Демпфирующий это: Морфологический разбор слова ДЕМПФИРУЮЩИЙ

Демпфирующие сопротивления и их применение

Демпфирующие сопротивления — это класс сопротивлений, предназначенных для ограничения тока в электрической цепи и/или для предотвращения роста силы тока или напряжения свыше установленных пределов. Демпфирующими, в частности, считаются сопротивления, которые применяются в цепях фильтров. 

Цепи фильтров, в которые включены демпфирующие сопротивления, применяются для предотвращения негативных воздействий на сети энергосистем. Например, большие индукционные плавильные печи на алюминиевых или сталеплавильных заводах создают гармоники. Для предотвращения их воздействие на сеть применяются фильтры (преимущественно Т-образные или L-образные). Резонансная цепь на входе питания среднего напряжения, состоящая из последовательного соединения емкостного и индуктивного сопротивлений, нагружает гармоники и демпфирует их.

Чтобы избежать опасных коммутационных перенапряжений на катушке индуктивности и увеличить полосу пропускания резонансной цепи, катушка индуктивности L демпфируется сопротивлением R.

Обычно благодаря конструкции фильтра уже токи I0…n основной волны, f0..n гармонической и значение сопротивления уже установлены.

Тогда мощность сопротивления рассчитывается по формуле:

Или уже заданы общая величина мощности сопротивления и значение сопротивления. Эти значения используются при расчете силы тока и напряжения по продольной оси UL = UR:

В момент включения в зависимости от положения вектора напряжения практически весь ток нагрузки конденсатора проходит через сопротивление. При этом необходимо учитывать резко увеличиваемую нагрузку, которую примерно можно рассчитать по формуле:

zu berücksichtigen ist.

Сопротивления фильтров: конструктивные исполнения

Сопротивления фильтров выполняются на основе стальных решетчатых сопротивлений (раздел 2 данного каталога).

При этом необходимое число элементов собираются в один или несколько блоков и монтируются в одной или нескольких монтажных рамах в зависимости от изоляции, необходимой для напряжения в системе.

Монтажные рамы устанавливаются на опорные изоляторы без корпуса или в корпусе — в зависимости от требуемой степени защиты. Сопротивления в корпусах могут выполняться на изоляторах с незаземленными или заземленными корпусами.

Данные для заказа

• Напряжение в системе
• Напряжение изоляции (базовый уровень изоляции)
• Номинальная мощность или силы тока
• Ток включения и длительность
• Значение сопротивления
• Допуск на производство
• Допуск на охлаждение/теплоту
• Высота установки над уровнем моря

Подробнее ознакомиться cо статьей «Дeмпфирующий резистор».

Загрузки

Проспект «Дeмпфирующий резистор»

Открыть файл (381 кбайт)

вверх страницы

Аэродинамические моменты

Известно, что аэродинамические силы, действующие на ракету, можно свести к одной результирующей силе R_A. Точка, лежащая на продольной оси ракеты, через которую проходит линия действия результирующей аэродинамической силы, носит название центр давления.

Для удобства анализа действия сил, приложенных к ракете, рассмотрим плоскую задачу, т.е. при β = 0.

Рис.12

При составлении уравнения движения ракеты исходим из того, что все силы, действующие на ракету, приложены к центру тяжести (центру масс) ракеты (рис.12).

Тогда полный аэродинамический момент равен . В проекциях на оси связанной системы координат:

 – момент крена;

 – момент рысканья;

 – момент тангажа.

Величина и направление зависит от ряда факторов:

– от положения центра давления;

– от скорости движения ракеты;

– от угловой скорости вращения ракеты.

Рис.13

Положение центра давления в общем случае зависит от формы ракеты, числа Маха и от угла атаки.

Если ракета не имеет стабилизаторов (рис. 13б), то центр давления находится в центре тяжести (ориентировочно, в первом приближении).

В схеме со стабилизаторами (рис.13а) центр давления смещается к хвостовой части.

В первом приближении можно считать, что положение центра давления остается постоянным, если угол атаки α изменяется в некоторой малой окрестности своего нулевого значения.

Коэффициент центра давления длинных тел

Рассмотрим расчетную схему нахождения положения центра давления тела вращения, состоящего из нескольких отсеков разного типа. Расчленим это тело на такие элементы, для каждого из которых известны создаваемая им нормальная сила и точка ее приложения (рис.14).

Для конических головных частей центр давления расположен на расстоянии 2/3 высоты от вершины конуса. Считаем, что цилиндрическая часть вся в равной мере создает нормальную силу, и точка ее приложения лежит в центре цилиндра. Поскольку хвостовые нецилиндрические отсеки имеют малые углы конусности, то в первом приближении можно считать, что и для них центр давления расположен в геометрическом центре отсека.

Тогда суммарная нормальная сила для всего корпуса тела вращения, изображенного на рис.14, равна , где– нормальные силы, создаваемые головной, цилиндрической и хвостовой частями. Вычислим сумму моментов всех сил относительно носка тела вращения (точки О):

где ,, … – координаты центров давления указанных частей корпуса ЛА. Знак «+» составляющей момента отсоответствует расширяющейся, а «-» – сужающейся хвостовой части.

Переходя к коэффициентам сил и относительным координатам, имеем:

где , а коэффициентынормальных сил определяются обычным образом.

Демпфирующий момент

При вращательном движении ракеты в воздушной среде, сопротивление воздушной среды вращению проявляется в виде аэродинамического момента, который называют демпфирующим моментом.

Демпфирующий момент всегда направлен в сторону противоположную вращению и стремится погасить угловую скорость вращения. Величина момента зависит от угловой скорости вращения и от ее ориентации относительно ракеты.

Полный демпфирующий момент можно разложить на три составляющие по осям OX₁, OY₁, OZ₁.

Здесь D_p – диаметр ракеты, L_p – длина ракеты, V – скорость движения ракеты, q – cкоростной напор, S – площадь миделя ракеты, ,– проекции угловой скорости ракеты относительно осей связанной системы координат,– коэффициенты моментов относительно этих осей (всегда отрицательные), их величины зависят от формы ракеты, от положения центра тяжести и от числа Маха.

 

раздел 8.2 книги «МАНОМЕТРЫ» от НПО «ЮМАС»

Измерение давления пульсирующих сред в большинстве случаев вызывает ускоренный износ, в первую очередь, деталей и узлов, находящихся на линии передачи от конца трубчатой пружины до трибки. Иллюстрацией пульсирующего параметра могут быть значения давления в ресиверах поршневых компрессоров, патрубках питательных насосов котельных установок.

В таких режимах стрелка манометра пульсирует – дергается. При этом амплитуда пульсаций может составлять до 20…30 % шкалы прибора. Основная нагрузка в данном случае приходится на зубчатую передачу сектор – трибка. Поэтому «съедаются» зубцы этих деталей, что приводит к большим люфтам в передаточном механизме, а часто, при «разбивании» посадочных гнезд плат и износе цапф осевых держателей сектора и трибки, – к разрушению механизма.

Измерители с тензопреобразователями, как, впрочем, и с другими видами чувствительных элементов, не устойчивы к гидроударам, которые часто наблюдаются в тепловых сетях, особенно при пароводяных режимах. В таких режимах в короткий интервал времени давление рабочего тела скачкообразно возрастает в несколько раз.

При пульсационных нагрузках мембраны измерительных преобразователей, особенно когда на их поверхностях нанесены чувствительные слои, от частых деформаций снижают свой рабочий ресурс и ухудшаются свои технические характеристики.

Чтобы уменьшить амплитуды выбросов пульсирующего давления на линии его подвода устанавливаются дополнительные устройства, например клапаны, сужающие шайбы, позволяющие увеличить гидравлическое сопротивление импульсной линии или подводящего канала. Однако такие меры должны проводиться осторожно, так как отсчет измеряемого параметра желательно производить с минимальным транспортным запаздыванием. Но это не для пульсирующего параметра. При пульсирующем давлении требуется определять оптимальные значения между скоростью измерения и усредненным за определенный отрезок времени параметром.

Для снижения пульсаций, сглаживания параметра измеряемого потока применяют различные меры. Одним из наиболее часто используемых приемов является установка в подводящем канале дополнительных устройств, повышающих их гидравлическое сопротивление. В некоторых случаях на подводящей линии размещается вставка с пористым материалом. Причем пористость, как и длина вставки, выбирается исходя из задаваемых параметров пульсаций измеряемого давления.

К недостаткам пористых демпферов можно отнести их засоряемость и невозможность или затруднительность регенерации.

В манометрических приборах традиционно используются демпферы, монтируемые в держателе измерителя. Демпфер представляет собой вставку с малым проходным отверстием в центре (рис. 8.9). Он устанавливается в подводящем канале и ограничивает движение массы рабочего вещества между измеряемым потоком и полостью чувствительного элемента.

Рис. 8.9. Демпфер в виде сужающего устройства

Длина канала с отверстием небольшого диаметра практически не влияет на показатели демпфирования. Определяющим является диаметр отверстия, выбираемый в зависимости от вязкости измеряемой среды, требуемой величины усреднения и значений амплитуд пульсаций.

Основным недостатком демпферов в виде сужающего устройства является вероятность засорения малого проходного канала.

Конструкция демпферного блока с фильтром и иглой исключает возможность засорения канала и обеспечивает работоспособность устройства в комплекте с манометром при измерении сред с различными характеристиками пульсаций (рис. 8.10).

Рис. 8.10. Демпферный блок с фильтром и иглой:1 – регулирующая игла; 2 – ввод; 3 – корпус;     4 – основа;    5 – накидная гайка; 6 – фильтр

    Регулирующая игла 1, закрепленная во вводе 2, образует с корпусом 3 демпфирующий зазор. Корпус состоит из основы 4 и накидной гайки 5. Фильтр 6 устанавливается перед демпфирующим зазором и обеспечивает циркулирование через него среды без сторонних включений.

Изменение демпфирующего зазора между регулирующей иглой и корпусом обеспечивает оптимальный выбор между характеристиками сглаживания измерений и временем запаздывания измеряемого давления.

К недостаткам такой конструкции можно отнести необходимую периодическую замену фильтров.

Рис. 8.11. Демпферный блок с разделителем: 1 – основа; 2 – гнездо манометра; 3 – перегородка; 4 – эластичный колпак; 5 – манометр; 6 – подводящий штуцер;   7 – демпферное отверстие

Демпферный блок с разделителем (рис. 8.11) представляет собой корпус, состоящий из основы 1 и гнезда манометра 2, между которыми размещается перегородка 3. К ней герметично присоединен эластичный колпак 4. В центре перегородки имеется отверстие малого диаметра, служащее демпфером. Внутренний объем эластичного колпака с внутренней полостью чувствительного элемента манометра 5 образуют единое замкнутое пространство, которое заполняется жидкостью.

Среда измеряемого давления через подводящий штуцер 6 поступает внутрь основы и воздействует на  эластичный  колпак. При избыточном давлении последний стремится уменьшить свои размеры – сжаться, что вызывает переток находящейся внутри него жидкости через демпферное отверстие 7 во внутреннюю полость чувствительного элемента манометра. При этом малый диаметр проходного отверстия и нежесткость формы и объема эластичного колпака позволяют отсечь основные пульсации давления измеряемой среды. чем меньше диаметр отверстия, тем больше степень сглаживания измеряемой среды, поступающей во внутреннюю полость чувствительного элемента измерителя.

Главным недостатком демпферного блока с разделителем является отсутствие возможности управления степенью демпфирования.

    Более широкое распространение получило демпферное устройство, рабочая часть которого представляет набор шайб с малыми отверстиями, размещенных на определенном расстоянии друг от друга (рис. 8.12). В корпусе 1 устройства устанавливаются шайбы 2 и 3, которые имеют одинаковые габаритные размеры, но различаются расположением отверстий друг относительно друга. Шайбы
и при установке в корпусе дистанциируются вставкой 4. Таким образом создаются малые камеры рабочей среды. Измеряемая среда пульсирующего давления через одну из шайб поступает в малую камеру и из-за смещения отверстий в шайбах друг относительно друга вынуждена изменять направление движения. Таким образом, она проходит серпантинный путь, на котором и из-за которого происходит гашение пульсаций.

Рис. 8.12. Схема (а) и вид (б) демпферного устройства с набором шайб: 1 – корпус;   2 и 3 – шайбы; 4 – вставка; 5 – фиксатор

    Диаметр отверстий в шайбах, их расположение и количество камер в значительной мере определяют степень сглаживания пульсирующего параметра.

Фиксатор 5 обеспечивает собираемость конструкции и позволяет неподвижно фиксировать шайбы.

Демпферные устройства с набором шайб используются в промышленной эксплуатации на протяжении нескольких десятков лет.

Определенную степень демпфирования могут вносить подводящие коммуникации. Так, обеспечивающие нормальные температурные условия работы манометра сифонные отводы, в особенности конструкции, в которых имеются гидравлические петли, позволяют в значительной степени уменьшить пульсации измеряемой среды.

демпфирование измеряемой среды может также производиться трехходовыми кранами и игольчатыми клапанами, установленными на импульсной линии подсоединения манометра. Степень демпфирования в этом случае во многом зависит от конструкции применяемых устройств.

Представляет интерес использование для гашения пульсаций демпферного устройства с регулировочной иглой (рис.8.13). Регулировочная игла 1 устанавливается с помощью зажимного штуцера 2 в корпусе 3 демпферного устройства. Уплотнительная прокладка 4 обеспечивает герметичность конструкции.

     Таким образом, канал измеряемого потока пульсирующего давления на пути к чувствительному элементу прибора перекрывается регулировочной иглой 1. Величина такого перекрытия определяет степень демпфирования измеряемого параметра.

Другим типом приспособлений для сглаживания пульсаций давления измеряемой среды могут служить устройства, у которых гашение скачков достигается малым размером канала (на уровне долей миллиметра) и большой его длиной (от десятков сантиметров до сотен метров). На рис. 8.14 представлено демпферное устройство с капиллярным каналом.

Измеряемая среда пульсирующего давления через подводящий штуцер 1, пористый фильтр 2 и демпферную шайбу 3 поступает в капиллярный канал, образованный конусом 4 и корпусом 5.   Внутренняя наклонная плоскость корпуса 5 имеет чистую поверхность. Канал в виде спирали нарезан на внешней стороне конуса. Площадь его поперечного сечения и форма принимаются в зависимости от задаваемых параметров рабочей среды.

Выход капиллярного канала через дополнительное отверстие 6 соединен с выходом устройства.

  Герметичность конструкции обеспечивается уплотнительной прокладкой 7 и резьбовой крышкой 8.

Рис. 8.14. Схема (а) и вид (б) демпферного устройство с капиллярным каналом: 1 – подводящий штуцер; 2 – пористый фильтр; 3 – демпферная шайба; 4 – конус; 5 – корпус; 6 – дополнительное   отверстие; 7 – уплотнительная  прокладка;   8 –резьбовая крышка

  Демпферное устройство с капиллярным каналом в комплекте, например,  с показывающим манометром МП 160 реально обеспечивает время переходного процесса от 0,5 до 3 с.

Рис. 8.13. Схема (а) и вид (б) демпферного устройства с регулирующей иглой: 1 – регулировочная игла; 2 – зажимной штуцер; 3 – корпус;  4 – уплотнительная прокладка.

   

Демпфер – ресурс до замены :: carway.info

Шкив коленвала с демпфером крутильных колебаний, он же демпфер коленвала – подлежит профилактической замене. При этом менять штатный демпферный шкив на обычный цельный категорически не рекомендуется. Это, как и несвоевременная замена шкива, может стать причиной критической поломки.

Современные ДВС в нижнем диапазоне оборотов показывают высокие значения крутящего момента. Вследствие чего возрастают нагрузки на детали двигателя. А сами эти детали эти все легче и изящнее – с точки зрения экономии топлива чем меньше масса вращающихся частей, тем ниже затраты энергии. В результате усиливается крутильная деформация коленвала. И кроме того повышается риск возникновения резонансных явлений.

Шкив коленвала с демпфером крутильных колебаний, появившийся в ответ на перечисленные вызовы, имеет двойную функцию. Во-первых, он защищает поликлиновый ремень от рывков, неизбежных на валу, приводимом в движение поршнями. А во-вторых он гасит возникающие в самом коленчатом валу резонансные колебания. Ведь вал все время изгибается, и при определенных оборотах начинает вибрировать в такт с ходом поршней.

Демпфер крутильных колебаний – это составной шкив, собранный из нескольких, обычно трех, частей. Внутренняя часть – ступица шкива, и его наружная часть – собственно шкив, соединены упругим элементом. Встречаются конструкции и более сложные, предназначенные для автомобилей с системой «стоп-старт» или дизельных двигателей с высокой степенью форсирования.

Варианты шкивов с демпфером для разных двигателей

Одинарный шкив-демпфер из трех частей: две их металлов (сталь или алюминий) и резиновый элемент между ними. Широко используется на дизельных и бензиновых двигателях. Пример: NTN-SNR DPF358.24

Шкив для «стоп-старт» со сложной конструкцией демпфера – способен выдержать очень большое количество пусков мотора. Пример NTN-SNR NTN-SNR DPF359.09.

Двойной шкив-демпфер для нагруженных дизелей – технически самый сложный. Включает 7-8 металлических частей и две резиновых вставки. Пример: NTN-SNR DPF359.03

Миллиард деформаций за срок службы

Упругий элемент шкива-демпфера подвергается деформации каждый раз при воспламенении топливовоздушной смеси в цилиндрах двигателя. А это – до десяти миллионов раз на тысячу километров пробега. Естественно, что такие нагрузки сказываются на структуре демпфирующей вставки, какой бы упругой она ни была, поэтому демпферный шкив коленвала нуждается в регулярной проверке и превентивной замене при первых признаках неудовлетворительного состояния.

Проблема в том, что даже многие механики недооценивают значение демпфера шкива, полагая, что он защищает только ремень и навесное оборудование: генератор, компрессор системы кондиционирования, насосы гидроусилителя и системы охлаждения. Опыт говорит нам, что в прежних моделях автомобилей все это приводилось через обычные цельные шкивы и прекрасно работало. Неудивительно, что форумах автолюбителей и даже механиков часто можно увидеть совет заменить шкив коленвала с демпфером на монолитный. Однако, советующие явно не сознают, какими последствиями это может обернуться.

Новая опасность — не демпфирующий шкив-обманка

С другой стороны, большинство специалистов уже понимают, что использование только предусмотренных конструкцией компонентов в современных двигателях – залог уверенности в нрезультате. Поэтому бизнес «дешевых запчастей» пошел в своей изобретательности еще дальше – теперь рынку предлагается «вечный шкив-демпфер». Утверждается что это не нуждающийся в замене компонент, который при этом полностью выполняет свою функцию.

Деталь-обманка выполнена с таким расчетом, чтобы по внешнему виду не отличаться от настоящего шкива-демпфера. Весь фокус в том, что все ее металлические части – одно целое, а иллюзия составной конструкции создается резиновым кольцам, вставленным в пазы сплошного металлического шкива.

Естественно, что такой тип псевдо-демпфера требованиям автопроизводителя не соответствует. Мало того, что данный шкив ничего не демпфирует, так он еще и весит больше, что создает риск разрушения компонентов двигателя, в частности коленчатого вала, а также ускоряет износ шеек и приводит к другим серьезным поломкам.

Специалисты компании NTN-SNR, выпускающий широкий перечень шкивов генератора с демпфером крутильных колебаний, рекомендуют производить замену только с использованием деталей, соответствующих оригинальной конструкции и стандартам качества OE-комплектации.

Диагностика и нюансы замены шкива-демпфера

Замену демпфера крутильных колебаний целесообразно производить одновременно с заменой ремня и деталей привода на пробеге порядка 90-120 тыс. км. Однако уже после 60 тыс. пробега, чтобы убедиться в исправности шкива-демпфера, необходимо провести его визуальный осмотр на предмет выявления следующих признаков его износа или повреждения.

Признаки износа и повреждения демпферного шкива коленвала:

• Трещины в резине
• Оплавление резины (из-за утечки масла)
• Деформация резины
• Трещины на ступице или в области закручивания
• Разделение различных частей демпфера

Наличие трещин на приводном ремне, который судя по пробегу после его установки еще должен быть в нормальном состоянии, также может свидетельствовать о неисправности шкива-демпфера.

Жалобы, которые могут свидетельствовать о выходе из строя шкива-демпфера:

• необычные вибрации в салоне
• свист приводного ремня
• необычный шум или стук, частота которого изменяется вместе с оборотами двигателя.

При подозрении на неисправность демпферного шкива коленвала, если отсутствуют явные внешние признаки поломки, можно воспользоваться рекомендованным специалистами NTN-SNR методом динамической инспекции шкива.
I. После остывания заглушенного двигателя нарисуйте полоску от края к центру демпфера.
II. Запустите двигатель и задействуйте различное электрооборудование (включите кондиционер, используйте усилитель руля, поворачивая рулевое колесо и т.д.).
III. Остановите двигатель. Проверьте метки на шкиве – они должны по-прежнему совпадать – это свидетельствует о том, что центральная часть шкива не проворачивается относительно наружной. В противном случае, демпфер должен быть заменен, так как резиновые вставки больше не выполняют свою роль.

При замене демпферов оберегайте деталь от контакта с маслами, кислотами и щелочами во избежание повреждения резины. До установки запчасти должны храниться в специальной упаковке, защищенной от внешних механических воздействий и влаги.

Используйте соответствующие инструменты: молоток, гаечный ключ, комплект Hazet для демонтажа. Проверьте другие части системы (генератор, ролик натяжителя), всегда заменяйте ремень доп. оборудования и никогда не запускайте двигатель без приводного ремня. 

Еще один важный момент, который не стоит упускать из виду при замене шкива – крепежные болты необходимо менять, особенно в случае, когда при их затяжке применяется доворот.

ВАЖНО!
Использование соответствующих инструментов является обязательным. NTN-SNR рекомендует комплект HAZET для демонтажа демпфера, включающий три специальных элемента для работы в ограниченном пространстве.
 

демпфирование | Определение, типы и примеры

Демпфирование , в физике, ограничение вибрационного движения, такого как механические колебания, шум и переменные электрические токи, путем рассеивания энергии. Если ребенок не качает качели, их движение затихает из-за затухания. Амортизаторы в автомобилях и ковровые покрытия являются примерами демпфирующих устройств.

затухающих волн

затухающих волн. (A) Амплитуда, ξ ( z ), как функция расстояния, z .(B) Энергия, G (ν _с ), как функция частоты, ν _с . На рисунке показаны тяжелое (слева) и легкое (справа) демпфирование.

Encyclopædia Britannica, Inc.

Система может быть настолько демпфирована, что не может вибрировать. Критическое демпфирование просто предотвращает вибрацию или достаточно, чтобы позволить объекту вернуться в исходное положение в кратчайшие сроки. Автомобильный амортизатор — это пример устройства с критическим демпфированием.Дополнительное демпфирование приводит к чрезмерному демпфированию системы, что может быть желательным, как в некоторых дверных доводчиках. Вибрации недостаточно демпфированной системы постепенно уменьшаются до нуля.

Существует много типов механического демпфирования. Трение, также называемое в этом контексте сухим, или кулоновским, демпфированием, возникает в основном из-за электростатических сил притяжения между скользящими поверхностями и преобразует механическую энергию движения или кинетическую энергию в тепло.

Вязкое демпфирование вызывается такими потерями энергии, которые возникают при жидкой смазке между движущимися частями или в жидкости, проталкиваемой через небольшое отверстие поршнем, как в автомобильных амортизаторах.Сила вязкого демпфирования прямо пропорциональна относительной скорости между двумя концами демпфирующего устройства.

Оформите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишитесь сейчас

Движение вибрирующего тела также контролируется его трением с газом или жидкостью, в которых оно движется. Демпфирующая сила жидкости в этом случае прямо пропорциональна величине, немного меньшей, чем квадрат скорости тела, и, следовательно, называется демпфированием в квадрате скорости.

Помимо этих внешних видов демпфирования, внутри самой движущейся конструкции возникают потери энергии, которые называются гистерезисным демпфированием или, иногда, структурным демпфированием. При гистерезисном затухании часть энергии, участвующей в повторяющейся внутренней деформации и восстановлении исходной формы, рассеивается в форме случайных колебаний кристаллической решетки в твердых телах и случайной кинетической энергии молекул в жидкости.

Есть и другие типы демпфирования. Резонансные электрические цепи, в которых переменный ток колеблется взад и вперед, как в радио или телевизионном приемнике, демпфируются электрическим сопротивлением.Сигнал, на который настроен приемник, подает энергию синхронно для поддержания резонанса.

При демпфировании излучения энергия колебаний движущихся зарядов, таких как электроны, преобразуется в электромагнитную энергию и излучается в форме радиоволн, инфракрасного или видимого света.

При магнитном демпфировании энергия движения преобразуется в тепло посредством электрических вихревых токов, индуцируемых либо в катушке, либо в алюминиевой пластине (прикрепленной к колеблющемуся объекту), проходящей между полюсами магнита.

Демпфирование — Deskthority wiki

Различные методы демпфирования

Демпфирование означает уменьшение шума, производимого клавиатурой. Внутри каждого нажатия клавиши есть две точки, которые по своей сути являются шумными: выход из нижнего предела (нажатие клавиши полностью вниз, пока она не остановится, при этом звук будет так называемым «щелчком») и когда отпущенная клавиша приходит в жесткое остановитесь в исходном положении.

Нажатие клавиш можно подавить либо с помощью клавишных переключателей с внутренним демпфированием, либо путем разработки или модификации клавиатуры, чтобы уменьшить звук.

Клавишные переключатели с демпфированием

Зубцы

Прогоны выступают сбоку по ширине слайдера.

Вертикальные демпферы

В переключателях Alps SKCM Cream Damped и White Damped демпфирование достигается за счет небольших резиновых демпферов, вставленных в каналы по обе стороны от ползунка. Новый бесшумный выключатель Matias воскресил эту идею. В переключателях Alps и Matias резиновые блоки съемные, что позволяет преобразовать переключатели с демпфированием в переключатели без демпфирования; в «бесшумной» версии Cherry MX резиновый демпфер встроен в ползунок и не снимается.

• «Бесшумный» слайдер Cherry MX с демпфированием хода вверх и вниз с помощью литого резинового демпфера.

• Классические незатухающие слайдеры Cherry MX против демпфированных

• Классические незатухающие слайдеры Cherry MX против демпфированных

Вертикальные кольца

Вертикальные кольца размещены по обе стороны от слайдера. Это используется в переключателе i-Rocks.

Кольца и маты горизонтальные

Резиновые кольца могут быть размещены по бокам вокруг ползунка аналогично вертикальным кольцам.Их также можно разместить вокруг основания выступа, удерживающего возвратную пружину.

Резиновые колпаки

Резиновые купола по своей сути бесшумны в нижнем положении, так как звук удара поглощается резиной.

Внешний моддинг

Кольца круглые

Маленькие резиновые кольца Уплотнительные кольца могут быть установлены вокруг стержня ключа, чтобы смягчить удар по дну: вместо того, чтобы ползунок достиг своего дна, уплотнительное кольцо ударяется о корпус переключателя.

Эффект от использования уплотнительных колец — отчетливо смягченная посадка при достижении дна, когда уплотнительное кольцо соприкасается с корпусом переключателя вокруг ползунка.В результате уменьшается ход (по отношению к диаметру поперечного сечения уплотнительного кольца) и ощущается, как при печати на некоторых клавиатурах с ножничным переключателем.

На Cherry MX и клонах уплотнительные кольца устанавливаются внутри стержней клавишных колпачков напротив внутренних распорок клавишных колпачков. Колпачки без внутренних опор вокруг стержня не подходят. Уплотнительное кольцо необходимо вставить на некоторое расстояние в колпачок клавиатуры, иначе оно полностью затруднит движение ползунка.

Толщина уплотнительного кольца должна соответствовать используемому колпачку для клавиш, иначе оно будет мешать перемещению клавиш (и чувствовать) слишком сильно или вообще не будет амортизировать.

Колпачки из профиля OEM обычно используются с более толстыми силиконовыми уплотнительными кольцами. Клавиатуры WASD оценивают свои уплотнительные кольца следующим образом: ^[1]

Каталожный номер	Твердость	Снижение командировок
40A-R	40A	0,4 мм
40A-L	40A	0,2 мм

Вишневый профиль чаще используется с ортодонтическими бандажами: очень тонкие уплотнительные кольца, изначально предназначенные для брекетов.Размер, который нужно получить: 3/16 дюйма, средний .

• Уплотнительные кольца на колпачках

Подушечки мягкой посадки

Подушечки для мягкой посадки — это небольшие квадратные подушки из эластичного материала, расположенные поверх переключателя. Работают так же, как уплотнительные кольца, за исключением того, что они не плотно прилегают к стержню ключа.

• Подушечки мягкой посадки на переключатели Cherry MX

Зажимы глушители

Зажим-глушитель работает как подушечка для мягкой посадки, заглушая нижнюю часть хода, но они также уменьшают отдачу ползунка.Они зажимают уже существующие переключатели. Совместимость с клавиатурами на рынке очень ограничена.

Как и в случае с уплотнительными кольцами и подушечками с мягкой посадкой, нижняя часть амортизируется против внутренних распорок в колпачке для клавиатуры, для чего они необходимы. И QMX-зажимы, и Zealencios сделаны для колпачков с профилем Cherry и потребуют дополнительного уплотнительного кольца для использования с профилем OEM.

Пластинчатые зажимы не подходят для использования со стабилизаторами Costar.

Поскольку зажимы QMX и Zealencios окружают верхнюю часть переключателей Cherry MX, толстостенные колпачки для клавиш, работающие с этими зажимами, должны устанавливаться только на клавишных переключателях со светодиодным окном, обращенным к пользователю, иначе пластиковая стенка зажима будет мешать и значительно сократить ход клавиш. Это означает, что они не подходят вместе с толстыми колпачками на многих клавиатурах, включая почти все клавиатуры, предназначенные для подсветки, поскольку на них обычно переключатели ориентированы так, чтобы светодиодное окно было обращено в другую сторону.

Зажимы также не работают с щелчками Cherry MX Blue или Green, потому что у них есть маленькие булавки в основании слайдера, которые могут мешать. Клоны Clicky от Greetech также имеют эти литники, а у Gateron их нет.

• QMX Clips (слева) и Zealencio (справа)

Внутренняя модификация

Уплотнительные кольца Topre

Обычный переключатель Topre можно эффективно превратить в переключатель Silenced Topre , поместив тонкое кольцо из амортизирующего материала вокруг ползунка внутри корпуса.

Одним из таких продуктов вторичного рынка являются кольца Hypersphere . ^[2] . Другие бренды — DESKEYS и Silence-X.

«Батутный мод»

Нижняя часть ползунка внутри переключателя Cherry MX представляет собой штифт, который входит в трубку. «Батутный мод» включает в себя открытие переключателя и размещение небольшого кусочка резины внутри нижней части этой трубки.

В оригинальном моде использовалась секция, вырезанная из уплотнительного кольца, но силиконовые шарики продавались специально для этой цели.Переключатели Clicky Cherry MX имеют ползунки, отличные от других вариантов, требующие другой длины (или количества шариков). Мод может быть сложно отменить.

Немецкий патент 3742711, поданный Sasse в 1987 году, описывает этот и другие подходы и изображает их применительно к Sasse серии 25, а также к их более высоким переключателям.

Мод из латекса

Небольшое количество жидкого латексного «молока» иногда можно нанести щеткой на внутреннюю часть верхней части корпуса переключателя, чтобы заглушить звук возврата слайдера.Это часто не рекомендуется, потому что латекс, являющийся натуральным материалом, со временем подвержен порче. Латекс особенно чувствителен к маслам, которые могут быть в смазках.

Усовершенствованный мод — использование силиконовой прокладки RTV (инструкция, оригинал). Силикон устойчив к маслам в обычных смазочных материалах.

Смазка

Винтовые пружины в некоторых случаях можно смазывать для уменьшения реверберации. Слишком большое количество смазки на пружине может помешать работе переключателя, поэтому нельзя смазывать электрические контакты.

Для пружинных переключателей с изгибом больше подходит модификация зубной нити, так как ее легче перевернуть.

Зубная нить мод

Основная статья: Мод зубной нити

Реверберацию переключателей изогнутой пружины можно уменьшить, поместив кусок зубной нити внутрь спиральной пружины. Если все сделано правильно, останется только звук щелчка.

Конструкция клавиатуры

Монтаж на печатную плату

Клавиатуры, устанавливаемые на пластину, надежно удерживают переключатели и эффективно усиливают звук нажатия клавиш.Клавиатуры, монтируемые на печатную плату, сокращают звук, изгибаясь, тем самым поглощая нажатия клавиш.

Некоторые клавиатуры, смонтированные на печатной плате, можно дополнительно смягчить, поместив резиновую подкладку выдвижного ящика под печатную плату.

Демпфированная пластина

Звук также можно приглушить с помощью тщательной сборки монтажной пластины переключателя и ее установки.

Крепление для прокладки Клавиатура имеет резиновые прокладки, зажатые между пластиной и верхней и нижней частью корпуса.Моделью для клавиатур, устанавливаемых на поддоне, для достижения аналогичного эффекта является установка резиновых уплотнительных колец на стойках, к которым крепится «сэндвич» клавиатуры.

На некоторых пластинах есть прорези, позволяющие им изгибаться.

Известно, что латунь и дерево имеют более низкий и, следовательно, более приятный шумовой профиль, чем такие материалы, как алюминий и сталь.

Вес и прочность

Многие нестандартные корпуса клавиатуры сделаны из толстого цельного металла, часто с латунными утяжелителями для увеличения веса.

Некоторые моддеры модифицировали пластиковые корпуса, установив ребра жесткости в слабые места, которые в противном случае могли бы вибрировать. Некоторые моддеры даже кладут свинцовые гири внизу.

Звукопоглощающий материал

Звук может передаваться и реверберироваться внутри пустот корпуса клавиатуры. Такие пустоты моддеры часто заполняют звукопоглощающими материалами. Чаще всего на дно и (по возможности) между пластиной и платой кладут разного рода поролон или резину.

Мягкие материалы варьируются от пенополиэтилена (упаковочная пена) до пенополиэтилена (пенопласт, спортивные коврики и т.) к сорботану.

Битумные листы иногда помещали в нижнюю часть клавиатуры, как для увеличения веса, так и из-за его свойств гашения вибрации.

Другое

Амортизация под клавиатуру

Твердые пластиковые ножки на твердой поверхности стола усиливают звук нажатия клавиш. Мягкие резиновые ножки под клавиатурой препятствуют этому.

Если у клавиатуры нет мягких ножек, клавиатуру можно поместить на очень широкий коврик для мыши или настольный коврик, который обеспечит некоторую амортизацию. Накладки на стол можно приобрести там, где продается офисная мебель. Коврики для мыши шириной 60 см и шире сейчас становятся обычным явлением.

Список литературы

Как использовать звукопоглощающие материалы в громкоговорителях DIY

1. Обзор демпфирующих материалов, используемых в конструкции динамиков

Выборочное использование пенопласта и демпфирующих материалов в корпусе громкоговорителя может значительно изменить / улучшить его акустические характеристики.Эти материалы делятся на два основных типа: те, которые могут избирательно поглощать энергию. в ограниченном диапазоне и те, которые могут сдвигать / перемещать энергию в другое место. Все вибрирующие объекты издают звук волны давления. Они могут выступать в качестве одной из форм воздушных помех и портить общее впечатление от прослушивания. Для лучшего акустика кабинета мы требуем, чтобы кабинет громкоговорителей был акустически глухим, и существует ряд конструкций для удовлетворения это критерии с разной степенью успеха. Они варьируются от использования очень тяжелых материалов для облицовки, например бетон или мраморные плиты к двустенным панелям с песком. Разнообразные материалы, из которых изготовлен интерьер шкафа. также можно изменить ответ. Тот факт, что существует так много вариантов, предполагает, что ни один подход не является оптимальным на все случаи жизни, конечно, не обращая внимания на соображения стоимости.

Вибрирующие панели эффективно действуют как большие диффузоры динамика с небольшой пиковой амплитудой.Они имеют выборочные режимы вибрации (резонансы) и могут иметь достаточную амплитуду, чтобы окрасить весь звук. Кроме того, тыловое излучение конуса динамика может отражаться вокруг внутренней части корпуса, а затем обратно. через диффузор динамика. Все это способствует возникновению фонового шума, который имеет тенденцию искажать звук слушателя. испытать и дать начало тому, что известно как «звук коробки». Недорогие промышленные товары более подвержены к этой проблеме, поскольку это простая область для экономии. Увеличение громкости сигнала мало помогает так как шум шкафа также увеличивается. Так что делать?

На этом этапе важно понимать, что легкие материалы могут быть эффективны только при высокой частоты и что более тяжелые демпфирующие материалы постепенно начинают действовать на нижнем конце частотного спектра. Итак, давайте посмотрим на варианты.

2. Демпфирование громкоговорителя из овечьей шерсти с длинными волосами

Традиционно используется для набивки линий электропередачи с плотностью около 450 г шерсти на 28 л объема корпуса. шерсть используется в качестве замедлителя скорости линии и, таким образом, настраивает ее на желаемый конечный результат.Исторически это было основано на рецепте обработки Dr Baileys и называлось Dr Baileys Long Haired Wool. Также используется для наполнения шкафов громкоговорителей, в которых применяются акустические свойства для обеспечения небольшого демпфирования. влияние на среднечастотный выход (ВЧ-твитеры часто находятся в отдельном корпусе и поэтому не подвержены влиянию). Кроме того, задержка распространения через материал в некоторой степени используется в конструкциях закрытых коробок, чтобы акустически увеличить объем коробки и, следовательно, изменить характеристики коробки.Математика этого сложна и здесь не исследуется.
Из-за относительно небольшого использования этого приложения сейчас такой материал трудно получить, и поэтому он в значительной степени был заменен на BAF (связанное ацетатное волокно), хотя характеристики этого материала не так хороши. Посмотреть или купить овечью шерсть без упаковки демпфирующие материалы здесь.

3. Крупным планом волокна овечьей шерсти Хердвик

Рыхлые шерстяные волокна оседают в объеме через некоторое время, и домашние мастера изобрели несколько способов держите его в подвешенном состоянии внутри шкафа и, следовательно, сохраняйте производительность.Они варьируются от использования деревянных дюбелей в качестве суспензия среднего размера, небольшие набитые пакеты модифицированных колготок тонкого денье и улавливание шерсти пластиковой сеткой. См. Картинку ниже.
QTA может поставлять шерсть от Herdwick Sheep, которая была очищена / вычищена, но не защищена от моли. Это близко эквивалентен оригинальному доктору Бейлису, хотя волокна не такие длинные.

4.Связанное ацетатное волокно крупным планом (BAF)

Белый искусственный синтетический материал. широко известный как «BAF», вата из связанного ацетатного волокна, и в настоящее время часто используется в качестве замены шерстяной ваты. акустические приложения. Все волокна одинакового диаметра и, следовательно, их звуковые характеристики отличаются от более хаотично распределены диаметры волокон шерсти. В этом отношении она уступает овечьей шерсти. Имеется в наличии Материал легко режется, самонесущий при разном весе, граммах на квадратный метр и толщине волокна (денье) и в меру дешево.Доступен в магазинах хорошего качества, где часто используется в качестве набивки (утеплителя), для верхняя одежда. Однако из большинства торговых точек нет выбора в спецификации.

5. Акустическая пена с закрытыми ячейками крупным планом

Пенопласты обычно доступны в двух формах / профилях, плоских и в ящике для яиц, обычно серые, непрозрачные. и имеют конструкцию с закрытыми ячейками. Ячейки пены выбираются определенного размера / диаметр, чтобы обеспечить характеристики сыпучего материала, подходящие для акустического гашения, т.е.е. клетки в основном герметичны и обеспечивают сопротивление прохождению воздуха при попытке продуть материал. Этот структура с закрытыми ячейками поглощает энергию, когда содержимое ячейки, воздух, сжимается и разрежается из-за волна звукового давления. Этот тип демпфирующей пены используется для изменения высокочастотной характеристики шкафов и динамики линии передачи. Он не подходит для низких частот, так как количество демпфирования / поглощения энергии который может поддерживать пена, относительно невелик.Они доступны в QTA Systems в плоских листах, которые можно легко можно разрезать острым ножом или аналогичным предметом.

6. Волоконный войлок для громкоговорителей

Волокнистый войлок имеет такие же характеристики поглощения, как и пена, но из-за своей более тяжелой структуры меняет качество звука на низких частотах. Закрытых ячеек нет, но войлочные волокна поглощают энергию, повышение их температуры.Техническое изучение этого сложно, но степень воздействия невелика. зависит от толщины волокна, типов используемых материалов и плотности войлока. Обычно указывается в весе унция на квадратный ярд, например 35 унций или 50 унций и т. Д. Эти звукопоглощающие войлоки из смешанных хлопчатобумажных и шерстяных войлоков — хорошая отправная точка для более бюджетных проектов. Некоторые войлоки даже производятся с двойной плотностью, в результате чего внутренняя часть имеет более низкую плотность, чем внешние стенки.Однако этот материал трудно найти.

7. Войлок для громкоговорителей из чистой шерсти

По конструкции похожий на показанный выше войлок из смешанных материалов, этот войлок имеет Центральная основа из джута, на которую ткется / прошивается один или два слоя чистой шерсти. Основной материал толщина определяет, требуется ли одно или двухслойная конструкция. Доступен в том же весе, что и хлопок и шерстяные смешанные войлоки, эти шерстяные войлоки очень грубо приравниваются к войлокам от 7.Толщина от 5 до 19 мм. В шерстяной войлок имеет более однородный плотность и, следовательно, лучшая производительность. Готовый войлок, хотя и не редкость, чувствителен к стоимости доступного шерстяного материала.

8. Пользовательский войлок для АС двойной плотности

Подобный по базовой конструкции однослойному войлоку, этот тип войлока имеет два различные слои соединены вместе, образуя слой двойной плотности.Таким образом, он может обеспечить более гибкую производительность. хотя он не часто используется и его трудно найти.

9. (Битумный лист с высокой массой

Во втором варианте демпфирования используются материалы с высокой массой. например Битумный демпфирующий лист, (самоклеящийся), до физически изменить / уменьшить массу панели. Также эффективны другие материалы, такие как ламинированные панели из ДВП.При конструировании шкафов следует учитывать объем этих материалов, поскольку они изменят коробку свободного объема. расчеты. Более тяжелые панели вибрируют на более низких частотах и, следовательно, их спектр шума смещается. В этом они неплохо справляются, но такое демпфирование не будет эффективным на высоких частотах. Смесь двух видов подхода (большая масса и малая масса), часто используется в более дорогих шкафах вместе со стратегически расположенными распорки распорки.Однако следует отметить, что можно перемещать внеполосные резонансы Bass Bin, которые возникают их конструкции, в их «рабочий» звуковой спектр, что усугубляет проблему, так что … требуется некоторая осторожность. На рисунке показана типовая сборка с очищенной от деталей бумажной подложкой и фиксирующими кнопками, предотвращающими расползание материала. в теплую погоду.

10. Громкоговоритель из овечьей шерсти: внутренняя опора с сеткой

Легкие демпфирующие материалы требуют как захвата, так и поддержки, если они не должны в конечном итоге оседают внутри шкафа с последующим снижением производительности. Некоторые упоминания об этом были сделано в отношении использования шерстяных волокон. В целях сдерживания может использоваться простая легкая пластиковая сетка, обычно приобретается в хозяйственных магазинах в виде сетки для использования в саду и отформованной в соответствующие формы / объемы. В качестве альтернативы, нейлоновая сетка, используемая для упаковки фруктов и овощей, также подходит, так как ее содержимое тоже полезно.

11. Пенопласт для сетчатой ​​решетки

Пенопласт для решеток по своей природе акустически прозрачен.Также известна как сетчатая пена, ячеистая структура. имеет структуру открытого переплетения и легко пропускает воздух. Каждая ячейка имеет диаметр около 0,7 мм. а количество ячеек на линейный дюйм определяет / определяет структуру ячеек. Для этого приложения 35ppi, (частиц на дюйм). Обычно открытая ячеистая структура черного цвета имеет небольшую внутреннюю прочность, и материал обычно требует поддерживаться на раме какого-либо типа.
Материал не растягивается, так как восстанавливающая сила минимальна и однократно растянутые исходные размеры не могут быть восстановлены.Минимальная полезная толщина составляет около 10 мм, что требует поддержки рамы. При толщине 20/25 мм материал становится самонесущим (в зависимости от площади и, следовательно, позволяет избежать акустических эффектов рамок решетки). Восприимчивый к ультрафиолетовому излучению и солнечному свету, материал медленно крошится и имеет срок службы 10/15 лет. требующие полной замены. Часто используется в конструкциях 70-80-х годов. Используется для ремонта устаревших устройств. QTA Systems все еще имеет доступно небольшое количество обрезков.Решетка пена ОТРЕЗЫВАЕТ.

Купить из ассортимента демпфирующих материалов

12. Как использовать звукопоглощающие и акустические материалы в громкоговорителях «сделай сам»

Начинка шкафа.

Чтобы еще больше модерировать / настраивать реакцию кабинета, можно использовать добавку свободного объема. За закрытая конструкция коробки конструкция часто полагается на набивку, чтобы уменьшить объем шкафа, чтобы произвести определенный акустический отклик.Объем шкафа эффективно изменен / увеличен на несколько (5-10)%.

Набивки обычно делятся на два типа: искусственные и натуральные волокна. Они имеют разные характеристики, но чаще всего используются искусственные волокна, в том числе связанное ацетатное волокно, BAF. Ватин для краткости — лидер. Полиамидное волокно, используемое в набивке куртки, также практично. Второй тип — овечья шерсть. Он обладает превосходными характеристиками, но его труднее использовать.

Применение …. пеноматериалы и войлоки.

Нежелательные звуки обычно называются окраской, и их следует минимизировать. до приемлемого уровня. Нет конкретного определения пределов окраски, поэтому … Различные конструкции и формы шкафов, имеют разную окраску, некоторые из которых приводят к так называемому «звуку коробки». В этом отношении небольшой шкафы могут быть и хуже. На самом деле сделать «хорошего» маленького динамика сложнее, чем больший.

Чтобы предотвратить / уменьшить внутренние отражения корпуса, выходящие через диффузор динамика, создавая окраску, можно использовать толстый кусок войлока, например (20-25) мм, можно разместить на задней стенке шкафа, за динамиками. Кроме того, аналогичная толщина может быть приклеена к задней части узла магнита привода. Это снижает внутренние размышления. Если у вас есть вентилируемые узлы задней стойки, не забудьте прорезать отверстие в материале, чтобы обеспечить вентиляцию. дышать.Это должно быть усилено демпфированием пены на других внутренних стенках шкафа, скажем (10-16) мм. Небольшой Ящики шкафа, возможно, должны быть немного больше по объему, чтобы компенсировать потерю объема из-за демпфирующих материалов. Нет простого способа угадать или измерить фактический объем войлока / пены, некоторые эксперименты и прослушивание требуется Использование Bitumastic Damping в небольших шкафах нечасто требуется, так как маленькие коробки очень жесткие и, следовательно, гибкость намного меньше, чем у более крупных панелей. Узнайте больше о битумастическом демпфировании.

Что такое гашение вибрации?

Человек с дрелью

Демпфирование вибрации — это технология, которая используется для уменьшения количества вибрации в системе. Эта технология может использоваться в самых разных настройках для контроля вибрации. Для специальных приложений инженеры могут разработать индивидуальную систему гашения вибрации, в то время как в других случаях люди могут использовать стандартные системы и продукты, которые могут быть установлены в виде комплектов для работы с системой.

Этот тип контроля вибрации отличается от виброизоляции и подавления вибрации. Во всех случаях цель состоит в том, чтобы устранить колебания, которые характеризуют вибрацию, а также могут вызывать звуки. Наиболее эффективный и подходящий метод управления варьируется в зависимости от потребностей системы и способа ее использования.

Целью демпфирования вибрации является уменьшение вибрации с помощью амортизации и других методов. Например, в заводских цехах в качестве напольного покрытия можно использовать виброизолирующие плитки для поглощения вибрации от оборудования.Аналогичным образом, на оборудование или вокруг него можно установить набивку и другие типы изоляции, чтобы минимизировать возникающую вибрацию. Специальные амортизирующие опоры также можно использовать для крепления оборудования к полу, скамейке или стене таким образом, чтобы снизить вибрацию. Определенные типы вибрации также можно устранить с помощью специальных демпфирующих фитингов.

Одна из причин использования гашения вибрации — здоровье, безопасность и комфорт рабочих.Находиться в среде с сильной вибрацией может быть неприятно и потенциально опасно; тяжелая техника может способствовать, например, потере слуха. С помощью демпфирования компании могут сделать рабочую среду более безопасной. Это снижает риск травм сотрудников и помогает компаниям удерживать сотрудников, демонстрируя приверженность здоровью рабочих мест.

Еще одна причина — защитить оборудование. Устойчивая вибрация может вызвать повреждения, которые будут различаться по своей природе, но могут вызвать ненормальный износ, который приведет к неисправности или поломке. Очень чувствительное оборудование требует специальной защиты от вибрации для предотвращения неправильной регистрации, неисправностей, неточных измерений и других проблем. В этом случае гашение вибрации поддерживает оборудование в лучшем состоянии, сокращая затраты на техническое обслуживание и замену.

У каждой системы разные потребности.Это может помочь проконсультироваться с инженером, чтобы обсудить потребности конкретной системы в гашении вибрации, при этом инженер оценит ситуацию на основе используемого оборудования, того, как оно используется, и так далее.