Порошковая краска как красить: Методы нанесения

Методы нанесения

Этот обзор содержит информацию,

Как правильно наносить порошковую краску, с помощью большинства, ручных систем, нанесения порошковых покрытий. Соблюдение данных методов позволяет снизить расход краски и увеличить производительность, за счет снижения количества бракованных изделий.

Нанесение порошковой краски на плоские изделия.

Способ 1

нанесение плоскоструйной форсункой (сопло с плоской струёй) с вертикальной ориентацией распыления является желательным условием.

1. Начинать окрашивание нужно с самой верхней части изделия.

2. Расстояние пистолета для нанесения краски должно составлять 15 — 20 см.

3. Необходимо наносить покрытие горизонтальными, зигзагообразными движениями.

4. Нанесение должно быть медленным и плавным, чтобы полностью укрывалось пройденная поверхность.

5. Очень важно соблюдать равномерность движения, так проще достигнуть равномерности толщины покрытия.

6. Каждым обратным движением зигзага, необходимо перекрывать предыдущий слой для визуальной однородности покрытия.

Способ 2 Альтернативный.

Нанесение круглой форсункой с дефлектором, 24 или 32 мм.

1. Начинать окрашивание нужно с самой верхней части изделия.

2. Расстояние пистолета для нанесения краски должно составлять 15 — 20 см.

3. В отличие от основного рекомендуемого способа, зигзагообразные движения необходимо дополнить закручиванием струи по всей части зигзага.

4. Нанесение должно быть медленным и плавным, чтобы полностью укрывалось пройденная поверхность.

5. Очень важно соблюдать равномерность движения, так проще достигнуть равномерности толщины покрытия.

6. Каждым обратным движением зигзага, необходимо перекрывать предыдущий слой для визуальной однородности покрытия.

Порошковая окраска сложных изделий — проволочных полок и корзин, ящиков, изделий с внутренними полостями.

Способ 1

Сопло с плоской струёй.

Направление окрашивания должно быть совмещено с направлением областей Фарадея, образующихся в подобных изделиях.

Способ 2

Нанесение круглой форсункой желательно дефлектором 24 мм.

1. Начните движение с верхнего, внешнего, правого угла изделия.

2. Переместите направление нанесения внутрь.

3. Области фарадея окрашиваются первыми.

4. Поддерживайте равномерность направления и плавность движения.

5. Расстояние форсунки до изделия в углах 5-10 см., на плоскостях 10-15 см.

6. После покрытия областей фарадея, краска напыляется на остальные части изделия.

7. Нанесение должно быть медленным и плавным, чтобы полностью укрывалось пройденная поверхность.

Перекраска изделий с ранее нанесённым покрытием, покрытие лаком в качестве второго слоя покраска по грунту.

1. На не автоматических установках (без возможности установки режима перекраса — необходимо уменьшить ток до минимальных значений, опытным путём.

2. Подача порошка увеличивается на 10 -20 %, остальные параметры остаются неизменными.

3. Важно увеличить расстояние до детали

4. плоские изделия 20-25 см

5. корзины сетки 10-20 см.

6. внутренние полости 12-22 см

7. Необходимо использовать ту же технику покраски соответственно конфигурации сопла.

Метки: порошковая покраска, Нанесение порошковой краски,, порошковое покрытие

Учимся красить без ошибок и брака.. Порошковой краской.

. — Окрасочные работы и материалы

Название темы — бессовестный плагиат… 🙂 да еще у Главного на форуме.. Ну, а как еще это назвать..

В крайнем случае от гонорара откажусь… 🙂

 

Предлагаю сюда складывать всякие хитрости по порошковой окраске..

 

1. Выдерживайте температуру полимеризации.. Она обычно написана на коробке с краской.

Реально имеет значение, если температурный регулятор камеры — ПИД.. Если нет — выставляйте 185 град.

При этом обычно получаются забросы по температуре на 20-30 град, что вообще-то качество не улучшает.

Поэтому если есть выбор, то лучше ставить типа ТРМ-1 Овена… или подобный..

Циркуляция в камере должна быть — иначе все остальное не имеет смысла — перепад температур по высоте будет 40-80 град.. Это лечится.. развитой электроникой.. но думаю, вряд ли тут у кого это есть..

 

2. Лучше избегать красить порошками конструкции типа решеток. Технология электростатическая — краска в узкие щели не лезет. Немного спасает положение трибостатический пистолет — но ненамного. Светлыми красками — вообще невозможно, через полгода будут ржавые потеки.. Поэтому, если заказчик настаивает на порошковой — всегда предупреждать.. И еще такой финт — краска антик-медь. На ней потеки будут тоже, но их не видно. Годами стоит как новая…

 

3. Порошками плохо красится любой алюминий — он пористый, будут кратеры. Визуально это как будто перед покраской деталь не протерли.. иногда просто непрокрасы до металла.. Это касается как голого алюминия, так и ранее покрашенного..Если Вы его обезжиривали, мыли, или он как-то иначе мог набрать влаги или растворителя — предварительно прогрейте его в камере (пустой цикл), дождитесь пока остынет( если не перекрас) и потом красьте. Станет получше.

 

4.По перекрасам. Во- первых их может быть максимум два . Причем второй — уже от безнадежности.

Перекрашивать можно 2 способами. Либо предварительно покрывать проводящей жидкостью типа «Электро», либо нагревать изделие в камере и красить на горячую. . По качеству — особых отличий нет( и то, и то не очень), но жидкостью реже брак, когда неопытный или бестолковый оператор.

Подготовка по перекрасам — протереть. Сошлифовывать старую краску противопоказано — на новом слое проявится все .. и даже больше — разная проводимость чищеных и нечищеных участков добавит неравномерности.

Исключение — пескоструйная обработка стальных плоских деталей, когда можно гарантированно снести все до свежего металла..

Никакие болгарки не помогут — в микронеровностях, углах и переходах краска останется и проявится..

 

5. Обезжиривать детали перед покраской (уже стало аксиомой) — очень слабый раствор Ферри в воде. И не мыть, а протирать. 646, уайт-спирит, спирт — все это хуже.. Вообще, как ни странно — порошковые краски жира не особо боятся.. В случае особо замасленных деталей — прогоняете их пустым циклом (масло сгорит- дыма только будет..), протираете и красите.. Или даже протираете до прогона ( убрать пыль и мусор) качество будет вполне. .

Минус этого — долго и дорого (лишний цикл). А так — если не слишком замаслено — протираете и красите..

Все это не касается алюминия.

 

6. Массивные детали. Чтобы не слазила краска, сначала выставьте на камере температуру градусов 70-100 и так подержите минут 30-40, а затем переключите на температуру полимеризации и дальше обычный цикл.. иначе сверху краска оплавится, а контактный слой — нет.. и слезет шкуркой, иногда сразу после покраски.

 

7. Грунтовка.. Для этих красок тоже есть грунты. Мы работает только с одним — цинкосодержащим ( цинковый протектор…порошковая цинковка) — штука очень радикальная. Загрунтованное изделие, вмурованное в тротуар, стоит годами без всяких следов ржавчины у основания.. Можно красить решеткоподобные изделия — в щели он тоже не лезет, но как любая электрохимзащита создает вокруг некоторую защищенную зону — ржавчины на порядок меньше.. И еще можно красить им самим без декоративного слоя — получите химически и механически очень стойкое матовое покрытие — по прочности он тоже переплевывает любую краску/ RAL примерно 7035. .. .Недостатков три :

Цена — он в 2 раза дороже любой краски..

На изделие надо 2 цикла..

Адгезия — на него слабо и непредсказуемо садятся краски, особенно других производителей.. У нас была пара случаев, когда краска снималась с грунтовки метровыми полотнами.. Вообще адгезию при перекрасах стоит проверять — довольно часто бывают несовместимые..

Тем не менее грунтовку надо иметь хотя бы пару килограмм, и предлагать взыскательным заказчикам.. .при тройной( грунт+краска) цене они обычно отказываются, но зато потом не смогут Вам предъявить претензии — Вы же предлагали беспроблемный вариант..

 

8. Повторное использование краски. Мое частное мнение — обычно это туфта.. Исключение — Вы распылили ее, тут же собрали и опять использовали. Если полежала хоть пару дней — конгломераты, кратеры, апельсинка .. весь набор..

 

9. Ультрафиолет. Все, наверное, знают, что для улицы идет только полиэфирка.. Э и Эп — теряют глянец уже через пару месяцев.

. Но больше они ничего не теряют, ни прочности, ни сцепления .. Т.е. если у вас покрытие только как защита( без декоративки) — можно красить. Эпоксидки дешевле и, на мой взгляд, у них лучше адзезия…

Тут есть еще один момент — нормальную полиэфирку стало трудно купить.. т.е. ее продают, а через 3 месяца она становится матовой — значит была ЭП.. Причем складывается впечатление, что постащики сами не знают, что продают, с некоторыми годами работаем — и все равно получаем брак.. Как с этим бороться — я не знаю .. вчера только был по делам в центре , увидел наше изделие — все белесое.. Год как поставили.. Рядом стоят другие третий год — и сверкают…

 

10. Порошки по дереву (с низкой температурой полимеризации). Фигня.. Год гонялись — так и не подбрали.. Более-менее идет по МДФ (она меньше газит) но все равно качество — отстой..

 

11. Про пистолет. Они хрупкие.. и колют их всегда на самом срочном заказе.. Делайте сразу быстрое крепление.. крючек на пистолет, если нет штатного, 3-5 крючков вокруг камеры — чтоб оператору везде было где повесить, магнит на пистолет, что мог его прилепить везде.

.. Съэкономите не только деньги — время и нервы…

Кстати. Если в пистолете накрылся источник — то покрасить им можно — нагрейте и красьте на горячую(как при перекрасе) .. будет хуже, но все равно получится…Можно так даже вообще без пистолета..

 

12. Резьбы, дырки и посадочные места. Их надо закрывать… Не жалейте на это время!!! Лучше всего купить маскировочные элементы — их полно продают. Роскошная штука, многократная, радикально работает… Кроме них — пищевая алюминиевая фольга(просто обжимаете вокруг резьбы или комкаете и суете в дырку).. если плохо держится — закрепите поверх бумажным скотчем.. Есть еще неплохая штука — изоляция дымоходов — алюминиевая фольга с клеющим слоем…

Самое плохое — это способ «мы потом прогоним» — прочность красок огого.. устанешь прогонять.. в разы быстрее истратить полчаса на маскировку. Там такая проблема — маскируют маляры, а прогоняют слесаря.. поэтому если маляра заранее не нашарахать — ничего не закроют…

13. Ремонт дефектов. Вообще есть специальные наборы для этого(жидкие). НО вживую ни разу не видел и пробовал. Обычный способ — растворить порошковую краску в 646 и ей подкрашивать. Недавно подсмотрел интересный способ.. сварные стыки (антик -медь) подкрашены растворенным порошком а фактура и глянец восстановлены тональным лаком для ногтей (их море цветов) . Отличается…. но выглядит на удивление прилично..

Раньше пробовали вывозить пистолет на объект и полимеризовать пром. феном.. Получается все, но сцепление отвратительное.. И сильно зависит от оператора — у нас так умеет всего один..

 

14. Все, что тут написано — это наши грабли за 15 лет крашения(далеко не все) …ни коей мере на истину в последней инстанции не претендует… Думаю, еще добавят спецы.. тут нас много…

Изменено 28 марта, 2013 пользователем alex56

Нанесение порошковой краски | Технология порошкового окрашивания в NAYADA

Остальные этапы:

После того как детали покидают участок предварительной обработки, они ополаскиваются и высушиваются. Сушка деталей производится в отдельной печи или в специальной секции печи отвержения. При использовании печи отвержения для просушки размеры системы снижаются, и отпадает необходимость использования дополнительного оборудования.

Когда детали полностью просушиваются, они охлаждаются при температуре воздуха. После этого они помещаются в камеру напыления, где на них наносится порошковая краска. Основное назначения камеры заключается в улавливании порошковых частиц, не осевших на изделии, утилизации краски и предотвращении ее попадания в помещение. Она оснащена системой фильтров и встроенными средствами очистки (например, бункерами, виброситом и т.д.), а также системами отсоса. Камеры делятся на тупиковые и проходные. Обычно в тупиковых камерах окрашиваются малогабаритные изделия, а в проходных – длинномерные.

Также существуют автоматические камеры напыления, в которых с помощью пистолетов-манипуляторов краска наносится за считанные секунды.

Наиболее распространенным способом нанесения порошковых покрытий является электростатическое напыление. Оно представляет собой нанесение на заземленное изделие электростатически заряженного порошка при помощи пневматического распылителя (их также называют пульверизаторами, пистолетами и аппликаторами). Любой распылитель сочетает в себе ряд различных режимов работы:

• напряжение может распространяться как вверх, так и вниз;
• может регулироваться сила потока (напор, течение струи) краски, а также скорость выхода порошка;
• может меняться расстояние от выхода распылителя до детали, а также размер частиц краски.

Сначала порошковая краска засыпается в питатель. Через пористую перегородку питателя подается воздух под давлением, который переводит порошок во взвешенное состояние, образовывая так называемый «кипящий слой» краски. Сжатый воздух может также подаваться компрессором, создавая при этом местную область «кипящего слоя». Далее аэровзвесь забирается из контейнера при помощи воздушного насоса (эжектора), разбавляется воздухом до более низкой концентрации и подается в напылитель, где порошковая краска за счет фрикции (трения) приобретает электростатический заряд. Это происходит следующим образом. Зарядному электроду, расположенному в главном ружье, сообщается высокое напряжение, за счет чего вырабатывается электрический градиент. Это создает электрическое поле вблизи электронов. Частицы, несущие заряд, противоположный заряду электрода, притягиваются к нему. Когда частицы краски прогоняются через это пространство, частицы воздуха сообщают им электрический заряд.

При помощи сжатого воздуха заряженная порошковая краска попадает на нейтрально заряженную поверхность, оседает и удерживается на ней за счет электростатического притяжения.

Различают две разновидности электростатического распыления: электростатическое с зарядкой частиц в поле коронарного заряда и трибостатическое напыление. При электростатическом способе напыления частицы получают заряд от внешнего источника электроэнергии (например, коронирующего электрода), а при трибостатическом — в результате их трения о стенки турбины напылителя.

При первом способе нанесения краски применяется высоковольтная аппаратура. Порошковая краска приобретает электрический заряд через ионизированный воздух в области коронного разряда между электродами заряжающей головки и окрашиваемой поверхностью. Коронный разряд поддерживается источником высокого напряжения, встроенным в распылитель. Недостатком этого способа считается то, что при его использовании могут возникать затруднения с нанесением краски на поверхности с глухими отверстиями и углублениями. Поскольку частицы краски прежде осаждаются на выступающих участках поверхности, она может быть прокрашена неравномерно.

При трибостатическом напылении краска наносится с помощью сжатого воздуха и удерживается на поверхности за счет заряда, приобретаемого в результате трения о диэлектрик. «Трибо» в переводе означает «трение». В качестве диэлектрика используется фторопласт, из которого изготовлены отдельные части краскораспылителя. При трибостатическом напылении источник питания не требуется, поэтому этот метод гораздо дешевле. Его применяют для окрашивания деталей, имеющих сложную форму. К недостаткам трибостатического метода можно отнести низкую степень электризации, которая заметно снижает его производительность в 1.5-2 раза по сравнению с электростатическим.

На качество покрытия может влиять объем и сопротивление краски, форма и размеры частиц. Эффективность процесса также зависит от размеров и формы детали, конфигурации оборудования, а также времени, затраченного на покраску.

В отличие от традиционных способов окрашивания, порошковая краска не теряется безвозвратно, а попадает в систему регенерации камеры напыления и может использоваться повторно. В камере поддерживается пониженное давление, которое препятствует выходу из нее частиц порошка, поэтому необходимость в применении рабочими респираторов практически отпадает.

На заключительной стадии окрашивания происходит плавление и полимеризация нанесенной на изделие порошковой краски в камере полимеризации.

Остальные этапы:

Порошковые краски: альфа, тритон, хром

В настоящее время порошковая краска успешно заменяет лакокрасочные материалы, используемые в разных отраслях для решения декоративных задач. Кроме этого, порошковые краски по металлу способны выдержать высокие температуры. Это является их главным преимуществом.

Как красить порошковой краской в домашних условиях

Как производится покраска порошковой краской своими усилиями? В процессе работы наносится пластмассовое покрытие поверх металла. Порошковый состав после нагревания становится жидким и приобретает связь с металлом. Порошковая краска хром, альфа или тритон отличается от традиционных покрытий своей экологичностью и современностью. Недостаток состоит только в том, что в некоторых аспектах возникают сложности при нанесении. Но это не испугает предприимчивых людей. Если будет правильно очищена поверхность, то даже любитель может сделать отличную работу.  

Этапы нанесения порошковой краски

1. Вначале необходимо определить, к какому типу относится материал, который необходимо окрасить. После этого делают выбор подходящего порошка. Используется термопластический или термореактивный полимерный порошок. Каждый из них разрабатывали для получения лучшего результата  на различном металле. Порошковая краска для дисков не может подходить для украшений и небольших брелоков.  
2. Производится разборка всех резьбовых и шарнирных соединений. Каждая деталь, которая не должна быть окрашена, должна быть убрана в сторону. Разборка необходима, для того чтобы не происходило склеивание всех деталей в виде подшипников, гаек, зажимов, болтов при покраске. Даже при окраске дверей порошковой краской, их сначала разбирают и демонтируют.
3. На следующем этапе делают очистку металла с использованием пескоструйной обработки. Таким образом, можно избавиться от грязи, ржавчины и других инородных материалов. Используя химический растворитель можно избавиться от любого жира, краски и масла, также производится смывка старой порошковой краски. Любой металлический сплав из алюминия, магния, и других элементов очищают с помощью растворителя и щетки. Можно использовать шкурку для шлифовки. Чтобы привести материал в голое состояние, нужно воспользоваться пескоструйной обработкой. Этот метод может быть заменен шлифовальной машинкой, проволочной насадкой для дрели, наждачной бумагой.
4. Далее убирают оставшуюся грязь с материала. Для этого может использоваться ацетон. Каждая деталь должна быть замочена в нем или протерта тряпочкой. Только после этого могут быть использованы порошковые краски для окрашивания.
5. Теперь может производиться непосредственно покраска металлических деталей. Чтобы сделать качественное покрытие нужно обладать специальными инструментами. Для этого используется пистолет для порошковой краски или распылитель. С помощью этих инструментов производится электростатический заряд порошкового материала, для того чтобы он прилип к заземленному металлическому объекту. Таким образом, создается ровное и качественное покрытие.
6. Перед началом окраски, можно взять грунтовку для металла и покрыть плоскую металлическую поверхность. Во время нанесения создается ровный и тонкий слой. Нужно убедиться в подключении электростатического заряда к месту для окрашивания. Иначе не произойдет приклеивание порошка к материалу без заряда.
7. Когда работа будет закончена, необходимо подождать пока состав не затвердеет и соблюдать осторожность. Не следует начинать чистку и дуть на поверхность. Из-за таких действий краска может начать отслаиваться.
8. В следующем этапе термостойкая порошковая краска должна пройти через нагревание. Нагревать краску можно в обычной печи или воспользоваться инфракрасными лампами. Покрытие нагревают 15 минут до температуры 190 градусов. Также для этих целей может использоваться обычная духовка, только потом в ней нельзя готовить еду.  

Порошковые краски по металлу

Чтобы сделать быструю отделку поврежденной поверхности используется порошковая краска в баллончиках. Этот вариант можно применять самостоятельно. К тому же таким способом может проводиться покраску дисков порошковой краской.

С помощью порошковых красок можно красить подвесные потолки, офисную фурнитуру, электрические приборы, промышленные стеллажи и другие предметы из металла.

Порошковая полиэфирная краска имеет высокие механические свойства. Она подходит для стальных и алюминиевых изделий, расположенных на улице. С подобным покрытием можно покрывать сельскохозяйственные машины, автомобильные аксессуары, садовую мебель и другие металлические изделия.

Важнейшим элементом в окрасочном производстве является камера напыления порошковой краски.

Довольно устойчивый блеск образуется с полиуретановыми красками, имеющими водостойкость, устойчивость к минеральному маслу и растворителю. С такими красками обеспечивается защита изделиям, находящимся под трением, абразивным износом, химическим ёмкостям в которых хранятся газообразные и жидкие химические вещества. Кроме этого их используют в качестве грунтовки, когда, например, наносится краска порошковая тритон на поверхность.

После нанесения порошкового слоя, требуется произвести его закрепление. С этой целью используют камеру, которая делает полимеризацию состава. Здесь происходит расплавка и образование готовой пленки, затвердевающей на поверхности деталей. В камере требуется поддержание высокой температуры. Когда порошковая краска для полимерного декорирования нагревается, получается качественное сцепление состава и материала, так как происходит проникновение состава по порам изделия. Этот же способ используется для покрытия автомобильных дисков.

Для любого металлического, пластикового, деревянного изделия применяется краска порошковая ral 9005. С ней производится удобная и выгодная колеровка. К тому же в каталоге производителя она представлена в разных цветах и текстурах. Выбор может быть остановлен на любых оттенках и фактурах, начиная от серебристого или золотистого металлика, заканчивая бронзой и гранитом, поэтому порошковые краски эффективно используют при создании евродекора. Ведь с ними создается как рельефная фактура, так и глянцевая.

Сегодня смеси порошковой краски пригодны для использования без предварительной подготовки, поэтому проведение дорогостоящих процедур типа колеровки может не проводиться. При качественно проведенных работах, образуется антикоррозийное ударопрочное покрытие с очень надежной электроизоляцией. При резких температурных изменениях, пленка не теряет своего качества.

Возможно, прочитав данную информацию, у вас появится мысль об открытии своего бизнеса. Ведь теперь вам известно, как красить порошковой краской металлические изделия и можно будет применить свои знания на практике. Главное, чтобы это занятие нравилось вам и тогда можно будет прийти к своей цели, взвесив все положительные и отрицательные стороны.

Подобным способом окрашивали изделия и в прошлом веке, но не сразу он обладал технологическим совершенством. Используя современные методы, можно устранить действие любой агрессивной среды, наносящей вред изделию, и улучшить эстетическую сторону материала. Человечество стремится к лучшему и создаёт новые уникальные решения, чтобы можно было пользоваться качественными и красивыми изделиями. Теперь, узнав, как пользоваться порошковой краской в домашних условиях, с порошковым распылителем, вы можете, использовать эту технологию для окрашивания своего автомобиля, входных дверей и других предметов, изготовленных из металла. 

Порошковая краска — виды и характеристики сухой краски-порошка

Порошковая краска представляет собой новейшее поколение красящих составов. Обладая множеством достоинств и выгодных отличий, как в технологических особенностях применения, так и в конечном результате, она стала альтернативной заменой большинству лакокрасочных средств и покрытий. За короткое время она завоевала многие сферы, от промышленности и строительства, до интерьерного дизайна помещений.

К преимуществам порошковой краски уверенно можно отнести:

• универсальность – она применяется практически везде, от автомобилестроения и фасадных работ, до декорирования бытовой техники, мебели и дизайнерских украшений;
• простота технологии – краска сразу готова к использованию без предварительной подготовки, а процедура окрашивания не занимает много времени;
• экономичность – процесс окрашивания можно назвать безотходным, ведь осыпавшиеся частицы порошка пригодны к повторному использованию;
• безопасность – составы абсолютно нетоксичны и не наносят вреда окружающей среде;
• качество окрашивания – ложится ровным слоем, не образует пузырей, не слоится и не течет, формируя покрытие небольшой толщины;
• высокая адгезия – надежно сцепляется со всеми типами поверхности, включая металлы;
• надежность – образуемое покрытие обладает стойкостью к различным видам воздействия, прочностью и долговечностью;
• эстетичность – широкий выбор оттенков, текстур и форматов.

По своему составу порошковая краска представляет собой смесь сухих полимеров, не требующих специальной подготовки и применения растворителей. Принцип покраски состоит в нанесении сухой красящей смеси на поверхность с дальнейшей полимеризацией. Благодаря такой технике краска наносится в один слой, образуя прочное покрытие, обладающее высокими защитными и эксплуатационными свойствами.

Структура порошковой краски

Состав и структурные компоненты порошковой краски – это смесь твердых полимерных частиц и красящих пигментов, для которой активной средой является не жидкий растворитель, а воздушный поток. И хотя химические компоненты порошковых составов похожи на состав жидких лакокрасочных средств, на практике их эксплуатационные свойства и характеристики различаются.

Ключевым моментом является отсутствие жидкой фракции, чем обусловлены:

• снижение требований к хранению и перевозке порошковой краски;
• увеличение срока пригодности;
• отсутствие вредных испарений;
• отсутствие горючих веществ и опасности возгорания.

Основой порошковых красок служат полимеры, обеспечивающие адгезию с поверхностью и плавление порошкового покрытия. Кроме основы, в состав смеси входят:

• наполнители в виде металлических оксидов, например, титановых и алюминиевых;
• пигменты, отвечающие за цветовые характеристики краски;
• пленкообразователи на смоляной основе;
• отвердители для эпоксидки;
• эфиры акриловых смол.

Все составляющие порошковых красок имеют сухую дробную консистенцию, которая отличается сыпучестью и длительным сроком пригодности. Пигмент и наполняющие вещества составляют около 50% от общего состава. В зависимости от типа и характеристик пигмента, краски могут различаться по цвету и текстуре покрытия, степени электризации и адгезионным показателям.

Пигменты, используемые для порошковых составов, полностью идентичны тем, которые используют для традиционных акриловых красок. Их количество и соотношение в композиции определяется типом краски, ее предназначением и итоговым цветом. Цвет отличается не только гаммой, но и глубиной оттенка, наличием или отсутствием металлического блеска, а также текстурой покрытия.

Свойства порошковой краски

Основными отличиями и достоинствами, которыми обладает порошковая краска, являются ее структура и способ применения. Технология использования порошка заключается в сухом нанесении с последующей термической обработкой окрашенного изделия, в результате которой получают однородное покрытие, обладающее прочностью и устойчивостью.

Весь ассортимент порошковых красок можно разделить на категории по цветовым характеристикам и по химической основе. По цветовой пигментации различают:

• с содержанием пигмента – более плотные виды порошковой краски, выпускаемые в широком спектре оттенков и текстур, при нанесении образуют прочный слой красящего вещества, применяются для окрашивания различных изделий и материалов;
• без содержания пигмента – бесцветные порошковые структуры, образующие при полимеризации прозрачный лаковый слой, используются для лакирования окрашенных и неокрашенных поверхностей, например, придания блеска мебели или формирования защитного покрытия на токопроводящих металлах.

По химическому составу порошковую краску классифицируют на два основных типа:

• термопластичные – созданные одними из первых, представляют собой красящие составы, которые плавятся, меняя состояние полимеров, но оставаясь неизменными по химическому составу;
• термореактивные – пленкообразующие вещества, входящие в порошковую краску, при плавлении не только изменяются физически, но и вступают в реакцию, образуя новый химический продукт.

Термопластичный порошок подходит для использования в наружных и внутренних работах, покрытие обладает высокими эстетическими характеристиками и устойчивостью к влажности, атмосферному и химическому воздействию, но неустойчиво к термической нагрузке. Термореактивные краски легко переносят перепады температур, механические и атмосферные нагрузки, а также не поддаются химическим воздействиям.

Характеристики порошковой краски

Характеристики, присущие порошковой краске, принципиально отличаются от свойств и показателей привычных жидких красящих составов. Так как средой растворения для порошковой краски является воздух, а не жидкий растворитель, то основными ее качествами выступают:

• сыпучесть – порошок должен легко рассыпаться, не слеживаясь и не образовывая комков;
• однородность – частицы должны быть одной фракции, чтобы получать одинаковую степень электризации и ложиться тонким ровным слоем на окрашиваемую поверхность;
• стабильность – относительно как физических свойств, так и химического состояния смеси;
• фракция частиц – для нанесения тонкого и однородного слоя частицы краски не должны превышать размера 330 микрон, а оптимальным будет интервал от 50 до 100 микрон.

Еще одним немаловажным показателем является впитываемость. Качественная краска должна противостоять насыщению влагой, оставаясь сухой и сыпучей. Также отличительной особенностью, выделяющей порошковую краску среди разнообразных видов красителей, является технология окраски.

Традиционные способы нанесения, как использование кистей, валиков, а также погружение или обливание красящим составом, для порошковых смесей неприменимы. Порошковая краска наносится методом аэрозольного напыления, а также нанесения струей с помощью специального оборудования, сообщающего частицам красящей смеси электростатический заряд.

Нанесенная такими способами краска образует один тонкий и плотный слой, которого хватает для создания полноценного покрытия, не уступающего привычной жидкой окраске. При полимеризации расплавленные частицы формируют устойчивую пленку, выполняющую как эстетические, так и защитные функции. Та часть порошковой смеси, которая не адгезировала, а осыпалась с поверхности, пригодна для повторного использования.

Виды и полимеры, применяемые в порошковых красках

Кроме двух основных категорий, характеризующих способ пленкообразования, существует множество видов порошковой краски по типу химической основы и предназначения. По видам пленкообразующих веществ краски бывают:

• эпоксидные – на смоляной основе, отличаются высокой степенью прочности, устойчивостью к растворению, хорошей сцепкой с поверхностью, но склонны желтеть при высоких температурах;
• полиэфирные – обладают прекрасными эстетическими свойствами, сохраняют чистоту цвета, демонстрируют стойкость к атмосферным и механическим воздействиям, но чувствительны к химическим растворителям;
• поливинилхлоридные – оптимальные краски для дизайнерского и интерьерного применения в наружных и внутренних работах, обладают хорошей стойкостью и разнообразием цветовой и текстурной палитры;
• полиэтиленовые – отличаются термоустойчивостью, хорошо переносят механические нагрузки и обладают влагоотталкивающими свойствами, идеально подходят для покраски трубопроводных коммуникаций;
• полиамидные – декоративная категория для оформления интерьера внутри и снаружи зданий.

По назначению и степени стойкости также выделяют такие категории, как атмосфероустойчивые, антикоррозийные, цинковые, электроизолирующие и химически устойчивые виды красок. При их помощи окрашивают детали механизмов и оборудования, опоры и металлоконструкции для наружного монтажа, а также магистральные трубопроводы, в том числе и подводные.

Кроме того, порошковая краска выпускается в отдельных категориях для специального применения, как фасадная, текстурная, многоцветная и с металлическим блеском. При помощи этих красок можно создавать различные композиции, имитировать материалы и воплощать любые дизайнерские идеи. Номер цвета, степень блеска и индивидуальные свойства краски указываются производителем.

Применение порошковой краски

Техника применения порошковых смесей кардинально отличается от использования привычных красящих составов. В целом, процесс нанесения краски проще, экономичнее и занимает меньше времени, а достигаемый результат качественнее. Для порошковой покраски существует несколько способов, каждый из которых подбирают в зависимости от типа окрашиваемого изделия и материала.

Промышленное окрашивание предполагает использование покрасочных камер. Там частицы краски получают электростатический заряд и притягиваются к изделию, покрывая его даже в труднодоступных участках. Притяжение позволяет порошковой краске проникнуть в каждую щель и изгиб, формируя однородный слой. После нанесения краски изделия отправляются в термокамеру для полимеризации.

Металлические детали окрашивают с помощью трибостатики – метода, позволяющего наэлектризовать частицы краски без использования источника питания. Частицы получают заряд статического электричества в процессе трения, поэтому исключен электрический контакт металла и оборудования с последующим искрением и возгоранием. В обоих вариантах осыпавшиеся излишки порошковой смеси можно собрать и использовать повторно.

Как красить порошковой краской | ОКБ «Поток

В настоящее время технология окраски порошковой краской развивается довольно быстро.

Как красить порошковой краской зависит от множества факторов. Большинство производителей используют порошковую краску в целях защитно-декоративной отделки различных изделий. Данная технология может быть использована в производственных условиях и требует специального оборудования.

К преимуществам использования порошковой краски относятся:

• меньшее количество технологических операций при покраске;
• снижение экологического воздействия на окружающую среду;
• высокие физико-химические показатели покрытий;
• улучшение трудовых условий.

Несмотря на все достоинства, порошковые краски имеют и свои ограничения. Практически все порошковые краски позволяют получать покрытия только 3-го и 4-го класса и лишь некоторые 2-го. К тому же порошковые покрытия впоследствии нельзя подвергать полировке. Это компенсируется появлением порошковых красок со специальными дополнительными эффектами: металлизированных, текстурированных. Нецелесообразно окрашивать таким образом крупногабаритные и металлоемкие изделия. Также необходимо учитывать количество окрашиваемых изделий. Невыгодно окрашивать небольшое количество изделий, так как в этом случае затраты не окупаются, а себестоимость продукции увеличивается.

Как красить порошковой краской в электростатическом поле зависит от изделия. Здесь необходимо окрашивать токопроводящие материалы.

Порошковая окраска диэлектриков, например, керамики, стекла или древесины возможна при обработке их составами, которые создают проводящий слой.

Порошковые краски представляют собой дисперсные твердые композиции, которые состоят из специальных отвердителей, пленкообразующих смол, пигментов, целевых добавок и наполнителей.

В зависимости от пленкообразования такие краски делятся на термореактивные и термопластичные.

Порошковые краски первой группы формируют покрытия за счет плавления и последующих химических реакций. Порошковые краски второй группы формируют покрытия без химических реакций, за счет плавления и охлаждения составов.

Порошковые краски обладают некоторыми свойствами:

• дисперсионный состав – значительный разброс величины частиц, из которых состоит краска;
• сыпучесть – чем выше степень сыпучести, тем лучше; если сыпучесть недостаточная, то наносить краску довольно сложно;
• гироскопичность – способность красок к влагопоглощению;
• насыпная плотность – представляет собой массу насыпанного порошка на единицу объема;
• способность к псевдоожижению – зависит от свойств и структуры порошка, выражается в образовании кипящего слоя, который необходим в создании покрытия.

Чтобы определиться с вопросом, как красить порошковой краской, необходимо принять во внимание ряд факторов при принятии технологического решения.

Основой для разработки проекта окраски являются данные, которые должна предоставить организация-заказчик:

• эскизы окрашиваемых изделий;
• общее количество изделий, которое требуется окрасить;
• материал и масса изделий;
• количество смен;
• условия эксплуатации изделий;
• предполагаемые цвета окраски;
• необходимость предварительной обработки;
• план помещения.

Эти данные позволяют спроектировать и разработать порошковое оборудование для окраски. Порошковые краски практически всегда наносятся при помощи электростатического напыления.

Порошковая краска заряжается двумя способами:

1. Обычной электростатической зарядкой;
2. Фрикционной зарядкой.

При обычном способе высокое напряжение концентрируется на выпускном отверстии пульверизатора. Это вызывает ионизацию воздуха, который проходит через распределяющий пистолет. Необходимо следить за тем, чтобы напряжение было достаточно высоким, это позволяет достичь оптимальной зарядки порошка.

Как красить порошковой краской вторым способом. В данном случае зарядка порошка возникает вследствие быстрого трения частиц о диэлектрический материал, который находится вдоль дула распределяющего пистолета.

В этом случае высокое напряжение отсутствует. Для достижения равномерного покрытия необходимо следить за пополнением пульверизатора новой порцией порошка.

Смотрите также:

Покраска металла порошковой краской: виды и способы окрашивания

Порошковая краска по металлу – это материал для наружной отделки, содержащий мелкие частицы пигмента. При окрашивании поверхности необходимо соблюдать технологию нанесения, это позволит получить ровное и привлекательное внешне покрытие.

Что такое порошковая краска

Этот вид красящего вещества представляет собой мелкодисперсный порошок, в составе которого имеются полимеры. Свойства материала позволяют создавать на деталях декоративный слой, обладающий привлекательными внешними характеристиками.

Смесь в порошкообразном состоянии наносят на подготовленные под покраску элементы. Благодаря электростатическому притяжению частицы задерживаются на поверхности. При высокой температуре происходит их расплавление и полимеризация, после чего образуется качественное сплошное покрытие. Применять такой материал можно для окрашивания деталей из металла, стекла, т. к. они не деформируются при температуре 200-250 °C.

Где применяется

Технология порошковой окраски получила наибольшее распространение в следующих сферах:

1. Металлургия.
2. Производство изделий из металла в промышленности.
3. Изготовление строительных материалов.

Материал с содержанием пигментов подходит для создания покрытия на различных элементах и конструкциях:

1. Спортинвентарь.
2. Бытовая техника и мебель.
3. Медицинское оборудование.
4. Профили из алюминия.
5. Металл листовой.

Преимущества и недостатки

При окрашивании порошковым составом поверхность получает хорошую защиту от внешних агрессивных воздействий. При накладывании вещества образуется плотный малопористый слой, способный заменить двойное покрытие из простой краски. Порошковая поверхность не подвержена образованию царапин, во время транспортировки не повреждается.

При работе потери красящего вещества незначительные. Расход получается экономичным, а сам процесс несложный для выполнения.

Порошковая краска поставляется в полностью готовом для работы состоянии, не понадобится разбавлять состав растворителем, поверхности не требуется грунтовать. Металл, окрашенный с использованием данного материала, получает хорошую защиту от коррозии. Покрытие не утрачивает рабочие свойства при любой погоде, сохраняет яркость цвета и остается блестящим.

Недостатки вещества следующие:

1. Нет возможности колеровать состав.
2. Вручную процедуру окраски провести не удастся, только в производственных условиях.
3. Если при покраске допущен дефект, отдельный участок исправить не получится, понадобится обрабатывать деталь снова.
4. Размер элементов, подходящих для окраски, зависит от габаритов полимеризационной камеры.

Виды краски

Порошковые красящие смеси подразделяются по способу пленкообразования следующим образом:

1. Термопластичные. Образование пленки происходит за счет сплавления частиц, на состав это не влияет. Краска термостойкая, отмечается такая характеристика, как растворимость.
2. Термоактивная. Пленка образуется в результате химического преобразования элементов. Свойства вещества меняются, оно становится устойчивым к воздействию внешних факторов.

Краски подразделяются и по химическому составу.

Эпоксидные порошковые покрытия

Материал отличается высокой прочностью и обеспечивает защиту от коррозии. Устойчив к воздействию влаги и химических растворителей, но может видоизменяться под действием ультрафиолета.

Эпоксидно-полиэфирные порошковые краски

Альтернативный вариант отделочной продукции. Краска не боится солнечных лучей, нетоксична, имеет хорошие противоударные свойства. Плохо переносит действие растворителей и влаги.

Полиэфирные порошковые краски

У этого вида материала отмечается высокая стойкость к лучам ультрафиолета. Он почти не подвержен влиянию химических растворителей, но состав характеризуется как токсичный.

Оборудование для покраски

Чтобы выполнить окрашивание, понадобятся:

1. Специальная камера для нанесения красящего вещества, снабженная отсасывателями воздуха.
2. Питатель.
3. Пневмораспылитель, который соединен с питателем. В результате получается инструмент наподобие пистолета, при помощи которого наносится краска.
4. Камера полимеризации, в которой производится процедура, необходимая для завершения процесса.

При работе распылителя создается смесь из воздуха и красящего вещества. Образуется факел, частицы состава получают электрический заряд, после чего оседают на заготовке, удерживаемые силой электропритяжения. Форма факела зависит от сопла, установленного на пистолете.

Технология нанесения

При нанесении порошковой краски она должна равномерно распределиться по поверхности. Чтобы добиться хорошей стойкости покрытия, необходимо стараться наносить ее плавно и аккуратно.

Подготовка поверхности

Работы на этом этапе включают удаление загрязнений и добавление конверсионных слоев, которые помогают увеличить долговечность покрытия и усилить защитные свойства. При необходимости счищается предыдущий слой отделки. Необходимые условия – проведение химического обезжиривания и просушка.

Нанесение порошковых веществ

После чистки и обработки изделие крепится на транспортере. Затем его помещают в камеру, в которой будет выполняться окрашивание. Используя электростатический инструмент, начинают распыление. Если предыдущий технический этап был выполнен верно, краска хорошо ляжет на поверхность и будет удерживаться за счет энергии, образованной при работе устройства.

Формирование жидкой пленки

После нанесения материал образует незакрепленный слой, который может повредиться. Для его закрепления используется полимеризационная камера. Домашний вариант исполнения работ не подходит. Такое оборудование можно применять только в промышленных условиях.

Краска внутри камеры под действием температуры оплавляется, затем твердеет. При максимальном прогревании материал расплавляется быстрее и лучше сцепляется с поверхностью, поскольку проникает в поры.

Окончательное формирование покрытия

После того как окончен процесс работы камеры, деталь извлекают из нее и помещают на специально оборудованную поверхность для остывания. В процессе слой краски постепенно затвердевает. Чтобы получить красивое и стойкое покрытие, понадобится 24 часа.

Особенности покраски

Для полноценного отвердевания слоя отделки рекомендуется устанавливать пониженную температуру и продлевать сроки выдерживания. Это поможет увеличить прочность покрытия, снизит вероятность появления подтеков. Оптимальную температуру затвердевания производитель указывает в сопроводительных документах.

Массивные изделия из металла прогревать рекомендуется заранее. Тогда времени, в течение которого детали находятся в печи, будет достаточно для отвердевания. Нельзя допускать, чтобы в помещении находилась пыль. Запрещается транспортировать элементы, на которых не успела остыть краска.

Правила безопасности

Положительная характеристика продукции этого вида не означает, что она полностью безвредна. При работе необходимо соблюдать правила безопасности:

1. При нанесении красящего вещества на поверхность необходимо ее обезжиривать. Нельзя использовать растворители. Хорошо подойдут для обезжиривания специальные водные растворы.
2. Перед началом распыления необходимо тщательно проверить состояние оборудования. Обращайте внимание на его название, устаревшие модели могут не подойти для работы. В инструменте должна быть защита от искрового пробоя, чтобы защититься от возможного возгорания при выходе факела.
3. Для хранения краски необходимо использовать специально оборудованное место. Там не должно быть элементов, способных к возгоранию.

Человеку, который будет работать с порошковой краской, рекомендуется защитить дыхательные пути респиратором и надеть спецодежду.

Мне нравитсяНе нравится

Владимир Лебедев

Специалист по ЛКМ

Задать вопрос

Я эксперт в области производства лакокрасочной продукции
Знаю все о красках и полимерных защитных покрытиях
Могу помочь при выборе подходящего красящего материала и готов ответить на интересующие Вас вопросы

Покраска порошковой краской | На главную

Автор: Сидни Джонс Обновлено 14 декабря 2018 г.

Металлические поверхности покрываются порошковой краской с помощью специального процесса, обеспечивающего прилегание цвета к сплавам. Когда приходит время новой краски, отправлять металл обратно через процесс, как правило, неудобно. Для успешного окрашивания поверхностей с порошковым покрытием необходимо соблюдать соответствующие приготовления и процессы.

Очистка

Чтобы успешно закрасить порошковое покрытие, необходим правильный процесс очистки.Перед началом процесса удалите с поверхности весь жир, грязь и мусор. Предпочтительным очистителем является тринатрийфосфат, но приемлем и более экологически чистый очиститель с сильным обезжиривающим средством. Если возможно, используйте очиститель в мойке высокого давления, настроенной на давление 900–1000 фунтов на квадратный дюйм. Если область находится внутри и неподвижна, вымойте руки щеткой с мягкой щетиной. Тщательно промойте моющее средство теплой водой и дайте высохнуть.

Адгезия

Самым большим препятствием при покраске порошкового покрытия является прилипание новой краски к поверхности.Порошковое покрытие по своей природе гладкое и не дает прилипать новому покрытию. Слегка отшлифуйте поверхность наждачной бумагой с зернистостью 180, чтобы удалить достаточно покрытия, чтобы грунтовка могла прилипнуть. Если он не прилипает, дополнительная шлифовка зернистостью 60, а затем 180 удалит порошковое покрытие с поверхности и подготовит его к нанесению нового слоя краски.

Грунтовка

При работе с поверхностями с порошковым покрытием грунтовка является важной частью процесса перекраски.Выберите грунтовку, подходящую для рассматриваемого сплава, будь то алюминий или сталь. После первой попытки шлифования используйте грунтовку, чтобы проверить уровень сцепления поверхности. Нанесите небольшое пятно грунтовки и дайте высохнуть в течение 20-30 минут. Попытайтесь стереть пятно. Если он вытирается или размазывается, это признак того, что адгезии недостаточно для продолжения. После шлифовки, чтобы удалить порошковое покрытие, на оголенный участок необходимо нанести полный слой грунтовки, чтобы краска держалась. Проконсультируйтесь с профессионалом по поводу подходящей грунтовки для вашего проекта.

Краски

Выбор правильной краски для работы очень важен при окраске порошковой краской. Даже с правильной грунтовкой некоторые краски могут не держаться полностью. Краски на основе эпоксидной смолы будут прилипать к большинству поверхностей, но могут быть дорогостоящими и иметь ограниченный набор доступных цветов. Эмалевые краски могут быть лучшим вариантом с точки зрения затрат и должны хорошо прилегать к грунтовкам, необходимым для металлических сплавов.

Можно ли покрасить порошковой краской?

Порошковое покрытие обеспечивает долговечную отделку материалов, используемых в различных отраслях промышленности, но можно ли закрасить его?

Несмотря на свою прочность, материал с порошковым покрытием со временем может получить потертости или другие повреждения.

Или вы можете просто обновить его внешний вид.

Однако покраска порошковой краской требует правильной подготовки и выбора материалов.

Из чего сделано порошковое покрытие?

Чтобы понять, как лучше всего закрасить порошковое покрытие, имеет смысл сначала разобраться, из чего оно сделано.

Порошковая окраска является альтернативой жидкой краске и выпускается в виде высушенного порошка.

В качестве лакокрасочного покрытия идеально подходит для обработки металлов, таких как алюминий и оцинкованная сталь, а также для приклеивания к различным другим поверхностям подложки.

Порошковое покрытие представляет собой состав, состоящий из специализированных смол, наполнителей и пигментов, включая термореактивный полиэфир, эпоксидную смолу и эпоксидно-полиэфирную смолу.

Наносите с помощью низкоскоростного пневматического пистолета-распылителя.

После нанесения в процессе отверждения различные элементы покрытия сплавляются вместе для создания окрашенного покрытия.

Почему нельзя просто нанести краску напрямую?

Порошковое покрытие создает гладкую, ровную поверхность.

Это сложно при нанесении жидкой краски, потому что она будет плохо держаться за поверхности с порошковым покрытием.

Еще одна проблема — производительность. Порошковое покрытие — это высокоэффективный лакокрасочный раствор, обеспечивающий длительную стойкость к износу, царапинам, истиранию и погодным условиям.

Если материал, который вы собираетесь использовать для окраски порошкового покрытия, не соответствует аналогичным стандартам, он не будет соответствовать характеристикам порошкового покрытия.

Следовательно, если вы хотите закрасить порошковое покрытие, вы должны подойти к задаче с тщательной подготовкой.

Следующее руководство предназначено для мелких деталей — если вам потребуется перекрашивать большую площадь, тогда потребуется специализированный аппликатор для нанесения покрытия на месте, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения более подробной информации.

Как подготовить порошковые покрытия к покраске

Сначала очистите поверхность, которую собираетесь закрашивать.

Вы должны удалить всю грязь, мусор и жир. Удалите отслоившийся материал щеткой.

Затем подумайте, как вы можете убедиться, что ваша новая краска держится на поверхности.

Используйте мелкую наждачную бумагу. Обычно порошковое покрытие имеет гладкую поверхность, не позволяющую краске прилипать. Тщательно отшлифуйте его, чтобы нарисовать на нем эффектно.

Протрите область, которую вы будете красить, подходящим очистителем на основе растворителя.

Наконец, промойте теплой водой и дайте высохнуть.

Грунтовка поверхности

Первое, что вы должны нанести, — это грунтовка, которая будет работать с любым материалом, из которого сделана ваша поверхность. Например, для алюминия или стали лучше всего подходят различные грунтовки.

Праймер также позволяет проверить адгезию.

Сначала нанесите небольшое пятно грунтовки. Подождите 20–30 минут, а затем попробуйте стереть его. Если он легко стирается, размазывается или разводится, это означает, что между краской и поверхностью недостаточно адгезии.

Если пятно устойчиво, можно приступить к покрытию всей поверхности грунтовкой.

Нанесение краски

После высыхания грунтовки можно наносить краску.

Важно правильно выбрать вид задачи.

Продукты на основе эпоксидной смолы прилипают к большинству поверхностей, но эмалевые краски, вероятно, будут более рентабельными.

Они также хорошо прилипают к грунтовкам, наиболее подходящим для поверхностей из металлических сплавов.

Когда вы наносите краску, подумайте, какое покрытие будет подходящим для вашего продукта и какой отделки вы хотите достичь.

Вам понадобится пара слоев. Время высыхания между слоями и после того, как вы закончите покраску, будет зависеть от типа краски и характера поверхности, на которую вы ее наносите.

Другие соображения при покраске порошковых покрытий

Хотя вполне возможно успешно окрасить порошковые покрытия, вам следует также принять во внимание:

Насколько цела поверхность с порошковым покрытием; там, где отсутствуют значительные части, лучшим вариантом может быть удаление всего оставшегося покрытия с помощью пескоструйной обработки

Если есть ржавчина; опять же, пескоструйная очистка может быть предпочтительным вариантом, если степень окисления высокая

Правильная подготовка поверхности — залог успеха при покраске.

Если подготовить правильно, то нет причин, по которым нельзя закрасить порошковое покрытие.

За дополнительной информацией о порошковых покрытиях обращайтесь в Tomburn.

Поставщик красок для джиг-приманок и рыболовных снастей

Нанесение порошковых красок

Перемешайте осевший порошок, чтобы он стал пушистым и легким. Некоторые обнаружили, что работа в маленькой круглой чаше позволяет легче заявление.Чтобы нанести PRO-TEC POWDER PAINT на приспособления, держите приспособление за крючок пальцами. Разогрейте кондукторы, вращая их в пламени. горелки или газовой плиты с помощью небольшого пламени. Крючок останется прохладным. Поверните приспособление в синей части пламени в течение 2 секунд на 1/16 унции. джиг-приманки 4 секунды на 1/4 унции. приспособления и так далее. Вы также можете предварительно разогреть приспособления в в духовке с температурой 325 градусов F на 15 минут или воспользуйтесь прикуривателем.

После нагрева быстро прополощите приспособление через легкий порошок из стороны в сторону, чтобы покрыть всю поверхность. Не погружайте приспособления в электроэнергию и не толкайте их. Снимите НЕМЕДЛЕННО. После этого поверхность расплавится и станет глянцевой. Если кондуктор дымится, немного уменьшите время разогрева. Если джиг выглядит рассыпчатым и сухим, увеличьте время предварительного нагрева. Между покраской продолжайте оставлять порошок рассыпчатым и пушистым.

Теперь ваши приспособления готовы к использованию. Однако после отверждения приманка будет получаться чрезвычайно прочной и устойчивой к сколам. Джиги можно «вылечить», подвесив их в духовке при температуре 350 градусов по Фаренгейту на 15 минут.Подождите несколько минут, пока ваши приспособления нагреются. Приманки с защитой от сорняков следует выдерживать при температуре 250 градусов по Фаренгейту в течение 25 минут. Всегда открывайте ушко крючка острым предметом перед отверждением .

EYES
Глаза можно красить на приспособлениях с помощью жидкой виниловой приманки CS Coatings и финишного покрытия. Используйте нефлуоресцентные цвета, такие как черный, красный или желтый. При отверждении приспособлений глазки необходимо закрасить на , затем на .

ДВУХТОНОВЫЕ ПРИЖИМЫ
Двухцветные кондукторы можно также окрасить, окунув порошковую краску в жидкую виниловую краску для второго цвета. Поскольку на шаблон теперь нанесено два слоя краски, при отверждении может появиться тенденция к потеканию.

METAL FLARE GLITTER
Metal Flare Glitter специально разработан для наших порошковых красок и может добавить новое измерение вашим приманкам. Смешайте примерно 1 часть металлических хлопьев с каждыми 10 частями порошковой краски CLEAR GLOSS (отрегулируйте соотношение для достижения желаемых результатов).

Сразу после нанесения цветного покрытия PRO-TEC прополощите еще горячее приспособление взад и вперед через смесь прозрачного порошка и металлических хлопьев. Это растает поверх цвета и создаст чрезвычайно глубокий блестящий эффект.

ПОМНИТЕ:

Техника порошковой окраски может потребовать нескольких попыток для достижения желаемого результата. финиш. Но немного попрактиковавшись, вы сэкономите время и деньги. при создании продукта высочайшего качества.

• Всегда имейте при себе порошок краска рыхлая и пушистая.
• Взмахивающим движением полностью прикрыть приманку.
• Удалите приспособления из порошок НЕМЕДЛЕННО.
• Поэкспериментируйте с временем предварительного нагрева для достижения наилучших результатов.
• ВСЕГДА ХРАНИТЕ ПОРОШОК НИЖЕ 75 градусов по Фаренгейту!

Порошковая краска? — Wire Baits

Поздравляю, вы наконец-то перешли с темной стороны 🙂

Поставщики порошковой краски

Re, обратите внимание на Columbia Coatings, они чертовски дешевы и их долговечность безупречна, они самый большой недостаток, у них нет зеленой тыквы 🙁

Component Systems Inc — еще один поставщик, но они более дорогие (в основном те же краски), но у них большой выбор цветов.

Мы используем несколько размеров «горшков» при порошковой окраске, от 6-дюймовой канализационной трубы из ПВХ для спиннер-приманок и более крупных приманок, вплоть до 2-дюймового размера для некоторых приспособлений и т. Д. У нас есть двойные станции для установки окунитесь в основной цвет, скажем, белый, а в следующем — прозрачный слой с суспендированными блестками, делая это таким образом, вам не нужно нагреть голову, а только один раз и сделать два быстрых погружения (если вам нравится этот тип отделка).

Эмпирическое правило: чем быстрее, тем лучше, поскольку оно относится к загрузке и выходу порошка, температура головки предварительного нагрева имеет решающее значение, вы не хотите, чтобы он был таким горячим, что он горит, и вы не хотите, чтобы он был теплым, чтобы на нем появлялись пятна, вы получите это с практикой.Большинство людей на производстве используют коммерческие воздуходувки, а не горелки, но у фонарей есть свое место для небольших тиражей.

Если вы собираетесь заниматься аэрографией, убедитесь, что у вас правильный аэрограф. Есть огромная разница между кистью, предназначенной для пудры, и кистью, предназначенной для красок. Это связано с тем, как среда соединяется с воздухом. Как только вы начнете заниматься аэрографией, она вам понравится.

Кэдман и некоторые другие здесь являются экспертами, я думаю, что у Кэда даже когда-то был учебник, которым он поделился с людьми.

Если это не удастся, поищите здесь, вы увидите, как построить собственное или лучшее место для покупки и т. Д. Сейчас мы используем пластину флюидизатора во всех наших горшках, обычно размером 1/8 дюйма, но мы выбрали 1/4 в 6-дюймовом горшке, и он всегда хорошо работает.

Пластина флюидизатора стоит дорого, но в долгосрочной перспективе она того стоит. На втором месте, вероятно, находится Tyvek, но на втором месте — тяжелые сумки для покупок, не те, которые сегодня можно найти в большинстве магазинов, а более тяжелые.Я использовал их все, мешки для пылесосов, фильтры для кофе и т.д.

Теперь мы храним все наши краски (мы покупаем их фунтами) в пакетах с осушителем, поскольку один из маленьких «секретов» равномерного распыления — это сухой порошок.

Как использовать порошковые пигменты

Когда вы получаете пигменты в виде сухих порошков, они не имеют большого количества инструкций по эксплуатации. Их использование открывает множество возможностей для творчества, но иногда вам нужна помощь, чтобы начать работу, прежде чем вы сможете даже подумать о творчестве. Если вы хотите понять, как использовать порошковые пигменты, прочтите наше руководство по началу работы.

Выберите папку

Важным аналогом пигмента является связующая среда, которая превращает его во что-то полезное. У вас есть много вариантов на выбор, в том числе темпура, льняное масло, казеин и энкаустические связующие. Яичная темпура обеспечивает великолепный блеск, льняное масло эластичное и долговечное, казеин быстро сохнет и приобретает матовый оттенок, а энкаустическая живопись — классический способ использования горячего воска с вашим пигментом.И вы можете сделать свой собственный, если вам в голову пришла идея.

Используйте диспергирующий агент

Поскольку пигмент не является однородным веществом в сухом состоянии, использование диспергирующего агента помогает вашему пигменту легко растворяться в связующем. После того, как все сложится, это также предотвратит слипание краски. Это позволит получить красивую гладкую поверхность, когда вы закончите. Существует множество вариантов диспергаторов, которые можно использовать для различных типов красок, но вода всегда является легким вариантом.

Или просто используйте сухой пигмент

Может быть, неплохо смешать традиционную краску, но нет причин, по которым вы не можете работать с сухой краской. Пигментный порошок сам по себе.Попробуйте нанести на поверхность грунтовку, а затем нанесите пигмент, как вам нравится. Вы можете использовать матовый герметик, чтобы закрепить его, а затем добавить столько слоев, сколько захотите. Этот метод отлично подходит для изменения цвета и текстуры вашего изделия. Одно предупреждение: сухие пигменты выделяют пыль, которую вы не хотите вдыхать, поэтому наденьте маску во время работы с ней. Чтобы убедиться, что работа с сухими пигментами безопасна, избегайте продуктов с токсичными веществами. Вместо этого купите более безопасные, нетоксичные альтернативы, такие как те, что продаются компанией Earth Pigments, чтобы облегчить себе задачу попробовать этот нетрадиционный подход.

Практическое руководство: нанесение порошковой краски на собственные приспособления

Фото Стивена Леви

Это экономичный способ пополнить запасы изготовленных на заказ джиг-головок.

Не секрет, что здесь, на северо-востоке, трофейная двуустка, черная рыба и полосатый окунь выбирают самые липкие места, чтобы называть их своим домом. Ловля на этих рифах, затонувших кораблях и скалах приводит к зависанию и потере снастей. Нанесение порошковой краски на ваши собственные клешни и джиг-приманки для черной рыбы подготовит вас к ловле в этих местах, а также позволит вам подобрать цвет, соответствующий натуральному корму.Во многих местных торговых точках продаются чистые приспособления, поэтому при желании вы можете избежать плавления свинца. Их можно довольно легко настроить и покрасить.

Многие приспособления, представленные сегодня на рынке, окрашены порошковой краской, некоторые в несколько цветов, чтобы придать долговечность и блеск. Этот процесс прост и может быть достигнут путем нагревания приспособления с помощью теплового пистолета, а затем быстрого нанесения порошковой краски. Следуя этим простым шагам, вы сможете начать раскрашивать собственные шаблоны в узорах, соответствующих штриховке.

Начните с создания псевдоожиженного слоя, который равномерно и слегка нанесет порошковую краску на приспособление. Псевдоожиженный слой — это трубка, в которой находится порошковая краска, которая циркулирует по воздуху и отделяется фильтром. Корпус псевдоожиженного слоя может быть изготовлен из трубы ПВХ, штуцера и пробной крышки. Все эти материалы можно купить в строительном магазине или в сантехническом магазине. Краска находится над фильтром (коричневый пакет для обеда), а воздух идет снизу. Насос для аквариума может быть подключен под фильтром в нижнюю трубу, которая закрыта пробной крышкой.Это подача воздуха. Воздух контролируется небольшим пластиковым клапаном, что позволяет краске течь равномерно. Насос, клапаны и трубопроводы можно приобрести в зоомагазине или в Интернете. Порошковая окраска может выполняться без псевдоожиженного слоя, просто не забывайте часто перемешивать краску, чтобы она оставалась легкой и воздушной.

Краски разных цветов имеют разную консистенцию, и поток в псевдоожиженном слое будет разным. Это может потребовать некоторой настройки фильтров и количества воздушного потока для каждого цвета.У вас он работает правильно, когда вы достигаете эффекта кипения. Это когда краска течет очень легко и равномерно в псевдоожиженном слое и выглядит как кипящая вода. Некоторые варианты фильтров включают коричневые бумажные пакеты для завтрака, бумагу для принтера, кофейные фильтры и бумагу Tyvek.

Теперь, когда краска течет в вашем псевдоожиженном слое или вы перемешали краску в контейнере, пора нагреть джиг. Подойдет любая электрическая тепловая пушка. Я использую тот, который купил в Harbour Freight. Я предпочитаю подпирать его в тисках или класть на бок в удобном положении, чтобы делать несколько джигов.Разместите приспособление на расстоянии нескольких дюймов от теплового пистолета и медленно поверните его, чтобы он нагрелся равномерно. Большим приспособлениям на 3–4 унции потребуется на 10–15 секунд больше времени для достижения нужной температуры.

Через 10–15 секунд перед тепловым пистолетом быстро смочите их порошковой краской и стряхните излишки краски. Если вы правильно нагрели приспособление, вы увидите ровный слой краски и блестящую поверхность. Завершите работу приспособлением, снова поместив его перед тепловым пистолетом на несколько секунд, пока вся краска не станет блестящей и однородной.

Чтобы добавить несколько цветов, просто разогрейте кондуктор и повторите процесс. Это хорошо подходит для двухцветных джигов (джигов с оранжевым брюшком для черной рыбы), которые можно просто снова окунуть в другой цвет после того, как они нагреются.

Другой способ добавить другие цвета — это нанести на кисть порошковую краску и слегка постучать ею по приспособлению. Поэкспериментируйте с разными кистями и разной высотой кисти и приспособления, чтобы изменить эффект второго цвета. Попробуйте нанести кисть разного цвета и количества краски, чтобы добиться эффекта разбрызгивания.

После того, как вы будете удовлетворены цветом ваших новых приспособлений, пора их вылечить. Это придаст им твердую долговечную отделку. Я рекомендовал запекать их в старой тостерной печи, предназначенной для кондитерских изделий (не готовьте в ней пищу после выпечки кондитерских изделий). Начните при 350 градусах в течение 10-15 минут. Если вы заметили, что краска начинает капать в духовке, возможно, вы наносите слишком много краски или ваша духовка становится слишком горячей. Поиграйте с этими настройками, пока не будете довольны результатами.

Если вы заметили, что ушко крючка покрылось краской, есть простое решение. Нагрейте кусок проволоки или старый крючок с помощью теплового пистолета и просто надавите на него. Это аккуратно очистит ее, и вы будете готовы ловить рыбу на свои новые самодельные приспособления для ловли рыбы. Я думаю, вы обнаружите, что поймать рыбу на то, что вы создали, гораздо полезнее, чем ловить рыбу на чужое творение.

Как закрасить порошковое покрытие — Руководство

Порошковое покрытие в качестве отделочного покрытия имеет множество преимуществ и недостатков, о которых вы можете узнать больше здесь. Его часто выбирают из-за его прочной отделки, экологичности и более низкой переменной стоимости по сравнению с жидким покрытием. Несмотря на большую долговечность, даже порошковое покрытие со временем подвержено истиранию и повреждению. Когда появляются царапины или потертости, основной материал может подвергаться повышенному риску окисления. Предотвратить окисление субстрата или восстановить косметический вид вашего продукта — все это веские причины для нанесения жидкой краски на поверхность с порошковым покрытием. Короткий ответ на вопрос, можете ли вы закрасить порошковое покрытие: да, вы можете, однако вы должны делать это, обращая внимание на несколько соображений. В этой статье мы расскажем, что нужно учитывать при нанесении жидкой краски поверх порошкового покрытия.

Проблемы нанесения жидкой краски на порошковое покрытие

1. Адгезия — Адгезия относится к способности покрытия связываться с определенной поверхностью. Проблема с адгезией при окрашивании поверх порошкового покрытия заключается в том, что порошковое покрытие часто может создавать очень плоскую гладкую поверхность. Это может создать проблемы при попытке обеспечить надлежащее сцепление жидкого покрытия с нижележащим субстратом.
2. Matching Coating Performance — Порошковое покрытие обладает высокой устойчивостью к царапинам, износу и погодным условиям. Когда вы пытаетесь закрасить существующее порошковое покрытие, вам часто требуется жидкое покрытие, которое будет иметь характеристики, аналогичные характеристикам порошкового покрытия, хотя обычно вы не сможете достичь точных характеристик исходного порошкового покрытия.

Как преодолеть проблемы нанесения жидкой краски на порошковое покрытие

1. Подготовьте поверхность соответствующим образом, чтобы преодолеть проблемы с адгезией. — Поскольку порошковое покрытие обычно образует гладкую поверхность после нанесения, вам необходимо придать поверхности шероховатость, чтобы создать профиль поверхности, чтобы ваше покрытие могло создать сцепление.Вы можете создать соединение, отшлифуя оголенную область, а также края незащищенной области, где еще есть порошковое покрытие. Как правило, следует использовать довольно легкую наждачную бумагу. После тщательной шлифовки окрашиваемой области необходимо протереть ее подходящим очистителем на основе растворителя. Если есть большая площадь, которую вы будете перекрашивать, как строительную технику, вы можете очистить поврежденную область пескоструйной очисткой, так как это будет более быстрый процесс.
2. Выберите правильное покрытие или систему покрытия — Чтобы продлить срок службы ваших ремонтных работ, вам нужно выбрать систему покрытия, которая будет обеспечивать рабочие характеристики, аналогичные характеристикам исходного порошкового покрытия.Идеальная система покрытия будет зависеть от среды, в которой будет работать ваш продукт, и от основных задач вашего продукта, будь то внешний вид или рабочие характеристики. В конечном итоге вам нужно будет проконсультироваться с представителем по покрытию, чтобы убедиться, что покрытие будет стойким, как ваше оригинальное порошковое покрытие.
3. Нанесите покрытие — Существует множество методов нанесения покрытия, и правильный выбор для вашего продукта будет зависеть от количества покраски, которое вам нужно будет выполнить, а также от желаемой отделки.Чтобы получить хорошее представление о различных способах нанесения покрытий, вы можете прочитать о различных способах нанесения здесь или позвонить нам, и мы поможем определить, что может вам подойти.

Важные особенности окраски существующего порошкового покрытия

1. Степень неповрежденности порошкового покрытия — Если нижележащее порошковое покрытие отсутствует в нескольких местах и ​​отсутствует значительно больше, чем есть на месте, обычно лучше удалить все покрытие на изделии и начать новое. часто требуется пескоструйная очистка для удаления имеющегося покрытия.
2. Степень окисления субстрата — Если субстрат имеет значительную ржавчину, вы, скорее всего, захотите обработать поверхность пескоструйной очисткой, а не шлифовать ее, поскольку вам нужно будет удалить значительную часть поверхности, чтобы обеспечить основу без ржавчины для нанесения нового жидкое покрытие. Неправильная подготовка поверхности может привести к ухудшению характеристик покрытия или даже к разрушению нового покрытия.

Заключение

Окраска поверх существующего порошкового покрытия возможна и может быть полезна при ремонте поверхности с порошковым покрытием.Важно учитывать степень повреждения нижележащего порошкового покрытия, правильную краску для нанесения поверх порошкового покрытия и правильную подготовку поверхности для нанесения жидкого покрытия. Принимая во внимание все эти переменные, вы можете быть уверены, что сможете отремонтировать продукт с порошковым покрытием с помощью жидкого покрытия, которое будет хорошо работать.

.