ООО «Центр Грузовой Техники»

8(812)244-68-92

Содержание

Работа пескоструя — подробное описание

Работа пескоструя — специфика, виды аппаратов

Пескоструйный аппарат может быть эффективен только тогда, когда он подобран в точном соответствии с нужными целями. Поэтому стоит рассмотреть основные типы таких аппаратов и понять, в чем заключается основное различие их принципа работы, а исходя из этого – областей применения.

Типы пескоструйных аппаратов

Пескоструйные аппараты, действующие по принципу всасывания. Это устройства, чаще используемые для несложных работ по очистке поверхности, тонких материалов, в том числе от краски, и матирования стекла. В этом случае работа пескоструя основана на использовании воздуха и для струи, и для подачи материала от резервуара к соплу без давления.

Пескоструйные аппараты, использующие вакуум. Еще один специализированный вид устройств, которые рассчитаны на работу там, где выброс абразивной смеси может повредить устройства, находящиеся вблизи области очистки. Поэтому в работе таких аппаратов используется вакуум, который сразу же подхватывает выброшенные зерна и сразу же запускает их в оборот.

Пескоструйные аппараты пневматического типа. Мощные аппараты, которые являются более универсальным решением в отличие от двух предыдущих типов. Работа пескоструйных аппаратов пневматического типа востребована там, где требуется очистка солидных площадей или же взаимодействие со сложными элементами конструкции. Очистка мостов, корабельных верфей, очистные работы на заводах и другие масштабные работы – все это задача для пневматических пескоструйных аппаратов.

Необходимые меры защиты

Поскольку этот тип работ неизменно сопряжен с массой зерен, отскакивающих от очищаемой поверхности вместе с частицами загрязнений, настоятельно рекомендуется использовать защитные шлемы, которые выпускаются в двух вариантах. Первый из них, более простой, — это защитная маска, не дающая мелким частицам попасть в лицо. Однако более предпочтителен второй тип, который не только защищает от попадания частиц, но и имеет отдельную подачу воздуха, так что образующаяся в ходе работы пыль не попадает в органы дыхания.

Выбирая шлем для работы с пескоструйным аппаратом, важно, чтобы его верхняя часть была твердой – это защитит от предметов, которые могут упасть сверху. Стеклянное (как вариант, пластиковое) окошко шлема для удобства должно открываться, поскольку так можно будет объясниться со специалистом, не вынуждая его снимать шлем полностью.


Важно понимать, что для наиболее эффективной работы необходим не только правильный выбор пескоструйного аппарата и средств защиты, но и определенные навыки работы, в том числе регулировка давления, обслуживание компрессора и правильная заправка резервуара. Поэтому, если вы не уверены в своих знаниях, рекомендуется воспользоваться помощью специалистов.

Компания «Докер Кемикал ГмбХ Рус» предлагает профессиональные смывки лаков красок.

Пескоструй видео, работа наших специалистовЦентр Пескоструйной Обработки

Пескоструйная очистка стен от граффити

Пескоструй видео, работы наших специалистов.

Очистка бетонных плит.

Пескоструйная обработка бетона.

Пескоструй видео работы наших специалистов.

Очистка порогов Гелендвагена от ржавчины.

Пескоструйная обработка кузова и кузовных элементов автомобиля.

Пескоструй видео работы наших специалистов.

Пескоструйная очистка пеканиски.

Строительная и дорожная техника – пескоструйной обработки спецтехники.

Пескоструй видео работы наших специалистов.

Пескоструйная очистка ёмкостей . Почистили и покрыли грунтовкой.

Специалисты нашей компании имеют большой опыт пескоструйной обработки спецтехники.

Пескоструйная обработка и окраска “под ключ”.

Пескоструй видео работы наших специалистов.

Пескоструйная очистка старого кирпича.

Пескоструй видео работы наших специалистов.

Пескоструйная очистка гранитного цоколя фасада здания по адресу:

пр. Мечникова, дом 27, Дорожная клиническая больница ОАО “РЖД”.

Пескоструйная обработка кузова автомобиля.

Пескоструй видео работы наших специалистов.

Пескоструй видео.

Что нужно знать перед началом пескоструйных работ

Первый раз собираетесь проводить пескоструйные работы? Прочитайте статью и узнайте, каких ошибок надо избегать.


Подготовка к пескоструйным работам

Применение пескоструйного оборудования – это сложный технологический процесс, который в первую очередь требует неукоснительного выполнения правил техники безопасности. Если Вы работаете на предприятии, где проводят очистку поверхности пескоструем, то перед началом работ Вы должны пройти инструктаж по его применению. Если Вы работаете у себя в гараже или на даче и первый раз собрались заняться пескоструйной работой, то мы советуем прочитать книгу «Бластинг — гид по высокоэффективной абразивоструйной очистке», в ней приведены основные положения о пескоструйной обработке поверхностей. В данной статье мы раскроем лишь основные правила работы с пескоструйным оборудованием.

1 Исправность всех компонентов пескоструя – залог удачного выполнения пескоструйной обработки

Перед началом работы с пескоструйным оборудованием определяется исправность и закрепление воздушных шлангов, а также наличие и работоспособность заземления и дозирующего клапана. В случае пескоструйной очистки от загрязнения, оператор должен выполнить проверку готовности всего оснащения:

  • Фитинги и комплектующие установки должны легко пропускать воздушный поток.
  • Внутренний диаметр рукава и фитингов необходимо подбирать в несколько раз больше диаметра сопла.
  • Непосредственно перед началом работ надо осушить влагоотделитель, аккуратно проложить рукав и настроить дозирующий клапан.

Кроме того, важно проверить исправность защитного снаряжения пескоструйщика. При работе в закрытых помещениях у оператора должен быть шланговый противогаз, маска или скафандр с подачей очищенного воздушного потока. В случае крупного абразива имеет смысл снарядить работника защитным костюмом из специальной ткани.

2 Влияет ли специфика загрязнений на выбор пескоструйного оборудования?

После того, как поставлена задача по очистке объекта, опытный оператор обязан тщательно изучить характер загрязнения. От насыщенности ржавчины и материалов поверхности в значительной степени зависит выбор вида абразива, технических показателей установки – давления и объема воздуха.

Масштабы очищаемых поверхностей, а также наличие мелких деталей тоже оказывает значительное влияние на выбор пескоструя. В случае малого размера детали есть смысл использовать пескоструйную камеру. Таким образом, Вы сможете значительно сократить уровень загрязнения окружающей среды и максимально защитить оператора.

Не знаете какой пескоструйный аппарат выбрать? Читайте нашу статью: инжекторный или напорный.

При необходимости очистки крупномасштабных объектов (фасадов зданий, металлических труб, опор мостов или бортов кораблей) мы рекомендуем подбирать пескоструйные установки с большим объемом очищаемой поверхности. Такие установки мобильны, а скорость работы гораздо выше, в среднем скорость очистки поверхности составляем 15-20 кв. метров в час. Кроме того, чем крупней абразив, тем агрессивней характер выполняемых работ и выше скорость очистки.

3 5 основных ошибок пескоструйной обработки

Сложность оборудования пескоструйной очистки и специфика выполняемых задач требует наличие высокой квалификации оператора и большой положительный опыт проведения абразивоструйных работ.

Специалисты нашей компании обладают многолетним опытом оснащения объектов и непосредственного использования пескоструя. Это позволило выделить основные ошибки операторов, приводящие к неоднородной обработке:

  1. Зачастую неопытный пескоструйщик держит рукав далеко от сопла. Из-за этого значительно нарушается точность движений и направление абразивной струи.
  2. Движения производятся в положении вперед-назад. При этом нарушается равномерность мощности очистки и идентичность размера факела распыла.
  3. Широкая дуга распыления абразива значительно снижает качество выполнения работ.
  4. Следы последовательных струй пескоструйной обработки не перекрывают друг друга.
  5. Неверно выбранный угол наклона сопла для различного вида работ.

Правильно подобранный угол наклона сопла к очищаемой поверхности значительно упрощает проведение проводимых работ и повышает их качество, так:

  • Угол в 40-60° позволяет с легкостью устранить толстый слой застаревшей краски;
  • Наклон в 60-70° подходит для очищения основного слоя;
  • Удаление окалины или ржавчины наиболее эффективно при 80-90°;

Более подробную информацию о процессе пескоструйной обработки, правилах выбора оборудования и консультации по вопросам стоимости и условий сотрудничества Вы можете получить у наших менеджеров по телефону 8-800-555-95-28, электронной почте [email protected] или через онлайн-консультант сайта.

Обязательно прочитайте перед применением пескоструя эти статьи:

Как оборудовать рабочее место оператора-пескоструйщика?

Выбрали пескоструйный аппарат? Теперь надо подготовить место и защитный костюм для пескоструйных работ. Как это сделать? Читайте в нашей статье.


Преимущества и недостатки пескоструйных аппаратов

Пескоструйная обработка — это быстрый и дешевый способ очистить поверхность от старых остатков покрытия, ржавчины, окалины и различных загрязнений. Чаще всего применяется в автосервисах и гаражных мастерских для очистки автомобильных деталей. В статье мы расскажем, как правильно обустроить место для работы с пескоструйным аппаратом.

1 Виды пескоструйных установок

Сначала разберемся какие виды пескоструйных аппаратов бывают:

Камеры струйной очистки. Камера представляет собой герметичную коробку со смотровым окном, перед которой стоит оператор-пескоструйщик. Для работы оператор просовывает руки внутрь коробки через специальные отверстия, защищенные плотными перчатками. Пескоструйный пистолет находится внутри камеры. Так как установка герметичная, то защитный костюм оператору не требуется.

Пескоструйные установки открытого типа. Представляют собой бочку для абразивного материала на колесах с ситом. К ней подключаются шланг для абразивоструйной обработки и воздушный шланг для подачи сжатого воздуха. При включении установка выбрасывает из шланга абразивный материал под давлением. Абразив и пыль разлетаются вокруг объекта очистки и оседают на земле в радиусе 10-20 метров от места работы пескоструя. При работе с пескоструем открытого типа оператору обязательно нужен комплект индивидуальной защиты, так как абразив может повредить слизистые (глаза, дыхательные пути) или поранить кожу.

КСТАТИ. Пескоструйные установки открытого типа более разнообразны по применению: они обрабатывают детали любых габаритов (от мелких деталей до фасадов зданий). А камеры струйно очистки ограничены своими габаритами.

2 Преимущества и недостатки пескоструев

Пескоструйные установки открытого типаГерметичные камеры струйной очистки
Преимущества.
Высокая скорость очистки
Высокое качество очистки
Можно обрабатывать объекты любых размеров
Установка мобильна
Преимущества.
Безопасно для оператора
Удобно собирать абразив для повторного использования, так как он не вылетает за пределы камеры
Недостатки.
Опасность для оператора-пескоструйщика, нужно использовать защитный костюм, оборудовать помещение для пескоструйной обработки или иметь отдельную территорию, где разлетающийся абразив и пыль от пескоструя не нанесет вред людям.
Недостатки.
Камера стационарная, ее тяжело переместить на другое место.
Внутрь камеры можно поместить только малогабаритные объекты.
Нужно дополнительно покупать фильтр для очистки воздуха или подключать камеру к системе вентиляции.

3 5 принципов безопасной работы пескоструя

Чтобы обеспечить безопасность пескоструйщика при работе с агрегатом необходимо обеспечить выполнение следующих условий:

  1. Постоянно проходить подробный инструктаж и строго следовать технике безопасности;
  2. Получить все необходимые знания об устройстве и принципах функционирования пескоструя;
  3. Обеспечить оператора полным комплектом защитного оснащения;
  4. Перед началом работы проводить тщательную проверку наличия и исправности всех частей пескоструйного аппарата.
  5. При использовании пескоструя открытого типа обязательным условием применения агрегата также является оборудование помещения для пескоструйной обработки.

4 Как оборудовать место работы пескоструйщика

Аппараты открытого типа. Если у Вас нет возможности работать с пескоструйной установкой на открытом воздухе, то нужно оборудовать помещение. При работе открытого пескоструя происходит активное распыление абразивной крошки и пыли. При этом пескоструйный аппарат создает высокий уровень шума. Поэтому помещение для его работы должно быть оснащено защитным покрытием и, по возможности, значительной шумоизоляцией, а оператр–пескоструйщик должен быть в защитном костюме. Также обязательно нужен аппарат, очищающий воздушную среду от загрязнений. Такой аппарат называется воздушным фильтром и через шланг подводится напрямую к шлему оператора- пескоструйщика, куда подается очищенный воздух для дыхания.

Камера струйной очистки. Камера струйной очистки устанавливается в помещениях. Если в комплекте с камерой нет самоочищающегося фильтра, то ее нужно в обязательном порядке подключить к системе вентиляции. Модель камеры струйной очистки можно заказать сразу с фильтром и системой сбора и рекуперации абразива для повторного использования. Такая комплектация не требует оборудовать в цехе дополнительную вентиляцию или приобретать костюмы для защиты оператора.

Рекомендуем ознакомиться:

5 Что включает защитная форма пескоструйщика?

  • Для обеспечения безопасности здоровья оператора пескоструйного аппарата его необходимо обеспечить следующими элементами защиты:
  • Установка с нагнетаемым очищенным воздухом, подаваемым через специальный шланг напрямую к шлему пескоструйщика;
  • Защитный шлем, выполненный из надежных материалов со стеклом для обозрения процесса пескоструйной обработки. Все элементы шлема должны с легкостью выдерживать рикошет абразива и обеспечивать полную безопасность специалиста.
  • В случае активной крупноабразивной обработки работник оснащается защитным герметичным скафандром повышенной непроницаемости.
  • Костюм из плотных тканей, предотвращающий нанесение травм оператору разлетающимися абразивными частицами.
  • Рукавицы для защиты рук оператора и удобства при управлении соплом агрегата.

Защитный костюм пескоструйщика — полный комплект

Посмотреть

пескоструйный аппарат, пескоструйная очистка, обучение и т.д.

Что называют пескоструйной очисткой.

Под пескоструйной очисткой понимают очистку поверхностей путем воздействия песка в качестве шлифовального средства, который с помощью сжатого воздуха с высоким ускорением направляется на очищаемый объект через форсунку (сопло), которые Вы можете купить у нас, по самым низким ценам.
Хотя согласно терминологии правильнее было бы назвать этот процесс очистки абразивоструйной очисткой, т.к. помимо песка в процессе очистки участвуют зерна самого различного вида, тем не менее, в дальнейшем следует употреблять общепринятое в практике название «пескоструйная очистка».
Подробнее о материалах с наиболее употребимыми видами зерен мы расскажем позже.
С помощью пескоструйного метода можно достигнуть различной степени очистки. При очистке металлических поверхностей степени очистки можно условно разбить на 4 следующие группы:

  1. Пескоструйная очистка с эффектом, напоминающим очистку металлической щеткой.
  2. Обычная очистка поверхности без эффекта зеркального блеска.
  3. Очистка металлической поверхности почти до блеска.
  4. Очистка металлической поверхности до полного блеска.

Выбор степени очистки следует определять заранее в зависимости от того, какое покрытие было нанесено на металлическую поверхность: антикоррозионное, эмалевое, грунтовочная краска, цинковое или пластмассовое покрытие и т.д.
Наряду с очисткой металлических поверхностей процесс пескоструйной очистки применяется также при матировании стекла для декоративных целей, при удалении остатков лаков и красок с древесины, при очистке предметов из пластика (напр.: зубных протезов, электронных деталей и т.д.). Он используется также для удаления наслоений на бетоне, при очистке фасадов зданий, в кожевенной промышленности и во многих других отраслях.

Назначение процесса пескоструйной очистки

При обработке металлических поверхностей струей песка этот процесс выполняет двойную функцию: он очищает поверхность и придает ей шероховатость. Это двойное действие достигается с помощью абразивных частиц, которые с высокой скоростью врезаются в металлическую поверхность. В зависимости от типа применяемого абразива поверхность отделывается, или ей придается шероховатость в виде определенной грунтовочной текстуры. Таким образом, очищенная и шероховатая металлическая поверхность представляет собой безупречную основу для сцепления с современными защитными покрытиями.
Мыслящие экономическими категориями предприниматели знают, что коррозионная защита дешевле, чем замена пораженных ржавчиной элементов конструкции. По этой причине в настоящее время все стремятся к тому, чтобы вместо дешевых когда-то лакокрасочных материалов использовать покрытия, которые хоть и дороже, но намного долговечнее. Разница в цене при покупке и обработке с лихвой компенсируется большей долговечностью и отсутствием необходимости повторной окраски через короткие промежутки времени.
Однако максимальная долговечность покрытия может быть достигнута только в том случае, если поверхность была предварительно обработана с помощью пескоструйного процесса правильно. Если с поверхности полностью не удаляются все наслоения (прокатная окалина, налетржавчины или ее глубокие слои, а также остатки краски и т.д.), то бесполезно использовать более качественные покрытия, т.к. коррозионный процесс будет продолжаться под слоем краски.
С другой стороны, предварительная обработка поверхности с помощью пескоструйного процесса, в случае надлежащего его проведения, является экономичным методом, посредством которого можно достигнуть необходимой грунтовочной основы для нанесения покрытия.
В настоящее время каждая лакокрасочная фабрика разрабатывает для своей продукции определенные правила предварительной обработки поверхностей, перед нанесением покрытий. По этому, прежде чем вносить само предложение об объекте чистки, мы настоятельно рекомендуем получить у производителей защитных покрытий консультации о том, какой вид предварительной пескоструйной очистки они советуют использовать, имея в виду последующее нанесение покрытия.

Важная предпосылка успешной работы, связанная с использованием пескоструйного процесса

В процессе многолетних глубоких исследований различных видов работ, связанных с пескоструйным процессом мы приобрели опыт, который позволяет тщательно проанализировать предпосылки, необходимые для успешной работы с максимальной пользой. Нижеследующий ряд принципов, основанных на опыте и результатах исследований, имеет своей целью стать путеводной нитью для практики использования пескоструйного процесса.
Практику использования пескоструйного процесса наилучшим образом характеризует следующее выражение: «Прочность цепи определяется прочностью ее слабейшего звена».
Максимальная эффективность может быть достигнута только в том случае, если все важные для пескоструйного процесса компоненты придут в соответствие друг с другом. Поэтому сопоставьте содержание этой брошюры с имеющимися у вас условиями работы. Если Вы упустили хотя бы один из приведенных нами ранее факторов, то все еще существует перспектива улучшения вашего пескоструйного метода.
Для рентабельности пескоструйного процесса могут быть исследованы следующие факторы в их зависимости друг от друга:

  1. Компрессор
    Вопрос: Располагаете ли Вы компрессором с достаточной мощностью подачи и достаточным давлением?
  2. Размеры шлангов
    Вопрос: Достаточен ли внутренний диаметр шланга для подвода воздуха от компрессора к пескоструйному аппарату?
  3. Соединительные муфты и шланговые соединители
    Вопрос: Имеют ли ваши соединительные муфты и шланговые соединители такой же внутренний диаметр, как и подводящий шланг?
  4. Мощность пескоструйного аппарата
    Вопрос: Имеет ли ваш пескоструйный аппарат достаточно большую мощность?
  5. Транспортабельность пескоструйного аппарата
    Вопрос: Легко ли транспортируется пескоструйный аппарат?
  6. Сопла
    Вопрос: Использовали Вы ранее твердосплавные струйные сопла Вентури?
  7. Дистанционное управление
    Вопрос: Оснащен ли уже ваш пескоструйный аппарат дистанционным управлением?
  8. Влагоотделитель
    Вопрос: Высушиваете ли Вы воздух с помощью эффективного влагоотделителя?
  9. Давление струи на выходе из сопла
    Вопрос: Вы проверили, существует ли у вас достаточное давление струи на выходе из сопла?
  10. Материал для струйной обработки
    Вопрос: Используете ли Вы материал именно с тем зерном, которое необходимо для процесса очистки?
  11. Защитный шлем
    Вопрос: Используете ли Вы для вашего пескоструйщика защитный шлем с подачей воздуха для дыхания?
  12. Обучение
    Вопрос: Достаточно ли обучен Ваш пескоструйщик, чтобы осуществлять пескоструйный процесс?

Все эти комплектующие Вы можете купить у нас. Самая лучшая цена.

Снабжение сжатым воздухом

Снабжение сжатым воздухом, размеры шлангов и соединительные муфты
Важнейший принцип экономичной пескоструйной очистки формулируется следующим образом:
Мощность пропорционально зависит от количества и давления сжатого воздуха, который
проходит через сопло.
Для экономичной пескоструйной очистки необходим сжатый воздух высокого давления и в достаточном для эффективной работы количестве.
Пескоструйная обработка стальных плит или конструкций из металла должна производиться при давлении 6,5-7кгс/см2 (избыточных атмосфер), очистка фасадов зданий и обработка стекла при минимальном давлении 2,8-3,5кгс/см2.
Высокая мощность подачи компрессора является главным:

  • для использования сопел большего диаметра;
  • для постоянного обеспечения необходимого рабочего давления в сопле;
  • для большей производительности труда и экономии рабочего времени.

Необходимый для пескоструйной очистки сжатый воздух может быть произведен как стационарными, так и передвижными поршневыми, ротационными или винтовыми компрессорами.
В стационарных компрессорах привод осуществляется по большей части с помощью электродвигателей, а у транспортабельных установок — с помощью дизельных двигателей.
Все вышеназванные компрессоры могут производить одно- или двухступенчатое давление
в диапазоне от 6 до 10 атм. Для больших мощностей подачи воздуха используются винтовые компрессоры, в то время как поршневые компрессоры производятся большей частью для производительности до 9 м3/мин.
Основное правило гласит, чтобы на каждую л.с. электродвигателя, которая используется
для привода компрессора можно было произвести и подать около 125 л воздуха в минуту при рабочем давлении около 7 атм. Компрессор мощностью 40 л.с. поставляет, например, приблизительно 5 м3 сжатого воздуха в минуту при давлении 7 атм.
Стационарные компрессоры применяются обычно в жестко смонтированных пескоструйных устройствах внутри предприятий, в то время как подвижные компрессоры используются для подачи воздуха при пескоструйной очистке объектов за пределами предприятия. Снабжение воздухом пескоструйных приборов с помощью компрессора относится к его (компрессора) самым трудным задачам и для этой цели следует использовать только самые лучшие изделия.
Трудность состоит в том, что большинство прочих пневматических инструментов работают только в прерывистом режиме и имеют полную нагрузку не постоянно, в то время как пескоструйный процесс требует постоянного потока воздуха высокого давления и большого объема в течение нескольких часов.

Требования к стационарным установкам

Для обеспечения воздухом стационарных пескоструйных установок следует тщательно
проверить следующие пункты:

  • удовлетворяет ли большую дополнительную потребность в воздухе одной пескоструйнойустановки уже имеющаяся компрессорная станция, не нанося при этом ущерба всей системе снабжения воздухом, в которую входят также прочие пневматические инструменты, краскораспылительные установки, пневматические устройства и т.д.
  • дает ли имеющаяся компрессорная станция достаточно высокое давление воздуха.
  • имеет ли трубопровод для сжатого воздуха от компрессорной станции до пескоструйной установки достаточно большое поперечное сечение, чтобы обеспечить надлежащую работу.

Если сетевое давление на предприятии выше, чем давление, необходимое для осуществления пескоструйных работ, то на трубопроводе, перед пескоструйным аппаратом, должен быть смонтирован редукционный клапан с достаточно большим пропускным отверстием для воздуха.
При использовании отдельной компрессорной станции для стационарного пескоструйного аппарата необходимо обратить внимание на «Требования к мобильным установкам».

Требования к мобильным установкам

  • Компрессор должен быть установлен как можно ближе к пескоструйному аппарату. При этом особое внимание следует обратить на то, чтобы он оставался вне зоны возникающей около пескоструйного аппарата песчаной пыли. (Обратите внимание на направление ветра!)
  • Шланг для подачи воздуха от компрессора к пескоструйному аппарату должен иметь достаточный внутренний диаметр.
    Каждый предприниматель должен понимать, что на этом не следует экономить, поскольку здесь надо использовать шланги с максимально большим внутренним диаметром. Трубопровод для подвода воздуха не может быть большим в достаточной мере. Чем больше внутренний диаметр шланга, тем меньше потери от трения.
    Потеря от трения в размере лишь 0,1 атм в системе шлангов приводит к уменьшению мощности в размере 2 %. Потеря от трения в размере 1 атм означает уже уменьшение мощности в размере 20 %. Таблица 1, приложения, показывает ряд значений, характеризующих потери от трения в 15-метровом шланге для сжатого воздуха в зависимости от различного уровня давления и различной проходной мощности.
    Результаты измерений базируются на испытаниях фирмы Ingersoll-Rand Co., которые были проведены с целью определения потерь давления при использовании породных буров и пневматических инструментов. Результаты считаются правильными для шлангов с гладкими внутренними стенками.
    Однако потеря от трения у шлангов с шероховатыми внутренними стенками может быть на 50 % больше тех негативных показателей, которые приведены в таблице.
    Падение давления увеличивается
    или уменьшается линейно к длине шланга:
    Пример:
    Длина шланга 15 м, рабочее давление 7,7 атм, расход 3,4 м3/мин. Потеря давления составляет 0,4 атм.
    Такой же шланг (с теми же параметрами и при том же давлении и тех же расходах), но только длиной 7,5 м показывает потери от трения 0,2 атм, а шланг длиной 45 м (при прочих равных условиях) дает потерю от трения уже 1,2 атм. Поэтому вместо обычных шлангов с внутренним диаметром 19 мм мы рекомендуем в качестве подводящих (от компрессора к пескоструйному аппарату) использовать шланги, имеющие внутренний диаметр 32 мм.
  • В таблице 2, приложения, показывается отношение необходимого количества воздуха к размерам сопел, использованных при пескоструйных работах. На приведенные там показатели потребления воздуха в минуту, в пересчете на давление, измеренное в сопле, повлияло количество материала, которое с помощью сжатого воздуха подается к соплу вместе с транспортирующей средой.
    В то время, как применяемые ранее таблицы для расчета потребления воздуха исходили из свободного прохождения воздуха через сопло, в настоящее время учитывают, что часть поперечного сечения сопла заполняется материалом (напр.: песком), который транспортируется воздухом и тем самым поперечное сечение для прохода воздуха уменьшается. Из-за этого обстоятельства потребление воздуха существенно уменьшается.
    Для всех шлангов должны быть использованы универсальные соединительные муфты, благодаря которым можно избежать сужения поперечного сечения в сравнении с обычными соединительными элементами в шлангах. Более подробно мы расскажем об этом позднее.
  • Автоматическое переключающее устройство (устройство для регулирования холостого
    хода) на компрессоре должно регулироваться установкой регулятора на такой уровень давления, который необходим для осуществления пескоструйного процесса.

Если при подготовке к работе компрессорной установки и определении материала шланга
Вами приняты в расчет вышеприведенные пункты, то Вы находитесь на правильном пути к экономичной работе пескоструйного аппарата. Помимо этого очень важно, чтобы и остальные, необходимые для пескоструйного процесса приборы координировались с правильно рассчитанной установкой выработки воздуха. В качестве следующего элемента должен быть проверен ваш пескоструйный аппарат.

Пескоструйный аппарат

Необходимые для соответствующей цели типы пескоструйных аппаратов являются предметом постоянных глубоких размышлений.
Существует три вида аппаратов, все эти аппараты есть у нас в наличии по самым низким ценам:

  1. Пескоструйные аппараты, основанные на принципе всасывания
    В этих машинах воздух используется не только для струи, но и для того, чтобы подать материал по принципу инжекции от контейнера (без использования давления) к соплу.
    Область применения:
    Легкие работы по очистке, матирование стекла, очистка тонких материалов, удаление остатков краски и т.д.
  2. Пескоструйные аппараты вакуумного типа
    В этой конструкции зерна материала выбрасываются на очищаемую поверхность, затем сразу же с помощью вакуума подхватываются вновь и повторно запускаются в оборот.
    Область применения:
    Пескоструйные работы вблизи машинных установок, работы по очистке небольших площадей, на которых воздействие зерен может привести к повреждениям близлежащих устройств.
    Оба типа аппарата применяются только для специальных работ в противоположность нижеописанному пневматическому пескоструйному аппарату.
  3. Пневматические пескоструйные аппараты
    Пневматический пескоструйный аппарат — это прибор, предназначенный для большой мощности. Он очень широко используется для очистки больших площадей или труднообрабатываемых элементов конструкции, например: на корабельных верфях, химических заводах, в больших ремонтных мастерских, при очистке зданий, мостов, стальных или других конструкций большой площади.

Данная брошюра в основном посвящена пневматическому пескоструйному аппарату. Он изготавливается в двух вариантах. Первый тип работает по гравитационному принципу. Над материалом и под ним давление одинаковое. Через дозировочное устройство зерна попадают в поток воздуха. У аппарата второго типа зерна через стояк (или обсадную трубу), дозировочное устройство, изогнутый трубопровод и специальное сопло принудительно подаются в струйный шланг.
Около 95 % всех приборов, которые используются в пескоструйных работах большого объема, работают по гравитационному принципу.
Покупка необходимого для вашей работы пневматического пескоструйного аппарата (самые низкие цены только у нас) должна осуществляться с учетом следующих пунктов:

  1. Компрессор должен иметь как можно более легкую конструкцию и шасси для передвижения, чтобы удобно осуществлять транспортировку от одного рабочего объекта к другому.
  2. Конструкция резервуара должна соответствовать международным требованиям по безопасности, предъявляемым к сосудам, находящимся под давлением. Свидетельство о проверке резервуара должно поставляться заводом-производителем вместе с резервуаром.
  3. Пескоструйный аппарат должен иметь простую конструкцию трубопроводов и по возможности меньше фитингов и изгибов. Чтобы достигнуть высокой мощности, минимальное проходное отверстие трубы должно составлять 1″ или 1¼» = 32 мм.
  4. Аппарат должен одинаково хорошо работать со всеми гранулированными продуктами, которые будут описаны позже.
  5. Он должен быть оснащен автоматически самозакрывающейся обрезиненной наполнительной заслонкой (или клапаном), в противоположность заслонкам, открывающимся от руки, которыми были оснащены более ранние модели.
  6. Над наполнительным отверстием напорного резервуара должен находиться питающий контейнер (или контейнер для хранения), который имеет емкость около 60 % емкости напорного резервуара. Один подсобный рабочий может наполнять этот питающий контейнер во время работы таким образом, чтобы материал при откачке мог сразу направляться в напорный резервуар.
  7. Параметры напорного резервуара пескоструйного аппарата должны быть рассчитаны таким образом, чтобы запаса материала было достаточно для работы в течение 30-40 минут. Т.к. потребление материала зависит от размеров сопла и давления струи, то можно определить размер с помощью таблиц в конце этой брошюры. Емкость резервуара не зависит от мощности струи. Изменяется только время на догрузку.
  8. Пескоструйный аппарат должен быть оснащен устройством для дозирования материала, которое точно регулирует количество подаваемого абразива.
    С подробным описанием дозировочного устройства мы ознакомим вас позже.
  9. Пескоструйный аппарат должен быть оснащен запорными кранами для впуска и выпуска воздуха.
  10. Пескоструйный аппарат должен быть оснащен удобно открывающимся смотровым люком.
    Помимо того, что этот люк предоставляет возможность контроля в соответствии с предписаниями, он позволяет также удалять инородные тела (бумагу, древесину, камни и т.д.).
  11. Пескоструйный аппарат должен иметь дно конической формы с углом уклона не менее 35° для свободного стекания материала.
  12. В случае, если работа ведется с насыпными материалами или материалом многократнго использования, то на загрузочную воронку необходимо установить сито. Тем самым достигают того, что в пескоструйный аппарат попадает материал только с правильным размером зерна.
  13. Если пескоструйный аппарат устанавливается на улице, проникновению влажности препятствует защитная крышка.
  14. У пескоструйных приборов, предназначенных для длительной работы, целесообразно использовать компрессор с двойным резервуаром.
    Такая установка состоит в принципе из двух установленных друг на друге напорных резервуаров. Отсасывание песка производится из нижнего резервуара. Во время выхода струи верхняя часть может отсасываться и заново заполняться абразивом. Если содержимое верхнего резервуара оседает под давлением, то материал автоматически устремляется в нижний резервуар.
  15. Покупая у нас, Вы преобретаете по низкой цене высококачественное оборудование.

Дистанционное управление пескоструйными аппаратами

Для надлежащей работы традиционных пескоструйных аппаратов требуются два оператора.
Один оператор непосредственно выполняет работу, связанную с пескоструйной очисткой, а второй включает / выключает аппарат по команде пескоструйщика.
Специально для этих целей нами были разработаны клапаны дистанционного управления, которые могут монтироваться на любом из существующих пескоструйных аппаратов, вне зависимости от типа изделия. Они делают ненужным использование второго оператора (подсобного рабочего), а самому пескоструйщику дают стопроцентную гарантию безопасности.
Запуск аппарата пескоструйщиком производится нажатием на рычаг клапана управления. Тем самым открывается клапан для впуска воздуха на резервуаре и автоматически, в тот же самый момент закрывается клапан для выпуска воздуха. Это означает, что начался пескоструйный процесс. Для приостановки работы нужно лишь отпустить рычаг клапана управления на струйном сопле. Тем самым клапан для впуска воздуха на резервуаре автоматически закрывается, в то время, как воздушный клапан выпуска открывается. В результате этого пескоструйный процесс прерывается.
Наряду с преимуществами в обслуживании и экономии рабочей силы (отказ от подсобного рабочего) автоматика (дистанционное управление) обеспечивает стопроцентную безопасность пескоструйщика.
Если пескоструйщик потеряет сознание (напр.: при работе в большом закрытом резервуаре), споткнется или упадет, пескоструйный процесс автоматически остановится благодаря освобожденному рычагу клапана управления (предохранительному клапану) на сопле. Это является надежной гарантией от несчастных случаев с тяжелыми последствиями, которые могут возникнуть в результате воздействия песочной струи.
Наше дистанционное управление работает полностью пневматически и позволяет вести пескоструйные работы даже во взрывоопасных помещениях.

Подача материала из загрузочной воронки наряду с работой приборов дистанционного управления

Над резервуаром может быть установлено сито для материала с загрузочной воронкой. Как только пескоструйщик освобождает клапан дистанционного управления, отсасывается воздух из резервуара. Материал из сита автоматически устремляется в резервуар. Как правило, эти сита содержат такое количество материала, которое бывает достаточным для одной рабочей смены. (Около 4 т, в случае использования больших струйных сопел).
Отверстие загрузочной воронки на сите не должно превышать 100 мм. Сито сконструировано таким образом, чтобы на стройплощадке его можно было подавать к обрабатываемому объекту с помощью крана или вилочного погрузчика.

Клапан для дозировки материала

Дозировочные клапаны стандартного изготовления имеют прямой проток для материала.
Проведенные опыты доказали, что такие клапаны имеют склонность к нарушению бесперебойной подачи материала. Поток материала или прерывается, или полностью прекращается, в том случае, если давление в резервуаре и в воздухопроводе не сбалансировано. Этого удается избежать благодаря эксцентрической системе протока материала в нашем дозировочном клапане.
Клапан для дозировки материала является сердцем любого пескоструйного аппарата.
Особенно важными следует считать следующие конструкционные особенности:

  1. Быстрая и легкая регулировка пропускаемого количества.
  2. Компоновка с окном для очистки, которое позволяет быстро удалить инородные тела (в настоящее время большинство типов используемых клапанов необходимо полностью разбирать для очистки).
  3. Информативная механическая регулировка количества, которая позволяет установить клапан на требуемое для определенного сопла количество материала.
  4. Износостойкость и коррозионная устойчивость.
  5. Эксцентрический проток материала.
  6. Клапан всегда есть в наличии по низкой цене.

Струйные шланги

Часто используются струйные шланги со слишком маленьким внутренним диаметром. Основное правило гласит, что внутренний диаметр шланга должен быть в 3-4 раза больше пропускного отверстия сопла.
Мы уже указывали на те потери от трения, которые имели место в системе шлангов и на вызванное этим снижение давления.
Эта потеря давления для аппарата, которое дало о себе знать уже в шланге для подвода воздуха, увеличивается в еще большей степени в струйном шланге при плохом расчете внутреннего диаметра и из-за снижения мощности может стоить предпринимателю сотни марок в месяц.
В запротоколированных ниже испытаниях мы приводим для вас результаты измерений, касающиеся потерь давления, которые происходят из-за трения на пути от компрессора до сопла.
Из этих данных явствует: выбранные струйные шланги никогда не могут быть слишком большими. В то время, как еще несколько лет назад главным образом использовались шланги с внутренним диаметром 3/4″, сегодня большая часть предпринимателей в сфере пескоструйных систем перешла на шланг диаметром 1 1/4″, который они применяют в комбинации с переносным шлангом диаметром 3/4″ или 1″. Во всяком случае, оптимальной мощности можно достигнуть только в том случае, если ручной шланг не принимают во внимание, а пескоструйщика обучают работе без этого ручного шланга.
Вопрос о том, нужен ли пескоструйный шланг с двойной тканью или четырехслойной прокладкой, зависит от вида работ, которые предстоит выполнить. Многие пескоструйщики предпочитают струйный шланг с двойной тканевой прокладкой, особенно для ручных шлангов, т.к. они более легкие и гибкие.
Сегодня струйные шланги делаются с помощью специального процесса и без применения металлического сердечника, проводящего электричество, чтобы защитить пескоструйщика от удара электротоком.
Обращаться со шлангами следует очень бережно: защищать от сырости и хранить в сухом помещении, чтобы он лежал по возможности в прямом, а не в скрученном положении. В том случае если при прокладке шланга его приходится сгибать, то следует избегать продольных изгибов, т.к. помимо увеличения потери давления от трения, они приводят к сильному истиранию обшивки шланга.

Серия испытаний по определению потерь давления в струйных шлангах

Оборудование, использованное для испытаний:

  • Компрессор: мощность 16,8 м3/мин (ротационный компрессор)
  • Воздуходувка: пневматический пескоструйный аппарат
  • Вместимость резервуара: 300кг
  • Система труб на резервуаре: внутренний диаметр 1 1/4″ (32 мм)
  • Струйные сопла: сопла Вентури из твердых сплавов
  • Струйный шланг: внутренний диаметр 1 1/4″ (32 мм) со специальными быстроразъемными соединениями

Проведенные с вышеперечисленным оборудованием измерения потери давления были осуществлены при разных диаметрах шланга для подвода воздуха. Потеря давления в пескоструйном шланге была определена при неизменном внутреннем диаметре, но при меняющейся длине, с/или без ручного шланга.
 
Испытание №1
Размеры воздушного шланга: длина 15 м — внутренний диаметр 19 мм
Размеры струйного шланга: различная длина — согласно таблице — внутренний d.32 мм
Размеры ручного шланга: длина 3,5 м — внутренний диаметр 25 мм

Результат измерений

Размер сопла Давление на компрессоре Давление в пескоструйном аппарате Давление на струйном сопле в атм у струйного шланга при внутреннем диаметре 32 мм и длине
19 м 34 м 49 м
 мм дюйм атм атм атм атм атм
 8 5/16 7,1 7,1 6,8 6,3 6,2
 9,5 3/8 7,1 7,0 6,4 5,9 5,7
 11 7/16 7,1 7,0 6,3 5,3 5,0

 Испытание №2
Порядок испытания почти аналогичен испытанию №1, однако Размеры воздушного шланга: длина 15 м — внутренний диаметр 32 мм Размеры струйного шланга: различная длина — согласно таблице — внутренний d.32 мм Размеры ручного шланга: длина 3,5 м — внутренний диаметр 25 мм

Результат измерений

Размер сопла Давление на компрессоре Давление в пескоструйном аппарате Давление на струйном сопле в атм у струйного шланга при внутреннем диаметре 32 мм и длине
19 м 34 м 49 м
 мм дюйм атм атм атм атм атм
 8 5/16 7,1 6,2 6,0 5,4 5,0
 9,5 3/8 7,1 5,5 5,2 4,5 4,2
 11 7/16 7,1 4,5 4,2 3,7 3,5
 12 1/2 7,1 6,9 5,0 4,7 4,3

Испытание №3
Размеры шлангов те же самые; что и в испытании №2 — однако струйный шланг без ручного шланга — сопло напрямую соединено (муфтой) со шлангом диаметром 32 мм.

Результат измерений

Размер сопла Давление на компрессоре

Давление в пескоструйном аппарате

Давление на струйном сопле в атм у струйного шланга при внутреннем диаметре 32 мм и длине

19 м

34 м

49 м

 мм дюйм атм атм атм атм атм
 8 5/16 7,1 7,1 6,9 6,7 6,7
 9,5 3/8 7,1 7,0 6,6 6,2 6,2
 11 7/16 7,1 7,0 6,5 5,7 5,6

Результаты измерений показывают преимущество шлангов с большим диаметром и доказывают необходимость обучения пескоструйщиков работе без ручного шланга, чтобы добиться эффективного результата.

Специальные быстроразъемные соединения

Для струйных шлангов подходят только быстроразъемные соединения, которые не сужают диаметр шланга. Эти соединения монтируются снаружи. Шланговые соединители или соединительные муфты, наконечники которых вставляются в шланг, сужают его поперечное сечение примерно на одну треть. Всегда есть, цена Вас порадует.

Тем самым мощность пропускания воздуха уменьшается примерно на 50 %. Кроме того, при столкновении воздуха и зерен материала с краем наконечника или ниппеля образуются завихрения. Из-за этого возникают большие дополнительные потери давления и сильный износ стенок шланга.
Наши быстроразъемные соединения для струйных шлангов монтируются снаружи и крепятся специальными маленькими болтами, которые вкручиваются в стенку шланга не пробивая его и не вызывая протечек сжатого воздуха. Соединения снабжены универсальными байонетными соединениями, которые позволяют состыковывать друг с другом шланги различного диаметра.
Особое усовершенствованное резиновое уплотнение обеспечивает полную герметизацию стыковочных мест и одновременно образует после этих стыковочных мест резиновый туннель без сужения поперечного сечения.

Использование обычных фитингов в качестве шланговых соединителей требует еще и применения инструментов, служащих для изменения длины шлангов. Зачастую это не делается из-за связанной с этим работы. Из-за этого на некоторых предприятиях постоянно используются шланги избыточной длины. Быстрое сцепление/расцепление шлангов с помощью быстроразъемных соединений означает также бережное отношение к материалу из которого изготовлен шланг. В течение года из всего этого для предпринимателя образуется значительная экономия средств.
Подводя итоги вышеизложенного, можно сказать, что применение быстроразъемных соединений позволяет избежать потерь давления, ускоряет рабочий процесс и в максимальной степени сберегает шланговый материал.
Поставляются быстроразъемные соединения из алюминия и стали.
Стальные соединения более долговечны.
Предпочтение алюминиевым соединениям отдается из-за их легкого веса. Быстроразъемные соединения могут быть поставлены для шлангов с внутренними диаметрами: 3/4″, 1″, 1 1/4″ и 1 1/2″.
Весьма важно, чтобы соединения имели гладкий буртик (или поясок), чтобы они не цеплялись за неровности, когда шланг тянут. Сцепление и расцепление может быть выполнено всего лишь одним движением руки. Таким образом, в любое время можно быстро и просто изменить при необходимости длину шланга.

Держатели сопел

Держатели для резьбовых сопел также монтируются на шланге снаружи.
Они могут быть поставлены для шлангов с внутренними диаметрами: 3/4″, 1″, 11/4″ и 1
Есть металлические цена выше чем нейлоновые, но срок службы больше. 

Пескоструйные сопла

Выбор правильного сопла имеет такое же важное значение, как правильный выбор крючка для рыболова. Существует много различных видов сопел, каждый для определенной области применения. Сопло должно рассматриваться, как штучный ручной инструмент. Точно так же, как хороший монтер должен иметь несколько гаечных ключей, так и хороший пескоструйщик должен иметь широкий выбор сопел. При выборе сопел следует обратить внимание на следующие факторы:

  1. Отверстие сопла
    Оно должно определяться в зависимости от имеющегося в каждом отдельном случае количества воздуха. Приведенная нами в Приложении таблица №2 (потребление воздуха) возможно, поможет вам при выборе сопла. В зависимости от находящегося в вашем распоряжении количества воздуха должно быть использовано сопло наибольшего размера.
    Постоянно помните основное правило: «Мощность струи прямо пропорциональна имеющемуся в вашем распоряжении объему воздуха, который проходит через сопло под высоким давлением».
    Чтобы наглядно продемонстрировать разницу в мощности у сопел различного размера мы предлагаем вашему вниманию нижеприведенные процентные показатели:
    Принимая за 100 % сопло с отверстием 1/4″ = 6 мм мы получим следующую картину:
    Если сопло с отверстием 1/4″ = 6 мм имеет мощность 100 %, то в то же время
    сопло размером 5/16″ = 8 мм имеет мощность 157 %
    сопло размером 3/8″ = 9,5 мм имеет мощность 220 %
    сопло размером 7/16″ = 11 мм имеет мощность 320 %
    сопло размером 1/2″ = 12,5 мм имеет мощность 400 %
    Таким образом, если, например, используя сопло размером 1/4″ достигают средней мощности струи в размере 30 м3 в час, то при использовании сопла размером 3/8″ мощность составит уже 66 м3 в час. Серийно изготавливаются сопла следующих размеров: диаметр 6 мм, 8, 10, 12 мм.
  2. Длина сопла
    Длина приобретаемого сопла определяется в зависимости от вида поверхности, которую надлежит очистить. Если речь идет об объекте, который можно очистить легко, то достаточно короткого сопла длиной 7,5 см. Для трудноочищаемых поверхностей, с которых удаляется прокатная окалина или слои старой краски следует выбирать более длинное сопло. Мы поставляем сопла длиной до 23 см.
    Для пескоструйных работ в труднодоступных местах, например, между шпангоутами в судостроении или в других стальных конструкциях мы производим короткие сопла длиной менее 7,5 см.
  3. Материал, из которого изготавливаются сопла
    Сопла изготавливаются из различных материалов. Приводимый ниже перечень материалов касается только той области применения сопел, где они контактируют с воздухом и материалом.
    Обзор применяемых материалов для сопел, и их долговечность дает следующую картину:
    • Керамические сопла — долговечность 1 — 2 часа
    • Чугунные сопла — долговечность 6 — 8 часов
    • Сопла из карбида вольфрама — долговечность около 300 часов
    • Сопла из карбида бора — долговечность около 750 — 1000 часов
    Показатели долговечности берутся с учетом того, что в качестве материала использовался песок. При использовании в качестве материала стальных гранул долговечность примерно в 2 — 2,5 раза больше.
    Сопла являются следующим пунктом в пескоструйном бизнесе, на котором предприниматель не должен экономить. С точки зрения долговечности, самым дешевым решением является выбор наиболее долговечных и стойких сопел для пескоструйных работ, несмотря на то, что их покупка их обойдется вам значительно дороже.
    Керамические и чугунные сопла не должны использоваться для масштабных пескоструйных работ, т.к. из-за их быстрого износа нарушается общая картина очищаемой поверхности.
    Кроме того, значительно увеличивается потребление воздуха и материала.
    Тем самым производственные расходы на 1 м2 обработанной поверхности становятся слишком высоки. Для подобных объектов должны применяться только сопла из твердых сплавов, у которых (как уже было сказано), цена, исчисленная на базе себестоимости за час обработки, (несмотря на относительно высокие закупочные расходы), оказывается ниже, чем в случае использования дешевых керамических или чугунных сопел. Не забывайте о том, что цена одного сопла составляет только малую часть ваших общих расходов по пескоструйной обработке в час.
    Сопла из карбида вольфрама могут быть использованы для всех известных материалов, за исключением окиси алюминия и карборунда. Сопла, облицованные карбидом бора, могут использоваться для любых материалов.
  4. Форма (конструкция) соплового отверстия
    В течение более 50 лет сопловое отверстие изготавливалось прямой цилиндрической формы. Подобные сопла имели скорость выхода материала около 350 км/час при давлении струи 6 атм. В 1954 году было разработано пескоструйное сопло Вентури. Сопло Вентури отличается от сопел с прямым цилиндрическим отверстием тем, что оно имеет внутри большое входное отверстие, которое постепенно конически сужается до очень короткой прямой части в середине сопла, чтобы затем опять расшириться до выходного отверстия сопла.
    Благодаря этой новой форме сопла скорость выхода материала увеличивается в 2 раза и составляет теперь около 720 км/час. Т.к. мощность струи определяется силой, с которой материал ударяется в обрабатываемую поверхность, то большее преимущество подобных сопел Вентури очевидно.
    Предприятия, работающие в сфере пескоструйной очистки, достигают увеличения мощности от 15 до 70 % при использовании сопел Вентури по сравнению с предприятиями, использующими прямые сопла. Это увеличение достигается без применения специального материала и без повышения потребления сжатого воздуха.
    Если средние расходы при работе одного пескоструйного аппарата за 8 часов работы со ставляют около 450 DM, (включая издержки производства и зарплату рабочего), то это должно означать, что 30 % увеличение экономит предпринимателю 135 DM. Таким образом, сопла самоокупаются.
    Другие преимущества сопел Вентури состоят в том, что они:
    • Экономят материал. С помощью рационального дозирования на дозировочном клапане с меньшим пропусканием материала и высокой скорости на выходе (720 км/час) может быть достигнут такой же чистящий эффект, что и у прямых сопел с большим потреблением материала.
    • Дают более равномерную картину пескоструйной обработки на всей поверхности, лежащей в конусе струи. Этот успех обусловлен коническим расширением до соплового выхода в комбинации с высокой скоростью материала. В прямых соплах наоборот, наибольшая сила струи находится в середине конуса струи и уменьшается до края.

Сопла с входной горловиной большого диаметра

Все сопла Вентури имеют горловину диаметром не менее 1″ = 25 мм.
Горловинным отверстием обозначают диаметр отверстия, через которое сжатый воздух и материал входят в струйное сопло из пескоструйного шланга.
После всесторонних испытаний мы установили, что увеличение этого горловинного отверстия до 32 мм внутреннего диаметра сказывается на больших соплах, начиная с размера 3/8″ = 9,5 мм в плане дальнейшего увеличения мощности на 15%, расход же сжатого воздуха и материала не оказывают отрицательного влияния.
Мы называем эти типы сопел широкогорлыми. Они изготавливаются только с буртиком (или пояском) и крепятся на струйном шланге специальным быстроразъемным соединением. Для этих специальных сопел можно использовать только струйный шланг с внутренним диаметром 32 мм. Чтобы наглядно продемонстрировать вам разницу в мощности прямых сопел и однотипных широкогорлых сопел Вентури, мы приводим ниже данные измерений, которые были сделаны в результате проведенных сравнительных испытаний.

Конструкция сопла Длина Отверстие сопла Мощность
широкогорлое Вентури 175 мм 11 мм 100 %
прямое 150 мм 11 мм 75 % мощности широкогорлых
прямое 50 мм 11 мм 65 % сопел Вентури

Измерение давления воздуха на струйном сопле
Рассматривая существовавшие до сих пор конструкции, можно увидеть, какое значение мы придаем высокому давлению на струйном сопле для экономичности пескоструйного процесса.
Многие предприниматели думают, что они ведут пескоструйную обработку с высоким давлением, если манометр на компрессоре или на пескоструйном резервуаре показывает высокое давление.
Однако эти манометры показывают лишь давление, которое держится в этих точках, а не то эффективное давление, которое создается и поддерживается непосредственно перед струйным соплом. Т.к. манометр невозможно установить в этом месте, предприниматель не может точно определить, эффективен ли пескоструйный процесс.
Для этого, крайне важного измерения давления мы поставляем манометры с инжекционной иглой. Эта игла осторожно пропускается через струйный шланг перед соплом таким образом, чтобы головка внедрялась в поток воздуха/материала и точно показывала номинальное давление.
В случае, если показанное давление слишком низкое, необходимо сразу же проконтролировать следующие моменты:

  1. Имеет ли компрессор свою эффективную мощность
  2. Достаточен ли внутренний диаметр шланга для подачи воздуха
  3. Обладает ли система труб на пескоструйном аппарате достаточным внутренним диаметром
  4. Достаточно ли большой диаметр струйного шланга
  5. Оснащен ли струйный шланг таким муфтовым соединением, которое не приводит к сужению поперечного сечения
  6. Согласуется ли диаметр сопла с производительностью компрессора

Значение струйного давления для экономичности пескоструйных работ ясно видно из приведенных ниже данных. Они показывают влияние струйного давления на мощность струи при неизменном диаметре сопла.
Сопло, выпускающее струю при 7 атм -100 % поверхности
Сопло, выпускающее струю при 5,6 атм — 66 % поверхности
Сопло, выпускающее струю при 4,2 атм — 50 % поверхности
Мы повторяем:
Эффективная мощность соответствует количеству сжатого воздуха и давлению на струйном сопле.

Экономический расчет при выборе сопел

Если пескоструйной обработке подвергаются более обширные площади, например, отстойники, днища и борта судов и т.п., то в любом случае должны применяться большие сопла. Ниже мы приводим сопоставление средних расходов при использовании различных сопел. Приведенные показатели могут быть лишь ориентировочными, т.к. каждый предприниматель должен сам определить истинные расходы и мощность при использовании определенных отверстий сопел. Каковы бы, однако, не были эти, склонные к изменению расходы, они должны в равной степени соотноситься с динамикой экономии. В приведенном нами ниже примере за основу взяты следующие факторы:

  1. Расходы, связанные с компрессором.
    Они базируются на обычной арендной плате, причем на аренду шло примерно 1,75 DM за 1 м3 и 1 час при ежедневной 6-часовой работе компрессора.
  2. Расходы на материал.
    Они составляют 84,50 DM за тонну латунного абразива. Чистое время работы составляет 6 часов в день.
  3. Расходы на содержание персонала.
    Почасовая ставка заработной платы при 8-часовой рабочей смене составляет для 2 операторов по 14DM на каждого.
  4. Расходы на подготовительное/заключительное время и т.д.

Расходы на подготовительное/заключительное время, топливо, страхование, транспорт и т.д. при калькуляции расходов не учитывались.

Сопоставление расходов

Отверстие сопла 1/4″ 3/8″ 7/16″
Расход воздуха м3/мин
Мощность компрессора м3/мин
Арендная плата за смену
3,5
4,5
40 DM
5,9
6,0
60 DM
8,8
9,5
90 DM
Расход материала за 6 часов работы (в тоннах)
Расходы на материал
1,8
152 DM
4,2
355 DM
6,0
507 DM
Зарплата 2-х рабочих приблизительно за 8 часов
Оценочная мощность пескоструйных работ за 6 часов
224 DM
60м2
224 DM
132м2
224 DM
192м2
Общие расходы 466 DM 639 DM 821 DM
Расходы на 1 м2 7,76 DM 4,84 DM 4,27 DM

Приведенная в сопоставлении расходов мощность пескоструйной обработки не может использоваться в целях калькуляции, т.к. условия применения всегда различны.
Как же все-таки определяется фактическая мощность и нормы затрат (расценки). Подведение итогов будет постоянно показывать, что при мощности 100 % у сопла размером 1/4″, мощность сопла размером 3/8″ составит около 220 %, а у сопла размером 7/16″-около 320%.
Если Вы, учтя ориентировочные значения, подсчитаете увеличение мощности, достигнутое путем использования сопел большего размера, соотнося это увеличение с факторами затрат, и затем подведете итог в расчете на цену за 1 м2, то для вас станет совершенно ясно, какой значительной может оказаться экономия в результате применения сопел большего размера для любого предприятия, занимающегося пескоструйной очисткой.

Защитные шлемы, используемые при пескоструйных работах

При пескоструйных работах в основном применяются 2 вида защитных шлемов. Первый вид представляет собой одну лишь маску, которая надевается и обеспечивает защиту от отскакивающего от обрабатываемой поверхности материала. Второй тип представляет собой абсолютно безопасный для пескоструйщика защитный шлем с отдельной подачей воздуха, чтобы препятствовать попаданию пыли в органы дыхания. Предприниматели, сознающие свою ответственность должны настаивать на применении шлемов этого типа. Шлемы снабжены стеклянным или пластиковым окошком. Выбранный шлем должен иметь твердую верхнюю часть, чтобы защитить пескоструйщика от падающих предметов.
При выборе шлема следует обратить внимание на то, чтобы окошко можно было легко открыть. Это необходимо для того, чтобы с пескоструйщиком можно было бы объясниться, не вынуждая его снимать весь шлем. Для доступа свежего воздуха должен использоваться сжатый воздух без содержания масла, который вырабатывается компрессорами с сухим ходом без масляной смазки. В случае, если воздух поступает из пескоструйного компрессора, имеющего масляную смазку, то он должен пройти предварительную обработку с помощью специального фильтра, чтобы полностью очиститься от масляных паров, цены самые низкие, покупайте у нас.

Каркасные конструкции

Те предприниматели, которые часто покупают самый лучший компрессор и наилучшие пескоструйные аппараты, уделяют затем слишком мало внимания оптимальным и быстро монтируемым на любом строительном участке лесам. Тем самым, часто нельзя использовать ту мощность, которая могла бы быть достигнута благодаря имеющемся у вас компрессору и пескоструйному устройству.
На рабочих местах каркасным конструкциям должно уделяться очень большое внимание. При выборе лесов следует обратить внимание на то, чтобы площадки, на которых будут использоваться большие сопла были достаточно широкой. Это необходимо для того, чтобы пескоструйщик находился на достаточном расстоянии от обрабатываемой поверхности и мог использовать наибольший конус струи. Минимальная ширина должна составлять 1 метр. Зачастую представляется целесообразным, арендовать каркасное оборудование у специализирующихся на этом фирм включая монтаж и демонтаж на месте. Мы хотели бы дать вам совет: в каждом отдельном случае, перед любой работой провести тщательный анализ в отношении наиболее подходящего каркаса.

Обучение пескоструйщика

Большинство предпринимателей, которые хотят использовать специалистов, знают, что специалисту требуется хорошее специализированное обучение. Каждый специалист должен хорошо владеть своим рабочим инструментом. При принятии пескоструйщиков на работу очень трудно выполнить это условие. Очень часто атлетически сложенному мужчине, не обладающему почти никакими предварительными знаниями и навыками, дают в руки сопло, после чего его уже именуют пескоструйщиком. При этом даже не делается попытки, обучить его самым элементарным приемам работы.
Многим пескоструйщикам их опыт дался очень дорогой ценой и приобрели они его зачастую ценой собственных травм и ошибок. В то время, как некоторые из этих пескоструйщиков пробились в высококлассные специалисты, для многих наоборот, эта работа осталась случайным занятием. Им не достает базового обучения методам работы с ценными пескоструйными приборами.
Для всех пескоструйщиков следовало бы составить программу обучения. Для нее, в качестве методических указаний, можно было бы использовать часть содержащегося в этой брошюре материала.
Важнейшие пункты этих указаний таковы:

  1. Осведомленность в вопросе обслуживания компрессора и регулировки правильного рабочего давления Лично убедитесь в том, развивает ли компрессор максимально допустимое рабочее давление. Воздушный шланг, идущий к резервуару должен быть подсоединен на компрессоре к большому соединительному воздушному патрубку. Для этого не следует использовать имеющиеся на каждом компрессоре обычные маленькие разгрузочные краны. Если большой разгрузочный патрубок отсутствует, то он должен быть дополнительно установлен.
  2. Инструктаж по эксплуатации резервуара
    • Оператора необходимо обучить правильной заправке машины. Покажите обучаемому, каким образом даже при полном резервуаре может быть пополнен запас в приемной воронке тремя или более мешками материала сверх вместимости резервуара и тем самым подготовлен материал для немедленного поступления в резервуар по инерции, как только в нем не будет давления.
    • Объясните принцип действия клапанов и прочей арматуры на пескоструйном аппарате.

Проинформируйте пескоструйщиков о необходимости соблюдения следующих правил:

  1. Закрывать воздушный кран перед запуском пескоструйного аппарата.
  2. Открывать кран для впуска воздуха.
  3. Всегда держать открытым клапан для дозировки песка.
  4. Одновременно манипулировать впускным и воздушным кранами при отключении аппарата.
    Клапан для дозировки материала нельзя закрывать, но он должен оставаться в своем конечном положении.
  5. Инструктаж по регулировке клапана для дозировки материала
    Объясните, как производить регулировку этого клапана, чтобы к соплу подавалось строго необходимое количество дозированного материала. Это делается следующим образом:
    Сначала клапан полностью открывается, затем рычаг (или рукоятка) двигается в направлении «Открыть» до тех пор, пока не будет достигнута правильная смесь при наименьшем расходе материала, не уменьшая мощности струйного процесса. (В этом случае Вы едва ли увидите, как материал выходит из сопла).
    Если материал выходит из сопла неравномерно или толчками, то это вызвано обычно неправильной регулировкой дозировочного клапана. Ошибка может быть устранена коррекцией регулировки. Другой причиной может быть накопление влажности в резервуаре и шлангах. Для ее устранения должен монтироваться эффективный масло- влагоотделитель с автоматическим клапаном для спуска конденсата.
  6. Открытие крышки люка (или смотрового отверстия)
    Покажите, как открывать смотровое отверстие на резервуаре, чтобы в случае необходимости можно было удалять инородные тела.
  7. Соединение шлангов
    Продемонстрируйте, как соединять шланги друг с другом и подсоединять к машинам. Удостоверьтесь в том, что шланг имеет такое пропускное отверстие, которое правильно соотносится с диаметром сопла.
    В обычной практике внутренний диаметр шланга должен быть в три раза больше соплового отверстия. Возможно также, чтобы вы использовали шланг с таким внутренним диаметром, который слишком большой по отношению к соплу. Если, например, используется сопло 3/16″ (4,7 мм), а шланг с внутренним диаметром 1/4″ (32 мм), то, возможно, что скорость материала в шланге можно снизить до такой степени, что материал будет осаждаться и шланг закупорится. Если внутренний диаметр шланга составит величину равную трем диаметрам сопла, (как было рекомендовано), этого не произойдет.
  8. Обращение с соплами
    Обращайте внимание пескоструйщика на то, чтобы он бережно обращался с соплами. Он не должен их бросать или использовать в качестве молотка. Сопла в большинстве своем очень хрупкие и легко разрушаются. Для закручивания и ослабления сопел используйте подходящий гаечный ключ и не в коем случае газовый ключ и т.п.
    Позаботьтесь о том, чтобы каждый день позади сопла вкладывалось новое уплотнительное кольцо для защиты обшивки и корпуса сопла от материала. При вставлении сопла в держатель его надо крепко затянуть, чтобы кольцо плотно располагалось между соплом и держателем, но не расплющилось.
    Если вы протолкнете короткий отрезок шланга через сопло, то это дополнительно защитит его от повреждения и разрушения.
  9. Выбор сопла
    Позаботьтесь о том, чтобы в вашем распоряжении постоянно находилось некоторое количество различных сопел, для того, чтобы пескоструйщик мог эффективнее вести обработку поверхности короткими соплами в труднодоступных местах, а также, чтобы у него под рукой всегда были более длинные сопла для обработки больших поверхностей. Сопла, расположенные под углом очень удобны для пескоструйной обработки в труднодоступных местах.
  10. Угол распыления
    Для удаления ржавчины и прокатной окалины особенно важен правильный угол распыления. Он должен составлять примерно 80 — 90°. Направленная вниз под таким углом струя сдувает песчаную пыль с защитного шлема пескоструйщика и обеспечивает лучший обзор обрабатываемой поверхности.
    Если необходимо удалять более слабые слои краски или другие покровные слои, то такая обработка идет быстрее всего, когда сопло держится под плоским углом к обрабатываемой поверхности, т.к. при этом воздух может проникать под краску и разламывать ее на куски.
  11. Обращение с защитным шлемом
    Пескоструйщик должен бережно обращаться со шлемом. В случае заботливого ухода шлем может долго прослужить пескоструйщику.
    Как только обзорное стекло начнет мутнеть его сразу же надо заменить. Ухудшение обзора приводит к снижению мощности. Стекла дешевые и легко заменяются. Их нужно постоянно иметь в своем распоряжении на месте пескоструйных работ.
  12. Обращение со шлангами
    Приучайте пескоструйщика к тому, чтобы он сматывал шланги после работы в ненатянутом состоянии и связывал их. Это позволяет легко их переносить. На предприятии шланги должны храниться скатанными в бухты без сильных изгибов и разматываться для определенной работы только на минимальную необходимую длину.
    Там, где для работы достаточно длины 15 м, не следует разматывать шланг на 30 м. Если вы начинаете работу с 45-метровым шлангом и расстояние от места пескоструйных работ до пескоструйного аппарата постепенно уменьшается, то, как только станет возможно, сразу соответствующим образом укорачивайте шланг. Тем самым повышается эффективность вашей работы и продлевается срок службы шланга. Держите шланги в сухом состоянии.
  13. Правила эксплуатации Руководствуйтесь предоставленной поставщиком инструкцией по эксплуатации.
  14. Чистка
    К машинам, имеющим дистанционное управление надо проявлять дополнительную заботу:
    ежедневно чистить фильтр для материала и смазывать клапаны согласно указаниям изготовителя.
  15. Пополнение запасов материала В целях предотвращения потерь рабочего времени, позаботьтесь о том, чтобы у вас в наличии всегда в достаточном количестве были сопловые кольца, резиновые уплотнители для шланговых соединений, для воздушного и струйного шлангов, обзорные стекла для шлема и т.д. Все эти принадлежности довольно дешевые и ваш минимальный запас по каждой из перечисленных позиций должен составлять не меньше 10 штук.
  16. Заземление
    Для предотвращения удара электротоком или искрообразования хорошо заземлите ваш пескоструйный аппарат.

Выбор абразивного материала

Об имеющихся материалах можно было бы написать целый трактат, однако при выборе материала для определенной работы, мы рекомендуем воспользоваться советом специалиста в этой области. Существуют различные фирмы, которые специализируются на поставке материалов и имеют на складах большой ассортимент материалов в значительных объемах. Вид и площади обрабатываемых поверхностей очень разные. Это может быть и огромный танкер водоизмещением 90.000 тонн, и маленький зубной протез. Если вы хотите воспользоваться советом специалиста, то должны предоставить ему справку по следующим ключевым моментам:

  1. Вид очищаемой поверхности, включая точные данные о материале (краска, лак и т.д.) и грунтовом покрытии.
  2. Размер и форма очищаемой поверхности, почему она должна очищаться, и следует ли производить очистку в пескоструйной кабине вакуумной машины или на открытом воздухе.
  3. Состояние поверхности перед очисткой.
  4. Состояние поверхности, которое требуется после очистки.
  5. Следует ли с помощью пескоструйной обработки разрушить фунтовое покрытие очищаемой поверхности или только отполировать поверхность.
  6. Вид окрасочного средства, которым планируется покрыть поверхность после пескоструйной очистки; какая шероховатость поверхности должна быть получена для достижения правильного сцепления с этим окрасочным средством.

Материалы классифицируются по различным показателям:

  1. Твердость
    Чем тверже материал, тем быстрее и интенсивнее воздействие, которое придает поверхности шероховатость. Обычно твердость определяется по «шкале Мооса или Роквелла».
  2. Размер зерна
    Чем крупнее частички, тем выше сила их столкновения с очищаемой поверхностью и наоборот. Равномерный размер зерна материала очень важен для получения равномерной шероховатости по всей поверхности
  3. Форме
    • Круглые или почти круглые компактные зерна материала очищают посредством энергии столкновения с поверхностью и дают эффект однородности очистки.
    • Удлиненные рассыпчатые частички с острыми краями очищают поверхность посредством трения и резания поверхности. Они имеют зачищающее действие и приводят к возникновению глубокой шероховатости поверхности с прочно сидящей в ней (в поверхности) сцепляющей основой для нанесения последующего покрытия.
    • Частички материала в виде компактных, ребристых зерен, а также зерен с почти скругленными кромками. Они оказывают на поверхность комбинированное зачищающе-полирующее действие. Полученный результат — менее шероховатая поверхность, чем приведенная в пункте 3б.
  4. Классификация материалов по происхождению
    • Натуральные материалы — природного происхождения. Они промываются, высушиваются и частично дробятся (или измельчаются). Раньше они использовались в большом масштабе и состоят в основном из морского песка и песка дюн. Циркониевый песок и наждак являются натуральными материалами, но область их применения ограничена.
    • Материалы растительного происхождения являются побочными сельхозпродуктами.
      Они включают в себя скорлупу грецкого ореха, размолотые фруктовые косточки, размолотую шелуху, размолотую рисовую мякину и т.д. Они мягкие и оказывают легкое неразрушающее действие при обработке мягких поверхностей. Они широко применяются в самолетостроении для чистки двигателей.
    • Изготовленные промышленным способом материалы подразделяются на три группы:
      • Побочные продукты металлургических заводов Эти материалы, изготовленные из шлаков металлургического производства, имеют быстрозачищающее действие, среднюю долговечность и предлагаются в большом количестве. Они причисляются к минеральным материалам, т.к. производятся из латунных, медных или свинцовых шлаков и т.д.
      • Неметаллические материалы Эти материалы изготавливаются промышленным способом из карборунда, окиси алюминия, а также из стекла. Они имеют сильное зачищающее действие, прочную и равномерную зернистость. Зерна, поставляемого материала могут иметь любые размеры.
      • Металлические материалы Эти материалы изготавливаются из белого чугуна, ковкого чугуна, алюминия, латуни или бронзы и поставляются в качестве дроби или гранулята различного зернистости. Они очень долговечны в работе. К этой категории относится также сечка проволоки.

С недавних пор на больших предприятиях, занимающихся пескоструйными работами, применяется материал с более мелкими размерами зерен. В то время, как обычно использовались зерна размером от 3000 до 750 микрон, сегодня размеры применяемых абразивов снизились до 600 300 микрон. Особенно это относится к таким случаям, когда для последующего покрытия должны будут использоваться дорогие покрытия. Материалы с более мелким размером зерна позволяют вести обработку более интенсивно и дают более тонкую шероховатость. При этом повышается мощность пескоструйных работ.
На всякий случай Вы должны получить совет от своего поставщика материалов по всем, изложенным выше вопросам. Но если вы сами проведете испытание и выясните, с каким материалом и при каком размере зерна можно достичь качественно лучшей пескоструйной очистки и наибольшей мощности, это сделает вам честь.

Расходы, возникающие при осуществлении пескоструйного процесса

Мы охотно предоставили бы вам формулу, с помощью которой вы смогли бы заранее просчитать все расходы, возникающие при осуществлении пескоструйного процесса, начиная от письменного стола. К сожалению такой формулы не существует, т.к. факторы определения расходов в каждом конкретном случае различны.
Любая предварительная калькуляция пескоструйных работ зависит прежде всего от того, имеете ли вы точные данные о том, какие затраты на оборудование и материал необходимы при данных конкретных обстоятельствах, чтобы добиться желанного успеха.
Факторы, которые надо при этом учитывать таковы:

  1. Какого вида поверхность, которую предстоит очищать
  2. Какое требование предъявляется в отношении степени очистки и шероховатости
  3. Применение какого материала наиболее целесообразно для очистки
  4. Какое рабочее давление и какая мощность подачи необходимы для этого
  5. Каков режим работы пескоструйщика

После выяснения этих факторов можно определять расходы с учетом действующих в данной местности:

  • ставок зарплаты,
  • стоимости материала,
  • транспортных расходов,
  • арендной платы за компрессор,
  • ставок за пользование оборудованием для компрессора,
  • стоимости транспортировки до рабочего места приборов и материала,
  • расходов на установку лесов и т.д.

Для уменьшения калькуляционного риска многие предприниматели выполняют пробные пескоструйные работы на объектах, по которым объявлен тендер, чтобы точно определить, чем покрыта поверхность, какая требуется степень шероховатости, какое грунтовое покрытие подходят в наибольшей степени и, наконец, какой материал, какие сопла и т.д. целесообразнее всего использовать.
Для этой цели мы разработали маленькие резервуары, с помощью которых можно проводить испытательные пескоструйные работы без транспортировки многочисленного оборудования.
Руководствуясь такими тестами, можно определить факторы, необходимые для определения сметы предварительных расходов, не опасаясь ошибочной оценки.

Выводы

К сожалению, предприниматели могут провести подробные испытания лишь в определенном объеме, т.к. в их распоряжении недостаточное количество объектов, условия на которых близки к практике.
По этой причине мы накапливали наш опыт путем ведения многолетних наблюдений за пескоструйными работами в США и Европе.
Чтобы можно было передать вам этот опыт, мы издали для вас эту небольшую брошюру.
Мы надеемся, что изложенные в ней советы помогут вам, осуществлять ваши пескоструйные работы эффективнее, чем прежде.
Мы были бы очень признательны вам за все советы и инициативные предложения, которые вы могли бы нам дать на основании вашего собственного опыта, и которые были бы очень важны для дополнения содержания этой работы.  


Цены на пескоструйные работы (пескоструйку) от компании NAYADA

Действует с 27.04.2021

Наименование изделия Ед. изм. Стоимость услуг, руб,
в.ч. НДС (20%)
Пескоструйная обработка:  авто-, мото-, велорамы
Рама для мотоцикла шт 1 600,00
Рама автомобильная, длиной менее 4,0 м шт 5 000,00
Рама автомобильная, длиной 4,0м и более 4,0 м шт 6 000,00
Кузов автомобиля шт 28 000,00
Рама для велосипеда шт 1 200,00
Пескоструйная обработка: авто-, мото-, велобаки
Бак автомобильный менее 60 л шт 1600,00
Бак автомобильный 60л и более 60 л шт 2000,00
Бак для мотоцикла шт 1000,00
Пескоструйная обработка: бамперы, люльки
Бамперы* шт от 1500,00 до 3000,00
«Кенгурятник» шт 1300,00
Люлька мото шт 2600,00
Пороги* шт от 1000,00 до 2000,00
Пескоструйная обработка: выхлопная система
Коллектор шт 400,00
Детали менее 1 м шт 500,00
Детали 1м и более 1 м шт 700,00
Насадка глушителя шт 500,00
Глушитель шт от 1000,00 до 2000,00
Пескоструйная обработка: тормозная система
Диски/барабан шт 350,00
Суппорт шт 550,00
Скоба шт 550,00
Пескоструйная обработка: подвеска
Рессора шт 700,00
Пружина шт 400,00
Пескоструйная обработка: Агрегаты
Мотор до 4 цилиндров шт 2 000,00
Мотор 4 и более 4-х цилиндров шт 2 500,00
Пескоструйная обработка:  Авто-мотодетали
Риллинг шт 400,00
Вилка мото шт 450,00
Фара шт 300,00
Крыло мотоцикла шт 500,00
Крышка клапанной коробки шт 500,00
Мелкие авто-мото детали шт 200,00
Пескоструйная обработка:  Металлические изделия
Рамы, решетки, плоские изделия м2 650,00
Каркас ступени эскалатора шт 1 000,00
Основание швейной машинки шт 2 000,00
Наименование
Вес изделия от 50 до 100 кг % от стоимости окраски 50
Вес изделия от 100 до 150 кг % от стоимости окраски 100
Вес изделия от 150 до 200 кг % от стоимости окраски 200
Вес изделия от 200 до 300 кг % от стоимости окраски 300

*Стоимость зависит от длины, веса и сложности конструкции

СТОИМОСТЬ ПЕСКОСТРУЙНОЙ ОБРАБОТКИ ДИСКОВ БЕЗ ОКРАСКИ, РУБ, в т.ч НДС 20%

Диаметр диска Ед. без гальванического покрытия с гальваническим покрытием
До 11 шт 300,00 450,00
11-12 шт 400,00 550,00
13-14 шт 500,00 650,00
15-16 шт 600,00 750,00
17-18 шт 750,00 950,00
19-20 шт 850,00 1050,00
21-22 шт 950,00 1250,00
23-24 шт 1050,00 1350,00
25-26 шт 1150,00 1450,00
Больше 27 шт договорная договорная

*На пескоструйную обработку ранее крашенных дисков (порошковой краской) наценка 50%
**На пескоструйную обработку ранее крашенных металлоизделий и авто мото деталей (порошковой краской) наценка 100%
***На пескоструйную обработку металлоизделий и авто мото деталей (замасленные) наценка 50%

В стоимость услуг пескоструйной обработки включена стоимость погрузо-разгрузочных работ.

Погрузка и разгрузка транспортных средств Заказчика осуществляется:

  • крупногабаритных изделиий — кран-балкой сверху (необходима открытая машина)
  • мелких изделий общим весом до 50 кг — вручную.

Габариты и масса изделий, принимаемых на пескоструйную обработку

Максимальные габариты ДхШхВ, мм Максимальная масса, кг
5000х1500х1500 500
1000х1000х1000 2 000

Для удобства клиентов оплата услуг принимается как наличным, так и безналичным расчетом.

Мы работаем без предоплаты.

Срок исполнения заказа 1-4 рабочих дня
К Вашим услугам предоставляются бесплатные консультации ведущих специалистов нашей компании, у которых Вы можете уточнить и цены на пескоструйку дисков и других деталей.
График работы по приему и отгрузке ежемесячно обновляется. Получить актуальную информацию вы можете на странице контакты.

Предварительный заказ

Cделать заказ и получить более подробную информацию по пескоструйной обработке металлических изделий вы можете у менеджера по телефону (495) 740-66-16 или заполнить приведенную ниже форму, и наши специалисты свяжутся с вами.

Идеальный пескоструй — ООО «Курс»

Пескоструйная обработка бесспорно стала лидером в борьбе со ржавчиной, загрязнениями и окалиной на разного рода поверхностях. Чтобы работа протекала быстро и качественно, мало иметь одну бочку или камеру и пару комплектующих, есть немаловажные факторы, которые влияют на работу всей системы.

 На примере абразивоструйного аппарата, мы разберём эффективность того или иного дополнительного комплектующего и разберём, как это может повлиять на работу системы.

 Компрессор. От настройки давления в компрессоре зависит практически вся пескоструйная система. Сюда стоит также отнести пескоструйное сопло, ведь от диаметра сопла зависит давление подаваемого воздуха. Чем больше диаметр сопла, тем более мощный компрессор понадобится. Не стоит забывать и о том, из какого материала изготовлено сопло, это важный момент, который сказывается на сроке службы сопла. Если у вас на первом месте стоит долговечность комплектующего и бесперебойная работа, то при выборе сопла предпочтение нужно отдавать карбиду бора. Конечно, по стоимости выйдет дороже, чем из стали, но и прослужит оно достаточно долгий срок.

 К вышеупомянутому пункту стоит отнести и диаметр рукава, ведь, чем больше диаметр, тем более он снижает потери давления.

 Если вы собираетесь пескоструить в одиночку, то вам точно не обойтись без системы дистанционного управления (КПДУ). Что она даёт? Из самого названия можно сделать вывод, что управлять абразивоструйным аппаратом, оператор сможет в одиночку, без напарника. Работа КПДУ заключается в следующем: сам клапан присоединяется к бочке, от него идёт рукав TWIN, который подсоединяется к клавише КПДУ, а клавиша надевается на рукав перед соплом. Данная система помогает повысить производительность труда и сэкономить время пескоструйных работ.

 Влагомаслотделитель. Зачастую многие пренебрегают данной опцией и очень зря! Ведь с компрессора поступает неочищенный сжатый воздух, если не избавиться от лишней влаги и конденсата, то может намокнуть абразив, это приведёт к частичной поломке ремонту пескоструйной системы. Влагомаслоотделитель помогает избавится от лишнего масла и грязи воздуха – небольшое дополнение способствует продлению срока эксплуатации пескоструя.

 В абразивоструйных работах приходится сталкиваться с различного рода поверхностями – это могут быть как метал, камень, бетон, так и деревянные поверхности. В зависимости от поверхности и характеристик вашего оборудования зависит тип и фракция абразивного материала. На данный момент самый популярным абразивом является песок, также часто используют дробь, купершлак, никельшлак, электрокорунд, пластиковые абразивы и даже раздробленную абрикосовую косточку. Более подробно о абразиве мы рассказали в данной статье.

 Если мы говорим о пескоструйных аппаратах, то стоит не забывать о собственной безопасности. Ранее мы говорили о том, что пескоструйная работа является небезопасной, поэтому перед очисткой, оператору необходимо надеть на себя защитный комбинезон, шлем, краги – это основной набор. Дополнительно рекомендуем приобретать фильтр для дыхания оператора, который идет в комплектации с кислородным рукавом. Фильтр для дыхания необходим для очистки воздуха, которым дышит пескоструйщик во время работы. Фильтр очищает его от пыли и грязи, что способствует долгой производительности работника.

 Сегодня мы разобрали важные компоненты пескоструйной системы, без чего категорически не обойтись и что поможет повысить производительность. Напоминаем, что в компании ООО «Курс», вы можете приобрести всё необходимое оборудование для пескоструйных работ. Наши менеджеры с удовольствием ответят на все вопросы и помогут в выборе, чтобы с нами связаться позвоните по бесплатному номеру 8-800-200-60-10, либо оставьте свою заявку на почте [email protected] или на нашем сайте https://zaokurs.ru/ и мы свяжемся с вами в самое ближайшее время.

Как работает пескоструйный аппарат?

Первый из трех типов пескоструйных аппаратов — это модель с гравитационной подачей. Эта модель состоит из трех основных частей: воздушного компрессора или баллона со сжатым воздухом, ручного пистолета под давлением с воздушным шлангом и бункера в верхней части пистолета. Шланг соединяется с воздушным резервуаром, а бункер заполнен кварцевым песком. Когда спусковой крючок пистолета нажат, происходят две вещи. Сначала сжатый воздух проходит через пистолет, пока нажат спусковой крючок. Во-вторых, открывается отверстие в верхней части пистолета, к которому подсоединяется бункер.Воздух, проходящий через ружье, и сила тяжести вытягивают песок через ружье и выводят его из ствола.

Бластеры под давлением чаще используются коммерческими организациями, поскольку они значительно проще в использовании, чем другие модели, но также стоят дороже. Они состоят из большой канистры, содержащей кварцевый песок под высоким давлением. Это немного похоже на концепцию аэрозольного баллона. Пескоструйный пистолет, обычно двуручный, подключается к отверстию в верхней части канистры с помощью специального шланга, который может выдерживать абразивное воздействие песка.Когда спусковой крючок пистолета нажимается, воздух и песок вытесняются как единое целое. Это означает, что очистка и обслуживание практически отсутствуют, но есть некоторые недостатки. Поскольку канистры полностью закрыты, песок, который они выбрасывают, нельзя собрать и использовать повторно. Кроме того, когда канистра пуста, ее необходимо заменить на другую или приобрести совершенно новую, что требует значительных затрат. Сифонный пескоструйный аппарат — это модель, которую вы, скорее всего, найдете у любого мастера на все руки.Его можно использовать для очистки и зачистки больших поверхностей, и он относительно дешев. Он состоит из трех частей. У него есть пескоструйный пистолет с двумя отдельными шлангами, один из которых подсоединяется к нижней части рукоятки, а другой — к нижней части ствола. У него обычный бак под давлением или воздушный компрессор. Также в нем есть резервуар с рыхлым песком. Он принимает форму большого ведра или какого-то контейнера. Воздушный шланг пистолета подсоединен к компрессору, а другой шланг подсоединен к нижней стороне отдельного резервуара для песка.Когда из пистолета стреляют, воздух служит для создания всасывания, которое вытягивает песок из резервуара вверх по шлангу в пистолет для выстрела из ствола. В результате этой системы песок, который выпускается из ствола, может быть собран и помещен обратно в резервуар для повторного использования снова и снова.

Feng Blast Рекомендация:

Как работает взрывная машина?


Пескоструйная очистка — это процесс перемещения мелких абразивных материалов с высокой скоростью для достижения ряда результатов.Его можно использовать для очистки, снятия заусенцев, удаления краски и покрытий, дробеструйной обработки и / или других методов отделки или улучшения поверхности ряда различных материалов.

Если говорить о профессионалах в области промышленности, то струйная установка является ключевым оборудованием для пескоструйной обработки. Подрядчики, владельцы объектов, верфи, железнодорожные станции и другие промышленные и мобильные приложения требуют качественное, прочное пескоструйное оборудование для очистки, коррозии контроль и подготовка поверхности.Эти многоцелевые машины мощны и требуют определенная степень навыков и техники безопасности для работы, но механизмы самой машины относительно просты для понимания.

Однако не всегда просто найти базовый обзор того, как на самом деле работает взрывная машина.

Как ведущий дистрибьютор продукции Clemco, мы знаем, что машины нравятся нам тыльной стороной ладони. Но есть разные типы машин. а также запчасти / аксессуары, поэтому взрывная машина не может работать только по одному принципу.Однако по большей части они оперируют этим упрощенным понятием: загружено пользователем СМИ + сжатый воздух = струйная очистка.

Clemco — крупнейший в мире производитель пневматических взрывное оборудование. Поняв, как одна из их классических стационарных моделей работы, вы можете получить довольно хорошее представление о процессе пескоструйной обработки в Общая.

Основные компоненты Взрывная машина

Пескоструйный бак можно рассматривать как резервуар для среды.Это также поддерживает давление, необходимое для взрывных работ. Взрывные горшки бывают разных размеры, в зависимости от потребностей производительности. Мы несем дробеструйных машин размером до 0,5 кубических футов до 20 кубических футов.

Форсунки ускоряют подачу воздуха / абразива при выходе смеси из конец абразивного шланга. Конус сопла и длина входного отверстия определяют форма и скорость абразива на выходе из сопла.

В впускной и выпускной клапаны контролируют приток и отток воздуха и определите, находится ли горшок под давлением.Они являются неотъемлемыми компонентами системы дистанционного управления и общей настройки взрывной машины.

В Всплывающий клапан реагирует на давление в системе и «всплывает», чтобы создать давление в системе.

В Клапан среды расположен внизу машины и регулирует поток абразива из струйной ванны. Клапаны для абразивных сред имеют два входы и один выход: один вход для абразива, другой для воздуха, а выход предназначен для смеси воздуха и абразива, которая будет проходить через струйный шланг.Они доступны как в ручном, так и в автоматическом режиме (в первом случае не имеет отсечки для остановки потока абразива).

В уловитель абразива предотвращает прохождение абразива через выпускной клапан (большое нет-нет; выпускной клапан для воздуха).

Пескоструйная машина также состоит из нескольких шлангов: двухпроводные шланги, абразивный шланг и 18-дюймовый шланг.

Как это работает

После того, как носитель загружен в машину, происходит ряд событий. должно произойти, чтобы начать взрыв.

Во-первых, давление невероятно важно на протяжении всего этого весь процесс. Без точного давления ничего бы не произошло.

Для правильной герметизации машины вам понадобится система дистанционного управления . Эти системы не только удобны, они на самом деле Устройство безопасности, требуемое OSHA. Нажатие / нажатие ручки управления приведет к создать / сбросить давление во всей машине. Для этого пульт дистанционного управления объясненная система представляет собой ручку управления RLX с пневматическим приводом, но Также доступны электронные пульты дистанционного управления (для использования с шлангами, длина которых превышает 100 мм). футов).

Двухлинейные шланги подсоединяются к обоим впускным клапанам. и ручку управления. Один шланг контролирует движение воздуха к соплу, в то время как другой шланг контролирует воздух, который возвращается к впускному отверстию клапан. Когда ручка управления не задействована, воздух выходит из основания ручку и взрыв не может произойти, потому что система не находится под давлением.

Ручка управления сконструирована таким образом, чтобы не допустить случайный взрыв или травма.Когда ручка нажата, кнопка закрывается. от воздушного потока и воздушных сигналов обратно в двухлинейный шланг и в впускной клапан. Впускной клапан открывается, выпускной клапан закрывается, а выдвижной клапан уплотнения для создания давления в баке, чтобы не допустить взрыва.

Пока ручка задействована, смесь воздуха и абразива распыляется. через насадку. Распылив абразивный материал, вы можете приступить к очистке, удалению заусенцев, дробеструйной очистке или другой пескоструйной очистке.



Что такое пескоструйная обработка? — Монро Инжиниринг

Также известный как абразивоструйная очистка, пескоструйная обработка — это процесс отделки поверхности, который включает использование механической машины — обычно воздушного компрессора, а также пескоструйной машины — для распыления абразивных частиц под высоким давлением на поверхность. Это называется «пескоструйная очистка», потому что при ее обработке поверхность обрабатывается частицами песка. Когда частицы песка ударяются о поверхность, они создают более гладкую и ровную текстуру.В этом посте вы узнаете больше об этом процессе отделки поверхности и о том, как он выполняется.

Обзор пескоструйной обработки


При пескоструйной очистке используются абразивные свойства песка для создания более гладких поверхностей с меньшим количеством физических дефектов и дефектов. Ни для кого не секрет, что песок грубый и песчаный. Благодаря этим свойствам он может стирать лишний или нежелательный материал на поверхности. Наждачная бумага, например, содержит множество отдельных частиц песка.При трении о поверхность песок удаляет часть материала верхнего слоя, тем самым создавая более гладкую текстуру. Пескоструйная очистка работает так же, за исключением того, что для нее используется песок под высоким давлением.

Как выполняется пескоструйная очистка

Первым шагом к выполнению пескоструйной обработки является заливка песка в пескоструйную машину. Сверху пескоструйные аппараты имеют камеру, в которую насыпают песок. Затем к пескоструйной машине подключается обычный воздушный компрессор, который при активации выталкивает песок через ручное сопло.В зависимости от настроек давление песка может составлять от 50 до 130 фунтов на квадратный дюйм (PSI).

Затем песок подвергается «струйной очистке» по всей поверхности, и благодаря своим абразивным свойствам он может создавать более гладкую поверхность. Например, бетон часто подвергают пескоструйной обработке. После заливки и высыхания бетона его обрабатывают пескоструйной очисткой. Процесс удаляет часть излишков материала с бетона, что, в свою очередь, делает его более гладким.

Пескоструйная обработка и дробеструйная обработка: в чем разница?


Пескоструйная обработка — это лишь один из нескольких видов чистовой обработки поверхности.Существует также дробеструйная обработка, которая еще более эффективно сглаживает грубые и жесткие поверхности. В чем разница между пескоструйной очисткой и дробеструйной очисткой?

При пескоструйной очистке песок ударяется о поверхность. С другой стороны, при дробеструйной очистке маленькие металлические шарики или шарики сталкиваются с поверхностью. Шарики или бусины часто делают из нержавеющей стали, меди, алюминия или цинка. Тем не менее, все эти металлы тверже песка, что делает дробеструйную очистку даже более эффективной, чем ее аналог.

Нет тегов для этого сообщения.

Как начать бизнес по пескоструйной очистке

Начните бизнес по пескоструйной очистке, выполнив следующие 10 шагов:

Вы нашли идеальную бизнес-идею и теперь готовы сделать следующий шаг. Создание бизнеса — это нечто большее, чем просто его регистрация в государстве. Мы составили это простое руководство, чтобы начать свой бизнес по пескоструйной очистке. Эти шаги гарантируют, что ваш новый бизнес будет хорошо спланирован, правильно зарегистрирован и соответствует законам.

Ознакомьтесь с нашей страницей «Как начать бизнес».

ШАГ 1. Планируйте свой бизнес

Четкий план важен для успеха предпринимателя. Это поможет вам наметить специфику вашего бизнеса и обнаружить некоторые неизвестные. Следует рассмотреть несколько важных тем:

К счастью, мы провели для вас много исследований.

Какие затраты связаны с открытием предприятия по пескоструйной очистке?

Прыгнуть прямо на крупную коммерческую / промышленную пескоструйную очистку — дорогое удовольствие.Для работы требуется помещение площадью в десятки тысяч квадратных футов, кран, вилочные погрузчики, не говоря уже о собственно пескоструйном оборудовании. К счастью, есть гораздо более доступные способы начать работу в отрасли.

Большинство предприятий по пескоструйной очистке можно открыть за 2–10 000 долларов. Средства идут на:

  • Пескоструйная установка
  • Подложки (используемый абразивный материал)
  • Воздушный компрессор
  • Шланг абразивный
  • Система регенерации (для сбора использованных субстратов)
  • Средства защиты

Предприятия, занимающиеся пескоструйной обработкой мелких деталей, могут приобрести универсальную пескоструйную камеру, которая поставляется с этим установленным оборудованием.Такие камеры стоят от нескольких сотен до нескольких тысяч долларов. Эти предприятия также должны обеспечить себе коммерческое пространство для работы.

Компании, которые обращаются к клиентам, обычно получают оборудование как отдельные предметы. Им также нужен автомобиль и трейлер для поездки на объекты.

Независимо от типа предоставляемых услуг по пескоструйной очистке, владельцам бизнеса необходимы кожух для пескоструйной обработки, респиратор, прочные перчатки, средства защиты органов слуха и защитная одежда.

Владельцы бизнеса с ограниченным капиталом должны покупать более доступное оборудование меньшего размера.Новое надежное оборудование меньшего размера часто оказывается более доступным в долгосрочной перспективе, чем более крупное бывшее в употреблении оборудование, которое может выйти из строя. Поскольку безопасность так важна, владельцы бизнеса должны планировать инвестирование в высококачественное защитное снаряжение.

Каковы текущие расходы на пескоструйный бизнес?

Текущие расходы на пескоструйный бизнес разумны. Компании должны покупать субстраты для использования и топливо для работы пескоструйного оборудования. Они также должны покрывать расходы, связанные с физическим местонахождением или транспортным средством.

Кто является целевым рынком?

Целевой рынок для пескоструйного бизнеса определяется конкретными услугами, которые предлагает бизнес. Большинство предприятий нацелены на коммерческих клиентов, но некоторые также обслуживают частных лиц (например, домовладельцев, владельцев транспортных средств или лиц, планирующих похороны).

Как пескоструйный бизнес зарабатывает деньги?

Существует множество услуг по пескоструйной очистке, на которых может специализироваться бизнес.Некоторые виды работ, за которые взимают плату, включают:

  • Крупная коммерческая / промышленная пескоструйная очистка (например, металлические балки, самолеты, вертолеты)
  • Мелкая коммерческая / промышленная пескоструйная очистка (например, здания, автомобили, мотоциклы)
  • Знаки пескоструйной обработки (обычно деревянные по трафарету)
  • Пескоструйная обработка надгробий (иногда после установки пустого камня)
Сколько вы можете взимать с клиентов?

Помимо крупных коммерческих / промышленных пескоструйных аппаратов, большинство владельцев бизнеса берут от 30 до 60 долларов в час, независимо от их специальности.Большие коммерческие / промышленные пескоструйные аппараты должны взимать больше, чтобы покрыть более высокие накладные расходы.

Какую прибыль может принести пескоструйный бизнес?

Стоимость пескоструйной обработки от 30 до 60 долларов в час может принести значительный доход. Работа 20 часов в неделю с неполным рабочим днем ​​может приносить доход от 600 до 1200 долларов в неделю.

Как сделать бизнес более прибыльным?

Пескоструйная обработка часто проводится для подготовки поверхности к окраске или другому покрытию.Таким образом, предложение услуг по окраске или другим покрытиям — естественный прогресс для растущего бизнеса пескоструйной обработки.

Как вы назовете свой бизнес?

Выбрать правильное имя — это важно и сложно. Если вы еще не придумали имя, посетите наше руководство «Как назвать бизнес» или получите помощь в поиске имени с помощью нашего Генератора бизнес-имен

для пескоструйной обработки.

Если вы являетесь индивидуальным предпринимателем, вы можете захотеть работать под другим названием, чем ваше собственное имя.Посетите наше руководство для администраторов баз данных, чтобы узнать больше.

При регистрации названия компании мы рекомендуем изучить название вашей компании, отметив:

Очень важно защитить свое доменное имя до того, как это сделает кто-то другой.

ШАГ 2: Создайте юридическое лицо

Наиболее распространенными типами бизнес-структур являются индивидуальное предпринимательство, товарищество, общество с ограниченной ответственностью (ООО) и корпорация.

Создание юридического лица, такого как LLC или corporation , защищает вас от привлечения к личной ответственности в случае судебного преследования вашего предприятия по пескоструйной очистке.

Прочтите наше руководство по созданию собственного ООО

Выберите Ваш StateAlabamaAlaskaArizonaArkansasCaliforniaColoradoConnecticutDelawareDistrict Of ColumbiaFloridaGeorgiaHawaiiIdahoIllinoisIndianaIowaKansasKentuckyLouisianaMaineMarylandMassachusettsMichiganMinnesotaMississippiMissouriMontanaNebraskaNevadaNew HampshireNew JerseyNew MexicoNew YorkNorth CarolinaNorth DakotaOhioOklahomaOregonPennsylvaniaRhode IslandSouth CarolinaSouth DakotaTennesseeTexasUtahVermontVirginiaWashingtonWest VirginiaWisconsinWyoming

ИЩИ СЕЙЧАС

Получите форму профессионального обслуживания вашего ООО для вас

Два таких надежных сервиса:

Вы можете создать ООО самостоятельно и оплатить только минимальные расходы штата на ООО или нанять одну из лучших услуг ООО за небольшую дополнительную плату.

Рекомендовано: Вам необходимо выбрать зарегистрированного агента для вашего ООО. Пакеты регистрации ООО обычно включают бесплатный год услуг зарегистрированного агента. Вы можете нанять зарегистрированного агента или действовать как собственный.

ШАГ 3: Зарегистрируйтесь в налоговой

Вам необходимо зарегистрироваться для уплаты различных государственных и федеральных налогов, прежде чем вы сможете начать бизнес.

Чтобы зарегистрироваться для уплаты налогов, вам необходимо подать заявление на получение EIN.Это действительно просто и бесплатно!

Вы можете получить свой EIN бесплатно через веб-сайт IRS, по факсу или по почте. Если вы хотите узнать больше об EIN и о том, как они могут принести пользу вашему LLC, прочитайте нашу статью Что такое EIN ?.

Узнайте, как получить EIN, в нашем руководстве «Что такое EIN» или найдите свой существующий EIN с помощью нашего руководства по поиску EIN.

Налоги на малый бизнес

В зависимости от того, какую бизнес-структуру вы выберете, у вас могут быть разные варианты налогообложения вашего бизнеса. Например, некоторые LLC могут получить выгоду от налогообложения как S-корпорация (S corp).

Вы можете узнать больше о налогах на малый бизнес в этих руководствах:

Существуют особые государственные налоги, которые могут применяться к вашему бизнесу. Узнайте больше о государственном налоге с продаж и налогах на франшизу в наших руководствах по налогам с продаж штата.

ШАГ 4. Откройте коммерческий банковский счет и кредитную карту

Использование специализированных банковских и кредитных счетов для бизнеса имеет важное значение для защиты личных активов.

Когда ваши личные и бизнес-счета смешаны, ваши личные активы (ваш дом, автомобиль и другие ценности) подвергаются риску в случае предъявления иска к вашему бизнесу. В коммерческом праве это называется прорывом корпоративной завесы.

Кроме того, изучение того, как создать бизнес-кредит, может помочь вам получить кредитные карты и другое финансирование на имя вашего бизнеса (вместо вашего), более высокие процентные ставки, более высокие кредитные линии и многое другое.

Открыть счет в коммерческом банке
  • Это отделяет ваши личные активы от активов вашей компании, что необходимо для защиты личных активов.
  • Он также упрощает ведение бухгалтерского учета и налоговой отчетности.

Рекомендовано: Прочтите наш обзор «Лучшие банки для малого бизнеса», чтобы найти лучший национальный банк, кредитный союз, удобные для бизнес-кредитования банки, один со множеством обычных офисов и многое другое.

Открыть счета net-30

Когда дело доходит до получения кредита вашему бизнесу, лучше всего подходят поставщики net-30. Термин «нетто-30», который популярен среди продавцов, относится к соглашению о коммерческом кредитовании, при котором компания платит продавцу в течение 30 дней с момента получения товаров или услуг.

Условия кредита

Net-30 часто используются для предприятий, которым необходимо быстро получить товарные запасы, но у которых нет наличных денег.

Помимо установления деловых отношений с поставщиками, о кредитных счетах net-30 сообщается в основные кредитные бюро (Dun & Bradstreet, Experian Business и Equifax Business Credit). Таким образом компании создают бизнес-кредиты, чтобы иметь право на получение кредитных карт и других кредитных линий.

Получите бизнес-кредитную карту
  • Это поможет вам разделить личные и деловые расходы, собрав все бизнес-расходы в одном месте.
  • Он также создает кредитную историю вашей компании, которая может быть полезна для сбора денег и инвестиций в дальнейшем.

Рекомендуется: Прочтите наше руководство, чтобы найти лучшие кредитные карты для малого бизнеса.

ШАГ 5. Настройка бухгалтерского учета

Запись различных расходов и источников дохода имеет решающее значение для понимания финансовых показателей вашего бизнеса.Ведение точной и подробной отчетности также значительно упрощает вашу ежегодную налоговую декларацию.

ШАГ 6. Получение необходимых разрешений и лицензий

Неполучение необходимых разрешений и лицензий может привести к крупным штрафам или даже к закрытию вашего бизнеса.

Требования к лицензированию местного и государственного бизнеса

Для ведения пескоструйной обработки могут потребоваться определенные государственные разрешения и лицензии.Узнайте больше о лицензионных требованиях в вашем штате, посетив ссылку SBA на государственные лицензии и разрешения.

Большинство предприятий обязаны взимать налог с продаж на товары или услуги, которые они предоставляют. Чтобы узнать больше о том, как налог с продаж повлияет на ваш бизнес, прочитайте нашу статью «Налог с продаж для малого бизнеса».

Для информации о местных лицензиях и разрешениях:

Регламент Управления по охране труда (OSHA)

Владельцы предприятий по пескоструйной очистке могут взаимодействовать с вредными химическими веществами, такими как определенные абразивные субстраты , и важно ссылаться на правила и общие стандарты OSHA (Управление по охране труда) для химикатов:

  • Стандартный 1910.1200 заявляет, что сотрудники должны быть надлежащим образом проинформированы обо всех потенциальных опасностях при работе с химическими веществами
  • Стандарт 1910.132 гласит, что сотрудникам, работающим с химическими веществами, должны быть предоставлены необходимые средства индивидуальной защиты, такие как защитные очки, маска для лица и подходящие перчатки.

ШАГ 7. Получите страхование бизнеса

Как и в случае с лицензиями и разрешениями, вашему бизнесу необходима страховка, чтобы вести безопасную и законную деятельность. Business Insurance защищает финансовое благополучие вашей компании в случае покрываемого убытка.

Существует несколько видов страховых полисов, созданных для разных видов бизнеса с разными рисками. Если вы не знаете, с какими рисками может столкнуться ваш бизнес, начните с страхования общей ответственности . Это наиболее распространенное покрытие, в котором нуждаются малые предприятия, поэтому это отличное место для начала вашего бизнеса.

Узнайте больше о страховании гражданской ответственности.

Еще один важный страховой полис, в котором нуждаются многие предприятия, — это страхование компенсации работникам.Если в вашем бизнесе будут сотрудники, велика вероятность, что ваш штат потребует от вас страховки компенсации работникам.

ШАГ 8. Определите свой бренд

Ваш бренд — это то, что олицетворяет ваша компания, а также то, как ваш бизнес воспринимается публикой. Сильный бренд поможет вашему бизнесу выделиться среди конкурентов.

Если вы не уверены в разработке логотипа для своего малого бизнеса, ознакомьтесь с нашим Руководством по дизайну для начинающих, мы дадим вам полезные советы и рекомендации по созданию лучшего уникального логотипа для вашего бизнеса.

Получите логотип с помощью бесплатного генератора логотипов Truic Не требуется электронная почта или регистрация

— или —

Используйте средство создания логотипов премиум-класса

Как продвигать и продвигать на рынке пескоструйный бизнес

Поскольку предприятия по пескоструйной очистке обслуживают клиентов в пределах определенного географического региона, все маркетинговые усилия должны быть сосредоточены на привлечении клиентов в этом регионе. Оптимизация для местных поисковых систем, визитки и старомодные холодные звонки — вот несколько способов продвижения бизнеса.

Как удержать клиентов возвращаться

Бизнес по пескоструйной очистке может отличиться от конкурентов, предлагая профессиональные услуги по разумной цене. Доступность по разумной цене, явка вовремя и уборка после завершения работы имеют большое значение.

Все еще не уверены, какой бизнес вы хотите начать? Ознакомьтесь с последними тенденциями развития малого бизнеса, которые вдохновят вас.

ШАГ 9. Создайте свой бизнес-сайт

После определения вашего бренда и создания логотипа следующим шагом будет создание веб-сайта для вашего бизнеса.

Несмотря на то, что создание веб-сайта является важным шагом, некоторые могут опасаться, что он окажется вне их досягаемости, поскольку у них нет опыта создания веб-сайтов. Хотя в 2015 году это могло быть разумным опасением, за последние несколько лет в веб-технологиях произошли огромные успехи, которые значительно упростили жизнь владельцев малого бизнеса.

Вот основные причины, по которым не следует откладывать создание сайта:

  • У всех законных предприятий есть веб-сайты — точка. Размер или отрасль вашего бизнеса не имеет значения, когда дело доходит до вывода вашего бизнеса в Интернет.
  • Аккаунты в социальных сетях, такие как страниц Facebook или бизнес-профили LinkedIn, не заменяют бизнес-сайт , которым вы владеете.
  • Инструменты для создания веб-сайтов, такие как GoDaddy Website Builder, сделали создание базового веб-сайта чрезвычайно простым. Вам не нужно нанимать веб-разработчика или дизайнера, чтобы создать веб-сайт, которым вы можете гордиться.

Используя наши руководства по созданию веб-сайтов, процесс будет простым и безболезненным и займет у вас не более 2–3 часов.

Другие популярные конструкторы веб-сайтов: WordPress, WIX, Weebly, Squarespace и Shopify.

ШАГ 10. Настройте служебную телефонную систему

Настройка телефона для бизнеса — один из лучших способов отделить личную и деловую жизнь от дел и уединиться. Это не единственное преимущество; это также помогает сделать ваш бизнес более автоматизированным, делает его легитимным и упрощает потенциальным клиентам возможность найти вас и связаться с вами.

Предпринимателям, желающим установить систему служебной телефонной связи, доступно множество услуг.Мы изучили лучшие компании и оценили их по цене, характеристикам и простоте использования.

Понимание различий между пескоструйной и водоструйной очисткой

22 декабря 2018

Подготовка поверхности очень важна, когда вы хотите покрасить поверхность. Это должно быть сделано правильно, потому что это влияет на срок службы, качество и производительность окраски.Для достижения наилучших результатов поверхность должна быть очищена от жира, грязи и пыли. Он также должен быть подготовлен надлежащим образом, чтобы работа шла хорошо. Промышленные маляры используют два метода подготовки поверхности: пескоструйную и водоструйную. Advanced Prep Coat, Inc. объясняет различия между ними.

Водоструйная очистка

Водоструйная очистка поверхностей в Новой Англии — это экологически чистый, эффективный, безопасный и экономичный способ очистки и консервации различных поверхностей.Его преимущество состоит в том, что вы можете подготовить и очистить широкий спектр поверхностей, окрашенных снаружи, без использования химикатов и выброса опасных токсинов в окружающую среду. Она отличается от химической очистки тем, что не оставляет следов, а это означает, что в промывке нет необходимости.

Оборудование, используемое для водоструйной очистки, позволяет изменять давление и использовать веерные форсунки разных размеров в зависимости от выполняемой работы. Например, если вы хотите удалить загрязнения, пыль и паутину, вы можете использовать низкое давление.Если вы хотите избавиться от многослойных покрытий, клея, очистить трещины для ремонта или открыть поры на поверхности для лучшего нанесения защитного покрытия, то вам необходимо увеличить давление.

Водоструйная очистка гарантирует, что подготовленная поверхность не будет содержать химикатов и будет чистой для других целей, например, для подготовки поверхности покрытия в Новой Англии. Неправильное обращение с водоструйным оборудованием может привести к повреждению и разрушению очищаемой поверхности, будь то металл или сталь. Следовательно, промышленные маляры должны знать, как обращаться с оборудованием.

Пескоструйная обработка

Это один из самых популярных способов подготовки поверхности металлов к пескоструйной очистке в Новой Англии. Избавляет от старой краски, пыли и грязи с различных поверхностей. Существует два типа пескоструйных методов, а именно сухая и мокрая пескоструйная обработка. При сухой пескоструйной очистке используется воздух под высоким давлением вместе с абразивами. При мокрой пескоструйной очистке используется мощная вода вместе с абразивным материалом или песком. Эти два метода выполняют одинаковую работу по очистке любой поверхности.

Пескоструйная очистка позволяет очистить поверхность быстрее, лучше и проще, чем водоструйная очистка. Его используют при подготовке стальной поверхности в Новой Англии, чтобы облегчить покраску. Давление, используемое при пескоструйной очистке, можно изменять в зависимости от типа выполняемой операции. Если это глубокая очистка, такая как сглаживание поверхностей, придание формы и придание шероховатости, используется высокое давление. Для легкой очистки, например от ржавчины, паутины, пыли, старой краски, грязи и песка, используется низкое давление.

Пескоструйная очистка очень эффективна по сравнению с наждачной бумагой. Это сокращает время, необходимое для очистки поверхностей, с нескольких дней до часов, что упрощает работу профессионалов. Бывают случаи, когда пескоструйная очистка сочетается с очисткой паром или мойкой под давлением при подготовке металлических поверхностей в Новой Англии, чтобы облегчить процесс окраски. Однако сухая пескоструйная очистка очень опасна по сравнению с влажной пескоструйной очисткой, поскольку может образовывать облака пыли, которые могут быть вредными. Таким образом, есть страны, в которых вам необходимо получить разрешение на пескоструйную очистку.

Водоструйная и пескоструйная очистка — хорошие способы подготовки поверхности. Выбор правильного метода зависит от состояния и характеристик поверхности. Если вы не знаете, какой метод использовать, проконсультируйтесь с нами в Advanced Prep Coat, Inc.

.

Пескоструйная обработка и нанесение покрытий на северо-восток и за его пределы с 1998 года.

© Авторские права 2018 Advanced Prep Coat, Inc. | Дизайн сайта — Harley Freedman

Меры безопасности при пескоструйных работах

Во время пескоструйной обработки подрядчики по промышленной окраске должны носить средства индивидуальной защиты, включая защитные очки, респираторы, комбинезоны и шлемы, которые специально разработаны и проверяются в процессе производства, чтобы гарантировать адекватную защиту от потенциальных опасностей на работе.

Кроме того, промышленные маляры обязаны проявлять разумную заботу о своем здоровье и безопасности, а также о здоровье других людей. Но для этого они должны знать о конкретных опасностях, которые могут возникнуть во время пескоструйной обработки, а также знать все меры безопасности, которые они могут предпринять против вредного воздействия.

В этом сообщении в блоге содержится информация о наиболее распространенных опасностях, которые могут возникнуть во время пескоструйной обработки.

Загрязнители воздуха

Пескоструйная очистка — это метод подготовки поверхности, при котором образуется большое количество пыли.В зависимости от используемых абразивоструйных материалов, удаляемых существующих покрытий и абразивного материала с поверхностей, подвергающихся струйной очистке, подрядчики по промышленной окраске могут подвергаться воздействию различных загрязнителей воздуха.

К ним относятся, помимо прочего, барий, кадмий, трибутилолово, цинк, медь, железо, хром, алюминий, никель, кобальт, кристаллический кремнезем, аморфный кремнезем, бериллий, марганец, свинец и мышьяк. Помимо вреда для здоровья при неправильном использовании СИЗ, пыль, образующаяся во время пескоструйной обработки, может ухудшить видимость и сделать полы скользкими, что создает небезопасные условия труда.

Отсутствие вентиляции

Пыль, образующаяся во время пескоструйной обработки, может создать серьезную проблему безопасности в плохо вентилируемых помещениях. Поскольку плотные облака пыли, которые обычно образуются в непосредственной близости от пескоструйного оборудования, могут закрывать рабочую зону, операторам необходимо выключить оборудование, чтобы очистить пыль. Поэтому необходимо, как для безопасности рабочих, так и для общей производительности труда, использовать хорошо спроектированные и обслуживаемые системы вентиляции.

Обеспечивая соответствующую вентиляцию, эти системы могут помочь предотвратить накопление пыли в замкнутых пространствах, увеличить обзор для оператора и снизить концентрацию загрязнителей в воздухе. Система вентиляции должна быть настроена таким образом, чтобы собранная пыль опорожнялась и удалялась, не загрязняя окружающую среду.

Нарушение зрения

Ухудшение зрения при пескоструйной очистке обычно возникает в недостаточно вентилируемых рабочих зонах.Чтобы приблизительно определить степень ухудшения зрения из-за образования пыли и устранить возможные причины, перед началом работы следует провести пескоструйные испытания.

Воздействие повышенного уровня звука

Независимо от типа оборудования, пескоструйная очистка — это шумная операция. Чтобы точно определить уровень звука, которому будут подвергаться операторы, следует измерить уровни шума и сравнить их значения с критериями повреждения слуха. В зависимости от воздействия шума на рабочем месте всем работникам должны быть предоставлены соответствующие средства защиты органов слуха.

Общие правила техники безопасности

Помимо загрязнений, шума и проблем с видимостью, подрядчики по промышленной окраске подвержены физическим травмам в результате использования различных машин и различных опасностей, которые могут скрываться вокруг рабочих зон. Кроме того, малярам часто приходится работать в ограниченном пространстве и на разной высоте, чтобы выполнить необходимые пескоструйные и малярные операции.

Хотя работники несут ответственность за свою безопасность, работодатели также должны принимать все меры предосторожности, необходимые для обеспечения безопасности всех.Это означает, что работодатели должны идентифицировать все потенциальные опасности и выполнять все корректирующие действия, необходимые для снижения опасностей до начала работы.

В настоящее время подрядчики по промышленной окраске могут выбрать ряд технических и административных средств контроля, в том числе:

  • обучение всех рабочих, занятых пескоструйной очисткой;
  • по возможности заменить пескоструйную очистку более безопасным методом, например водоструйной очисткой;
  • использование менее опасных взрывных устройств;
  • установка заграждений для изоляции зон взрывных работ;
  • с использованием соответствующих систем вентиляции;
  • не допускать посторонних лиц в места проведения взрывных работ;
  • планирование пескоструйных операций при благоприятных погодных условиях и при меньшем количестве рабочих;
  • дезактивационное оборудование на регулярной основе;
  • , используя пылесос с НЕРА-фильтром или влажные методы для регулярной очистки зон струйной обработки.

Каждая операция пескоструйной обработки уникальна, включая различные типы покрытий, поверхностей, абразивные среды и рабочие условия. В этом контексте наем команды малярных подрядчиков, которые понимают сложности, связанные с процессом пескоструйной обработки, — это то, что может помочь вам обеспечить успех вашего проекта по окраске.

Компания Performance Painting Contractors не только эффективно обрабатывает пескоструйную обработку различных поверхностей; мы также озабочены проблемами окружающей среды.По этой причине наши профессионалы всегда проводят пескоструйную очистку и утилизируют мусор безопасным и экологически ответственным образом.

Сравнение содовой очистки и пескоструйной очистки

Пескоструйная и содовая обработка — два основных способа очистки или подготовки поверхности для промышленных покрытий. Они похожи, когда дело касается их процессов и оборудования, но разница заключается в материалах и областях применения. В некоторых случаях можно использовать любой из них, в то время как иногда один имеет явное преимущество перед другим.

В чем именно разница между ними? Один лучше другого? Сколько стоит каждый из них и каковы их преимущества? Прежде чем выбрать один метод, нужно ответить на множество вопросов. Знание цели каждого процесса поможет сузить возможности для различных проектов и обеспечить оптимальные результаты с красивой отделкой.

Связано: Все, что инженеры и производители продукции должны знать о промышленной обработке металлов

Пескоструйная очистка, также называемая абразивно-струйной очисткой, является более старым и наиболее известным вариантом из двух.Этот процесс включает использование сжатого воздуха для прижимания абразивного материала к поверхности с целью удаления ржавчины, краски или мусора перед нанесением промышленной отделки, такой как краска или порошковое покрытие.

Вопреки своему названию, песок больше не является основным материалом для пескоструйной очистки. Песок менее прочен и эффективен из-за его тенденции к разрушению и превращению в порошок при ударе. В этом отношении он похож на материал, используемый при очистке содой. Другие материалы, такие как стеклянные или пластиковые шарики, стальная крошка и даже скорлупа грецких орехов, лучше подходят для пескоструйной обработки.Некоторые из этих материалов могут быть переработаны, поскольку они намного прочнее песка и с меньшей вероятностью будут разрушены.

Пескоструйная обработка по существу обеспечивает тот же тип отделки, что и ручная шлифовка, но более равномерно и эффективно. Для этого требуется специальное оборудование, такое как воздушный компрессор, абразивоструйная камера и абразивоструйная камера. Используемое оборудование зависит от метода, который лучше всего подходит для текущего проекта.

Переносные воздушные компрессоры находятся под давлением и заполнены абразивным материалом, их можно транспортировать на строительную площадку, а пескоструйная очистка проводится на более открытом пространстве.Шкафы пескоструйной обработки идеально подходят для перерабатываемых материалов, поскольку они собирают носитель после того, как он был использован, чтобы его можно было собрать для будущего проекта. В этом случае оператор выполняет пескоструйную очистку детали в небольшом закрытом шкафу. Между тем, взрывная комната служит той же цели, что и шкаф, но в большем масштабе. Взрывные камеры используются для транспортных средств, строительной техники и самолетов, хотя системы сбора пыли и материалов по-прежнему позволяют сократить количество отходов и переработать материалы.

Пескоструйная очистка чаще всего используется для обработки металла из-за прочности среды и давления воздуха. Это один из самых эффективных методов подготовки и лучший способ удаления ржавчины. Он быстро очищает поверхности, а из-за разнообразия используемых в процессе средств его применения столь же универсальны.

Одним из наиболее значительных недостатков пескоструйной обработки является риск для здоровья. При пескоструйной очистке образуется большое количество пыли, что может вызвать проблемы с дыханием, а нанесение под давлением может вызвать ожоги на незащищенной коже.Кроме того, существует опасность падения из-за того, что носитель остается под ногами, а также из-за чрезмерного шума и перегрева. Большинство этих опасностей можно устранить и предотвратить с помощью соответствующих средств индивидуальной защиты (СИЗ).

Что такое очистка содой?

Обработка содой очень похожа на пескоструйную очистку. При определенных обстоятельствах они могут частично совпадать, но в целом они служат разным целям. Основное отличие заключается в материале.

Обработка содой — это новый вид абразивоструйной очистки, изобретенный в 1980-х годах, который мягче, чем пескоструйная очистка.Он использует бикарбонат натрия, также известный как пищевая сода, и с помощью оборудования, аналогичного тому, что используется при пескоструйной очистке, разбивает частицы о поверхность, чтобы очистить ее. Хотя содовую очистку можно использовать для сглаживания поверхностей при подготовке покрытия и удаления ржавчины, она в основном используется для очистки.

Обработка содой особенно эффективна для таких поверхностей, как дерево, хром и пластик. Другими словами, более мягкие поверхности или поверхности, требующие более мягкого прикосновения, хорошо подходят для этого типа струйной очистки, поскольку они с меньшей вероятностью повредят поверхность.Из-за низкого риска деформации поверхности очистка содой подходит для использования на самых разных поверхностях. Он особенно удобен при реставрации автомобилей, очистке деревянных поверхностей, таких как палубы и двери, а также при очистке кирпичной кладки.

Бикарбонат натрия также является дезодорантом. Это делает его идеальным для удаления плесени и очистки после пожара. Это также более хрупкий материал, чем те, которые обычно используются при пескоструйной очистке, что означает, что он ломается при ударе и образует много пыли.По этой причине необходима защита органов дыхания.

Чем отличаются пескоструйная и содовая обработка?

Различия между пескоструйной и содовой очисткой выходят за рамки их применения и материалов. Там, где пескоструйная очистка может привести к повреждению, содовая очистка идеально подходит для работы. Между тем, там, где содовая очистка может использоваться на одних и тех же поверхностях и для многих из тех же целей, пескоструйная очистка более эффективна и может очистить или удалить ржавчину и покрасить поверхность намного быстрее, чем содовая струйная очистка.

Пескоструйная очистка применяется с гораздо большим давлением, чем содовая. При очистке содой может использоваться только 20 фунтов на квадратный дюйм, а при пескоструйной очистке — от 70 до 120 фунтов на квадратный дюйм. Уже одно это создает огромную разницу в том, насколько хорошо они работают в различных сценариях, поскольку давление воздуха является одним из основных факторов их силы.

Однако иногда обработка содой может дать больше преимуществ при удалении ржавчины. Он не только удаляет ржавчину, но и предотвращает ее повторное образование.При пескоструйной очистке промышленную отделку следует наносить немедленно из-за опасности образования мгновенной ржавчины. Однако обработка содой создает защитную пленку на поверхности после струйной обработки и позволяет в течение некоторого времени проходить между подготовкой и нанесением покрытия, поскольку это предотвращает быстрое ржавление поверхности. Как только окончательное покрытие будет готово к нанесению, пленку бикарбоната натрия можно удалить водой и уксусом или счистить, чтобы подготовить новое покрытие.

Еще одно ключевое отличие — воздействие на окружающую среду.Хотя материалы для пескоструйной обработки иногда пригодны для вторичной переработки, они не всегда являются экологически чистыми. Такие материалы, как кукурузные початки и скорлупа грецких орехов, являются здесь исключением, поскольку они поддаются биологическому разложению, в отличие от других материалов, таких как металлические и пластиковые шарики. Пескоструйная очистка также создает гораздо больше пыли, чем обработка содой, а это означает, что, когда используемые материалы уже являются вредными, это создает опасности в воздухе, а также потенциально токсичные остатки.

Бикарбонат натрия намного лучше для окружающей среды.Материал водорастворим и не накапливается в воде и не загрязняет жилые помещения людей или диких животных. Поскольку пищевая сода на самом деле съедобна, это означает, что она не причинит вреда при проглатывании — при условии, что с ней не смешаны жир или краска. Бикарбонат натрия создает пыль так же, как пескоструйные материалы, но дышать им менее опасно. Однако это не означает, что нельзя использовать защитное снаряжение.

Пескоструйная и содовая обработка также оказывают различное воздействие на здоровье, помимо окружающей среды.Хотя пыль от пескоструйной обработки может вызвать силикоз среди других респираторных заболеваний, вдыхать частицы бикарбоната натрия менее опасно. Тем не менее, СИЗ по-прежнему необходимы, поскольку чрезмерное вдыхание любого вещества может вызвать проблемы.

Сколько стоит пескоструйная и содовая обработка?

Обработка содой немного дороже. Этого следовало ожидать, учитывая, что многие экологически чистые варианты стоят немного дороже. В некоторых случаях это может окупить вложения в зависимости от производительности оборудования и конечного результата.

Исходные материалы для содовой очистки включают генератор струи, источник сжатого воздуха, струйный шланг и сопло, а также систему обеззараживания влаги, а также бикарбонат натрия в качестве повторяющихся затрат. С другой стороны, пескоструйная очистка требует воздушного компрессора, струйной камеры и струйного пистолета, которые в целом стоят меньше, чем материалы для содовой струйной очистки. Кроме того, когда дело доходит до пескоструйной очистки, существует вероятность использования материала многократного использования, чего нельзя сказать о содовой очистке.

Стоимость пескоструйного оборудования также варьируется в зависимости от масштаба проектов, для которых оно будет использоваться. Портативная пескоструйная установка намного дешевле, чем крупномасштабное промышленное оборудование. Базовые портативные системы можно найти примерно за 30 долларов. Однако промышленное оборудование может стоить до 50 000 долларов, что, вероятно, не входит в бюджет одного человека.

Малое оборудование для содовой очистки может стоить от сотен до нескольких тысяч долларов. Для некоторых людей это может быть приемлемая стоимость, но цена намного выше, чем поиск системы пескоструйной обработки за 50 долларов или меньше.При рассмотрении воздействия на окружающую среду, а также на здоровье и безопасность, возможно, стоит потратить больше на этот тип системы.

Что лучше?

Является ли пескоструйная или содовая очистка лучшим вариантом, зависит от типа проекта, для которого они необходимы. Пескоструйная очистка отлично подходит для более твердых материалов, таких как сталь, детали самолетов и бетон, в то время как содовая очистка идеально подходит для дерева и кирпичной кладки. Часто отрасли, в которых используются эти два процесса, частично совпадают, хотя их приложения могут быть совершенно разными.Текущая ситуация в конечном итоге определит лучший вариант.

Когда пескоструйная обработка лучше?

Пескоструйная очистка обычно лучше, когда используется более прочный материал. Это означает, что если со стали нужно удалить ржавчину, лучше всего подойдет пескоструйная очистка. Используемый в процессе материал более прочный, а это означает, что он будет более эффективно удалять ржавчину и краску с тяжелых металлов, а также очищать поверхность перед нанесением промышленного покрытия.

Пескоструйная очистка также лучше всего подходит для тяжелой техники.Он лучше удаляет жир, чем пескоструйная обработка содой, и он удалит все, что прилипло к поверхности. В этих случаях обработка содой может удалить жир, не удаляя краску, если краска еще не потрескалась или не ослабла иным образом. Пескоструйная очистка также имеет более широкий выбор средств массовой информации, что означает, что она имеет более широкий спектр применения. Его можно использовать на более мягких поверхностях при работе с скорлупой грецкого ореха или кукурузными початками, в то время как для более твердых поверхностей может потребоваться стальная крошка.

Пескоструйная очистка часто используется в автомобильной промышленности, но не всегда лучший вариант.Он может повредить окна и кузов автомобиля, поэтому он может не работать так же хорошо, как очистка содой. В то же время пленка, полученная при очистке содой, может вызвать проблемы при покраске, поэтому в таких случаях пескоструйная очистка является более распространенным выбором. Иногда лучший выбор сводится к умению человека, выполняющего работу.

Пескоструйную очистку следует использовать в тех случаях, когда более сильная среда принесет пользу проекту. Если есть опасения по поводу факторов окружающей среды, может быть хорошей идеей по возможности выбрать пригодный для повторного использования носитель.

Когда очистка содой лучше?

Обработка содой, несмотря на более мягкие материалы, имеет такое же множество применений, как и пескоструйная очистка. Обработка содой часто лучше подходит для очистки поверхностей, особенно когда речь идет о дереве и легко повреждаемых материалах. Он также лучше всего подходит для удаления более слабых дефектов с поверхностей. Например, поскольку плесень обычно мягче, ее легче удалить с помощью струйной обработки содой. То же самое и с повреждением дымом. Прочность, которую дает пескоструйная очистка, на самом деле может быть недостатком в этих случаях.

Обработка содой хорошо работает в автомобилях, где пескоструйная очистка не подходит, например, если есть опасность разбить окна автомобиля. Это также хороший вариант для очистки алюминиевых листов, поскольку при этом меньше вероятность повреждения материала. Некоторые средства для пескоструйной обработки также вступают в реакцию с определенными поверхностями, такими как алюминий и другие металлы, в отличие от обработки содой.

Обработка содой может быть отличным вариантом для обработки металлов и подготовки к нанесению промышленных покрытий.В то время как пескоструйная очистка должна использоваться для особо сложных случаев удаления ржавчины или краски, очистка содой может быть идеальной для этого процесса в ситуациях, когда требуется более легкая струйная очистка. Если время между подготовкой и нанесением нового покрытия будет больше нескольких минут, обработка содой может предотвратить мгновенное ржавление и уменьшить проблемы с покрытием в будущем. В этом случае крайне важно полностью удалить пленку с поверхности перед нанесением покрытия.

В целом, содовая очистка более гибкая и универсальная, чем пескоструйная очистка.Он менее экстремален и может использоваться на более широком спектре поверхностей, несмотря на больший диапазон типов сред для пескоструйной обработки. Обработку содой следует использовать, если есть опасения по поводу повреждения поверхности или если более мягкая среда будет столь же эффективна при выполнении этой работы. Пескоструйная очистка также не обладает многими полезными свойствами, которые имеет очистка содой, такими как дезодорация и дезинфекция.

Обработка содой также является лучшим вариантом, когда речь идет о личной безопасности и благополучии окружающей среды.Если проблема связана с затратами и проект может быть завершен с такой же эффективностью с использованием более прочного материала, пескоструйная очистка может быть лучшим выбором. Существуют также области применения, в которых, хотя обработка содой может быть полезной, поскольку оставляет на поверхности защитную пленку, это также может быть вредным. Например, если пленка не полностью удалена или нейтрализована, это может помешать прилипанию краски, эпоксидной смолы и других промышленных покрытий к желаемой поверхности.

Хотя пескоструйная и содовая обработка во многом схожи, между ними есть существенные — и тонкие — различия.Оба они применяются во многих одних и тех же отраслях, и во многих отношениях их функции равны с точки зрения того, насколько они полезны. Однако это не означает, что они всегда могут быть реализованы одинаковыми способами. Их функциональность во многом зависит от потребностей данной работы, и когда вместо пескоструйной очистки используется содовая очистка (или наоборот), это может нанести ущерб проекту.

Некоторые аспекты содовой и пескоструйной очистки зависят от предпочтений, но в большинстве случаев один вариант явно лучше.Чтобы решить, что использовать, необходимо учитывать материалы, стоимость оборудования и возможности носителей, а также риски для окружающей среды, здоровья и безопасности. Знание разницы между пескоструйной и содовой очисткой может означать разницу между успешной работой и провалом проекта.

Связано: Подходит ли для вас абразивно-струйная обработка металлов?

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.