Дробеструйный аппарат: Дробеструйный аппарат: применение, преимущества, модели

Промышленный дробеструйный аппарат Blastcor BM-200 RC

Профессиональный, высокопроизводительный дробеструйный аппарат Blastcor® BM-200 RC предназначен для очистки различных поверхностей от продуктов коррозии, старой краски, окалины, нефтепродуктов, смазочных материалов, и других посторонних веществ, оставляя при этом идеальную поверхность для нанесения защитного антикоррозийного покрытия.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Благодаря своим высоким техническим показателям данная установка великолепно подходит для проведения работ в дробеструйных камерах, используется при ремонте и строительстве автомобильных и железнодорожных мостов, на нефтеперерабатывающих заводах, резервуарных парках хранения нефти, судостроительных и судоремонтных верфях. 

ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ АБРАЗИВЫ

Дробеструйный аппарат Blastcor® BM-200 RC комплектуется универсальным дозатором абразива Sandsturm® что позволяет работать с любыми видами абразивных материалов фракцией 0,1 — 4,0 мм: литой, колотой, чугунной или стальной дробью, мраморной и гранитной крошкой, стеклянными шариками, оксидом алюминия, карбидом кремния, электрокорундом, минеральными шлаками (купершлак или никельшлак) а так же другими абразивными материалами специально производимыми для абразивоструйной обработки.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ

• Вы можете заказать абразивоструйный аппарат с диаметром пневматической магистрали 2″ для увеличения производительности установки до 67 м²/час. 
• Доукомплектуйте ваш дозатор SANDSTURM®  пневматическим управлением для открытия-закрытия затвора, что позволит экономить до 40% абразивного материала за счет полного перекрытия подачи абразивного материала при отключении подачи воздуха на абразивоструйную установку, а так-же позволит оператору производить обдувку поверхности сжатым воздухом и удалять отработанные абразивные частицы из труднодоступных мест, экономить  до 30% дизельного топлива при использовании компрессорных установок с дизельными двигателями.

 

Пескоструйный аппарат Blastcor® BM-200 RC напорного типа работает посредством подачи в камеру смешения абразивного материала через дозирующий вентиль SANDSTURM® и сжатого воздуха по пневмомагистрали.

После смешения в отрегулированной пропорции, абразиво-воздушная смесь под высоким давлением подается в абразивоструйный рукав и проходя через абразивоструйное сопло ускоряясь направляется на обрабатываемую поверхность.

• Дистанционное управление

  Пескоструйный аппарат Blastcor® BM-200 RC оборудован устройством дистанционного управления REMCON®, которое позволяет производить включение установки на расстоянии, путем нажатия управляющей клавиши, а также быстро остановить абразивоструйную струю при отпускании рукоятки управления. Использование пескоструйного аппарата без устройства дистанционного управления является очень опасным и может привести к серьезным травмам. Помимо безопасности, система дистанционного управления REMCON® обеспечивает существенную экономию сжатого воздуха и абразива, а также увеличивает производительность труда.

  читать далее

• Колеса увеличенного диаметра

  На пескоструйном аппарате Blastcor® BM-200 RC установлены колеса увеличенного диаметра. При рабочем положении установка, загруженная абразивом, стоит на трех мощных стойках, не опираясь на колеса, что продлевает срок их службы, великолепная сбалансированность, позволяет легко привести установку в транспортное положение даже с находящимся внутри абразивным материалом и транспортировать ее вручную на длительные расстояния.

  читать далее

• Глушитель сжатого воздуха

  Дробеструйный аппарат Blastcor® BM-200 RC оснащен выпускным глушителем. Глушитель снижает уровень шума выпускаемого воздуха при разгерметизации аппарата и улавливает выбрасываемые с воздухом абразивные частицы, что предотвращает получение травм. 

  читать далее

• Быстроразъемное соединение КЛАМП

  Все пескоструйные аппараты Blastcor® комплектуются быстро разъемными соединениями «КЛАМП», что позволяет в течении 5 сек. cнять затвор и ссыпать абразивный материал из установки, либо удалить инородный предмет, препятствующий нормальной бесперебойной работе, или заменить затвор для его ремонта.

  читать далее

• Конусное днище 90°

  Пескоструйный аппарат Blastcor® BM-200 RC изготовлен с использованием конусного днища, имеющего угол 90°, что обеспечивает наилучшее ссыпание абразивного материала с его стенок и препятствует абсорбции влаги на стенках резервуара.

  читать далее

• Фильтр влагоотделитель MMS-32

  Пескоструйная установка Blastcor® BM-200 RC серийно комплектуется высокоэффективным качественно отличающимся от аналогов воздушным фильтром влагоотделителем MMS-32 для предотвращения попадания в абразивоструйный аппарат влаги, масла и других загрязнителей

  читать далее

• Перфорированное сито

  Сито на абразивоструйной установке Blastcor® BM-200 RC имеет внутреннее расположение, что понижает общую высоту абразивоструйного аппарата и облегчает его загрузку абразивным материалом. В качестве сита в пескоструйных аппаратах Blastcor® используется толстый перфорированный металлический лист с отверстиями 4 мм. Перфорированное сито более эффективно при просеивании абразивного материала, чем сито, изготовленное из строительной проволочной сетки. Сито с калиброванными отверстиями диаметром 4 мм предотвращает попадание в абразисвоструйный аппарат частиц диаметром более 4 мм и различного мусора, препятствующего эффективной бесперебойной работе оборудования. Для защиты аппарата используется облегченная металлическая крышка с отбортовкой которая нависает на стенках установки и препятствует попадания влаги внутрь аппарата.

  читать далее

• Универсальный дозатор абразива

  Пескоструйный аппарат Blastcor® BM-200 RС комплектуется специально разработанным для абразивоструйных установок высокопроизводительным дозатором абразива SANDSTURM®. Отличительной особенностью данного затвора, является наличие установленной увеличенного проходного диаметра резиновой или полиуретановой трубки диаметром 28 мм в абразивопроводящих путях. Данное решение позволяет добиться точной регулировки подачи абразивного материала в независимости от его фракции и состава, от стеклянных шариков диаметром в несколько микрон, до колотой чугунной дроби, гранита или граната диаметром до 4мм. Защита резиновой или полиуретановой трубкой абразивопроходящих путей гарантирует бесперебойную работу затвора в течении 12 и более месяцев, использование полиуретановой трубки увеличивает срок службы в несколько раз. Затвор SANDSTURM® является современным инновационным изделием надежным в эксплуатации, неприхотливым и простым в обслуживании. Основными отличиями от предлагаемых на Российском рынке затворов является увеличенный проходной диаметр для большего по объему прохождения абразивного материала в камеру смешения, по сравнению с другими затворами, что позволят достигать большой производительности при увеличении объема подаваемого сжатого воздуха. В дозаторе абарзива SANDSTURM® используется винтовая пара с прогрессивным винтом для более быстрой и точной регулировки дозирования объема подаваемого абразивного материала.

  Существенным плюсом дозатора SANDSTURM® является его конструкция, позволяющая вводить абразивный материал в камеру смешения под углом 45°, что позволяет добиться максимальной производительности при использовании различных абразивных материалов.

  читать далее

• Инспекционный люк

  Дробеструйная установка Blastcor® BM-200 RC имеет удобно открывающийся смотровой люк увеличенного размера для легкого доступа к внутренним частям установки.

  читать далее

• Порошковая окраска

  Все абразивоструйные установки Бласткор окрашены высококачественной порошковой эмалью. Порошковое полимерное покрытие обладает высокими антикоррозийными свойствами, что позволяет надолго продлить срок службы оборудования.

  читать далее

• Все пескоструйные аппараты Blastcor® — BM сертифицированы на соответствие техническому регламенту Таможенного Союза ТР ТС.
• Регистрационный номер декларации о соответствии   ТС № RU Д-RU. АВ45.В.36364

• Вы можете получить оборудование путем самовывоза с наших складов, находящихся по адресам:
  • г. Санкт-Петербург, ул. Предпортовая д. 6.
  • Свердловская обл. г. Ревда, ул. Нахимова, д.3
• Наша компания осуществляет бесплатную доставку до терминала любой выбранной Вами транспортной компании.
• Доставка осуществляется во все регионы России.

дробеструйный аппарат — это… Что такое дробеструйный аппарат?

дробеструйный аппарат

3.7 дробеструйный аппарат; ДСА: Аппарат, в котором абразивный материал разгоняется сжатым воздухом до рабочей скорости и направляется на обрабатываемую поверхность.

Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации. academic.ru. 2015.

• дробеструйная обработка
• Дробилка

Смотреть что такое «дробеструйный аппарат» в других словарях:

• Дробеструйный аппарат — Дробеструйный аппарат; ДСА: аппарат, в котором абразивный материал разгоняется сжатым воздухом до рабочей скорости и направляется на обрабатываемую поверхность… Источник: ГОСТ 31335 2006. Оборудование технологическое для литейного производства …   Официальная терминология

• дробеструйный аппарат — Механизм, осуществляющий при помощи сжатого воздуха разгон дроби до нужной скорости и ее выбрасывание. [ГОСТ 18111 93] Тематики оборудование для литья Обобщающие термины составные части литейного оборудования EN shot blasting device DE… …   Справочник технического переводчика

• дробеструйный аппарат — šratvalė statusas T sritis Energetika apibrėžtis Įrenginys katilų šilumos mainų paviršiams iš dūmų pusės valyti: iš viršaus leidžiami 2–5 mm skersmens šratai, kurie, krisdami žemyn ir atsimušdami į vamzdžius, numuša suodžius ir kitas apnašas nuo… …   Aiškinamasis šiluminės ir branduolinės technikos terminų žodynas

• ГОСТ 31335-2006: Оборудование технологическое для литейного производства. Оборудование для дробеметной, дробеструйной и дробеметно-дробеструйной обработки. Требования безопасности — Терминология ГОСТ 31335 2006: Оборудование технологическое для литейного производства. Оборудование для дробеметной, дробеструйной и дробеметно дробеструйной обработки. Требования безопасности оригинал документа: 3.2 абразивный материал:… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• Reinigungsanlage mit Kugel — šratvalė statusas T sritis Energetika apibrėžtis Įrenginys katilų šilumos mainų paviršiams iš dūmų pusės valyti: iš viršaus leidžiami 2–5 mm skersmens šratai, kurie, krisdami žemyn ir atsimušdami į vamzdžius, numuša suodžius ir kitas apnašas nuo… …   Aiškinamasis šiluminės ir branduolinės technikos terminų žodynas

• appareil à grenailler — šratvalė statusas T sritis Energetika apibrėžtis Įrenginys katilų šilumos mainų paviršiams iš dūmų pusės valyti: iš viršaus leidžiami 2–5 mm skersmens šratai, kurie, krisdami žemyn ir atsimušdami į vamzdžius, numuša suodžius ir kitas apnašas nuo… …   Aiškinamasis šiluminės ir branduolinės technikos terminų žodynas

• shot blaster — šratvalė statusas T sritis Energetika apibrėžtis Įrenginys katilų šilumos mainų paviršiams iš dūmų pusės valyti: iš viršaus leidžiami 2–5 mm skersmens šratai, kurie, krisdami žemyn ir atsimušdami į vamzdžius, numuša suodžius ir kitas apnašas nuo… …   Aiškinamasis šiluminės ir branduolinės technikos terminų žodynas

• šratvalė — statusas T sritis Energetika apibrėžtis Įrenginys katilų šilumos mainų paviršiams iš dūmų pusės valyti: iš viršaus leidžiami 2–5 mm skersmens šratai, kurie, krisdami žemyn ir atsimušdami į vamzdžius, numuša suodžius ir kitas apnašas nuo paviršių …   Aiškinamasis šiluminės ir branduolinės technikos terminų žodynas

• ДСА — «Деловая сеть Ангарск» провайдер г. Ангарск http://www.angarsk.ru/​ ДСА Международная азиатская выставка вооружений и военной техники англ.: DSA, Defense Services Asia англ., воен., техн. Источник: http://www.finiz.ru/cfin/tmpl art news/id… …   Словарь сокращений и аббревиатур

• Дробемёт — Дробемёт  аппарат для создания направленного потока абразива при дробемётной или дробеструйной обработке поверхности. По принципу действия делятся на пневматические  использующие энергию сжатого воздуха (также наз.… …   Википедия

Дробеструйная обработка металла и дробеструйная камера

Чтобы сохранить технико-эксплуатационные свойства какого-либо изделия из металла в норме, необходимо периодически проводить его очистку. На нем образуются неровности, шероховатости, ржавчина, окалина, пыль, грязь, жирные разводы и так далее. Для устранения этих проблем подойдет дробеструйная обработка.

Что представляет собой дробеструйное оборудование, которое нужно для обработки и очистки металла? Необходима ли дробеструйная установка — или обработку можно производить в домашних условиях? Чем отличаются ручная и автоматическая обработка? В нашей статье ниже мы узнаем ответы на все эти вопросы.

Что такое дробеструйная обработка поверхностей

Дробеструйная обработка — это специальная технология обработки металлических поверхностей, которая подразумевает воздействие на металл мелких частиц-дробинок. Для воздействия на металлическую поверхность используются специальные установки-распылители, принцип действия которых на ускорении частиц-дробинок под действием силы сжатого воздуха. С физической точки зрения дробеструйная обработка поверхностей выглядит так:

1. Маленькие дробинки вставляются в специальную установку-распылитель, на начальном этапе их кинетическая энергия равна нулю.
2. При запуске аппарата частички-дробинки попадают под струю сжатого воздуха, который сообщает дробинкам большую кинетическую энергию — это приводит к серьезному разгону частичек.
3. Под действием струи сжатого воздуха частички на большой скорости вылетают из распылителя и ударяются о поверхность металла.
4. Если на поверхности металлического объекта есть какие-либо посторонние частички (грязь, пыль, мусор, ржавчина, окалина и так далее), то дробинки сообщают таким частичкам большое количество кинетической энергии.
5. Это приводит к тому, что из-за избытка кинетической энергии посторонние частички слетают с поверхности, что приводит к очистке металла (сам металл при соблюдении всех правил не деформируется, поскольку он обладают повышенной прочностью).
6. Следует учитывать, что частички-дробинки во время обработки могут как сохранять свою форму, так и деформировать или разрушаться (полностью или частично) — все зависит от физических свойств дробинок.

Основные виды дроби для обработки

Регулировать режим обработки металла можно с помощью выбора дробинок. Частички-дробинки сегодня делают из различных материалов, которые влияют на свойства абразива. Рассмотрим основные типы дробинок:

• Колотая чугунная дробь. Изготавливают из чугуна, который проходит грануляцию. Подходит для удаления ржавчины, нагара и окалины. Также чугунную дробь можно использовать для создания матового покрытия и для создания небольшой шероховатости.
• Дробь на основе литой стали. Выпускается в нескольких разновидностях в зависимости от содержания углерода в стали (благодаря этому можно контролировать твердость дробинок). Литая сталь подходит для обработки массивных металлических конструкций на основе чугуна и стали (прокат, балки, металлоконструкции).
• Дробь на основе рубленной стали. Выпускается в нескольких разновидностях (дробинки отличаются друг от друга по размерам, форме, прочности и так далее). Отличный вариант для сверхпрочных металлических объектов. Главный плюс материала — высокая прочность (благодаря этому дробь можно использовать большое количество раз, что снижает итоговую стоимость работ).
• Дробь на основе алюминия или алюминиевых сплавов. Не годится для прочных сплавов на основе железа, но подойдет для обработки изделий из алюминия и различных мягких сплавов. Алюминиевая дробь не деформирует поверхность, качественно очищает ее от накипи, ржавчины, окалины, нагара.
• Стеклянная дробь. В виде сверхпрочных шариков, которые не ломаются и деформируются при частом использовании, что делает материал очень экономным. Подходит для очистки металлических сплавов средней прочности, хотя стеклянную дробь можно использовать и для очистки сплавов на основе железа. Главный плюс материала — отсутствие загрязнения.

Описание процесса

Существует две модели дробеструйной обработки — ручная и автоматическая. В первом случае все работы производятся вручную с помощью специальных распрыскивателей. Во втором случае используется специальная дробеструйная камера, где все автоматизировано — рабочие лишь выполняют зачистку проблемных фрагментов (с сильной коррозией, с большим нагаром). Ниже мы рассмотрим эти методы более подробно.

Ручная обработка металлов

Этот способ отлично подходит для обработки небольших партий металла, который имеет сложную форму). Используется специальный дробеструйный аппарат, который подключается к электрическому компрессору. Он генерирует воздух под давлением, который выталкивает дробинки-частички из распрыскивающего аппарата. Сама процедура выглядит достаточно просто:

1. Несколько рабочих надевают специальные защитные костюмы, которые помогают фильтровать воздух либо содержат собственную установку подачи кислорода (образуется большое количество колотых дробинок, которые можно вдохнуть). Работа должна производиться в цеху, где созданы благоприятные условия для очистки (низкая влажность, хорошая вентиляция).
2. После этого они подключают дробеструйные аппараты к компрессору, кладут металлические объекты на подпорки и выполняют обработку. Срок проведения работ зависит от характера повреждения металла, типа сплава и так далее.
3. После обработки рабочие покидают цех, чтобы частички металла и пыли смогли осесть. После этого с помощью специальных жидкостей смывают частички пыли, которые осели на металле во время хранения.

Автоматические камеры

Также большое распространение получила дробеструйная камера, которая работает в автоматическом режиме. В продаже есть крупные неподвижные установки, которые функционируют по принципу конвейера. Также можно купить небольшие компактные платформы-установки, которые можно при необходимости транспортировать. Дробеструйные камеры — отличный вариант для быстрой очистки больших партий металла простой формы (листы, балки).

Дробеструйная установка

Работает следующим образом:

1. Рабочий помещает металлический объект в дробеструйную установку. Обратите внимание, что практически все установки являются изолированным. Не нужно носить специальный защитный костюм, что заметно упрощает его работу.
2. После помещения детали человек запускает дробеструйную камеру, к которой изнутри подключены аппараты, осуществляющие распыление абразивной дроби. Принцип работы тут стандартный — все агрегаты-распылители подключены к промышленному компрессору, который с помощью сжатого воздуха разгоняет частички-дробинки.
3. Во время работы может потребоваться участие оператора, который будет контролировать параметры процедуры. Также он будет следить за состоянием технических параметров — состояние вентиляции, качество очистки. Обратите внимание, что в ряде случаев участие установка работает в полностью автономном режиме.
4. По завершении очистки работник должен проверить внешнее состояние детали. В случае некачественной очистки оператор может поместить металлический объект в аппарат на еще один цикл.
5. Бывает так, что очистка прошла хорошо за исключением некоторых труднодоступных мест. Тогда работник может завершить работу в ручном режиме.

Заключение

Давайте подведем итоги. При дробеструйной обработке металлов в качестве абразива выступают дробинки-частички. Они распрыскиваются с помощью специального аппарата, который подключается к компрессору. Там генерируется сжатый воздух, под действием которого происходит распыление частичек-дробинок.

Дробеструйная обработка подходит для выравнивания металлических поверхностей, а также для очистки от ржавчины, нагара, окалины. Контролировать качество работы можно с помощью выбора типа дробинок: из стали, чугуна, стекла, алюминия.

Используемая литература:

• Бластинг: Гид по высокоэффективной абразивоструйной очистке / Козлов Д.Ю.. — Екатеринбург: ООО «ИД «Оригами», 2007.
• Козлов Д.Ю. Практика безопасности при струйной очистке. — ООО «ИД «Оригами», 2012.
• Federation of European Producers of Abrasives. Федерация европейских производителей абразивов.

Поделиться в социальных сетях

Дробеструйное оборудование

Дробеструйная установка может иметь вид камеры / кабинета  для сухой или гидроабразивной обработки. Во время дробеструйной обработки сухим сыпучим абразивом и гидроабразивной обработки (смесью абразива с водой) абразивный материал подается при помощи сжатого воздуха непосредственно на обрабатываемую деталь. Выбор сухого или влажного абразива зависит от конкретных задач. Как при сухой, так и при гидроабразивной очистке сопла дробеструйного аппарата могут либо устанавливаться жестко,  либо управляться вручную или автоматическими манипуляторами (роботами).

Wheelabrator предлагает самый полный ассортимент дробеструйных установок – от ручных дробеструйных аппаратов до сложнейших  установок для упрочнения поверхностей для аэрокосмической промышленности . Богатейший опыт работы мировых технологических центров  подтверждает высочайшую компетенцию Wheelabrator в сфере дробеструйного оборудования. Благодаря нашему стремлению к усовершенствованию технологий обработки и внедрению инновационных разработок, заказчики Wheelabrator неизменно получают самые лучшие технологические решения.

Благодаря нашим  техническим  и производственным возможностям,  мы можем предоставить локально произведенное оборудование, которое  отвечает вашим потребностям, особенностям производства и  бюджету. Среди наших возможностей в Северной Америке —  машины высшего качества, называемые «дюймовыми», наши европейские заводы предоставляют «метрические» решения, наши производственные центры в Китае и Индии предоставляют технологические решения, адаптированные к их местным рынкам.

Мы понимаем ваш рынок, динамику, потребности —  мы говорим на вашем языке. Мы также обеспечиваем услугами по поддержке оборудования на высоком уровне (запасные части, техническое обслуживание, модернизация и т. д.) В более чем 100 странах мира. Наши инновации вовсе не ограничиваются поставкой  новой машины, мы предлагаем полное обслуживание  на весь срок службы вашего оборудования и можем поддерживать работу вашей машины на оптимальной производительности и уровне безопасности на протяжении десятилетий. Свяжитесь с нами, и мы свяжемся с вашим местным представителем.

Дробеструйное оборудование

Одним из наиболее распространённых способов по очистке металлических поверхностей от ненужных загрязнений в производственных масштабах механическим способом является очистка с помощью дробеструйного оборудования. Это наиболее эффективный, качественный и быстрый способ очистки.

К дробеструйному оборудованию относятся камеры ручной очистки, дробеструйные аппараты, безпылевые дробеструйные установки, дробемётные установки, струйно-абразивные автоматизированные камеры. Дробеструйный аппарат подаёт абразивный материал высокоскоростным потоком при помощи сжатого воздуха. Он оснащён компрессором, фильтрами очистки воздуха и абразива, системой возврата абразива для повторного использования.

На один рабочий аппарат в зависимости от диаметра сопла расходуется от 1,5 до 10 кубов в минуту сжатого воздуха при давлении от 0,5 до 1.0 МПа. Замкнутый оборот абразива имеют безпылевые дробеструйные установки. При помощи специальной насадки пыль и частицы загрязнений собираются в ёмкость для последующей утилизации. Сложные элементы и для работы в углах применяются специальные насадки. Повторное использование абразива сокращает его расход не снижая качества.
Применение специализированных насадок даёт возможность применять в качестве абразива карбида бора, что повышает производительность. Это экологически чистый процесс, так как отработанный абразив и частицы загрязнения утилизируются. Для струйно-дробомётной обработки применяются дробомётные установки.

Управление у них может быть дистанционное, автоматическое или ручное. Центробежные дробомётные аппараты устанавливаются стационарно в камере очистки и служат для создания потока дроби. Камеры изготавливаются из специальной износостойкой стали. Также они оборудуются системой возврата дроби и вентиляцией. Камеры ручной очистки применяются для очистки от окалины, ржавчины, старой краски и лака не больших деталей при не высокой интенсивности работы машиностроительных предприятий. Процесс обработки деталей происходит в замкнутом пространстве, в котором находятся только руки оператора. Подача абразива в таких камерах может быть эжекторная или напорная.

Напорные аппараты производительнее по сравнению с эжекторными. струйно-абразивные камеры автоматизированные применяются при насыщенных программах обработки деталей. Существуют такие схемы автоматизации: проходная, барабанного типа, схема тактового стола и вращательно-поступательная. Благодаря автоматизации процесса очистки увеличивается производительность труда, появляется возможность управлять параметрами процесса и точно позиционировать обрабатываемые детали.

Смотрите также: Дробеструйная установка

— Дробеструйная установка Ocean Blaster

Дробеструйная установка Ocean Blaster разработана специально для производителей и других лиц, которым необходимо удалить окалину и удалить коррозию со стальных профилей всех типов при подготовке к дальнейшей обработке, сварке или покраске. Обдумайте следующие вопросы и определите, соответствует ли эта машина вашим потребностям:

• Очищаете ли вы стальные конструкционные профили вручную, пескоструйной очисткой или отправляя субподрядчику?
• Вы регулярно пользуетесь шлифовальными машинами, наждачной бумагой, скребками или другими ручными методами для очистки?
• Вы используете ручную пескоструйную форсунку, которая работает слишком медленно, требует интенсивного труда и оставляет у вас неоднозначные результаты и огромную кучу песка и мусора?
• Ваш текущий метод уборки слишком дорог, чтобы конкурировать с более крупными производственными цехами, и теряете ли вы эти прибыльные большие работы?
• Считаете ли вы, что ваши конкуренты выбрасывают безумно низкие цифры, чтобы получить работу?
• Вам приходится отказываться от работы из-за того, что вы не предлагаете услуги дробеструйной обработки?
• Некоторые генеральные подрядчики пропускают вашу компанию при отправке предложений, потому что вы не можете выполнить структурные работы, требующие дробеструйной обработки?
• Вы уже думали о приобретении дробеструйной установки, но отказались от нее, потому что она слишком велика или слишком высока, чтобы поместиться в вашем магазине?
• Хотите получить более качественный готовый продукт?
• Хотели бы вы иметь более чистую среду в цехе и предварительно очищенную сталь, чтобы упростить работу и повысить общий моральный дух в мастерской?
• Вы обнаруживаете, что изо всех сил пытаетесь заработать какие-либо деньги на рабочих местах, которые вы получаете — на тех рабочих местах, которые вы платите достаточно низко, чтобы получить отпуск, без какой-либо прибыли?
• Хотите получать больше ПРИБЫЛИ?

Если вы ответили ДА на любой из вышеперечисленных вопросов, вы являетесь главным кандидатом на выдающуюся компактную автономную дробеструйную систему Ocean Blaster, созданную исключительно для нас компанией Agtos, ведущим в отрасли немецким производителем всех типов взрывное оборудование.

Вот некоторые из наиболее часто задаваемых вопросов

Каков целевой рынок для этой машины?

Система дробеструйной обработки Blaster разработана для клиентов, которым требуется более сложный метод, чем просто ручная очистка при подготовке к дальнейшей обработке или покраске.

Какой тип абразивной среды он использует?

Бластер предназначен для использования круглой стальной дроби. Дробь перерабатывается внутри системы и становится все меньше и меньше в процессе взрывных работ, пока не будет полностью израсходована.Для запуска требуется примерно две тонны, а на час взрывных работ расходуется примерно 20 фунтов. Пополнение легко производится по мере необходимости.

Какие утилиты необходимы для работы Blaster?

Электрическая система работает от трехфазного входа, и при необходимости будет предоставлен трансформатор для вашего напряжения питания. Также необходима подача чистого и сухого сжатого воздуха.

Сколько стоит работать?

Высокоэффективные турбины потребляют гораздо меньше энергии, чем дробеструйные машины конкурентов. С учетом расхода абразива, энергии и технического обслуживания общие эксплуатационные расходы составляют в среднем около 20 долларов в час. Сравнивая это с вашими текущими методами, имейте в виду, что Blaster как минимум в 4-5 раз производительнее, чем ручная очистка, и требуется только один оператор для загрузки и запуска машины во время ее работы. Затраты на рабочую силу намного ниже, к тому же у вас будет огромное количество дополнительных мощностей для уборки.

Требуются ли какие-либо специальные навыки оператора для дробеструйной машины Ocean Blaster?

Нет, после того, как наш техник установил и отрегулировал станок, запуск станка состоит из простого его включения и установки скоростного регулятора на желаемое качество поверхности.Обслуживание тоже простое.

Дробеструйная установка Ocean Blaster не является станком с ЧПУ, и для ее работы не требуется никакого программирования. Параметры программируемого логического контроллера (ПЛК) устанавливаются на заводе-изготовителе, и нет необходимости вносить изменения.

Дробеструйная установка Ocean Blaster проста в эксплуатации. Сталь перемещается к бластеру с помощью приводных роликовых конвейеров. Когда сталь достигает Blaster, оптический датчик обнаруживает сталь и включает машину.Как только машина входит в взрывную камеру, клапаны, подающие дробь, открываются, позволяя дроби перемещаться турбинами по стали. Когда сталь покидает взрывную камеру, сопла сжатого воздуха сдувают всю оставшуюся дробь. Когда сталь выходит из Blaster, машина автоматически выключается.

Единственная регулировка, которую необходимо выполнить оператору, — это определить необходимый уровень чистоты поверхности, а затем отрегулировать скорость конвейера с помощью шкалы.Помимо этой одной регулировки, вся машина не требует оператора, что существенно снижает эксплуатационные расходы заказчика.

Дробеструйная система Ocean Blaster обычно продается со следующими опциями:

Ocean Flipper — Вращатель луча

Ocean Flipper Beam Rotator — это простой и уникальный компонент для обработки материалов, который изначально был разработан для размещения в столах для опоры материалов Ocean Avenger и других одношпиндельных буровых линиях или других типах оборудования для обработки стали, где выполняется токарная обработка и позиционирование профили обязательны.

Flipper снижает потребность в мостовых кранах, оставляя этот ценный ресурс свободным для перемещения других предметов, в то время как Flipper вращает лучи на Avenger. >> БОЛЬШЕ О FLIPPER

Ocean Eliminator — Система погрузочно-разгрузочных работ

Излишняя обработка материалов при производстве конструкционной стали снижает производительность и рентабельность. В среднем производители обрабатывают каждую балку 17-20 раз с момента прибытия сырья в его цех до момента, когда оно находится на грузовике, готовом к отправке на площадку.
Удаление этого компонента, не создающего добавленной стоимости, из производственного процесса должно быть одним из ваших наивысших приоритетов. >> БОЛЬШЕ ОБ УТЕЧКА

В Ocean Machinery мы построили свой бизнес и репутацию, основываясь на стремлении удовлетворить потребности клиентов. Мы знаем, что вы не сможете зарабатывать деньги, если ваша машина не работает, и мы всегда будем делать все возможное, чтобы вы работали и приносили прибыль. Наши преданные своему делу технические специалисты, прошедшие обучение на заводе-изготовителе, могут оказать вам поддержку в режиме онлайн, по телефону или, при необходимости, на месте.

Наш офис работает с 8:00 до 17:00 по восточному времени. Мы хорошо знакомы со всеми аспектами машины и будем рады вашим обращениям в службу технической поддержки в любое время в наши рабочие часы. Позвоните в техническую службу Ocean Machinery по телефону (800) 286-3624

Отличия: струйная и пескоструйная очистка

Дробеструйная и пескоструйная обработка: в чем разница?

13 февраля 2019 г.,

Как и многие люди, вас может смущать разница между пескоструйной очисткой и дробеструйной очисткой.Эти два термина кажутся похожими, но пескоструйная обработка и дробеструйная обработка на самом деле являются отдельными процессами, которые участвуют в общем бизнесе абразивно-струйной обработки.

Разница между пескоструйной очисткой и дробеструйной очисткой, как часто называется дробеструйная очистка, очевидна. Он заключается в технике нанесения, которую используют специалисты отрасли по очистке, восстановлению и подготовке материалов для нанесения абразивного материала на готовые к отделке изделия. По сути, в процессе пескоструйной очистки сжатый воздух направляет абразивную среду, например песок, на обрабатываемый продукт.При дробеструйной очистке используется центробежная сила от механического устройства, которая направляет обрабатывающую среду на продукт.

По правде говоря, «пескоструйная обработка» сейчас неправильно употребляется. В абразивно-струйной очистке песок редко используется в качестве обрабатывающей среды, поскольку песок имеет определенные свойства, затрудняющие работу. Сегодня на рынке есть гораздо лучшие и безопасные материалы для струйной очистки, чем кварцевый песок. К ним относятся среды, изготовленные из минералов, металлов, стекла, пластмасс и органических веществ, таких как кукурузные початки и скорлупа грецких орехов.

Почему песок редко используется при абразивно-струйной очистке?

В свое время пескоструйная обработка была основой абразивной обработки. Песок был более доступным, чем другие средства массовой информации. Но у песка были проблемы, такие как влажность, из-за которой его было трудно распространять сжатым воздухом. В песке также было много загрязняющих веществ, содержащихся в природных источниках.

Самая большая проблема при использовании песка в качестве абразивной среды — это опасность для здоровья. Песок, используемый при пескоструйной очистке, состоит из кремнезема. При вдыхании частицы кремнезема попадают в дыхательную систему, потенциально вызывая серьезные респираторные заболевания, такие как силикоз.Кремнеземная пыль также является известной причиной рака легких.

Управление по безопасности и гигиене труда США (OSHA) недооценивает американских рабочих, вдыхающих частицы кремнезема. Хотя OSHA прямо не запрещает использование кварцевого песка в качестве носителя при абразивно-струйной очистке, они создали достаточно правил техники безопасности, чтобы предотвратить практику «пескоструйной» очистки сегодня. Вы можете ознакомиться с этими ограничениями, прочитав информационный бюллетень OSHA о защите рабочих от опасностей, связанных с абразивно-струйными материалами.

Помимо того, что песок является опасным абразивно-струйным материалом, он не может сравниться с превосходным выбором современных абразивных материалов, доступных для широкого диапазона целей. Использование песка ограничивается только методом струйной очистки сжатым воздухом. Центробежно-механический абразивный метод обработки более универсален, чем пескоструйная обработка. Однако то, какой метод вы будете использовать для подготовки изделий к отделке, зависит от многих факторов.

Что такое пескоструйная обработка?

Независимо от абразивной среды, термин «пескоструйная обработка» относится к процессу подачи абразивной среды в движение сжатым воздухом.Эта процедура очистки и подготовки использует сжатый воздух в качестве источника энергии и направляет поток абразивной среды под высоким давлением к заданной поверхности. Эта поверхность могла быть очищенной от грязи, жира и масла автозапчастей. Это могли быть ржавые цепи на ремонтируемой верфи. Или поверхность могла быть старой картотечкой, которую готовили к порошковой окраске.

Пескоструйная обработка — это проверенный метод предварительной отделки, который существует уже более ста лет. Пескоструйное оборудование превратилось из неограниченных, свободно распыляющихся потоков песка, создающих облака ядовитой пыли, в очень сложные герметичные корпуса с точным контролем потока абразива.Среда пескоструйной обработки также изменилась с песка на более удобные в использовании материалы.

Несмотря на изменение оборудования и материалов, пескоструйная очистка по-прежнему является наиболее распространенным и предпочтительным методом абразивной обработки. Он особенно подходит для мягких и чувствительных материалов, готовящихся к окончательной отделке. Пескоструйная очистка также является более экономичной системой оборудования для приобретения, более простой в эксплуатации и предлагает потребителю отличное качество.

Что такое дробеструйная обработка?

Термин «дробеструйная обработка» относится к процессу перемещения абразивного материала с помощью центробежной или механической силы.Дробеструйная очистка имеет совершенно иную систему нагнетания давления, чем пескоструйная. В этом методе абразивной обработки используется устройство, подобное вращающемуся колесу, для центробежного ускорения дробовидного материала и взрыва его о поверхность.

Дробеструйная обработка — это гораздо более агрессивный абразивный метод, чем пескоструйная обработка. Обычно он используется для более крупных и сложных препарирующих объектов, которым требуется сильное прикладываемое усилие и более плотный материал для очистки и подготовки поверхности. Дробеструйная очистка также требует строгого сдерживания, поскольку сила выстрела может нанести сопутствующий ущерб, если процесс не ограничен.

Дробеструйную обработку с центробежным истиранием часто можно встретить на крупномасштабных предприятиях. Это может быть в резервуарах для дробеструйной обработки, где стальная дробь или пескоструйная дробь обрабатывают неровные поверхности, такие как восстанавливаемые рамы автомобилей или переработанные стальные контейнеры. Вы также найдете дробеструйную очистку на работе, когда компоненты двигателя требуют упрочнения для повышения пластичности.

Что лучше — пескоструйная или дробеструйная?

Нет правильного или неправильного ответа на вопрос, что лучше — пескоструйная обработка или дробеструйная обработка.В сфере абразивно-струйной обработки задействовано множество переменных. Лучший способ зависит от обрабатываемой поверхности и ожидаемого типа отделки.

Пескоструйная очистка — это обычно более плавный и менее инвазивный процесс абразивной обработки. Однако это также зависит от давления сжатого воздуха, которое вы используете, и от выбранного вами абразивного материала. Поскольку пескоструйная обработка менее эффективна, чем дробеструйная, она гораздо более щадящая. С легким давлением и мягкими материалами, такими как органика или стекло, вы можете обрабатывать очень чувствительные поверхности с минимальным риском случайного повреждения.

Пескоструйная очистка

— идеальное решение для очистки подверженных коррозии чувствительных электронных деталей или разъемов. У вас есть множество вариантов носителей с пескоструйной обработкой, таких как оксид алюминия, который удаляет поверхностные загрязнения и оставляет нижнюю поверхность чистой, но полностью неповрежденной. Для увеличения абразивного износа при пескоструйной очистке вы можете перейти на карбид кремния в качестве носителя, не беспокоясь о том, что переборщите.

Дробеструйная очистка имеет место, когда вам требуется глубокое проникновение абразива на более плотные материалы.Там, где пескоструйная обработка может быть слишком щадящей и требует много времени для обработки шестерен и валов, дробеструйная обработка быстро подготовит толстые и тяжелые поверхности, такие как металлические корпуса и ступицы грузовиков.

Дробеструйная очистка хорошо подходит для грубых абразивных сред, таких как стальная дробь и стальная крошка. Это сверхпрочные материалы, которые врезаются в поверхность, чтобы ослабить налипшую ржавчину или налипшие загрязнения. Возможно, вы слышали дискуссии о дробеструйной обработке и дробеструйной обработке. Упрочнение — это металлургический термин, обозначающий удар по металлу для увеличения прочности и долговечности.Дробеструйная очистка — это на самом деле процесс упрочнения, используемый для более твердых поверхностей, чем то, что вы обрабатываете с помощью пескоструйной обработки.

Справедливый ответ о том, лучше ли дробеструйная очистка, чем пескоструйная, лучше доверить специалисту по отделке и что информированный потребитель ожидает от своей готовой продукции. Подводя итог, пескоструйная очистка — это быстро и экономично. Дробеструйная очистка — это более сложный процесс обработки, в котором используется более современное оборудование. Следовательно, дробеструйная очистка медленнее и, как правило, дороже, чем пескоструйная очистка. Однако есть работы, с которыми пескоструйная обработка не справится. Тогда ваш единственный выход — пойти на дробеструйную очистку.

Для пескоструйной и дробеструйной обработки используются два различных типа оборудования. Оба типа предлагают эффективные методы подготовки поверхностей. Обычно это методы отделки металла, такие как удаление ржавчины, окалины, удаление заусенцев и общая очистка, выполняемая перед нанесением финишного покрытия. Обе формы абразивно-струйной обработки направляют потоки абразивной среды на поверхность продукта. Они просто используют две отдельные системы, называемые воздушным дутьем и воздушным колесом.

Оборудование для пескоструйной обработки

При пескоструйной очистке используется сжатый воздух под высоким давлением для подачи взрывчатых веществ на проект. Этот надежный метод подходит для широкого спектра поверхностей и различных видов обработки, включая различные абразивные среды. Пескоструйное оборудование удаляет загрязнения, такие как удаление ржавчины, жира и старой краски, чтобы обеспечить адгезию к поверхности для новых покрытий. В состав пескоструйных систем входят следующие компоненты:

• Воздуховоздушные камеры : Это чистые помещения с экологическим контролем и рекуперацией абразивной среды для высокопроизводительных и эффективных операций.
• Валково-струйное оборудование : Это оборудование состоит из валково-струйных машин с приводом от мельницы, в которых используются колеблющиеся сопла и циклонные сепараторы внутри камеры с резиновым покрытием.
• Переносные пескоструйные установки : Мобильные системы пескоструйной обработки имеют напорные баки различных размеров для повышения производительности в переносных конфигурациях.
• Пескоструйные шкафы, отсасывание и давление : Это стационарное пескоструйное оборудование также варьируется по размерам.В нем используется сифонная система подачи и регулятор уравновешивающего давления для обеспечения равновесия внутри абразивного шкафа.
• Пескоструйные системы : Это большие пескоструйные установки, доступные в стационарных моделях или устанавливаемых на грузовиках для полной мобильности.
• Системы струйной очистки и рекуперации : Более сложное оборудование для пескоструйной обработки имеет системы, которые одновременно производят струйную очистку и вакуум и предотвращают любое загрязнение открытого воздуха.
• Криогенные системы снятия заусенцев : Очень низкие температуры позволяют с высокой точностью удалять заусенцы с некоторых поверхностей, таких как резина, литье под давлением, пластик, магний и цинк.
• Оборудование для мокрой струйной очистки : Иногда в оборудовании для пескоструйной очистки используется вода для устранения тепла от трения и подготовки поверхностей путем чистки вместо истирания, вызванного сухой струйной очисткой.

Оборудование для дробеструйной обработки

Дробеструйная очистка использует оборудование для дробеструйной обработки для подачи абразивной среды на поверхности, обрабатываемые для окончательной отделки.В этом оборудовании используется специально разработанный и тщательно контролируемый круг для создания центробежной силы и абразивных материалов, таких как стальная дробь и стальная крошка, на изделиях. Процесс включает в себя «бросание» носителя на поверхность, а не ее «выдувание». Это стандартное оборудование, используемое в системах дробеструйной обработки:

• Абразивоструйное оборудование : Абразивоструйное оборудование обеспечивает непрерывные циклы струйной очистки с непрерывной переработкой абразива. Эти машины имеют встроенный резиновый ремень и стальные лётные модели разных размеров.
• Пескоструйные ролики поворотного стола : Дробеструйные ролики с прямым приводом выдвигаются для загрузки и выгрузки абразивных материалов.
• Настольные пескоструйные аппараты : Это фиксированные компоненты оборудования с колесами прямого привода, установленными внутри пескоструйной камеры.
• Поворотные крючки : Эти дробеструйные колеса с прямым приводом имеют вращающиеся шпиндели, которые позволяют загружать и выгружать абразивные среды во время непрерывного цикла струйной обработки.
• Подвесное дробеструйное оборудование : Подвесные системы могут быть оснащены тележками и подвешены на ручных монорельсовых Y-образных рельсах для конкретных операций дробеструйной обработки.
• Цилиндрические пескоструйные аппараты : Определенное дробеструйное оборудование специализируется на удалении ржавчины и старой краски со всех металлических цилиндров.

Выбор абразивных материалов для пескоструйной и дробеструйной обработки

В установках для дробеструйной и пескоструйной обработки

используются как простые, так и современные конструкции оборудования. Однако ни одна из систем не могла работать без абразивной среды. Этот материал является сердцем абразивно-струйной обработки, и он доступен в различных формах, предназначенных для различных применений.

В системах продувки воздухом среда попадает в поток сжатого воздуха из горшка или контейнера. Клапаны направляют материал в струйный шланг, а система рециркуляции позволяет материалу возвращаться. Центробежные дробеструйные установки также имеют контейнер для хранения. Эта система использует механическую подачу для подачи носителя в прядильное колесо и на обрабатываемую поверхность перед сбором и переработкой.

Абразивные материалы могут быть минеральными, органическими, керамическими, пластиковыми или металлическими. Каждая химическая основа выполняет определенные абразивные задачи и обладает ключевыми абразивными свойствами. При пескоструйной и дробеструйной очистке необходимо учитывать четыре свойства:

1. Форма : Форма частиц материала имеет решающее значение для окончательной отделки поверхности. Частицы округлой формы менее абразивны, чем частицы угловатой формы.
2. Размер : Размер частиц среды измеряется в «меш.Это просеивание, определяемое количеством отверстий на квадратный дюйм, где мелкие частицы фильтруются через большее количество отверстий в сетчатом сите по сравнению с более крупными частицами.
3. Твердость : Твердые частицы, такие как стальная дробь, проникают в материалы глубже, чем мягкие среды, такие как частицы пластика. Очень важно, чтобы твердость абразива была совместима с поверхностью, чтобы избежать необратимых повреждений.
4. Плотность : Частицы плотной среды имеют большую массу на размер, чем легкий материал.Как и твердость, правильная плотность материала важна для эффективного выполнения работы без ущерба для обрабатываемой поверхности.

Пескоструйная и дробеструйная абразивные материалы

Каждый материал абразивного материала для пескоструйной и дробеструйной обработки имеет свои собственные качества, помимо формы, размера, твердости и плотности. Выбор материала носителя в первую очередь зависит от подготавливаемой или обрабатываемой поверхности, не обязательно от типа используемого абразивного оборудования. Вот общие абразивные материалы, которые вы найдете при пескоструйной и дробеструйной очистке:

• Стальная дробь и стальная дробь : Для тяжелых работ нет ничего лучше стального абразива.Стальная дробь имеет круглую форму, а стальная дробь — угловатая.
• Стеклянные шарики : Мягкие поверхности требуют мягкого абразива. Стеклянные шарики из натронной извести являются одними из самых мягких абразивных материалов на рынке.
• Black Beauty : Это угольный шлак. Black Beauty очень грубый и подходит для удаления сильной ржавчины и краски.
• Оксид алюминия : Для твердых поверхностей, требующих тонкой полировки, оксид алюминия является идеальным средством. Это сложно, многоразово и недорого.
• Карбид кремния : Самым твердым материалом для абразивно-струйной очистки на сегодняшний день является карбид кремния. Размер этого материала варьируется от мелкого до крупного.
• Ставролит : Это среда на минеральной основе, сделанная из метаморфической породы. Ставролит производит меньше пыли, чем другие среды, что позволяет операторам взрывных работ видеть свою работу.
• Пластмассы : Абразивные материалы из пластика различаются по размеру, форме, твердости и плотности. Пластиковые материалы включают полистирол и поликарбонат. Они идеально подходят для обработки стекловолокном.
• Скорлупа грецкого ореха : Скорлупа черного ореха — превосходный абразив для мягких металлических и пластиковых поверхностей. Скорлупа грецких орехов недорога и легко доступна, а также ее можно компостировать.
• Початки кукурузы : Как и скорлупа грецкого ореха, кукурузные початки являются мягкими органическими абразивами. Они используются на деликатных поверхностях для удаления таких загрязнений, как жир, масло и сажа, а не ржавчины и краски.
• Песок : В некоторых пескоструйных операциях по-прежнему используется песок. Однако опасность для здоровья перевешивает любые преимущества абразива. OSHA строго регулирует воздействие кварцевого песка на рабочих.

Выбор дробеструйной обработки vs.Пескоструйная обработка

Это руководство дает вам хорошее представление о том, что включает в себя пескоструйная и дробеструйная обработка. Основное отличие — это тип используемого оборудования. Существует также широкий выбор различных абразивных материалов для дробеструйной и пескоструйной обработки поверхностей. Выбирать, какие именно системы и средства массовой информации обрабатывать конкретный проект, лучше всего доверить профессионалам.

Finishing Systems — ваш лучший выбор для профессиональной пескоструйной и дробеструйной обработки.Мы расположены в центре города Йорк, штат Пенсильвания, и работаем с начала 1970-х годов. Благодаря этому мы накопили знания, навыки и опыт, чтобы справиться с любой необходимой вам отделочной работой.

Чтобы узнать больше об услугах пескоструйной и дробеструйной обработки или о том, какие абразивные среды лучше всего подходят для вашего проекта, позвоните нам сегодня по телефону 800-582-3693 или свяжитесь с нами через Интернет.

Высокопроизводительная дробеструйная машина Для быстрой очистки Местное послепродажное обслуживание

Просмотрите массивную дробеструйную установку на сайте Alibaba.com. Эти машины полезны при критической очистке. Дробеструйная машина — это высокоэффективные машины с низкими затратами на техническое обслуживание. Они улучшают противоусталостные характеристики и поддерживают надлежащий профиль поверхности деталей машин.

Дробеструйная машина на Alibaba.com может использоваться вместе с другим оборудованием или как автономные системы. Они полезны в нескольких секторах, включая, помимо прочего, электронику, строительство и производство. Они могут обрабатывать большое количество крупных деталей машин за короткие промежутки времени.Они используют множество процессов очистки, таких как очистка стальной дробью, очистка от песка и т. Д. Они также обладают функцией очистки на месте, что упрощает очистку. Эти машины демонстрируют высокую степень автоматизации с помощью логических контроллеров премиум-класса, что делает их надежными.

Электроэнергия приводит в действие дробеструйную машину , и это энергоэффективные машины. Турбины и другие движущиеся части изготовлены из износостойкого материала. В корпусе из марганцевой стали размещены устройства, обеспечивающие им надлежащую защиту. Механизм очистки обеспечивает эффективную очистку деталей с глубокими сердцевинами и вмятинами от окалины и песка. Оборудование подходит для полировки, удаления накипи, удаления заусенцев и т. Д. Также они могут избавить рабочие детали от ржавчины. Они ценны для продления срока службы стальных деталей и сокращения трудозатрат при очистке. Абразивные материалы очищаются и рециркулируются для сокращения эксплуатационных расходов.

Возьмите прибыльный дробеструйный аппарат сделки на Alibaba.com по доступным ценам. Перечисленные поставщики продают продукцию высшего качества и предлагают послепродажные услуги, такие как установка и поставка запасных частей. Купите сейчас и воспользуйтесь преимуществами оптовых покупок на платформе.

Дробеструйная машина непрерывного действия

— Дробеструйная машина с горизонтальной лентой

---

Engineered Abrasives® производит машины для непрерывной дробеструйной обработки на заказ. Наша запатентованная конструкция с поворотом на 360 градусов обеспечивает постоянную, равномерную и однородную отделку деталей, гарантируя, что они подготовлены к нанесению покрытия и отделке. Абразивоструйная очистка — один из самых эффективных методов подготовки поверхностей к отделке. Он используется для придания шероховатости поверхностям для окраски, склеивания, термического напыления и нанесения покрытий, а также для удаления заусенцев и заусенцев с формованных изделий.

Наши высококачественные абразивно-струйные машины по индивидуальному заказу разработаны для больших объемов работ, требующих точности, однородной отделки или удаления заусенцев перед нанесением покрытия, напылением или склеиванием. Наши инженеры будут работать с вами над разработкой и производством дробеструйной машины непрерывного действия, которая будет точно соответствовать вашим производственным требованиям, обеспечивая эффективную и высококачественную отделку ваших деталей.Все наше оборудование спроектировано с учетом тяжелых производственных графиков абразивно-струйной обработки и будет хорошо работать в 2 смены.

Станки для непрерывной дробеструйной обработки по индивидуальному заказу

• Головка, вращающаяся на 360 градусов, приводится в движение приводом с регулируемой скоростью.
• Может использоваться с любыми типами материалов, включая пескоструйную обработку, керамические шарики, стеклянные шарики, алюминиевые шарики и другие материалы для дробеструйной обработки.
• Регулируемая подача материала и давление воздуха.
• Станция герметичной продувки воздухом.
• Гибкие механизмы загрузки и разгрузки.
• Подшипники и приводы устанавливаются снаружи агрегата, чтобы снизить потребность в техническом обслуживании.

Наши машины для непрерывной дробеструйной обработки спроектированы и изготовлены с учетом самых строгих требований к рабочим характеристикам и разработаны специально для точного соответствия вашим производственным спецификациям. Наш знающий и квалифицированный персонал позаботится о том, чтобы ваше индивидуальное оборудование обеспечило требуемую производительность.

Применения для машин непрерывной дробеструйной обработки

Специальное дробеструйное оборудование и автоматические дробеструйные машины Engineered Abrasives® используются для усиления и увеличения усталостной долговечности самых разных металлических деталей, от зубчатых колес и лопаток турбин / лопастей реактивных двигателей до сверл и блоков двигателей:

• Шестерни
• Распредвалы
• Валы
• Лопатки турбины
• Шатуны
• Блоки двигателя

Отрасли для дробеструйных машин

Оборудование

Engineered Abrasives® для пескоструйной обработки и дробеструйной обработки используется более 75 лет. Мы обслуживаем различные отрасли, включая автомобилестроение, авиакосмическую промышленность, бытовую технику и многое другое:

• Аэрокосмическая промышленность
• Устройство
• Автомобильная промышленность
• Тяжелая техника
• Медицинский
• Военные / Правительство

Носители, используемые в машинах непрерывной дробеструйной обработки

Engineered Abrasives® предлагает полную линейку материалов, используемых для дробеструйной и абразивно-струйной обработки. Вся наша дробь доступна в широком диапазоне размеров и материалов, поэтому вы можете быть уверены, что выбранный вами материал будет соответствовать вашим точным требованиям к отделке или струйной очистке.Наша дробь производится в соответствии с высочайшими стандартами качества, и мы предлагаем носители, соответствующие отраслевым стандартам:

• Дробилка для проволоки
• Дробь из стеклянных шариков
• Дробь стальная
• Керамическая дробь

---

Ищите компоненты и поверхности RED , чтобы быть уверенным, что получите оригинальные запчасти для оборудования Engineered Abrasives®.

Нажмите, чтобы запросить ценовое предложение
Или позвоните нам по телефону 708.389.9700

Что такое дробеструйная обработка? — Металлические супермаркеты

Грязный, окисленный или необработанный материал нежелателен по многим причинам.Материал, покрытый прокатной окалиной, грязью и прочим мусором, как правило, не эстетичен. Окисленный материал может создавать проблемы при таких производственных процессах, как сварка или механическая обработка. Нанесение покрытия на нечистые материалы может вызвать недостаточную адгезию. Острые заусенцы и края могут вызвать порезы. По этим и многим другим причинам материалы часто необходимо очищать перед различными типами производственных процессов. В то время как методы варьируются от простого протирания металла тряпкой до погружения материалов в ванну со сложными химическими соединениями, одним из наиболее эффективных и популярных способов очистки грязного или окисленного материала является его дробеструйная обработка.

Что такое дробеструйная обработка?

Дробеструйная очистка — это процесс механической очистки, при котором частицы материала используются для удаления оксидов и другого мусора с поверхности другого материала. Хотя дробеструйная очистка упоминается реже, чем пескоструйная обработка, она принадлежит к тому же семейству абразивно-струйных процессов, к которому относится пескоструйная очистка. Основное различие между дробеструйной очисткой и пескоструйной очисткой заключается в том, что при дробеструйной очистке в качестве абразивного материала используется сферическая дробь и центробежное колесо для движения, в то время как при пескоструйной очистке используются песчинки и почти исключительно для приведения в движение используется сжатый воздух.

Как работает дробеструйная обработка?

Дробеструйная очистка работает за счет выдавливания круглых материалов, известных как дробь, по поверхности, что, в свою очередь, удаляет загрязнения с поверхности, а также может улучшить ее отделку. Выбор типа дробеструйного материала является очень важным решением для процесса дробеструйной обработки. Размер и твердость дробленого материала будут определять степень удаления очищаемого материала с поверхности. Тип очищаемого материала также будет влиять на эффективность процесса дробеструйной обработки.Обычно материал дроби и размер выбираются в зависимости от состава материала, поверхность которого подвергается дробеструйной очистке.

Другой важной частью процесса дробеструйной обработки является метод движения и конечная скорость дробового материала. Наиболее распространенный способ перемещения дробеструйных материалов — использование центробежного колеса. Для приведения в движение дробеструйного материала его выгружают в центробежное колесо. Как только дробовик ускоряется колесом до желаемой скорости, он выталкивается из колеса в дробовик.Затем оператор или машина, держащая дробеструйный пистолет, направляет поток дроби для очистки поверхности материала.

Многие ячейки дробеструйного оборудования также включают в себя систему восстановления. Система восстановления после дробеструйной обработки соберет дробь материала, которая уже была выброшена и нанесена ударом по очищаемому материалу, и вернет ее в метательное устройство для повторного использования. Восстановление после дроби обычно выполняется с помощью вакуума.

Какие материалы можно подвергать дробеструйной очистке?

Есть много материалов, которые можно очистить дробеструйной очисткой.К ним относятся, но не ограничиваются:

Существует также много типов материалов, которые можно использовать в качестве материала для дробеструйной обработки. К ним относятся, но не ограничиваются:

Хотя для пескоструйной обработки могут использоваться и другие материалы, такие как стеклянные шарики и ореховые скорлупы, они не считаются дробью и поэтому не включены в список.

Безопасна ли дробеструйная обработка?

Одним из основных преимуществ дробеструйной обработки перед некоторыми другими типами абразивно-струйной обработки, такими как пескоструйная обработка, является то, что сама среда не образует столько пыли. Пыль, образующаяся при пескоструйной очистке, может непреднамеренно вдыхаться, если не будут приняты меры безопасности. При дробеструйной очистке этот риск значительно снижается; хотя от очищаемого материала может образоваться некоторое количество пыли. Помимо защиты органов дыхания, дробеструйная очистка требует мер безопасности, которые не позволяют сотрудникам подвергаться ударам от метательной или рикошетной стальной дроби.

Металлические Супермаркеты

Metal Supermarkets — крупнейший в мире поставщик мелкосерийного металла с более чем 100 магазинами в США, Канаде и Великобритании.Мы эксперты по металлу и обеспечиваем качественное обслуживание клиентов и продукцию с 1985 года.

В Metal Supermarkets мы поставляем широкий ассортимент металлов для различных областей применения. В нашем ассортименте: низкоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминий, инструментальная сталь, легированная сталь, латунь, бронза и медь.

У нас в наличии широкий ассортимент форм, включая стержни, трубы, листы, пластины и многое другое. И мы можем разрезать металл в точном соответствии с вашими требованиями.

Посетите одно из наших 100+ офисов по всей Северной Америке сегодня.

Дробеструйное оборудование | DeLong Equipment Co.

Дробеструйное оборудование

Представляя всех производителей дробеструйного оборудования, Delong Equipment предлагает полный ассортимент высококачественного дробеструйного оборудования.

Дробеструйная очистка — это процесс, в котором используются абразивные материалы для очистки или упрочнения металла за счет улучшения качества поверхности металла. Пескоструйная очистка помогает подготовить металлические поверхности к различным видам финишной обработки, таким как гальваника, покраска и наплавка.Он также используется для удаления коррозии и, при использовании в автомобильной промышленности, помогает подготовить как новые, так и восстановленные детали.

Существует похожий, но немного другой процесс, называемый дробеструйной обработкой. В то время как при пескоструйной очистке используются абразивные среды для удаления загрязнений или микроскопических дефектов на поверхности материала, при упрочнении используются среды напрямую, прикладывая силу для создания пластической деформации. Эта деформация изменяет характеристики металла, такие как усталостное напряжение, в результате чего достигаются результаты, аналогичные результатам некоторых взрывных работ.

Приложения

• Дробеструйная очистка подходит для различных целей, в том числе:
• Удаление загрязнений и коррозии, таких как:
  • Ржавчина
  • Известковая накипь
  • Кальциевые отложения
  • Грибок
• Предпоследняя обработка
• Очистка
• Обезжиривание
• Удаление заусенцев с литых деталей
• Удаление заусенцев
• Упрочнение

Полный спектр применений для дробеструйной обработки может использоваться в самых разных отраслях промышленности, включая автомобилестроение, производство оригинального оборудования (OEM), аэрокосмическую и оборонную промышленность — любую отрасль, в которой используются металлические детали.

Оборудование

Дробеструйная очистка может производиться с использованием воздушного или колесного оборудования, хотя дробеструйная очистка гораздо более распространена.

Вместо воздуха под высоким давлением оборудование для струйной обработки колес перемещает абразивную среду за счет центробежной силы, создаваемой вращающимся колесом. Эта центробежная сила, регулируемая изменением скорости вращения колеса, выстреливает шарики с определенной скоростью, точно регулируя абразивность процесса. Пескоструйная очистка также позволяет рециркулировать абразивные среды, которые обычно представляют собой стальную дробь, резаную проволоку, гранулы или абразивные частицы.

Окончательные результаты процесса дробеструйной обработки будут зависеть от используемой абразивной среды, скорости, с которой она удаляется из оборудования, наличия дополнительных растворителей или химикатов и других факторов.

Подсказки

Правильная регулировка дробеструйного оборудования поможет предотвратить значительные повреждения как обрабатываемой детали, так и самого оборудования. Повреждение может быть дорогостоящим, требовать замены деталей и сокращения производства. Например, изношенные рабочие колеса могут привести к более длительному процессу очистки и даже к повреждению струйной машины.

Неправильная пропорция абразивов приведет к получению шероховатости отделки, чем предполагалось, и может вызвать осветление текстуры отделки. Убедитесь, что ваш абразивный материал всегда правильно пропорционален, а все оборудование отрегулировано и находится в надлежащем рабочем состоянии.

Эти простые меры предосторожности обеспечат безопасное и бесперебойное продолжение взрывных работ.

Пескоструйное оборудование от DeLong

За более чем 50 лет работы компания DeLong Equipment заработала репутацию ведущего поставщика взрывного оборудования в отрасли.Помимо оборудования, производимого каждым производителем дробеструйного оборудования, мы предлагаем запасные части, услуги по техническому обслуживанию и ремонту, абразивные среды всех видов, чистые материалы и многое другое.

Чтобы узнать больше о DeLong и о том, как наше дробеструйное оборудование может помочь в реализации вашего следующего проекта, свяжитесь с нами сегодня.

Пожарная безопасность дробеструйных аппаратов

образование … веселье … дух алоха

Звоните прямо! (регистрация не требуется)

——

Продолжающееся обсуждение, начавшееся еще в 2007 году…

2007 г.

Q. Господа,

Я начальник производства в компании по литью под давлением на окраине Ченнаи, Тамил Наду. После процесса литья под давлением и зачистки мы проводим дробеструйную очистку наших деталей, чтобы получить хорошее качество поверхности. Мы используем дроби S110 и S170 из стали и алюминия в соотношении 3: 1. У нас 6 дробеструйных машин.

Недавно на нашем заводе произошел пожар из-за пыли дробеструйной машины. Это второй раз за последние 4 месяца.

---

2007 г. A. Мелкая цинковая пыль легко воспламеняется при наличии достаточно горячего источника тепла для ее запуска. Пыль, переносимая по воздуху, может фактически образовывать взрывоопасную смесь при правильном источнике воспламенения. Почему-то мне кажется, что добавление алюминиевой пыли делает еще хуже. Я думаю, что в моделях ракетных двигателей используется алюминиевая пыль в качестве одного компонента. Я бы пылесосил пыль ежедневно с помощью пылесоса со сжатым воздухом, так как электродвигатель может быть источником воспламенения, что является взрывоопасным. 2007 г. A. Добрый день: Я быстро поискал на веб-сайте OSHA США, но не нашел никакой информации по этому поводу. Если вы можете каким-то образом разделить железо (Fe) и алюминий (Al) в своем процессе, это должно обеспечить более безопасную рабочую среду. Вполне вероятно, что вы создадите условия для термитной реакции между оксидом Fe и алюминиевым порошком. Когда загораются термиты, огонь очень сильный. Если вы не можете разделить Fe и Al, у меня есть только несколько идей.Если пожар начался в оборудовании или системе вентиляции, возможно, вам придется его чистить чаще. Можно ли безопасно ввести азот в ваше струйное оборудование во время его работы в качестве инертного газа? Неисправна электропроводка или другой источник возгорания? Есть ли предложения от производителя оборудования? Если пожар начался там, где у вас скопились продукты из пыли, убедитесь, что вы используете подходящие контейнеры для этих отходов, и храните их в безопасном месте, вдали от источников возгорания и влаги.

---

2007 г.

А. Раджкумар, Если я понимаю вашу рабочую смесь абразивов, вы используете стальную дробь с алюминиевой дробью в соотношении 3: 1? Насколько хорошо эта абразивная смесь в настоящее время очищает детали? При использовании этой смеси образуется пыль как FeO, так и Al и возникает опасность пожара.

Один из подходов заключается в использовании другой абразивной дроби из нержавеющей стали. У меня есть опыт, когда он работает в 20 раз дольше, чем S70 или S110, и даже дольше, чем Al, без проблем с пылью FeO или Al.Первичная пыль будет пылью субстрата. Стоит попробовать на одной машине.

Не могли бы вы рассказать о материале литых деталей? Они цинк? Другой тип абразива, который также может воздействовать на ваши литые под давлением детали, — это дробь из цинковой проволоки. Это позволит устранить пыль FeO и алюминиевую пыль, если подложка сделана из цинка.
Некоторые изменения оборудования для уменьшения возгорания пыли могут включать простую выпадающую камеру в камере пылеуловителя. Это позволит частичкам пыли выпадать для легкого ежедневного удаления.

---

«Фильтр-пылеуловители: устройство и применение»
от Abe Books
или

Партнерская ссылка
(finish.com получает комиссию с того, что вы покупаете после нажатия)

6 сентября 2016 г.

A. Hello Rajkumar,

Пожалуйста, добавьте минеральный абразивный порошок в вашу дробеструйную машину от 0,5 до 1 литра в день на машину.
Это повысит производительность вашей дробеструйной машины и сделает пыль негорючей. Мы пробовали это во многих местах, и результаты очень хорошие, и пыль не загорается.

---

12 апреля 2018

A. Моя компания является дистрибьютором дробеструйного и пылеулавливающего оборудования. Я также владею другой компанией, которая производит мокрые пылеуловители для горючей пыли. Это то, о чем мы здесь говорим … горючая пыль. Алюминий, титан, магний, цинк и т. Д. Являются горючей пылью. Когда они смешиваются с другими металлами (особенно углеродистой сталью), они становятся легковоспламеняемыми. Поскольку в дробеструйных машинах часто используется стальная дробь для обработки алюминиевых деталей, возгорание пылесборников является очень распространенным явлением.

Хотя я никогда не слышал о добавлении минеральной пыли в абразив (она может загрязнять субстрат обрабатываемых деталей), минеральная пыль (известняк) используется для предотвращения возгорания пылесборников. Он впрыскивается в воздушный поток между технологической машиной и пылесборником. Он покрывает фильтры, предотвращая возгорание, а также поглощая масла из пыли. Это не безотказно, но помогает. Для полного предотвращения пожаров и взрывов необходима полная система предотвращения пожаров:
> Известняковые добавки
> Искрогасители
> Дефлаграционные отверстия (предотвращают попадание огня / взрыва обратно в технологическое оборудование)
> Задвижка с приводом на выхлопе
Дым / тепло / искра датчики, прикрепленные к панели управления, для отключения нагнетателя, пульсирующего щита и закрытия вытяжной заслонки для отключения подачи пожарного воздуха. крупинка пыли размером менее 5 микрон.
finish.com стало возможным благодаря …
этот текст заменен на bannerText

Заявление об ограничении ответственности: на этих страницах невозможно полностью диагностировать проблему отделки или опасности операции. Вся представленная информация предназначена для общего ознакомления и не отражает профессионального мнения или политики работодателя автора. Интернет в основном анонимный и непроверенный; некоторые имена могут быть вымышленными, а некоторые рекомендации могут быть вредными.