ООО «Центр Грузовой Техники»

8(812)244-68-92

Содержание

Антикоррозийные покрытия

Антикоррозийные покрытия относятся к защите металлических поверхностей от коррозии с высокой степенью риска (коррозионной) среды. Когда металлические поверхности находятся в коррозионной среде, как правило начинаются химические реакции с воздухом или воды. Эффекты коррозии становится явными на поверхности этих металлов. Например, после введения железа в коррозионной атмосфере в течение длительного периода, начинается коррозия железа из-за взаимодействия с кислородом воды на поверхности железа, таким образом металлу не хватает профилактических (антикоррозийное покрытие металла) мер, он может стать ржавым как внутри, так и снаружи, в зависимости от атмосферных условий и срока эксплуатации на открытом воздухе. Есть несколько методов для предотвращения коррозии, особенно в морских условиях. Антикоррозийные меры имеют особое значение в условиях, где высокая влажность, туман, и соль факторов.

Baltoflake Антикоррозийное покрытие металлических

и бетонных поверхностей с армированными стеклянными чешуйками с хорошей прочностью на механический износ.

Marathon Хорошее решение от Jotun в сфере защиты металлоконструкций в агрессивной среде и постоянного механического воздействия. Отличная водостойкость позволяет применять Marathon, как  подводное антикоррозийное покрытие с возможностью выдерживать высокие температуры (фонтанная арматура и манифольды).

Primastic Антикоррозионный грунт с возможностью нанесения без абразивоструйной очистки, отлично подходит для бетонных и стальных поверхностей над поверхностью воды.

Baltoflake Ecolife Имеет долгий срок эксплуатации  и обеспечивает надежную защиту алюминия и бетона от коррозии, возможность подвергаться постоянному механическому износу увеличивает сферу применения краски Йотун

.

Megacote Антикоррозионный эпоксидный грунт от Jotun с широкой сферой применения на различных видах поверхности. Отличная водостойкость и хорошая устойчивость к химическому воздействию позволяет  Мегакоуту занимать лидирующие позиции на рынке.  

Primastic Universal Самостоятельное антикоррозийное покрытие с высоким сухим остатком (75%) в основном используется как грунт для подводных и надводных стальных конструкций с целью сохранение металла в сохранности.

Epoxy HR Наружное антикоррозийное покрытие для труб (трубопроводов) с возможностью эксплуатации до 200ºC.

Penguard Express Защита стали и других металлических поверхностей от коррозии и атмосферного воздействия при необходимости быстрого высыхания антикоррозийного покрытия

(около 3 часов до образования твердой пленки).  

Resist 78 Прочный антикоррозионный грунт от Jotun с возможностью переносить цикличную сухую температуру до 400°C и выдерживая тяжелые коррозионные среды.

Jotamastic 80 Антикоррозионная защита стальных конструкций одобренная РМРС и РРР, допускается различная степень подготовки поверхности. Водостойкое покрытие с малой толщиной морской пленки, имеет низко температурную версию.

Penguard FC Универсальное антикоррозийное покрытие, может использоваться как грунт, так  и как финиш (имеет много цветов) в различных системах для защиты металлоконструкций.

Resist 86 Выдерживает температуру до 400°C (в сухих условиях), является антикоррозийным грунтом применяемым в агрессивных средах.

Jotamastic 80 MIO Антикоррозионное покрытие допускающее разные степени очистки поверхности перед нанесением на металлоконструкции (и сталь), наносится малой толщиной.

Penguard HB Антикоррозионная защита для стальных и металлических поверхностей с возможностью применения для питьевых резервуаров. Так же является частью Jotun системы для медленного распространения пламени.  

Resist GTI Антикоррозионная краска для резервуаров хранящих химические вещества с устойчивостью к температуре 400°C (в сухих условиях).

Jotamastic 87 GF Антикоррозионное покрытие для металла не прихотливое к степени очистки поверхности, обладает большой прочностью и абразивоустойчивостью. Обладает высочайшими защитными свойствами в  пресной и соленой воде. Используется как самостоятельное покрытие (грунт-финиш), так и в ряде систем

Jotun.

Penguard HSP Антикоррозионный грунт для промышленных объектов с отличной защитой от атмосферы городского типа и воздуха с содержанием соли.

Safeguard Universal ES Используется в ряде антикоррозионных систем Jotun в качестве связующего или нижнего слоя. Хорошо зарекомендовал себя в антиобрастающих системах, обладает хорошей адгезией.

Jotamastic 90 Обладает отличными защитными свойствами от коррозии в пресной и соленой воде, используется как самостоятельное антикоррозионное покрытие с различными толщинами, не прихотлив к степени обработки металлоконструкций и металла. Применяется в ряде антикоррозийных систем Jotun.

Penguard Midcoat Применяется в агрессивных атмосферах для защиты стальных конструкций, используется в качестве промежуточного слоя

противокоррозионных систем.

Tankguard 412 Покрытие Jotun с широким спектром применения в различных областях защиты металлоконструкций. Часто применяется в качестве антикоррозийного покрытия для резервуаров, также снижает трение в газопроводах, обладает рядом технических характеристик.

Jotamastic Plus Применяется в качестве антикоррозийного грунта для защиты стальных поверхностей подводного и надводного типа. Предназначен для металлоконструкций недоступных к струйной очистки поверхностей.

Penguard Midcoat MIO Промежуточный слой в ряде антикоррозионных систем Йотун Пейнтс, обладает высокими барьерными свойствами.

Tankguard SF Антикоррозийное покрытие  для резервуаров для хранения нефти и других видов топлива, наносится на внутреннюю поверхность резервуара, имеет ряд сфер применения.

Jotamastic SF Антикоррозионная грунтовка Jotun с возможность использования в качестве финишного слоя для защиты стальных металлоконструкций в соленой и пресной воде.

Penguard Pro Грунт антикоррозионный применяемый как самостоятельно (грунт – финиш) так и в связке с другими красками Jotun. Используется для защиты стальных поверхностей от коррозии и обладает превосходной стойкостью к абразивному истиранию.

WaterFine Acrylic Primer Антикоррозионная грунтовка с возможность совместимости с рядом акриловых красок на водной основе.

Jotamastic Smart Pack Долгосрочное антикоррозийное покрытие с простым методом нанесения (кисть или валик) для стальных конструкций с широкой сферой применения.

Penguard Tie Coat 100 Промежуточное покрытие для антикоррозионной защиты металлоконструкций.

WaterFine Barrier Цинкосодержащий антикоррозионный грунт на водной основе используется в ряде систем Jotun.

Jotaprime 500 Антикоррозионный грунт применяемый как самостоятельно, так и в месте с другими красками Jotun. Обладает высокой стойкостью к абразивному истиранию поверхности, для применения под водой использовать  алюминиевую версию Jotaprime 500.

Pilot QD Primer Применяется для алюминиевых и стальных конструкциях, является антикоррозионным пигментом. Используется в ряде систем Jotun.

WaterFine Primer

 Грунт (промежуточный слой) для стальных и алюминиевых металлоконструкций, обладает рядом антикоррозионных характеристик.

Jotatemp 650 Антикоррозийное покрытие для защиты металлоконструкций при резких перепадах температуры (от -185ºC до 540ºC). Применяется в ряде систем Jotun для надежной и долголетней защиты металла.

Pioner Primer Антикоррозионная грунтовка для стальных и бетонных конструкций, с хорошей устойчивостью в различных средах и при низких температурах.

Антикоррозийные покрытия

АНТИКОРРОЗИЙНЫЕ ПОКРЫТИЯ

Восстановление и усиление комплексной антикоррозионной защиты в России, ЕВРАЗЭС и СНГ являются острой необходимостью.

Задача ENAMERU ® – оказывать помощь при выборе наиболее подходящей системы покрытий для защиты конструкций от коррозии.

Антикоррозионные защитные системы лакокрасочными материалами ENAMERU ® отвечают самым высоким требованиям рынка металлоконструкций. При производстве используются компоненты высокого качества, которые, как и готовый продукт, проходят лабораторную проверку качества.

Антикоррозионные лакокрасочные материалы ENAMERU ® изготавливаются по современным технологиям и отвечают всем нормативным требованиям ГОСТ, СНиП, ISO и др.

 

Проектирование антикоррозийной защиты металлоконструкций с применением покрытий ЛКЗ ООО «ЭНАМЕРУ». Защита металлоконструкций от коррозии. Техническая спецификация по выбору лакокрасочных материалов для формирования защитных покрытий.

 

В ЛИНЕЙКЕ ЛКМ ПОМЕТАЛЛУ ПРЕДСТАВЛЕНЫ:

 

Грунтовки ENAMERU ® – межоперационные, эпоксидные, протекторные, пассивирующие
Технологические преимущества:
  • — быстросохнущие (до 20 мин)
  • — толстослойные (до 250 мкм. за один слой)
  • — нанесение при отрицательной температуре (от -15 °С)
  • — адгезия к оцинковке и цветным металлам

Грунт-эмали ENAMERU ® – акриловые, алкидные, алкидно-уретановые, полиуретановые

Технологичесие преимущества:

  • — быстросохнущие (от 30 мин)
  • — толстослойные (до 120 мкм за один слой)
  • — самостоятельные покрытия сроком службы выше 15 лет.

Эмали ENAMERU ® – акриловые, алкидные, полиуретановые, эпоксидные, гибридные

Технологические преимущества:
  • Акриловые
    — быстросохнущие (от 30 мин)
    — УФ-стойкие (весь срок службы)
    — нанесение при отрицательной температуре (от -15 °С)
    — однокомпонентные.
  • Полиуретановые
    — быстросохнущие (до 4 часов)
    — УФ-стойкие
    — химстойкие
    — абразивостойкие
    — нанесение при отрицательной температуре (от -15 °С)
    — матовые и полуглянцевые
    — двухкомпонентные.
  • Эпоксидные
    — толстослойные (до 600 мкм. за один слой)
    — химстойкие
    — абразивостойкие
    — антистатичные
    — термостойкие (до 600-750 °С).
  • Гибридные
    — быстросохнущие (от 30 мин)
    — УФ-стойкие
    — химстойкие
    — нанесение при отрицательной температуре (от -15 °С)
    — матовые и полуглянцевые
    — двухкомпонентные.
  • Лаки
    — межоперационные
    — УФ-отверждения
    — нанесение на конвейерной линии со скоростью до 60 м/с
    — светоотражающие, как сигнальное покрытие в темное время суток.

Антикоррозионные лакокрасочные материалы ENAMERU ® нашли применение в различных отраслях промышленности и заслужили положительные отзывы на объектах промышленного, гражданского назначения и спортивных сооружениях.

 

Руководство по выбору эффективной системы покрытия

 

Шаг 1. Категории коррозионной активности в атмосфере согласно стандарту ISO 12944

Категория коррозионной активности ISO 12944Примеры окружающей средыУменьшение толщины углеродистой стали, мкм/год
ВнешняяВнутренняя
С1
очень низкая
Отапливаемые помещения с чистой атмосферой (например, офисы, магазины, школы, гостиницы) ≤ 1,3
С2
низкая
Атмосфера с низким уровнем загрязнения. В основном сельские районы Неотапливаемые помещения, где может быть конденсация (например, склады, спортивные залы) > 1,3 до 25
С3
средняя
Городские или промышленные атмосферы, умеренное загрязнение SO2. Прибрежные территории с низким уровнем солёности Производственные помещения с высокой влажностью и определенной степенью загрязнения воздуха (например, заводы по производству продуктов питания, прачечные, пивоваренные и молочные заводы) > 25 до 50
С4
высокая
Городские или промышленные атмосферы, умеренное загрязнение SO2. Прибрежные территории с умеренной солёностью Химические заводы, плавательные бассейны, судоремонтные заводы > 50 до 80
С5-I
очень высокая (промышленная)
Промышленные зоны с высокой влажностью и агрессивной атмосферой Здания или площади с почти постоянной конденсацией и очень высоким уровнем загрязнения атмосферы > 80 до 200
С5-M
очень высокая (морская)
Прибрежные или морские территории с высокой солёностью Здания или площади с почти постоянной конденсацией и очень высоким уровнем загрязнения атмосферы > 80 до 200
Im1 Погружены в пресную > 200
Im2 Погружены в морскую или солоноватую > 200
Im3 Погружены в почву > 200

Шаг 2. Определение особенностей защищаемой поверхности

Типы конструкционных материалов Определяют процесс подготовки поверхности и используемые материалы
Углеродистая сталь
Алюминий
Оцинкованные поверхности
Нержавеющая сталь

Стандарт ISO 8501-1 определяет четыре первоначальных состояния стали: A, B, C, D.

A — стальная поверхность в большой степени покрытая окалиной, но в незначительной степени или совсем не затронута ржавчиной.

B — стальная поверхность, которая начала ржаветь и с которой окалина начала осыпаться.

C — стальная поверхность, с которой окалина отвалилась и откуда она может быть удалена, но с лёгким видимым питтингом.

D — стальная поверхность, с которой окалина отвалилась, но с лёгким питтингом, видимым невооружённым глазом.

      

Степени подготовки поверхности согласно стандарту ISO 8501-1

Стандартные степени подготовки поверхности при первичной обработке способом струйной очистки

Sa 3 Струйная очистка до визуально чистой стали: На поверхности, осматриваемой невооруженным глазом, не должно быть видно масла, жира и грязи, она должна быть очищена от прокатной окалины, ржавчины, краски и других посторонних частиц 1. Очищенная поверхность должна иметь однородный металлический цвет.
Sa 2 1/2 Очень тщательная струйная очистка: На поверхности, осматриваемой невооруженным глазом, не должно быть видно масла, жира и грязи, она должна быть очищена от прокатной окалины, ржавчины, краски и посторонних частиц 1. Возможны только остаточные следы загрязнений в виде едва заметных пятен и полос.
Sa 2 Тщательная струйная очистка: На поверхности, осматриваемой невооруженным глазом, не должно быть видно масла, жира, грязи, должна быть удалена почти вся прокатная окалина, ржавчина, краска и посторонние частицы . Любые оставшиеся загрязнения не должны отслаиваться.2
Sa 1 Легкая струйная очистка: На поверхности, осматриваемой невооруженным глазом, не должно быть видно масла, жира, грязи, должна быть удалена отслаивающаяся прокатная окалина, ржавчина, краска и посторонние частицы. 1

Стандарты очистки стали с первоначальным состоянием А:

  

Стандарты очистки стали с первоначальным состоянием B:

      

Стандарты очистки стали с первоначальным состоянием C:

      

Стандарты очистки стали с первоначальным состоянием D:

      

1. Под «посторонними частицами» понимаются также водорастворимые соли и остаточные продукты сварки. Эти загрязнения не всегда можно удалить путем сухой струйной очистки, очистки ручным или механическим способом или путем пламенной очистки. В отдельных случаях может потребоваться гидроструйная очистка. 2. Прокатная окалина, ржавчина или краска считаются отслаивающимися, если их легко можно удалить с помощью тупого шпателя.

Стандартные степени подготовки поверхности при первичной обработке путем очистки ручным или механическим инструментом

St 3 Очень тщательная очистка ручным и механическим инструментом: Аналогично St 2, однако поверхность должна обрабатываться более тщательно, чтобы обеспечить металлический блеск поверхности.
St 2 Тщательная очистка ручным и механическим инструментом: На поверхности, осматриваемой невооруженным глазом, не должно быть видно масла, жира, грязи и должна быть удалена отслаивающаяся прокатная окалина, ржавчина, краска и посторонние частицы.

Примечание. Степень подготовки St 1 не включена, поскольку она не соответствует поверхности, годной для окрашивания.

Шаг 3. Срок службы системы по стандарту ISO 12944

Период времени с момента нанесения покрытия до момента, когда потребуется проведение ремонта окрашенной поверхности

Низкий 2–5 лет
Средний 5–15 лет
Высокий более 15 лет

 

МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИИ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ

Атмосферостойкие покрытия

Примеры обьектов защитыУсловия эксплуатации ISO 12944Система защитных покрытийСрок службы покрытия ISO 12944Количество слоёв, толщина одного слоя, мкм
Торгово-развлекательные центры
Жилые комплексы
Обьекты энергетики
Производственные помещения
Опоры ЛЭП
Вышки связи
Логистические комплексы
Спортивные объекты
С2-С4 Грунтовка Финиш
Эмаль Финиш
Средний
(5-15 лет)
1 х 60
1 х 60
120
С2-С4 Грунт-эмаль Финиш Высокий
(более 15 лет)
2 х 60
120
С2-С4 Грунт-эмаль  Высокий
(более 15 лет)
2 х 60
120
С2-С4 Грунтовка  Цинк
Эмаль 
Высокий
(более 15 лет)
1 х 40
2 х 60
160
С3-С5-I Эмаль ЭП
Средний
(5-15 лет)
2 х 60
120
С3-С5-I Эмаль ЭП
Эмаль УР
Средний
(5-15 лет)
1 х 40
2 х 60
160
С3-С5-I Грунтовка ЭП  Цинк
Эмаль ЭП
Эмаль УР
Высокий
(более 15 лет)
1 х 80
1 x 120
1 х 50
250


МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИИ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ

Атмосферостойкие покрытия

Примеры обьектов защитыУсловия эксплуатации ISO 12944Система защитных покрытийСрок службы покрытия ISO 12944Количество слоёв, толщина одного слоя, мкм
Аграрно-животноводческие комплексы
Бассейны
ГСМ
Химическая промышленность
Гальваническое производство
Химическое оборудование
С5-I Эмаль ЭП  
Эмаль УР 
Средний
(5-15 лет)
1 х 180
1 х 60
240
Грунтовка П Цинк
Эмаль УР 
Средний
(5-15 лет)
1 х 80
1 х 120
200
Эмаль ЭП Средний
(5-15 лет)
2х100
200
Грунтовка ЭП  Цинк
Эмаль ЭП  
Эмаль УР 
Высокий
(более 15 лет)
1 х 80
1 x 160
1 х 80
320
Эмаль ЭП 
Высокий
(более 15 лет)
1 х 200
200

Специальные покрытия

Примеры обьектов защитыУсловия эксплуатации ISO 12944Система защитных покрытийСрок службы покрытия ISO 12944Количество слоёв, толщина одного слоя, мкм
Атомная промышленность С2-С4 Грунт-эмаль АК Дез Средний
(5-15 лет)
2 х 60
120
Экологически безопасный продукт С2-С4 Грунт-эмаль АУ  Средний
(5-15 лет)
2 х 60
120
Заглубленные в почву м/к Im3 Грунтовка П  Цинк
Эмаль УР 
Высокий
(более 15 лет)
1 х 50
1 х 2000
2050

Ответственные металлоконструкции (мосты)>

Категория коррозионной активности ISO 12944Наименование материаловСрок службы покрытия ISO 12944Количество слоёв, толщина одного слоя, мкм
С3-С4 Грунтовка ЭП  Цинк
Эмаль УР 
Эмаль УР 
Не менее 30 лет 1 х 80
1 х 100
1 х 100
280
       
С3-С4 Грунтовка П Цинк
Эмаль УР 
Не менее 30 лет 1 х 80
1 х 120
200
       
С3-С4 Грунтовка ЭП  Цинк
Эмаль ЭП 
Эмаль УР 
Не менее 30 лет 1 х 80
1 х 120
1 х 50
250
       
С3-С4 Эмаль ЭП 
Эмаль УР 
Не менее 25 лет 1 х 120
1 х 80
200

Антикоррозийные покрытия

+7 (3952) 240-940

Акриловые внешние покрытия
INTERFINE 629 HS

PDF файл (0,3 мб)

Двухкомпонентное, высокоэффективное акриловое покрытие с низким содержанием летучих органических веществ. Не содержит изоцианат и обладает великолепным блеском и цветоустойчивостью. Пригодно для окрашивания как в заводских условиях, так и на месте монтажных работ. Идеальный продукт для заводов, где существуют строгие ограничения по уровню содержания изоцианата и органических растворителей.
INTERSHEEN 579

PDF файл (0,3 мб)

Однокомпонентное, быстросохнущее, модифицированное, акриловое, финишное покрытие.
INTERTHANE 990SG

PDF файл (0.3 мб)

Двухкомпонентное, акрил-полиуретановое внешнее покрытие, обеспечивающее великолепную долговечность и длительный интервал между окрашиванием.
Алкидные внешние покрытия
INTERLAC 665

PDF файл (0,4 мб)

Однокомпонентное, глянцевое, отделочное покрытие на алкидной основе. Пригодно при ремонте и обслуживании находящихся в эксплуатации объектов в различных отраслях промышленности, включая морские сооружения, химические и нефтехимические заводы. Широкий спектр цветов.
Алкидные грунты
INTERPRIME 198

PDF файл (0,4 мб)

Однокомпонентный, быстросохнущий, высокоэффективный алкидный грунт. Предназначен как для нового строительства, так и для ремонта, находящихся в эксплуатации объектов. Совместим с широким рядом внешних покрытий, включая алкидные, эпоксидные и полиуретановые ЛКМ. Может наноситься на поверхности, подготовленные механическим инструментом.
Алюминий-содержащие грунты
INTERSEAL 670HS

PDF файл (0,4 мб)

Двухкомпонентное, толстослойное эпоксидное алюминий-содержащее покрытие грунт/финиш за один слой. Идеально для окраски металлоконструкций, подготовленных ручной или механической очисткой. Обеспечивает превосходную антикоррозионную защиту промышленных, береговых конструкций, заводов деревообрабатывающей и бумажной промышленности, мостов, и нефтяных платформ в условиях воздействия как воздушной, так и водной среды, пригодно для конструкций постоянно находящихся под водой.
INTERSHIELD 300

PDF файл (0,2 мб)

Двухкомпонентное износоустойчивое покрытие, обладает повышенной ударопрочностью. Имеет прекрасные антикоррозионные характеристики за счет использования алюминия в качестве наполнителя. Применимо для конструкций, находящихся под водой. Наносится при температурах до -5º.
Антикоррозионные покрытия для внутренней поверхности резервуаров
INTERLINE 399

PDF файл ( мб)

Двухкомпонентное, толстослойное, фенол-эпоксидное покрытие резервуаров. Применяется для защиты емкостного оборудования, подвергающегося воздействию сырой нефти и воды, поступающей после газовой сепарации. Используется также для защиты от коррозии внутренней поверхности баков-аккумуляторов горячей питьевой воды температурой до 130°C.
INTERLINE 704

PDF файл (0,1 мб)

Двухкомпонентное эпоксидное покрытие для внутренней поверхности резервуаров. Обладает исключительной химической стойкостью, позволяет хранить более 2000 различных продуктов: светлые и темные нефтепродукты, растительные и животные масла. Каустическую соду, большинство обычных растворителей и химикатов.
INTERLINE 850

PDF файл ( мб)

Двухкомпонентное, химически стойкое, с высоким содержанием сухого остатка толстослойное фенол-эпоксидное покрытие резервуаров. Применяется для защиты от коррозии стальной внутренней поверхности резервуаров, предназначенных для хранения питьевой воды, сырой нефти, бензина, реактивного топлива и ряда ароматических и алифатических растворителей. Имеет заключение ВНИИСТ, ФГУП ГосНИИГА (для топлива ТС-1).
INTERLINE 859

PDF файл (0,3 мб)

Двухкомпонентное, химическистойкое, с высоким содержанием сухого остатка продукта толстослойное фенол-эпоксидное покрытие резервуаров.
INTERLINE 904

PDF файл (0,2 мб)

Двухкомпонентное эпоксидное покрытие для внутренней поверхности резервуаров на основе модифицированных эпоксидов. Применяется для хранения широкого ряда агрессивных химикатов, таких как: растворители (в т. ч. метанол), очищенные и неочищенные нефтепродукты, растительные и животные масла.
INTERLINE 925

PDF файл ( мб)

Двухкомпонентное, не содержащее растворителя толстослойное эпоксидное покрытие. Применяется для защиты от коррозии стальной внутренней поверхности резервуаров, предназначенных для хранения сырой нефти, белых масел и питьевой воды.
INTERLINE 955

PDF файл (0,3 мб)

Двухкомпонентное, высокостойкое, винилоэфирное покрытие, армированное стеклянными чешуйками для увеличения химической и абразивной стойкости. Химически стойкое винил-эфирное покрытие, которое может наноситься при помощи стандартного оборудования для безвоздушного распыления при температуре материала 35°С.
INTERLINE 982

PDF файл (0,4 мб)

Двухкомпонентный эпоксидный предохраняющий грунт. Применяется как предохраняющий грунт для временной защиты стали после абразивоструйной очистки при окрашивании резервуаров (продолжительная защита очищенного металла). Полностью совместимый грунт, поддерживающий оптимальную характеристику покрытия резервуара. Применяется под окраску совместно с Interline 704. Имеет заключение ВНИИСТ.
INTERLINE 994

PDF файл (0.4 мб)

Двухкомпонентное, химически-стойкое, фенол-эпоксидное покрытие для резервуаров. Предназначен для хранения целого ряда агрессивных химикатов и особенно эффективен в железнодорожной индустрии, обеспечивая превосходную химстойкость при перевозке расплава серы в ж/д цистернах.
Полисилоксановые внешние покрытия
INTERFINE 979

PDF файл (0,4 мб)

Патентованное (патент № WO 9823691), высококлассное, двухкомпонентное полисилоксановое покрытие с высоким сухим остатком. Не содержит изоцианат и удовлетворяет всем требованиям охраны окружающей среды. Двойная выгода – защита от коррозии и великолепные внешние характеристики в сочетании с сокращением количества слоев лакокрасочной системы до двух – уменьшают сроки строительства и затраты на производство.
Полиуретановые внешние покрытия
INTERTHANE 990

PDF файл (0,2 мб)

Двухкомпонентное, высокоглянцевое, полиуретановое внешнее покрытие. Обладает превосходной износостойкостью и стойкостью к воздействию ультрафиолета, что обеспечивает великолепную долговечность и длительный интервал между окрашиванием. Предназначено как для нового строительства, так и для ремонта старых объектов, эксплуатирующихся в широком диапазоне активных сред, включая нефтяные платформы, заводы химической и нефтехимической промышленности, мосты, бумажные фабрики и объекты энергетической промышленности.
Противоскользящая добавка
GMA 733F

PDF файл (0,1 мб)

Противоскользящая добавка на основе оксида алюминия. Применяется в схемах для окраски поверхностей, предназначенных для хождения по ним и подверженных обледенению.
Термоизоляционные и термостойкие покрытия
INTERBOND 1202UPC

PDF файл (0.4 мб)

Двухкомпонентный, модифицированный титаном, неорганический сополимер, отверждающийся в условиях окружающей среды.
INTERTHERM 228

PDF файл (0,4 мб)

Двухкомпонентное, толстослойное, жаро- и химически стойкое фенол-эпоксидное покрытие. Применяется для защиты от широкого ряда высоко агрессивных сред, включая наружную поверхность трубопроводов (под теплоизоляцию и без), ректификационных и других технологических установок с температурой до 230°C. Сочетает отличную антикоррозионную защиту с отличной химостойкостью при использовании в условиях повышенных температур. Устойчив к эффекту «теплового удара».
INTERTHERM 50

PDF файл (0,4 мб)

Однокомпонентное, жаростойкое покрытие, основанное на силиконовом связующем и пигментированное алюминиевой пастой. Предназначено для предохранения стали от коррозии, включая факельные стойки, дымоходы, выхлопные трубы, газоотводы и трубопроводы, эксплуатирующиеся при температурах до 540°C.
INTERTHERM 7050

PDF файл (0,2 мб)

Высококачественная термоизоляционная система на основе эпоксидной синтаксической пены со 100%-ным содержанием твердых веществ. Предназначена для обеспечения термоизоляции и защиты от коррозии, обладает отличной ударостойкостью и высоким сопротивлением сжатию, обеспечивая потрясающую долговечность. Используется при постоянном воздействии температур от -40 °C до +150°C. Устойчив к эффекту «теплового удара».
INTERTHERM 715

PDF файл (0,3 мб)

Однокомпонентное, жаростойкое покрытие, с индикацией температуры, основанное на модифицированном, силиконовом связующем. Изменяет цвет от зеленого до голубого при температурах между 180-220 °C, и от голубого до белого при температурах между 310-350°C.
INTERTHERM 751 CSA

PDF файл (0,1 мб)

Жаростойкое, двухкомпонентное, пигментированное металлическим алюминием покрытие холодного нанесения. Предназначено для защиты изолированных стальных конструкций, которые могут работать попеременно в сухих и влажных производственных условиях при продолжительном воздействии температур, колеблющихся от -29°C до 400°C. Устойчив к эффекту «теплового удара» во время резких перепадов температур. Пригоден для нанесения на горячие поверхности температурой до 120°C.
INTERTHERM 875

PDF файл (0.3 мб)

Однокомпонентное силикон-акриловое покрытие, стойкое к повышенным температурам ( до 260 ºС ). Предназначено для промышленного использования : нефтехимические и нефтеочистные заводы, нефтяные платформы, химические заводы и ТЭЦ.
INTERTHERM 891

PDF файл (0,2 мб)

Масляно-смоляное алюминий-содержащее покрытие. Светлое, блестящее отделочное покрытие, предназначено для окраски поверхностей, нагревающихся в процессе эксплуатации до 315°C.
INTERTHERM 898 CSA

PDF файл (0,1 мб)

Двухкомпонентное, прочносвязанное жаростойкое покрытие, наносимое методом «холодного распыления», основанное на технологии неорганических сополимеров и пигментированное мелаллическими алюминеевыми чешуйками. Способно защищать сталь от коррозии в температурном диапазоне от — 165 °C до +565°C без необходимости дополнительного нагрева перед эксплуатацией.
Цинк-содержащие грунты
INTERPLATE 11

PDF файл (0,2 мб)

Быстросохнущий, совместимый со сварочными работами, неорганический цинксодержащий грунт для временной защиты, ручного и автоматического нанесения. Обеспечивает защиту стальных конструкций до сборки и нанесения последующего покрытия на месте монтажных работ.
INTERZINC 22

PDF файл (0,4 мб)

Двухкомпонентный, цинкнаполненный этилсиликатный грунт, содержащий 85% цинка по массе в сухой пленке, износоустойчивое, обладает исключительными антикоррозионными свойствами. Применяется как пигментированное металлическим цинком покрытие для защиты стальных поверхностей в составе широкого ряда высокоэффективных лакокрасочных систем, как в новом строительстве, так и для старых объектов. Обеспечивает превосходную коррозионную защиту должным образом подготовленной стальной поверхности при рабочих температурах до 540°C.
INTERZINC 52

PDF файл (0,4 мб)

Двухкомпонентный, цинкнаполненный эпоксидный грунт. Обеспечивает превосходную коррозионную стойкость, как в новом строительстве, так и при ремонте старых объектов. Применяется в составе защитных систем для агрессивных сред. Способен к отвержению при отрицательных температурах до –5°C.
Шпаклевка по металлу
INTERGARD 821

PDF файл (0,1 мб)

Двухкомпонентная эпоксидная шпаклевка. Используется в качестве толстослойной шпаклевки для заделки раковин в металле перед нанесением основного покрытия.
INTERLINE 903

PDF файл (0.3 мб)

Двухкомпонентный, не содержащий растворителя химически стойкий эпоксидный композит.
Эпоксидные внешние покрытия
INTERGARD 740

PDF файл (0,2 мб)

Двухкомпонентное эпоксидное внешнее покрытие. Прочное, износостойкое внешнее покрытие для окрашивания загрунтованных поверхностей. Имеет высокое сопротивление истиранию и хорошо предохраняет от проливов и брызг химических веществ, таких как кислоты, щелочи, растворители и растворы солей. Используется на нефтехимических заводах, в мостостроение, деревообрабатывающие и бумажные заводы, энергетика.
Эпоксидные грунты
INTERCURE 200

PDF файл (0,4 мб)

Двухкомпонентный, цинк-фосфатный с окисью железа эпоксидный грунт, производимый по собственной полимерной технологии, которая обеспечивает быстрое отвержение и нанесение следующего слоя даже в условиях отрицательных температур. Применяется для защиты стальных конструкций, подверженных воздействию широкого ряда агрессивных сред.
INTERCURE 200HS

PDF файл (0,2 мб)

Двухкомпонентный, с высоким сухим остатком, цинк-фосфатный с окисью железа эпоксидный грунт/промежуточное покрытие, производимое по собственной полимерной технологии, которая обеспечивает быстрое отвержение и нанесение следующего слоя даже в условиях отрицательных температур. Применяется для защиты стальных конструкций, подверженных воздействию широкого ряда агрессивных сред.
INTERCURE 420

PDF файл (0,4 мб)

Двухкомпонентное, с высоким сухим остатком, обогащенное окисью железа эпоксидное покрытие, производимое по собственной полимерной технологии, обеспечивающей быстрое отвержение и короткий интервал нанесения следующего слоя даже в условиях низких температур. Применяется в качестве толстослойного промежуточного слоя как часть высокоэффективной системы, обеспечивающей великолепную предохраняющую защиту.
INTERCURE 99

PDF файл (0,3 мб)

Двухкомпонентное, с высоким сухим остатком, уникальное полиуретановое покрытие (быстросохнущий однослойный грунт/финиш), модифицированное полиаспарагиновыми смолами.
INTERGARD 251

PDF файл (0,4 мб)

Двухкомпонентный эпоксидный грунт, обогащенный цинк-фосфатом. Применяется как в новом строительстве, так и для ремонта и обслуживания существующих производственных объектов, подверженных воздействию широкого ряда агрессивных сред. Intergard 251 имеет хорошую стойкость к абразивному износу, гарантирующую минимальные повреждения при движении с завода до места выполнения работ.
INTERGARD 269

PDF файл (0,4 мб)

Двухкомпонентный быстросохнущий эпоксидный грунт. Подходит для окрашивания после продолжительного воздействия окружающей среды. Служит связующим слоем между оцинкованной поверхностью и внешними покрытиями.
INTERGARD 475HS

PDF файл (0,4 мб)

Двухкомпонентное, с высоким сухим остатком, толстослойное, эпоксидное промежуточное покрытие. Существует в варианте пигментированном слюдяным оксидом железа для увеличения коррозионной стойкости. Применяется в качестве толстослойного покрытия для улучшения предохраняющих свойств антикоррозийной системы в целом для широкого ряда сред, включая морские сооружения, мосты, нефтехимические и целлюлозно-бумажные комбинаты.
INTERPLUS 256

PDF файл (0,4 мб)

Двухкомпонентное, с низким содержанием летучих органических соединений, толстослойное, ремонтное эпоксидное покрытие. Для увеличения коррозионной стойкости пигментировано алюминием и окисью железа. Предназначено для окрашивания ржавой стали, подготовленной ручной или механической очисткой. Interplus 256 также применяется для защиты поверхностей с постоянной рабочей температурой до 150°C (под теплоизоляцию и без) с периодическими подъемами до 220°C Может наноситься на поверхности с температурой до 100°C.
INTERPLUS 356

PDF файл (0,4 мб)

Двухкомпонентное, с низким содержанием летучих органических соединений, толстослойное, ремонтное эпоксидное покрытие. Для увеличения коррозионной стойкости пигментировано алюминием и окисью железа. Предназначено для окрашивания ржавой стали, подготовленной ручной или механической очисткой. Для отрицательных температур.
INTERZONE 1000

PDF файл (0,3 мб)

Двухкомпонентное, толстослойное эпоксидное покрытие, с высоким уровнем содержания химически стойких стеклянных чешуек, придающих продукту превосходную коррозионную, химическую и износостойкость. Предназначено для защиты металлоконструкций в областях, где требуется высокая коррозионная стойкость и износоустойчивость.
INTERZONE 954

PDF файл (0,4 мб)

Двухкомпонентное, с низким содержанием летучих органических соединений и высоким сухим остатком модифицированное эпоксидное барьерное покрытие, разработанное для долговременной защиты при нанесении в один слой, продолжает затвердевать даже после погружения в воду, что делает Interzone 954 идеальным решением для зон приливов и отливов. Предназначено главным образом для долговременной защиты металлоконструкций, находящихся под водой и зон заплеска волны, так же используется для защиты конструкций в других высоко коррозионных средах, таких как целлюлозно-бумажные и деревообрабатывающие заводы, химическая промышленность, дамбы, шлюзные ворота.

© 2011-2О12 « Миргос Коатингс » официальный дистрибьютор антикоррозионных, огнезащитных и декоративных покрытий, огнезащитных красок на территории Восточной Сибири (г. Иркутск, Иркутская область), Западной Сибири (г. Новосибирск, Новосибирская область; г. Томск, Томская область; г. Барнаул, Алтайский край) г. Чита, Забайкальский край (Читинская область), Республики САХА (Якутия, г. Якутск) и Бурятия (г. Улан-Удэ) торговой марки INTERNATIONAL PAINT (Интернешнл Пэйнт) от мирового лидера концерна — AKZO NOBEL, строительных лесов, строительной опалубки и ламинированной фанеры Fora Systems.

Адрес: 664050, г. Иркутск,
ул. Дыбовского 8/13

+7 (3952) 240-940

Защита строительных конструкций и оборудования от коррозии

Вы находитесь здесь:   —   —  Защита от коррозии

ОАО «Белэнергозащита» предоставляет услуги по антикоррозионной защите строительных конструкций и оборудования, направленные на длительное сохранение целостности, а также всех исходных характеристик материала. Работы антикоррозионные включают также окраску, огрунтовку, гуммирование, шпатлевку, футеровку поверхностей, а также оклеечные мероприятия.

Антикоррозийная защита играет важную роль, т.к. коррозия ежегодно приводит к миллиардным убыткам, которых можно избежать. Если не проводилась защита от коррозии, ущерб, нанесенный ею, заключается не столько в потере металла, сколько в огромной стоимости разрушаемых коррозией конструкций.

Для заказа работ и определения цены работ, пожалуйста, заполните и отправьте нам заявку.

Как действует антикоррозионная защита?

Металлические конструкции с течением времени подвергаются разрушительным атмосферным воздействиям, а также влиянию агрессивных сред, вследствие чего теряют первоначальный внешний вид и свои качества (приводит к потере прочности, а иногда и к полному разрушению материала). Защита от коррозии металлов— единственно верный способ защитить строительные конструкции и оборудование от таких негативных последствий.

Защита строительных конструкций и оборудования может выполнятся различными способами. Например, есть специальные защитные напыления и сплавы, которые внедряются в металлические конструкции на этапе производства. Другие защитные покрытия от коррозии используются уже на готовом изделии.

Самое популярное антикоррозийное покрытие состоит из системы лакокрасочных материалов, в которую входят специальные грунтовки, лаки и краски, а также другие средства, обеспечивающие покрытие от коррозии металла на высоком уровне.

Антикоррозионная защита металла — преимущества современных материалов

Еще совсем недавно антикоррозионная обработка имела непродолжительный срок службы. Антикоррозийное покрытие металла лаками и красками быстро стиралось, отчего требовалось регулярно его обновлять. За последние годы произошли существенные изменения в производстве лакокрасочных материалов, которые привели к тому, что антикоррозионная защита оборудования стала более надежной и долговечной. Этому во многом поспособствовало создание новых связующих веществ, наполнителей и пигментов.

Антикоррозийная обработка приобрела следующие характеристики:

  • срок службы покрытия увеличился, а толщина необходимого слоя уменьшилась;
  • произошла замена вредных растворителей и токсичных пигментов безопасными экологичными аналогами;
  • работа с усовершенствованными антикоррозийными материалами стала удобнее, быстрее и эффективнее.

Чтобы узнать цену антикоррозийного покрытия или заказать услуги, заполните, пожалуйста, заявку или позвоните по номерам 8(017)295 20 11, 8(017)296 53 05.

Перечень работ по антикоррозионный защите оборудования

  • Подготовка бетонных и металлических поверхностей — внутренних и наружных.
  • Пескоструйная очистка поверхности (дробеструйная).
  • Подготовка поверхностей ручной очисткой и с использованием механизированных инструментов.
  • Подготовка поверхностей химическим способом: удаление ржавчины составом «ОКСИДАН» и пр., мероприятия по обезжириванию и обеспыливанию.
  • Покрытие лакокрасочными, шпатлевочными, мастичными и наливными полимерными покрытиями.
  • Огрунтовка и окраска поверхностей (бетонных, оштукатуренных, металлических): эмалями, лаками, эпоксидными составами, грунтовкой «УНИКОР РБ» и пр.
  • Шпатлевание.
  • Нанесения выравнивающего слоя штукатурки.
  • Футеровка (облицовка) штучными: кислотоупорным кирпичом, кислотоупорной плиткой, керамической плиткой.
  • Футеровка с применением силикатной кислотоупорной замазки, замазки арзамит, цементного раствора, эпоксидной замазки.
  • Кладка кислотоупорных изделий на различных видах замазки впустошовку.
  • Кладка кислотоупорных изделий с заполнением швов замазкой арзамит.
  • Разделка швов футеровки.
  • Окисловка швов.
  • Гуммирование: обкладка листовыми резинами, нанесение жидких резиновых смесей, оклейка полиизобутиленовыми пластинами.
  • Вулканизация.
  • Оклеечные покрытия: оклейка материалами рулонного типа, стеклотканью.
  • Проведение гидроизоляции с использованием рулонных материалов.
  • Устройство окрасочной гидроизоляции поверхностей: с применением битумных мастичных материалов типа «АУТОКРИН» и пр.
  • Устройство окрасочной гидроизоляции поверхностей с применением полимерных и полимерцементных материалов, покрытия из жидкой резины.
  • Гидроизоляция поверхностей с использованием сухих смесей.
  • Антикоррозионная защита резервуаровэффективными современными средствами.
  • Антикоррозионная защита сварных соединений (при необходимости).

Смотрите так же:

Оформить заявку

Все поля обязательны для заполнения.

Тел. (017) 295-20-11
Факс (017) 296-53-05
[email protected]
[email protected]

Системы менеджмента качества и охраны труда сертифицированы на соответствие требованиям международных стандартов ISO 9001:2015 и OHSAS 18001:2007, и национального СТБ ISO 9001-2015


 

Виды антикоррозионных покрытий


Антикоррозийные защитные покрытия металла: виды, составы

Коррозия – это неизменный процесс разрушения металла, который происходит в результате взаимодействия железа или сплавов металлов с окружающей средой. При столкновении с молекулами воздуха или воды происходит медленное и постепенное ржавление всех металлических изделий. Через некоторое время данные изделия приходят в негодность. Но этого можно избежать. Если использовать специальное антикоррозийное покрытие.

Антикоррозийное покрытие

Что же происходит с металлом при его соединении с агрессивными средствами, при длительном соприкосновении с водой:

  • Он теряет свои твердые свойства и износостойкость.
  • Разрушается структура металла.
  • Изменяется его цвет.

Поэтому в строительстве используют различные антикоррозийные покрытия для защиты его от деформации.

Зачем нужна антикоррозионная защита

Теперь более подробно разберем зачем нужна антикоррозионная защита. Особенно важна такая защита для автомобилей. Так как противогололедные присадки, которыми посыпают трассу во время гололеда зимой, различные дефекты и царапины, образующиеся в результате попадания камешков и песчинок во время проезда по сельским дорогам, существенно снижают срок службы машины. А именно они позволят проникнуть ржавчине внутрь металла и разъесть его. В таких случаях защитные покрытия очень важны.

Коррозия

А стальные и чугунные предметы со временем теряют герметичные свойства, теплопроводность и прочность без должного антикоррозионного покрытия. Они становятся совершенно непригодны для проведения работ с ними в дальнейшем. Учеными было подсчитано, что около десяти процентов всего добываемого на земле металла уходит затрачивается на то, чтобы залатать дыры, которые появляются из-за промедления нанесения антикоррозионного покрытия. Или вообще не наносится антикоррозионная защита.

Помимо бытовых аварий, коррозия металлов может спровоцировать и экологические катастрофы. Из износившихся трубопроводов в любое время могут вытекать тонны нефти и газа, которые естественно будут загрязнять атмосферу земли, уничтожая флору и фауну.

Вот почему так важно вовремя покрывать все металлические изделия антикоррозионными покрытиями. Конечно, полностью нельзя избежать появления ржавчины и старения стали, железа, чугуна, но можно приостановить это негативное влияние.

В наше время борьба с коррозией была разделена на несколько групп, в которых используются различные методы сопротивления ржавлению.

  • Защищают изделия с помощью электрохимии.
  • Выпускаются устойчивые к ржавлению материалы.
  • Вводятся специальные соединения в среду ржавления.
  • Эксплуатируют детали и конструкции из металлов правильно, не подвергая насильственному разрушению.
Мастика против коррозии
Обработанные мастикой трубы

Для этого были созданы специальные средства, антикоррозийные материалы и методы их нанесения на металлы.

Методы антикоррозийной защиты

Антикоррозионное покрытие металла защищает от воздействия негативной атмосферы. Методы нанесения таких покрытий тоже различаются как по составу, так и по способу их нанесения.

Самым распространенным способом защиты является покраска антикоррозионными средствами. Жидкое антикоррозионное вещество наносится на поверхность, которую необходимо защитить, с помощью кисти, валика или распыляется. А после того, как краска высохнет, образуется пленка, которая плотно прилегает к изделию и защищает его от коррозии. В использовании такого метода есть некоторые минусы. Например, краска способна пропускать влагу или кислород, которые вызывают коррозию. Поэтому перед тем, как провести покраску, поверхность прежде всего грунтуют.

Антикоррозийное средство KUDO

Итак, вторым методом является грунтовка. Она также наносится на материал, как и краска. Но защищает его гораздо сильнее, так как содержит в себе мелкодисперсный порошок цинка, в который добавлен оксид цинка. Вступая во взаимодействие с железом, такое вещество защищает его от коррозии.

Другим распространенным методом защиты от ржавления металлических конструкций является нанесение металлических антикоррозийных покрытий. Такой способ представляет собой гальванизацию, плазменное напыление или сверхзвуковое, электроискровые способы покрытия. Такая защита более надежна. Она не вызывает тяжелых негативных последствий при повреждении конструкции.

Однако при использовании данного метода необходимо еще и учитывать совместимость элементов, из которых изготовлена продукция.

Еще одним способом для защиты металлических изделий от влаги и кислорода является керамическое покрытие. Но этот метод применяется только при изготовлении высокотемпературных конструкций. Потому что он требует сильного нагрева для создании высокого уровня адгезии керамики к изделию.

Антикоррозийное керамическое покрытие на автомобиле

Виды антикоррозийных покрытий

Типов защиты против ржавчины в современном мире очень много.  К видам таких антикоррозионных покрытий относятся:

  • Эмаль три в одном. Название этой краски означает, что ее можно наносить прямо на ржавчину. Рекомендуется очистить только верхний, рыхлый слой коррозии.
  • Грунтовка. Это специальное антикоррозионное покрытие применяется для металла, точнее используется для предупреждения ржавления перед нанесением слоя обычной краски. Этот вид делится на два подвида:
  • Для обычных поверхностей. К ним относятся такие поверхности, которые имеют отличную шероховатость, чтобы грунт мог хорошо сцепиться с поверхностью.
  • Для проблемных поверхностей. К ним относят изделия из дюралюминия, алюминия, меди, из сплавов, изготовленных из антикоррозийных материалов.
  • Протекторные грунтовки. В таких покрытиях присутствует цинковый порошок, который защищает конструкцию.
  • Изолирующие грунтовки. Они защищают сталь от проникновения влаги.

Грунтовка антикоррозийная

Перед нанесением антикоррозионного покрытия необходимо следовать некоторым правилам, чтобы не повредить изделие (если защитный слой краски наносится на оцинкованную поверхность), чтобы пленка плотно пристала и не отшелушивалась при первом прикосновении вредных атмосферных веществ.

Правила проведения обработки

Перед нанесением антикора необходимо подготовить поверхность. Требования к подготовке поверхности выдвигаются такие.

  • Очаги ржавчины или потрескавшиеся краска или лак должны быть удалены.
  • Поверхность должна быть очищена от грязи, масел и высушена.
  • Нанесение антикоррозийного покрытия проводится с помощью специального пистолета, либо кистью или валиком.

Все работы по нанесению антикора должны проводиться регулярно.

На предприятиях же, где слишком завышено воздействие агрессивной среды, используется снижение ее воздействия путем:

  • введения ингибиторов;
  • удаления соединений, которые являются проводниками ржавчины.

Существуют также СНиПы. Вот некоторые из них.

  • Пропитка металла материалом с высокой химической стойкостью.
  • Оклеивание специальной пленкой.
  • Использование лакокрасочных материалов, оксидных и металлизированных покрытий.

В правилах по предупреждению конструкций от ржавления всегда указывается состав смесей в зависимости от того, в какой местности будут использоваться защищаемые изделия. Составы могут агрессивными, слабоагрессивными, либо неагрессивными вообще.

Локальная антикоррозийная защита

В правилах также указываются среды биологически активные или химически активные. А также они делятся на жидкие, твердые и газообразные.

В любом случае покраска изделия обязательна, так как она придает ему не только защитные свойства от коррозии, но и внешний эстетический вид.

Назначение антикоррозийных покрытий металла и их виды, правила выбора

Антикоррозийное покрытие металла — один из наиболее распространенных способов защиты металлических конструкций или коммуникаций от всевозможных негативных внешних воздействий.

Защита покрытия от коррозии — это создание на поверхности дополнительного слоя, который не допускает непосредственного контакта металла с воздухом, влагой или водой.

Существуют различные виды антикоррозионных покрытий, благодаря которым можно успешно продлить срок эксплуатации металлических приспособлений.

Что такое коррозия металла

Прежде чем выяснить, как покрывать металл от коррозии, следует разобраться, что же такое сама коррозия. Под ней понимается химическая реакция, которая появляется тогда, когда созданы все благоприятные условия для этого.

На поверхности коррозия образуется по следующим причинам:

  • если материал длительное время взаимодействовал с влагой;
  • если поверхность находится в открытом месте;
  • если условия эксплуатации не соблюдались;
  • если металл деформировался, а свойства его настолько изменились, что его в будущем использовать будет невозможно.

Из-за внешних факторов металл может менять цвет, текстуру или крошиться.

Назначение антикоррозийных покрытий

То или иное антикоррозийное покрытие имеет такое назначение:

  • создает защиту к негативному воздействию влаги;
  • противостоит разным видам топлива;
  • не допускает реакцию с большим количеством химических составляющих, которые могут повредить защитный слой покрытия;
  • создает атмосферостойкость и электроизоляцию.

Защитные материалы способны создать активную и пассивную защиту от коррозии. Под пассивной защитой понимается нанесение слоя лакокрасочной продукции, с помощью которого металл изолируется от влаги. Чаще всего для пассивной защиты металла используются лакокрасочные средства на основе синтетических связующих, а также алкидные краски. Когда требуется качественное и тонкое покрытие, обратите внимание на битумные краски, а если речь идет о применении в агрессивной среде и при высокой температуре, то нужно использовать кремнийорганические эмали.

А активная защита подразумевает использование в красителях химических ингибиторов, которые замедляют окисление металлов и прочие добавки. Такие покрытия продержатся дольше по сравнению с пассивной защитой.

Антикоррозийное покрытие нужно, чтобы коррозия не распространилась по всей поверхности металла.

Приобрести средства для борьбы с коррозией можно в любом строительном магазине, они доступны в плане стоимости. Они быстро вступают в контакт со ржавчиной и поражают ее очаги.

С целью защиты используются специализированные лакокрасочные составы, самые бюджетные — это эмали и краски с химическими добавками.

Преимущества

Все они достаточно просты в применении и нанесении, работа не требует специальной подготовки. С помощью данных составов можно быстро и качественно обработать металлические конструкции сложного дизайна и больших габаритов.

А еще покрытие имеет ряд бонусов. Они не только недорогие, но также обладают такими плюсами:

  • покрытие может быть любого цвета, достаточно лишь подобрать ту или иную палитру;
  • составы имеют высокие характеристики защиты;
  • если покрытие в процессе эксплуатации повредится, то их можно будет легко восстановить.

Большинство средств для борьбы с коррозией в основном применяются для длительной изоляции присутствующих в конструкции элементов из металла. Этот способ обработки может успешно сочетаться с декоративной отделкой. Внешняя эстетика в конечном результате бывает немаловажной. Тем более, если работы будут выполнены небрежно, то есть вероятность, что через время коррозия вновь проявится и будет более опасной.

Виды покрытий и правила их выбора

Металлоконструкции следует надежно защищать от механических и химических повреждений. С помощью антикоррозийной защиты можно сохранить изначальный вид материала. Также можно продлить срок эксплуатации конструкции до 60 лет. Защитный слой наносится равномерно и устойчивым к высоким температурным воздействиям и сколам.

Тот или иной вид антикоррозийной зашиты нужно выбирать, в зависимости от особенностей самой конструкции:

  • цинкование — подходящий вариант для мелких элементов и изделий, но для ремонтных работ оно не подойдет;
  • азотирование — преимущественно используется с целью зашиты цистерн. Нитритный слой хорошо противостоит воды, маслу или бензину, но способен разрушиться вследствие воздействия кислот или солей.

Кроме таких антикоррозийных покрытий на отечественном рынке популярностью пользуются следующие:

  • алитирование (используется сплав железа и алюминия) — используется для покрытия литейного оборудования, труб или листового металла;
  • хромирование (состоит из 60 процентов феррохрома) — защищает детали промышленного оборудования, трубы в теплообменных сетях и автозапчасти;
  • диффузионное циинкование (сплав алюминия и цинка) — в этом случае защитный слой наносят в специальных роторных печах, потом он пассируется и становится более устойчивым к коррозии.

Самый простой и бюджетный метод создания антикоррозийной защиты металла — это покрытие их специальными красками вроде «Нержалюкса» или «Сереброла»

Металлические изделия можно обрабатывать посредством пластмасс, в частности, нейлона либо фторпласта.

Однако какой бы вы ни выбрали метод защиты, важно обрабатываемую поверхность правильно подготовить, очистить или обезжирить. Это и есть залогом того, что покрытие будет нанесено равномерно, а срок службы значительно увеличится.

Особенности нанесения защитных составов

Как уже говорилось, антикоррозийное защитное покрытые делается на основе разных металлических сплавов и самих металлов (цинка, кадмия, алюминия, никеля и других).

Способов нанесения защитного слоя существует несколько:

  • гальванизация — металлы осаждаются на поверхности конструкций посредством электролитического воздействия;
  • горячий способ — металл сплавляется с защитным слоем при температуре до 450 градусов;
  • диффузионный метод — конструкция погружается порошкообразную металлическую смесь при температуре от 380 до 1000 градусов;
  • металлизация — расплавленные металлы распыляются посредством специального оборудования.

Тот или иной метод нанесения антикоррозийного покрытия подбираются под определенные виды металлоконструкций. В частности, если речь идет об обработке крупных объектов вроде цистерн, баков, мостов или судов, то выбирается металлизация. Для обработки средних предметов из стали используется гальванизация, диффузным способом защита наносится на детали разной техники, а для стальных и чугунных конструкций — горячая методика.

Защита материала должна проводиться очень внимательно, также требуется провести некоторые профилактические мероприятия, которые не допускают появления коррозии. Если же на металле уже появилась ржавчина, то действовать нужно следующим образом:

  • первым делом используйте дефектоскопию. Этот метод предусматривает подробное изучение поверхности, чтобы выявить степень коррозии в металле. На этом этапе выполняется диагностика, и определяются самые подходящие способы борьбы со ржавчиной и последствиями. Иногда нужно выполнить качественную и полноценную отделку помещения или промышленного отдела;
  • далее идут подготовительные работы, во время которых поверхность подготавливают к следующим работам, и они направлены на чистку металла от ржавчины, а также к отделке. В некоторых случаях перед покраской нужно будет выполнить грунтовку или удалить царапины, сквозь которые жидкость попадает в структуру металла и изнутри его разрушает. Не забывайте о том, что пыль вредна, и ее очень важно удалить на этапе подготовке поверхности. Именно в пыли могут присутствовать химические составляющие и соединения, которые провоцируют разрушение металла;
  • последний и наиболее важный этап — нанесение на металлическую поверхность того или иного лакокрасочного покрытия. Торопиться здесь нельзя, поскольку от качества действий зависит и то, насколько эффективным будет защитный слой покрытия. После каждого следующего слоя нужно дожидаться его высыхания и затвердевания. Затем проверяется качество выполненной работы.

Антикоррозийная защита для металла невероятно важна, правильно подобранный состав позволит надежно защитить ваши металлоконструкции от негативных внешних воздействий и продлит срок их эксплуатации.

защитные пленки, краски, лаки, народные средства

Распространенная проблема металлических изделий — образований коррозийного слоя и дальнейшее разрушение детали. Ржавчина появляется из-за длительного воздействия жидкостей или влажного воздуха. Чтобы сохранить целостность изделия, необходимо нанести антикоррозийное покрытие. Для этого используются составы, которые повышают устойчивость металла к коррозии.

Антикоррозийное покрытие

Что такое коррозия?

Коррозия — процесс, при котором металлические поверхности разрушаются под воздействием факторов окружающей среды. Если ничего не предпринять, ржавчина приведёт изделие в негодность. Длительное воздействие воды негативно влияет на многие характеристики материала:

  • внешний вид поверхности заготовки;
  • показатели твердости, износоустойчивости;
  • структура материала.

Часто от подобных проблем страдают детали автомобилей, инструменты, которые хранятся в помещениях с высокой влажностью, промышленное оборудование, металлоконструкции. Антикоррозийные составы образуют на поверхности металла защитный слой, который повышает защиту материала от факторов окружающей среды.

Зачем нужна антикоррозионная защита?

Антикоррозионная обработка считается приоритетной задачей для владельцев автомобилей, мастерских, строителей. Связано это с тем, что коррозия внешней поверхности металлических изделий разрушает детали, выводит оборудование из строя. Нарушение целостности металлоконструкций может привести к разрушению зданий. Негативное воздействие влаги и воздуха проявляются на различных деталях, механизмах, изготавливаемых из однородных металлов и сплавов.

Чтобы защитить металл от коррозии, используются химические составы. Они образуют слой, который не позволяет воздуху и влаге разрушить целостность материала.

Средства для антикоррозийной защиты

Существуют различные антикоррозийные покрытия для металла. Их нужно наносить равномерным слоем и не пропускать отдельные участки. Бывают такие виды антикоррозийных покрытий:

  • неметаллические;
  • металлические;
  • неорганические;
  • органические.
Борьба с коррозией при помощи органических покрытий

Чтобы защитить металлическую поверхность, используют лакокрасочные составы. Их просто наносить, и они защищают от образования ржавчины.

Преимущества органических соединений:

  1. Доступная цена.
  2. Повреждённый защитный слой просто реставрировать.
  3. Придание заготовке нового оттенка в зависимости от используемого состава.

Недостатки:

  1. Низкая устойчивость к высоким температурам.
  2. При длительном воздействии влаги, покрытие смывается.
  3. Лак не выдерживает сильных ударов, длительного трения.

К органическим соединениям относятся лакокрасочные составы, краски, эмали, пластификаторы, катализаторы, инертные наполнители, пленкообразователи.

Обработка неорганическими средствами

С помощью химической или электрохимической обработки на предприятиях создаются защитные покрытия для металла, которые снижают риск появления коррозии. Существуют растворы на основе химических составляющих, которые применяются для металлов, сплавов.

Ванна для электрохимической обработки
Фосфатные пленки

Данный метод защиты от коррозии применяется для черных и цветных металлов. Принцип этого процесса заключается в том, что металлическую заготовку погружают в ёмкость с раствором цинка и кислых фосфорных солей. Перед этим смесь разогревается до 97 градусов по Цельсию.

Фосфатные пленки недолговечны. Они не устойчивы к механическим воздействиям. Чаще всего, этот метод используется при обработке деталей, которые эксплуатируются при высоких температурах или в солёной воде.

Оксидные пленки

Второе название этого метода — воронение. Материал покрывается специальной плёнкой с помощью раствора щелочей, на который воздействует электрический ток. После нанесения защитного слоя поверхность принимает тёмный цвет. Метод оксидирования применяется при покрытии деталей, для которых требуется сохранить изначальные размеры. Связано это с тем, что готовый слой по толщине не превышает 1,5 микрона.

Дополнительные способы

Существуют и другие способы защиты металлических поверхностей:

  • эмалирование;
  • пассивирование;
  • анодирование.
Народные средства

В домашних условиях слой ржавчины с металла можно снять различными составами. К ним относится кока-кола, керосин, пищевая сода, парафин, селитра. Деталь обрабатывается составом снаружи или погружается в емкость с ним. Спустя определённый промежуток времени, ржавчину снимают щеткой или наждачной бумагой. Далее поверхность высушивается, покрывается краской, лаком, эмалью.

Защитные краски

В магазинах лакокрасочная продукция представлена в ассортименте. Бывают такие виды красок и лаков:

  • акриловые;
  • масляные;
  • эпоксидные;.
  • алкидные.

Такой способ защиты металла используется на предприятиях и в домашних условиях.

Антикоррозийная краска

Правила проведения обработки

Чтобы в домашних условиях нанести антикоррозийное покрытие и надёжно защитить металл от воздействия факторов окружающей среды, нужно соблюдать ряд правил:

  1. С металлической поверхности счищается слой ржавчины, грязи, налёта.
  2. Защитный слой наносится после обезжиривания зачищенного металла и нанесения грунтовки.

Краска от коррозии наносится в два слоя.


Антикоррозийное покрытие защищает металлические изделия от разрушительного воздействия влаги и воздуха. Для его нанесения требуется выбрать химический состав и правильно нанести покрытие.

Виды антикоррозионных покрытий металлоконструкций

В результате неблагоприятных внешних воздействий воды и воздуха многие металлоконструкции подвергаются разрушению. Происходит это благодаря такому явлению как коррозия. Чтобы уберечь металлоконструкции от коррозийного эффекта в современности используют следующие виды защитных покрытий:

 

  • оцинковку и лужение, их суть заключается в покрытии металла более стойким к коррозии металлом, оловом или цинком;
  • неметаллическое покрытие поверх металла, как правило, пластиковое;
  • нанесение специальных антикоррозионных красок и других эмалей.

 

Лаки и краски могут использоваться в качестве предупреждающего образование коррозийных процессов средства. Большое разнообразие представленных на рынке лакокрасочных покрытий поможет вам подобрать подходящий для ваших условий использования металлоконструкций состав. В случае если на обрабатываемой поверхности уже имеются очаги коррозии, ее нужно обработать преобразователем ржавчины, либо специальной грунт-эмалью. Обработка этими составами также создаст базовый слой для нанесения защитного состава.

 

Помимо различных грунтовок в качестве базового слоя может использоваться слой оцинковки, который наносят методом холодного оцинкования. Рекомендуется производить оцинкование таким способом, конструкций, эксплуатация которых будет производиться в агрессивных условиях окружающей среды, а также при высоком механическом воздействии. Отличие метода холодного оцинкования от горячего заключается в простоте нанесения состава, после оцинковки такие характеристики металлоконструкции как электропроводность и устойчивость к различного рода повреждениям, улучшаются.

 

Виды современных лакокрасочных материалов для антикоррозийной обработки поверхностей

 

Выбор состава для защитной обработки металлоконструкции осуществляют из особенностей их эксплуатации. В результате сформировались следующие типы покрытий:

 

  1. Для гидроизоляции и защиты от механических воздействий. Лаки и антикор краски входящие в эту группу созданы на основе полиуретана. Они защищают металл от коррозии, гидро- и термоизолируют металл, а также защищают его от механических воздействий. Могут применяться в качестве декоративного покрытия. Представлены довольно богатым ассортиментом.
  2. С повышенной термостойкостью. Применятся в том случае, если конструкция эксплуатируется в условиях высоких температур. Отличительная способность этих составов – это придание конструкции жаропрочности, а также повышение уровня ее пожаробезопасности.
  3. Предназначены для эксплуатации в нестандартных условиях. Применения находят в условиях повышенного радиационного фона, влажности и температуре, а также в условиях химически агрессивной среды. В основе данных покрытий лежат органосиликатные композиции.
  4. Покрытия для ковки. Кованые изделия покрывают специальными кузнечными красками, которые представляют собой декоративное и защитное покрытие. Могут использоваться для получения искусственного состаривания и достижения других декоративных эффектов.

 

Покрытия на основе полимеров

 

Данная группа содержит в себе покрытия, в основе которых лежат такие материалы как: полиэтилены, поливинилхлорид, фторопласт и множество других видов полимеров и каучуков. Опираясь на назначение металлоконструкций можно подобрать оптимальный тип материала. Нанесение защитного слоя на основе полимеров происходит в заводских условиях, что однозначно делает покрытие более качественным, придает конструкции адегезию, лучшую коррозийную стойкость, устойчивость перед химическими и механическими воздействиями.

 

Для подземных трубопроводов, коммуникаций и сооружений применяют антикоррозийную краску для труб и защиту с помощью битума, нанесение которого возможно различными способами.

Виды антикоррозионных покрытий | Цех металлообработки на заказ, завод по обработке металла,токарные, фрезерные работы, резка металла. Мадис.

Четверг, 15 Август, 2019

Коррозия является первоочередной проблемой для всех сфер, где используется металл. Конструкции, оборудование, детали узлов и машин, ковка — требуют антикоррозионные защитные покрытия, с нанесением которых можно справиться самостоятельно или доверить процесс профессионалам.

Однако существует несколько способов защитить изделия от разрушающего воздействия окружающей среды. Все методы разделяются на две большие группы:

  1. Антикоррозийные покрытия без использования металлов.
  2. Металлические антикоррозийные покрытия.

Неметаллические покрытия

Невозможно создать условия, в которых бы металлические изделия не взаимодействовали с окружающей средой. Воздух, вода, почва, температурные скачки и осадки – главные вредители, контакты с которыми приводят к окислению, и, как следствие, коррозии. К природным процессам прибавляются всевозможные химикаты, соли, щелочи, бесперебойная работа деталей и банальный износ. Итог очевиден – прочная деталь с каждым днем становится все более пористой, тонкой и хрупкой. Это первые звонки, которые свидетельствуют, что пора обратиться за антикоррозионным покрытием металла, поскольку остановить коррозию невозможно. Однако замедлить течение процесса реально. И тут применяются несколько способов обработки против коррозии. Все их можно разделить на три подгруппы:

  • покрытие лаками и красками;
  • защита металлическими составами;
  • нанесение покрытий, не содержащих металл.

Лакокрасочные покрытия, реклама которых гласит, что пара слоев и коррозии как не бывало, к сожалению, не более чем профилактическое средство. Все они не отличаются высокой стойкостью и, по сути, маскируют видимые проявления коррозии. Краски выпускаются в широкой цветовой палитре, поэтому легко осуществить ними антикоррозионное покрытие металла тон в тон. Если коррозия видимая, то рекомендуют воспользоваться «лечебными» составами, выпускающимися под названием «преобразователи ржавчины».  Их эффективность индивидуальна. Считается, что все лакокрасочные покрытия – промежуточный этап, который позволит создать подготовительный слой перед полноценной защитой. Краски и эмали выбираются с ориентацией на условия эксплуатации деталей, поскольку даже самый благоприятный прогноз не превышает трех лет защиты.

Отдельно хотелось бы упомянуть покрытия и эмали для особых условий – повышенной влажности, агрессивной среды, радиации. Это могут быть термостойкие и пожаробезопасные виды антикоррозионных покрытий, материалы с усиленной гидрозащитой.  Популярной защитой от воды считается полиуретан, на основе которого производят эмаль.

Продлить эксплуатационные свойства до десяти лет помогут полимерные, прорезиненные покрытия, силикаты, пасты и смазки.

Полимерные материалы изготавливаются на основе полиэтиленов, фторопластов, каучуков. Это популярные антикоррозионные покрытия в России для заводских условий эксплуатации, когда необходимо придать оборудованию адгезию, устойчивость к механическим повреждениям, химии. Весь процесс – поверхностное нанесение кистью, напыление или окунание в вязкую субстанцию, которая образует пленку. С развитием технологий и появлением на рынке битумных составов, стало возможно антикоррозионное покрытие трубопроводов для профилактики прорывов.

Создание резинового покрытия – процедура гуммирования. Защита наносится из мягкой и твердой резины, которая противостоит ударам, колебаниям, нагрузкам. На подготовленную и обезжиренную поверхность наносят слой резины, а после подвергают ее нагреву – вулканизации. Такой метод оптимален для антикоррозионного покрытия резервуаров, цистерн, емкостей для химических веществ. Недостаток гуммирования – старение резины со временем.

Нанесение сухого или пастообразного порошка поможет предотвратить коррозию деталей, работающих при высоких температурах, в условиях повышенного давления и химического воздействия. В зависимости от типа металла, может потребоваться от одного до трех слоев силикатных эмалей.

Во время транспортировки металла используется паста или смазка из минеральных масел, которую наносят тампоном перед погрузкой.

Металлические покрытия

Не отрицая полезных свойств смазок и эмалей, наиболее эффективными методами защиты от коррозии являются нанесения других, более стойких металлов. Они принимают на себя основной разрушительный удар, тем самым продлевая жизнь функциональному материалу.

Способы металлической защиты от коррозии:

  1. Напыление.
  2. Покрытие горячим способом.
  3. Гальваника.
  4. Плакирование.
  5. Диффузия.
  6. Покрытие холодным способом.

По способу защиты можно говорить лишь о двух методам. В первом защитное покрытие выступает анодом, а во втором – катодом. Все катодные вариации, по сути, барьерная защита покрываемого металла. Электрохимическую защиту способны дать лишь анодные методы.

Наилучшим металлов для покрытия является цинк. Однако так было не всегда. Путем многочисленных экспериментов и исследований было выяснено, что цинк способен не только создать механический барьер, но и создать электрохимическую защиту.

Металлы, которыми осуществлялась защита:

  • Алюминий. Сегодня его также применяют в машиностроении там, где коррозия маловероятна.
  • Олово и медь теряют защитные свойства вместе с механической целостностью.
  • Кадмий – эффективный, но дорогостоящий. Сегодня его можно встретить в аккумуляторах и батареях.

виды, применение и преимущества – ПЗКИ

Коррозия – процесс разрушения металлов под влиянием химических веществ, находящихся в окружающей среде. Антикоррозийное покрытие металла позволяет минимизировать воздействие агрессивных факторов любого свойства и продлить срок службы конструкции.

Наиболее эффективными и недорогими способами защиты металлических изделий от ржавчины считаются цинкование и никелирование. Суть технологии заключаются в нанесении на поверхность слоя цинка или никеля, образующих устойчивый защитный слой.

Цинкование

Цинковое антикоррозийное покрытие, нанесенное на поверхность, окисляется под воздействием разрушающих факторов и создает прочную, непроницаемую пленку, защищающую металлоконструкции.

Способы нанесения цинка на поверхность металлов:

  • Гальванизация – цинк осаживается на поверхность металлоконструкции из электролитического раствора, под воздействием электрического тока. Управляя продолжительностью процесса, можно получить слой цинка различной толщины. Единственным недостатком методики является невозможность гальванизации крупногабаритных металлоконструкций.
  • Холодное цинкование – технология антикоррозийной защиты, лишенная отрицательных черт, присущих другим методикам. Один из немногих методов, который может применяться на конструкциях любого размера и не требует специализированного стационарного оборудования.

Суть способа проста, металлоизделие покрывается цинкосодержащим составом по технологии нанесения лакокрасочных материалов. Такое антикоррозийное покрытие обеспечивает защиту металла, не уступающую в прочности, нанесенной по технологии горячего цинкования.

Преимущества

Цинкование применяется для обработки изделий из черных металлов. Покрытие повышает их качество и значительно увеличивает срок службы, защищая от воздействия неблагоприятных факторов окружающей среды:

  • В условиях промышленного предприятия до 65 лет;
  • В условиях повышенной температуры и влажности до 70 лет;
  • В зоне пригорода до 85 лет;
  • В экологически благоприятных условиях до 120 лет.
Типы цинкования Достоинства Недостатки
Холодное цинкование Быстрое нанесение на месте эксплуатации, не нужно никуда перевозить, выгодная цена составов, надежная, долгая защита от коррозии. Металлы приобретают серый, матовый цвет, но возможна последующая окраска.
Газо-термическое цинкование Теже плюсы как и у холодного цинкования, возможность нанесения без перевозки. Более высокая стоимость, и множество требований к подготовке процедуры и выполнению процесса. И самое главное – это не допустить деформации металлического изделия.
Гальваническое цинкование Долговечное, внешне привлекательное защитное покрытие при этом размеры деталей остаются точными. К сожалению подходит только для маленьких деталей, высокая стоимость утилизации отходов.
Термодиффузионное цинкование Процесс термодиффузионного цинкования подходит для сложных деталей и к то муже безотходный. Сравнивая с другими методами этот метод цинкования не популярен из-за низкой производительности, наличие цинковой пыли в воздухе возле процесса, не дает металлам привлекательного внешнего вида и блеска.
Горячее цинкование Цинк полностью обволакивает конструкцию, защищает все труднодоступные места, металлы приобретают привлекательный внешний вид. Не подходит для очень больших конструкций – не помещаются в ванну, необходима перевозка конструкции в место проведения процедуры оцинковки, за счет этого увеличивается стоимость.

Главное достоинство цинкования – значительное сокращение эксплуатационных расходов на обслуживание и замену металлоконструкций.

Применение технологии цинкования

Благодаря прочности и безопасности получаемого покрытия, технология нашла широкое применение во многих сферах промышленности:

  • для защиты металлопроката;
  • в производстве комплектующих водосточных и вентиляционных систем;
  • для покрытия кровельных материалов;
  • в производстве крепежа;
  • для защиты стальной посуды и других емкостей, используемых в быту, в том числе в декоративных целях, и многое другое.

Никелирование

Защита никелем применяется на изделиях из стали и цветных металлов. Благодаря способности переходить в пассивное состояние, никель создает на поверхности металлических изделий защиту, препятствуя возникновению коррозии.

Способы нанесения никелевого покрытия металла:

Гальванический. Под воздействием электрического тока никель осаждается на поверхности металлоизделия. Этот метод является наиболее популярным, поскольку отличается простотой, экономичностью и высокой прочностью получаемого защитного покрытия.

Гальванизация обычно проводится в открытых ваннах. Электролитический раствор состоит из сернокислого никеля, борной кислоты, хлористого натрия, формалина, бутандиола и хлорамина. Металлоизделия помещаются в специальные барабаны, которые затем погружаются в жидкость и подвергаются воздействию электрического тока.

Химический. Метод основан на реакции восстановления никеля из водных растворов его солей гипофосфитом натрия. В промышленности используются щелочные и кислые растворы. Данный способ используется как средство защиты чернометаллических, медных, алюминиевых и никелевых деталей сложного профиля и формы.

Реакция проводится в специальных ваннах устойчивых к химическому воздействию. Детали располагаются на специальных подвесках и погружаются в раствор, который затем нагревается. Никелирование крупных деталей происходит в шахтных печах с регулировкой температуры воздействия. Для изготовления подвесок используется углеродистая сталь.

Наиболее популярным покрытием на сегодняшний день является никель-борное. Оно обладает рядом преимуществ перед катодным, поскольку является более прочным, и равномерным, независимо от формы изделия. Метод обеспечивает плотное сцепление материалов друг с другом, снижая вероятность отслаивания защитного покрытия. Эта технология позволяет наносить защиту любой толщины и практически на все металлы.

Преимущества

Никелевое покрытие может служить в качестве финишного слоя или как подслой. Этот способ защиты металлов широко применяется во многих областях:

  • В промышленности. Для защиты электрических контактов при эксплуатации во влажной среде, а также как покрытие под пайку.
  • Как замена хромированию. При точном соблюдении технологии, эксплуатационные характеристики никелированных изделий практически не отличаются от показателей свойственных хромированным, тогда как процесс никелирования с технической точки зрения гораздо проще и дешевле.
  • В декоративных целях. Никелированные изделия отличаются высокими эстетическими свойствами, они обладают зеркальным блеском, не тускнеют и не требуют особого ухода. В купе с высокими защитными качествами и прочностью покрытия никелирование стало идеальным способом финишной отделки различных декоративных изделий, ограждений, инструмента, оборудования, сантехники. Кроме этого, технологию применяют для создания многослойных покрытий в сочетании с медью и хромом.

Компания «ПЗКИ» оказывает услуги нанесения различных видов покрытий металла для защиты от коррозии по выгодной цене. Задать вопросы по ассортименту товаров и услуг можно позвонив по телефону, указанному на сайте или через форму обратной связи.

Техническая консультация

Задайте вопрос нашим техническим специалистам, отправьте чертеж или сделайте заявку.

Задать вопрос

Заказать звонок

Типы антикоррозионных покрытий и их применение

Введение

В этой главе рассматриваются основные типы покрытий, которые в настоящее время доступны для использования, и содержится общая информация о составе покрытий. Он предназначен для предоставления основной информации о покрытиях и не является исчерпывающим руководством по выбору антикоррозионных покрытий. Если требуется информация о конкретном продукте или покрытиях, подходящих для определенных областей, следует проконсультироваться с производителем покрытия.

Покрытия часто делятся на две большие категории:

1) продукты для применения в новостройках и;

2) продукты, подходящие для технического обслуживания и ремонта, которые будут включать как капитальный ремонт, так и техническое обслуживание на борту (OBM).

Типы антикоррозионных покрытий, используемых для OBM, часто представляют собой однокомпонентные продукты, поскольку это позволяет избежать трудностей с измерением и смешиванием небольших количеств продуктов из двух упаковок, хотя небольшие количества продуктов из двух упаковок иногда доступны от производителей красок.Ремонт, проводимый экипажем находящихся в эксплуатации судов, редко бывает успешным в долгосрочной перспективе из-за трудностей с подготовкой поверхностей к достаточно высоким стандартам.

Как правило, краски предназначены либо для определенных участков резервуаров и для определенных функций для достижения наилучших характеристик, либо доступны универсальные покрытия для всех областей с компромиссными характеристиками. Во всех случаях необходимо соблюдать баланс между стоимостью, производительностью и сложностью обслуживания. Например, антикоррозионные покрытия, используемые на внешней стороне жилого помещения, имеют другие требования к характеристикам, чем антикоррозионные краски, используемые в балластных танках морской воды, поскольку коррозионное напряжение, оказываемое на последние, намного выше.Балластные цистерны также намного сложнее обслуживать из-за трудностей доступа, и поэтому использование высокоэффективного (и часто более дорогого) покрытия является предпочтительным для поддержания стали в хорошем состоянии.

Напротив, трюмы навалочных судов страдают от абразивного износа из-за удара груза и повреждения захвата, что часто приводит к коррозии. Грузовые трюмы, используемые в качестве балластных цистерн в тяжелую погоду, могут быть особенно подвержены коррозии в местах повреждения, и иногда для этого грузового трюма используется другое покрытие.Это также относится к грузовым танкам для нефтеналивных судов с обозначением класса «Чистые продукты», где любой грузовой танк может использоваться для тяжелого погодного балласта.

Состав краски

Краска может быть описана как жидкий материал, который можно наносить или растекать по твердой поверхности, на которой он впоследствии высыхает или затвердевает с образованием сплошной клейкой пленки. Краски в основном состоят из трех основных компонентов и множества добавок, которые включены в незначительных количествах. Основными компонентами являются:

• Связующее (также называемое наполнителем, средой, смолой, пленкой или полимером)

• Пигмент и наполнитель

• Растворитель

Из них , только первые два образуют окончательную сухую пленку краски. Растворитель необходим только для облегчения нанесения краски и начального образования пленки, но неизбежно на практике всегда остается некоторое количество растворителя в зависимости от уровня вентиляции.

Связующие

Связующие — это пленкообразующие компоненты краски, которые определяют основные характеристики покрытия, как физические, так и химические. Краски обычно называются по их связующему компоненту (например, эпоксидные краски, краски на основе хлорированного каучука, алкидные краски и т. Д.). Связующее образует прочную непрерывную пленку, которая отвечает за адгезию к поверхности и способствует общей стойкости покрытия к окружающей среде.Связующие, используемые при производстве красок, делятся на два класса: термореактивные и термопластические. После высыхания термореактивное покрытие будет отличаться по химическому составу от краски в банке. После отверждения на термоотверждающиеся покрытия не действуют растворители.

В случае термопластичного покрытия сухая пленка и влажная краска различаются только содержанием растворителя и химическим составом, они остаются практически одинаковыми. Если первоначально использованный растворитель наносится на термопластичное покрытие, оно размягчается и может быть повторно растворено в этом растворителе.

Сшитые (термореактивные) покрытия

Эти покрытия обычно поставляются в двух отдельных упаковках, которые смешиваются вместе непосредственно перед нанесением. В жидких красках, где используется растворитель, сушка считается двухэтапным процессом. Обе стадии на самом деле происходят вместе, но с разной скоростью.

Первый этап: растворитель уходит из пленки в результате испарения, и пленка становится сухой на ощупь.
Этап 2: Пленка постепенно становится более химически сложной с помощью одного из следующих четырех методов:

1) Реакция с кислородом воздуха, известная как окисление.

2) Реакция с добавлением химического отвердителя.

3) Реакция с водой (влажность в атмосфере).

4) Искусственное отопление.

Это преобразование краски известно как высыхание или отверждение. Пленки, сформированные указанными выше способами, химически отличаются от исходных связующих и не будут повторно растворяться в исходном растворителе.

Эпоксидные смолы

Эти смолы имеют особенно важное значение, и их разработка для использования в качестве связующих была одним из наиболее значительных достижений в технологии антикоррозионных покрытий.Скорость сшивания или отверждения зависит от температуры. Ниже 5 ° C скорость отверждения стандартных эпоксидных смол значительно снижается, и для получения оптимальных свойств пленки необходимо полное отверждение. Эпоксидные смолы со специальными отвердителями затвердевают или застывают при температуре до –5 ° C. Важно строго соблюдать рекомендации производителя покрытия по температуре нанесения, чтобы покрытия были эффективными в эксплуатации.

Выбор отвердителя очень важен, так как в случае основы он определяет свойства пленки.Существует широкий выбор как смол, так и отвердителей, что позволяет создавать продукты, подходящие для большинства областей применения. Эпоксидные смолы используются как под водой, так и над водой и демонстрируют хорошую стойкость ко многим морским средам, включая катодную защиту с использованием цинка или других анодов, но они имеют тенденцию к мелу на солнечном свете. Этот процесс происходит, когда связующее разрушается ультрафиолетовым светом с образованием рыхлой и рыхлой поверхности с частицами пигмента, остающимися на поверхности.

Полиуретановые смолы

Это полимеры, образующиеся в результате реакции между гидроксильными соединениями и соединениями, содержащими изоцианаты. В двухкомпонентных системах специальная полиэфирная или полиэфирная смола со свободными гидроксильными группами реагирует с высокомолекулярным изоцианатным отвердителем. Возможная проблема с этими материалами заключается в их чувствительности к воде при хранении и применении. Транспортировка и хранение должны производиться в строгом соответствии с рекомендациями производителей.Из-за их плохих свойств отверждения при низких температурах при нанесении необходимо соблюдать рекомендации производителя.

Полиуретановые смолы обладают превосходной химической стойкостью и стойкостью к растворителям и превосходят стандартные эпоксидные смолы по кислотостойкости. Эпоксидные смолы более устойчивы к щелочам, чем полиуретаны. Полиуретановые финишные покрытия очень твердые, обладают очень хорошим блеском, сохраняют блеск и могут не желтеть. Однако в некоторых случаях на них может быть трудно нанести следующий слой после старения, и для достижения оптимальной адгезии требуются очень чистые поверхности.Изоцианатный отвердитель также представляет потенциальную опасность для здоровья при распылении, которую можно преодолеть с помощью соответствующих средств защиты.

Алкидные смолы Алкидные смолы образуются в результате реакции между специальной органической кислотой (например, фталевой кислотой), специальным спиртом (например, глицерином или пентаэритритом) и растительным маслом или его жирными кислотами. Конечные свойства алкидных масел зависят от процентного содержания масла (называемого «маслянистость»), а также от используемых спирта и органической кислоты.Алкиды не устойчивы к кислотам или щелочам, и многие из приведенных ниже модификаций направлены на улучшение этой слабости, однако ни одна из них не обеспечивает полной устойчивости. Алкидные смолы могут быть дополнительно модифицированы различными смолами для определенных целей.
.

Услуги по антикоррозийным покрытиям — Антикоррозийное покрытие

Покрытия с антикоррозийными свойствами обеспечивают максимально долгий срок службы металлических компонентов. Metal Coatings Corp. предоставляет наиболее широко используемые в отрасли покрытия для защиты от коррозии, в том числе наше единственное в своем роде Fluorokote # 1®, уникальное фторполимерное покрытие, устойчивое к экстремальным химическим воздействиям для максимального срока службы. Независимо от того, используются ли компоненты в суровых морских, промышленных или химических условиях, коррозионно-стойкие покрытия, указанные ниже, обеспечивают защиту от влаги, соленой воды и химикатов.

Metal Coatings Corp. обладает четырьмя десятилетиями опыта в области нанесения антикоррозионных покрытий, а также преимуществом предприятия площадью 150 000 квадратных футов, где круглосуточно работают профессионалы в области нанесения покрытий, готовые выполнить срочные проекты.

Доступен широкий спектр антикоррозионных покрытий, включая антикоррозионные стальные покрытия, чтобы соответствовать требованиям к характеристикам конкретного применения.

.

Антикоррозийное покрытие Пакистан | Антикоррозийное покрытие

Сделайте правильный выбор антикоррозионного покрытия с самого начала

Антикоррозийное покрытие действует как барьер между металлом и окружающей средой, увеличивая его прочность и срок службы. По оценкам, глобальная стоимость ущерба от коррозии металла составляет миллиарды рупий. Хорошая новость заключается в том, что большую часть этих потерь можно предотвратить, если проявить инициативу и с самого начала выбрать правильное антикоррозионное покрытие.

Чтобы выбрать подходящее антикоррозионное покрытие для вашего проекта, важно учитывать окружающую среду и тип металла.Независимо от того, вызвана ли коррозия влагой, химическими веществами, соляным туманом или окислением, антикоррозийное покрытие для стали и металла может помочь защитить основу от элементов.

В этой статье мы рассмотрим многофункционального характера антикоррозионных покрытий для стали, объясним категории коррозии и определим антикоррозионные покрытия, подходящие для каждой категории . Здесь вы также найдете производителей, товары и услуги в Пакистане.

Антикоррозийное покрытие более чем устойчиво к ржавчине

Антикоррозийное покрытие — это, по сути, собирательное название для различных типов покрытий, защищающих основу от коррозии.Антикоррозийная краска может сделать больше, чем просто защитить от коррозии, а ее многофункциональность означает, что вы можете найти именно то покрытие, которое вам нужно. Коррозия вызывается химической реакцией между металлом и окружающей средой (водой или другими жидкостями), обычно с образованием оксида или соли исходного металла. В конце концов, металл ослаблен, как и структура, которую он создает. Антикоррозийное покрытие предотвращает прямой контакт между водой / жидкостями и стальной основой и, следовательно, предотвращает процесс коррозии. .

Антикоррозийное покрытие предотвращает образование ржавчины и продлевает срок службы компонентов.

В целом антикоррозийное покрытие подходит практически для любого типа стали и металла и имеет следующие преимущества:

  • Отталкивает воду и другие жидкости (в случае барьерных покрытий)
  • Отражает грибки, водоросли и мох
  • Защита от атмосферных воздействий кислотных дождей, соленой воды, льда и т. Д.
  • Химическая стойкость
  • Дополнительные свойства в зависимости от ваших потребностей

Определите необходимую коррозионную стойкость, чтобы выбрать лучшее антикоррозионное покрытие

Чтобы выбрать подходящий тип антикоррозийной краски для вашего проекта, вам необходимо знать окружающую среду и использование основания. В частности, воздействие воды, влаги и других агрессивных веществ, которые могут присутствовать в окружающей среде . Коррозионная активность определенных атмосфер классифицирована и стандартизирована Международной организацией по стандартизации. Стандарт делит степень коррозии на 5 категорий, от C1 до C5, в порядке увеличения коррозионной активности. Чтобы подобрать подходящее антикоррозионное покрытие, необходимо знать, насколько агрессивной будет окружающая среда. Например, покрытие на уровне C5M предназначено для морских сооружений, которые постоянно подвергаются воздействию влаги, а также для небольших труб, которые подвержены одинаковому воздействию.

  • C1 — очень низкий риск коррозии: отапливаемые здания с чистым воздухом, только внутри помещений.
    Подходит для: офисов, школ, гостиниц, магазинов и других отапливаемых помещений.
  • C2 — низкий риск коррозии: неотапливаемые здания, сельская местность.
    Подходит для: складских помещений, спортивных залов, гаражей, сараев и других неотапливаемых зданий.
  • C3 — умеренный риск коррозии: здания с повышенной влажностью, городские и промышленные районы.
    Подходит для: прачечных, пивоварен, кухонь, предприятий пищевой промышленности и других зданий с умеренной влажностью.
  • C4 — высокий риск коррозии: производители химикатов и бассейны, промышленные и прибрежные районы.
    Подходит для: промышленных зданий, химических заводов, бассейнов, портов, а также верфей.
  • C5 — очень высокий риск коррозии: здания с почти постоянной конденсацией, морские и промышленные зоны.
    Подходит для: водопроводных труб и других промышленных применений (C5I — industrial) . Оффшорные и морские сооружения (С5М — морской).

3 вида антикоррозионных красок для защиты промышленных сталей

После того, как вы определились с окружающей средой, вы можете определить правильную антикоррозионную обработку для вашего проекта и правильную спецификацию антикоррозионного покрытия, чтобы защитить ее на долгие годы. Следование этим рекомендациям позволит вам выбрать подходящее антикоррозионное покрытие, что позволит вам избежать чрезмерных затрат на ненужные степени защиты или просто сделать неправильный выбор .

Типы антикоррозионных покрытий

можно разделить на три категории:

Тип и категория покрытия Объяснение Примеры
Барьерные покрытия (C1 — C3) непористые антикоррозионные покрытия, предназначенные для предотвращения контакта коррозионных факторов с основанием порошковое покрытие, полиуретан краска, хлоркаучуковые краски, тефлоновые покрытия, нанопокрытия
Покрытия с ингибиторами (C1 — C4) антикоррозийная обработка, которая высвобождает химикат, который мешает электролиту и останавливает процесс коррозии все покрытия на масляной основе с ингибитором коррозии добавки, такие как цинк, алюминий, оксид цинка и т. д.
Гальванические покрытия / катодная защита (C3 — C5) Металлическое антикоррозийное покрытие для стали, обеспечивающее защитный слой.Предотвращает коррозию, предоставляя более легко корродирующий металл (например, цинк) в качестве анода для катода защищаемого металла. Этот металл, также называемый расходуемым анодом, будет подвергаться коррозии вместо защищенного металла. Гальванизация и термическое напыление
Обработка от ржавчины погружением или распылением

Двумя наиболее распространенными методами нанесения антикоррозионного покрытия на металл промышленного класса являются горячее цинкование и термическое напыление (металл):

  1. Горячее погружение — это процесс погружения металла в ванну из металла, часто расплавленного цинка, для образования покрытия.Жидкий металл связывается с подложкой и образует сплав, который затем покрывается цинком при удалении из ванны. При горячем цинковании используется принцип катодной защиты, так как цинковое покрытие действует как анод для его подложки.
  2. Термическое напыление (металл) наносит цинк или алюминий на подложку, беря металл в виде порошка или проволоки и подавая его в специальный распылитель. Металл расплавляется внутри пистолета, а затем его можно распылять на основу.Он не сплавляется, а работает путем покрытия поверхности перекрывающимися металлическими пластинами.

Дуплексная система — лучшая антикоррозионная обработка стали

Когда горячее цинкование используется вместе с верхним слоем антикоррозионной краски или порошка, это называется дуплексной системой. Дуплексные системы применяются в качестве антикоррозионного покрытия для стали и иногда других металлов.

Этот вид антикоррозийной обработки обеспечивает несколько типов защиты и обеспечивает максимально продолжительный результат.Каждый уровень должен быть совместимым, чтобы система работала эффективно. Дуплексные системы антикоррозийного покрытия особенно подходят для категорий коррозии от C3 до C5 .

Производители антикоррозионных покрытий — крупные игроки в Пакистане

Антикоррозийное покрытие — распространенный продукт, который также входит в портфель большинства международных производителей покрытий. Ниже вы можете найти список тех, кто также имеет бизнес-подразделения в Пакистане.

Производитель антикоррозионного покрытия Адрес (Пакистан)
Jotun Pakistan (Pvt.) Ltd. 2 км Defense Road, от 9 км Raiwind Road, Defense Road, Лахор, Пенджаб 54770
AkzoNobel Пакистан 346, Ferozepur Road, PO Box 273, Lahore 54600
Hempel Marine Commercial Services (Pvt) Ltd. 9C First Commercial Lane Zamzama, Phase 5, DHA, Karachi 75600
Berger Paints, Пакистан Street 36, Quaid-e-Azam Industrial Estate Quaid e-Azam Industrial Estate, Lahore, Пенджаб
Kansai Paint 11 — CCA, Phase V, Defense Housing Authority, Lahore

Продукты антикоррозийного покрытия от ведущих производителей

Вот несколько продуктов, представленных на рынке, чтобы дать вам общее представление о доступности антикоррозийной краски.Учтите, что для категорий C4 и C5 не рекомендуется наносить антикоррозионное покрытие самостоятельно. В этом случае найдите специалиста.

ПРОДУКТ Антикоррозийное покрытие ТИП Категория коррозии
Jotun Jotamastic 90 Барьерное покрытие: Эпоксидное покрытие для воды над и под водой, на бетоне или стали, устойчивое к истиранию и химическому воздействию. C1 — C3
Jotun Barrier 90 Покрытие ингибитора: эпоксидная смола с высоким содержанием цинка, содержащая 90% цинка.Подходит для работы над водой и по стали, с износостойкостью и водостойкостью. C1 — C4
Hempel Galvosil Катодная защита: двухкомпонентный, на основе растворителей, самоотверждающийся неорганический силикат цинка с исключительной устойчивостью к атмосферным воздействиям и истиранию. C3 — C4
Hempel Hempadur Гальваническое покрытие: двухкомпонентное на эпоксидной основе. При отверждении образуется эластичное, хорошо прилипающее покрытие с хорошей стойкостью к истиранию и ударам.Содержит фосфат цинка C3 — C4
Ultrimax 1 Покрытие ингибитора: Обладает антикоррозийными свойствами фосфата цинка и большим количеством твердых частиц. C1 — C3

Услуги и цены на антикоррозийную окраску

Если вы ищете профессиональную компанию для нанесения антикоррозионного покрытия для вас, важно понять, как устанавливаются цены, прежде чем запрашивать расценки .В разных процессах нанесения покрытия используются разные методы расчета стоимости профессионального нанесения. Цены на горячее цинкование обычно рассчитываются по весу. Гальванизатор назовет цену за тонну, а затем использует вес ваших стальных конструкций после цинкования для расчета окончательной стоимости. В отличие от цинкования, цены на порошковое покрытие обычно рассчитываются по размеру или площади поверхности.

Региональные различия в материалах, рабочей силе и оборудовании могут повлиять на общие затраты при найме специалиста по антикоррозийным покрытиям.Если вы хотите, чтобы получил индивидуальное ценовое предложение для вашего проекта по антикоррозийной окраске , свяжитесь с нами, отправив электронное письмо или сообщение, нажав кнопку «Запросить предложение» ниже.

.

Антикоррозийная краска для металла the Philippines- Coatings.ph

Антикоррозионная краска для металла защищает и продлевает срок службы

Антикоррозийная краска для металла действует как барьер между металлом и окружающей средой, увеличивая его прочность и срок службы. По оценкам, глобальная стоимость ущерба от коррозии металла составляет миллиарды песо. Хорошая новость заключается в том, что многих этих потерь можно избежать, если проявить инициативу и с самого начала выбрать правильное антикоррозийное покрытие.

Чтобы выбрать подходящее антикоррозионное покрытие для вашего проекта, важно учитывать окружающую среду и тип металла .Независимо от того, вызвана ли коррозия влагой, химическими веществами, соляным туманом или окислением, антикоррозийное покрытие для стали и металла может помочь защитить основу от элементов.

Антикоррозийная краска для металла имеет большое разнообразие и универсальность

Антикоррозийное покрытие — это собирательное название различных типов покрытий, защищающих основу от коррозии. Антикоррозийная краска может сделать больше, чем просто защитить от коррозии, а ее многофункциональность означает, что вы можете найти именно то покрытие, которое вам нужно.Коррозия вызывается химической реакцией между металлом и окружающей средой (водой или другими жидкостями), обычно с образованием оксида или соли исходного металла. В конце концов, металл ослаблен, как и структура, которую он создает. Антикоррозийная краска для металла предотвращает прямой контакт воды / жидкостей со стальной основой и, следовательно, предотвращает процесс коррозии.

В целом антикоррозионное покрытие подходит практически для любого типа стали и металла и имеет следующие преимущества:

  • Отталкивает воду и другие жидкости (в случае барьерных покрытий)
  • Отражает грибки, водоросли и мох
  • Защита от атмосферных воздействий кислотных дождей, соленой воды, льда и т. Д.
  • Химическая стойкость
  • Дополнительные характеристики (противоскользящие, кислотостойкость и др.)) в зависимости от ваших потребностей

Категория коррозии — первая идея лучшего антикоррозионного покрытия

Чтобы выбрать подходящие типы антикоррозионных красок для вашего проекта, вам необходимо знать окружающую среду и использование основания. В частности, воздействие воды, влаги и других агрессивных веществ, которые могут присутствовать в окружающей среде. Коррозионная активность определенных атмосфер классифицирована и стандартизирована Международной организацией по стандартизации.Стандарт делит степень коррозии на 5 категорий, от C1 до C5, в порядке увеличения коррозионной активности. Чтобы найти подходящую антикоррозионную краску для металла, вам необходимо знать, насколько агрессивной будет окружающая среда. . Например, покрытие на уровне C5M предназначено для морских сооружений, которые постоянно подвергаются воздействию влаги, а также для небольших труб, которые подвержены одинаковому воздействию.

Категория коррозии Подходит для Примеры
C1 — очень низкий риск коррозии Отапливаемые здания с чистым воздухом, только внутренние помещения Офисы, школы, гостиницы, магазины и другие отапливаемые помещения
C2 — низкий риск коррозии Неотапливаемые здания, сельская местность Склады, спортивные залы, гаражи, амбары и другие неотапливаемые здания
C3 — умеренный риск коррозии Здания с высокой влажностью, городские и промышленные районы Прачечные , пивоварни, кухни, предприятия пищевой промышленности и другие здания с умеренной влажностью
C4 — высокий риск коррозии Химические предприятия и бассейны, промышленные и прибрежные районы Промышленные здания, химические заводы, бассейны, порты и корабли — и лодочные верфи
C5 — очень высокий риск коррозии 9 0060 Здания с почти постоянной конденсацией, морские и промышленные зоны. Водопроводные трубы и другие промышленные применения (C5I — промышленные).Оффшорные и морские сооружения (C5M — морские)

После того, как вы определили окружающую среду, , вы можете выбрать подходящую антикоррозийную краску для металла в своем проекте и правильную спецификацию антикоррозийного покрытия для защиты на долгие годы . Следование этим рекомендациям позволит вам выбрать подходящие антикоррозионные покрытия, что позволит вам избежать чрезмерных затрат на ненужные степени защиты или просто сделать неправильный выбор.


3 типа антикоррозионных красок для защиты промышленных сталей

Типы антикоррозионных покрытий можно разделить на три категории:

  1. Барьерные покрытия для C1 — C3 — непористые антикоррозионные покрытия, предназначенные для предотвращения контакта коррозионных факторов с основанием.
    Например: порошковое покрытие, полиуретановая краска, хлоркаучуковые краски, тефлоновые покрытия, нанопокрытия.
  2. Покрытия с ингибиторами для C1 — C4 — антикоррозионная обработка, при которой выделяется химическое вещество, которое взаимодействует с электролитом и останавливает процесс коррозии.
    Например: все покрытия на масляной основе с добавками ингибиторов коррозии, такими как цинк, алюминий, оксид цинка и т. Д.
  3. Катодная защита для C3 — C5 — металлическое антикоррозийное покрытие для стали, обеспечивающее защитный слой.Предотвращает коррозию, предоставляя более легко корродирующий металл (например, цинк) в качестве анода для катода защищаемого металла. Этот металл, также называемый жертвенным анодом, будет подвергаться коррозии вместо защищенного металла.
Обработка от ржавчины окунанием или распылением

Гальванизация — это распространенный метод грунтования стали для антикоррозийной окраски металла.

Двумя наиболее распространенными методами нанесения антикоррозионного покрытия на металл промышленного класса являются горячее цинкование и термическое (металлическое) напыление:

  1. Горячее погружение — это процесс погружения металла в ванну из металла, часто расплавленного цинка, с целью образования покрытия.Жидкий металл связывается с подложкой и образует сплав, который затем покрывается цинком при удалении из ванны. При горячем цинковании используется принцип катодной защиты, так как цинковое покрытие действует как анод для его подложки.
  2. Термическое напыление (металл) наносит цинк или алюминий на подложку, беря металл в виде порошка или проволоки и подавая его в специальный пистолет-распылитель. Металл расплавляется внутри пистолета, а затем его можно распылять на основу.Он не сплавляется, а работает путем покрытия поверхности перекрывающимися металлическими пластинами.

Лучшее антикоррозийное покрытие для стали — это дуплексная система

Когда горячее цинкование используется вместе с верхним слоем антикоррозионной краски или порошка, это называется дуплексной системой. Дуплексные системы применяются в качестве антикоррозионного покрытия для стали и иногда для других металлов.

Этот тип антикоррозийной обработки обеспечивает несколько типов защиты и обеспечивает максимально продолжительный результат. Каждый уровень должен быть совместимым, чтобы система работала эффективно. Дуплексные системы антикоррозионного покрытия особенно подходят для категорий коррозии от C3 до C5 и состоят из следующих 5 этапов / слоев.

  1. Подготовка поверхности: очистка от ржавчины, струйная очистка, удаление жира, масла, грязи для оптимального прилипания.
  2. Горячее цинкование ИЛИ нанесение ингибирующей грунтовки в зависимости от выбранной вами системы покрытия.
  3. Нанесение герметика: Для герметизации антикоррозионного покрытия.Часто на эпоксидной основе.
  4. Промежуточный слой: Может потребоваться несколько слоев для оптимальной защиты, в зависимости от категории коррозии и выбранной антикоррозионной краски.
  5. Финишное покрытие: обеспечивает внешний вид и поверхностную стойкость, часто является первой линией защиты.

Коррозионно-стойкие лакокрасочные материалы на Филиппинах

Вот список продуктов, представленных на рынке Филиппин, чтобы дать вам приблизительное представление о цене на антикоррозийную краску.Учтите, что для категорий C4 и C5 не рекомендуется наносить антикоррозийное покрытие самостоятельно. В этом случае найдите специалиста.

ПРОДУКТ Антикоррозийное покрытие ТИП Категория коррозии
Jotun Jotamastic 90 Барьерное покрытие: Эпоксидное покрытие для воды над и под водой, на бетоне или стали, устойчивое к истиранию и химическому воздействию. C1 — C3
Jotun Barrier 90 Покрытие ингибитора: эпоксидная смола с высоким содержанием цинка, содержащая 90% цинка.Подходит для работы над водой и по стали, с износостойкостью и водостойкостью. C1 — C4
Hempel Galvosil Катодная защита: двухкомпонентный, на основе растворителей, самоотверждающийся неорганический силикат цинка с исключительной устойчивостью к атмосферным воздействиям и истиранию. C3 — C4
Hempel Hempadur Гальваническое покрытие: двухкомпонентное, на эпоксидной основе. При отверждении образуется эластичное, хорошо прилипающее покрытие с хорошей стойкостью к истиранию и ударам.Содержит фосфат цинка C3 — C4
Ultrimax 1 Покрытие ингибитора: Содержит антикоррозионные свойства фосфата цинка и большое количество твердых частиц. C1 — C3

Если вы ищете профессиональную компанию для нанесения антикоррозионного покрытия для вас, важно понимать, как устанавливаются цены, прежде чем запрашивать ценовое предложение. Стоимость катодной защиты обычно зависит от веса деталей до и после цинкования.Порошковые и жидкие покрытия обычно вносятся на квадратный метр (площадь поверхности). Для получения дополнительной информации о антикоррозионных красках для металлических изделий, услуг и производителей, свяжитесь с нами! Наши специалисты готовы помочь.

.

Защита от коррозии

Перейти к основному содержанию logoСоздано в Sketch. Компания Экспертиза Исследование Карьера Инвесторам

Глобальный

DE EN Функциональные решения
  • Решения
    • Расширение возможностей поверхностей
    • Упрощение идентификации
    • Проектирование света
  • Бренды
  • Товары
  • Самый последний
  • Сервисы
Свяжитесь с нами Ищите истории, вакансии, события, статьи и многое другое.Очистить .

Антикоррозийных покрытий: мировые рынки до 2022 г.

Антикоррозийные покрытия: мировые рынки до 2022 года

Объем отчета:

Объем отчета охватывает обзор и четкое понимание сценария глобального рынка антикоррозионных покрытий и анализ тенденций мирового рынка с рыночными данными с 2016 г., считая 2016 г. базовым годом и рассчитывая на 2017–2022 гг. с прогнозами CAGR в прогнозный период.

В отчете обсуждаются технологические, нормативные и экономические тенденции, влияющие на рынок антикоррозионных покрытий. В нем также объясняются основные движущие силы и ограничения, а также региональная динамика мирового рынка антикоррозионных покрытий и текущие тенденции в отрасли. Рынок далее сегментирован и прогнозируется для основных стран, таких как США, Канада, Германия, Франция, Китай, Великобритания, Индия и т. Д.

Различные типы / химические составы антикоррозионных покрытий, рассматриваемые в отчете, включают эпоксидные, полиуретановые, акриловые, цинк, хлорированный каучук, силикон и алкиды, среди прочего.В отчете также обсуждаются отрасли конечного использования, такие как нефтегазовая, обрабатывающая, морская, водоснабжение и очистка сточных вод, инфраструктура, производство электроэнергии и автомобилестроение, а также другие. В отчет включены различные технологии антикоррозионных покрытий, в том числе на основе растворителей, воды и порошков.

Отчет завершается особым акцентом на конкурентной среде, которая включает ключевые стратегии, принятые производителями, и подробные профили основных производителей на мировом рынке антикоррозионных покрытий.

Отчет включает:

— 68 таблиц данных и 16 дополнительных таблиц
— Обзор мирового рынка антикоррозионных покрытий
— Анализ тенденций мирового рынка с данными за 2016 и 2017 годы и прогнозы среднегодовых темпов роста (CAGR) до 2022 года
— Покрытие различных типов и химического состава антикоррозионных покрытий, включая эпоксидные, полиуретановые, акриловые, цинковые, хлорированные, силиконовые и алкиды
— Обзор технологий нанесения антикоррозионных покрытий, т.е., на основе растворителей, воды и порошков
— Обсуждение отраслей конечных пользователей, таких как нефтегазовая промышленность, производство, судостроение, водоснабжение и очистка сточных вод, инфраструктура, производство электроэнергии и автомобилестроение.
— Анализ технологических, нормативных и экономических тенденций, влияющих на рынок антикоррозионных покрытий
— Профили основных компаний на рынке, включая 3M Company, Akzo Nobel NV, Ashland Inc., BASF, Sherwin-Williams Company и Wacker Chemie AG


.

Антикоррозийная защита Ваших объектов от компании «Гарант»

Главная » Услуги » Защитные покрытия » Антикоррозийная защита

Об антикоррозийной обработке необходимо позаботиться еще на этапе проектирования металлических конструкций. Компания «ГарантПБ» является официальным представителем крупнейших производителей средств антикоррозийной обработки. Продукция, которую мы используем при обработке металлоконструкций соответствует стандартам ГОСТ-Р, СЭС, ССПБ, НИКИМТ, ГИПРОНИИГАЗ. Специалисты нашей компании окажут квалифицированную помощь в выборе антикоррозийных материалов, позаботятся о правильном проектировании антикоррозийного покрытия и грамотно выполнят антикоррозийную обработку Ваших объектов.

Антикоррозийная защита

Антикоррозийная защита — необходимый элемент технической безопасности объекта. Антикоррозийная защита обеспечит длительное функционирование объекта и будет залогом его безопасной эксплуатации.

Антикоррозийная обработка позволит значительно увеличить срок эксплуатации объекта. Существуют различные методы антикоррозийной обработки, которые направлены на решение отдельных задач.  Наша компания выполнит антикоррозийную обработку Вашего объекта, в зависимости от его эксплуатации.

 

Комплексные решения антикоррозийной защиты

  • Антикоррозийная защита металлоконструкций от влажности
  • Антикоррозийная защита металлоконструкций от тепловых и химических воздействий
  • Антикоррозийная обработка бетонных поверхностей

 

Мы используем различные методы антикоррозийной защиты

Антикоррозийная защита металлоконструкций от влажности

Материал: замазки на основе синтетических смол и на жидком стекле.

Антикоррозийная защита от повышенной температуры и механических воздействий

Материал: штучная кислотоупорная керамика, углеграфитовые материалы, базальтовое и диабазовое литье. 

Антикоррозийная защита бетонных поверхностей

Материал: антикоррозийные лакокрасочные материалы.

Антикоррозийная защита металлических конструкций

Материал: горячее и термодиффузионное антикоррозийное цинкование.

 

Характеристики антикоррозийного покрытия

Термо-, химическая стойкость, устойчивость к вредным внешним факторам и воздействиям.

Антикоррозийная защита металлических конструкций и трубопроводов предотвращает повреждения материала внешними факторами. Коррозия возникает естественным образом и именно антикоррозийная обработка позволяет избежать затрат на восстановление поврежденных элементов в будущем.

Необходимо тщательно подходить к вопросу выбора материала для антикоррозийной защиты. На процесс коррозии влияют множество факторов и при выборе материала необходимо ориентироваться на условия эксплуатации объекта.

Существуют различные способы антикоррозийной защиты: футеровки, кислотоупорные облицовки, замазки из синтетических смол и жидкого стекла.

Сохранность бетонных и металлических конструкций обеспечиваются защитными антикоррозийными покрытиями. К ним относятся специальные грунты по металлу, антикоррозийные лакокрасочные материалы.

Одним из надежных и недорогих способов антикоррозийной защиты также является горячее и термодиффузионное антикоррозийное цинкование.

 

Объекты антикоррозийной защиты

 

Стоимость работ

Рассчитать стоимость антикоррозийных работ Вам помогут наши специалисты. На стоимость влияют следующие факторы:

  • Площадь металлоконструкций;
  • Сложность объекта;
  • Степень коррозии.

Подробнее…

 

Антикоррозийные покрытия

Антикоррозийные покрытия

Антикоррозийное покрытие.
— наносимый в жидком виде, полиуретановый эластомер холодного отверждения. Полимеризуется под воздействием влаги воздуха, образуя прочную, эластичную, гидроизоляционную мембрану. Материал разработан для защиты практически всех конструкций от атмосферного воздействия и проникновения влаги. Применяется как гидроизоляционная мембрана по железо -бетонным, металлическим, а также подходит для обслуживаемых конструкций.

Преимущества:
— Металлическую поверхность очистить от ржавчины, краски до нанесения мастики.
— Очистить поверхность от всех видов влаги (наледи, инея, свободной воды), просушить поверхность.
— Перекрывает трещины, в том числе подвижные.
— Легко наносится (кистью, валиком, безвоздушным напылением).
— Устойчив к проникновению воды и УФ лучей.
— Устойчив к механическим нагрузкам.
— Ремонтопригодность (легкое обнаружение и ремонт механических повреждений).

Области применения:
— гидроизоляция железо -бетонных конструкций всех типов
— защита металлических конструкций от коррозии
— ремонт металлических ёмкостей
— ремонт бетонных и металлических кровель
— гидроизоляция зеленых кровель, клумб, вазонов

Антикоррозийная защита металла и бетона — главная проблема в решении вопроса обеспечения долговечности металлических и железобетонных конструкций. Под влиянием комплекса атмосферных воздействий и агрессивных сред конструкции утрачивают первоначальный внешний вид и теряют свои прочностные качества. Поэтому вопрос антикоррозийной защиты металлических и бетонных конструкций всегда стоит очень остро.
Коррозия металла и железобетона является одной из существенных проблем, возникающих при производстве и эксплуатации конструкций.

Коррозия — это самопроизвольный процесс электрохимического или химического взаимодействия металла и окружающей среды, в результате которого происходит окисление и разрушение металла. По оценкам экспертов, ущерб от коррозии в промышленности составляет до 4% от валового национального продукта каждого государства, при этом потери металла, включающие массу вышедших из строя металлических конструкций, изделий и оборудования составляют до 20%. В большинстве случаев для протекания коррозии необходимы: кислород, вода, металл, поэтому коррозия происходит практически всегда. Для защиты металлических поверхностей от коррозии применяют антикоррозийную обработку.

Антикоррозийная обработка — покрытие металлических поверхностей тонким слоем другого металла, сплава или неметаллических материалов для защиты их от коррозии. Актуальность антикоррозийной обработки объясняется особой интенсивностью процессов коррозии металлов в условиях высокой относительной влажности воздуха и загрязненности атмосферы.

Полимерные антикоррозийные покрытия — отличаются простотой нанесения, возможностью выбора цвета, возможностью обработки металлоконструкций больших габаритов и сложной конфигурации.
Помимо окрасочных материалов для антикоррозийной защиты металлоконструкций все большую популярность приобретают полимерные антикоррозийные покрытия. Эти покрытия отличает высокая водо-, кислото- и щелочестойкость. А так же для антикоррозийной защиты металла применяют покрытия на основе каучука (гуммирование).


Название
продукта

Описание продукта,
для чего применяется

Описание в файле
для скачивания

Обеспечивает быстрое схватывание, с содержанием специальных смол, 2-х компонентный, без содержания
растворителей, используется в жидком виде, на основе Полиуретана.

1о компонентный ПУ гидроизоляционный материал. Обеспечивает быстрое схватывание, изготовлен по особой формуляции.

Антикоррозионные покрытия — Области применения и типы

Твердые металлические поверхности, а иногда и неметаллы, защищаются путем нанесения антикоррозионных покрытий. Чтобы правильно выбрать систему защиты от коррозии, необходимо определить характеристики коррозионной среды, которая угрожает вашим активам, нуждающимся в защите, таким как здания, мосты, транспортные средства, заводское оборудование, корабли и трубопроводы. Окружающая среда, для которой требуются эти покрытия, может быть сельской, городской или в таких областях, как открытая атмосфера, под землей, под почвой.Эти покрытия также могут использоваться в горнодобывающей, морской или промышленной отраслях. В Secoa Technology мы предлагаем ряд антикоррозионных покрытий, которые могут помочь вам обеспечить важную защиту ваших промышленных активов.

Выбор одного или нескольких антикоррозионных покрытий должен основываться на самом материале подложки, а также на типах условий, в которых материал будет находиться в полевых условиях.

Опции защиты от коррозии

Мы предлагаем различные типы продуктов для защиты деталей от веществ, вызывающих коррозию, таких как химические вещества, вода и воздух.Некоторые из этих антикоррозионных покрытий включают:

Plascoat

Вместо использования нержавеющей стали Plascoat можно наносить на стандартную сталь для обеспечения необходимой защиты от коррозии. Это оптимальный выбор для применения в архитектурной, коммунальной и пищевой промышленности.

Нейлон

В различных областях применения можно эффективно использовать нейлоновое полимерное покрытие. Он используется для обеспечения эффективного сопротивления коррозии промышленному оборудованию. В автомобильной, медицинской и ИТ-отраслях используются нейлоновые порошковые покрытия.В частности, для эффективных результатов мы предлагаем покрытие Rilsan ® Nylon 11.

Эпоксидная

Вне зависимости от того, используются ли водяные клапаны или очистка сточных вод, эпоксидное антикоррозионное порошковое покрытие идеально подходит для тонких и тяжелых конструкций.

Прочие полимеры

Полимерные покрытия эффективны для различных промышленных применений. Они известны своими антикоррозийными и прочными характеристиками. Применения, которые включают насосы, трубопроводы, предложения и клапаны, могут извлечь выгоду из этих покрытий.В частности, некоторые из наших продуктов включают PFA, PTFE, Halar, KF Polymer и ETFE.

Если вам нужна защита от коррозии для ваших продуктов или оборудования от химикатов или других элементов, мы можем предоставить антикоррозионные покрытия, которые могут выполнить свою работу.

Для получения дополнительной информации о том, как мы можем удовлетворить ваши потребности в антикоррозийном покрытии, позвоните нам сегодня по телефону 706.272.0133 или заполните контактную форму.

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности.Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

  • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
  • Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
  • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
  • Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
  • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файле cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Антикоррозийные покрытия объяснены | Блог Surface Technology UK

Объяснение трех типов антикоррозионных покрытий

Антикоррозийные покрытия обеспечивают надежный уровень защиты от коррозии для компонентов, работающих в высококоррозионных средах.

Варианты антикоррозионных покрытий обширны, но их можно разделить на три основные группы; барьерный, тормозной и жертвенный. В этом сообщении блога мы обрисовываем различия между тремя типами антикоррозионных покрытий.

Барьерные покрытия

Барьерные покрытия образуют защитный непористый слой поверх подложки, который предотвращает воздействие окружающей среды на основной металл. Если на основной металл наносится барьерное покрытие без какого-либо другого покрытия или пленки и оно повреждено в результате удара или химического воздействия, то основание становится незащищенным.Толщина пленки и твердый состав существенно влияют на срок службы защиты.

Ингибирующие покрытия

Ингибирующие пористые покрытия образуют пассивный слой на подложке, который вступает в реакцию с металлом и влагой при проникновении через пленку. Защита от коррозии, обеспечиваемая ингибирующими покрытиями, со временем значительно снижается, и именно поэтому эти покрытия регулярно используются в грунтовках, на которые наносится следующий слой.

Жертвенные покрытия

Защитные покрытия действуют как добавка к субстрату, которая жертвенно корродирует, чтобы защитить материал под ним.В отличие от барьерных покрытий, защитные покрытия остаются эффективными, если пленка повреждена, однако предлагаемый уровень защиты зависит от уровня содержания добавки и типа используемого связующего для краски.

Важные рекомендации по антикоррозийному покрытию

При выборе подходящего партнера для ваших требований к антикоррозийному покрытию важно проверить несколько факторов:

— Доступны ли барьерные, ингибирующие и защитные покрытия?

— Доступен ли инспектор, утвержденный Norsok, при необходимости?

— Есть ли подходящая техническая поддержка, чтобы понять вашу задачу и порекомендовать лучший тип антикоррозионного покрытия?

— Обладает ли потенциальный поставщик гибкими возможностями, чтобы справиться с вашими объемами и процессами в рамках ваших сроков?

— Достаточно ли оборудования, чтобы справиться с размером и геометрией ваших компонентов?

В Surface Technology мы предлагаем все три разновидности антикоррозионных покрытий и располагаем опытной внутренней командой, готовой предложить всю необходимую техническую поддержку, чтобы выбрать лучший тип покрытия и нанести его там, где это необходимо.

Узнайте больше об услугах по антикоррозийному покрытию, которые мы предлагаем в Surface Technology, или свяжитесь с нами сейчас, чтобы обсудить ваши требования.

Зарегистрируйтесь ниже для получения нашей ежемесячной электронной почты и будьте в курсе последних технических документов по проектированию поверхностей, тематических исследований и новостей об инновациях.

Покрытия для защиты от коррозии — Промышленные антикоррозионные покрытия

Необработанные компоненты часто подвергаются той или иной форме коррозии, которая может негативно повлиять на производственные возможности, привести к потере ценных ресурсов, вызвать загрязнение и ограничить удобство использования.Увеличьте срок службы материалов с помощью высокоэффективных антикоррозионных покрытий от Delta Coatings.

Преимущества покрытия, устойчивого к коррозии

Антикоррозийные покрытия могут помочь предотвратить деградацию материала, вызванную окислением, влажностью и химическим воздействием, среди прочего. Они действуют как барьер, предотвращающий контакт между агрессивными материалами и химическими соединениями. Дополнительные преимущества антикоррозионных покрытий:

  • Защита от ржавления
  • Теплозащита
  • Защита от эрозии
  • Сопротивление адгезии

Применение покрытий, устойчивых к коррозии

Delta Coatings — ведущий поставщик покрытий и футеровок для промышленного применения для нефтегазовой отрасли, альтернативной энергетики, очистки сточных вод, полупроводников и химической обработки.Наша команда сочетает многолетний опыт с инновационными технологиями, чтобы ваши активы работали без коррозии.

Мы предлагаем широкий спектр антикоррозионных покрытий, специально разработанных для обеспечения превосходной элементарной защиты материалов, используемых в суровых условиях. В нашей линейке антикоррозионных покрытий

  • Ксилан®
  • Эпоксидное
  • ПТФЭ
  • PPS / Ryton®
  • FEP
  • ПВДФ / Dykor®
  • ECTFE / Halar®
  • ЭТФЭ
  • PFA

Хотя все эти покрытия защищают от коррозии, они производятся из разного сырья и обеспечивают разный уровень эксплуатационных качеств и устойчивости.

Типы покрытий, устойчивых к коррозии

Xylan®

Покрытия Xylan® — это семейство фторполимерных покрытий, предназначенных для предотвращения коррозии компонентов оригинального оборудования (OEM). Покрытия Xylan®, изготовленные из износостойких фторполимерных композитов с низким коэффициентом трения и армирующих связующих смол, обычно наносятся в виде тонких пленок.

Эпоксидное

Эпоксидная смола обеспечивает быстросохнущее, прочное и защитное покрытие. Он создается в результате химической реакции, в которой используются эпоксидная смола и полиминовый отвердитель.Когда эти два химиката объединяются, жидкое эпоксидное покрытие становится прочным и долговечным, устойчивым к высоким температурам и химическим воздействиям.

ПТФЭ

Политетрафторэтилен, или ПТФЭ, представляет собой синтетический фторполимер, полученный из тетрафторэтилена. Это покрытие является инертным и прочным, что позволяет ему противостоять коррозии и уменьшать трение и износ. Он широко используется в трубопроводной, трубной и нефтехимической отраслях.

PPS / Ryton®

Составы

полифениленсульфида Ryton®, или PPS, обладают улучшенной термической стабильностью, химической стойкостью, стабильностью размеров и огнестойкостью.Полифенилен Ryton®, созданный из чередующихся атомов серы и фениленовых колец, имеет исключительно высокий модуль упругости и сопротивление ползучести, а также может выдерживать широкий спектр агрессивных химических сред.

ФЭП

Антипригарные покрытия из фторированного этиленпропилена или FEP плавятся и растекаются во время выпечки, образуя гладкие пленки с превосходной стойкостью к истиранию. Непористое покрытие обладает высокой химической стойкостью, не смачивает и имеет очень низкий коэффициент трения.Это покрытие имеет отличные антиадгезионные свойства и часто используется в качестве антиадгезионного покрытия. FEP идеально подходит для антипригарных, устойчивых к коррозии и химически стойких применений. Другое использование включает в себя обожженную облицовку для покрытия резервуаров.

ПВДФ / Dykor®

Покрытия

DYKOR® PVDF могут наноситься на большинство металлических поверхностей и обеспечивают исключительную химическую, коррозионную и ультрафиолетовую стойкость. Изготовленный путем комбинирования смол из поливинилидена или ПВДФ и наполнителей, таких как графит и слюда, этот тип покрытия обладает превосходной стойкостью к большинству растворителей и химикатов.Общие области применения включают полупроводниковую, медицинскую и химическую промышленность.

ECTFE / Halar®

Halar® ECTFE — это частично фторированный полукристаллический полимер, который обеспечивает превосходную химическую, проницаемость и огнестойкость. Другие характеристики включают низкую проницаемость, отличную атмосферостойкость и отличную стойкость к истиранию. Это покрытие часто используется в качестве футеровки в антикоррозионных устройствах, таких как трубопроводы. Улучшенные свойства огнестойкости и химической стойкости делают Halar® ECTFE идеальным для применения в проводах и кабелях.

ЭТФЭ

Этилентетрафторэтилен, или ETFE, представляет собой частично фторированный сополимер этилена и тетрафторэтилена. Это покрытие обладает превосходной ударной вязкостью, истиранием и сопротивлением порезам, улучшая его способность противостоять физическому насилию. ETFE подходит для рабочих колес насосов или движущихся частей оборудования, работающих в химически агрессивных средах.

PFA

Перфторалкокси, или PFA, обладает хорошими механическими свойствами и обрабатываемостью в расплаве без ущерба для тепловых характеристик и химической стойкости.Покрытие этого типа химически инертно, имеет очень низкий коэффициент трения, устойчиво к ультрафиолетовому излучению и одобрено Управлением по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США. Его часто используют, когда требуются ясность, гибкость и более высокий непрерывный диапазон рабочих температур. Области применения, в которых может быть полезен PFA, включают трубки, чистые помещения или медицинские трубки, соединители, стержни, кольца, вкладыши клапанов, насосы и фитинги, электрическую изоляцию и сопла.

Выбор подходящего антикоррозионного покрытия требует глубоких знаний о характеристиках материала подложки, о типе применения, для которого оно будет использоваться, условиях эксплуатации и ожидаемых уровнях производительности.Наша команда опытных специалистов по применению может работать с вами, чтобы определить лучшее антикоррозионное покрытие для вашего процесса.

Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше о антикоррозионных покрытиях.

Современные антикоррозионные покрытия на основе нанокомпозитов α-цирконийфосфат / полиуретан

В данной статье представлено первое успешное применение нанокомпозитов α-цирконийфосфат / полиуретан (ZrP / PU) для защиты от коррозии. Нанопластинки ZrP были синтезированы с использованием метода дефлегмации и модифицированы полиэфираминным поверхностно-активным веществом (Jeffamine M1000) с образованием органических нанопластинок ZrP.Нанокомпозитные пленки ZrP / PU были созданы на основе PU и ZrP с различным содержанием ZrP от 0,5 до 5 мас.%. Чтобы исследовать внутреннюю морфологию нанокомпозитов ZrP / PU, их поперечные сечения были исследованы с помощью сканирующей и просвечивающей электронной микроскопии. Результаты показывают, что ZrP очень хорошо диспергируется в пленках PU и не происходит значительной агломерации. Хорошо диспергированные нанопластинки ZrP в матрице PU могут эффективно улучшать барьерные свойства пленок ZrP / PU. Скорость пропускания водяного пара была значительно снижена до 84 г / м -2 в день для пленок ZrP / PU по сравнению с 194 г / м -2 в день для пленок из чистого полиуретана.Используя серию электрохимических измерений потенциала коррозии ( E corr ), поляризационного сопротивления ( R p ), тока коррозии ( I corr ) и спектроскопии электрохимического импеданса Было обнаружено, что покрытия ZrP / PU на холоднокатаных стальных электродах обладают улучшенными антикоррозийными свойствами по сравнению с покрытиями из чистого полиуретана.

Эта статья в открытом доступе

Подождите, пока мы загрузим ваш контент… Что-то пошло не так. Попробуйте снова?

Высокоэффективные антикоррозионные покрытия | IHS Markit

Опубликовано в мае 2019 г.

Высокоэффективные антикоррозионные покрытия используются для защиты металлических и бетонных конструкций, резервуаров, труб и технологического оборудования от износа, вызванного воздействием агрессивных сред, включая кислотные дожди.Эти покрытия используются в основном на химических заводах, нефтеперерабатывающих заводах, коммунальных предприятиях, целлюлозно-бумажных комбинатах и ​​других объектах; Кроме того, антикоррозионные покрытия используются для защиты судов, морских буровых установок и производственных платформ, а также других конструкций, используемых в морской среде.

На каждом рынке, как правило, используются одни и те же типы покрытий, и в их основе обычно лежат эпоксидные, уретановые, этилсиликатные и, в меньшей степени, акриловые, виниловые и хлорированные каучуковые связующие.На эпоксидные смолы приходится около 40-60% мирового рынка; эти покрытия отличаются очень хорошей химической стойкостью и стойкостью к истиранию, а также отличной адгезией. Этот процент выше для морских покрытий, чем для защитных покрытий. Уретаны, на которые приходится 10–15% потребления, обладают отличным сохранением цвета и блеска, хорошей стойкостью к истиранию и гибкостью.

Алкиды по-прежнему предпочитаются многими подрядчиками из-за их легкости применения и иногда используются в конструкциях с ограниченным оставшимся сроком службы.Ожидается хороший рост покрытий на основе акриловых красок на водной основе, особенно в промышленно развитых регионах, поскольку экологические нормы ужесточаются.

Следующая круговая диаграмма показывает мировое потребление высокоэффективных антикоррозионных покрытий:

Как правило, эти покрытия делятся на два основных рынка:

  • Промышленное техническое обслуживание или защитные покрытия, наносимые на конструкции в нефтегазовой, нефтехимической, нефтехимической и других отраслях промышленности. бумажная фабрика и электроэнергетика, а также мосты, водоочистные сооружения и очистные сооружения.
  • Морские покрытия, наносимые на коммерческие суда, включая грузовые суда, буксиры, круизные суда, яхты и другие.

Большая часть текущих исследований в области антикоррозионных покрытий сосредоточена на разработке покрытий, которые соответствуют более строгим экологическим стандартам, касающимся выбросов летучих органических соединений (ЛОС), особенно в Северной Америке и Европе. Покрытия с высоким содержанием твердых частиц, содержащие не менее 60% твердых веществ, уже используются, в основном в виде двухкомпонентных эпоксидных смол и уретанов.В промышленности используются дополнительные количества эпоксидных смол без растворителей и уретанов. Также разрабатываются соответствующие водные смеси, и интерес к водным материалам на акриловой основе быстро растет. Оба типа покрытий, соответствующих требованиям, сложнее составить и нанести, чем обычные покрытия с низким содержанием твердых частиц. Другие проекты НИОКР направлены на следующее:

  • Покрытия для систем питьевого водоснабжения, которые должны содержать низкие уровни вымываемых токсичных соединений.
  • Покрытия днища морских судов, которые ограничивают скопление организмов на корпусе, но не содержат каких-либо биоцидов, представляющих потенциальную опасность для окружающей среды, а также уменьшают трение для повышения эффективности использования топлива.
  • Покрытия, которые содержат мало или совсем не содержат токсичных пигментов тяжелых металлов (на основе свинца или хромата) или потенциально опасных органических растворителей, таких как простые и сложные эфиры на основе этиленгликоля, метилэтилкетон, метилизобутилкетон, толуол, ксилолы и хлорированные растворители .
  • Покрытия для бетонных защитных конструкций (например, построенных вокруг резервуаров для хранения), которые препятствуют проникновению любого пролитого химического вещества в бетон.

Большинство рынков промышленных ремонтных покрытий должны расти умеренными темпами в следующие пять лет в Северной Америке, Западной Европе и Японии.Вот некоторые из наиболее быстрорастущих сегментов в этих регионах:

  • Трубы и оборудование для очистки воды и сточных вод.
  • Вспучивающиеся покрытия (тонкопленочные декоративные покрытия, обеспечивающие определенную степень защиты от огня при воздействии высоких температур).
  • Покрытия для ветряных турбин. Согласно прогнозам, мировые мощности ветряных электростанций будут расти примерно на 9% ежегодно до 2023 года. Глобальные мощности морских ветряных электростанций будут расти еще сильнее — примерно на 20% в год, что в основном будет обусловлено новыми проектами морских ветроэнергетических установок в Китае.

Мировой размер отрасли антикоррозионных покрытий в 2018 году составил 10% в стоимостном выражении от всего рынка покрытий 2018 года. В натуральном выражении высокоэффективные антикоррозионные покрытия составляют всего 7%. Ожидается, что рынок будет расти в среднем на 3,5% в год.

Новое самовосстанавливающееся антикоррозионное покрытие на основе нанотрубок галлуазита с L-валином и МБТ

  • 1

    Радованович М.Б., Антониевич М.М. (2016) Защита поверхности меди в растворе хлорида кислоты нетоксичным производным тиадиазола.J Adhes Sci Technol 31: 369–387

    Статья Google ученый

  • 2

    Fan Y, Chen Z, Liang J, Wang Y, Chen H (2014) Подготовка супергидрофобных пленок на медной подложке для защиты от коррозии. Surf Coat Technol 244: 1–8

    Артикул Google ученый

  • 3

    Peng S, Zhao W, Li H, Zeng Z, Xue Q, Wu X (2013) Повышение содержания бензотриазола в золь-гелевом покрытии из силикагеля с эпоксидными функциональными группами для защиты меди.Appl Surf Sci 276: 284–290

    Статья Google ученый

  • 4

    Yu Y, Yang D, Zhang D, Wang Y, Gao L (2017) Антикоррозионная пленка, образованная на поверхности медного сплава HAl77-2 алифатическим полиамином в 3% -ном растворе NaCl. Appl Surf Sci 392: 768–776

    Статья Google ученый

  • 5

    Liang J, Deng A, Xie R, Gomez M, Hu J, Zhang J, Ong CN, Adin A (2013) Влияние скорости потока на коррозию чугуна и качество реминерализованной морской воды обратного осмоса ( SWRO) мембранный продукт вода.Опреснение 322: 76–83

    Артикул Google ученый

  • 6

    Желудкевич М.Л., Тедим Дж., Феррейра МГС (2012) «Умные» покрытия для активной защиты от коррозии на основе многофункциональных микро- и наноконтейнеров. Electrochim Acta 82: 314–323

    Статья Google ученый

  • 7

    Tian H, Li W, Cao K, Hou B (2013) Сильное ингибирование коррозии меди в нейтральных хлоридных средах с помощью новых нетоксичных производных тиадиазола.Corros Sci 73: 281–291

    Статья Google ученый

  • 8

    Эль-Хаддад М.Н. (2013) Хитозан как зеленый ингибитор коррозии меди в кислой среде. Int J Biol Macromol 55: 142–149

    Статья Google ученый

  • 9

    Картсонакис И.А., Баласкас А.С., Кордас Г.К. (2011) Влияние емкостей из молибдата церия на коррозионные характеристики алюминиевых сплавов с эпоксидным покрытием 2024-T3.Corros Sci 53: 3771–3779

    Статья Google ученый

  • 10

    Снихирова Д., Ламака С.В., Кардосо М.М., Condeço JAD, Ferreira HECS, Montemor MD (2014) pH-чувствительные полимерные частицы с повышенной способностью загружать ингибитор в качестве интеллектуальных добавок для антикоррозионных покрытий для AA2024. Electrochim Acta 145: 123–131

    Статья Google ученый

  • 11

    White SR, Sottos NR, Geubelle PH, Moore JS, Kessler MR, Sriram SR, Brown EN, Viswanathan S (2001) Автономное заживление полимерных композитов.Nature 409: 794–797

    Статья Google ученый

  • 12

    Снихирова Д., Ламака С.В., Монтемор М.Ф. (2012) «SMART» защитная способность эпоксидных покрытий на водной основе, нагруженных CaCO 3 микрошариков, пропитанных ингибиторами коррозии, нанесенных на подложки AA2024. Electrochim Acta 83: 439–447

    Статья Google ученый

  • 13

    Картсонакис И., Даниилидис И., Кордас Г. (2008) Инкапсуляция ингибитора коррозии 8-гидроксихинолина в наноконтейнеры оксида церия.J Sol Gel Sci Technol 48: 24–31

    Статья Google ученый

  • 14

    Fix D, Андреева Д.В., Львов Ю.М., Щукин Д.Г., Möhwald H (2009) Применение нанотрубок галлуазита, содержащих ингибитор, в активных антикоррозионных покрытиях. Adv Funct Mater 19: 1720–1727

    Статья Google ученый

  • 15

    Картсонакис И.А., Атанасопулу Э., Снихирова Д., Мартинс Б., Коклиоти М.А., Монтемор М.Ф., Кордас Г., Харитидис С.А. (2014) Многофункциональные эпоксидные покрытия, сочетающие в себе смесь ловушек и наноконтейнеров с ингибиторами для защиты от коррозии AA2024-T3 .Corros Sci 85: 147–159

    Статья Google ученый

  • 16

    Тедим Дж., Кузнецова А., Салак А.Н., Монтемор Ф., Снихирова Д., Пилз М., Желудкевич М.Л., Феррейра М.Г.С. (2012) Слоистые двойные гидроксиды Zn – Al в качестве хлоридных нанолучек в активных защитных покрытиях. Corros Sci 55: 1–4

    Статья Google ученый

  • 17

    Щукин Д.Г., Желудкевич М., Ясаков К., Ламака С., Феррейра М.Г.С., Мёвальд Х. (2006) Наноконтейнеры, собранные послойно для самовосстанавливающейся защиты от коррозии.Adv Mater 18: 1672–1678

    Статья Google ученый

  • 18

    Снихирова Д., Ламака С.В., Тарыба М., Салак А.Н., Каллип С., Желудкевич М.Л., Феррейра М.Г., Монтемор М.Ф. (2010) Микрочастицы гидроксиапатита как активные резервуары ингибиторов коррозии с обратной связью. ACS Appl Mater Interfaces 2: 3011–3022

    Статья Google ученый

  • 19

    Скорб Е.В., Скиртах А.Г., Свиридов Д.В., Щукин Д.Г., Мохвальд Х. (2009) Покрытия, контролируемые лазером для защиты от коррозии.ACS Nano 3: 1753–1760

    Артикул Google ученый

  • 20

    Choi H, Song YK, Kim KY, Park JM (2012) Инкапсуляция триэтаноламина в качестве органического ингибитора коррозии в наночастицы и его активная защита от коррозии для стальных листов. Surf Coat Technol 206: 2354–2362

    Артикул Google ученый

  • 21

    Zheng Z, Huang X, Schenderlein M, Borisova D, Cao R, Möhwald H, Shchukin D (2013) Многофункциональные самовосстанавливающиеся и необрастающие покрытия на основе pH-чувствительных и сульфидных ионных наноконтейнеров.Adv Funct Mater 23: 3307–3314

    Статья Google ученый

  • 22

    Джафари А.Х., Хоссейни СМА, Джамализаде Э. (2010) Исследование интеллектуальных нанокапсул, содержащих ингибиторы для защиты меди от коррозии. Electrochim Acta 55: 9004–9009

    Статья Google ученый

  • 23

    Львов Ю.М., Щукин Д.Г., Мохвальд Х., Price RR (2008) Нанотрубки из галлуазитовой глины для контролируемого высвобождения защитных средств.ACS Nano 2: 814–820

    Артикул Google ученый

  • 24

    Абдуллаев Э., Аббасов В., Турсунбаева А., Портнов В., Ибрагимов Х, Мухтарова Г., Львов Ю. (2013) Самовосстанавливающиеся покрытия на основе полимерных композитов галлуазитовой глины для защиты медных сплавов. ACS Appl Mater Interfaces 5: 4464–4471

    Статья Google ученый

  • 25

    Абдуллаев Э., Джоши А., Вей В., Чжао Ю., Львов Ю. (2012) Увеличение просвета нанотрубок галлуазитовой глины путем селективного травления оксида алюминия.ACS Nano 6: 7216–7226

    Артикул Google ученый

  • 26

    Абдуллаев Э., Львов Ю. (2010) Глиняные нанотрубки для инкапсуляции ингибитора коррозии: контроль высвобождения с помощью концевых пробок. J Mater Chem 20: 6681–6687

    Статья Google ученый

  • 27

    Абдуллаев Е., Сакакибара К., Окамото К., Вей В., Арига К., Львов Ю. (2011) Синтез наностержней серебра из природных канальцев-глиняных шаблонов для антибактериального композиционного покрытия.ACS Appl Mater Interfaces 3: 4040–4046

    Статья Google ученый

  • 28

    Wang MD, Liu MY, Fu JJ (2015) Интеллектуальное антикоррозионное покрытие на основе чувствительных к pH интеллектуальных наноконтейнеров, изготовленных с помощью простого метода защиты углеродистой стали. J Mater Chem A 3: 6423–6431

    Статья Google ученый

  • 29

    Huang H, Yao J, Chen H, Zeng X, Chen C, She X, Li L (2016) Простое приготовление нанокомпозитов галлуазит / полианилин путем полимеризации на месте и послойной сборки с хорошими характеристиками суперконденсатора .J Mater Sci 51: 4047–4054. https://doi.org/10.1007/s10853-016-9724-y

    Артикул Google ученый

  • 30

    Итано К., Чой Дж., Рубнер М.Ф. (2005) Механизм индуцированных pH переходов прерывистого набухания / распухания многослойных полиэлектролитных пленок, содержащих поли (аллиламингидрохлорид). Макромолекулы 38: 3450–3460

    Артикул Google ученый

  • 31

    Guimarães L, Enyashin AN, Seifert G, Duarte HA (2010) Структурные, электронные и механические свойства моделей однослойных галлуазитных нанотрубок.J Phys Chem C 114: 11358–11363

    Статья Google ученый

  • 32

    Mauser T, Déjugnat C, Möhwald H, Сухоруков Г.Б. (2006) Микрокапсулы из слабых полиэлектролитов: шаблонные и стимулирующие свойства. Langmuir 22: 5888–5893

    Статья Google ученый

  • 33

    Ouyang L, Malaisamy R, Bruening ML (2008) Многослойные полиэлектролитные пленки как нанофильтрационные мембраны для разделения одновалентных и двухвалентных катионов.J Membr Sci 310: 76–84

    Статья Google ученый

  • 34

    Chen T, Fu JJ (2012) Интеллектуальное антикоррозионное покрытие на основе чувствительных к pH супрамолекулярных наноконтейнеров. Нанотехнологии 23: 505705

    Статья Google ученый

  • 35

    Огузие Е.Е., Ли Й., Ван С.Г., Ван Ф. (2011) Понимание механизмов ингибирования коррозии — экспериментальный и теоретический подход.RSC Adv 1: 866–873

    Статья Google ученый

  • 36

    Зор С., Кандемирли Ф, Бингуль М. (2009) Эффекты ингибирования метионина и тирозина на коррозию железа в растворе HCl: электрохимическое, FTIR и квантово-химическое исследование. Prot Met Phys Chem Surf 45: 46–53

    Статья Google ученый

  • 37

    Cordeiro GGO, Barcia OE, Mattos OR (1993) Электрорастворение меди в среде сульфата 1 M.Electrochim Acta 38: 319–324

    Статья Google ученый

  • 38

    Zhang DQ, Gao LX, Zhou GD (2005) Ингибирование коррозии меди в аэрированном растворе соляной кислоты аминокислотными соединениями. J Appl Electrochem 35: 1081–1085

    Статья Google ученый

  • 39

    Fu JJ, Li SN, Cao LH, Wang Y, Yan LH, Lu LD (2009) L-триптофан как ингибитор зеленой коррозии для низкоуглеродистой стали в растворе соляной кислоты.J Mater Sci 45: 979–986. https://doi.org/10.1007/s10853-009-4028-0

    Артикул Google ученый

  • 40

    Abdel-Fatah HTM, Rashwan SAM, Wahaab SMAE, Hassan AAM (2016) Влияние триптофана на коррозионное поведение низколегированной стали в сульфаминовой кислоте.

  • Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *