Можно ли делать антикор по ржавчине
Для любого автомобиля серьёзную опасность представляет ржавчина, ухудшающая внешний вид и эксплуатационные качества кузова. Предотвратить их появление помогает защитная обработка специальными составами – антикорами. Но что делать, если ржавые пятна уже появились – неужели остаётся лишь наблюдать, как кузов вашего авто постепенно превращается в труху? Конечно, нет. Нужно лишь правильно выбрать способ приведения машины в порядок.
Зачистка ржавых пятен
Самый простой способ избавления от ржавых пятен на кузове – их механическая зачистка. Нужно взять наждачную бумагу и счистить налёт ржавчины до появления блестящего чистого металла. После этого кузов обрабатывают обычным антикором и при необходимости окрашивают. Специалисты предостерегают от чистки кузова пескоструйным аппаратом, так как песок забивается в пазы и повреждает уплотнители. Чистить ржавчину следует только вручную и очень осторожно.
Но что делать, если ржавчина появилась в труднодоступных местах – например, в скрытых полостях кузовных деталей, которые зачистить от налёта практически невозможно?
Разновидности антикоррозийных составов
Чтобы остановить развитие коррозионного процесса, нужно правильно выбрать антикор для обработки.
Некоторые современные составы не только обеспечивают защиту металла, но и вступают в химическую реакцию с ржавчиной, преобразуя её в полезные компоненты защиты.
Данные составы условно можно разделить на три группы.
- Масляные, изготовленные на основе синтетических масел, не требуют предварительной подготовки поверхности, их наносят на грязный или влажный металл. Чаще всего их используют для обработки внутренних полостей и труднодоступных участков кузова, распыляя через тонкую насадку. Масло образует на поверхности металла воздухонепроницаемый слой, препятствующий дальнейшему окислению. Введенные в состав ингибиторы коррозии делают антикор ещё более надёжным.
- Битумные и восковые, применяют для механической защиты днища и колёсных арок. Их наносят на подготовленную поверхность – очищенную от грязи и тщательно просушенную. Герметичный слой препятствует контакту металла с кислородом воздуха, защищает от проникновения влаги.
- Полимерные – полиуретановые, ПВХ и другие полимерные краски – применяют после тщательной подготовки поверхности металла, включающей удаление грязи и ржавчины, просушку, обеспыливание и обезжиривание.
Их наносят на любые поверхности, кроме днища машины.
Их наносят на любые поверхности, кроме днища машины.Итак, резюмируем. Для обработки скрытых полостей используют антикоррозионные материалы на основе МП-масел без предварительной очистки ржавчины. Чтобы защитить днище и арки, нужно предварительно очистить их от ржавчины и обработать битумным либо восковым антикором. Наружные поверхности тщательно очищают и покрывают полимерным защитным слоем.
* Возможно ли нанесение антикоров по ржавчине?
При антикоррозионной обработке старого автомобиля, на кузове которого уже присутствует коррозия, возникает вопрос: как подготовить поверхность под нанесение покрытий? Возможно ли наносить антикоры прямо на ржавчину? Чтобы ответить на этот вопрос, нужно сначала разобраться какие бывают антикоррозионные и защитные материалы. Существует несколько типов защитных материалов, которые имеют различные основы и различное назначение.Также, при обработке автомобиля есть два направления защиты: изнутри кузовных деталей (скрытые полости) и покрытие днища и колесных арок.
Рассмотрим поподробнее.
Обобщенно можно разделить антикоррозионные и защитные покрытия на три группы:
— на масляной основе
— битумная и восковая основа
— полимерные покрытия
Материалы первой группы — антикоры на основе синтетических масел (МЛ-масла). Они очень нетребовательны к подготовке поверхности, возможно нанесение их на грязную, мокрую поверхность. Это дает возможность использовать их для обработки внутреннего пространства кузовных деталей (скрытых полостей), где поверхность подготовить практически невозможно. МЛ-составы распыляют внутрь деталей, используя тонкие насадки, через небольшие, существующие или специально просверленные отверстия, материал осаждается на стенках детали, пропитывает ржавчину, если она есть и надежно защищает от дальнейшей коррозии. У этих составов есть два уровня защиты: изоляция от кислорода (ее может обеспечить любое, даже подсолнечное масло, налитое на металл) и имеющиеся в составе ингибиторы коррозии (вещества, на химическом уровне не дающие железу соединяться с кислородом).
Вторая группа это достаточно прочные битумные и восковые покрытия, они дают отличный эффект механической защиты днища, арок. Такие покрытия требуют более тщательной подготовки поверхности. Днище, арки должны быть промыты и высушены. Допускается нанесение на ржавую поверхность, но с определенными ограничениями. Ржавчина должна быть почищена, чтобы она «не сыпалась, не слоилась», затем прогрунована МЛ-маслами. После этого возможно нанесение битумных покрытий без риска отслоений.
Третья группа это полимерные покрытия, к ним относятся ПВХ покрытия, полиуретаны, полимерные антигравии и всевозможные окрасочные системы.
Такие покрытия требуют очень тщательной подготовки поверхности. Сухая, чистая, обезжиренная. В случае ошибки подготовки, возможно отслоение покрытий и что хуже, так называемая «подпленочная» коррозия, когда процесс коррозии идет под защитными материалами и не заметен снаружи. Для подготовки поверхности под такие покрытия поверхность должна быть полностью зачищена от ржавчины и загрунтована. Такую подготовку провести на автомобиле бывшем в эксплуатации крайне трудно и достаточно затратно, поэтому такие покрытия на днище практически не применяются. Ну и не забывайте: Профилактика — лучшее лечение!
07.03.2019
Посетите наш канал
Какой антикор можно наносить без подготовки поверхности?
Все что делается из металла рано или поздно подвергается воздействию ржавчины. И с этим ничего нельзя поделать. И хотя полностью избавиться от этой проблемы невозможно, вполне реально ее отсрочить, используя специальные вещества, которые называются антикор.
Если не углубляться в терминологию, то стоит сказать, что коррозия бывает трех видов, а именно:
- Химическая (при воздействии различных соединений).
- Электрохимическая (при воздействии электролитов).
- Механохимическая (первые два вида коррозии вместе с механическим воздействием, таким как трение или вибрация).
Наиболее распространено электрохимическое воздействие, поскольку источником электролита могут выступать дождь, снег, а также конденсат, образующийся при перепадах температуры. Поскольку такое воздействие возникает повсеместно, крайне важно защитить свое транспортное средство. Сделать это, как уже говорилось ранее, можно с использованием специального вещества – антикора.
Какой антикор лучше выбрать?
Мы рекомендуем своим клиентам антикор от канадского производителя «Anticorrosion Materials and Technologies Inc». Линейка средств от данного производителя получила название РАСТ СТОП. По мнению наших специалистов именно данный антикор является наилучшим средством, которое поможет справиться с такой проблемой как коррозия днища или кузова.
Данный продукт обладает рядом преимуществ перед конкурентами, однако самое главное состоит в том, что перед применением вам не придется проводить предантикоррозийную подготовку.
Самое главное при использовании антикоров понимать, что он не позволит вам совсем избавиться от ржавчины. Он лишь отсрочит ее появление. Именно поэтому так важно нанести антикор как можно раньше. Пользуйтесь качественной продукцией, такой как РАСТ СТОП, и вы еще долго не вспомните о такой проблеме, как ржавчина.
КорСтоп — Антикоррозийная обработка автомобиля в Москве | Цена от 7500
Идеальный антикор для российских дорог и климата
Шведский концерн AUSON с 1928 года разрабатывает и производит антикоррозионные и шумовиброизоляционные материалы Noxudol-Mercasol для автомобилей. Все составы производятся только в Швеции.
-
Устраняет коррозию
Антикор Noxudol Mercasol при нанесении проникает во все трудные места:
- Останавливает существующую коррозию
- Предотвращает появление новой ржавчины
- Вытесняет влагу
- Наносится в любую погоду
-
Весь процесс занимает от 5. 5 часов
-
Защищает автомобиль
Антикор Noxudol Mercasol обладает следующими свойствами:
- Покрывает металл защитным слоем
- Смазывает узлы и механизмы автомобиля
- Уменьшает скрипы механизмов
- Самозатягивается — устойчив к ударам и царапинам
- Является диэлектриком
-
Экономит бюджет
Антикор Noxudol Mercasol сохраняет ваши деньги и время:- Продлеваете жизнь своему автомобилю
- Все по честному — все работы проводятся в вашем присутствии
- После обработки меньше налипает грязь и намерзает снег
- В случае ДТП, нанесение на замененный элемент — бесплатно
5 часов
сгниет или нет? Наносим «антикор» на ржавое днище перед зимой
Осень, ржавчина и «антикор» — три кодовых слова, способных привести в волнение любого автомобилиста.
— Ближе к концу лета появился 12-летний Ford Focus — внешне опрятный, но слегка битый в «физиономию», с неплохой комплектацией (и «барабанами» сзади, ха!), исправный. Удачный экземпляр? Это пока не глянешь на днище — там все так красиво, что, как поется в песне, «перестаешь дышать».
По-хорошему здесь все нужно было отпескоструить, загрунтовать и только потом делать антикоррозийную обработку. Но беглый обзвон и «гуглеж» не дал результат — у знакомых нет нужных специалистов или они заняты под завязку, в интернете с мастерами тоже негусто.
Часики тикали, наступил октябрь. Пора что-то делать! Скрепя сердце было решено наносить «антикор» на живую — прямо на ржавчину. «Ты бы еще в декабре вспомнил! — ерничали коллеги.
За день до обработки делаю контрольные фото. С них пойдет отсчет, по ним и будем сравнивать, что работает лучше, «чудо-технология» или ее реклама.
Даже пары фото вам хватит, чтобы бежать в комментарии и строчить сообщения в стиле «ну и «гнилушку» ты нашел!».
Самое страшное даже не на середине машины, а на лонжеронах спереди и сзади. На них, честно говорят, боязно смотреть. Сзади ситуация примерно такая.
Спереди чуть лучше, но недостаточно для того, чтобы радостно петь и танцевать.
Подрамник еще держится, но и на нем есть «рыжики».
В Гатово? Нет, попробуем спасти.
Нынешнюю контору можно было бы по традиции не называть, да все равно догадаетесь — используемая технология относительно новая и на слуху.
Сработала реклама: компания на своем сайте утверждает, что состав можно наносить в любую погоду, а пескоструить поверхность не нужно. Одним словом, проверяем Krown — вдруг реально поможет?
Внезапно нагрянувшая оттепель должна подыграть — теоретически в теплую и сухую погоду состав быстрее впитается и начнет работать.
Сама обработка заняла плюс-минус два часа. Кстати, встречал в отзывах, что раньше работники спрашивали разрешение на сверловку отверстий и внутреннюю обработку полостей. То ли времена прошли, то ли дезинформация, то ли Focus был в настолько плачевном состоянии, что сотрудники центра проделали дырки и обработали без спроса.
353 рубля в кассу — вручают техпаспорт на обработку. В нем значится, что у автомобиля была «четвертая степень коррозии» из пяти — проще говоря, почти «корч».
— Focus ржавчиной не испугал? — спрашиваю у менеджера.
— Мы тут столько видели, что нас таким не испугаешь, — отшучивается он в ответ.
Перед выездом из центра менеджер предупредил о необходимости очистить тормоза парой эффективных замедлений и о том, что составу нужно выгореть, поэтому в салоне может быть неприятный запах, даже небольшой дымок. Что же, не о том предупреждали!
Дело в том, что сама площадка перед центром немного залита тем самым составом, который капает с выезжающих после процедуры машин. Пока дойдешь до автомобиля, составом «обработаются» в том числе подошвы вашей обуви.
Если «протектор» на ботинках «злой», то это не так страшно. А если у вас, например, кеды или кроссовки с подошвой типа «полуслик», то в автомобиле ноги гарантированно соскользнут с педалей — это, мягко говоря, неприятно. В общем, фирменная бумажка на полу очень даже пригодилась — о нее полдороги домой я чистил подошвы. На будущее — возьмите с собой бахилы, чтобы дойти от кассы до машины.
Чтобы все было по фэншуй, машину после обработки ставлю на солнечное место и первые пару дней стараюсь часто не ездить — пускай сохнет состав, не липнет лишняя грязь.
Неделя — слишком короткий срок для того, чтобы заниматься серьезным анализом и оценкой результата. Поэтому на старте нашего большого эксперимента — просто первые впечатления.
Если с очисткой тормозов я справился тут же, то с выгоранием состава с выхлопной и прочих «горячих» элементов автомобиля пришлось помучиться. Примерно неделя ушла на то, чтобы после поездок длиной от 10 до 30 километров от машины не воняло паленым. Сразу вспоминалась «Sierra за 200» — у нее первые годы редакционной эксплуатации были вопросы с проводкой, на длинных трассовых перегонах также появлялся характерный запах.
Вряд ли экоактивисты обрадуются снимкам, сделанным после первых суток простоя. Судя по отзывам, антикоррозийщики обрабатывают машину с запасом, и этот самый запас капает прямо на асфальт.
Излишки заметны и без ползания вокруг машины. Вот вам следы состава из-под крышки багажника.
«Слезы радости» за неделю растеклись и по «физиономии» Focus.
Само собой, помимо днища также обработаны дверные петли.
Те самые заглушки для просверленных отверстий под обработку. По слухам, именно в этих местах состав дает сбой — новая ржавчина возникает именно здесь. Вот и проверим!
Открываю капот. Маслянистая обработка заметна в том числе на стаканах — здесь у нас также несколько очагов коррозии.
Лезу под машину. За неделю, повторюсь, ржавчина никуда не денется, поэтому просто оценим, как и где обработано днище.
После обработки ржавые места стали видны еще отчетливее — без слез под машиной находиться невозможно.
Вдоль кузова протянулись еще одни просверленные отверстия с заглушками для обработки полостей. Есть мнение, что использованная технология годится именно для таких работ, но не для «антикора» всего днища. Будет интересно посмотреть после зимы!
В масляной обработке в том числе лонжероны — за них переживаем в первую очередь.
Все, в общем-то, как и должно быть неделю спустя.
Смущает разве что крепление бака — оно сухое! Учитывая, что сам бак в следах обработки, возникает резонный вопрос: состав уже впитался, испарился или «так надо» с самого начала?
На чудо! Если серьезно, то, даже если обработка «заморозит» коррозию, это можно будет считать успехом. Заодно проверим слух о том, что их состав очень быстро смывается, буквально за месяц-два. Вот и посмотрим — следующую серию нашего «антикор»-триллера ждите примерно в середине зимы. Следите за сайтом!
Автобизнес
Правильный антикор избавит он ржавчины надолго
Какие элементы автомобиля подвержены коррозии
В процессе эксплуатации, различные элементы авто подвергаются воздействию вредных факторов. Причем какие-то детали больше подвержены появлению ржавчины, а какие-то – меньше. Следует понимать, что коррозийная стойкость машины во многом зависит от производителя и модели.
Антикор ABRO подходит для любых автомобилей. Средство не только устраняет ржавчину, но и противостоит ее повторному появлению.
— крылья;
— пороги;
— двери;
— днище;
— оконные рамки.
Ржавчина чаще всего образуется в тех местах, где происходит значительное скопление влаги или же защитный слой входит в непосредственный контакт с грязью и пылью. К счастью, современные антикоррозийные составы обеспечивают надежную защиту кузовных деталей. Главное – правильно подобрать средство и следовать инструкции по его нанесению. Если ржавчина только начала «проедать» металл, то выполнить процедуру можно самостоятельно.
Характеристики антикор-спрея Abro Masters
Данный антикор-спрей изготовлен по новейшей американской технологии на резинобитумной основе. Дополнительную защиту кузовным элементам обеспечивают восковые компоненты.
Среди основных характеристик антикора Abro Masters следует выделить:
— высокая адгезия, благодаря чему не требуется тщательная подготовка основания;— долговременная защита – при правильном применении, поверхности надежно защищаются от ржавчины на длительное время;
— дополнительная защита от шума и вибрации;
— высокая эластичность наносимого слоя;
— возможность проникновения в скрытые и труднодоступные участки, благодаря высокой текучести.
Антикор ABRO наносится тонким слоем и расходуется очень экономно. Баллона хватит на несколько использований. Создаваемое защитное покрытие предотвращает воздействие на металл дорожной соли, влаги и прочих факторов окружающей среды.
Состав вытесняет воду, что позволяет ему эффективно останавливать ржавчину. После нанесения ABRO, деталь можно окрашивать.
Как использовать средство
Применять антикор Abro Masters следует в строгом соответствии с инструкцией. Нарушение правил использования может привести к недостаточной защите металла и повторному появлению ржавчины.
Итак, применяем антикор следующим образом:
1. Удаляем ржавчину с поверхности деталей. Для этого можно использовать наждачку.2. Тщательно очищаем и просушиваем обрабатываемую поверхность.
3. Окружающие поверхности необходимо застелить пленкой, защитив от попадания средства.
4. Хорошо встряхиваем баллон (около 2 минут после появления стука шарика).
5. Держа баллон вертикально, распыляем Abro Masters на деталь, на расстоянии около 40 см от нее.
6. Если состав попал на окружающие поверхности, следует немедленно удалить его, используя плотную ткань.
7. При работе баллон нужно хорошо встряхивать каждые полминуты.
8. Для создания надежного защитного слоя, необходимо наносить средство в 2-3 слоя. Время высыхания одного слоя составляет около получаса.
Чтобы получить наилучшие результаты использования, средство рекомендуется наносить при температуре от 20 до 32 градусов Цельсия. Использование антикора при отрицательных температурах запрещено.
Я использовал антикор Abro Masters для обработки кузова автомобиля ВАЗ 2114. Средство отлично справилось с поставленной задачей. Спустя полгода после обработки никакой ржавчины не появилось, хотя автомобиль эксплуатируется постоянно — в любую погоду.
Этот антикор позволит вам сэкономить хорошие деньги на антикоррозийной обработке авто.
Ведь выполнить эти операции можно самостоятельно.ABRO — ИМЯ, КОТОРОМУ ДОВЕРЯЮТ ВО ВСЕМ МИРЕ
Нужно ли проводить антикоррозийную обработку новой машине?
Нужно ли проводить антикоррозийную обработку новой машине?
В настоящий момент в современном автомобильном мире большое количество автолюбителей и автоэкспертов считают, что благодаря новым технологиям автомобильных компаний, проводить антикор новым автомобилем нет необходимости, так как почти все транспортные средства имеют оцинкованные кузова. Так ли это? И да, и нет…
« Человеческая жизнь очень похожа на железо.
Когда вы пользуетесь ею, она изнашивается.
Когда нет — ее съедает ржавчина. »
Катон Старший
Вы не замечали в последние годы, что мы все реже видим на дороге ржавые автомобили? Да, на дороге все еще встречаются проржавевшие транспортные средства, но, как правило, либо это старые модели Отечественных автомобильных марок или в иномарки в преклонном возрасте.
Все дело в том, что практически все новые автомобили в наши дни имеют оцинкованные элементы кузова, что защищает машину от ржавчины. Такая тенденция началась еще 10 лет назад. Именно поэтому с каждым годом мы видим на дороге все меньше и меньше автомобилей с элементами коррозии кузова.
Но, это не означает, что антикоррозийная обработка новым автомобилям никогда не требуется!
Несмотря на то, что прошли времена, когда каждый житель нашей страны долгие годы копил на автомобиль, стоял в очереди несколько лет, чтобы купить машину Отечественного производства и в последующем обязательно делал полный антикор машины, все-таки периодически проводить антикоррозийную обработку новых транспортных средств крайне необходимо.
Все зависит от условий эксплуатации, года выпуска машины, а также от того какие повреждения присутствуют на кузове.
То есть другими словами, каждому автолюбителю необходимо знать, что любое железо ржавеет. Это законы природы и, к сожалению, полностью изменить их никто не в силах.
Максимум что придумали химики, физики и инженеры автопромышленности, это в процессе производства кузова автомобиля покрывать его цинком.
Этот материал помогает защитить сталь от ржавчины. Но помните, что это не 100% защита на долгие годы. Рано или поздно, если не следить за автомобилем, оцинкованный слой, перестанет должным образом защищать металл от внешнего воздействия природы и агрессивной среды на дороге.
Почему же автопроизводители придумав как увеличить срок службы кузова, не могут придумать, как с помощью оцинковки еще увеличить стойкость металла?
Дело в том, что стальной кузов машины на сборочной линии завода покрывается тонким слоем цинка. Обычно этого слоя хватает для того чтобы защитить коррозию металла как минимум на 7 лет. Но этот срок может значительно уменьшиться, в случае повреждения лакокрасочного покрытия кузова от мелких камней, от химической реакции из-за химических реагентов, которыми посыпают дороги зимой, а также от возможных царапин, которые могут образоваться на кузове машины в процессе эксплуатации.
И, к сожалению, если не следить за кузовом, даже новая машина может в буквальном смысле «сгнить» всего за несколько лет.
Для того чтобы подобного не произошла на помощь приходит всем знакомая обработка кузова антикором.
Что такое антикор?
Антикор, это сокращенное название так называемой антикоррозийной обработки кузова транспортного средства, в процессе которой на кузов машины наносится специальное средство, которое будет защищать металл от ржавчины.
Правда антикоррозийные средства не могут обеспечить полную защиту кузову в течение долгого времени, поскольку агрессивная внешняя среда на дорогах, довольно таки быстро повреждает защитное покрытие, что в последующем приведет к образованию элементов ржавчины на тех элементах кузова машины, которые были повреждены камнями, ветками и химическими реагентами.
Что такое ржавчина?
Ржавчина это процесс окисления железа в результате реакции железа с кислородом. Большинство автомобилей производятся из стали, которая имеет в своем составе железо (сталь — смесь железа с углеродом).
Если в составе железа есть углерод, то при контакте сплава с кислородом, с водой или любым другим сильным окислителем, то начинается естественный процесс ржавления с образованием ржавчины.
Антикор антикору рознь
На сегодняшнем рынке России услуги антикоррозийной обработки кузова предлагают множество различных автосервисов, автомастерских и даже так называемых «гаражных сервисов». Также на рынке существует множество различных химических средств зачищающих автомобили от ржавчины. К сожалению не везде качество услуг соответствует норме.
При выборе места, где делать антикор, советуем вам выбирать специалистов с учетом рекомендаций в сети интернет, отзывов знакомых и мастеров, которые имеют достаточный опыт в антикоррозийной обработке. Не маловажную деталь при выборе места проведения работ по обработке кузова играют материалы, которыми будут обрабатывать вашу машину. Помните, что в первую очередь качественный антикор, зависит от вида и качества применяемых средств.
Поэтому перед тем как проводить обработку поинтересуйтесь на автосервисе, какими материалами будет проводиться обработка. Желательно, чтобы это были материалы Европейских производителей, многие из которых отлично себя зарекомендовали в суровых Российских условиях.
Сколько держится антикор?
Как правило, качественный антикоррозийный материал, который наносится на автомобиль, держится около трех лет. Но это при условии, что работы были проведены качественно. Качество нанесения антикора зависит от многих факторов:
— Качество подготовки поверхности
— От применяемого оборудования
— Опыта специалиста
— Соблюдения технологии при обработке кузова
Кому необходимо в первую очередь провести антикоррозийную обработку кузова?
Конечно, в первую очередь подумать об антикоре стоит владельцам автомобилей старше 2-3 лет. Особенно если транспортное средство куплено на несколько лет, а предполагается к использованию в течение длительного времени.
Помните, что автомобиль старше 2-3 лет уже имеет риск коррозии, поскольку многие элементы кузова к этому времени уже не защищены от агрессивной среды, из-за различных сколов, вмятин, царапин и т.п. (особенно в тех местах где металл не находится под лакокрасочным покрытием).
В каких местах быстрее всего может образоваться ржавчина?
Не все элементы кузова машины одинаково подвержены коррозии. Как мы уже сказали, в первую очередь быстрее всего ржавеют элементы автомобиля, которые не защищены лакокрасочным покрытием. Ржавчина в таких местах начинает образоваться, как только будет повреждена заводская защиты оцинкованной поверхности.
Кроме того обращаем ваше внимание, что почти во всех автомобилях есть места где кузов не имеет оцинкованного защитного покрытия. В том числе помните, что ржавчина часто начинает появляться на пустотелых элементах кузова, и сварных швах.
Внимание! Многие автомобили имеют молдинги, надписи, накладки, которые закреплены на кузове с помощью специального крепежа. Этот крепеж установлен на кузов благодаря просверленным отверстиям. Такие места также наиболее подвержены коррозии.
Сколько стоит антикоррозийная обработка кузова?
В первую очередь стоимость антикора зависит от применяемых материалов, а также непосредственно от места проведения работ. Также конечно все зависит от марки и модели машины. Поэтому рассчитывать на то, что сделать антикоррозийную обработку вашему внедорожнику будет стоить также как легковому автомобилю, не стоит.
Также цена антикора часто зависит от марки. Так при одинаковых габаритах автомобиля, одинаковых антикоррозийных материалах, стоимость работ по обработки кузова может значительно отличаться для разных автомобильных марок.
В заключении хотели бы отметить, что каждый владелец машины сам для себя решает, как он будет относиться к своему автомобилю. И поэтому стоит ли проводить антикор новой или не совсем старой машине, решать каждому из нас самостоятельно.
Все зависит от вашего отношения к автомобилю и предполагаемого срока эксплуатации транспортного средства.
Но независимо от вашего отношения к автомобилю помните, что если не следить за состоянием кузова автомобиля после 2-3 лет эксплуатации машины, многие элементы машины могут начать ржаветь. И если вы рассчитывайте, что заметите ржавчину быстрее, чем она сделает сквозную коррозию, то вы ошибаетесь. Чаще бывает так, что заметив ржавчину, владелец понимает, что время упущено и коррозию не остановить. Дело в том, что ржавчина начинает поражать железо автомобиля изнутри.
Источник: http://www.1gai.ru/baza-znaniy/sovety/515652-delat-li-antikor-novomu-avtomobilyu.html@ 1gai.ru
Дилерский центр «ЛУНА АВТО» заботится о своих покупателях и дарит в апреле АНТИКОРРОЗИЙНУЮ ОБРАБОТКУ.
Ждем Вас по адресу: г. Новосибирск, ул. Станционная, 98/2.
Подробности по тел.: (383) 233-55-33
Антикоррозийное покрытие | Антикоррозийное покрытие для стали | Антикоррозийные покрытия
Антикоррозийное покрытие | Антикоррозийное покрытие для стали | Коррозионно-стойкие покрытия | Secoa TechnologyУлучшенные антикоррозийные покрытия
Улучшенные антикоррозийные, антикоррозионные и промышленные химические покрытия
Secoa Metal Finishing предлагает полный спектр специализированных антикоррозионных и химических покрытий, которые предотвращают ржавчину и износ и выдерживают самые суровые условия промышленного производства.
Наши оптимизированные варианты антикоррозийного покрытия могут улучшить ваши индивидуальные промышленные продукты и компоненты в самых разных областях, включая горячее флокирование, электростатический, псевдоожиженный слой, а также фторполимеры (влажные покрытия с высокой прочностью).
Наша текущая линейка высококачественных антикоррозионных и промышленных химических покрытий включает:
Полиэстер
Современные полиэфирные порошковые покрытия обеспечивают исключительную защиту от коррозии и ультрафиолетового излучения, имеют сравнительно низкую стоимость и доступны в широком спектре цветов.Хотя полиэстер по своей природе устойчив к коррозии, его характеристики могут быть улучшены за счет сочетания его с грунтовкой с высоким содержанием цинка или эпоксидной смолой.
Рилсан ® нейлон 11
Технический полимер с высокими эксплуатационными характеристиками. Полученный в результате ряда сложных химических операций, это один из немногих существующих полимеров, производимых из «зеленого» сырья. Эта система заслужила статус предпочтительного материала в самых требовательных областях применения, во многом благодаря превосходному сочетанию тепловых, физических, химических и механических свойств.Он имеет диапазон толщины от 0,005 дюйма до 0,050 дюйма.
Эпоксидный
Может использоваться для обработки отходов, водяных клапанов и других металлических покрытий, от тонких до тяжелых
Высококачественные термопласты
Может применяться для обработки стали вместо нержавеющей стали, что делает ее идеальной для коммунальной, архитектурной и пищевой промышленности. Отличные УФ-свойства.
Халар (ECTFE)
Частично фторированный полукристаллический полимер, который обеспечивает универсальность, обеспечивая при этом проницаемость, химическую и термическую стойкость.
ЭТФЭ
Термопластический сополимер, полученный в результате полимеризации мономеров этилена и тетрафторэтилена. Эти материалы чрезвычайно прочны и устойчивы к истиранию, обладают отличной химической стойкостью и непрерывными рабочими температурами до 150 ° C (302 ° F). ETFE также является отличным электроизоляционным материалом, обладает хорошими антипригарными свойствами и низким коэффициентом трения.
Рубиново-красный PFA
Версия порошкового покрытия PFA, в котором используются наполнители для создания почти непроницаемого слоя защиты.Этот продукт следует учитывать всякий раз, когда считается, что проницаемость представляет собой значительный риск для характеристик обычных фторполимерных покрытий.
Коррозионно-стойкие покрытия для многих областей применения
Коррозионно-стойкие и антикоррозионные покрытия, разработанные для высокопроизводительных промышленных приложений
Если вам нужно профессиональное антикоррозионное покрытие для промышленных целей отделки металла, Secoa — это универсальное решение. Имея за плечами десятилетия опыта в области индивидуальных промышленных покрытий, мы можем улучшить ваши детали и компоненты с помощью множества вариантов антикоррозионного покрытия премиум-класса.Если вы ищете антикоррозийное покрытие, оптимизированное для стали, мы можем выполнить эту работу с непревзойденными результатами.
Наши услуги по нанесению металлических покрытий включают в себя антикоррозионные и антикоррозийные покрытия, а также ряд вариантов промышленной химии. Мы предлагаем высококачественные варианты различных металлических покрытий по конкурентоспособным ценам, обеспечивая исключительное качество и стоимость заказов любого размера.
Стальное покрытиепомогает защитить его от ржавчины и износа в результате длительного контакта с водой.Вода не только повредит компоненты, но и снизит производительность вашего производственного оборудования, увеличивая вероятность выхода из строя в решающий момент производственного процесса.
Secoa Metal Finishing обеспечивает превосходные промышленные покрытия, которые обеспечивают качественные антикоррозионные свойства стали, обеспечивая вашим компонентам защиту, необходимую для оптимальной работы в самых сложных промышленных условиях.
Наши услуги по нанесению металлических покрытий включают антикоррозионные и антикоррозийные покрытия, а также ряд других вариантов.Мы предлагаем высококачественные варианты различных металлических покрытий по конкурентоспособным ценам, обеспечивая исключительное качество и стоимость заказов любого размера.
Стальное покрытиепомогает защитить его от повреждений, которые может вызвать длительный контакт с водой. Вода может не только повредить компоненты, но и снизить производительность, увеличивая вероятность выхода из строя в критический момент. Мы можем предоставить антикоррозийное покрытие для стали, обеспечивающее необходимую защиту, позволяющую вашему продукту хорошо работать даже в сложных условиях.
Чтобы узнать больше или обсудить свои требования к
, позвоните нам по телефону Этот веб-сайт использует файлы cookie для улучшения вашего опыта. Мы надеемся, что это не проблема, но вы можете отказаться, если хотите. Настройки файлов cookie ПРИНЯТЬПолитика конфиденциальности и использования файлов cookie
Anti-Corrosion — обзор | Темы ScienceDirect
22.1 Введение: роль лазерной сварки в железнодорожном машиностроении
Железнодорожные вагоны из нержавеющей стали обладают многими преимуществами, такими как легкая конструкция кузова, высокая степень защиты от коррозии, характеристики безопасности, хорошие экологические характеристики и т. Д.SUS301L — один из наиболее широко применяемых материалов в конструкции автомобиля из нержавеющей стали на неокрашенных внешних панелях [1]. Из-за низкой теплопроводности и большого коэффициента линейного расширения нержавеющая сталь обычно собирается с помощью точечной контактной сварки (RSW). Но из-за ударной мощности и теплового ввода сопротивления электрода для точечной сварки на поверхности кузова автомобиля из нержавеющей стали останется видимое углубление диаметром 1 см, что влияет на качество внешнего вида и герметичность.Необходимо и срочно найти новый метод решения этих проблем.
В последнее время сварочные процессы с высокой плотностью мощности все чаще используются в промышленном производстве из-за их огромных преимуществ, таких как незначительные искажения формы, уменьшение размера зоны термического влияния (HAZ) и более высокая скорость сварки, связанная с большим проплавлением [ 2]. В некоторых исследованиях [3,4] изучалась возможность применения лазерной технологии для замены точечной контактной сварки при сборке элементов жесткости на боковых панелях рельсового транспортного средства.Японская компания Kawasaki Heavy Industries изучила метод лазерной сварки внахлест нержавеющей стали SUS304 без видимых вмятин на внешней поверхности, о чем сообщалось в Ref. [3]. Автор также указал на проблемы, рассмотренные выше, и резюмировал соединение точечной контактной сварки как «точечные» соединения, а соединение лазерной сварки — как «линейные» соединения. Некоторые эксперименты [5,6] показали, что скорость сварки должна соответствовать мощности лазера, а именно, высокая скорость сварки должна соответствовать высокой мощности лазера, чтобы получить соединение без видимых вмятин на поверхности.Различные исследования показали, что скорость сварки может достигать 5 м / мин, что слишком велико для обычных лазеров [3,4].
Кроме того, технология лазерной сварки будет применена к поезду на магнитной подушке Siemens в Германии, высокоскоростному поезду уровня DMU IC4 в Дании, высокоскоростным пригородным поездам ETR500 в Италии и т. Д.
Kako se boriti proti rji?
Kako se boriti proti rji?Rja je naravni sovražnik vseh kovinskih predmetov.Sčasoma so železne ograje, vrtno pohištvo ali pocinkane strehe podvržene koroziji in s tem izgubijo sijaj in čar. Vendar pa obstajajo načini, ki vam omogočajo učinkovito zaščito kovinskih površin pred škodljivim učinkom rje.
На продажных полицах с барвами в лаки найдете специализированные антикорозивне темелйне премазе, ки устаряйо трдно, флексибильно превлеко, кар заготавливаем однозначно овиро пред деструктивно корозийо. Sodobne emajli preprečujejo nastanek rje in poudarjajo eleganten videz kovinskih predmetov.Ne pozabite pa, da je treba te emajle nanašati na površine, predhodno premazane z antikorozijskimi premazi, saj to povečuje njihovo trajnost in s tem življenjsko dobo.
Предел зачетте с декоративным лакираньем ковинских предметов, премажите подлагом с премазом PRIMALEX Metal Primer , ки бо зауставил корозийский процесс в додатно окрепил в защитил ковино временными. Antikorozivni temeljni premazi pod blagovno znamko PRIMALEX so enokomponentne, antikorozivne barve na osnovi topil ali na водни основы, katerih naloga je pokrivati kovinske površine s trdim, vendar zilagorzavčija.Temelj dodatno krepi odpornost pobarvanih elements, kar zmanjšuje tveganje deformacije.
За учинковито защищено екленых предметов е потребна защита површине. Majhne umazanije, prah in mastne lahko odstranite z Моющее средство во влажно крпо. Za težke, luske ali zarjavele površine lahko uporabite žično krtačo, brusni papir ali brusilko. Само очищена в сухе подлага заготавливается правил оприем кончних барвних премазов. Темели со на воле в бели барви з мат површино.
Za celovito zaščito kovinskih predmetov ali jeklenih elementov jih je treba najprej zaščititi s PRIMALEX emajlom (на основе topila ali vode), ki dodatno zaškiti površine ali vode), ki dodatno zaškiti površinevimnojstajsty »
Просим преберите си веч о ковинах в каталоге на «Пренеси».
Антикоррозийные пигменты для защитных покрытий
Акриловая дисперсия
Maincote HG-56-50
HEUCOPHOS® ZPO
Акриловая дисперсия
Maincote HG-54D
HEUCOPHOS® ZAM-PLUS
Акриловая дисперсия
Maincote PR-15-47
HEUCOPHOS® ZCP-PLUS
HEUCORIN® RZ
Акриловая дисперсия
Maincote HG-54D
HEUCOPHOS® ZCP-PLUS
Акриловая дисперсия
Maincote HG-54D
HEUCOPHOS® ZCP-PLUS
HEUCORIN® RZ
Акриловая дисперсия
Avanse MV-100-50
HEUCOPHOS® ZCP-PLUS
HEUCORIN® RZ
Акриловая дисперсия
Коллано M 1630 AV
HEUCOPHOS® ZCP-PLUS
Акриловая дисперсия
Revacryl DP5530
HEUCOPHOS® ZAM-PLUS
Акриловая дисперсия
ALBERDINGK AC 2403
HEUCOPHOS® ZMP
Акриловая дисперсия
Maincote PR-71-50
HEUCOPHOS® ZMP
Акриловая дисперсия
Maincote PR-71-50
HEUCOPHOS® ZCP-PLUS
Акриловая дисперсия
Maincote PR-15, -47
HEUCOPHOS® ZMP
Акриловая дисперсия
Maincote PR-15-47
HEUCOPHOS® ZMP
Акриловая дисперсия
Maincote PR-71-50
HEUCOPHOS® ZMP
Акриловая дисперсия
Maincote PR-71-50
HEUCOPHOS® ZMP
Акриловая дисперсия
Maincote PR-71-50
HEUCOPHOS® ZMP
Акриловая дисперсия
Maincote PR-71-50
HEUCOPHOS® ZMP
Акриловая дисперсия
Maincote PR-71-50
HEUCOPHOS® ZMP
Акриловая дисперсия
Виакрил VSC 6265 с 40 WA
HEUCOPHOS® ZMP
Акриловая дисперсия
Виакрил VSC 6279 с 45 WA
HEUCOPHOS® ZMP
Стирол-акриловая дисперсия
NeoCryl PV-57-B
HEUCOPHOS® ZPO
Стирол-акриловая дисперсия
Неокрил XK-87-50
HEUCOPHOS® ZPO
Стирол-акриловая дисперсия
Сократ 2431
HEUCOPHOS® ZPO
HEUCORIN® RZ
Стирол-акриловая дисперсия
Неокрил ХК-85-40; Неокрил А-1094-40
HEUCOPHOS® ZCP-PLUS
HEUCORIN® RZ
Стирол-акриловая дисперсия
Лиокрил AS 603-42
ФОСФАТ КАЛЬЦИЯ CP
Стирол-акриловая дисперсия
Липатон Х 6030-50
HEUCOPHOS® ZCP-PLUS
Стирол-акриловая дисперсия
Липатон Х 6030-50
HEUCOPHOS® ZCP-PLUS
HEUCORIN® RZ
Стирол-акриловая дисперсия
Акронал ПРО 761С-50
HEUCOPHOS® ZCP-PLUS
Стирол-акриловая дисперсия
Неокрил ХК-85-40; Неокрил А-1094-40
HEUCOPHOS® ZPO
HEUCORIN® RZ
Стирол-акриловая дисперсия
Акронал С 760-50
HEUCOPHOS® ZCP-PLUS
Стирол-акриловая дисперсия
Акронал С 760-50
HEUCOPHOS® ZCP-PLUS
HEUCORIN® RZ
Стирол-акриловая дисперсия
Mowilith LDM 7416-50
HEUCOPHOS® ZCP-PLUS
HEUCORIN® RZ
Стирол-акриловая дисперсия
Неокрил ХК-65-40; Ресидрол AX 237 с 70 BG
HEUCOPHOS® ZCP-PLUS
HEUCORIN® RZ
Стирол-акриловая дисперсия
Mowilith LDM 7411-50
HEUCOPHOS® ZCP-PLUS
HEUCORIN® RZ
Стирол-акриловая дисперсия
Неокрил XK-87-50
HEUCOPHOS® ZCP-PLUS
Стирол-акриловая дисперсия
Ревакрил 5850
HEUCOPHOS® ZCP-PLUS
HEUCORIN® RZ
Стирол-акриловая дисперсия
Акронал ПРО 80-50
HEUCOPHOS® ZMP
HEUCORIN® RZ
Стирол-акриловая дисперсия
Акронал ЛР 8977-50
HEUCOPHOS® ZMP
HEUCORIN® RZ
Стирол-акриловая дисперсия
Акронал ПРО 80-50
HEUCOPHOS® CMP
Стирол-акриловая дисперсия
Mowilith LDM 7411-50
HEUCOPHOS® ZCP-PLUS
HEUCORIN® RZ
Стирол-акриловая дисперсия
Неокрил ХК-62-42; Ресидрол AX 237 с 70 BG
HEUCOPHOS® CMP
Стирол-акриловая дисперсия
NeoCryl XK-87-51
HEUCOPHOS® ZMP
Стирол-акриловая дисперсия
NeoCryl XK-87-51
HEUCOPHOS® ZCP-PLUS
Стирол-акриловая дисперсия
NeoCryl XK-87-51
HEUCOPHOS® CMP
Стирол-акриловая дисперсия
NeoCryl XK-87-51
HEUCOPHOS® ACP
Стирол-акриловая дисперсия
PLIOTEC HDT 12
HEUCOPHOS® ZCP-PLUS
Стирол-акриловая дисперсия
Неокрил ХК-85-40; Неокрил А-1094-40
HEUCOPHOS® ZPO
Винил-акриловая дисперсия
Haloflex 202-60
HEUCOPHOS® ZPA
Винил-акриловая дисперсия
Haloflex 202-60
HEUCOPHOS® ZCP-PLUS
HEUCORIN® RZ
Винил-акриловая дисперсия
Haloflex 202S
HEUCOPHOS® ZPA
2K эпоксидная
Аралдит GT 6071-60; Арадур 3776XW55
HEUCOPHOS® SRPP
2K эпоксидная
Аралдит GT 6071-60; Арадур 3776XW55
HEUCOPHOS® SRPP
2K эпоксидная
Аралдит GT 6071-60; Арадур 3776XW55
HEUCOPHOS® SAPP
HEUCORIN® RZ
2K эпоксидная
Аралдит GT 6071-60; Арадур 3776XW55
HEUCOPHOS® SRPP
HEUCORIN® RZ
Алкид с высоким содержанием твердых частиц
BECKOSOL 6440-A4-85
HEUCOPHOS® ZAM-PLUS
Алкид с высоким содержанием твердых частиц
Каргилл 57-5737-75
HEUCOPHOS® ZPO
Алкид с высоким содержанием твердых частиц
Duramac H.С. 57-5808
HEUCOPHOS® ZPO
Алкид с высоким содержанием твердых частиц
Rezimac H.S. 57-5703
HEUCOPHOS® ZPO
Алкид с высоким содержанием твердых частиц
Каргилл 57-5809-85
HEUCOPHOS® ZPO
Алкид с высоким содержанием твердых частиц
BECKOSOL 6440-A4-85
HEUCOPHOS® ZPO
Алкид с высоким содержанием твердых частиц
Ароплаз 3786-М-90
HEUCOPHOS® ZPO
Алкид с высоким содержанием твердых частиц
WorleeKyd TT 3502
HEUCOPHOS® ZPA
Алкид с высоким содержанием твердых частиц
WorleeKyd TT 3502-80X
HEUCOPHOS® ZAM-PLUS
Долговечный алкидный
Виалкид AF 654-60
HEUCOPHOS® ZCP-PLUS
HEUCORIN® RZ
Долговечный алкидный
Виалкид AF 654-60
HEUCOPHOS® CMP
Долговечный алкидный
Виалкид AF 654-60
HEUCOPHOS® ZPA
Долговечный алкид
Виалкид AF 654-60
HEUCOPHOS® ZPO
Долговечный алкидный
Этеркид 1106-М-70
HEUCOPHOS® ZPO
Долговечный алкид
Beckosol 10-060-70
HEUCOPHOS® ZPA
Среднефтяной алкид
Halweftal B 53-50
HEUCOPHOS® ZAM-PLUS
Среднефтяной алкид
Halweftal B 53-50
HEUCOPHOS® ZCP-PLUS
Среднемасляный алкид
Halweftal B 53-50
HEUCOPHOS® ZCP-PLUS
HEUCORIN® RZ
Среднемасляный алкид
WorléeKyd B 4901 NV
HEUCOPHOS® ZAM-PLUS
Алкидное масло короткое
Уралак АК424 Х-60
HEUCOPHOS® ZAPP
Алкидное масло короткое
Уралак АМ351 Х-50
HEUCOPHOS® ZAPP
Алкидное масло короткое
Виалкид AF 342n / 60X
ФОСФАТ КАЛЬЦИЯ CP
Алкидное масло короткое
WorléeKyd L 138 / 60X
HEUCOPHOS® ZCP-PLUS
Алкидное масло короткое
Halweftal B 33 / 60X; Haftharz LTW / 60X
HEUCOPHOS® ZPO
Алкидное масло короткое
Halweftal B 33 / 60X; Haftharz LTW / 60X
HEUCOPHOS® ZPO
Алкидное масло короткое
Halweftal B 33 / 60X; Haftharz LTW / 60X
HEUCOPHOS® CAPP
Алкидное масло короткое
Halweftal B 33 / 60X; Haftharz LTW / 60X
HEUCOPHOS® ZPO
Алкидное масло короткое
Halweftal B 33 / 60X; Haftharz LTW / 60X
HEUCOPHOS® ACP
Алкидное масло короткое
Halweftal B 33 / 60X; Haftharz LTW / 60X
HEUCOPHOS® ACP
HEUCORIN® RZ
Алкидное масло короткое
Halweftal B 33 / 60X; Haftharz LTW / 60X
HEUCOPHOS® ACP
Алкидное масло короткое
Halweftal B 33 / 60X; Haftharz LTW / 60X
HEUCOPHOS® ACP
HEUCORIN® RZ
Алкидное масло короткое
Виалкид AF 342n / 60X
HEUCOPHOS® ZPO
Алкидное масло короткое
Виалкид AF 342n / 60X
HEUCOPHOS® ZPA
Алкидное масло короткое
Виалкид AF 342n / 60X
HEUCOPHOS® ZAM-PLUS
Алкидное масло короткое
Halweftal B 33 / 60X; Haftharz LTW / 60X
ФОСФАТ КАЛЬЦИЯ CP
Алкидное масло короткое
WorléeKyd SM 433 / 60X
HEUCOPHOS® CMP
Алкидное масло короткое
WorléeKyd SM 433 / 60X
HEUCOPHOS® ZPO
Алкидное масло короткое
WorléeKyd SM 433 / 60X
HEUCOPHOS® CMP
Алкидное масло короткое
WorléeKyd SM 433 / 60X
HEUCOPHOS® CAPP
Алкидное масло короткое
Halweftal B 33 / 60X; Haftharz LTW / 60X
HEUCOPHOS® ZCP-PLUS
Алкидное масло короткое
Виалкид AF 342n / 60X
HEUCOPHOS® ZPO
Алкидная эмульсия
Урадил AZ601 Z-44
HEUCOPHOS® ZAPP
Алкидная эмульсия
Урадил AZ554 Z-50
HEUCOPHOS® ZAPP
Алкидная эмульсия
Урадил XP 7600 AZ
HEUCOPHOS® ZAPP
Алкидная эмульсия
Resydrol ВАЗ 4370 w / 38 WA
ФОСФАТ КАЛЬЦИЯ CP
Алкидная эмульсия
Ресидрол AZ 436 с 45 WA
ФОСФАТ КАЛЬЦИЯ CP
Алкидная эмульсия
Урадил AZ554 Z-50
HEUCOPHOS® ZPO
Алкидная эмульсия
Ресидрол AZ 436 с 45 WA
HEUCOPHOS® ZPO
Алкидная эмульсия
Synthalat W 50-38
HEUCOPHOS® ACP
Алкидная эмульсия
Ресидрол AZ 436 с 45 WA
HEUCOPHOS® ZPO
HEUCORIN® RZ
Алкидная эмульсия
Ресидрол AZ 436 с 45 WA
HEUCOPHOS® ZCP-PLUS
Алкидная эмульсия
Ресидрол AZ 436 с 45 WA
HEUCOPHOS® ZAM-PLUS
Алкидная эмульсия
WorléeSol E 330W-42
HEUCOPHOS® ZCP-PLUS
HEUCORIN® RZ
Алкидная эмульсия
Necowel 3016E-44
HEUCOPHOS® ZAM-PLUS
Алкидная эмульсия
WorléeSol E 440W-40
HEUCOPHOS® ZPO
Водорастворимый алкид
Каргилл 74-7474-75
HEUCOPHOS® ZPA
Водорастворимый алкид
Kelsol 3950-B2G-70
HEUCOPHOS® ZPA
HEUCORIN® RZ
Водорастворимый алкид
Чемпол 10-0091-75
HEUCOPHOS® ZPA
HEUCORIN® RZ
Водорастворимый алкид
WorléeSol 61 A-75
ФОСФАТ КАЛЬЦИЯ CP
Водорастворимый алкид
WorléeSol 65 A-70
ФОСФАТ КАЛЬЦИЯ CP
Водорастворимый алкид
Synthatat W 30-75
HEUCOPHOS® ZCP-PLUS
HEUCORIN® RZ
Дисперсия полибутадиена
Поливест ЭП-ДС 30-35
HEUCOPHOS® ZPO
HEUCORIN® RZ
Дисперсия полибутадиена
Поливест ЭП-ДС 30-35
HEUCOPHOS® ZPO
Эпоксидная смола / меламин
Epikote 1007; Cymel 1158-80
HEUCOPHOS® SAPP
Эпоксидная смола / меламин
Epikote 1007; Cymel 1158-80
HEUCOPHOS® SRPP
Полиэстер / меламин
Уралак СН 905 С2Э5-60; Cymel 303LF; Эпикоте 1001
HEUCOPHOS® SRPP
Полиэстер / меламин
Уралак Ш 974 С1Е5-40; Cymel 303LF; Эпикоте 1001-75
HEUCOPHOS® SRPP
Полиэстер / меламин
Уралак Ш 970 М1-40; Cymel 303LF; Эпикоте 828
HEUCOPHOS® SRPP
HEUCOPHOS® ZPA
Полиэстер / меламин
Уралак Ш 970 М1-40; Cymel 303LF; Эпикоте 828
HEUCOPHOS® SRPP
HEUCOPHOS® ZPA
HEUCORIN® RZ
Полиэстер / меламин
Уралак Ш 970 М1-40; Cymel 303LF; Эпикоте 828
HEUCOPHOS® SAPP
HEUCORIN® RZ
Полиэстер / меламин
Уралак Ш 970 М1-40; Cymel 303LF; Эпикоте 828
HEUCOPHOS® SAPP
HEUCOPHOS® ZPA
HEUCORIN® RZ
Полиэстер / меламин
Polymac 935; Cymel 303LF
HEUCOPHOS® SRPP
Полиэстер / меламин
Уралак Ш 970 М1-40; Cymel 303LF; Эпикоте 828
HEUCOPHOS® SAPP
HEUCOPHOS® ZPA
Полиэстер / меламин
Уралак Ш 970 М1-40; Cymel 303LF; Эпикоте 828
HEUCOPHOS® SAPP
Полиэстер / меламин
Уралак Ш 970 С2Э5-40; Cymel 303LF; Эпикоте 828
HEUCOSIL CTF
HEUCOPHOS® CMP
Полиэстер / меламин
Уралак Ш 970 С2Э5-40; Cymel 303LF; Эпикоте 828
HEUCOPHOS® SRPP
HEUCOPHOS® CMP
Полиэстер / меламин
Уралак Ш 970 С2Э5-40; Cymel 303LF; Эпикоте 828
HEUCOPHOS® SRPP
HEUCOPHOS® CAPP
Полиэстер / меламин
Уралак Ш 970 С2Э5-40; Cymel 303LF; Эпикоте 828
HEUCOPHOS® SRPP
HEUCOPHOS® CAPP
HEUCORIN® RZ
Полиэстер / меламин
Уралак Ш 970 С2Э5-40; Cymel 303LF; Эпикоте 828
HEUCOPHOS® SRPP
HEUCOPHOS® ZAM-PLUS
Полиэстер / меламин
Уралак Ш 970 С2Э5-40; Cymel 303LF; Эпикоте 828
HEUCOPHOS® SRPP
HEUCORIN® RZ
Полиэстер / меламин
Уралак Ш 970 С2Э5-40; Cymel 303LF; Эпикоте 828
HEUCOSIL CTF
Полиэстер / меламин
Уралак Ш 970 С2Э5-40; Cymel 303LF; Эпикоте 828
HEUCOPHOS® SRPP
HEUCOPHOS® CAPP
Полиэстер / меламин
Урадил СЗ 255 Г3З-65; Cymel 303LF; Урад ДД79
HEUCOSIL CTF
Полиэстер / меламин
Уралак Ш 970 С2Э5-40; Cymel 303LF; Эпикоте 828
HEUCOPHOS® SRPP
Полиэстер / меламин
Dynapol LH 833-03-50; Cymel 325-80; Эпикоте 1004-50
HEUCOPHOS® SRPP
Полиэстер / меламин
Dynapol L 205; Dynapol L 208; Epikote 828; Cymel 350
HEUCOPHOS® SRPP
Полиэстер / меламин
Dynapol LH 833-03-50; Cymel 325-80; Эпикоте 1004-50
HEUCOPHOS® SAPP
2K полиуретан
Неокрил ХК-532-40; Desmodur N 3900
HEUCOPHOS® ZPA
Акриловая дисперсия
Maincote HG-56-50
HEUCOPHOS® ZPO
Акриловая дисперсия
EPS-2504
HEUCOPHOS® ZPO
HEUCORIN® RZ
Акриловая дисперсия
Неокрил А-6085-40; Duramac 74-7435 WR
HEUCOPHOS® ZPO
HEUCORIN® RZ
Акриловая дисперсия
Неокрил A-6085-40
HEUCOPHOS® ZPO
HEUCORIN® RZ
Акриловая дисперсия
Неокрил A-6085-40
HEUCOPHOS® ZPO
HEUCORIN® RZ
Акриловая дисперсия
Неокрил A-6099-40
HEUCOPHOS® ZPO
Акриловая дисперсия
Maincote 1200-43
HEUCOPHOS® ZPO
Акриловая дисперсия
Maincote 1200-43
HEUCOPHOS® ZAM-PLUS
HEUCORIN® RZ
Растворимая алкидная / модифицированная полиуретаном алкидная эмульсия
WorléeSol 61E-75; WorléeSol E 330W-42
HEUCOPHOS® ZPA
Стирол-акриловая дисперсия
Плиотек LS1-41
HEUCOPHOS® ZPO
HEUCORIN® RZ
Стирол-акриловая дисперсия
Setalux 6764 AQ-43
HEUCOPHOS® ZAM-PLUS
HEUCORIN® RZ
Стирол-акриловая дисперсия
Setalux 6764 AQ-43
HEUCOPHOS® ZCP-PLUS
HEUCORIN® RZ
Стирол-акриловая дисперсия
Pliotec HDT 12-50
HEUCOPHOS® ZCP-PLUS
Стирол-акриловая дисперсия
Джонкрил ПРО 1522
HEUCOPHOS® ZCP-PLUS
HEUCORIN® RZ
2K эпоксидная
Д.E.R. 671–75; D.E.R. 331; Анкамид 802
HEUCOPHOS® ZPA
2K эпоксидная
D.E.R. 671-75; Анкамид 801
HEUCOPHOS® SRPP
2K эпоксидная
Beckopox EP 301 / 75X; Версамид 115
HEUCOPHOS® ZCP-PLUS
2K эпоксидная
Аралдит GZ 7071-75X; Eurepox 783; Euredur 450
ФОСФАТ КАЛЬЦИЯ CP
2K эпоксидная
Beckopox EP 301 / 75X; Версамид 115
HEUCOPHOS® ZPA
2K эпоксидная
Beckopox EP 301 / 75X; Версамид 115
HEUCOPHOS® SAPP
2K эпоксидная
Epikote 1001-75; Арадур 115 BD
HEUCOPHOS® ZPO
2K эпоксидная
Аралдит GZ 7071-75X; Арадур 115-70Х
HEUCOPHOS® ZPA
2K эпоксидная
Аралдит GZ 7071-75X; Арадур 115-70Х
HEUCOPHOS® ZAM-PLUS
2K эпоксидная
Beckopox EP 301 / 75X; Beckopox EP 116; Версамид 115
HEUCOPHOS® ZAM-PLUS
2K эпоксидная
Beckopox EP 301 / 75X; Beckopox EP 116; Версамид 115
ФОСФАТ КАЛЬЦИЯ CP
2K эпоксидная
Beckopox EP 301 / 75X; Beckopox EP 116; Версамид 115
HEUCOSIL CTF
2K эпоксидная
Beckopox EP 301 / 75X; Beckopox EP 116; Версамид 115 / 70X
HEUCOPHOS® ZPA
2K эпоксидная
Beckopox EP 301 / 75X; Beckopox EP 116; Версамид 115 / 70X
HEUCOPHOS® CMP
2K эпоксидная
Д.E.R. 671–75; Анкамид 801
HEUCOPHOS® SAPP
2K эпоксидная
Смола Epon 1001-X-75; Арадур 115 X 70 BD
HEUCOPHOS® SAPP
Эпоксидный эфир
WorléeDur 6311-60
ФОСФАТ КАЛЬЦИЯ CP
Эпоксидный эфир
WorléeDur 6311-60
HEUCOPHOS® ZAM-PLUS
Эпоксидный эфир
WorléeDur 6311-60
HEUCOPHOS® ZMP
Эпоксидная смола с высоким содержанием твердых частиц
Смола Epon 828; Beetle 216-8; Анкамид 2353
HEUCOPHOS® ZAM-PLUS
Эпоксидная смола с высоким содержанием твердых частиц
Смола Epon 828; Beetle 216-8; Анкамид 2353
HEUCOPHOS® SAPP
Эпоксидная смола с высоким содержанием твердых частиц
Аралдит GZ 7071-75X; Аралдит GY 783 BD; Арадур 450 БД
HEUCOPHOS® ZAM-PLUS
Эпоксидная смола с высоким содержанием твердых частиц
Аралдит GZ 7071-75X; Аралдит GY 783 BD; Арадур 450 БД
HEUCOPHOS® ZPO
Эпоксидная смола с высоким содержанием твердых частиц
Аралдит GZ 7071-75X; Аралдит GY 783 BD; Арадур 450 БД
HEUCOSIL CTF
Эпоксидная смола с высоким содержанием твердых частиц
Смола Epon 828; Beetle 216-8; Анкамид 2353
HEUCOPHOS® ZPO
Эпоксидная смола с высоким содержанием твердых частиц
Д.E.R. 331; Анкамид 801
HEUCOPHOS® ZPO
Эпоксидная смола с высоким содержанием твердых частиц
Аралдит PY-306; Отвердитель Thermoset 65; Жук 216-8
HEUCOPHOS® ZPO
Эпоксидная смола с высоким содержанием твердых частиц
Смола Epon 828; Beetle 216-8; Анкамин 1618
HEUCOPHOS® ZPO
Эпоксидная смола с высоким содержанием твердых частиц
Смола Epon 828; Beetle 216-8; Анкамид 2353
HEUCOPHOS® ZPO
Эпоксидная дисперсия
Waterpoxy 751-60; Waterpoxy 1455-56
HEUCOPHOS® ZPA
HEUCORIN® RZ
Эпоксидная дисперсия
Waterpoxy 1455-56; Waterpoxy 751-60
HEUCOPHOS® ZMP
HEUCORIN® RZ
Эпоксидная дисперсия
Epi-Rez 5522-WY-55; Анкуамин 419-60
HEUCOPHOS® SAPP
Эпоксидная дисперсия
Epi-Rez 3520-WY-55; Анкуамин 419-60
HEUCOPHOS® SAPP
Эпоксидная дисперсия
Beckopox EH 613 с 80 Вт; Beckopox EP 385 с 56 WA
HEUCOPHOS® SRPP
Эпоксидная дисперсия
Beckopox EP 385 w / 56 WA; Анкуамин 419-60
HEUCOPHOS® ZCP-PLUS
Эпоксидная дисперсия
ЭПИ-РЕЗ DPW 6520; EPI-CURE DPC 6870
HEUCOPHOS® CAPP
Эпоксидная дисперсия
ЭПИ-РЕЗ DPW 6520; EPI-CURE DPC 6870
HEUCOPHOS® ZPA
Эпоксидная дисперсия
Beckopox EH 623 с 80 Вт; Beckopox EP 385 с 56 WA
HEUCOPHOS® ZAM-PLUS
Эпоксидная дисперсия
Beckopox EH 623 с 80 Вт; Beckopox EP 385 с 56 WA
HEUCOPHOS® ZCP-PLUS
Эпоксидная дисперсия
Аралдит GY 776 CH; Арадур 3986 BD
HEUCOPHOS® CAPP
Эпоксидная дисперсия
Beckopox EP 386w / 52WA; Beckopox VEH 2188 / 55WA
HEUCOSIL CTF
Эпоксидная дисперсия
Аралдит PZ 756 / 67W
HEUCOPHOS® ZPA
Эпоксидная дисперсия
BECKOPOX EP 2384w / 57WA; Лабораторный продукт AHD 124-7 / 42WA
HEUCOPHOS® ZPO
Эпоксидная дисперсия
Смола EPI-REZ 6520-WH-53; EPI-CURE DPC 6870-W-53
HEUCOPHOS® CAPP
Эпоксидная дисперсия
ЭПИ-РЕЗ DPW 6520; EPI-CURE DPC 6870
HEUCOPHOS® CAPP
Эпоксидная дисперсия
ЭПИ-РЕЗ DPW 6520; EPI-CURE DPC 6870
HEUCOPHOS® CAPP
Эпоксидная дисперсия
Beckopox EH 623 с 80 Вт; Beckopox EP 385 с 56 WA
HEUCOPHOS® ZPA
Эпоксидная эмульсия
Д.E.R. 331; Смола Epon 872; Анкуамин 456-65
HEUCOPHOS® ZPA
Эпоксидная эмульсия
Beckopox EP 147w; D.E.R. 671-75; Анкуамин 456-65
HEUCOPHOS® ZPA
HEUCORIN® RZ
Эпоксидная эмульсия
Д.E.R. 331; Анкуамин 456-65
HEUCOPHOS® ZPA
HEUCORIN® RZ
Эпоксидная эмульсия
Эпи-Рез WD-510; Анкуамин 456-65
HEUCOPHOS® ZPA
Эпоксидный эфир
Resydrol AX 237 w / 70 BG; Виакрил VSC 6279 с 45 WA
ФОСФАТ КАЛЬЦИЯ CP
Эпоксидный эфир
Rezimac WR 7331
HEUCOPHOS® ZPA
Акриловая дисперсия / полиуретановая дисперсия
Rhoplex WL-91-41,5; Неорез Р-960-33
HEUCOPHOS® ZPA
Акриловая дисперсия / полиуретановая дисперсия
Rhoplex WL-91-41,5; Неорез Р-960-33
HEUCOPHOS® ZPO
Эпоксидно-акриловая гибридная дисперсия
Ресидрол VWE 6050-40
ФОСФАТ КАЛЬЦИЯ CP
Стирол-акриловая дисперсия / эпоксидный эфир
Неокрил ХК-85-40; Неокрил БТ-24-45; Ресидрол AX 237 с 70 BG
HEUCOPHOS® ZPO
Стирол-акрил / эпоксидный эфир
Resydrol AX 237 w / 70 BG; Виакрил VSC 6279 с 45 WA
ФОСФАТ КАЛЬЦИЯ CP
Стирол-акрил / эпоксидный эфир
Неокрил XK-65, 40%; Ресидрол AX 237 с 70 BG
ФОСФАТ КАЛЬЦИЯ CP
Водорастворимый сополимер алкид / бутадиен-стирол
WorleeSol 61 P; Синтомер 3020
HEUCOPHOS® ZCP-PLUS
Водорастворимый сополимер алкид / бутадиен-стирол
WorleeSol 61 P; Синтомер 3020
HEUCOPHOS® ZCP-PLUS
HEUCORIN® RZ
Полисилизан
KiON ML 20; Desmodur PL 340-60BA / SN; Desmodur BL 5375
HEUCOPHOS® ZMP
Поли (мет) акрилат
Дегалан ЛП 65 / 11-50; Эпикоте 828
HEUCOPHOS® ZPA
Поли (мет) акрилат
Дегалан ПМ 559-45
HEUCOPHOS® ZPA
Полисилизан
KiON ML 20; Desmodur PL 340-60BA / SN; Desmodur BL 5375
HEUCOPHOS® ZAM-PLUS
Стирол-акрил
Плиолит Ас80; Плиолит Ас4
HEUCOPHOS® ZPO
Стирол-акрил
Плиолит Ас4; Плиолит Ас80; LTH
HEUCOPHOS® ZPO
Эмаль для выпечки
Байгидрол 123-35; Cymel 373-85
HEUCOPHOS® ZMP
1K полиуретан
Desmodur MT; Desmodur E 21
HEUCOPHOS® ZCP-PLUS
2K полиуретан
Desmophen A 165; Desmophen A 450; Desmodur N 75
HEUCOPHOS® ZPA
2K полиуретан
Desmophen A 450; Desmodur N 75
HEUCOPHOS® ZPA
2K полиуретан
Desmophen A 450; Desmodur N 3390
HEUCOPHOS® ZPA
2K полиуретан
Desmophen 680-60X; Desmodur N 75
HEUCOPHOS® ZPA
2K полиуретан
Desmophen 680-70BA; Desmodur N 75
HEUCOPHOS® ZPA
2K полиуретан
Macrynal VSM 2896-60; Desmodur N 75
HEUCOPHOS® ZAPP
2K полиуретан
Macrynal VSM 2896-60; Desmodur N 75
HEUCOPHOS® SAPP
2K полиуретан
Desmophen A 160; Desmodur N 3390
ФОСФАТ КАЛЬЦИЯ CP
2K полиуретан
Desmophen A 160; Desmodur N 3390
HEUCOPHOS® CAPP
2K полиуретан
Macrynal VSM 2896-60; Desmodur N 75
HEUCOPHOS® ZPA
2K полиуретан
Macrynal VSM 2896-60; Desmodur N 75
HEUCOPHOS® ZPA
2K полиуретан
Macrynal VSM 2896-60; Desmodur N 75
HEUCOPHOS® ZAM-PLUS
2K полиуретан
Macrynal VSM 2896-60; Desmodur N 75
ФОСФАТ КАЛЬЦИЯ CP
2K полиуретан
Desmophen A 160; Desmodur N 3390
HEUCOSIL CTF
Полиуретан с высоким содержанием твердых частиц
Desmophen A 160; Desmophen A 450; Desmodur N 75
HEUCOPHOS® ZPA
HEUCOPHOS® CAPP
Полиуретан с высоким содержанием твердых частиц
Desmophen A 160; Desmophen A 450; Desmodur N 75
HEUCOSIL CTF
Полиуретан с высоким содержанием твердых частиц
Desmophen A 265; Desmodur N 75
HEUCOPHOS® ZPA
Полиуретан с высоким содержанием твердых частиц
Desmophen A 160; Desmophen A 450; Desmodur N 75
HEUCOPHOS® ZPA
1K полиуретан
Байгидрол VP LS 2917-45
HEUCOPHOS® ZPA
1K полиуретан
Halwedrol OX 48/40 Вт
HEUCOPHOS® ZMP
HEUCORIN® RZ
1K полиуретан
Halwedrol OX 48/40 Вт
HEUCOPHOS® ZAM-PLUS
HEUCORIN® RZ
1K полиуретан
Даотан VTW 1250/40 ВА
ФОСФАТ КАЛЬЦИЯ CP
1K полиуретан
Байгидрол В 130
HEUCOPHOS® ZPA
1K полиуретан
Байгидрол В 130
HEUCOPHOS® ZAPP
1K полиуретан
Даотан VTW 1250 / 40WA
HEUCOPHOS® ZMP
1K полиуретан
Halwedrol OX 48/40 Вт
HEUCOPHOS® ZMP
1K полиуретан
Halwedrol OX 48/40 Вт
HEUCOPHOS® ZMP
HEUCORIN® RZ
1K полиуретан
Halwedrol OX 48/40 Вт
HEUCOPHOS® ZPO
HEUCORIN® RZ
1K полиуретан
Байгидрол Ф 245-45
HEUCOPHOS® ZAM-PLUS
1K полиуретан
Bayhydrol UH XP 2592-45
HEUCOPHOS® ZAM-PLUS
1K полиуретан
Bayhydrol UH XP 2592-45
HEUCOPHOS® ZCP-PLUS
1K полиуретан
Даотан VTW 1250/40 ВА
HEUCOPHOS® CMP
1K полиуретан
Даотан VTW 1250 / 40WA
HEUCOPHOS® ZMP
2K полиуретан
Байгидрол ВП ЛС 2156-43; Desmodur N 3600
HEUCOPHOS® SAPP
2K полиуретан
Байгидрол ВП ЛС 2235-45; Desmodur N 3600
HEUCOPHOS® SAPP
2K полиуретан
Байгидрол ВП ЛС 2235-45; Desmodur N 3600
HEUCOPHOS® SAPP
2K полиуретан
Байгидрол А 145; Desmodur XP 2410
HEUCOPHOS® ZPA
2K полиуретан
Байгидрол А 145; Desmodur XP 2410
HEUCOPHOS® ZPA
HEUCOPHOS® CAPP
2K полиуретан
Macrynal VSM 6299 w-42 Desmodur XP 2410
HEUCOPHOS® ZPA
2K полиуретан
Macrynal VSM 6299 w-42; Desmodur XP 2410
HEUCOPHOS® ZCP-PLUS
2K полиуретан
Macrynal VSM 6299 w-42; Desmodur XP 2410
HEUCOPHOS® ZPA
HEUCOPHOS® CAPP
2K полиуретан
Байгидрол А 2695-41; Desmodur N 3900
HEUCOPHOS® ZPA
2K полиуретан
Байгидрол А 145; Desmodur N 3900
HEUCOPHOS® ZPA
Эпоксидная
Araldit GT 6064; HT 2844; Аралдит GT 3032
HEUCOPHOS® ZCP-PLUS
Полиэстер
Уралак П 846; Примид QM-1260
HEUCOPHOS® ZAM-PLUS
Полиэстер
Уралак P 885 / Primid XL 552
HEUCOPHOS® SAPP
Полиэстер
Уралак P 885 / Primid XL 552
HEUCOSIL CTF
Силикон
Silres 604; Вестагон Б 1530
HEUCOPHOS® SAPP
Силикон
Silres 604; Вестагон Б 1530
HEUCOPHOS® SAPP
Силиконовая смола
СИЛИКОФЕН P 80 / MPA
HEUCOPHOS® ZPO
Силиконовая смола
СИЛИКОФЕН P 80 / MPA
HEUCOPHOS® ZPA
Силиконовая смола
Силрес Рен 60
HEUCOPHOS® ZPO
Силиконовая смола
Силикофен P 50 / X
HEUCOPHOS® ZPO
Силиконовая смола
SILIKOPON EW
HEUCOPHOS® ZPO
Силиконовая смола
SILIKOPON EW
HEUCOPHOS® ZPO
Силиконовая смола
СИЛИКОФЕН P 80 / X
HEUCOPHOS® ZPO
Силиконовая смола
СИЛИКОФЕН P 80 / MPA
HEUCOPHOS® ZPO
Силиконовая смола
Силрес REN 60
HEUCOPHOS® ZPA
Силиконовая смола
Силрес EP
HEUCOPHOS® ZPA
Силиконовая смола
Силикофен P 40 / W
HEUCOPHOS® ZPO
Силиконовая смола
Силикофен P 40 / W
HEUCOPHOS® SAPP
Силиконовая смола
Silres MP 42 E; Ресидрол AZ 248 с 60 SNAMP
HEUCOPHOS® ZPA
Акрилат уретан
Десмолюкс XP 2740
HEUCOPHOS® ZPA
HEUCORIN® RZ
Акрилат уретан
Desmolux XP 2666
HEUCOPHOS® ZCP PLUS
HEUCORIN® RZ
Поливинилбутираль
Mowital B 60 HH
HEUCOPHOS® ZPO
Поливинилбутираль
Mowital B 60 HH
HEUCOPHOS® CMP
HEUCORIN® RZ
Поливинилбутираль
Mowital LP BX 860
HEUCOPHOS® CMP
HEUCORIN® RZ
Поливинилбутираль
Mowital B 30 H
HEUCOPHOS® CMP
Поливинилбутираль
Mowital B 30 т
HEUCOPHOS® CMP
Поливинилбутираль / эпоксидная смола
Mowital B 30 HH; Бекопокс EP 301 / 75X
ФОСФАТ КАЛЬЦИЯ CP
Поливинилбутираль / эпоксидная дисперсия
Beckopox VEX 2200 с 25 Вт; Beckopox VEM 2201 с 45 WA
HEUCOPHOS® ZPO
Поливинилбутираль / эпоксидная дисперсия
Beckopox VEX 2200 с 25 Вт; Beckopox VEM 2201 с 45 WA
HEUCOPHOS® ZPO
Поливинилбутираль / фенол
Mowital B 30 H; Фенодур ПР 263-70
HEUCOPHOS® ZMP
Поливинилбутираль / фенол
Mowital B 30 H; Фенодур ПР 263-70
HEUCOPHOS® ZAPP
Поливинилбутираль / фенол / эпоксидная смола
Mowital B 30 HH; Фенодур ПР 263-70; Бекопокс EP 301
HEUCOPHOS® ZPO
Поливинилбутираль / фенол / эпоксидная смола
Mowital B 30 HH; Фенодур ПР 263-70; Бекопокс EP 301 / 75X
HEUCOPHOS® ZCP-PLUS
HEUCORIN® RZ
Поливинилбутираль / фенол / эпоксидная смола
Mowital B 30 HH; Фенодур ПР 263-70; Бекопокс EP 301 / 75X
HEUCOPHOS® ZCP-PLUS
HEUCORIN® RZ
Поливинилбутираль / PTFE / эпоксидная смола / полиэстер
Mowital B 30 HH; Dyneon TF 9205; Beckopox EP 301 / 75X; Beckopox EP 151; LTW / 60 X; Бекопокс EH 651 / 70X
HEUCOPHOS® ZPA
Полиэстер / меламин
Уралак Ш 970 С2Э5-40; Cymel 303; Эпикоте 1001-75
HEUCOPHOS® SRPP
Полиэстер / меламин
Уралак СН 989 С2Ф-60; Cymel 303; Эпикоте 828
HEUCOPHOS® SRPP
Алкидная эмульсия
Ресидрол AZ 436 с 45 WA
HEUCOPHOS® ZCP-PLUS
HEUCORIN® RZ
Алкидная эмульсия
Ресидрол AZ 436 с 45 WA
HEUCOPHOS® CMP
Алкидная эмульсия
Ресидрол AZ 436 с 45 WA
HEUCOPHOS® ACP
HEUCOPHOS® ZPO
Эпоксидная дисперсия
ЭПИ-РЕЗ 6520-WH-53; EPIKURE 6870-W-53
HEUCOPHOS® ZPA
Эпоксидная дисперсия
ЭПИ-РЕЗ 6520-WH-53; EPIKURE 6870-W-53
HEUCOPHOS® CAPP
Эпоксидная дисперсия
ЭПИ-РЕЗ 750-ВД-52; EPIKURE 6870-W-53
HEUCOPHOS® ZCP-PLUS
Эпоксидная дисперсия
ЭПИ-РЕЗ 750-ВД-52; EPIKURE 6870-W-53
HEUCOPHOS® CAPP
Эпоксидная дисперсия
ЭПИ-РЕЗ 750-ВД-52; EPIKURE 6870-W-53
HEUCOPHOS® ZPA
Эпоксидная дисперсия
Beckopox EM 2120w-45
HEUCOPHOS® ZAM-PLUS
Эпоксидная дисперсия
Beckopox EM 2120w-45
HEUCOPHOS® ZPO
Эпоксидная дисперсия
Аралдит GY 776-100; Арадур 3986
HEUCOPHOS® ZCP-PLUS
Поливинилбутираль
Пиолоформ BL 16-100
HEUCOPHOS® CMP
Поливинилбутираль
Mowital B 16H-100
HEUCOPHOS® CMP
2K эпоксидная
Аралдит GZ 7071-75X; Арадур 115-70Х
HEUCOPHOS® ZPA
2K эпоксидная
Аралдит GZ 7071-75X; Арадур 115-70Х
HEUCOPHOS® SAPP
2K полиуретан
Setalux A 870 BA-70; Desmodur N 3300
HEUCOPHOS® CAPP
2K полиуретан
Setalux A 870 BA-70; Desmodur N 3300
HEUCOPHOS® ACP
2K полиуретан
Setalux A 870 BA-70; Desmodur N 3300
HEUCOPHOS® CMP
2K полиуретан
Setalux A 870 BA-70; Desmodur N 3300
HEUCOPHOS® ACP
Стирол-акриловая дисперсия
WorléeCryl 7158-49
HEUCOPHOS® ZMP
2K полиуретан
Desmophen A 160; Desmodur N 3390
HEUCOPHOS® ZPA
2K полиуретан
Desmophen A 160; Desmodur N 3390
HEUCOPHOS® ZPA
HEUCORIN® RZ
Силиконовая смола
СИЛИКОФЕН P80 / X
HEUCOPHOS® ZPO
Силиконовая смола
СИЛИКОФЕН P80 / X
HEUCOPHOS® ZPA
Полиэстер / меламин
Уралак Ш 970 С2Э5-40; Cymel 303LF; Эпикоте 828
HEUCOPHOS® SRPP
Эпоксидная дисперсия
Beckopox EP 387w / 52WA; Beckopox EH 613w / 80WA
HEUCOPHOS® ZPA
Эпоксидная дисперсия
Beckopox EP 387w / 52WA; Beckopox EH 613w / 80WA
HEUCOPHOS® ZAM-PLUS
Эпоксидная дисперсия
Beckopox EP 387w / 52WA; Beckopox EH 613w / 80WA
HEUCOPHOS® SAPP
Эпоксидная дисперсия
Beckopox EP 387w / 52WA; Beckocure EH 2100w / 44WA
HEUCOPHOS® ZPA
Эпоксидная дисперсия
Beckopox EP 387w / 52WA; Beckocure EH 2100w / 44WA
HEUCOPHOS® ZAM-PLUS
Эпоксидная дисперсия
ЭПИ-РЕЗ 6520-WH-53; EPIKURE 6870-W-53
HEUCOPHOS® CAPP
Эпоксидная дисперсия
ЭПИ-РЕЗ 6520-WH-53; EPIKURE 6870-W-53
HEUCOPHOS® CMP
Долговечный алкид
Synthlat PL 754, 60% в Shellsol D 60
HEUCOPHOS® ZAM-PLUS
2K эпоксидная
Beckopox EP 301 / 75X; Beckopox EP 116; Версамид 115 / 70X
HEUCOPHOS® ZCP-PLUS
HEUCORIN® RZ
Стирол-акриловая дисперсия
NeoCryl XK-85
HEUCOPHOS® CMP
Стирол-акриловая дисперсия
NeoCryl XK-85
HEUCOPHOS® ACP
2K эпоксидная
Beckopox EP 301 / 75X; Beckopox EP 116; Версамид 115 / 70X
HEUCOPHOS® SAPP
Эпоксидный эфир
СИНТАЛАТ ETH 419 50 / X
HEUCOPHOS® ZPO
Эпоксидная смола с высоким содержанием твердых частиц
Araldite GZ 7071, 75X / Araldite GY 783 BD, 100%; Арадур 450 BD, 100%
HEUCOPHOS® ZCP-PLUS
Эпоксидная смола с высоким содержанием твердых частиц
Araldite GZ 7071, 75X / Araldite GY 783 BD, 100%; Арадур 450 BD, 100%
HEUCOPHOS® CAPP
Стирол-акриловая дисперсия
Acronal PRO 780, 50%
HEUCOPHOS® ZMP
Акриловая дисперсия
ALBERDINGK AC 2435, 44%
HEUCOPHOS® CMP
Акриловая дисперсия
ALBERDINGK AC 2435, 44%
HEUCOPHOS® ZMP
Акриловая дисперсия
Maincote PR-71-50
HEUCOPHOS® ZPA
Акриловая дисперсия
Акронал ПРО 7600
HEUCOPHOS® CMP
2K полиуретан
Desmophen A 160 SN; Desmodur N 75 МПа / X 1: 1
HEUCOPHOS® SAPP
2K полиуретан
Setalux DA 160, 60X; Desmodur N 3390BA
HEUCOPHOS® ZPA
2K полиуретан
Domacryl 536, 60X; Desmodur N 3390BA
HEUCOPHOS® ZPA
Полиуретан с высоким содержанием твердых частиц
Desmophen A 160; Desmophen A 450; Desmodur N 75
HEUCOPHOS® CAPP
Полиуретан с высоким содержанием твердых частиц
Desmophen A 160; Desmophen A 450; Desmodur N 75
HEUCOPHOS® ZPA
Полиуретан с высоким содержанием твердых частиц
WorléeCryl VP A 2117/75 BA
HEUCOPHOS® ZAM-PLUS
Акриловая дисперсия
ДЕГАЛАН PM 559
HEUCOPHOS® ZCP-PLUS
Акриловая дисперсия
ДЕГАЛАН LP 65/11
HEUCOPHOS® ZCP-PLUS
HEUCORIN® RZ
Алкидная эмульсия
Ресидрол AZ 436 с 45 WA
HEUCOPHOS® ZAM-PLUS
Алкидная эмульсия
Ресидрол AZ 436 с 45 WA
HEUCOPHOS® ZAM-PLUS
HEUCORIN® RZ
Алкидная эмульсия
Ресидрол AZ 436 с 45 WA
HEUCOPHOS® ZCP-PLUS
HEUCORIN® RZ
Алкидная эмульсия
Ресидрол AZ 436 с 45 WA
HEUCOPHOS® ZAM-PLUS
Алкидная эмульсия
Ресидрол AZ 436 с 45 WA
HEUCOPHOS® ZAM-PLUS
HEUCORIN® RZ
Эпоксидная дисперсия
ЭПИ-РЕЗ 7520-ВД-52; EPIKURE 6870-W-53
HEUCOPHOS® CAPP
HEUCOFLASH ™ LQ2
Эпоксидная дисперсия
Смола ЭПИ-РЕЗ 7723-W-53; Эпикурэ Отвердитель 6870-W-53
HEUCOPHOS® ZPA
HEUCOPHOS® CAPP
2K полиуретан
DOMACRYL 5187 70 BAc; Desmodur N 3300
HEUCOPHOS® CTF
Акриловая дисперсия; Без APEO
Акронал ПРО 7600 X
HEUCOPHOS® ZMP
Акриловая дисперсия; Без APEO
Акронал ПРО 7600 X
HEUCOPHOS® ZCP-PLUS
Акриловая дисперсия; Без APEO
Акронал ПРО 7600 X
HEUCOPHOS® CMP
Акриловая дисперсия; Без APEO
Акронал ПРО 7600 X
HEUCOPHOS® ZMP
Акриловая дисперсия; Без APEO
Акронал ПРО 7600 X
HEUCOPHOS® ZMP
Акриловая дисперсия; Без APEO
Акронал ПРО 7600 X
HEUCOPHOS® CMP
Эпоксидный эфир
WATERSOL HY 3350,43% W / BG
HEUCOPHOS® ZPO
2K-HS-Полиаспарагиновая кислота
Desmophen® NH 1420; Desmodur® N 3600
HEUCOPHOS® ZPA
2K-HS-Полиаспарагиновая кислота
Desmophen® NH 1420; Desmodur® N 3600
HEUCOPHOS® ZPO
2K-HS-Полиаспарагиновая кислота
Desmophen® NH 1420; Desmodur® N 3600
HEUCOPHOS® CMP
Эпоксидная дисперсия
ЭПИ-РЕЗ 7520-ВД-52; EPIKURE 6870-W-53
HEUCOPHOS® CAPP
HEUCOFLASH ™ LQ1
Стирол-акриловая дисперсия
Pliotec HDT 12, 50%
HEUCOPHOS® ZCP-PLUS
HEUCOFLASH ™ LQ2
Стирол-акриловая дисперсия
Pliotec HDT 12, 50%
HEUCOPHOS® ZCP-PLUS
HEUCOFLASH ™ LQ1
Акриловая дисперсия
Alberdingk AC 2403, 47%
HEUCOPHOS® CMP
HEUCOFLASH ™ LQ2
Акриловая дисперсия
Alberdingk AC 2403, 47%
HEUCOPHOS® CMP
HEUCOFLASH ™ LQ1
Стирол-акриловая дисперсия
Alberdingk AC 2435VP, 44%
HEUCOPHOS® CMP
HEUCOFLASH ™ LQ2
Стирол-акриловая дисперсия
Alberdingk AC 2435VP, 44%
HEUCOPHOS® CMP
HEUCOFLASH ™ LQ1
Стирол-акриловая дисперсия
Maincote 1071, 50%
HEUCOPHOS® ZCP-PLUS
HEUCOFLASH ™ LQ1
Долговечный алкид
Synthlat PL 754, 60% в Shellsol D 60
HEUCOPHOS® ZPO
Силиконово-полиэфирная гибридная смола
SILIKOTOP E 901
HEUCOPHOS® CAPP
Силиконовая эпоксидная гибридная смола
СИЛИКОПОН EF
HEUCOPHOS® ZAM-PLUS
Алкидная эмульсия
Инокем УР 3309
HEUCOPHOS® ZCP-PLUS
Алкидная эмульсия
Инокем УР 3309
HEUCOPHOS® ZCP-PLUS
HEUCORIN® RZ
Алкидная эмульсия
WorléeSol E 330 W
HEUCOPHOS® ZCP-PLUS
HEUCOFLASH ™ LQ2
Силиконовая смола
СИЛИКОФЕН P 40 / W
HEUCOSIL CTF
Акриловая дисперсия; Без APEO
Акронал ПРО 7600 X
HEUCOPHOS® ZMP
Акриловая дисперсия; Без APEO
Акронал ПРО 7600 X
HEUCOPHOS® ZMP
2K полиуретан
SETALUX D A 160 60 X; Desmodur N 75 MPA / X
HEUCOPHOS® ZPA
2K полиуретан
SETALUX D A 160 60 SN; Desmodur N 75 MPA / X
HEUCOPHOS® ZPA
2K полиуретан
SETALUX D A 160 60 X; Desmodur ultra N 3390 BA
HEUCOPHOS® ZPA
2K полиуретан
SETALUX D A 160 60 SN; Desmodur ultra N 3390 BA
HEUCOPHOS® ZPA
Эпоксидный эфир
ВОДА HY 3350
HEUCOPHOS® CAPP
Эпоксидный эфир
ВОДА HY 3350
HEUCOPHOS® CMP
Эпоксидный эфир
ВОДА HY 3350
HEUCOPHOS® CMP
Водорастворимый алкид
WorléeSol 61 A
HEUCOPHOS® ZPO
Силиконовая смола
SLIKOTOP E 900
HEUCOPHOS® CAPP
Силиконовая смола
SLIKOTOP E 900
HEUCOPHOS® CAPP
Силиконовая смола
SLIKOTOP E 900
HEUCOPHOS® CAPP
Силиконовая смола
СИЛИКОФЕН AC 900
HEUCOPHOS® ZPO
Силиконовая смола
СИЛИКОФЕН AC 1000
HEUCOPHOS® ZPO
Силиконовая смола
СИЛИКОФЕН P80 / X
HEUCOPHOS® ZPO
Эпоксидная дисперсия
Смола EPI-REZ 7723-W-53; Отвердитель EPIKURE 6870-W-53
HEUCOPHOS CAPP
Прозрачная антикоррозионная пленка | Предотвращает образование ржавчины и коррозии на необработанном металле | Антикоррозийное покрытие
Временная или долгосрочная защита
Гибкость и легкость удаления
Лучшая из имеющихся антикоррозийных и антикоррозионных пленок Si-722 определенно удовлетворит ваши потребности в защите металлических деталей.Эта полутвердая пленка долговечна и фактически защищает металлические детали от ржавчины и коррозии. Коррозия приводит к ржавчине и разрушению металлических деталей (чаще всего стали и железа), что приводит к потерям в миллионы долларов в год. Чтобы образовалась ржавчина, металлы должны реагировать с влагой в воздухе, и скорость, с которой происходит эта реакция, зависит от многих факторов, в том числе от количества соли в окружающей среде. Так, например, когда металлы подвергаются воздействию влажного соленого воздуха, например, вблизи океанов, естественными последствиями являются ржавчина и коррозия.Но благодаря Si-722 ваши металлические детали больше не должны подвергаться коррозии! Si-722 способен защищать металлы в условиях, когда они подвергаются воздействию суровых погодных условий, высокой влажности, химических паров и / или солевого тумана. Поскольку никакая другая прозрачная антикоррозионная пленка не обеспечивает лучшего качества, чем эта, Si-722 является предпочтительным продуктом для использования на промышленных предприятиях, в металлических формах, нефтяных вышках, морских платформах и т. Д.
Герметизирует металл от коррозии и ржавчины • Долговечный • Легко снимаемый
Прозрачный • Температурный диапазон: от -40 ° F до +175 ° F
Si-722 — долговременное покрытие, которое будет держаться практически любая чистая металлическая поверхность.Несмотря на то, что это долговечная пленка, Si-722 предлагает дополнительное преимущество, заключающееся в том, что она легко снимается при желании. В сухом состоянии эта гибкая нелипкая пленка образует полупрозрачное янтарное покрытие , позволяющее легко увидеть идентификационный код через пленку. Эта прозрачная антикоррозионная пленка не содержит хлора и озона, а очень эффективна в широком диапазоне температур (от -40 ° F до +175 ° F).
Использование:
Детали для морского бурения, обслуживание на море, обслуживание нефтяных вышек, наземное наземное оборудование в аэропортах, бригады технического обслуживания, бригады заводов, фрезерованные детали, школы и университеты, большие формы, детали в пути, детали При хранении любые другие металлические детали, требующие временной герметизации от коррозии
Эта прозрачная антикоррозионная пленка представляет собой одноэтапное решение вашей борьбы с коррозией и ржавчиной — и в дополнение к уже имеющимся многочисленным преимуществам, это покрытие также является грязным и пыленепроницаемый.И вы можете поспорить, что когда вы используете Si-722 для защиты своих металлических деталей, он не отслаивается, не трескается, не трескается или не отслаивается. Теперь вот продукт, которым можно уверенно пользоваться!
Для удобства наших клиентов Si-722 упакован как в простые в использовании аэрозольные баллончики, так и в ведра объемом 5 галлонов. Чтобы нанести прозрачную антикоррозионную пленку, нанесите тонкий слой на любую чистую и сухую металлическую поверхность. Если требуется защита от особо тяжелых элементов, нанесите второй слой через несколько минут после первого.Полутвердая защитная пленка полностью затвердеет примерно через два часа после высыхания. Чтобы удалить пленку, просто используйте безопасный растворитель. (Важное примечание по безопасности: Si-722 представляет собой чрезвычайно легковоспламеняющийся аэрозольный спрей, и с ним следует обращаться как с таковым и хранить в прохладном, сухом месте, вдали от источников тепла или открытого огня. Si-722 является разработан только для промышленного и институционального использования и не должен храниться при температуре выше 120 градусов по Фаренгейту). Когда необходима лучшая защита от ржавчины и коррозии, лучшим выбором будет Si-722; Защитить свои металлические детали проще простого.
Мы в Superior приветствуем ваши вопросы и запросы. Звоните нам в любое время по бесплатному телефону 800-476-2072
Покраска металлических поверхностей антикоррозийным эпоксидным грунтом
СВЯЗАННЫЕ МАТЕРИАЛЫ
EPOXYCOAT-AC Двухкомпонентное антикоррозийное эпоксидное покрытие
I. ХАРАКТЕР ПРОБЛЕМЫ — ТРЕБОВАНИЯ
Защита металлических поверхностей из железа или стали от окисления или коррозии.
II. РЕШЕНИЕ
Антикоррозийная эпоксидная грунтовкаEPOXYCOAT-AC применяется для активной антикоррозионной и антикоррозийной защиты железных и стальных поверхностей, на которые наносятся эпоксидные системы EPOXYCOAT или DUROFLOOR.
Чрезвычайно твердый и устойчивый к трению. Он особенно устойчив к разбавленным кислотам, щелочам, нефтепродуктам, некоторым растворителям, воде, морской воде и т. Д.
Его можно использовать даже как самостоятельное покрытие, если его красновато-коричневый или серый цвет удовлетворителен.Типичными примерами использования являются защита силосов, стальных мостов, железных крыш, труб, заборов и т. Д.
III. ЗАЯВКА
Подготовка основания
Основание должно быть сухим, устойчивым и свободным от всего, что может препятствовать склеиванию, например, пыли, незакрепленных частиц, жира, ржавчины или любых видов коррозии.
В зависимости от типа основания, его следует подготовить щеткой, шлифовкой, пескоструйной обработкой и т. Д.а затем тщательно очистить от пыли.
Нанесение EPOXYCOAT-AC
Компоненты A (смола) и B (отвердитель) упакованы в два отдельных контейнера с заданной правильной пропорцией смешивания по весу. Все количество компонента B добавляется к компоненту A. Смешивание двух компонентов должно происходить в течение примерно 5 минут с использованием низкооборотного миксера (300 об / мин). Важно тщательно перемешать смесь у стенок и дна емкости, чтобы добиться равномерного диспергирования отвердителя.
Чтобы загрунтовать поверхность, нанесите 2 слоя EPOXYCOAT-AC кистью, валиком или распылителем. Второй слой наносится после высыхания первого, но в течение 24 часов.
Расход: 150-200 г / м 2 на один слой.Затем, в течение следующих 24 часов и после полного высыхания грунтовки, можно наносить выбранную систему EPOXYCOAT или DUROFLOOR. Если в качестве альтернативы будет использоваться EPOXYCOAT-AC в качестве окончательной отделки, необходимо дополнительно нанести еще 2 его слоя.Второй слой следует после полного высыхания первого, но в течение 24 часов.
IV. ЗАМЕЧАНИЯ
EPOXYCOAT-AC содержит растворители. В случае применения в закрытых помещениях необходимо принять меры для хорошей вентиляции.
Срок службы эпоксидных систем уменьшается при повышении температуры окружающей среды.
Склеивание между последовательными слоями может сильно пострадать из-за воздействия влаги или грязи.
Эпоксидные слои следует защищать от влаги в течение 4-6 часов после нанесения. Влага может побелить поверхность и / или сделать ее липкой. Это также может нарушить закаливание. Выцветшие или липкие слои на участках поверхности следует удалить шлифованием или фрезерованием и снова уложить.
В случае, если между нанесением следующих друг за другом слоев прерывается больше времени, чем предусмотрено, или если старые полы собираются снова укладывать, поверхность следует тщательно очистить и отшлифовать перед нанесением нового слоя.
Перед нанесением ознакомьтесь с советами по безопасности, указанными на этикетках продукта.
Защитное покрытие от ржавчины — POR-15
Разбей его! Разбейте его! Согнуть его! Это тяжело. Покрытие для защиты от ржавчины POR-15 не трескается, не отслаивается и не отслаивается.
POR-15 Защитное покрытие от ржавчины — это высокоэффективное покрытие, предназначенное для нанесения непосредственно на предварительно подготовленные ржавые или выдержанные металлические поверхности, чтобы навсегда остановить ржавчину.Покрытие для защиты от ржавчины POR-15 является непористым, герметизирует и защищает многие поверхности от воды, химикатов, соли и других коррозионных загрязнителей и может быть окрашено поверх ржавчины. POR-15 Rust Preventive Coating — это эффективное антикоррозионное и предотвращающее ржавление покрытие, которое обеспечивает превосходную химическую стойкость благодаря своему плотному, сшитому молекулярному составу и непористым свойствам.
К сожалению, ваш браузер не поддерживает встроенные видео.
Секрет кроется в процессе отверждения антикоррозионного покрытия ПОР-15.Большинство красок сохнут в результате испарения, но покрытие POR-15, предотвращающее ржавчину, сохнет быстрее в присутствии влаги. По химическому составу он отличается от обычных красок. Теперь добавьте к этому покрытию для предотвращения коррозии POR-15 невероятную твердость, прочность и гибкость, и вы получите покрытие, которое практически не поддается разрушению. POR-15 Rust Preventive Coating — это средство для постоянного ремонта ржавчины, отлично подходит для восстановления рамы и шасси автомобиля, защищая ценное оборудование от ржавчины и коррозии. Используйте POR-15 Cleaner Degreaser и POR-15 Metal Prep, чтобы должным образом подготовить поверхность к нанесению антикоррозионного покрытия POR-15.Вы будете поражены стойкостью!
Пошаговое восстановление
До: Сильно заржавевшие станины пикапов с алмазной пластиной могут быть проблемой, исправьте их навсегда с помощью антикоррозионного покрытия POR-15.
Шаг 1: Сначала удалите рыхлую ржавчину и осторожно обезжирьте с помощью очистителя Degreaser на водной основе
.Шаг 2: Затем нейтрализуйте ржавчину и подготовьте ее с помощью Metal Prep.
Шаг 3: После тщательной мойки и сушки нанести антикоррозийное покрытие POR-15 прямо на ржавчину!
Шаг 4: Затем нанесите верхнее покрытие Top Coat, 2K Urethane или другим верхним слоем по вашему выбору.
После: Теперь у вас есть ПОСТОЯННО отремонтированная кузова грузовика, которая больше НЕ будет ржаветь.
POR-15 Профилактическое покрытие для защиты от коррозии. Технический паспорт
Приложения:
Сельскохозяйственная, промышленная, морская коммерческая и строительная отрасли используют защитное покрытие POR-15 для защиты дорогостоящего и ценного оборудования от ржавчины, истирания и даже граффити. Покрытие для защиты от ржавчины POR-15 также имеет отличную «поверхностную устойчивость», что означает, что оно очень хорошо работает на пористых поверхностях, таких как дерево, стекловолокно, бетон и кирпич.Попробуйте сами!
- Автомобильная промышленность — шасси, двери, пол, багажник, подвеска, двигатели и топливные баки
- Промышленность — тяжелое оборудование, компоненты грузовиков, прицепы, хранилища топлива, арматура, стальные формы, бетон, ливневые решетки, трансформаторы, очистка сточных вод
- Морской — палубы, трюмы, корпуса, паровые трубы, цепные рундуки, мачты
- Дом — заделка трещин в подвалах и фундаментах, полах гаражей, крышах, трубах HVAC, балках, бытовой технике
- Также отлично подходит для герметизации и ремонта стекловолокна
«Защитное покрытие POR-15 от ржавчины непроницаемо для чего-либо, кроме атомной бомбы!»
Журнал Hot Rod
ВНИМАНИЕ: рак — www.P65Warnings.ca.gov.
Подготовка поверхности: Для покрытия ржавых или голых металлических поверхностей. Удалите жир, масло и другие посторонние вещества с помощью очистителя на водной основе POR-15 и подготовьте продукты в соответствии с перечисленными инструкциями.
Тщательно перемешайте антикоррозионное покрытие POR-15, НЕ ВСТРЯХИВАЙТЕ, затем нанесите некоторое количество антикоррозийного покрытия POR-15® в отдельный контейнер, чтобы избежать загрязнения.
Нанесение: Наносится тонкими слоями. Всегда наносите минимум два слоя.При необходимости разбавить растворителем ПОР-15 до 5%. Покрытие для защиты от ржавчины POR-15 может быть повторно нанесено или покрыто верхним слоем после высыхания на ощупь легким «движением пальца», обычно от 2 до 6 часов. Чтобы покрыть затвердевшее антикоррозийное покрытие POR-15, потрите поверхность наждачной бумагой с зернистостью 320 до тусклого блеска, а затем нанесите покрытие.
Очистка: Используйте растворитель ПОР-15 для очистки, которую необходимо выполнить до высыхания антикоррозионного покрытия ПОР-15; После высыхания защитное покрытие POR-15 от ржавчины невозможно удалить никакими растворителями.Настоятельно рекомендуется использовать перчатки и вентиляционное оборудование.