ООО «Центр Грузовой Техники»

8(812)244-68-92

Содержание

Порошковая покраска своими руками в домашних условиях


Порошковое покрытие, или порошковая краска — обладает широким спектром возможных областей применения, однако, чаще всего, используется для покраски изделий из металла.

Если вы намереваетесь воспользоваться услугами профессиональных мастерских – стоит обеспокоиться состоянием кошелька.

Дело в том, что цены на покраску довольно высокие, поэтому порошковая покраска своими руками будет очень интересным вариантом.

 

Имея необходимое оборудование, а так же помещение, условия в котором — максимально приближены к необходимым для проведения работ, можно легко выполнить самостоятельную окраску.

При этом не стоит думать, что качество будет разительно отличаться.

На самом деле, порошковая покраска своими руками практически идентична работам в мастерской, разница лишь в оборудовании и цене.

Если ранее вам уже приходилось сталкиваться с краской в баллончиках, то вся процедура будет очень знакома, отличие лишь в том, что баллончик не нужно встряхивать и он большего объема.

Камера и оборудование

Камера и оборудование влияют не только на качество проведения работ, но и на саму возможность их проведения.

Видео:

Дело в том, что сама порошковая покраска — выполняется легко, а вот подготовка к ней — довольно сложна.

Есть два пути:

  • Организовать полнофункциональную камеру;
  • Использовать «гаражный» вариант.

И в том и в другом случае — определенных затрат не избежать, но обо всем по порядку.

Для начала, необходимо определиться с размерами изделий покрываемых порошковой краской.

Дело в том, что для окрашивания крупных предметов (например корпуса автомобиля) не только необходимо большое пространство, но еще и очень мощное оборудование и для единичного использования приобретать его не целесообразно.

Конечно, можно воспользоваться, что называется — тем, что есть, но на свой страх и риск.

В общем виде, сделанная своими руками камера порошковой покраски должна выглядеть как замкнутое помещение с хорошей вентиляцией и печкой (или системой нагрева воздуха).

Тут стоит сделать небольшое отступление и сказать об обязательном элементе, который будет присутствовать в камере для окраски, вне зависимости от ее размеров и специфики изделий.

Если вы твердо намерены выполнить все работы самостоятельно, то необходимо знать, что некоторое оборудование для порошковой покраски своими руками ничем не отличается от профессионального.

Если организацию камеры для окраски можно выполнить с использование подручных материалов пренебрегая специальными печами, вентиляцией и прочим, то в случае с системой подачи и распыления краски — дилетантский подход неуместен.

Поэтому, настоятельно рекомендуется приобретение качественного покрасочного пистолета выдерживающего давление минимум в две атмосфера, а также компрессора, способного обеспечивать давление до 5-ти атмосфер.

Экономить на этой части оборудования явно не стоит, ведь при отсутствии достойного инструмента, качество работы будет очень низким.

Вернемся к организации камеры.

Если вы решились на «Гаражный вариант» порошковой покраски своими руками, то первое что необходимо сделать – это максимально очистить помещение, избавив его от пыли и всего лишнего.

Порошковая краска не переносит пыли, поэтому следует быть максимально аккуратным.

Видео:

Следует заранее позаботится об улучшении качества электропроводки, потому как для работы компрессора потребуется довольно много электроэнергии, ровно, как и для последующей просушки.

 

К слову о просушке – для кустарного варианта можно использовать электрические обогреватели, выставив их на высокую мощность, главное не забывать о безопасности и стараться сделать все возможное, дабы избежать пожара.

Обустраивая покрасочную камеру, что называется «с нуля», помимо вентиляции и качественно сети электропитания, необходима установка важнейшего элемента – печи.

Конечно, можно избавить себя от лишних забот, ведь печь для порошковой покраски — крайне распространенный товар.

На рынке есть множество предложений обладающих различными габаритами, но это не самое дешевое приобретение. При большом желании и некотором умении ее можно изготовить самостоятельно.

Их схемы можно найти в интернете, а если у вас имеется опыт создания подобных приборов, то вам будет достаточно знать, что прогрев должен быть равномерным и на температуре не более 300 градусов.

И еще, позаботьтесь о наличии качественного пылесоса, желательно обладающего насадкой типа «циклон» (обычные быстро забиваются).

Дело в том, что в камере необходимо поддерживать максимально возможный уровень чистоты, и в этом деле — мощный пылесос будет наилучшим вариантом.

Приступаем к покраске

И вот, место подготовлено, оборудование установлено и наступает момент, ради которого все это создавалось – покраска.

Однако и тут есть к чему подготовиться, ведь порошковая покраска в домашних условиях не означает покраску в домашней одежде.

Как бы это стандартно не звучало, но необходима специальная одежда с определенной степенью защиты.

Самое важное при порошковой покраске своими руками это защита дыхательных путей и глаз. Для этого подойдет молярный респиратор и обычные, прозрачные, защитные очки.

Эти меры предосторожности связаны со спецификой порошковой краски и ее способностью очень быстро заполнить все пространство вокруг себя, а ее попадание на слизистые оболочки — может привести к серьезным последствиям.

Также имеет смысл защитить руки, для чего могут подойти даже медицинские перчатки.

В остальном все направлено на поддержание чистоты в помещении, поэтому рекомендуется использовать белый малярный комбинезон, а так же бахилы.

После облачения во все вышеуказанное, можно приступать к выполнению работы. В зависимости от материала, формы и размеров изделия — существуют определенные нюансы в работе.

Обычно они связаны с уровнем давления и с используемыми насадками для пистолета.

Например, порошковая покраска дисков своими руками — процесс очень легкий и требует скорее кропотливости и внимания к деталям, нежели особых навыков.

Видео:

Но если вы хотите не просто покрасить поверхность, а еще и нанести какие-то узоры или рисунки, то тут без набитой руки не обойтись.

В этом плане проще всего работать с корпусом автомобиля – простые линии, большое пространство и в процессе окраски рука успеет привыкнуть и опыта будет достаточно для последующих экспериментов.

Еще один момент, который следует отметить, связан с областью применения порошковых покрытий.

Чаще всего требуется порошковая покраска металла своими руками, а любой металл — достаточно привередлив в плане обработки и покраски.

Перед началом подобных работ необходимо полностью избавить помещение от пыли, а так же использовать лампы дневного света закрытого типа.

Краска должна наноситься минимум в три слоя, притом — первый должен быть грунтовочным и иметь белый или черный цвет (выбор зависит от итогового цвета — будет ли он темный или светлый).

После полного высыхания грунтовочного слоя можно приступать непосредственно к покраске.

пескоструйная обработка, использование термостойкого скотча, видео и фото

Метод порошкового нанесения используется при работе с автоматическим или ручным распылителем. Сразу можно сказать, что стоит порошковая покраска достаточно дорого, требует полимеризации в спецпечи и точной температуры. Однако можно провести работу этим методом и в домашних условиях.

Главное соблюдать определенные рекомендации, о которых речь пойдёт ниже.

Фото современной порошковой окраски, которая проходит на профессиональном уровне

Пошагово и с порошком

Сразу отметим, что для правильного окрашивания и соблюдения технологии потребуется помещение, в котором будет возможность использовать свободное место. Естественно, что чаще всего таким помещением выступает гараж.

Первое, что потребуется, это покрасочная камера и печь для порошковой покраски своими руками. Именно здесь проходит основа всего процесса, когда порошок наносится на металл. Технические характеристики печи зависят от того, какой материал в ней будет подвергаться окрашиванию.

Камера для окрашивания сооружается в гараже

Покрасочная камера состоит из:

  • Камеры, в которой совершается напыление порошкового красителя.
  • Плавильной печи, где материал будет окончательно «схватываться».

Совет!
Можно сразу сказать, что если покраска порошковой краской не планируется на постоянной основе, то покупать профессиональную печь нет никакой необходимости, для единоразовой или не частой покраски вполне сгодится самый обыкновенный духовой шкаф.

Правила и инструмент

Перед тем, как выбрать именно порошковый метод окраски необходимо понимать, что придется следовать определенным правилам и выбирать определенный инструмент. (См. также статью Виды отделки: варианты.)

Обозначим, с чем придется иметь дело:

  • Для нанесения своими руками, помимо камеры потребуется электростатический пистолет-пульверизатор
    , к которому можно будет подвести сжатый воздух.
  • Для сжатого воздуха потребуется компрессор. Покупая его, обратите внимание на присутствие в комплекте фильтра, который используется для высокого давления.

Самый простой краскопульт с компрессором

  • В помещении должно быть хорошее освещение и лампы должны быть дневного света, чтобы на них не налипал порошок.
  • Обязательное условие – вентиляция,порошковая покраска своими руками без вентиляции превращается в невероятно вредный для здоровья процесс.
  • Для сбора остатком материала потребуется обыкновенный пылесос циклонного типа.

Важно!
Не стоит использовать традиционные пылесосы, краска быстро сможет забить все внутренности прибора и вывести его из строя.

Предварительная обработка

Подготовка поверхности окрашиваемого изделия остается наиболее трудоемким процессом. Несмотря на то, что ему не уделяют должного внимания, именно от подготовки зависит, насколько покрытие окажется эластичным и стойким.

Подготовка состоит из:

  • Удаления всех родов загрязнения.
  • Обезжиривания поверхности.
  • Фосфатирования, что увеличивает адгезию.
  • Обработки металла антикоррозийным покрытием.

Пример детали, которая будет очищена и подготовлена к окрашиванию

Важно!
Нанесение конверсионного подслоя позволит минимизировать дефекты порошковой покраски.
Именно этот подслой не дает краске отслаиваться, и увеличивает адгезию в 2 раза минимум.

Нанесение

Как только завершается предварительная обработка и подготовка, окрашиваемый предмет можно смело помещать в камеру напыления, где и будет происходить предпоследний этап, непосредственно окрашивание.

Главным предназначением камеры выступает недопущение распространения порошка по помещению. Всегда есть частицы, которые не успевают осесть на поверхность. Кстати, и цена всей работы в результате такого экономного отношения, остается приемлемой.

Наиболее популярным методом нанесения остается электростатическое напыление, при котором электростатически заряженный материал наносится на заземленную деталь пульверизатором для покраски.

Нанесение порошковой краски пульверизатором

Соответственно, возникает вопрос, а возможна ли порошковая покраска дерева? Ответ положительный, так как процесс нанесения и подготовки дерева практически ничем не отличается. Единственное условие – покрыть дерево электропроводящей жидкостью, все-таки древесина не проводит ток. Плюс специальная краска с более низкой температурой плавления. (См.  также статью Покраска под дерево: особенности.)

Важно!
В детали могут быть части, которые не должны быть окрашены, тогда для их защиты используется термостойкий скотч для порошковой покраски, он выдерживает всю процедуру, а после окрашивания и оплавления порошка, спокойно снимается.

И когда нанесена краска, ее необходимо оплавить. В принципе, это и есть окончание процесса. Изделие, на поверхности которого нанесен порошок, отправляется в духовой шкаф. Здесь при температуре в 150-220 градусов Цельсия в течение 15-30 минут, краска полностью оплавляется и полимеризируется.

Если окрашиваемая деталь небольшая, она отлично подойдет для самого простого духового шкафа

Главное условие здесь состоит в том, чтобы в духовом шкафу постоянно поддерживалась определенная температура на протяжении нахождения окрашиваемой детали в нем, это позволит всей поверхности равномерно прогреться. Извлекается изделие из шкафа только после полного остывания.

Вывод

Чтобы процесс окрашивания получился от А до Я, необходимо, чтобы в комплексе были пескоструйная обработка и порошковая покраска тогда результат будет действительно первоклассным. Такая обработка позволяет достигнуть полного очищения детали перед окрашиванием, и на практике видео в этой статье продемонстрирует, как самостоятельно добиться такого результата.

Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен Добавить в избранное Версия для печати

подготовка, технология, пистолет и видео



Содержание:

  1. Подготовка
  2. Пистолет, БП и печь
  3. Сушильная печь
  4. Камера покраски
  5. Покраска порошком других материалов


Подготовительные этапы порошковой покраски своими руками ничем не отличаются от нанесения на деталь обычной краски. Однако сложности «порошковых» технологий требуют заводских условий или большой смекалки и терпеливости. Несмотря на очевидные достоинства такого покрытия (равномерность, долговечность, высокая степень защиты), превратить этот процесс в реальность в домашних условиях — дело непростое.

Технология использования порошка предполагает равномерное нанесение порошкового покрытия на деталь благодаря их разному заряду: деталь получает отрицательный заряд, порошок – положительный. Материал находится во взвешенном состоянии, равномерно смешиваясь с воздухом (другие способы – псевдоожиженная подложка и трибо-заряд). Конструкция пистолета и распыление заряженных частиц при этом имеют огромное значение, как и источник бесперебойного питания. Ток на питании должен быть постоянным, и сложности в домашних условиях могут начаться уже с этого момента. После «налипания» порошка на деталь требуется равномерно нагревать её при 170-200 ˚С, в результате чего поверхность спекается и получает равномерный блеск.

Подготовка

Начнём с самого «приятного». Своими руками такой материал на поверхность не нанесёшь и не нагреешь, поэтому потребуется печь для сушки (полимеризации порошка) желательно с гистерезисом, источник питания с такими параметрами как ток в тысячные доли ампера и примерно 25-30 КВ напряжения, модернизированный или купленный (45-60$) пистолет для напыления и расходные материалы вроде изоляции, скотча и пр. Набор дорогой, учитывая, что нагреватель обойдётся примерено в 60$, но никто не запрещает экспериментировать со старыми печами и сооружать пистолеты из старых бутылок.

Порошковая покраска предполагает другой способ нанесения материала, но подготовка поверхности остаётся точно такой же. Деталь должна быть тщательно вымыта и высушена, в месте предполагаемых работ установлены системы рекуперации материала: на пол стелятся газетки, поскольку часть порошка осыпается, а для повторного использования он остаётся пригодным. Площадь, не нуждающуюся в покраске, мог бы защитить скотч, но удалить его перед отправкой в печь будет проблематично.

Пистолет, БП и печь

Подготовка к окрашиванию в домашних условиях состоит в том, что деталь из токопроводящего металла просто подвешивается на крючке и соединяется с минусом от БП. Вероятнее всего для создания соответствующего напряжения потребуется генератор и умножитель напряжения, поскольку найти в магазинах готовые источники с нестандартными параметрами тяжело. При сборке источника своими руками нужно учесть, что провода должны соответствовать напряжению (лучше их дополнительно изолировать термоусадочными кембриками) в 25 кВ. Само напряжение можно оценить пробоем воздуха (ориентировочно 23-30 мм) или собрав из амперметра и нескольких высоковольтных резисторов (2-5 ГОм) измерителя напряжения.

В идеале пульверизатор должен быть совмещён с устройством, заряжающим порошок, но приспособить для этого стандартный пистолет довольно сложно. Предполагается, что нанести на деталь лишний порошок всё равно не получится, поэтому использовать можно обычную пластиковую бутылку. Воздух должен быть сухим и сжатым. На бутылку надевается крышка из металла с хорошей проводимостью и множеством мелких отверстий (можно сделать обычной иглой), на крышку подаётся напряжение. Принцип прост: нажав на бутылку можно вытолкнуть порошок наружу, зарядив его путём контакта с находящейся под напряжением крышкой.

Это простейшее устройство пистолета для порошковой покраски можно усовершенствовать или применить технологию при модернизации обычного распылителя как на этом видео:

Products Finishing Журнал дает вам краткий обзор основ процесса порошкового покрытия и преимуществ, которые этот процесс предлагает для нанесения покрытий.

Поскольку материалы порошкового покрытия не содержат растворителей, в результате процесса в атмосферу выделяется незначительное количество летучих органических соединений (ЛОС). Для этого не требуются системы вентиляции, фильтрации или восстановления растворителя в области применения, такие как те, которые необходимы для операций жидкой отделки. Отработанный воздух из порошковой камеры можно безопасно возвращать в комнату для нанесения покрытий, при этом меньше воздуха из печи выводится наружу, что делает порошковое покрытие безопасной и чистой альтернативой отделки и значительно экономит энергию и затраты.

Теоретически 100% избыточного распыления порошка можно восстановить и использовать повторно. Даже с некоторыми потерями в сборных фильтрующих системах и на подвесах для деталей, использование порошка может быть очень высоким. Избыточно распыленный порошок может быть регенерирован блоком регенерации и возвращен в загрузочный бункер для рециркуляции через систему. Образующиеся отходы обычно можно легко и экономично утилизировать.

Порошковое покрытие не требует времени для сушки на воздухе или выдержки. Детали можно складывать ближе друг к другу, чем при использовании некоторых систем жидкого покрытия, и можно автоматически покрывать большее количество деталей.Очень трудно заставить порошковое покрытие растекаться, стекать или провисать, что приводит к значительному снижению процента брака из-за проблем с внешним видом.

Операции по нанесению порошкового покрытия требуют минимального обучения оператора и надзора по сравнению с некоторыми другими технологиями нанесения покрытий. Сотрудники обычно предпочитают работать с сухим порошком, а не с жидкими красками, а домашние проблемы и загрязнение одежды сведены к минимуму. Кроме того, соблюдение федеральных норм и правил штата проще, что позволяет сэкономить время и деньги.Короче говоря, порошковое покрытие может обеспечить пять «Es»: экономичность, эффективность, энергосбережение, соблюдение экологических требований и отличную отделку.

Есть два типа порошковых покрытий: термопластические и термореактивные. Термопластические порошки плавятся и текут при воздействии тепла, но они продолжают иметь тот же химический состав после охлаждения и затвердевания. Термореактивные порошковые покрытия также плавятся под воздействием тепла, но затем они химически сшиваются внутри себя или с другими реактивными компонентами.Отвержденное покрытие имеет химическую структуру, отличную от основной смолы. Термореактивные покрытия термостабильны и, в отличие от термопластичных порошков, не размягчаются до жидкой фазы при повторном нагреве. Термореактивные порошки также можно наносить распылением для получения более тонких пленок с лучшим внешним видом, чем некоторые покрытия из термопластичных порошков.

Основным движущим фактором в разработке материалов для порошковых покрытий было стремление к созданию экологически чистой альтернативы краскам с содержанием растворителей.В поисках распыляемого покрытия с низким содержанием летучих органических соединений Dr. Pieter g. Де Ланге из Нидерландов разработал процесс смешивания горячего расплава в смесителе с z-лопастями. Это сделало материалы порошковых покрытий намного более однородными и предоставило возможность для более тонкопленочных термореактивных продуктов, которые могли бы лучше конкурировать с жидкими покрытиями. Де Ланге также разработал метод электростатического распыления для термореактивных порошковых покрытий в 1960 году. Используя добавление сжатого воздуха к сухому порошку для «псевдоожижения» материала, он смог распылить покрытие и получить декоративную пленку.Этот процесс был введен в Соединенных Штатах в 1960-х годах, и его быстрый рост продолжался в течение следующих 30 лет.

Предварительная обработка порошка

Первым этапом процесса порошкового покрытия является подготовка или предварительная обработка деталей. Покрываемый продукт подвергается операциям очистки и предварительной обработки, чтобы гарантировать, что покрываемые поверхности чистые и не содержат жира, пыли, масел, ржавчины и других загрязнений. Предварительная химическая обработка обычно проводится в серии распылительных камер.Детали сначала очищаются щелочным, кислотным или нейтральным очистителем. Во многих случаях поверхность детали обрабатывается конверсионным покрытием из фосфата железа или цинка или конверсионным покрытием из переходного металла, например, оксидом циркония. Каждая стадия обычно разделяется стадией ополаскивания для удаления остатков химического вещества. Системы распыления позволяют производить предварительную обработку деталей самых разных размеров и конфигураций; для некоторых применений вместо спрея можно использовать емкости для окунания.

Выбор конкретного процесса предварительной обработки зависит от характеристик материалов покрытия и подложки, а также от конечного использования продукта, на который наносится покрытие.Предварительная обработка, наиболее часто используемая при порошковой окраске, представляет собой фосфат железа для стали, фосфат цинка для оцинкованной или стальной основы и фосфат хрома или нехромовую обработку для алюминиевых подложек. В дополнение к традиционным фосфатным процессам появилась новая группа технологий, в которых используются переходные металлы и металлоорганические материалы или другие альтернативы. Эти альтернативные конверсионные покрытия можно наносить с небольшим нагревом или без него, и они менее склонны к накоплению шлама в ванне предварительной обработки, чем традиционные составы фосфата железа или цинка.В результате повышается эффективность эксплуатации с точки зрения снижения затрат на электроэнергию, уменьшения занимаемой площади и требований к удалению отходов. Среди других достижений — системы уплотнений без хрома, которые могут обеспечить улучшенную защиту от коррозии стали, оцинкованной стали и алюминиевых сплавов.

Сухие продукты для предварительной обработки, такие как ополаскивание уплотнения фосфатом щелочного металла, могут сократить количество этапов, необходимых перед нанесением порошкового покрытия. Обработка хромом на месте эффективна на многометаллических подложках и может быть единственной предварительной обработкой, необходимой для некоторых применений.Также широко используются нехромированные технологии. Обработка алюминия без содержания хрома со временем стала очень популярной с превосходными эксплуатационными характеристиками.

После завершения процесса химической обработки детали сушат в низкотемпературной сушильной печи. Затем они готовы к нанесению покрытия.

Для многих функциональных применений можно использовать предварительную механическую обработку, такую ​​как песок или дробеструйная обработка. В этом методе высокоскоростной воздух используется для подачи песка, крошки или стальной дроби к подложке, создавая на детали рисунок закрепления, который улучшает адгезию порошкового покрытия к подложке.Механическая очистка особенно полезна для удаления неорганических загрязнений, таких как ржавчина, прокатная окалина и лазерный оксид.

Механическая струйная очистка может использоваться отдельно или вместе с химической обработкой. Пескоструйная обработка создает отличную поверхность для склеивания, но не добавляет дополнительной защиты от коррозии. Во многих случаях поверхность после струйной обработки сначала покрывается подходящей грунтовкой, чтобы добавить дополнительную защиту от коррозии на поверхности, предназначенные только для струйной обработки. Грунтовку можно дополнительно улучшить, используя материал, содержащий цинк.

Порошковая аппликация

Наиболее распространенный способ нанесения порошковых лакокрасочных материалов — это распылительное устройство с системой подачи порошка и электростатический пистолет-распылитель. Покрасочная камера с системой сбора порошка используется для ограждения процесса нанесения и сбора любого излишне распыленного порошка.

Системы подачи порошка состоят из контейнера для хранения порошка или загрузочного бункера и насосного устройства, которое транспортирует смесь порошка и воздуха в шланги или питающие трубки. Некоторые загрузочные бункеры вибрируют, чтобы предотвратить засорение или комкование порошков перед их попаданием в транспортные линии.

Электростатические пистолеты-распылители направляют поток порошка. Они используют насадки, которые контролируют размер, форму и плотность распыляемой струи, когда она выходит из пистолета. Они также заряжают распыляемый порошок и контролируют скорость осаждения и расположение порошка на мишени. Пистолеты-распылители могут быть ручными (переносными) или автоматическими (закрепленными на фиксированной стойке, возвратно-поступательном механизме или другом устройстве, обеспечивающем перемещение пистолета). Заряд, приложенный к частицам порошка, побуждает их оборачиваться вокруг детали и осаждаться на поверхностях продукта, которые не находятся непосредственно на пути пистолета

Пистолеты для зарядки коронным разрядом, наиболее часто используемые, создают высоковольтное электростатическое поле малой силы тока между электродом и покрываемым продуктом.Частицы порошка, которые проходят через ионизированное электростатическое поле на кончике электрода, становятся заряженными и осаждаются на электрически заземленной поверхности детали.

Альтернативный зарядный механизм — распылительный пистолет с трибозарядкой. В таком пистолете частицы порошка получают свой электростатический заряд от трения, которое возникает, когда частицы трутся о твердый изолятор или проводник внутри пистолета. Изолятор отделяет электроны от порошка, создавая положительно заряженные частицы порошка.

Порошок

также можно наносить с помощью распылителя, называемого колоколом или роторным распылителем. В пороховых раструбах используется турбина, которая вращается в закрытой пороховой раструбной головке. Порошок подается в колпак и распределяется по кругу под действием центробежной силы. Порошок проходит через электрическое поле между колпаком или установленным снаружи электродом и собирает заряд. Пороховой колпак обеспечивает высокий уровень эффективности зарядки и передачи. Более крупный рисунок раструба очень эффективен для покрытия больших деталей.

Использование осцилляторов, возвратно-поступательных механизмов и роботов для управления распылительным оборудованием снижает затраты на рабочую силу и обеспечивает более стабильное покрытие во многих областях применения. Срабатывание пистолета (включение и выключение пистолета с помощью устройства, которое может определять правильное расположение деталей) может уменьшить чрезмерное распыление, что приводит к снижению затрат на материалы и техническое обслуживание.

Другие системы нанесения порошков

В дополнение к нанесению распылением с помощью электростатических пистолетов, порошковые лакокрасочные материалы можно наносить методом погружения, называемым псевдоожиженным слоем.Порошковое покрытие в псевдоожиженном слое было разработано Эдвином Геммером для нанесения термопластичных смол и запатентовано в 1953 году.

При нанесении покрытия в псевдоожиженном слое детали предварительно нагревают до 450–500 ° F, а затем погружают в резервуар, заполненный порошковым материалом, который был «псевдоожижен» путем добавления сжатого воздуха через пористую мембрану на дне резервуара. В некоторых случаях порошок имеет электростатический заряд.

Другой вариант — распыление пламенем. В пламенном напылении, которое используется для нанесения термопластичных порошковых материалов, порошок продвигается через пламя в тепловой пушке с использованием сжатого воздуха.Тепло пламени плавит порошок, избавляя от необходимости использовать печи.

Еще один способ нанесения — горячее флокирование. В этом процессе покрываемая деталь предварительно нагревается, так что распыляемый порошок превращается в гель при контакте с горячей поверхностью детали. Горячий флокирование часто используется для функциональных эпоксидных покрытий, поскольку он создает толстую пленку, обеспечивающую исключительные характеристики. Эти продукты из эпоксидной смолы с плавлением (FBE) часто используются для покрытия клапанов и труб, используемых в экстремальных условиях, таких как нефтяные месторождения или шельф.

Кабины для порошкового напыления

Порошковые камеры

предназначены для безопасного удержания избыточного распыления порошка. Входные и выходные отверстия кабины должны иметь надлежащий размер, чтобы обеспечить зазор для размеров покрываемых деталей, а потоки воздуха через камеру должны быть достаточными для направления всего избыточного распыления в систему утилизации, но не настолько сильными, чтобы нарушить отложение и удержание порошка на поверхности. часть.

Существуют кабины, предназначенные для ограниченного серийного производства, и кабины большего размера, предназначенные для массовых операций, когда детали транспортируются на каком-либо подвесе.Камеры пакетной обработки используются для нанесения покрытия на отдельные детали или группы деталей, которые подвешиваются на одной подвеске, стойке или тележке. Конвейерные кабины могут обеспечить непрерывное покрытие деталей, подвешенных на подвесной конвейерной линии, при средних и высоких производственных процессах.

Кабины с цепочкой на краю предназначены для использования с перевернутым конвейером, имеющим шпиндели или держатели для удержания деталей. Детали вращаются на шпинделе при прохождении мимо стационарных пороховых пистолетов.

Кабины плоской линии и конвейерная система используются для одностороннего покрытия листового металла и аналогичных деталей минимальной толщины.В камерах с плоским конвейером используется горизонтальный конвейер, который проходит через камеру для порошка и переносит на ее поверхность деталь, на которую необходимо нанести покрытие.

Правильно спроектированные, эксплуатируемые и обслуживаемые порошковые системы могут позволить изменение цвета от восстановленного цвета к другому восстановленному цвету в любом месте от 45 минут до менее чем 15 минут. Для изменений цвета, которые не устраняют избыточное распыление, время смены цвета может быть сокращено до нескольких минут для автоматизированных систем и до одной минуты для ручных систем.Порошковая кабина может включать в себя специальные функции, которые облегчают изменение цвета, такие как непроводящие стены, которые не притягивают порошок, изогнутые стены камеры, чтобы препятствовать накоплению порошка в углах, или автоматические подметальные машины, которые сметают частицы порошка на пол и в системы утилизации.

Быструю смену цвета можно также облегчить с помощью продувочных форсунок, установленных на каждом стволе пистолета, и легко заменяемых соединений на задней части пистолета за пределами кабины. Пистолеты могут иметь автоматическую продувку внешней части стволов, а также использовать автоматизированную систему продувки внутренней части шлангов и стволов.

В системах регенерации порошка

используются циклоны или картриджные фильтрующие модули, которые могут быть выделены для каждого цвета и удалены и заменены при необходимости смены цвета. Поставщики оборудования значительно улучшили конструкцию окрасочных камер, которые могут обеспечить как быструю смену цвета с минимальным временем простоя, так и восстановление большого процента избыточного распыления. Использование правильной технологии извлечения порошка может увеличить его использование. Решение о том, регенерировать порошок для повторного использования или нет, зависит от ценности порошка, на который было нанесено избыточное распыление, по сравнению со временем и затратами, связанными с процессом восстановления.В случае длительного использования дорогостоящего порошка может быть очень экономичным провести 15-минутную или более длительную смену цвета, но в случае короткого цикла или порошка с низкой стоимостью время может быть неоправданным.

Отверждение деталей с порошковым покрытием

Термореактивные порошковые материалы требуют применения определенного количества тепловой энергии в течение определенного времени для осуществления химической реакции, необходимой для сшивания энергии в пленку. Порошковый материал плавится под воздействием тепла, стекает в ровную пленку и затем начинает химически сшиваться, прежде чем в конечном итоге достигнет полного отверждения.Для получения энергии, необходимой для отверждения, можно использовать различные методы.

Конвекционные печи используют источник тепла (обычно природный газ) и вентилятор для распределения и циркуляции воздуха через канал внутри духовки. Нагретый воздух, в свою очередь, нагреет деталь, а затем и покрытие. Конвекционные печи являются наиболее распространенным типом сушильных шкафов, используемых для порошка. Когда деталь достигнет максимальной температуры, она будет проводить тепло в покрытие и вызывать отверждение порошка.

Инфракрасные (ИК) печи, использующие в качестве источника энергии газ или электричество, излучают излучение в инфракрасном диапазоне длин волн.Эта излучаемая энергия поглощается порошком и подложкой непосредственно под порошком, не нагревая всю деталь до температуры отверждения. Это позволяет относительно быстро нагреваться, заставляя порошок течь и отверждаться при воздействии в течение достаточного времени. Детали можно отверждать в инфракрасной печи за меньшее время, но форма и плотность детали могут повлиять на однородность отверждения.

Комбинированные печи обычно используют ИК-излучение в первой зоне для быстрого плавления порошка. Следующая конвекционная зона может тогда использовать относительно более высокие воздушные потоки без нарушения порошка.Эти более высокие потоки обеспечивают более быструю теплопередачу и более короткое время отверждения.

Доступны различные технологии радиационного отверждения, включая ближний инфракрасный, ультрафиолетовый (УФ) и электронный луч (EB). Эти процессы могут открыть новые области применения для порошкового покрытия термочувствительных подложек, таких как дерево, пластмассовые детали и сборные компоненты с термочувствительными деталями.

Для УФ-отверждения

требуются специально разработанные порошки, которые можно отверждать под воздействием ультрафиолета.Сначала порошок необходимо подвергнуть достаточному нагреву, чтобы он расплавился под воздействием ультрафиолетовой энергии; Первоначальный источник тепла обычно инфракрасный, но также можно использовать конвекционный нагрев. Затем покрытие подвергается воздействию УФ-лампы. Фотоинициатор в материале покрытия поглощает УФ-энергию и превращает расплавленную пленку в твердое отвержденное покрытие за считанные секунды.

Для отверждения в ближней инфракрасной области также используются специально разработанные порошки в сочетании с высокоэнергетическими источниками света и системами высокофокусных отражателей для завершения процесса порошкового покрытия и отверждения в течение нескольких секунд.Эта технология может принести пользу чувствительным к нагреву собранным деталям, таким как внутренние прокладки, гидроцилиндры и канистры подушек безопасности.

Индукционные печи

обычно используются для предварительного нагрева деталей перед нанесением порошкового покрытия, чтобы ускорить формирование пленки. Они часто используются для нанесения эпоксидных покрытий, связанных плавлением, таких как бетонная арматура и покрытие труб, используемых для транспортировки газа. Такие системы работают на высоких линейных скоростях, и обычно толщина пленки превышает 10 мил.

Развитие порошковых технологий

Последние разработки в нескольких областях оборудования для нанесения порошка и обработки значительно повысили производительность и качество всего процесса, а также расширили возможности применения деталей с порошковым покрытием.К ним относятся нанесение на древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ), пултрузии, стекло и другие уникальные основы. Продукты для отверждения при более низких температурах были разработаны для работы с термочувствительными подложками.

Разработан процесс нанесения порошкового покрытия на пластмассовые детали в форме, при котором материал порошкового покрытия распыляется на нагретую полость формы перед началом цикла формования. Во время операции формования порошковое покрытие химически связывается с формовочной массой, в результате чего получается продукт с покрытием, устойчивым к сколам и ударам.

Многослойные процессы были разработаны для обеспечения исключительной производительности в сочетании с очень высококачественным внешним видом. Грунтовки, базовые покрытия и цветные покрытия сочетаются с прозрачными покрытиями на автомобильной продукции, лодках и других продуктах, требующих исключительного качества.

Достижения в области микропроцессоров и робототехники также способствуют увеличению производства на предприятиях по нанесению порошковых покрытий. Роботы обычно используются там, где важными факторами являются повторяемость и высокая производительность ограниченного набора компонентов.В сочетании с аналоговым выходом порошка и регуляторами напряжения роботы могут регулировать параметры подачи порошка во время нанесения покрытия, а маневры слишком сложны для выполнения вручную.

Рынки и области применения порошковых покрытий

Сегодня порошковые лакокрасочные материалы доступны практически любого цвета, различной текстуры и блеска. Порошковые покрытия используются на сотнях типов деталей и продуктов, включая почти всю металлическую садовую мебель и большинство металлических стеллажей, стеллажей для магазинов и торгового оборудования.На изделия из проволоки, такие как пружины и корзины для хранения для дома и офиса, часто наносится порошковое покрытие.

Что касается термореактивных порошков, то промышленность по производству бытовых приборов является крупнейшим сектором рынка. Термореактивные порошковые материалы обеспечивают ровные, тонкие пленки с высоким уровнем стойкости к сколам, ударам, моющим средствам и химическим веществам, которые имеют решающее значение для производства бытовой техники. Применяется в холодильниках, крышках и крышках стиральных машин, сушильных барабанах, кухонных шкафах, посудомоечных машинах, камерах для микроволновых печей, морозильных шкафах и внешних блоках кондиционирования воздуха.

В автомобильной промышленности детали с порошковым покрытием включают колеса, решетки, бамперы, колпаки, дверные ручки, декоративную отделку, радиаторы, компоненты подушек безопасности, блоки цилиндров и многочисленные компоненты под капотом, а также прицепы и сцепные устройства для прицепов. Некоторые автопроизводители в настоящее время наносят порошковые лаки поверх жидких внешних базовых покрытий, а некоторые автомобили имеют порошковое цветное покрытие. На автомобили BMW и Mercedes использовались прозрачные акриловые финишные лаки.

На рынке автозапчастей для отделки глушителей используются высокотемпературные порошковые покрытия для защиты от коррозии, защиты от вмятин и продления срока службы глушителя.Владельцы легких грузовиков и внедорожников могут приобрести подножки с порошковым покрытием, поручни для кровати, багажные полки и ящики для инструментов в качестве надстроек у дилеров или у поставщиков послепродажного обслуживания. Производители порошков также работают с автомобильной промышленностью, чтобы улучшить порошковое покрытие пластиковых предметов, таких как колпаки колес, зеркала заднего вида, дверные ручки и вентиляционные отверстия кондиционеров.

По мере того, как все большее количество машин для нанесения порошкового покрытия может работать с крупными деталями, рамы внедорожников, например, используемые в сельскохозяйственном и строительном оборудовании, покрываются порошковой краской с хорошей защитой от ультрафиолета и атмосферных воздействий, а также с высокой устойчивостью к солевому туману и удобрениям.

Производители архитектурных компонентов и строительных материалов для алюминиевых профилей с порошковым покрытием, используемых для окон, дверных коробок, витрин и навесов.

В США недавно установленные вертикальные линии для порошковой окраски алюминиевых профилей, широко распространенные в Европе в течение многих лет, позволили повысить скорость производства, а также качество отделки. Во многих проектах на автомагистралях и в строительстве используется порошковое покрытие для осветительных столбов, сидений на стадионах, ограждений, столбов и ограждений.

Многие газонокосилки и садовый инвентарь, включая тачки, газонокосилки, оросители для газонов, снегоуборочные машины, лопаты для снега, грили для барбекю, баллоны с пропаном и садовые инструменты, имеют порошковое покрытие, как и повседневные товары, такие как осветительные приборы, антенны и электрические компоненты.К спортивным товарам относятся велосипеды с порошковым покрытием, туристическое снаряжение, тренажеры и клюшки для гольфа.

Порошковое покрытие широко используется для офисной мебели и оборудования, включая ящики для файлов, компьютерные шкафы и столы. Родители используют детские коляски с порошковым покрытием, кроватки, манежи, автокресла и игрушки; потребители также владеют электронными компонентами, весами для ванных комнат, ящиками для инструментов, портативными компьютерами, сотовыми телефонами и огнетушителями с компонентами с порошковым покрытием.

Применение функциональных порошков — это постоянно растущий рынок, на котором порошки применяются для арматуры, используемой для усиления мостов, зданий, подпорных стен и дорог.Эпоксидно-порошковые покрытия со связующим плавлением наносятся для защиты как внутреннего (ID), так и внешнего (OD) диаметра газовых и масляных трубопроводов, клапанов, систем питьевой воды и пружин.

Область применения порошковой окраски расширяется. Все больше приложений продолжают развиваться в областях порошковой окраски пластмасс и порошковой краски для дерева, особенно древесноволокнистых плит средней плотности. Постоянные разработки в области порошковых покрытий и новые методы нанесения порошков обещают еще больше применений, которые сегодня невозможно представить.

Поставщик красок для джиг-приманок и рыболовных снастей

Нанесение порошковых красок

Перемешайте осевший порошок, чтобы он стал пушистым и легким. Некоторые обнаружили, что работа в маленькой круглой чаше позволяет легче заявление. Чтобы нанести PRO-TEC POWDER PAINT на приспособления, держите приспособление за крючок пальцами. Разогрейте кондукторы, вращая их в пламени. горелки или газовой плиты с помощью небольшого пламени.Крючок останется прохладным. Поверните приспособление в синей части пламени в течение 2 секунд на 1/16 унции. джиг-приманки 4 секунды на 1/4 унции. приспособления и так далее. Вы также можете предварительно разогреть приспособления в в духовке при температуре 325 градусов по Фаренгейту на 15 минут или воспользуйтесь прикуривателем.

После нагрева быстро прополощите приспособление через легкий порошок из стороны в сторону, чтобы покрыть всю поверхность. Не погружайте приспособления в электроэнергию и не толкайте их. Снимите НЕМЕДЛЕННО. После этого поверхность расплавится и станет глянцевой.Если кондуктор дымится, немного уменьшите время разогрева. Если джиг выглядит рассыпчатым и сухим, увеличьте время предварительного нагрева. Между покраской продолжайте оставлять порошок рассыпчатым и пушистым.

Теперь ваши приспособления готовы к использованию. Однако после отверждения приманка будет получаться чрезвычайно прочной и устойчивой к сколам. Приманки можно «вылечить», подвесив их в духовке при температуре 350 градусов по Фаренгейту на 15 минут. Подождите несколько минут, пока ваши приманки нагреются.Всегда открывайте ушко крючка острым предметом перед отверждением .

EYES
Глаза можно красить на приспособлениях с помощью жидкой виниловой приманки CS Coatings и финишного покрытия. Используйте нефлуоресцентные цвета, такие как черный, красный или желтый. При отверждении приспособлений глазки необходимо закрасить на , затем на .

ДВУХТОНОВЫЕ ПРИСОЕДИНЕНИЯ
Двухцветные кондукторы также можно окрасить, окунув порошковую краску в жидкую виниловую краску для второго цвета.Поскольку на шаблон теперь нанесено два слоя краски, при отверждении может появиться тенденция к потеканию.

METAL FLARE GLITTER
Metal Flare GLITTER специально разработан для наших порошковых красок и может добавить новое измерение вашим приманкам. Смешайте примерно 1 часть металлических хлопьев с каждыми 10 частями порошковой краски CLEAR GLOSS (отрегулируйте соотношение для достижения желаемых результатов).

Сразу после нанесения цветного покрытия PRO-TEC прополощите еще горячее приспособление взад и вперед через смесь прозрачного порошка и металлических чешуек.Это растает поверх цвета и создаст чрезвычайно глубокий блестящий эффект.

ПОМНИТЕ:

Техника порошковой окраски может потребовать нескольких попыток для достижения желаемого результата. Конец. Но немного попрактиковавшись, вы сэкономите время и деньги. при создании продукта высочайшего качества.

  • Всегда имейте при себе порошок краска рыхлая и пушистая.
  • Взмахивающим движением полностью прикрыть приманку.
  • Удалить приспособления из порошок НЕМЕДЛЕННО.
  • Поэкспериментируйте с временем предварительного нагрева для достижения наилучших результатов.
  • ВСЕГДА ХРАНИТЕ ПОРОШОК НИЖЕ 75 градусов по Фаренгейту!

Порошковое покрытие 101 | Architectural Digest

Сохранено ли в списке контактов ваше местное предприятие по нанесению порошкового покрытия? Художник и поклонник дизайна Анджела Хрущаки Блем делает, и ее психоделический дом в Гейнсвилле, штат Джорджия, является убедительным аргументом в пользу того, что все должны последовать их примеру.Ее золотисто-желтая люстра, кобальтово-синие обеденные стулья и вишнево-красный каркас кровати привлекают внимание в их комнатах, но не всегда выглядят так шикарно. Порошковая покраска для победы. «Мне нравится однородное толстое покрытие — оно выглядит профессионально, мне не нужно беспокоиться о вмятинах и царапинах, и мне нравится, как легко его поддерживать в чистоте. А насыщенный, блестящий цвет так прекрасен для меня!» — говорит Анжела. Здесь она делится всем, что вам нужно знать о процессе:

Как найти машину для нанесения порошкового покрытия в вашем районе:

Анджела нашла свое устройство для нанесения порошкового покрытия ни на кого иного, кроме Google — «Я нашла крупное предприятие в моем маленьком городе, так что повезло! «- но, к вашему сведению, в Институте порошковых покрытий также есть удобная функция поиска.

Разница между порошковой окраской и старомодной окраской распылением:

Только порошковое покрытие может дать вам такой блестящий, однородный цвет. «Порошковое покрытие — очень прочная отделка металла», — объясняет она. «Покрытие термоотверждается, в результате чего конечный продукт получается гладким и толстым — с окраской распылением даже не сравнить. Порошковое покрытие особенно важно для металлических предметов, используемых на улице, из-за его долговечности». И не волнуйтесь, окраска распылением не совсем исключена.«Я бы по-прежнему использовала аэрозольную краску для небольших неметаллических интерьерных проектов», — говорит она.

Каркас кровати Анджелы с порошковым покрытием.

Фото: Angela Blehm

Нанесите порошковое покрытие:

Как уже сказала Анджела, используйте металлические детали. В остальном все, что угодно, является честной игрой. «Я люблю использовать порошковое покрытие для придания индивидуальности как новым, так и винтажным вещам!» она отмечает. «Некоторые из моих любимых проектов — это винтажная кровать для гостевой комнаты красного цвета, наши новые алюминиевые кухонные стулья синего цвета, желтая металлическая люстра, а также неоново-розовые смесители для раковины и душа.«Еще одна идея: исполнительный директор по цифровым технологиям AD Кейт Поллок нанес порошковое покрытие на свои старые радиаторы с потрясающими результатами.

Чего ожидать, когда вы нанесете порошковое покрытие:

« В моем местном магазине есть ограниченный выбор красок — я обычно находят то, что работает. Существует более широкий диапазон цветов, которые можно заказать по индивидуальному заказу, но обычно это дороже », — говорит Анджела. Укажите на детали, которые не нужно покрывать порошковой краской, чтобы они могли их замаскировать. Также будьте осторожны: если ваш предмет особенно грязный, может потребоваться пескоструйная обработка перед нанесением порошкового покрытия (это будет стоить дополнительно).Сроки будут отличаться. «Мой опыт работы с моим магазином длился всего несколько дней или до двух недель, если они действительно заняты», — говорит она.

Ага, этот ярко-розовый смеситель покрыт порошковой краской.

Фото: Angela Blehm

Сколько это будет вам стоить:

Согласно HomeAdvisor, типичный диапазон цен на проект порошкового покрытия составляет 335–888 долларов. В местном магазине по нанесению порошкового покрытия у Анджелы минимум 150 долларов. «Чем больше работ я могу сделать за раз, тем лучше», — говорит она. «Большие проекты, такие как двуспальная кровать или несколько стульев, могут стоить до 300 или 600 долларов.«Стоимость на 100 процентов окупается в ее глазах». Я думаю, что это вполне сопоставимо с затратами на другие индивидуальные услуги, такие как перетяжка и сдача в аренду внутренней покраски », — говорит она.« Это также кажется вполне доступным, если взвесить его эффективность. и долговечность ».

Профессиональные порошковые покрытия с применением электростатического нанесения порошка

  • Порошковое покрытие наносится электростатическим способом на легкосплавные диски, а затем обжигается в промышленной печи.
  • Балансир, бак для зачистки и шлифовальная машинка двойного действия используются для безопасной подготовки к порошковой окраске.
  • Профессионал показывает нам, как цветной порошок может преобразить и защитить колеса на срок до 20 лет.

Ниже приводится стенограмма видео.

Рассказчик: Это порошковое покрытие, процесс, при котором цветной порошок электростатически наносится на легированные диски. Она намного более устойчива к погодным воздействиям и износу по сравнению с традиционной окраской.

Эдди: Привет, я Эдди, из The Wheel Specialist.Мы специализируемся на профессиональном ремонте колес и порошковой покраске. Сегодня я расскажу вам о пошаговом процессе, который мы используем для преобразования колес с помощью порошкового покрытия. Первое, что мы делаем — снимаем колесо с машины. Следующим шагом будет проверка шин в порядке. После того, как мы сняли шину, колесо будет помещено на балансировочный станок, чтобы проверить, не деформировано ли колесо. Если колесо прямое, берем его прямо в стрип-цистерну. Мы окунаем колесо в резервуар для ленты, и он удаляет старую отделку и доводит ее до голого металла.Колеса обычно остаются в баке от двух до четырех часов. Затем они снимаются, а затем смывается питание. Из-за химикатов, грязи и краски старая краска и старое порошковое покрытие довольно легко удаляются при мойке с помощью механической мойки. После полной очистки колеса готовы к ремонту. Затем колесо переносится на дробовик. После взрыва колеса мы зачищаем все повреждения. Когда вы работаете с DA, важно держать его ровным, иначе вы можете создать ступеньки в колесе.Когда колесо полностью подготовлено, его отправляют на установку для нанесения порошкового покрытия. Затем колеса подвешивают и помещают в духовку на 32 минуты для предварительного нагрева. Пока колеса нагреваются, мы проверяем готовность порошкового пистолета и любого малярного пистолета к нанесению порошкового покрытия. Когда все будет готово, колеса вынимают из духовки. Порошковое покрытие работает путем электростатического нанесения сухого порошка. Это делается путем наложения электрода на рельс для создания отрицательного заряда. Хотя в нашей системе он интегрирован. Порошковое покрытие нанесено с положительным зарядом.Это приводит к прилипанию сухого порошка к поверхности колеса. После завершения колесо помещают обратно в духовку еще на 16 минут. Пока мы ждем, мы готовим металлическую краску, которую затем слегка наносим поверх порошкового покрытия, чтобы получить финиш. Обычно колесо трижды отправляется в духовку и на него наносится два слоя порошка и один слой влажной краски. Затем мы наносим порошковый лак, чтобы закончить колесо. Это обеспечивает наилучшую отделку. Когда колесо закончено, оно естественным образом охлаждается на рельсе.Затем проводится окончательная проверка качества.

Экранный диктор: В среднем стоимость порошкового покрытия составляет от 400 до 700 долларов, но колеса с порошковым покрытием могут сохранять свою отделку от 15 до 20 лет. А для автомобильных фанатиков, желающих сохранить свою езду, это стоит цены входного билета.

Порошковое покрытие против краски | Блог о боллардах

Каковы преимущества и недостатки каждого из них?

Популярность порошковых покрытий по сравнению с мокрым окрашиванием растет, особенно в промышленности, из-за его долговечности.

Обработка поверхности необходима для практического использования химически активных металлов, таких как высокопрочный чугун и углеродистая сталь.При отсутствии защиты железо в этих металлах вступает в реакцию с кислородом с образованием ржавчины. Это означает, что красочные фасады не просто декоративны — они являются функциональными барьерами, предотвращающими коррозию.

Металлические детали можно отделывать порошковой краской или влажной краской. Хотя они выполняют схожую функцию, каждый тип покрытия имеет уникальный набор преимуществ и недостатков.

Оба покрытия содержат смолы, добавки и пигменты. Основное различие — растворитель: влажная краска содержит растворитель, а порошковое покрытие — нет.

Растворитель во влажной краске удерживает все остальные компоненты в жидкой суспензии. Напротив, порошковое покрытие наносится в виде сухого порошка. Все другие различия между порошковой краской и влажной краской — способ нанесения, подбор цвета, текстура и даже требования к обучению оператора — проистекают из этой основной разницы в химическом составе.

Процессы приложений

Несмотря на то, что они применяются в разных состояниях (жидкое или твердое), методы промышленного нанесения порошкового покрытия и жидкой краски удивительно похожи.

Предварительная обработка идентична в обоих процессах. Перед нанесением любого покрытия поверхность необходимо тщательно очистить. Любое масло, грязь, влага или другие загрязнения будут мешать адгезии к поверхности.

После чистки процессы немного расходятся.

Порошковое покрытие
Нанесение порошкового покрытия основано на притяжении отрицательно заряженного сухого порошка к заземленным металлическим частям.

Для процесса порошкового покрытия сухой порошок распыляется через электростатический пистолет на внешнюю поверхность металла.Пистолет придает порошку отрицательный заряд, и отрицательно заряженный порошок притягивается к заземленной части. Результатом притяжения является быстрое и равномерное нанесение.

Когда покрытие достигает желаемой толщины, деталь с покрытием помещают в печь для отверждения, где нагретый порошок превращается в гель. Отверждение создает термические связи между частицами порошка, в результате чего получается гладкая и прочная поверхность.

Мокрая краска

Жидкая краска распыляется мелкодисперсным распылителем. Он также электростатически заряжен, но с гораздо меньшим эффектом.В то время как порошковое покрытие образует ровные покрытия практически без усилий, жидкую краску должны наносить высококвалифицированные специалисты, чтобы избежать подтеков или подтеков.

Некоторые жидкие краски сушат на воздухе, а другие помещают в сушильную печь.

И порошковое покрытие, и жидкая краска могут включать грунтовку и цветное покрытие, однако жидкая краска может также включать в себя несколько цветных слоев и прозрачный верхний слой.

Текстуры

В некоторых случаях внешний вид готового лакокрасочного покрытия почти так же важен, как и рабочие характеристики.

Некоторые текстуры можно получить одинаково хорошо с помощью порошкового покрытия или мокрой краски, но другие легче получить с помощью определенного материала.

Текстурированная отделка намного проще получить с помощью порошкового покрытия. Более тонкие порошковые покрытия имеют более естественную текстуру, а более толстые слои более гладкие.

Технически возможно получить глянцевую поверхность с помощью порошкового покрытия, но это намного проще с жидкой краской.

Подбор цвета

Порошковое покрытие имеет много преимуществ, но жидкая краска — безоговорочный победитель, когда дело доходит до подбора цвета.

Жидкие краски нестандартных цветов могут быть смешаны на месте с высокой степенью точности практически любым поставщиком красок. Можно смешать синий и красный пигменты, чтобы получить пурпурную краску.

Напротив, нестандартные цвета порошкового покрытия требуют особого производственного цикла. Цвет порошкового покрытия определяется измельчением пластика. В порошковом покрытии нет растворителя, поэтому попытка смешать синий и красный порошок просто создаст синий и красный пятнистый узор.

Поскольку трудно подобрать цвет, порошковое покрытие обычно производится большими партиями стандартных цветов.Возможны индивидуальные заказы, но это требует больше времени и средств, чем подбор цвета влажной краской.

Производительность

Покрытие предназначено для защиты металлических поверхностей от коррозии и других повреждений окружающей среды. Если покрытие повреждено в результате царапин или сколов, оно перестает действовать как эффективный барьер.

Порошковое покрытие обеспечивает лучшие характеристики, чем влажная краска — оно более устойчиво к сколам, царапинам и другому износу из-за термического связывания, которому оно подвергается во время отверждения, и потому, что его можно наносить гораздо более толстыми слоями.Эти характеристики особенно важны для уличных товаров, таких как тумбочки и велосипедные стойки.

Помимо физической прочности, порошковое покрытие обеспечивает превосходное сохранение цвета. Длительное воздействие влаги, солнечного света и тепла разрушает смолы, содержащиеся как в краске, так и в порошковой окраске. Этот процесс, известный как меление, приводит к потере адгезии частиц смолы и пигмента. Пострадавшие частицы образуют на поверхности покрытия меловидный слой.

На ранних стадиях меления покрытие просто приобретает блеклый вид, но сильное меление в конечном итоге приведет к эрозии покрытия в достаточной степени, что поставит под угрозу защиту поверхности.Скорость меления зависит от упругости смолы. Порошковые покрытия на основе полиэстера часто используются в качестве финишных покрытий из-за их исключительной стойкости к мелу.

Здоровье и безопасность

Хотя порошковое покрытие не так широко, как жидкая краска, оно представляет собой широкий выбор цветов на выбор.

Порошковое покрытие не только долговечнее жидкой краски, но и безопаснее для хранения и нанесения.

Жидкая краска опасна по нескольким причинам. Во-первых, он легковоспламеняющийся.Небрежное хранение может легко привести к опасному химическому возгоранию. Мокрая краска также опасна для здоровья операторов, работающих с ней.

Мокрая краска выделяет летучие органические соединения (ЛОС). Длительное воздействие ЛОС, особенно в закрытых помещениях, вызывает раздражение дыхательных путей и усугубляет проблемы со здоровьем. Летучие органические соединения также являются основным источником промышленного загрязнения.

Поскольку порошковые покрытия не содержат жидкостей, способных испаряться, они не выделяют летучих органических соединений и полностью свободны от сопутствующих рисков для здоровья и безопасности.

Стоимость

Порошковая окраска обычно дешевле, чем влажная краска в долгосрочной перспективе, но первоначальные затраты, как правило, выше. Технология влажной окраски существует намного дольше (порошковое покрытие было разработано в 1950-х годах), поэтому оборудование и материалы более доступны.

Экономия от порошкового покрытия в основном косвенная, но она быстро накапливается.

Во-первых, порошковые покрытия используются намного лучше. В отличие от жидкой краски, порошок можно собирать и использовать повторно.Приблизительно 70% краски теряется из-за чрезмерного распыления во время нанесения, в то время как потеря материала порошкового покрытия может быть ниже 5%.

На стоимость также сильно влияют правила техники безопасности и охраны окружающей среды. Поскольку влажная краска более опасна, она требует больших вложений в меры по смягчению последствий и страховые взносы. Оборудование для порошковой окраски может свести эти затраты к минимуму.

Затраты на рабочую силу также ниже при порошковой окраске. Он не полагается на высококвалифицированных операторов. Порошковая окраска может быть выполнена практически кем угодно или даже автоматически.

Наконец, у порошкового покрытия гораздо меньшие затраты на утилизацию. Из-за высокой степени использования необходимо утилизировать меньше краски, и любое количество, которое нужно выбросить, не подлежит такому же строгому экологическому контролю, как краска.

Другая эволюция и инновации в отделке

Материаловедение продолжает развиваться в поисках инновационных покрытий, более устойчивых и экологически безопасных.

Новичок на рынке отделочных материалов — IronArmor.Он наносится как порошковое покрытие в электростатическом слое, создавая непрерывный экран. Он обеспечивает большую долговечность и ремонтопригодность, предлагая основание, отличное от смол краски и порошка. Эта основа более устойчива к ультрафиолетовому излучению, соли, обычным химикатам и граффити, чем смола.

Порошковое покрытие

и краска

  • Порошковое покрытие и краска похожи, каждая из них содержит смолу, красящие пигменты и другие добавки. Краска дополнительно содержит растворитель.
  • Краска более доступна.Это дешевле, и легче создавать соответствующие цвета для существующих красок. Легче добиться глянцевого покрытия.
  • Порошок
  • обеспечивает лучшее покрытие, меньшие затраты на обслуживание и большую износостойкость. Это немного дороже.
  • И краска, и порошок уязвимы для меления на улице в течение длительного времени, что приводит к потускнению.

Новые технологические достижения и снижение затрат повышают популярность порошковых покрытий, особенно в промышленных применениях.Новые покрытия, такие как IronArmor, также набирают популярность благодаря своим дополнительным инновациям в отличие от традиционных смол.

Хотя жидкая краска всегда будет иметь значение, вы можете ожидать, что в будущем на рынке появится больше порошковых покрытий и IronArmor.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *