Порошковая покраска в домашних условиях видео: Покраска порошком в гараже. Это просто — Окрасочные работы и материалы

подготовка, технология, пистолет и видео

Содержание:

1. Подготовка
2. Пистолет, БП и печь
3. Сушильная печь
4. Камера покраски
5. Покраска порошком других материалов

Подготовительные этапы порошковой покраски своими руками ничем не отличаются от нанесения на деталь обычной краски. Однако сложности «порошковых» технологий требуют заводских условий или большой смекалки и терпеливости. Несмотря на очевидные достоинства такого покрытия (равномерность, долговечность, высокая степень защиты), превратить этот процесс в реальность в домашних условиях — дело непростое.

Технология использования порошка предполагает равномерное нанесение порошкового покрытия на деталь благодаря их разному заряду: деталь получает отрицательный заряд, порошок – положительный. Материал находится во взвешенном состоянии, равномерно смешиваясь с воздухом (другие способы – псевдоожиженная подложка и трибо-заряд). Конструкция пистолета и распыление заряженных частиц при этом имеют огромное значение, как и источник бесперебойного питания. Ток на питании должен быть постоянным, и сложности в домашних условиях могут начаться уже с этого момента. После «налипания» порошка на деталь требуется равномерно нагревать её при 170-200 ˚С, в результате чего поверхность спекается и получает равномерный блеск.

Подготовка

Начнём с самого «приятного». Своими руками такой материал на поверхность не нанесёшь и не нагреешь, поэтому потребуется печь для сушки (полимеризации порошка) желательно с гистерезисом, источник питания с такими параметрами как ток в тысячные доли ампера и примерно 25-30 КВ напряжения, модернизированный или купленный (45-60$) пистолет для напыления и расходные материалы вроде изоляции, скотча и пр. Набор дорогой, учитывая, что нагреватель обойдётся примерено в 60$, но никто не запрещает экспериментировать со старыми печами и сооружать пистолеты из старых бутылок.

Порошковая покраска предполагает другой способ нанесения материала, но подготовка поверхности остаётся точно такой же. Деталь должна быть тщательно вымыта и высушена, в месте предполагаемых работ установлены системы рекуперации материала: на пол стелятся газетки, поскольку часть порошка осыпается, а для повторного использования он остаётся пригодным. Площадь, не нуждающуюся в покраске, мог бы защитить скотч, но удалить его перед отправкой в печь будет проблематично.

Пистолет, БП и печь

Подготовка к окрашиванию в домашних условиях состоит в том, что деталь из токопроводящего металла просто подвешивается на крючке и соединяется с минусом от БП. Вероятнее всего для создания соответствующего напряжения потребуется генератор и умножитель напряжения, поскольку найти в магазинах готовые источники с нестандартными параметрами тяжело. При сборке источника своими руками нужно учесть, что провода должны соответствовать напряжению (лучше их дополнительно изолировать термоусадочными кембриками) в 25 кВ. Само напряжение можно оценить пробоем воздуха (ориентировочно 23-30 мм) или собрав из амперметра и нескольких высоковольтных резисторов (2-5 ГОм) измерителя напряжения.

В идеале пульверизатор должен быть совмещён с устройством, заряжающим порошок, но приспособить для этого стандартный пистолет довольно сложно. Предполагается, что нанести на деталь лишний порошок всё равно не получится, поэтому использовать можно обычную пластиковую бутылку. Воздух должен быть сухим и сжатым. На бутылку надевается крышка из металла с хорошей проводимостью и множеством мелких отверстий (можно сделать обычной иглой), на крышку подаётся напряжение. Принцип прост: нажав на бутылку можно вытолкнуть порошок наружу, зарядив его путём контакта с находящейся под напряжением крышкой.

Это простейшее устройство пистолета для порошковой покраски можно усовершенствовать или применить технологию при модернизации обычного распылителя как на этом видео:

Оценить напряжение можно поднеся пробку или металлическую часть распылителя к детали под напряжением – искра должна проскакивать на расстоянии 2.5-3 см. Схожий принцип применяется при хромировании, однако хром осаждается не на сухой поверхности, а выделяется из электролита. Правда, в случае хрома смысл заключается в диффузии (проникновении в обрабатываемый металл).

Сушильная печь

Полимерно-порошковая покраска требует финальной обработки температурой в 200 ˚C. В гараже можно приспособить старый жарочный шкаф или любую другую печь создающую нужную температуру. Равномерно обработанная деталь потребует «сушки» от 40 минут до часа. При использовании жарочного шкафа крайне желательно дополнительно утеплить шкаф изнутри. В простейшем варианте в качестве утеплителя можно выступить асбест или минеральная вата.

Сделать печь для порошковой покраски автомобиля можно своими руками. Объём прогревается обычными тэнами, а нихромовые спирали использовать не рекомендуется. Хотя умельцы умудряются приспособить к делу и такие. Для равномерного прогрева желательно, чтобы в печи происходила небольшая конвекция воздуха.

Камера покраски

Подготовка помещения к использованию должна предусматривать защиту от всех видов пробоя, поскольку используемое напряжение слишком высокое. Потребуется хороший компрессор, с возможностью подавать воздух под разным давлением. Соответственно позаботиться нужно и о сети.

Технология порошковой покраски предполагает рекуперацию материала. Для предотвращения загрязнения помещения лучше использовать скотч. Стены рекомендуется просто оклеивать скотчем и удалять его вместе с материалом. Для сбора порошка используется пылесос с циклонной насадкой (бытовой для этих целей не подходит).

Покраска порошком других материалов

Порошковая покраска плит МДФ в условиях гаража затруднительна, однако технологии идут вперёд и сегодня применяются низкотемпературные порошки. Подготовка и окрашивание алюминия с помощью порошка ничем не отличаются от вышеприведённых, правда, использовать для этого электричество необязательно. В заводских условиях алюминиевые профили обрабатывают химическими составами и равномерно наносят на них порошок, после чего отправляют в термокамеру.

При выборе красящего вещества для порошковой покраски следует учитывать, что сами порошки бывают термореактивными и термопластичными. Без химических превращений способны образовывать правильную поверхность только первые, а вторые требуют дополнительных операций, но не плавятся под действием температуры и образуют прочную поверхность. Правильное окрашивание возможно, только если порошок обладает хорошей сыпучестью и высокой насыпной плотностью.

металлическая дверь с ровным покрытием

Входные двери и ворота из металла лучшие в плане надежности и безопасности, но без покрытия выглядят не эстетично. Декорирование металла делает поверхность красивой и аккуратной, дает защиту от коррозии и продлевает срок службы изделия.

Чем покрасить стальную дверь

Жидкие лакокрасочные материалы — традиционный вариант для окраски в домашних условиях. Нитроцеллюлозные и алкидные эмали стоят недорого, имеют богатую палитру цветов, быстро сохнут. Однако получить декор заводского качества практически невозможно — остаются потеки, следы от валика или кисти. Одного слоя краски точно не хватит, а многослойное покрытие быстро начинает отслаиваться. Кроме того, эмали горючие, а в процессе нанесения выделяют вредные летучие вещества и сильный химический запах. Есть экологичная альтернатива — акриловые краски на водной основе. Но и здесь идеально ровный декор вряд ли получится даже при использовании пульверизатора.

Специальные краски по металлу— молотковые, графитовые и цинконаполненные эмали, а также передовые порошки. Эмали с наполнением дают антикоррозийную защиту и интересные декоративные эффекты. Например, молотковая краска содержит алюминиевую пудру, которая делает поверхность шероховатой. Считается, что ей можно замаскировать неровности без сложной предварительной подготовки, но это неверно: через короткое время появятся отслоения.

Покраска порошком — оптимальный способ. Под воздействием электростатики мелкие полимерные частицы равномерно распределяются по поверхности, укрывают даже труднодоступные места. При нагреве порошок сплавляется в прочную и долговечную пленку.

Эта процедура состоит из нескольких этапов и выполняется с помощью специального оборудования, поэтому услуги порошковой покраски нужно заказывать у профессионалов.

Этапы порошковой покраски двери

1. Подготовка. Окраска порошковыми красками предполагает обязательный демонтаж двери. Глазок, ручку и другие накладные элементы желательно убрать, чтобы не повредить во время следующего этапа.

2. Очистка. Порошковая окраска металлоизделий проводится только по чистым поверхностям. Двери сначала обезжиривают, а затем фосфатируют в ваннах с технологическими растворами. Потом изделия промывают и сушат. Далее алюминиевые двери сразу красят, а стальные проходят антикоррозийную обработку — дробеструйную подготовку или абразивную зачистку. Затем на изделия наносится порошковый антикоррозионный цинкосодержащий грунт.

3.  Покраска. Сначала дверь помещают в специальную камеру, где на нее наносят грунт или краску при помощи электростатического распылителя. Затем изделие отправляют в печь для полимеризации. Там краска оплавляется, проникает глубоко в поры поверхности и затвердевает.

Дверь с порошковым покрытием — красиво и надолго

Окраска порошковой краской создает на металле ровную пленку. Она устойчива к механическим повреждениям и погодным явлениям. При соблюдении технологии покрытие служит до 30 лет. Уличные ворота и входные двери частного дома годами выглядят новыми, не выцветают, покрытие не отслаивается от регулярного контакта с дождем, ржавчина не появляется.

Самим нанести порошковое покрытие не получится, поэтому нужно тщательно выбрать подрядчика. Компания NAYADA качественно покрасит дверь на швейцарской покрасочной линии GEMA, для декора используются краски DuPont, AkzoNobel, Neokem. На отслоение дается 3 года гарантии. В процессе покраски строго соблюдается технология:

• дробеструйная обработка делает поверхность абсолютно чистой, грунт прочно сцепляется с шероховатым металлом;

• химическая подготовка удаляет все следы жира, специальная грунтовка с цинком дает повышенную защиту от коррозии;

• электростатическое напыление равномерно распределяет порошок, в печи частицы краски проникают в структуру металла и сплавляются между собой.

Возможна покраска дверей под дерево или камень. Покрытие устойчиво к царапинам и ударам, спокойно переносит жару и мороз, ультрафиолет и влагу.

Если нужен качественный порошковый декор, в том числе покраска под дерево или камень, позвоните или заполните заявку на сайте.

Все, что вам нужно знать для домашнего использования

Собираете ли вы собственный хотрод дома или делаете это за вас в профессиональном магазине, вы обнаружите, что порошковые краски могут многое предложить. Иногда это называют порошковой краской, порошковое покрытие — это процесс, который изначально был изобретен для защиты металлических деталей от химического и абразивного воздействия, но с тех пор распространился на эстетические применения во всем промышленном спектре. Использование порошковых покрытий промышленного типа для косметического использования в конструкции хот-родов теперь считается незаменимым инструментом для восстановления или изготовления нестандартных деталей, и если создание нестандартных автомобилей является либо личной страстью, либо вашим бизнесом, цвета порошкового покрытия в какой-то момент станут незаменимыми. в вашем списке дел.

Большая привлекательность красок порошковой краски заключается в том, что после закрепления оборудования для нанесения вы сможете окрасить любой металлический объект (и некоторые стеклянные — подробнее об этом позже) в любой цвет, любой блеск или любую текстуру, какую захотите. Более того, по сравнению с обычной краской, порошковые краски гораздо более устойчивы к химическому воздействию, ударам, нагрузкам и изгибам, что делает их отличными не только для деталей отделки салона и жести двигателя, но и для компонентов шасси и пружин. (Интересный факт: хотя и не очень красочно, здесь есть даже специализированные покрытия для деталей двигателя, которые специализируются на диспергировании масла, предотвращении истирания и тепловом отводе.) Если вам нужна прочная поверхность, требующая особой цветовой обработки, порошковые краски явно предпочтительнее жидких красок.

Как работает порошковая краска?

Порошковые краски наносятся в виде мелкодисперсного сухого порошка, который распыляется на детали с помощью специального пистолета. В пистолете есть магазин, заполненный порошковой краской выбранного цвета; Этот пистолет также прикреплен к скромному воздушному компрессору и регулятору давления и обеспечивает давление для точно дозированного выброса порошка.Отдельный источник электропитания обеспечивает положительный заряд цвета порошкового покрытия в пистолете и отрицательный заряд обрабатываемой детали через соединительный провод и зажим. При нажатии на спусковой крючок цвет порошкового покрытия дозируется из пистолета сжатым воздухом, где он ионизируется положительным зарядом электрода в «стволе» пистолета. Попадая в атмосферу, цвет ионизированного порошкового покрытия притягивается к отрицательному заряду на металлической заготовке, равномерно покрывая ее.(Иствуд сделал 14-минутное видео с практическими рекомендациями по цветам порошкового покрытия, которые вы можете посмотреть здесь.)

Затем деталь помещается в духовку или перед инфракрасными лампами, где она подвергается непрерывному воздействию температура 400 градусов по Фаренгейту в течение примерно 10 минут. В процессе нагрева цвет порошкового покрытия постепенно меняет внешний вид от тускло-бархатистой плоской текстуры до гладкого зеркального блеска. Возможно, что более важно, он будет химически связан с поверхностью во время нагрева, становясь чрезвычайно прочным.В зависимости от цветовой текстуры порошкового покрытия поверхность может приобретать самые разные текстуры, от мятого покрытия и тонов молотка до матовых и сатиновых. Многие текстуры могут быть преобразованы в цвет порошкового покрытия для достижения определенных эффектов или для соответствия другим существующим компонентам, поэтому стоит изучить тысячи возможностей в цветах порошкового покрытия.

Стоят ли краски для порошковых покрытий?

Стоимость порошковых красок выше, чем у простых аэрозольных баллончиков, но как только вы воспользуетесь им, вам будет сложно вернуться назад, учитывая их долговечность, профессиональный внешний вид и огромное количество вариантов цвета. Лучшим параллельным сравнением было бы профессиональное окрашивание детали с помощью пистолета HVLP в окрасочной кабине. По сравнению с такой метрикой, как профессиональная окраска, где визуальный результат аналогичен, порошковые краски намного дешевле. Например, профессиональная порошковая покраска взимает от 350 до 600 долларов за порошковую покраску всего шасси гоночного автомобиля — это намного меньше, чем в покрасочной мастерской.Краткий прайс-лист с приблизительными ценами на отдельные детали с порошковым покрытием можно найти здесь.

При принятии решения о том, стоит ли окрашивать порошковое покрытие, вы должны принять во внимание объем необходимого порошкового покрытия и размер обрабатываемых деталей. Для более крупных деталей, таких как картеры оси, К-образные элементы и шасси, профессиональный цех порошковой окраски может быть лучшим выбором, поскольку размер самой большой детали будет определять размер печи или количество инфракрасных ламп (и соответствующую электрическую мощность). нужный.Для более мелких деталей, таких как жестяная банка или внутренняя отделка, можно использовать кухонную духовку или даже тостер на столешнице, при условии, что она может поддерживать температуру 400 градусов. (Можно использовать кухонную духовку, но она должна быть предназначена исключительно для порошкового покрытия и не должна использоваться для приготовления пищи. Тем не менее, рекомендуется использовать электрическую духовку, а не газовую. Новую электрическую кухонную духовку можно приобрести примерно $ 400.)

Где взять оборудование для порошковых красок

Отлично! Вы решили самостоятельно окунуться в порошковые краски в своем гараже.Мы собираемся избавить вас от множества проблем и сказать, что есть только одно место, где можно приобрести качественное оборудование для порошковой окраски, и это компания Eastwood. Есть много производителей оборудования для порошковой окраски промышленного уровня — и Eastwood является одним из них, — но промышленное порошковое покрытие обычно проводится в огромных масштабах, выходящих за рамки возможностей домашнего мастера. Промышленное оборудование тоже очень дорогое. На данный момент только Eastwood предлагает оборудование для порошковой окраски в человеческом масштабе для домашнего гаража и профессионального магазина среднего размера, а линейка пистолетов для нанесения покрытий HotCoat покрывает шесть различных ценовых категорий от 89 долларов.99 и вплоть до Elite PCS-1000 компании за 899,99 долларов.

Где взять порошковые краски для покрытий

Помимо продажи ряда пистолетов для порошковых красок для дома и магазина, компания Eastwood предлагает здесь широкий выбор порошковых красок. Как мы уже упоминали, цвета порошковой краски используются в ошеломляющем множестве промышленных применений, и компании, которые поставляют продукцию крупным производителям, будут рады продать вам цвета порошковой краски, которые варьируются в тысячах вариантов — некоторые из них с эффектными отделки, текстуры и финишные покрытия.Если вам нужно найти точное соответствие цвета образцу краски или цветовому коду, попробуйте просмотреть цвета на AllPowderPaints.com, American Powder Coatings и Prismatic Powders. (Prismatic Powders утверждает, что имеет самый большой в мире выбор цветов, насчитывающий более 6500 цветов, и может оказаться полезным заказать здесь набор образцов цвета, чтобы найти идеальное соответствие.) Summit Racing также предлагает широкий выбор доступных цветов, которые являются Здесь есть только хотрод.

Где взять порошковые краски Готово

Нет ничего плохого в том, что профессиональная порошковая краска сделает за вас порошковую покраску.На самом деле, если вы обыщете свой район, скорее всего, вы найдете ближайший к вам магазин, обслуживающий производственные предприятия. Эти рабочие места наносят порошковое покрытие огромными партиями и иногда могут втиснуть более мелкие детали в существующие заказы, экономя ваше время и деньги. Если в вашем регионе нет промышленности, подумайте о том, чтобы отправить детали профессиональному специалисту по нанесению порошкового покрытия, который специализируется на запчастях для автомобилей или мотоциклов. На восточном побережье настоятельно рекомендуется использовать Bonehead Performance в Фистервилле-Тревозе, штат Пенсильвания, а для западного побережья попробовать порошковое покрытие Mile-High в Энглвуде, штат Колорадо.

Цвета порошкового покрытия для горячего флокирования

Мы обещали вам ранее, что объясним использование порошковых красок на стекле, и вот подробности. Цвета порошковых красок обычно зависят от того, что изделие изготовлено из металла, потому что оно должно проводить электричество. После электрического заряда частицы порошковой краски притягиваются к металлу и прикрепляются друг к другу.В случае со стеклом нет возможности заряжать заготовку, поэтому ее необходимо предварительно нагреть в духовке. После нагрева стеклянный кусок можно покрыть флоком с помощью пистолета для порошковой покраски, при этом частицы краски беспорядочно всплывают на поверхность, связываются, тают и быстро вытекают, когда нагретое стекло контактирует с ними. Однако без электростатического заряда флокирование стекла может быть неприятным делом, поэтому планируйте свое рабочее пространство соответствующим образом.

Примеры использования порошковых покрытий | Nordson

Посмотрите наши последние тематические исследования и видеоролики о наших решениях для порошковых покрытий.От быстрой надежной смены цвета и Индустрии 4.0 / Smart Factory до быстрой порошковой окраски роботов — вы найдете примеры самых разнообразных применений.

гига | Порошковое покрытие деталей для тяжелых условий эксплуатации

# Авто # Грузовики #DynamicContouring #ColorMaxE #EncoreHD #FastColorChange # Batch2

Узнайте, как Giga Coating обеспечивает равномерное покрытие сложной геометрии и снижение расхода порошка с помощью автоматизированной высокопроизводительной системы нанесения покрытий.

Подробнее

Посмотреть видео

Профили Linak | Эффективное и очень прочное порошковое покрытие

# Мебель # Подъемные колонны # ColorMax3 #EncoreHD #FastColorChange #TightTolerances

Linak Profiles, Дания, преобразовала свое производство, чтобы удовлетворить потребности в производительности подъемных колонн, связанные с ростом, при одновременном повышении эффективности производства.

Подробнее

Grædstrup Stål | Качественная порошковая покраска в массовом масштабе

# Строительство # Сталь #ColorMaxE #EncoreHD #FastColorChange

Уникальная система порошкового покрытия удваивает производительность и позволяет значительно экономить порошок.Являясь лидером в области качества, автоматизации и соблюдения экологических требований, Grædstrup Stål инвестирует в уникальную систему порошкового покрытия с кабиной высотой 7,2 м, быстрой сменой цвета и интеллектуальным управлением.

Подробнее

WELCO | Повышение эффективности и снижение затрат

# Автомобили # Рамы мотоциклов # Покрытие роботов #ColorMaxE #EncoreHD #FastColorChange

С 2016 года, после многих лет ручного порошкового покрытия, финишер WELCO, Германия, делает ставку на инновационное сочетание роботизированного нанесения покрытия с технологией плотной фазы.«Помимо экономии средств и абсолютного контроля процесса, технология плотной фазы Nordson с ее очень однородным качеством покрытия с самого начала доставляет мне огромное удовольствие».

Подробнее

Посмотреть видео

Ссылка 51 ООО | Экологически безопасные инвестиции приносят большие дивиденды

# Мебель # Полки # LiquidToPowder #ColorMaxE #EncoreHD #FastColorChange #HighDensityLine

Переход с жидкого на порошковое покрытие с использованием технологии плотной фазы повышает эффективность работы и экологичность на Link 51.

Подробнее

Посмотреть видео

Rittal — Система. | Эффективное порошковое покрытие высочайшего качества

# Enclosures #Cabinets # ColorMax3 #EncoreHD #FastColorChange # Batch2

Powder Coating 4.0 — Максимальное управление процессом с помощью технологии плотной фазы, а также анализа производственных данных для оптимизации и эффективной настройки параметров нанесения покрытия. Часто это покрытие служит для выполнения конкретных требований заказчика к корпусу .

Подробнее

Посмотреть видео

OBUK Производитель дверей | Усовершенствованное гибкое покрытие для роботов

# Строительство # Двери #RobotCoating # 3minTurnaround # 2minCoating # 1minColorChange #EncoreHD # Batch2

Порошковая окраска для производства панелей входных дверей | Переход от комбинации автоматизированного и ручного нанесения покрытий на производственной линии к гибкому роботизированному покрытию

Подробнее

Посмотреть фильм

BSH | Эффективное порошковое покрытие приборов

#Appliance #WhiteGoods #Refridgerator # ColorMax3 #EncoreHD #FastColorChange

BSH Electrodomésticos España заменяет 30-летнюю линию порошкового покрытия и переходит на технологию плотной фазы, что положительно сказывается на качестве, гибкости и прибыльности.

Подробнее

л.с. Kaysser Обработка листового металла | Перспективное порошковое покрытие

#SheetMetalMachining #JobCoater #SmallColorMaxE #EncoreHD #FastColorChange # Batch2

л.с. Kaysser в Германии — одна из ведущих компаний в области механической обработки и обработки листового металла. Для повышения технических и эксплуатационных возможностей отделки поверхностей. объектов, H.P. Компания Kaysser инвестировала в новую систему порошкового покрытия с использованием технологии плотной фазы и новейших разработок Nordson.

Подробнее

Группа компаний Graepel | Перфорированный металлический лист с идеальным покрытием

# Сельское хозяйство # Перфорированный листМеталл # ColorMax3 #EncoreHD #FastColorChange

Благодаря новой кабине для быстрой смены цвета Graepel Group / Oberflächentechnik Löningen улучшила качество порошкового покрытия и сократила время, необходимое для смены цвета
, с 2,5 часов до всего 10 минут.

Подробнее

Посмотреть видео

Пережимные клапаны | Достичь производственной уверенности

#HDLV #EncoreHDpump # PinchValves #Longlife #CustomerTestimonals

Для достижения минимальной стоимости продукта эффективная система работает почти на полную мощность.По мере увеличения производительности увеличиваются и затраты на время простоя. Технология Dense Phase от Nordson позволяет экономичным специалистам по нанесению порошкового покрытия значительно сократить изменение цвета и время простоя на техническое обслуживание, повышая рентабельность.

Подробнее

Индустрия 4.0 | Тренд: Цвет по запросу | Размер партии = 1

#ColorChange # Batch2 # Industry4.0

«Индустрия 4.0» разрабатывает решения, в которых используются проверенные методы массового производства для производства продуктов по индивидуальному заказу — в крайних случаях с размером партии 1.В этом контексте персональный выбор цвета играет все более важную роль на многих рынках, а также создает новые проблемы для операций по нанесению порошковых покрытий.

Подробнее

Посмотреть видео

de Crignis | Порошковая окраска высококачественного корпуса технических систем

#SheetMetal #EnclosureOutdoor # ColorMax3 #EncoreHD #FastColorChange # Batch2 #JobCoater

Компания de Crignis, Германия, уже много лет занимается порошковым покрытием внешних поверхностей своих высококачественных корпусов для технических систем.Чтобы минимизировать логистические затраты и зависимость от внешних партнеров, в то же время делая наше собственное производство еще более гибким, руководство de Crignis решило установить собственную систему порошкового покрытия.

Подробнее

Другие примеры из практики |

Мы постоянно помогаем производителям достигать амбициозных целей и меняющихся рыночных тенденций. От быстрой смены цвета до бережливой обработки — Nordson адаптировала свои технологии для удовлетворения потребностей наших клиентов.

Подробнее

Процесс порошкового покрытия | Продукция Отделочные

Порошковое покрытие — это процесс сухой отделки, используемый для нанесения сухого материала покрытия. Материал покрытия состоит из тонко измельченных частиц смолы и пигмента для окраски, а также других добавок для определенных функций, таких как глянец или твердость. Сухое порошковое покрытие подается на наконечник пистолета-распылителя, снабженный электродом для создания электростатического заряда порошка, когда он проходит через заряженную область на наконечнике пистолета.Заряженные частицы порошка притягиваются к заземленной части и удерживаются там за счет электростатического притяжения до тех пор, пока не расплавятся и не сплавляются в однородное покрытие в печи для отверждения.

С момента своего появления более 40 лет назад популярность порошковых покрытий возросла, и теперь они используются многими производителями бытовых и промышленных товаров. По оценкам, в Северной Америке более 5000 отделочников наносят порошок для получения высококачественной и долговечной отделки самых разных продуктов.Покрытие с порошковым покрытием устойчиво к царапинам, коррозии, истиранию, воздействию химикатов и моющих средств, и этот процесс может сократить расходы, повысить эффективность и облегчить соблюдение экологических норм.

Products Finishing Журнал дает вам краткий обзор основ процесса порошкового покрытия и преимуществ, которые этот процесс предлагает для нанесения покрытий.

Поскольку материалы порошкового покрытия не содержат растворителей, в результате процесса в атмосферу выделяется незначительное количество летучих органических соединений (ЛОС). Для этого не требуются системы вентиляции, фильтрации или восстановления растворителя в области применения, такие как те, которые необходимы для операций жидкой отделки. Отработанный воздух из порошковой камеры можно безопасно возвращать в комнату для нанесения покрытий, при этом меньше воздуха из печи выводится наружу, что делает порошковое покрытие безопасной и чистой альтернативой отделки и значительно экономит энергию и затраты.

Теоретически 100% избыточного распыления порошка можно восстановить и использовать повторно. Даже с некоторыми потерями в сборных фильтрующих системах и на подвесах для деталей, использование порошка может быть очень высоким. Избыточно распыленный порошок может быть регенерирован блоком регенерации и возвращен в загрузочный бункер для рециркуляции через систему. Образующиеся отходы обычно можно легко и экономично утилизировать.

Порошковое покрытие не требует времени для сушки на воздухе или выдержки. Детали можно складывать ближе друг к другу, чем при использовании некоторых систем жидкого покрытия, и можно автоматически покрывать большее количество деталей.Очень трудно заставить порошковое покрытие растекаться, стекать или провисать, что приводит к значительному снижению процента брака из-за проблем с внешним видом.

Операции по нанесению порошкового покрытия требуют минимального обучения оператора и надзора по сравнению с некоторыми другими технологиями нанесения покрытий. Сотрудники обычно предпочитают работать с сухим порошком, а не с жидкими красками, а домашние проблемы и загрязнение одежды сведены к минимуму. Кроме того, соблюдение федеральных норм и правил штата проще, что позволяет сэкономить время и деньги.Короче говоря, порошковое покрытие может обеспечить пять «Es»: экономичность, эффективность, энергосбережение, соблюдение экологических требований и отличную отделку.

Есть два типа порошковых покрытий: термопластические и термореактивные. Термопластические порошки плавятся и текут при воздействии тепла, но они продолжают иметь тот же химический состав после охлаждения и затвердевания. Термореактивные порошковые покрытия также плавятся под воздействием тепла, но затем они химически сшиваются внутри себя или с другими реактивными компонентами.Отвержденное покрытие имеет химическую структуру, отличную от основной смолы. Термореактивные покрытия термостабильны и, в отличие от термопластичных порошков, не размягчаются до жидкой фазы при повторном нагреве. Термореактивные порошки также можно наносить распылением для получения более тонких пленок с лучшим внешним видом, чем некоторые покрытия из термопластичных порошков.

Основным движущим фактором в разработке материалов для порошковых покрытий было стремление к созданию экологически чистой альтернативы краскам с содержанием растворителей.В поисках распыляемого покрытия с низким содержанием летучих органических соединений Dr. Pieter g. Де Ланге из Нидерландов разработал процесс смешивания горячего расплава в смесителе с z-лопастями. Это сделало материалы порошковых покрытий намного более однородными и предоставило возможность для более тонкопленочных термореактивных продуктов, которые могли бы лучше конкурировать с жидкими покрытиями. Де Ланге также разработал метод электростатического распыления для термореактивных порошковых покрытий в 1960 году. Используя добавление сжатого воздуха к сухому порошку для «псевдоожижения» материала, он смог распылить покрытие и получить декоративную пленку.Этот процесс был введен в Соединенных Штатах в 1960-х годах, и его быстрый рост продолжался в течение следующих 30 лет.

Предварительная обработка порошка

Первым этапом процесса порошкового покрытия является подготовка или предварительная обработка деталей. Покрываемый продукт подвергается операциям очистки и предварительной обработки, чтобы гарантировать, что покрываемые поверхности чистые и не содержат жира, пыли, масел, ржавчины и других загрязнений. Предварительная химическая обработка обычно проводится в серии распылительных камер.Детали сначала очищаются щелочным, кислотным или нейтральным очистителем. Во многих случаях поверхность детали обрабатывается конверсионным покрытием из фосфата железа или цинка или конверсионным покрытием из переходного металла, например, оксидом циркония. Каждая стадия обычно разделяется стадией ополаскивания для удаления остатков химического вещества. Системы распыления позволяют производить предварительную обработку деталей самых разных размеров и конфигураций; для некоторых применений вместо спрея можно использовать емкости для окунания.

Выбор конкретного процесса предварительной обработки зависит от характеристик материалов покрытия и подложки, а также от конечного использования продукта, на который наносится покрытие.Предварительная обработка, наиболее часто используемая при порошковой окраске, представляет собой фосфат железа для стали, фосфат цинка для оцинкованной или стальной основы и фосфат хрома или нехромовую обработку для алюминиевых подложек. В дополнение к традиционным фосфатным процессам появилась новая группа технологий, в которых используются переходные металлы и металлоорганические материалы или другие альтернативы. Эти альтернативные конверсионные покрытия можно наносить с небольшим нагревом или без него, и они менее склонны к накоплению шлама в ванне предварительной обработки, чем традиционные составы фосфата железа или цинка.В результате повышается эффективность эксплуатации с точки зрения снижения затрат на электроэнергию, уменьшения занимаемой площади и требований к удалению отходов. Среди других достижений — системы уплотнений без хрома, которые могут обеспечить улучшенную защиту от коррозии стали, оцинкованной стали и алюминиевых сплавов.

Сухие продукты для предварительной обработки, такие как ополаскивание уплотнения фосфатом щелочного металла, могут сократить количество этапов, необходимых перед нанесением порошкового покрытия. Обработка хромом на месте эффективна на многометаллических подложках и может быть единственной предварительной обработкой, необходимой для некоторых применений.Также широко используются нехромированные технологии. Обработка алюминия без содержания хрома со временем стала очень популярной с превосходными эксплуатационными характеристиками.

После завершения процесса химической обработки детали сушат в низкотемпературной сушильной печи. Затем они готовы к нанесению покрытия.

Для многих функциональных применений можно использовать предварительную механическую обработку, такую ​​как песок или дробеструйная обработка. В этом методе высокоскоростной воздух используется для подачи песка, крошки или стальной дроби к подложке, создавая на детали рисунок закрепления, который улучшает адгезию порошкового покрытия к подложке.Механическая очистка особенно полезна для удаления неорганических загрязнений, таких как ржавчина, прокатная окалина и лазерный оксид.

Механическая струйная очистка может использоваться отдельно или вместе с химической обработкой. Пескоструйная обработка создает отличную поверхность для склеивания, но не добавляет дополнительной защиты от коррозии. Во многих случаях поверхность после струйной обработки сначала покрывается подходящей грунтовкой, чтобы добавить дополнительную защиту от коррозии на поверхности, предназначенные только для струйной обработки. Грунтовку можно дополнительно улучшить, используя материал, содержащий цинк.

Порошковая аппликация

Наиболее распространенный способ нанесения порошковых лакокрасочных материалов — это распылительное устройство с системой подачи порошка и электростатический пистолет-распылитель. Покрасочная камера с системой сбора порошка используется для ограждения процесса нанесения и сбора любого излишне распыленного порошка.

Системы подачи порошка состоят из контейнера для хранения порошка или загрузочного бункера и насосного устройства, которое транспортирует смесь порошка и воздуха в шланги или питающие трубки. Некоторые загрузочные бункеры вибрируют, чтобы предотвратить засорение или комкование порошков перед их попаданием в транспортные линии.

Электростатические пистолеты-распылители направляют поток порошка. Они используют насадки, которые контролируют размер, форму и плотность распыляемой струи, когда она выходит из пистолета. Они также заряжают распыляемый порошок и контролируют скорость осаждения и расположение порошка на мишени. Пистолеты-распылители могут быть ручными (переносными) или автоматическими (закрепленными на фиксированной стойке, возвратно-поступательном механизме или другом устройстве, обеспечивающем перемещение пистолета). Заряд, приложенный к частицам порошка, побуждает их оборачиваться вокруг детали и осаждаться на поверхностях продукта, которые не находятся непосредственно на пути пистолета

Пистолеты для зарядки коронным разрядом, наиболее часто используемые, создают высоковольтное электростатическое поле малой силы тока между электродом и покрываемым продуктом.Частицы порошка, которые проходят через ионизированное электростатическое поле на кончике электрода, становятся заряженными и осаждаются на электрически заземленной поверхности детали.

Альтернативный зарядный механизм — распылительный пистолет с трибозарядкой. В таком пистолете частицы порошка получают свой электростатический заряд от трения, которое возникает, когда частицы трутся о твердый изолятор или проводник внутри пистолета. Изолятор отделяет электроны от порошка, создавая положительно заряженные частицы порошка.

также можно наносить с помощью распылителя, называемого колоколом или роторным распылителем. В пороховых раструбах используется турбина, которая вращается в закрытой пороховой раструбной головке. Порошок подается в колпак и распределяется по кругу под действием центробежной силы. Порошок проходит через электрическое поле между колпаком или установленным снаружи электродом и собирает заряд. Пороховой колпак обеспечивает высокий уровень эффективности зарядки и передачи. Более крупный рисунок раструба очень эффективен для покрытия больших деталей.

Использование осцилляторов, возвратно-поступательных механизмов и роботов для управления распылительным оборудованием снижает затраты на рабочую силу и обеспечивает более стабильное покрытие во многих областях применения. Срабатывание пистолета (включение и выключение пистолета с помощью устройства, которое может определять правильное расположение деталей) может уменьшить чрезмерное распыление, что приводит к снижению затрат на материалы и техническое обслуживание.

Другие системы нанесения порошков

В дополнение к нанесению распылением с помощью электростатических пистолетов, порошковые лакокрасочные материалы можно наносить методом погружения, называемым псевдоожиженным слоем.Порошковое покрытие в псевдоожиженном слое было разработано Эдвином Геммером для нанесения термопластичных смол и запатентовано в 1953 году.

При нанесении покрытия в псевдоожиженном слое детали предварительно нагревают до 450–500 ° F, а затем погружают в резервуар, заполненный порошковым материалом, который был «псевдоожижен» путем добавления сжатого воздуха через пористую мембрану на дне резервуара. В некоторых случаях порошок имеет электростатический заряд.

Другой вариант — распыление пламенем. В пламенном напылении, которое используется для нанесения термопластичных порошковых материалов, порошок продвигается через пламя в тепловой пушке с использованием сжатого воздуха.Тепло пламени плавит порошок, избавляя от необходимости использовать печи.

Еще один способ нанесения — горячее флокирование. В этом процессе покрываемая деталь предварительно нагревается, так что распыляемый порошок превращается в гель при контакте с горячей поверхностью детали. Горячий флокирование часто используется для функциональных эпоксидных покрытий, поскольку он создает толстую пленку, обеспечивающую исключительные характеристики. Эти продукты из эпоксидной смолы с плавлением (FBE) часто используются для покрытия клапанов и труб, используемых в экстремальных условиях, таких как нефтяные месторождения или шельф.

Кабины для порошкового напыления

предназначены для безопасного удержания избыточного распыления порошка. Входные и выходные отверстия кабины должны иметь надлежащий размер, чтобы обеспечить зазор для размеров покрываемых деталей, а потоки воздуха через камеру должны быть достаточными для направления всего избыточного распыления в систему утилизации, но не настолько сильными, чтобы нарушить отложение и удержание порошка на поверхности. часть.

Существуют кабины, предназначенные для ограниченного серийного производства, и кабины большего размера, предназначенные для массовых операций, когда детали транспортируются на каком-либо подвесе.Камеры пакетной обработки используются для нанесения покрытия на отдельные детали или группы деталей, которые подвешиваются на одной подвеске, стойке или тележке. Конвейерные кабины могут обеспечить непрерывное покрытие деталей, подвешенных на подвесной конвейерной линии, при средних и высоких производственных процессах.

Кабины с цепочкой на краю предназначены для использования с перевернутым конвейером, имеющим шпиндели или держатели для удержания деталей. Детали вращаются на шпинделе при прохождении мимо стационарных пороховых пистолетов.

Кабины плоской линии и конвейерная система используются для одностороннего покрытия листового металла и аналогичных деталей минимальной толщины.В камерах с плоским конвейером используется горизонтальный конвейер, который проходит через камеру для порошка и переносит на ее поверхность деталь, на которую необходимо нанести покрытие.

Правильно спроектированные, эксплуатируемые и обслуживаемые порошковые системы могут позволить изменение цвета от восстановленного цвета к другому восстановленному цвету в любом месте от 45 минут до менее чем 15 минут. Для изменений цвета, которые не устраняют избыточное распыление, время смены цвета может быть сокращено до нескольких минут для автоматизированных систем и до одной минуты для ручных систем.Порошковая кабина может включать в себя специальные функции, которые облегчают изменение цвета, такие как непроводящие стены, которые не притягивают порошок, изогнутые стены камеры, чтобы препятствовать накоплению порошка в углах, или автоматические подметальные машины, которые сметают частицы порошка на пол и в системы утилизации.

Быструю смену цвета можно также облегчить с помощью продувочных форсунок, установленных на каждом стволе пистолета, и легко заменяемых соединений на задней части пистолета за пределами кабины. Пистолеты могут иметь автоматическую продувку внешней части стволов, а также использовать автоматизированную систему продувки внутренней части шлангов и стволов.

используются циклоны или картриджные фильтрующие модули, которые могут быть выделены для каждого цвета и удалены и заменены при необходимости смены цвета. Поставщики оборудования значительно улучшили конструкцию окрасочных камер, которые могут обеспечить как быструю смену цвета с минимальным временем простоя, так и восстановление большого процента избыточного распыления. Использование правильной технологии извлечения порошка может увеличить его использование. Решение о том, регенерировать порошок для повторного использования или нет, зависит от ценности порошка, на который было нанесено избыточное распыление, по сравнению со временем и затратами, связанными с процессом восстановления.В случае длительного использования дорогостоящего порошка может быть очень экономичным провести 15-минутную или более длительную смену цвета, но в случае короткого цикла или порошка с низкой стоимостью время может быть неоправданным.

Отверждение деталей с порошковым покрытием

Термореактивные порошковые материалы требуют применения определенного количества тепловой энергии в течение определенного времени для осуществления химической реакции, необходимой для сшивания энергии в пленку. Порошковый материал плавится под воздействием тепла, стекает в ровную пленку и затем начинает химически сшиваться, прежде чем в конечном итоге достигнет полного отверждения.Для получения энергии, необходимой для отверждения, можно использовать различные методы.

Конвекционные печи используют источник тепла (обычно природный газ) и вентилятор для распределения и циркуляции воздуха через канал внутри духовки. Нагретый воздух, в свою очередь, нагреет деталь, а затем и покрытие. Конвекционные печи являются наиболее распространенным типом сушильных шкафов, используемых для порошка. Когда деталь достигнет максимальной температуры, она будет проводить тепло в покрытие и вызывать отверждение порошка.

Инфракрасные (ИК) печи, использующие в качестве источника энергии газ или электричество, излучают излучение в инфракрасном диапазоне длин волн.Эта излучаемая энергия поглощается порошком и подложкой непосредственно под порошком, не нагревая всю деталь до температуры отверждения. Это позволяет относительно быстро нагреваться, заставляя порошок течь и отверждаться при воздействии в течение достаточного времени. Детали можно отверждать в инфракрасной печи за меньшее время, но форма и плотность детали могут повлиять на однородность отверждения.

Комбинированные печи обычно используют ИК-излучение в первой зоне для быстрого плавления порошка. Следующая конвекционная зона может тогда использовать относительно более высокие воздушные потоки без нарушения порошка.Эти более высокие потоки обеспечивают более быструю теплопередачу и более короткое время отверждения.

Доступны различные технологии радиационного отверждения, включая ближний инфракрасный, ультрафиолетовый (УФ) и электронный луч (EB). Эти процессы могут открыть новые области применения для порошкового покрытия термочувствительных подложек, таких как дерево, пластмассовые детали и сборные компоненты с термочувствительными деталями.

требуются специально разработанные порошки, которые можно отверждать под воздействием ультрафиолета.Сначала порошок необходимо подвергнуть достаточному нагреву, чтобы он расплавился под воздействием ультрафиолетовой энергии; Первоначальный источник тепла обычно инфракрасный, но также можно использовать конвекционный нагрев. Затем покрытие подвергается воздействию УФ-лампы. Фотоинициатор в материале покрытия поглощает УФ-энергию и превращает расплавленную пленку в твердое отвержденное покрытие за считанные секунды.

Для отверждения в ближней инфракрасной области также используются специально разработанные порошки в сочетании с высокоэнергетическими источниками света и системами высокофокусных отражателей для завершения процесса порошкового покрытия и отверждения в течение нескольких секунд.Эта технология может принести пользу чувствительным к нагреву собранным деталям, таким как внутренние прокладки, гидроцилиндры и канистры подушек безопасности.

обычно используются для предварительного нагрева деталей перед нанесением порошкового покрытия, чтобы ускорить формирование пленки. Они часто используются для нанесения эпоксидных покрытий, связанных плавлением, таких как бетонная арматура и покрытие труб, используемых для транспортировки газа. Такие системы работают на высоких линейных скоростях, и обычно толщина пленки превышает 10 мил.

Развитие порошковых технологий

Последние разработки в нескольких областях оборудования для нанесения порошка и обработки значительно повысили производительность и качество всего процесса, а также расширили возможности применения деталей с порошковым покрытием.К ним относятся нанесение на древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ), пултрузии, стекло и другие уникальные основы. Продукты для отверждения при более низких температурах были разработаны для работы с термочувствительными подложками.

Разработан процесс нанесения порошкового покрытия на пластмассовые детали в форме, при котором материал порошкового покрытия распыляется на нагретую полость формы перед началом цикла формования. Во время операции формования порошковое покрытие химически связывается с формовочной массой, в результате чего получается продукт с покрытием, устойчивым к сколам и ударам.

Многослойные процессы были разработаны для обеспечения исключительной производительности в сочетании с очень высококачественным внешним видом. Грунтовки, базовые покрытия и цветные покрытия сочетаются с прозрачными покрытиями на автомобильной продукции, лодках и других продуктах, требующих исключительного качества.

Достижения в области микропроцессоров и робототехники также способствуют увеличению производства на предприятиях по нанесению порошковых покрытий. Роботы обычно используются там, где важными факторами являются повторяемость и высокая производительность ограниченного набора компонентов.В сочетании с аналоговым выходом порошка и регуляторами напряжения роботы могут регулировать параметры подачи порошка во время нанесения покрытия, а маневры слишком сложны для выполнения вручную.

Рынки и области применения порошковых покрытий

Сегодня порошковые лакокрасочные материалы доступны практически любого цвета, различной текстуры и блеска. Порошковые покрытия используются на сотнях типов деталей и продуктов, включая почти всю металлическую садовую мебель и большинство металлических стеллажей, стеллажей для магазинов и торгового оборудования.На изделия из проволоки, такие как пружины и корзины для хранения для дома и офиса, часто наносится порошковое покрытие.

Что касается термореактивных порошков, то промышленность по производству бытовых приборов является крупнейшим сектором рынка. Термореактивные порошковые материалы обеспечивают ровные, тонкие пленки с высоким уровнем стойкости к сколам, ударам, моющим средствам и химическим веществам, которые имеют решающее значение для производства бытовой техники. Применяется в холодильниках, крышках и крышках стиральных машин, сушильных барабанах, кухонных шкафах, посудомоечных машинах, камерах для микроволновых печей, морозильных шкафах и внешних блоках кондиционирования воздуха.

В автомобильной промышленности детали с порошковым покрытием включают колеса, решетки, бамперы, колпаки, дверные ручки, декоративную отделку, радиаторы, компоненты подушек безопасности, блоки цилиндров и многочисленные компоненты под капотом, а также прицепы и сцепные устройства для прицепов. Некоторые автопроизводители в настоящее время наносят порошковые лаки поверх жидких внешних базовых покрытий, а некоторые автомобили имеют порошковое цветное покрытие. На автомобили BMW и Mercedes использовались прозрачные акриловые финишные лаки.

На рынке автозапчастей для отделки глушителей используются высокотемпературные порошковые покрытия для защиты от коррозии, защиты от вмятин и продления срока службы глушителя.Владельцы легких грузовиков и внедорожников могут приобрести подножки с порошковым покрытием, поручни для кровати, багажные полки и ящики для инструментов в качестве надстроек у дилеров или у поставщиков послепродажного обслуживания. Производители порошков также работают с автомобильной промышленностью, чтобы улучшить порошковое покрытие пластиковых предметов, таких как колпаки колес, зеркала заднего вида, дверные ручки и вентиляционные отверстия кондиционеров.

По мере того, как все большее количество машин для нанесения порошкового покрытия может работать с крупными деталями, рамы внедорожников, например, используемые в сельскохозяйственном и строительном оборудовании, покрываются порошковой краской с хорошей защитой от ультрафиолета и атмосферных воздействий, а также с высокой устойчивостью к солевому туману и удобрениям.

Производители архитектурных компонентов и строительных материалов для алюминиевых профилей с порошковым покрытием, используемых для окон, дверных коробок, витрин и навесов.

В США недавно установленные вертикальные линии для порошковой окраски алюминиевых профилей, широко распространенные в Европе в течение многих лет, позволили повысить скорость производства, а также качество отделки. Во многих проектах на автомагистралях и в строительстве используется порошковое покрытие для осветительных столбов, сидений на стадионах, ограждений, столбов и ограждений.

Многие газонокосилки и садовый инвентарь, включая тачки, газонокосилки, оросители для газонов, снегоуборочные машины, лопаты для снега, грили для барбекю, баллоны с пропаном и садовые инструменты, имеют порошковое покрытие, как и повседневные товары, такие как осветительные приборы, антенны и электрические компоненты.К спортивным товарам относятся велосипеды с порошковым покрытием, туристическое снаряжение, тренажеры и клюшки для гольфа.

Порошковое покрытие широко используется для офисной мебели и оборудования, включая ящики для файлов, компьютерные шкафы и столы. Родители используют детские коляски с порошковым покрытием, кроватки, манежи, автокресла и игрушки; потребители также владеют электронными компонентами, весами для ванных комнат, ящиками для инструментов, портативными компьютерами, сотовыми телефонами и огнетушителями с компонентами с порошковым покрытием.

Применение функциональных порошков — это постоянно растущий рынок, на котором порошки применяются для арматуры, используемой для усиления мостов, зданий, подпорных стен и дорог.Эпоксидно-порошковые покрытия со связующим плавлением наносятся для защиты как внутреннего (ID), так и внешнего (OD) диаметра газовых и масляных трубопроводов, клапанов, систем питьевой воды и пружин.

Область применения порошковой окраски расширяется. Все больше приложений продолжают развиваться в областях порошковой окраски пластмасс и порошковой краски для дерева, особенно древесноволокнистых плит средней плотности. Постоянные разработки в области порошковых покрытий и новые методы нанесения порошков обещают еще больше применений, которые сегодня невозможно представить.

Поставщик красок для джиг-приманок и рыболовных снастей

Нанесение порошковых красок

Перемешайте осевший порошок, чтобы он стал пушистым и легким. Некоторые обнаружили, что работа в маленькой круглой чаше позволяет легче заявление. Чтобы нанести PRO-TEC POWDER PAINT на приспособления, держите приспособление за крючок пальцами. Разогрейте кондукторы, вращая их в пламени. горелки или газовой плиты с помощью небольшого пламени.Крючок останется прохладным. Поверните приспособление в синей части пламени в течение 2 секунд на 1/16 унции. джиг-приманки 4 секунды на 1/4 унции. приспособления и так далее. Вы также можете предварительно разогреть приспособления в в духовке при температуре 325 градусов по Фаренгейту на 15 минут или воспользуйтесь прикуривателем.

После нагрева быстро прополощите приспособление через легкий порошок из стороны в сторону, чтобы покрыть всю поверхность. Не погружайте приспособления в электроэнергию и не толкайте их. Снимите НЕМЕДЛЕННО. После этого поверхность расплавится и станет глянцевой.Если кондуктор дымится, немного уменьшите время разогрева. Если джиг выглядит рассыпчатым и сухим, увеличьте время предварительного нагрева. Между покраской продолжайте оставлять порошок рассыпчатым и пушистым.

Теперь ваши приспособления готовы к использованию. Однако после отверждения приманка будет получаться чрезвычайно прочной и устойчивой к сколам. Приманки можно «вылечить», подвесив их в духовке при температуре 350 градусов по Фаренгейту на 15 минут. Подождите несколько минут, пока ваши приманки нагреются.Всегда открывайте ушко крючка острым предметом перед отверждением .

EYES
Глаза можно красить на приспособлениях с помощью жидкой виниловой приманки CS Coatings и финишного покрытия. Используйте нефлуоресцентные цвета, такие как черный, красный или желтый. При отверждении приспособлений глазки необходимо закрасить на , затем на .

ДВУХТОНОВЫЕ ПРИСОЕДИНЕНИЯ
Двухцветные кондукторы также можно окрасить, окунув порошковую краску в жидкую виниловую краску для второго цвета.Поскольку на шаблон теперь нанесено два слоя краски, при отверждении может появиться тенденция к потеканию.

METAL FLARE GLITTER
Metal Flare GLITTER специально разработан для наших порошковых красок и может добавить новое измерение вашим приманкам. Смешайте примерно 1 часть металлических хлопьев с каждыми 10 частями порошковой краски CLEAR GLOSS (отрегулируйте соотношение для достижения желаемых результатов).

Сразу после нанесения цветного покрытия PRO-TEC прополощите еще горячее приспособление взад и вперед через смесь прозрачного порошка и металлических чешуек.Это растает поверх цвета и создаст чрезвычайно глубокий блестящий эффект.

ПОМНИТЕ:

Техника порошковой окраски может потребовать нескольких попыток для достижения желаемого результата. Конец. Но немного попрактиковавшись, вы сэкономите время и деньги. при создании продукта высочайшего качества.

• Всегда имейте при себе порошок краска рыхлая и пушистая.
• Взмахивающим движением полностью прикрыть приманку.
• Удалить приспособления из порошок НЕМЕДЛЕННО.
• Поэкспериментируйте с временем предварительного нагрева для достижения наилучших результатов.
• ВСЕГДА ХРАНИТЕ ПОРОШОК НИЖЕ 75 градусов по Фаренгейту!

Порошковое покрытие 101 | Architectural Digest

Сохранено ли в списке контактов ваше местное предприятие по нанесению порошкового покрытия? Художник и поклонник дизайна Анджела Хрущаки Блем делает, и ее психоделический дом в Гейнсвилле, штат Джорджия, является убедительным аргументом в пользу того, что все должны последовать их примеру.Ее золотисто-желтая люстра, кобальтово-синие обеденные стулья и вишнево-красный каркас кровати привлекают внимание в их комнатах, но не всегда выглядят так шикарно. Порошковая покраска для победы. «Мне нравится однородное толстое покрытие — оно выглядит профессионально, мне не нужно беспокоиться о вмятинах и царапинах, и мне нравится, как легко его поддерживать в чистоте. А насыщенный, блестящий цвет так прекрасен для меня!» — говорит Анжела. Здесь она делится всем, что вам нужно знать о процессе:

Как найти машину для нанесения порошкового покрытия в вашем районе:

Анджела нашла свое устройство для нанесения порошкового покрытия ни на кого иного, кроме Google — «Я нашла крупное предприятие в моем маленьком городе, так что повезло! «- но, к вашему сведению, в Институте порошковых покрытий также есть удобная функция поиска.

Разница между порошковой окраской и старомодной окраской распылением:

Только порошковое покрытие может дать вам такой блестящий, однородный цвет. «Порошковое покрытие — очень прочная отделка металла», — объясняет она. «Покрытие термоотверждается, в результате чего конечный продукт получается гладким и толстым — с окраской распылением даже не сравнить. Порошковое покрытие особенно важно для металлических предметов, используемых на улице, из-за его долговечности». И не волнуйтесь, окраска распылением не совсем исключена.«Я бы по-прежнему использовала аэрозольную краску для небольших неметаллических интерьерных проектов», — говорит она.

Каркас кровати Анджелы с порошковым покрытием.

Нанесите порошковое покрытие:

Как уже сказала Анджела, используйте металлические детали. В остальном все, что угодно, является честной игрой. «Я люблю использовать порошковое покрытие для придания индивидуальности как новым, так и винтажным вещам!» она отмечает. «Некоторые из моих любимых проектов — это винтажная кровать для гостевой комнаты красного цвета, наши новые алюминиевые кухонные стулья синего цвета, желтая металлическая люстра, а также неоново-розовые смесители для раковины и душа.«Еще одна идея: исполнительный директор по цифровым технологиям AD Кейт Поллок нанес порошковое покрытие на свои старые радиаторы с потрясающими результатами.

Чего ожидать, когда вы нанесете порошковое покрытие:

« В моем местном магазине есть ограниченный выбор красок — я обычно находят то, что работает. Существует более широкий диапазон цветов, которые можно заказать по индивидуальному заказу, но обычно это дороже », — говорит Анджела. Укажите на детали, которые не нужно покрывать порошковой краской, чтобы они могли их замаскировать. Также будьте осторожны: если ваш предмет особенно грязный, может потребоваться пескоструйная обработка перед нанесением порошкового покрытия (это будет стоить дополнительно).Сроки будут отличаться. «Мой опыт работы с моим магазином длился всего несколько дней или до двух недель, если они действительно заняты», — говорит она.

Ага, этот ярко-розовый смеситель покрыт порошковой краской.

Сколько это будет вам стоить:

Согласно HomeAdvisor, типичный диапазон цен на проект порошкового покрытия составляет 335–888 долларов. В местном магазине по нанесению порошкового покрытия у Анджелы минимум 150 долларов. «Чем больше работ я могу сделать за раз, тем лучше», — говорит она. «Большие проекты, такие как двуспальная кровать или несколько стульев, могут стоить до 300 или 600 долларов.«Стоимость на 100 процентов окупается в ее глазах». Я думаю, что это вполне сопоставимо с затратами на другие индивидуальные услуги, такие как перетяжка и сдача в аренду внутренней покраски », — говорит она.« Это также кажется вполне доступным, если взвесить его эффективность. и долговечность ».

Профессиональные порошковые покрытия с применением электростатического нанесения порошка

• Порошковое покрытие наносится электростатическим способом на легкосплавные диски, а затем обжигается в промышленной печи.
• Балансир, бак для зачистки и шлифовальная машинка двойного действия используются для безопасной подготовки к порошковой окраске.
• Профессионал показывает нам, как цветной порошок может преобразить и защитить колеса на срок до 20 лет.

Ниже приводится стенограмма видео.

Рассказчик: Это порошковое покрытие, процесс, при котором цветной порошок электростатически наносится на легированные диски. Она намного более устойчива к погодным воздействиям и износу по сравнению с традиционной окраской.

Эдди: Привет, я Эдди, из The Wheel Specialist.Мы специализируемся на профессиональном ремонте колес и порошковой покраске. Сегодня я расскажу вам о пошаговом процессе, который мы используем для преобразования колес с помощью порошкового покрытия. Первое, что мы делаем — снимаем колесо с машины. Следующим шагом будет проверка шин в порядке. После того, как мы сняли шину, колесо будет помещено на балансировочный станок, чтобы проверить, не деформировано ли колесо. Если колесо прямое, берем его прямо в стрип-цистерну. Мы окунаем колесо в резервуар для ленты, и он удаляет старую отделку и доводит ее до голого металла.Колеса обычно остаются в баке от двух до четырех часов. Затем они снимаются, а затем смывается питание. Из-за химикатов, грязи и краски старая краска и старое порошковое покрытие довольно легко удаляются при мойке с помощью механической мойки. После полной очистки колеса готовы к ремонту. Затем колесо переносится на дробовик. После взрыва колеса мы зачищаем все повреждения. Когда вы работаете с DA, важно держать его ровным, иначе вы можете создать ступеньки в колесе.Когда колесо полностью подготовлено, его отправляют на установку для нанесения порошкового покрытия. Затем колеса подвешивают и помещают в духовку на 32 минуты для предварительного нагрева. Пока колеса нагреваются, мы проверяем готовность порошкового пистолета и любого малярного пистолета к нанесению порошкового покрытия. Когда все будет готово, колеса вынимают из духовки. Порошковое покрытие работает путем электростатического нанесения сухого порошка. Это делается путем наложения электрода на рельс для создания отрицательного заряда. Хотя в нашей системе он интегрирован. Порошковое покрытие нанесено с положительным зарядом.Это приводит к прилипанию сухого порошка к поверхности колеса. После завершения колесо помещают обратно в духовку еще на 16 минут. Пока мы ждем, мы готовим металлическую краску, которую затем слегка наносим поверх порошкового покрытия, чтобы получить финиш. Обычно колесо трижды отправляется в духовку и на него наносится два слоя порошка и один слой влажной краски. Затем мы наносим порошковый лак, чтобы закончить колесо. Это обеспечивает наилучшую отделку. Когда колесо закончено, оно естественным образом охлаждается на рельсе.Затем проводится окончательная проверка качества.

Экранный диктор: В среднем стоимость порошкового покрытия составляет от 400 до 700 долларов, но колеса с порошковым покрытием могут сохранять свою отделку от 15 до 20 лет. А для автомобильных фанатиков, желающих сохранить свою езду, это стоит цены входного билета.

Порошковое покрытие против краски | Блог о боллардах

Каковы преимущества и недостатки каждого из них?

Обработка поверхности необходима для практического использования химически активных металлов, таких как высокопрочный чугун и углеродистая сталь.При отсутствии защиты железо в этих металлах вступает в реакцию с кислородом с образованием ржавчины. Это означает, что красочные фасады не просто декоративны — они являются функциональными барьерами, предотвращающими коррозию.

Металлические детали можно отделывать порошковой краской или влажной краской. Хотя они выполняют схожую функцию, каждый тип покрытия имеет уникальный набор преимуществ и недостатков.

Оба покрытия содержат смолы, добавки и пигменты. Основное различие — растворитель: влажная краска содержит растворитель, а порошковое покрытие — нет.

Растворитель во влажной краске удерживает все остальные компоненты в жидкой суспензии. Напротив, порошковое покрытие наносится в виде сухого порошка. Все другие различия между порошковой краской и влажной краской — способ нанесения, подбор цвета, текстура и даже требования к обучению оператора — проистекают из этой основной разницы в химическом составе.

Процессы приложений

Несмотря на то, что они применяются в разных состояниях (жидкое или твердое), методы промышленного нанесения порошкового покрытия и жидкой краски удивительно похожи.

Предварительная обработка идентична в обоих процессах. Перед нанесением любого покрытия поверхность необходимо тщательно очистить. Любое масло, грязь, влага или другие загрязнения будут мешать адгезии к поверхности.

После чистки процессы немного расходятся.

Порошковое покрытие

Для процесса порошкового покрытия сухой порошок распыляется через электростатический пистолет на внешнюю поверхность металла.Пистолет придает порошку отрицательный заряд, и отрицательно заряженный порошок притягивается к заземленной части. Результатом притяжения является быстрое и равномерное нанесение.

Когда покрытие достигает желаемой толщины, деталь с покрытием помещают в печь для отверждения, где нагретый порошок превращается в гель. Отверждение создает термические связи между частицами порошка, в результате чего получается гладкая и прочная поверхность.

Мокрая краска

Жидкая краска распыляется мелкодисперсным распылителем. Он также электростатически заряжен, но с гораздо меньшим эффектом.В то время как порошковое покрытие образует ровные покрытия практически без усилий, жидкую краску должны наносить высококвалифицированные специалисты, чтобы избежать подтеков или подтеков.

Некоторые жидкие краски сушат на воздухе, а другие помещают в сушильную печь.

И порошковое покрытие, и жидкая краска могут включать грунтовку и цветное покрытие, однако жидкая краска может также включать в себя несколько цветных слоев и прозрачный верхний слой.

Текстуры

В некоторых случаях внешний вид готового лакокрасочного покрытия почти так же важен, как и рабочие характеристики.

Некоторые текстуры можно получить одинаково хорошо с помощью порошкового покрытия или мокрой краски, но другие легче получить с помощью определенного материала.

Текстурированная отделка намного проще получить с помощью порошкового покрытия. Более тонкие порошковые покрытия имеют более естественную текстуру, а более толстые слои более гладкие.

Технически возможно получить глянцевую поверхность с помощью порошкового покрытия, но это намного проще с жидкой краской.

Подбор цвета

Порошковое покрытие имеет много преимуществ, но жидкая краска — безоговорочный победитель, когда дело доходит до подбора цвета.

Жидкие краски нестандартных цветов могут быть смешаны на месте с высокой степенью точности практически любым поставщиком красок. Можно смешать синий и красный пигменты, чтобы получить пурпурную краску.

Напротив, нестандартные цвета порошкового покрытия требуют особого производственного цикла. Цвет порошкового покрытия определяется измельчением пластика. В порошковом покрытии нет растворителя, поэтому попытка смешать синий и красный порошок просто создаст синий и красный пятнистый узор.

Поскольку трудно подобрать цвет, порошковое покрытие обычно производится большими партиями стандартных цветов.Возможны индивидуальные заказы, но это требует больше времени и средств, чем подбор цвета влажной краской.

Производительность

Покрытие предназначено для защиты металлических поверхностей от коррозии и других повреждений окружающей среды. Если покрытие повреждено в результате царапин или сколов, оно перестает действовать как эффективный барьер.

Порошковое покрытие обеспечивает лучшие характеристики, чем влажная краска — оно более устойчиво к сколам, царапинам и другому износу из-за термического связывания, которому оно подвергается во время отверждения, и потому, что его можно наносить гораздо более толстыми слоями.Эти характеристики особенно важны для уличных товаров, таких как тумбочки и велосипедные стойки.

Помимо физической прочности, порошковое покрытие обеспечивает превосходное сохранение цвета. Длительное воздействие влаги, солнечного света и тепла разрушает смолы, содержащиеся как в краске, так и в порошковой окраске. Этот процесс, известный как меление, приводит к потере адгезии частиц смолы и пигмента. Пострадавшие частицы образуют на поверхности покрытия меловидный слой.

На ранних стадиях меления покрытие просто приобретает блеклый вид, но сильное меление в конечном итоге приведет к эрозии покрытия в достаточной степени, что поставит под угрозу защиту поверхности.Скорость меления зависит от упругости смолы. Порошковые покрытия на основе полиэстера часто используются в качестве финишных покрытий из-за их исключительной стойкости к мелу.

Здоровье и безопасность

Порошковое покрытие не только долговечнее жидкой краски, но и безопаснее для хранения и нанесения.

Жидкая краска опасна по нескольким причинам. Во-первых, он легковоспламеняющийся.Небрежное хранение может легко привести к опасному химическому возгоранию. Мокрая краска также опасна для здоровья операторов, работающих с ней.

Мокрая краска выделяет летучие органические соединения (ЛОС). Длительное воздействие ЛОС, особенно в закрытых помещениях, вызывает раздражение дыхательных путей и усугубляет проблемы со здоровьем. Летучие органические соединения также являются основным источником промышленного загрязнения.

Поскольку порошковые покрытия не содержат жидкостей, способных испаряться, они не выделяют летучих органических соединений и полностью свободны от сопутствующих рисков для здоровья и безопасности.

Стоимость

Порошковая окраска обычно дешевле, чем влажная краска в долгосрочной перспективе, но первоначальные затраты, как правило, выше. Технология влажной окраски существует намного дольше (порошковое покрытие было разработано в 1950-х годах), поэтому оборудование и материалы более доступны.

Экономия от порошкового покрытия в основном косвенная, но она быстро накапливается.

Во-первых, порошковые покрытия используются намного лучше. В отличие от жидкой краски, порошок можно собирать и использовать повторно.Приблизительно 70% краски теряется из-за чрезмерного распыления во время нанесения, в то время как потеря материала порошкового покрытия может быть ниже 5%.

На стоимость также сильно влияют правила техники безопасности и охраны окружающей среды. Поскольку влажная краска более опасна, она требует больших вложений в меры по смягчению последствий и страховые взносы. Оборудование для порошковой окраски может свести эти затраты к минимуму.

Затраты на рабочую силу также ниже при порошковой окраске. Он не полагается на высококвалифицированных операторов. Порошковая окраска может быть выполнена практически кем угодно или даже автоматически.

Наконец, у порошкового покрытия гораздо меньшие затраты на утилизацию. Из-за высокой степени использования необходимо утилизировать меньше краски, и любое количество, которое нужно выбросить, не подлежит такому же строгому экологическому контролю, как краска.

Другая эволюция и инновации в отделке

Материаловедение продолжает развиваться в поисках инновационных покрытий, более устойчивых и экологически безопасных.

Новичок на рынке отделочных материалов — IronArmor.Он наносится как порошковое покрытие в электростатическом слое, создавая непрерывный экран. Он обеспечивает большую долговечность и ремонтопригодность, предлагая основание, отличное от смол краски и порошка. Эта основа более устойчива к ультрафиолетовому излучению, соли, обычным химикатам и граффити, чем смола.

и краска

• Порошковое покрытие и краска похожи, каждая из них содержит смолу, красящие пигменты и другие добавки. Краска дополнительно содержит растворитель.
• Краска более доступна.Это дешевле, и легче создавать соответствующие цвета для существующих красок. Легче добиться глянцевого покрытия.
Порошок
• обеспечивает лучшее покрытие, меньшие затраты на обслуживание и большую износостойкость. Это немного дороже.
• И краска, и порошок уязвимы для меления на улице в течение длительного времени, что приводит к потускнению.

Новые технологические достижения и снижение затрат повышают популярность порошковых покрытий, особенно в промышленных применениях.Новые покрытия, такие как IronArmor, также набирают популярность благодаря своим дополнительным инновациям в отличие от традиционных смол.

Хотя жидкая краска всегда будет иметь значение, вы можете ожидать, что в будущем на рынке появится больше порошковых покрытий и IronArmor.