Пескоструйные работы – Пескоструйная обработка металла: оборудование, технология, видео

Пескоструйная обработка металла: суть технологии, виды оборудования

Пескоструйная обработка металлов – это технология высокоэффективной очистки различных поверхностей с помощью абразивного материала. Ее применяют в качестве подготовительных работ перед антикоррозийной или лакокрасочной обработкой поверхности. Данный метод позволяет удалить краску, ржавчину, а также обезжирить заготовку. Широко применяется в различных отраслях промышленности: металлургии, автомобилестроении, изготовлении металлоконструкций, приборостроении.

Виды пескоструйной обработки

Различают несколько видов очистки металла:

1. Легкий. Данный вид пескоструйной обработки предусматривает поверхностную очистку: удаляет следы старой краски, крупные очаги коррозии. По эффективности воздействия сравним с обработкой металлической щеткой. При визуальном осмотре явных следов коррозии или загрязнений быть не должно.
2. Средний. Более тщательная пескоструйная очистка. После обработки металла остаются незначительные следы ржавчины – не более 10% от общей площади поверхности.
3. Глубокий. Полностью удаляет следы каких-либо загрязнений. Поверхность металла должна выглядеть абсолютно чистой. Данный вид предусматривает значительный расход абразивного вещества.

Также существует международный стандарт степени подготовки поверхности. Оценивание осуществляется путем визуального осмотра. Выделяют четыре степени:

1. Sa 1. Легкая пескоструйная очистка металла.
2. Sa 1–2. Пескоструйная очистка без зеркального эффекта металла.
3. Sa 2–2.5. Пескоструйная очистка практически до блеска металла.
4. Sa 3. Полная пескоструйная очистка до блеска металла.

Дополнительная информация. Большинство производителей лакокрасочных изделий требуют предварительной подготовки поверхности. Пескоструйная очистка металла позволяет не только очистить, но и обезжирить площадь покраски. Благодаря этому рассматриваемая технология считается наиболее эффективной.

Суть и назначение технологии

Принцип действия технологии основан на взаимодействии абразива с поверхностью металла. В качестве рабочего механизма применяется компрессор, который создает в рабочей системе необходимое давление. Песок либо другой используемый материал захватывается потоком воздуха и выбрасывается на рабочую поверхность. Среднее рабочее давление системы составляет 8 атмосфер, а потому скорость частиц, которые подаются давлением, может достигать 700–720 м/с. Данный показатель обеспечивает тщательную очистку, а потому пескоструйную обработку специалисты считают лучшей подготовкой к покраске металла.

Путем воздействия абразивных частиц на поверхность достигают двух целей:

• очищают металл от загрязнения;
• придают шероховатость.

Применение различных материалов позволяет делать акцент на том или ином действии. Шероховатость плоскости повышает адгезионные свойства лакокрасочных материалов, что в конечном счете влияет на срок эксплуатации покрытия.

Обратите внимание на то, что максимальная долговечность может быть достигнута только при глубокой пескоструйной обработке поверхности металла. Если не избавиться следов коррозии, очаг поражения будет развиваться даже под слоем краски.

На промышленных предприятиях применяют пескоструйную очистку металлоконструкций для удаления ржавчины и грязи. Очищенная поверхность металла позволяет качественно выполнять сварочные работы.

Плюсы и минусы пескоструя

По сравнению с прочими методами обработки специалисты выделяют ряд преимуществ:

1. Производительность. Пескоструйная очистка площади выполняется гораздо быстрее.
2. Качество. Высокая скорость абразива гарантирует удаление любых загрязнений с металла. Диапазон регулировки позволяет добиться нужной степени очистки. Воздействие на металл не снижает его свойств и не влияет на толщину.
3. Практичность. Модели отличаются различными рабочими параметрами и габаритами: от компактных устройств для частного гаража до пескоструйных агрегатов промышленного назначения.
4. Универсальность. В продаже имеются комплектующие и расходные материалы для любого вида работ.

При всех положительных моментах есть некоторые недостатки:

1. Обучение оператора. Необходимо пройти специальный курс обучения, чтобы овладеть всеми навыками качественного и безопасного выполнения пескоструйных работ.
2. Стоимость. Использование пескоструйной очистки металла на промышленном производстве требует значительных финансовых вложений. Кроме того, для выполнения работ необходимо подобрать отдельное помещение и найти квалифицированных работников.
3. Эксплуатация в домашних условиях. Применение песка в качестве абразивного материала сопряжено с определенными трудностями: по завершении работ в воздухе остаются частички песка, повышающие уровень запыленности. Без средств индивидуальной защиты можно получить повреждения дыхательных путей.

Главные правила обработки

Качественная очистка обрабатываемой поверхности возможна лишь при условии грамотного выбора оборудования, комплектующих и расходных материалов, подходящих для конкретных работ. Как показывает опыт, для достижения положительного результата необходимо соблюдать следующие правила:

1. Производительность и давление компрессора должно быть достаточным для выбранного пескоструйного аппарата, а в идеале обладать запасом мощности в 20–30%.
2. Необходимо использовать воздухоподводящие рукава большого диаметра – это уменьшит потери давления.
3. Шланговые соединители и муфты должны иметь диаметр подводящего рукава.
4. При большом объеме работ позаботьтесь о мобильности агрегата.
5. Используйте современные технологические разработки: дистанционное управление, влагоотделитель, высокопрочные сопла из карбида бора. Первоначальные траты окупятся быстро.
6. Не экономьте на средствах индивидуальной защиты – это залог здоровья пескоструйщика.

Правильно подобранная техника – половина дела. Не забывайте про обучение и повышение квалификации операторов техники.

Виды используемых абразивов

Первые модели аппаратов работали исключительно на песке. Это продолжалось недолго. Технология работ предусматривает использование различных материалов для очистки металла. Классификацию абразивных материалов можно провести по физическим характеристикам либо по происхождению.

Первый вариант классификации имеет следующий вид:

1. Твердость. От нее зависит скорость и интенсивность обработки металла.
2. Размер фракции. Согласно законам физики крупные частички обладают большей ударной силой.

Важная информация! Для равномерной обработки металла важен размер зерна. Использование смеси, содержащей разные по размеру фракции, приведен к перерасходу абразива.

3. Форма. От нее зависит метод очистки. Абразив круглой формы эффективен при прямом взаимодействии с металлом, а удлиненные фракции воздействуют силой трения. Существует материал зерновой формы. Он обладает эффектом полировки.

По своему происхождению абразив делят на следующие группы:

1. Натуральные. Сюда относят специальный песок для пескоструйки. В период становления технологии природный материал пользовался огромным спросом ввиду отсутствия аналогов. Особо ценились пустынный и морской пески. Современные требования безопасности ограничивают их применение.
2. Растительные. Побочные продукты сельского хозяйства. Косточки, шелуха или скорлупа подвергаются обработке, после чего применяются на производстве. Основное качество материала – мягкое воздействие на рабочую площадь.
3. Промышленные. Делятся на три подкатегории: металлические, неметаллические, отходы металлургической промышленности. Наиболее известным абразивом первой группы является металлическая дробь. Гранулят и дробь изготавливают практически из всех видов металла. Они различаются лишь размером фракции. Отличаются долговечностью. Неметаллический абразив – продукт промышленного производства. Отличается равномерной зернистостью. Обладает высокой прочностью и отличными зачищающими свойствами. Яркий пример – стеклянное зерно. Материал из последней подкатегории получают из отвального шлака. Обладает средними характеристиками. Основное преимущество – промышленные регионы способны поставлять данный абразив в больших количествах.

Виды оборудования для пескоструйной обработки

Производители предлагают два вида оборудования для пескоструйной обработки металла:

1. Мобильный аппарат. Компактные размеры позволяют перемещать установку одному человеку. Объем работ ограничен только запасами расходных материалов. Для работы необходимо защитное оборудование. В радиусе действия аппарата запыленный воздух может представлять опасность для людей.
2. Автоматическая пескоструйная камера. Отличается безопасностью для оператора установки. Замкнутое пространство позволяет собирать абразив после работ. Требует качественной системы вентиляции. Размеры обрабатываемых деталей ограничены.

Обзор аппаратов пескоструйной очистки и стоимость

Существует три вида мобильных пескоструйных аппаратов, которые отличаются как по принципу действия, так и по цене. Рассмотрим каждый вид.

Аппарат напорного типа

Его особенностью является способ подачи абразива, который поступает на поверхность металла по одному каналу со сжатым воздухом. Отличается хорошей производительностью, однако зависим от мощности компрессорной установки. Походит для очистки поверхностей с большой площадью. Широко применяется на промышленных предприятиях для ремонта металлоконструкций. Минимальная стоимость подобных агрегатов составляет 300 $. Установка со средними характеристиками стоит около 1000 $.

Дополнительная информация! В интернете можно найти схему конструкции напорных аппаратов. Опытный сварщик способен собрать установку в течение недели.

Аппарат инжекторного типа

Абразив и воздух поступают по отдельным каналам. Из-за этого соплодержатель имеет воздушное и абразивное сопло. Отличается низкой производительностью. Это определяет область применения аппаратов – декоративная обработка зеркал и прочих поверхностей. Стоимость не превышает 300 $.

Вакуумные аппараты

Разрабатывались как разновидность напорных аппаратов, однако конструктивные особенности выделили их в отдельный класс. После соприкосновения с металлом абразив всасывается внутрь устройства за счет вакуума. Однако он снижает кинетическую энергию частиц, что сказывается на мощности. Низкая производительность и высокая стоимость привели к тому, что подобные агрегаты используют очень редко.

На что обратить внимание при выборе пескоструйного аппарата

На этапе выбора необходимого оборудования специалисты рекомендуют обращать внимание на следующие нюансы:

1. Габариты и вес компрессора – залог комфортного передвижения по рабочей площадке.
2. Завод-изготовитель должен производить резервуар согласно требованиям безопасности, предъявляемым к изготовлению сосудов под давлением.
3. Большое количество рукавов и фитингов ведет к потере производительности аппарата. Для лучших показателей рекомендуем использовать рукава диаметром не менее одного дюйма.
4. Устройство должно быть адаптировано под все виды абразивных материалов: от песка до чугунной дроби.
5. Для обеспечения дополнительной безопасности можно приобрести агрегат с дополнительным предохранительным клапаном, работающим в автоматическом режиме.
6. Объем емкости для хранения расходного материала должен составлять 60% от емкости напорного сосуда. Для его обслуживания требуется отдельный работник.
7. Обращайте внимание на объем напорного резервуара. При полной загрузке абразива должно хватать как минимум на 30 минут работы. Расход материалов рассчитывается исходя из диаметра сопла и силы давления. Мощность струи не влияет на емкость.
8. Обязательно наличие дозировочного механизма, которое оптимизирует расход песка.
9. Запорную арматуру ставят на впускную и выпускную магистрали.
10. Смотровой люк больших размеров обеспечивает комфортный доступ к загрузочной области.
11. При работе с материалами многоразового использования на загрузочную воронку устанавливают специальный фильтр в виде сита, который отсеивает зерна неподходящего размера.
12. Для продолжительных работ используйте компрессор с двойным резервуаром.

Пескоструйные аппараты пришли на отечественный рынок сравнительно недавно, однако пользователи уже успели оценить удобство и производительность данных устройств при проведении подготовительных работ на металлических поверхностях. Если у вас есть опыт успешного применения пескоструйных технологий в быту, поделитесь им в блоке комментариев.

wikimetall.ru

выбор оборудования и абразивов, перечень возможных работ

Пескоструйная обработка – эффективная технология очистки металлических и других поверхностей от разных видов загрязнений. Обычно ее проводят перед нанесением нового лакокрасочного покрытия (ЛКП) на кузов автомобиля, а также для удаления ржавчины с металлоконструкций, хотя есть и иные сферы применения методики.

Суть и назначение технологии

При выполнении пескоструйной обработки происходит очищение изделий, материалов от грязи, пыли, жира, формовочных смесей и покрытий при помощи абразивных веществ. Принцип методики основан на взаимодействии воздушно-абразивной смеси, подаваемой под давлением, с поверхностью основы, что приводит к отслоению расположенного сверху налета.

Для «разгона» абразива применяется специальное оборудование – пескоструйный аппарат с компрессором, который создает в системе нужное давление (обычно 6-9 атмосфер). После песок или иной абразив захватывается воздушным потоком и выбрасывается на рабочую поверхность. Скорость движения частиц очень велика: в среднем, она составляет 720 м/с.

Пескоструйная обработка позволяет качественно очистить металл, подготовить его к покраске или иному типу финишных работ. Более того, верхний слой изделия становится немного шероховатым, поэтому адгезия с ЛКП значительно повышается, срок эксплуатации возрастает.

Максимально долговечным будет покрытие после глубокой пескоструйной обработки, которая удаляет даже скрытые очаги коррозии и прочие дефекты основания. В промышленности пескоструи применяют также для качественного избавления от грязи, жировых пятен, для повышения надежности сварочных работ.

к содержанию ↑

Виды пескоструйных обработок

В зависимости от глубины и интенсивности обработки выделяют такие степени очистки материалов:

1. Легкая. Убираются лишь крупные следы ржавчины, а также окалина, отслаивающаяся краска. По эффективности напоминает ручную обработку металлической щеткой.
2. Частичная (выборочная). Обрабатывается не более 5-10% поверхности.
3. Средняя. При визуальном контакте изделие выглядит чистым, но скрытые следы коррозии могут сохраняться (они составляют менее 10% площади).
4. Глубокая. Все загрязнения и ржавчина полностью удаляются с поверхности. Расход абразивного вещества при такой обработке значительный.

Есть и иная классификация уровней очистки металла:

• удаляющая – избавляет основание от грязи, старой краски, но часть черновых слоев может оставаться при условии, что они не мешают качественному нанесению последующих покрытий;
• чистовая – загрязнений нет, есть умеренная шероховатость;
• коммерческая – любые загрязнения, жир, окалина, следы точечной коррозии отсутствуют, возможно наличие небольших сколов, полосок.

к содержанию ↑

Типы оборудования для пескоструйной обработки

На рынке представлено два вида аппаратов для абразивной очистки материалов. Мобильные установки имеют компактные размеры, поэтому легко перемещаются в любое место одним человеком. Обычно для работы требуется прочная защитная экипировка, ведь воздух в области аппарата сильно запыляется и становится опасным для здоровья людей.

Стационарные автоматические камеры представляют собой замкнутые пространства с необходимым оборудованием, расположенным внутри. Для оператора такие устройства безопасны, ведь он погружает в них только руки через специальные плотные перчатки. Благодаря наличию особой системы абразив в большинстве устройств можно применять повторно. Размеры обрабатываемых изделий ограничиваются габаритами камер: чаще всего в них входят только небольшие детали.

По принципу действия оборудование для пескоструйной обработки тоже различается. Вот основные категории пескоструев:

1. Напорные. Особенностью работы является способ подачи абразивного материала – он идет по одному шлангу с воздухом, а не раздельно. Производительность таких устройств высока, но сильно зависит от мощности компрессора. Лучше всего применять напорные пескоструйные аппараты для очистки больших площадей.
2. Инжекторные. Воздух и абразив поступают по разным рукавам, поэтому сопло подразделяется на два канала – воздушный и абразивный. Производительность таких установок намного ниже, поэтому обычно они используются в бытовых целях, для нанесения рисунков, для декоративной обработки или придания поверхности шероховатости.
3. Вакуумные. Представляют собой подтип напорных аппаратов, но имеют некоторые конструктивные особенности. После выброса на обрабатываемую поверхность абразив засасывается внутрь посредством вакуума. Такие агрегаты применяются на порядок реже других из-за невысокой производительности.

к содержанию ↑

Разновидности абразивных материалов

Самым первым абразивом для обработки поверхностей служил песок: от него аппараты и получили свое название. Сейчас очистка металла производится при помощи песка и других, более современных и эффективных материалов. Они различаются по следующим физическим характеристикам:

• твердость – обуславливает интенсивность обработки и ее скорость;
• размер частиц – крупнофракционные материалы имеют более высокую ударную силу;
• однородность – равномерную обработку поверхности обеспечивают только примерно одинаковые по размерам частицы;
• форма – круглые элементы убирают загрязнения при прямом контакте с поверхностью, удлиненные действуют силой трения, зернообразные дают эффект полировки.

Абразивные материалы также классифицируют по происхождению:

1. Природные. Группа включает разные виды песка – речной, кварцевый, пустынный, морской. Сейчас их применение ограничено, так как есть много более эффективных аналогов.
2. Растительные. Это – разные косточки, шелуха, иные продукты переработки растений. Они действуют очень мягко и чаще всего применяются для очистки деликатных поверхностей.
3. Промышленные. Могут быть на основе металла, продуктов его переработки или неметаллическими. Самый известный абразив этой группы – стальная дробь, которую можно применять многократно. Из неметаллических абразивов чаще всего используются стеклянное зерно и дробленая пластмасса, из отходных – шлак, корунд.

к содержанию ↑

Плюсы и минусы обработки

Пескоструйная обработка имеет ряд достоинств:

• быстрота очистки поверхностей, особенно, в сравнении с ручным воздействием;
• отличное качество работы – воздушно-абразивная смесь гарантирует удаление абсолютно всех типов загрязнений и старых покрытий;
• возможность самостоятельно регулировать тип очистки – это свойство достигается при изменении рабочего давления установки;
• отсутствие вреда для металла – толщина изделия не меняется, равно как и иные параметры;
• универсальность – пескоструйная обработка подходит практически для всех металлических изделий, а также для стекла, дерева, бетона и ряда иных материалов.

Недостатки у такой обработки тоже отмечаются. Если установка промышленная, оператору требуется пройти обучение. Для небольших бытовых устройств этот пункт можно пропустить, но ознакомление с мерами безопасности все равно является обязательным.

Цена хороших аппаратов довольно высока, особенно когда речь идет о стационарных камерах. Использование песка может быть опасным для здоровья, ведь мельчайшие частички песчаной пыли способны оседать в легких и вызывать тяжелые заболевания. Вместо песка лучше применять более современные абразивы, но они на порядок дороже.

к содержанию ↑

Главные правила обработки

Получить действительно качественный результат обработки можно лишь при подборе хорошего оборудования, расходников и комплектующих. Абразивный материал должен идеально подходить для конкретного вида работ, иначе поверхность будет очищена недостаточно, либо окажется поцарапанной.

Чем выше производительность компрессора пескоструя, тем быстрее будет происходить очистка, а эффективность окажется большей. Необходимо выбирать установки с рукавами значительного диаметра, чтобы снизить потери давления. Муфты, соединители должны точно соответствовать диаметрам рукавов. Также следует уделить внимание качеству сопла – самые долговечные производят из карбида бора, правда, стоят они намного выше прочих.

к содержанию ↑

Пескоструйная обработка кузова и кузовных элементов

Обработка кузова – наиболее востребованный вид работ с пескоструйным аппаратом. С ее помощью можно очистить поверхность от старой грязи, убрать следы окалины, краску, ржавчину. Также пескоструй помогает оценить степень поражения металла коррозией и выбрать оптимальный способ его восстановления.

Пескоструйная обработка узлов и агрегатов автомобиля

Чистка поверхности важных узлов, соединений и деталей машины при помощи пескоструя считается самым эффективным способом их защиты от повреждений. Кроме удаления ржавчины, пятен и старых покрытий, обработка помогает улучшить адгезию металла с грунтовкой, краской, лаком.

Пескоструй дисков

Пескоструйная обработка колесных дисков – популярная услуга в автомастерских. Она помогает удалить с основания все загрязнения, в том числе – застарелые и высокой плотности, убирает следы ржавчины и краски, в результате чего основа становится пригодной для реставрации. При помощи пескоструя можно избавить диски от первичного коррозионного воздействия (окалины), трудновыводимой точечной ржавчины, повысить прочность и внешнюю привлекательность. После применения пескоструя и нанесения порошковой краски диски будут выглядеть как новые.

к содержанию ↑

Пескоструйная обработка рам и прицепов

Перед реставрацией и окрашиванием рам, прицепов обязательно осуществляется абразивная обработка, которая в будущем защитит металл от разрушающего действия коррозии. Особенно рекомендуется провести очистку пескоструем при наличии таких проблем:

• загрязнения, вызванные влиянием высоких температур;
• следы точечной или иной ржавчины;
• плесень, грибок;
• жирный налет, остатки нефтехимии;
• начавшее разрушаться противокоррозионное покрытие.

к содержанию ↑

Пескоструй деталей мотоцикла

С использованием пескоструйной обработки можно без труда очистить различные детали мотоциклов от любых загрязнений. Чаще всего при ремонте техники осуществляют пескоструйную обработку таких узлов и элементов:

• рама;
• крылья;
• маятник;
• боковые крышки;
• бак;
• глушитель;
• суппорты;
• диски;
• руль;
• коляска, рама коляски;
• траверс.

к содержанию ↑

Очистка металла от коррозии

В домашних условиях избавление металла от ржавчины чаще всего производят при помощи химических средств – так называемых преобразователей. Но эффективность их работы остается на невысоком уровне, если очаги коррозии множественные или глубокие. При наличии скрытых элементов их легко пропустить. Обычно удаляется лишь верхний слой ржавчины, и коррозионный процесс продолжает свое развитие.

Пескоструйная обработка убирает даже глубокое поражение металла ржавчиной, причем подходит для любых узлов, деталей, поверхностей. Желательно всегда подвергать изделия такой обработке перед нанесением нового защитного или декоративного покрытия.

к содержанию ↑

Удаление ЛКП

Для очищения лака, краски с небольших оснований можно использовать металлическую щетку или наждачку. Но ручная очистка от старого ЛКП на значительных по площади поверхностях будет затруднена и займет много времени. Лучше воспользоваться технологией пескоструйной обработки, которая имеет ряд преимуществ:

• высокая скорость – за день реально удалить краску на 100 квадратных метрах поверхности и более;
• универсальность – можно избавиться от любого типа лакокрасочного покрытия;
• шлифовка и матирование – кроме устранения старой краски, лака, придания металлу чистоты до блеска на поверхности создаются микроскопические бороздки, что усиливает адгезию с новым слоем краски;
• идеальный результат – благодаря пескострую можно убрать остатки лакокрасочных материалов даже в труднодоступных местах.

к содержанию ↑

Использование пескоструйной установки в бытовых условиях

В специализированных магазинах представлены различные модели пескоструйных аппаратов, многие из которых хорошо подходят для применения в быту. Особой популярностью пользуются устройства марки Karcher, которые годятся для обработки любых площадей. Некоторые мастера называют пескоструи «фасадными пистолетами», ведь их часто используют в ходе работ по реставрации зданий.

В домашних условиях при помощи пескоструя можно очищать как ровные металлические основания, так и объемные конструкции из разных материалов. Лучше всего для быта подходят мобильные аппараты, которые имеют компактные размеры, легко перемещаются по территории. Управлять таким устройством может один человек, помощники ему не потребуются.

В качестве абразива в большинстве современных аппаратов применяется не только кварцевый песок, но и иные материалы. Важно, чтобы размер фракции соответствовал диаметру сопла, ведь частицы должны свободно проходить через отверстие насадки.

к содержанию ↑

Очистка после пожара

Обработка металла, который пострадал от пожара, заключается в удалении нагара с поверхности изделий. Такой тип загрязнений формируется от действия высокой температуры и плохо убирается ручными способами. Зато пескоструйная очистка быстро очищает грязь, жир, воздействуя на металл потоком воздушно-абразивной смеси.

к содержанию ↑

Реставрация зданий

Пескоструйные работы при восстановлении старых и поврежденных строений, зданий весьма востребованы. Пескоструй позволяет продлить срок эксплуатации домов, используется при реставрации исторических объектов, применяется на отдельных этапах работ по постройке новых зданий.

Очистка фасада и удаление граффити

Избавление стен зданий от надписей и загрязнений также можно проводить при помощи пескоструя. Закрашивание рисунков чаще всего не дает должного результата, к тому же, для сохранения привлекательности фасад придется красить полностью. Зато при помощи пескоструйной обработки можно быстро и без лишних затрат удалить все надписи и грязь с дома, восстановив его «внешность».

к содержанию ↑

Очистка кирпича

Поддерживать красивый вид кладки тоже можно посредством пескоструйной обработки. Ее проводят регулярно, чтобы избавиться от налета, загрязнений, потемнений. Пескоструй позволяет удалить грязь даже из швов, пазов и иных труднодоступных участков.

к содержанию ↑

Реставрация гранита

Гранит обеспечивает зданию прочность и эстетичность, но со временем стареет, темнеет и требует проведения реставрационных работ. Пескоструйная обработка – идеальный вариант для восстановления естественной красоты гранита. Абразивные частицы небольшой фракции вернут кладке блеск, удалят грязь и потертости, в результате здания и сооружения будут выглядеть как новые.

к содержанию ↑

Рисование на стекле и зеркалах

Использование специальных насадок позволяет применять пескоструйные установки для рисования по стеклу, зеркальным поверхностям, а также деревянным и металлическим рамам подобных изделий. С помощью пескоструя можно снять старое лакокрасочное покрытие, придать сияние поверхности, а затем выполнить на ней оригинальный декор.

Пескоструйная обработка изделий пригодится в промышленности и быту. Многофункциональность, универсальность, простота работы с пескоструйной техникой делает ее востребованной в разнообразных занятиях, тем более, что для эксплуатации приборов не потребуется специальных навыков и знаний.

kraska.guru

устройство, принцип работы, как сделать своими руками

Доступ к качественному, быстрому и честному автосервису есть не у всех и не всегда. А время от времени автомобиль требует серьезного вмешательства. Тогда умельцы и разрабатывают собственную аппаратуру для решения проблем текущего ремонта. В частности, такой кустарной, но эффективной аппаратурой может быть пескоструйный аппарат, он же пескоструй. Сделать его можно даже своими руками, если они растут из правильного места. А затем стать главным по очистке свечей зажигания, ржавых замков, прикипевшего масла и т.д.

Что такое пескоструй?

Как очистить металл от ржавчины, окалины, наслоений старой смазки, нагара? А если не металл, а дерево или бетон? Специальные химические очистители можно использовать не везде и не всегда, и приходится тереть поверхность наждачкой, металлическими щетками, а затем любоваться сеткой из мелких и не очень царапин.

Альтернативой такой обработке становится пескоструйная очистка. С ее помощью можно без особых проблем убрать с поверхности различные загрязнения, причем обработанный участок очищается гораздо быстрей и эффективней, а грязь удаляется даже из пористого материала (например, с древесины или бетона).

Другой вариант использования пескоструйных аппаратов – работа по дереву или стеклу. Имея определенные навыки, можно делать великолепные витражи с выборочным матированием, гравюры и рельефные узоры.

Пескоструйная машина – это достаточно простой по своему принципу аппарат. Он дает мощный поток воздуха, смешанного с абразивом (обычным песком). Обрабатывать им можно как большую площадь, так и сложные детали со множеством мелких элементов. Поток песка отлично убирает любые наслоения грязи, окислов и нагара, оставляя чистую поверхность без царапин.

Когда пескоструйная машина нужна регулярно, а покупать ее не хочется (чаще всего по финансовым причинам), можно сделать ее своими руками.

Устройство и принцип работы

Самодельный пескоструйный аппарат имеет достаточно простую конструкцию.

1. Компрессор, и желательно достаточно мощный.
2. Рабочая емкость (баллон), в которую насыпается песок.
3. Патрубок с запорным краном для регулировки подачи песка.
4. Распылительный пистолет (сопло).
5. Соединительные шланги.

Схема пескоструя: 1 — подача воздуха от компрессора; 2, 13, 15 — соединительные тройники; 3, 5 — регулировка подачи воздуха; 4 — датчик давления; 6, 14 — трубопроводы; 7 — клапан переизбытка давления; 8 — сухой песок; 9 — кран регулировки подачи воздуха; 10 — резиновая прокладка крышки засыпной горловины; 11 — кран регулировки подачи песка; 12 — емкость для песка; 16 — подача воздуха с песком на сопло; 17 — засыпная горловина; 18 — крышка засыпной горловины.

Работает всё это очень просто.

1. В рабочую емкость заводятся два патрубка. Верхний – для подключения к компрессору, чтобы создать внутри баллона избыточное давление. Нижний – для подачи песка. Чтобы регулировать интенсивность потока, в этот патрубок вставляется кран.
2. Поток воздуха от компрессора разделяется на две части: одна уходит в верхний патрубок баллона для нагнетания давления внутри, вторая подключается к нижнему патрубку, чтобы создать на выходе воздушно-песчаную смесь.
3. От нижнего патрубка смесь песка и воздуха под давлением поступает на распылительный пистолет или сопло.

Выглядит всё это не слишком сложно и вполне доступно для самостоятельной сборки.

Из чего можно сделать пескоструй?

Умельцы делают пескоструйные машины самостоятельно, используя очень удобные для этого металлические баллоны, газовые или из-под больших огнетушителей. Их металл отлично поддается сварке, держит давление и служит почти неограниченное время.

Также, чтобы получить пескоструйную установку, можно использовать аналогичные по принципу действия аппараты: мойку высокого давления, краскопульт, продувочный пистолет.

1. Пескоструй, сделанный из мойки Керхер, работает на смеси песка с водой. На выходную трубку устанавливается насадка с емкостью для песка, а штатный наконечник заменяется на керамическое или металлическое сопло. Чтобы подключить подачу песка, понадобится тройник, который будет работать как дозатор и блок смешивания. Основной недостаток – работа с водой, что серьезно ограничивает сферу применения пескоструя. А преимущество в том, что всё уже готово, остается только добавить песок. И, конечно, это единственный аппарат, не дающий пыли при работе.
2. Краскопульт – практически готовая установка, нужно только поставить емкость с песком вместо баллона с краской и проточить пистолет под сопло нужного диаметра. Для этого на клапан устанавливается тройник смешивания, в который подключается патрубок для подачи воздуха. Работать таким устройством достаточно удобно, а основной его минус в том, что как краскопульт его потом использовать будет невозможно.
3. Чтобы сделать пескоструй из продувочного пистолета, нужно минимум работы: всё уже готово, достаточно только установить на него тройник с подключением емкости с песком и выводным соплом. Наглядно показано на видео, ниже.

Во всех трех случаях для подачи песка используется эжекторный принцип: рядом с быстрым потоком воздуха (или воды) создается участок низкого давления. В него и втягивается песок из емкости.
Если же ничего из перечисленных устройств под рукой нет (или есть, но они и сами нужны в хозяйстве), можно сделать пескоструй из доступных материалов.

Как сделать пескоструй своими руками?

Для того, чтобы собрать пескоструй, понадобятся вполне доступные материалы.

1. Основной элемент – рабочая камера. Сделать ее можно из металлического баллона, газового или из-под огнетушителя, как мы уже говорили. С газовым баллоном нужно соблюдать осторожность: перед работой пустой баллон продуть воздухом с помощью компрессора, чтобы убрать остатки газа.

   Балон для пескоструя

2. Тройники, шаровые краны и штуцеры продаются в ближайшем магазине сантехники. Равно как и водопроводные шланги соответствующего диаметра.

   Запорная арматура, хомуты, фитинги

3. Для крепления шлангов используются хомуты, фитинги и ФУМ-лента.
4. И нужно будет придумать, из чего сделать «ножки» для будущей установки.

Разберем процесс сборки пошагово.

1. Из баллона удалить содержимое, стравить давление. Газовый баллон, как уже было сказано, продуть компрессором.
2. Просверлить в баллоне три отверстия. Верхнее самое широкое – для загрузки песка. В него затем будет установлена горловина с герметичной крышкой. Второе отверстие тоже делается вверху, в него будет установлен штуцер для подключения к компрессору. И третье отверстие внизу для установки крана подачи песка.
3. В нижнее отверстие вварить шаровой кран, который будет регулировать интенсивность потока песка. К выходу крана подключить сантехнический тройник, в котором будет смешиваться песок с воздухом.

   Вкручиваем кран внизу

4. В верхнее широкое отверстие вваривается труба подходящего диаметра с крышкой.
5. Во второе верхнее отверстие вваривается штуцер, в который будет подключен шланг от компрессора.

   Вкручиваем краны подачи воздуха

6. Воздух от компрессора должен разделяться на два потока, для этого используется тройник: в один выход подключается шаровый кран и к нему компрессор, два других на верхний и нижний шланги подачи воздуха к баллону.
7. К верхнему штуцеру баллона подключается один из шлангов от компрессора.

   Подсоединяем шланги к верхним краникам пескоструя

8. К нижнему тройнику баллона подключается второй шланг от компрессора.

   Подключение труб внизу балона

9. К оставшемуся выходу тройника внизу баллона подключается шланг для воздушно-песчаной смеси.
10. Для подключения тройников к шлангам используются штуцеры. Герметизировать шланги на штуцерах можно сантехнической ФУМ-лентой, а зафиксировать хомутами.
11. В пистолет для пескоструя устанавливается шаровой кран для регулировки мощности выходного потока. К одному из выходов крана подключается шланг с воздушно-песчаной смесью, во второй устанавливается самодельное или покупное сопло.

    Самодельное сопло из автосвечи и запорный кран

12. К баллону приварить ножки достаточной высоты, по желанию можно покрасить балон.

Готовый пескоструй

Если данное описание Вам не совсем понятно, рекомендуем посмотреть видео, ниже с подробным описанием работ.

Основные элементы, от которых зависит эффективность пескоструйной установки, это компрессор и сопло. Оптимальный вариант компрессора – с возможностью регулировки мощности (не всегда нужен максимум).

Диаметр сопла зависит от задач, которые нужно выполнять. В быту или домашнем ремонте это, как правило, очистка небольших деталей, так что можно сделать сопло из керамической части от свечи зажигания. Керамика обладает достаточной прочностью, а отверстие в ней как раз правильного диаметра.

Советы по выбору пескоструя

Вместо того, чтобы делать пескоструй своими руками, можно купить готовую установку. При выборе нужно обращать внимание на важные параметры.

1. Объем баллона. Чем больше емкость рабочей камеры, тем реже придется насыпать в нее песок.
2. Рабочее давление, мы рекомендуем компрессоры от 5 атмосфер. Тут чем выше – тем лучше, поскольку мощный поток песка позволит намного быстрей выполнить очистку.
3. Производительность аппарата, указывается в м2/ч.
4. Диаметр сопла. Чем больше диаметр – тем больше производительность, но для мелких или точных работ широкое сопло не подходит. Придется либо докупать отдельно, либо делать самостоятельно. Идеально, если в комплекте есть сменные сопла.
5. Тип абразивного материала. Для работы может использоваться не только песок, но и металлическая стружка или дробь, стеклянная дробь, каменная крошка.
6. И немаловажный фактор – цена. Дорогие высокопроизводительные модели нужны в автомастерских, где их будут использовать по максимуму. Для бытовых целей больше подойдут недорогие, скромные по параметрам установки, которые отлично справятся со небольшими задачами.

Обзор лучших пескоструев

Из популярных моделей пескоструйных машин, представленных на рынке, можно выделить три: эжекторный аппарат, напорную конструкцию и пескоструйную камеру.

• ZITREK ИМ-30 015-1011 – пескоструйная машина эжекторного типа, достаточно производительная для использования в автомастерских. Производительность 3 м2/ч, предназначен для очистки металла от окалины, ржавчины, снятия старой краски. В качестве абразива может использоваться песок, металлическая дробь, карбид кремния. Рабочее давление 6 атм.

  ZITREK ИМ-30 015-1011

• ZITREK DSMG-160 015-1178 – высокопроизводительный пескоструйный аппарат напорного типа, предназначенный в основном для профессионального использования. Подойдет строительным и ремонтным бригадам, сэкономит время и силы на выполнение большого объема работ. Производительность 273 м2/ч, давление 12 атм.

  ZITREK DSMG-160 015-1178

• Сорокин 10.8 – пескоструйная камера для беспылевой работы в помещении. Предназначена для очистки металла от ржавчины, окалины, накипи. Установка предназначена для работы с мелким песком (до 0,8 мм), рабочее давление установки 6 атм.

  Сорокин 10.8

Заключение

Покупать готовый пескоструйный аппарат или делать своими руками – вопрос больше финансовый. На рынке есть достаточное количество моделей, из которых можно выбрать максимально подходящую. Но в некоторых случаях цена за установку нужной мощности и объема будет такой, что легче сделать аналогичную своими руками (а если постараться, то получится и получше заводских). Тем более, что особых навыков такая работа не требует.

И, конечно, при работе с любой пескоструйной установкой на первое место выходит техника безопасности: защитные очки и респиратор, чтобы не дышать пылью. Какой бы важной ни была работа, здоровье всё равно важнее.

vaznetaz.ru

Пескоструйная обработка: технологии, оборудование, достоинства

Металлические изделия используются в различных направлениях промышленности. Этот материал считается одним из самых популярных. Металл под воздействием факторов окружающей среды покрывается ржавчиной. На поверхности деталей появляется слой окиси, которую нужно счищать чтобы не нарушилась целостность металла. Быстрым, эффективным вариантом очистки является пескоструйная обработка. Она не требует больших физических затрат, длительного рабочего процесса.

Пескоструйная обработка

Для чего применяется пескоструйная обработка металла

Обработка пескоструем — ключевой процесс металлообработки. Она применяется для решения следующих задач:

1. Очистка металлических заготовок от коррозии и отслоившейся окалины. Дополнительно счищается налёт, грязь, декоративные покрытия.
2. Удаление жировой плёнки для проведения других технологических операций с деталью.
3. Очистка кузовов автомобилей от следов окисления.
4. Создание необычной структуры на поверхности металлических изделий.

Чтобы создать необычный рисунок на поверхности заготовок из металла, используется крупный, прочные абразивный материал. Это может быть корунд, стальная или чугунная дробь. Эти абразивы можно использовать повторно. Крупные частицы оставляют выемки на материале, из-за чего получается необычная текстура.

Технологии

Технология пескоструйной обработки металла — процесс, который состоит из нескольких этапов:

1. Рабочий соединяет элементы оборудования, проверяет надёжность подключения соединительных шлангов, чтобы не допустить потери давления, абразива.
2. Запускается компрессор, с помощью которого давление поднимается до нужного уровня.
3. Вентилями, установленными в месте соединения шлангов с ёмкостью для абразива, подаётся поток воздуха, который смешивается с частицами.
4. Рабочий регуляторами, расположенными на сопле оборудования, подаёт взвесь на рабочую поверхность.

Важно понимать, что работать с абразивом, который подаётся на высокой скорости из сопла, ударяется об заготовку, разлетается по сторонам опасно для организма. Необходимо использовать защитную экипировку. Она состоит из очков, перчаток, плотной одежды, респиратора. Важно защитить глаза, верхние дыхательные пути от попадания микроскопических частиц.

Экипировка для пескоструя

Достоинства и недостатки технологии

Пескоструйная очистка металлоконструкций от ржавчины и окалины имеет сильные и слабые стороны. Преимущества:

1. Высокое качество очистки рабочих поверхностей. Разные виды абразивного материала, позволяют добиться наибольшего эффекта от обработки разных металлов, сплавов.
2. Переносные агрегаты позволяют обрабатывать изделия, металлоконструкции без промышленных помещений, подключения к сети.
3. Возможность изменения скорости подачи абразива позволяет обрабатывать детали из металла, сплавов, стекла, пластика.
4. После обработки поверхности заготовки, нанесённый на неё декоративный слой краски, лака, будет держаться гораздо дольше чем до неё.

Недостатки:

1. Работа пескоструйщиков считается вредной профессией. Связано это с тем, что мелкие частицы не всегда задерживаются фильтрами респиратора, попадают в организм. Со временем это приводит к развитию серьёзных заболеваний.
2. Технология считается затратной при очистке крупногабаритных деталей. Для этого нужно большое количество абразивного материала.

Экономично проводить работы в обитаемых камерах. Они позволяют собирать абразив, использовать его повторно.

Оборудование для пескоструйной обработки

Пескоструйная обработка металла проводится с помощью специальных аппаратов, которые состоят из нескольких частей:

1. Компрессор — элемент пескоструйного аппарата, который нагнетает рабочее давление. Чем прочнее обрабатываемый материал, тем мощнее нужен компрессор.
2. Емкость для смешивания абразива с воздухом. Имеет входное (для воздуха) и выходное отверстие (для вывода готовой смеси).
3. Сопло — через него взвесь подаётся на рабочую поверхность. Лучше выполнять обработку металла с помощью вольфрамовых и керамические элементов.

Выделяется несколько видов установок для очистки материалов от коррозии. Это могут быть стационарные и переносные модели. К первым относятся камеры для пескоструйной обработки. Это закрытые конструкции, которые позволяют очищать детали определённого размера, используя абразив повторно. Однако к главным минусам камер относится ограничение на размер обрабатываемых заготовок.

Сопло для пескоструя

Использование пескоструйной установки

Пескоструйная очистка может производиться не только на крупных предприятиях, но и в домашних условиях. Для этого нужно знать ряд особенностей:

1. Не нужно покупать промышленные агрегаты, которые комплектуются мощными крупногабаритными компрессорами. Для дома лучше использовать компактные модели.
2. Абразивный материал, с помощью которого можно очищать металлоконструкции, листовой металл, трубы, швеллера, уголки представляет собой кварцевый песок. Некоторые мастера используют речной песок крупной фракции, который предварительно проходит очистки несколькими ситами.
3. Прежде чем начинать работать с пескоструем необходимо проверить целостность соединений ключевых элементов. Зажать хомуты на соединительных шлангах.
4. Опытные пескоструйщики рекомендуют покупать оборудование от компании Karcher.

Оборудование для пескоструйной обработки можно собрать самостоятельно. Нужно купить компрессор, соединительные шланги, сопло, хомуты, вентили. Емкость для смешивания воздуха с абразивом изготавливается из газового баллона. Составляется чертеж.

Для очистки декоративных покрытий, покраски небольших заготовок используются компактные самодельные модели. Они состоят из компрессора, шланга, специального пистолета для подачи воздуха, бутылки, которая является ёмкостью для смешивания, трубки для подачи взвеси.

Пескоструйная обработка считается популярным технологическим процессом, позволяющим очищать металлические поверхности от коррозии, окалин. Чтобы добиться наибольшей эффективности, важно правильно выбирать вид абразивного материала, мощность компрессора.

metalloy.ru

Оборудование для пескоструйной обработки – очистка металла + Видео

Оборудование для пескоструйной обработки предоставляет самый дешевый и один из наиболее эффективных методов очистки поверхности изделий, нуждающихся в ремонте или подготавливаемых к нанесению защитных покрытий.

1 Пескоструйная обработка – технология очистки поверхностей абразивом

Принцип пескоструйной обработки заключается в воздействии на очищаемый объект абразивных частиц, движущихся с большой скоростью, разгоняемых и доставляемых к поверхности предмета сжатым воздухом. В качестве абразивного материала применяется кварцевый песок, электрокорунд, стальные шлаки, дробь, которые направляются к изделию через специальное сопло (форсунку).

Рекомендуем ознакомиться

Пескоструйный метод позволяет получить различные уровни очистки. При обработке металлических поверхностей степень удаления грязи условно делят на 4 категории:

• с эффектом, близким к чистке металлической щеткой;
• обычная очистка, без зеркального блеска;
• почти до блеска;
• до полного блеска.

С поверхности металла можно устранить не только загрязнения (пригар, ржавчину, вторичную окалину и другие), но и различные покрытия (эмалевые, антикоррозионные, пластмассовые, цинковые, грунтовочную краску и так далее).

Пескоструйная технология дает возможность значительно продлить срок эксплуатации тех изделий, которые прошли очистку абразивом. Покрытия, нанесенные на обработанную поверхность, гораздо дольше служат и выполняют свою защитную функцию.

Производительность и качество струйной очистки абразивом в значительной степени зависимы от количества и давления подаваемого воздуха, который проходит через сопло. Для обработки бетона и камня достаточно 3–4 атм, при очистке металлоконструкций требуется 5–7 атм.

2 Оборудование для пескоструйной очистки металла

Для проведения пескоструйной очистки применяют специальное оборудование, позволяющее не только очистить, но и обезжирить поверхность металла,а это обеспечивает условия для последующих сварочных работ или нанесения на изделие краски. Оборудование для пескоструйной обработки металла обладает такими преимуществами, как достаточно высокая производительность, а также экономичность работы за счет возможности неоднократного использования абразивного материала.

Общая схема подобных устройств предполагает наличие компрессора, резервуара для песка (другого состава), пескоструйного пистолета (распылителя), комплекта трубопроводов (шлангов), по которым происходит транспортировка сжатого воздуха и облака абразивно-воздушной смеси (под давлением или действием разряжения).

Оборудование по способу подачи песка к воздушному соплу делят на 3 типа:

• всасывающего (эжекционного – за счет разряжения) действия;
• нагнетательного;
• гравитационного.

В агрегате эжекционного действия сжатый воздух по патрубку поступает в распылитель, где создает разряжение, за счет которого абразив из бункера засасывается через шланг в смесительную камеру пескоструйного пистолета. Песок, смешиваясь с воздухом, который его разгоняет, через сопло подается на обрабатываемую поверхность. В отличие от устройств нагнетательного действия, перемешивание абразива с воздухом в эжекционных агрегатах происходит только перед выходом из распылителя. Это оборудование безотказно в работе, простое по конструкции, с меньшим, чем у нагнетательного, износом шлангов и сопел, но его производительность небольшая.

В устройствах нагнетательного действия абразивный материал засыпается в бункер, откуда через клапан поступает в герметичную камеру, которая находится под воздушным давлением (в более простых установках песок засыпают сразу в емкость, подсоединенную к компрессору шлангом). Далее песок за счет давления транспортируется в смесительную камеру, где его подхватывает воздушный поток, поступающий по трубопроводу напрямую от компрессора.

Получившаяся смесь направляется по патрубку в головку с соплом, откуда выбрасывается в виде струи на очищаемую поверхность изделия. Двухкамерные агрегаты обеспечивают непрерывную работу. Их корпус разделен на 2 части (нижнюю и верхнюю), представляющие собой емкости с загрузочным клапаном. Нагнетательное оборудование обладает высокой производительностью, но характеризуется сложным устройством и достаточно быстрым износом шлангов и сопла.

В устройствах гравитационного действия песок из емкости ссыпается под воздействием силы тяжести (самопроизвольно) через клапанное отверстие в смесительную камеру, где смешивается с сжатым воздухом и подается в струйную головку. Конструкция некоторых разновидностей такого оборудования предполагает смешивание абразива с воздухом перед выходом из сопла. Гравитационные агрегаты надежны в работе, просты по устройству, потребляют сжатого воздуха меньше, чем эжекционные и нагнетательные.

3 Аппараты и камеры для пескоструйной обработки

Оборудование, применяемое для струйной очистки металла абразивом, бывает 2 типов:

• открытого – аппарат для пескоструйной обработки;
• и закрытого – камера.

Аппараты мобильны и используются для удаления грязи и покрытий с наружных и внутренних поверхностей бетонных, металлических конструкций. Устройство их чаще всего эжекционного типа. Основные преимущества аппаратов:

• просты в эксплуатации и обслуживании;
• позволяют осуществлять глубокую очистку объектов любых размеров и габаритов;
• транспортные колеса (в случае их наличия) обеспечивают хорошую маневренность аппарата;
• есть модели, оснащенные фильтром-водоотделителем, удаляющем избыточную влагу из подаваемого сжатого воздуха.

Работать таким оборудованием можно только на открытом пространстве или в специально предусмотренных для этого помещениях. Оператору требуется использовать специальные средства защиты (костюм, маску, фильтр для дыхания).

Камеры по типу подачи абразива выпускают двух видов – эжекционные и напорные. Размеры их различны, что позволяет производить обработку изделий, разных по габаритам. Для обеспечения непрерывности рабочего процесса камеры оснащены системами очистки воздуха и абразива. Главное преимущество такого оборудования – отсутствие потребности в создании специальных условий (помещений, площадок) для их установки и высокое качество очистки поверхностей посредством пескоструйного аппарата. Камеры существуют следующих видов:

• обитаемые;
• необитаемые.

Обитаемая камера для пескоструйной обработки – это помещение, в котором во время очистки внутри находится оператор. Конструкция этого оборудования такова, что все частички абразива и пыли сдерживаются внутри камеры и не распространяются по цеху. Пол обитаемой камеры устлан решетками, через которые в процессе обработки песок (или другой состав) с продуктами очистки заготовки попадает в систему сбора абразивного материала. Затем, после отделения ненужных частиц, песок вновь поступает в установку. Камера оснащена мощными воздушными фильтрами, очищающими отточный воздух.

В этом типе оборудования управление процессом обработки полностью возложено на оператора. Сам пескоструйный аппарат чаще всего расположен снаружи камеры, а внутри находится пистолет для подачи абразивно-воздушной смеси под давлением. Работа оператора достаточно безопасна благодаря специальным средствам защиты. В комплект оборудования для пескоструйной обработки в обитаемой камере входят:

• дистанционное управление;
• специальный защитный комбинезон пескоструйщика;
• специальные обувь и перчатки;
• шлем, закрывающий шею и лицо оператора;
• принудительная подача воздуха в шлем или фильтр дыхания.

Используют обитаемые камеры для очистки огромных изделий (листовой прокат, двутавр, швеллер, других). По принципу устройства условно делят на контейнерные (выполненные наподобие морских контейнеров) и изготовленные любого размера на заказ.

Необитаемая камера представляет собой прямоугольный герметичный металлический ящик. Оператор во время работы располагается перед таким оборудованием, руки продевает в предусмотренные отверстия с перчатками, а контроль за процессом очистки ведет через окно из оргстекла. Все необходимые операции с пескоструйной установкой выполняются руками, чтобы подать абразивно-воздушную смесь используется ножная педаль. Специфика конструкции таких камер допускает обработку только небольших деталей.

tutmet.ru

Применение пескоструя | Для чего нужна обработка пескоструем

Абразивоструйная очистка практически универсальна и эффективно помогает в очистке поверхности различных материалов от загрязнений. Что в свою очередь продлевает срок жизни материалов.

Удаление окалины

Окалина — это частицы металлических окислов, которые образуются на поверхности металла при нагревании металла и последующим взаимодействием с кислородом. Так как окалина обладает магнитными свойствами, то при ее наличии на поверхности металла коррозийные процессы происходят в несколько раз быстрее, что приводит к быстрому износу материала.

Пескоструйная обработка эффективно позволяет очистить поверхность металла от окалины для последующей антикоррозийной обработки и покраски.

Удаление битума

Битум — это нефтепродукт, активно использующийся в промышленности, в частности, в строительстве (например, в дорожном). Часто встает проблема очистки резервуаров, в которых нагревается битум от его остатков.

В таких случаях на помощь приходит пескоструй, который эффективно удаляет с поверхности частицы битума.

Удаление ржавчины и коррозии

Коррозия — это процесс разрушения материалов под воздействием внешней среды. Ржавление — это коррозия металла. Ржавчина образуется при контакте металла с окислителем (металлом, кислородом или кислотой).

Не нужно говорить о негативных последствия коррозии. Существуют действенные способы удаления с поверхности металла ржавчины, например, пескоструйная очистка металла. После чего на очищенную поверхность наносится антикоррозийное покрытие.

Такие методы позволяют значительно увеличить срок жизни металлоконструкций.

Удаление лакокрасочных покрытий

Лаки и краски подвержены влиянию атмосферных осадков. Поэтому окрашенные поверхности периодическитребуется перекрашивать. Но новый слой краски (лака) не положишь на старый — старый нужно снять. Пескоструйка отлично справляется с этой задачей.

После чего поверхность готова к перекраске.

Удаление нагара

Нагар — это окалина на металле, которая образуется в следствие горения какого-либо смазочного материала.

Для удаления используется пескоструйный метод.

Удаление граффити

Граффити — вид уличного изобразительно творчества. Чаще всего объектами нанесения становятся места для этого непредназанченные, облик которых подобные рисунки значительно портят.

Методом пескоструйной обработки фасады зданий нетрудно избавить от подобного вида художеств.

Подготовка поверхности к покраске

Пескоструйная очистка — начальный этап, предшествующий покраске. Это необходимо по двум причинам:

• поверхность должна быть очищена, чтобы под слоем краски не образовывалась коррозия;
• поверхность пескоструится для лучшей адгезии (сцеплении краски с материалом).

Удаление остатков формовочной смеси

Брусчатка, тротуарная плитка, кирпичи (и другие изделия, которые делаются формами) иногда из-за недостатка форм имеют дефекты в виде рельефных образований на поверхности.

Пескоструй позволяет очистить быстрее, чем это можно сделать вручную.

Удаление цемента и раствора

Цемент и раствор в засохшем виде часто остаются на поверхности строительных материалов (кирпичи, например), на инструментах, на технике (бетономешалка).

Цемент характеризуется твердыми свойствами в застывшем состоянии, поэтому вручную качественно сделать очистку долго и трудно.

Для этого лучше подойдет пескоструйная очистка.

Удаление высолов

Высолы — белые раводы на каменных поверхностях. Высолы — солевые отложения, которые образуются вследствие намокания стен или выхода солей из раствора наружу.

Высолы эффективно можно удалить с помощью пескоструя.

Удаление грязи

Пескоструй помогает очистить поверхности материалов и от банальной грязи.

Удаление наростов

Наросты — характерные образования на корпусе судов (лодок, катеров, яхт). Образуются вследствие долгого нахождения судна в воде.

Методом абразивоструя судно можно качественно подготовить к очередному сезону.

Удаление заусенец с поверхности металла

Заусенцы образуются по краям вследствие распила или сверления. Для дальнейшего использования заготовки требуют удаления заусенцев и кромки.

Удаление почернения древесины

Почернение древесины — это первый признак образования плесени. Всем известно, что плесень негативно влияет на древесину и ведет к ее разрушению.

Метод пескоструйной очистки дерева позволяет удалить образующуюся плесенье перед последующей обработкой специальными пропитками.

peskostruy-pokraska.ru

Пескоструйная обработка поверхности — Чистка пескоструем в Москве

В отраслях народного хозяйства существует проблема очистки различных поверхностей от загрязнений, старой краски, следов коррозии. Некоторые конструкции требуют очень тщательного удаления предыдущей антикоррозионной обработки без повреждения материала поверхности. Существует несколько распространенных способов, но технология бластинг многими специалистами признана наиболее эффективной.

Технологии и методы очистки поверхности

В основе метода лежит распыление порошковой соды (бикарбоната натрия) сжатым воздухом с помощью бластинг-аппарата. Очистка поверхности происходит за счет микровзрыва, возникающего при соприкосновении на большой скорости частиц бикарбоната натрия и загрязнений. Выделяющаяся при этом контакте энергия счищает с плоскости конструкции любые инородные вещества. При этом материал самого изделия не разрушается и не повреждается.

Технология эта называется — сода бластинг (Soda Blasting), оборудование Nord Blast позволяет использовать не только соду, но и абразивные материалы высокой твердости, например мрамор, что позволяет использовать несколько методов обработки поверхности: абразивная очистка, пескоструйная обработка, а применение воды и водоотделителя в аппаратах Nord Blast позволяет исключить попадание пыли в атмосферу, такая технология называется гидроабразивная обработка поверхности. Гидроабразивная очистка используется на предприятиях пищевой промышленности, где не допускается образование пыли.    

Уникальные свойства этой технологии обеспечили огромную популярность и широкий спектр применения аппаратов очистки бластинг. С их помощью подготавливают для последующей обработки и просто очищают поверхности различной конфигурации из многих материалов:

1. кирпичную кладку
2. бетонные стены
3. днища судов и плавсредств
4. кузова автомобилей
5. стальные конструкции
6. бассейны и фонтаны
7. памятники

Эту технологию активно используют в авиации, судостроении, при очистке стен домов от рисунков граффити, налетов плесени, грибка, высолов. Метод бластинг позволяет удалять ржавчину, следы копоти и запах после пожаров, реставрировать деревянные изделия, очищать поверхности от краски и остатков цементного раствора. Во время капитального ремонта двигателя автомобиля применение аппарата бластинг гарантирует удаление загрязнений и нагара с внутренних узлов кривошипно-шатунного механизма. Сода является экологически чистым веществом, поэтому ее применение во время обработки любой поверхности не наносит вреда окружающей среде.

Применение различных абразивов в виде песка, гравия и дроби признан эффективным методом для удаление ржавчины, краски, называется такой метод абразивоструйная очистка. Оборудование компании Nord Blast попадают в категорию абразивоструйное оборудование.

 

Принцип действия очистки поверхности пескоструйным аппаратом

Простым в управлении и чрезвычайно эффективным является содоструйный аппарат Norddlast NB 28-2. Его низкий вес и небольшие размеры позволяют использовать его как в профессиональной сфере, так и в частном порядке. Может работать с песком, содой и другими абразивными веществами. Принцип действия аппарата основан на  применении инжекционных систем.

Сжатый воздух от компрессора при помощи шланга подается в нижнюю часть емкости, заполненной бикарбонатом натрия. Проходя через сопло, он создает разряжение в сосуде, благодаря чему частицы очищающего материала всасываются в основную трубку и вместе с воздухом на высокой скорости двигаются к выходу установки. Здесь смесь воздуха и соды попадает в сопло Вентури, где ей придается дополнительное ускорение. В результате на поверхность очищаемого материала подается ровный поток очищающей смеси.

---

Видео – очистка аппаратом Nordblast NB 28-2

---

Скорость потока на выходе из трубы Вентури достигает 720 км/ч. Увеличение скорости смеси повышает количество энергии, отдаваемой частицами. Это в значительной степени сказывается на эффективности процесса очистки. Подачу воздушной смеси можно регулировать вручную, отдельно от подачи сжатого воздуха из компрессора.

В установке применяется вибратор для поддержания соды в порошкообразном состоянии и облегчения ее всасывания в основную магистраль. Корпус и различные части аппарата Norddlast NB 28-2 выполнены из нержавеющей стали и цветных сплавов. Все материалы исполнения кислотоустойчивы и защищены от статического электричества.

В качестве опции можно заказать осушитель для подаваемого воздуха с отделителем влаги. Усиленная конструкция колес с резиновыми шинами позволяет легко перемещать установку и располагать ее в труднодоступных местах. Norddlast NB 28-2 является универсальным оборудованием. В зависимости от поставленной задачи и обрабатываемого объекта, в нем предусмотрено применение в качестве очищающего материала стеклянных гранул, металлических шариков песка. Это позволяет использовать его в качестве пескоструйного аппарата.

Сравнение с аналогами

Метод очистки бластинг имеет ряд неоспоримых преимуществ, по сравнению с другими способами. Химическая очистка не всегда применима. Очищаемый материал конструкций может вступать в реакцию с реагентами, применяемыми в качестве очищающих смесей. Это может привести к частичному или полному разрушению изделия.

Очистка химическим способом поверхности бетона очень сложна. Трудно добиться равномерного воздействия, после обработки нужно промывать поверхность водой и удалять отслоившийся бетон. При значительном загрязнении слоя его часть удаляют механическим способом. Если он пропитан маслом на всю глубину, химическая очистка бетона в этом случае невозможна.

Пескоструйный метод ограничен в применении из-за возможности нанесения травм обслуживающему персоналу, необходимости тщательной защиты работников и оборудования от пыли и высокого уровня шума. При большом объеме выполняемых работ по очистке, необходима уборка значительного количества абразивного материала. Очистка кирпича с помощью абразива оставляет на поверхности шероховатость, а стекло теряет прозрачность, становясь матовым.

Основные преимущества

Технология очистки бластинг является уникальной по многим показателям:

1. Безопасность
2. небольшой расход очищающего материала
3. универсальность
4. бережное отношение к очищаемой поверхности
5. высокая эффективность
6. высокий ресурс работы установок
7. невысокое количество отходов
8. экологическая нейтральность
9. мобильность
10. химическая нейтральность

С помощью аппарата Norddlast NB 28-2 можно очищать ржавчину, грязь, старую краску. Особенно он востребован в металлургической промышленности для удаления с деталей окалины и шлака, в судоремонтных мастерских для очистки днища различных судов, в авторемонтных центрах для снятия старой краски с кузова автомобиля. Его используют при проведении реставрационных работ, удаления запаха.

Схема работы

Наши преимущества

Подготовленный персонал, находящийся постоянно в штате

Наличие богатого технического оснащения

Гарантийное и послегарантийное обслуживание

Самый большой спектр услуг в России

Большой опыт работы на разнотипных объектах

blastingservice.ru