Что такое развальцовка: что это такое? Набор инструментов для развальцовки труб кондиционера. Станки и другие приспособления — Официальная продажа грузовиков MAN и Mercedes, а также полуприцепов Wielton и Shmitz по России

Содержание

Развальцовка труб — обзор технологии и оборудования

Развальцовка труб — это процесс по изменению конфигурации края трубы для придания полому изделию требуемой формы по расширению или сужению диаметра.

Развальцовка — это процесс по частичному изменению конфигурации края трубы для придания полому изделию требуемой формы по расширению или сужению диаметра путем заданной деформации металла.

Сферы применения

Применение на практике развальцовки труб имеет несколько специфичное положение. Это связано с тем, что сам метод соединения труб с помощью развальцовки довольно старый технологический прием, который с развитием промышленности был в основном заменен другими типами соединений. А вот ряд конкретных сфер применения развальцовки так и не нашли должной технологической замены и используются в своем неизменном виде до сих пор. Для примера приведем наиболее характерные и часто встречающиеся сферы применения развальцовки, а именно:

В энергетической промышленности при изготовлении решеток водотрубных теплообменников с целью создания прочного герметичного соединения между медными или латунными трубами и цилиндрическими отверстиями стальной трубной решетки. А также на предприятиях жилищно-коммунального хозяйства для уже соответственно ремонта этих водотрубных теплообменников. Развальцовку все реже используют для закрепления труб в различном котельном оборудовании как конденсаторы, парогенераторы, экономайзеры и маслоохладители.
В сфере бытового хозяйства для создания разъемных соединений из медных трубок, при монтаже систем кондиционирования. С помощью медных трубок и соединяют внешние и внутренние блоки сплит-системы, по которым и циркулирует хладагент.
В пищевой отрасли при изготовлении промышленных холодильных камер для создания надежных разъемных соединений медных и латунных трубок непосредственно на месте монтажа оборудования, позволяя со стандартным оборудованием вписываться в любую конфигурацию помещений.

В альтернативной энергетики при монтаже тепловых насосов, для соединения медных трубок по полной аналогии со сплит-системами.
На предприятиях автопрома при изготовлении быстроразъемных соединений стальных трубок для гидравлической тормозной системы или медных трубок для гидравлической системы сцепления автомобиля. А также развальцовку методом штамповки применяют при изготовлении различных радиаторов охлаждения для двигателей внутреннего сгорания.

Особенности технологии

В современном автомобилестроении существует восемь видов развальцовки медных, латунных, алюминиевых и стальных трубок. Их применяют для создания разъемных соединений различных гидравлических и топливных систем в современных автомобилях. Большинство видов этих развальцовок производится промышленным способом на специальных станках в заводских условиях.

Три типа развальцовки

Но основные три типа развальцовки являются наиболее распространенными и применяются как в автомобилестроения, так и при монтаже различного энергетического оборудования. К ним относится:

простая одинарная развальцовка под конус типа «D», делается под углом в 45 градусов в виде одинарной воронки, для ее изготовления подойдет большинство ручных приспособлений для развальцовки трубок;
двойная развальцовка трубок под конус типа «E» также выполняется под углом в 45 градусов в виде одинарной воронки с двойным усиленным краем трубки, для ее выполнения подойдет уже более специализированный инструмент для развальцовки со специальными насадками;
одноразовая развальцовка стальных труб под грибок типа «F», выполняется специальной эксцентриковой развальцовкой.

Развальцовка труб является достаточно непростой в технологическом плане операцией и требует тщательной подготовки. Поэтому для получения качественного соединения с помощью развальцовки необходимо выполнять и соблюдать следующие условия:

срез трубы должен быть идеально ровным,
стенки трубы, предназначенной под развальцовку, должны иметь одинаковую толщину по всему диаметру;
место развальцовки должно быть идеально ровным и гладким, при этом не должно иметь следов остаточной деформации и трещин.

Технология развальцовки трубок

Технологию развальцовки трубок можно привести на примере работы ручного инструмента для развальцовки, состоящего из основания с раззенкованными отверстиями на основные типоразмеры труб и соответствующего им набора насадок.

Перед началом работ трубку необходимо ровно обрезать, так, чтобы срез был строго перпендикулярным центральной оси. Рекомендуется использовать специально приспособленные для этого труборезы.

После этого отрезанный край трубы обрабатываем напильником или срезаем фаску с помощью риммера и тем самым удаляем все заусенцы с внутренней и внешней части торца.

Далее, в отверстие основания строго по диаметру вставляется трубка и зажимается прочной металлической рамкой так, чтобы край трубки немного выступал над плоскостью уровня основания.

Берем соответствующую отверстию насадку, представляющую с одной стороны стальной цилиндрический предмет с поверхностью конусообразной формы и приспособлением для прижимного винта на другой стороне. В зависимости от вида будущего соединения насадка для развальцовки может иметь различную форму, поэтому подбираем поверхность необходимой конфигурации.

Установив нужную нам насадку, начинаем постепенно закручивать винт центрирующего стержня, давя поверхностью насадки на трубку, постепенно прижимая ее к краям отверстия в основании. По завершении операции винт стержня раскручивается, основание разбираем и развальцованная трубка свободно достается из приспособления.

Самое главное, не забывать одевать гайку штуцера на трубку заранее, в противном случае вам придется повторить все операции в той же последовательности еще один раз.

Совет: как и при любой обработке металлических изделий, рекомендуется место развальцовки заранее смазать небольшим количеством машинного масла.

Применяемое оборудование

Экспандер — это самое простое и незамысловатое приспособление для развальцовки трубок небольшого диаметра, которое представляет собой устройство со сменными насадками, позволяющее развальцовывать трубки за одну простую операцию. Правда, особого качества от экспандера ожидать не надо, да и для работы с ним необходима определенная сноровка.

Следующей категорией ручного инструмента для развальцовки служат различные наборы, в комплект которых, как правило, входят:

две планки основания со специальной формы отверстиями, соответствующих основным типоразмерам стальных и медных трубок, в количестве от 5 до 11 штук в зависимости от комплектации и цены,
приспособление развальцовки с резьбой для крепления пяти сменных штампов.
набор сменных штампов.

Нередко такие наборы комплектуют ручными роликовыми, предназначенными для резки алюминиевых, латунных, медных, стальных и металлопластиковых труб с диаметром от 3 до 29 мм включительно.

Стоит отметить, что по многочисленным отзывам на форумах в интернете пользователи обращают внимание на прямую зависимость качества и надежности в работе таких инструментов от стоимости наборов. Как правило, дешевый станок для развальцовки трубок быстро ломается и не рекомендуется для использования при больших объемах работ.

Следующей категорией приспособлений являются различные виды станков для развальцовки трубок. Они отличаются более надежными и качественными узлами, высокой стоимостью и предназначаются для профессионального применения.

На станках развальцовку труб производят с помощью электрического, гидравлического или пневматического привода с применением контроллеров крутящего момента для полной автоматизации рабочих процессов.

Специфика развальцовки стали и алюминия.

При развальцовке стальных или алюминиевых трубок, в отличие от медных и латунных труб, операцию раскатки необходимо проводить медленно, производя постоянный контроль за состоянием поверхности, так как при приложении чрезмерного давления можно получить разрывы при растяжении металла. Это связано с тем, что стальные и алюминиевые трубки обладают меньшей пластичностью, поэтому при формировании грибка или конуса могут образоваться многочисленные микротрещины.

При неуверенности в достаточной пластичности материала стальных или алюминиевых трубок их рекомендуется предварительно перед развальцовкой нагревать соответственно для стали до 500-600⁰ C, а для алюминия до 200-300⁰ C.

Как выполнить развальцовку трубок

Вам необходимо поменять стальную или медную трубку в вашем автомобиле, а специализированный инструмент для развальцовки отсутствует, причем идея найти его или купить связана с определенными трудностями. Вот тут и пригодиться совет, как развальцевать трубку своими руками.

Приступаем:

Для начала берем два небольших деревянных бруска, подобрав размеры и толщину так, чтобы можно было зажать их в обычных тисках.

Зажимаем выбранные бруски в тисках и по центру шва их соединения сверлим сквозное отверстие диаметром той самой стальной или медной трубки, которую вам надо развальцевать.
Далее, с одной стороны отверстия сверлом большего диаметра высверливаем небольшое конусообразное углубление. Все основание готово.
Закрепляем трубку в изготовленном основании из двух деревянных брусков и прочно зажимаем всю конструкцию в тисках. Трубка должна возвышаться на один-два миллиметра над поверхностью брусков.
Берем стальной шарик от подшипника диаметром примерно в полтора-два раза большим, чем у трубки и не очень сильными ударами молотка начинаем процесс развальцовки. Если трубка начнет проскальзывать в деревянном основании, то, по необходимости, обматываем ее тонкой наждачной бумагой.

Совет. Если «развальцованное» соединение подтекает, то для устранения течи можно подложить тонкую свинцовую шайбу между трубкой и штуцером.

Если вы знаете свой способ развальцовки или у вас есть особый опыт в этом деле, поделитесь им в блоке комментариев.

Развальцовка — это… Что такое Развальцовка?

В этой статье не хватает ссылок на источники информации. Информация должна быть проверяема, иначе она может быть поставлена под сомнение и удалена.

Вы можете отредактировать эту статью, добавив ссылки на авторитетные источники.
Эта отметка установлена 14 мая 2011.

Развальцовка — процесс радиального деформирования трубы в отверстии трубной решётки теплообменного аппарата с целью создания прочно-герметичного соединения между трубой и трубной решёткой. Для осуществления процесса развальцовки используется инструмент, называемый вальцовка. Процесс развальцовки можно разделить на три основных этапа. Первый — выбор зазора между трубой и трубной решёткой. Второй — совместное деформирование трубы и трубной решётки. Третий — снятие нагрузки с внутренней поверхности трубы. В процессе совместного деформирования трубы и трубной решётки металл трубы переходит преимущественно в зону пластического деформирования, а металл трубной решётки — в зоне упругих деформаций. Для обесечени этого момента необходимо соблюдать правило: твёрдость материала трубной решётки должна быть выше твёрдости трубы. Поэтому после прекращения процесса развальцовки трубная решётка «обхватывает» трубу. В результате процесса развальцовки получается прессовое соединение. Герметичность и прочность этого соединения обеспечивается контактным давлением между наружной поверхностью трубы и поверхностью отверстия трубной решётки. Процесс развальцовки используется при закреплении труб в котлах, конденсаторах, парогенераторах, маслоохладителях и других видах теплообменных аппаратов. Иногда наряду с вальцовкой при изготовлении соединений труб с трубными решётками используется сварка. Такие соединения принято называть комбинированными.

Для осуществления процесса развальцовки, кроме самой вальцовки, необходимо ещё иметь электрический, пневматический или гидравлический привод с контролем крутящего момента. Наличие у привода, используемого для осуществления процесса развальцовки, контроля крутящего момента, позволяет обеспечить необходимое качество соединений труб с трубными решётками.

Литература:
«Ремонт кожухотрубчатых теплообменников. Технологические рекомендации» — В.Л. Каган, И. Г. Богородский, Д.В. Штуркин, И.И. Богородский

Вальцовки разных серий, чем они отличаются друг от друга?

Вальцовки отличаются не только по диаметру и глубине вальцевания, но и по назначению. Каждая серия вальцовок разрабатывалась под специальную операцию: развальцовку, отбуртовку и др. В данной статье разберем, чем отличаются различные серии вальцовок и для каких операций и теплообменников они подходят.

Вальцовка – это инструмент для ремонта теплообменников. Она выглядит как продолговатая трубка со встроенными роликами, используется для увеличения диаметра трубы. Бывают различные типы и серии вальцовок для разных диаметров труб и типов операций.

Более подробно о вальцовках вы можете узнать в нашей статье Что такое вальцовка

Чем отличаются вальцовки разных серий

Каждая серия вальцовок была специально разработана для определенной задачи и под определенный теплообменник, поэтому в зависимости от конструкции теплообменного аппарата и типоразмера труб используется своя серия.

Вальцовки серии «Т» используются для развальцовки труб с внутренним диаметром 6-11 мм. Имеют фиксированную глубину вальцевания.
Вальцовки серии «СТ» используются для развальцовки труб с внутренним диаметром от 6 до 11 мм за сварным швом. С фиксированной глубиной вальцевания.
Вальцовки серии «РТ» используются для развальцовки труб с внутренним диаметром от 5,5 до 11,5 мм. С регулированием глубины вальцевания.
Вальцовки серии «Р» используются для развальцовки труб с внутренним диаметром от 12 до 40 мм. С регулированием глубины вальцевания.
Вальцовки серии «СР» используются для развальцовки труб в толстых трубных решетках, когда глубины вальцевания вальцовок серии «Р» недостаточно. C регулированием глубины вальцевания.
Вальцовки серии «5Р» используются для развальцовки тонкостенных труб из нержавеющих и титановых сплавов. Пятироликовые с регулированием глубины вальцевания.
Вальцовки серии «К» используются для развальцовки труб с внутренним диаметром от 15 до 100 мм. Крепежные с фиксированной глубиной вальцевания.
Вальцовки серии «КО» используются для развальцовки и отбуртовки труб с внутренним диаметром от 15 до 103 мм. Крепежно-отбуртовочные с фиксированной глубиной вальцевания.
Вальцовки серии «ВК» используются для центровки и предварительного закрепления перед сваркой труб с внутренним диаметром от 6 до 53 мм.
Вальцовки серии «РО» используются для развальцовки и отбуртовки труб в отверстиях печных двойников (ретурбендов). Крепежно-отбуртовочные с фиксированной глубиной вальцевания.
Вальцовки серии «РА» используются для развальцовки труб в трубных решетках штампосварных камер аппаратов воздушного охлаждения (АВО). С регулированием глубины вальцевания.

У вальцовок всех серий (кроме “РО”) обозначения конкретных моделей содержат цифровой индекс, указывающий на номинальный внутренний диаметр труб, для которых предназначены эти вальцовки. Например, Вальцовка Р-12 используется для труб, у которых внутренний диаметр 12 мм.

Как выглядит процесс развальцовки труб теплообменника?

Секрет: как сэкономить при заказе вальцовок

Способ 1. Вальцовки — это расходный материал, как резцы у труборезов или диски у болгарок, со временем они выходят из строя. Чтобы не покупать новую вальцовку, вы можете заменить у нее веретено и ролики и продолжать работать. Сменный комплект роликов и веретена стоит почти в полтора раза дешевле новой вальцовки.

Способ 2. В нашем ассортименте есть вальцовки с разными функциями, например, для закрепления, отбуровки, развальцовки. Если вам нужно сделать две операции, для этого не обязательно покупать два вида вальцовок, есть модели, которые делают эти операции одновременно. Таком образом вы сэкономите до полутора раз в стоимости.

Способ 3. Можно сэкономить на вальцовочной машине. Это можно сделать, если перед вами стоит задача поменять всего несколько труб в трубной решетке. Для этого вы можете использовать обычную дрель, а не покупать специализированную вальцовочную машинку. Чтобы правильно подобрать вальцовку, обращайте внимание на характеристика «Квадрат веретена», возможно вам дополнительно понадобиться переходник.

Более подробно о том, как подобрать вальцовку, вы можете узнать в нашей статье Как подобрать вальцовку

Получить консультацию специалиста, сделать заказ или уточнить стоимость оборудования вы можете, связавшись с нами одном из способов:

По телефону: 8 800 555 95 28 (звонок бесплатный)
По электронной почте: [email protected]
Заполнив заявку в нашем онлайн-чате.

Развальцовка труб: ГОСТ, видео своими руками

Изготовление труб или их модификация для использования в той или иной системе, предполагает разнообразное воздействие. Применяют при этом как термические методы обработки, так и «холодные». Большинство процессов холодных связаны с участием вальцов.

Ручной развальцовщик

Часто такого рода работы объединяются в одну категорию – развальцовка, что в корне неверно.

Вальцовка: что это означает

Термин используется для обозначения следующих процессов.

Вальцовка – основная технологическая операция при производстве бесшовного трубопровода заключается в формировании изделия из круглой заготовки. Заготовка вытягивается, утончается и калибруется на соответствующем оборудовании – вальцах. Отсюда и название.
Развальцовка – не требует обязательного участия вальцов, может производиться своими руками. Суть ее заключается в увеличении диаметра края трубы с помощью механического воздействия. Необходимость такая часто возникает при соединении прямых отрезков.

Качественный стык подразумевает вставку одного отрезка в гильзу – расширение, другого и запаивание зазора. Но так как далеко не все изделия имеют такую гильзу, операцию приходится делать самостоятельно. В быту под развальцовкой обычно понимают этот процесс.

Завальцовка – обратная операция: обжимание края трубы перед установкой в гильзу. Если предполагает нарезка резьбы вручную, край трубопровода также нужно уменьшить в объеме – завальцевать. Используются для этого обычные клещи или миниатюрные вальцы.
Гибка – большинство трубогибочных станков как ручных, так и гидравлических, включают в себя вальцы. Изделие вставляется в станок, деформирующей ролик прокатывается по длине отрезка и постепенно выгибает под требуемым углом. Так как в операции участвуют вальцы, этот процесс тоже часто именуют развальцовкой. Гибке подвергаются водоводы из нержавейки и алюминия.

Правомерно называть так стоит только второй вариант – увеличение диаметра края перед соединением. ГОСТ регламентирует качественные и количественные характеристики результата вальцовки.

Развальцовка: последовательность действий

Операции подвергаются изделия из нержавейки, алюминия и меди – то есть, материала, обладающего определенным уровнем пластичности. Применяются для этого как приспособления, изготовленные своими руками, так и специальные. Для развальцовки трубы с большим диаметром необходимо профессиональное оборудование.

Развальцованные края чаще всего можно встретить у канализационных водоводов среднего и большого диаметра. Именно их размеры и допустимая погрешность описываются ГОСТом.

В домашних условиях чаще приходится иметь дело с медными трубами. А вот завальцовке подвергаются изделия из нержавейки. Технология процесса одинакова для любого инструмента.

Торец отрезка зачищается, устраняют заусеницы.
На край одевается муфта.
Труба устанавливается в какое-то приспособление для развальцовки и зажимается.
Если речь идет о ручном приспособлении, то выглядит это так: конус развальцовщика, когда завинчивается винт, оказывает давление на внутреннюю поверхность водовода и деформирует ее.
Развальцовщик снимается. Конец отрезка должен иметь правильную воронкообразную форму со стенками, скощенными под углом в 45 градусов.
Затем муфту перемещают на развальцованный край и закручивают гайку.

На видео демонстрируется развальцовка медной трубы перед соединением.

Инструменты для развальцовки

При монтаже медного трубопровода своими руками вполне достаточно ручного приспособления. Медь – металл пластичный. Для формирования воронкообразного края нужны не столько усилию, сколько аккуратность. Воронка должна быть совершенно симметричной, без перекосов или сколов.

Самый простой механизм состоит из двух частей: фиксатор с типовыми диаметрами – металлическая пластина, в которой удерживается изделие, и конус с винтом. На фото демонстрируется образец.
Экстендер – рычажный инструмент со сменной расширительной головкой под разные диаметры. Экстендер фиксируется на край, рычаги разводятся и лапки растягивают трубу.

Работать с механическими приспособлениями нужно аккуратно, так как здесь велика опасность сформировать стенки неравной толщины.

Развальцовщик профессиональный – как правило, оборудуется электроприводом и относится к вальцовым аппаратам. Конусовидная головка соответствующего диаметра прокатывается по краю изделия, пока воронка не достигает требуемой величины и формы. Равномерность и симметричность в этом случае значительно выше.

Для работы с водоводами из нержавейки, большого диаметра использовать можно только этот инструмент. В противном случае требования ГОСТ выполнены не будут, а соединения трубопровода окажутся некачественными.

Вальцовка и развальцовка – что это такое и как добиться изменения формы трубы

Определяющие характеристики вальцовки

Исходя из определения, вальцовка – это кардинальное изменение диаметра отрезка или изменение металлической плоскости в различных направлениях.

Различают:

вальцовку, то есть изменение диаметра трубы непосредственно во время ее сварочных процессов,
вальцовка в процессе изготовления трубопровода без швов,
вальцовка изгибов,
вальцовка для увеличения диаметра (развальцовка),
для уменьшения диаметра – завальцовка.

Функции развальцовки

Как уже было сказано, развальцовка – это процесс увеличения диаметра отрезка трубопровода. Главная цель развальцовки – соединение частей трубопроводной коммуникации. С помощью развальцовки можно вставить один отрезок в другой.

Для развальцовки используют специальные инструменты:

строительный конус, который изменяет величину диаметра в большее значение,
трещетка – прибор, дающий возможность регулировать силу,
экспандер — зажим (изображение 1).

Развальцовка является самым распространенным видом деформации трубопровода. Главное для регулировщиков – безопасность и профессиональное использование необходимых инструментов. Строители высших категорий используют только качественное оборудование, зная о немаловажном значении прочности стройматериала, отсутствие ее потеков и склонности к всегда неожиданным и неприятным прорывам.

Для развальцовки используют конусообразную воронку, вставляемую в прочно закрепленную трубу, постепенно увеличивая ее края. Для регулирования степени расширения и сохранности стенок используют трещетку (изображение 2). Задействованным в развальцовке также может быть экспандер, рукоятка которого при сжатии позволяет расширить стенки. Но наиболее удачно все же зарекомендовал себя конусообразный (см. выше) прибор – ввинчиваясь внутрь трубы, он увеличивает диаметр, равномерно уменьшая при этом толщину стенок. Важно помнить, что конусообразный инструмент применяется только для податливых к изменению формы металлов.

Завальцовка труб: основные понятия

Обратный вышеуказанному процессу – завальцовка. Уменьшение диаметра отрезка трубопровода. Зачастую для данного процесса используют стандартный молоток. Достаточно часто применяют специальные тиски, которые намеренно разработаны для сужения трубы.

Практическое применение завальцовки:

для изменения формы штрипса, которое помогает трубе приобрести округлую форму,
устранения и сглаживание швов,
придание формы профилированной трубы.

Вальцевание для изгиба трубы

Иногда для деформации трубы необязательно менять ее радиус в большую или меньшую стороны. Бывает, труба требует изменение своего изгиба: этому способствует особый вид вальцовки и специальный инструмент с незамысловатым названием трубогиб. Принцип его работы заключается в том, что труба закрепляется в нужном положении, а изгиб производится благодаря движениям рукоятки. Радиус изгиба определяется специальным регулирующим роликом.

Существует небольшая хитрость. Прежде чем выполнять вальцовку трубы, ее необходимо заполнить песком. Это позволит сохранить стенки трубы прочными.

инструмент развальцовщик, чем и как развальцевать

Содержание:

Довольно часто требуется проводить развальцовку медных трубок, например, при монтаже кондиционера или системы водопровода. Этот процесс подразумевает осуществление направленной деформации трубок в нужном направлении. Об инструменте для развальцовки труб из меди и поговорим ниже.

Развальцовку труб можно провести как на производстве при помощи вальцов, так и в домашних условиях. В любом случае, осуществляя данную операцию, для правильного изгибания трубки без нарушения ее целостности и прочности, следует быть максимально осторожным.

В каких случаях нужна развальцовка

В продаже можно встретить множество разных медных труб и соединительных деталей, так что вам не составит труда подобрать нужный профиль или фитинг. Однако бывают случаи, когда без развальцовки на дому не обойтись.

Она потребуется в таких случаях:

изделие с нужными размерами не производится;
подходящие фитинги в настоящий момент не продаются;
возникла необходимость в точной подгонке изделия.

Существующие инструменты для вальцовки

Чтобы развальцовка трубок своими руками прошла правильно, нужно обзавестись подходящим инструментом. Стоит отметить, что такое приспособление не составит труда смастерить из подручных материалов. Потребуется конический шаблон, который нужно вводить в трубку и проворачивать, пока не будет достигнут требуемый результат.

Тем не менее, у такого инструмента будет ряд недостатков:

нельзя проконтролировать точность вальцовки;
присутствует шанс повреждения стенок трубы.

Самодельный вальцовщик нельзя назвать надежным способом для подгонки трубок, поэтому прибегать к его использованию стоит лишь в особых единичных случаях, но при укладке целой системы водоснабжения, кондиционирования или холодоснабжения, такой инструмент не подойдет.

Чтобы произвести качественную укладку, понадобится инструмент надежнее. Для дома некритичным будет и использование конусообразного развальцовщика трубок со струбцинами под разные сечения трубок. Хотя, нужно быть готовым, что результат не будет идеальным.

У профессионального же инструмента присутствует предохраняющая трещотка. Главным инструментом в профессиональном наборе мастера является развальцовщик. Читайте также: «Как выполнить вальцовку для медных труб – теория и практика от опытного мастера».

Разнообразие инструмента для развальцовки медной трубки довольно велико, можно встретить такие модели:

механического типа;
электрический;
набор, в котором присутствует развальцовщик, труборасширители, труборез и набор ключей.

Целым набором обзаводиться целесообразно лишь в случае использования его на постоянной основе, например для заработка. В качестве единичного использования вполне будет достаточно приобрести обычный универсальный набор, в который входит простой развальцовщик.

Последовательность развальцовки трубок

Качественного соединения между медными трубками можно добиться только в случае следования всем правилам развальцовки.

Для правильной развальцовки трубы своими силами понадобится осуществить ряд действий:

произвести зачистку требуемого торца трубопровода;
насадить на торец специальную муфту;
вставить трубу в развальцовщик и прокручивать, пока не получится кромка в 45 градусов;
изъять трубу из приспособления;
подвести муфту, чтобы соединить две части трубы.

Только что мы описали, чем развальцевать медную трубку. Стоит отметить и то, что не только фитинги можно использовать в качестве основы для соединения. Развальцовщик может быть применен и для подготовки труб под пайку. Такая технология несколько схожа, и обуславливается она специальной деформацией трубы до нужного размера для возможности соединения.

Вальцовка листового металла – как устроен и работает станок? + видео

Вальцовка листового металла – технологическая операция, которая используется человечеством уже на протяжении многих веков. Безусловно, за весь период существования она стала более совершенной, да и появились новые инструменты, способные максимально облегчить процесс. Сегодня каждый может произвести вальцовку своими руками.

1 Что такое вальцевание?

В первую очередь следует разобраться, что же собой представляет вальцевание. Это один из способов деформирования металла, в результате чего последний обретает необходимый рельеф, а именно форму конуса. Причем такой процедуре подвергается не только листовой металл, но и прутки, трубы и иные профили. Кроме этого материала можно обрабатывать пластмассы, резиновые смеси, главное, чтобы исходный образец был достаточно пластичен.

Вальцевание металла

Делается эта операция посредством специального одноименного инструмента – вальцовки. На производстве используются громоздкие станки с гидро- и электроприводом, а вот для домашнего применения сойдут и более простые ручные конструкции, часто сделанные своими руками. Листовой металл пропускают через валки, в результате чего он обретает цилиндрическую форму. Если обработке подвергаются трубы, то такая операция носит название – развальцовка. С ее помощью можно увеличить диаметр полого элемента.

Почему этот вид обработки столь востребован в современном мире? Все благодаря неоспоримым преимуществам. Прежде всего это холодная деформация, т.е. материал не подвергается воздействию высоких температур, как при сварочных работах. А значит, и свойства его остаются неизменными. Также можно избежать таких нежелательных дефектов, как холодные и горячие трещины, поры, непровары и т. д. Отдав предпочтение этой обработке, вы можете рассчитывать на равномерное деформирование изделия по всей поверхности. Благодаря такой операции изготавливают точные заготовки, готовые детали и декоративные элементы. Еще стоит отметить, что вальцовка нашла широкое применение еще и в ювелирном деле.

2 Оборудование – схемы устройств и особенности

Станки для вальцевания в основном универсальны и очень просты в управлении. Да и при желании можно собрать такую машину своими руками. Конечно, если речь идет о производстве, то лучше потратиться и купить профессиональное оборудование, а вот в быту такой самодельный станок станет незаменимым помощником без ощутимых финансовых затрат. Рабочие элементы делаются только из высокопрочных материалов, что положительно сказывается на их эксплуатационном сроке.

Станок для вальцевания металла

Принцип работы этих машин основывается на процессе «обкатки» листового материала вокруг валка, расположенного сверху, а за счет перемещения боковых валков можно регулировать диаметр обечайки.

Стоит отметить, что абсолютно все вальцы имеют минимальный радиус и ограничение по толщине обрабатываемого металла. Причем чем толще будет лист, тем меньший радиус изгиба получится на выходе. Увеличив радиус самих валков, нужно быть готовым к тому, что при обработке тонколистовой заготовки на этом оборудовании уменьшится минимальный радиус гиба.

В зависимости от количества валков станки делятся на двух-, трех- и четырехвалковые. Наибольшей популярностью пользуются последние два вида. Трехвалковые вальцы бывают симметричными и асимметричными. В этом случае скорость обработки не превышает 5 м/мин, а лист толщиной менее 6 мм может проскользнуть между рабочими инструментами. Кроме того, точка зажима не имеет точных координат. К достоинствам такого оборудования следует отнести приемлемую стоимость.

Четырехвалковые станки имеют дополнительный вал, что значительно упрощает вальцевание. Скорость обработки может превышать даже 6 м/мин, а вероятность выскальзывания листового материала сводится к минимуму, так как все элементы обеспечивают надежное сцепление между собой. Благодаря полной автоматизации процесса роль оператора незначительна, в его обязанности входит всего лишь ввести нужные параметры. Но, правда, стоимость такого оборудования несколько завышена.

3 Типы вальцов и отличия в их работе

Здесь мы более подробно остановимся на классификации вальцов в зависимости от типа привода. Для единичного производства и бытовых целей отлично подойдет оборудование с ручным приводом. Оно просто в работе и не нуждается в дополнительном питании, т. е. автономно. Компактность, надежность, долговечность и низкая стоимость сделали эти станки весьма популярными. К тому же вы сможете собрать их своими руками и свести затраты к минимуму. Но в этом случае возможна вальцовка листа толщиной не более 2 мм. Да и приготовьтесь к тому, что работая на таком оборудовании, вам придется прилагать немалые усилия. Поэтому если планируете наладить серийное производство, то следует отдать предпочтение электрическим либо гидравлическим станкам.

Гидравлический станок для вальцевания

Первые оснащены электрическим моторчиком, за счет которого можно значительно увеличить производительность и толщину обрабатываемого материала. Но автономным это оборудование уже не назовешь, ведь оно работает только от сети. К тому же его цена значительно выше прочих моделей, да и несколько возрастают затраты на обработку элементов, так как придется платить дополнительно за потраченную электроэнергию. Поэтому следует отдавать предпочтение маломощным станкам. Конечно, оборудование на 20 кВт справится с поставленной задачей значительно быстрее, но при этом израсходует огромное количество дорогостоящей электроэнергии.

Гидравлические вальцы не нуждаются в питании, при этом они отличаются высокой мощностью. С их помощью можно обрабатывать заготовки, толщина которых достигает 8 мм. Это оборудование в основном оснащено программным управлением, что сводит участие человека к минимуму. К недостаткам следует отнести лишь габариты.

4 Собираем станок и учимся на нем работать

Сейчас мы подробно остановимся на том, как сделать вальцы своими руками и обработать на них лист металла. Задача это несложная, но чтобы получить работоспособное оборудование, следует обладать некими навыками и производить сборку в определенном порядке.

Станок, созданный своими руками

Прежде всего следует составить чертеж будущего станка, а затем подготовить необходимые элементы. Первой собирается станина, чаще всего она состоит из чугуна либо стали. Далее нам понадобится П-образный профиль, который послужит вертикальной опорой. В верхней части этого элемента следует установить деформирующий узел. Сборка вальцевого механизма идет посредством цепи и звездочек. Ручку устанавливаем только после того, как цепь будет находиться в натянутом состоянии. Остается зафиксировать вальцы к станинам, делается это посредством подшипников качения.

Когда вы собрали станок своими руками, следует узнать пару слов и об особенностях работы на таком оборудовании. Вальцовка листового металла состоит всего из нескольких этапов. Сначала подготовленный лист металла зажимают между двумя валками (крайним и средним) посредством рукоятки. Затем необходимо прижать заготовку с помощью третьего вала. Теперь просто вращаем ручку, если речь идет о простейшем оборудовании, либо запускаем двигатель.

Что такое сжигание газа? — Почему это сделано и жизнеспособные альтернативы

Факельный газ является побочным продуктом многих промышленных процессов, включая добычу нефти и газа, нефтехимический процесс, производство свалочного газа и очистку сточных вод. Хотя в больших количествах может быть экономически целесообразно использовать факельный газ для производства тепла и электроэнергии, в некоторых случаях факельный газ может оказаться неэффективным решением для попытки такой рециркуляции энергии. Популярный, но неоднозначный способ устранения нежелательного газа — сжигание.

Сжигание газа в факелах представляет собой серьезную экологическую проблему, с которой сегодня сталкивается мир, поскольку при этом выделяется значительное количество парниковых газов, которые вносят вклад в общее бремя глобального потепления. В этой статье мы рассмотрим, как осуществляется сжигание попутного газа, и альтернативные варианты, такие как системы сбора факельного газа, которые могут быть применены для минимизации или устранения этой практики.

Что такое сжигание газа?

Сжигание газа на факелах означает сжигание попутного газа, образующегося в ходе различных процессов, включая добычу нефти и газа, производство угольного метана, нефтехимический процесс и добычу свалочного газа.

Типичный факел, используемый в нефтегазовой промышленности, состоит из стрелы или трубы, в которой собираются нежелательные газы для сжигания. На его конце расположен вспомогательный воздушный механизм, который объединяет свободный воздух с образующимися сжигаемыми газами для повышения эффективности сгорания. Некоторые газы требуют окисления из-за низкой теплотворной способности и сжигаются с использованием термического окислителя.

Некоторые компоненты факельной системы включают:

Барабан уплотнения Flashback
Барабан для удаления воды и масел из факельного газа
Устройство предотвращения обратного возгорания, которое обеспечивает, чтобы пламя горения не выходило за пределы наконечника раструба

Химический состав факельного газа

Смеси факельных газов различаются в зависимости от источника генерации, так как химический состав зависит от различных промышленных процессов. Например, природный газ состоит в основном из метана, некоторого количества этана и различных количеств других углеводородов и других газов.

Содержание метана в свалочном газе ниже при сравнительно более высоком содержании диоксида углерода. В целом стандартного состава не существует, поскольку природный газ или свалочный газ, поступающий с двух разных производственных площадок, будет незначительно отличаться.

Зачем сжигать факельный газ?

Отрасли, использующие сжигание попутного газа, приводят для этого различные причины. Наиболее часто упоминаемые причины сжигания природного газа:

Сброс давления для предотвращения риска взрыва от простого выпуска большого количества химически активных газов
Удаление отходов химических производств
Безопасное сжигание летучих органических соединений

Как регулируется сжигание попутного газа?

Ответственность за установление правил сжигания попутного газа лежит на правительстве региона, в котором производится сжигание газа. В Техасе регулирование осуществляется через Железнодорожную комиссию Техаса, а Техасская комиссия по качеству окружающей среды (TCEQ) контролирует качество воздуха.

Хотя большинство нефтедобывающих стран разработали политику регулирования сжигания попутного газа и выбросов, ее реализация варьируется в зависимости от региона. В некоторых областях со слабым мониторингом и соблюдением правил соблюдение протоколов факельного сжигания в значительной степени игнорируется ключевыми игроками в добыче нефти и газа.

Производство электроэнергии на факельном газе и другие альтернативы

Ввиду вредного воздействия сжигания газа на окружающую среду были введены различные экономические альтернативы, которые включают использование факельного газа в других производственных процессах.Эти методы сокращения сжигания газа описаны ниже.

Программы выработки электроэнергии на факельном газе

Природный газ, добытый из нефтяных скважин и свалочного газа, может использоваться для выработки электроэнергии. Существуют различные способы преобразования факельного газа в электричество, в том числе:

Газовые микро- и большие турбины
Турбины паровые
Двигатели внутреннего сгорания поршневые

Факельный газ также может использоваться для когенерации тепла и электроэнергии.

Закачка факельного газа при вторичной добыче нефти

Природный газ, полученный из нефтяных и газовых скважин, можно закачивать в старые скважины для восстановления падающего естественного пластового давления и поддержания производительности. Этот самоподдерживающийся цикл весьма экономичен, поскольку количество отходов минимально, а общая эффективность процесса повышается.

Сырье для нефтехимических заводов

Природный газ — основное сырье, используемое в процессах нефтехимического производства.Вместо сжигания попутного газа из нефтяных и газовых скважин, факельный газ можно направить на производство синтез-газа, аммиака, водородного топлива для автомобилей или производство резины, стекла, стали и красок.

Сжиженный природный газ

Сжижение и хранение попутного газа — более безопасная и экономичная альтернатива сжиганию газа на факелах. После процессов очистки сжиженный природный газ может храниться для использования как в промышленных масштабах, так и внутри страны.

Сжатый природный газ

Сжатый природный газ (КПГ) — это метан, хранящийся под высоким давлением.Метан, полученный со свалок и нефтяных скважин, можно сжимать под давлением 20-25 МПа и хранить в баллонах. Эта альтернатива сжиганию газа может быть использована для транспортных средств, работающих на двигателях, работающих на природном газе.

GENERON может помочь снизить факел в нефтегазовой отрасли

GENERON стремится предоставить всем клиентам доступ к технологиям, необходимым для оптимизации процессов промышленного производства энергии. Благодаря нашему многолетнему опыту в нефтегазовой отрасли, мы располагаем уникальными возможностями для эффективной помощи нашим партнерам.

Для получения дополнительной информации о том, как мы можем помочь сократить сжигание в факелах в нефтегазовом секторе, , пожалуйста, свяжитесь с нашей командой сегодня !

Сжигание в факеле — Energy Education

Рис. 1: Факел для природного газа наверху 15-метровой установки. ^[1]

Сжигание на факеле — это процесс контролируемого сжигания природного газа при добыче нефти. В противном случае природный газ может гореть неконтролируемым образом и быть очень опасным. Обычно улавливают природный газ, но когда это невозможно, его сжигают.Сжигание снижает риск воспламенения газа на объектах или устраняет непригодный для использования продукт. ^[2] Объем сжигаемого газа обычно измеряется в млрд куб. М или млрд куб. М.

Когда нефть образуется под землей, обычно с ней образуется некоторое количество природного газа, и вместе они удерживаются внутри нефтегазового коллектора. Будучи менее плотным, чем нефть, природный газ оседает над нефтью в газовом кармане. Когда компании проводят бурение в поисках этой нефти в попытке ее добыть, у этого природного газа теперь есть место для выхода из резервуара, и он сопровождает нефть на поверхность.В некоторых резервуарах природного газа достаточно, чтобы добывать его вместе с нефтью экономично. Однако в других случаях газ существует в таких малых количествах, что практически бесполезен, и поэтому используется факел. ^[3]. Кроме того, когда на объектах требуется техническое обслуживание, сжигание в факелах используется для снижения уровня природного газа, чтобы создать более безопасную среду для рабочих. ^[4]

Двуокись углерода от факельного сжигания

Сжигание природного газа в факелах приводит к выбросу диоксида углерода в атмосферу так же, как при сжигании природного газа в качестве топлива.Однако одна из основных проблем при использовании факельного сжигания заключается в том, что не существует реального использования или выгоды , кроме как обеспечить безопасность людей и оборудования. Хотя факельное сжигание широко используется, факельное сжигание редко приводит к значительной части выбросов парниковых газов в странах, за исключением нескольких стран (в основном в Африке). В целом в мире сжигание составляет менее 1% от выброса CO ₂.

Факельное сжигание приводит к значительным выбросам парниковых газов в атмосферу и в результате не производит никакой работы (полезной энергии).Однако сжигание газа на самом деле приводит к менее драматическому эффекту глобального потепления, чем если бы природный газ просто уходил в атмосферу. Это связано с тем, что метан, основной компонент природного газа, имеет более высокий потенциал глобального потепления, чем углекислый газ. Таким образом, за счет воспламенения метана и образования углекислого газа выброс углерода в атмосферу оказывает меньшее негативное воздействие. Однако это не означает, что сжигание на факеле выгодно, поскольку сохранение углерода под землей имело бы еще меньшее влияние.

Недостатки факельного сжигания

Сжигание природного газа на факелах действительно способствует изменению климата, поскольку выделяет углекислый газ. Кроме того, в зависимости от чистоты природного газа существуют другие вредные выбросы, такие как оксиды серы и оксиды азота, которые в сочетании с влагой в атмосфере образуют кислотные дожди. ^[5] Этот дождь, в свою очередь, подкисляет озера, ручьи и повреждает растительность. Другие загрязнители, такие как твердые частицы, углеводороды и зола, могут истощать питательные вещества почвы из-за подкисления, нанося вред сельскому хозяйству.

Факельное сжигание не только наносит вред окружающей среде, но и может иметь последствия для здоровья. Воздействие выбросов факельного сжигания может иметь неблагоприятные последствия для здоровья, включая рак, повреждение легких и проблемы с кожей. ^[5]

Сокращение сжигания на факеле

Поскольку глобальное потепление становится все более широко известной проблемой, многие нефтяные компании разрабатывают методы, которые помогают снизить потребность в сжигании на факеле. В результате количество факелов по всему миру уменьшилось. Разрабатываются новые технологии, позволяющие использовать природный газ способами, недоступными ранее.Например, теперь природный газ можно закачивать обратно в нефтяные скважины, чтобы повысить давление и обеспечить непрерывную перекачку нефти. ^[6] Кроме того, объем сжигания в факелах был дополнительно сокращен, поскольку природный газ стал продуктом, который компании хотят использовать и продавать. ^[7] По-прежнему существует потребность в дальнейшем сокращении сжигания в факелах, особенно в менее развитых странах, где сжигаемый природный газ может быть использован теми, кто в них отчаянно нуждается.

Чтобы узнать больше о проектах по сокращению сжигания газа во всем мире, см. Проект Всемирного банка GGFR.

Для дальнейшего чтения

Для получения дополнительной информации см. Соответствующие страницы ниже:

Список литературы

↑ М. Гориссен. Фотограф. Проверка скважины; Развальцовка . Flickr. 2015 [доступ 29 июля 2015 г. ]
↑ Том Микелусси. (5 августа 2014 г.) .Altus Environmental Engineering Ltd, Лучшие методы управления для сокращения факелов на объектах .
↑ Clearstone Engineering Ltd. (5 августа 2014 г.). Руководство по оценке объемов сжигания и сброса
↑ Канадская ассоциация производителей нефти.(5 августа 2014 г.). Лучшие методы управления аварийным мониторингом воздуха .
↑ ^5,0 ^5,1 Анслем О. Аджугво. (9 июня 2015 г.). Негативные эффекты сжигания газа: опыт Нигерии [Online]. Доступно: http://pubs.sciepub.com/jephh/1/1/2/
↑ CAPP. (5 августа 2014 г.). Факельное сжигание и вентиляция [Онлайн]. Доступно: http://www.capp.ca/environmentCommunity/airClimateChange/Pages/FlaringVenting.aspx
↑ Всемирный банк.(5 августа 2014 г.). Природный газ и сокращение сжигания газа в факелах в мире . Доступно: http://go.worldbank.org/7WIFCC42A0 [5 августа 2014 г.]