Инжекторный или напорный пескоструй?
Какой тип пескоструйного аппарата лучше? Напорный или инжекторный? Читайте в нашей статье.
Пескоструйное оборудование: напорные и инжекторные пескоструйные установки
1 Виды пескоструйных аппаратов
Пескоструйная обработка материалов и поверхностей плотно вошла в производственную сферу промышленности благодаря высокому качеству очистки поверхностей и скорости достижения результата. Основными видами пескоструйного оборудования являются установки следующих типов:
- Инжекторный (эжекторный) пескоструй.
- Напорный (нагнетательный) пескоструй.
Установки обоих видов имеют существенные конструктивные различия и достигают наибольшей результативности в различных сферах производства. Конструктивные отличия визуально изображены на рисунке ниже.
2 Напорная пескоструйная установка: специфика и преимущества
Основным отличием напорного пескоструйного оборудования от инжекторного является способ подачи абразивных материалов в рукав и сопло.
В связи с воздействием на обрабатывающие частицы высокого давления, аппараты напорного типа в обязательном порядке оснащаются герметичными емкостями для абразива. Отличить внешне напорный дробеструйный аппарат от инжекторного можно с легкостью по единому объемному шлангу, по которому абразив вместе с воздухом подается от сместителя к соплу, а также задается форма струи и определяется направление движения дроби или песка.
Основной сферой применения напорных пескоструйных аппаратов являются масштабные очистные работы при строительстве или в обитаемых камерах в промышленности.
Оборудование данного типа с легкостью устраняет массивные загрязнения, глубокую ржавчину, застарелые лакокрасочные покрытия и другие наслоения. При этом обработке подлежат как металлические конструкции, так и бетонные или состоящие из сплавов.
Сфера применения. Высокой эффективности добиваются при использовании напорных установок при очищении конструкций мостов, строительных конструкций, в том числе фасадов, железнодорожных вагонов. Промышленные объекты также предусматривают пескоструйную очистку напорной установкой.
КСТАТИ. Напорный пескоструйный аппарат демонстрирует в работе высокие показатели производительности, поэтому очень быстро расходует абразив. Тщательно просчитывайте скорость расхода абразива в зависимости от диаметра сопла и мощности компрессора, и подбирайте соответствующий объем бака для абразива. Слишком маленький бак израсходуется менее, чем за 15 минут.
3 Отличительные свойства пескоструя инжекторного вида
Конструктивная особенность инжекторной установки заключается в том, что подача воздуха и абразивного материала в соплодержатель осуществляется через разные рукава.
Сам соплодержатель состоит из 2 сопел: воздушного и абразивного. После начала подачи воздушной массы по рукаву в момент разряжения между соплами начинается подсос абразивной смеси.
Отличается инжекторная установка и показателями мощности. Скорость, энергия и давление подачи абразива в инжекторном пескоструе значительно ниже, чем в аппарате напорного типа. Как следствие, сокращение объемов обработки и более низкая стоимость оборудования. Средняя производительность инжекторной пескоструйной установки составляет от 1 до 3 кв. метров в час, что почти в 7 раз меньше, чем у напорной пескоструйной установки.
Инжекторный пескоструйный агрегат представляет собой устройство, внутри которого помещается абразивный материал, перемешивается там и под напором воздуха выталкивается через рукав и соплодержатель наружу. Благодаря большой отталкивающей силе, частицы абразива, сталкиваясь с поверхностью, очищают ее от грязи, устаревших покрытий и ржавчины. Наиболее эффективна такая установка при обработке небольших поверхностей и малых, объемах работ.
Сфера применения. Благодаря меньшему давлению, под которым подается абразив, инжекторные установки используются при деликатной обработке поверхностей. Например, при нанесении узоров, матировании стекла или зеркал, а также для обработки тонких листов металла или дерева.
Технические характеристики инжекторного пескоструйного аппарата
Посмотреть
Технические характеристики напорного пескоструйного аппарата
Посмотреть
Таким образом, и напорная, и инжекторная обработка пескоструйным оборудованием имеют свои преимущества и разные сферы использования. Специалисты нашей компании готовы проконсультировать Вас по вопросам подбора оптимального вида пескоструя именно для Вашего объекта. Для этого свяжитесь с нами по телефону 8-800-555-95-28, электронной почте или через онлайн-консультант сайта.
Мы обязательно поможем не только разобраться в тонкостях подбора пескоструйной техники, но и ответим на все Ваши вопросы относительно оформления заказа через наш портал.
Рекомендуем ознакомиться:
Пескоструйный аппарат: виды и принцип работы
Пескоструйный аппарат представляет собой емкость для песка или иных абразивных веществ, к которой подключается компрессор. При использовании пескоструйной установки на предприятии ее можно подключить к уже имеющейся пневматической сети. К емкости для абразива подключается шланг или рукав, через который абразив поступает к соплу и распыляется из него на обрабатываемую поверхность.
Принцип работы пескоструйного аппарата заключается в подаче сжатого воздуха на обрабатываемую поверхность, вместе с которым на нее попадает и песок (или другой абразив), эффективно удаляющий загрязнения. Очень важно, чтобы сопло было изготовлено из износостойких материалов, например, из керамики.
Виды пескоструйных аппаратов
Аппараты для пескоструйной обработки используются для очищения поверхностей от различных видов загрязнений. Существует несколько видов пескоструйных установок, но все они имеют аналогичный принцип действия: на песок или иное абразивное вещество воздействует сжатый воздух, вследствие чего абразивный материал на бешеной скорости врезается в очищаемую поверхность, эффективно удаляя разного рода загрязнения. Благодаря таким аппаратам можно с легкостью убрать со стен зданий, различных металлических и прочих твердых поверхностей ржавчину, старую краску, грязь, пыль и другие загрязнения.
Все аппараты для пескоструйной обработки поверхностей можно разделить на несколько видов по двум классификациям: мощности и типу действия.
Пескоструйные аппараты по мощности бывают:
1. Аппараты высокой мощности. Имеют емкость не менее 20 литров, широко применяются при проведении больших объемов строительных работ.
Используются стационарно для обработки больших площадей.
2. Аппараты средней мощности. Их емкость составляет от 50 до 140 литров. Такие аппараты не нуждаются в мощном компрессоре, применяются на средних и небольших производствах.
3. Аппараты низкой мощности. Имеют емкость не более 30 литров, поэтому могут использоваться на высоте и в труднодоступных местах. Имеют самую низкую продолжительность работы.
По типу действия пескоструйные аппараты бывают:
1. Напорные (пневматические). Применяются для тщательного удаления глубоких въевшихся загрязнений, например, толстого слоя ржавчины или засохшей грязи. С помощью таких аппаратов можно выполнять большие объемы работ, поэтому они широко используются в различных отраслях промышленности. В таких устройствах поток сжатого воздуха поступает и в саму установку, и в дозатор абразива, за счет чего обеспечивается высокая скорость воздушной струи и абразивных частиц, попадающих на загрязненную поверхность.
2.
Инжекторные. По принципу действия некоторым образом отличаются от напорных пескоструйных аппаратов. Абразивное вещество и воздушный поток в таких агрегатах подаются в разные рукава. С одной стороны, инжекторные аппараты обладают небольшой мощностью и не могут обрабатывать большие площади с трудными загрязнениями. С другой стороны, они отлично справляются там, где нужна легкая деликатная очистка поверхности и ее матирование (например, матирование стекла).
3. Вакуумные. В таких пескоструйных аппаратах частицы абразивного вещества подаются на поверхность, нуждающуюся в очистке, после чего за счет вакуума тут же подхватываются и снова выбрасываются на обрабатываемую поверхность. Как и инжекторные аппараты, вакуумные модели применяются для определенных видов работ — там, где есть риск повредить близлежащие поверхности и устройства.
Пневматические пескоструйные установки бывают двух типов. Агрегаты первого типа функционируют по гравитационному принципу. Давление над материалом одно и то же, что и под ним.
Частицы абразива через дозатор попадают в воздушный поток. В пневматических агрегатах второго типа абразивный материал через стояк, дозатор, изогнутые трубы и специальное сопло принудительно подается в шланг, откуда попадает в воздушный поток. Подавляющее большинство пескоструйных установок, использующихся для выполнения больших объемов работ, функционируют по гравитационному принципу.
Как выбрать пескоструйную установку
Конструкция установки должна быть легкой. Крайне желательно наличие шасси для облегчения транспортировки Вашей пескоструйки. Конструкция резервуара должна отвечать строгим международным требованиям по безопасности, у самого же резервуара должно иметься свидетельство о его проверке.
Чем проще устроен трубопровод и чем меньше в нем изгибов и фитингов, тем мощнее будет аппарат. Диаметр проходного отверстия трубы должен равняться 32 мм или более.
Пескоструйка должна одинаково хорошо работать с любым гранулированным материалом, быть оснащенной автоматически закрывающимся наполнительным клапаном или заслонкой, иметь питающий контейнер (вместительностью порядка 60% от емкости напорного бака) над наполнительным отверстием напорного бака.
Запаса абразива должно хватать как минимум на полчаса непрерывной работы устройства.
Пескоструйный аппарат должен иметь дозатор абразивного материала, запорные краны для впуска и выпуска воздушного потока, смотровой люк, а также конической формы дно с углом наклона 35 градусов и более для свободного стекания материала.
Если вы планируете использовать аппарат с насыпным абразивным веществом либо веществом многократного использования, стоит установить на загрузочную воронку сито, благодаря которому в пескоструйку будет попадать абразив с необходимым в данном конкретном случае размером частиц.
Если предполагается, что аппарат будет работать на улице, проверьте его оснащение защитной крышкой, предотвращающей попадание внутрь влаги. Если Вы приобретаете пескоструйный аппарат для осуществления длительных непрерывных работ по очистке, позаботьтесь о том, чтобы на нем был установлен компрессор с двойным резервуаром.
Типы пескоструйных аппаратов | Центр защиты от коррозии «ЭГО»
Пескоструйные аппараты чаще всего используются для очищения различных материалов от всевозможных типов загрязнений.
Представленные в продаже пескоструйные аппараты существенно отличаются по стоимости и характеристикам, но принцип работы у них один — на абразив, в роли которого, как следует из названия, выступает песок, воздействует воздух под давлением, песок выходит из аппарата и на высокой скорости взаимодействует с очищаемой поверхностью. Благодаря этому с фасадов домов, металлических сооружений, автомобилей и других очищаемых материалов можно убрать грязь, ржавчину, окалину, пыль, старое лакокрасочное покрытие и т. д.
Существует несколько разновидностей пескоструйных аппаратов, основным отличием которых является мощность и тип действия.
Пескоструйные аппараты емкостью 200 литров и более относятся к наиболее мощным устройствам, которые используют в профессиональном строительстве. Аппараты применяются, как правило, стационарно и используются для очистки большой площади.
Аппараты средней мощности, вмещающие от 50 до 140 литров материалов, могут непрерывно работать в течение 30 минут.
Они довольно мобильные и не требуют мощного компрессора, что позволяет их использовать в небольших производствах.
Пескоструи небольшой мощности подходят для использования на любых объектах. Как правило, их емкость не превышает 30 литров, а время работы не отличается продолжительностью. Зато вес таких устройств небольшой, что позволяет проводить очистку на высоте и труднодоступных местах.
По типу действия аппараты подразделяются на напорные и инжекторные.
Напорный пескоструйный аппарат подходит для работ по выполнению глубокой очистки поверхности от сильных загрязнений. С помощью этого устройства можно выполнять весьма большие объемы работ. Пескоструйные аппараты напорного типа получают воздух под давлением не только в установку, но и в дозирующий абразивный материал узел. Благодаря этому обеспечивается большая скорость струи абразива и воздуха, попадающего на очищаемую поверхность.
Пескоструй инжекторного типа работает несколько иначе — воздух и абразивный материал здесь подаются по разным рукавам.
С одной стороны, инжекторный пескоструйный аппарат является менее мощным, с его помощью сложно выполнять очистку от сильных загрязнений. С другой, именно аппарат пескоструйный инжекторного типа как нельзя лучше подходит для тонкой деликатной работы, матирования и легкой неглубокой очистки поверхности.
Типы пескоструйных аппаратов — CONTRACOR
6 Ноябрь 2016
Типы пескоструйных аппаратов для обработки и очистки различных поверхностей.
По сути, аппарат состоит из ёмкости (в которой содержится песок или иные абразивные вещества), к которой подводится компрессор. Также возможно подключение к пневмосети, если аппарат используется на предприятии. Далее к ёмкости подключается шланг (рукав), посредством которого песок поступает к соплу, а затем на поверхность, которую необходимо обработать.
Действие пескоструйного аппарата обусловлено подачей сжатого воздуха. На шланг устанавливается сопло, которое позволяет регулировать интенсивность очистки поверхности.
Важно, чтобы сопло было изготовлено из износостойких материалов, часто используется керамика, так как она в значительной степени устойчива к трению. Возможно использование стального сопла, однако, сталь более подвержена износу в данном случае и срок эксплуатации такого сопла значительно короче.
Различия в конструкции различных типов пескоструйных аппаратов.
В основном используется два вида: напорный и эжекторный (не путать и инжекторным).
1. Напорный. Суть его действия состоит в использовании значительного давления в ёмкости, в которой находится песок или иной абразивный материал. Отметим, что такой подход обеспечивает самую высокую производительность.
2. Эжекторный. В ёмкости (которая не является герметичной) не создаётся давление, в связи с чем производительность аппарата гораздо ниже, в сравнении с напорными аналогами.
Изготовление пескоструйного аппарата в домашних условиях.
Существует множество схем изготовления, найти которые не трудно в сети интернет.
В принципе, сделать его возможно и для домашнего использования, при правильном изготовлении, такой аппарат вполне может сгодиться. Если же необходимо использование аппарата в производстве, то строго рекомендуется приобретение заводского прибора.
Необходимо помнить, что при работе пескоструйного аппарата создаётся давление, данный аппарат — источник повышенной опасности. Ошибки при изготовлении недопустимы, они могут привести к травмам и даже смертельному исходу. Помните об этом и подходите к вопросу серьёзно.
Необходимые для работы компоненты.
Главная составляющая, необходимая для работы пескоструйного аппарата — это компрессор, так как всё его действие основывается на подаче сжатого воздуха. Следующим пунктом идёт сепаратор в паре с осушителем сжатого воздуха (возможно использование одного из компонентов). Использование осушителя обуславливается недопустимостью попадания влаги, содержащейся в сжатом воздухе, на обрабатываемую поверхность. В случае необходимости обеспечить бесперебойную работу аппарата, обязательно необходим воздухосборник (воздушный ресивер).
Существует ошибочное мнение, что для небольшого гаражного производства можно приобрести необходимые компоненты очень дёшево, что в таких масштабах использование промышленных образцов не имеет смысла. Это не так. В принципе, сам аппарат не так дорог. Большую стоимость составляет компрессор. Использование обычного компрессора с недостаточной мощностью с промышленным пескоструйным аппаратом не принесёт желаемого результата, так как запас сжатого воздуха будет явно недостаточен. Поэтому рекомендуется подойти к вопросу серьёзно и внимательно произвести необходимые расчеты.
Если же вы решили использовать небольшой компрессор с недостаточной мощностью, то рекомендуется применять пескоструйные пистолеты. Однако, стоит понимать, что в таком случае скорость очистки будет гораздо ниже. Простая работа вроде снятия краски с колёсного диска займёт значительное время, в сравнении с использованием пескоструйного аппарата. Именно поэтому для организации производства, пусть и в относительно небольших масштабах, рекомендуется использования качественного оборудования.
Читайте также: пескоструйная система; применение пескоструйного аппарата; решения по пескоcтруйке.
Вернуться
типы, правила выбора и основные параметры устройств
Такая обработка — популярный и эффективный способ очистки поверхностей. Он давно применяется во всем мире, но способы и установки для выполнения работ постоянно совершенствуются. Пескоструйный аппарат должен быть достаточно мощным, чтобы давления хватало для удаления даже самых стойких загрязнений, поэтому выбирать его нужно с учетом важных требований и оптимальных характеристик.
Области применения пескоструев
Пескоструйное оборудование наиболее часто используется в кузовном ремонте автомобилей. С его помощью можно без труда очистить старую краску с деталей, убрать ржавчину, избавиться от любых загрязнений и жира. Также пескоструй широко применяется при ремонте дисков: поврежденные, помятые, облупившиеся изделия вначале очищают, а потом повторно окрашивают.
Применение пескоструйного аппарата при ремонте дисковПочему пескоструйная обработка предпочтительнее других видов очистки поверхностей? После шлифовки металла абразивной смесью, подаваемой под давлением, удаляются даже мельчайшие загрязнения, чего невозможно добиться при работе вручную.
Благодаря удалению самых мелких элементов точечной коррозии, расположенных в микротрещинках, порах и ямках, удается остановить процесс ржавления металла. Это помогает изделиям служить на порядок дольше и стать менее подверженными коррозии. Поверхность остается гладкой, без царапин, поэтому грунтовка и краска ложатся ровно.
Помимо ремонта автомобилей и прочей техники, оборудование для пескоструйной обработки широко применяется в таких сферах:
- кораблестроение, ремонт судов;
- капитальный ремонт строительных конструкций;
- мебельное производство;
- очистка изделий из бетона и кирпича;
- деревообработка;
- создание узоров на стекле;
- гравировка металла;
- матирование стекла, керамики;
- очищение изделий перед гальванотехническими операциями и газотермическим напылением.
Мощные агрегаты со специальными насадками могут даже высверливать отверстия в разных материалах, выполнять пазы и канавки. Дизайнеры нередко используют прием декорирования кирпичной кладки при помощи пескоструя — особые техники абразивной обработки помогают поверхности обрести состаренный, винтажный вид.
Устройство пескоструйного аппарата
Любая пескоструйная установка состоит из основных элементов, без которых ее работа невозможна:
- компрессор;
- резервуар для абразива;
- пистолет с соплом;
- соединительные шланги;
- система контроля;
- накопительный ресивер.
Основным элементом системы является компрессор, который нагнетает давление воздушного потока. Работа современных установок контролируется автоматикой, с помощью которой можно регулировать давление, включать и отключать аппарат. Более дорогие компрессоры имеют систему отключения при поломке, защищающую от перепадов напряжения.
Плюсы автоматики:
- останавливает работу прибора, если насадка выпала из рук оператора;
- переводит установку в режим холостого и рабочего хода;
- управляет дополнительными функциями;
- подает сигналы при снижении уровня песка.
От качества и размера шлангов для песка, воздуха и вывода абразивной смеси тоже зависит работа всей установки, ее мощность и производительность.
Поэтому при выборе аппарата важно обратить внимание на диаметр, внутреннее сопротивление, длину шлангов.
Принцип работы пескоструйного аппарата
В зависимости от типа пескоструйной установки некоторые нюансы работы могут различаться, но в целом принцип функционирования одинаков:
- компрессор нагнетает воздух, увеличивая его давление до нужного показателя;
- поток направляется к абразивной массе, соединяется с ней;
- готовая смесь по шлангу идет в сопло пистолета, выбрасывается из него с большим ускорением;
- оператор направляет сопло на обрабатываемую поверхность, частицы песка сбивают загрязнения, полируют материал.
Виды пескоструйных аппаратов
Пескоструйная установка выбирается в зависимости от планируемых работ и площади обработки.
В продаже есть три основных типа аппаратов:
- Всасывающие. Воздух в пескоструйных установках, работающих по такому принципу, «забирает» абразив и переносит его от емкости к соплу. Чаще всего эти пескоструи применяются для матирования стекла, удаления старой краски.
- Вакуумные. Песок выбрасывается на поверхность, а затем собирается системой и может применяться повторно. Обычно подобные установки используются в промышленности, поскольку стоят дорого.
- Пневматические. Давление воздушного потока в этих приборах большое, они предназначены для работы с крупными поверхностями, сложными конструкциями.
По условиям использования можно выделить такие виды пескоструйных установок:
- Открытого типа. Применяются вне помещений (на улице, под навесом). Стоят недорого, мобильны, имеют малые габариты. К недостаткам относятся высокий уровень запыленности, отсутствие возможности сбора и повторного использования абразива, высокий расход песка. Работа с такими устройствами опасна для оператора и требует обязательного надевания защитной экипировки.
- Закрытого типа. Ими пользуются в закрытом пространстве — специальной пескоструйной камере, которая по габаритам может быть не больше ящика или напоминать целую комнату. Такие устройства мощные, позволяют произвести более качественную обработку и собрать песок для повторного применения. Для оператора работа с закрытым пескоструем более безопасна, ведь абразив не вылетает за пределы камеры. Минусы устройства — большие габариты, сложности с транспортировкой, необходимость подключения к системе вентиляции.
Стационарные аппараты
Такие пескоструйные установки размещают на производстве. Они имеют встроенную систему фильтрации и подсоединены к мощной вентиляции, поэтому не подлежат переносу. Обычно с их помощью обрабатывают отдельные предметы, детали, небольшие поверхности.
к содержанию ↑Мобильные установки
Подобные устройства применяются как для бытовых целей (малогабаритные приборы или самодельные пескоструи), так и для обработки фасадов зданий, цистерн, крупной техники, востребованы в кузовном ремонте.
Их можно перемещать с места на место в зависимости от потребности.
Инжекторные приборы
Инжекторный метод подачи абразива считается самым популярным. В этих пескоструях воздух и песок проходят по разным шлангам, после чего аппарат создает разрежение потока и абразив засасывается в воздушную струю. Скорость и мощность движения песчаной смеси небольшая, поэтому пескоструйная установка инжекторного типа стоит дешевле.
к содержанию ↑Напорные устройства
В таких пескоструях абразив и воздух подаются через один шланг (рукав). Емкость для песка выполнена из надежного материала и на 100% герметична — она будет постоянно претерпевать высокое давление потока. Скорость подачи абразивной смеси высока, поэтому с помощью напорной установки можно выполнять сложные работы больших объемов.
к содержанию ↑Типы компрессоров для пескоструйных аппаратов и их параметры
Чаще всего в пескоструях стоят поршневые компрессоры — их мощности достаточно для работы небольших, недорогих аппаратов с малой или средней производительностью.
Более сложными и эффективными считаются винтовые компрессоры, которые позволяют работать с накопительными ресиверами для повторного использования абразива.
Основными техническими параметрами компрессора являются мощность (давление) и производительность. Оптимальным для работы является давление 6–8 атмосфер, что всегда указывается в инструкции к аппарату. Максимальный показатель зависит от размера сопла и толщины шлангов.
Производительность компрессора отражает то количество воздуха под давлением, которое может выработать аппарат в единицу времени. Обычно этот параметр измеряется в л/мин. От производительности зависит объем песка, подаваемого на обрабатываемую поверхность за определенный промежуток времени.
Компрессор для пескоструйного аппаратаКроме основных показателей, работа компрессора характеризуется второстепенными параметрами:
- временем непрерывной обработки;
- оборотами в минуту;
- потребляемой мощностью.
Особенности и характеристики пистолетов
Самыми важными техническими характеристиками пистолета, который представляет собой один из основных узлов пескоструя, являются:
- выдерживаемое давление;
- производительность;
- размер сопла;
- способ захвата абразива.
При большом диаметре сопла есть смысл применять в установке мощный компрессор, при этом производительность устройства повысится. Даже при равных показателях давления более крупное сопло будет выдавать самую сильную струю абразивной смеси, но скорость ее разгона снизится. Чтобы правильно подобрать пистолет для пескоструя, нужно учесть рекомендации:
- для обработки кирпича, бетона, дерева стоит найти устройство с меньшей мощностью струи, но высокой производительностью;
- для очистки, специальной обработки стекла и металла лучше купить прибор, дающий струю абразива с высоким ускорением.
Средства индивидуальной защиты оператора-пескоструйщика
Чтобы не навредить здоровью и не спровоцировать опасные заболевания легких, нужно правильно организовать защиту оператора при проведении пескоструйной обработки. При игнорировании защитных мер также можно серьезно травмироваться, ведь скорость вылета абразива из сопла очень высока.
Для проведения пескоструйной обработки нужно приобрести:
- толстую закрытую обувь;
- прочный спецкомбинезон;
- кожаные перчатки;
- защитный шлем.
При работе на воздухе многие применяют обычные респираторы, хотя правильным будет использование шлемов с автономной подачей воздуха. Если пескоструйная обработка производится внутри стационарной камеры, в которую входит оператор, такой шлем является обязательным предметом экипировки, а воздух в него подается через шланг за пределами устройства.
Мощные пескоструйные установки издают сильный шум, который тоже вредит организму. Чтобы избежать повреждений органов слуха, нельзя забывать про защитные приспособления. Обычно под шлем надевают особые звукопоглощающие наушники. Они также могут быть вмонтированы в шлем, что еще удобнее в действии.
к содержанию ↑Помещение для работы с пескоструйным аппаратом
Чтобы работа была удобной, безопасной и качественной, нужно правильно ее организовать. Пескоструйный аппарат следует ставить в помещении с нормальной влажностью, иначе эффективность и производительность труда снизятся. Для удаления излишней влаги применяют осушители воздуха для помещения либо монтируют специальные осушающие приспособления на сам пескоструй. Дорогие профессиональные установки сразу оснащены таким устройством.
Очень важным фактором является чистота воздуха. Для этого применяются системы фильтрации, встроенные в пескоструйные аппараты. Фильтры помогают удалять частицы масла, пыли, грязи, других веществ из воздуха, после чего чистый поток смешивается с абразивным материалом и подается в сопло.
Если пескоструй работает внутри камеры, она должна без труда очищаться от остатков песка. Лучше, если помещение будет полностью герметичным, а песок станет ссыпаться в особые резервуары через отверстия в полу. Это поможет сократить расход материала, который после просеивания может применяться повторно.
Пескоструйные аппараты в помещениик содержанию ↑Виды пескоструйных обработок
С использованием пескоструйных установок можно производить следующие категории работ по очистке поверхностей:
- Легкая. Применяется для удаления следов окалины, ржавчины. Изделие после выполнения работы становится довольно чистым, но углубления и труднодоступные участки могут остаться загрязненными.
- Средняя. Позволяет более детально отчистить основание от ржавчины, грязи, краски. После обработки можно выявить лишь точечные очаги коррозии в самых «потайных» местах.
- Глубокая. Идеально очищает металл, конструкции любой сложности от всех загрязнений. Обычно проводится, когда в дальнейшем необходимо наносить на поверхность новое лакокрасочное покрытие.
Обзор популярных моделей
В специализированных магазинах можно встретить разные модели пескоструйных аппаратов. Вот наиболее востребованные у мастеров кузовного ремонта и других направлений:
- Inforce S 4020B. Вырабатывает давление до 8 атмосфер, имеет встроенную емкость объемом 63 литра. Производительность равна 2,8 кв. м/час. Устройство имеет прорезиненные колесики, предполагает легкую замену сопла при необходимости, весит около 21 кг, позволяет применять разные типы абразива.
- Пескоструйный аппарат Сорокин 8. Имеет большую камеру (220 л), используется для очистки любых поверхностей от грязи, краски, окалины. Абразивом тут выступает корунд, также можно применять речной песок. Камера имеет встроенные перчатки и о
кно для оценки качества работы. Конструкция устойчива и надежна, компрессор вырабатывает давление до 8 атмосфер.
- КСО-80-И-ФВ-М 015−0038. Аппарат для очистки поверхностей дробью, корундом, песком. Весит 180 кг, объем емкости составляет 80 л, давление — 7 атмосфер. Устройство системы простейшее, поэтому работать с ней сможет даже новичок.
- ZITREK ИМ-30 015−1011. Чаще всего применяется в условиях автомастерских для избавления металла от краски, ржавчины, лака. Работает по инжекторному типу, имеет высокую производительность, отличается экономичностью. Объем резервуара — 30 л, давление — 6 атмосфер, вес устройства — 25 кг.
Без пескоструйного аппарата невозможно качественно произвести кузовной ремонт, очистить старые детали от грязи и ржавчины. Пескоструи популярны среди мастеров, поскольку серьезно экономят силы, время и средства, а также могут применяться в бытовых целях.
принцип работы и его виды
Пескоструйный аппарат, по сути, состоит из емкости для песка или иных абразивных веществ, к которой подводится компрессор. Если пескоструйка используется на каком-либо предприятии, возможно подключение к пневматической сети. К емкости для абразива подключается шланг/рукав, через который вещество поступает к соплу и в конечном итоге попадает на загрязненную поверхность.Принцип работы пескоструйного оборудования состоит в подаче воздуха на загрязненную поверхность, вместе с которым на нее попадает и песок (или иное абразивное вещество), эффективно удаляющий загрязнения. Очень важно, чтобы сопло было изготовлено из износостойких материалов, таких как, например, керамика. Сопла также делают из стали, но она значительно менее устойчива к трению, чем керамика.
Виды пескоструйных аппаратов
Аппараты для пескоструйной обработки используются для очищения поверхностей от различныхвидов загрязнений. Существует несколько видов пескоструйных установок, но все они имеют аналогичный принцип действия: на песок или иное абразивное вещество воздействует сжатый воздух, вследствие чего абразивный материал на бешеной скорости врезается в очищаемую поверхность, эффективно удаляя разного рода загрязнения. Благодаря таким аппаратам можно с легкостью убрать со стен зданий, различных металлических и прочих твердых поверхностей ржавчину, старую краску, грязь, пыль и другие загрязнения.
Все аппараты для пескоструйной обработки поверхностей делятся на несколько видов по двум классификациям: мощности и типу действия.
Пескоструйные аппараты по мощностиразделяются на три разновидности:
1. Аппараты высокой мощности. Имеют емкость не менее 20 литров, широко применяются в крупномасштабном строительстве. Используются стационарно для очищения больших площадей.
2. Аппараты средней мощности. Их емкость колеблется между 50 и 140 литрами. Такие аппараты не нуждаются в мощном компрессоре, за счет чего они активно применяются в небольших производствах.
3. Аппараты низкой мощности. Имеют емкость не более 30 литров, что позволяет с успехом использовать такие агрегаты на высоте и в труднодоступных местах. Имеют самую низкую продолжительность работы.
По типу действия пескоструйки также бывают трех типов:
1. Напорные, или пневматические. Хороши, когда требуется тщательное удаление глубоких въевшихся загрязнений, к примеру, толстого слоя ржавчины или засохшей грязи. Позволяют выполнять огромный объем работы и широко используются в различных отраслях промышленности. В таких устройствах поток сжатого воздуха поступает и в саму установку, и в дозатор абразива, за счет чего обеспечивается высокая скорость воздушной струи и абразивных частиц, попадающих на загрязненную поверхность.
2. Инжекторные. Имеют несколько иной принцип действия, нежели напорные пескоструйки. Абразивное вещество и воздушный поток в таких агрегатах подаются в разные рукава. С одной стороны, инжекторные пескоструйки обладают скромной мощностью и неспособны успешно обрабатывать большие площади трудных загрязнений. С другой же, они превосходно справляются там, где нужна легкая деликатная очистка поверхности и ее матирование (например, матирование стекла).
3. Вакуумные. В таких пескоструйных агрегатах частицы абразивного вещества выбрасываются на поверхность, нуждающуюся в очистке, после чего за счет вакуума тут же подхватываются и снова выбрасываются на обрабатываемую поверхность. Как и инжекторные пескоструйки, вакуумные модели применяются для определенных видов работ. Их используют там, где есть риск повредить близлежащие поверхности и устройства.
Пескоструйные установки пневматического типавыпускаются в двух вариациях. Агрегаты первого типа функционируют по гравитационному принципу. Давление над материалом одно и то же, что и под ним. Частицы абразива через дозатор попадают в воздушный поток. В пневматических пескоструйках второго типа абразивный материал через стояк, дозатор, изогнутые трубы и специальное сопло принудительно подается в шланг, откуда попадает в воздушный поток. Подавляющее большинство пескоструек, использующихся для выполнения больших объемов очистительных работ, функционируют по гравитационному принципу.
Как выбирать пескоструйную установку
Конструкция устройства должна быть легкой. Крайне желательно наличие шасси передвижения для облегчения транспортировки вашей пескоструйки. Конструкция резервуара должна отвечать строгим международным требованиям по безопасности, у самогоже резервуара должно иметься свидетельство о его проверке.
Чем проще устроен трубопровод и чем меньше в нем изгибов и фитингов, тем мощнее будет аппарат. Диаметр проходного отверстия трубы должен равняться 32 мм или более.
Пескоструйка должна одинаково хорошо работать с любым гранулированным материалом, быть оснащенной автоматически закрывающимся наполнительным клапаном/заслонкой, иметь питающий контейнер (вместительностью порядка 60% от емкости напорного бака) над наполнительным отверстием напорного бака. Запаса материала должно хватать как минимум на полчаса непрерывной работы устройства.
Пескоструйка должна иметь дозатор абразивного материала, запорные краны для впуска/выпуска воздушного потока, удобный смотровой люк и конической формы дно с углом наклона 35 градусов и более для свободного стекания материала.
Если вы планируете использовать аппарат с насыпным абразивным веществом либо веществом многократного использования, стоит установить на загрузочную воронку сито, благодаря которому в пескоструйку будет попадать абразив с нужными вам размерами частиц.
Для работы на улице аппарат должен быть оснащен защитной крышкой, предотвращающей попадание внутрь влаги. Если вы приобретаете аппарат для осуществления длительных непрерывных работ по очистке, позаботьтесь о том, чтобы на нем был установлен компрессор с двойным резервуаром.
применение и виды пескоструев, критерии выбора при покупке, обзор моделей
Способ пескоструйной обработки поверхностей изобретен уже давно и широко применяется как в промышленности, так и в домашнем хозяйстве.
Принцип работы пескоструя простой, пользоваться им сможет даже новичок. Опытные мастера, разобравшись в тонкостях работы пескоструйной установки, собирают аппарат самостоятельно.
Области применения пескоструев
Наиболее часто пескоструйное оборудование используют в автомастерских при обработке металлических поверхностей, очистке их от остатков старой краски или грунтовки, следов ржавчины. Подготовленная с помощью пескоструя поверхность становится гладкой, чистой, на ней дольше держится краска.
Ни один инструмент не может очистить поверхность так качественно, как пескоструй, после пескоструйной обработки очищаются самые мелкие поры и трещины. Преимуществом этого вида обработки является отсутствие после чистки царапин, которые могут оставаться после применения щеток и наждачной бумаги. С металлической поверхностью, обработанной пескоструем, намного лучше сцепляется грунтовка, что улучшает качество окрашивания.
А также пескоструйные установки имеют широкое применение в других сферах, кроме кузовного ремонта: это и очистка металлических деталей на кораблестроительных заводах, других производствах с использованием металлических изделий; это может быть очистка деревянных или бетонных поверхностей во время проведения строительных или ремонтных работ.
Еще одна область применения пескоструйных машин — художественная обработка стекла и дерева. При помощи обработки пескоструем можно получать на поверхности всевозможные узоры, которые невозможно воспроизвести другими способами.
Принцип работы
Основные элементы пескоструйной установки:
- компрессор — устройство для создания повышенного давления воздуха;
- ресивер — служит для накопления воздуха под давлением;
- пистолет — через него подается воздушно-абразивная струя;
- емкость для абразива — в нее засыпается рабочая смесь;
- система автоматики — контролирует уровень давления рабочей смеси в момент подачи ее на пистолет;
- система контроля — обеспечивает работу компрессора, может дополняться модулем аварийного отключения компрессора при возникновении экстренной ситуации;
- соединительные шланги — подбираются по диаметру в зависимости от мощности аппарата, служат для подачи воздуха;
- кабель — соединяет аппарат с источником электропитания.
Принцип работы пескоструйной машины прост и понятен: компрессор создает необходимое давление воздуха, затем воздух подается на пистолет; в пистолет одновременно подается абразив, который, смешиваясь с воздухом, выбрасывается под большим давлением на обрабатываемую поверхность. Частицы абразива ударяются о поверхность, сбивая с нее загрязнения и одновременно полируя ее.
Виды пескоструйных машин
Существует две основных разновидности пескоструйных установок по методу подачи абразива:
- Инжекторные — в этих аппаратах подача абразива и потока воздуха проходит по разным рукавам, затем в аппарате создается разрежение, и абразивный материал подсасывается в воздушную струю.
- Напорные — абразив и воздух подаются через один рукав. Емкость для абразива в напорном аппарате должна быть обязательно герметичной, так как в нее подается воздух под высоким давлением.
По условиям использования аппаратов различают два вида пескоструйного оборудования:
- Открытый тип — применяется для работы вне помещений. Такие установки недорогие по цене, мобильны, имеют небольшие габариты. К минусам аппаратов для открытой обработки относят высокий уровень запыленности, невозможность сбора и повторного использования абразива, повышенный расход абразивной смеси.
- Закрытый тип — используется в закрытых помещениях, такие установки называются пескоструйными камерами. Аппараты пескоструйные для закрытой обработки отличаются высокой мощностью, лучшим качеством обработки.
Советы по выбору
На качество работы будет влиять мощность удара воздушно-абразивной смеси о поверхность; производительность повышается с увеличением диаметра сопла инструмента. При покупке обращают внимание на параметры рабочего давления аппарата и объем резервуара для абразива, которые указаны в инструкции к пескоструйной установке. Кроме этого, в инструкции можно найти данные о производительности, которые выражаются в количестве метров квадратных, обработанных за час (м2/ч).
Немаловажным фактором является финансовая сторона, поэтому при выборе аппарата нужно учитывать все факторы. Если нет опыта, лучше пригласить специалиста, проконсультироваться со знакомыми, которые работают с пескоструйными установками.
Обзор популярных моделей
- Пескоструйный аппарат Inforce S 4020B — имеет резервуар объемом 63 л, рабочее давление — 8 атмосфер. Расход абразивного материала — 40 кг/ч, расход воздуха — 707 л/мин, максимальная производительность — 2,8 м2/ч. Аппарат весит 21 кг, имеет прорезиненные колеса. В качестве абразива можно использовать стеклянную дробь, оксид алюминия, гранитную крошку, двуокись кремния, стальную крошку. Конструкция Inforce S 4020B простая и надежная, в установке предусмотрена легкая и быстрая замена сопел.
- Пескоструйный аппарат ZITREK ИМ-30 015−1011 — аппарат может использоваться в условиях автомастерских, где часто возникает необходимость в очистке металлических поверхностей от ржавчины, лакокрасочного покрытия, окалины. Пескоструй относится к инжекторным аппаратам, что влияет на его рабочие характеристики: при достаточно высокой производительности (до 3 м2/ч) ZITREK ИМ-30 015−1011 отличается экономичностью. В качестве абразива установка использует стальной песок, карбид кремния, стальную или чугунную дробь. Объем резервуара — 30 л, рабочее давление — 6 атмосфер. Весит аппарат 25 кг.
- Пескоструйная камера Сорокин 10.8 — камера с большим резервуаром объемом 220 л, ее применяют для сухой очистки металлических поверхностей от ржавчины, старой краски, накипи или нагара. Абразивным материалом для этой установки может служить электрокорунд или речной песок, диаметр фракций колеблется от 0,1 мм до 0,8 мм, что зависит от вида работы и качества обрабатываемой поверхности. Камера имеет особенности, которые облегчают работу оператора: резиновые рукава для защиты рук и смотровое окно с подсветкой для контроля над рабочим процессом. Во время работы создается давление до восьми атмосфер, камера отличается высокой надежностью и устойчивостью конструкции.
- Абразивоструйная камера Российский КСО-80-И-ФВ-М 015−0038 — аппарат позволяет выполнять высококачественную обработку металлических поверхностей при помощи песка, электрокорунда, кремния карбида или металлической дроби. Объем рабочего резервуара аппарата — 80 л, вес установки — 180 кг. При работе создается давление до семи атмосфер, расход воздуха — 1200 л/мин. Производительность — до трех квадратов в час. Наличие подробной инструкции и простое устройство камеры позволяют работать на ней даже специалистам невысокой квалификации. Камера Российский КСО-80-И-ФВ-М 015−0038 предназначена для работы только в закрытых помещениях при условии подключения к вентиляционной системе.
- Установка абразивоструйная напорная ZITREK DSMG-160 015−1178 создана для высокоскоростной очистки поверхностей от остатков краски, ржавчины и нагара. Установка может использоваться как внутри помещений, так и на улице для очистки фасадов зданий, при выполнении различных ремонтных работ. Быстрая и качественная очистка поверхностей достигается благодаря напорному действию установки. Технические характеристики аппарата: объем резервуара — 160 л, давление — 12 атмосфер, вес — 96 кг, производительность — 273 м2/ч. Установку можно эксплуатировать при температуре окружающего воздуха 5−35° C выше ноля, при влажности не более 80%.
Если нет возможности купить устройство, можно попробовать сделать его самостоятельно.
Самостоятельное изготовление пескоструев
Собрать собственноручно пескоструйный аппарат довольно непросто, но если есть необходимые знания и детали, вполне возможно. Для этого нужно приобрести:
- емкость для абразива, идеально для этого подходит пустой пропановый баллон;
- кусок водопроводной пластиковой трубы;
- заглушку;
- резьбовое соединение;
- армированный резиновый шланг;
- газовый рукав;
- цанговый зажим;
- компрессор;
- пистолет.
Чтобы собрать аппарат, необходимо найти подробное описание этого процесса, еще лучше, если это будет видеоматериал. Плюсом самодельного пескоструйного аппарата является экономия денег, но по производительности покупные модели, конечно же, превосходят «домашнюю» конструкцию.
Техника безопасности
Работа на пескоструйном аппарате требует соблюдения техники безопасности, потому что пескоструй представляет серьезную угрозу здоровью. При работе нужно соблюдать несколько правил:
- Защита кожи и глаз. Абразивные частицы вылетают из установки с огромной скоростью — до 700 км/ч, если они попадут на открытые участки тела, произойдет сильное повреждение кожных покровов. Особенно опасно, если абразив попадет в глаза. Поэтому пескоструйщик должен защищать себя при помощи специально одежды. Каждый, кто работает на аппарате, должен надевать прочную обувь, комбинезон из плотного материала, кожаные перчатки и шлем на голову, который полностью закрывает лицо и глаза.
- Защита органов дыхания. Во время работы на аппарате создается мощный поток пыли, которая может попадать в легкие, вызывая не только аллергию, но и воспалительные процессы. Чтобы не допустить заболевания верхних дыхательных путей, нужно использовать дыхательную маску с фильтрами. Некоторые пескоструйщики применяют шлемы с подачей воздуха, как у аквалангистов. Если работа производится в помещении, необходимо позаботиться об устройстве надежной системы вентиляции.
- Защита органов слуха. Во время работы пескоструйной установки создается слишком большой шум: его производит компрессор, вылетающая струя воздуха, ударяющийся об обрабатываемую поверхность абразив. Если долго находиться в рабочем помещении, можно приобрести травму слухового аппарата. Поэтому пескоструйщик должен защищать уши с помощью звукопоглощающих наушников. Обычно такие наушники вмонтированы в шлем для работы на пескоструя.
При правильном использовании пескоструйного аппарата и соблюдении техники безопасности приобретенное пескоструйное оборудование будет служить долгие годы. Если аппарат был приобретен для мини-мастерской, то он поможет развить бизнес и принесет немалые доходы хозяину.
10 видов абразивоструйной очистки: в чем разница?
Абразивно-струйная очисткаимеет множество названий, например, пескоструйная очистка, , струйная очистка или дробеструйная очистка.
Все эти названия относятся к одному и тому же методу очистки и подготовки поверхности. Единственная разница — это тип «абразива», который используется для работы.
Абразивоструйная очистка — это метод, с помощью которого любую поверхность можно изменить, сделав ее гладкой, шероховатой, очищенной и обработанной.
Эта модификация отличается в зависимости от типа используемого абразива. Сегодня на рынке существует множество различных видов абразивоструйной очистки, позволяющих вносить необходимые изменения. Каждый из них подходит для конкретного случая использования, когда дело доходит до подготовки поверхности.
Любой абразивно-струйный инструмент состоит из трех основных частей, независимо от того, как конкретный материал воздействует на поверхность.
Все они содержат дробеструйный шкаф, в котором «обрабатывается» поверхность данной детали.’
У всех них есть какой-то механизм для обработки поверхностей абразивным материалом, то есть для перемещения абразива по поверхности с невероятной скоростью.
Во всех случаях, что делает абразивоструйную очистку привлекательной, так это ее эффективное использование энергии и возможность повторного использования абразива для многократного использования.
Этот абразивный материал также довольно дешев в приобретении, и было доказано, что большинство абразивно-струйных машин намного эффективнее других методов с точки зрения эффективности — то есть более качественной и быстрой очистки поверхностей.
Благодаря этому, абразивоструйная очистка мир как эволюционировала, чтобы иметь множество форм.
Мы рассмотрим каждый из них ниже.
Связано: Подходит ли вам абразивоструйная обработка?
1. Пескоструйная обработка
Источник изображения: Галерея ABITL
Пескоструйная установка выстреливает сухие абразивные частицы кремнезема на поверхность детали с высокой скоростью.
В качестве абразивного материала используется диоксид кремния или кварц, который затем продвигается по поверхности с высокой скоростью.Острота абразива и постоянство размера сделали его отличным абразивом для получения однородной отделки.
Эти частицы, учитывая их высокую скорость, легко удаляют любые загрязнения с поверхности детали. Пескоструйная обработка — особенно популярный способ удаления ржавчины с металла.
Механизм использует давление воздуха для выжигания этих сухих абразивных частиц.
Абразивный песчаный материал вместе с воздухом обычно выбрасывается из ручного сопла.Поскольку пескоструйная очистка выполняется в более открытом формате, существуют экологические нормы, которые определяют, где ее можно проводить.
Используемый кремнезем опасен для здоровья и может вызвать силикоз. В результате этот метод больше не является предпочтительным, когда речь идет об абразивно-струйной очистке, поскольку абразив может вдыхаться или вытекать в окружающую среду.
Лучше всего подходит для: Различные поверхности, требующие универсальности.
2. Мокрая очистка
Мокрая струйная очистка была разработана для решения большой проблемы с воздушной струйной очисткой, которая заключается в контроле количества переносимой по воздуху пыли, которая возникает в результате воздушной струйной очистки.
Этот инструмент впрыскивает воду в сопло возле выхода абразива, который движется под высоким давлением воздуха. В некоторых вариантах вода даже заранее смешивается с абразивом и выбрасывается через сопло.
В любом случае смесь воздуха, воды и абразивных частиц покидает сопло и ударяется о поверхность под высоким давлением, помогая очистить ее. Побочный продукт этой очистки необходимо локализовать и надлежащим образом утилизировать в соответствии с экологическими нормами.
Лучше всего использовать для: Поверхности с побочными продуктами струйной очистки, которые необходимо ограничить, такими как переносимая по воздуху пыль.
3. Пескоструйная очистка
Вакуумная струйная очистка также известна как беспыльная струйная очистка. Это включает в себя струйную машину, которая оснащена вакуумным отсосом, который удаляет любые перемещаемые абразивные материалы и поверхностные загрязнения. В свою очередь, эти материалы немедленно засасываются обратно в блок управления.
Преимущество вакуумной струйной очистки заключается в том, что она более эффективна при переработке отработанного абразива, что может оказаться рентабельным.В дополнение к этому, любой мусор от очистки также сводится к минимуму.
Однако функция рециркуляции действительно делает метод вакуумной струйной очистки медленнее, чем другие методы.
Лучше всего использовать для: Любая абразивно-струйная очистка, требующая минимального выхода мусора в окружающую среду.
4. Центробежный пескоструйный аппарат
Центробежная очистка также известна как струйная очистка колес. Это происходит, когда ножевое колесо с приводом от двигателя выбрасывает абразивные материалы с невероятно высокой скоростью на поверхность, которую необходимо очистить.
Самым большим преимуществом этого метода является то, что он не использует давление сжатого воздуха, что значительно увеличивает его эффективность. Также известно, что он является более эффективным очистителем и дает более чистые и однородные поверхности.
Проблемы с центробежной струйной очисткой заключаются в том, что это более крупная машина и ее гораздо менее портативна. Он также не может работать на неравномерном обслуживании. Абразивы, используемые при центробежной очистке, также могут быть переработаны, а мусор собирается сборщиком. Оба делают его привлекательным выбором.
Лучше всего использовать для: Любые длительные абразивно-струйные операции, требующие эффективности и высокой производительности.
5. Обработка содой
Струйная очистка содой — это новый вид струйной очистки, в котором в качестве абразива используется бикарбонат натрия, который наносится на поверхность под давлением воздуха.
Было показано, что использование бикарбоната натрия очень эффективно для удаления некоторых загрязняющих веществ с поверхности материалов. Абразив разбивается при ударе о поверхность и оказывает силу, которая удаляет загрязнения с поверхности.Это более щадящий вид абразивно-струйной очистки, требующий гораздо меньшего давления. Это делает их подходящими для более мягких поверхностей, таких как хром, пластик или стекло.
Однако недостатком содовой очистки является то, что абразив не может быть переработан.
Лучше всего использовать для: Очистка мягких поверхностей, которые могут быть повреждены более жесткими абразивами.
6. Пескоструйная очистка стали
При пескоструйной очистке сталив качестве абразивов используются сферические стали. Этот метод обычно используется при очистке металлических поверхностей.Он очень эффективен при удалении краски или ржавчины с других стальных поверхностей. Использование стальной крошки также имеет дополнительные преимущества, такие как обеспечение более гладкой поверхности и помощь в упрочнении, что усиливает металл.
В этой процедуре вместо стали также могут использоваться другие материалы, такие как алюминий, карбид кремния и скорлупа грецкого ореха. Все зависит от того, какой материал поверхности очищается.
Лучше всего использовать для: Любая поверхность, требующая гладкой отделки и быстрого снятия резания.
7. Пескоструйная обработка щетиной
Струйная очистка щетиной — единственная струйная очистка, при которой абразив не проецируется на поверхность для ее очистки. В этом методе щетинки из стальной проволоки вращаются непосредственно против поверхности материала для удаления загрязнений.
Это делает поверхность гладкой и однородной. Это популярный метод очистки металлических поверхностей, подверженных сильной коррозии.
Лучше всего использовать для: Равномерная отделка и большая точность благодаря прямому нанесению щетины.
8. Струйная очистка сухим льдом
Струйная очистка сухим льдом — это новый и инновационный вид абразивоструйной очистки.
Он использует воздух под высоким давлением вместе с гранулами углекислого газа, которые выбрасываются на поверхность для очистки. Это уникальная форма абразивно-струйной очистки, поскольку углекислый газ нетоксичен и не вступает в реакцию с загрязнителями на поверхности деталей, что делает его идеальным для очистки таких веществ, как очистка оборудования для пищевой промышленности.
Эти гранулы диоксида углерода получают путем замораживания жидкого диоксида углерода при экстремальных температурах с образованием гранул сухого льда.Эти гранулы будут выглядеть как снег, и когда они ударяются о поверхность с высокой скоростью, низкая температура гранулы и скорость удара создают тепловой удар. Этот шок помогает разрушить любые связи между поверхностью и загрязнением, помогая вытеснить его.
Гранулы затем испаряются, поскольку внешняя температура намного выше.
Преимущество такого метода в том, насколько он быстрый и чистый.
Нет абразива, который нужно перерабатывать или очищать.Гранулы углекислого газа не химически активны и экологически безопасны. Фактически, он фактически не подвергается истиранию. Гранулы удаляют загрязнения, не нанося реального ущерба очищаемой поверхности. Это также делает его идеальным для очистки чувствительных электрических компонентов.
Лучше всего использовать для: Любые деликатные поверхности, которые не могут быть загрязнены абразивом.
9. Пескоструйная очистка
Карандашная струйная очистка, иногда называемая микроструйной очисткой, — это когда воздух под высоким давлением и мелкий порошок смешиваются вместе перед выбросом в виде абразива.
Этот абразив выходит через маленькое сопло и создает тонкую струйку, которая очень точна и может использоваться для очистки определенных участков поверхности.
Благодаря форсунке небольшого размера, с помощью этих машин можно регулировать давление, что позволяет выполнять гораздо больше, чем просто очистку поверхности. Его можно запрограммировать на резку, сверление или удаление заусенцев с поверхностей.
Некоторые из них даже используются против алмазов для изменения их поверхности и в таких применениях, как травление стекла. Самое большое преимущество струйной обработки карандашом — это когда требуется точность.
Лучше всего использовать для: Любая абразивно-струйная очистка, требующая высочайшей точности.
Связано: Все, что нужно знать о промышленной обработке металлов
10. Дробеструйная очистка
И, наконец, дробеструйная очистка — это еще один метод абразивоструйной очистки под давлением воздуха, в котором используются стеклянные шарики.
Эти стеклянные шарики эффективны при очистке, удалении заусенцев и упрочнении металлических поверхностей. Стеклянные шарики имеют сферическую форму и при ударе о поверхность образуют микровыступы.
В совокупности это дает гораздо более однородную отделку. Эти стеклянные бусины на 100% пригодны для вторичной переработки, что делает этот метод экономически эффективным.
Использование стеклянных шариков также приводит к более чистой и яркой поверхности. Использование стеклянных шариков также гарантирует, что абразив не токсичен и не вреден для окружающей среды.
Если использовать мелкие стеклянные шарики, они будут иметь матовый или матовый оттенок по сравнению с металлами, такими как алюминий. С другой стороны, более грубые бусины дадут однородную, но грубую отделку.
Лучше всего использовать для: Обеспечение глянцевой гладкой поверхности.
Существует много различных типов абразивно-струйных машин. Каждый из них помогает избавиться от грязи и ржавчины в определенных случаях. Однако универсально верно то, что это гораздо более эффективный способ очистки поверхностей и более экономичный.
Узнайте о пескоструйной очистке ABITL здесь.
Три различных типа пескоструйных аппаратов и принцип их работы
01 ноя. Три различных типа пескоструйных аппаратов и принцип их работы
Отправлено в 16:20 в пескоструйной очистке от админа
Пескоструйная очистка (также известная как струйная обработка носителями) — это мощный и эффективный процесс.Если у вас есть металлическая поверхность, которую необходимо очистить от ржавчины или краски, вы можете воспользоваться этой струйной очисткой, чтобы быстро выполнить работу. Хотя пескоструйная обработка — это то, что должно выполняться опытным мастером, это не особенно сложный или болезненный процесс. По окончании процесса поверхность, о которой идет речь, должна оставаться чистой и готовой к нанесению свежего слоя краски или другой отделки.
Основная идея
Несмотря на то, что существует три различных типа пескоструйных аппаратов, которые вы можете выбрать для своих нужд, все они имеют общий общий метод.Пескоструйная очистка носителя осуществляется пневматическим пистолетом, который перемещает кварцевый песок к поверхности с высокой скоростью. Сжатый воздух используется для подачи энергии к пушке, и песок выталкивается из ствола, который направляет его к вашей цели. Очевидно, что этот процесс может быть опасным, если он не выполняется в правильных настройках, поэтому перед началом работы всегда следует принимать меры предосторожности.
Гравитационный корм
Первый тип бластера — это ружье с гравитационным питанием. Как следует из названия, песок попадает в ствол пистолета сверху под действием силы тяжести.В верхней части пистолета есть бункер, в котором хранится ваш запас песка во время работы. Когда спусковой крючок нажат, песок будет вытеснен из ствола, и еще больше песка будет падать из бункера в ствол, чтобы продолжить процесс. Когда спусковой крючок пистолета отпущен, отверстие между бункером и стволом закроется, чтобы оставшийся песок оставался внутри бункера для дальнейшего использования.
Пескоструйный аппарат
Альтернативной формой подачи песка в ствол вашего оружия является использование струйного бластера.В этом случае есть канистра с песком, который уже находится под давлением. Когда этот баллон соединен с пистолетом через специальный шланг, можно нажать на спусковой крючок, и песок и воздух вместе выйдут из баллона. Выбирая пескоструйный аппарат этого типа, вы практически не будете испытывать каких-либо потребностей в техническом обслуживании, но стоимость эксплуатации, как правило, выше. Кроме того, вы не можете повторно наполнить канистру после того, как она была исчерпана, а это означает, что при использовании этого метода образуется больше отходов.
Сифон Пескоструйный аппарат
Для последнего варианта всасывание будет основным источником воздействия в сифонном пескоструйном аппарате.В этом случае пистолет через два шланга соединен как с воздушным компрессором, так и с каким-либо резервуаром для песка. Когда воздух поднимается, он создает всасывание через пистолет, который вытягивает песок из ствола. Этот тип операции относительно доступен, и его можно использовать постоянно, поскольку песок можно просто собрать и снова поместить в резервуар. Когда необходимо очистить большую поверхность, обычно задействуется сифонный бластер.
Какие бывают типы пескоструйного оборудования?
Пескоструйные шкафы, аппараты для струйной очистки под давлением и, конечно, песок — все это оборудование для пескоструйной обработки, используемое по-разному.И пескоструйные шкафы, и струйные аппараты под давлением относятся к типам пескоструйных аппаратов. Воздушные компрессоры, еще один тип пескоструйного оборудования, представляют собой части оборудования, которые подают сжатый воздух в пескоструйные аппараты, чтобы они могли работать. Хотя песок обычно не называют оборудованием, он является неотъемлемой частью пескоструйной обработки. Кроме того, зачастую это самая недорогая часть пескоструйной обработки из-за незначительной цены на песок в большинстве мест.
Настоящий песок, пожалуй, самая важная часть пескоструйного оборудования.При пескоструйной очистке песок используется в качестве абразивного материала, который прижимается к другим поверхностям, чтобы воздействовать на них различными способами. Песок — это, по сути, очень мелкие частицы камня, хотя он может состоять и из других минеральных материалов. Этот универсальный материал также используется во многих других строительных приложениях, таких как добавление текстуры к краске, составляющий большой процент ингредиентов в бетоне, а также являющийся основным ингредиентом стекла. Песок Silcia, песок, содержащий большое количество химического соединения, называемого диоксидом кремния, — это тип песка, который чаще всего используется для пескоструйной обработки во всем мире.
Другая часть пескоструйного оборудования называется пескоструйным шкафом, и по сути, это ящик среднего размера, предназначенный для пескоструйной обработки предметов, помещенных в него.В шкафу для пескоструйной обработки обычно есть проймы, чтобы рабочий мог засунуть внутрь руки в перчатках. Этот тип пескоструйного оборудования часто используется для удаления ржавчины или другого мусора с автомобильного оборудования. Пылеуловитель либо идет в комплекте с этим оборудованием, либо его можно приобрести отдельно и разместить сверху.
Пескоструйный аппарат под давлением, более известный как пескоструйный аппарат, обычно представляет собой тип портативного пескоструйного оборудования.Он в основном состоит из бака на колесах со шлангом и насадкой и используется для удаления краски, ржавчины или граффити со стен и других поверхностей. Размер, портативность и мощность пескоструйного аппарата под давлением могут значительно различаться, часто более дорогие изделия более эффективны в своей работе.
Воздушные компрессоры, часто дизельные, обычно используются для подачи воздуха к другим частям пескоструйного оборудования, которые используют его для проталкивания абразивного материала.Основное назначение воздушного компрессора — сжать воздух, а затем выразить его энергично в виде всплесков. Есть много различных методов, которые используют воздушные компрессоры для решения этой задачи, и они могут использовать различные виды топлива.
Абразивоструйная очистка различных типов
Абразивно-струйная очистка, которую также обычно называют пескоструйной очисткой, представляет собой процесс, в котором используется среда для сглаживания или полировки шероховатой поверхности.В мире, полном машин и металлических деталей, ржавчина и коррозия — обычное заболевание. К счастью, абразивно-струйная очистка — быстрое и эффективное решение для обеспечения оптимального функционирования этих металлических деталей и их оптимального внешнего вида. Этот процесс также можно использовать для подготовки поверхностей, требующих перекраски.
Как следует из названия, абразивно-струйная очистка — это процесс, при котором абразивный материал (называемый средой) используется для струйной обработки поверхности, чтобы сделать ее гладкой или удалить загрязнения.Используется большое давление, чтобы вытолкнуть песок и вызвать взрыв. Используемое давление обычно определяет, насколько быстрым будет процесс и качество результатов.
Термин пескоструйная обработка широко использовался в прошлом, потому что песок был единственным использованным песком / средой; однако по мере того, как тенденции в металлообрабатывающей промышленности продолжали улучшаться, стали использоваться другие типы крупы. Часто тип среды, используемой при абразивно-струйной очистке, определяет ее тип.
Различные типы пескоструйных методов перечислены ниже:
Кремниевый песок или диоксид кремния
Диоксид кремния относится к обычному песку, также известному как кремнезем или кварц.Пескоструйная обработка кремнеземом была широко используемым методом удаления загрязнений с поверхностей; Это связано с тем, что частицы песка почти одинакового размера, а края частиц острые, что делает этот тип песка эффективным при абразивно-струйной очистке. Тем не менее, этот вид абразивно-струйной очистки больше не является популярным выбором, поскольку есть другие среды, которые работают лучше, чем песок, а также кремнезем может вызывать некоторые типы респираторных заболеваний.
Сода
Пескоструйная очистка содой — это использование пищевой соды или бикарбоната соды в процессе струйной очистки.Сода используется в качестве абразива для удаления ржавчины с металлов, не вызывая вдавливания и не повреждая металл под шероховатой поверхностью. Сода также отлично подходит для обработки хрупких материалов, которые могут быть разрушены более жесткими абразивами.
Зернистость стали
В этом процессе стальная крошка используется в качестве абразива при удалении краски и ржавчины со стальных металлов. Использование стали делает поверхность гладкой. Часто предпочтение отдается стальной крошке из-за ее быстрой режущей способности.
Стеклянная бусина
Для получения матового и сатинированного покрытия лучше всего подходит пескоструйная обработка стеклянных шариков; Это связано с тем, что этот песок состоит из очень тонких материалов, которые полируют поверхность объекта, подвергаемого пескоструйной очистке.Этот тип абразивно-струйной очистки часто используется на шкафах.
Очистка щетины
При этом типе абразивоструйной очистки отдельная среда не используется. Вместо этого на поверхности вращаются щетинки из стальной проволоки. Это вращательное действие помогает удалять загрязнения, делая поверхность гладкой. Этот метод часто используется для очистки металлических поверхностей с той или иной формой коррозии.
Существуют различные типы абразивоструйной очистки, включая диоксид кремния, соду, сталь, щетину, стеклянные шарики и многое другое.Все эти различные методы абразивно-струйной очистки обычно используют определенный тип абразива для достижения желаемых результатов, поэтому необходимо определить правильную технику для использования. Например, если вы хотите удалить старую краску со своего автомобиля, чтобы можно было перекрасить его, подумайте об использовании метода абразивно-струйной обработки. Это связано с тем, что шарики аккуратно удаляют краску с поверхности, не повреждая металлический кузов автомобиля.
Если вы не уверены, какой из этих методов подойдет для вашего проекта, или если вы уже сделали свой выбор, обратитесь в Swanton Welding, чтобы помочь вам выбрать подходящий метод пескоструйной обработки и начать процесс.
Типы пескоструйных аппаратов, мощность, технические характеристики и цены на пескоструйные аппараты
В Индии существуют различные типы пескоструйных аппаратов разных размеров и спецификаций. Каждая пескоструйная машина используется для разных целей пескоструйной обработки, использует разные абразивные среды и предъявляет собственные требования к воздушному компрессору. В этом посте вы получите подробную информацию о типах пескоструйных аппаратов, технических характеристиках и ценах на пескоструйные аппараты.
- Дробеструйные аппараты типа варьируются от переносного пескоструйного аппарата емкостью 50 кг до Пескоструйный аппарат для тяжелых условий эксплуатации, 1000 кг, используемого в пескоструйных камерах.
- Цены на пескоструйные машины могут начинаться от рупий 24 000 и могут доходить до 85 000 рупий в зависимости от размера и мощности машины.
- Требования к воздушному компрессору для работы с пескоструйной машиной начинается с небольшого воздушного компрессора 3 л.с. и может до 5 компрессоров винтового типа 0 л.с. для пескоструйной машины кг.
Некоторые интересные факты о пескоструйной очистке
- Процесс абразивоструйной очистки начался в 1904 году.
- Используется для очистки поверхности путем удаления нежелательной ржавчины, окалины, краски и т. Д. При подготовке к окраске, анодированию, сварке или другим процессам, требующим чистой поверхности.
- Удалите заусенцы, следы инструментов или иным образом обработайте неочищенный продукт.
- обеспечивают желаемую матовую или декоративную отделку.
- Пескоструйная очистка чугунных деталей и кованых изделий с окалиной и заусенцами.
Исследования показывают, что около 100 000 абразивоструйных аппаратов подвергаются воздействию кремнеземной пыли, вдыхание которой может привести к силикозу, что составляет до 60 миллионов человеко-часов каждый год. (Источник: https://www.cdc.gov/niosh/docs/76-179/pdfs/76-179.pdf?id=10.26616/NIOSHPUB76179)
Список типов пескоструйных машин и цен:
1. Портативный пескоструйный аппарат / пескоструйный аппарат — Цена рупий. 24 000
Портативный пескоструйный аппарат— самый маленький из всех типов пескоструйных аппаратов, имеющихся в продаже.Емкость резервуара составляет 50 кг, в котором хранится абразивно-струйная среда, а для пескоструйной обработки требуется воздушный компрессор мощностью 3 л.с.
Технические характеристики портативного пескоструйного аппарата:
| Станд. Длина абразивного шланга | 4,5 метра |
| Требуется воздушный компрессор | 3 л.с. |
| Подходящий абразивный материал | Песок, стеклянные шарики, оксид алюминия, скорлупа грецких орехов, обработка содой |
2.Пескоструйная машина 150 кг — Цена рупий. 35 000
Это стандартный размер пескоструйной машины с емкостью бака 150 кг. Для этого типа пескоструйной машины требуется воздушный компрессор мощностью 10 л.с., и вы можете обрабатывать абразивные материалы, такие как песок, сода, скорлупа грецкого ореха, оксид алюминия, стеклянные шарики, медный шлак и т. Д. Технические характеристики пескоструйной машины 150 кг:
| Емкость бака для абразива | Металлик: 150 кг Песок: 50 кг Объем: 42 л |
| Станд.Длина абразивного шланга | 5 метров. |
| Отверстие сопла | 5 мм |
| Манометр установлен | 1 № |
| Установлен автоматический выпускной клапан | 1 № |
| Прибл. Скорость очистки | 3-4 кв.мтр / час. |
| Требуется сжатый воздух при 80 psi | 45 куб. Футов в минуту |
| Рекомендуемый размер абразива | От 25 до 80 меш. |
3. Пескоструйная машина 300 кг — Цена 45,000
Среди стандартных типов пескоструйных аппаратов это самый распространенный пескоструйный аппарат с баком емкостью 300 кг. Для очистки абразивных материалов любого типа требуется воздушный компрессор мощностью 15 л.с.У этой 300-килограммовой машины много преимуществ. Его можно использовать как для пескоструйной, так и для дробеструйной обработки.
Для дробеструйной обработки в этом аппарате можно использовать стальную дробь и стальную крошку.
Для пескоструйной обработки вы можете использовать песок, соду, скорлупу грецкого ореха, оксид алюминия, стеклянные шарики, медный шлак и т. Д. В зависимости от ваших требований к пескоструйной очистке.
Технические характеристики пескоструйной машины массой 300 кг:
| Емкость бака для абразива: | Металлик: 300 кг Песок: 130 кг Объем: 85 л. |
| Станд. Длина абразивного шланга | 5 метров. |
| Отверстие сопла | 6 мм |
| Установлен сепаратор влажности и манометр | 1 № |
| Установлен автоматический выпускной клапан | 1 № |
| Прибл.Скорость очистки | 5-9 кв.м / час. |
| Требуется сжатый воздух при давлении 80 фунтов на кв. Дюйм. | 85 куб. Футов в минуту |
| Рекомендуемый размер абразива | От 25 до 80 меш. |
4. Пескоструйная машина 500 кг — Цена рупий. 65 000
Эта пескоструйная машина имеет емкость бака полтонны или 500 кг. Для работы требуется воздушный компрессор мощностью 30 л.с.Пескоструйная установка мощностью 500 кг используется на строительных площадках, в автомобильной промышленности, вспомогательном оборудовании и т. Д. Она может непрерывно выполнять высокопроизводительную пескоструйную и дробеструйную очистку для различных целей. Если вам требуется более высокая скорость очистки крупногабаритных деталей и предметов, то пескоструйная и дробеструйная машина 500 кг идеально подойдет вам.
Технические характеристики пескоструйной машины 500 кг:
| Емкость бака для абразива: | Металлик: 500 кг Песок: 230 кг Объем: 142 л |
| Станд.Длина абразивного шланга | 7.5ntrs. |
| Отверстие сопла | 6 мм / 8 мм |
| Установлен сепаратор влажности и манометр | 1 № |
| Установлен автоматический выпускной клапан | 1 № |
| Прибл. Скорость очистки | 9-12 кв.мтр / час |
| Требуется сжатый воздух при давлении 80 фунтов на кв. Дюйм. | 135 куб. Футов в минуту |
| Рекомендуемый размер абразива | От 16 до 80 меш. |
5. Пескоструйная машина 1000 кг — Цена рупий. 85 000
Эта пескоструйная машина имеет резервуар емкостью 1 тонну или 1000 кг для хранения абразивного материала для взрывных целей. Его можно использовать для дробеструйной обработки стальной дробью и стальной крошкой, а также для пескоструйной обработки с использованием песка, стеклянных шариков, соды, оксида алюминия, медного шлака и различных других абразивных материалов.Для работы требуется воздушный компрессор мощностью 50 л.с., который обеспечивает очень быструю очистку и струйную очистку без перебоев. Обычно в пескоструйных камерах используется пескоструйная машина весом 1000 кг для струйной обработки крупногабаритных деталей.
Технические характеристики пескоструйной машины массой 1000 кг:
| Емкость бака для абразива | Металлик: 1000 кг Песок: 460 кг Объем: 284 л |
| Станд.Длина абразивного шланга | 10 метров. |
| Отверстие сопла | 10 мм |
| Установлен сепаратор влажности и манометр | 1 № |
| Установлен автоматический выпускной клапан | 1 № |
| Прибл. Скорость очистки | 15-21 кв.мтр / час. |
| Требуется сжатый воздух при давлении 80 фунтов на кв. Дюйм. | 217 куб. Футов в минуту |
| Рекомендуемый размер абразива | От 16 до 80 меш. |
6. Пескоструйная машина шкафного типа
Пескоструйная машина шкафного типа имеет пескоструйную камеру, которая закрыта, а абразивоструйная обработка выполняется внутри закрытого пескоструйного шкафа. В основном есть два разных размера шкафа для пескоструйной обработки:
- Пескоструйный шкаф 2 × 2 фута
- Взрывной шкаф 3 × 3 фута
Для пескоструйного шкафа 2 × 2 фута вам понадобится воздушный компрессор 5 л.с., а для пескоструйного шкафа 3 х 3 фута вам понадобится воздушный компрессор 15 л.с.
Пескоструйная машина шкафного типа может использоваться для струйной очистки различных поверхностей, таких как удаление порошкового покрытия, ржавчины, краски, заусенцев, удаление накипи, сглаживание поверхности, придание шероховатости поверхности или дробеструйная обработка стеклянных предметов.
Общий вопрос о пескоструйной очистке
Что такое пескоструйная обработка?
Пескоструйная обработка — это процесс струйной обработки абразивным материалом под высоким давлением на поверхности для очистки или сглаживания поверхности металла, камня, чугуна, алюминия или любой другой твердой поверхности.Основная цель пескоструйной очистки — струйная очистка поверхности от ржавчины, грязи и мусора, а также повторная очистка поверхности для лучшего использования. Путем нагнетания высокоскоростного песка на поверхность объекта он может сглаживать и очищать шероховатую поверхность, придавать шероховатость гладкой поверхности и формировать поверхность с помощью пескоструйной обработки.
Что такое пескоструйное оборудование?
Машина и принадлежности, которые используются для струйной обработки абразивным материалом для очистки поверхности от ржавчины, грязи или любого типа краски или полироли, известны как оборудование для пескоструйной обработки.Существуют различные типы пескоструйного оборудования, упомянутого выше, и вы можете использовать любую машину в соответствии с вашими требованиями.
Однако переносной пескоструйный аппарат и пескоструйный аппарат массой 300 кг являются наиболее распространенными среди всех моделей, доступных на рынке.
Можно ли повторно использовать песок для пескоструйной обработки или абразивный материал?
Простой ответ на этот вопрос — да! Однако, чтобы повторно использовать песок или абразивный материал, вы должны создать подходящую среду для сбора использованного песка и его повторного использования.Для экологически безопасного процесса пескоструйной очистки вы должны установить пылесборник вместе с машиной, так как он сохраняет окружающую среду в чистоте и вы можете легко повторно использовать песок.
Лучший производитель пескоструйных машин в Индии
Для лучших производителей пескоструйных машин в Индии, лучших цен на дробеструйные машины и дешевых пескоструйных машин шкафного типа, Позвоните: 888-249-0101 или заполните контактную форму справа.
Пескоструйные аппараты, пескоструйное оборудование
Портативный пескоструйный аппарат
Портативный пескоструйный аппаратпрост в эксплуатации и прост в работе, это ваш полезный инструмент для пескоструйной очистки, широко используемый для автомобилей, автомобилестроения, судостроения / ремонта, мостов со стальной конструкцией / железных дорог / контейнеров / нефтехимических предприятий и т.
Кабинет пескоструйной обработки
Пескоструйный шкафFENG портативный и легкий, с низким расходом абразивов, высокой эффективностью пескоструйной обработки, применим для струйной обработки деталей небольшого / среднего размера, деталей высокой твердости, таких как детали двигателя, детали клапана, детали для термообработки и т. Д.
Пескоструйный аппарат под давлением / всасыванием
Пескоструйное оборудование с подачей под давлением / всасыванием отличается высокой эффективностью, но с низким энергопотреблением, подходит для пескоструйной обработки тяжелых деталей, таких как все виды форм, художественных изделий для резьбы по камню, литья, обработки двигателей и т. Д.
Автоматическое пескоструйное оборудование
Автоматический пескоструйный аппарат с автоматической трансмиссией, а не ручным, и низким расходом абразива, применим для предварительной обработки напыляемого покрытия / гальваники / окраски, устранения грязи / царапин на поверхности пластинчатого материала и т. Д.
Мокрый / жидкий пескоструйный аппарат
Влажная жидкая пескоструйная очистка, смешанная с водой, без пыли, безвредна для окружающей среды и не причиняет вреда человеческому телу, широко используется в таких отраслях, как браслет, нержавеющая сталь, восстановление старых предметов, очистка форм и т. Д.
Абразивно-пескоструйный аппарат высокого давления
Абразивно-пескоструйный аппарат под высоким давлением, предназначенный для предварительной обработки гальванического покрытия трубопровода, металлических деталей, удаления оксидной пленки, ржавчины, восстановления старых предметов и т. Д.
Беспыльный / беспыльный пескоструйный аппарат
Беспыльный / беспыльный пескоструйный аппарат, подходящий для случаев с высокими стандартами защиты окружающей среды, но без оборудования для удаления пыли, беспыльное оборудование полезно для вашего здоровья во время взрывных работ.
Трубопровод пескоструйный аппарат
Пескоструйный аппаратдля трубопровода обычно используется в качестве вспомогательного инструмента для другого более крупного пескоструйного оборудования для очистки внутренней стенки трубопровода, и им можно управлять вручную или автоматически.
Комната пескоструйной обработки
Большая пескоструйная камера предназначена для большой дробеструйной обработки, крупногабаритной литой / ковочной заготовки, сварки стальных конструкций и т.Обладает высокой производительностью пескоструйной обработки, переработкой абразивов и экологичностью
.Shot Blaster
Наш дробеструйный аппарат обладает стабильной производительностью и хорошим очищающим эффектом, применим для очистки и упрочнения поверхности деталей, которые боятся ударов, таких как литые детали, изделия для термообработки и т. Д.
Пескоструйный пистолет / сопла
Различные виды пескоструйного пистолета / шланга / сопла на ваш выбор, простая замена и быстрая замена, хорошее качество, подходит для различных марок, таких как clemco, norton, concractor и т. Д.
Шланг / Муфты для пескоструйной очистки
Шланг для пескоструйной обработки различного размера с размерами 25 мм * 40 мм, 32 * 48 мм и т. Д. Длиной 10 м, 20 м, 40 м, с проволочной или волоконной оплеткой, используемый для замены или увеличения длины, с прочным внешним кожухом, применим для всех видов пескоструйных пистолетов.Также под замену всевозможные шланговые соединения.
Абразивный песок
Абразивный песок, включая коричневый корунд, стеклянные шарики, пластиковый песок, стальную дробь, карбид кремния, содовый песок и т. Д.Весь этот абразивный песок применим для удаления ржавчины, удаления краски и сажи, предварительной обработки гальванических покрытий и распыления краски и т. Д.
Защитная ткань / шлем / фильтр
Необходимое защитное оборудование (ткань для пескоструйной обработки, перчатки, шлем, фильтр и т. Д.) Для обеспечения личной безопасности при выполнении пескоструйной обработки, включая защитную одежду, защитные перчатки, двухслойный шлем, реаниматор и т. Д.
Оборудование для безвоздушной окраски
Безвоздушное окрасочное оборудование / распылитель для всех видов окрасочных работ после предварительной обработки пескоструйным аппаратом / пескоструйным аппаратом.
О нас — Пескоструйные аппараты, пескоструйное оборудование
We Ningbo Qianfeng Machinery Company, основанная в 1998 году, является профессиональным производителем, поставщиком и экспортером всех видов пескоструйного оборудования, специализируясь на исследованиях, проектировании и производстве идеальных инструментов для пескоструйной обработки для наших клиентов.
Ассортимент нашей продукции широк: от традиционных пескоструйных аппаратов с подачей под давлением, пескоструйных аппаратов с всасывающим потоком до автоматических пескоструйных аппаратов, от переносных пескоструйных аппаратов, пескоструйных аппаратов с дробеструйной обработкой, пескоструйных аппаратов до комплексных систем без пыли. Все эти инструменты могут быть хорошо использованы для предварительной обработки гальванических / покрасочных / покрытий / окислительной промышленности и т. Д., Удаления оксида металла / угольной сажи / ржавчины на металлической или неметаллической поверхности, обработки матовой поверхности формы / очистки формы, устранения поверхностных травмы металлических / неметаллических предметов, обработка рисунков травления, удаление крошечных заусенцев с деталей машин / пластиковых инъекций, пескоструйная очистка джинсов для эффекта белого и кошачьего уса и т.
Прошло более 10 лет с тех пор, как мы изготовили и поставили для внутреннего китайского рынка пескоструйной очистки и более 6 лет для зарубежного рынка пескоструйной очистки. Теперь мы являемся одним из ведущих производителей и поставщиков оборудования для пескоструйной обработки в Китае, и главное — это то, что мы выигрываем не только качеством, но и сервисом.
Мы прошли сертификацию системы менеджмента качества ISO 9001, полагаясь на хорошее управление, качественную продукцию и послепродажное обслуживание, мы создали хорошие экономические и социальные преимущества.
У нас есть сильные возможности для исследований и разработок, в последние годы мы разработали много новых изделий в соответствии с требованиями клиентов, и в ближайшие несколько лет мы обязательно их увеличим.
У нас есть надежная гарантия на продукцию. На стандартную серию пескоструйной обработки мы даем гарантию 2 года (за исключением предметов, сделанных своими руками, за исключением легко изнашиваемых деталей).
Если вас интересует наше пескоструйное оборудование, свяжитесь с нами. Мы всегда будем вашим надежным партнером / поставщиком пескоструйного оборудования.