Дюза что это: Дюза — это… Что такое Дюза?

Цена принтера, «крутизна» бренда его производителя, международные награды, самые лучшие чернила никак не защитят вас от потери дюз в печатающей головке. Рано или поздно это произойдёт с любый струйным принтером в мире. Любые меры профилактики могут лишь оттянуть наступление этого случая, но не исключат его. Во всём мире вопрос восстановления и реанимации печатающих дюз стоит остро, особенно это касается однопроходных систем печати, где выпадение даже одной дюзы существенно ухудшает качество. Хотелось бы поделиться своим опытом по профилактике засорения дюз, причинах выхода их из строя, а также о способах реанимации — как рекомендованных производителями головок, так народных и совсем экзотических. Итак, всё, что вы хотели знать о причинах засорения дюз!

Причины засорения головок?

Ранее в колонке «Борьба с дюзами, или Дырка в голове» я писал про выбивание дюз, которое восстанавливается после первой же прочистки чернилами. Это небольшая проблема, но реальное засорение дюз вызывает настоящую печаль у пользователей струйных принтеров. Дюзы не восстанавливаются после многократных прочисток с помощью стандартных утилит принтера и остаются забитыми даже после длительной непрерывной чистки промывочной жидкостью при помощи обычного шприца и физической силы.

Вот полтора десятка причин такого забивания:

Некачественные чернила. Слипание пигмента, который закупоривает предфильтр в печатающей головке, или конгломераты, которые закупоривают канал дюзы или её выход. В обоих случаях результат одинаковый — из дюзы не вылетают капли с чернилами. Такая проблема иногда может вызываться чернилами определённого производителя, но чаще — одной бракованной партией.

«Мусор» в системе подачи чернил. К сожалению, такое тоже бывает: в системе подачи чернил просто отсутствуют фильтры грубой очистки или же в места между этим фильтром и печатающей головкой попал «мусор», что приводит к забиванию головки. У нас довольно часто пренебрегают чистотой, а во многих компаниях Европы и Южной Кореи я видел как, например, инженеры набирают сольвент в шприц, чтобы его затем подать через систему подачи чернил или в головку, используя при этом фильтр тонкой очистки. В сам шприц не должны попасть ни мусор, ни пыль из банки, которая могла находиться открытой в пыльном помещении. И когда сольвент из этого шприца прогоняли через головку, то риск попадания грязи был минимальным.

Засыхание или отверждение чернил. Не всегда чернила отверждаются на материале. Плохая парковка на принтере (в случае с сольвентными чернилами) или же паразитный свет (в случае с УФ-чернилами) могут вызвать отверждение чернил внутри печатающей головки или же на поверхности дюзной пластины.

«Грязь» или засохшие чернила на дюзной пластине. Препятствовать вылету капель из сопла также могут «наросты», «грязь» или же засохшие чернила на дюзной пластине головки. В некоторых случаях засорение можно довольно легко удалить с пластины, но иногда без её механического повреждения этого сделать невозможно.

Механическое повреждение дюзной пластины. В этом случае вполне возможно, что дюза и канал будут свободны от грязи и конгломератов, а из самой дюзы без проблем будут вылетать капли с чернилами, но они не будут лететь точно или, что ещё хуже, на выходе будут постоянно висеть капли. Физически дюза продувается шприцом вручную и автопродувкой принтера, но не работает. Такая проблема очень часто возникает из-за использования неподходящих материалов для протирки головки или плохого обслуживания систем для автоочистки головок. В обоих случаях это приводит к повреждениям на дюзной пластине на местах расположения печатных сопел.

Забивание белыми чернилами. Почему белый цвет стоит отдельным пунктом? Потому что содержание пигмента в обычных цветах (CMYK) — около 3–5%, а белого пигмента — 20% и более. Причём белый цвет — это довольно тяжёлый диоксид титана, который тяжелее обычных частиц пигмента, используемых в УФ- и сольвентных чернилах. Без рециркуляции этот цвет может не просто забить дюзы, а «забетонировать» всю головку — от дюз до чернильного входа.

Самопроизвольная полимеризация УФ-чернил. Не слышали про такой эффект? К сожалению, он тоже случается с УФ-принтерами. Этому особо подтверждены белые и прозрачные УФ-чернила. Я думаю, точно объяснить причину происходящего могут только химики, но, по моему опыту, самопроизвольное отверждение УФ -чернил может произойти даже без засветки их УФ-лучами. Например, из-за длительного воздействия на чернила тепла (в нагретом состоянии без перемешивания). После отверждения головка не поддаётся восстановлению. Один из производителей из Восточной Европы, который делает оборудование для цифрового струйного лакирования, столкнулся с такой проблемой после транспортировки оборудования с выставки в офис.

Несовместимость химии. Довольно редко, но процесс перехода с одних чернил на другие или же использование не «оригинальной» промывочной жидкости могут привести к образованию гелеобразного вещества в системе подачи чернил. После попадания «геля» в головку, её, вероятно, придётся выбросить. При удачном исходе получится восстановить только часть дюз.

Отклеивание дюзной пластины. Формально это не забивание дюз. Но в большинстве случаев дюзная пластина приклеена к подошве головки. Если пластина отклеивается или «отрывается», то головка больше печатать не будет (из-за потери герметизация внутри). Некоторые специалисты пробуют закрепить дюзную пластину при помощи специальных клеёв, но почти всегда они попадают не только куда нужно, но и в чернильный канал или соседние дюзы. С тем же результатом.

КЗ или короткое замыкание. Также не относится к физическому забиванию. Но оно проявляется отказом целого ряда или группы работающих дюз. Происходит это из-за скачка напряжения, сбоя электроники, блока управления или неправильной установки шлейфа в печатающую головку.

Потеря эластичности пьезокристалла. Возможно, вы замечали, что с течением времени приходится давать большее напряжение на печатающую головку, чтобы добиться такого же размера капли (насыщенности печати). Эластичность пьезоэлемента (самый важный параметр в печатающей головке, без которого она бесполезна) не вечна. Порой такие вещи, как длительное воздействие очень высокой температуры, серьёзно сокращают срок эластичности пьезокристалла и, соответственно, срок службы головки. В этом случае видно, что чернила через дюзу проходят, но не выстреливаются.

Окисление контакта на пьезокристалле. Жидкости с низким уровнем pH окисляют контакты на пьезоэлементах, в итоге напряжение просто не будет доходить до пьезоэлемента. Многие производители делают отдельные печатающие головки со специальным покрытием, чтобы печатать водными чернилами (более низкий уровень pH, чем у традиционных сольвентных или УФ-чернил). Например, в Konica Minolta сделали специальную версию головки для печати щелочными жидкостями.

Неправильная установка печатающей головки. Не буду называть название компании, которая производит головки в США, но у неё есть очень интересная практика заливать очень странную консервирующую жидкость в головки. Её порой приходится вымывать часами и просто огромным количеством промывочной жидкости! Если этого не сделать, а сразу заполнить головку чернилами, можно получить результат, когда дюзы почти каждый день начинают пропадать и больше не восстанавливаться. Внимательно слушайте советы производителя и RFM — читайте инструкцию!

Заводской брак. Все производители головок заявляют о том, что их продукция поставляется с надлежащим качеством. Некоторые производители прикладывают соответствующие тесты головок (со всеми работающими дюзами). Но если случается брак, то одним из его проявлений является забивание одной или нескольких дюз. Это, пожалуй, один из немногих факторов, на которые мы не можем повлиять.

Конечно, это не все возможные причины, но самые распространённый. В следующей колонке я постараюсь раскрыть максимально вопросы профилактики и способов реанимации забитых печатающих головок.

Хотите разобраться в загадках струйных технологий? Пишите свои вопросы: [email protected]

Дюзы. Принцип работы. Забитые дюзы.

Дюзы. Принцип работы. Забитые дюзы.

Само сопло в несколько раз шире, чем выходное отверстие сопла. Выходные отверстия пробиты лазером в полимерной пленке, которая приклеена к нижней подошве головы изнутри и называется — плаcтина дозатора. Одна стенка двух соседних сопел является пьезокристаллом, который в зависимости от полярности подаваемого напряжения изгибается либо в одну, либо в другую сторону. В этом случае для одного сопла пьезокристалл работает как насос на закачку чернил, а для второго на выброс капли. Поэтому головка работает в двухтактном режиме. То есть одновременно работает одно из соседних сопел. За два цикла через одно сопло.

В чернильной камере сверху находится фильтрующая металлическая сетка с размером ячейки около 5 мкм. Эта сетка задерживает мусор в краске и слишком крупные частицы пигмента. Когда этого мусора набирается много, сетка начинает обрастать полимером и постепенно закупоривается вся целиком, но это крайний случай. Обычно сетка забита частично, в большей степени по краям. Из-за этого происходит падение давления в сопельной камере и соплам не хватает чернил. Если продавить шприцем, все сопла есть (давление большое), а печатать нормально голова не будет, сопла будут кривить, особенно по краям. От засора сетки помогает прочистка отрицательным давлением.

Частично забитые сопла, это когда на стенках возле выходного отверстия образуются наросты пигмента с полимером и мусором. Совсем не обязательно, что они будут перекрывать выходное отверстие. Будет такой нарост с одной стороны, и сопло будет кривить, так как с этой стороны будет избыточное давление, чем с той стороны, где нароста нет.

Если голова забита полностью, циркуляции через голову попросту нет. Этот вариант может быть, как с забитием сетки, так и без нее. Без специализированных средств прочистить такую головку не представляется возможным.

Исходя из всего выше сказанного, можно сделать вывод, что процесс накопления полимера и мусора — процесс неизбежный, но можно продлить срок службы головки и увеличить время этого процесса соблюдая меры эксплуатации и профилактики печатающей головки.

проверка, прочистка и как сделать тест

Постоянное совершенствование выпускаемых образцов принтеров, сканеров, многофункциональных устройств, ведётся по различным направлениям. Одни производители копировальной техники внедряют использование особых вид чернил, другие усовершенствуют конструкцию печатающих головок, увеличивая количество дюз (сопел) для повышения качества печати.

Схема устройства печатной головки картриджа

К сожалению, все усовершенствования полностью нивелируются обычным человеческим фактором. Использование некачественных чернил, работа «до последнего», не обращая внимания на предупреждения о необходимости дозаправки или замены картриджа. Долгий простой техники, превышение допустимого срока нахождения картриджа вне устройства, приводит к нарушению нормального функционирования копировальной техники и ухудшению качества печати.

Качество печати ухудшается из-за засорённых сопел

Причины могут быть самые разные, начиная от технических неисправностей (окисление контактов, повреждение дюзной пластины, снижение эластичности пьезоэлемента) и заканчивая полимеризацией чернил и заводским браком.

Программная проверка и исправление неполадок

Качество печати струйных принтеров напрямую зависит от состояния и работоспособности ДЮЗ. Программное обеспечение гарантирует определённые режимы подачи чернила через сопла. Засорение даже одного отверстия негативно отражается на качестве получаемого изображения. Рекомендуется перед началом работы в обязательном порядке провести тестирование печатного устройства.

Результат теста печатной головки

Тест ДЮЗ, внутренний тестовый режим проверки оптимальной подачи чернил в печатающей головке. Осуществить подобный тест на принтере Эпсон, возможно используя имеющееся программное обеспечение компьютера. Следуя подсказкам «проводника» (выбор модели принтера, «настройка», «сервис», «проверка дюз», «печать») на монитор будет выведен результат проверки. Картинка будет показывать фактический результат работоспособности печатающего устройства в сравнении с эталонным изображением. Как это выглядит можно видеть на фото. Программа сама определит необходимость прочистки дюз и предложит это сделать.

Провести диагностику и прочистить дюзы можно с помощью ПО

Следует помнить, что частая прочистка (более 2 раз подряд) может привести к нарушению функционирования счётчика отработанных чернил («памперса»). Особенно часто это происходит с моделями принтеров и МФУ Epson.

Существует и вариант проведения теста ДЮЗ без использования компьютера, используя возможность встроенного программного обеспечения печатающего устройства. С комбинацией и последовательностью набора кнопок управления на печатающих устройствах Эпсон можно ознакомиться на видео.

У различных моделей проведение теста ДЮЗ может отличаться исключительно по информации, выводимой на монитор компьютера, или комбинациями используемых клавиш управления. Но принцип остаёся общий, если качество отпечатанного образца будет отличаться от эталонного, будет предложено произвести прочистку.

Ручная прочистка

Устранить проблему с проходимостью чернил и закупориванием каналов печатающей головки не всегда удаётся с использованием встроенного программного обеспечения и предлагаемых утилит. Тогда приходится осуществлять прочистку вручную, используя для этого растворы для очистки и промывки сопел и обычные шприцы.

Промывка печатной головки с помощью шприца

Растворы можно условно разделить на три основные группы:

• нейтральные;
• слабокислотные;
• щелочные.

Наиболее безопасными считаются нейтральные растворы (дистиллированная вода, изопропиловые спирты). Но это только относительно промывки. В случаях застарелых засохших чернил и возможных попаданий мусора, обычная промывка не всегда эффективна и требуется предварительное растворение образовавшегося засора. В этом случае используют слабокислотные и щелочные растворы.

К примеру, прочистка дюз на Эпсон отличается от прочистки дюз других моделей. Промывочная жидкость для модельного ряда Epson не может быть использована в моделях Canon, по причине использования различных типов чернил. В моделях Canon они свернутся.

Следует помнить, что слишком высокая концентрация раствора может навсегда вывести из строя печатающую головку. Для различных моделей печатающих устройств используются только те средства, которые указаны в инструкциях по эксплуатации.

Жидкости для промывки сопел

После проверки систем СНПЧ на предмет возможных механических повреждений и нарушение герметичности системы подачи, препятствующих нормальному поступлению чернил (шланги, места соединений шлюза и картриджа), следует заняться непосредственно картриджем и штуцерами для подачи чернил (все цвета). Понадобятся чистый бинт или салфетка, шприц и промывочная жидкость. Диаметр носика шприца должен соответствовать диаметру штуцера. Поочерёдно, предварительно выпустив воздух из шприца (хотя и техническая, но медицина), промывается каждый штуцер. В случае сильного засорения, на загрязнённый штуцер надевается пластиковая трубка соответствующего диаметра и оставляется на какое-то время. Обычно подобный способ позволяет полностью растворить и промыть застарелые чернила, ставшие причиной закупорки. Принудительную очистку штуцера с использованием шприца и ванночки, наполненной промывочной жидкости, в обратном направлении не рекомендуется, по причине возможного попадания воздуха в систему.

Если все манипуляции не привели к восстановлению проходимости чернил, остаётся обращаться в сервисный центр. К сожалению, и там не всегда могут восстановить работоспособность печатающей головки и качество печати.

для чего нужны, как использовать

В принтере много деталей, необходимых для распечатывания. Одна из них – дюзы. Давайте узнаем, что это такое.

Содержание статьи

Дюзы в принтере: что это такое

Дюза – это печатающий элемент на печатающей головке. Таких элементов много. У них есть и другое название – сопла. Из делателей вытекают чернила, в процессе распечатывания документа.

Для чего нужны дюзы

Это небольшие отверстия, через которые вытекают чернила. Последние используются для распечатывания текста или фото. Принтер дает определенную команду соплам, благодаря чему чернила вытекают только в определенный момент (например, необходимо пропустить пробелы или абзацы). Если отверстия забились, качество текста ухудшается. Тогда их необходимо прочищать.

Справка! Количество сопел в одном устройстве может быть больше ста, а в современных дорогих моделях больше тысячи.

Как использовать

Дюзы используются в процессе распечатывания документов. Но можно проверить и сами отверстия:

1. Заходим в «Пуск».
2. Открываем «Панель управления».
3. Переходим во вкладку «Принтеры и факсы». (в зависимости от версии Windows может называться Устройства и принтеры).
4. У нас откроется окно. Ищем на нем наше устройство. Если прямо сейчас устройство подключено к компьютеру, его наименование должно выделяться жирным. Но помните, компьютер выделяет все устройства, которые на данный момент подключены к нему.
5. Находим нужный нам принтер. Нажимаем на названии правой клавишей мыши. Выбираем «Настройка печати».
6. У нас открывается окно, где нужно перейти во вкладку «Сервис» (чаще всего пятая в ряду вкладок).
7. Там будет несколько кнопок. Ищем «Проверка дюз». Читаем описание к ней.
8. Нажимаем на кнопку.
9. У нас откроется информационное окно. После ознакомления необходимо нажать «Печать».
10. На последнем окне высвечивает «Эталон теста дюз». Там покажет, если они нуждаются в прочистке. У нас есть две кнопки – «Готово» и «Прочистить».
11. Если они очищены, у нас должен распечататься документ. Если нет, нажимаем на кнопку «Прочистить».

Делать несколько прочисток подряд не рекомендуется, поскольку есть риск забить счетчик памперса. Рекомендуется делать вторую очистку через пару часов после первой. Чаще всего качество документа уже становится хорошим.

Подпишитесь на наши Социальные сети

На что необходимо обращать внимание при тесте дюз струйного принтера Epson

Ни нижеприведенных изображениях показаны стандартные тесты дюз струйного принтера Epson R270.

Итак, за чем необходимо следить при тесте дюз:

1. Должны присутствовать все ступеньки в лесенке на рисунке рис. 1. Если будут отсутствовать ступеньки, то это означает лишь выпадение части дюз. На отпечатанных изображениях будут видны полосы. Данная проблема возникает при засоре, засыхании и др. проблем в струйном принтере

2. Равномерный ход ступенек. Отсутствуют выпрыгивающие и провалившиеся ступеньки на рис. 2.

3. Ступеньки видны в виде ровных полосок. При этом должна отсутствовать лохматость (на рис. 3 отмечено красным).

4. Не должно быть двоения и размазывания текста. Данный признак означает косоструй в черном (на рис. 3 указано красными стрелками, рис. 4).

5. Ровные и в 2 линии — именно такими должны быть границы цветов. При этом точки 2-ух цветов должны создавать лесенку (на рисунке 3 отмечено синим со стрелками, а на рисунке 4 — красными линиями)

6. Используемые цвета должны быть строго читыми, без примеси (рис. 5). Если отображаются полоски стороннего цвета или смеси, то это означает перелив чернил из за дисбаланса в системе или очень сильное загрязнение капы струйного принтера, а также закупоривание слива.

7. Необходимо тщательно проверять насыщенность и последовательность используемых цветов. Запаситесь контрольным листом. Если используются плохие чернила или произошла путаница при заправке, то в донорах отобразиться совершенной инной оттенок

8. Необходимо провести сравнение нового теста с предыдущими, чтобы понимать как развивается ситуация.

9. Тест показан крупно. Резкий обрыв печати в одном из каналов. При этом вновь возобновляется в определенном месте. Данная ситация возникла из за чернильного пятна на ленте энкодера. Чтобы восстановить нормальную работу, необходимо осторожно прочистить ленту промывчной жидкостью.

10. Тест показан крупно. В нескольких или одном цветах некоторые дюзы, вместо того, чтобы печатать короткую ступень — печатают очередь ступеней. Данная проблема может возникнуть из за короткого замыкания в печатающей головке (ПГ) или управляющем шлейфе.

11. В черном косит пара дюз. Данная проблема возникает из за серии произведенных бутербродов. Необходимо береч струйный принтер от загрязнений, пыли т.д.

Удобный способ запуска теста дюз

Пропадают дюзы. Причины и способы устранения данной проблемы

Промывка пластины дюз с помощью «бутерброда»

Производим калибровку воздушного отсека картриджа

Как влияет температура и влажность на качество печати

Как подобрать сопло к безвоздушному краскопульту

Выбирая окрасочный агрегат безвоздушного распыления, зачастую возникает вопрос, как подобрать сопло к безвоздушному краскопульту. Понадеяться на честность менеджера и по попросить у него выставить счет на набор сопел — не совсем правильное решение. Обычно в таких случаях вы можете получить либо неликвидные, либо завалявшиеся на складе сопла, которые реже всего берут. Чтобы избежать таких неприятностей, желательно самому немного разбираться в типах размеров сопел и понимать, хотя бы приблизительно, какие сопла для чего предназначены.

Краска в безвоздушные краскопульты подается от специального насоса высокого давления и распыляется через сопла малого сечения. У всех основных производителей безвоздушных краскопультов и сопел к ним, таких как Graco или Binks, сопла обозначаются трехзначным числом. Например, возьмем сопло с обозначением 317, первая цифра в номере «3..» обозначает угол распыления краски 30 градусов, при этом угле, можно приблизительно посчитать ширину отпечатка краски, она составит порядка 15 см, при условии, что вы придерживаетесь рекомендованного расстояния от краскопульта до окрашиваемой поверхности (30-35 см). Оставшиеся две цифры «.17» в номере сопла обозначают проходное сечение, отверстие, сопла 0,017” если хотите понять сколько это отверстие будет в миллиметрах, то умножайте на 25, это получится 0,43 мм. От отверстия безвоздушного сопла зависит реальный расход краски, скорость ее нанесения и вязкость распыляемой краски.

Не стоит пугаться того факта, что сопла такого малого размера. Это нормально, т.к. при безвоздушном распылении аппарат дает от 100-530 бар (в зависимости от модели), так что аппарат в любом случае «продавит» краску через такое сопло, главное, чтобы ему литража хватило.

Возьмем другое сопло, ну, например, 219. Первая цифра «2..» — угол факела 20 градусов, ширину факела даст порядка 10 см, при выдерживании расстояния от краскопульта до окрашиваемой детали. «.19» — проходное сечение сопла, 0,019” — в миллиметрах — 0,47 мм.

Еще один вариант, сопло 415. Первая цифра «4..» — угол факела краски 40 градусов, ширина отпечатка краски — 20 см, если выдерживаете правильное расстояние. «.15» — отверстие безвоздушного сопла, в миллиметрах — 0,37 мм
Таким образом, при условии, что вы выдерживаете одинакового расстояние до окрашиваемой поверхности, при распылении, например, краски ГФ 021 или ПФ 115 через сопло 317 вы получиеь средний по ширине факел при средней скорости нанесения. Таким факелом можно красить или грунтовать не очень габаритные изделия, металлические балки.

При использовании сопла 219 ширина факела будет уже, чем через 317 сопло, толщина слоя нанесения будет толще, и маляру придется работать быстрее, чтобы не было потеков. Зато краска будет реже забивать сопло, и часто прочищать его не будет необходимости.

Через 415 сопло получится самый широкий среди вышеописанных сопел факел, а из-за малого отверстия сопла скорость нанесения, самая низкая. Это чревато более частым забиванием сопла, но зато качество нанесения будет заметно лучше и потеков будет меньше.

Всеми вышеперечисленными соплами можно распылять грунт ГФ 021 или краску ПФ 115, но скорость распыления, качество распыления и ширина факела у всех будет разная. Конечно, можно взять какое-то среднее сопло, и, если деталь узкая, больше приближать краскопульт к изделию, а при покраске широких изделий отводить его подальше. Но в этом случае может получиться перерасход краски за счет красочного тумана или пострадать качество поверхности.

В идеале нужно иметь некий набор сопел под каждую краску, чтобы всегда можно было подстроиться по месту под краску, которую необходимо распылить. Опять же, одна и та же краска может отличаться по вязкости банка от банки. Причин может быть много: различный срок годности краски в разных банках, разная степень разбавленности (зависит уже от вас), или даже температура окружающей среды— все это влияет на распыление краски через сопло. Поэтому лучше иметь 3-4 разных соседних сопла, чтобы в случае чего оперативно подстроиться, а не «играть» с растворителями, давлением окрасочного аппарата или постоянной чисткой сопла.

Чтобы узнать, какой угол распыления вам нужен, посмотрите внимательно на ваше изделие. Если это узкие балки, берите узкие сопла «1..» , «2..», «3..» , если изделие — это фасад дома, то нужно более широкое безвоздушное сопло — «4..», «5..», «6..».
Чтобы понять, какое отверстие сопла вам нужно, посмотрите паспорт на краску или позвоните технологу от продавца краски, он должен дать свои рекомендации по распылению краски.

1. Если технолог, допустим, скажет, что сопла для распыления должны быть от 0,021”-0,027”, как у большинства огнезащитных красок, берите сопла посередине этого разброса, 0,023”-0,025” , а потом, если что, подстроитесь по месту. Ну и опять же, основывайтесь на выбранные ранее необходимые вам углы распыления
2. Если в паспорте на краску указанно, что ее можно наносить безвоздушным распылением, но не указано, каким соплом, то ориентировочно используются следующие сопла:

• 0,007″ — 0,011″ — для покраски деревянных изделий лаками и морилками, для нанесения жидких грунтов, для нанесения красок вязкостью похожей на воду.
• 0,011″ — 0,013″ — для нанесения красок на окна и двери, для покраски мебельных фасадов, для покраски лакокрасочными материалами низкой вязкости.
• 0,015″ — 0,017″ — для нанесения грунтов, масляных красок и красок при покраске вагонов, автокранов, в авиастроении, при покраске вертолетов, при нанесении красок, например, ПФ 115 или ГФ 021.
• 0,019″ — 0,023″ — для нанесения фасадных красок, антикоррозионных покрытий, цинконаполненных составов типа (Цинол, Цинотан), жидкой теплоизоляции (типа Корунд, Атсратек), огнезащиты по дереву или по металлу.
• 0,023″ — 0,031″ — для нанесения огнезащитных составов для металла, например, Вуп 2, Феникс, Протерм Стил, Нулифаер, Огракс, Уникум, Джокер , Крауз и им подобных. Также данными соплами наносятся гидроизоляционные материалы, например, Гипердесмо.
• 0,033″ — 0,067″ — для нанесения вязких, пастообразных составов, сверхвязких или тягучих огнезащитных составов, гидроизоляции, распыляемой безвоздушным способом шпатлевки.

3. Если у вас уже есть какое-то сопло безвоздушного распыления, то, прежде чем купить еще одно, посмотрите на трехзначный номер на пластиковом флажке сопла. Он может быть выгравирован или висеть на отдельной металлической бирке. Вставьте это сопло в краскопульт и попробуйте «пыльнуть» краску.
4. Если факел получается четкий, ширина устраивает, подтеков краски нет, то берите такое же сопло.
5. Если не устраивает ширина, то берите сопло либо уже, либо шире.
6. Если подтеки, то берите более тонкое сопло.
7. Если ваше сопло постоянно забивается, то возьмите сопло с более крупным отверстием.
8. Если факел полосит, то поиграйте давлением, посмотрите фильтр в ручке краскопульта (он там скорее всего забитый). Испробовав все, поиграйте растворителем.
9. Если не поможет, покупайте соседние сопла, с ними, скорее всего, у вас все получится.
10. И последнее. Если все-таки вы полностью доверяете продавцу окрасочного оборудования и полагаетесь на его опыт, обязательно скажите ему при покупке краскопульта название краски, что конкретно вы будете красить, и ваши пожелания. Тогда он выпишет нужные вам сопла, а не продаст их абстрактным набором.

| Инжиниринг | Фэндом

Ракетное сопло

Сопло — это механическое устройство, предназначенное для управления характеристиками потока жидкости, когда он выходит из замкнутой камеры в некоторую среду.

Сопло обычно представляет собой трубу или трубку переменного диаметра, которая используется для направления или изменения потока жидкости или газа.

часто используются для управления скоростью потока, направлением и / или давлением потока, выходящего из них.

могут быть описаны как сходящиеся (сужение от широкого диаметра к меньшему в направлении потока) или расходящиеся (расширяющиеся от меньшего диаметра к большему) или сопла де Лаваля / сходящиеся-расходящиеся (Сопла CD).

Конвергентные сопла ускоряют жидкости, но не превышают скорость звука в жидкости из-за звукового дросселирования в самом узком месте. Расходящиеся сопла замедляют поток жидкости, если поток дозвуковой, но ускоряют звуковые или сверхзвуковые жидкости.Сходящиеся-расходящиеся сопла ускоряют жидкости, которые застряли в сужающейся части, до сверхзвуковых скоростей.

Таким образом, в ракетных двигателях и сверхзвуковых реактивных двигателях используются сопла CD, тогда как в дозвуковых реактивных двигателях используются сходящиеся сопла.

Магнитные сопла также были предложены для некоторых типов движителей, в которых поток плазмы направляется магнитными полями, а не стенками из твердого вещества.

Высокоскоростные сопла [править | править источник]

Часто целью является увеличение кинетической энергии текущей среды за счет ее энергии давления и / или внутренней энергии.Очень распространенное применение, которое видят почти все, — это сопла, используемые пожарными организациями для тушения пожара.

Распылительные форсунки [редактировать | править источник]

Многие форсунки распыляют жидкости. Часто это касается трубок Вентури.

Эти виды форсунок используются для окраски распылением, парфюмерии, карбюраторов для двигателей внутреннего сгорания, распыления дезодорантов [1], антиперспирантов [2] и многих других целей.

Форсунки [править | править источник]

Некоторые форсунки имеют такую ​​форму, чтобы производить струю определенной формы.Например, экструзионное формование — это способ изготовления отрезков металлов, пластмасс или других материалов с определенным поперечным сечением.

Насадки без стрелы [править | править источник]

Могут использоваться с опрыскивателями ATV или Ute. Идеально подходит для противопожарных работ, опрыскивания пересеченной местности и борьбы с саранчой. В Австралии торговая марка Rapid Spray ^[1] производит широкий ассортимент аналогичной продукции.

Сопло Де лаваля

— определение и значение

— подробное руководство

Последнее обновление 20 февраля 2021 г.

Мойки высокого давления продаются со многими принадлежностями, наиболее важными из которых являются форсунки.Но как они работают? В чем разница между ними? Почему их так много?

Не обращайте внимания на их размер! Несмотря на то, что они являются самым маленьким предметом в коробке, правильное их использование имеет решающее значение.

Неправильный выбор форсунки может привести к бесцельным брызгам воды на пятно без каких-либо результатов или к прорезанию дыры в доме. Читайте, чтобы избежать этого!

Зачем мне это нужно

Если есть одно сообщение, которое вы должны убрать из этой статьи, оно следующее:

Каждая насадка имеет свое назначение и не является взаимозаменяемой!

У каждой мойки высокого давления есть насос, который приводится в действие двигателем, с набором характеристик, определяемых его конструкцией.Хотя они высечены в камне, струя воды, которую создает насос, не является — она ​​текучая и податливая.

Для изменения потока воды, его скорости, давления при ударе и площади, которую он покрывает, мы используем форсунки . Следовательно, используя разные форсунки, вы можете кардинально изменить характеристики потока, что повлияет на то, для чего они подходят, а для чего не подходят.

Чтобы полностью понять, как и почему, мы представляем подробное объяснение в конце этой статьи, которое не следует считать обязательным для чтения, но может оказаться полезным в ваших будущих начинаниях.

Форсунки под углом

На данный момент в краткой форме :

Чем меньше угол распространения струи, тем выше давление при ударе. Или, другими словами, тем интенсивнее это будет.

Среди аппаратов для мытья под давлением вы обычно найдете до 6 различных форсунок , которые различаются по углу их открытия. Это 0 °, 15 °, 25 °, 40 °, 65 ° (мыло) и так называемый турбо. Каждая из этих форсунок имеет особый цвет , который стал промышленным стандартом в США.

Обратите внимание, что редко можно увидеть все форсунки в комплекте с одной мойкой высокого давления. Выбирая мойку высокого давления, обязательно ознакомьтесь с описанием ее продукции, чтобы узнать, какие форсунки входят в комплект.

На этом рисунке показаны шесть наиболее распространенных форсунок и поведение воды на их выходе

0 ° (красный)

Веерная форсунка 0 ° подходит для резки или измельчения. Его мощности достаточно, чтобы повредить краску, дерево и другие мягкие и податливые поверхности .Это также несколько непрактично из-за ограниченного диапазона (осевого). Обычно рекомендуется для удаления стойких пятен на металлических или бетонных поверхностях.

Его также можно использовать на других поверхностях, с осторожностью лот и на большом расстоянии — мы рекомендуем выбрать другое сопло, если это возможно. Любое использование этой насадки следует предварительно протестировать на небольшом участке целевой поверхности, чтобы проверить, не оставляет ли она каких-либо повреждений, прежде чем продолжить.

15 ° (желтый)

Веерная форсунка 15 °, часто называемая долбежной форсункой , отлично подходит для долбления краски при использовании под углом 45 °.Следовательно, это делает его еще более мощным, чем необходимо для обычных задач очистки.

Его следует использовать с большой осторожностью на поверхностях, отличных от бетона и металла. Любое использование этой насадки следует предварительно протестировать на небольшом участке целевой поверхности, чтобы проверить, не оставляет ли она каких-либо повреждений, прежде чем продолжить.

25 ° (зеленый)

Вентиляторную форсунку 25 ° обычно называют промывочной форсункой . В представленном здесь порядке это первая форсунка, подходящая для очистки поверхностей, хотя ее использование должно быть ограничено металлом и бетоном.

К другим поверхностям следует подходить с осторожностью. Любое использование этой насадки следует предварительно протестировать на небольшом участке целевой поверхности, чтобы проверить, не оставляет ли она каких-либо повреждений, прежде чем продолжить.

40 ° (белый)

Самая распространенная форсунка с веером 40 °, получившая название промывочная форсунка , является выбором номер один для очистки большинства поверхностей. Хотя при использовании аппаратов для мытья под давлением всегда следует соблюдать осторожность, обычно считается, что это безопасно.

Исключение составляют лодки и дома на колесах.Любое использование этой насадки следует предварительно протестировать на небольшом участке целевой поверхности, чтобы проверить, не оставляет ли она каких-либо повреждений, прежде чем продолжить.

Мыло 65 ° (черное или синее)

Веерная форсунка 65 °, также называемая мыльной форсункой , используется для того, что предполагает ее название — для нанесения мыла (моющего средства) на поверхность.

Обычно это делается до очистки. Сопло создает минимальное давление и считается безопасным для использования на всех поверхностях.

Turbo

Турбо-форсунка менее распространена, но имеет продуманную конструкцию. Он прилагает к силе сопла 0 ° в области 25 ° и добавляет вращение на . Сообщается, что он обеспечивает почти такое же давление при ударе, что и сопло 0 °, но покрывает значительно большую конусообразную область.

Применяются те же меры предосторожности, что и для красного сопла. Любое использование этой насадки следует предварительно протестировать на небольшом участке целевой поверхности, чтобы проверить, не оставляет ли она каких-либо повреждений, прежде чем продолжить.

Посмотрите следующие видеоролики, чтобы увидеть, как насадки в действии:

Другие насадки

Насадки большого радиуса действия

Форсунки большого радиуса действия делают именно то, что следует из их названия — они увеличивают дальность действия потока, обычно до 30 футов

При их использовании следует соблюдать меры предосторожности, указанные в отношении красного сопла.

Сменные насадки (5-в-1, 7-в-1 и т. Д.)

Сменные насадки позволяют пользователю вручную регулировать угол открытия насадки.Обычно в них используется поворотный механизм.

Большинство регулируемых форсунок зависят от модели и также имеют пределы давления, которые нельзя превышать.

Клапан управления потоком

Клапан управления потоком — это не совсем форсунки — это своего рода предварительные форсунки, которые позволяют дополнительно контролировать внутренний диаметр мойки высокого давления и дают вам дополнительный контроль над потоком. Обычно их устанавливают между спусковым крючком пистолета и жезлом.

Форсунка для переворачивания

Форсунка для переворачивания — это насадки, которые позволяют переключаться между двумя или более форсунками, просто поворачивая насадку.

Они могут сэкономить немного времени, но мы рекомендуем обратить внимание на их совместимость, так как они являются дополнительным слоем, который может отлететь под давлением.

Комплект сопел для второго этажа

Сопла для второго этажа делают именно то, что предполагают их названия — они достигают второго этажа вашего типичного дома в пригороде США. Набор состоит из двух форсунок, различающихся внутренним диаметром, каждая из которых имеет классификацию 0 °.

Итак, зачем вам дополнительная пара сопел 0 °? За их уникальный дизайн, ориентированный на ассортимент!

Оба спроектированы таким образом, что их струя не рассеивается в туман так быстро, как при 0 ° наконечнике.А одна из двух форсунок предназначена даже для распыления мыла. Таким образом, комплект для второго этажа можно использовать для удобной уборки всего фасада двухэтажного дома, удерживая обе ноги на лужайке.

Пенная пушка

Пенная пушка — это люфт мыльной насадки. Моющее средство или «пенный реагент» помещается в контейнер, который прикрепляется непосредственно к насадке.

Эффект намного более плотный, похожий на пену, по сравнению с мыльной насадкой.

Советы и уловки

Если вы покупаете мойку высокого давления

• Всегда проверяйте лист продукта, чтобы увидеть, какие форсунки входят в комплект.
• Форсунки дешевые. Чтобы не тратить время зря, я бы посоветовал проверить лист продукта на предмет отсутствующих форсунок и сразу же добавить их в корзину.
• Сопла иногда есть, но в целом перекрестно несовместимы. Во избежание неприятностей покупайте насадки, изготовленные для вашей конкретной модели. На совместимость также может указывать диаметр сопла. Однако имейте в виду, что одинаковый диаметр не может гарантировать, что сопло точно подойдет к вашему продукту (хотя в большинстве случаев, вероятно, так и будет).
• Будьте осторожны, покупая запасные насадки из-за границы, поскольку не гарантируется, что цвета обязательно означают то же, что и в США.
• Проверьте форсунки на предмет пределов давления, чтобы убедиться, что они не вылетят и не повредят ваше лобовое стекло.
• Вы можете подумать о покупке запасных форсунок заранее, так как они теряются, когда они вам нужны больше всего.
• Подумайте о покупке запасного инструмента для очистки форсунок, если вы встретите его.

Чистящие форсунки

Время от времени ваши форсунки необходимо чистить.Об этом может свидетельствовать потеря давления или даже пульсация водного потока. В таких случаях следуйте этим инструкциям.

Как почистить форсунку
Источник: arblueclean.com (открывается в новой вкладке)

1. Выключите мойку высокого давления и подачу воды.
2. Сбросьте давление в пистолете-распылителе, нажав на спусковой крючок, а затем заблокируйте его.
3. Снимите форсунку с пистолета-распылителя.
4. Используйте инструмент для чистки сопла (если имеется), открытую канцелярскую скрепку или проволоку и проведите им вперед и назад через сопло, чтобы прочистить его.
5. Пропустите воду через форсунку с помощью садового шланга, прежде чем снова налить ее на мойку высокого давления.

Принцип работы форсунок

Предупреждение : Только для заинтересованных читателей! В следующем разделе подробно объясняется, как работают насадки и почему мы вообще их используем.

О преимуществах маленьких отверстий

Чтобы набраться интуиции, давайте начнем с простого вопроса: зачем вам закрывать мойку высокого давления с таким крошечным отверстием?

В столь же простых терминах ответ будет: Для значительного увеличения скорости потока без каких-либо усилий . Разрешите пояснить

Двигатель мойки высокого давления управляет насосом. Эта часть выполняет всю тяжелую работу и создает огромное внутреннее давление до 4000+ фунтов на квадратный дюйм. Следите за нашей предстоящей статьей, чтобы узнать о них все.

галлонов в минуту — это количество галлонов, которое можно переместить за минуту.
Источник: khanacademy.org (открывается в новой вкладке)

Насос создает поток воды — объем воды, который проходит через труба в любой заданной точке, измеряется в галлонах в минуту (GPM).Это известно как объемный расход (открывается в новой вкладке), хотя обычно его называют расход воды , а на нашем сайте он будет обычно именоваться GPM. Однако для целей этой статьи мы будем придерживаться скорости потока.

Необходимо различать расход и фактическую скорость потока (скорость потока — открывается в новой вкладке), которая будет измеряться в таких единицах, как мили в час, поскольку эти два значения не совпадают:

It легче пролить унцию воды, перевернув стакан вверх дном, а затем опустошив его через соломинку.Таким образом, для достижения той же скорости потока при ограниченном диаметре требуется более высокая скорость.

Пока имеет смысл? Хорошо, теперь к следующему шагу.

Объем континуума остается неизменным при изменении диаметра
Источник: khanacademy.org (открывается в новой вкладке)

Насос толкает воду вперед с одинаковой силой независимо от того, как далеко он находится от двигателя, поскольку он ведет себя как континуум (открывается в новой вкладке), например, весь водоем ведет себя как «одно целое», выталкиваемое вперед.Скорость, с которой перемещается его объем — скорость потока — поэтому также должна оставаться одинаковой во всей сети трубок.

Это имеет неожиданные последствия. Поскольку скорость, с которой перемещается ОБЪЕМ, должна оставаться ПОСТОЯННОЙ, если мы ограничим диаметр трубы, теперь ВОДНЫЙ ФРОНТ должен течь БЫСТРЕЕ, чтобы поддерживать скорость потока! Разве это не круто?

Скорость жидкости увеличивается при уменьшении диаметра
Источник: khanacademy.org (открывается в новой вкладке)

Таким образом, закрывая самый конец трубки, мы значительно увеличиваем скорость, с которой вода выходит из нее, БЕЗ ЛЮБАЯ ДОБАВЛЕННАЯ РАБОТА!

Это дает нам еще более быстрый поток воды, легко в 10 или более раз, который оказывает большое давление, силу на площадь поверхности при приземлении — например, на пятно.

Успокаивающий поток

А теперь представьте, что вы пытаетесь очистить тротуар струей диаметром с маленькое отверстие. Не совсем эффективно, правда? Мы можем легко добавить угол наклона отверстия, но как это повлияет на ручей?

После выхода из сопла поток воды не подчиняется ограничениям постоянной скорости потока, применяемым в континууме. Больше нет силы, толкающей его непрерывно. Он скорее выбрасывается из сопла — гораздо более точное представление могло бы представить поток как серию пуль.

С соплом в форме точечного отверстия масса воды, определяемая ее объемом — или, в нашей аналогии, серия водяных пуль — все они попадают в одну точку.

Если мы наклоним наклон сопла и позволим потоку воды «растекаться», мы по-прежнему выбрасываем тот же объем (следовательно, массу) воды или такое же количество водяных пуль, но теперь они приземляются в разных точках. Такую же общую силу оказывает ручей, но он распространяется на более обширную территорию. Таким образом, теперь при ударе оказывается меньшее давление.С нашей точки зрения, в каждую точку попадает меньше пуль.

Интуитивно понятно, что чем меньше пуль попадает в одну точку, тем меньше остается отверстие. Таким образом, сопло не только обеспечивает более широкую струю, но и изменяет давление, которое оно оказывает при ударе. См. Рисунок ниже для иллюстрации.

Примечание 1 : С помощью этого упрощения — модели пули, мы более точно описали, что происходит при ударе. Однако сопло — это область, где поток по-прежнему действует как континуум, прямо перед тем, как он уйдет в «свободное пространство».Следовательно, при открытии угла некоторая скорость фактически теряется из-за механизма, описанного в предыдущем разделе.

Примечание 2 : Остерегайтесь давления! Необходимо различать, о каком давлении идет речь, когда говорят о воде — статическом или динамическом, и где это давление измеряется. Обратите внимание, что в этой статье мы имеем в виду давление при ударе, как и другие источники, когда говорим о соплах, а не давление внутри устройства, которое является постоянным, или давление, измеренное на конце сопла, которое на самом деле уменьшится. когда диаметр сужается из-за так называемого эффекта Вентури (открывается в новой вкладке).Что наиболее важно, поэтому это не то же самое давление, что и спецификация PSI, указанная в наших описаниях продуктов, которая обычно относится к давлению при начальном нажатии на спусковой крючок.

Примечание 3 : Независимо от того, какую форсунку вы используете, движущей силой водяного потока и, в конечном итоге, определяется его мощность, является насос мойки высокого давления. Форсунка — это всего лишь простой физический трюк, который позволяет нам доить до полного высыхания из стиральной машины. Таким образом, список форсунок, входящих в комплект, не является показателем того, насколько хорошо ваша мойка высокого давления будет чистить.

Заключение

В заключение мы узнали, почему и как форсунки классифицируются по углу их открытия. Следовательно, каждое сопло оказывает разное давление на поверхность — чем меньше угол, тем больше давление. По этой причине у каждой форсунки есть свои преимущества и ограничения.

Существует несколько «специальных» форсунок, описанных при их использовании. Я также добавил несколько советов и приемов, в том числе руководство по покупке сопел и краткое руководство о том, когда и как чистить сопла.Надеюсь, это все, что вам нужно знать о насадках.

% PDF-1.4 % 1634 0 объект > эндобдж xref 1634 84 0000000016 00000 н. 0000003014 00000 н. 0000003165 00000 н. 0000003920 00000 н. 0000004534 00000 н. 0000004563 00000 н. 0000005180 00000 н. 0000005698 00000 п. 0000005792 00000 н. 0000006396 00000 н. 0000006667 00000 н. 0000007109 00000 н. 0000007364 00000 н. 0000007966 00000 н. 0000007995 00000 н. 0000008108 00000 п. 0000008253 00000 н. 0000008392 00000 п. 0000008943 00000 н. 0000009508 00000 н. 0000009932 00000 н. 0000011986 00000 п. 0000012488 00000 н. 0000012768 00000 п. 0000013393 00000 п. 0000013714 00000 п. 0000014229 00000 п. 0000014874 00000 п. 0000015427 00000 н. 0000015517 00000 п. 0000015696 00000 п. 0000015875 00000 п. 0000015990 00000 н. 0000018203 00000 п. 0000018384 00000 п. 0000020193 00000 п. 0000022854 00000 п. 0000024879 00000 п. 0000025057 00000 п. 0000027589 00000 п. 0000027974 00000 п. 0000028438 00000 п. 0000030579 00000 п. 0000033166 00000 п. 0000033669 00000 п. 0000033939 00000 п. 0000056028 00000 п. 0000056131 00000 п. 0000056202 00000 п. 0000084170 00000 п. 0000084241 00000 п. 0000084343 00000 п. 0000089869 00000 п. 0000129727 00000 н. 0000130013 00000 н. 0000130512 00000 н. 0000173303 00000 н. 0000195333 00000 н. 0000201084 00000 н. 0000201204 00000 н. 0000202478 00000 н. 0000202782 00000 н. 0000232482 00000 н. 0000232733 00000 н. 0000233279 00000 п. 0000251780 00000 н. 0000252037 00000 н. 0000252411 00000 н. 0000263090 00000 н. 0000263131 00000 п. 0000299664 00000 н. 0000299705 00000 н. 0000299785 00000 н. 0000299884 00000 н. 0000300079 00000 п. 0000300280 00000 н. 0000300479 00000 н. 0000300660 00000 п. 0000300858 00000 п. 0000301055 00000 н. 0000301249 00000 н. 0000301448 00000 н. 0000002798 00000 н. 0000001976 00000 н. трейлер ] / Назад 710368 / XRefStm 2798 >> startxref 0 %% EOF 1717 0 объект > поток h ތ SkHQ ~ 眻 6yIgyghͻAica ᅨ ~ MB-% 4oP «EE &! Y d7Ay =

Инженерно-конструкторские детали корпуса форсунки, иглы или наконечника

Subrex разработаны для точного дозирования отмеренного количества жидкости на заготовку.Последней точкой взаимодействия системы с жидкостью перед выпуском является сопло. Это компонент, на котором инженеры Subrex сосредоточили свое внимание.

Форсунки, иглы или наконечники, как они известны и обычно упоминаются в промышленности, предназначены для выпрямления, ограничения и направления потока жидкости в отдельные места на детали. Этот аспект системы доставки жидкости часто игнорируется и может быть разницей между успехом и неудачей роботизированного или автоматизированного процесса точного дозирования жидкостей с меньшей изменчивостью для достижения высокой производительности.

специально разработаны и изготовлены для оптимизации производительности системы, чтобы минимизировать влияние на восходящий поток. Условия на входе определяются требуемой скоростью потока через выходное отверстие сопла, вязкостью жидкости и давлением, необходимым для преодоления сопротивления жидкости течению. На расход можно влиять, изменяя вязкость. Вязкость может быть изменена путем введения силы сдвига в некоторые жидкости или путем добавления или удаления тепловой энергии из жидкости.

Детали конструкции корпуса сопла, иглы или наконечника и выходного отверстия могут оказывать существенное влияние на сопротивление потоку. Для достижения желаемой скорости потока требуется большее давление, когда выходной поток демонстрирует высокое сопротивление потоку из-за резких переходов между секциями и ограничительных размеров отверстий, которые требуются для желаемого размещения отложений. Требования к высокому давлению вынуждают основной компонент системы, расположенный выше по потоку, насос, выполнять больше работы для достижения давления, необходимого для движения жидкости.В результате снижается точность и увеличивается разброс объема депозита. Правильно спроектированное сопло не должно препятствовать потоку до такой степени, что неоправданно большая дельта давления вызвана потоком жидкости через сопло.

Subrex основаны на инженерных практиках, полученных в результате обширного моделирования и эмпирических испытаний.

Сравнение расстояний смещения сопел

На этом рисунке имитируется относительное расстояние от стружки, которая существует в отложениях жидкости, между обычной иглой и соплом с более тонкой стенкой.Толщина стенки сопла изменяется в зависимости от размера выходного отверстия и составляет от примерно 0,004 дюйма для больших размеров до менее 0,002 дюйма для меньших размеров. Сопла Subrex производятся с допуском по биению менее 0,002 дюйма для дальнейшего повышения точности размещения отложений жидкости.

Сравнение относительных тепловых характеристик конструкционных материалов компонентов

На диаграмме показаны приблизительные тепловые характеристики различных материалов, используемых в конструкции сопел и игл, относительно друг друга.Сопла Subrex сконструированы в основном из медных сплавов и могут эффективно передавать тепло в жидкость или из нее, чтобы управлять вязкостью жидкости. В некоторых случаях требуется тепло для снижения вязкости, в других может быть полезен отвод тепла для увеличения вязкости. Управление температурой может быть полезным инструментом для оптимизации процесса.

Сопло сравнения потока к канюле

Приведенное выше графическое изображение демонстрирует превосходное преимущество насадки с тонкими стенками по скорости потока по сравнению с соплами конкурирующих конструкций.Короткие и длинные канюли составляют дюйма и ½ дюйма соответственно. Сравнение проводилось с использованием той же жидкости с эквивалентным давлением и временем. Эффективная разница в скорости потока между компонентами огромна.

Преимущество увеличивается по мере уменьшения размера выходного отверстия сопла с более тонкой стенкой. Сопло с тонкой стенкой демонстрирует значительное улучшение характеристик, поскольку толщина стенки становится значительным процентом от общей площади проекции в соплах меньшего размера.

Толщина стенки также изменяется по длине сопла в зависимости от внутреннего диаметра.Площадь поперечного сечения подбирается таким образом, чтобы давление, действующее на стену определенного диаметра, приводило к минимальному отклонению. Это обеспечивает максимально возможное отверстие при минимальном отклонении при заданном давлении.

Традиционные медицинские измерительные трубки основаны на стандарте, который зависит от размера наружного диаметра. Стандартные прецизионные сопла соответствуют этому стандарту. Увеличенный внутренний диаметр для эквивалентного внешнего диаметра, широкие переходы между секциями, гладкие стены и монолитная конструкция — все это работает согласованно, чтобы максимизировать производительность.

Стандартное прецизионное сопло (TT) по сравнению с обработанной иглой канюльного типа (POR)

Этот график показывает резкое уменьшение отклонения расхода, которое происходит в поршневом насосе прямого вытеснения при использовании стандартных прецизионных сопел. Каждый компонент равнозначен по размеру, они оба 20 калибра. POR — это короткая игла диаметром ¼ дюйма с механической обработкой канюли. Разница в ширине двух кривых показывает несоответствие расстояний между пределами допуска для 99% населения с достоверностью 95%.Уменьшение отклонения скорости потока примерно на 510% или более чем в пять раз меньше по сравнению с POR. Это демонстрирует превосходную повторяемость стандартной прецизионной форсунки Subrex при достижении желаемой скорости потока. Значительное снижение противодавления снижает прогиб компонентов тракта прохождения жидкости и снижает потребность в рабочей энергии. Целевая скорость потока достигается быстрее из-за уменьшения сопротивления потоку на пути. Отложения жидкости более точны при коротком времени дозирования.

Сравнение обратного давления стандартный прецизионный манометр Сопло 19 манометра и обработанная канюля длиной ¼ дюйма 18 манометра.

Давление измерено при скорости потока 65 мг / с для эпоксидной смолы с высоким содержанием наполнителя. Дельта пикового давления канюли более чем на 80% больше по сравнению со стандартным прецизионным соплом при той же скорости потока.

Старт и остановка осаждения четкие благодаря стандартной прецизионной форсунке. Давление повышается почти вертикально и почти вертикально падает до 10 фунтов на кв. Дюйм с незначительной кривизной за этой точкой, когда давление возвращается к нулю для стандартного прецизионного сопла Subrex.Давление остается относительно постоянным после достижения установившегося расхода.

Повышение давления иглы канюльного типа продолжает расти, хотя и с менее резким наклоном в течение всего времени дозирования. Давление никогда не приближается к достижению устойчивого состояния.

Subrex представляет собой низкое пиковое давление в сочетании с быстрым ростом и падением от переходного до установившегося давления. Это уменьшение амплитуды импульса давления для тонких и вязких жидкостей является желательным атрибутом сопла.Быстрое падение давления в ответ на прекращение потока в стандартном прецизионном сопле снижает нежелательный объем болюса.

Профиль давления в канюле продолжает ухудшаться в течение значительно более длительного периода времени после прекращения потока, выталкивая дополнительный нежелательный объем болюса на обрабатываемую деталь. Необходимы радикальные меры выше по течению, чтобы компенсировать канюлю и облегчить нежелательные эффекты.

Индекс форсунок

145 State Highway 94, Blairstown, NJ 07825 Тел: 908-362-9981 Факс: 908-362-5631

Ниже приведены описания терминов, встречающихся на нашем веб-сайте. Ты можно щелкнуть по алфавитному списку, чтобы перейти прямо к определенному определению. В некоторых случаях вы можете нажать на термины глоссария, чтобы перейти на веб-страницы, которые опишите эти темы более подробно.

Форсунки с воздушным распылением использовать столкновение дозированный воздух и жидкость для тончайшего распыления жидкости.

Размер капли

Прецизионные отверстия распылительных форсунок предназначены для разбивания жидкости. на множество капель, обычно с целью увеличения поверхности области или концентрирующей жидкости для создания высокой ударной силы.Размер капли часто обозначается как среднее значение среднего диаметра. Следующие семь Для описания размера капель обычно используются номенклатуры. У каждого есть различные числовые значения, которые сильно различаются. Медианный диаметр массового объема составляет самый большой из всех, а числовой средний диаметр — самый маленький. В различия между различными средними и средними диаметрами обеспечивают удобный способ задания «разброса» размеров получаемых капель. Я упал капли спрея были однородными по размеру, среднему и среднему диаметрам. были бы идентичны с единым размером.

Распылительные форсунки с плоским веером создают четко очерченный линейный рисунок распыления и высокая ударная сила.

Форсунки с полным конусом предоставить униформу распределение жидкости по круглой или квадратной области.

Форсунки с полым конусом предоставить мелко распыленный поток, имеющий форму кольца.

ПВДФ

Поливинилиденфторид, пластичный материал, пригодный для инъекций. литье. По сравнению с нержавеющей сталью PVDF устойчив к эрозии и коррозии. лучше и, как правило, лучше совместим с широким спектром химикатов.

Форсунки Solid Stream

Обеспечивают концентрированное воздействие с длительной стабильностью и целостностью рисунка до распада жидкости.

Угол распыления

Также называется шириной распыления и обычно измеряется около сопла. отверстие. По мере увеличения дальности распыления размер формы распыления длина / диаметр становятся менее точными и зависят от сила тяжести и условия окружающей среды, такие как потери на трение воздуха и другие внешние воздействия, влияющие на траекторию факела распыла.

Ширина распыления

В зависимости от угла распыления он обычно измеряется возле сопла. отверстие.По мере увеличения дальности распыления размер формы распыления длина / диаметр становятся менее точными и зависят от сила тяжести и условия окружающей среды, такие как потери на трение воздуха и другие внешние воздействия, влияющие на траекторию факела распыла.

Поверхностное натяжение

Это физическое свойство связано с устойчивостью распыляемой жидкости к распад на капли. Основные эффекты поверхностного натяжения — это разбрызгивание. угол, размер капель и распределение брызг.

Leidenfrost Феномен

Подушка из пара отталкивает жидкости от поверхностей, температура которых выше их точки кипения.

Вернуться к индексу распылительных форсунок

— Почему сопла реактивных двигателей с регулируемой площадью в основном используются в военных целях?

Итак, вы спросите: «Почему в реактивных двигателях с форсажной камерой используются форсунки с изменяемым сечением?»

Такие двигатели могут быть для военного или коммерческого использования, но используются для приведения самолета в движение до сверхзвуковой скорости.«Конкорд» был примером невоенного сверхзвукового самолета, двигатели на котором работали на форсаже.

Существует одна основная причина изменения площади сопла — «поддержание воздушного потока в двигателе».

Характеристики форсунки для конвергентной форсунки:

График производительности сопла показывает параметр потока — Wg · Sqrt (Tt) / [Pt · A] — в зависимости от отношения давлений на сопле — Pt8 / Ps8, где:
Wg = расход воздуха плюс продукты сгорания, следовательно, искажены воздух
Tt = общая температура
Pt = общее давление
A = площадь у горловины сопла
Pt8 = полное давление на горловине сопла
Ps8 = статическое давление на горловине сопла

достигает максимума при M = 1 (число Маха горловины сопла = 1).

Значение параметра расхода составляет около 0,5318. Wg Sqrt (Tt) / [Pt A] = f (M, k, R), где
k = коэффициент теплоемкости,
R = газовая постоянная

Без форсажной камеры

Во время работы всухую на «военной мощности» двигатель находится в расчетной точке, при 100% скорости компрессора и расчетной точке турбины, если компрессор и турбина спроектированы так, чтобы иметь хорошее совпадение (термодинамическое и аэродинамическое).

В этот момент параметр потока в горловине сопла имеет максимальное значение ~ = 0.5318.

с форсажной камерой

Если запустить форсажную камеру, то общая температура в сопле Tt8 резко возрастет. Предположим, температура удвоится?
, тогда Sqrt (2 · Tt8) = 1,4 · Sqrt (Tt8), и у вас будет 1,4-кратный параметр потока в горловине.

Но параметр потока не может увеличиваться, поэтому происходит уменьшение потока воздуха в 1,4 раза. И откуда только этот воздушный поток? От выхода турбины, который идет от выхода горелки, который идет от выхода компрессора, который выходит из входа компрессора.

Что будет дальше? Выброс двигателя, если FADEC (Full Authority Digital Electronic Control) пытается поддерживать скорость ротора компрессора, увеличивая поток топлива к горелке, чтобы увеличить мощность турбины. Фактически, это может привести к перегреву турбины, поэтому FADEC должен сократить спрос.

Помимо зажигания форсажной камеры, вызывающей увеличение Tt8, это вызывает уменьшение Pt8 … происходит падение давления из-за нагрева. Это процесс Рэлея, который объясняет «горячие потери».В A / B (камера дожигания) есть потери на трение или холода, но они минимальны по сравнению с потерями в горячем состоянии. Эти общие потери давления также вызывают увеличение параметра потока, поскольку Pt находится в знаменателе параметра потока, и вносят свой вклад в потерю воздушного потока.

Решение проблемы более высокого Tt и более низкого Pt, ограничивающего поток через сопло, состоит в том, чтобы увеличить площадь сопла — тогда все остальные компоненты двигателя будут довольны. Также счастлив пилот, которого преследует или преследует противник, и который не хочет, чтобы его выхлопная труба выстрелила из-за того, что его двигатель остановился на нем.

Что касается расширяющейся части сопла — она ​​предназначена для расширения газов почти до температуры окружающей среды и получения при этом большей тяги.