Абс википедия: Abs — Википедия

ABS-пластик для 3D-печати

Высокая прочность ABS-пластика позволяет использование в производстве несущих элементов

ABS-пластик (акрилонитрилбутадиенстирол, АБС) – ударопрочный термопластик, завоевавший высокую популярность в промышленности и в аддитивном производстве.

Отличные механические и физические свойства ABS-пластика обуславливают возможность применения этого материала для создания всевозможных объектов, имеющих практическую ценность. ABS-пластик широко применяется в автомобильной, медицинской и сувенирной промышленности, в производстве спортивного инвентаря, сантехники, банковских карт, мебели, игрушек и др.

Относительно невысокая стоимость ABS-пластика и сравнительная легкость использования в качестве расходного материала привели к высокой популярности ABS среди энтузиастов 3D-печати. ABS-пластик является одним из наиболее популярных материалов для печати методом послойного наплавления (FDM/FFF).

Безопасность ABS-пластика

ABS-пластик относительно безопасен и не предоставляет угрозы в нормальных условиях. Тем не менее, нагревание ABS приводит к выделению токсичных паров акрилонитрила, что означает необходимость элементарных предосторожностей при 3D-печати. Объем испарений, как правило, невелик ввиду относительно медленного расхода материала при FDM-печати. Для обеспечения полностью безопасных условий требуется лишь хорошая вентиляция помещения или вытяжка. Стоит также иметь в виду, что ABS-пластик вступает в реакцию с этанолом, что приводит к выделению стирола.

Не следует использовать готовые изделия из ABS для хранения горячей пищи и напитков, либо алкоголя при любой температуре.

Технические характеристики ABS-пластика

Температура стеклования	Около 105°C
Прочность на изгиб	41 МПа
Предел прочности на разрыв	22 МПа
Модуль упругости при растяжении	1627 Мпа
Относительное удлинение	6%
Усадка при охлаждении	До 0,8%
Плотность материала	Около 1,05 г/см³

Стоить иметь в виду, что фактические параметры ABS-пластика для 3D-печати будут зависеть от спецификаций производителя. Во многих случаях ABS смешивается с другими термопластиками (например, полистиролом), что приводит к изменению температуры экструзии, устойчивости к определенным растворителям и пр.

Преимущества и недостатки ABS-пластика

Основным недостатком ABS-пластика можно считать относительно низкую устойчивость к прямому воздействию солнечного света. Кроме того, потенциальная токсичность материала несколько ограничивает применение в производстве игрушек, пищевой тары и медицинских инструментов.

Широкий выбор цветов наглядно демонстрируется кирпичиками Lego, производимыми из ABS-пластика

В то же время, ABS-пластик имеет целый ряд положительных качеств:

• Практически неограниченная цветовая гамма
• Влагостойкость
• Кислотостойкость
• Маслостойкость
• Относительно высокая теплостойкость, достигающая 115°C у некоторых марок материала
• Нетоксичность при относительно низких температурах и при отсутствии воздействия алкоголя
• Повышенная ударопрочность
• Высокая эластичность
• Высокая долговечность в отсутствие прямого солнечного света
• Легко поддается механической обработке
• Хорошая ценовая доступность
• Высокая растворимость в ацетоне

Использование в 3D-печати

Результат обработки модели из ABS-пластика парами ацетона

Печать ABS-пластиком сопряжена с определенными технологическими трудностями ввиду достаточно высокой склонности к усадке, то есть к потере объема при охлаждении. Как следствие, возможно образование деформаций и расслоение моделей. Этот момент учитывается производителями, оптимизирующими 3D-принтеры для печати ABS за счет установки подогреваемых рабочих платформ и обеспечения той или иной степени климатического контроля в рабочей камере. Некоторые методы борьбы с деформациями описаны в разделе «Как избежать деформации моделей при 3D-печати».

Помимо возможности механической обработки, ABS легко растворяется в ацетоне и в некоторых других растворителях, что позволяет производить достаточно крупногабаритные модели из составных частей путем склеивания. Кроме того, обработка готовых моделей парами ацетона позволяет сглаживать внешние поверхности и достигать полной герметичности. Подробнее об обработке ацетоном можно узнать в разделе «Обработка распечатанных 3D-моделей».

Перейти на главную страницу Энциклопедии 3D-печати

Что такое ABS в автомобиле

Техническое оснащение современных автомобилей настолько разнообразно, что не перестает радовать разнообразием полезных и удобных опций, и многих автомобилистов уже не удивишь наличием таких изысков, о которых раньше приходилось только мечтать.

Одной из систем, которыми комплектуются машины, оборудованные по последнему слову техники, является антиблокировочная система abs. Она достаточно давно появилась на автомобильном рынке, но все же для многих российских автолюбителей ABS по-прежнему осталась новинкой.

Принцип работы ABS

Принцип работы

Антиблокировочная система установлена на автомобиль в качестве дополнительного оборудования, задача которого заключается в том, чтобы препятствовать блокировке колес при сильном торможении. Благодаря ABS при сильном нажатии на педаль тормоза автомобиль и на сухом асфальте, и на мокрой дороге не пойдет юзом.

И все же, что такое abs в автомобиле? Данная система представляет собой непростое электронное устройство, включающее центральный блок и датчики скорости, установленные на каждом колесе. В момент нажатия на тормоз они определяют скорость, с которой вращается каждое колесо. Затем хитрая электроника устраняет из тормозной магистрали излишки давления в специальный гидроаккумулятор.

При этом вращение колеса начинает восстанавливаться, так как разжимаются тормозные колодки. В случае если давление по-прежнему осталось достаточно большим, описанный выше процесс повторяется снова до тех пор, пока оно не придет в норму.

Схема устройства ABS

Назначение ABS

Антиблокировочная система по принципу своей работы имитирует действия опытного автомобилиста, который пользуется прерывистым торможением на скользкой дороге, чтобы машину не занесло. И тут возникает вопрос: зачем нужна электронная система, когда выполнять эти действия может сам водитель? Автомобилями, в которых не установлена ABS, управлять при резком торможении достаточно трудно, и во многих ситуация без нее просто невозможно обойтись.

Антиблокировочная тормозная система автоматически приводится в действие 15-20 раз в секунду, благодаря чему тормозной путь в случае экстренного торможения будет минимальным. Работать с такой скоростью человек физически не способен.

Пожалуй, главное достоинство ABS заключается в том, что водитель даже при сильном торможении может заставить автомобиль слушаться поворотов руля. Когда данное устройство отсутствует, в процессе торможения машина неуправляемо будет скользить по прямой траектории, несмотря на все старания водителя выровнять движение личного транспорта с помощью поворотов руля.

Маневренность

При включении ABS в салоне можно услышать негромкий треск, свидетельствующий о функционировании исполнительного блока, и ощутить несильные и частые толчки в педаль тормоза. Тем автомобилистам, которые раньше не имели дела с такой системой, понадобится некоторое время, чтобы привыкнуть к этому новшеству.

Антиблокировочная система автомобиля прекрасно себя зарекомендовала, но, тем не менее, не обошлось без некоторого количества недовольных автомобилистов, утверждающих, что никакая электроника не заменит опытного водителя, потому что он гораздо лучше сориентируется в сложной ситуации на дороге и предпримет правильные действия.

ABS в процесс торможения вовсе не вмешивается, а служит незаменимым помощником в предотвращении непоправимой дорожной ситуации. Благодаря антиблокировочной тормозной системе неуправляемая гора железа, в которую превращается машина при сильном торможении, начинает слушаться руля и способна совершать хоть какие-то маневры.

Задачи, выполняемые ABS

Тормозной путь

Таким образом, антиблокировочная система выполняет ряд очень важных задач:

• обеспечивает безопасность при торможении, как для самого водителя, так и для его пассажиров;
• сокращает тормозной путь на скользком или мокром дорожном покрытии;
• не позволяет ведущим колесам заблокироваться при резком торможении, благодаря чему остается возможность маневрирования и объезда возникшего препятствия.

В некоторых случаях применение ABS не оправдано. Так, съезжая с крутого спуска в условиях сильной заснеженности или грязевой топи, включение антиблокировочной системы может привести к печальным последствиям. Из-за земного притяжения автомобиль катится вниз, в то время как ABS не позволяет колесам заблокироваться, в связи с этим машина хоть и медленно, но все же продолжает движение вперед даже при полностью выжатой педали тормоза.

Индикатор

Несмотря на то, что подобные ситуации встречаются крайне редко, все современные внедорожники оснащаются дополнительными сенсорами, которые определяют степень уклона дорожной колеи. Если спуск является слишком крутым, система антиблокировки становится неактивной.

Видео

Принцип работы системы ABS наглядно показан в этом видеоматериале:

Датчики ABS

Любой опытный водитель знает, что для эффективного торможения необходимо импульсное нажатие на педаль тормоза. Такая техника позволяет снизить скорость и не потерять при этом контроль над автомобилем. Но даже эта техника не всегда поможет выйти в из экстренной ситуации. В этом случае и приходит на помощь система ABS (антиблокировочная система).

Датчики вращения колес, стали органами чувств системы ABS, они позволяют зафиксировать момент блокировки, для того, чтобы гидромодуль своевременно снизил давление тормозной жидкости.

 С момента первого появления датчики заметно эволюционировали. На сегодняшний день существует несколько типов датчиков ABS, их принцип работы отличается, но функция осталась прежней. 

История создания

В 1978 году немецкая фирма Bosch представила первую электронную антиблокировочную систему. Конструкция датчиков включала постоянный магнит, обмотанный катушкой. Учитывая, что в то время Bosch сотрудничала с компанией Daimler-Benz, первым автомобилем, оснащенным такой системой, стал Mercedes-Benz S-класса в 1978 года выпуска.

С момента выхода первой системы, компания Bosch продолжала совершенствовать свою разработку. Новые датчики, которые устанавливаются на системы в наше время, основываются на физическом открытии ученого Эдвина Холла. Физик проводил свои эксперименты изучая электромагнитные поля и в 1879 году открыл так называемый Эффект Холла. Суть эффекта в том, что если  через пластину пропустить ток и поместить ее в область действия магнитного поля, то на краях пластины появится напряжение. Направление напряжения будет зависеть от направления тока и от заряда электронов.  Применение свойств магнитных полей в автомобилестроении задержалось на 75 лет, но в результате, датчики Холла прочно укрепили свои позиции не только в составе системы ABS, но и для измерения угла положения распределительного вала.

Таким образом, датчики поделились на два фронта – активные и пассивные. 

Пассивные датчики ABS

Пассивные датчики имеют достаточно крупные размеры и отличаются меньшей точностью, по сравнению с активными. Но их главный недостаток в том, что они начинают функционировать только после достижения минимальной скорости вращения  колеса.  В то же время, они являются очень прочными и долговечными.

Конструктивно, датчик состоит из следующих деталей:

— корпус

— железный сердечник

— постоянный магнит

— катушка

— импульсное кольцо

Импульсное кольцо  датчика прочно закреплено к ступице колеса и вращается перед одним из концов постоянного магнита. Такая конструкция приводит к тому, что при каждом рассекании поля постоянного магнита в катушке возникает переменный ток. Частота и амплитуда переменного тока пропорциональны скорости вращения колеса автомобиля. Для возникновения читаемого блоком управления ABS импульса требуется скорость движения не менее 5-7 км/час  , что является серьезным недостатком. С другой стороны у пассивных датчиков есть свои преимущества — они не подвергаются износу, а загрязнения не влияют на магнитное поле.

Активные датчики ABS

В конце 90-х годов появились датчики нового типа – активные. Их основное отличие от пассивных аналогов в том, что они нуждаются в источнике питания. Существует два типа активных датчиков с разным принципом действия.

Магниторезистивный датчик

Преимущество магниторезистивного датчика в том, что он может регистрировать скорость вращения колес с момента начала действия. Такие датчики используются не только для ABS, но и в системе курсовой устойчивости.

За основу работы датчика взято свойство полупроводника менять траекторию движения электронов в магнитном поле. Это явление называется магнетосопротивлением (магниторезистивный эффект).

Конструкция датчика представляет собой импульсное кольцо из чередующихся постоянных магнитов и полупроводник, на который подается напряжение. Импульсное кольцо  крепится к ступице колеса автомобиля и вращается с его скоростью. При вращении колеса магнитное поле усиливается, что приводит к изменению траектории движения электронов постоянного тока. Изменение траектории движения увеличивает длину пути электронов. В состоянии покоя сопротивление равно одной постоянной величине, при вращении значение меняется. Именно эти изменения сигнала датчик передает блоку управления ABS. 

Датчик, основанный на эффекте Холла

Такой датчик является самым точным на сегодняшний день. Конструкция датчика включает:

— постоянный магнит

— полупроводниковая пластина

— микросхемы

— выводы

В корпус датчика помещается полупроводниковая пластина, и к ее граням подводят электрический ток. Кольцо постоянного магнита крепится к ступице колеса и вращается вместе с ним. В результате, изменения магнитного поля перемещает электроны на один из краев пластины, согласно эффекту Холла. Плотность электронов на одном из краев пластины будет обусловлена полярностью магнитного поля. Грубо говоря, при вращении колеса по часовой стрелке электроны будут скапливаться в верхнем крае пластины, против часовой – в нижнем. Микросхемы преобразуют сигнал, и на выходе возникает напряжение, которое передается блоку управления.

Главным плюсом такого датчика является постоянное напряжение, которое в отличие от магниторезистивного аналога не имеет импульсного характера, что повышает точность датчика.  В то же время, наличие микросхемы делает его менее надежным и дорогим в производстве. Кроме того, такой датчик очень чувствителен к электромагнитным помехам.

Вопросы эксплуатации 

И пассивные и активные датчики ABS работают при участии магнитного поля. В результате возникают сбои в работе системы. Другая проблема – место расположения датчиков. Учитывая, что при движении автомобиля колеса значительно вибрируют, возникает опасность сбоя работы датчиков антиблокировочной системы. И наконец, работа аккумулятора. При уменьшении напряжения между клеммами ниже 10,5 вольт система ABS может самостоятельно отключиться.

Акрилонитрилбутадиенстирол — Acrylonitrile butadiene styrene

Термопластичный полимер

Акрилонитрилбутадиенстирол ( АБС ) ( химическая формула (C ₈ H ₈ ) _x · (C ₄ H ₆ ) _y · (C ₃ H ₃ N) _z ) представляет собой обычный термопластичный полимер. Его стеклования температура составляет примерно 105 ° С (221 ° F). АБС аморфен и поэтому не имеет истинной температуры плавления.

АБС представляет собой терполимер, полученный путем полимеризации стирола и акрилонитрила в присутствии полибутадиена . Пропорции могут варьироваться от 15% до 35% акрилонитрила, от 5% до 30% бутадиена и от 40% до 60% стирола. В результате получается длинная цепь полибутадиена, перекрещенная с более короткими цепями поли (стирол-соакрилонитрил). В нитрильных группах из соседних цепей, будучи полярным, притягиваются друг к другу и связывают цепи вместе, что делает ABS сильнее , чем чистый полистирол . Акрилонитрил также способствует химической стойкости, сопротивлению усталости, твердости и жесткости, одновременно повышая температуру теплового отклонения. Стирол придает пластику блестящую непроницаемую поверхность, а также твердость, жесткость и упрощает обработку. Полибутадиен, эластичное вещество, обеспечивает прочность и пластичность при низких температурах за счет термостойкости и жесткости. В большинстве случаев АБС может использоваться при температуре от –20 до 80 ° C (от –4 до 176 ° F), так как его механические свойства зависят от температуры. Эти свойства создаются за счет упрочнения резины , когда мелкие частицы эластомера распределяются по жесткой матрице.

Характеристики

ABS обеспечивает благоприятные механические свойства, такие как ударопрочность, ударная вязкость и жесткость, по сравнению с другими распространенными полимерами. Для улучшения ударопрочности, ударной вязкости и термостойкости могут быть внесены различные модификации. Ударопрочность может быть увеличена за счет увеличения доли полибутадиена по отношению к стиролу, а также акрилонитрилу, хотя это вызывает изменения в других свойствах. Ударопрочность не падает быстро при более низких температурах. Устойчивость под нагрузкой отличная при ограниченных нагрузках. Таким образом, изменяя пропорции компонентов, можно получить АБС разных марок. Двумя основными категориями могут быть АБС для экструзии и АБС для литья под давлением с высокой и средней ударопрочностью. Обычно АБС имеет полезные характеристики в диапазоне температур от -20 до 80 ° C (от -4 до 176 ° F).

На конечные свойства в некоторой степени будут влиять условия, в которых материал перерабатывается до конечного продукта. Например, формование при высокой температуре улучшает блеск и термостойкость продукта, тогда как самая высокая ударопрочность и прочность достигаются при формовании при низкой температуре. Волокна (обычно стекловолокна) и добавки могут быть смешаны с гранулами смолы, чтобы сделать конечный продукт прочным и повысить максимальную рабочую температуру до 80 ° C (176 ° F). Также могут быть добавлены пигменты, поскольку исходный цвет сырья от полупрозрачного цвета слоновой кости до белого. На характеристики старения полимеров в значительной степени влияет содержание полибутадиена, и включение в состав антиоксидантов является нормальным . Другие факторы включают воздействие ультрафиолетового излучения , от которого также доступны добавки.

Полимеры ABS устойчивы к водным кислотам, щелочам, концентрированной соляной и фосфорной кислотам, спиртам, животным, растительным и минеральным маслам, но они набухают под действием ледяной уксусной кислоты , четыреххлористого углерода и ароматических углеводородов и подвергаются воздействию концентрированных серной и азотной кислот. Они растворимы в сложных эфирах , кетонах (таких как ацетон), хлороформе и этилендихлориде . Они также обладают плохой стойкостью к хлорированным растворителям и альдегидам.

Несмотря на то, что пластмассы ABS используются в основном для механических целей, они также обладают довольно постоянными электрическими свойствами в широком диапазоне частот. На эти свойства мало влияют температура и влажность воздуха в допустимом рабочем диапазоне температур .

АБС легко воспламеняется при воздействии высоких температур, например при пожаре дров. Он плавится, а затем закипает, после чего пары превращаются в интенсивное горячее пламя. Поскольку чистый АБС не содержит галогенов , при его сгорании обычно не образуются стойкие органические загрязнители , а наиболее токсичными продуктами его сгорания или пиролиза являются окись углерода и цианистый водород . АБС также повреждается солнечным светом. Это вызвало один из самых распространенных и дорогих отзывов автомобилей в истории США из-за износа кнопок фиксатора ремня безопасности.

АБС можно переработать, но не все предприятия по переработке.

АБС — один из многих типов термопластов, используемых в биомедицине, при этом компоненты, полученные литьем под давлением, легко изготовить для одноразового использования. Его можно стерилизовать гамма-излучением или оксидом этилена (EtO).

Типичные механические свойства АБС

Свойство	Ценить
Модуль Юнга (ГПа)	2,28
Прочность на растяжение (МПа)	43 год
Модуль упругости при изгибе (ГПа)	2,48
Прочность на изгиб (МПа)	77
Изод с надрезом (кДж / м)	0,203
Температура теплового прогиба, 1,81 МПа, (C)	81 год

Производство

АБС получают из акрилонитрила , бутадиена и стирола . Акрилонитрил — синтетический мономер, производимый из пропилена и аммиака ; бутадиен представляет собой нефтяной углеводород, полученный из фракции C4 парового крекинга ; мономер стирола производится путем дегидрирования из этилбензола  — углеводород , полученный в результате реакции этилена и бензола .

ABS сочетает в себе прочность и твердость, блеск, прочность и электроизоляционные свойства.

По данным Европейской ассоциации торговли пластмассами PlasticsEurope, при промышленном производстве 1 кг (2,2 фунта) смолы АБС в Европе в среднем используется 95,34  МДж (  26,48 кВт⋅ч ), и он производится из природного газа и нефти .

Обработка

АБС производится различных марок, но для точной обработки конструкционных деталей из АБС рекомендуется использовать АБС машинного класса. Машинный АБС легко обрабатывается стандартными методами обработки, включая: токарная обработка, сверление, фрезерование и распиловка. Для термоформованных и термоформованных деталей используйте ABS Forming Grade . ABS может быть химически прикреплен к самому себе и к другим подобным пластмассам.

Приложения

Колокол из АБС-пластика, изготовленный на 3D-принтере

Легкий вес и способность литьевого формования и экструзии ABS делают его полезным в производстве таких продуктов, как системы дренажно-сбросных трубопроводов (DWV) . Музыкальные инструменты, такие как магнитофоны , пластиковые гобои и кларнеты , механизмы фортепиано и клавишные колпачки клавишных инструментов обычно изготавливаются из АБС- пластика .

Другие области применения включают головки клюшек для гольфа (из-за их хорошей амортизации ), компоненты автомобильной отделки, автомобильные бамперы, бинокли , ингаляторы, монокуляры , небулайзеры , нерассасывающиеся нити, протезы сухожилий, системы доставки лекарств, трахеальные трубки, кожухи для электрических и электронные сборки (например, корпуса компьютеров ), защитные головные уборы , каноэ для бурной воды, буферная окантовка для мебели и столярных панелей, багаж и защитные кейсы для переноски, корпус для ручек и мелкая кухонная техника. Часто используются игрушки, в том числе кубики LEGO и Kre-O .

Бытовые и потребительские товары составляют основные области применения АБС.

АБС-пластик, измельченный до среднего диаметра менее 1  микрометра , используется в качестве красителя в некоторых чернилах для татуировок .

При экструдировании в нить, АБС-пластик является обычным материалом, используемым в 3D-принтерах .

Когда он используется в качестве нити для 3D-печати путем моделирования методом наплавления , он подходит из-за высокой стабильности и различных вариантов последующей обработки (шлифование, покраска, склеивание, заполнение), особенно для производства прототипов. Особые формы волокон ABS — это ABS-ESD (электростатический разряд) и ABS-FR (огнестойкий), которые используются, в частности, для производства компонентов, чувствительных к статическому электричеству, и огнеупорных сборных деталей.

Опасность для человека

АБС устойчив к разложению при нормальном использовании и условиях обработки полимеров с воздействием канцерогенов значительно ниже пределов воздействия на рабочем месте. Однако при более высоких температурах, равных 400 ° C (750 ° F) или выше, АБС может разлагаться на свои составляющие: бутадиен (канцерогенный для человека), акрилонитрил (возможно канцерогенный для человека) и стирол (предположительно канцероген для человека).

Сверхмелкие частицы (UFP) могут производиться при более низких температурах (например, при 3D-печати). Высказывались опасения по поводу концентрации UFP в воздухе, образующейся при печати с ABS, поскольку UFP были связаны с неблагоприятным воздействием на здоровье.

Смотрите также

Рекомендации

внешняя ссылка

Пластики для 3D печати, всё что нужно знать о материалах

Содержание

Наличие 3D принтеры открывает двери во вселенную безграничного творчества. Функциональность готовой продукции может быть различной – от медицинских протезов до сувениров и игрушек. Понимание особенностей различных видов пластиков, позволит быстро и качественно реализовать ваши задумки.

Filament (филамент) для 3D-принтеров производятся из различного сырья. В нашей статье мы рассмотрим популярные пластики для ежедневного использования, такой как PLA и PETG, а так же экзотические нити, которые позволят проявиться творческому подходу.

В дополнение к термопластам, которые содержат обычные типы пластиков для 3D-принтера (такие как PLA и ABS), филамент для 3D-печати может состоять из нейлона, поликарбоната, углеродного волокна, полипропилена и других полимеров. Выпускают материалы, которые могут проводить электричество и даже светиться в темноте!

Благодаря такому разнообразию материалов, стало проще, чем когда-либо, создавать функциональные, красивые и высокоэффективные модели и прототипы. Чтобы разобраться в разнообразии филамента, мы создали это руководство по пластикам для 3д-печати. Оно состоит из трех частей и описывает большое количество различных материалов.

Базовые материалы для 3D печати 

Это первая категория пластиков, которые наиболее часто используются в 3D-печати. Популярность этих материалов базируется на простоте использования и физических свойствах.

---

1. PLA

Что такое PLA?

В сфере домашней 3D-печати одним из основных материалов является полимолочная кислота (PLA). Ее часто сравнивают с ABS, вторым по популярности филаментом, и для этого есть важные причины.

Дополнительная информация

Главная причина популярности материала – с ним легко печатать. PLA имеет более низкую температур плавления, чем ABS, он не деформируется (имеет пониженную усадку), что позволяет обойтись без нагревательного стола (хотя его наличие определенно поможет). Другим важным преимуществом PLA является отсутствие неприятного запаха во время печати. Обычно этот филамент рекламируют, как полимер без запаха, но многие утверждают о наличии легкого запаха конфет или кондитерских изделий во время печати.

PLA является биоразлагаемым термопластиком, что делает его более экологически чистым, чем большинство нитей для 3D-принтеров. Производится филамент из ежегодно обновляемых ресурсов, таких, как кукурузный крахмал или сахарный тростник.

Наряду с ABS, PLA является базовым материалом для производства экзотического пластика, который имеет проводящие свойства или светится в темноте. Пластик могут пропитываться частицами дерева или металла, что кардинально меняет свойства.

Свойства нити PLA:

·     прочность – высокая;

·     эластичность – низкая;

·     долговечность – средняя;

·     сложность применения – низкая;

·     температура печати – 180-230ºС;

·     температура стола – 20-60ºС;

·     усадка или коробление – минимальные;

·     растворимость – не растворим;

·  пищевая безопасность – зависит от производителя, необходимо изучить инструкцию определенного бренда.

Когда я должен использовать PLA при 3D-печати?

На самом деле, вопрос должен ставиться иначе: когда я не должен использовать PLA? В отличие от других видов филамента, PLA является довольно хрупким, потому его не рекомендуется применять при печати предметов, подвергаемым многократным сгибаниям, скручиваниям, падениям. Это не лучший материал для чехлов телефона, детских игрушек, рукояток для инструмента.

PLA деформируется при температуре выше 60 градусов, поэтому его нельзя использовать для печати предметов, которые используются при высоких температурах. Для всех других типов изделий PLA является идеальным филаментом. Основные сферы применения – печать прототипов, сувениров, контейнеров.

---

2. ABS

Что такое АБС?

Акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС) – второй по популярности материал для 3D-печати после PLA. Это означает лишь одно – этот филамент второй по частоте использования. Что касается свойств материала, ABS фактически умеренно превосходит PLA, несмотря на то, что печать с ним немного сложнее. По этой причине ABS встречается во многих промышленных бытовых и потребительских товарах, включая конструкторы LEGO и велосипедные шлемы.

Дополнительная информация

Изделия из АБС обладают высокой прочностью и способностью противостоять высоким температурам, но энтузиасты 3D-принтеров должны помнить о высокой температуре печати, склонности к деформации при охлаждении и сильных испарениях. Обязательно необходимо печатать на рабочем столе с подогреваемой платформой и исключить всевозможные сквозняки. Периодически, желательно проветривать помещение. 

Свойства нити ABS:

·     прочность – высокая;

·     эластичность – средняя;

·     долговечность – высокая;

·     сложность применения – средняя;

·     температура печати – 210-250ºС;

·     температура стола – 80-110ºС;

·     усадка или коробление – значительные;

·     растворимость – растворим в эфирах, кетонах, ацетоне;

·     пищевая безопасность – не безопасная.

Когда я должен использовать пластик для 3D-принтера ABS?

АБС – прочный материал, способный выдерживать высокие нагрузки и температуру. Он умеренно гибкий, что делает АБС универсальной нитью для 3D-печати. Эта нить используется для производства предметов, которые часто роняют, нагревают, подвергают дополнительной обработке. Это отличный материал для чехлов телефонов, интенсивно используемых игрушек, ручек для инструмента, деталей отделки автомобиля и электрических шкафов.

---

3. PETG (PET, PETT)

Что такое PETG?

Полиэтиленфталат (ПЭТ) является наиболее часто используемым пластиком в мире. Наиболее известен этот полимер, как материал для бутылок для воды. Он используется при производстве тканей для одежды, пищевых контейнеров. В то время как «сырой» ПЭТ редко используется в 3D-печати, его вариант PETG является популярной нитью для 3D-принтеров.

Дополнительная информация

Буква «G» в PETG обозначает модификацию гликолем. Эта нить является более устойчивой, менее хрупкой, более легкой в применении, чем основная форма полимера. По этой причине PETG считается хорошим компромиссом между ABS и PLA, двумя наиболее часто используемыми пластиками для 3Д принтеров. PETG более эластичный и долговечный, чем PLA, и более простой в печати, чем ABS.

При использовании PETG необходимо помнить о трех вещах, которые следует учитывать всем любителям 3D-печати:

1. PETG гигроскопичен, то есть хорошо поглощает влагу из воздуха. Поскольку это негативно сказывается на печати, рекомендуется хранить нить в сухом прохладном месте. 

2. PETG легче поцарапать, чем ABS.

Полиэтиленметилентерефталат (РЕТТ) является еще одним вариантом РЕТ. Это нить для 3D-принтера, немного более жесткая, чем PETG. Причина ее популярности – в хорошей прозрачности.

Свойства нити PETG (РЕТ, РЕТТ):

·     прочность – высокая;

·     эластичность – средняя;

·     долговечность – высокая;

·     сложность применения – низкая;

·     температура печати – 220-250ºС;

·     температура стола – 50-75ºС;

·     усадка или коробление – минимальное;

·     растворимость – не растворим;

·     пищевая безопасность – рекомендуется изучить инструкцию производителя.

Когда следует использовать нить для 3D-принтера PETG (РЕТ, РЕТТ)?

PETG – это универсальный инструмент, но он отличается от многих других типов нитей для 3D-принтеров своей гибкостью, прочностью, температурой плавления и ударопрочностью. Это делает его идеальным пластиком для использования с объектами, которые могут испытывать постоянное или внезапное напряжение, такими как механические детали, детали принтера и защитные компоненты.

---

4. Нейлон

Что такое нейлон?

Нейлон – популярный полимерный материал, используемый в различных отраслях промышленности. Является настоящим чемпионом в мире 3D-печати! По сравнению с большинством других типов нитей для 3D-принтеров он занимает первое место в конкурсе на прочность, гибкость и долговечность.

Дополнительная информация

Отрицательной стороной этого является то, что нейлон, как и PETG, является гигроскопичным материалом.  Это означает, что он впитывает влагу, поэтому не забывайте хранить его в прохладном, сухом месте, чтобы обеспечить лучшее качество отпечатков. Существует много марок нейлона, применяющихся в 3D-печати.

Свойства нити Nylon:

·     прочность – высокая;

·     эластичность – высокая;

·     долговечность – высокая;

·     сложность применения – средняя;

·     температура печати – 240-250ºС;

·     температура стола – 70-100ºС;

·     усадка или деформация – значительная;

·     растворимость – не растворим;

·     пищевая безопасность – рекомендуется изучить инструкцию производителя. 

Когда следует использовать нейлон для 3D-принтера?

Использовать преимущества в сфере прочности, гибкости, долговечности нейлона можно при 3D-печати для создания инструментов, функциональных прототипов, деталей, подвергающихся механической нагрузке в процессе эксплуатации (такие как петли, шестерни, пряжки).

---

5. FLEX, TPE, TPU, TPC (Flexible)

Что такое FLEX (TPE)?

Как следует из названия, термопластичные эластомеры (ТПЭ) — это, по сути, пластмассы с резиновыми свойствами, что делает их чрезвычайно гибкими и долговечными.  Таким образом, TPE обычно встречается в автомобильных деталях, бытовых приборах и медицинских расходных материалах.

Дополнительная информация

В действительности, TPE — это широкий класс сополимеров (и полимерных смесей), но, тем не менее, он используется для маркировки многих коммерчески доступных типов нитей для 3D-принтеров. Мягкие и растяжимые, эти нити могут выдержать нагрузку, которую не могут выдержать ни ABS, ни PLA. С другой стороны, печать не всегда проста, поскольку для этого требуется особенная конструкция экструдера 3D принтера.

Термопластичный полиуретан (ТПУ) представляет собой особую разновидность ТПЭ и сам по себе является популярным пластиком . По сравнению с обычным TPE, TPU немного более жесткий, что облегчает печать. Он более долговечный и может лучше сохранять свою эластичность на морозе.

Термопластичный сополиэфир (TPC) — это еще одна разновидность TPE, хотя и не так широко используемая, как TPU. Основным преимуществом TPC является его более высокая стойкость к химическому и ультрафиолетовому воздействию, а также к нагреву (до 150°C).

Свойства нити TPE, TPC, TPU(Flexible):

·     прочность – средняя;

·     эластичность – очень высокая;

·     долговечность – очень высокая;

·     сложность применения – средняя (TPE,TPC), низкая для TPU;

·     температура печати – 210-230ºС;

·     температура стола – 30-60ºС;

·     усадка или деформация – минимальные;

·     растворимость – не растворимы;

·     пищевая безопасность –  не безопасны.

Когда следует использовать для 3D-принтера нити TPE, TPU, TPC?

Используйте TPE или TPU при создании объектов, которые должны сильно изнашиваться.  Если ваша продукция должна сгибаться, растягиваться или сжиматься, это лучшие нити для 3D-принтера для работы. Примеры печати включают себя игрушки, чехлы для телефонов или обувь. TPC может использоваться в тех же условиях, но особенно хорошо работает в более суровых условиях, например на открытом воздухе.

---

6. Поликарбонат (Polycarbonate или PC)

Что такое PC?

Поликарбонат (PC), помимо того, что он является самым прочным пластиком для 3D-принтеров, представленной в этом списке, чрезвычайно долговечен и устойчив к физическим воздействиям и нагреву, способен выдерживать температуры до 110°C. Это прозрачный пластик, что объясняет его использование в коммерческой продукции, такой как пуленепробиваемое стекло, маски для подводного плавания и электронные экраны.

Дополнительная информация

Несмотря на некоторые подобные случаи использования, PC не следует путать с акрилом или плексигласом, которые разрушаются или трескаются под нагрузкой. В отличие от этих двух материалов, PC является умеренно гибким (хотя и не таким, как, например, нейлон), что позволяет ему изгибаться до тех пор, пока в конечном итоге не деформируется.

Нить для 3D-принтера PC  гигроскопична, способна впитывать воду из воздуха, поэтому не забывайте хранить ее в сухом прохладном месте, чтобы обеспечить лучшее качество отпечатков.

Свойства нити PC (поликарбонат):

·     прочность – очень высокая;

·     эластичность – средняя;

·     долговечность – очень высокая;

·     сложность применения – средняя;

·     температура печати – 270-310ºС;

·     температура стола – 90-110ºС;

·     усадка или деформация – значительные;

·     растворимость – не растворим;

·     пищевая безопасность –  не безопасны.

Когда следует использовать для 3D-принтера пластик PC?

Благодаря своим физическим свойствам, PC является идеальным филаментом для 3Д-принтера и для печати деталей, которые должны сохранять свою прочность, ударную вязкость и форму в условиях высокой температуры, таких как электрические, механические или автомобильные компоненты. Также попробуйте воспользоваться его оптическими свойствами в проектах для систем освещения или для экранов.

---

Экзотические пластики для 3D принтеров

Отдав должное Большой шестерке  — мы успокоили богов 3D-печати. Время перейти к чему-то более веселому!

Если раньше мы в основном фокусировались на физических характеристиках, таких как прочность, гибкость и долговечность, то следующие семь типов нитей для 3D-печати популярны благодаря своим внешнему виду, составу и другим особым характеристикам. Просто посмотрите на следующий материал: печать деревом? Как это круто! Благодаря своей экзотической природе (с точки зрения использования их в данной сфере), эти нити особенно популярны при 3D-печати для развлечений. Другими словами, это веселая категория!

7. Дерево (WOOD)

Что такое деревянные пластики?

Заинтересованы в печати объектов, которые выглядят как дерево и имеют аналогичные характеристики? Ну, это вполне возможно! Конечно, это не дерево – древесина не очень хороший материал для 3D-принтера — это PLA с добавлением древесного волокна.

Дополнительная информация

Сегодня на рынке существует множество филаментов для 3D-принтера, созданных по формуле wood-PLA. При создании используются стандартные сорта древесины, такие как сосна, береза, кедр, черное дерево и ива, но ассортимент постоянно расширяется за счет менее распространенных пород, таких как бамбук, вишня, кокос, пробка и олива.

Как и в случае с другими типами пластиков для 3Д-печати, при использовании дерева существует компромисс.  В данном случае эстетическая и тактильная привлекательность материала достигается за счет снижения гибкости и прочности.

Будьте осторожны с температурой, при которой вы печатаете филаментом с древесиной, так как слишком большое количество тепла может привести к почти сгоревшему или карамельному виду. С другой стороны, внешний вид ваших деревянных творений может быть значительно улучшен с помощью небольшой доработки после печати!

Когда я должен использовать WOOD для 3D-принтера?

«Дерево» пользуется популярностью среди предметов, которые ценятся не за их функциональные возможности, а за внешний вид. При печати декоративных объектов, устанавливаемых на столах или полке, используйте деревянный филамент. Примеры включают чаши, статуэтки и награды. Одним из действительно креативных применений дерева в качестве нити для 3D-принтера, является создание масштабных моделей, используемых в архитектуре.

---

8. Металлические пластики

Что такое металлический пластик?

Если вы ищете другой тип эстетики для своих 3D-моделей - что-то более объемное и блестящее, то для этого вы можете использовать металл. Как и деревянная нить для 3D-принтера, металлическая нить на самом деле не металлическая. Это смесь металлического порошка и PLA или ABS. Но это не мешает результатам и позволяет создавать прототипы, которые имеют внешний вид металла. Даже вес подобен изделиям из металла, поскольку композитные материалы, как правило, в несколько раз плотнее, чем чистый PLA или ABS.

Дополнительная информация

Бронза, латунь, медь, алюминий и нержавеющая сталь — это лишь некоторые из разновидностей металлическго филамента для 3D-принтера, которые имеются в продаже. Если вас интересует особый внешний вид, не бойтесь полировать, выдерживать при различных погодных условиях или искусственно состаривать изделия после печати.

Возможно, вам придется заменить сопла для 3D принтера немного раньше обычного в результате печати металлическими пластиками, поскольку их компоненты немного абразивны, что приводит к повышенному износу.

Наиболее распространенные композитные пластики для 3D-принтеров, как правило, содержат около 50% металлического порошка и 50% PLA или ABS, но существуют также филаменты, которые содержат до 85% металла. 

Когда я должен использовать металлические пластики?

Металлическая нить может использоваться для печати сувениров и функциональной продукции. Статуэтки, модели, игрушки и жетоны прекрасно смотрятся с металлическим принтом. До тех пор, пока им не придется сталкиваться с чрезмерными нагрузками, можно не стесняться использовать металлосодержащие пластики для 3D-принтера, чтобы печатать детали с определенной целью, например, инструменты, решетки или декоративные элементы.

---

9. Биоразлагаемые пластики (bioFila)

Что такое биоразлагаемая нить?

Биоразлагаемые пластики для 3D-принтеров составляют уникальную категорию материалов, поскольку их наиболее ценные характеристики не зависят от их физического характера. Как может засвидетельствовать большинство любителей, не каждый отпечаток получается так, как вы этого хотите, и это приводит к необходимости выбрасывать тонну пластика. Биоразлагаемые филаменты могут свести на нет негативное воздействие на окружающую среду, которое оказывается на нашу планету.

Дополнительная информация

Как было упомянуто ранее в этой статье, PLA на самом деле является биоразлагаемым пласткиом, но и другие материалы являются такими филаментами. Хорошие примеры — BioFila от TwoBears и Biome3D от Biome Bioplastics.

Когда я должен использовать биоразлагаемую нить для 3D-принтера?

Независимо от их основной причины существования, биоразлагаемые пластики для 3D-принтера часто используют для печати деталей с самыми разными физическими характеристиками.  Используйте этот филамент для печати, когда у вас нет особых требований к силе, гибкости. Если вы действительно хотите воспользоваться биоразлагаемыми нитями для печати без опасений по поводу долговечности, попробуйте использовать их в проектах прототипирования.

---

10. Токопроводящие пластики

Что такое токопроводящие пластики?

Кажется, с таким количеством прочных, гибких и долговечных типов пластиков для 3D-принтеров повсюду можно найти материал для конструкторских и механических проектов. Используйте токопроводящий филамент 3D-принтера — пластик, который, как следует из его названия, проводит электричество. Время для инженеров-электриков и компьютерщиков присоединиться к веселью!

Дополнительная информация

С добавлением проводящих углеродных частиц в PLA или ABS легко реализовать мечты о печати низковольтных электронных схем. Просто соедините токопроводящую нить 3D-принтера с обычным филаментом из PLA или ABS в двухголовом экструдере.

Когда следует использовать токопроводящий пластик для 3D-принтера?

Несмотря на то, что этот тип нити для 3D-принтеров поддерживает только низковольтные схемы, сфера применения не ограничена проектами в области электроники. Если вы экспериментируете, попробуйте соединить печатную плату со светодиодами, датчиками или даже с Raspberry Pi! Если вы ищете что-то более конкретное, популярные идеи использования этого пластика включают печать игровых контроллеров, цифровых клавиатур и трекпадов.

---

11. Люминесцентные пластики 

Что такое люминесцентный пластик?

Люминесцентный филамент — это светящийся в темноте пластик для 3D-печати. Оставьте напечатанную модель на некоторое время на свету, затем щёлкните по переключателю, и вот она начинает излучать этот жуткий зеленый свет.

Он конечно не совсем и не всегда зеленый, конечно.  Это также может быть синий, красный, розовый, желтый или оранжевый цвет. Но зеленый самый классный …

Дополнительная информация

Итак, как это работает? Все сводится к фосфоресцентным материалам, смешанным с основой из PLA или ABS. Благодаря этим добавленным материалам, филамент в темноте способен поглощать и затем излучать фотоны, которые похожи на крошечные частицы света. Вот почему ваши модели будут светиться только после нахождения на свету — они должны накопить энергию, прежде чем смогут ее излучать.

Для достижения наилучших результатов рассмотрите печать моделей с толстыми стенками и небольшим заполнением. Чем толще ваши стенки, тем сильнее свечение!

Когда стоит использовать для 3D-ПРИНТЕРА люминесцентные пластики?

Думая об этом жутком зеленом свечении, почти даже не кажется необходимым предлагать использовать филамент для 3D-печати проектов на Хэллоуин. Это могут быть фонарики или украшения для окон. Другие примеры того, где эти светящие нити действительно могут сиять — ювелирные изделия, игрушки и статуэтки.

---

12. Магнитные пластики

Что такое магнитные пластики?

Металлические и токопроводящие напечатанные модели не являются достаточно захватывающими для вас? Хорошо, тогда как насчет магнитных моделей? Эта экзотическая нить для 3D-принтера, созданная на основе PLA или ABS и наполненная порошковым железом, имеет зернистую, металлическую отделку и, конечно, прилипает к магнитам!

Дополнительная информация

Следует отметить одну особенность: несмотря на название, этот тип пластика для 3D-принтера на самом деле является  ферромагнитным. Это означает, что, хотя он притягивается магнитными полями, он не имеет собственных полей. Другими словами, объекты, которые вы напечатаете, могут прилипать к магнитам, но на самом деле они не обретут магнитных свойств и не будут самостоятельно притягивать металл.

Когда я должен использовать магнитные пластики для 3Д-принтера?

Используйте этот тип нити для 3D-принтера всякий раз, когда вы хотите, чтобы ваши модели прилипли к чему-то магнитному. Украшения (особенно для холодильника) являются наиболее очевидным примером, но почему бы не включить магнетизм в игрушки или инструменты?

---

13. Пластики меняющие цвет

Что такое пластик, который меняет цвет?

Помните модные футболки 80-х, которые меняли цвет в зависимости от температуры тела? Или как насчет кольца настроения? Ну, это то же не фантастика, потому что изменяющие цвет пластик для 3д печати также меняют цвет в зависимости от колебаний температуры.

Дополнительная информация

Нити из этой категории имеют тенденцию изменять свой оттенок между двумя цветами, например, от фиолетового до розового, от синего до зеленого или от желтого до зеленого. Как и в случае других экзотических филаментов для 3D-принтеров, изменяющая цвет нить является композитным материалом на базе PLA или ABS.

Когда и должен использовать нить, меняющую цвет для 3D-принтера?

Не имея специальных физических, тактильных или функциональных характеристик, этот тип нити для 3D-принтера является исключительно хорошим для сувениров, предметов декора. Используйте филамент всякий раз, когда вы обычно используете PLA или ABS, но вам нужна дополнительный визуальный эффект. Хорошие кандидаты на проект из этого пластика: чехлы для телефонов, обувь, игрушки и контейнеры

---

14. Керамические пластики

Что такое керамические пластики?

Мы уже исследовали некоторые экзотические варианты пластиков, и вот еще: глина. Обладая свойствами керамики, глиняная 3D-нить для печати содержит смесь глины и полимера.

Дополнительная информация

Есть несколько различных компаний, предлагающих каменные и земляные пластики на основе композитных материалов, причем глина (часто продающаяся как керамическая нить) — это та, которая, возможно, наиболее эффективна и эффектна.

Общей характеристикой для этих нитей является хрупкость. Это означает, что для правильной обработки и печати необходимо соблюдать осторожность.

LAYCeramic от Lay Filament является одним из примеров керамической нити, которая достигает почти аутентичных результатов. Полимер нагревается в печи после печати, в результате керамические частицы филамента спекаются, формируя слегка усохший, но затвердевший образец, готовый к остеклению и другим эффектам последующей обработки керамики.

Когда я должен использовать керамические пластики для 3D-принтера?

Когда вы хотите воссоздать глиняную посуду ручной работы, повторить с невероятной точностью ее фактуру, необходимо использовать этот филамент. 

---

Профессиональные виды пластиков для 3D-принтеров

Мы выделили следующие типы пластиков для 3D-принтеров как «профессиональные» по двум причинам:

1. По сравнению с уже обсуждавшимися, оставшиеся типы нитей для 3D-принтеров реже встречаются в настольной 3D-печати. Они более популярны среди экстремальных любителей и чаще используются в промышленных и коммерческих сценариях.

2. Многие из следующих нитей обеспечивают функцию, отличную от простого печатного материала, такую ​​как структурная опора или очистка экструдера.

Это не значит, что они запрещены для повседневного использования. Большинство печатаются во многом так же, как и нити, упомянутые выше, хотя при этом больше внимания уделяется настройкам печати или особым требованиям, под которые можно модифицировать стандартный настольный 3D-принтер.

---

15. Пластик из углеродного волокна

Что такое пластик из углеродного волокна?

Когда пластики для 3D-принтеров, такие как PLA, ABS, PETG и нейлон, армированы углеродным волокном, получается очень жесткий и жесткий материал с относительно небольшим весом.  Такие соединения незаменимы в структурных проектах, которые должны выдерживать самые разнообразные условия эксплуатации.

Дополнительная информация

Недостатком использования филамента из углеродного волокна является повышенный износ сопла вашего принтера, особенно если оно сделано из мягкого металла, такого как латунь. Даже всего лишь 500 граммов этой экзотического материала заметно увеличат диаметр латунного сопла. По этой причине, если вам не нравится вероятность частой замены данной детали, рассмотрите возможность установки сопла из более твердого материала.

Когда я должен использовать материал углеродного волокна для 3D-печати?

Благодаря своей структурной прочности и низкой плотности углеродное волокно является фантастическим кандидатом на печать механических компонентов. Хотите заменить деталь в вашей модели автомобиля или самолета? Попробуйте этот филамент для 3D-принтера.

---

16. PC/ABS

Что такое нить PC/ABS?

Поликарбонатный ABS-сплав (PC-ABS) представляет собой прочный термопластик, сочетающий в себе прочность и термостойкость поликарбоната с гибкостью ABS. Обычно используется в автомобильной промышленности, электронике и телекоммуникациях. Является одним из наиболее широко используемых промышленных термопластов в мире.

Дополнительная информация

При использовании в качестве филамента для 3D-принтера в этой нити привлекают те же преимущества, но существует компромисс — это немного более сложный процесс печати. Во-первых, поскольку PC-ABS гигроскопичен, рекомендуется выпаривать его перед печатью. Во-вторых, требуется высокая температура печати (не менее 260°C). В-третьих, он имеет тенденцию к деформации, поэтому также необходима высокая температура печатного стола (по крайней мере, 100°C, может достигать 140°C).

Когда я должен использовать PC/АБС для 3D-печати?

Функциональные прототипы, инструменты и мелкосерийные детали, которые должны выдерживать небольшие удары и высокую статическую нагрузку, хорошо подходят для печати филаментом ПК/АБС.

---

17. HIPS

Что такое HIPS?

Ударопрочный полистирол (HIPS) является сополимером, который сочетает в себе твердость полистирола и эластичность резины. В мире промышленного производства он обычно встречается в защитной упаковке и контейнерах, таких как футляры для компакт-дисков.

В мире 3D-печати HIPS обычно играет другую роль. 3D-принтеры не могут печатать в воздухе. При печати навесных конструкций требуется некоторая базовая структура, и именно здесь HIPS действительно незаменим. В сочетании с ABS в двухэкструдерном принтере HIPS является отличным вспомогательным материалом (материалом поддержки).

Дополнительная информация

При печати сложных изделий, напечатайте поддержки из материала HIPS. Погружение напечатанного изделия в лимонен удаляет поддержки из HIPS, тем самым вы получаете чистую готовую модель из АБС.

К сожалению, использование HIPS в качестве вспомогательного материала ограничивает вас печатью фактической детали из ABS. Другие материалы для печати на 3D-принтере будут повреждены лимоненом. В любом случае, HIPS и ABS хорошо печатаются вместе, имеют одинаковую прочность, жесткость и требуют сопоставимой температуры печати.

На самом деле, несмотря на то, что HIPS изначально использовался в качестве материала поддержки, он является достойной заменой обычных материалов  3D-принтеров. Он прочнее, чем PLA и ABS, деформируется меньше, чем ABS, и его легко клеить, шлифовать и окрашивать.

Когда мне следует использовать HIPS для 3D-печати?

Обладая многими сходными характеристиками с ABS, HIPS отлично подходит для деталей, которые должны выдерживать износ, а также для проектов, где для достижения конечного вида требуется материал, не нуждающийся в финишной обработки.

---

18. PVA

Что такое PVA?

Поливиниловый спирт (PVA) растворим в воде, и это именно то, чем пользуются при промышленном применении.  Наиболее популярные сферы применения включают в себя такие примеры, как упаковка моющих средств для посудомоечной машины «стручки» или водорастворимые пакеты, наполненные рыболовной приманкой. (Бросьте мешок в воду и наблюдайте, как он растворяется, выпуская приманку.)

Дополнительная информация

Тот же принцип применим к 3D-печати, это делает PVA отличным вспомогательным материалом при печати в паре с другим филаментом в 3D-принтере с двойной экструзией. Преимущество использования PVA перед HIPS состоит в том, что он использоваться при печати не только с ABS-пластиком.

Следует соблюдать осторожность при хранении, так как даже атмосферная влага может повредить пластик перед печатью. Сухие коробки и мешочки с силикагелем являются обязательным условием, если вы планируете сохранить катушку ПВА, пригодную для использования в долгосрочной перспективе.

Когда я должен использовать PVA для 3D-печати?

PVA является отличным выбором в качестве материала для поддержки на сложных моделях с выступами и навесами.

---

19. Восковые пластики (MOLDLAY)

Что такое восковые пластики (MOLDLAY)?

Хотите напечатать что-нибудь из настоящей латуни, олова или другого металла? Ну, вы можете! Как? На самом деле вы будете печатать форму для заливки, используя восковой пластик для 3Д-принтера. После нескольких дополнительных шагов ваша модель действительно может обрести яркую, металлическую форму.

Дополнительная информация

Процесс работает так:

1.     Создайте восковую форму, то есть копию из воска того предмета, который должен выглядеть как окончательный продукт.

2.     Окуните форму в гипс и дайте ей высохнуть.

3.     Поместите предмет в печку. При достаточно высокой температуре воск будет таять, оставляя отрицательное пространство внутри засохшей корки из гипса, в которую затем может быть отлито металлическое изделие.

Восковой пластик делает первый шаг простым, так как обычно нужно вырезать вручную форму из чистого воска.

Самые популярные бренды восковых пластиков — MOLDLAY от Kai Parthy CC Products. При использовании этого или подобных воскоподобных материалов имейте в виду, что они намного мягче, чем большинство пластиков для 3D-принтеров. В числе других мер предосторожности может потребоваться модификация экструдера и нанесение клеевого слоя для печати.

Когда следует использовать восковые пластики для 3D-печати?

Если вы отливаете детали из металлов, восковые филаменты, такие как MOLDLAY, могут облегчить вам задачу, позволяя напрямую печатать сложные 3D-прототипы, которые упростят рабочий процесс литья.

---

20. ASA

Что такое филамент ASA?

Конечно, АБС великолепен, но у него есть свои недостатки. Вот почему производители пластмасс всегда ищут альтернативу. Одной из таких альтернатив является акрилонитрил-стирол-акрилат (ASA), который первоначально был разработан как устойчивый к атмосферным воздействиям материал. Следовательно, его основной сферой применения стала автомобильная промышленность.

Дополнительная информация

Помимо того, что этот филамент для печати на 3D-принтере прочный, жесткий и относительно простой для печати, ASA также чрезвычайно устойчивый материал к химическому воздействию, нагреву и, что особенно важно, к изменениям формы и цвета. Изделия из АБС имеют тенденцию к денатурации и пожелтению, если их оставить на улице. Такого не бывает с ASA.

Еще одно незначительное преимущество использования ASA по сравнению с ABS состоит в том, что он меньше деформируется во время печати. Но будьте осторожны с тем, как вы отрегулируете обдув модели на вашем принтере, ASA очень чувствителен к «излишкам» охлаждения.

Когда я должен использовать ASA при 3D-печати?

Для печати всего, начиная от скворечников до садовых гномов и сменных крышек розеток. Обратите внимание на этот материал 3д печати.

---

21. Полипропилен (Polypropylene или PP)

Что такое PP?

Полипропилен (РР) является прочным, гибким, легким, химически стойким и безопасным для пищевых продуктов материалом. Это может объяснить его широкий спектр применения, включая конструкционные модели, упаковку для пищевых продуктов, текстиль.

Дополнительная информация

К сожалению, в качестве материала для 3D-принтеров использовать ПП достаточно сложно из-за сильной деформации и плохой адгезии. Если бы не эти проблемы, PP, вероятно, поспорил бы с PLA за звание самой популярной нити для 3D-принтера, учитывая сильные механические и химические свойства.

Интересно, что поскольку многие предметы домашнего обихода сделаны из полипропилена, на самом деле можно утилизировать старый мусор и превратить его в новую нить для 3D-принтера.

---

Читайте также: Что такое PP (полипропилен) пластик для 3D печати

---

Когда я должен использовать PP для 3D-печати?

Если вы обладаете достаточным опытом и можете взять под контроль деформацию ПП, то большинство изделий, можно напечатать с помощью этого филамента. Тем не менее, важно отметить, что, хотя материал находит широкое применение в упаковке расходных материалов и лекарств, благодаря своим безопасным для пищевых продуктов свойствам, процесс 3D-печати сводит на нет это преимущество. Формируется сотни (если не тысячи) слоев для бактерий.

---

22. Полиацеталь (РОМ)

Что такое POM?

Полиоксиметилен (ПOM), также называемый ацеталем и делрином, хорошо известен своим использованием в качестве конструкционного пластика, например, в деталях, которые движутся или требуют высокой точности.

Дополнительная информация

Acetal как материал предназначен для общего использования в качестве зубчатых колес, подшипников, механизмов фокусировки камеры и молний. POM работает исключительно хорошо в таких деталях, благодаря своей прочности, жесткости, износостойкости и, что наиболее важно, низкому коэффициенту трения. Именно благодаря этому последнему свойству POM становится уникальным пластиком для 3D печати.

Для большинства типов пластика из нашего списка существует значительный разрыв между тем, что предназначено для промышленности, и тем, что вы можете сделать дома с помощью вашего 3D-принтера. Для POM этот разрыв несколько меньше: природа этого материала означает, что изделия могут быть почти такими же функциональными, как и детали серийного производства.

При печати филаментом  POM обязательно используйте стол с подогревом, поскольку первый слой не всегда хорошо прилипает к основанию.

Когда следует использовать POM для 3D-печати?

Любые движущиеся детали, которые должны иметь низкий коэффициент трения и оставаться максимально жесткими на протяжении всего срока эксплуатации. Мы предполагаем, что механизмы зубчатой ​​передачи в проектах, использующих моторы (например, радиоуправляемые машины), могут быть подходящей областью для применения POM.

---

23. PMMA (акрил)

Что такое ПММА?

Вы когда-нибудь слышали о полиметилметакрилате (ПММА)? Возможно, нет. А как насчет акрила или оргстекла? Это верно, мы говорим о том же материале, который чаще всего используется в качестве легкой, устойчивой к разрушению альтернативы стеклу.

Дополнительная информация

3D-печать филаментом PMMA может быть достаточно сложной. Чтобы предотвратить «коробление» и добиться максимальной прозрачности, печать должна происходить на высоких температурах сопла. Поможет обеспечить высокое качество печати закрытие камеры, это позволит лучше регулировать охлаждение.

Когда я должен использовать PMMA для 3D-печати?

Жесткий, ударопрочный и прозрачный полимер находит широкое применение. Используйте этот филамент 3D-принтера для всего, что должно рассеивать свет, будь то сменное оконное стекло или цветная игрушка. Только не используйте пластик, если изделие необходимо гнуть, поскольку PMMA не отличается хорошей эластичностью. 

---

24. Пластики для чистки сопел

Что такое очищающая нить?

В отличие от других нитей из этого списка, очищающая нить для 3D-принтера используется не для печати объектов, а для очистки экструдеров. Цель филамента — удалить из горячего сопла любой материал, который мог остаться с предыдущей печати. Хотя это хорошая общая профилактика, использование данного пластика особенно полезно при смене материалов, которые имеют разные температуры или цвета печати.

Дополнительная информация

Общая процедура включает ручную подачу чистящей нити 3D-принтера в нагретый экструдер, чтобы вытеснить старый материал. Затем необходимо слегка охладить горячее сопло и выдернуть нить. Для получения более подробных инструкций взгляните на информацию производителя для конкретного пластика, которого вы используете.

Несколько дополнительных моментов, которые необходимо отметить:

• Температура «печати» зависит от того, какие типы пластиков вы использовали ранее, а также от того, какой филамент вы хотите использовать позже. (чистящий  пластик стабильно работает при температуре от 150 до 280°C.)

• Обычно нет необходимости использовать более 10 см нити за один раз.

Существуют и другие методы очистки, в том числе популярная методика «холодной вытяжки», которая аналогична описанной выше процедуре и не требует использования очищающего материала.

Когда следует использовать чистящую нить для 3D-принтера?

Вам следует подумать о чистящем пластики между печатью, когда используются два материала с сильно различающимися температурными требованиями или периодически для профилактики.

---

25. FPE

Что такое FPE?

Гибкий полиэстер (FPE) — это универсальный пластик для 3Д принтера, который сочетает в себе жесткие и мягкие полимеры. Такие материала сопоставимы с PLA, но они более мягкие и более гибкие. Конкретная характеристика гибкости зависит от используемых твердых и мягких полимеров, а также от соотношения между ними.

Дополнительная информация

Два заметных аспекта FPE: хорошая адгезия между слоями и умеренно высокая стойкость к нагреву и различным химическим соединениям. Учитывая широкий диапазон филамента FPE для 3D-принтера, наиболее полезным способом отличить разные нити этого типа является значение Шора (например, 85A или 60D), где большее число указывает на меньшую гибкость.

Когда я должен использовать FPE при 3D-печати?

Когда требуется гибкость печати, но простота процесса имеет приоритет. Гибкие пластики могут быть сложны для печати, а FPE является хорошей альтернативой, которая предлагает всего понемногу. Легко печатать, как PLA, но полученные изделия отличаются большей эластичностью.

Абс — это… Что такое Абс?

АБС — автоматическое беспилотное средство Источник: http://www.newsru.com/world/06oct2003/golden .html АБС антиблокировочная система авто Словарь: Новый словарь сокращений русского языка, М.: ЭТС, 1995. АБС алгебраическая байесовская сеть …   Словарь сокращений и аббревиатур

АБС — АБС  аббревиатура, может относиться к следующим терминам: Асфальтобетонная смесь  смесь из оптимально подобранных материалов; Акрилонитрилбутадиенстирол, АБС пластик  ударопрочная техническая термопластическая смола на основе… …   Википедия

абс. ед. — абс. ед. АЕ абсолютная единица ед. изм. абс. ед. Словарь: Новый словарь сокращений русского языка, М.: ЭТС, 1995. АЕ Словарь: Новый словарь сокращений русского языка, М. : ЭТС, 1995 …   Словарь сокращений и аббревиатур

АБС — 1) анти блокировочная система, предотвращает пробуксовку и юз колес во время торможения, что значительно улучшает управляемость автомобиля и повышает его безопасность; 2) название автомобильного журнала. EdwART. Словарь автомобильного жаргона,… …   Автомобильный словарь

абс. — абс. абсолютный Словари: С. Фадеев. Словарь сокращений современного русского языка. С. Пб.: Политехника, 1997. 527 с., Новый словарь сокращений русского языка, М.: ЭТС, 1995 …   Словарь сокращений и аббревиатур

АБС РФ — Ассоциация беспилотных систем Российской Федерации http://www.uav.su/​ организация, РФ Источник: http://uav.su/ru/about/ …   Словарь сокращений и аббревиатур

АБС-36 — см. АБС …   Энциклопедия вооружений

ҳабс — [حبس] а 1. боздоштан, дастгир кардан 2. дастгирӣ, тавқиф; дар зиндон будан; ҳабс кардан маҳбас кардан, зиндонӣ кардан …   Фарҳанги тафсирии забони тоҷикӣ

абс- — см. Аб …   Большой медицинский словарь

Абс- — см. Аб …   Медицинская энциклопедия

АБС-премия Википедия

Данные в этой статье приведены по состоянию на 2014 год. Вы можете помочь, обновив информацию в статье.

АБС-премия
Дата основания / создания / возникновения	1999
Официальное название	Международная литературная премия в области фантастики имени Аркадия и Бориса Стругацких
Названо в честь	Братья Стругацкие
Государство
Официальный сайт	absfond.ru​ (рус.)

Международная литературная премия в области фантастики имени Аркадия и Бориса Стругацких («АБС-премия») — международная литературная премия, которая вручается ежегодно решением специального жюри за лучшие произведения литературной фантастики, написанные на русском языке и опубликованные в предшествующем году. На 2014 год вручалась 15 раз^[1].

Описание премии

По формулировке Бориса Стругацкого:

«Премия присуждается за лучшее фантастическое произведение года, причём под фантастическим понимается любое произведение, в котором автор в качестве художественного сюжетообразующего приёма использует элементы невероятного, невозможного, небывалого. Таким образом, рассмотрению подвергается чрезвычайно широкий спектр произведений — от чистой научной фантастики в манере Г. Дж. Уэллса, С. Лема и Р. Шекли до гротесков и фантасмагорий в стиле Ф. Кафки, М. Булгакова, В. Маканина или современных сказок в стиле Е. Шварца или В. Шефнера».

Премия учреждена Петербургским «Центром современной литературы и книги» при содействии литературной общественности города в 1998 году. Премия вручается с 1999 года ежегодно 21 июня, то есть в день, равно отстоящий от дат рождения каждого из братьев Стругацких.

Премия вручается в двух номинациях:

• За лучшее художественное произведение (роман, повесть, рассказ)
• За лучшее критико-публицистическое произведение о фантастике или на фантастическую тему (статья, рецензия, эссе, книга)

До 2013 года:

Премия присуждается в три этапа. На первом номинационная комиссия предлагает Борису Стругацкому произведения-кандидаты в номинации, вышедшие в течение года. На втором этапе Борис Стругацкий отбирает из предложенного списка несколько произведений в каждой номинации и предлагает выборку для тайного голосования членам литературного жюри премии. Определение лауреатов по результатам голосования жюри осуществляет тоже Борис Стругацкий.

С 2013 года: Оба тура номинаций проводится Жюри.

Лауреаты

Номинация «Художественная проза»

• 1999 — Евгений Лукин, «Зона справедливости» (роман)
• 2000 — Сергей Синякин, «Монах на краю Земли» (повесть)
• 2001 — Вячеслав Рыбаков, «На чужом пиру» (роман)
• 2002 — Марина Дяченко и Сергей Дяченко, «Долина Совести» (роман)
• 2003 — Михаил Успенский, «Белый хрен в конопляном поле» (роман)
• 2004 — Дмитрий Быков, «Орфография» (роман)
• 2005 — Евгений Лукин, «Портрет кудесника в юности» (роман)
• 2006 — Дмитрий Быков, «Эвакуатор» (роман)
• 2007 — Дмитрий Быков, «ЖД» (роман)
• 2008 — Александр Житинский, «Государь всея Сети» (роман)
• 2009 — Евгений Лукин, «Лечиться будем» (повесть)
• 2010 — Михаил Успенский, «Райская машина» (роман)
• 2011 — Вячеслав Рыбаков, «Се, творю» (роман)
• 2012 — Наум Ним, «Господи, сделай так…» (роман)
• 2013 — Дмитрий Быков, «Икс»
• 2014 — Михаил Успенский, «Богатыристика Кости Жихарева»(роман)^[1]
• 2015 — Михаил Успенский, «Алхимистика Кости Жихарева»
• 2016 — Роберт Ибатуллин, «Роза и Червь»
• 2017 — Вячеслав Рыбаков, «На мохнатой спине»

Номинация «Критика и публицистика»

• 1999 — Всеволод Ревич, «Перекрёсток утопий: судьбы фантастики на фоне судеб страны» (цикл эссе) (посмертно)
• 2000 — Кир Булычев, «Как стать фантастом» (эссе)
• 2001 — Анатолий Бритиков, «Отечественная научно-фантастическая литература» (монография) (посмертно)
• 2002 — Андрей Лазарчук и Петр Лелик, «Голем хочет жить» (эссе)
• 2003 — Геннадий Прашкевич, «Малый бедекер по НФ» (эссе)
• 2004 — Кир Булычев, «Падчерица эпохи» (цикл очерков) (посмертно)
• 2005 — Алан Кубатиев, «Деревянный и бронзовый Данте, или Ничего не кончилось» (эссе)
• 2006 — Светлана Бондаренко, «Неизвестные Стругацкие», т. 1-2 (комментированное издание архивных материалов)
• 2007 — Антон Первушин, «Завоевание Марса. Марсианские хроники эпохи Великого Противостояния»
• 2008 — Александр Етоев, «Книгоедство» (энциклопедия)
• 2009 — Евгений Войскунский, «Остров в океане» (эссе)
• 2010 — Николай Романецкий, «Тринадцать мнений о нашем пути» (сборник интервью)
• 2011 — Геннадий Прашкевич, «Герберт Уэллс» (биография)
• 2012 — Сергей Переслегин «Опасная бритва Оккама»
• 2013 — Светлана Бондаренко, Виктор Курильский «Стругацкие. Материалы к исследованию: письма, рабочие дневники. 1972—1977», «Стругацкие. Материалы к исследованию: письма, рабочие дневники. 1978—1984»^[1]
• 2014 — Светлана Бондаренко, Виктор Курильский «Стругацкие. Материалы к исследованию: письма, рабочие дневники. 1967—1971»^[1]
• 2015 — Светлана Бондаренко, Виктор Курильский «Стругацкие. Материалы к исследованию: письма, рабочие дневники. 1985—1991»
• 2016 — Геннадий Прашкевич, Владимир Борисов «Станислав Лем»
• 2017 — Ольга Ерёмина (составитель книги «Переписка Ивана Антоновича Ефремова»)

См. также

Примечания

Ссылки

Специальный выпуск ABS по открытому сотрудничеству и исследованиям вики

Специальный выпуск ABS по открытому сотрудничеству и исследованиям вики

Предстоящие

Американский ученый-бихевиорист

Специальный выпуск об открытом сотрудничестве и исследованиях вики Редакторы: Андреа Форте, Клифф Лампе, Барри Веллман

Чтобы обеспечить доступ к этому исследованию, мы даем ссылку на представленные (черновые) версии статей, опубликованных авторами, а также на официальную версию с информацией о цитировании (полный текст доступен для организаций с подпиской) и адрес электронной почты для авторов, если вы хотите переписываться об их работе.

1. Определение, понимание и поддержка открытого сотрудничества: уроки из литературы
   [представленный доклад | Ссылка ABS | email author]
   Андреа Форте, Университет Дрекселя
   Клифф Лампе, Мичиганский университет
2. Мотивация для открытого сотрудничества: модели толпы и сообщества и пример OpenStreetMap
   [представленный доклад | Ссылка ABS | электронная почта авторов]
   Нама Р. Будхатхоки, Apex College | Мобера Непал | Открытые данные Всемирного банка для инициативы по обеспечению устойчивости (OpenDRI)
   Кэролайн Хэйторнтвейт, Британский университет Колумбии
3. Правила и роли vs.Консенсус: самоуправляемые массовые совместные совещательные бюрократии
   [представленный доклад | Ссылка ABS | email author]
   Элизабет Джойс, Университет Пенсильвании Эдинборо
   Жаклин Пайк, Университет Дюкен
   Брайан Батлер, Университет Мэриленда
4. Hot off the Wiki: структура и динамика освещения Википедией важнейших новостных событий
   [представленная статья | Ссылка ABS | электронная почта автору | #pdftribute]
   Брайан Киган, Северо-Восточный университет
   Даррен Гергл, Северо-Западный университет
   Ношир Подрядчик, Северо-Западный университет
5. Сотрудничество прессы и общественности как инфраструктура: отслеживание новостных организаций и общественности, занимающихся программированием, в интерфейсах прикладного программирования
   [представленный доклад | Ссылка ABS | электронная почта автору]
   Майк Ананни, Университет Южной Калифорнии | Центр Интернета и общества Гарварда Беркмана
6. Дилемма ремикса: компромисс между генеративностью и оригинальностью
   [представленный доклад | Ссылка ABS | электронная почта автора]
   Бенджамин Мако Хилл, Массачусетский технологический институт
   Андрес Монрой-Эрнандес, Массачусетский технологический институт
7. Взлет и падение открытой системы сотрудничества: как реакция Википедии на популярность вызывает ее падение
   [представленный доклад | Ссылка ABS | email author]
   Аарон Халфакер, Миннесотский университет
   Стюарт Гейгер, Калифорнийский университет, Беркли
   Джонатан Морган, Вашингтонский университет
   Джон Ридл, Миннесотский университет

Материал крышки клавиатуры — Deskthority wiki

Предупреждение Имейте в виду, что материал на этой странице не проверен и может быть неверным — обращайтесь с осторожностью и не считайте его авторитетным.

Для этой статьи требуется фотография.

Большинство колпачков для клавиш и других частей клавиатуры изготовлены из термопласта, полученного методом литья под давлением.Процесс литья под давлением включает плавление пластика с использованием тепла и нагнетание его под давлением в стальную форму, где он застывает. В зависимости от пластика ключ будет иметь большую или меньшую усадку во время охлаждения после извлечения из формы.

АБС

Большинство клавиатур в мире имеют колпачки из АБС-пластика. ABS — сокращение от «Acrylonitrile Butadiene Styrene», являющееся сополимером этих трех мономеров. ABS существует во множестве различных составов для различных приложений. (Поли) стирол является основным ингредиентом.Бутадиен делает его более гибким и менее хрупким. Акрилонитрил усложняет задачу. ABS и другие смеси с полистиролом (PS) являются одними из наиболее часто используемых пластмасс для компьютерного оборудования, включая корпуса клавиатур.

Ключи из АБС-пластика предпочтительнее для двойного формования. Это связано с тем, что большинство других пластиков слишком сильно сжимаются в процессе формования. Легенды на клавишах из АБС также могут быть нанесены тампонной печатью, выгравированы лазером (прожжены) или выгравированы лазером (с заполнением или без). Из-за низкой усадки на некоторых клавиатурах есть пробелы из ABS, даже если другие клавиши сделаны из PBT или POM.

Пожелтение

Клавиатуры Dell AT101 с пожелтевшими колпачками.

ABS (и другие смеси полистирола) со временем постепенно желтеют под воздействием ультрафиолетового света, компонента солнечного света.

Пожелтение происходит быстрее, если пластик содержит огнестойкие химические вещества, но он чаще используется в пластике корпусов клавиатуры, чем в клавишах. В IBM Enhanced Keyboard обычно используется пробел из АБС-пластика, но иногда можно встретить старинные клавиатуры со смесью очень пожелтевших колпачков, а другие менее пожелтевшие или совсем не пожелтевшие. Было предложено правдоподобное объяснение ^[1] , и оно выглядит примерно так.

Раньше компоненты, используемые в инжекционной машине, смешивались вручную и бросались в воронку инжектора. Поскольку некоторые гранулы в смеси были тяжелее других, они опускались на дно воронки из-за вибрации машины, оставляя более легкие наверху. Кроме того, чтобы гарантировать, что конечный продукт имеет минимальные ожидаемые характеристики, оператор добавлял в смесь некоторый «излишек» антипирена, и, поскольку этот компонент был легче гранул, он, как правило, оставался наверху. воронка, конечный результат — это куски, некоторые из которых обладают большей огнестойкостью, чем другие, а некоторые могут вообще не иметь.

Основными факторами, вызывающими процесс пожелтения, являются озон, УФ-излучение (от прямого солнечного света или некоторых ламп), воздействие влажности и источники тепла. Плохо смешанные полимеры со стабилизирующими составами пожелтеют раньше других.

Еще одно объяснение того, что определенные колпачки клавиш более или менее пожелтеют, чем другие, заключается в том, что они поступают из отдельной партии. Типичным примером этого являются колпачки клавиш «F» и «J» из-за наличия выемки или выступа.

Пожелтение можно временно обратить вспять с помощью процесса Retr0bright.

PBT

PBT (сокращение от «полибутилентерефталат») — один из самых твердых и прочных материалов для изготовления колпачков. Он более устойчив к воздействию тепла и химикатов, чем АБС, но его свойства также затрудняют формование, что делает его более редким.

Легенды на клавишах из PBT часто вытравлены лазером или сублимированы красителем, но очень редко — методом двойного формования. Из-за усадки во время извлечения из формы PBT также редко используется для самой большой клавиши, клавиши пробела, за заметным исключением — Cherry.

PBT не желтеет от воздействия ультрафиолета, в отличие от ABS. Устойчивость к теплу делает его хорошим кандидатом для окрашивания в горячей ванне с красителем.

Клавиши

PBT можно найти на клавиатурах IBM Model M, Topre Realforce, некоторых старинных клавиатурах Apple и всех современных серых и некоторых старых бежевых / серых клавиатурах Cherry в сериях G80 и G81.

Поликарбонат

Поликарбонат (ПК) используется в основном для изготовления прозрачных и прозрачных колпачков для клавиш.ПК не желтеет, как полистирол / АБС, и более устойчив к ударам, чем акрил (ПММА). Иногда его добавляют в АБС, чтобы получить АБС-ПК.

Цветные прозрачные колпачки для клавиш из ПК изготовлены Signature Plastics.

ПОМ

ПОМ (сокращение от «Полиоксиметилен») — термопласт. Иногда его называют «Ацеталь» или «Полиацеталь». ПОМ твердый и прочный, но имеет низкое трение и скользкий на ощупь. Он более плотный, чем PBT и ABS, а колпачки клавиш, сделанные из POM, имеют более приглушенный ход вниз.

Легенды на ключах из ПОМ обычно выгравированы лазером, с заполнением или без него.

Колпачки POM не встречаются на многих клавиатурах. Cherry в настоящее время использует его для черных клавиш на своих современных клавиатурах серий G80 и G81.

Ползунки в механических клавишных переключателях часто изготавливаются из ПОМ. Естественный непигментированный внешний вид POM — полупрозрачный белый цвет, который можно увидеть на слайдере Cherry MX Clear. Технически существует два варианта ПОМ: гомополимер и сополимер.Гомополимер несколько жестче и прочнее, но сополимер более стабилен по размерам и имеет меньшее трение. Химический гигант DuPont имеет популярный бренд Delrin (не путать с производителем клавишных колпачков Devlin) для гомополимерной формы. Он подходит для механической обработки и лазерной резки и использовался для изготовления пластин в некоторых пользовательских клавиатурах.

ПВХ

ПВХ (сокращение от «поливинилхлорид») — это относительно твердый пластик среднего класса, используемый для изготовления клавишных колпачков.Производство ПВХ является экологически небезопасным, поэтому в некоторых частях мира его не производят.

Это, вероятно, второй по распространенности материал для клавишных колпачков после АБС, широко используемый Logitech, Dell, HP и другими массовыми брендами. ПВХ имеет среднюю твердость и трение, но чувствителен к высоким температурам, которые его деформируют.

ПВХ надписи часто напечатаны тампонами или наклейками из-за их широкого использования на массовом рынке, хотя также можно наблюдать лазерную печать с заполнением.

Tenite

Согласно более старым каталогам Cherry, большинство их клавишных колпачков изготовлено из АБС-пластика. В американских каталогах 1973, 1974 и 1979 («1982») колпачки клавиш указаны как двухзарядный ABS. Однако в каталоге 1982 года из Германии высокие колпачки для клавиш M7 и M9 указаны как Tenite с двумя выстрелами (обозначается как «TENITE»), при этом ABS все еще используется для низкопрофильных колпачков клавиш M8.

Тестирование

Самодельный метод проверки предела текучести.

Тест на воду

Из-за разной плотности пластика по сравнению с водой (удельный вес) крышки из ПБТ обычно опускаются на дно быстрее, чем крышки из АБС.

У этого метода есть некоторые недостатки. Захваченные пузырьки воздуха повлияют на плотность нетто. Поскольку АБС — это сплав, который можно смешивать в разных пропорциях, не все крышки АБС имеют один и тот же пластик. Если надписи выгравированы и заполнены, то плотность материала-наполнителя может быть выше, чем у АБС-пластика.

Ацетон

Вы можете проверить, является ли клавиша ABS, подвергнув ее (предпочтительно, область внутри клавиши, которая не видна) ватной палочкой, смоченной ацетоном; Если пластик размазывается, это, вероятно, АБС, а не ПБТ или ПОМ.

Испытание на предел текучести

Разные пластмассы имеют разную прочность и эластичность, поэтому можно надавить на колпачок и посмотреть, насколько он деформируется или рвется.

На изображении справа показан крайний случай, когда колпачок клавиатуры разбит вдребезги. Этот конкретный тест не всегда может быть репрезентативным, так как на него может повлиять конструкция крышки клавиатуры (то есть толщина материала и внутренних решеток).

Список литературы

Все, что вам нужно знать об АБС-пластике

изображение любезно toysperiod.com

Что такое АБС-пластик?

Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС) представляет собой непрозрачный термопластичный аморфный полимер. «Термопласт» (в отличие от «термореактивного материала») относится к тому, как материал реагирует на тепло. Термопласты становятся жидкими (т.е. имеют «стеклование») при определенной температуре (221 градус по Фаренгейту в случае АБС-пластика). Их можно нагреть до точки плавления, охладить и снова нагреть без значительной деградации. Вместо сжигания термопласты, такие как АБС-пластик, разжижаются, что позволяет легко формовать их под давлением, а затем перерабатывать.

Напротив, термореактивные пластмассы можно нагреть только один раз (обычно в процессе литья под давлением). Первое нагревание вызывает затвердевание термореактивных материалов (аналогично двухкомпонентной эпоксидной смоле), что приводит к химическим изменениям, которые нельзя отменить. Если вы попытаетесь нагреть термореактивный пластик во второй раз до высокой температуры, он просто сгорит. Эта характеристика делает термореактивные материалы плохими кандидатами на переработку. АБС также является аморфным материалом, что означает, что он не проявляет упорядоченных характеристик кристаллических твердых веществ.

Как производится АБС?

ABS чаще всего полимеризуется в процессе эмульсии (смеси нескольких продуктов, которые обычно не объединяются в один продукт). Хорошо известным примером эмульгированного продукта является молоко. ABS также создается, хотя и реже, с помощью запатентованного процесса, известного как непрерывная массовая полимеризация. Во всем мире наиболее распространенной методологией создания АБС является эмульсионный процесс.

Важно отметить, что, поскольку АБС является термопластическим материалом, он может быть легко переработан, как упоминалось выше.Это означает, что обычным способом производства АБС-пластика является другой АБС-пластик (т.е. изготовление АБС из АБС-пластика). Подробнее о перерабатываемых пластиках, например о свойствах полипропиленового пластика, читайте в нашем предыдущем блоге.

Почему так часто используется АБС?

ABS обладает высокой устойчивостью к коррозионным химическим веществам и / или физическим воздействиям. Его очень легко обрабатывать, и он имеет низкую температуру плавления, что делает его особенно простым в использовании в производственных процессах литья под давлением или 3D-печати на машине FDM.АБС-пластик также относительно недорог (цены, которые в настоящее время составляют около 1,50 доллара за фунт, обычно находятся где-то между ценами на полипропилен («ПП») и поликарбонат («ПК»). АБС-пластик обычно не используется в условиях высоких температур из-за его низкой температуры плавления. Эти характеристики приводят к тому, что АБС используется в большом количестве приложений в самых разных отраслях промышленности.

Для чего используется АБС?

АБС может найти бесчисленное множество применений. Среди наиболее узнаваемых — клавиши на клавиатуре компьютера, корпус для электроинструмента, пластиковая лицевая защита настенных розеток (часто из смеси ПК / АБС) и игрушки LEGO.

ABS для 3D-печати и разработки прототипов:

Creative Mechanisms использует процесс 3D-печати Fused Deposition Modeling вместо других технологий «печати» (таких как SLA, SLS, SLM), потому что детали из ABS легко доступны. В нашей машине FDM используется АБС-пластик, что позволяет нам быть уверенным в отсутствии серьезных задержек из-за материала при переходе от прототипа к производству. Его часто выбирают, потому что это хороший вариант для большого числа приложений.

ABS легко обрабатывается, шлифуется, склеивается и окрашивается. Это делает его отличным материалом для прототипирования, особенно когда дело касается упаковки CR. Вы также можете получить хорошую косметическую отделку с помощью АБС-пластика; Кроме того, он относительно легко окрашивается, в отличие от некоторых других пластиков. Именно поэтому его часто используют для корпусов (корпусов), которые могут иметь различную фактуру или глянцевые поверхности.

АБС токсичен?

ABS относительно безвреден, так как не содержит известных канцерогенов и не оказывает вредного воздействия на здоровье, связанного с воздействием ABS.Тем не менее, ABS обычно не подходит для медицинских имплантатов. Подробнее о 3D-печати и разработке прототипов медицинских устройств читайте здесь.

Какие свойства у АБС?

ABS имеет очень прочную конструкцию, поэтому его используют в таких вещах, как кожухи для камер, защитные кожухи и упаковка. АБС — хороший выбор, если вам нужен недорогой, прочный и жесткий пластик, который хорошо выдерживает внешние воздействия.

** Исходные данные, *** Исходные данные

Узнайте больше о других типах пластика здесь и свяжитесь с Creative Mechanisms для консультации по вашему следующему прототипу!

Что такое АБС и как она работает?

Антиблокировочная тормозная система (ABS) входит в стандартную комплектацию всех современных автомобилей.Но как это работает?

АБС в действии

Посмотреть изображение в полноэкранном режиме

Даже если вы опытный водитель, иногда могут помешать неожиданные неприятности. Пытаясь избежать неминуемого столкновения или опасности на дороге впереди, вы можете резко нажать на педаль тормоза.

Здесь на помощь приходит антиблокировочная тормозная система (ABS). Она предотвращает блокировку колес и помогает им сохранять сцепление с дорогой.

ABS была впервые представлена ​​как система противоскольжения для использования в самолетах в 1950-х годах.А в 1970-х годах Ford и Chrysler доказали, что его также можно использовать в автомобилях.

Антиблокировочная тормозная система теперь присутствует во всех современных автомобилях, продаваемых в Европе.

Как это работает?

ABS является частью общей системы устойчивости, широко известной как электронный контроль устойчивости, которая контролирует колеса при резком торможении. К каждому колесу прикреплен датчик.

Если интеллектуальные датчики обнаруживают, что колесо вот-вот заблокируется и перестает двигаться, система отпускает тормоз.Релиз только на мгновение.

ABS затем непрерывно и многократно применяет оптимальное тормозное давление к каждому колесу, что означает, что система будет тормозить ровно настолько, чтобы колеса не блокировались.

Когда АБС активна, вы можете почувствовать пульсацию педали тормоза, когда вы нажимаете на нее. Антиблокировочная система помогает водителю сохранять контроль над автомобилем, а не останавливать его.

Снижает риск заноса даже при выполнении чрезмерных маневров уклонения.Вот почему важно помнить, что тормозной путь автомобиля может увеличиться.

Итак, если вы продолжите движение вперед прямо на препятствие, машина может не остановиться вовремя, даже если ваши инстинкты подсказывают иное. Распространенное заблуждение, что ABS помогает сократить тормозной путь.

Насколько это эффективно?

Некоторые старые модели можно купить без АБС, но некоторые люди предпочитают не иметь ее. Но это очень эффективная функция безопасности:

• Автомобили, оснащенные АБС, с меньшей вероятностью попадут в аварию со смертельным исходом.

• ABS снижает вероятность лобового столкновения на мокрой и сухой дороге.

• Автомобили с АБС редко сходят с дороги впереди.

Следует иметь в виду, что ABS лучше всего работает на твердых устойчивых поверхностях, и ваши впечатления от льда, снега или гравия могут отличаться.

Что делать, если в моей машине нет АБС?

Если вы управляете старым автомобилем или в вашем двигателе возникает неисправность и АБС перестает работать, вы можете смоделировать систему, нажав на тормоз и несколько раз отпуская его.

Ни один водитель не может тормозить так быстро и с такой же частотой вращения педалей, как система, но это все равно поможет вам сохранить контроль.

Впервые опубликовано 27 апреля 2016 г.

Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС-пластик): применение, свойства и структура

АБС — акрилонитрилбутадиенстирол. АБС — это ударопрочный технический термопласт и аморфный полимер. ABS состоит из трех мономеров: акрилонитрила, бутадиена и стирола: Акрилонитрил: Это синтетический мономер, производимый из пропилена и аммиака.Этот компонент способствует химической стойкости и термостойкости АБС. Бутадиен: Производится как побочный продукт при производстве этилена в установках парового крекинга. Этот компонент обеспечивает прочность и ударную вязкость полимеру АБС . Стирол: Производится дегидрированием этилбензола. Он обеспечивает жесткость и технологичность АБС-пластика . Как производится АБС? АБС производится эмульсионным или непрерывным массовым способом.Химическая формула акрилонитрилбутадиенстирола (C8H8 · C4H6 · C3h4N) n. Натуральный материал имеет непрозрачный цвет слоновой кости и легко окрашивается пигментами или красителями. Молекулярная структура акрилонитрилбутадиенстирола ABS — прочная и долговечная, химически стойкая смола, но легко подвергается воздействию полярных растворителей. Он предлагает более высокие ударные свойства и немного более высокую температуру теплового искажения, чем HIPS. Акрилонитрил-бутадиен-стирол имеет широкое технологическое окно и может обрабатываться на большинстве стандартных станков.Он может быть литым под давлением, выдувным или экструдированным. Он имеет низкую температуру плавления, что делает его особенно подходящим для обработки путем 3D-печати на FDM-машине. ABS находится между стандартными смолами (ПВХ, полиэтилен, полистирол и т. Д.) И техническими смолами (акрил, ацеталь нейлона и т. Д.) И часто отвечает требованиям к свойствам при разумной цене и рентабельности. Ключевые поставщики АБС-пластика : SABIC, RTP Company, LG Chem, Ineos и т. Д.3D-печать Марки АБС легко доступны в компаниях 3D Systems, Stratasys, Techmer Engineered Solutions… »Просмотреть все марки АБС и поставщиков в базе данных Omnexus Plastics Эта база данных по пластику доступна всем бесплатно. Вы можете отфильтровать свои варианты по свойствам (механические, электрические…), приложениям, режиму преобразования и многим другим параметрам. Основные свойства АБС-пластика ABS — идеальный материал для различных структурных применений благодаря его нескольким физическим свойствам, таким как: Высокая жесткость Хорошая ударопрочность даже при низких температурах Хорошие изоляционные свойства Хорошая свариваемость Хорошая стойкость к истиранию и деформации Высокая стабильность размеров (Механическая прочность и стабильность во времени) Высокая яркость и превосходный внешний вид ABS демонстрирует отличные механические свойства i.е. он твердый и прочный, поэтому обладает хорошей ударной вязкостью. Акрилонитрил-бутадиен-стирол обеспечивает высокое качество поверхности. Помимо этих характеристик, акрилонитрилбутадиенстирол обладает хорошими электроизоляционными свойствами. Химические свойства ABS Очень хорошая устойчивость к разбавленным кислотам и щелочам Умеренная устойчивость к алифатическим углеводородам Низкая устойчивость к ароматическим углеводородам, галогенированным углеводородам и спиртам Механические свойства ABS Электрические свойства ABS Проверьте несколько других свойств (физические, химические, огнестойкость…) АБС в деталях! ABS легко модифицируется как добавлением добавок, так и изменением соотношения трех мономеров акрилонитрила, бутадиена и стирола. Термостабилизаторы, стабилизаторы гидролиза, смазочные материалы, УФ-стабилизаторы и т. Д. Используются в неармированных и армированных сортах для улучшения определенных свойств материала. Таким образом, доступные марки включают: Высокая и средняя ударопрочность Высокая термостойкость и Гальванический Огнезащитные марки могут быть получены либо путем добавления антипиренов, либо путем смешивания с ПВХ.Для повышения жесткости, ударопрочности и стабильности размеров ABS можно армировать волокнами, наполнителями, минералами и т. Д. Это может привести к потере прозрачности, предела текучести … Узнайте, как избежать таких компромиссов! Ограничения ABS Плохая атмосферостойкость Обыкновенные сорта легко горят и продолжают гореть после того, как пламя погаснет Легко царапается Плохая устойчивость к растворителям, особенно ароматическим, кетонам и сложным эфирам Может растрескиваться под напряжением в присутствии некоторых смазок Низкая диэлектрическая прочность Низкая постоянная рабочая температура Смеси АБС — термопластичный сплав Чтобы преодолеть некоторые из этих ограничений, АБС можно легко смешать или сплавить с другими полимерами, такими как ПА, ПБТ, ПК и т. Д.Это смешение с полимерами дополнительно увеличивает диапазон доступных свойств, таких как механические, термические … и другие. Получите мгновенный доступ к коммерчески доступным смесям АБС / термопластов, используя ссылку ниже: И давайте подробно обсудим смесь ABS / PC … ABS / PC — это сокращенная форма, используемая для смеси акрилонитрил-бутадиен-стирол / поликарбонат . Это термопластический сплав, состоящий из поликарбоната и акрилонитрилбутадиенстирола. Оба этих полимера широко используются сами по себе и обладают очень специфическими свойствами, а также собственными недостатками. Однако, когда они сплавлены вместе, они образуют один из наиболее широко используемых в промышленности аморфных термопластов с: Повышенная технологичность Хорошие характеристики текучести, прочности, жесткости и, Хорошая теплостойкость Кроме того, в смесь могут быть добавлены добавки для улучшения, например, ее устойчивости к ультрафиолетовому излучению и окислению, пожаробезопасности, а также добавляются армирующие агенты, такие как стекловолокно и минеральные наполнители, для улучшения прочности и жесткости смеси. Смеси акрилонитрилбутадиенстирола и поликарбоната (АБС / ПК) обычно используются в коммерческих и промышленных приложениях, таких как автомобилестроение, электроника, телекоммуникации и т. Д., Где требуются твердые, но легкие, термостойкие и легко обрабатываемые материалы. Применение акрилонитрилбутадиенстирола (АБС) Некоторые свойства, такие как высокая ударная вязкость, тепловые характеристики и т. Д., Делают ABS пригодным для использования в автомобилестроении, бытовой технике, электронике, строительстве, транспорте и многих других. Применение в автомобилестроении — АБС-пластик является предпочтительным инженерным пластиком, когда речь идет о автомобильной промышленности. Все большее внимание уделяется снижению веса , , , автомобилестроению . Являясь отличным заменителем металлов , АБС широко используется в производстве автомобильных запчастей. Акрилонитрил-бутадиен-стирол Применения в автомобилестроении и на транспорте включают: Приборные панели Накладка стойки Компоненты приборной панели Накладки и ручки дверные Спинки сидений, детали ремней безопасности и т. Д. Приборы — АБС-пластик используется в бытовых приборах, включая панели управления бытовой техникой, кожухи (бритвы, пылесосы, кухонные комбайны), покрытия холодильников и т. Д. Основными областями применения АБС являются бытовые и потребительские товары. Клавиатуры клавиатуры обычно изготавливают из АБС-пластика. Электрика и электроника Области применения — ABS обеспечивает хорошие универсальные характеристики для электронных шкафов, компьютерных клавиатур и т. Д. Трубы и фитинги из АБС-пластика широко используются, так как они просты в установке и не подвержены гниению, ржавчине и коррозии.При правильном обращении они выдерживают земные нагрузки и транспортировку, а также могут противостоять механическим повреждениям даже при низких температурах. ABS также используется для изготовления лего, инструментов, спортивного инвентаря, садового инвентаря, медицинского применения, включая производство небулайзеров, компрессоров и т. Условия обработки ABS Акрилонитрил-бутадиенстирол (АБС) имеет широкий диапазон обработки и может обрабатываться на большинстве стандартных машин. Литье под давлением Предварительная сушка не всегда требуется для литья под давлением с вентилируемым цилиндром.В случае необходимости сушки обычно достаточно 4 часов при 80 ° C. Признаками влажности являются полосы, полосы или пузыри на формованном изделии, и если они видны, то материал следует предварительно высушить. Температура плавления: 210-270 ° C Температура формы: 40-70 ° C Давление впрыска материала: 50-100 МПа Скорость впрыска: средняя — высокая Экструзия Предварительная сушка: 3 часа при 70-80 ° C Температура экструзии: от 210 до 240 ° C Конструкция винта: рекомендуется соотношение длины и диаметра 25-30 Свойства ABS для 3D-печати ABS — один из самых универсальных материалов, доступных сегодня для 3D-печати .АБС выпускается в виде длинной нити, намотанной на катушку. Процесс 3D-печати, используемый с ABS, представляет собой процесс FDM (моделирование методом наплавления), при котором материал нагревается и сжимается через тонкое сопло, чтобы создать вашу конструкцию в слоях 250 микрон. »Просмотреть все коммерчески доступные марки АБС для 3D-печати Объекты, напечатанные из АБС-пластика, обладают немного большей прочностью, гибкостью и долговечностью. Это отличный материал для прототипирования, его легко обрабатывать, шлифовать, склеивать и красить. Одним из основных конкурентов АБС для 3D-печати является PLA. В отличие от АБС, PLA является пластиком возобновляемого происхождения. Таким образом, он является биоразлагаемым, тогда как ABS является только биосовместимым. Однако, как и многие пластмассовые материалы, АБС пригоден для вторичной переработки. Переработка и токсичность АБС Как упоминалось выше, АБС-пластик является биосовместимым материалом, пригодным для вторичной переработки. У АБС нет собственного пластикового номера. Для продуктов, изготовленных из АБС-пластика, используется номер утилизации №9. ABS на 100% пригоден для вторичной переработки ABS нетоксичен и безвреден Он не содержит известных канцерогенов, и нет известных неблагоприятных последствий для здоровья, связанных с его воздействием.Он стабилен и не вымывается. Переработанный АБС-пластик можно смешивать с первичным материалом для производства продуктов с меньшими затратами при сохранении высокого качества.

Fly — Ликипедия Dota 2 Вики

Для использования в других целях, см. Fly. и Flyfly.

Романизированное имя:

Тал Айзик

Рождение:

9 марта 1993 (1993-03-09) (28 лет)

Альтернативный идентификатор:

Simbaaa, FlyMyShnekel, SimbaaaCharlie, FreshFriFly

Прибл.Общий доход:

$ 1 277 472

30.03.2012 — 27.08.2014

27.08.2014 — 16.12.2014

10.01.2015 — 06.03.2015

07.05.2015 — 28.08.2015

2015-08-28-2015-10-31

31.10.2015 — 28.05.2018

Tal « Fly » Айзик — израильско-канадский профессиональный игрок в Dota 2, который в настоящее время является капитаном Evil Geniuses.

Биография [править]

Придя из iLx вместе с N0tail и NoVa, Тал взял на себя роль составителя команды Fnatic HoN. Будучи одним из старейших членов команды Fnatic HoN, он вместе с командой перешел на Dota 2. Тал играл роль оффлейнера в Secret Team, присоединившись к ним вместе с BigDaddy. Тал и n0tail были разделены в конце 2014 года, но воссоединились после The International 2015, чтобы создать OG, где Тал снова является капитаном и драфтером, играя роль поддержки.У них двоих один из самых давних товариществ в истории киберспорта. Позже он выиграл Frankfurt Major 2015 и в новом году в июне The Manila Major 2016. Несмотря на шоковый выход на ранних этапах The International 2016, он и N0tail продолжили играть в OG. ^[1]

Dota 2 [править]

С развитием Dota 2 и упадком сцены Heroes of Newerth, Fly вместе с командой Fnatic HoN перешли на Dota 2 в 2012 году.Команда показывала большую часть своей силы на протяжении всего своего времени, постоянно попадая как минимум в четверку лучших на большинстве своих главных турниров и имея возможность соревноваться с известными командами сцены, такими как Natus Vincere, Alliance и Empire.

Приглашенный на The International 2013, команда выбыла на 7-8 месте. После TI3 команда показывала смешанные результаты, по-прежнему попадая в первую половину нескольких премьер-ланов, таких как DreamLeague, RaidCall. В конечном итоге, ужасное выступление на TI4, из-за которого команда не смогла попасть на главное событие, побудило Fly и n0tail покинуть Fnatic, чтобы помочь сформировать Team Secret, а Fly перешел на оффлейн.Время, проведенное в команде, позволило им занять первые места на ESL One New York, StarLadder и Summit 2, хотя позже он покинул Secret в конце года. Немного поиграв за Meepwn’d, Флай переместился на североамериканскую сцену, присоединившись ко многим другим новичкам HoN в играх Complexity. Команда провалила квалификацию во всех, кроме одного из главных турниров, The International 2015. На TI5 Complexity финишировали в нижней половине, и вскоре ушел Fly в сопровождении MoonMeander.

Вернувшись на европейскую сцену, он воссоединился с n0tail, и они образовали (monkey) Business, где его единственная линия с названием команды заняла 3-4 места на MLG World Finals, хотя команда смогла пройти квалификацию. Франкфурт-мейджор. В преддверии мейджора (обезьяна) Business был подписан OG, и команда приступила к победе над Secret в гранд-финале мейджора, первой победе команды в локальной сети. После 4 лучших мест на Summit и MDL, команда была приглашена на Shanghai Major, где их бесцеремонно сбросили с места на Fnatic.

После очередной икоты на Dota Pit, команда восстановилась, заняв 3-е место на EPICENTER, и снова стала доминировать на сцене, победив Reaver на Manila Major. Выиграв ESL One Frankfurt и заняв 2-е место на Саммите, OG снова расстроился, поскольку TNC выбыл из The International 2016. В команде произошли серьезные перестановки, и Fly и n0tail остались с OG. Команда постепенно показывала свой рост, заняв 3-е место на MDL, что привело к 2-му месту на Summit 6.В конце концов, Fly снова смог одержать победу на Major, а OG заняли третье место в Бостоне. Команда осталась в отличной форме, заняв 2-е места на DAC и Dota Pit, что позволило команде выйти на Kiev Major.

После ESL Birmingham, в преддверии TI8, Флай объявил, что покидает OG, и это немедленно вступило в силу. Начиная с TI8, Fly играет поддержку 5-й позиции для Evil Geniuses.

• Вместе с N0tail он стал первым игроком, выигравшим 4 спонсируемых Valve турнира.
• Он — сын Мони Айзик, мастера боевых искусств, известного как основатель Коммандос Крав Мага. Таль прошел инструкторские курсы и проявляет активный интерес к самому крав-мага.
• Он стал первым израильским игроком, посетившим The International, когда Fnatic были приглашены на The International 2013.
• Достигнут 10000 MMR 14 марта 2021 года. ^[2]

Достижения [править]

Дата	Место	Уровень	Турнир		Команда	Результат		Приз
2020-01-26	BA2nd	A0Tier 1	DreamLeague Season	DreamLeague Season	Evil Geniuses	2: 3		$ 160,000
2019-08-23	EA5 — 6	A0Tier 1	The International 2019	The International 2019	Evil Geniuses	0: 2		$ 1,201,552
2018-08-25	CA3rd	A0Tier 1	The International 2018	The International 2018	Evil Geniuses	0: 2		$ 2,680 879
2017 -08-10	GA7 — 8-я	A0Tier 1	The International 2017	The Internati onal 2017	OG	0: 2		$ 617,198
30.04.2017	AA1st	A0Tier 1	The Kiev Major 2017	The Kiev Major 2017	OG	3: 2		1000000 долларов
2016-12-10	AA1st	A0Tier 1	The Boston Major 2016	The Boston Major 2016	OG	3: 1		1000000 долларов
2016-06-19	AA1st	A0Tier 1	ESL One Frankfurt 2016	ESL One Frankfurt 2016	OG	3: 0		$ 157 273
2016-06-12	AA1st	A0Tier 1	The Manila Major 2016	The Manila Major 2016	OG	3: 1		$ 1,110,000
2015-11- 21	AA1st	A0Tier 1	The Frankfurt Major 2015	The Frankfurt Major 2015	OG	3: 1		$ 1,110,000
2014-12-21	AA1st	A0Tier 1	XMG Captains Draft 2.0	XMG Captains Draft 2.0	Team Secret	3: 2		$ 96 860
Полный список результатов любого турнира

Галерея [править]

Выделить видео [править]

Интервью [править]

• 2012
• 2013
• 2014
• 2015
• 2016
• 2017
• 2018
• Показать все

Ссылки [править]

Определение абс по Merriam-Webster

\ ˌĀ- (ˌ) bē-ˈes \

: прочный жесткий пластик, используемый специально для автомобильных деталей и строительных материалов.

2 антиблокировочная система

.