Песок для пескоструя своими руками: Песок для пескоструя: характеристики, изготовление своими руками

Песок для пескоструя: характеристики, изготовление своими руками

Чтобы нанести защитное покрытие или краску на металлическую поверхность, её нужно очистить от ржавчины. Лучшим методом обработки является пескоструйная чистка. С помощью пневматического оборудования создаётся кинетическая энергия, которая подаёт абразивные частицы на рабочую поверхность с большой скоростью. Создаётся огромное количество микроударов, с помощью которых и происходит очистка материала. При работе с таким оборудованием нужно уметь выбирать песок для пескоструя.

Виды абразивов

Различия абразивов

Обработка с помощью абразива позволяет очищать металлические конструкции и бетонные плиты при помощи микрочастиц, которые выдуваются мощным потоком воздуха. Оборудование создаёт кинетическую энергию, которая с огромной скоростью выбрасывает абразив на обрабатываемую поверхность. Таким образом с материала счищается застывший налёт.

Песок для пескоструя различается по материалу и фракции частиц. Чтобы после обработки получить качественную поверхность, следует учитывать ряд требований:

1. Чтобы считаться качественным, песок для пескоструйки перед запуском в продажу проходит несколько этапов обработки. Дорогостоящие смесь покупать невыгодно, а дешёвые повредят материал при работе компрессора.
2. Песок для пескоструйных работ выбирают в зависимости от вида обрабатываемого материала. В строительных магазинах продаются универсальные смеси.
3. Если поверхность детали повреждена, требуется выбирать щадящие абразивы. Они сохранят целостность заготовки.
4. Фракция. Мелким абразивом не экономично очищать места с большим слоем налёта. Одновременно с этим он подходит для финишных работ.

Часто покупные смеси разбавляются различными химическими добавками. На это нужно обращать внимание при выборе.

Виды абразивов

При выборе песка для пескоструйного аппарата стоит учитывать из какого материала он сделан, какая фракция частиц и какими характеристиками он обладает. Человеку без базовых знаний сделать правильный выбор крайне сложно. Стоит поговорить о самых популярных смесях, которые можно встретить в специализированных магазинах.

Кварцевый

Кварцевый песок для пескоструйки отличается оптимальными показателями качества и цены. Продается в любом строительном магазине, что позволяет без проблем купить эту смесь. Считается лидирующим на мировом рынке строительных материалов. Изготавливается из белого кварца, который дробится в мелкую пыль.

Разновидности:

• пылевидная фракция — средний размер зёрен 0.1 мм;
• песок — средний размер частиц от 0.1 до 0.4 мм;
• крупные зёрна — размер от 0.5 до 1 мм.

Также есть крошка из кварца, размер зёрен которой начинается от 1 мм.

У этого вида песка есть существенные преимущества и недостатки. Плюсы:

1. Во время обработки песок проходит через множество сит разного размера. Благодаря этому в смесях не попадаются осколки большего размера и посторонние материалы.
2. Кварцевая пыль химически однородна.
3. Высокий показатель пористости.
4. Доступность и низкая стоимость.

К недостаткам можно отнести опасность кварцевой смеси для здоровья человека. При работе с ним выделяется большое количество кристаллической пыли, которая может попадать в дыхательные пути и глаза.

У людей, работающих с кварцевым материалом без респираторов и защитный очков, развивается заболевание силикоз. Оно считается неизлечимым и в конечном итоге приводит к гибели человека. Из-за этого нужно пользоваться защитной экипировкой и не использовать кварцевую фракцию несколько раз. Также желательно покупать оборудование, которое снабжается системами пылеотвода.

Кварцевый песок

Купершлак и никельшлак

Купершлак и никельшлак являются отходами, которые остаются при обработке никеля и меди плавкой. В составе этих материалов содержится кварц (1%). Плюсы:

1. По сравнению с кварцевой крошкой выше абразивная способность.
2. Эти материалы прочнее песка и не дробятся при работе с ними.
3. Высокая прочность при столкновении с бетоном и металлом при ударах.
4. Низкий расход и высокая эффективность.
5. Возможность использовать купершлак и никельшлак повторно.

Многоразовые материалы экономичны и эффективны в процессе работы.

Металлическая дробь

Металлическая дробь — маленькие шарики, изготавливающиеся из стали и чугуна. Использовать для пескоструя такие материалы выгодно, так как их можно использовать повторно. Благодаря равномерной фракции дроби после обработки получается качественная и ровная поверхность без изъянов.

Стальная или чугунная дробь

С помощью таких абразивов снимаются окалины с металлов перед покраской и обработкой защитной смесью.

Корунд

Этот материал представляет собой оксид алюминия, который имеет кристаллическую форму. Получается промышленным путём. Считается лучшим материалом, поскольку по своим характеристикам он близок к алмазу. Используется для декоративной обработки металла. Стоит дорого, однако допускается повторное применение корунда.

Дробеструйная

Считается экономичным способом очистки металла и бетона. Применяется технология беспылевой обработки.

Особенности абразивов

При выборе песка для пескоструйной зачистки металла требуется уделять внимание характеристикам расходного материала.

Фракция

Это размер частиц, которые используются для очистки различных материалов (металл, бетон). При дроблении исходных компонентов с помощью пресса, образуется мелкая крошка. Она просеивается через сита разного размера. Фракция смеси зависит от размеров ячеек в сите. При подборе фракции нужно учитывать материал и состояние обрабатываемой поверхности. Крупная фракция выбирается для очистки толстого слоя налёта, мелкая — для финишных работ.

Фракция песка

Твердость

От этого показателя зависит возможность частиц сохранять свою целостность в процесс обработки рабочей поверхности. Нумеруется цифрами по возрастанию. Например, мягкие материалы обозначаются цифрой 1, а алмаз — 10.

Абразивная способность

На упаковке указывается промежуток времени, за которое можно очистить определённую площадь.

Механическая устойчивость

Это показатель обозначает устойчивость частиц к разрушению при воздействии нагрузок. Чем выше механическая устойчивость, тем больше раз используется один и тот же песок для обработки.

Химическая устойчивость

Этот показатель обозначает сохранение целостности частиц при длительном воздействии на них щелочей, жидкостей и кислот.

Какой песок использовать для пескоструя

Выбирать расходник для пескоструя нужно в зависимости от того, какой материал обрабатывается. Важно знать, как правильно использовать отдельные виды песка для пескоструя:

1. Дробеструйная очистка. Экономичный способ обработки. Системы с подавлением пыли позволяют повысить эффективность чистки.
2. Кварц. Обычный песок для пескоструйных аппаратов используется из-за его доступности и низкой стоимости. Им можно обрабатывать различные материалы, однако нельзя забывать про обязательную экипировку.
3. Никельшлак. При работе с этим материалом получаются качественные поверхности. Однако из-за дороговизны никельшлак рекомендуется использовать только для финишной обработки дорогих металлов.
4. Купершлак. С этим материалом нужно работать в открытых условиях. Так ограничивается сбор расходника для повторного использования.
5. Металлическая дробь. Благодаря равномерной фракции можно изначально представлять какая поверхность получится после обработки. Увеличивает показатели адгезии металла.
6. Чугунная и стальная дробь. Эти материалы используются для очистки металла от окалин. Чтобы добиться наибольшей эффективности, желательно применять колотую дробь.
7. Корунд. Наиболее прочный из представленных абразивов. Используется повторно. Его рекомендуется применять для декоративной отделки металла.

Выбирая песок для пескоструйки нужно учитывать площадь и состояние поверхности, которую нужно очистить. Использование крупной фракции может разрушить заготовку.Купершлак

Выбор расходного материала

Выбирая песок для пескоструйного аппарата нужно учитывать определённые факторы:

1. Толщина налёта. От этого будет зависеть фракция расходного материала. Если слой ржавчины толстый, экономичнее и быстрее будет протекать работа с использование крупных зёрен.
2. Жесткие абразивы выбираются для наиболее твердых материалов.
3. Если нужно получать готовую поверхность без мелких дефектов, требуется использовать мелкую фракцию
4. Скорость обработки с помощью пескоструя. При большой скорости, мягкие абразивные частицы будут раскалываться при столкновении с ржавчиной и приносить минимум эффекта.
5. Если требуется качественно и экономично обработать металлическую поверхность, нужно использовать абразив высокой прочности.

Учитывая эти особенности при выборе песка для пескоструйной очистки, можно сэкономить на расходном материале и добиться желаемого результата.

Изготовление абразива в домашних условиях

Существуют ситуации, когда нет возможности купить песок для пескоструйных работ. В этом случае можно самостоятельно сделать расходную смесь для обработки бетонных и металлических конструкций. Изготовление абразива своими руками — поэтапный процесс. Для работы можно использовать гравийный песок.

Этапы изготовления расходного материала:

1. Подготовьте 2–3 самодельных сита. Их изготавливают из сетки с мелкими ячейками и деревянного каркаса.
2. Просейте песок через крупные ячейки, чтобы извлечь посторонний мусор. Вторым этапом является просеивание до нужной фракции.
3. Когда смесь с нужным размером зёрен получена, её требуется просушить. Для этого можно использовать металлическую ёмкость и костёр.
4. После просушки смесь ещё раз просеивается через мелкое сито.

Обработка песка необходима для качественной работы. Самодельным составом очищаются грубые металлические и бетонные конструкции. Аппарат для проведения работ состоит из компрессора, шланга для подачи воздуха, сопла и ёмкости, в которой будет перемешиваться песок с воздухом. В домашних условиях можно собрать сушильную камеру и стол для равномерного нагревания самодельной смеси.

особенности применения, критерии выбора, фракции, цена за мешок и м3

По мере развития производства металлоконструкций в конце 19-го века понадобилось средство, обеспечивающее очистку металла для последующего нанесения защитного антикоррозионного и декоративного покрытия. Наиболее универсальным стало применение пескоструя – пневматического аппарата, выбрасывающего мелкий абразив из сопла со скоростью 300-800 км/ч и выше. Он позволяет эффективно очищать поверхности любой площади и формы, не только металлические, но и многих других типов.

Оглавление:

1. Разновидности песка
2. Особенности выбора
3. Цена за мешок и м3

Уже в 50-е годы 20-го столетия стало очевидно, что инженерный и технологический прогресс в области производства пневматики уже не способен дать существенного роста характеристик пескоструя, поэтому стали активно разрабатываться и внедряться новые виды расходных материалов. Выбор среди достаточно большого количества названий стал представлять серьезную сложность для неискушенного покупателя. Рассмотрим, какой песок лучше использовать в том или ином случае.

Какой песок подойдет?

Обычный кварцевый песок, давший название пескоструйному аппарату, долгое время был самым популярным видом расходника для него. По мере появления насыпных абразивов, значительно превосходящих песок по эксплуатационным характеристикам и безопасности, это название в просторечии стало расширяться и на них.

Сейчас в большинстве развитых стран правилами ТБ запрещено использовать обычный песок для пескоструйки. Это связано с тем, что кварц, измельчающийся при ударе об металл в пыль, при вдыхании вызывает смертельное заболевание легких – силикоз. Хотя сам пескоструйщик (вне зависимости от расходного материала) обязан быть защищен как минимум респиратором и очками, кварцевая пыль способна навредить окружающим даже на значительном расстоянии от места проведения работ. По сравнению с более прогрессивными методами существуют также дополнительные недостатки:

• Небольшая твердость. Многие материалы просто не поддаются воздействию.
• Малая скорость обработки пескоструем, повышенный расход абразива на единицу площади.
• Малая прочность. Мелкие и средние фракции после первого же цикла превращаются в пыль и абсолютно непригодны для дальнейшего применения.

Несмотря на эти факты, кварцевый песок продолжает широко использоваться на территории постсоветского пространства. Главным аргументом становятся исключительно низкие начальные капиталовложения. Приверженцы применения песка для пескоструйного аппарата способны найти и другие положительные моменты:

1. Возможность перепродать отработанный качественный песок крупных фракций в мешках в качестве строительного или использовать его после просеивания по второму разу.

2. Относительно низкая прочность и твердость расходника для пескоструя дает опытному человеку определенную гарантию, что он не нанесет обрабатываемой поверхности существенных повреждений в течение короткого времени, если неправильно подберет величину зерна. Можно безопасно работать с цветными металлами.

3. Допустимы любые виды сопел, скорость износа дорогостоящих сопел из карбида бора или карбида вольфрама в несколько раз меньше, чем при использовании более твердых абразивов.

4. После просушки и просеивания для простых и грубых работ может подойти практически любой – карьерный, пустынный, морской или речной песок для пескоструя. Это трудозатратно, но достигаемая экономия уменьшит необходимые денежные вложения до нуля.

5. Широчайший диапазон фракций, что дает возможность точно подобрать материал для достижения нужного эффекта.

Для пескоструя можно выбрать один из следующих видов:

• Обычный речной – необходимо просеивание, остальные характеристики минимальны.
• Карьерный – требует промывки и просеивания, мельче речного.
• Промышленный кварцевый – изготовлен из обычного путем просеивания и разделения на фракции, в 3 раза дороже.
• Особый абразивный дробленый – изготовлен методом дробления кварцевых горных пород, за счет остроугольной формы зерна намного эффективней по скорости работы и расходу материала.

Другие виды расходников для пескоструйного аппарата:

1. Никель-, купершлак – наиболее популярные варианты для пескоструя, получаемые из отходов при производстве меди и никеля. По цене сравнимы с обработанным песком, превосходят его в прочности и твердости (особенно никельшлак).

2. Стальные и чугунные дроби – в десятки раз более прочные и дорогие. Отличаются закаливающим воздействием на поверхность, подобным возникающему при ковке. Существуют колотые варианты для более быстрой и грубой работы.

3. Гранатовый песок – намного тверже простого, но так же непрочен. Из-за высокой цены за мешок применяется почти исключительно в резке металла с помощью гидравлического пескоструя.

4. Электрокорунд – наиболее твердый из всех вариантов, кристаллическая форма оксида алюминия. Отлично справляется с обработкой любой поверхности, практически не повреждается.

Как подобрать расходник?

Если вам необходимо отчистить старую цистерну, вы не пойдете покупать дорогой абразив, так же глупо пытаться добиться декоративного вида, используя материал из ближайшей песочницы. Первое, что нужно учесть при выборе песка для пескоструйной обработки – это характер планируемых работ. Важны следующие факторы:

1. Сбора отработанного материала. Без такой возможности экономически обоснованно применять для пескоструя только купер-, никельшлак и кварцевый песок.

2. Прочность и толщина удаляемого загрязнения. Если выбрать слишком мелкие или недостаточно твердые абразивы, пескоструй может не справиться с работой.

3. Материал основания. Чем он прочнее, тем тверже нужен абразив для пескоструя. И, напротив, слишком твердый повредит поверхность.

4. Необходимое состояние плоскости. Чем крупнее фракция, тем более грубой будет обработка.

5. Требуемая скорость. Абразив с острыми краями и большей твердостью (дробленый, колотая дробь, электрокорунд) намного быстрее и грубее выполнит работу, чем круглые частицы аналогичного размера.

Некоторые примеры, какой песок нужен для пескоструя:

1. Для наиболее распространенного на практике случая – ободрать от краски и ржавчины большую металлоконструкцию или старое здание под новую покраску, вполне подойдет обычный, дешевый, не разделенный на фракции песок. Перед загрузкой в резервуар пескоструя его необходимо просеять через сито и просушить. Зона работ должна быть на существенном удалении от жилых помещений или в герметичной комнате со средствами пылеподавления.

2. Начистить до блеска медную или алюминиевую поверхность поможет расходник мелких размеров – до 0,3 мм.

3. Чтобы ободрать стойкое лакокрасочное покрытие, не повредив материал, нужно выбрать для пескоструя фракции 0,3-0,6 мм.

4. Удалить въевшуюся ржавчину поможет песок или его шлаковые аналоги средней фракции – 0,6-1,6 мм.

5. Крупный абразив для пескоструя можно использовать, чтобы удалить окалину после сварки или снять толстое битумное покрытие.

6. Для обработки стальной поверхности в автомобильной мастерской понадобится стальная или чугунная дробь.

7. Гранатовый тип и электрокорунд необходимо выбрать, когда твердости кварца и металлических шлаков перестает хватать – в обработке легированных сталей, титана и так далее.

8. Для матирования стекла, нанесения красивых узорных пескоструйных рисунков на зеркала шкафа-купе и стеклянные межкомнатные двери нужен чистейший однородный песок мелких фракций. Для закаленных стекол – электрокорунд размером зерна 0,1-0,8 мм.

Для нержавеющей стали используют стеклянную или нержавеющую дробь.

Расценки

Большинство специализированных абразивов для пескоструя продаются в мешках. Наиболее распространен песок в мешках весом 25, 50 кг, оптовые партии для крупных предприятий отгружают в мягких контейнерах со стропами грузоподъемностью 1000 кг. Цена на материал природного и шлакового происхождения немного колеблется в зависимости от размера фракции – средняя стоит обычно на 5-15 % дешевле, чем крупная и мелкая.

Средняя цена популярных абразивов для пескоструя в Москве и Московской области:

Абразивный материал для пескоструя	Приблизительная цена за мешок 25 кг, руб	Цена за куб.м (руб) при покупке машины или за тонну при оптовой закупке в мешках	Допустимое количество использований
Карьерный сеяный	50	800-1000	1
Речной	55	1000	1
Речной, очищенный и разделенный на фракции	150-180	3500-4000	1, иногда 2
Дробленый кварцевый	250-300	8000-10000	1, иногда 2
Купершлак	150	3500	1 — 5
Никельшлак	170	3800	1 — 5
Стальная дробь	1000	35000	5 — 30
Гранатовый	700	22000-28000	1 — 20
Электрокорунд	1800 — 2300	65000-80000	30 и более

кварцевый для пескоструйного аппарата, какой использовать для пистолета, абразив для обработки своими руками

Пескоструйная обработка – это процесс очистки металлических, каменных и других прочных поверхностей от налета. Данный метод считается одним из самых эффективных и качественных, полностью очищается материал от всевозможных загрязнений, чаще всего ржавчины и продуктов отработки масла.

Очистка происходит посредством многочисленных ударов зерен песка об материал, что выбивает мусор и поэтапно он устраняется.

Основные различия абразива

Абразивная очистка, она же пескоструйная, позволяет выдувать микроэлементы песка под давлением воздуха.

Кинетическая энергия доходит до достаточного усилия, чтобы с силой выдавливать мелкий частицы. Также в процессе очистки можно легко удалить застывшие покрытия металла, такие как краска, окалина, ржавчину, лак.

При обработке кирпича помогает удалить все второстепенные, прилипшие материалы, актуально при использовании б/у кирпича или подготовке нового к проведению фасадных работ.

Обработка кирпича

Материал для обработки должен выбираться дотошно, так как от его качества зависит и результат процедуры. Основными критериями выбора песка становятся:

• цена. Песок гост 8736 имеет качественные характеристики, вероятно несколько предварительных обработок, экономить на абразиве не разумно, но и приобретать дорогие материалы – экономически не эффективно;
• материал поверхности. В зависимости от целевого материала обработки следует определить и наполнитель, существуют и универсальные варианты;
• состояние поверхности. Для плохого качества, вероятно, придется покупать более щадящие абразивы, дабы избежать разрушения основы, подобно и для нового материала;
• количество обрабатываемого материала. В зависимости от этого подбирается тип, величина зерен и количество песка;
• фракция. Не всегда разумно покупать мелкозернистый абразив, так как им устранить большие отложения достаточно сложно, но для тщательной полировки изделия – идеальный вариант;
• форма частиц. Можно покупать остроконечные или отшлифованные зерна, цена отличается не сильно, главное различие заключается в предназначении;
• химический состав. Особый состав песка разбавляется специальными добавками для улучшения их качественных характеристик;
• коэффициент уплотнения;
• коэффициент фильтрации.
• удельный вес;
• насыпная плотность.

Какой песок использовать для пескоструя?

Песок для пескоструя стоит не только выбирать, но и знать где взять. Далеко не каждый магазин способен предоставить качественную консультацию и гарантировать наличие должных материалов.

Сохранение свойств обрабатываемого материала, устранение угрозы для жизни и достижение лучшего результата доступно только используя высокотехнологический абразив, который продается в специализированных магазинах.

Песок для пескоструйной обработки продается в мешках, при больших объемах обрабатываемого металла, можно закупать в большой фасовке.

Более подробно о песке для пескоструя смотрите на видео:

Виды абразивов

Песок для пескоструйной обработки имеет уйму характеристик, без должного опыта не всегда легко разобраться с предназначением и эффективностью материалов. Видов абразива очень много, их перечислять мы не будем, но самые популярные, которые используются повсеместно следует разобрать.

Кварцевый

Кварцевый песок для пескоструя с привлекательной ценой характеризуется его доступностью. Так как он достаточно распространен, так же как и речной, карьерный, строительный, повсеместно используется и обладает хорошим соотношением качественных характеристик, он заслуживает одну из лидирующий позиций на рынке продаж.

Кварцевая разновидность песка вырабатывается в результате разрушения структуры белого кварца и превращения его в пыль. В зависимости от пресса и метода измельчения может быть разной фракции, формы и т. п., что позволяет сделать ассортимент достаточно широким.

Фракционный песок из кварца получается, когда в дальнейшем измельченную консистенцию прогоняют через сито и сортируют. В зависимости от величины зерен, разделяют такие виды:

• пылевидный – размер порядка 0,1 мм;

Пылевидный

• песок – 0,1 – 0,4 мм;

0,1 – 0,4 мм

• крупнозернистый – 0,5 – 1,0 мм;

Крупнозернистый

• крошка из кварца – >1,0 мм.

Крошка из кварца

Кварцевый абразив имеет ряд преимуществ, которые его выгодно выделяют по сравнению с конкурентом – песком:

• однородный материал – никаких частиц различных минералов, ракушек или другой органики в нем нет;
• мономинеральность – химическая однородность;
• пористость – абразив обладает увеличенным количеством пространства между зернами;
• сорбционная способность к отделению из воды некоторых микроэлементов, а именно железа, марганца;
• низкая себестоимость, но отсутствие возможности еще раз его использовать.

Такой кварц имеет опасность для жизни, так как мелкая, кристаллическая пыль, образовавшаяся в процессе дробления, попадает в дыхательные пути, и слизистые оболочки притягивают ее. Всё это приводит к болезни – силикозу, она неизлечима и приводит к смерти.

Кварцевый песок – самый дешевый материал, именно благодаря низкой стоимости он обладает широкой популярностью.

Позволяет обрабатывать как металл, так и бетон. Кварц нельзя использовать многократно, иначе полученная пыль может нанести существенный вред здоровью, вплоть до летальных случаев.

Именно поэтому в большинстве стран абразив с содержанием более 1% несвязанного кварца запрещается к использованию.

Проведение современного отделочного ремонта подразумевает применение плиточного клея, который способен приклеить самые разные керамические материалы к стене помещения или к полу. Здесь все о характеристиках и свойствах плиточного клея.

В настоящее время большой популярностью пользуются различные виды грунтовок, но при их выборе стоит понимать и знать тонкости материала для их правильного применения. Перейдя по ссылке ознакомитесь с акриловой грунтовкой глубокого проникновения для внутренних работ.

Заключительным этапом в строительстве любого дома или сооружения считается его облицовка. Тут все о различных видах фасадной штукатурки.

Пескоструйная обработка кварцевым песком требует наличия особой системы пылеподавления или отдельно оборудованных специализированных камер. Последний вариант достаточно удобен в использовании, но требует регулярной очистки, так как фильтры быстро забиваются пылью из кварца.

Кварцевый

Отработанный абразив нужно еще удалять, что также несколько затруднительно. Наиболее эффективное применение кварцевому песку – это очищение поверхностей бетонных материалов, при этом пылеподавление является обязательным прибором.

Расход материала достаточно большой, так как он неплотно уложен, в массовой части расход не отличается от других, а в объеме требуется больше.

Расчеты расхода количества необходимого абразива достаточно сложны и более того, невозможны, так как качество материала сильно отличается, каждый участок имеет различный слой налета. Также и песок не полностью однородный.

Купершлак и никельшлак

Это материалы, которые являются отработкой из медеплавильной и никелеплавильной области. Главное отличие от песка – это наличие в составе кварца, процентная доля меньше 1%. Преимущество материалов:

• абразивная способность выше;
• тверже чем песок;
• прочность динамического столкновения выше;
• удельная плотность большая, соответственно расход меньше, а эффективность выше.

Никельшлак более продуктивный материал, так как позволяет себя использовать до 3-х циклов, учитывая небольшой уровень загрязненности и образования пыли.

Никельшлак более выгоден экономически, так как многоразовый и достаточно эффективный.

Никельшлак

Никельшлак и гарнет стоимость материалов часто достаточно высока, поэтому используются не слишком часто, но применяются также по несколько раз.

Купершлак и никельшлак часто применяется при пескоструении в условиях открытой местности, при ограниченной возможности повторного сбора абразива.

Купершлак более плотный материал, так за 1 очистку способен снять большее количество покрытия.

Купершлак

Металлическая дробь

Изготавливается преимущественно из стали и чугуна. Весьма выгодный песок, так как стоимость в пределах среднего уровня, но разрешается многоразовое применение. Хорошо обрабатывает поверхность, прочность частиц высокая. Только сбор отработанного абразива может быть несколько затруднительный.

Металлическая дробь

Фракционирование дроби имеет достаточно четкий и точных характер. Позволяет делать прогнозы и получать однородный материал. Это в свою очередь позитивно воздействует на адгезию и однородность покрытия. Качество покрытия металла становится существенно выше;

Стальная или чугунная дробь

Активно используются для снятия окалины из поверхности металла, подготовки к дальнейшему покрытию. Лучшая абразивная способность у стальной колотой дроби.

Стальная или чугунная дробь

Корунд

Материал получается промышленным путем. Представляет из себя оксид алюминия кристаллической формы и считается одним из наиболее эффективных материалов. Абразивные свойства корунда практически соответствуют алмазу, уступают всего на 1 пункт.

Материал, обычно применяется для выполнения работ по декоративной обработке стали, например ее матирования.

Несмотря на достаточно высокую стоимость абразива он один из эффективнейших, так как позволяет использовать его несколько раз, расход низкий, а качество обработки высокое.

Корунд

Корунд – материал с одной из лучших абразивных способностей. При использовании материала удается очистить металл даже от сильного загрязнения. Часто используется повторно, так как менее всего подвержен разрушению, обладает высокой прочностью.

Отлично подходит для применения в условиях отсутствия пылеподавляющих устройств. Широкое распространение несет в камерах инжекторого типа.

Дробеструйная

Очистка имеет наименьший расход.

Наиболее экономически эффективный способ использования заключается в применении беспылевой очистки. Таким образом удается достичь самой низкой себестоимости очистки материала.

Дробеструйная очистка

На что стоит обратить внимание?

Для определения лучшего материала, а соответственно покупки качественного абразива, следует узнать его основные технические характеристики:

• фракция имеет первостепенную важность, так как размер зерна в песке позволяет добиваться либо максимальной абразивной способности, либо помогает более мягко, как бы полиролью проходиться по материалу, не повреждая его структуры:
• документация на материал содержит точные инструкции по фракции, так указывается базовое, предельное, самое большое и маленькое значение. При этом задается процентное содержание каждого показателя в таре:
• практически всегда размер частичек находится в пределах 0,125 – 4 мм. Также при выборе следует учитывать мощность пескоструя и диаметр сопла устройства;
• твердость. Указывает способность сопротивляться абразивом к давлению при помощи другого материала, с большей прочностью. Всего существует 10 классов от наиболее мягких до самых твердых;
• абразивная способность – это количество обработанного материала на промежуток времени описанный в нормативе;
• стойкость к механическим воздействиям позволяет узнать о степени механической нагрузки, которую способен выдержать песок при этом не раздробившись. То есть прочность материала на сжатие;
• химическая стойкость – это склонность материала сопротивляться реакции с водой или растворителями, кислотами.

После определения качественных характеристик стает вопрос, где купить песок для пескоструя? Выбор специализированного представителя, ключевое решение, иначе возможно приобретение подделок или некачественная консультация, в некоторых случаях это несет опасность для жизни.

Пермский песок для пескоструя имеет высокие показатели качества.

Чем большая прочность материала, тем большее количество процессов обработки выдерживает абразив до образования пыли или загрязнения.

Песок подается под давлением на деталь, что приводит к рикошету. Маленькие частицы поднимаются в воздух и образуют пылевой столб. Так при выполнении пескоструения необходимо обязательно использовать средства для защиты органом дыхания.

Заключение

Для качественной обработки материала и очищения от различных покрытий, наростов, коррозий и остального, нужно применять специализированный наполнитель для пескоструйной обработки.

Песок с качественными показателями амбразивной стойкости позволяет добиться максимальной однородности поверхности и экономической эффективности.

Как собрать самодельный пескоструй своими руками — Люди ДВ

Обработка при помощи пескоструйного аппарата позволяет быстро и достаточно качественно устранить сложные загрязнения с поверхности материалов, провести матирование стекла. Но доступные на рынке устройства имеют немалую цену, сэкономить можно если знать, как сделать самодельный пескоструй своими руками из доступных материалов.

Принципы и особенности конструкции аппарата

Устройство для пескоструйной обработки может работать на основе принципиально отличающихся принципов:

1. Напорный. Воздушно-песчаная смесь создается путем направления абразива через специальный патрубок под значительным давлением. Там он соединяется с газовым потоком, поступающим из насоса.
2. Эжекторный. В устройстве забора песка создается вакуум, за счет эффекта Бернулли песок попадает в зону смешивания благодаря действию давления атмосферы.

Собрать пескоструй своими руками можно на основе любой из этих схем, узлы, необходимые для сборки практически одинаковы. В их число входят:

• Насос. Служит для накачки в аппарат воздуха, создания условий высокого давления для выброса абразивно-воздушной смеси.
• Ресивер. Для собственноручного изготовления лучше всего подходят баллоны для газа либо фреона.
• Пистолет. Позволяет оператору контролировать направление выброса абразивной смеси.
• Соединительные шланги.
• Резервуар для песка. Можно произвести из баллона для фреона либо огнетушителя.

Также необходимо предусмотреть устройство для отделения влаги. Оно обеспечит удлинению жизненного цикла самодельного пескоструя.

Как происходит сборка самодельного пескоструя

Для изготовления аппарата в домашних условиях понадобится правильный подбор материалов, который выполняется на основе понимания работы каждого значимого узла. В их число входят:

• Механизм регулировки. Служит для настройки потоков воздуха и песчаной взвеси. Собрать можно из шаровых стальных кранов, которые широко используются в сантехнических работах.
• Узел смешивания. В него по отдельным трубкам поступает песок и воздух. На выходе получается воздушно-песчаная смесь с мощным абразивным эффектом. Особых требований к этому узлу нет, для изготовления подойдет стандартный сантехнический тройник.
• Абразивная камера. Чтобы построить небольшой аппарат можно применять даже обычные ПЭТ-бутылки. В мощных устройствах применяют фреоновые баллоны.
• Ресивер. Выполняется из огнетушителя либо старой емкости для бытового газа. Служит для стабилизации давления, улучшения работы насоса. Ресивер не относится к обязательным деталям. Но собрать мощный пескоструй своими руками без него не выйдет.
• Места подключения. Служат для прикрепления трубок, подходят стандартные штуцеры с дополнительным укреплением хомутами.

Все детали для домашней сборки пескоструйного устройства можно закупить в обычных магазинах, за небольшие деньги. Если со сборкой либо использованием устройства возникнут сложности, то не составит проблемы его приобрести.

Более подробно об этом можно узнать в интернете. Например, на этой странице у вас есть возможность ознакомиться и купить пескоструй https://parangonv.ru/ либо на другом ресурсе по вашему желанию.

Но даже при минимальных знаниях схемы прибора и принципов его работы можно собственноручно создать достаточно надежный пескоструй.

Делаем сопло и пистолет

Сопло проще всего изготовить из карбюраторной свечи, отделив металлические детали от керамического сердечника при помощи болгарки. Альтернативой может послужить вытачивание детали на станке либо покупка готового сопла в специализированном магазине.

Пистолет изготовить намного проще. Он делается из насадки водопроводного крана, которая крепится на окончании шланга для вывода воздушно-песчаной смеси. Для максимальной надежности крепления стоит использовать зажимную гайку, которая надежно зафиксирует самодельное сопло.

Алгоритм изготовления устройства из газового баллона

Если мы делаем пескоструй своими руками, то оптимальным будет устройство напорного типа, которое работает за счет создания повышенного давления. Его сборка происходит по простому алгоритму:

1. Баллон либо огнетушитель полностью освобождается от избыточного давления, затем полностью удаляется его содержимое.
2. Сверху и снизу баллона прорезаются отверстия. Верхнее служит для засыпания песка, нижнее – для прикрепления крана методом сварки.
3. Кран, вместе с предварительно смонтированным регулятором намертво вваривается в баллон.
4. На кран крепится тройник, служащий узлом смешивания.
5. Завершается работа над основной конструкцией монтажом колесиков либо ручек для переноски, которые обеспечивают повышения мобильности пескоструя.

Заканчивается сборка устройства формированием путей подачи песка, воздуха, вывода рабочей смеси. С этой целью на вентиль и тройник монтируются штуцеры. Между узлом смешивания и тройником проводится трубка для подачи воздуха.

Завершенным можно считать аппарат, в котором к вводам/выводам тройника прикреплен шланг для вывода рабочей смеси и подключен насос.

Альтернативные конструкции

Из-за различий в доступности материалов и потребностях в пескоструйной обработке существует множество различных вариантов конструкции таких аппаратов. К наиболее популярным относятся:

• Из мойки высокого давления. Отличается очень простым устройством, чтобы получить аппарат для беспылевой абразивной обработки, достаточно смонтировать на выходную трубу мойки специальную насадку. Такой пескоструй создает водно-песчаную смесь под большим давлением, поэтому абразивом лучше всего выступит мелкий речной песок.
• Из краскопульта. Придется слегка модифицировать конструкцию — проточить пистолет краскопульта (для формирования сопла с подходящими параметрами). Затем крепится тройник, подсоединяются трубки циркуляции и передачи песка и воздуха. Такого устройства хватит для несложных работ длительностью до получаса.

В процессе сборки и эксплуатации импровизированного пескоструя есть вероятность столкнуться с высокой степенью запыления. Поэтому все работы нужно проводить в респираторе и сразу собирать пыль, образовавшуюся в зоне работы установки. Для обработки небольших предметов отлично подойдет самостоятельно изготовленная необитаемая герметичная камера.

Кварцевый песок для пескоструя – АвтоТоп

Фракция 0,3 – 0,6 (окатанный)

Фракция 0,3 – 0,6 (окатанный)

Фракция 0,3 – 0,6 (окатанный)

Фракция 0,4 – 0,8 (окатанный)

Фракция 0,4 – 0,8 (окатанный)

Фракция 0,4 – 0,8 (окатанный)

Фракция 0,8 – 2,0 (окатанный)

Фракция 0,8 – 2,0 (окатанный)

Фракция 0,8 – 2,0 (окатанный)

Фракция 0,1 – 0,63 (окатанный)

Фракция 0,1 – 0,63 (окатанный)

Фракция 0,1 – 0,63 (окатанный)

Фракция 0,5 – 1,0 (окатанный)

Фракция 0,5 – 1,0 (окатанный)

Фракция 0,5 – 1,0 (окатанный)

Фракция 0,63 – 1,2 (окатанный)

Фракция 0,63 – 1,2 (окатанный)

Фракция 0,63 – 1,2 (окатанный)

Фракция 0,3 – 0,8 (дробленый) ГОСТ 8736

Фракция 0,3 – 0,8 (дробленый) ГОСТ 8736

Фракция 0,3 – 0,8 (дробленый) ГОСТ 8736

Фракция 0,8 – 2,0 (дробленый) (ГОСТ 8736)

Фракция 0,8 – 2,0 (дробленый) (ГОСТ 8736)

Фракция 0,8 – 2,0 (дробленый) (ГОСТ 8736)

Фракция 5 – 10 (дробленый)

Фракция 5 – 10 (дробленый)

Фракция 5 – 10 (дробленый)

Продажа и доставка всех видов песка (кварцевый песок, карьерный песок, строительный песок, речной песок, песок для пескоструя.)

Фасовка в МКР по 1 тн и в мешки по 25 и 50 кг.

Сырье, получаемое в результате дробления горных пород, относится к категории самых твердых и долговечных материалов, которые используются во многих сферах строительства, промышленности и хозяйства. Одним из них является песок кварцевый фракции от 0,1 до 2 мм, который производится как искусственным, так и естественным путем. В первом случае молочно-белый кварц дробят на промышленных установках, а песок, добытый естественным образом, подвергается природному дроблению и осваивается на открытых месторождениях.

Кварцевый песок в мешках – удобно и выгодно

ГК ВВ-Строй предлагает купить кварцевый песок в розницу в Москве, а также оптовые поставки этого материала. Песок рассортирован по диаметру частиц и упакован в мешки объемом 25, 50 и 1000 кг. Стоимость сырья складывается из двух основных факторов: выбранной фракции и количества заказанных упаковок.

Качественная продукция, налаженные логистические схемы, прозрачный документооборот – все это является не нашими конкурентными преимуществами, а незыблемыми принципами работы.

Кварцевый песок отличается от речного и овражного следующими качествами:

• Уникальные адсорбирующие способности
• Высокая межзерновая пористость
• Исключительная прочность
• Стойкость к внешним воздействиям
• «Цепкость» при взаимодействии с другими веществами и смесями

Все эти свойства определяют области использования кварцевого песка. В частности, его приобретают для фильтров бассейна и декорирования фасадов зданий, для изготовления строительных и отделочных материалов, для производства разных видов стекла и даже в некоторых сферах общественного питания – например, для приготовления кофе «по-восточному».

Где применяется кварцевый песок

Песок, добытый в результате дробления кварца, становится сырьем при производстве кирпича и бетонных блоков благодаря не только своей прочности, но и эстетичности – его молочно-белый цвет помогает создавать строительные материалы, характеризующиеся приятными пастельными оттенками.

Песчаный кварц широко применяется при изготовлении многих марок цемента и асфальтовых покрытий, шпатлевок и штукатурных растворов, полимерных изделий и декоративно-отделочных материалов.

Отдельно нужно заметить про использование кварцевого песка в качестве природного фильтра для воды – адсорбирующие способности позволяют применять его как в бытовых устройствах, так и на промышленном оборудовании.

Кварцевый песок для пескоструя – незаменимый элемент составов, с помощью которых шлифуются и полируются различные поверхности перед окрашиванием или антикоррозионной обработкой.

Кроме того, кварцевый песок используется в производстве красок, сварочных материалов, санфаянса, фарфора и стекла любых видов, от оконного до медицинского.

Песок крупных фракций нередко применяется для декорирования клумб, цветников и в других проектах ландшафтных дизайнеров.

Ищете где купить кварцевый песок в мешках? ГК ВВ-Строй предлагает к продаже качественную продукцию по доступной цене. Заказывайте!

Пескоструйная обработка – это процесс очистки металлических, каменных и других прочных поверхностей от налета. Данный метод считается одним из самых эффективных и качественных, полностью очищается материал от всевозможных загрязнений, чаще всего ржавчины и продуктов отработки масла.

Очистка происходит посредством многочисленных ударов зерен песка об материал, что выбивает мусор и поэтапно он устраняется.

Основные различия абразива

Абразивная очистка, она же пескоструйная, позволяет выдувать микроэлементы песка под давлением воздуха.

Кинетическая энергия доходит до достаточного усилия, чтобы с силой выдавливать мелкий частицы. Также в процессе очистки можно легко удалить застывшие покрытия металла, такие как краска, окалина, ржавчину, лак.

При обработке кирпича помогает удалить все второстепенные, прилипшие материалы, актуально при использовании б/у кирпича или подготовке нового к проведению фасадных работ.

Материал для обработки должен выбираться дотошно, так как от его качества зависит и результат процедуры. Основными критериями выбора песка становятся:

• цена. Песок гост 8736 имеет качественные характеристики, вероятно несколько предварительных обработок, экономить на абразиве не разумно, но и приобретать дорогие материалы – экономически не эффективно;
• материал поверхности. В зависимости от целевого материала обработки следует определить и наполнитель, существуют и универсальные варианты;
• состояние поверхности. Для плохого качества, вероятно, придется покупать более щадящие абразивы, дабы избежать разрушения основы, подобно и для нового материала;
• количество обрабатываемого материала. В зависимости от этого подбирается тип, величина зерен и количество песка;
• фракция. Не всегда разумно покупать мелкозернистый абразив, так как им устранить большие отложения достаточно сложно, но для тщательной полировки изделия – идеальный вариант;
• форма частиц. Можно покупать остроконечные или отшлифованные зерна, цена отличается не сильно, главное различие заключается в предназначении;
• химический состав. Особый состав песка разбавляется специальными добавками для улучшения их качественных характеристик;
• коэффициент уплотнения;
• коэффициент фильтрации.
• удельный вес;
• насыпная плотность.

Какой песок использовать для пескоструя?

Песок для пескоструя стоит не только выбирать, но и знать где взять. Далеко не каждый магазин способен предоставить качественную консультацию и гарантировать наличие должных материалов.

Сохранение свойств обрабатываемого материала, устранение угрозы для жизни и достижение лучшего результата доступно только используя высокотехнологический абразив, который продается в специализированных магазинах.

Песок для пескоструйной обработки продается в мешках, при больших объемах обрабатываемого металла, можно закупать в большой фасовке.

Более подробно о песке для пескоструя смотрите на видео:

Виды абразивов

Песок для пескоструйной обработки имеет уйму характеристик, без должного опыта не всегда легко разобраться с предназначением и эффективностью материалов. Видов абразива очень много, их перечислять мы не будем, но самые популярные, которые используются повсеместно следует разобрать.

Кварцевый

Кварцевый песок для пескоструя с привлекательной ценой характеризуется его доступностью. Так как он достаточно распространен, так же как и речной, карьерный, строительный, повсеместно используется и обладает хорошим соотношением качественных характеристик, он заслуживает одну из лидирующий позиций на рынке продаж.

Кварцевая разновидность песка вырабатывается в результате разрушения структуры белого кварца и превращения его в пыль. В зависимости от пресса и метода измельчения может быть разной фракции, формы и т.п., что позволяет сделать ассортимент достаточно широким.

Фракционный песок из кварца получается, когда в дальнейшем измельченную консистенцию прогоняют через сито и сортируют. В зависимости от величины зерен, разделяют такие виды:

• пылевидный – размер порядка 0,1 мм;

• песок – 0,1 – 0,4 мм;

• крупнозернистый – 0,5 – 1,0 мм;

• крошка из кварца – >1,0 мм.

Кварцевый абразив имеет ряд преимуществ, которые его выгодно выделяют по сравнению с конкурентом – песком:

• однородный материал – никаких частиц различных минералов, ракушек или другой органики в нем нет;
• мономинеральность – химическая однородность;
• пористость – абразив обладает увеличенным количеством пространства между зернами;
• сорбционная способность к отделению из воды некоторых микроэлементов, а именно железа, марганца;
• низкая себестоимость, но отсутствие возможности еще раз его использовать.

Такой кварц имеет опасность для жизни, так как мелкая, кристаллическая пыль, образовавшаяся в процессе дробления, попадает в дыхательные пути, и слизистые оболочки притягивают ее. Всё это приводит к болезни – силикозу, она неизлечима и приводит к смерти.

Кварцевый песок – самый дешевый материал, именно благодаря низкой стоимости он обладает широкой популярностью.

Позволяет обрабатывать как металл, так и бетон. Кварц нельзя использовать многократно, иначе полученная пыль может нанести существенный вред здоровью, вплоть до летальных случаев.

Именно поэтому в большинстве стран абразив с содержанием более 1% несвязанного кварца запрещается к использованию.

Проведение современного отделочного ремонта подразумевает применение плиточного клея, который способен приклеить самые разные керамические материалы к стене помещения или к полу. Здесь все о характеристиках и свойствах плиточного клея.

В настоящее время большой популярностью пользуются различные виды грунтовок, но при их выборе стоит понимать и знать тонкости материала для их правильного применения. Перейдя по ссылке ознакомитесь с акриловой грунтовкой глубокого проникновения для внутренних работ.

Заключительным этапом в строительстве любого дома или сооружения считается его облицовка. Тут все о различных видах фасадной штукатурки.

Пескоструйная обработка кварцевым песком требует наличия особой системы пылеподавления или отдельно оборудованных специализированных камер. Последний вариант достаточно удобен в использовании, но требует регулярной очистки, так как фильтры быстро забиваются пылью из кварца.

Отработанный абразив нужно еще удалять, что также несколько затруднительно. Наиболее эффективное применение кварцевому песку – это очищение поверхностей бетонных материалов, при этом пылеподавление является обязательным прибором.

Расход материала достаточно большой, так как он неплотно уложен, в массовой части расход не отличается от других, а в объеме требуется больше.

Расчеты расхода количества необходимого абразива достаточно сложны и более того, невозможны, так как качество материала сильно отличается, каждый участок имеет различный слой налета. Также и песок не полностью однородный.

Купершлак и никельшлак

Это материалы, которые являются отработкой из медеплавильной и никелеплавильной области. Главное отличие от песка – это наличие в составе кварца, процентная доля меньше 1%. Преимущество материалов:

• абразивная способность выше;
• тверже чем песок;
• прочность динамического столкновения выше;
• удельная плотность большая, соответственно расход меньше, а эффективность выше.

Никельшлак более продуктивный материал, так как позволяет себя использовать до 3-х циклов, учитывая небольшой уровень загрязненности и образования пыли.

Никельшлак более выгоден экономически, так как многоразовый и достаточно эффективный.

Никельшлак и гарнет стоимость материалов часто достаточно высока, поэтому используются не слишком часто, но применяются также по несколько раз.

Купершлак и никельшлак часто применяется при пескоструении в условиях открытой местности, при ограниченной возможности повторного сбора абразива.

Купершлак более плотный материал, так за 1 очистку способен снять большее количество покрытия.

Металлическая дробь

Изготавливается преимущественно из стали и чугуна. Весьма выгодный песок, так как стоимость в пределах среднего уровня, но разрешается многоразовое применение. Хорошо обрабатывает поверхность, прочность частиц высокая. Только сбор отработанного абразива может быть несколько затруднительный.

Фракционирование дроби имеет достаточно четкий и точных характер. Позволяет делать прогнозы и получать однородный материал. Это в свою очередь позитивно воздействует на адгезию и однородность покрытия. Качество покрытия металла становится существенно выше;

Стальная или чугунная дробь

Активно используются для снятия окалины из поверхности металла, подготовки к дальнейшему покрытию. Лучшая абразивная способность у стальной колотой дроби.

Корунд

Материал получается промышленным путем. Представляет из себя оксид алюминия кристаллической формы и считается одним из наиболее эффективных материалов. Абразивные свойства корунда практически соответствуют алмазу, уступают всего на 1 пункт.

Материал, обычно применяется для выполнения работ по декоративной обработке стали, например ее матирования.

Несмотря на достаточно высокую стоимость абразива он один из эффективнейших, так как позволяет использовать его несколько раз, расход низкий, а качество обработки высокое.

Корунд – материал с одной из лучших абразивных способностей. При использовании материала удается очистить металл даже от сильного загрязнения. Часто используется повторно, так как менее всего подвержен разрушению, обладает высокой прочностью.

Отлично подходит для применения в условиях отсутствия пылеподавляющих устройств. Широкое распространение несет в камерах инжекторого типа.

Дробеструйная

Очистка имеет наименьший расход.

Наиболее экономически эффективный способ использования заключается в применении беспылевой очистки. Таким образом удается достичь самой низкой себестоимости очистки материала.

На что стоит обратить внимание?

Для определения лучшего материала, а соответственно покупки качественного абразива, следует узнать его основные технические характеристики:

• фракция имеет первостепенную важность, так как размер зерна в песке позволяет добиваться либо максимальной абразивной способности, либо помогает более мягко, как бы полиролью проходиться по материалу, не повреждая его структуры:
• документация на материал содержит точные инструкции по фракции, так указывается базовое, предельное, самое большое и маленькое значение. При этом задается процентное содержание каждого показателя в таре:
• практически всегда размер частичек находится в пределах 0,125 – 4 мм. Также при выборе следует учитывать мощность пескоструя и диаметр сопла устройства;
• твердость. Указывает способность сопротивляться абразивом к давлению при помощи другого материала, с большей прочностью. Всего существует 10 классов от наиболее мягких до самых твердых;
• абразивная способность – это количество обработанного материала на промежуток времени описанный в нормативе;
• стойкость к механическим воздействиям позволяет узнать о степени механической нагрузки, которую способен выдержать песок при этом не раздробившись. То есть прочность материала на сжатие;
• химическая стойкость – это склонность материала сопротивляться реакции с водой или растворителями, кислотами.

После определения качественных характеристик стает вопрос, где купить песок для пескоструя? Выбор специализированного представителя, ключевое решение, иначе возможно приобретение подделок или некачественная консультация, в некоторых случаях это несет опасность для жизни.

Пермский песок для пескоструя имеет высокие показатели качества.

Чем большая прочность материала, тем большее количество процессов обработки выдерживает абразив до образования пыли или загрязнения.

Песок подается под давлением на деталь, что приводит к рикошету. Маленькие частицы поднимаются в воздух и образуют пылевой столб. Так при выполнении пескоструения необходимо обязательно использовать средства для защиты органом дыхания.

Заключение

Для качественной обработки материала и очищения от различных покрытий, наростов, коррозий и остального, нужно применять специализированный наполнитель для пескоструйной обработки.

Песок с качественными показателями амбразивной стойкости позволяет добиться максимальной однородности поверхности и экономической эффективности.

Пескоструй мини своими руками

Пескоструйный аппарат своими руками — Сообщество «Сделай Сам» на DRIVE2

Всем привет, многие кто читает мои записи хоть иногда, то знают что я не люблю много букв. Лет так 5 назад загорелся я собрать себе пескоструйный аппарат, но какие возможности у человека в 16 лет не имеющего не чего кроме проблем в школе! Тогда на весь интернет было всего 3 статьи о самодельном пескоструйном аппарате с использованием недоступных и сложных, для меня, комплектующих. Отложил я свою идею до лучших времен. Идут годы, моя маленькая мастерская потихоньку растет, точнее с начало появляется, а потом растет. И буквально недавно мне срочно потребовалось освежить кронштейн запасного колеса для шеви нивы. 3 часа я провозился с паяльной лампой и щеткой по металу, вспоминая всё и вся. Когда кронштейн я все таки очистил, решил для следующего раза собрать себе мечту детства. Зайдя в инет, я начал лопатить кучу инфы, которой в инете накопилось за 5 лет очень много. Просмотрев почти все реализации, собрал воедино образ аппарата в голове, а следом перенес на бумагу. 2 дня затрачено на сборку, 3 на ожидание высыхания краски (так и не высохла, брак попался), и вот он, готовый мой пескоструйный аппарат. Засыпаю я его песком, а он не работает! Сижу и вспоминаю как везде было написано что нужен песок сухой и мелкий, а я нарадостях засыпал первый попавшийся. Беру жестяной лист, и паяльной лампой начинаю калить песок, после чего просеиваю его через мелкое сито. Нацедил я 2 ведерка из под майонеза, и понеслось. Швейлер на котором пробую краску, балончик пустой от краски. Результатом очень доволен, а то что это собрано своими руками да еще и работает, очень сильно радует. Всем спасибо кто прочитал, дальше пойдут фото и видио. Всем удачи и исполнения желаний, а я пошел дальше мучить, пополневший мой перечень инструментов, аппарат.

Полный размер

Полный размер

Полный размер

Полный размер

Полный размер

Полный размер

Полный размер

Полный размер

Полный размер

Полный размер

Полный размер

Полный размер

Полный размер

Полный размер

Полный размер

Полный размер

11 марта 2017 в 16:51 Метки: пескоструйный аппарат своими руками, самодельный пескоструй, как сделать пескоструй

www.drive2.ru

Самый простой пескоструйный аппарат

Как видно – это немаленькие изделия, как по весу, так и по стоимости. Можно ли сделать пескоструйное приспособление на 1-2 литра из подручных материалов, затратив минимум денег? Это вполне возможно, особенно если под рукой есть пистолет от краскопульта.
В быту их можно будет использовать для очистки заржавевшего металлического инструмента и деталей, элементов металлических ворот перед окраской, удаления загрязнений с поверхностей придомовых и садовых дорожек, выложенных плиткой или зацементированных.

Процесс изготовления простого пескоструйного аппарата

Приводим пошаговую инструкцию по изготовлению пескоструйной самоделки, работающей по принципу эжектора (пульверизатора).
Шаг 1. Необходимо купить или позаимствовать пневматический пистолет, рассчитанный на давление до 4 МПа, пластиковую 0,5- или 1-литровую бутылку, штуцер, шланги и сверла. О других материалах и инструментах будем упоминать по мере их применения на соответствующем шаге.

Шаг 2. Скручиваем с бутылки пробку, а оставшийся на горлышке поясок разрезаем столярным ножом и удаляем. Крышку плотно закручиваем на место.

Шаг 3. С помощью электродрели и сверла на 5 мм просверливаем горлышко бутылки по диаметру с обеих сторон прямо под самой крышкой.

Шаг 4. В просверленные отверстия аккуратно вставляем трубочку из комплекта к пневматическому пистолету. Определяем на ней место, где будет располагаться бутылка с песком. Оно должно быть ближе к пневматическому пистолету. Это обеспечит большую надежность конструкции, лучшую балансировку и удобство в работе.

Шаг 5. Вытаскиваем трубочку из отверстий в бутылке и отмечаем с помощью маркера на трубочке место, где будет пропилено продолговатое отверстие для поступления из емкости песка.

Шаг 6. С помощью напильника по металлу выполняем на трубочке продолговатое неширокое отверстие, аккуратно зачищая его края.


Шаг 7. Вновь возвращаем трубочку на место, причем выпиленное напильником отверстие должно быть направленно вниз, а над ней вертикально вверх будет располагаться бутылка.


Шаг 8. Места входа трубочки в бутылку и выхода из нее заливаем подходящим клеем, во-первых, для обеспечения прочности соединения, во-вторых, для герметизации, чтобы во время работы пескоструйного приспособления воздух, подаваемый компрессором, не выходил наружу.
Дождавшись полного отвердевания клея, можно приступать к испытанию пескоструйного аппарата, предварительно засыпав в бутылку сухой песок крупностью не более 0,5 мм, а пистолет с помощью шланга, соединив с компрессором, который в состоянии обеспечивать давление в 4 МПа (бар).


Шаг 9. Направляем трубочку пистолета на загрязнения садовой дорожки, регулируя давление воздуха, а значит и расход песка, с помощью ручки на инструменте. Эффективность очистки очевидна.

Шаг 10. Попытаемся очистить от ржавчины пассатижи, которые долгое время лежали где-то, подвергаясь воздействию воды или влажного воздуха. Направляя на ржавые места инструмента, струю воздуха вперемешку с песком, добиваемся его полной очистки. Поверхность металла после такой обработки приобретает благородный матовый оттенок.



Для информации: в качестве источника сжатого воздуха использован бытовой воздушный компрессор, на щитке управления которого расположена ручка регулировки расхода воздуха, расходомер, штуцеры для подключения шлангов и манометр, показывающий давление в системе.
В качестве средства очистки, наряду с мелким песком, можно использовать мелко раздробленную скорлупу грецких орехов.

Безопасность работы

Частицы песка или его заменителя вылетают из сопла пескоструйного устройства со скоростью в десятки метров в секунду и, отражаясь от очищаемой поверхности, могут повредить незащищенные части тела, особенно глаза и руки.
Поэтому при работе с пескоструйным аппаратом необходимо пользоваться средствами индивидуальной защиты: очками или щитком, респиратором, перчатками, одеждой с длинными рукавами. Работу желательно проводить на открытом воздухе или в помещении с эффективной приточно-вытяжной вентиляцией.

Смотрите видео

Original article in English

sdelaysam-svoimirukami.ru

фото, видео, как сделать пескоструйный аппарат своими руками

Пескоструй своими руками: как собрать полезный инструмент из подручных средств

Перед чистовой отделкой поверхности ее требуется очистить от загрязнений и старого покрытия. Каждый, кто хоть раз подготавливал стены к покраске либо снимал остатки ржавчины с металла, представляет, сколько сил и времени отнимает данный процесс. Если делать это вручную, результат не всегда получается удовлетворительным. Пескоструйный аппарат – прибор, полирующий поверхность песком. Изготовить пескоструй своими руками – задача не такая и сложная.

Пескоструйный аппарат – это прибор, с помощью которого можно очистить любую поверхность песком.

Что собой представляет пескоструйный аппарат: из каких элементов состоит

Пескоструй – это аппарат, подающий под большим давлением струи песка, которые очищают и полируют поверхности. Использование прибора позволяет не только качественно, но и быстро избавиться от загрязнений или, например, матировать стекло.

Пескоструйный аппарат состоит из компрессора, ресивера, емкости, пистолета и соединительных шлангов.

Особенно пригодится прибор для небольших автомастерских, для хозяев, которые любят придавать старым вещам новый вид, а также просто для владельцев частных домов, где постоянно требуется наводить порядок. Наиболее удобным для работы считается пескоструйный пистолет с рециркуляцией, позволяющий использовать абразив повторно.

На заметку! Конечно, всегда присутствует возможность приобретения на строительной торговой площадке готового прибора. Но стоимость устройств довольно высокая, а найти детали в гараже, чтобы изготовить самодельный пескоструйный аппарат своими руками, – незатратно и просто.

Как сделать пескоструй своими руками? Существует несколько способов. Для этого применяются 2 основные конструкционные схемы, главное отличие которых – механизм подачи абразивного песка в выходной такт. Несмотря на это, оба варианта требуют наличия практически одинаковых деталей для создания значимых узлов. Итак, в целом пескоструи состоят из таких элементов:

• компрессор – основная деталь, нагнетающая воздух;
• ресивер – элемент, который чаще всего изготавливается на основе газового баллона;
• емкость небольшого объема – выполняется из огнетушителя или фреонового баллона, именно сюда помещается пескоструйный песок;
• пистолет, через который и будет осуществляться подача абразива;
• соединительные шланги.

Пескоструй промышленного типа состоит из таких же компонентов как и бытовой.

Все специалисты, изготавливающие самодельные пескоструйные аппараты, акцентируют внимание на том, что если хочется, чтобы прибор работал дольше, то требуется оборудовать его влагоотделителем. Если речь идет о поршневом компрессоре, деталь следует установить на входном такте подачи воздуха в систему фильтрации масла.

Что нужно знать о принципе работы самодельного пескоструя

Какой бы ни был выбран тип конструкции, прибор должен формировать на выходе струю воздушно-абразивной смеси. Напорная система работает благодаря высокому давлению подачи выбранного абразива в выпускной патрубок, где происходит смешивание с воздушным потоком, подающимся из компрессора. Если говорить об эжекторном устройстве, стоит знать, что здесь работа осуществляется с использованием эффекта Бернулли, основанном на создании вакуума, который и засасывает песок.

Существует огромное количество схем и выполненных своими руками чертежей пескоструйных аппаратов, позволяющих изготовить их самостоятельно. Каждый изобретатель предпочитает использовать различные ненужные детали, которые находятся под рукой, но все конструкции будут работать по схожему принципу.

Перед тем как сделать пескоструйный аппарат своими руками, нужно понять механизм работы инструмента, подготовить все необходимые детали конструкции. Если правильно собрать элементы, самодельный аппарат ничем не будет уступать серийному. Зачастую удается сконструировать прибор с минимальными затратами.

По принципу работы пескоструйный аппарат очень похож на краскопульт.

На заметку! Принцип работы пескоструя очень похож на механизм действия краскопульта, главная задача которого – распыление лакокрасочных материалов. Тем не менее один прибор никогда не сможет заменить другой.

Главный элемент, который понадобится для пескоструйного аппарата, – компрессор. Именно благодаря ему в магистралях конструкции создается поток воздуха под нужным давлением. Когда воздух проходи

hozsektor.ru

Пескоструйный аппарат своими руками или колхоз дело добровольное — DRIVE2

По причине того что частенько, что-то ковыряю, делаю, возникает проблема чистки различных деталей.
Чистка естественно механическая (железная щетка, отвертки, наждачка, болгарка с разными насадками) и хим. средствами (бензин, различные смывки и растворители).

Короче запарило, а особенно труднодоступные места где надо почистить. Решил покурить тему пескоструя. Нашел много ссылок и статей про пескоструй,

Кому интересны возможности пескоструя смотрим ролики:

Вот ссылки на то как сделать аппарат, думаю что начинающим пригодятся.

www.drive2.ru/users/jmeja…/blog/288230376152155657/

Схема пескоструя, взял из инэта

На местной автопомойке, что расположена у меня в гаражах на соседней линии увидел, что кто-то выкинул баллон из под ГБО. Взял, проверил наличие газа — его не оказалось, видать давно баллон у кого-то в гараже валялся. Но всё-же соблюдая осторожность взял сверло, шуроповерт и на низких оборотах с маслицем (что бы искры не было) просверлил отверстие. Газа не оказалось.

Далее купил всякие водопроводные сгоны, тройники, ниппели и еще хз чего ещё. Для пробы взял водопроводный шланг (лежал мертвым грузом в гараже). За день приварил и прикрутил все к баллону.

Изготовил крышку из переходника с одного диаметра на другой.

внутрь прокладку из толстой резины

отпили свечу автомобильную и собрал сам пистолет

Ну все вроде готово. Конечно пока компрессор слабый — нужен намного сильнее и нужно будет заменить шланги на более прочные. Попробовал очистить ржавый гаечный ключ, короче — работает. Фото уже очищенного, был весь ржавый что даже букв и цифр не видно.

www.drive2.ru

Пескоструй своими руками(Фото и видео) — Сообщество «Сделай Сам» на DRIVE2

По теме.:
Сделал себе мини пескоструй своими руками.
Результат работы снят на видео +фото.
Для мелких обработок по хозяйству.

Полный размер

Необходимый набор компонентов №1

Это шаровые краны диаметром на 3/4, штуцер ёлка по размеру крана, несколько сгонов, тройники, крышка.

Полный размер

Необходимый набор компонентов №2

Армированный шланг 3 метра + кусок пол метра валялся в гараже.
И не посредственно сам виновник торжества он же будущий пескоструй его величество Онетушитель камазовский назовём его так)

Полный размер

Не обходимый набор компонентов №3

Ну не посредственно понадобится ещё сварочный аппарат, голова, руки, немножечко времени, соблюдение техники безопасности и в путь.

Полный размер

Привариваем не обходимые компоненты.

Прикручиваем все краны, тройники.

Полный размер

Почти готов.

Результат обработки на фото.

Полный размер

Такой результат.

Для сеБЭ вполне хватает такого аппарата.
Результатом остался доволен.
Конечно не промышленный но хоть такой.
Кому интересно можете посмотреть видео.

Модераторы не удаляйте пожалуйста запись.Спасибо.

www.drive2.ru

Пескоструйка своими руками. — Community «Кулибин Club» on DRIVE2

Всем привет!
Давно хотел замутить себе пескоструйный аппарат…вот.собственно и замутил)
За образец принял фотку из сети, здесь на драйве у кого то нашел, к сожалению уже не помню у кого

вот с чего все началось

Набросал принципиальную схему на листке бумаги, дабы не запутаться во всех этих краниках и переходниках, купил на приеме металла баллон за 15 грн. ( от куда баллон не знаю ), купил нужную фасонину и понеслось.

Только переделал баллон, еще не успев приварить ножки, принялся тут же к испытанию), хоть и дуло со всех щелей, но результат меня порадовал, идем дальше…
И вот он, через 2 часа манипуляций болгаркой и сварочником, получил вот такой вот «самогонный аппарат»)

Проверив на герметичность тут же покрасил

Не могу даже вам передать как у меня чесались руки поскорее попробовать его в действии, пока сохла краска, приготовил кусочек стекла с надписью для любимой, уж больно хочу освоить технику нанесения мата на стекло ( или она там правильно называется).

ну и протестировал обработку металла

PS. Может что то забыл написать, спрашивайте — отвечу.

Общий вид

схема монтажная

принципиальная схема

как есть

Еще добавил фотки сопла, сделал его из свечи системы зажигания, вынув керамический изолятор

разобранный вид

собранный вид

По многочисленным просьбам сделал видео, которое демонстрирует работу аппарата, снимал на телефон да еще и один, а в конце батарея села(, так что не пинайте сильно

Всем мира парни!

www.drive2.com

95 фото, обзор чертежей, схем и проектов лучших устройств

В настоящее время в магазинах огромный выбор пескоструйных аппаратов, они бывают разных типов, еще они классифицируются по сфере использования. Но стоимость таких установок невероятно большая, поэтому многие люди просто не могут себе позволить приобрести пескоструй.

Но если подойти грамотно к вопросу, то пескоструйную установку можно собрать в домашних условиях. Для этого вам понадобится немного знаний по работе пескоструя, а также нужно купить минимальный набор деталей.

В этой статье мы вам в деталях расскажем как правильно сделать пескоструйный аппарат своими руками.

Содержимое обзора:

Как работает пескоструй?

Мы не будем создавать сложные схемы и чертежи для изготовления пескоструев, все работы будут выполняться в процессе.

Принцип работы пескоструйного аппарата очень прост: через износостойкое сопло подается воздух под большим давлением. Воздух проходя по магистрали он захватывает за собой абразив, в качестве него часто используется обычный песок.

Собираем все необходимое для создания аппарата

Что нам понадобится для изготовления пескоструя:

• Компрессор повышенной мощности.
• Фум-лента (используется для герметизации резьбовых соединений).
• Газовый баллон (будет применяться для подачи песка).
• Прочным шланг (армированный шланг для газа отлично подойдет).
• Цанговый зажим.
• Штуцеры.
• Фитинги (переходники, заглушки и т.д.).
• Шаровые краны.
• Отрезок стальной трубы длиной 10 см.

svoimirykamicentr.ru

Пескоструйный аппарат своими руками — Сообщество «Кузовной Ремонт» на DRIVE2

Итак, из названия понятно, что от ржавчины му сегодня будем избавляться с помощью песка. Но что бы это сделать, придется немного поработать руками. В целом информации в интернете по постройке очень много, но я создам статью тут, ибо вроде бы такой темы еще не было.
Получилось у меня как бы 2 варианта

Это первый. Его не вытягивал мой компрессор, под такие вещи надо бы помощнее. Поэтому…
Был и второй вариант
Этот поменьше, примерно на пол ведра песка.
Ну и начинам творить. Как видно по фото, снизу к выходному отверстию огнетушителя приварен стальной боченок, на который накручен обычный сантехнический тройник
Зеленый поливочный шланг — это уже подача воздуха с песком к соплу. Шланг должен быть толстым. По простому газовому шлангу смесь не идет.
И второй шланг — это просто подводящий воздух. Так же установлен кран, регулирующий подачу песка, ибо если сделать безконтрольную подачу, то сопло тут же забьется либо просто песка будет очень много, упадет давление воздуха и толку так же не будет
В верхней (если брать стороны огнетушителя, то нижней)) части просверлена дырка, диаметром около 20мм. Никогда не думал что огнетушители такие толстые. Толщина днища около 1 — 1.5 см. Так же приварена муфта из черного металла(ну это понятно, другой просто не привартся) и на нее накручен тройник. С одной стороны(на рисунке справа) вкручен штуцер, для подачи воздуха к соплу. С другой система нипель))))В боченок вварен фитинг, для возможность подключения быстросъемного подключения, через муфту соединено с краном, для возможности перекрытия подачи воздуха к установке, что бы можно было досыпать песка ну или еще для каких целей. А сверху вкручена обычная сантехническа заглушка, через нее насыпаем песок.
P.S. была проблема с пропуском воздуха, сегодня я ее решил. Нашел большую шайбу, проделал отверстие по диаметру равное диаметру резьбовой части пробки и с натягом одел ее ан пробку. ФОток нет. Останется только прокладочку по размеру вырезать, хотя и без прокладки уже стало гораздо лучше. ну по основным местам понятно, теперь по соплу
Нам понядобятся
1. Кран
2. Зажимная гайка
3. Изолента))
4. Старая свеча зажигания
Поехали. Обрезам керамический изолятор свечи. Я резал обычной болгаркой. До воняет, да пыльно. Но и работа наша отсутствием этих помех не страдает.
Берем зажимную гайку
На изолятор свечки наматываем изоленту, до того момента, пока кольцо от гайки не бут плотно налезать на нашу конструкцию, затем надеваем само кольцо
Дальше вставляем наше теперь уже сопло в шаровый кран

И зажимаем гайкой. на штуцер одеваем шланг подачи песко-воздушной смеси и …можем приступать к работе

Первый опыт — фартук от старенькой БМВ. До
До
После. Ржавчина полезла во первых из-за контакта с водой ну и из-за того что не дочищено
Потом был капот. Под клювом было много ржы. К сожалению фото ДО нет, только после. Но ржавчины слой был такой, что щеткой его бы пришлось целый день шкрябыть
Ну и сегодняшняя работа. Дверь. Ржавчина в болезненом месте любой старой машины. Низ двери под кромкой. Разгибаем и получаем ДО
И после. осталось пара точек, кончился песок, новы насыпать было лень и от них я избавился с помощью шкурки. Вот такой помошничек

Из того что нам понадобится
1. 3 шаровых крана(тот который выходит на сопло придется достаточно часто менять)
2. Крестовинка
3. 2 соединительных муфты из черного металла( для того, что бы можно было приварить к емкости и вварить фитинг)
4. Затяжная муфта(для зажима сопла)
5.Заглушка для крестовины
6 . 2 маленьких штуцера под газовый шланг(для соединения подпорного выхода с подачей воздуха) и 2 1\2 штуцера для подачи песчано-воздушной смеси к соплу.
7. Кусок газового шланга для соединения подпора и подачи песка и кусок шланга большего сечения для подачи песчано-воздушной смеси к соплу
Так же я приварил 3 ножки из арматуры. Работает отлично, только песка на долго не хватает. Да и компрессор нужно бы помощнее, ну а для гаражных нужд сгодится.

www.drive2.ru

Сообщества › Оснащение Гаража и Инструмент › Блог › Пескоструйный аппарат своими руками

Всем привет, многие кто читает мои записи хоть иногда, то знают что я не люблю много букв. Лет так 5 назад загорелся я собрать себе пескоструйный аппарат, но какие возможности у человека в 16 лет не имеющего не чего кроме проблем в школе! Тогда на весь интернет было всего 3 статьи о самодельном пескоструйном аппарате с использованием недоступных и сложных, для меня, комплектующих. Отложил я свою идею до лучших времен. Идут годы, моя маленькая мастерская потихоньку растет, точнее с начало появляется, а потом растет. И буквально недавно мне срочно потребовалось освежить кронштейн запасного колеса для шеви нивы. 3 часа я провозился с паяльной лампой и щеткой по металу, вспоминая всё и вся. Когда кронштейн я все таки очистил, решил для следующего раза собрать себе мечту детства. Зайдя в инет, я начал лопатить кучу инфы, которой в инете накопилось за 5 лет очень много. Просмотрев почти все реализации, собрал воедино образ аппарата в голове, а следом перенес на бумагу. 2 дня затрачено на сборку, 3 на ожидание высыхания краски (так и не высохла, брак попался), и вот он, готовый мой пескоструйный аппарат. Засыпаю я его песком, а он не работает! Сижу и вспоминаю как везде было написано что нужен песок сухой и мелкий, а я нарадостях засыпал первый попавшийся. Беру жестяной лист, и паяльной лампой начинаю калить песок, после чего просеиваю его через мелкое сито. Нацедил я 2 ведерка из под майонеза, и понеслось. Швейлер на котором пробую краску, балончик пустой от краски. Результатом очень доволен, а то что это собрано своими руками да еще и работает, очень сильно радует. Всем спасибо кто прочитал, дальше пойдут фото и видио. Всем удачи и исполнения желаний, а я пошел дальше мучить, пополневший мой перечень инструментов, аппарат.

Полный размер

Полный размер

Полный размер

Полный размер

Полный размер

Полный размер

Полный размер

Полный размер

Полный размер

Полный размер

Полный размер

Полный размер

Полный размер

Полный размер

Полный размер

Полный размер

www.drive2.ru

Мини пескоструй — Пескоструйная и дробеструйная обработка

Добрый день друзья!!!собственно говоря решил я замутить маленький пескоструйный аппарат)))спросите меня зачем он нужен?!)))нужен он мне для удаления очагов ржавчины (Жуков) на некоторых участках моего авто.Так как если не убрать ржу в порах металла,то вероятность появления жука на прежнем месте очень велика…

За 3 часа времени сделал черновую работу пескоструя))сделал из балона от углекислотного огнетушителя краники,тройники,переходники и т.д все купил в магазине очень дешево…

Все это дело вполне работоспособное получилось)))даже попробовал рычаг от своей бехи отпескоструить.по поводу сопла так информацыи по них хватает,Можга сделать из свечи зажигания,я я сделал из разпылителей дизельного авто)))смотрите,комментируйте….Всем спасибо

www.chipmaker.ru

Как самому сделать пескоструйный аппарат: чертежи и советы

Ассортимент магазинов изобилует различными установками для очистки материала. Самый эффективный инструмент – пескоструй. Качественная пескоструйная установка будет стоить довольно дорого, даже дешёвые установки от $180, которые быстро изнашиваются и постоянно забиваются. Альтернативный вариант – аппарат пескоструйный самодельный. При обретении небольших навыков можно вручную создать установку, она будет значительно дешевле готового варианта.

Принцип работы пескоструйного аппарата

Пескоструй работает по элементарной системе. Если сравнить чертёж простого аппарата для пескоструйки и базовых моделей краскопульта, наблюдается сходность конструкции. Нагнетённый воздух проходит по воздухопроводам и увлекает материал для абразивной обработки. Небольшие крупинки с большой скоростью направляются на поверхность, выбивая из неё частички.

Пескоструй самодельный разработать можно, а вот создать компрессор будет весьма сложно. Чтобы создать установку достаточного качества, рекомендуется покупать заводской компрессор, у которого будет производительность от 500 л/мин. Для избегания разрушения от перегрева, в нём должна быть устроена система охлаждения. Мощность установки от 3 кВт.

Пескоструй самодельный из ресивера Камаза

Самый простой аппарат – пескоструйный пистолет

Самодельная пескоструйка включает 2 основных элемента: рукоятку со специальным наконечником и 2 штуцера. Перед тем как сделать пескоструйный аппарат своими руками, рекомендуется купить сопло заводского производства. Через него выходит струя воздуха и абразивный материал. Вручную создать сопло приемлемого качества крайне сложно.

С учётом типа сопла изготавливают корпус, в дальнейшем с ним будет соединяться рукоятка и штуцеры. Простейший пескоструй своими руками изготавливают из фитингов водопроводного типа, пластиковой бутылки и тройника. Обязательно устраивается место для крепления шланга от компрессора со сжатым потоком воздуха.

Комплектующие для самодельной пескоструйной установки

Перед тем как собирать такое устройство, важно подготовить все комплектующие. Большая часть инструментов и расходных материалов обычно есть в каждой мастерской, но некоторые элементы понадобится купить в строительном магазине.

Начинать создание пескоструйной установки следует с установки ёмкости, в ней будет находиться абразивное вещество. Удобно использовать в качестве резервуара отработанный баллон для хранения газа. Он изготавливается из прочного, высококачественного металла, рассчитанного на большие нагрузки. Баллон герметичный, соответственно, в него сложно вносить абразивное вещество. Для облегчения процесса сверху вваривается небольшой кусок трубы. В неё засыпают материал, через горловину он попадает внутрь.

Отработанный баллон для хранения газа

Важно с осторожностью разбирать ёмкость, так как в старых газовых баллонах чаще всего есть остаток газа.

Наибольшее влияние на качество пескоструя оказывает правильный выбор компрессора. Основная проблема – дороговизна такой установки. Заводские варианты с достаточной мощностью обойдутся дорого, снижая эффект экономии. Альтернативный вариант – сделать своими руками из недорогих комплектующих.

Собрать устройство в домашних условиях можно с помощью компрессорных головок, устанавливаемых на пневмопривод ЗИЛа или МАЗа. Мощности установки с указанными комплектующими будет достаточно для обработки любых автомобильных запчастей. Головки обязательно комплектуются ресивером. Для сокращения расходов его изготавливают из баллона для хранения сжиженного газа. Дополнительно потребуется электрический мотор с приводом и рама для крепления всех элементов.

Перед тем как самому сделать пескоструйный аппарат, следует подготовить:

• краны шарового типа. Они надёжны и долговечны, для уверенности в качестве рекомендуется покупать изделия известных производителей;
• шланг из резины с армированной вставкой от Ø14 мм. Важно покупать прочный вариант, который способен выдержать повышенное давление и влияние абразива;
• шланг для подачи газа. По нему будет поступать воздух в сжатом состоянии. В месте его установки мелкие крупицы отсутствуют, следовательно, диаметр меньше – от 10 мм;
• штуцеры для фиксации шлангов с другими компонентами системы. Пригодятся и цанговые зажимы;
• ФУМ-лента – она будет использована для создания целостного соединения всей конструкции установки, особенно участков, работающих под давлением.

Фум лента 0.2ммх19ммх15м Sigma

Подобная пескоструйка своими руками без компрессора обойдётся около $35. Экономия существенная, позволяет сохранить большую часть стоимости нового аппарата. Теперь следует переходить к созданию самодельной пескоструйки.

Пескоструйная камера

Если пескоструить большие детали, появляется проблема – быстрый расход абразива, большая его часть используется неэффективно, так как разлетается в стороны. Увеличить эффективность прибора позволит особая камера, которая имеет вид ящика, сваренного из металлических листов. Конструкция удобна для обработки небольших деталей автомобиля.

Изготовление камеры является затратной процедурой с точки зрения времени и сил, но оборудование реально сделать даже без особых навыков. Помимо простой конструкции сварного блока, в корпусе устанавливается стекло для контроля над процессом. Спереди просверливается 2 отверстия, к ним фиксируются перчатки несъёмного и грубого типа. Дно изготавливают из решётчатого металла или проволоки. Под дном размещают желоб для отвода использованного материала. Пистолет находится внутри. Для облегчения работ с камерой в неё устанавливают освещение и вентиляцию.

Готовое изделие устанавливают на стол. Инструкция по проведению работ раскрыта в видеороликах в сети.

Пескоструйные аппараты напорного типа

Специалистами разработана схема самодельной напорной установки. Для выполнения работ пригодится бочка из металла, с которой срезается днище. Внутрь устанавливают конус, а снизу крепят затвор и тройник для подключения компрессорного шланга и рукава с соплом.

Передвижной пескоструйный аппарат напорного типа

Гравирование стекла с помощью пескоструйного аппарата

Самый простой способ – использовать обдувочный аппарат с абразивом. Процесс выполняется пошагово:

• Изначально на стеклянную поверхность наносят самоклейку.
• На плёнке рисуют желаемое очертание или рисунок и с помощью строительного ножа вырезают его.
• Незащищённую поверхность обрабатывают пескоструем.
• Плёнка демонтируется, оставляя только выделенное изображение. Оно должно получиться ярким и чётко различимым.

Мастер вручную регулирует желаемую глубину рисунка, по необходимости обрабатывает поверхность 2-3 раза. Даже в подобном виде гравировка придаёт интересный и оригинальный вид, но по желанию к ней добавляют светодиодную ленту. Если сравнивать обычную пескоструйку и профессиональное оборудование, принципиальной разницы видно не будет.

Самый простой аппарат в силах вырезать отверстия в стекле, но для чёткой формы прорези потребуется оградить участок с помощью металла. В листе прорезают отверстие и накладывают на обрабатываемую поверхность. Прорезь внутри является формой для нужного отверстия в стекле. Процедура потребует некоторой выдержки, для создания 1 отверстия уходит около 5 минут и 1 л песка. В результате получают качественную, дешёвую и гладкую прорезь в стекле.

Гравирование стекла с помощью пескоструйного аппарата

Сборка пескоструйного аппарата

Пескоструйный аппарат своими руками требует чертежей, наличия электроинструмента и подготовки материала.

Самый первый этап – это работы с баллоном, из которого поступает абразив. Идеально подойдёт резервуар, который содержал фреон, но другие типы тоже сгодятся. Работы с баллоном:

• С помощью ручной ножовки постепенно и аккуратно срезают латунную насадку.
• Для создания безопасных условий в работе со сварочной установкой потребуется удалить остатки газа из ёмкости. Компрессор без труда выдует его.
• После окончательной очистки просверливают 2 отверстия: снизу для удаления остатка материала и сбоку для поступления абразива к установке.
• В отверстия вводят и приваривают патрубки, они пригодятся для соединения с другими компонентами системы. Предпочтительно использовать патрубки с наконечниками для резьбы. От мастера требуется создание герметичного контура.
• Для создания мобильности установки и удобства транспортировки к низу привариваются маленькие колёса. Если не планируется перевозить конструкцию, рекомендуется устанавливать треногу.
• По желанию баллон оснащается вибратором, который будет воздействовать на ёмкость и разбивать комки материала. Использование станет более эффективным, и снизится частота забивания патрубков.

Чертеж пескоструйного аппарата

После изготовления резервуара, согласно чертежу, соединяют все элементы:

• На окончания труб фиксируются краны. Соединения осуществляются с помощью резьбы, а герметичность достигается ФУМ-лентой.
• Штуцеры монтируются на выходы тройника: на один шланг 14 мм, второй – 10 мм, но перед его фиксацией вставляется трубка из меди.
• На штуцер 14 мм надевают шланг (закрепляется хомутом), а с другой стороны устанавливают ёмкость для абразива. В конце устанавливается зажим цангового типа для фиксации сопла.
• В отверстие для воздуха монтируется тройник, затем кран для загрузки песка.
• На первый выход монтируют шланг от компрессора, а во второй – рукав от ёмкости.
• Для управления силой потока в систему вводят специальные дозаторы и краны.

Рекомендации специалистов

Все вероятные проблемы с аппаратом сводятся к неграмотному изготовлению установки. При правильном подборе элементов и аккуратной сборке качество устройства будет несущественно уступать серийным моделям.

Несколько дополнительных советов:

• можно включить систему рециркуляции потока воздуха. Она значительно повысит эффективность работ с аппаратом;
• наибольшее внимание следует уделять выбору сопла и компрессора. Обычное сопло не подходит для пескоструйной установки, рекомендуются вольфрамовые варианты. В зависимости от типа сопла, абразива и обрабатываемой поверхности отличается вид компрессора;
• до окончательной сборки важно проверить герметичность соединений. При малейшем отверстии в баллоне существенно сократится мощность установки.

Самостоятельное изготовление конструкции позволяет сократить расходы в 3–5 раз. Максимальная экономия наступит при использовании самодельного компрессора, но в нём сложно добиться достаточной мощности. Оптимальный вариант – заводской компрессор и самодельный пескоструйный аппарат с баллоном.

mensdrive.ru

Пескоструй своими руками — как сделать самодельный пескоструйный аппарат

Пескоструйная обработка стала частью повседневной жизни, ее применяют во многих случаях, но что же она из себя представляет?

Это, прежде всего взаимодействие воздуха с мелкими частичками песка, которые под большим напором образуют воздушно-песчаную струю для обработки различных изделий.

Струя по направлению вылетает из пистолета. Аппарат активно используется столетиями в различных частях промышленности.

Содержание статьи:

Такая аппаратура понадобится для шлифовки, снятия краски, нанесения грунтовки, тюнинга авто.

Если участок обработки совсем маленький, то многие справляются при помощи наждачной бумаги, но на большие участки уйдет слишком много времени и сил. С самодельной пескоструйной установкой потребуется минимум времени.

Аппарат можно приобрести в любом магазине, где представлены строительные материалы, а можно попытаться создать его своими силами.

Будьте готовы, что хороший аппарат обойдется не дешево, если вы все же не решитесь сделать его сами. Ведь имея определенные навыки, не придется тратить много сил и времени, особенно если вы регулярно что-то мастерите.

Из чего делают пескоструйные установки

Изготовить пескоструйную установку можно несколькими способами, но, несмотря на выбранный, вам потребуется определенный перечень материалов.

• компрессор;
• трубы и шланги;
• пистолет, который будет использоваться для покраски;
• фитинги из сантехники;
• сопло, кран и бутылка из пластика.

Хороший хозяин хотя бы половину из перечисленного списка хранит в своем гараже или кладовке.

А вот компрессор придется прикупить, но если сравнивать со стоимостью всего аппарата, то — это незначительная трата.

Виды пескоструев

Подбирая необходимую аппаратуру, стоит, прежде всего, определить для чего она будет использоваться. Ответив себе на этот вопрос, вы определитесь с видом пескоструйной установки.

Если она создана для обработки предметов из стекла с целью декора, то параметры пескоструйной камеры зависят от площади поверхности обработки.

Если последующая задача произвести покраску или грунтовку, то следует применить аппарат открытого вида, способный очистить поверхность под вышеизложенные нужды. Но для работы с таким видом оборудования необходимо отдельное помещение.

Еще один критерий, который влияет на выбор разновидности пескоструев – это частота их использования.

Если же вы решили открыть свое дело и поставить работу на поток, то для частого использования необходимо мощное изделие, только так удастся предоставить квалифицированные услуги.

Чем больше времени будет применяться устройство, тем мощнее оно должно быть.

Такое устройство, созданное собственными руками, может быть только двух видов:

1. Напорное, которое предполагает образование воздуха в установке и дозаторе. Из сопла струей вылетает воздух и частички песка.

Скорость струи высокая, что позволяет очистить большой кусок территории за достаточно небольшой промежуток времени.

2. Инженерное предполагает поступление воздуха и песка по двум разным рукавам и их смешивание в наконечнике.

Его проще всего сделать своими силами, но с этой конструкцией перечень предметов, которые можно подвергнуть обработке значительно меньше. Объяснить это можно слабым воздушным потоком с абразивом.

Делаем простую установку в домашних условиях

Пескоструйная установка самая простая, представлена двумя компонентами такими как сопло и ручка со штуцером. В один попадает воздух, а во второй песок.

Если вы хотите, чтобы наконечник для выброса струи воздуха и песка не износился и служил долго, то стоит подобрать соответствующий материал.

Самый надежный вариант — карбид вольфрама или бора. Он стоек и продержится при непрерывной работе несколько десятков часов.

Куда быстрее сотрутся чугунные или керамические материалы, хоть они и обойдутся дороже, тогда зачем же платить больше?

Определившись с наконечником, приступаем к формированию корпуса пистолета, который затачивается под них. Емкостью для абразива прекрасно прослужит пластиковая бутылка, которая должна быть закреплена сверху.

Конструкция готова, но без компрессора она не заработает, поэтому завершающий этап – его подсоединение. Он же и будет отвечать за подачу воздуха.

Принцип работы устройства – поступающий воздух оказывается сразу же в бутылке, а затем в тройнике. Смешавшись с абразивом, смесь направляется в верхнюю часть тройника.

Если хотите контролировать количество абразива в воздухе, стоит приделать соответствующий краник. Собрать аппарат удастся всего за час при условии наличия всех составляющих и подручных материалов.

Универсальная пескоструйная камера

Камера используется в случаи обработки незначительных по размерам деталей. Она выполнена в виде ящика из металла, который можно сделать самостоятельно или же приобрести.

В любом случае в дальнейшем его придется обшить стальным листом. Чтобы удобнее работать с ним, расположите прибор на подставке.

Проделайте в этой камере окошко, которое позволит наблюдать за процессом. Рекомендуется поместить его сверху.

Работа с камерой предусматривает осуществление неких действий с ее составляющими внутри, поэтому аппарат разделяется на две части, где вставляются резиновые перчатки.

Такие перчатки, как и стекло – это расходный материал, который с годами нуждается в замене. Но чтобы не делать это слишком часто, старайтесь подбирать качественные материалы. Заранее продумайте этот момент, чтобы он не доставлял лишних хлопот.

Снизу камеры располагается решетка из проволоки и приваренный желоб, необходимый для помещения в него уже использованного песка. В цилиндре ящика проделывается отверстие для поступления воздуха.

Чтобы осветить камеру, достаточно использовать обычные лампы дневного света. Самодельную камеру можно оборудовать вентиляцией, но порой обходятся и без нее.

Компонент, который вы собираетесь обработать, необходимо разместить через заранее подготовленную дверцу. Если деталь длинная, то конструкцию можно накрыть брезентом, так их проще прогонять через созданное устройство.

Брезент прослужит защитой и не позволит песку вылететь за пределы камеры.

Как изготовить устройство из огнетушителя?

Специалисты умудряются изготовить пескоструйные установки из огнетушителя. Из всей конструкции огнетушителя необходима только оболочка, в которой устанавливается металлическая трубочка с резьбой.

Чтобы ее зафиксировать, стоит проделать отверстия с двух сторон. По этой трубе будет попадать воздух, а для песка делается отверстие паз 18*8мм.

Все компоненты огнетушителя припаиваются обратно после крепления трубки. Туда поступает абразив, к нижнему концу фиксируется сопла, а к верхнему компрессор.

Песок попадает в нижнюю часть трубки, поступающее давление выталкивает песок, он мгновенно вылетает из установленного на устройстве наконечника.

Если огнетушителя не оказалось под рукой, то может подойти любая емкость, такая же как баллон от газа. Только предварительно избавитесь от возможных остатков газа, выгнав его тем же компрессором.

Абразив в качестве расходного материала

Песок для функционирования этого аппарата совсем не подходить, ведь он неоднородный, размер и форма вкраплений совершенно разная.

Проблема может возникнуть и сказаться на самом качестве работы и ее результате.

Крупные частички станут причиной глубоких царапин. Для таких случаев существует специальный расходный материал, который можно отыскать в магазине по продаже строительных материалов — абразивные смеси.

Они могут быть представлены разной формы, размера и твердости. Специально для нашей процедуры подойдет самый доступный абразив.

Есть и те, кто готов тратить свое время на просев через сито обычного речного песка, который в таком случае тоже подходит для работ.

Гравирование стекла

Более того с данным аппаратом можно прикоснуться к прекрасному и заняться гравированием стекла, кто знает, может со временем хобби перерастет в серьезный бизнес.

Заклеиваем поверхность стекла и прорисовываем на пленки желаемый рисунок.

Затем обрабатываем изображение самодельным инструментом и снимаем пленку, чтобы оценить результат работы. Каждый мастер самостоятельно определяет глубину гравировки, предварительным пробным нанесением.

Рисунок будет выглядеть красиво в любом случае, его можно украсить светодиодной подвеской. С такой задачей самодельный аппарат справится легко и при этом он ни в чем не уступает дорогостоящему аналогу из магазина.

Все стеклянные поверхности могут быть оформлены с помощью пескоструйного аппарата.

Берем металлическую пластину, прорезав в ней отверстия, поверхность обрабатывается после того, как лист плотно приляжет к поверхности. Процедура займет несколько минут и расход песка минимальный.

Такой метод работы идеален при использовании гладкого, без сколов отверстия. Аппарат подходит и для других нужд, для применения, как на профессиональном, так и на любительском уровне.

С ним есть возможность осуществить большой перечень работ, который и представить сложно. Хороший хозяин непременно должен запастись пескоструем.

Советы по работе с самодельным аппаратом

Многие владельцы самодельных аппаратов более уверены в них, чем в импортной технике, ведь сделано своими руками, кому же еще доверять, как не себе. Но все же стоит прислушаться к ряду рекомендаций по использованию.

1. Если ваш аппарат не такой мощный, объемом 6 литров, то диаметр сопло должен составлять 3 мм. Слишком узкое тоже не подойдет, если же мощность большая, то стоит обратить внимание на больший диаметр.

2. Детали, которые предположительно со временем пойдут в расход не стоит сильно закручивать, чтобы их проще было заменить. Речь идет о составляющих, которые чаще всего контактируют с абразивом.

3. Не устанавливайте пескоструйный аппарат и не пользуйтесь им в домашних условиях. Ведь насколько бы прочную камеру вы ни сделали, песок все равно будет выходить за ее пределы. Камера создана задерживать основную пыль, после проведенной процедуры навести порядок, будет крайне сложно.

4. Даже если работы вы проводите в гараже, необходимо защитить своих дыхательные пути и глаза, чтобы на слизистых и легких не оседали мельчайшие частички от песка.

В помощь защитные очки и респиратор, ведь только так можно избежать серьезных заболеваний.

В интернете представлено множество вариантов создания пескоструев, здесь же описаны некоторые из них, которые оказались самыми простыми, эффективными и менее затратными.

С этими схемами вы быстрее осознаете принцип функционирования пескоструев.

Если необходимо регулярно пользоваться этим аппаратом, то стоит отнестись к процессу создания аппарата серьезно, просчитав каждую деталь.

Если правильно соблюсти расчеты и надежно закрепить все, то устройство прослужит долгие годы.

Начало работы в резьбе по песку: оборудование

Вот типичная форсунка, используемая с системой нагнетательного бака. Фото любезно предоставлено IKONICS Imaging. Сам термин «пескоструйная обработка» вводит в заблуждение. В нашей промышленности в этом процессе не используется обычный кварцевый песок, и это не традиционная струйная очистка. Настоящая пескоструйная обработка используется для промышленных применений, таких как удаление краски и очистка металлических деталей, тогда как то, что мы делаем, когда украшаем стекло и другие субстраты красивыми, детализированными изображениями с помощью этой техники, лучше описать как «резьбу по песку».Кроме того, это просто лучше звучит. Вот что вам нужно знать о резьбе по песку в индустрии распознавания и персонализации. Понимание терминологии Первым шагом к изучению нового навыка является изучение сопутствующего ему жаргона. В случае резьбы по песку жаргон довольно прост, но есть пара терминов, которые могут сбить с толку новичка. Пескоструйная обработка против пескоструйной обработки: В этой статье я буду использовать эти термины как синонимы, но технически это две очень разные вещи, как я уже упоминал ранее.То, что мы делаем, использует тот же базовый процесс, что и пескоструйная очистка, но в меньшем масштабе. Маски / трафареты: При резьбе по песку «маски», также известные как «трафареты», содержат изображения, которые нужно вырезать. Трафарет имеет открытые участки, которые подвергают поверхность воздействию струи распыляемого абразива и позволяют материалу подвергаться эрозии, а также имеет закрытые участки, которые защищают окружающие области материала, которые не будут подвергнуты пескоструйной очистке. Примечание. «Маски» могут также относиться к клейкой ленте, бумаге, винилу или другому материалу, который используется для защиты участков объекта, подлежащих очистке, но не покрытых дизайнерской маской / трафаретом. Зернистость / Материал / Абразив: Материал, используемый для шлифования предметов на песке, часто называют «зерном», «средой» или «абразивом» и может состоять из многих вещей, даже из измельченной скорлупы грецкого ореха. Чаще всего мы используем карбид кремния или оксид алюминия для декоративной резьбы по песку. Это промышленные абразивы, предназначенные для этой цели. Мы никогда не используем натуральный кварцевый песок, как на пляже (отчасти из-за проблем со здоровьем, связанных с вдыханием кварцевой пыли). Абразив измеряется по «размеру зерна», например, по зернистости 150 или 180, и размер, который вы выбираете, зависит от обрабатываемой основы.Как правило, чем крупнее частицы, тем быстрее и глубже они режутся. Например, в случае пескоструйной обработки кирпичей вы можете использовать крупный зернистость от 70 до 100, тогда как большая часть стеклянной посуды подвергается пескоструйной очистке с использованием карбида кремния с зернистостью 180. Если вам интересно, цифры размера зерна относятся к количеству ячеек, через которые фильтруется среда, поэтому чем меньше число, тем крупнее частицы.

Пескоструйная обработка: Абразивный материал, который проходит через сопло под давлением на подложку для травления конструкции. Маска или трафарет: Трафареты могут быть изготовлены из различных материалов, включая латунь, резину, винил, плотную бумагу или светочувствительную пленку. Единица экспонирования: Используется для экспонирования и обработки трафаретов фоторезиста собственными силами для резьбы по песку. Источник воды: При использовании большинства светочувствительных пленок для изготовления трафаретов из фоторезиста вам понадобится раковина и кран для распыления воды на открытую пленку, чтобы смыть открытые участки пленки. Компьютер с программным обеспечением, принтером и бумагой: Для создания рисунков, вырезанных из песка, вам понадобятся компьютер и принтер, а также какое-то программное обеспечение для дизайна или графики. Большинство людей, вероятно, используют для этого CorelDRAW, но любое программное обеспечение для графики / дизайна, включая бесплатные версии, которые вы можете найти в Интернете, будет работать. О дробеструйном шкафу В конечном счете, это будет самое важное и самое дорогое решение в отношении оборудования, которое вы примете в связи с резьбой по песку.Шкафы Blast начинаются от менее 100 долларов за настольную модель и поднимаются до более 14 000 долларов за самую крупную топовую модель от IKONICS. Если вы думаете: «Я не так много заплатил за свой первый дом», я сочувствую вам. Я тоже. Однако здесь вступает в силу старая пословица «вы получаете то, за что платите». Разница между напольным шкафом для взрывных работ Harbour Freight стоимостью 180 долларов и средним шкафом от одного из двух отраслевых поставщиков, стоимость которого составляет около 6000 долларов, подобна сравнению Cadillac Escalade с велосипедом.

Во-первых, покупка шкафа для хобби, такого как недорогая модель от Harbour Freight, не отражает общую стоимость. (На самом деле есть много шкафов в этом ценовом диапазоне, доступных из других источников, включая Amazon, но Harbour Freight является хорошим примером.) Наряду с основным шкафом вам нужно будет добавить некоторые другие вещи, и, хотя это не так. дорогие, для их установки потребуется некоторый опыт. В комплекте будет несколько шлангов, быстроразъемные соединения, водоотделители, регулируемые манометры, вспомогательная форсунка и несколько форсунок.Все это необходимо только для того, чтобы все заработало. Если вы хотя бы наполовину серьезно относитесь к резьбе по песку и решили выбрать один из недорогих шкафов для хобби, вам нужно добавить бак высокого давления, чтобы вы могли преобразовать шкаф из сифонного типа в подачу воздуха прямого давления. Для этого потребуется не только установить горшок (его можно приобрести в Harbour Freight примерно за 120 долларов), но и поэкспериментировать, чтобы заставить его работать бесперебойно. Вместе с горшком вам придется сменить тип насадки, которую вы используете.Вы также захотите добавить какой-нибудь пылеуловитель, чтобы вы могли видеть, что вы взрываете, и его тоже можно купить в Harbour Freight примерно за 150 долларов. Для этого, вероятно, потребуется проделать отверстие в шкафу и подключить коллектор. Вероятно, вы захотите установить пылесборник как можно дальше от шкафа, поскольку он примерно такой же громкий, как Shop-Vac (на самом деле, некоторые люди используют Shop-Vac). По крайней мере, вы захотите носить средства защиты органов слуха. Теперь, когда вы потратили около 500 долларов на свой «недорогой» кабинет для хобби, вы остаетесь в одиночестве.Шкафы для струйной обработки не такие уж и сложные, если вы понимаете используемые принципы, но они определенно могут напугать новичка. Что, если что-то работает не так, как должно (а, вероятно, не будет)? Кого вы зовете на помощь? Это не значит, что тот, кто просто хочет «испытать воду» и посмотреть, есть ли рынок для изделий из песка, не должен идти по пути кабинета хобби, но прежде, чем вы потратите кучу времени и денег на вход выровняйте шкафы для струйной очистки, внимательно посмотрите на различия, которые действительно разделяют эти два типа шкафов.Если вы серьезно относитесь к добавлению вырезания из песка в свою бизнес-модель, не тратьте время на попытки поработать с игрушками. Правда, профессиональные шкафы стоят дороже, даже самые дешевые — около 4000 долларов, но эти профессиональные шкафы поставляются полностью собранными и готовы к загрузке абразива. Просто подключите воздушный шланг и приступайте к персонализации продуктов. Как только вы поработаете со шкафом в течение короткого времени, вы начнете замечать некоторые из проблем, которые могут возникнуть, худшая из которых, вероятно, заключается в том, что вы не можете видеть через окно, чтобы увидеть, что вы взрываете.В недорогих шкафах не предусмотрено ни сохранения прозрачности стекла, ни защиты его от абразива. Многие профессиональные шкафы включают в себя «воздушную завесу», чтобы абразивная пыль не попадала на стекло, чтобы вы могли видеть. Они также имеют наклеиваемую защитную пленку для защиты стекла. Техническая поддержка в новом предприятии неоценима, и когда вы покупаете один из профессиональных шкафов, вы получаете постоянную техническую поддержку. Это легко может означать разницу между успехом и неудачей новой компании или нового центра прибыли.Непрерывное образование предлагается в различных формах, в том числе в Интернете, где вы можете просматривать и пересматривать инструкции, пока не овладеете новой техникой. Обучающие видео бесплатны для всех, включая видео на YouTube, но перевод того, что вы видите, делается с помощью профессионального кабинета и одного из Harbour Freight, может сбить с толку. Шкаф CrystalBlast Elite от IKONICS Imaging можно поднимать или опускать, чтобы он мог стоять или сидеть во время взрывных работ, и имеет рабочую зону 24 x 36 дюймов. Обратите внимание на множество функций, включенных в профессиональные шкафы. Одна модель может подниматься и опускаться электрически, чтобы оператор мог стоять или сидеть во время работы. Другие включают возможность взрывать объекты, используя «шаблоны» в «безленточном порте», без необходимости маскировать что-либо, кроме взрываемой области, что дает огромную экономию труда. Автоматическая фильтрация абразива — еще одна особенность некоторых шкафов. Это избавляет от необходимости вручную фильтровать использованный абразив обратно в резервуар под давлением и помещает абразив, который больше не может быть использован, в пластиковый пакет, чтобы его можно было легко и аккуратно выбросить. Педальный переключатель — еще одна особенность профессиональных кабинетов. Хотя эта функция может быть добавлена ​​к недорогим шкафам, стоимость может достигать 400 долларов. Я построил ножной переключатель для своего испытательного шкафа, используя пульт управления и ножной переключатель от Amazon и старый источник питания (трансформатор Wall Wart, который преобразует переменный ток в постоянный ток), чтобы построить рабочий переключатель управления. Для этого требуется некоторый опыт работы с электроникой, а регулятор должен быть установлен там, где он контролирует чистый воздух, а не поток абразива.Даже этот импровизированный переключатель стоил около 50 долларов, и кто знает, сколько он прослужит? Наконец, имеет значение способ изготовления шкафов. Менее дорогие шкафы изготовлены из тонкой стали и окрашены. Пескоструйная очистка окрашенного шкафа быстро удалит краску и смешает ее с абразивом, что нехорошо. Лучшие шкафы изготовлены из сварной стали, которая примерно в два раза толще, чем другие шкафы, и затем покрыта порошковой краской для длительного срока службы и устойчивости к абразиву. Хотя недорогие шкафы могут быть хорошим началом, они не выдержат интенсивного использования, в то время как профессиональные шкафы станут вложением, которое вы сделаете только один раз в жизни. О воздушном компрессоре Вот что IKONICS Imaging рекомендует на своем веб-сайте: «Это будет зависеть от размера сопла и типа бластера. Например, баллону с соплом 3/32 дюйма может потребоваться всего 7 кубических футов в минуту воздуха при 40 фунтах на квадратный дюйм. Бластеру с сифонной подачей может потребоваться вдвое больше этого количества. Всегда лучше иметь БОЛЬШЕ пропускной способности воздуха, чем вам нужно ». Вот перевод для новичков: Самая распространенная насадка, используемая в резьбе по песку, составляет 3/32 дюйма (исходя из отверстия на конце керамической насадки).Если у вас есть система напорного бака (напорный бак — это защитный сосуд, который стоит рядом с вашим абразивоструйным шкафом, в котором хранятся абразивные среды), вам потребуется как минимум 7 кубических футов в минуту при постоянном давлении воздуха 40 фунтов на квадратный дюйм от вашего компрессора. Если у вас есть система с сифонной подачей (это означает, что абразивная среда находится в нижней части шкафа и всасывается через шланг в сопло), вам обычно потребуется 14 кубических футов в минуту при 40 фунтах на квадратный дюйм постоянного воздуха. Короче говоря, с системой с сифонным питанием вам понадобится гораздо больший компрессор и емкость для хранения воздуха, что означает больше денег.Компрессоры продаются на основе множества переменных. В идеале каждый просто купил бы самый большой компрессор, какой только сможет найти, и это должно быть хорошо, но эти компрессоры-монстры дорогие, очень тяжелые и занимают много места. Все компрессоры работают громко и должны располагаться как можно дальше, чтобы снизить уровень шума. Кроме того, для многих более крупных компрессоров требуется электрическое соединение на 240 вольт. На этой иллюстрации, первоначально созданной экспертом по резьбе по песку Рут Доббинс, показано, как соединяются различные компоненты оборудования. Для сифонной системы требуется сопло, подобное этому, у которого один шланг подает сжатый воздух, а другой идет вниз в абразив, хранящийся на дне шкафа. Есть несколько рекомендаций, которые дали разные эксперты о том, какой компрессор купить. Вкратце: 1. Купите самый большой компрессор с самым большим резервуаром для хранения, который вы можете себе позволить. 2. Купите что-то большее, чем рекомендует производитель шкафа. 3. Купите чугунную головку. В технических характеристиках будет указан тип головки. 4. Не смотрите только на то, сколько воздуха он может выдохнуть, посмотрите, как долго он может выдавать необходимое количество воздуха. Большинству компрессоров требуется период охлаждения, равный продолжительности работы. Вот почему предпочтительнее использовать резервуар большего размера. Некоторые компрессоры имеют время цикла 80/20, что ужасно для пескоструйной обработки, так как это означает, что каждые две минуты вы должны дать компрессору остыть в течение восьми минут. 5. Маленькие «блинные» компрессоры могут работать для небольших работ, но их следует избегать. 6. Если вы не уверены, какой компрессор купить, спросите о правилах возврата. Возьмите компрессор в свой магазин и попробуйте его. Вскоре вы узнаете, слишком ли он мал (он будет работать больше, чем циклично). Компрессоры отводят много тепла, и слишком маленький компрессор сгорит за очень короткий промежуток времени, особенно если головка сделана из алюминия, а не из чугуна. О продуктах поддержки Конечно, есть и другие приятные вещи и несколько простых инструментов, которые можно использовать в операции по резьбе по песку, и хотя они могут не быть «обязательными», как только вы воспользуетесь ими какое-то время, вы удивитесь, как у вас получилось вместе без них: Проволочное колесо: Оно продается как Rayzist, так и IKONICS и выглядит как латунное проволочное колесо, подобное тем, которые используются в ручных дрелях для очистки металла, только у этого есть деревянная ручка.Он используется для лопания пузырьков воздуха в маске. Маскирующие материалы: Как я упоминал ранее, один тип «маски» — это маска, используемая для создания рисунка (фоторезистивная пленка), а другой — просто защитная маска, которая окружает фоторезистивную пленку (маску) для защиты участков. что вы не хотите взорвать. Для этой защитной маскировки можно использовать все виды материалов, в том числе мясную бумагу, малярную ленту (я не рекомендую малярную ленту, потому что она делает неприятные вещи, когда намокает) и т.Хотя некоторые люди вырезают маску для струйной очистки достаточно большого размера, чтобы покрыть весь объект, на мой взгляд, это ужасная трата светочувствительной пленки и может быть очень дорогостоящей. Если у вас есть резак для винила, вы можете использовать виниловые отходы в качестве защитной маски. Но, наверное, самое лучшее — это синяя малярная лента. Он хорошо себя ведет во влажном состоянии, легко снимается, бывает разной ширины и не слишком дорог. Рукавицы: В большинстве шкафов для взрывных работ есть пара отверстий диаметром 6 или 7 дюймов спереди для ваших рук с полупостоянными резиновыми перчатками.Если вам удобно ими пользоваться, это нормально, но для многих людей это не так, особенно для людей с маленькими руками. Для таких людей хорошим решением будет установка перчаток. Рукавицы — это резиновые или тканевые ботинки, которые прикрепляются к отверстиям для рук вместо резиновых перчаток. На противоположном конце есть эластичное отверстие, а не перчатка. Это позволяет вам вставлять руки голыми или в перчатках, которые подходят вашим рукам. И IKONICS, и Rayzist продают их версии для 6-дюймовых проемов. Ключевым компонентом оборудования является воздушный компрессор, достаточно большой, чтобы выдерживать длительное время работы, например, этот от DeWalt. Показанный здесь шкаф для пескоструйной обработки 1924 с системой пылеулавливания представляет собой систему начального уровня, доступную от Rayzist Photomask, Inc. Перчатки: Существуют тысячи типов перчаток, которые можно использовать с рукавицами, даже перчатки больничного типа, но я предпочитаю «перчатки механика», которые можно купить в хозяйственных магазинах или в Интернете.Мне особенно нравится пара, которую продает Harbour Freight примерно за 3 доллара. Система вакуумирования / регенерации: Это специальный пылесос, который удаляет и рециркулирует абразивные среды из камеры абразивоструйной очистки. На самом деле существует несколько причин для добавления системы вакуумирования и / или регенерации к вашей работе, если ваша система не была поставлена ​​с завода. Во-первых, абразивные материалы дорого покупать и дорого перевозить. Возможность регенерировать и перерабатывать его экономит деньги. Возможно, даже более того, наличие пылесоса / пылесборника в вашей системе помогает держать смотровое окно чистым, чтобы вы могли видеть, что вы делаете внутри шкафа.Обе компании предлагают дробеструйные шкафы со встроенными шкафами. Если вы хотите добавить один к системе, у которой его еще нет, IKONICS предлагает три по цене от 800 до 1750 долларов. Нагнетательный бак: Можно преобразовать сифонную систему в систему нагнетательного бака. Просто добавьте кастрюлю, немного водопровода, и все готово. Требуется новая сантехника к бачку высокого давления и от него, и, вероятно, потребуется другой тип сопла. Скорее всего, вы также захотите добавить ножной переключатель, если у вас его еще нет, поскольку у лучших форсунок для этого типа системы нет «кнопок» или «переключателей» для управления потоком воздуха и струйной среды. Образование: И IKONICS, и Rayzist предлагают разнообразные возможности обучения в Интернете или на выставках, а также практическое обучение на своих базовых объектах в Миннесоте или Калифорнии. Есть также несколько учебных пособий и онлайн-статей, доступных от таких экспертов, как Рут Доббинс, Джон и Джуди МакДэниэл, Бутч Янг и Рэнди Ходжес. Дополнительную информацию см. На боковой панели к этой статье. Заключение В этой статье я рассмотрел базовое оборудование, необходимое для начала работы с карвингом по песку.Обязательно следите за статьями в следующих выпусках, в которых подробно рассматриваются фоторезисты и лазерные маски для резьбы по песку. Процитирую Джона МакДэниела, эксперта по пескоструйной очистке и владельца CorelDRAW Help, Inc., из одной из его многочисленных статей: «Не пугайтесь пескоструйной обработки!» Поначалу все это может показаться немного сложным, но на самом деле основы очень просты. Правда, некоторые люди проводят многократную пескоструйную очистку, в результате чего получаются удивительные предметы, и вы тоже можете это сделать, но пока просто сосредоточьтесь на самых основах и позвольте своим навыкам со временем расти.Через год вы оглянетесь назад и, вероятно, будете поражены всем, чего вы достигли. Пескоструйная очистка — это весело, относительно просто и позволяет производить продукцию, требующую большой прибыли — что может не понравиться?

10 видов абразивоструйной очистки: в чем разница?

Абразивоструйная очистка имеет множество наименований, например, пескоструйная очистка , струйная очистка или пескоструйная очистка.

Все эти названия относятся к одному и тому же методу очистки и подготовки поверхности.Единственная разница — это тип «абразива», который используется для работы.

Абразивоструйная очистка — это метод, с помощью которого любую поверхность можно изменить, сделав ее гладкой, шероховатой, очищенной и обработанной.

Эта модификация отличается в зависимости от типа используемого абразива. Сегодня на рынке существует множество различных видов абразивоструйной очистки, позволяющих вносить необходимые изменения. Каждый из них подходит для конкретного случая использования, когда дело доходит до подготовки поверхности.

Любой абразивно-струйный инструмент состоит из трех основных частей, независимо от того, как конкретный материал воздействует на поверхность.

Все они содержат дробеструйный шкаф, в котором «обрабатывается» поверхность данной детали.

Все они имеют какой-то механизм для обработки поверхностей абразивным материалом, то есть для перемещения абразива по поверхности с невероятной скоростью.

Во всех случаях, что делает абразивоструйную очистку привлекательной, так это ее эффективное использование энергии и возможность повторного использования абразива для многократного использования.

Этот абразивный материал также довольно дешев в приобретении, и было доказано, что большинство абразивно-струйных машин намного эффективнее других методов с точки зрения эффективности — то есть более качественной и быстрой очистки поверхностей.

Вследствие этого абразивоструйная очистка world как превратилась в множество форм.

Мы рассмотрим каждый из них ниже.

Связанный: Подходит ли вам абразивоструйная обработка?

1. Пескоструйная очистка

Источник изображения: Галерея ABITL

Пескоструйный аппарат с высокой скоростью выстреливает сухие абразивные частицы кремнезема на поверхность детали.

В качестве абразивного материала используется диоксид кремния или кварц, который затем продвигается по поверхности с высокой скоростью.Острота абразива и постоянство размера сделали его отличным абразивом для получения однородной отделки.

Эти частицы, учитывая их высокую скорость, легко удаляют любые загрязнения с поверхности детали. Пескоструйная обработка — особенно популярный способ удаления ржавчины с металла.

Механизм использует давление воздуха для выжигания этих сухих абразивных частиц.

Абразивный песок вместе с воздухом обычно выбрасывается из ручного сопла.Поскольку пескоструйная очистка проводится в более открытом формате, существуют экологические нормы, определяющие, где ее можно проводить.

Используемый кремнезем опасен для здоровья и может вызвать силикоз. В результате этот метод больше не является предпочтительным, когда дело доходит до абразивно-струйной обработки, поскольку абразив может вдыхаться или вытекать в окружающую среду.

Лучше всего использовать для: Различные поверхности, требующие универсальности.

2. Мокрая струйная очистка

Мокрая струйная очистка была разработана для решения большой проблемы с воздушной струей, которая заключается в контроле количества переносимой по воздуху пыли, образующейся в результате воздушной струйной очистки.

Этот инструмент впрыскивает воду в сопло рядом с выходом абразива, который движется под высоким давлением воздуха. В некоторых вариантах вода даже заранее смешивается с абразивом и выбрасывается через сопло.

В любом случае смесь воздуха, воды и абразивных частиц покидает сопло и ударяется о поверхность под высоким давлением, помогая очистить ее. Побочный продукт этой очистки необходимо локализовать и надлежащим образом утилизировать в соответствии с экологическими нормами.

Лучше всего использовать для: Поверхности с побочными продуктами струйной очистки, которые необходимо ограничить, такими как переносимая по воздуху пыль.

3. Пескоструйная очистка

Вакуумная струйная очистка также известна как беспыльная струйная очистка. Для этого используется пескоструйная машина, которая оснащена вакуумным отсосом, который удаляет любые перемещаемые абразивные материалы и поверхностные загрязнения. В свою очередь, эти материалы немедленно засасываются обратно в блок управления.

Преимущество вакуумной струйной очистки заключается в том, что она более эффективна при переработке отработанного абразива, что может оказаться рентабельным.В дополнение к этому, любой мусор от очистки также сводится к минимуму.

Однако функция рециркуляции действительно делает метод вакуумной струйной очистки медленнее, чем другие методы.

Лучше всего использовать для: Любая абразивно-струйная очистка, требующая минимального выхода мусора в окружающую среду.

4. Центробежно-струйная очистка

Центробежная струйная очистка также известна как струйная очистка колес. Это происходит, когда ножевое колесо с приводом от двигателя выбрасывает абразивные материалы с невероятно высокой скоростью на поверхность, которую необходимо очистить.

Самым большим преимуществом этого метода является то, что он не использует давление сжатого воздуха, что значительно увеличивает его эффективность. Также известно, что он является более эффективным очистителем и дает более чистые и однородные поверхности.

Проблемы с центробежной очисткой заключаются в том, что это более крупная машина и ее гораздо менее портативна. Он также не может работать на неравномерном обслуживании. Абразивы, используемые при центробежной очистке, также могут быть переработаны, а мусор собирается сборщиком. Оба делают его привлекательным выбором.

Лучше всего использовать для: Любые длительные абразивно-струйные операции, требующие эффективности и высокой производительности.

5. Обработка содой

Обработка содой — это новая форма струйной очистки, в которой в качестве абразива используется бикарбонат натрия, который наносится на поверхность под давлением воздуха.

Было показано, что использование бикарбоната натрия очень эффективно для удаления определенных загрязнений с поверхности материалов. Абразив разбивается при ударе о поверхность и оказывает силу, которая очищает поверхность от загрязнений.Это более щадящий вид абразивно-струйной обработки, требующий гораздо меньшего давления. Это делает их подходящими для более мягких поверхностей, таких как хром, пластик или стекло.

Однако недостатком содовой очистки является то, что абразив не может быть переработан.

Лучше всего использовать для: Очистка более мягких поверхностей, которые могут быть повреждены более жесткими абразивами.

6. Пескоструйная очистка стали

При пескоструйной очистке стали

в качестве абразивов используются сферические стали. Этот метод обычно используется при очистке металлических поверхностей.Он очень эффективен при удалении краски или ржавчины с других стальных поверхностей. Использование стальной крошки также имеет дополнительные преимущества, такие как обеспечение более гладкой поверхности и помощь в упрочнении, что усиливает металл.

В этой процедуре вместо стали также могут использоваться другие материалы, такие как алюминий, карбид кремния и скорлупа грецкого ореха. Все зависит от того, какой материал поверхности очищается.

Лучше всего использовать для: Любая поверхность, требующая гладкой отделки и быстрого снятия резания.

7. Пескоструйная обработка щетиной

Струйная очистка щетиной — единственная струйная очистка, при которой абразив не проецируется на поверхность для ее очистки. В этом методе щетинки из стальной проволоки вращаются непосредственно против поверхности материала для удаления загрязнений.

Это делает поверхность гладкой и однородной. Это популярный метод очистки металлических поверхностей, подверженных сильной коррозии.

Лучше всего использовать для: Равномерная отделка и повышенная точность благодаря прямому нанесению щетины.

8. Струйная очистка сухим льдом

Струйная очистка сухим льдом — это новый и инновационный вид абразивоструйной очистки.

Он использует воздух под высоким давлением вместе с гранулами углекислого газа, которые выбрасываются на поверхность для ее очистки. Это уникальная форма абразивно-струйной очистки, поскольку углекислый газ нетоксичен и не вступает в реакцию с загрязнителями на поверхности деталей, что делает его идеальным для таких веществ, как очистка оборудования для пищевой промышленности.

Эти гранулы диоксида углерода получают путем замораживания жидкого диоксида углерода при экстремальных температурах с образованием гранул сухого льда.Эти гранулы будут выглядеть как снег, и когда они ударяются о поверхность с высокой скоростью, низкая температура гранулы и скорость удара создают тепловой удар. Этот шок помогает разрушить любые связи между поверхностью и загрязнением, помогая вытеснить его.

Гранулы затем испаряются, так как наружная температура намного выше.

Преимущество такого метода в том, насколько он быстрый и чистый.

Нет абразива, который нужно перерабатывать или очищать.Гранулы углекислого газа не химически активны и экологически безвредны. Фактически, он фактически не подвергается истиранию. Гранулы удаляют загрязнения, не нанося реального ущерба очищаемой поверхности. Это также делает его идеальным для очистки чувствительных электрических компонентов.

Лучше всего использовать для: Любая деликатная поверхность, не загрязненная абразивом.

9. Пескоструйная очистка

Карандашная струйная очистка, иногда называемая микроструйной очисткой, — это когда воздух под высоким давлением и мелкий порошок смешиваются вместе перед выбросом в виде абразива.

Этот абразив выходит через маленькое сопло и создает тонкую струйку, которая очень точна и может использоваться для очистки определенных участков поверхности.

Благодаря форсунке небольшого размера, с помощью этих машин можно регулировать давление, что позволяет делать гораздо больше, чем просто чистку поверхности. Его можно запрограммировать на резку, сверление или удаление заусенцев с поверхностей.

Некоторые из них даже используются против алмазов для изменения их поверхности и в таких применениях, как травление стекла. Самое большое преимущество струйной обработки карандашом — это когда требуется точность.

Лучше всего использовать для: Любая абразивно-струйная очистка, требующая особой точности.

Связано: Все, что нужно знать о промышленной обработке металлов

10. Дробеструйная очистка

И, наконец, дробеструйная очистка — это еще один метод абразивоструйной очистки под давлением воздуха, в котором используются стеклянные шарики.

Эти стеклянные шарики эффективны при очистке, удалении заусенцев и упрочнении металлических поверхностей. Стеклянные шарики имеют сферическую форму и при ударе о поверхность образуют микровыступы.

В совокупности это дает гораздо более однородную отделку. Эти стеклянные бусины на 100% пригодны для вторичной переработки, что делает этот метод экономически эффективным.

Использование стеклянных шариков также позволяет получить более чистую и яркую поверхность. Использование стеклянных шариков также гарантирует, что абразив не токсичен и не вреден для окружающей среды.

При использовании тонких стеклянных бусинок они будут иметь матовый или матовый оттенок по сравнению с металлами, такими как алюминий. С другой стороны, более грубые бусины дадут однородную, но грубую поверхность.

Лучше всего использовать для: Обеспечение глянцевой гладкой поверхности.

Существует много различных типов абразивно-струйных машин. Каждый из них помогает избавиться от грязи и ржавчины в определенных случаях. Однако универсально верно то, что это гораздо более эффективный способ очистки поверхностей и более экономичный.

Узнайте о пескоструйной очистке ABITL здесь.

Обработка содой и пескоструйная очистка

Пескоструйная и содовая обработка — два основных способа очистки или подготовки поверхности для промышленных покрытий.Они похожи, когда дело касается их процессов и оборудования, но разница заключается в материалах и областях применения. В некоторых случаях можно использовать любой из них, в то время как иногда один имеет явное преимущество перед другим.

В чем именно разница между ними? Один лучше другого? Сколько стоит каждый из них и каковы их преимущества? Прежде чем выбрать один метод, нужно ответить на множество вопросов. Знание цели каждого процесса поможет сузить возможности для различных проектов и обеспечить оптимальные результаты с красивой отделкой.

Связано: Все, что инженеры и производители продукции должны знать о промышленной обработке металлов

Пескоструйная очистка, также называемая абразивно-струйной очисткой, является более старым и наиболее известным вариантом из двух. Этот процесс включает использование сжатого воздуха для прижимания абразивного материала к поверхности с целью удаления ржавчины, краски или мусора перед нанесением промышленной отделки, такой как краска или порошковое покрытие.

Вопреки своему названию, песок больше не является основным материалом, используемым при пескоструйной очистке.Песок менее прочен и эффективен из-за его тенденции к разрушению и превращению в порошок при ударе. В этом отношении он похож на материал, используемый при очистке содой. Другие материалы, такие как стеклянные или пластиковые шарики, стальная крошка и даже скорлупа грецкого ореха, лучше подходят для пескоструйной обработки. Некоторые из этих материалов могут быть переработаны, поскольку они намного прочнее песка и с меньшей вероятностью будут разрушены.

Пескоструйная очистка по существу обеспечивает тот же тип отделки, что и ручное шлифование, но более равномерно и эффективно.Для этого требуется специальное оборудование, такое как воздушный компрессор, абразивоструйный шкаф и абразивострой. Используемое оборудование зависит от метода, который лучше всего подходит для данного проекта.

Переносные воздушные компрессоры находятся под давлением и заполнены абразивным материалом, их можно транспортировать на строительную площадку, а пескоструйная очистка проводится на более открытом пространстве. Шкафы пескоструйной обработки идеально подходят для перерабатываемых материалов, поскольку они собирают носитель после того, как он был использован, чтобы его можно было собрать для будущего проекта.В этом случае оператор выполняет пескоструйную очистку детали в небольшом закрытом шкафу. Между тем, взрывная комната служит той же цели, что и шкаф, но в большем масштабе. Взрывные камеры используются для транспортных средств, строительной техники и самолетов, хотя системы сбора пыли и материалов по-прежнему позволяют сократить количество отходов и переработать материалы.

Пескоструйная очистка чаще всего используется для обработки металла из-за прочности среды и давления воздуха. Это один из самых эффективных методов подготовки и лучший способ удаления ржавчины.Он быстро очищает поверхности, а из-за разнообразия используемых в процессе средств его применения столь же универсальны.

Один из самых значительных недостатков пескоструйной обработки — это риск для здоровья. При пескоструйной очистке образуется большое количество пыли, что может вызвать проблемы с дыханием, а нанесение под давлением может вызвать ожоги на незащищенной коже. Кроме того, существует опасность падения из-за того, что носитель остается под ногами, а также из-за чрезмерного шума и нагрева. Большинство этих опасностей можно устранить и предотвратить с помощью надлежащих средств индивидуальной защиты (СИЗ).

Что такое очистка содой?

Обработка содой — это процесс, очень похожий на пескоструйную очистку. При определенных обстоятельствах они могут частично совпадать, но в целом они служат разным целям. Основное отличие заключается в материале.

Содовая очистка — это новый вид абразивно-струйной очистки, изобретенный в 1980-х годах, который мягче, чем пескоструйная очистка. Он использует бикарбонат натрия, также известный как пищевая сода, и с помощью оборудования, аналогичного тому, что используется при пескоструйной очистке, разбивает частицы о поверхность, чтобы очистить ее.Хотя содовую очистку можно использовать для сглаживания поверхностей при подготовке покрытия и удаления ржавчины, она в основном используется для очистки.

Обработка содой особенно эффективна для таких поверхностей, как дерево, хром и пластик. Другими словами, более мягкие поверхности или поверхности, требующие более мягкого прикосновения, хорошо подходят для этого типа струйной очистки, поскольку они с меньшей вероятностью повредят поверхность. Из-за низкого риска деформации поверхности очистка содой подходит для использования на самых разных поверхностях. Он особенно удобен при реставрации автомобилей, очистке деревянных поверхностей, таких как палубы и двери, а также при очистке кирпичной кладки.

Бикарбонат натрия также является дезодорантом. Это делает его идеальным для удаления плесени и очистки после повреждений в результате пожара. Это также более хрупкий материал, чем те, которые обычно используются при пескоструйной очистке, что означает, что он ломается при ударе и образует много пыли. По этой причине необходима защита органов дыхания.

Чем отличаются пескоструйная и содовая обработка?

Различия между пескоструйной и содовой очисткой выходят за рамки их применения и материалов.Там, где пескоструйная очистка может вызвать повреждение, содовая очистка идеально подходит для работы. Между тем, там, где содовая струйная очистка может использоваться на тех же поверхностях и для многих из тех же целей, пескоструйная очистка более эффективна и может очистить или удалить ржавчину и покрасить поверхность намного быстрее, чем содовая струйная очистка.

Пескоструйная очистка применяется с гораздо большим давлением, чем содовая. При очистке содой может использоваться только 20 фунтов на квадратный дюйм, а при пескоструйной очистке — от 70 до 120 фунтов на квадратный дюйм. Уже одно это создает огромную разницу в том, насколько хорошо они работают в различных сценариях, поскольку давление воздуха является одним из основных факторов их силы.

Однако иногда обработка содой может дать больше преимуществ при удалении ржавчины. Он не только удаляет ржавчину, но и предотвращает ее повторное образование. При пескоструйной очистке промышленную отделку следует наносить немедленно из-за опасности образования мгновенной ржавчины. Однако обработка содой создает защитную пленку на поверхности после струйной обработки и позволяет в течение некоторого времени проходить между подготовкой и нанесением покрытия, поскольку это предотвращает быстрое ржавление поверхности. Как только окончательное покрытие будет готово к нанесению, пленку бикарбоната натрия можно удалить водой и уксусом или счистить, чтобы подготовить новое покрытие.

Еще одно ключевое отличие — воздействие на окружающую среду. Хотя материалы для пескоструйной обработки иногда пригодны для вторичной переработки, они не всегда являются экологически чистыми. Такие материалы, как кукурузные початки и скорлупа грецких орехов, являются здесь исключением, поскольку они поддаются биологическому разложению, в отличие от других материалов, таких как металлические и пластиковые шарики. Пескоструйная обработка также создает гораздо больше пыли, чем обработка содой, а это означает, что, когда используемые материалы уже являются вредными, это создает опасности в воздухе, а также потенциально токсичные остатки.

Бикарбонат натрия намного лучше для окружающей среды. Материал водорастворим и не накапливается в воде и не загрязняет жилые помещения людей или диких животных. Поскольку пищевая сода на самом деле съедобна, это означает, что она не причинит вреда при проглатывании — при условии, что с ней не смешаны жир или краска. Бикарбонат натрия создает пыль так же, как и пескоструйные материалы, но дышать им менее опасно. Однако это не означает, что нельзя использовать защитное снаряжение.

Пескоструйная и содовая обработка также оказывают различное воздействие на здоровье, помимо окружающей среды. Хотя пыль от пескоструйной обработки может вызвать силикоз среди других респираторных заболеваний, вдыхать частицы бикарбоната натрия менее опасно. Тем не менее, СИЗ по-прежнему необходимы, поскольку чрезмерное вдыхание любого вещества может вызвать проблемы.

Сколько стоит пескоструйная и содовая обработка?

Обработка содой немного дороже.Этого и следовало ожидать, учитывая, что многие экологически чистые варианты стоят немного дороже. В некоторых случаях это может окупить вложения в зависимости от производительности оборудования и конечного результата.

Исходные материалы для очистки содой включают генератор струи, источник сжатого воздуха, струйный шланг и сопло, а также систему обеззараживания влаги, а также бикарбонат натрия в качестве постоянных затрат. С другой стороны, пескоструйная очистка требует воздушного компрессора, струйной камеры и струйного пистолета, которые в целом стоят меньше, чем материалы для содовой струйной очистки.Кроме того, когда дело доходит до пескоструйной обработки, существует вероятность использования материала многоразового использования, чего нельзя сказать о содовой очистке.

Стоимость пескоструйного оборудования также варьируется в зависимости от масштаба проектов, для которых оно будет использоваться. Портативная пескоструйная установка намного дешевле, чем крупномасштабное промышленное оборудование. Базовые портативные системы можно найти примерно за 30 долларов. Однако промышленное оборудование может стоить до 50 000 долларов, что, вероятно, не входит в бюджет одного человека.

Малое оборудование для содовой очистки может стоить от сотен до нескольких тысяч долларов. Для некоторых людей это может быть приемлемая стоимость, но она намного выше, чем поиск системы пескоструйной обработки за 50 долларов или меньше. При рассмотрении воздействия на окружающую среду, а также на здоровье и безопасность, возможно, стоит потратить больше на этот тип системы.

Что лучше?

Пескоструйная или содовая очистка — лучший вариант, зависит от типа проекта, для которого они необходимы.Пескоструйная очистка отлично подходит для более твердых материалов, таких как сталь, детали самолетов и бетон, в то время как содовая очистка идеально подходит для дерева и кирпичной кладки. Часто отрасли, в которых используются эти два процесса, частично совпадают, хотя их применения могут быть совершенно разными. Текущая ситуация в конечном итоге определит лучший вариант.

Когда пескоструйная обработка лучше?

Пескоструйная очистка обычно лучше при использовании более прочного материала. Это означает, что если со стали необходимо удалить ржавчину, лучше всего подойдет пескоструйная очистка.Материал, используемый в процессе, более прочен, а это означает, что он будет более эффективно удалять ржавчину и краску с тяжелых металлов, а также очищать поверхность перед нанесением промышленного покрытия.

Пескоструйная очистка также лучше всего подходит для тяжелой техники. Он лучше удаляет жир, чем пескоструйная обработка содой, и он удалит все, что прилипло к поверхности. В этих случаях обработка содой может удалить жир, не удаляя краску, если краска еще не потрескалась или не ослабла иным образом.Пескоструйная очистка также имеет более широкий выбор средств массовой информации, что означает, что она имеет более широкий спектр применения. Его можно использовать на более мягких поверхностях при работе со скорлупой грецкого ореха или кукурузными початками, в то время как для более твердых поверхностей может потребоваться стальная крошка.

Пескоструйная очистка часто используется в автомобильной промышленности, но это не всегда лучший вариант. Он может повредить окна и кузов автомобиля, поэтому может не работать так же хорошо, как очистка содой. В то же время пленка, полученная при очистке содой, может вызвать проблемы при покраске, поэтому пескоструйная очистка является более распространенным выбором в таких случаях.Иногда лучший выбор сводится к умению человека, выполняющего работу.

Пескоструйную очистку следует использовать в тех случаях, когда более сильная среда принесет пользу проекту. Если есть опасения по поводу факторов окружающей среды, может быть хорошей идеей по возможности выбрать пригодный для повторного использования носитель.

Когда очистка содой лучше?

Обработка содой, несмотря на более мягкие материалы, имеет такое же множество применений, как и пескоструйная очистка. Обработка содой часто лучше подходит для очистки поверхностей, особенно когда речь идет о дереве и легко повреждаемых материалах.Он также лучше всего подходит для удаления более слабых дефектов с поверхностей. Например, поскольку плесень обычно мягче, ее легче удалить с помощью струйной обработки содой. То же самое и с повреждением дымом. Прочность, которую дает пескоструйная очистка, в этих случаях может оказаться недостатком.

Обработка содой хорошо работает в автомобилях, где пескоструйная очистка не подходит, например, если есть опасность разбить окна автомобиля. Это также хороший вариант для очистки алюминиевых листов, поскольку при этом меньше вероятность повреждения материала.Некоторые средства для пескоструйной обработки также вступают в реакцию с определенными поверхностями, такими как алюминий и другие металлы, в отличие от содовой струйной обработки.

Обработка содой может быть отличным вариантом для обработки металлов и подготовки к нанесению промышленных покрытий. В то время как пескоструйная очистка должна использоваться для особо сложных случаев удаления ржавчины или краски, очистка содой может быть идеальной для этого процесса в ситуациях, когда требуется более легкая струйная обработка. Если время между подготовкой и нанесением нового покрытия будет больше нескольких минут, обработка содой может предотвратить мгновенное ржавление и уменьшить проблемы с покрытием в будущем.В этом случае крайне важно полностью удалить пленку с поверхности перед нанесением покрытия.

В целом, содовая очистка более гибкая и универсальная, чем пескоструйная очистка. Он менее экстремален и может использоваться на более широком спектре поверхностей, несмотря на больший диапазон типов сред для пескоструйной обработки. Обработку содой следует использовать, если есть опасения по поводу повреждения поверхности или если более мягкая среда будет столь же эффективна при выполнении этой работы. Пескоструйная очистка также не обладает многими полезными свойствами, которые имеет очистка содой, такими как дезодорация и дезинфекция.

Обработка содой также является лучшим вариантом, когда речь идет о личной безопасности и благополучии окружающей среды. Если проблема связана с затратами и проект может быть завершен с такой же эффективностью с использованием более прочного материала, пескоструйная очистка может быть лучшим выбором. Есть также области применения, в которых, хотя обработка содой может быть полезной, поскольку она оставляет защитную пленку на поверхности, это также может быть вредным. Например, если пленка не будет полностью удалена или нейтрализована, это может помешать прилипанию краски, эпоксидной смолы и других промышленных покрытий к желаемой поверхности.

Хотя пескоструйная и содовая обработка во многом схожи, между ними есть существенные и тонкие различия. Оба они применяются во многих одних и тех же отраслях, и во многих отношениях их функции равны с точки зрения того, насколько они полезны. Однако это не означает, что они всегда могут быть реализованы одинаково. Их функциональность во многом зависит от потребностей данной работы, и когда вместо пескоструйной очистки используется содовая очистка (или наоборот), это может нанести ущерб проекту.

Некоторые аспекты содовой и пескоструйной очистки зависят от предпочтений, но в большинстве случаев один вариант явно лучше. Чтобы решить, что использовать, необходимо учитывать материалы, стоимость оборудования и возможности носителя, а также риски для окружающей среды, здоровья и безопасности. Знание разницы между пескоструйной и содовой очисткой может означать разницу между успешной работой и провалом проекта.

Связанный: Подходит ли для вас абразивно-струйная обработка металлов?

Различия в очистке вашего автомобиля песком, содой или пылью

Когда дело доходит до удаления краски, ржавчины, масла и смазки со стального кузова автомобиля, можно использовать различные методы, но некоторые из наиболее распространенных — это пескоструйная обработка, очистка содой и пескоструйная очистка без пыли.При пескоструйной очистке используются только частицы песка, чтобы очистить поверхность автомобиля мелкими частицами, движущимися под высоким давлением. При очистке содой используется бикарбонат натрия, также известный как пищевая сода. Пескоструйная очистка без пыли аналогична пескоструйной очистке с добавлением воды и обычно ингибитора ржавчины.

Какой метод лучше всего подходит для стального кузова автомобиля?

Пескоструйная обработка

Из трех методов пескоструйная очистка без пыли лучше подходит для стали, потому что вода в ней снижает трение и тепло, которые могут деформировать металл в процессе зачистки.Согласно Dustless Blasting, оригинальному производителю оборудования для беспыльной пескоструйной обработки, беспыльная пескоструйная обработка может фактически на снизить температуру металла на 10 градусов во время выполнения процесса. Напротив, обычная пескоструйная очистка вызывает нагревание и трение, и металл может из-за этого деформироваться, особенно если он тонкий. Некоторые люди во время этой работы прикладывают к песку кулер, чтобы смягчить этот эффект. Dustless Blasting также утверждает, что, хотя обработка содой не искривляет сталь, потому что не создает достаточного трения, она создает пыль, которая может убить растения и траву, если ее использовать на улице; К счастью, пищевая сода не токсична для человека.

Как используются методы?

Обработка автомобиля содой

Первым шагом в этом процессе для автовладельца является выяснение того, какие части кузова автомобиля необходимо подвергнуть взрывной обработке. Согласно eHow, если применяется пескоструйная очистка и обрабатываемая деталь находится под днищем кузова, следует использовать отбеленный и промытый песок . Для деталей с видимой поверхностью, таких как дверные панели, следует использовать кварцевый песок с зернистостью 36. Если возможно, части автомобиля, не подвергшиеся взрыву, следует удалить и изолировать.К ним относятся планки панелей, дверные ручки, задние фонари и другие детали, которые не проходят ремонт. Вопреки распространенному мнению, наклеивание лентой на детали не является достаточно хорошим решением , потому что частицы могут разрушить ленту или попасть под нее. Если возможно, разрушаемые детали должны быть изолированы, а под ними следует использовать брезент для улавливания частиц и пыли.

Пескоструйная обработка без пыли утверждает, что пескоструйная очистка без пыли быстрее и проще, чем обработка содой.С другой стороны, что касается очистки, частицы соды обычно можно смыть, тогда как песок и беспыльные частицы песка могут быть переработаны и требуют гораздо большего времени для очистки. Согласно Jalopy Journal, во многих случаях песок или сода могут оставаться в стыках и трещинах кузова автомобиля еще долгое время после того, как работа была выполнена. По этой причине особое внимание следует уделять ямам, укромным уголкам и трещинам на обрабатываемых участках.

Какой метод лучше всего подходит для кузовных работ и покраски автомобиля?

При очистке содой и пескоструйной очисткой образуется пыль, которая может попасть внутрь автомобиля и на части тела.Пищевая сода технически является щелочным химическим веществом, а частицы настолько малы, что проникают в поры металла. Компании по очистке содой часто оставляют защитную пленку на поверхности автомобиля, чтобы предотвратить мгновенную ржавчину, и это может отрицательно сказаться на эпоксидном или грунтовочном покрытии автомобиля перед покраской, поскольку эпоксидная смола или грунтовка отслаивается от поверхности. Следовательно, чтобы удалить эту пленку, необходимо использовать шлифовку, или пленку можно нейтрализовать теплой мыльной водой и накладкой.Некоторые люди проводят последний процесс на автомойке. Другие рекомендуют добавить в смесь уксус, а затем использовать Scotch Brite. Большое количество людей сообщили о негативном опыте попыток покрасить автомобили, подвергнутые пескоструйной очистке, в основном потому, что пленка не была удалена или нейтрализована перед покраской. Владельцы автомобилей должны быть осторожны, поскольку необходимость повторной покраски может стоить тысячи долларов. Людям, которые не выполнили этот шаг, пришлось много раз красить свои автомобили с большими затратами. Часто они обвиняют процесс очистки содой, хотя на самом деле они недостаточно подготовили свой автомобиль перед покраской.

Какой метод лучше всего работает с ржавчиной, краской, маслом и жиром и какой метод наименее дорогостоящий?

Пескоструйная очистка без пыли

Пескоструйная очистка — отличный способ удаления ржавчины с кузовов автомобилей, но она не так эффективна, как беспыльная пескоструйная очистка для удаления краски. Обработка содой обычно не так эффективна для удаления краски или ржавчины по сравнению с пескоструйной очисткой или беспыльной пескоструйной очисткой, потому что она не такая тяжелая среда. Типичная беспыльная пескоструйная очистка включает ингибитор ржавчины, который обеззараживает сталь, оставляя безхлоридную, чистую и готовую к окраске поверхность.Для беспыльной пескоструйной очистки под углом около 20 градусов рекомендуется настройка давления 70 фунтов на квадратный дюйм. Чтобы узнать, какой метод лучше всего подойдет для автомобиля, лицо, принимающее решение, должно осмотреть его и посмотреть, какие из вышеперечисленных условий влияют на кузов автомобиля. Если автомобиль имеет большое количество ржавчины, скорее всего, потребуется более мощный раствор, а не обработка содой. Если кузов уже относительно не подвержен ржавчине, и владелец знает, как обращаться с защитной пленкой, которая наносится после этого, возможно, лучше всего использовать содовую очистку.Пескоструйная обработка — самый дешевый из трех методов, после которой следует пескоструйная очистка без пыли. Песок для детских песочниц обычно используется для пескоструйной обработки, хотя также доступны более технические или альтернативные варианты. Обработка содой требует использования дорогих материалов и, следовательно, является наиболее дорогостоящим методом из трех.

Как долго после взрывных работ можно ждать, прежде чем начинать кузовные работы или покрасить автомобиль?

Распространенный вопрос — сколько времени может пройти между взрывом автомобиля и его подготовкой к покраске.Ответ в том, что это зависит от используемого метода взрывания. Если используется пескоструйная обработка или пескоструйная очистка без пыли, кузовные работы или окраска автомобиля могут быть выполнены, как только поверхность станет чистой. Однако, согласно веб-сайту FlashRust.org, во влажной среде мгновенная ржавчина может произойти от минут до часов после взрыва. Климат и географическое положение, в котором выполняются работы, могут сильно повлиять на уровень влажности, как и среда в помещении, где преобладает влажность.Любую ржавчину необходимо удалить непосредственно перед началом кузовных работ или покраски. Во влажной среде чем раньше начнутся кузовные работы или покраска, тем лучше. При очистке содой поверхность обычно защищается пленкой, которая применяется для удаления соды с металла по окончании процесса. Из-за этого хозяин может ждать сколько угодно, чтобы приступить к работе; им просто нужно не забыть удалить или нейтрализовать пленку перед нанесением эпоксидной смолы или грунтовки.

Существует несколько методов удаления краски, ржавчины или жира с кузова автомобиля, но ни один из них не является лучшим.Автовладельцы должны внимательно рассмотреть преимущества и проблемы каждого типа взрывных работ, чтобы выбрать лучший вариант для своего автомобиля.

Какие инструменты наиболее необходимы для правильного выполнения пескоструйной обработки?

Пескоструйная очистка — один из самых эффективных способов очистки и зачистки металлических поверхностей. Процесс включает в себя продвижение абразивных материалов к объекту с целью изменения его текстуры или удаления поверхностных загрязнений. Песок — это один из возможных материалов, но есть еще много других, каждый со своими особенностями использования.Это чрезвычайно ценный ресурс для любой сварочной / производственной компании. Однако важно, чтобы вы делали это правильно и использовали подходящие инструменты. В противном случае вы можете испортить свой проект или даже навредить себе. Процесс пескоструйной обработки намного быстрее, чем попытка очистить или удалить краску с большой поверхности вручную, что экономит ваше время, деньги и усилия. Однако эффективность процесса зависит от того, какие инструменты вы используете для его выполнения.

Основные пескоструйные инструменты

Пескоструйная очистка эффективна, но ее нужно проводить правильно, если вы не хотите в конечном итоге испортить поверхность или получить серьезные травмы.Ниже мы рассмотрим несколько наиболее важных инструментов для пескоструйной обработки.

1. Кожух для пескоструйной обработки

Как мы обсуждали ранее, процесс пескоструйной обработки включает выброс абразивного материала на чрезвычайно высокую скорость по поверхности. Капюшон для пескоструйной обработки — это защитный элемент головного убора из чрезвычайно прочных волокон, который защищает ваше лицо и голову от любых ударов. Кожухи для пескоструйной обработки также имеют большие смотровые окна, поэтому вы всегда можете видеть, что делаете при работе с потенциально опасным пескоструйным оборудованием.

2. Пескоструйный шкаф

Пескоструйный шкаф — это система с замкнутым контуром, позволяющая утилизировать выбранный абразив. После струйной очистки абразив собирается обратно в шкаф для повторного использования. В переработке этого материала нет недостатков, так как он не повреждается и не загрязняется во время взрывных работ.

3. Правильный абразив

Абразив играет центральную роль в процессе пескоструйной обработки, и выбор подходящего для работы инструмента, возможно, является лучшим «инструментом» в вашем распоряжении.При пескоструйной очистке относительно мягкой поверхности, например кирпича, не следует использовать твердый металлический абразив, иначе вы рискуете нанести нежелательный ущерб. С другой стороны, использование мягкого абразива, такого как скорлупа орехов или кукурузный крахмал, на твердой металлической поверхности может быть неэффективным, если вы хотите каким-либо образом изменить текстуру.

С помощью этих инструментов пескоструйная обработка может быть безопасной и эффективной для очистки или изменения практически любой поверхности. Если вы должным образом проинформированы о методах работы и знаете, как использовать оборудование, оно может быть чрезвычайно эффективным инструментом для вашей сварочной / производственной компании.Убедитесь, что у вас есть подходящие инструменты для работы, и найдите подходящих людей, которые будут ими владеть, и вы добьетесь успеха.

Изготовление вывесок

Знак Пескоструйные инструменты и наконечники

При использовании SIGN · FOAM ^{легко проникнуть в бизнес пескоструйной обработки знаков, не имея опыта работы с деревом. Некоторые из преимуществ: вы не потратите впустую материал, вы будете тратить меньше времени с соплом в руке, и вы не будете задумываться о сроке службы вашего деревянного знака, поскольку SIGN · FOAM превосходит древесину.Пескоструйная обработка — один из самых популярных методов обработки, используемых сегодня в индустрии вывесок. Это один из самых простых способов производства высокодоходных трехмерных вывесок. Если вы знакомы с пескоструйной очисткой, это так, как кажется. Вы используете песок и давление воздуха, чтобы взорвать немаскированный фон SIGN · FOAM , оставив графику позади. Для начинающего пескоструйщика важно понимать, что в основе этой техники лежит метод. Мы настоятельно рекомендуем вам поэкспериментировать с SIGN · FOAM , прежде чем взорвать вывеску для вашего первого платящего покупателя.}

Советы по покупке пескоструйного оборудования

Все легко поместится в вашем магазине. Возможно, у вас уже есть самое дорогое необходимое оборудование; плоттер. Вложив около 3000 долларов, вы можете начать создавать трехмерные знаки, которые окупят ваши инвестиции в несколько проектов. Помимо плоттера вам потребуется приобрести следующее оборудование:

• Воздушный компрессор: 1200 — 1500 долларов
• Пескоструйный или напорный бак с соплом: 400 долларов США.00–600 долларов США
• GRAIN · FRAIM, для имитации волокон древесины в SIGN · FOAM ^: $ 500.00
• Масло- и водоотделитель: 100,00 долл. США
• Прочее: (резиновые перчатки, респиратор, капюшон) $ 200,00

Примерно 2–2900 долларов

Советы по рекомендованным техническим характеристикам пескоструйного оборудования

• Воздушный компрессор: Должен быть двухступенчатый компрессор с двигателем не менее 5 л.с., 7 л.с. более эффективен. Вам понадобится резервуар объемом не менее 80 галлонов; бак на 100 галлонов был бы лучше.Вы не просто работаете с электроинструментом, вы обдуваете знак. Без резервуара соответствующего размера компрессору придется работать сверхурочно, чтобы подавать необходимый воздух. Эта лишняя работа приведет к преждевременному старению вашего оборудования. Если у вас уже есть компрессор с меньшим резервуаром, вы можете подумать о покупке дополнительного резервуара.
  • Типы бластеров :
  • Пистолет с напорным баком : Воздух и абразив находятся под давлением.
  • Пистолет с сифонной подачей : Абразив просто попадает в воздушный поток.

Разное оборудование

• Защитное снаряжение: Вам нужно защитить себя с головы до пят; песок может отскочить от знака с жгучей скоростью.
• Вытяжка с подачей чистого воздуха : стоит вложенных средств, если вы планируете проводить много взрывных работ. Если вы собираетесь производить абразивную очистку кварцевым песком, абсолютно необходимы кожух и подача воздуха. . . Вы также можете использовать оксид алюминия для струйной очистки.

Советы по выбору типа бластерного пистолета для создания коммерческих вывесок : Рекомендуется использовать пистолет-распылитель для серьезных коммерческих вывесок. Бак давления пескоструйной машины должен вмещать не менее 60 фунтов абразива.

• Сопла для вашего пескоструйного пистолета: Доступны два типа сопел; керамика или карбид . Ваш выбор будет зависеть от выбранного вами абразива для струйной очистки. С настройкой, описанной выше; 60 фунтов абразива, рекомендуется сопло 1/8 дюйма.

Советы о том, когда заменять сопла пистолета : Их следует заменять, когда они изнашиваются до диаметра 3/16 дюйма. Если диаметр сопла станет слишком большим, через штуцеры пескоструйной обработки пройдет чрезмерное количество абразива. Чрезмерный износ форсунки и связанный с этим чрезмерный воздушный поток увеличивают нагрузку на двигатель компрессора, сокращая его срок службы.

Советы по эффективным методам пескоструйной обработки: Ключом к эффективной пескоструйной очистке является регулирование сочетания давления (PSI) и объема (CFM).Слишком большое давление приведет к измельчению SIGN · FOAM ^{, слишком низкое давление приведет к слишком долгому процессу.}

Одним из основных преимуществ SIGN · FOAM ^{является ее постоянство как материала. В отличие от дерева или других доступных HDU; SIGN · FOAM всегда остается неизменным. Это означает, что после того, как у вас будет комплект оборудования для дробеструйной обработки, вам не нужно будет снова его настраивать. Лучший подход — начать медленно и работать до оптимального давления.}

Вообще говоря, при работе с описанным выше оборудованием будет достаточно взрывных работ в диапазоне 80–100 фунтов на квадратный дюйм. Это должно генерировать от 15 до 25 кубических футов в минуту объема песка и воздуха, проходящего через пескоструйный аппарат. Используя эти меры, вы сможете взорвать знак SIGN · FOAM ^{размером 4 ‘x 8’ на глубину 3/16 дюйма примерно за 30-0 минут. Взрыв такой же вывески по дереву может занять 90 минут или больше.}

Советы для успешной абразивно-струйной обработки

Потому что SIGN · FOAM ^{относительно мягкий по сравнению с другими субстратами; у вас есть широкий выбор абразивов.Все абразивы продаются разных классов, от мелкого до грубого. Две вещи будут различаться в зависимости от выбранного вами уровня скорости и текстуры. SIGN · FOAM после струйной обработки имеет ровную текстуру, напоминающую штукатурку. Это привлекательный, читаемый фон.}

• Чем меньше абразивный материал вы выберете, тем больше времени потребуется на обработку вывески и тем более тонкую текстуру фона вы создадите.
• И наоборот, чем больше вы используете курсер, тем быстрее вы будете стрелять и тем сильнее будет текстура фона.
• Наиболее рекомендуемым абразивом является оксид алюминия . Оксид алюминия также имеет много других преимуществ. Он не разрушается так же быстро, как другие абразивные абразивные материалы, и может быть переработан до 100 раз при струйной очистке SIGN · FOAM ^.

Указание по безопасности при струйной очистке кварцевым песком : На протяжении многих лет кварцевый песок был наиболее часто используемым абразивным материалом для струйной очистки. Несмотря на то, что SIGN · FOAM ^{будет подвергаться пескоструйной очистке, настоятельно рекомендуется, чтобы вы не использовали кварцевый песок , так как он представляет очень серьезную опасность для здоровья.Длительное воздействие свободно плавающего кремнезема может вызвать заболевание легких, называемое силикозом. Силикоз — это неизлечимое респираторное заболевание, которое приводит к 100% летальному исходу. Эта проблема со здоровьем привела к ограничению использования кварцевого песка во многих частях страны, поэтому обязательно проверьте свои местные постановления на предмет ограничений OSHA и EPA. Существует множество безопасных альтернатив кварцевому песку, включая угольный шлак под названием Black Beauty, стеклянные шарики, измельченную скорлупу грецкого ореха или гранат и оксид алюминия.}

Указание по безопасности и советы по минимизации образования пыли оксида алюминия: Хотя оксид алюминия является инертным веществом, не представляющим опасности для здоровья, связанной с кварцевым песком, всегда старайтесь не вдыхать пыль, образующуюся при пескоструйной очистке.

На практике пыль SIGN · FOAM ^{может просеиваться через сетку, чтобы не допустить попадания нежелательного мусора, и он, смешанный с оксидом алюминия, будет действовать как буфер, фактически защищая струйное оборудование от чрезмерного износа.}

Однако будьте осторожны, чтобы не использовать повторно тот же абразив при пескоструйной обработке красного дерева или кедра. Волокнистая природа этого пылевого загрязнения будет собирать влагу из сжатого воздуха и, вероятно, забить ваш пескоструйный аппарат.

Насадки по размеру зерна и абразивному материалу

После того, как вы выбрали абразив, вам нужно будет определиться с размером зерна.Для оксида алюминия идеально подходит размер 36 меш. Это эквивалентно кварцевому песку №1. Помните, что чем мельче абразив, тем больше время струйной обработки и тем агрессивнее текстура фона; однако можно измельчить SIGN · FOAM ^{, используя слишком длинный абразивный материал и слишком долго. Поэтому, если сомневаетесь, используйте абразив с более мелким зерном.}

После того, как вы ознакомитесь с работой вашего пескоструйного оборудования, вы готовы приступить к работе.

Шаг 1: Перенос вашего дизайна: Первый шаг — перенести ваш дизайн на трафарет для пескоструйной обработки, а затем на SIGN · FOAM ^{.Трафарет пескоструйной обработки представляет собой толстую резиновую ленту с нанесенным на тыльную сторону агрессивным клеем. Он гибкий и может быть вырезан вручную или на компьютерном плоттере. Если это ваша первая попытка пескоструйной обработки, начните медленно. Хорошая идея — потренироваться на некоторых обрезках или образцах SIGN · FOAM . То, что вы узнаете, потратив время и усилия на эксперименты, принесет пользу в ближайшем будущем.}

Step 2 : Замаскируйте свой знак: Все части знака, которые будут подвергнуты пескоструйной обработке, вырезаны из маски, чтобы защитить любые гладкие поверхности, которые вы хотите сохранить.Используйте маску средней липкости для предварительно загрунтованного HDU и маску высокой липкости для незагрунтованного HDU.

Шаг 3: Начало взрывных работ , от 80 до 100 фунтов на квадратный дюйм является хорошей отправной точкой для SIGN · FOAM ^{. Когда вы начнете, стойте на расстоянии 2–3 футов; это «расширит» картину взрыва, чтобы обеспечить ровный фон. Медленно и равномерно перемещайте насадку из стороны в сторону горизонтальными движениями. Старайтесь стрелять «прямо», чтобы не повредить буквы и графику, держите сопло в стабильном темпе.Остановка в одном месте может вызвать углубление на поверхности знака, которое будет трудно исправить. Вы можете добиться тонких эффектов с помощью HDU.}

Шаг : Проверьте глубину : сделав два прохода по знаку, сделайте паузу и проверьте глубину взрыва. Это важно. Общая глубина взрыва — это вопрос личных предпочтений, но глубина между 1/8 ^-го и 3/8 ^-го достаточна для увеличения размера. Это может показаться не таким уж большим, но добавление этого измерения вместе с рисованием добавит драматической глубины вашим проектам.Если вы взорвите слишком глубоко, вы снизите прочностные характеристики, связанные с SIGN · FOAM ^{. Кроме того, у вас могут быть проблемы с читаемостью вашего знака, и очень глубокая графика будет отбрасывать тени в течение дня на свету.}

Советы по добавлению «зернистости» вывескам: Для клиентов, которым нужен органический вид пескоструйной обработки красного дерева, можно легко добавить зернистость с помощью GRAIN · FRAIM. Он состоит из металлической трубчатой ​​базовой рамы и проволочной рамы, установленной внутри. ЗЕРНО · FRAIM имеет «планку натяжения», которая позволяет регулировать натяжение проволоки и контролировать внешний вид зерна.Образ настолько удачно имитирует текстуру древесины; вы можете часто добавлять зернистость в качестве элемента дизайна. ЗЕРНО · FRAIM позволяет разместить зерно именно там, где вы хотите. Как художник по вывеске вы больше не ограничены и можете создать несколько текстур фона на одной вывеске, используя один материал. Сочетание натуральной текстуры SIGN · FOAM ^{и внешнего вида красного дерева — отличный образ.}

Советы по струйной очистке при использовании GRAIN · FRAIM

Фактический процесс взрывных работ такой же, за одним простым исключением.Вы захотите поддержать GRAIN · FRAIMTM не создаст проблем. Вы можете удалить GRAIN · FRAIM, чтобы проверить свою работу и без проблем заменить ее, провода будут сидеть прямо там, откуда они пришли, и зерно продолжит плавно.

Сохранение сплошного зерна на поверхности знака, превышающей размеры GRAIN · FRAIM, легко достигается. Чтобы начать струйную очистку, перемещайте сопло вперед и назад в направлении проводов GRAIN · FRAIM.

Советы для знаков, длиннее, чем ЗЕРНО · FRAIM : Сначала поместите ЗЕРНО · FRAIM в нижний угол знака, а затем приступайте к взрывной обработке.Чтобы не оставлять «шва», не производите струйную очистку до кронштейна, а уменьшайте глубину волокон по мере приближения к краю ЗЕРНО · FRAIM. Теперь просто проведите GRAIN · FRAIM ^{по знаку, оставляя приблизительно «от ранее взорванной части в пределах новой зоны взрыва. Продолжайте взрывные работы. Проволока совпадет с существующей текстурой и продолжит текстуру без перекрывающихся швов.}

Советы по предотвращению образования швов при взрыве знака выше 2 футов высоты ЗЕРНА · FRAIM ^: Используется тот же метод перекрытия зоны взрыва, как описано в параграфе выше.Просто взорвите нижнюю часть знака и, чтобы не оставить «шва», не взорвите до верхней части кронштейна, а уменьшите глубину волокон по мере приближения «к верхнему краю ЗЕРНА · FRAIM. К доске прижимается подставка размером 2 x 4 дюйма или аналогичная, чтобы убедиться, что она охватывает всю ширину вывески и действует как уступ для скольжения ЗЕРНО · FRAIM. Убедитесь, что «ранее взорванной области находится выше фиксируемый выступ для предотвращения видимого шва. Проволока совпадет с существующей текстурой и продолжит текстуру без перекрывающихся швов.При необходимости передвиньте ЗЕРНО · ФРАМ по знаку.

Советы по созданию рисунков с чередующимися зернами : Когда дизайн требует альтернативного направления волокон или прямой пескоструйной текстуры, удалите эти части трафарета и продолжайте пескоструйную обработку, как и раньше, заботясь о защите ранее подвергнутой пескоструйной обработке зернистости. Кроме того, взорвите знак под небольшим углом вверх, чтобы образовавшееся зерно пролило воду [вместо улавливания воды]. Важно периодически проверять глубину создаваемого зерна.Когда вы добьетесь желаемой текстуры зерна на поверхности знака, удалите закругление с верхней части «плавников» текстуры и опустите их ниже выступающей замаскированной области. Сделав это, будет намного проще нанести отделочные материалы как на фон, так и на возвышения.

Основы струйной очистки для удаления краски

ЕСЛИ вы точно не знаете, что находится под вашей краской, единственный способ быть на 100 процентов уверенным в том, что любые свежие покрытия выдержат испытание временем, — это полностью разобрать автомобиль до металла.Если вы этого не сделаете, любые основные проблемы в конечном итоге поднимут свою уродливую голову — часто более крупную и серьезную, чем первоначальный недостаток.

Эта статья была впервые опубликована в сентябрьском выпуске журнала Street Machine

за 2012 год.

Есть несколько способов удалить старую краску. К наиболее распространенным методам относятся химические (удаление краски, окунание), механические (шлифование) и абразивные (струйная очистка).

Последнюю можно разделить на пескоструйную, содовую и струйную.Песок слишком агрессивен, в то время как очистка содой, как и средство для удаления краски, не справится с сильной коррозией. Что просто оставляет СМИ взрывными.

Компания Quik Strip из Сиднея специализируется на проведении взрывных работ на морских и автомобильных носителях. Владелец, Скотт Моррис, занимается морской стороной бизнеса, а Грег Моррис (на фото) отвечает за общие и автомобильные работы.

18

Благодаря своей способности врезаться в коррозию, стойкому покрытию и наполнителю, струйная очистка сред идеальна для того, чтобы избавиться от многих лет эксплуатации и неправильного обращения с уличной техникой.

Тем не менее, он очень мощный, и оператору нужно проявлять усердие, чтобы не оторвать верхнюю поверхность металла. Компания Quik Strip видела пример, когда болт оставался на месте, а металл вокруг него был эродирован до такой степени, что когда болт был удален, казалось, что на месте болта стояла шайба.

Мы заглянули в офис Quik Strip в Бэнкстауне, чтобы узнать обо всех тонкостях этого эффективного процесса удаления краски.

18

ШАГ 1. Купленный незаметно в США, этот Мустанг Fastback 1967 года был довольно симпатичным снаружи и с хорошим интерьером. Однако моторный отсек и ходовая часть были корзинами. Были очевидны плохо отремонтированные повреждения в результате столкновения, а также множество случайных отверстий и следов коррозии. План нападения заключался в том, чтобы полностью очистить подозрительные участки до голого металла, устранить все дефекты и добавить свежую краску.

18

ШАГ 2. Эти два пятна на верхней части внутренних направляющих крыльев являются наиболее очевидными признаками коррозии.Крайне важно тщательно очистить глубокие ямки и агрессивную коррозию, в противном случае, когда она снова вырвется позже, она вернется в два раза хуже. Другим контрольным признаком того, что все не в порядке, было обильное нанесение непрофессионального защитного покрытия на внутренние панели моторного отсека и опору радиатора.

18

ШАГ 3. Как вы заметите на шаге 09, при струйной очистке носителя образуется огромное количество очень мелкой пыли, которая проникает в каждый укромный уголок.Чтобы внутреннее пространство «Мустанга» не было забито взрывчатым материалом, все дыры, отверстия и отверстия в брандмауэре, желобе и полу были заблокированы или закрыты. Картон более эластичен, чем лента, пластик или бумага, поэтому это предпочтительный материал.

18

ШАГ 4. Поскольку внешняя краска была в первозданном состоянии, были приняты дополнительные меры для ее защиты во время струйной очистки. Грег (белая футболка) заклеил все уязвимые края, прежде чем замаскировать остальную внешность.На этих краях лента была хорошо намотана и плотно прижата, чтобы высокоскоростной носитель не попал под ленту и не начал удалять краску с нежелательных участков.

18

ШАГ 5. Использование бумаги для маскировки автомобиля — пустая трата времени. «С таким же успехом его могло и не быть», — говорит Грег. «Он взрывается сразу, как только вы подойдете к нему». Дешевые пластиковые защитные листы (которые можно найти в вашем местном хозяйственном магазине) — настоящее удовольствие. Несмотря на то, что они не могут противостоять прямому взрыву, они позволяют вам приблизиться, не разрываясь.Кроме того, большой размер сводит к минимуму количество соединений, подверженных утечкам.

18

ШАГ 6. Обратите внимание на использование пластиковой ленты вместо малярной ленты. Малярная лента отклеивается при первом же взрыве. Пластиковая лента, которую использует Quik Strip, не устойчива к взрывам, но имеет немного большую отдачу; вы можете пройти по нему два-три раза, прежде чем он начнет отслаиваться. Кроме того, он постепенно отслаивается, что немного предупреждает оператора, и остается более заметным в пыльной кабине.

18

ШАГ 7. Пластиковое покрытие необходимо тщательно приклеить, чтобы оно не рвалось, если под него попадет воздух, а также чтобы оно не хлопало, так как это будет действовать как наждачная бумага на окрашенных поверхностях. Даже при всех этих усилиях небольшое количество пыли все равно будет проникать внутрь; невозможно добиться 100-процентной герметичности. После того, как «Мустанг» был упакован, его затолкали в камеру для взрывных работ.

18

ШАГ 8. В идеале вы должны раздеть внутреннюю часть (бюджет здесь не ограничивался), так как нельзя обойти стороной тот факт, что взрывные работы являются чрезвычайно грязными.Это происходит в герметичной кабине, оснащенной огромной системой отсасывания пыли и материалов. Оператор также носит защитный костюм со шлемом под давлением, который снабжен собственной подачей воздуха. Беруши (прикрепленные лентой) также являются обязательными, так как струйная очистка очень шумная.

18

ШАГ 9. Терпение и дисциплина являются ключами к хорошей отделке без повреждений, особенно в областях с тонким металлом. Чтобы предотвратить деформацию панелей из-за перегрева, Грег регулярно проводит рукой по поверхности, над которой работает.Как только металл начинает нагреваться (не нагреваясь), он переходит в другую область, возвращаясь в предыдущее место только тогда, когда металл становится холодным на ощупь.

18

ШАГ 10. Обработка носителя может быть жестокой. Это отверстие образовалось при удерживании пистолета в одном месте всего 25 секунд — с пониженным давлением! Промышленные пескоструйные аппараты повышают давление, чтобы сократить время пескоструйной обработки, что отлично подходит для стальных балок и шасси грузовиков, но при этом создается тепло, искажающее панели.Тем не менее, при правильном давлении и технике можно снимать краску по одному слою за раз.

18

ШАГ 11. Магистраль пытается проникнуть в такую ​​область с помощью шлифовальной машинки или инструмента для снятия краски — вы будете там часами, и все равно не получится так чисто. В отличие от окунания, струйная очистка оставляет все заводские герметики неповрежденными, но все формы снятия краски оставляют какие-то остатки; в данном случае это твердость. Чрезвычайно тщательное использование сжатого воздуха — единственный способ удалить оставшуюся пыль.

18

ШАГ 12. Пескоструйная очистка покончила с этим защитным слоем. В отношении таких деталей, как эта (где металл относительно толстый), Quik Strip заявляет, что можно удалить и наполнитель кузова. Однако на больших плоских панелях большое беспокойство вызывает деформация из-за нагрева, поэтому Quik Strip не хочет разрушать центральные области панелей корпуса. В подобных местах предпочтительнее шлифование или удаление краски.

18

ШАГ 13. Сравните это с шагом 02, и вы можете увидеть, как в процессе струйной очистки образовалась ржавчина и стерлась ржавчина с двух пятен на внутренней стороне рельса крыла (мы понятия не имеем, что вызвало ржавчину. здесь).Достижение этой цели требует от оператора тонкости без взрыва металла насквозь и его чрезмерной деформации, поскольку ржавый металл разъеден и, как правило, тонкий.

18

ШАГ 14. Доказательное покрытие отлично скрывает многие грехи, такие как морщинистые работы на теле, сварные швы «голубиных какашек», случайные отверстия и ужасный жестяной червь. Независимо от того, насколько хорош ваш классический стритер под блестящим плащом, будьте готовы к подобным сценам, когда все будет обнажено до металла.На самом деле, в этом и заключается суть упражнения. Пополненный свежим металлом, он прослужит еще 50 лет.

WRAP UP

18

ПОСМОТРЕТЬ хорошо! На то, чтобы полностью разобрать моторный отсек внутри и снаружи, потребовалось чуть больше двух часов. Хотя поверхность может выглядеть слегка загрунтованной, на самом деле это голая сталь. Шлифовка и соскабливание (после снятия краски) до определенной степени полируют сталь, поэтому она становится блестящей; пескоструйная обработка придает поверхности матовость.

Quik Strip покрывает всю необработанную сталь краской Paint Grip (которую можно покрыть травлением) как можно скорее, чтобы предотвратить образование ржавчины на поверхности.

После того, как будут выполнены все ремонтные работы, которые будут включать заварку множества случайных отверстий, будет нанесен ровный слой антиадгезионного средства (защитное покрытие) вокруг внутренних защитных ограждений (не в самом моторном отсеке), и он будет окрашен. глянцево-черный, чтобы соответствовать кузову schmick.

QUIK Strip можно связаться по телефону 0418 440131.

МЕДИА, ГРАНАТ И ПЕСОК

18

На первый взгляд гранат или материал выглядят как очень мелкий песок. Однако песок значительно более абразивный, а зернистость намного крупнее. Абразивность песка часто связана с наличием измельченных ракушек, острых как бритва. Это приводит к чрезмерному нагреву и сильно врезается в поверхность металла. Песок также выделяет силикаты, которые опасны для вашего здоровья и гарантированно нанесут ущерб, когда наступит время покраски.