Инструменты для шлифования: Виды шлифовальных инструментов | Компания «Абразив Инструмент»

Инструменты для шлифования

Шлифование представляет собой технологически сложный процесс с использованием различных абразивных материалов, результатом которого становится гладкая поверхность обрабатываемого объекта. Добиться идеального результата в наши дни позволяют специальные инструменты для шлифования. В зависимости от производимых работ, габаритов и хрупкости обрабатываемого материала, может быть использован один из основных видов шлифовальных инструментов – круг, лента или машина.

Шлифовальный круг (диск) является расходным материалом, необходимым для затачивания поверхностей и абразивной обработки деталей из металла, дерева, камня. Он устанавливается на ручных или напольных станках. Для определенных работ можно подобрать дисковые инструменты для шлифования, изготовленные из абразивного материала в сочетании с керамической, вулканитовой или бакелитовой связкой. Керамика отличается продолжительным сроком службы, отличной производительностью, возможностью обработки большинства поверхностей, в том числе, твердых сплавов и сплавов с алмазным вкраплением.

Это хорошее решение для качественной обработки твердого бетона, позволяющее эффективно шлифовать поверхность и удалять царапины. В зависимости от сложности полировки используют экстра грубые, грубые, средние или тонкие керамические круги. Инструменты для шлифования с диском из бакелитовой связки позволяет с легкостью обрабатывать мрамор, гранит, известняк, песчаник и прекрасно подходит для полировки бетона, чугуна, кирпича. Круг на вулканической связке необходим для финальной обработки поверхности и эффективен при шлифовании металлов. Металлические диски рекомендуются при обработке твердого или мягкого бетона под хонинг или полировку для влажного использования.

К разновидностям шлифовального круга также можно отнести турбо чашки, необходимые для шлифовки или быстрого обдира камня и бетона. Для агрессивной шлифовки, выравнивания и глубокого обдира камня (мрамор, оникси, гранит, травертин и др.) используют медные или металлические кольца.

Шлифовальные ленты представляют собой инструменты для шлифования, необходимые для качественной обработки поверхностей и деталей из стали, металла, древесины. Основа такой ленты изготавливается из ткани, бумаги или сочетает в себе оба материала, после чего на нее наносится абразивный материал (оксид циркония, карбид кремния, кристаллический оксид алюминия и т.д.), позволяющий эффективно обрабатывать широкие и плоские поверхности.

Для очистки, полировки и выравнивания используют шлифовальные машины (в том числе и ручные). Для выполнения определенных задач разработано около девяти видов инструментов для шлифования машинного типа. Наибольшее применение нашли виброшлифовальные, ленточные, дельташлифовальные, вариошлифовальные и эксцентриковые агрегаты. Для работы с мягкими камнями (хонинг, шлифовка) в качестве шлифующих деталей машин можно использовать гибкие электрогальванические пады.

Инструмент для шлифования — Энциклопедия по машиностроению XXL

Основные абразивные материалы, применяемые в абразивных инструментах, приведены в табл. 1. Абразивы изготовляют в виде порошков различной зернистости (табл. 2 и 3). Основные типы абразивных и алмазных абразивных инструментов для шлифования, хонингования, суперфиниширования и доводки, приведены в табл. 4—10.  [c.622]

Алмазные абразивные инструменты для шлифования (табл. 8—10) имеют металлический корпус и алмазоносный слой, который состоит из алмазного порошка (табл. 3), связки и наполнителя.  [c.642]

Основные типы абразивных и алмазных абразивных инструментов для шлифования, хонингования, суперфиниширования и доводки приведены в табл. 170— 171.  

[c.331]

И. Алмазный шлифовальный круг — наиболее подходящий инструмент для шлифования чугунных и сталь(1ых заготовок  [c.130]

Операции совместного шлифования, полирования и окончательной отделки Группы 1/00—57/00 В 24с Пескоструйная обработка 11/00 Выбор абразивных материалов В 24d Инструменты для шлифования, полирования или заточки 3/00 Физические свойства абразивных тел или листов абразивные тела или листы, отличающиеся по своей структуре  [c. 167]

Стали указанного химического состава отличаются хорошей обрабатываемостью резанием, в том числе и резанием твердосплавным инструментом. Поэтому для операции наиболее трудоемкой обработки наружных поверхностей заготовки возможен выбор модели станков, позволяющих вести обработку на высоких режимах резания. Можно сделать правильный выбор абразивного инструмента для шлифования  

[c.190]

Электрокорунд белый может быть использован для тех же материалов, что электрокорунд нормальный. Из-за повышенной дроби-мости и худшей сцепляемости зерен со связкой, вызываюш их повышенный расход абразивного материала, а также высокой стоимости, электрокорунд белый имеет ограниченное применение. Из него изготовляются в основном круги для ответственных работ, например для шлифования резьбы, долбяков, зубчатых колес, для заточки и доводки инструментов, для шлифования или доводки отверстий (хонингования), для окончательной отделки (суперфиниша ) и т. п.  [c. 62]

Размельчением алмазных кристаллов получают зерна, имеющие большое количество острых и хорошо сопротивляющихся износу граней. Шаржируя такими зернами мягкие металлы и другие материалы, можно изготовить инструменты для шлифования, доводки, разрезки и сверления материалов, обладающих высокой твердостью.  

[c.415]

ИНСТРУМЕНТЫ для ШЛИФОВАНИЯ и ПОЛИРОВАНИЯ  [c.102]

ГЛАВА 2. АБРАЗИВНЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ДРЕВЕСИНЫ И ЗАТОЧКИ ДЕРЕВОРЕЖУЩЕГО. ИНСТРУМЕНТА  [c.155]

При изготовлении инструментов (для шлифования) используются абразивные материалы электрокорунд, карбид кремния, карбид бора.  [c.7]

АБРАЗИВНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ  [c.101]

Шлифование производят с целью зачистки деталей. В качестве инструмента для шлифования используют абразивные шкурки различной зернистости от 00 до 7 увеличение номера соответствует укрупнению зерна абразива.  [c.267]

Основным абразивным инструментом для шлифования, заточки и доводки режущих инструментов является шлифовальный круг, характеристикой которого являются форма и геометрические размеры абразивный материал и его зернистость связка, твердость и структура.  

[c.13]

Выпускается монокорунд в виде шлифовального зерна и шлифовальных порошков, из которых изготовляется абразивный инструмент для шлифования труднообрабатываемых, жаропрочных, конструкционных и других легированных сталей и сплавов.  [c.17]

Инструмент для шлифования с окружной скоростью 25—40 м/сек  [c.176]

Таблица 55. Инструменты для шлифования и полирования лакокрасочных покрытий

В аппаратах вращательного действия (рис. 106) рабочим инструментом для шлифования служат жесткие круги с закрепленными на них абразивными шкурками или мягкие круги из фетра или войлока для полирования с применением полировочной пасты или полировочной воды.  [c.177]

Электрическая сверлильная машина ИЭ-1302 также применяется при смене рабочего инструмента для шлифования и очистки различных поверхностей.  [c.185]

Инструмент для шлифования с рабочей скоростью 25—40 м с  [c.779]

Углеродистые стали используют для инструментов, не подвергаемых в процессе работы нагреву до температур выше 150—200° С и не требующих при изготовлении значительного шлифования (инструменты для ручной работы напильники, метчики, развертки, ножовки, топоры, колуны, стамески, слесарно-монтажные и хирургические инструменты, бритвы, штамповый инструмент для деформирования в холодном состоянии, некоторые измерительные инструменты).  [c.342]

Для большинства операций алмазного шлифования и заточки применяют круги 100%-ной концентрации.

Пониженная концентрация 50 и 25% применяется в мелкозернистых кругах А4— АМ14, а также в инструменте для шлифования хрупких материалов, например стекла.  [c.630]

Ниже описаны инструменты для шлифования и полирования производства фирмы PFERD (Германия).  [c.710]

Бакелитовые связки (Б, Б1, Б2, БЗ, Б4, БУ, Б156, БП2) — круги с упрочненными элементами для шлифования при скоростях круга 65, 80 и 100 м/с круги для скоростного обдирочного шлифования, обдирочного шлифования на подвесных станках и вручную, плоского шлифования торцом круга отрезки и прорезки пазов заточки режущих инструментов для шлифования прерывистых поверхностей мелкозернистые круги для отделочного шлифования алмазные и эльборовые круги бруски хонинго-вальные, сегменты шлифовальные, в том числе для работы со скоростью резания 80 м/с.  

[c.342]

Из технических алмазов изготовляются инструменты для шлифования, довод и II разрезки различных материалов, для бурения горных пород, специальные карандаши и ролики для правки шлифовальных кругов, наконечники, ирименяе-. мые в приборах для контроля твердости, определения размеров деталей, замера чистоты поверхности. Алмазы также нашли широкое иримене-ние при волочении проволоки, обработке часовых и приборных камней, сверлении различных сортов стекла, в зубопротезированни и т. д.  [c.8]

Выбор шлифовального круга для шлифования и затачивания твердссплавного инструмента. Для шлифования и затачивания инструмента из твердого сплава и минералокерамики применяют круги из карбида кремния и алмазные круги. Круги из карбида кремния рекомендуется применять для предварительной обработки и при совместном шлифовании твердого сплава и стальной державки.  

[c.102]

Круги со среднеплотной структурой рекомендуются для заточки режущих инструментов, для шлифования стальных закаленных деталей. Круги с открытой структурой используются для обра кгг-ки мягких и вязких металлов.  [c.267]

АБРАЗИВНЫЙ КРУГ — инструмент для шлифования и полировки поверхностей металлических деталей и заточки режущего инструмента. А. к. представляет собой диск, спрессованный из частиц абразивного материала и вяжущих веществ. Используется в сварочных цехах для зачистки свариваемых деталей от окалины, в и рявпений и заусенцев, а также для снятия усиления шва.  [c.11]

Для дисковая электропила для обрезки заготовок, пропиливания пазов и других работ ленточная электроп»йла электрорубанок электрофрез электроразвертка, а также инструмент для шлифования поверхности модели.  [c.16]

Создан также комплект нестандартных прикладных программ под названием «Кибернетический производственный центр». В комплект входят программы управления станком в реальном времени через виртуальную сеть индивидуального пользования (Virtual Private Networks), сведения о ценах на продукцию, сервис и т.п., программы планирования и управления поставками инструмента для шлифования и правки, выполнения наладки, учета износа деталей и поиска неисправностей. В процессе эксплуатации собираются и обобщаются сведения, поступающие из цехов, эксплуатирующих указанные станки. В таком высокоавтоматизированном производстве эффективность эксплуатации оборудования выше, достоверность получаемых данных больше, а качество продукции лучше.  [c.335]

Электроды-инструменты для шлифования получают механической обработкой и прессованием, электроды-инструменты для отрезания — штамповкой из листа с последующей термофиксацией (круглые) или сваркой концов ленты (ленточные).  [c.276]

Использование алмазного инструмента для шлифования мозаичных покрытий, дает экономический эффект 1,1 руб/м . Для широкомасштабного внедрения необходимо организовать серийный выпуск мозаичношлифовальных головок диаметром 100 мм оснащеннипс вставками из СШ.  [c.39]

Для шлифования поверхностей методом вразания абразивный инструмент заправляют в соответствии с профилем детали.  [c.369]

Инструменты из алмазных порошков и микропорошков изготовляют на органических, металлических, керамических и металлогальванических связках. Шлйфпврошки АСО, имеющие повышенную хрупкость и наибольшую абразивную способность, рекомендуются для изготовления инструментов в основном на органических связках шлифпорошки АСР — для изготовления инструмента на керамических и металлических связках, а шлифпорошки АСВ — только на металлических связках. Наиболее прочные алмазы АСК и АСС для шлифования, заточки и доводки режущего инструмента не применяют, инструмент на их основе изготовляют только на металлической связке и в машиностроении используется для правки шлифовальных кругов.  [c.59]

---

ФИКС ТРЕЙД — Инструменты для шлифования и полирования, шлифовальные и полировальные головки, шарошки, полировальные пасты

ШЛИФОВАЛЬНЫЕ ГОЛОВКИ

Шлифовальные головки LUKAS являются высококачественным шлифовальным инструментом с длительным сроком службы и высокой степенью съема при шлифовании. Для использования правильно подобранного инструмента при шлифовании – как при финишной обработке, так и при снятии стружки – мы предлагаем шлифовальные головки различных форм и размеров (как с керамическим соединением, так и с соединением из синтетической смолы). Наши шлифовальные головки были спроектированы и изготовлены для обработки различных материалов (сталь, стальное литье, инструментальная сталь, чугун, сплавы алюминия, титана и никеля, пластик, стекло, керамика…). Шлифовальные головки LUKAS используются для эффективной и экономичной грубой обработки, зачистки, подготовки / окончательной обработки сварных швов, а также для снятия заусенец.

ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ

Специально для финишной обработки и полировки поверхностей компания LUKAS предлагает широкий ассортимент инструментов – полировальные штифты, круги, сердечники и валики. Благодаря различным видам основы, комбинированию зернистости и твердости полировальные штифты, круги, сердечники и валики LUKAS позволяют выполнять точную обработку соответствующей заготовки – вплоть до чистовой полировки и лощения. В особенности чрезвычайно широкий ассортимент форм полировальных штифтов и кругов LUKAS позволяет наиболее точно подобрать полировальный инструмент для заключительной обработки поверхностей (окончательное и финишное шлифование). Все это позволяет особенно эффективно и экономично использовать наши полировальные штифты, круги, сердечники и валики.

ВОЙЛОЧНЫЕ ПОЛИРОВАЛЬНЫЕ КРУГИ

Для обычной, заключительной и финишной полировки особо сложных форм и деталей – напр. пресс-форм, протяжного, прессовального и режущего инструмента, холодных матриц, штампов, подшипников, шпинделей, валиков или калибров мы предлагаем широкий спектр войлочных полировальных штифтов и кругов (группа P3). Дополнением для такого инструмента являются шлифовальные пасты. Высокая эластичность полировальных штифтов LUKAS, а также войлочных полировальных штифтов и кругов вместе с широким выбором их форм и размеров позволяют точно подобрать инструмент для каждого случая применения. На практике это позволяет получить наилучший результат обработки поверхностей при их полировке.

ШЛИФОВАЛЬНЫЕ И АЛМАЗНЫЕ ПАСТЫ, АЛМАЗНЫЕ СПРЕИ И РАСТВОРИТЕЛИ

Полировальные пасты и спреи LUKAS с алмазным зерном особенно подходят для обычной, заключительной, финишной полировки, отделки поверхности, а также для окончательного шлифования твердых и очень твердых материалов – как при нерегулярном, так и при постоянном использовании. Алмазные пасты и спреи LUKAS подбираются для конкретных случаев применения исходя из размера зерна (от 0,25μ до 30μ) и его концентрации в пасте / спрее. Диапазон применения для алмазных паст и спреев очень широк: окончательное шлифование, предварительная и заключительная полировка и т.п. Алмазные пасты и спреи могут применяться как нерегулярно, так и постоянно, для них предусмотрена возможность точной дозировки.

ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ СО СВЯЗАННЫМИ ГРАНУЛАМИ

Мы разработали твердосплавные инструменты со связанными гранулами для особых случаев применения. С помощью твердосплавных подложек со связанными гранулами LUKAS Вы можете, например, производить шерохование резины (при ремонте ленточных транспортёров), очистку соединений от осадка или уход за копытами лошадей и коров. Благодаря широкому спектру гранулированных подложек (от очень мелких до крупных) инструмент может применяться для конкретного случая. Кроме стандартных функций твердосплавные подложки со связанными гранулами LUKAS могут применяться в соответствии с Вашими целями. Набор буровых коронок LUKAS является твёрдосплавным инструментом со связанными гранулами. Он пользуется популярностью в строительной отрасли благодаря долгому сроку службы и возможности использования для утопленных гнёзд. Твёрдосплавные подложки со связанными гранулами и набор буровых коронок используются для обработки стекла, керамики и твёрдых сплавов. 

Твёрдосплавные подложки со связанными гранулами и набор буровых коронок 
• LUKAS твёрдосплавные подложки со связанными гранулами для различных целей применения
• С различной величиной зёрен – от особо мелких до крупных
• LUKAS набор буровых коронок с четырьмя буровыми коронками

ТЕХНИЧЕСКИЕ ЩЁТКИ

Технические щётки от LUKAS предлагаются в виде проволочных щёток или нейлоновых щёток различных форм. Т.о. имеются различные решения применения щёток. Проволочные щётки LUKAS изготовлены с использованием стальной проволоки высокого качества, которая обеспечивает долгий срок службы. Поэтому наши щётки отличаются экономичностью. Кроме долгого срока службы наши проволочные и нейлоновые щётки отличает высокая эластичность, благодаря которой они подстраиваются к контурам обрабатываемого изделия. Для удаления ржавчины, снятия заусенцев, снятия лака и очистки различных материалов мы предлагаем Вам подходящие проволочные или нейлоновые щётки LUKAS. 

Проволочные щётки и нейлоновые щётки
• Для удаления ржавчины, снятия заусенцев, снятия лака и очистки различных материалов
• Виды: дисковая щётка с хвостовиком, дисковая щётка, тарельчатая дисковая щётка, концевая щётка, ёрш, чашечная щётка или ручная жёсткая щётка

Оборудование и инструмент для шлифования

Шлифование — это один из самых важных этапов подготовки высококачественного лакокрасочного покрытия. Предлагаемые нами инструменты для подготовки поверхности: шлифмашинки, шлифовальные машинки, плоскошлифовальные машинки, круглые эксцентриковые шлифовальные машинки, мини шлифмашинки, шлифмашинки для грубого и тонкого шлифования, электрические шлифмашинки, пневматические шлифмашинки, полировальные машинки позволяют за очень короткое время достичь соответствующего качества покрытия.

 

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ШЛИФОВАЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ:

Электрические шлифовальные и полировальные машинки FESTOOL (Германия) хорошо зарекомендовали себя при обработке разных видов поверхностей.
Ассортимент электрических шлифмашинок FESTOOL позволяет подобрать шлифовальную машинку для каждой конкретной задачи: от удаления или зачистки лакокрасочных покрытий, шлифования больших поверхностей до обработки небольших участков, узких проёмов и углов.
Электрические шлифмашинки и полировальные машинки FESTOOL легки и просты в эксплуатации, отличаются высокой надёжностью и безопасностью. Эргономичная форма корпуса позволяет работать с электрическими шлифмашинками и полировальными машинками FESTOOL даже в самых труднодоступных местах без утомления.
В линейке электроинструмента FESTOOL есть электрическая шлифовальная машинка Rotex — это универсальный инструмент, которым можно удалять краску, шпатлёвку или ржавчину, а затем подготовить поверхность к окраске. Электрическую шлифмашинку Rotex можно также применять как полировальную машинку.

Преимущества электрических шлифовальных и полировальных машинок:

• Электрическим шлифмашинкам не требуется компрессор
• Электрические шлифмашинки не требуют качественной подготовки воздуха
• Электрическая шлифмашинка издаёт меньший шум при работе, чем пневматическая шлифмашинка

ПРЕВМАТИЧЕСКИЙ ШЛИФОВАЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ:

Пневматические шлифмашинки и полировальные машинки отличаются высокой надежностью и безотказностью, долговечностью, стойкостью к перегреву, хорошей степенью защиты от влажности и пыли. Пневматические шлифмашинки, зачастую, применяют там, где невозможно применить инструмент другого типа, т.к. для его работы пневматического инструмента не требуется подводка электричества. Необходимо также отметить безопасность работы с пневмоинструментом, его эргономичность, т.к. при тех же технических характеристиках пневмоинструмент имеет меньшие габариты и меньший вес, чем электрический инструмент.

Преимущества пневматических шлифовальных и полировальных машинок:

• Пневматические машинки легче электрических
• Превматические машинки обладают меньшей вибрацией пониженным уровнем шума
• Пневматические шлифмашинки взрывобезопасны (при работе в среде с повышенным содержанием паров растворителя или опасной пыли)
• Срок службы превматических шлифмашинок примерно в 5 раз больше, чем у электрических.
• Пневматические шлифмашинки могут работать непрерывно длительное время и при высоких нагрузках

Инструмент для шлифования сложнофасонного режущего инструмента и деталей

Версися для печати

  Мы можем поставить комплект шлифовальных кругов с повышенной структурностью и пористостью для профильного шлифования, в том числе маятникого и глубинного, сложнофасонного режущего инструмента из быстрорежущих сталей и деталей из конструкционных сталей и чугунов.

Спецификация высокопористых абразивных кругов для шлифования сложнофасонного инструмента из быстрорежущих сталей

1. Шлифование протяжек.

Тип	Размеры, мм D x H x d	Характеристика	Назначение
1 – прямого профиля	350 х 40 х 127	25А F46 L 10 V	Шлифование плоских поверхностей
	350 х 16 х 127	25А F60 L 10 V
	350 х 20 х 127	25А F60 L 10 V
	400 х 40 х 127	25А F46 L 10 V
	400 х 60 х 127	25А F46 L 10 V
	100 х 20 х 32	25А F100…F80 J…L 12 V	Профильное шлифование фасонных поверхностей
	80 х 20 х 32	25А F100…F80 J…L 12 V	Профильное шлифование (затылование)
	400 х 40 х 127	25А F60 J/K 10 V	Профильное шлифование коррегированных протяжек
11 – чашечный конический	80 х 50 х 20	25А F180…F80 I/J 12 V	Заточка протяжек по задней поверхности режущих зубьев
13 – тарельчатый	225 х 20 х 40	25А F100…F80 I/J 12 V	Заточка режущих зубьев протяжек по передней поверхности
	225 х 20 х 40	25А F60 I/J 10 V

2. Шлифование фрез, долбяков и накатных роликов.

Тип	Размеры, мм D x H x d	Характеристика	Назначение
1 – прямого профиля	100 х 12 х 20	25А F60 J/K 10 V	Профильное шлифование зубьев червячных фрез
	350 х 40 х 127	25А F300…F220 I…K 12 V	Профильное шлифование резьбонакатных роликов
11 – чашка коническая	150 х 50 х 32	25А F180…F60 I 12 V	Заточка зубьев цилиндрических фрез по задней поверхности
13 – тарельчатый	150 х 16 х 32	25А F60 K/L 10 V	Заточка зубьев цилиндрических фрез по передней поверхности
	300 х 12 х 127	25А F80 K…N 12 V	Шлифование зубьев долбяков
1 – прямого профиля	32 х 32 х 10	25А F80…F46 L…O 10 V	Внутреннее шлифование
	80 х 20 х 20	25А F70 O 10 V

Практика использования шлифовальных кругов с повышенной структурностью и пористостью для заточки режущего инструмента с износостойкими покрытиями и без него показывает, что его стойкость повышается до 2-4 раз (на примере протяжек).

Шлифовальный инструмент

Разнообразие инструмента для шлифования профилей

Шлифованием называется процесс обработки поверхности с использованием очень тонких абразивных материалов, позволяющих сгладить микронеровности и получить идеально гладкую поверхность. Шлифование профилей, конечно же, значительно сложнее, чем шлифование плоских поверхностей. Особо проблемными являются профили, в сечении которых присутствуют резкие переходы с острыми углами.

Забавным является тот факт, что все варианты сечений, применяемые сегодня в профилировании погонажных изделий, были созданы еще древнегреческими архитекторами. Эти элементы профилей, называемые мулюрами или обломами, делятся на прямолинейные (полка и плинт) и криволинейные, к которым относятся выкружки, гуськи, каблучки, различные виды валиков и прочие.

Основной проблемой шлифования профильных поверхностей является то, что сложно обеспечить равномерный контакт абразивной поверхности с обрабатываемым материалом. Помимо хорошего контакта для качественной полировки требуется обеспечить равномерное давление по всей площади соприкосновения.

Разработки в области шлифования профилей

Равномерного соприкосновения и давления добиться довольно сложно, особенно в случае со сложными поверхностями, поэтому техника для шлифования профилей непрерывно совершенствуется. Разработки ведутся в двух основных направлениях:

• жесткий инструмент со строгим контрпрофилем;
• эластичный, приспосабливающийся к профилю инструмент.

В случаях довольно сложных профилей невозможно добиться полноценной обработки с использованием лишь одного инструмента, поэтому применяются различные их комбинации, последовательно обрабатывающие отдельные элементы профиля. Разработка и совершенствование инструментов для эффективного шлифования профилей не прекращается, что привело к появлению большого количества простых и комбинированных устройств, таких как:

• Жесткие шлифовальные диски;
• Эластичные шлифовальные диски с контрпрофилем;
• Непрофилированные эластичные диски;
• Щеточно-шлифовальные барабаны;
• Ленточно-шлифовальные устройства.
• Жесткие шлифовальные инструменты

Профильные шлифовальные диски изготавливаются из прочной стали в точном соответствии с формой обрабатываемого профиля. На их поверхность наносится абразив, чаще всего в виде мягкой шлифовальной «шкурки», которая плотно облегает поверхность контрпрофиля. В зависимости от стадии обработки используется шкурка необходимой зернистости.

Существует также промежуточный вариант между жесткими и эластичными дисками. В качестве рабочей поверхности такого диска используется термопластичный материал, содержащий в своем составе зерна абразива. Одним из главных преимуществ таких дисков является простота изготовления новых контропрофилей, из недостатков же – недолговечность.

Эластичные шлифовальные диски

Эластичные профильные диски изготавливаются из различных сортов резины, смешанных с абразивной крошкой. Они обладают необычной способностью подстраиваться под форму профиля в процессе шлифовки. При этом их поверхность довольно быстро изнашивается, впрочем, изготовление новых не вызывает особых трудностей или затрат. Такой диск отливается из резиново-абразивной смеси, а профилирование рабочей поверхности выполняется с помощью образца профиля, покрытого более прочным абразивным материалом.

Волоконные диски

Довольно распространенными являются также волоконные диски, изготавливаемые из материала, называемого «скотч-брайт». Специальные ленты из синтетического волокна (обычно это нейлон) пропитываются клеящим раствором, смешанным с абразивом нужной зернистости, после чего наматываются на металлический диск и прессуются. Волоконные диски менее пластичны, но более долговечны, чем резиновые.

Шлифовальные диски-щетки с металлическим ворсом

Интересной разновидностью являются шлифовальные диски, представляющие собой радиальные щетки с металлическим ворсом, полностью залитые каучуковым наполнителем. Однако они имеют довольно много недостатков, не могут похвастаться высокой эффективностью, а кроме того, сложны в изготовлении, поэтому практически не используются.

Лепестковые шлифовальные круги

Довольно необычный инструмент, представляющий собой полоски или лепестки из высококачественной шлифовальной шкурки, наклеенные на специальный барабан и образующие своеобразную радиальную щетку.

Простейшие лепестковые круги представляют собой основу из эпоксидной смолы с вклеенными короткими лепестками, но в рамках нашей статьи они представляют скорее академический интерес, поскольку применяются в основном в металлообработке ручным инструментом.

Шлифовальные лепестковые барабаны

Для обработки дерева применяются многоразовые барабаны, позволяющие использовать сменные лепестки. Кроме того, имеются довольно сложные конструкции, содержащие несколько (до 12) рулонов шлифовальной шкурки внутри, что позволяет вручную или автоматически обновлять лепестки по мере их стирания. При этом лишняя длина обрубается специальными ножами, расположенными на внутренней стороне защитного ограждения барабана.

Для более равномерного прилегания к обрабатываемой поверхности лепестки часто нарезают на узкие полоски. Прижим осуществляется в основном за счет центробежных сил, но иногда, чтобы его усилить, используется специальная упругая щетина, подпирающая лепестки. Но даже в этом случае лепестковые шлифовальные барабаны не могут осуществлять большого давления на заготовку, а потому применяются в основном для легкой полировки и очистки поверхности.

Частично решить эту проблему удалось голландской компании «Фладдер», которая в 70-х годах запатентовала необычный тип конструкции лепесткового барабана, в дальнейшем интенсивно применяемый ей в шлифовальных станках собственного производства. Каждая полоска свернута в трубочку и залита изнутри эпоксидной смолой или пластмассой. В процессе работы кончик этой трубочки надламывается, шкурка распрямляется и прижимается абразивной стороной в обрабатываемой детали.

Щеточные шлифовальные барабаны

Спектр применения щеточных шлифовальных барабанов очень широк, прежде всего, благодаря возможности регулировать жесткость и абразивные свойства щетины в широких пределах. Частным случаем щеточного шлифовального барабана является уже рассмотренный выше лепестковый барабан, армированный радиальной щеткой.

Как самостоятельный инструмент, щеточные барабаны также имеют довольно много разнообразных конструкций. К примеру, они могут быть наборными и состоять из большого количества обычных линейных щеток, закрепляемых на барабане специальными механизмами. Преимуществом такой конструкции является простота замены щеток по мере износа. Другой вид наборных барабанов составляется из плоских круглых щеток требуемого диаметра.

Для изготовления щеток применяются как натуральные, так и синтетические волокна. Особой эффективностью отличаются щетки из так называемого абразивонаполненного волокна, представляющего собой синтетические жгутики с наполнителем из тонкого абразива. Одним из преимуществ абразивонаполненного волокна является то, что в отличие от других абразивных материалов оно не засаливается и не теряет эффективности по мере износа.

Щеточный барабан не может обеспечить достаточного давления на обрабатываемую поверхность, а значит скорость и глубина обработки невысокая, даже при использовании абразивных щеток. В связи с этим данный инструмент используется в основном для окончательного полирования поверхности, предварительно обработанной более грубым методом.

Как барабанные, так и дисковые шлифовальные инструменты изготавливаются в форме насадок и предназначены для закрепления на шпинделях станков или ручных инструментов, в зависимости от поставленных задач. При этом к ним предъявляются особые требования по балансировке, чтобы исключить биения в процессе работы. Плохо сбалансированный барабан или диск может создавать на обрабатываемой поверхности кинематическую волну и прочие дефекты. Особенно важной правильная балансировка является для жестких шлифовальных дисков.

Недостатки различных шлифовальных инструментов

Такое разнообразие инструмента для шлифовки профилей обусловлено тем, что у каждого из них есть как преимущества, так и недостатки. Так, например, основным недостатком жестких полировочных дисков является небольшая площадь взаимодействия с заготовкой. Это может привести к неравномерной обработке, случайным дефектам и появлению кинематической волны. Чтобы избежать этого, необходимо ограничивать давление и скорость подачи обрабатываемого профиля.

Лепестковые и щеточные шлифовальные барабаны не могут обеспечить высокой эффективности работы и применяются чаще всего на последнем этапе полировки, что, впрочем, не исключает случайных «прошлифовок». Секционные диски сложны в изготовлении и недолговечны, а волоконные диски не могут похвастаться ни скоростью обработки, ни долговечностью.

Однако, несмотря на недостатки, присущие каждой из методик шлифования, все они по-прежнему актуальны и активно применяются. Специальным образом изготовленные контрпрофили позволяют добиться высочайшего качества обработки материалов как жесткими, так и эластичными инструментами. Кроме того, благодаря непрекращающимся исследованиям и разработкам, технологии непрерывно совершенствуются, что позволяет повысить качество и скорость обработки, не удорожая при этом оборудование.

Внутреннее и координатное шлифование — МонАлиТ

     Головки для внутреннего и координатного шлифования «МонАлиТ» изготавливаются отечественным производителем по уникальной запатентованной технологии ( Патент №2319601). Они выпускаются по требованию заказчика в двух модификациях — с эльбором и алмазом. Их отличает от других типов головок предельное наполнение рабочей части абразивными зернами, которые привариваются в вакууме друг к другу (рис1). В результате их предельного наполнения алмазом ресурс головок «МонАлиТ» в сотни раз превышает ресурс обычных абразивных головок любых производителей (даже немецких и швейцарских) и в десятки раз ресурс однослойных гальванических головок . Сравнительные испытания на различных заводах ОПК показали, что головки «МонАлиТ» в разы превосходят по эксплуатационным показателям головки зарубежных фирм   (Акт 1)   и   (Акт2). Важным преимуществом головок «Моналит» является то, что благодаря их прочной сварной конструкции они держат форму дольше других инструментов  (Акт3). Это позволяет работать ими без предварительной приработки и сразу с одной установки шлифовать глухие отверстия.

   Данный вид инструмента был разработан инженерами фирмы при активном участии специалиста РКК «Энергия» Нехорошева О.В., который предлагает оптимальные режимы (рекомендации) их использования и оказывает консультации по телефону.

   Головки «МонАлиТ» выпускаются более 15 лет и нашли постоянных заказчиков на множестве предприятий, в первую очередь ОПК. Но особую гордость фирмы составляет тот факт, что они постоянно приобретаются крупнейшим производителем оружия в Болгарии — заводом «Арсенал».

   Головки выпускаются как в стандартной модификации (см. таблицу), так и под заказ. Группа конструкторов и технологов фирмы «РусАтлант» разрабатывает самые разнообразные  нестандартные виды инструментов, в том числе и для торцевого шлифования

КОНСУЛЬТАНТ: Нехорошев Олег Васильевич  +7-905-732-77-96

   Заказать инструменты можно

по телефону и через электронную почту

Телефон: +7 (499) 745-09-12 моб. +7 916 385-01-02

Факс: +7 (499) 745-09-11

Email: [email protected]

Email: [email protected]

  Доставка инструмента осуществляется для Москвы самовывозом, для других городов через транспортную компанию «Деловые линии» (либо иным способом по договоренности с заказчиком). Таблица размеров МГШ

Зернистость на шлифовальных кругах и дисках

Шлифовальные круги и диски агрессивно и быстро формируют и удаляют металл и идеально подходят для использования, когда отделка не имеет значения. Обычные применения включают сглаживание сварных швов, удаление ржавчины, шлифовку кромок и быстрое удаление припуска. Они часто используются при изготовлении, ремонте прицепов / оборудования и общем техническом обслуживании.

Эти абразивные материалы бывают разных зерен. Оксид алюминия хорош и дешевле, но имеет более короткий срок службы.Диоксид циркония — это шаг вперед по сравнению с оксидом алюминия. Керамика более качественная и служит дольше. Алмазное зерно — лучшее из всех возможных с точки зрения производительности и срока службы.

Шлифовальные круги

Шлифовальные круги — это абразивные материалы на связке, более агрессивные, чем абразивные материалы с покрытием. Обычно они используются на угловых шлифовальных машинах и удерживаются под углом 15 градусов к заготовке, а не перпендикулярно. Это позволяет вам лучше контролировать инструмент. Большинство шлифовальных кругов имеют вогнутые центры, которые удерживают гайку крепления круга от рабочей поверхности.

Когда дело доходит до шлифовальных кругов, существует два общих стиля:

• Круги типа 27 имеют плоское дно, что обеспечивает агрессивное шлифование плоских поверхностей.
Круги
• Тип 29 имеют угол 30 градусов вокруг внешней стороны, что позволяет шлифовать неровные и рельефные поверхности.

Они доступны в нескольких диаметрах, но 4 дюйма и 4 ½ дюйма являются самыми популярными. Необходимый диаметр зависит от того, какой шлифовальный инструмент вы используете.

Колеса

могут поставляться с крепежной гайкой, позволяющей легко вращать их на шлифовальном инструменте или снимать с него без необходимости использования дополнительных инструментов или гаек. Другой вариант — крепление с центральным отверстием, для которого требуется использовать гаечный ключ и крепежную гайку.

Примеры шлифовальных кругов:

• Kim-Kut — Этот экономичный круг из оксида алюминия быстро и эффективно шлифует с меньшими отходами. Он идеально подходит для шлифования низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали, легированной стали и большинства черных металлов.
• Kim-Kut Цирконий — Зерно диоксида циркония режется в 2-5 раз быстрее, чем диски из оксида алюминия, и служит в 2-4 раза дольше. Он предназначен для шлифования низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали, легированной стали и большинства черных металлов.
• Kim-Kut Ultra — этот круг имеет зернистость из смеси циркония и керамики, которая быстро удаляет тяжелую основу и алюминиевые сварные швы. Он выдерживает нагрузку, очень быстро режет, имеет более длительный срок службы и работает холоднее и тише, чем другие приклеенные колеса.
• Super-Maxx Lightspeed ™ — керамическое зерно / смесь этого колеса обеспечивает исключительную производительность и более длительный срок службы, чем колеса из диоксида циркония или обычные керамические диски.Он работает более прохладно, что позволяет использовать его на термочувствительных материалах, и не оставляет следов ожога / нагрева на заготовке.
• Огнемет Dark-Fire ™ — наш самый агрессивный из неалмазных шлифовальных кругов, Flamethrower обеспечивает более чем в два раза более высокую скорость съема материала, чем высокопроизводительные шлифовальные круги, и в три раза больше, чем у обычных кругов, при сохранении очень долгого срока службы.
• DiamondX — Эти высокопроизводительные шлифовальные круги предназначены для обработки практически неограниченного количества материалов.Они являются самыми долговечными из всех шлифовальных кругов и обеспечивают превосходную безопасность и стабильную производительность.

Шлифовальные диски

Шлифовальные диски могут удалить большое количество материала в процессе шлифования и удаления заусенцев. Это абразивные круги с плоским покрытием, которые крепятся к опорной тарелке или оправке. Эти диски используются на небольших шлифовальных машинах и имеют диаметр от 1 ½ дюйма до 4 дюймов. Они идеально подходят для ограниченного пространства.

Наиболее распространенные диски используют крепление типа R или типа S.Выберите крепление, соответствующее размеру диска. Крепление прикрепляется к болгарке, затем диск устанавливается на крепление.
Примеры шлифовальных дисков:

• Корал-Кут — Этот уникальный диск изготовлен из спрессованных гранул оксида алюминия. Каждая гранула содержит множество отдельных абразивных зерен, обеспечивающих очень долгий срок службы. Он предназначен для самозатачивания и сохранения однородной поверхности в течение длительного периода. Coral-Kut доступен с зернистостью до 600, так что это один абразивный диск, способный производить чистовую отделку.
• Kim-Kut Цирконий — Зерно диоксида циркония идеально подходит для всех типов металлов и служит дольше, чем обычное зерно оксида алюминия. Этот диск гибкий, что позволяет шлифовать в труднодоступных местах.
• Crimson Fire — этот керамический абразив обеспечивает превосходное шлифование твердых сплавов с более быстрым съемом материала, чем диски из оксида алюминия или диоксида циркония. Он самозатачивающийся для стабильной работы и не оставляет следов ожога / нагрева на вашей заготовке.
• Orange Blaze — Этот керамический абразивный материал имеет основу из сверхпрочной полиэфирной ткани для увеличения срока службы диска.Он создан для более прохладной стрижки и обеспечения более гладкой поверхности. Он хорошо работает с прочными сплавами.
• Dark Fire — этот керамический абразив разработан для обработки термочувствительных материалов, не оставляя следов подпаливания / нагрева на заготовке. Он идеально подходит для шлифования нержавеющей стали, инконеля, кобальта, титановых сплавов и суперсплавов. Керамическое зерно обеспечивает большую скорость резки и более длительный срок службы, чем диски из оксида алюминия или диоксида циркония.

Как видите, у вас есть много вариантов. В конечном итоге вы получите больше преимуществ от абразивов, рассчитанных на более длительный срок службы и более высокую производительность, поскольку они более рентабельны.Вам не нужно будет менять их так часто, и они выполнят работу быстрее, сэкономив ваше время и деньги. Чтобы узнать больше о том, какие шлифовальные круги и диски лучше всего подходят для вашей работы,.

Выберите подходящий шлифовальный круг

Шлифование — это процесс механической обработки, применяемый почти во всех цехах. Некоторые операции шлифования, такие как зачистка отливок, шлифовка сварных швов или шлифовка на станке, относительно просты. Другие операции шлифования могут быть сложными, например, операции с очень жесткими допусками или обработка сложных материалов.Шлифование имеет широкий спектр применения в производстве. Как и во многих других процедурах, очень важно выбрать лучший инструмент.

Хотя режущие кромки намного меньше и расположены в произвольном порядке, шлифовальные круги являются режущими инструментами и выполняют ту же работу, что и концевые фрезы, сверла и токарные инструменты. Круги одинаковы, будь то заедание отливок или шлифовальные шестерни.

Абразивы

Шлифовальные круги изготавливаются из нескольких видов абразивных материалов, от оксида алюминия — самого мягкого и распространенного — до алмаза, который является самым твердым и дорогим.Большинство кругов производятся путем смешивания абразивного материала со связующим и последующего помещения смеси в форму для достижения желаемой формы.

Колесо из керамики формуют под давлением, а затем обжигают при очень высокой температуре, в результате чего связующий материал, например, глина, превращается в стекло, что придает кругу прочность и жесткость. В кругах на связке смолой используются такие же абразивы с более мягкой связкой из смолы, которые часто армируются другими материалами, такими как стекловолокно, для повышения прочности.Колеса из пластмассы могут работать на более высоких скоростях резания, чем круги из керамики, и с меньшей вероятностью выйти из строя, при неравномерной загрузке диски из пластмассы идеально подходят для использования на ручных инструментах или станках, таких как отрезные пилы. Колеса на керамической связке лучше держат форму и жестче, чем круги на полимерной связке, поэтому они лучше всего подходят для работ с жесткими допусками, выполняемых на жестких станках. Оба типа колес могут сломаться и расколоться во время использования, но керамические колеса более подвержены катастрофическому отказу, что является еще одной причиной, по которой они обычно не используются для ручной работы.

Криволинейное шлифование выполняется керамическим кругом, мало чем отличается от круга на настольном шлифовальном станке. Изображение предоставлено К. Тейт

Суперабразивы, такие как алмаз и кубический нитрид бора, дороги. Чтобы уменьшить количество абразива, необходимого для изготовления пригодного для использования круга, абразив приклеивается к периферии металлического диска. Связки алмазов и CBN могут быть керамическими, смолистыми или металлическими. В кругах с металлической связкой используется металлический порошок, такой как кобальт и медь, смешанный с абразивом.При помощи процесса, известного как спекание, смесь формируется по периферии круга. Абразив и металлический порошок запекаются при высокой температуре, что приводит к их слипанию.

Суперабразивные круги обладают лучшими рабочими характеристиками, но имеют более узкую область применения, поскольку круги плохо работают с более мягкими материалами. Круги из CBN чаще всего используются для обработки закаленных черных металлов и могут быть найдены в таких станках, как шлифовальные станки и фрезы, шлифовальные станки для распределительных валов и зубошлифовальные станки. По сравнению с колесами из алюминия ₂ O ₃ , колеса из CBN работают меньше, служат дольше и могут работать на более высоких скоростях. Алмаз используется для шлифования карбидов, стекла и других чрезвычайно твердых цветных металлов. Суперабразивы более производительны, но дороги. Они часто стоят в 10 раз дороже, чем колеса других типов, и их применение обычно очень специфично.

Прочие факторы

Выбор подходящего круга, очевидно, важен для шлифовальных операций и может быть сложной задачей даже для опытного машиниста или инженера.Процесс выбора часто представляет собой метод проб и ошибок, направленный на оптимизацию комбинации станка, смазочно-охлаждающей жидкости, параметров резания и шлифовального круга.

После абразивного материала и формы круга основными факторами при выборе круга являются размер зерна, тип связки и твердость связки. Материал заготовки определяет абразив, форму круга и тип связки. Размер зерна и твердость связки обычно выбираются в зависимости от требований к чистоте поверхности и твердости материала. В средах с небольшими объемами обычно используется один тип круга и регулируются параметры шлифования для достижения успеха, поскольку изменение продолжительности цикла и износ круга не являются проблемой.При крупносерийном производстве, например, в автомобилестроении, требуется стабильная производительность, которая может быть достигнута только при значительном времени разработки.

У нас было семь бесцентрово-шлифовальных машин, которые производили около 2 миллионов деталей в год. Шлифовальные круги имели диаметр 610 мм (24 дюйма) и длину 508 мм (20 дюймов). Чтобы снять старое колесо и установить новое, потребовалась полная смена. Это серьезно нарушило производство, поэтому точный контроль износа колес имел решающее значение для управления затратами и выполнения производственных требований.Для нас было большим ударом, когда наш производитель колес прекратил выпуск конкретного колеса, которое мы использовали в течение многих лет — мы были единственной компанией, использовавшей его — и единственная замена имела более жесткую связь. Это, казалось бы, незначительное изменение привело к непредсказуемому износу колес и незапланированной замене колес.

Поскольку новая связка была тверже, колесо затуплялось быстрее, что приводило к отклонению геометрии детали от спецификации. Единственный способ выздороветь — это изменить процесс измельчения. Хотя у нас был многолетний опыт и несколько экспертов по бесцентровому шлифованию, потребовалось несколько недель, чтобы достичь идеального набора параметров шлифования.

Выбор шлифовального круга может показаться загадочным, а разработка параметров шлифования носит итеративный характер. Однако, как и во всех операциях механической обработки, ключом к выбору и использованию правильного шлифовального круга являются опыт, знания и квалифицированные специалисты.

Безопасность шлифовального круга

Шлифовальные круги могут быть опасными. Я работал в двух компаниях, где люди погибли в результате катастрофических поломок колес. При использовании ручных абразивных инструментов и настольных шлифовальных машин часто возникают травмы глаз и рук.Крайне важно, чтобы каждый, кто пользуется шлифовальными кругами или оборудованием, прошел тщательную подготовку. Простые задачи, такие как звон колес, использование промокательной бумаги, правильная затяжка фланцев колес, стояние и работа в безопасных зонах, а также использование соответствующих средств индивидуальной защиты имеют решающее значение для поддержания безопасной окружающей среды. Управление по охране труда и здоровья, Американский национальный институт стандартов, производители кругов и машиностроители имеют подробные публикации, в которых излагаются требования безопасности к шлифовальным кругам и станкам.

Шлифовальный инструмент для композитных материалов

Вернуться к приложениям

Описание и применение:
STRAUSS & CO. Шлифовальные инструменты для композитных материалов сегодня широко используются в различных отраслях промышленности, поскольку растет спрос на хорошие инструменты для обработки композитных материалов. Обработка композитов — сложная задача, и Штраус имеет в этом многолетний опыт. Независимо от того, требуется ли обрезка, удаление заусенцев, сверление или придание формы материалам из стеклопластика или углепластика — инструменты Strauss с гальваническим покрытием или вакуумной пайкой справятся с этой задачей.

Цилиндрические фрезы

Приложения

Используется в качестве фрезерных станков на обрабатывающих центрах с системой ЧПУ или без нее ИЛИ на ручных шлифовальных машинах.

.

Материалы

• GFRP
• CFRP
• Металлическая матричная деталь

Связь:

• Инструменты для вакуумной пайки подходят для:
  • Черновая обработка.
  • Обрезка сэндвич-материалов
  • Высокая производительность съема.
• Инструменты с гальваническим покрытием используются для чистовой обработки.

Метрические размеры:

Кат. №	D	T	L1	Y	L	Зернистость
PCM3.0-01	3	10	12	3	55	D252
PCM6.0-01	6	20	22	6	55	D427
ПКМ8.0-01	8	25	27	8	80	D427
PCM10-01	10	25	27	10	80	D602
ПКМ12-01	12	40	42	12	100	D602
PCM20-01	20	45	47	20	100	D602

Размеры в дюймах:

Кат. №	D	T	L1	Y	L	Зернистость
PCI1 / 8-01	1/8 дюйма	1/2 «	0,55 «	1/8 дюйма	2 «	60/80
PCI1 / 4-01	1/4 «	3/4 «	0,825 «	1/4 «	2,5 «	40/50
PCI3 / 8-01	3/8 дюйма	1 «	1.075 «	3/8 дюйма	3 «	40/50
PCI1 / 2-01	1/2 «	1,5 «	1,575 «	1/2 «	4 «	30/40
PCI3 / 4-01	3/4 «	1,5 «	1,575 «	3/4 «	4 «	30/40

Доступны с гальванической или вакуумной пайкой.
Доступен со слотами для охлаждения или без них .:
Для разъемов для охлаждения добавьте S к каталожному номеру.
Пр. PCM10-01-S-D427
Пр. PCI1 / 4-01-S-40/50
Другие размеры и зернистость доступны по запросу.
Для вакуумной пайки — добавьте BR к номеру позиции

Минимальный заказ: 10 штук за единицу

Фрезерные станки с круглым концом

Приложения

Используется в качестве фрезерных станков на обрабатывающих центрах с системой ЧПУ или без нее ИЛИ на ручных шлифовальных машинах.

.

Материалы

• GFRP
• CFRP
• Металлическая матричная деталь

Связь:

• Инструменты для вакуумной пайки подходят для:
  • Черновая обработка.
  • Обрезка сэндвич-материалов
  • Высокая производительность съема.
• Инструменты с гальваническим покрытием используются для чистовой обработки.

Метрические размеры:

Кат.№	D	T	r	L1	Y	L	Зернистость
PCRM3.0-01	3	10	1,5	12	3	55	D252
ПКРМ6.0-01	6	20	3	22	6	60	D427
ПКРМ8.0-01	8	25	4	27	8	80	D427
ПКРМ10-01	10	25	5	27	10	80	D427
ПКРМ12-01	12	40	6	42	12	100	D427
ПКРМ20-01	20	45	10	47	20	100	D427

Размеры в дюймах:

Кат.№	D	T	r	L1	Y	L	Зернистость
PCRI1 / 8-01	1/8 дюйма	1/2 «	1/16 «	0,55 «	1/8 дюйма	2 «	60/80
PCRI1 / 4-01	1/4 «	3/4 «	1/8 дюйма	0,825 «	1/4 «	2.5 «	40/50
PCRI3 / 8-01	3/8 дюйма	1 «	3/16 «	1,075 «	3/8 дюйма	3 «	40/50
PCRI1 / 2-01	1/2 «	1,5 «	1/4 «	1,575 «	1/2 «	4 «	30/40
PCRI3 / 4-01	3/4 «	1.5 «	3/8 дюйма	1,575 «	3/4 «	4 «	30/40

Другие размеры и зернистость доступны по запросу.
Доступны с гальваническим покрытием или вакуумной пайкой.
Доступны со слотами для охлаждения или без них.
Для прорезей охлаждения добавьте букву S. к каталожному номеру. БЫВШИЙ. PCRM8.0-01-S-D252 | PCRI1 / 8-01-S-D252
Для вакуумной пайки — добавьте BR к номеру позиции

Фрезерный станок для шариков

Приложения

Используется в качестве фрезерных станков на обрабатывающих центрах с системой ЧПУ или без нее ИЛИ на ручных шлифовальных машинах.

.

Материалы

• GFRP
• CFRP
• Металлическая матричная деталь

Связь:

• Инструменты для вакуумной пайки подходят для:
  • Черновая обработка.
  • Обрезка сэндвич-материалов
  • Высокая производительность съема.
• Инструменты с гальваническим покрытием используются для чистовой обработки.

Метрические размеры:

Кат.№	D	Y	L	Зернистость
GR3	3,5	3	45	D427
GR6	6,5	3	45	D427
GR8	8,5	6	60	D427
GR10	10.5	6	60	D427
GR12	12,5	6	60	D427
GR15	15,5	6	60	D427

Размеры в дюймах:

Кат. №	D	Y	L	Зернистость
GR0118	0.137	0,125	1,772	40/50
GR0236	0,255	0,125	1,772	40/50
GR0315	0,335	0,250	2,362	40/50
GR0394	0,413	0,250	2,362	30/40

Доступны с гальванической или вакуумной пайкой.
Другие размеры и зернистость доступны по запросу. Допуск: D = ± 0,5 мм
Минимальный заказ: 10 штук на единицу. Для вакуумной пайки — добавьте BR к номеру позиции.

Пилы на хвостовике

Метрические размеры:

Кат. №	D	T	W	Y	L	R	α
GP-40-01	40	3.5	2	6	50
СП-1-30-05	30	5	2	6	50		60
СП-1-35-10	35	5	2	6	50		90
СП-4-30-01	30	4	2	6	50	2

Указанные выше размеры после покрытия D427.
Другие размеры доступны по запросу.
Укажите требуемые размеры, используя рисунки ниже.
Минимальный заказ: 3 штуки в штуке

Пила на оправке

Кат. №	D	T	W	Y	L
SWM25-01D252	25	1,2	2	3	35
SWM40-01D252	40	1.2	2	3	35
SWM40-05D427	40	2,5	3	3	35
SWM50-01D252	50	1,2	2	3	35
SWM50-05D427	50	2,5	3	3	35

Описание и применение:
Инструменты для сверления, обрезки и придания формы композитным материалам.Используйте приведенные ниже рисунки, чтобы указать точный инструмент, который вам нужен.

Шлифовальные круги для получения острой и прочной кромки

Шлифовальные камни Tormek

Точильные камни Tormek известны своей эффективностью шлифования и увеличенным сроком службы камня — если вы хорошо ухаживаете за своим камнем, вы можете рассчитывать на его использование в течение многих лет. В настоящее время мы предлагаем три различных типа точильных камней, все из которых оптимизированы с учетом особых качеств, необходимых для различных областей применения.

Системы заточки с водяным охлаждением Tormek T-8 и Tormek T-4 поставляются с оригинальным точильным камнем Tormek. Они обеспечивают эффективное удаление стали и гладкость поверхности одного и того же камня, поскольку поверхность может быть изменена с зернистости 220 до эквивалента зернистости 1000, что дает более тонкую поверхность и более острые края. Если вам нужна еще более тонкая поверхность, мы рекомендуем японский водяной камень Tormek, который имеет зернистость 4000 и обеспечивает зеркальную поверхность с острой как бритва кромкой.

Если вам нужно более быстрое снятие материала, вам следует рассмотреть Tormek Blackstone Silicon, который был разработан с особыми качествами, необходимыми для более быстрой заточки быстрорежущей стали и других экзотических легированных сталей.

Общим для всех наших точильных камней является то, что они предназначены для придания вашему инструменту острой и прочной кромки с желаемой обработкой поверхности. Для получения дополнительной информации об отдельных свойствах камня и совместимости с машинами, пожалуйста, посетите страницу их продукта.

Алмазные диски Tormek

Алмазные круги Tormek были разработаны специально для нашей системы заточки с водяным охлаждением.Благодаря низкой скорости наших машин они идеально подходят для использования с алмазными кругами, поскольку не выделяется тепла. Алмазные диски Tormek обладают исключительной прочностью, стабильной способностью заточки и всегда сохраняют полный диаметр. Пользователи, которые часто затачивают один и тот же инструмент, извлекут выгоду из этой функции, поскольку она упрощает как настройку, так и заточку.

Новые алмазные диски Tormek представлены в трех вариантах; Грубая, тонкая и сверхтонкая. Благодаря постоянному диаметру круга он дает возможность затачивать как по краям, так и по краям.Боковая заточка идеально подходит для небольших резьбовых инструментов, таких как резные долота и V-образные инструменты, а также для рубанков, стамески по дереву и ножей. В результате получается скошенная кромка с полностью плоской поверхностью вместо полой шлифовки.

При заточке на боковой стороне алмазных дисков мы рекомендуем использовать Tormek Multi Base MB-100 с подходящим приспособлением, разработанным для вашего конкретного инструмента. Комбинация Multi Base и приспособления дает вам полную поддержку и контроль при заточке. Если вы не знаете, какое приспособление использовать, посетите нашу страницу «Какое приспособление мне следует использовать?».

Какой шлифовальный круг выбрать?

Прежде чем решить, какой шлифовальный круг выбрать, подумайте о ваших будущих потребностях в заточке. Будете ли вы затачивать различные инструменты под разными углами? Вы хотите, чтобы в одном шлифовальном круге было несколько функций? Вы ищете лучшую отделку поверхности? Ваши потребности будут определять ваш выбор.

Точильный камень Tormek Original (зернистость 220–1000)
Для заточки всех типов режущих инструментов.Разработан для сочетания эффективного удаления стали, гладкой поверхности и длительного срока службы. Всегда рекомендуется новичкам, так как вы получаете гибкий камень с двумя режущими характеристиками.

Blackstone Silicon (зернистость 220–1000)
Разработан для обработки и заточки быстрорежущих сталей и других экзотических легированных сталей. Обеспечивает быстрое удаление стали.

Японский водяной камень (зернистость 4000)
Обеспечивает отличную чистоту поверхности там, где требуется минимум удаления стали.Получится зеркальная отделка. Особенно подходит для резьбы по инструментам и ножам.

Алмазный круг для крупного размера (зернистость 360)
Быстро ремонтирует затупившуюся или поврежденную кромку. Алмазный слой на внешней стороне обеспечивает полностью плоскую шлифовальную поверхность при использовании вместе с Multi Base MB-100.

Алмазный круг для тонкой обработки (зернистость 600)
Обеспечивает чистую обработку поверхности всех типов режущих инструментов.Сочетает эффективное удаление стали с гладкой поверхностью. Алмазный слой на внешней стороне обеспечивает полностью плоскую шлифовальную поверхность при использовании вместе с Multi Base MB-100.

Алмазный круг Extra Fine (зернистость 1200)
Обеспечивает сверхмелкую чистоту поверхности. Идеально подходит для заточки ножей и резьбовых инструментов, где требуется минимум удаления стали. Алмазный слой на внешней стороне обеспечивает полностью плоскую шлифовальную поверхность при использовании вместе с Multi Base MB-100.

Шлифовальные инструменты Твердосплавные заусенцы для шлифовальных головок, сделанные в США

Шлифование — это процесс абразивной обработки, при котором в качестве режущего инструмента используется шлифовальный круг.

Для шлифования используются самые разные станки:

Ручные точильные камни для ножей (точильные камни)
Ручные электроинструменты, такие как угловые шлифовальные машины и шлифовальные машины
Различные виды дорогих промышленных станков, называемые шлифовальными станками
Настольные шлифовальные станки, часто встречающиеся в гаражах и подвалах жилых домов
разнообразная сфера производства и инструментального производства.Он может производить очень тонкую отделку и очень точные размеры; тем не менее, в условиях массового производства он также может довольно быстро добывать большие объемы металла. Обычно он лучше подходит для обработки очень твердых материалов, чем «обычная» обработка (то есть резка более крупной стружки режущими инструментами, такими как насадки или фрезы), и до последних десятилетий это был единственный практический способ обработки таких материалов. материалы, такие как закаленные стали. По сравнению с «обычной» обработкой он обычно лучше подходит для очень неглубоких пропилов, таких как уменьшение диаметра вала на полтысячные дюйма или 12.7 мкм.

Шлифование — это разновидность резки, поскольку шлифование — это настоящий процесс резки металла. Каждое зерно абразива функционирует как микроскопическая одноточечная режущая кромка (хотя и с большим отрицательным передним углом) и срезает крошечную стружку, которая аналогична тому, что обычно называют «режущей» стружкой (токарная обработка, фрезерование, сверление, нарезание резьбы и т. Д. так далее.). Однако среди людей, работающих в области механической обработки, термин «резка» часто понимается как относящийся к макроскопическим операциям резания, а шлифовка часто мысленно классифицируется как «отдельный» процесс.Вот почему в производственной практике эти термины обычно используются отдельно.

Притирка и шлифовка являются частями шлифования.

Плоское шлифование

Для плоского шлифования используется вращающийся абразивный круг для удаления материала, создавая плоскую поверхность. Допуски, которые обычно достигаются при шлифовании, составляют ± 2 × 10-4 дюймов для шлифования плоского материала и ± 3 × 10-4 дюймов для параллельной поверхности (в метрических единицах: 5 мкм для плоского материала и 8 мкм для параллельной поверхности. ).

Плоскошлифовальный станок состоит из абразивного круга, зажимного приспособления, известного как патрон, электромагнитного или вакуумного, и стола с возвратно-поступательным движением.

Шлифование обычно применяется для обработки чугуна и различных марок стали. Эти материалы подходят для шлифования, потому что они могут удерживаться магнитным патроном, обычно используемым на шлифовальных станках, и они не плавятся в круге, забивая его и препятствуя резанию. Реже шлифуются такие материалы, как алюминий, нержавеющая сталь, латунь и пластмассы. Все они имеют тенденцию забивать отрезной круг больше, чем сталь и чугун, но с помощью специальных методов их можно заточить.

Круглошлифовальный

Цилиндрическое шлифование (также называемое центральным шлифованием) используется для шлифования цилиндрических поверхностей и уступов заготовки. Заготовка устанавливается по центрам и вращается с помощью устройства, известного как поводок или центральный привод. Абразивный круг и заготовка вращаются отдельными двигателями с разной скоростью. Стол можно отрегулировать для получения конуса. Шлифовальную головку можно поворачивать. Пять типов кругового шлифования: шлифование по внешнему диаметру (OD), шлифование по внутреннему диаметру (ID), врезное шлифование, медленное шлифование и бесцентровое шлифование.

Цилиндрический шлифовальный станок имеет шлифовальный (абразивный) круг, два центра, удерживающих заготовку, и патрон, шлифовальную собачку или другой механизм для привода работы. Большинство круглошлифовальных станков имеют вертлюг для формования конических деталей. Круг и заготовка движутся параллельно друг другу как в радиальном, так и в продольном направлениях. Абразивный круг может иметь разные формы. Стандартные диски в форме диска могут использоваться для создания конической или прямой геометрии заготовки, в то время как формованные колеса используются для создания фигурной заготовки.Процесс с использованием формованного колеса создает меньшую вибрацию, чем при использовании обычного диска в форме диска.

Допуски для круглого шлифования находятся в пределах пяти десятитысячных дюйма (± 0,0005) (метрическая: ± 13 мкм) для диаметра и одной десятитысячной дюйма (± 0,0001) (метрическая: 2,5 мкм) для круглости. Прецизионная работа может достигать допусков до пятидесяти миллионных долей дюйма (± 0,00005) (метрическая: 1,3 мкм) для диаметра и десятимиллионных (± 0,00001) (метрическая: 0,25 мкм) для округлости. Обработка поверхности может составлять от 2 до 125 микродюймов (метрическая: от 50 нм до 3 мкм), а типичная отделка — от 8 до 32 микродюймов.(метрическая система: от 0,2 мкм до 0,8 мкм)

Медленное шлифование

Плавное шлифование (CFG) было изобретено в Германии в конце 1950-х годов Эдмундом и Герхардом Лангами. В отличие от обычного шлифования, которое используется в первую очередь для чистовой обработки поверхностей, CFG используется для высоких скоростей съема материала, конкурируя с фрезерованием и точением в качестве выбора производственного процесса. Глубина резания до 6 мм (0,25 дюйма) используется при низкой скорости обработки детали. Поверхности с более мягкой связкой из смолы используются для поддержания низкой температуры заготовки и улучшения чистоты поверхности до 1.6 мкм Rmax

С CFG требуется 117 секунд, чтобы удалить 1 дюйм 3 материала, тогда как для точного шлифования потребуется более 200 секунд, чтобы сделать то же самое. CFG имеет недостаток, заключающийся в том, что колесо постоянно изнашивается, требует большой мощности шпинделя, 51 л.с. (38 кВт), и имеет ограниченную длину детали, которую он может обрабатывать.

Для решения проблемы заточки круга в 1970-х годах было разработано непрерывное шлифование с непрерывной подачей (CDCF). Он постоянно обрабатывает круг во время обработки, сохраняя его в состоянии заданной остроты.Это займет всего 17 секунд. удаление 1 дюйма3 материала — огромный выигрыш в производительности. Требуется мощность шпинделя 38 л.с. (28 кВт), который работает от низких до обычных скоростей шпинделя. Снято ограничение на длину детали.

В высокоэффективном глубоком шлифовании (HEDG) используются суперабразивные круги с покрытием, которые не требуют правки и служат дольше, чем другие круги. Это снижает капитальные вложения в оборудование. HEDG можно использовать для обработки деталей большой длины и удаляет материал со скоростью 1 дюйм3 за 83 секунды. Это требует высокой мощности шпинделя и высоких скоростей шпинделя.

Шлифование на кожуре, запатентованное под названием Quickpoint в 1985 году компанией Erwin Junker Maschinenfabrik, GmbH из Нордраха, Германия, использует инструмент с суперабразивным наконечником и может обрабатывать цилиндрические детали.

Сверхвысокоскоростное измельчение (UHSG) может работать на скоростях выше 40000 футов в минуту (200 м / с), при этом удаление 1 дюйма 3 материала занимает 41 секунду, но все еще находится в стадии исследований и разработок. Это также требует высокой мощности шпинделя и высоких скоростей шпинделя.

Прочие

Бесцентровое шлифование

Формовочное шлифование — это специализированный тип кругового шлифования, при котором шлифовальный круг имеет точную форму конечного продукта.Шлифовальный круг не перемещается по заготовке.

Внутреннее шлифование используется для шлифования внутреннего диаметра заготовки. Конические отверстия можно шлифовать с помощью внутренних шлифовальных машин, которые могут поворачиваться по горизонтали.

Бесцентровое шлифование — это когда заготовка опирается на лезвие, а не на центры или патроны. Используются два колеса. Большой диск используется для шлифования поверхности заготовки, а меньший круг используется для регулирования осевого перемещения заготовки.Типы бесцентрового шлифования включают сквозное шлифование, шлифование с подачей / врезанием и внутреннее бесцентровое шлифование.

Предварительное шлифование Когда новый инструмент был изготовлен и подвергнут термообработке, он предварительно шлифуется перед началом сварки или наплавки. Обычно это включает шлифование наружного диаметра немного выше внешнего диаметра чистового шлифования, чтобы обеспечить правильный размер чистового шлифования.

Электрохимическое шлифование — это тип шлифования, при котором положительно заряженная заготовка в проводящей жидкости разрушается отрицательно заряженным шлифовальным кругом.Кусочки заготовки растворяются в проводящей жидкости.

Схема шлифования ELID

Шлифование с электролитической правкой (ELID) — один из самых точных методов шлифования. В этой сверхточной технологии шлифования шлифовальный круг правится электрохимически и в процессе для поддержания точности шлифования. Ячейка ELID состоит из шлифовального круга на металлической связке, катодного электрода, импульсного источника постоянного тока и электролита. Колесо подключается к положительной клемме источника питания постоянного тока через угольную щетку, а электрод подключается к отрицательному полюсу источника питания.Обычно щелочные жидкости используются как электролиты, так и охлаждающие жидкости при шлифовании. Форсунка используется для впрыска электролита в зазор между колесом и электродом. Зазор обычно составляет приблизительно от 0,1 мм до 0,3 мм. Во время операции шлифования одна сторона круга принимает участие в операции шлифования, тогда как другая сторона круга правится за счет электрохимической реакции. Растворение металлического связующего материала происходит из-за правки, которая, в свою очередь, приводит к непрерывному выступанию новых острых зерен.

Применение для твердосплавных борфрезов

Используйте твердосплавные фрезы в пневматических инструментах, таких как шлифовальные машины, пневматические вращающиеся инструменты и высокоскоростные граверы. Микродвигатели, подвесные сверла, гибкие валы и инструменты для хобби, такие как Dremel.

Твердосплавные борфрезы широко используются в металлообработке, производстве инструментов, машиностроении, моделировании, резьбе по дереву, изготовлении ювелирных изделий, сварке, снятии фаски, литье, удалении заусенцев, шлифовании, перфорации и лепке головки блока цилиндров. Твердосплавные фрезы используются в аэрокосмической, автомобильной, стоматологической, камнеобрабатывающей и металлургической промышленности.

Какой крой выбрать?

Твердосплавные борфрезы с одинарной режущей кромкой (одна канавка) имеют правую (верхнюю) спиральную канавку. Одинарная резка используется для нержавеющей стали, закаленной стали, меди, чугуна и черных металлов и позволяет быстро удалить материал с гладкой поверхностью. Используется для удаления тяжелых материалов, фрезерования, снятия заусенцев и очистки.

Удаление большого количества материала
Фрезерование
Удаление заусенцев
Очистка
Создает длинную стружку

Используйте твердосплавные фрезы с двойной резкой для обработки черных и цветных металлов, алюминия, мягкой стали, а также всех неметаллических материалов, таких как камень, пластмасса, твердая древесина и керамика.У этого реза больше режущих кромок, и материал удаляется быстрее. Двойная резка, также называемая алмазной резкой или поперечной резкой (2 канавки пересекают друг друга), дает более гладкую поверхность, чем одинарная резка, из-за образования более мелких стружек при срезании материала. Используйте двойную резку для съема материала со средней легкостью, снятия заусенцев, чистовой обработки и очистки. Твердосплавные борфрезы с двойной резкой наиболее популярны и подходят для большинства областей применения.

Средне-легкое удаление материала
Удаление заусенцев
Чистовая обработка
Чистка
Гладкая отделка
Создает мелкую стружку

Какую скорость вращения следует использовать?

Скорость, с которой вы используете твердосплавный бор в своем вращающемся инструменте, будет зависеть от материала, на котором вы его используете, и создаваемого контура, но можно с уверенностью сказать, что вам не нужно более 35 000 об / мин.Если боры легко скалываются, это может быть из-за слишком низкой скорости. Идеально начинать бур медленно, увеличивая скорость по мере продвижения. Высокая скорость предотвратит засорение канавок твердосплавных боров.

Как и в случае со всеми сверлами и заусенцами, позвольте фрезу выполнять свою работу и прикладывать только небольшое давление, иначе режущие кромки канавок будут выкрашиваться или становиться гладкими слишком быстро, что сокращает срок службы вашей фрезы.

Наши твердосплавные фрезы, которые мы производим, подвергаются машинной шлифовке из специально выбранной марки твердого сплава.Из-за чрезвычайной твердости карбида вольфрама они могут использоваться для гораздо более сложных работ, чем HSS (быстрорежущая сталь). Карбидные заусенцы также лучше работают при более высоких температурах, чем HSS, поэтому вы можете использовать их при более высокой температуре и дольше. Заусенцы из быстрорежущей стали начинают размягчаться при более высоких температурах, поэтому твердый сплав всегда является лучшим выбором для долговременной работы.

Щелкните здесь , если вы заинтересованы в прямой поставке наших твердосплавных борфрезов, произведенных в США.

СПЕЦИАЛЬНАЯ РАСПРОДАЖА СЕГОДНЯ! Нажмите здесь, чтобы получить скидку 10% на ваш заказ

Следите за нами в социальных сетях, чтобы получать специальные купоны

Facebook — Twitter — Instagram — Youtube

/ * Добавьте свои собственные переопределения стиля формы MailChimp в таблицу стилей вашего сайта или в этот блок стилей.
Мы рекомендуем переместить этот блок и предыдущую ссылку CSS в HEAD вашего HTML-файла. * /
]]>

Вернуться в CarbideBurr.net

Твердосплавные заусенцы на хвостовике 1/4 дюйма — Твердосплавные заусенцы — Твердосплавные заусенцы 1/4 дюйма на хвостовике 1/8 дюйма — Твердосплавные заусенцы с длинным хвостовиком — Твердосплавные заусенцы NF — Наборы твердосплавных заусенцев — Концевые фрезы — Принадлежности

Отслеживание заказов — Инструменты для твердосплавных заусенцев Dropship — Свяжитесь с нами — Варианты резки — Коды купонов — Сообщения

Изучение различных типов шлифовальных станков

Не следует путать с фрезерным станком, шлифовальный станок — это сверхмощный станок, который используется для удаления материала с поверхности заготовки.В то время как фрезерные станки оснащены вращающимся режущим инструментом, который устанавливается напротив неподвижной заготовки, шлифовальный станок имеет вращающийся шлифовальный круг, который также устанавливается напротив неподвижной заготовки. Однако существует несколько различных типов шлифовальных станков, каждый из которых работает по-своему.

Станок шлифовальный настольный

Настольные шлифовальные станки отличаются своей верстаковой формой. Обычно они имеют два разных шлифовальных круга: один для удаления материала, а другой — для чистовой обработки.Их называют «настольными шлифовальными станками», потому что их шлифовальные круги крепятся к верхней части рабочего стола. В результате рабочие на производстве легко и удобно используют настольные шлифовальные станки.

Ленточно-шлифовальный станок

Ленточно-шлифовальные станки характеризуются использованием ленточно-шлифовального станка. Как и другие шлифовальные станки, они предназначены для удаления материала с деталей, тем самым делая детали меньше и с более гладкой и желаемой поверхностью.При ленточном шлифовании лента покрывается абразивным материалом, после чего она скользит по поверхности заготовки до тех пор, пока не будут достигнуты желаемые результаты. Ленточное шлифование чаще всего выполняется на металлических заготовках, хотя оно также поддерживает заготовки из других материалов.

Плоскошлифовальный станок

Третий тип шлифовальных станков — это плоскошлифовальные станки. Плоскошлифовальные станки уникальны тем, что имеют регулируемую головку. Головка на плоскошлифовальном станке может опускаться до заготовки.После опускания головка может вращаться вперед и назад под шлифовальным кругом станка.

В то время как ленточно-шлифовальные станки обычно используются для чистовой обработки, плоскошлифовальные станки чаще всего используются для удаления материала. По сравнению с другими шлифовальными станками, плоскошлифовальные станки способны удалять значительные количества материала, что делает их желательными для таких применений.

Зубошлифовальный станок

Зубошлифовальные станки разработаны специально для снятия материала с валов.Используя шлифовальные круги, они могут шлифовать центр вала с исключительной точностью.