ООО «Центр Грузовой Техники»

8(812)244-68-92

Содержание

Как сделать печь полимеризации своими руками

Наиболее удобный способ покраски маленьких изделий – применение порошковой краски. С помощью нее вы сможете производить окрашивание у себя дома. Но для этого потребуется выдерживать необходимые температурные режимы. Основной из них – это сушка. И тут нам поможет печь полимеризации. Это будет экономнее приобретения профессионального оборудования. А сделаем мы ее своими руками.

Устройство порошковой покрасочной печи

Порошковая краска выпускается с начала 1970 годов, поэтому такой способ окрашивания считается достаточно новым. Он экономичен и долговечен, из-за этого ему отдает предпочтение большое количество людей.

В состав порошковой покрасочной печи входит печь полимеризации и камера покраски. В покрасочной камере наносится порошковая краска, а в печи полимеризации она расплавляется. Наносить порошковую краску следует специальным пистолетом, профессиональным или ручным.

Сейчас камеру покраски можно приобрести для работы с единичными элементами. Она состоит из блока фильтрации и самой рабочей камеры. Изделия в нее проникают сквозь отверстие вверху.

Управлять порошковой печью можно с помощью пульта. Это очень удобно с точки зрения безопасности.

Среди разновидностей порошковой печи есть и проходные конструкции. Это значит, что элементы, подлежащие покраске, заходят справа, а выходят с противоположной стороны.

Применяется в порошковой покрасочной печи колированный порошок. Состоит порошковая краска из мелко-дисперсионного порошка. К этому порошку добавляются требуемые добавки, и таким образом у нас получается порошковая краска.

Камера покраски

В ее состав входят система рекуперации порошка и система фильтрации воздуха. Вначале порошок намагничивается. После этого намагниченный порошок распределяется ровно на поверхности, прилипая к ней. Происходит нагрев, чтобы порошок мог запечься. Нагревать необходимо не более двадцати минут при температуре до двухсот градусов.

Достоинства использования печи

Такая печь поможет вам сэкономить средства, ведь окрашивание с ее помощью стоит намного меньше. Все материалы, которые остаются на кузове, впоследствии будут возвращены. Происходит это благодаря фильтрам. После этого остатки материалов очищаются.

Такое экономное отношение к материалу дает возможность не допускать его потери. Максимальная потеря, которая может произойти, составляет два процента. Обычное окрашивание имеет потери в размере около пятидесяти процентов. Заметьте, разница значительная.

Еще одно преимущество заключается в том, что можно контролировать ширину нанесенной порошковой краски. Она будет долго служить своему владельцу (в среднем двадцать пять лет).

Перейдем к процессу изготовления.

Необходимые инструменты и материалы

Мы расскажем, как же можно изготовить данный агрегат своими руками. Для этого необходимо следовать указанной в статье инструкции. Изготовить устройство будет не слишком сложно, можно сделать печь и без помощи сварочного инструмента. Вместо него используйте саморезы и заклепки. Решающую роль здесь играет ваше мастерство.

Необходимые инструменты для изготовления печи своими руками:

  • уровень;
  • сварочный инструмент;
  • плоскогубцы;
  • болгарка;
  • ножницы по металлу;
  • рулетка.

Нужно определить, какое количество каждого материала нам потребуется, для этого можно сделать чертежи. По ним мы и будем рассчитывать.

Нам потребуются следующие материалы:

  • листовой металл;
  • утеплитель;
  • профильная труба;
  • нагревательные тэны;
  • петли и защелки для дверцы;
  • кабель;
  • вентилятор улитковый;
  • блок управления температурой.

Рассчитывая необходимый объем печи, помните, что печь слишком большого размера будет сложно разогреть.

Делаем каркас

Начнем мы с изготовления каркаса. Собирать наш каркас будем сварочным инструментом или с помощью болтов.

Дверцы и стены должны получиться с пустотой внутри, которую позже нужно будет наполнить с помощью утеплителя.

Выясните, каких масштабов у вас будет профильная труба, и приступайте к ее нарезанию. Окрашивается каркас специальной краской, которая может выдержать большую температуру.

Отделочные работы

Подготовьте отделочный материал, ориентируясь на габариты печи. Зашейте внутреннюю часть стены, используйте при этом саморезы или сварочный инструмент. После этой процедуры плотно заделайте пустоту в стенах с помощью утеплителя. Чаще всего в качестве утеплителя используют базальтовую плиту.

Далее аналогично зашивается наружная часть печи, прикрепляются защелки и петли для дверцы. Сверху прикрепляются кронштейны. Они будут служить для подвешивания окрашенных изделий.

Устанавливаем вентилятор и нагревательные тэны

Тэны равномерно крепятся на боковых стенах и соединяются проводами. После этого они выводятся наружу. Из листового материала сделайте кожух с отверстием для воздуха по бокам. Закройте тэны кожухами.

Вентилятор собирается в систему с нагнетательной и заборной воздушными шахтами. Заборная воздушная шахта делается вдвое меньше чем нагнетательная. Провода от вентилятора должны находиться снаружи.

Если вы все правильно сделали, тогда воздух в вашей печи полимеризации будет проходить сквозь защитные кожухи, далее выйдет вниз и снова поднимется вверх через сушащиеся изделия.

Устанавливаем блок управления

Это завершающий, но самый главный этап. Посредством блока питания будет происходить управление вентилятором и нагреванием. Приобретайте специализированный блок, который предназначен для таких печей. Состоит он из указателей температуры, датчиков, устройства для управления вентилятором и аварийного автомата. Вот мы и сделали печь полимеризации своими руками.

Из недостатков печи можно выделить то, что ее не очень резонно приобретать для маленького производства или для использования в домашних условиях. В основном, такие печи предназначены для больших объемов работ. Также недостатком можно считать ее стоимость, которая является не самой низкой. А в остальном – это очень удобная и практичная вещь для покраски необходимых вещей.

poluchi-teplo.ru

Камера полимеризации для порошковой окраски своими руками

Полностью собрать цех для порошковой окраски, чтобы в нем была окрасочная камера, печь и сушилка вполне можно. Для скромного бизнеса с небольшим объемом работы это вполне подойдет. Но полимерная покраска своими руками в самодельном цехе требует точных расчетов.

Как создать камеру для порошковой покраски и полимеризации своими руками

Первое и главное: габариты будущих окрашиваемых изделий. Цех покраски имеет размеры, которые скорее всего нельзя будет скорректировать после сборки. Поэтому рассчитывайте, будете ли Вы красить мебель или монументальные металлоконструкции.

Учитывайте, что некоторые элементы все равно придется покупать, потому что сделать их своими руками невозможно. Это система рекуперации, краскопульт для порошковой покраски, нагревательные элементы для печи запекания, вибростол, нагреватели.

Сборка камер для полимеризации и покраски

Начните с построения каркасов. Их можно сделать из труб или металлических реек и их будет два. Один, чуть меньше, вставлен в другой, чтобы между ними было 10-15 см. В это пространство набейте базальтового волокна. Никакое другое волокно не подойдет для печи запекания – не выдержит температуры или обойдется слишком дорого.

А в каркасы камеры для порошковой окраски, сделанные своими руками, можете положить любое герметичное волокно. Сделайте в каждой камере прямоугольное отверстие не шире 20 см. В печи оно будет воздуховодом, а в покрасочной камере сюда будет вставлен фильтр – уловитель порошка.

Нагревательные элементы в камере запекания

Без навыков работы электриком лучше не устанавливать нагревательные элементы. Базальтовая вата негорючая, но замыкание вполне можно устроить неправильным подключением и заземлением электрики. В лучшем случае полимеризационная камера не будет работать.

Особенность – нужно не обычное напряжение 220, а промышленные 380 Вв. Элементы нагревания нужно будет прикрыть металлическим листом.

Транспортные системы для камер полимеризации своими руками

Просто перетащить деталь, покрытую порошковой краской, нельзя. Транспортную систему сделать чисто механически можно, хоть и сложно. Электрическую без электрика точно невозможно. Итак, Вам нужны держатели, выдерживающие вес изделий, ровно установленная линия передвижения, и пульт управления ею. Или рычаг, если линия механическая.

Окрасочная камера для порошковой покраски: купить или сделать своими руками

Если правильно подсчитать все нужные материалы, купленные в розницу, часто получается, что за те же деньги можно получить готовую печь полимеризации, камеру для окраски и остальные элементы цеха покраски. Причем вместе с установкой и наладкой. В «Металл-Стоун» Вы получаете:

  • Цены на камеру полимеризации и окрасочную камеру для порошковой окраски дешевле на 15% от обычных цен на рынке
  • Гарантийный срок в один год
  • Доставку в любую точку на территории России или СНГ

Для еще большей экономии для Вас бесплатно будут проведены:

  • Расчет размеров всех элементов покрасочного цеха и требуемая сумма
  • Установка на участке и монтаж камеры для окраски и печи полимеризации
  • Обучение основам и вариантам окраски порошковой краской различных поверхностей

Все нужное Вам оборудование будет сделано с нуля, проверено, доставлено и установлено в те сроки, которые назначите Вы. Экономия сил, времени и средств – это и есть рецепт выгодной сборки камеры полимеризации или камеры для порошковой окраски.

С уважением, «Металл-Стоун»

poroshkovaia-kraska.ru

Готовим участок порошковой окраски своими руками

Как самому построить печь полимеризации порошковых красок

С читателями делится опытом организации участка порошковой окраски американский окрасчик Шон Кастл.

   При работе, связанной с окраской порошковыми красками вам понадобится печь полимеризации. В розничной продаже  есть множество предложений готовых решений, но все они ограничивают вас в размере окрашиваемых изделий.

   Поскольку для полимеризации покрытия вам необходимо нагреть изделие до  200 0С, у вас есть, во-первых, возможность выбрать из имеющихся готовых печей, достаточно вместительных  по размеру. Существует несколько вариантов домашних печей, которые достаточно недороги для начала работы: печь-гриль, духовка, гриль-барбекю на газе и др. Печи относятся к тому виду оборудования, для которого цены растут постепенно сообразно увеличению его размеров. При превышении размеров обычной домашней печи цена на неё дальше по мере увеличения размеров изменяется скачкообразно, переходя на тысячи. Если вам понадобится печь, в которой можно одновременно поместить 4 колеса или велосипедная рама, она обойдётся вам в $2 000. Если вам нужна печь, способная вместить машину, она обойдётся в $10 000 – $20 000. Надо отметить, что на eBay время от времени появляются более дешёвые предложения крупных печей.

Рис.1

   Если у вас возникло желание начать красить порошковыми красками буквально в течение недели, лучше всего подойдёт домашняя печь-гриль (рис.1). Которой вам вполне хватит для окраски небольших изделий. Такие печи дёшевы, фактически готовы к работе, работают быстрее духовки и потребляют меньше электричества. Они также занимают мало места и требуют всего лишь подводки напряжения 220 В.

   Следующим вариантом является электродуховка. Для работы с ней вам не понадобятся никакие сверхумные примочки, кроме таймера и термометра. Но с какими бы красками вы ни работали, готовить потом на этой печке еду больше нельзя. Это касается и других вариантов домашних печей. Являясь более вместительной, духовка потребляет и больше электричества и требует более мощной проводки. В интернете полно руководств по установке домашней духовки. При этом надо помнить, что относиться к электричеству при работе с ним необходимо крайне серьёзно. Поскольку ценой ошибки может стать угроза жизни. Полимеризацию можно провести и в газовой духовке. Но необходимо помнить, что взвесь краски в воздухе является воспламеняемой. Поэтому нанесение краски в невентилируемом помещении рядом с газовой духовкой  следует избегать. Детали с нанесённой на них краской не должны контактировать с открытым огнём.

Рис.2

Рис.3

   Менее обычным вариантом печи полимеризации является также газовая духовка-гриль.  Американский окрасчик рассказывал о своём единичном опыте работы, связанным с ним. Причиной выбора было острое желание красить порошком после получения по почте окрасочного пистолета. Время выбора электрической печи затягивалось, а лишней домашней не оказалось. На заднем дворе валялась давно заброшенная и неиспользуемая газовая печка-гриль (Рис.2). Противень в ней опустили вниз, чтобы отсечь прямой огонь от окрашенных изделий. Пустой корпус компьютера послужил рамой для крепления подвесок. (Рис.3) Все окрашиваемые изделия хорошо в нём помещались и процесс полимеризации шёл на ура. Огорчением служила лишь необходимость постоянного контроля за температурой. Измеряя её с помощью инфракрасного термометра, рассказчик наловчился регулировать  температуру с помощью трёх предусмотренных конструкцией регулировочных ручек. После исчерпания запаса пропана его желание работать с домашней электрической печью усилилось и газовый гриль остался лишь в качестве резерва.

Рис.4

   Другим вариантом остаётся использование инфракрасной лампы (рис.4).  Она лучше подойдёт для крупных изделий. Недостатком является необходимость создания какой-либо завесы для сохранения температуры. Поскольку на открытом воздухе деталь не достигнет нужной температуры. Эти лампы к тому же и дороги, поскольку она может прогревать только одну сторону за раз. И если вам надо окрасить кубическое изделие, вам понадобятся 6 ламп для каждой стороны.

   До сих пор мы рассматривали печи, с которыми вы могли бы начать знакомство с порошковой окраской. Если вы хотите далее продолжить работу с окраской более крупных деталей, вам придётся заплатить большую сумму или изготовить печь самому. Перспектива самостоятельного изготовления может выглядеть пугающей, если вы никогда не работали с металлом. В интернете есть множество информации по этой части. Которая позволит приступить к работе и сэкономить деньги, получив печь полимеризации большего объёма. Ниже будет представлен способ производства печи без применения сварки.

   Вы можете построить печь сообразно требуемым вам размерам. И вы также можете сделать её более подходящей для полимеризации порошкового покрытия. Главной особенностью этой печи должно быть полное отсутствие выступающих внутрь её просвета деталей. Рабочим является полностью её внутреннее пространство. Нагреватели,  освещение, вентиляторы и прочие элементы встроены в стены. Построенная таким образом печь позволит использовать в работе стойки для подвесок окрашенных изделий, которые будут плотно примыкать к стенкам печи без потери внутреннего пространства. Вам понадобится подвесить все окрашенные изделия на подвески, размещенные на тележке, затем вкатить её в печь. Это создаёт определённые трудности и затраты при её изготовлении. Вы можете выбрать вариант с максимальной экономией места или же пойти по традиционному пути. Главным при этом является то, что выбор будет полностью за вами. Средних размеров печь, пригодная для работы обойдётся вам в $ 1400. Какое-то количество денег можно сэкономить на размещении внутренних деталей печи. Но всё равно планируйте не менее $ 1000 в расходах на печь, подобные изображённой на рис.5 .

Рис.5

   Размеры: 1000*1000*2000

Конструкция на заклёпках без применения сварки

1 мм сталь,  1,5  мм сталь – на пол

4 встроенных нагревательных элемента по 2 кВт

Встроенное освещение

Встроенный конвекционный вентилятор и воздуховод

PID-контроллер

Окно в двери

   Основой конструкции рассматриваемой печи, как и большинства прочих, является собранная на заклёпках рама. С внутренней и с внешней стороны рама закрыта листовым металлом. В нашем случае использована  1,0 мм сталь. И на пол идёт 1,5 мм сталь. Поскольку пол должен быть достаточно прочным, чтобы по нему можно было ходить.  Листовой металл и металлопрофиль несложно приобрести в любой местной компании, торгующей металлом. Между листами  металла надо поместить термоизоляцию. Внутри печи также будут размещаться нагревательные элементы, соединённые проводами с блоком управления, расположенного снаружи печи.

Рис.6

   Начнём с создания рамы. Её необходимо выполнить из оцинкованного С-образного стоечного металлопрофиля (рис.6), который применяется при строительстве. Проще купить их с запасом, не пытаясь точно вычислить необходимое количество. Работать с ними довольно легко, поскольку они довольно тонкие (0,5 мм). Их легко сверлить и резать. Поскольку резать придётся их часто. Неплохо было бы обзавестись ножницами по металлу.

   Элементы рамы необходимо скрепить с помощью клёпок. Вам понадобится много  клёпок. Они легки в применении и достаточно дёшевы. Вы сначала сверлите дырку, затем с помощью клёпочного пистолета ставите клёпку в дырку, нажимаете курок и готово. Вы, наверное, знакомы с ручным заклёпочником, но я категорически рекомендую пневматический пистолет, если у вас есть воздушный компрессор. Он сэкономит вам массу времени и сил, которых вам будет не хватать в конце каждого рабочего дня. Вне зависимости от типа заклёпочного пистолета вам понадобится, как уже говорилось выше,  много клёпок. Важно учесть, что металл, из которого должны быть выполнены заклёпки, должен совпадать с металлом, из которого выполнена печь. То есть, если вы работаете со сталью, у вас должны быть стальные клёпки. Иначе вам не избежать проблем коррозии вашей конструкции. Также важно при работе с заклёпками сверлить отверстия правильного диаметра. Упаковки в 1000 заклёпок должно будет вам хватить и ещё останется небольшой запас.

Рис.7

Рис.8

   Теперь, имея запас материалов, вы можете начинать с нижней части рамы. Отмерьте и отрежьте профиль согласно тому размеру печи, который вы задумали. Её стены будут находиться выше пола. Сложите на полу квадрат из отрезков профиля вставляя их на углах один в другой нахлёстом. После того как вы правильно выложили профиля на полу, зафиксируйте их с помощью С-образных зажимов (рис.7). Затем вы можете склепать профиля в местах нахлёстов ( см.красные точки мест  расположения заклёпок на рис.8) Начните с одной клёпки на угол для обретения первичной жёсткости конструкции. Используйте угольники для фиксации правильного прямого угла. После того, как вы прошлись по всем 4 углам,  можете вернуться и продублировать заклёпки в каждом углу для большей жёсткости.

Рис.9

   После того, как сформировали 4 стороны напольной рамы, вы теперь можете добавить профиля для прочности пола, крепя их аналогичным образом, как показано на рис.9.

Рис.10

Рис.11

Рис.12

Рис.13

Рис.14

   Точно такая же процедура изготовления подойдёт для стен. На рис.10 показана задняя стенка. Необходимо каждый раз точно посчитать и отмерять нужную длину профилей.  Затем собранные стены надо одну за одной размещать и крепить заклёпками к напольной части рамы, как показано на рис.11. После задней стенки вы устанавливаете и крепите к напольной раме и к задней стенке боковые стены будущей печи (рис. 12, 13). Затем добавьте и закрепите аналогичным образом потолок (рис.14).

Рис.15

Рис.16

   Теперь пришло время встроенных нагревательных элементов. У них должны быть свои отсеки в стенках печи, но каждый квадратный сантиметр стены печи должен быть термоизолирован. Полое пространство между профилями будет заполнено термоизоляционным материалом. Но поскольку нагревательные элементы займут часть пространства в стене, в слое изоляции  необходимо вырезать участок и выделить его конструкционно с помощью дополнительных отрезков профиля, как показано на рис.15, 16.

   Установка внутренней облицовки. После сбора рамы печи вы начинаете её облицовку изнутри листовым металлом. Приобрести его вы сможете легко, как уже говорилось выше у любой местной компании, торгующей металлом. Большинство из них готово будет порезать вам его в размер. И у вас не будет необходимости связываться с гильотиной. Лучше всего взять в работу оцинкованную сталь во избежание появления ржавчины. Что касается толщины металла, то, как уже говорилось выше, для подобного размера печи лучше брать 1,0 мм металл и на пол 1,5 мм. У каждой из них свои преимущества и недостатки. Более тонкий металл обойдётся дешевле и позволит печи прогреваться быстрее. В то время, как более толстый металл более дорогой. Но он прочнее и лучше держит тепло после разогрева. Что облегчает работу печи в более холодных климатических условиях.

Рис.17

Рис.18

   Первым размещают 1,5 мм лист металла на пол и крепят его заклёпками к боковым и дополнительным поперечным напольным профилям. Не жалейте здесь заклёпок, закрепляя лист к профилям (рис.17).  На рис.18 показана полностью облицованная изнутри рама печи.

Рис.19

   После окончания работ с внутренней облицовкой необходимо сделать 4 выреза для нагревательных элементов болгаркой. Можно использовать как электрическую, так и пневматическую. Эту работу надо выполнить внимательно, в результате у вас должны появиться аккуратные прямоугольные отверстия с ровными краями (рис.19).

Рис.20

Рис.21

Рис.22

   Конвекционный воздуховод. Наверху печи будет размещаться конвекционный вентилятор, который будет рециркулировать воздух из верхней части внутреннего пространства печи в нижнюю. Это позволит выровнять температуру воздуха в общем объёме печи. На рис.20 и 21 вы можете увидеть, как выглядит конвекционный воздуховод внутри стены печи. Эти изящные прямоугольные в сечении трубы называют вытяжными вентиляционными. На рис. 22 показан выход из воздуховода внизу печи.

Рис.23

Рис.24

   В качестве вентилятора американский автор рекомендует использовать адаптированный к работе с высокими температурами Dayton 1TDV4 High Temperature Blower, 115 Volt, 310 CFM, привычный для североамериканского рынка (рис. 23, 24). На нашем рынке проще найти радиальные вентиляторы со спиральным корпусом типа ВР-80-75ДУ, предназначенные для перемещения образующихся при пожаре дымовоздушных смесей с температурой до 400°С в течение 120 минут.

Рис.25

Рис.26

Рис.27

   На рис.25 вы можете увидеть, как воздуховод завёрнут вокруг боковой стенки к вентилятору, расположенному наверху. Вы видите колено, частично видимое сверху. Из тех же металлопрофилей, из которых выполнены рама печи, выполнен переходник от воздуховода непосредственно к вентилятору (рис. 26, 27).

Рис.28

Рис.29

Рис.30

Рис.31

Рис.32

   Для воздушной изоляции стыков металла в переходнике от вентилятора к воздуховоду используем термостойкий герметик (рис.29, 30). Затем накрываем переходник крышкой, вырезанной из листа металла, и фиксируем его заклёпками (рис.28, 31) На рис.32 показан вид на вход вентилятора изнутри печи.

   На этом работа по созданию конвекционной системы печи закончена. Теперь, как вы можете убедиться, воздух будет забираться из верхней части внутреннего пространства печи и подаваться в её нижнюю часть с помощью воздуховода с прямоугольным сечением. Это позволит выровнять температуру наверху и внизу рабочего пространства печи. Это очень важно, поскольку без принудительной циркуляции воздуха разница температур составит более 50 градусов.

Рис.33

Рис.34

Рис.35

Рис.36

Рис.37

Рис.38

Рис.39

   Освещение. Рассматриваемая нами конструкция печи предусматривает 3 встроенных и утопленных в потолок светильника. Благодаря этому они не будут препятствовать перемещению окрашиваемых деталей в печи. Если вы решите не утруждать себя встраиванием светильников в потолок, то вам понадобятся просто патрон и лампочки. Их надо будет установить на потолке. На рис.33 показана конструкция встроенного светильника в сборе. Для его сборки вам понадобятся: фарфоровый патрон (рис.36) , 40 ваттные лампочки (по одной на светильник), 6-дюймовая заглушка (по 2 штуки на светильник, рис.35) , 6-дюймовая соединительная муфта (по 1 шт. на светильник, рис.34). Вам надо вставить фарфоровый патрон внутрь заглушки. Просверлить дыры для проводов в центре и для крепления светильника к заглушке. В другой заглушке просверлить отверстие для доступа к патрону извне. Далее собираем из двух заглушек, муфты, патрона и отрезков профиля, собранных вместе в квадрат, весь светильник.  Он легко выдержит необходимые рабочие температуры вашей печи. На рис.37 показан его вид сзади. На рис.38 показаны 3 светильника  закреплённых заклёпками на своих местах. На рис. 39 показаны эти же светильники изнутри печи. На этом же рисунке мы видит весь потолок в сборе.

   Термоизоляция. Каждую стенку необходимо термоизолировать для предотвращения потери рабочего тепла печи. Обычно в качестве термоизолирующего материала выбирают минеральную вату или стекловату. Минеральная вата обладает более высокой термостойкостью, но и более высокой ценой. Если вам придётся работать с керамическими покрытиями,  то предпочтительней минеральная вата из-за более высоких температур, с которыми вам придётся работать. Для работы с порошковыми красками вам вполне подойдёт и стекловата, которая позволит сэкономить деньги.

   Для рассматриваемой печи необходим материал с термическим сопротивлением (R-value)равным 13 (толщина 3 ½ ”, ширина 15 ¼ “). Маты изоляции укладывают внахлёст между профилями рамы печи.  Предварительно их надо подогнать в размер. Проще всего это сделать, подрезав острым ножом. Для работы с термоизолирующими материалами необходимо использовать перчатки, защитные очки, респиратор, защитный халат с длинными рукавами, брюки и плотную обувь. В ином случае вам не избежать зуда и раздражения кожи.

Рис.40

Рис.41

Рис.42

Рис.43

Рис.44

Рис.45

   На рис.40, 41 вы видите термоизоляцию с вырезами для окон с нагревательными элементами. Это будут самые горячие места печи. Поэтому их, конечно, надо термоизолировать с помощью подготовленных панелей. Каждое место, где печь открывается наружу, каждое утопленное в стене устройство, должно быть термоизолировано. К ним относятся 4 нагревательных элемента, воздуховод, расположенный на задней стене печи и вся крыша печи целиком. Термоизолирующие панели составляют из рамы, выполненной из профиля и заклёпок (рис.43, 44, 45). Но перед установкой этих панелей необходимо установить нагреватели и обшить печь снаружи листовым металлом.

Рис.46

   Нагревательные элементы. Для работы этой печи понадобятся четыре  2-х кВт нагревательных элемента общей мощностью 8 кВт. Их можно купить в магазине или же вынуть из старой домашней печи. Они достаточно недороги. Чтобы правильно определить необходимое количество нагревательных элементов и их мощность для вашей конкретной печи, вам понадобится калькулятор на сайте http://www.calculator.net/btu-calculator.html  Или же какой-то аналогичный. Чтобы воспользоваться им достаточно ввести параметры вашей печи и разницу между рабочей температурой вашей печи и температурой окружающей среды. Результаты калькулятора не являются очень точными, разумеется. Работа нагревательных элементов контролируется PID-контроллером. На рис. 46 вы видите нагревательные элементы, установленные в печи.

 

Продолжение следует.

 

Чабан Владимир   (добавить фото)

Региональный менеджер ООО Одри

odri.com.ua

Порошковая покрасочная камера: устройство и технология работы

СОДЕРЖАНИЕ:

Порошковая покрасочная камера

Первых завод по производству нетрадиционного покрасочного материала, порошковой краски, был построен на территории США в 1971 – 1974 годах.
Поэтому, способ порошковой окраски считается достаточно новым. В последнее время все большее число производителей автомобилей переходят на порошковую окраску, признавая экономичность и практичность новой технологии. Порошковая покрасочная камера позволяет проводить процесс быстро и качественно.

Порошковая покрасочная камера — ее устройство

Основу оборудования, предназначенного для порошковой окраски, составляют собственно окрасочная камера и печь полимеризации. В первой камере происходит нанесение слоя порошковой краски, во второй – наплавка. На поверхность кузова краска наносится электростатическим пистолетом. В условиях небольшого производства наносить краску можно ручным пистолетом довольно компактных размеров.

В заводском производстве часто меняется вариант окрашивания, поэтому, применяют камеры с картриджной очисткой. Порошок фильтруется из воздуха в рекуператоре. Это блок фильтров, в которых автоматически, методом импульсной продувки, осуществляется регенерация.

Порошковая покраска теперь доступна в гаражной покраске!

В настоящие время в продаже имеются камеры, предназначенные для работы в мелкосерийном производстве или с единичными изделиями. Устройство представляет собой комплекс из рабочей камеры и блока фильтрации. В камеру изделие поступает через проем, расположенный в передней части.

Порошковая покрасочная камера оснащена обязательным пультом управления. Пульт находится за пределами камеры. Это позволяет оператору контролировать работу, находясь на безопасном расстоянии от оборудования.

Существует и проходная конструкция. Изделия в такой камере поступают с одной стороны, а выходят с противоположной. Некоторые модели дают возможность производить окраску с двух сторон с поворотом. В других моделях операция выполняется сразу.

Напомним технологию порошковой окраски

Напомним технологию порошковой окраски

В порошковых покрасочных камерах вместо привычных лакокрасящих материалов используют колерованный порошок. Порошковая краска, это мелко-дисперсионный порошок с необходимыми примесями. Зернистость порошка примерно 10 — 100 мкм.

Устройство порошковой покрасочной камеры

Порошковая покрасочная камера состоит из двух систем: фильтрации воздуха и рекуперации порошка. Перед покраской порошок подвергается намагничиванию, в результате чего приобретает определенный полюс магнитного поля. Кузов автомобиля  — второй полюс. Порошок прилипает к металлу плотным и равномерным слоем.

После нанесения порошка, слой запекают. Для этого кузов нагревается до температуры в 160 – 200 градусов. Порошок расплавляется и выдерживается в этом температурном режиме в течение 10 – 20 минут.

В заводских условиях порошковая окраска используется не только для окрашивания кузова, но и для покраски дисков колес, бамперов, пластиковых деталей, отражателей фар.

В настоящее время применяется порошковая окраска с матовым эффектом, полуматовым, под кожу и т. д. В процессе используют готовый порошок, который не требует специального разведения.

Основные преимущества порошковой покрасочной камеры

Основные преимущества порошковой покрасочной камеры перед прочими

Порошковая покрасочная камера значительно снижает финансовые затраты на окрашивание изделий. Оставшийся на поверхности кузова и взвешенный в воздухе материал при помощи фильтров собирается и возвращается в производственный процесс. При этом порошок проходит дополнительную очистку, во избежание загрязнения.

В результате, потери не превышают 1 – 2 %, в то время как при обычной покраске они составляют 50 – 60 %. Использование порошковой краски дает возможность широко регулировать толщину окрасочного слоя  в пределах от 35 до 250 мкм. Во время ускоренных климатических испытаний срок службы порошковой краски определен в 20 лет. Окраска в порошковой камере не требует дополнительной сушки окрашиваемых поверхностей.

Существенным недостатком этого вида покраски автомобиля является нерентабельность использования камер в условиях небольшой ремонтной мастерской. Порошковая покрасочная камера, по сути, очень сложное и дорогое оборудование. Кроме того, в камере невозможно провести необходимую колеровку.

Как сделать порошковую покрасочную камеру своими руками?

Как сделать порошковую покрасочную камеру своими руками?

Вы все-таки желаете изготовить порошковую покрасочную камеру собственными руками? Такая возможность существует. Правда, вам все равно придется покупать фирменное оборудование, без которого процесс будет невозможным. Кроме того, вам придется тщательно соблюдать все этапы окрасочного процесса.

Порошковая покрасочная камера в домашних условиях потребует от вас:

  • покрасочного пистолета
  • мощный компрессор для подачи сжатого воздуха
  • фильтр с регулятором давления
  • мощная электросеть
  • вентиляция
  • пылесос, оснащенный насадкой циклонного типа
  • печь по типу духовки

Что необходимо для порошковой покрасочной камеры?

Использовать в производстве можно простую модель малярного пистолета, подключив подачу сжатого воздуха в две атмосферы. Однако по ходу работ может потребоваться более высокое давление. Кроме надежного компрессора позаботьтесь и о фильтре с обязательным регулятором давления.

При обустройстве камеры вам не обойтись без мощной электрической сети и вентиляции. Рекуператор заменит пылесос. Обычный бытовой не подойдет, в первые же минуты он забивается. Лучше всего приобрести специальный пылесос, с циклонной насадкой.

Для освещения помещения используйте герметичные лампы дневного света. Так как они не подвержены нагреву, осевшая краска на них не будет оплавляться и чистка ламп не создаст проблем. Установив печь, расположите рядом вешала, для охлаждения окрашенных деталей. Проводить электросеть следует грамотно, не забыв о необходимости заземления. Проще пригласить для работы специалиста.

Работы проводят в плотном комбинезоне, специально предназначенном для работы с электрооборудованием. Обязательно использование респиратора. Вынимать готовые детали из печи следует специальным крючком. Простейшая порошковая покрасочная камера в вашем распоряжении.

pokrasymavto.ru

Камера для порошковой покраски своими руками: материалы и пошаговая инструкция

Как сделать камеру для порошковой покраски автомобиля»>Самый первый завод, деятельность которого была направлено на производство нетрадиционного покрасочного материала, то есть специальной , был запущен в 1971 году на территории Америки. Именно по этой причине метод порошкового окрашивания считается относительно новым.

В настоящее время практически все производители транспортных средств переходят именно на данную категорию краски. Они признают практичность и экономичность данной технологии. Применение специальное порошковой покрасочной камеры дает возможность осуществлять данный процесс максимально оперативно и очень качественно.

Устройство покрасочной камеры

Основу оборудования, которое предназначено для порошковой краски, составляет непосредственно сама камера и печь полимеризации. В первой производится нанесение слоя краски, во второй осуществляется процесс наплавки. На автомобиль краска наносится посредством особого электростатического пистолета.

В обычных условиях небольшого производственного процесса краска, которая относится к категории порошковой, может быть нанесена обычным ручным пистолетом, имеющим компактный размер.

В процессе заводского окрашивания очень часто осуществляется смена метода окрашивания, потому могут быть применимы камеры с картриджным очищением. Порошок в данном случае особым образом фильтруется из воздуха в таком устройстве, как рекуператор. По сути, это блок фильтров, где методом импульсной продувки производится автоматическая регенерация.

На данный момент разработана и налажена система порошкового окрашивания в гаражных условиях. Для осуществления данной цели необходимо приобрести и иные необходимые элементы. Кроме того, при необходимости можно сделать порошковую покрасочную камеру исключительно своими руками.

Покрасочная камера своими руками

Чтобы произвести покрасочную камеру своими руками, потребуется все равно приобрести некоторое оборудование, без которого произвести процесс окрашивания просто невозможно. Также придется очень тщательно соблюдать основные этапы данного процесса окрашивания.

Порошковая качественная покрасочная камера в обычных условиях потребует наличия следующих компонентов:

  • покрасочный пистолет;
  • максимально мощный компрессор, который будет подавать воздух;
  • специальный фильтр, оснащенный регулятором давления;
  • вентиляция;
  • мощная электросеть;
  • пылесос со специальной насадкой циклонного типа;
  • печь, выполненная по типу обычной духовки.

Все достаточно просто, особенно если следовать определенным инструкциям и правилам.

Что требуется для организации камеры

В производственном процессе можно вполне применять относительно простую модель малярного пистолета. К нему достаточно просто подключить подачу сжатого воздуха примерно в две атмосферы. В некоторых случаях при осуществлении работ может потребоваться максимально возможное высокое давление. Стоит обратить внимание, что кроме качественного надежного компрессора, подающего воздух, необходимо позаботиться о таком устройстве, как фильтр с обязательным присутствующим регулятором давления.

В процессе обустройства камеры не обойтись без качественно разработанной мощной электрической сети, а также вентиляции. Пылесос может заменить рекуператор.

Простой, бытовой рекуператор не подойдет, так как обычно забивается буквально в первые минуты процесса окрашивания. Специалисты рекомендуют приобрести более качественный пылесос, имеющий циклонную насадку.

Для максимально качественного окрашивания требуется тщательно организовать освещение в помещении. Можно использовать для этого специальные герметичные лампы дневного освещения. Преимуществом подобных осветительных устройств заключается в том, что они не подвержены процессу нагревания. Осевшие элементы краски на них оплавляться не будут, потому создающая большое количество проблем чистка элементов освещения не потребуется.

При обустройстве камеры потребуется установить печь, расположить рядом специальные вешала, которые будут использоваться для полного охлаждения окрашенных деталей. В обязательном порядке потребуется провести электросеть, причем сделать это максимально грамотно, не пренебрегая необходимостью заземления. На осуществление данного процесса стоит пригласить профессионала, которые имеет соответствующие знания.

Преимущества покрасочной камеры

Наличие и использования порошковой покрасочной камеры дает возможность серьезной снизить основные материальные траты, которые идут на процесс окрашивания. Это основано на максимально экономичном расходовании используемой краски. Материал, который остается на поверхности кузова и в окружающем воздухе, посредством специального фильтра собирается и сразу возвращается с процесс производства. При этом порошок подвергается дополнительному очищению, чтобы эффективно избежать разных загрязнений.

Описывая основные преимущества применения камеры окрашивания, можно выделить такие положительные факторы:

  1. В результате существующие потери составляют не более 2%, когда при обычном методе окрашивания они составляют 50%.
  2. Применение порошковой краски предоставляет возможность регулировать толщину окрасочного слоя в пределах, который составляет 40-250 мкм.
  3. Можно отметить долговечность полученного эффекта, срок службы может достигать 20 лет.
  4. Окраска в подобной порошковой камере не требует проведения дополнительной сушки всех подверженных окрашиванию поверхности.

Следует знать, что в подобной камере нельзя произвести процесс колеровки.

Особенности устройства порошковой камеры окрашивания

Любая порошковая покрасочная камера, как правило, состоит из двух основных систем. Это качественная фильтрация воздуха, а также проведение рекуперации порошка. Перед осуществлением процесса окрашивания порошок в обязательном порядке подвергается определенному намагничиванию, что придает ему некоторый полюс магнитного поля. Здесь вторым полюсом является кузов транспортного средства. В процесс окрашивания порошок прилипает к металлу равномерным и плотным слоем.

После того, как краска нанесена, слой запекается. Для этой цели кузов потребуется нагреть буквально до 160-180 градусов. При осуществлении данного процесса порошок немного расплавляется, но в данном режиме температуры он должен находиться в течении не менее 10 минут, лучше 20.

Если подобное окрашивание осуществляется в производственных условиях, то им окрашивают не только кузов, но также бампера, диски колес, отражатели фар и пластиковые детали. Сейчас широко применяется специальная порошковая краска, обладающая матовым эффектом или под кожу.

Что касается бытового метода окрашивания, то здесь вполне достаточно применения более простых материалов и способов. Необходимо следовать вышеизложенным советам и камера для окрашивания порошковой краски будет готова.

portalvaz.ru

Камера полимеризации своими руками |


Существует несколько способов изготовить печь полимеризации собственными силами, так сказать «своими руками». Мы расскажем про несколько из них. Приступим, самый распространенный способ — подсмотреть схему и попытаться воспроизвести изделие, опираясь на записи и информацию с профессиональных форумов.
Согласно статистике поисковой выдачи, пользователи регулярно используют поисковый запрос вида «Камера полимеризации своими руками» (или нечто подобное). Они переходят сайт, обнаруживают, что мы изготавливаем и продаём печи, изучают изображения, читают описания, и, сделав ложный вывод о простоте конструкции, принимают решение изготовить печь полимеризации своими руками. Если Вы чувствуете, что находитесь на этом же пути — эта статья именно для Вас.

Итак, вы собираете печь самостоятельно. Как гражданин A. из города N, проконсультировавшись на форумах.

Метод проб и ошибок

У гражданина A не было выходов на производителей и оптовых поставщиков комплектующих, поэтому всё покупалось по розничным ценам и через сомнительные компании. Не имея собственной производственной базы, он заказывал сборку сложных узлов сторонним непрофильным компаниям (причем не одной).

Вуаля, гражданин A, наконец, по истечении долгого времени собрал печь. Не зная технологии это сложно, но возможно. Тестовая деталь вышла бракованной. Ничего, подумал гражданин А, первый блин комом! Причиной явилась недостаточная температура в камере полимеризации в следствие чего порошок не закрепился. Как человек логичный и разумный, гражданин А решил «немного» (потому что не знал, насколько точно) поднять температуру в камере. Проблема вреде бы решилась, но… Если бы все было так просто.

Полимерный слой будет хрупким при недостаточной температуре. Покроется «апельсиновой коркой» при слишком медленном или слишком быстром нагреве окрашиваемой детали. Помутнеет, «подгорит» или сменит тон при перегреве, слишком долгом запекании, недостаточной вытяжке в камере… Стало ясно: нужна доработка.

Камера готова!

Через три с половиной месяца проб и ошибок печь перестала выдавать брак.

Спустя год М. расширял производство. Вышел на нас, заказал типовую камеру и получил её за три недели, с соответствующим количеством ТЭНов нужной мощности и годовой гарантией. Потратив меньше денег, времени и нервов.

color21.ru

Порошковая покраска своими руками в домашних условиях

Порошковое покрытие, или порошковая краска — обладает широким спектром возможных областей применения, однако, чаще всего, используется для покраски изделий из металла.

Если вы намереваетесь воспользоваться услугами профессиональных мастерских – стоит обеспокоиться состоянием кошелька.

Дело в том, что цены на покраску довольно высокие, поэтому порошковая покраска своими руками будет очень интересным вариантом.

 

Имея необходимое оборудование, а так же помещение, условия в котором — максимально приближены к необходимым для проведения работ, можно легко выполнить самостоятельную окраску.

При этом не стоит думать, что качество будет разительно отличаться.

На самом деле, порошковая покраска своими руками практически идентична работам в мастерской, разница лишь в оборудовании и цене.

Если ранее вам уже приходилось сталкиваться с краской в баллончиках, то вся процедура будет очень знакома, отличие лишь в том, что баллончик не нужно встряхивать и он большего объема.

Камера и оборудование

Камера и оборудование влияют не только на качество проведения работ, но и на саму возможность их проведения.

Видео:

Дело в том, что сама порошковая покраска — выполняется легко, а вот подготовка к ней — довольно сложна.

Есть два пути:

  • Организовать полнофункциональную камеру;
  • Использовать «гаражный» вариант.

И в том и в другом случае — определенных затрат не избежать, но обо всем по порядку.

Для начала, необходимо определиться с размерами изделий покрываемых порошковой краской.

Дело в том, что для окрашивания крупных предметов (например корпуса автомобиля) не только необходимо большое пространство, но еще и очень мощное оборудование и для единичного использования приобретать его не целесообразно.

Конечно, можно воспользоваться, что называется — тем, что есть, но на свой страх и риск.

В общем виде, сделанная своими руками камера порошковой покраски должна выглядеть как замкнутое помещение с хорошей вентиляцией и печкой (или системой нагрева воздуха).

Тут стоит сделать небольшое отступление и сказать об обязательном элементе, который будет присутствовать в камере для окраски, вне зависимости от ее размеров и специфики изделий.

Если вы твердо намерены выполнить все работы самостоятельно, то необходимо знать, что некоторое оборудование для порошковой покраски своими руками ничем не отличается от профессионального.

Если организацию камеры для окраски можно выполнить с использование подручных материалов пренебрегая специальными печами, вентиляцией и прочим, то в случае с системой подачи и распыления краски — дилетантский подход неуместен.

Поэтому, настоятельно рекомендуется приобретение качественного покрасочного пистолета выдерживающего давление минимум в две атмосфера, а также компрессора, способного обеспечивать давление до 5-ти атмосфер.

Экономить на этой части оборудования явно не стоит, ведь при отсутствии достойного инструмента, качество работы будет очень низким.

Вернемся к организации камеры.

Если вы решились на «Гаражный вариант» порошковой покраски своими руками, то первое что необходимо сделать – это максимально очистить помещение, избавив его от пыли и всего лишнего.

Порошковая краска не переносит пыли, поэтому следует быть максимально аккуратным.

Следует заранее позаботится об улучшении качества электропроводки, потому как для работы компрессора потребуется довольно много электроэнергии, ровно, как и для последующей просушки.

Видео:

К слову о просушке – для кустарного варианта можно использовать электрические обогреватели, выставив их на высокую мощность, главное не забывать о безопасности и стараться сделать все возможное, дабы избежать пожара.

Обустраивая покрасочную камеру, что называется «с нуля», помимо вентиляции и качественно сети электропитания, необходима установка важнейшего элемента – печи.

Конечно, можно избавить себя от лишних забот, ведь печь для порошковой покраски — крайне распространенный товар.

На рынке есть множество предложений обладающих различными габаритами, но это не самое дешевое приобретение. При большом желании и некотором умении ее можно изготовить самостоятельно.

Их схемы можно найти в интернете, а если у вас имеется опыт создания подобных приборов, то вам будет достаточно знать, что прогрев должен быть равномерным и на температуре не более 300 градусов.

И еще, позаботьтесь о наличии качественного пылесоса, желательно обладающего насадкой типа «циклон» (обычные быстро забиваются).

Дело в том, что в камере необходимо поддерживать максимально возможный уровень чистоты, и в этом деле — мощный пылесос будет наилучшим вариантом.

Приступаем к покраске

И вот, место подготовлено, оборудование установлено и наступает момент, ради которого все это создавалось – покраска.

Однако и тут есть к чему подготовиться, ведь порошковая покраска в домашних условиях не означает покраску в домашней одежде.

Как бы это стандартно не звучало, но необходима специальная одежда с определенной степенью защиты.

Самое важное при порошковой покраске своими руками это защита дыхательных путей и глаз. Для этого подойдет молярный респиратор и обычные, прозрачные, защитные очки.

Эти меры предосторожности связаны со спецификой порошковой краски и ее способностью очень быстро заполнить все пространство вокруг себя, а ее попадание на слизистые оболочки — может привести к серьезным последствиям.

Также имеет смысл защитить руки, для чего могут подойти даже медицинские перчатки.

Видео:

В остальном все направлено на поддержание чистоты в помещении, поэтому рекомендуется использовать белый малярный комбинезон, а так же бахилы.

После облачения во все вышеуказанное, можно приступать к выполнению работы. В зависимости от материала, формы и размеров изделия — существуют определенные нюансы в работе.

Обычно они связаны с уровнем давления и с используемыми насадками для пистолета.

Например, порошковая покраска дисков своими руками — процесс очень легкий и требует скорее кропотливости и внимания к деталям, нежели особых навыков.

Но если вы хотите не просто покрасить поверхность, а еще и нанести какие-то узоры или рисунки, то тут без набитой руки не обойтись.

В этом плане проще всего работать с корпусом автомобиля – простые линии, большое пространство и в процессе окраски рука успеет привыкнуть и опыта будет достаточно для последующих экспериментов.

Еще один момент, который следует отметить, связан с областью применения порошковых покрытий.

Чаще всего требуется порошковая покраска металла своими руками, а любой металл — достаточно привередлив в плане обработки и покраски.

Перед началом подобных работ необходимо полностью избавить помещение от пыли, а так же использовать лампы дневного света закрытого типа.

Краска должна наноситься минимум в три слоя, притом — первый должен быть грунтовочным и иметь белый или черный цвет (выбор зависит от итогового цвета — будет ли он темный или светлый).

После полного высыхания грунтовочного слоя можно приступать непосредственно к покраске.

stroyremned.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о