ООО «Центр Грузовой Техники»

8(812)244-68-92

Содержание

Литье полиуретана в домашних условиях - Литье полимеров

постараюсь не повторятся

1) если интересует <> качественное изделие то вам потребуется компрессор и емкость под давление хотя бы пару атмосфер. не лишним но не обязательным- ваккуумный насос и аналогично емкость

2)если у вас нет пром-оборудования то не стоит брать компаунды со временем жизни меньше 5-10 минут. больше- в данном случае лучше

3) форму ЛУЧШЕ так же отлить из силикона - если конечно вас интересует сколь-нибудь точное воспроизведение модели. иначе- ну, проще как вам сказали "вырезать из листа"

4) по опыту- отлично подходят сухие нейтральные пигменты для красок - из художественного магазина. опять же по опыту- то что продают как пигменты в той же Пенте - хм... мягко говоря может не подойти тк вступает в реакцию с компонентами компаунда.

 

вообще...задайте себе вопрос- вам нужно разово сделать 1-10 изделий? тогда лучше с кем то договоритесь у кого УЖЕ есть хотя бы емкость, компрессор и набор оборудования.

вы планируете открыть небольшое мелкосерийное производство? в зависимости от размера изделий и серийности готовьтесь к тратам- минимально и на вскидку

1) компрессор , ХОТЯ БЫ автомобильный, с минимальным комфортом работы - 3к

2) если деталь до 20х20х20 то бак получится около 5к

3) защитное снаряжение - в зависимости от того насколько вы себя любите и что найдете но еще 3-7 тысяч( минимум по моему мнению- хим-фартук, химстойкие перчатки, защитные очки или маска, и респиратор , естественно лучше противогазная маска. имхо- удобней раздельная противогазная маска + очки-маска) . Перчатки в зависимости от выбора придется достаточно часто менять- хозяйственные считайте одноразовыми.

 

Если есть желание более подробно обсудить - в личку.

Опять же - если вас интересует вариант 1 или вариант 1 плюс разобратся как это вообще делается- милости просим, материалы за ваш счет, о работе - договоримся.

ЗЫ С Пентой я бы не стал связыватся- резиноподобные полиуретаны у них "не торт" , да и выбор силиконов невелик. впрочем и пластмасс тоже "небагато" ,рекомендую магазин "слепок"

ЗЫЫ если вас интересует ОЧЕНЬ большая серия а форма изделия позволяет- то форму под него можно и металлическую думаю. силиконовой хватает как правило от 10 до 30 отливок на- зависит от размеров, сложности модели, качества силикона и агрессивности заливаемого полимера

Изменено пользователем Rupert

Полиуретановая форма своими руками в домашних условиях

Или как сделать форму из жидкого полиуретана самостоятельно

Не секрет, что в современном строительстве широко используются полиуретановые формы. Делается это в силу удобства применения данных матриц при производстве искусственного камня, строительных блоков, а также декоративного камня. Полиуретановые формы зарекомендовали себя как качественное подспорье в любом строительном вопросе. Однако, полиуретановая форма – это не инструмент исключительно профессионального строительства. Полиуретановые матрицы и формы для камня, например, широко применяются в быту. Конечно, можно купить полиуретановую форму. Однако будет ли такая матрица в полной мере соответствовать вашим требованиям и ожиданиям.

Мы же предлагаем следующее: изготовить полиуретановую форму своими руками. Во первых, данное мероприятие выйдет вам намного дешевле, чем покупка готовой формы для камня – по нашим подсчётам, стандартного полиуретана для форм на 10 кг, фасованного в комплекты, в среднем хватает на 2 больших и 1 маленькую форму. Это при том, что по цене данный комплект будет стоить немногим дороже чем готовая форма. И во вторых, полиуретановая форма сделанная своими руками будет чистой воды эксклюзивом, который вы изготовите исключительно под свои нужды и потребности.

Производство полиуретановых форм в домашних условиях

Как мы писали выше, многие частные мастера имеют заблуждение на счёт гибких матриц для камня, а именно - они думают, что полиуретановая форма – это не инструмент, который можно изготовить самостоятельно. Спешим вас разуверить в этом. Такие матрицы изготавливаются намного легче, чем вы себе представляли раньше. В связи с этим, ниже мы размещаем пошаговую инструкцию, в которой с удовольствием опишем, как изготовить полиуретановую форму своими руками в домашних условиях.

Подготовка мастер модели для литья форм

В первую очередь вам будет необходимо найти, приобрести или изготовить самостоятельно необходимые образцы камня, которые планируется копировать в полиуретановой форме. Данные образцы в нашем случае называются мастер моделями, и к ним имеется ряд некоторых требований:

  1. 1. Задняя, не рельефная часть камня должна быть абсолютно ровной.

  2. 2. Фронтальная часть камня должна иметь ярко выраженный рельеф, который мы хотим запечатлеть в полиуретановой форме.

  3. 3. Камень не должен иметь зазоров, швов, трещин, отверстий и прочих деформаций, которые помешают литью полиуретана или приклейке мастер модели к поверхности.

Изготовление полиуретановой формы на этапе опалубки

Заготовленные мастер модели камней необходимо плотно приклеить к какой либо поверхности, которая будет заливаться жидким полиуретаном. В качестве этой основы может выступать стол, лист ДСП, обычная деревянная доска оптимального размера или прочее. Каменные образцы сажаются на эту поверхность на клей или иной герметик, после чего вам необходимо дать время для его высыхания. После того, как наши камни надёжно закреплены на поверхности – обрезайте лишние края основы и делайте борты, так как сделали бы их для опалубки. Борты также можно прикрепить к основе с помощью герметика или клея. Следите за тем, чтобы в опалубке не было щелей и трещин.

Литье полиуретана для форм под изготовление гибкой матрицы

Когда все приготовления закончены, перво - наперво не забудьте обработать мастер модели и внутренние поверхности опалубки смазками, которые предотвратят прилипание полиуретановой формы.

И вот, наконец, можно приступать к литью. В данной инструкции материалом для литья у нас выступает полиуретан для форм холодного отвержения. Исходя из этого, будем равняться на этот материал в описаниях. Готовим литьевую смесь из компонентов полиуретана так, как это указано в инструкции.

Например, жидкий полиуретан для форм Адваформ, является очень текучим материалом, поэтому не требует дополнительной дегазации, но если вы работаете не с Адваформом, то после смешивания, жидкий полиуретан необходимо дегазировать. Сделать это можно в вакуумной камере или на вибростоле.

Когда с данным этапом покончено, можно приступать к литью нашего полиуретана. Аккуратно заливаем смесь в опалубку так, чтобы камни скрылись под слоем материала и оставляем полиуретан затвердевать.

Спустя сутки форму можно будет изымать из опалубки.

Вот и вся несложная наука о том, как правильно изготовить полиуретановую форму своими руками. Вдохновения вам, мастера.

Литье из полиуретана своими руками

Все о изделиях из бетона и гипса

Производство форм из полиуретана своими руками

Формы из полиуретана своими руками

Как самому сделать матрицу для производства форм из полиуретана или силикона

В строительстве часто используют формы, чтобы производить различные изделия и продукцию. Самые основные из них — это полиуретановые и силиконовые. В них возможно заливать не только гипс и бетон, их также используют для изготовления ненатурального камня. Все это можно изготавливать своими руками. Даже если кажется, что нужно владеть какими-то знаниями, это ошибочное представление. Данная статья подробно расскажет, как изготовить полиуретановую форму, форму для заливки из гипса, силикона, форму для заливки гипса, бетона. Также научит мастерить своими руками матрицу для производства форм из силикона или полиуретана. Самое основное, это уяснить, как соорудить, согласно правилам, практичный образец для матрицы, которая подойдет для таких материалов, как полиуретан, формопласт и силикон.

Создание искусственного декоративного камня из гипса или бетона с использованием полиуретановых форм

Создание искусственного декоративного камня из гипса или бетона с использованием полиуретановых форм

Ненатуральный камень, в нынешнее время, представляет собой неплохой, прибыльный бизнес. Для открытия своего собственного дела, с перспективой дальнейшего роста, не требуется много денежных вложений. Ненатуральный камень можно легко и по всем технологиям сделать своими руками. Но, для начала важно располагать помещением с подходящей температурой, чтобы работы можно было проводить круглогодично. Производство ненатурального камня требует хороших, качественных форм, которые невозможно получить без матрицы. К изготовлению образца матрицы нужно подойти очень ответственно, ведь от этого зависит прочность конечного продукта.

Изготовление форм в домашних условиях

Некоторый считают невозможным процесс изготовления в домашних условиях искусственного декоративного камня. Но, благодаря стремлению и желанию все становится возможным. Материалы лучше иметь хорошего качества и сочетать с некоторыми добавками. Например, время схватывания силикона и его текучесть можно отрегулировать, используя катализаторы.

Изготовление форм в домашних условиях

Этап 1. Изготовление образца для производства матрицы, для литья форм

Выпустить матрицу для производства силиконовых и полиуретановых форм своими руками, с помощью которой, будет возможен сам процесс отлива, вполне достижимо. Для изготовления матрицы, нужно приобрести или найти образец, по которому будет возможно скопировать или производить формы, идентичные представленной модели. Если дело касается ненатурального камня, то в данных обстоятельствах образец должен быть совершенной геометрической формы, без щелей и возможных деформированных углов. Чаще всего, для производства форм из полиуретана, для создания ненатурального камня или образца для производства форм под камень применяют разнообразное сырье.

Например, гипс, гипсокартон или пенопласт. Иногда приходят к методу копирования из ненатурального или гипсового камня, но идеальным вариантом считается образец из натурального камня. Для этого берется природный камень, нарезается тонкими пластинами (примерно 1 см) и склеивается с помощью клея. Камень должен приобрести безупречную во всех отношениях геометрию. Если имеются неровные стороны или выступы, то на помощь придут болгарка и станок, которые выровняют или уберут все ненужные детали. Готовый камень с убранными неровностями готов к наклеиванию.

Этап 2. Производство матрицы для создания форм из полиуретана или силикона, формопласта, жидкого пластика

Созданную модель нужно наклеить на какую-нибудь основу, чтобы изготовить с нее матрицу. Отличным вариантом будет использование ДСП в качестве подставки. Готовую модель необходимо приклеить к ДСП с помощью силиконового герметика. Но делать это можно исключительно на глянцевой стороне подставки.

Для склеивания берется силиконовый герметик и наносится на обратную сторону заготовленной модели. Хорошенько проходятся все края и углы. Переворачивая камень, следует плотно прижать его к подносу из ДСП. Далее, шпателем аккуратно пройтись по местам стыка, следя за тем, чтобы все пузырьки воздуха исчезли. Лишний воздух ни к чему при заливке полиуретаном или силиконом. После замазывания, заготовку следует оставить до полного высыхания. После этого, настало время для сооружения бортиков для матрицы. Высота стенок должна превышать высоту наклеенного камня. Материалом для этого могут стать пластиковые, стальные или дюралевые уголки. На расстоянии приблизительно 1,5 см от готовой модели, уголки нужно прикрутить с помощью шурупов к ДСП по всему периметру. Важно, после прикручивания, внимательно пройтись с помощью силиконового герметика по всем стыкам и углам, еще раз перепроверив надежность и герметичность конструкции. Иначе текучий полиуретан или силикон, имеющий способность проникать даже в самые малогабаритные щели, вытечет из матрицы.

Чтобы весь материал хорошенько высох, лучше оставить матрицу высохнуть (около 12 часов). Рекомендуется пользоваться силиконовым герметиком для аквариумов. Его главной особенностью является исключение усадок или трещинок, которые часто появляются после высыхания. Матрица, обработанная таким герметиком, прослужит многие годы без проблем.

Убедившись в полном высыхании почти готовой матрицы, следующим этапом будет ее смазывание специализированным разделителем. Такую смесь можно приобрести в любых строительных магазинах. Почти вся она имеет восковою основу, а отличается только производителями. Самым лучшим разделителем считается английский. После нанесения он совершенно высыхает, рассеивается и уже после нескольких часов, в приготовленную матрицу, можно вливать полиуретан, формопласт, гипс или силикон. Подойдут любые составы, применяющиеся для создания форм.

Формы из полиуретана своими руками

Этап 3. Правило заливания полиуретана в матрицу при изготовлении полиуретановой формы

Во — первых, следует решить с выбором самого вещества. Например, если речь идет о ненатуральном камне, то правильным будет произвести формы с полиуретана. А так, заливать разрешено любым, приспособленным для таких работ, материалом. На больших заводах и предприятиях применяют специализированную аппаратуру, которая облегчает задачу. Но, залить форму можно и своим трудом. Как это правильно делать?

Есть ненатуральные камни с разным количеством углов. Такой камень красиво смотрится и пользуется хорошей популярностью. Для него, полиуретановая форма самый лучший вариант. Она удобна и практична, легко чиститься и не создаст никаких нежелательных погрешностей. Процесс заливки – дело тонкое и тут необходим стол или какой-то другой предмет, который будет стоять четко по уровню. Готовый силикон или полиуретан (как его приготовить производители сами пишут на упаковках материала) нужно вливать медленной струей, исключая попадание и образование пузырьков воздуха. Матрицу, при этом, важно слегка наклонить в одну сторону. Когда раствор достигнет нижней стенки матрицы, всю конструкцию можно опустить, и продолжить заливание материала. Оставленная на сутки, матрица застынет и примет подходящую форму.

Полностью высохнув, матрица готова к разборке. Использовать ее для производства ненатурального камня пока рано. Для лучшего закрепления, продукт желательно оставить в теплом месте на некоторое время. Это нужно для того, чтобы у формы были исключены неровности на стенках или поверхности. Особенно это касается полиуретана, так как этот материал обладает памятью и, если его согнуть и оставить так на короткое время, он останется таким. Простояв в теплом помещении, у таких форм увеличивается срок эксплуатации, независимо от того, каким раствором их будут заливать.

Полиуретан и силикон боятся холода, поэтому самая оптимальная температура воздуха составляет от 25 градусов. Если будет прохладно, материал закристаллизуется и его можно будет только выбросить.

Важно! Если по какой-то причине полиуретан закристаллизуется, хотя срок годности еще хороший, не следует торопиться его утилизировать. Устремив на него теплый поток воздуха, полиуретан способен стать опять пригодным для дальнейшего пользования.

Если производство формы вы делаете собственноручно, тогда не стоит покупать полиуретан, рассчитанный для машинной переработки. Он застывает очень быстро, поэтому внимательно читайте упаковку. Также есть полиуретан, направленный на изготовление лепнины, лепки или прочих архитектурных подделок, а для заливки матриц он не годится.

Полезное видео: Форма для искусственного камня из полиуретана своими руками

После высыхания формы готовы к эксплуатации. В них можно заливать разный раствор, будь то гипс, бетон или другие полимеры.

1.Подготовка мастер-модели. Тщательно очистите и просушите мастер-модель (наличие влаги не допустимо). Далее следует обработать вашу модель и внутреннюю поверхность заливочной опалубки разделительной смазкой. Нанесите смазку равномерно на всю поверхность мастер-модели и заливочной опалубки. Не наносите слишком толстый слой, чтобы ни скрыть фактуру камня под слоем разделительного агента. После нанесения дайте слою просохнуть в течение примерно 10 минут.

2.Строительным феном греем модель ,это делается для того чтобы разделительный агент(основа парафин)при воздействие на него феном начинает плавиться тем самым заполняя микропоры а излишки стекают ,так образуется на фактуре камня тонкий слой парафина что гарантирует в дальнейшем четкую копию рисунка ,без искажений.

3.Далее производим сборку модели (прикручиваем борта) и выставляем по уровню. Также следует герметизировать модель по периметру для предотвращения вытекания формовочного материала, заливочная опалубка должна быть тщательно герметизирована.

4. Взвешивание (полиола часть А) и (изоционата часть В). Перед тем, как смешивать компоненты, убедитесь, что полиуретановый компаунд имеют комнатную температуру. Имейте в виду, что при хранении (или перевозке) материала на открытом воздухе в холодную погоду, может понадобиться до 24 часов для того, чтобы компоненты достигли комнатной температуры. Оптимальная температура помещения при формовании должна быть 20-25°C и влажностью не более 50% .Для смешивания компонентов используйте чистые, сухие пластиковые ведра (стаканы) равного объема. Отвесьте в ведра равные количества (по весу или по объему) полиола (часть А) и изоционата(часть В).Смешивание компонентов обычно занимает 2-4 мин(в зависимости от вязкости материала)можно обычной дрелью на средних оборотах ,лопатка должна вращаться против часовой стрелки что бы не вовлекать в смесь излишние пузырьки воздуха.

5.Процесс заливки полиуретанового компаунда на мастер-модель .После того как Вы тщательно перемешали оба компонента до однородного состояния включается процесс жизни (время жизни компаунда ,это переход с жидкого состояния в гелеобразное 10-15 мин)в этот короткий период времени нужно успеть залить полиуретановую массу на мастер-модель . Заливать лучше с одного угла ,в этом случае материал будет покрывать мастер-модель медленно, как поток лавы.

6.Распалубка производится после полной полимеризации материала 16-24 часа, процесс извлечение полиуретановой формы нужно проводить очень аккуратно. В течение 3-х суток форма ещё будет набирать прочность, после чего её можно будет эксплуатировать.

Многие из тех, кто печатает на 3D-принтере сталкиваются или с необходимостью получить партию моделей в короткие сроки, или скопировать удачно получившуюся деталь, или получить изделия с прочностными характеристиками, превосходящими таковые у пластиков для домашней 3d-печати.

3D-принтер далеко не всегда способен выполнить такие задачи, но отлично подойдет для создания единственного образца, или мастер-модели. А дальше на помощь нам приходят материалы производства компании Smooth-On, наверное, самого популярного производителя материалов холодного отверждения.

В этом обзоре мы сравним самые основные и популярные силиконы, полиуретаны и добавки к ним, кратко посмотрим на основные способы создания форм и изделий, подумаем, где это может найти применение и, наконец, создадим свою силиконовую форму и модель.
Перед написанием этого поста мы прошли трехдневный тренинг у официального дилера Smooth-On в России, чтобы разобраться во всех тонкостях литья в силикон.

Процесс создания изделий методом литья практически всегда одинаков: создаем модель, с её помощью создаем силиконовую форму, заливаем в нее материал, получаем изделие. Но в зависимости от модели, необходимых свойств, количества отливок, каждый этап может кардинально меняться. Существует несколько способов как создания формы, так и готового изделия.

Пару слов о подготовке моделей, напечатанных на 3D-принтере. Компания Smooth-On обратила своё внимание на эту технологию и выпустила специальный лак под названием XTC-3D. Он прекрасно сглаживает характерные для напечатанных моделей огрехи, видимые слои, которые обязательно перейдут на силиконовую форму, и придает поверхности гладкость и глянцевый вид.
Подробный обзор XTC 3D Вы можете прочитать здесь.

Методы создания форм

Самый простой способ: модель помещается в опалубку (специальную герметичную емкость из обычного оргстекла, пластика или другого материала), фиксируется в ней и заливается силиконом. Хорошо подходит для простых двухмерных моделей, рельефов, сувенирной и брендинговой продукции.

Аналогичен предыдущему, только модель размещается с учетом того, что форма будет разрезаться полностью или частично для облегчения съема. Модель может быть подвешена с помощью проволоки или размещена на тонкой опоре. Способ предназначен для более сложной геометрии, технических изделий, сложных фигур.

Это один из самых сложных способов. Заключается в помещении модели на глиняную или пластилиновую основу, которая делит силиконовую форму пополам.

На основе размещаются специальные замки, которые будут обеспечивать точное совмещение двух форм и отсутствие смещений. Вокруг основы собирается опалубка, герметизируется горячим клеем или пластилином, и в неё заливается первая половина формы. Затем, после отверждения силикона, форма переворачивается, глина или пластилин счищаются, силикон покрывается разделительным составом, и заливается вторая половина формы.

• Метод «в намазку»

Этим методом создаются так называемые «чулочные» формы, когда силикон точно повторяет форму объекта и имеет толщину от 3 мм до нескольких сантиметров. Для создания формы «в намазку» необходим достаточно вязкий силикон, который бы не стекал с модели.
Можно использовать как специально предназначенные для этого силиконы, называемые тиксотропными, так и обычные, но модифицированные с помощью загустителей.

Силикон наносится кисточкой или шпателем в несколько слоёв, в которых чередуется вязкость и скорость отвердевания, чтобы форма была максимально детализированной и прочной. После того, как все слои готовы, с помощью специального состава создается жесткая внешняя оболочка, которая будет держать форму.

Методы заливки пластиков

Самый простой метод заключается в обычной заливке пластика в форму, он подходит для домашнего использования и позволяет достичь приемлемого качества. Но, по необходимости, для более качественного результата возможно использование установок высокого давления, что позволит практически полностью убрать пузырьки воздуха.

Для этого форма вместе с залитым пластиком помещается в камеру, в которой создается повышенное до 4 атмосфер давление. Форма должна оставаться в камере все время отвердевания полиуретана. При таком давлении пузыри уменьшаются до почти невидимых глазу размеров, что значительно повышает качество изделия.

Еще один метод, так называемая заливка «в обкатку», используется для создания полых изделий. В форму заливается небольшое количество пластика, около 10% от общего объема, отверстие для заливки закрывается, и начинается вращение формы по всех плоскостях, вручную или на специальной ротационной машине. При этом пластик отвердевает на стенках формы, создавая полую модель, что позволяет существенно снизить вес изделия и экономить материал.

• Серия Mold Star 15, 16, 30
Силиконы для создания форм на основе платины. Застывают при комнатной температуре, образуют прочную, гибкую и очень детализированную форму. Предназначены для литья силикона, полиуретана, смол, полиэстера, воска и других материалов. Химически чувствительны и не способны работать с латексом, серой и некоторыми другими соединениями.
Самые базовые и основные силиконы, способные решать большинство задач. Цифра в названии отражает твердость по шкале Шор А. Обладает низкой вязкостью, что позволяет в большинстве случаев работать без оборудования для дегазации. Материал двухкомпонентный, части смешиваются в удобном соотношении 1:1 по объему. В основном предназначены для создания форм методом сплошной заливки.

• Серия Rebound 25, 40
Серия силиконов для создания форм методом «в намазку», который состоит в том, чтобы наносить силикон кистью или шпателем на поверхность модели. Обладает высокой вязкостью, возможностью модификации свойств с помощью загустителей и ускорителей для создания качественной многослойной формы. Двухкомпонентный, смешивается в соотношении 1:1 по объему.

• Серия Equinox 35, 38, 40
Силиконовые пасты с временем жизни 1, 4 и 30 минут. Предназначены для ручного смешивания, по консистенции напоминают густое тесто. Цифры соответствуют твердости по Шору А. Обладает крайне высокой прочностью на разрыв и долговечностью. В отвержденном состоянии является безопасным для заливки шоколада, карамели и других ингридиентов.

• Серия SortaClear 18, 37, 40
Серия полупрозрачных силиконов. Такая особенность, как оптическая прозрачность, используется для создания сложных разрезных форм — изделие прекрасно просматривается, что позволяет сделать точный разрез. Как и серия Equinox, является безопасным при контакте с пищевыми продуктами.
Также к силиконам существует большое количество добавок, обладающих самыми разными эффектами. Accel-T и Plat-Cat являются ускорителями отверждения, Slo-jo — увеличивает время жизни силикона, Thi-Vex увеличивает вязкость силикона и позволяет намазывать его кистью или шпателем на модель, Silc-Pig — это концентрированные пигменты для окрашивания.

• Серия Smooth-Cast
Самая основная и популярная серия полиуретанов для создания конечных изделий. Линейка включает в себя более 10 наименований различных пластиков с самыми разными свойствами, позволяющими подобрать материал именно для Вашего проекта. Например, Smooth-Cast 300 обладает коротким временем жизни в 3 минуты и временем отверждения в 10 минут, что позволяет быстро воспроизводить большие партии деталей. Smooth-Cast 305 аналогичен предыдущему, но «живет» уже 7 минут, что позволяет провести дегазацию смешанных компонентов и получить еще более качественное изделие. ONYX обладает глубоким черным цветом, которого не достичь с помощью красителей, 65D ROTO предназначен для создания полых моделей с помощью метода «в обкатку», 325 незаменим для точного воспроизведения цвета, 385 отверждается практически без усадки и максимально точно копирует изделие.

• Серия TASK
Серия полиуретанов специального назначения. Разработана для промышленного применения и обладает специфическими свойствами для конкретных задач.
Для Вашего удобства мы сформировали специальные фильтры по сферам применения:

• Пищевые:
Smooth-Sil 940, серия Sorta Clear, серия Equinox, TASK 11.

• Архитектурные, заливка бетона и других абразивных материалов:
Серия VytaFlex, серия Brush-On, серия Ez-Spray, серия PMC.

• Медицинские: симуляция тканей и органов
Серия Dragon Skin, добавки Slacker, Ecoflex 0030, Ecoflex Gel, Body Double.

• Прототипирование:
Практически любые полиуретаны и силиконы, в зависимости от задач и требований. Серии Mold Max, Mold Star, Smooth-Cast, TASK.

• Спецэффекты и грим:
Skin Tite, Body Double, Dragon Skin, Alja-Safe, Ecoflex, Soma Foama, Rubber Glass, Encapso K.
Стоит отметить, что это деление все же условное, и дано, чтобы примерно представить возможности широкого ассортимента компании Smooth-On.

Мы будем использовать только те материалы и оборудование, которые можно применить в домашних условиях. Мы попробуем создать самую сложную в изготовлении двухсоставную форму.

Нам понадобятся:
• Платиновый силикон Mold Star 30
• Заливочный полиуретан Smooth-Cast 300
• Лак для 3D-моделей XTC-3D
• Упаковка виниловых перчаток
• Несколько одноразовых пластиковых стаканчиков
• Емкости для смешивания
• Термоклеевой пистолет
• Материал для опалубки (пластиковые панели)
• Скульптурная глина
• Несколько малярных кистей

В роли мастер-модели выступит модель довольно популярного среди печатников тестового болта. Мы распечатали его черным PLA пластиком на Picaso 3D Designer с толщиной слоя 100 микрон. Сделали мы это специально для того, чтобы продемонстрировать эффект XTC 3D, поскольку далеко не каждый 3D принтер может печатать с качеством 50 микрон.

Далее — обработка, чтобы отлитая модель не переняла слоистость напечатанного объекта. Обрабатываем болт лаком XTC-3D (подробнее об этом процесс можно прочитать тут), а затем шкурим, чтобы получить гладкую матовую поверхность.

Теперь модель готова к заливке силиконом. Помещаем её на глиняную основу, с помощью которой мы создадим силиконовую форму из двух частей.

Модель должна быть погружена в глину ровно наполовину, так что начинаем процесс выравнивания глины. Края должны быть максимально ровными и полностью прилегать к модели, от этого зависит качество разделения силиконовых половинок. Убираем лишнюю глину и заключаем модель в пластиковую опалубку.

Все стыки пластика обрабатываем термоклеевым пистолетом и закрываем опалубку, окончательно обрабатываем глиняную основу, делаем в ней выемки для замков.

Все готово к заливке силикона. Поскольку двухкомпонентные силиконы и полиуретаны склонны к разделению на фракции, перед каждым использованием их необходимо тщательно перемешивать в емкости.
После перемешивания отмеряем равное количество двух компонентов по объему и приступаем к смешиванию.

Для данной марки силикона дегазация в вакуумной камере необязательна, что очень удобно: исключены появления пузырьков, которые могут испортить нашу форму. Медленно заливаем силикон в опалубку, в самую нижнюю её точку.

И оставляем застывать. Время застывания для этой марки силикона составляет 6 часов. По истечении этого времени освобождаем модель от опалубки.

Затем убираем глину, тщательно очищаем модель от её остатков, смазываем силикон разделительным составом. В случае его отсутствия, можно использовать и обычный вазелин, но качество будет немного хуже.

И дальше полностью повторяем процесс, заливая вторую половину силиконовой формы.

Спустя еще 6 часов силиконовая форма готова. С помощью лезвия аккуратно разъединяем половинки, вынимаем деталь и оцениваем, что у нас получилось.

Хорошо видны замки, закладывавшиеся в глиняной основе, хорошая детализация, несмотря на то, что разделительная линия проходила по довольно сложным местам, вроде вдавленных букв.

На самом деле, для данной модели это не самый оптимальный способ создания формы. Но нам было интересно протестировать именно этот метод, несмотря на сложности.

Итак, все готово к заливке полиуретана. Соединяем две половинки формы, используя элементы опалубки для жесткости, скрепляем с помощью резинок, скотча или другим способом, и приступаем к подготовке полиуретана.

Хорошо перемешиваем оба компонента, встряхивая их в течение 5-10 минут. После этого даем немного отстояться, чтобы вышли образовавшиеся пузыри. Все остальное точно так же, как и с силиконом: отмеряем равное количество по объему и смешиваем их. А дальше действовать нужно быстро: время жизни этого полиуретана составляет всего 3 минуты, а время начинает идти сразу, как вы смешали два компонента вместе. Так что мешаем быстро, но аккуратно, чтобы не создавать лишних пузырьков, и сразу заливаем в форму.

Примерно через 3 минуты, в зависимости от объема материала, произойдет быстрое схватывание пластика, а через 10 минут деталь готова к извлечению.

Модель готова. Переданы абсолютно все детали оригинала.

Хочется отметить, что поистине огромные возможности использование материалов Smooth-On открывает в совокупности с 3D-печатью.
Теперь Вы можете получать изделия из огромного количества материалов с самыми различными свойствами, а не ограничиваться лишь классическими PLA и ABS. К тому же, доступным станет мелкосерийное производство: распечатав всего один экземпляр и должным образом его обработав, Вы сможете в довольно короткие сроки создать необходимое Вам количество копий в домашних условиях. Для достижения приемлемого результата вовсе не обязательно использование дорогостоящего оборудования.

В случае если Вам необходимы услуги мелкосерийного производства Top 3D Shop к вашим услугам.

Полиуретан. Двухкомпонентный эластичный полиуретан для изготовления форм

There are no translations available.


  • Полиуретан двухкомпонентный Пор-А-Молд серии SX - 30, SX - 40, SX - 50 (Порамолд) производства США
  • Полиуретан двухкомпонентный  Duramould ET 30A, ET 45A, ET 60 А , (Дюрамолд) производства Англия

Наша компания поставляет Полиуретан Duramould ET 30A (желтый), ET 45A (красный), ET 60 А (оранжевый), (Дюрамолд) производства Англия, а также  Пор-А-Молд (Por-A-Mold) с ерии SX - 30 (серо-голубой), SX - 40 (красный), SX - 50 (Порамолд) производства США.

Компания "Спирит" Осуществляет прямую поставку Полиуретана в Украину для изготовления эластичных литиевых форм, которые применяются для производства искусственного камня из гипса, бетона, Гипсобетона, Гипсополимера, Полимербетона и полимерных технологий искусственного декоративного камня, Полиуретан в Украине поставляемый нашей компанией имеет самые низкие цены на двухкомпонентный литьевой полиуретан. Поставки полиуретана осуществляются, как для собственного производства эластичных литьевых форм так и для продажи производителям изделий из полиуретановых эластомеров.

Мы реализуем полиуретан, а также предоставляет своим клиентам все технологии по использованию и переработке двухкомпонентного полиуретана, по изготовлению эластичных полиуретановых форм как на больших производствах так и для домашнего производства полиуретановых форм, при самостоятельном изготовлении в домашних условиях. Все технологии производства полиуретановых форм наша фирма предоставляет совершенно бесплатно (технологии в виде подробной пошаговой инструкции литья полиуретановых систем в текстовом формате, поставляется с товаром). Нашим клиентам предоставляется возможность скачать технологию самостоятельного изготовления эластичных полиуретановых форм в домашних условия совершено бесплатно, так же вам предоставляются чертежи оборудования, чертежи бетоносмесителя, чертежи вибростола заформовочного, чертежи вибростола расформовочного бесплатно, также мы предоставляем все консультации по технологии самостоятельного производства полиуретановых форм, технологии изготовления искусственного камня совершено бесплатно (услуга для клиентов фирмы).

Наша фирма основана в 1994г. и в настоящее время является одним из лидеров на рынке изделий из литьевых полиуретановых эластомеров, а также мы занимаем лидирующее положение в производстве полиуретановых эластичных форм. Наша компания досконально владеет технологиями и рецептами составов где применяется Гипс, Бетон, Гипсобетон, Гипсополимер, Полимербетон, Полимеры.

Клиентам приобретающем Полиуретан в нашей компании предоставляется бесплатно технология переработки полимерных полиуретановых двухкомпонентных систем. Наша компания поставляет Полиуретан как сырье европейских и Американских производителей только самого лучшего качества, хорошо зарекомендовавшее себя для изготовления эластичных форм из полиуретанов. Изделия из полиуретановых эластомеров характеризуются хорошими прочностными свойствами, высокой тепловой формоустойчивостью, очень хорошей стойкостью к минеральным маслам, а также к другим агрессивным воздействиям.

Полиуретан двухкомпонентный эластичный Duramould ET 30A, ET 45A, ET 60 А , (Дюрамолд) производства Англия поставляемый нашей компанией признан всеми производителями полиуретановых форм самым лучшим и самым качественным Полиуретаном, выдерживающем самые большие нагрузки при производстве искусственного камня.
Цена на полиуретан у нас на сегодняшний день является одной из самых низких на территории СНГ.
Самой низкой цены нам удалось добиться благодаря производителю полиуретана Duramould ET 30A, ET 45A, ET 60 А , (Дюрамолд) производства Англия, который в этом году значительно увеличил производство Полиуретана, а также увеличил квоты на поставку двухкомпонентного полиуретана Duramould ET 30A, ET 45A, ET 60 А  для нашей компании.  На нашем сайте Вы найдете множество Фото, где увидите как организовать производство полиуретановых форм как для больших компаний, так и фото галереи с помощью которых Вы сможете организовать самостоятельное производство полиуретановых форм в домашних условиях. Купить полиуретан в Украине Вы всегда сможете в нашей фирме по самым низким и доступным ценам, а также получить бесплатно все необходимые технологии для переработке полиуретановых систем. Если Вам сложно выкроить время, чтобы приехать за полиуретаном - мы Вам его отправим в Ваш город, на склад или на указанный Вами адрес.

Двухкомпонентный жидкий полиуретан Duramould ET для производства эластичных форм.

  • Полиуретан.
  • Полиуретановые Технологии.
  • Изделия из полиуретановых эластомеров.
Компоненты полиуретана ядовитые и боятся контакта с воздухом и влагой. Для правильного хранения полиуретана у нас специально подготовленные теплые склады со стабильной температурой, что указано в рекомендациях завода изготовителя, благодаря этому Вы можете быть точно уверенными в качестве нашего полиуретана! Основные марки полиуретана поставляемые нами стойки к таким материалам как гипс, цемент, полимерные системы, поэтому формы из полиуретана очень хорошо подходят для производства искусственного камня из гипса, бетона, гипсобетона, гипсополимера, полимербетона и полимеров. Полиуретан Duramould ET 30A, ET 45A, ET 60 А, (Дюрамолд) производства Англия характеризуется высокими физико-химическими и эксплуатационными свойствами. Это позволяет применять полиуретан во многих отраслях промышленности.

Также как и силиконовый компаунд, полиуретан для форм затвердевает при комнатной температуре при ручном смешивании двух компонентов. Технология производства эластичных литьевых форм не очень сложная и доступна для изготовления качественных полиуретановых форм даже в домашних условиях. На нашем сайте мы Вам расскажем как самому создать эластичные формы из двухкомпонентного полиуретана не прибегая к услугам посредников, что существенного снизит Ваши затраты при организации собственного домашнего производства искусственного камня а также самостоятельного производства эластичных полиуретановых форм. Вам также будет бесплатно предоставлена технология производства искусственного декоративного камня. Технология производства эластичных литьевых форм из Duramould ET 30A, ET 45A, ET 60 А. Технология производства искусственного камня в домашних условиях. Технология производства эластичных литьевых форм представляет собой комплект текстовой и графической информации, фотографии, схемы производственного цеха и рекомендации по необходимому оборудованию (для клиентов компании).

Полиуретан и передовые технологии переработки полиуретана в производстве форм для литья
Полиуретан, это двухкомпонентный эластичный материал для изготовления литьевых форм для бетона и гипса. Полиуретан  качественный двухкомпонентный эластичный материал для создания гибких литьевых форм, применяемых в производстве искусственного камня, тротуарной плитки, малых архитектурных, декоративных изделий а также лепки и лепнины. Область применения двухкомпонентного полиуретана очень обширна и постоянно расширяемый в новых производствах изделий из полиуретана. Полиуретаны сегодня широко применяют для самостоятельного домашнего производства эластичных форм с целью понизить затраты при производстве искусственного камня и прочих элементов декора.

Полиуретан для самостоятельного изготовления форм в домашних условиях
Высококачественные полиуретановые композиции Duramould ET 30A, ET 45A, ET 60 А , (Дюрамолд) производства Англия для изготовления форм и штампов, предлагаемые компанией "Спирит" полностью адаптированы для самостоятельного производства эластичных полиуретановых форм для изготовления искусственного декоративного дикого камня, для работ с растворами из гипса, бетона, гипсобетона, гипсополимера и с другими применяемыми растворами в производстве искусственного камня, декоративных изделий и тротуарной эксклюзивной плитки четко копирующей фактуру натурального камня, дерева и прочего.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ ЗАЛИВКИ ЭЛАСТИЧНЫХ ФОРМ
Компания "Спирит" предлагает оборудовать ваше формное производство линией для автоматизированной заливки эластичных форм, адаптированную под полиуретановые эластомеры  Пор-А-Молд серии SX - 30, SX - 40, SX - 50 производства США и Duramould ET 30A, ET 45A, ET 60 А , (Дюрамолд) производства Англия. Линия для автоматизированной заливки форм предназначена для получения форм со сложным рельефом, свободных от воздушных включений и более повышенного качества производимых форм из полиуретана.

Линия состоит из заборных шлангов для бочек с компонентами полиуретана, пневматического двигателя с редуктором для регулировки скорости подачи материалов, дозирующих поршневых насосов, шлангов подачи материалов, смесительной головки статического типа с клапанами подачи, заливочного шланга с переходной муфтой для подключения к штуцеру оснастки. В комплект оборудования для смешивания, дозирования компонентов полиуретана входят так же подставки под бочки, силикагелевые патроны для подачи осушенного воздуха в бочки компонентов и пневмонасос подачи растворителя на промывку смесительной головки после окончания работы по заливке полиуретановых форм.

Под заказ мы можем поставить оборудование различной комплектации с заданными техническими характеристиками. Технология и секреты производства полиуретановых форм, а так же технологии и методы работы с оборудованием с мельчайшими подробностями предоставляются совершенно бесплатно при покупке полиуретана или оборудования.

Высококачественный формовочный двухкомпонентный полиуретан Duramould ET 30A, ET 45A, ET 60 А , (Дюрамолд) производства Англия. Материалы для изготовления форм под бетонное литье Пор-А-Молд производства США поставляется в емкостях 200 кг. 207 кг. 25 кг. 50кг. Композиции отличаются низкой вязкостью, способностью к само дегазации и достаточно большим временем жизни после смешения компонентов. Великолепная передача всех подробностей фактуры оригинала и высокие прочностные свойства делают материалы серии Пор-А-Молд и Duramould наилучшим выбором при изготовлении форм для литья бетона. Материалы серии Пор-А-Молд и Duramould имеют высокое удлинение до разрыва (до 1000% для SX-30), что обеспечивает возможность изготовления форм с глубокими поднутрениями под "выворотку" или с минимальным количеством разъемов. Возможно изготовление форм заливкой под кожух, обмазкой и сплошной заливкой с последующей разрезкой. Компоненты смешивают вручную при комнатной температуре и заливают полученную смесь на предварительно обработанную антиадгезивом, разделителем. Рекомендуется использовать фирменный разделитель.  Время жизни двухкомпонентной композиций - 10 -20 мин, время полного отверждения - 24 часа.
Процесс не требует специальной подготовки персонала и безопасен при соблюдении элементарных мер предосторожности, более подробно смотрите инструкцию по использованию двухкомпонентного полиуретана Duramould и Пор-А-Молд которая поставляется с полиуретанами или по запросу по эл. почте.  Полиуретаны Duramould и Пор-А-Молд имеют необходимые санитарно-эпидемиологические заключения. Наша деятельность заключается на основе всестороннего сотрудничества с нашими клиентами и рассчитана на долгосрочное взаимовыгодное плодотворное сотрудничество. Доскональное знание полиуретанов, разработки и исследований, а также большой опыт в обеспечении высокого качества нашей продукции, которые соответствуют бизнес задачам заказчика и мы заинтересованы чтобы наши клиенты всегда оставались довольны нашим сотрудничеством, поэтому каждому клиенту уделяется особое внимание и предоставляется максимум знаний и технологий производства совершенно бесплатно.

Также Вы сможете на нашем сайте ознакомиться с полной технологией по производству полиуретановых форм в домашнем самостоятельном производстве полиуретановых форм из двухкомпонентного полиуретана. Вы узнаете как сделать форму для отливки изделий из бетона, как сделать форму для гипса, как самому изготовить формы из полиуретана для искусственного камня или тротуарной плитки и много других возможностей для открытия собственного прибыльного перспективного домашнего бизнеса или как открыть малое предприятие по изготовлению изделий из бетона, гипса, гипсобетона, и других подобных прибыльных производств, также изучив предоставляемую на сайте полную технологию Вы сможете сами изготавливать полиуретановые формы.
Также мы предоставляем бесплатно технологии производства форм для тиснения бетона, формы для технологии теснения, а также саму технологию Тиснение бетона по технологии "Декоративный бетон" разработанной нашей компанией.

Цены на полиуретан. Скачать прас-лист с ценами на полиуретан можно в разделе "Прайсы".

Уточнить расфасовку  и заказать полиуретан Вы сможете перейдя в онлайн магазин: Form.Spirit.com.ua

Задать вопросы касательно переработки материала Вы сможете на нашем форуме: http://forum.spirit.com.ua/

Производство форм из полиуретана своими руками

Формы из полиуретана своими руками

Как самому сделать матрицу для производства форм из полиуретана или силикона

В строительстве часто используют формы, чтобы производить различные изделия и продукцию. Самые основные из них — это полиуретановые и силиконовые. В них возможно заливать не только гипс и бетон, их также используют для изготовления ненатурального камня. Все это можно изготавливать своими руками. Даже если кажется, что нужно владеть какими-то знаниями, это ошибочное представление. Данная статья подробно расскажет, как изготовить полиуретановую форму, форму для заливки из гипса, силикона, форму для заливки гипса, бетона. Также научит мастерить своими руками матрицу для производства форм из силикона или полиуретана. Самое основное, это уяснить, как соорудить, согласно правилам, практичный образец для матрицы, которая подойдет для таких материалов, как полиуретан, формопласт и силикон.

Создание искусственного декоративного камня из гипса или бетона с использованием полиуретановых форм

Создание искусственного декоративного камня из гипса или бетона с использованием полиуретановых форм

Ненатуральный камень, в нынешнее время, представляет собой неплохой, прибыльный бизнес. Для открытия своего собственного дела, с перспективой дальнейшего роста, не требуется много денежных вложений. Ненатуральный камень можно легко и по всем технологиям сделать своими руками. Но, для начала важно располагать помещением с подходящей температурой, чтобы работы можно было проводить круглогодично. Производство ненатурального камня требует хороших, качественных форм, которые невозможно получить без матрицы. К изготовлению образца матрицы нужно подойти очень ответственно, ведь от этого зависит прочность конечного продукта.

Изготовление форм в домашних условиях

Некоторый считают невозможным процесс изготовления в домашних условиях искусственного декоративного камня. Но, благодаря стремлению и желанию все становится возможным. Материалы лучше иметь хорошего качества и сочетать с некоторыми добавками. Например, время схватывания силикона и его текучесть можно отрегулировать, используя катализаторы.

Изготовление форм в домашних условиях

Этап 1. Изготовление образца для производства матрицы, для литья форм

Выпустить матрицу для производства силиконовых и полиуретановых форм своими руками, с помощью которой, будет возможен сам процесс отлива, вполне достижимо. Для изготовления матрицы, нужно приобрести или найти образец, по которому будет возможно скопировать или производить формы, идентичные представленной модели. Если дело касается ненатурального камня, то в данных обстоятельствах образец должен быть совершенной геометрической формы, без щелей и возможных деформированных углов. Чаще всего, для производства форм из полиуретана, для создания ненатурального камня или образца для производства форм под камень применяют разнообразное сырье. Например, гипс, гипсокартон или пенопласт. Иногда приходят к методу копирования из ненатурального или гипсового камня, но идеальным вариантом считается образец из натурального камня. Для этого берется природный камень, нарезается тонкими пластинами (примерно 1 см) и склеивается с помощью клея. Камень должен приобрести безупречную во всех отношениях геометрию. Если имеются неровные стороны или выступы, то на помощь придут болгарка и станок, которые выровняют или уберут все ненужные детали. Готовый камень с убранными неровностями готов к наклеиванию.

Этап 2. Производство матрицы для создания форм из полиуретана или силикона, формопласта, жидкого пластика

Созданную модель нужно наклеить на какую-нибудь основу, чтобы изготовить с нее матрицу. Отличным вариантом будет использование ДСП в качестве подставки. Готовую модель необходимо приклеить к ДСП с помощью силиконового герметика. Но делать это можно исключительно на глянцевой стороне подставки.

Для склеивания берется силиконовый герметик и наносится на обратную сторону заготовленной модели. Хорошенько проходятся все края и углы. Переворачивая камень, следует плотно прижать его к подносу из ДСП. Далее, шпателем аккуратно пройтись по местам стыка, следя за тем, чтобы все пузырьки воздуха исчезли. Лишний воздух ни к чему при заливке полиуретаном или силиконом. После замазывания, заготовку следует оставить до полного высыхания. После этого, настало время для сооружения бортиков для матрицы. Высота стенок должна превышать высоту наклеенного камня. Материалом для этого могут стать пластиковые, стальные или дюралевые уголки. На расстоянии приблизительно 1,5 см от готовой модели, уголки нужно прикрутить с помощью шурупов к ДСП по всему периметру. Важно, после прикручивания, внимательно пройтись с помощью силиконового герметика по всем стыкам и углам, еще раз перепроверив надежность и герметичность конструкции. Иначе текучий полиуретан или силикон, имеющий способность проникать даже в самые малогабаритные щели, вытечет из матрицы. Чтобы весь материал хорошенько высох, лучше оставить матрицу высохнуть (около 12 часов). Рекомендуется пользоваться силиконовым герметиком для аквариумов. Его главной особенностью является исключение усадок или трещинок, которые часто появляются после высыхания. Матрица, обработанная таким герметиком, прослужит многие годы без проблем.

Читайте также: Как сделать силиконовую форму для заливки гипса

Убедившись в полном высыхании почти готовой матрицы, следующим этапом будет ее смазывание специализированным разделителем. Такую смесь можно приобрести в любых строительных магазинах. Почти вся она имеет восковою основу, а отличается только производителями. Самым лучшим разделителем считается английский. После нанесения он совершенно высыхает, рассеивается и уже после нескольких часов, в приготовленную матрицу, можно вливать полиуретан, формопласт, гипс или силикон. Подойдут любые составы, применяющиеся для создания форм.

Формы из полиуретана своими руками

Этап 3. Правило заливания полиуретана в матрицу при изготовлении полиуретановой формы

Во — первых, следует решить с выбором самого вещества. Например, если речь идет о ненатуральном камне, то правильным будет произвести формы с полиуретана. А так, заливать разрешено любым, приспособленным для таких работ, материалом. На больших заводах и предприятиях применяют специализированную аппаратуру, которая облегчает задачу. Но, залить форму можно и своим трудом. Как это правильно делать?

Есть ненатуральные камни с разным количеством углов. Такой камень красиво смотрится и пользуется хорошей популярностью. Для него, полиуретановая форма самый лучший вариант. Она удобна и практична, легко чиститься и не создаст никаких нежелательных погрешностей. Процесс заливки – дело тонкое и тут необходим стол или какой-то другой предмет, который будет стоять четко по уровню. Готовый силикон или полиуретан (как его приготовить производители сами пишут на упаковках материала) нужно вливать медленной струей, исключая попадание и образование пузырьков воздуха. Матрицу, при этом, важно слегка наклонить в одну сторону. Когда раствор достигнет нижней стенки матрицы, всю конструкцию можно опустить, и продолжить заливание материала. Оставленная на сутки, матрица застынет и примет подходящую форму.

Полностью высохнув, матрица готова к разборке. Использовать ее для производства ненатурального камня пока рано. Для лучшего закрепления, продукт желательно оставить в теплом месте на некоторое время. Это нужно для того, чтобы у формы были исключены неровности на стенках или поверхности. Особенно это касается полиуретана, так как этот материал обладает памятью и, если его согнуть и оставить так на короткое время, он останется таким. Простояв в теплом помещении, у таких форм увеличивается срок эксплуатации, независимо от того, каким раствором их будут заливать.

Полиуретан и силикон боятся холода, поэтому самая оптимальная температура воздуха составляет от 25 градусов. Если будет прохладно, материал закристаллизуется и его можно будет только выбросить.

Также читайте: 3Д формы для панелей из гипса

Важно! Если по какой-то причине полиуретан закристаллизуется, хотя срок годности еще хороший, не следует торопиться его утилизировать. Устремив на него теплый поток воздуха, полиуретан способен стать опять пригодным для дальнейшего пользования.

Если производство формы вы делаете собственноручно, тогда не стоит покупать полиуретан, рассчитанный для машинной переработки. Он застывает очень быстро, поэтому внимательно читайте упаковку. Также есть полиуретан, направленный на изготовление лепнины, лепки или прочих архитектурных подделок, а для заливки матриц он не годится.

Полезное видео: Форма для искусственного камня из полиуретана своими руками

После высыхания формы готовы к эксплуатации. В них можно заливать разный раствор, будь то гипс, бетон или другие полимеры.

Литье полиуретана. Когда 3д-печати мало. Часть 3

Сегодня в нашем сериале: страх и разочарование перед химическими силами, боль в сердце от необдуманных решений по заливке, время, которое работает против твоих остатков волшебного состава и просыпание в холодном поту от вопроса 'что же еще можно отлить... хоть немного полезного?'

Время, которое уходит

В первой части я писал, что срок годности после открытия банок с чудо-резиной составляет всего месяц. Обещал во второй части поведать о моих разработках, чтобы уложится в непростой срок. Тема показалась мне настолько большой, что я ее перенес. Однако, наиболее остро я начал понимать, что время, которое отведено на радость от использования полиуретана уходит, когда в одной из банок я увидел красоту и грусть одновременно: Завораживающе выглядит, не правда ли? Художник внутри меня восхищался и говорил: 'Эхх красотища'. Прагматик судорожно размышлял, сколько времени еще начертано этой субстанции быть у меня в руках до превращения в непонятное и очаровательное.

Я начал лучше понимать опасения производителя, что полиуретан очень боится жидкости, даже в воздухе. Дело в том, что в этой банке (напомню, что я сделал закатки пол 0,5 литра доверху налив полиуретан для стремления этого пагубного эффекта к нулю) оставалось немного на дне. Получается, большая часть объема была с не осушенным воздухом. Я не пользовался около 5 дней этими остатками, и они нахватались пагубных молекул и испортились.

'Детские недержания вернулись вновь' - почему-то вспомнилась фраза Леонарда из 'Теории большого взрыва'.

Пауза в 5 дней была из-за приготовления непростой формы для отливки шин для колес 'на всю жизнь'.

Колеса на всю жизнь

Изначально я планировал сделать пару колес для чего-нибудь этакого в будущем. В прошлой части я показывал пример отливки 2х колес: прочные, легкие... и всего два колеса. Сердце начинает чаще биться, давление слегка подрастает из-за работы мозга.

  • А что если я плохо спроектировал колесо и оно развалится?
  • Как я успею напечатать много колес и отлить их, когда время нужно на обе эти процедуры?
  • Какого размера колеса мне нужны будут по жизни: 5см или 15см в диаметре?
  • Как я буду смотреть в глаза своему сыну, если отлитое колесо будет использоваться в его самокате и развалится через несколько дней?
Делаю глубокий вдох и сажусь в SolidWorks. Несколько дней проектирования и печати и появляется форма, с кодовым названием 'мы не одни: круги на полях'. 6 шин для будущих колес. Максимальный диаметр 18см. Использовал максимально свою область печати простого Prusa-i3 подобного принтера. Каждый круг отдельный и держится на пригоршне винтиков м3. Количество оных можно оценить более отчетливо по шляпкам с другой стороны: Каждый круг я обрабатывал наждачной бумагой, шпаклевкой по пластику, более мелкой наждачной бумагой (подробно в прошлой части + видео этого процесса, в котором фигурирует именно эти детали).

Сверху все закрывалось крышкой и завинчивалось для лучшей формы деталей в итоге. В первой партии шин я не закрывал зазоры в нижней части формы (до 1мм примерно) и можно заметить, что часть полиуретана вытекла снизу (а в идеале излишки должны идти только вверх в отверстия).

Видео как не просто отдирать было в первый раз от формы:

В следующей отливке я убирал зазоры клеящим пистолетом. При этом жидкость не просочилась сквозь подобный простой способ герметизации.

В отливке номер один я пользовался разделителем, описанным в прошлой статье (парафин + растворитель). В некоторых местах полиуретан отдирался вместе с кусками пластика.

Мысленный паникер сразу подумал 'я обманул столько людей'. Настроившись на продуктивный лад, я решил попробовать столько любимую маркетологами формулу шампуней '2 в 1'. На это подтолкнул комментарий StrangerPNZ, в котором речь была о двойном натирании моделей воском.

'Больше всегда лучше' подумал я и после парафиновой субстанции добавил на поверхность силиконовую смазку.

После второго разделителя отдираться стало во много раз лучше.

Рабочий процесс после отливки: Внимательный читатель смог заметить отсутствие двух кругов в одной из отливок. Небольшая история об этом.

Сколько тебя надо?

На всех больших деталях я замечал, что мне не хватает полиуретана на заливку, но игнорировал слона в комнате самодельщика.

'Что-то намудрил при подсчете объема' - думал я, даже когда этим подсчетам занималось существо, намного более здраво рассуждающее по этой теме, т.е. SolidWorks.

Я почему-то изначально считал, что плотность полиуретана примерно равна плотности воды и параметрам ABS пластика, т.е. около 1000 кг/м3. При подсчете материала к первой заливке я вывел цифру: 200 с копейками грамм. Подумал, накину 10 грамм на грязный стакан / мешалку, и будет в самый раз.

Размешал, залил. Уровень в форме чуть больше половины. Очки, перчатки, дискомфорт и вопрос 'что, опять не хватает?'. Быстро бегу в комнату, размешиваю еще 60 грамм. Наливаю, не хватает. Не понимаю в чем проблема, но размешиваю еще и... Не хватает на 2 круга внутри. Плюнул, списал на потусторонние силы и оставил.

Перед второй заливкой посмотрел в интернете на плотность полиуретана, наткнулся на цифру 1300 кг в метре кубическом. 'Похоже на эмпирическую правду', подумал я. Начал заливать в стаканчик, чтобы размешать, но из банки налилось на 20-30грамм больше, чем надо. Решил уровнять второй частью состава (напомню, что размешиваются 2 состава 1 к 1 в таре). В итоге 40-60 грамм лишних содержится в стакане. Пока шуруповерт крутил полиуретан я размышлял, что же можно сделать полезного из этого остатка? Придумал пиру вариантов. Начал лить в форму. Полиуретана хватило 'тютелька в тютельку'.

Подумал, что я не достоин своего диплома учителя физики и решил закрыть-таки этот вопрос.

Взял готовую деталь, измерил массу, посчитал объем. Плотность финального изделия оказалась 1500 кг/ м3. Удивился, но часть вопросов отпала и появилась легкость, которая последний раз была после прочтения книги о обезьянке в каждом из нас, которая нервничает, кричит, злиться. Если ты это принимаешь и осознаешь, то частичка непонятности 'матрицы' снимается, и ты более уверенными шагами шагаешь дальше. (книга 'Парадокс Шимпанзе. Менеджмент мозга')

Что мне нужно будет через n-лет?

Это сложный философский вопрос. Многие ученые и просто бездельники задавались и будут задаваться им всегда. Буддийский монахи понимают ответ на этот вопрос, но на обучение знаниям и навыкам самообладания уходят многие годы. У меня всего несколько недель. Хуже этого вопроса может быть только 'в чем смысл жизни'. Хотя на него я давно нашел простой ответ 'заниматься тем, что нравится и приносить пользу хоть 1 человеку кроме тебя'.

Полиуретан, я через 10 лет. Нет, через 10 лет он может разрушиться сам собой (читал, что этот материал 5 лет очень прочный и хороший, а потом резко бах - и крошиться в труху). Получается, надо сделать прогноз на 2-3 года вперед.

Возможно, мне нужно будет что-то не скользящее, довольно большой площади, например сделать подошву для обуви. Для этого нужно сделать условный лист материала, из которого потом вырезается все что угодно. Нюанс в том, что просто делать гладкий лист определенной толщины не выгодно, т.к. его можно купить дешевле себестоимости моего материала. Поэтому нужен необычный протектор или текстура с одной стороны.

Обхожу всю квартиру и выискиваю интересную текстуру для отливки плоской формы. Встречается кусок пластика с интересными выпуклостями с одной стороны. Делаю периметр, чтобы полиуретан был нужной толщины (3мм). Много тонких прямоугольников на 3д-принтере вместе с горячим клеем.

В качестве разделителя обильно использовал силиконовую смазку. Площадь большая и из баллона делать ровный слой наиболее удобно для отделения. Думал, что сверху прикрою стеклом, но по уровню было видно, что полиуретана мало залито. Это было еще до моего главного физического открытия месяца о плотности моего материала. Оставил просто с открытым верхом: Видно, что поверхность получается не ровная. Для ровности надо чем-то прижимать сверху, так что на заводское изделие это все-таки не дотягивает.

После почти суток я решил отделить свою будущую подошву... или что-то еще. Отдиралось очень плохо. Часть полиуретана оторвалось и прилипло к форме. Я с болью в сердце смотрел, как чудесные пупырышки срезаются плохим использованием разделителя. Хотя в итоге получилось не так плохо:

Вторая сторона так себе, но это будущая изнанка чего-то:

Продолжение

Думаю, на 1 статью я еще осилю себя на эту тему. На туалетной полочке для химии еще 2*0,5л полиуретана. Срок годности выйдет вот-вот. Продолжаю думать что бы сделать еще или какие опыты... Если есть какие-то идеи по тестированию, пишите в комментариях.

Из идей сделать виброопоры / шайбы или что-то подобное. Аль, может, 100 маленьких колес для не знаю чего.

Мелкое литье из полиуретана | Monkey's Toybox

Есть всего два Атланта поддерживающих хрустальную мечту по обогащению на своем хобби - это литье пластмасс сумасшедшими тиражами и новомодная 3d печать. Но при ближайшем изучении оказывается, что ожидаемые горы зоИта они вам не принесут, мои дорогие друзья. Поэтому сразу советую закусить чугуна с хреном, чтоб почувствовать настоящий вкус тяжелого и горького разочарования.

Из всех, когда либо заданных мне вопросов о литье ПУ, все мыслимые и немыслимые рекорды по частоте бьют только три: "как изготовить силиконовые формы?", "можно ли делать хорошие отливки без оборудования?" и мой любимый "почему в моей отливке/форме так много пузырей?". Мой хитрый замысел состоит в том, чтобы написать эту теоретическую простыню один раз и больше по возможности к этой теме не возвращаться. Потому что аспект это очень тонкий и раздражающий мои сердечные нервы. Скульптура еще не придумала такого удачного способа загнать свои косяки в реку вечности и замедлить собственное развитие лучше, чем литье. Сделал фигню один раз, а получил из неё бесконечное количество таких же дефективных копий. И они всю жизнь будут шептать тебе о том, что ты лажанул не единожды, а комплексно и многократно. Это уж вы мне поверьте.

В этой статье я расскажу, как можно отливать мелкую сувенирку в домашних условиях. Весь материал будет разбит на теорию и практику. Для начала разберемся с материалами, их характеристиками и всеми расходниками, которые вам понадобятся для работы:

Мастер-модель

Мастер-модель - это то первичное изделие, с которого непосредственно и будут сниматься копии. Особенно важно подойти ответственно к её изготовлению, потому что силикон передаст весь мелкий рельеф и неровности поверхности. Да и куда легче один раз довести до идеального вида мастерку из относительно мягкой полимерки, чем потом муторно и по несколько раз ковыряться с постобработкой отливок из твердого полиуретана.

Мастер-модель может быть выполнена из любого материала, потому что силикон намертво прилипает только к такому же силикону. Пористые материалы (типа бумажных глин и пр.) лучше для удобства перед формовкой покрывать грунтовкой или красить. Также иногда, в случае если какие-то проблемы при извлечении мастерки из готовых форм все-таки наблюдаются, её поверхность перед заливкой обрабатывают разделительным составом
(*о нем еще пойдет речь ниже).

Силикон

В этой статье использовался силикон марки Mold Star 15.

Силиконы бывают двухкомпонентные (которые состоят из основы и отвердителя/катализатора. Перед применением их необходимо смешивать) и однокомпонентные (те, которые готовы к применению без cмешивания). Мне ни разу не удалось поработать с однокомпонентными силиконами, поэтому дальше речь пойдет о двухкомпонентных.
Кроме этого силиконы деляться по типу катализатора/отвердителя на оловянные и платиновые. Силиконы на платиновом катализаторе рекомендуют для литья полиуретана, т.к. они более устойчивы к агрессивной среде. Но стоит учитывать, что пластилины, которые имеют в своем составе серу, могут вступать в реакцию с силиконами на платиновом катализаторе. В итоге у вас будет испорченный пластилин и бракованная незастывшая форма. Поэтому тут нужно либо искать в продаже так называемые "безсульфидные" пластилины (они, как понятно из названия, не содержат серы), либо брать силикон на оловянном катализаторе. Ему сера не страшна.

При выборе силикона нужно обращать внимание на следующие характеристики:

  • Коэффициент удлинения (или как еще пишут в документации "удлинение до разрыва"):

Измеряется в процентах (%). Как понятно из названия характеризует возможность растянуть готовую форму до того момента пока она порвется. Нельзя из одной силиконовой формы получить бесконечное количество отливок, у формы есть свой ресурс. Поэтому через 10-20-50 отлитых экземпляров она придет в негодность и её придется переделывать заново. Чем больше число коэффициента удлинения, тем большее количество отливок может выдержать форма.

Измеряется в санитипуазах (сП или cp, cps). В зависимости от своей вязкости силиконы делятся на заливочные и обмазочные. Первые заливаются в опалубку формы, а вторыми мастер модель обмазывается с помощью подручных средств (кисти, шпатели и т.д.). Стоит отметить, что из силикона с меньшей вязкостью пузырьки воздуха выходят быстрее и легче, а сама смесь лучше растекается и передает мелкие детали мастер-модели.

Немного примеров из жизни:

Кстати говоря, этот параметр можно корректировать с помощью различных добавок для силиконов. Например, у фирмы Smooth Cast есть загуститель Thi-Vex и разбавитель Silicone Thinner.

Измеряется она методом вдавливания по шкале предложенной славным Альбертом Шором. Существует несколько типов шкал. Мне чаще попадались шкалы А (для эластичных материалов) и Д (для твердых материалов), на таблице ниже видно, что эти шкалы могут пересекаться.

Твердость силикона каждый выбирает по своему вкусу и в соответствии со своими целями. Правда стоит сказать, что с очень мягкими силиконовыми формами могут возникать трудности. Так при сборке двух половинок формы на резинки/веревочки силикон может деформироваться и передавать эту деформацию готовой отливке. В таких случаях используют какие-нибудь фиксирующие "щитки" или гипсовые кожухи, которые не позволяют силикону сминаться при сборке.

  • Рабочее время/время жизни:

Время, на протяжении которого силикон будет сохранять свою вязкость, а значит только в этот промежуток времени вы и сможете работать с ним.

  • Время полимеризации/время отвержения:

Время, через которое форма полностью застынет и будет готова к использованию. Начинать лить до истечения этого времени чревато различными трудностями типа испорченных отливок, разрывами еще сырых форм и прочими прелестями жизни. Поэтому нужно набраться терпения и эксплуатировать всё строго по инструкции.

Полиуретановая смола

В этой статье использовался полиуретан марки Smooth-Cast 305.

На мой взгляд полиуретановая смола это один из самых удачных материалов для изготовления сувенирки. Потому что все предложения о покупке сувенирки из полимерной глины ввергают меня в пучины отчаяния. Полимерка материал довольно хлипкий, если на полке она еще выстоит, то брелки и украшения, предназначенные для активной носки, претендуют на ооочень бережное и осторожное отношение. А это не всегда возможно.

При выборе полиуретана для отливок нужно обращать внимание на следующие характеристики:

* Рабочее время/время жизни:
Для домашнего литья без специального оборудования нужно брать полиуретаны с более длинным рабочим временем. Почему нельзя брать смолы с коротким временем жизни? Вы банально ничего не успеете. Пока вы наливаете и смешиваете полиуретан в таре, он уже начинает густеть. А во время заливки в форму и вовсе может схватиться, пролив только половину фигурки. Также из-за быстрого загустения пузыри из отливки не успевают выходит самостоятельно.
Стоит учитывать, что время жизни полиуретана также зависит от температуры окружающей среды и от замешиваемого объема. В большом объеме реакция полимеризации протекает быстрее, чем в малом. А при температуре чуть выше, чем заявленная в инструкции, время жизни смолы резко сокращается. И вот уже вместо 5 минут на работу у вас всего 3.

* Время полимеризации/время отвержения:

Соответственно время за которое отливка полностью застынет. Кстати, полиуретан во время полимеризации разогревается иногда аж до 100 градусов, а иногда и более. Поэтому руками в него лучше не залезать.
* Вязкость:
Все точно также как и с силиконами. Смолы с низкой вязкостью будут лучше проливаться в формы, а это значит, что они дадут наиболее точные по деталям отливки.

* Твердость:
Также измеряется по шкале Шора. Если интересно, то всю информацию по этому вопросу вы сможете найти в своей документации и сравнить с таблицами в интернете.

Дополнительные приспособления и материалы

* Мерная тара и/или электронные весы

Полиуретан и силикон необходимо смешивать в строго определенных пропорциях, которые указаны в документах на материал.

"Почему нельзя изменять пропорции? Ведь силикон/смола так застынет быстрее!" (с)

Конечно же, вы можете в любой момент проигнорировать инструкцию, но нарушение пропорций ведет к неприятным последствиям - например, силикон, в который перелили отвердителя, может вырываться кусочками при извлечении отливки, а полиуретан становится более хрупким и быстрее "стареет".

Кроме этого обращайте внимание как именно нужно смешивать компоненты - по объему или по весу. Компоненты смеси обладают разной плотностью, поэтому 10 грамм на весах не будут соответствовать 10 мл в шприце или мерном стаканчике. Часто в инструкции указаны оба варианта соотношения компонентов, в этом случае вы можете просто выбрать тот, который вам больше нравится.

  • Емкости для смешивания силикона и полиуретана:

Лучше всего, если вся тара для работы будет одноразовой - использовал по назначению и с легкой душой выкинул на помойку. Кроме этого при подборе тары следует помнить,что больший объем при замешивании застывает и полимеризуется быстрее, чем масса замешанная в меньших количествах. Поэтому соизмеряйте количество материала и необходимый объем работы.

Для себя я закупаю оптом одноразовые пластиковые стаканчики и одноразовые ложечки, которыми и перемешиваю силикон и полиуретан. Не стоит использовать для перемешивания деревянные палочки, т.к. материалы чувствительны к влажности, а дерево очень хорошо впитывает воду. Бывали случаи, когда от недосушенной деревянной палочки закипал весь ПУ в таре.

  • Газеты/пищевая пленка/клеенка для защиты рабочей поверхности:

Незастывшие силикон и полиуретановая смола просто ужасно отмываются от всех поверхностей. Поэтому будет разумно сразу застелить стол, на котором вы работаете, газетой/пленкой или чем-то подобным, чем потом в истерике оттирать отвратительное гидрофобное силиконовое пятно от мебели.

  • Средства индивидуальной защиты (респиратор, перчатки, защитные очки):

Литье пластиков это занятие ядовитое и требует к себе соответственного отношения в плане техники безопасности. Работать нужно в очках и в хорошо проветриваемых помещениях и желательно под вытяжкой, потому что пары, которые возникают при использовании смолы, могут повредить слизистые оболочки дыхательных путей, легких и глаз. По этой же причине нельзя оставлять полимеризоваться формы в одной комнате с вами. Нельзя работать с полиуретанами и силиконами голыми руками, т. к. при попадании на кожу их компоненты могут вызывать раздражения и аллергии. Кроме этого, как уже было написано ранее, в момент застывания полиуретан разогревается подчас более чем на 100°C, поэтому в довесок к описанным выше радостям иногда можно получить еще и ожог.

ВНИМАНИЕ! НЕ ПУТАЙТЕ!


Вот так выглядит наибюджетнейший респиратор со сменными угольными фильтрами (берите именно тот тип, который предназначен для работы с красками и лаками). Фильтр защитит вас от испарений смолы.
Подбирайте респиратор так, чтобы маска плотно прилегала к лицу. Если подобрать никак не удается и везде остаются щели, то советую экстренно отожраться, чтоб плотно загерметизировать весь предложенный контур)

А вот это тоже "респиратор", но он нам совершенно без надобности. Эта маска может быть полезна только при постобработке отливок, когда вы можете надышаться совершенно неполезной мелкодисперсной полиуретановой пылью от шлифовки.

Кроме этого не мешало бы прикупить вот такие защитные очки, потому что никогда не знаешь в какой момент уронишь стаканчик и брызги смолы полетят прямиком тебе в лицо.

  • Разделительный состав:

Разделительный состав необходим при изготовлении разъемных многочастных форм, т.к. без него силиконовые половинки намертво схватятся между собой. Кроме этого его используют для того, чтоб облегчить извлечение полиуретановой отливки из готовой формы. Использование разделителя увеличивает ресурс форм, а значит и продлевает срок её службы.
Разделительные составы бывают как жидкие так и в баллонах. Лично я пользуюсь Universal Mold Release. Но если тратить лишние деньги не хочется, то можно использовать в качестве разделителя вазелин, отработанное масло, смесь средства для мытья посуды и растительного масла и прочие бытовые ухищрения умельцев.

  • Пигменты и красители для полиуретана:

Я специально подкрашиваю свои фигурки купленным красителем для полиуретанов So-strong, потому что исходный чисто белый цвет отливок глазом воспринимается плохо. Особенно это мешает в постобработке, когда ты не видишь что ты там шлифуешь, да и вообще не уверен есть там неровности или их уже нет. Красители добавляют в часть B (т.е. в основу) в мизерных количествах (не более 3% от всей массы), а уже потом наливают часть А (отвердитель) и всё перемешивают.

Полезно будет знать, что пигмент и краситель это не одно и тоже. Обычно краски полупрозрачны, при добавлении их в смолу можно сохранить прозрачность исходного материала (конечно, если она у вас вообще была). А пигменты наоборот непрозрачны и закрашивают всё наглухо.

  • Материалы для формирования литника и создания опалубки:

Опалубка - это форма вокруг мастер модели, в которую и заливается силикон. Для создания опалубки обычно используют:
1) Ненужные контейнеры и разрезанные бутылки;
2) Куски оргстекла;
3) Листы плотного картона;
4) Конструктор типа LEGO (по-моему, один из самых удобных вариантов из-за свое многоразовости и разборности)
5) Раскатанные листы пластилина.
В общем, вариантов, как вы поняли, великое множество. Нужно только помнить о том, что опалубка должна быть без щелей, иначе силикон будет вытекать. Щели можно заклеить герметиком, клеем, замазать специальными восковыми замазками, пластилином или даже просто заклеить на худой конец скотчем.

Литник - это отверстие, через которое материал будет заливаться в форму. Его грамотное расположение во многом определяет успешность заливки. О самом процессе формирования литника в силиконовой форме мы поговорим во второй части статьи, а пока остановимся на выборе материала для этих целей. Я обычно использую для этого пластилин, он позволяет сделать литник любого размера и формы. Впрочем, вы можете проэкспреиментировать в этой области и найти устраивающий лично вас вариант.

На этом изучение материалов для литья можно считать законченным, в следующей статье я постараюсь осветить особенности взаимодействия силикона и полиуретана с окружающей средой и расскажу о том, что же делать с ненавистными пузырями в отливках и формах.

Спасибо за внимание!

Гибкая полиуретановая пена для заливки: 4 шага (с изображениями)

Большой вопрос здесь в том, сколько смешать? Говорят, что полиуретан, который я использую (от Douglas & Sturgess), расширяется примерно в 10 раз. Однако он смешивается по весу: 3 части компонента B и 1 часть компонента A. Итак, сколько мне нужно смешать, чтобы заполнить форму? Я не хочу, чтобы она не заполняла форму полностью, и не хочу большого перелива или (если я зажал очень сильно) слишком плотной пены. Расширение довольно сильное, но не является непреодолимой силой; если есть неподвижная форма, она просто не сделает отверстий столь большого размера, как хотелось бы, что приведет к более плотной и жесткой пене.

Я не нашел лучшего ответа, чем метод проб и ошибок; однако вот как я пришел к отправной точке. Я наполнил одну из своих форм (у которой одна половина составляла большую часть полой части, а другая была в основном крышкой) водой и измерила ее. Затем я взял десятую часть и вылил в одну из чашек, которые использую для смешивания. Я наполнил еще одну идентичную чашку на 3/4 высоты воды частью В полиуретана и взвесил ее. Затем я использовал значение, кратное 3 (в граммах) для части B, поскольку у меня есть только граммовая шкала.Так что я могу прибавить 4 грамма, что пока оказалось достаточно. Обычно я предпочитаю немного переполнить и дать пене выдавить края формы, потому что я легко могу срезать ее по линии разъема ножницами.

На расширение влияет ряд факторов, включая температуру окружающей среды, влажность окружающей среды, точную пропорцию смеси (т.е. действительно ли это 302: 100 или 293: 100, а не точно 300: 100), возраст полиуретановых деталей и, возможно, другие. Более высокая температура увеличивает расширение; повышенная влажность и возраст деталей уменьшают ее.В принципе, получить ТОЧНО правильно, почти невозможно, но это гибко, так что это нормально.

В любом случае, приступим к процессу! Налейте в чашку компонента B нужный вес, не забывая тарировать весы по отношению к контейнеру. Перелейте треть этого веса части А в другую емкость. Имея миксер, формы и зажимы под рукой, вылейте компонент B в чашку для компонента A. Возьмитесь за дно и перемешайте сверлом в течение десяти или 15 секунд, соскребая нижние края и стороны как можно больше.Положите сверло на ткань и сразу же вылейте смесь в нижнюю часть формы, используя палку или ложку, чтобы вытащить ее. Установите верхнюю половину формы и закрепите.

Я использовал веревку, чтобы зажимать формы вместе, так как у меня не было достаточно больших зажимов. Работает нормально. Преимущество в том, что форма формы не имеет значения; Я всегда могу обернуть его веревкой. Для зажимов требуются две параллельные поверхности, которые у моих форм есть часто, но не всегда.Также возможно (но опять же требует параллельных поверхностей) утяжелить форму тяжелой стопкой книг или чем-то в этом роде, но при расширении пена очень прочная, и вам действительно нужна ТЯЖЕЛАЯ стопка.

Полиуретан в строительстве

«Узнайте больше о других химических веществах, используемых в строительстве

В строительстве полиуретаны используются для производства высокопроизводительных продуктов, которые являются прочными, но легкими, имеют хорошие характеристики, долговечны и универсальны.Полиуретановые продукты также могут помочь улучшить эстетический дизайн домов и зданий.

Полиуретаны образуются в результате реакции химического соединения полиола с химическим веществом, называемым диизоцианатами, которые смешиваются для создания различных типов полиуретановых применений. Такие продукты, как мебель и ковровые покрытия, содержащие полиуретан, полностью «отверждаются» перед продажей, что означает, что химическая реакция, в результате которой был создан продукт, завершена. Агентство по охране окружающей среды США (EPA) заявило, что полностью затвердевшие полиуретановые продукты считаются «инертными и нетоксичными».”

Полиуретан - ключевой ингредиент нескольких типов высокоэффективных изоляционных материалов, герметиков и клеев, используемых при строительстве домов и зданий.

Примеры:

  • В качестве изоляционного, кровельного и герметизирующего продукта распыляемая полиуретановая пена (SPF) может играть важную роль в теплоизоляции и герметизации домов и зданий, помогая уменьшить утечку воздуха, что может привести к снижению счетов за коммунальные услуги, снижению выбросов парниковых газов и улучшенное качество воздуха в помещении за счет устранения проникновения пыли и аллергенов.Сильная и долговечная пена для распыления также может повысить прочность здания - она ​​существенно увеличивает устойчивость здания к ветру, помогая защитить здание от суровых погодных условий.

  • Гибкий пенополиуретан - популярный материал, используемый для изготовления мебели, постельного белья и ковровых покрытий. В качестве амортизирующего материала для мягкой мебели гибкий пенополиуретан помогает сделать мебель стильной, прочной, удобной и удобной. И жесткий, и гибкий пенополиуретан могут соответствовать стандартам пожарной безопасности и требованиям строительных норм по огнестойкости.

  • Связующие на основе полиуретана используются в композитных деревянных изделиях для постоянного приклеивания органических материалов к ориентированно-стружечным плитам (OSB), древесноволокнистым плитам средней плотности (MDF), длинномерных пиломатериалов, клееных пиломатериалов и даже соломенных и ДСП.

  • Полиуретановые эластомеры - это резиноподобные материалы, которые можно создавать с широким спектром свойств и придавать им практически любую форму. В зависимости от предполагаемого использования полиуретановые эластомеры могут обеспечивать устойчивость к истиранию, порезам и разрывам; перепады температур; плесень, грибок и грибок; и отрицательные эффекты старения.Малый вес эластомеров и их обрабатываемость делают эластомеры отличным выбором для десятков применений в строительстве.

Дополнительная информация:

8 различных типов полиуретана

Узнайте здесь о различных типах полиуретана - вместе со всеми плюсами и минусами.

Кто не любит комфортную и удобную жизнь? В современном 21 веке полиуретан делает это возможным для всех и везде.Как? С полиуретаном - самым универсальным из всех пластиковых изделий. Очень велика вероятность, что вы спите на нем, сидите на нем или даже играете с ним. Это потому, что полиуретан содержится в повседневных потребительских товарах, таких как матрасы, диваны, игрушки из поролона и многое другое. Он также используется в качестве отделочного продукта (мечта «сделай сам») для дерева и других материалов. Вы даже найдете его в банке с краской и изоляцией, в машине, холодильнике и даже в обуви! Нет никаких сомнений в том, что этот продукт может улучшить нашу жизнь.

Типы полиуретана

Полиуретан впервые был использован в качестве замены резины во время Второй мировой войны. Он был обнаружен одним человеком, доктором Отто Байером, который изобрел процесс его создания. По сути, этот удивительный продукт изготавливается путем взаимодействия полиола с диизоцианатом или полимерным изоцианатом вместе с другими добавками и катализаторами, что приводит к широкому спектру применений, таких как жидкие покрытия, ролики, эластичное волокно, упомянутые выше, и многие другие. более. Удивительно, как один человек изменил мир одним великим открытием.Фактически, к концу Второй мировой войны этот универсальный продукт производился и использовался в промышленных масштабах. Когда вы думаете об этом, полиуретан в значительной степени отвечает за то, чтобы человечество было тепло, комфортно и развлекалось в нашем современном мире. Это поистине волшебный продукт, который решает множество сложных проблем современного мира. Читайте дальше, чтобы узнать больше о различных типах полиуретана.

Реакционное литье под давлением (RIM)

Источник: Alibaba

Мы не шутили, когда сказали, что полиуретан решает множество проблем, и именно это делает его волшебным продуктом.Взять, к примеру, RIM. Этот процесс превосходит типичные процессы литья под давлением, предоставляя материал, необходимый для изготовления автомобильных бамперов, корпусов компьютеров, вспененных сердечников и электрических панелей корпуса. Если бы не использовать полиуретан, этих продуктов, вероятно, не существовало бы. То, что делает полиуретан в этом случае, - это формование определенной формы, необходимой для изготовления продукта. На это под силу только полиуретан. Эти изделия RIM обладают термостойкостью, высокой прочностью, небольшим весом и большой гибкостью.

Плюсы

  • RIM - это быстрое производство. Фактически, один цикл может быть выполнен за 30 секунд.
  • RIM - доступный вариант без дополнительных затрат в процессе производства.
  • RIM обладает гибкостью как по цвету, так и по материалу. Производитель может выбирать между множеством цветов и оттенков, а также добавлять другие улучшения до того, как конечный продукт будет готов.

Минусы

  • При использовании RIM вы можете рассчитывать на высокие стартовые сборы.Это потому, что вам может понадобиться начать с прототипа хэви-метала. Если у вас ограниченный бюджет, вы можете вместо этого выбрать прототип алюминиевой формы.
  • Время, необходимое для создания и изготовления пресс-формы, может быть длительным, обычно месяц или больше.
  • Если для пресс-формы требуется регулировка, это может быть сложно, так как для изготовления пресс-формы требуется время.

Полиуретановые покрытия

Полиуретановые покрытия обладают огромными преимуществами - от красок до других жидких покрытий.Строите ли вы домик в лесу или письменный стол для домашнего офиса, полиуретановое покрытие улучшит внешний вид продукта, заставляя его сиять и продлевая срок его службы.

Плюсы

  • Полиуретановые покрытия после затвердевания создают прочный барьер против элементов, обеспечивая превосходную защиту.
  • Эта отделка просто великолепна. Он обеспечивает великолепный блеск, который привлечет внимание покупателя.

Минусы

  • Полиуретановые покрытия нельзя распылять.Их необходимо наносить щеткой, выдерживая между слоями время высыхания.
  • Время высыхания больше, чем у других покрытий.
  • Поскольку полиуретановые полимеры легко воспламеняются, их необходимо использовать в хорошо вентилируемом помещении. Обязательно защищайте руки и лицо перчатками и маской для лица.

Клеи, герметики и связующие полиуретановые

Этот клей обеспечивает сильное склеивание и более плотную герметизацию. Одним из самых популярных клеев является полиуретановый клей-расплав, известный своей превосходной прочностью склеивания.Этот тип полиуретана используется в основном для производства резины, деревянных панелей и эластомерных полов путем прилипания различных типов частиц и волокон друг к другу.

Плюсы

  • Полиуретановые клеи-расплавы прочнее клея на водной основе.
  • Легко использовать. Фактически, вы можете использовать его с клеевым пистолетом или другим оборудованием.
  • Этот клей быстро образует и затвердевает, что ускоряет производственный процесс.
  • В целом, он обладает превосходной гибкостью, прочностью и устойчивостью к химическим веществам и температурам.

Минусы

  • Поскольку время устанавливается быстро, это также требует от вас быстрой работы. Нет ни места, ни времени для ошибок.
  • Клей остается на поверхности, а не впитывается. Это может оставить линию склеивания, что может вызвать проблемы с эстетикой и упаковкой. Следовательно, вам необходимо учитывать эту линию связи в процессе производства.

Полиуретановые эластомеры

Источник: Alibaba

Эластомер - это синтетическое эластичное вещество, похожее на резину, поэтому оно использовалось для замены резины во время Второй мировой войны и стало одним из самых известных и универсальных искусственных веществ на Земле.Эластичность этих эластомеров позволяет растягивать их, а затем, когда они высвобождаются, они возвращаются к своей первоначальной форме. Это означает, что при растяжении и вытягивании полиуретанового эластомера никогда не будет деформации. Они в основном используются в горнодобывающей промышленности, производстве пресс-форм и на море.

Плюсы

  • Полиуретановые эластомеры устойчивы к истиранию, разрыву, химическим воздействиям и нагрузкам.
  • Он также прозрачный, легкий и действует как клей.
  • Экологически стабильный
  • эластичный
  • Легко обрабатывается

Минусы

  • Может пузыриться при воздействии избыточной влаги, так как он чувствителен к влаге.
  • Как и все полиуретаны, эластомеры имеют срок хранения.

Жесткий пенополиуретан

Этот продукт используется как изоляция. Фактически, этот тип пены значительно сокращает расходы на отопление и охлаждение и используется во многих жилых и коммерческих объектах.Поскольку сегодня это самый популярный утеплитель на рынке, он используется во всем мире. Фактически, по данным Министерства энергетики США, расходы на отопление и охлаждение составляют 56 процентов от всего энергопотребления в доме в США. Использование жесткого пенополиуретана в стенах, окнах, дверях и воздушных преградах является наиболее эффективным способом защиты от шума и поддержания комфортной температуры в помещении.

Плюсы

  • Жесткий пенополиуретан - идеальная изоляция для холодного и / или влажного климата.От Аляски до Сиэтла и через северо-запад до восточного побережья и вверх через Канаду (где всегда холодно, а?) Эта эффективная пена имеет решающее значение для тепла, комфорта и защиты от плесени и гниения. Эта жесткая пена, используемая для обрамления стен, также предотвращает образование тепловых мостиков при нанесении снаружи.
  • Контроль влажности важен для любой конструкции. Использование жесткого пенополиуретана защищает деревянную обшивку и каркас от дождя и протечек. В то же время он согревает внутреннюю конструкцию, чтобы предотвратить накопление влаги, в то время как внутренний воздух нагревается в холодные месяцы.
  • Попрощайтесь с утечками воздуха с помощью барьера из жесткого пенопласта. Фактически, эта пена способна одновременно предотвращать попадание и выход воздуха из здания.

Минусы

  • Для установки жесткого пенопласта лучше нанять профессионала из-за строгих процедур, необходимых для соблюдения государственных норм. Извините, домашние мастера.
  • Если вы планируете использовать жесткий пенопласт, а не деревянную обшивку, вам необходимо предотвратить раскатывание стеллажа, установив дополнительные распорки.
  • Жесткий поролон дороже других вариантов.Однако это всего лишь единовременные затраты, которые в конечном итоге окупаются.

Гибкий пенополиуретан

Когда вы сидите на диване, едете в машине или спите на кровати, вы можете поблагодарить гибкий пенополиуретан за комфорт подушки. Эта пена используется в основном в большом количестве как коммерческих, так и потребительских товаров, в том числе ковровых покрытий, упаковки, мебели, постельных принадлежностей и салонов автомобилей. Благодаря своей гибкости, пенополиуритан может иметь практически любую форму и любой уровень твердости для повышения уровня поддержки, комфорта, долговечности и твердости продукта.Он составляет 30 процентов рынка полиуретана во всей Северной Америке.

Плюсы

  • Эта пена очень мягкая, что делает ее отличным выбором для комфортной мебели.
  • Долговечность - дольше, чем у многих других материалов.

Минусы

  • Обычно он дороже других материалов на современном рынке.
  • Химические вещества, выделяемые из эластичного пенополиуретана, могут быть вредными для людей с респираторными заболеваниями, уменьшая поток воздуха и вызывая раздражение дыхания.

Водоразбавляемые полиуретановые дисперсии (PUD)

В данном случае полиуретана основным растворителем является вода. Этот факт делает PUD предпочтительным выбором для промышленного и коммерческого применения из-за отсутствия в них опасных загрязнителей воздуха и летучих органических соединений, вредных для окружающей среды.

Плюсы

  • Облегчает разборку или ремонт деревянной мебели.
  • Более низкий уровень коммерческого страхования в целом.
  • Он неопасен и имеет более низкие выбросы ЛОС, что делает его лучше для окружающей среды.

Минусы

  • Для быстрой сушки требуется тепло.
  • Он не такой прочный, как другие материалы.

Термопластический полиуретан (ТПУ)

ТПУ

в основном используются в автомобильной, строительной и обувной промышленности. Он очень гибкий, адаптируемый и эластичный. Он также устойчив к истиранию, погодным условиям и ударам.Кроме того, его можно изготовить и раскрасить, чтобы улучшить внешний вид и долговечность продукта.

Плюсы

  • Смягчается при высоких температурах.
  • Его легко переделать и переработать.
  • Он очень гибкий и может использоваться для множества приложений.
  • Показывает высокую отказоустойчивость.

Минусы

  • Термопластичный полиуретан требует времени высыхания, прежде чем его можно будет обработать.
  • Это не так рентабельно, как другие материалы.
  • У некоторых сортов срок службы короче, чем у других.

Часто задаваемые вопросы

Из чего сделан полиуретан?

Это вещество образуется в результате химической реакции полиола и диизоцианата. В результате этой реакции создается полиуретан. Он безопасен, универсален и решает ряд производственных проблем в мире благодаря своей гибкости, устойчивости и жесткости.

Сколько изделий производится из полиуретана?

На самом деле никто не знает - вот сколько! Поскольку полиуретаны чрезвычайно универсальны, их можно использовать во многих продуктах.Все, от изоляции крыши, досок для серфинга, мебели и многого другого.

Сколько полиуретана производится в год?

Ежегодно в ЕС производится более двух миллионов тонн полиуретана

Почему полиуретаны используются в холодильниках?

С тех пор, как полиуретаны использовались в холодильниках, они стали на 60 процентов эффективнее.

Не содержат ли полиуретаны ХФУ?

Да, но только в развитых странах.

Насколько эффективнее изоляция крыши из полиуретана?

Да. Фактически, такая изоляция экономит потребителю до 75 процентов затрат на электроэнергию.

Когда была изготовлена ​​и использована первая полиуретановая доска для серфинга?

1950-е

Как еще можно использовать полиуретан?

Используется для повышения плавучести лодок. В качестве изоляционного материала в автомобилях он снижает уровень шума на 50 процентов.

Сколько человек работает в полиуретановой промышленности во всем мире?

Более 2 миллионов человек во всем мире.

Сколько американцев занято в полиуретановой промышленности?

Более миллиона

Какова прогнозируемая рыночная стоимость полиуретана в США?

Ожидается, что к 2026 году рынок достигнет 91 миллиона долларов

Насколько прочен полиуретан?

Обычно срок службы превышает срок службы продукта, для изготовления которого он использовался.

Подходит ли полиуретан для моего продукта?

Это зависит от обстоятельств.Лучше всего обратиться к профессионалу, чтобы узнать наверняка.

Будет ли полиуретан со временем трескаться?

В целом, при правильном изготовлении полиуретан имеет долгий срок службы, даже при воздействии элементов и эффектов старения. Что еще лучше, он сохраняет свой первоначальный вид и характеристики.

Имеет ли полиуретан преимущество перед резиной?

Да. Благодаря своему химическому составу полиуретан устойчив к солнечному свету, кислоте и даже озону.С другой стороны, резина распадается после длительного воздействия озона. Кроме того, полиуретан тверже, намного лучше изолирует и обладает высокой устойчивостью к износу и опасностям, таким как масло

.

Какие преимущества у полиуретанов перед пластиками?

Проще говоря, полиуретан намного более устойчив к ударам, чем пластик. Он также снижает уровень шума, устойчив к радиации и не так сильно подвержен воздействию экстремальных температур. В целом затраты также обычно ниже.

Что такое полиуретан? - Дом Stratosphere

Полиуретан - удивительный продукт, который находит практически безграничное применение. Он используется во всем: от домашней мебели, бытовой техники, медицинских приложений до электроники. Жидкий полиуретан содержится в покрытиях, герметиках и эластомерах.

Это один из самых универсальных продуктов, используемых сегодня.

Кто создал полиуретан?

Полиуретан был изобретен немецким химиком-промышленником профессором Др.Отто Байер в 1937 году. В то время он был руководителем отдела исследований в IG Farben. Он входил в наблюдательный совет Bayer Corp. (не связан с основателем Bayer Corp.) и в 1975 году получил медаль Чарльза Гудиера, высшую награду Американского химического общества.

Дебют полиуретана

Полиуретан стал популярным во время Второй мировой войны, где он использовался в качестве замены резины, поскольку резина была очень дорогой и труднодоступной. Вскоре химики начали экспериментировать с полиуретаном, чтобы увидеть, для каких других целей его можно использовать.Они обнаружили, что его можно использовать - в различных формах - для всего, от отделки самолетов до одежды.

Какие существуют типы полиуретана и как он используется?

Простой ответ почти обо всем!

Со временем химики обнаружили, что полиуретан гораздо более универсален, чем можно было ожидать.

Одним из наиболее важных применений полиуретана является структурная изоляция. По данным Министерства энергетики США, отопление и охлаждение поглощают до 56% потребляемой энергии, а изоляция помогает снизить потребление энергии.

В приведенном ниже списке показаны различные формы использования полиуретана:

  • Гибкий пенополиуретан: используется для изготовления постельных принадлежностей, мебели, ковровых покрытий, упаковки, автомобильной промышленности, а также многих других потребительских и коммерческих товаров.
  • Жесткий пенополиуретан: в основном используется для энергоэффективной изоляции коммерческих и жилых зданий. Поскольку отопление и охлаждение потребляют огромное количество энергии, изоляция снижает потребление энергии, выступая в качестве барьера на крышах, стенах, окнах и дверях.
  • Жидкие полиуретановые покрытия, клеи, герметики и эластомеры: в жидкой форме полиуретаны содержатся в покрытиях, которые продлевают срок службы и улучшают внешний вид продукта. Клеи укрепляют тело между двумя объектами. Герметики обеспечивают плотное уплотнение, и можно формировать эластомеры, они легкие и прочные.
  • Термопластический полиуретан (ТПУ): это приложение для обработки, которое делает полиуретан гибким и может обрабатываться на экструзионном, литьевом и другом оборудовании для литья под давлением, что делает его универсальным продуктом, который можно найти в медицинском оборудовании, обуви, строительстве и огромном оборудовании. ассортимент других товаров.
  • Другие типы полиуретановых продуктов включают реактивное литье под давлением, связующие и водные дисперсии полиуретана, все с широким спектром применения.

Что особенного в полиуретане?

Особенностью полиуретана является широкий спектр продуктов, в которых используются полиуретановые компаунды. Продукты, которые кажутся очень похожими.

Все перечисленные ниже элементы содержат полиуретан в той или иной форме:

  • Различные формы утепления жилых и коммерческих помещений
  • Мебель, включая формованные подушки
  • Обувь, включая спортивную, сапоги и защитную обувь
  • Используется в автомобильной промышленности для изготовления дверных панелей, рулевых колес, приборных панелей и т. Д.
  • Различные покрытия и клеи

Если вы осмотритесь дома, в шкафу или в автомобиле, вам будет сложно найти предметы, не содержащие полиуретана в той или иной форме.

Статьи по теме: 8 различных типов полиуретана | 6 натуральных и более безопасных альтернатив полиуретану | 8 различных типов герметиков для бетона

советов по нанесению полиуретана для идеальной отделки

Полиуретан широко считается одним из самых прочных, но простых в нанесении защитных покрытий для дерева.Полиуретаны обычно доступны как в составе на масляной, так и на водной основе, и между ними есть незначительные различия как в характеристиках, так и в применении. Стандартный полиуретан наносится кистью, но существуют также формулы для протирания, которые наносятся тряпкой, а также аэрозольные баллончики в виде спрея. Независимо от того, какой тип вы используете, если ваш проект будет подвергаться значительному износу, некоторые виды отделки будут такими же подходящими, как полиуретан для защитных финишных покрытий.

Ель / Челси Дамракса

Что лучше - полиуретан на масляной или водной основе?

Решение использовать полиуретан на масляной или водной основе во многом зависит от вашего проекта и ваших предпочтений.Полиуретаны на масляной основе несколько легче наносить и могут быть менее темпераментными, чем формулы на водной основе. Они также немного толще и содержат больше твердых частиц, для чего требуется два или три слоя, тогда как для полиуретана на водной основе может потребоваться три или четыре слоя. Однако полиуретановые покрытия на масляной основе чувствительны к следам от кисти, и им требуется гораздо больше времени для высыхания, что может замедлить выполнение вашего проекта и, возможно, увеличить риск появления насекомых или пыли на отделке до того, как она высохнет.

Версии из полиуретана на водной основе сохнут намного быстрее, немного более самовыравниваются и имеют меньше запаха при нанесении, чем версии на масляной основе.С другой стороны, полиамид на водной основе имеет тенденцию усиливать текстуру древесины, чувствителен к водяным знакам и может быть темпераментным при нанесении на некоторые морилки.

Цвет - еще один отличительный признак. Полиуретан на масляной основе обычно придает дереву теплое янтарное сияние, особенно более светлые породы дерева, такие как белый дуб, клен или береза. Формулы на водной основе обычно более нейтральные или прозрачные. Полиэтилен на водной основе имеет молочно-белый оттенок, когда наносится на него, но становится прозрачным по мере высыхания.

Советы по работе с полиуретаном

Прежде всего, перемешайте - никогда не встряхивайте - банку с полиуретаном.Почему? Встряхивание банки с полиуретаном приведет к появлению множества пузырьков в продукте, которые проявятся на вашей окончательной отделке. Вместо этого просто осторожно, но тщательно перемешивайте продукт перед каждым использованием.

Наносите финиш в чистом, хорошо проветриваемом помещении. Полиуретан высыхает часами, а не минутами; это много времени, чтобы пыль осела или жуки приземлились на поверхность, испортив конечный продукт. Продукты на водной и масляной основе при высыхании выделяют сильные пары (хотя на масляной основе явно хуже), поэтому необходима надлежащая вентиляция.Только не заканчивайте работу на открытом воздухе, где вы не можете контролировать пыль, насекомых и других летающих разрушителей.

Лучше всего наносить полиуретан на плоские (например, ровные) поверхности, чтобы покрытие могло самовыравниваться и с меньшей вероятностью потекло. При нанесении полиуретана на вертикальные поверхности могут возникнуть потеки или потеки. Сведите к минимуму эту проблему, нанеся более тонкие слои или переключившись со стандартного полиуретанового покрытия кистью на протирание или распыление, и то и другое можно наносить очень тонкими слоями. Если в результате появляются потеки или потеки, попробуйте отшлифовать их при шлифовании между слоями или осторожно удалите их острым лезвием бритвы (с последующей шлифовкой, чтобы растушевать пятно).

Завершая каждый свежий слой во время нанесения, проверяйте свою работу ярким боковым светом. Присядьте, чтобы увидеть, как свет отражается от поверхности. Это подчеркивает недостатки, такие как неровности, пузыри, уродливые следы от кисти и пятна, которые вы просто пропустили или на которых отделка слишком светлая. Вы можете решить эти проблемы, когда покрытие еще влажное, но не сразу после того, как оно начнет схватываться.

Подготовка древесины

Как и в случае со всеми видами отделки деревом, хорошие результаты зависят от гладких, чистых деревянных поверхностей, но это дополняется прозрачными покрытиями, такими как полиуретан.Отшлифуйте древесину наждачной бумагой зернистостью не менее 220. Для древесины с открытой структурой (например, дуба, ясеня или ореха) вы можете нанести шпатлевку с древесной текстурой перед полиуретаном, чтобы создать ультрагладкую поверхность.

Перед каждым новым слоем полиуретана тщательно очищайте древесину от шлифовальной пыли с помощью пылесоса (при наличии) и липкой ткани. Вы также можете использовать тряпку, смоченную уайт-спиритом (для поли на масляной основе) или марлю, смоченную денатурированным спиртом (для поли на водной основе).

Применение полиуретана на масляной основе

Вы можете разбавить полиуретаны на масляной основе уайт-спиритом или нафтой, но для большинства применений в этом нет необходимости; проверьте рекомендации производителя на этикетке продукта. Разбавление может помочь отделке превратиться в мелкие детали, укромные уголки и трещины с меньшим скоплением.

Наносите полиуретан на масляной основе кистью с мелкой щетиной (натуральная или синтетическая щетина) или кистью из поролона. Избегайте недорогих щеток из щетины, так как они оставляют заметные мазки.Щетки из пеноматериала недорогие (и одноразовые) и подходят для большинства плоских поверхностей. Кисти из щетины лучше подходят для формованных краев и мелких деталей.

Нанесите кистью на полиуретан так, чтобы мазки кисти были параллельны текстуре древесины. Используйте достаточный, но не слишком толстый слой финишного покрытия. Завершите каждую область длинными прямыми мазками, чтобы вычистить как можно больше пузырей. Несколько оставшихся пузырьков обычно исчезают в считанные секунды.

После полного высыхания первого слоя (в соответствии с указаниями производителя) слегка отшлифуйте всю поверхность (опять же, параллельно волокнам) наждачной бумагой с зернистостью 320.Полиуретан легко шлифуется, поэтому будьте осторожны, чтобы не зашлифовать тонкий слой и не повредить морилку или дерево под ним. Перед нанесением второго слоя удалите всю пыль с помощью пылесоса и липкой ткани.

Повторяйте эти шаги до тех пор, пока не будет достигнут желаемый уровень защиты. Для защиты минимум два слоя, но полы и все остальное, что будет подвергаться сильному износу или случайному попаданию влаги, должны быть покрыты как минимум тремя слоями. Каждый слой также делает поверхность более гладкой. После нанесения последнего слоя вы можете протереть финиш стальной мочалкой # 0000 до однородного уровня блеска, а затем нанести восковую пасту для получения красивого блеска.

Нанесение полиуретана на водной основе

Полиуретаны на водной основе плохо сочетаются с пятнами на масляной основе, поэтому, если вы наносите на пятно, вам нужно немного «зачистить» окрашенную поверхность перед нанесением полиуретана на водной основе, используя синтетическую стальную вату. Поскольку масло и вода не смешиваются, это поможет предотвратить образование бусинок полиуретана на поверхности, как вода на свежеприготовленном воском автомобиле.

Основная техника нанесения поли на водной основе аналогична нанесению на масляной основе.Нанесите очень тонкий слой полиуретана с помощью тонкой кисти, губчатого тампона или ткани. Работайте с зерном и не используйте слишком много полиуретана, чтобы не приподнять зерно.

Первый слой должен высохнуть в течение нескольких часов, после чего можно нанести второй слой. Если вы наносите таким образом, возможно, вам не придется шлифовать между слоями, как вы делаете это с поли на масляной основе; проверьте рекомендации производителя. Планируйте нанесение не менее трех слоев полиуретана на водной основе на малоиспользуемые объекты и не менее четырех слоев на полах и любых деталях, нуждающихся в максимальной защите.

Полиуретаны для протирания и распыления

Основным преимуществом полиуретанов для протирания и распыления является их тонкость. Оба могут быть нанесены в виде ультратонких слоев, что приведет к меньшему скоплению в укромных уголках и трещинах, при условии, что вы не наносите слишком много. Wipe-on poly наносится чистой тканью без ворса. Спрей-поли наносится так же, как аэрозольная краска. Некоторым мастерам по дереву нравится использовать спрей-поли для тонкого верхнего слоя поверх базовых слоев из обычного полиуретана, создавая окончательное гладкое покрытие без мазков кистью.

Формулы для протирки и спрея являются хорошим решением для сложных задач, таких как мелкие детали или вертикальные поверхности. Легкое приложение уменьшает количество капель и скоплений. Основным недостатком этих более тонких составов является то, что вам, вероятно, потребуется больше слоев для хорошего защитного слоя - возможно, пять или шесть слоев вместо двух или трех с обычным полиуретановым покрытием.

4 шага к идеальному полиуретановому покрытию

Подготовьте заготовку

Гладкое стекло начинается с ровной ровной поверхности.Чтобы добиться этого на древесине с открытой структурой (например, дуб, ясень, орех или красное дерево), сначала заполните поры древесным наполнителем, фото ниже .

Быстрый совет! Наполнители под древесину бывают разных цветов; вы можете выбрать тот, который будет гармонировать с цветом заготовки для равномерного внешнего вида, или другой, который будет контрастировать с более выраженной зернистостью.

Соскребите излишки и дайте высохнуть. Отшлифовать заготовку до зернистости 220.

Нанесите пятно и поли

Перейдите в условия с низким уровнем запыленности: в безопасном месте с чистыми поверхностями. Вы можете создать такое пространство, повесив недорогую виниловую занавеску для душа в углу своего магазина. Протрите заготовку и нанесите морилку, фото ниже . (Откажитесь от окрашивания, если хотите, чтобы заготовка оставалась естественного цвета.) Дайте высохнуть.

Нанесите ровный слой морилки на заготовку, делая длинные мазки и перекрывая края для полного покрытия.Сотрите лишнее пятно.

Подготовьте полиуретан, уменьшив его примерно на 10 процентов уайт-спиритом, если вы не используете полиуретан на водной основе, который не требует разбавления. Разбавление полиуретана делает его более гладким и уменьшает следы от кисти.

Быстрый совет! Чтобы выявить недостатки (пузыри, следы от кисти и т. Д.) Во время работы, направьте свет под небольшим углом на поверхность.

Нанесите три тонких слоя кистью из поролона.(Вы можете использовать кисть с натуральной щетиной и полиуретаном на масляной основе, но следите за распущенными волосками на щетке.) Нанесите покрытие на всю заготовку, но не расчесывайте слишком много, иначе вы создадите участки со слишком малым количеством полиуретана. Дайте каждому слою полностью высохнуть. Чтобы придать последующим слоям полимера что-то связующее, слегка отшлифуйте между слоями наждачной бумагой с зернистостью 320, обернутой вокруг твердого блока. Примечание: Чтобы первый слой выглядел гладким, необходимо как можно больше отшлифовать его. не волнуйтесь, если поначалу он не будет выглядеть так безупречно, как вам хотелось бы.

После третьего слоя отшлифуйте наждачной бумагой зернистостью 320, затем 400 и, наконец, 600. Шлифуйте каждый абразив попеременно в разных направлениях, чтобы легче было увидеть, удалили ли вы царапины с предыдущего абразива. Зашлифуйте зерном на последнем проходе. Затем вытрите пыль тряпкой, смоченной уайт-спиритом.

Нанесите лак

Последний слой придает изделию гладкость и безупречный внешний вид, поэтому уделите ему особое внимание.Распылите на это покрытие аэрозольный полиуретан и дайте ему высохнуть в течение ночи, фото ниже .

Удерживая распылительную насадку на расстоянии 12–16 дюймов от заготовки, проведите баллончиком по поверхности без остановки. Нанесите только один тонкий слой.

Затем удалите все пылинки наждачной бумагой с зернистостью 1500 или коричневым бумажным пакетом. Наконец, используя мягкую хлопчатобумажную тряпку или полировальную подушечку, отполируйте поверхность до блеска с помощью автомобильной пасты-воска, фото ниже , которая содержит мелкие абразивные материалы, которые еще больше полируют поверхность.

Нанесите небольшое количество автомобильная восковая паста рабочая в направлении волокон, чтобы скрыть мелкие царапины. Удалите излишки с помощью чистая мягкая тряпка.

Как удалить полиуретан с дерева без химикатов

Есть негласное правило DIY:

Один проект всегда приводит к другому, который ведет к другому. На самом деле это бесконечный цикл. Каждый раз, когда мы начинаем проект, он всегда набирает 5 штук больше, и Эндрю это ненавидит. Я не могу перестать думать о следующем, а он не может думать о следующем, пока текущая вещь не будет закончена.

Итак, когда мы обновляли нашу крытую веранду, мы думали, что почти закончили. Мы почти завершили 5 проектов, не придумав ни одного нового проекта. Почти.

Затем я посмотрел на наш стол с костровой ямой. Он совершенно не соответствовал нашему новому дизайну и цветам, но я не хотел создавать новый. Я посмотрел на бедный стол, который уже трижды был окрашен, окрашен и запечатан, и настоял на том, чтобы мы его заново отполировали.

ТОЛЬКО инструменты, необходимые для DIY

Хотите создать мебель и декор, достойные журналов? Дорожная карта по основным инструментам покажет вам, какие инструменты вам действительно нужны для выполнения 95% проектов по ремонту мебели и дома (это не так много, как вы думаете!).

ПОЛУЧИТЕ БЕСПЛАТНУЮ ДОРОЖНУЮ КАРТУ

Эндрю не понравилась эта идея, потому что для удаления всего этого поли обычно требуются довольно жесткие химические вещества. Я искал естественные методы удаления, и каждый раз, когда мне казалось, что я близок к тому, чтобы найти один, я понимал, что это действительно слишком хорошо, чтобы быть правдой.

Итак, я решил модифицировать мягкое средство для снятия лака, которое я нашел у Hunker, но я собирался убрать основной ингредиент: аммиак.

Сработало?

У нас это получилось! Мы смогли удалить 3 слоя полиамида, краски и пятен со стола для костра и начать все заново.Честное предупреждение, вы можете потратить час (или несколько) на шлифовку.

Этот пост содержит партнерские ссылки для вашего удобства (это означает, что если вы совершите покупку после нажатия на ссылку, я зарабатываю небольшую комиссию, но это не будет стоить вам ни копейки больше)!

Как удалить полиуретан с дерева без химии

Хотите, чтобы вы могли создавать мебель и предметы декора, достойные журналов, без мастерской, полной дорогих инструментов? Получите план основных инструментов и узнайте, какие инструменты необходимы для самостоятельной работы и с каких 3 инструментов вам следует начать.

Шаг 1. Создайте смесь для снятия лака

Вскипятите 4 стакана воды и снимите их с плиты. Смешайте 1/2 стакана холодной воды и 1 стакан кукурузного крахмала до образования густой пасты. Налейте 4 стакана воды в ведро и добавьте 3/4 стакана пищевой соды и 1 столовую ложку уксуса. Перемешайте все вместе, а затем добавьте в холодную воду и кукурузный крахмал.

Шаг 2: нанесите смесь на мебель

Покройте мебель смесью с помощью ткани или кисти.Оставьте его на вашей мебели на несколько минут.

Шаг 3: очистка

Для чистки мебели используйте губки для снятия изоляции 3M Heavy Duty или проволочные щетки. Не бойтесь оказывать давление!

Когда ваша мебель больше не выглядит гладкой, вы успешно удалили полиуретан и готовы к шлифовке! Примечание: вы можете пропустить чистку, но шлифовка будет значительно быстрее, если вы выполните шаг 3. Я попробовал оба способа! Если вы все же пропустите чистку, убедитесь, что смесь сухая на ощупь, прежде чем шлифовать.

шаг 4: песок

Отшлифуйте мебель наждачной бумагой с зернистостью 60 до тех пор, пока большая часть цвета не исчезнет и не станет видна натуральная древесина.

Отшлифуйте наждачной бумагой зернистостью 80, чтобы выровнять мебель. Зернистость 60 не сделает вашу мебель великолепной, но вы потратите гораздо меньше времени на использование зерна зернистости 80, чем на зерно 60.

Отшлифуйте наждачной бумагой зернистостью 120 для получения более гладкой поверхности. Продолжайте шлифовать наждачной бумагой с более высоким зерном, пока не добьетесь желаемой гладкости.Мы остановились на 120.

Шаг 5: протрите поверхность

Протрите поверхность, чтобы удалить оставшиеся опилки. После того, как поверхность будет протерта, можно приступать к повторной полировке мебели!

Конечно, использование агрессивных химикатов, вероятно, позволило бы выполнить работу быстрее, но с каким риском? Если что-то говорит, что это может обжечь вашу кожу, я говорю нет, спасибо!

Я бы предпочел потратить немного больше времени и знать, что я не рискую повредить кожу или вдыхать токсичные пары.Итак, у вас есть , может удалить полиуретан с дерева без химикатов.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *