Как правильно пескоструить – Гневный пост или как правильно пескоструить. — DRIVE2

Гневный пост или как правильно пескоструить. — DRIVE2

Наверное, накипело.
Сегодня в очередной раз достали заказчики нищеброды. И ведь пытаются научить как правильно сделать, как отпескоструить их кривые, старые, убитые и грязные железки, да подешевле…
И это будет не гневный рассказ, сколь совет: как подготовить деталь к пескоструйке и на что обратить внимание, чтобы не получилось плохо.
Для начала нужно понять: что такое пескоструйная обработка и её принцип. Далеко ходить не стану, отправлю вас к Wике
Дак вот, начнем))))
Краску, ржавчину пескоструй удаляет на ура. Много хуже обстоят дела с полимеркой, антигарвием и всякими лайниксами и рапторами. В среднем трудозатраты на их удаление в 3-4 раза больше (читаем и цена отпескоструеной детали тоже в 3-4 раза будет выше). Но и не все краски удаляются с легкостью. Всё зависит от толщины и эластичности покрытия. Чем более резиноподобна краска тем хуже она удаляется. Отдельной главой стоят грунтовки, часто они тоже очень плохо удаляются. Есть способ удешевления при работе с такими покрытиями, по сути он прост. Называется этот способ ОБЖИГ! Обжечь значит «выжечь из покрытия резиноподобность» или высушить. К такому методу можно прибегать в некоторых случаях, например какие ни будь не ответственные кронштейны. А вот колесные диски обжигать я категорически не советую! Но так увы поступают недоброссовестные дельцы в погоне за выгодой!

С другой стороны сама работа весьма дорога, ведь это не только песок. Компрессор (и весьма производительный от 4000 литров в минуту) огромное количество расходников, подготовительные работы (до 50% времени), работа физически тяжелая (поработай в СИЗе пару часов), плюс к этому вред для здоровья. Из этого складывается такая цена. Многие скажут, что наждачкой дешевле. и будут правы, но до того времени пока из под нового «отнаждаченого» покрытия не полезет ржа и не начнет слазить краска. Но поверьте мне, пескоструйка этого стоит, краска въедается намертво! НО! Стальные детали нужно красить в течение 5-6часов после обработки при естественной влажности. А если данное условие невыполнимо, то железки можно обработать преобразователем ржавчины и желательно чем быстрее тем лучше. Алюминий дюраль силумин в этом смысле проще. Они покрываются оксидной пленкой которая предотвращает дальнейшее окисление и даже вода попавшая ненадолго на деталь не повредит. А вот незащищенное железо может при пагубных условиях заржаветь за пару часов при наличии влаги.
Что касаемо оборудования пескоструйки, не обращайтесь к тем у кого непрофессиональное оборудование типа «сорокин» и маленькие компрессоры (до 4м3 в мин). Это оборудование не выдает стабильных параметров от чего хромает качество поверхности и его шероховатость. Если вам предлагают на выбор песок или (купершлак, корунд, гранатовый песок, дробь, стеклошарики) лучше не соглашаться на песок, хоть это и дешевле и вроде даже поверхность более красивая. Пескоструйка песком обманчива! Из за того что песок имеет малую твердость и шаровидную структуру он склонен к запечатыванию микротрещин и пор на поверхности, песок оставляет много пыли (очень очень мелкой по типу глины) которую перед покраской нужно удалять, песок обладает эффектом отбеливания. Всё это негативно сказывается на качестве пескоструйки.

Только тссс, никому! Пескоструйщики вам этого не расскажут))))

www.drive2.ru

Что нужно знать перед началом пескоструйных работ

Первый раз собираетесь проводить пескоструйные работы? Прочитайте статью и узнайте, каких ошибок надо избегать.

---

Подготовка к пескоструйным работам

Применение пескоструйного оборудования – это сложный технологический процесс, который в первую очередь требует неукоснительного выполнения правил техники безопасности. Если Вы работаете на предприятии, где проводят очистку поверхности пескоструем, то перед началом работ Вы должны пройти инструктаж по его применению. Если Вы работаете у себя в гараже или на даче и первый раз собрались заняться пескоструйной работой, то мы советуем прочитать книгу «Бластинг — гид по высокоэффективной абразивоструйной очистке», в ней приведены основные положения о пескоструйной обработке поверхностей. В данной статье мы раскроем лишь основные правила работы с пескоструйным оборудованием.

1 Исправность всех компонентов пескоструя – залог удачного выполнения пескоструйной обработки

Перед началом работы с пескоструйным оборудованием определяется исправность и закрепление воздушных шлангов, а также наличие и работоспособность заземления и дозирующего клапана. В случае пескоструйной очистки от загрязнения, оператор должен выполнить проверку готовности всего оснащения:

• Фитинги и комплектующие установки должны легко пропускать воздушный поток.
• Внутренний диаметр рукава и фитингов необходимо подбирать в несколько раз больше диаметра сопла.
• Непосредственно перед началом работ надо осушить влагоотделитель, аккуратно проложить рукав и настроить дозирующий клапан.

Кроме того, важно проверить исправность защитного снаряжения пескоструйщика. При работе в закрытых помещениях у оператора должен быть шланговый противогаз, маска или скафандр с подачей очищенного воздушного потока. В случае крупного абразива имеет смысл снарядить работника защитным костюмом из специальной ткани.

2 Влияет ли специфика загрязнений на выбор пескоструйного оборудования?

После того, как поставлена задача по очистке объекта, опытный оператор обязан тщательно изучить характер загрязнения. От насыщенности ржавчины и материалов поверхности в значительной степени зависит выбор вида абразива, технических показателей установки – давления и объема воздуха.

Масштабы очищаемых поверхностей, а также наличие мелких деталей тоже оказывает значительное влияние на выбор пескоструя. В случае малого размера детали есть смысл использовать пескоструйную камеру. Таким образом, Вы сможете значительно сократить уровень загрязнения окружающей среды и максимально защитить оператора.

Не знаете какой пескоструйный аппарат выбрать? Читайте нашу статью: инжекторный или напорный.

При необходимости очистки крупномасштабных объектов (фасадов зданий, металлических труб, опор мостов или бортов кораблей) мы рекомендуем подбирать пескоструйные установки с большим объемом очищаемой поверхности. Такие установки мобильны, а скорость работы гораздо выше, в среднем скорость очистки поверхности составляем 15-20 кв. метров в час. Кроме того, чем крупней абразив, тем агрессивней характер выполняемых работ и выше скорость очистки.

3 5 основных ошибок пескоструйной обработки

Сложность оборудования пескоструйной очистки и специфика выполняемых задач требует наличие высокой квалификации оператора и большой положительный опыт проведения абразивоструйных работ.

Специалисты нашей компании обладают многолетним опытом оснащения объектов и непосредственного использования пескоструя. Это позволило выделить основные ошибки операторов, приводящие к неоднородной обработке:

1. Зачастую неопытный пескоструйщик держит рукав далеко от сопла. Из-за этого значительно нарушается точность движений и направление абразивной струи.
2. Движения производятся в положении вперед-назад. При этом нарушается равномерность мощности очистки и идентичность размера факела распыла.
3. Широкая дуга распыления абразива значительно снижает качество выполнения работ.
4. Следы последовательных струй пескоструйной обработки не перекрывают друг друга.
5. Неверно выбранный угол наклона сопла для различного вида работ.

Правильно подобранный угол наклона сопла к очищаемой поверхности значительно упрощает проведение проводимых работ и повышает их качество, так:

• Угол в 40-60° позволяет с легкостью устранить толстый слой застаревшей краски;
• Наклон в 60-70° подходит для очищения основного слоя;
• Удаление окалины или ржавчины наиболее эффективно при 80-90°;

Более подробную информацию о процессе пескоструйной обработки, правилах выбора оборудования и консультации по вопросам стоимости и условий сотрудничества Вы можете получить у наших менеджеров по телефону 8-800-555-95-28, электронной почте [email protected] или через онлайн-консультант сайта.

Обязательно прочитайте перед применением пескоструя эти статьи:

novatecs.ru

Как пользоваться пескоструйным аппаратом? — CONTRACOR

24 Сентябрь 2016

Как пользоваться пескоструйным аппаратом — краткое руководство пользователя.

Как очистить старое крыло автомобиля от налета ржавчины? Конечно, можно сделать это вручную с помощью наждачной бумаги или шлифовальной машины. Однако скорость обработки, особенно при большой площади, оставит желать лучшего. Вспомните про пескоструйный аппарат. Как им пользоваться? Узнаете далее.

Аппарат имеет довольно сложную конструкцию, основными деталями которой являются корпус с емкостью для песка, абразивный рукав, держатель сопла и само сопло. Стоит сразу заметить, что рукав нужен, чтобы рабочий мог приближать/отдалять частицы от шлифуемой детали. Материал, из которого он изготавливается, должен выдерживать высокое давление, поэтому рукав выполняется из качественного каучука с полимерными примесями.

Песок под высоким давлением – около 12 атм через абразивный рукав подается на обрабатываемую деталь. Песчинки вылетают со скоростью около 720 м/с и, ударяясь о поверхность, отщепляют частицы ржавчины, старого лакокрасочного покрытия, окалины и пр.

 

Несколько важных правил

Понятно, что работа с пескоструйным аппаратом требует специальных навыков и прохождения обучения, ведь в случае неосторожности или небрежности оператор может получить травмы. Для этого приводим советы, которые рекомендуется соблюдать во избежание несчастных случаев.

Как обращаться с соплами?

 

Главным свойством сопла является высокая прочность – оно изготавливается из стали, керамики или некоторых видов карбида, например, карбида бора. Лучше, если оно будет иметь форму цилиндра с внутренним сечением, которое часто заменяется специальным сечением Вентури – тогда вылетающие частицы песка распределяются по поверхности равномерно.
Для повышения эффективности работы на рабочем месте лучше держать сразу несколько типов сопел: коротких для обработки поверхности на близком расстоянии, и длинных – для удаленной работы. Всегда следует помнить, что это хрупкие детали. Если вам нужно открутить или ослабить посадку сопла, то используйте только гаечный ключ, ни в коем случае не газовый.
Ежедневно выкладывайте новое уплотнительное кольцо позади сопла, чтобы защищать его оболочку от повреждений, наносимых песком. Вставлять сопло в держатель нужно так, чтобы кольцо очень плотно располагалось, но не было расплющено.

Как регулировать клапан дозировки шлифовального материала?

 

Это необходимо, чтобы через сопло подавался строго определенный объем абразивного материала. Следует полностью открыть клапан, потом переместить рукоять. Двигать ее нужно, пока не получится смесь с нужной интенсивностью подачи, а расход материала будет минимальным при высокой мощности струи.

Если клапан дозировки настроен неправильно, вы это легко увидите: песок будет подаваться неравномерно, толчками. Еще одной причиной неравномерности может стать влага в шлангах и емкостях. Решается эта проблема установкой масловлагоотделителя. Также учтите, что клапан дозировки ни в коем случае нельзя закрывать, однако он всегда должен оставаться в конечном положении.

 

Как правильно соединять шланги?

 

Первым делом надо убедиться, что диаметр отверстия шланга соответствует диаметру сопла. Правильное соотношение 3:1. Если это не соблюдать, то постепенно песок забьет шланги.

Как работать с кранами?

Следите за положением рычагов кранов: воздушный кран обязательно следует закрывать перед включением оборудования. Всегда контролируйте клапан дозировки песка: в любой момент времени он должен быть открыт.
Также вам не следует упускать из виду воздушный и впускной краны: ими нужно управлять одновременно.

 

Под каким углом распылять абразивный материал на поверхность детали? 

Если с помощью струи песка вы хотите удалить ржавчину или окалину, то на угол нужно обращать внимание в первую очередь. Он должен быть около 80 – 90°. Это не только обеспечит высокую эффективность, но и улучшит угол обзора для оператора: воздушная отдача от струи удалит песчинки со шлема рабочего. Если же лакокрасочное покрытие, которое нужно удалить, не столь прочное, тогда нужно направить сопло под углом больше 90°. Воздух будет попадать под краску и приподнимать слои, отрывая целыми пластами.

 

Соблюдаем правила техники безопасности

 

Защитный шлем – гарантия безопасности рабочего, именно поэтому с ним следует обращаться особенно бережно. Если стекло теряет прозрачность и мутнеет, его следует заменить. Невыполнение этого правила приводит к снижению эффективности обработки, так как оператор нечетко видит, куда направлять струю песка. На рабочем месте обязательно следует держать несколько запасных стекол.
Обязательно заземлите пескоструйный аппарат – это поможет избежать случайного удара током.
Если работы выполняются пескоструйным оборудованием на дистанционном управлении, то следует проявлять к нему повышенное внимание: очищать фильтры для песка каждый день, а смазку проводить согласно рекомендациям производителя.
Аккуратное обращение со шлангами также является залогом безопасной и успешной работы. После смены следует их сматывать в бухты, не затягивая, и связывать. Тогда перенести их в другое место в случае необходимости будет легко. Правильно подирайте длину шланга: если нужно работать на расстоянии 15 м, не следует использовать 30-метровую бухту.
На рабочем месте следует иметь запас расходных деталей (колец для сопла, резиновых уплотнителей для шлангов, стекла для шлема и пр.). Если что-то выходит из строя, вы всегда сможете быстро найти замену, не теряя при этом рабочего времени

Если у вас остались вопросы о правилах использования пескоструйного аппарата или вам нужно выбрать конкретную модель, то просто позвоните по телефону +7 499 350 27 08. Наши специалисты имеют большой опыт в подборе оборудования, они с удовольствием вам помогут.

Читайте также полезную статью про пескоструйную систему.

Вернуться

korkontrol.ru

Пескоструйная обработка — Википедия

Пескоструйная очистка металлического столба Пескоструйная очистка и обработка каменной стены Абразивоструйный аппарат (сверху крышка-сито для фракционирования абразива) Передвижной дизельный компрессор используется при абразивоструйной очистке для получения движущей силы — воздуха Абразивоструйная очистка металлических конструкций Пескоструйная очистка

Пескоструйная обрабо́тка — холодная абразивная обработка поверхности камня, стекла, металлических изделий^[1] или зубов^[2] путём повреждения её поверхности песком или иным абразивным порошком, распыляемым потоком воздуха, воздуха с водой (пневмогидропескоструйный метод), или только струёй воды или иной жидкости (гидроструйный метод). Впервые запатентован американцем Бенджамином Чу Тилгманом (1821—1901) в 1870 году (патент США 108408)^[3]. Пескоструйная обработка с применением сухого песка запрещена в России^[4], Бельгии, Великобритании, Германии и Швеции.

При абразивоструйной обработке абразивные частицы ускоряются из абразивоструйного аппарата при помощи энергии сжатого воздуха. Для того чтобы посредством абразивных частиц и сжатого воздуха обеспечить эффективную очистку, требуется профессиональное мастерство, высококлассное оборудование и контроль качества. Каждый элемент влияет на результат работы всей системы. При очистке ненужные материалы удаляются, поверхность материала упрочняется и становится подготовленной для нанесения покрытий. При помощи абразивоструйной очистки с металлических конструкций удаляют старую краску, ржавчину и другие загрязнения. Кроме того, при струйной очистке удаляется вторичная окалина, которая образуется на новой стали.

Угловатые частицы абразива придают шероховатость поверхности и создают профиль, или насечку. Большинство производителей красок указывают, каким должен быть профиль, чтобы обеспечить эффективное нанесение их продукции.

Строители очищают кирпичную кладку перед нанесением шпатлёвки или краски. Абразивоструйная очистка наружной штукатурки и кирпича позволяет удалять старую краску, плесень, копоть, красящие вещества и даже граффити, создавая при этом идеальную поверхность для нанесения покрытия.

Строители очищают преднапряженные железобетонные панели, монолитные бетонные стены, колонны и другие конструкции из бетона для того, чтобы удалить остаточный цемент, следы строительной опалубки, выцветшие участки и обнажить бетон.

Кроме обработки стали и каменной кладки, при помощи абразивоструйной очистки можно снять верхние слои краски с деревянных домов и лодок. Со стекловолокна с помощью данной очистки обычно удаляют верхний слой гелевого покрытия для того, чтобы сделать видимыми пузырьки воздуха. При абразивоструйной очистке алюминия, титана, магния и других металлов удаляют результаты коррозии и, в зависимости от выбранного абразива и давления, наносят профиль.

Новые, более мягкие виды абразива (включая пластик и пшеничный крахмал), а также специальное абразивоструйное оборудование с низким давлением используются для сухого способа удаления покрытий с современных композиционных материалов. Это позволяет очищать самолеты, вертолеты, автомобили, грузовики и лодки без использования абразивоструйной обработки, которая может нарушить структуру поверхности. Кроме того, переход на сухой способ очистки верхних слоев исключает возможность воздействия на рабочих токсических химических веществ, используемых при очистке, и исключает расходы, связанные с утилизацией опасных отходов.

Возможности абразивоструйной очистки разнообразны. Поскольку в промышленности регулярно изобретаются новые материалы и возникает потребность в обработке новых поверхностей, производителям абразивоструйной техники и материалов приходится непрерывно совершенствовать свои технологии и оборудование.

Струйная очистка с использованием абразивов представляет огромный риск для здоровья работников. Несмотря на то, что многие из используемых материалов при струйной очистке безопасны сами по себе (стальная дробь и песок, купершлак, гранат и т. д.) пыль, образующаяся во время работ представляет огромную опасность для здоровья как оператора, так и персонала находящегося в рабочей зоне и может привести к серьёзным профессиональным заболеваниям (силикоз)^[5]. Оператору нужно защищать органы дыхания, слуха, глаза, кожу. Абразивные частицы разгоняются до скорости более 650 км/час, и при не должном обращении, могут нанести травму рабочему персоналу. Если при такой скорости абразивный поток случайно заденет человека, то это может привести к серьёзным телесным повреждениям или даже смерти. Работы по струйной очистке достаточно шумный процесс. Рабочий шум являлся постоянной опасностью для работников, занятых в сфере антикоррозионной защиты и ассоциировался только с ухудшением слуха. Современные понятия охраны труда рассматривают шум как угрозу безопасности и здоровью работников по различным причинам. Шум может привести не только к нарушениям слуха (в случае постоянного нахождения при шуме более 85 децибел(dB)), но может быть фактором стресса и повысить систолическое кровяное давление.

Струйная очистка является работой в атмосфере, в которой концентрация вредных газов и пыли опасна для жизни и здоровья. В качестве средств индивидуальной защиты необходимо применять соответствующую обувь, специальный костюм абразивоструйщика, кожаные рукавицы, пескоструйный шлем с принудительной подачей чистого воздуха. Чтобы предотвратить попадание загрязнённого воздуха в органы дыхания, СИЗОД (средства индивидуальной защиты органов дыхания) должно отделить рабочего от окружающей загрязнённой атмосферы и обеспечить сотрудника чистым или очищенным воздухом, пригодным для дыхания, для этого используют внешний источник чистого воздуха с подачей по шлангу. При этом срок службы пескоструйного шлема может быть продлен за счет ремонта и соответствующего ухода^[5].

В последнее время пескоструйная обработка часто используется для создания шероховатости поверхностей. При очистке и ремонте старых кирпичных кладок сохраняется декоративный вид, а новые деревянные поверхности при помощи воздуха и песка могут приобрести в качестве эффекта «старый», «изношенный» вид.

Исторически в пескоструйной обработке использовался обыкновенный песок, промытый и просеянный до однородной фракции. Силикатная пыль, образующаяся при дроблении песчинок об обрабатываемую поверхность, — причина профессионального заболевания — силикоза. Поэтому при пескоструйной обработке в стационарных условиях обязательна эффективная вытяжка и вентиляция, в условиях строительства — ношение респираторов. Применение абразивных материалов с содержанием свободного кремния без пылеподавления запрещено постановлением Роспотребнадзора №100

Помимо песка, в качестве абразива может использоваться стальная дробь, стеклянные шарики, корундовый порошок и другие синтетические абразивы.

Современные технологии пескоструйной обработки используют следующие технологии:

• гидропневмоабразивная очистка, в которой вода используется как пылеподавление и для увеличения эффективности струйной очистки
• газодинамической очистки с разгоном абразива в реактивной струе до скорости в 300 м/с
• гидроструйная очистка потоком воды с различным давлением (от 100 до 7500 бар)
• гидроабразивная очистка потоком воды с различным давлением, несущем в себе абразив и/или ингибитор
• очистка сухим льдом

Все современные лакокрасочные материалы требуют обязательной абразивоструйной обработки поверхности для придания ей шероховатости и удаления загрязнений. Пескоструйная обработка продлевает срок службы покрытий до шести раз, что позволяет значительно сэкономить на капитальном и текущем ремонтах металлоконструкций.

1. ↑ Бластинг: Гид по высокоэффективной абразивоструйной очистке / Козлов Д.Ю.. — Екатеринбург: ООО «ИД «Оригами», 2007. — С. 216. — 1000 экз. — ISBN 978-5-9901098-1-0.
2. ↑ Применяется в стоматологии при очистке зубов от зубного камня.
3. ↑ * U.S. Patent 108 408 — пескоструйная очистка (1870 год)
4. ↑ Санитарно-эпидемиологические правила СП 2.2.2.1327-03 : Гигиенические требования к организации технологических процессов, производственному оборудованию и рабочему инструменту / Онищенко Г.Г. — М., 2003.
5. ↑ ^{1 2} Козлов Д.Ю. Практика безопасности при струйной очистке. — ООО «ИД «Оригами», 2012. — С. 240. — 1000 экз.

ru.wikipedia.org

применение и виды пескоструев, критерии выбора при покупке, обзор моделей

Способ пескоструйной обработки поверхностей изобретен уже давно и широко применяется как в промышленности, так и в домашнем хозяйстве.

Принцип работы пескоструя простой, пользоваться им сможет даже новичок. Опытные мастера, разобравшись в тонкостях работы пескоструйной установки, собирают аппарат самостоятельно.

Области применения пескоструев

Наиболее часто пескоструйное оборудование используют в автомастерских при обработке металлических поверхностей, очистке их от остатков старой краски или грунтовки, следов ржавчины. Подготовленная с помощью пескоструя поверхность становится гладкой, чистой, на ней дольше держится краска.

Ни один инструмент не может очистить поверхность так качественно, как пескоструй, после пескоструйной обработки очищаются самые мелкие поры и трещины. Преимуществом этого вида обработки является отсутствие после чистки царапин, которые могут оставаться после применения щеток и наждачной бумаги. С металлической поверхностью, обработанной пескоструем, намного лучше сцепляется грунтовка, что улучшает качество окрашивания.

А также пескоструйные установки имеют широкое применение в других сферах, кроме кузовного ремонта: это и очистка металлических деталей на кораблестроительных заводах, других производствах с использованием металлических изделий; это может быть очистка деревянных или бетонных поверхностей во время проведения строительных или ремонтных работ.

Еще одна область применения пескоструйных машин — художественная обработка стекла и дерева. При помощи обработки пескоструем можно получать на поверхности всевозможные узоры, которые невозможно воспроизвести другими способами.

Принцип работы

Основные элементы пескоструйной установки:

• компрессор — устройство для создания повышенного давления воздуха;
• ресивер — служит для накопления воздуха под давлением;
• пистолет — через него подается воздушно-абразивная струя;
• емкость для абразива — в нее засыпается рабочая смесь;
• система автоматики — контролирует уровень давления рабочей смеси в момент подачи ее на пистолет;
• система контроля — обеспечивает работу компрессора, может дополняться модулем аварийного отключения компрессора при возникновении экстренной ситуации;
• соединительные шланги — подбираются по диаметру в зависимости от мощности аппарата, служат для подачи воздуха;
• кабель — соединяет аппарат с источником электропитания.

Принцип работы пескоструйной машины прост и понятен: компрессор создает необходимое давление воздуха, затем воздух подается на пистолет; в пистолет одновременно подается абразив, который, смешиваясь с воздухом, выбрасывается под большим давлением на обрабатываемую поверхность. Частицы абразива ударяются о поверхность, сбивая с нее загрязнения и одновременно полируя ее.

Виды пескоструйных машин

Существует две основных разновидности пескоструйных установок по методу подачи абразива:

• Инжекторные — в этих аппаратах подача абразива и потока воздуха проходит по разным рукавам, затем в аппарате создается разрежение, и абразивный материал подсасывается в воздушную струю.
• Напорные — абразив и воздух подаются через один рукав. Емкость для абразива в напорном аппарате должна быть обязательно герметичной, так как в нее подается воздух под высоким давлением.

По условиям использования аппаратов различают два вида пескоструйного оборудования:

• Открытый тип — применяется для работы вне помещений. Такие установки недорогие по цене, мобильны, имеют небольшие габариты. К минусам аппаратов для открытой обработки относят высокий уровень запыленности, невозможность сбора и повторного использования абразива, повышенный расход абразивной смеси.
• Закрытый тип — используется в закрытых помещениях, такие установки называются пескоструйными камерами. Аппараты пескоструйные для закрытой обработки отличаются высокой мощностью, лучшим качеством обработки.

Советы по выбору

На качество работы будет влиять мощность удара воздушно-абразивной смеси о поверхность; производительность повышается с увеличением диаметра сопла инструмента. При покупке обращают внимание на параметры рабочего давления аппарата и объем резервуара для абразива, которые указаны в инструкции к пескоструйной установке. Кроме этого, в инструкции можно найти данные о производительности, которые выражаются в количестве метров квадратных, обработанных за час (м²/ч).

Немаловажным фактором является финансовая сторона, поэтому при выборе аппарата нужно учитывать все факторы. Если нет опыта, лучше пригласить специалиста, проконсультироваться со знакомыми, которые работают с пескоструйными установками.

Обзор популярных моделей

1. Пескоструйный аппарат Inforce S 4020B — имеет резервуар объемом 63 л, рабочее давление — 8 атмосфер. Расход абразивного материала — 40 кг/ч, расход воздуха — 707 л/мин, максимальная производительность — 2,8 м²/ч. Аппарат весит 21 кг, имеет прорезиненные колеса. В качестве абразива можно использовать стеклянную дробь, оксид алюминия, гранитную крошку, двуокись кремния, стальную крошку. Конструкция Inforce S 4020B простая и надежная, в установке предусмотрена легкая и быстрая замена сопел.
2. Пескоструйный аппарат ZITREK ИМ-30 015−1011 — аппарат может использоваться в условиях автомастерских, где часто возникает необходимость в очистке металлических поверхностей от ржавчины, лакокрасочного покрытия, окалины. Пескоструй относится к инжекторным аппаратам, что влияет на его рабочие характеристики: при достаточно высокой производительности (до 3 м²/ч) ZITREK ИМ-30 015−1011 отличается экономичностью. В качестве абразива установка использует стальной песок, карбид кремния, стальную или чугунную дробь. Объем резервуара — 30 л, рабочее давление — 6 атмосфер. Весит аппарат 25 кг.
3. Пескоструйная камера Сорокин 10.8 — камера с большим резервуаром объемом 220 л, ее применяют для сухой очистки металлических поверхностей от ржавчины, старой краски, накипи или нагара. Абразивным материалом для этой установки может служить электрокорунд или речной песок, диаметр фракций колеблется от 0,1 мм до 0,8 мм, что зависит от вида работы и качества обрабатываемой поверхности. Камера имеет особенности, которые облегчают работу оператора: резиновые рукава для защиты рук и смотровое окно с подсветкой для контроля над рабочим процессом. Во время работы создается давление до восьми атмосфер, камера отличается высокой надежностью и устойчивостью конструкции.
4. Абразивоструйная камера Российский КСО-80-И-ФВ-М 015−0038 — аппарат позволяет выполнять высококачественную обработку металлических поверхностей при помощи песка, электрокорунда, кремния карбида или металлической дроби. Объем рабочего резервуара аппарата — 80 л, вес установки — 180 кг. При работе создается давление до семи атмосфер, расход воздуха — 1200 л/мин. Производительность — до трех квадратов в час. Наличие подробной инструкции и простое устройство камеры позволяют работать на ней даже специалистам невысокой квалификации. Камера Российский КСО-80-И-ФВ-М 015−0038 предназначена для работы только в закрытых помещениях при условии подключения к вентиляционной системе.
5. Установка абразивоструйная напорная ZITREK DSMG-160 015−1178 создана для высокоскоростной очистки поверхностей от остатков краски, ржавчины и нагара. Установка может использоваться как внутри помещений, так и на улице для очистки фасадов зданий, при выполнении различных ремонтных работ. Быстрая и качественная очистка поверхностей достигается благодаря напорному действию установки. Технические характеристики аппарата: объем резервуара — 160 л, давление — 12 атмосфер, вес — 96 кг, производительность — 273 м²/ч. Установку можно эксплуатировать при температуре окружающего воздуха 5−35° C выше ноля, при влажности не более 80%.

Если нет возможности купить устройство, можно попробовать сделать его самостоятельно.

Самостоятельное изготовление пескоструев

Собрать собственноручно пескоструйный аппарат довольно непросто, но если есть необходимые знания и детали, вполне возможно. Для этого нужно приобрести:

• емкость для абразива, идеально для этого подходит пустой пропановый баллон;
• кусок водопроводной пластиковой трубы;
• заглушку;
• резьбовое соединение;
• армированный резиновый шланг;
• газовый рукав;
• цанговый зажим;
• компрессор;
• пистолет.

Чтобы собрать аппарат, необходимо найти подробное описание этого процесса, еще лучше, если это будет видеоматериал. Плюсом самодельного пескоструйного аппарата является экономия денег, но по производительности покупные модели, конечно же, превосходят «домашнюю» конструкцию.

Техника безопасности

Работа на пескоструйном аппарате требует соблюдения техники безопасности, потому что пескоструй представляет серьезную угрозу здоровью. При работе нужно соблюдать несколько правил:

• Защита кожи и глаз. Абразивные частицы вылетают из установки с огромной скоростью — до 700 км/ч, если они попадут на открытые участки тела, произойдет сильное повреждение кожных покровов. Особенно опасно, если абразив попадет в глаза. Поэтому пескоструйщик должен защищать себя при помощи специально одежды. Каждый, кто работает на аппарате, должен надевать прочную обувь, комбинезон из плотного материала, кожаные перчатки и шлем на голову, который полностью закрывает лицо и глаза.
• Защита органов дыхания. Во время работы на аппарате создается мощный поток пыли, которая может попадать в легкие, вызывая не только аллергию, но и воспалительные процессы. Чтобы не допустить заболевания верхних дыхательных путей, нужно использовать дыхательную маску с фильтрами. Некоторые пескоструйщики применяют шлемы с подачей воздуха, как у аквалангистов. Если работа производится в помещении, необходимо позаботиться об устройстве надежной системы вентиляции.
• Защита органов слуха. Во время работы пескоструйной установки создается слишком большой шум: его производит компрессор, вылетающая струя воздуха, ударяющийся об обрабатываемую поверхность абразив. Если долго находиться в рабочем помещении, можно приобрести травму слухового аппарата. Поэтому пескоструйщик должен защищать уши с помощью звукопоглощающих наушников. Обычно такие наушники вмонтированы в шлем для работы на пескоструя.

При правильном использовании пескоструйного аппарата и соблюдении техники безопасности приобретенное пескоструйное оборудование будет служить долгие годы. Если аппарат был приобретен для мини-мастерской, то он поможет развить бизнес и принесет немалые доходы хозяину.

tokar.guru

Пескоструйный аппарат своими руками или колхоз дело добровольное — DRIVE2

По причине того что частенько, что-то ковыряю, делаю, возникает проблема чистки различных деталей.
Чистка естественно механическая (железная щетка, отвертки, наждачка, болгарка с разными насадками) и хим. средствами (бензин, различные смывки и растворители).

Короче запарило, а особенно труднодоступные места где надо почистить. Решил покурить тему пескоструя. Нашел много ссылок и статей про пескоструй,

Кому интересны возможности пескоструя смотрим ролики:

Вот ссылки на то как сделать аппарат, думаю что начинающим пригодятся.

www.drive2.ru/users/jmeja…/blog/288230376152155657/

Схема пескоструя, взял из инэта

На местной автопомойке, что расположена у меня в гаражах на соседней линии увидел, что кто-то выкинул баллон из под ГБО. Взял, проверил наличие газа — его не оказалось, видать давно баллон у кого-то в гараже валялся. Но всё-же соблюдая осторожность взял сверло, шуроповерт и на низких оборотах с маслицем (что бы искры не было) просверлил отверстие. Газа не оказалось.

Далее купил всякие водопроводные сгоны, тройники, ниппели и еще хз чего ещё. Для пробы взял водопроводный шланг (лежал мертвым грузом в гараже). За день приварил и прикрутил все к баллону.

Изготовил крышку из переходника с одного диаметра на другой.

внутрь прокладку из толстой резины

отпили свечу автомобильную и собрал сам пистолет

www.drive2.ru

Гид по пескоструйным работам

Расскажем все о пескоструйных работах, начиная с подбора оборудования и рабочего места, и заканчивая тем, как рассчитать производительность компрессора для пескоструйных работ.

---

Пескоструйная обработка: рассказываем азы, делимся секретами

1Что такое пескоструйная очистка: определение и сфера применения

Пескоструйная (абразивоструйная) очистка — процесс удаления наслоений при помощи песка или другого абразивного материала. Абразив вылетает из пескоструйного шланга с большой скоростью и сбивает всю грязь с поверхности. Ускорение частицам придает сжатый воздух из компрессора.

Принцип действия пескоструя:
песок смешивается со струёй воздуха и под давлением направляется на поверхность,
при этом песок сбивает всю лишнюю грязь и наслоения.

Применение в промышленности. Пескоструем очищают железнодорожные вагоны, промышленные котлы, металлические и железобетонные трубы, листовой и сортовый металлопрокат. На крупных предприятиях для этих целей используют проходные дробеметные установки и обитаемые камеры пескоструйной очистки.

Применение в малом бизнесе. Небольшие фирмы и ИП используют пескоструй для оказания услуг по очистке следующих объектов: автомобилей, днищ кораблей, опор мостов, обновляют стены гаражей или кирпичных домов, которые почернели от копоти, старости и ржавчины. Стены становятся чистыми, поверхность обретает свой первоначальный цвет. Пескоструйная очистка также используется перед покраской или сварочными работами. Она готовит поверхность и придает ей шероховатость, чтобы покрытие ложилось и держалось лучше.

Применение в быту. Пескоструй служит для дизайнерских целей — струей пескоструя создают матовые узоры на стекле и зеркалах. В дальнейшем их устанавливают на шкафы или серванты. Еще пескоструйная обработка поможет облагородить внешний вид деревянной мебели, снимет верхний потемневший слой и удалит заусенцы.

Пескоструй удалит:
ржавчину, окалину, накипь, старую краску, плесень, копоть, жир, нагар,
отработанное масло, расплавленные изоляционные материалы.

На нашем сайте Вы можете ознакомиться с ценами и купить все необходимое оборудование для пескоструйной очистки поверхности: от шлемов и фильтров для защиты оператора-пескоструйщика до пескоструйных аппаратов и дробеметных проходных линий.

2 Без чего нельзя пескоструить: 8 незаменимых элементов пескоструйной системы

Для пескоструйной работы нужно следующее оборудование: компрессор, пескоструйная установка, сопло, соплодержатель, абразивный материал, пескоструйный рукав, защитная форма оператора-пескоструйщика, фильтр для дыхания.

Самое слабое звено пескоструйной системы определяет эффективность очистки. Если хоть один из элементов работает неправильно, страдает вся работа и вы теряете время, деньги и доверие заказчика. Чтобы избежать этого, задайте себе следующие вопросы:

• Компрессор. Хватает ли мощности подачи и давления сжатого воздуха моего компрессора для работы?
• Размеры шлангов. Достаточно ли большой диаметр у воздушного рукава? Большой диаметр снижает потери давления, так как уменьшает трение сжатого воздуха о стенки шланга.
• Соединения. У соединений и шлангов одинаковый диаметр?
• Мощность пескоструйного аппарата. Сможет ли пескоструйный агрегат очистить окалину или его мощности хватит только на тонкий слой старой краски?
• Мобильность пескоструйного аппарата. Смогу ли я самостоятельно передвинуть пескоструйный аппарат, если буду работать на выезде?
• Сопла. Какое сопло купить: дорогое и долговечное из карбида бора или дешевое стальное, которое выйдет из строя после 8 часов работы?
• Дистанционное управление. Заплатить за дистанционное управление или терять время и производительность, постоянно отвлекая напарника от его обязанностей, чтобы выключить или включить пескоструйный аппарат?
• Влагоотделитель. Купить влагоотделитель или тратить деньги на ремонт пескоструя из-за неочищенного сжатого воздуха и забитых слипшимся абразивом соединений и шлангов?
• Абразив для пескоструйных работ. Какой абразив и с какой фракцией зерна выбрать? Не испортит ли мой абразивный материал тонкий лист алюминий прежде, чем я очищу его от ржавчины?
• Защитный шлем и костюм. Поможет ли мой защитный костюм не покалечить кожу и избежать походов в больницу и силикоза — профессиональной болезни пескоструйщика?

Далее в статье мы рассмотрим все эти вопросы и дадим на них ответ. Первым делом выберем пескоструйный аппарат.

3Виды пескоструйного оборудования: стационарные и мобильные аппараты

Пескоструйные аппараты делятся на два вида:

• Стационарные камеры струйной очистки
• Мобильные пескоструйные аппараты

Недостатки и преимущества

Пескоструйные установки открытого типа	Герметичные камеры струйной очистки
Преимущества. Нет ограничений по размеру объекта очистки (от деталей до фасадов стен) Установку может передвинуть один человек	Преимущества. Безопасно для оператора Удобно собирать абразив для повторного использования, так как он не вылетает за пределы камеры
Недостатки. Опасность для оператора-пескоструйщика, нужно использовать защитный костюм, оборудовать помещение для пескоструйной обработки или иметь отдельную территорию, где разлетающийся абразив и пыль от пескоструя не нанесет вред людям.	Недостатки. Камера стационарная, ее тяжело переместить на другое место. Внутрь камеры можно поместить только малогабаритные объекты. Нужно дополнительно покупать фильтр для очистки воздуха или подключать камеру к системе вентиляции.

Принимая во внимание преимущества и недостатки пескоструйных установок, можно сделать вывод, что каждый аппарат имеет свою сферу применения:

• Мобильный пескоструйный аппарат используется для очистки крупногабаритных поверхностей, например, фасадов зданий, стадионов, цистерн, кузовов автомобилей и др.
• Стационарная камера струйной очистки используется для очистки деталей небольшого размера в производственных цехах или других помещениях, так как требует подключения к системе вентиляции или дополнительной покупки фильтра для очистки воздуха от пыли.

Мы рассмотрим наиболее распространенный вид пескоструйного аппарата — мобильный пескоструйный аппарат открытого типа.

43 типа пескоструйных аппаратов: инжекторный, напорный, вакуумный

Есть три основных вида мобильных пескоструйных аппаратов, они представлены у нас на сайте. Купить пескоструйный аппарат по самым низким ценам вы можете на нашем сайте. Ниже приведены основные характеристики, достоинства и недостатки каждого аппарата.

Пескоструйные аппараты инжекторного типа — подача воздуха и абразивного материала в сопло происходит через разные рукава. Сам соплодержатель состоит из 2 сопел: воздушного и абразивного. Инжекторные пескоструйные аппараты отличаются небольшой производительностью и деликатной обработкой поверхности. Сфера применения: чистка тонких поверхностей, матирование зеркал, стекла или пластика, обработка деревянных поверхностей.

Пескоструйные аппараты напорного типа — мощный очистной аппарат. Сжатый воздух и абразивный материал под давлением подаются по одному рукаву. По сравнению с инжекторным типом имеет гораздо большую мощность и производительность, но требуют гораздо большей мощности компрессора. Применяется для очистки больших площадей, например, фасадов зданий или бетонных опор мостов.

Вакуумные беспылевые пескоструйные аппараты — являются разновид

novatecs.ru