Пескоструйные работы: Стоимость на пескоструйные работы.Центр Пескоструйной Обработки

Преимущества метода

Заказав услуги пескоструйки в Туле, Вы сможете оценить ее многочисленные преимущества перед другими видами механической очистки поверхностей. К основным плюсам технологии относятся:

• Скорость и качество обработки. Благодаря использованию самого современного оборудования, пескоструй качественно удаляет с поверхности любые посторонние частицы, при этом работа занимает гораздо меньше времени, чем при других методах очистки.
• Возможность очищать большие поверхности (например, фасады или крупногабаритные изделия).
• Минимальный ущерб для обрабатываемой поверхности.
• Простота обработки конструкций и деталей любых форм снаружи и изнутри. Ни один другой вид механической очистки не позволяет настолько качественно удалить загрязнения и старые покрытия даже в самых труднодоступных местах.

Кроме того, этот метод считается одним из наиболее экологичных.

Профессиональная помощь от ООО «Концерн САПИ»

Наша компания выполняет работы по очистке пескоструем в Туле и Тульской области. Также возможно выполнение заказов в Московской, Орловской и Рязанской областях.

По Вашему желанию и в зависимости от характера работы мы предоставляем услуги выездной бригады, либо производим обработку в нашем цехе, с использованием стационарного пескоструя.

Мы приглашаем к сотрудничеству юридических и физических лиц и предлагаем неизменно высокое качество работы при оптимальных сроках исполнения заказа.

Гарантировать это нам позволяют:

• Опыт и профессионализм всех сотрудников, прошедших стажировку на европейских предприятиях.
• Собственное высокотехнологичное оборудование.
• Соблюдение всех правил и норм техники безопасности и государственных стандартов.

Наши услуги по очистке различных поверхностей с использованием пескоструя удовлетворят даже самых требовательных клиентов, а цена приятно удивит Вас!

Выполненные работы

Пескоструйные работы | N1SK / н1ск

Пескоструйные работы (пескоструй, пескоструйка) – наиболее эффективный способ очистки различных поверхностей:

• бетонных;
• каменных
• металлических;
• деревянных.

Суть пескоструйной обработки

Если говорить просто, то благодаря специальному очистительному оборудованию, выполняется удаление:

• окалины;
• нагара;
• продуктов коррозии;
• лакокраски;
• иных наслоений.

Особенности технологии

Пескоструйная обработка любой поверхности подразумевает использование абразивного материала. Его роль успешно выполняет песок, который благодаря высокому давлению воздуха при большой скорости подается на нужный участок. После такого воздействия все инородные или отслаивающиеся материалы удаляются.

Однозначно пескоструйные работы в некоторых случаях являются практически безальтернативной технологией подготовки рабочих поверхностей к нанесению антикоррозионной защиты, грунтованию, окрашиванию.

Область применения

Применение такой абразивной очистки актуально во многих отраслях промышленности и хозяйственной деятельности. Именно такое оборудование, высокотехнологичное и простое в использовании одновременно используется при обработке:

• металлоконструкций;
• резервуаров, баков, цистерн и прочих емкостей;
• хопперов и железнодорожных полувагонов/вагонов;
• конструкций из бетона;
• изделий, строений, конструкций из дерева;
• трубопроводов различного предназначения.

Преимущества пескоструйки

В принципе подобный метод очистки не является чем-то революционно-инновационным. Он известен и успешно применяется довольно давно. Другое дело, что развитие технического прогресса позволило такие работы значительно модернизировать и поднять их эффективность на качественно новый уровень. Безусловно, пескоструйка обладает целым рядом преимуществ, среди которых нельзя не отметить:

• высокую производительность;
• высокую очистительную способность;
• эффективную очистку геометрически сложных и труднодоступных участков;
• долговечность очищенной конструкции, если своевременно нанесена антикоррозийная защита.

И еще один важный момент: пескоструйная обработка должны производиться только специалистами. Только в этом случае можно рассчитывать на ожидаемый эффект.

В рамках услуг по пескоструйным работам мы предлагаем:

Пескоструйные работы по очистке металлических деталей для клиентов Москвы и области предлагает заказать компания «Эфесто»

Пескоструйная обработка – это технология механизированной подготовки различных поверхностей к нанесению лакокрасочного или другого покрытия. Принцип метода в том, что при помощи струи сжатого воздуха создается поток быстро летящих мелких частиц абразива, который направляют на участок, подлежащий очистке. Благодаря кинетической энергии отдельных частиц происходит ударное воздействие на загрязнения поверхности, приводящее к их удалению. Хотя пескоструйные работы используют для очистки широкого спектра материалов, включая строительные конструкции из бетона, кирпича или натурального камня, основной областью применения технологии остается металлообработка.

Преимущества пескоструйной очистки металлов

Применение пескоструйной обработки поверхности заслуженно считают приоритетным
способом очистки металла перед окрашиванием. Это объясняется тем, что абразивные частицы эффективно удаляют с поверхности ржавчину, любые виды старых красок и иных покрытий, нагар и окалину после сварочных работ, прокатки и термической обработки, прочие загрязнения. Поверхность приобретает шероховатость, значительно повышающую сцепление с металлом нового красочного слоя. Это увеличивает его прочность и продлевает срок службы.

Пескоструйная технология исключает необходимость ручного труда и существенно повышает производительность и скорость выполнения работ.

Изменяя параметры воздушной струи, применяя абразивные частицы нужного размера и твердости, возможно в широких пределах регулировать степень воздействия обработки, подбирая ее в соответствии с требованиями конкретной детали.

Поток быстро летящих частиц проникает в любые впадины и углубления, качественно очищая даже поверхности сложной формы.

Применяемое оборудование

Для производства пескоструйных работ не требуется дорогостоящее стационарное оборудование. Необходим лишь специальный ручной пистолет-распылитель с подводящими шлангами и подготовленный абразивный материал. Мобильность применяемого оборудования допускает его использование для обработки крупногабаритных конструкций, в том числе на участках ограниченного доступа и на высоте. Качество работ в большой степени зависит от квалификации и профессиональной подготовки исполнителей, чему компания «Эфесто» уделяет большое внимание.

Наше предложение

В компании «Эфесто» клиентам предлагается заказать пескоструйную обработку металлоизделий, изготовленных у нас, перед их дальнейшей отделкой или окрашиванием. Обработанные по этой технологии детали намного дольше сохраняют нарядный внешний вид, не поддаются ржавлению. Мы обслуживаем заказчиков из Москвы и прилегающих областей, выполняя все виды работ по производству продукции из черных и цветных металлов. С подробным перечнем работ и услуг компании, а также характеристиками имеющегося у нас оборудования можно ознакомиться на сайте или позвонив нашим менеджерам по указанным телефонам.

Разница между дробеструйной и пескоструйной очисткой

В мире подготовки поверхностей нет двух одинаковых поверхностей. Поскольку существует такое большое разнообразие поверхностей, вполне естественно, что будет множество различных методов подготовки поверхности. Даже в категории абразивно-струйной очистки доступно несколько методов. Двумя наиболее распространенными методами в этой категории являются дробеструйная и пескоструйная обработка.

Поскольку оба являются абразивными методами, эти термины часто ошибочно используются как синонимы, но понимание разницы между дробеструйной очисткой и пескоструйной очисткой поможет вашему предприятию сделать правильный выбор для подготовки поверхности.

Средний

Одно из основных различий между дробеструйной очисткой и пескоструйной обработкой — это используемая среда. При дробеструйной очистке почти исключительно используется абразивная «дробь», сделанная из металла, такого как оксид алюминия или угольные частицы. При пескоструйной очистке можно использовать металлическую дробь, но чаще используются более мягкие абразивные материалы, такие как органические вещества или стекло. Кремнеземный песок раньше был более популярным абразивным материалом, и именно он дал название пескоструйной очистке. Однако в наши дни в большинстве современных учреждений песок редко используется из-за его способности вызывать респираторные заболевания.

Взрывная техника

И дробеструйная, и пескоструйная обработка также используют различные средства транспортировки материала на поверхность во время подготовки. Во время дробеструйной обработки среда загружается в центробежное колесо, которое стреляет средой по поверхности с высокой скоростью. Обычно это делается в закрытой камере в специализированном оборудовании. С другой стороны, пескоструйная обработка основана на использовании воды или сжатого воздуха для выстрела носителя на поверхность с высокой скоростью, хотя и не такой высокой, как при дробеструйной очистке.Благодаря этому оба метода лучше подходят для разных поверхностей.

Как решить, что использовать

Выбор метода абразивоструйной очистки полностью зависит от материала, с которым работает ваше предприятие. Поскольку они производят гораздо больше абразивной дроби на гораздо более высоких скоростях, системы дробеструйной очистки обычно лучше всего использовать на более сложных для очистки металлических поверхностях. Например, удаление ржавчины или удаление краски с металлической поверхности можно легко выполнить с помощью дробеструйной обработки. С другой стороны, пескоструйная обработка обычно используется для подготовки более деликатных материалов, таких как пластик, алюминий, дерево, камень, стекло или оборудование с чувствительными электрическими компонентами.

Если ваше предприятие пытается подготовить поверхность из более мягких материалов, пескоструйная очистка, вероятно, будет лучшим выбором для вашей компании. Но если вы работаете с металлом и у вас сложно подготовить поверхности, позвольте Viking Blast and Wash Systems помочь вам в выполнении этой работы.

Разница между пескоструйной и пароструйной очисткой

Мокрая и сухая струйная очистка определяют два метода подготовки поверхности. Выбор метода подготовки будет зависеть от материала основы, ее общего состояния, требуемого уровня подготовки и типа указанного покрытия.

Чтобы выяснить, почему в определенных ситуациях один метод предпочтительнее другого, давайте внимательно рассмотрим разницу между пескоструйной и пароструйной очисткой.

Пескоструйная очистка

Пескоструйная очистка, также называемая абразивно-струйной очисткой, представляет собой метод подготовки поверхности в тяжелых условиях, который включает использование сжатого воздуха для принудительного продвижения частиц песка или других абразивных материалов к поверхности. Помимо удаления старой краски, грязи, загрязнений, ржавчины и коррозии, пескоструйная обработка создает новый профиль поверхности, который улучшает адгезию между основанием и новым слоем краски.В результате защитные покрытия прослужат дольше.

Перед пескоструйной очисткой очень важно точно откалибровать пескоструйное оборудование и выбрать правильные струйные материалы для каждого случая применения. Пескоструйные материалы делятся на твердые абразивы, такие как оксид алюминия, карбид кремния, стеклянные шарики, стальную крошку и стальную дробь, и мягкие абразивы, такие как пластиковые шарики, скорлупа грецкого ореха и пищевая сода.

В то время как твердые абразивы используются для подготовки стали и других твердых сплавов металлов, мягкие абразивы больше подходят для удаления старой краски, грязи и загрязнений как с мягких, так и с твердых металлов, а также с подложек из стекловолокна, резины, пластика, композитов и т. Д. или дерево.Например, мягкие абразивные материалы могут безопасно удалить мусор, загрязнения, старую краску, ржавчину и коррозию с промышленного оборудования, такого как резервуары для хранения, силосы и механизмы, не повреждая основание.

Хотя пескоструйная очистка обеспечивает очень эффективный метод подготовки поверхности, она часто требует большого количества абразивно-струйной обработки и приводит к образованию большого количества пыли. В зависимости от специфики каждой покраски, пескоструйная очистка может значительно увеличить общую стоимость проекта промышленной окраски и способствовать увеличению количества отходов, которые необходимо утилизировать.

Кроме того, следует уделять особое внимание безопасности. Промышленные маляры, выполняющие пескоструйные операции, должны носить соответствующие СИЗ, включая респираторы и средства защиты органов слуха. Кроме того, в закрытых помещениях необходимы надлежащие системы пылеулавливания, чтобы предотвратить возгорание из-за скопления пыли.

Пароструйная очистка

Пароструйная очистка — это неагрессивный метод подготовки поверхности, который был специально разработан для применений, требующих более тонкой отделки.Сочетание тонкой пленки воды с мелкодисперсными струйными средствами позволяет удалить грязь, загрязнения, ржавчину, ржавчину и старую краску с самых разных поверхностей.

Поскольку струя воды и струйная очистка оказывают мягкое очищающее действие даже на деликатных поверхностях, пароструйная очистка снижает степень деформации поверхности и обеспечивает высококачественную отделку. Вода также действует как промывочный агент, предотвращающий скопление абразивных материалов на подготавливаемой поверхности.

По сравнению с пескоструйной очисткой пароструйная очистка снижает расход абразива.Таким образом, он обеспечивает более экономичный вариант подготовки поверхности. Кроме того, тонкая пленка воды значительно снижает выбросы пыли, подавляя пыль из окружающей среды. Это сводит к минимуму влияние пароструйных операций на любые смежные виды деятельности, которые могут выполняться одновременно.

Поскольку пароструйная очистка предлагает экологически чистый метод получения поверхностей без загрязнений и использует ограниченное количество воды, она стала предпочтительным выбором для многих проектов по окраске.

С точки зрения безопасности пароструйная очистка может проводиться как в открытых, так и в закрытых помещениях с минимальными требованиями к средствам индивидуальной защиты. Кроме того, это исключает риск возгорания пыли.

Одним из недостатков пароструйной очистки является то, что она может ускорить процесс коррозии. Хотя и пескоструйная, и пароструйная обработка могут вызвать проблемы с коррозией, металлические поверхности, подготовленные пароструйной очисткой, имеют тенденцию к коррозии быстрее. Чтобы замедлить процесс коррозии, сразу после высыхания поверхности следует наносить антикоррозионную грунтовку.

Сдерживание взрывчатых веществ также может быть сложной задачей. В зависимости от конструкций, подготавливаемых с помощью пароструйной обработки, может быть трудно удержать воду со всеми остаточными взрывными материалами.

Принимая во внимание требования проектов промышленной окраски и стандарты подготовки для различных поверхностей, наши подрядчики по промышленной окраске могут порекомендовать наиболее подходящий метод подготовки поверхности и абразивные среды для каждого случая применения. Если у вас есть дополнительные вопросы о методах подготовки поверхности, которые мы используем в Performance Painting Contractors, свяжитесь с одним из наших офисов, чтобы получить ответы на все свои вопросы!

Пескоструйная обработка — обзор | Темы ScienceDirect

13.3.2 Подготовка площадки и обработка на месте

Любая успешная реабилитация требует надлежащей подготовки структурного элемента. Это включает в себя подготовку поверхности, например пескоструйную очистку бетона до желаемой степени, хранение материалов, составляющих волокно и смолу, а также смешивание системы смол. Обработка на месте, если она выполняется неправильно, может привести к появлению дефектов. Это также требует оценки в отношении целостности и способности сцепления бетонной основы.В некоторых случаях бетонные секции с трещинами или расколами могут содержать широкие трещины, которые необходимо залить смолой перед нанесением композитной усиливающей системы. Дефекты, вызванные подготовкой и обработкой на месте, перечислены ниже.

Неправильное хранение системы смол, а также отвердителя / катализатора может привести к значительному поглощению влаги. При хранении в неподходящих условиях — например, в условиях сильного холода, жары или влажности — свойства смолы со временем могут резко измениться.Кроме того, как обсуждалось ранее, необходимо контролировать срок хранения, чтобы гарантировать достаточную реакционную способность и вязкость.

Могут возникнуть трудности с системами, которые показывают неадекватную стехиометрию. Смола и отвердитель / катализатор должны быть совместимы и иметь соответствующие механические и химические свойства для конкретной работы. Для всех систем смол соотношение отвердитель / катализатор необходимо определять очень тщательно, чтобы предотвратить преждевременное гелеобразование или потерю прочности матрицы.

Во время смешивания в систему и, как следствие, сам ламинат может появиться несколько дефектов.Во-первых, при использовании роторных смесителей воздух может втягиваться в смолу и оставаться в виде мелких пузырьков воздуха, что приводит к пористости ламината. В некоторых случаях эта пористость может позже привести к образованию пузырьков воздуха гораздо большего диаметра (миллиметровый диапазон). Таким образом, требуется большое количество проходов валков для удаления пористости ламинатов, которые были пропитаны системами на основе смол, богатых воздухом, поскольку известно, что в диапазоне от нуля до 5% каждое увеличение содержания пустот на 1% снижает прочность на межслойный сдвиг. примерно на 10% (Ghiorse, 1993).Следовательно, смешивание должно выполняться с медленной скоростью и без втягивания чрезмерного количества воздуха в матрицу. Напротив, низкая степень смешения может привести к химической несогласованности, что означает, что некоторые области содержат высокий процент реагента, а другие могут вообще не содержать реагента. Во-вторых, эффективность системы смол зависит от соответствующего соотношения компонентов смеси. Ошибки в соотношении компонентов смеси могут привести к недостаточному отверждению, крайнему отсутствию равномерного геля и стеклования, преждевременному гелеобразованию или локальным горячим точкам и неконтролируемым экзотермическим явлениям, приводящим к деградации.

Как и смола, волокна склонны к накоплению влаги; однако накопленная влага не влияет на характеристики отдельных жгутов волокон. Вместо этого связь с окружающей матрицей сильно ослаблена. Поскольку волокна могут подвергаться прямому воздействию окружающей среды, необходимо более внимательно следить за условиями, чем в случае герметичного контейнера для смолы. Если визуальное обнаружение показывает значительное скопление влаги на поверхности волокон, их необходимо выбросить. Когда влажная ткань проникает внутрь, она будет испытывать слабую связь с окружающей матрицей.Это может привести к отслоению и последующему расслоению.

Для получения адекватной передачи усилия между модернизируемым материалом и бетонным основанием необходима подготовка бетона. Сюда входит тщательная подготовка поверхности до определенной степени и заполнение трещин в бетоне. Большие и глубокие трещины, распространяющиеся в бетон, могут содержать воду, которая может разрушить межфазную связь композит-бетон, и поэтому их следует закачать до восстановления. Трещины, распространяющиеся на небольшую глубину, могут способствовать разрушению основания.Таким образом, модернизация становится неэффективной.

Бетон — это пористый материал, поэтому он впитывает жидкости. Кроме того, из-за истирания цементного теста во время пескоструйной обработки на поверхности бетона обнажается большое количество пустот малого и среднего диаметра. Перед нанесением композитного покрытия, независимо от типа, необходимо нанести совместимый грунтовочный слой. Эта грунтовка предназначена для заполнения пустот и уменьшения впитывания, чтобы подготовить поверхность для последующего нанесения композитного материала.Если не наносить грунтовочные покрытия, насыщающая смола в некоторой степени абсорбируется. Кроме того, грунтовка имеет «склеиваемую» поверхность. Чтобы обеспечить плотную связь между композитом и бетоном, толщина покрытия должна быть как можно меньшей. Использование чрезмерного количества грунтовки может привести к снижению способности к передаче напряжений и стеканию смолы.

Отметка участков, требующих усиления, обычно выполняется меловой линией. Однако следует соблюдать осторожность, чтобы не вызвать разделение между слоем и основным материалом из-за нанесения материала, через который не может проникнуть смола / клей, или который может вызвать расслоение кромок, которое служит не только слабой зоной, но и потенциальным инициатором. для деградации облигаций.

Если бетонная основа показывает высокую степень микротрещин на своей поверхности, композитное покрытие должно сцепляться с изначально слабым материалом основы. В крайних случаях перед восстановлением может потребоваться полностью удалить разрушившийся покровный материал и заменить его соответствующими наполнителями.

Естественно, многие конструкции, нуждающиеся в ремонте, уже имеют большое количество трещин, которые могли в значительной степени открыться и, таким образом, со временем накапливать влагу, грязь или другие посторонние материалы.При нанесении грунтовочного покрытия включения могут стать навсегда инкапсулированными внутри поверхности, чтобы служить слабыми местами для возникновения и распространения трещин на межфазном уровне в будущем. В качестве профилактической меры трещины следует очистить и залить соответствующими заполнителями, в зависимости от глубины и диаметра трещины.

Чтобы обеспечить гладкую поверхность для склеивания, любые неровности, такие как линии формы или выступающий заполнитель, должны быть зашлифованы. Если композитный ламинат наносится на бетонные поверхности, которые содержат выступы, ламинат будет иметь тенденцию образовывать воздушный карман.Точно так же перед нанесением композитного материала необходимо заполнить большие полые области, которые могут образоваться из-за выступов в опалубке.

Углеродные волокна при непосредственном контакте со сталью вызывают образование гальванической ячейки, что приводит к ускоренной коррозии стали и разрушению матрицы в композите (Woo и др. ., 1993). В бетонных компонентах с выкрашиванием или иным образом существенно ухудшившимися свойствами к такому взаимодействию может привести потеря покрывающего бетона. Таким образом, перед укладкой волокна необходимы соответствующие уровни восстановления бетона.

Как уменьшить количество отходов пескоструйной обработки при пескоструйной очистке

Когда дело доходит до пескоструйной обработки, ваши самые большие расходы часто связаны с расходными материалами для струйной очистки и затратами на электроэнергию, которые необходимы для работы вашего пескоструйного компрессора. Эта статья предоставит практические советы, которые потенциально помогут сократить использование абразивных материалов для пескоструйной обработки, если вы используете слишком много материалов для пескоструйной обработки.

Совет 1 по сокращению использования абразивной среды — проверьте и отрегулируйте выпускной клапан абразивной среды

Клапан в основании вашей пескоструйной ванны является одним из основных средств управления, которые вы должны изменить для изменения количества абразивной среды, подаваемой в вашу пескоструйную форсунку.Со временем продувочные клапаны могут изнашиваться и потребовать надлежащего ремонта или они могут полностью изнашиваться и нуждаться в замене. Обычно вы должны видеть, что вы можете изменить количество абразивной среды в потоке нагнетаемого воздуха, медленно открывая продувочный клапан. Чтобы правильно определить, сколько абразивной среды должно быть в потоке продувочного воздуха, вы обычно начинаете с полностью закрытого клапана пескоструйной ванны. Затем попросите кого-нибудь медленно открыть клапан среды пескоструйной камеры до тех пор, пока цвет воздушного потока не станет немного темнее, если вы не можете контролировать струю среды, которая хорошо выходит из вашей пескоструйной камеры, вам, вероятно, понадобится новый клапан среды пескоструйной обработки или для кого-то для ремонта существующего клапана струйной среды.

Совет 2 по сокращению использования абразивных материалов для пескоструйной обработки — Правильно подбирайте сопло для пескоструйной обработки в соответствии со своими задачами

Чем больше размер сопла, тем шире рисунок и быстрее вы сможете обрабатывать крупные изделия. Однако, если вы не рисуете большие изделия, широкий узор просто превратится в бесполезную струю абразива. Если вы правильно настроили соотношение абразивоструйной среды и воздуха, как описано выше, но по-прежнему обнаруживаете чрезмерное количество отходов абразивной струи, вы можете подумать о замене струйной форсунки на сопло меньшего размера.Это поможет сократить количество абразивных материалов, используемых за определенный период времени.

Совет 3 по сокращению использования носителя для пескоструйной обработки — проверьте шланг для струйной обработки

Если вы выбрали меньшее сопло для пескоструйной обработки, отрегулировали клапан среды и / или отремонтировали клапан среды, вы должны увидеть сокращение использования среды для пескоструйной обработки. Тем не менее, если у вас все еще есть проблемы с чрезмерным использованием абразивных материалов, вам также следует проверить соединительные муфты абразивных ванн, а также шланг для пескоструйной обработки. В частности, проверьте, нет ли утечки абразивной среды из этих областей, поскольку ее не должно быть, и если она есть, вам, возможно, придется заменить соединительные муфты или шланг для пескоструйной обработки.

Совет 4. Перейдите в комнату для восстановления взрывных носителей

Для более высоких производственных потребностей, связанных со сталью, оксидом алюминия, стеклом или пластмассой, вы часто можете использовать систему регенерации абразивных материалов, которая позволяет восстанавливать абразивные материалы и повторно использовать их для продолжения струйной обработки нового продукта. Системы восстановления носителей с пескоструйной очисткой — это инвестиции, но они часто окупаются за счет экономии носителей при пескоструйной очистке.

В конечном итоге абразивные материалы могут стать одной из самых больших статей расходов при пескоструйной очистке.Принятие мер по сокращению использования абразивных материалов поможет вам оставаться конкурентоспособными при подаче заявок на проведение пескоструйных работ. Правильно установив количество используемых абразивных материалов, уменьшив размер сопла для пескоструйной обработки, где это применимо, и рассмотрев возможность перехода на комнату для восстановления абразивных материалов, вы потенциально можете значительно сократить использование абразивных материалов, что даст вам более конкурентоспособные цены на проекты взрывных работ. Вы можете ознакомиться с нашим ассортиментом пескоструйных сопел или пескоструйных шлангов или связаться с нами сегодня по любым вопросам.

Промышленная пескоструйная очистка — куда уходит весь воздух?

Дон ван Ормер и Скотт ван Ормер, Air Power USA

«Пескоструйная обработка» — один из старейших и наиболее часто используемых методов обработки металлов.Различные абразивные материалы можно загружать вручную или с помощью вакуумной системы, вытягивающей «песчинки» из резервуара для хранения. Затем регулирующий клапан работает со сжатым воздухом (в обход вакуумного насоса), который нагнетается в резервуар, создавая давление в ресивере. Когда сжатый воздух под высоким давлением выходит из нагнетательной линии, он увлекает за собой необходимое количество песка, чтобы эффективно столкнуться с целевой металлической поверхностью.

Более крупные подрядчики и производственные предприятия, такие как показанные на Рисунке 1, обычно руководствуются производительностью, использованием воздуха и давлением, часто очень критичными, и для приложений обычно отслеживаются и контролируются.

«Промышленная пескоструйная очистка», особенно если она не является непосредственно частью производственного процесса, часто не так хорошо контролируется и не контролируется. Поскольку он часто «использует только сжатый воздух» и поэтому считается «недорогим в эксплуатации».

Основная забота — производство приемлемого качества и количества. Главный вопрос: «Он работает?»

На многих предприятиях, которые мы проводим аудит, иногда «очень небольшая» пескоструйная очистка становится значительной возможностью экономии воздуха с очень быстрой окупаемостью.Многие промышленные предприятия используют ручные шланговые насадки в сборе с одним оператором, но также используют много типов «шкафных струйных аппаратов».

Стационарный пескоструйный аппарат со шкафом (рис. 2) может быть оборудован многими типами сопел, элементами управления, конфигурациями и регулировками.

Некоторые шкафы предназначены только для одного процесса, и все сопла имеют стандартную конфигурацию и используются непрерывно.

На рис. 3 показан набор форсунок в высокопроизводительном шкафном агрегате, который обрабатывает несколько деталей одинаковой конструкции и, таким образом, запускает одни и те же форсунки в одинаковой конфигурации и выравнивании.Правильно настроенный воздух должен работать только тогда, когда есть продукт, который нужно обработать.

На рис. 4 показан многоцелевой пескоструйный аппарат с несколькими различными размерами и типами сопел, все они настроены с полностью регулируемой конфигурацией и выравниванием. Эти типы часто используются для многих различных частей, и на каждой линии продувки часто есть отдельные запорные клапаны.

Мы очень много раз обнаруживали, что никто не определял оптимальное количество сопел / линий для каждой детали. Они все постоянно распахиваются.

«Первая возможность значительной экономии воздуха при промышленной пескоструйной очистке — обучение операторов и порядок работы»

Часто находим:

• Все сопла продувают воздух, когда не все используются.

• Остались форсунки без деталей для продувки. Оператор вне офиса ждет следующей работы — работает над чем-то другим.

• Автоматические дробеструйные шкафы усугубляют эту ситуацию.

• Старые сильно изношенные форсунки продолжают использоваться….«Они все еще работают».

• КАКОВЫ МАГНИТНОСТЬ ЭТИХ ВОЗМОЖНОСТЕЙ?

Управляющей частью здесь является сопло и количество сжатого воздуха, которое оно использует для выполнения работы. Самый распространенный размер насадки, который мы видим в растениях, — 5/16 дюйма в диаметре. В форсунках «полного давления» каждая форсунка на 5/16 дюймов (КОГДА НОВАЯ И НЕ ИЗНОШЕННАЯ) использует 113 стандартных кубических футов в минуту при входном давлении 80 фунтов на кв. Если у нас есть шкаф с пятью форсунками, работающий при 80 фунтах на кв. Дюйм, расход воздуха будет от 565 до 627 стандартных кубических футов в минуту, или примерно от 140 до 150 входных лошадиных сил.Если бы вы могли работать несколько раз только с 3 форсунками, экономия составила бы 226 стандартных кубических футов в минуту (250 акфутов в минуту) или примерно от 55 до 60 лошадиных сил на входе. При цене 0,10 долл. США / кВтч одна л.с. стоит около 700 долл. США в год. Экономия полного рабочего дня может составить от 3800 до 4200 долларов в год без каких-либо вложений или затрат на внедрение. На рис. 5 показаны типичное сопло и система струйной очистки под полным давлением.

На следующей диаграмме показана основная потребность в воздухе новой неизношенной форсунки по размеру при различных давлениях на входе.

Просмотр этих таблиц часто используемых форсунок со стандартной подачей показывает несколько вещей:

• Чем выше давление, тем больше расход.Важно отметить, что для каждого случая применения, вероятно, существует оптимальное давление на входе, которое обеспечит наиболее эффективную схему покрытия и воздействие среды для обеспечения надлежащего уровня производства и качественной обработки поверхности.

• Использование форсунок с хорошим рисунком и ударным воздействием может позволить использовать меньшее количество форсунок с каждым при меньшем времени продувки.

• Эффективная работа и тестирование позволят определить и применить соответствующий абразивный материал, размер сопла и выравнивание для каждой операции.

• Важно перекрывать подачу воздуха, когда он не используется.

Форсунки, использующие меньше сжатого воздуха:

Сопла для всасывания или усиления Вентури Сопла для струйной очистки

В сопле всасывающей струи используется вакуум с приводом Вентури внутри сопла для подъема струйной среды, а также для подачи ее внутрь и присоединения к потоку сжатого воздуха для удара по заготовке. Фактически, воздух, используемый для доставки среды в струйный поток, становится частью струи, что ограничивает количество используемого сжатого воздуха.В отличие от генераторов вакуума Вентури, которые часто используются в упаковке, где сжатый воздух, используемый для создания вакуума, «теряется», эта система не теряет воздух и усиливает воздушный поток с помощью окружающего воздуха, создаваемого Вентури. Это требует меньше воздуха для выполнения аналогичной работы.

Из этого списка форсунок видно, что эти сопла типа Вентури не охватывают такой широкий диапазон, как сопла напорного типа, однако в мире струйных шкафов малых и средних размеров они очень хорошо покрывают зону использования.

В нашем примере сопло класса 5/16 дюйма, сопло 5/16 дюйма с воздушной форсункой 5/32 дюйма использует только 37 куб. Футов в минуту сжатого воздуха по сравнению с 113 куб.Это сокращение использования сжатого воздуха более чем на 30%.

Во время недавней проверки на заводе по розливу стекла в формовочном цехе было три камеры струйной очистки. Они использовались для очистки форм по мере необходимости, каждая из которых оснащена пятью стандартными форсунками под давлением.

При рабочем давлении они использовали 88 стандартных кубических футов в минуту при давлении на входе 60 фунтов на квадратный дюйм и использовали в среднем 45%.

Расчетные эксплуатационные расходы:

(15 сопел) x (88 стандартных кубических футов в минуту) = 1320 стандартных кубических футов в минуту

Ориентировочная входная стоимость кВт:

246 кВт X.10 X 8760 X 0,45 = 96 973 долл. США в год

Исследование показало, что мы можем выполнить почти всю работу, просто используя три сопла, каждое с «испытанными» соплами с усилителем Вентури (27 стандартных кубических футов в минуту каждое при 60 фунтах на кв. Дюйм).

Оценка новых операционных расходов:

(3 сопла) x (3 шт.) = (9 сопел) x 27 стандартных кубических футов в минуту = 243 стандартных кубических футов в минуту в среднем

Ориентировочная стоимость потребляемой мощности в кВт:

45,3 кВт x 0,10 X 8760 X 0,45 = 17,857 долл. США в год

Расчетная годовая экономия электроэнергии = 79 115 долларов США в год

Некоторые подходящие комментарии:

• Форсунки с усилителем Вентури — отличный инструмент, и там, где их можно использовать, они обеспечивают очень хорошие характеристики.В большинстве рассмотренных нами промышленных приложений результаты очень сравнимы с системами давления. Иногда с меньшей производительностью (т.е. медленнее). Воздух и дутьевые среды применялись с более низкими скоростями, что и объясняет это. В некоторых случаях требуемые площади воздействия среды превышают данную технологию. Потенциальная экономия требует внимательного изучения и испытания.

• Наряду с «оставшимся воздухом» форсунки с перебоями являются вторым по размеру расходом сжатого воздуха. Когда вы в следующий раз спросите оператора: «Как ваши форсунки?» и он говорит: «Отлично!» вы могли бы спросить «Определить великое?»

• Если он говорит: «Я управлял ими более 10 лет, и они все еще работают, мне еще не пришлось их менять», вы наткнулись на возможность.

Существует еще много описанных типов форсунок и используется много различных материалов.

Керамическая струйная очистка под давлением Карбид Всасывающая струя Вентури

Керамические форсунки — наименее дорогие с самым коротким сроком службы. Для увеличения срока службы используются различные более твердые материалы (карбиды, бор и т. Д.). ЗАПРЕЩАЕТСЯ ИСПОЛЬЗОВАТЬ СОПЛА ПРИ ИЗНОСЕ 20% (УВЕЛИЧЕНИЕ ДИАМЕТРА).

Износ более 20% сопло не только потребляет гораздо больше воздуха, но и, скорее всего, не обеспечивает эффективного рисунка.Эффективная замена сопел сократит время струйной обработки и увеличит эффективность струйной обработки и удаление материала.

Цель этой статьи не в том, как выбрать и использовать пескоструйный аппарат, а в том, чтобы ознакомить читателя с возможностями, выходящими за рамки очевидных утечек, которыми изобилует каждое промышленное применение.

За дополнительной информацией обращайтесь к Дону Ван Ормеру [email protected], Air Power USA, тел .: 740-862-4112, www.airpowerusainc.com.

Пескоструйная обработка и окраска Oesterling

Пескоструйная обработка vs.Абразивоструйная очистка

Пескоструйная очистка используется в качестве метода очистки с 1870-х годов. Бенджамин Тилгман, американский изобретатель из Пенсильвании, придумал концепцию пескоструйной обработки и изобрел первую пескоструйную машину. Эта первая машина и концепция открыли путь к использованию пескоструйной обработки во множестве отраслей, включая восстановление, нефтегазовую промышленность и судостроение.

Пескоструйная очистка быстро приобрела популярность как эффективный метод очистки поверхностей, травления стекла и заточки металлических инструментов.В то время как сегодня используется множество различных абразивно-струйных материалов и оборудования, в методе Тилгмана использовался кварцевый песок. Теперь мы знаем, что песок, использованный в этом первоначальном процессе, смертельно опасен.

Пескоструйная обработка и силикоз

По данным Американской ассоциации легких, «силикоз поражает легкие, повреждая слизистую оболочку воздушных мешков легких. Как только это начинается, это приводит к рубцеванию и, в некоторых ситуациях, к состоянию, называемому прогрессирующим массивным фиброзом. Это состояние возникает, когда есть серьезные рубцы и жесткость легких, из-за которых становится трудно дышать.«Бластеры и окружающие их люди подвержены риску силикоза. Сюда входят все, кто занимается пескоструйной очисткой, включая пескоструйный аппарат, тендер на горшок, руководителя проекта и офисный персонал, которые могут работать поблизости в течение длительного периода воздействия.

Чтобы предотвратить силикоз, многие европейские страны запретили пескоструйную очистку кремнеземом — некоторые еще в 1947 году. Промышленные специалисты в тех странах начали поиск абразивных материалов на замену для своих пескоструйных машин. Они экспериментировали и начали использовать такие продукты, как гранат, уголь и другие шлаки (опасные побочные продукты различных процессов плавки), стальную крошку и стальную дробь.Несмотря на этот переход от песка к альтернативным абразивам, многие продолжали использовать термин «пескоструйная обработка» для описания аналогичного процесса «абразивно-струйной обработки».

Большинство современных абразивно-струйных машин направляют абразивно-струйный материал к субстрату через сопло с использованием сжатого воздуха. Некоторые инструменты для профилирования и шлифования перемещают абразив механически, вращая круги или другие устройства, выталкивая абразив на поверхность. В то время как оборудование для абразивно-струйной обработки с пневматическим приводом является более распространенным, оборудование для дробеструйной очистки хорошо подходит для некоторых применений.

Итак, абразивоструйная очистка — правильный термин, пескоструйная обработка часто используется ошибочно.

Как пескоструйная, так и абразивоструйная обработка используются в современном промышленном языке. Эти термины обычно означают одно и то же: удаление верхнего слоя подложки, покрытия, загрязнений или коррозии с помощью переносимых по воздуху абразивов. Самая большая разница между пескоструйной очисткой и абразивно-струйной очисткой заключается в используемом носителе. Поскольку большинство современных компаний, производящих абразивоструйную очистку, используют альтернативные (не песчаные) абразивные материалы для очистки и профилирования поверхностей, абразивоструйная очистка является наиболее точным термином.Иногда песок все еще используется в качестве взрывоопасной среды, но это редко из-за хорошо задокументированной опасности для здоровья кремнезема (обнаруженного в песке), когда он используется в качестве взрывной среды. В том редком случае, когда пескоструйный аппарат использует песок, абразивно-струйная и пескоструйная очистка точно описывают выполняемую работу.