Мелкоабразивная полироль: Полироль кузова Runway «Мелкоабразивная» 250 мл, арт. RW2543

Отзывы о товаре

Обзоры

Статьи о товаре

• Чем удалить царапины на автомобиле? 11 Сентября 2013

  Во второй части нашего обзора способов борьбы с царапинами на кузове автомобиля Вы узнаете о различных средствах, с помощью которых автовладелец может самостоятельно справиться с этой распространенной неприятностью. Когда такие методы уже не помогут и нужно ехать в сервис? Читайте в этой статье!

• Как самостоятельно избавиться от царапин на автомобиле 4 Сентября 2013

  Царапина на кузове — досадная неприятность, которая может случиться во время движения по трассе, стояния в пробке, при загрузке багажа в машину или даже на парковке. Специально для решения этой небольшой проблемы создано множество средств, которые могут применяться автовладельцем самостоятельно. Именно об этих средствах мы расскажем в данной статье.

22. 03.2021 01:30

Цены и наличие товара во всех магазинах и складах обновляются 1 раз в час. При достаточном количестве товара в нужном вам магазине вы можете купить его без предзаказа.

Цена в магазинах — розничная цена товара в торговых залах магазинов без предварительного заказа.

Срок перемещения товара с удаленного склада на склад интернет-магазина.

Представленные данные о запчастях на этой странице несут исключительно информационный характер.

a19c83d76c112db6acde24e32d0bab70

Добавление в корзину

Доступно для заказа:

Кратность для заказа:

Отменить

Товар успешно добавлен в корзину

!

В вашей корзине на сумму

Закрыть

DoctorWax.Полировальные абразивные пасты,защитные полироли

И первые, и вторые можно удалить только методом полировки. Для этого применяются различные полировальные абразивные пасты, широчайший ассортимент которых предлагает DoctorWax. Однако, учитывая широкий выбор полиролей, подбирать средства для очистки нужно исходя из типа лакокрасочного покрытия. Все их можно разделить на две группы: с верхним лаковым слоем и без такового. Слой лака имеют покрытия типа «металлик» (с примесью металлической пудры в краске), хотя нередко лак бывает и на обычных, «пастельных» покрытиях – без металлического оттенка.

Очищающие полироли обязательно содержат твердые частицы-абразивы, различные по размерам и соответственно, по степени воздействия на краску. Очистка и восстановление цвета пастельных покрытий без лака достигается путем глубокой полировки – то есть за счет снятия тонкого слоя выцветшей, потрескавшейся краски. Полировка покрытий с верхним лаковым слоем осуществляется за счет выравнивания и устранения дефектов лакового слоя – царапин, сколов, помутнений. Для очистки таких покрытий (чаще всего это, как упоминалось выше, «металлик») следует использовать специальные мелкоабразивные полироли, щадящим образом относящиеся к тонкому слою лака. Эти полироли могут также применяться для очистки покрытий без лака. А вот полироли, предназначенные для очистки пастельных покрытий без лака, не следует использовать для лакированных покрытий и красок типа «металлик».

Полировальные пасты DoctorWax используются для удаления царапин, въевшихся загрязнений, помутневшего микрослоя краски, пигментированных участков, а также при кузовном ремонте для удаления «опыла», шлифовки поверхностей и удаления глянца с отдельных фрагментов перед их покраской «в цвет» для обеспечения незаметного перехода от старой краски к новой.

Полировальные абразивные пасты и защитные полироли от DoctorWax

Абразивная полировальная паста RUBBING COMPOUND HEAVY DUTY DW8287 (упаковка 300 мл) эффективно устраняет дефекты покраски, глубокие царапины (но не достающие до слоя грунта!), а также сильно окислившийся или помутневший верхний слой краски. Рекомендуется для удаления «опыла» и подтеков краски при кузовном ремонте.

«Тонкая» полировальная паста POLISHING COMPOUND & SCRATCH REMOVER DW8307 (упаковка 300 мл) предназначена для устранения мелких царапин и круговых рисок – следов от непрофессиональной мойки. Эта паста хорошо удаляет окислившийся слой краски, пигментированные участки, въевшиеся следы от насекомых, засохшую смолу деревьев. Подготавливает поверхность для нанесения защитного полироля.

Полировальная паста «Металлик» CLEAR COAT POLISHING COMPOUND DW8312 (упаковка 300 мл) эффективна против мелких царапин, круговых рисок, а также дефектов на лаке покрытий «металлик». Позволяет удалить въевшиеся и трудноудаляемые загрязнения с лакового слоя краски современных автомобилей. Глубокие (до грунта) царапины на лакокрасочном покрытии автомобиля также помогут устранить полировальные абразивные пасты. Но сначала придется нанести на такую глубокую царапину ремонтную краску, которая в данном месте была содрана. Дав краске полностью высохнуть (в естественных условиях для этого понадобится порядка двух недель), заполируйте обработанный участок с помощью паст DoctorWax DW8287 и DW8312 – так, чтобы не было видно неровностей восстановленной поверхности.

Полироль-очиститель, защита «Карнауба» 2 Month Carnauba Cleaner Wax (DW8217) DW8217/300 мл. Высококлассная чистящая полироль для старых и новых покрытий. Содержит в составе CrossFom(r), обеспечивающий исключительную адгезию полироли к покрытию и придающий составу уникальные затекающие свойства. Очищающие добавки удаляют загрязнения из микротрещин и окислившийся слой краски. Сверхтекучий полимер CrossFom(r) заполняет микротрещины и препятствует развитию очагов коррозии. Воск в сочетании с полимерными активаторами создает на очищенной поверхности сверхпрочную пленку, надежно защищающую покрытие на 12 месяцев от всех агрессивных воздействий окружающей среды. Содержит блокиратор FadeStop(r), предохраняющий краску от ультрафиолетового излучения и выгорания. Возвращает и освежает цвет краски, придает краскам металлик удивительную глубину, прозрачность и эффект влажного покрытия.

Полироль «Карнауба». Обеспечивает лакокрасочному покрытию сияющий блеск и защиту от вредного воздействия окружающей среды. Маскирует мелкие дефекты. Создает прочное защитное покрытие с выраженными грязе- и водоотталкивающими свойствами.

Полироль-очиститель, защита «Полифлон» CLEANER POLISH WITH PTFE (DW8227) DW8227/300 мл.
Высокотехнологичный состав на основе полифлона с добавлением натурального воска «Карнауба». Содержит очистители и тонкие полировочные компоненты, удаляющие мелкие риски, пятна и дефекты покрытия, загрязнения из микротрещин, окислившийся верхний слой краски. За счет содержания тефлона пленка полироли натягивается, придавая поверхности уникальные отражающие свойства, высокую прочность и возможность противостоять любым агрессивным веществам, в том числе кратковременному прямому воздействию пламени. После обработки поверхность кузова приобретает высокие водо- и грязеотталкивающие свойства. Легкое в использовании и экономичное средство, на обработку кузова среднего размера тратится 25-30 минут. Выдерживает многочисленные мойки.

Полироль «Полифлон». Защитный полироль содержит «Полифлон» и натуральный воск карнауба. Маскирует мелкие дефекты лакокрасочного покрытия. Защитное покрытие выдерживает многочисленные мойки.

Купить в Украине — компания «Эй-Джи-Эй».

Полироли серии PLUS – современная автохимия от компании Wurth — Новости

Под маркой Wurth выпускается большой ассортимент современной автохимии. Одной из самых востребованных линеек продукции от производителя является серия PLUS. В нее входят полироли высокого качества с длительным действием. Среди них, например, высокоглянцевая крупноабразивная паста Р10. С ее помощью можно быстро удалять различные дефекты как на старых, так и на свежих лакокрасочных покрытиях. Это эффективный продукт, который используется в автосервисах по всему миру.

В серии также представлена продукция антиголограммного действия. Это мелкоабразивная полироль PLUS P30. Она идеально подходит для того, чтобы удалять с покрытия тонкие риски, полосы и голограммы. Хороший эффект сохраняется как на старых, так и на новых лаках и красках. Ее также часто используют в качестве финишного покрытия после обработки машины составами с более высокой абразивностью – Р10 и Р20.

Для финишного «чистового» нанесения рекомендуется использовать оранжевую губку высокой мягкости. Она может применяться для работы со скоростной пастой Р10 или антиголограммной Р30. Голубая губка из той же серии оптимально подходит для предварительных этапов. Она особенно удобна в тех случаях, когда нужно обработать большую поверхность, имеющую выраженные дефекты (например, на подержанной машине, которую требуется «обновить»).

MOTHERS MS08408 — Мелко-абразивная полироль для удаления царапин «Калифорния Голд» 236мл.

Настоящим, Клиент дает свое согласие ТОО «Юни Партс» (далее – Оператор пенсональных данных) и указанным в настоящем согласии третьим лицам, на обработку его персональных данных на интернет-сайте Оператора и подтверждает, что дает такое согласие, действуя своей волей и в своем интересе.

Под персональными данными понимается любая информация, относящаяся к Клиенту как к субъекту персональных данных, в том числе фамилия, имя, отчество, год, месяц, дата и место рождения, адрес места жительства, почтовый адрес, домашний, рабочий, мобильный телефоны, адрес электронной почты, а также любая иная информация.

Под обработкой персональных данных понимаются действия (операции) с персональными данными в рамках выполнения закона от 21 мая 2013 года N 94-V «О персональных данных и их защите» в случаях предусмотренных законодательством Республики Казахстан. Конфиденциальность персональных данных соблюдается в рамках исполнения Оператором законодательства Республики Казахстан.

Настоящее согласие Клиента предоставляется на осуществление любых действий в отношении персональных данных Клиента, которые необходимы или желаемы для достижения целей деятельности Оператора, включая, без ограничения: сбор, систематизацию, накопление, хранение, уточнение (обновление, изменение), использование, распространение (в том числе передача), обезличивание, блокирование, уничтожение, трансграничную передачу персональных данных, а также осуществление любых иных действий с персональными данными Клиента с учетом действующего законодательства.

Обработка персональных данных осуществляется Оператором с применением следующих основных способов (но, не ограничиваясь ими): получение, хранение, комбинирование, передача, а также обработка с помощью различных средств связи (почтовая рассылка, электронная почта, телефон, факсимильная связь, сеть Интернет) или любая другая обработка персональных данных Клиента в соответствии с указанными выше целями и законодательством Российской Федерации. Настоящим Клиент выражает согласие и разрешает Оператору и третьим лицам объединять персональные данные в информационную систему персональных данных и обрабатывать персональные данные с помощью средств автоматизации либо без использования средств автоматизации, а также с помощью иных программных средств, а также обрабатывать его персональные данные для продвижения Оператором товаров, работ, услуг на рынке, для информирования о проводимых акциях и предоставляемых скидках.

Настоящим Клиент признает и подтверждает, что в случае необходимости предоставления персональных данных для достижения целей Оператора третьим лицам, а равно как при привлечении третьих лиц к оказанию услуг, Оператор вправе в необходимом объеме раскрывать для совершения вышеуказанных действий информацию о Клиенте лично (включая персональные данные Клиента) таким третьим лицам, их работникам и иным уполномоченным ими лицам, а также предоставлять таким лицам соответствующие документы, содержащие такую информацию.

полировальных составов | Империя Абразивы

Полировальные пасты Empire Abrasives

Что такое брусок для полировки (полировки)?

Эти полировальные палочки, также известные как румяна, состоят из плотно упакованных абразивных материалов, которые удерживаются вместе жирными связующими. Они используются для сглаживания шероховатой поверхности с небольшими царапинами или поверхностей, которые уже были отшлифованы, но для достижения идеальной отделки требуется только последний этап полировки.

Полировка против полировки против полировки с вырезом против полировки по цвету

Это все процессы, которые позволят добиться максимально гладкой и яркой отделки.

Полировка — это процесс, при котором вы используете грубый абразив для сглаживания поверхности, например, использование тонкой и более тонкой наждачной бумаги для сглаживания куска дерева.

Полировка — это менее агрессивный шаг, выполняемый после полировки, когда используются более рыхлые и более мелкие абразивные материалы для дальнейшего выравнивания поверхности с целью получения более яркого блеска или зеркального блеска.Обычно это выполняется в 1–3 этапа полировки разреза и полировки цвета.

Полировка резанием — это первый шаг в полировке поверхности. На этом этапе используются более грубые полировальные пасты, такие как черный наждак или коричневый триполи, чтобы удалить царапины. Некоторые поверхности на этом этапе могут действительно выглядеть правильно отшлифованными и не требуют дополнительной цветовой полировки.

Цветная полировка — это последний шаг в достижении максимального блеска поверхности. Белые румяна — очень популярный состав для полировки цвета, но цветовые составы «ювелирных румян» (зеленый и синий) содержат самые мелкие абразивные материалы, которые могут придать максимальный блеск и зеркальный блеск большинству металлов, дерева, камня или пластика.

Как использовать палочки / стержни из полировального компаунда?

После шлифовки поверхности металла ультратонкой наждачной бумагой можно получить невероятно блестящую и гладкую полировку с помощью полировальной пасты.

Существует несколько способов нанесения абразивных материалов из составного бруса в зависимости от проекта, используемых инструментов и личных предпочтений. Обычные инструменты, используемые с полировальными стержнями, включают сизалевые бафы, полировальные барабаны, полировальные диски / лепестковые диски и полировальные круги для воздуховодов.

Чтобы нанести абразив на полировальный круг, прокрутите диск на выбранном электроинструменте и аккуратно вдавите пасту в край вращающегося полировального круга. Небольшое количество смеси должно переместиться на колесо.

Лучший совет по нанесению составных брусков на полировальный круг — наносить их немного и часто. Также рекомендуется менять колесо для каждой смеси, чтобы избежать образования смеси абразивов в результате предыдущих циклов полировки.

Что означают разные цвета полировальной пасты?

Как и при шлифовании поверхностей, вам нужно начать с абразива с более высокой зернистостью и перейти к более мелкой зернистости, чтобы получить наилучшую возможную полировку.Вот здесь и пригодится окраска стержней. Например, обычным процессом является переход от черного к белому и синему для получения отличной системы полировки из трех частей.

Различные варианты цвета полировальных стержней обозначают абразивный материал и грубость стержня. Ниже приводится краткое описание каждого цвета полировальной пасты:

Черный он же Black Magic

Изготавливается в основном из наждака, что делает его самым грубым полировальным составом. Он в основном используется для резки и подготовки (шлифовки) материалов для дальнейшей полировки.Черная паста рекомендуется для запуска большинства процессов полировки. Это НЕ рекомендуется для пластика или мягких металлов, таких как золото или серебро.

Рекомендуется для использования со сталью, нержавеющей сталью, латунью, медью, никелем, чугуном, алюминием и деревом

Коричневый Триполи

Коричневый Триполи получают из порошкообразной пористой породы для создания грубого абразива, который немного мельче, чем наждачный абразив в черных магических слитках. Этот материал можно использовать для полировки, полировки, резки и удаления царапин.Также известно, что это отличный вариант для полировки и полировки дерева.

Рекомендуется для использования с: алюминием, нержавеющей сталью, латунью, медью, другими мягкими металлами и деревом

White Rouge aka White Diamond Bar aka Blizzard Compound

Белые составные бруски — самые грубые из завершающих брусков (также известные как Jeweller’s Rouge). Этот состав отлично подходит для полировки алюминия или хрома и может использоваться для большинства драгоценных металлов. Его можно использовать в качестве окончательной финишной пасты для твердых металлов или в качестве режущего средства для более мягких металлов.

Рекомендуется для использования с: алюминием, хромом, латунью, медью, железом, никелем, сталью, платиной, золотом и серебром

Грин Руж

Эти ювелирные румяна, окрашенные зеленым порошком оксида хрома, идеально подходят для придания блеска и полировки твердых металлов, таких как сталь и алюминий. НЕ рекомендуется для дерева или мягких металлов, таких как золото и серебро.

Рекомендуется для использования с: латунью, медью, железом, сталью, никелем, платиной, алюминием и нержавеющей сталью

Blue Rouge, он же Blue Lightning, он же Blue Magic

Blue rouge был создан как универсальный состав для окончательной полировки и является лучшим полировальным составом.Абразив недостаточно крупный для шлифовки, и его обычно прибегают к последнему этапу полировки. Это часто используется, когда вы хотите добиться зеркального блеска ваших поверхностей.

Рекомендовано для использования с: большинством материалов, кроме пластмасс с низкой температурой плавления

Руководство по шлифованию и полировке | Бюлер

Как и при абразивной резке, все этапы шлифования должны выполняться во влажном состоянии при условии, что вода не оказывает вредного воздействия на какие-либо составляющие микроструктуры. Влажное шлифование сводит к минимуму нагрев образца и предотвращает нагружение абразивной поверхности металлом, удаленным из подготавливаемого образца.

Каждый этап шлифования, хотя и сам вызывает повреждение, должен устранять повреждение предыдущего этапа. Глубина повреждения уменьшается с размером абразива, но также и скорость съема металла.Для данного размера абразива глубина нанесенного повреждения больше для мягких материалов, чем для твердых материалов.

Для автоматизированной подготовки с использованием держателя для нескольких образцов начальный этап называется плоской шлифовкой. На этом этапе необходимо устранить повреждение при разрезании с одновременным установлением общей плоскости для всех образцов в держателе, чтобы каждый образец подвергался одинаковому воздействию на последующих этапах. Абразивная бумага из карбида кремния и оксида алюминия обычно используется для плоского шлифования и очень эффективна.Помимо этих документов, существует ряд других вариантов. Один из вариантов — плоское шлифование образцов с помощью обычного шлифовального камня из оксида алюминия или карбида кремния. Для этого требуется специальный станок, так как для эффективной резки камень должен вращаться с высокой скоростью, ≥1500 об / мин. Камень необходимо регулярно обрабатывать алмазным инструментом, чтобы поддерживать плоскостность и обновлять абразивную поверхность для эффективного шлифования.

Другие материалы также использовались как на стадии плоского шлифования, так и впоследствии для замены бумаги SiC.Для очень твердых материалов, таких как керамика и спеченные карбиды, можно использовать один или несколько алмазных дисков на металлической или полимерной связке (традиционный тип) с размером зерна от 240 до 9 мкм. В традиционном алмазном диске на металлической или полимерной связке алмаз равномерно распределен по всей поверхности. Apex DGD и Apex DGD Color с зернистостью от 320 до 0,5 мкм также доступны в виде алмазных шлифовальных дисков со связкой из смолы, подходящие для различных областей применения. Альтернативный тип диска, диск UltraPrep, имеет алмазные частицы, нанесенные небольшими пятнами на поверхность диска, так что поверхностное натяжение уменьшается.Диски UltraPrep на металлической связке доступны с шестью размерами алмазов от 125 до 6 мкм, а диски UltraPrep на полимерной связке доступны с тремя размерами алмазов от 30 до 3 мкм. После получения плоских поверхностей существует несколько одношаговых процедур, позволяющих избежать использования более тонкой бумаги из карбида кремния. К ним относятся использование валиков, толстых тканых полиэфирных тканей, шелка или жестких шлифовальных дисков. Для каждого из них используется промежуточный размер алмаза, обычно от 9 до 3 мкм.

Шлифовальные СМИ

На диаграмме показаны средние значения диапазонов размеров для бумаги с градацией ANSI / CAMI в соответствии со стандартом ANSI B74.18-1996 и для бумаги с сортировкой FEPA в соответствии со стандартом FEPA 43-GB-1984 (R1993). В стандарте ANSI / CAMI указаны размеры частиц SiC с зернистостью до 600. Для бумаги ANSI / CAMI с более мелким зерном размеры частиц взяты из буклета CAMI, Coated Abrasive (1996). * Классы FEPA более тонкие, чем P2500, не стандартизированы и оцениваются по усмотрению производителя.На практике приведенные выше стандартные значения являются лишь ориентировочными, и отдельные производители могут работать с другим диапазоном размеров и средним значением. Как и в случае со многими стандартами, они не являются обязательными, и производители могут изготавливать и делают некоторые из своих бумаг с размером частиц, отличным от указанного в этих спецификациях. У этих двух систем есть философское различие. В бумагах ANSI / CAMI используется более широкий гранулометрический состав (с центром на среднем размере), чем в бумагах FEPA. Более широкий диапазон размеров позволяет начать резку быстрее при более низком давлении, чем при более узком диапазоне размеров, поэтому выделяется меньше тепла и меньше повреждений.Однако более широкий диапазон размеров дает более широкий диапазон глубины царапин; но они должны быть удалены на следующем этапе в последовательности подготовки. Создание меньшего повреждения структуры считается более важным, чем обработка поверхности после определенного этапа шлифования, поскольку именно остаточное повреждение образца может помешать нам увидеть истинную микроструктуру в конце последовательности подготовки.

Шлифовальное оборудование

Ленточно-шлифовальные станки обычно присутствуют в большинстве лабораторий.В этих типах устройств используется грубая абразивная бумага с зернистостью от 60 [P60] до 240 [P280], и они в основном используются для удаления заусенцев при разрезании, для скругления кромок, которые не нужно консервировать для проверки, для выравнивания поверхностей среза, подлежащих макротравлению, или для устранения повреждений секционирования. Рисунок 3.4 Шлифовально-полировальный станок EcoMet 250

Притирка — это абразивная техника, при которой абразивные частицы свободно катятся по поверхности несущего диска. В процессе притирки диск заряжается небольшим количеством твердого абразива, такого как алмаз или карбид кремния.Притирочные диски могут быть изготовлены из самых разных материалов; Чаще всего используются чугун и пластик. Притирка дает более плоскую поверхность образца, чем шлифование, но при этом металл не удаляется так же, как при шлифовании. Некоторые валики, называемые притирами, содержат алмазный абразив в носителе, таком как паста, суспензия на масляной основе или суспензия на водной основе. Первоначально алмазные частицы катятся по поверхности притирки (как и в случае с другими шлифовальными поверхностями), но вскоре они встраиваются и режут поверхность, образуя микрочипы.Рис. 3.5 Повреждение препарата (стрелки) в отожженном титане CP (500X, DIC, реактив Кролла).

Полировка

Промежуточная полировка должна выполняться тщательно, чтобы окончательная полировка длилась минимально. Ручная или ручная полировка обычно проводится с использованием вращающегося колеса, когда оператор вращает образец по круговой траектории, противоположной направлению вращения колеса.

Автоматическая полировка

Во втором методе используется держатель для образцов, в котором образцы свободно удерживаются на месте. Сила прикладывается к каждому образцу с помощью поршня, отсюда и термин «индивидуальная или единичная сила» для этого подхода. Этот метод обеспечивает удобство исследования отдельных образцов во время цикла подготовки, без проблемы восстановления планарности для всех образцов в держателе на следующем этапе.Кроме того, если результаты травления будут признаны неадекватными, образец можно заменить в держателе, чтобы повторить последний шаг, поскольку плоскостность достигается индивидуально, а не коллективно. Недостатком этого метода является то, что может произойти небольшое раскачивание образца, особенно если высота образца слишком велика, что ухудшает удержание кромок и плоскостность.

Салфетки для полировки

* Взаимозаменяемы многими из следующих методов.

Полировочные абразивы

Рис. 3.14. Аморфные частицы кремнезема в коллоидном диоксиде кремния (ТЕМ, 300 000X). Коллоидный диоксид кремния впервые был использован для полировки пластин из монокристаллического кремния, где все повреждения на поверхности пластины должны быть устранены до того, как на ней можно будет выращивать устройство.Кремнезем аморфен, и раствор имеет щелочной pH около 10. Частицы диоксида кремния на самом деле имеют почти сферическую форму, рис. 3.14, полирование происходит медленно и обусловлено как химическим, так и механическим воздействием. При окончательной полировке коллоидный диоксид кремния может быть легче получить без повреждений поверхности, чем при использовании других абразивов. Травители могут по-разному реагировать на поверхности, отполированные коллоидным кремнеземом. Например, травитель, который создает травление с контрастированием зерен при полировке оксидом алюминия, может вместо этого выявить границы зерен и двойников с помощью «плоского» травления при полировании коллоидным диоксидом кремния.Цветные травители часто лучше реагируют на использование коллоидного кремнезема, что дает более приятный диапазон цветов и более четкое изображение. Но очистить образец сложнее. Для ручной работы используйте пучок хлопка, смоченный в растворе моющего средства. Для автоматизированных систем прекратите добавление суспензии примерно за 10-15 секунд до завершения цикла и. В течение последних 10 секунд промойте поверхность ткани проточной водой. Тогда очистка проще. Аморфный кремнезем будет кристаллизоваться, если ему дать испариться.Кристаллический кремнезем поцарапает образцы, поэтому этого следует избегать. Открывая бутылку, удалите все кристаллизованные частицы, которые могли образоваться вокруг отверстия. Самый безопасный подход — отфильтровать суспензию перед использованием. Для минимизации кристаллизации используются добавки, такие как коллоидный диоксид кремния MasterMet 2, значительно замедляющий кристаллизацию.

Для рутинных обследований на последнем этапе подготовки может подойти тонкий алмазный абразив, например, 1 мкм. Традиционно водные мелкие порошки и суспензии оксида алюминия, такие как порошки и суспензии деагломерированного оксида алюминия MicroPolish II, использовались для окончательной полировки тканями со средним ворсом.Суспензии (или суспензии) альфа-оксида алюминия (размер 0,3 мкм) и гамма-оксида алюминия (размер 0,05 мкм) популярны для окончательной полировки, либо последовательно, либо по отдельности. Суспензия оксида алюминия MasterPrep использует оксид алюминия, полученный золь-гель процессом, и обеспечивает лучшую чистоту поверхности, чем абразивные материалы из оксида алюминия, полученные традиционным процессом прокаливания. Абразивы из кальцинированного оксида алюминия всегда проявляют некоторую степень агломерации, независимо от усилий по их деагломерации, в то время как золь-гель оксид алюминия избавлен от этой проблемы.Суспензии коллоидного диоксида кремния MasterMet (~ 10 pH) представляют собой новейшие абразивные материалы для окончательной полировки, которые производят комбинацию механического и химического воздействия, что особенно полезно для трудно поддающихся обработке материалов. Вибрационные полировальные машины, рис. 3.15, часто используются для окончательной полировки, особенно для более сложных в подготовке материалов, для исследований по анализу изображений или для публикации качественных работ.

Вибрационная полировка

Рис. 3.16. Линии Кикучи, полученные с помощью EBSD-анализа. Полировку обычно проводят с помощью тонкодисперсных алмазных суспензий или суспензий оксидов, таких как MasterMet, MasterPrep или MicroPolish. Вибрационная полировка особенно подходит для обработки чувствительных или пластичных материалов. Образцы, отполированные с использованием этого метода, особенно подходят для высокоточных методов анализа, таких как обнаружение обратного рассеяния электронов (EBSD) или определение твердости с помощью наноиндентирования.Такие методы очень чувствительны к небольшим поверхностным деформациям, которые часто невозможно непосредственно наблюдать с помощью стандартных методов подготовки. В таблице 3.3 показано улучшение контраста дифракционной полосы за счет вибрационной полировки. На рис. 3.16 показана полированная ферритная сталь.

Методика подготовки

В качестве рекомендации используйте ту же полировальную суспензию, что и на заключительном этапе стандартного метода механической подготовки. Если в процессе используются химические добавки, такие как перекись водорода или другие травители, добавление будет необязательным для VibroMet 2.Вибрационное полирование обычно проводится без каких-либо дополнительных химических добавок. Суспензия должна быть достаточно диспергирована на полировальной ткани, и при использовании оксидных суспензий следует уделять особое внимание тому, чтобы полировальная ткань оставалась хорошо увлажненной на протяжении всего цикла полировки. Если этого не сделать, то некоторые полировальные суспензии могут кристаллизоваться. Популярным составом для вибрационной полировки является MasterMet 2 — суспензия коллоидного кремнезема 0,02 мкм, содержащая добавку для предотвращения кристаллизации.

Таблица 3.3: Контрастность полосы (0-255).

Полировальная ткань должна быть ворсистой или ворсистой (например, MicroFloc, MicroCloth, MasterTex или VelTex), поскольку волокна в таких тканях облегчают перемещение образца по валику и помогают обеспечить однородный результат полировки. Рис. 3.19. Подготовка проб собственным весом.

Давление на образец прикладывается за счет веса самого образца или путем добавления дополнительных грузов. Образцы должны быть достаточно жесткими и обычно должны иметь минимальную общую массу 4 Н [0.4 кг]. Если вес слишком мал, образцы могут подвергнуться коррозии или потускнению во время полировки.

Не существует фиксированного правила для времени вибрационной полировки, так как оно зависит от многих факторов. Одним из основных факторов является сила амплитуды, которая регулируется на приборе. Это значение изменяет силу или интенсивность вибраций, что напрямую влияет на время полировки. В случае новых или неизвестных материалов время можно определить эмпирически. Обычно, если условия полировки правильные, значительное улучшение можно увидеть менее чем за 30 минут вибрационной полировки.Затем образцы можно исследовать под световым микроскопом или с помощью сканирующего электронного микроскопа. Если качество полировки не улучшилось в достаточной степени, вы можете повторить цикл полировки или изменить условия полировки. Рисунок 3.20 Подготовка с держателем образца и добавлением веса.

Электролитическая полировка и травление

Условия, при которых происходят такие реакции, могут существенно повлиять на результат реакции. К ним относятся: Рис. 3.21. Влияние плотности тока и напряжения на образец. Оптимальная зона для полировки заштрихована. При низких напряжениях образец травится.Избыточное напряжение создает пустоты в электролите, и возникает эффект точечной коррозии из-за неравномерной плотности.

Плотность тока (относящаяся к полируемой области)
• Напряжение
• Время
• Состав электролита, вязкость и температура
• Движение электролита («освежение» электролита в зоне реакции)

При повышении напряжения процессы пассивации изменяют характер реакции и возникает эффект полировки. В этом случае пики на поверхности преимущественно растворяются, микроскопически сглаживая поверхность. Поскольку это чисто химический эффект, этот процесс не вызывает никаких механических повреждений. Таким образом, электролитически полированные поверхности особенно полезны для поверхностно-чувствительных тестов, где даже небольшие поверхностные деформации недопустимы.

Оптимизация воспроизводимости процессов электролитической полировки и травления требует хорошего контроля условий. Этого легче всего достичь с помощью специального оборудования, состоящего из блока питания хорошего качества и ячейки для полировки или травления, которая эффективно контролирует движение электролита, а также площадь образца.На рисунке 3.24 показана такая ячейка. Рекомендуется использовать оборудование со встроенным контролем температуры и охлаждением электролита, поскольку во время процесса может выделяться тепло. Рис. 3.24. Электролит перемещается циркуляционным насосом между катодом (-) и образцом (+). За счет равномерного потока электролита обломки материала смываются, и образец равномерно смачивается. Встроенное охлаждение гарантирует, что электролит не станет слишком горячим. Одним из распространенных химикатов, используемых при электролитической полировке, является хлорная кислота, которая может стать нестабильной при более высоких температурах (> 100 ° F [38 ° C]) или более высоких концентрациях, или если более высокие концентрации возникают из-за чрезмерного испарения.Избегайте использования хлорной кислоты в контакте с органическими материалами, такими как монтажные среды, поскольку нестабильные перхлораты могут образовываться и накапливаться в электролите.

Типовая последовательность электрополировки ферритного материала:

• Шаг 1. Шлифование с использованием SiC-бумаги 400 [P800] и 600 [P1200] на шлифовальном станке (каждые 60 сек.)
• Шаг 2: Электролитическая полировка на системе электрополировки ElectroMet 4 (рис. 3.25) при 30 В постоянного тока в течение 60 секунд.

Рисунок 3.25 ElectroMet 4 Электролитический травитель / полировщик. Иногда электрополированные поверхности бывают волнистыми, и это может вызвать проблемы при большем увеличении. Электрополировка будет иметь тенденцию округлять края или поры и вымывать неметаллические включения. Сплавы с двумя или более фазами полировать труднее, потому что фазы будут преимущественно повреждены. Следовательно, электролитическая полировка не рекомендуется для анализа отказов, но может использоваться в течение нескольких секунд в качестве заключительного этапа полировки для удаления последней существующей деформации.

Анодирование

Процесс анодирования связан с электролитическим полированием и травлением, поскольку образец устанавливается в качестве анода в электрической цепи. Однако в этом случае цель состоит в том, чтобы нарастить оксидный слой на поверхности. Оксидный слой при просмотре в поляризованном свете вызывает интерференционные эффекты, которые могут вносить контраст и цвет между фазами или кристаллографическими ориентациями. Это особенно распространенный процесс для алюминиевых сплавов, но он также использовался и для других материалов, таких как сплавы титана и циркония.

Материалы для полировки и полировки — Сообщество производителей ювелирных изделий «Ганоксин»

Практически любой металлический или твердый пластиковый предмет можно отполировать до зеркального блеска или полировки с помощью подходящего полировального круга и подходящей полировальной пасты. Сюда входят медные кастрюли, дверные ручки, клюшки для гольфа и переключатели, и это лишь некоторые из наиболее распространенных предметов.

Молекулярный состав разных металлов так же отличается, как и внешний вид, плотность и блеск самих металлов. Чтобы отполировать и усилить блеск красивого украшения, требуется совершенно другой набор полиролей и полировальных средств, чем для получения настоящего профессионального блеска на нержавеющей стали, алюминии или хроме.Для полировки 18-каратного золота требуется другой набор материалов, чем для полировки платины. Нет ни одной полировки или баффа «все включено». При полировке необходимо учитывать шесть факторов: оборудование, выбор баффа, выбор состава, техника, знание полируемого материала и защита готовой работы.

Этот отчет представляет собой попытку обсудить два из этих факторов: различные составы и полировальные круги. Мы делаем это, не выбирая победителя. Беглый взгляд на архивы Orchid, посвященный только одному запатентованному материалу (ZAM), показывает диапазон мнений о том, является ли этот материал предварительной полировкой, полиролью или суперполировкой.При полировке оказывается, что старая аксиома «хочешь — пользуйся» все еще жива и здорова.

Добавить полную таблицу (Лучшие материалы для полировки и полировки ювелирных изделий

Как партнер Amazon, мы зарабатываем на соответствующих покупках, совершенных с нашего сайта.

Есть три общеупотребительных термина, используемых многими в ювелирной и полировальной промышленности, которые часто используются как взаимозаменяемые.Неважно, какие термины вы используете, но я представляю их для вашего сведения. Условия: удаление заусенцев, полировка и полировка. Общепринятые определения:

Удаление заусенцев

Удаление заусенцев — это удаление всех острых кромок, пузырьков воздуха и заусенцев на детали.

Полировка

Полировка — это использование абразивов для улучшения качества поверхности.

Полировка

Полировка — это шаг к получению гладкой, яркой, блестящей отделки.

Существует множество различных полировальных и полировальных составов. Некоторые люди разделяют их на дополнительные категории с 3 или 4 различными уровнями полировки и полировки. Это очень сложно сделать, потому что составы используются по разным причинам разными людьми в зависимости от полировки и полировки, которые вы выполняете. Люди, работающие в производстве алюминиевых дисков, используют многие из тех же полировальных составов, что и люди, работающие в стоматологической промышленности и ювелирной промышленности.Но мы используем их по-разному, в зависимости от выполняемой работы. Другая часто используемая классификация соединений:

Cutting Compounds

К ним относятся коричневый Триполи и качающийся состав

Промежуточные соединения

К ним относятся Серый Триполи, Graystar, белый алмаз и крокус. Платиновый Триполи и желтый поплавок.

Полировальные пасты

Некоторые полировальные пасты: красные румяна, желтые румяна, белые румяна, черные румяна, зеленые румяна.

Составы для суперфинишных покрытий

Некоторые не согласятся с тем, что существует категория суперфинишных покрытий, но есть те, кто считает, что есть что-то помимо красных румян, поэтому мы включим их в это обсуждение. Что интересно, так это набор материалов, которые люди вкладывают в эту группу. К ним относятся синие румяна, синяя магия, сказочник и даже Зам.

Типы абразивов

Абразивы — это материалы, используемые в таких операциях, как шлифовка, полировка, притирка, хонингование, струйная очистка под давлением или другие подобные процессы. Абразивные материалы бывают разных размеров в зависимости от того, сколько материала необходимо удалить.

В следующей таблице приведены общие сведения о крупности абразивного зерна различных размеров.

Эта таблица размеров зерен в микронах предназначена только для справки.В своем исследовании я обнаружил противоречивые данные по этой теме, особенно в отношении зернистости, сетки и микронных размеров.

Материалы, используемые для абразивов, обычно характеризуются высокой твердостью и вязкостью разрушения от средней до высокой.

Каждая твёрдая абразивная частица действует как одноточечный режущий инструмент. С сотнями, если не тысячами, доступными на небольшой территории, эффект, который они производят, весьма значителен.

Более грубые сорта / зерна абразива используются там, где необходимо удалить большие объемы материала, например, при грубой полировке, удалении больших царапин или операциях, требующих значительного изменения формы или размеров. Более мелкие сорта обычно используются после более крупных сортов для получения более высокого качества обработки поверхности, чем это возможно для грубых сортов.

Абразивные материалы

Глинозем или оксид алюминия

Оксид алюминия, плавленый и кальцинированный, произведенный из бокситов. Наиболее широко используемый абразив, обычно используемый для обработки черных сплавов, материалов с высокой прочностью на разрыв и дерева.

Корунд

Квасцы природного происхождения, похожие на рубины или сапфиры.

Алмаз

Чаще всего используется при шлифовании или окончательной полировке керамики из-за высокой твердости и стоимости.

Наждак

Встречающаяся в природе смесь корунда, магнетита, магнитного оксида, гематита и кварца.Легкая стекловидная вулканическая порода, измельченная в порошок для использования в ювелирных изделиях, наждак имеет серый или черный цвет и используется для грубой полировки и быстрой резки нержавеющей стали и черных металлов для получения неполированной поверхности металла.

Кубический нитрид бора (CBN)

CBN, состоящий из зерен кубического нитрида бора и специальной керамической связки, обладает превосходными характеристиками, такими как высокая твердость и низкая химическая износостойкость. Он имеет структуру и свойства, очень напоминающие алмаз.

Гранат

Обычно применяется для обработки дерева.

Цирконий / глиноземные сплавы

Подходит для углеродистых и нержавеющих сталей и сварных швов

Нойберг

Мел Добывается в Нойберге на Дунае, мягкий абразив, состоящий из кремнезема и глинозема.

Карбид кремния

Синтетический абразив, иногда известный как карборунд.Обычно используется для цветных металлов

Триполи

Встречается в природе в США, Испании и Италии и состоит в основном из пористой разложившейся кремнистой породы или диатомовой земли, образовавшейся в результате выветривания кремня и кремнистого известняка … Это природный минерал, классифицируемый как кремнезем.

Венская известь

Состоит из смеси оксидов кальция и магния — в настоящее время используется редко.

Гнилой камень

Легкая, пористая, несколько рыхлая кремнистая порода, используемая для полировки стали и других металлов.Он почти полностью состоит из кремнезема с небольшим процентным содержанием глинозема и других примесей и получается из кремнистого известняка после удаления известкового вещества. В деревообработке для смазки используют парафиновое масло.

Crocus

Абразивный материал на основе закиси железа, состоящий из крупных зерен оксида железа или железа, который используется для шлифования металла перед полировкой. Более мелкие зерна называют румянами.

Пемза

Легкая стекловидная вулканическая порода, измельченная в порошок для использования в ювелирных изделиях для получения неполированных поверхностей на металле.Его всегда следует использовать с водой для смазки, а также следует часто промывать (для ювелирных изделий), для обработки дерева можно использовать парафиновое масло для смазки.

Типы оксидов

Оксид железа (оксид железа)

Очень слабый абразивный эффект. После измельчения, промывания и декантации он превращается в крокус или красные румяна для резки и полировки металла.

Оксид хрома (оксид хрома)

Зеленый нерастворимый порошок (Cr ₂ O ₃ ).Очень слабый абразивный эффект — используется в зеленых румянцах.

Оксид алюминия (оксид алюминия)

Очень слабый абразивный эффект — используется в белых румян

Compound Confusion

Одна из трудностей в использовании и понимании румян или абразивных составов заключается в том, что каждый производитель использует свой собственный рецепт для изготовления готового материала. Большинство кузнецов по металлу также имеют базовые знания некоторых терминов, используемых в гранильной работе. Полировать готовые камни так же сложно, как полировать законченное ювелирное изделие.Оксид алюминия — это материал, который регулярно используется для гранильной полировки, а также для полировки металлов.

Существует два типа оксида алюминия, которые используются в гранильной полировке, иногда их называют «А» и «В». Поскольку торговая марка «Linde» раньше была почти синонимом высококачественного оксида алюминия, многие люди до сих пор используют «Linde A» и «Linde B» для описания этих двух типов.

Оксиды алюминия, помеченные как «A» и «B», не все одинаковы по качеству или характеристикам. Размер частиц оксида алюминия сильно различается. Оксид алюминия «А» имеет размер 0,3 микрона, а алюминий «В» — чрезвычайно маленький размер микрона 0,05. Для сравнения: зернистость 50 000 составляет 0,5 микрона, а зернистость 100 000 — 0,25 микрона.

Когда мы покупаем брусок красных, белых или зеленых румян, мы не имеем представления о количестве используемого оксида или размере частиц, использованных при производстве бруска.Это может сильно отличаться от производителя к производителю.

Один крупный производитель в США сказал мне, что они делают шесть разных зеленых румян с использованием оксида хрома. Диапазон используемых оксидов составлял от 5% до 90%. Это очень большая разница. Если вы использовали его 90% материала и получили около 40% материала, вы не получите таких же результатов.

Та же проблема существует со всеми материалами.Кроме того, доступны синтетические материалы, такие как синтетический оксид железа. Я понятия не имею о разнице в характеристиках полировки синтетических и натуральных материалов.

К сожалению, это может свести с ума при покупке компаундов. Покупка на выставках инструментов, блошиных рынках и в Интернете — это нормально, просто помните, мы даже видели бруски компаунда размером с грубый наждак, зернистостью 200, которые продавались не только как румяна для ювелиров, но фактически заявляли, что они подходят для использования на драгоценные металлы.Изделие разрушило бы пластину и повредило бы золото за минуту. Вот что происходит, когда термины обобщаются и искажаются. Мораль заключается в том, чтобы оставаться с постоянным надежным поставщиком, как правило, тогда вы получите надежные материалы. Даже если вы купите материал у другого надежного поставщика, велика вероятность, что вы получите материал другого состава.

Чтобы добавить путаницы, разные поставщики описывают некоторые составы для полировки и полировки по-разному, и многие бренды идентичны для всех практических целей.Не все составы — румяна для ювелиров, как многие из нас считают. Ювелирные румяна изготовлены из оксида железа, который придает им красный цвет. Rouge по-французски означает «красный», и хотя в этом случае семантически неправильно называть зеленый или белый полировальный состав «румянами», мы все равно это делаем.

Помните, что металлы, такие как золото, поглощают большую часть оксида железа при полировке и приобретают смелый, ярко-золотой цвет, если вы используете черный, белый или зеленый состав, он поглотит краситель и не будет того же цвета, что и красный румяна полированная деталь.Все в порядке. если это то что ты хочешь.

Cutting Compounds

Bobbing Compound

Bobbing Compound режет быстрее, чем Триполи, и хорошо прилегает к баффу или коленям. Рекомендуется для серебра, латуни и меди. Bobbing Compound используется с щеткой или муслиновым колесом для удаления царапин и окалины. Желтая палочка более жирная и режется быстрее, чем обычная паста. Оставляет предмет без царапин, но тусклый.

Компаунд Триполи

Состав Триполи имеет красно-коричневый цвет и используется для удаления легких царапин, дефектов и окисления на цветных материалах, таких как дерево, алюминий, латунь, медь и литье под давлением.Среднее режущее действие. Используется как абразив при подготовке ювелирных изделий к полировке. Измельченный камень обычно смешивают со связующим и формуют в лепешки для легкого нанесения на полировальные круги. Самый популярный универсальный состав для резки и полировки недрагоценных металлов. Дает гладкую матовую поверхность медным, алюминиевым, оловянным, золотым и даже твердым пластиковым поверхностям. Сначала используйте Триполи, чтобы удалить царапины и ямки, а затем нанесите румяна для придания блеска. Этот состав на водной основе обеспечивает легкую очистку ультразвуком.Используйте с желтыми баффами. Используется для быстрого резания и некоторой степени окрашивания всех металлов.

Белый алмазный состав

Полировальный состав на основе оксида олова и связующего воска, который быстро полируется и обеспечивает умеренно высокий блеск. Он сделан не из настоящей алмазной пыли. Его часто относят к разряду Триполи. Это также отличается от белых румян. White Diamond Compound используется для обработки латуни, меди, алюминия, бронзы, никеля, серебра, золота и более мягких металлов. Может также использоваться на пластике.Этот состав сократит и придет блеск за одну операцию. Это соединение на водной основе. Лучше, чем Триполи, грубее, чем румяна. Существуют две классификации белых бриллиантов: XXX Белый алмаз, который представляет собой превосходный сухой состав для огранки золота, серебра, латуни, меди и пластика, и XXXX Белый бриллиант, который имеет более мелкие абразивные материалы для лучшего цвета, меньшего порезов и царапин. Этот полироль — отличный выбор для использования на слоновой кости и кости, где вы не хотите, чтобы ваш материал приобрел «зеленый оттенок», свойственный большинству оксидов алюминия.Используйте с желтыми баффами.

Crocus Compound

Красный цвет из-за оксида железа, используется с железом и сталью, быстро режет

Grey Star Compound

Изготовлен из очень мелкого однородного абразива на основе оксида алюминия, дает хороший рез без диких царапин и хорошо окрашивает все металлы. Может использоваться для вырезания и окраски как за один шаг, а не за две операции. Также есть Grey Star 270 / A, который похож на обычный Gray Star, но более сухой, с меньшим вырезом и ярким цветом.

Полировочные составы

Red Rouge

Продукт, который традиционно изготавливается из оксида железа, измельченного и измельченного, используемый в ювелирных изделиях. Более темные и более крупные зерна называются крокусами и используются для измельчения. Более мелкие зерна называются румянцем (по-французски «красный») и используются для полировки стали и драгоценных металлов. Это лучший из всех румян. Румяна часто смешивают со связующим и слеживают в форме бруска для легкого нанесения на полировальный круг.

Green Rouge

В основном используется для окончательной полировки нержавеющей стали, стали, латуни, алюминия, никеля и хрома.Зеленые румяна — это оксид хрома, который считается лучшим составом для блеска этих материалов. Состав Green Rouge придает высокий блеск родию, платине, хрому, нержавеющей стали и другим твердым металлам. 100% зеленые румяна для превосходной окончательной отделки стали, нержавеющей стали и хрома.

White Rouge

White Rouge — это более мягкий тип кальцитовых квасцов. В основном используется для окончательной отделки стали, нержавеющей стали и цинка. Этот состав также является фаворитом при окраске алюминия и латуни.Используется для обработки платины, хрома и нержавеющей стали. Образует хромовый цвет

Yellow Rouge

Оксид алюминия, желтый Состав Rouge имеет легкое абразивное действие в сочетании с качеством окончательной отделки

Orange Rouge (Carrot)

Есть дорогие оранжевые платиновые румяна (очевидно, это полироль на основе оксида алюминия). в Германии, продается у Gesswein,

Black Rouge

Black Rouge обеспечивает глубокую отделку серебра и олова. Отлично справляется с эффектом окисления в углублениях.Одна компания перечисляет альфа-оксид алюминия в качестве полировального материала.

Zam

Запатентованная смесь оксида алюминия и оксида хрома с неизвестным связующим. Обеспечивает высокий блеск для окончательной отделки. Может использоваться для обработки драгоценных металлов и стали, нержавеющей стали и пластика. Чистая работа, не оставляет следов; также хорошо работает с цветными металлами. Также полирует камни, эпоксидные смолы и другие мягкие металлические материалы. Zam обладает полирующим действием и может удалить детали при интенсивном использовании.

Blue Rouge

Продукт, производимый и продаваемый компанией Dialux во Франции.Он рекламируется как полироль общего назначения с очень высоким блеском. Gesswein также продает синие румяна, в которых в качестве полирующего агента используется оксид алюминия.

Fabuluster

Fabuluster — это запатентованный состав, использующий оксид алюминия в качестве полирующего агента

Связующие / связующие материалы

Связующий материал практически не влияет на режущее или полирующее действие агентов, и, похоже, все они используют одинаковые связующие материалы. По всей видимости, преобладающими материалами являются стеариновая кислота (животная жирная кислота) и парафин (минеральная смазка).Цвет может исходить от полирующего агента, такого как зеленый оксид хрома или красный оксид железа, но он также может исходить от окрашивающих красителей, таких как желтый для желтых румян или технический углерод для черных румян.

Размер частиц

Получить информацию о размере частиц очень сложно. Это понятно, так как это одно из различий между компаниями, производящими качественную полировку. Одна компания продает три разных зеленых румяна. К каждому из них могут быть добавлены разные материалы или, скорее всего, есть разница в качестве и количестве оксида хрома.Меньший размер в микронах является показателем более высокого качества. Это затрудняет нас, покупателей, поскольку у нас нет информации. Мне удалось получить информацию о размере частиц на веб-сайте одной компании

В телефонном разговоре с Matchless Metal Company, крупным поставщиком абразивных составов, они указали, что их оксид хрома составляет менее 1 микрона. Это непроверенная информация.

Следующие таблицы, хотя и не предназначены для ювелирной промышленности, дают хороший обзор различных операций по отделке металла и некоторых характеристик операции. Они взяты из двух разных ссылок

Руководство по чистовой обработке металлических поверхностей

Wheelpbypis and Brushes

Так же, как существует множество полировальных составов и полировальных составов, к ним также прилагается множество полировальных кругов.Существуют ватные диски, замшевые диски, щеточные диски и многое другое. Чаще всего используются хлопковые полировальные круги, фетровые круги также популярны, как и щетки. Колеса из замши отлично подходят для окончательной полировки, но они также довольно дороги.

Большинство бафов имеют размер от 2 до 6 дюймов в диаметре, а также различные специальные формы, такие как те, которые используются для полировки внутренней части колец, чашек и чаш, щелей и т. Д.

Хлопковый муслин и хлопковая фланель самый используемый бафф. Хлопковый муслиновый бафф также выпускается в обработанной версии, которая нравится некоторым людям, когда они наносят средства типа «Триполи», резиновые смеси или продукты типа Gray Star.Обработка, обычно желтая, помогает удерживать состав на колесе. Хлопковый фланелевый баф изготавливается из кантонской фланели или фланелевой ткани. Кантонская фланель — это хлопчатобумажная ткань полотняного или саржевого переплетения с длинным ворсистым ворсом, обычно только с одной стороны. Фланель Domet, которая является более мягкой фланелью, представляет собой хлопковую основу и шерстяную ткань, фланель.

Полировальные круги также вышиты разными рисунками. Концентрический круг и радиальная строчка являются наиболее распространенными узорами. Бафф, сшитый всего одним рядом стежков рядом с центром, называется слабо прошитым баффом.Чем больше рядов и чем ближе ряды, тем жестче будет бафф. Слабо прошитые баффы обычно используются для окончательной полировки румян, они расширяются, образуя сверхгладкую поверхность под широким углом. Сшитые более жесткие бафы обычно используются с режущим составом, таким как Триполи. Существует также много специальных бафов для хлопка, таких как полировальные диски для хлопковой пряжи, используемые в машинах для полировки обуви. Поверхности этих колес предварительно обработаны граблями для немедленного приема смеси.

Сизалевые круги, обычно не используемые в ювелирном деле, состоят из слоев тканого тампико и ткани, являются агрессивными особо прочными полировальными кругами и используются в основном для обработки нержавеющей стали.Сизаль — это тонкая, жесткая, ячеистая прядь волокна, которая на протяжении многих лет демонстрирует свою высокую прочность и высокую упругость в виде связующего шпагата, шнура и веревки. Эти качества, наряду с естественными абразивными и жиропоглощающими характеристиками, обеспечивают идеальную ткань для полировальных кругов.

Гофрированные или вентилируемые круги из хлопка или сизаля — это еще один тип не ювелирных кругов. Эти баффы холоднее, содержат больше соединения и очень агрессивны.

Круги из твердого войлока используются с различными составами.Войлочные бафы изготавливаются из плотно спрессованных шерстяных волокон и используются там, где необходимо сохранить плоские поверхности, узоры, острые края и плоскостность. Ремесленники, которые делают ножи, часто используют твердые войлочные баффы, потому что они сохраняют гладкие, острые линии полированного лезвия.

Эти твердые войлочные баффы очень полезны, но следует проявлять осторожность, так как они могут образовывать линию или кольцо на ювелирном изделии.

Бафы из замши используются только с полировальными составами. Они, как правило, служат дольше, чем муслиновые баффы, и создают меньше ворса.Они также менее подвержены заеданию мелких деталей во время полировки. Баффы из замши используются для получения очень сильного блеска на золоте и других мягких металлах.

Щетки предназначены для проникновения в узкие углубления и используются с различными составами. Однако они не будут производить такой же блеск, какой можно получить с помощью баффов.

В одном удобном круге из синтетических волокон вообще не используется никаких смесей, так как волокна покрыты специальными абразивными материалами, которые придают металлам и мягким пластикам очень привлекательную текстуру шлифованной поверхности.Эти специальные баффы бывают средних и грубых классов.

Одна из самых важных вещей, о которых нужно думать при полировке драгоценных металлов, — это обращение или, по крайней мере, избегать этого. Пот очень кислый. Каждый раз при обращении с металлом, если не предпринимаются какие-либо профилактические меры, такие как перчатки или ткань, кислота переносится с руки на предмет, консервирующие воски удаляются, а защитные ионы разрушаются, позволяя кислотам начать действие, которое мы называем окисление.

Когда мы что-то полируем, поверхность металла сглаживается по направлению, заставляя ионы на поверхности выстраиваться в линию, как солдаты.Это не только улучшает внешний вид изделия, но и помогает создать барьер, через который кислоты и соли должны проникнуть и разрушить процесс окисления. Мы можем во многом избежать этого, если не будем обрабатывать больше, чем необходимо. СМОТРИТЕ и восхищайтесь, но не трогайте. Помните об этом, когда вы закончите свою работу и вернете изделию былую славу.

В этом отчете мы не обсуждаем скорость полировального шпинделя или поверхностную скорость. Эта тема — еще один полноценный отчет. В качестве ориентира мы можем сказать, что чем слабее бафф, тем медленнее он должен бежать, чтобы выполнять свою работу должным образом.

Материалы для подготовки металлов

Несмотря на то, что эти материалы не относятся к той же категории, что и другие, я решил включить их в качестве основных ингредиентов материала.

GMX Abrasives

GMX изготовлен из прочной абразивной крупы оксида алюминия в уникальном композите из ламинированного хлопкового волокна и резиновой связки.

Cratex Abrasives

Cratex — это прочный, эластичный, прорезиненный абразив, в котором в качестве абразивного зерна используется карбид кремния в стандартной связке из маслостойкого химического каучука высшего сорта.

Beartex Abrasives

Beartex изготовлен из нейлонового полотна амортизирующего типа, пропитанного абразивным материалом из карбида кремния.

Термостабильный абразив «Mizzy»

Эти очень твердые круги изготовлены из карбида кремния на связке из смолы.

Cera Abrasive

Этот продукт содержит керамические частицы, смешанные с резиновым носителем.

Dedeco Abrasive

Обрезиненные абразивные круги Dedeco для полировки золота и серебра.

Силиконовый абразив SiC

Быстрорежущий абразив из карбида кремния равномерно распределен по всей связке из силиконового каучука.

Синий силиконовый абразивный материал

Синий силиконовый диск.

Elite Abrasive

Эти круги и цилиндры содержат песчинки из карбида кремния в силиконовой резине

Пемза для каучука

Мягкие, гибкие резиновые круги с абразивной пемзой.

Силиконовый абразив Blaze

Blaze содержит грубый (зернистость 100) карбид кремния на связке из силиконового каучука.

Глоссарий избранных полировальных терминов:

1. Связующее — Часть состава, удерживающая абразив на полировальном круге.
2. Bobbing — Использование градуированного абразива на круге с жесткой связкой.
3. Полировка — Нанесение консистентной смазки на полировальную поверхность для получения полированной поверхности.
4. Носитель — То же, что и связующее, но также включает воду в случае жидких соединений.
5. Бафф для закрытых строчек — баф там, где спиральные ряды строчки находятся на расстоянии 3/8 дюйма или меньше.
6. Композиция или смесь — материал, наносимый на поверхность полировального круга, чтобы вы могли получить желаемую отделку. Он состоит из абразивов, которые выполняют работу и удерживаются во взвешенном состоянии с помощью воска или смазки, которые действуют как связующее, удерживая абразив на полировальной поверхности.
7. Окрашивание — Окончательная полировка, которая выполняется различными более мягкими или более тонкими составами, чтобы подчеркнуть естественный цвет или блеск материала.
8. Правка — шлифовальные круги с помощью специального приспособления для «правки» поверхности круга.
9. Черный — металл, содержащий в основном железо, то есть низкоуглеродистую сталь, нержавеющую сталь и углеродистую сталь.
10. Фланцы — металлические диски, между которыми установлены полировальные круги.
11. Нежирные составы — Абразивно-клеевой состав для получения матовой отделки.
12. Зеленые соединения — для использования с нержавеющей сталью, содержат оксид хрома для получения более насыщенного цвета.
13. Шлифование — Первая операция, за которой следует полировка.
14. Притирка — Тип инженерной полировки, при которой точность размеров важнее отражательной способности.
15. Шкала Мооса — Порядок на основе твердости по царапинам —
    • 1 Тальк
    • 2 Гипс
    • 3 Кальцит
    • 4 Плавиковый шпат
    • 5 Апатит
    • 6 Полевой шпат
    • 12 7 Кварц
    Алмазный
16. Mop, Mopping — еще один термин для обозначения баффа, полировки.
17. Цветные металлы — Металл, не содержащий железа, например, латунь, алюминий, медь, олово
18. Апельсиновая корка — Неровности поверхности, похожие на поверхность апельсина.
19. Органические растворители — Семейство летучих химикатов, используемых для обезжиривания.
20. Размер частиц — размер абразивных частиц оказывает сильное влияние на характеристики компаунда.
21. Периферийная скорость — скорость внешней поверхности полировального круга.
22. Полировка — Общий термин для полировки и полировки.
23. Давление — Относится к весу, оказываемому на компонент вращающимся баффом.
24. Removal Rate (of stock) — Скорость удаления металла.
25. Rouge — Название, присвоенное стержням из оксида железа для полировки драгоценных металлов.
26. Скорость — обычно называется поверхностной скоростью полированной поверхности.
Нержавеющая сталь
27. — самые распространенные марки — 18/8 и 316.
28. Диаметр колеса — Размер полировального круга. Удвойте диаметр, и вы удвоите поверхность.то есть периферийная скорость.

Jewelers Rouge & Polishing Compound Chart

Jewellers Rouge и полировальная паста

Ювелирные румяна и составы для полировки и полировки могут использоваться для гладкости и / или блеска металлов, пластика, дерева и других материалов. Названия полировальный состав и полировальный состав используются взаимозаменяемо и относятся к мелким абразивным наполнителям в сочетании со смазками, которые образуют твердые стержни или жидкость.

Jewelers Rouge (также известная как румяна для полировки или «румяна для ювелиров») — это очень тонкое соединение, изначально разработанное ювелирной отраслью для полировки драгоценных металлов.Румяна ювелирных изделий подчеркнут максимальный блеск и зеркальную отделку ювелирных изделий и других изделий из мягких металлов. Для придания зеркальности более твердым металлам и материалам можно использовать другие полировальные составы.

Выбор правильного соединения

Полировочные пасты похожи на наждачную бумагу в том, что они используются от грубого до мелкого. Сильно поцарапанную заготовку перед полировкой необходимо отшлифовать наждачной бумагой. Как только глубина царапины на заготовке минимальна, рекомендуется начать с самого грубого состава, подходящего для полируемого материала.Оттуда следует перейти к следующему полировочному составу и так далее, пока не будет достигнута желаемая отделка.

Часто зеркального блеска можно добиться, используя только один состав. Например, кусок алюминия без царапин, который имеет некоторую матовость от окисления, можно отполировать до блеска только с помощью полировальной пасты White Rouge Polishing Compound.

Нанесение Соединения

Нанесите полировальную пасту или ювелирную румяна на полировальный круг, вращая полировальный круг на настольном шлифовальном станке или электродрели, и слегка прижмите состав или ювелирную румяна на круг.Тепла и трения вращающегося полировального круга будет достаточно, чтобы нанести состав на полировальный диск. Нет необходимости смягчать или увлажнять состав путем нагревания или добавления воды к составам. Для правильной работы полировального круга требуется лишь небольшое количество смеси.

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ПОЛИРОВАЛЬНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

Жидкий абразив Micro-Gloss®, очиститель и полироль типа 1

Описание

Жидкий абразив Micro-Gloss® — один из самых универсальных продуктов, которые вы когда-либо использовали! Этот очень концентрированный состав используется на заключительном этапе наших процедур отделки, чтобы не только удалить любые остаточные мелкие царапины на поверхности, но и отполировать до зеркального блеска.

Micro-Gloss® — это состав на водной основе, экологически безопасный и безвредный для окружающей среды. Этот продукт содержит абразивные кристаллы размером 1 микрон, которые устраняют мелкие повреждения. Большинство чистящих средств и полиролей содержат продукты, которые со временем могут повредить поверхности. Micro-Gloss® этого не делает! Никогда не используйте продукты на критических поверхностях, которые содержат что-либо из следующего:

• Дистилляты нефтяные

• Спирт

• Воск

• Амонния

• Растворители

Micro-Gloss® можно использовать на любых пластиковых, деревянных, покрытых, металлических и композитных поверхностях, чтобы придать им сверхгладкое и блестящее зеркальное покрытие.Он имеет приятную отделку и делает его вау-отделкой!

В аэрокосмической промышленности Micro-Gloss® признан ежедневным очистителем типа I для навесов самолетов:

• Безопасен для использования на акриловых и поликарбонатных куполах самолетов без покрытия или с покрытием
• ASTM F791 протестирован и одобрен в соответствии со спецификацией USAF 16ZK002F (Приложение 2)
• Одобрено для использования на внутренних и внешних навесах самолетов
• NSN № 5350-01-334-8997
• Указано в технических заказах: 16W2-6-2 и 16W2-5-2
• встречает Mc Donnell Douglas / Boeing Spec D6-52021
• Удаляет дымку и молочный оттенок
• Удаляет завихрения, вызванные неправильными методами очистки
• Продолжает улучшать внешний вид прозрачных пленок при регулярном использовании с течением времени
• Можно наносить вручную или с помощью вращающегося буфера с помощью нашей полировальной подушечки Black Lamb® TufBuf и губчатой ​​губки

Для получения более агрессивных жидких абразивных материалов см. Micro-Gloss® №5.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Prop 65 регулируется — подробности см. В разделах «Нормативные требования» и «Паспорт безопасности» Ящика для инструментов продукта на этой странице.

Полировка и полировка

Полировка и полировка отделки

Как и во всех случаях безупречной отделки, подготовка является ключевым моментом. Вы просто не сможете добиться глубокого блеска, если нижележащая поверхность не будет гладкой и полностью очищенной от клея.У вас есть два инструмента на выбор: хорошо настроенный скребок или наждачная бумага. Если вы шлифуете, вам нужно постепенно увеличивать зернистость до 320, прежде чем древесина будет готова принять вашу отделку. То есть, если вы не планируете окрашивать древесину перед нанесением верхнего слоя, в этом случае вам нужно остановиться на зернистости 180. Что-то более тонкое, чем это, и способность морилки эффективно окрашивать древесину будет ограничена. Затем убедитесь, что пятно полностью высохло — по крайней мере, на ночь — перед нанесением верхнего слоя по вашему выбору.Мое последнее руководство по шлифованию таково: при шлифовании машинным оборудованием, независимо от того, оставляете ли вы пятна, всегда выполняйте заключительное шлифование вручную с зерном, чтобы избежать образования вихрей при шлифовании.

Правильный верхний слой
Вы не можете добиться желаемого зеркального блеска на поверхности, пропитанной маслом или воском. Здесь требуется пленкообразующее покрытие, которое сильно сохнет: лак, уретан или шеллак. И из них лучше всего подходят те, которые не оставляют следов (эти контрольные линии, оставленные в виде полировальных надрезов через последовательные отделочные слои).Вы услышите такие термины, как «выгорание», которые используют поставщики и производители отделки для описания отделки, последовательные слои которой соединяются вместе, образуя единый более толстый слой. Честно говоря, у меня было очень мало линий-свидетелей отделки, и из тех, что были, я считаю, что это больше связано с ожиданием сверх рекомендованного производителем времени ожидания между слоями, чем с отсутствием у покрытия характеристик пригорания. В этом отношении особенно важны полиуретаны; не ждите, пока вам понадобится шлифовать между слоями, а повторно нанесите следующий слой, как только производитель укажет, что вы можете продолжить, при условии, что предыдущий слой действительно высох.

Вам необходимо нанести достаточное количество слоев, чтобы обеспечить достаточную отделку для этапов полировки и полировки, а если вы имеете дело с пористой древесиной, такой как дуб, вам придется заранее заполнить волокна. Перед тем, как начать процесс полировки, поверхность должна быть ровной, без видимых волокон. Как вы узнаете, процесс полировки удаляет определенную полировку; если их будет недостаточно, вы пройдете финиш до голой древесины и придется начинать все заново. Как и в случае практически со всеми видами отделки, несколько тонких слоев предпочтительнее меньшего количества толстых слоев.Поскольку более толстым слоям требуется больше времени для высыхания, на их высыхающей поверхности будет оседать больше пыли. Эти мельчайшие «перья» от пыли необходимо срезать, прежде чем переходить к нанесению последовательных слоев отделки, поэтому, как только они высохнут, обработайте их наждачной бумагой на один уровень мельче, чем та, что использовалась для чистки дерева. А еще лучше справиться с пыльными «перьями», прислушиваясь к моему совету о нанесении тонких покрытий — «унция профилактики стоит фунта лечения» — и не должно быть почти ничего, с чем можно было бы бороться.Дайте верхнему слою высохнуть в течение нескольких дней; Еще лучше целая неделя или больше, иначе покрытие будет слишком мягким, чтобы получить эффектный блеск.

Финишное покрытие на водной или масляной основе?
Я могу сразу заняться этим вопросом, так как все больше и больше деревообработчиков обращаются к водоразбавляемой отделке. Дело в том, что мне в равной степени повезло с полировкой и полировкой финишных покрытий на водной и масляной основе, и их применение схоже. Итак, ваш выбор одного из них должен основываться на других вопросах.После того, как вы выбрали верхнее покрытие, продолжайте и наносите его с помощью спрея, кисти или тряпки в зависимости от рекомендаций производителя и того, что вам удобнее всего. Если вы предпочитаете кисти, и вы наносите верхнее покрытие на водной основе, я обнаружил, что последний раз пройдя по области слегка смоченной (не полностью влажной) поролоновой кистью, можно удалить любые следы щетины.

Устранение ошибок при отделке
Вы не можете ожидать, что ваша отделка приобретет блеск, как у фортепьяно, если с вас потеки и бегают повсюду.Если они у вас есть, то отрежьте их острым зубилом или возьмите свой верный скребок и соскребите их, стараясь не срезать больше отделки, чем это абсолютно необходимо. Если вы обнаружите, что нужно разобраться с несколькими, вам, вероятно, потребуется нанести еще один последний верхний слой, прежде чем приступить к полировке.

Правильная полировка — от грубой до тонкой
На простейшем уровне полировка — это просто шлифование с использованием все более мелких абразивов. Моя система полировки требует сухих, безводных продуктов, и меня особенно впечатлили шлифовальные диски Abralon.Установите полировальную подушку зернистостью 1000 на шлифовальный станок или полировальный станок, установите низкую скорость и включите машину, прежде чем коснуться поверхности. Начните свой первый проход с левого края, нижнего угла и двигайтесь вправо, постоянно поддерживая движение машины. Когда вы доберетесь туда, продолжайте перемещать машину к следующему ряду, перекрывая первый примерно на 50 процентов, а затем вернитесь к левому концу. Продолжайте так, пока не покроете всю поверхность. В зависимости от машины вы можете увеличить скорость до средней.Будьте особенно осторожны с краями и убедитесь, что вы держите машину ровно, иначе вы можете прорезать отделку. Не будьте слишком разборчивы в том, чтобы избавиться от всех вихревых следов на этом этапе, если они не ярко выражены, в этом случае вам может потребоваться пройти по проблемной области во второй раз. Пропылесосьте всю поверхность, стараясь не поцарапать поверхность палочкой; в этом отношении помогает насадка-щетка. Если вы обнаружите, что зернистость 1000 была недостаточно крупной, чтобы выровнять верхнюю часть, вы можете сделать второй проход, используя подушку зернистостью 500, а затем вернуться к зернистости 1000.Задача состоит в том, чтобы получить абсолютно гладкую поверхность.

Полировка профиля кромки
Если это скошенная кромка или квадратная кромка, в зависимости от вашего опыта и уровня владения машиной, вы сможете выполнять эту и все последующие полировки на своем станке.Однако, если у профиля есть радиус, вам нужно будет изготовить шлифовальный блок нестандартной формы, который соответствует профилю, чтобы вы могли полировать с помощью этого и последовательно более мелких зерен вручную. Чтобы придать абразивной поверхности контур деревянного краевого профиля, вы можете использовать кусок тонкой ткани или бумажное полотенце между наждачной бумагой и блоком. Как и при любой машинной полировке, ручная полировка требует внимательного и твердого поведения; перемещайте блок только с зерном и часто проверяйте свой прогресс.Остановитесь, как только покрытие станет таким же на краю, как и на плоской поверхности.

Когда вы будете довольны полированной поверхностью с зернистостью 1000, замените полировальную подушку на подушечку с зернистостью 2000 и пройдитесь по всей поверхности, затем снова обработайте кромку, как раньше. Повторите этот процесс через подушку с зернистостью 5000, и вы должны увидеть отражения.

Следующее усиление
Здесь начинается волшебство. Замените полировальную подушку новой полировальной подушечкой.Я люблю маркировать свои полировальные подушечки, чтобы не перепутать их и не испачкать разнородный полировальный материал. Слегка окуните кухонный нож в полировальную пасту средней крупности, как в масленку, и наберите очень небольшое количество, а затем нанесите его на подушечку и вокруг нее. Установите на станке низкую скорость и пройдитесь по всей поверхности так же, как при полировке. Трение заставит подушку нагреваться и станет липкой, вызывая сопротивление при движении.На этом этапе вы можете немного увеличить скорость вращения; тем не менее, очень возможно обжечь покрытие, поэтому не включайте высокую скорость, иначе вы столкнетесь с проблемами. У вас должна быть возможность покрыть всю поверхность всего стола, кроме большого, без применения полировальной пасты. Если блеск не начинает появляться, нужно намазать еще каким-нибудь составом. Сделав этот первый проход под поясом, позаботьтесь о том, чтобы отполировать края. Если вы имеете дело со сложной кромкой (то есть не квадратной или простой фаской), в большинстве случаев вы сможете использовать кромку полировальной подушки, снизив скорость станка до минимальной скорости вращения.Конечно, перед этим нанесите на кромку пластырь, иначе вы наверняка прожигете поверхность в мгновение ока. Внимательно посмотрите на результаты, которых вы уже достигли; Если вы чувствуете, что требуется больше блеска, замените полировальную подушку на новую, нанесите более тонкий полировальный состав и попробуйте еще раз. Опять же, будьте очень осторожны, чтобы не увязнуть в процессе и полировать всю финишную обработку, так как глубокое зеркальное покрытие может стать довольно опьяняющим. Когда дело доходит до полировки, больше не всегда означает лучше.

После того, как вы закончите второй раунд полировки, снова внимательно посмотрите на свою работу. Если покрытие кажется слишком отражающим, вы можете вернуться к своей первой подушке и «отполировать» покрытие до более низкого уровня блеска. Это уникальная особенность баффинга: с ней можно поиграть, пока вы не будете полностью удовлетворены.

Вощение — последний штрих
Как и в большинстве других видов отделки, я предпочитаю наносить защитный слой воска. Мой самый любимый воск — пчелиный воск. Какой бы воск вы ни выбрали, выбирайте тот, который не содержит абразивных частиц, а другой сильно сохнет. Аккуратно нанесите его чистой тканью, дайте ему высохнуть, пока он не затвердеет, затем отполируйте, используя новую ткань или новую полировальную подушечку, предназначенную для этой конкретной цели. По мере того, как недели превращаются в месяцы и появляются небольшие царапины, для обновления поверхности может потребоваться всего лишь восковая эпиляция.

Было сказано, и справедливо, что правильная отделка предмета мебели, правильно нанесенная, повысит его ценность. Когда требуется глубокий блеск и зеркальная отделка, следуя приведенным здесь советам, вы сможете достичь результатов профессионального уровня с минимальными усилиями. Передайте, пожалуйста, полировальные подушечки и воск!

Что вам понадобится:

• Влажная / сухая наждачная бумага с зерном 220 и 320
• Полировальные подушечки автомобильного типа с зерном 500, 1000, 2000 и 5000
• Полировальная подушечка, подходит для установки на полировальной машине, или шлифовальная машинка с регулируемой скоростью вращения
• Полировочная паста, доступная в большинстве автомобильных магазинов

Статьи по теме

The Gem Garden North County San Diego Ювелирный магазин драгоценных камней.РОТТЕНСТУН МЕЛКИЙ АБРАЗИВНЫЙ ПОРОШОК L1018164P

Сейчас в вашей корзине 0 товаров
.

ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В ЛАПИДАРИИ И ИЛИ ДЕРЕВООБРАБОТКЕ *** (КЛАСС 400) ***

Отправка по номеру

Выберите страну США *

Другое

Способ доставки

Имя

Ориентировочная доставка

Цена

СУМКА НА 4 УНЦИИ | $ 7.95

• Гнилой камень (Триполи) натуральный измельченный известняк, смешанный с диатомовым, аморфным или кристаллическим кремнеземом.
• Тухлый камень — это очень мелкий абразивный порошок (400 меш), который при смешивании с маслом можно использовать для создания полированной поверхности. Он используется в качестве дополнительного полирующего средства после нанесения ПУМИЗА. Обычно он используется в деревообрабатывающей промышленности как абразивный полироль, лапидаристы использовали его в течение нескольких поколений задолго до того, как были созданы новые химически улучшенные полироли.
• Смешайте с водой или глицериновым маслом до консистенции зубной пасты, нанесите на влажный войлочный круг и слегка отполируйте материал.
• При полировке всех гранильных материалов каждый реагирует по-разному, прикладываемое давление, полирующая среда, нагревание, полируемый материал и другие факторы — все это способствует хорошей полировке.
• Наш опыт работы с гнилым камнем неоднозначен, нанесение порошка пемзы обычно достаточно перед оксидной полировкой, мы обнаруживаем, что пемза, гнилой камень не оставляют пятен, как оксидные покрытия на некоторых более мягких гранильных материалах и после полировки очистить эти натуральные вещества намного проще, чем оксидные полироли.
• Мешок на 4 унции (нетто) Гнилой камень имеет однородный помол, цвет от среднего до темно-серого.
• Гнилой камень в других отраслях используется в качестве тонкого полирующего средства для доводки окрашенных, лакированных или лакированных поверхностей до однородного глянцевого и антибликового вида. Другие применения включают удаление потускнения и полировку олова и других металлических поверхностей с низким блеском.
• При полировке всех гранильных материалов каждый реагирует по-разному, прикладываемое давление, полирующая среда, нагревание, полируемый материал и другие факторы — все это способствует хорошей полировке.
• Мешок на 4 унции (нетто) Равномерно измельченный порошок грязно-белого цвета класса FF.
• Всегда проводите испытания на тестовом образце материала.
• Хранить в недоступном для детей месте и не употреблять в пищу

СУМКА НА 4 УНЦИИ | $ 7.95

• Гнилой камень (Триполи) натуральный измельченный известняк, смешанный с диатомовым, аморфным или кристаллическим кремнеземом.
• Тухлый камень — это очень мелкий абразивный порошок (400 меш), который при смешивании с маслом можно использовать для создания полированной поверхности.Он используется в качестве дополнительного полирующего средства после нанесения ПУМИЗА. Обычно он используется в деревообрабатывающей промышленности как абразивный полироль, лапидаристы использовали его в течение нескольких поколений задолго до того, как были созданы новые химически улучшенные полироли.
• Смешайте с водой или глицериновым маслом до консистенции зубной пасты, нанесите на влажный войлочный круг и слегка отполируйте материал.
• При полировке всех гранильных материалов каждый реагирует по-разному, прикладываемое давление, полирующая среда, нагревание, полируемый материал и другие факторы — все это способствует хорошей полировке.
• Наш опыт работы с гнилым камнем неоднозначен, нанесение порошка пемзы обычно достаточно перед оксидной полировкой, мы обнаруживаем, что пемза, гнилой камень не оставляют пятен, как оксидные покрытия на некоторых более мягких гранильных материалах и после полировки очистить эти натуральные вещества намного проще, чем оксидные полироли.