Матирующая добавка в лак: DX10 Матирующая добавка 1Л

DX10 Матирующая добавка 1Л

DX10 Матирующая добавка 1Л

---

Небольшое количество добавок к базовому покрытию, двухкомпонентной эмали или прозрачному лаку, может быть необходимо для создания некоторых специальных визуальных эффектов.

Применяя добавки Duxone, Вы можете быть уверены в том, что выбрали продукт, оптимально соответствующий применяемой лакокрасочной системе.

DX10

---

FLATTENING ADDITIVE

---

Описание

Матирующая добавка для 2К отделочных покрытий и лаков DUXONE®. Продукты

DX10 Матирующая добавка

Свойства

— Смешивается с 2К отделочными покрытиями и лаками DUXONE® в различных соотношениях для получения покрытия с необходимым уровнем матовости.

ПОДГОТОВКА ПРОДУКТА

Пропорции смешивания для 2К отделочных покрытий DUXONE®

Матовые цвета

Можно добавить до 100 % (1:1) DX10.

Полуматовые цвета

Можно добавить 30-50 % DX10.

Пропорции смешивания для 2К лаков DUXONE®

Матовые лаки

Смешайте лак и DX10: весовое соотношение 30/70 (лакяжю). Полученный объем материала активируйте.

Полуматовые лаки

Смешайте лак и DX10: весовое соотношение 70/30 (лакяжю). Пщученный объем материала активируйте.

Для полуматовых лаков допускается содержание DX10 менее 70 % по весу.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ Подготовка поверхности

Необходима подготовка поверхности согласно технической документации на выбранную систему.

Перекрашивание

После высыхания на отлип. Через 24 часа необходимо заматовать поверхность.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

Примечания

Продукты	Упаковка	Срок хранения при 20°С	Плотность
	(л)	(лет)	(кг/л)
DX10	1	2	1,044

— Разработано множество матовых заводских покрытий — формулы можно найти в руководствах по цветоподбору DUXONE®.

Прочие матовые краски можно приготовить за счет добавления DX10 в соответствии с приведенными выше рекомендациями.

— DX10 позволяет получать достаточно эластичное покрытие для полугибких пластиковых деталей.

Данная технология не позволяет создавать полностью гибкие матовые системы.

— Не представляется возможным дать точные пропорции смешивания, поскольку на матовость влияет ряд факторов:

• цвет,
• активатор,
• метод нанесения и способ сушки.

Для темных цветов (например, черного) всегда требуется меньше матового связующего, чем для светлых цветов (например, белого) той же матовости.

— Степень матовости зависит от метода нанесения.

Мокрый слой дает более высокий глянец, чем сухой слой.

— Перед применением выдержать материал при комнатной температуре (18-25°C).

Перед применением материала ознакомьтесь с данными по безопасности Material Safety Data Sheet. Внимательно изучите рекомендации на этикетке банки.

Купить DX10 Матирующая добавка 1Л.

Не знаете, где купить DX10 Матирующая добавка 1Л? Звоните, наши менеджеры проконсультируют Вас по ценам и доставке по Москве и московской области, также есть доставка в регион, более подробно в разделе оплата и доставка!

Приобретая DX10 Матирующая добавка 1Л в нашей компании Вы можете быть уверены, что получите продукт высокого качества от мировых производителей по максимально выгодной цене.

Ваш заказ будет оперативно отправлен со склада в Московской области и в короткие сроки доставлен по указанному адресу. Мы всегда доступны онлайн для заказа и доставки выбранной вами продукции.

Обратите внимание, что предусмотрена скидка на покупку лакокрасочной продукции и оборудования для кузовного ремонта оптом. Оптовые партии продукции доставляются бесплатно.

Весь наш товар — сертифицирован. Мы напрямую сотрудничаем с производителями и официальными дистрибьюторами, поэтому гарантируем качество продукции.

Добавки

По цене (возрастанию)

По цене (убыванию)

По наименованию (возрастанию)

По наименованию (убыванию)

В нашем интернет-магазине вы можете по доступной стоимости купить добавки в лакокрасочные составы. Мы предлагаем, возможно, самый широкий ассортимент данной продукции в Москве, поэтому вы без труда найдете то, что нужно. При наличии любых трудностей обратитесь к консультанту, и он поможет принять правильное решение.

Какие добавки у нас есть?

В продаже имеются такие добавки:

• Антисиликоновые.
• Эластичные.
• Матирующие.

Антисиликоновые составы дают возможность предотвратить образование неровностей на поверхности, которые могут возникнуть из-за попадания силикона или масла в слои воздуха при смешивании. Данный материал добавляется как в лак, так и в краску. На общее количество лака и краски следует использовать 2–5 % антисиликонового состава.

Эластичные добавки широко используются при покраске молдингов, бамперов и прочих деталей из пластика. Данные составы позволяют повысить устойчивость к нагрузкам на изгиб, тем самым предотвратив растрескивание лакокрасочного слоя. Пропорции смешивания: примерно 90% лака к 10% этого состава.

Матирующие добавки используются как при кузовном ремонте, так и для тюнинга. В зависимости от количества состава в краске, поверхность будет более или менее матовой. Так, если сделать смесь в пропорциях 1 к 1, то матовость будет максимальной, а если 100% краски смешать с 50% добавки, то получится «полуглянцевый» эффект. Отметим, что для светлых цветов нужно меньшее количество добавки, чем для темных, чтобы получить один и тот же результат.

Наши преимущества

AutoImpex является одним из популярнейших магазинов Москвы, продающих материалы для авторемонта. Расскажем подробнее о наших преимуществах:

• Продаем только качественные товары.
• Предлагаем очень выгодные цены.
• Оперативно обрабатываем заявки.
• Делаем доставку по всей стране.
• Консультируем по любым вопросам.

Хотите недорого купить добавки в краску? Тогда интернет-магазин «АвтоИмпекс» к вашим услугам! Чтобы оформить покупку, вам потребуется потратить не более нескольких минут. Просто добавьте нужный товар в «Корзину» и заполните заявку. После этого мы свяжемся с вами и подтвердим принятие заказа.

Если вы хотите уточнить возможные способы доставки или подробнее узнать о том или ином составе, свяжитесь с нашим менеджером. Контактный номер: +7 (495) 155-45-23.

CL300 Матирующая добавка Challenger 1л

Артикул: мдч

Наличие на складе: Есть в наличии

Описание:

Добавки Challenger используются с базовым покрытием, двухкомпонентной эмалью или прозрачным лаком и позволяют добиться определенных визуальных эффектов. Только применяя добавки Challenger вы можете быть уверены в наилучшем качестве покрытия.

Характеристики товара

• Бренд Challenger
• Объем 1 л.
• Техническая документация Открыть
• Штук в коробке 6
• Страна Германия
• Статус Есть в наличии
• Производитель Challenger

Спецификация XT 4039 матирующая добавка для полиуретановых материалов

Главная > Спецификация XT 4039 матирующая добавка для полиуретановых материалов

Код: XT 4039             Описание: матирующая паста для полиуретановых материалов

Область применения:

Как добавка к полиуретановым эмалям и  лакам для понижения степени блеска.

Технические характеристики:

Содержание нелетучих веществ, %:	25 ± 1
Плотность (кг/л):	0,947 ± 0,030
Вязкость(DIN при 20º С)	22〃±  5〃
Срок годности	При соответственном хранении срок годности не ограничен. После длительного хранения, следует проверять однородность продукта и тщательно перемешивать, извлекая сгустки материала.

 

Общие характеристики

ХТ 4039- паста, которую следует добавлять в полиуретановые материалы для корректировки степени блеска. Перед употреблением продукт необходимо тщательно перемешивать (желательно механической мешалкой). Если необходимо, следует профильтровать продукт через нейлоновую ткань с размерами ячеек 30-50 микрон.

Дозировка.

ХТ 4039 следует добавлять в основу в количестве от 1 до 10%.

ПО отношению к основе пасту следует добавлять в следующих количествах:

• с 50 до 40 % блеска-примерно 1 %
• с 40 до 30 % блеска-примерно 3 %
• с 30 до 20 % блеска-примерно 5 %
• с 20 до 10 % блеска-примерно 10 %
  
  Продукт не совместим с акрилово-полиуретановыми материалами.

Перейти на страницу Рекомендации по работе с материалами Sayerlack

Добавки — Целлюлозные лаки

Добавки

Категория:

Целлюлозные лаки

Добавки

Добавками называют такие вещества, которые добавляют к целлюлозным лакам и эмалям в незначительном количестве с целью вызвать определенный эффект.

Добавки, предупреждающие оседание

Тенденцию многих пигментов к оседанию можно ослабить, добавляя к эмали соединения, способные к набуханию. Такие соединения вследствие их объемистости в некоторой степени предупреждают образование осадков. Добиться, чтобы пигменты и наполнители полностью находились во взвешенном состоянии — не удается. Осадки, образующиеся в присутствии набухающих веществ, настолько объемисты, что их можно размешать без всякого труда.

Опыт ряда лет показал, что лучшими материалами, предупреждающими оседание, являются окислы кремния, алюминия и титана, если только метод их изготовления предусматривает получение их в особо дисперсном состоянии. Такая высокая дисперсность этих продуктов достигается получением их в газовой фазе при высокой температуре. На рынке такой продукт обращается под названием Аэросиль (Degussa, Франкфурт). Он представляет собой двуокись кремния, содержащую 99,9% основного вещества. Его насыпной вес составляет 40 г/л для неуплотненного продукта. Величина частиц 15—20 ммк.

О химических и физических основах действия веществ, предупреждающих оседание пигментов, нет никаких достоверных данных. На практике Аэросиль вследствие его специфических свойств занял в лакокрасочной промышленности прочное место. Во многих случаях добавка Аэросиля предупреждает или по крайней мере уменьшает расслаивание смеси пигментов.

Аэросиль применяют в производстве нитроэмалей также в качестве матирующей добавки.

Прекрасным средством, предупреждающим оседание пигментов, является Альбертат 175А (Albert). В большинстве случаев его достаточно ввести в змаль в количестве 0,5%.

К объемистым материалам и к материалам с малым насыпным весом относятся также бентонит, асбестин и глинозем. Бентонит относится к набухающим’ глинам. Впервые для предупреждения оседания пигментов он был применен в США, где имеются его залежи. В Германии применяют также так называемый активный бентонит (Deutsche Bentonit A. G. m. b. Н., Ганновер).

Асбестин представляет собой легкий хлопьевидный материал незначительного удельного веса, который своим большим объе”-мом препятствует образованию осадка. Источники его добычи приведены в специальной литературе.

Глинозем обладает также низким удельным весом и поэтому может препятствовать образованию осадка.

Наряду с Антитерра—известным материалом для предупреждения оседания пигментов в масляной среде—это же предприятие (Byk-Gulden Lomberg, Констанца) выпустило в продажу аналогичный продукт для нитроэмалей под названием Антитерра-Нитро. Его вводят с прозрачным лаком или разбавителем в количестве 1—2% от веса готовой эмали. Практика показала, что этот продукт оказывает действие как в слабо пигментированных лаках, так и в продуктах с высоким содержанием пигментов и наполнителей.

В качестве веществ, предупреждающих оседание пигментов, пригодны также соли высокомолекулярных органических кислот, как-то: пальмитиновой, стеариновой, олеиновой и др. Наиболее известным продуктом такого типа является стеарат алюминия. Его применяют также в качестве матирующей добавки.

Матирующие добавки

Вещества, матирующие и предупреждающие оседание пигмента, тесно связаны между собой. В обоих случаях действие вещества основано на его объемистости, которая естественно сказывается и на характере поверхности пленки. Поэтому понятно, что почти все вещества, предупреждающие оседание, вызывают и появление матовости. Это особенно относится к упомянутому выше Аэросилю, далее к сепарированной кремневой кислоте (BASF), солям кремневой кислоты—силинкальцию—и аналогичным веществам, а также к Альбертату 175А, солям жирных кислот и другим указанным выше продуктам.

Предпосылкой для хорошего действия этих Ееществ является правильное их применение. Альбертат 175А, например, замешивают с тройным количеством толуола, разбавляют растворителем, являющимся сложным эфиром, и, наконец, к полученной пасте приливают при размешивании нитроэмаль. Этот порядок может быть и изменен, но Альбертат должен быть прежде перетерт в пасту. Так же применяются Аэросиль, стеарат алюминия и другие набухающие вещества.

Матирующий эффект может быть также получен введением в лак больших количеств пигментов и наполнителей.

Добавки для улучшения розлива

Для обеспечивания хорошего розлива особых добавок вводить в лак не нужно. Для получения пленки с равномерной поверхностью следует особое внимание обращать на составление смеси растворителей и рецептуру лака.

Добавки, обусловливающие декоративные эффекты

Декоративные эффекты на поверхности пленки получаются в результате как соответствующего состава лака, так и применения специальных методов его нанесения. На внешний вид многослойного покрытия влияет также и построение пленки.

Подробности техники нанесения таких лаков здесь не могут быть описаны. Более детальные сведения о лаках, образующих пленки с каким-нибудь специальным декоративным эффектом, имеются в специальной литературе. К таким лакам относятся, например, трескающиеся, морщинистые кристалл- или мороз-лаки, лаки, имитирующие мрамор, апельсинную корку, волокнистые материалы и др.

Эффект, достигаемый трескающимися лаками, возникает вследствие особого построения пленки, а именно: лак, образующий твердую пленку, наносят по мягкому грунту.

Большим вниманием пользуются перламутровые лаки, изготовляемые на настоящей рыбьей чешуе. Так как рыбья .чешуя сравнительно дорога, то делаются попытки найти более дешевый искусственный ее заменитель. Работы в этом направлении оказались, по-видимому, успешными.

В одной весьма интересной работе показано, как влияет состав растворителя на образование особых структур поверхности лаковой пленки.

В качестве веществ, вызывающих декоративные эффекты на поверхности пленки, применяют также волокнистые материалы (бумагу, ткань, древесную муку, стеклянную муку и т. п.).

Реклама:

Читать далее:

Пленкообразование

Статьи по теме:

Матирующие агенты для красок, покрытий и чернил

В повседневной жизни мы сталкиваемся с множеством матовых поверхностей: дома, в отделке автомобилей, по дороге на работу или ночью в ресторанах. В наших домах большая часть мебели матовый вид и когда деревянные панели закрывают уплотнение в ресторане; они более-менее матовые.

На выбор между глянцем и матом влияют не только факторы моды и внешнего вида; но практических вопроса тоже влияют на наше решение, например:

• Чистота
• Поверхностная чувствительность и
• Тактильные качества

Экономическая эффективность — еще один важный фактор при выборе между глянцевой или матовой поверхностью.Например, при нанесении некоторых покрытий непросто распознать царапины, кратеры и загрязнения на основе после нанесения матовых покрытий, в то время как это не относится к глянцевым поверхностям.

А теперь узнайте больше о матирующем эффекте. Как добиться матовой поверхности? И какие основные факторы влияют на матовый эффект? Давайте обсудим их подробно…

Продолжите чтение или щелкните, чтобы перейти к определенному разделу страницы. :

Как и цвет, матирование и блеск — это субъективные впечатления, которые определяются нашими органами чувств.Свет отражается от ровной поверхности в наши глаза, и мы классифицируем его по степени блеска. Строго говоря, прямо отражается только часть света, падающего на поверхность, остальная часть проходит в пленку краски и рассеивается внутри и поглощается пигментами и субстратом. (Темно-желтый)
Интенсивность отражения зависит от степени гладкости поверхности Зеркала

, например, считаются глянцевыми поверхностями, поскольку они отражают свет с высокой четкостью.Напротив, когда микрошероховатые пленки краски рассеивают свет, отражается только меньшее количество света. В этом случае появляется желтое матовое покрытие.

Условия для получения идеально матового эффекта — это рассеивание падающего света. Это означает рассеивание направленного света, освещающего подложку. В противном случае подложка, которая идеально пропускала бы свет, создала бы глянцевый вид.

Микрошероховатость поверхности пленки краски является причиной того, что свет рассеивается таким образом, что поверхность становится матовой.

Как добиться матовой поверхности краски?

В прошлом пемзовая мука использовалась для нанесения кистью на сухую поверхность пленки краски в одном направлении. Небольшие царапины, полученные во время этого процесса, создали прекрасную матовую поверхность благородного вида.

В настоящее время существует широкий ассортимент изделий с матовой поверхностью. Хотя некоторые из них имеют сложную конструкцию, их быстро изготавливают. Добавки на основе кремнезема, воска, органических материалов и даже наполнителей добавляются в краску, чтобы сформировать микрошероховатая поверхность после процесса сушки.

Формирование матового покрытия

После нанесения краски на основе растворителя:

• Растворитель сразу начинает испаряться
• Вязкость увеличивается, а
• Отпечаток затвердевает до окончательной сухой, твердой и эластичной лакокрасочной пленки

Испарение растворителей приводит к тому, что матирующие добавки распределяются по всей пленке, делая пленку краски более тонкой.

Эта усадка является основной причиной создания микрошероховатой поверхности или, другими словами,
матовой пленки краски

Рисунки объясняют, почему краски с высоким содержанием летучих органических соединений легче матировать, чем краски с высоким содержанием твердых частиц.Можно констатировать: чем выше содержание твердой смолы в красках, тем сложнее получить матовые поверхности. УФ- или EB-системы почти не деформируются, поэтому такие системы так трудно матировать.
Микротомный разрез лакокрасочной пленки с матирующим агентом

Основные типы матирующих агентов

Матирующий агент на основе диоксида кремния

В широком диапазоне доступных диоксидов кремния для матирования есть две группы, которые различаются с точки зрения их производственного процесса.

• Один из них — гидротермический процесс, при котором получают кремнеземы с относительно мягкой морфологией.
• Используя процесс силикагеля, можно получить продукты с более твердой морфологией

Оба процесса позволяют производить стандартный диоксид кремния и продукты после обработки. После обработки означает, что поверхность диоксида кремния может быть частично модифицирована органическими (воски) или неорганическими материалами.

По сравнению с силикагелевыми матирующими агентами модифицированный диоксид кремния имеет другой размер частиц, гранулометрический состав в объеме пор.Гидротермальные матирующие агенты различаются по размеру частиц и распределению. Мы также можем найти необработанные и обработанные материалы.

В настоящее время существует только один продукт, популярный для конкретного применения, который производится пирогенным способом и демонстрирует очень высокую матирующую способность, особенно в системах на водной основе.

Характеристики матирующих агентов на основе диоксида кремния

• Кремнезем имеет относительно высокую эффективность матирования
• При использовании в более высоких концентрациях может наблюдаться увеличение вязкости
• Во время хранения они склонны к накоплению осадка, особенно в случае необработанного кремнезема.Чтобы избежать этой тенденции, используются комбинации кремнезема и парафина или пирогенного кремнезема
• Степень матирования можно регулировать под углом 45 °, 60 ° и 85 °.
• Покрытия, содержащие матирующие вещества на основе диоксида кремния, допускают повторное нанесение покрытий. Все продукты «размешивания»

Синтетические силикаты алюминия применяются в эмульсионных красках в первую очередь как высококачественный наполнитель, частично заменяющий диоксид титана. Однако их также можно использовать для придания равномерно сбалансированного матирующего эффекта высохшей эмульсионной краске.В длинных масляных алкидных системах они работают как матирующий агент, но их необходимо диспергировать с помощью пигмента и наполнителей. Матирующие диоксиды кремния используются во всех системах покрытий, но не в порошковых покрытиях .

Воски в качестве матирующего агента

В красках, покрытиях и чернилах в основном используются воски на основе полиэтилена, полипропилена, карнаубы и амида. Восковые изделия на основе политетрафторэтилена (ПТФЭ) также используются в качестве матирующих агентов.

В отличие от кремнезема, воски модифицируют поверхностные свойства пленки краски, всплывая на поверхность.Это явление влияет на следующие свойства:

• Степень матовости / блеска
• Сопротивление скольжению и царапинам
• Антиадгезионные и абразивные свойства
• Противооседание и поверхностное натяжение

Большинство продуктов поставляется в виде микронизированных продуктов, которые доступны в широком диапазоне концентратов на основе восковых эмульсий. Дисперсия различается в зависимости от размера частиц и гранулометрического состава.

»Посмотреть все марки воска, подходящие для использования в качестве матирующего агента

Наполнители как матирующие агенты

Хотя внешний вид красок изменяется за счет добавления ранее упомянутых матирующих добавок, на эксплуатационные характеристики это не влияет.Используя специальные наполнители, мы явно увеличиваем объемную концентрацию пигмента в краске со всеми вытекающими побочными эффектами. Это причина того, что этот метод матирования ограничен только для пигментированных, экономичных лакокрасочных систем.

Наполнители с преимущественно узким гранулометрическим составом должны диспергироваться вместе с пигментами. Чтобы отрегулировать требуемую степень блеска, на практике рекомендуется отрегулировать ее, перемешивая кремнезем в конце процесса производства краски.

Органические материалы в качестве матирующих агентов — Современные методы измельчения позволяют измельчать пластмассовые материалы на основе полиметилмочевины. Такие продукты слабо влияют на вязкость, обладают температурной стабильностью до 200 ° C, обладают хорошим сопротивлением растворителям и легко диспергируются.

Как диспергировать матирующий агент?

Продолжая тему матирующих веществ, их можно разделить на две группы:

• Размешать в продуктах и ​​
• Продукты, которые необходимо диспергировать вместе с пигментами и наполнителями

Насчет второй группы передать не сложно.Речь идет о диспергировании достаточного количества агента в сочетании с пигментов и наполнителей с использованием подходящего оборудования (высокоскоростной диссольвер, жемчужная мельница и т. Д.).

Диспергирование мешалки в матирующих веществах на основе диоксида кремния, восков или органических продуктов можно осуществить тремя различными способами:

Через концентраты (маточная смесь)

Есть положительные и отрицательные стороны, связанные с производством суперконцентратов.

• Положительный : Очень простое обращение с концентратами, а также то, что они могут быть внесены с помощью мешалок при низкой скорости перемешивания
• Отрицательные :
  • Во-первых, содержание матирующего агента в концентратах обычно невысокое, и
  • Во-вторых, стабильность матирующих паст может снизиться во время хранения из-за испарения растворителей с поверхности концентрата.Это вызывает образование полусухих комков, которые трудно развести в окончательной краске.
  • Наконец, если паста содержит смолу, ее нельзя использовать повсеместно.

Непосредственно в процессе производства красок, или

Введение красок в процесс производства — это обычный способ добавления матирующих веществ. Пушистые продукты следует добавлять в раствор связующего с низкой вязкостью с помощью мешалки или растворителя.

Большинство матирующих веществ разработаны для легкого диспергирования. Например, диспергирование с помощью жемчужной мельницы приведет к большему уменьшению размера частиц, что приводит к более высокому уровню блеска, и, следовательно, требуется более высокая дозировка матирующих агентов для регулирования требуемой степени матовости.

В конце процесса производства краски для корректировки степени матовости в соответствии с запросом пользователя

Чтобы отрегулировать окончательную степень матовости за счет добавления матирующих агентов, необходимо перемешать продукты, которые можно легко диспергировать с помощью простой мешалки.Однако необходимо убедиться, что в емкости достаточно места, чтобы матирующее средство можно было налить сверху, а емкость можно было закрыть во избежание попадания пыли.

Периферийная скорость м / сек

Контроль качества дисперсии матирующих агентов

Когда мы используем наполнители в качестве матирующих агентов, рекомендуется измерить значение Grindometer или Hegmann, чтобы получить информацию о степени диспергирования. Во-вторых, мы можем контролировать степень блеска под углом 60 °.

Для других вышеупомянутых групп продуктов основным параметром должен быть контроль блеска. Однако, чтобы получить полное представление о степени матовости краски, необходимо проводить измерения под углами 60 ° и 85 °. Иногда здесь также можно определить значения Гриндометра.

Пока нет правила, сопоставимого с обычными системами окраски, следует принимать. Обычно значения выше 25 микрон, например. используя кремнеземистые матирующие вещества .Если мы уменьшим это значение Grindometer, мы также уменьшим матовый эффект и увеличим блеск. Вязкость и прозрачность (для прозрачных, чувствительных материалов) следует сравнивать со стандартом.

Параметры, влияющие на эффект матовости

Пользователи обычно тестируют матирующее средство более чем одного качества. Они будут оценивать продукты, разные по химическому составу, производству и концентрации, и распознавать во время включения различия в диспергирующих свойствах.

Концентрация матирующего агента

Графики ниже демонстрируют влияние среднего размера частиц и концентрации матирующего агента на эффект блеска.

Параметр блеска

Параметр воска

Применяются следующие правила:

• Чем выше дозировка матирующего средства в покрытии, тем сильнее матирующий эффект.
• Матирующая способность матирующих добавок зависит от их химических, морфологических и физических свойств.

Свойства матирующего агента

• Матирующие вещества с меньшим средним размером частиц не дают качественного матирующего эффекта, но создают гладкие пленки краски
• Напротив, продукты с более крупными частицами обладают большей матирующей способностью, но поверхность пленки краски не такая гладкая.Матирующие агенты с крупными частицами демонстрируют тенденцию к расслоению и осаждению в прозрачных лакокрасочных системах во время хранения.

Необработанные диоксиды кремния и наполнители, в частности, необходимо комбинировать с реагентом, препятствующим осаждению, или парафином с мелкими частицами, чтобы избежать этих явлений. Рекомендуются парафины с мелкими частицами и легко диспергируемые гидрофобные пирогенные диоксиды кремния, поскольку они имеют такой же показатель преломления, что и эти добавки.

Матирующие агенты и прозрачность

Одинаковый показатель преломления кремнезема, воска и органического матирования по отношению к системам на основе смол, которые обычно используются в красках, является одной из причин их популярности.Такие основания, как дерево, пленка и кожа (натуральная и искусственная), должны быть покрыты прозрачными системами покрытия.

Очень важно выбрать приложение, которое мало влияет на прозрачность, и выбрать смолу и матирующий агент, у которых есть аналогичные «рефрактометры», так как это также улучшает прозрачность системы. Количество матирующего вещества, добавляемого в пленку краски, также влияет на прозрачность.

Более эффективные матирующие агенты требуют более низких уровней дозирования, поэтому
обеспечивает лучшую прозрачность

Система окраски

Факторы, которые обычно влияют на систему окраски:

• Связующая система
• Способ нанесения краски
• Толщина слоя пленки, а
• Условия сушки

На изображениях ниже показано различие в матирующем эффекте в различных системах окраски с 10% матирующей основы на диоксиде кремния и влияние различных процессов нанесения на матирующий эффект.
Иногда краски сушат в разных условиях, например.грамм. в течение недели принудительная сушка перед выходными только на воздухе. Результат — разная степень матовости. Тот же эффект блеска можно усилить, нанеся несколько слоев одной и той же лакокрасочной пленки. Графика ниже демонстрирует эти эффекты.

Популярные применения матирующих добавок

матирующее средство для матового лака для дерева на водной основе

Основной наконечник: Введение: В связи с растущими требованиями защиты окружающей среды и здоровья, покрытия на водной основе, особенно покрытия для древесины на водной основе, получили широкое распространение на рынке благодаря своим преимуществам. с низким уровнем загрязнения и негорючая конструкция

По блеску покрытия для дерева на водной основе можно разделить на матовые, полуглянцевые и яркие.

На практике эмульсия на водной основе имеет много проблем с матовым лаком, особенно с дисперсией традиционного матирующего порошка. , стабильность покрытий при хранении, прозрачность пленки покрытия и реологические свойства покрытий

В процессе и рецептуре требуется множество корректировок, чтобы добиться удовлетворительного соответствия

видов Стальная конструкция Шэньян, огнестойкое покрытие, эксперт по строительству punde Building Fire Engineering Co. , Ltd Рекомендуемое введение: с момента своего создания компания Shenyang punde Construction Fire Engineering Co., Ltd

вырастила группу профессиональных строительных бригад с отличным оборудованием, богатым опытом и серьезной ответственностью с передовыми и научными методами управления и строгим контролем качества инженерных работ и после -система обслуживания продаж

Компания осуществила ряд проектов по установке противопожарных систем, которые получили высокую оценку клиентов.

Каждая ваша идея и особые требования будут полностью рассмотрены нами и полностью реализованы в технологии строительства, которая станет краеугольный камень нашего успешного долгосрочного развития

Мы с нетерпением ждем вашего приглашения, чтобы предоставить вам качественные услуги и качественную техническую поддержку! Все строительные покрытия прошли ISO9001 Введение: с повышением требований людей к охране окружающей среды и здоровья, покрытия на водной основе, особенно покрытия для древесины на водной основе, пользуются популярностью у людей и широко используются на рынке благодаря своим преимуществам низкого уровня загрязнения и удобного отсутствия окружающей среды. горючая конструкция

По блеску покрытия для дерева на водной основе можно разделить на матовые, полуглянцевые и яркие

На практике водорастворимая эмульсия имеет много проблем с матовым лаком, особенно с дисперсией традиционного матирующего порошка, стабильностью при хранении покрытия, прозрачность пленки покрытия и реологические свойства покрытий

В процессе и рецептуре требуется много корректировок, чтобы добиться удовлетворительного соответствия

Типы: существует три вида общих матирующих агентов: металлическое мыло, воск и функциональный наполнитель для тела

Металлическое мыло представляет собой матирующее средство, обычно используемое в Покрытия на основе растворителя в первые дни

Он диспергируется в покрытии с суспензией очень мелких частиц

Когда пленка образуется, она распределяется по поверхности пленки, создавая микрошероховатость и уменьшая отражение поверхностного света пленки

Он в основном включает стеарат алюминия, цинк, кальций и т. Д.

Поскольку разница полярностей между ними и смолой на водной основе слишком велика, их трудно диспергировать в воде, поэтому их нельзя использовать в древесине на водной основе покрытия

Воск также является более ранним матирующим агентом

После нанесения покрытия воск постепенно выпадает в осадок в процессе высыхания пленки краски, образуя мелкие кристаллы, плавающие на поверхности пленки краски и образующие шероховатую поверхность, так что играет роль в исчезновении, но слой воска на поверхности пленки краски также предотвращает испарение растворителей, влияя на высыхание пленки краски

T в основном это низкомолекулярный полиэтилен, полипропилен и т. д.

Они могут не только тускнеть, но также придают пленке хорошую устойчивость к царапинам и приятное ощущение на ощупь

В покрытиях на основе растворителей парафин и матирующий кремнеземный агент обычно используются вместе

Матирующий воск, используемый в покрытиях на основе растворителей, не может быть диспергирован в смолах на водной основе и не может использоваться напрямую

Таким образом, некоторые предприятия превратили его в эмульсионный воск на водной основе, чтобы его можно было использовать в системах на водной основе

Однако есть несколько матирующих восков на водной основе, которые могут быть действительно коммерциализированы для систем на водной основе, и существуют проблемы совместимости со смолами на водной основе.

Если совместимость плохая, это приведет к тому, что эмульсионный воск или смолы на водной основе, присутствующие в системе Деэмульгирование или гель

Ø функциональный физический наполнитель функциональный физический наполнитель относится к матирующему типу неорганического наполнителя агент

Когда пленка краски высохнет, из-за плотности света она будет плавать на поверхности пленки краски, делая поверхность пленки слегка шероховатой, таким образом играя роль матирования

Функциональные наполнители, в основном, включают диатомит , синтетический диоксид кремния и т. д.

Среди них синтетический коллоидальный диоксид кремния имеет высокую экстинкцию, его показатель преломления составляет около 1.46, который наиболее близок к показателю преломления смолы (1,4-1,6) и мало влияет на прозрачность лакокрасочной пленки

Нелегко отбелить поверхность древесины, особенно темного дерева. , поэтому он широко используется в матовых покрытиях для дерева на основе растворителей

Механизм тушения: блеск — это характеристика отражения поверхности объекта от света

Когда падающий свет попадает на поверхность пленки краски, он будет отражаться и рассеиваться

поверхность лакокрасочной пленки ровная, чем больше отражающая часть, тем выше глянцевитость.

В противном случае, если поверхность лакокрасочной пленки будет неровной и очень шероховатой, рассеивающая часть будет увеличиваться, и глянцевитость будет низкой, то есть будет возникать эффект гашения.

Добавление матирующего агента делает поверхность пленки краски шероховатой и неровной, что вызывает случайное отражение света, ослабляющее отражение. увеличенная интенсивность света для достижения цели матирования

Очевидно, что если добавлен матирующий агент, чем грубее поверхность пленки краски, тем лучше матирующий эффект

Процесс приготовления: O базовый состав, покрытия для древесины на водной основе по матирующей эмульсии и основной рецептуре водных покрытий для дерева на основе матирующего порошка: O процесс приготовления водных покрытий для дерева на основе матирующей эмульсии: добавить водный латекс в емкости в ряд, равномерно перемешать и добавить пеногаситель 1

мин при 600 об / мин; равномерно смешать пленкообразующее средство 1, пленкообразующее средство 2, реологическое средство, выравнивающий агент, загуститель и h3O, затем медленно добавить их в емкость для быстрого перемешивания, перемешивая в течение 10 мин со скоростью 1200 об / мин; добавить пеногаситель 2 и консервант, перемешать 5 мин, затем отфильтровать

Процесс приготовления водных покрытий для дерева на основе матирующего порошка: добавление водной эмульсии, диспергатора и пеногасителя 1 в емкости, равномерное перемешивание, добавление диспергирующего порошка, диспергирование 1200 р. / мин быстро до крупности менее 30 мкм, и равномерно смешивают состав пленочного наполнителя 1

, пленкообразователь 2, реологический помощник, смачивающий выравнивающий агент, загуститель и h3O, затем их медленно добавляют в емкость для быстрого смешивания, и перемешивали 10 минут при 1200 об / мин; пеногаситель 2, консервант добавляют и перемешивают в течение 5 минут, а затем отфильтровывают

Использование: матирующий агент легко образует агрегаты в процессе транспортировки и хранения

В отличие от обычных пигментов и наполнителей, не требует используйте оборудование с сильным сдвигающим усилием для диспергирования матирующего агента

Если для измельчения используются шлифовальная машина и трехвалковая мельница, матирующий агент будет чрезмерно диспергирован, но эффект матирования будет уменьшен

Есть два способа добавления матирующий агент: метод прямого добавления и метод добавления матирующей пасты заводского изготовления

Два метода имеют свои особенности

Процесс прямого добавления простой

Для любой системы количество матирующего агента может быть определено в соответствии с требуемым блеском пленки краски, а параметры состава краски, такие как твердость, можно регулировать в соответствии с eds

Кроме того, содержание твердых веществ в краске, приготовленной с использованием смолы с низким содержанием твердых частиц (например, полиуретана на водной основе и т. д.)) можно увеличить, а толщину кисти можно увеличить, тем самым увеличивая полноту пленки краски

Однако из-за плохой смачиваемости смолы на водной основе ее трудно диспергировать, когда матирующий агент непосредственно наносится добавляется к смоле на водной основе, чем к системе растворителей, для которой требуется более длительное время диспергирования, что может привести к образованию агломератов смолы на водной основе с плохой механической стабильностью или даже к деэмульгированию

Метод добавления предварительно приготовленной матирующей суспензии требует только диспергирования матирующая суспензия равномерно за короткое время, что повышает эффективность производства, особенно подходит для крупномасштабного производства

Однако концентрация матирующего агента в матирующей пульпе обычно ниже 20% Эффективная концентрация приготовленной матирующей суспензии матирующим агентом с высокой пористостью меньше

Если готовится покрытие с низким блеском, твердое содержание покрытия будет Будет серьезно уменьшено

Кроме того, матирующая суспензия содержит другие компоненты

После добавления в покрытие окончательный состав покрытия будет затронут

В частности, состав покрытия с другим блеском сильно отличается

Разработчик рецептуры должен принять эти изменения во внимание и внести в рецептуру в соответствии с потребностями. Отрегулировать соответствующим образом, чтобы гарантировать, что характеристики окончательного покрытия не будут затронуты. новости о огнезащитных покрытиях и покрытиях, диатомовый грязь, лакокрасочные покрытия, технология нанесения покрытий, знания о огнестойких покрытиях и отделочные изображения,

Матовые дисперсии полиуретана в качестве матирующих агентов

Автор: Dr.Терри Карсон, доктор Марио Шондермарк, Маркус Диммерс и Дэвид Фолкман
ALBERDINGK BOLEY Inc., США

Слабо глянцевые покрытия привлекают все больший интерес в последние годы. ¹ Эта тенденция наблюдается не только для деревянных поверхностей, но даже на различных рынках можно найти матовые покрытия для пластиковой и виниловой композитной плитки (VCT) для улучшения внешнего вида или уменьшения бликов. Что касается деревянных покрытий, многие потребители стали ценить более естественный вид необработанной древесины вместо глянцевой поверхности.Покрытие с низким уровнем бликов меньше раздражает глаза, что является настоящим преимуществом в больших помещениях. Кроме того, такое покрытие создает впечатление необработанной древесины с точки зрения цвета, текстуры и осязания, что обеспечивает более аутентичный вид. Благодаря этой тенденции, поверхности, обработанные маслом или воском, завоевали большую долю рынка из-за их теплого внешнего вида и низкого блеска. Тем не менее, эти отделочные покрытия по-прежнему требуют более тщательного ухода и ухода, чем думает большинство потребителей, поскольку масла или воски не образуют защитной пленки.Настоящий матовый лак на основе полимерных связующих может обладать красотой масляно-воскового покрытия, но обеспечивает превосходную защиту и меньшую необходимость в интенсивном уходе, что приводит к желаемому внешнему виду.

Есть несколько вариантов составителя покрытий для создания матового покрытия. Доступны различные матирующие вещества, включая диоксид кремния, воски и наполнители, и лучший выбор может быть сделан в зависимости от области применения. Известно, что среди этой группы обычные кремнеземы (осажденные и пирогенные) очень эффективны в снижении блеска покрытий на водной основе.Использование матов на основе диоксида кремния имеет такие преимущества, как высокая эффективность при низких уровнях добавления, высокая прозрачность мокрой пленки и экономичность. Однако есть и ряд недостатков, таких как чувствительность к царапинам, придание чувствительности к воде при высокой концентрации и «растрескивание под напряжением» на гибких подложках. Кроме того, матирующие агенты на основе диоксида кремния очень легкие и их трудно добавлять во время производства, они могут со временем твердо оседать в покрытии и обеспечивают ограниченное матирование.

Цель данной работы сосредоточена на разработке собственной матовой и твердой полиуретановой дисперсии. В идеале такой полимер, используемый в покрытии со слабым блеском, уже имеет матовую полимерную пленку без использования каких-либо дополнительных матирующих агентов, чтобы избежать вышеупомянутых недостатков. Определены дополнительные технические требования:

• Жесткий алифатический PUD без растворителей
• Уровни блеска <5 при 20 ° / <20 при 60 ° / <50 при 85 °
• Отличные шлифовальные свойства при машинном шлифовании
• Устойчивость к химическим веществам и пятнам
• Высокая оптическая прозрачность на темных подложках
• Устойчивость к царапинам
• Нет твердых отложений в покрытиях
• Хорошая совместимость с другими связующими на основе смол
• Низкое содержание амина (<1%)

Производство полиуретановых дисперсий на водной основе хорошо описано в литературе и здесь не обсуждается.Целью данной работы является исследование этой новой разработки в качестве жидкого матирующего агента в традиционных покрытиях для деревянных полов и в качестве покрытий для жестких пластиков.

Экспериментальный

Все виды отделки деревянных полов были оценены в соответствии с требованиями испытаний Ассоциации производителей кленовых полов (MFMA). Оценка жестких пластиков проводилась в соответствии с ASTM D3002–07 (Стандартное руководство по оценке покрытий, наносимых на пластики).

Результаты

Анализ поверхности

РИСУНОК 1 — Механизм матирования.

Глянец — это функция отражения света: чем больше света отражается и частично направлено, тем более глянцевой кажется поверхность. Напротив, матовая поверхность рассеивает свет во многих направлениях, и поверхность кажется менее глянцевой, а в случае почти полного рассеяния поверхность становится ультраматовой под любым углом (Рисунок 1) .
Обычно матирование достигается за счет создания шероховатой поверхности с колебаниями по высоте. Тип топографии определяет уровень блеска в типичных углах для измерения блеска (20 °, 60 ° и 85 °), как описано, например, в ISO 2813.

РИСУНОК 2a — Конфокальная микроскопия твердого вещества PUD (a — 100-кратное увеличение / размер 178×134 мкм) по сравнению с PUD с 1,5% пирогенного кремнезема (b, ниже). Для поверхностей с высоким блеском используется угол 20 °; для среднеглянцевых — угол 60 °; а для очень слабоглянцевых поверхностей угол 85 ° (также известный как блеск) является наиболее важным. Блеск измеряется в единицах блеска (GU) и обычно составляет от 100 до 0. Полированные металлические поверхности, такие как зеркала, могут достигать плотности до 2000 GU.

Разработан новый матовый PUD со значениями блеска 20 ° / 60 ° / 85 °: 0.05.08.33. Это снижение уровня блеска связано с чрезвычайно мультимодальным и широким гранулометрическим составом. В то время как средний размер частиц обычного PUD находится в диапазоне 60–100 нм, средний размер частиц матового PUD составляет 4000 нм или 4 мкм. Контролируя размер частиц, их распределение и морфологию, мы можем определить степень уменьшения блеска и другие параметры, такие как тактильные. Кроме того, изменяя показатель преломления полимера, мы можем добиться оптических эффектов, таких как «иней» или «травление».

РИСУНОК 2b

Анализ структуры поверхности показывает, что пленка имеет довольно однородную шероховатость, аналогичную PUD, покрытому пирогенным кремнеземом (рис. 2). Индивидуальный размер частиц на поверхности находится в диапазоне 4–6 мкм. Форму частиц можно описать как «картофельные чипсы». Хотя частицы не слишком большие и не сильно различаются по размеру, они демонстрируют особенно эффективный матирующий эффект. Это можно объяснить тем, что при образовании пленки частицы располагаются «волнами».Такая волновая структура создает дополнительный матирующий эффект.

РИСУНОК 8 — Устойчивость к черным пяткам.

На рисунке 3 показан средний размер частиц и шероховатость поверхности (макс. 3,2 мкм). Затем эти данные можно использовать для создания трехмерного профиля поверхности (см. , рис. 4, ). Из этого изображения видно, что поверхность относительно однородна. PUD, матированный пирогенным диоксидом кремния, имеет меньшую однородность, и это может напрямую влиять на характеристики пленки, такие как устойчивость к царапинам.Уже известно, что системы на основе диоксида кремния имеют более низкую стойкость к царапинам, поскольку очень легко поцарапать верхнюю часть более крупных частиц в пленке (из-за шероховатости и меньшей механической стойкости).

РИСУНОК 3 — Анализ высоты и размера частиц твердого матового PUD.

Применение отделки деревянного пола

В зависимости от рынка напольных покрытий, различные уровни глянца предназначены для удовлетворения требований к характеристикам, схем движения и эстетической привлекательности. Пузырьки на водной основе использовались в США.На рынке С. с начала 1980-х годов широко доступны одно- и двухкомпонентные версии. Использование матовых PUD в этих покрытиях может служить двум целям: жидкие матирующие агенты и защита поверхности. Эффективность матового PUD была исследована с традиционными глянцевыми PUD. На фиг. 5 и 6 можно увидеть линейное уменьшение глянца с увеличением количества твердого матового PUD. Было обнаружено, что для сопоставимого блеска, полученного с 0,5% пирогенного диоксида кремния, требуется 20% матового PUD.Хотя это так, необходимо отметить, что твердый матовый PUD действует как пленкообразующий полимер и как матирующий агент одновременно. Чтобы еще больше подчеркнуть этот момент, традиционное двухкомпонентное покрытие было модифицировано до уровня полуглянцевого в отдельных составах с использованием матового PUD и диоксида кремния и сшито как изоцианатом, так и азиридином. Эта отделка была частично оценена в соответствии со спецификациями MWFA. Конкретные детали рецептуры можно увидеть в Таблице 1.

РИСУНОК 4–3D Профиль поверхности твердого матового PUD (слева) по сравнению с PUD с 1.5% пирогенный кремнезем (справа).

Составление матового PUD может быть легко выполнено и не вызывает проблем с обращением или качеством воздуха, поскольку он является жидкостью. Поскольку эффективность матирования может различаться для разных смол, ее необходимо сначала проверить, чтобы определить приемлемый уровень глянца. Включение матового PUD в составы 2K оказало меньшее влияние на значения твердости по Кенигу по сравнению с составами на основе диоксида кремния (Фиг.7) . В любом случае изоцианатное отверждение обеспечивает высочайшую твердость.Все покрытия обладали подходящей устойчивостью к царапинам на ногтях.

Дополнительные преимущества использования матового PUD проявляются в стойкости к черным пяткам (BHMR) (Рисунок 8) . И для изоцианатных, и для азиридиновых отверждающих составов покрытия на основе диоксида кремния уступали таковым по сравнению с матовым PUD. Хороший вариант — иметь такой матирующий продукт, который способствует снижению блеска и может также вступать в реакцию со сшивающими агентами. Уже известно, что увеличение плотности сшивки в полимерной сетке улучшает BHMR. ² Таким образом, потребность в составлении рецептур с другими добавками, такими как воски, может быть снижена до некоторого уровня.

РИСУНОК 5 — Блеск как функция% матового PUD в алифатическом PUD 1.

Все покрытия прошли испытания на химическую стойкость / устойчивость к пятнам в соответствии с рекомендациями MFMA (ASTM D 1308). Кроме того, все покрытия обеспечивали потерю массы при абразивном истирании менее 50 мг / 100 циклов, что соответствует требованиям MFMA. Однако коэффициент трения был ниже для систем на основе диоксида кремния (<0.50) (рисунок 9).

Ультраматовая отделка под дерево

Как упоминалось ранее, ультраматовые покрытия для дерева все больше привлекают все больший интерес потребителей благодаря своей эстетике. Сегодня для создания ультраматовой отделки под дерево используют различные матирующие вещества. Это необходимо, поскольку для создания рельефа, имеющего почти полное рассеяние света, требуются частицы матирующих материалов нескольких размеров. Это затрудняет создание таких покрытий для составителя рецептур, поскольку для обеспечения длительного срока хранения необходимо надлежащим образом диспергировать и стабилизировать различные материалы.Если в составе используется диоксид кремния, увеличение вязкости очень велико, что может вызвать проблемы с текучестью и выравниванием во время нанесения.

РИСУНОК 7 — Значения твердости по Кенигу.

РИСУНОК 6 — Эффективность твердого матового PUD по сравнению с пирогенным диоксидом кремния в алифатическом PUD 1.

С использованием присущего ему матового твердого PUD предлагается функциональный продукт, который поможет получить ультраматовые поверхности с гораздо меньшими усилиями, поскольку основной полимер уже изначально является матовым. Разработан состав для получения отделочного покрытия со сверхнизкими значениями блеска при всех углах –20 ° / 60 ° / 85 °: 0.1 / 1,8 / 1,9. Такая отделка имеет полностью естественный вид и создает впечатление необработанной древесины (Рисунок 10) . Дальнейшие испытания этого состава подтверждают, что он не только обеспечивает отличный внешний вид, но и обеспечивает подходящую защиту поверхности. Таблица 2 показывает свойства ультраматовой отделки пола.

РИСУНОК 8 — Устойчивость к черным пяткам.

Пластиковые покрытия

Дальнейшее развитие дизайна матового PUD было сосредоточено не только на уровне глянца, но и на тактильных свойствах.Путем изменения морфологии частиц и конструкции полимерной основы был разработан мягкий на ощупь матовый PUD, который обеспечивает высокую оптическую прозрачность, хорошую химическую стойкость и стойкость к гидролизу, а также более гибкую пленку. Как видно на микроскопическом изображении, размер и распределение частиц сильно отличаются от твердого матового PUD с образованием сферических частиц с широким гранулометрическим составом (Фиг.11) . Блеск этой чистой смолы даже ниже по сравнению с твердым матовым PUD (20 ° / 60 ° / 85 °): 0.2 / 0,6 / 31,2. Такие матовые продукты можно использовать для покрытия различных подложек, включая пластмассы, чтобы минимизировать царапины и повреждение поверхности химическими веществами. Кроме того, существует устойчивый рынок мягких на ощупь покрытий для пластика.

РИСУНОК 9 — Характеристики напольного покрытия.

Традиционные мягкие на ощупь покрытия основаны на химии 2K на водной основе с использованием гибких PUD в сочетании с гидроксифункциональными полиуретанами и мягкими добавками. ³ Для дальнейшего расширения применения этих матовых продуктов на другие субстраты, двухкомпонентные составы (сшитые изоцианатом), основанные исключительно на твердых и мягких матовых PUD, были оценены как покрытия для пластмасс (ABS / PC).Оба состава показали отличную адгезию к субстрату, а также хорошую гибкость, что было оценено тестом на изгиб оправки. Также была протестирована миграция пластификатора из виниловых тканей, и твердый матовый PUD устоял перед разрушением и оставался неповрежденным после продолжительности испытания без размягчения пленки. Пленка мягкого матового PUD также осталась нетронутой, но были видны видимые повреждения. Лучшая устойчивость, вероятно, может быть достигнута путем добавления к препарату PUD с гидроксильными функциональными группами.

РИСУНОК 11 — Конвокальная микроскопия матового мягкого на ощупь PUD (100-кратное увеличение / размер 178 × 134 мкм).

РИСУНОК 10 — Ультраматовый пол с матовым PUD.

Водостойкость покрытий оценивали двумя методами: погружением в воду (144 ч при 50 ° C) и выдержкой при 100% относительной влажности (144 ч при 38 ° C). Ни одно из покрытий не показало каких-либо видимых повреждений, таких как покраснение или образование пузырей после воздействия. Однако для твердо-матового PUD снижение блеска было измерено от 23 до 7 для угла 60 °, в то время как для мягко-матового PUD практически не изменилось с глянцем 1.5.

Химическая стойкость была испытана в течение 16 часов, и результаты представлены на фиг. 12. В целом, оба матовых покрытия показали хорошую стойкость, но необходима дальнейшая оптимизация для повышения устойчивости к кофе, красному вину и горчице. Лучшая стойкость может быть достигнута за счет более короткого времени выдержки (1 час), добавления гидроксисодержащей смолы или включения УФ-функциональности для увеличения плотности сшивки.

РИСУНОК 12 — Химическая стойкость двухкомпонентных матовых составов.

Заключение

Были разработаны матовые PUD (твердые и мягкие), которые предлагают простой и эффективный способ создания покрытий от слабого до сверхнизкого блеска без ущерба для свойств. Кроме того, они также помогают преодолеть недостатки матирующих агентов из диоксида кремния, такие как прозрачность (DOI), устойчивость к истиранию и BHMR, стабильность при хранении и осаждение, а также коэффициент трения. Дальнейшая работа будет сосредоточена на различных областях применения, таких как матовые краски для стен с превосходной устойчивостью к царапинам и лаки для печати, напоминающие бумагу.

Благодарности

Особая благодарность выражается коллегам из отдела исследований и разработок и технического маркетинга компании Alberdingk Boley GmbH. Также особо следует отметить Петру делла Валентину, Кристиана Унтерфельда и Карстена Нагеля из BYK Chemie за помощь в работе с конфокальной микроскопией.

Список литературы

1. Wahlgren, K., Hardwood Floors, 2015.
2. Harmsen, A., Jansse, P., Vermeer, M., Hoogen, E., and Werf-Willems, N., «Механизмы сшивания», European Coat.J., (5), стр.14 (2003).
3. Irle, C., Pohl, T. и Wylie, A. PCI Magazine (2008).

ТАБЛИЦА 1 — Составы полуглянцевых деревянных полов

ТАБЛИЦА 2 — Ультраматовые свойства отделки пола

Методы лакирования — Matisse

Матирующие вещества, суспендированные в лаке, имеют более длительный срок службы и не улавливают пыль и грязь почти так же быстро, как восковые версии.Восковые матирующие агенты имеют тенденцию очень легко оставлять пятна, однако некоторые художники предпочитают мягкое и тонкое отражение света от этой отделки. (Можно использовать очень легкий слой воска, нанесенный на лаки на основе растворителей, когда они высохнут, для достижения того же эффекта).

Если художник желает нанести много слоев лака (более 5 слоев) и требует матового покрытия, рекомендуется использовать блеск для всех слоев, кроме нескольких последних слоев. Слишком большое количество слоев матового лака может сделать его мутным.Этот мутный вид — это концентрация невидимого матирующего агента, которая начинает увеличиваться до такой степени, что становится видимой!

Рекомендуется перемешать матовый и сатиновый лаки перед использованием, чтобы равномерно распределить матирующее средство, чтобы оно не образовывало концентрат в нижней части емкости. Водонепроницаемость

Лак может помочь сделать водостойкий в противном случае работа водонепроницаемая. Акрил профессионального художника должен высыхать водонепроницаемым. Однако, если было использовано обильное количество воды для разбавления силы цвета за счет уменьшения концентрации пигмента, также будет уменьшено связующее (как в акварельных техниках), что иногда сделает акрил чувствительным к воде.Аккуратное нанесение лака поверх поможет связать работу и улучшить водостойкость, например Полимерный глянцевый лак MM7.

Добавление акриловой краски MM9 либо к краске, либо к воде, используемой для разбавления краски в месте нанесения, также позволит избежать чувствительности к воде.

Физическая защита

Лак также может использоваться для защиты работы от физического насилия. Хотя это не совсем стальной щит, некоторые лаки чрезвычайно жесткие и термостойкие и очень хорошо защищают предметы обихода, например.грамм. Сатиновый лак MM11 и глянцевый поли-U-глянцевый лак MM19.

Двухслойная финишная система (изоляционные слои)

Хотя основная цель любого лака — создать защитную поверхность, существует множество способов сделать это, все в зависимости от типа произведения искусства и конкретных потребностей (практических и эстетических). ) художника.
Одним из менее распространенных методов лакирования является нанесение так называемого изоляционного покрытия или лака. Как следует из названия, это нанесенный слой лака, который будет создавать постоянный (несъемный) защитный барьер между окрашенными слоями фактического произведения искусства и нанесением последующих удаляемых слоев лака.Изоляционные покрытия наносятся только на акриловые картины и обычно используются специалистами по охране природы, а также обычными художниками.

Такой подход к отделке акриловых работ рекомендуется реставраторами всего мира. Все больше и больше крупные галереи требуют, чтобы их художники использовали его.

Сначала на работу наносится один или два слоя акрилового лака на водной основе, такого как MM7 Polymer Gloss Varnish & Gloss Medium, затем, после полного высыхания, наносится слой удаляемого лака на основе растворителя, такого как MM14 Final Varnish Gloss Finish. используется для завершения работы.Использование съемного лака позволяет удалить этот лак, унося с собой годы накопившегося в воздухе мусора, а затем нанести свежий слой. Поскольку оба этих лака являются акриловыми, они обладают гибкостью и эластичностью, чтобы выдерживать постоянное движение, расширение и сжатие большинства основ. Таким образом, эти лаки не трескаются и не проявляют признаков стресса по мере старения, не желтеют с возрастом и помогают защитить работу от разрушительного воздействия ультрафиолета.

Шаг 1. Лак на водной основе: акриловый лак на водной основе (например, полимерный глянцевый лак MM7 и средний глянцевый лак или полимерный матовый лак MM6) обеспечивает значительную стойкость к физическому и химическому воздействию; однако этот лак не является полностью водонепроницаемым. Лаки на водной основе высыхают за счет испарения, поэтому испаряющаяся вода может оставлять микроскопические капиллярные отверстия в лаке, которые позволяют краске дышать и сохнуть. Позволить краске застыть — полезно; однако небольшие дыры, оставленные позади, имеют два потенциальных недостатка.

Первый — это возвращение воды под поверхность лака. Это не повлияет химически на краску или лак (до тех пор, пока краска и лак не затвердеют). Однако, когда акрил и вода смешиваются, их разница в показателе преломления означает, что они могут выглядеть полупрозрачными или белыми. Это, в свою очередь, может привести к помутнению лака поверх работы. Это может произойти только тогда, когда работа буквально замачивается в воде в течение длительного времени.Удаление воды и нанесение непрямого теплого сухого тепла обычно может обратить вспять эту мутность (при условии, что лак был отвержден до воздействия воды).

Вторая проблема — это скопление грязи и сажи в этих отверстиях. Мусор, переносимый по воздуху, очень легко попасть в крошечные отверстия, которые в тропическом климате могут привести к увеличению вероятности роста бактерий и плесени в этих местах.

Однако в большинстве случаев достаточно лака на водной основе.Сам по себе этот лак наверняка лучше защищает краску, чем вообще ничего.

Оставьте не менее 48 часов для высыхания лака на водной основе перед нанесением. Шаг 2.

Шаг 2. Лак на основе растворителя: было обнаружено, что при нанесении удаляемого окончательного лака, такого как MM14 Final Varnish Gloss Finish (на основе скипидара) или MM15 Matt Varnish (на основе скипидара) после лака на водной основе, консерваторы могут легко очистить и отремонтировать работу. Когда работа должна быть очищена, последний лак можно повторно растворить в минеральном скипидаре; лак на водной основе помогает защитить краску при удалении первоначального окончательного лака.Затем поверх чистого оригинального лака на водной основе наносится новый слой финишного лака.

Этот процесс рекомендуется для тех художников, которые ищут наилучшие долгосрочные результаты от своих материалов, и, безусловно, рекомендуется для наружных росписей.

Лаки на водной основе

Проще говоря, акриловые лаки на водной основе состоят из микроскопических шариков акрила, диспергированных в воде. Акрил прозрачный, а вода прозрачная; однако, когда эти два соединены вместе, они кажутся молочными.Это связано с разницей в показателях преломления света воды и акрила. Когда световые лучи проходят через эту смесь, они преломляются или изгибаются до такой степени, что кажутся белыми. Когда вода тоже испаряется, с ней уходит «белизна».

Отсюда следует, что если вода попадет в лак, он останется молочным или мутным. Вода может задерживаться в пленке лака несколькими способами: повторным нанесением лака до того, как он высохнет, нанесением толстого слоя или слишком быстрым высыханием верхнего слоя.

Время перекрытия: Если повторно наносить лак на водной основе до того, как он успел высохнуть, он может помутнеть, даже если будет казаться сухим на ощупь и прозрачным. Вода со второго слоя лака «повторно намокнет» первый слой и, как описано выше, вызовет помутнение. Время высыхания может варьироваться от лака к лаку, в зависимости от толщины слоя и, конечно же, климата; в случае сомнений оставьте на ночь.

Тонкие слои: Если лак наносится слишком густо, он может начать отверждаться сверху, в то время как вода все еще остается на дне слоя пленки.Как описано выше, это может привести к помутнению пленки лака. Чтобы этого не произошло, наносите лак как можно тоньше; не заливать поверхность. Покройте работу лаком ближе к вертикали, чем к горизонтали. Это особенно важно при лакировании поверхностей с высоким рельефом или трехмерных поверхностей, которые могут задерживать лак, в результате чего образуется лужица молочного цвета. Будьте осторожны, чтобы не допустить потеков лака.

Принудительная сушка: Даже если лак был нанесен тонким слоем, но ему дали высохнуть слишком быстро, вода может оставаться в пленке лака.Во избежание этого НЕ ПРИНУДИТЕЛЬНО сушите лак. Фены, обогреватели и т. Д. Могут привести к высыханию лака и его застыванию на поверхности, задерживая воду под ним. Если требуется нагрев, используйте косвенный нагрев не выше 35 ° C.

Температура окружающей среды: Во времена старых мастеров лакировка была очень сложной задачей. Температура и влажность должны быть подходящими и оставаться такими, пока работа высыхает. Сегодняшние лаки гораздо более щадящие; однако и у них есть определенные ограничения.Настоятельно рекомендуется использовать лак при температуре от 12 ° C до 35 ° C при средней или низкой влажности.

Минимальная температура «пленкообразования» составляет примерно 8-12 ° C. Минимальная температура пленкообразования — это самая низкая температура, при которой лак будет связываться, образуя желаемое прочное сцепленное покрытие. Если температура поднимается выше примерно 40 ° C, вода может «вспыхивать» или испаряться слишком быстро, оставляя верхнюю часть пленки лака сухой и затвердевшей, задерживая воду под ней, что приводит к помутнению, описанному выше.

Также следует избегать экстремальной влажности. В ультра-сухом климате вода может быстро «испаряться», как описано выше, в то время как в чрезвычайно влажных условиях вода может испаряться недостаточно быстро и задерживаться внутри лака. Однако влажность не так важна, как температура, и будет представлять проблему только в экстремальных климатических условиях. По большей части таких проблем возникнуть не должно. Тем не менее, это обсуждалось в большей степени из-за интереса для художников, живущих в совершенно ненормальных условиях.

Акриловые лаки на водной основе

Разбавить водой: Большинство лаков на водной основе можно разбавлять водой (некоторые не должны; проверьте этикетку). Разбавление водой облегчит удаление лака щеткой и сделает слой более тонким. При разбавлении равных частей водой для разбавления лака следует нанести 2 слоя.

Нанесение распылением: Можно использовать аэрограф или распылитель для больших площадей с полимерным глянцевым лаком MM7 и средним глянцевым покрытием и полимерным матовым лаком MM6.Разбавьте любой из этих лаков водой до равных частей и нанесите распылением. При распылении акриловых лаков (как и красок) следует использовать одобренную маску. Несмотря на то, что лаки нетоксичны, СЛЕДУЕТ ИЗБЕГАТЬ ВДЫХАНИЯ.

Нанесение кистью: Разбавьте лак равными частями воды для достижения желаемой консистенции для нанесения. Желательно использовать воду, чтобы улучшить растекание и чистку. Расчесывайте в одном направлении, а затем под прямым углом к ​​первым мазкам, соблюдая осторожность, когда проводите кистью по области, чтобы не «приподнять» лак.Если лак отклеился (стал липким), он начинает сохнуть, поэтому НЕ наносите кистью на эту область. Если участок станет липким и его обработают щеткой, кисть вытянет полусухой лак и оставит следы и маленькие частички сухого лака. Если какой-то участок был пропущен, оставьте работу до полного высыхания (обычно 6 часов) и нанесите еще один слой.

Используйте мягкую широкую кисть; не замачивайте кисть в лаке, а просто окуните щетину в лак лишь на половину длины.

Полимерный матовый лак MM6 — это акриловый лак на водной основе, содержащий матирующие вещества для уменьшения блеска, в результате чего поверхность становится от матовой до сатинированной. Полимерный матовый лак MM6 поможет выявить насыщенные, яркие цвета акриловых красок Matisse Professional Artist. Полимерный матовый лак MM6 может использоваться в качестве финального лака (см. Систему отделки двумя лаками), он сохнет, не желтеет и становится полностью прозрачным. Этот лак можно использовать для матирования работы при фотографии или там, где требуется матовая отделка.Полимерный матовый лак MM6 можно использовать в качестве матирующего средства, добавляемого в краску. Чтобы добиться еще меньшего блеска, перед покраской смешайте MM5 Matt Medium с Matisse Colors. Этот лак следует перемешивать, так как он содержит матирующий агент, который при длительном хранении может осесть и упасть на дно емкости.

Не наносить поверх масляных красок.

Полимерный глянцевый лак MM7 — это акриловый лак на водной основе с исключительно высоким уровнем глянца.Полимерный глянцевый лак MM7 раскроет всю интенсивность цветов Matisse. Его можно использовать в качестве финального лака (см. Раздел «Двухслойная финишная система»), который сохнет, не желтеет, становится полностью прозрачным и остается полностью эластичным.

Не наносить поверх масляных красок.

Глазурь: Полимерный глянцевый лак MM7 также может использоваться в качестве средства (добавляется вместе с краской) для уменьшения интенсивности цвета без уменьшения содержания связующего. Когда краски Matisse разбавляются полимерным глянцевым лаком MM7, они приобретают сияющую глянцевую поверхность и остаются водостойкими.

Стекло: Полимерный глянцевый лак MM7 может успешно использоваться в качестве связующего слоя для окраски Matisse Colors на стекле и других непористых поверхностях (см. Раздел «Подготовка поверхности: стекло»).

Декупаж: Полимерный глянцевый лак MM7 также используется в качестве герметика и клея, а также в качестве лака для декупажа. Можно наносить много слоев, и при необходимости полимерный глянцевый лак MM7 можно шлифовать между слоями.

Популярным методом декупажа было нанесение 4 или 5 слоев полимерного глянцевого лака MM7 на цветной отпечаток (из журнала или газеты), оставляя каждый слой сохнуть в течение 24 часов, а последний слой — не менее 48 часов, а затем замочите в теплой воде.Затем бумагу можно удалить, и изображение впиталось и теперь погружено в акриловую пленку. Затем эту пленку можно приклеить, используя еще один слой полимерного глянцевого лака MM7. Это не подойдет для бумаги, которая уже имеет глянцевую поверхность (например, глянцевую обложку журнала), так как это препятствует тому, чтобы лак «впитал» чернила.

Полимерный глянцевый лак MM7 — это эффективный герметик, клей, связующая среда, среда для глянцевого остекления, а также глянцевый лак. Это достаточно универсальный носитель, который будет полезным дополнением к любому ящику с краской.

Полиуретановые лаки на водной основе

Полиуретановые лаки на водной основе нельзя разбавлять водой. Несмотря на то, что в них есть вода, добавление воды после производства не приведет к эмульгированию и, следовательно, нарушит рецептуру лака. Эти лаки следует наносить на работу достаточно обильно и равномерно смахивать щеткой.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ наносить полиуретановые лаки на холст или бумажную основу. Их следует использовать только на твердых основаниях, таких как дерево, древесноволокнистые плиты средней плотности и т. Д.Полиуретановые лаки очень износостойкие и прочные и по этой причине не обладают гибкостью, необходимой для такой поверхности, как холст.

Нанесение кистью: Наносите кистью в одном направлении, затем под прямым углом к ​​первым мазкам, соблюдая осторожность при нанесении кистью на область, чтобы не «приподнять» лак. Если лак отлип (стал липким), он начинает сохнуть, поэтому НЕ наносите кистью на эту область. Если участок станет липким и его обработают щеткой, кисть вытянет полусухой лак и оставит следы и небольшие частицы сухого лака.Если какой-то участок был пропущен, оставьте работу до полного высыхания (обычно 6 часов) и нанесите еще один слой.

Используйте мягкую широкую кисть; не замачивайте кисть в лаке, а просто окуните щетину в лак лишь на половину длины.

MM11 Satin Varnish — это полиуретановый лак на водной основе, который при высыхании становится полностью прозрачным. Это чрезвычайно твердый лак, предназначенный для хозяйственных поверхностей и народного творчества. После отверждения он становится достаточно термостойким (примерно до 60 ° C) и не желтеет.

НЕ разбавляйте атласный лак MM11 водой. Используйте прямо из бутылки.

Поскольку лак MM11 Satin Varnish содержит матирующие вещества, перед использованием его следует перемешать. Не встряхивайте бутылку, так как при этом могут образоваться пузыри. Если бутылку встряхнули, оставьте ее примерно на 10 минут, чтобы пузырьки разошлись.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ наносить полиуретановые лаки на холст или бумажную основу. Их следует использовать только на твердых основаниях, таких как дерево, древесноволокнистые плиты средней плотности и т. Д.Полиуретановые лаки очень износостойкие и стойкие и по этой причине не обладают гибкостью, необходимой для таких поверхностей, как холст.

Не наносить поверх масляных красок.

MM19 Poly-U-Gloss Varnish — это полиуретановый лак на водной основе, который при высыхании становится полностью прозрачным и имеет высокий блеск. Это чрезвычайно твердый лак, предназначенный для хозяйственных поверхностей и народного творчества. После отверждения он становится достаточно термостойким (примерно до 60 ° C) и не желтеет.

НЕ разбавляйте поли-U-глянцевый лак MM19 водой. Используйте прямо из бутылки.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ наносить полиуретановые лаки на холст или бумажную основу. Их следует использовать только на твердых основаниях, таких как дерево, древесноволокнистые плиты средней плотности и т. Д. Полиуретановые лаки очень износостойкие и прочные и по этой причине не обладают гибкостью, необходимой для таких поверхностей, как холст.

Не наносить поверх масляных красок.

Лаки на основе растворителей

Как описано в разделе, посвященном системе двухслойной отделки, лаки на основе растворителей (MM14 Final Varnish Gloss Finish, MM29 Final Varnish Satin Finish и MM15 Final Varnish Matt Finish) могут быть повторно растворены, чтобы они могли удалить и нанести свежий слой; Таким образом, с помощью лака удаляется любой накопившийся мусор.Это лаки с акриловой смолой, растворенной в минеральном скипидаре. Они создают кристально чистую, не желтеющую поверхность, непроницаемую для воды. Эти лаки помогут снизить разрушительное воздействие ультрафиолета на работу.

Нанесение кистью: Наносите кистью в одном направлении, затем под прямым углом к ​​первым мазкам, соблюдая осторожность при нанесении кистью на область, чтобы не «приподнять» лак. Если лак отклеился (стал липким), он начинает сохнуть, поэтому НЕ наносите кистью на эту область.Если участок станет липким и его обработают щеткой, кисть вытянет полусухой лак и оставит следы и небольшие частицы сухого лака. Если какой-то участок был пропущен, оставьте работу до полного высыхания (обычно 6 часов) и нанесите еще один слой.

Используйте мягкую широкую кисть; не замачивайте кисть в лаке, а просто окуните щетину в лак лишь на половину длины.

Нанесение распылением: Можно использовать аэрограф или пистолет-распылитель для лаков на основе растворителей Matisse для больших площадей.При необходимости разбавьте лак чистым минеральным скипидаром и нанесите распылением. При распылении акриловых лаков на основе растворителей следует использовать одобренную маску и одобренное оборудование, предназначенное для использования с легковоспламеняющимися лаками. НЕ РАСПЫЛЯЙТЕ БЕЗ РАЗРЕШЕННОГО ДЫХАТЕЛЬНОГО И РАСПЫЛИТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ.

Удаление: Матовое покрытие MM15 Final Varnish и покрытие MM14 Final Varnish Gloss Finish являются съемными лаками (см. Систему двухслойного покрытия).

Для удаления лака используйте кусок безворсовой ткани, смоченной минеральным скипидаром, и протрите область лака, которую нужно удалить.Поверхность станет липкой; это лак, повторно растворенный скипидаром. Смола лака будет накапливаться на ткани. Обработайте небольшие участки, перемещая ткань, пропитанную скипидаром, в руке, чтобы каждый раз при трении выдвигать на поверхность чистый участок ткани.

N.B. Если ткань приобрела какой-либо цвет, то есть растворяет краску, ОСТАНОВИТЕСЬ и оставьте работу сохнуть на ночь перед повторной попыткой.

После удаления лака дайте краске высохнуть (желательно в течение ночи) и нанесите 2 слоя MM14 или MM15.

Очистка: Кисти и оборудование, используемые с лаком MM14 Final Varnish Gloss Finish и MM15 Final Varnish Matt Finish, следует очищать минеральными скипидами.

Внешний вид: Когда эти лаки используются для наружного использования, рекомендуется нанести 3 слоя.

MM14 Final Varnish Gloss Finish — это лак для окончательной отделки (см. Систему двухслойной отделки). При высыхании он приобретает очень высокий блеск и не желтеет.

Можно получить матовое или полуглянцевое покрытие, смешав глянцевый лак MM14 Final Varnish Finish и MM15 Final Varnish Matt Finish.

Рекомендуется нанести 2 тонких слоя этого лака (см. Раздел MM14 Final Varnish Gloss Finish).

MM15 Final Varnish Matt Finish (акриловая смола на основе минерального скипидара с матирующим агентом) представляет собой акриловую смолу, растворенную в минеральном скипидаре, например, MM14 Gloss. Он дает кристально чистую, не желтеющую поверхность, непроницаемую для воды.

Этот лак высыхает до одного из самых низких уровней блеска, доступных сегодня на рынке, но при этом остается прозрачным и свободным от «дымки».Можно добиться матового или полуглянцевого покрытия путем смешивания глянцевого покрытия MM14 Final Varnish и MM15 Final Varnish Matt Finish (см. Раздел, посвященный матовому лаку MM15 Final Varnish (на основе турпс)).

Этот лак следует перемешивать, так как он содержит матирующий агент, который при длительном хранении может осесть и упасть на дно емкости.

Уровни блеска в лаке из полимерной глины

Итак, вы закончили работу с вашим творением из полимерной глины и хотите покрыть его лаком.Вы спрашиваете других пластилин и получаете рекомендации по выбору лучшего бренда. Но как только вы попадаете в магазин, вы понимаете, что здесь больше неопределенности. Некоторые емкости имеют маркировку глянцевых, некоторые — атласных, а третьи — матовых или даже полуглянцевых. Какой купить? Как найти нужный уровень блеска в лаке из полимерной глины?

Во-первых, прежде чем мы продолжим, я хочу прояснить, что вам не нужно герметизировать полимерную глину, за исключением особых обстоятельств. Вы создадите проблемы, если выберете неправильный лак. Вы можете даже испортить свою работу.Так что убедитесь, что используете правильный. Если вы все еще уверены, что хотите использовать лак, то не обращайте на меня внимания… продолжайте читать!

Если вы когда-либо красили комнату, вы, вероятно, знакомы с полуглянцевой, атласной, плоской и яичной отделкой, доступной как для внутренней, так и для внешней окраски. Эти термины аналогичны для лаков и связаны с тем, сколько света отражается от поверхности. Глянцевые поверхности отражают больше света для ваших глаз, а матовые — меньше. Вот наиболее распространенные термины и то, как они соотносятся друг с другом в сиянии, начиная с самых блестящих.

• Супер блеск
• Глянец
• Полуглянцевый
• Атлас
• Яичная скорлупа
• матовый
• Мертвый матовый

Ни один бренд не использует все эти термины, и нет стандартов, позволяющих сравнивать уровень глянца у разных брендов. Например, матовое покрытие одного бренда может быть ярче, чем полуглянцевое покрытие другого бренда. Термин «плоский» обычно используется в красках для строительных магазинов, но в художественных и ремесленных изделиях чаще используется термин «матовый».Это одна и та же концепция. Знание того, как соотносятся эти термины, поможет вам понять степень блеска при выборе лака из полимерной глины.

Уровни блеска в лаке из полимерной глины

Наиболее распространенные термины, которые я нахожу на этикетках с лаком, — это глянцевый, сатиновый и матовый. Некоторые бренды лаков также имеют полуглянцевую разновидность. Выше вы видите кусок черного Premo, который я пометил малярным скотчем и нанес различные классы лака, чтобы проиллюстрировать, как появляются уровни блеска на полимерной глине.Вы можете легко увидеть разные уровни блеска. Вы заметите, что на каждом конце простая неотшлифованная полимерная глина.

Матирующие агенты в лаке

От чего зависит степень блеска лака? Вы можете быть удивлены, узнав, что химический состав большинства лаков глянцевый. Чтобы сделать лак более матовым и сделать поверхность более матовой, производители добавляют в лаки матирующие вещества. Матирующие агенты представляют собой мелкие частицы вещества, обычно сделанного из диоксида кремния, суспендированные в лаке, чтобы высушенная поверхность отражала меньше света.Более матовые лаки содержат больше матирующего вещества.

Поскольку матирующее средство должно быть взвешено равномерно, очень важно тщательно перемешать лаки и краски перед нанесением. Используйте для этого палочку для перемешивания, например палочку для мороженого. Не встряхивайте бутылку, так как это приведет к появлению пузырей и даже к вспениванию лака. Фактически, вы часто можете увидеть, как матирующее средство оседает на дне бутылки с лаком. Если не размешивать матовый лак перед нанесением, можно получить глянцевый эффект или полосы неравномерного глянца.Некоторые марки матового лака также включают загуститель, который удерживает матирующее средство во взвешенном состоянии, и перемешивание не так важно. Однако я все еще шевелюсь.

Матовая отделка Тусклые цвета

Вы когда-нибудь замечали, что пляжная галька ярко окрашена в воде, но тускнеет, когда высыхает? Это потому, что абразивное действие песка вызывает появление крошечных ямок на поверхности гальки, рассеивая свет. Когда вы намочите гальку, вода заполняет эти крошечные отверстия, позволяя свету проходить прямо к вашему глазу.Глянцевые лаки действуют так же, как вода на пляжной гальке, заполняя отверстия и делая поверхность гладкой, чтобы свет мог отражаться.

Матовые лаки работают наоборот. Они делают поверхность микроскопически неровной, рассеивая свет. Матирующие агенты делают поверхность незаметно неровной, рассеивая свет, поэтому поверхность кажется нам тусклой. И так же, как высушенная пляжная галька, матовая поверхность будет выглядеть менее красочной и более тусклой. В некоторых случаях матирующее средство само по себе может вызвать беловатый оттенок на ярких цветах, делая их тусклыми.

По этой причине лучше не использовать матовый лак для слюдяных порошков, металлических и жемчужных глин или блесток. Матовый эффект приглушит блеск. Используйте глянцевый лак для максимально блестящего эффекта.

Это черный Premo, покрытый золотым слюдяным порошком перед запеканием. Применялись лаки разной степени блеска. Хорошо видно, как матовый лак притупляет блеск слюды.

Изменение уровня блеска полимерной глины

Вы можете использовать лак, чтобы изменить уровень блеска ваших творений из полимерной глины.Некоторые марки полимерной глины от природы более матовые. Premo имеет естественно матовую поверхность. Взгляните еще раз на фото выше. Обратите внимание, как глянцевый лак подчеркивает богатство черной глины, делая ее супер-черной. Секция матового лака почти не имеет отражений, как и Premo. (Като Поликлай, другая марка глины, естественно, более глянцевитая после выпечки, а матовый лак сделает эффект менее глянцевым, и она будет казаться менее глянцевой.)

Лак не создает гладкой поверхности

Хотя лак может изменить уровень глянца вашей глины, он не может сделать поверхность более гладкой.Даже если вы сделаете все супер гладким перед запеканием, полимерная глина часто появляется с небольшими неровностями после выпечки. Мы стараемся удалить отпечатки пальцев и следы инструментов перед выпечкой, но иногда не видим их до выпечки. Распространенное заблуждение, что нанесение лака сгладит эти неровности. На самом деле глянцевый лак просто подчеркнет эти недостатки поверхности.

Проблемы с лакировкой полимерной глиной

Ни для кого не секрет, что я не люблю покрывать полимерную глину лаком, когда в этом нет необходимости.На самом деле довольно сложно получить безупречный супер-блеск с помощью лака из-за мазков кисти, пылинок и неровностей поверхности. Некоторые бренды действительно дают хорошую поверхность, но другие наносят так много мазков кистью, что лучше даже не использовать их!

Вот пример мазков кистью на плитке из Fimo Professional. Слева — голый, справа — три слоя Sculpey Satin Glaze. В этом случае лучше было бы обойтись без лака!

Еще одна огромная проблема лаков заключается в том, что многие из них никогда не высыхают полностью и не становятся липкими со временем.Некоторые лаки (и краски!) Размягчаются пластификатором в полимерной глине и становятся липкими. Всегда проверяйте свой лак на той марке глины, которую вы собираетесь использовать. Да, бренд глины имеет значение! Многие лаки хорошо работают с одной маркой глины, но становятся липкими на другой. Это причина того, что вы получаете так много противоречивых ответов, когда спрашиваете о подходящих лаках в онлайн-группах. Я протестировал 40 обычных лаков из полимерной глины на пяти марках глины, поэтому обязательно ознакомьтесь с моей статьей «Тестирование герметиков для глины», чтобы понять, какие лаки работают, а какие нет.

Получение суперглянцевой поверхности

Если вы хотите создать из полимерной глины супергладкую поверхность, вам понадобится прозрачный лак с более толстым слоем. Смола и объемная глазурь могут дать этот эффект, но их трудно нанести толстым слоем на округлые или фигурные предметы. Чтобы узнать больше о различных прозрачных покрытиях, которые мы используем с полимерной глиной, ознакомьтесь с моей статьей о глазури, герметиках и лаках из полимерной глины.

Если вы не используете какие-либо продукты для обработки поверхности (например, слюдяные порошки, краски или блестки) и у вас не так много скульптурных деталей поверхности, лучший способ получить супергладкую и стеклянную поверхность — это отшлифовать и отполируйте свою глину.Отшлифованные и отполированные поверхности получаются невероятно гладкими и блестящими, поэтому не нужно беспокоиться о липкости, отслаивании или потемнении. Однако не бойтесь шлифовки и полировки. Это легко, когда ты понимаешь, как это сделать. Если вы всегда боролись с болезненными руками и плохими результатами при использовании этого типа отделки, подумайте о том, чтобы получить мою электронную книгу по шлифованию и полировке. Не шлифуйте сильнее, шлифуйте лучше!

Узнать больше

Нравится эта статья? Поделитесь этим в социальных сетях!

Я добавил новые кнопки ниже, с помощью которых будут создаваться сообщения для вас, так что вы сможете легко рассказать о них.Вы даже можете поделиться своей любимой группой из полимерной глины в Facebook, используя раскрывающийся список в верхней части диалогового окна обмена. Круто!

Связанные

Матирующее средство для УФ-лаков

Изобретение относится к матовым материалам для УФ-покрытий, включающим диоксиды кремния, поверхность которых была модифицирована обработкой органополисилоксаном, содержащим множественные связи, так что они особенно подходят для использования в качестве матирующих агентов для УФ-покрывающих материалов, а также к процессу. для изготовления покрывающих материалов и получения диоксидов кремния с модифицированной поверхностью.

Матирование УФ-лакокрасочных материалов всегда было большой проблемой. В отличие от других систем покрытия, при отверждении материалов УФ-покрытия не происходит усадки. В результате не может образоваться шероховатая поверхность, а частицы, добавленные в качестве матирующих агентов, могут не проявлять матирующий эффект.

В ходе обширного исследования (см. Конференцию и выставку RadTech Europe 2005) Х. Д. Кристиан протестировал различные коллоидные и осажденные диоксиды кремния в качестве матирующих веществ в материалах для УФ-покрытий.Испытанные диоксиды кремния включали необработанные диоксиды кремния, диоксиды кремния, покрытые полиэтиленовым воском, и диоксиды кремния, покрытые полисилоксаном. Кристиан пришел к выводу, что матирование материалов УФ-покрытия по-прежнему является сложной проблемой, и что в исследовании не удалось показать, какой матирующий агент является предпочтительным средством для УФ-лакокрасочных материалов.

Следовательно, по-прежнему существует высокий спрос на матирующие агенты на основе диоксида кремния, разработанные специально для матирования материалов УФ-покрытий.

Таким образом, целью настоящего изобретения было создание диоксидов кремния с модифицированной поверхностью, которые при использовании в качестве матирующих веществ в материалах для УФ-покрытий, особенно в прозрачных материалах для покрытий, отверждаемых УФ-излучением, демонстрируют лучшие рабочие характеристики, чем существующие диоксид кремния. матирующие агенты на основе.Также должен быть предоставлен способ получения оксидов кремния с модифицированной поверхностью, как и способ получения материалов покрытия.

Дополнительные объекты, не заявленные явно, станут очевидными из общего контекста описания, примеров и формулы изобретения, приведенных ниже.

Неожиданно было обнаружено, что модификация поверхности диоксидов кремния полиорганосилоксанами, содержащими множественные связи, приводит к продуктам, которые превосходно подходят в качестве матирующих веществ для материалов УФ-покрытия, особенно прозрачных материалов для покрытия УФ-отверждения.

Наряду с материалами для УФ-покрытий, которые особенно трудно матировать, все другие системы покрытий также могут быть отлично матированы с использованием продуктов по настоящему изобретению.

На основе новых матирующих агентов по настоящему изобретению УФ-отверждаемые прозрачные покрывающие материалы по настоящему изобретению имеют преимущество, кроме того, что, особенно в жидком состоянии, они демонстрируют улучшенную прозрачность по сравнению с УФ-покровными материалами, матовыми диоксид кремния, покрытый полиэтиленовым воском.В то же время седиментационные свойства диоксидов кремния, модифицированных полисилоксаном, по крайней мере такие же хорошие, как у диоксидов кремния, модифицированных полиэтиленовым воском (PE-воск). Соответственно, диоксиды кремния, используемые в соответствии с изобретением, покрытые полисилоксанами, содержащими множественные связи, имеют преимущества по сравнению с матирующими агентами, покрытыми полиэтиленовыми восками, которые часто вызывают помутнение прозрачного материала покрытия.

Было обнаружено, что диоксиды кремния можно модифицировать путем покрытия полиорганосилоксанами, содержащими множественные связи, таким образом, чтобы УФ-покрывающие материалы имели показатель преломления в диапазоне от 1.От 4000 до 1,5000, в которые включены диоксиды кремния по изобретению, демонстрируют выдающуюся прозрачность. По сравнению с УФ-покрывающими материалами, которые содержат обычные диоксиды кремния, покрытые полиэтиленом воском, в качестве матирующих агентов и имеют показатель преломления в диапазоне от 1,4000 до 1,5000, идентичные материалы покрытия, которые содержат диоксиды кремния по изобретению в качестве матирующих агентов, демонстрируют резко улучшенную прозрачность, в жидкой форме, и обладает выдающимися седиментационными свойствами. Прозрачные материалы покрытия, матированные с помощью обычных матирующих агентов, обычно являются мутными в своей жидкой форме, тогда как даже в жидкой форме прозрачные материалы покрытия, матированные осажденными диоксидами кремния по изобретению, в значительной степени прозрачны и прозрачны.

В соответствии с настоящим изобретением предлагаются материалы для УФ-покрытия, предпочтительно прозрачные материалы для покрытия УФ-отверждения, содержащие по меньшей мере один диоксид кремния с модифицированной поверхностью, который отличается тем, что по меньшей мере части частиц диоксида кремния покрыты по меньшей мере одним полиорганосилоксаном. и что по крайней мере один органополисилоксан содержит по крайней мере одну кратную связь.

Настоящее изобретение также обеспечивает способ получения диоксидов кремния с модифицированной поверхностью, используемых в соответствии с изобретением, который отличается тем, что высушенный диоксид кремния или суспензия диоксида кремния или осадок на фильтре контактирует по меньшей мере с одним органополисилоксан, содержащий по меньшей мере одну кратную связь.

Диоксиды кремния с модифицированной поверхностью, используемые в соответствии с изобретением, предпочтительно представляют собой аморфные диоксиды кремния, более предпочтительно осажденные диоксиды кремния, коллоидный диоксид кремния, полугели или силикагели. Разница между указанными типами диоксида кремния известна квалифицированному специалисту и может быть найдена, например, в Энциклопедии химии Ульмана, 5-е издание, том. 23. По экономическим причинам, а также на основании природы их поверхности, то есть количества мест связывания для полисилоксана, осажденные диоксиды кремния, полугели и силикагели являются особенно предпочтительными.Особенно предпочтительно использовать осажденный диоксид кремния.

Термины «осажденный диоксид кремния» и «осажденный диоксид кремния» используются как синонимы в контексте настоящего изобретения. Также используются как синонимы термины «органополисилоксан» и «полиорганосилоксан».

Диоксиды кремния, используемые в соответствии с изобретением, предпочтительно характеризуются по крайней мере одним из следующих физико-химических параметров:

Выяснилось, что количество DBP диоксидов кремния, используемых в соответствии с изобретением, может быть в определенной степени коррелировано. с матирующей эффективностью.Кроме того, количество ДАД важно для обеспечения оптимального всасывания органополисилоксана. Следовательно, число DBP диоксидов кремния, используемых в соответствии с изобретением, предпочтительно находится в диапазоне 100-600 г / 100 г, более предпочтительно 150-500 г / 100 г, очень предпочтительно 200-450 г / 100 г и особенно предпочтительно. 250-400 г / 100 г.

Для получения особенно хорошего матирующего эффекта, но в то же время для получения не слишком шероховатой поверхности покрытия, средний размер частиц d ₅₀ поверхностно-модифицированных диоксидов кремния, используемых в соответствии с согласно изобретению предпочтительно находится в диапазоне 1-50 мкм, более предпочтительно 1-40 мкм, особенно предпочтительно 1-30 мкм, особенно предпочтительно 2-20 мкм и очень предпочтительно 3-15 мкм.Средний размер частиц может варьироваться в зависимости от толщины пленки покрытия.

Модификация поверхности влияет на осаждение поверхностно-модифицированных диоксидов кремния, используемых в соответствии с изобретением. Выяснилось, что особенно выгодно, если содержание углерода в поверхностно-модифицированных диоксидах кремния, используемых в соответствии с изобретением, находится в диапазоне от 1% до 20% по весу, более предпочтительно от 1% до 10% по весу и очень предпочтительно 2%. % -8% по весу.

Используемые модифицирующие поверхность органополисилоксаны представляют собой полиорганосилоксаны, содержащие множественные связи, предпочтительно органополисилоксаны, содержащие по крайней мере одну углерод-углеродную двойную связь и / или тройную связь.Не привязываясь к какой-либо конкретной теории, изобретатели считают, что множественные связи также сшиваются в процессе УФ-отверждения, и это имеет благоприятные последствия для эффекта матирования.

Особенно предпочтительно использовать силиконовые полиэфирные акрилатные полимеры или силиконовые полиэфирметакрилатные полимеры. Особое предпочтение отдается использованию сложных эфиров акриловой кислоты и / или сложных эфиров метакриловой кислоты и гидроксифункциональных силанов и / или силоксанов, модифицированных полиалкиленом.Более особое предпочтение отдается использованию органополисилоксанов, которые получают этерификацией или переэтерификацией акриловой кислоты и / или метакриловой кислоты или сложных эфиров акриловой кислоты и / или сложных эфиров метакриловой кислоты, в присутствии фермента, который катализирует этерификацию или трансэтерификацию, с гидроксифункциональными и / или функциональными группами. или модифицированные полиоксиалкиленом производные силоксана общей формулы (I)

, где
R ¹ и / или R ⁷ = R ² или [R ⁴ ] _w — [R ⁵ ] _x — [R ⁶ ] _y —R ⁸ ,
R ² = R ³ или ≠ R ³ обозначает одинаковые или разные алкильные радикалы или алкиленовые радикалы, имеющие от 1 до 24 атомов углерода или необязательно замещенных фенильных радикалов, содержащих до 24 атомов углерода,
R ⁴ = двухвалентный радикал формулы O, NH, NR ² , S или радикал формулы (OSi (CH ₃ ) ₂ ) _u , где
u = от 1 до 200,
R ⁵ = одинаковые или разные алкильные радикалы или алкиленовые радикалы, содержащие от 1 до 24 атомов углерода, или
C _n H _2n-f R _f ² —R ⁴ —C _m H _2n-g R ² _g , где
f = от 0 до 12,
g = от 0 до 12,
n = от 1 до 18,
m = 1 к 18,
R ⁶ = O- (C ₂ H _4-a R ² _a O) _b (C _c H _2c O) _d , где
a = от 0 до 3,
b = от 0 до 100,
c = от 2 до 12,
d = от 0 до 100,
сумма (b + d) = от 1 до 200,
и последовательность отдельных полиоксиалкиленовых сегментов (C ₂ H _4-a R ² _a O) _b и (C _c H _2c O) _d могут быть произвольными и включают, в частности, блок-сополимеры , такие как статистические полимеры, а также их комбинации, или
R 9042 4 6 = O _e —C _h H _2h —C _i H _2i-j R ⁹ _j , где
e = 0 или 1,
h = от 0 до 24 ,
i = от 0 до 24,
j = от 1 до 3,
сумма (w + e) ​​= от 0 до 1,
и R ⁹ в каждом случае представляет собой двухвалентный радикал формулы O, гидроксильную группу, радикал формулы C _h H _2h или радикал формулы C _k H _2k-l (OH) _l , где
k = от 0 до 24 и
l = от 1 до 3 ,
R ⁸ = водородный радикал или одновалентный органический радикал, если y равно 1, необходимо, чтобы на молекулу приходился по крайней мере один водородный радикал, или группа ОН или одновалентный органический радикал, где y = 0, имеется по крайней мере одна группа ОН на молекулу,
v = от 0 до 200,
w = 0 или 1,
x = 0 или 1,
y = 0 или 1,
z = от 0 до 200,
и сумма (w + x + y) = от 1 до 3,
и, если z = 0, R ¹ и / или R ⁷ равны
[R ⁴ ] _w — [R ⁵ ] _x — [R ⁶ ] _y —R ⁸
и если x = 0, то также w = 0.

Специалисту известно, что соединения присутствуют в форме смеси, имеющей распределение, которое в основном регулируется законами статистики. В частности, поэтому значения индексов b, d, u, v и z представляют собой средние значения.

Примерами производных силоксана, которые могут подвергаться реакции в соответствии с изобретением путем ферментативно катализируемой этерификации или переэтерификации акриловой и / или метакриловой кислоты или сложных эфиров акриловой и / или метакриловой кислоты, являются:

Ферментативная этерификация или трансэтерификация акриловой и / или акриловой кислоты. или метакриловая кислота, или сложные эфиры акриловой и / или метакриловой кислоты с указанными выше соединениями при низких температурах, в частности от 20 до 100 ° C.предпочтительно от 40 до 70 ° C в мягких условиях, что является преимуществом ввиду бледного цвета продукта, предотвращения образования побочных продуктов, которые в противном случае могут возникать, например, из-за химических катализаторов, несложного удаления ферментный катализатор из продукта и предотвращение нежелательной и неконтролируемой радикальной полимеризации акрилоильных и / или метакрилоильных соединений.

Производные силоксана с акрилоильными и / или метакрилоил-функциональными группами, получаемые таким образом, примечательны тем, что от 5% до 100% всех изначально присутствующих гидроксильных групп претерпели превращение в сложный эфир акриловой кислоты и / или метакриловой кислоты.

Акрилирование и / или метакрилирование происходит в лучшем случае с высокими выходами со сложными эфирами акриловой и / или метакриловой кислоты в качестве донорных молекул, в частности метил-, этил- или бутилметакрилатом и / или акрилатом.

Ферменты, которые предпочтительно использовать в качестве катализаторов, представляют собой гидролазы, особенно эстеразы, липазы и протеазы. Одним из их конкретных примеров является Novozym® 435. Ферменты можно использовать в чистом виде или в иммобилизованной форме на носителе, с которым они связаны химически или физически.Количество ферментного катализатора в расчете на используемый модифицированный силоксан составляет, в частности, от 0,1% до 20% по весу, предпочтительно от 1% до 10% по весу. Время реакции зависит от используемого количества и активности ферментного катализатора и составляет, например, до 48 часов, предпочтительно до 24 часов.

Для быстрого получения высоких степеней превращения в простых условиях реакции выгодно использовать в реакции избыток акриловой и / или метакриловой кислоты и / или их соответствующих эфиров (в качестве доноров) не менее 10% по весу. смесь.

Производственная система может быть охарактеризована либо реактором с мешалкой, либо реактором с неподвижным слоем. Бак-реактор с мешалкой может быть оборудован устройством для отгонки алканола, высвобождающегося из донора акриловой и / или метакриловой кислоты, или воды, высвобождающейся из акриловой кислоты и / или метакриловой кислоты.

Реакцию предпочтительно проводят до тех пор, пока не будет достигнута желаемая конверсия. Режим реакции с одновременной дистилляцией является предпочтительным, поскольку удаление реакционной воды или реакционного алканола приводит к более высоким конверсиям за более короткое время реакции из-за сдвига реакционного равновесия.

Для достижения максимальной степени превращения рекомендуется удалить воду или алканол из реакции.

После окончания реакции ферментный катализатор можно отделить с помощью подходящих мер, таких как фильтрация или декантирование, и его можно использовать несколько раз.

Реактор с неподвижным слоем заполнен иммобилизованными ферментами, и реакционная смесь прокачивается через колонну с катализатором. С ферментом, иммобилизованным на носителе, также можно проводить реакцию в псевдоожиженном слое.

Реакционную смесь можно непрерывно прокачивать через колонку, при этом время пребывания и, следовательно, желаемое превращение можно регулировать с помощью скорости потока. Другая возможность заключается в прокачке реакционной смеси через циркуляционную колонку, в этом случае при пониженном давлении, если желательно, вода или реакционный алканол могут быть отогнаны одновременно.

Также можно использовать другие способы удаления воды или алканола из реакции, такие как, например, абсорбция или первапорация.

В одном конкретном варианте осуществления настоящего изобретения органополисилоксаны отличаются тем, что они имеют избыток полиэфира от 5% до 50% по весу, предпочтительно от 5% до 40% по весу, более предпочтительно от 10% до 30% по весу и очень предпочтительно от 10% до 20% по весу. Эти органополисилоксаны имеют особенно благоприятные последствия для реологических свойств материалов покрытия и могут быть также получены описанным выше способом.

Характеристики диоксидов кремния с модифицированной поверхностью, используемых в соответствии с изобретением, в одном конкретном варианте осуществления включают в себя свойство, благодаря которому они улучшают по меньшей мере на 20% пропускание УФ-отверждаемого прозрачного материала покрытия, имеющего показатель преломления n. _D 20 = 1.От 4000 до 1,5000 и содержащий 5 мас.% Этого модифицированного диоксида кремния по сравнению с идентичным УФ-материалом покрытия, содержащим 5 мас.% Эталонного диоксида кремния, обработанного полиэтиленовым воском. Коэффициент пропускания улучшается предпочтительно по меньшей мере на 25%, более конкретно на 30%. Эталонный диоксид кремния, обработанный полиэтиленовым воском, предпочтительно представляет собой ACEMATT OK 607, коммерческий продукт Evonik Degussa, имеющий технические характеристики согласно информационному материалу о продукте от 12/02, который, таким образом, прямо включен в содержание описания настоящего изобретения. .В качестве эталонного диоксида кремния также можно использовать диоксиды кремния, содержащие такой же необработанный диоксид кремния и покрытые полиэтиленовым воском.

Согласно производственному информационному материалу от 12/02, ACEMATT® OK 607 имеет следующие данные ПК:

902 15 / см ³ на основе воспламененного вещества

ТАБЛИЦА 1
Характеристики и методы испытаний	Единицы	ACEMATT ® OK 607
Потери при сушке	%	6
2 ч при 105 ° C.
на основе DIN EN ISO 787-2
Потери при возгорании 1)	%	13
2 часа при 1000 ° C.
на основе DIN EN ISO 3262 -1
pH	—	6
Крепость 5% в воде
на основе DIN EN ISO 787-0
Содержание сульфата в пересчете на SO 4
ИК-спектроскопия
Метод Дегусса
Размер частиц	мкм	2
среднее значение (ТЕМ)
значение дифракции
Обработка поверхности		органический
Плотность после утряски	г / л	115
без просеивания
на основе DIN EN ISO 787-11	2,0
на основе DIN EN ISO 787-10
Номер масла	г / 100 г	220
на основе DIN EN ISO 787-5
SiO 2 содержание 2)	%	98
на основе DIN EN ISO 3262-19
1) на основе высушенного вещества

Значения, указанные в таблице 1, являются средними значениями, которые могут варьироваться в зависимости от естественных колебаний добычи и допусков погрешности o f методы измерения.

Для демонстрации улучшенной прозрачности в принципе можно использовать любой УФ-покрывающий материал, имеющий показатель преломления в пределах указанного выше диапазона, путем включения в одном случае диоксида кремния по изобретению, а в другом случае диоксида кремния, покрытого полиэтиленовым воском. .

Матирующие агенты, используемые в соответствии с изобретением, могут быть получены способом, в котором высушенный диоксид кремния или суспензия диоксида кремния или осадок на фильтре контактируют по меньшей мере с одним полиорганосилоксаном, содержащим по меньшей мере одну кратную связь.

Таким образом, настоящее изобретение охватывает процессы как влажного, так и сухого покрытия.

Один предпочтительный процесс включает, по крайней мере, одну из следующих стадий:

• a) взаимодействие раствора силиката щелочного металла с подкислителем, предпочтительно в щелочных или слабокислых условиях,
• b) необязательно дополнительное добавление подкислителя для установления pH. с 7 по 2, чтобы получить суспензию диоксида кремния,
• c) необязательно выделение осажденного твердого вещества фильтрацией и
• d) необязательно сушку твердого вещества посредством медленной сушки, e.грамм. ротационные трубчатые сушилки или пластинчатые сушилки, или с помощью быстрой сушки, например распылительные сушилки, центробежные сушилки, в которых остаточная влажность продукта составляет менее 10%,
• e) обработка полученного диоксида кремния органополисилоксаном.

На стадиях а) и b) этого способа изобретения используемый водный раствор силиката щелочного металла предпочтительно представляет собой силикат натрия (жидкое стекло) с плотностью около 1,343 кг / л, с массовой долей 27,3% SiO ₂ и 7.9% Na ₂ O. В качестве подкислителя можно использовать любую минеральную кислоту, в частности концентрированную серную кислоту (96% H ₂ SO ₄ ) или CO ₂ .

На стадии а)

силикатный раствор и подкислитель, как описано, например, в DE 31 44 299, могут взаимодействовать друг с другом при перемешивании. Содержание DE 31 44 299 является предметом настоящего изобретения. Необязательно, подкислитель или подкислитель вместе с жидким стеклом могут быть добавлены к первоначальной загрузке воды или силиката натрия.Желательно обеспечить, чтобы осаждение проводилось при поддержании pH от слабокислого до щелочного. В частности, pH составляет 6-12. Осаждение необязательно можно проводить при постоянном pH или постоянном щелочном числе.

На стадии b)

предпочтительно добавляют подкислитель, в данном случае более конкретно подкислитель, уже использованный для осаждения, чтобы установить pH в кислой или нейтральной области (pH от 7 до 2).

На стадии c)

диоксид кремния, присутствующий в суспензии, при желании после времени ожидания от 0 до 90 минут, предпочтительно от 15 до 60 минут, может быть выделен фильтрацией и промыт до нейтральности деионизированной водой.

На этапе d)

твердое вещество сушат предпочтительно посредством быстрой сушки, например распылительные сушилки, центробежные сушилки или медленная сушка, например роторные трубчатые сушилки или пластинчатые сушилки, в которых остаточная влажность продукта составляет менее 10%.

Этап e) модификации поверхности может выполняться в различные моменты времени в процессе, описанном выше.

В варианте 1)

способа изобретения 0,5-30 мас.% Модифицирующего поверхность органополисилоксана вводят в суспензию диоксида кремния, pH которой на стадии b) установлен на 7-2.Добавление происходит предпочтительно в течение от 1 до 30 минут, более конкретно от 5 до 15 минут, и предпочтительно проводится при температуре реакции на стадии а), то есть более конкретно при 50-90 ° C, предпочтительно 50-65 ° C. Затем диоксид кремния с модифицированной поверхностью выделяют фильтрованием и сушат, как описано для стадий c) и d).

В варианте 2)

настоящего изобретения диоксид кремния, полученный на этапах а) и b), выделяют фильтрацией, как описано для этапа с), промывают, если желательно, деионизированной водой, затем ресуспендируют водой или серной кислотой. кислотой или смесью воды и серной кислоты.Затем к суспензии добавляют 0,5-30 мас.% Модифицирующего поверхность органополисилоксана, и полученную суспензию распыляют в распылительной сушилке, и таким образом модификация поверхности происходит во время операции сушки. Также возможно одновременное введение через форсунки суспензии диоксида кремния и силоксана. Сушка распылением происходит при 200-500 ° C, так что остаточная влажность продукта составляет менее 10%. Содержание твердых частиц в суспензии для распыления может составлять до 25% по весу.

В варианте 3)

способа изобретения диоксид кремния получают и сушат, как описано в этапах а) -d). Затем примешивают высушенный диоксид кремния и тщательно перемешивают с 0,5-30 мас.% Модифицирующего поверхность полимера. Полимер добавляют в течение от 0 до 120 минут, предпочтительно от 0 до 60 минут, более предпочтительно от 0 до 30 минут. Смесь дополнительно перемешивают в течение 0-2 часов при 20-150 ° C. Перемешивание проводят предпочтительно при 20-100 ° C, более предпочтительно при 20-80 ° C.Операцию перемешивания проводят предпочтительно в течение 0-1 ч и более предпочтительно в течение 0-30 минут.

Необязательно, в случае вариантов 1) и 2) также можно добавить эмульгирующее вспомогательное средство, такое как, например, LA-S 687 (от TEGO GmbH). Это особенно подходит для кремнийорганических соединений, которые не растворяются в воде.

Для достижения желаемого распределения частиц в вариантах осуществления с 1 по 3 рекомендуется подвергать поверхностно-модифицированные диоксиды кремния после их сушки измельчению, предпочтительно с одновременной классификацией.Такое измельчение можно производить в промышленных мельницах с поперечным потоком (например, от Alpine или Netzsch-Condux).

Во избежание чрезмерного размера или битов после сушки осажденных диоксидов кремния с модифицированной поверхностью, либо после, либо во время измельчения, предпочтительно отделять частицы диаметром более 50 мкм, предпочтительно более 30 мкм, в частности, выше 20 мкм. В зависимости от тонкости матирующего агента это может быть сделано, например, с помощью соответствующего сита или классификатора, который также может быть встроен в мельницу.

В дополнение к вариантам процесса с 1 по 3, описанным выше, настоящее изобретение также охватывает процесс, в котором модификация поверхности выполняется в виде шлифовального покрытия. Этот процесс отличается одновременным измельчением и модификацией поверхности диоксида кремния, предпочтительно осажденного диоксида кремния, или коллоидального диоксида кремния, или полугеля, или силикагеля, в измельчающем аппарате, предпочтительно в струйной мельнице.

Для этой цели предпочтительно использовать овальную трубную мельницу или спирально-струйную мельницу со статическим классификатором, или, в качестве альтернативы, мельницу с псевдоожиженным слоем с противоположной струей или струйную мельницу с плотным слоем, очень предпочтительно с динамическим воздушным классификатором .Особенно предпочтительно использовать струйную мельницу со встроенным классификатором, описанную в DE 102006048850. Квалифицированный специалист знает, как можно управлять такой мельницей и как покрывающий агент вводить через сопла.

Было доказано, что особенно выгодно, если измельчающий газ имеет давление ≥4 бар (абс.) И / или температуру менее или равную 180 ° C, предпочтительно менее 100 ° C.

Сухой Процесс нанесения покрытия имеет преимущества по сравнению с описанными выше способами мокрого покрытия, особенно при использовании органополисилоксанов, которые имеют избыток полиэфира от 5% до 50% по весу, предпочтительно от 5% до 40% по весу, более предпочтительно от 10% до 30% по весу и очень предпочтительно 10-20% по весу.Этот полиэфир в значительной степени вымывается во время процессов мокрого покрытия. Напротив, в процессе сухого покрытия полиэфир в значительной степени или полностью осаждается на диоксиде кремния. В результате получают продукты, которые имеют разные свойства, где полиэфирсодержащие продукты изобретения придают материалам покрытия выгодные реологические свойства.

В качестве модифицирующих поверхность органополисилоксанов можно использовать вещества, более подробно описанные выше.

В способе получения по изобретению органополисилоксаны добавляют предпочтительно таким образом, чтобы во время реакции органополисилоксана с диоксидом кремния соотношение, установленное между полиорганосилоксаном и диоксидом кремния, составляло от 0.От 5 г: 100 г до 30 г: 100 г, более конкретно от 2 г: 100 г до 20 г: 100 г, особенно от 3 г: 100 г до 13 г: 100 г.

Модификация поверхности может происходить, как описано выше, до, во время или после операции шлифования или сушки. Агент для модификации поверхности может быть добавлен в чистом виде в виде чистого вещества или в разбавленной форме в виде водной эмульсии.

Количество и природа органополисилоксана в одном конкретном варианте осуществления выбраны так, что модифицированный диоксид кремния улучшает по меньшей мере на 20% пропускание УФ-прозрачного материала покрытия, имеющего показатель преломления n _D 20 = 1.От 4000 до 1,5000 и содержащий 5 мас.% Этого модифицированного диоксида кремния по сравнению с идентичным материалом покрытия, содержащим 5 мас.% Эталонного диоксида кремния, обработанного полиэтиленовым воском.

Покрывающие материалы, отверждаемые УФ-излучением, в смысле настоящего изобретения претерпевают переход в твердое состояние после облучения УФ-светом посредством химической реакции, предпочтительно за доли секунды. В результате получается прочная и сухая пленка. Могут быть использованы любые системы УФ-покрытия и компоненты систем УФ-покрытия, которые известны квалифицированному специалисту, при условии, что диоксиды кремния, модифицированные полиорганосилоксаном, описанные более подробно выше, включены в качестве матирующих агентов.Примеры литературных ссылок, в которых можно найти такие композиции, следующие:

• Петри В. (20 апреля 2004 г.): Какое влияние оказывают фотоинициаторы на матирование покрытий, отвержденных УФ-излучением? Fatipec [ed.] (2004)
• BASF AG (1999): Сердце покрытий — сырье Laromer и Lucirin для радиационного отверждения
• Meichsner, G. (2003): Принципы УФ-отверждения, в: Meichsner, G. [ed.] (2003) Spezielle Technologie UV — сценарий лекции
• KP Schottenloher: Матирование покрытий, отверждаемых излучением, диссертация в Hochschule Esslingen (2004)

Покрывающие материалы, отверждаемые ультрафиолетом, по настоящему изобретению содержат реактивные мономеры и / или олигомеры в качестве связующих.Предпочтение отдается акрилатам или замещенным акрилатам или ненасыщенным полиэфирным смолам, а предпочтительными связующими являются эпоксидные, полиэфирные, полиэфирные, олигоэфирные или полиуретанакрилаты.

Акриловые полимеры, которые оказались особенно подходящими, также включают сополимеры на основе акрилата, метакрилата и / или их алкилзамещенных производных. Таким образом, эти акриловые полимеры могут быть, например, сополимерами акрилата с метакрилатом или сополимерами акрилата с алкилзамещенными производными акрилата или метакрилата.Также особенно подходящими являются сополимеры метилакрилата с алкилзамещенными производными метакрилата. Одним особенно подходящим сополимером, например, является сополимер метилметакрилата и метилакрилата (Plex 8671 F, Röhm GmbH). Подходящий акриловый полимер для композиции изобретения также включает, конечно, смеси вышеупомянутых сополимеров.

Помимо связующего и матирующего агента, материалы УФ-покрытия по изобретению могут содержать вспомогательные вещества, такие как, например, фотоинициаторы, агенты регулирования текучести, антиоксиданты, пигменты, микрокристаллические воски, органические растворители или вода.

Под воздействием света фотоинициаторы образуют свободные радикалы и вызывают полимеризацию. В качестве фотоинициатора в материале покрытия, отверждающемся под действием ультрафиолетового излучения, по изобретению предпочтительно использовать инициаторы из класса -гидроксикетонов и их производных, предпочтительно гидроксициклогексилфенилкетон. Эти фотоинициаторы коммерчески доступны, например, в форме Irgacure 184, Irgacure 500, Irgacure 2959 или Darocure 1173 (Ciba Specialty Chemicals, Базель). Однако для композиции по изобретению также можно выбрать другие известные фотоинициаторы.Например, α-аминокетоны, оксиды ацилфосфина и их соответствующие производные также подходят в качестве таких инициаторов.

УФ-отверждаемая композиция по изобретению может содержать по меньшей мере один органический растворитель, при этом многочисленные растворители, обычно известные для таких композиций, рассматриваются как растворители, примерами которых являются терпены, алканы, ароматические соединения, спирты, кетоны, сложные эфиры, простые эфиры или их смеси. Предпочтительными растворителями являются этанол, бутилацетат, изопропанол, изобутанол, метоксипропанол, метилэтилкетон или их смеси.

Количество растворителя, используемого в композиции, можно свободно варьировать в обычных пределах и обычно устанавливается с учетом требуемых реологических свойств и образования пленки в соответствующем приложении, а также условий удаления воздуха и сушки перед нанесением. УФ-отверждение.

Композиция по настоящему изобретению может также содержать по меньшей мере одну добавку для регулирования потока, примером которой является Byk 3510, полидиметилсилоксан, модифицированный простым полиэфиром, который может быть использован предпочтительно с массовой долей до 0.От 6% до 1,2% по весу.

Дополнительно, в зависимости от конкретных условий во время операции нанесения покрытия, УФ-отверждаемая композиция по изобретению может содержать по меньшей мере одну пеногасительную добавку. Пеногасители обычно представляют собой ионные или неионные поверхностно-активные вещества и могут способствовать улучшению образования пленки. Одним из примеров пеногасителя является Byk 088, комбинация разрушающих пену полимеров и полисилоксанов, которая для уменьшения или предотвращения вредных включений воздуха в материал покрытия используется при 0.От 1% до 0,5% по весу.

УФ-покрывающие материалы по изобретению содержат предпочтительно от 3% до 30% по массе, предпочтительно от 5% до 20% по массе и очень предпочтительно от 8% до 15% по массе диоксидов кремния, модифицированных полиорганосилоксаном.

Как уже указывалось выше, поверхностно-модифицированные диоксиды кремния, используемые в материалах УФ-покрытий по изобретению и более подробно описанные выше, могут использоваться для матирования различных типов покрытий, таких как мебельные покрытия, декоративные покрытия, рулонные покрытия, целлюлоза. нитратные покрытия, например.

Физико-химические данные осажденных кремнеземов изобретения были определены следующими методами:

Определение пропускания материалов покрытия

Измерение пропускания проводилось с использованием спектрофотометра Specord 200 UV / Vis от ANALYTIK JENA GmbH в 1 см. кварцевые ячейки при комнатной температуре против воздуха в качестве эталона. Ширина щели и длина шага составляли 2 нм.

Для этого используется УФ-покрывающий материал с показателем преломления n _D 20 = 1.Вводили от 4000 до 1,5000 и вводили 2,5 г соответствующего матирующего агента (диоксида кремния с модифицированной поверхностью). В этом случае матирующий агент диспергируют при комнатной температуре с использованием лопастной мешалки в течение 10 минут при 2000 оборотах в минуту в 50 г материала УФ-покрытия. Диспергирование происходило в лабораторном стакане для смешивания из полиэтилена объемом 180 мл при комнатной температуре. Диаметр лопастей мешалки составляет 43 мм. Затем свежеприготовленную дисперсию помещают в кварцевые кюветы диаметром 1 см и записывают УФ / видимые спектры при пропускании между 190 и 1100 нм.

Абсорбция ДАД

Абсорбция ДАД (число ДАД), которая является мерой абсорбционной способности диоксида кремния, определяется следующим образом в соответствии со стандартом DIN 53601:

Процедура

12,50 г диоксида кремния в виде порошка или шариков с содержанием влаги 0-10% (содержание влаги регулируется при необходимости сушкой при 105 ° C в сушильном шкафу) вводятся в камеру замеса (артикул 279 061) абсорбтометра Брабендера. «Е».В случае гранул используется ситовая фракция от 3,15 до 1 мм (сита из нержавеющей стали от Retsch) (путем осторожного прессования гранул через сито с размером пор 3,15 мм с использованием пластикового шпателя). При непрерывном перемешивании (окружная скорость лопастей смесителя: 125 об / мин) к смеси по каплям добавляют дибутилфталат со скоростью 4 мл / мин при комнатной температуре с помощью Brabender T 90/50 Dosimat. Его включение путем смешивания требует лишь небольшого усилия и контролируется с помощью цифрового дисплея.К концу определения смесь становится пастообразной, на что указывает резкое увеличение требуемого усилия. При отображении на дисплее 600 цифр (крутящий момент 0,6 Нм) электрический контакт отключает и месильную машину, и подачу DBP. Синхронный двигатель подачи DBP соединен с цифровым счетчиком, поэтому можно считывать потребление DBP в мл.

Оценка

Абсорбция ДАД указывается в г / 100 г и рассчитывается по следующей формуле на основе измеренного потребления ДАД.Плотность DBP при 20 ° C обычно составляет 1,047 г / мл.
Абсорбция ДАД в г / 100 г = потребление ДАД в мл * плотность ДАД в г / мл * 100 / 12,5 г

Абсорбция ДБФ определяется для безводного, высушенного диоксида кремния. При использовании влажных диоксидов кремния цифру необходимо откорректировать с помощью приведенной ниже таблицы поправок.

Поправочное значение, соответствующее содержанию воды, добавляется к экспериментальному значению ДАД; например, содержание воды 5,8% будет означать добавление 33 г / 100 г для абсорбции ДБФ.

2 9 9 1160 930 930 930 43 Диоксиды кремния

В соответствии с этим методом и в соответствии со стандартами ISO 787-2 летучие фракции (для простоты называемые «влагосодержанием» ниже) диоксидов кремния определяют после 2-часовой сушки при 105 ° C.Эти потери при сушке обычно состоят в основном из влажности воды.

Процедура

10 г диоксида кремния в виде порошка, шариков или гранул отвешивают с точностью до 0,1 мг (начальная масса E) в сухую стеклянную лодочку для взвешивания с матовой стеклянной крышкой (диаметр 8 см, высота 3). см). При открытой крышке образец сушат в сушильном шкафу при 105 ± 2 ° C в течение 2 часов. После этого лодку для взвешивания герметично закрывают и охлаждают до комнатной температуры в эксикаторе, используя силикагель в качестве сиккатора.Конечная масса A определяется гравиметрически. Содержание влаги в% определяется как (E в г — A в г) * 100% / E в г.

Измерение проводится в двух экземплярах.

Определение потерь при возгорании:

2 часа при 1000 ° C после сушки, DIN 55 921 / 3.4, ISO 3262

Определение d50

Распределение агрегированных размеров по лазерной дифракции (Coulter)

Аппаратура:

Лазерный дифракционный прибор LS 230, Coulter

Ультразвуковой стержень Bandelin, тип HD 2200, с рогом DH 13 G

Охлаждающая ванна 80 мл

Пипетка Eppendorf 5 мл

Стакан для центрифуги, высота 7 см, Ø 3 см

Чашка Петри, высота 4 см, Ø 7 см

Сосуд Дьюара, высота 21 см, Ø 4 см

Цифровой термометр, точность ± 0.1 K

Химические вещества:

Этанол, PA, Merck

Triton X-100, Merck

Гексаметафосфат натрия, Baker

Подготовка образца:

Гранулы помещают в ступку, а крупные куски гранул измельчают в ступке. .

1 г несостаренного диоксида кремния (произведенного не более чем на 10 дней раньше) отвешивают в стеклянный сосуд на 30 мл со скрученным краем и 20 мл раствора дисперсии (20 г гексаметафосфата натрия, доведенного до 1000 мл деминерализованной вода).Затем образец помещают в охлаждающую баню, которая предотвращает значительный нагрев суспензии, и обрабатывают ультразвуком в течение 1 мин (мощность 20 Вт, 80% импульсов). Для каждого диоксида кремния последовательно готовят по три образца раствора дисперсии.

Пока образец не будет введен в модуль жидкости, суспензия помещается в чашку Петри с магнитной мешалкой для предотвращения осаждения.

Процедура:

Перед началом измерения прибор и модуль жидкости нагреваются не менее 30 минут, а модуль промывается автоматически в течение 10 минут (строка меню «Контроль / Промывка»).

На панели управления программного обеспечения Coulter открывается файловое окно «Рассчитать Опт. Модель »выбирается через пункт меню« Измерения »и определяются показатели преломления (показатель преломления жидкости действительный = 1,332; показатель преломления материала действительный = 1,46, мнимый = 0,1).

В файловом окне «Цикл измерения» уровень скорости насоса установлен на 26%, а мощность ультразвука — на 3%. Элементы ультразвука, которые необходимо активировать, — это «во время добавления образца», «перед каждым измерением» и «во время измерения».

Дополнительно в этом файловом окне выбираются следующие элементы:

Измерение смещения (1 × ежедневно)

Регулировка

Фоновое измерение

Установка концентрации измерения

Введите информацию об образце

Введите информацию об измерениях

Начать 2 измерения

Автоматическая промывка

С данными PIDS

По окончании калибровки образцы добавляются. Дисперсный диоксид кремния добавляют до тех пор, пока не будет достигнуто поглощение света около 45% и прибор не покажет ОК.

Измерение выполняется с помощью модели Фраунгофера с использованием стандартного программного обеспечения лазерного дифракционного прибора LS 230 от Coulter.

Для каждого добавленного образца выполняются три повторных определения по 60 секунд.

По графику исходных данных программа рассчитывает гранулометрический состав на основе распределения по объему.

Определение содержания C

Аппарат:

C-mat 500 от Ströhlein Instruments

Аналитические весы

Фарфоровая лодочка с крышкой

Пинцет

Дозировочная ложка

Реагенты:

7 Контрольный образец (Ströhlein Instruments)

Кислород

Процедура

Измерение контрольного образца

Измерение сначала проводят на контрольном образце.Для этого 0,14-0,18 г образца отвешивают на полностью обожженную и охлажденную фарфоровую лодочку на аналитических весах. При нажатии кнопки запуска вес переносится, поскольку весы соединены с C-матом. Лодку необходимо вдвинуть в середину трубы сгорания в течение 30 секунд. Когда сгорание закончилось, измеренное значение преобразуется в импульсы и оценивается компьютером. Выполняются два или более определения. При необходимости коэффициент прибора следует установить заново.Коэффициент рассчитывается по следующей формуле:

Коэффициент

= целевое значение * начальная масса * 100 импульсов
Измерение образцов диоксида кремния

После определения коэффициента измеряются образцы диоксида кремния. Для этого 0,04-0,05 г каждого кремнезема отвешивают в фарфоровую лодочку и накрывают ее фарфоровой крышкой. Впоследствии образцы диоксида кремния подвергаются измерениям так же, как и контрольный образец. В случае отклонений> 0.005% выполняется третье измерение и, при необходимости, дальнейшие измерения и вычисляется среднее значение.

Оценка

Содержание углерода рассчитывается по следующей формуле:

% ⁢⁢C = P * F * 10-5E * 1000
, где:

• • P = импульсы
  • F = коэффициент
  • E = начальная масса в граммах
    Сообщение результата

Результат отображается в% C с точностью до 2 десятичных знаков.

Примечания

С C-mat 500 можно обращаться в соответствии с инструкциями по эксплуатации Ströhlein Instruments.

Определение значений рефлектометра

1. Принципы

Влияние, оказываемое на отражательную способность за счет преднамеренного придания шероховатости поверхности пленки покрытия, является выдающимся свойством матирующих кремнеземов. Таким образом, значение рефлектометра является важным критерием для характеристики матовых покрывающих пленок.

2. Метод

Этот метод дает прямую информацию об отражательной способности и, следовательно, о характеристиках блеска поверхностей пленочного покрытия, а также косвенную информацию о степени их шероховатости.

3. Аппарат

Рефлектометр с геометрией измерения DIN 67530, испытан в соответствии с DIN 67530 (например, Haze-gloss, BYK Instruments).

4. Процедура

Предварительным условием для измерения является то, что поверхности покрывающей пленки для измерения должны быть ровными, чистыми и полностью затвердевшими.

Измерение следует проводить как минимум в 3 репрезентативных точках образца. Если отклонения между отдельными измерениями слишком велики, то, как правило, следует проводить дальнейшие измерения в репрезентативных местах или количество отдельных измерений следует увеличить до> 3.Стандартное отклонение результатов измерений отображается на дисплее на матово-глянцевом экране BYK. Если стандартное отклонение s> 0,5, рекомендуется принять меры, указанные выше.

Среднее значение должно быть указано с точностью до 1 знака после запятой.

5. Замечания относительно геометрии измерения

При определении характеристик матовых поверхностей покрывающей пленки установленная процедура заключается в проведении измерений с геометрией измерения 60 ° и 85 °. Таким образом, в отличие от DIN 67530 значения рефлектометра матовых поверхностей покрывающей пленки определяются для обеих геометрий измерения.

Путем определения так называемого блеска (т.е. значение рефлектометра 85 ° минус значение рефлектометра 60 °) можно получить важную информацию о распределении частиц матирующего агента, присутствующего в пленке покрытия.

Для того чтобы можно было достоверно определить блеск, значения рефлектометра 60 ° образцов для сравнения, где это необходимо, должны иметь отклонения не более чем +1,5 значений рефлектометра.

Определение реологических свойств

1.Принципы

Матирующие вещества на основе диоксида кремния модифицируют реологические свойства материалов покрытия. Эти изменения могут проявляться в развитии неньютоновских характеристик потока, таких как предел текучести, эффекты структурной вязкости и тиксотропные эффекты. Вообще говоря, эти эффекты можно измерить с помощью ротационного вискозиметра, установленного на шарикоподшипниках. Если точность вращательного вискозиметра на шарикоподшипниках недостаточна, измерения можно проводить с помощью вращающегося или колебательного вискозиметра, установленного на воздухе.

2. Аппарат

RheolabQC

Измерительный цилиндр CC 27

Измерительный цилиндр CC 39

Одноразовый мерный стакан

Контрольно-оценочный компьютер

3. Инструкции по эксплуатации

3.1 Измерительная система

Измерительная система коаксиальная. состоит из измерительного элемента, одноразового мерного стакана и держателя мерного стакана.

Доступны 2 различных измерительных элемента.

ТАБЛИЦА 2
Таблица поправок для абсорбции дибутилфталата — безводный —
	. % Вода
	% Вода	,0	,2	,4	,6	,8
		0	5	7
	1	9	10	12	13	15
	2	16
	3	23	24	26	27	28
	4	28	29	29	30	31	32	32	33	33
	6	34	34	35	35	36
7	36	37	38	38	39
	8	39	40	40	41	902	40	41	902	43	44	44
	10	45	45	46	46	47
	903 904

	Измерительный цилиндр
	(вращающийся корпус)	Диапазон вязкости до	Количество наполнения

2 902 902

2

17 мл.2 Подготовка к измерению

Включите термостат; температура измерения 23 ° C. Включите охлаждение термостата. Включите RheolabQC; выполняется внутренняя проверка Rheolab. Запустите программу реологии «RHEOPLUS» на подключенном ПК. Подключите измерительные элементы к RheolabQC. Выполните самодиагностику соединения между ПК и Rheolab QC с помощью «измерительного прибора» «начать диагностику». Если условие в порядке, «мастер инструмента» Rheolab QC автоматически распознает используемый измерительный элемент, отображает его на дисплее Rheolab QC и передает записанные данные измерительной системы в измерительное программное обеспечение.Поместите необходимое количество пробы в соответствующий одноразовый мерный стакан без пузырьков в соответствии с используемым измерительным элементом. Вставьте одноразовый мерный стакан (с крышкой) в держатель и прикрутите накидной гайкой. Прибор готов к измерениям, которые проводятся согласно инструкции по эксплуатации прибора.

Измерение прозрачности / плотности

Когда матирующие агенты используются в прозрачных материалах покрытия, в зависимости от используемого матирующего агента и системы связующего может проявляться более или менее выраженная мутность, что придает прозрачной пленке покрытия голубоватый оттенок.В результате этот эффект также известен как синяя дымка. Данные аналитических испытаний матирующих агентов не дают никакой информации об этом эффекте. С помощью денситометра или колориметра этот эффект можно воспроизводимо измерить метрически на правильно подготовленных матовых покрытиях.

За счет нанесения покрывающих пленок на листы черного стекла глубина цвета листа черного стекла уменьшается в соответствии с уровнем матовости. Путем измерения плотности, то есть глубины цвета через пленку покрытия, можно косвенно получить информацию об уровне мутности.

1. Аппарат

Колориметр Gretag Macbeth SpectroEye

2. Инструкция по эксплуатации

2.1 Калибровка

Прибор имеет процедуру самокалибровки. Это происходит сразу после включения прибора.

2.2 Основные настройки

В главном меню> настройки> связанные с пользователем> стандартные измерения> условия измерения должны быть выбраны следующие настройки:

902 стандартный угол обзора 1035

	Параметр	Настройка
	Физический фильтр	Нет
	Белый эталон	Abs
	Источники света	D65
	Угол обзора

В окне измерения> функция измерения выберите функцию «плотность».

В окне измерения> абсолютный / разность переключите функцию на «абсолютный».

В окне измерений> графическое / числовое переключите функцию на «числовую».

В окне измерений> фильтр плотности выберите «желтый» фильтр.

На дисплее появляется Dy для «измерения плотности с желтым фильтром».

В окне измерений> усреднение можно настроить автоматическое формирование средних значений с предварительным выбором количества значений.

В окне измерений> фильтр плотности выберите желтый фильтр.

2.3 Измерение

Установите прибор в измерительном окне с помощью поворотного колеса на «образец». При нажатии кнопки измерения начинается измерение. Выполняется не менее 5 измерений. Необходимо следить за тем, чтобы в местах измерения не было дефектов, таких как кратеры, включения, царапины, пузырьки воздуха и т. Д. Наибольшее допустимое отклонение между минимальным и максимальным значениями составляет D = 0.05. Среднее значение (если не активировано автоматически) должно быть сформировано на основе установленных данных измерений.

Примеры, которые следуют ниже, служат для иллюстрации изобретения и не предназначены для ограничения объема его защиты, изложенной в формуле изобретения.

В мельнице с псевдоожиженным слоем AFG 200 Aeroplex с противоположной струей от Hosokawa Alpine AG осажденный диоксид кремния ACEMATT® HK400 от Evonik Degussa GmbH измельчали ​​при температуре воздуха на входе в измельчение 76 ° C (температура внутренней камеры измельчения 60 ° C). С.) и давлением 0,4 бар (абс.) и покрыт силиконовым полиэфирным акрилатом Tego® Rad 2300 от Evonik Goldschmidt GmbH. Покрывающий агент вводится в мельницу через двухжидкостное сопло, которое расположено в той же плоскости, что и измельчающие сопла (3 измельчающих сопла с шагом 120 °, и между двумя из этих измельчающих сопел двухжидкостное сопло, при шаг 60 °). Количество кремнийорганического полиэфирного акрилата рассчитывается таким образом, чтобы содержание углерода в расчете на общую массу конечного продукта составляло 3.2% по весу. Изделие имеет значение d ₅₀ , равное 4,7 мкм.

Соответствует примеру 1 из DE 102004029069, т.е. матирующий агент диоксид кремния, покрытый полиорганосилоксаном без множественной связи.

Это коммерчески доступный продукт Gasil UV 70 C от PQ Corporation, матирующий агент, разработанный и продаваемый специально для материалов УФ-покрытий.

УФ-лакокрасочный материал, матируемый указанными выше матирующими агентами, был приготовлен следующим образом:

Формула

Irgacure

Изделие	Сырье	Чистота	Производитель	Количество	2
1	Laromer LR 8889	в состоянии поставки	BASF	77.70
2	HDDA	в форме при поставке	BASF	19,40
3	Irgacure 184	в форме при поставке				819	в состоянии поставки	Ciba	0,40
	Итого			100,00

Отдельное сырье постепенно измельчается с использованием вышеуказанной последовательности, гомогенизируется и выводится лабораторный диссольвер.Гомогенизация должна происходить в каждом случае после пунктов 3 и 4. После пункта 4 базовый прозрачный лак перемешивается до полного растворения всех твердых компонентов.

Приготовление матового прозрачного материала покрытия:

Перед использованием глянцевый материал основного покрытия гомогенизируют лопастной мешалкой при 2000 об / мин. В 100 массовых частях этого материала основного покрытия исследуемые матирующие агенты испытывают на соответствующих стандартных образцах

• • a) с той же начальной массой (чтобы проиллюстрировать различия в значениях рефлектометра нанесенного матирующего покрытия. материала),
  • b) с разными начальными массами (чтобы получить одно и то же значение рефлектометра при толщине сухой пленки 15 мкм) и
  • c) с разными начальными массами (чтобы определить достижимые значения рефлектометра для данной вязкости ).

После тщательного нанесения с помощью шпателя матирующий агент диспергируется лопастной мешалкой при 2000 об / мин в течение 10 минут в полиэтиленовом стакане емкостью 350 мл.

Обработка и тестирование произведенного матового материала покрытия:

После диспергирования матирующих агентов нанесение осуществляется с помощью проволочных аппликаторов размером 20 мкм, 40 мкм, 60 мкм и 80 мкм на тестовые карты BYK 2854. Определение всегда следует проводить в двух экземплярах. После нанесения покрывающие пленки отверждаются в УФ-установке IST Metz GmbH.Необходимо убедиться, что лампа Hg выбрана с выходной мощностью 100%, а скорость ленты составляет 2 м / мин. Значение рефлектометра и плотность могут быть определены немедленно, в то время как вязкость жидкого материала покрытия определяется только на следующий день с помощью Rheolab QC.

Результаты исследований приведены в таблицах 3 и 4 ниже:

°235229020 г2
2
2 Пример 1

ТАБЛИЦА 3
Проверка глянцевых свойств материалов УФ-покрытия
	Нанесение проволокой намотанный аппликатор на тестовые карты Byk 2854
	20 мкм	40 мкм	60 мкм	80 мкм
УФ сушка 1 × 2 м / мин,	Рефлектометр	Рефлектометр
Лампа рт.	Δ			Δ
Ø 45 мм, 2000 об / мин			85 ° —	9116 0	85 ° —			85 ° —			85 ° —
Стакан из полиэтилена 350 мл	60 °	85 °	60 °	60 °	8530 °	60 °	85 °	60 °	60 °	85 °	60 °
Пример согласно изобретению 1	13.0 г	13,4	67,3	53,9	10,4	60,2	49,8	9,4	57,6	48,2	9,1	57,7	9,1	57,7	9,1	15,5	70,8	55,3	12,3	65,1	52,8	10,0	60,7	50,7	8,9	57,4	48242	18,6	67,2	48,6	17,3	66,4	49,1	14,9	63,4	48,5	12,7	59,4	12,7	59,4											1,62
Сравнительный пример 2											1.57
Сравнительный пример 1											1,58

Как показывает изобретение, продукт значительно лучше матирующие свойства, особенно при толщине тонких пленок. Более того, он показывает большую прозрачность при использовании той же начальной массы, что и сравнительные примеры.

2

ТАБЛИЦА 4
Испытание реологических свойств материалов УФ-покрытия
	Conc.ММ г /						D =
Rheolab QC	Покрытие 100 г	D = 1	D = 10	D = 25	D = 100	D = 100	D = 100	D = 1000
Пример согласно изобретению 1	13,0 г	1420	419	328	277	260	245
, сравнительный пример	.0 г	1820	805	701	613	570	483
Сравнительный пример 2	13,0 г	8260	1040

Из таблицы 4 ясно, что продукт согласно изобретению демонстрирует значительные преимущества в реологии и имеет гораздо более низкую структурную вязкость.Это главное преимущество в контексте обработки таких материалов покрытия в промышленных процессах обработки.

Переход с глянцевого на матовый лак

Q. Я по ошибке нанесла глянцевый дамаровый лак на масляную картину, которая сохла несколько месяцев, но я бы предпочел матовую поверхность. Есть ли способ придать изделию матовый вид?

A. Лак Damar, изготовленный из смолы хвойных азиатских деревьев, наносится на масляные картины, чтобы защитить их от пыли и других загрязняющих веществ, переносимых по воздуху.Ваша проблема с лаком сложна и содержит факторы риска.

Так как ваша картина в настоящее время имеет глянцевую поверхность, последующее нанесение лака может растекаться, как вода на только что отполированном автомобиле. Если вы решите удалить глянцевый дамар, вы рискуете растворить краску вместе с лаком. Это особенно верно, если вы использовали дамар как часть живописной среды. В этом случае оставьте глянцевый лак в покое и нанесите на него слой матового дамара.

Нанесите матовое покрытие поверх глянцевого покрытия кистью или лаком-спреем.Если вы довольны своими навыками распыления и у вас есть хорошая банка лака, которая равномерно распыляет содержимое, наносите лак быстро, равномерно. Убедитесь, что лак не растекается. Если это так, лак реагирует на глянцевую поверхность и не растекается должным образом.

Если вы умеете лакировать кистью, возможно, вы захотите нанести на поверхность матовое дамаровое покрытие таким образом. Имейте в виду, что растворители в матовом лаке могут растворить существующий лак, поэтому нанесите новый слой слегка.