Как выглядит пескоструй: Как выбрать пескоструйный аппарат | Диам Алмаз

Как выбрать пескоструйный аппарат | Диам Алмаз

Пескоструйный аппарат незаменим в строительстве: с его помощью можно быстро очистить поверхность от старой выцветшей краски, ржавчины, коррозии, побелки и окалины. В статье рассказываем, как устроен пескоструй, как правильно его использовать и какие модели зарекомендовали себя лучше всего.

Как устроен пескоструйный аппарат (пескоструй)

Пескоструйный аппарат состоит из:

• воздушного компрессора / мойки высокого давления;
• накопительного ресивера для воздуха;
• ёмкости для абразива;
• пистолета для подачи песчано-воздушной струи;
• соединительных шлангов;
• электрических кабелей;
• дозаторов;
• кранов;
• штуцеров.

Конструкция пескоструйного аппарата напорного типа

Принцип работы пескоструйного аппарата

Работа пескоструйного аппарата проходит в несколько этапов:

1. Засыпается песок /абразив.

2. Компрессор обеспечивает нагнетание потока воздуха (в некоторых случаях – воды, тогда вместо компрессора используется мойка высокого давления).

3. Воздух смешивается с песком или другим абразивом и поступает в абразивоструйное сопло.

4. Сопло выбрасывает абразив в сторону поверхности, которую нужно очистить.

5. Абразив сбивает краску, ржавчину или другое загрязнение с поверхности.

Общая схема работы пескоструйного аппарата

Пескоструйная установка подойдёт для промышленных целей (например, реставрации исторических зданий), когда очистить нужно большую площадь. Заниматься этим необходимо в специальном прочном комбинезоне, шлеме (в него подаётся чистый воздух), кожаных перчатках и защитной обуви. Схема работы установки выглядит так:

Схема работы пескоструйной установки

Очистка поверхности пескоструйным аппаратом

Пескоструй позволяет очистить поверхности из металла, бетона, камня, дерева и даже стекла. Он широко используется для очистки и обработки:

• фасадов;
• памятников;
• металлоконструкций;
• автомобильного кузова, дисков, рам, днища, порогов;
• лодок;
• деревянных домов;
• речных и морских судов;
• трубопроводов;
• железнодорожных и пешеходных мостов. 2/ч) SA34691317Средний расход абразива (кг/м) SA24035322928Средний расход абразива (кг/м) SA2,55851464240Средний расход абразива (кг/м) SA37868625654

  Для большинства моделей напорных пескоструйных аппаратов подходят воздушные компрессоры, способные обеспечить производительность от 4,2 до 17 куб. м/мин.

  Типы пескоструйных аппаратов

  Пескоструйные аппараты различаются:

  1. По применяемому материалу

  Обычный пескоструйный аппарат работает с песком (для наружной очистки), абразивоструйный – без песка. В нём используется:

  • Минеральный шлак, купершлак и никельшлак – для наружной очистки.
  • Колотая дробь – для удаления плотной окалины.
  • Стальная дробь – для очистки и упрочнения.
  • Оксид алюминия – для очистки, отделки, удаления заусенцев, гравировки.
  • Стеклянные шарики – для очистки и отделки.
  • Пластик – для удаления краски, очистки, снятия заусенцев.
  • Пшеничный крахмал – для удаления краски, очистки.
  • Кукурузные початки – для удаления краски с деликатных поверхностей.

  2. По методам обработки

  • Эжекторные пескоструи представляют собой компактные пистолеты. Используются в случаях, когда скорость обработки не принципиальна, а площадь поверхности маленькая. Подходят, если с напорным аппаратом просто не получается развернуться. Хорошо справляются с нанесением рисунков на зеркала и стекла матированием. Пистолетам часто не под силу очистка автомобильных дисков, они не справляются со ржавчиной и окалиной.
  • Пескоструйные установки напорного типа представляют собой баки с сухим просеянным абразивом. В отличие от эжекторных пескоструев, здесь давление подаётся за счёт сжатого воздуха, который нагнетается компрессором в верхнюю часть бака. Такие установки используются для обработки средних и больших площадей, подходят для профессиональных строителей, которым важна скорость и производительность.
  • «Мокрые» пескоструи могут иметь различные виды конструкций, основное отличие заключается в подаче воды вместо воздуха. Метод обработки примечателен тем, что не создаётся пыли. Существенный минус – водной смесью абразива нельзя обрабатывать металл и поверхности, которые ржавеют или неустойчивы к коррозии. Зато это отличное решение для обработки каменных и бетонных сооружений.

  Как выбрать пескоструйный аппарат

  При выборе пескоструйного аппарата обратите внимание на:

  • Объём емкости для абразива. Чем он больше, тем тяжелее установка и тем реже вам придётся досыпать абразив.
  • Длину сопла. Чтобы удалить краску или ржавчину, достаточно сопла 5-7 см. Для поверхностей с трудными загрязнениями может понадобиться сопло до 20 см и более.
  • Мощность компрессора. От 5 до 9 атм., как правило, достаточно. Больше – только для промышленных работ.
  • Производительность. Зависит от ваших целей, объёма работ. Указывается в техпаспорте. Измеряется в м3/мин.

  Как пользоваться пескоструйным аппаратом напорного типа

  Проводить работы нужно с напарником.

  1. Засыпьте абразив в бак (бункер).

  2. Наденьте защитный костюм, перчатки, обувь, шлем.

  3. Возьмите в руки абразивный рукав с соплом.

  4. Направьте рукав в сторону поверхности, которую будете обрабатывать.

  5. Напарник должен открыть верхний кран подачи воздуха. Так, сжатый воздух начнёт нагнетаться в верхнюю часть бака.

  6. Напарник должен открыть нижний кран. Так, воздух и абразив из бака направятся в абразивоструйный рукав, смешаются, образуют абразивовоздушную смесь и направятся в сопло.

  7. Вы должны посмотреть, нужно ли менять состав смеси (дозу абразива), и дадите напарнику сигнал.

  8. Очистите поверхность.

  9. Если абразив остался, переработайте его до конца – так вы избежите отсыревания смеси и порчи оборудования.

  Техника безопасности

  Работа с пескоструйной установкой может нанести серьёзный ущерб здоровью, вашему и окружающих. Чтобы этого не произошло, строго соблюдайте технику безопасности и не экономьте на защитном костюме, шлеме и др.

  Важно! Выбирайте надёжное оборудование и комплектующие: разгерметизация бака или некачественного рукава может привести к трагичным последствиям. Острая смесь абразива с воздухом под большим давлением ни в коем случае не должна попасть на человека. Сконцентрируйтесь перед тем, как начать работу.

  При сухой очистке запрещено использовать кварцевый песок: ударяясь о поверхность, его крупицы превращаются в пыль, которая надолго остаётся в воздухе и при вдыхании уже никогда не выводится из организма. Она остаётся в лёгких и приводит к силикозу.

  Опасен кристаллический диоксид кремния. Соединение повышает риск рака лёгких, оно призвано канцерогенным. Ни респиратор, ни противогаз не способен уберечь человека от вредного воздействия вещества.

  Защитный шлем – способен. Позаботьтесь, чтобы он у вас был.

  Рейтинг пескоструйных аппаратов

  Лучшие пескоструйные аппараты для дома

  Модель	Описание	Фото
  1. Установка инжекторного типа Zitrek ИМ-30	Подходит для удаления краски и ржавчины с металлических и бетонных поверхностей с помощью абразивов фракцией 0,1–1,2 мм. Устойчива, защищена от коррозии, компактна. Производительность: 3 кв. м/ч. Ёмкость бака: 30 л.
  2. Аппарат пескоструйный Contracor BlastRazor Z-50RC (DBS-50RC)	Используется для обработки бетонных и металлических поверхностей. Работает с песком любого типа, максимальный размер фракции – 3,5 мм. До 98 % конденсата удаляется фильтром. Производительность: 15 кв. м/ч. Ёмкость бака: 50 л.
  3. Аппарат пескоструйный T06510 AE&T 38л	Подходит для очистки металлических поверхностей от ржавчины и старой краски. Дополнен манометром, устойчив. Производительность: 3 кв. м/ч. Ёмкость бака: 38 л.

  Лучшие профессиональные пескоструйные аппараты

  Модель	Описание	Фото
  1. Аппарат пескоструйный Contracor BlastRazor Z-200RCS (DBS-200RCS)	Используется для обработки бетонных и металлических поверхностей. Работает с песком любого типа, максимальный размер фракции – 3,5 мм. До 98 % конденсата удаляется фильтром. Дополнен пультом дистанционного управления/ Производительность: 37 кв. м/ч. Ёмкость бака: 200 л.
  2. Установка абразивоструйная Zitrek DSMG-200Ф	Подходит для удаления въевшейся грязи, нагара, ржавчины, окалины. Прочна, защищена от коррозии. Производительность: 27 кв. м/ч. Ёмкость бака: 200 л.
  3. Аппарат пескоструйный Contracor BlastRazor Z-100RC (DBS-100RC)	Подходит для очистки бетонных и металлических поверхностей. Работает с песком любого типа, максимальный размер фракции – 3,5 мм. Есть пульт дистанционного управления. Производительность: 37 кв. м/ч.
  4. Установка абразивоструйная Zitrek DSMG-100Ф-КПДУ	Подходит для удаления ржавчины, окалины, старой краски. Защищена от коррозии. Есть пульт дистанционного управления. Производительность: 20 кв. м/ч. Ёмкость бака: 100 л.
  5. Аппарат пескоструйный со сбором T06528 AE&T 106л	Подходит для удаления краски, лака, ржавчины, нагара с бетонных и металлических поверхностей. Защищен от коррозии, компактен. Производительность: 3 кв. м/ч. Ёмкость бака: 106 л.
  6. Пескоструйный аппарат напорного типа Аэробластинг АН-250МД	Используется для качественной очистки поверхностей от сложных загрязнений с помощью чугунной дроби и металлических материалов, фракции – до 4 мм. В комплект входит масловлагоотделитель и пульт дистанционного управления. Производительность: от 5 до 30 кв. м/ч. Ёмкость бака: 250 л.
  7. Установка абразивоструйная Zitrek DSMG-75Ф	Подходит для удаления краски, лака, ржавчины. Защищена от коррозии. Производительность: 15 кв. м/ч. Ёмкость бака: 75 л.

  Автор статьи: Сергей Зуйков

  Рейтинг пескостуйных пистолетов: лучшие модели по качеству и надежности — ichip.ru

  Зачистка металлических поверхностей от краски и ржавчины вручную — это довольно трудоемкий процесс. Упростить себе жизнь можно, если воспользоваться пескоструйным пистолетом, который с помощью абразива быстро и эффективно уберет ржавчину с любой поверхности. Также им можно создавать красивые рисунки на стекле (например, при создании дизайна витражей). Конечно, для него потребуется производительный компрессор, поэтому рекомендуем покупать пистолет в связке с этим устройством. Какой выбрать пескоструйный пистолет для компрессора, чтобы он был надежным и долговечным? 

  Если вы планируете заниматься ремонтом автомобилей и вам нужно выполнять большой объем работ, тогда возможно вам недостаточно будет приобрести только пистолет. Для этого вам потребуется пескоструйный аппарат, выбор которого мы подробно описали в предыдущей статье.

  Конструкция и принцип работы пескоструйного пистолета

  Конструктивно пистолет для пескоструйки состоит из следующих элементов:

  1. Рукоятка.
  2. Курок.
  3. Сопло распыления воздушно-песчаной смеси.
  4. Втулка для подсоединения бачка или шланга подачи песка.
  5. Резервуар с песком.
  6. Втулка для подсоединения шланга подачи воздуха с компрессора.

  Во многом пескоструйный пистолет напоминает краскопульт, только сопло здесь изготовлено из другого материала и имеет другой диаметр. Принцип его работы заключается в следующем: по шлангу через втулку (6) подается сжатый воздух из компрессора. В это время происходит подсос абразива из резервуара (5), который подается на сопло (3) пистолета. А из сопла уже под давлением выдувается абразив на обрабатываемый материал. По сути у пистолета инжекторный способ работы, при котором воздух и песок подается по разным шлангам. Из-за этого производительность работы у обычных пистолетов в несколько раз меньше, чем у пескоструйных аппаратов, и они гораздо слабее своих габаритных собратьев.

  Способ подачи песка

  Забор абразива может производиться напрямую из присоединяемого бачка или из другого резервуара с помощью шланга. Какой лучший пескоструйный пистолет, со шланговой подачей абразива или с бочковой? Все зависит от объема выполняемой работы. Например, если нужно зачистить 1 – 2 м² листового металла, тогда вполне хватит обычного бачка. Но его нужно постоянно пополнять, а это означает простои в работе. Преимуществом же является его мобильность, то есть меньше шлангов придется тягать. Можно сказать, пистолет с бочком предназначен для небольших по объему работ в гараже.

  Для более объемных работ лучше выбрать шланговую подачу песка. В этом случае шланг опускается в резервуар с песком, например, большую бочку, и песок подается до тех пор, пока он не закончится. Такой способ подачи абразива удобен, когда нужно зачищать большую площадь, например, кузов автомобиля. Однако из-за шланга теряется некоторая мобильность, которая есть у устройства с бачком. В целом это не критично, если пескоструйка стоит у нас в гараже и все работы мы выполняем в одном месте. Также у шланговых пескоструек больший расход воздуха и для них нужно выше давление. Если для устройств с бачком хватает примерно 3 — 4 бар, то для шланговых нужно 5 — 8 бар.

  Материал изготовления и диаметр сопел

  При покупке важно обращать внимание на материал изготовления сопел, так как это главный расходный материал в пистолете. В процессе трения песка по внутренней стороне сопла материал постепенно «съедается». Постепенно такое сопло начинает похрипывать и свистеть, как ультразвуковой самолет, тем самым показывая, что ему пора на пенсию. Лучшими материалами для сопел остаются керамика и карбид вольфрама. Проще всего в продаже найти керамические сопла.

  Также подбирайте размер сопла, учитывая давление, которое необходимо ему для нормальной работы, и производительность компрессора. И если проблем с давлением у компрессора обычно нет (большинство способно свободно выдавать до 8 бар), то вот на производительность нужно обращать пристальное внимание. Ниже представлена приблизительная зависимость диаметра выходного отверстия сопла от производительности компрессора:

  • 2 мм – 0,2 – 0,3 м³/мин.
  • 3 мм – 0,3 – 0,6 м³/мин.
  • 4 мм – 0,6 – 1,2 м³/мин.
  • 6 мм – 0,9 – 1,8 м³/мин.

  Исходя из того, что в большинстве случаев мы сначала покупаем компрессор, а только потом уже выбираем пескоструйный пистолет, обращайте внимание на производительность вашего компрессора, чтобы подобрать оптимальный диаметр сопла.

  Соединение сопел и воздушных шлангов с корпусом пистолета

  Важными элементами в пескоструйном пистолете является соединительные крепежи. Сопла могут крепиться к пистолету с помощью накидной гайки или резьбового штифта. Во время работы от вибрации гайка может часто раскручиваться, из-за чего ее постоянно придется подтягивать. Резьбовой штифт в этом случае гораздо более надежен и не отвинчивается под действием вибрации.

  Шланг подачи воздуха может соединяться с корпусом пистолета с помощью затяжной муфты или быстросъемного соединения типа рапид. Если муфту плохо затянули, то шланг под давлением может сорвать. А вот с быстросъемным соединением такого не произойдет, поэтому мы рекомендуем приобретать устройство именно с такой конструкцией воздушного шланга. Например, можно взять пистолет Matrix 57328 c креплением рапид.

  Рейтинг пескоструйных пистолетов 2020 

  Sturm AU-1720-03

  Пескоструйный пистолет китайского производства для работы с песком и другими абразивными материалами. Это устройство имеет подачу абразива из бачка. Бачок изготовлен из нержавеющей стали и имеет объем 1 л. Для этого пистолета достаточно давления в 4 бар. В комплекте идет соединительный крепеж на шланг подачи воздуха типа байонет. Это тип быстросъемного крепежа, при котором одно часть муфты проворачивается и закрепляется за другую часть муфты.

  Расход воздуха составляет 164 л/мин, но пользователи отмечают, что нужен компрессор с производительностью не менее 200 л/мин. Диаметр втулки подключения воздушного шланга составляет ¼ дюйма. В комплекте идет довольно тонкое сопло в 2,5 мм. Этот пистолет конечно не для больших объемов работ, но для домашних задач вполне подойдет.

  Fubag SBG 142/3.5

  Это довольно популярный пескоструйный пистолет, который хорошо зарекомендовал себя в работах по очистке кузовов от старой краски и ржавчины. Здесь штатно установлен бачок из нержавеющей стали емкостью 0,8 л, а также сопло диаметром 6 мм. Благодаря такому соплу можно снимать краску с большой площади. Однако бачок при этом будет расходоваться довольно быстро, так что приготовьтесь частенько заправлять его абразивом.

  Диаметр втулки подключения воздушного шланга, как и предыдущей модели, составляет ¼ дюйма. Пистолет расходует около 142 л/мин, и для него нужно иметь компрессор с емкостью бака минимум 70 л и производительностью не менее 260 л/мин. Работает он с давлением в 3,5 бар. Модель отличается качественной сборкой и надежной работой. Производитель дает гарантию на нее в 2 года.

  Matrix 57326

  Это уже более мощный пескоструйный пистолет, и предназначен он для более серьезных работ. Работает с давлением в 4 бар, расходует до 230 л/мин. Для работы с ним рекомендуем использовать компрессор с производительностью минимум 300 л/мин.

  Пистолет использует сопло диаметром 6 мм. Производитель рекомендует использовать для работы с ним абразивный материал зернистостью 1,6 мм и меньше. Однако по опыту скажем, что прибор вполне неплохо справляется с песком зернистостью до 2 мм. Пистолет не такой популярный как Fubag SBG 142/3.5, но по надежности и производительности ему не уступает.

  Metabo SSP 1000

  Компания Metabo производит не только качественный электроинструмент, но и хорошее оборудование для автомастерских, чему профессиональный пескоструйный пистолет Metabo SSP 1000 яркое доказательство. Для его работы потребуется компрессор, способный выдавать давление 7 бар и воздушный поток около 400 л/мин. Сам же пистолет расходует до 300 л/мин.

  Производитель положил в комплект 3 втулки (ниппеля) ¼ дюйма для подключения воздушного шланга: EURO, ISO и ARO/Orion. Соединение втулки с корпусом пистолета производится с помощью быстросъемного крепежа рапид. У данной модели хорошее качество исполнения вакуумного бачка и сопла. Если вам нужен пистолет для регулярных, а не разовых работ, смело берите этот прибор от Metabo.

  Еще инструмент для автомастерской:

  Как работает пескоструй?

  Очистка металлических поверхностей от загрязнений, следов коррозии и окисления, остатков старых лакокрасочных покрытий требуется в различных сферах деятельности. Пескоструйная обработка дает возможность быстро и качественно очистить стальную деталь, сделать ее поверхность гладкой и пригодной для дальнейшей обработки. Кроме загрязнений, подобная технология позволяет устранить мелкие трещины и царапины.

  Назначение и достоинства пескоструйного оборудования

  Наиболее востребованными пескоструйные аппараты стали в автомобильных мастерских. С их помощью кузовной ремонт существенно упрощается, становится дешевле и занимает меньше времени. На общедоступных видео пескоструйная обработка выглядит как подача мелкодисперсного песка из специального пистолета под высоким давлением.

  В автомобильных мастерских и различных отраслях промышленности, подобная технология применяется в следующих целях:

  • Для устранения пятен ржавчины на металлических поверхностях различных деталей.
  • С целью очистки окалины, оставшейся после сварки.
  • С помощью пескоструйной обработки удаляется старая краска, лак и грунтовка, в том числе особо прочные составы.
  • Кузов автомобиля, прошедший пескоструйную обработку, становится более крепким и устойчивым к механическим нагрузкам.
  • Для удаления царапин и заусенцев, а также при подготовке деталей к дальнейшему окрашиванию.

  Обработка с помощью специального аппарата высокого давления доступна для любого клиента. Технология является недорогой, а воспользоваться подобной услугой можно во многих мастерских.

  Конструкция и принцип работы пескоструйного аппарата

  Существует несколько вариантов классификаций пескоструйного оборудования. По способу подачи абразивного потока различают инжекторные и напорные модели. Аппараты первого типа воздушный поток формируется в отдельном рукаве. Перед выходом из аппарата в воздушную массу подбрасываются абразивные составляющие. В напорных механизмах подача воздуха и песка осуществляется по одному рукаву.

  Пескоструйное оборудование делится на установки открытого и закрытого типа. Модели, указанные первыми, стоят дешевле. Закрытые аппараты обладают большей мощностью. В состав любого агрегата входят следующие узлы:

  • Воздушный компрессор, отвечающий за нагнетание потока оптимального давления.
  • Ресивер-накопитель.
  • Специальный пистолет, при помощи которого струя абразива направляется на деталь.
  • Резервуар, в который засыпается абразивный материал.
  • Система электроники, обеспечивающая работоспособность агрегата.
  • Соединительные шланги, способные обеспечить необходимый уровень герметичности системы при высоком давлении.

  Технология работы пескоструйного аппарата является достаточно простой. С помощью компрессора нагнетается давление воздушного потока, после чего струя подается по специальным шлангам к пистолету. В воздушном потоке изначально присутствуют или постепенно добавляются абразивные элементы, скорость которых на момент выхода из пистолета составляет от 30 до 40 метров в секунду. Направляя струю на различные металлические поверхности, можно добиться их гладкой и ровной формы.

  Особенности эксплуатации техники

  При наличии определенного опыта и знаний, собрать пескоструйных аппарат можно своими силами. Для этого потребуются прочные шланги, специализированный пистолет и компрессор. В качестве емкости для песка подойдет стандартный пропановый баллон. Также потребуются дополнительные элементы, приобрести которые можно в любом хозяйственном магазине.

  Эксплуатация пескоструйного агрегата, самодельного или заводского, имеет свои особенности. В первую очередь необходимо досконально соблюдать правила техники безопасности. На скорости 30 метров в секунду попадание песчинок в глаза приводит к тяжким последствиям, поэтому пользоваться защитными очками необходимо.

  Для исключения попадания пыли в организм человека, необходимо использовать респиратор или дыхательную маску. Работы внутри помещения можно выполнять при наличии качественной вентиляции. Также желательно защитить органы слуха от излишнего шума при работе. Для этого достаточно надеть простые наушники.

  Пескоструйная обработка – это простой и недорогой способ устранить дефекты металлической поверхности и подготовить деталь к дальнейшей обработке. Практически любой агрегат быстро оправдывает вложенные в покупку средства, особенно при его регулярной эксплуатации в личных целях или при ведении бизнеса.

  Что такое пескоструйные витражи | Полезные статьи

    
    

  Пескоструйные витражные потолки — это увлекательная  возможность присоединиться к команде высококлассных дизайнеров и архитекторов, чтобы придумать и приобрести СВОЙ статусный шедевр — витражный потолок в технике Пескоструй. Сегодня этот модный тренд на самой высоте популярности. 

  Такие потолки будут уместны и в загородном доме, и в квартире, и в офисе, и в местах общественного посещения, и различных представительских комплексах. 

   Пескоструйные витражные потолки, подсвеченные изнутри, могут быть очень разными, в очень разных стилях. Поэтому привнесут в ваш интерьер выигрышный акцент, нежный и ненавязчивый или яркий доминантный. И давно известно, что в помещениях с витражами человек всегда чувствует себя максимально комфортно.

  1 Из чего делают витражи?

  Наши потолки создаются из экологически чистого материала – всевозможных разновидностей натурального качественного стекла. 

  Стекло, придуманное более 5 с половиной тысяч лет назад, издревле применялось в оформлении интерьеров и  считалось благородным материалом, до сих пор не перестает быть актуальным (и даже незаменимым) качественным элементом наравне с другими природными материалами, такими как камень, дерево и т.п.

  
  

  2 Подсветка пескоструйных витражей

  • Большую роль в том, как будет выглядеть пескоструйный витраж, играет подсветка. Мы готовы по Вашему желанию установить под потолочный каркас или только внутреннюю подсветку пескоструйного витража, без которой, конечно, невозможна “жизнь» витражого потолка,  или сконструировать и установаить сочетание с наружными точечными декоративными светильниками, которые встраиваются с лицевой стороны витража.
  • Светильники сегодня предлагаются на все вкусы и стили: от классических до авангардных, от минималистских до «императорских». И они, во-первых, придадут законченность витражному потолку, и, во-вторых, сыграют важную функциональную роль. С ними Вам не нужно делать проводку в стенах для стеновых светильников, ведь в потолке уже будет два вида подсветки. Внутренняя подсветка (чаще с нейтральным дневным свечением) и наружная,  в виде точечных лампочек (может быть тёплой, спокойной, уютной для комфортного душевного состояния).
  
  

  3 Стилистика пескоструйных витражей

  Всё в нашей жизни течёт и изменяется, жизнь не стоит на месте. Меняются взгляды, технологии, материалы. Становится модно то, что удобно и просто. И предрассудки, что витраж должен подсвечиваться только изнутри, должны изжить себя. Можно даже пойти дальше: дизайн витража решается в совершенно любом художественном стиле, а техника пескоструй позволяет изобразить на стекле даже самые мелкие фрагменты  в узоре, повторяющие узор светильников.  

  Поэтому сначала можно, учитывая стилизацию своих полов, дверей, стен и т.д., подобрать и приобрести декоративные светильники для наружной подсветки потолка, и затем наши дизайнеры разработают и предложат эскиз витража, удачно гармонирующего с общим стилем интерьера.

  4 Технология и способы пескоструйной обработки

  •          Рассматриваемая технология представляет собой воздействие на зеркальное или стеклянное полотно струёй сжатого под сильным давлением воздуха с очень мелкими частичками кварца. Песок стачивает поверхность стекла в виде задуманного узора по заранее вырезанному трафарету на плёнке, прикленному на стеклянную основу. Рисунок можно произвести в двух вариантах обработки. Пескоструйный рисунок на поверхности стеклянного полотна получается матированным, а фон глянцевым, если на трафарте удалить только фрагменты рисунка, а фон трафарета оставить приклееным на полотне. Или же, наоборот, если на трафарте узор оставить приклееным к стеклу, а фоновую плёнку снять, то фон становится матовым, а рисунок — глянцевым.
    
  •          Обрабатывать стекло пескоструйным способом можно и с одной, и с двух сторон. Если на одной стороне стеклянного полотна сделать рисунок матовый, а фон глянцевый, а на обратной стороне наоборот, оставить глянцевый (необработанный) рисунок, а фон сделать матовым, то получается внешний вид витражного потолка будет  эффект 3D.
    
  •          Также, наши производственные мощности позволяют изготовить витраж из стекла с более сложной и более финансовозатратной пескоструйной обработкой. Такие изделия выглядят дорого, статусно и являются урашением интерьера. Этот более сложный вид пескоструйной обработки называется «глубокий пескоструй». Этот вид обработки стекла также благодаря нашим производственным возможностям доступен в двух вариантах. 1) Углубление в два уровня (перый уровень — матовый фон, второй —  рисунок углублён на 1-1,5мм). 2) Углубление в три уровня (первый уровень обоработки — это поверхностный матовый фон, второй — углубление рисунка на 1-1,2мм; третий — рисунок углубляется на 2-3мм). Многослойная обработка стекла даёт объёмное изображение. Оно смотрится более «живо»,  нежели поверхнорстный пескоструйный рисунок.

     

  5 Эскизы

  Предварительно изготавливаются художественные эскизы узоров. Над эскизами работают профессиональные художники с высшим художественным образованием. Каждый пескоструйный витраж после изготовления и монтажа должен стать единным целым с выбранным стилем интерьера. Наши художники генерируют идею, которая  формируется на основе желания клиента, и создается уникальный дизайн-проект. А мастера-витражисты на производстве помогают «оживить» картинку дизайнера и сделать так, чтобы она хорошо смотрелась в Вашем интерьере.

  6 Преимущества 

  О достоинствах пескоструйных витражных потолков в интерьере можно говорить долго. Но стоит подчеркнуть самые главные моменты.

  ·         Это эстетично. Интерьер «играет» по-новому, раскрывая дополнительные грани.  

  ·         Витражи и окружающая среда. Стёкла и зеркала изготовлены из чистых натуральных материалов, не выделяющих вредных веществ в атмосферу.

  ·         Универсальность. Возможно применение в любых помещениях, любых орнаментов и композиций, создание уникального полотна.

  ·         Долговечность. Изделия служат долго, орнамент устойчив к внешним воздействиям, не боится загрязнений. Изображение не стирается даже при многократной мойке с использованием специальных средств.

  7 Материалы для пескоструйных витражных потолков

  Для изготовления декоративного пескоструйного потолка применяется стекло марки М-1: как обычное бесцветное так и «Оптивайт» – отбелённое «под хрусталь», современный вид стекла. Пескоструйный витраж из отбелённого стекла выглядит чудесно! Вспомните, как раньше обитетелей каждой квартиры радовал чешкий хрусталь. Так и сейчас модно и современно смотрится витражный потолок с углублённым рисунком на выбеленном стекле.  

  Толщина стекла, применяемого для изготовления пескоструйного витражного потолка, варьируется от 4мм (стандарт) до 10мм, в зависимости от задач и пожеланий клиента. Применяя более толстое и, соответсвенно, более тяжёлое стекло, необходимо заранее продумать со специалистами нашей компании, какой по крепости и надёжности следует применить  несущий потолочный каркас для установки.

    
  

  Конечно, при приобретении витражного пескоструйного потолка из стекла, необходимо подумать о безопасности. Поэтому, изготовленные нашей компанией потолки имеют травмобезопасную защитную прозрачную плёнку. Данная плёнка способна удержать разбившееся стекло/зеркало в каркасе. При разбивании осколки не разлетаются, а остаются на пленке, тем самым сохраняя окружающих от травм.

  Все перечисленные выше качества позволяют пескоструйным витражным потолкам является модным флагманом среди своих оппонентов в современном интерьере! 

  Пескоструйный рисунок.

  Шкафы-купе с пескоструйным рисунком

  Обращаем ваше внимаение, что мы не продаем материалы и комплектующие отдельно без заказа шкафа-купе, гардеробной или кухни! Материалы размещены в целях ознакомления.

  Шкафы купе с пескоструйными рисунками способны украсить интерьер любой комнаты. Такие шкафы-купе будут прекрасно смотреться в детской комнате, прихожей, гостиной или спальне и подчеркнут индивидуальность Вашего дома.

  Придать шкафу-купе на заказ, двери, зеркалу и другой мебели шарма позволит пескоструйный рисунок, который наносится методом художественного матирования. Само по себе матирование стекла представляет собой обработку поверхности абразивным материалом под большим давлением в специальной камере. Благодаря этой процедуре материал из прозрачного и гладкого превращается в непрозрачный матовый. Дополнительной декоративности, таким рисункам на стекле, добавляет их рельефность, которую, в процессе выполнения пескоструйной обработки, можно регулировать. Рисунки выполненные на стекле при помощи пескоструйной обработки, отдельные их элементы, могут иметь различную глубину и степень шероховатости. Такие возможности, которые предоставляет пескоструйная обработка стекла, позволяют придавать современной мебели, исключительную декоративность.

  Процесс нанесения пескоструйного рисунка выглядит следующим образом. На стекло или зеркало накладывают трафарет с нанесенным на него рисунком, а затем воздействуют на эту поверхность струей воздуха с кварцевым песком при большом давлении. Участки, которые были незакрытыми, становятся матовыми. Закрытые участки остаются, как и ранее, глянцевыми. При этом матовыми могут быть как сам контур рисунка, так и фон. Затем обработанная поверхность зеркала или стекла покрывается специальный раствором, который создает защитную полимерную плёнку.

  Каждый из нас не раз любовался дивными узорами, нарисованные на стекле морозным утром: резные елочки, красивые снежинки, воздушные перья — все зависит от вашего воображения. К сожалению, всей этой красотой можно наслаждаться только в зимнее время. Но не только мороз может оставлять рисунок на стекле, наши специалисты тоже настоящие умельцы, они даже самое простое стекло превратят в произведение искусства.

  Очень оригинально смотрятся пескоструйные рисунки, выполненные на зеркалах. В зависимости от пожеланий заказчика, такие рисунки могут наноситься как на лицевую сторону зеркала, так и на его тыльную часть. В первом случае нанесенный рисунок на стекле отличается дополнительным художественным эффектом за счет того, что отражается в зеркале. При нанесении рисунка на тыльную сторону зеркала, с участка пескоструйной обработки удаляется отражающий слой — амальгама. Надо отметить, что, как в первом, так и втором случае, рисунки на зеркале обладают исключительной декоративностью, но оказывают, несколько отличающийся визуальный эффект.

  Следует иметь в виду, что рисунок на стекле, полученный при помощи пескоструйной обработки, требует соблюдения определенных правил по уходу. Такие рисунки и любой матированный участок поверхности стекла или зеркала, необходимо защищать от жирных пятен при помощи специального покрытия. Кроме этого, для очистки пескоструйных рисунков на стекле, нельзя использовать средства, которые содержат в своем составе сильные растворители. В таких случаях, лучше всего использовать мыльные моющие растворы или чистящие средства на аммиачной основе. Для протирки рисунков на стекле, полученных по технологии матирования, желательно использовать ткани без ворса, небольшие частички которого могут остаться на шероховатой поверхности обработанного стекла.

  Варианты рисунков для пескоструйной печати (примеры). Заказывая шкаф-купе в спальню, прихожую или гостиную в компании BOX мы можем предложить услуги художника который для вас нарисует уникальный пескоструйный рисунок.

  
  

  Пескоструй — Dial Master

  Главная » Продукция » Пластиковые окна » Дизайн окна » Пескоструй

  Пескоструй – это технология нанесения рисунка на стекло с матовым эффектом.

  Пескоструйная обработка используется для создания рисунков на прозрачном или слегка тонированном стекле толщиной не менее 4 мм.

  Выглядит это как матовый рельеф в толще стекла и напоминает изморозь. Такая технология идеально подходит для интерьеров, выполненных в классическом минималистском стиле, когда важно не перегружать пространство активным цветом. 

  Преимущества пескоструя:

  Такой вид дизайна считается вечным, — заматированное стекло не подвержено старению.

   

  Область применения пескоструя:

  • Окна;
  • Перегородки;
  • Межкомнатные двери;
  • Витрины магазинов, кафе;
  • Приватные зоны (ванные комнаты, душевые, раздевалки и т.д.).

   

  Уход за изделиями с пескоструем.

  Окна (стеклопакеты):

  По умолчанию стекло с нанесенным пескоструйным рисунком устанавливается внутрь стеклопакета, чтобы свести уход к обычному мытью стекла. Прочие варианты: на внешней (наружной) стороне стекла.

  Важно помнить, что пескоструйный рисунок на стекле, установленный матовой стороной наружу требует обязательного соблюдения определенных правил по уходу:

  • Нельзя использовать моющие средства в состав которых входят сильные растворители;
  • Нельзя использовать моющие средства, оставляющие жирные разводы на стекле;
  • Лучше всего применять моющие средства на основе щелочи (мыла) или с содержанием аммиака;
  • Для ухода за пескоструйными рисунками на стекле рекомендовано пользоваться безворсовыми тканями.

   

  Гарантия на пескоструйный рисунок составляет 5 лет.

   

   

   

   

   

   

   

   

   

   

  Обработка стекла пескоструем. Техника декорирования стекла

  Стекло нашло самое широкое применение в дизайне интерьеров. Его используют в мебельных фасадах и полочках, делают столешницы журнальных столиков, применяют в оформлении межкомнатных дверей и перегородок, и т.д. Естественно выглядит стремление украсить стеклянные и зеркальные поверхности, сделать их интересными и индивидуальными. Для этих целей отлично подходит декорирование стекла методом пескоструйной обработки, о которой мы и расскажем в нашей статье.

  Материалы и инструменты:

  • кварцевый песок
  • сито для просеивания песка
  • ёмкость для просушки песка
  • трафареты
  • пескоструйный пистолет
  • стекло

  Технология нанесения рисунка на стекло

  От выбора изображения, которое будет нанесено на стеклянную поверхность, во многом будет зависеть конечный результат ваших работ. Рисунок должен быть не просто красивым и интересным, но и обязан гармонично вписаться в ваш интерьер. Например, если ваша кухня выполнена в стиле «кантри», то египетские пирамиды на дверках кухонных шкафов вряд ли будут уместны.

  Выбрать рисунок можно в Интернете, распечатать его и сделать по нему трафарет. Также в магазинах продаются готовые трафареты. Они бывают из тонкого металла, линолеума, резины или плёнки.

  • Итак, готовим или приобретаем в магазине трафарет, накладываем на стекло и закрепляем.
  • Песок просеиваем через сито и, при необходимости, просушиваем.
  • Мешок пескоструйного пистолета заполняем на 1/3 кварцевым песком или электрокорундом (фракция 0,36 — 0,4 мм.), подключаем к компрессору или кислородному баллону, оборудованному редуктором. Давление для успешной работы пистолета составляет от 4 до 12 Атм.
  • Обрабатываем поверхность стекла струёй воздуха с абразивными частицами (песком). Поверхность стекла становится матовой. При этом, в зависимости от того, какого размера песок применяется, поверхность выглядит либо грубой зернистой, либо похожей на бархат.
  • С обработанного стекла снимаем трафарет, и ваш шедевр готов!
  • Обратите внимание, что изображение можно наносить как с одной стороны, так и с двух сторон стекла. В этом случае главное — точность расположения (совпадения) рисунков.

  Зеркальная поверхность

  Нанесение рисунка на зеркальную поверхность имеет свои особенности. Когда вы наносите изображение со стороны амальгамы, то она удаляется, и стекло становится прозрачным. Если наносить рисунок с внешней стороны, то он будет отражаться в зеркале, что выглядит очень эффектно.

  Пескоструйным методом можно декорировать не только стеклянные элементы мебели, но и создавать отдельные настенные панно, витражи, которые будут великолепно смотреться в любом интерьере.

  Пескоструйная обработка дерева: все, что вам нужно знать

  Хорошим решением для тех, у кого есть старая мебель и хочет ее отремонтировать, является пескоструйная обработка того, что у них уже есть, с помощью пескоструйной обработки древесины.

  

  Определение пескоструйной обработки древесины включает в себя процесс, при котором с помощью сжатого воздуха, содержащего абразивные вещества, наиболее возможными и доступными способами шлифуют и удаляют с поверхности верхнюю поверхность.

  Мастерские по реставрации мебели могут творить чудеса, когда речь идет о деревянной мебели, которая есть у вас в доме, и не только.

  Давайте посмотрим на это подробнее!

  Что такое пескоструйная обработка?

  Пескоструйная или абразивно-струйная очистка — это операция, при которой металлические поверхности очищаются, сглаживаются или царапаются с помощью струи песка, распыляемой сжатым воздухом. Оно происходит от французского, от слова «соболь», что означает песок.

  Если изначально он использовался только для металлов, то со временем струйная очистка стала применяться и для дерева, для удаления краски и лака с старых готовых поверхностей или для печати различных знаков с помощью шаблонов.

  Насколько поверхностно, то есть глубина, на которой удаляется поверхностный слой, зависит от приложенного давления и используемого абразивного материала.

  Для пескоструйной обработки древесины используется наиболее деликатный метод с наименее опасными и вредными воздействиями, а затем в порядке возрастания истирания можно использовать измельченную скорлупу грецкого ореха или фрагменты пемзы.

  Это примерно максимальный рекомендуемый уровень для древесины, но в зависимости от прочности древесины, отличной от смолы и дуба, древесина допускает более жесткую обработку для придания ей более «состарившегося» вида.

  Что придаст дереву более ретро-вид? Ознакомьтесь с этим простым руководством, как состарить древесину за 5 простых шагов!

  Пескоструйная обработка древесины — что это значит?

  Пескоструйная обработка — это механический процесс, направленный на удаление остатков с различных поверхностей. Это может быть краска, ржавчина, аспекты, требующие трудного удаления, особенно когда существующие поверхности представляют собой камень, металл, стекло и другие твердые материалы соответственно.

  Рекомендуется выполнять пескоструйную очистку перед грунтовкой, покраской или другими промышленными операциями.При проведении пескоструйной очистки перед очисткой учитывается использование абразивных частиц.

  Для этого используется сжатый воздух на специальном оборудовании, оснащенном гидравлическими шлангами, для взрывных работ, антистатический, из специальных материалов.

  Что касается абразивных материалов, которые будут использоваться для выполнения конкретной операции, это могут быть металлические обрезки, песок и т.д. который покрывает такие поверхности, как камень, металл, дерево и т. д.Это больше, чем ручная работа, это более сложный уровень очистки.

• В основе процесса лежит сжатый воздух.

• Пескоструйная очистка рекомендуется для быстрой и эффективной очистки.

• Можно использовать большой материал, а поставляемый шланг имеет специально адаптированные характеристики. Песок самый распространенный. Используется как заменитель воды, но при повышенном давлении.

• Правильно выполненная струйная очистка обладает модельной способностью и подходит даже для гравировки на камне или стекле, а также на дереве.

• Может быть на основе угольного льда, что обеспечивает оптимальную гигиену.

• Очистка машин, оборудования или оборудования различных типов в соответствии со стандартами, со ссылкой на необходимость не прерывать процессы, которые могут привести к убыткам.

• Также действует там, где нужно очистить здания, удалить плесень , клей , граффити, масло и другие.

---

Пескоструйная обработка деревянной мебели

Пескоструйная обработка — это популярный процесс очистки старой краски или отделочных объектов.

Это сложная операция, требующая большого внимания со стороны рабочего, поскольку правила техники безопасности очень строгие.

Как операция, пескоструйная очистка проводится на любой поверхности, только если материал абразив специально выделен.

Для древесины пескоструйная обработка выполняется без повреждения древесного волокна, с гранулами, которые не деформируют и не вытесняют древесное волокно, поэтому это щадящее травление без глубины и очень большого проникновения.

Используется особенно на скульптурных поверхностях для максимального удаления.Это не применяется к конструктивно нестабильным поверхностям или в процессе реставрации объектов, классифицированных как культурное наследие.

Это процедура, используемая исключительно при ремонте мебели или особенно деревянной, чтобы изменить цвет и полностью удалить несколько слоев краски.

Используется только обученным и специализированным персоналом. Паркуется только в вольерах со специальными средствами защиты (костюм и полная маска).

Внимание, в какие компании вы относите деревянные предметы для пескоструйной обработки.У них очень высоки шансы необратимо повредить древесный материал.

После правильной пескоструйной обработки мебель вернется в состояние, в котором она была до лакировки , и ее цвет будет естественного цвета дерева.

С этого момента вы решаете, как ваш предмет мебели будет трансформирован до конца.

Несмотря на то, что пескоструйная очистка изначально была процессом, предназначенным для очистки деревянных поверхностей и не только, в настоящее время она используется для отделки внутренних помещений.

Поэтому, если вы хотите изменить дом на уровне отделки, вы можете рассмотреть возможность обшивки стен и пескоструйной обработки, чтобы получить полностью естественный, слегка деревенский вид с небольшими индустриальными акцентами.

Типы пескоструйной обработки

Используются следующие типы пескоструйных методов:

• Механическая пескоструйная обработка в основном используется на хорошо затвердевших поверхностях и без цветного декора, она используется, когда слои краски чрезвычайно толстый и старый.

• Можно использовать вариант ультразвуковой очистки с другими характеристиками устройства, но с гораздо более безопасными и неинвазивными результатами.

• Путем механической струйной очистки, довольно сложного процесса обработки древесины, мы можем добиться хороших результатов с точки зрения времени очистки, но теряем тщательность и надлежащий контроль травления.

При пескоструйной очистке древесина не деформируется при правильном применении пескоструйной техники.

При соблюдении рабочего давления и размера гранул абразивного материала струйная очистка становится управляемым и часто эффективным процессом.

Пескоструйная очистка может быть частью грубой операции травления-очистки, но ее нельзя назвать процессом восстановления.

В зависимости от того, чего мы хотим достичь, иногда мы можем выбрать пескоструйную очистку старых слоев краски, а иногда и озера, прилипшего к скульптурам и поверхностям из массива дерева.

Если вы хотите выбрать применение механической струйной очистки древесины, рекомендуется обратиться за советом к некоторым специалистам в области восстановления / восстановления древесины, если струйная очистка указана на соответствующей детали .

Это не тот метод, который может легко использовать кто-либо. Его практикуют специалисты, поскольку предполагает использование специальных пистолетов, находящихся под давлением.

Во время операции везде прыгают песок и куски дерева, и на пескоструйном аппарате должны быть средства защиты.

Вы знаете, как работает пескоструйный аппарат? Если нет, то проверьте эту статью!

Воздух необходимо фильтровать, так как повсюду присутствует мелкий песок. Такая деятельность осуществляется в специальных помещениях — каютах.

Пескоструйная обработка деревянных поверхностей

Очистка деревянных поверхностей, таких как полы, панели или мебель, — довольно сложная задача. Очистить эти поверхности от пыли или протереть их не достаточно, чтобы очистить их или придать им качественную отделку.

Струйная очистка необходима для поддержания чистоты, элегантности и практичности рабочих или жилых помещений.

Этот процесс не только сглаживает деревянную поверхность, но и придает ей блеск, делая ее более прохладной и похожей на новую.

Будь то деревянные полы, паркет, деревянная мебель, деревянная обивка или деревянная скамья снаружи, хороший изумруд может наилучшим образом подходить для всех задействованных областей.

Но есть и решение вызова специалиста.

Пескоструйное оборудование по дереву

Обычно пескоструйное оборудование состоит из:

• компрессора
• резервуара для песка (или других материалов, используемых для струйной обработки)
• длинного шланга, который позволяет перемещать объект для струйной обработки
• пистолет и сопло (различных форм и размеров, в зависимости от назначения).

Чем больше компрессор, тем дольше вы будете проводить пескоструйную очистку перед остановкой, ожидая, что компрессор наверстает упущенное, поэтому рекомендуется использовать компрессор мощностью от 7 до 10 л.с. С этим вы можете непрерывно стрелять около получаса.

При использовании компрессора большего размера рекомендуется использовать воздушный бак большего размера (до 110 галлонов), чтобы вы могли продувать в течение более длительного времени.

Единственный недостаток заключается в том, что компрессору потребуется время, чтобы снова заполнить воздушный бак большего размера.

Вы можете увеличить время струйной очистки, выбрав сопла меньшего размера, но это приведет к покрытию меньших площадей.

Другие абразивные материалы могут использоваться не только песок (силикаты). Наименее агрессивным материалом, изначально используемым для струйной очистки меди, является пищевая сода (бикарбонат натрия).

Используется для очистки древесины, а не для ее структурирования. Благодаря действию бикарбоната древесина остается чистой, а волокна — неполированными.

Для структурирования используются более агрессивные материалы, такие как песок, натуральные материалы (скорлупа грецких орехов, кокосы, измельченные кукурузные чипсы) .

Поскольку песок является абразивным материалом, его зернистость также выражается цифрами, как в наждачной бумаге.

Также маленькие числа означают большие, крупные зерна, а большие числа — мелкие зерна.

Песок бывает с зернистостью от 30 до 220, но для дерева рекомендуется с зерном от 30 до 80.

Безопасность при пескоструйной очистке !

Со временем было обнаружено, что использование кварцевого песка для взрывных работ привело к большому количеству заболеваний легких и смерти операторов в результате силикоза.

Силикоз — это смертельное неизлечимое заболевание, которое вызывается воздействием кристаллического свободного диоксида кремния, частиц, обнаруженных в пыли, образующейся во время взрывных работ с кварцевым песком.

Кварцевый песок, используемый для взрывных работ, особенно опасен, даже когда рабочие носят защитные средства.

Очень хорошей альтернативой является красный гранат, который для струйной очистки является высокоэффективным, экологически чистым и нетоксичным абразивным материалом (содержание свободных силикатов менее 0.1%).

Благодаря высокой твердости, около 8 баллов по шкале Мооса, красный гранат обладает высокой производительностью во взрывных процессах, химически стабилен, не пропитывает очищаемые поверхности.

Может успешно применяться, в том числе при очистке материалов, не допускающих загрязнения железными металлами, таких как нержавеющая сталь, алюминий, медные поверхности.

Помимо использования нетоксичных и экологически чистых взрывчатых веществ, риски заболеваний легких снижаются за счет использования средств защиты в соответствии с положениями, установленными в данной области.

Выбор сертифицированного абразивоструйного кожуха имеет большое значение для здоровья операторов.

Таким образом, шлем для взрывных работ, соответствующий требованиям OSHA (США) и / или ANSI, обеспечивает высокую защиту от шума и пыли, образующихся во время взрывных работ.

В то же время оптимальная дробеструйная каска должна равномерно распределять вес на плечах, чтобы не давить на шею оператора, позволять свободное движение головы во время работы, хорошую видимость во время взрывных работ через смотровое окно. и нагревание или охлаждение воздуха для дыхания.

Можно ли обработать древесину пескоструйным аппаратом?

Да, пескоструйная обработка дерева и пескоструйная обработка — это навык, приобретенный на практике. Этот процесс включает в себя ручное шлифование с помощью соответствующей щетки или шлифовального станка, протирая деревянную поверхность для улучшения ее качества.

Наждачная бумага — это разновидность твердой бумаги с нанесенным на нее абразивным материалом.

Этот метод предпочтительнее для небольших и средних предметов мебели в доме или для выравнивания полов и придания им сияющего вида.

Тем, кто работает с этим процессом, необходимо защитное снаряжение, подобное водолазам, а воздух или кислородная трубка не беспорядок, потому что рядом с областью распыления воздухом очень трудно дышать, но я имею в виду силовые машины, те, которые предназначены для более домашнего использования, их легко использовать без многих мер предосторожности.

Преимущества пескоструйной обработки деревянных поверхностей

Помимо сглаживания деревянных поверхностей, пескоструйная обработка имеет несколько преимуществ.Вот несколько важных преимуществ пескоструйной обработки древесины:

• Пескоструйная обработка деревянной обивки придает поверхности вид лака, который придает дереву особый блеск и блеск.
• Он также удаляет следы химикатов из древесины, которые присутствуют там в результате химической обработки при производстве деревянных деталей.
• Пескоструйная очистка также помогает закрыть поры древесины, проталкивая волокна обратно в древесину.
• Он также улучшает качество шероховатых поверхностей, поскольку выравнивает мелкие трещинки на дереве и сглаживает их.
• Позволяет использовать широкий спектр абразивных материалов.
• Обеспечивает гибкость в отношении давления смачивания.
• Не действует на древесину твердых пород. Если давление отрегулировано, оно действует даже на мягких породах дерева, без чрезмерного износа.
• Многие люди выбирают мокрую пескоструйную очистку для восстановления старой деревянной мебели, деревянных конструкций или мостов, скамеек и других предметов.

Заключение

Беспыльная пескоструйная очистка является очень хорошим решением для создания более эстетичных деревянных элементов.Это решение значительно увеличивает срок службы мебели или конструкции, что приводит к значительной долгосрочной экономии.

После пескоструйной обработки получается древесина со структурированной поверхностью, то есть более поздняя древесина выделяется путем удаления более ранней древесины.

Этот процесс очень часто применяется к древесине из смолы, дуба или аналогичных эссенций.

В зависимости от грануляции материала, используемого при пескоструйной очистке, мы получаем более рельефные или дискретно структурированные поверхности.После пескоструйной обработки появляется много обломков волокон, которые могут удалить воду.

Поэтому после пескоструйной обработки дерево необходимо отшлифовать и обработать, чтобы предотвратить потерю воды.

---

РЕКОМЕНДАЦИЯ ДЛЯ ЧТЕНИЯ:

Как выглядит пескоструйная обработка? — Хлеб и барсук

Меня часто об этом спрашивают. Пескоструйная обработка — это художественный процесс, позволяющий навсегда вырезать дизайн на прочном предмете. Мы производим пескоструйную очистку стекла, глазурованной керамики и нержавеющей стали, но пескоструйную очистку можно выполнять и на других твердых материалах (например, камне).

Я создаю цифровое искусство, которое печатаю на прозрачной пленке, а затем использую для создания самоклеящегося фотоэмульсионного трафарета для пескоструйной обработки. Каждый предмет имеет одноразовый трафарет, который наносится на поверхность с помощью полировщика, а затем тщательно маскируется. Заключительный этап травления — это посещение нашего профессионального пескоструйного шкафа, где твердые частицы из карбида кремния под высоким давлением вырезают прочную конструкцию.

[Посмотрите видеоролики о нашем процессе на YouTube.]

Похоже, что информации о пескоструйной очистке в Интернете не так много.Это не потому, что это тщательно охраняемый секрет — скорее, это классический метод производства, и он не пользуется большим спросом сейчас, когда лазерная гравировка и трафаретная печать стали настолько доступными.

Но есть еще много людей, которые признают преимущества пескоструйной обработки перед другими методами травления:

1. Четкие линии
2. Мелкие детали
3. Глубокая резьба
4. Несущие конструкции

Пескоструйная обработка — один из самых надежных методов передачи изображений! Поскольку процесс пескоструйной обработки удаляет верхний слой всего, что вы обрабатываете (стекло, металл или керамическая глазурь), вырезая его, единственный способ удалить рисунок — это расплавить его в печи.

Есть много наклеек и трафаретной печати на посуде, которая выглядит как гравировка, но со временем они стираются. Наш процесс никогда этого не сделает! Пескоструйная обработка также имеет гладкую, ровную поверхность, в отличие от лазерного травления (при котором на протравленной поверхности виден матричный узор) и травления кислотным кремом, которое может быть пятнистым и неровным.

Если вы ищете стеклянную, керамическую или металлическую посуду высочайшего качества с графикой, которая действительно прослужит вечно , то вы не найдете ничего лучше, чем пескоструйная обработка.

Что такое пескоструйная обработка? (10 различных вариантов использования)

Пескоструйная очистка, которую часто называют абразивно-струйной очисткой, является эффективным способом очистки и подготовки поверхностей. Квалифицированные рабочие, такие как мастера, слесари, автомеханики и т. Д., Используют этот процесс в своей работе. Хотя этот метод называется пескоструйной очисткой, используемый абразивный материал не ограничивается только песком.

В зависимости от поверхности, требующей обработки, могут использоваться стандартные абразивные материалы: стальная крошка, сухой лед, кукурузный початок, медный шлак, орех и скорлупа кокосового ореха.Хотя этот процесс считается целесообразным, он сопряжен с потенциальным риском для здоровья. Таким образом, настоятельно рекомендуется всегда носить соответствующее защитное снаряжение.

Что такое пескоструйная обработка?

Проще говоря, пескоструйная очистка заключается в метании определенной среды (материала) с высокой скоростью с использованием сжатого воздуха. Вы буквально обрабатываете поверхность абразивными материалами с целью сглаживания или соскабливания того, что вы обрабатываете.

Ваша цель определяет, какой тип носителя вы выберете, и наиболее распространенные переменные, которые следует учитывать при выборе носителя, включают:

• Твердость
• Диапазон размера зерна
• Скорость
• Безопасность

В некоторых случаях пескоструйной обработки (мы рассмотрим это позже в этой статье) вы увидите, что пескоструйную очистку можно использовать для травления поверхностей.Для этого вам понадобится носитель с очень высоким рейтингом твердости, обычно оксид алюминия или карбид кремния. Для сглаживания лучше использовать что-нибудь с более умеренной твердостью, например Steel Shot.

Вот список наиболее распространенных сред для пескоструйной обработки и их твердость:

В зависимости от вашего конкретного проекта и целей, вы можете выбрать носитель из ряда носителей.

По иронии судьбы, одним из наименее распространенных взрывных устройств на самом деле является песок.Это из-за значительного количества кремнезема в песке, и, если вам интересно, это тот же материал, который всегда идет в комплекте с пакетами «Не ешьте» в любом сухом корме, который вы покупаете.

Это подводит меня к следующему пункту: одна из наиболее важных переменных, которые следует учитывать при выборе взрывной среды, — это определение требований безопасности. По правде говоря, одним из безопасных средств для струйной очистки являются стеклянные бусины, но, к сожалению, с твердостью 5-6 по шкале Мооса, это не лучший вариант для более интенсивных работ или травления.

Вот более подробное объяснение различных взрывных устройств и лучшие варианты использования для каждого из них. Но что более важно, он охватывает вопросы безопасности для каждого материала.

Теперь, когда мы понимаем, что такое пескоструйная очистка, и некоторые переменные, которые следует учитывать при выборе материала, давайте рассмотрим 10 различных способов использования пескоструйной обработки.

Где можно использовать пескоструйную очистку?

Перед началом процесса определяется тип используемого абразива.Как упоминалось ранее, для пескоструйной обработки используется несколько материалов или абразивов. Для достижения максимальной производительности часто используются песок, бетон и металл.

Кроме того, абразивный материал закреплен в шкафу для пескоструйной обработки, чтобы он не разлетелся по всей поверхности и не повредил окружающую среду.

Хотя вы увидите, что другие выполняют процесс самостоятельно, настоятельно рекомендуется потратиться на профессиональные услуги по пескоструйной очистке, чтобы избежать рисков. Когда все будет готово, можно начинать процесс.Рабочий держит в руках воздушный компрессор, чтобы облегчить процесс очистки.

Вот десять различных применений пескоструйной обработки:

Удаляет краску и следы коррозии

Это основная задача пескоструйной обработки. Общеизвестно, что от краски и следов коррозии трудно избавиться, если полагаться только на обычные методы очистки.

Надежные пескоструйные аппараты могут удалить стойкую краску, ржавчину и другие загрязнения с автомобилей, домов, машин и других поверхностей.Что касается удаления краски с автомобилей, процесс достаточно мягкий, чтобы удалить краску, не повредив находящийся под ней металл.

Очищает мелкие инструменты

Вы можете быть удивлены, но пескоструйная очистка не ограничивается огромными машинами и зданиями. Этот жизненно важный процесс также можно использовать для очистки небольших инструментов, таких как автомобильные и металлические инструменты. Примерами являются ржавые отвертки и гаечные ключи, которые можно быстро очистить пескоструйной обработкой.

Между тем, вы можете производить пескоструйную очистку оборудования, забитого маслом, грязью и жиром, чтобы обеспечить его эффективную работу.Кроме того, процесс очистки предотвращает поломку и износ машины.

Разглаживает и полирует устройства

Хотя очистка является основной функцией пескоструйной обработки, в процессе очистки поверхности также остаются блестящими и полированными. В некоторых случаях вы встретите небольшие механические детали из металла и пластика с грубыми заусенцами или другими неровностями, которые делают невозможным сборку.

Пескоструйная очистка не только полирует поверхности, но также удаляет заусенцы, метки и излишки материала, чтобы гарантировать продуктивную сборку.Кроме того, он сглаживает края, чтобы получить желаемую форму поверхности.

Создает впечатляющее искусство

Еще одно удивительное применение пескоструйной обработки — создание впечатляющих произведений искусства и дизайна. Талантливые мастера используют эту технику для создания замечательных узоров на различных поверхностях, таких как дерево, металл, стекло и другие материалы.

Помимо этого, другие художники используют этот метод для улучшения эстетической ценности тусклых коммерческих объектов.

Очищает бетонные поверхности

Помимо промышленного и механического назначения, пескоструйная очистка представляет собой жизнеспособный метод очистки улиц, пешеходных дорожек, тротуаров и других бетонных поверхностей. Поскольку эти зоны обычно не используются, регулярная их чистка и уход за ними продлевают срок их службы и сводят к минимуму вероятность несчастных случаев.

Не тратя воду впустую, вы можете эффективно и быстро очистить чистый бетон и тротуары пескоструйной очисткой с использованием высокоскоростных абразивов.

Подготавливает поверхность к нанесению покрытия

После пескоструйной очистки ваша поверхность подготовлена ​​к покраске, склеиванию или другому покрытию. Некачественная подготовка поверхности в конечном итоге приведет к отказу системы покрытия. Достижение предельного уровня чистоты, оставляющего после себя загрязняющие вещества на участке, впоследствии уменьшит срок службы покрытия.

При этом пескоструйная очистка — эффективный процесс подготовки поверхности.Невозможность в достаточной степени подготовить поверхность к нанесению покрытия приведет только к потере денег. Между прочим, хрупкие поверхности, такие как дерево, можно очистить более мягкими средствами, такими как скорлупа грецкого ореха или стеклянные бусины.

Восстанавливает аутентичный образ кирпичей и камней

Кирпич, камень и бетон — обычное сырье, используемое для жилой и коммерческой недвижимости. В то время как окраска — это вариант улучшения внешнего вида разрушающегося здания или конструкции, пескоструйная очистка — более разумное решение для удаления ненужного раствора, цемента, краски и других веществ.

Он не только восстанавливает первоначальное состояние материала, но также увеличивает долговечность собственности.

Включает восстановление плесени

Плесень — распространенная проблема в домах. Многие проблемы со здоровьем, вызванные плесенью, уже задокументированы, если не решить их должным образом. Проблемы, включая зуд в глазах, кашель, чихание, приступы астмы, тяжелые аллергические реакции, являются одними из последствий этой проблемы. Однако обратите внимание, последствия также могут быть опасными, например, необратимое повреждение легких.

В настоящее время пескоструйная очистка — это новый метод устранения плесени. Средой, используемой для процесса, является пищевая сода или сухой лед. Одним из преимуществ этого метода является то, что места, которые обычно труднодоступны, такие как чердаки и места для ползания, теперь легко чистятся. Кроме того, пескоструйная очистка обеспечивает быстрое и эффективное удаление плесени с минимальными повреждениями и очисткой.

Создание гравированных знаков

Как упоминалось ранее, пескоструйная очистка может использоваться для небольших проектов.Этот удобный процесс также можно использовать для создания эффектных вывесок из дерева, стекла или камня. Мемориалы — практический образец этой изящной пескоструйной техники.

Преимущество этого метода в том, что он имеет большую глубину, чем лазерная гравировка. Большая глубина означает, что вы можете добавить цвет в свой проект, чтобы выделить свой дизайн. Многие компании используют эту технику для художественной демонстрации своего логотипа или названия компании.

Удаляет масляные пятна с проезжей части

Обычно проезды со временем могут окрашиваться жиром и маслом.Один из способов эффективно очистить подъездную дорожку — влажная струйная очистка. В ходе этого процесса одновременно выдувается горячая вода, мыло и взрывчатка. Во время влажной струйной очистки вода и моющие средства разрушают стойкие пятна, а струйные средства сдувают их.

Если ваша подъездная дорожка знала лучшие времена и на ней есть старые бетонные решетки, влажная струйная очистка — более разумный выбор, чем мойка с электроприводом. Пескоструйная очистка обеспечивает более глубокое проникновение и в то же время удаляет небольшой тонкий слой поверхности.После этого настоятельно рекомендуется закрыть подъездную дорожку для защиты от взрывных воздействий.

Аланис Жювель Генри раньше работала кадровым персоналом на строительной площадке. Из-за своей молодой семьи она решила уйти с работы и работала дома онлайн-писателем.

Если вы хотите стать гостевым блоггером, свяжитесь с нами, используя страницу «Контакты». Спасибо

Связанные

Какие струйные материалы лучше всего?

Хотя общим термином может быть «пескоструйная обработка» или «пескоструйная обработка», многие различные типы струйной обработки заменили песок в качестве предпочтительного абразива, когда дело доходит до чистовой обработки, придания формы или иной модификации поверхности.При абразивно-струйной очистке можно использовать более мягкие материалы, такие как скорлупа грецкого ореха и пищевая сода, или более твердые материалы, такие как карбид кремния и твердые частицы со стальной дробью, которые прорезают невероятно твердые поверхности. Какой бы материал ни использовался, абразивоструйная очистка может удалить краску, удалить плесень и грибок, улучшить отделку поверхности, подготовить материал для окраски или покрытия и даже улучшить характеристики поверхности, такие как сопротивление усталости.

Если вам нужно выполнить абразивно-струйную очистку, но вы не знаете, какой тип струйной очистки вам следует использовать, это руководство по абразивно-струйной очистке проведет вас по четырем наиболее распространенным типам.

1. Пескоструйная обработка стеклянных шариков

Стеклянная дробеструйная очистка — это универсальный подход к абразивоструйной очистке, который обеспечивает привлекательную матовую поверхность и подходит для различных целей. В нем используется стекло типа натриевой извести, не содержащее свинца, в форме округлых шариков. Отчасти привлекательность дробеструйной обработки стеклянных шариков заключается в ее гладкой, яркой поверхности, которая отличается от матового вида более угловатых абразивных материалов.

Преимущества

Стеклянные шарики имеют много преимуществ перед другими типами абразивно-струйных материалов.Помимо привлекательной отделки, струйная обработка стеклянными шариками имеет и другие преимущества, в том числе:

• Без свободного диоксида кремния
• Экологичность
• Вторичная переработка
• Подходит для деликатных тонкостенных деталей
• Химически инертный

Недостатки

Если у вас особенно прочный материал, стеклянным шарикам может потребоваться немного больше времени для выполнения работы. Они также не будут травить поверхность.

Приложения

Стеклянные бусины помогают добиться однородной отделки поверхности без изменения размеров детали.Они не так агрессивны, как некоторые другие среды, и подходят для обработки металлов, таких как нержавеющая сталь.

Некоторые из применений струйной очистки стеклянных шариков включают:

• Упрочнение
• Удаление заусенцев
• Удаление ржавчины, краски и окалины
• Косметическая отделка
• Удаление отложений кальция
• Полировальные материалы, такие как чугун, нержавеющая сталь и алюминий
• Подготовка металлических поверхностей к покраске и порошковой окраске

Одно из уникальных применений струйной очистки стеклянных шариков — это упрочнение, которое помогает металлу лучше сопротивляться усталости и растрескиванию от коррозии под напряжением.Одно исследование показало, что он может повысить утомляемую силу примерно на 17,14%. Это придает привлекательный атласный вид и увеличивает долговечность изделия.

2. Пескоструйная очистка

Использование традиционного песка — вот почему абразивоструйная очистка была придумана как средство для пескоструйной обработки, но в последние годы она перестала быть популярной по одной важной причине: диоксид кремния. Песок содержит кремнезем, который образуется в виде пыли при эрозии песка и представляет значительную опасность для здоровья тех, кто с ним работает. Силикоз — это смертельное заболевание, поражающее людей, вдыхающих эти химические вещества.Многие страны полностью запретили диоксид кремния, и Управление по охране труда (OSHA) установило ограничения на его использование. Меры, которые вам необходимо предпринять для пескоструйной очистки и безопасного использования диоксида кремния, обширны, поэтому часто бывает намного проще и выгоднее использовать другую струйную среду, которая подходит для вашей области применения.

Преимущества

Большинство преимуществ использования кварцевого песка для пескоструйной обработки можно получить при использовании других материалов. Частично его предыдущее использование связано с его острой кромкой и одинаковым размером.

Недостатки

Помимо риска для здоровья, использование кварцевого песка для пескоструйной обработки имеет и другие недостатки:

• Использование песка требует значительного количества сырья, что делает его недоступным для многих приложений.
• Кремнеземный песок удерживает влагу, которая может перейти на оборудование и ускорить его износ.

Приложения

В прошлом кварцевый песок был одним из наиболее распространенных абразивов. Пескоструйная очистка была универсальной и хорошо работала на множестве конструкций, таких как мосты и корабли.

Если кремнезем должен использоваться сегодня, это часто выполняется в изолированном взрывном помещении с обширными средствами индивидуальной защиты (СИЗ).

3. Пескоструйная очистка оксида алюминия

Среда для струйной очистки из оксида алюминия — один из наиболее агрессивных материалов для струйной очистки, обеспечивающий быстрые результаты и превосходную прочность. Его угловатая, но легкая конструкция позволяет создавать глубокое травление, не добавляя поверхностных напряжений к более тонким материалам.

Преимущества

Оксид алюминия подходит для многих областей применения, включая следующие преимущества:

• Твердый и достаточно прочный для твердых металлов
• Быстрое травление и профилирование
• Легкий, поэтому не повредит более тонкие материалы
• Экономичный
• Вторичная переработка

Недостатки

Некоторые трудности возникают с этим материалом, и оксид алюминия:

• Может быть слишком агрессивным для некоторых поверхностей
• Может быть агрессивным на абразивно-струйном оборудовании

Приложения

Благодаря своим острым краям и твердости оксид алюминия часто используется в:

• Шлифовальный
• Полировка
• Закругление кромок
• Удаление краски
• Чистовая
• Подготовка поверхностей к покраске

Может использоваться со стеклом, мрамором, гранитом, сталью и др.

4. Абразивоструйная очистка пластмасс

Это средство для химической чистки универсально и популярно по нескольким причинам. Это довольно мягкий носитель, который отлично подходит для приложений, где требуется только удаление или модификация на уровне поверхности. Это может помочь удалить ненужные материалы, не повредив лежащий под ним субстрат. Многие отрасли промышленности получают значительную выгоду от этого типа истирания, поскольку он обеспечивает эффективную очистку, не разрушая предметы.

Абразивные материалы изготавливаются из измельченной мочевины, полиэстера или акриловой пластмассы.Твердость и размер частиц могут быть разными, но они угловатые.

Преимущества

Некоторые преимущества пластиковых абразивов включают:

• Истирание на уровне поверхности, не повреждающее нижележащий материал
• Низкий уровень запыленности
• Доступен в широком ассортименте размеров и форм
• прочный
• Без кремнезема

Недостатки

Хотя абразивные материалы для пластмасс полезны при очистке, они не подходят для обработки твердых металлов или отделки.Они могут работать медленнее с более мягкими материалами.

Приложения

Пластиковые абразивные материалы используются в деликатных целях или при очистке. Вы можете найти их используемыми для снятия краски, удаления плесени, снятия заусенцев и снятия заусенцев. Они полезны при удалении краски из-за их преимущества в безопасности перед химическим удалением и их общей эффективности. Материалы, которые часто используются с пластиковыми абразивами, включают:

• Алюминий
• Латунь
• Детали из стекловолокна
• Пластмассы

В таких отраслях, как автомобилестроение, авиакосмическая промышленность, судостроение и электроника, пластик используется в качестве взрывчатого вещества.Часто в этих отраслях промышленности создаются чувствительные компоненты, материал подложки которых нельзя модифицировать. Пластмассы делают это возможным.

Используйте абразивно-струйные материалы для вашего следующего проекта

У проектов в разных отраслях есть уникальные потребности, и используемые для них абразивные материалы могут иметь большое значение. Обязательно взвесьте все «за» и «против» каждого носителя, чтобы определить, какой из них лучше всего подойдет для вашего материала.

Мы обнаружили, что струйная очистка стеклянных шариков может принести пользу во многих областях применения.Независимо от того, нужно ли вам отделать металл, добавить текстуру, удалить краску или плесень или подготовить поверхность для нанесения покрытия, струйная очистка стеклянными шариками часто является отличным вариантом. Не забывайте о однородной, атласной отделке и устойчивости к усталости, которую она обеспечивает.

Если вам нужна струйная обработка стеклянных шариков, обратитесь к специалистам Hard Chrome Specialists. Чтобы получить дополнительную информацию о нашем процессе и узнать, как он может принести пользу вашим частям, свяжитесь с нами сегодня.

Что такое пескоструйная обработка? | Задайте вопрос экспертам

Что такое пескоструйная обработка?

При пескоструйной очистке используется воздух, чтобы направить абразив к поверхности рабочего элемента.Это удаляет поверхностный мусор, сглаживает, гравирует и многое другое. Пескоструйная очистка — это процесс, известный под множеством названий, например, струйная очистка абразивными материалами или дробеструйная очистка. Прежде чем мы углубимся, давайте установим сцену и поговорим о наждачной бумаге. Потерпи нас в этом. Мы знаем, что наждачная бумага абразивна и используется для трения о поверхность. Это удалит что-то, например, краску, или сделает поверхность более гладкой. Хотя это немного сложнее, это та же теория. Давайте подробнее рассмотрим компоненты взрывных работ.

Бусина? СМИ? Выстрелил? Абразивный? Бластеры?

Как мы увидим, пескоструйный аппарат — это общее название самого станка. Эти шкафы для абразивных материалов также известны как дробеструйные аппараты для дробеструйной обработки, дробеструйные аппараты и пескоструйные аппараты. Эти названия действительно относятся к среде (также известной как пескоструйная обработка), которая используется внутри шкафа, а не к самой машине. Мы также можем ссылаться на это по-разному и объясним по ходу дела. Перейдем к некоторым основным областям шкафов для абразивоструйной очистки.

Основными компонентами струйной очистки являются следующие, и мы рассмотрим каждый из них поближе:

Шкаф абразивоструйной очистки

Система струйной очистки

Абразивная среда

Воздушный компрессор

Что такое пескоструйная очистка — шкафы

Есть взрывные помещения и системы струйной очистки, для которых не требуется шкаф, но в нашем обсуждении мы сосредоточимся на струйной очистке, проводимой внутри шкафа.Шкаф для абразивоструйной очистки — это просто герметичный контейнер. Шкаф предназначен для размещения деталей, пескоструйной системы и, конечно же, абразивной среды. Дизайн абразивного шкафа очень важен. Некоторые шкафы пластиковые, а некоторые — стальные. У многих есть ноги на болтах или заклепках. У других пластиковые двери, у некоторых — стальные. Не жертвуйте дизайном абразивоструйного шкафа. Здесь будет проходить ваша работа. Это «шасси» системы Media Blast. Но почему все это имеет значение?

Качество строительства имеет значение

Шкаф буквально несет на плечах вес мира.Ну реально на ногах. Он несет на себе вес деталей, которые вы кладете внутрь, абразив, который вы добавляете для выполнения работы, и часто вес человека, опирающегося на него во время использования. В результате этот вес складывается и может сделать менее крепкие шкафы меньшей конструкции. Шкафы с абразивными материалами, которые сделаны с заклепками или болтами на ножках, могут раскачиваться или раскачиваться при таком весе. Колебание может быть опасным и неприятным, поскольку пользователь пытается добиться точности в своей работе.

Не забывайте о боковых дверях

Стальная дверь также является важным фактором.Полностью стальной шкаф (включая дверь) обеспечивает надежную печать качества. Любое отверстие или пространство между шкафом и воздухом снаружи выталкивает пыль и мусор из шкафа. Это может быть как грязным, так и опасным. Пластиковые двери со временем могут «прогнуться» и привести к утечкам. Прочные защелки и плотные уплотнения на дверях имеют решающее значение для успешной и безопасной струйной очистки.

Что такое пескоструйная обработка — пескоструйная система

Хорошо, в нашем стремлении ответить на вопрос «что такое пескоструйная обработка» мы теперь знаем, что нам нужен прочный «ящик» для хранения вещей.Теперь нам нужен способ взрыва! Вот где вещи немного научные. Мы обещаем, что это легко понять, и это будет весело — на самом деле, это будет «взрыв». Существует два основных способа струйной очистки: напорный и сифонный. Термин «сифон» имеет разные вариации, иногда его называют гравитационным питанием. Для нашего обсуждения мы будем использовать термин сифон.

Siphon Fed

Большинство определений в Интернете определяют сифон как устройство. В большинстве случаев это труба, которая может перемещать воздух или жидкости из одного контейнера в другой, используя сочетание силы тяжести и атмосферного давления.Реальность в абразивной пескоструйной очистке такова, что пескоструйный аппарат с сифонной подачей «технически» ничего не откачивает. Название прижилось и знакомо. Вместо этого действуют несколько физических принципов. В конце концов, когда мы говорим о том, «что такое пескоструйная обработка», мы на самом деле говорим о химии (абразивные среды) и физике (действие пескоструйного пистолета).

Airflow

Эти грубые формы представляют собой пескоструйный пистолет без давления. По мере того, как воздух попадает в систему (от воздушного компрессора), он перемещается по области, которая соединяется с всасывающей трубкой.Захватывающая трубка — это специальное устройство, которое находится внутри абразивной среды и подключается к абразивно-пескоструйному пистолету. Он специально сконструирован так, чтобы среда могла течь вверх, а воздух течь внутри и вокруг него. Будет предоставлено достаточно подробностей, чтобы дать общее представление о процессе.

Шаг 1

На «Шаге 1» воздушный поток отсутствует. Ваш курок или ножная педаль не активны. Следовательно, струи нет — или ваш воздушный компрессор не работает. Просто шучу. Обратите внимание на эти красные звезды.Это ваши абразивные среды, и на шаге 1 обратите внимание, что без воздушного потока они никуда не денутся. На этом этапе мы готовы к взрыву, но перед тем, как вы это сделаете, обязательно ознакомьтесь со своим контрольным списком перед взрывными работами! Это для всех разное, но как минимум прочтите и убедитесь, что вы соблюдаете все правила техники безопасности! Теперь, когда мы в безопасности, давайте перейдем к «Шагу 2».

Шаг 1: Нет воздушного потока

Нет воздушного потока, нет движения.

Шаг 2: Воздушный поток

Первоначальное введение воздушного потока…

Шаг 2

Обратите внимание на шаг 2, что мы только что нажали на спусковой крючок пескоструйного пистолета или нажали ножную педаль.Воздух из воздушного компрессора начинает перемещаться по нашей системе. На шаге 2 мы смотрим на «снимок» воздуха, поступающего в систему. Когда вы вводите воздух в систему пескоструйной обработки, все происходит быстро, поэтому мы просто смотрим на момент времени, когда воздух начинает двигаться. Переходим к «Шагу 3».

Шаг 3: Воздушный поток вызывает изменение давления

Шаг 3

Вот где происходит действие! То, что часто называют сифоном, на самом деле представляет собой действительно классную физику, точно так же, как то, что происходит с крылом самолета, чтобы дать ему подъемную силу.Обратите внимание на изогнутые стрелки внизу приемной трубы, они играют важную роль. Когда воздух проходит через пескоструйный пистолет и через верхнюю часть всасывающей трубы, происходит изменение давления. Фактически мы СНИЖАЕМ давление в верхней части всасывающей трубки. Поскольку давление воздуха вокруг нас постоянно, изменение в одной области всегда заполняется давлением из другой области. Какие? Давайте посмотрим на картинку для «Шага 3» и повторим это еще раз.

По мере того, как воздух проходит НАД всасывающей трубкой, мы уменьшаем давление вокруг всасывающей трубки.Затем давление вокруг всасывающей трубки заставляет воздух подниматься вверх по трубке. А что с этим воздухом? Как вы уже догадались, абразивная среда начинает подниматься с воздухом. Сифон работает аналогичным образом (для жидкостей и некоторых газов), когда окружающее давление воздуха и сила тяжести вызывают перемещение от одного сосуда к другому.

Шаг 4: Изменение давления вызывает истечение абразива

Шаг 4

Шаг 4 является результатом процесса. Абразивная среда всасывается через всасывающую трубку и выходит из конца пескоструйного пистолета.В целом очень простой процесс, но эффективный для огромного количества задач.

Это действительно близко, но не слишком близко, посмотрите на «сифонную» абразивоструйную систему. Давайте быстро посмотрим, как выглядит система давления, также называемая прямым давлением. Затем перейдем к абразивным средствам.

Очистка под давлением

Система струйной очистки под давлением обеспечивает гораздо более интенсивный поток струи через сифонную систему. И мы ожидаем этого с таким названием, как струйная обработка давлением.Ключевое отличие состоит в том, что в системах струйной очистки под давлением мы обычно видим сосуд высокого давления. В емкость подается воздух от компрессора до заданного уровня. Пользователь открывает клапан и выпускает воздух внутри сосуда. Наконец, когда клапан открывается, воздух внутри сосуда и среда в сосуде уходят с высокой скоростью. Абразивные частицы с высокой скоростью обладают более высокой кинетической энергией. Проще говоря, высокоскоростная частица с высокой энергией ударяется о поверхность и может выполнять больше работы (или быстрее в некоторых случаях).

Безопасность прежде всего

Струйная очистка под давлением начинается с сертифицированного резервуара высокого давления. Мы считаем важным указать сертифицированное судно. Когда дело доходит до сдерживания давления, очень важна безопасность. Cyclone использует сосуды, сертифицированные ASME, во всех наших системах давления. Хороший сосуд высокого давления рассчитан на определенное давление воздуха в соответствии с номиналом, сертифицированным ASME. Все напорные струйные аппараты Cyclone также имеют предохранительный выпускной клапан, если давление в резервуаре становится слишком высоким.Теперь, когда безопасность превыше всего, мы можем поговорить о первом этапе струйной очистки под давлением.

ШАГ 1

Шаг 1

На этапе 1 обычный процесс заключается в помещении абразивной среды в сосуд высокого давления. Это зависит от модели, но в большинстве случаев носитель вставляется в отверстие в верхней части. Это отверстие обычно имеет особый метод герметизации. Когда среда находится в установке и выполняется проверка безопасности, к емкости подключается подача воздуха. Наконец, в сосуд добавляется воздух.

Шаг 2

На шаге 2 давление показано красными стрелками внутри емкости. Этому давлению некуда деваться, потому что продувочный клапан закрыт. Как показано на рисунке, красные стрелки указывают на то, что воздух в сосуде пытается выйти, но ему некуда.

ШАГ 2

ШАГ 3

Шаг 3

На шаге 3 пользователь открыл продувочный клапан. В закрытом состоянии воздуху некуда деваться. После открытия воздух пойдет по единственному пути, по которому он должен выбраться.Вместе с воздухом наружу выталкивается абразивная среда. Абразивная среда выходит с очень высокой скоростью. Эта высокая скорость также означает, что абразивная среда обладает большой кинетической энергией. Больше кинетической энергии означает большее влияние на работу. Это не всегда означает, что работа идет быстрее, просто в ней больше энергии.

Что такое пескоструйная обработка — абразивные среды

Абразивные среды и что такое пескоструйная обработка? Разве это не песок в «пескоструйном аппарате»? №Абсолютно НЕ . Песок использовался много десятилетий назад, отсюда и самое известное название «пескоструйная обработка». Но не используйте песок при пескоструйной очистке. Это дешевое средство для струйной обработки, но оно сопряжено с серьезными рисками для здоровья, связанными с обработкой песком. Подробный урок о силикозе читайте здесь. Силикоз — серьезная опасность для здоровья, обнаруженная при очистке от песка, содержащего диоксид кремния. Хотя на песке может быть маркировка «не содержит кремнезема», мы не рекомендуем его. Никогда не было и не будет.

Риск

Уменьшение

Имея множество доступных и более безопасных абразивных материалов, мы хотели обеспечить безопасность и четко понимать некоторые риски. Мы стараемся сделать ударение на слове безопаснее. Никакие среды в условиях взрывных работ не безопасны на 100%. Всегда читайте все предупреждения и паспорта безопасности используемых носителей и уважайте оборудование и носители. В конечном итоге вы несете ответственность за свою безопасность — так что знайте, что вы делаете.

Лучшие альтернативы

Существует широкий ассортимент абразивных сред, таких как: стеклянные шарики, гранат, оксид алюминия и многие другие.Мы не будем вдаваться в подробности, какие СМИ в какой ситуации лучше. Вы можете прочитать об этом здесь, если вам нужно знать использование мультимедиа в конкретном приложении. А пока мы просто представляем концепцию абразивных сред. Ранее мы использовали термины средства массовой информации, дробеструйная обработка и дробеструйная обработка. Помните, что это просто имена, применяемые к машине или самому процессу. При струйной очистке используются стеклянные (иногда пластиковые) шарики, отсюда и термин «дробеструйная обработка». Дробеструйная обработка почти всегда относится к стальной дроби, которая является очень прочным носителем.И, наконец, подрыв СМИ. Это в основном общий термин для самого процесса.

Помните сравнение с наждачной бумагой? Трение наждачной бумагой о поверхность стирает небольшие слои поверхности. При абразивно-струйной очистке выбранная среда направляется воздухом к обрабатываемой поверхности. Ударяясь о поверхность, материал удаляет рыхлый материал. Это может быть ржавчина на металлической панели или даже на дереве. СМИ — это то, что на самом деле делает работу. Скорость выполнения работы зависит от среды, скорости воздуха и других факторов.

Что такое пескоструйная обработка?

В этом посте мы постарались дать некоторые детали, связанные с вопросом «Что такое пескоструйная обработка». В этих усилиях мы использовали подход высокого уровня. Мы не вдавались в подробности, и определенно есть детали с абразивоструйной очисткой. Мы надеемся, что эта статья показалась вам интересной, и если у вас есть комментарии, вопросы или идеи, мы будем рады услышать от вас.

Сообщите нам!

Различия в очистке вашего автомобиля песком, содой или беспыльной очисткой

Когда дело доходит до удаления краски, ржавчины, масла и смазки со стального кузова автомобиля, можно использовать множество методов, но некоторые из наиболее распространенных — это пескоструйная обработка, обработка содой и пескоструйная обработка без пыли.При пескоструйной очистке используются только частицы песка, чтобы очистить поверхность автомобиля мелкими частицами, движущимися под высоким давлением. При очистке содой используется бикарбонат натрия, также известный как пищевая сода. Пескоструйная очистка без пыли аналогична пескоструйной очистке с добавлением воды и обычно ингибитора ржавчины.

Какой метод лучше всего подходит для стального кузова автомобиля?

Пескоструйная очистка

Из трех методов пескоструйная очистка без пыли лучше подходит для стали, потому что вода в ней снижает трение и тепло, которые могут деформировать металл в процессе зачистки.Согласно Dustless Blasting, оригинальному производителю оборудования для беспыльной пескоструйной обработки, беспыльная пескоструйная обработка может фактически снизить температуру металла на 10 градусов во время выполнения процесса. Напротив, обычная пескоструйная очистка вызывает нагревание и трение, и металл может из-за этого деформироваться, особенно если он тонкий. Некоторые люди во время этой работы прикладывают к песку кулер, чтобы смягчить этот эффект. Dustless Blasting также утверждает, что, хотя обработка содой не искривляет сталь, потому что не создает достаточного трения, она создает пыль, которая может убить растения и траву, если ее использовать на улице; К счастью, пищевая сода не токсична для человека.

Как используются методы?

Обработка автомобилей содой

Первый шаг в этом процессе заключается в том, чтобы автовладелец определил, какие части кузова автомобиля необходимо подвергнуть взрывной обработке. Согласно eHow, если применяется пескоструйная очистка и обрабатываемая деталь является частью днища, следует использовать отбеленный и промытый песок . Для видимых поверхностей, таких как дверные панели, необходимо использовать кварцевый песок с зернистостью 36. Если возможно, части автомобиля, которые не подвергаются взрыву, следует удалить и изолировать.К ним относятся планки панелей, дверные ручки, задние фонари и другие детали, которые не проходят ремонт. Вопреки широко распространенному мнению, обвязка деталей лентой не является достаточно хорошим решением , потому что частицы могут разрушить ленту или попасть под нее. Если возможно, разрушаемые части должны быть изолированы, а под ними следует использовать брезент для улавливания частиц и пыли.

Пескоструйная обработка без пыли утверждает, что пескоструйная обработка без пыли быстрее и проще, чем обработка содой.С другой стороны, что касается очистки, частицы соды обычно можно смыть, тогда как песок и беспыльные частицы песка могут быть переработаны и требуют гораздо большего времени для очистки. Согласно Jalopy Journal, во многих случаях песок или сода могут оставаться в стыках и трещинах кузова автомобиля еще долгое время после того, как работа была выполнена. По этой причине особое внимание следует уделять ямам, укромным уголкам и трещинам на обрабатываемых участках.

Какой метод лучше всего подходит для кузовных работ и покраски автомобиля?

При очистке содой и пескоструйной очисткой образуется пыль, которая может попасть внутрь автомобиля и на части тела.Пищевая сода технически является щелочным химическим веществом, а частицы настолько малы, что проникают в поры металла. Компании по очистке содой часто оставляют защитную пленку на поверхности автомобиля, чтобы предотвратить мгновенную ржавчину, и это может отрицательно сказаться на эпоксидном или грунтовочном покрытии автомобиля перед покраской, поскольку эпоксидная смола или грунтовка отслаивается от поверхности. Следовательно, для удаления этой пленки необходимо использовать шлифовку, или пленку можно нейтрализовать теплой мыльной водой и накладкой.Некоторые люди проводят последний процесс на автомойке. Другие рекомендуют добавить в смесь уксус, а затем использовать Scotch Brite. Большое количество людей сообщили о негативном опыте попыток покрасить автомобили, подвергнутые пескоструйной очистке, в основном из-за того, что пленка не была удалена или нейтрализована перед покраской. Владельцы автомобилей должны быть осторожны, поскольку необходимость повторной покраски может стоить тысячи долларов. Людям, которые не выполнили этот шаг, пришлось много раз красить свои автомобили с большими затратами. Часто они обвиняют процесс очистки содой, хотя на самом деле они недостаточно подготовили свой автомобиль перед покраской.

Какой метод лучше всего работает с ржавчиной, краской, маслом и жиром и какой метод наименее дорогостоящий?

Пескоструйная очистка без пыли

Пескоструйная очистка — отличный способ удаления ржавчины с кузовов автомобилей, но она не так эффективна, как беспыльная пескоструйная очистка для удаления краски. Обработка содой обычно не так эффективна для удаления краски или ржавчины по сравнению с пескоструйной очисткой или беспыльной пескоструйной очисткой, потому что она не такая тяжелая среда. Типичная беспыльная пескоструйная очистка включает ингибитор ржавчины, который обеззараживает сталь, оставляя безхлоридную, чистую и готовую к окраске поверхность.Для беспыльной пескоструйной очистки под углом около 20 градусов рекомендуется настройка давления 70 фунтов на квадратный дюйм. Чтобы узнать, какой метод лучше всего подойдет для автомобиля, лицо, принимающее решение, должно осмотреть его и посмотреть, какие из вышеперечисленных условий влияют на кузов автомобиля. Если автомобиль имеет большое количество ржавчины, скорее всего, потребуется более мощный раствор, а не обработка содой. Если кузов уже относительно не подвержен ржавчине и владелец знает, как обращаться с защитной пленкой, которая наносится после этого, возможно, лучше всего подойдет очистка содой.Пескоструйная очистка — самый дешевый из трех методов, после которой следует пескоструйная очистка без пыли. Песок для детских песочниц обычно используется для пескоструйной обработки, хотя также доступны более технические или альтернативные варианты. Обработка содой требует использования дорогих материалов и, следовательно, является наиболее дорогостоящим методом из трех.

Как долго после взрывных работ можно подождать, прежде чем приступить к кузовным работам или покраске автомобиля?

Распространенный вопрос — сколько времени может пройти между взрывом автомобиля и его подготовкой к покраске.Ответ в том, что это зависит от используемого метода взрывания. Если используется пескоструйная обработка или пескоструйная очистка без пыли, кузовные работы или окраска автомобиля могут быть выполнены, как только поверхность станет чистой. Однако, согласно веб-сайту FlashRust.org, во влажной среде мгновенная коррозия может произойти в течение минут после взрыва. Климат и географическое положение, в котором выполняется работа, могут сильно повлиять на уровень влажности, как и окружающая среда в помещении, где преобладает влажность.Любую ржавчину необходимо удалить непосредственно перед началом кузовных работ или покраски. Во влажной среде чем раньше начнутся кузовные работы или покраска, тем лучше. При очистке содой поверхность обычно защищают пленкой, которую наносят для удаления соды с металла по окончании процесса. Из-за этого хозяин может ждать сколько угодно, чтобы приступить к работе; им просто нужно не забыть удалить или нейтрализовать пленку перед нанесением эпоксидной смолы или грунтовки.

Существует несколько методов удаления краски, ржавчины или жира с кузова транспортного средства, но ни один из них не может быть лучше.Автовладельцы должны внимательно рассмотреть преимущества и проблемы каждого типа взрывных работ, чтобы выбрать лучший вариант для своего автомобиля.

Что такое абразивно-струйная очистка? (также известный как пескоструйная обработка)

Первый процесс абразивно-струйной обработки был запатентован 18 октября 1870 года Бенджамином Чу Тилгманом, и, по сути, с тех пор в этом процессе использовалась та же основная технология.

Хотя существуют различия в типах сред, методах и оборудовании для струйной очистки, при любой абразивно-струйной очистке материал перемещается по поверхности с целью обработки или очистки поверхности.

Свойства используемых абразивных материалов зависят от области применения; от более мягких и менее абразивных сред, таких как скорлупа грецких орехов, до различных песков, карбида кремния, частиц глинозема или наждака и стальной дроби.

Пескоструйная среда запускается через сопло на обрабатываемую поверхность. Для перемещения среды используются сжатый воздух, потоки жидкости (обычно вода) или пара (обычно пар) или механические методы выброса (например, вращающиеся лопасти).

Процесс может выполняться с использованием мобильной абразивной системы, в абразивоструйном шкафу или даже в специально установленном абразивоструйном помещении.

Более грубая абразивная среда может привести к искрению во время струйной очистки. Эти искры различаются по цвету, размеру и свечению в зависимости от типа: дробеструйная обработка стали дает тяжелые и ярко-оранжевые искры, а гранатовые абразивы дают очень слабое голубое свечение.

Пескоструйная среда бывает разных форм с разным уровнем абразивного истирания. В начале 1900-х годов считалось, что зерна с острыми краями были наиболее эффективными средами, но было показано, что это неверно, в зависимости от таких факторов, как желаемый результат и обрабатываемая поверхность.

Минералы

Минеральные абразивы включают диоксид кремния и гранат. Однако кремнезем быстро распадается, образуя пыль, которая при вдыхании может привести к силикозу, изнурительному заболеванию легких. Кремнезем можно покрывать смолами, чтобы контролировать пыль, но, несмотря на это, его запрещено использовать в странах, включая Бельгию, Германию, Россию, Швецию и Великобританию.

Гранат

дороже кварцевого песка, но обеспечивает эквивалентное производство без образования большого количества пыли и без каких-либо угроз безопасности, связанных с проглатыванием.Другие минералы, используемые при абразивно-струйной очистке, включают сульфат магния или кизерит.

Сельскохозяйственные / органические продукты

Сельскохозяйственные или органические пескоструйные среды включают скорлупу орехов и ядра плодов. Эти мягкие абразивные материалы используются, когда важно избежать повреждения основного материала, например, при удалении граффити, очистке кирпича или каменной кладки или при удалении покрытий с печатных плат, подлежащих ремонту.

Синтетика

Типы синтетических сред различаются по степени абразивности.К более мягким синтетическим абразивам относятся кукурузный крахмал, пшеничный крахмал, бикарбонат натрия (пищевая сода) и сухой лед. Они используются для таких же операций, как и для сельскохозяйственных сред, с содовой очисткой с бикарбонатом натрия, например, дробление при ударе, в результате чего материалы поверхности взрываются, не повреждая субстрат. Более абразивные синтетические среды включают побочные продукты процесса (такие как медь, никель или угольный шлак), технические абразивы (такие как оксид алюминия, карбид кремния, стеклянные шарики и керамическая дробь) и переработанные продукты (включая пластмассовые абразивы и стеклянную крошку).

Металлик

Металлические абразивы включают стальную дробь, стальную дробь, дробь из нержавеющей стали, алюминиевую дробь, медную дробь, резаную проволоку и цинковую дробь. Эти типы носителей относятся к числу наиболее доступных абразивных типов, хотя они различаются в зависимости от качества используемых металлов.

Имеется разнообразное взрывное оборудование, которое можно разделить на три типа:

Переносное или мобильное взрывное оборудование

Переносное пескоструйное оборудование может быть сконструировано как для сухой, так и для влажной струйной очистки.

В системах сухой струйной очистки обычно используется дизельный воздушный компрессор, который подает воздух под высоким давлением к одиночным или множественным струйным аппаратам. Эти пескоструйные котлы представляют собой емкости под давлением, заполненные абразивной средой. Пескоструйные аппараты позволяют регулировать количество среды в струйной линии, при этом большие объемы воздуха из компрессора позволяют использовать больше баков одновременно.

Мобильные системы мокрой струйной очистки вводят абразивную среду в поток жидкости под давлением (обычно воды) для создания суспензии.Системы влажной струйной очистки снижают количество пыли, производимой системой.

Переносные дробеструйные системы часто устанавливаются на полуприцепах-полуприцепах, что позволяет перемещать их на участки и вокруг них. Другие портативные системы относятся к легким типам с загрузкой из бункера.

Переносные устройства могут перерабатывать или не перерабатывать абразивные материалы после использования.

Взрывные шкафы

Абразивный шкаф — это закрытая система, которая позволяет оператору утилизировать абразив после струйной обработки. Они состоят из шкафа, в котором находится процесс, системы абразивоструйной очистки, системы рециркуляции и сбора пыли.Шкафы для струйной обработки могут быть ручными, при этом оператор надевает руки в перчатки, прикрепленные к шкафу, чтобы направлять струйный пистолет, наблюдая за процессом через смотровое окошко и включая и выключая струю с помощью ножной педали или педали. Автоматизированные абразивные шкафы могут использоваться для обработки больших количеств одного и того же компонента без прямого вмешательства оператора и могут включать в себя несколько струйных сопел и систему для транспортировки деталей через шкаф.

Как и переносное абразивоструйное оборудование, абразивные шкафы могут использоваться как для сухой, так и для влажной струйной обработки.К системам сухой струйной очистки относятся сифонные и напорные системы. Системы сифонной (или всасывающей) струйной очистки используют сжатый воздух для создания вакуума в струйном пистолете. Это отрицательное давление втягивает абразивную среду в струйный пистолет, откуда она может быть направлена ​​через сопло струи сжатым воздухом на заготовку. Для напорных систем требуется, чтобы абразивная среда хранилась в сосуде под давлением с присоединенным шлангом для струйной очистки. Как в сосуде, так и в шланге создается одинаковое давление, а затем абразивная среда выпускается из сопла струи сжатым газом.Системы влажной струйной очистки впрыскивают абразивную / жидкую суспензию в поток сжатого газа и обычно используются там, где тепло, выделяемое трением при сухой струйной очистке, может повредить заготовку.

Взрывные комнаты

Взрывные камеры — это увеличенные версии пескоструйных шкафов. Они могут быть достаточно большими, чтобы вместить очень большие предметы, такие как автомобили, строительное оборудование или даже самолеты. Эти помещения используются, как и любая другая система струйной очистки, для придания шероховатости, сглаживания или очистки поверхностей предмета, в зависимости от потребностей конечного продукта.

Взрывные комнаты могут включать в себя различное оборудование, но, как правило, имеют некоторые сходства. Каждый из них будет включать в себя ограждение или систему сдерживания (часто само помещение) для предотвращения утечки взрывчатых веществ. Абразивная среда обычно будет содержаться в баке для струйной очистки под давлением, и также будет система струйной очистки для продвижения абразивной среды, обычно используемые системы включают в себя струйную очистку колес и системы струйной очистки воздухом. Система сбора пыли фильтрует воздух и предотвращает выход твердых частиц.После завершения процесса струйной очистки система рециркуляции или утилизации материала соберет абразивную среду, чтобы ее можно было повторно использовать. Эти системы сбора могут быть автоматизированными, механическими или пневматическими системами, установленными в полу, или могут даже просто включать подметание или засыпание взорванного материала обратно в ванну для струйной очистки.

Дополнительное оборудование для взрывных работ включает мостовые краны для перемещения деталей на место и звукопоглощающие материалы для снижения уровня шума во время взрывных работ.

Форсунки

Сопла струйной очистки бывают разных форм, размеров и материалов. Карбид вольфрама обычно используется для изготовления минеральных абразивов. Сопла из карбида бора или карбида кремния более износостойкие, поэтому их часто используют с более твердыми абразивными средами. Меньшие или менее дорогие струйные системы могут использовать керамические сопла.

Различные типы струйной очистки разделяются по типам используемых материалов или по самому процессу (например, автоматическая или мокрая струйная очистка). Здесь мы представляем некоторые распространенные формы абразивной и неабразивной струйной очистки:

Пескоструйная очистка

Пескоструйная обработка часто используется как общий термин для абразивно-струйной обработки.Это включает в себя очистку, сглаживание или придание формы твердой поверхности путем ударов по ней твердых частиц на высоких скоростях. Эффект аналогичен эффекту наждачной бумаги, за исключением того, что она обеспечивает более ровную поверхность и может доходить до сложных участков. Промышленная пескоструйная очистка проводится с использованием сжатого воздуха, но также может происходить естественным путем, когда ветер уносит частицы песка, что приводит к эоловой эрозии. Искусственная пескоструйная очистка была впервые запатентована Бенджамином Чу Тилгманом 18 октября 1870 года.

Автоматизированные взрывные работы

Автоматизированные взрывные работы — это автоматизация процесса взрывных работ, а не отдельного процесса.Часто это часть более крупной автоматизированной процедуры, которая может включать в себя другие виды обработки поверхности, такие как нанесение покрытия и подготовка. Автоматизированная струйная очистка может быть частью более широкого производственного процесса, при котором производственная линия схожих деталей последовательно доставляется в струйную камеру.

Дробеструйная очистка

При дробеструйной очистке используются мелкие стеклянные шарики для удаления отложений с поверхностей, удаления краски или других применений, где требуется однородная отделка обработанных деталей. Широко применяемая в автомобильной промышленности дробеструйная очистка также используется для очистки образцов минералов с твердостью по Моосу семь или меньше, которые могут быть повреждены более жесткими методами пескоструйной обработки.

Пескоструйная очистка щетиной

В отличие от других методов струйной очистки, при струйной очистке щетиной не используется отдельная струйная среда, вместо этого используется щеточный вращающийся инструмент, изготовленный из проволоки из высокоуглеродистой стали с динамической настройкой. Вращающиеся кончики щетины создают локальный удар, отскок и образование кратеров для очистки и шероховатости поверхностей.

Струйная очистка сухим льдом

При струйной очистке сухим льдом используется смесь воздуха и сухого льда для удаления поверхностных загрязнений. Замороженные частицы углекислого газа ударяются о поверхность заготовки, вызывая небольшую усадку в результате замерзания, которое нарушает адгезионные связи.Сухой лед — это относительно мягкий материал, который менее разрушает лежащий под ним материал по сравнению с другими методами. Поскольку сухой лед сублимируется, нет никаких остатков, кроме удаленного материала, которые нужно было очистить после процесса.

Гидравлические взрывные работы

Гидравлическая очистка, также известная как водоструйная очистка, не является формой абразивной очистки, поскольку не используются абразивные материалы. Вместо этого в процессе используется струя воды под высоким давлением для удаления старой краски, химикатов или других отложений без повреждения поверхности заготовки.Преимущество гидроабразивной очистки заключается в достижении труднодоступных мест, а также в сокращении отходов за счет повторного улавливания воды и ее повторного использования.

Микроабразивно-струйная очистка

Микроабразивная струйная очистка, также известная как струйная очистка карандашом, представляет собой сухой абразивный процесс, при котором используются маленькие сопла для подачи тонкой струи абразива на небольшую площадь или деталь. Сопла обычно имеют диаметр 0,25–1,5 мм, а площадь, покрываемая струей, составляет всего 1 мм от ² до нескольких см ² самое большее, при этом размер частиц абразивной среды составляет от 10 до 150 микрометров.Абразивная струя тонкая и достаточно точная, чтобы писать на стекле или вырезать узор на яичной скорлупе, хотя обычно требуется высокое давление.

Мокрая абразивоструйная очистка

Мокрая абразивоструйная очистка была разработана как альтернатива сухой струйной очистке с использованием жидкости (обычно воды) для продвижения абразивной среды к заготовке. Преимущество воды заключается в улавливании пыли и смазке поверхности, а также в смягчении воздействия абразивов и, таким образом, уменьшении нежелательного удаления нижележащих материалов.Мокрая абразивно-струйная очистка может проводиться с помощью переносного оборудования или пескоструйных кабинетов и пескоструйных камер. Его также можно автоматизировать, и он дает такие преимущества, как возможность использования как мелких, так и крупных сред, от пластика до стали. Уменьшение количества пыли делает его более безопасным для использования с кремнийсодержащими материалами и для удаления опасных материалов, таких как асбест, радиоактивные или ядовитые продукты. При влажной струйной очистке также можно использовать горячую воду и мыло, чтобы обеспечить одновременное обезжиривание во время струйной очистки.

Мокрая струйная очистка не так быстро, как сухая, при использовании абразивного материала сравнительного размера и типа. Это происходит из-за того, что жидкость создает смазочную подушку между абразивом и основой, защищает поверхность и снижает скорость разрушения. Однако с уменьшенным воздействием на поверхность, уменьшением количества пыли и устранением статического заряда влажная струйная очистка может создать очень чистые поверхности. Отсутствие повторного загрязнения поверхности означает, что одно и то же оборудование можно использовать для различных взрывных работ, хотя струйная обработка низкоуглеродистой стали вызовет немедленную «мгновенную» коррозию на поверхности стальной основы из-за присутствия воды.

Пескоструйная очистка

Вакуумная струйная очистка дает преимущество образования очень небольшого количества пыли и разливов, поскольку струйный инструмент одновременно взрывает и собирает использованные среды и незакрепленные частицы. Поскольку носитель автоматически отделяется от пыли и незакрепленных частиц, его можно использовать повторно несколько раз, что снижает расход абразивного материала.

Пароструйная очистка

Пароструйная очистка — это форма мокрой струйной очистки, за исключением того, что в этом случае сжатый воздух добавляется к воде в сопле для создания тумана или пара.Это приводит к более мягкому процессу, чем влажная струйная очистка, позволяя очистить сопрягаемые поверхности без потери их способности соединяться вместе.

Дробеструйная очистка колес

При дробеструйной очистке используется вращающееся колесо для продвижения абразива к объекту. Это «безвоздушный» режим, поскольку не используется газ или жидкое топливо. Размер и количество дробеструйных колес варьируется в зависимости от требуемых результатов процесса. Пескоструйная очистка колес обычно выполняется в камере, где абразив может быть переработан, при этом используются такие среды, как стальная дробь или дробь из нержавеющей стали, резаная проволока, крошка или гранулы аналогичного размера.Пескоструйные аппараты могут использоваться для перемещения пластмассовых абразивных материалов для снятия заусенцев с резиновых и пластмассовых деталей. Первое взрывное колесо было запатентовано в 1932 году компанией Wheelabrator, а первое взрывное колесо было построено в Китае в 1950-х годах.

При правильном выполнении с использованием правильного типа абразивоструйной среды и процесса абразивоструйная очистка имеет ряд преимуществ по сравнению с другими процессами очистки и обработки поверхности.

Это простой и быстрый процесс, если приняты правильные меры предосторожности. Это также может быть процесс, требующий очень небольшого количества оборудования (как в случае с переносными опциями), хотя в равной степени он также может включать широкий спектр оборудования, например, в случае взрывных помещений.

Абразивоструйная очистка

идеально подходит для широкого спектра применений и отраслей промышленности для удаления нежелательных отложений, очистки поверхностей или изменения формы или свойств поверхности.

Абразивоструйная очистка может использоваться для очистки различных материалов, в том числе тонких, с использованием подходящих средств.

Недостатки абразивоструйной очистки обычно связаны с безопасностью.

Если все сделано неправильно, мелкие частицы могут попасть в дыхательные пути оператора и привести к заболеваниям легких, таким как силикоз.Некоторые органические взрывчатые среды, такие как скорлупа грецких орехов или кукурузные початки, могут вызывать у некоторых людей аллергическую реакцию, что может привести к анафилактическому шоку.

Конечно, абразивоструйная аппаратура также может быть опасна для обнаженной кожи при движении на высоких скоростях, поэтому необходимо соблюдать осторожность, чтобы не подвергать кожу воздействию струйной обработки.

Подробнее о безопасности и абразивоструйной очистке можно узнать ниже.

Абразивно-струйная очистка широко используется в различных отраслях промышленности для очистки или изменения поверхностных свойств материалов.

Общие приложения включают:

• Подготовка поверхности перед операциями нанесения покрытия или склеивания
• Удаление краски, ржавчины, песка или окалины с поверхностей
• Придание шероховатости поверхностям компонентов перед нанесением покрытия распылением
• Удаление заусенцев и профилирование кромок обработанных деталей
• Создание матовой косметической отделки поверхностей
• Удаление заусенцев пресс-формы с пластиковых деталей
• Создание текстуры поверхности для изменения внешнего вида штампованных или формованных изделий
• Создание сжатия на металлических поверхностях, например, для уменьшения коррозионного растрескивания под напряжением в алюминиевых сплавах

Для разных приложений используются разные типы носителей, в зависимости от требований процесса, а именно:

• Стеклянные бусины : Они широко используются для областей применения, где требуется мягкая, яркая поверхность, например, для многих изделий из нержавеющей стали
• Оксид алюминия : Превосходная твердость и прочность этой абразивоструйной среды означает, что ее можно использовать практически на любом типе подложки, включая стекло, гранит, мрамор и сталь.Он широко используется для придания шероховатости поверхности перед нанесением покрытия.
• Пластмассы : Пластиковые абразивы различаются по твердости и размеру частиц, но часто используются для очистки форм или в тех случаях, когда необходимо сохранить неповрежденный материал основы. Отрасли, в которых для абразивоструйной очистки используются пластмассы, включают автомобильную, аэрокосмическую, морскую промышленность и электронику
• Карбид кремния : Карбид кремния, являющийся самым твердым абразивно-струйным материалом, используется для самых сложных поверхностей.Он используется для множества применений, включая притирку, полировку, травление стекла и струйную резку в тяжелых условиях.
• Стальная дробь / зерно : Стальные абразивы, будучи прочными и легко перерабатываемыми, являются экономически эффективным вариантом. Они используются на различных поверхностях для текстурирования, удаления загрязнений или для упрочнения (упрочнения)
• Скорлупа грецкого ореха : Изготовленный из измельченной скорлупы грецкого ореха, этот абразив является одним из более мягких вариантов, хотя и тверже, чем кукурузные початки (см. Ниже).Применения включают струйную очистку или полировку поверхностей, которые могут быть повреждены более жесткими абразивами. Эти поверхности включают мягкие металлы, стекловолокно, дерево, пластик и камень. Скорлупу грецкого ореха также можно использовать для полировки драгоценных камней и украшений.
• Кукурузные початки : мягкая среда, кукурузные початки идеально подходят для полировки, очистки, удаления заусенцев и высыхания. Этот носитель обычно используется для ювелирных изделий, столовых приборов, деталей двигателя, стекловолокна, а также для удаления граффити или мусора с кирпича, камня или дерева.

Абразивно-струйная очистка используется в широком спектре применений для очистки или обработки поверхностей, а также для изменения формы материалов в различных отраслях промышленности.

Хотя его используют для очистки корпусов лодок, удаления граффити с кирпича и подготовки поверхностей перед нанесением покрытия или сваркой, есть также несколько необычных примеров использования взрывных работ.

Надпись и гравюра на большинстве современных кладбищенских памятников и надгробий выполнены абразивно-струйной обработкой.Абразивоструйная очистка также используется для создания трехмерных вывесок как из металла, так и из дерева. Пескоструйная обработка также применяется при оформлении фасадов магазинов и интерьеров прозрачного акрилового стекла и остекления.

Другие области применения включают ремонт зданий и создание произведений искусства из стекла.

Как видно из недостатков (см. Выше), при абразивно-струйной очистке необходимо учитывать проблемы безопасности.

Абразивоструйная очистка может привести к образованию большого количества пыли как от струйной обработки, так и от основания.Хотя большинство абразивов (таких как стальная дробь, оксид алюминия и стеклянные шарики) не опасны, есть и другие (например, кварцевый песок и медный или никелевый шлак), которые могут быть опасными при вдыхании. Другие опасности, связанные с переносом частиц по воздуху, включают в себя струйную очистку краски на основе свинца, которая может нанести вред нервной системе.

Абразивно-струйная очистка также может представлять опасность для операторов, связанную с ожогами, падениями при ходьбе через дробь, тепловым истощением, взрывоопасной атмосферой и воздействием высоких уровней шума.

До создания первого корпуса для пескоструйной обработки в 1918 году операторы подвергались риску повреждения легких в результате вдыхания пыли и травм от летящих материалов. Современные дробеструйные камеры, шкафы и переносное взрывное оборудование были адаптированы для снижения таких опасностей, включая использование вытяжных вентиляторов для удаления пыли.

Помимо прямых производственных рисков, с процессом могут быть связаны вторичные риски, такие как падение с строительных лесов или отравление угарным газом при использовании бензиновых двигателей в ограниченном пространстве.

В настоящее время абразивоструйная очистка регулируется во многих странах, поэтому ее можно проводить только в контролируемой среде с соответствующей вентиляцией, защитной одеждой и подачей воздуха для дыхания. Многие из этих средств безопасности встроены в взрывные помещения, но может потребоваться дополнительное оборудование при использовании взрывных шкафов или переносных взрывных систем.

Типовое оборудование для обеспечения безопасности мобильных абразивоструйных машин включает:

• Противоударный капюшон или шлем : Капюшон или каска будут включать смотровое окошко со сменной или защищенной линзой и шланг подачи воздуха
• Подача воздуха : Шланг подачи воздуха от капюшона или каски обычно присоединяется к системе подачи сжатого воздуха класса D.OSHA предписывает использовать подачу воздуха класса D для защиты операторов от опасных газов и включать в себя регулятор давления, систему фильтрации воздуха и датчик / сигнализацию угарного газа. В качестве альтернативы можно использовать автономный безмасляный насос для подачи сжатого воздуха в капюшон / шлем. Для этого метода не требуется воздушный фильтр или монитор / сигнализация угарного газа, так как сжатый воздух поступает из источника, который не может генерировать окись углерода
• Средства защиты органов слуха : беруши или наушники
• Защитная одежда : Она может варьироваться, но обычно включает перчатки и комбинезон или кожаную куртку и накладки для стального абразива.Операторы также могут носить специальный защитный костюм.

Абразивно-струйная очистка, также известная как абразивоструйная очистка или пескоструйная очистка, является обычной процедурой в широком диапазоне отраслей промышленности. Используя разные абразивные материалы для разных применений и результатов, струйной очисткой можно управлять вручную или автоматически. Взрывное оборудование различается по сложности от более простых переносных систем до целых взрывных помещений, оснащенных дополнительными функциями.

Взрывоопасный материал или среда могут быть перемещены по поверхности с помощью жидкостей (для мокрой струйной очистки), потоков пара, сжатого воздуха или с помощью центробежной струи.

Пескоструйная очистка используется для очистки поверхностей (например, перед сваркой или нанесением покрытия), для сглаживания шероховатых поверхностей, придания шероховатости гладким поверхностям, обеспечения желаемой отделки или травления материалов, а также для придания поверхности другой формы.