ООО «Центр Грузовой Техники»

8(812)244-68-92

Содержание

Покрасочная камера своими руками для авто: поэтапная инструкция

Покраска автомобилей выполняется в специально оборудованных помещениях, в которых установлена хорошая вентиляция и специальное оборудование. Благодаря этому обеспечивается надлежащий воздухообмен и поддерживается необходимая температура. В продаже есть готовые порошковые покрасочные камеры, но их стоимость слишком высокая.

Многих предпринимателей открытие собственного дела по покраске автомобилей отпугивает высокая цена таких помещений. Альтернативным вариантом может стать покрасочная камера своими руками.

Если соблюсти все необходимые нормы и установить необходимое оборудование, то такая камера не уступит покупной, но при этом обойдется намного дешевле.

Для организации такой камеры своими руками подойдет даже самый обыкновенный гараж.

Основные требования для устройства

Если рассмотреть этапы покраски автомобиля, то можно понять, какие требования следует соблюдать при устройстве покрасочной камеры.

Он состоит из следующих этапов:

  1. Перед покраской кузов автомобиля шлифуется. При этом задача вентиляции состоит как в удалении пыли из покрасочной камеры, так и в очищении поступающего в камеру воздуха извне.
  2. Во время окрашивания автомобиля система вентиляции должна обеспечивать очищение воздуха от частиц лака и краски.
  3. Во время сушки автомобиля воздух должен нагреваться и циркулировать внутри помещения.

Таким образом, порошковая покрасочная камера состоит из закрытого помещения, предназначенного для покраски и сушки; теплогенератора для подогрева воздуха; системы вентиляции, оснащенной необходимыми фильтрами; освещения.

Схема покрасочной камеры

При устройстве покрасочно-сушильной камеры помещение, в котором оно находится, не должно зависеть от температуры окружающей среды. Таким образом, должна быть выполнена хорошая теплоизоляция. В помещении должна поддерживаться температура около 20-25 градусов, исключив резкие перепады температур.

Особые требования предъявляются к освещению помещения. Оно должно равномерно освещаться полностью и особенно хорошо должно быть освещено рабочее место. Свет должен быть комбинацией бестеневого освещения и ламп дневного света, а также должно отсутствовать какое-либо мерцание.

Качество покраски зависит от качества воздуха в камере, он должен быть достаточно чистым и его давление должно соответствовать нормам.

Покрасочные камеры могут оснащаться одномоторной и двухмоторной вентиляцией. Одномоторная работает лишь на приточное очищение воздуха. Ее легко собрать своими руками. Двухмоторная обеспечивает очищение воздуха на входе и выходе, потому она более эффективна.

В любом случае вентиляция должна находится на уровне пола и обеспечивать циркуляцию воздуха по всему помещению без мертвых зон. Фильтры должны очищать воздух как от пыли, так и от масляных извесей.

Смотрите видео-подборку по реализации в обычном гараже:

Выбор помещения, оборудование и внутренняя отделка

Для покрасочной камеры своими руками подойдет гараж или любое нежилое помещение. Как и при любом строительстве, прежде чем начинать устройство покрасочной камеры, надо сделать чертежи расположения вентиляции, светильников, а также всех необходимых элементов, которые должна содержать порошковая покрасочная камера.

Схема камеры для покраски

Внутреннюю отделку помещения лучше выполнить металлопрофилем. Выгодно экономически использовать панели ПХВ, но они имеют высокую степень горючести. Лучше выполнять отделку, используя негорючие материалы. Аналогично, теплоизоляция своими руками выполняется также негорючим утеплителем, обеспечивая сокращение тепловых потерь.

Устройство основания для камеры может быть выполнено из бетона или металла. Предпочтительнее бетонное, так как оно находится на уровне пола и на него удобно заезжать машиной.

Металлическое основание должно находится на высоте 30-50 см от пола. Это создает неудобство тем, что придется делать своими руками дополнительный въезд для машин. Оба основания обеспечивают хороший воздухообмен, что способствует выводу отработанного воздуха наружу.

Помещение должно оборудоваться герметичной дверью. Для окрашивания стен берется белая порошковая краска. У нее достаточно долгий срок службы и она устойчива к внешним воздействиям.

Желательно окрашивать стены помещения в белый цвет, на ее фоне лучше воспринимаются цвета, что важно при покраске автомобилей.

Помещение для покраски автомобиля должно хорошо освещаться. При этом светильники должны быть расположены не только на потолке, но и на стенах, обеспечивая боковое освещение.

Наилучшим решением для освещения являются лампы дневного света, они достаточно экономичны и не мерцают. Становятся популярными в последнее время светодиодные светильники. Хотя они имеют высокую цену, но окупают себя благодаря имеющимся преимуществам:

  • меньше потребляют электроэнергии по сравнению с люминесцентными лампами;
  • не требуют замены;
  • обладают высоким уровнем безопасности, что немаловажно для порошковой покрасочной камеры;
  • обеспечивают яркое и ровное освещение.

Чтобы освещать нижнюю часть машин, можно пользоваться переносными лампами или размещать внизу помещения по стенам светильники, защитив их от случайных повреждений.

Для принятия решения об оснащении окрасочно-сушильной камеры специальным сушильным оборудованием, надо определиться, какое количество машин будет постоянно красится. Если предполагается небольшой поток, то можно обойтись воздушной сушкой и установкой теплогенератора.

Если же ожидается большой поток транспортных средств, то лучшим вариантом является использование инфракрасных ламп. Они потребляют мало энергии, поэтому выгодны с экономической точки зрения. Обеспечивают высокую скорость сушки и качество лакокрасочного покрытия после высыхания.

Порошковая покрасочная камера может быть оборудована комнатой для автомаляров, которая должна примыкать к окрашечно-сушильной камере. Эта комната предназначена для отдыха мастеров, где они могут переодеться, принять пищу.

Желательно, чтобы она имела окно, выходящее в покрасочную камеру.

Для этого делается соответствующее отверстие и вставляется в него стеклопакет. Через окно мастера могут наблюдать за сушкой автомобиля и быстро реагировать на любые внештатные ситуации.

Организация вентиляционной системы

Вентиляционная система должна обеспечивать равномерное поступление чистого воздуха по всему помещению. При проектировании надо строить систему вентиляции своими руками так, чтобы не не было мертвых зон.

Поэтому потолочные и напольные фильтры располагают по всей ширине помещения. Порошковая покрасочная камера должна оснащаться вытяжной системой вентиляции с запорной и регулирующей арматурой, которую располагают в подпольном пространстве.

Организация вентиляционной системы

Приточная вентиляция должна обеспечивать вывод воздуха со всех точек помещения, особенно в зоне покраски автомобиля. Если нет мертвых зон, то за час работы при окрашивании автомобиля воздух в помещении должен обновляться не менее 8-10 раз.

Система вентиляции должна быть обязательно оснащена фильтрами.

Приточный воздух должен очищается от пыли, которая влияет на качество покрытия, а выходящий воздух в идеале должен очищаться от паров краски. По способу организации системы вентиляции покрасочные камеры могут быть двух типов:

Вентиляция одномоторной покрасочной камеры

  • одномоторные, в которых воздух под давлением поступает из верхнего короба вентиляции.Благодаря давлению поступающего воздуха туман краски опускается вниз и выводится через половые отверстия наружу;
  • двухмоторные, которые оснащены как нагнетающим мотором, расположенным вверху, так и мотором, вытягивающим воздух, находящимся внизу.

Естественно, более эффективным является наличие двух моторов. Но этот вариант обходится дороже и сложнее в установке. Он оправдывается при большом количестве обслуживаемых автомобилей, поэтому выгодней установить один мотор.

Очищают поступающий воздух от пыли фильтры тонкой очистки. Для вывода воздух из помещения предназначены траншеи, которые сделаны в полу.

В двухмоторных камерах в них помещают второй мотор для принудительной вытяжки отработанного воздуха. Если пол металлический, то он уже приподнят, поэтому траншеи делать не надо.

Вентиляция двухмоторной покрасочной камеры

Смотрите видео какие бывают вентиляционные системы:

Лаки, пыль и краски быстро засоряют фильтры, что замедляет циркуляцию воздуха в окрасочно-сушильной камере, поэтому вентиляция должна иметь возможность регулировки потока воздуха. Кроме того, чистка фильтров не должна занимать много времени, они должны быть удобно расположены.

На качество покраски большое влияние имеет наличие пыли, поэтому ее количество надо свести к минимуму. Из гаража, где производится покраска должен быть убран весь хлам, который способен накапливать пыль: различные тряпки и ковровые изделия.

Пожары при работе с лакокрасочными материалами случаются довольно часто, поэтому особое внимание должно быть уделено пожарной безопасности. Для отделки и теплоизоляции должны использоваться негорючие материалы. Все устройства, находящиеся в помещении должны быть взрывозащищены. Электроприборы должны быть заземлены.

Теплообменники должны иметь защитные термостаты от перегрева. Помещение, где проводятся лакокрасочные работы, должно быть оборудовано системой пожаротушения.

Смотрите видео-подборку по реализации:

Наша фото-подборка интересных решений:

Окрасочно-сушильная камера выведет автомастерскую на новый уровень!

Содержание:

  1. 1. Идеальные условия для окраски авто
  2. 2. Все этапы автомалярных работ – в одной камере
  3. 3. Что еще пригодится при покраске авто?

Стремиться к большему – залог успеха любого бизнеса. Сфера авторемонтных услуг не является исключением. Сколько существует примеров того, как за несколько лет небольшие мастерские, изначально специализировавшиеся на одном виде работ, расширяли спектр предоставляемых услуг и стали предлагать своим клиентам все более качественный сервис. Особое место в этом занимает профессиональная покраска автомобиля.

Подходить к этому вопросу следует очень серьезно, ведь понятие профессиональной покраски намного шире, чем просто нанесение на поверхность кузова лакокрасочного состава. Будь то восстановление заводского покрытия,  устранение царапин, нанесение защитного слоя лака, покраска отдельных участков после рихтовки или полное окрашивание кузова, это сложный технологический процесс, который требует не только специальных навыков мастера, но и создания определенных условий для выполнения необходимых этапов работы.
Для покраски автомобиля нужно:  

  • Хорошее освещение рабочей зоны – свет ламп должен быть близок по спектру к солнечному свету, чтобы было хорошо видно, как наносится краска, нет ли непрокрашенных участков. Это особенно необходимо при частичной покраске кузовных элементов, ведь нужно, чтобы по оттенку они не отличались от цвета кузова в целом.
  • Очищенный воздух – в помещении, где проводится окраска, не должно быть пыли и инородных частиц в воздухе, которые могут осесть на окрашиваемую поверхность и тем самым испортить внешний вид лакокрасочного покрытия.
  • Оптимальный температурный режим для сушки – чтобы окрашенная поверхность быстро высыхала, нужно нагреть воздух до определенной температуры и поддерживать ее на одном уровне. Если краска будет высыхать при обычной комнатной температуре, то это займет много времени.

Согласитесь, что создать эти условия без специализированного оборудования вряд ли удастся. Поэтому в автосервисах, предоставляющих профессиональные услуги по кузовным работам и покраске, устанавливаются окрасочно-сушильные камеры. Что они собой представляют и какие возможности открывают? Рассмотрим подробнее.

Идеальные условия для окраски авто

Данное оборудование представляет собой полноценный рабочий участок для проведения основных этапов малярных работ: подготовки поверхности, нанесения грунта, лакокрасочных составов, высыхания слоев, полировки. Покрасочная камера состоит из утепленных стен, потолка с воздуховодом и пола с решетчатым основанием для отвода воздуха и лакокрасочного тумана. Внутренняя площадь может составлять несколько десятков квадратных метров, что позволяет разместить там не только автомобиль, но и необходимое оборудование, и при этом комфортно работать. В ней есть ворота для заезда транспортного средства, а также кабина оператора, где расположен блок управления работой всех систем. Внутри окрасочно-сушильная камера полностью укомплектована необходимыми приспособлениями для создания идеальных условий покраски.

В ней имеются:

  • Осветительные приборы. Система освещения в камере может состоять из боковых светильников, которые установлены под углом 45 градусов, или ряда верхних и нижних, что позволяет создать хорошее освещение кузова автомобиля со всех сторон. Их общее количество может достигать 16 - 24 штук, причем, в каждом светильнике может быть установлено по 2-4 лампы. Такое освещение позволяет создать оптимальные условия для сравнения цвета отдельных кузовных частей, подобрать наиболее подходящий оттенок, а также выполнить кропотливые  работы, например, при аэрографии.
  • Система фильтрации. Воздух нагнетается в окрасочно-сушильную камеру с помощью вентиляторов. Интенсивность его подачи регулируется открыванием/закрыванием воздушных заслонок. Для очистки входящего воздуха  в потолок встроены фильтры. Это могут быть как обычные фильтрующие элементы, задерживающие пыль, так и фильтры тонкой очистки, КПД которых достигает 98%. В пол вмонтированы краскоостанавливающие фильтрующие элементы, которые пропускают через себя красочный туман, и чистый воздух выводится из окрасочной камеры. Отсутствие скопления инородных частиц в воздухе помогает добиться более качественного нанесения состава и получить гладкое лакокрасочное покрытие.
  • Тепловой агрегат. Для обеспечения требуемого температурного режима окраски и сушки используется система нагрева, которая может работать на электричестве, дизельном топливе или газу. Последний вариант считается наиболее экономичным, но требует либо подводки магистрального газа, либо запаса сжиженного газа в баллонах. Если это невозможно, то можно купить окрасочно-сушильную камеру с дизельной горелкой. Воздух, подаваемый в камеру, нагревается, и, в зависимости от режима работы, температуру нагрева можно регулировать в пределах от 25-30 градусов Цельсия (при распылении краски) до 60-80 градусов Цельсия (при сушке).

Все этапы автомалярных работ – в одной камере

Автоматизированная система окрасочно-сушильной камеры позволяет выбирать режимы работы, в зависимости от того, какие задачи нужно выполнять. Например, в режиме окраски воздух нагнетается в камеру и подается вертикальным потоком от потолка к полу, в режиме сушки начинается частичная рециркуляция нагретого воздуха внутри камеры, то есть небольшой его объем, около 15%, выводится наружу, в таком же объеме он восполняется. У большинства моделей оборудования в перерыве между окраской и сушкой может быть предусмотрен режим продувки, время которого составляет около 5-10 минут. Это позволяет избавиться от паров краски и растворителя, чтобы исключить их оседание на окрашенной поверхности кузова. По завершении работ активируется режим охлаждения, чтобы охладить кузов автомобиля и создать комфортную температуру воздуха для рабочего, который зайдет в камеру.

В окрасочной камере создаются оптимальные условия для окрашивания автомобиля, о которых мы говорили в начале статьи. Лакокрасочный состав будет наноситься равномерно и ложиться ровным слоем без абразивных примесей и мусора, что, несомненно, влияет на качество и эстетичный вид финишного покрытия. На высыхание каждого слоя потребуется в несколько раз меньше времени, если сравнивать с естественной сушкой, поэтому за рабочую смену можно обслужить большое количество автомобилей. Использование окрасочно-сушильной камеры позволяет повысить производительность, добиться более качественного окрашивания и улучшить культуру труда. Кроме того, наличие такого гаражного оборудования в автомастерской, несомненно, способствует привлечению большого числа клиентов, ведь вы можете гарантировать быстрое и качественное окрашивание с использованием современных технологий. Это всегда вызывает доверие и уважение со стороны потенциальных клиентов. 

Что еще пригодится при покраске авто?

Итак, в окрасочно-сушильной камере есть все, чтобы обеспечить рабочие условия для качественного окрашивания, но не забывайте, что оборудование и инструмент для работы необходимо покупать отдельно. Важной составляющей малярного участка является компрессор, к которому подключают краскораспылитель и красконагнетательный бак.  Подключаемый пневмоинструмент должен подходить по характеристикам под параметры компрессора: его значение расхода воздуха не должно превышать производительность источника сжатого воздуха (например, 113 л/мин. или 180 л/мин.) и давление (например, до 4,5 атм). Чтобы добиться высокого качества нанесения краски на кузов, рекомендуется работать с безмасляным компрессором. Так как примесь масла в подаваемом воздухе может негативно сказаться на результате окрашивания. Кроме того, воздух должен быть очищен и от других  примесей, если он забирается с улицы – нужно встроить в пневмосистему фильтр. Кроме краскопульта, к компрессору можно подключать различные виды пневмоинструмента, используя их на разных этапах работ, например, шлифовальную машинку,  пневматический гравер и другие.

Если вы задумались о покупке окрасочно-сушильной камеры для своей автомастерской, выберите подходящую модель на нашем сайте. Мы предлагаем качественное оборудование ведущих производителей: «Сорокин» (Россия), Trommelberg (Германия). Также в нашем интернет-магазине можно приобрести необходимые для работы вспомогательные приспособления, инструменты и средства индивидуальной защиты. Все, что нужно для организации автомалярного участка вы можете купить у нас прямо сейчас! Делайте заказ и начинайте работать с современным оборудованием!

Окрасочно сушильная камера для покраски деталей

Окрасочно-сушильная камера

Окрасочно-сушильные камеры предназначены для защитно-декоративного окрашивания изделий путем пневматического, безвоздушного или комбинированного распыления лакокрасочных материалов и последующей сушки нанесенного покрытия путем конвекционного нагрева.

Окрасочно-сушильные камеры обеспечивают технологический процесс окраски и сушки изделий различными современными лакокрасочными материалами с температурой окраски от + 18°С до + 23°С и сушки до + 90°С.

Окрасочно-сушильные камеры представляют собой герметичную камеру, системы термовентиляции создающей равномерный, очищенный и ориентированный сверху вниз поток нагретого до заданной температуры воздуха, а так же комплекта предварительных, потолочных, напольных и вытяжных фильтров.

Окрасочно-сушильные камеры работают в 4х режимах:

  1. Режим «Окраска»
  2. Режим «Обдув»
  3. Режим «Сушка»
  4. Режим «Охлаждения»

Фильтры, очищающие отсасываемый воздух от красочного аэрозоля, являются наиболее важным элементом окрасочной камеры. В зависимости от размеров окрашиваемых изделий, количества и вида распыляемого ЛКМ, требований по охране окружающей среды можно подобрать соответствующую окрасочную кабину с сухой фильтрацией. Изделие при этом должно находиться между маляром и системой фильтрации.

В камерах с сухой фильтрацией при помощи вентилятора создается разряжение, обеспечивающее всасывание воздуха через фильтр, благодаря чему частицы краски остаются на поверхности фильтра и не распространяются в помещении. Площадь сухого фильтра равна площади проема камеры, через который удаляется загрязненный воздух. При помощи вентилятора очищенный воздух выбрасывается в атмосферу.

Окрасочные камеры с сухой фильтрацией предназначены для создания соответствующих санитарно-гигиенических условий и существенного повышения качества нанесения лакокрасочных покрытий и клеев на древесину, металл, пластик и стекло.

Сконструированные с учетом лучших европейских технических решений и дополненные собственными оригинальными разработками, камеры представляют собой надежные долговечные установки.

Принцип фильтрации

Фильтры, очищающие отсасываемый воздух от красочного аэрозоля, являются наиболее важным элементом окрасочной камеры. В зависимости от размеров окрашиваемых изделий, количества и вида распыляемого ЛКМ, требований по охране окружающей среды можно подобрать соответствующую окрасочную кабину с сухой фильтрацией. Изделие при этом должно находиться между маляром и системой фильтрации.

В камерах с сухой фильтрацией при помощи вентилятора создается разряжение, обеспечивающее всасывание воздуха через фильтр, благодаря чему частицы краски остаются на поверхности фильтра и не распространяются в помещении. Площадь сухого фильтра равна площади проема камеры, через который удаляется загрязненный воздух. При помощи вентилятора очищенный воздух выбрасывается в атмосферу.

Отличительные особенности

Быстрая и удобная замена фильтра: Обслуживание фильтра не потребует от оператора специальных навыков или инструмента

Нестандартное исполнение: Возможно изготовление любых нестандартных вариантов окрасочных камер, вытяжных полов, оснащение малярными столиками, транспортировочными тележками и т.п.

Базовая комплектация

  • Направляющие для установки фильтров
  • Несущая структура из оцинкованной стали
  • Комплект сухих фильтров
  • Монтажный комплект (болты, гайки и т. п.)
  • Упаковка
  • Cветильник взрывозащищенный
  • Вентилятор взрывозащищенный с взрывозащищенным двигателем.
  • Щит управления для управления работой вентилятора и освещения
  • Приточный пленум

Производство окрасочно-сушильных камер

Окрасочно-сушильная камера по выгодной цене

Что такое окрасочно-сушильная камера? Что она из себя представляет? Окрасочно-сушильная камера – это автономный бокс, а также помещение, которое может использоваться для двух видов работ: автоматическая или ручная покраска самых разных предметов: производственные изделия, машины, авто, которые впоследствии требуется еще сушить. Компания SPK GROUP в Набережных Челнах и Елабуге камеру проектирует из специальных материалов и оборудования, которые могут выдержать перепады температуры. Однако камера является достаточно сложным и недешевым оборудованием, которое только при очень грамотном использовании, может дать качественный результат по осуществлении покраски предметов, что может привести к увеличению прибыли и сокращению затрат у предприятия, которое решило использовать в своей работе данный вид оборудования.

ОКРАСОЧНЫЕ КАМЕРЫ ОТ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ SPK GROUP

SPK GROUP в Набережных Челнах и Елабуге проводит проектирование, производство, а также реализацию самых разных камер окрасочно-сушильных по различным ценам, которые напрямую зависят уже от комплектации, своего предназначения и размеров. Наша компания производит только те камеры, которые эффективно и оптимально могут решить все задачи различных производств. В работе наша компания использует индивидуальный поход, учитывая размеры, комплектацию камеры, а также ее конструкцию.

Перед непосредственной проектировкой и производством камеры, наши сотрудники учитывают все нюансы, которые могут касаться качества, а также эффективности всех проводимых работ:

  • это условия, при которых эксплуатируется камера. В эту категорию относится расположение камеры, ее габариты, специфика объектов покраски, а также та нагрузка, которая будет идти на камеру и особенно на электроснабжение,
  • смена краски и ее периодизация, а также разновидность краски, которой будут работать в камере,
  • количество лакокрасочных изделий, с которыми будут работать в конкретный период времени. Если у клиента есть данные и дополнительные сведения, то компания SPK GROUP может разработать специальный проекты камеры, который позволит обеспечить камеру необходимой производительностью и качеством работ.

Для покупки или получения заказа оборудования, нашим клиентам достаточно заполнить бланк для заказа или позвонить по телефону, который указан на данной странице сайта.

ПОРОШКОВАЯ КАМЕРА ПОКРАСКИ

Порошковая покрасочная камера – важный элемент комплекса окраски, отвечающий за скорость и качество покраски изделия.

Устройство порошковой камеры покраски

Конструкция оборудования состоит из:

камеры окраски, где проходит процесс нанесения покрасочного порошка на покрытие. Покраска изделия происходит с помощью электростатического или ручного пистолета.

полимерной печи, в которой осуществляется полимеризации изделия.

Технология покраски

В порошковой камере применяется колерованный порошок – твердая дисперсная композиция из наполнителей, отвердителей, пигментов, целевой добавки и пленкообразующей смолы.
Камера оснащена двумя системами для:

  • рекуперации порошка,
  • воздушной фильтрации.

Перед процессом покраски изделия, порошок намагничивается, тем самым приобретает определенный магнитный полюс. Затем намагниченные частицы покрасочного порошка притягиваются к поверхности изделия, создавая плотный равномерный слой. Далее осуществляется процесс полимеризации: поверхность изделия нагревают до 200 °C и выдерживают в данных условиях около 20 минут.

Преимущества покрасочной порошковой камеры:

Благодаря порошковой камере существенно снижаются затраты. Частицы краски, оставшиеся на поверхности изделия или в воздухе, собираются, фильтруются, а затем обратно возвращаются в рабочий процесс. Благодаря этому потери покрасочного материала составят около 2 %, что при обычной покраске составит 50 – 60%.

Порошковая краска имеет долгий срок службы (20 лет).

Данный вид покраски не требует какой-либо дополнительной сушки поверхности.

Хотите купить покрасочную камеру? Позвоните по указанным на сайте телефонам или отправьте заявку прямо с сайта – наши специалисты ответят на все ваши вопросы и сориентируют по стоимости оборудования.


Окрасочно сушильные камеры ColorTech

Окрасочно-сушильная камера

Окрасочно-сушильная камера – это оборудование, широко применяемое в автосервисах и мастерских кузовного ремонта. Такой тип окрасочной камеры готовит автомобиль под покраску и дальнейшего нанесения лакокрасочных материалов.

Внешне покрасочный комплекс представляет собой закрытый бокс. Он герметичен и оснащен различным технологическим оборудованием, в том числе, сушильной установкой, в соответствии с нормативами санитарной гигиены и пожарной безопасности.

Компания «Топ Мастер» сотрудничает непосредственно с производителями и предлагает большой выбор оригинальных комплексов различной комплектности и оснащения. На реализуемую продукцию установлены доступные цены, ниже средней рыночной стоимости.

Мы предъявляем следующие требования к поставляемой продукции:

  • в окрасочной камере должно быть установлено все оборудование, входящее в минимальную комплектацию (освещение, система вентиляции и пожаротушения, поддержка температурного режима),
  • сушильная установка должна иметь оптимальную скорость циркуляции воздуха и эффективно удалять применяемые в процессе аэрозоли и сорбенты,
  • безопасность, надежность в эксплуатации и качественная работа всех агрегатов комплекса.

Обратившись к нашим специалистам, вы можете заказать камеры для окрасочно-сушильных работ качественного исполнения любых размеров, с различной технической «начинкой».

Продажа окрасочно-сушильных камер для автомобилей

Если вас интересует продажа окрасочно-сушильных камер для автомобилей, мы готовы предоставить вам самый удобный вариант, позволяющий получить высококачественное лакокрасочное покрытие.

Мы учтем все ваши пожелания, обеспечим качественное обслуживание на протяжении всего гарантийного срока эксплуатации и организуем быструю доставку заказа. Кроме окрасочных услуг и сушильного оборудования в камере, мы также предлагаем клиентам ремонт и монтаж поставляемого оборудования.

Вам обязательно нужно купить камеру для покраски и сушки автомобиля, если вы стремитесь к профессиональному росту вашего автосервиса, к расширению спектра предоставляемых клиентам услуг. Окрасочные работы, проведенные на профессиональном уровне, с применением специализированного сушильного оборудования, привлекут внимание многих клиентов. Вам также может понадобиться высокоточный полнофункциональный компьютерный стенд сход-развала.

Звоните нам прямо сейчас и мы оформим продажу необходимого вам современного оборудования на взаимовыгодных условиях.

Соединяя в себе все этапы автомалярных работ, окрасочно-сушильная камера позволит повысить производительность вашего предприятия и вызовет доверие автолюбителей. Наши менеджеры ответят на все возникшие вопросы и проведут консультацию по телефону: +7 (499) 110-24-56 .


Покрасочные камеры

Окрасочные камеры

Покрасочно-сушильные камеры используются в основном для окраски автотранспорта после его ремонта. Все покрасочно-сушильные камеры оснащаются специальным оборудованием для фильтрации воздуха, что делает работу, проводимую мастером, безопасной, и не допускается попадания вредных веществ в окружающую среду.

Мы предлагаем покрасочно-сушильные камеры от производителей:

Легковые авто
3-ст ворота

Внимание! Установку окрасочной камеры необходимо производить только в отапливаемом помещении! Наружные габариты 7000х5100х3400 мм. Внутренние габариты 6900х3900х2650 мм. 3-х створчатые ворота 3000х26.

Легковые авто
Напольная
3-ст ворота

Окрасочно-сушильная камера с кабиной 6.9х3.9х2.7 м, стены из сэндвич-панелей наполненных полистиреном. Трёхстворчатые ворота, верхний уровень освещения из 40 ламп по 36 Вт, горелка Riello, воздухообме.

Легковые авто
Напольная
3-ст ворота

Окрасочно-сушильная камера с кабиной 6.9х3.9х2.7 м, стены сэндвич-панели 55 мм. Трёхстворчатые ворота, верхний и нижний уровень освещения 24+16 ламп по 40+18 Вт, дизельная горелка Riello, тепловая мощ.

Легковые авто
Напольная

Бюджетная покрасочная камера. Камеры в стандартном исполнении поставляются на металлическом основании, что устраняет необходимость проведения работ по заливке фундамента, которые могут превышать стоим.

Легковые авто
Напольная
3-ст ворота

Окрасочно-сушильная камера с кабиной 6.9х3.9х2.7 м, стены из сэндвич-панелей 50 мм. Трёхстворчатые ворота, верхний уровень освещения из 40 ламп по 40 Вт, нижний уровень – 16 ламп по 40 Вт, горелка Rie.

Легковые авто
Под приямок
2-ст ворота

Внимание! Установку окрасочной камеры необходимо производить только в отапливаемом помещении! Наружные габариты (ДхШхВ) 8150×6600×4000 мм Внутренние габариты (ДхШхВ) 8050×4900×320.

Легковые авто
Напольная

Покрасочные камеры данной серии применяются для сушки и окраски деталей из дерева, металла и прочих материалов. Внутренний размер кабины 3,61х3,96х2,55 м. Камера оснащена фронтальными воротами, имеет.

Легковые авто
Напольная

Бюджетная окрасочно-сушильная камера (6х3,8х2,5 м) для легковых автомобилей. Мощность горелки 237 кВт, производительность вентиляции 18 000 м³/час, общая мощность 15 кВт.

Легковые авто
Напольная

Покрасочно-сушильная камера для легкового автотранспорта с кабиной 6,9х3,9х2,7 м. Стены изготовлены из сэндвич-панелей. Мощность горелки 237 кВт, общая мощность 14,5 кВт.

Легковые авто
Напольная
3-ст ворота

Окрасочно-сушильная камера с кабиной 6. 9х3.9х2.7 м, стены из сэндвич-панелей 50 мм. Трёхстворчатые ворота, верхний уровень освещения из 40 ламп по 40 Вт, нижний уровень – 16 ламп по 40 Вт, горелка Rie.

Легковые авто
Напольная

Бюджетная окрасочно-сушильная камера (7х3,8х2,5 м) для легковых автомобилей. Мощность горелки 237 кВт, производительность вентиляции 18 000 м³/час, общая мощность 15 кВт.

Легковые авто
3-ст ворота

ЛУЧШАЯ ЦЕНА ! Внимание! Установку окрасочной камеры необходимо производить только в отапливаемом помещении! Комплектация камеры NORDBERG STANDART Наружные габариты 7000х5600х3400 мм. Внутренние габар.

Легковые авто
Напольная

Окрасочно-сушильная камера с тепловентиляционным агрегатом производительностью до 20000 м2 воздуха в час и экономичной дизельной горелкой Riello RG5S тепловой мощностью до 260000 ккал/час.

Легковые авто
Напольная

Окрасочно-сушильная камера (6х4х2,65 м) для легковых автомобилей и внедорожников. ОСК имеет четырёхстворчатые въездные ворота, сервисную дверь, верхнее освещение, полностью решётчатый пол. Оснащена те.

Легковые авто
2-ст ворота

Внимание! Установку окрасочной камеры необходимо производить только в отапливаемом помещении! Наружные габариты 8500×5600×4300 мм. Внутренние габариты 8400×3900×3550 мм. 4-х створ.

Легковые авто
Напольная

Окрасочно-сушильная камера (7х4х2,65 м) для легковых автомобилей и внедорожников. ОСК имеет четырёхстворчатые въездные ворота, сервисную дверь, верхнее освещение, полностью решётчатый пол. Оснащена те.

Легковые авто
Напольная

Бюджетная покрасочная камера. Камеры в стандартном исполнении поставляются на металлическом основании, что устраняет необходимость проведения работ по заливке фундамента, которые могут превышать стоим.

Легковые авто
Напольная

Окрасочно-сушильная камера 7х4х2,76 м, производства Италии с комбинированным приточно-вытяжным агрегатом и дизельной горелкой Riello RG4S.

Легковые авто
Напольная

Покрасочно-сушильная камера серии ВЕТА – средний класс покрасочно-сушильных камер. Внутренний размер кабины 7,21х3,96х2,55 м. Камера оснащена 3-х створчатыми воротами, имеет верхнее наклонное освещен.

Легковые авто
Напольная

Покрасочно-сушильная камера относится к эконом-классу. Внутренний размер кабины 7,21х3,96х2,80 м. Камера оснащена 3-створчатыми въездными воротами, имеет освещение из 12 светильников, оборудована дизе.

Легковые авто
Под приямок
3-ст ворота

Цена указана без стоимости горелки Внимание! Установку окрасочной камеры необходимо производить только в отапливаемом помещении! Комплектация камеры Nordberg LUX Наружные габариты 7000х5.

Легковые авто
Напольная

Окрасочно-сушильная камера (7х4х2,65 м) с увеличенным воздухообменом. ОСК имеет четырёхстворчатые въездные ворота, сервисную дверь, верхнее освещение, полностью решётчатый пол. Оснащена теплогенератор.

Легковые авто
Напольная

Окрасочно-сушильная камера (7х4х3,07 м) для легковых автомобилей, внедорожников и микроавтобусов. ОСК имеет четырёхстворчатые въездные ворота, сервисную дверь, верхнее освещение, полностью решётчатый .

Легковые авто
Напольная

Покрасочно-сушильная камера серии GAMMA относится к среднему и премиум классу покрасочно-сушильных камер и отличается оптимальным соотношением цена-качество. Внутренний размер кабины 7,21х3,96х2,55 м.

Легковые авто
Напольная
3-ст ворота

Окрасочно-сушильная камера с кабиной 6.9х3.9х2.7 м, стены из сэндвич-панелей 50 мм. Трёхстворчатые ворота, верхний уровень освещения из 40 ламп по 40 Вт, нижний уровень – 16 ламп по 40 Вт, горелка Rie.

Легковые авто
3-ст ворота

Внимание! Установку окрасочной камеры необходимо производить только в отапливаемом помещении! Наружные габариты (ДхШхВ) 15300х6896х6000 мм Внутренние габариты (ДхШхВ) 5000х5000х5000 мм Основание усил.

Легковые авто
Напольная

Покрасочно-сушильная камера серии GAMMA Super характеризуется отличной чистотой окраски и самой полной комплектацией, относится к премиум классу. Внутренний размер кабины 7,21х4,26х2,89 м. Камера осн.

Легковые авто
Напольная
3-ст ворота

Окрасочно-сушильная камера с кабиной 6. 9х3.9х2.7 м, стены из сэндвич-панелей 50 мм. Трёхстворчатые ворота, верхний уровень освещения из 40 ламп по 40 Вт, нижний уровень – 16 ламп по 40 Вт, горелка Rie.

Грузовые авто
Напольная
3-ст ворота

Окрасочно-сушильная камера для проведения покрасочных работ микроавтобусов. Камера 8,6х4х3,4 м, стены 50 мм сэндвич-панели, 3-х створчатые ворота. Освещение с верхним и нижним уровнем 48+40 ламп мощно.

Легковые авто
Грузовые авто
Напольная

Окрасочно-сушильная камера (9х4х3,07 м) для крупногабаритного транспорта, лёгких грузовиков, микроавтобусов. Мощность горелки 307 кВт, производительность вентиляции 36 000 м³/час, общая мощность .

Грузовые авто
Под приямок
3-ст ворота

Окрасочно-сушильная камера для проведения покрасочных работ грузового транспорта. Камера 15х5х4,5 м, стены 75 мм сэндвич-панели, 4-х створчатые ворота. Освещение с верхним и нижним уровнем 80+64 ламп .

Грузовые авто
Спецтранспорт

Промышленная окрасочно-сушильная камера (12х5х5 м) для крупногабаритного транспорта, грузовиков и автобусов. Мощность горелки 614 кВт, производительность вентиляции 60 000 м³/час, общая мощность .

Грузовые авто
Спецтранспорт

Промышленная окрасочно-сушильная камера (15х5х5 м) для крупногабаритного транспорта, грузовиков и автобусов. Мощность горелки 614 кВт, производительность вентиляции 60 000 м³/час, общая мощность .

Грузовые авто
Спецтранспорт

Покрасочно-сушильная камера предназначена для коммерческого транспорта и специальной техники. Размер кабины 15,61х5х5 м, 4-х створчатые ворота, освещение из 152 светильников, оборудована дизельной дву.

Вся представленная на сайте информация, касающаяся цен, условий поставки и обслуживания оборудования носит информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 (2) Гражданского кодекса Российской Федерации.

пїЅпїЅпїЅ пїЅпїЅпїЅпїЅ пїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅ пїЅ пїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅ.

пїЅпїЅпїЅ пїЅпїЅпїЅпїЅ пїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅ пїЅ пїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅ.


Окрасочные и покрасочные камеры, а также кабины, и другое оборудование для нанесения лакокрасочных материалов

Информация, представленная ниже, едва ли чем-то удивит профессионалов, но для тех, кто с анонсированным в заголовке статьи оборудованием скорее на «Вы», чем на «ты» может оказаться небезынтересной.

Покрасочные камеры в нормативной документации

В нормативных документах не содержится однозначного, «разложенного по полочкам» определения, что такое покрасочная камера, хотя можно найти требования к этому оборудованию, например, необходимость его обеспечения системой вентиляции. Малопродуктивными являются попытки найти точное определение в словарях общей лексики. В специальной литературе они есть, их общий смысл ─ покрасочная камера ─ это изолированное от окружающей среды пространство (отсек, блок, помещение и т. д.) в котором происходит нанесение краски на изделия.

В нормативных документах, рекламно-информационных буклетах производителей окрасочного оборудования, специальной литературе наряду с термином «покрасочная камера» можно встретить и другие. В первую очередь «окрасочная камера», а также «камера окрашивания», «камера для окрашивания», «окрасочная кабина», «покрасочная кабина», «покрасочно-сушильная камера», «окрасочно-сушильная камера» и т. д. Также не один вариант перевода термина «покрасочная камера» на английский язык предлагают словари: paint-spraying booth, paint chamber, spray booth, spray cabinet.

Российские нормативные документы не придерживаются полного единообразия в терминологии по этой тематике. Термин «окрасочная камера» используется чаще, чем «покрасочная». Это словосочетание фигурирует в Постановлениях Правительства РФ, Санитарных правилах и нормах, Межотраслевых правилах по охране труда, в т. ч. Межотраслевых правилах по охране труда при окрасочных работах.

Об окрасочных камерах сказано в «ГОСТ 8832-76 (ИСО 1514-84) Материалы лакокрасочные. Методы получения лакокрасочного покрытия для испытания». А об окрасочных и сушильных камерах ─ в «ГОСТ12.3.005-75 Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Работы окрасочные. Общие требования безопасности». «Покрасочные камеры» можно встретить в приказах Минздравсоцразвития, указах Президента РФ и части приказов Минтруда, при этом во многих других приказах этого государственного органа используется термин «окрасочные камеры». (В 2012 году Минздравсоцразвитие или полностью Министерство здравоохранения и социального развития РФ было преобразовано в два министерства ─ Министерство здравоохранения РФ и Министерство труда и социальной защиты РФ).

Встречаются в «нормативке» и «окрасочно-сушильные камеры».

Отступление почти по теме или в чем разница между окраской и покраской

Говорить о каких-то принципиальных различиях между словами «окраска» и «покраска», не приходится. Это ─ синонимы. Правда, значений у первого больше. Окраска ─ это и процесс действия (окрашивание), и его результат, т. е. цвет или оттенок цвета. «Покраска» ─ только о процессе. В отличие от «яркой окраски» «яркая покраска» прозвучит не литературно. Но сфера применения прилагательных «окрасочный» и «покрасочный», равно как «покрашенный» и «окрашенный», ─ идентична. Поэтому искать различия в терминах «окрасочная камера» и «покрасочная камера» или «окрасочная кабина» и «покрасочная кабина», смысла нет. Хотя они могут мирно соседствовать друг с другом в одном документе. Например, в «ППБО-157-90 Правила пожарной безопасности в лесной промышленности» есть как окрасочные кабины, (пп. 3.1.4.11 и 3.2.3.29) так и покрасочные кабины (29 строчка таблицы «Нормы первичных средств пожаротушения для предприятий (организаций) лесной промышленности»).

Различия между существительными «кабина» и «камера» ─ есть, но у них и немало общего. Оба имеют иностранное происхождение. И если «камера» происходит от латинской комнаты, то «кабина» от французской хижины. По крайней мере, это следует из изданного в 1910 г. Словаря иностранных слов, вошедших в состав русского языка, под ред. А. Н. Чудинова. Но за продолжительное время использования в русском языке смыслы этих существительных (а их у них немало) совершили значительный дрейф от оригиналов, в т. ч. в части своих толкований навстречу друг другу. Кабина больше «привязана» к транспорту. В начале двадцатого века это слово употребляли в значении каюты или купэ (тогда так и писали через «э»). Но кабина не обязательно мобильна. Например, примерочные кабинки в магазинах вполне стационарные.

Камера в широком понимании ─ это обладающая признаками автономности часть чего-то большего. Но в случае окрасочной камеры кабина может быть ее частью. Кабиной нередко называют герметичный бокс или отсек, в котором непосредственно осуществляется процесс окрашивания или сушки.

Чаще камеры для окраски устраивают внутри других помещений, например, покрасочная камера в гараже. Но они могут быть локализованы в виде отдельно стоящих строений. И тогда, казалось бы, логичнее называть их кабинами. Но чаще все равно называют камерами. Что подтверждается беспристрастной статистикой: в поисковых запросах в сети Интернет окрасочная камера встречается примерно в 100 раз чаще окрасочной кабины. А если прилагательное «окрасочная» заменить на «покрасочная», то соотношение составит 1:400.

Устройство покрасочной камеры

Принципиальная схема покрасочной камеры обязательно включает герметичное помещение. Как было отмечено выше, его называют кабиной, боксом, отсеком, корпусом. Разным ─ верхним, боковым, задним ─ может быть расположение агрегатного блока, включающего оборудование для вентиляции и обогрева.

Размеры покрасочной камеры

В зависимости от решаемых задач покрасочные камеры имеют широкий диапазон размеров. Главное, чтобы они позволяли полностью загружать окрашиваемое изделие и при этом, если в камере предполагается нахождение персонала, между окрашиваемой заготовкой и внутренними стенками камеры оставались проходы шириной от 1,2 м, не ограничивающие свободу движений рабочего. Окрашивание небольших заготовок возможно без присутствия работников в камере. В этом случае рабочее место маляра находится у ее открытого проема. Применяются малогабаритные покрасочные камеры длиной один метр и даже меньше, тогда как для железнодорожных вагонов потребуется оборудование длиной от трех десятков метров. Ведущие игроки этого сегмента рынка способны осуществлять производство покрасочных камер на заказ еще бо́льших размеров. Для совсем неформатных по крупности изделий могут использоваться камеры с частичным охватом поверхностей.

Тупиковые и проходные покрасочные камеры

Важный аспект конструктивного устройства покрасочных камер, ─ какие они ─ проходные (проездные) или тупиковые. Первый вариант применяется на крупносерийных производствах, где покрасочные камеры интегрированы в производственный процесс, как правило, поточный. В них окрашиваемые детали и изделия доставляются с помощью напольного или подвесного конвейера, вход и выход разнесены. Тупиковые покрасочные камеры с одним входом-выходом используются в мелкосерийном производстве. Очевидно, что на крупном автозаводе более востребованным будет проходной вариант, а в автосервисе ─ тупиковый.

Стены и пол покрасочной камеры

Если предусмотрен режим сушки (иногда для этого используют отдельные сушильные камеры), ─ все ограждающие конструкции кабины-бокса-отсека-корпуса должны иметь теплоизоляцию. В качестве наполнителей стеновых сэндвич-панелей используют преимущественно пенополиуретан, минеральную вату, фиброволокно из минеральных компонентов на акриловом связующем. Минеральная вата ─ материал температуроустойчивый и прочный. Пенополистрирол легче (в т. ч. поэтому проще в монтаже) и дешевле. Важно, чтобы теплоизоляция была негорючей. Листы сэндвич-панелей изготавливают из стали ─ нержавеющей или углеродистой (гальванизированной, окрашенной). Для остекления камер применяют термоустойчивое стекло.

Исполнение камер каркасное, при небольших размерах ─ возможно бескаркасное. Каркас формируют несущие колонны и специальный металлический профиль. Покрасочные камеры больших размеров могут быть сборными и состоять из нескольких секций. В принципе допустимо изготовление камер из сваренных между собой металлических листов.

Покрасочная камера может быть установлена на бетонном основании с воздуховодами или на металлическом подиуме. Второй вариант более быстрый в монтаже, зато первый позволяет не ограничивать нагрузку на пол.
Пол покрасочной камеры ─ полностью решетчатый или имеет один продольный ряд решеток. Есть и другие варианты ─ два или три ряда решеток. Если это окрасочная камера для автомобилей ─ расположенных параллельно колее автомобиля или по периметру его кузова.

Технологическое и вспомогательное оборудование

Покрасочные камеры оснащают для работы с различными лакокрасочными материалами (ЛКМ): порошковыми красками (порошковая покрасочная камера), составами на водной основе.

Технологическое оборудование, с помощью которого осуществляется окраска, ─ пистолеты, краскопульты, электростатические распылители для порошковой окраски. Красконагнетательный бак для окрашивания распылением устанавливают вне покрасочной камеры. Внутри нее может находиться подъемная емкость с красочным составом, в которую окунаются проходящие через камеру детали. Так в частности красят диски автомобильных колес.

Покрасочные камеры больших размеров для удобства работы персонала оснащают дополнительным оборудованием. Например, подъемно-передвижными платформами, позволяющими маляру передвигаться вверх-вниз, а также в продольном и поперечном относительно окрашиваемого изделия направлениях. Используют транспортные тележки, поворотные напольные круги. Для автоматической окраски применяют специальные конвейеры с распылительными пистолетами, выполняющими круговые, возвратно-поступательные, а также, в случае применения программируемого и роботизированного оборудования, более сложные по своей траектории движения.

Вентиляция

Вентиляция для покрасочной камеры ─ принципиально важный сегмент оборудования, от которого во многом зависит качество окраски и санитарно-гигиенические аспекты безопасности персонала.

Вытяжная вентиляция обеспечивает эвакуацию воздуха, содержащего красочный туман и другие загрязнения, а оборудование для приточной вентиляции ─ приток свежего воздуха. Наличие двух вентиляторов позволяет «играть» с давлением внутри камеры. Оно может оставаться равным давлению наружного воздуха, но может его превышать или быть ниже. Избыточное давление закрывает путь в камеру наружному воздуху и находящимся в нем загрязнениям. Разрежение предотвращает выход вредных испарений от ЛКМ наружу, что важно для маляра, работающего через открытое окно камеры.

Движение воздушного потока должно быть ламинарным ─ ровным и безвихревым.

Вентилятор для покрасочной камеры (или вентиляторы, поскольку применяют как одномоторную, так и двухмоторную схему вентиляции) должен обладать высокой производительностью, надежностью, продолжительным сроком службы. Используют центробежные вентиляторы и вентиляторы турбинного типа. Привод от электродвигателя к вентилятору ─ прямой или с использованием ремней. Основные показатели работы вентиляционной системы: мощность, производительность, организация движения воздуха. Например, вертикальная ─ от потолка к полу, параллельно полу, от потолка к стенкам.

Отсос воздуха может быть поперечным, продольным, нижним. Оптимальный вариант для подачи воздуха ─ приток сверху. Например, через приточный короб, нижняя поверхность которого является потолком камеры.

Фильтрация

Фильтр для покрасочной камеры напрямую влияет на качество окраски, производительность, здоровье персонала и безопасность окружающей среды. Фильтры применяют как для предварительной очистки поступающего воздуха, так и снижения содержания вредных вещетв в воздухе, который удаляет вытяжка для покрасочной камеры. Если загрязнился потолочный фильтр для покрасочной камеры, внешний вид окрашенных деталей будет испорчен пылью. Снижение производительности половых фильтров означает уменьшение воздухообмена.

Особенности устройства фильтрации позволяют разделить покрасочные камеры на два больших класса ─ покрасочные камеры с водяной завесой (водяные покрасочные камеры) и сухие покрасочные камеры.
Сухая окрасочная камера снаряжена многоступенчатой системой фильтрации, включающей бумажные (картонные), стекловолокнистые, угольные фильтры. Окрасочная камера с водяной завесой, как правило, имеет многоуровневую систему фильтрации, состоящую из гидрофильтра и сухих фильтров.

Нагрев воздуха

Тепловое оборудование необходимо не только для обеспечения процессов сушки, но и поддержания оптимальной температуры окрашивания. Поэтому такое устройство, как генерирующая тепло горелка, для покрасочной камеры жизненно необходима. Горелка может быть дизельной (покрасочная камера дизельная), электрической, газовой. Для подогрева поступающего извне или рециркулирующего в процессе сушки воздушного потока могут использоваться электрические и водяные батареи. Теплообменник для покрасочной камеры передает тепло в нужном количестве непосредственно в камеру. Наличие теплобменника-рекуператора ─ не позволяет уйти в атмосферу отработанному теплу. Его снова пускают в оборот, что помогает снизить эксплуатационные расходы. Системой нагрева воздуха оснащают приточную секцию.

Достаточный и при этом равномерный уровень освещенности в любой точке камеры необходим для получения окраски высокого качества. Системы освещения покрасочных камер различаются по потребляемой мощности, расположению и количеству рядов. Наряду с потолочными, наклоненными на 22-45 O, используют нижние горизонтальные и вертикальные светильники.

Система управления

Современные средства автоматизации и компьютеризации позволяют реализовать широкий спектр опций, связанных, как с рабочим процессом, так и состоянием оборудования. Оператор имеет возможность программировать рабочий режим: температуру, продолжительность рабочих циклов и порядок их чередования.

В соответствии с рабочим заданием автоматика поддерживает и регулирует температуру и давление воздуха, чередует окрашивание и сушку, охлаждает теплообменник до заданной температуры по завершении работы, в процессе сушки сокращает воздухообмен. Современной автоматике по силам мониторинг загрязненности фильтров, а также контроль технического состояния и определение неисправностей основных узлов оборудования ─ двигателей, горелок, рекуператоров (при подключении к сети Интернет мониторинг ─ дистанционный). Она может вести электронный «бортовой журнал», фиксирующий материальные и временные затраты каждого рабочего цикла.

Возможно оснащение окрасочных кабин системой защиты окружающей среды и взрывозащитной системой. Последняя включает механизм, автоматически открывающий центральную дверь (центральные ворота, наряду с которыми есть еще дверь для персонала) в случае неуправляемого возрастания давления внутри камеры.

Технология

В режиме «окраска» воздух, освобожденный фильтром грубой очистки от крупных частиц, поступает в теплообменник. Оттуда нагретый до требуемой температуры (ее оптимум при окраске находится между + 18 и + 23 OC) он направляется в потолочное пространство, где при помощи тонких фильтров производится его доочистка. Сверху без вихрей и возмущенных зон воздушный поток опускается вниз в подпольное пространство. И уже после этого он возвращается в окружающую среду. Если используется современное оборудование, то возвращается очищенным от вредных испарений и сухих остатков краски с помощью фильтров, которыми оснащена система вытяжной вентиляции.

Между режимами окраски и сушки может включаться кратковременный, продолжительностью несколько минут, режим обдува, позволяющий повысить температуру воздуха и удалить испарения ЛКМ, продолжающие выделяться после окраски.

В режиме «сушка» вентиляторы выключаются, и с помощью заслонки запускается режим рециркуляции воздуха. Затем, ─ поскольку забор наружного воздуха можно прекратить ─ включается только один вентилятор. С помощью горелки и теплообменника поддерживается необходимая (от плюс 30 до 80 OC) температура сушки. Избыточное давление в камере исключает попадание внутрь содержащего пыль наружного воздуха.
После сушки включается режим продувки, позволяющий освободить камеру от паров ЛКМ и охладить теплообменник.

Применение покрасочных камер

Покрасочная камера позволяет провести четкую, порой непроницаемую границу между собственным рабочим объемом и окружающей средой. А это дает возможность одновременно успешно решать сразу несколько сложных производственно-технологических задач. Во-первых, повысить качество окрашивания за счет исключения воздействия атмосферной пыли и иных негативно влияющих на качество окраски факторов. Во-вторых, и в-третьих, создать безопасные условия труда для персонала и снизить нагрузку на окружающую среду.

Современные покрасочные камеры легко собирать, удобно и выгодно эксплуатировать. В них можно обрабатывать металлические, деревянные, полимерные, керамические детали и изделия. Поэтому их широко применяют в самых разных отраслях.

В машиностроении, как при изготовлении сравнительно небольшой трубопроводной арматуры, так и подвижного состава железных дорог и металлоконструкций.

В металлургической отрасли покрасочные камеры используют для окраски металлических труб и листов. В деревообработке ─ для автоматической и ручной покраски заготовок и готовых изделий: погонажа, дверей, щитов. Покрасочные камеры для мебели применяются при окрашивании мебельных фасадов, столов, стульев и проч.

Их использование может быть «индивидуальным» или в составе производственных линий, как правило, объединенных конвейером.

Особенно широкое распространение это оборудование получило в автосервисе. Покрасочная камера для автомобилей ─ обязательный атрибут большинства предприятий отрасли.

Камеры-«профессионалы» и камеры-«любители»

Пока не во всех словарях можно найти словосочетание «покрасочная камера», но впечатляющая динамика интеграции этого оборудования в производство дает все основания полагать, что это только пока.

а также кабины, и другое оборудование

для нанесения лакокрасочных материалов


Минские подарочки - красочно-сушильная камера|Окрасочно сушильная камера: особенности конструкции и использования|Покрасочно сушильная камера – изготовление, конструкция и монтаж|П


красочно-сушильная камера|Окрасочно сушильная камера: особенности конструкции и использования|Покрасочно сушильная камера – изготовление, конструкция и монтаж|П

красочно-сушильная камера|Окрасочно сушильная камера: особенности конструкции и использования|Покрасочно сушильная камера – изготовление, конструкция и монтаж|П

Покрасочная камера проектируется в виде закрытого помещения со специальным оборудованием для выполнения покрасочных работ в соответствии с нормативами пожарной безопасности и санитарно-гигиенических положений. Кроме того, окрасочно сушильная камера дает возможность быстро и в соответствии с требованиями технологии высушить нанесенную на поверхность краску. Иногда для таких помещений применяют термин окрасочно-сушильные камеры.

Наиболее востребованы покрасочные камеры на малярных участках автосервисов, заводов по выпуску техники и т.д.. Крупные производства для ускорения технологического процесса иногда параллельно с покрасочными камерами используют автономные сушильные камеры. Менее масштабные предприятия внедряют в производство стандартные окрасочно сушильные камеры.

Если вы решили приобрести или заказать такой вид оборудования, как окрасочно сушильная камера, стоит учесть следующие факторы, которые будут оказывать влияние в процессе выбора типа агрегата или при заказе на его проектирование.

Конструктивные элемент камеры для покраски автомобилей.

Покрасочные камеры имеют следующие элементы конструкции:

непосредственно камера закрытого исполнения для покрасочно сушильных работ;

приточная система вентиляции с воздушными фильтрами разной степени очистки;

тепловой агрегат;

вытяжная вентиляционная установка, укомплектованная воздушными фильтрами.

При правильной циркуляции воздуха внутри камеры в режиме окраски не создается ненужной турбулентности воздушных потоков, а давление воздуха регулируется при помощи специальных регулирующих клапанов. В процессе эксплуатации камеры в режиме покраски будет происходить загрязнение фильтров, расположенных в полу камеры, и, как следствие, может возникнуть взвесь из капель краски или вихри воздуха. Эти негативно влияющие на качество покраски явления устраняют регулировкой рабочего давления воздуха внутри камеры. Конструктивно, как потолочные, так и напольные воздушные фильтры размещают по всей ширине покрасочной камеры. Возникновение мертвых зон внутри камеры исключают устройством подпольного канала воздуха, оборудованного запорной регулирующей арматурой.

Окрасочно сушильные камеры обустраивают дверями, обеспечивающими хорошую герметичность при закрывании. В качестве материала для окраски внуиренних стен камеры используют белые краски повышенной температуростойкости. Такая однородная поверхность позволит лучше контролировать степень окраски изделий. Чаще всего для внутренних поверхностей камеры используют стойкие долговечные порошковые составы.

Окрасочно сушильная камера проектируется с двойными стенками, в пространство между которыми укладывается теплоизолирующий негорючий материал. Это необходимо для предотвращения потерь тепла в процессах покраски и сушки.

Размеры типовых конструкций окрасочно сушильных камер стандартизированы производителями. Однако по специальному заказу возможно изготовление камеры любых габаритных размеров.

Покрасочная камера и требования пожарной безопасности.

Окрасочные участки считаются производствами повышенного риска в контексте пожарной безопасности. Требования безопасности к таким производствам изложены в Правилх устройства электроустановок и Ведомственных строительных нормах.

Каждая покрасочно сушильная камера может быть обустроена только взрывозащитными вентиляционными установками. Следует обратить внимание также, чтобы окрасочная камера была изготовлена из стеновых сэндвич-панелей, наполненных негорючими минераловатными изделиями.

Обязательно оборудуется окрасочно сушильная камера системой тушения пожаров. В отдельных случаях допустима поставка покрасочных камер с заранее предусмотренным местом для монтажа таких систем.

Камеры сушки создает температурный режим сушки посредством теплообменника. Для обеспечения безопасности при возможном перегреве теплообменник комплектуется защитным термостатом.

Для электрооборудования используется защитное заземление. Чаще всего используется типовая схема TN-C-S, в которой нулевой провод PEN делят на рабочий N и защитный PE.

Пульт, осуществляющий управление работой покрасочной камеры, должен иметь возможность отключать подачу сжатого воздуха путем перекрытия подающего клапана.

После окончания технологического этапа покрасочно сушильная камера обрабатывается потоком воздуха, чтобы удалить из помещения остатки веществ, опасные в отношении возгорания при соединении с воздухом. Если окрасочная камера работает в режиме рециркуляции воздуха, то также в конструкции необходимо предусмотреть подпор свежего воздуха с целью снижения вероятности образования взрывоопасной смеси.

Подбор оптимальной покрасочной камеры по ее производительности.

Летучие органические соединения эффективно удаляются в случае, если окрасочно сушильная камера имеет скорость внутреннего воздухопотока не менее 20см/с. При проектировании камер производителями используется значение порядка 25 см/с. В итоге, если покрасочно сушильная камера разработана с рабочей площадью в 35 м2, то ей потребуются вентиляционные установки производительностью порядка 3100 м3/час. В случае, если покрасочная камера применяется для окраски автомашин, то значение производительности вентоборудования можно уменьшить, поскольку рабочая площадь камеры снижается на величину площади автомобиля.

Основы тепловых расчетов окрасочно сушильной камеры.

В приточную вентиляционную установку окрасочно-сушильной камеры агрегатируется тепловой генератор.

В общем случае тепловая мощность теплообменника в киловаттах определяется произведением часового расхода вентилятора на необходимую разницу температур в градусах, и умноженную на коэффициент перевода 0. 0003336.

Т.е. если нагревается поток воздуха скоростью в 25000 м3/час на 30 градусов, то придется использовать теплообменник мощностью 25000х30х0,0003336=252 кВт.

Требуемая разница температур определяется по СНиПам для конкретных климатических условий и минимального значения зимней температуры.

Изготавливается теплообменник из стойкой к высоким температурам нержавеющей стали. Как тип, так и форма теплообменника подбираются в зависимости от особенностей конструктивного исполнения нагревающей горелки. Точные величины предустановленных температур достигаются автоматическим управлением работыв горелки.

Освещение покрасочно-сушильной камеры.

Для освещения окрасочных камер используется две схемы установки светильников - потолочное и комбинированное потолочно-стеновое. Последний вариант более предпочтительный, так как в этом случае лучше будет контролироваться окраска вертикальных поверхностей изделий. Оптимальная освещенность для покрасочных камер колеблется в границах 1000-2000 люкс.

Окрасочно сушильные камеры для работы по покраске автомобилей часто оборудуют дополнительным освещением задней стены.

При подборе светильников для камер приоритетными считаются те, у которых характерный эффект мерцания наименьший. Например, светильники с электронным балластом значительно облегчают маляру визуальный контроль над окрашиваемыми поверхностями.

Оптимальные воздушные фильтры для покрасочной камеры.

Специфика работы окрасочной камеры предполагает установку фильтров воздуха, причем с возможностью оперативного демонтажа/монтажа их фильтрующих элементов. Монтируются фильтры равномерно по всей площади пола и потолка.

Окрасочно сушильная камера осуществляет очистку как приточного, так и отработанного вытяжного воздуха. По санитарно-гигиеническим нормативам вся совокупная степень очистки фильтров в окрасочной камере не может быть ниже 99%. Для этого в системах очистки окрасочных камер используется многоступенчатая очистка. Первая ступень фильтрации очищает воздух от крупных частиц взвесей, а на последующих этапах происходит удаление мелких фракций и химических соединений. Благодаря этому очень дорогие фильтрующие элементы фильтров тонкой очистки изнашиваются менее интенсивно.

Не лучшим вариантом считается непосредственная установка фильтра на выводящем воздух воздуховоде, поскольку фильтрующий элемент придется очень часто заменять из-за его интенсивного загрязнения. Вдобавок, при установке на воздуховоде, площадь поверхности фильтрации будет ограничена, а это приведет к сужению воздушного потока, росту его скорости и нежелательному подъему давления внутри окрасочной камеры.

При возможности установить в систему автоматизации датчика контроля за степенью загрязненности фильтра лучше, если он будет одновременно тестировать время выработки фильтрующего элемента.

Автоматика и пульт управления для окрасочно сушильной камеры.

Дорогая, но надежная автоматика зарубежного производства (ABB, Legrand, Moeller) существенно повышает надежность и пожарную безопасность сушильной камеры.

Существенным можно считать выполнение надписей на пульте управления камеры высокостойкими к агрессивным средам красками.

Кнопки пульта управления должны быть максимально простыми в индексации, а режимы процессов автоматически регулироваться от сигнала встроенного таймера. Удобно будет иметь на пульте возможность переключения между автоматическим и ручным режимами работы.

Способы монтажа покрасочно сушильной камеры.

По первому способу монтаж покрасочной камеры выполняется на бетонную основу. Укладка бетона производится в специально организованный приямок, и, таким образом, получается, что основание камеры находится на одном уровне с полом цехового помещения. Это дорогой, но надежный способ установки камеры.

При втором способе камера монтируется на металлическое сооружение, поднятое над уровнем пола. Покрасочно сушильная камера определяет размеры конструкции, которая выполняется из профилированного сортового металла. Недостатком такого способа следует считать разность высот полов камеры и цеха, что вынуждает устанавливать дополнительные переходные мостики/трапы.

В подпольном пространстве камеры размещают вентоборудование вытяжной системы (коммуникации воздуховодов, клапаны, фильтры).

Особенности сборки и техобслуживания окрасочно сушильных камер.

При наличии технических возможностей и компетентного персонала, возможно собрать покрасочную камеру самостоятельно непосредственно на месте установки. В такой ситуации могут помочь бесплатные он-лайн консультации производителя. Правда вся ответственность при таких сборках ложится на владельца камеры.

Еще один вариант - это когда покрасочная камера монтируется сторонними специалистами без вашего участия.

Некоторые производители оказывают услугу шеф-монтаж, делегируя с завода специалиста, под чьим руководством осуществляется установка камеры своими силами. Иногда компания проводит и пуско-наладочные работы установки. При этом производитель несет ответственность за качественное функционирование собранного агрегата. Чаще всего срок гарантии определяется одним годом. Увеличить гарантийные сроки можно с помощью платного сервисного обслуживания.

Если вы выберете вариант сервисного обслуживания, то технический представитель компании будет регулярно осуществлять проверку исправности работы покрасочной камеры.

Для замены узлов и комплектующих деталей покрасочных камер производители осуществляют, как оптовую, так и розничную продажу запасных частей.

null

Переуступка ООО долями уставного капитала по новому Гражданскому Кодексу

Организация свадебного мероприятия сегодня - кому доверить и как провести его успешно.(1)

Серия OfficeServ офисных мини атс samsung

Мужская обувь оптом

Бюро переводов M-Translate - профессиональный перевод текста на любой язык мира

Камера для порошковой покраски своими руками: материалы и пошаговая инструкция

Самый первый завод, деятельность которого была направлено на производство нетрадиционного покрасочного материала, то есть специальной порошковой краски, был запущен в 1971 году на территории Америки. Именно по этой причине метод порошкового окрашивания считается относительно новым.

В настоящее время практически все производители транспортных средств переходят именно на данную категорию краски. Они признают практичность и экономичность данной технологии. Применение специальное порошковой покрасочной камеры дает возможность осуществлять данный процесс максимально оперативно и очень качественно.

Устройство покрасочной камеры

Основу оборудования, которое предназначено для порошковой краски, составляет непосредственно сама камера и печь полимеризации. В первой производится нанесение слоя краски, во второй осуществляется процесс наплавки. На автомобиль краска наносится посредством особого электростатического пистолета.

В обычных условиях небольшого производственного процесса краска, которая относится к категории порошковой, может быть нанесена обычным ручным пистолетом, имеющим компактный размер.

В процессе заводского окрашивания очень часто осуществляется смена метода окрашивания, потому могут быть применимы камеры с картриджным очищением. Порошок в данном случае особым образом фильтруется из воздуха в таком устройстве, как рекуператор. По сути, это блок фильтров, где методом импульсной продувки производится автоматическая регенерация.

На данный момент разработана и налажена система порошкового окрашивания в гаражных условиях. Для осуществления данной цели необходимо приобрести камеру для покраски и иные необходимые элементы. Кроме того, при необходимости можно сделать порошковую покрасочную камеру исключительно своими руками.

Покрасочная камера своими руками

Чтобы произвести покрасочную камеру своими руками, потребуется все равно приобрести некоторое оборудование, без которого произвести процесс окрашивания просто невозможно. Также придется очень тщательно соблюдать основные этапы данного процесса окрашивания.

Порошковая качественная покрасочная камера в обычных условиях потребует наличия следующих компонентов:

  • покрасочный пистолет;
  • максимально мощный компрессор, который будет подавать воздух;
  • специальный фильтр, оснащенный регулятором давления;
  • вентиляция;
  • мощная электросеть;
  • пылесос со специальной насадкой циклонного типа;
  • печь, выполненная по типу обычной духовки.

Все достаточно просто, особенно если следовать определенным инструкциям и правилам.

Что требуется для организации камеры

В производственном процессе можно вполне применять относительно простую модель малярного пистолета. К нему достаточно просто подключить подачу сжатого воздуха примерно в две атмосферы. В некоторых случаях при осуществлении работ может потребоваться максимально возможное высокое давление. Стоит обратить внимание, что кроме качественного надежного компрессора, подающего воздух, необходимо позаботиться о таком устройстве, как фильтр с обязательным присутствующим регулятором давления.

В процессе обустройства камеры не обойтись без качественно разработанной мощной электрической сети, а также вентиляции. Пылесос может заменить рекуператор.

Простой, бытовой рекуператор не подойдет, так как обычно забивается буквально в первые минуты процесса окрашивания. Специалисты рекомендуют приобрести более качественный пылесос, имеющий циклонную насадку.

Для максимально качественного окрашивания требуется тщательно организовать освещение в помещении. Можно использовать для этого специальные герметичные лампы дневного освещения. Преимуществом подобных осветительных устройств заключается в том, что они не подвержены процессу нагревания. Осевшие элементы краски на них оплавляться не будут, потому создающая большое количество проблем чистка элементов освещения не потребуется.

При обустройстве камеры потребуется установить печь, расположить рядом специальные вешала, которые будут использоваться для полного охлаждения окрашенных деталей. В обязательном порядке потребуется провести электросеть, причем сделать это максимально грамотно, не пренебрегая необходимостью заземления. На осуществление данного процесса стоит пригласить профессионала, которые имеет соответствующие знания.

Преимущества покрасочной камеры

Наличие и использования порошковой покрасочной камеры дает возможность серьезной снизить основные материальные траты, которые идут на процесс окрашивания. Это основано на максимально экономичном расходовании используемой краски. Материал, который остается на поверхности кузова и в окружающем воздухе, посредством специального фильтра собирается и сразу возвращается с процесс производства. При этом порошок подвергается дополнительному очищению, чтобы эффективно избежать разных загрязнений.

Описывая основные преимущества применения камеры окрашивания, можно выделить такие положительные факторы:

  1. В результате существующие потери составляют не более 2%, когда при обычном методе окрашивания они составляют 50%.
  2. Применение порошковой краски предоставляет возможность регулировать толщину окрасочного слоя в пределах, который составляет 40-250 мкм.
  3. Можно отметить долговечность полученного эффекта, срок службы может достигать 20 лет.
  4. Окраска в подобной порошковой камере не требует проведения дополнительной сушки всех подверженных окрашиванию поверхности.

Следует знать, что в подобной камере нельзя произвести процесс колеровки.

Особенности устройства порошковой камеры окрашивания

Любая порошковая покрасочная камера, как правило, состоит из двух основных систем. Это качественная фильтрация воздуха, а также проведение рекуперации порошка. Перед осуществлением процесса окрашивания порошок в обязательном порядке подвергается определенному намагничиванию, что придает ему некоторый полюс магнитного поля. Здесь вторым полюсом является кузов транспортного средства. В процесс окрашивания порошок прилипает к металлу равномерным и плотным слоем.

После того, как краска нанесена, слой запекается. Для этой цели кузов потребуется нагреть буквально до 160-180 градусов. При осуществлении данного процесса порошок немного расплавляется, но в данном режиме температуры он должен находиться в течении не менее 10 минут, лучше 20.

Если подобное окрашивание осуществляется в производственных условиях, то им окрашивают не только кузов, но также бампера, диски колес, отражатели фар и пластиковые детали. Сейчас широко применяется специальная порошковая краска, обладающая матовым эффектом или под кожу.

Что касается бытового метода окрашивания, то здесь вполне достаточно применения более простых материалов и способов. Необходимо следовать вышеизложенным советам и камера для окрашивания порошковой краски будет готова.

Устал платить штрафы? Выход есть!

100% ЗАЩИТА ОТ КАМЕР ГИБДД - НАНОПЛЕНКА! Подробнее по ссылке

  • Скрывает номер от камер и радаров.
  • Начинает действовать сразу после установки.
  • Быстро и легко приклеивается.
  • Защита номеров до 2-х лет.

ЧТО ВЫ ПОЛУЧИТЕ БЛАГОДАРЯ НАНОПЛЕНКЕ

  • На 100% скрывает номер от камер ГИБДД в любую погоду.
  • Невозможно обнаружить защиту глазом.
  • Прочно держится в любую погоду и после мытья автомобиля.

НАНОПЛЕНКА является полностью незаметной для человеческого глаза.

Покрасочная камера своими руками

Если Вы решили заниматься ремонтом автомобилей, то естественно кроме ровных рук Вам необходимо еще и оборудование для СТО, как для вашей мастерской так и для Вашего гаража!

Можно пойти простым, но дорогостоящим путем – просмотреть что предлагают фирмы по продаже оборудование для СТО и просто потратить денег, приобрести все что необходимо для ремонта автомобилей, начиная от гаечного ключа, и заканчивая покрасочной сушильной камерой!

Есть и второй, но совсем не быстрый, и не простой путь!

Купить инструмент, который не изготовить самому, а остальное потихоньку сделать, построить, придумать!

В этой статье расскажу как была изготовлена мной покрасочная  камера своими руками

Начнем с того, что сушильная малярная камера образно говоря состоит из трех комплектующих:

  • само помещение
  • вентиляция в покрасочной камере
  • обогрев сушильной камеры.
  • освещение малярки

Что касается помещения, то это дело уже на выбор, то-есть решать какого размера делать помещение, чем обделовать стены и потолок – это уже Вам самим.

Но стоит принять во внимание некоторые вещи, такие как :

  • в покрасочной камере должны быть троншеи или второй пол – для отвода воздуха
  • стены должны быть удобна для мойки чистки, ну во всяком случае из материалов которые не пылят, тоесть не будут являться источником пыли.
  • если потолочные фильтра (о них ниже) не занимают весь потолок, то потолок должен иметь покатую форму, это для того что не образовывались завихрения воздуха в углу между стеной и потолком

Одним из простых решений изготовления покрасочная  камера своими руками – это ее постройка внутри другого помещения, то-есть – если Вам позволяет место расположить малярку внутри основной мастерской, то просто роем траншеи для отвода воздуха, стены изготавливаем из гипсокартона, естественно на металлический каркас и с минеральной ватой для термоизоляции.

юрий герладжи - Покрасочная камера своими руками

В полу как вариант можно вырыть две параллельные траншеи, а в месте вывода на улицу соединить их в одну общую.

Эти траншеи в последствии необходимо перекрыть любой металлической решеткой, либо сварить перекрытие из труб или угольников.

Для того, чтоб воздух выводился равномерно по всей длине малярки, траншею перекрываем любым материалом, к примеру вагонкой, с таким учетом – чтоб щель между полом и вагонкой сужалась в сторону отвода воздуха, если этого не сделать, то обмен воздухом будет происходить только в месте вывода воздуха на улицу

Пришло время рассмотреть воздухообмен в покрасочной камере.

Фирменные малярные камеры бывают двух видов, одномоторная камера, и двухмоторная.
Суть работы как одной так и другой заключается в том, что «улитка) нагнетает воздух в малярную камеру (воздух фильтруется потолочным фильтром), создается избыточное давление которое выдавливает воздух с краской через траншею в полу или через второй пол. В двухмоторной покрасочной камере один мотор подает воздух в малярку, а второй «отсасывает», с учетом того, что подается немного больше чем отбирается, таким образом обмен воздуха в сушильной камере становится активней но разряжения (ведет за собой подсос мусора из соседних помещений и щелей), не происходит.

Если обьяснить суть воздухообмена в покрасочной камере еще проще, то представим следующую картину:

Берем пластмассовую канистру, закрываем крышку и делаем два отверстия , одно напротив другого.
Закуриваем сигарету и напускаем дым в канистру, после чего дуем чистым воздухом в одно отверстие и наблюдаем как дым выходит из другого. А вот если возьмем второго человека который будет высасывать дым, а Вы дуть чистым воздухом, то получим более активный воздухообмен.

Двухмоторные покрасочные камеры не выгодны в изготовлении, так как Вам прдется изготавливать не простую конструкцию для того чтоб высасывающий электродвигатель создавал разряжение, но при этом тумал краски или лака не проходил через саму улитку, и не отлагался на ее лопастях, что ведет за собой дисбаланс улитки.

Давайте рассмотрим что собой представляет потолочная часть конструкции для подачи чистого воздуха в покрасочную камеру.

Вам необходимо приобрести такие детали как: улитка, воздуховоды, и изготовить своеобразную емкость куда будет поступать воздух и крепиться потолочные фильтра покраска автомобиля

Улитка – это своего рода устройство для нагнетания воздуха , воздуховоды – это трубы из оцинкованной жести большого диаметра, а вот емкость – это образноговоря как ванна изготовленная так же из жести, с входом для подачи воздуха, и кремплениями для потолочных фильтров.

Грубо говоря – улитка нагнетает воздух, который проходит по воздуховодам в емкость, где создается немного избыточное давление (так как фильтра имеют некое сопротивление), и ламинарно, по всей площади фильтров подается в покрасочную камеру.

Обогрев покрасочной камеры в процессе покраски автомобиля и его сушки.

С обогревом покрасочной камеры дела обстоят немного сложнее. Если рассмотреть что происходит в фирменной малярке – то там в подающий воздуховод встроен теплообменник, в котором горит пламя горелки что работает на соляре, тоесть теплообменник нагревается, в проходящий через трубки теплообменника воздух нагревается и подается в малярку горячим. К сожаленью, подогретый и загрязненный воздух выводится наружу и не может быть использован вторично в целях экономии затрат. Но в процессе сушки автомобиля, можно организовать циркуляцию воздухе немного по другому – тоесть брать подогретый воздух из малярки вторично подогревать его, таким образом поднятие температыры для сушки в покрасочной сушильной камере произойдет быстрее и с меньшими затратами.

Ну по обогреву – тут кто на что гаразд, можно встроить в подающий воздуховод электрические тэны, можно пристроить газовую горелку…. Тут я не советчик, данный вопрос можно просто обсудить на форуме и поинтересоваться кто чем греет или вообще не греет малярную камеру.

Оборудование для СТО…. Можно конечно и купить, можно сделать, - решать Вам, но и изготавливать и делать тоже Вам.

Надеюсь данная статья Вам поможет в понимании и постройке покрасочная  камера своими руками, если возникли вопросы – то можно их обсудить на нашем форуме… создавайте темы, задавайте вопросы.

С уважением юрии

Покрасочная камера для металлоконструкций


Покрасочная камера своими руками: проект

Бокс для покраски машины представляет собой помещение, технически оснащенное и предназначенное для ремонта и покраски кузова машины и неразборных металлоконструкций. Покрасочный бокс оснащен приличным уровнем автоматизации большинства режимов работы - нужно для упрощения работы маляра.
Качественная покрасочная камера
[contents h4 h5]

Главное преимущество, которое имеет такая камера – отсутствие сложностей в эксплуатации, так как при построении используют современное оборудование и материалы. К примеру, новые фильтры для покрасочной камеры позволяют качественно очищать воздух в помещении, что лучше и для маляра, и для красящейся машины.

Покраска автомобилей встречается на большинстве автомобильных мастерских, причем это помещение включают в план сервиса специально еще при проектировании. Мы же рассмотрим, как составляется схема покрасочной камеры и какими приборами оснащается это здание.

Как начать?

Итак, когда у вас появилось желание начертить проект покрасочной камеры, то заранее следует подумать о том, какую вы желаете получать прибыль от построенного сервиса. Также план обязан учитывать какая предполагается производительность камеры и число сотрудников.

В классическом варианте покраска авто занимает одного маляра и двух человек, что заняты разборкой автомобиля и рихтовкой кузова. Желательно персонал бокса заранее ознакомить с применяемым технологиями, позволить опробовать оборудование и потренироваться, и тогда покраска у них сможет получаться лучше.

Желательно также нанять и собственного колориста – человека, который займется составлением и подбором цвета для автомобилей. Это поможет сэкономить материал, так как вы всегда сможете знать, что нужно для окраски конкретного автомобиля.

Основополагающие элементы

Построенная покрасочная камера своими руками обусловлена несколькими главными составляющими:

  • Здание или бокс;
  • Потолочные фильтры для покрасочных камер;
  • Вентиляция;
  • Вытяжка;
  • Теплообменник для поддержания заданной температуры;
  • Пожарные приборы.

Главный элемент правильной покрасочной камеры – это воздух и вентиляционное оборудование. Фильтр и нагнетающий вентилятор способствуют очищению комнаты от пыли и мусора, лишних запахов неприятных маляру, вытягивают частички краски, которые выбрасывает пульверизатор. Чертеж покрасочной камеры может включать не одну вентиляцию. То есть, если одна вентиляция рассчитана на приток свежего заряда кислорода снаружи в помещение, то вторая в это же время занимается высасыванием из кислорода внутри комнаты частиц краски, чтобы красящийся автомобиль не покрывался лишними точками. Внутри систем можно устанавливать один нагнетающий вентилятор повышенной мощности, который сможет работать на нагнетание обоих рукавов.

После того, как воздух наполнит малярный бокс и нагреется до нужной температуры он начнет проходить через фильтр. Малярный фильтр очищает воздух от пара, примесей в воздухе, а пройдя сквозь ступени очистки выходит обратно в помещение. Если покрасочная камера оснащена воздушными фильтрами высокого качества, то кислород перед тем, как выйти из здания в атмосферу становиться максимально очищенным от вредных примесей и тяжелых химических элементов. Нужно знать, что большинство режимов работы вентиляции и других систем на сегодня автоматизированы и проводятся без участия человека.

Не менее важным фактором принято считать и освещение в боксе и приборы, что осуществляют этот момент. Некачественный свет не даст малярам возможности увидеть изъяны собственной работы на кузове машины. Освещение в покрасочных камерах строиться на основе люминесцентных или галогенных ламп, которые крепятся под потолок и по стенам бокса. Некоторые владельцы станций устанавливают также и светодиодные лампы, чтобы маляру было комфортнее работать. Подобного рода затраты оправдываются, как и траты на приборы безопасности – коэффициент полезного действия от работы покрасочной камеры возрастет. Специалисты также рекомендуют организовывать свет со специальными стеклянными рассеивателями – они встраиваются в стены и светят оттуда. От монтажа пластиковых плафонов лучше отказаться. Часто при работе на пластике остаются следы в виде царапин, которые со временем ухудшают качество освещения.

Технические особенности конструкции

Размещение и эксплуатация окрасочно-сушильных камер проводиться только в пригодных для этого постройках. Соответственно, выделяют такие типы помещений:

Покрасочная камера с одномотороной вентиляцией
  1. С одномоторной вентиляцией;
  2. Двухмоторная;
  3. Помещения, в которых присутствует потолочный фильтр для покрасочной камеры;
  4. С автоматической или ручной подачей металлоконструкций;
  5. Здания, которые обслуживает охранно-пожарный прибор;
  6. Сквозные здания с двумя воротами по торцам комнаты.

Нужно отметить, что тупиковые комнаты удобны для окраски автомобилей, так как он просто заехал внутрь и герметичные ворота закрываются за ним. Проходные же удобны, если нужно красить длинные металлоконструкции – они подаются по специальному конвейеру сквозь комнату.

Также постройка покрасочной камеры может производиться с помощью одного или двух вентиляционных нагнетающих моторов.

Такие двигатели нужны для закачки и откачки воздуха из помещения – под воздействием давления мотора удается опустить лакокрасочный туман вниз, а там он уйдет в фильтр и атмосферу сквозь ресивер в полу. Однако нужно учитывать, что слабые моторы в таких боксах нередко приводят к частому загрязнению покрытия пола, поэтому в реальности встречается такая компоновка редко. Маляры считают, что оптимально размещать в помещении два или три мотора, чтобы качественно прогонять потоки воздуха.

Вентиляция изначально строиться на моторах, которые выполняют две функции: один нагнетает чистый воздух, а второй выкачивает уже переработанный вместе с вредными элементами. Итак, в выводе отметим на какие нюансы следует обращать внимание при построении покрасочного бокса, проектировании предварительной схемы. Результат расчетов обуславливается такими параметрами:

  • Размером фильтрующего элемента, что встраивается в потолок;
  • Мощность и коэффициент полезного действия вентиляторов;
  • Адекватность расположения световых элементов и приборов управления;
  • Учет скорости потоков воздуха и сопротивления фильтровального оборудования;
  • Напольный фильтр и размеры корпуса.

ПОСМОТРЕТЬ ВИДЕОИНСТРУКЦИЮ

Отметим, что если при расчетах вы столкнулись с определёнными проблемами, то имеет смысл обратиться за помощью к опытному маляру, который расскажет, как и что должно выглядеть в правильно собранной покрасочной камере.

krasimavtomobil.ru

Окрасочно-сушильная камера для металлоконструкций SPK-12.6.5 Россия

 Габариты данной камеры
Внешние, мм 12000х6000х5000
Внутренние габариты, мм12144х8896х5500
ПродувВертикальный
Отвод воздухаСквозь траншеи
 Кабина камеры
КонструкцияПрямая
Выполнение из сталиДа
Стальная рамаДа
Толщина стеновой панели, мм50
Толщина окрашенной панели, мм0.5
Изоляция торцовС обеих сторон
 Основные двери
Размеры (ШхВ) / число4200х500/ 1
Число створок4
КонструкцияРаспашные ворота
 Сервисные двери
Размеры, мм800х2000
РазмещениеС 2-х сторон
Конструкция окнаОкно имеет резиновый уплотнитель по периметру
 Крыша
Наличие стальной рамыДа
Метод обработки несущей рамы потолочного фильтраОкрашивание
Материал конструкции крышиСтальная
Несущая рама потолочного фильтраСтальная С-образная, материал - сталь D8
ПанелиEPS
Модель потолочных фильтровSP-600G
 Стенные панели (заполнены теплоизоляционной пеной, с 2-х сторон)
НаполнениеEPS
Плотность заполнения, г/м319. 0
Толщина панели, мм70
Толщина стальных панелей0.476
 Осветительная система
Потолочное освещение16 светильников х 4 лампы = 64 лампы, 36 Вт, лампы Philips
Боковое освещение32 светильника х 2 лампы = 64 лампы, 36 Вт, лампы Philips
Материал коробки светильникаСталь
Схема действия выпрямителядля 2-х ламп единый
Мощность освещения общая, Вт4608
 Приточно-вытяжная вентиляция
Конструкция генераторной группы фильтровКвадратная, материал выполнения - сталь
Размещение генераторовС 2-х сторон
Панели отсеков

Панель имеет повышенную прочность,

отсек приточной вентиляции: панели выполнены из (EPS),

тепловой отсек: панели выполнены из полиуретана (PU),

отсек вытяжной вентиляции: панели произведены из EPS-панелей

Заслонка для перехода из фазы окраски в фазу сушкиПневматическая
Кол-во генераторных групп притока + вытяжки4+4
Вход/выход воздухаВерхний боковой/верхний задний
 Описание притяжного вентилятора
Центробежный сдвоенный вентилятор
МодельSiemens 4. 2L
Мощность (кВт)4*2 вентилятора
Производительность (м3/час)100.000
Давление (Па)780
 Характеристики вытяжного вентилятора
МодельSiemens -560-Н
Мощность (кВт)7,5*1 вентилятор
Производительность (м3/час)84.000
Давление (Па)426
 Тепловая система в окрасочной форме
Способ нагреваНагрев при помощи газовой горелки
Количество тепловых агрегатов4 горелки
МодельR40; однорежимная
Структура теплообменника горелкиМногоходовой; взрывозащищенное
Количество теплообменников4
Производительность, кКал/час260. 000
Дымоход4 прямых отрезка, 2 колена
 Фильтрация воздуха в камере
Фильтры на входеКарманчатый пред-фильтр и потолочный фильтр
Фильтрация на выходеСтекловолокнистый фильтр, угольный М-образный фильтр
 Пульт управления SPK
Панель управления включает:

Режим окраски без подогрева/ с подогревом,

режим сушки, таймер сушки, индикатор неисправности,

термостат, счетчик часов работы, выключатель освещения, 

кнопка аварийной остановки, выключатель питания

Укладка проводкиВ кабель-каналах
Способ управленияРеле
Запуск двигателя приточного вентилятораПри полном давлении
Запуск двигателя вытяжного вентилятора
 Электропитание
Мощность и фазы двигателя3х380 В, 50 ГЦ
Мощность и фазы освещения1х220 В, 50 Гц
Общая мощность потребления (кВт)69
 Дополнительно
СтеклоПрозрачное закаленное стекло толщ. 0.5 мм

spk-group.pro

Производство окрасочных камер для металлоконструкций

Компания SPK GROUP разрабатывает и проектирует окрасочно-сушильные камеры для металлоконструкции. Именно металлоконструкции, как правило, очищаются (подготавливаются), окрашиваются и высушиваются в покрасочных камерах, так как есть специфика материала (металла), а также технологии по работе с ним.

Окрасочно-сушильные камеры для эффективной окраски металла могут быть самых разных видов и типов, размеров, оснащенности, а также разного принципа работы: ручной или автоматический, с использованием дополнительных вспомогательных средств: лифтов или конвейеров.

Все это позволяет эффективно окрасить металлоконструкции с учетом сложности и специфики металла (в том числе и сложные металлические конструкции), его формы, чтобы новая краска легла наилучшим образом, не нанося вред поверхности, не оставляя вмятины. Кроме того, полная проектировка и разработка помогут такую камеру разместить на открытой площадке, в цехе предприятия или на территории автосервиса.

Вне зависимости от сложности модификации и устройства оборудования в камере, у владельца есть отличная возможность провести быструю окраску и сушку предмета/предметов внутри, сохраняя высокое качество очистки поверхности. Для подготовки и очистки металлоконструкции, как правило, используют либо ванны, куда опускается предмет с раствором, либо используется дробеструйная, дробеметная или пескоструйная очистка.

Все эти способы позволят очистить поверхность от старой краски, грязи или ржавчины, оставляя идеально чистую и сухую поверхность, чтобы нанесение свежей краски производилось легко и быстро. Кроме того, для окраски используется либо специальный краскопульт, либо камера вообще может быть автоматизированной, чтобы маляр или оператор окраски без труда могли бы нанести на поверхность краску за самый короткий срок в несколько тонких и равномерных слоев.

Затем металлоконструкция направляется в сушильную камеру или сушильный отдел окрасочно-сушильной камеры, чтобы под определенной температурой высушить поверхность, чтобы краска могла прослужить дольше, чем без сушки.

Многие специалисты эти три этапа работы по металлоконструкции расширяют до шести, добавляя сушки после каждого действия: подготовка, окраска, нанесение ЛКМ. Нанесение ЛКМ – тоже этап, который проводится не всегда. Он бывает и не нужен. К примеру, при работе с нефтяным оборудованием. В остальном – дополнительный слой ЛКМ позволит защитить краску от разрушения.

kazan-spk.ru

Покрасочная камера своими руками в гараже, видео, чертежи, готовые решения

Если требуется покрасить авто, можно пойти двумя путями — отдать машину специалистам и заплатить за работу немалую сумму, или сделать покрасочную камеру своими руками и, возможно, начать совой небольшой бизнес.

Что потребуется для выполнения такой работы? Какие требования должны быть соблюдены? Как сделать системы обогрева, освещения, сушки и фильтрации? По какому алгоритму действовать? Эти и ряд других вопросов рассмотрим ниже.

Что необходимо для создания покрасочной камеры

Для обустройства покрасочной камеры в гараже потребуются такие элементы:

  1. Непосредственно гаражное помещение, где будет размещена покрасочная камера.
  2. Тепловой генератор.
  3. Система вентиляции.
  4. Тепловая пушка (печка с системой нагнетания теплого воздуха).

В расширенный перечень входят:

  • Плотно закрывающиеся ворота;
  • осветительные устройства;
  • вентиляторы,
  • управляющий пульт и другие элементы.

Конструкция и функционал зависят от финансовых возможностей исполнителя и конечной цели. Важный момент — максимальная автоматизация покрасочных работ и сушки транспортного средства.

В состав конструкции входят такие функциональные элементы:

  1. Тепловой насос и автоматика.
  2. Индивидуальная камера для окрашивания и сушки.
  3. Специальная вытяжка со встроенным воздушным фильтром.
  4. Вентиляция подачи воздуха с несколькими фильтрующими элементами разных уровней.

Это ориентировочный список, позволяющий понять масштаб работ и сориентироваться с расходами на материалы.

Требования к покрасочной камере

Первый шаг создания покрасочной камеры в гараже — обустройство помещения. Оно должно соответствовать таким требованиям:

  1. Утепление поверхности с применением негорючих материалов.
  2. Максимально возможная герметичность.
  3. Наличие двух дверей, что повышает уровень безопасности в случае пожара. Они должны легко открываться и гарантировать максимальную герметичность.
  4. Стена покрасочной камеры обделывается с помощью матовой пленки, способной притягивать и удерживать пыль на поверхности. Такая отделка обеспечивает больший ресурс конструкции на покраску десяти и больше авто. Для защиты от пожара на матовое напыление наносится противопожарный слой.
  5. Пол не должен мешать нормальной циркуляции воздуха. Как вариант — применение специальных решеток, состоящих из нескольких слоев. При такой конструкции воздух без проблем отводится и подводится в покрасочную камеру.
  6. При использовании металлического покрытия на полу, последний должен возвышаться над половым покрытием в соседних помещениях где-то на 0,4 метра. Установка мостика позволяет уменьшить неудобства от изменения уровня. Как из вариантов показаны на фото.
  7. Как вариант — обустройство бетонного полового покрытия. Его преимущества — оптимальный воздухообмен и легкость заезда машины. Кроме того, покрытие находится на одном уровне с полом в других помещениях.
  8. При создании системы вентиляции важно учесть надежность крепежа. В случае засорения воздухозабора повышается плотность испарений ЛКП в помещении, что впоследствии может привести к воспламенению или даже взрыву.

Если нет опыта в строительных работах, важно поговорить со специалистом и получить рекомендации по созданию покрасочной камеры. Не лишне уточнить нюансы проведения малярных работ.

Система вытяжки и вентиляции в покрасочной камере

От качества системы вентиляции зависит возможность применения покрасочной камеры и безопасность помещения. Задача устройства заключается в отводе воздуха, насыщенного парами ЛКП с помещения и подача чистого потока.

Вентиляционная система бывает двух типов:

  1. Одномоторная. Особенность — нагрев воздуха внутри камеры (в верхней части).
  2. Двухмоторная. Здесь используется два агрегата. Один нагоняет воздух в верхней части, а второй установлен снизу и высасывает воздух.

Каждый из видов хорош и обеспечивает оптимальную изоляцию от внешнего пространства.

При первом способе воздух поступает в помещение через фильтрующий элемент, установленный в потолке. Отвод воздушных масс осуществляется через траншею в нижней части или второй пол.

При выборе двухмоторной вентиляционной системе каждый из двигателей выполняет индивидуальную функцию. Один нагнетает воздух в помещение, а второй обеспечивает его отвод. Если рекомендации правильно выполнены, объем подаваемого воздуха больше, чем отводимого. При этом повышение активности воздухообмена не приводит к нарушению работы системы.

Принцип работы вентиляции в покрасочной камере можно объяснить на примере:

  1. Берется канистра плотно закрытой крышкой.
  2. В ней делается пара отверстий, расположенных друг напротив друга.
  3. Внутрь запускается сигаретный дым, после чего в одну из дырок нагнетается воздух. Воздушные массы выходят со второй дырки, это видно благодаря белому дыму.

В случае применения пылесоса активность обмена возрастает.

При выборе одномоторных или двухмоторных покрасочных камер учитывается финансовый аспект. Второй вариант менее выгодный (при изготовлении системы самостоятельно).

Это связано с необходимостью создания сложной системы. Проблема в том, чтобы обеспечить отвод воздуха и исключить оседание паров на лопастях вентилятора. В ином случае высок риск некорректной работы устройства.

Система фильтрации

Неизменный элемент покрасочной камеры — система фильтрации, защищающая от пыли и прочих опасных элементов. Рекомендуется применять 2-фазовые фильтры, имеющие двухступенчатый принцип работы. Сначала они «ловят» крупные частицы, а после — более мелкие загрязнители.

Важно учесть, что производительность системы вентиляции в среднем — от 20 до 25 см3/с.

Фильтрующие элементы должны справляться с очисткой в таком режиме и обрабатывать входящие потоки воздуха с учетом действующих санитарно-гигиенических требований.

По этой причине рекомендуется применять фильтры с несколькими этапами очистки. При этом нижний фильтрующий элемент забивается быстрее, что требует более частой его замены.

Также важно знать, что в качестве дополнительной фильтрации может применятся специальное жидкое липкое покрытие. Данным средством с помощью валика обрабатывают стены покрасочной камеры. Свои свойства средство сохраняет долго, к нему хорошо прилипает не только пыль, но и окрасочный туман.

При выборе системы фильтрации стоит ориентироваться на тип системы вентиляции:

  1. Для одномоторных покрасочных камер обустраивается фильтрующая поверхность (рулонного типа). Она покрывает всю поверхность, а специальные карманные фильтры задерживают крупный сор.
  2. Для двухмоторной системы потребуется дополнительный фильтрующий элемент в половом покрытии. При установке изделия лучше выбрать воздухоотвод или настил из металла. Для большей эффективности в нижний фильтр ставится кассетная сетка до входа в прибор (для дополнительной очистки).

При обустройстве системы фильтрации важно учесть циркуляцию воздуха. Оптимально, если в помещении нет турбулентности воздушных потоков, а давление регулируется с помощью специальных устройств.

Если не менять установленные фильтра, со временем они забиваются, и тогда образуются завихрения с каплями красящего вещества в воздухе. Во избежание этого эффекта важно контролировать давление воздуха в покрасочной камере.

Для этого фильтрующие элементы потолка распределяются равномерно и по всей длине. Контроль системой фильтрации лучше осуществлять дистанционно (с помощью пульта). При запуске системы должно учитываться два параметра — уровень загрязнения и эксплуатационные возможности фильтров.

Режим применения систем очистки и вентиляции

При желании можно сделать покрасочную камеру, объединяющую группу режимов. Кроме рассмотренных выше, существует еще ряд вариантов отвода загрязненного воздуха из помещения.

Речь идет о вентиляции приточно-вытяжного типа, функционирующей в трех режимах:

  1. Активная циркуляция воздушного потока. Здесь происходит непрерывное вентилирование помещения, после чего чистый воздух снова идет в покрасочную камеру. Преимущество заключается в очистке воздушных масс от пыли и прочих загрязняющих элементов.
  2. Забор воздушного потока извне. Воздух, поступающий с улицы, фильтруется, прогревается до необходимой температуры, а после поступает внутрь камеры. Отвод воздушного потока осуществляется через отверстия в поверхности пола. Цель режима заключается в обеспечении и поддержании температурного режима внутри помещения. Из камеры удаляются ненужные элементы красящего вещества и лаковый туман, что имеет ключевое значение при окрашивании авто.
  3. Закачка воздушного потока из камеры. При включении режима воздух фильтруется, греется до 60 градусов Цельсия, а после направляется в помещение. Результат действия режима заключается в быстрой сушке машины после завершения работ. Отдельное внимание уделяется отверстиям для вентиляции (входу и выходу). При ошибочном размещении высок риск появления мертвых зон, из-за чего при распылении ЛКП в покрасочной камере остается мелкодисперсионный пылевой состав, негативно влияющий на качество окраски авто.

Система обогрева

Обустройство системы обогрева — обязательное условие при изготовлении покрасочной камеры. Отсутствие такой опции ведет к ухудшению качества нанесения краски и сушки ЛКП, повышению риска для здоровья работника.

При обустройстве обогрева важно учесть:

  1. Наличие центрального отоплении и электрических ТЭНов и в зимний период хватит ли их для обогрева помещения.
  2. При отсутствии глобальных планов, подразумевающих частое окрашивание машин, в покупке теплогенератора нет необходимости (он вряд ли окупится).
  3. Монтаж теплой пушки вполне может обеспечить прогрев покрасочной камеры и основных точек помещения.

При обустройстве системы обогрева применяется пластинчатый рекуператор. Это устройство, обеспечивающее снижение затрат на прогрев воздуха в помещении.

К плюсам изделия относится высокий КПД, быстрая окупаемость и экологичность. Устройство представляет собой узел, монтируемый вместе с тепловентиляционным блоком (тем, что готовит воздух).

Конструктивно рекуператор состоит из тонких пластин алюминия, обеспечивающих повышение температуры поступающего воздуха за счет нагретых воздушных масс, удаляемых из помещения.

Плюс пластинчатого рекуператора — разделение грязного и чистого воздуха (их смешивание исключено).

Сушка

Важный этап при обустройстве покрасочной камеры — обеспечение процесса сушки. Сегодня в продаже имеются тепловые генераторы, функционирующие на различном виде топлива, в том числе отработанном масле и газу. С учетом потребностей можно выбрать устройства разной мощности и функционала.

Все чаще для сушки авто после покраски применяются инфракрасные лампы. Они просты в эксплуатации и гарантируют необходимый эффект. При этом расходы на приобретение такого оборудования минимальны.

При строительстве покрасочной камеры важно учесть распределение тепловых потоков во избежание случайного перегрева. Для удобства сушка объединяется с системами фильтрации и дистанционного управления.

При выборе варианта важно учесть уровень загрузки покрасочной камеры:

  1. Если требуется покрасить один автомобиль, достаточно сушки воздухом. Минус метода заключается в длительности процедуры, но зато снижаются расходы.
  2. В случае создания покрасочного бокса для профессиональной деятельности (многократной покраски), лучше отдать предпочтение инфракрасному оборудованию. С его помощью можно добиться более быстрого высыхания. Под действиями ИК лучей краска и шпатлевка высыхают намного быстрее, а расходы электроэнергии снижаются.

Можно использовать малогабаритную сушку для просушки различных деталей кузова авто — специальную камеру, обеспечивающую температуру нагрева до 200 градусов Цельсия. В нее входит необходимая автоматика, обеспечивающая контроль базовых параметров и соблюдение технологического процесса.

Такой сушильный шкаф изготавливается с учетом требований заказчика в различных габаритах.

В виде дополнительного оборудования для сушки (при обустройстве покрасочной камеры) можно использовать инфракрасные лампы.

Выделим востребованные модели:

  1. TopWeld / FY-TECH FY-1W — устройство с одной лампой и одной секцией, работающее от 220 Вольт. Особенность заключается в возможности регулировании угла наклона и высоты, компактность и надежность конструкции. Изделие равномерно нагревает поверхность и обеспечивает ее быстрое высыхание. В модели предусмотрен механический таймер, имеется возможность корректировки мощности и времени сушки. Рабочая температура — от 40 до 100 градусов Цельсия, таймер выставляется на время до часа. Площадь сушки — 80*50 см.
  2. OMAS WS-502A — инфракрасная сушка, обеспечивающая быстрое высыхание поверхности машины в помещении покрасочной камеры. Изделие состоит из двух ламп, равномерно прогревающих ЛКП. Конструктивно ее можно вращать в горизонтальной и вертикальной плоскости, а также наклонять на разные углы. Имеется таймер, устанавливаемый на время от 1 до 28 минут (отключает сушку автоматически). Рабочее напряжение — 220 В, мощность 2 кВт. Высота стойки меняется в диапазоне от 15 см до 1,5 метров. Оптимальное расстояние от ламп до поверхности — от 0,3 до 0,7 метров. При этом охватываемая площадь составляет 100*70 см.
  3. TopWeld / FY-TECH FY-3AL — мощная сушка с тремя лампами инфракрасного действия. Эта модель имеет настраиваемую высоту, возможность изменения угла направления софитов, таймер для регулировки времени. Особенности — изменение уровня мощность, применение алюминия при изготовлении корпуса, компактность и прочность. Секция может вращаться на 360 градусов. Работа сушки проверена на большинстве окрасочных систем, и проверки подтвердили быстрое высыхание поверхности. Рабочая температура находится в диапазоне от 40 до 100 градусов Цельсия, таймер задает время от 0 до 60 минут. Мощность — 3,3 кВт. Площадь сушки — 120*100 см.
  4. TopWeld / FY-TECH FY-6W — мощная сушка для покрасочных камер с шестью лампами, установленными в индивидуальных секциях. Особенности — наличие таймера, возможность изменения мощности, регулирование уровня наклона, прочность и компактность корпуса. Модель обеспечивает равномерный прогрев поверхности, предусмотрена возможность вращения секций на 360 градусов. Диапазон рабочих температур — от 40 до 100 градусов Цельсия. Таймер выставляется в диапазоне времени от 0 до 99 минут. Сушка охватывает площадь 180*100 см.
  5. TopWeld / FY-TECH FY-2W — модель для сушки поверхности, оборудованная двумя инфракрасными лампами. Изделие работает от 220 В, оборудовано таймером времени и имеет регулировку мощности. При необходимости возможно изменение высоты. Устройство проверено на большей части окрасочных систем, его эффективность подтверждена практикой применения. Модель отличается компактным дизайном, надежностью, легкостью и компактностью. Охватываемая площадь сушки составляет 80*80 см. Таймер устанавливается на время от 0 до 60 минут. Мощность каждой из ламп 1,1 кВт (общий параметр 2,2 кВт).

Обрешетка и напольное покрытие

При создании покрасочной камеры своими руками отдельные требования предъявляются к обустройству полового покрытия. Для начала в полу делается траншея, после чего сверху кладется металлическая решетка.

Такая конструкция поднимает покрытие на расстояние от 15 см и более. Образовавшаяся полость применяется для монтажа вентилирующего двигателя.

При отсутствии подходящего полового покрытия имеется две альтернативы:

  1. Для сплошной поверхности подходит вариант с созданием прямоугольной ямы глубиной до 100 см или двух траншей. При невозможности реализовать задачу допускается монтаж второго пола на расстоянии 200 мм. Полученного расстояния достаточно для монтажа вытяжки покрасочной камеры. При создании пола важно предусмотреть отвод загрязненного воздуха за пределы помещения.
  2. При наличии ямы достаточно уложить металлическую арматурную решетку поверх пола с углублением. Доски под обрешёткой складываются в клиновидном виде (по направлению к воротам покрасочной камеры формируется острый угол). Труба вывода воздуха выходит на улицу и играет роль нижней вентиляции в боксе.

Главное требование к полу в покрасочной камере — наличие необходимого расстояния для обустройства вентиляции и отвода грязного воздуха.

Освещение

От правильности выбора осветительного устройства зависит качество покраски. Оптимальный вариант — монтаж ламп дневного света, обеспечивающих отличную видимость, отсутствие бликов и теней на поверхности окрашиваемого авто. По заявлению экспертов, норма освещенности — от 600 до 1000 люксов.

Лучший вариант монтажа осветительных устройств — по периметру покрасочной камеры (по бокам и под потолком). Минус заключается в отсутствии нормальной обзорности в нижней части авто.

Во избежание бликов или дефицита освещения лучше ставить вдоль стен удлиненные лампы. Их задача — освещение нижней части авто и защита от появления теней.

В продаже имеются люминесцентные лампы во взрывобезопасном исполнении. Их особенность состоит в высоком уровне освещенности и исключении взрывов в области окрашивания или сушки.

Внутренняя отделка и обустройство

При выборе материалов для отделки покрасочной камеры многие отдают предпочтение вагонке. Такой вариант привлекателен с позиции цены, но он не рекомендуется по условиям пожаробезопасности.

Эксперты рекомендуют выбрать металл и негорючие элементы (к примеру, профнастил). Такое покрытие легко поддается отделке и надежно защищено от огня.

При обустройстве внутренней части покрасочной камеры важно учесть следующие нюансы:

  1. При наличии небольшого помещения можно использовать цементно-песочную штукатурку. Перед обработкой важно увлажнить стены с помощью распылителя. Такой подход обеспечивает лучшее связывание пыли с водой, что обеспечивает чистоту поверхности.
  2. Применение плиты OSB и металла приводит к быстрому накоплению пыли. Для ее удаления применяется пылесос.
  3. Использование панелей из пластика приводит к повышенному накоплению пыли (в 10 раз больше, чем в случае с деревянной или металлической отделкой).

Отделка покрасочной камеры должна быть герметичной, с минимальным риском попадания пыли или других загрязнителей. В боксе не должно быть посторонних элементов, являющихся «пылесборниками». Речь идет о диванах, коврах, тканевых изделиях или мебели.

Потолочные прямые углы делаются в виде скосов – это уменьшит завихрение воздуха.

При выборе цвета для покрасочной камеры предпочтительно выглядит белая порошковая краска. Ее применение обеспечивает лучшую цветопередачу и упрощает процесс окрашивания авто.

Для удобства стоит предусмотреть комнату (подсобку) для людей и хранения необходимого оборудования.

Этапы работ

Для обустройства покрасочной камеры рекомендованная площадь помещения должна быть от 70 квадратных метров и более. Как только необходимый объект найден, можно приступать к работе. Алгоритм действий такой:

  1. Удаление лишних элементов и подготовка помещения.
  2. Сбор короба.
  3. Создание опалубки с каналами, необходимыми для обустройства вытяжки. После этого заливается бетон.
  4. Установка ворот с дверьми.
  5. Обшивка стен влагостойким гипсокартоном. Для надежности каркас делается через каждые 0,5 метра.
  6. Создание короба под приточку.
  7. Установка ламп освещения по периметру бокса.
  8. Сбор короба для вытяжки воздуха.
  9. Установка вытяжной трубы, обеспечивающей приток и циркуляцию воздуха.
  10. Подключение ящика с обогревателями. Достаточно 12 кВт, но при желании можно подключить большую мощность — до 18 кВт.
  11. Покраска стен, подготовка решеток на каналы в полу, установка фильтра.
  12. Окрашивание пола с применением устойчивой к стиранию краски.
  13. Покрытие стен липучкой.

На этом основные работы по обустройству покрасочной камеры завершены.

Камеры с водяной завесой

Камеры с водяной завесой — продвинутый вариант бокса, предназначенного для покраски автомобилей и других крупногабаритных изделий. В состав конструкции входит металлический поддон с водой (сверху накрыт решеткой), регулировочные панели и насос.

Также имеются крепления двери, отверстия для выхода воздуха, панели водной завесы, угловой патрубок. Дополнительные элементы — форсунки, вытяжные вентиляторы и многое другое.

Принцип действия покрасочных камер с водной завесой прост. В процессе распыления воды образуется окрасочный туман. В крыше конструкции установлен вентилятор, который вращается, создает разрежение и втягивает загрязненный воздушный поток через отверстия в покрасочной камере (предусмотрены снизу фронтальной завесы).

На лицевую часть конструкции оседают элементы пыли и краски. Они улавливаются и смываются в специальную ванную и оседают в жидкости. Грязный воздушный поток, попавший во внутреннюю часть бокса, проходит дополнительную очистку.

Камеры с водяной завесой можно сделать самому или купить готовые. В последнем случае востребованы итальянские конструкции, отличающиеся несколькими водяными каскадами.

В камерах отечественного производства применяется очистка системой орошения. Последний этап — сухая фильтрация.

Выбор варианта исполнения зависит от технологии и окрашиваемого изделия. Важный момент — создание правильного микроклимата, позволяющего добиться оптимальной температуры и очистки поступающего воздуха.

Чертежи

Ниже показаны чертежи покрасочных камер, которые можно использовать в работе.

Что нужно для организации работ

Для выполнения работ потребуется ручной или автоматический краскопульт, красконагнетательный бак (от 1 до 4 литров), а также насос (можно использовать устройство мембранного типа с электроприводом).

Также потребуется:

  1. Сборник отходов ЛКМ — изделие, используемое для удаления грязи и шлама с водяной покрасочной кабины. Лучшим вариантом очистки считается применение фильтровальной установки. Процесс происходит в режиме циркуляции. В частности, окрасочный мусор остается в фильтровочных мешках, а чистая вода снова направляется в окрасочную кабину. Особенности изделия — эффективная очистка воды, применение двойного оцинкованного металла, продолжительный срок службы.
  2. Осушители воздуха с силикагелем.
  3. Компрессора для нагнетания воздуха. Одно или двух цилиндровые с ресивером.
  4. Весы для взвешивания смешиваемых компонентов (можно использовать кухонные электронные до 5 км).
  5. Дополнительное оборудование — мойки для краскопультов, лампа колориста, устройство для демонтажа дверей, окрасочные столы, диспансеры для бумаги и салфеток.

Расходные материалы

В процессе окраски автомобиля потребуются и расходные материалы.

Картонный гофрированный фильтр

Изделие, используемое для улавливания лака, клея, краски и прочих элементов в окрасочном тумане. Гофрированный фильтр накаливает отходы, не влияя на скорость потока воздуха и класс очитки.

Фильтр напольный в рулонах

Фильтр изготовлен из стекловолокна. Материал пропитывается специальным составом и используется для удерживания мелких элементов окрасочного тумана.

Оптимальная толщина — 7 см. Преимущества — удобство применения для индивидуальных покрасочных камер, эффективность конструкции, стойкость к огню, отсутствие в составе силикона.

Стекловолокнистые фильтры в картонной рамке

Такие расходники предназначены для сухих кабин, устанавливаются для обеспечения второго уровня фильтрации и удаление наиболее мелких частиц, находящихся в окрасочном тумане. Плюсы — высокое качество очистки воздуха и продолжительный срок службы.

Фильтры кокосово-волонистые для водяных кабин

Конструктивные особенности таких изделий позволяет использовать их в условиях высокого уровня влажности. В процессе эксплуатации возможно восстановление фильтра несколько раз. Для этого требуется помыть изделие в мыльной воде.

Фильтрующий элемент монтируется внутри кабины после водяных каскадов. Как правило, играет роль завершающей ступени очистки перед вентилятором.

Плюсы — обеспечение высокого уровня фильтрации, возможность многократного применения, обеспечение высокого уровня защиты вентилятора.

Благодаря действию фильтра, на лопасти вентилятора почти не попадает шлам с окрасочного тумана.

Потолочный фильтр (для приточной вентиляции)

Задача фильтрующего элемента заключается в тонкой очистке всасываемого в покрасочную камеру воздуха. Материал монтируется в приточный пленум, через который и направляются прогретые воздушные массы.

Выбор подходящей модели зависит от требований к уровню очистки воздуха, эффективности изделия и ряда других факторов. Кроме очистки, фильтр гарантирует выравнивание входящего воздушного потока, входящего в покрасочную камеру.

Плюсы — тонкая очистка от мелких примесей, постепенная подача воздушного потока в помещение, продолжительный срок службы, уменьшение расходов.

Липкое покрытие для защиты от пыли

Задача расходника заключается в обеспыливании помещения в области окрашивания, сушки или шлифовки. Состав наносится на поверхности с помощью валика или краскораспылителя.

После снижения эффективности старый слой смывается, а вместо него наносится новый.

В состав липкой массы входит смесь смолы и элементов с повышенным клеящим эффектом. Для смывания старого слоя применяется губка и теплая вода.

Плюсы — высокая удерживающая способность, легкость нанесения и смывки, возможность нанесения на любую поверхность, сохранение липкости в течение длительного времени.

Средство для удаления краски из водяных кабин

При добавлении состава в водяную кабину обеспечивается связывание твердых элементов краски. С его помощью можно удалить отходы краски из водяной кабины без слива воды.

Плюсы — эффективное удаление частиц, повышение эффективности фильтрации, защита от появления неприятного запаха. Кроме того, облегчается процесс обслуживания и устранения отходов, повышается эффективность обслуживания покрасочной камеры.

Готовые решения для жидкостной покраски

Если нет возможности и желания создавать камеру для покраски автомобиля своими руками, можно купить готовое решение.

Минус в том, что такой вариант в большинстве случаев подходит для организации бизнеса вне гаража. При наличии своего помещения можно сэкономить и сделать работу самому.

Из готовых вариантов стоит выделить:

  1. Сухая окрасочная кабина Eurodray, оборудованная угольной фильтрацией. Она имеет габариты 7 м*4 м*2,7 м в длину*ширину и высоту соответственно.
  2. Автомобильная окрасочная камера V-Color.
  3. Автомобильная окрасочная камера для грузовых авто.
  4. Покрасочная камера ColorTech CTA 7000 и другие варианты.

Итоги

Создание покрасочной камеры своими руками — интересно, для многих — это будет не несложно, но в любом случае затратно.

Если знать технологичный процесс, иметь опыт в строительстве, пошагово выполнять работу и следовать рекомендациями в статье и видео, трудности исключены.

Сначала составляется список необходимых материалов, и оцениваются расходы. Следующим этапом делаются покупки, и производится монтаж.

При грамотном подходе можно быть уверенным в эффективности покрасочной камеры и ее продолжительном ресурсе.

Оцените статью

autotopik.ru

производство покрасочных камер уличной установки

Производство покрасочных камер уличной установки

Покрасочно-сушильные камеры в уличном исполнении входят в число уникальных разработок нашей компании. Такие камеры пригодны для установки даже в наиболее сложных климатических условиях. В уличных камерах красят любой железнодорожный транспорт, металлоконструкции и различные детали. В камерах окраски уличного типа можно проводить полный цикл подготовительных и окрасочных работ. В результате обеспечено высокое качество лакокрасочных покрытий при небольшом объеме частиц пыли в подогретом и чистом воздухе.

Характеристики уличных покрасочных камер

Агрегатные группы окрасочных камер уличного типа устроены так, что могут работать при температурах от -47.5 до +42 градусов С.

Все модели покрасочных камер уличной установки оборудуются системой для принудительной подачи и вытяжки. В данной системе поток воздуха регулируется с помощью автоматического шибера, таким образом достигается нужный уровень давления внутри камеры, а вероятность турбулентности сводится к минимуму.

В конструкцию кабины окрасочной камеры входит силовой каркас, стены состоят из панелей толщиной 50-80 мм. В данные камеры оборудуются клапанами с подогревом и горелки.

Уличные окрасочные камеры производства SPK GROUP снабжаются уникальной системой безопасности, состоящей из автоматического пожаротушения и аварийного освещения. Наши малярные камеры оснащаются электропомещением для блока управления. С целью защиты от толстого снежного покрова камера оборудуется двускатной или усиленной крышей. Также окрасочная камера может ставиться под навес.

Для предотвращения различного рода аварийных ситуаций в подготовительных камерах уличного типа установлены легко сбрасываемые конструкции. В остекление камеры входят четыре каленых стекла, они предотвращают охлаждение камеры и способствуют ее пассивному освещению.

В данном разделе представлен окрасочных камер, предназначенных для уличной установки, здесь вы можете рассчитать стоимость покрасочной камеры и оформить заявку на проектирование и производство камеры.

 

spk-group.pro

Реконструкция покрасочной камеры для сварных металлоконструкций

Реконструкция покрасочной камеры для сварных металлоконструкций

Размеры  

Внутренние размеры покрасочной камеры

12366x5527x3682 мм

Внешние

14200x6000x3700 мм

Направление потока воздуха

Сверху вниз

Вытяжка

Через канал

Канал

Число каналов

Два

Колич-во решеток

Полнорешетчатый пол

Материал

Стальные решетки

Покрытие решеток

Оцинковка

Наибольшая нагрузка (kg/m3)

1. 250

Кабина

Конструкция кабины

Существующее помещение

 Стенные панели

Наполнитель

Пенопласт

Толщина листов (в мм)

0,5

Структура окон в дверях

Окна, имеющие овальную форму, с теплоизоляционной резиной

Основная дверь

Габариты  (Шир.*выс.)

3300х3220 (ШхВ)

Число дверей

1 ворота

Структура дверей

Распашные ворота

Крыша

Материал панелей

Панели EPS

Модель фильтра на потолке

SP-600 G

Конструкция потолка

Стальной каркас (из D8)

 

Структура потолка

Прямая

Система освещения окрасочного комплекса

Освещение верхнее

Система потолочного освещения 4 шт

Нижнее освещение

Система бокового освещения

Направление света

Вертикальное

Каркас для крепления светильников

-

Общая мощность освещения

Рекомендуемая мощность 3. 460 Вт

Группы притока/ вытяжки

Расположение генераторов

По двум сторонам

Материал каркаса групп

Панели  RockWool

Регулировка воздушных потоков

Электрической  заслонкой

Число генераторных групп вытяжки

По две группы

Центробежный 2-ной вентилятор в приточной группе

Модель

Siemens 4.2L

Производит-ность (в м³/ч)

41 000

Мощ-сть

4х4кВт

Управление вытяжным потоком воздуха

Используя ручную заслонку

Давление

820 Па

Центробежный  вентилятор 2-ного действия с ручной заслонкой в группе вытяжных фильтров

Модель

Siemens 450-H

Производит-ность (в м³/ч)

40 000 м3/ч

Мощ-сть

2х5,5 кВт

Давление

Давление 720 Па.

Система фильтрации в окрасочном комплексе

Фильтр притока

Потолочный фильтр и основной фильтр

Вытяжной фильтр:

Фильтры: угольный, стекловолоконный

Подогрев воздуха

Теплообменник

Дизельный

Количество

2 теплообменника

Производительность

460 000Кал/час 

Система контроля технологических режимов  в оск

Панель управления оснащается

Окрашивание; температурное распыление с нарастанием;; регулировка времени сушки; выключатель освещения;  сушка, индикатор отказа; термостат; чрезвычайная остановка; температурный ограничитель,  метр часов; выключатель питания;

Управление при помощи

Реле

Питание двигателя

3Х380 Вольт и 50Гц

Питание освещения

220Вольт 50Гц

Общая мощность 26кВт

spk-group. pro

Покрасочная камера для металлоконструкций SPK 10.6.5

Размеры

Внутренние размеры

10000x6500х5000mm

Внешние размеры

10160x6660x5050mm

Поток воздуха

Имеет направление вниз

Вытяжка

Через пол

Вытяжка

Материал решеток

плоские полосы из стали +10мм скрученная стальная арматура

Кол-во каналов

2

Кол-во рядов решеток

два

Р-р канала

9000*760 мм/канал

Покрытие решеток

Оцинковка

Нагрузка max

2500 кг/м. кв

Кабина

Конструкция кабины

Силовой каркас

Наличие стальной конструкции

Есть

Главная дверь

Количество

1 шт.

Габариты ворот (ШхВ)

4.500х4.500

Материал

Оцинкованная сталь

Разделение камеры

нет

Структура окон

сервисные

Уплотнение

Теплоизоляционная резина

Стеновые панели

Толщина Панели

80 мм.

Толщина стали

1 мм

Наполнитель

Минеральная вата

Свойства наполнителя

Негорючий, пропитан антисептиком

Плотность заполнения

36 кг/ куб. м

 

 

Сервисная дверь камеры

Количество дверей

1 шт.

Р-ры дверей

800* 2000 (ШхВ)

Расположение

Справа

Структура окна

сервисное

Крыша

Структура

Прямая, сэндвич панели

Наличие стальной конструкции

Стальной силовой каркас

Конструкция потолка, оснащенного потолочными фильтрами

Каркас производится из стали D8

Покрытие каркаса

Есть, порошковая покраска

Материал панели крыши

Минеральная вата

Потолочные фильтры

SP-600G

Свет в камере

Верхний свет (45 град. )

12 плафонов по 4 лампы = 48 лампы по 36Вт

Материал каркаса

Сталь

Нижний свет (встроенный в панели)

20 плафона по 4 лампы = 80 ламп по 36Вт

 

 

Выпрямитель

Одно действие Х 2 лампы

 

 

Группы притока и вытяжки (воздухообмен 120 крат/час)

Положение генератора

Левая сторона

Конструкция и материал генераторной группы

Квадратная конструкция, из стали

Обшивка

Каркас групп вытяжки и притока из панелей

Регулировка потоков воздуха

Автоматическая заслонка

Генераторы притока

2шт.

Генераторы вытяжки

2 шт.

Потока воздуха притока

Направление - Сверху вниз

Поток воздуха вытяжки

Направление - Снизу вверх

Параметры вентилятора притока

Siemens  - Центробежный двойной вентилятор

Параметры вытяжного вентилятора

Siemens  - Центробежный двойной вентилятор

2 *4 кВт

1 * 5,5 кВт

Производительность:      24 000 м³/ч

Производительность: 24 000 м³/ч

Давление 780Па.

Давление 726 Па. Ременной привод

Регулирование притока воздуха

Автоматическая заслонка

Регулирование вытяжным  потоком воздуха

Ручной заслонкой

Подогрев воздуха в камере

Способ подогрева

 Дизельная, газовая горелка; пар, вода, электричество

Количество 2 шт.

2 шт. теплообменников

Модель горелок

R5

Пр-ность горелки

260. 000 кКал / час

Теплообменник

Мультицикл и антивзрывчатое отверстие

Фильтрационная система камеры

Фильтр притока

Конструкция: Основной фильтр карманной формы +

Потолочный фильтр

Фильтр вытяжки

Конструкция: Угольный и стекловолоконный фильтры

Система контроля технологических режимов. IP 65

Способ управления

Реле контроллер

 

 Панель управления

Окрашивание; нарастающее тепловое распыление; сушка до 80-ти град-в, регулировка времени сушки; термостат, выключатель освещения и выключатель питания; индикатор отказа; метр часов; чрезвычайная остановка;

ur-spk. ru

Технология покраски металлоконструкций на производстве

Подготовка металлоконструкций к окрашиванию

Перед тем как приступать к окрашиванию металлической поверхности, выполняют последовательные действия:

  • Металл очищают от окислов, окалин струйно-абразивным, гидравлическим методом или стальными щетками. Удаляют жировые и масляные загрязнения, используя органические растворители и щелочные растворы. При внешнем осмотре на поверхности не должны оставаться следы ржавчины, сварочные брызги, остатки флюса, заусеницы, маркировочные надписи и другие продукты коррозии.
  • Обезжиривают поверхность водными моющими средствами. Эффективной растворяющей способностью обладает уайт-спирит с оптимальным содержанием масла не более 5г/л. Такие высокотоксичные жидкости, как толуол, бензин, сольвент, дихлорэтан, четыреххлористый углерод не подходят для обработки.
  • Проводят обеспыливание, обдувая изделие сжатым воздухом или протирая его мягкой широкой кистью.
  • Восстанавливают слои грунтовки, нанесенные ранее изготовителем, которые повредились при транспортировке или в результате механического воздействия.

Если есть необходимость в дополнительном очищении от рыхлой ржавчины и лишних наслоений, применяют модификаторы ржавчины, к примеру, ортофосфорную кислоту, протравленную цинковым порошком.

Модификаторы наносятся методом двойной растушевки в виде вертикальных и горизонтальных мазков или краскоопылением. Обработанную таким образом поверхность оставляют для полного высыхания на 10 часов при температуре воздуха от 15 до 200С и влажности не выше 80%. Затем приступают к грунтованию металла, не смывая остатки кислотного реагента.

Обратите внимание

Подготовленный к окраске лист металла или изделие должно быть сухим, без масляного налета или очагов вторичной коррозии, которая способна образоваться в процессе технологической очистки.

Важно учитывать тот факт, что очищенная и обезжиренная сталь на открытом воздухе начинает в скором времени реагировать с кислородом и покрывается слоем гидроксида.

Для заводских условий обычные пескоструйные аппараты для очистки малоэффективны. Здесь целесообразнее использовать дробеметную или дробеструйную обработку, при которой металл подвергается особому воздействию.

Технологии отличаются между собой способом подачи дроби на поверхность обрабатываемой конструкции. Для дробеструйной обработки характерен мощный пневматический выброс абразивных частиц из турбины потоками сжатого воздуха при высоком давлении. В дробеметной установке находятся специальные метатели дроби, которые очищают металл со всех сторон.

К преимуществам использования дробеметного оборудования относят:

  • низкое потребление электроэнергии;
  • экологичность;
  • процесс полностью автоматизированный, происходит без участия людей;
  • высокое качество изделий на выходе;
  • обслуживание и управление установкой не вызывает сложностей.

Применение дробеметного оборудования помогает избавиться от мелких дефектов и загрязнений и придать поверхности требуемую степень шероховатости. В процессе такой обработки у металла повышается адгезия, и улучшается качество нанесения ЛК покрытия. Однако описываемая технология не предусматривает очищение блоков и внутренней полости деталей.

Обратите внимание

Дробеметы стоят на порядок дороже дробеструйных устройств.

Дробеструйная обработка подразумевает подготовку металлической поверхности перед нанесением декоративных красок и лаков, чтобы придать ей прочность, удалить окалины, окислы и коррозийные пятна.

Данная технология имеет свои преимущества:

  • позволяет очистить крупногабаритные металлоконструкции и труднодоступные участки;
  • затраты на приобретение дробеструйного оборудования меньше;
  • абразивный материал можно использовать многократно, поэтому технология считается практичнее и экономичнее.

Несмотря на положительные стороны дробеструйные камеры уступают по производительности дробеметным, поскольку очистительные операции в них только частично автоматизированы и требуют вмешательства оператора.

Покрасочное оборудование для изделий из металла

Металлоконструкции разных габаритов и форм покрываются лакокрасочными материалами в специальных окрасочно-сушильных камерах (ОСК). Их устанавливают на промышленных объектах и оборудуют системой фильтрации, отвечающей за переработку воздуха.

В зависимости от конструктивного исполнения различают несколько видов ОСК:

  • проходные,
  • тупиковые,
  • одномоторные или двухмоторные,
  • с верхним размещением путей,
  • с ручной или механической подачей изделий.

Чтобы свести к минимуму негативное влияние вредных паров краски при вдыхании на работников, в камерах устраивают качественные вентиляционные каналы.

Окрасочное помещение состоит из следующих элементов:

  • главного корпуса;
  • фильтрации;
  • вентиляции;
  • теплогенератора.

Изредка в качестве самостоятельных сооружений монтируют сушильные камеры, которые служат дополнением к покрасочным кабинам. После того как изделие было окрашено, его транспортируют в сушилку для обезвоживания покрытия. В камере поддерживают определенный температурный режим, чтобы краска быстрее высохла. Помещение включает приточно-вытяжную систему вентиляции, где воздух разряжается и, пройдя через фильтры, очищается.

В группу лакокрасочного оборудования входят также краскораспылители, которые предназначены для нанесения на металл краски и прочих похожих жидкостей. Аппарат состоит из резервуара, шланга, прикрепленного к выходному отверстию, и всасывающего фильтра с распыляющей головкой. По принципу действия краскопульты делятся на два типа: ручные и автоматические.

  • В ручных краскораспылителях, чтобы краска попала внутрь распылительной головки, давление создается путем последовательного нажатия на рычаг или рукоятку вручную. Подобным оборудованием удобно окрашивать небольшие по размеру конструкции.
  • В автоматических распылителях раствор всасывается без участия оператора при помощи встроенного насоса. Оборудование подключается к сети и обладает высокой производительностью.

Для покраски металлоконструкций допускаются к работе только пожаробезопасные поршневые наносы с пневматическим приводом, учитывающие вязкость ЛК материала.

Покраска металлоконструкций – пошаговый алгоритм

Любая металлоконструкция будет иметь привлекательный свежеокрашенный вид на протяжении долгого времени, если с покрываемой поверхности заранее удалить грязь, пыль, смазку и ржавчину.

  • Сначала изделие транспортируют на тележке по подвесным моноельсам в покрасочную камеру, где при помощи специального пистолета наносится порошковая краска. Под воздействием электрического заряда частицы краски попадают на поверхность.

Камеры проходные, поэтому присутствует отдельный вход для загрузки и выгрузки конструкций. Поскольку в процессе окрашивания скапливается много пыли, в помещении есть вентиляция. В зависимости от объема работ и размера окрашиваемого изделия полимерный порошок подается вручную или автоматически.

  • Второй шаг – полимеризация. После того как металл покрыт полимерной краской, его направляют на 30-60 мин в камеру, нагретую до 2000С, чтобы полимерный слой нагрелся, расплавился и равномерно заполнил всю площадь.
Обратите внимание

Перемещать громоздкие и тяжелые металлические единицы необходимо аккуратно, иначе свежая порошковая краска может осыпаться.

В жидком состоянии краска растекается и образует тонкую пленку, накрепко соединяясь с металлом.

  • Завершающим этапом окраски является остывание. Температуру в камере понижают до 40-600С. Изделия на тележках перевозят на площадку. Здесь металлоконструкции оставляют остывать до нормальной температуры.

Важными условиями качественной покраски металлоконструкций являются хорошее оборудование и профессиональный подход. Наша компания уже более 10 лет занимается проектированием и производством покрасочных, дробеструйных и дробеметных камер разной степени сложности. Камеры изготавливаются как по типовым, так и по индивидуальным проектам с учетом всех пожеланий и в рамках заявленного бюджета.

Нужна консультация эксперта? Позвоните по телефону или заполните онлайн-заявку!

Заявка в один кликПолучите консультацию нашего специалиста

pokras-stroy.ru

Покрасочная камера для кранов и сварных металлоконструкций SPK-32.7.5

Покрасочная камера для кранов и сварных металлоконструкций SPK-32. 7.5

Размеры  

Внутренние размеры камеры

32000x7000x5000 мм

Внешние размеры

32144x9550x5600 мм

Направление воздушного потока

Исходит сверху вниз

Вытяжка

Стены камеры

Боковая вытяжка

Каналы

Два

Колич-во решеток

2 ряда

Конструкция решеток

плоские полосы из стали со скрученной стальной арматурой толщиной 10 мм

Покрытие решеток

Оцинкованное покрытие

Кабина камеры

Конструкция

Выпуклая

Материал

Сталь

Стенные панели

Толщина стали в панелях (мм)

0.5

Наполнитель

Вата минеральная

Толщина Панели (мм)

70

Сервисная дверь в кабине

Габариты  двери (ШхВ), мм

800х2000

Расположение

Справа

Число дверей

две

Структура окон

Герметизация резиновыми уплотнителями, окна имеют овальную форму

Основная дверь камеры

Структура

Распашные ворота

Размеры (ШхВ)

5000х5000 мм

Материал

Сталь оцинкованная

Разделение камеры

Рольставни 1

Крыша

Материал панелей

EPS

Конструкция потолка

каркас стальной (D8)

Структура крыши

Силовой каркас

Потолочные фильтры

Модель SP-600G

Осветительная система камеры

Освещение верхнее

40 плафонов* 4 лампы, всего 160 ламп по 36 Вт

Нижнее освещение

34 плафона по 4 лампы, всего 136 ламп по 36 Вт

Действие выпрямителя

для двух ламп 1 действие

Каркас крепления

Из стали

Общая мощность (Вт)

10.656

Группы притока/ вытяжки (воздухообмен 120 крат/час)

Размещение генераторов

Справа

Материал каркаса групп

EPS панели

Регулировка воздушных потоков

Пневматическая заслонка

Колич-во генераторных групп вытяжки

По 4 генератора

Центробежный  2-ной вентилятор в приточной группе

Модель

Siemens 4.5M

Производит-ность (в м³/ч)

134 000 м³/ч+ существующая система

Мощ-сть

2*5.5 кВт

Давление

780Па

Центробежный  2-ной вентилятор с ручной заслонкой в вытяжной группе

Модель

Siemens-710-H

Производит-ность (в м³/ч)

133 000 м3/ч

Мощ-сть

1х7,5кВт

Давление

Давление 726 Па.

Система фильтрации камеры

Состав фильтра притока

Потолочный и основной фильтры

Вытяжной фильтр включает в состав

Фильтры: угольный, стекловолоконный

Тепловая система

Способ подогрева

Газовая/ дизельная горелка, паровой теплообменник, либо водяной теплообменник с догревом

Модель

R5

Количество

4 теплообменника

Производительность,  кКал/час

260.000 *4

Структура теплообменника

Антивзрывчатое отверстие и Мультицикл

Система контроля технологических режимов

Панель управления оборудуется:

- Окрашивание;

- возрастающее температурное распыление;

- выключатель освещения;

- сушка до 80-и градусов,

- регулировка времени сушки;

- индикатор отказа;

- метр часов;

- термостат;

- чрезвычайная остановка

- выключатель питания;

Управление при помощи

Реле

spk-group.pro

виды, профессиональные покрасочные камеры для грузовых и легковых авто

01 ноября 2017 г.

Сегодня реставрация и ремонт автомобилей – это прибыльный и актуальный бизнес. Провести все работы на должном уровне поможет покрасочная камера для автомобилей. С ее помощью можно получить идеальное покрытие, которое будет радовать глаз гладкостью и однородностью.

Покрасочная камера для автомобилей сконструирована так, чтобы окрашивание автомобильных элементов было безопасно. Она позволяет провести все работы на самом высоком уровне, так как исключает попадание пыли и других загрязняющих частиц в слой лакокрасочного материала.  Благодаря наличию эффективной вентиляции, устраняются все неприятные запахи, нейтрализуются опасные для человеческого здоровья вещества.

Купив покрасочную камеру для автомобилей в инжиниринговой компании SPK GROUP, вы обеспечите себя профессиональным оборудованием, которое поможет не только получить высококачественный результат, но и сэкономит трудовые ресурсы. Такая камера создаст максимально комфортные условия для окрашивания, поскольку она:

  • Производит тщательную очистку входящего и выходящего воздушного потока.
  • Исключает наличие застойных зон.
  • Позволяет добиться подходящего температурного режима.
  • Экономит энергетические ресурсы.
  • Клапаны на воздуховодах не допускают попадание пыли и других загрязняющих элементов из внешней среды.
  • Имеет хорошее освещение внутренней части корпуса, благодаря чему не создаются блики, которые могут оказать негативное влияние на результат работы.

Профессиональные покрасочные боксы соответствуют экологическим нормам и выводят наружу очищенные потоки воздуха.

Предлагаемые компанией SPK GROUP камеры для окраски автомобилей экономичны в эксплуатационных условиях. К примеру, во время режима сушки, очищенный воздух не покидает пределы камеры, что в свою очередь позволяет держать рекомендованную температуру, ускоряя процесс высыхания покрытия.

Стоимость оборудования зависит от многих факторов, в числе которых комплектация и размеры.

Основные виды покрасочных камер

Существуют различные типы профессиональных покрасочных камер. Различаются они функционалом и размерами. Одни предназначены для легковых автомобилей, другие для грузовых машин. Вентиляция в камерах может быть устроена по-разному. Поэтому оборудование разделяют на несколько видов:

  • Проходная и тупиковая. Тупиковые боксы представляют собой камеру, в которых выгрузка и подача окрашенных элементов происходит по одному пути. Такая конструкция в значительной степени ускоряет процесс покраски. Проходные камеры, в отличие от тупиковых, имеют большую производительность.
  • С повышенным давлением и разрежением.
  • Двухмоторная и одномоторная. Одномоторные камеры оснащаются вентиляционными клапанами, которые устанавливаются на потолке или монтируются в пол. Из-за мощных воздушных потоков сверху, окрасочный туман оседает. Вытяжные установки, установленные в пол, забирают грязный воздух, после чего происходит его фильтрация. Далее, очищенный воздух выпускается во внешнюю среду. В двухмоторных камерах вентиляционные элементы устанавливаются с двух сторон. Нагнетая воздух, они загоняют его в фильтрующую систему, благодаря чему в помещении обеспечивается хорошая циркуляция чистого воздуха.

Решив купить покрасочный бокс для своего производственного цеха или автосервиса, необходимо учитывать правила безопасности. Он должен оснащаться всем необходимым оборудованием, обеспечивающим хорошее качество покраски и безопасность здоровья рабочих.

Особенности камер для окраски транспортных средств

Длительный процесс, связанный с сушкой многослойного покрытия автомобиля, требует наличие специального оборудования. Наличие изолированных покрасочных камер решит эту проблему. Такие камеры характеризуются массой преимуществ.

  • Покраска и сушка осуществляются в особой среде, в которой исключено наличие каких-либо загрязняющих веществ, например, пыли. Благодаря этому покрытие получается идеально ровным и гладким, без единого изъяна.
  • Благодаря возможности задавать оптимальный уровень температуры и влажности, создаются идеальные условия для хорошего натяжения покрасочной пленки и исключения матовости покрытия.
  • Благодаря возможности нагревать воздух или сам кузов автомобиля, можно в значительной степени сократить время, требуемое для сушки.

Что касается конструкции камер для автомобилей, то они обязательно должны быть изготовлены из пожаробезопасных материалов. Для этих целей применяются листовые стальные профили, которыми обиваются стены бокса. Для покрытия пола применяют цементную стяжку. Пол и стены внутри камеры должны иметь идеально ровную и гладкую поверхность. Также общее требование – это дополнительная изоляция и огнестойкость пола, стен и всех дверей.

Приемлемая влажность в покрасочной камере от 40 до 60%. Покраска всегда сопровождается мытьем и сушкой кузова, что приводит к испарению большого объема воды. Повышенная влажность может быть несовместима с определенными видами ЛКМ. Данный факт нужно обязательно учитывать.

Немаловажную роль играет качественное освещение в камерах. Для этого применяются специальные лампы, которые обеспечивают яркий дневной свет. Такое освещение поможет исключить появление бликов и теней, которые только лишь усложняют работу мастеров.

Очистить воздух и создать благоприятную обстановку в камерах позволит правильно установленная вентиляционная система. Центробежные или винтовые вентиляторы захватывают воздушные массы и доставляют их к фильтрам, где и происходит эффективное очищение.

Как осуществляется окрашивание легкового автомобиля в покрасочной камере

Технология покраски едина для всех профессиональных окрасочно-сушильных камер. Персонал, который занимается окрашиванием кузова и отдельных элементов автомобиля, обязан в строгой последовательности соблюдать все необходимые этапы. В ином случае, окрашивание может получится не качественным.

Этапы покраски:

  • Подготовка автомобиля вне камеры. Очистка поверхности, сушка.
  • Окрашивание лакокрасочным материалом необходимого цвета.
  • Продувка и очистка камеры от вредных и опасных для человеческого здоровья токсичных соединений.
  • Осуществляется постепенное охлаждение окрасочного помещения и самого транспортного средства.
  • Медленная сушка многослойного покрытия.

Производство покрасочных камер для легковых и грузовых машин

Специалисты компании SPK GROUP смогут изготовить профессиональную малярную камеру любой сложности. Также учитываются индивидуальные пожелания клиента. На все камеры дается гарантия. Все конструкции обладают высокой прочностью и надежностью. Готовые и укомплектованные камеры обеспечивают бесперебойное поступление воздуха, предварительную очистку от загрязняющих элементов и качественное удаление вредных поров при окраске кузова и элементов автомобилей. Вся готовая продукция сопровождается сертификатами качества.

Благодаря несложной конструкции, все камеры можно установить самостоятельно, не привлекая дополнительную помощь. При желании, вы всегда можете пригласить специалиста, который быстро и качественно выполнит все необходимые работы, связанные с монтажом конструкции.

Вы всегда можете заказать окрасочную камеру для своего цеха – для грузовых/легковых автомобилей. Стоимость на готовые экземпляры позволяет приобретать их не только крупным техническим центрам, но и небольшим сервисным службам.

Типы покрасочных камер для автомобилей

У нас в каталоге вы найдете покрасочные камеры для грузовых автомобилей, а также:

  • Покрасочно-сушильные камеры для агротехники. Они имеют тупиковый тип. Внутренняя часть камер освещается с помощью светильников, которые устанавливаются под потолком и на боковых стенках. Управление осуществляется программируемым контроллером, оснащенным дисплеем. Фильтрация вытяжная и приточная. Она осуществляет выведение отработанных масс газа и обеспечивает постоянно поступление чистого воздуха, с оптимальным показателем температуры и влажности.
  • Комплекс подготовки и покраски крупногабаритной техники, в том числе и тракторов. Освещение в них обеспечивают люминесцентные лампы, которые обладают отличной светоотдачей и исключают появление ненужных теней и бликов, которые существенно усложняют работу мастеров. Размещение ламп может быть потолочным, потолочно-стеновым, потолочным с переносными фонарями. Все технологические режимы контролируются.
  • Комплекс подготовки и покраски спецтехники. Он состоит из камеры дробеструйной обработки, изготовленной из металлических панелей, дробеструйного аппарата, который обеспечивает дозированную подачу дроби, системы рекуперации, фильтров. В камере выполняются работы по удалению старых лакокрасочных покрытий, приданию шероховатости поверхности изделий, очистке от коррозии, окалины, подготовке к покраске.  Также в комплекс включена камера подготовки поверхности, покрасочная и камера инфракрасной сушки.
  • Покрасочно-сушильная камера для пожарных машин тупикового типа. Управление осуществляется с помощью программируемого контроллера с сенсорным дисплеем. Стеновые панели дополнены изоляцией, в качестве которой выступает минеральная вата на основе базальтового волокна. Она обладает высокой огнестойкостью и совершенно не поддерживает горение. Главная дверь представлена подъемными-секционными воротами с электроприводом. Вытяжка воздушных масс осуществляется через боковые решетки.
Профессиональная камера для окраски автомобилей

Малярный бокс для металлоконструкций

Окраска цистерн в камере Spk

Заказать автоматическую покрасочную камеру для автомобилей

Если вы планируете расширять свой бизнес, связанный с ремонтом и реставрацией авто, или же только его открываете, то вам следует обратить внимание на профессиональную автоматическую покрасочную камеру. Это уникальный рабочий вариант, который позволит выполнять все окрасочные работы на самом высоком уровне. Специалисты SPK GROUP, при необходимости, разработают индивидуальный проект с учетом всех требований заказчика. Учтут условия, в которых будут проводится работы по окрашиванию, площадь помещения и прочие моменты, которые могут повлиять на эффективную работу оборудования.

Автоматические покрасочные камеры для автомобилей изготавливаются в любых размерах и могут отличаться функциональностью. Некоторые экземпляры предназначены для работы только с определенными видами лакокрасочных материалов. Как правило, заказчики с большей охотой закупают камеры, работающие с порошковой краской. Данный материал обладает множеством плюсов. К ним относится то, что такие краски позволяют получить долговечное и красивое покрытие, а также они очень экономичны в использовании. Используя автоматические покрасочные камеры, вы в несколько раз увеличите производительность предприятия, что в конечном счете положительно скажется на прибыли.

ur-spk.ru

Реконструкция покрасочной камеры для сварных металлоконструкций

Реконструкция покрасочной камеры для сварных металлоконструкций

Размеры  

Внутренние размеры покрасочной камеры

12366x5527x3682 мм

Внешние

14200x6000x3700 мм

Направление потока воздуха

Сверху вниз

Вытяжка

Через канал

Канал

Число каналов

Два

Колич-во решеток

Полнорешетчатый пол

Материал

Стальные решетки

Покрытие решеток

Оцинковка

Наибольшая нагрузка (kg/m3)

1.250

Кабина

Конструкция кабины

Существующее помещение

Стенные панели

Наполнитель

Пенопласт

Толщина листов (в мм)

0,5

Структура окон в дверях

Окна, имеющие овальную форму, с теплоизоляционной резиной

Основная дверь

Габариты  (Шир.*выс.)

3300х3220 (ШхВ)

Число дверей

1 ворота

Структура дверей

Распашные ворота

Крыша

Материал панелей

Панели EPS

Модель фильтра на потолке

SP-600 G

Конструкция потолка

Стальной каркас (из D8)

 

Структура потолка

Прямая

Система освещения окрасочного комплекса

Освещение верхнее

Система потолочного освещения 4 шт

Нижнее освещение

Система бокового освещения

Направление света

Вертикальное

Каркас для крепления светильников

-

Общая мощность освещения

Рекомендуемая мощность 3.460 Вт

Группы притока/ вытяжки

Расположение генераторов

По двум сторонам

Материал каркаса групп

Панели  RockWool

Регулировка воздушных потоков

Электрической  заслонкой

Число генераторных групп вытяжки

По две группы

Центробежный 2-ной вентилятор в приточной группе

Модель

Siemens 4.2L

Производит-ность (в м³/ч)

41 000

Мощ-сть

4х4кВт

Управление вытяжным потоком воздуха

Используя ручную заслонку

Давление

820 Па

Центробежный  вентилятор 2-ного действия с ручной заслонкой в группе вытяжных фильтров

Модель

Siemens 450-H

Производит-ность (в м³/ч)

40 000 м3/ч

Мощ-сть

2х5,5 кВт

Давление

Давление 720 Па.

Система фильтрации в окрасочном комплексе

Фильтр притока

Потолочный фильтр и основной фильтр

Вытяжной фильтр:

Фильтры: угольный, стекловолоконный

Подогрев воздуха

Теплообменник

Дизельный

Количество

2 теплообменника

Производительность

460 000Кал/час 

Система контроля технологических режимов  в оск

Панель управления оснащается

Окрашивание; температурное распыление с нарастанием;; регулировка времени сушки; выключатель освещения;  сушка, индикатор отказа; термостат; чрезвычайная остановка; температурный ограничитель,  метр часов; выключатель питания;

Управление при помощи

Реле

Питание двигателя

3Х380 Вольт и 50Гц

Питание освещения

220Вольт 50Гц

Общая мощность 26кВт

ur-spk.ru

устройство, установка и обслуживание своими руками

Покрасочно-сушильная камера - закрытое, оснащенное специальным оборудованием помещение, в котором проводятся покрасочные работы в соответствии с установленными нормами пожарной безопасности. В камере производится не только покраска автомобилей, но и их сушка, которая также выполняется по установленной технологии.

Особенности конструкции

Чаще всего окрасочные камеры необходимы при оснащении автосервисов и заводов, где производится техника.Раздельные камеры позволяют рационально использовать пространство и ускорить технологический процесс. Устройство окрасочно-сушильной камеры простое:

  1. Закрытая камера, в которой осуществляется окраска, сушка.
  2. Система приточной вентиляции, дополнительно оснащенная фильтрами.
  3. Теплогенератор.
  4. Вытяжная система с дополнительными воздушными фильтрами.

Особенности работы

Покрасочно-сушильные камеры для автомобилей работают на основе регулирования завихрения и давления воздуха в помещении.Для этого используется специальная система, оптимизирующая циркуляцию воздуха. По мере использования фильтра фильтры загрязняются, поэтому в воздухе могут скапливаться капли краски. Чтобы избежать этих явлений, необходимо регулировать давление воздуха внутри камеры за счет правильного расположения напольных и потолочных фильтров равномерно по всей камере.

Покрасочно-сушильная камера оснащена дверцами, которые отличаются хорошей герметичностью при закрывании. Внутренние стены часто окрашивают устойчивым составом белого цвета - это позволяет контролировать степень и интенсивность цвета продукта.Внутри камера также покрыта полимерами и порошковой краской, которая отличается своей прочностью и долговечностью. Специальные двойные стенки сушильной камеры имеют прослойку в виде огнестойкого теплоизоляционного слоя. Это предотвращает потерю тепла при сушке и покраске.

Соответствие нормам безопасности

Покрасочно-сушильная камера относится к помещению повышенного риска с точки зрения пожарной безопасности. Именно поэтому при проектировании камер необходимо учитывать правила монтажа электрооборудования и соблюдать строительные нормы.

Каких бы размеров камера ни была, она должна быть оборудована качественными взрывозащищенными системами вентиляции. Для создания самого помещения используются теплоизоляционные негорючие минеральные материалы. Еще один обязательный элемент - система пожаротушения. Поскольку температурный режим создает теплообменник, важно оборудовать его терморегулятором, который при необходимости просто отключает питание. При проектировании электрооборудования важно обеспечить и защитное заземление.

Особенности установки

Монтаж окрасочно-сушильной камеры, как правило, осуществляется двумя способами. Первый предполагает установку оборудования на подготовленное бетонное основание с легким ленточным фундаментом на уровне пола. Такой способ установки камеры прост и надежен, но не дешев. Второй способ предусматривает установку камеры на приподнятую металлическую конструкцию из профилированного металла. Такой способ дешевле, но высота пола камеры и самого магазина будет разной, поэтому потребуется установить переходные лестницы или мостики.

Если окрасочно-сушильная камера создается своими руками, большое внимание следует уделить оборудованию системы вентиляции. В идеале в помещении не должно быть мертвых зон, а потому необходимо правильно спроектировать циркуляцию и расположение специальных клапанов, которые будут поддерживать давление на нужном уровне. Важно, чтобы в помещении эффективно удалялись растворители, аэрозоли, поэтому воздушный поток должен перемещаться не медленнее 20 см в секунду.

Внимание к системе отопления и освещения

Камера сушки краски работает на базе теплообменника, который дополнительно оборудован термостатом.Создан теплообменник из нержавеющей стали с высокой температурной стабильностью. Тип и форма моделей зависит от конструктивных особенностей горелки, которой управляет автомат. Теплогенераторы представлены трех типов: с дизельным, электрическим и газовым отоплением. Электрическая модель используется редко, поскольку нагрев и охлаждение камеры происходит слишком медленно.

Генератор с газовой горелкой отличается стабильной работой, но требует долгой конструкции и дальнейшей согласования.Самый стабильный вариант - использование дизельного теплогенератора, установку которого не нужно согласовывать.

Камеры окраски и сушки автомобилей должны быть оборудованы не менее 10 светильниками, расположенными в потолке под углом 45 °. Если требуется качественная покраска, в боковых стенах необходимо установить осветительное оборудование. Этого освещения достаточно для того, чтобы окрашиваемая поверхность была обработана аккуратно, равномерно и тонко. Стандартный размер освещения 1000-2000 люкс.

Выбор воздушных фильтров для окрасочной камеры

Покрасочная камера должна быть оборудована системой вентиляции с заменяемыми фильтрующими элементами. Причем заменять их нужно как можно быстрее и проще. С конструктивной точки зрения фильтры покрасочной и сушильной камер должны располагаться равномерно по всей рабочей поверхности камеры и потолка. Самые популярные фильтры - для очистки приточного и вытяжного воздуха. По нормам степень очистки фильтров в камере должна быть не менее 99%.Для достижения такой эффективности рекомендуется установить два фильтра или многоступенчатые системы. Суть их работы в том, что на первом этапе происходит очистка воздуха от крупных частиц, а затем - мелкодисперсные фракции и летучие соединения. Нижний фильтр не следует устанавливать на вытяжной канал, так как он быстро загрязняется, и его придется часто менять.

Типы и особенности фотоаппаратов

Производство окрасочно-сушильных камер осуществляется различными способами с точки зрения отопления и вентиляции.Например, в зависимости от типа вентиляционной системы различают три типа камер:

  1. С повышенным давлением.
  2. С проходящим потоком воздуха.
  3. С разреженным воздухом.

Наиболее популярны модели с повышенным давлением, так как они оснащены более эффективным нагнетательным вентилятором.

Все покрасочные камеры работают в нескольких режимах:

  1. Живопись.
  2. Отрывки.
  3. Сушка.
  4. Продувка.

В режиме покраски камера нагревается до температуры, при которой окрашивается автомобиль или изделие. Оптимальная цветовая температура - выше 20 °. Режим окрашивания быстро заменяется сушкой, при которой воздух очищается от остатков растворителя в течение 15 минут. В режиме сушки вентиляторы выключаются, и камера работает в режиме рециркуляции, образуя лаковое покрытие и способствуя образованию взрывоопасной смеси. Сушка производится при температуре 60 °.

Через 30 минут горелка отключается, воздушная заслонка закрывается и запускается режим продувки. Продувка осуществляется путем подачи в камеру внешнего воздуха, затем через 5 минут охлаждение прекращается и вентиляторы выключаются.

Популярные модели: Saima

Распылительно-сушильная камера Saima предназначена для окраски и сушки автомобилей, микроавтобусов, мини-грузовиков. Эта ОСК может работать с разными типами лакокрасочных материалов. Стены и потолочные ограждения выполнены из сэндвич-панелей, наполненных пенополиуретаном.Стандартное оборудование нулевого цикла состоит из приямка прямоугольной формы, в котором монтируется рама. Возможно изготовление по индивидуальному проекту.

Малярно-сушильная камера Saima состоит из стеновых панелей, которые отличаются повышенной тепло- и шумоизоляцией. Чистящие фильтры расположены по всей длине потолка, а освещение осуществляется 12 лампами. Дополнительное оснащение представлено дизельной горелкой Riello.

Камеры "Крост"

Окрасочно-сушильная камера торговой марки «Крост» электрическая.Модель представлена ​​в четырех возможных вариантах: СК-1, СК-2 и СК-3, а СК-4 - две независимые камеры, разделенные тепловым затвором. В закрытом состоянии можно красить сразу две машины, в открытом - один большой грузовик. Внутренний объем камеры оборудован светильниками, которые обеспечивают равномерное освещение всей системы. Нагретый воздух немедленно очищается системой фильтрации, а равномерное и быстрое высыхание поверхности достигается за счет использования системы обогрева помещения.

Конструкция камеры состоит из готовых сэндвич-панелей с заполнением в виде базальтового волокна.Нагрев воздуха осуществляется отопительно-вентиляционной установкой от приточных, вытяжных и отопительных агрегатов. Система управления работает в нескольких режимах.

Камеры Nova Verta

Покрасочно-сушильная камера Nova Verta - это конструкция, которая отличается продуманными технологическими решениями, надежностью работы, автоматическим поддержанием производственных условий, а также прочностью стен и эффективной теплоизоляцией. В камере можно обрабатывать как автомобили, так и отдельные детали.Модель Nova Verta Prestige итальянского производства позволяет покрасить автомобиль полностью или по частям. Эти камеры считаются одними из лучших и самых совершенных в мире, различаются:

  1. Высокий уровень освещенности в зоне покраски: до 3000 люкс.
  2. Четырехступенчатая система фильтрации, которая эффективно очищает воздух и поддерживает чистоту камеры.
  3. Кабина состоит из панелей толщиной 40 мм, которые дополнительно утеплены и покрыты специальным антибликовым составом.

Особенности услуги

Обслуживание окрасочно-сушильных камер своими руками имеет ряд особенностей, которые необходимо учитывать:

  1. Не используйте камеру без топливного фильтра.
  2. Не включайте камеру, если давление внутри нее отрицательное.
  3. При использовании камеры необходимо уделять пристальное внимание плановым работам по техническому обслуживанию, очистке, замене расходных материалов и так далее.
  4. Не используйте камеру при температуре выше рекомендованной.
  5. Камеру следует использовать только в том случае, если срок годности еще не истек. Замена фильтров должна производиться своевременно.
  6. При работающей камере нельзя открывать служебные дверцы приточно-вытяжной группы вентиляции.
  7. При эксплуатации камеры нельзя разбирать панель управления, так как ее можно отремонтировать только в сервисных центрах.
  8. При работе с камерой необходимо использовать специальную одежду, респираторы, чтобы частицы пыли не попадали на поверхность автомобиля.

Если вам нужно заменить фильтры во время работы камеры, вам необходимо снять решетки, под которыми они расположены, удалить старые фильтры, вставить новые модели нужной стороной вниз. Следует помнить, что при любой замене фильтров требуется контролировать воздух в корпусе ОСК с помощью внутреннего манометра.

Часто задаваемые вопросы о том, как распылять краску

Распылительная краска позволяет быстро и легко рисовать или переделывать практически все, но ее может быть сложно нанести, если вы не будете следовать нескольким основным советам.Здесь вы узнаете, как решить проблемы с краской.

Две замечательные вещи в использовании аэрозольной краски для рисования практически любого предмета - это то, что поверхность будет гладкой и даже без движения кисти.

Еще одна хорошая вещь в использовании аэрозольной краски заключается в том, что текстурированные предметы, такие как плетеные, где на поверхности много укромных уголков и трещин, куда должна попадать краска, намного легче красить, без образования наростов краски от попытки толкать кисть с краской.

Сколько слоев аэрозольной краски необходимо?


Количество слоев, необходимое для получения наилучшего покрытия при окраске распылением любого предмета, составляет не менее 2 легких слоев, возможно, даже 3 слоев, нанесенных под разными углами, чтобы убедиться, что вы покрываете все. Лучше более легкое пальто, чем одно тяжелое, но обязательно нанесите все пальто в течение часа.

Как долго дать грунтовке высохнуть перед окраской распылением?


Время, по истечении которого грунтовка высохнет перед окраской изделия распылением, может варьироваться в зависимости от марки краски.Идеальное время - когда грунтовка полностью высохнет. Если вы использовали рекомендованное тонкое покрытие, оно должно высохнуть в течение часа, но для уверенности прочтите этикетку на баллончике с краской. Время высыхания будет дольше в жарких и влажных условиях.

Как долго мне ждать, пока я смогу повторно покрыть свою деталь?


Повторное покрытие в течение часа, как указано выше. Если оптимальная температура составляет 65-85 градусов, вы можете повторно наносить покрытие каждые 5 минут, если вы наносите легкие ровные слои. Если предмет двусторонний, дайте первой стороне высохнуть на ощупь, затем переверните и раскрасьте.Он должен высохнуть на ощупь за 30 минут, на ручке - через 1-2 часа, а полностью высохнуть через 24 часа.

Почему краска потрескалась или сморщилась при повторном покрытии?


Вот как исправить морщинистую краску, которая может образоваться после распыления краски на предмет. Несколько различных факторов могут вызвать образование складок или трещин при нанесении следующего слоя краски. Самый распространенный - это нанесение краски слишком толстым слоем, из-за чего слишком быстро высыхает поверхность краски, а не нижняя сторона.При повторном нанесении покрытия растворители в краске сжимаются, и это вызывает образование складок.
Как исправить потрескивание аэрозольной краски и как этого избежать - распыляйте только при температуре 65 - 85 градусов, наносите только легкие ровные слои и повторно наносите слой каждые несколько минут. Также прочтите обратную сторону банки. Некоторые производители говорят, что на повторное нанесение покрытия потребуется менее 30-60 минут. После этого не наносите повторное покрытие в течение 24–48 часов, иначе краска может помяться. Опять же… читайте подробности на этикетке.
Другая причина, по которой это может произойти, заключается в том, что на предмете есть воск или остатки, несовместимые с краской.Отшлифуйте, хорошо очистите и высушите изделие перед покраской. Используйте грунтовку и убедитесь, что аэрозольная краска, которую вы используете, предназначена для этой конкретной поверхности. Прочтите этикетку.

Я просто покрасил свою люстру распылителем - получилось красиво, но некоторые участки не гладкие - они кажутся наждачной бумагой. Что я делаю не так? Помощь!


Остатки порошка после окраски распылением возникают при окраске на открытом воздухе в жаркую погоду или на солнце. Краска высыхает, не достигнув поверхности, и не может выровняться из-за слишком быстрого испарения.Это также может быть вызвано тем, что вы держите баллончик слишком далеко. Летом лучше распылять утром или вечером и держать баллончик на расстоянии 8–16 дюймов от предмета во время распыления.

Если это люстра или большая деталь, которую нужно распылять по частям, заблокируйте другие части, пока вы распыляете по одной части куском картона.

На деталях, которые я распыляю краской, всегда есть выступающие пятна. Нужно ли шлифовать их и начинать заново?


При окраске распылением, встряхнув баллончик в течение минуты, а затем снова встряхнув еще одну минуту - держите баллончик вертикально на расстоянии 8–16 дюймов от поверхности.Нажмите на спусковой крючок или сопло и начните слегка покрывать поверхность равномерными движениями вперед и назад, слегка перекрывая каждый ход и встряхивая банку несколько раз во время рисования. Это даст вам красивую ровную поверхность.

Если слишком долго держать спрей на одном участке, появляются пятна краски. Если у вас появятся пятна и вы хотите отшлифовать их, начните заново.

Подождите, пока краска полностью высохнет. Если вы начнете шлифовать слишком рано, вы получите липкую массу, которую будет трудно удалить. В этом случае используйте средство для удаления краски, чтобы удалить краску, хорошо очистите и начните заново.

Как закрыть спрей краской?


После того, как окрашенный распылением предмет полностью высохнет, в зависимости от блеска используемой краски вы можете нанести прозрачный слой поверх аэрозольной краски. Если вы используете высокоглянцевый или полуглянцевый вид и хотите получить блестящую поверхность, вам действительно не нужно закрывать его.

Если используется меньший блеск, можно использовать герметик на водной основе, например Minwax Polycrylic. Поставляется в форме спрея.

Упоминание большинства брендов на этикетке банки о том, как запечатывать и даже продавать герметики для использования с определенными формулами их красок.

Можно ли закрасить аэрозольной краской?


Да - вы можете закрашивать аэрозольную краску, пока она полностью высохнет, не только на ощупь, но и по-настоящему высохла и затвердела. Вам нужно слегка отшлифовать поверхность наждачной бумагой с зернистостью 100, чтобы новая краска могла схватиться за что-то.

Если вы начнете шлифовать слишком рано после окраски распылением, вы получите липкую массу. После шлифовки хорошо очистите поверхность влажной тряпкой и дайте высохнуть. Затем вы можете закрасить поверхность, окрашенную аэрозольной краской, любой краской.

Как прочистить сопло баллончика с краской?


Это обычная проблема с аэрозольной краской. Какой марки это? а можно насадку снять? Если это бренд Rustoleum с причудливыми душевыми насадками - их нелегко исправить. Если банка новая, я бы отнес ее обратно в магазин, чтобы вернуть свои деньги.

Три варианта:

1. После каждого использования очищайте клапан от краски, перевернув баллончик вверх дном и распыляя его до тех пор, пока не будет выходить только чистый газ.

2. Если № 1 не работает, снимите клапан и облейте его очень горячей водой, чтобы удалить всю краску. Вы также можете замочить его в жидкости для снятия лака примерно на полчаса. Затем возьмите заостренную зубочистку или прямую булавку и вставьте наконечник в отверстия на сопле, чтобы смыть краску. Проделайте оба отверстия на сопле - на нижней стороне и на боковой стороне сопла.

Важно: Очищайте сопло для аэрозольной краски только после того, как оно вынута из баллончика. НИКОГДА не вставляйте булавку в насадку, когда она еще находится на банке.

Установите обратно на баллончик, хорошо встряхните баллон, сильно встряхните, чтобы краска полностью перемешалась, и распылите. Если не распыляется, переверните баллончик и попробуйте распылить.

3. Если у вас есть несколько баллончиков с краской в ​​комплекте с краской, попробуйте поменять сопла. Обычно это помогает снова распылить баллончик.

Перед тем, как выбросить использованные баллончики с краской, я сохраняю сопло. Я складываю их в пакет и храню, чтобы у меня было много, когда мне нужно заменить забитый.

Как удалить запах аэрозольной краски с недавно покрашенной мебели?


Один из способов уменьшить запах аэрозольной краски - минимизировать время ее отверждения. По возможности покрасьте мебель на открытом воздухе в сухой, без влаги день. Если вы уже красили мебель, поставьте ее на улице в не влажный день.

Солнечная погода помогает еще больше. Поместите его на солнце, принесите на ночь, чтобы на него не попала влага. Делайте это в течение нескольких дней, пока запах не исчезнет и краска не высохнет.Движение воздуха помогает закрепить краску и избавиться от запаха.

Если вы не можете хранить мебель на открытом воздухе, храните ее в гараже на несколько дней или в хорошо вентилируемой запасной комнате дома.

Как распылить краску на мелкие предметы, ручки и оборудование шкафа?


Поместите вещь на кусок поролона. Если у вашего объекта нет плоского дна, воспользуйтесь зубочистками, палочками для мороженого или чем угодно, чтобы поднять его, чтобы вы могли легко перемещать распыляемый предмет, не касаясь его.

Таким образом, вы можете легко перемещать деталь, поднимая пену, а не сам объект, чтобы повернуть его, чтобы вы равномерно покрыли все стороны аэрозольной краской.

Пена в стиле гальки, которая упаковывается в коробки вокруг телевизоров и мебели, работает лучше всего, поскольку аэрозольная краска не плавит ее. Пена в стиле STYROFOAM тает, если краску наносить очень близко к поверхности. Использование тонких слоев краски уменьшит плавление пены. Я использую свои блоки несколько раз, а затем выбрасываю их, как только они начинают таять.


Как распылить краску, когда слишком холодно, чтобы сделать это на улице?

Создайте бесплатную складную покрасочную камеру для хранения в гараже. Это не только предотвратит распространение избыточного аэрозоля, но также станет местом для распыления краски, когда слишком холодно для выхода на улицу. Просто не забудьте открыть дверцы во время распыления, а затем закрыть их, когда закончите. Также уберите свои машины из гаража. Поверьте мне ... бывает чрезмерное распыление.

Вы можете найти большие коробки в мусорных баках за розничными магазинами.

Для небольших предметов нужна только небольшая коробка.

Мне также нравится использовать верхнюю часть коробки для размещения предметов. Вы можете найти их в стопках коробок у кассовых линий в Costco или при покупке банок с кормом для собак оптом. Это позволяет носить вещь в помещении для сушки, где температура лучше. Тогда вы можете свернуть покрасочную камеру сразу после использования и вернуть машину в гараж. Нет необходимости ждать, пока он высохнет, прежде чем перемещать его.

Для хранения кабины для мгновенного распыления: Просто откройте дно, чтобы коробка стала плоской, и храните ее вертикально у стены и в стороне, пока она не понадобится вам снова.Когда вам это нужно - просто сложите нижнюю часть коробки, подоткнув все откидные створки друг под друга, чтобы коробка снова стала открытой верхней коробкой.

Сушка керамики без трещин

Все статьи

Недорогой тестер текучести расплава глазури
Односкоростной лабораторный или студийный смеситель суспензии
Учебник Конус 6 Матовая глазурь с проблемами
Регулировка расширения глазури расчетным путем для решения проблемы дрожания
Шликер Alberta, 20 лет замены шликера Albany
Обзор керамических красителей
Контролируете ли вы свой производственный процесс?
Безопасны ли ваши глазури для пищевых продуктов или они вымываются?
Атака на стекло: механизмы коррозионного воздействия Изменение нашего взгляда на глазури
Chemistry vs.Матричное смешение для создания глазури из природных материалов
Концентрат на одной хорошей глазури
Рецепт плавающей голубой глазури конуса 6
Медно-красные глазури
Растрескивание и бактерии: есть ли опасность?
Растрескивание в глазури для керамогранита: устранение причин, а не симптомов
Создание глазури или ангоба без глазури
Создание собственной бюджетной глазури
Хрустальные глазури: понимание процесса и материалов
Дефлокулянты: подробный обзор
Демонстрация проблем, связанных с подгонкой глазури для Студенты
Диагностика проблемы отливки на заводе сантехники
Сушка керамики без трещин
Дублирование шлейфа Олбани
Дублирование зеленого шамота AP
Электрические печи для хобби: что нужно знать
Борьба с глазурованным драконом
Испытательные стержни из глины для обжига
Обжиг: что происходит с Керамическая посуда в печи для обжига
Сначала увидишь, потом уже не увидишь: стабильность глазури Raku
Закрепление глазури, которая не остается в суспензии
Создание прозрачной глазури, совместимой с пятнами от хрома и олова
Создание фарфора
Создание золы и натурального -Материальные глазури
Создание собственного глиняного тела
G1214M Конус 5-7 20x5 Глянцевая базовая глазурь
G1214W Co ne 6 Transparent Base Glaze
G1214Z Cone 6 Matte Base Glaze
G1916M Cone 06-04 Base Glaze
G1947U / G2571A Cone 10 / 10R Base Matte / Glossy Glazes
Получение желаемого цвета глазури: работа с пятнами
Глазурь и пигменты для тела и Пятна в производстве керамической плитки
Основы химии глазури - формула, анализ, мол.%, Единица, LOI
Химия глазури с использованием приблизительного анализа
Рецепты глазури: составьте собственное решение
Типы глазури, рецептура и применение в плиточной промышленности
Тестирование глазури на содержание токсичных металлов
Глянцевые глазури
Как проводится химический анализ материалов
Как настольный компьютер INSIGHT справляется с Unity, LOI и Formula Weight
Как найти и проверить свои собственные природные глины
Как покрыть глазурью кружку
Я всегда так поступал!
Струйное декорирование керамической плитки
Интерпретация конусов Ортона
Безопасна ли обожженная посуда?
Конус выщелачивания 6 Пример использования глазури
Формулы предельных значений и целевые формулы
Низкобюджетное тестирование свойств глазури в сыром и обожженном виде
Рецепт корпуса для отливки белого талька с низким уровнем пламени Обожженная настенная плитка
Органическое вещество в глинах: подробный обзор
Керамика, устойчивая к атмосферным воздействиям на открытом воздухе
Обзор бумажной глины
Покраска глазури вместо погружения или распыления
Распределение частиц керамического порошка по размерам
Керамогранит, керамическая плитка или плитка из гранита
Обоснование противоречивых мнений о пластичности
Ravenscrag скольжению рождается
Recylcing Scrap Clay
Снижения температуры обжига в глазури от конуса 10 до 6
одиночного огня Остекление
водорастворимых солей в минералах: Детальный обзор
некоторых ключей к работе с огневыми трещинами
Керамогранит Casting тело рецептов
Подставив Cornwall Камень
Супер-изысканный Terra Sigillata
Th e Химия, физика и производство глазури
Влияние глазури на прочность обожженной посуды
Четыре уровня, на которых следует рассматривать керамическую глазурь
Процесс изготовления глиняной посуды из майолики
Физика глиняных тел
Молитва Гончара
Правильная химия для Конус 6 MgO, матовый
Испытания на то, чтобы быть единственным техническим специалистом в клубе
Но нытье прекращается: реалистичный взгляд на глиняные тела
Эти немаркированные мешки и ведра
Плитка и мозаика для гончаров
Токсичность огнеупорных кирпичей, используемых в печах
Торговля Рецепты глазури. Пестрые глазури
Вулканический пепел
Wha t Определяет температуру обжига глазури?
Что такое крот, проверка крота
Что такое глазурованный дракон?
С чего начать?
Почему учебная глазурь такая сложная №
Описание

Все керамические изделия можно сушить, если это делать медленно и достаточно равномерно.Для более быстрой сушки оптимизируйте рецептуру корпуса, поперечное сечение посуды, процесс сушки и разработайте хороший тест для оценки эффективности сушки.

Артикул
.

Многие гончары и производственные предприятия обладают сверхъестественной способностью нарушать правила и избегать наказания, а затем удивляться, когда возникают проблемы! С сушкой это не лучшая стратегия! Возможно, вы смотрели на Youtube видео, где гончары в Индии сушат вещи на солнце. Не пытайся. Их глина непластична, очень песчанистая и волокнистая, они из поколения в поколение учились с ней работать.Ваше пластиковое тело определенно не может этого сделать. Ниже приведены моменты, о которых следует подумать, если вы хотите успешно сушить посуду.

Посуда дает усадку при высыхании
В большинстве случаев трещины возникают, когда усадка происходит достаточно неравномерно внутри детали, чтобы преодолеть присущую ей прочность. Итак, не скорость высыхания, а неравномерность высыхания приводит к растрескиванию изделий или возникновению остаточных напряжений. Влияние равномерности сушки хорошо демонстрируется, если учесть, что одна студия или завод могут сушить посуду равномерно без сбоев в два раза быстрее, чем другая делает это неравномерно с большими потерями.

Посуда хочет сохнуть неравномерно
Открытые участки (например, губки посуды) высохнут первыми, и они будут вытягиваться намного впереди других участков в гонке на сушку. Делайте то, что вам нужно, чтобы сушить как можно более равномерно на протяжении всего процесса. Для сложных форм одни участки высыхают раньше других, независимо от того, как вы их сориентируете.

Изолировать стадию процесса, на которой впервые появляются изменения содержания воды в изделии (градиенты сушки)
Это могло произойти из-за ранней неэкранированной тяги или из-за того, что изделия не использовались слишком долго после формирования.Глина в пластичном состоянии легко поглощает напряжения, создаваемые 3% -ным разбросом воды между самой сухой и самой влажной частями детали. Однако после внесения это распространение имеет тенденцию оставаться на протяжении всего остального процесса сушки, и на более поздних стадиях более слабые и более тонкие участки могут найти облегчение только за счет растрескивания.

«Нирвана» непрерывной сушки - это туннель с регулируемой влажностью
Туннель доступен с обоих концов, тележки толкаются с одного конца, а с другого выходят.Полное тепло печи дует около выхода из туннеля, куда также поступает внешний сухой воздух. Поток воздуха направляется к входу, где самая низкая температура и максимальная влажность. Вентиляционные отверстия вдоль туннеля используются для подачи наружного свежего воздуха или удаления влажного воздуха по мере необходимости (для точной настройки процесса).

«Нирвана» периодической сушки - это камера с регулируемой влажностью
Поверхностная вода удаляется из посуды высокоскоростным потоком влажного воздуха в атмосфере с медленно снижающейся влажностью.Сильный влажный сквозняк обходит все поверхности, удаляя одинаковое количество воды. Регулирование влажности может быть таким же простым, как регулирование количества поступающего наружного сухого воздуха и количества выходящего влажного рециркулирующего воздуха. В качестве компромисса специальное закрытое пластиковое пространство в студии или на заводе может создать камеру влажности (влажность является естественным следствием помещения влажной посуды). Посуда сохнет намного медленнее, но и более равномерно; в точке, в которой произошла вся усадка, его можно извлечь для окончательной сушки на воздухе.Гончары и любители могут расширить этот принцип, поместив посуду на войлок, ткань или пластик. Это замедлит и, следовательно, выровняет процесс сушки.

Учитывать каждый тип сушеных изделий
Подумайте о его особых потребностях в сушке. В сложных или необычных формах секции медленной сушки можно ускорить за счет различной ориентации (например, переворачивание чаш как можно скорее), размещения (например, размещения кружек по кругу с ручками в центре) или регулировки потока воздуха или защиты.Вы даже можете замедлить процесс высыхания быстро сохнущих участков, применив восковой резист или латекс на этапе твердой кожи.

Посуда нуждается в соответствующем потоке воздуха, температуре и времени, чтобы избавиться от оставшейся поровой воды, которая не выделяется при комнатной температуре.
В отсутствие сушильной камеры + 100 ° C ваша печь является сушилкой последнего этапа. В электрических печах отсутствует поток воздуха для отвода поверхностных вод, поэтому система вентиляции печи - это не только вложение в безопасность, но и в надлежащую сушку. Вентиляция или отсутствие вентиляции, жизненно важно обеспечить медленный нагрев выше точки кипения, чтобы дать возможность всей поровой воде уйти до начала обжига.При необходимости запрограммируйте вручную на удержание при 240F в течение многих часов (или даже дней), прежде чем продолжить обжиг. Хотя может показаться, что при температуре выше 212 ° F точка кипения создает пар, который может разрушить посуду, это не так (поэтому мы придерживаемся 240 ° F).

Глины с высокой степенью рифления и низкой пластичности обладают превосходными сушильными свойствами
Это происходит не только из-за очевидной меньшей усадки при высыхании, но и потому, что водопроницаемость лучше, а грог создает дополнительные пути для удаления воды.Кроме того, частицы грога прекращают образование трещин на их ранней микроскопической стадии.

Сложность сушки экспоненциально увеличивается с увеличением размера и веса посуды
Не стоит недооценивать эскалацию проблем с сушкой посуды большего размера, чем та, что производилась в прошлом. В то время как 10-дюймовые пластины могли создавать несколько проблем в течение многих лет, выпуск в производство 12-дюймовых листов может в десять раз увеличить потери при сушке. Некоторые формы различной толщины и угловых контуров особенно трудны.Большие тарелки, особенно фарфоровые, могут стать настоящим испытанием. Помните о влиянии формы и контура на частоту высыхания трещин.

Не стоит недооценивать влияние климатических и погодных изменений на характер сушки
Остерегайтесь долгих, холодных и влажных периодов, которые завершаются периодом засухи, особенно если условия побуждают вас или ваших рабочих проявлять небрежность. Холодные зимние месяцы могут означать низкую влажность. Измените свои методы или сделайте среду сушки максимально независимой от этих изменений.

Глина состоит из микроскопических плоских кристаллов
Когда они беспорядочно ориентированы в пластическом состоянии, усадка одинакова во всех направлениях, и при равномерной сушке не возникает напряжения. Однако, когда они выровнены, усадка по их длине меньше, чем по ширине. Поэтому растрескивание может произойти даже при равномерном высыхании. Например, ориентация частиц на дне широких брошенных предметов имеет тенденцию быть более случайной, чем на стенках. Поэтому, если вы бросаете такую ​​посуду вручную, сожмите дно, чтобы попытаться выровнять ее параллельно поверхности, чтобы уменьшить напряжение во время сушки.Также подумайте о том, как ваше формовочное оборудование может выравнивать частицы неравномерно.

Материалы корпуса
Возможно, что причина растрескивания связана с телом, которое слишком чувствительно к изменениям материала, или изменение материала повлияло на обычно стабильное тело. Возможно, вам придется отреагировать на такие изменения корректировкой рецепта. С другой стороны, не спешите винить и тело: если производитель сантехники может высушить 50-фунтовый фарфоровый унитаз, а у вас возникнут проблемы с 2-фунтовой керамогранитной тарелкой, велика вероятность, что ваш процесс может быть настроен для решения проблемы! Например, если ваше тело содержит бентонит, вы можете безопасно уменьшить его количество на 1 или 2 процента, не оказывая никакого влияния на свойства обжига.Это увеличит проницаемость (чтобы вода могла вытекать быстрее) и уменьшит усадку. Другой подход - заменить часть глины для шариков менее пластичной глиной (или каолин на менее пластичный каолин). Более низкая пластичность означает, что он не будет так хорошо формироваться, однако, возможно, будет легче приспособиться к потере пластичности, чем к трещинам при высыхании. Выполняя вышеуказанные корректировки, следите за изменениями в зрелости тела и вносите поправки, добавляя или уменьшая количество полевого шпата. Еще один момент: не доверяйте мнениям других людей о том, какие каолины и шариковые глины более или менее пластичны, проведите испытания на усадку при сушке, чтобы убедиться в этом.

Будьте реалистичны при использовании фарфора
Не ждите, что фарфор высохнет так же хорошо, как керамика или фаянс. Не ожидайте, что сможете создать любую форму и размер, используя фарфоровый корпус. Если посуда имеет разную толщину по поперечному сечению и угловатые контуры, фарфор может оказаться непрактичным. При этом, хотя промышленность не может позволить себе иметь время или трудоемкие сценарии сушки, отдельные гончары могут ухаживать за привередливыми глиняными телами путем сушки.Например, фарфор может очень быстро терять воду (и, следовательно, сильно сжиматься) в первые минуты и часы сушки, можно успешно высушить проблемные изделия, быстро накрыв их после формования, оставив их на несколько дней, если необходимо, чтобы медленно спускаются через начальную сушку.

Цен эффективный способ проверки и оценки эффективности сушки
В некоторых лабораториях есть сложные инструменты и они генерируют множество цифр и отчетов, но если вы попросите их рассказать о характеристиках сушки глиняного материала, они могут не подобрать слов! Зная площадь поверхности частицы, размер, усадку и т. Д.все в порядке, но эффективность сушки представляет собой сложную динамику, которая также включает в себя форму частиц, взаимодействия, идентичность и характер взаимодействий частицы-частицы и частицы-вода. Тест DFAC (коэффициент сушки) прост в выполнении и дает реальные значения, которые представляют это свойство.

Заключение
Относитесь серьезно к треснувшей посуде, даже несколько частей могут выдать ваш ошибочный процесс, а все остальное может быть просто удачей. Предварительно протестируйте новые или новые партии глины. Процесс сушки - это не совсем черное искусство.Просто работайте над тем, чтобы иметь возможность брать посуду на любом этапе сушки с уверенностью, что тесты на содержание воды, проведенные в любом месте предмета, дадут аналогичные результаты.

Дополнительная информация

Тот же глиняный диск сушится быстро (тепловая пушка) и медленнее (вентилятор) для теста DFAC

Центральная часть была защищена, в то время как периметр высох и сначала сжался (изменение формы центральной части). Без трещин. Но когда центральная область затвердела, она достигла точки, в которой она стала достаточно жесткой, чтобы наложить силы, которые заставили две трещины образоваться от внешнего края (напротив друг друга), они росли внутрь и находили друг друга.Затем зазор расширился, чтобы рассеять большее количество напряжений (ширина этого зазора связана с усадкой глины при высыхании). Но ускоренный темп в верхнем диске оставил больше напряжений, они были сняты за счет других микротрещин с внешнего края, это произошло в самом конце. Урок: были созданы условия для растрескивания обоих образцов на очень ранней стадии процесса сушки. . Но собственно трещины возникли очень поздно. Ускорение процесса привело только к появлению небольших дополнительных краевых трещин (на верхнем диске).

Почему трещины в основании посуды образуют S-образную форму?

Эта чашка подвергается принудительной сушке с помощью теплового пистолета.Скорость высыхания не проблема. Я могу высушить эту кружку за считанные минуты, если равномерно распределить тепло по всем поверхностям. Но в данном случае я сначала просушил боковые стенки, а основание осталось далеко позади. Первый сюрприз - это место, где начинается трещина: на самом деле это встреча двух, каждая из которых начинается на внешнем крае (именно там напряжение встречается с глиной, достаточно жесткой, чтобы треснуть). Еще один сюрприз - это когда: Ближе к концу процесса внезапно появляются трещины (эти фотографии охватывают всего около минуты).То, как две трещины находят друг друга в центре, создает характерную S-образную трещину.

18 часов от брошенного колеса до глазуровки и выхода из печи!

На то, чтобы эта кружка стала мягкой, жесткой для обрезки термофеном (а не феном), потребовалось 2-3 минуты. После этого потребовалось несколько секунд, чтобы ручка стала жесткой для крепления. Сейчас беру жесткую кожу, которую трудно подготовить к остеклению (слева). Я сушу равномерно, используя разумную технику. Затем я заливаю глазурью внутреннюю часть и сразу же проталкиваю ее губой вниз в глазурь, чтобы сделать внешнюю часть.Я повторно распыляю его пару минут, а затем снова окунаю внешнее дно (до предыдущей границы глазури). В последний раз я обжигаю его еще 3 минуты и кладу в печь. Урок: главное не в скорости сушки. Вот так равномерно высыхает (я наблюдаю за изменением цвета и сосредотачиваюсь на самых влажных частях). Наконец, я выжигаю 400 F / час до конуса 6 (с часовым замачиванием при 250 F для окончательного водного копчения). Глина: Plainsman M370.

Как равномерно сушить эти кружки, чтобы не было трещин

Важно, чтобы на всех этапах сушки градиенты (участки разной жесткости) не образовывались кусками.Поэтому я предпочитаю прикреплять ручки сразу после броска. В любом случае возникает неизбежный градиент, потому что ободья должны быть достаточно жесткими, чтобы прикрепить ручки, не теряя форму слишком сильно. Как я могу сделать эти кружки жесткими для обрезки и выровнять их одновременно? Первый ключ - надеть их на гипсовую биту (как я сделал здесь). Затем покрываю их тканью (хорошо работает ткань арнель, потому что она течет). Затем я положил все это в большой пластиковый пакет для мусора, сложенный снизу, чтобы запечатать его.Штукатурка укрепляет основания и впитывает влагу из воздуха, а также укрепляет стены. На следующий день каждая часть изделия - ровная кожа.

Дело не в скорости высыхания, а в том, как ровно

Половина этих кружек Plainsman Polar Ice треснула. Но я точно знаю, почему это произошло! Бросив их, я положил их на медленно вращающуюся колесную головку перед вентилятором, чтобы они стали достаточно жесткими, чтобы я мог быстро прикрепить ручки. Я, конечно, забыл о них, и они стали довольно жесткими на губе (пока дно было еще влажным).Я быстро прикрепил ручки, а затем накрыл их тканью и пластиком и оставил на два дня, чтобы они выровнялись. Несмотря на это, ранний градиент предопределил их судьбу. Урок: ни в коем случае в процессе сушки какая-либо часть изделия не должна значительно опережать другую.

Три квадрата туалетной бумаги секрет высыхания кружки за час

После вращения перед вентилятором эти фарфоровые кружки были готовы к обрезке и установке ручки через 15 минут.Затем их перевернули, ручки заворачивали и еще через 45 минут они высохли и были готовы к стрельбе. Дело не в том, как быстро вы что-то сушите, а в том, как даже. Ручки обычно высыхают быстрее, поэтому это замедляет их работу, чтобы они оставались синхронизированными с остальной частью чашки.

17 часов от жидкого раствора до брошенного до обрезки до обжига с глазурью

В промышленности быстрая сушка и обжиг являются стандартными, но гончары все еще сушат в течение нескольких дней, а циклы обжига часто составляют 24 часа. Но удивительно, как можно толкать даже очень пластичную глину.Эта фарфоровая суспензия обезвоживается до пластика за 30 минут. Я бросил кружки и прикрепил ручки через 15 минут сушки с помощью вентилятора, а затем сразу же поместил их в испытательную печь при 240F (с включенным вытяжным вентилятором). Это создало горячую зону с высокой влажностью, которая высушила их быстро и равномерно (можно подрезать за 15 минут, готово для зеленой глазури внутри через 30, глазирование снаружи еще 15). Затем я прогрел их для выдержки в течение 1 часа при 240 ° F и на полной скорости перешел к конусу 6, выдержал 10 минут и выключил. Я поливал их ледяной водой, когда они достигли 300F на заминке (тест IWCT).У меня действительно получился пузырь на внешней стороне одного и странная поверхностная трещина, проходящая примерно на 5 мм ниже обода на другом, поэтому перед обжигом потребовалось несколько минут дополнительного времени для высыхания глазури.

Можно ли высушить кружку с ручкой за два часа? Да.

Крышка моей обжиговой печи кажется подходящей средой для равномерного сушки даже только что брошенных кусков. К тому времени, когда эта кружка действительно началась, в печи была температура 1000F, и крышка стала довольно горячей. Нижняя часть была самой теплой, а верхняя - самой холодной, что прямо противоположно тому, как обычно сушится неравномерно (сначала сушится верх).Этот принцип можно использовать для изготовления сушильной камеры с подогревом. Внутреннее пространство могло поддерживаться с высокой влажностью, и сквозняк через него мог удалять влажный воздух с необходимой скоростью.

Поперечное сечение - важный фактор предотвращения трещин

Поперечное сечение чаши. Для наилучшего результата сушки и обжига желательно иметь как можно более ровную толщину. Но также важно не иметь острых вогнутых углов. Это было бы невозможно сделать раздел вне пешеходного кольца тоньше, создавая более крутой вогнутый контур, но контур, если слишком острый, может предложить точку слабости, где может начаться трещина.

Всегда ли добавка грога обеспечивает лучшую сушку?

В этом DFAC-тесте на эффективность сушки сравнивается типичный корпус из белого керамогранита (слева) и тот же корпус с добавлением 10% молохитового грога 50-80 меш. Несколько меняется характер трещины, но в остальном улучшения не наблюдается. Хотя добавка грога снижает усадку при высыхании на 0,5-0,75%, она также снижает прочность в сухом состоянии (в результате трещина становится неровной, а не чистой). Грог лучше выводит воду на поверхность, обратите внимание, что растворимые соли не так сильно концентрируются.Еще одна проблема - неровные края диска, в пластике сложнее вырезать чистую линию.

Сначала мне было интересно, почему эти две кружки так сильно треснули

Но вообще-то мне должно быть интересно, почему тот не сломался! Эта глина имеет усадку при высыхании 8% и очень пластична, при высыхании должна трескаться. Но, тем не менее, тот, у которого нет трещин, демонстрирует, что с особой осторожностью я, вероятно, смог бы успешно высушить все три. Предположим, вы используете пластиковый фарфор и бросаете большие плоские предметы.Они действительно должны треснуть. Если они этого не сделают, ожидайте, что они сделают это, если вы не будете тщательно сушить их. Что такое большая забота? Ни при каких условиях в процессе сушки какая-либо часть изделия не должна быть жестче другой. Иногда единственный способ добиться этого - это надеть гипсовую биту.

Поставьте кружки ручками по центру и накройте их во время сушки

Ручки открывают воздух со всех сторон и сохнут (и поэтому дают усадку) намного быстрее, чем стены. Все, что вы можете сделать, чтобы их замедлить, приведет к более равномерному процессу высыхания.

Как интерпретировать трещину в сушильном диске DFAC

Сушильные диски, используемые для теста DFAC, имеют диаметр 12 см и толщину (влажные) 5 мм. Трещины появляются почти во всех обычных керамических глинах, поскольку они дают усадку во время высыхания. Это происходит потому, что центральная часть покрыта и остается мягкой, пока периметр сильно сохнет. Это приводит к перетягиванию каната, когда внутренняя секция, высыхающая позже, тянется за внешний жесткий периметр и вызывает трещину (начиная с центра). Если глина обладает высокой пластичностью и прочностью в сухом состоянии, она может настолько сильно вытягиваться из центра, что на внешнем высохшем крае появляются трещины для снятия напряжения.Или он может создавать трещины, идущие параллельно внешнему краю, но на границе между внутренней и внешней секциями. Характер, количество и ширина трещин интерпретируются как фактор высыхания, который может быть записан.

Шестнадцать видов глины. При сушке кружки не треснули. Почему?

Главное - избегать методов, которые приводят к тому, что одна часть изделия становится более жесткой на любой стадии сушки (не уксус в воде, сжатие дна и т. Д.). Выбрасывайте кружки с ровными стенками.Положите их на гипсовую биту (она обезвоживает основу). Через некоторое время после изготовления кружек сделайте ручки (они быстрее застывают). Наносите их, как только диски станут достаточно жесткими, чтобы сохранять форму (в моем климате, два часа). Используйте метод соединения, который позволяет оказывать сильное давление (лучше, чем подсчет очков). Используйте только достаточное количество шламов (густой кремовой консистенции) для соединения (без чрезмерного разбрызгивания по периметру). Плотно упакуйте все кружки на летучие мыши, ободками вверх, накройте струящейся тканью (например, арнелью).Поместите их в большие пакеты или оберните пластиком и заправьте под него. На следующий день подрежьте основания (до толщины стен). Поместите ободки вниз (с ручками в центре) на гладкие войлоки (не гипс) и накройте их большими тканями, которые можно обернуть, не оставляя дырок на открытом воздухе (в нашем сухом климате они сушатся за два дня).

Почему эти ручки выдернули через час после того, как были брошены кружки?

Потому что они сохнут и застывают намного быстрее. Когда примерно через час ручки наклеиваются накладкой, они примерно такой же жесткости, как и кружки.Кружки с ручками, которые стоят на гипсовых ватинах, затем накроют тканью и пластиком на ночь. На следующее утро основания затвердеют, и все секции кружек будут примерно одинаковой жесткости, готовые к обрезке. После этого их декорируют, кладут на гладкие деревянные войлоки и обматывают тканью для сушки.

Сжатие основания - ключ к предотвращению образования S-образных трещин? Неправильный.

Это обмен мнениями по этой теме в Facebook. Многие люди считают, что трещины вызваны высоким содержанием воды, глиной с высокой усадкой, отсутствием сжатия основания при броске, выбросом горба или чрезмерным растяжением глины при броске.Но я нарушаю некоторые или все эти правила каждый раз, когда делаю кружки, и у них почти нет трещин. Почему? Причина растрескивания кусков - неравномерность толщины стенок и высыхание. И я убеждаюсь, что оба равны.

Гипсовые биты незаменимы для гончара

Хотя есть причины использовать различные типы бит в керамическом производстве (например, дерево, пластик, мазонит), для метания предметов, которые слишком большие или хрупкие, чтобы их можно было сразу поднять, гипсовая бита - лучшее решение. Это особенно актуально для трудно высыхающих фарфоровых глин.Основная причина этого - свести к минимуму высыхание трещин. Гипс вытягивает воду из основы детали в те часы, когда она остается после нанесения. Это решает фундаментальную проблему, например, при изготовлении больших тарелок и мисок. Ободья деревянной летучей мыши необходимо высушить до тех пор, пока стенки не станут достаточно устойчивыми, чтобы выдержать перевернутый вес. К тому времени, когда это произойдет, обод будет значительно опережать основание, и будет создан градиент, который может привести к высыханию трещин на основе позже. Они довольно дорогие, но их легко сделать своими руками.

Сушильный ящик для небольших гончарных изделий позволяет получить нечто особенное

Эти кружки стоят на гипсовом столе, просто брошены на колесо. Я сделал крышку коробки из большого листа картона и нарисовал внутри восковую эмульсию. Я нарисовал на штукатурке линию границы. Если оставить на ночь под ящиком, кружки равномерно обезвоживают, штукатурка вытягивает воду из воздуха в ящике и непосредственно с более толстых оснований. Утром они достаточно жесткие, чтобы их можно было прикрепить к ручке и перевернуть на арборитовой летучей мыши, чтобы еще немного просохнуть, чтобы подготовить их к обрезке.Большим преимуществом этого метода является то, что я могу бросить посуду за несколько минут до закрытия, вернуться утром, и она будет готова. И они не испытывают неравномерности сушки, которая обычно возникает, когда кусочки сушатся на воздухе (после бросания), пока они не станут достаточно жесткими, чтобы удерживать ткань и пластик, чтобы покрыть их.

Трещины в толстых и толстых листах? Что делать?

Чем лучше перемешивание и расклинивание, чем меньше размер куска, тем тоньше стенки и чем равномернее высыхание, тем меньше будет трещин.Чем хуже перемешивание и расклинивание, чем больше размер куска, тем толще стенки, чем неравномернее поперечное сечение и чем неравномернее высыхание, тем больше будет трещин. Не исключайте возможность того, что для сушки такого типа изделий может потребоваться месяц или больше.

Зачем нужно использовать гипсовую биту при изготовлении больших деталей?

Для более равномерного высыхания. Как только было практично после броска (несколько часов), я накрыл кусок тканью, а затем накинул на него мешок для мусора.При этом верхняя часть высыхает немного впереди основания, за ночь основание догнало (штукатурка высасывает из нее воду, даже стены детали застывают). Утром я снимаю пластик, и через час или два он готов поднять ракетку и перевернуть, вскоре после этого я могу ее обрезать. Каждую гипсовую биту я прикрепляю к колесной головке с помощью «Batmate», который работает очень хорошо. Чтобы хорошо приклеить глину к штукатурке, я наношу тонкий слой шликера, округляю кусок глины и плотно прижимаю его к штукатурке (если он не закруглен, он не будет хорошо прилипать или может сломать биту).Это быстро и эффективно для достижения равномерного высыхания, необходимого для предотвращения высыхания трещин. Этот метод особенно важен для больших тарелок и мисок, которые часто имеют s-образные трещины.

Получение фарфоровой пластины диаметром 31 дюйм путем сушки и обжига без трещин

Что для этого нужно? Три месяца! Фарфор мелкозернистый, и для тяжелых предметов он не потерпит неравномерной сушки на любой стадии. Эти пластины с конусом 10 изготовлены Питером Фланаганом в компании Okanagan Pottery в Нельсоне, штат Б.C. Стрельба - тоже настоящая проблема. Керамический фарфор с высоким содержанием кварца, получить такой кусок через кварцевую инверсию (~ 1200-900F) без вентиляции возможно только в том случае, если делать это очень медленно. Тот факт, что древние китайские гончары делали очень большие изделия из фарфора, означает, что они знали и о медленном охлаждении (и это было естественным следствием использования тяжелых печей). Но наши современные печи остывают быстро, поэтому падение необходимо замедлить. Питер добавляет дополнительный уровень «сверхчеловечества», фактически обжигая эти предметы, что означает еще 2 поездки по опасной территории инверсии кварца! Если вы сделаете это, будьте готовы стрелять очень медленно (например.грамм. 25 градусов в час) в этом диапазоне.

Сушка плоской глиняной плиты между листами Gyproc

Я делаю свои полки для низкотемпературной печи (из смеси 50:50 пиракса и каолина с добавлением 20% грога). Как их высушить? Так. Вы могли подумать, что вес плиты, расположенной выше, может препятствовать усадке плиты и растрескивать ее, но этого не происходит.

Невероятная пластичность бентонита. И урок это преподает.

20-сантиметровая ваза слева выброшена из того, что я считал очень пластичным, я добился почти такой же толщины сверху вниз (5 мм).Тот, что справа, был той же исходной высоты - 20 см. Но он высох всего до 18 см, сжимается на 14% (против 6% у другого). Самая тонкая часть стены у низа, всего 2мм! Как можно так тонко накинуть? Корпус состоит на 50% из шаровой глины и на 50% из бентонита. Сам по себе бентонит нельзя смешивать с водой, но можно смешать в сухом виде с мелкодисперсной шаровой глиной. Именно бентонит производит эту волшебную пластичность. Но за это приходится платить. На обезвоживание раствора на моем гипсовом столе ушло около 4 дней.И это самое плохое сушильное тело, которое можно было бы использовать. Тем не менее, даже это можно сушить без трещин. Как? Один месяц под тканью и пластиком, чтобы обеспечить равномерное распределение воды! Это означает, что любое другое тело можно высушить без трещин, если сделать это достаточно равномерно.

Столько грога было с таким количеством глины!

Это скульптурное тело под названием Industrial Crank от Potclays в Великобритании. Я высушил немного, замесил и отфильтровал грог, а затем обезвожил оставшуюся глину, чтобы получить это.Там почти 50% грога. Но все же этот корпус известен удивительной пластичностью и прочностью. Как такое возможно с таким количеством грога? Эта базовая глина. Он очень липкий и пластичный. Однако усадка при высыхании составляет всего 6%. У грога есть узкий диапазон размеров, примерно от 35 меш до 70 меш (высокий процент - самый крупный размер). И все же, что удивительно, тело не кажется грубым. Почему? Опять же, это глиняная основа. Каждая частица грога расположена в буфере, который прочно удерживает ее, но дает ей свободу передвижения.Я работаю над полным отчетом и скоро отправлю его из своей учетной записи Insight-live.com.

Эту глину невозможно сушить. И все же я сделал это. Как?

Они сделаны из смеси бентонита и шаровой глины в соотношении 50:50! Усадка при высыхании составляет 14%, что более чем вдвое больше, чем у обычной гончарной глины. Сушить их должно быть невозможно, большинство бентонитовых тел обычно переносят 5%. Однако обратите внимание, что ручка стыкуется со стенками безупречно, даже без микротрещины (но основание немного потрескалось).Помните, что чем лучше смешивание и расклинивание, чем меньше размер изделия, тем тоньше стенки, тем лучше стыки, тем более равномерным будет содержание воды во всем изделии в течение всего цикла сушки и тем более влажным климатом вы живете. Лучше будет ваша сушка. За что просохли: 1 месяц под тканью и пластиком! Я менял тряпку каждые пару дней. Таким образом, следуя этим принципам, вы добьетесь большего успеха при сушке.

Хотите бросить фарфоровые тарелки с толстым дном и тонкими краями?

Тогда им может понадобиться неделя, чтобы просохнуть! Эта пластина имела основание толщиной в один дюйм (а обод - четверть этого).В течение первых нескольких часов такой тонкий ободок быстро высыхает, оставляя далеко позади основание. Но как только он выдержал вес покровной ткани, я положил его в мешок для мусора, запечатал и оставил на несколько дней. Даже после этого она не отделилась легко, хотя бита была сухой. Основание все еще было довольно мягким, но обод был достаточно жестким, чтобы его можно было переворачивать и обрезать (я пытался создать поперечное сечение одинаковой толщины). Затем просушила еще несколько дней под слоем ткани.Прошло не меньше недели. Если бы я позволил ободу высохнуть в течение первых нескольких часов, он, скорее всего, потрескался бы позже.

Сушка кружек перед вентилятором за 2 часа. Без трещин.

Ваш браузер не поддерживает видео в формате MP4.

Это кофейная глина Plainsman Coffee. Они и ручки были сделаны на колесе около получаса назад, а затем стали достаточно жесткими перед вентилятором, чтобы можно было прикрепить ручку. Кофейная глина пластична и потрескается, если кусочки не сушить равномерно. Но если они просушены равномерно, проблем нет.Ручки были покрыты воском после того, как они были прикреплены (оставив только тонкий участок с внутренней стороны, откуда могла вытечь вода). Это их замедлило, иначе они высохли бы далеко впереди тела. Они отправились в печь и были готовы к глазурованию на следующее утро.

Изготовление влажной сушильной камеры - Как?

Идеальная сушильная камера - это туннель. Стартовые тоннели проходят гирляндой из колесных тележек. Горячий сухой воздух поступает туда, где выходит посуда. Движущийся воздух касается всех поверхностей и собирает влажность по мере продвижения к входу в посуду.Туннель должен быть откалиброван так, чтобы воздух, поступающий к входу, был еще очень теплым, но с высокой влажностью (наполненный водой, попавшей из посуды в туннель). При постоянном прохождении равного объема посуды возможна ручная калибровка движения тележки, объема воздуха и температуры. Но если поток непостоянен, тогда ваша «динамическая система» требует мониторинга и вмешательства в нескольких местах. Размещение беспроводных термометров / гигрометров и приводов - хорошее начало для проекта. Контроллеры ESP8266 революционизируют промышленное управление.Эти крошечные, но вполне работоспособные WIFI-серверы с батарейным питанием стоят всего 5 долларов. Одну из этих мелочей можно отправить вам по электронной почте! Даже отобразить веб-страницу. Они взаимодействуют с центральной приборной панелью в режиме онлайн (системы управления на предприятии уже устарели). Существует множество онлайн-сервисов панели инструментов, которые общаются с этими устройствами и отображают результаты в графическом виде. А сделать это несложно. Наем специалиста на upwork.com для разработки системы - вопрос нескольких тысяч (даже сотен) долларов.Здесь показан список на Amazon комплекта разработчика 8266, датчика и кабелей. Я включил объявление о готовом, но оно дорогое, не очень хорошо описано. Аналогичная линейка продуктов продается под названием «SensorPush».

Ссылки

Тесты Фактор сушки
Аварии Растрескивание глины при высыхании
Лучший способ избежать высыхания трещин при изготовлении керамики или глиняной посуды - это избегать того, что вызывает их.Не вините только глину, технически сушить можно все что угодно.
Проекты Неприятности
Глоссарий Производительность сушки
В керамике эффективность сушки очень важна для оптимизации производства. Пластиковые глины больше сжимаются и растрескиваются, но с ними также лучше работать.
Глоссарий Трещина при высыхании
Во время высыхания глины и фарфор сжимаются и становятся жесткими.Когда это происходит неравномерно, в результате появляются трещины.

Тони Хансен



Авторские права 2008, 2015, 2017 https://digitalfire.com, Все права защищены

Мои расписные шкафы два года спустя: хорошее, плохое, уродливое

Два с половиной года назад я покрасил наши дубовые кухонные шкафы в белый цвет, и это полностью изменило нашу кухню. Я поделился всеми подробностями о процессе, который использовал для получения идеально гладкой окраски даже с глубокой текстурой дерева наших дубовых шкафов .

Покраска кухонных шкафов занимала много времени, но оно того стоило. Когда я закончил, шкафы снова стали красивыми и свежими, а вся комната стала светлее и ярче.

Перенесемся в сегодняшний день.

Теперь, когда прошло несколько лет, я получил множество вопросов от читателей о том, как держатся наши окрашенные шкафы, и решил, что определенно пришло время для полного обновления.

Если вы планируете покрасить свои шкафы, но сомневаетесь в том, как продлится окрашенная отделка, надеюсь, этот пост поможет ответить на некоторые из ваших вопросов, в том числе, как наши окрашенные шкафы выглядят сегодня и что я бы сделал иначе, если бы начал весь этот процесс снова.

И да, я поделюсь полностью честным обновлением, чтобы вы могли получить всю необходимую информацию, прежде чем приступить к этому проекту у себя дома. В этой связи я хочу отметить, что все фотографии в этом посте - это текущие фотографии нашей кухни, сделанные только на этой неделе. То, что вы видите здесь, хорошее и плохое, - это именно то, как наши шкафы действительно выглядят спустя 2,5 года.

Этот пост содержит партнерские ссылки. Это означает, что если вы сделаете покупку после нажатия на ссылку, я получу небольшую комиссию, но это не будет стоить вам ни копейки больше.Щелкните здесь, чтобы увидеть мою политику полного раскрытия информации

Как сохранились ваши расписные шкафы?

Давайте будем честными, это большой вопрос, который задает всем. Наши расписные кухонные шкафы выглядели красиво , когда они были закончены, но как они выглядят сейчас?

Я знаю, что когда кто-то красит свои шкафы, он больше всего боится того, что красивая краска быстро превратится в отслаивающийся беспорядок со сколами.

На первый взгляд, наши белые шкафы по-прежнему выглядят красиво, и я хотел бы сказать, что наши шкафы выглядят так же безупречно, как и когда я закончил их красить 2.5 лет назад, но, к сожалению, это не так.

Хотя шкафы в целом выглядят великолепно, если присмотреться, можно увидеть заметные недостатки отделки.

Есть несколько небольших мест, где краска отслаивается, а дерево под ними просматривается. В частности, это, похоже, произошло около четырех ручек шкафа. Похоже, что когда вы взяли ручки, ногти слегка поцарапали краску на некоторых из наиболее часто используемых шкафов.

Также есть небольшие сколы по краям пары дверей. Опять же, кажется, что краска была поцарапана при открытии шкафов.

Честно говоря, с тех пор, как я изначально красил эти шкафы, прошло более двух лет, поэтому небольшой износ не является полной неожиданностью, особенно для нашей активной семьи. Несмотря на это, шкафы значительно потускнели, чем я ожидал.

Что привело к растрескиванию краски?

Я попытался объективно выяснить, почему краска на наших шкафах не держится, как ожидалось.

Это была сама краска? Была ли проблема со шпаклевкой, которую я использовал для выравнивания текстуры древесины? Мой способ чистки окрашенных шкафов был слишком абразивным? Моя семья действительно грубо обращается с нашим домом?

Не думаю, что это было вызвано слишком грубым поведением моей семьи. У нас есть три маленьких мальчика, и эти шкафы выдержали множество разливов и пятен, а также удары игрушками и посудой.

Но поскольку большинство царапин сосредоточено вокруг оборудования, не похоже, что они были вызваны интенсивным использованием. В то время как мои дети иногда стучат по шкафам и бьют их игрушками, эти небольшие участки в некоторой степени защищены торчащим оборудованием, и на самом деле они касаются только при открытии шкафов.

По той же причине я не думаю, что виноват мой метод очистки. Я часто протираю эти шкафы и, конечно же, не протираю их вокруг оборудования и краев больше, чем где-либо еще.

Я также не считаю, что виноват мой метод использования шпаклевки для заполнения текстуры древесины перед покраской. Я не использовал шпаклевку по краям дверцы шкафа, потому что меня не беспокоило, чтобы текстура древесины была идеально гладкой. Даже в этом случае эти области тоже поцарапаны.

В конце концов, я считаю, что сама краска, вероятно, была слабым звеном. Я использовала краску DecoArt Satin Enamels. Эта краска казалась отличным выбором для шкафов, потому что она не требует грунтовки или герметика, имеет красивый атласный блеск и должна высыхать до твердого состояния.

Я использовал эту же краску на нескольких предметах мебели без проблем или чрезмерных царапин, но, возможно, этого было недостаточно, чтобы выдержать износ загруженной семейной кухни.

Из-за того, что краска, кажется, царапалась всякий раз, когда двери открывались и закрывались, я считаю, что краска была недостаточно твердой, чтобы выдержать износ загруженной кухни.

Что бы вы изменили, если бы заново красили свои шкафы?

Во-первых, я должен сказать, что даже с этими чипами покраска наших шкафов была одним из самых стоящих проектов DIY, которые мы выполняли в нашем доме.

Несколько слоев свежей белой краски мгновенно обновили наши потертые дубовые шкафы, а также сделали нашу темную кухню намного ярче. Это был не совсем быстрый способ «сделай сам», но он оказал огромное влияние на довольно небольшую цену. Если бы у меня была возможность, я бы обязательно повторил все заново.

И хотя чипсы и виски действительно беспокоят перфекциониста во мне, они действительно очень маленькие по сравнению с кухней в целом. На фото ниже представлен более широкий вид дверей шкафа, показанных выше.Итак, хотя да, краска определенно не идеальна, эти царапины действительно маленькие, когда вы смотрите на картину в целом.

Даже в этом случае, если бы мне пришлось перекрасить свои шкафы заново, я бы либо попробовал другую краску, либо использовал герметик поверх краски для дополнительной защиты.

В частности, я бы рассмотрел две краски.

Молочная краска общего назначения - популярный выбор для окраски шкафов. General Finishes - это на самом деле акриловая краска, а не настоящая молочная краска, и она не всегда требует грунтовки или герметика.Я недавно использовал эту краску , чтобы покрасить мой туалетный столик для ванной комнаты , а также использовал ее в нескольких проектах мебели, она плавно ложится и хорошо держится.

Я также много слышал о краске Benjamin Moore Advance . Это самовыравнивающаяся, не желтеющая краска, которая при высыхании становится твердой и не требует отдельного герметика. Многие художники клянутся этой краской.

Кроме того, я настоятельно рекомендую закончить окрашенные шкафы парой слоев герметика.Я знаю, что все краски, которые я упомянул, не требуют использования отдельного герметика, но General Finishes рекомендует использовать верхний слой поверх краски на деталях с интенсивным движением.

Когда я думаю обо всех злоупотреблениях, которым подвергаются наши кухонные шкафы, имеет смысл лишь дать им дополнительный уровень защиты. Мой любимый герметик для окрашенной мебели - General Finishes High Performance Top Coat , и он также будет моим первым выбором для герметизации шкафов. Он на водной основе, не желтеет и с ним очень легко работать (в отличие от многих других герметиков).Я использовал этот герметик, когда красил шкафчики для ванной, и пока он хорошо держится.

(Некоторые люди просили предоставить дополнительную информацию о нанесении верхнего слоя на белую краску без пожелтения. У меня есть намного больше информации о запечатывании белой краски здесь , если вы хотите сделать больше глубокого погружения.)

И если вы хотите узнать больше о герметиках для мебели, у меня есть целый пост с информацией о различных герметиках для красок .

Что вы теперь будете делать со своими шкафами?

С тех пор, как я сделал эти фотографии, я устранил все мелкие недостатки в наших окрашенных шкафах и поделился всем процессом , как подправить сколы на шкафах на случай, если кто-то еще окажется в той же лодке.

Как бы я ни ненавидел, что краска не держалась, как я надеялся, я также могу посмотреть на эти фотографии и увидеть, что наша устаревшая кухня никогда не выглядела лучше. И этого для меня достаточно.

Другие проекты бюджетных кухонь своими руками:

Раскрытие бюджета на кухню

Покраска дубовых шкафов белый

Кухонный фартук

Окрашенные столешницы: как покрасить столешницу, чтобы она выглядела как мрамор

Обновление петель с помощью Rub n Buff


Лучший способ покраски кухонных шкафов (без шлифования!)

Вы думали о покраске кухонных шкафов, но не можете переварить мысли о том беспорядке, потрясениях и общем хаосе, которые сопровождают такой большой проект? Тогда у меня для вас хорошие новости!

Теперь есть более простой способ покрасить кухонные шкафы, не разрушая при этом сердце вашего дома.

(СПАСИБО DecoArt и D. Lawless Hardware за предоставленные материалы для этого проекта!)

Абсолютно лучший способ покраски кухонных шкафов

Возможно, вы помните, что я уже писал пост о «правильном» способе покраски кухонных шкафов, также известный как самый длинный в мире урок по рисованию кухонных шкафов. После того, как я опубликовал свой исходный пост, я чаще всего слышал вопрос: «Есть ли способ попроще?»

Ну, потому что я люблю вас, ребята, я решил ответить на этот вопрос.Мне пришлось купить новый дом с уродливыми темными устаревшими кухонными шкафами из дуба, просто чтобы удовлетворить ваше любопытство. Это была жертва, но я был готов пойти на нее. Специально для вас, дорогие читатели.

Итак, теперь, опробовав новый продукт и совершенно другой процесс, у меня есть новый и улучшенный «лучший» способ переделать ваши кухонные шкафы.

Что делает его лучшим, спросите вы? Это быстрее, проще и намного меньше беспорядка. Мой предыдущий процесс по-прежнему работает хорошо, но если вы хотите, чтобы его работа выполнялась быстрее, этот процесс подойдет вам.

Обновление: Прожив несколько лет со своими шкафами, я обнаружил, что этот новый более простой способ работает так же хорошо, как и предыдущий. Так что нет причин думать, что вы сокращаете путь. Однозначно могу сказать, что сейчас это мой любимый способ красить шкафы!

Краска для кабинетов сатиновой эмали DecoArt

Раньше, если вы хотели покрасить шкафы или мебель, вам приходилось зачищать, шлифовать и вообще убивать себя, чтобы подготовить хорошую поверхность для рисования.Теперь, с красками Satin Enamel от DecoArt, ничего из этого делать не нужно. Просто очистите поверхности, при необходимости загрунтуйте (об этом мы поговорим через минуту) и покрасьте.

Кухонный шкаф для рисования

Звучит здорово, но вот что действительно интересное ... поскольку вы не шлифуете, вам не нужно вынимать все предметы из шкафов. Это, друзья мои, ключ к облегчению этого проекта.

Вам не нужно ничего менять в том, как работает ваша кухня, пока вы почти не закончите весь процесс.Больше не нужно вытаскивать все из кухни, а затем рыться в кучах на полу в гостиной в поисках сковороды, необходимой для приготовления ужина.

Все остается на своих местах, и вы можете готовить ужин каждый вечер, после того, как днем ​​поработали над шкафами. (Ой, подождите, это звучит не очень хорошо. Допустим, вы могли бы приготовить ужин , но не говорите об этом своему мужу и не заставляйте его приглашать вас на ужин.)

новых шкафа за 7 шагов!

Вот собственно пошаговый процесс.

  1. Очистить дверцы шкафа
  2. Покрасить передние и кромки дверцы шкафа, при необходимости
  3. Покрасить фасады дверцы шкафа
  4. Удалить дверцы шкафа
  5. Очистить, загрунтовать и покрасить рамы
  6. Покрасить края дверцы шкафа
  7. Установить дверцы на место

Вот и все! Звучит просто, правда? Что ж, это было бы довольно короткое сообщение в блоге, поэтому вот как это сделать подробно. (Обязательно прочтите все советы в конце!)

Двери для чистых шкафов

Все, что вам нужно для этого шага, - это хорошее обезжиривающее средство, такое как Krud Kutter, и чистая тряпка.Если вы не можете найти Круда Каттера в проходе для уборки, загляните в строительный магазин. Это мощный, но нетоксичный очиститель, который удалит любые скопления жира, которые могут помешать вашей краске.

Просто распылите и вытрите слегка влажной чистой тряпкой или бумажным полотенцем. Для более жестких участков может потребоваться немного смазки для локтей. Обязательно хорошо очистите каждую окрашиваемую поверхность, чтобы краска держалась.

Prime Двери шкафа - при необходимости

Не все шкафы необходимо грунтовать перед окраской, если вы используете атласные эмали DecoArt.Сатиновые эмали обладают хорошей адгезией к дереву, и я убедился, что это правда в нескольких проектах по окраске корпусов и мебели.

Если ваша древесина старая, имеет пятна или темные сучки или кажется высохшей (как здесь, в пустыне Нью-Мексико), может быть хорошей идеей сначала грунтовать. Грунтовка способствует адгезии и блокированию пятен, благодаря чему краска лучше держится, лучше выглядит и удаляется дальше.

Эта грунтовка Zinsser BIN Advanced Primer - это то, что я рекомендую для окраски дерева, будь то шкафы, карнизы или двери.Он лучше всех удаляет пятна от любой грунтовки, которую я когда-либо использовал.

Plus высыхает за 45 минут, так что вы можете быстро приступить к работе!

Полное раскрытие - когда я красил эти шкафы, я использовал Stainblocker DecoArt, но он больше не доступен для покупки. Я использовал грунтовку BIN в нескольких других проектах по дереву, и я знаю, что она будет делать ту же работу.

Покраска фасадов дверей шкафа

Теперь я слышу, как ты спрашиваешь: «Мередит, ты не забыла шаг? Кто будет красить их двери, пока они еще висят? " Хорошо, я бы стал.И вам тоже следует. Это экономит ТОННУ пространства, не говоря уже о времени, затрачиваемом на перемещение дверей на рабочие поверхности.

Теперь, если бы вы использовали традиционную латексную или масляную краску, я бы не рекомендовал рисовать вертикально из-за риска подтекания. Но эта краска с атласной эмалью лучше сохраняет форму, пока она влажная, а это означает, что она остается гладкой и имеет идеальное время высыхания.

Время высыхания звучит странно, но это действительно имеет значение в проектах такого типа.

Вам нужна краска, которая сохнет достаточно медленно, чтобы успеть выровняться и избавиться от мазков кисти (мы называем это самовыравниванием), но не настолько медленно, чтобы она растекалась и капала, и к ней нельзя было прикоснуться в течение нескольких дней.

Серьезно, я не могу сказать достаточно о том, насколько важно это свойство для того, чтобы сделать этот проект таким простым. Конечно, вы должны быть осторожны, чтобы нанести краску равномерно, и внимательно следить за всеми углами, где краска может накапливаться и вызывать потеки.

Еще одна замечательная особенность этой краски заключается в том, что вы можете повторно покрывать ее, как только она высохнет, поэтому, возможно, вы могли бы нанести все слои (от 2 до 3) за один день, если бы у вас была такая мотивация.Я не был.

На это у меня ушло несколько дней, но, по крайней мере, мне не нужно было беспокоиться о том, что моя кухня разорвана.

Последний совет о покраске дверей… Если на ваших дверях есть инкрустации, как у меня, сначала покрасьте их кистью, а затем покрасьте большие плоские участки мохеровым валиком или большой кистью.

Это позволит вам быть осторожными во всех укромных уголках и трещинах, и при этом добиться хорошей чистой окраски без необходимости останавливаться на середине и выполнять детализацию.

Снятие дверцы шкафа

Абсолютно первое, что вы должны сделать перед тем, как снимать дверцы шкафа, - это НАМЕТЬТЕ их. Поверьте, это единственный совет, который нельзя пропустить.

Я знаю, ты думаешь, что запомнишь, куда все идет, но не запомнишь. Однако вы поблагодарите меня позже, если четко обозначите свои двери. Я использую метод розыгрыша билетов, показанный ниже.

Теперь вы готовы снять двери. Для этой части вы можете найти помощника.То есть, если только вы не искусно удерживаете деревянную плиту в одной руке и управляете электродрелью в другой, при этом балансируя на одном колене на столешнице, а другой ногой опирается на раковину, полную грязной посуды.

Как выяснилось, я не особо одарен этим навыком. К несчастью для колена и посуды. Следовательно, фотографий этой части процесса нет.

Просто открутите петли и сложите двери вдоль стены или в гараже.Если вы повторно используете петли, пометьте их, чтобы они подходили к дверям, и сохраните их на будущее.

Я не хотел снова использовать свои старые грязные латунные петли. Мне также не хотелось привлекать к ним внимание, поэтому я отправился на поиски чего-нибудь, что могло бы исчезнуть на белом фоне шкафов. Вы знали, что можно купить белые петли?

Это как раз то, что мне было нужно, и я нашел их в Интернете на сайте D. Lawless Hardware. Если вы еще не проверяли Д. Лоулесса, вам стоит это сделать. У них отличный выбор по отличным ценам, и с ними просто приятно работать.Через минуту вы увидите больше их оборудования.

Очистить, загрунтовать и покрасить рамы

Когда ваши двери уберут с дороги, повторите тот же процесс очистки, грунтовки и покраски, как описано выше, на этот раз только на рамах. Звучит как большая работа, но на самом деле это не так.

Рамки не занимают много места, поэтому их обработка не займет много времени. Просто сначала убедитесь, что вы склеили края, чтобы облегчить себе жизнь.

Окраска кромок дверей шкафа

Пока вы работаете с рамами и ждете, пока они высохнут, вы можете рисовать по краям дверцы шкафа.

Убедитесь, что краска хорошо высохла как на раме, так и на дверях, чтобы они не прилипали друг к другу, когда вы снова прикрепите дверцы, поэтому оставьте достаточно времени для этого шага.

Это также время, когда вы захотите вынуть ящики и тоже покрасить их края.

На этом этапе вы вспоминаете, почему на кухне не может быть открытых стеллажей.

Установить двери на место

Когда все будет готово и все будет хорошо и сухо, вы можете переставить дверцы и заменить ящики.(Звучит просто, но требует большего количества акробатических движений в воздухе, так что наймите партнера, если можете!)

Наконец, добавьте несколько потрясающих фурнитуры и ручки, и вы получите совершенно новую кухню.

Готово! Это было не так уж плохо, правда? Вам не нужно было вынимать ни одной посуды из шкафов, и все должно оставаться на своих местах, чтобы вы могли использовать свою кухню, пока вы мало-помалу над ней работали.

Вам даже не пришлось тратить целую субботу на очистку шкафов от опилок перед заменой смесительных чаш.

Семья не злилась на хаос, вызванный их мамой. Даже ваш муж был впечатлен тем, что все это волшебным образом произошло между приемами пищи. Хорошо, может быть, это немного растягивает, но идею вы поняли.

ресурсов

Примечание. Это партнерские ссылки. Это означает, что если вы совершите покупку, я заплачу вам небольшую комиссию без дополнительной оплаты.

Круд Куттер

Мягкая кисть

Праймер Zinsser BIN Advanced Primer

Краска-эмаль DecoArt Satin

Малярная лента

Советы по покраске корпуса

Этот процесс лучше всего работает с краской DecoArt Satin Enamel.(Вы можете найти его на их веб-сайте, на Amazon или в любом магазине товаров для рукоделия или хобби. Мне нравится Hobby Lobby, потому что у них всегда есть купон на скидку 40%.)

Консистенция краски и время высыхания позволяют работать с дверьми на месте, при этом не требуется шлифовка. Я не рекомендую этот метод, если вы хотите использовать обычную латексную или масляную краску. См. Мой предыдущий пост, если хотите.

Цвет

Не беспокойтесь, если вы не можете найти нужный цвет в краске Satin Enamel.Вы можете смешать любой цвет из доступных цветов в их линейке.

Для своих шкафов я использовал Bright White, смешанный с Natural Sable. (Формула: 10 банок белого цвета и 4 столовые ложки соболя.)

Мне нужен мягкий теплый белый цвет, не слишком чистый. Добавление немного коричневого дало мне именно то, что я искал.

Обязательно смешайте достаточно краски для ВСЕГО проекта. Вы же не хотите пытаться подобрать цвета, когда у вас закончится краска на полпути!

Мазки кистью

Если вы используете мохеровый валик, на нем не должно быть пузырей краски или текстуры валика.Но если вы это сделаете, просто проведите мягкой сухой кистью по скрученной области, как только закончите с секцией.

Двигайтесь в направлении волокон древесины по ходу движения, и любые мазки кисти будут почти незаметны.

Петли

Если вы покупаете новые петли, убедитесь, что вы точно измерили старые и убедитесь, что новые петли точно такого же размера и формы.

Небольшие различия могут в итоге создать большую проблему. Если ваш дом старше, у вас, вероятно, есть нерегулируемые петли, которые идут прямо над рамой.

К счастью, их довольно легко заменить разными цветами. Что касается моей кухни, я не хотел, чтобы петли были видны, но я также не хотел переоснащать все, чтобы добавить скрытые петли.

Решением были белые петли. Они не скрыты полностью, но и не привлекают к себе внимания.

А как насчет ламинатных шкафов?

И наконец, работает ли это на ламинатных шкафах? Да, с одной небольшой модификацией. Если это вы, обязательно ознакомьтесь с моей недавно обновленной публикацией о том, как красить шкафы из ламината.

Теперь ваша очередь ... что вам мешает? И, как всегда, дайте мне знать, если у вас возникнут вопросы. Я люблю помогать! Ну, я не , на самом деле приеду и помогу вам рисовать, но я рад помочь практически! А пока для вдохновения вот фотографии «После». Не стесняйтесь прикреплять и делиться!

Обновление: У меня было так много замечательных вопросов об этом процессе и продуктах Decoart и D. Lawless, что я написал следующий пост.Прежде чем начать, обязательно ознакомьтесь со всеми подробностями в публикации "Часто задаваемые вопросы и как они задерживаются".

И, наконец, как будто этой информации было недостаточно для переваривания, я написал исчерпывающую электронную книгу по рисованию кабинета, которая отвечает на большинство вопросов, которые вы найдете ниже и в других постах с часто задаваемыми вопросами.

Самый большой вопрос - как получить продукцию DecoArt, что в последнее время становится все более серьезной проблемой. Я отвечаю на этот вопрос и в книге, какие продукты рекомендую вместо них.Если у вас возникли проблемы с поиском подходящей краски для ваших шкафов, прочтите это!

Инструкции

  1. Очистите дверцы шкафа с помощью Круд Куттера или горячей мыльной воды.
  2. При необходимости обработайте передние дверцы шкафа грунтовкой Zinsser BIN Advanced Primer, используя валик и кисть. Пока не беспокойтесь о краях дверей.
  3. Покрасить фасады дверцы шкафа сатиновой эмалью, используя валик и кисть.
  4. Пометьте дверцы шкафов и снимите их с рам шкафов.
  5. Повторите шаги 1-3 для рам шкафа.
  6. Покрасьте края и внутреннюю часть дверцы шкафа.
  7. Установить двери на место.

Банкноты

Может показаться нелогичным оставлять двери на шкафах при их покраске, но это дает вам идеальное рабочее пространство, и эта краска не будет капать или стекать, поэтому вам не нужно, чтобы они располагались горизонтально во время покраски. Они могут высохнуть на месте, оставляя кухню работоспособной во время работы над проектом.

Рекомендуемые товары

Как партнер Amazon и участник других партнерских программ, я зарабатываю на соответствующих покупках.

Категория1 | Тюльпан Цвет

Как удалить краску для ткани с волос или кожи?

Если краска еще влажная, смойте ее водой с мылом. Если краска высохла, просто удалите ее, отшелушивая. Все краски для ткани Duncan нетоксичны; соответствуют стандартам ASTM и требованиям California Proposition 65.

Что такое мягкая краска?

Мягкая краска - это особый вид краски, которая сохраняет мягкость при нанесении на ровную поверхность.Чаще всего используется для тиснения, трафарета, нанесения губкой и кистей. Он может быть окрашен в самые разные цвета.

Почему я использую больше краски при работе с тканью?

Ткань является более пористой основой, чем многие другие материалы, поэтому для покрытия той же площади может потребоваться больше краски.

Когда мне лучше использовать объемную краску для ткани вместо мягкой?

Размерная краска используется для акцентирования дизайна, например, для выделения или написания имен (для персонализации), тогда как мягкая краска используется для окрашивания основной части дизайна.

Как сделать линии лучше при рисовании объемной краской?

Практика важна. Кроме того, чем быстрее вы идете, тем меньше может дрожать ваша рука. Готовые бумажные полотенца отлично подходят для отработки работы на линии.

Сколько мне ждать, прежде чем надену то, что я сшила?

Дайте всей окрашенной ткани высохнуть за 4 часа перед ношением, однако влажность и толщина краски влияют на время высыхания, поэтому в некоторых случаях вам, возможно, придется подождать немного дольше

Почему краска трескается после стирки?

Иногда размерная краска на ткани трескается или отслаивается.Этому есть несколько причин: ткань не была предварительно выстирана, краска нанесена неправильно (никогда не соприкасалась с тканью) или проект стирался при слишком низкой температуре.

Что такое доска для рубашек?

Доска для рубашек - это кусок картона с покрытием. Обычно он имеет форму рубашки и предназначен для скольжения между передней и задней частью рубашки, чтобы краска не просачивалась сквозь ткань.

Какие ткани лучше всего подходят для рисования?

Для окраски ткани хорошо подходят большинство тканей, пригодных для машинной стирки, включая 100% хлопок, смеси хлопка и полиэстера 50/50, холст, деним, флисовые толстовки (включая акрил) и трикотаж для футболок. Плотно тканые ткани не рекомендуются, потому что краска плохо держится и впитывается. Синтетика не рекомендуется, потому что краска плохо сцепляется с тканью, однако синтетические ткани могут использоваться, если они предназначены для одноразового использования или не предназначены для стирки.

Для окрашивания тканей, содержащих натуральные волокна, например, 100% хлопок; вискозный вискоза; шерсть и шелк подойдут идеально. Синтетика не примет краситель.

Как изменить тип линии, которую я могу нарисовать объемной краской для ткани?

Для создания объемных линий возьмите бутылку как карандаш и осторожно прижмите кончик к поверхности. Всегда прижимайте наконечник аппликатора к ткани, сжимайте и протягивайте наконечник по поверхности ткани, чтобы краска просочилась в волокна.Это то, что связывает краску с тканью.

Для работы с рельефной леской держите бутылку под углом, чтобы больше краски стекало. Для работы с ровной линией держите бутылку прямо вверх и вниз, чтобы избежать утечки краски.

Чтобы сделать форму запятой, держите бутылку прямо вверх и вниз и выдавите цветовую точку, потянув ее на себя и быстро ослабив давление. Краска естественным образом образует градуированный наконечник.

Запятая может быстро превратиться в сердечко, если добавить вторую запятую как зеркальное отображение с соприкасающимися кончиками.

Размерному дизайну нужны «точки изгиба» на ткани для прочности и подвижности. Не делайте длинных непрерывных линий. Вместо этого сделайте 3-4-дюймовую линию, возьмите кончик и начните снова, поместив кончик сразу за концом вашей первой линии. Повторяйте, пока не получите желаемую длину.

Как подготовить ткань к покраске?

Предварительно постирайте все ткани без использования жидких кондиционеров или сушильных полотен. Дайте высохнуть и разгладьте морщинки.

Как исправить ошибки при рисовании?

Лучший способ исправить ошибку - попытаться скрыть ее, встроив в дизайн. Как только влажная краска соприкасается с тканью, ее очень и очень трудно удалить, потому что краска рассчитана на стойкость. Иначе они не были бы красками такого хорошего качества!

Где я могу найти отличные образцы для рисования?

Выкройки для рисования доступны в книгах, журналах, на веб-сайтах и ​​в местной библиотеке.Обратите внимание на ограничения на использование тех рисунков, которые защищены авторским правом.

Как удалить краску для ткани с одежды или ковра?

При попадании влажной краски на ткань или ковер ее очень и очень трудно удалить. Эти краски обладают стойкостью. Если краска еще влажная, смойте ее водой с мылом.

Почему термоотверждаемая краска для ткани?

Термоотверждаемая краска для ткани необходима, если формула не позволяет краске затвердеть самостоятельно.Затем необходимо нагревание для отверждения краски. Единственные краски для ткани Duncan, требующие термофиксации, - это те, которые активируются при нагревании, чтобы они вздулись или поднялись. К ним относятся краска для ткани Tulip® Puffy ™ Dimensional и краска Tulip® Soft ™ Velveteen в линейке мягкой краски.

Почему я должен стирать ткань перед покраской?

Мы рекомендуем постирать ткань, чтобы удалить проклейку. Иногда проклейка мешает краске на ткани прилипать должным образом и может вызвать отслоение краски.

Как прочистить кончик бутылки с краской для ткани?

Снимите наконечник, промойте в теплой воде и воткните Т-образный штифт в отверстие, сделав отверстие достаточно широким, чтобы краска могла течь через него. Если вы просто проткнете булавкой наконечник, не удаляя засор, засор снова попадет в наконечник.

Как мне стирать одежду или ткань, расписанную вручную?

Вывернуть ткань наизнанку; Машинная стирка в деликатном режиме в теплой воде с мягким мылом.Использование кондиционера для белья сделает дизайн более гибким. Линия сухая. Гладить только с внутренней или изнаночной стороны рубашки. Никогда не касайтесь краски железом.

Как хранить краску для ткани?

Бутылки с краской для ткани следует хранить в прохладном темном месте, температура которой не превышает 75 градусов по Фаренгейту. Хранение габаритной краски в перевернутом виде помогает минимизировать пузырьки воздуха.

Как долго прослужит краска для ткани?

Краска для ткани может прослужить несколько лет при правильном хранении.

Сколько мне ждать, прежде чем постирать то, что я сделал?

Перед стиркой ткани рекомендуется подождать 72 часа.

Как выбрать кисти для рисования по ткани?

Выбирайте кисти по желаемому эффекту. Плоские шейдеры имеют точеные края, что делает их идеальными для создания чистых краев. Плоские шейдеры также идеально подходят для создания S-образных штрихов, обводок управляющих листьев и заливки больших областей.Кисть для подводки имеет длинный или короткий конус и идеально подходит для создания длинных плавных линий, таких как стебли, завитки и завитки. Скруббер обычно имеет округлые конические щетинки, которые идеально подходят для нанесения точечных рисунков, а также для добавления и смешивания цвета на ткани.

На какую поверхность мне положить ткань для рисования?

Мы рекомендуем перед покраской прогладить ткань, чтобы убрать складки. Положите ткань на гладкую ровную поверхность (покрытую пластиком или бумагой).Вы можете наклеить рубашку на рубашку или приклеить ткань к картону, чтобы краска не просачивалась сквозь нее и дополнительно стабилизировала ткань в процессе окраски.

Что такое Puffy Paint?

Пышная краска - это один из многих видов объемной окраски. Его необходимо нагреть, чтобы «надуть». Она дает более полную размерную линию, чем обычная размерная краска.

Что такое светящаяся в темноте краска для ткани и как она действует?

Светящаяся в темноте краска для ткани - это фосфоресцирующая краска, сделанная из ингредиентов, которые при активации под воздействием источника энергии, такого как ультрафиолетовый свет, будут светиться при темном освещении.

Должна ли светящаяся в темноте краска для ткани поглощать свет?

Да. Чтобы активировать светящуюся краску, подвергните светящуюся краску источнику ультрафиолетового света не менее одной минуты.

Какая лучшая краска для ткани для футболок?

Мягко сохнущая краска - лучший выбор для рисования на футболках и любой другой ткани. Вам также понадобится нетоксичная формула на водной основе, которая навсегда останется на ткани после стирки.

Как нарисовать футболку по трафарету?

Убедитесь, что ваша рубашка выстирана и высушена без кондиционера. Если вы используете предварительно вырезанный трафарет, поместите его на рубашку и используйте малярную ленту или сменный клей-спрей, чтобы закрепить трафарет на месте, чтобы он не двигался. При создании индивидуального трафарета обведите или нанесите рисунок / текст на бумагу для замораживания и прогладьте рубашку воскообразной стороной вниз. Убедитесь, что края вашего рисунка надежно закреплены, чтобы избежать просачивания краски.Поместите кусок картона внутрь рубашки, чтобы краска не просочилась на заднюю сторону и чтобы поверхность для рисования была гладкой. При использовании аэрозольной краски для ткани закройте все участки, которые не нужно красить. Работайте в хорошо проветриваемом помещении. При использовании краски для ткани, наносимой кистью, выдавите желаемые цвета на палитру красок. Окуните кисть в краску и удалите излишки краски. Нанося краску на трафареты, помните, что лучше меньше, да лучше. Продолжайте наносить пальто, пока не получите желаемый вид. Удалите трафарет и дайте ему полностью высохнуть.

Как нарисовать футболку кистью?

Используйте предварительно вырезанный трафарет, создайте свой собственный трафарет или создайте дизайн от руки. Поместите кусок картона или бумаги для заморозки внутрь рубашки, чтобы создать устойчивую поверхность для рисования и предотвратить просачивание краски через рубашку на заднюю сторону. Вылейте лужи красок на палитру красок. Раскрасьте дизайн внутри отверстий трафарета или от руки. (При желании в качестве ориентира используйте мелкий карандаш, чтобы сначала набросать рисунок на рубашке.Помня, что лучше меньше, да лучше, не пропитывайте кисть краской слишком сильно, чтобы не растеклись пятна. Нанесите столько слоев, сколько хотите, давая каждому слою высохнуть перед нанесением следующего. Если используется трафарет, удалите трафарет. Дайте дизайну полностью высохнуть.

Как покрасить оборудование (и сделать его долговечным)

раскрытие: этот пост содержит партнерские ссылки

Некоторое время назад, может быть, 2 года назад я нарисовал комод и решил сохранить оригинальное оборудование. Из золота оно превратилось в бронзу, натертую маслом, но я не знал, что делаю, и это было очевидно.Сразу же краска начала трескаться, и мне пришлось придумать еще кое-что. Хорошо, что вы можете поучиться на моем опыте и избежать всех ошибок! Итак, вот шаги, как я раскрашиваю оборудование.

Как красить оборудование

1. Снимите крепеж с детали и очистите его с помощью чайной ложки воды или обезжиривающего средства.

Вы можете использовать синтетическую стальную вату (у меня всегда есть SSW под рукой, и я использую ее для многих вещей), чтобы при необходимости удалить старую шелушащуюся отделку, и сгладить все, а затем протереть оборудование с помощью очистителя.Мыло и вода прекрасно подойдут (это то, что я использую или жидкое чистящее средство / обезжириватель). Вам нужно удалить с оборудования все масла и грязь, чтобы подготовиться к отделке, которую вы собираетесь нанести.

Если есть старая отделка, отслаивающаяся от фурнитуры, вам необходимо удалить ее с помощью цитристрипа. В этом сообщении в блоге рассказывается, как я снимаю и полирую латунную фурнитуру вместо ее окраски (есть также видео).

2. Протрите оборудование и дайте ему высохнуть.

Я оставил на 10-15 минут.Я также решил не прикасаться к оборудованию, а положить его на кусок картона и вынести на улицу, чтобы масло с моих рук не попало обратно на оборудование

3. Загрунтуйте фурнитуру грунтовкой на масляной основе.

Существует несколько различных типов и марок аэрозольной грунтовки. Я настоятельно рекомендую Zinsser Cover Stain в аэрозольной упаковке. Это грунтовка на масляной основе, и на этикетке указано, что она действует как связующее покрытие. Этот шаг очень важен для обеспечения длительного покрытия, которое действительно прилипает к оборудованию.Наносите тонкий слой, чтобы не было потеков. Я подождал минуту или две, прежде чем снова распылить, чтобы грунтовка начала сохнуть. Просто убедитесь, что все части оборудования покрыты хорошим слоем грунтовки.

Когда грунтовка высохнет, вы можете использовать стальную вату 0000, чтобы очень легко нанести слой грунтовки и убедиться, что он гладкий (я нанесла грунтовку на кусок картона, и немного картонного мусора было распылено на отделку. сгладил его сразу).

4. Распылите краску на цвет

Для моего оборудования я просто хотел настоящее золото, поэтому я использовал Rustoleum's Metallic Gold.Опять же, тонкое пальто - ключ к успеху. Я нанес примерно 2-3 слоя и убедился, что распыляю под всеми углами для полного покрытия и гладкой поверхности.

5. Закройте фурнитуру лаком или другим прозрачным герметиком.

После того, как вы очистили, загрунтовали и покрасили фурнитуру, лучше всего закрыть ее. Это продлит финиш и продержит дольше износ. Краска, которую я использовал, говорила, что не следует наносить на нее верхнее покрытие, но я сначала проверил ее, чтобы убедиться, что она не повлияет на золотой цвет или отделку.Я решила использовать лак, потому что он блестящий и долговечный. У меня также были проблемы с другими герметиками, которые я использовал в прошлом, чтобы получить неровную поверхность. Я очень рекомендую лак Valspar, и мне очень понравилось, что он быстро сохнет.

6. Подождите, пока все застынет, затем снова подсоедините оборудование, и готово!

Я знаю, что многие люди просто чистят, а затем распыляют краску, но на самом деле, если потратить время на грунтовку и герметизацию, это действительно повлияет на то, как краска изнашивается, а покрытие держится.Надеюсь, вы нашли это полезным, и теперь вы можете обновить оборудование с помощью краски!

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *