Пескоструйный пистолет для компрессора: делаем своими руками
Пескоструйный пистолет, которым оснащаются как промышленные, так и бытовые установки, является универсальным устройством. С его помощью можно эффективно обезжиривать поверхности различного типа, очищать их от загрязнений и старых покрытий, подготавливать к выполнению последующей отделки, выполнять матирование стекла.
Пневматический профессиональный пистолет с забором песка из внешней ёмкости
Принцип работы
Пистолеты, которые используются для выполнения пескоструйной обработки, сегодня выпускаются серийно, и их может приобрести каждый желающий. Между тем подобные устройства, если они качественные, стоят достаточно дорого, а те из них, которые можно купить по невысокой цене, не отличаются хорошим качеством и не способны прослужить длительное время.
Чтобы пескоструйный пневмопистолет обошелся вам недорого, можно изготовить самодельное устройство. Конструкция такого приспособления отличается верхним расположением бачка, обладает рядом недостатков, которые компенсируются достаточно высокой производительностью и невысокой стоимостью. Самодельный пневматический пистолет, несмотря на простоту конструкции, позволяет эффективно выполнять операции по пескоструйной обработке различных поверхностей, их очистке от старых покрытий, следов коррозии и различных загрязнений. Такой аппарат можно применять для матирования стекла, а также для обезжиривания поверхностей.
Устройство самодельного пескоструйного пистолета
Самодельный аппарат для выполнения пескоструйной обработки, как и серийные устройства, работает по следующему принципу. Абразивный материал, в качестве которого преимущественно используется тщательно просеянный мелкий песок, под воздействием воздушного потока, создаваемого компрессором, по армированному шлангу подается к соплу и поступает через его отверстие к обрабатываемой поверхности. За счет высокого давления воздушного потока, перемещающего песок, его частичкам сообщается значительная кинетическая энергия, что и способствует эффективности выполняемой операции.
Пистолет, используемый для выполнения пескоструйной обработки, не может работать автономно: при помощи специальных шлангов его надо подключить к компрессору, за счет которого в них и будет создаваться высокое давление воздушного потока. Необходимо также обеспечить подачу к такому пистолету песка, который находится в отдельном бункере.
Принцип работы пескоструйной установки
Для того чтобы самодельный воздушный пистолет мог нормально функционировать, формируется техническая система, состоящая из компрессора, шлангов, емкостей, кранов и дозаторов. Особое внимание следует обратить на качество используемого песка, который обязательно должен быть очищенным и просеянным через сито с мелкими ячейками. Если пренебречь этим требованием, загрязненный или слишком крупный песок обязательно забьет сопло пистолета, и оно не сможет нормально функционировать.
Конструктивные особенности
Конструкция воздушного (пневматического) пистолета, предназначенного для выполнения пескоструйной обработки, включает в себя следующие основные элементы:
- сопло, через отверстие которого на обрабатываемую поверхность подается абразивный материал;
- наконечник на сопло, который может быть изготовлен из стали или керамики;
- рукоятка с курком, обеспечивающая удобство манипулирования устройством;
- штуцеры, при помощи которых к пистолету подключаются шланги для подачи сжатого воздуха и абразивной смеси.
Самодельный пистолет в разобранном виде
Эффективность применения пескоструйного пистолета во многом зависит от качества используемого сопла. Такой важный элемент конструкции данного устройства можно изготовить самостоятельно, но в этом случае будет сложно добиться требуемого качества исполнения. Именно поэтому для пескоструйного пистолета лучше приобретать серийные сопла (а некоторые их модели даже могут быть оснащены рукояткой и спусковым крючком).
Самодельное или серийное сопло, если оно приобретается как отдельный элемент конструкции, необходимо поместить в корпус с удобной рукояткой и штуцерами для подключения шлангов. Те, кто хочет изготовить пескоструйную насадку с минимальными финансовыми затратами, могут найти в сети видео, демонстрирующее, как для этих целей можно использовать обычную пластиковую бутылку, стандартные фитинги и тройники.
Сопла для пистолета из старых свечей зажигания
Если говорить о конструкции пневматического пескоструйного аппарата в целом, его обязательными элементами являются:
- компрессор, который обеспечивает требуемое давление воздушного потока;
- пистолет, оснащенный соплом, стальным или керамическим наконечником, а также спусковым крючком;
- шланг, по которому из компрессора в систему аппарата подается сжатый воздух;
- шланг, по которому из специальной емкости всасывается абразивный материал;
- всасывающий клапан или заборный патрубок.
Влагоотделитель решает проблему конденсата в воздухе: без него песок быстро налипает внутри сопла и забивает проход
В том случае, если вы собираетесь изготовить устройство для пескоструйной обработки напорного типа, вам следует дополнить его конструкцию специальной емкостью, из которой песок или другой абразивный материал будет подаваться под напором. В качестве простейшего варианта такой емкости можно использовать металлическую бочку, у которой срезано дно и вместо него установлен металлический конус с выходным отверстием. Чтобы абразивный материал из такой бочки подавался под требуемым напором, ее необходимо расположить на некоторой высоте.
Во многих случаях насадку для выполнения пескоструйной обработки лучше использовать не на открытом пространстве, а в специальных камерах, что позволяет не только повысить эффективность работы, но и значительно снизить расход абразивного материала. Такую камеру, которая представляет собой ящик, сваренный из металлических листов, при желании и наличии соответствующего опыта можно изготовить самостоятельно.
Самодельная пескоструйная камера
В специальных камерах, как правило, обрабатывают небольшие детали. В конструкции камеры для пескоструйной обработки, если вы соберетесь изготавливать ее самостоятельно, необходимо предусмотреть следующие элементы:
- смотровое окно со стеклом, через которое можно будет контролировать процесс обработки;
- освещение внутреннего пространства камеры;
- два отверстия в передней части камеры с закрепленными в них перчатками, в которые будут вставляться руки оператора;
- решетка в нижней части камеры и желоб под ней, по которому в специальную емкость будет ссыпаться отработанный абразивный материал.
Схема работы пескоструйной камеры с циклоном
Желательно оснастить такую камеру системой вентиляции, которая будет обеспечивать удаление пыли, образующейся в процессе работы.
Подробнее познакомиться с различными вариантами изготовления камер для пескоструйной обработки можно по многочисленным видео в интернете.
Какой компрессор выбрать для самодельной пескоструйной установки
Важнейшим элементом любой пескоструйной установки – как промышленной, так и самодельной – является компрессор, при помощи которого и создается требуемое давление воздушного потока. Для применения воздушной пескоструйной установки в бытовых условиях вполне подходит компрессор, работающий от сети электрического питания с напряжением 220 В. Главное, чтобы такое устройство могло обеспечить производительность, равную 300 л/мин, и выдавало давление воздуха не менее 6–7 атм.
Если нет возможности найти для такого компрессора ресивер, то можно обойтись и без него, так как забор воздуха будет осуществляться в постоянном режиме. Однако лучше, если ресивер будет: он позволит избежать перепадов давления в те моменты, когда компрессор будет переключаться на различные режимы работы. Кроме того, с его помощью поступающий в систему аппарата воздух будет освобождаться от влаги и включений масла.
Компрессор двухпоршневой с принудительным охлаждением производительностью 500 л/мин
Выбирая компрессор для своего самодельного пескоструйного аппарата, следует учитывать, что такое оборудование бывает двух основных типов.Напорного типа
В таких устройствах абразивный материал подается в систему под воздействием не только сжатого воздуха, но и собственной массы. Это оборудование, которое относится к профессиональному типу, применяется в тех случаях, когда требуется высокая производительность выполнения пескоструйных работ. При помощи таких аппаратов, для оснащения которых используются компрессоры с производительностью не менее 5000 л/мин, обрабатывают поверхности крупногабаритных металлических и бетонных конструкций – мостов, фасадов зданий, корпусов кораблей, вагонов и др. Изготовить для бытового использования такие аппараты можно, но не всегда целесообразно.
В таком оборудовании для подачи абразивного материала из открытой емкости используется только давление, создаваемое потоком воздуха. Именно аппараты данного типа чаще всего применяются для выполнения пескоструйной обработки в бытовых условиях.
Рекомендации по самостоятельному изготовлению пескоструйного пистолета
Как выбрать пескоструйный пистолет, как изготовить его самостоятельно, как правильно собрать и отрегулировать все элементы аппарата? Эти и многие другие вопросы интересуют тех, кто самостоятельно выполняет очистку различных поверхностей, подготавливает их к покраске, обезжиривает, делает матовой поверхность стекла и т.д.
Схема соединения элементов пескоструйной установки
После того как пневматический пистолет приобретен или изготовлен самостоятельно, очень важно правильно соединить все конструктивные элементы. В первую очередь необходимо подсоединить пистолет к компрессору, для чего используется штуцер на его корпусе и специальный шланг. Ко второму штуцеру, имеющемуся на корпусе пистолета, надо подсоединить шланг, по которому в насадку будет подаваться абразивный материал, всасываемый из отдельной емкости. Естественно, второй конец этого шланга следует поместить в данную емкость. Чтобы обеспечить эффективное всасывание песка из емкости, длину такого шланга нужно сделать как можно более короткой. Диметр шланга, по которому в систему будет всасываться абразивный материал, следует выбирать в пределах 20 мм.
Чтобы песок, который не является текучим материалом, мог всасываться в шланг, необходимо изготовить специальную насадку, которая обеспечит подсос воздуха. Сделать такое устройство совсем несложно. Для этого берется металлическая труба с диаметром, соответствующим диаметру шланга. На конце трубы, который будет вставляться в емкость с песком, делается прорезь – ее просвет регулируется при помощи резинового кольца, также вырезанного из шланга. Передвигая такое кольцо по концу металлической трубы и перекрывая прорезь на ней с различной степенью, можно регулировать поток абразивного материала, подаваемого в систему аппарата.
Шланг с насадкой для забора песка
Чтобы начать работу с аппаратом для выполнения пескоструйной обработки, надо открыть кран на пистолете или нажать на специальный спусковой крючок, что приведет к подаче сжатого воздуха в систему. Проходящий по шлангу под высоким давлением воздух вызовет разрежение в заборном рукаве, за счет чего из емкости по нему начнет всасываться абразивный материал. Попав в основной шланг, песок смешается с воздухом и начнет поступать к соплу аппарата, а уже через него – на обрабатываемую поверхность. Для того чтобы оператор такой установки мог регулировать расход воздуха и абразивного материала в процессе обработки, пистолет дополнительно оснащают дозатором и краном.
Функции пескоструйной насадки и самодельного аппарата для выполнения обработки с ее помощью не ограничиваются только вышеперечисленными возможностями. С их помощью, в частности, можно выполнять гравировку стекла, нанося на его поверхность декоративные узоры и рисунки.
Простейшая пескоструйная насадка для компрессора своими руками
Не существует лучшего метода для очистки металла от ржавчины, чем обработка пескоструем. Песок срывает ржавый налет до чистой стали, причем делает это в считанные секунды. Имея дома компрессор можно сделать для него пескоструйный пистолет простейшей конструкции, на что уйдет буквально полчаса.Материалы:
- вентиль для камеры;
- пластиковая бутылка с широким горлышком объемом 0,5-1 литр;
- продувочный пистолет;
- пистолет для подкачки шин.
Изготовление пескоструя
В основе самоделки будут использоваться продувочный пистолет и пневмопистолет для подкачки шин, которые поставляются в комплекте с любым компрессором. При этом испортить придется только длинную трубку продувочного пистолета. Данная деталь продается отдельно и стоит около 1 доллара, поэтому ее потеря не будет проблемой. Нужно снять из пневмопистолета для подкачки шин манометр и гибкий шланг. Вместо последнего ввинчивается трубка от продувочного пистолета. Гибкий шланг переставляется на выходное отверстие манометра.
В пластиковой бутылке просверливается горловина ниже крышки и делается отверстие в дне, в которое вставляется вентиль.
Чтобы его нормально затянуть, следует перед накручиванием прижимной гайки нанести немного термоклея. Тот послужит в качестве прокладки и даст дну необходимую жесткость.
Далее используя круглый напильник нужно пропилить в продувочной трубке выходное окно. Затем она пропускается через отверстия горловины бутылки. За счет того, что они меньшего диаметра, трубка входит без зазоров и стык получается герметичным. Нужно, чтобы пропил оказался внутри бутылки и был направлен в сторону ее дна.
Через горловину в бутылку засыпается песок и она закрывается. Затем к пистолету присоединяется шланг от компрессора.
При нажатии рычага подачи воздуха тот будет выходить одновременно сквозь продувочную трубку и бутылку. Под давлением песок начнет выдавливаться внутрь трубки, откуда подхваченный основным потоком будет вылетать с высокой скоростью. Направляя струю песка на различные поверхности можно снимать с них ржавчину, краску, патину или налет.
В дальнейшем, когда возникнет надобность использования пистолета подкачки шин, нужно просто переставить на нем гибкую трубку и вернуть на место манометр. Таким образом, ничего кроме насадки продувочного пистолета не пострадает и сможет применяться по основному назначению.
Смотрите видео
Мощный пескоструй без компрессора своими руками
В данном обзоре автор подробно рассказывает и показывает, как сделать своими руками мощный пескоструй, который работает без компрессора — от выхлопной трубы автомобиля.
Установка представляет собой две отдельные емкости: одна предназначена для песка, вторая используется в качестве ресивера. На ресивере находится отделитель влаги и масла.
Ресивер изготовлен из пропанового баллона объемом 50 литров. В нижней части баллона имеется кран. Он все время открыт, чтобы капал конденсат.
Шланг подключается к выхлопной трубе автомобиля. Идет на ресивер, от него — на самодельный влагомаслоотделитель.
Как изготовить влагомаслоотделитель своими руками
Потребуется кусок трубы из нержавеющей стали диаметром 70 мм. Длина самого отрезка — 50 см.
В этой заготовке нужно будет просверлить два отверстия, а потом приварить трубки. С одного торца приварена заглушка, с другого — вварен сгон (можно взять сгон для отопления). На него накручивается заглушка.
Внутрь трубы из нержавейки нужно запрессовать три металлических сетки для посуды. Таким образом получится надежный барьер, который будет препятствовать попаданию гранул силикагеля в трубу.
Силикагель — отличный абсорбент, который будет впитывать в себя масло и влагу в процессе работы всей системы.
После того, как засыпали в трубу необходимое количество силикагеля, сверху надо будет запрессовывать еще одну металлическую сеточку. Такого фильтра хватает примерно на 5-6 часов работы пескоструя.
Особенности работы
После влагомаслоотделителя шланг идет на сам пескоструйный аппарат, который, как и ресивер, изготовлен из пропанового баллона объемом 50 литров.
Рекомендуем также прочитать: простой пескоструй, который работает от выхлопной трубы авто.
В нижней части баллона установлен кран, от которого отходит уже рукав с соплом. В целом, конструкция очень простая — изготовить ее не составит никаких проблем.
В качестве сопла пескоструя используется обычный керамический изолятор для электропроводки.
Работать с пескоструйным аппаратом нужно только на улице и обязательно надо использовать средства индивидуальной защиты.
Подробно о том, как сделать своими руками мощный пескоструй без компрессора, а также принцип его работы, можно посмотреть на видео.
Мне нравитсяНе нравится
Андрей Васильев
Задать вопрос
Как сделать пескоструй своими руками в домашних условиях: чертежи и этапы сборки
Обработка песком под высоким давлением позволяет быстро и эффективно очищать поверхности от загрязнений. Для этого применяется специальное устройство – пескоструй, использующийся как в автомастерских, так и в домашних условиях. Основной проблемой такого способа очистки является высокая стоимость оборудования и комплектующих. Если имеется свободное время и желание сэкономить, можно попытаться собрать аппарат самому. Для создания пескоструя своими руками нужен производительный компрессор, остальные части собираются из подручных материалов и элементов, которые легко найдутся в ближайшем хозяйственном магазине. Для работы также требуется изучение чертежей и четкое следование приведенным ниже инструкциям.
Принцип работы пескоструйного аппарата
Пескоструй работает по элементарной системе. Если сравнить чертёж простого аппарата для пескоструйки и базовых моделей краскопульта, наблюдается сходность конструкции. Нагнетённый воздух проходит по воздухопроводам и увлекает материал для абразивной обработки. Небольшие крупинки с большой скоростью направляются на поверхность, выбивая из неё частички.
Пескоструй самодельный разработать можно, а вот создать компрессор будет весьма сложно. Чтобы создать установку достаточного качества, рекомендуется покупать заводской компрессор, у которого будет производительность от 500 л/мин. Для избегания разрушения от перегрева, в нём должна быть устроена система охлаждения. Мощность установки от 3 кВт.
Пескоструй самодельный из ресивера Камаза
Самый простой аппарат – пескоструйный пистолет
Самодельная пескоструйка включает 2 основных элемента: рукоятку со специальным наконечником и 2 штуцера. Перед тем как сделать пескоструйный аппарат своими руками, рекомендуется купить сопло заводского производства. Через него выходит струя воздуха и абразивный материал. Вручную создать сопло приемлемого качества крайне сложно.
С учётом типа сопла изготавливают корпус, в дальнейшем с ним будет соединяться рукоятка и штуцеры. Простейший пескоструй своими руками изготавливают из фитингов водопроводного типа, пластиковой бутылки и тройника. Обязательно устраивается место для крепления шланга от компрессора со сжатым потоком воздуха.
Способ изготовления из краскопульта
Пескоструй можно сделать также и из краскопульта. Для сборки нужно подготовить:
- пистолет, выполняющий функцию смесительного клапана;
- рукоятку с устройством подачи воздуха;
- пластиковую бутылку, играющую роль бачка для абразива;
- тройник;
- шаровой кран для регулирования подачи песка.
Использование аэрографа вместо краскопульта позволит подавать абразив под более высоким давлением за счет меньшей толщины выходного канала.
Сборка выполняется в такой последовательности:
- Пистолет растачивается для увеличения диаметра выходной дюзы.
- Смесительный тройник присоединяется к пистолету.
- Устанавливаются и прикрепляются подающий и циркуляционный шланги.
Выброс абразива происходит после прижатия курка. Объема небольшой пластиковой бутылки достаточно для очистки поверхностей в течение 30 минут.
Комплектующие для самодельной пескоструйной установки
Перед тем как собирать такое устройство, важно подготовить все комплектующие. Большая часть инструментов и расходных материалов обычно есть в каждой мастерской, но некоторые элементы понадобится купить в строительном магазине.
Начинать создание пескоструйной установки следует с установки ёмкости, в ней будет находиться абразивное вещество. Удобно использовать в качестве резервуара отработанный баллон для хранения газа. Он изготавливается из прочного, высококачественного металла, рассчитанного на большие нагрузки. Баллон герметичный, соответственно, в него сложно вносить абразивное вещество. Для облегчения процесса сверху вваривается небольшой кусок трубы. В неё засыпают материал, через горловину он попадает внутрь.
Отработанный баллон для хранения газа
Важно с осторожностью разбирать ёмкость, так как в старых газовых баллонах чаще всего есть остаток газа.
Наибольшее влияние на качество пескоструя оказывает правильный выбор компрессора. Основная проблема – дороговизна такой установки. Заводские варианты с достаточной мощностью обойдутся дорого, снижая эффект экономии. Альтернативный вариант – сделать своими руками из недорогих комплектующих.
Собрать устройство в домашних условиях можно с помощью компрессорных головок, устанавливаемых на пневмопривод ЗИЛа или МАЗа. Мощности установки с указанными комплектующими будет достаточно для обработки любых автомобильных запчастей. Головки обязательно комплектуются ресивером. Для сокращения расходов его изготавливают из баллона для хранения сжиженного газа. Дополнительно потребуется электрический мотор с приводом и рама для крепления всех элементов.
Перед тем как самому сделать пескоструйный аппарат, следует подготовить:
- краны шарового типа. Они надёжны и долговечны, для уверенности в качестве рекомендуется покупать изделия известных производителей;
- шланг из резины с армированной вставкой от Ø14 мм. Важно покупать прочный вариант, который способен выдержать повышенное давление и влияние абразива;
- шланг для подачи газа. По нему будет поступать воздух в сжатом состоянии. В месте его установки мелкие крупицы отсутствуют, следовательно, диаметр меньше – от 10 мм;
- штуцеры для фиксации шлангов с другими компонентами системы. Пригодятся и цанговые зажимы;
- ФУМ-лента – она будет использована для создания целостного соединения всей конструкции установки, особенно участков, работающих под давлением.
Фум лента 0.2ммх19ммх15м Sigma
Подобная пескоструйка своими руками без компрессора обойдётся около $35. Экономия существенная, позволяет сохранить большую часть стоимости нового аппарата. Теперь следует переходить к созданию самодельной пескоструйки.
Гидропескоструйка
Гидропескоструйная обработка может производиться регулярно в обычных гаражных условиях или на площадке, с использованием также обычных СИЗ. Кузова старых автомобилей после очистки гидропескоструем вполне пригодны под покраску; удаление площадки или мастерской от указанных выше объектов – от 50 м. Гидропескоструй задействуется без компрессора от портативной автомойки или бытовой «брызгалки» для окон и витрин. Поэтому гидропескоструйной обработке следует уделить особое внимание.
Схема устройства гидропескоструйной установки с приводом от портативного моечного аппарата дана слева на рис.:
Схема устройства гидропескоструйной установки и простая насадка для гидропескоструйной обработки
Чертеж простейшей насадки из деталей водопровода для гидропескоструя – справа; на врезке – ее внешний вид. Принцип действия эжекционный. Однако такая насадка с одними мойками работает, с другими – нет, а пределы регулировки плотности струи и расхода абразива и с подходящим приводом недостаточны. Причина – косая сосредоточенная подача абразивовоздушной смеси в эжектор.
Стабильно работает с любыми авто- и бытовыми моечными установками насадка с коаксиальной подачей воды и абразивовоздушной смеси. Напр., насадка, чертежи которой даны на рис., первоначально разработана для автомойки Кёрхер. Но она годится и для любой другой с резьбой под штатный наконечник G1/4”. А если штатная посадка другая, то достаточно сделать присоединительное гнездо под нее (см. поз. 1).
Чертежи универсальной гидропескоструйной насадки для портативных моечных аппаратов
Примечание: вкладыш сопла из карбида бора (поз. 4) – готовый покупной. Может быть заменен другим, прямым или Вентури; в таком случае диаметр его сужения («горлышка» сопла Вентури – 4,5-6 мм).
Как сделать гидропескоструйную насадку к портативной автомойке, см. также ролик:
Пескоструйная камера
Если пескоструить большие детали, появляется проблема – быстрый расход абразива, большая его часть используется неэффективно, так как разлетается в стороны. Увеличить эффективность прибора позволит особая камера, которая имеет вид ящика, сваренного из металлических листов. Конструкция удобна для обработки небольших деталей автомобиля.
Изготовление камеры является затратной процедурой с точки зрения времени и сил, но оборудование реально сделать даже без особых навыков. Помимо простой конструкции сварного блока, в корпусе устанавливается стекло для контроля над процессом. Спереди просверливается 2 отверстия, к ним фиксируются перчатки несъёмного и грубого типа. Дно изготавливают из решётчатого металла или проволоки. Под дном размещают желоб для отвода использованного материала. Пистолет находится внутри. Для облегчения работ с камерой в неё устанавливают освещение и вентиляцию.
Готовое изделие устанавливают на стол. Инструкция по проведению работ раскрыта в видеороликах в сети.
Пескоструйные аппараты напорного типа
Специалистами разработана схема самодельной напорной установки. Для выполнения работ пригодится бочка из металла, с которой срезается днище. Внутрь устанавливают конус, а снизу крепят затвор и тройник для подключения компрессорного шланга и рукава с соплом.
Передвижной пескоструйный аппарат напорного типа
Гравирование стекла с помощью пескоструйного аппарата
Самый простой способ – использовать обдувочный аппарат с абразивом. Процесс выполняется пошагово:
- Изначально на стеклянную поверхность наносят самоклейку.
- На плёнке рисуют желаемое очертание или рисунок и с помощью строительного ножа вырезают его.
- Незащищённую поверхность обрабатывают пескоструем.
- Плёнка демонтируется, оставляя только выделенное изображение. Оно должно получиться ярким и чётко различимым.
Мастер вручную регулирует желаемую глубину рисунка, по необходимости обрабатывает поверхность 2-3 раза. Даже в подобном виде гравировка придаёт интересный и оригинальный вид, но по желанию к ней добавляют светодиодную ленту. Если сравнивать обычную пескоструйку и профессиональное оборудование, принципиальной разницы видно не будет.
Самый простой аппарат в силах вырезать отверстия в стекле, но для чёткой формы прорези потребуется оградить участок с помощью металла. В листе прорезают отверстие и накладывают на обрабатываемую поверхность. Прорезь внутри является формой для нужного отверстия в стекле. Процедура потребует некоторой выдержки, для создания 1 отверстия уходит около 5 минут и 1 л песка. В результате получают качественную, дешёвую и гладкую прорезь в стекле.
Гравирование стекла с помощью пескоструйного аппарата
Сборка пескоструйного аппарата
Пескоструйный аппарат своими руками требует чертежей, наличия электроинструмента и подготовки материала.
Самый первый этап – это работы с баллоном, из которого поступает абразив. Идеально подойдёт резервуар, который содержал фреон, но другие типы тоже сгодятся. Работы с баллоном:
- С помощью ручной ножовки постепенно и аккуратно срезают латунную насадку.
- Для создания безопасных условий в работе со сварочной установкой потребуется удалить остатки газа из ёмкости. Компрессор без труда выдует его.
- После окончательной очистки просверливают 2 отверстия: снизу для удаления остатка материала и сбоку для поступления абразива к установке.
- В отверстия вводят и приваривают патрубки, они пригодятся для соединения с другими компонентами системы. Предпочтительно использовать патрубки с наконечниками для резьбы. От мастера требуется создание герметичного контура.
- Для создания мобильности установки и удобства транспортировки к низу привариваются маленькие колёса. Если не планируется перевозить конструкцию, рекомендуется устанавливать треногу.
- По желанию баллон оснащается вибратором, который будет воздействовать на ёмкость и разбивать комки материала. Использование станет более эффективным, и снизится частота забивания патрубков.
Чертеж пескоструйного аппарата
После изготовления резервуара, согласно чертежу, соединяют все элементы:
- На окончания труб фиксируются краны. Соединения осуществляются с помощью резьбы, а герметичность достигается ФУМ-лентой.
- Штуцеры монтируются на выходы тройника: на один шланг 14 мм, второй – 10 мм, но перед его фиксацией вставляется трубка из меди.
- На штуцер 14 мм надевают шланг (закрепляется хомутом), а с другой стороны устанавливают ёмкость для абразива. В конце устанавливается зажим цангового типа для фиксации сопла.
- В отверстие для воздуха монтируется тройник, затем кран для загрузки песка.
- На первый выход монтируют шланг от компрессора, а во второй – рукав от ёмкости.
- Для управления силой потока в систему вводят специальные дозаторы и краны.
Что такое пескоструй?
Как очистить металл от ржавчины, окалины, наслоений старой смазки, нагара? А если не металл, а дерево или бетон? Специальные химические очистители можно использовать не везде и не всегда, и приходится тереть поверхность наждачкой, металлическими щетками, а затем любоваться сеткой из мелких и не очень царапин.
Альтернативой такой обработке становится пескоструйная очистка. С ее помощью можно без особых проблем убрать с поверхности различные загрязнения, причем обработанный участок очищается гораздо быстрей и эффективней, а грязь удаляется даже из пористого материала (например, с древесины или бетона).
Другой вариант использования пескоструйных аппаратов – работа по дереву или стеклу. Имея определенные навыки, можно делать великолепные витражи с выборочным матированием, гравюры и рельефные узоры.
Пескоструйная машина – это достаточно простой по своему принципу аппарат. Он дает мощный поток воздуха, смешанного с абразивом (обычным песком). Обрабатывать им можно как большую площадь, так и сложные детали со множеством мелких элементов. Поток песка отлично убирает любые наслоения грязи, окислов и нагара, оставляя чистую поверхность без царапин.
Когда пескоструйная машина нужна регулярно, а покупать ее не хочется (чаще всего по финансовым причинам), можно сделать ее своими руками.
Рекомендации специалистов
Все вероятные проблемы с аппаратом сводятся к неграмотному изготовлению установки. При правильном подборе элементов и аккуратной сборке качество устройства будет несущественно уступать серийным моделям.
Несколько дополнительных советов:
- можно включить систему рециркуляции потока воздуха. Она значительно повысит эффективность работ с аппаратом;
- наибольшее внимание следует уделять выбору сопла и компрессора. Обычное сопло не подходит для пескоструйной установки, рекомендуются вольфрамовые варианты. В зависимости от типа сопла, абразива и обрабатываемой поверхности отличается вид компрессора;
- до окончательной сборки важно проверить герметичность соединений. При малейшем отверстии в баллоне существенно сократится мощность установки.
Самостоятельное изготовление конструкции позволяет сократить расходы в 3–5 раз. Максимальная экономия наступит при использовании самодельного компрессора, но в нём сложно добиться достаточной мощности. Оптимальный вариант – заводской компрессор и самодельный пескоструйный аппарат с баллоном.
Виды пескоструев
Существуют разные виды пескоструев, каждая из которых отличается принципом работы и конструкцией:
- Вакуумные модели. В конструкции такого аппарата присутствует специальная камера, в которую засасывается отработанный абразивный материал для повторного использования. Нельзя использовать кварцевый песок дважды. Он разбивается в кристаллическую пыль, которая вредна для здоровья.
- Всасывающие модели. Конструкция пескоструйного аппарата идеально подходит для сборки своими руками. Воздух захватывает частицы песка и несёт их к соплу.
- Пневматические модели. Промышленное оборудование, которое предназначено для обработки больших поверхностей. Используются огромные мощности.
Обзор и виды пескоструек.
Всасывающие аппараты считаются самыми популярными и без труда собираются в домашних условиях.
Работа на промышленном пескоструе
Выбор воздушного компрессора для пескоструйной обработки
Воздух — ключевой компонент пескоструйной обработки. Количество и давление воздуха, создаваемого вашим воздушным компрессором, будут одним из ключевых факторов при определении размера вашей струи и скорости, с которой поверхность может быть очищена. Ваш воздушный компрессор также будет одной из самых дорогих, поскольку он может легко стоить от до 8000 долларов в зависимости от типа компрессора.
Что нужно знать, чтобы выбрать воздушный компрессор для пескоструйной обработки
Чтобы выбрать воздушный компрессор для пескоструйного процесса, важно знать, какой размер пескоструйного сопла вы будете использовать для пескоструйной обработки.Кроме того, вам нужно будет знать давление, при котором вы хотите произвести взрыв. Чем больше давление и чем больше диаметр сопла, тем больше воздуха потребуется для пескоструйной обработки. Чтобы определить правильное давление и размер сопла, вам, как правило, необходимо обратиться к производителю пескоструйных аппаратов, у которого есть испытательные лаборатории для проведения испытаний различных сред, давления и размеров сопел. Затем они предоставят отчет с указанием размера сопла, давления воздуха и среды для пескоструйной обработки, а также потенциальной производительности, достижимой с различными размерами.Когда у вас есть рекомендации по давлению и размеру форсунки, вы можете приступить к более точному определению правильного размера воздушного компрессора .
Как определить подходящий размер воздушного компрессора
Возьмите сопло для пескоструйной обработки, которое вы используете, и давление, с которым вы планируете работать, из приведенного выше теста или максимальный размер, который вы планируете использовать, если вы будете обрабатывать различные профили на различных поверхностях. Затем обратитесь к таблице ниже, в которой показано, сколько кубических футов в минуту потребуется для различных пескоструйных форсунок при разных давлениях, и найдите подходящий показатель CFM для вашей форсунки при том давлении, которое вы будете использовать.Как только у вас будет необходимое количество воздуха, вам понадобится дополнительной мощности компрессора на 30-50%. Причина, по которой вам потребуется дополнительная мощность компрессора, заключается в том, что по мере износа сопла пескоструйной очистки размер сопла будет приближаться к соплу следующего размера. В качестве быстрого примера скажем, что вы используете пескоструйную насадку № 4 при 80 фунтах на квадратный дюйм, вам нужен компрессор для поддержки подачи воздуха 82–102 кубических футов в минуту. Большинство компрессоров подает воздух под давлением 100 или 125 фунтов на квадратный дюйм, но вам нужно , чтобы убедиться, что ваш компрессор будет обеспечивать как давление, так и кубический фут в минуту, которые вам понадобятся в зависимости от размера вашего сопла. Если вы не выберете воздушный компрессор с дополнительной производительностью, вы заметите такие проблемы, как неравномерность формы струи, а также отсутствие давления для достижения желаемого профиля.
Выбор компрессора
После того, как вы определили размер компрессора, который вам понадобится, вы захотите оценить различные типы компрессоров, а также то, как они обеспечивают необходимый воздух. Есть множество вариантов питания компрессора, включая дизельный и электрический.Компрессоры C также бывают одно- или двухступенчатые (двухступенчатый компрессор обеспечивает больше кубических футов в минуту на одну лошадиную мощность и потребуется для пескоструйной обработки). Наконец, у компрессоров есть множество способов сжатия воздуха, включая винтовые, возвратно-поступательные. Винтовые компрессоры стоят дороже, но обычно могут генерировать больший объем воздуха. Вот отличная статья для более полного обзора компрессоров, их конструкции и преимуществ / недостатков.
График любезно предоставлен Clemco Industries
Высокопроизводительный воздушный компрессор для пескоструйной обработки Местное послепродажное обслуживание
Оптимизация и ускорение проектов по пескоструйной очистке с помощью мощного воздушного компрессора машины, способные перекачивать более 35 кубических футов в минуту.Откройте для себя пескоструйные аппараты со средними и большими соплами для пескоструйной обработки под высоким давлением или с меньшими соплами для пескоструйной обработки под низким давлением. Пескоструйный компрессор Машины имеют прочную и прочную конструкцию и обеспечивают надежную и эффективную работу. В этих пескоструйных аппаратах, широко используемых в коммерческих и промышленных предприятиях, используются современные технологии для преобразования давления воздуха в полезную энергию.
Найти на продажу Воздушные компрессоры для пескоструйной обработки подходят для сухой и влажной струйной очистки, включая удаление пыли, граффити и накипи с бетона и металлических конструкций.Рассмотрим стационарные электрические компрессоры, прочно сконструированные для ежедневного интенсивного использования и доступные с мощными двигателями для крупномасштабных применений. Переносной воздушный компрессор с дизельным / газовым двигателем для пескоструйных машин имеет прочную конструкцию, обеспечивающую простоту транспортировки. Они универсальны и просты в эксплуатации и могут использоваться в различных малых и крупных приложениях.
На сайте Alibaba.com вы найдете лучший воздушный компрессор для пескоструйной обработки машин с ультрасовременными винтовыми компонентами и множеством глушителей, устраняющих высокочастотные звуки.Этот новейший пескоструйный компрессор для продажи Машины имеют высококлассный ЖК-интерфейс, который позволяет легко управлять функциями машины для оптимизации эффективности и производительности. Пескоструйные аппараты с воздушным компрессором, работающие на дизельном / газовом топливе или источниках питания переменного тока, обеспечивают высокий расход воздуха в минуту, что упрощает завершение проекта.
На Alibaba.com есть тонны воздушных компрессоров, в том числе поршневые, двухступенчатые поршневые, одноступенчатые, центробежные, роторные и компрессорные пескоструйные аппараты сжатого воздуха.Эти пескоструйные аппараты бывают разных форм и размеров, чтобы соответствовать различным требованиям пользователя и области применения. Приобретите множество высококачественных и высокоэффективных воздушных компрессоров для пескоструйной обработки , предлагаемых по оптовым и розничным ценам ведущими и пользующимися большим доверием поставщиками.
| |||||||
Компрессоры — Какой размер вам понадобится для пескоструйной обработки?
Для новичков абразивоструйная очистка (пескоструйная обработка) поначалу может показаться довольно сложной. Нового оператора сразу же засыпают жаргоном, связанным с воздушными компрессорами, размерами сопел, выбором зерен и т. Д. Прежде чем вы слишком увлечетесь более обширной настройкой абразивно-струйной обработки, важно сделать шаг назад и взглянуть на первый важный компонент — компрессор.
Большинство людей просто предполагают, что чем большее давление может создать компрессор, тем быстрее он сможет взорвать. Однако это далеко не так. Одно дело — иметь давление, но другое дело — поддерживать это давление открытым концом. Когда дело доходит до абразивно-струйной очистки, правильное давление будет достигнуто только в том случае, если у вас будет достаточный объем воздуха, необходимый для поддержания этого давления. По этой причине выбор компрессора будет зависеть от того, сможет ли он производить требуемый объем воздуха (измеряемый в кубических футах в минуту / л / мин).Ниже представлена простая таблица преобразования, которая поможет вам определить выходную мощность вашего компрессора, CFM / LPM.
Преобразования
БАР x 14,5 ≈ PSI
кВт x 1,4 ≈ HP
л.с. x 4 ≈ CFM
куб. Футов в минуту x 28 ≈ л / мин
Как показывает практика, давление при абразивно-струйной очистке никогда не должно превышать 7 бар. Превышение давления в 7 бар приведет к более быстрому утомлению бластера, что приведет к ненужной утомляемости оператора.Когда взрывник быстро устает, он ставит под угрозу свою безопасность, а также безопасность взрывных работ. Это еще больше усиливает необходимость сосредоточиться на CFM, который компрессор может производить, а не на давлении.
Теперь мы знаем, что нам нужно найти компрессор, который сможет производить достаточное количество CFM. Здорово! Но как узнать, сколько требуется ОВЛХ? Ответ на этот вопрос относительно прост. Требуемое количество CFM определяется размером сопла!
Из этого видно, что чем больше размер сопла, тем больше требуется CFM.Это приводит к другому вопросу! Сопло какого размера вам потребуется?
Выбор сопла зависит от размера искомой струи струи. Если вы обрабатываете большие листы металла и вам требуется большая площадь струи, вам подойдет сопло диаметром 9,5–12,5 мм. Однако, если вы занимаетесь струйной очисткой стальных конструкций и вам требуется меньшая площадь струи, мы бы порекомендовали сопло диаметром 6,5–8 мм.
При абразивно-струйной очистке необходимо учитывать множество факторов, но, имея правильную основу с компрессором правильного размера, вы уже на шаг впереди всех и улучшаете свое производство.
| Исходное содержимое здесь опубликовано в соответствии с условиями лицензии: | X | |
| Тип лицензии: | Только чтение | |
| Аннотация лицензии: | Вы можете читать исходное содержимое в контексте, в котором он опубликован (по этому веб-адресу). Никакое другое копирование или использование не разрешается без письменного согласия автора. | |
Лучшие воздушные компрессоры для пескоструйной обработки
Для пескоструйной обработки требуются мощные воздушные компрессоры промышленного класса, которые стоят больше, чем обычно.Вот почему нужно быть очень осторожным при выборе воздушного компрессора для пескоструйной обработки. У вас должны быть лучшие воздушные компрессоры для пескоструйной обработки, будь то профессиональная работа или домашние дела в гараже.
Но получить лучший из них очень сложно, так как есть из множества воздушных компрессоров на выбор. Я создал эту статью, чтобы облегчить вам задачу. Я нашел эти воздушные компрессоры для пескоструйной обработки после месяцев исследований. Вы можете проверить мои обзоры ниже, чтобы найти желаемый.
Сравнение лучших воздушных компрессоров для пескоструйной обработки
Обзоры лучших воздушных компрессоров для пескоструйной обработки
Industrial Air ILA3606056 Воздушный компрессор
Industrial Air ILA3606056 Воздушный компрессор | Щелкните изображение, чтобы узнать цену на Amazon
Технические характеристики
- Емкость бака: 60 галлонов
- Макс. Номинальное давление: 155 фунтов на квадратный дюйм
- номинальных кубических футов в минуту (при 90 фунтов на квадратный дюйм): 11,5 кубических футов в минуту
- Напряжение двигателя: от 208 до 240 Вольт
- Мощность двигателя: 3.7 HP
- Материал: чугун
- Вес: 247 фунтов.
Reviews
Если вы приобретете воздушный компрессор для струйного шкафа, вы не будете использовать его только для пескоструйной обработки. Есть и другие тяжелые работы, которые вы хотите сделать. Имея это в виду, я выбрал для вас воздушный компрессор Industrial Air ILA3606056. Вы можете использовать этот воздушный компрессор для небольших пескоструйных операций и других тяжелых работ.
Цилиндр этого воздушного компрессора изготовлен из чугуна, что обеспечивает его долговечность.Пластина клапана и головка изготовлены из алюминия, а пластинчатые клапаны из нержавеющей стали делают этот воздушный компрессор термически стабильным.
Емкость бака большая, что обеспечивает более длительный срок службы пневмоинструментов, включая пескоструйный аппарат. Двигатель этого воздушного компрессора представляет собой двигатель мощностью 3,7 л.с., который достаточно мощный для пескоструйной обработки и других тяжелых работ.
Двигатель смазывается синтетическим маслом, которое не только увеличивает производительность двигателя, но и обеспечивает долгий срок службы воздушного компрессора.И последнее, но не менее важное: вы получите манометр с переключателем включения / выключения, чтобы легко контролировать и отслеживать уровень давления в этом компрессоре.
Что нам нравится
- Простота в эксплуатации (удобство в использовании).
- Увеличенная емкость бака для увеличения времени работы.
- Нет риска тепловой перегрузки.
- Создан, чтобы служить дольше (прочный корпус).
- Вы можете переместить его в любое время.
Что нам не нравится
- В комплект не входит шнур питания.
- Только для небольших пескоструйных работ.
Промышленный воздух имеет еще два воздушных компрессора, которые почти такие же, как ILA3606056. Это
Они также подходят для пескоструйной обработки. Но есть несколько отличий. Эти два воздушных компрессора представляют собой компрессоры на 80 галлонов. Также ILA4708065 обеспечивает 14 кубических футов в минуту при 90 фунтах на квадратный дюйм, а IV5048055 обеспечивает 17,5 кубических футов в минуту при 100 фунтах на квадратный дюйм.
Значит, рейтинг CFM выше, чем у ILA3606056. Вот некоторые из отличий, которые вы найдете.Но качество сборки у всех трех компрессоров одинаковое.
Промышленный воздушный компрессор IHA
80.ES Промышленный воздушный компрессор IHA80.ES | Щелкните изображение, чтобы узнать цену на Amazon
Технические характеристики
- Емкость бака: 30 галлонов
- Макс. Номинальное давление: 155 фунтов / кв. Дюйм
- Материал: чугун
- Вес: 380 фунтов.
- CFM Рейтинг (@ 90 PSI): 18 CFM
- Мощность двигателя: 9 л.с.
- Размер топливного бака: 6 литров
Отзывы
IHA80.ES Air Compressor — еще один воздушный компрессор от Industrial Air, который можно использовать для пескоструйной обработки. У этого есть более высокий рейтинг CFM, поэтому он хорош для больших пескоструйных работ.
Этот воздушный компрессор оснащен более мощным и эффективным газовым двигателем Honda OHV GX270 (9 л.с.). Он оснащен воздухоочистителем автомобильного типа, что делает вашу работу более эффективной и удобной. Поэтому считаю его лучшим воздушным компрессором для пескоструйного шкафа.
Насос и корпус цилиндра изготовлены из чугуна для повышенной прочности.Клапаны и головки поршней изготовлены из алюминия. Алюминий помогает легко рассеивать тепло и дольше сохранять воздушный компрессор прохладным.
Охлаждение насоса улучшено на целых 60 ° F из-за уникальной конструкции кожуха ремня. Кроме того, защита ремня сделана из металла и полностью закрыта для защиты движущихся частей от повреждений.
Что нам нравится
- Он автоматически отключается при низком уровне масла.
- Синтетическое масло обеспечивает более длительный срок службы.
- Все детали надежно защищены.
- Возможна установка на грузовые автомобили.
- Сравнительно легкий по сравнению с другими компрессорами для пескоструйной обработки.
Что нам не нравится
- Требуется больше обслуживания.
Портативный газовый воздушный компрессор NorthStar
Портативный газовый воздушный компрессор NorthStar | Щелкните изображение, чтобы узнать цену на Amazon
Технические характеристики
- Макс. Номинальное давление: 175 фунтов на квадратный дюйм
- Емкость бака: 30 галлонов
- CFM Рейтинг: 24.4 CFM (@ 90 PSI)
- Материал: Cat-iron
- Мощность двигателя: 12 л.с.
- Запас топлива: 1,6 галлона
- Вес: 492 фунта.
Reviews
Если вы не хотите, чтобы ваш воздушный компрессор вышел из строя во время работы, приобретите портативный газовый воздушный компрессор NorthStar. Это отличный портативный воздушный компрессор для пескоструйной обработки и других тяжелых работ.
Этот воздушный компрессор поможет вам обеспечить бесперебойную работу, поскольку он оснащен интеллектуальной технологией LVT (технология с низким уровнем вибрации).На обоих концах насоса есть подшипники. Это обеспечивает меньший износ и превосходную поддержку, поэтому ваш воздушный компрессор прослужит дольше.
Цилиндр этого воздушного компрессора представляет собой V-образный цилиндр. V-образная ориентация помогает быстрее рассеивать тепло. Эта согласованная система охлаждения продлевает срок службы насоса компрессора.
Очень важно иметь мощный воздушный компрессор для пескоструйной обработки. Компрессоры малой мощности не подходят для этой работы. Этот воздушный компрессор оснащен двигателем Honda GX390 OHV, работающим на газе.Таким образом, компрессор требует меньшего обслуживания, но при этом обеспечивает большую мощность непрерывно.
Что нам нравится
- Цилиндр имеет превосходную систему охлаждения.
- Клапаны очень прочные.
- Коленвал двигателя имеет хорошую опору.
- Меньше вибрации.
- Защита ремня довольно прочная.
- Манометр высокой точности.
- Функция автоматического отключения при низком уровне масла.
Что нам не нравится
- Это занимает много места.
Воздушный компрессор Quincy QT-54 (номер модели 2V41C60VC)
Воздушный компрессор Quincy QT-54 (номер модели 2V41C60VC) | Щелкните изображение, чтобы узнать цену на Amazon
Технические характеристики
- Мощность двигателя: 5 л.с.
- Напряжение двигателя: 230 В
- Емкость бака: 60 галлонов
- Макс. Номинальное давление: 175 фунтов / кв. Дюйм
- Скорость насоса: 1310 об / мин
- куб.
Reviews
Я выбрал воздушный компрессор Quincy QT-54 (номер модели 2V41C60VC) из-за его более низкой стоимости эксплуатации.Это высокоэффективный воздушный компрессор, который можно использовать для небольших пескоструйных работ. Этот воздушный компрессор может производить больше сжатого воздуха с меньшей мощностью. Это экономит электроэнергию и ваши счета.
Это воздушный компрессор, работающий на газе, и для его работы не требуется масло. Поэтому он подходит как для холодной, так и для жаркой погоды. Вам не нужно слишком часто беспокоиться о его обслуживании. Благодаря более низкой скорости насоса он дольше остается холодным.
Необходимо вручную опорожнить этот воздушный компрессор.Но это не так уж сложно и не займет у вас много времени. Насос изготовлен из чугуна. Поэтому он достаточно прочный и прослужит дольше.
Если вам нужен портативный воздушный компрессор для работы, я бы не рекомендовал этот воздушный компрессор. Это стационарный воздушный компрессор, и вы должны держать его в фиксированном месте для работы. Но не занимает много места. Так что он идеально подходит для домашнего гаража.
Что нам нравится
- Тепловая защита от перегрузки.
- Подходит для любой погоды.
- Требуется меньше обслуживания.
- Компактный размер (занимает меньше места).
- Может использоваться и под покраску.
Что нам не нравится
- Это сравнительно громко.
Вы также можете проверить следующие воздушные компрессоры от EMAX для пескоструйной обработки —
Помимо этих различий, все компрессоры EMAX одинаковы с частотой вращения двигателя 1750 об / мин и емкостью 80 галлонов. Вы можете выбрать любой из этих воздушных компрессоров в зависимости от мощности и номинальной мощности CFM.
Окончательное руководство по покупке лучших воздушных компрессоров для пескоструйной обработки
В этом руководстве я покажу вам, как можно производить пескоструйную очистку с помощью воздушного компрессора и какого размера воздушный компрессор необходим для пескоструйной обработки. Внимательно следуйте этому руководству, и к концу вы узнаете, какой воздушный компрессор лучше всего подходит для пескоструйной обработки.
Как произвести пескоструйную очистку с помощью воздушного компрессора?
Вы уже знаете, что пескоструйная очистка — это процесс удаления ржавчины с металла с помощью высокоскоростного воздушного потока.Когда металлическая поверхность покрыта ржавчиной, удалить ржавчину можно разными способами.
Пескоструйная обработка — одна из них. Применяется, когда металлический предмет имеет необычную форму и не может быть отшлифован обычной наждачной бумагой.
При пескоструйной очистке необходим мощный воздушный компрессор, обеспечивающий непрерывный высокоскоростной поток воздуха. Воздух с большой силой ударит по металлическому объекту и удалит ржавчину.
Теперь позвольте мне рассказать вам, как производить пескоструйную очистку с помощью воздушного компрессора.
- Прежде всего, вам понадобится пескоструйная камера, в которой вы будете шлифовать металлический предмет.Камера обычно оборудована средствами безопасности (т. Е. Защитными перчатками, достаточным освещением и т. Д.).
- Затем вы должны подключить воздушный пистолет к вашему воздушному компрессору, и он будет использоваться для пескоструйной обработки. К наконечнику пневматического пистолета нужно подсоединить сопло. Размер сопла повлияет на рисунок пескоструйной обработки.
- После того, как вы закончите соединение всех частей, просто поместите металлический предмет в пескоструйную камеру, запустите компрессор и направьте пистолет на ржавую поверхность металла.Вы сделаете это в кратчайшие сроки.
Вам, наверное, интересно, какого размера воздушный компрессор мне нужен для пескоструйной обработки или какого размера должно быть сопло. Я уже говорил об этом ниже.
Воздушный компрессор какого размера мне нужен для пескоструйной машины?
Ответ на вопрос, какого размера воздушный компрессор мне нужен для пескоструйной машины, немного сложно. Я постараюсь дать вам самый простой и легкий ответ.
Когда вы спрашиваете о размере воздушного компрессора, обычно имеется в виду емкость бака.Но для пескоструйной обработки размер воздушного компрессора относится не только к емкости бака, но также к номинальному расходу топлива в минуту, номинальному давлению и размеру сопла.
Итак, есть четыре момента, которые определяют размер воздушного компрессора для пескоструйной обработки. Я расскажу о каждом из этих моментов индивидуально.
Емкость бака
Во-первых, давайте начнем с размера бака воздушного компрессора. Воздушный компрессор, который вы выбираете для пескоструйной обработки, должен иметь емкость резервуара , превышающую 20 галлонов.
Если вы не знаете, как работает емкость бака, позвольте мне вам сказать. Чем больше емкость бака, тем дольше будет работать воздушный компрессор, прежде чем он остановится для восстановления давления. Это означает, что если емкость бака большая, ваш воздушный компрессор будет работать дольше и потребуется меньше тормозов для восстановления давления.
Для пескоструйной обработки необходим постоянный поток воздуха. Вот почему, если вы выберете воздушный компрессор с объемом бака менее 20 галлонов, вы не получите непрерывного воздушного потока, который вам нужен.Вот почему всегда выбирайте воздушный компрессор с объемом бака более 20 галлонов для пескоструйной обработки.
Рейтинг CFM
кубических футов в минуту или кубических футов в минуту — это единица измерения скорости воздушного потока. Существуют разные диапазоны значений CFM для различных типов пескоструйной обработки.
- Для небольших пескоструйных операций достаточно воздушного компрессора с потоком воздуха от 10 до 20 куб.
- Вам понадобится воздушный компрессор мощностью от 18 до 35 куб. Футов в минуту для работы в среднем диапазоне.
- Для пескоструйной обработки промышленного уровня требуется от 50 до 100 куб. Футов в минуту для компрессора.
Номинальное давление
Номинальное давление воздушного компрессора определяет, насколько быстро вы сможете очистить или пескоструйную обработку металлической поверхности. Я рекомендую воздушный компрессор с уровнем давления и фунтов на квадратный дюйм.
Давление 100 фунтов на квадратный дюйм позволяет достичь оптимальной эффективности. Если номинальное давление снижено до половины (50 фунтов на квадратный дюйм), выполнение пескоструйной обработки займет в четыре раза больше времени.
Размер сопла
Размер струи струи зависит от размера сопла. Если вы увеличите размер сопла на один размер, размер струи увеличится почти на 10%.
Если вам нужно отшлифовать точную поверхность, вы должны использовать сопло 3/16 дюйма или 1/16 дюйма . Это насадки меньшего размера, обеспечивающие более точный наметатель.
С другой стороны, для более эффективной работы следует использовать сопла 3/8 — 1/2 дюйма .
Помните об этих четырех моментах при покупке воздушного компрессора, и вы сможете выполнять пескоструйную очистку более эффективно.
Какой воздушный компрессор для пескоструйной обработки лучше?
Воздушный компрессор с вышеуказанными характеристиками рекомендуется для пескоструйной обработки. Но все же есть другие вещи, которые следует учитывать. Например, долговечность компрессора, мощность двигателя, периодичность технического обслуживания и т. Д.
Однако, учитывая все эти моменты, я выбрал воздушные компрессоры из этого списка. Итак, каждый из воздушных компрессоров в этой статье — лучший воздушный компрессор для пескоструйной обработки.
Мои последние слова
Я хотел бы дать несколько последних советов относительно лучших воздушных компрессоров для пескоструйной обработки. Когда вы собираетесь получить воздушный компрессор для пескоструйной обработки, очень внимательно проверьте CFM и номинальное давление.
Я уже сказал, какой вид пескоструйной обработки требует, сколько кубометров в минуту и какое давление. Выберите свой воздушный компрессор в соответствии с этими данными. Кроме того, всегда не забывайте выбирать воздушный компрессор с емкостью бака более 20 галлонов. Это обеспечит непрерывность вашей работы без перебоев.
Как правильно выбрать воздушный шланг для пескоструйной обработки
Как «специалист по пескоструйной очистке» я часто задаю вопрос: Я только что получил свою новую пескоструйную ванну, но у нее нет воздушного шланга для ее подсоединения… воздушный шланг какого размера мне нужен ? Это правда, что когда вы покупаете абразивоструйный бак на sandblastingmachines.com, воздушный шланг не входит в комплект поставки. Однако мы, безусловно, можем помочь вам выбрать правильный размер для вашего приложения.
Прежде чем мы забегаем вперед, мы должны помнить, что пескоструйная машина Clemco — это пневматический инструмент, и все пневматические инструменты требуют сжатого воздуха.
Абразивоструйная очистка требует высокого давления (PSI) и большого объема (CFM), когда дело касается воздуха — для этого потребуется довольно большой воздушный компрессор. Выбор правильного компрессора имеет решающее значение для проведения взрывных работ, потому что машина не будет работать должным образом, если не будет достаточного давления или объема (щелкните здесь, чтобы выбрать воздушный компрессор подходящего размера).
Это не машина, которая определяет необходимые для продувки CFM и PSI, а скорее сопло на конце шланга продувки. В следующей таблице приведены рекомендации по соотношению между соплами Clemco и расходом воздуха:
Сопла непропорционального размера приведут к неэффективной струйной очистке. Для получения дополнительной помощи обращайтесь к нашим специалистам на сайте sandblastingmachines.com. Большинство эксплуатационных проблем в установке для пескоструйной обработки возникает по одной из двух причин: либо недостаточный воздух, либо влажный воздух.
Простое практическое правило для определения объема, производимого вашим компрессором, — 1 л.с. = 4 куб. Фута в минуту. Для взрывных работ с высокой производительностью требуется минимум 80–150 фунтов на квадратный дюйм и 80–450 кубических футов в минуту.
После того, как вы определили, что ваш воздушный компрессор имеет размер , подходящий для вашей работы, следующим шагом будет его подключение. Это очень важно, потому что, как мы все знаем, цепь настолько сильна, насколько прочно ее самое слабое звено . Если один компонент неисправен, выйдет из строя вся система.
Поддержание достаточного количества кубометров в минуту и фунтов на квадратный дюйм
Отверстие форсунки не только помогает определить необходимый размер компрессора, но также помогает выбрать подходящий воздушный шланг. всегда рекомендуется использовать воздушный шланг с внутренним диаметром 1-1 / 2 дюйма или больше с неограниченными фитингами. Воздушный шланг должен, минимум , быть в 4 раза больше диаметра отверстия сопла . Причина, по которой рекомендуется использовать большой воздушный шланг, заключается в том, чтобы снизить давление, вызванное трением: ваше давление воздуха (PSI) фактически упадет из-за трения, создаваемого внутри более ограниченного воздушного шланга с меньшим внутренним диаметром.Это, в свою очередь, приведет к снижению добычи на 1-1 / 2% с каждым фунтом на квадратный дюйм потери давления.
Чтобы поддерживать надлежащее давление и минимизировать потери давления в воздушном шланге, вы также должны держать компрессор как можно ближе к баку, минимизируя длину необходимого воздушного шланга и тем самым уменьшая потребность в изгибах и изгибах линии. Потери давления можно определить по таблице ниже:
|
Потеря давления в воздушном шланге |
||
| Шланг ID | Потеря давления | Производственные потери |
| 3/4 ″ | 11.1 фунт / кв. Дюйм | 16,60% |
| 1 ″ | 2,4 фунта / кв. Дюйм | 3,60% |
| 1-1 / 4 ″ | 0,7 фунта / кв. Дюйм | 1,00% |
| 1-1 / 2 ″ | 0,2 фунта / кв. Дюйм | 0,30% |
На основе 100 фунтов / кв. Дюйм при 150 куб. Фут / мин через 50 футов шланга |
||
Обслуживание сухой установки
Вторая по величине проблема с воздухом, подаваемым в пескоструйную установку, — это влажность.
Факт: горячий сжатый воздух, проходящий под высоким давлением через воздушный шланг, создает влагу. Все возможные меры должны быть приняты для удаления этой влаги до того, как попадет в струйную ванну: струйная среда и влага не смешиваются и вызовут закупорку клапана для среды. Как минимум, перед впускным клапаном вашей машины должен быть установлен ручной сливной воздушный фильтр / влагоотделитель. В постоянно влажном климате рекомендуется устанавливать осушитель воздуха или коалесцирующий воздушный фильтр большого объема на линии перед струйной камерой.
Для достижения и поддержания успешных взрывных работ важно использовать детали подходящего размера в соответствии с требованиями вашей конкретной машины и взрывных работ. Выбор подходящего воздушного шланга — один из многих важных элементов продуктивной и безопасной пескоструйной обработки. Другие ключевые компоненты, о которых следует помнить, включают (но не ограничиваются) следующее:
- Воздушный компрессор
- Воздушный шланг большого диаметра
- Воздушный фильтр и / или осушители
- Сопло рассчитано на максимальную производительность компрессора
- Высокое давление воздуха в сопле
- Пескоструйная машина Clemco (мощность, клапаны и трубопроводы, рассчитанные на высокую производительность)
Если у вас есть какие-либо вопросы по выбору подходящего воздушного шланга или любого другого компонента вашей абразивоструйной машины, свяжитесь с нами в пескоструйном оборудовании.com и спросите Джона Гула.
Информация, содержащаяся в этой статье, была получена из материалов курса обучения дистрибьюторов Clemco (2016).
Для получения дополнительной информации о моей поездке в штаб-квартиру Clemco Industries в Вашингтоне, штат Миссури, вы можете прочитать о дне 1 здесь и о днях 2–4 здесь.
Пескоструйное оборудование Knoxville TN | Компрессор A&W
Начиная с 1982 года, A&W Compressor с гордостью предлагает высококачественное пескоструйное оборудование для предприятий в Ноксвилле, штат Теннесси.Во время работы пескоструйные аппараты с силой стреляют устойчивой струей абразивного материала по поверхности, на которой вы работаете.
В условиях высокого давления пескоструйная очистка может быстро и эффективно удалить нежелательную краску, ржавчину и остаточное окисление с различных материалов. Также применяется для обработки металлических поверхностей и устранения царапин.
и отливки. Если вашему бизнесу требуется пескоструйное оборудование, A&W Compressor — это то, что вам нужно.
Предлагаемое нами пескоструйное оборудование
Независимо от того, в какой отрасли вы работаете, мы предлагаем пескоструйные аппараты и оборудование для пескоструйной обработки, которые идеально соответствуют вашим потребностям и бюджету.Наш выбор состоит из:
Шкафы пескоструйные
Пескоструйный шкаф обеспечит безупречную высококачественную отделку вашей окраски, покрытия или очистки под давлением. Также доступны шкафы для пескоструйной обработки с различной степенью прочности, поэтому вы можете использовать их в промышленных целях или дома.
Шлемы для пескоструйных аппаратов
При пескоструйной очистке безопасность превыше всего. Поэтому предлагаем пескоструйные каски. Это важное средство обеспечения безопасности, которое будет надежно защищать вас от мусора при пескоструйной очистке.
Вытяжные шкафы
Вытяжные шкафы также являются полезной мерой безопасности. Эти капюшоны покрывают всю голову и шею, защищая вас от переносимых по воздуху раздражителей, выделяемых при пескоструйной очистке.
Респираторы
Если вы используете пескоструйное оборудование, респиратор — это всегда разумный выбор. Респираторы предназначены для защиты от вдыхания опасных паров, газов и частиц воздуха.
Пневматический пескоструйный инструмент
Когда дело доходит до вашего следующего проекта пескоструйной обработки, вам могут пригодиться различные инструменты.В A&W Compressor мы предлагаем пневматические пескоструйные инструменты, такие как:
Кроме того, из-за большого количества мусора, образующегося при пескоструйной очистке, промышленная вакуумная система может оказаться полезной и упростить процесс очистки.
Компрессоры
Компрессор помогает создать сильное давление, необходимое для пескоструйного оборудования. Мы предлагаем компрессоры различных типов, в том числе регулируемые, электрические, газовые и дизельные, а также переносные.
Осушители воздуха
Удаляя влагу из вашей компрессорной системы, осушители воздуха могут предотвратить будущую коррозию и увеличить срок службы ваших пневматических инструментов.