Монтаж покрасочной камеры: Монтаж и демонтаж покрасочной камеры

Для обеспечения этих условий формируются покрасочные цеха, боксы и камеры. Эти объекты различной площади с четко рассчитанной циркуляцией подготовленного воздуха. Система вентиляции в покрасочной камере – это сложный комплекс оборудования, который может работать в ручном и автоматическом режимах (последний предпочтительней, поскольку не отвлекает оператора от выполнения своих обязанностей).

Задачи вентиляции

Технология окраски металлических поверхностей складывается из нескольких процессов, требующих различной температуры и влажности: подготовка, нанесение покрытия, сушка при повышенной температуре. Вентиляция должна обеспечивать весь технологический цикл, поддерживать оптимальные условия параметров воздушных масс требуемое время, быстро переключаться на новый режим работы.

• Система должна очищать рабочую зону от вредных смесей, которые распыляются в атмосферу помещения, защищая оператора от отравления.
  Также поддерживать безопасную концентрацию токсичных веществ ниже рекомендованных.
• Приточный воздух, проходя через комплекс фильтрующих элементов, очищается от уличной пыли и мелких частиц. Это необходимо для получения чистого однородного покрытия. Оседая на свежевыкрашенных поверхностях, механические частицы становятся причиной разводов, вкраплений, шагрени и других дефектов, которые приводят к браку.
• Температура и влажность в рабочей зоне оптимизируются для каждого технологического процесса. Вентиляция быстро настраивается и изменяет основные показатели согласно установленным требованиям.

Этапы работ

1

Проектирование вентиляции

Разрабатывается ТЗ и проект вентиляционной системы с учетом особенностей объекта и пожеланий Заказчика.

2

Поставка вентиляционного оборудования

Осуществляется без задержания сроков согласно рабочему графику и установленной дате в договоре.

3

Запуск систем и монтажные работы

Всех элементов, запуск и тестирование системы при различных режимах.

4

Сдача объекта заказчику

Заказчику передается полный комплект документов, проводится обучение по настройке системы.

Требования и нормы

Этот показатель зависит от площади объекта и размеров окрашиваемых деталей.

• В небольших боксах, предназначенных для работы с мелкими заготовками, минимальная кратность воздухообмена должна превышать 5. Этого вполне достаточно для безопасности и предотвращения пожаров и взрывов. В таких местах приток размещается на уровне дыхательных путей маляра, а отведение – в нижней и верхней части противоположной стены. При работе с составами легче воздуха распределение между верхним и нижним выходным воздуховодом соответствует 70% к 30%. Если материалы тяжелее воздуха и быстро оседают, соотношение меняется в обратную сторону. Управление вытяжными заслонками производится вручную.
• Для крупных камер, где автомобили окрашиваются целиком, пятикратного воздухообмена недостаточно. В зависимости от площади объекта кратность устанавливается в пределах 40 – 100. Для такого воздухообмена используют установки повышенной мощности, поэтому окрашивать мелкие детали в полноценных цехах экономически нецелесообразно. Крупные СТО и ремонтные мастерские оборудуют несколько помещений различного размера. Такая система компонуется приточным устройством, подающим подготовленный воздушный поток через потолочные фильтры по всей площади комнаты. Отвод загрязненного воздуха проводится через специально перфорированный пол.

Соблюдение кратности, отсутствие «мертвых зон» помогут избежать интоксикации персонала, предотвратят пожары и взрывы легковоспламеняющихся ингредиентов, входящих в состав ЛКМ.

Каждая компания-производитель лакокрасочных материалов рекомендует собственные параметры воздуха для нанесения покрытия на металлические поверхности. Соблюдение этих рекомендаций обеспечит высокую производительность оборудования и качество получаемой поверхности. Поэтому приточно-вытяжная система должна быть гибкой и точно регулируемой.

• Производители рекомендуют различную температуру для работы со специфическими ЛКМ, применяемыми для окрашивания автотранспорта – от комнатной 22 – 25 °С (при окраске) до повышенной 60 – 70 °С (режим сушки). Для поддержания таких параметров и быстрой перестройки оборудования приточная часть оснащается нагревателем (тепловой пушкой) с автоматизированной обратной связью. Датчик, установленный в камере, контролирует температуру, а автоматика обеспечивает изменения интенсивности нагрева.
• Расчет воздухообмена должен быть основан на создании направленных потоков воздуха с заданной скоростью. Так, можно получить покрытие без наплывов и неровностей. Слишком высокая скорость потока приведет к возникновению брака, а низкая не сможет эффективно очистить помещение от вредных компонентов. Равномерность потока на всей площади ликвидирует мертвые зоны и создает идеальный слой ЛКМ при окраске больших поверхностей.
• Относительная влажность воздуха должна поддерживаться в пределах 50% – 70%. Пересушенный воздух ускорит высыхание краски, а этот период строго лимитирован производителями. Для обеспечения этого показателя применяются специализированные форсунки, которые распыляют мелкодисперсную взвесь, увлажняя поток, проходящий по коробу приточной системы.

Только точный технический расчет, выполненный профильными инженерами, поможет избежать брака и повысить качество покрытий.

Инженеры компании «Авимос» при разработке проекта проводят комплекс необходимых расчетов интенсивности и направленности воздухообмена, учитывая площадь помещений и технологические процессы.

Типы вентиляции

Различают естественную и принудительную вентиляцию объектов. Они отличаются по интенсивности и применяемому оборудованию.

Естественная

Такой способ воздухообмена неприемлем для боксов и цехов, в которых проводится окрашивание деталей. Он малоэффективен и не способен поддерживать необходимые условия эксплуатации оборудования.

Недостатки схемы:

• Низкая интенсивность воздухообмена, которая падает с применением фильтров, очищающих входящий воздух. Без фильтрующих элементов лакокрасочное покрытие не будет соответствовать высоким требованиям к корпусным деталям автомобилей.
• Для стабилизации температуры в боксе необходимо применять дополнительные устройства.
• Полная зависимость от внешних погодных условий.
• Опасность скопления вредных и взрывоопасных компонентов в рабочей зоне.

Вытяжка для камеры покраски, дополненная естественным притоком, применяется для небольших мастерских, в которых производится периодическое окрашивание мелких деталей. Для такого помещения экономически нецелесообразно формировать сложную энергоемкую схему.

Мощная вытяжка создаст достаточный поток для выведения отработанного воздуха и обеспечит адекватные условия для проведения технологических процессов. При такой комплектации естественные воздуховоды должны соответствовать мощности вытяжных устройств, а помещение герметизируется, защищая атмосферу от проникновения пыли с улицы в обход фильтров. Фильтрующие элементы необходимо заменять по мере их загрязнения, поскольку засоренные компоненты препятствуют свободному перемещению воздушных масс, снижая воздухообмен.

Принудительная

Разработано несколько схем по вентилированию покрасочных цехов, расчет выполняется инженерами. В этих схемах применяются силовые установки, оборудование по воздухоподготовке, которые повышают качество производимых работ, безопасность персонала предприятия.

Одномоторная

Приточная вентиляция (одномоторная) устанавливается в покрасочной камере с небольшой интенсивностью окрашивания. Для реализации схемы используется один или несколько приточных вентиляторов, фильтрующие элементы, источник нагрева (газовая горелка или электрический калорифер), воздуховодный рукав. Принцип работы такой установки прост:

• Воздух с улицы засасывается приточным вентилятором и направляется в рукав воздуховода;
• Если необходима сушка, включается нагревательный элемент, температура потока повышается до необходимых показателей. При проведении обычного проветривания или окрашивания температура в рабочей зоне поддерживается на уровне 25 – 30 °С;
• После нагрева поток попадает в надпотолочное пространство и через фильтр направляется в рабочую зону;
• Фильтр очищает поток от пыли и механических частиц;
• Вентилятор создает избыточное давление, которое осаживает взвесь ЛКМ;
• Проходя через напольные фильтры, воздух очищается от вредных веществ и выводится в атмосферу.

Система работает с избыточным давлением, поэтому герметизация помещения не требуется.

Двухмоторная

В этой схеме вытяжка для покрасочной камеры дополнена приточной вентиляцией. Такая схема устанавливается в камерах с высокой интенсивностью выполнения работ. Изменяя мощность оборудования, можно обеспечить запланированное движение воздуха с установленными параметрами на любой площади.

Такая комплектация увеличивает интенсивность воздухообмена, повышает качество окрашивания, безопасность маляров. В целях экономии денег на обогрев помещения при технологическом процессе сушки деталей установку можно дополнить рекуператором, который нагревает отводимый поток, возвращая тепло. В этом режиме воздух подвергается рециркуляции с минимальными потерями температуры. Мощность приточной силовой установки должна быть выше вытяжной в три раза. Такая схема дополняется системой фильтров со стороны нагнетания и всасывания.

В приточном коробе устанавливаются фильтры предварительной, тонкой и окончательной очистки, которые в полной мере задерживают механические примеси, находящиеся в воздухе. Вытяжная установка комплектуется двумя фильтрами, один из которых расположен на полу под специальной решеткой, а второй – на выходе. При проектировании следует предусмотреть свободный доступ ко всем фильтрующим элементам, поскольку их придется часто заменять.

Автоматика управления позволяет снизить затраты на энергоносители, обеспечивая точность поддержания всех заданных параметров и щадящий режим работы силовых установок.

Приточно-вытяжная

В покрасочной камере с высокой интенсивностью работы широко применяется приточно-вытяжная вентиляция. Такая схема позволяет набирать силовые установки, вспомогательные элементы, меняя мощность и конфигурацию системы. Направлять потоки воздуха в различных направлениях для обеспечения циркуляции и предотвращения образования «мертвых зон» с пониженным воздухообменом. Для повышения качества окрашивания рекомендуется формировать поток в вертикальном направлении сверху вниз, но, исходя из пожеланий заказчика, наши инженеры могут придать системе нужную конфигурацию в зависимости от особенностей здания и его положения относительно других объектов.

Инженеры компании «Авимос» проводят расчет и выполняют проект реконструкции действующих предприятий и оснащение новостроек эффективной вентиляцией. Для каждого окрасочного цеха разрабатывается инновационный проект, который отвечает установленным нормам и пожеланиям заказчика.

Режимы работы

Вентиляция работает в трех независимых режимах с различными температурными показателями, особенностями интенсивности воздухообмена и влажности.

• Циркуляция воздуха в обычных условиях. Во время подготовки к работе система функционирует на частичной мощности. В боксах скапливаются вредные вещества, поскольку все применяемые ЛКМ, растворители в различной степени токсичны. Их пары пагубно сказываются на здоровье персонала. Основная задача – это удалить накопившиеся токсичные вещества из рабочей зоны до прихода маляров. Оборудование в таком режиме может работать постоянно (когда не проводятся технологические процессы) или включаться по команде автоматики за час до начала эксплуатации.
• Момент нанесения ЛКМ на поверхность – самый ответственный. В этот период вентиляция работает на полную мощность. Для нанесения лакокрасочных покрытий не требуется повышение температуры, поэтому нагревательные элементы отключены, рекуперация не производится. В этот период поддерживаются обычные температурные режимы 20 – 25 °С с несколько повышенной влажностью.
• Сушка покрытий проводится строго определенное время при заданной температуре. Эти показатели поддерживаются автоматикой, включается нагревательные элементы, открываются задвижки установки рекуперации. Часть воздуха 10% – 30% заменяется, а остальной в режиме рециркуляции перенаправляется в помещения для поддержания требуемой температуры. Такая схема экономит до 70% энергоносителей необходимых на обогрев. Применение системы возможно при автоматизации управления оборудованием.

После окончания работ вентилирование переводится на частичную производительность и удаляет остатки токсичных составов из воздуха.

Расчет

При проведении расчетных работ определяется кратность воздухообмена, требуемая мощность, производительность оборудования, направление воздушных потоков, оптимальное размещение приточных и вытяжных вентиляторов.

Кратность воздухообмена не регламентирована СНиП и рассчитывается по методике, разработанной в компании, исходя из ПДК применяемых при окрашивании веществ. Также в расчете учитывается скорость потока воздуха, которая должна находиться в пределах 1,2 – 1,5 м/с. Повышение этого показателя приведет к браку при окрашивании ответственных деталей, а недостаточная скорость станет причиной накопления вредных веществ, которые не успеют покинуть помещение с проходящим потоком.

После анализа рассчитанных характеристик выбирается схема вентилирования, размер сечения воздуховодов, тип и мощность нагревательных элементов, количество и материал фильтров. Проводится корректировка на сопротивление системы потоку воздуха.

Проектирование

Процесс подготовки технической документации складывается из двух этапов: проведение расчета всех элементов и создание графической части с пояснительной запиской и спецификацией.

Проектирование вентиляции начинается с выезда инженеров на объект или изучения генерального плана. По собранной информации выполняется расчет с созданием принципиальной схемы вентилирования объекта.

На основании принципиальной схемы и одобренного оборудования изготавливается генеральный чертеж системы вентилирования. Он дополняется деталировкой всех узлов и соединений. Размеры крепежа, конфигурация уплотнений, вспомогательные узлы и корпусные детали объединяются в спецификацию, которая прилагается к чертежам.

Техническая документация утверждается заказчиком и согласовывается со смежными организациями. Затем она направляется на экспертизу в контролирующие органы. После получения разрешительных документов проект готов к реализации.

Наши инженеры имеют профильное образование, поэтому все проекты проходят согласования сразу после подачи.

Монтаж

Монтаж вентиляции в покрасочной камере имеет особенности, которые нужно учитывать в работе. В нашей компании этот процесс проводят специальные бригады, которые возглавляют инженеры. Поручать монтаж дилетантам нецелесообразно, поскольку любое отклонение от проекта может привести к снижению эффективности работы силового оборудования, утечке вредных компонентов, отравлению персонала, пожарам и взрывам.

Монтаж проводится в несколько этапов.

• Выбранное оборудование, вспомогательные компоненты, корпусные детали доставляются на склад нашей компании.
• На объект выезжает инженер с несколькими замерщиками, под его руководством проводится разметка помещения под установку воздуховодов и силовых устройств.
• Бригада монтажников готовит платформы под приточную систему, формирует поверхность под установку вытяжного воздухозаборника.
• Собираются и монтируются воздуховоды.
• Фильтрующие элементы устанавливаются на штатные места. Монтируется, подключается нагревательный элемент.
• Силовые воздушные насосы устанавливаются на подготовленные платформы.
• Воздуховоды герметизируются для предотвращения утечки вредных веществ.
• Датчики закрепляются в предусмотренных проектом местах и подключаются к автоматизированной системе управления.

Выполняются пробные пуски с выводом оборудования на эксплуатационный режим. Тестируется автоматика. Происходит запуск в режиме проветривания, окраски, сушки. Проверяется и калибруется работа датчиков и автоматическая обратная связь.

После проведения полномасштабных испытаний оборудование передается заказчику с предоставлением гарантийных обязательств.

Проверенные производители

Вы можете заказать вентиляцию для покрасочных цехов, позвонив по телефону: +7 (495) 580-30-37. Осуществляем проектирование и расчет оборудования систем вентиляции и кондиционирования. Письменную заявку просим Вас отправить на email [email protected].
Компания «АВИМОС»

Вентиляция покрасочной камеры отзывы

Средняя оценка покупателей: (1)5. 00 из 5 звезд

Павел

20 июня 2016 21:49

Сделали вытяжку в покрасочной камере. По деньгам все устроило. Работает без нареканий. Алексей.

Выполненные работы

Проектирование

Вентиляция производственных помещений

Покрасочная камера, установка промышленных покрасочных камер

Мы гордимся тем, что можем предоставить вам только самое высококачественное промышленное и автомобильное отделочное оборудование и системы, включая покрасочные камеры, окрасочные камеры, камеры порошковой окраски, печи и многое другое! У нас есть все: от покрасочных камер для мелких деталей до камер для больших грузовиков и поездов.
Наша команда готова помочь вам с проектированием, приобретением, интеграцией и установкой вашего промышленного и автомобильного оборудования. Мы предлагаем предварительно спроектированные покрасочные камеры стандартного размера, печи для порошковой окраски и порошковые камеры, а также нестандартные размеры в соответствии с вашими потребностями в отделке.

ОТПРАВЬТЕ НАМ ВАШИ ПРЕДЛОЖЕНИЯ МЫ ВСТРЕЧИМСЯ С ЛЮБЫМИ КОНКУРЕНТАМИ ПОХОЖИЕ ПРЕДЛОЖЕНИЯ ИЛИ ПРЕВОСХОДИМ ИЛИ ПРЕВОСХОДИМ!*

Когда дело доходит до индивидуальных приложений и дизайна, мы являемся лидером отрасли. Мы здесь, чтобы найти правильное решение для вас, независимо от того, добавляете ли вы отделочное оборудование к вашей существующей системе окраски или порошковой окраски или вам нужно заменить или добавить новую линию. Мы обеспечим вас независимо от того, какой тип отделки вы выполняете — от дерева, самолетов и поездов до автомобилей. Если вы являетесь мастерской по индивидуальному заказу, мастерской или производителем, мы можем помочь вам в вашем процессе.

Мы помогаем отделочникам повышать производительность. Мы тратим время на поездки к нашим клиентам и должным образом оцениваем их потребности. После всестороннего изучения вашего текущего процесса мы решим, потребуется ли вам полная замена линии или системы в будущем или модернизация вашего старого оборудования.
В связи с усилением требований Агентства по охране окружающей среды, включая правила 6H и OSHA, вы захотите убедиться, что ваш отдел отделки соответствует отраслевым стандартам или превосходит их. Мы здесь, чтобы указать вам правильные продукты, которые будут эффективно и безопасно отвечать вашим производственным требованиям. Мы постоянно следим за любыми изменениями в законодательстве, которые могут повлиять на вас и вашу компанию на программу окраски.

Недавние проекты по установке покрасочной камеры

Посмотрите на изображения ниже некоторых из наших последних проектов! Мы хотим, чтобы вы были одним из наших довольных клиентов сегодня! Мы путешествуем по всей стране, чтобы лучше обслуживать наших клиентов, таких как вы! Благодаря ведущему в отрасли опыту во всех аспектах продажи, обслуживания и установки оборудования для отделки, вы не будете разочарованы своей следующей покупкой стенда у нас. Нажмите здесь, чтобы увидеть больше довольных клиентов и то, что мы сделали для них.

Как один из наших клиентов, у вас есть доступ к нашей команде по установке отделочного оборудования и систем! Мы можем профессионально установить вашу покрасочную камеру, покрасочную камеру, подготовительную станцию, помещение для смешивания красок, систему финишной обработки, промышленную покрасочную камеру или установку с подогревом подпиточного воздуха в соответствии с вашими высокими стандартами. Мы готовы и способны помочь вам с полной установкой системы, от бетона, кровли и электроснабжения до пожаротушения и получения разрешений. Нужно перевезти оборудование? Если вы хотите переехать или приобрели бывшее в употреблении отделочное оборудование, мы можем его перевезти!

Позвоните по номеру 1-800-637-4027 , чтобы получить консультацию, или ознакомьтесь с нашими инструкциями по сборке и руководствами по кабинам, если вы хотите сэкономить деньги и установить собственную кабину. Что бы вы ни решили, вы только что приобрели свое новое отделочное оборудование в правильном месте. Мы предоставляем решения по проектированию и интеграции систем для: Morgan Olson Truck Bodies, Metro East Industries, New Flyer Bus Company, Rosenbauer of America, Carlson Composites, Advanced Manufacturing, Embraer Executive Jets, CSX Rail Cars и Basler Turbo, и это лишь некоторые из них. Мы хотим, чтобы вы были в нашем списке довольных клиентов!

Ни одна система не будет полноценной без высококачественного сжатого воздуха. Мы предлагаем компрессоры Mattei с роторно-пластинчатой ​​энергосберегающей технологией, алюминиевую линию Prevost и решения для осушки воздуха Tsunami, которые мы можем установить и интегрировать в существующее оборудование и операции.
Для вашего удобства мы также предлагаем полную линейку запасных частей, включая фильтры, вентиляторы, манометры, прокладки и т. д.

Пожалуйста, не стесняйтесь просматривать нашу галерею некоторых из наших последних покрасочных камер, систем, конвейеров и оборудования. .

Самый важный аспект при покупке кабины или другого оборудования для отделки – быть ОБРАЗОВАННЫМ покупателем. Это гораздо больше, чем просто низкая цена, которую вы нашли в Интернете. Объявления, в которых говорится: «Самые низкие цены на покрасочные камеры», самая низкая цена и КАЧЕСТВО, часто не смешиваются. Это, в конечном счете, где ваше решение о покупке начинается. Вы покупаете только по цене? Или вам нужен качественный товар, который прослужит вашему магазину в среднем 20 лет?

Многим недорогим продавцам не хватает знаний и команды, чтобы помочь вам не только в покупке и доставке покрасочной камеры. Когда вы решите, что вам нужно больше, чем просто цена, мы вмешиваемся. Истинная стоимость кабины или другого оборудования заключается в цене покупки, а также в цене установки. Компании, которые покупают по цене, обычно удивляются тому, что компания, у которой они купили, не рассказала им ни о каком процессе установки, который вскоре последует за доставкой.

Помните, что стоимость стенда – это только одна деталь, которую следует учитывать при покупке отделочного оборудования. Не удивляйтесь стоимости процесса установки. Посетите сайт www.paintboothinstallers.com, чтобы узнать стоимость механической и электрической установки уже сегодня.

Что отличает нас от наших конкурентов, так это премиальность, которую мы делаем обучаем наших клиентов. Мы информируем вас о ноу-хау и обеспечиваем необходимыми знаниями на каждом этапе процесса установки. На этапе консультации мы рекомендуем вам отправить запрос на официальное предложение, чтобы мы могли предоставить всестороннюю оценку необходимого вам оборудования или дизайна, который лучше всего подойдет для вашего магазина и обеспечит оптимальный рабочий процесс. Мы не держим свое истинное мнение при себе, чтобы мы могли продать вам больше или зацепить вас. Мы скромны в нашем подходе к созданию идеального дизайна, который завоюет ваше доверие и будет соответствовать вашим требованиям.

На этапе покупки мы знаем, что фактическая конструкция покрасочной камеры — это лишь одна из многих покупок. Мы являемся экспертами по подпитке горячего воздуха, камерам для смешивания красок и промышленным печам. Эти дополнения к вашей покрасочной камере сами по себе являются сложным оборудованием, и мы хотим, чтобы вы знали все тонкости каждого аксессуара. Мы заинтересованы в том, чтобы вы покупали у нас, но мы также заинтересованы в том, чтобы ваш бизнес рос так же, как и наш, а для этого требуется знание механики, стоящей за финишной чертой.

На этапе установки мы честно говорим о транспортных расходах и сроках доставки, потому что знаем, что процесс строительства сложен и может прерываться. Нам нравится то, что мы делаем в качестве выездной монтажной компании, и мы хотим, чтобы у вас был гладкий процесс установки. Мы не просто профессионально выполняем вашу работу, но подходим к ней как к творческому стремлению усовершенствовать вашу конвейерную систему или линию отделки. Во время установки мы будем рады поделиться своими знаниями и советами по механическим и электрическим компонентам. Мы хотим, чтобы вы знали оборудование как свои пять пальцев, и мы не ожидаем, что вы будете учиться самостоятельно. Мы гордимся нашими монтажными работами и хотим, чтобы оборудование эксплуатировалось с осторожностью и точностью.

Мы не просто устанавливаем и уходим. Став нашим клиентом, вы получаете полную гарантию как на электрическую, так и на механическую установку. У нас многолетние отношения с клиентами, и мы часто выполняем несколько работ для наших клиентов, потому что наши профессиональные отношения построены на доверии. После завершения установки вы остаетесь нашим клиентом! Вы можете быть уверены, что мы здесь, чтобы ответить на ваш звонок, обслужить ваше оборудование или отделочную линию и предоставить вам фильтры, освещение, тележки для деталей, каркасные стойки и подъемники. Мы всегда знаем, что является передовым, и мы можем обновить ваш старый стенд, чтобы вы оставались наиболее конкурентоспособными.

Помимо установки, мы специализируемся и на обратном: сносим вашу старую кабину! Мы найдем лучший способ демонтировать и утилизировать вашу старую покрасочную камеру, чтобы ваша новая установка прошла максимально гладко. По мере роста вашего бизнеса ваш рабочий процесс может меняться, и вам может понадобиться переместить вашу конвейерную систему или финишную линию, вам повезло, потому что мы являемся экспертами в перемещении, а также в установке и удалении. Мы действительно делаем все это. Работайте с командой, которой можно доверять!

Мы не просто занимаемся установкой покрасочных камер, мы также устанавливаем многие виды промышленных камер и оборудования. Независимо от того, какой у вас готовый продукт, мы предлагаем решения, которые вам нужны. Пескоструйная обработка является неотъемлемым этапом процесса отделки, при котором любая ржавчина, остатки или старое покрытие удаляются с поверхности обрабатываемой детали. Наши кабины спроектированы с учетом безопасности работников. Позвольте нам помочь вам разработать макет вашего магазина сегодня!

После того, как изделие будет очищено и готово к нанесению покрытия, вы можете подумать о покраске жидкой или порошковой краской. Порошковое покрытие стало высококонкурентным рынком. Поскольку в покрытии не используются летучие органические соединения, как при нанесении жидких красок, легче поддерживать здоровую рабочую среду — основной задачей порошкового покрытия становится переработка материалов для сокращения эксплуатационных расходов и экономии энергии. Таким образом, вместо отвода воздуха из кабины некоторые модели камер для порошковой окраски рециркулируют воздух в помещении для нанесения.

Посмотрите на науку в действии в процессе порошковой окраски! Грунтовка на основе цинка, наносимая электростатическим пистолетом, получает положительный заряд, проходя через пистолет на поверхность. Это положительно заряженное покрытие притягивается к отрицательному заряду вашей заготовки. Это притяжение между порошковой смесью и поверхностью объекта сводит к минимуму избыточное распыление, и вы получаете дополнительный бонус точности — порошковое покрытие не может быть нанесено слишком толстым слоем из-за положительного заряда. Вот оно!

После точного и равномерного нанесения порошка заготовка перемещается в печь для порошковой окраски для нагрева. Покрытие превращается в гель — это требует большой осторожности, так как порошок не прилипает напрямую, а прилипает к поверхности за счет статического электричества. Не ударяйте и не касайтесь поверхности в это время, чтобы не было дефектов отделки. В зависимости от объема нагреваемой стали ваша заготовка будет оставаться в печи в течение определенного периода времени.

После того, как ваша первая порошковая краска «загустеет» при нагревании, деталь отправляется обратно в камеру порошковой окраски для окончательного покрытия. Обычно порошковое покрытие имеет определенный цвет. Затем его снова отправляют в печь, чтобы полностью выпечь и подготовить к следующему этапу производственного процесса.

Порошковое покрытие имеет несколько преимуществ. Если вы работаете в транспортной отрасли, вы знаете о необходимости прочных покрытий, защищающих от дорожных повреждений, таких как камни. С пудрой вы получаете гибкое покрытие, выдерживающее изгиб. Порошок не откалывается при сгибании изделия, при этом порошковое покрытие прочное и устойчивое к ударам. Помимо этого механического преимущества, существует дополнительное преимущество неопасных отходов. Часто упускается из виду, что самым последним шагом любой финишной линии является удаление и утилизация отходов, образующихся в процессе. В порошковой окраске не используются вредные летучие органические соединения, поэтому не требуется дополнительных действий по утилизации. Экономия времени и энергии экономит деньги!

Покрасочные камеры для промышленных, грузовых и автомобильных мастерских

Установки для подпитки с подогревом воздуха

Установка покрасочной камеры на заводе или в магазине может нанести ущерб вашим системам HVAC. Учтите, что в небольших кабинах отрицательный воздушный поток может достигать 10 000 кубических футов в минуту, а в больших кабинах он может достигать 50 000 кубических футов в минуту и ​​более. Весь воздух, который втягивается в камеру и выбрасывается наружу, должен откуда-то поступать, поэтому мы предлагаем установку подогрева воздуха для поддержания положительного давления в камере для более чистой окрасочной среды.

Без установки подпитки воздух забирается из остальной части здания. По мере того, как давление внутри начинает падать, внешний воздух будет всасываться через каждую крошечную щель и трещину в стенах, чтобы заменить его. Если вы обогреваете или охлаждаете свое здание, разница температур существенно увеличит ваши расходы на газ и электроэнергию, а двери будет трудно открыть из-за отрицательного давления, создаваемого вытяжным вентилятором.
Установка подпитки воздуха решает эту проблему, обеспечивая чистый прямой источник воздуха для кабины. Блок подпитки всасывает наружный воздух через специальное вентиляционное отверстие, нагревает его при необходимости и подает полученный воздух непосредственно на входной фильтр.

Установки подпитки воздуха существенно увеличивают первоначальную стоимость окрасочной камеры – часто больше, чем сама камера. Однако, чтобы избежать серьезных проблем с качеством воздуха и неравномерного нагрева или охлаждения, они того стоят. Какой бы тип отделки вы ни применяли, он будет значительно улучшен.

Освещение

Надлежащее освещение необходимо для многих применений в покрасочных камерах. Большинство кабин комплектуются несколькими блоками специального взрывозащищенного освещения. Убедитесь, что расположение и количество источников света подходят для вашей работы. Вы можете легко установить дополнительное освещение самостоятельно со многими моделями наших кабин.

Учитывайте доступ к источникам света при выборе места для вашей будки. В большинстве случаев доступ к источникам света осуществляется снаружи кабины. Вы также можете заказать внутреннее освещение доступа в конструкции, встроенной в стену, чтобы вы могли легко заменить перегоревшие лампочки.

Меры безопасности

Операторы покрасочных камер обязаны соблюдать ряд федеральных, государственных и местных правил для защиты как сотрудников, так и окружающей среды. Эти правила довольно сильно различаются, но наиболее важным аспектом, который следует помнить, является то, что ваши местные правила преобладают над любыми другими. Во многих штатах потребуется листинг ETL на стенде и может потребоваться мокрая печать от инженера, стоимость которой может варьироваться от 750 до 2000 долларов. Поэтому не забудьте задать своему поставщику правильные вопросы. Если вам нужна помощь, позвоните нашим специалистам по телефону 1-800-637-4027.

Встреча с местным начальником пожарной охраны или инспектором по строительству является наиболее важным шагом в соблюдении требований. Выбранный вами поставщик должен быть в состоянии предоставить общие рекомендации и максимально возможную помощь. Местные власти, как правило, имеют последнее слово в отношении того, какой тип установки, оборудование для обеспечения безопасности и рабочие процедуры требуются.

Средства безопасности, которые могут вам понадобиться, включают систему пожаротушения с сухим химикатом или на водной основе, в зависимости от веществ, используемых в вашем приложении. Могут быть определенные требования к воздушному потоку в зависимости от типа распыления, которое вы выполняете, и размера кабины. И вам придется соблюдать стандартные правила, касающиеся электропроводки и пожарных выходов.

Вот список некоторых доступных опций:

• Изоляция: изолированные кабины с двойными стенками обеспечивают более чистый и аккуратный внешний вид кабины. Нет открытых гаек и болтов, и нет мест, где может собираться пыль.
• Частотно-регулируемый привод: позволяет оператору полностью контролировать баланс покрасочной камеры и скорость вытяжного вентилятора.
• Порошковая окраска: Белая порошковая окраска улучшает общую яркость кабины и защищает сталь.
• Двери продукта: выберите проходные, двустворчатые, рулонные, стандартные проходные или другие типы входных дверей в соответствии с вашими потребностями.
• 90/10 Рециркуляция: Эта опция позволяет вам пересчитывать 90% тепла во время цикла выпечки, чтобы обеспечить максимально возможную экономию энергии для вас и вашего магазина.