление и характеристики абразива. Эта работа в дальнейшем будет подтверждена дополнительной информацией по заданной теме и будет представлена  качестве отчета, обобщающего и оценивающего полученные данные.

 

Методология

Фирма Pera Knowledge взяла на себя ответственность за анализ данных по абразиву для обработки,  используя всю информацию из справочников и журналов, научных газет и  докладов с конференций. Газеты и доклады с конференций были изначально определены как результат изучения нескольких внешних источников данных:

  • Мировые конспекты по покрытиям поверхностей (МКПП) – это база данных Ассоциации по изучению красок (Теддингтон, Мидлсекс), которая охватывает все аспекты технологии нанесения покрытий, включая подготовку поверхностей, для которой используется абразив.
  • Матадекс – охватывает технологию работы с материалами, имеющими металлические свойствами, которые включают несколько типов абразива.
  • Конспекты по работе с керамикой / Мировые конспекты по работе с керамикой – охватывают технологию работы с керамикой, которая также включает несколько типов абразива (алюминиевый, карбид кремния и т. п.).
  • Конспекты по коррозии – охватывают технологию антикоррозионной обработки, что связно с различными типами абразива.
  • Конспекты по машиностроительным материалам – охватывает технологии работы с полимерами, пластиком и композитами. Различные типы термопластических и термореактивных материалов используются в качестве абразива.
  • Центр данных по меди – охватывает технологию работы с медью.
  • Конспекты по машиностроению – включают ссылки на технологию работы с абразивом.
  • Научные конспекты по технике безопасности – включают публикации по технике безопасности, в т. ч. ссылки на материалы, используемые при обработке абразивом.
  • Энвиролайн – охватывает публикации по загрязнению, мерам по охране окружающей среды.

 

Использовались также другие опорные источники, их перечень приведен в приложении 2. Дополнительная детализация в рамках этих баз данных приведена в приложении 3.

Информация, явившаяся результатом вышеописанных исследований, приведена в отношении основных публикаций по технике безопасности, защите окружающей среды, переработке и по работе для каждого типа абразивного материала и вследствие короткой дискуссии по ключевым моментам была обобщена в таблице. Такое обобщение позволяет сравнить содержание наиболее важных публикаций.

 

Обзор абразивных материалов, имеющихся в настоящее время в наличии

Термин «абразив» в обработке относится к широкому диапазону материалов (средства для обработки), используемых для оформления профиля очищенной стали и для удаления ненужных покрытий или загрязняющих веществ с поверхностей стальных или других изделий.

Помимо применения для травления и очистки, абразив может быть использован для снятия заусенцев, а также для дробеструйного упрочнения, которое применяется, чтобы передать остаточное сжимающее напряжение обработанным материалам, таким образом улучшая установленную прочность.

Во время обработки существует ряд физических решений по выбору подходящего абразива. По мере того, как зерно абразива сталкиваются с поверхностью, они склонны разбиваться, образуя при этом потенциально опасную пыль. Дополнительно к этому действие очистки является результатом передачи энергии, которая переходит от абразива к основе. Так как кинетическая энергия пропорциональна массе зерна и квадрату ее скорости, то маленькое тяжелое зерно, двигаясь на высокой скорости, окажет на основу большее действие, чем более легкое зерно. Из этого следует, что более тяжелые (более плотные) материалы, такие как сталь и гранат, – более эффективный абразивный материал, чем более легкий (менее плотный) абразив, такой как песок и шлак.

Форма абразива также очень важна, так как шарообразные и заостренные крупицы абразива ведут себя по-разному при столкновении с основой, например со стальной. Заостренные крупицы имеют тенденцию к образованию большего количества разбитых частиц, тогда как закругленные частицы более соразмерены по своей поверхности с основой и сокращают проблемы, связанные с углублением абразива в поверхность.

Другое очень важное свойство абразива – твердость. Твердость – относительная мера сопротивления абразива истиранию другими материалами. Твердость минерального абразива оценивается по шкале твердости Моса, названной в честь немецкого минералога Фридрика Моса. Эта шкала классифицирует минералы по относительной твердости неизвестных минералов к стандартному набору 10 минералов, начиная от очень мягкого (тальк) до очень твердого (алмаз).  Твердость металлического абразива обычно измеряется по системе Роквелла, и обычно стальная остроугольная дробь имеет оценку по шкале твердости Роквелла С, т. е. 45 – 55 (приблизительно это равно 6.0 – 6.5 по шкале Моса).

Общие неотъемлемые признаки удачно выбранного абразивного материала следующие:

  • Незначительный риск для здоровья, в т. ч. низкое содержание опасных загрязняющих веществ, таких как асбесты (оливин) и мышьяк (в медном шлаке).
  • Низкий уровень образования пыли при нормальных условиях использования.
  • Высокие уровни производительности и очистки без искривления или другого повреждения обрабатываемой детали.
  • Износостойкость абразива, что позволяет собирать его, восстанавливать и повторно использовать.
  • Подходящая форма частиц и их размер для соответствующего применения.
  • Слабое воздействие на окружающую среду при хранении, использовании и утилизации.

Одно из важнейших свойств, определенных выше, – рециркуляция и восстановление абразива, что при данном взаимодействии с окружающей средой не удивительно. Термин «рециркуляция» в технологии обработки абразивом обычно применяется к материалам, содержащимся в абразивоструйной камере и в установленном порядке проходящим цикл по несколько раз. Восстановление абразивного материала ведет к необходимости обработки через довольно сложную систему для удаления загрязняющих веществ и сортировки материала по крупности.

Размещение использованного абразивного материала может повлечь за собой использование городских свалок. Следует принять в расчет тип загрязняющих веществ в отходах, а также возможность выщелачивания опасных веществ (например, тяжелых металлов) на местах расположения свалок, и при определенных обстоятельствах должны быть учтены альтернативные методы утилизации.

Большинство абразивных материалов для обработки может быть классифицировано на 4 широкие группы:

  • Природные минералы (например, кварцевый песок, гранат, оливин (хризолит)).
  • Промышленный абразив (например, стальная дробь, стеклянная дробь, глинозем, пластиковые гранулы или бусины, сухой лед (твердая углекислота), бикарбонат натрия).
  • Минеральные шлаки (например, медный шлак, никелевый шлак, железный шлак и (каменно-)угольный шлак).
  • Органические средства (например, кукурузные початки, ореховая скорлупа, частицы крахмала).

Рассмотрим основные примеры вышеприведенных 4-х типов более подробно.

 

Природные минералы

 

Кварцевый песок

Обычный кварцевый песок является одним из минералов, находящихся на земной поверхности в избытке. В течение многих лет кварцевых песок во всем мире был наиболее предпочтительным материалам для абразивоструйной очистки. Вся промышленность базировалась на его использовании, и термин «пескоструйная обработка» был наиболее общепринятым для этого типа операций.

Этот материал легко купить по низкой цене. Однако, кварцевый песок обычно имеет высокую концентрацию кристаллического кремния (кварца). Вдыхаемый кварц при повторяющемся воздействии вызывает заболевание, силикоз (см. 3, 21, 32, 34, 37, 42, 43, 44). Кристаллический кремний также считается причиной рака (см.34).

Несмотря на строгие меры по охране здоровья и по технике безопасности в развитых станах, кварцевый песок все еще широко используется при абразивоструйной обработке. В Великобритании песок или другие вещества, содержащие свободный кварц, специально запрещены для «применения в качестве абразива в любых абразивоструйных машинах» Правилами регулирования использования веществ, опасных для здоровья 2002 (COSHH) (48). Он (песок) не считается пригодным для повторного использования (37).

 

Гранат

Гранат – твердый силикатный минерал, добываемый в нескольких местах мира, в т. ч. в Австралии, Индии, США и Южной Африке.

Существует около восьми различных форм граната, но наиболее используемая для абразивоструйной обработки – альмандитный гранат,  который является материалом на железной основе (9). Он очень тяжелый, твердый и износостойкий. Плотность и износостойкость  – критические факторы, влияющие как на  выполнение обработки, так и на возможность повторного использования. Благодаря этим свойствам гранат имеет высокую производительность при использовании в одном цикле (одноразовый) или в нескольких циклах (9).

Многие виды граната, используемые для абразивоструйной обработки, являются не измельченными, намывными, т. е. образованными от водного источника. В результате частицы абразива варьируются по форме от закругленных до заостренных. Так как намывные частицы не измельчают, они содержат немного трещин от надавливания на них (при измельчении) и во время обработки противостоят разрушению (9).

Гранат используется как для железных, так и для не содержащих железа материалов и имеет несколько преимуществ, в том числе следующие (7, 9):

  • Быстрое нарезание.
  • Низкое образование пыли (в сравнении с (каменно-)угольным шлаком или кварцевым песком).
  • Годен для повторного использования.
  • Низкий риск для здоровья, т. к. явно не обнаруживаются тяжелые металлы и низкое содержание свободного кварца.

 

Оливин (хризолит)

Оливин – силикат магния естественного происхождения, имеющий бледно-зеленый цвет и не одержащий свободного кварца или токсичных материалов (11). Однако есть сведения, что оливин является минералом, при применении которого выделяются асбестовые загрязняющие вещества (45, 48, 49). Серии тестов, проведенных органом исполнительной власти по технике безопасности и охране труда (HSE) в июне 2000 г. в отношении специального перемещения оливина, показали, что он содержит асбестовое волокно. Лабораторные исследования, выполненные HSE, показали, что ряд потенциальных способов применения данного материала, в т. ч. дробеструйная обработка с воздухом, могли бы оказать воздействие, превышающее контрольные пределы (49).

Основное использование оливина – в качестве более безопасной замены для кварцевого песка при очистке сооружений, а также он находит применение в абразивоструйной очистке стали, особенно нержавеющей стали, для которой использование шлакового абразива часто бывает запрещено из-за железных загрязняющих веществ, применение которых приводит к образованию ржавых пятен – так называемых «чайных пятен» (11). Оливин очень твердый, но имеет склонность к раскалыванию при ударе, создавая много светлой пыли (8).

Главные месторождения оливина, используемого для промышленных целей, таких как дробеструйная обработка, находятся в США и Норвегии (34), что делает его относительно дорогим для использования в Великобритании в качестве абразива из-за ограниченного доступа к нему (8). Обычно оливин не восстанавливается после использования (37).

 

Ставролит

Ставролит – это минерал темного цвета, который является силикатом алюминия или железа. В нем содержится некоторое количество свободного кварца, гораздо меньше кварцевого песка (8). Этот материал, имеющий определенную сферу применения, относительно дорого стоит, но предлагает преимущества, такие как незначительное образование пыли  (благодаря высокой прочности), малое вдавливание в поверхности и безвредность для окружающей среды (34). Ставролит практически не представляет опасности для окружающей среды. Одна из основных причин этого заключается в том, что данный абразив не рекомендуется для определенных форм применения, и таким образом гарантируется, что расходы на размещение будут минимальными. Например, данный минерал не рекомендуется для использования при удалении красок на свинцовой основе, т. к. загрязненный именно при этом использовании абразив может привести к реальным экологическим проблемам (34).

Вопреки высокой твердости этого материала, округлая форма его частиц гарантирует, что практически не будет вдавливания частиц. Хотя данный материал обычно не полежит повторному использованию, возможность этого еще мало известна (34).

Вышеописанные минералы являются основными типами, употребляемыми для промышленной обработки, хотя предполагается существование ряда других применявшихся материалов (например, зеркальный гематит).

 

Промышленный абразив

 

Металлические опилки и дробь

Металлические опилки (остроугольная дробь) состоит из заостренных частиц, обладающих большой режущей силой. Металлические опилки обычно делают из измельченной, упрочненной (закаленной) чугунной дроби, которая может быть пластичной. В общем, существует три степени прочности стальной остроугольной дроби, и распространение и скорость этой дроби, отскакивающей от поверхности основы, регулируют обработку. Способы использования остроугольной дроби включают удаление нагара (окалины), образованного от ковки крупных поковок и тепловой обработки, снятие ржавчины и контрольное профилирование материалов перед соединением их склеиванием (4).

Дробь обычно изготавливается из таких же материалов, как и опилки (остроугольная дробь), и в основном по форме представляет собой шарообразные частицы. Дробь удаляет нагар (окалину) и другие загрязняющие вещества при ударе. Стальная дробь является наиболее широко применяемым металлическим абразивом  и меньше всего разрушается при воздействии компонентов абразивоструйной системы (40).

Дробь также может быть сделана из алюминия или нарезана из стальной проволоки; последняя приобретает закругленную форму при ее использовании, и часто применяется так же, как и отлитая дробь.

Благодаря своей износостойкости стальной абразив может быть повторно использован несколько раз (обычно десятки раз) в большинстве операций по очистке без потери производительности (37).  Один главный недостаток стального абразива заключается в том, что нельзя допускать, чтобы он отсырел. Он не должен лежать на земле или использоваться для очистки сырых поверхностей. Сырой стальной абразив формирует комки, которые могут застрять в оборудовании и повредить основу (15).

Большинство систем, использующих стальную дробь, являются закрытыми системами, и таким образом опасность для окружающей среды сведена к минимуму. Однако, если она используется в открытой системе или высыпается на землю, существует реальная опасность воздействия железа на окружающую среду (34). С технической точки зрения, металлический абразив может налипнуть на обрабатываемые поверхности, образуя полосы или пятна, что может привести к коррозии поверхностей, подвергаемых обработке, и повреждению покрытия основы (34).

 

Стеклянная дробь

Промышленный абразив, такой как стеклянная дробь (бусины) из натровой извести является хорошим абразивным материалом для особых операций. Стеклянные бусины производятся из специально разработанного стекла высокого качества, чтобы сократить износ и разрушение. Они являются специально лишенными острых углов частицами, имеющими разные размеры. Обычно они используются в абразивоструйных камерах с рециркуляцией. Они не содержат кристаллического кремния, т. к. производятся из стекла из натровой извести (13, 14).

Стеклянные бусины вбиваются или надавливают на точку соприкосновения. Эти удары вызывают кратковременное искривление поверхности, подвергающейся обработке, которое приводит к нарушению связи между обрабатываемым изделием и покрытием или загрязнением, которое следует удалить (13).

В отличие от стальной дроби, которая является наиболее широко используемым шарообразным абразивом, стеклянные бусины не содержат свободного железа, которое может окислить поверхности, не содержащие железа; следовательно, они могут использоваться для вех типов металла (13).

 

Стеклянные осколки (остроугольная дробь)

Переработанное восстановленное стекло используется как промышленный абразив и производится из использованной стеклотары, главным образом собранной при проведении общественных мероприятий по сбору пустой стеклотары для переработки. Может также использоваться другой стеклобой для этих целей, например, закаленное автомобильное стекло и восстановленное техническое стекло, которое обеспечивает более безопасный метод очистки, чем при использовании кварцевого песка (14). Использованная стеклотара первоначально представляет собой крупные осколки, которые впоследствии сортируют, чтобы удалить горлышки бутылок, крышки, оберточную бумагу, пробки, этикетки и другие загрязняющие вещества. После высушивания стекло окончательно измельчается и просеивается для получения частиц требуемого размера.

Стеклянная остроугольная дробь может также быть произведена из первичного стекла (8). Однако, первичное стекло требует дальнейшей переработки и составляет небольшую долю в сравнении с использованием битой стеклотары для данных целей.

Была проведена пробная очистка переработанной стеклянной остроугольной дробью, как абразивным материалом, и оказалось, что она очень хорошо очищает поверхность перед покраской, а также хорошо удаляет твердые покрытия, такие как эпоксидная смола и эмаль (12). Измельченное стекло на самом деле является материалом, который содержит мало кварцевого песка и ведет себя почти как шлак. Благодаря низкой плотности измельченного стекла воздействие каждой частицы мало, и предполагается, что часто требуются более крупные частицы (37). Однако, установлено, что переработанная стеклянная остроугольная дробь может проходить от 3 до 4 циклов при необходимости, до того как придет в негодность (12).  Пыль, образуемая при рециркуляции стеклянной дроби, при проведении опытов оказалась относительно чистой по сравнению с «черными, мелоподобными» остатками, остающимися после медного шлака (12).

Стекло не представляет особой угрозы окружающей среде, на самом деле, измельченное стекло используется как альтернатива песку при водоочистительных процессах. Переработка битого стекла, которое может быть в противном случае свезено на свалку, в абразивный материал также является положительным моментом, связанным с охраной окружающей среды (12).

 

Оксид алюминия (глинозем)

Оксид алюминия обычно используется в бурой форме, когда он произведен путем расплавления боксита; кокс и железо под действием электричества в печи плавятся при очень высоких температурах. Также можно приобрести рафинированные сорта белого или розового алюминия, которые содержат низкий уровень свободного железа. Данный вид абразива имеет несколько сортов, и основной вид использования этого переработанного абразива – в камерах (8).

Вообще, он более дорогой, чем металлический восстановимый абразив, и не будет проходить циклы так много раз, в частности белый материал, который является очень твердым. Так как он не будет ржаветь и застывать в абразивоструйном оборудовании, то он подходит для выполнения периодических работ (8).

Из-за низкого содержания железа, глинозем обычно используется при высоких технологиях (например, в авиакосмической промышленности), в частности для цветных металлов. Он также обычно используется для нержавеющей стали, которая предназначена для использования в морской воде, т. к. он не будет загрязнять сталь и не будет создавать электролитический коррозионный элемент, который в случае его появления может разъедать металл (8).

 

Пластиковый абразив

Пластиковый абразив (ПА) относится к одному из ведущих мягких абразивов в сравнении с традиционно используемым абразивом для обработки, таким как минеральный песок, глинозем, шлаки и стальной / железный абразив, которые являются сравнительно очень твердыми. Такой мягкий абразив не повредит поверхность обрабатываемой основы.

Пластик в качестве абразива был первоначально разработан в 1980-х гг. как замена химических средств для снятия краски с поверхностей самолетов. Существуют два основных типа систем ПА – открытая обработка и закрытые камерные системы. Открытые обрабатывающие системы являются идеальными для снятия покрытия с крупных изделий, таких как автобусы и самолеты. Напротив, автоматизированные и управляемые вручную камерные системы полностью закрыты и больше подходят для снятия покрытия с маленьких деталей (24).

Пластиковый абразив является износостойким и восстановимым. Обработка пластиковым абразивом обычно производится с большим объемом воздуха, но при низком давлении (например, 10-50 фунтов на дюйм2). Низкое давление исключает деформацию основы. Пластиковый абразив может быть повторно использован около 5-20 раз (38).

Упругие пластиковые частицы, используемые в ПА-работах, являются более прочными, чем скорлупа грецкого ореха, но более мягкими, чем минеральный абразив. Существуют разнообразные виды гранулированной пластмассы, в том числе мягкого полистирола, более твердых акрила (полиметиметакрилата) и карбомида и еще более твердого меламина. Каждый вид пластмассы варьируется по размерам и обычно подлежит обработке антистатическим раствором для предотвращения скрепления частиц абразива и пыли во время использования (24). Обзор ПА приведен в ссылках 16, 25, 24, 27 и 38.

 

Бикарбонат натрия (пищевая сода)

Бикарбонат соды – мягкий, белый, кристаллический порошок, который легко растворяется в воде, образуя щелочной раствор. Как абразивный очищающий материал, бикарбонат соды имеет различные размеры частиц и, соединяясь с добавками, повышающими текучесть, и другими, улучшает качество работы. Он применялся для очистки чувствительных компонентов, таких какие имеются в авиакосмической промышленности. Однако, известно, что его щелочность вызывает разъедание сплавов алюминия, если он не удален должным образом с поверхности основы после очистки (8).

Будучи слишком легким для эффективного создания профиля на стали, этот материал заполняет различные ниши на рынке.

 

Сухой лед

Сухой лед – это твердая форма углекислоты. Данный абразивный материал может варьироваться в размерах от величины рисового зерна до 3 мм. Этот абразив очень холодный (-790С) и требует специального оборудования для соответствующей основы.

Технология обработки твердой углекислотой использует две техники. Когда твердые гранулы ударяются о поверхность и на поверхности образуются трещины, происходит тепловой удар. Сжатие, происходящее при перепаде температуры, приводит к нарушению связи в слоях. Гранулы, таким образом, глубоко проникают под потрескавшиеся слои загрязняющего вещества

Благодаря тому, что сухой лед сублимирует во время процесса очистки, не существует проблем, связанных с размещением очищающих средств, следовательно, это абсолютно безвредный для окружающей среды процесс.

 

 

Шлаки являются стекловидными отходами от плавки и горения в промышленном производстве. Хотя они формируются в различных условиях, но имеют общие характеристики. С химической точки зрения, они являются глиноземистыми силикатными стеклами, обычно обогащенными железом и одним или более щелочным металлом (37).

Как и все стекловидные твердые тела, шлаки очень устойчивы к большинству условий окружающей среды и похожи на стекла; они имеют склонность к хрупкому разрушению при ударах и поэтому могут создавать много пыли при использовании в качестве абразива.

Так как шлаки по своей природе являются отходами, сформированными при плавлении или промышленном сжигании, то они могут содержать небольшое количество тяжелых металлов или радиоактивных элементов (14, 34, 37).

Шлаковые абразивы классифицируются на металлические шлаки (медные, никелевые) и топочные шлаки из каменного угля. Они обычно очень твердые (по шкале твердости Моса 7) и имеют острые края.

 

Шлаки, полученные выделением из сульфидной руды, распространены во всем мире. Так как шлаки почти всегда ассоциируются с медными рудниками, общий термин «медный шлак» стал употребляться даже в отношении шлаков, которые более точно могли бы быть названы «свинцовые шлаки», «цинковые шлаки» или даже «мышьяковые шлаки». Медные шлаки содержат небольшие количества металлов, которые присутствуют в первичных рудах и в обогащенных (37). Цель шлака – действовать как механизм сбора нежелательных загрязняющих веществ при восстановлении нужного металла, например, меди (37).

Медные шлаки – общепринятые заменители кварцевого песка в странах, где существует обилие рудников и плавильных печей. Некоторые металлические шлаки могут содержать тяжелые металлы, такие как свинец, бериллий или даже мышьяк, попадающие из растворов, используемых в процессе удаления металла. В большинстве случаев количество тяжелых металлов меньше предела допустимого воздействия, но присутствие ничтожного количества тяжелых металлов требует, чтобы абразивоструйщик был осведомлен о потенциальной опасности и о правилах, устанавливающих пределы допустимого воздействия и предпочтительных технологиях его регулирования (14, 37). Отчет (47) NIOSH (Национального института здравоохранения и безопасности на рабочем месте, США) приводит примеры медного шлака, который был проверен на наличие высокой концентрации переносимого по воздуху мышьяка, кадмия, свинца и серебра, а также на наличие высокой концентрации бериллия, титана и ванадия.

В дополнение к этому у подопытных крыс было обнаружено появление опухолей, связанное с присутствием медного шлака (31). Опыты показали, что медный шлак вызывает значительно чаще опухоли в легких в сравнении с транспортными средствами, но такая реакция является менее значительной, реакция на кварц. Шлаки, использованные в опытах, были выбраны из-за большого содержания в них подозрительных канцерогенов и на основе данных, полученных опытным путем; в итоге выявлено, что медные шлаки на самом деле оказывали канцерогенное действие на крыс (31).

Выводы о выщелачивающем поведении гранулированных шлаков из цветных металлов были приняты для оценки перемещения (миграции) металлов из гипотетического места шлакоудаления в нижерасположенные слои почвы (50). Этим исследованием выявлено, что в почвах, имеющих более грубую текстуру, металлы, выщелачивающиеся с мест шлакоудаления, предположительно накапливаются главным образом в верхнем слое (10 см). В более песчаных почвах металлы были распространены в более глубокие слои почвы, что привело к меньшему их накоплению. При сравнении результатов смоделированных миграций с нормативами качества почв и почвенной влаги только цинк выявил свою практическую важность. Это может ограничить повторное использование металлических шлаков в рассыпчатой форме и может создать проблемы с окружающей средой во время обработки абразивом, например, когда абразив не достаточно тщательно очищен после использования, когда использованный абразив высыпан на площадку для складирования или отвезен на свалку (35).

 

Уникальный, не содержащий сульфида шлак сформирован при плавке определенных никелевых руд главным образом для использования в США, где он производится. Данный материал применяется местами в качестве замены как для кварцевого песка, так и для  медного шлака (37). Никелевый шлак не содержит обычных тяжелых металлов, как медный шлак, но содержит в небольших количествах хром и никель, которые могут потребовать проверки летающей в воздухе пыли на воздействие. Отчет NIOSH (47) констатирует, что никелевый шлак, проверенный им (институтом), имеет высокий уровень хрома, кадмия и никеля.

 

(Каменно-)угольный шлак

Угольный шлак – это смесь ферроалюмосиликатов, силиката кальция и кремния; он сформирован как побочный продукт горения угля на электростанциях. Состав неизбежно будет варьироваться  в зависимости от источника.

Угольный шлак, используемый для обработки абразивом, в первую очередь используется для травления. Второе применение – очистка. Отчет NIOSH (47) утверждает, что угольный шлак, проверенный им, содержит в большом количестве бериллий.

 

Органический абразив

 

Органические продукты, полученные главным образом из растений, в том числе из таких материалов как кукурузные початки, крахмал, ореховая скорлупа (например, грецких орехов), оболочка рисовых зерен и фруктовые косточки, долгое время использовались в качестве абразива на участках, где требовалось удаление не въевшейся грязи и смазки без сопутствующего повреждения нижерасположенных покрытий или основы (37).

Органический абразив обладает низкой твердостью и низкой насыпной плотностью и не будет гравировать (протравливать) большинство промышленных основ, в том числе дерево (38). Он главным образом используется для удаления грязи или других накоплений с лакокрасочных покрытий, для очистки клапанов или рабочих лопаток турбин, а также для удаления консистентной смазки с двигателей (38).

Этот абразив не сильно отскакивает от поверхностей, поэтому он также находит применение в зонах риска, где все детали, подлежащие очистке, должным образом заземлены, и есть соответствующая вентиляция. Растительный абразив применяется с обычным оборудованием для абразивоструйной обработки, но он должен быть сухим, чтобы его поток был эффективный. Скорлупа некоторых орехов, таких как пекан, содержит масло и красящие вещества, которые не подходят для некоторых поверхностей, особенно если требуется повторная покраска (38). Растительный абразив является материалом одноразового использования, а некоторые материалы, такие как абразивы из початков кукурузы (17) и крахмала (22) являются абсолютно безвредными для окружающей среды, т. к. они не токсичные и биодеградирующиеся (разлагаются под действием микроорганизмов). В общем, растительный абразив представляет немного проблем в отношении уровня образования пыли, который обычно низок для этого типа мягкого абразива. Обзор абразивов из початков кукурузы (17) выявляет, что опасность отскакивания абразива и пылеобразования очень мала, хотя теоретически возможна.

 

Таблицы

 

В Приложении 1 представлены три таблицы. Таблица 1 дает представление об общих характеристиках абразива, показывая состав, плотность, твердость, потенциальные проблемы от пылеобразования и указание на возможность повторного использования (37). Таблица 2 дает дополнительную информацию, непосредственно относящуюся к неметаллическим абразивам, в том числе ссылки на токсичность, сравнительные издержки (относительные) и скорость очистки (40). Таблица 3 приводит список основных факторов риска для здоровья и безопасности в отношении особых видов абразива, приведенных в данном отчете.

 

Выводы

 

Наиболее важным моментом является правильный выбор подходящего абразива перед его использованием в работах по очистке и травлению (гравированию). Такие вопросы, как использование абразива, его стоимость и безопасность, все должны быть учтены.

Абразивы могут быть проверены на разрушение, пылеобразование, воздействие на профиль и, что наиболее важно, производительность или скорость (производительность) резания. Редко бывает, чтобы один вид абразива подходил для всех видов работ.

Что касается стоимости, пока кварцевый песок может иметь самую низкую первоначальную стоимость; проблемы, относящиеся к окружающей среде, такие как пыль, факторы риска для здоровья и издержки по удалению отходов, могут значительно увеличить общие издержки от использования такого материала. Следовательно, рассматривая издержки на использование абразива, нужно учитывать полную себестоимость, т. к. в большинстве случаев действительная стоимость самого абразива является только малой частью полной себестоимости работы.

К вопросу о безопасности, очень немногие виды абразива, если вообще таковые существуют, имеют до обработки частицы такого размера, что их можно вдохнуть. Однако в процессе использования частицы абразива разрушаются до разной степени, и получаемые мельчайшие частицы становятся потенциальной угрозой для здоровья при вдыхании. Необходимо, чтобы были установлены соответствующие технические средства контроля и чтобы проверки проводились абразивоструйщиками, обученными правильно пользоваться защитным оборудованием. Это особенно важно, когда используются хрупкие материалы (например, песок, шлак, минералы) и когда используется промышленный абразив, который может создать эффект рикошета при ударах об обрабатываемую поверхность. В добавление к этому, природа удаляемого с основы материала также должна быть учтена. Например, если производится абразивоструйная обработка красочного покрытия на основе свинца, это может оказать неблагоприятное воздействие на оператора, и потребуются специальные методы размещения такого материала.

В этом отчете было использовано большое количество литературных исследований, в том числе много внешних источников данных, охватывающих используемые в настоящее время для промышленных целей типы абразива. В частности, важно, что в этом обзоре были затронуты вопросы охраны здоровья и окружающей среды, связанные  с этими материалами.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

В Приложении 1 представлены три таблицы. Таблица 1 дает представление об общих характеристиках абразива, показывая состав, плотность, твердость, потенциальные проблемы от пылеобразования и указание на возможность повторного использования (37). Таблица 2 дает дополнительную информацию, непосредственно относящуюся к неметаллическим абразивам, в том числе ссылки на токсичность, сравнительные издержки (относительные) и скорость очистки (40). Таблица 3 приводит список основных факторов риска для здоровья и безопасности в отношении особых видов абразива, приведенных в данном отчете.

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 1: Краткое изложение характеристик абразива

Абразив Состав Твердость по Мосу Плотность

(г / см3)

Пылеобразование Возможность повторного использования
Кварцевый песок

Высшее качество

Среднее качество

 

Кристаллический кремний

Кристаллический кремний

 

7.0

6.5

 

1.6

1.6

 

Низкое

Высокое

 

Нет

Нет

Ставролит / циркон Силикат алюминия и железа 7.5 2.0 Умеренное Нет
Гранат

Альмандит

Андрадит

 

Силикат алюминия и железа

Силикат кальция

 

7.5

6.5

 

2.0

1.8

 

Низкое

Высокое

 

Есть

Нет

Оливин Силикат железа 6.5 1.9 Высокое Нет
Спец. гематит Оксид железа 6.0 2.3 Умеренное Есть
Медный шлак

Никелевый шлак

Железный шлак

Угольный шлак

Силикатное стекло с железом

Стекло с никелем и железом

Силикатное стекло с железом

Силикатное стекло с кальцием и железом

6.0

6.0

6.0

6.0

1.6

1.6

1.6

1.4

Умеренное

Высокое

Высокое

Высокое

Нет

Нет

Нет

Нет

Стальные опилки / дробь Железо (сталь) 6.0 2/2+ Низкое Есть
Пищевая сода Карбонаты натрия 2.0-3.0 1.1 Высокое / Низкое Нет
Измельченное стекло Силикатное стекло со щелочными металлами 6.0 1.6 Высокое Нет#
Органический абразив Может быть разным 2-3 0.6-1.0 Нет данных Нет

 

* Сильное пылеобразование при использовании в сухом виде; слабое – при использовании с водой

 

# PERA знает, что существуют закрытые обрабатывающие системы, которые позволяют восстанавливать абразивный материал для его повторного использования. Это делает данные материалы пригодными для применения в закрытых системах.

 

Источник: Журнал по защитным покрытиям и обшивкам, 2000; Pera 2003

 

Таблица 2: Физические свойства и сравнительные характеристики неметаллических абразивов

Описание Стеклянные бусины (а) Крупный минеральный абразив (б) Мелкий заостренный абразив (в) Органический мягкий заостренный абразив (г) Пластиковый абразив (д)
Физические свойства
Форма Шарообразная Гранулы Заостренная Неправильная Цилиндрическая (диаметр / длина=1)
Цвет Светлый Желто-коричневый Коричневый / белый Коричневый/желто-коричневый Нейлон: белый; поликарбонат: оранжевый
Плотность 2.45-2.50 2.4-2.7 2.4-4.0 1.3-1.4 Нейлон: 1.15-1.17; поликарбонат: 1.2-1.65
Содержание свободного кварца  

Нет

 

100%

 

<1%

 

Нет

 

Нет

Содержание свободного железа  

<1%

 

<1%

 

<1%

 

Нет

 

Нет

Твердость (по Мосу) 5.5 7.5 9.0 1.0 От R110 до R120
Сравнительные характеристики абразива
Токсичность Не токсичен Высокая Низкая Низкая / не токсичен Не токсичен
Удаление металла Слабое / никакое Хорошее Хорошее Никакое Только снятие заусенцев
Скорость очистки Средняя / высокая Высокая Высокая Низкая Низкая
Способность надавливать на поверхность  

Хорошая

 

Нет

 

Нет

 

Нет

 

Нет

Достигаемый уровень обработки Различный (поверхность матовая до разной степени) Шероховатая поверхность для скрепления деталей Поверхность матовая до различной степени Поверхность гладкая Поверхность гладкая
Загрязнение поверхности Нет Среднее Среднее Среднее / сильное Ничтожно молое
Годность для мокрой абразивоструйной очистки  

Хорошо

 

Плохо

 

Плохо

 

Плохо

 

Плохо

Годность для сухой очистки Хорошо Хорошо Хорошо Хорош Хорош
Стандартный диапазон размеров 20-325 8-200 80-235 60-325 0.76 на 0.76 мм (0.030.на 0.030.дюйма)
  Меш (США) Меш (США) Меш (США) Меш (США) 1.1 на 1.1 мм (0.45 на 0.45 дюйма)
          1.5 на 1.5 мм (0.060 на 0.060 дюйма)
Скорость расхода Низкая Высокая Средняя Высокая Очень низкая
Сравнительные издержки Средние Низкие Высокие / средние Высокие / средние Высокие / средние

(а) Стеклянные бусины используются для очистки, чистовой (финишной) обработки, для вдавливания (обдувки) (от слабого до среднего) и снятия заусенцев. (б) Крупный минеральный абразив, такой как песок, применяется, где удаление металла и загрязнений с поверхности не рассматриваются. (в) Мелкий заостренный минеральный абразив, такой как глинозем, используется для очистки, когда гладкость обработки и загрязнение поверхности не важны. (г) Органический мягкий заостренный абразив, например, скорлупа грецкого ореха, применяется для снятия небольших заусенцев и для очистки ломких изделий. (д) Пластиковый абразив, такой как нейлон и поликарбонат, используется для удаления заусенцев с деталей из термореактивной пластмассы и с обработанных деталей машин.

Источник: Справочник по металлам ASM, 9-й выпуск, том 5, 1982; Pera 2003

Таблица 3: Факторы риска, связанные с использованием абразива

Материал Индивидуальные опасности Другие примечания
Природные минералы    
Кварцевый песок Содержит (относительно) высокие уровни кристаллического кремния. Возможно, канцероген. Запрещен законом для использования в качестве абразива
Гранат Нет  
Оливин Возможна примесь асбеста  
Ставролит Нет  
Промышленный абразив    
Стальные опилки / дробь Нет Контактная (электрохимическая) коррозия некоторых металлов
Стеклянные бусины Нет  
Стеклянная остроугольная дробь Нет  
Глинозем Нет  
Пластиковая дробь (бусины) Нет  
Бикарбонат натрия Нет  
Сухой лед Нет СО2 – отравляющий газ. Используйте вентиляцию.
Минеральные шлаки    
Медный шлак Возможно загрязнение тяжелыми металлами  
Никелевый шлак Возможно загрязнение тяжелыми металлами  
(Каменно-)угольный шлак Возможно загрязнение тяжелыми металлами  
Органический абразив    
Кукурузные початки Нет Вероятность взрыва пыли
Скорлупа орехов Нет Вероятность взрыва пыли
Крахмал Нет Вероятность взрыва пыли

 

Выявлено, что определенные виды абразива, такие как кварцевый песок (содержит кварц, который можно вдохнуть), оливин (примеси асбеста) и минеральные шлаки (выщелачиваемые тяжелые металлы; канцерогенность) требуют особых средств защиты здоровья и окружающей среды при использовании. Однако со всеми видами абразива следует обращаться осторожно и предпринимать меры контроля в соответствии с законодательными актами, такими, как Правила контроля использования основ, опасных для здоровья; Правила, касающиеся  личного защитного оборудования, и закон о защите окружающей среды.

 

Источник: Pera 2003

Пескоструйная шлифовка сруба — чем она лучше?

Компания ООО «АЗБУКА ЛЕСА» предлагает два вида шлифовки – традиционная и пескоструйная. Очистка с помощью специальной смеси – это более щадящий метод для древесины. После такой обработки не остается царапин.

Пескоструйная шлифовка сруба дома из бревна подразумевает использование специальной смеси, подающейся под давлением. Для приготовления состава берутся: купершлак, сода, гарнет и мельчайший морской песок. 

Для работы нужны специальные агрегаты, которые позволяют работать под давлением от 250 Бар. Применение неспециализированного оборудования приводит к повреждению древесины, плохой очистке и расслаиванию верхнего слоя бревна.

Особенности аппаратного шлифования

  • Аккуратное удаление верхнего загрязненного и пораженного грибками слоя древесины без повреждения структуры древесины.
  • Мягкие волокна удаляются, а твердые слои становятся прочнее за счет механического воздействия струи песчаной смеси.
  • Рисунок древесины обозначается четче, сами узоры выглядят более естественно.
  • После работ увеличивается адгезия защитных и декоративных составов. То есть средства глубже проникают внутрь древесины, благодаря чему покрытие вымывается дольше.
  • Позволяет хорошо обработать фаски, углы и швы. При традиционной шлифовке обработка этих мест представляет трудность.
  • Рекомендована для очистки окрашенных бревен. При работе шлифовальными машинками расход «шкурки» сильно увеличивается по естественным причинам – краска или лак забивают бумагу, поэтому требуется частая замена кругов.
  • Ворс на бревнах не поднимается так, как при ручной работе. Разница особенно заметна при использовании водно-дисперсионных составов.
  • Струйная очистка выполняется намного быстрее, чем трудоемкая шлифовка эксцентриковой машинкой или болгаркой с насадками.
  • Таким способом возможна очистка обожженной древесины (как декоративной, так и после пожаров). В зависимости от необходимой интенсивности очищения компоненты смешиваются в разных пропорциях.
  • После работы машинкой или болгаркой могут оставаться царапины, которые сильно видны после нанесения цветных составов. Этого дефекта не дает пескоструйная обработка.

Все это актуально только в том случае, если работы выполняют профессионалы с помощью «правильного» оборудования, а компоненты смешаны в нужных пропорциях!

Эффект брашировки

Искусственно состаренные деревянные поверхности – это трендовое направление в дизайне. Браширование – это один из приемов, которым пользуются мастера. Пескоструйная шлифовка также дает такой эффект.

Глубина бороздок зависит от твердости древесины. Ель будет иметь самые глубокие следы, потом идет сосна, после нее кедр. А вот на срубах из лиственницы такой эффект не будет заметен вообще, ведь эта очень твердая древесина.

Интенсивность «состаривания» связана со временем воздействия абразива на поверхность. И еще, на оцилиндрованном бревне текстура проявится более четче, чем на рубленном. Это связано с особенностями обработки заготовок.

Советы от ООО «АЗБУКИ ЛЕСА»

  • Шлифовать сруб нужно тогда, когда влажность бревна будет не более 15%. Именно такая влажность бревна считается оптимальной для покраски и лакировки и является одним из показателей окончания основной усадки. Покрывать составами сруб нужно в течение 3-х дней, поэтому заказывать шлифовку деревянного дома раньше нецелесообразно.
  • Шлифовку стен в срубе рекомендуется делать после окончания кровельных работ. Иначе придется или очень аккуратно перекрывать кровлю, или повторять очистку.
  • После очистки бревна сначала покрывают грунтовкой, потом применяют защитные средства, лазури и масло или воск. Кстати, льняное масло обладает выраженным антисептическим эффектом.
  • Хороший эффект дает нанесение антисептика методом безвоздушного распыления.
  • Шлифовать торцы нужно вручную, абразивный метод не позволяет качественно обработать эти места.
Отделка деревянных домов под ключ – это наша специализация! Мы предложим вам оптимальный вариант в зависимости от желаемого результата и вашего бюджета!


Пескоструйная обработка для начинающих — Сделай сам

Обработка песком может быть сложной, творческой и коммерчески выгодной задачей. Большинство людей считают пескоструйную очистку чисто промышленным навыком. Однако в руках опытного мастера то же оборудование, которое используется для выглаживания краски в автомастерских, можно использовать для вырезания прекрасных узоров на стекле. Более того, художник, который может гравировать витрины, столешницы для журнальных столиков, бокалы и тому подобное, обнаружит, что клиентов много, и они готовы платить высокие цены за его или ее работы.

Чтобы попробовать свои силы в этом виде искусства, вам понадобятся стекло, маска и песок. (И песок, и кислота придают стеклу матовый вид, но пескоструйная обработка может предложить мастеру больший диапазон глубины и текстуры, чем коррозионные химикаты.)

Местные стекольные компании часто раздают (или продают почти бесплатно) разбитое стекло и зеркала, которые, по крайней мере, можно использовать для практики. После того, как вы наберетесь опыта, те же магазины могут предоставить вам листовое стекло и зеркала достаточной толщины (не менее 3/16 дюйма, но лучше 1/4 дюйма) для этого ремесла.Фирмы также могут разрезать большие листы в соответствии с вашими требованиями, хотя они не могут обрезать закаленное безопасное стекло, поскольку этот материал должен быть предварительно нарезан у производителя. (Федеральные строительные нормы и правила требуют, чтобы «сверхмощные» стекла использовались для любой установки в пределах 18 дюймов от пола или 12 дюймов от любой двери. Дополнительные правила можно узнать в местных нормах и правилах.) Конечно, в ресторанах обычно продаются кружки, стаканы и фужеры со скидкой при покупке в большом количестве.

Ваш дизайн можно вырезать из любого клейкого материала, включая малярную ленту, контактную бумагу и резиновую резину толщиной 1/8 дюйма.Этот последний продукт лучше всего подходит для интенсивной струйной очистки, при которой требуется диапазон глубины (и, следовательно, оттенков и текстур) и очень чистые, гладкие разрезы. Резисты иногда можно купить в магазинах товаров для искусства, но вам, вероятно, повезет больше, если вы найдете их в компании, занимающейся резьбой по памятникам.

Однако, если вы не можете найти местных поставщиков и можете позволить себе закупку в больших количествах, компания 3M производит резист под названием «Пескоструйные трафареты». Он доступен как в 10-ярдовых рулонах (шириной от 12-1 / 4 дюймов до 30 дюймов) по цене от 30 до 74 долларов США, так и в случае 50 плоских листов (12-1 / 4 на 24-1 / 2). дюймов) этот список за 113 долларов.Компания также производит малярную ленту Flatbush толщиной 9 мм и 15 мм. Поставщики также должны быть указаны в разделе «Ленты — Промышленные» на Желтых страницах.

Для травления стекла наиболее предпочтителен сверхмелкий песок с размером ячеек 90 меш. Однако более крупная сетка 60 меш более доступна и работает примерно так же хорошо для всех, кроме самых деликатных работ. Строительные компании продают обычные виды песка, но может потребоваться заказать самые лучшие сорта в специализированных магазинах. (Использованный песок можно переработать, просеивая его через мелкоячеистую оконную сетку, или он может творить чудеса с тяжелой глинистой садовой почвой.)

Оборудование для пескоструйной обработки

Стандартное пескоструйное оборудование дополнит список покупок будущего гравера по стеклу. Оборудование должно состоять из компрессора, который подает песок под высоким давлением из контейнера (называемого бункером) к клапану (или пистолету). Сопло на конце клапана используется для создания мелкой пыли, которая фактически врезается в поверхность стекла.

Промышленные пескоструйные аппараты, привыкшие к большим работам и большому оборудованию, часто советуют использовать большие компрессоры.Верно, что агрегат мощностью от 5 до 10 лошадиных сил (который может обойтись вам от 1000 до 1500 долларов за новый) может обеспечить максимально возможную универсальность — поскольку его дополнительное давление может выдерживать тяжелые работы с листовым стеклом, — но модель мощностью 3 л.с. (новые) будет стоить от 350 до 550 долларов), как правило, достаточно. Подержанные компрессоры, конечно, намного дешевле, но если вы сможете договориться о совместном использовании с местным маляром во время его или ее межсезонья, вы сможете исключить эту львиную долю ваших начальных затрат.

Бункер может быть простым самодельным самотеком.Существуют также бункеры высокого давления, которые напрямую соединяются с компрессором и смешивают воздух с песком, но такие устройства стоят от 100 до 500 долларов.

Клапаны и пистолеты стоят от 40 до 160 долларов. Можно использовать как керамические, так и металлические насадки (они стоят от 2,00 до 3,00 долларов за штуку при покупке дюжиной). Большие металлические наконечники держатся дольше при распылении крупного песка, но при использовании мелкозернистого песка потребуются керамические наконечники меньшего размера (например, 3/32 дюйма). В то время как клапаны, шланги и различные фитинги можно ремонтировать, тогда как форсунки, которые имеют тенденцию быстро изнашиваться, почти должны быть приобретены новыми.

И — даже несмотря на то, что самая важная мера безопасности при пескоструйной очистке — просто убедиться, что у вас есть правильно работающие машины, хорошо подключенные шланги и чистое рабочее место — шлем с подачей воздуха является важным средством защиты, поскольку в других промышленных (и даже художественных) процессах есть свои опасности. Одной из таких опасностей, связанных с ремеслом, является заболевание, известное как силикоз. В интересах МАТЕРИ, которые живут за пределами зоны пеплопадов на горе Сент-Хеленс (и, следовательно, не обязательно являются экспертами по потенциальным последствиям для здоровья чрезмерного воздействия кремнезема), вот несколько слов предостережения об этом профессиональном риске.

Силикоз — это прогрессирующее заболевание легких, которое возникает в результате длительного вдыхания мельчайших кусочков кристаллического кремнезема. Самые мелкие частицы, особенно менее 10 микрон в диаметре, вызывают наибольший ущерб. Распространенные симптомы — одышка и кашель. Снижение толерантности к физической нагрузке, а также такие инфекции, как бронхит, также могут быть связаны с проблемой. Однако необратимое повреждение легочной ткани может быть диагностировано только после нескольких лет воздействия, а восприимчивость варьируется от одного человека к другому.Профилактика и лечение болезни — одно и то же: уменьшите воздействие мельчайших частиц, надев соответствующую экипировку, которая отфильтровывает пыль. Не пытайтесь сэкономить, экономя на вложениях в свое здоровье в будущем.

Защитный шлем с подачей воздуха закрывает голову и верхнюю часть туловища, имеет защитный козырек и должен стоить менее 45 долларов. (Сменные козырьки можно купить или сделать за очень небольшую плату из листов оргстекла.) Для подачи чистого воздуха в шлем через шланги используется отдельный компрессор 1/2 HP (новый — от 100 до 200 долларов).Респиратор (от 4 до 20 долларов), который надевается прямо на лицо и под шлем, обеспечивает дополнительную защиту от мелких частиц пыли. Комбинезон и пара перчаток завершают причудливый защитный костюм.

Промышленные предприятия снабжения или службы доставки по почте могут предоставить большую часть перечисленного оборудования для пескоструйной обработки, а также все необходимые соединения, регуляторы давления, водоотделители, каски и т.п. Sears также предлагает домашние пескоструйные аппараты. Чтобы узнать, как правильно использовать оборудование, вы можете проконсультироваться с местными мастерами по изготовлению надгробий, малярами домов и автомобилей или промышленными уборщиками.



Пескоструйная техника

Как и навыки, необходимые для большинства видов декоративно-прикладного искусства, навыки, необходимые для первоклассного травления стекла, развиваются медленно, но — после того, как оборудование и материалы для создания мастерской будут куплены, найдены или одолжены — следующие советы должны помочь даже новичку в короткие сроки изготовьте привлекательные стеклянные или зеркальные детали.

Любой офорт начинается с карандашного рисунка, поэтому начните свой проект с эскиза в масштабе.Затем используйте кальку (лучше всего подходит прочный пергамент) для окончательного рисунка, так как прозрачные листы легко выравниваются при переносе контура на маскировку. Конечно, ваш дизайн должен состоять из существенных форм и линий, поскольку каждый элемент, чтобы его можно было выгравировать на стекле, должен быть вырезан из маскирующего материала. Как и в шелкографии, линии волос и замысловатые детали предназначены только для опытных мастеров.

Если вы хотите добавить надписи, их можно нарисовать от руки или по трафарету, а книга алфавитов поможет вам изменить стиль.Двумя хорошими являются формы письма: 110 полных алфавитов Фредерика Ламберта под редакцией Теодора Ментера и алфавит отображения в стиле модерн: 100 полных шрифтов Дэна Х. Соло.

Для работ по заказу рекомендуется показать свои эскизы покупателю, прежде чем заказывать стекло и начинать струйную очистку. (В конце концов, карандашные линии можно стереть, но следы, нанесенные на стекло, останутся неизменными.) В то же время определитесь с ценой и датой завершения. Затем, когда вы узнаете, что рисунок приемлем, сотрите все посторонние отметки и затемните оставшиеся линии мягким (скажем, No.6Б тип рисунка) карандаш.

Затем нанесите маскировку на тыльную сторону плоских кусочков стекла или на внешнюю переднюю часть кружек и стаканов. Начиная с одной стороны, маскировка накатывается на стекло, оставляя нахлест по всем краям. Пузыри следует разгладить пальцами или круглой палочкой (некоторые мастера используют деревянные инструменты для лепки из глины). После этого обрежьте малярную маску заподлицо с краем стекла с помощью ножа X-acto.

А теперь пора перенести рисунок.Положите кальку на маску лицевой стороной вниз и потрите ее обратную сторону закругленной палочкой. (Обратите внимание, что травление будет зеркальным отображением эскиза, когда пескоструйная обработка будет выполнена на передней части стеклянной посуды.) Когда это будет выполнено, обрежьте все компоненты дизайна и удалите получившиеся куски маски, таким образом обнажая стекло под ним. Если же требуется разная глубина травления на двух соседних элементах, сделайте надрезы, но оставьте маскировку на тех местах, где требуется меньшая глубина.Эти пятна могут быть затем обнаружены после первоначальной пескоструйной обработки прилегающего пространства, после чего обе области будут обработаны вместе.

Время взрыва

Когда ваш большой компрессор включен и достигает полного давления, вода стекает из всех линий, форсунка, клапаны и шланги надежно соединены, бункер заполнен сухим песком, а подготовленное стекло надежно установлено на мольберте на уровне груди. время одеваться. Просто помните, что когда песок начинает летать, ничто не заменит подходящую защитную одежду.Перед началом работы необходимо плотно надеть комбинезон, перчатки, респиратор и шлем с подачей воздуха.

Практика подскажет вам, насколько близко и в течение какой продолжительности будет получен тот или иной эффект. Но — как правило — держите шесть дюймов между соплом и стеклом и используйте круговые движения, чтобы добиться гладкого и ровного среза. (Износ форсунки можно минимизировать, научившись полностью и быстро включать и выключать клапан.)

Когда песок нанесет глазурь и разрезал обнаженный рисунок, удалите оставшуюся маску и промойте стекло.Заднюю часть травленых зеркал также следует покрасить прозрачным лаком для сохранения серебряного покрытия. И, естественно, подпись художника и дату можно добавить с помощью инструмента Dremel, ротационной шлифовальной машины или электрического гравера.

Успешное травление стекла

Шурли Хелберг из Кресент-Сити, Калифорния, уже около семи лет успешно продает стеклянные офорты вдоль северо-западного побережья США. Она сообщает, что единственным недостатком ее профессии пескоструйщика является то, что ей приходится отказываться от некоторых поступающих заказов просто потому, что она не может найти время, чтобы выполнить их все.

Работа, которую Шурлеа любит больше всего, — это гравировка больших зеркал и окон, поскольку она считает такую ​​работу особенно полезной: например, один-единственный проект (гравюры, выполненные для подрядчика по жилищному строительству в течение месяца) принес ей около 1400 долларов.

Наряду с проектами, выполненными по заказу, продажа оптом в специализированные магазины в регионе, вероятно, является самым прибыльным направлением деятельности этого художника. Лучше всего подходит стеклянная посуда, украшенная узнаваемыми местными мотивами, такими как киты, маяки, деревья и горы.На самом деле, Хелберг отмечает, что спрос на такие товары настолько резко вырос с тех пор, как она начала взрываться в начале 70-х, что ей, вероятно, не составило бы труда просто открыть магазин и продать в розницу. (Однако она не станет этого делать, потому что опасается, что это может привести к массовому производству и помешать ее творчеству.)

Рождество и летние туристические сезоны кажутся самыми загруженными в Хельберге. Например, во время зимних каникул 1979 года она заработала около 6000 долларов — в основном, продавая в киоске в местном торговом центре, — и около двух третей этой суммы составила чистая прибыль.(Несколько месяцев работы, конечно, ушли на пополнение ее запасов.)

В среднем, по подсчетам Хелберг, работая пять дней в неделю, шесть часов в день, она приносит доход около 1000 долларов в месяц. Поскольку часть ее поездок, обедов в ресторане с потенциальными клиентами и ее расходов на домашнюю студию связаны с бизнесом, они могут быть списаны во время уплаты подоходного налога.

Однако мастер-гравер предостерегает начинающих пескоструйных мастеров, чтобы они не ожидали мгновенного обогащения. Навыки и спрос на продукцию сначала появляются медленно, и вокруг очень мало стеклоструйных мастеров, которые могли бы дать совет новичку (этот факт, конечно, может быть в вашу пользу, поскольку конкуренции будет намного меньше).Но, хотя поначалу продажи могут быть низкими, хороший пескоструйный мастер почти всегда может найти утилитарную работу, чтобы положить еду на стол, в то время как он или она становятся более художественными, используя ремесленное оборудование для удаления краски с кузова автомобиля, очистки кирпичной стены. или поднять зерно на некоторых деревянных изделиях.


Первоначально опубликовано: январь / февраль 1982 г.

Как выбрать подходящий материал для пескоструйной обработки?

Какая среда лучше всего подходит для пескоструйной обработки?
Применение: Удаление ржавчины, окраски, грязи и т. Д. С помощью пескоструйного пистолета, используя следующую среду / песок для справки.

Медиа

Описание

Используется для

Твердость

Форма

Сода

Сода абразивная производится из пищевой соды или бикарбоната соды.Он предлагает неразрушающую очистку и очень широко используется операторами.

Используется для удаления ржавчины с металлов, не вызывая вдавливания и не повреждая металл под шероховатой поверхностью.

2,5

Угловой

Угольный шлак / силикат алюминия

Это одноразовый абразив, являющийся побочным продуктом угольных электростанций.В нем меньше пыли по сравнению с медным шлаком.

Часто используется при открытых взрывных работах в нефтяной и судостроительной промышленности, а также при другой обработке металлических поверхностей.

6-7

Угловой

Зернистость оксида алюминия

Чрезвычайно острый, долговечный абразив, пригодный для многократной переработки.Он доступен в чистом белом цвете 99,5% и стандартном коричневом цвете.

Крошка из оксида алюминия часто используется для обработки и подготовки поверхностей.

8-9

Угловой

Стеклянная крошка с зернистостью

Crushed Glass Grit — это 100% переработанные стеклянные шарики, которые считаются экологически безопасными и безопасными для здоровья, поскольку исключают присутствие переносимых по воздуху канцерогенов.Он не токсичен и не опасен.

Используется для профилирования и удаления покрытий и поверхностных загрязнений, а также может применяться в воде.

5-6

Угловой

Зернистость стали

Мягче, чем абразив из оксида алюминия, но при этом имеет очень высокую твердость.Обладает очень быстрой зачисткой и дробеструйной обработкой

Обычно используется для очистки, травления и подготовки поверхности.

40-65 HRC

Угловой

Ставролит

Это силикат кремния и железа, который обычно используется для удаления тонких покрытий, ржавчины и прокатной окалины.Его подугловая форма идеально подходит для применений, где требуется минимальный профиль поверхности.

Идеально подходит для зачистки поверхностей при строительстве резервуаров и башен, струйной очистке конструкционной и листовой стали и производстве стальных конструкций.

7,0 по шкале Мооса

Угловой

Применение: Польский

Медиа

Описание

Используется для

Твердость

Форма

Стеклянные бусины

Стеклянные бусины изготавливаются в виде предварительно отформованных шариков, которые очень эффективно оставляют очень гладкие поверхности.По сравнению с угловыми абразивными материалами он обеспечивает более гладкую и яркую поверхность. Стеклянные бусины можно переработать примерно до 30 раз.

Обычно используется для восстановления автомобилей, изготовления нержавеющей стали, полировки отливок и легкого удаления заусенцев с металлических форм и деталей.

6-6

Круглый

Стальная дробь

Steel Shot изготавливается в виде абразивных материалов сферической формы в виде гранул из углеродистой стали.Часто после использования получается очень гладкая поверхность.

Стальной абразивный абразив часто используется для очистки и полировки металлических поверхностей и деталей в автомобильной, аэрокосмической, строительной, литейной, судостроительной, железнодорожной и других отраслях.

40-51 HRC

Сферический

Зернистость стали

Мягче, чем абразив из оксида алюминия, но при этом имеет очень высокую твердость.Обладает очень быстрой зачисткой и дробеструйной обработкой

Обычно используется для очистки, травления и подготовки поверхности.

40-65 HRC

Угловой

Зерно из кукурузных початков

Corn Cob Grit — это органический, мягкий и натуральный абразив из твердых початков.Это абсорбент, который сушит поверхности. Крошка из кукурузных початков нетоксична и безопасна для операторов.

Лучше всего наносится на деревянные поверхности и не повреждает обработанную поверхность. Применяется на масляных и влажных поверхностях, быстро впитывает их при отделке грубых деталей.

4-4,5

Шлифованный, угловой

Зернистость скорлупы грецкого ореха

Это очень универсальный мягкий абразив, органический и биоразлагаемый.Как и кукурузный початок, он нетоксичен и не представляет опасности для здоровья.

Зерно грецкого ореха лучше всего используется для снятия изоляции и очистки хрупких поверхностей и деталей, например, для чистки твердых пород древесины, а также для зачистки самолетов и автомобилей.

4,5-5

Угловой

Медный шлак / силикат железа

В отличие от своего названия, он почти не содержит меди.Он считается лучшим абразивом для использования по скорости резания и стоимости на квадратный фут.

Абразив очень мелкий, используемый для пескоструйной очистки ковров, пластика и дерева.

7

Угловой

Гранат

Гранат — месторождение природных силикатных минералов.Он отличается высокой степенью очистки, очень низким содержанием пыли и минимальным расходом.

В основном используется для влажной или сухой пескоструйной обработки и обеспечивает отличную подготовку покрытия и адгезионные свойства.

6,5 — 7,5

От углового до пологого

Далее пескоструйный пистолет Lematec.

пескоструйная очистка содовой портативный пескоструйный аппарат дробеструйное оборудование дробеструйная мобильная пескоструйная машина для абразивной обработки стекла рядом с mesmall промышленное дерево коммерческое обслуживание мини-прокат пистолет СМИ краска для ржавчины фильтр lematec абразивный альтернативный порт грузовые перевозки домой шкафы депо классы покраска бассейна пористый горшок сатурн отзывы amazon Можете ли вы повторно использовать пескоструйные материалы ? Какие материалы лучше всего подходят для пескоструйной обработки? Какая среда лучше всего подходит для пескоструйной обработки? Какой абразив лучше всего подходит для пескоструйной обработки и для чего нужен пескоструйный аппарат? Опасна ли пескоструйная очистка?

Как правильно проводить пескоструйную обработку бетона?

Пескоструйная очистка — один из самых эффективных методов очистки камня, металла, дерева и других твердых поверхностей.Он использует сжатый воздух для выброса песка и других гранул на цель. Это практически мгновенно удаляет грязь, сажу и всю отделку. Пескоструйный аппарат может восстановить поверхность до ее первоначального голого состояния с минимальными усилиями. Обработка бетона пескоструйным аппаратом хоть и удобна, но требует тщательной подготовки и защитных мер.

Инструкции по пескоструйной очистке бетона справа, как показано ниже:

1. Очистите территорию от всего, на что может повлиять случайный песок.Закройте все открытые поверхности, окружающие бетон, пластиковой пленкой или брезентом, если хотите, чтобы они оставались чистыми.

2. Тщательно проветрите помещение при пескоструйной очистке бетона в ограниченном рабочем пространстве, например, в гараже. Надевайте защитные очки и малярный костюм с капюшоном. Перед пескоструйной обработкой наденьте респиратор, чтобы не вдыхать частицы пыли из песка и грязи.

3. Закройте вентили пескоструйного аппарата и заполните резервуар кварцевым песком. Включите компрессор и дайте ему подняться до давления от 40 до 100 фунтов на квадратный дюйм (PSI).Сначала установите пескоструйный аппарат на низкое давление.

4. Направьте сопло пескоструйного аппарата на бетон на расстоянии не менее 8–16 дюймов от вашего тела. Нажмите на спусковой крючок и обработайте поверхность песком сверху вниз для равномерного покрытия.

5. Постепенно увеличивайте настройку давления до тех пор, пока бетон не станет свободным от грязи или остатков, или пока вы не достигнете желаемых результатов. Используйте короткие волны песка для особенно сложных участков и широкие движения для остальной поверхности.

Feng Blast Рекомендация:


Теги: FAQ

Распространенных ошибок при пескоструйной очистке и способы их предотвращения

Даже опытные профессионалы иногда допускают ошибки, когда они спешат или отвлекаются на другие аспекты большого проекта. Пескоструйная очистка — отличный способ удалить ржавчину, краску, штукатурку и другие покрывающие материалы с металла, бетона, дерева или кирпича.Независимо от того, являетесь ли вы владельцем недвижимости своими руками или профессионалом, исследующим торговлю, вот краткое изложение наиболее распространенных ошибок пескоструйной обработки и способов их предотвращения в вашем проекте.

1) Пренебрежение мерами безопасности

При использовании любого электроинструмента безопасность должна быть вашим главным приоритетом над всем остальным, включая саму задачу. Если вы не можете выполнить необходимые меры безопасности или начинаете неуверенно справляться с задачей, не продолжайте взрывные работы. К сожалению, не все принимают надлежащие меры предосторожности, пытаясь ускорить процесс.Однако ничто так не останавливает рабочий день, как тяжелая травма по неосторожности.

Важно понимать, что пескоструйная очистка включает выброс абразивных частиц с очень высокой скорости из вашего пескоструйного аппарата, а это означает, что существует значительная вероятность их отскока. По этой причине вам нужно прикрыть все свое тело, как и любой другой, кто хочет быть поблизости во время взрыва.

Комбинезоны

Комбинезоны не зря используются во многих строительных, автомобильных и других отраслях промышленности.Полный костюм из прочной ткани идеально подходит для защиты от всего, от моторного масла до падающих опилок, с вашей кожи и вашей обычной одежды. Это особенно важно во время пескоструйной обработки, когда мелкие частицы, отскакивая от вас, могут не только оттолкнуть открытую кожу, но и застрять в швах и щелях обычной одежды. Если по какой-то причине у вас нет доступа к комбинезону, вам подойдет плотная джинсовая куртка и прочные джинсы, но вам следует быть осторожным.

Защита лица

Защита лица невероятно важна при пескоструйной очистке из-за опасности, связанной с работой с абразивными частицами на очень высоких скоростях.Меньше всего вам хочется, чтобы во время процесса вам в глаз попал кусочек песка или даже крупинка скорлупы грецкого ореха. В лучшем случае это невероятно неудобный способ завершить рабочий день, а в худшем — может привести к необратимому повреждению глаз. По этой причине вы захотите носить как минимум очки, но полнолицевая маска с откидывающимся пластиковым щитком — лучший инструмент для этой работы.

Перчатки

Перчатки важны по двум причинам. Первый соответствует нашей теме — покрывать каждый дюйм незащищенной кожи, чтобы защитить вас от частиц.А вот второе — универсальное правило безопасности. Каждый раз, когда вы используете электроинструмент, вы также должны носить защитные перчатки. Для этого проекта лучше всего подходят кожаные перчатки, и чем они выше, тем лучше. Вы можете надежно защитить предплечья, просто надев длинные кожаные перчатки, в которые можно заправить рукава.

Расстояние

Все модели пескоструйных аппаратов немного отличаются друг от друга с различными скоростями воздушного давления для запуска частиц. Эта скорость также определяет, как далеко вам нужно отойти, чтобы избежать большинства отскакивающих частиц, которые подвергают вас опасности.Вместо того, чтобы случайно подвергнуть себя пескоструйной очистке, при выполнении этой задачи вам лучше отойти как можно дальше. Что касается людей поблизости, если они также не одеты в полную защитную одежду, им, вероятно, следует держаться подальше от вашей рабочей зоны.

2) Недостаточное покрытие окна

Отсутствие достаточной защиты ваших окон — ошибка новичка, поэтому многие пескоструйные аппараты, сделанные своими руками, склонны к этому. Оконное стекло никогда не нуждается в пескоструйной очистке, если только вы не хотите, чтобы оно было матовым, и его следует накрыть, если вы очищаете внешние стены дома или даже просто с окном поблизости.Акт закрытия окон для этой цели известен как «маскирование». Вам понадобится прозрачная пластиковая пленка толщиной 6 мм, разрезанная по размеру окна и закрепленная на месте прочной термостойкой лентой. Очень важно, чтобы лента была непрерывной по всему периметру, чтобы частицы струи не могли проникнуть сквозь нее.

3) Использование неправильного бластера

Пескоструйные аппараты

— универсальные инструменты, но они по-прежнему бывают разных размеров и возможностей измерения давления воздуха. Это сформирует ваш опыт общения с ними через расстояние, на которое вы можете (и должны) стоять, чтобы завершить свою работу, и размер области, которую вы можете обработать пескоструйным аппаратом за один раз.Для работы сбоку дома вам понадобится большой разброс частиц, в то время как работа с более мелкими объектами, естественно, потребует меньшего бластера. Важно найти модель, которая подходит и вам, и вашим проектам.

4) Использование неподходящего абразива

Если вы новичок в пескоструйной очистке, огромное количество вариантов того, что можно загрузить в ваш бластер, может быть огромным. Несмотря на название, существует гораздо больше абразивных материалов, чем просто песок, и эти варианты могут варьироваться от природных грунтов, таких как кукурузная шелуха и скорлупа грецких орехов для струйной обработки мягких материалов, до очень твердых частиц, таких как стеклянные шарики, для более тяжелых задач.Важно выбрать среду, основанную как на основном материале, так и на том, что вы из него выдуваете. Использование неправильного носителя может иметь минимальный эффект или привести к серьезному ущербу.

5) Забываешь вспомнить взрывную среду

Большинство взрывных материалов можно использовать снова и снова. Когда вы работаете с пескоструйной камерой, все автоматически удерживается и может быть легко собрано и загружено обратно в пескоструйный аппарат для следующей задачи пескоструйной обработки. Повторное использование взрывчатого вещества может сэкономить значительную сумму денег, особенно если вы имеете дело с длительным проектом или планируете выполнить взрывные работы в нескольких проектах подряд.Лучший способ вспомнить ваш медиум снаружи — это положить брезент, чтобы покрыть область, на которую ваш медиум нацелен и куда он может отскочить.

6) Работа вне зоны комфорта

Если вы никогда раньше ничего не подвергали пескоструйной очистке или работали только над небольшими проектами, возможно, вы не готовы самостоятельно выполнять пескоструйную очистку всего здания снаружи, и с этим нет проблем. При работе с крупными проектами и электроинструментами важно не превышать свои возможности, и всегда можно вызвать профессионала, даже после того, как вы начали проект.Большинство специалистов по пескоструйной очистке предпочли бы, чтобы вы позвонили им, а не нанесли себе травму или необратимо повредили ваше здание.

Компания TLC Metal уделяет особое внимание каждому проекту пескоструйной обработки, над которым мы работаем. Если у вас есть новое задание для нас или вам нужен кто-то, чтобы вмешаться в то, что вы начали, мы более чем рады помочь всем, от предприятий до домовладельцев, с их потребностями в пескоструйной очистке. Чтобы получить дополнительную информацию или запланировать пескоструйную обработку на Лонг-Айленде, свяжитесь с TLC metal сегодня.

Руководство по материалам для пескоструйной обработки | Отделочные системы

Справочник материалов для пескоструйной обработки

12 декабря 2018 г.

Пескоструйная очистка — чрезвычайно полезная процедура в широком спектре приложений и отраслей. Независимо от того, нужно ли очистить материал, удалить заусенцы, подготовить к порошковому покрытию, удалить ржавчину, подвергнуть дробеструйной обработке или иным образом просто удалить краску, пескоструйная очистка — это процесс для работы.

Эти устройства используются в автомобильной промышленности, на судостроительных и железнодорожных станциях, а также в ряде промышленных приложений.В зависимости от предполагаемого применения для эффективной работы с пескоструйным аппаратом требуются определенные навыки и подготовка по технике безопасности.

Если поверхность покрыта жиром, краской или другим нежелательным слоем шпона, пескоструйный аппарат может полностью удалить остатки и восстановить исходное состояние изделия. Если после обработки на объекте остаются острые заусенцы, пескоструйные аппараты могут сгладить их до тех пор, пока они не станут безопасными в обращении. Дробеструйная обработка — еще одно полезное применение, при котором металл подвергается шквалу небольших, но мощных ударов — подумайте о том, что делает ударно-ударный молоток — для того, чтобы сделать его более пластичным.Это придает поверхности металла сжимаемость и пластичность, при которой меньше вероятность образования крошечных микротрещин.

Давайте посмотрим, как работают пескоструйные аппараты, а также различные типы материалов для пескоструйной обработки.

Как работает пескоструйная аппаратура

Для чего нужен пескоструйный аппарат и как он работает?

Пескоструйный аппарат использует сжатый воздух, чтобы бросить луч крошечных снарядов, которые варьируются от скорлупы грецкого ореха до стеклянных бусин и крошечных частиц горных пород.

Все начинается с двух компонентов: горелки и забора сжатого воздуха.Пескоструйный бак — это большой контейнер, в котором содержатся абразивные среды, будь то стеклянные шарики, кукурузные початки, стальная дробь, пластик или другой материал. Он направляет среду вниз через набор клапанов, которые позволяют контролировать количество, поступающее в систему.

Этот носитель затем присоединяется к сжатому воздуху, когда он застревает в камере. Обратите внимание, что за процесс пескоструйной обработки полностью отвечает давление воздуха — это сила, которая вращает носитель. Регулировка его, в свою очередь, регулирует скорость частиц.В результате требования к воздуху для пескоструйной машины довольно жесткие — вам нужна система дистанционного управления для обеспечения точности и безопасности.

Воздух и среда проходят через струйный шланг и выходят из сопла. В этот момент они находятся внутри пескоструйной камеры, будь то небольшой отсек или целая комната, и обычно выходят из сопла ручного пистолета. Частицы движутся с высокими скоростями и ударяются о объект, очищая его от всего, что находится на его поверхности. В зависимости от размера, текстуры и плотности частиц они также могут оставлять крошечные углубления в материале.Эти выемки позволяют будущим покрытиям прилипать к поверхности объекта.

То, что входит, должно выходить наружу. Чтобы камера не превратилась в бомбу под давлением, воздух должен выходить с той же скоростью, что и входит. Здесь пригодится ловушка для абразива. В том месте, где воздух выходит из камеры, имеется ловушка для улавливания абразивной среды — в противном случае она также вылетела бы из камеры.

Эти два основных компонента применимы как к корпусным, так и к переносным моделям пескоструйных аппаратов.

А теперь перейдем к самому важному компоненту пескоструйной обработки: самой среде.В средах для пескоструйной обработки есть множество переменных, которые дают пользователям возможность выбирать из множества вариантов.

Руководство по материалам для пескоструйной обработки: какие типы материалов вам следует рассмотреть?

Поначалу может быть сложно взглянуть на список типов пескоструйных очистителей. Частицы могут быть органическими, металлическими, силикатными, пластиковыми или каменными. Почему существует такой широкий выбор вариантов? Как начать выбирать?

Причина, по которой существует так много носителей, заключается в том, что каждый из них очень хорошо выполняет разные задачи.Это связано с рядом ключевых абразивных свойств материала: формой, размером, твердостью и плотностью.

Одним из важных результатов пескоструйной обработки является то, что называется «анкерным узором». Когда частица ударяется о поверхность металла, она образует небольшой кратер. Этот крошечный кратер будет выстлан гребнями, которые придавлены со всех сторон. Глубина этого кратера обычно измеряется в тысячных долях дюйма и влияет на то, насколько хорошо покрытие будет сцепляться с поверхностью металла. Чем глубже кратеры, тем лучше связь.

Однако, если кратеры слишком глубокие, гребни могут выступать через поверхность покрытия. Это может вызвать ржавление и ослабление покрытия, что означает повторную пескоструйную очистку.

Давайте посмотрим на абразивные свойства абразивных материалов для пескоструйной обработки и их влияние на рисунок якоря.

Форма

Как вы уже догадались, круглые частицы менее абразивны, чем крупные. Острота углов частицы определяет, насколько глубоко она врежется в металл.Острая частица проникает в металлическую поверхность глубже, чем круглая частица того же размера.

Четыре категории форм: угловые, полуугловые, полукруглые и круглые. Некоторые из наиболее крупных сред — это угольный шлак и стеклянная крошка, которые попадают в категорию угловых. Оливин, гранат и пластик менее острые и являются примерами субугловых сред. Еще менее абразивными являются окатанная скорлупа грецкого ореха и ставролит, в то время как гладкие стеклянные шарики и кварцевый песок являются примерами округлых сред.

Не забудьте проверить форму выбранного вами носителя. Это будет иметь большое влияние — в буквальном смысле! — на анкерный профиль.

Размер

Мы измеряем частицы по размеру их «ячеек». Это указывает, через какой размер сетки будут проходить частицы. Размер ячейки 10 имеет 10 отверстий на квадратный дюйм, которые подходят для относительно крупных частиц, тогда как размер ячейки 300 указывает на гораздо более мелкие частицы. Если размер указан в разделенном формате, таком как 20/40, это означает, что размер 30 меш вмещает 95 процентов частиц, но не размер 40.

Быстрая логика может заставить нас заключить, что более крупные частицы выполняют больше работы, чем мелкие. Хотя верно то, что более крупная частица может иметь больший импульс и, следовательно, оставлять более крупный ударный кратер, есть также и недостаток. Крупные частицы оказывают более локальное воздействие на поверхность металла. То есть количество частиц на кубический дюйм меньше, чем при использовании более мелких частиц, поэтому результат не будет таким полным.

Для создания тщательной отделки и равномерного профиля глубины ответ состоит в том, чтобы использовать материал наименьшего возможного размера, который позволит вам получить требуемый рисунок якоря.

Твердость

Степень твердости среды также играет роль в том, насколько глубоко частицы будут проникать в поверхность. Использование более мягких материалов приведет к очень слабому рисунку закрепления или его отсутствию, в зависимости от того, насколько мягкий абразив. Это полезно для удаления грязи, краски и жира.

Хотя может показаться логичным использовать самый твердый материал для эффективной пескоструйной обработки, чрезвычайно твердые абразивы имеют загвоздку. Слишком твердые абразивные материалы также могут быть хрупкими, что приводит к их разрушению при ударе.Когда частица разбивается во время столкновения, часть ее кинетической энергии уходит на разрыв. Это означает, что для поверхности доступно меньше энергии.

Имейте в виду, выбирая абразив, который должен иметь минимальную твердость, необходимую для достижения вашей цели. Проще провести дополнительную пескоструйную очистку, чем отменить.

Плотность

Причина, по которой плотность частицы важнее ее массы, заключается в том, что плотность говорит нам гораздо больше о том, как частица будет реагировать на удар.Плотная частица имеет большую массу на единицу объема. Это означает большее давление при ударе, что означает, что он будет копать глубже, чем более крупная частица той же массы. Подумайте о том, чтобы уронить стальной шарик на ногу, а не о том, чтобы уронить большой пенопластовый шар, который весит столько же.

Кроме того, более плотные частицы передают большую часть своей кинетической энергии при ударах. Более мягкие и менее плотные частицы будут сжиматься при столкновении с объектом, что означает, что они поглощают столкновение и менее эффективно передают свой импульс.Однако у этих более мягких частиц есть свое применение, например, для удаления краски и легкой очистки поверхности.

Типы пескоструйных материалов

Вот некоторые из наиболее распространенных доступных пескоструйных средств:

  • Стальная дробь и зерно: когда вам нужно выполнить тяжелые работы, стальная дробь и зерно — отличный выбор. Дробь стальная круглая, зернистость угловатая. Этот материал изготавливается из стали и бывает нескольких видов твердости, размера и формы. Его часто используют для удаления заусенцев, дробеструйной обработки, удаления вязких покрытий и подготовки к нанесению эпоксидного покрытия.Это важная среда при подготовке конструкционной стали к использованию.

  • Стеклянные бусины: Стеклянные бусины также бывают разных размеров и сделаны из натронной извести, которая оказывает очень небольшое давление на основу. Они отлично подходят для подготовки металлических поверхностей к окраске и порошковой окраске, а также для удаления нежелательных поверхностных дефектов, таких как заусенцы, ржавчина, краска и окалина.
  • Черная красавица: это особый тип абразивного материала угольного шлака. Он очень грубый, что делает его идеальным для технического обслуживания и ремонта автомобилей и промышленности.Он также удаляет краску и окалину с поверхностей, а также удаляет ржавчину.

  • Оксид алюминия: Этот материал является твердым и многоразовым. Он угловатый, прочный и недорогой, что делает его популярным для операций по удалению заусенцев и шлифованию. Он может закруглять края и бывает разных размеров, что означает, что он может содержать большое количество твердых частиц на кубический дюйм. Этот меньший размер зерна отлично подходит для полировки и сглаживания поверхностей.
  • Карбид кремния: Карбид кремния на сегодняшний день является самым твердым материалом для пескоструйной обработки.Поскольку это так сложно, для него требуется меньше времени, чем для сопоставимых носителей. Карбид кремния бывает нескольких размеров, от крупного до мелкого порошка, который используется для полировки твердых пород, таких как гранит. Этот абразив полезен для шлифования стекла, удаления окалины и любого другого применения, где требуются агрессивные абразивы.
  • Ставролит: Ставролит — это абразив, который добывают из метаморфических пород. Этот абразив полезен для удаления более тонких покрытий из краски, прокатной окалины и ржавчины, а также для удаления ослабленных покрытий на стали и механических компонентах.Из этого вещества производятся абразивные материалы DuPont Starblast. Ставролит также производит меньше пыли, чем другие абразивные материалы, что позволяет операторам легче видеть, что они делают на работе.
  • Пластмассы: Пластиковая крошка находит широкое применение при пескоструйной очистке. Это связано с тем, что пластмассы различаются по размеру, твердости, форме и плотности и могут изготавливаться для удовлетворения различных потребностей. Обычно абразивные материалы для пластмасс производятся из поликарбоната, полистирола или других подобных соединений.

  • Скорлупа грецкого ореха: Скорлупа черного грецкого ореха является отличным абразивным средством. Поскольку грецкий орех встречается в природе и не такой твердый, как некоторые из его металлических и пластиковых аналогов, он полезен для более деликатных применений, таких как чистка и полировка. Однако его также можно использовать в более агрессивных приложениях, таких как галтовка стволов и удаление заусенцев.
  • Кукурузные початки: Подобно скорлупе грецких орехов, кукурузные початки можно измельчить и использовать в качестве еще одной среды для пескоструйной обработки.Его безопасно использовать на хрупких компонентах, он удаляет грязь, жир, воду и покрытия, оставляя основную поверхность в значительной степени нетронутой. Его также можно использовать для полировки и удаления заусенцев. Кроме того, он устойчив к поломке и поэтому может использоваться повторно.
  • Песок: мы упоминаем песок, потому что он обычно считается основным компонентом пескоструйной обработки. Фактически, в наши дни он используется все реже и реже. Во многом это связано с содержанием в нем кремнезема, который при вдыхании оператора может привести к серьезным заболеваниям дыхательной системы.Кроме того, песок удерживает влагу и передает ее на пескоструйное оборудование, что приводит к преждевременному старению.

Как правильно выбрать среду для пескоструйной обработки

В этих общих передовых методах пескоструйной обработки рассказывается, как выбрать подходящую среду для достижения желаемых результатов:

  1. Если есть сомнения, «мягкий» побеждает: вы всегда можете добавить более жесткий абразив, но значительно больше работы, чтобы отменить работу слишком твердого абразива. В частности, если вы обрабатываете что-то мягкое, например дерево, лучше всего начать с кукурузных початков или скорлупы грецких орехов.Они не повредят нижележащий субстрат.
  2. Стекло блестит, но оно также блестит поверхности: если вам нужен полированный вид, стеклянные бусины — отличное место для начала. Они отлично подходят для отделки и делают поверхность гладкой и яркой. В качестве абразива многоразового использования они также позволяют сэкономить деньги.
  3. Оксид алюминия снимает краску: нужно ли снять краску с объекта? Благодаря своей твердой угловатой структуре и возможности многократного использования оксид алюминия является абразивом для работы.
  4. Если вам нужно удалить краску со стекловолокна, выберите пластик: пластик отлично подходит для применений, где необходимо очистить стекловолокно.Пластик намного мягче металла и удаляет краску, не повреждая стекловолокно под ним.
  5. Для быстрого и агрессивного травления используйте карбид кремния: карбид кремния — самый прочный абразив на рынке. Он быстро травит, а также удаляет нежелательную ржавчину и краску.
  6. Сталь
  7. бывает круглой и угловатой: если вы удаляете краску со стальных поверхностей, убедитесь, что выбрали правильный тип абразива для стали. Если у вас будет круглая стальная дробь, ее лучше использовать для дробеструйной обработки и полировки, а зернистость — для снятия краски.

Позвольте Finishing Systems предоставить вам ваши пескоструйные материалы и оборудование

В Finishing Systems есть все необходимое для пескоструйной обработки, оборудование и решения, необходимые для выполнения вашего проекта. Мы являемся лидерами в своей отрасли с 1972 года и всегда поддерживаем такие компании, как Caterpillar, Mack Trucks и Harley Davidson.

Наши системы, разработанные по индивидуальному заказу, могут включать оборудование для подготовки к пескоструйной очистке, мойке, окраске и отверждению. Результат — готовое отделочное решение под ключ.Сегодня Finishing Systems признана во всей отрасли как ведущий поставщик отделочных решений и продуктов для больших и малых компаний по всей стране. Позвольте нам помочь вам удовлетворить ваши потребности. Свяжитесь с нами по телефону или через онлайн-форму сегодня, чтобы узнать больше.

Установка и применение для пескоструйной обработки | Отделочные системы

Установка и применение для пескоструйной обработки

8 мая 2019

Пескоструйная обработка — это традиционный метод подготовки металлической основы и поверхностей материала перед нанесением обработки, покрытия или другой отделки.Если вам нужен экономичный процесс удаления краски, снятия заусенцев, очистки, полировки, удаления окалины, дробеструйной обработки или добавления декоративного травления и чистовой отделки, для вас найдется приложение для подготовки к струйной очистке.

Знакомство с вашим пескоструйным оборудованием

Многие компоненты систем воздушно-абразивоструйной очистки работают вместе, обеспечивая эффективную и эффективную работу. В состав первичных частей пескоструйного оборудования входят:

  • Воздушные компрессоры для подачи воздуха высокого давления, необходимого для взрывных работ
  • Бак для струйной обработки или бак для струйной обработки под давлением, сосуд высокого давления с кодом, который подает абразивные материалы в воздушный поток
  • Сопло, которое направляет абразивную среду под соответствующим углом для пескоструйной обработки поверхностей
  • Влагоуловитель и сепаратор для удаления воды из сжатого воздуха перед его поступлением в бак продувки под давлением
  • Переключатели Deadman, позволяющие оператору полностью контролировать поток воздуха и абразива в случае сбоя или нарушения безопасности.
  • Шланги, обеспечивающие прохождение и контроль воздуха и абразивов, протекающих через пескоструйную систему
  • Материалы для абразивоструйной очистки, выбранные по типу, размеру, форме и твердости, требуемым для конкретного применения
  • Респираторы для струйной очистки, обычно называемые кожухами, необходимы для безопасной защиты ваших операторов, поскольку они обеспечивают защитный экран для общей защиты, а также одобренный OSHA источник чистого воздуха без абразивов, пыли и загрязнений

Советы по настройке пескоструйного оборудования

Поскольку существует много различных типов систем подготовки взрывных устройств, процедуры настройки оборудования не всегда одинаковы.Ниже приведен список общих шагов, которые необходимо предпринять и что следует учитывать при настройке систем взрывных работ:

  • Перед сборкой проверьте все детали и компоненты на наличие трещин, утечек и других повреждений или дефектов.
  • Разместите компрессор с наветренной стороны от рабочей зоны и на ровной поверхности, чтобы пыль и мусор не попали в систему, а также убедитесь, что маслоотделители и влагоотделители и системы смазки могут функционировать должным образом.
  • Проложите напорный шланг и продувочный шланг как можно прямее, чтобы исключить перегибы и уменьшить изгибы, которые могут повлиять на поток материала и производительность.
  • Осторожно подсоедините шланги и резьбовые соединения, еще раз осмотрев, чтобы убедиться, что они надежно закреплены на месте и не допускают утечки воздуха.
  • Когда все шланги на месте, следуйте процедуре запуска, рекомендованной заводом-изготовителем. После прогрева проверьте манометр воздуха, чтобы убедиться, что он находится в желаемом диапазоне, и отрегулируйте его, если оно слишком высокое или низкое, прежде чем начинать взрывные работы.
  • Проведите испытание чистоты сжатого воздуха и испытание форсунки под давлением, чтобы убедиться, что воздух не содержит влаги и масла, а давление находится на оптимальном уровне для используемого типа абразива и материала поверхности.
  • Во время работы используйте защитное снаряжение, в том числе капюшон, армированную сталью обувь, тяжелый брезентовый костюм и защитные перчатки — все это можно получить в Finishing Systems.

Проконсультируйтесь со специалистами по пескоструйному оборудованию и настройке системы

Если вы хотите приобрести новое оборудование или вам нужна помощь в настройке или установке взрывных систем, свяжитесь с Finishing Systems сегодня. Свяжитесь с нами через Интернет, чтобы запросить помощь у действующего представителя.Мы будем рады ответить на все ваши вопросы и бесплатно предоставить расценки на наши продукты и услуги.

Как выполнить пескоструйную обработку прицепа — блог Tiny House

Поскольку мы купили свой подержанный прицеп, который раньше был туристическим прицепом 1981 года (кемпинг), на нем были некоторые признаки износа; а именно ржавчина. Конструктивно он такой же прочный, как и в тот день, когда сошел с конвейера. Но поскольку он провел некоторое время на восточном побережье, из-за солености воздуха он преждевременно состарился, и краска / грунтовка в какой-то момент уступила место пятнам ржавчины и «пигментным пятнам».«К счастью, у нас есть и воздушный компрессор, и пескоструйный аппарат — те самые инструменты, которые необходимы для подготовки прицепа к грунтовке.

Пескоструйная обработка — это общий термин, используемый для описания процесса перемещения очень мелких кусочков материала (в данном случае песчаника) с высокой скоростью для очистки поверхности. Установка для пескоструйной обработки обычно состоит из трех разных частей: самого абразива, воздушного компрессора (см. Ниже) и сопла пескоструйного аппарата. Если нанести мелкие кусочки абразива на поверхность на высокой скорости, все дефекты будут устранены, а затем их можно будет легко смыть, создавая невероятно гладкую поверхность, на которую можно нанести новый слой краски.Однако, прежде чем мы сможем это сделать (что, я полагаю, произойдет намного позже), нам нужно выполнить грунтовку. Почему? Праймер-спрей (в данном случае мы использовали серый грунт Krylon) останавливает ржавчину и предотвращает коррозию.


Итак, на прошлой неделе Кристалл начал пескоструйную очистку язычка прицепа. Мы были немного наивны, и я говорю это только для того, чтобы подготовить других к пескоструйной очистке. Это долгий и утомительный процесс, и если у вас нет нужных инструментов (я не совсем уверен, что мы не относимся к этой категории), он может оказаться несколько кропотливым.Ключевым ингредиентом пескоструйной обработки, конечно же, является песок. Но второе место занимает сжатый воздух. Теперь наш воздушный компрессор, которому уже несколько десятилетий, и представляет собой модель всего лишь 30 галлонов, 120/240 В, 5,3 куб. Футов в минуту, может выдерживать сжатие, достаточное только для 5-6 минут интенсивной пескоструйной обработки. Затем нам пришлось подождать 2-3 минуты, чтобы воздух снова поднялся. В этот момент мы могли вернуться к взрывным работам. Сейчас, как можно было надеяться, взрыв — это не масштабный процесс. Фактически, поскольку диаметр сопла составляет всего 1/8 дюйма, вы можете продуть только около 1/4 дюйма за раз.Так что за 5 минут вы можете покрыть площадь около 8 квадратных дюймов, если повезет. Учитывая, что размер нашего прицепа составляет примерно 34 560 кв. Дюймов, непросто понять, почему после 17 коллективных часов пескоструйной обработки нам удалось обработать только около 1/3 площади прицепа, включая область язычка.

Должен признаться, это меня немного обескуражило. Но когда мы остановились, чтобы подумать о закупочной цене трейлера, дополнительных квадратных футах, которые он нам предлагает, и времени, которое мы должны были выполнить (помните, мы не переедем завтра), это не казалось совсем так плохо.Примерно к 17:00 мы загрунтовали пескоструйную часть и наслаждались холодной водой на заднем крыльце.

Пожалуйста, не позволяйте мне отговаривать вас. Пескоструйная очистка — очень эффективный метод очистки. Этот процесс можно эффективно использовать для обработки стали, железа, меди, латуни, алюминия и стекла.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.