ООО «Центр Грузовой Техники»

8(812)244-68-92

Содержание

Чем выполнить шлифовку дерева? Какие инструменты использовать | Статьи

Багрецов Алексей Владимирович

руководитель проекта Москва

Древесина обладает многими полезными качествами и эстетическими свойствами и благодаря им является наиболее востребованным материалом в строительстве и отделке домов.

При производстве деревянных, отделочных панелей не всегда удается получить идеально ровную поверхность, на досках бывают практически не заметные (но хорошо заметные после покраски) волны от станка, в случае с деревянным полом бывают перепады на стыках.

Все эти погрешности легко исправляются шлифовкой, средний абразив их сгладит, а более мелкий окончательно уберет. И в этой статье мы с вами разберем, какой инструмент лучше использовать для эффективного решения разных задач.

Инструменты для предварительной шлифовки дерева

Ленточная шлифовальная машинка (ЛШМ)

С помощью ее хорошо делать грубую шлифовку на погонажных изделиях. Кстати, чем больше нижняя часть машинки, по которой ходит лента, тем ровнее будет шлифовка, а так же обратите внимание на скорость, слишком маленькая у недорогих моделей не позволит добиться эталона.


Фото 1. Ленточная шлифовальная машина (ЛШМ)

Прямо шлифовальная машинка (ПШМ)

Или вибрационная прекрасный вариант для тонкой обработки. Возвратно-поступательные движения подошвы с абразивной пластиной быстро снимают верхний слой дерева. Для углов вам пригодится ее разновидность — дельтошлифовальный инструмент с подошвой в виде утюжка.


Фото 2. Прямо-шлифовальная машинка (ПШМ)

Эксцентриковая (орбитальная) шлифовальная машинка (ЭШМ)

Вариант еще лучшее, чем ПШМ. Благодаря возвратно-поступательным движениям и смещением центра вращения позволяет выполнить обработку на очень высоком уровне. Круги для нее можно приобрести от 80 до 320 единиц, т.е. этот инструмент позволяет самостоятельно выполнить все этапы.


Фото 3. Эксцентриковая (орбитальная) шлифовальная машинка

Угло шлифовальная машинка (УШМ)

С помощью болгарки можно снять довольно большой слой древесины или старой краски (например при реставрации). Так же для этого вида инструмента существует великое множество насадок (щеточные, дисковые, лепестковые). А это значит, что отшлифовать можно даже самые труднодоступные места, например между двух фасок имитации бруса.


Фото 4. Углошлифовальная машина (УШМ)

Шлифовально-калибровальный станок

На производствах для предварительной шлифовки используют именно его. Прижимной утюжок позволяет снять фиксировано слой древесины, вскрыть поры. Для промежуточных работ не подходит.


Фото 5. Шлифовально-калибровальный станок

Абразивный брусок

Шкурка разной зернистости на колодках, металлическая вата — все это незаменимо для различных фасок, закруглений, труднодоступных мест и углов. А еще с помощью этих простых штук, вы легко выполните промежуточную шлифовку, стряхнете поднятый ворс с пласти.


Фото 6. Абразивный брусок для шлифовки

Правила, которые нужно соблюдать

Перед тем, как начать работу, необходимо оценить материал, который должен быть обязательно сухим (не более 14%), сильная влажность материала обязательно скажется на качестве шлифовки.

Если в процессе осмотра вы обнаружили паутинообразные трещинки, следы от фрезы, неровности, то следует взять абразив от шестидесяти, до восьмидесяти единиц и в процессе выполнить шлифовку еще и сто двадцатым, сто пятидесятым зерном. Это эталон, когда мелкое зерно убирает следы от крупного. Т.е. лучший результат можно достичь применяя две, а то и три ленты разной зернистости.

Эти операции специалисты выполняют всегда, если древесина толщиной от 16 мм, а более тонкий материал, например, вагонку 13 мм толщиной, шлифуют только некрупным абразивом (120-150), иначе можно сильно уменьшить толщину и после обработки ЛКМ получить изгиб и кручение. Стоит знать, что мягкие породы дерева, которые легко поддаются обработке, нужно шлифовать очень аккуратно, т.к. любое нажатие оставит след, вмятину, которая проявится после покраски.

Шлифовальные круги, ленты, шкурку необходимо менять во время эксплуатации, т.к. их износ резко ухудшит качество работ. Если на поверхности остаются видимые полосы, то стоит взять ветошь и как можно чаще снимать пыль с поверхности. Применяя ЛШМ и ЭШМ не задерживайте на одном месте инструмент. Работать с этими машинками нужно интенсивно. Иначе, «провалы» на пласти доски вам гарантированы.

Небольшой секрет из практики: чтобы ровно отшлифовать поверхность, возьмите обычный карандаш и нанесите штрихи. При правильной обработке они полностью исчезнут.

Мы надеемся, что наши советы помогут вам правильно выбрать инструменты для шлифовки и произвести ее качественно. Помните, что от предварительной обработки зависит 70% успеха покраски. Практически всех неприятностей можно избежать на этом этапе, но на этом этапе можно их и заложить.

А в следующей нашей статье мы рассмотрим, какие же инструменты для покраски нужно применить или почему кисть кисти рознь. Всего вам доброго.


Посмотрите, как мы можем

Инструменты для шлифовки: выбираем лучший вариант

Содержание:

Древесина – долговечный, экологичный и надежный материал. Используется для строительства, создания мебели, паркетных досок, окон, дверей, приставных лестниц, декоративных изделий. Но она требует нескольких этапов обработки. Чем зачищают дерево перед покраской, как снять старую краску с поверхности, чем шлифовать доски с большой площадью поверхности? Ответы на эти вопросы вы найдете в нашей статье.

Когда нужна шлифовка?

Шлифование – это процесс, в ходе которого удаляются все дефекты с поверхности древесины. Это последний этап обработки. После него изделия из дерева выглядят презентабельно, в них нет «заусениц», неровностей, шероховатостей. Шлифовка помогает «раскрыть» красоту рисунка, которым обладает структура древесины.


Инструменты для шлифовки: виды и особенности

Шлифовка древесины делается двумя способами: вручную и с помощью машин. Возникает вопрос: чем шлифуют дерево в обоих случаях? Для каждого из вариантов обработки нужны определенные инструменты.

Ручная шлифовка дерева

Применяется, когда нужно отшлифовать мебель, игрушки, рамки, декоративные изделия. Такой способ требует немалых физических усилий и определенной сноровки.

Но у него есть свои плюсы. Он не так агрессивен по отношению к обрабатываемой поверхности. К тому же процесс более контролируемый. Ручной метод позволяет тщательно и бережно ошкурить самые труднодоступные места: углы, кривые изгибы, сложные линии. Добраться до них гораздо легче, чем при машинной обработке.

Чем зашкурить дерево вручную? Для ручного шлифования чаще всего применяются 2 нехитрых приспособления:

  • губка
  • колодка.

Губка. Делается из вспененного полиуретана. Главное достоинство губки – простое и удобное использование. В отличие от наждачной бумаги, ее можно промывать под проточной водой после использования. Прекрасно справляется с ручной обработкой древесины. Позволяет аккуратно отшлифовать даже самые мелкие детали.


Колодка. Простое, но очень эффективное «устройство» для ручного ошкуривания древесины. Представляет собой брусок из дерева. Сверху он обернут наждачной бумагой. Колодку можно купить в готовом виде в магазине или сделать самостоятельно.

Предлагаем небольшой мастер-класс по изготовлению колодки.

Как сделать колодку: мастер-класс

Прежде чем ошкурить дерево, необходимо изготовить hand-made колодки для шлифования. Конечно, можно просто обернуть деревянный брусок наждачкой и приступать к работе. Но настоящие мастера знают – чем удобнее приспособление для шлифовки, тем качественнее будет результат. Поэтому они делают более усовершенствованную «модель» колодки.

Для изготовления понадобится:

  • брусок из дерева;
  • наждачная бумага;
  • 2 самореза с пресс-шайбой;
  • 2 канцелярские прищепки.

Пошаговый мастер-класс выглядит так:

  1. Выбирается брусок дерева. Он должен удобно располагаться в руке. Заранее можно подержать колодку в руках, чтобы понять, насколько комфортно приспособление будет в работе.
  2. Вкручиваются саморезы. Они устанавливаются на нерабочей поверхности друг напротив друга.
  3. Петлю канцелярской прищепки цепляют за саморез с заходом под шайбу. То же самое повторить с другой стороны колодки.
  4. Вырезается наждачная бумага. Она должна заходить за края бруска, оборачивая его. Затем она закрепляется двумя прищепками по краям.

Обработка шлифмашинами

В ответ на вопрос: чем отшлифовать дерево в домашних условиях, всё чаще можно услышать – шлифмашинами. Сегодня они доступны по цене и продаются практически в каждом строительном магазине. Самые распространенные модели, которые легко найти в свободной продаже:

  • УШМ – болгарка;
  • ленточные машинки;
  • прямошлифовальные;
  • орбитальные или эксцентриковые.

Чем лучше шлифовать доски и изделия из древесины?

Болгарка – один самых распространенных вариантов, чем можно шлифовать дерево. Для этого на нее устанавливают абразивные круги. Иногда вместо кругов используются нейлоновые щетки. Они хорошо справляются с шлифовкой дерева. Кроме того, с их помощью можно подчеркнуть красивую фактуру дерева. Обработка щеткой называется брашированием.

Иногда возникает дилемма: чем отшлифовать дерево с большой поверхностью? Ведь для этого понадобится много времени, сил и трудовых затрат. Решается задача просто – выбираются ленточные и плоскошлифовальные машины. С их помощью легко провести шлифовку деревянных изделий с большой площадью поверхности, а также зашкурить такие древесные материалы, как фанера, ДСП, ДВП, шпон.

Ленточная шлифовальная машинка – ЛШМ

Машинка лучше всего справляется с грубой шлифовкой погонажа. Прежде чем шлифовать доски, обратите внимание на нижнюю часть машинки. Чем больше ее площадь, тем качественнее будет результат работы. Не меньшее значение имеет и скорость работы. У бюджетных моделей ее может не хватить для качественной обработки.

Достоинство аппарата – высокая производительность. Недостаток ЛШМ – обрабатывает древесину только центральной частью. Поверхность по бокам прорабатывается хуже, даже при максимальной ширине ленты. Есть и еще пара недочетов – тяжелый вес и шумная работа.

Прямошлифовальная машинка – ПШМ

Идеально подходит для тонкой обработки. Она очень маневренная и высокоточная. Хорошо справляется с обработкой в труднодоступных местах. С ее помощью легко проводить финишную отделку, подгонку размера изделий из дерева и подготовить поверхность к покраске лаком или краской.

Подошва вращается возвратно-поступательными движениями. За счет этого абразивная пластина быстро и без труда снимает верхний слой дерева. Для обработки углов применяйте еще одну вариацию – углошлифоальную машинку.

Угло-шлифовальная машина – УШМ

Если вам предстоит решить задачу: чем шлифовать дерево перед покраской, то лучшего варианта, чем УШМ не найти. Машинка легко снимает большой слой древесины, в том числе и многократно окрашенной. К аппарату идет много дополнительных насадок: дисковых, лепестковых, щеточных. Такое дополнение позволяет проводить даже самые сложные работы, например, когда возникает проблема: чем шкурить дерево в труднодоступных местах, таких как промежуток между двух фасок вагонки.

Эксцентриковая шлифовальная машина

Считается наиболее универсальным инструментом, когда стоит выбор, чем отшлифовать доски или отполировать поверхность. Показывает лучшие результаты из всех аналогичных машин за счет комбинации вращательных и эксцентриковых движений подошвы аппарата. Она одновременно вращается вокруг своей оси и совершает орбитальные движения. Такое сложное вращение позволяет достигнуть отличного результата при шлифовке досок и других изделий из дерева. К машинке можно подобрать разные круги: от 80 до 320 единиц. За счет этого ЭШМ может быть использована на всех этапах обработки материала.

Как видим, существует много инструментов, с которыми обработка дерева от крупных досок до мельчайших декоративных деталей из дерева проводится быстро, легко и результативно.

Отраслевая энциклопедия. Окна, двери, мебель

Шлифовальный инструмент – общее название для группы оборудования, которое предназначены для сглаживания различных поверхностей при помощи абразивной обработки. При таких манипуляциях абразивные зерна царапают сглаживаемую поверхность, и чем мельче эти частицы, тем более гладкой и ровной становится шлифуемый материал.

Все операции по шлифованию обычно выполняют, используя специальное оборудование, которое перемещает абразив по поверхности, освобождая оператора от этой утомительной работы. Сейчас на рынке есть стационарные автоматические машины и портативные электрические или пневмо инструменты. Самое современное оборудование оснащено компьютерной системой, которая отслеживает различные рабочие параметры. Оно также может быть оборудовано специальными роликами, на которых поворачивается абразив, изменяя свою поверхность под форму обрабатываемого предмета. Это – очень сложное оборудование, и выбирать его надо, исходя из специфических требований конкретной компании. Обычно переносное оборудование представляет собой машинки прямоугольной или округлой формы с круглым диском для шлифования дерева диаметр диска обычно составляет от 125 мм до 150 мм, а скорость его вращения – от 10. 000 до 12.000 об/мин.

Шлифовальные машинки используются для зачистки, шлифовки или полировки самых разных поверхностей. И они в свою очередь делятся на четыре основных типа такого оборудования:

  • эксцентриковые (орбитальные) шлифмашины;
  • вибрационные шлифовальные машины;
  • ленточные шлифмашины;
  • дельташлифовальные машины.

Эксцентриковые шлифовальные машины

Эксцентриковые (или орбитальные) шлифовальные машины за счет круговой траектории движения позволяют добиться идеально ровной и гладкой поверхности. Подошва у них круглая, вращается со скоростью до 14 тысяч оборотов в минуту. Инструмент универсален, однако орбитальная подошва затрудняет шлифование у стен или в углах. Такие машины выделяются среди других шлифующих устройств тем, что в них совмещены два типа движения шлифплиты: эксцентриковое движение плюс вращение, и поэтому могут иметь очень разнообразное применение. Так, посредством вращательного эксцентрикового движения можно получить очень тонкую, без рисок, шлифовку при достаточно высокой производительности съема. Можно производить шлифование по выпуклым и вогнутым поверхностям, так как некоторые эксцентриковые шлифмашины имеют эластическую шлифовальную тарелку (круглая шлифплита). Данные устройства оснащены двигателями с потребляемой мощностью от 155 до 400 Вт. Есть целый ряд моделей с возможностью регулировки скорости вращения двигателя и, соответственно, скорости обработки поверхности заготовки. Как и в других типах шлифмашин, здесь предусмотрен пылеотсос через отверстия в шлифлистах. Для удобства работы предусмотрена интегрированная или легко убираемая дополнительная рукоятка, а чтобы при запуске шлифмашины не было ощутимого рывка, в некоторых моделях предусмотрена специальная система притормаживания. Также встречаются модели с электронной системой плавного набора числа оборотов. При помощи эксцентриковых шлифмашин можно обрабатывать разные материалы, поэтому шлифлисты к ним могут иметь различную зернистость. Кроме того, для структурирования дерева, очистки металлов от ржавчины и матирования лаков предназначены специальные шлифовальные ткани, а для высокоглянцевого полирования чувствительных поверхностей — шерстяные колпаки и полировальные губки. Все шлифовальные и полировальные листы закрепляются при помощи липучки. При покупке расходных материалов необходимо обратить внимание на количество отверстий (если они имеются).

Вибрационные шлифовальные машины

В отличие от предыдущего типа, вибрационные шлифмашины великолепно справляются с работой у стен и в углах. Шлифовка в них осуществляется при помощи шлифовальной плиты, на которой закрепляются листы абразивного материала. Это самый экономичный вариант шлифмашин из-за недорогих расходных материалов. Вибрационные шлифмашины применяются для гладкой тонкой отделки поверхности и подходят для общих и чистовых отделочных работе различными материалами: от дерева до металла. При помощи виброшлифмашин с прямоугольной опорной плитой можно обрабатывать достаточно большие площади.Обработка поверхности в этом типе машин происходит благодаря вибрации шлифплиты устройства, которая достигается вращением закрепленного на валу двигателя эксцентрика. Потребляемая мощность виброшлифмашин колеблется от 160 до 600 Вт. Некоторые модели оснащаются устройствами регулировки числа оборотов двигателя в пределах от 14 до 20000 об/мин, что позволяет учитывать особенности обрабатываемых поверхностей. Вибрационные шлифмашины имеют системы отвода пыли с рабочей поверхности в специальный мешок-пылесборник или в подключенный пылесос через отверстия в шлифовальном листе. Закрепляются шлифлисты на поверхности опорной плиты одним из двух способов: при помощи прижимных рычагов или на липучке. В ряде моделей шлифмашин имеется сменная шлифплита, благодаря чему можно закреплять шлифлисты разными типами крепления. Шлифлисты с различной зернистостью, дают возможность использовать виброшлифователь практически во всех сферах.

Ленточные шлифовальные машины

Обработка материалов при помощи этой шлифмашины осуществляется посредством ленты, крутящейся по направляющим роликам. Ленточные шлифмашины позволяют работать с большими плоскими поверхностями, однако качество шлифовки у них гораздо ниже, чем у вибрационных или орбитальных. Эти машины применяются для шлифовки больших плоских поверхностей, снятия изрядного слоя материала или обдирки грубых поверхностей. При помощи ленточных шлифмашин можно работать по дереву, пластмассам, металлам и строительным материалам. Центр тяжести таких машин размещен довольно низко, поэтому при работе не требуется прилагать большие усилия. Именно ленточными шлифмашинами можно подготовить кромки и скосы различных заготовок. Обработка поверхности в этом типе машин происходит благодаря движению шлифовальной ленты по направляющим роликам. Этот процесс схож с движением гусеницы трактора или танка. Потребляемая мощность ленточных шлифмашин колеблется от 500 до 1200 Вт. Данная характеристика определяет скорость шлифовки больших поверхностей и возможность той или иной модели работать без остановки. Скорость хода ленты находится в пределах от 75 до 500 м/мин, что позволяет в процессе работы учитывать специфику решаемых задач, и фирмы-производители предлагают модели с регулируемой скоростью движения ленты (плавной или ступенчатой). Применяются дополнительные рукоятки для удобства при шлифовке поверхностей в углах помещений. А пыль в процессе работы через специальный патрубок попадает в мешок-пыле-сборник или в дополнительно подключенный пылесос. Для расширения возможностей ленточных шлифмашин существуют специальные приспособления, такие как: шлифовальная рама, исключающая повреждение поверхности заготовки; тиски, благодаря которым шлифмашину можно использовать стационарно, или же специальная подставка, создающая действительно комфортные условия для стационарной работы; параллельный и угловой упоры, расширяющие возможности стационарного использования, и необходимые, например, для получения точных параллельных поверхностей или скоса на обрабатываемой детали. Сама лента благодаря устройству крепления легко устанавливается и снимается для замены, а вследствие высокой точности изготовления и балансировки деталей не соскальзывает с направляющих роликов. Некоторые модели ленточных шлифмашин дополнительно оснащаются системой автоматической центровки ленты. В зависимости от фирмы-производителя и модели устройства для работы могут использоваться шлифовальные ленты различной ширины и длины. Это обязательно необходимо учитывать при покупке расходных материалов. Предназначение шлифовальных лент (для тонкого шлифования и для грубого обдира больших наростов) зависит от величины зерна. Несущие материалы полотен состоят из прочной ткани и выдерживают большие нагрузки. Есть также два, так сказать, нестандартных вида ленточных шлиф-машин. Один из них — так называемый ленточный напильник, который благодаря своей конструкции обеспечивает доступ в труднодоступные для обычной шлифмашины места. Существует также щеточная шлифмашина. Она менее похожа на обычную ленточную, чем ленточный напильник, однако по принципу работы они близки. Отличие лишь в том, что процесс шлифовки в данном случае происходит посредством специальной щетки для обработки и дерева, и металла. Данное устройство применяется для структурирования дерева и снятия ржавчины, краски и синтетических покрытий с различных поверхностей.

Дельташлифовальные машины

Данный тип машин незаменим, если необходимо заняться реставрацией оконных рам, пластин жалюзи или старой мебели.
Эти машины по принципу работы аналогичны обычным вибрационным, но из-за специфической формы шлифовальной пластины ими можно обрабатывать поверхности в узких и труднодоступных местах. В этом типе устройств можно регулировать скорость вращения двигателя (потребляемая мощность этих устройств лежит в пределах 100-280 Вт). Они также имеют отверстия для отвода пыли, однако шлифовальная бумага крепится только на липучке. Некоторые производители выпускают модели, в которых для полного использования шлифовальной бумаги, шлифпластина может поворачиваться на 120° или с помощью SDS-крепления быстро заменяться.
Помимо различных шлифлистов, для дельташлифмашин предлагаются листы из шлифовальных и очистительных тканей (для структурирования небольших и труднодоступных участков деревянных поверхностей, удаления ржавчины с металлов и матирования лаков), а также полировальные листы для конечной обработки гладких поверхностей, полирования и натирки. Пластинчатые насадки позволят пробраться в самые узкие щели, а шлифпластины со специальным плоским или овальным языком — спокойно браться за обработку округлых и вогнутых форм.

Как правило, шлифовальные машинки оснащаются устройствами пылеудаления («сухое» шлифование), регулировки скорости вращения (колебания подошвы) и степени «присасывания» подошвы к рабочей поверхности.

На шлифовальные машинки с пылеотводом могут устанавливаться абразивные круги с 6 или 9 отверстиями или специальные зачистные круги.

Ли Виктор

Инструмент для шлифовки и заточки

Инструмент для шлифовки и заточки — Интернет-магазин Выбор

Есть в наличии

Брусок наждачный изготовлен на основе электрокорунда нормального марки 14А. Применяется для правки и заточки режущих кромок инструментов.

Есть в наличии

Предназначен для грубой и тонкой заточки лезвий инструментов.

Есть в наличии

Предназначен для грубой и тонкой заточки лезвий инструментов.

Есть в наличии

Искусственный двухсторонний точильный камень изготовлен из оксида алюминия, с двумя размерами зерна (с разных сторон бруска). Применяется для правки и заточки режущих кромок инструментов и последующей доводки.

Есть в наличии

Зернистость: Р400. Эффективная заточка любого режущего инструмента. Различная зернистость брусков для профессионального использования. Перфорация защищает поверхность пластины от забивания частицами абразивной и металлической пыли. Индивидуальный цвет подложки для быстрого определения нужной зернистости.

Есть в наличии

Эффективная заточка любого режущего инструмента. Различная зернистость брусков для профессионального использования. Перфорация защищает поверхность пластины от забивания частицами абразивной и металлической пыли. Индивидуальный цвет подложки для быстрого определения нужной зернистости.

Есть в наличии

Предназначена для шлифовки и полировки разного рода поверхностей.

Есть в наличии

Предназначена для шлифовки и полировки разного рода поверхностей.

Есть в наличии

Предназначены для выполнения тонких слесарных работ. Особенности: зажимная пластмассовая ручка с цанговым патроном; с пластиковой ручкой в пластиковой подвеске.

Есть в наличии

Надфили с напылением из алмазной крошки применяются для мелких слесарных работ с особо твердыми материалами: металлом, керамической плиткой, стеклом и др.

Есть в наличии

Надфили с напылением из алмазной крошки применяются для мелких слесарных работ с особо твердыми материалами: металлом, керамической плиткой, стеклом и др.

Есть в наличии

Набор надфилей служит для выполнения точных слесарных работ и чистовой обработки поверхностей. Двойная насечка существенно облегчает выполняемые операции. Двухкомпонентные противоскользящие рукоятки удобно ложатся в руку. В состав данного комплекта входят 6 надфилей: квадратный, полукруглый, круглый, трехгранный, плоский и плоский остроносый.

Есть в наличии

Применяется для обработки цветных металлов и древесины. Рашпили №2 200 мм; пластмассовая, двухкомпонентная рукоятка, 3 шт. : плоский, полукруглый, круглый.

Есть в наличии

Применяется для ручной очистки поверхностей от ржавчины, грязи, старых лакокрасочных покрытий и других загрязнений.

Есть в наличии

Напильник круглый с пластиковой рукояткой. Длина: 200 мм. Применяется для зачистки вогнутых поверхностей и отверстий и их расточки.

Есть в наличии

Напильник плоский с пластиковой рукояткой. Длина: 200 мм. Применяется для снятия заусенцев и опиливания острых кромок, плоских поверхностей и выступов.

Есть в наличии

Напильник трехгранный с пластиковой рукояткой. Длина: 200 мм. Применяется зачистки отверстий, внутренних и наружных углов и для снятия заусенцев.

Есть в наличии

Описание: прозрачная пластиковая банка; 20 гр.; №3; Применяется: для полировки ювелирных изделий.

Есть в наличии

Рашпили применяются для первичной, грубой обработки заготовок из дерева, фанеры, пластика и других мягких материалов. Оптимальная геометрия зубьев Эргономичная двухкомпонентная рукоятка обеспечивает надежный захват и комфортную работу. Тип насечки: №2. Рабочая длина: 200 мм.

Есть в наличии

Рашпиль применяется для первичной грубой обработки заготовок из дерева, фанеры, пластика и других мягких материалов, а также для обработки шпаклевки. Оптимальная геометрия зубьев Эргономичная двухкомпонентная рукоятка обеспечивает надежный захват и комфортную работу. Тип насечки: №2. Рабочая длина: 200 мм.

AlfaSystems stroymart AL91TG62

Инструмент Для Шлифовки коды ТН ВЭД (2020): 6804100000, 6804229000, 8467295900

ИНСТРУМЕНТЫ И МАТЕРИАЛЫ АБРАЗИВНЫЕ: АБРАЗИВНЫЕ КРУГ И ДЛЯ ШЛИФОВКИ 6804100000
Инструмент абразивный на основе керамического волокна и алмазов для шлифовки изделий, 6804229000
Инструмент абразивный: Камни, круги, диски точильные для шлифовки, заточки и измельчения 6804100000
Инструменты абразивные: круги и блоки для шлифовки и полировки, алмазные 6804229000
Инструмент ручной электрифицированный: машинка для заточки и шлифовки бокового канта для лыж и сноубордов 8467295900
Инструмент ручной электрифицированный: машина для шлифовки паркета торговая марка «PALLMANN» 8467295900
Инструмент механизированный ручной: пневматическая шлифовальная машина для шлифовки стальных труб, 8467111000
Инструмент из синтетических алмазов: фреза для шлифовки, 8207709000
Инструмент электрический ручной марки «MESSER»: Машины для шлифовки и бучардирования камня, 8467295100
Инструмент ручной пневматический вращательного действия, для обработки металла: машинка для шлифовки и полировки, 8467111000
Инструмент абразивный со связующим веществом на основе эльбора или керамики для шлифовки, полировки, корректировки и резки: круги шлифовальные, в том числе для ручных машин, 6804221800
Инструмент абразивный: шлифовка, 6804229000
Инструмент из синтетических сверхтвердых материалов на основе нитрида бора (инструмент из эльбора): круги шлифовальные (Насадка для шлифовки) , диаметр диска:32 мм, диаметр хвостовика: 6,35 мм, длина: 32 мм, номер детали ( 6804225000
Инструмент абразивный для шлифовки и полировки: 6804
Инструмент абразивный: круги для полировки и шлифовки камня 6804225000
Инструмент абразивный: круги отрезные для резки, шлифовки, зачистки металла, 6804221800
Инструмент абразивный, материалы абразивные: Шлифовальный камень для заточки/шлифовки сварочного наконечника 6804223000
Инструмент из природных и синтетических алмазов: круг (диск) алмазный сегментный отрезной для резки и шлифовки, Шлифовальная чашка из стали и карбида кремния с алмазным напылением по бетону 6804210000
Инструмент абразивный, материалы абразивные: инструмент для шлифовки металлических поверхностей 6804100000
Инструмент абразивный, материалы абразивные: абразивные круги для шлифовки 6804100000
Инструмент абразивный: диски для шлифовки бетона 6804210000
ИНСТРУМЕНТ ШЛИФОВАЛЬНЫЙ: диск для зачистки поверхностей, арт. 2D461 — 6 шт., диск для шлифовки , арт. 2D457 — 20 шт. 6804225000
Инструмент абразивный: Диск шлифовальный для грубой шлифовки артикул.880.240.010.11, модель HRB32045-1 шт. Диск шлифовальный артикул.880.240.010.12, модель HRB32045-1 шт. 6804210000
Инструмент из природных и синтетических алмазов: диски шлифовальные, алмазные для тонкой шлифовки твердых материалов, 6804210000
Инструмент абразивный, материалы абразивные: Насадка для шлифовки (круг шлифовальный) 6804225000

Инструмент для шлифовки бетона — Виды оборудования

В процессе устройства бетонной стяжки завершающим этапом является выравнивание и шлифовка основания. После этого его можно окрашивать, полировать, укладывать на него напольное покрытие. В этой статье мы рассмотрим, какой нужен инструмент для шлифовки бетона и какие технологии чаще всего применяются на практике.

Независимо от способа обработки, необходимо правильно выбирать срок проведения работ. От этого зависит качество и долговечность результата. Минимальный срок, который необходимо выдержать после заливки бетонного раствора, составляет семь дней. Максимальной прочности бетон набирает только через три недели. В это время можно использовать шлифмашины, не опасаясь, что из верхнего слоя будет вырван наполнитель – гравий, щебень, мраморная или гранитная крошка.

Правильно выполненные шлифовальные работы повышают устойчивость бетона к влаге и химическим веществам, механическому воздействию, что позволяет сократить количество ремонтов и продлить срок эксплуатации покрытия.

Виды оборудования для шлифовки бетона

Для обработки бетона применяют различные технологии и оборудование. Одним из популярных способов является шлифовка бетона болгаркой с алмазным диском.

Преимуществом использования болгарки является то, что с ее помощью можно обработать труднодоступные участки, на которых невозможно применение шлифовальной машины – вокруг колонн, в углах. Для выполнения процедуры используется две насадки – чаша с алмазным напылением и круг с абразивом.

При выборе рабочего органа следует учитывать, что при большом диаметре круга создается высокая нагрузка на инструмент. До начала обработки поверхность осматривается, арматуру и другие выступающие части необходимо удалить.

Для создания гладкой и ровной поверхности, способной выдерживать высокую нагрузку, специалисты рекомендуют использовать диски с зернистостью 400.

Достаточно часто производится шлифовка дрелью со специальными насадками. Преимуществом использования электроинструмента является то, что он легко справляется с задачей поверхностной обработки бетона, что избавляет от необходимости приобретения дорогостоящего специализированного оборудования.

Для выполнения большого объема работ в рамках строительства масштабного объекта применяются профессиональные шлифовальные машины с алмазными фрезами, которые предназначены для грубой шлифовки выравнивания бетонного основания, топпинга.

Способы шлифования бетонных поверхностей

На практике применяется два вида обработки поверхности из бетона – сухой и мокрый способ. Если процесс строительства идет в непрерывном режиме, целесообразно проведение сухой шлифовки. После такой обработки сразу же возможно нанесение любого покрытия, окрашивание. Для такой процедуры используются шлифовально-мозаичные машины с алмазными чашами, что позволяет выравнивать поверхность с перепадами в 2,0 сантиметра.

Работы выполняются в такой последовательности:

  • Подготовка основания. Если работы проводятся по свежей стяжке, производится выравнивание поверхности. Со старого покрытия предварительно убирается лак или краска. Для этого подойдет диск с зернистостью в пределах 25 – 30. Если задачей является только полировка верхнего слоя, то следует выбрать круг с показателем 40.
  • Устранение дефектов. Если в бетонном полу есть дефекты – углубления, трещины, то их необходимо заделать мастикой. Чтобы добиться высокого качества, отслоившийся бетон удаляют перфоратором, полость очищают, покрывают грунтовкой, заполняют мастикой и выравнивают рейкой.
  • Грубая обработка пола. Грубую шлифовку производят насадкой с зернистостью 40, после чего поверхность покрывают специальным составом, который закупоривает поры и обеспечивает влагонепроницаемость.
  • Шлифовка. На этом этапе используется круг с зернистостью 400, после его применения пол приобретает прочность, становится ровным и гладким, способным выдерживать повышенные нагрузки.
  • Полировка. Если не планируется устройство на полу финишного напольного покрытия или окрашивание, его можно отполировать кругом 1500 – 3000, в результате чего она приобретет глянцевый блеск.

Влажная технология применяется на мозаичных поверхностях или содержащих мраморный наполнитель. Для этого используются элементы с абразивом, что позволяет получить идеально гладкую, с глянцевым блеском поверхность.

Разные по размеру абразивные частицы обеспечивают максимально качественный результат. Но, при применении такой технологии, следует учитывать, что в процессе обязательно проводится увлажнение основания, что потребует времени для высыхания. Поэтому такой метод не подходит для ускоренного строительства или для выполнения значительного объема работ.

Какой бывает алмазный инструмент для шлифовки бетона и как его выбирать

При проведении строительных или ремонтных работ зачастую возникает необходимость устранения различных неровностей с бетонных поверхностей. Для решения этой задачи используют специальный инструмент с алмазными сегментами. Выбор инструмента зависит от требований, предъявляемых к готовому бетонному покрытию.

Назначение алмазного инструмента

Алмазные инструменты предназначены для удаления различных неровностей с бетонных поверхностей. Благодаря особой структуре алмазный шлифовальный инструмент эффективно обрабатывает поверхности, делая их ровными и гладкими, а еще пригодными для последующей обработки в ходе строительных работ.

Преимуществами данного инструмента являются высокая эффективность и экономия времени. Алмазное покрытие придает инструменту твердости, превышающей в несколько раз плотность и твердость бетона. Благодаря этому шлифовка бетона происходит максимально эффективно и с высокой результативностью.

Алмазный инструмент состоит из корпуса и алмазных сегментов, которые непосредственно взаимодействуют с обрабатываемым материалом.

Алмазные сегменты являются основой инструмента. Для их изготовления используются зерна синтетических алмазов и специальная связка, которая может быть металлической, керамической или органической.

Для соединения алмазного покрытия с металлическим корпусом используют диффузионное припекание. От того, насколько точно и профессионально подобран состав связки, зависит эффективность и качество работы алмазного инструмента в целом.

Стандартной рецептуры изготовления связки не существует и каждый крупный производитель разрабатывает под каждый инструмент собственную формулу алмазоносного слоя, обеспечивая, таким образом, его уникальность.

Основные разновидности алмазного инструмента

Ввиду того, что алмазный инструмент решает задачи разной сложности, его классифицируют по:

  • внешнему виду;
  • количеству и размеру алмазов;
  • типу связующего материала.

В зависимости от внешнего вида инструмент делится на:

  • алмазные гибкие шлифовальные круги (АГШК). В народе их называют «черепашками», поскольку по форме и расположению алмазных сегментов они напоминают панцирь черепахи. АГШК используют для шлифовки и полировки плоских поверхностей из бетона и натурального камня;
  • чашки или диски. Они имеют круглую форму и применяются для шлифовки бетона, гранита, тротуарной плитки. Крепятся чашки напрямую или с помощью переходников;
  • фрезы (треугольники). Этот инструмент имеет рабочую часть круглой формы и треугольный переходник, слитый воедино с корпусом. Фрезы применяются для обработки бетона, мрамора, гранита;
  • франкфурты. Данный инструмент имеет трапециевидную форму и применяется для шлифовки различных строительных материалов.

 

Критерии выбора инструмента

Одним из определяющих критериев является вид оборудования, используемого для шлифовки. В частности необходимо обращать внимание на допустимый диаметр шлифовального диска и диаметр посадочного отверстия. Внутренний диаметр посадочного отверстия диска должен совпадать с наружным диаметром вала шлифовальной машины.

При выборе шлифовального инструмента следует учитывать, что его максимально допустимая частота вращения должна совпадать с максимальным количеством оборотов рабочего вала шлифовальной машины. Информация о частоте вращения содержится в инструкции к оборудованию. Хочется отметить, что это очень важный параметр, поскольку от него зависит безопасность работы.

Выбирая инструмент для шлифовки, обязательно надо учитывать тип обрабатываемого материала и его исходное состояние. Для выравнивания поверхности применяют один тип инструмента, а для зачистки – другой. Они могут иметь разную конфигурацию и размер алмазного зерна.

Выбор инструмента в зависимости от вида обрабатываемой поверхности

Шлифовка свежего бетона

В отличие от выдержанного бетона свежий (в возрасте 10-14 дней) имеет довольно высокую абразивность, что в 1,5-2 раза снижает ресурс шлифовального инструмента. Поэтому для шлифования свежего бетона рекомендуется использовать крупнозернистые фрезы, размер зерна которых составляет 1000-1250 мкм.

Удаление цементного молочка

После заливки бетонной стяжки на ее поверхности образуется тонкий слой цементного молочка. Этот слой очень хрупок, поэтому быстро разрушается. Наносить какое-либо покрытие на стяжку без удаления цементного молочка не рекомендуется. Для выполнения данной операции используют алмазные фрезы или франкфурты с размером зерна 800-1250 мкм.

Снятие старого топпинга

Бетонная поверхность с топпингом отличается очень высокой прочностью. Поэтому снятие топпинга приводит к повышенному расходу инструмента. Для таких работ следует выбирать инструмент с крупным зерном 1500 мкм.

Размер зерна алмазного инструмента в зависимости от высоты неровностей обрабатываемой поверхности:

Состояние бетонного пола

Размер неровностей, мм

Размер зерна, мкм

Подготовка для нанесения покрытия 0,95 1250-1600
Относительно ровный пол 0,47 600-800
Относительно ровный пол 0,32 315-630
Ровный пол 0,2 250-315
Гладкий ровный пол 0,08 100-125
Гладкий ровный пол 0,05 60-80
Пол, готовый к полировке 0,03 28-40

Выбор инструмента в зависимости от вида обработки

Алмазный шлифовальный инструмент может использоваться для следующих видов обработки:

  • черновое шлифование;
  • финишное шлифование;
  • профилированная обработка.

Первый этап обработки бетонной поверхности – обдир (вскрытие наполнителей) или выравнивание. При шлифовании бетона он считается самым затратным этапом, как по времени, так и по расходу инструмента.

Обусловлено это следующими факторами:

  • на первом этапе с поверхности бетонной стяжки удаляется наибольшее количество материала, что требует соответствующих затрат инструмента и времени;
  • верхний слой бетонной стяжки считается самым слабым. Он имеет повышенную абразивность, поэтому на его обработку расходуется большее количество инструмента, чем на нижележащие слои;
  • грубая верхняя поверхность бетонной стяжки обусловливает удары и повышенную вибрацию при обработке. Это снижает срок службы расходного инструмента и оборудования.

Например, при первичной обработке бетонной поверхности, при которой снимается 3-х — 5-ти миллиметровый слой цементного молочка с каждого квадратного метра поверхности в пыль превращается до десяти килограммов бетона.

На втором этапе удаляются только грубые царапины, образовавшиеся при первичной обработке, поэтому на этом этапе удаляется меньше одного килограмма бетона с квадратного метра. Следовательно, на втором и каждом последующем этапе временные затраты и расход инструмента будут на порядок меньше, чем на первом. Именно поэтому очень важным является правильный выбор рабочего инструмента для первичной обработки.

При выборе инструмента для первичной обработки необходимо оценивать такие характеристики бетонной поверхности, как абразивность, твердость и шероховатость. Чем больше неровность поверхности и выше ее абразивность, тем более стойким должен быть шлифовальный инструмент. От абразивности бетонной поверхности зависит выбор связки, а от величины неровностей – форма алмазных сегментов. Для шлифовки слабой, абразивной бетонной поверхности, характеризующейся высокими неровностями, следует выбирать инструмент с увеличенной площадью сегментов. Это будет способствовать снижению давления на основание в ходе шлифовки и, следовательно, повышению прочности инструмента.

После завершения обдирочного этапа можно считать, что большая часть шлифовальных работ выполнена. Дальше в технологии создания полированного бетонного пола следуют несколько этапов средней и тонкой шлифовки, лощения и полировки. Количество этих этапов зависит от желаемого конечного качества поверхности пола. При этом размер алмазных зерен инструмента на каждом последующем этапе выбирается вдвое меньшим, чем на предыдущем. Расход инструмента сравнительно невелик, поскольку на каждом последующем этапе только удаляют царапины от предыдущей обработки (уменьшение шероховатости вдвое).

Выбор инструмента на этих этапах зависит уже от состава бетона. Для тяжелых бетонов, которые содержат в своем составе кварцевый песок и наполнитель из горных твердых пород, следует отдавать предпочтение инструменту, предназначенному для обработки твердого бетона или гранита. Для мозаичных полов с мраморным заполнителем вполне подходит инструмент для мрамора.

Как правило, инструмент с высотой зерна более 70 мкм производят на металлической связке, а менее 70 мкм – на полимерной, которая обеспечивает более гладкую поверхность и более «мягкую» работу. Здесь следует отметить, что «слабым звеном» в операции лощения является как раз переход с алмазных сегментов на металлической связке на сегменты с полимерной связкой.

Первый номер полимерного инструмента получает износ в несколько раз больше, чем последующие. Более гладкий переход с металлической связки на полимерную обеспечивается использованием первого номера инструмента с полимерными сегментами с тем же размером алмазных зерен, что и на предыдущей операции, выполняемой сегментами на металлической связке.

Важный этап при изготовлении бетонных полов – химическое упрочнение верхнего слоя бетона. Упрочняющие пропитки наносятся на поверхность пола между операциями лощения и полировки, т. е. перед применением инструмента с размером алмазных зерен менее 30 мкм. Применение некоторых пропиток требует последующего удаления продуктов их реакции с бетоном с поверхности пола, но при использовании этапов полировки необходимость в данной операции отпадает, поскольку все остатки реакции и так будут удалены при дальнейшей обработке.

Рекомендации по подбору связки

Хотя алмаз и является самым твердым материалом, но в процессе шлифовки он также затупляется и изнашивается. Износ алмазного инструмента зависит от твердости обрабатываемой поверхности: чем тверже поверхность, тем быстрее происходит износ. Поэтому в процессе работы должна изнашиваться и связка, скрепляющая алмазные зерна, чтобы затупившиеся элементы своевременно удалялись, а новые, острые алмазы вскрывались. Скорость износа связки зависит, прежде всего, от абразивности обрабатываемого материала. Именно поэтому для шлифовки разных материалов требуется разное сочетание типов связки и алмазного порошка.

Общие правила для выбора инструмента можно сформулировать так:

  • для материалов повышенной твердости следует выбирать инструмент с более твердыми и дорогими алмазными порошками;
  • чем выше абразивность материала, тем более твердые связки должны применяться.

В результате неправильного выбора инструмента возможны две ситуации:

  • в том случае, когда для обработки какого-либо материала выбрана слишком твердая связка или алмазный порошок с низкой прочностью, то инструмент быстро затупится (засалится) и его производительность резко упадет;
  • при выборе слишком мягкой связки износ инструмента может произойти в десятки раз быстрее, чем требуется для технологической смены режущих алмазов.

Таким образом, для шлифования бетона в зависимости от потребностей необходимо подбирать максимально подходящий алмазный инструмент. Благодаря правильному подбору, шлифование будет происходить максимально эффективно и с высоким качеством.

Отрезные и шлифовальные круги Made Simple

Как следует из названия, отрезные круги созданы для того, чтобы отрезать вещи. Будь то упорный болт, гвоздь, отделяющий сварной шов, который больше не нужен, или просто нужно отделить и переделать.

Короче говоря, отрезные круги используются для изменения формы металла. Либо отрезать, либо вырезать части. Они не созданы для тонкой работы. Они оставляют поверхность шероховатой, и, вероятно, с нее нужно будет удалить заусенцы и сгладить перед использованием деталей для окончательного нанесения.

Kimball Midwest предлагает множество различных отрезных кругов для различных проектов, включая керамические, Super-Maxx, Super-Maxx 2, Super-Maxx Lightspeed, Endura-Maxx и DiamondX. Как и ожидалось, они бывают любого необходимого размера и конфигурации.

Но какой из них подходит для вашего приложения? Начнем с крем-де-ла-крем.


Отрезной круг DiamondX — идеальный отрезной круг. Это самый долговечный и высокопроизводительный отрезной круг из имеющихся.Этот круг работает с практически неограниченным диапазоном материалов, включая высоко и низкоуглеродистую сталь, высокопрочный чугун, чугун, керамику, кирпичную кладку и многие другие, что делает его самым универсальным отрезным кругом Kimball Midwest. Запатентованное промышленное алмазное зерно режет материалы, которые не могут использовать традиционные отрезные круги.

По сравнению с обычными колесами, колесо снижает вибрацию и искрение, позволяет минимизировать количество мусора и пыли и не выделяет ядовитый запах. Прочная стальная основа помогает предотвратить поломку колеса, растрескивание и катастрофический отказ.

Во время испытаний 3-дюймовый отрезной круг DiamondX прорезал участки стержня с резьбой из нержавеющей стали толщиной 5/8 дюйма 165 раз, что в 40 раз больше, чем у многих высокопроизводительных керамических дисков.

Существует также отрезной и шлифовальный круг DiamondX, который может исключить простои, так как замена кругов практически уйдет в прошлое, поскольку со временем сокращается количество покупок кругов и сокращается время простоя оператора.

Его срок службы в 60 раз больше, чем у обычных кругов, и он двусторонний, что значительно продлевает срок службы при использовании в качестве шлифовального круга.



Kim-Kut Super-Maxx 2 — лучший по характеристикам из более традиционных отрезных кругов. Он был спроектирован так, чтобы быть менее чувствительным к работе кофемолки, то есть даже со старой кофемолкой или кофемолкой с меньшим числом оборотов в минуту он по-прежнему будет обеспечивать превосходную производительность. Оригинальные колеса Super-Maxx 2 оптимизированы для использования только с инструментами с высоким крутящим моментом.

Преимуществами Super-Maxx 2 являются высокая скорость резки, долгий срок службы и конструкция, обеспечивающая охлаждение.

Круг изготовлен с использованием запатентованной матрицы абразивных зерен, которая быстро прорезает низкоуглеродистую сталь, нержавеющую сталь, легированные стали и большинство черных и цветных металлов.Он был разработан для работы с термочувствительными материалами, что снижает вероятность теплового повреждения детали.

Конструкция не содержит загрязняющих веществ, поэтому идеально подходит для обработки нержавеющей стали на предприятиях пищевой промышленности, а также в атомной энергетике.


Super-Maxx Lightspeed — более тонкий круг, чем Super-Maxx и Super-Maxx 2, что обеспечивает более быструю резку материала. Его узкий пропил позволяет быстрее резать большинство материалов (низкоуглеродистую сталь, нержавеющую сталь, легированную сталь и большинство черных металлов).

Он разработан таким образом, чтобы превзойти другие тонкие отрезные диски, в то время как его срок службы не уступает другим нашим дискам Super-Maxx, и при этом он отлично работает на более высоких скоростях. Шлифовальный круг Super-Maxx Lightspeed также остывает и быстро работает под давлением, быстро пережевывая материал благодаря своей самозатачивающейся абразивной поверхности.



Это колесо значительно сокращает время простоя, связанного с заменой колес на кофемолке. Он быстро режет, легко шлифует и обрабатывает поверхности. Он идеально подходит для обработки стали и нержавеющей стали, в том числе для резки труб, шлифования сварных швов и общей обработки металлов.

Как и другие, мы делаем его долговечным благодаря агрессивному абразивному зерну, который подкреплен безопасностью и прочностью многослойного армирования из стекловолокна.


Циркониевый высокопроизводительный отрезной круг Kim-Kut может резать как минимум в два раза быстрее, чем абразивные круги из оксида алюминия, и служит в четыре раза дольше. Он обеспечивает меньший нагрев и повреждение обрабатываемой детали, чем традиционные отрезные круги.

Обладает выдающейся скоростью и долговечностью резки низкоуглеродистой, нержавеющей стали, сплавов и большинства черных металлов.


Независимо от вашей работы или того, что вам нужно, у нас есть то, что вы ищете, так что не забудьте проверить нас, и!

UltraPoligrind | Шлифовальные круги | Информация о продукте

Экспериментальные данные

ТЕМ сравнение повреждений пластин

Поврежденный слой пластины, отшлифованной с помощью UltraPoligrind, чрезвычайно мал по сравнению с слоем пластины. шлифовать шлифовальным кругом №2000.

УльтраПолигринд Полигринд

Сравнение прочности штампов (изгиб шариков)

Эффекты геттерирования

Количество осажденной меди, обнаруженной на полированной поверхности зеркальной пластины, превышает 1.0 E11 после на поверхность наносился раствор меди. Напротив, количество осажденной Cu, обнаруженное на обратная сторона пластины, отполированной с помощью Gettering DP, ниже предела обнаружения, что указывает на то, что поверхность имела геттерирующий эффект.

Данные измерений TXRF до и после нанесения раствора Cu (зеркальная пластина Φ8 дюймов)

Для количественного измерения геттерирования образцы загрязняли раствором Cu.Cu был диффундировали при 350 ° C в течение 3 часов, а затем анализировали с использованием TXRF (рентгеновской флуоресценции полного отражения). В наблюдаемая Cu на поверхности соответствующих пластин, как показано ниже.

※ Обнаруживаемый диапазон ниже 0,5E10 атомов / см 2


Параметры

Помощь в использовании UltraPoligrind

Для достижения наилучших результатов обработки, возможных с UltraPoligrind, правильный состав требуется приложение.Специалисты DISCO будут рады работать с вашей заготовкой и спецификации для достижения желаемых результатов обработки.

При заказе

Пожалуйста, свяжитесь с представителем DISCO и сообщите о потребностях вашего продукта, таких как тип, размер колес и количество.
Когда вы размещаете у нас первый заказ, пожалуйста, объясните информацию о применении, такую ​​как измельчаемые материалы, размеры, станок, тип и другие характеристики.
Мы готовы помочь вам определить, какой тип продукта наиболее подходит для вашего применения.
* В связи с улучшением наших продуктов, возможно, что технические характеристики продукта могут быть изменены без предварительное уведомление.
Пожалуйста, уточните технические характеристики продукта у представителя DISCO.

Для безопасного использования этих лезвий и колес DISCO (далее прецизионных инструментов)
Пожалуйста, внимательно прочтите и следуйте приведенным ниже инструкциям, чтобы предотвратить несчастные случаи или травмы.

  • ИСПОЛЬЗУЙТЕ защитную крышку (корпус форсунки, крышку), входящую в стандартную комплектацию, во избежание травм.
  • НЕ ПРЕВЫШАЙТЕ указанный предел числа оборотов, указанный на прецизионном инструменте.
  • СОБЛЮДАЙТЕ руководство по эксплуатации оборудования, чтобы правильно установить прецизионный инструмент.
  • ЗАПРЕЩАЕТСЯ ПАДАТЬ ИЛИ УДАРАТЬ прецизионный инструмент. Это может привести к поломке или травме.
  • Всегда ПРОВЕРЯЙТЕ прецизионный инструмент на предмет сколов или других повреждений перед тем, как начать его использовать.НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ инструмент, если есть какие-либо повреждения.
  • ПРОЧИТАЙТЕ руководство по эксплуатации режущего / шлифовального оборудования перед использованием.
  • НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ прецизионный инструмент с модифицированным или индивидуальным оборудованием.
  • НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ прецизионные инструменты, размер которых отличается от рекомендованного для вашего оборудования.
  • НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ прецизионные инструменты ни для каких других целей, кроме шлифовки, резки или полировки.
  • Всегда ИСПОЛЬЗУЙТЕ воду или охлаждающую жидкость, чтобы не повредить прецизионный инструмент.

Шлифовальные круги CBN | Измельчители кубического нитрида бора

Работа с правильными инструментами также требует, чтобы эти инструменты были в надлежащем состоянии для работы. Шлифовальные круги с кубическим нитридом бора (CBN) идеально подходят для процессов обработки, требующих использования острых режущих инструментов в хорошем состоянии. Такие инструменты обеспечивают точность и скорость как для машинистов, так и для всего процесса. Правильный шлифовальный круг из CBN, настройка инструмента и метод заточки для каждого типа инструмента являются ключевыми компонентами для успешной заточки режущих инструментов в соответствии с их необходимыми характеристиками и для выполнения их предполагаемой функции.

Что такое кубический нитрид бора или CBN?

Нитрид бора сам по себе представляет собой химически и термически стойкое тугоплавкое соединение бора и азота, существующее в различных кристаллических формах. В своей кубической форме кубический нитрид бора или CBN является вторым по твердости материалом на Земле после алмаза. Однако у него есть одно ключевое преимущество перед алмазом в том, что он не подвергается химической эрозии или износу в присутствии некоторых других материалов, в том числе графита, хотя CBN, как и алмаз, менее стабилен, чем графит, и других карбидообразующих элементов, таких как в виде никеля, железа или кобальта при абразивной обработке.Учитывая его долговечность при такой обработке, CBN является предпочтительным продуктом для механической обработки суперсплавов.

CBN отличается от алмаза тем, что он доступен только в виде синтезированного материала, так как не встречается в природе. Этот факт никоим образом не ограничивает CBN. Напротив, это означает, что, как и синтетический алмаз, CBN может быть адаптирован для обеспечения точно необходимых характеристик для конкретного применения. Кроме того, ключом к этой характеристике является способность CBN синтезировать тетраэдрическую морфологию в дополнение к кубической и октаэдрической морфологии, которая также имеет место в алмазе.Это вещество доступно в виде крупнозернистого порошка до микронного размера, а также в виде спеченных поликристаллических продуктов или поликристаллических алмазных композитов.

Ниже приведены лишь некоторые из наиболее распространенных применений шлифования:

  • Бесцентровое
  • Цилиндрическое
  • Поверхность
  • Отрезка
  • Инструмент и резак
  • Заточка пилы и ножей

Что такое шлифовальный круг CBN?

Часто важные инструменты и инструменты требуют удаления мусора или слоя материала, прежде чем их можно будет эффективно использовать для достижения желаемого результата.Круги из CBN обеспечивают высокую производительность съема материала без значительных термических повреждений заготовки. Они обеспечивают более длительный срок службы круга и возможность шлифования как влажным, так и сухим способом, хотя при использовании в жаропрочных сплавах всегда необходимо учитывать охлаждающую жидкость, чтобы исключить металлургические осложнения.

Отрасли, в которых используются шлифовальные круги с CBN

Любая промышленность, которая в значительной степени полагается на прецизионные инструменты в целях безопасности и высокой производительности, вероятно, потребует тонкой настройки, которую процесс шлифования может предложить для различных инструментов.Ниже приведены лишь некоторые из ведущих отраслей, в которых диски CBN зависят от максимальной эффективности, результативности и успеха.

  • Аэрокосмическая промышленность
  • Энергетика и ветряные турбины
  • Композиты
  • Заточка
  • Инструмент и матрица
  • Стоматология
  • Нефть и газ
  • Горнодобывающая промышленность
  • Автомобильная промышленность
  • Военная промышленность

В этих важнейших отраслях обрабатывается несколько материалов, которые различные организации используют в своих процессах для улучшения производства, производства и результатов.

  • Карбид вольфрама
  • Керамика
  • Композиты
  • Диоксид циркония, оксид алюминия
  • Ферриты
  • Порошковые металлы
  • Титан-графитовый композит

Преимущества шлифовальных кругов CBN

CBN широко известен в отрасли как наиболее подходящее зерно для шлифования закаленных сплавов, поскольку он не создает высоких температур. Эта стабильность обусловлена ​​тем, что CBN обладает хорошей теплопроводностью; поэтому выделяемое тепло быстро рассеивается, чему способствует форма металлического корпуса колеса.Кроме того, шлифовальные круги отличаются чрезвычайно долгим сроком службы и отличной скоростью съема припуска, то есть максимального снятия материала с заготовки, что означает, что оператору не нужно заниматься правкой и формированием заготовки. В конце концов, шлифовальные круги CBN дают лучшее из обоих миров. Низкое нагревание и точная форма.

Срок службы шлифовальных кругов CBN чрезвычайно велик и почти неограничен при правильном уходе. Шлифовальные круги имеют прочный характер из-за сцепления, которое происходит между опорной стальной ступицей и зерном.

Hi-Tek Manufacturing CBN процессы шлифования

Компания Hi-Tek Manufacturing предлагает только лучшие шлифовальные круги CBN для производства ваших готовых деталей.

Вот наш лучший продукт CBN, который мы поставляем нашим производителям авиационных и энергетических газотурбинных двигателей:

5-осевые шлифовальные машины CBN

Наши 5-осевые шлифовальные машины с CBN создают радиальные элементы на деталях турбин из никеля и кобальта высокой сложности, что позволяет обрабатывать детали размером 36 x 36 x 36 дюймов.Эти шлифовальные машины оснащены централизованной системой охлаждения, которая обеспечивает ультрафильтрованное шлифовальное масло с регулируемой температурой, которое распределяет масло с постоянной скоростью для обеспечения максимальной производительности процесса. Наши сегментированные сопла, лопатки и кожухи обычно производятся в соответствии со строгими стандартами производителей авиационных и энергетических газотурбинных двигателей, которым мы с гордостью и регулярно обслуживаем.

Если вам нужна дополнительная информация о наших шлифовальных кругах из CBN или любой из наших продуктов, запросите предложение или свяжитесь с нами, чтобы просто задать нам дополнительные вопросы о том, как мы можем вам помочь.

Запросить цену

404 — Не найдено — Hilti USA

404 — Не найдено — Hilti USA Перейти к основному содержанию

Страница, к которой вы пытаетесь получить доступ, не существует

Это может быть потому, что

  • Страница удалена.
    Если вы использовали закладку, рекомендуем обновить ссылку.
  • Также возможно, что в ссылке есть опечатка.

Пожалуйста, попробуйте следующие варианты

  • Воспользуйтесь нашим поиском, чтобы найти то, что вы искали.
  • Используйте нашу основную навигацию для доступа к информации о наших продуктах и ​​услугах.
  • Начните просматривать нашу домашнюю страницу.
Нужна помощь? Связаться с нами

Зарегистрируйтесь здесь

Выполняйте работу быстрее онлайн.
Воспользуйтесь всеми преимуществами использования веб-сайта Hilti.

Зарегистрируйтесь сейчас

Не можете войти в систему или забыли пароль?

Пожалуйста, введите свой адрес электронной почты ниже. Вы получите инструкции по созданию нового пароля.

Нужна помощь? Связаться с нами

Зарегистрируйтесь здесь

Выполняйте работу быстрее онлайн.
Воспользуйтесь всеми преимуществами использования веб-сайта Hilti.

Зарегистрируйтесь сейчас

Выберите следующий шаг для продолжения

Ошибка входа

К сожалению, мы не можем войти в систему.
Адрес электронной почты, который вы использовали, не зарегистрирован для {0}, но был зарегистрирован для другого веб-сайта Hilti.

Обновление количества

Обратите внимание, объем заказа обновлен.Это связано с упаковкой и минимальным объемом заказа.

Обратите внимание, объем заказа был обновлен до. Это связано с упаковкой и минимальным объемом заказа.

Станки — Шлифовальные станки — Шлифовальные станки, колесные, шлифовальные и производственные

Существует много различных типов шлифовальных станков, которые используются для получения очень жестких допусков и чистовой обработки.Шлифовальные станки используются для шлифования плоских поверхностей, внешних и цилиндрических поверхностей, конических поверхностей и неровных поверхностей. Производственные детали обычно шлифуются с допуском плюс-минус 0,0001 дюйма, а специальные детали для прецизионных инструментов шлифуются с точностью плюс-минус 0,000020 дюйма (20 микродюймов). Во всех шлифовальных станках для удаления металла используется вращающийся абразивный круг или движущаяся лента, контактирующая с заготовкой. Различные типы шлифовальных станков обеспечивают различные комбинации подачи круга, вдоль или перпендикулярно оси вращения круга, а также вращательное или линейное движение заготовки.Для получения форм цилиндрического сечения заготовка и колесо оба вращаются по параллельным осям, в то время как одна или другая подается вдоль своей собственной оси вращения. Контакт между заготовкой и кругом находится на внешнем диаметре круга, и заготовка устанавливается между центрами, зажимается или вращается без центров с помощью опорного круга (это называется «бесцентровое» шлифование). Для получения плоских поверхностей заготовку устанавливают на столе и перемещают по линии, параллельной шлифуемой поверхности, или вращают вокруг оси, перпендикулярной шлифуемой поверхности.Ось вращения шлифовального круга может быть параллельна или перпендикулярна шлифуемой поверхности, прикладывая либо сторону, либо лицевую сторону круга. Обычно шлифуются сложные формы, такие как формы резьбы, контуры кулачков, зубья шестерен и режущие кромки инструмента. Те же самые основные устройства, которые управляют движением режущего инструмента и заготовки в других станках, также используются в шлифовальных станках, таких как ходовые винты, кулачки, специальные приспособления и отслеживающие механизмы. Шлифовальные станки имеют ограничения относительно того, насколько быстро и сколько материала можно удалить, но современное производство с помощью более точных отливок и поковок все больше и больше использует шлифовальные станки как для калибровки, так и для чистовой обработки.Некоторые готовые детали производятся только шлифовкой.

Основными типами имеющихся шлифовальных станков являются цилиндрические шлифовальные машины, внутренние и патронные шлифовальные машины, универсальные шлифовальные машины, бесцентровые шлифовальные машины, плоскошлифовальные станки, торцевые шлифовальные машины, дисковые шлифовальные машины, а также шлифовальные станки для инструментов и фрез.

Книги

Калпакджян, Серопе. Технологические процессы производства конструкционных материалов. Нью-Йорк: издательство Addison-Wesley Publishing Company, 1991.

Нили, Джон Э.и Ричард Э. Киббе. Современные материалы и производственные процессы. Нью-Йорк: John Wiley & Sons, 1987.

Репп, Виктор Э. и Уиллард Дж. Маккарти. Технология станков. Mission Hills, CA: Glencoe Publishing Company, 1984.

Общество инженеров-технологов (SME). Справочник инженеров по инструментам и производству, настольное издание. Дирборн, Мичиган: Общество инженеров-технологов, 1989.

Vickers, G.W., and R.G. Oetter. Станки с ЧПУ. Верхняя Седл-Ривер, Нью-Джерси: Прентис-Холл, 1991.


Металлические шлифовальные круги FLEXVOLT®, тип 27

Металлические шлифовальные круги FLEXVOLT®, тип 27 | DEWALT
:
  1. Дом
  2. Аксессуары
  3. Абразивы
  4. Связанные абразивы
  5. Тип 27, шлифование с углубленным центром…
  6. Металлические шлифовальные круги FLEXVOLT® …

Особенности и характеристики

ОСОБЕННОСТИ

  • Разработан для увеличения продолжительности работы
  • Высококачественное керамическое зерно остается острым для быстрого снятия материала
  • Концентрация зерна высокой плотности для быстрой резки и низкого тепловыделения

Характеристики

Ваш выбор

4 результат Очистить все

Нет текущих выборов

Фильтровать по:

  • Стандарт ANSI
  • заявка
  • Беседка
  • Диаметр

Технология прецизионной обработки, Прецизионные инструменты

Как сделать заказ Звоните, отправляйте по факсу или по электронной почте.Moore Tool принимает все основные кредитные карты. Телефон: (203) 366-3224 Факс: (203) 367-0418 Эл. адрес: Подробнее: AbrasivesCatalog.pdf (913 КБ — PDF)
Поддержка приложений Всем клиентам Moore Tool бесплатно предоставляется технический опыт применения абразивных материалов. Если у вас возникла проблема с координатным шлифованием, опишите нам детали: Материал заготовки Твердость заготовки Требуемый тип отделки Конкретная проблема Наши специалисты по шлифовальным кругам предоставят рекомендации по типу круга, абразивному материалу, зернистости, скорости и скорости подачи.

Обратитесь в отдел абразивных материалов Moore Tool. (203) 366-3224 или
Тип шлифовальных кругов Мура Обычный абразив Gold Line ABN Супер Абразивный Гальванический CBN и алмаз CBN и алмаз с высокоскоростным гальваническим покрытием Смола Bon CBN Металлическая связка CBN Высокоскоростное металлическое соединение Нижние шлифовальные круги Карбидные заусенцы Оправки специального заказа Примечание: колеса предлагаются в дюймах и метрических единицах.
Обычный абразив Абразив из оксида алюминия (AL203) и карбида кремния (SiC) Невысокая стоимость, легко одевается и регулируется.Более короткий срок службы круга, чем у суперабразивов. Основное преимущество — возможность обработки в специальных конфигурациях для шлифования формы, радиуса и угла.
Гальваника Один слой абразива ABN или CBN, который приклеивается к хвостовику круга с помощью слоя никелевой гальваники. Нельзя одеваться. Наименее дорогая из суперабразивной связки с самым коротким сроком службы круга.
Суперабразивный материал Goldline ABN (янтарный нитрид бора) Рекомендуется для шлифования низко- и высокоуглеродистых сталей, высокохромистых и быстрорежущих инструментальных сталей (серия O, серия M, серия D, серия DA, порошковые металлы, чугун) Особенно подходит для длинных непрерывных пропилов, характерных для кондукторного шлифования с непрерывной траекторией.Агрессивная резка. Обеспечивает более качественную поверхность при измельчении.
CBN суперабразивный (кубический нитрид бора) ABN Super Abrasives. Рекомендуется для шлифования низко- и высокоуглеродистых сталей, высокохромистых и быстрорежущих инструментальных сталей (серия O, серия M, серия D, серия DA, порошковые металлы, чугун) Особенно подходит для длинных непрерывных пропилов, характерных для кондукторного шлифования с непрерывной траекторией. Агрессивная резка. Обеспечивает более качественную поверхность при измельчении.
Алмазный супер абразив Рекомендуется для шлифования карбидов, феррокерамики, армированных смол, сапфира и стекла, а также сверхпрочных сплавов.Единственное практичное решение для шлифования карбида вольфрама. Особенно подходит для длинных непрерывных пропилов, характерных для кондукторного шлифования с непрерывной траекторией. Агрессивная резка. Обеспечивает более качественную поверхность при измельчении.
Смоляная связка Связка на основе смолы сочетает в себе эпоксидный связующий материал с абразивными зернами, равномерно распределенными по матрице.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *