Принцип работы толщиномера: Толщиномеры — принцип действия, разновидности, применение

Толщиномеры — принцип действия, разновидности, применение

Толщиномеры применяются для измерения толщины лакокрасочных покрытий и металлических изделий. Разновидностей толщиномеров много, подразделяются они на магнитные, ультразвуковые, вихретоковые, электромагнитные приборы.

Содержание статьи

Применение толщиномеров

Приобретать автомобиль на вторичном рынке рискованно, мало какой хозяин станет избавляться от хорошей машины, без ведомых причин. Нередки случаи, когда в продажу поступают битые транспортные средства, естественно, ни один покупатель не станет связываться с такими продавцами. В автомастерских научились полностью маскировать следы автомобиля побывавшего в аварии, порой даже опытные мастера, с ходу не отличают перекрашенный автомобиль. Здесь и пригодится толщиномер лакокрасочных покрытий.

На сегодняшний день выпускаются приборы, с помощью которых можно выявить следы свежей краски, достаточно лишь прикоснуться датчиками к поверхности кузова.

К счастью для покупателей, толщиномеры лакокрасочного покрытия продаётся в каждом специализированном магазине. Компактное устройство, легко размещается на ладони руки, питается от обычной батарейки.

Существуют и более серьёзные сферы применения, например, ультразвуковые толщиномеры металла позволяют определить толщину стенки трубы или резервуара, узнать насколько она поражена коррозией. Ультразвуковой толщиномер фиксирует донные эхо-сигналы, что позволяет определять толщину стенок труб (включая изгибы), котлов, баллонов, сосудов, работающих под давлением, обшивок и других изделий из чёрных и цветных металлов. Прибор измеряет толщину изделий из пластмасс, стекла, керамики и других материалов с высоким затуханием ультразвука при одностороннем доступе к поверхности этих изделий. С помощью ультразвукового толщиномера можно определить степень коррозионного и эрозионного износа по остаточной толщине.

Принцип работы толщиномеров к содержанию

Слой краски, наносимый производителями транспортных средств, обычно не превышает 140мкм. Нередко, детали после рихтовки, обрабатывают шпаклёвкой, затем, наносят слой грунтовки, а это даёт дополнительную толщину. Если автомобиль не перекрашивался полностью, то разница толщин красочного слоя, на дверях и капоте, будет отличаться. Иногда, слой краски, на рихтованном изделии может отличаться в меньшую сторону, в этом случае определить какую деталь заменили, будет сложно.

Что касается УЗ толщиномеров металла, они могут применяться в лабораторных, полевых, цеховых условиях в различных отраслях производства и промышленности. При этом обязательна предварительная подготовка поверхности, необходимо использовать контактную смазку (различные масла, вода, глицерин, специальные контактные жидкости и гели для ультразвукового контроля и т.д.), это обеспечивает устойчивый акустический контакт.

УЗ толщиномер состоит из электронного блока, к нему с помощью кабелей подключаются сменные пьезоэлектрические преобразователи (ультразвуковые преобразователи, ПЭП). Для определения толщины изделий используются раздельно-совмещенные и совмещенные преобразователи.

Принцип действия ультразвукового толщиномера заключается в измерении времени двойного прохода ультразвуковых колебаний через исследуемое изделие от одной поверхности до другой, полученные данные пересчитываются в значение толщины изделия. Перед тем как приступить к измерениям, поверхность изделия очищается от грязи и песка, если есть коррозия, то необходимо соскоблить рыхлую ржавчину и нанести больше смазки, чем в случае с гладкой поверхностью. 

Разновидности приборов, выбор толщиномера к содержанию

Приборы отличаются принципом работы, по этой причине разность показаний у различных моделей может существенно отличаться. Сегодня на прилавках интернет-магазинов можно встретить толщиномеры, следующего типа: магнитные, ультразвуковые, вихретоковые, электромагнитные приборы.

Самые доступные по цене — это магнитные толщиномеры, их принцип работы, прост. Внутри корпуса располагается обыкновенный магнит, с помощью которого и определяется толщина покрасочного слоя. Точность показаний приблизительная, может сильно отличаться от дорогостоящих моделей.

Электромагнитный прибор – это уже более дорогостоящее устройство, позволяет получить более точные показания. Их принцип действия аналогичен с первым типом, но за счёт электромагнитной индукции качество показаний у них выше. Минусом этих устройств можно считать узкую направленность. Эти устройства могут измерять толщину только металлических изделий.

Принцип действия ультразвуковых приборов, основан на отражении ультразвукового сигнала от поверхности. Это самые точные устройства, их способность позволяет получать данные с любой поверхности, пластик, алюминий, композитный материал. Единственный недостаток устройств – высокая стоимость.

Вихретоковые измерители толщины изделий. С помощью этого типа устройств можно снимать точные показатели, даже на таких поверхностях, как цветной металл или пластик, но в случае с железом, погрешность данных может отличаться.

Толщиномер металла – принцип работы, характеристики

Покупка автомобиля – ответственный шаг. Новый владелец не хотел бы получить кота в мешке, который только внешне будет привлекательным. Определить, была ли машина в аварии и подвергалась ли покраске, позволит толщиномер. Статья посвящена обзору популярных моделей, а также разновидностей инструментов.

Принцип работы толщиномера и его конструкция

Толщиномеры металла используются для определения слоя нанесенной поверх металлической детали краски и толщины самого металла. Автомобильные концерны и производители оборудования, которое окрашивается на заводе, регламентируют толщину наносимого слоя. Для автомобилей показатель находится в пределах 140 микрометров. Разброс данных свыше этой цифры говорит о том, что поверхность обрабатывалась повторно в непрофессиональных условиях. Показания увеличиваются за счет слоя шпаклевки, скрывающего вмятины.

Прибор представляет собой небольшое изделие, которое легко помещается в ладони. Датчик толщиномера встроен в корпус или является выносным. Во втором случае использовать толщиномер удобнее. На верхней грани или на лицевой панели прибора находится монохромный или цветной дисплей и клавиши управления. На дисплей в режиме реального времени выводятся полученные показатели. Благодаря ему и функциональным клавишам подбирается режим работы толщиномера в зависимости от типа металла.

Некоторые модели толщиномеров перед использованием требуют калибровки. Такая функция должна быть заложена производителем. Суть калибровки заключается в том, чтобы показать прибору эталон, от которого ему необходимо отталкиваться при проведении замеров на металле. В комплекте с толщиномерами, требующими калибровки поставляется две или три металлические и пластиковые пластины. Первая имитирует материал кузова, вторая – лакокрасочное покрытие. Есть толщиномеры, для калибровки которых требуется лишь металлическая пластина.

Перед калибровкой показания прибора сбрасываются к заводским настройкам. Пластиковая пластина укладывается поверх металлической и толщиномер подносится к эталону. Далее нажимается клавиша калибровки, которая обозначается как «K» или «Cal». Подстроечными клавишами со стрелками показания на дисплее приводятся в соответствие с указанными на эталонной пластине. Результат фиксируется повторным нажатием на клавишу калибровки прибора.

Совет! Дорогой прибор не значит качественный. На цену влияют дополнительные функции, которые требуются для профессионалов.

Процесс использования прибора интуитивно понятен. Старые модели толщиномеров активируются вручную, новые включаются автоматически при прикладывании толщиномера к поверхности. Важно, чтобы датчик полностью ложился на поверхность и плотно прижимался к ней. Через доли секунды данные будут выведены на монохромный дисплей прибора. Поддерживается точечный или непрерывный режим измерения. Во втором случае следует держать клавишу активации прибора нажатой и перемещать толщиномер по детали. По мере движения данные изменяются.

Для выявления средних показателей выполняются точечные замеры по плоскости. Визуально подбирается четыре участка детали: крайние и центральная точка. Количество точек может быть увеличено. Каждая точка измеряется в радиусе 10 см до пяти раз. Из полученных данных выводится среднее. Средние показания с каждой из пяти точек складываются и делятся на пять, чтобы получить результат. Полученные цифры сверяются с теми, что предоставляет производитель для конкретной модели.

Совет! Важно понимать, что профессиональные маляры способны подогнать толщину лакокрасочного покрытия под заводские значения, поэтому использовать толщиномер, как единственное мерило не стоит. В процессе осмотра учитываются сварные швы, потертости на болтах и гайках и т. д.

Ультразвуковой толщиномер

Название описывает механизм, лежащий в основе датчика толщиномера. Во время измерения толщины ЛКП датчик прибора излучает волну, которая быстро проходит слой краски, но отражается от металла и возвращается к сенсору. После расчета скорости времени прохождения сигнала выводятся показания на дисплей толщиномера.

Ультразвуковой прибор обрабатывает не только толщину ЛКП, но и металлической детали. Во втором режиме импульс подается до тех пор, пока он не прекращает возвращаться к датчику. Благодаря ультразвуку можно измерить толщину пластика, бумаги, керамики стекла и прочих материалов. Профессиональные приборы способны обрабатывать детали с толщиной в 64 см.

Мегеон 19100

Мегеон 19100 используется в профессиональных целях для проверки материалов на производстве или при техническом обслуживании. Ограничением по материалу для прибора является чугун. В силу крупной кристалловидной структуры ультразвуковая волна многократно отражается при прохождении. Точность прибора достигает 0,1 мкм, а максимальная толщина детали – 22,5 см. В приборе присутствует режим самокалибровки. Поставляется толщиномер в металлическом кейсе, со вставками, гасящими вибрации. В наборе идут выносные датчики, упрощающие использование инструмента. Толщиномер оснащен функцией памяти последних измерений.

TESTBOY 72

Для работы с немагнитными и изолированными составами используется профессиональный прибор TESTBOY 72. Компактный толщиномер поставляется пластиковом футляре, в комплекте также идет чехол, сохраняющий внешний вид устройства при эксплуатации. В футляр производитель поместил пластины и таблицу для калибровки. Сенсор прибора встроен в корпус, что упрощает использование толщиномера. Десять измерений сохраняются в ячейках памяти, они отображаются на трехсегментном монохромном дисплее большого размера. Клавиши управления находятся сбоку, что позволяет не перекрывать экран при эксплуатации. Питается устройство от одной мини-пальчиковой батарейки. Максимальная преодолеваемая толщина – 8 см.

УТ-907

УТ-907 используется для выявления коррозионного разрушения материалов. Диапазон работы со стальными деталями достигает 50 см, минимальная толщина измерений – 0,5 мм. Точность проводимых замеров обеспечивается А-, В-сканером и временной регулировкой чувствительности. Последняя дает возможность выровнять амплитуду эхо-сигналов прибора. В комплекте с толщиномером поставляется преобразователь с памятью о параметрах, типе устройства и серийном номере. УТ-907 сохраняет выходные данные в формате .doc, что позволяет перенести и открыть их на ПК. На монохромный дисплей выводятся результаты тестирования, календарь, часы и заряд батареи.

А-1207

Толщиномер А1207 разрешен к использованию на государственных предприятиях, т. к. прибор внесен в ГРСИ. Компактные габариты толщиномера позволяют брать его на объекты. Прибором можно проводить измерения различных материалов с шероховатостью поверхности до RZ160, при этом радиус кривизны не должен превышать 1 см. Толщиномер подходит для материалов с толщиной стенки до 3 см. Производитель заложил в прибор возможность замены УЗ излучателя. Скорость ультразвуковых волн варьируется в четырех режимах.

ТЭМП УТ-2

ТЭМП-УТ2 – толщиномер отечественного производства. Выпускается прибор в металлическом корпусе. Толщиномер работает по контактной схеме, при которой требуется нанесение смазки в виде геля, воды, спирта или масла. Встроенная память сохраняет 2 тыс. результатов даже после исчерпания источника питания. В приборе предусмотрен разъем для передачи данных на ПК, просматривать их можно на встроенном дисплее. Режим энергосбережения продлевает автономность прибора. Встроенный образец толщины сокращает время на калибровку. Для питания могут использоваться две пальчиковые батарейки. Минимальная толщина измерения для стали составляет 0,7 мм, максимальная – 20 см. Погрешность толщиномера находится на уровне 0,05 мм.

PosiTector 200

Толщиномер PosiTector 200 получил защиту по стандарту IP5X, что дает возможность использовать его в условиях повышенного содержания взвешенных частиц в воздухе и при повышенной влажности. Пластиковый корпус прибора устойчив к воздействию кислот и масла. Защитное стекло дисплея не царапается, что необходимо для точного считывания показаний. За одну минуту толщиномер способен вывести до 40 показаний. Для работы в темных помещениях есть подсветка, что спасает в зимнее время. Прибор поддерживает подключение дополнительных датчиков, а меню на русском языке делает удобной настройку. Производитель разработал ПО, позволяющее выполнять синхронизацию сохраненных данных между толщиномером и ПК посредством браузера.

Магнитные толщиномеры

Магнитные толщиномеры предоставляют наиболее точные показания. Приборы используются для немагнитных материалов или покрытия, нанесенного на магнитящийся металл. В основу положен анализ силы взаимодействия постоянного магнита с поверхностью детали. Первичным параметром может выступать разность потенциалов, которая проявляет себя при нахождении детали в магнитном поле.

BIT-3003

BIT-3003 – компактный и простой в применении толщиномер, отличающийся невысокой стоимостью. Погрешность при тестировании может достигать 0,1 мм. В основе прибора лежит магнитно-пружинный механизм. Толщиномер не нуждается в калибровке, т. к. работает по принципу постоянного магнита. Шкала на инструменте имеет деление в 20 мкм.

Мегеон 19200

Мегеон 19200 – представитель компактных толщиномеров в пластиковом корпусе. Прибор подходит для определения толщины лакокрасочного или пленочного покрытия, нанесенного на металлическую поверхность. При воздействии магнитных полей толщиномера деталь не повреждается. Прибор является напарником экспертов, занимающихся перепродажей автомобилей. Инструмент подходит для точечных и непрерывных инспекций. В качестве элемента питания используется мини-пальчиковая батарейка. Максимальная толщина материала – 18 см.

ETARI ЕТ-444

ETARI ЕТ-444 получил новую прошивку от производителя, что повысило его стабильность. Компактный прибор имеет интуитивно понятное управление благодаря нанесенным на клавиши пиктограммам. Дисплей с подсветкой упрощает проведение измерений в помещениях с ограниченной видимостью. Толщиномер имеет увеличенную до двух лет гарантию. В комплекте поставляется три пластины из различных материалов для калибровки прибора. После настройки инструмент бессбойно работает три месяца. Диапазон измерения для черного металла от 0 до 20 см, для цветных – до 10 см. Минимальное время отклика – 1 секунда. Питается толщиномер от двух мини-пальчиковых батареек.

ET-05 (allsun em2271)

Толщиномер ET-05 получился противоречивым устройством, которое вызвало массу нареканий со стороны профессионалов. На калибровочных пластинах прибор не показывает данных вплоть до 0,25 мм. По заявлению продавцов инструмент способен распознавать тип материала, на который нанесено ЛКП, но на практике не все так радужно. Использовать толщиномер для профессиональных измерений перед покупкой автомобиля не стоит, т. к. любой вариант будет небитым и некрашеным. Отлично подходит как брелок для ключей.

Mini A-10 Fe

Элементом питания в толщиномере Mini A-10 Fe выступает батарейка типа «крона», что продлевает автономность устройства. На корпусе имеется одна клавиша для запуска процесса тестирования. Откалиброванный прибор до полугода функционирует без дополнительных манипуляций. Толщиномер используется для ЛКП, нанесенных на сталь и оцинкованную сталь. Диапазон выводимых значений от 0 до 990 мкм. Цифры различимы на дисплее даже в солнечную погоду. Устройство поставляется из Польши.

Вихретоковые (электромагнитные) толщиномеры

Датчик вихревых толщиномеров построен по принципу наведения токов Фуко. В датчике прибора установлена катушка. Ее задачей является передача радиочастотных колебаний. Сила обратного взаимодействия уменьшается при увеличении расстояния до основания, на которое нанесено ЛКП Электромагнитные толщиномеры используются с цветными и не применяются для черных металлов, т. к. детали из стали имеют высокое электрическое сопротивление, что влияет на точность сенсора. Чем выше частота излучателя, тем на меньшую глубину проникает сигнал, что удобно при работе с материалами небольшой толщины. При определении толщины ЛКП, которое нанесено на оцинкованную поверхность можно применять магнитный и вихревой толщиномер в паре. Первый определит толщину ЛКП+оцинковка, а второй только ЛКП, т. к. оцинковка служит основанием для него.

ВТ-201

ВТ-201 – прибор датчиком, регистрирующим вихревые токи. Толщиномер подходит для измерения ЛКП и размера пластика на немагнитном основании. Максимальная толщина измеряемого материала – 6 мм. Прибор производится на территории РФ и внесен в ГРСИ. Перед использованием поверхность проверяется магнитом, чтобы определить тип металла. Непрерывная работа от одной «кроны» — 25 часов. Погрешность прибора при измерении составляет 3%. Диапазон, регистрируемый датчиком толщиномера, составляет от 0 до 1100 мкм. В комплекте поставляется образец основания для настройки прибора.

Константа МК4-ПД

Константа МК4-ПД – толщиномер с выносным датчиком. Прибор подходит для работы с ЛКП, нанесенными на металлические поверхности, которые не намагничиваются во внешнем поле постоянного магнита. Инструмент легко настраивается благодаря клавишам на лицевой панели. Максимальная толщина для нанесенного лака или краски – 1500 мкм. Толщиномер дает возможность проводить допусковый контроль и измерения с усреднением.

Комбинированные толщиномеры

Комбинированные толщиномеры объединили в себе возможности магнитных и вихревых. Благодаря этому появилась возможность работы с ЛКП, которые нанесены на магнитные или на основания из цветных металлов. В зависимости от типа материала активируется соответствующий датчик.

ETARI ЛКП ЕТ-110

ETARI ЛКП ЕТ-110 – предшественник описанной выше 444-й модели. Сконструирован таким образом, что работает с черными металлами. В толщиномере есть встроенный светодиодный фонарик, упрощающий работу в труднодоступных местах. В комплекте с прибором поставляется металлическая пластина для калибровки. Доступный диапазон измерений от 0 до 2 тыс. мкм. Погрешность прибора не превышает 5%. Работает толщиномер от двух батареек типа AAA.

KEEPER LK PRO

Перед началом использования толщиномер KEEPER LK PRO требует калибровке комплектными пластинами. Работает с черными и цветными металлами. В первом случае принцип работы построен на магнитной индукции, во втором – на вихревых токах. Режим тестирования непрерывны или точечный, что повышает эффективность. В памяти прибора сохраняются 320 последних значений, которые можно перенести на ПК. Доступна установка верхней и нижней границе, при выходе за которые будет подан сигнал от толщиномера. Диапазон измерения толщиномера находится в пределах от 0 до 1250 мкм. Минимальный радиус для скругленной детали 1,5 мм, минимальная площадь – 7 мм.

Horstek TC-515

Horstek TC-515 – русифицированный толщиномер, при производстве которого были учтены пожелания пользователей. В приборе увеличено время работы от одной батарейки, встроена подсветка дисплея и предусмотрен режим непрерывного измерения. Толщиномер не требует калибровки, т. к. датчик на заводе настроен на 120 мкм. Цикл измерения занимает 0,2 секунды, что меньше, чем у других моделей. Диапазон, доступный прибору составляет от 0 до 1250 мкм.

СЕМ DT-156

СЕМ DT-156 – прибор, применяемый на станциях технического обслуживания и в автомобильных сервисах. Толщиномер оснащен функцией постоянных или единичных измерений. В настройках пользователь может задать верхний и нижний порог реагирования, например, указанные производителем транспортного средства. Прибор автоматически выполняет подсчеты, выводя на дисплей среднеквадратичное отклонение. Флеш-память обрабатывает 320 последних показаний, разделенных по четырем группам. Охват толщин достигает 1250 мкм. Подключение к ПК производится по стандартной USB линии.

ETARI ЛКП ЕТ-350

Вес ETARI ЛКП ЕТ-350 – один из наименьших в классе и составляет всего 65 грамм. Такой толщиномер легко взять с собой в кармане для проведения тестов с окрашенными поверхностями. Замер производится в автоматическом режиме после поднесения датчика к металлической поверхности. Работает прибор с поверхностями толщиной до 1350 мкм. Недостатком толщиномера является сложная процедура калибровки, а также непереносимость низких температур.

ADA ZCТ 888 А00359

ADA ZCТ 888 А00359 производится в Китае с контролем качества в Гонконге. Толщиномер адаптирован для продажи на российском рынке. Меню прибора русифицировано. Монохромный цифровой дисплей отображает не только данные от замеров, но и состояние источника питания. В памяти хранится до 2500 измерений, которые по кабелю синхронизации передаются на ПК. Прибор способен синхронизироваться по Bluetooth с поддерживаемыми устройствами. Максимально поддерживаемая толщина – 2000 мкм.

Condtrol INFINITER InCO

Погрешность толщиномера Condtrol INFINITER InCO составляет 3%, что позволяет применять его в промышленном производстве. Прибор улавливает толщину ЛКП и гальванических покрытий на металлах. Дисплей оборудован встроенной светодиодной подсветкой, облегчающей работу в условиях цеха. Калибровка выполняется отдельно для цветных и черных металлов. При точечном замере выводится среднее значение показаний. Сохраненные данные переносятся с прибора на ПК посредством USB. Толщиномер поставляется в пластиковом кейсе с аксессуарами.

Мегеон 19125

Толщиномер Мегеон 19125 предоставляет пользователю возможность самостоятельно выбрать тип измерения, который может быть точечным или непрерывным. Встроенные алгоритмы дают возможность выводить на дисплей прибора средние, минимальные и максимальные значения, полученные при тестировании. При низком заряде аккумулятора или отклонении от заданной нормы инструмент выводит предупреждение. Толщиномер автоматически отключается при минутном бездействии. Блокировка клавиш исключает удаление данных. Охватываемый диапазон прибора не превышает 1250 мкм.

ТТ-210

Прибор ТТ-210 оснащен интеллектуальной системой, которая автоматически определяет тип основания-металла, на котором производятся измерения ЛКП. Поддерживаются также неметаллические поверхности. Толщиномер выводит на дисплей максимальный и минимальный порог показаний. Пользователь настраивает вывод среднего из проведенных точечным методом замеров. Максимальная глубина проникновения вихревых токов – 1250 мкм. В комплекте с прибором поставляются эталонные пластины для калибровки.

Elcometer 456

Elcometer 456 – прибор, который выпускается в трех вариантах. Первый предназначен для работы с цветными металлами, второй – с черными, третий – обладает комбинированным датчиком, что делает инструмент универсальным. На дисплей с большой диагональю выводятся буквенно-цифровые показания. Прибор откалиброван на заводе, поэтому готов к использованию. Погрешность инструмента составляет 1%. Поддерживается работа со смартфонами по беспроводному каналу через фирменное приложение.

Механические толщиномеры

Механические приборы называются микрометрами и представляют собой дугу с перемещающимся язычком. Все действия с толщиномером производятся вручную, отсутствует возможность автоматической подстройки. При необходимости выполнить замер ЛКП на детали осуществляется измерение толщины детали с ЛКП и без покрытия. Разница в показаниях прибора и является толщиной краски.

ЗУБР ЭКСПЕРТ 34480-25

Прибор изготовлен из нержавеющей стали, что продлевает срок его службы. На рукоятку нанесена шкала для измерений. Вращающаяся рукоятка подводит язычок к поверхности детали, после чего одно из делений совпадает, что и является показателем толщины. Максимальная толщина заготовки – 25 мм.

FIT IT 19909

FIT IT 19909 выполнен в таком же формате, как и предыдущий материал. Поставляется прибор в деревянном футляре с ключом для подстройки. Погрешность при измерении составляет 2 мкм.

MATRIX 317255

MATRIX 317255 имеет несколько измененную форму по сравнению с двумя предыдущими приборами. Погрешность при измерении может достигать 4 мкм, что определяет изделия в первую группу точности. Поставляется в пластиковом кейсе с ключом и инструкцией. Видео работы с подобным прибором есть ниже.

Ультразвуковой толщиномер – принцип работы, функции, покупка + видео

Ультразвуковой толщиномер считается самым популярным видом подобных устройств, благодаря своей доступности и простоте использования. Причем модификаций его существует множество, а значит, для себя найдут модель и профессионалы, и обыватели. Разберемся в особенностях этого прибора вместе с вами.

Ультразвуковой толщиномер – принцип измерения

Само название устройства уже намекает на то, что основным рабочим инструментом является звуковая волна УЗ-частот. Процесс измерения происходит довольно быстро, и описать его можно следующим образом. На корпусе прибора имеется датчик, который чувствителен к ультразвуку, он встроен в зонд, который и приставляется к исследуемой поверхности. Выбирается место, в котором нужно померить толщину покрытия, например, ЛКП, прижимаем зонд к выбранной точке, даем команду прибору нажатием кнопки.

Зонд испускает ультразвуковую волну, она проходит через покрытие, достигает поверхности, которая находится под ним, и отражает импульс обратно. Обычно таким материалом является металл, очень часто это основное условие, предъявляемое к подложке, для удачного измерения. Отраженная волна попадает на датчик зонда, своеобразное эхо, и преображается в электрический импульс. Дальше электроника оцифровывает его и анализирует, посредством формул вычисляет путь, т.е. толщину покрытия, которую успел пройти УЗ.

Этот принцип работает не только для покрытий с металлической подложкой, но и для измерения толщины самого металла.  Просто анализируется импульс до тех пор, пока он не перестанет отражаться, это значит, что он прошел металл насквозь, отсюда и выдается результат. А в целом, такие толщиномеры измеряют практически все популярные в быту и промышленности материалы: керамика, пластик, стекло и прочее. Разрешение метода не допускает только измерение бумаги, дерева, пенопласта или бетонного слоя, потому что это либо слишком тонкие образцы, либо слишком широкие.

Примерный диапазон измерения начинается от 0,08 мм и достигает толщины 635 мм, точность самых лучших приборов находится в районе 0,001 мм. Все приборы такого класса редко совершают ошибку, которая превышает 3 %, даже самые бюджетные.

Специфика ультразвукового толщиномера

Первым и самым броским его достоинством считается неразрушающий способ снятия показаний. Сегодня крайне редко, кроме особых лабораторных условий, у нас есть возможность препарировать образец для исследования. Мы не можем надрезать, стирать или процарапывать покрытие в глубину, чтобы потом замерять толщину повреждения. Именно поэтому УЗ-прибор стал настолько популярным во многих сферах. Но он не единственный, кто не разрушает покрытие при измерении, чем же еще он привлек пользователей?

Действительно, это далеко не единственная его прелесть, и только благодаря другим достоинствам он стал, может не всегда лучшим, но оптимальным прибором как бюджетного класса (особенно популярен в этом потребительском диапазоне), так и многих профессиональных сфер. Например, еще одним существенным аргументом в его пользу является возможность измерять толщину покрытия или металла там, где доступна только одна сторона образца, то есть его нельзя зажать между измерительными болтами. Допустим, нам нужно измерять толщину трубы, естественно, приложить измерительные стержни с внешней стороны, а потом с внутренней, и снять измерение, мы не можем. Как раз с помощью УЗ толщиномера проблема решается, так как только внешней стороны нам вполне достаточно.

Двигаемся дальше, если вы уже просмотрели хоть один каталог измерительных приборов для толщины покрытий, то оценили компактность ультразвуковых толщиномеров. Самые простые, для хозяйственных нужд, вообще выглядят, как калькуляторы, и легко помещаются в кармане. Редко вы встретите такую миниатюрность в линейке устройств с другим принципом действия. К тому же, вы уже догадались, что замеры делаются быстро, а грубой физической силы тут вовсе не понадобится, значит, измерить сможет даже девушка, никогда не специализировавшаяся в данной области исследований. Отсутствие физических затрат и экономия времени записывается в очередные плюсы.

Да, самые простые толщиномеры не требуют навыков по обращению, но как же быть профессионалам, им вряд ли хватит минимальных запрограммированных функций. В этом случае нужно купить более «умный» прибор, который имеет функции программирования на различные режимы и установки. И выбор таких приборов действительно велик, именно поэтому универсальность УЗ подхода в измерении является еще одним достоинством. И, несмотря на заумность настройки профессионального прибора, снять измерения можно будет все также – буквально за секунду.

И последним приятным обстоятельством является возможность синхронизации с более организованными устройствами для обработки массивов данных, также часто встречается неплохой запас памяти и минимальные способности сбора статистики и в самом толщиномере. Но вывод и сбор результатов на компьютер, например, чтобы быстро обработать статистические данные, это существенный плюс. И хотя УЗ устройства не единственные с этой способностью, но, не обладай они ею, их популярность бы поубавилась.

Толщиномер металла ультразвуковой – особенности модельного ряда

Выбирая толщиномер металла ультразвуковой, можно немного запутаться, поэтому постараемся проследить эволюцию сложности приборов на линейке металлических измерителей. Возможно, это упростит ход ваших рассуждений при покупке и поможет найти оптимальное соотношение нужного набора функций и цены. Начнем с самого простого представителя, серии А1207. Этот «малыш» самый доступный по цене, обладает минимальным набором функций, очень портативный. Измеряет толщину стенок с довольно демократичными требованиями к их качеству, оценивается оно обычно шероховатостью и радиусом кривизны.

Его собратья серий A1208-1210 получают немного более широкий набор функций, это чаще заключается в разнообразии измеряемых материалов. А модели еще более высокой пробы типа А1270 становятся умнее, приобретают в помощь от производителя специальные анализаторы, а также предъявляют к поверхности еще меньшие требования по качеству, даже могут потерпеть наличие зазора или ненужного для измерения покрытия. А значит, вам не нужно начисто вычищать и освобождать поверхность. Толщиномеры Булат 1S и Microgage обладают дополнительными функциями не только в измерении, но и в устройстве корпуса или расширенной комплектации, например, первый вариант имеет несколько датчиков, а вторая модель имеет защищенный корпус, что немаловажно для электроники, если работать приходится не в очень сухом помещении.

Есть приборы не только высокой точности, но и с функцией А-скана, которая позволяет построить график исследования поверхности, например, серия 35. Так можно узнать и остаточную прочность металла, подверженного коррозии. Еще более сложные приборы обладают собственными «мозгами», способными собирать статистику и ее обрабатывать, хранить результаты, отличаются высокой точностью и широтой исследуемых материалов, например, 37DL PLUS, но и стоимость их довольно «кусачая».

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

что это и как работает?

Чаще всего прибор используется при покупке подержанного автомобиля, толщиномером, как это уже понятно из названия, измеряют толщину лакокрасочного покрытия (ЛКП) и/или шпаклевки кузова. Думаю, объяснять для чего это делается нет необходимости, разве что в двух словах. Дело в том, что при продаже авто, продавец, как и любой другой человек, желает выручить побольше за свою «ласточку», поэтому кузов часто подвергается серьезным процедурам, которые включают шпаклевку и покраску кузова. Часто после ДТП авто все же остается на ходу, но все же с многочисленными повреждениями, которые владельцы всячески пытаются скрыть. Именно при помощи толщиномера можно узнать толщину металла в том или ином месте кузова, после чего можно судить о том, что под ЛКП автомобиля — краска и металл, или слой шпаклевки и многочисленные латки, которые после нескольких лет начнут отваливаться целыми лохмотьями.

---

Толщиномером вооружены практически все «перекупы», то есть люди, которые покупают и перепродают машины, всего за несколько минут опытный перекупщик определит любые скрытые повреждения и сделает заключение о состоянии кузова и всего авто в целом. Кроме того, толщиномер может рассказать о том, в какой аварии была машина и что при этом ремонтировалось. Чтобы определить битая машина или нет, вам совершенно необязательно становиться перекупщиком или проходить какие-то спец курсы. Хотя, безусловно, для использования этого прибора необходимо иметь минимальные знания о том, как устроен кузов автомобиля и понимать некоторые моменты и тонкости использования толщиномера.

Как работает толщиномер?

Как уже говорилось выше, прибор помогает определить толщину ЛКП, которая у всех автопроизводителей практически одинаковая и колеблется в диапазоне от 0.7 до 1.8 мм. Поэтому, если во время замеров толщиномер продемонстрировал цифру, которая находится в данном диапазоне, можно смело говорить о том, что данная деталь или часть кузова цела, то есть — не бита и не перекрашена. Авто, побывавшее в ДТП, так или иначе рихтовалось, после чего шпаклевалось, соответственно слой шпаклевки и ЛКП будет отличаться от приведенных выше цифр. Если вы увидели на дисплее толщиномера значение 1.9-2.4 мм, можно с уверенностью утверждать о том, что в этом месте был удар и машину рихтовали.

Опасность покупки битого авто заключается не только в том, что со временем кузов может начать ржаветь или лопнет слой шпаклевки, дело несколько в другом. Вы не знаете насколько серьезной была авария — элементарное недоразумение на стоянке или удар на большой скорости, повлекший за собой деформацию геометрии всего кузова. Покупая такие авто, вы «играете в рулетку», т. к. неизвестно как деформируется и без того ударенный кузов в случае аварии, поэтому говорить о безопасности передвижения в таком авто вряд ли стоит. Авто, которые сходят с конвейера, рассчитаны на удар и конструктивно созданы таким образом, чтобы при ударе кузов деформировался, не причиняя вреда здоровью пассажиров. Как поведет себя кузов с нарушенной геометрией — предсказать невозможно, поэтому покупая машину, уделите кузову особое внимание и не поленитесь воспользоваться толщиномером.

Виды толщиномеров

толщиномер А1209	толщиномер А1270	толщиномер А1250	толщиномер А1210

 

Принцип работы толщиномера довольно прост. Прибор производит подсчет расстояния от поверхности, к которой прикасается вплотную, до основания детали.

У простейших магнитных толщиномеров принцип работы довольно примитивен — в корпусе содержится магнит, который определяет степень притяжения к металлической детали, стрелка указатель или электронный дисплей демонстрируют результат. Как вы понимаете, чем ближе будет магнит к металлу, тем притяжение будет сильнее.

Электромагнитные толщиномеры относятся к более дорогим экземплярам, они более точны и базируются на принципе электромагнитной индукции, то есть при помощи датчиков Холла. Принцип действия электромагнитного толщиномера следующий — кузов представляет собой своего рода замкнутую цепь, и чем будет меньше зазор, в данном случае толщина ЛКП, тем сигнал будет сильнее.

Существуют авто, у которых некоторые кузовные детали выполнены из алюминия, поэтому электромагнитные толщиномеры для них не подойдут, а измерения ни к чему не приведут. Решением является использование вихретоковых приборов. Толщиномер, работающий по этой технологии, способен адекватно оценивать толщину лакокрасочного покрытия на любой тип металла, при этом он способен демонстрировать на удивление точные результаты. Единственный нюанс, при работе с медью и алюминием, результаты измерений будут более точными, чем при измерении толщины ЛКП на железе. Иногда погрешности очень большие, поэтому использовать толщиномер данного типа рекомендуется исключительно по назначению — для алюминиевых и медных поверхностей.

Как пользоваться толщиномером?

Использование прибора сводится к обычному прикладыванию рабочей поверхности прибора к кузову и подведению итогов измерения. Первым делом принято измерять передние крылья, затем постепенно переходя к задней части кузова, в результате вы должны обойти машину вокруг, измерив все интересующие вас места. Замеры производятся в четырех-пяти точках каждой из кузовных деталей, уделите должное внимание крыше и вертикальным стойкам. Обнаружив толщину лакокрасочного покрытия, которая выходит за рамки допустимого диапазона, увеличьте кол-во точек замера и выясните размер повреждения для дальнейшей адекватной оценки стоимости такого автомобиля.

Толщиномер. Виды и применение. Как выбрать и работа. Особенности

Толщиномер – это точный прибор, который позволяет измерить толщину материала или покрывающего его слоя. С его помощью можно определить высоту наслоения ржавчины, шпаклевки, грунтовки или лакокрасочных материалов. Проведение измерений осуществляется без нарушения целостности материала.

Где используется толщиномер

Толщиномеры являются востребованным оборудованием в различных отраслях промышленности и строительства. В первую очередь они используются в машиностроении для контроля толщины лакокрасочного покрытия на кузове автомобиля. Кроме этого, их применяют в сервисных центрах при проведении предпродажной диагностики автомобилей для выявления скрытых дефектов кузова.

К примеру, если машина была участником ДТП, после чего имеющиеся в ней вмятины обработали шпаклевкой и закрасили, это можно выявить с помощью толщиномера. Прибор покажет, что в определенном месте толщина покрывающего кузов слоя больше, чем на остальных участках. Можно будет не только понять, что на данном участке проводились кузовные работы, но и определить какой глубины скрытая вмятина. Это позволяет бороться с недобросовестными продавцами, стремящимися выдать проблемный автомобиль за машину в безупречном техническом состоянии. Данное оборудование используют в своей профессиональной деятельности автомаляры, эксперты оценщики, страховые агенты и полировщики.

Толщиномеры нашли применение в строительстве. С их помощью осуществляется проверка слоя изоляционных материалов и других покрытий, которые наносятся на коммуникации. Данное оборудование используют проверяющие инспекторы при обследовании объектов перед их сертификацией.

Разновидности толщиномеров

Толщиномер является весьма востребованным оборудованием, поэтому неудивительно, что существует довольно много разновидностей этого инструмента.

В зависимости от применяемой технологии для обеспечения работы и точного измерения данное оборудование разделяется на следующие виды:

• Механические.
• Электромагнитные.
• Ультразвуковые.
• Магнитные.
• Вихретоковые.

Механические

Механические устройства называют толщиномерами мокрого слоя. Обычно они представляют шестигранную пластину из пластмассы, алюминия или стали. На краях пластинки вырезана гребенка с нанесенной разметкой. Данный инструмент является самым простым из всей линейки толщиномеров и стоит копейки. Он предназначен для контроля толщины слоя лакокрасочного или другого покрытия сразу после его нанесения пока тот не застыл. Контроль параметров слоя необходим для предотвращения перерасхода покрывающих материалов, а также предотвращает продолжительную сушку, поскольку чем толще слой, тем дольше он высыхает.

Чтобы воспользоваться таким толщиномером необходимо сразу после нанесения слоев прижать торец гребенки к окрашенной поверхности. Подождав несколько секунд, гребенка извлекается. На ее зубьях отпечатывается краска. По той линии, куда она доходит, и определяется высота слоя. После этого гребенка протирается растворителем, чтобы очистить налипшую краску. Данный инструмент является самым дешевым, поэтому неудивительно, что у него есть недостатки. После касания к окрашенной поверхности на той остается след от сдавливания. В связи с этим таким толщиномером можно воспользоваться только если окрашивается не слишком ответственная поверхность. К примеру, если тестировать таким способом автомобиль, то не приходится рассчитывать на то, что он будет идеально глянцевым или матовым по всему периметру.

Электромагнитные приборы

Электромагнитные толщиномеры используют два физических явления – магнитная индукция и эффект Холла. Эти приборы позволяют измерять плотность магнитного поля. Данный инструмент относится к более высокой ценовой категории. Он позволяет снимать данные без механического повреждения слоя. Это оборудование применяется для измерения толщины покрытия на металлических поверхностях. Чем слабее магнитное поле, тем толще изолирующий слой. Данное оборудование позволяет снимать данные с погрешностью до 3%.

Ультразвуковые устройства

Ультразвуковой толщиномер является одним из самых совершенных. Он осуществляет диагностику поверхности с помощью ультразвуковых волн. Такие устройства не только позволят определить какая общая толщина покрытия, но и снять точные данные по каждому нанесенному слою, если они сделаны из разных материалов. К примеру, с помощью такого инструмента можно определить толщину лака, краски и грунтовки. Если под ними есть шпаклевка, то можно измерить и ее параметры. Подобные инструменты обладают высокой точностью, поэтому используются для контроля качества на производстве. Ультразвуковые устройства работают практически с любыми материалами, в том числе стеклом и керамикой.

Данное оборудование широко используется, но существуют материалы, для которых оно малопригодно. В первую очередь это бетон, древесина и пенопласт. Прибор снимает данные без разрушения поверхности. Принцип его работы заключается в отправке звуковых импульсов на измеряемую поверхность. Волны отражаются от материала, что воспринимается чувствительным датчиком. От отраженных импульсов осуществляется расчет толщины материала или покрывающего слоя. Данный инструмент работает очень быстро. Чтобы получить данные по определенной точке на поверхности проверяемого изделия нужно всего 1-2 секунды.

Магнитные приборы

Магнитный толщиномер имеет в своем корпусе постоянный магнит. Данное устройство позволяет проводить тестирование различных материалов, но при этом они должны быть нанесены на металлическую поверхность, которая взаимодействует с магнитом. Их можно использовать для проверки толщины лакокрасочного покрытия на автомобилях, металлической сетке и прочих изделиях из черного металла. Оценка толщины слоя определяется по тому, насколько сильно уменьшается магнитное поле по причине отдаления созданного изоляционным слоем. Специальная откалиброванная шкала выводит данные в метрической системе на механический или электронный дисплей.

Вихретоковые устройства

Вихретоковый толщиномер применяется для измерения толщины слоя на токопроводящих поверхностях. Зонд устройства генерирует переменное магнитное поле, которое при контакте с металлической поверхности создают вихревые токи. Они приводят к образованию собственного электромагнитного поля, показатели которого зависят от толщины изоляционного слоя поверхности измерения. Чувствительный элемент устройства снимают данные показатели и переводит их в метрическую систему, показывая толщину покрываемого слоя.

Данное устройство показывает очень точный результат при работе с медью или алюминием. Для черных металлов погрешность увеличивается. Достоинство данного оборудования над магнитными устройствами заключается в том, что оно может измерять толщину на тех металлах, которые не берутся магнитом.

Критерии выбора толщиномера

Выбирая толщиномер, следует серьезно подойти к изучению его технических характеристик. Почти каждая разновидность данного оборудования показывает себя хорошо с определенными материалами и непригодна для других. В связи с этим в первую очередь нужно ориентироваться по той работе, которая будет осуществляться в дальнейшем. В том случае, если нужно универсальное устройство, дающее точные данные и без механического повреждения объекта измерения, стоит отдать предпочтение ультразвуковым толщиномерам. Если прибор необходим для диагностики лакокрасочного покрытия автомобилей, то можно обойтись любой разновидностью, кроме механических гребенок.

Подбирая различные модели инструментов, стоит обращать внимание в первую очередь на уровень погрешности. К примеру, в ультразвуковых приборов высокого качества погрешность составляет 1%, в остальных хорошо выполненных приборах работающих по другому типу, неточность может составлять до 3%. У самого дешевого ассортимента оборудования, данный показатель может быть существенно выше. Если требуется проведение экспертной оценки, то естественно применяемые толщиномеры должны быть очень точными и относиться к классу профессионального оборудования.

Также немаловажными критериями выбора являются внешние параметры, такие как форма и вес. Компактные приборы гораздо удобней, чем громоздкие. Современные толщиномеры даже в компактном исполнении зачастую отличаются высокой точностью измерений, поэтому нельзя полагать, что чем крупнее устройство, тем оно лучше. Также оборудование отличается между собой по степени влагозащиты и температурному диапазону работы. Одни могут использоваться только в сухую погоду при температуре от -20 до +50 градусов, в то время как другие удастся применить даже в проливной дождь.

Немаловажным аргументом в пользу определенных моделей является их ударопрочность. Одни устройства при падении сразу же выходят со строя, в то время как другие способны выдержать серьезную встряску и удар от падения с высоты 2 м. Более совершенные толщиномеры позволяют сохранять данные в своей памяти. Это очень удобно, поскольку измерения можно будет выписать в дальнейшем, если это потребуется. Толщиномеры с памятью используют эксперты оценщики.

Что касается интерфейса прибора, то все они полностью автоматизированные, вне зависимости от принципа их работы. Достаточно включить толщиномер и направить его зонд к измеряемой поверхности согласно рекомендациям в инструкции. На дисплее прибора отобразится один или несколько параметров толщины покрываемого слоя. При этом не нужно использовать никакие формулы, чтобы переводить различные показатели в метрическую систему.

Похожие темы:

Как пользоваться автомобильным толщиномером

Толщиномер помогает заглянуть под слой краски. Это позволяет выявить скрытые под красивым и ровным слоем ЛКП старые повреждения кузова, скрытые шпатлевкой. Важно, что все измерения производятся быстро и без разрушающего воздействия для краски и металла. Как правильно пользоваться автомобильным толщиномером – в этой статье.

Как работает толщиномер

Чтобы правильно произвести измерения, следует понять принцип работы прибора. В современных краскомерах используют два принципа:

Магнитный или электромагнитный. Прибор анализирует влияние, которое вносит нейтральный к магнетизму слой ЛКП в уменьшение силы притяжения магнита в краскомере и железного кузова. Чем толще слой краски, тем больше снижается сила притяжения. Эти величины очень малы, но различимы для чуткой цифровой начинки прибора.

Вихретоковый. В этом методе используется разница в поведении токопроводящего металла и диэлектрического слоя краски в поле вихревого тока. Этот способ измерений работает как по железу, так и по алюминию, меди и другим цветным металлам.

Таким образом, для повышения точности измерений нам следует выполнить несколько требований:

• Максимально устранить все загрязнения на кузове автомобиля. Рекомендуется выполнить технологическую мойку.
• Непосредственно перед измерением убрать сухой тряпкой влагу с места измерения.
• Держать прибор строго перпендикулярно к поверхности кузова автомобиля.

Порядок проведения измерений с помощью толщиномера

Ниже приведенная инструкция описана для популярной модели Horstek TC 015. Но общий порядок действий, как нужно пользоваться толщиномером для авто, примерно одинаковый для любых марок и моделей.

1. Включите краскомер. Проследите, что в пределах 20 см от прибора нет металлических деталей. Это необходимо для прохождения тестовых процедур.
2. Нажмите клавишу Test и дождитесь прохождения теста. О готовности к работе прибор сообщит звуковым сигналом или сообщением на дисплее, в зависимости от модели. В Horstek TC 015 тестирование завершается появлением на экране мигающего знака «—» и указания единицы предстоящего измерения «мм».
3. Выберите нужную единицу измерения. Это выполняется клавишей Unit. В европейских приборах обычно предлагается выбрать из миллиметров и миллидюймов. Для справки: один миллидюйм (mil) равен 0,0254 мм.
4. Установите толщиномер строго перпендикулярно к поверхности детали, на которой производится тестирование слоя краски. Через несколько секунд на экране отобразится значение. Измерение завершено.
5. Проверьте толщину покрытия. Если толщина краски, грунтовки или шпатлевки вышла за пределы диапазона допустимых для прибора, на дисплее отобразится ошибка. В Horstek это QL.
6. Выключите краскомер. После проведения работ ненадолго зажмите кнопку Test или просто оставьте его и дождитесь автовыключения через 30 секунд.

Краткое нажатие на Test сбросит значение на дисплее и подготовит прибор к новым измерениям.

Как проверить слой краски на авто толщиномером?

Тотальная проверка кузова

При выборе машины на вторичном рынке следует протестировать толщину лакокрасочного покрытия «по кругу». Например, начните с левого переднего крыла и завершите обход на правом переднем. Профессионалы рекомендуют выполнять не менее 2-3-х измерений на каждом элементе. В этом случае вы с высокой степенью вероятности не пропустите косметическую подкраску крыла или двери.

Рациональным считается «квадратный метод». При таком обходе машины с краскомером измерения делаются по углам виртуальных квадратов с размером сторон 15-20 см. Вероятность того, что косметическая подкраска или скрытый под краской очаг ржавчины не попадет под такую частую сетку, мала.

Проверка на соответствие заводской покраске

Чтобы не загружать мозг большим количеством цифр, используйте специальный режим работы краскомера — возможность задать верхний и нижний предел измерения. При выходе значения толщины краски на авто выдается звуковой сигнал.

В качестве пределов задается диапазон толщины заводской краски. Эти цифры установлены экспериментальным путем при анализе машин автопроизводителей разных моделей. В инструкции к приборам Horstek приводятся следующие ориентировочные значения для популярных марок.

Марка автомобиля	Минимальное значение, mils	Максимальное значение, mils
Audi	3	4
Hyundai Accent	3	4
Mitsubishi Lancer	4	6
Citroen C4	3	6

Если точно знаете, какой автомобиль собираетесь покупать, перед встречей с продавцом найдите толщину заводской покраски в интернете и сделайте настройки на краскомере.

Когда нужно делать калибровку прибора

Описанная выше модель Horstek TC 015 в калибровке не нуждается. Необходимая автолюбителям точность измерений достигается и без тонкой настройки на тип основания и условия работы.

Профессиональные модели для обеспечения точности от до 1% нуждаются в калибровке. Инструкция по проведению процедуры описана в документации прибора. Общий принцип состоит в установке значения нуля и корректировке точности.

Для калибровки требуется калибровочный комплект. Процедуру калибровки делают один раз для работы с 2-5 автомобилями. Занимает она не больше 3-х минут.

Впрочем, если выбрать современный профессиональный толщиномер Horstek TC 515 или Horstek TC 715, то можно забыть о проблемах с калибровкой. Все необходимые процедуры приборы этих серий выполняют автоматически. Также они обладают следующими преимуществами:

• Работают в мороз до -25 °C и по любым металлическим поверхностям: железо, алюминий, медь.
• На них вообще нет кнопок, что делает использование краскомера проще и удобнее.
• Алгоритм обработки результатов измерений учитывает типовые ошибки и корректирует их.
• Большой экран снабжен подсветкой и поддерживает функцию автопереворота для отображения при измерении на горизонтальных и вертикальных поверхностях.
• Остерегайтесь подделок! Марка Horstek популярна в Европе и России, что привлекает изготовителей копий и подделок, сложно отличимых от настоящих по виду. В реальном использовании они не обеспечивают надежности и точности оригиналов.
• Изучите материалы на официальном сайте компании. Horstek меняет цветовую гамму своих устройств при выходе новых версий, чтобы затруднить жизнь изготовителям подделок.

Толщиномер — это… Что такое Толщиномер?

Механический толщиномер Лазерный толщиномер Толщиномер отрывного типа Механический стрелочный толщиномер Электромагнитно-вихретоковый толщиномер ET-11

Толщиноме?р (неправ. толщинометр) — это измерительный прибор, позволяющий с высокой точностью измерить толщину слоя покрытия металла (такого как краска, лак, грунт, шпатлёвка, ржавчина, толщину основной стенки металла, пластмасс, стекла, а также других неметаллических соединений, покрывающих металл). Современные приборы позволяют измерить толщину покрытия без нарушения его целостности.

Сфера применения

Применяется в автомобильной, судостроительной промышленности для контроля качества лакокрасочного покрытия транспортных средств, в ремонтных работах, для определения состояния кузова или обшивки по результатам эксплуатации.

В строительстве применяется для определения толщины покрытия металла, имеющего в своем составе противопожарные, антикоррозийные и другие виды компонентов, используемые при создании конструкций зданий.

Толщиномер применяется в работе экспертов-оценщиков, страховщиков, профессиональных полировщиков, контролирующих качество проведения покрасочных работ.

Виды толщиномеров

Толщиномеры делятся по принципу их работы, сфере применения, а также способу произведения измерений на:

• механические
• электромагнитные
• ультразвуковые
• магнитные
• вихретоковые
• электромагнитновихретоковые

Электромагнитные толщиномеры

В приборах данного вида для измерений используются как магнитная индукция, так и эффект Холла, позволяющий проводить измерения плотности магнитного поля. Для создания магнитного поля чаще всего используется мягкий ферромагнитный стержень с катушкой. Также, в свою очередь, для обнаружения каких-либо изменений в магнитном потоке применяется второй стержень с катушкой. Толщина покрытия определяется путем измерения плотности магнитного потока. Допустимый процент погрешности измерений для приборов данного типа равен ± 3%.

Вихретоковые толщиномеры

Для проведения измерений непроводящих покрытий без их разрушения используются толщиномеры с вихретоковым принципом действия. На поверхности зонда прибора с помощью тока (с частотой более 1МГц), проходящего через катушку, на которую намотана тонкая проволока, генерируется переменное магнитное поле. При приближении зонда к токопроводящей поверхности, переменное магнитное поле генерирует на ней вихревые токи (токи Фуко). Вихревые токи создают собственные противоположные электромагнитные поля, которые могут быть измерены основной или второстепенной обмоткой. Вихретоковый метод используется преимущественно для хорошо проводящих поверхностей, в частности сделанных из цветных металлов (например алюминий).

Ультразвуковые толщиномеры

Для ультразвуковых толщиномеров характерно наличие ультразвукового датчика в зонде, который посылает импульс через анализируемое (чаще всего неметаллическое) покрытие. Импульс отражается от поверхности и затем преобразуется датчиком в высокочастотный электрический сигнал. Эхо сигнала оцифровывается и анализируется для определения толщины покрытия. Допустимый процент погрешности измерений для приборов данного типа равен ± 3%.

Магнитные толщиномеры

Принцип работы магнитных толщиномеров основан на использовании свойств постоянных магнитов. Позволяют производить замер немагнитных покрытий нанесенных на магнитные основания. Процесс замера осуществляется на основе оценки силы взаимодействия магнита толщиномера и основания измеряемого покрытия. Изменение толщины покрытия изменяет силу взаимодействия магнита и основания измеряемой специально откалиброванной шкалой.

Ссылки

Литература и нормативно-техническая документация

• ГОСТ 11358-89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия;
• ГОСТ 18061-90 Толщиномеры радиоизотопные. Общие технические условия;
• ГОСТ 28702-90 Контроль неразрушающий. Толщиномеры ультразвуковые. Общие технические требования;
• ГОСТ 11721-78 Резина пористая. Метод определения упругопрочностных свойств при растяжении;
• ГОСТ 8.495-83 Государственная система обеспечения единства измерений. Толщиномеры ультразвуковые контактные. Методы и средства поверки;
• ГОСТ 22238-76 Контроль неразрушающий. Меры образцовые для поверки толщиномеров покрытий. Общие положения;
• ГОСТ 26737-85 Контроль неразрушающий. Толщиномеры покрытий магнитные и вихретоковые. Общие технические требования;
• Бакунов А.С., Калошин В.А., Рудаков А.С., Шубочкин С.Е. Толщиномер гальванических покрытий. — Дефектоскопия, 2004г, №6,
• Неразрушающий контроль. В 5 кн. Кн. 3. Электромагнитный контроль: практ. пособие / В.Г. Герасимов, А.Д. Покровский, В.В. Сухоруков; под. ред. В.В. Сухорукова. – М.: Высш. шк., 1992. – 312 с.
• Webster Jay 3 // Outdoor Power Equipment. — Illustrated. — Cengage Learning, 2000. — P. 55540. — ISBN 978-0-7668-1391-5
• Vidler Douglas Today’s Technician: Automotive Engine Performance. — 3, illustrated. — Cengage Learning, 2003. — P. 54036. — ISBN 978-0-7668-4864-1

Все о толщиномерах — определение, размеры и использование

Цифровой (электронный) толщиномер

Изображение предоставлено: nattanan726image / Shutterstock.com

Толщиномеры — это измерительные приборы, которые можно использовать для определения толщины или толщины материала. На самом деле существует несколько различных типов толщиномеров, каждый из которых работает по-своему, в зависимости от предполагаемого применения толщиномера. В этой статье будут обсуждаться распространенные типы толщиномеров и их использование, а также представлена ​​информация о спецификациях, связанных с этими типами устройств.

Чтобы узнать больше о других разновидностях манометров, см. Соответствующее руководство по типам манометров.

Типы толщиномеров

Термин толщиномеры имеет несколько возможных значений и может относиться к одному из следующих основных типов:

• Толщиномеры
• Толщиномеры покрытия
• Толщиномеры для проволоки и листового металла

Первый из этих датчиков измеряет толщину материала механическими средствами — откалиброванный инструмент смыкается вокруг образца до тех пор, пока не произойдет контакт с обеими сторонами материала — процесс, похожий на микрометрический.В данной статье эти датчики будут называться датчиками толщины материала.

Второй тип толщиномера предназначен для измерения толщины покрытий, нанесенных на поверхность — они известны как толщиномеры покрытий.

Третий тип толщиномера представляет собой более простое механическое устройство, которое используется для измерения толщины проволоки и листового металла.

Некоторые характеристики толщиномеров могут включать в себя такие инструменты, как щупы или калибры зазора.Эти устройства больше связаны с измерением зазора или зазора между двумя поверхностями, чем с толщиной материала или нанесенного покрытия. Как таковые, они не рассматриваются в этой статье. Для получения дополнительной информации об этих инструментах см. Соответствующее руководство «Все о щупах».

Толщиномеры

Для случаев, когда есть доступ к обеим сторонам материала, толщина которого измеряется, может использоваться толщиномер материала. Эти измерительные приборы доступны в нескольких вариантах, в том числе:

• Аналоговые (механические) толщиномеры
• Цифровые (электронные) толщиномеры
• Карманные толщиномеры

Аналоговые (механические) толщиномеры

Аналоговые толщиномеры имеют губку со стальными контактными штифтами, ручку и рычаг.Когда рычаг отпускается после того, как материал вставлен между контактными штифтами, штифты смыкаются с поверхностью материала, и измеренное значение толщины записывается на аналоговый циферблат по положению иглы на градуированной шкале на лицевой стороне циферблата. Подход, при котором штифты закрываются при отпускании рычага, обеспечивает точность и согласованность показаний, поскольку прибор прикладывает равномерное измерительное давление к поверхности материала, которое будет одинаковым от пользователя к пользователю.

Кромки контактных измерительных штифтов часто имеют закругленную форму, так что прижатие штифтов к поверхности материала не повредит или не оставит следов на поверхности.

Цифровые (электронные) толщиномеры

Электронный (цифровой) толщиномер работает так же, как аналоговый толщиномер, но заменяет стрелочный дисплей цифровым дисплеем. Значение толщины можно непосредственно просмотреть на цифровом индикаторе без необходимости интерпретировать измерение, исходя из положения иглы по шкале на лицевой стороне циферблата.

Карманные толщиномеры

Меньшие версии аналоговых и цифровых толщиномеров известны как карманные толщиномеры или карманные толщиномеры с круговой шкалой. Вместо того, чтобы работать с манометром всей рукой, пользователь держит инструмент между большим и указательным пальцами. Эти устройства предназначены для быстрой проверки толщины таких материалов, как бумага, пленка или другие типы плоского материала. Карманные толщиномеры доступны либо с аналоговыми (циферблат и стрелка), либо с электронными (цифровыми) дисплеями.

Размеры и характеристики

Размеры и технические характеристики толщиномеров приведены ниже. Обратите внимание, что технические характеристики могут отличаться в зависимости от типа рассматриваемого измерителя толщины с круговой шкалой. Параметры, показанные ниже, предназначены для того, чтобы дать общее представление о том, что следует искать и учитывать при поиске толщиномера с круговой шкалой. Размер толщиномера может относиться к диапазону толщиномера, но другие параметры, такие как радиус действия, также являются относительным показателем размера.

• Тип дисплея — для аналоговых приборов используется механический индикатор часового типа. Для цифровых (электронных) датчиков обычно используются ЖК-дисплеи или светодиоды.
• Контактный тип (опора и шпиндель) — типичные контактные штифты изготовлены из плоской стали, поверхности которой параллельны друг другу, с закругленным краем. Некоторые имеют округлую форму, а другие имеют форму лезвия. Другие материалы включают керамические поверхности для более длительного ношения.
• Диаметр контакта — измеряет диаметр контактного штифта.
• Диапазон толщиномера — указывает диапазон значений, для которых датчик может обеспечить показание толщины материала, например, от 0 до 0,0500 дюйма.
• Досягаемость датчика — (также называемая глубиной горловины или горловины), это значение является показателем расстояния, на которое датчик может быть вставлен от края материала до того, как край материала коснется задней части рамы. Глубина горловины может быть долей дюйма или может быть намного больше, например, 12 дюймов или 16 дюймов. Когда горловина толщиномера увеличивается до больших значений, прочность рамы должна увеличиваться, чтобы избежать деформации рамы из-за ее веса, вызывающей проблемы с точностью измерения толщины.
• Горловой зазор — есть также модели, которые больше похожи на суппорты, называемые измерителями толщины суппорта. Для них зазор в горловине — это максимальное расстояние, когда челюсти устройства открыты
• Разрешающая способность — показатель степени зернистости или тонкости, для которой толщиномер может обеспечить измерение. Датчик с диапазоном от 0 до 0,0500 дюйма может иметь разрешение 0,0001, что означает, что он может разрешать значения с точностью до десятитысячной доли дюйма.
• Точность датчика — это мера способности датчика отражать фактическую толщину материала, выраженную в виде значения +/- или процента от показания полной шкалы (например, +/- 0,0002).
• Измерительная сила — величина силы (в метрических единицах, в Ньютонах), которая прилагается к материалу, когда контакты замыкаются на материале для измерения толщины. Для более мягких материалов, таких как пластмассы или ткани, может возникнуть необходимость учитывать величину измерительного усилия.
• Система измерения — значения толщины могут отображаться в метрических или британских (английских) единицах.
• Тип батареи — для цифровых датчиков указывает конкретную батарею, установленную в устройстве.

Толщиномеры покрытия

В некоторых случаях важно измерить толщину материала, который был нанесен на другую поверхность, например, покрытия или краски, нанесенной на трубу. В таких случаях измерителя толщины материала будет недостаточно, потому что доступна только одна сторона покрытия или краски, и поэтому измеритель толщины материала, как описано ранее, не может функционировать для измерения.Измерители толщины покрытия (иногда называемые измерителями краски) обеспечивают измерение толщины покрытия, чтобы убедиться, что покрытие соответствует требуемым стандартам.

Обычно существует два типа толщиномеров покрытия. Более простым из них является разрушающий процесс измерения, при котором датчик протыкает сухое покрытие до основы и, таким образом, напрямую определяет толщину покрытия. Очевидная проблема этого метода заключается в том, что он требует нарушения целостности покрытия, чтобы считывать показания.Существуют также датчики мокрого покрытия, которые измеряют толщину покрытия до того, как оно затвердеет.

Второй тип толщиномера покрытия использует неразрушающий процесс для определения толщины покрытия. Есть несколько технологий, которые используются для этих типов толщиномеров, наиболее распространенной из которых являются ультразвуковые волны.

Ультразвуковые толщиномеры

Ультразвуковой толщиномер содержит ультразвуковой преобразователь, который излучает импульс энергии звуковой волны в покрытие.Когда звуковые волны попадают на границу материала, в данном случае на границу между нижней частью покрытия и подложкой, происходит отражение, посылая обратный импульс обратно на преобразователь. Измеряя время, необходимое для обнаружения отраженного импульса, измеритель толщины покрытия может установить толщину покрытия или краски.

Эта методология работает с множеством материалов, включая металлы, пластмассы, композиты, стекловолокно и керамику, и это лишь некоторые из них.К преимуществам этого метода замера можно отнести:

• Требуется доступ только к одной стороне материала, что делает его идеальным для труб, насосно-компрессорных труб, полых отливок и других случаев с ограниченным доступом
• Неразрушающий
• Предлагает широкий диапазон измерений
• Обеспечивает быстрые результаты
• Легко использовать

Толщиномеры сухой пленки

Когда покрытия, толщина которых измеряется, являются немагнитными, но нанесены на магнитную подложку, такую ​​как железо или сталь, существует несколько типов магнитных толщиномеров, которые можно использовать для определения толщины нанесенного покрытия.Так называемый магнитный датчик отрыва типа 1 использует оценку силы, необходимой для оттягивания магнита от подложки с покрытием, для оценки толщины покрытия. Эти датчики содержат постоянный магнит и калиброванную пружину с градуированной шкалой. Чем толще покрытие, тем меньше сила, необходимая для удаления магнита — чем тоньше покрытие, тем больше необходимое усилие. Следовательно, силу отрыва можно использовать для оценки толщины покрытия.

Магнитный датчик типа 2 работает с использованием измерения изменений магнитного поля, создаваемого датчиком, когда это устройство помещается на покрытие (это снова используется в случае немагнитного покрытия, которое находится над магнитной подложкой).Изменение напряженности магнитного поля будет варьироваться в зависимости от расстояния между магнитной подложкой и зондом на поверхности покрытия. Во многих из этих устройств используется датчик постоянного давления, поэтому давление оператора на покрытие не является фактором при оценке толщины покрытия.

Существуют также магнитные толщиномеры с откатом, которые работают аналогично описанным выше магнитным толщиномерам. Эти устройства имеют постоянный магнит, прикрепленный к одному концу балансира, который может поворачиваться, когда пользователь вращает циферблат пальцем.Калиброванная пружина используется для отображения силы, необходимой для оттягивания магнита от поверхности, что также является показателем толщины покрытия между магнитом и лежащей под ним подложкой.

Толщиномеры и инструменты прочие

Три дополнительных прибора, которые можно использовать для измерения толщины покрытия: приборы магнитной индукции, электромагнитные приборы и вихретоковые толщиномеры. Первые два из этих трех функционируют путем измерения изменения плотности магнитного потока на поверхности магнитного зонда, когда он приближается к поверхности стальной поверхности с покрытием.Измеренные значения плотности потока можно использовать для оценки толщины покрытия, нанесенного на поверхность.

Вихретоковый толщиномер работает с непроводящими покрытиями, которые наносятся на подложки из цветных металлов. Эти устройства генерируют высокочастотный переменный ток, который создает переменное магнитное поле. Когда поле приближается к поверхности, переменное магнитное поле создает на поверхности вихревые токи, которые, в свою очередь, приводят к созданию противоположного магнитного поля.Противоположное поле может быть обнаружено вихретоковым измерителем толщины и использовано для оценки толщины покрытия.

Калибровка

Измерители толщины материала и толщиномеры покрытия требуют калибровки по стандартным образцам для испытаний материалов, чтобы гарантировать, что показания устройства обеспечивают и поддерживают точные значения. Например, при использовании ультразвуковых измерителей толщины покрытия скорость звуковой энергии будет зависеть от материала, в котором она распространяется. В таблице 1 ниже показана скорость передачи звука в метрах в секунду для различных типов материалов.Эту характеристику необходимо сохранить и использовать для определения времени прохождения импульса (и, следовательно, толщины материала).

Таблица 1 — Величина скорости звука для различных материалов

Материал	Скорость (м / с)
Алюминий	3040–6420
Кирпич	3600–4200
Бетон	3200–3700
Медь	3560–3900
Стекло	3950–5000
Утюг	3850–5130
Свинец	1160–1320
Сталь	4880–5050
Дерево	3300–5000

Данные таблицы: Cygnus Instruments Inc.

Аналогичным образом, измерители толщины материала часто продаются с калибровочными блоками, которые можно использовать для калибровки измерителя путем размещения материала известной толщины между контактными штифтами или кронштейнами суппорта для проверки показаний.

Толщиномеры для проволоки и листового металла

Измерители толщины проволоки и листового металла представляют собой металлические шаблоны, в которых вырезаны прецизионные отверстия и пазы. Эти устройства могут позволить пользователю легко оценить размер листового металла для стали или железа и размер проволоки для стали, алюминия, латуни и медной проволоки.Калибры охватывают стандартный калибр чугуна и стали США, калибр американской проволоки (AWG) и калибр стальной проволоки США. Датчики позволяют пользователю напрямую считывать соответствующие номера датчиков из этих шаблонов, а также получать доступ к десятичным эквивалентным размерам. Несмотря на то, что они называются термином толщиномеры, они отличаются по смыслу от других типов толщиномеров, упомянутых в этой статье, тем, что они больше предназначены для проверки материала на соответствие стандартному набору размеров, а не для измерения значения, величина которого неизвестна.

Для получения дополнительной информации о стандартных размерах листового металла см. Соответствующее руководство по толщине листового металла.

Сводка

В этой статье представлен краткий обзор толщиномеров, включая то, что они собой представляют, типы, размеры, технические характеристики и способы их использования. Для получения информации по другим темам обратитесь к нашим дополнительным руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, где вы можете найти потенциальные источники поставок для более чем 70000 различных категорий продуктов и услуг, включая более 100 поставщиков инструментов для измерения толщины и испытаний, а также поставщиков ультразвуковых толщиномеры, резьбовые пробки и кольцевые калибры, щупы, цифровые манометры, калибры внутреннего диаметра, глубиномеры, профильные калибры, кольцевые калибры, пробковые и кольцевые калибры, калибры для резьбы и манометрические манометры.

Источники:

1. https://www.pce-instruments.com/us/measuring-instruments/test-meters/thickness-gauge-kat
2. https://www.measurementshop.co.uk/blog/guides/all-you-need-to-know-about-thickness-gauges
3. https://www.reliabilitydirectstore.com/Thickness-Gauges-s/440.htm
4. https://www.elcometer.com/en/coating-thickness-gauge.html
5. https://www.greatgages.com/collections/deep-throat-thickness-gages?page=2
6. http: // www.longislandindicator.com/p12.html
7. https://www.olympus-ims.com/en/applications-and-solutions/introductory-ultrasonics/introduction-thickness-gaging/
8. https://www.cygnus-instruments.com/
9. https://www.corrosionpedia.com/7-methods-of-coating-thickness-measurement/2/6545
10. https://www.qualitymag.com/articles/87956-quality-101—understand-coating-thickness-measurement-test-methods
11. https://www.starrett.com/category/precision-measuring-tools/special-function-dial-gages/110507#currentPage=1&displayMode=grid&itemsPerPage=12&sortBy=wp/asc
12. http: // www.davis.com
13. https://www.grainger.com/category/machining/precision-measuring-tools/thickness-gages
14. https://www.mcmaster.com/thickness-gauges

Прочие изделия для манометров

• Механические манометры: подробный обзор различных типов манометров
• Магнитные уровнемеры
• Все о калибрах-щупах — определение, размеры и применение
• Все о цифровых манометрах — определение, размеры и применение
• Все о калибрах для внутреннего диаметра — определение, размеры и применение
• Все о глубиномерах — определение, размеры и применение
• Все о профильных калибрах — определение, размеры и применение
• Все о кольцевых калибрах — определение, размеры и применение
• Все о манометрах — определение, размеры и применение
• Все о манометрах для пробок — определение, размеры и применение
• Все о датчиках силы — определение, размеры и применение
• Все о высотомерах — определение, размеры и применение
• Все об уровнемерах — определение, размеры и применение

Больше от Instruments & Controls

Введение в ультразвуковой толщиномер

Тома Неллигана

Ультразвуковой толщиномер — широко используемый метод неразрушающего контроля для измерения толщины материала с одной стороны.Он быстрый, надежный и универсальный, и, в отличие от микрометра или штангенциркуля, требует доступа только к одной стороне образца. Первые коммерческие ультразвуковые датчики, основанные на принципах гидролокатора, были представлены в конце 1940-х годов. Небольшие портативные инструменты, оптимизированные для широкого круга тестовых приложений, стали обычным явлением в 1970-х годах. Потом Достижения в области микропроцессорных технологий привели к новому уровню производительности современных сложных, простых в использовании миниатюрных инструментов.

1. Что можно измерить

Практически любой обычный технический материал можно измерить ультразвуком. Ультразвуковые толщиномеры могут быть установлены для металлов, пластмасс, композитов, стекловолокна, керамики и стекла. Часто возможно оперативное или производственное измерение экструдированных пластиков и проката, а также измерение отдельных слоев или покрытий в многослойных изделиях. Также можно измерять уровни жидкости и биологические образцы.Ультразвуковой контроль всегда полностью неразрушающий, без резки или требуется секционирование.
Материалы, которые обычно не подходят для обычных ультразвуковых датчиков из-за плохой передачи высокочастотных звуковых волн, включают дерево, бумагу, бетон и пенопласт.

2. Как работают ультразвуковые толщиномеры

Звуковая энергия может генерироваться в широком диапазоне частот.Слышимый звук возникает в относительно низком частотном диапазоне с верхним пределом около двадцати тысяч циклов в секунду (20 килогерц). Чем выше частота, тем выше высоту звука мы воспринимаем. Ультразвук — это звуковая энергия на более высоких частотах, недоступная человеческому слуху. Большинство ультразвуковых испытаний выполняется в диапазоне частот от 500 кГц до 20 МГц, хотя некоторые специализированные инструменты снижают частоту до 50 МГц. КГц или ниже и выше 100 МГц. Какой бы ни была частота, звуковая энергия состоит из структуры организованных механических колебаний, распространяющихся через такую ​​среду, как воздух или сталь, в соответствии с основными законами волновой физики.

Ультразвуковые толщиномеры работают, очень точно измеряя, сколько времени требуется звуковому импульсу, который генерируется маленьким датчиком, называемым ультразвуковым преобразователем, чтобы пройти через контрольный образец и отразиться от внутренней поверхности или дальней стены. Поскольку звуковые волны отражаются от границ между разнородными материалами, это измерение обычно выполняется с одной стороны в режиме «импульс / эхо».

Преобразователь содержит пьезоэлектрический элемент, который возбуждается коротким электрическим импульсом, генерируя всплеск ультразвуковых волн.Звуковые волны попадают в исследуемый материал и проходят через него, пока не встретят заднюю стенку или другую границу. Затем отражения возвращаются к преобразователю, который преобразует звуковую энергию обратно в электрическую. По сути, датчик отслеживает эхо с противоположной стороны. Обычно этот временной интервал составляет всего несколько миллионные доли секунды. Измеритель запрограммирован на скорость звука в исследуемом материале, по которой он может затем рассчитать толщину, используя простое математическое соотношение

T = (В) x (т / 2)
где
T = толщина детали
V = скорость звука в исследуемом материале
t = измеренное время прохождения в оба конца

Важно отметить, что скорость звука в исследуемом материале является важной частью этого расчета.Разные материалы передают звуковые волны с разной скоростью, обычно быстрее в твердых материалах и медленнее в мягких материалах, а скорость звука может значительно меняться с температурой. Таким образом, всегда необходимо калибровать ультразвуковой толщиномер по скорости звука в измеряемом материале, и точность может быть только такой. калибровка.

Звуковые волны в мегагерцовом диапазоне не распространяются эффективно через воздух, поэтому капля связующей жидкости используется между преобразователем и испытательным образцом для достижения хорошей передачи звука.Обычными связующими веществами являются глицерин, пропиленгликоль, вода, масло и гель. Требуется лишь небольшое количество, ровно настолько, чтобы заполнить чрезвычайно тонкий воздушный зазор, который в противном случае существовал бы между датчиком и целью.

3. Режимы измерения

Существует три распространенных способа измерения временного интервала, который представляет собой прохождение звуковой волны через испытательный образец. Режим 1 является наиболее распространенным подходом, просто измеряя временной интервал между импульсом возбуждения, который генерирует звуковую волну, и первым возвращающимся эхом и вычитая небольшое значение смещения нуля, которое компенсирует фиксированные задержки прибора, кабеля и преобразователя.В режиме 2 измеряется временной интервал между отражением эхо-сигнала от поверхности. тестового образца и первого эхо-сигнала задней стенки. Режим 3 включает измерение временного интервала между двумя последовательными эхосигналами от задней стенки.

Выбор режима обычно определяется типом преобразователя и требованиями конкретного приложения. Режим 1, используемый с контактными датчиками, является тестовым режимом общего назначения и рекомендуется для большинства приложений.Режим 2, используемый с линией задержки или иммерсионными преобразователями, чаще всего используется для измерений на острых вогнутых или выпуклых радиусах или в замкнутые пространства с линией задержки или иммерсионными преобразователями, для оперативного измерения движущегося материала с помощью иммерсионных преобразователей, а также для высокотемпературных измерений с помощью высокотемпературных преобразователей с линией задержки. Режим 3, также используемый с линией задержки или погружными преобразователями, обычно обеспечивает наивысшую точность измерения и наилучшее разрешение по минимальной толщине в данном приложении за счет проникновение Обычно используется, когда требования к точности и / или разрешающей способности не могут быть выполнены в режиме 1 или 2.Однако режим 3 можно использовать только для материалов, которые создают чистые многократные эхо-сигналы от задней стенки, обычно это материалы с низким затуханием, такие как мелкозернистые металлы, стекло и большая часть керамики.

4. Типы манометров

Коммерческие ультразвуковые толщиномеры обычно делятся на два типа: датчики коррозии и прецизионные датчики. Самым важным приложением ультразвукового контроля является измерение остаточной толщины стенок металлических труб, резервуаров, конструктивных элементов и сосудов под давлением, которые подвержены внутренней коррозии, которую невозможно увидеть снаружи.Коррозионные датчики разработаны для этого типа измерений с использованием методов обработки сигналов, оптимизированных для обнаружения минимальная остаточная толщина грубого, корродированного испытательного образца, и для этой цели используются специальные двухэлементные преобразователи.

Прецизионные манометры, в которых используются одноэлементные преобразователи, рекомендуются для всех других применений, включая гладкие металлы, а также пластмассы, стекловолокно, композиты, резину и керамику.Имея широкий выбор преобразователей, прецизионные датчики чрезвычайно универсальны и во многих случаях могут выполнять измерения с точностью +/- 0,001 дюйма (0,025 мм) или выше, что выше точности, которую можно достичь с помощью датчиков коррозии.

5. Типы преобразователей

Контактные преобразователи: Как следует из названия, контактные преобразователи используются в непосредственном контакте с испытуемым образцом. Измерения с помощью контактных датчиков часто проще всего осуществить, и они обычно являются первым выбором для наиболее распространенных задач измерения толщины, кроме измерения коррозии.

Преобразователи линии задержки: Преобразователи линии задержки включают цилиндр из пластика, эпоксидной смолы или плавленого кварца, известный как линия задержки между активным элементом и испытательным образцом. Основная причина их использования — измерения тонких материалов, когда важно отделить восстановление импульса возбуждения от эхо-сигнала от задней стенки. Линия задержки может использоваться как теплоизолятор, защищающий термочувствительный элемент преобразователя от прямого контакта с горячими образцами для испытаний. и линии задержки также могут иметь форму или контур для улучшения передачи звука в резко изогнутые или ограниченные пространства.

Погружные преобразователи: Погружные преобразователи используют столб или ванну с водой для передачи звуковой энергии в испытуемый образец. Их можно использовать для оперативного или производственного измерения движущегося продукта, для сканированных измерений или для оптимизации соединения с острыми радиусами, канавками или каналами.

Двухэлементные преобразователи: Двухэлементные преобразователи, или просто «сдвоенные», используются в основном для измерения шероховатых, корродированных поверхностей с помощью датчиков коррозии.Они включают в себя отдельные передающие и принимающие элементы, установленные на линии задержки под небольшим углом для фокусировки энергии на выбранном расстоянии под поверхностью испытательного образца. Хотя измерения с двойными датчиками иногда не так точны, как с датчиками других типов, они обычно обеспечивают значительно лучшая производительность при проведении исследований коррозии.

6. Другие аспекты, которые необходимо учитывать

В любом приложении ультразвукового контроля выбор датчика и преобразователя будет зависеть от измеряемого материала, диапазона толщины, геометрии, температуры, требований к точности и любых особых условий, которые могут присутствовать.Olympus NDT может предоставить полную информацию для конкретных приложений. Ниже перечислены основные факторы, которые следует учитывать.

Материал: Тип материала и диапазон измеряемой толщины являются наиболее важными факторами при выборе датчика и преобразователя. Многие обычные технические материалы, включая большинство металлов, керамики и стекла, очень эффективно передают ультразвук и могут быть легко измерены в широком диапазоне толщин. Большинство пластиков быстрее поглощают ультразвуковую энергию и, следовательно, имеют более ограниченный диапазон максимальной толщины, но все же могут быть легко измерены в большинстве производственные ситуации.Резина, стекловолокно и многие композиты могут быть гораздо более затухающими и часто требуют датчиков с высокой проникающей способностью с генератором импульсов / приемниками, оптимизированными для работы на низких частотах.

Толщина: Диапазоны толщины также определяют тип датчика и преобразователя, который следует выбрать. Обычно тонкий материал измеряется на высоких частотах, а толстый или ослабляющий материал — на низких частотах. Преобразователи с линией задержки часто используются на очень тонких материалах, хотя преобразователи с линией задержки (и иммерсионные) будут иметь более ограниченную максимальную измеряемую толщину из-за потенциальных помех от нескольких эхо-сигналов на границе раздела.В некоторых случаях, связанных с широким диапазоном толщин и / или несколькими материалами, может потребоваться более одного типа преобразователя.

Геометрия: По мере того, как кривизна поверхности детали увеличивается, эффективность связи между датчиком и тестируемым образцом снижается, поэтому при уменьшении радиуса кривизны размер датчика, как правило, также должен уменьшаться. Для измерения на очень острых радиусах, особенно на вогнутых кривых, могут потребоваться преобразователи с линиями задержки специальной формы или бесконтактные иммерсионные преобразователи для надлежащего звукового сопряжения.Линия задержки и иммерсионные преобразователи также могут использоваться для измерения в канавках, полостях и подобных областях с ограниченным доступом.

Температура: Обычные контактные преобразователи обычно могут использоваться на поверхностях с температурой примерно до 125 ° F или 50 ° C. Использование большинства контактных преобразователей на более горячих материалах может привести к необратимым повреждениям из-за эффектов теплового расширения. В таких случаях всегда следует использовать преобразователи с линиями задержки с термостойкими линиями задержки, иммерсионные преобразователи или высокотемпературные двухэлементные преобразователи.

Реверс фазы: В отдельных случаях материал с низким акустическим импедансом (плотность, умноженная на скорость звука) соединяется с материалом с более высоким акустическим импедансом. Типичные примеры включают покрытия из пластика, резины и стекла на стали или других металлах, а также полимерные покрытия на стекловолокне. В этих случаях эхосигнал от границы между двумя материалами будет инвертирован по фазе или инвертирован по сравнению с эхосигналом, полученным от воздуха. граница.Это условие обычно может быть исправлено простым изменением настроек прибора, но если оно не принимается во внимание, показания могут быть неточными.

Точность: Многие факторы влияют на точность измерения в данном приложении, включая правильную калибровку прибора, однородность скорости звука в материале, затухание и рассеяние звука, шероховатость поверхности, кривизну, плохую связь звука и непараллельность задней стенки. Все эти факторы следует учитывать при выборе манометра и преобразователя.При правильной калибровке измерения обычно можно проводить с точностью +/- 0,001 дюйма или 0,01 мм, а в некоторых Точность корпусов может достигать 0,0001 дюйма или 0,001 мм. Точность в данном приложении лучше всего определять с помощью эталонов точно известной толщины. Как правило, датчики, использующие линию задержки или иммерсионные преобразователи для измерений в режиме 3, могут определять толщину части точнее всего.

5.Для получения дополнительной информации

Более подробное обсуждение принципов ультразвукового контроля можно найти в нашем руководстве по толщиномеру на этом веб-сайте. Также см. Отдельные примечания к применению для обсуждения конкретных процедур тестирования.

Как использовать ультразвуковой толщиномер

Базовое понимание того, как работает ультразвуковой толщиномер, является ключом к использованию этого жизненно важного оборудования.Сверхлегкие и прочные модели, в которых используются преимущества микрокомпонентов, означают, что расчет толщины широкого диапазона материалов теперь может выполняться быстро и с высоким уровнем точности.

Такие датчики работают за счет излучения ультразвуковых сигналов, которые поглощаются и рассеиваются через измеряемый материал. Затем эти данные анализируются для определения толщины материала.

• Такой инструмент можно использовать практически на любом инженерном материале, таком как пластик, металлы, композиты, стекловолокно и другие.
• Подходит для измерения отдельных слоев или покрытий в многослойных изделиях.
• Инструмент полностью неразрушающий, не требует разрезания или резки.

Как работает инструмент

Инструмент использует звуковые волны, которые распространяются на частотах выше, чем может быть обнаружено человеческим слухом, в основном на уровнях от 500 кГц до 20 кГц, хотя в некоторых случаях это выходит за пределы этих параметров.

• Звук передается от элемента, известного как преобразователь, в виде пакета ультразвуковых волн.
• Этот всплеск проходит через материал в виде серии организованных механических колебаний, которые затем отражаются обратно в приемник — короче говоря, он «слушает» в течение времени, необходимого для того, чтобы это эхо вернулось.
• Время, необходимое для этого. Затем can используется для расчета толщины материала.

Рекомендации по правильному использованию

Важно правильно откалибровать инструмент перед использованием и выполнять ее в соответствии с инструкциями производителя.Перед тем, как проводить какие-либо измерения, необходимо провести различные подготовительные мероприятия.

• Выберите правильный преобразователь : Это будет зависеть от измеряемого материала, температуры материала, физических ограничений в окружающей среде (например, ограниченного местоположения), температуры материала и других аспектов, включая наличие поверхности однородный или изогнутый.
• Подготовьте поверхность : Чем более неровная или шероховатая поверхность, тем менее надежными будут показания.Очистите весь мусор, ржавчину и окалину металлической щеткой или, при необходимости, шлифовальными и / или шлифовальными машинами.
• Использование связующего вещества : это жидкость, которая гарантирует отсутствие зазора между датчиком и измеряемым материалом. Перед измерением следует нанести небольшое количество на поверхность — отсутствие надлежащего уплотнения приведет к ошибочным результатам.
• Ориентация преобразователя при измерении труб и труб : Диаметр трубы определяет количество необходимых измерений и то, под параллельным или перпендикулярным углом измерения.При измерении большего диаметра (более 10 см) датчик следует держать перпендикулярно длинной оси. Для труб меньшего размера сделайте это и дополнительное параллельное измерение. Следует записать меньшее из измерений.
• Колебания температуры : Звуковые волны медленнее проходят через горячий материал. При проведении измерений на поверхностях с высокой температурой рекомендуется использовать датчик, специально разработанный для работы в таких условиях, и поддерживать его в контакте только на время измерения, чтобы предотвратить любое тепловое расширение и, как следствие, точность результатов.

Процедура измерения

После того, как будут учтены все приготовления, фактический процесс измерения станет быстрым и легким.

• Включите прибор
• Выберите правильную функцию для измеряемого материала
• Добавьте небольшое количество связующего вещества на поверхность
• Поместите датчик на покрытую гелем поверхность
• Запишите показания

Ультразвук Толщиномеры являются жизненно важными инструментами, которые могут помочь безопасно продлить срок службы различных конструкций.Их роль в эффективном обслуживании в таких отраслях, как нефтехимическая, нефтегазовая, обрабатывающая и энергетическая, очень важна. Поставщик оборудования, ориентированного на решения, Nexxis, предлагает широкий спектр передового испытательного оборудования с множеством опций для удовлетворения всех потребностей и решения самых сложных проблем.

Применение динамической стратегии, ориентированной на меняющиеся потребности клиентов, — это лишь одна из причин, по которой наша всемирная компания стала ведущим поставщиком технического оборудования для мировой промышленности.Чтобы узнать больше о том, как этот инновационный подход может сэкономить ваше рабочее время и деньги, посетите ближайший офис в Австралии, Сингапуре или США.

Написано NexxisMar 6, 2020 · 4 мин чтения

Ультразвуковое измерение толщины краски — пластиковые подложки | Ресурсы

DeFelsko производит портативные неразрушающие ультразвуковые измерители толщины покрытий, которые идеально подходят для неразрушающего измерения толщины сухой пленки покрытий на пластике.Многие отрасли промышленности теперь используют эту неразрушающую технологию в своих программах обеспечения качества.

Две модели идеально подходят для пластиковых подложек.

1. PosiTector 200 B1 (стандартная модель) — это экономичное и наиболее распространенное решение для измерения ОБЩЕЙ толщины системы покрытия.
2. PosiTector 200 B3 (расширенная модель) может измерять как ОБЩУЮ толщину покрытия, так и до 3 толщин отдельных слоев в многослойной системе. Он также имеет графический режим для детального анализа системы покрытия.

Измерения:

1. Общая толщина покрытий на пластике
2. Измерение шероховатых поверхностей покрытия
3. Толщина отдельных слоев при многослойном нанесении
4. Измерения на автомобильном пластике

Дополнительные примечания:

4. Как проводить измерения
5. Графический режим
6. Другие методы измерения
7. Сведения о пластиковых покрытиях
8. Зачем проводить измерения с помощью ультразвука?
9. Где рынок?

Приложение №1: Измерение общей толщины

Некоторые системы пластиковых покрытий наносятся в несколько слоев для достижения желаемой цели.Наш PosiTector 200 B1 — идеальное решение, когда аппликаторам нужно знать только конечную общую толщину покрытия.

PosiTector 200 B1 готов к измерению большинства применений пластиковых покрытий прямо из коробки. Он имеет диапазон измерения от 13 до 1000 микрон (от 0,5 до 40 мил) и идеально подходит для измерения общей толщины системы покрытия. Он не требует настройки калибровки для большинства применений, имеет возможность переключения мил / микрон и имеет большой, толстый, ударопрочный дисплей Lexan.

Для тех, кто знаком с измерителями толщины магнитного покрытия, использование ультразвуковых измерителей толщины покрытия является простым и интуитивно понятным.Метод измерения прост и неразрушает.

Приложение № 2: Измерение шероховатых поверхностей покрытия

Покрытия с шероховатыми поверхностями бросают вызов любому методу измерения, и ультразвуковые испытания не являются исключением. PosiTector 200 способен справиться с этими ситуациями.

На микроскопическом уровне толщина может варьироваться (см. Рис. 2). Значимые измерения толщины лучше всего получить, выполнив несколько измерений в одном и том же месте и усреднив результаты.

На шероховатых поверхностях PosiTector 200 обычно определяет толщину от вершины выступов покрытия до основы.Это представлено расстоянием №1 на рисунке 2. Связующее вещество заполняет пустоты между зондом и покрытием, помогая ультразвуковому импульсу проникать в покрытие.

Из-за сильной шероховатости прибор может отображать низкие значения толщины (расстояние №2). Это происходит потому, что эхо-сигналы от поверхности раздела контактное вещество / покрытие сильнее, чем от границы раздела покрытие / подложка. PosiTector 200 имеет уникальную настраиваемую пользователем функцию УСТАНОВКИ ДИАПАЗОНА для игнорирования эхо-сигналов от шероховатости.

Для этих приложений режим памяти PosiTector 200 предоставляет помощь.Когда память включена, PosiTector 200 вычисляет и отображает количество снятых показаний, среднее значение этих показаний, стандартное отклонение этих показаний, а также максимальное и минимальное показания (см. Рисунок 3). Прилагаемый контактный агент действует лучше, чем вода на неровных поверхностях.

Рис. 3 Для получения значимых измерений толщины на шероховатых поверхностях режим памяти PosiTector 200 используется для вычисления скользящего среднего.

Приложение № 3: Измерение толщины отдельных слоев в многослойном приложении

PosiTector 200 B3 может измерять как общую толщину системы покрытия, так и до 3 толщин отдельных слоев в многослойной системе.Он также имеет графическое отображение для подробного анализа системы покрытия.

Рис. 4

В приведенном выше примере толщина слоя 1 составляет 1,5 мил. Слой 2 имеет толщину 1,5 мил. Общая толщина составляет 3,0 мил. Графический ЖК-дисплей отображает два «пика», представляющих две границы раздела материалов. Двухэтапный процесс настраивает инструмент для многоуровневых приложений.

Приложение № 4: Измерение автомобильного пластика

Большое количество пластиковых компонентов присутствует как в салоне, так и снаружи автомобиля.Очень часто эти пластиковые компоненты необходимо покрывать из соображений эстетики и защиты.

Внутренние компоненты, такие как приборные панели, дверные панели, крышки подушек безопасности, рулевые колеса и т. Д., Сложнее измерить по двум причинам. Во-первых, многие компоненты слишком малы или слишком сложны геометрически, чтобы зонд PosiTector 200 мог получить к ним должный доступ. Во-вторых, некоторые детали имеют либо очень тонкое покрытие, либо покрытие слишком грубое, чтобы прибор мог его измерить постоянно. Измеритель лучше всего работает на гладкой, плоской, твердой поверхности с толщиной покрытия не менее 13 микрон (0.5 мил).

Внешние компоненты, такие как бамперы, корпуса зеркал, боковая облицовка и т. Д., Могут быть измерены при условии, что датчик PosiTector 200 снова сможет получить доступ к измеряемой поверхности. Измеритель может измерять общую толщину в большинстве случаев и может измерять отдельные слои в многослойной системе.

Автомобильные системы покрытий состоят из нескольких слоев покрытия. Базовая модель PosiTector 200 B1 может измерять общую толщину этих систем покрытий.

Слои промотора адгезии и грунтовки в автомобильной промышленности обычно слишком тонкие, чтобы более продвинутая модель PosiTector 200 B3 могла измерять индивидуально.Таким образом, инструмент комбинирует их толщину с толщиной основного покрытия для получения общего результата. Верхний прозрачный слой покрытия измеряется отдельно и индивидуально.

Рис. 5

Рис. 5 типичен для результатов PosiTector 200 B3 на внешнем автомобильном пластике. На изображении слева показано измерение в британских единицах (милы). Правое изображение — это эквивалентное измерение в метрических единицах (микронах). Хотя система покрытия состоит из 4 слоев, прибор объединяет толщину первых 3 слоев (усилитель адгезии, грунтовка, базовые покрытия) в одно значение, равное 1.7 мил (43 микрона). Размер конечного верхнего прозрачного покрытия индивидуально составляет 1,7 мил (43 микрона). Общая толщина системы покрытия составляет 3,4 мил (86 мкм).

Этот результат полезен, когда окончательная толщина прозрачного покрытия является важным слоем, который необходимо определить. Автодетейлеры используют эту функцию для просмотра оставшегося количества лака во время полировки. Аппликаторы используют эту функцию для обеспечения постоянной толщины нанесения.

Ультразвуковые датчики, обсуждаемые в этой статье, имеют диаметр 8 мм (0.3 дюйма) плоская измерительная поверхность, которая должна полностью контактировать с пластиком с покрытием для получения наилучших результатов измерения. Для получения значимых результатов измерения, проводимые на изогнутых поверхностях, могут потребовать усреднения нескольких показаний.

Дополнительные примечания

Как проводить измерения

Ультразвуковое измерение толщины покрытия работает, посылая ультразвуковые колебания на покрытие с помощью зонда с помощью связующего вещества, нанесенного на поверхность.К каждому прибору прилагается флакон объемом 4 унции обычного гелевого геля на водной основе.Как вариант, капля воды может служить связующим веществом на гладких горизонтальных поверхностях.

Рис. 6 Проведение измерения.

После того, как капля связующего вещества была нанесена на поверхность детали с покрытием, зонд помещается на поверхность плашмя. Нажатие вниз инициирует измерение (см. Рис.6). Поднимая датчик, когда слышен двойной звуковой сигнал или когда мигает зеленый индикатор, отображается последнее измерение на ЖК-дисплее. Второе показание можно снять в том же месте, продолжая удерживать зонд на поверхности.По окончании протрите зонд и поверхность тканью или мягкой тканью.

Точность измерения

Точность любого ультразвукового измерения напрямую зависит от скорости звука измеряемого покрытия. Поскольку ультразвуковые инструменты измеряют время прохождения ультразвукового импульса, они должны быть откалиброваны по «скорости звука» в этом конкретном материале.

С практической точки зрения значения скорости звука не сильно различаются между материалами покрытия, используемыми в индустрии пластмасс.Поэтому ультразвуковые толщиномеры покрытия обычно не требуют настройки заводских настроек калибровки.

Графический режим (только модель PosiTector 200 B3)

Правая сторона экрана PosiTector 200 может использоваться для отображения графического представления ультразвукового импульса, проходящего через систему покрытия. Этот мощный инструмент позволяет пользователю лучше понять, что датчик «видит» под поверхностью покрытия.

Слева: Графический режим ВКЛ. Справа: Графический режим ВЫКЛ.

Рис.7-8 PosiTector 200 B3 с включенным режимом памяти

По мере того, как зонд опускается и ультразвуковой импульс проходит через систему покрытия, импульс сталкивается с изменениями плотности на границах раздела между слоями покрытия и между покрытием и подложкой.

«Пик» изображает эти интерфейсы. Чем больше изменение плотности, тем выше пик. Чем плавнее изменение плотности, тем больше ширина пика. Например, два слоя покрытия, состоящие по существу из одного и того же материала и «смешанные», приведут к низкому и широкому пику.Два материала с очень разной плотностью и четко определенной границей раздела приведут к высокому узкому пику.

PosiTector 200 B3 выбирает самый высокий из пиков при попытке определить толщину слоя покрытия. Например, если количество уровней установлено на 3, 3 самых высоких пика между диапазонами Lo, и Hi, выбираются в качестве границ раздела между этими уровнями. Пики, выбранные датчиком, обозначены красными треугольными стрелками (см. Рис.9).

Фиг.9

На рис. 9 верхнее ( Lo = 0,5 мил) и нижнее ( Hi = 15,0 мил) значения диапазона отображаются в виде двух горизонтальных линий вверху и внизу графической области. Lo (минимальный предел) находится вверху. Hi (максимальный предел) внизу. Эхо-сигналы или пики (значения толщины) вне этих диапазонов игнорируются. Значения диапазона устанавливаются и изменяются с помощью опции меню УСТАНОВИТЬ ДИАПАЗОН.

Этим графическим дисплеем можно управлять с помощью параметра меню УСТАНОВИТЬ ДИАПАЗОН.Помимо возможности настройки значений диапазона, курсор можно расположить в любом месте между двумя значениями диапазона, чтобы исследовать другие пики.

Рис.10 Курсор используется, когда имеется более 3 слоев.
В этом примере прибор объединяет два нижних слоя в результат 3,9 мил. Курсор определяет верхний слой толщиной 5,9 мил.
Третий слой, таким образом, составляет 2,5 мил (5,9–3,4 (сумма слоев 1 и 2).

Другие методы измерения

Обычные магнитные и вихретоковые датчики работают только с металлами.Таким образом, промышленность пластмасс полагалась на другие методы измерения, в том числе:

1. Оптическое поперечное сечение (разрезание детали с покрытием и микроскопический просмотр разреза)
2. Измерение высоты (измерение до и после с помощью микрометра)
3. Гравиметрическое (измерение массы и площадь покрытия для расчета толщины)
4. Погружение измерителей толщины мокрой пленки во влажную краску и расчет толщины сухой пленки с использованием процентного содержания твердых веществ по объему
5. Замена (размещение стального купона рядом с пластиковой частью и нанесение на нее покрытия одновременно время).

Эти методы требуют много времени, трудны в исполнении, могут быть интерпретированы оператором и подвержены другим ошибкам измерений. Аппликаторы считают деструктивные методы непрактичными. Чтобы получить статистически репрезентативный образец, несколько деревянных изделий из партии, возможно, придется утилизировать в рамках процесса разрушающих испытаний.

Типичный метод разрушения требует разрезания покрытой детали в поперечном сечении и измерения толщины пленки путем наблюдения за разрезом под микроскопом.В другом методе поперечного сечения используется масштабированный микроскоп для просмотра геометрического разреза через покрытие из сухой пленки. Для этого специальный режущий инструмент проделывает небольшую точную V-образную канавку через покрытие в подложке (см. Рис. 11). Доступны измерительные приборы, которые поставляются в комплекте с режущими наконечниками и лупами со шкалой с подсветкой. Подробное описание этого метода испытаний приведено в ASTM D4138-07a, «Стандартная практика измерения толщины сухой пленки систем защитных покрытий с помощью разрушающих средств поперечного сечения».

Рис. 11

Хотя принципы этого метода легко понять, существует множество возможностей для внесения ошибок. Подготовка образца и интерпретация результатов требуют умения. Кроме того, настройка сетки измерений на неровный или нечеткий интерфейс может привести к неточности, особенно между разными операторами. Этот метод используется, когда недоступны недорогие неразрушающие методы, или как средство подтверждения результатов неразрушающего контроля.

С появлением ультразвуковых инструментов многие компании по нанесению покрытий перешли на неразрушающий контроль.

‍

Справочная информация о пластиковых покрытиях

Каково применение?

Покрытие пластмасс, особенно в автомобильной промышленности, включает нанесение нескольких слоев покрытия для достижения полного эстетического вида и защитных свойств. Не только внешняя отделка, как правило, является сильным отражением качества и долговечности дорогостоящих потребительских товаров, но и покрытия для пластиковых компонентов должны решать проблемы, уникальные для пластиковых подложек, включая адгезию, гибкость и температурные ограничения.

Обычные пластиковые подложки (например, полиэтилен, полипропилен, термопластичный полиолефин, АБС, нейлон, ПВХ) непористые, устойчивые к большинству растворителей и имеют низкую поверхностную энергию по сравнению с другими материалами. Это затрудняет смачивание пластиковой поверхности и дает покрытиям мало возможностей для прилипания за счет проникновения или физического сцепления с неровностями поверхности. Чтобы противостоять этим трудностям, промоторы адгезии используются в качестве добавок к краскам или в качестве грунтовок для улучшения адгезии покрытий к их субстратам.Промотор адгезии обычно имеет сродство к субстрату и нанесенному покрытию, что позволяет нанесенным покрытиям соответствовать намеченным эксплуатационным требованиям.

Покрытия для автомобилей

В автомобильных покрытиях термин «усилитель адгезии» относится к грунтовке (обычно хлорированному полиолефину или другим модифицированным полиолефинам), которая облегчает адгезию последующего слоя краски к пластику. Обычно промоторы адгезии наносятся для достижения толщины сухой пленки 0.3 — 0,5 мил (7,5 — 12,5 мкм). Поскольку толщина промотора адгезии ниже рекомендуемой толщины отдельного слоя в 1 мил (25 мкм), ультразвуковому датчику может быть трудно отличить его от последующих слоев.

Грунтовки заполняют любые небольшие дефекты процесса формования и могут обеспечивать проводящий слой, который облегчает электростатическое нанесение последующих слоев покрытия. Грунтовка также защищает основание от потенциально вредного воздействия ультрафиолетового излучения от солнца, а также обеспечивает устойчивость к химическим веществам (бензину) и влажности.Часто составы грунтовок подбираются по цвету, чтобы обеспечить минимальную толщину пленки базового покрытия и свести к минимуму эффект отслаивания камня.

Basecoat — это слой покрытия, обеспечивающий большую часть цвета, физических характеристик и эстетических эффектов. Устойчивые к выцветанию базовые покрытия часто включают особую пигментацию внешнего вида, такую ​​как металлическое покрытие, обычное для автомобильных покрытий. Базовые покрытия можно наносить в один или несколько слоев. В зависимости от метода нанесения, ультразвуковому датчику может быть сложно различить несколько слоев базового покрытия.

Стойкие лаки образуют защитные поверхности от факторов окружающей среды, таких как травление, птичий помет, царапины на автомойках и каменные сколы. Хотя прозрачные лаки используются в сочетании с базовым покрытием для формирования окончательной отделки, акустически они обеспечивают значительную границу раздела между слоями покрытия и, таким образом, отличаются от ранее нанесенных слоев.

Рис. 12 PosiTector 200 B3 может вычислять среднее значение и стандартное отклонение
серии измерений для каждого слоя в многослойной системе.

Поскольку автомобильное покрытие — один из самых дорогостоящих процессов при сборке автомобилей, производители и сборщики постоянно ищут пути совершенствования технологий. Когда-то такой метод нанесения называется мокрым по мокрому, когда покрытия на водной основе наносятся непосредственно поверх друг друга, не позволяя предыдущим слоям отвердеть. Такие методы сводят к минимуму использование энергии, красок и требований к переоснащению, не жертвуя при этом качеством готового внешнего вида. К сожалению, нанесение покрытия «мокрым по мокрому» имеет тенденцию вызывать эффект «переходного слоя» (смешение отдельных слоев).Отсутствие четких акустических границ сводит к минимуму способность ультразвукового прибора определять толщину отдельного слоя.

Зачем проводить измерения с помощью ультразвука?

Производители и специалисты по нанесению давно считают, что не существует простых и надежных средств неразрушающего контроля покрытий на пластиковых подложках. Их обычным решением было разместить металлические (стальные или алюминиевые) купоны рядом с деталью, а затем измерить толщину, нанесенную на купон, с помощью механического или электронного (магнитного или вихретокового) манометра.Это трудоемкое решение основано на предположении, что плоский купон, помещенный в общую зону покрытия, получает тот же профиль окраски, что и рассматриваемая пластиковая деталь. Ультразвуковое решение позволяет пользователю измерить общую толщину покрытия реальной детали. В зависимости от используемого ультразвукового датчика и процесса нанесения покрытия дополнительным преимуществом является возможность идентифицировать несколько отдельных слоев.

Ультразвуковое измерение толщины покрытия в настоящее время является общепринятой и надежной программой контроля, используемой в деревообрабатывающей промышленности.Стандартный метод испытаний описан в ASTM D6132-08. «Стандартный метод испытаний для неразрушающего измерения толщины сухой пленки нанесенных органических покрытий с помощью ультразвукового датчика» (2008, ASTM). Для проверки калибровки манометра доступны стандарты толщины с эпоксидным покрытием с сертификацией, проводимой национальными организациями по стандартизации.

Теперь можно проводить быстрые неразрушающие измерения толщины материалов, которые ранее требовали разрушающего контроля или лабораторного анализа. Эта новая технология улучшает согласованность и производительность в отделочном цехе.Потенциальное снижение затрат включает:

1. Минимизация отходов от чрезмерного покрытия за счет контроля толщины наносимого покрытия
2. Минимизация переделок и ремонта за счет прямой обратной связи с оператором и улучшенного управления процессом
3. Устранение необходимости уничтожать или ремонтировать объекты путем снятия измерения толщины разрушающего покрытия.

Сегодня эти инструменты просты в эксплуатации, доступны по цене и надежны.

Где рынок?

За последние несколько лет использование пластмасс быстро расширилось.Хотя автомобильная промышленность, безусловно, является лидером, другие отрасли также широко используют пластмассы. По данным Общества производителей пластмасс, прочие изделия из пластмасс (на долю которых приходится большая часть отрасли переработки пластмасс) являются четвертой по величине обрабатывающей промышленностью в Соединенных Штатах. Его превосходят только автомобили и оборудование, нефтепереработка, электронные компоненты и аксессуары. Хотя пластмассы часто окрашиваются непосредственно в процессе производства, многие пластмассовые детали необходимо красить, чтобы улучшить внешний вид, добиться соответствия цвета другим деталям, повысить стабильность пластмассовой поверхности или добиться желаемого особого эффекта.

По данным консультанта PG Phillips & Associates, в 2001 году мировой рынок автомобильной краски составил 6,6 миллиарда долларов. Растущая доля этого рынка связана с покрытием из пластика, используемым для бамперов, внешних панелей и декоративной отделки. Специалисты по нанесению покрытий и сборщики в конкурентной автомобильной промышленности должны соответствовать критическим эстетическим критериям и критериям ожидаемого срока службы. Поскольку покраска является наиболее дорогостоящим процессом в автомобилестроении, существует конфликтующий приоритет — минимизировать количество времени, материалов и необходимых доработок, при этом соблюдая требования технологии повышения производительности и соблюдения экологических требований.Таким образом, необходим эффективный метод измерения для точного и надежного обнаружения и исправления проблем нанесения как можно раньше в процессе нанесения покрытия.

Связующее вещество

Связующее вещество используется для распространения ультразвуковых колебаний от датчика на покрытие. Вода — хорошее связующее для гладких покрытий. Для более грубых покрытий используйте прилагаемый гликоль-гель. Хотя маловероятно, что связующее вещество повредит отделку или оставит пятно на поверхности, мы рекомендуем протестировать поверхность, используя контактное средство на образце.Если тестирование показывает, что произошло окрашивание, вместо контактной жидкости можно использовать небольшое количество воды. Обратитесь к паспорту безопасности материала, доступному на нашем веб-сайте, и у поставщика покрытия, если вы подозреваете, что контактная смазка может повредить покрытие. Также можно использовать другие жидкости, такие как жидкое мыло.

Режим памяти

Стандартные модели PosiTector 200 могут записывать 250 измерений. Модели PosiTector 200 Advanced могут сохранять 100 000 измерений в 1000 пакетов для статистических целей на экране, для печати на дополнительный беспроводной принтер Bluetooth или для загрузки на персональный компьютер с помощью прилагаемого USB-кабеля и одного из решений PosiSoft.

Магнитный измеритель толщины покрытия | UK Dyne Testing

Надежный датчик толщины покрытия MikroTest, также известный как «банановый датчик», представляет собой экономичный магнитный механический датчик для измерения толщины сухой пленки немагнитных покрытий на стальных подложках с использованием принципа магнитного притяжения. Широко используемый более 40 лет прибор подходит для измерений на плоских и изогнутых поверхностях и соответствует самым высоким техническим стандартам, включая ISO 2178, ISO 2361, DIN 50982, BS 5411.Этот инструмент идеально подходит для нанесения гальванического покрытия никелем на медь, алюминий и другие цветные металлы, а может использоваться в средах, где статическое электричество является проблемой .

Прибор идеально подходит для быстрых, точных и неразрушающих измерений:

• Гальваника
• Покрытия никелевые
• Фосфатирование
• Краска
• Пластик
• Эмаль и др. По стали.

Принцип измерения прост.Сила притяжения связана с расстоянием между постоянным магнитом и стальной подложкой. Расстояние представляет собой толщину измеряемого покрытия. Магнит поднимается с поверхности с помощью пружины, соединенной с рычагом магнита. Сила, необходимая для подъема магнита, напрямую связана с углом поворота торсионной пружины.

Если вы хотите обсудить этот продукт, свяжитесь с одним из наших отделов продаж, и они будут рады ответить на любые ваши вопросы.

Характеристики:

• Высочайшая точность при простом управлении
• Калибровка не требуется
• Простая установка и измерение
• Не требуется питания или батарей
• Одноточечное измерение
• Прочный металлический корпус для защиты от механических ударов
• Прецизионная измерительная система, устойчивая к растворителям

Упаковочный лист:

• Манометр MikroTest с наручным ремешком
• Мягкий мешочек
• Руководство по эксплуатации

Имущество	Значение
Диапазон	6 S3: 0.2 мм — 3 мм 6 S5: 0,5 мм — 5 мм 6 S10: 2,5 мм — 10 мм 6 NiFe50: 0 мкм — 50 мкм
Приложение	6 S3; 6 S5; 6 S10 Эмаль, пластик, резина по стали *. 6 NiFe50 Никель на стали с гальваническим покрытием *. * Сталь: ST 33 по ST 60
Допуск	6 S3: ± 5% — от показания 6 S5: ± 5% — от показания 6 S10: ± 5% — от показания 6 NiFe50: ± 2 мкм 6 NiFe50: + 8% — прочитав
Минимальная поверхность	6 S3: Ø 30 мм 6 S5: Ø 50 мм 6 S10: Ø 50 мм 6 NiFe50: Ø 20 мм
Минимальный радиус кривизны	6 S3: 15 мм — выпуклый 6 S3: 25 мм — вогнутый 6 S5: 15 мм — выпуклый 6 S5: 25 мм — вогнутый 6 S10: 15 мм — выпуклый 6 S10: 25 мм — вогнутый 6 NiFe50: 10 мм — выпуклый 6 NiFe50: 25 мм — вогнутый
Минимальная толщина основания	6 S3: 1.0 мм 6 S5: 1.0 мм 6 S10: 2,0 мм 6 NiFe50: 0,5 мм
Температура окружающей среды
Размеры и вес	Калибр 215 мм x 55 мм x 29 мм Пластиковый футляр для переноски 235 мм x 185 мм x 46 мм Вес: футляр, вкл.калибр ок. 560 г

Код заказа	Описание
80-639-0001	Руководство MikroTest G5 0… 100 мкм
80-638-0001	MikroTest F5 Руководство 0… 1000 мкм
80-641-0001	MikroTest G6 Автоматический 0… 100 мкм
80-640-0001	MikroTest F6 Автоматический 0… 1000 мкм
80-642-0001	MikroTest S3 6 Автомат 0.2… 3 мкм
80-643-0001	MikroTest S5 6 Автоматический 0,5… 5 мкм
80-644-0001	MikroTest S10 6 Автоматический 2,5… 10 мкм
80-645-0001	MikroTest S20 6 Автоматический 7,5… 20 мкм
80-646-0001	MikroTest Ni 50 6 Автоматический 0… 50 мкм
80-647-0001	MikroTest Ni 100 6 Автоматический 0… 100 мкм
80-648-0001	MikroTest Ni Fe 50 6 Автоматический 0… 50 мкм

Брошюра по продукту MikroTest

ультразвуковой толщиномер | Ультразвуковой контроль толщины

Очень важно знать толщину металла или пластика с одной стороны.Измеритель толщины металла PosiTector UTG от DeFelsko — это ультразвуковой толщиномер, который можно использовать для ряда приложений, таких как:

• Проверка спецификации поставленных материалов
• Измерение материалов на месте, при необходимости через покрытия
• Измерение остаточной толщины стенки из-за коррозии

Этот компактный ультразвуковой толщиномер обладает всеми функциями, необходимыми для работы на стройплощадке, со всеми технологиями, которые вы ожидаете от продукта премиум-класса.

Теория

Датчики PosiTector UTG передают ультразвуковой импульс в измеряемый материал. Этот импульс проходит через материал к другой стороне. Когда он сталкивается с поверхностью раздела, например с воздухом (задняя стенка) или другим материалом, импульс отражается обратно на зонд. Время, необходимое для распространения импульса через материал, измеряется измерителем и обозначается как t1 и t2 справа.

Пробники

PosiTector UTG C и UTG M (в режиме одиночного эха) определяют толщину путем измерения t1 (без покрытия) или t2 (с покрытием), деления его на два и затем умножения на скорость звука для этого материала (стали).

Для материалов без покрытия t1 напрямую зависит от толщины материала. Когда на материал наносится покрытие, время распространения увеличивается и показано выше как t2.

Покрытия, такие как краска, имеют меньшую скорость звука, чем металл. Таким образом, метод однократного эхо-сигнала даст результат большей толщины, чем фактическое комбинированное покрытие + толщина металла.

PosiTector UTG M в режиме множественных эхо-сигналов определяет толщину путем измерения времени между как минимум тремя последовательными эхосигналами от задней стенки.

На рисунке справа в режиме множественного эхо измеряется только время между эхо-сигналами. Независимо от того, покрыта сталь или нет, время между эхосигналами одинаковое. В режиме многократного эхо датчик определяет толщину путем измерения t1 + t2 + t3, деления его на шесть и последующего умножения на скорость звука для этого материала. Таким образом, результирующий расчет толщины, производимый прибором, является точным измерением только толщины стали, без учета толщины покрытия.

Характеристики всех манометров …

Простой

• Улучшенная навигация по меню одной рукой
• Предварительно запрограммированные скорости — просто выберите из списка распространенных материалов или введите свои собственные.
• Режим SmartCouple ™ устраняет непреднамеренное разъединение — обеспечивает непрерывные измерения при измерениях на поверхности с чешуйками или изъязвлениями — идеально подходит для анализа больших площадей с использованием нескольких проходов.
• Мигающий дисплей — идеально в шумной обстановке
• Функция RESET мгновенно восстанавливает заводские настройки

Долговечный

• Устойчивость к растворителям, кислотам, маслам, воде и пыли — атмосферостойкость
• Линза ударопрочная
• Амортизирующий резиновый чехол с зажимом для ремня
• Двухлетняя гарантия на корпус И датчик

Точная

• Прецизионные преобразователи обеспечивают быстрые и точные показания
• Сертификат калибровки, подтверждающий прослеживаемость к NIST, включен
• Соответствует национальным и международным стандартам, включая ASTM E797
• Встроенная температурная компенсация обеспечивает точность измерения

Универсальный

• Корпус PosiTector подходит для всех зондов PosiTector 6000, 200, DPM, UTG, RTR и SPG, легко преобразуясь из измерителя толщины стенки в измеритель точки росы, измеритель профиля поверхности или измеритель толщины покрытия.
• Флип-дисплей для просмотра справа вверх
• Выбор языка дисплея
• Высококонтрастный дисплей с подсветкой для ярких или темных помещений
• Регулировка по одной или двум точкам
• дюйм / мм переключаемый
• Использует щелочные или аккумуляторные батареи (встроенное зарядное устройство)

Мощный

• Мин. Режим сканирования — скорость измерения до 20 показаний в секунду с отображением мин. / Макс. На экране для быстрой проверки на большой площади.
• Постоянно отображает / обновляет среднее значение, стандартное отклонение, минимальную / максимальную толщину и количество показаний во время измерения
• HiLo предупреждает звуковым и визуальным сигналом, когда измерения превышают указанные пользователем пределы
• Захват экрана — запись и сохранение изображений экрана на флэш-память USB для записи и просмотра.
• USB-порт для быстрого и простого подключения к ПК и непрерывного питания.USB-кабель в комплекте
• Каждое сохраненное измерение имеет отметку даты и времени
• Обновления программного обеспечения через Интернет поддерживают актуальность вашего прибора
• подключается к PosiTector.net

Как выбрать манометр

Выберите стандартные или расширенные функции

Стандартные модели
Включает ВСЕ функции, как показано выше, плюс …

• Монохромный дисплей с трансфлективной технологией улучшает читаемость при солнечном свете
• Хранение 250 показаний — сохраненные показания можно просмотреть или загрузить

Расширенные модели
Включает ВСЕ функции, указанные выше плюс…

• Высококонтрастный двусторонний цветной ЖК-дисплей
• Хранение 100000 показаний до 1000 партий и подпартий
• Хранение измерений толщины, профиля и условий окружающей среды отдельными партиями
• Справка на экране, построение графиков в реальном времени, подсказки к изображениям и многое другое …
• Экранные аннотации пакетов — добавляйте примечания и изменяйте имена пакетов с помощью встроенной клавиатуры.
• НОВИНКА! Технология WiFi синхронизируется с PosiTector по беспроводной сети.net, загружает обновления программного обеспечения и подключается к мобильным устройствам для расширения функциональности
• Передача данных через USB на ПК или через беспроводную технологию Bluetooth
• A-Scan с регулируемым усилением и захватом экрана
• B-Scan — отображает профиль поперечного сечения исследуемого материала.

Выберите из 6 стилей зонда

Диапазон датчиков коррозии

Измеряет толщину стенок таких материалов, как сталь, пластик и др.Идеально подходит для измерения воздействия коррозии или эрозии на резервуары, трубы или любые конструкции, доступ к которым ограничен с одной стороны.

UTG C — Датчик коррозии

Измеряет толщину стенок таких материалов, как сталь, пластик и др. Идеально подходит для измерения воздействия коррозии или эрозии на резервуары, трубы или любую конструкцию, доступ к которой ограничен с одной стороны.

• Двухэлементный преобразователь 5 МГц с прочным наконечником пробника из ПЭЭК
• Автоматическая компенсация V-образного пути для тонких материалов

UTG CA — Встроенный датчик коррозии

• Двухэлементный преобразователь, 5 МГц, со встроенным пробником
• Те же характеристики и работа, что и у популярного UTG C, но с удобной интегральной конфигурацией — идеально для работы одной рукой

UTG CX — Датчик Xtreme

• Двухэлементный преобразователь, 5 МГц, с тросом из нержавеющей стали в оплетке
• Долговечный кабель и усиленная разгрузка от натяжения для требовательных приложений

UTG CLF — низкочастотный пробник

• 2.Двухэлементный преобразователь 25 МГц с кабелем
• Предназначен для измерения затухающих материалов, таких как чугун
• Собственный алгоритм отличает отражения от задней стенки от шума зерна (отражений), обнаруживаемого в литых материалах

UTG M — Датчик множественных эхо-сигналов

Features Thru-Paint позволяет быстро и точно измерить толщину металла окрашенной конструкции без удаления покрытия.Самый точный метод измерения остаточной толщины стенок окрашенной конструкции, поскольку он автоматически не учитывает покрытие, что сокращает время проверки и затраты. Также идеально подходит для измерений на материалах, подвергнутых пескоструйной очистке, или для других применений, требующих износостойкой поверхности.

• Контактный пробник, 5 МГц, с износостойким наконечником из оксида алюминия
• Метод множественного эхо-сигнала позволяет получить в среднем 3 или более эхо-сигналов для получения точных и надежных показаний.
• Легко переключаться между
  • Режим многократного эхо для устранения толщины покрытия и…
  • Режим одиночного эхо-сигнала для обнаружения ямок и трещин и увеличения диапазона измерений

UTG P — Прецизионный датчик

Разработан для ультразвуковых измерений с высоким разрешением и тонких материалов, включая металлы и пластмассы.Автоматический режим Multi-Echo обеспечивает наилучшую точность при обработке тонких металлов.

• Одноэлементная линия задержки, 15 МГц, с пробником с кабелем
• Преобразователь, заменяемый на месте
• Автоматический режим одиночного или множественного эхо в зависимости от материала и толщины
• Автоматическая температурная компенсация наконечника зонда
• Идеально подходит для сквозного нанесения краски для быстрого и точного измерения толщины металла окрашенной конструкции без удаления покрытия.

Все датчики в комплекте…

С корпусом и датчиком, связующим веществом, защитным резиновым чехлом, зажимом для ремня, ремешком для запястья, 3 щелочными батареями AAA, инструкциями, нейлоновой сумкой для переноски с плечевым ремнем, защитной линзой, длинной формой, сертификатом калибровки, соответствующим NIST, кабелем USB, PosiTector Учетная запись .net, гарантия два (2) года.

Дополнительные аксессуары

• Калибровочный испытательный блок для выполнения требований ISO и внутреннего контроля качества
Принтер
• Bluetooth ™ получает данные от расширенных моделей
• Аккумуляторы — набор NiMH батареек ENELOOP AAA
• Комплект питания переменного тока для непрерывной работы или зарядки аккумулятора — работает в любой стране.
• Защитные экраны линз защищают дисплей от брызг и грязи

Технические характеристики

РАЗМЕР: 146 x 61 x 28 мм
ВЕС: 140 г без батарей
Соответствует ASTM E797

Ультразвуковой толщиномер | Ультразвуковое испытательное оборудование

Ультразвуковой толщиномер

Coltraco Ultrasonics — одна из компаний, производящих ультразвуковые толщиномеры, которая предлагает две модели высококачественных ультразвуковых толщиномеров: Образец результатов

Portagauge® 4 тройной эхолот, который идеально подходит для результатов только по металлу, не включая слой покрытия или краски.

Свяжитесь с нами, заполнив форму выше, чтобы получить прайс-лист на ультразвуковой измеритель толщины покрытия. Мы также предоставляем ряд услуг по поддержке.

Оборудование и инструменты для ультразвукового контроля толщины могут использоваться для смягчения воздействия коррозии путем определения износа металлического покрытия по толщине до того, как он приведет к повреждению критических металлических конструкций. Коррозия может оказаться очень дорогостоящей для бизнеса, если ее не остановить, поскольку она приведет к дорогостоящему ремонту, длительному обслуживанию, материальным потерям, плохой работе и, если ее не лечить, к поломке.5 основных преимуществ

1. Быстрое тестирование позволяет пользователю тестировать широкий спектр металлов за короткий период времени.
2. Простота использования для любого оператора, быстрое обучение для надежного и точного тестирования.
3. Точность и идеальное решение для широкого спектра промышленных применений: пожарные цилиндры, корпуса судов, трубопроводы, резервуары для хранения
4. Переносная установка, легкая, компактная и способная работать с сильно корродированными металлами.
5. UK Изготовлено с высоким качеством, для надежного, долговечного оборудования и инструментов, при поддержке обязательств Coltraco по обслуживанию клиентов на протяжении всего срока службы.

Рекомендуемые области применения для определения толщины покрытия

Существует широкий спектр применений, таких как ультразвуковое испытание толщины стенок , ультразвуковой контроль толщины трубы, ультразвуковой контроль толщины стенки трубы и т. д., который имеет большое значение для таких отраслей, как производство электроэнергии, трубопроводы, пожарная безопасность, нефтехимия, судоходство, железнодорожный транспорт, металлургия и горнодобывающая промышленность, а также промышленность.

Риск коррозии

Например, на электростанциях коррозия является основным фактором, приводящим к дорогостоящим и критическим простоям, и на нее может приходиться до 75% времени простоя установки во время технического обслуживания и до 54% ​​производственных затрат.

Пример клиента: телекоммуникации в Великобритании

Наш заказчик — ведущий поставщик инженерных услуг для телекоммуникационной отрасли. Они используют Portagauge ™ 3 — ведущий ультразвуковой толщиномер металла с однократным эхолотом, работающий непосредственно на некоторых крупных операторов и владельцев мачт и башен в Великобритании.Вот один из них в Шотландии.

Что такое ультразвуковой измеритель толщины металла?

Отправьте форму запроса (см. Выше), и наша команда отправит вам процедуру ультразвукового контроля толщины в формате pdf и цену ультразвукового толщиномера в течение 24 часов. Ультразвуковые толщиномеры — это простой и эффективный инструмент неразрушающего контроля для проверки коррозии металла и толщины покрытия стен. Coltraco Ultrasonics — один из надежных производителей ультразвуковых толщиномеров. отраслевые эксперты в разработке ультразвукового инструмента для измерения толщины покрытий.Coltraco производит два ведущих в отрасли ультразвуковых толщиномера, идеально подходящих для регулярных испытаний металлических изделий.

Почему выбирают портативные ультразвуковые толщиномеры?

Ультразвуковые толщиномеры труб незаменимы при анализе таких материалов, как стекло, керамика, пластмассы и металлы. Многие строительные, строительные и производственные компании имеют правила, касающиеся соответствующей толщины материалов. Следовательно, машины для ультразвукового контроля толщины используются для точного измерения и проверки толщины материала на оптимальном стандартном уровне, чтобы снизить затраты, обеспечивая при этом адекватную защиту и качество.

Как работают ультразвуковые толщиномеры?

Технология тройного эхо в ультразвуковом толщиномере стали посылает короткий импульс высокочастотного звука через материал, как ультразвук. Однако, в отличие от технологии одиночного эхо-сигнала, блок множественного эхо-сигнала измеряет временную задержку между 3 последовательными эхосигналами от задней стенки, и именно расстояние между 2-м и 3-м эхосигналами дает истинные и точные показания и данные только измерений толщины материала, игнорируя любая краска или покрытие.

Как работает ультразвуковой инструмент для измерения толщины?

Принцип работы ультразвукового толщиномера заключается в точном измерении того, сколько времени требуется звуковому импульсу, чтобы пройти через металл и отразиться от внутренней поверхности или дальней стены. На основе этого измерения рассчитывается толщина металла и отображается на цифровом экране. Отправьте форму запроса относительно принципа работы ультразвукового толщиномера в формате pdf или руководства по ультразвуковому толщиномеру, и наша команда ответит в течение 24 часов.Переносные легкие датчики позволяют проводить ультразвуковые испытания толщины, что упрощает проверку на месте и дает мгновенные результаты. Если проблема была обнаружена, можно использовать дополнительные методы ультразвукового неразрушающего контроля для дальнейшего исследования результатов.

Что такое толщиномер?

Ультразвуковые толщиномеры — это простой и эффективный инструмент неразрушающего контроля для проверки коррозии и измерений толщины стенок. Coltraco Ultrasonics — гордые отраслевые эксперты в области ультразвуковых инструментов и инструментов для измерения толщины.Coltraco производит два ведущих в отрасли толщиномера для неразрушающего контроля, которые идеально подходят для регулярных испытаний металлических изделий.

Типы ультразвуковых датчиков

В Coltraco Ultrasonics мы предлагаем ряд портативных и ручных устройств, доступных в настоящее время на рынке, которые имеют ряд функций, которые позволяют промышленным инженерам выполнять жизненно важное профилактическое обслуживание в ситуациях, требующих веревочного доступа. , в опасных средах, на шельфе и для проектов по освидетельствованию судов, а также для дайверов, выполняющих задания по глубоководной разведке.Среди наших самых продаваемых продуктов — Portagauge® 3 ​​и Portagauge® 4.

Portagauge® 3 ​​

Portagauge® 3 ​​был разработан, чтобы быть максимально простым и долговечным. Имея всего 2 элемента управления (вкл. И выкл.), Устройство предлагает простой метод plug and play для быстрого осмотра больших металлических поверхностей или материалов. Устройство с точностью до 0,1 мм в основном используется для проверки состояния и коррозии. Устройство может очень быстро помочь пользователю обнаружить внутреннюю коррозию в конструкциях, и, поскольку оно очень быстрое в эксплуатации, можно быстро проверить большие площади поверхности и скорость.Это особенно ценно при осмотре трубопроводов, корпусов, технологического оборудования и других объектов с особенно длинными металлическими конструкциями. Вы можете связаться с командой Coltraco для получения прайс-листа.

Portagauge® 4

Portagauge 4® использует технологию тройного эхо-сигнала, которая позволяет проводить измерения металла независимо от покрытия поверхности или материала, такого как краска. Portagauge 4 может измерять толщину до 250 мм с точностью до +/- 0,1 мм, а разрешение можно установить на 0.1 мм или 0,05 мм в зависимости от требований к покрытию. Благодаря удобному прорезиненному корпусу и возможности использования пластикового корпуса для защиты устройства от грязи, Portagauge 4 является одной из самых эргономичных моделей линейки. Ознакомьтесь с нашим прайс-листом и свяжитесь с нашей командой.

Преимущества ультразвукового измерения толщины

Использование высококачественного оборудования необходимо для записи точной информации при проведении подводных съемок. Технология, используемая в подводных толщиномерах, специально разработана для выполнения невероятно точных измерений, позволяя работать и проводить измерения в соответствии с высочайшими стандартами в опасных, непредсказуемых средах, таких как сооружения в море, защищая как конструкцию, так и окружающую среду от ненужного, дорогостоящие бедствия.Некоторые из преимуществ ультразвукового контроля толщины включают:

1. С помощью прибора для измерения толщины UT быстрое испытание толщины стенки позволяет вам проверять широкий спектр металлов и материалов за короткий период времени.
2. Идеально подходит для широкого спектра промышленных применений, таких как испытание толщины труб, пожарных цилиндров, корпусов судов и резервуаров для хранения.
3. Портативный ультразвуковой толщиномер, достаточно простой для любого оператора, требует только быстрого обучения для надежного и точного контроля.
4. Качественные портативные ультразвуковые толщиномеры созданы для обеспечения соответствия высоким стандартам и получения надежных результатов.
5. Использование ультразвуковых толщиномеров позволяет выйти за рамки нормативных требований, таких как NFPA 25 и NFPA 13.

Лучшие ультразвуковые толщиномеры, предлагаемые Coltraco

Для вашего выбора и бюджета Coltraco предлагает два ультразвуковых прибора для измерения толщины, Portagauge® 3 ​​и Portagauge® 4.

Наиболее популярным является использование ультразвукового толщиномера Portagauge® для труб, например.г. спринклерные системы. В Coltraco Ultrasonics мы предлагаем широкий выбор цифровых ультразвуковых толщиномеров, которые позволяют промышленным инженерам выполнять жизненно важное профилактическое обслуживание в ситуациях, требующих веревочного доступа, в опасных средах, на море и при освидетельствовании судов.

Среди наших самых продаваемых продуктов — ультразвуковой измеритель толщины краски Portagauge® 3 ​​и Portagauge® 4.

Portagauge® 3 ​​- один из лучших бюджетных толщиномеров, портативный ультразвуковой измеритель толщины стенки.

• Идеальное применение: в основном используется для проверки коррозии и состояния.
• Быстро: устройство может очень быстро помочь пользователю обнаружить внутреннюю коррозию в конструкциях, и, поскольку оно очень быстрое в эксплуатации, можно быстро обследовать большие площади поверхности. Это особенно ценно при осмотре трубопроводов, корпусов, технологического оборудования и других объектов с особенно длинными металлическими конструкциями.
• Универсальность: Обеспечивает большую универсальность, необходимую для удовлетворения разнообразных требований безопасности, таких как сталь, кварц и стекло ПВХ для удовлетворения разнообразных потребностей безопасности
• Точность: быстрый, простой и надежный Portagauge® 3 ​​обеспечивает точность ± 0.1 мм даже на корродированных, сложных и некоторых пластиковых поверхностях.
• Применение: Время автономной работы составляет 50 часов, толщина измерения составляет от 1,5 мм до 99,9 мм.
• Легко: с помощью всего 2 регуляторов (вкл. И выкл.) Устройство предлагает простой метод plug and play для быстрого осмотра больших металлических поверхностей.

Portagauge® 4 — это ультразвуковой толщиномер со сквозным покрытием, использующий технологию тройного эхо-сигнала, которая позволяет проводить измерения металла независимо от покрытия поверхности, например краски.

• Точность: с точностью до +/- 0,1 мм с использованием технологии тройного эхо, которая позволяет операторам проверять толщину основного металла независимо от покрытия поверхности, например краски. Разрешение может быть установлено на 0,1 мм или 0,05 мм в зависимости от требований.
• Диапазон: Ограничение толщины при ультразвуковом контроле определяется выбранным датчиком. Максимальная толщина для ультразвукового контроля зависит от датчика, например до 250 мм для стандартных 2,25 МГц, минимальная толщина для ультразвукового контроля также зависит от датчика e.г. всего 1 мм для датчика 5 МГц (см. таблицу).

Таблица ограничения максимальной толщины ультразвукового контроля и минимальной толщины пластины для ультразвукового контроля

Частота датчика	2,25 МГц (стандарт)	3,5 МГц	5 МГц
Диапазон измерения 250 мм (0,120–10 дюймов)	2-150 мм (0,080–6 дюймов)	1-50 мм (0,040–2 дюйма)
Размеры сенсора	13 мм (0.5 дюймов) и 19 мм (0,75 дюйма)	13 мм (0,5 дюйма)	6 мм (0,25 дюйма) и 13 мм (0,5 дюйма)

• Эргономичность: удобный прорезиненный корпус и возможность использования пластика чехол для защиты устройства от грязи, Portagauge 4 — одна из самых эргономичных моделей линейки.
• Результаты только по металлу: для приложений, где требуется отображение истинных данных по металлу и более высокая степень точности, Portgauge® 4 является идеальным решением. Также идеальный ультразвуковой толщиномер для пластика.
• Широкий ассортимент: благодаря множеству доступных вариантов датчиков и подводных вариантов этот диапазон устройств можно легко адаптировать к множеству различных ролей и требований.

Некоторые из преимуществ ультразвукового контроля толщины включают:

1. Быстрое испытание толщины стенки с помощью ультразвукового измерителя толщины позволяет вам проверять широкий спектр металлов за короткий период времени.
2. Ультразвуковой толщиномер делает его идеальным для широкого спектра промышленных применений, таких как испытание толщины труб, пожарных цилиндров, корпусов судов и резервуаров для хранения.
3. Достаточно простой для любого оператора, обучение ультразвуковому контролю толщины минимально и может быть проведено быстро для надежного и точного контроля.
4. Качественные портативные ультразвуковые толщиномеры созданы для обеспечения соответствия высоким стандартам и получения надежных результатов.
5. Использование ультразвуковых толщиномеров позволяет выйти за рамки нормативных требований, таких как NFPA 25 и NFPA 13.

В качестве оборудования для измерения толщины выберите Coltraco UltraSonic Technology

Как профессиональная и признанная ведущая компания в области ультразвуковых технологий, базирующаяся в В Великобритании у нас есть выдающийся послужной список по проведению проверок высочайшего качества как на местном, так и на международном уровне.В течение последних 30 лет мы разрабатывали портативные, надежные и точные портативные устройства для контроля. В 2020 году, выслушав наших клиентов, мы перейдем к системам постоянного мониторинга. Поэтому, если вы ищете «ультразвуковые технологии», обязательно позвоните в нашу команду в Coltraco и узнайте, чем наша команда может вам помочь сегодня.

Доступно по всему миру: например, для ультразвукового толщиномера Австралия — свяжитесь с нашим коллегой из Сиднея: Робином Селларом. Или для ультразвукового толщиномера для Канады, ультразвукового толщиномера для Сингапура, ультразвукового толщиномера для Великобритании, отправьте запрос, и наша команда познакомит вас с вашим местным поставщиком.

Как использовать ультразвуковой толщиномер?

Оба ультразвуковых толщиномера очень просты в использовании. Просто подключите датчики к прибору, включите прибор, нанесите немного геля для ультразвукового толщиномера на проверяемую поверхность, а затем поместите ультразвуковой датчик толщины на испытательную площадку для измерения для мгновенного измерения толщины стенки.

Какова точность ультразвукового измерения толщины?

Portagauge® 3 ​​и Portagauge® 4 имеют точность +/- 0.1 мм при ультразвуковом испытании толщины стенки.

Какие варианты существуют для ультразвукового датчика толщины (также называемого датчиками)?

И Portagauge® 3, и Portagauge® 4 имеют ряд вариантов датчиков, позволяющих проводить испытания толщины стенок от 0,1 до 250 мм в зависимости от ваших требований.

Что такое процедура ультразвукового контроля толщины?

Процедура измерения толщины ультразвуковым контролем очень проста: нанесите гель на проверяемую область, поместите датчик и обратите внимание на показания толщины и отображение данных.Результаты ультразвукового контроля представлены в миллиметрах, а с Portagauge® 4 — также в дюймах, что означает, что для определения толщины стенок не требуется никаких расчетов. Датчики высокой температуры могут быть поставлены по запросу.

Какая гарантия у толщиномеров?

На толщиномеры предоставляется гарантия 3 года на основной блок и 1 год гарантии на датчики.

Как рассчитать толщину датчика?

Результаты ультразвукового контроля представлены в миллиметрах, а с Portagauge® 4 — также в дюймах, что означает, что для определения толщины стенок не требуется никаких расчетов.По запросу могут быть поставлены высокотемпературные датчики для измерения.

Как откалибровать ультразвуковой толщиномер?

Калибровочный блок для ультразвуковых толщиномеров включен в комплект, так что вы можете легко проверить их самостоятельно. Процедура калибровки ультразвукового толщиномера рекомендуется ежегодно в одном из всемирных центров калибровки ODA Coltraco — подробности о сертификации ультразвукового контроля толщины см. В центре поддержки. Смазочный гель для ультразвукового толщиномера также включен в стоимость.

Как соблюдать стандарты и правила ультразвукового контроля толщины?

NFPA 25 — Стандарт проверки, тестирования и технического обслуживания водных систем противопожарной защиты

9.2.7 Испытания во время внутреннего осмотра. Если в соответствии с 9.2.6.4 требуется осушение внутренней части стального резервуара, должны быть проведены следующие испытания:

(3) Отображение показаний неразрушающего ультразвука должно производиться для оценки толщины стенок, если есть признаки точечной коррозии или коррозии.

(5) Днища резервуаров должны быть испытаны на потерю металла и / или ржавчину на нижней стороне с помощью ультразвукового контроля, если есть доказательства точечной коррозии или коррозии

NFPA 13 — Стандарт на установку спринклерной системы

Ссылки на NFPA 25 для регулярных проверок, испытаний и технического обслуживания.

Как поставляются ультразвуковые толщиномеры?

Основные блоки Portagauge® 3 ​​и Portagauge® 4 поставляются в футляре для переноски с датчиком, тестовым блоком, инструкциями и ультразвуковым гелем.

Насколько транспортабельны ультразвуковые толщиномеры?

Portagauge® 3 ​​и Portagauge® 4 представляют собой легкие портативные карманные толщиномеры.

Можно ли использовать Portaguage® 3 ​​и Portagauge® 4 для тестирования нержавеющей стали?

Оба устройства являются идеальными толщиномерами из нержавеющей стали.

Можно ли взять напрокат ультразвуковой толщиномер?

Обычно мы не сдаем в аренду ультразвуковые толщиномеры, но, если у вас возникнут вопросы, свяжитесь с нами.