Производительность компрессора для пескоструя: винтовой, поршневый, дизельный или электрический

Какой компрессор нужен для пескоструя?

Неотъемлемой частью пескоструйного аппарата является воздушный компрессор, который нагнетает воздушный поток в инструмент. Многие не понимают, какой компрессор нужен для пескоструя, и совершают ошибки в ходе выбора компрессорной установки. Как подобрать агрегат для пескоструйной обработки так, чтобы не пожалеть?

---

Выбор типа установки

Среди ассортимента компрессорных установок нас интересуют два наиболее распространенных вида, а именно поршневые и винтовые. Какой выбрать для своих задач? Зависит от планируемого объема работ. Особенности:

·         Поршневые. Оптимальный выбор для домашней мастерской или гаража. Низкая продуктивность, которой все же хватает для большинства задач. Недорогое и простое в обслуживании оборудование.

·         Винтовые. Ввиду высокой производительности и не менее высокой стоимости это отличный выбор для промышленных и полупромышленных пескоструйных устройств.

Долговечны, но дороги в содержании.

При выборе компрессора важно учесть, что пескоструй требователен к качеству подаваемого воздуха. По этой причине покупайте оборудование с предустановленным ресивером, с фильтрами и осушителями для воздуха. Для домашних работ хватает ресивера объемом до 100 литров, а для гаража и мастерской – не менее 200.

Выбор производительности

Выбирая компрессорный агрегат для пескоструя, учитывайте технические характеристики пневмоинструмента. Производительность компрессора должна подбираться с 50% запасом. Как рассчитать оптимальный уровень производительности? Узнайте расход воздуха пескоструйного инструмента и умножьте на 1,5. Так, при диаметре сопла 8 мм расход воздуха составляет 6 м3. Добавляем запас в 50% и на выходе получаем оптимальные 9 м3.

«Неотъемлемой частью пескоструйного аппарата является воздушный компрессор, который нагнетает воздушный поток в инструмент. Многие не понимают, какой компрессор нужен для пескоструя, и совершают ошибки в ходе выбора компрессорной установки. Как подобрать агрегат для пескоструйной обработки так, чтобы не пожалеть?

«

Выбор типа установки

Среди ассортимента компрессорных установок нас интересуют два наиболее распространенных вида, а именно поршневые и винтовые. Какой выбрать для своих задач? Зависит от планируемого объема работ. Особенности:

·         Поршневые. Оптимальный выбор для домашней мастерской или гаража. Низкая продуктивность, которой все же хватает для большинства задач. Недорогое и простое в обслуживании оборудование.

·         Винтовые. Ввиду высокой производительности и не менее высокой стоимости это отличный выбор для промышленных и полупромышленных пескоструйных устройств. Долговечны, но дороги в содержании.

При выборе компрессора важно учесть, что пескоструй требователен к качеству подаваемого воздуха. По этой причине покупайте оборудование с предустановленным ресивером, с фильтрами и осушителями для воздуха. Для домашних работ хватает ресивера объемом до 100 литров, а для гаража и мастерской – не менее 200.

Выбор производительности

Выбирая компрессорный агрегат для пескоструя, учитывайте технические характеристики пневмоинструмента. Производительность компрессора должна подбираться с 50% запасом. Как рассчитать оптимальный уровень производительности? Узнайте расход воздуха пескоструйного инструмента и умножьте на 1,5. Так, при диаметре сопла 8 мм расход воздуха составляет 6 м3. Добавляем запас в 50% и на выходе получаем оптимальные 9 м3.

Компрессор для пескоструя, дробеструя | Цена, заказать

Пескоструйная обработка – разновидность обработки поверхности с применением сжатого воздуха, для производства которого необходим компрессор.

Подбор компрессора

— Выберите область применения компрессора —Компрессор для типографииКомпрессор в лабораториюКомпрессор на птицефабрикуКомпрессор в цехКомпрессор на мельницуКомпрессор для упаковкиКомпрессор для выдува ПЭТКомпрессор для машиностроенияКомпрессор для плазморезаКомпрессор для лазерной резкиКомпрессор для фрезерного станкаКомпрессор для станка с ЧПУКомпрессор для выдува бутылокКомпрессор для блок-боксаКомпрессор для установки плазменной резкиКомпрессор для металлорежущего станкаКомпрессор для пневмомолота кузницы Компрессор для литейного цехаКомпрессор для экструдераКомпрессор для конвейера (конвейерного производства)Компрессор для покраски (покрасочных камер)Компрессор для пескоструя, дробеструя Компрессор для производства полистиролаКомпрессор промышленный винтовойКомпрессор для НПЗКомпрессор для нефтяной промышленностиКомпрессор для медициныКомпрессор для перекачки попутного нефтяного газаКомпрессор в рудникКомпрессор в котельнуюКомпрессор для атомной станцииКомпрессор для ПНГКомпрессор для атомной станцииКомпрессор для АГНКСКомпрессор для производства АГНКСКомпрессор для энергетикиКомпрессор для буровых установокКомпрессор для взрывных работКомпрессор для пищевой промышленностиКомпрессор для карьера Компрессор для шахтыКомпрессор для геологоразведочных работКомпрессоры из КитаяКомпрессор на мойкуКомпрессор для бытовых нуждКомпрессор для АЗСКомпрессор для аэрографииКомпрессор для пейнтболаКомпрессор для заправки баллонов для дайвингаКомпрессор для продувки скважинКомпрессор для дорожных работКомпрессор для пневмоинструмента (отбойного молотка)Компрессор для автосервисаКомпрессор для шиномонтажа (накачки колес)Компрессор для автомойкиКомпрессор гаражныйКомпрессор для подвижного составаКомпрессор для сельского хозяйстваКомпрессор на стройкуКомпрессор для отбойных молотковКомпрессор для бурения скважинДизельный компрессор для буровойКомпрессор для строительстваКомпрессор для опрессовкиВоздуходувки для аэрацииВоздуходувки для очистных сооруженийВоздуходувки для пневмотранспортаВоздуходувка для доменной печиВоздуходувка для шахтыВоздуходувка для станков с ЧПУВоздуходувка для вакуумного стола.

Компрессор для системы аэрацииКомпрессор для очистных сооружений

— Выберите тип привода компрессора —ДизельныйЭлектрический

Производительность компрессора, м3/мин Давление компрессора, мПа (1 мПа = 10 бар) Подобрать

Подбор компрессора стоит начать с прочтения технической документации к пескоструйному оборудованию, с которым предстоит работать.
Дробеструйная обработка поверхностей наиболее подходит для металлических, каменных и бетонных изделий. Преимуществами такого вида обработки являются более высокая эффективность в сравнении с термическим воздействием и безопасность для окружающей среды.
Поршневые компрессоры производительности 0,7 – 1 м3/мин и с давлением 8 бар подойдут для небольшого автосервиса или мастерской. Особое внимание стоит уделить передвижным компрессорам. Также стоит учесть, что совместно с компрессором для пескоструя следует применять фильтры и осушители сжатого воздуха во избежание попадания лишней влаги и масел в абразив.
Если же вы выбираете компрессор для промышленного пескоструя, то подойдут компрессора с производительностью 5 – 6 м3/мин и более и давлением до 10ти бар. Стоит обратить внимание на винтовые компрессора, при данной производительности они могут быть сразу оснащены встроенной системой фильтрации воздуха и осушителем.

Как выбрать компрессор для пескоструйных работ ?

Почти все технологии по антикоррозионной защите основаны на применении сжатого воздуха. Для проведения работ по струйной очистке поверхностей компрессор является основным источником «движущей силой» для абразивного материала.

 

Выбирая компрессор для пескоструйного аппарата, необходимо помнить, что на скорость очистки и расход абразивного материала в большей влияют именно технические характеристики компрессора и в меньшей степени возможности и комплектация пескоструйного аппарата.

Данная статья рассчитана в первую очередь на тех, кто только приступил или начинает приступать к решению задач антикоррозионной защиты. Но возможно, тот, кто уже имеет какой-либо опыт в этой сфере, также почерпнет для себя что-либо полезное, для того чтобы решить проблему подбора компрессорного оборудования.

Чтобы экономия не обернулась потерями

В общей стоимости комплекса оборудования для пескоструйной очистки компрессор является самым дорогим звеном. Поэтому часто, пытаясь сэкономить средства, приобретаются компрессоры с самыми минимальными показателями или даже ниже требуемых производителями пескоструйного оборудования. В результате, снижается скорость проведения работ, возрастает расход абразива в пересчете на площадь очистки, срываются сроки выполнения заказов и увеличиваются расходы.

Поэтому, выбирая компрессор, стоит в первую очередь учитывать объемы предполагаемых работ и сроки их выполнения.

Ниже представлена таблица соотношения давления, потребления сжатого воздуха, расхода абразива и скорости очистки. Точные показатели расхода рассчитать очень сложно, так как они зависят от характера обрабатываемой поверхности, высоты подачи воздушно-абразивной смеси, степени загрязнения поверхности и личного мастерства оператора, но цифры в таблице дают ориентиры для расчетов и понимания взаимосвязей показателей.

 

Что важнее: давление или объем воздуха?

Обе характеристики являются важными, однако,от производительности (объема сжатого воздуха за единицу времени, например, л/мин), в наибольшей степени зависит качество воздушно-абразивной смеси и скорость очистки. Более высокий объем воздуха позволяет использовать сопла большего диаметра, увеличивая пятно очистки и скорость.

Выбор правильного рабочего давления для очистных работ обычно зависит от типа абразивного материала, а также от максимально допустимого давления в абразивоструйном аппарате. При этом нужно учитывать — чем выше давление, тем выше скорость проведения работ, а также выше износ абразивных шлангов и сопел.

Давление для разных видов работ колеблется от 3-5 бар при очистке камня, кирпича, бетона, 5-8 бар для обработки металлов и иногда 9-12 бар для снятия толстослойных и абразивостойких покрытий. В случаях, когда необходимо подавать воздушно-абразивную смесь на дистанции свыше 60 метров, рекомендуется давление от 9-12 бар. Но всегда, где это возможно, нужно стараться использовать минимальную длину абразивоструйного рукава, а основные расстояния до зоны очистки покрывать за счет увеличения длины рукава подачи сжатого воздуха, так как потеря давления в абразивоструйном рукаве всегда будет значительно выше, чем в воздушном.

Так же важным моментом является определение правильного потребления сжатого воздуха. Поскольку если подать на абразивный аппарат сжатого воздуха меньше, чем нужно, то не удастся достигнуть нужного рабочего давления, и в следствии этого не удастся достичь нужной производительности и скорости работы. А в худшем случае вообще не получится провести какие-либо работы.

Поршневой или винтовой?

При проведении пескоструйных работ не рекомендуется использовать поршневые компрессоры. Это связано прежде всего с пульсацией сжатого воздуха, в результате которой неравномерно распределенный в сжатом воздухе абразив сбивается в крупные комки, снижает давление и сопло начинает «плеваться». Полностью избежать пульсации возможно только в случае, когда производительность поршневого компрессора превышает потребление пескоструйного аппарата и в систему включен ресивер (воздухосборник).

Также поршневые компрессоры чаще всего предназначены для коротких («рваных») режимов работ в силу присущей им конструкции системы охлаждения и отличаются большим выносом компрессорного масла.

Наиболее распространенными во всем мире для пескоструйных работ являются винтовые компрессоры, так как они способны на длительное и беспрерывное обеспечение оборудования сжатым воздухом с очень незначительным перепадом давления. Более того, они экономичнее как в обслуживании, так и в эксплуатации.

Дизельный или электрический?

Если работы производятся на выездах (без возможности подключиться к электро сети), то чаще всего единственно возможным является использование дизельного компрессора. Большинство современных дизельных компрессоров оснащено системой регулировки производительности: при снижении потребления сжатого воздуха сбрасываются обороты, а при увеличении, наоборот, поднимаются. В силу конструкции это решение реализуется значительно проще, чем на компрессорах с электрическим приводом, так как на них, чтобы добиться подобного эффекта, устанавливаются значительно более дорогие блоки регулировки частоты привода.

Электрические компрессоры, по сравнению, с дизельными более экономичны и в силу конструктивных особенностей значительно проще и дешевле в эксплуатации и обслуживании. Для работы на выездах существуют передвижные модели, смонтированные на шасси. При пескоструйной очистке используются компрессоры с мощностью двигателей от 22 до 100 кВт и более, что может накладывать ограничения при подключении к электрическим сетям.

В случае, если это возможно, применение компрессоров с электрическим приводом наиболее целесообразно и экономически выгодно.

Как избежать появления конденсата?

Влаго-масляный конденсат, образующийся в магистрали и в оборудовании, может серьезно снизить производительность пескоструйного аппарата, а в некоторых случаях и полностью остановить его работу. Пескоструйное оборудование высокого класса всегда оснащено циклонными сепараторами (влагомаслоотделителями). При намокании большинство абразивов слеживается и теряет свои сыпучие свойства, это негативно отражается на качестве дозирования, снижает скорость очистки и увеличивает расход абразива. Металлическая дробь в присутствии влаги быстрее окисляется и изнашивается. А попадание сконденсированного компрессорного масла на очищаемую поверхность также крайне нежелательно.

Для устранения основного объема конденсата мы предлагаем использовать Фильтр масловлагоотделитель MMS 32 (Входной диаметр 32 мм) либо AF-1 (Входной диаметр 25 мм. ).

                

Новый компрессор или б/у?

Покупая бывший ранее в эксплуатации компрессор, будьте готовы в первую очередь к тому, что заявленные в техническойдокументации показатели на практике могут существенно расходиться с реальными. Это связано с естественным износом оборудования и снижением КПД. Узнать текущие показатели производительности компрессора можно только, проведя замеры с использованием расходомера.

Для дизельных компрессоров, отработавших 3 и более лет, актуален повышенный расход топлива, и, как следствие, рост расходов на выполнение работ. Возрастают также расходы на техническое обслуживание и ремонт, что тоже увеличивает себестоимость очистки.

При планировании работ на крупных объектах полагаться только на поддержанную технику нельзя. Высокий уровень рисков, связанных с выходом из строя оборудования и простоями на обслуживание и ремонт, может привести к срыву сроков выполнения работ, простою производства и неплановому увеличению расходов, не учтенных в сметах или расчетах себестоимости выпускаемой продукции.

Ведущие производители компрессорного оборудования заявляют о сроках нормальной эксплуатации компрессоров в диапазоне 7-10 лет. Если Вы решили приобрести компрессор, бывший в эксплуатации, то учитывайте эти цифры. Компрессоры с возрастом от 10 лет, которыми заполнен наш рынок, нецелесообразное и очень рискованное вложение средств.

В заключении

Не забывайте, что компрессор является «сердцем» пескоструйной системы. Из опыта: подавляющее большинство сбоев в работе, срывов сроков, нарушение бюджета и смет происходит по причине неправильного выбора компрессора и недостаточной подготовки сжатого воздуха. Пескоструйный аппарат, как и любой другой пневматический инструмент, имеет заявленные производителем требования по обеспечению сжатым воздухом. Отклонение от этих требований практически всегда ведет к снижению производительности оборудования и качества выполняемых работ.

Мы надеемся, что эта информация поможет тем, кто впервые столкнулся с выбором компрессора для пескоструйных работ.

Компрессор для пескоструйного аппарата: выбор, изготовление своими руками

Компрессор, используемый для оснащения пескоструйного аппарата, является важнейшим элементом, от правильности выбора которого во многом зависит эффективность работы всей системы. Технические характеристики данного устройства также оказывают непосредственное влияние на производительность выполняемой обработки и на такой немаловажный параметр, как расход абразивного материала.

Пескоструйный агрегат и компрессор – два обязательных компонента одной системы металлообработки

Выбор компрессора

Компрессор для пескоструя является самым дорогостоящим устройством среди всех элементов системы, используемой для выполнения подобной задачи. Комплектуя аппарат для выполнения пескоструйной обработки, многие, руководствуясь естественным желанием сэкономить, приобретают самые дешевые компрессоры, технические характеристики которых не отвечают требуемым параметрам.

Использование компрессора, технические параметры которого не соответствуют характеристикам применяемого пескоструйного аппарата, приводит к тому, что скорость выполнения обработки значительно снижается, увеличивается расход абразивного материала, приходящийся на единицу обрабатываемой площади поверхности, в итоге срываются сроки исполнения работ и увеличивается их стоимость.

Именно поэтому специалисты, выбирая компрессор для выполнения пескоструйки, оценивают не только объемы работ, которые предстоит осуществить, но также и сроки, в которые необходимо уложиться. Для выбора компрессора чаще всего используют специальные таблицы, где приведены соотношения таких параметров, как:

• давление, которое способен обеспечить компрессор;
• уровень потребления пескоструйным аппаратом сжатого воздуха;
• расход абразивного материала, приходящийся на единицу площади обрабатываемой поверхности;
• скорость выполнения обработки.

Расход абразива, воздуха и производительность

Данные по расходу абразивного материала, которые указаны в таких таблицах, являются ориентировочными по той причине, что на величину этого параметра оказывают влияние многие факторы. Такими факторами, в частности, являются: тип обрабатываемой поверхности, характер и толщина слоя очищаемого загрязнения или старого покрытия, высота, на которую необходимо поднять абразивную смесь, опыт и квалификация исполнителя работ. Несмотря на не слишком высокую точность данного параметра, приведенного в таблицах, представление о том, какой нужно выбрать компрессор, они дают.

Важные параметры

Если оценивать значимость двух основных характеристик любого компрессора: производительности, измеряемой в объеме воздуха, подаваемого в единицу времени, и давления, под которым такой воздух подается к соплу пескоструйного аппарата, то можно сделать вывод, что они обе являются важными.

Если говорить о производительности компрессора, которая может измеряться в таких единицах, как литр/мин и м³/мин, то следует указать, что данный параметр оказывает влияние на скорость выполнения обработки и качество рабочей смеси, состоящей из абразивного материала и воздуха. Компрессорное оборудование, отличающееся высокой производительностью, дает возможность применять сопла с отверстиями большего диаметра, тем самым увеличивая диаметр пятна обработки и, соответственно, скорость ее выполнения. Для большинства моделей современных пескоструйных аппаратов, работающих по напорному принципу, требуются компрессоры, способные обеспечить производительность в интервале 2,2–17 м³/мин.

Расчет производительности компрессора

Выбор компрессора по показателю давления, которое он способен обеспечить, зависит преимущественно от характеристик обрабатываемой поверхности. Так, для выполнения эффективной пескоструйной обработки конструкций из бетона, кирпича и натурального камня нужен компрессор, который сможет обеспечить давление порядка 3–5 бар, а для качественной очистки металлических поверхностей — 5–8 бар. Большее давление (порядка 9–12 бар) требуется в тех случаях, когда с обрабатываемой поверхности необходимо удалить толстый слой старого покрытия или материал, который отличается высокой абразивной стойкостью. Компрессор, способный обеспечить такое давление, потребуется и в том случае, если абразивную смесь нужно подать на значительное расстояние: свыше 60 метров.

При работе пескоструйного аппарата основная часть давления теряется не в шланге, подающем сжатый воздух от компрессора, а в рукаве, по которому из емкости поступает абразивный материал. Именно поэтому при необходимости выполнения пескоструйных работ на значительном удалении от компрессорной установки покрывать это расстояние нужно за счет длины воздушного шланга, а рукав для подачи абразивного материала стараться делать минимальной длины.

Винтовая или поршневая компрессорная установка?

Поршневые компрессоры, которые подают сжатый воздух в систему со значительными скачками, редко используются для комплектации пескоструйных аппаратов. По причине таких скачков абразивный материал неравномерно смешивается с воздушным потоком, образуя многочисленные комочки, которые не только снижают давление абразивной струи, но и забивают сопло аппарата. Устранить пульсации давления воздуха в системе при использовании поршневого компрессора можно, если включить в систему ресивер и подбирать компрессорную установку, способную обеспечить большее давление, чем требуется для работы пескоструйного аппарата. Еще одним недостатком таких компрессоров, которые в случае острой необходимости можно использовать для выполнения кратковременных пескоструйных работ, является то, что они характеризуются значительным выносом компрессорного масла.

При выборе компрессора учитывайте средний ресурс работы, зависящий от типа оборудования

Всех подобных недостатков лишены компрессорные установки винтового типа, преимущественно используемые для комплектации пескоструйных аппаратов. Такие установки, отличающиеся экономичностью в использовании и обслуживании, способны длительный период времени обеспечивать пескоструйный аппарат сжатым воздухом, уровень давления которого остается стабильным.

Дизельный или электрический компрессор?

Пескоструйные аппараты сегодня могут комплектоваться компрессорными установками, приводящимися в действие от электрических или дизельных двигателей. Какой из подобных компрессоров выбрать, зависит от целого ряда факторов. Понятно, что использовать электрический компрессор не удастся в том случае, если нет возможности подключения к электрической сети. Между тем автономность и мобильность — не единственные достоинства дизельных компрессоров.

Современный дизельный компрессор – это мощный агрегат, оснащенный различными системами, обеспечивающими эффективную работу с любым инструментом

Большая часть современных моделей таких устройств оснащены эффективной системой регулировки их производительности, которая работает по следующему принципу: в тот момент, когда потребление сжатого воздуха пескоструйным аппаратом уменьшается, такая система автоматически снижает обороты приводного двигателя установки; соответственно, когда потребление сжатого воздуха возрастает, обороты двигателя тоже увеличиваются. Подобные системы могут быть установлены и на электрические компрессоры, но по причине конструктивных особенностей подобных устройств стоят они значительно дороже.

К преимуществам электрических компрессоров следует отнести простоту их конструкции, они более экономичны в эксплуатации и обслуживании. Среди таких компрессоров на современном рынке представлены как стационарные, так и мобильные модели, транспортируемые при помощи специального шасси, которым они оснащены. Ограничением для использования электрических установок является также то, что для эффективной работы пескоструйного аппарата требуется компрессор, двигатель которого обладает мощностью в пределах 22–100 кВт. Подключение такого двигателя способна выдержать не каждая электрическая сеть.

На компрессоры, работающие от сети в 220 вольт, практически не устанавливаются двигатели мощнее 3 кВт

Если выбирать, какой компрессор приобрести с учетом экономической составляющей его использования, более предпочтительным окажется выбор электрических устройств.

Рекомендации по эксплуатации компрессоров в зимних условиях

Те, кто собирается использовать компрессор в составе системы для пескоструйной обработки, обязательно должны знать о том, как избежать образования и концентрации в магистралях влаго-масляного конденсата, который не только снижает производительность работы аппарата, но и может привести к его полной остановке. Наличие в подающих магистралях подобного конденсата приводит к намоканию абразивного материала, его слипанию и образованию комков, а если в качестве такого материала используется металлическая дробь, то конденсат способствует ее коррозии и, как следствие, снижению ее качественных характеристик. Компрессорное масло, которое также присутствует в конденсате, при попадании на обрабатываемую поверхность негативно влияет на качество проводимой очистки.

При эксплуатации компрессора в зимний период замените «летнее» масло на масло с температурой застывания не менее 25 градусов

Для того чтобы удалить из системы уже образовавшийся конденсат, используются специальные влагомаслоотделители, работающие по принципу циклонного сепаратора, однако они неспособны остановить процесс его образования. Для решения этой задачи в системах пескоструйной очистки могут быть использованы различные устройства, к наиболее распространенным из которых следует отнести:

• охладители сжатого воздуха;
• коалесцентные фильтры;
• рефрижераторные осушители.

Влагоотделитель можно сделать и самостоятельно, например, из маслофильтра от «волговского» двигателя

При эксплуатации компрессорных установок в условиях низких температур (от минус 5 градусов) их необходимо дополнительно оснащать предпусковыми подогревателями и системами «холодного старта». Естественно, что масло, используемое в компрессорах в таких случаях, также должно быть рассчитано на зимнюю эксплуатацию.

Компрессорное оборудование, бывшее в употреблении

Решая вопрос, какое компрессорное оборудование приобрести, чтобы потратить поменьше денег, многие принимают решение купить установку, уже бывшую в употреблении. Действуя таким образом, следует очень ответственно подходить к выбору оборудования, чтобы не оказаться в итоге в ситуации, когда вам придется постоянно ремонтировать вашу компрессорную установку. Также следует иметь в виду, что компрессор, который уже успел проработать какое-то время, не способен обеспечить тех характеристик, которые указаны в паспортных данных на новое оборудование. Связано подобное положение дел с тем, что любое используемое оборудование подвергается естественному износу, что непременно влияет на его КПД не самым лучшим образом.

Преимущество покупки б/у компрессора – возможность приобретения более мощного агрегата за небольшие деньги

Бывшие в употреблении компрессоры, кроме того, отличаются повышенным расходом топлива, что приводит к увеличению себестоимости проведения пескоструйных работ. Не следует снимать со счетов и то, что такое оборудование может в любой момент отказать, что приведет не только к дополнительным расходам по его ремонту, но и к срыву сроков выполнения работ, а это очень критично во многих ситуациях. Средний срок нормальной эксплуатации компрессорного оборудования составляет 7–10 лет, поэтому приобретение компрессора, который уже отработал такой период времени, просто нецелесообразно.

Самодельные компрессоры

Для тех, кто любит что-то делать своими руками и хочет прилично сэкономить на приобретении серийного компрессора, есть хороший вариант: изготовить самодельное устройство, которое позволит эффективно выполнять несложную пескоструйную обработку в домашних условиях.

Схема компрессора

В качестве основного элемента самодельного устройства для получения сжатого воздуха, который и будет определять его технические характеристики, можно использовать готовые компрессоры от тормозного пневматического привода старых автомобилей марок МАЗ и ЗИЛ (130–157). Такие компрессоры есть и в технике марок МТЗ и ГАЗ, но они малопроизводительны, а устройства от автомобилей КАМАЗ требуют значительной доработки. В качестве ресивера, который необходимо будет установить на такое устройство, можно использовать обычный газовый баллон емкостью 50 литров. Для привода компрессорной головки подойдет электродвигатель как на 220, так и на 380 В.

Своими руками для такого самодельного компрессора вам потребуется изготовить только раму, на которой все составные элементы устройства собираются в единую конструкцию.

Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

Компрессор для пескоструя

Для пескоструйной обработки, кроме самого пескоструйного аппарата необходим компрессор, поскольку процесс пескоструйной обработки невозможно осуществить без подачи воздуха. Какой компрессор по своим параметрам лучше всего подойдет для этой цели, — будет темой нашей статьи.

Подбирая компрессор для пескоструйной обработки, мы должны опираться на три самых главных параметра: мощность, производительность и давление, поскольку они влияют на результат нашей работы. Также необходимо учитывать и технические параметры пескоструйного аппарата.

Немаловажное влияние на нашу производительность оказывает диаметр сопла компрессора. Чем больше диаметр сопла и выше давление, тем качественнее и быстрее будет происходить обработка поверхности.

Если говорить о типах компрессоров, то самыми часто используемыми являются поршневые компрессоры. Их мощности хватает для работы с пескоструйными аппаратами малой производительности. Например, небольшой поршневой компрессор можно использовать в автосервисе или небольшой мастерской.

Что касается промышленных масштабов пескоструйной обработки, то в данной ситуации не обойтись без винтовых компрессоров.Винтовые компрессоры отличаются высокой производительностью и работают практически бесшумно. В основном, такие компрессоры оснащены системами фильтрации сжатого воздуха и осушителем для удаления влаги и масел. Производительность агрегатов для крупного производственного использования должна быть 3-5 м3/мин, а давление не менее 8-10 бар.

При выборе компрессора для пескоструйного аппарата стоит также учитывать:

• место, где планируется проведение работы
• площадь и размеры поверхности, которая будет очищаться
• количество времени, необходимое для осуществления работ.

При подборе компрессора для пескоструйных работ лучше проконсультироваться у профессионалов, поскольку подбор оборудования индивидуален в каждом отдельном случае.

Наши специалисты ответят на все Ваши вопросы и помогут Вам подобрать достойное оборудование, подходя к вопросу индивидуально и учитывая все нюансы и специфику. Для этого достаточно позвонить по телефону +7 (863) 200-71-04. Также, Вы можете выслать свой запрос нам на электронный адрес [email protected].

Компания «КРОН» реализует компрессоры различного типа. В каталоге нашего сайта представлен широкий перечень компрессорного оборудования.

Компрессор и пескоструйный аппарат Contracor DBS-100RC в аренду

Пескоструйный аппарат Contracor DBS-100RC в аренду

• До 35 м2 в час X

  Аренда/Пескоструй/

  Пескоструйного аппарата Contracor DBS-100RC

Contracor ведущий производитель профессионального пескоструйного оборудования. В Россию поставляются абразивные шланги, сопла и пескоструйные аппараты этого бренда. У нас вы можете арендовать пескоструй DBS-100RC в комплекте с компрессорной станцией ЗИФ 6-0,7 или Atlas Copco XAS 97. По производительности Питерский ЗИФ превосходит своего шведского конкурента. Надежность, при своевременном техническом обслуживании одинакова, а вот к качеству топлива иностранец более привередлив. Комплект, состоящий из «Сотки» и компрессора позволит выполнить пескоструйные работы достаточно большого объема с минимальными эксплуатационными расходами. 100 литровая бочка с песком обеспечит большее время без остановочной работы и повысит производительность труда. Площадь очистки может составить до 150 квадратных метров в день.

Технические характеристики Contracor DBS-100RC

1	Расход воздуха. м3/мин	4,0 – 5,0
2	Объем резервуара. л.	100
3	Давление. Бар	6 — 12
4	Диаметр сопла. мм.	8,0 — 8,5
5	Средний расxод абразива. кг/час	28 – 68
6	Ср. производительность. м2/час	20 – 35
7	Габариты, мм	1226 x 508
8	Вес, кг	125

Подбор компрессора в аренду

• ЗИФ ПВ 6/0,7 X

  Компрессор/ЗИФ ПВ 6/0,7/

  Дизельный компрессор ЗИФ ПВ 6/0,7 для пескоструйных работ

Существенным параметром компрессора является производительность и давление. В соответствии с этими данными должны подбираться диаметры подающих шлангов, абразивного рукава и размера сопла. Если неверно подобрать размер сопла, то увеличится расход песка качество обработки. Похожая ситуация и диаметром подающих шлангов. Для пятидесяти литрового пескоструйного аппарата оптимально:

• Компрессор Atlas Copco XAS 97 или ЗИФ 6-0,7, производительностью 5,0-6,3м3
• Диаметр пескоструйного сопла 8-8,5 мм
• Напорный шланг 19 мм
• Абразивный рукав 25 мм

Взяв в аренду комплект пескоструйного оборудования с приведенными выше параметрами получается очень легкая и мобильная системе очистки с хорошей производительностью и оптимальной в Санкт-Петербурге ценой.

Дизельный компрессор ЗИФ 6-0,7

1	Тип компрессора	Винтовой
2	Двигатель	Дизельный
3	Расход топлива. Макс. кг.	8
4	Мощность кВт	72
5	Объем ресивера, литров	Нет
6	Производительность, м3/мин	6,3
7	Рабочее давление, бар	6,5
8	Габариты, мм	2318 х 1138 х 1030
9	Вес, кг	1150
10	Диаметр соединения	2 х 3/4

• Atlas Copco XAS 97 X

  Компрессор/Atlas Copco XAS 97 /

  Дизельный компрессор Atlas Copco XAS 97 для пескоструйных работ

Как видно из таблицы паспортные данные компрессоров практически одинаковые. У ЗИФа немного выше расход топлива, но и производительность больше на целый кубометр, что дает необходимый запас в процессе пескоструйных работ. Плюсом 97-го является более низкий уровень шума, это связано с применением корпуса с шумоизоляцией. Необходимость этого на стройплощадке не всегда актуальною

Компрессор Atlas Copco XAS 97

1	Тип компрессора	Винтовой
2	Двигатель	Дизельный
3	Расход топлива. Макс. кг.	7
4	Мощность кВт	36
5	Объем ресивера, литров	Нет
6	Производительность, м3/мин	5,3
7	Рабочее давление, бар	6,5
8	Габариты, мм	2018 х 1038 х 970
9	Вес, кг	885
10	Диаметр соединения	2 х 3/4

Сжатый воздух Применение: пескоструйная очистка / абразивоструйная очистка

Абразивоструйная очистка — это процесс, при котором различные среды (в зависимости от применения) подвергаются воздействию на поверхность для изменения ее текстуры. Абразивоструйная очистка может сделать поверхность шероховатой или сгладить, а также удалить коррозию. Абразивные материалы в этом случае обычно перемещаются сжатым воздухом, поэтому выбор компрессора, который будет обеспечивать достаточный воздушный поток, имеет решающее значение.

Важные рекомендации по компрессорам для этой отрасли:

• В этом приложении важен расход, даже более важный, чем давление.Обычно для бластера требуется менее 120 фунтов на квадратный дюйм, что является стандартным для воздушных компрессоров.
• Поскольку воздух используется для продвижения среды, пескоструйная очистка использует больше воздуха, чем многие другие приложения, и может потребоваться компрессор большего размера или компрессор, который может работать в непрерывном режиме.
• В зависимости от используемого оборудования, CFM может варьироваться от шести кубических футов в минуту для форсунки 1/8 дюйма до 220 кубических футов в минуту для форсунки 3/8 дюйма. (См. Таблицу ниже для размеров и давления.)
• Многие бластеры имеют перечисленное требование CFM, но некоторые нет. Если требование не указано, пользователю нужно будет руководствоваться размерами сопла в качестве ориентира.
• Имейте в виду, что со временем диафрагма изнашивается и потребляет больше воздуха, чем было предусмотрено изначально.

Требования к приложению для рассмотрения :

Вам нужен безмасляный воздух или приемлем компрессор с масляной смазкой? Если вас не волнует небольшое количество масла в вашем процессе, то масляная смазка — это прекрасно.Если масло в вашем технологическом процессе является проблемой, вам также необходимо подумать о фильтрации или безмасляном компрессоре.

Вам нужен сухой воздух? В зависимости от используемой среды и отверстия сухой воздух может иметь решающее значение для постоянной надежности пескоструйной системы. Влага в воздухе может вызвать засорение сопла струей струи или вызвать разбрызгивание.

Вам нужен воздух для дыхания? Часто в пескоструйных камерах используются дыхательные колпаки, и очень важно знать, что для них требуется воздух для дыхания класса D, а не обычный сжатый воздух.Сжатый воздух, даже фильтрованный сжатый воздух, не заменяет качественный воздух для дыхания.

Рекомендуемые товары:

• Поршень для тяжелых условий эксплуатации : Ищите поршень для тяжелых условий эксплуатации, желательно чугунный для долговечности и рассчитанный на длительное использование.
• Винтовой компрессор : Винтовые компрессоры рассчитаны на 100% -ную работу и непрерывно обеспечивают полную номинальную производительность.
• Обработка воздуха: В зависимости от используемой среды может образовываться очень мелкая пыль, которая опасна как для оператора, так и для компрессора.Следует использовать специальные всасывающие фильтры, чтобы пыль не попала в компрессор и не повредила его.

Размещение оборудования: В идеале компрессор следует устанавливать вдали от пыльной среды. Пескоструйная обработка может увеличить количество мелких частиц в воздухе, и вам нужно избегать попадания этой пыли в компрессор. Дополнительный предварительный фильтр на входе может быть разумным вложением средств для предотвращения любых повреждений.

BlastTalk: Шесть советов по максимальному повышению эффективности ваших взрывных работ

Эти шесть советов позволят вам добиться наиболее эффективной и результативной струйной обработки со всеми абразивами GMA Garnet ™.

1. Оптимальное давление — залог успеха

• Давление на сопле струи должно быть установлено как минимум * 100 фунтов на квадратный дюйм.
• Эффективность струйной очистки падает на 1,5% на каждые 1 фунт / кв. Дюйм ниже 100.
• При присоединении дополнительного оборудования компрессор должен иметь соответствующий размер, чтобы поддерживать достаточное давление воздуха на каждом сопле (минимум 100 фунтов на кв. Дюйм).

2. Правильное управление клапаном обеспечивает оптимальный расход граната

• Решающее значение имеет правильный дозирующий клапан для абразива.Избегайте использования шарового, плоского или блинного дозирующего клапана.
• Откройте и закройте клапан на несколько оборотов, чтобы обеспечить точное дозирование. Производительность испытания путем струйной обработки поверхности.
• Правильная дозировка абразива может помочь снизить потребление граната на 25%.

3. Использование партнера для достижения оптимальных результатов струйной очистки

Попросите отдельного человека отрегулировать дозирующий клапан в соответствии с инструкциями по струйной очистке.

• Слышен звук хлопка означает, что используется слишком много абразива.
• Абразив, выходящий из сопла, должен быть почти незаметен.

* Если вы не достигли минимального давления на сопле в 100 фунтов на кв. Дюйм, важно проверить всю систему струйной очистки и определить потерю давления. Проверьте давление на выходе из компрессора, в сушилку, на выходе из сушилки, в бак и вне кастрюли с помощью игольчатого манометра, чтобы обеспечить оптимальную струйную очистку.

4. Размер сопла и его состояние влияют на эффективность струи

• Размер сопла должен зависеть от технических требований проекта и наличия воздуха.
• Небольшое увеличение размера сопла приведет к значительному увеличению расхода воздуха и абразива.
• Перед каждой сменой проверяйте износ форсунки с помощью калибратора форсунок. Замените сопло, когда оно изношено до 2 мм от исходного размера.

5. Обдувка холодным сухим сжатым воздухом

• Холодный сухой сжатый воздух дует до 15% быстрее.
• Повышенная влажность может увеличить потребление граната на 25% и более.

6. Более короткий шланг подачи воздуха и правильный размер шланга минимизируют падение давления.

• Минимальный диаметр шланга подачи воздуха

— в 4 раза больше отверстия сопла сопла.

• Минимальный диаметр струйного шланга

— в 3 раза больше диаметра сопла сопла.

• Максимальный диаметр струйного шланга

— 5-кратное отверстие сопла сопла.

Кевин Зимонт, GMA Americas

Эффективное управление огромными колебаниями расхода в системе пескоструйной обработки сжатого воздуха

Тим Дуган, P.E. Президент, Compression Engineering Corporation

Регуляторы высокого расхода «по требованию» для пескоструйной обработки экономят энергию по сравнению с традиционным управлением

Введение

Большинство промышленных систем, таких как сжатый воздух, имеют по существу случайные потребности, если вы посмотрите на долгосрочный жизненный цикл системы.Сотни, даже тысячи независимых малых и больших подсистем требуют постоянного или переменного потока. Эти запросы обычно не рассчитываются по времени и не синхронизируются друг с другом, поэтому они объединяются в довольно случайный профиль потока в определенном диапазоне. Этот диапазон существенно меняется при изменении производственных процессов. Конечно, двухнедельный аудит может показать некоторые закономерности, которые кажутся предсказуемыми для спроса A («производство») и спроса B («непроизводственный») или дневного типа, но они меняются со временем по мере того, как предприятие адаптируется к новым производственным системам и устраняет Старые.Если бы спрос всегда оставался этим профилем, менее опытный аудитор мог бы испытать соблазн выбрать один набор компрессоров, который идеально подходит для этого профиля, но не для альтернативных.

Таким образом, типичные промышленные системы сжатого воздуха должны быть спроектированы для полного диапазона расхода, плюс рост, со всеми возможными изменениями расхода и диапазонами, при одном постоянном давлении, а не только диапазоны расхода и изменения, наблюдаемые за один двухнедельный аудит. Обычно это приводит к мультиплексной системе определенного типа, обычно с компрессорами аналогичного размера и типа, которые вращаются и включаются системой автоматизации.В случаях, когда включены ЧРП или центробежные компрессоры, существуют особые критерии проектирования (см. Предыдущие статьи ABP по «Контрольному зазору винтового компрессора», «Контрольному зазору центробежного компрессора» и «ЧРП и основным элементам управления»).

В некоторых обычных системах сжатого воздуха один доминирующий процесс «сотрясает» систему, создавая пик, который в 2 раза или более превышает нормальный пик, особые критерии проектирования сделают вышеуказанную систему менее идеальной. Это может быть транспортный воздух в компании по переработке материалов, испытательный воздух в системе производства микроэлектроники или пескоструйная обработка в крупномасштабном производстве металла.В случае больших систем пескоструйной обработки пиковое значение может быть более чем в 10 раз больше, чем потребность в непескоструйной очистке. В этой статье я расскажу о реальной системе, которая имеет соотношение пикового значения 34: 1 к среднему, и о том, как сэкономить 70% энергии даже за пределами «лучших практик» с компрессором с частотно-регулируемым приводом. На рынке нет компрессора с частотно-регулируемым приводом, который мог бы работать в таком диапазоне! Для этих больших систем пескоструйной обработки требуется другой тип конструкции системы.

Описание системы

В сфере тяжелого производства большие сварные детали создаются для конструкций, настолько больших, что их можно транспортировать только на баржах, поэтому они размещаются на портовых сооружениях.Эти огромные производственные цеха строят или ремонтируют большие лодки или конструкционные сварные конструкции для постоянных конструкций. В этом примере конечным продуктом является мостовая конструкция длиной более 100 футов и длиной 30 футов и весом более 10 тонн. Перед сваркой крупные детали необходимо подвергнуть пескоструйной очистке. Иногда их потом тоже взрывают. Построены огромные площади для пескоструйной обработки, внутри которых работают рабочие, а также спроектированы и установлены специальные «котлы» для пескоструйной обработки. Чтобы продуть большую площадь поверхности с минимальными затратами времени, сопла, используемые в этих типах систем, часто бывают довольно большими, иногда более 0.Диаметр 50 дюймов. Система, которую мы рассматриваем в этой статье, имела четыре больших сопла. Во время аудита были испытаны сопла диаметром 0,625 дюйма с расходом воздуха около 500 стандартных кубических футов в минуту каждое. Это были самые большие в инвентаре. См. Рисунки 1. На момент создания фотографии выполнялась небольшая пескоструйная очистка с использованием гораздо меньшей емкости и сопел.

Рисунок 1. Пескоструйный бак

Так как большой бак был разработан для четырех форсунок 500 стандартных кубических футов в минуту, пикового значения 2000 кубических футов в минуту, для него была подобрана система сжатого воздуха на 2900 кубических футов в минуту. Та же самая система обеспечивает общий воздух для небольших потребностей, таких как обслуживание и пылеуловитель. В системе использовались компрессоры с максимальной эффективностью, двухступенчатые винтовые компрессоры с масляной смазкой и частотно-регулируемым приводом. Однако он был разработан для работы в пиковое время, а не в непиковое время. Самый большой доступный блок от местного поставщика был рассчитан на 1450 стандартных кубических футов в минуту, поэтому были установлены два блока, один с частотно-регулируемым приводом, а другой — с фиксированной скоростью. Они были подключены к рефрижераторному осушителю и туманоуловителю, работающему на 3250 кубических футов в минуту. См. Диаграмму системы на рис. 4.

В соседнем здании легкой промышленности установлен нагружающий-разгрузочный компрессор с осушителем мощностью 50 л.с. Компрессор был загружен очень слабо. См. Таблицу 1 для обзора оборудования и Рисунок 2 для схемы системы.

Таблица 1. Инвентаризация оборудования. Нажмите, чтобы увеличить.

Рис. 2. Схема существующей системы

Сбор и анализ данных

В начале аудита было неясно, как часто будет происходить большая пескоструйная очистка, если вообще будет.Заказы на производство более крупных изделий в то время были меньше. Однако большую часть времени использовали небольшой горшок. Поскольку предварительная мера заключалась в использовании системы управления по требованию с компрессором меньшего размера, работающим большую часть времени, а поблизости уже была меньшая система, которую можно было бы интегрировать, мы контролировали обе системы одновременно. Был проведен следующий сбор данных вместе с тестированием:

Сбор данных за 2 недели, частота дискретизации 8 секунд:

• AC1 (VFD) мощность
• AC1 (ЧРП) давление на входе
• AC2 (фиксированная скорость) ток
• AC2 (фиксированная скорость) давление на входе
• Давление в пескоструйной установке
• Мощность 50 л. с.
• Давление в системе 50 л.с.

Разовые тесты:

• Сначала управлял блоком с фиксированной скоростью, AC2, «вручную» (с модуляцией на входе).Это дало стабильную метрику потока (в модуляции).
• Ran VFD, AC1, если потребность была достаточно высокой, чтобы поддерживать его в диапазоне скоростей.
• Открывал по одной большой форсунке во время регистрации данных.

Данные о тренде показали, что большой горшок использовался только четыре раза за две недели, всего 1,8 часа или только 1,1% времени! Маленький горшок использовался только 14 часов, только 8,4% времени. Система находилась под давлением 49,5 часов в неделю, 29,5% времени. Большой компрессор с частотно-регулируемым приводом работал с минимальной скоростью и нагрузкой.Хотя большой компрессор достаточно эффективен в своем пиковом диапазоне, он не находится на нижнем уровне, требуя в среднем 32 кВт для обеспечения 42 стандартных кубических футов в минуту для большинства утечек. Если бы первичный компрессор не был частотно-регулируемым приводом, было бы намного хуже, около 200 кВт при такой нагрузке. Данные о тенденциях также показали, что большие форсунки протекали без сброса давления автоматически. См. Сводку на рисунках с 3 по 4. «Т2» — это название большой пескоструйной системы.

Общая производственная система также была очень слабо загружена, без больших пиков.Однако его компрессор имел гораздо меньшую мощность без нагрузки, всего 7 кВт. «B48» — это название здания общей производственной системы.

Производительность существующей системы следующая:

• Средний общий расход: 66 стандартных кубических футов в минуту
• Пиковый общий расход: 2290 стандартных кубических футов в минуту
• Всего часов / год: 5,296
• Среднее давление: 131 фунт / кв. Дюйм для пескоструйной обработки и 103 фунт / кв. Дюйм для обычного воздуха
• Общая средняя мощность: 37 кВт
• Эффективность: 1.79 стандартных кубических футов в минуту / кВт (55,9 кВт / 100 кубических футов в минуту)
• Энергопотребление: 196668 кВтч / год

Рис. 3. Поток, 2 недели. Cick, чтобы увеличить.

Рис. 4. Расход и давление, испытание на пиковый расход. Нажмите, чтобы увеличить.

Рекомендуемые улучшения

Почему-то большой компрессор нужно как-то отключать в непиковые периоды. Это кажется простым, но это не так. Операторам не разрешено произвольно запускать и останавливать такую ​​большую систему.Он должен обслуживать другие нужды, и операторы обычно не имеют права запускать и останавливать компрессоры. Система должна быть автоматической и надежной.

Обычная система управления с добавлением компрессоров по мере увеличения потребности и их удалением по мере ее уменьшения не будет хорошо работать с компрессорами такого размера, даже если бы Т2 и В48 были объединены. Маленький компрессор можно было бы поставить в положение 1, но тогда большой компрессор в конечном итоге часто «ударяется» из-за небольших пиков и слишком часто запускается и останавливается. Что ему нужно, так это система автоматизации «по запросу», которая выполняет следующие функции:

• Используйте очень надежный индикатор пикового спроса. Лучше всего это делать с помощью предохранительных электрических переключателей на форсунках, а не потока или давления. Эти электрические переключатели являются частью более крупных систем форсунок, прямо на рукоятке форсунки. При нажатии первого автоматического переключателя форсунок начинается большая пескоструйная очистка. После открытия последней это будет означать, что большая пескоструйная обработка окончена.
• Минимизация статической нагрузки с помощью автоматических клапанов при отсутствии пика
• Запуск малой нагрузки компрессора при отсутствии пика
• Запускайте только более мощный компрессор (или компрессоры), когда наблюдается пик. И запустить их в правильном режиме, ЧРП в триммере при всех нагрузках.

Это настраиваемая система управления. Насколько нам известно, ни один OEM-производитель сжатого воздуха или компания по автоматизации не предлагает стандартный контроль пескоструйной обработки по требованию, подобный этому. Однако это может быть конструкция системы, которая может быть адаптирована ко многим различным конфигурациям систем пескоструйной обработки.Вот почему мы считаем эту статью необходимой.

Конкретные элементы этого проекта, которые будут выполнять указанные выше функции, следующие (см. Рисунок 5):

• Установите 2-дюймовую трубу между системами B48 и T2.
• Установите клапаны для запуска частей системы при более низком давлении и изолируйте негерметичные шланги пескоструйной очистки, когда они не используются:
  • Установите клапан регулирования давления для B48, настроенный на 100 фунтов на кв. Дюйм, ман.
  • Установите регулятор давления для пылесборников T2, настроенный на 100 фунтов на кв. Дюйм.
  • Установите четыре надежных нормально закрытых электрических соленоидных клапана для больших трубопроводов, по одному на большое сопло.
  • Установите один электромагнитный клапан для подачи сжатого воздуха в небольшой бак
• Модернизируйте компрессор B48 до 125 фунтов на кв. Дюйм, как показано ниже:
  • Приобрести новый двигатель: 60 л.с. 1800 об / мин ODP 3/60 / 460V 364TSC (C-фланец) рама
• Модернизация компрессоров B48 и T2 для дистанционного управления, а именно:
  • Удаленная уставка частотно-регулируемого привода.
  • Дистанционная загрузка и запуск.

• Установите заказную систему автоматизации, а именно:
  • ПЛК промышленного стандарта с дисплеем в компрессорной Т2.
  • Установите удаленный ввод-вывод на B48 и T2 с реле нагрузки и запуска.
  • Установите датчик давления в Т2 (высокое давление).
  • Отрегулируйте локальную модуляцию для всех трех компрессоров до 130 фунтов на кв. Дюйм.
  • Подключите электрические переключатели большой пескоструйной форсунки через реле к системе автоматизации, чтобы она знала, когда каждая форсунка используется оператором. Первый, который закроется, переведет систему в режим «большой пескоструйной обработки», а после того, как последний будет открыт и истечет время таймера, она вернется в режим «непиковой нагрузки».
  • Установите кнопку пуска с таймером на 1 час для подачи воздуха в небольшой горшок.
  • Подключите электромагнитные клапаны большой и малой пескоструйной ванны к ПЛК.
  • Изолируйте шланги пескоструйной очистки, когда они не используются, автоматически закрывая электромагнитные клапаны.
  • Ступенчатые компрессоры по-разному в зависимости от того, находится ли система в режиме «большой пескоструйной обработки» или «непиковой нагрузки».
  • Настройте и введите систему в эксплуатацию во всех режимах и переходах.

Рисунок 5.Рекомендуемая улучшенная системная диаграмма. Нажмите, чтобы увеличить.

Экономия энергии

Улучшенная производительность системы выглядит следующим образом:

• Средний общий расход: 12 стандартных кубических футов в минуту
• Пиковый общий расход: 2290 стандартных кубических футов в минуту
• Всего часов / год: 4,505
• Среднее давление: 128 фунтов на кв. Дюйм для пескоструйной обработки и общего воздуха (до регуляторов)
• Общая средняя мощность: 12 кВт
• КПД: 4,37 стандартных кубических футов в минуту / кВт (22.9 кВт / 100 стандартных кубических футов в минуту)
• Энергопотребление: 23 365 кВтч / год
• Экономия: 173 303 кВтч / год

Экономия 85%! В этой системе общие затраты на электроэнергию составляли около 9 200 долларов в год. Они платили всего 0,047 доллара за киловатт-час (Вашингтон, крупный промышленный объект). Но вышеупомянутый проект, не требующий новых компрессоров, мог сэкономить около 85% энергии, 7800 долларов в год, плюс около 5000 долларов на техническое обслуживание, всего 12 820 долларов в год. Стоимость проекта может достигать 75000 долларов, если все будет хорошо.Благодаря льготам окупаемость была снижена примерно до 3 лет. Но помните, что в этой системе уже был компрессор с частотно-регулируемым приводом , и она работает только 2500 часов в год. Для других систем, которые сейчас не управляются частотно-регулируемым приводом, которые работают дольше и имеют более высокие затраты на электроэнергию, окупаемость может быть ниже 2 лет даже без стимула.

Выводы

Система «по требованию», которая переключается между двумя различными режимами, необходима для оптимизации систем пескоструйной обработки с высокими пиками.Используя небольшой компрессор с низкой мощностью холостого хода в непиковое время и оптимальные большие компрессоры только во время пескоструйной обработки, можно получить значительную экономию. Если в настоящее время используется большой компрессор с частотно-регулируемым приводом, эта система сэкономит много энергии и сократит часы работы, снизив затраты на техническое обслуживание и обеспечив работу компрессора в более надежном диапазоне.

Чтобы прочитать аналогичные статьи об оценке системы, посетите https://airbestpractices.com/system-assessments.

% PDF-1.1 % 1 0 объект [/ CalRGB > ] эндобдж 3 0 obj > транслировать 1 г 12 780 612 -792 рэ F BT / F3 1 Тс 16.08 0 0 16.08 126 755.047 тм 0 Тр 1 0 0 рг 0,002 Тс (Особенность) Tj ET 126 753,12 53,76 -1,44 об. е * BT / F3 1 Тс 28,08 0 0 28,08 126 705,587 тм 0 г 0,001 Тс 0 Tw (Достижение производительности) Tj 0 -1,179 TD (Абразивно-струйная очистка) Tj Т * 0 Тс (Системы) Tj 12 0 0 12 126 593.34 тм (Автор Clemco Industries) Tj / F5 1 Тс 0 -2,345 TD -0,003 Тс (Абразивоструйная очистка стальных поверхностей может обеспечить наилучшее качество поверхности) Tj 0 -1,18 TD -0,002 Тс (подготовка к склеиванию покрытий. При правильном проведении абразивоструйная очистка) Tj Т * -0,004 Тс (тщательно очищает поверхность и создает механический профиль поверхности) Tj Т * (адгезия. Для достижения экономии за счет абразивно-струйной обработки) Tj Т * -0,005 Тс (оператор должен поддерживать производительность и эффективность очистки) Tj Т * -0. 001 Tc (система благодаря внимательному отношению ко всем ее компонентам.) Tj 0 -2,36 TD -0,005 Тс (Принцип воздушно-струйной очистки очень прост.) Tj 0 -1,18 TD -0,003 Тс (Сжатый воздух толкает абразивные частицы с высокой скоростью к удару и) Tj Т * 0 Тс (очистите подложку.) Tj 0 -2,36 TD -0,004 Тс (Все оборудование между воздушным компрессором и выбросом абразива) Tj 0 -1,18 TD -0,002 Тс (частицы используются для подачи, транспортировки и ускорения абразива.) Tj 0 -2,36 TD (В большинстве абразивно-струйных операций присутствуют три основных компонента:) Tj 0 -1,18 TD -0,001 Тс (оборудование, абразив и персонал. Пристальное внимание к этим 3) Tj Т * (базовые компоненты — залог успеха или неудачи всего) Tj Т * 0,001 Тс (операция.) Tj / F3 1 Тс 13,92 0 0 13,92 126 280,063 тм -0,005 Тс (Оборудование) Tj / F5 1 Тс 12 0 0 12 126 251,28 тм -0,007 Тс (Для абразивоструйной очистки, как и для любой дисциплины, эффективность и производительность есть) Tj Т * 0 Тс (напрямую зависит от правильности используемых инструментов. ) Tj / F7 1 Тс 0 -2,38 TD (Воздушный компрессор) Tj / F5 1 Тс 0 -2,34 TD -0,002 Тс (Воздушный компрессор является одним из наиболее ответственных элементов оборудования) Tj 0 -1,18 TD 0 Тс (вся операция. Также одна из самых дорогостоящих и требует должного) Tj Т * -0,002 Тс (обслуживание. Поскольку объем и давление сжатого воздуха) Tj Т * -0,001 Тс (определить скорость абразива на выходе из сопла и, следовательно, его) Tj Т * -0.005 Tc (Производительность очистки, поддержание объема воздуха и давления имеет решающее значение.) Tj 0 -2,36 TD -0,004 Тс (Размер отверстия сопла \ 222s будет определять размер компрессора) Tj 0 -1,18 TD -0,002 Тс (требуется для достижения заданного давления воздуха в сопле. Снижение давления) Tj Т * -0,006 Тс (влияют на эффективность струйной очистки. Например, если принять 100 фунтов на кв. дюйм в качестве a) Tj Т * -0,001 Тс (стандарт, обеспечивающий наивысшую \ (100% \) производительность, затем насадка) Tj Т * -0.004 Tc (давление 80 фунтов на квадратный дюйм приведет к 66-процентной производительности взрывных работ, в то время как a) Tj Т * -0,003 Тс (Давление в сопле 60 фунтов на квадратный дюйм приведет к 50-процентной производительности взрывных работ. ) Tj ET конечный поток эндобдж 4 0 obj > / Шрифт> >> эндобдж 10 0 obj > транслировать 1 г 12 780 612 -792 рэ F BT / F5 1 Тс 12 0 0 12 126 744,96 тм 0 Тр 0 0 1 рг -0,003 Тс 0 Tw (Таблица 1) Tj 0 г 3.24 0 TD (показывает влияние размера отверстия сопла на сжатый воздух) Tj -3,24 -1,18 TD (Требования. Например, при использовании сопла диаметром 3/8 дюйма, 196 куб. футов в минуту) Tj Т * -0,001 Тс (воздуха требуется для достижения давления воздуха 100 psi на сопле и мощности 44 л.с.) Tj Т * (необходим компрессор.) Tj 0 -2,36 TD -0,002 Тс (Два фактора могут влиять на требования к размеру компрессора, помимо) Tj 0 -1,18 TD (размер отверстия сопла. Это потери давления и объема воздуха из-за шлангов и) Tj Т * (муфты и использование компрессора струйной машины для обеспечения дыхания) Tj Т * 0 Тс (воздух для респираторов.) Tj 0 -2,36 TD -0,002 Тс (Давление и объем воздуха теряются при использовании шлангов и муфт меньшего размера) Tj 0 -1,18 TD 0 Тс (используется для присоединения компрессора к пескоструйной машине. Воздушный шланг должен быть на высоте) Tj Т * -0,003 Тс (минимум 1,5 дюйма с внутренним диаметром \ (I.D. \) и предпочтительно 2 дюйма или больше. Сохранять) Tj Т * 0 Тс (учтите, что на каждый фунт давления, потерянного на сопле, приходится) Tj Т * -0,003 Тс (потеря примерно 1,5% при производстве взрывных работ.Если из-за) Tj Т * (воздушный шланг меньшего диаметра, давление воздуха снижено на 10 фунтов на кв. дюйм, продувка) Tj Т * -0,002 Тс (производство сократится на 15 процентов. Возможны потери давления и объема) Tj Т * -0,006 Тс (сводится к минимуму, если внутренний диаметр воздушного шланга и муфт должен быть не менее) Tj Т * -0,003 Тс (В 4 раза больше диаметра отверстия сопла.) Tj 0 -2,36 TD -0,001 Тс (Если операторы взрывных работ получают пригодный для дыхания воздух для своих респираторов) Tj 0 -1.18 TD (тот же компрессор, что используется для струйной установки, то количество воздуха) Tj Т * 0 Тс (требуется респираторами, должно быть добавлено к количеству воздуха, необходимому) Tj Т * -0,001 Тс (сопло \ (s \) для расчета размера компрессора, необходимого для) Tj Т * 0,001 Тс (операция. ) Tj 0 -2,36 TD -0,001 Тс (Диаметр и длина струйного шланга, по которому абразив транспортируется) Tj 0 -1,18 TD -0,003 Тс 0,001 Tw (сопло также может вызвать потерю давления, но этот фактор будет рассмотрен в) Tj Т * -0.001 Tc 0 Tw (следующий раздел) Tj 0 -2,36 TD -0,002 Тс (Внешние взрывные работы обычно требуют использования переносного бензина или дизельного топлива) Tj 0 -1,18 TD -0,004 Тс (компрессор двигателя, в то время как внутризаводские взрывные работы лучше всего удовлетворять с помощью a) Tj Т * -0,003 Тс (Стационарный компрессор с электроприводом. В любом случае необходимо) Tj Т * -0,001 Тс (обеспечьте подачу чистого, сухого воздуха с правильным объемом и давлением.) Tj / F7 1 Тс 0 -2,38 TD 0 Тс (Абразивоструйная машина) Tj / F5 1 Тс 0 -2.34 TD -0,003 Тс (Абразивно-струйная машина должна быть сосудом с кодом ASME, предназначенным для) Tj 0 -1,18 TD -0,006 Тс (соблюдать все законы безопасности. Пескоструйные аппараты разработаны и выбраны в первую очередь для) Tj Т * -0,004 Тс (их абразивная способность и, если требуется, их портативность. Их общий размер) Tj Т * -0,005 Тс (Дизайн, однако, является важным фактором их эффективности и производительности.) Tj Т * -0,003 Тс (Для правильной работы давление воздуха внутри абразивоструйной машины должно быть) Tj Т * -0.002 Tc (равно давлению воздуха, протекающего по внешнему трубопроводу. Пока есть) Tj Т * -0,003 Тс (относительно немного движущихся частей, машина должна иметь определенные особенности) Tj Т * -0,008 Тс (Повышение эффективности. Эти функции включают автоматический заправочный клапан) Tj Т * -0,002 Тс (\ (выдвижной клапан \), который закрывает, когда воздух подается в машину и открывается) Tj Т * -0,005 Тс (при отключении подачи воздуха вогнутая головка для облегчения заполнения абразивом, и) Tj Т * -0.001 Tc (коническое дно, обеспечивающее плавный и полный поток абразива) Tj Т * -0,005 Тс (в дозирующий клапан абразива.) Tj ET конечный поток эндобдж 11 0 объект > / Шрифт> >> эндобдж 13 0 объект > транслировать 1 г 12 780 612 -792 рэ F BT / F5 1 Тс 12 0 0 12 126 759,12 тм 0 Тр 0 г -0,004 Тс 0 Tw (Внешний трубопровод любой высокопроизводительной взрывной машины должен иметь толщину не менее) Tj 0 -1. 18 TD -0,001 Тс (1 дюйм с внутренним диаметром, предпочтительно 1,25 дюйма с внутренним диаметром. Один дюйм с внутренним диаметром подходит для таких) Tj Т * (взрывные работы с использованием сопел с отверстиями до 5/16 дюйма. Для 3/8 дюйма и более) Tj Т * -0,006 Тс (применимы размеры сопла с внутренним диаметром 1,25 дюйма. Все трубопроводы, клапаны и) Tj Т * (фитинги должны иметь полную пропускную способность. Использование малых, ограничительных) Tj Т * -0,007 Тс (трубопроводы и клапаны вызовут потерю давления из-за уменьшения объема воздуха и будут) Tj Т * -0.002 Tc (предотвратить устойчивый, равномерный абразивный поток. Нет смысла использовать большие) Tj Т * -0,004 Тс (диаметр трубы, а затем ограничить всю систему, используя даже 1) Tj Т * (клапан или фитинг меньшего размера.) Tj 0 -2,36 TD (Важным компонентом струйной машины является дозирующий клапан абразива. Его) Tj 0 -1,18 TD -0,003 Тс (конструкция должна позволять быструю и точную регулировку потока абразива в трубу) Tj Т * -0,002 Тс (поток сжатого воздуха. Угол подачи абразива в воздух 45 градусов) Tj Т * -0,004 Тс (поток оказался очень эффективным, потому что под этим углом абразив) Tj Т * -0,003 Тс (стремится равномерно сливаться с потоком воздуха.) Tj 0 -2,36 TD (Он должен иметь хорошие возможности дозирования абразива, потому что их слишком мало) Tj 0 -1,18 TD -0,004 Тс (абразив может привести к неравномерному распределению частиц в струе струи.) Tj Т * (Это приводит к гораздо более медленной очистке и может оставлять некоторые участки поверхности) Tj Т * -0.003 Tc (нетронутый. Избыточный абразив мешает шлифованию, потому что) Tj Т * -0,004 Тс (воздействия абразива на другие отскакивающие частицы. Оптимальное дозирование) Tj Т * -0,005 Тс (регулировка дает очень тонкий поток абразива, который можно увидеть на выходе) Tj Т * -0,003 Тс (продуть сопло плавным и устойчивым потоком.) Tj 0 -2,36 TD -0,004 Тс (В дополнение к плавной и легкой регулировке дозирующий клапан должен) Tj 0 -1,18 TD -0.005 Tc (иметь возможность быстрой очистки, когда инородные материалы вызывают засорение. ) Tj 0 -2,36 TD -0,001 Тс (Дистанционное управление абсолютно необходимо, как для общей производительности) Tj 0 -1,18 TD (взрывных работ и для удовлетворения требований OSHA по безопасности) Tj Т * 0,003 Тс (оператор. Пульт дистанционного управления позволяет оператору запускать и останавливать взрыватель) Tj Т * -0,002 Тс (машина НА ФОРСУНКЕ, тем самым сохраняя расход абразива и воздуха до) Tj Т * (минимум, потому что оператору не нужно полагаться на взрывную машину) Tj Т * 0 Тс (предложите включить или выключить машину.) Tj 0 -2,36 TD (Однако дистанционное управление может мешать воздушному потоку, если это не так) Tj 0 -1,18 TD -0,005 Тс (правильно спроектированы или рассчитаны на машину. Как и трубопроводы машины) Tj Т * -0,001 Тс (клапаны дистанционного управления должны быть достаточно большими, чтобы удовлетворять потребности в воздухе) Tj Т * -0,003 Тс (системы.) Tj 0 -2,36 TD -0,001 Тс (Существует 2 основных типа пультов дистанционного управления: пневматический и) Tj. 0 -1,18 TD (электро / пневматический.Электро / пневматические пульты дистанционного управления следует использовать на работах, которые) Tj Т * 0 Тс (требуется более 100 футов струйных шлангов, потому что они реагируют намного быстрее) Tj Т * (чем пневматические пульты дистанционного управления.) Tj 0 -2,36 TD -0,002 Тс (Единственная цель струйного шланга — отвод абразивного материала с пневматическим приводом) Tj 0 -1,18 TD -0,004 Тс (струйная машина к соплу струи. Абразивно-воздушная смесь должна течь) Tj Т * -0,002 Тс (свободно, не проходя через шланги меньшего размера или фитинги, которые могли бы быть) Tj Т * (вызывают чрезмерный износ и потерю давления.) Tj 0 -2,36 TD -0,001 Тс (Если внутренний диаметр абразивного шланга уменьшается только на 1/4 дюйма, потеря давления может составить) Tj 0 -1,18 TD 0 Тс (до 12 фунтов на квадратный дюйм. Внутренний диаметр абразивного шланга, который используется в крупномасштабном производстве) Tj Т * -0,001 Тс (операции должны быть не менее 1 дюйма, но предпочтительно 1,25 дюйма. При внутреннем диаметре) Tj ET конечный поток эндобдж 14 0 объект > / Шрифт> >> эндобдж 15 0 объект > / Граница [0 0 0] >> эндобдж 17 0 объект > / Граница [0 0 0] >> эндобдж 18 0 объект > транслировать 1 г 12 780 612 -792 рэ F BT / F5 1 Тс 12 0 0 12 126 759.12 тм 0 Тр 0 г -0,001 Тс 0 Tw (шланг увеличен вдвое, внутренняя площадь шланга увеличена в 4 раза. Противоположное) Tj 0 -1,18 TD 0,001 Тс (правда, конечно, когда внутренний диаметр шланга уменьшается.) Tj 0 0 1 рг 18,66 0 TD -0,003 Тс (Таблица 2) Tj 0 г 3,24 0 TD 0,001 Тс (показывает внутренний диаметр шланга) Tj -21,9 -1,18 TD 0 Тс (а также размер и уменьшение площади при уменьшении внутреннего диаметра.) Tj 0 -2,36 TD -0,002 Тс (Любая муфта, используемая на абразивном шланге, должна обеспечивать плавный переход) Tj 0 -1.18 TD -0,001 Тс (между отрезками шланга любого внутреннего диаметра. Муфта не должна мешать) Tj Т * -0,004 Тс (поток воздуха и абразива, а муфта должна быть только внешней) Tj Т * -0,003 Тс (фитинг, быстроразъемный. Кроме того, если муфта не входит в комплект) Tj Т * (автоматические соединения предохранительных тросов в его конструкции, предохранительные тросы должны использоваться) Tj Т * -0,002 Тс (чтобы предотвратить случайное разъединение быстроразъемных соединений.Шланг) Tj Т * -0,003 Тс (Также доступны страховочные тросы для использования как с воздушным, так и с нагнетательным шлангом.) Tj 0 -2,36 TD -0,002 Тс (Важно минимизировать длину струйного шланга, поскольку этот коэффициент) Tj 0 -1,18 TD 0 Тс (также вызывает потерю давления. При нормальной работе теряется давление от 4 до 5 фунтов на квадратный дюйм) Tj Т * -0,001 Тс (из-за трения в каждой 50-футовой длине абразивного шланга.) Tj / F7 1 Тс 0 -2,38 TD -0,003 Тс (Форсунки) Tj / F5 1 Тс 0 -2.34 TD -0,002 Тс (Сопла предназначены для удовлетворения самых разных потребностей, и они есть) Tj 0 -1,18 TD -0,004 Тс (поставляются различной длины и конфигурации. Кроме того, разные) Tj Т * 0 Тс (материалы используются как для лайнера, так и для внешней оболочки. Правильное сопло) Tj Т * -0,001 Тс (выбор зависит от очищаемой поверхности, объема работы в целом) Tj Т * (необходимо сделать, количество имеющегося сжатого воздуха и его тип) Tj Т * -0.002 Tc (Используемый абразив. Когда воздух и абразив достигают сопла струи) Tj Т * (конструкция сопла должна обеспечивать быстрое ускорение смеси) Tj Т * -0,006 Тс (равномерно диспергированные с высокой скоростью.) Tj 0 -2,36 TD -0,004 Тс (Из доступных в настоящее время стилей сопел имеются удлиненные типы сопел Вентури) Tj 0 -1,18 TD -0,003 Тс (максимальная скорость и наиболее равномерная картина взрыва. Прямое сопло ствола) Tj Т * -0.002 Tc (обеспечивает скорость выхода абразива / воздуха до 318 футов / сек, в то время как сопла Вентури) Tj Т * 0 Тс (обеспечивают скорость выхода абразива / воздуха до 660 фут / сек \ () Tj 0 0 1 рг 20,62 0 TD -0,004 Тс (Рис.2) Tj 0 г 2,3 0 TD 0,009 Тс (\).) Tj -22,92 -2,36 TD -0,005 Тс (Современные материалы футеровки сопла обычно изготавливаются из керамики) Tj 0 -1,18 TD -0,001 Тс (карбид вольфрама, карбид бора или карбид кремния. Наружные оболочки могут быть из) Tj Т * -0.005 Tc (алюминий, цинк, сталь или уретан. Обычный износ керамических футеровок) Tj Т * -0,001 Тс (быстро и неравномерно, что не дает оператору возможности контролировать работу) Tj Т * (выполняется. Быстрый и неравномерный износ может привести к перегрузке воздушного компрессора) Tj Т * -0,003 Тс (вызывая неизбежную потерю давления воздуха, что приведет к значительному падению) Tj Т * 0 Тс (в производительности.) Tj 0 -2,36 TD -0,004 Тс (Форсунки с футеровкой из карбида вольфрама, карбида бора или карбида кремния дают) Tj 0 -1.18 TD (более длительные часы работы при минимальном износе, обеспечивая более стабильный воздух) Tj Т * -0,002 Тс (и подача абразива при длительном использовании сопла. Самый популярный) Tj Т * -0,005 Тс (материалы футеровки — карбид вольфрама и карбид кремния, подходящие) Tj Т * -0,003 Тс (для использования с большинством одноразовых и многоразовых абразивов. Футеровки из карбида бора) Tj Т * -0,004 Тс (более дорогие, чем футеровки из вольфрама или карбида кремния и обычно) Tj Т * -0. 005 Tc (используется только с наиболее агрессивными абразивами, такими как оксид алюминия.) Tj 0 -2,36 TD -0,004 Тс (В то время как твердость и состав гильзы сопла позволяют дольше) Tj 0 -1,18 TD (износ, эти же качества могут сделать лайнеры очень хрупкими и уязвимыми) Tj Т * 0 Тс (до преждевременного разрушения при неправильном использовании сопла. Использование мягкого уретана в качестве а) Tj ET конечный поток эндобдж 19 0 объект > / Шрифт> >> эндобдж 21 0 объект > транслировать 1 г 12 780 612 -792 рэ F BT / F5 1 Тс 12 0 0 12 126 759.12 тм 0 Тр 0 г -0,001 Тс -0.001 Tw (материал рубашки сопла обеспечивает дополнительную защиту от) Tj 0 -1,18 TD -0,004 Тс 0 Tw (удар при уменьшении общего веса сопла.) Tj 0 -2,36 TD (Крепежный конец сопла традиционно имел мелкую резьбу 1,25 дюйма) Tj 0 -1,18 TD (или, иногда, фланцевое соединение. Новейшая форма крепления — с 50-) Tj Т * -0,001 Тс (миллиметровые нитки больше, глубже и прочнее тонких ниток.В) Tj Т * -0,004 Тс (кроме того, 50-миллиметровая резьба помогает предотвратить заедание резьбы, которое может произойти) Tj Т * -0,001 Тс (когда абразив застревает в резьбе при вставке и извлечении насадки) Tj Т * (держатель форсунки. ) Tj 0 -2,36 TD -0,004 Тс (Размер отверстия сопла очень важен для производительности. Диаметр отверстия) Tj 0 -1,18 TD (определяет требования к объему воздуха при заданном давлении в сопле, а также) Tj Т * -0,003 Тс (расход абразива и производительность очистки.Все работают) Tj Т * -0,002 Тс (выполненное будет прямо пропорционально объему и давлению воздуха) Tj Т * 0 Тс (который выходит из сопла.) Tj 0 -2,36 TD -0,003 Тс (Оптимальная длина сопла зависит от нескольких факторов. Доступность) Tj 0 -1,18 TD 0,001 Тс (оператор к работе, тип очищаемой поверхности и объем) Tj Т * -0,001 Тс (От очищаемой поверхности следует учитывать 3 соображения. Как правило, короткое сопло, 3) Tj Т * -0.005 Tc (длина в дюймах, используется при небольшой площади поверхности или при уборке) Tj Т * -0,003 Тс (очень легко, например, при вздутии и отслаивании краски. На трудноочищаемых поверхностях, например) Tj Т * -0,002 Тс (для ржавой и изъеденной ямками стали или плотной прокатной окалины длинное сопло Вентури — это) Tj Т * -0,007 Тс (наиболее эффективный. ) Tj 0 -2,36 TD -0,003 Тс (Поскольку давление воздуха на выходе из воздушного компрессора всегда выше, чем) Tj 0 -1,18 TD 0 Тс (давление в форсунке, для измерения необходимо использовать манометр) Tj Т * (фактическое давление на сопле.Еще раз, работа выполняется в прямом эфире) Tj Т * (пропорционально объему и давлению на сопле.) Tj / F3 1 Тс 13,92 0 0 13,92 126 332,16 тм (Выбор абразива) Tj / F5 1 Тс 12 0 0 12 126 303,6 тм -0,003 Тс (Выбор абразива определяется объемом работы, местом проведения работ) Tj Т * -0,005 Тс (и желаемое качество поверхности, которое может определяться покрытием) Tj Т * 0 Тс (производитель или владелец оборудования или сооружения) Tj Т * -0.005 Tc (очищено. Широкий выбор абразивов доступен повсюду) Tj Т * -0,003 Тс (мир, и любой из нескольких типов может быть выбран для выполнения требуемого) Tj Т * -0,007 Тс (очистка поверхности.) Tj 0 -2,36 TD -0,002 Тс (В самом широком смысле существует 2 основных типа абразивных материалов для струйной очистки 🙂 Tj 0 -1,18 TD -0,004 Тс (одноразового и многоразового использования. Песок и шлак — два примера расходных материалов) Tj Т * -0,002 Тс (абразивные материалы обычно используются на открытом воздухе.Зернистость стали и оксид алюминия — 2 ре-) Tj Т * -0,004 Тс (пригодные к употреблению абразивные материалы, обычно используемые в абразивно-струйной камере или в абразивной камере) Tj Т * -0,005 Тс (это какой-то тип системы регенерации. Обычно используются песок и шлак) Tj Т * -0,003 Тс (один раз, а затем утилизируется; стальная крошка и другие металлические абразивы имеют a) Tj Т * -0,002 Тс (очень высокий коэффициент повторного использования.) Tj 0 -2,36 TD -0,001 Тс (Есть 4 важные особенности, которые влияют на производительность любого абразива:) Tj 0 -1.18 TD -0,005 Тс (твердость, форма, размер и чистота.) Tj 0 -2,36 TD -0,002 Тс (Твердость определяет хрупкость или скорость разрушения большинства абразивов; твердость) Tj 0 -1,18 TD -0,003 Тс (абразивы легко ломаются или измельчаются при ударе. Используются твердые абразивы) Tj ET конечный поток эндобдж 22 0 объект > / Шрифт> >> эндобдж 24 0 объект > транслировать 1 г 12 780 612 -792 рэ F BT / F5 1 Тс 12 0 0 12 126 759. 12 тм 0 Тр 0 г 0 Тс 0 Tw (на поверхностях, где удаляемый материал вязкий или глубокий) Tj 0 -1,18 TD -0,005 Тс (требуется профиль.) Tj 0 -2,36 TD -0,004 Тс (Форма абразива будет определять травление поверхности или профиль поверхности. Угловая,) Tj 0 -1,18 TD 0 Тс (острые частицы обеспечивают максимальную режущую способность и самый глубокий профиль.) Tj Т * -0,004 Тс (Круглые или полукруглые частицы будут резаться намного медленнее и будут производить) Tj Т * -0.003 Tc (более неглубокий профиль. Эта особенность вызвала больше проблем с) Tj Т * 0 Тс (производительность, чем любая другая характеристика.) Tj 0 -2,36 TD -0,004 Тс (Размер — очень важный аспект любого процесса выбора абразива. Правильно) Tj 0 -1,18 TD -0,002 Тс (шлифованный абразив оказывает большое влияние на покрытие и адгезию покрытия.) Tj Т * -0,005 Тс (Грубая частица даст глубокий профиль, а более мелкая частица будет) Tj Т * -0.004 Tc (создать более пологий профиль. Слишком глубокие или пологие профили могут быть) Tj Т * -0,003 Тс (вызывают серьезные проблемы с покрытием и выходят из строя. Когда профиль слишком глубок для) Tj Т * 0 Тс (нанесенное покрытие, пики будут выступать через поверхность покрытия) Tj Т * -0,003 Тс (допускает преждевременное разрушение покрытий. Неглубокие профили не обеспечивают a) Tj Т * -0,006 Тс (шероховатость достаточная для склеивания. Достижение заданного профиля зависит) Tj Т * -0.003 Tc (после выбора правильного размера абразива.) Tj 0 -2,36 TD -0,007 Тс (Последнее условие для абразива — чистота. Абразивы должны быть) Tj 0 -1,18 TD -0,001 Тс (промывают и просеивают для удаления любых загрязнений, пыли или мелких частиц. Пыль и) Tj Т * -0,004 Тс (мелкие частицы снижают скорость очистки и могут повлиять на профили поверхности. In) Tj Т * (кроме того, загрязняющие вещества, такие как растворимые соли, могут в конечном итоге вызвать) Tj Т * -0,003 Тс (преждевременное разрушение покрытия.) Tj / F3 1 Тс 13,92 0 0 13,92 126 388,8 тм (Персонал) Tj / F5 1 Тс 12 0 0 12 126 360,24 тм 0 Тс (Оборудование, которое было правильно выбрано для работы и правильное) Tj Т * (абразив для очищаемой поверхности произвести необходимую \ 223power \ 224 to) Tj Т * 0,002 Тс (работают в постоянном темпе. Однако оператор контролирует) Tj Т * -0,006 Тс (оборудование и определяет максимальную производительность и эффективность работы.) Tj Т * 0 Тс (Следовательно, операторы должны быть должным образом обучены и защищены от опасности для здоровья) Tj Т * -0,005 Тс (и опасность абразивно-струйной обработки.) Tj 0 -2,36 TD -0,001 Тс (Почти во всех профессиях стоимость рабочей силы, по крайней мере, равна, если не выше, чем) Tj 0 -1,18 TD -0,002 Тс (стоимость оборудования и расходных материалов. Персонал может сломать любой) Tj Т * (абразивно-струйная очистка. Правильно обученные операторы абразивоструйной очистки могут выполнить) Tj Т * (в противном случае возможен сбой в прибыльную операцию.Они должны быть) Tj Т * (обучен обращению с оборудованием, технике безопасности, надлежащим методам взрывных работ) Tj Т * -0,003 Тс (контроль профиля поверхности, стандартов чистоты поверхности и покрытия) Tj Т * -0,002 Тс (производитель \ 222 требования к конечному состоянию стали для каждого покрытия) Tj Т * 0 Тс (Б / у. ) Tj 0 -2,36 TD -0,002 Тс (Операторы, хорошо обученные на оборудовании, смогут сказать) Tj 0 -1,18 TD -0,006 Тс (мгновенно, если он работает на полную мощность.В противном случае они смогут) Tj Т * -0,001 Тс (внесите соответствующие изменения в методы или настройку оборудования.) Tj Т * -0,006 Тс (Изменения в технике могут включать угол сопла, расстояние до сопла) Tj Т * -0,003 Тс (время нахождения поверхности и сопла. Возможны корректировки в настройке оборудования) Tj Т * -0,004 Тс (включая изменение давления воздуха, регулировку клапана дозирования абразива или) Tj Т * -0,005 Тс (с использованием шланга другого диаметра.) Tj ET конечный поток эндобдж 25 0 объект > / Шрифт> >> эндобдж 26 0 объект > / Граница [0 0 0] >> эндобдж 28 0 объект > транслировать 1 г 12 780 612 -792 рэ F BT / F5 1 Тс 12 0 0 12 126 759,12 тм 0 Тр 0 г 0 Тс 0 Tw (Каждый оператор должен быть защищен в своей рабочей среде для своей собственной) Tj 0 -1,18 TD -0,001 Тс (безопасность и безопасность тех рабочих, которые могут находиться в той же зоне. ) Tj Т * -0,002 Тс (Правила техники безопасности для операторов абразивоструйной очистки устанавливаются местными, государственными и федеральными властями) Tj Т * (агентства. Все операторы абразивоструйной очистки должны носить NIOSH- \ (National) Tj Т * -0,001 Тс (Институт охраны труда \) одобренные, пневматические каски или) Tj Т * -0,003 Тс (вытяжки. Это оборудование должно поставляться с воздухом для дыхания не ниже класса D.) Tj 0 -2,36 TD -0,002 Тс (В случае подачи воздуха от компрессора дутьевой машины — уголь) Tj 0 -1.18 TD (сигнализация окиси окиси или преобразователя, сигнализация перегрева и воздух для дыхания) Tj Т * -0,006 Тс (Фильтр необходим. Фильтр удаляет легкие масла и туманы, а также некоторые) Tj Т * 0 Тс (запахи, которые обычно связаны с воздушными компрессорами, для которых требуется масло) Tj Т * -0,003 Тс (смазка. Сигнал тревоги по угарному газу предупредит персонал о присутствии) Tj Т * -0,005 Тс (потенциально вредных уровней окиси углерода, которые могут быть в) Tj Т * -0. 002 Tc (Подача воздуха для дыхания. Преобразователь может удалять опасные уровни углерода) Tj Т * -0,007 Тс (монооксид.) Tj 0 -2,36 TD -0,004 Тс (Как правило, воздушные компрессоры повышают температуру воздуха выше температуры окружающей среды.) Tj 0 -1,18 TD 0 Тс (К ремню оператора прикреплены легкие устройства, которые охлаждают) Tj Т * (или даже повысить температуру сжатого воздуха, подаваемого в) Tj Т * 0,009 Тс (оператор.) Tj 0 -2.36 TD -0,002 Тс (Полные взрывные костюмы, которые сделаны из дышащей хлопчатобумажной ткани) Tj 0 -1,18 TD 0 Тс (Кожаное лицо и кожаные перчатки завершают защитное снаряжение оператора.) Tj Т * -0,002 Тс (Поскольку производительность оператора может сильно зависеть от его комфорта) Tj Т * -0,001 Тс (или дискомфорт, важно выбрать защитную одежду и снаряжение) Tj Т * -0,006 Тс (минимизируйте вес, тепло и препятствия для движения.) Tj 0 -2,36 TD -0,005 Тс (После рассмотрения основных элементов, производящих абразивоструйную очистку) Tj 0 -1,18 TD -0,002 Тс (системы производительны, производительность пока трудно оценить. ) Tj Т * (изменчивость настроек системы, навыки оператора или их отсутствие) Tj Т * (состояние очищаемой поверхности, абразивные характеристики и) Tj Т * -0,006 Тс (Экологические соображения делают любые расчеты просто оценочными.) Tj 0 0 1 рг Т * -0,005 Тс (Таблица 3) Tj 0 г 2,98 0 TD -0,001 Тс (однако дает общие рекомендации по производительности на основе) Tj -2,98 -1,18 ПД -0,002 Тс (после накопленных полевых данных. Предполагается, что поддерживается давление 100 psi) Tj Т * 0 Тс (у сопла.) Tj / F3 1 Тс 13,92 0 0 13,92 126 233,04 тм -0,008 Тс (Заключение) Tj / F5 1 Тс 12 0 0 12 126 204,48 тм -0,002 Тс (Хорошо известно, что правильная подготовка поверхности важна для достижения) Tj Т * -0.006 Tc (полный срок службы любого покрытия или системы покрытий. Абразивоструйная очистка есть) Tj Т * -0,002 Тс (признано наиболее эффективным средством получения правильной поверхности) Tj Т * -0,003 Тс (чистота и профиль поверхности. Пристальное внимание ко всем компонентам) Tj Т * -0,006 Тс (система абразивоструйной обработки, включая подачу воздуха, абразивоструйную очистку) Tj Т * 0 Тс (оборудование, абразив и опыт оператора могут гарантировать это) Tj Т * -0. 008 Tc (любая абразивно-струйная очистка достигает максимальной эффективности.) Tj / F3 1 Тс 0 -3,571 TD 0 Тс (Сентябрь 1989) Tj ET конечный поток эндобдж 29 0 объект > / Шрифт> >> эндобдж 43 0 объект > эндобдж 45 0 объект > транслировать конечный поток эндобдж 46 0 объект > >> эндобдж 5 0 obj > эндобдж 6 0 obj > эндобдж 7 0 объект > эндобдж 47 0 объект > эндобдж 2 0 obj > эндобдж 9 0 объект > эндобдж 12 0 объект > эндобдж 16 0 объект > эндобдж 20 0 объект > эндобдж 23 0 объект > эндобдж 27 0 объект > эндобдж 44 0 объект > эндобдж 8 0 объект > эндобдж 31 0 объект > эндобдж 30 0 объект > эндобдж 48 0 объект > эндобдж 32 0 объект > эндобдж 33 0 объект > эндобдж 34 0 объект > эндобдж 35 0 объект > эндобдж 36 0 объект > эндобдж 37 0 объект > эндобдж 38 0 объект > эндобдж 39 0 объект > эндобдж 40 0 объект > эндобдж 41 0 объект > эндобдж 42 0 объект > / Родитель 48 0 R / Назад 33 0 R >> эндобдж 49 0 объект > эндобдж xref 0 50 0000000000 65535 ф 0000000019 00000 н. 0000030140 00000 п. 0000000184 00000 п. 0000003295 00000 н. 0000028378 00000 п. 0000028485 00000 п. 0000028593 00000 п. 0000030911 00000 п. 0000030228 00000 п. 0000003425 00000 н. 0000007250 00000 н. 0000030318 00000 п. 0000007370 00000 н. 0000011346 00000 п. 0000011455 00000 п. 0000030409 00000 п. 0000011618 00000 п. 0000011782 00000 п. 0000016016 00000 п. 0000030526 00000 п. 0000016136 00000 п. 0000019942 00000 п. 0000030617 00000 п. 0000020062 00000 н. 0000023923 00000 п. 0000024043 00000 п. 0000030708 00000 п. 0000024207 00000 п. 0000027898 00000 н. 0000031116 00000 п. 0000031026 00000 п. 0000031281 00000 п. 0000031388 00000 п. 0000031541 00000 п. 0000031718 00000 п. 0000031859 ​​00000 п. 0000031966 00000 п. 0000032095 00000 п. 0000032196 00000 п. 0000032322 00000 п. 0000032439 00000 п. 0000032543 00000 п. 0000028018 00000 п. 0000030819 00000 п. 0000028244 00000 п. 0000028300 00000 п. 0000028706 00000 п. 0000031215 00000 п. 0000032686 00000 п. трейлер ] >> startxref 32817 %% EOF 9 0 объект > эндобдж 43 0 объект > эндобдж 50 0 объект > эндобдж 51 0 объект [ 50 0 руб. ] эндобдж 52 0 объект > эндобдж 53 0 объект (890906с.pdf) эндобдж xref 0 1 0000000000 65535 ф 9 1 0000033985 00000 п. 43 1 0000034098 00000 п. 50 4 0000034355 00000 п. 0000034475 00000 п. 0000034509 00000 п. 0000034584 00000 п. трейлер ] >> startxref 34617 %% EOF 30 0 объект > эндобдж 31 0 объект > эндобдж 43 0 объект > эндобдж xref 0 1 0000000044 65535 ф 30 2 0000034960 00000 п. 0000035067 00000 п. 43 3 0000035157 00000 п. 0000000045 00001 е 0000000000 00001 е трейлер ] >> startxref 35414 %% EOF

Техническая информация в Mr Sandman Inc Hawaii

Абразивный материал Пескоструйная очистка автомобильных (и других) деталей
Выбор сопла для абразивоструйной очистки
Abrasive Подборка
Абразивная (пескоструйная) техника
Расход воздуха; Расчет размера компрессора
Air Утечка / Эффективность контроля
Падение давления воздуха в трубопроводе и шланге
Базовое техническое обслуживание воздушного компрессора
Обработка пищевой содой
Дыхание Подача воздуха
Конструкция системы сжатого воздуха
КПД компрессора
Смазочные материалы для компрессоров
Шлифовка и полировка бетона
Стоимость утечки в системе сжатого воздуха
Пылесборники
Электрические Защита цепи; Расчет номиналов и типов предохранителей
Граффити Процедура снятия
Лошадиные силы; Пик vs.Установка NEMA
периферийных устройств компрессора, включая фильтры, осушители и ресиверы
Математика 101, 102 и т. Д.
Безмасляный воздух
Преобразование давления и объема
Выбор форсунки для мойки высокого давления
Покупка Системы сжатого воздуха
Химикаты для подготовки поверхности
Testing и очистка топливных систем Diesal
Характеристики крутящего момента
Устранение неисправностей дизельных компрессоров
Устранение неисправностей Мойки высокого давления
Использование сжатого воздуха
Вода и масло в сжатом воздухе
В чем разница между PSI и CFM
Почему вещи ржавеют?
Почему Мой воздушный компрессор производит так много воды
Почему нельзя подвергнуть машину пескоструйной очистке?
Почему мне не использовать Silica Sand

Лучший воздушный компрессор для пескоструйной обработки и промышленных работ

Использование воздушных компрессоров разнообразно, от окраски распылением до абразивоструйной обработки, и почти в каждом секторе они используются.Эти компрессоры чаще всего используются дайверами, которым нужен баллон с воздушным компрессором для глубоких погружений. Но разные компрессоры делают разные вещи, поэтому вам понадобится лучший воздушный компрессор для пескоструйной обработки, который подходит для абразивно-струйной обработки, потому что он тоже требует некоторых спецификаций.

Что такое пескоструйная обработка?

Пескоструйная очистка, также известная как абразивоструйная очистка, является одним из наиболее распространенных применений воздушного компрессора. Пескоструйная очистка — это процесс, при котором вы используете сжатый воздух, чтобы удалить мелкие абразивные частицы, такие как песок, на заготовку для удаления краски, ржавчины, масляных и жирных пятен, окалины, образовавшейся в результате термической обработки, и т. Д.Сила давления сжатого воздуха быстро очищает, разглаживает и даже придает форму различным поверхностям.

Однако, как уже указывалось, простое использование воздушных компрессоров не означает, что каждый воздушный компрессор лучше всего подходит для этой работы. При конкретном рассмотрении пескоструйной обработки размер воздушного компрессора будет зависеть от 3 факторов: размера сопла пескоструйного аппарата, PSI (давление воздуха) и CFM (объем воздуха).

Имея это в виду, давайте рассмотрим различные воздушные компрессоры для пескоструйной обработки, которые лучше всего подходят для этой работы.

Лучший воздушный компрессор для пескоструйной обработки

1. Воздушный компрессор с ПОРТЕРНЫМ КАБЕЛЕМ, 6 галлонов, безмасляный (C2002)

распродажа PORTER-CABLE Воздушный компрессор, 6 галлонов, блинов, …

• Максимальное давление в баллоне переносного воздушного компрессора 150 фунтов на квадратный дюйм позволяет …
• 2,6 кубических футов в минуту при 90 фунтах на квадратный дюйм электрического воздушного компрессора позволяет быстро …
• 6 галлонов резервуар типа блинов воздушного компрессора PORTER-CABLE…
• Низкоамперный двигатель 120 В 6-галлонного воздушного компрессора легко запускается …
• Надежный безмасляный насос для длительного срока службы и отсутствия обслуживания

Вот уже более века компания Porter-Cable надежно производит мощные инструменты в своем неустанном поиске лучших технологий для своих клиентов. Воздушный компрессор PORTER-CABLE — это пескоструйный аппарат, обладающий мощностью, компактностью и удобством, необходимыми для лучшего воздушного компрессора для пескоструйной обработки.

Форма блина и резиновые ножки делают его устойчивым, но изюминкой этого компрессора в форме блинов является не только удобство его размера, но и то, что он также рассчитан на давление 150 фунтов на квадратный дюйм, что делает его идеальным пескоструйным аппаратом. Кроме того, это также указывает на то, что в его баке больше воздуха, а это означает, что он будет работать дольше и может использоваться для более крупной работы.

Этот воздушный компрессор с расходом 2,6 куб. Футов в минуту при 90 фунт / кв. Дюйм имеет достаточную производительность, которая идеально подходит для пескоструйных аппаратов.Кроме того, он весит всего около 30 фунтов в компактном размере, что позволяет легко хранить его. Наконец, при напряжении 120 В он способен даже запускать холодный двигатель зимой и продолжать работу, когда вам это нужно.

Еще один аспект, который вам, скорее всего, понравится в этом компрессоре, заключается в том, что он не требует смазки или какого-либо обслуживания, поэтому он всегда готов к использованию.

Основные характеристики:

• Давление при 150 фунтах на квадратный дюйм
• Вес 30 фунтов.
• Конструкция блинной емкости
• Объем при 2.6 SFCM при 90 фунт / кв. Дюйм
• Низкоамперный двигатель 120 В
• Обмотка шнура
• 2 устанавливаемых на заводе регулируемых воздушных соединителя

Плюсы:

• Максимальное давление в баке 150 фунтов на кв. Бак в форме блина и резиновые ножки, обеспечивающие стабильность
• Мощный двигатель с низким током на 120 В, который легко запускается в холодную погоду или с помощью удлинителя
• Безмасляный насос для долговечности
• Не требует обслуживания
• Емкость резервуара 6 галлонов
• Ручка, кожух и крышка консоли, которые защищают жизненно важные компоненты и упрощают переноску устройства
• 2 устанавливаемых на заводе регулируемых воздуховода для удобной переноски 2 пользователей
• Всего 30 фунтов для удобной переноски

2.DEWALT DXCMV5048055 Двухступенчатый чугунный воздушный компрессор, 80 галлонов.

DEWALT DXCMV5048055 Двухступенчатый промышленный чугун …

• Двухступенчатый воздушный компрессор DEWALT оснащен двигателем TOPS мощностью 5 л.с. …
• На встроенной панели управления есть резервуар и манометр, а также 2 …
• Этот компрессор подает много воздуха для работы нескольких инструментов. …
• Двигатель системы тепловой защиты от перегрузки защищает двигатель …
• Этот воздушный компрессор поставляется с завода с синтетической смесью …

Это промышленный двухступенчатый электрический воздушный компрессор с емкостью 80 галлонов, который станет отличным дополнением вашего рабочего места. Он поставляется с поршневой системой и фирменным насосом, повышающим эффективность сжатия.

Это сверхмощный и один из лучших воздушных компрессоров для пескоструйной обработки, предназначенный для обеспечения промышленной производительности при одновременной работе нескольких инструментов.Кроме того, он имеет чугунную структуру, обеспечивающую непревзойденную долговечность. Машина также оснащена 5-сильным двигателем с низкой частотой вращения и функцией защиты от тепловых перегрузок, что значительно увеличивает ее долговечность.

LOW-RPM помогает защитить всю конструкцию от колебаний напряжения, устраняя необходимость в использовании магнитного пускателя. Кроме того, насос компрессора эффективно отводит тепло, а встроенный кожух ремня также предохраняет его от перегрева в течение долгих часов использования.Его 80-галлонный бак имеет верхнее давление 175 фунтов на квадратный дюйм, а благодаря механизму обслуживания масляной смазки он имеет длительный срок службы.

Заполнение абразивного бака занимает всего несколько минут, а поскольку двигатель запускается при падении давления ниже 135 фунтов на кв. Дюйм, в нем также редко заканчивается воздух. В целом, многие потребители ценят его гибкость, долговечность, мощность взрыва и то, насколько легко использовать этот промышленный воздушный компрессор. В свете всего этого этот воздушный компрессор отлично работает.

Основные характеристики:

• Предварительно установленный магнитный пускатель
• Рабочая мощность 10,0 и может работать в трех фазах
• Промышленный двигатель 230 В, производящий 35,0 куб.

Плюсы:

• Конструкция из чугуна для долговечности
• Предварительно установленный магнитный пускатель, который экономит ваши деньги и время
• Рабочая мощность 10,0 и может работать в 3 фазы
• Запатентованная конструкция насоса, которая работает без охлаждения
• Промышленность- комплектация мотора 230 Вольт что выдает 35.0 CFM при 100 PSI и 33,6 CFM при 175 PSI
• Система двигателя с защитой от тепловой перегрузки (TOPS)
• Встроенная панель управления для большего контроля и удобства
• Большой воздушный ресивер емкостью 80 галлонов
• Поставляется с полностью синтетическим маслом для воздушного компрессора
• 2 года гарантии на насос и 1 год на все остальные детали
• Низкая частота вращения насоса для долговечности
• Высококачественная долговечность
• Переносной воздух быстро наполняется

Минусы:

• Сложные инструкции по подключению, которые вам нужно посмотреть онлайн

3.Quincy QT-54 Воздушный компрессор с поршневой смазкой и разбрызгиванием, 230 В, 1 фаза, 60 галлонов, вертикальный

Quincy QT-54 Splash — следующий лучший выбор. Он небольшой по размеру, но оснащен двигателем Baldor для промышленных условий с выходной мощностью 5 л.с., что более чем достаточно для такого небольшого воздушного компрессора. Кроме того, срок службы насоса компрессора составляет 30 000 часов, а объем топливного бака составляет 60 галлонов. Следовательно, это означает, что вы можете сделать гораздо больше за такое короткое время, что может быть особенно полезно, если у вас много заказов.

Несмотря на компактный размер, недостатком является то, что это не портативный воздушный компрессор, поскольку он поставляется с креплениями в основании, которые следует использовать для его установки в фиксированном положении. Но в целом вы также получаете систему по разумной цене, которая является надежной и достаточно способной для использования в различных инженерных процессах, требующих лучших воздушных компрессоров.

Основные характеристики:

• Промышленный двигатель мощностью 5 л.с.
• Срок службы насоса 30 000 часов
• Двигатель со встроенной тепловой перегрузкой, запуск с конденсатором
• Емкость бака 60 галлонов

Плюсы:

• Промышленный сверхмощный двигатель мощностью 5 л. Маленький размер
• Доступная цена
• Материал хорошего качества и прочная конструкция

4.Industrial Air IH9929910 Двухступенчатый воздушный компрессор, 10 л.с., 120 галлонов

Промышленный воздух IH9929910 10 л.с., двухступенчатый …

• Запатентованная конструкция насоса обеспечивает более холодную работу насоса и улучшенную …
• Промышленные характеристики обеспечивают максимальные кубические футы в минуту при 175 фунтов на кв. , и виброизоляторы…
• Сделано в США

Промышленный воздушный компрессор

для пескоструйной обработки — это мощный воздушный компрессор с запатентованной насосной системой, повышающий его производительность и выходную мощность. При давлении 90 фунтов на квадратный дюйм он производит 35 кубических футов в минуту, а при максимальном давлении 175 фунтов на квадратный дюйм он производит 33,6 кубических футов в минуту.

Поршни компрессора рассчитаны на максимальную прочность, что также позволяет управлять несколькими пневматическими инструментами одновременно. Пескоструйный компрессор Industrial Air оснащен двигателем мощностью 10 л.с. и установленным стартером, что обеспечивает быструю и простую работу.В то же время асимметричные ребра охлаждения и металлический кожух ремня эффективно охлаждают его на 60 градусов по Фаренгейту.

В комплект входит расширенный дренажный клапан бака и виброизоляторы для этого 120-галлонного воздушного компрессора, который идеально подходит для промышленного применения. Для достижения оптимальной производительности и срока службы насоса используйте насосы с запатентованной спецификацией для этих воздушных компрессоров. Наконец, он поставляется с двухлетней заводской гарантией на всю продукцию.

Основные характеристики:

• Воздушный компрессор на 120 галлонов
• Двигатель мощностью 10 л.6 куб.
• Асимметричные ребра охлаждения и металлический кожух ремня
• Поршни продуманной конструкции

Плюсы:

• Асимметричные ребра охлаждения и металлический кожух ремня эффективно охлаждают его на 60 градусов F
• Хорошо спроектированные поршни для одновременного управления несколькими пневматическими инструментами
• Запатентованная конструкция насоса, которая улучшила эффективность сжатия и более холодный рабочий насос
• Промышленные характеристики, обеспечивающие максимальный куб. Фут / мин при 175 фунтах на квадратный дюйм
• Предварительно смонтированный и смонтированный магнитный пускатель
• Включает расширенный сливной клапан бака, виброизоляторы и шаровой клапан для простоты использования
• Довольно эффективный и простой в эксплуатации
• 2 года гарантии на все детали

Минусы:

• Относительно дорого
• Довольно громко

5.Воздушный компрессор Makita MAC2400 промышленного типа

Другой воздушный компрессор с мощным 4-полюсным двигателем мощностью 2,5 л.с. способен создавать давление воздуха со скоростью 4,2 куб. Этот воздушный компрессор для пескоструйной обработки оснащен насосом с масляной смазкой, благодаря чему он может работать в более горячем состоянии и работать намного дольше. Насос работает только со скоростью 1730 об / мин, производя всего 79 децибел, что делает его таким тихим устройством.

Он почти полностью изготовлен из чугуна с цилиндром с большим отверстием, который также сделан из чугуна для обеспечения устойчивости при сбросе давления воздуха и повышенной прочности, что делает его одним из лучших воздушных компрессоров для пескоструйной обработки.Эти цилиндры и поршни с большим диаметром цилиндра сжимают больше воздуха, обеспечивая более стабильный поток воздуха и более быстрое восстановление.

Однако недостатком этого воздушного компрессора является то, что двигатель действительно потребляет ошеломляющее количество электроэнергии, но благодаря своей конструкции с большим диаметром отверстия он делает это, не разбудив всех соседей. Он также поставляется со смотровым окном, которое также предупреждает вас, когда объем масла в этой конструкции с масляной смазкой уменьшается, что еще больше упрощает ее обслуживание.

Основные характеристики:

• Мощный 2.4-полюсный двигатель мощностью 5 л. фильтр
• Розетка с двойным быстросъемным соединением

Плюсы:

• Цилиндр с большим диаметром цилиндра, который работает при 1730 об / мин, производя всего 79 децибел, что делает его таким тихим устройством.
• Изготовлен из чугуна для стабильности при сбросе давления воздуха и повышенной прочности предупреждает вас о снижении уровня масла для облегчения обслуживания
• Переносные
• Цилиндры и поршни с большим отверстием, которые сжимают больше воздуха для более стабильного потока воздуха и более быстрого восстановления
• Масляная смазка
• Высокий рейтинг CFM
• Двойной шланг подключение розеток

Минусы:

• Низкий объем бака
• Довольно тяжелый

Руководство по покупке лучшего воздушного компрессора для пескоструйной обработки

A) CFM

Если вы использовали воздушный компрессор раньше или знакомы с его работой, то, без сомнения, вы знаете, что означает рейтинг CFM и почему он ключевой.CFM — одна из самых важных технических вещей, о которых вам нужно помнить, когда вы оцениваете, какой воздушный компрессор вы хотите получить. Пескоструйная очистка лучше всего работает, когда вы используете воздушный компрессор с довольно высокой выходной мощностью CFM.

Воздушные компрессоры сильно различаются по этому показателю. Некоторые воздушные компрессоры будут колебаться в диапазоне 3-5 кубических футов в минуту. Их достаточно для некоторых видов деятельности, например, для забивания гвоздей; однако для пескоструйной обработки вам понадобится воздушный компрессор с производительностью не менее 10 кубических футов в минуту.В идеале вы найдете те, которые идут до 20 кубических футов в минуту.

В целом пескоструйная очистка очень интенсивна, поэтому использование воздушного компрессора с высоким CFM жизненно важно.

B) Размер сопла

Рейтинг CFM также будет зависеть от диаметра отверстия сопла. Чем больше диаметр отверстия сопла, тем больше необходим объем воздуха и давление воздуха.

C)

Электрический или газовый

Как и большинство электроинструментов на рынке, вам придется выбирать, хотите ли вы использовать пескоструйный аппарат с воздушным компрессором, работающий на газе, или электрическую модель.Электрические воздушные компрессоры имеют свои преимущества, в том числе стоимость и удобство, которые они включают: нет необходимости покупать газ, нет дыма и относительно низкие затраты на техническое обслуживание.

С другой стороны, газо-воздушные компрессоры, как правило, намного лучший вариант, когда вам нужна портативная пескоструйная обработка. Эти газовые воздушные компрессоры более дорогие, но они также имеют гораздо большую мощность в виде более высоких CFM, PSI и лошадиных сил.

Часто задаваемые вопросы о лучшем воздушном компрессоре для пескоструйной обработки

1.Какой размер воздушного компрессора мне понадобится для пескоструйной обработки?

Для небольших пескоструйных работ с соплом №2 (1/8 дюйма) вам понадобится воздушный компрессор, обеспечивающий давление струи 20 кубических футов в минуту при 100 фунтах на квадратный дюйм. Для более крупных пескоструйных работ с соплом №4 (1/4 дюйма) потребуется давление струи не менее 80 кубических футов в минуту при 100 фунтах на квадратный дюйм. Наконец, для тяжелых пескоструйных работ с соплом №6 или более потребуется не менее 175 куб. Футов в минуту и ​​выше при давлении 90 фунтов на кв. Дюйм.

2. В чем разница между SCFM и CFM?

CFM в полном объеме — это кубические футы в минуту, тогда как SCFM в полном объеме — это стандартные кубические футы в минуту.CFM рассчитывается при более высоком давлении, чем SCFM, что делает объем воздуха меньше и, следовательно, всегда меньше, чем SCFM.

3. Как совместить 2 воздушных компрессора?

Чтобы подключить 2 компрессора, просто подключите каждую воздушную линию к соединителю каждого воздушного компрессора, а затем соедините 2 воздуховода с помощью тройника. Конечно, эти 2 авиакомпании также могут быть сокращены в зависимости от личных предпочтений.

Нужно ли использовать воздух для дыхания при пескоструйной очистке?

3 сентября 2019 г.

Пескоструйная или абразивно-струйная обработка может быть очень опасной для оператора или окружающих сотрудников, если не будут приняты надлежащие меры для обеспечения безопасности оборудования и окружающей среды.Во время пескоструйной обработки в большой кабине обязательно убедитесь, что у вас есть достаточный запас воздуха для дыхания, чтобы избежать вдыхания загрязнений, пыли и других частиц.

Риск пескоструйной обработки

Возможно, самая большая опасность пескоструйной обработки — это риск респираторных заболеваний. Наиболее частым случаем, связанным с пескоструйной очисткой, является силикоз, который вызывается вдыханием разрушенных частиц абразивного материала. Вы также можете подвергнуть себя риску отравления угарным газом, используя неисправный газовый компрессор, который не обслуживался или не проверялся перед использованием.Чтобы устранить оба риска, необходимы высококачественный воздух для дыхания и воздушный компрессор в хорошем состоянии.

Воздух для дыхания и компрессоры

При пескоструйной очистке вам понадобится воздушный компрессор правильного размера, который находится в хорошем состоянии. Если ваше приложение может выдерживать небольшое количество масла, тогда подойдет компрессор с впрыском масла. Если в воздухе нет следов масла, можно использовать безмасляный компрессор или использовать фильтрацию для удаления масла из воздуха.Если вы выполняете пескоструйную очистку в большой кабине, вам понадобится соответствующее защитное оборудование для защиты вашей кожи, лица и т. Д., А также вам понадобится подача чистого воздуха. Очистители воздуха для дыхания от Pneumatech — отличный источник воздуха для дыхания для пескоструйной обработки и других применений, где необходим чистый воздух для дыхания. Эти машины могут легко подавать воздух для дыхания в соответствии с OSHA, CSA, CGA и ANSI, включая воздух для дыхания класса D, который требуется OSHA для пескоструйных операций.Воздух проходит через специальный 7-ступенчатый процесс фильтрации и удаляет влагу, твердые частицы, масляные аэрозоли, окись углерода и пары углеводородов.